Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
1963-ban Balla Sándor őrnagy újítást javasolt<br />
a felhasznált alapanyagok, illetve a<br />
kivitelezés technikai lépéseinek sorában,<br />
ami alapjaiban változtatta meg ezt a technológiát,<br />
s ezzel elindított egy nemcsak<br />
hazánkban, hanem Európa-szerte elismert<br />
sikertörténetet.<br />
Fénymásolással a szintvonalas eredetiről<br />
0,15 mm vastag asztralonfóliára másolatot<br />
készítettek két példányban. Ezt a<br />
domborzatrajzot papírvékonyságúra préselt<br />
hungarocellre nyomtatták. (A <strong>magy</strong>ar<br />
vegyipar által gyártott poliuretán habanyag,<br />
a hungarocell kiváló és olcsó hordozónak<br />
bizonyult.) Az adott tengerszint<br />
feletti magasságot reprezentáló területet<br />
0,1 mm vastagságú, függőlegesen kifeszített<br />
és elektromos árammal melegített<br />
közönséges konstantán huzallal, az adott<br />
szintvonalon végigvezetve metszették ki<br />
az alaplapból. A különböző hőfokra szabályozható<br />
ellenálláshuzallal a vágás sebességét<br />
is változtatni lehetett, amivel<br />
még megbízhatóbbá tették az alaplap<br />
elvágását a szintvonalak íveltebb részei<br />
mentén is.<br />
Újabb áttörést jelentett a hungarocell<br />
kiváltása – a szintén <strong>magy</strong>ar gyártmányú<br />
és nagyon olcsó – PVC-származékkal, az<br />
úgynevezett „szeparátorlemezekkel”. A 0,2–<br />
0,4 milliméter vastag fóliák előnye az volt,<br />
hogy lehetővé tették a kis méretarányú modelleknél<br />
a domborzat finomabb részleteinek<br />
kimunkálását. Mind a hungarocellből,<br />
mind később a PVC-fóliákból készített rétegek<br />
alkalmasak voltak akár pozitív, akár<br />
negatív modell készítésére.<br />
A modelleket gipszbe öntötték. Negatív<br />
modell esetén például a már kivágott szeparátorlemezeket<br />
egymáshoz ragasztották,<br />
és a vákuumformázó gépbe helyezve egy<br />
– felmelegített, hőre lágyuló – fóliát (vagy<br />
akár használt asztralont) szívattak a negatív<br />
formára, ezzel biztosítva a forma gipsszel<br />
történő kiöntésének pontosságát.<br />
Végül a fehér, vagy krémszínű és hőre<br />
lágyuló műanyag fóliára készített színes<br />
össznyomato<strong>kat</strong> – a kézi illesztési műveleteket<br />
követően – egy vákuumformázó<br />
gépben úgy melegítették fel, hogy a hő<br />
hatására fokozatosan képlékennyé váló<br />
fólia – miután a forma és a fólia közül<br />
kiszívták a levegőt – rásimuljon a gipszformára.<br />
A sokszorosítást kezdetben ofszet próbanyomó<br />
padon, kézi berakással, a színek<br />
egyenként történő nyomtatásával végezték.<br />
(Megfelelő minőségű, korszerű hordozófólia<br />
és nyomdafesték alkalmazásával ma már<br />
gyorsjáratú ofszetnyomógéppel történik a<br />
nyomtatás, óránként 1500-2000 példányos<br />
sebességgel, akár hat szín egy menetben történő<br />
felvitelével.)<br />
▲<br />
Egy magassági<br />
szint kivágása<br />
a dombormodellhez<br />
az adott szintvonal<br />
mentén<br />
223<br />
Dombortérkép készítése<br />
vákuumformázással<br />
▼
Change language