MetalWork2003Kft_Bonyhád - galika

Körképesettanulmánylehetővé, például 800×1600-as munkadarabokat is huzaloztunkmár. 2004-ben gépállományunkat az egyik neves német szerszámgépgyártómarógépével bővítettük, ami napjaink legkorszerűbbCNC megmunkálóközpontja. Ami maga után vonta aCadCAM rendszerünk Solid Edge tervezői programmal és annakEdgeCam megmunkálómoduljával való bővítését.MM: Minden évben tudtak a fejlesztésre is áldozni. Az utóbbiöt évben is tudták tartani ezt az ütemet?BA: 2005-ben beszereztünk egy új AGIECUT Progress 3 huzalszikra-forgácsológépet, aminek külön érdekessége, hogy 420mm magas munkadarabokat is képes elárasztással megmunkálni,amit a MACH-TECH-en a nagyközönség számára be ismutattunk. A gép külön érdekessége, hogy ez az egyik leggyorsabbhuzalszikra-forgácsoló gép a piacon. 2007-ben megvásároltuka PEPS CAD/CAM rendszer huzalos szikraforgácsolómodulját, amely nagymértékben elősegíti és meggyorsítja ajelenleg üzemelő 4 huzal szikra-forgácsológép programozását.2008-ban bővítettük gépparkunkat egy GF AgieCharmillesAC Classic V3 huzalos géppel, amivel új távlatok nyíltak mega keményfém bélyegek és alkatrészek gyártásában, valaminta pontosságban. Volt olyan munkánk, ahol a huzalozott alkatrészekmért kontúrpontossága 2,5 mikrométeren belül volt!2009-ben pedig egy további új CNC megmunkálóközpontotvásároltunk.MM: Szinte kötelező a kérdés az elmúlt éveket tekintve, Önökmit éreztek a válságból?BA: Érdekes, hogy megrendelés-állományunk nem csökkent,viszont szinte mindenki a legutolsó pillanatban mercsak rendelni, ezért rendkívül szoros határidőkkel kell dolgoznunk.Emellett kisebb-nagyobb fizetési csúszások isgyakrabban fordulnak elő.MM: Mennyire kell ezekre az igényekre rugalmasan reagálniuk?BA: A jó üzleti kapcsolattal együtt jár a maximális rugalmasság,ezért kiemelt partnerünk számára felkészültünkéjszakai és hétvégi műszakban is a gyártási nehézségekelhárítására.MM: Megrendelőik száma folyamatosan bővül, ezek közöttjelentős autóipari beszállítók is szerepelnek. Mit tart elsődlegeselőnyüknek?BA: Egy vállalkozás számára a tőkeerősségen kívül a megrendelőkmaximális elégedettsége is nagyon fontos, ezértszámunkra a kezdetek óta szigorú követelmény a megrendelttermék legjobb minőségben és lehető legrövidebbhatáridővel történő legyártása.MM: Jövőbeli elképzeléseik, céljaik?BA: Célunk új partnerek felkutatása – természetesen a régiekmegtartása és maximális kiszolgálása mellett –, kapacitásunkés technikai hátterünk folyamatos bővítése.Munkadarab1-122-9044 Stator-Rotor kivágószerszámSzerszám megnevezése:1-122-9044 Stator-Rotor kivágó szerszámSzerszámmal gyártott alkatrészek (késztermékek) megnevezése:180/4 Álló és forgórész lemezKésztermék anyaga:V530_50A elektronikai acélszalag magas szilícium LV 0,5Szerszám anyaga: 1.2379 (K110)Szerszám tömege: 2860 kgGyártási idő, ebből a szikraforgácsolási idő: 940 óra, ebből 380 órahuzalozásAlkalmazott huzaltípusok: Cobra Cut „A” 0,20Vágások száma: 1 fővágás 4 simításElért felületi minőség: Ra 0,2 mikrométerKontúrpontosság (mért adatok): Tkm 2,05 mikrométer (!)38„A keményfém-megmunkálásba azóta kezdhettünk bele, mióta Agiegépekkel rendelkezünk, ez a képességünk sokat számított a megrendelésekelnyerésénél. 25/10 000 mm kontúrpontosságot előíró követelményeketis képesek vagyunk teljesíteni.”m ű s z a k i m a g a z i n 2010/5