DATI TECNICI E DIMENSIONI - RCS

Applicazioni
Progetto del sistema
Le unità EVAPCO sono costruite in materiale estremamente resistente
e progettate per prestazioni superiori, consentendo la massima efficienza
e una lunga durata. Tuttavia, per garantire un corretto funzionamento
è necessario effettuare una selezione appropriata e prevedere
un programma di manutenzione periodica. I principali parametri da
tenere in considerazione in fase di installazione di un raffreddatore a
circuito chiuso, sono descritti nei paragrafi seguenti. Per ulteriori
informazioni, potete contattare il nostro rappresentante di zona.
Circolazione dell’aria
E’ importante prevedere un’adeguata circolazione dell’aria. La posizione
migliore per l’installazione di un raffreddatore è a livello del
terreno, lontano da pareti o eventuali ostacoli. Le unità installate in
pozzi, piccoli locali o adiacenti a pareti alte, devono essere posizionate
in modo da evitare il ricircolo dell’aria.
Il ricircolo aumenta la temperatura di bulbo umido all’ingresso dell’unità,
portando l’acqua a temperature superiori ai valori di progetto.
In questi casi, l’uscita del ventilatore dovrà trovarsi alla stessa
altezza della parete adiacente, riducendo quindi le possibilità di ricircolo.
Per ulteriori informazioni, potete consultare il Manuale
d’Installazione EVAPCO.
L’esperienza tecnica consiglia di non posizionare l’unità in direzione
o vicino all’ingresso dell’aria di altre strutture.
Tubazioni
Le tubazioni dei raffreddatori devono essere progettate ed installate
in conformità alle procedure tecniche normalmente previste. Il sistema
di tubazioni deve essere simmetrico nelle applicazioni con unità
multiple e dimensionato per consentire una velocità dell’acqua ed
una perdita di carico ragionevolmente basse.
Si raccomanda di utilizzare il raffreddatore standard solo con sistemi
chiusi e pressurizzati. Il sistema di tubazioni deve includere un
vaso di espansione per consentire l’espansione del fluido e lo spurgo
dell’aria.
Nota: i raffreddatori a circuito chiuso non devono mai essere utilizzati
in un sistema di tipo aperto, che danneggerebbe la batteria.
Il sistema di tubazioni deve essere progettato per consentire il drenaggio
completo della batteria di scambio e sarà quindi dotato di
uno sfiato dell’aria sulla parte superiore e di una valvola di scarico
nella parte inferiore, correttamente dimensionati.
Tutte le tubazioni devono essere saldamente ancorate tramite ganci
e supporti specificamente progettati. Non è consentito posizionare
carichi esterni sugli attacchi del raffreddatore, nè ancorare i supporti
delle tubazioni al telaio dell’unità.
Sistema di ricircolo acqua
Il modo più sicuro di proteggere il sistema di ricircolo dell’acqua
contro il gelo consiste nell’uso di una vasca remota posizionata
all’interno della struttura esistente, sotto l’unità. In questo caso, la
pompa di spruzzamento dovrà essere fornita da terzi ed installata
sulla vasca remota. Quando la pompa di spruzzamento è spenta,
l’acqua contenuta nel bacino dell’unità sarà completamente raccolta
all’interno della vasca remota. Consultare le illustrazioni a pagina 17
di questo catalogo.
Nel caso in cui non fosse possibile prevedere una vasca remota, si
possono adottare altri metodi di protezione contro il gelo durante il
periodo di non funzionamento, quali resistenze elettriche nel bacino,
batterie ad acqua calda o a vapore. Le linee dell’acqua, la pompa di
spruzzamento e le relative tubazioni dovranno essere isolate fino al
livello del troppopieno.
L’unità non deve funzionare a secco (ventilatori in funzione, pompa
spenta), salvo nel caso in cui il bacino sia completamente svuotato
e l’unità progettata per queste specifiche condizioni. Per richieste di
questo tipo potete contattare i nostri uffici, che vi forniranno l’assistenza
tecnica necessaria.
Protezione antigelo
Se le unità sono installate in zone particolarmente fredde e devono
funzionare tutti i mesi dell’anno, è necessario prevedere una protezione
anti gelo per la batteria di scambio e il sistema di ricircolo dell’acqua.
Portate minime
MODELLI l/s
ATW 24, 36, 48 4,4
ATW
64, 72, 84, 96,
112, 142, 166
8,8
ATW
192, 224, 284, 332,
166W, 192W, 224W
17,6
ATW 144, 168, 216 12,6
ATW
286, 334, 430
290, 338, 434
25,2
ATW 578, 672, 866 50,4
Batteria di scambio
Il metodo più semplice e riconosciuto per proteggere la batteria di
scambio dal gelo, è l’uso di una soluzione con glicole. Nel caso in
cui non fosse possibile, occorre mantenere un carico di calore ausiliario
costante alla batteria, in modo che la temperatura dell’acqua
non scenda mai sotto i 10°C quando il raffreddatore è spento.
Inoltre, è necessario mantenere costantemente la portata minima
consigliata. Consultare la Tabella con i dati relativi alla perdita di
calore a pagina 20.
Trattamento dell’acqua
In alcuni casi, l’acqua di reintegro ha un contenuto di sali minerali
talmente alto che lo spurgo non è sufficiente a prevenire la formazione
di calcare. EVAPCO consiglia di consultare in loco una società
specializzata, che sia in grado di proporre un adeguato programma
di trattamento dell’acqua per ogni specifica applicazione. Eventuali
trattamenti chimici dovranno essere compatibili con la lamiera zincata
delle unità. In caso di trattamento con acidi, è importante effettuare
un dosaggio appropriato ed un controllo della concentrazione.
Il pH dell’acqua dovrà essere mantenuto fra 6.5 e 8.0. Si raccomanda
di non utilizzare trattamenti chimici misti, che non consentono
un controllo appropriato della concentrazione. Qualora fosse necessario
effettuare una pulizia con acido, si consiglia di adoperare la
massima cautela e di utilizzare solo acidi inibiti e compatibili con la
lamiera zincata.
Controllo della contaminazione biologica
La qualità dell’acqua deve essere controllata periodicamente per
prevenire la contaminazione biologica. In caso di contaminazione, è
necessario prevedere un trattamento dell’acqua più aggressivo e
dovrà essere adottato un programma di pulizia meccanica studiato
da una società specializzata. E’ importante che tutte le superfici
interne siano mantenute pulite da detriti e fanghiglia. Inoltre, i separatori
di gocce devono essere mantenuti in buone condizioni di funzionamento.
Le unità che utilizzano acqua di ricircolo con un pH di 8,3 o più alto,
richiedono una periodica passivazione della lamiera zincata, per evitare
la formazione di “ruggine bianca”.
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