VSM & IE Project

Leader
: Walyadi
Sub-Leader : Arseto Nugroho
Anggota : KK & WKK WW 6
Advisor
: Zanurip
Siswa Latih : Yulinda Ulfah

STANDARD TIME
Penurunan ST.Net 15%
Bagian Model ST TARGET
GB 392,16 333,34
B1 24,05 20,44
B2 31,71 26,95
B3 11,50 9,78
P116/P118 42,11 35,79
P121 29,86 25,38
P22 43,02 36,57
M2 64,39 54,73
M3 77,17 65,59
U1J 22,16 18,84
Concervatoire 22,87 19,44
YUS 5 24,52 20,84
DMC 5,80 4,93
B113/B121 14,37 12,21
U1 28,85 24,52
YUS 1/ YUS 3 16,63 14,14
SU7 10,61 9,02
YUS 1 1,71 1,45
YU33/YU11 8,46 7,19
NC U3 16,63 14,14
TOTAL
888,58 755,29
STANDARD TIME
Penurunan ST.Net 15%
Bagian Model ST TARGET
GB PE/PWH 26,14 22,22
GB PM/PAW 10,84 9,21
GB FP/G 60,04 51,03
GN 31,38 26,67
B1 5,59 4,75
Top Board B2 5,59 4,75
TOTAL
139,58 118,64
PRODUKTIVITAS
Peningkatan Produktivitas 15%
Aktual Target
3,34 3,84
INVENTORY
Penurunan Inventory 30%
Bagian Before Target
NC 1213 849
Top Board 309 216
Line Balance
Peningkatan Line Balance 96%
Bagian
Before Target
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
NC 96% 80% ≥ 96% ≥ 96%
Top Board 99% - ≥ 96% -
Lead Time
Penurunan Lead Time 30%
Bagian Before Target
NC 1,17 0,82
Top Board 4,18 2,92

PLAN: 1037

PLAN: 1037

Tidakan kaizen yang dilakukan adalah :
Kaizen No 1. Terdapat penggabungan proses
pada Anderson 1 yang sebelumnya 3 proses
dijalankan pada mesin yang terpisah, sekarang
dapat diproses pada mesin yang sama. Saat ini
meja kanan dan iri Anderson 1 dapat difungsikan
secara bersamaan.
Terdapat kaizen penambahan kapasitas mesin
sehingga dapat memproses lebih banyak barang.
(Tindakan 3 kaizen terkait pengendalian
inventory tersebut sudah terimplementasikan)

Pekerjaan Utama (74%)
Coak Spline, Press Spline, Moulder, Press R, Chipping Nomi R, dsb.
Pekerjaan Tambahan (4%)
Setting mesin,, mengambil dan menyiapkan lem, mengambil jig
moulder, mengecek dan mengukur, repair.
Margin Pekerjaan (10%)
Handling cabinet, mengecek cabinet, dipanggil pimpinan, berjalan.
Margin Lapangan (5%)
Meeting pagi, bersih-bersih, persiapan kerja, memakai APD, mengisi
cheklist, komunikasi antar pekerja
Margin Hajat (6%)
Minum, ke toilet, sretching, membersihkan diri.
Lain-lain (1%)
Main hp, mengobrol, menunggu, tidak ada ditempat. Margin = 26%

Location: 1 st Floor Factory 2
U

Proses chipping Top Board
dikerjakan di Cab. Side sehingga
memerlukan 100 langkah
U
Optimisasi
Edgeformer
Location: 1 st Floor Factory 2

4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Trend Produktivitas NC Machining & Top Board
3,34 3,41
3,52 3,59 3,52 3,58
3,42
3,64 3,72
3,83
3,98 3,99
3,84 3,84
Sep-20 Oct-20 Nov-20 Dec-20 Jan-21 Feb-21 Mar-21 Apr-21 May-21 Jun-21 Jul-21 Aug-21
TREND PRODUKTIVITAS NC
MACHINING & TOP BOARD
141,85%142,41%
139,34%139,60%
136,23%
135,88% 137,89% 138,09%
132,12%
132,56%
148,65%148,88%
Prod
Target
RESUME PRODUKTIVITAS NC MACHINING
Bulan Prod Target
Pencapaia
n
Rasio
Operator
Sep-20 3,34 0% 132,12%
Oct-20 3,41 3,42 2% 11 136,23%
Nov-20 3,52 3,50 5% 10 139,34%
Dec-20 3,59 3,59 8% 10 139,60%
Jan-21 3,52 3,67 5% 12 135,88%
Feb-21 3,58 3,75 7% 11 137,89%
Mar-21 3,42 3,84 3% 10 132,56%
Apr-21 3,64 3,84 9% 11 138,09%
May-21 3,72 3,84 11% 10 141,85%
Jun-21 3,83 3,84 15% 10 142,41%
Jul-21 3,98 3,84 19% 10 148,65%
Aug-21 3,99 3,84 20% 9 148,88%
Eff
ANALISA FLUKTUASI PRODUKTIVITAS :
Januari 2021 :
• 2 operator sakit selama 8 hari dan 1 operator izin selama 6 hari
Maret 2021 :
• 1 operator sakit selama 11 hari
Juli – Agustus 2021 :
• Pencapain sudah 19% pada bulan Juli dan 20% pada bulan
Agustus, hal ini tercapai karena kaizen yang berkaitan dengan
penambahan kapasitas sudah berjalan sehingga berdampak
terhadap output produksi, selain itu juga karena pengaturan
system kerja ON WFH. Selain itu, terdapat pengurangan 1
operator pada awal Agustus (a.n. Nur Alim dipindahkan ke
Spray Flowcoater).

900 MACHINE LOADING RATIO WITH MARGIN
Shift 2 ;
3 Men
Shift 2,
Machine
Ratio 80%/7
Machine.
第 2シフト: 機 械
率 80%/7 台
800
700
600
500
1 Man 1 Man
1 Man
Shift 1 ;
6 Men
Shift 1
Machine
Ratio 96%/10
Machine.
第 1シフト: 機 械
率 96%/10 台
400
300
200
100
2 Men 1 Man
1 Man
1 Man
1 Man
0
NC
Anderson
1
Rotary
Press + NC Heian NC
Rullong
NC
Anderson
2
NC
Anderson
3
NC
Anderson
4
NC
Anderson
5
NC
Anderson
6
NC
Anderson
7
WYD Margin ( Menit ) 751 748 752 671 806 814 680 485 461 477
WYT 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460

No Kabinet Model Proses
1
2
Top Board
Front & Rear
Top Board
Front & Rear
U1J
Coak Hinge &
Bor Hinge
Target/hari
(unit)
Waktu
Proses
(menit)
Ke Mesin
Keterangan
9 28,8 NC Anderson 4 Trial Ulang
GB All Bore Hinge 22 55,8 NC Anderson 4
3 Fall Board PPR All Belah 60 108 NC Anderson 7
4
5
Top Board
Front & Rear
Fall Front,
Side Board
P116, P118,
P121
Profil
Permukaan
7 25,2 NC Anderson 7
Laporan Hasil
3M
Laporan Hasil
3M
Menunggu
Cutter
P22 All Coak 3 26,7 NC Anderson 5 Selesai
6 Key Slip P22 All Coak 3 11,25 NC Anderson 7 Selesai
7 Leg Girder GB All Moulder 22 178,2 NC Anderson 6
Design
Review

MACHINE LOADING RATIO NC - PLAN
900,0
S h i f t 2
800,0
• 2 Man
• Machine
Ratio:
90%/5
Machine
700,0
600,0
500,0
1 M a n
1 M a n
S h i f t 1
400,0
• 4 Man
• Machine
Ratio:
97%/9
Machine
300,0
200,0
100,0
1 M a n 1 M a n 1 M a n 1 M a n
0,0
NC Anderson 1 Rotary Press NC Anderson 2 NC Anderson 3 NC Anderson 4 NC Anderson 5 NC Anderson 6 NC Anderson 7 NC HEIAN NC Yasaka
WYD with Margin 839,7 777,7 839,9 839,9 717,0 479,6 496,0 478,5 479,4 223,2
WYT 1 480,0 480,0 480,0 480,0 480,0 480,0 480,0 480,0 480,0 480,0
PITCH TIME 839,9 839,9 839,9 839,9 839,9 839,9 839,9 839,9 839,9 839,9
WYT 2 840,0 840,0 840,0 840,0 840,0 840,0 840,0 840,0 840,0 840,0

18
16
14
12
Grafik Line Balance Top
Board Before
18
16
14
12
Grafik Line Balance Top Board
After
10
10
8
8
6
4
2
0
Sukidi Fajar Agus
ST Pitch Time Tact Time
6
4
2
0
Sukidi Saepul Agus
ST Tact Time Pitch Time
Total ST Margin 40,15 menit
Pitch Time 13,51 menit
Tact Time 16,68 menit
Operator 3 orang
Plan Prod. 29 unit/8 hour
Potensial Output 36 unit/8 hour
Line Balancing 99%
BEFORE
OUTPUT AKTUAL
Januari 2021
35 Unit/Hari
29 Unit/8 Jam
OT 14.7%
SAAT INI
OUTPUT AKTUAL
Avg Apr & Jun :
41 Unit/Hari
34 Unit/8 Jam
OT 13.32%
Total ST Margin 39,99 menit
Pitch Time 13,73 menit
Operator 3 orang
Tact Time 14,57 menit
Plan Prod 33 unit/8 hour
Potensial Output 33 unit/8 hour
Line Balancing 97%

Back
Beam
Pin
Block
FPC
Jumlah
Sebelum Kaizen
Waktu (detik)
Kerja 3 50,95
Handling 2 7,32
Inspeksi 1 6,98
Diam 0 0,00
Simpan 1 1,21
Total 7 66,46
Jarak 18 (langkah)
FPC
Jumlah
Sebelum Kaizen
Waktu (detik)
Kerja 3 87,48
Handling 2 7,70
Inspeksi 1 2,01
Diam 0 0,00
Simpan 1 4,45
Total 7 101,64
Jarak 18 (langkah)
FPC
Setelah Kaizen
Jumlah
Waktu (detik)
Kerja 12 330
Handling 0 3
Inspeksi 0 0
Diam 0 0
Simpan 2 15
Total 14 348
Jarak 34 (langkah)
Key
Bed B3
FPC
Jumlah
Sebelum Kaizen
Waktu (detik)
Kerja 5 203,54
Handling 4 17,17
Inspeksi 1 3,34
Diam 0 0,00
Simpan 1
3,36
Total 11 227,41
Jarak 15 (langkah)

改 善 の 詳 細

Kategori: Peningkatan
Kapasitas
BEFORE
Pengerjaan cabinet Keybed B3, Pin Block, dan
Back Beam sebelumnya dilakukan pada mesin
NC yang berbeda.
AFTER
Pengerjaan cabinet Keybed B3 dikerjakan pada
meja kanan (Y), sedangkan Pin Block dan Back
Beam dikerjakan pada meja kiri (U) yang ada
pada mesin Anderson 1. Sehingga mesin yang
mengerjakan Pin Block dan Back Beam dapat
melakukan pekerjaan yang lainnya.
Perubahan Petunjuk Kerja
Perubahan Spesifikasi
Perubahan 3M

Kategori: Penurunan ST
BEFORE
Terdapat aktivitas setting untuk menentukan
titik nol dan ketinggian tool.
AFTER
Melakukan standarisasi tool pada seluruh
proses. Panjang tool sudah ditentukan sebelum
tool terpasang sehingga dapat mempercepat
waktu setting.
Perubahan Petunjuk Kerja
Perubahan Spesifikasi
Perubahan 3M

Kategori: Penurunan ST
BEFORE
Pengukuran manual setelah proses
memerlukan waktu yang lama.
AFTER
Membuat Gauge untuk kabinet-kabinet
tersebut Sehingga pengecekan hasil proses
lebih cepat dan dapat mengurangi waktu.
Selain itu dapat meningkatkan kecepatan
produksi per operator.
Perubahan Petunjuk Kerja
Perubahan Spesifikasi
Perubahan 3M

Side Board P22
Side Board P22
Kategori: Penurunan
Langkah
Router Keliling
NC Heian/ And.6/ And.7
Lantai 1
Press Edge
Lantai 2
Router Keliling
NC Heian/ And.6/ And.7
Lantai 1
Press Edge
Lantai 2
Bor
NC Rullong
Lantai 1
Pengiriman
Lantai 2
Bor
NC Yasaka
Lantai 2
Diganti Yasaka (lantai 2)
Pengiriman
Lantai 2
BEFORE
Terdapat proses bolak-balik pada proses
pengeboran Cabinet P22 dari lantai 1 ke lantai
2, Kembali ke lantai 1 kemudian ke lantai 2 lagi
senhingga terjadi pemborosan Langkah.
AFTER
Memindahkan proses Cabinet P22 ke NC
Yasaka (Lantai 2), sehingga dapat mengurangi
pemborosan langkah.
Perubahan Petunjuk Kerja
Perubahan Spesifikasi
Perubahan 3M

No Item PIC Pencapaian
1 Penggabungan Pin Block -Back Beam pada Anderson 1 NC Tercapai
2 Standarisasi Tools NC Tercapai
3 Alat Bantu Pengukuran (Gauge) NC Tercapai
4 Penyediaan Bor untuk Proses Pengeboran Kabinet di Satin Furniture NC Tercapai
5 Penyatuan Proses Coakan dan Bor pada Fallboard NC Tercapai
6 Penambahan Kapasitas Keyblock pada Anderson 7 NC Tercapai
7 Otomatisasi Mesin Rotary Press Top Board Tercapai
8 Pemasangan Selang Angin pada Airgun Top Board Tercapai
9 Optimalisasi Mesin Chipping Top Board Menunggu Trial
10 5S Rak Kayu Splin Top Board Tercapai
11 5S Meja Operator Top Board Top Board Tercapai
12 Lemari dan Press FP/G Top Board Tercapai
13 5S Veneer Top Board Top Board Tercapai
14 Proses Belan Fallboard NC Sedang Approval
15 Proses Coak Hinge Top Board Rear/Front U1J NC Sedang Approval
16 Penambahan Kapasitas Anderson 4/5 NC Menunggu Laporan Hasil
17 Upper Front Back YUS-5 NC Sedang Approval
18 Moulder (Profil) untuk Top Board Top Board Sedang Approval
19 Penambahan Kapasitas Anderson 4 NC Sedang Trial

No Target Kaizen
Before Target After
%
Pencapaian
Ketercapaian
1 Produktivitas (pcs/orang/jam) 3,34 3,84 3,99 20% Tercapai
NC (Shift 1) 96% ≥ 96% 97% 97% Tercapai
2
3
4
Line Balance
Lead Time
(Hari)
Inventory
(unit)
NC (Shift 2) 80% ≥ 96% 86% 86% Tidak Tercapai
Top Board 99% ≥ 96% 97% 97% Tercapai
NC 1,17 0,82 0,82 30% Tercapai
Top Board (Top Board) 5,45 3,82 3 45% Tercapai
Top Board (Key Bed) 1,33 0,93 0,58 56% Tercapai
NC 1213 849 848 30% Tercapai
Top Board (Top Board) 240 168 132 45% Tercapai
Top Board (Key Bed) 69 48 30 57% Tercapai

No Target Kaizen
Before Target After % Pencapaian Ketercapaian
5
ST Net
(menit)
NC
TOTAL
Top Board
TOTAL
GB 392,16 333,34 390,76
B1 24,05 20,44 22,65
B2 31,71 26,95 30,31
B3 11,50 9,78 10,10
P116/P118 42,11 35,79 40,71
P121 29,86 25,38 28,46
P22 43,02 36,57 41,62
M2 64,39 54,73 62,99
M3 77,17 65,59 75,77
U1J 22,16 18,84 20,76
Concervatoire 22,87 19,44 21,47
YUS 5 24,52 20,84 23,12
DMC 5,80 4,93 4,40
B113/B121 14,37 12,21 12,97
U1 28,85 24,52 27,45
YUS 1/ YUS 3 16,63 14,14 15,23
SU7 10,61 9,02 9,21
YUS 1 1,71 1,45 0,31
YU33/YU11 8,46 7,19 7,06
U3 16,63 14,14 15,23
888,58 755,29 860,58
GB PE/PWH 26,14 22,22 26,10
GB PM/PAW 10,84 9,21 10,80
GB FP/G 60,04 51,03 60,00
GN 31,38 26,67 31,34
B1 5,59 4,75 5,55
B2 5,59 4,75 5,55
139,58 118,64 139,35
3%
0%
Tidak Tercapai

No Hambatan Tindakan
1
Ritme penerimaan dan pengiriman barang belum
konsisten baik secara kuantiti maupun secara
ketepatan cabinet dan model.
Membuat list up permintaan barang berdasarkan
schedule untuk dipersiapkan di hari berikutnya
2
Mesin edgeformer belum bisa memproses chipping,
keybed, dan top board.
Koordinasi dengan tim facility untuk mencari solusi
terbaik, selanjutnya melakukan percobaan dan
apabila berhasil dilakukan pengujian serta
dokumentasi oleh tim desain.
3
Proses dokumen belum selesai dari Tim Desain
terkait kaizen.
Melakukan follow up setiap hari agar selalu ada
progress.

ありがとう ございます
“You must be the change you wish to see in the world.”
-Gandhi