PROGETTO RECUPERO: come sono stati utilizzati i rifiuti raccolti ...

PROGETTO RECUPERO: 

come sono stati utilizzati i 

rifiuti raccolti differenziatamente 

in Piemonte nel 2006

Assessorato Ambiente, Parchi ed Aree Protette, Energia, Risorse idriche, 

Acque Minerali e Termali 

Direzione Ambiente 

Direttore: Ing. Salvatore DE GIORGIO 

Coordinamento generale: Agata MILONE 

A cura di: Claudia BIANCO, Clizia BONACITO, Fabio SARZI AMADE’ 

Ha collaborato: l’Osservatorio Regionale Rifi uti 

Si ringraziano l’ARPA Piemonte, il CONAI e i Consorzi di fi liera, il COBAT, IPLA, le piattaforme, i centri 

di stoccaggio e le aziende recuperatrici che hanno collaborato per la realizzazione del progetto. 

La presente pubblicazione è reperibile sul sito internet: 

http://extranet.regione.piemonte.it/ambiente/rifiuti 

Elaborazione dati novembre 2008.

PREMESSA 

Al terzo compleanno del “Progetto Recupero” la bella notizia è che non ci sono 

sorprese: migliora sensibilmente la percentuale di rifi uti differenziati avviati al 

recupero, cioè a nuova vita, arrivando al 90% del totale raccolto di carta, vetro, legno, 

metallo, plastica e organico. 

Se mai ce ne fosse ancora bisogno, in Piemonte, il luogo comune che “si differenzia 

a casa e poi tutto fi nisce in discarica” è più che mai falso. 

I dati del monitoraggio ci confermano, ancora una volta, che il comparto produttivo 

piemontese, chiamato a gestire questo importante tassello di economia ambientale, 

funziona e funziona bene: le aziende di recupero rappresentano una fi liera via via 

più rilevante, con potenzialità di incremento ancora spendibili. In un momento di 

crisi, questa è una notizia doppiamente virtuosa, tanto sul piano economico, quanto 

su quello ambientale. 

Naturalmente questo elemento va letto nel quadro globale: occorre proseguire su 

questa strada, differenziando di più e meglio, ma lavorando parallelamente verso la 

riduzione complessiva di rifi uto prodotto, soprattutto per la parte non recuperabile. 

Così facendo si darà nutrimento tanto al lavoro quanto all’ambiente. 

Nicola de Ruggiero 

Assessore all’Ambiente della Regione Piemonte

INTRODUZIONE...................................................................................................................................................... 

MODALITÀ DI ACQUISIZIONE DATI.................................................................................................. 

Conai - quadri convenzioni in Piemonte al 31 dicembre 2006........................ 

FLUSSO DEI RIFIUTI CARTACEI – 2006........................................................................................... 

Destinazione Dei Rifi uti Cartacei Raccolti In Piemonte Nel 2006.................. 

Approfondimento: 

Cost-Benefi t Analys Sulla Rd Della Carta................................................................................... 

FLUSSO DEI RIFIUTI VETROSI – 2006............................................................................................... 

Destinazione dei rifi uti vetrosi raccolti in piemonte nel 2006.......................... 


Il processo produttivo: la vetreria...................................................................................................... 

FLUSSO DEI RIFIUTI LEGNOSI – 2006............................................................................................. 39 

Destinazione dei rifi uti legnosi raccolti in piemonte nel 2006......................... 45 

FLUSSO DEI RIFIUTI METALLICI – 2006......................................................................................... 

Destinazione dei rifi uti metallici raccolti in piemonte nel 2006..................... 

FLUSSO DEI RIFIUTI PLASTICI – 2006 ............................................................................................. 

Destinazione dei rifi uti plastici raccolti in piemonte nel 2006......................... 


Analisi merceologiche dei rifi uti plastici – 2006................................................................ 

FLUSSO DELLA FRAZIONE ORGANICA – 2006.................................................................... 

Destinazione dei rifi uti organici raccolti in piemonte nel 2006...................... 

FLUSSO BATTERIE ESAUSTE – 2006.................................................................................................. 

SINTESI E CONCLUSIONI............................................................................................................................... 91 

5 

9 

11 

13 

21 

23 

27 

33 

35 

47 

55 

57 

71 

73 

79 

85 

87

INTRODUZIONE 

La Regione Piemonte, al fi ne di sensibilizzare l’opinione pubblica sull’importanza 

della raccolta differenziata dei rifi uti e del successivo recupero dei materiali, ha 

sviluppato uno studio permanente, denominato “Progetto Recupero”, che si prefi gge 

di verifi care che i rifi uti urbani, raccolti differenziatamente dal servizio pubblico in 

Piemonte, siano effettivamente recuperati. Tale verifi ca è effettuata – per ognuno 

dei 22 Consorzi di bacino ai quali compete il governo della raccolta dei rifi uti urbani 

- attraverso la mappatura completa dei fl ussi delle diverse frazioni merceologiche 

dei rifi uti, dalla raccolta al recupero. 

La mappatura dei fl ussi dei rifi uti e la verifi ca che essi siano effettivamente recuperati 

sono elementi importanti per incentivare il cittadino ad effettuare la raccolta 

differenziata. 

Per attivare uno scambio di dati ed informazioni relativi alla raccolta ed al recupero 

degli imballaggi, è stato fi rmato, nel novembre 2005 e rinnovato nel 2008, un 

protocollo d’intesa con il CONAI – Consorzio Nazionale Imballaggi – che ha coinvolto 

anche i Consorzi di fi liera CIAL (alluminio), CNA (acciaio), COMIECO (carta), COREVE 

(vetro), COREPLA (plastica), RILEGNO (legno). 

Inoltre, nel giugno 2006, è stato fi rmato con il COBAT (consorzio obbligatorio delle 

batterie al piombo esauste) un protocollo d’intesa fi nalizzato a favorire la raccolta 

ed il successivo riciclo delle batterie al piombo esauste conferite dai cittadini 

attraverso il circuito tradizionale della raccolta dei rifi uti urbani o abbandonate. 

A tale scopo il COBAT propone ai soggetti che gestiscono la raccolta dei rifi uti 

urbani la sottoscrizione di una convenzione, con la quale si impegna ad attivare 

un servizio gratuito di ritiro e successivo avvio al riciclo delle batterie al piombo 

esauste recuperate sul territorio comunale e/o consortile. Sono escluse dall’accordo 

le batterie al piombo esauste prodotte nell’ambito di attività imprenditoriali 

(elettrauto, offi cine, ecc.), in quanto della loro gestione sono responsabili gli stessi 

produttori. 

I protocolli d’intesa citati hanno l’obiettivo di incrementare, sul territorio regionale, 

la raccolta differenziata dei rifi uti di imballaggio e delle batterie esauste e facilitarne 

l’avvio al riciclo ed al recupero presso riciclatori o recuperatori presenti sul territorio 

nazionale. 

“Progetto Recupero” è stato attivato nel 2005, con la mappatura dei fl ussi dei rifi uti 

cartacei e vetrosi raccolti nel 2003 e della frazione organica raccolta nel 2004. 

Il primo anno è stato dedicato soprattutto alla defi nizione degli strumenti che 

permettono di ottenere le informazioni necessarie per fare chiarezza sulle varie 

tappe effettuate dal rifi uto prima di arrivare alla destinazione fi nale. 

5

Nel 2006 la ricerca, oltre che ai rifi uti cartacei e vetrosi, è stata estesa ai rifi uti plastici, 

metallici e legnosi raccolti dal servizio pubblico nel 2004. 

Nel 2007 è stato verifi cato l’effettivo recupero delle 6 tipologie di rifi uto raccolte 

differenziatamente dal servizio pubblico nel 2005 (carta, vetro, plastica, legno, 

metallo e frazione organica), con uno specifi co approfondimento in merito alla 

quantifi cazione dei materiali estranei ancora presenti nei rifi uti o nelle materie prime 

seconde (mps) destinati ai recuperatori fi nali, quali cartiere, impianti di compostaggio, 

granulatori dei polimeri plastici, pannellifi ci. La ricerca è stata arricchita, inoltre, con 

i dati di recupero delle batterie esauste forniti dal COBAT. 

I risultati delle analisi condotte hanno dimostrato che, mediamente, il 90% dei rifi uti 

raccolti differenziatamente in Piemonte negli anni 2003-2005 sono stati recuperati 

e solo il 10%, costituito da materiali estranei e scarti di selezione, è stato avviato a 

smaltimento. 

I risultati di Progetto Recupero (dati di recupero delle diverse tipologie di rifi uti e 

mappatura dei fl ussi) sono consultabili sul sito internet della Regione Piemonte 

http://extranet.regione.piemonte.it/ambiente/rifi uti/prog_recupero.htm 

La presente relazione è relativa alla verifi ca dell’avvenuto recupero dei rifi uti cartacei, 

vetrosi, plastici, metallici, legnosi, della frazione organica e degli accumulatori al 

piombo raccolti differenziatamente in Piemonte nel 2006. L’analisi e la mappatura dei 

fl ussi è stata effettuata con le stesse modalità utilizzate per i rifi uti raccolti nel 2005. 

Nel corso del 2007 e 2008, per divulgare i risultati dello studio, è stata avviata una 

campagna di comunicazione che ha previsto, oltre alla distribuzione di materiali 

divulgativi e alla diffusione dei dati on-line, anche numerosi incontri con i tecnici 

dei Consorzi di Bacino, delle Province e dei Comuni della Regione Piemonte, con 

notevole riscontro presso gli enti interessati. 

Questi in sintesi sono alcuni numeri delle campagne di comunicazione del 2007 e 

del 2008: 

• 5 mostre itineranti in 65 diverse sedi espositive, per un totale di 780 giorni di 

esposizione della mostra (tra cui un mese a Torino, 6 settimane ad Alessandria, un 

mese ad Asti, due settimane a Biella, Cuneo, Novara, Verbania e Vercelli). Gli Enti 

locali hanno organizzato, in molti casi, visite della mostra da parte delle scuole. La 

presenza della mostra è stata anche di richiamo per i media locali che hanno così 

diffuso i risultati del progetto; 

• banner su 115 portali istituzionali con link al sito della Regione Piemonte-Progetto 

recupero (hanno inserito il banner sul proprio sito web tutte le amministrazioni 

provinciali, tutte le città capoluogo di Provincia e altri comuni per complessivi 

1.700.000 abitanti) ; 

6

• 34 incontri di presentazione dei risultati del progetto, per un totale di 81 enti e 

oltre 600 tecnici e amministratori incontrati; 

• 61 kit di materiale informativo distribuiti nei principali Comuni della Regione 

(manifesti, pieghevoli informativi sintetici, opuscoli per addetti del settore, cd con 

materiali). 

Questi primi 2 anni di campagna di comunicazione sono stati incentrati non solo 

sul comunicare le percentuali di recupero dei rifi uti, ma anche a fare capire ai 

cittadini che i rifi uti - dal cassonetto al recupero fi nale - possono essere oggetto di 

numerosi passaggi, che il riciclo ed il recupero dei rifi uti hanno bisogno di grande 

organizzazione e che, affi nché vadano a buon fi ne, è fondamentale la buona qualità 

del rifi uto raccolto, perché gli errati conferimenti di pochi cittadini possono vanifi care 

gli sforzi di molti altri. 

La campagna proseguirà nel 2009 con l’aggiornamento dei dati on-line, con nuovi 

materiali divulgativi, con la possibilità di ottenere informazioni sul recupero dei rifi uti 

chiamando il numero verde della Regione Piemonte 800 333444 e con l’allestimento 

di info-stand presso mercati e/o fi ere delle principali città piemontesi. 

I materiali delle campagne di comunicazione 2007, 2008 e 2009 sono consultabili 

sul sito internet della Regione Piemonte: 

http://extranet.regione.piemonte.it/ambiente/rifi uti/camp_recupero.htm. 

7

ALTRI “PROGETTO RECUPERO”? 

E’ stata realizzata una breve indagine sull’esistenza di studi analoghi a Progetto 

Recupero attivati da altre regioni italiane e paesi europei. 

Indagini sull’effettivo recupero dei rifi uti urbani raccolti differenziatamente sono stati effettuati 

dalla Provincia di Torino e dall’ARPA Veneto. 

Per approfondimenti si vedano i seguenti siti internet: 

http://www.provincia.torino.it/ambiente/rifi uti/osservatorio/fl ussi_rifi uti 

http://www.arpa.veneto.it/pubblicazioni/htm/scheda_pub.asp?ID=200 

Anche l’ARPA Liguria, nell’ambito di un progetto di educazione ambientale, sta lavorando sul 

“percorso” dei rifi uti oggetto di raccolta differenziata. 

Dall’analisi dei documenti fi n’ora raccolti, sembra che non ci siano altri studi che – come Progetto 

Recupero – effettuino una mappatura dei fl ussi così completa, che abbina a singole realtà 

territoriali, i quantitativi raccolti e recuperati dei rifi uti della raccolta differenziata e la relativa 

destinazione. 

La normativa italiana non stimola l’individuazione dell’effettivo recupero e delle aziende 

produttrici di beni in materiale riciclato che permetterebbe di avere la tracciabilità dei rifi uti 

dalla loro produzione fi no al loro riutilizzo. Allo stesso tempo però, viene richiesto alle pubbliche 

amministrazioni di acquistare beni in materiale riciclato proveniente da raccolta differenziata. 

Infatti il D.M. 203/2003 “Norme affi nché gli uffi ci pubblici e le società a prevalente capitale 

pubblico coprano il fabbisogno annuale di manufatti e beni con una quota di prodotti ottenuti 

da materiale riciclato nella misura non inferiore al 30% del fabbisogno medesimo”, che potrebbe 

dare una spinta in tal senso, è pressoché rimasto inapplicato. 

In aiuto all’attuazione di questo decreto l’APAT ha avviato un progetto denominato “Studio 

fi nalizzato all’individuazione delle modalità operative per la rintracciabilità delle fi liere 

interessate dal D.M. 203/2003” che ha come fi ne l’individuazione delle informazioni essenziali per 

costruire la rintracciabilità richiesta dal suddetto decreto, validare l’intera fi liera dei manufatti 

ammessi al repertorio del Riciclaggio, pervenire alla reale attuazione delle disposizioni 

legislative e creare un effettivo sbocco di mercato ai materiali, beni e manufatti iscritti al 

Repertorio. Lo studio dell’APAT intende analizzare più fi liere di riciclaggio per individuare un 

numero di prodotti e di aziende signifi cativo ai fi ni della realizzazione di un progetto pilota 

che consenta di determinare le informazioni necessarie per la certifi cazione della fi liera, dai 

rifi uti e/o materie prime seconde ai materiali e ai nuovi beni e manufatti. L’obiettivo fi nale 

dello studio è quello di realizzare uno strumento idoneo a seguire il percorso dei rifi uti dai 

Centri di Selezione ai produttori di manufatti e beni, “fotografando” in un sistema informativo 

tutte le trasformazioni e i processi produttivi che li interessano attraverso tutte le aziende 

della fi liera. APAT ipotizza che i risultati dello studio saranno disponibili nel corso del 2009. 

Si segnala, infi ne, che la L. 210/08 “Conversione in legge, con modifi cazioni, del decreto-legge 

6 novembre 2008, n.172, recante misure straordinarie per fronteggiare l’emergenza nel 

settore dello smaltimento dei rifi uti nella regione Campania, nonché misure urgenti di tutela 

ambientale”, all’art.2-bis enuncia che il Sottosegretario di Stato, in collaborazione con l’ARPA 

Campania, avvia un progetto pilota per garantire la piena tracciabilità dei rifi uti, al fi ne di 

ottimizzare la gestione integrata dei rifi uti stessi. 

8

MODALITÀ DI ACQUISIZIONE DATI 

Per lo svolgimento di Progetto Recupero, la Regione Piemonte ha ritenuto opportuno 

utilizzare esclusivamente banche-dati certe e validate e quindi si è basata su dati di 

produzione dei rifi uti urbani relativi al 2006 acquisiti ed elaborati dall’Osservatorio 

Regionale Rifi uti tramite la RUPAR (Rete Unitaria della Pubblica Amministrazione 

Regionale) e sui dati dei MUD dei rifi uti urbani e dei rifi uti speciali (modello di 

dichiarazione ambientale sulla gestione dei rifi uti). 

I dati dell’Osservatorio Regionale Rifi uti sono serviti come riferimento, tuttavia 

i quantitativi delle varie tipologie di rifi uti raccolte dal servizio pubblico, oggetto 

di analisi del fl usso (dalla produzione al recupero fi nale), sono stati individuati 

analizzando i MUD compilati dai Comuni o dai Consorzi di Bacino o dalle aziende 

che svolgono il servizio di raccolta e che non contengono i rifi uti assimilati agli 

urbani non gestiti dal Comune/Consorzio (presenti, invece, nei dati dell’Osservatorio 

Regionale Rifi uti). Pertanto, confrontando i dati quantitativi di produzione dei 

rifi uti del presente Progetto con quelli dell’Osservatorio Regionale Rifi uti possono 

emergere alcune discrepanze. 

L’Osservatorio Regionale Rifi uti è in grado, inoltre, di acquisire i dati entro l’anno 

successivo a quello di produzione dei rifi uti, mentre i dati MUD sono resi disponibili 

dal Catasto rifi uti circa due anni dopo rispetto all’anno di produzione dei rifi uti, a 

causa di una specifi ca procedura di validazione dei dati. Per tale motivo la verifi ca 

dell’avvenuto recupero dei rifi uti attraverso la mappatura dei fl ussi è effettuata due 

anni dopo rispetto all’anno di produzione dei rifi uti. Con tale procedura, peraltro, i 

dati sono acquisiti a consuntivo, dopo l’effettuazione del recupero dei rifi uti. 

I dati di raccolta dei rifi uti cartacei, vetrosi, legnosi, metallici e plastici sono stati 

anche confrontati ed integrati con quelli forniti dai Consorzi di Filiera (COMIECO – 

imballaggi cellulosici, COREVE – imballaggi vetrosi, COREPLA – imballaggi in plastica, 

RILEGNO – imballaggi in legno, CIAL – imballaggi in alluminio e CNA – imballaggi 

in acciaio). 

L’analisi dei MUD dei rifi uti urbani ha permesso di individuare, oltre ai quantitativi dei 

rifi uti urbani prodotti e raccolti presso le utenze domestiche dal servizio pubblico, 

anche la prima piattaforma di stoccaggio e/o di lavorazione alla quale il rifi uto è stato 

conferito. 

Con l’analisi dei MUD dei rifi uti speciali - compilati dalle prime piattaforme alle quali 

sono stati destinati i rifi uti urbani differenziati - sono stati ricostruiti i successivi 

passaggi dei rifi uti, fi nché rimangono tali e non diventano materia prima secondaria: 

9

generalmente, infatti, dopo la pulizia iniziale effettuata presso la prima piattaforma, 

il rifi uto prosegue il suo percorso come materia prima secondaria, e quindi non è 

più contemplato nella dichiarazione annuale dei MUD. 

In questi casi, nella individuazione dei passaggi successivi, ci si è avvalsi dei dati 

forniti dai Consorzi di Filiera e sono state contattate direttamente le singole 

aziende/piattaforme ed i successivi recuperatori sia per la verifi ca dei quantitativi in 

ingresso ed uscita, sia per conoscere la tipologia di lavorazione effettuata sui rifi uti 

e le percentuali di materiali di scarto che ne derivano. 

In alcuni casi, infi ne, i rifi uti sono consegnati direttamente dal raccoglitore al 

recuperatore fi nale che effettuerà da sé le operazioni di pulizia, e quindi, tramite i MUD 

sia dei rifi uti urbani che dei rifi uti speciali, è stato possibile individuarne il percorso. 

Nel successivo quadro sono indicati, per il 2006, il numero di soggetti convenzionati con i 

Consorzi di Filiera degli imballaggi, la popolazione servita e il numero di comuni serviti. 

10

CONAI - quadri convenzioni in PIEMONTE al 31 dicembre 2006 

CARTA - COMIECO PLASTICA - COREPLA VETRO - COREVE 

% 

Comuni 

serviti 

N° Comuni 

serviti 

% Popolazione 

coperta 

N° Abitanti 

coperti 

N° Sogg. 

Conv. 

% Comuni 

serviti 

N° Comuni 

serviti 

% Popolazione 

coperta 

N° Abitanti 

coperti 

N° Sogg. 

Conv. 

% Comuni 

serviti 

N° Comuni 

serviti 

% Popolazione 

coperta 

N° Abitanti 

coperti 

N° Sogg. 

Conv. 

PROV. 

AL 3 351.166 81% 145 76% 4 276.082 64% 145 76% 4 368.189 85% 141 74% 

AT 1 201.219 99% 115 97% 2 214.572 100% 118 100% 0 132.279 62% 34 29% 

BI 1 172.159 97% 78 95% 3 187.490 100% 82 100% 0 88.005 47% 19 23% 

CN 5 390.882 71% 189 76% 7 408.512 71% 193 77% 2 476.015 83% 160 64% 

NO 3 343.040 100% 88 100% 5 341.141 96% 81 92% 2 297.847 83% 80 91% 

TO 14 2.158.360 100% 311 99% 13 2.063.296 92% 255 81% 9 2.168.571 96% 310 98% 

VB 3 154.729 97% 71 92% 2 161.615 100% 77 100% 3 160.552 99% 77 99% 

VC 3 170.884 98% 80 93% 4 170.058 96% 79 92% 1 114.568 65% 35 41% 

Totale 34 3.942.439 91% 1.077 89% 40 3.822.766 88% 1.030 85% 21 3.806.026 87% 855 71% 

11 

ACCIAIO - CNA ALLUMINIO - CIAL LEGNO – RILEGNO 

% 

Comuni 

serviti 

N° Comuni 

serviti 

% Popolazione 

coperta 

N° Abitanti 

coperti 

N° Sogg. 

Conv. 

% Comuni 

serviti 

N° Comuni 

serviti 

% Popolazione 

coperta 

N° Abitanti 

coperti 

N° Sogg. 

Conv. 

% Comuni 

serviti 

N° Comuni 

serviti 

% Popolazione 

coperta 

N° Abitanti 

coperti 

N° Sogg. 

Conv. 

PROV. 

AL 3 325.242 75% 137 72% 2 293.195 68% 116 61% 4 357.636 83% 145 76% 

AT 1 208.532 97% 114 97% 1 206.078 96% 115 97% 1 210.650 98% 116 98% 

BI 0 26.231 14% 11 13% 0 1.108 1% 2 2% 1 187.619 100% 82 100% 

CN 6 543.575 95% 233 95% 2 230.987 40% 119 48% 3 365.180 64% 183 73% 

NO 3 354.260 100% 87 99% 0 189.511 53% 35 40% 3 355.354 100% 88 100% 

TO 8 1.843.490 82% 206 65% 4 732.871 33% 172 55% 10 2.114.916 94% 257 82% 

VB 3 105.504 65% 43 56% 1 106.985 66% 46 60% 2 106.926 66% 45 58% 

VC 3 115.770 65% 49 57% 0 21.277 12% 31 36% 1 8.455 5% 1 1% 

Totale 27 3.522.604 81% 884 73% 10 1.782.012 41% 636 53% 25 3.706.736 85% 917 76%

FLUSSO DEI RIFIUTI CARTACEI – 2006 

I rifi uti cellulosici, dopo la raccolta differenziata, vengono conferiti ad aziende, di 

seguito indicate come “piattaforme”, nelle quali possono essere o solamente stoccati, 

in attesa della successiva destinazione, oppure separati dai materiali estranei, 

erroneamente conferiti dai cittadini, e suddivisi in giornalame ed imballaggi destinati 

alle cartiere specializzate nel loro riciclo (non avviene recupero energetico, ma solo 

di materia e quindi si parla di riciclo). 

Il materiale lavorato in uscita dalle piattaforme, se adeguatamente selezionato, non 

è più un rifi uto ma viene denominato “materia prima secondaria” (MPS) e quindi 

diventa una risorsa vera e propria per le cartiere destinatarie. 

In alcuni casi, se la vicinanza lo rende conveniente, il rifi uto cartaceo viene conferito 

dai raccoglitori direttamente alle cartiere che provvedono alle operazioni di pulizia 

e selezione. 

Presso le cartiere, i rifi uti cellulosici o mps vengono ulteriormente ripuliti ed immessi 

nel ciclo produttivo, che prevede che siano mescolati con fi bra vergine in percentuali 

diverse a seconda del prodotto che deve essere realizzato. 

Tabella 1 

Rifi uti cartacei raccolti dal servizio pubblico nel 2006, riscontrati nei MUD e dei quali è stato accertato il riciclo. 

PROV 

Residenti 

2006 

ton raccolte dal 

servizio pubblico 

kg/ab anno 

raccolti 

1 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto in Provincia di Alessandria è pari a 18.394 t, ovvero 42 kg/ab/anno. 

Per il quantitativo mancante non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a recupero. 

2 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto in Provincia di Cuneo è pari a 28.417 t, ovvero 50 kg/ab/anno. 


13 

ton 

recuperate 

kg/ab anno 

recuperati 

% recupero 

AL 435.774 17.640 1 40,5 16.758 38,5 95% 

AT 210.644 12.577 59,7 11.523 54,7 92% 

BI 186.938 10.113 54,1 9.723 52,0 96% 

CN 573.613 24.318 2 42,4 23.451 40,9 96% 

NO 357.688 23.713 66,3 22.441 62,7 95% 

TO 2.249.826 131.879 58,6 127.701 56,8 97% 

VB 161.640 10.466 64,7 9.924 61,4 95% 

VC 176.705 6.432 36,4 6.361 36,0 99% 

Reg. Piemonte 

2006 

Reg. Piemonte 

2005 

Reg. Piemonte 

2004 

4.352.828 237.139 54,5 227.882 52,4 96% 

4.341.733 219.236 50,5 201.316 46,4 92% 

4.330.172 191.861 44,3 188.022 43,4 98%

Il quantitativo di rifi uto cartaceo raccolto dal servizio pubblico nel 2006 in Piemonte, 

per il quale è stato possibile verifi care l’effettivo avvio a riciclo, è pari a 237.139 ton. 

Di questo il 4% era costituito da materiali estranei riscontrati dagli operatori del 

ciclo del recupero della carta nelle fasi di selezione e pulizia, e quindi sono state 

effettivamente riciclate 227.930 ton (tabella 1). 

Dall’analisi dei MUD dei rifi uti urbani del 2006 sono state riscontrate 241.990 ton di 

rifi uti cartacei raccolti, ma per circa 4.000 ton non è stato possibile verifi care l’avvio 

a recupero da parte delle piattaforme di selezione, in quanto alcune aziende non hanno 

fornito informazioni sui successivi destinatari e sui materiali estranei riscontrati. 

A livello regionale, rispetto ai dati relativi ai rifi uti cartacei raccolti nel 2004 e nel 2005, 

si evidenzia l’incremento del quantitativo pro capite raccolto e riciclato (+10,2 kg/ab/a 

raccolti e +9 kg/ab/a riciclati rispetto al 2004). Si ritiene che l’aumento del quantitativo 

raccolto e riciclato sia imputabile principalmente al passaggio alla raccolta “porta a 

porta” in molti Comuni piemontesi, mentre la variazione della percentuale di recupero 

è da imputare sia ad un miglioramento della qualità del rifi uto raccolto ma anche a 

perfezionamenti nella metodologia di acquisizione dei dati. 

Per quel che riguarda l’utilizzo di carta da macero, in Italia esiste, potenzialmente, un buon margine di incremento 

in particolare per il settore delle carte grafi che e delle carte per usi igienico-sanitari. Il tasso di utilizzo di maceri nella 

produzione di carta per uso grafi co è di circa il 12% in Italia, a fronte di circa il 26% della media dei paesi europei, 

mentre il tasso di utilizzo nelle carte per usi igienici è inferiore al 20% a fronte di una media europea di circa il 50%. In 

Italia, invece, è più elevato il tasso di utilizzo per la produzione di cartone. 

Fonte: «Il riciclo ecoeffi ciente» Edizioni Ambiente 2008 

La destinazione fi nale del rifi uto cartaceo è costituita per il 99,5% da cartiere, per lo 

0,5% da impianti di compostaggio. 

La carta e il cartone provenienti da RD urbana piemontese sono stati utilizzati dalle 

cartiere per produrre (fi gura 5): 

• carta per cartoni ondulati e scatole (66%): la produzione di carta per produrre lo 

strato interno dei cartoni richiede una bassa qualità del macero utilizzato e quindi 

la possibilità di utilizzare quello proveniente da raccolta differenziata urbana al 

100%; la produzione di carta per cartoncino patinato prevede l’utilizzo di macero 

proveniente da raccolta differenziata urbana in percentuale variabile dal 35% al 

70% in base alla qualità che si deve ottenere; 

• carta da giornale (14%): la percentuale di utilizzo del macero da raccolta 

differenziata arriva anche al 100%, in relazione al grado di bianco che viene 

richiesto; 

• cartone per anime e tubi (19%) come supporto di avvolgimento di altri beni 

14

(carta, plastica, imballaggi fl essibili, nastri adesivi, tessili): la percentuale di utilizzo 

del macero da raccolta differenziata varia dal 70% al 100%, in base alla qualità del 

prodotto che deve essere ottenuto. 

Figura 5 

Caratteristica fondamentale del fl usso del recupero di carta e cartone è la proprietà 

di tale circuito di essere “a catena chiusa”. Ciò signifi ca che i nuovi beni di consumo 

che vengono prodotti dal materiale riciclato, ovvero nuovamente carta e cartone, a 

fi ne vita, saranno nuovamente rifi uti che alimenteranno lo stesso ciclo. 

In realtà però, nonostante la ciclicità del sistema, non va trascurato che, differentemente 

da altri materiali, che possono essere riciclati infi nite volte, la lavorazione della carta 

da macero comporta ogni volta una perdita di fi bre. 

Tenuto conto, pertanto, del progressivo deterioramento delle prestazioni determinato 

dal riciclo, la stessa carta da macero può essere riutilizzata per un numero limitato 

di volte (circa 7). 

Come anticipato, la carta da macero perde progressivamente le caratteristiche 

di resistenza meccanica e possiede requisiti prestazionali via via minori. Come 

conseguenza è possibile individuare un “percorso a cascata che consente di passare 

dalla carta per usi grafi ci di alta qualità, o dalla carta kraft, che presenta forti resistenze 

allo strappo, alla carta da giornali, al cartoncino per alimenti secchi (pasta o biscotti), 

al cartone ondulato, fi no al vassoio per uova, frutta o verdura che sono prodotti con 

l’utilizzo di fi bre pressate che hanno perso ormai gran parte della loro consistenza. 

15

Le cartiere sono impianti industriali nei quali si producono carta e cartone. 

La carta è sostanzialmente una sottile pellicola composta da cellulosa e additivi che si ottiene facendo fi ltrare 

attraverso un telo permeabile una miscela di acqua e cellulosa e poi pressando con una serie di rulli ed essicando il 

prodotto così ottenuto. Le fi bre che derivino da materie vergine o da carta da macero vengono gettate in una grande 

vasca piena di acqua di un apposito macchinario chiamato pulper che ha la funzione di separare tra loro le fi bre 

mediante potenti pale rotanti che creano un moto vorticoso che provoca lo sfaldamento del material introdotto 

riducendolo in fi bre elementari. 

Il prodotto fi nale è una poltiglia di fi bre in sospensione acquosa al 2-4 % il che signifi ca che per ogni parte di fi bra 

ce ne sono fi no a 98 di acqua. I diversi mix di materie vergini e carta da macero che si immettono nel pulper variano 

a seconda delle diverse tipologia di carta che si vogliono ottenere. In certi casi come per alcune carte e cartoni per 

imballaggio (come il cartone ondulato) si può utilizzare anche solo macero senza ricorrere a fi bre vergini. 

Dopo lo spappolamento, la carta da macero è sottoposta a trattamenti specifi ci che eliminano l’inchiostro e le impurità 

grossolane. A questa miscela di acqua e fi bra viene aggiunta una quantità proporzionale di additivi a seconda della 

resistenza che si vuol dare al prodotto. Alcuni tipi di carta sono composti da diversi strati ciascuno dei quali viene 

prodotto nel modo appena esposto. Cartone e cartoncino vengono prodotti nello stesso modo solo dando alla 

pellicola uno spessore maggiore che vengono accoppiati prima dell’essicamento. L’impasto diluito esce da una cassa 

di affl usso perde la maggiore parte della sua acqua per scolamento ed attraverso la tela della macchina continua sulla 

quale si forma il foglio. Questo è trasportato attraverso alcune presse che spremono altra acqua ed infi ne riscaldato 

nella seccheria fi no all’eliminazione quasi completa dell’acqua residua. Il foglio ottenuto viene avvolto in una bobina 

che successivamente verrà tagliata e preparata in diversi formati. 

La carta ottenuta ha come caratteristica fi siologica una percentuale di umidità pari a circa il 10% del peso. 

Le bobine e le carte in formato vengono dalle cartiere consegnate per ulteriori lavorazioni a cartotecniche, scatolifi ci e 

sacchettifi ci ad aziende che trasformano la materia prima cartacea in imballaggio o ad ulteriori aziende per lavorazioni 

relative ad altri utilizzi. 

Fonte: COMIECO 

Nella tabella 2 si dettagliano i quantitativi raccolti e riciclati per ciascun Consorzio di 

Bacino, i centri di selezione/stoccaggio e i riciclatori fi nali. 

16

Tabella 2 

Flusso dei rifi uti cartacei dettagliato per Consorzio di Bacino – anno 2006. 

PROV 

ALESSANDRIA 

ASTI 

BIELLA 

CUNEO 

Consorzio di 

Bacino 

Consorzio 

Alessandrino 

CCR 

Consorzio 

Casalese 

CSR 

Consorzio 

Ovadese 

CBRA 

Consorzio 

Astigiano 

COSRAB 

Consorzio 

Biellese 

ACEM 

Consorzio 

Monregalese 

CEC 

Consorzio 

Cuneese 

COABSER 

Consorzio 

Albese 

Braidese 

CSEA 

Consorzio 

Saluzzese 

Residenti 

2006 

Ton 

raccolte 

kg/ab 


Centro di selezione/ 

stoccaggio 

149.314 7.669 3 51,4 ARAL spa (AL) 

76.347 2.937 38,5 COSMO spa (AL) 

3 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto dal Consorzio Alessandrino è pari a 8058 t, ovvero 54 kg/ab/anno. Per il quantitativo 

mancante non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a riciclo. 

4 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto dal CSR è pari a 7399 t, ovvero 35 kg/ab/anno. Per il quantitativo mancante non è 

stato possibile verificare l’effettivo avvio a riciclo. 

5 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto dal ACEM è pari a 4340 t, ovvero 46 kg/ab/anno. Per il quantitativo mancante non 

è stato possibile verificare l’effettivo avvio a riciclo. 

6 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto dal COABSER è pari a 8796 t, ovvero 54 kg/ab/anno. Per il quantitativo mancante 

non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a riciclo. 

17 

Recuperatori 

CARTIERA BORMIDA spa (SV) 

PKARTON spa (CN) 

NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES CO.LTD 

(CHINA) 

CARTIERA DI BOSCO MARENGO spa (AL) 

IMP. COMPOSTAGGIO - ARAL (AL) 

A. MERATI & C. CARTIERA DI LAVENO spa 

(VA) 

MONDI CARTONSTRONG srl (MI) 

SACCHETTIFICIO CARTIERA BONINO sas 

(TO) 

ton 

recuperate 

kg/ab 

recuperati 

% 

REC 

7.439 49,8 97% 

2.708 35,5 92% 

210.113 7.034 4 33,5 SRT spa (AL) CARTIERA DI BOSCO MARENGO spa (AL) 6.611 31,5 94% 

210.644 12.577 59,7 

186.938 10.113 54,1 

94.679 4.238 5 44,8 

GAIA spa (AT) 

F.LLI SCARAMPI snc 

(AT) 

CO.FI.R. sas (AT) 

F.G. RICICLAGGI srl (SV) 

BENASSI srl (CN) 

S.E.A.B. spa (BI) 

BERGADANO sas (BI) 

L.P.R.2000 srl (CN) 

CARTAFIN snc (CN) 

F.G. RICICLAGGI srl (SV) 


159.139 7.860 49,4 CARTAFIN snc (CN) 

163.255 4.798 6 29,4 


SISEA srl (CN) 

156.540 7.422 47,4 CARTAFIN snc (CN) 


CARTIERA DI CADIDAVID srl (VR) 

IND. CARTARIA PIERETTI spa (LU) 

CARTIERE MODESTO CARDELLA spa (LU) 



CARTIERA FORNACI spa (VA) 

CARTIERE ENRICO CASSINA snc (TO) 

CARTIERE SACI spa (VR) 





CARTIERA DI VOGHERA srl (PV) 



IND. CARTIERA PIERETTI spa (LU) 


CARTIERA ICC spa (VR) 


DEMOLLI INDUSTRIA CARTARIA spa (TO) 


11.523 54,7 92% 

9.723 52,0 96% 

4.166 44,0 98% 

7.583 47,7 96% 

4.651 28,5 97% 

7.051 45,0 95%

PROV 

NOVARA 

TORINO 

Consorzio di 

Bacino 

CBBN 

Consorzio 

Basso Novarese 

Residenti 

2006 

Ton 

raccolte 

kg/ab 


211.767 15.114 71,4 

CMN 

Consorzio 

Medio Novarese 

145.921 8.599 58,9 

ACEA 

Consorzio 

Pinerolese 

CCS 

Consorzio 

Chierese 

COVAR 14 

Consorzio 

Torino Sud 

CADOS 

Consorzio 

Dora-Sangone 

BACINO 16 

Consorzio 

Torino Nord 

CISA 

Consorzio 

Ciriecese 

CCA 

Consorzio 

Canavesano 

146.956 5.783 39,4 

117.255 6.564 56,0 

250.009 16.964 67,9 

303.743 17.671 58,2 

249.118 10.313 41,4 

94.369 3.774 40,0 

187.807 11.957 63,7 


stoccaggio 

ASSA spa (NO) 

RENO DE MEDICI 

spa (MI) 

S.K.M. snc (NO) 

F.LLI GARGIULO sas 

(NO) 

COOP. SOCIALE RISOR- 

SE srl (VB) 

VESCOVO ROMANO 

snc (VC) 

CARTIERE ENRICO 

CASSINA snc (TO) 

EFFE ERRE DI FIORASO 

RECUPERI snc (TO) 

C.M.T. AMBIENTE 

srl (TO) 

CARTAMACERO sas 

(TO) 

C.M.T. spa (TO) 

CARTAMACERO sas 

(TO) 

ITALMACERI srl (TO) 


snc (VC) 

TURIN CARTA srl (TO) 

CA.MA. Snc (TO) 

CARTAMACE 

RO sas (TO) 


A.S.A. (TO) 


snc (VC) 

18 

Recuperatori 

RENO DE MEDICI spa (MI) 



CARTIERA PIERETTI spa (LU) 

RENO DE MEDICI spa (BL) 

BORMIO spa (CO) 

CARTIERA OLONA sas (VA) 


ton 

recuperate 

kg/ab 

recuperati 

% 

REC 

13.975 66,0 92% 

8.466 58,0 98% 

CARTIERE ENRICO CASSINA snc (TO) 5.670 38,6 98% 




CARTONIFICIO SANDRESCHI srl (LU) 


CARTIERA DI COLOGNO spa (MI) 



BURGO GROUP spa (MN) 

CARTIERA DI COLOGNO spa (MI) 





SCA PACKAGING ITALIA spa (LU) 

5.963 50,9 91% 

15.996 64,0 94% 

16.830 55,4 95% 

9.817 39,4 95% 

DEMOLLI INDUSTRIA CARTARIA spa (TO) 3.692 39,1 98% 






ADDA ONDULATI spa (LC) 



11.581 61,7 97%

PROV 

TORINO 

VERBANIA 

VERCELLI 

Consorzio di 

Bacino 

BACINO 18 

Consorzio 

Città di Torino 

COBVCO 

Consorzio 

Verbanese 

COBVO 

Consorzio 

Valle Ossola 

COVEVAR 

Consorzio 

Vercellese 

Residenti 

2006 

Ton 

raccolte 

kg/ab 


900.569 58.854 65,4 

108.293 7.831 72,3 


stoccaggio 

C.M.T. spa (TO) 

CARTAMACERO sas (TO 


PUBLIREC srl (TO) 

CON.SER.VCO spa (VB) 

F.LLI GARGIULO sas (NO) 

19 

Recuperatori 



CARTIERA DELL’ADDA spa (LC) 







RENO DE MEDICI spa (BL) 

ton 

recuperate 

kg/ab 

recuperati 

% 

REC 

58.152 64,6 99% 

7.472 69,0 95% 

53.347 2.635 49,4 VALLE OSSOLA spa (VB) CARTIERA FORNACI spa (VA) 2.452 46,0 93% 

176.705 6.432 36,4 

ANDREONI MARCELLO 

sas (MI) 


COMUNITA’ 

MONTANA VALSESIA 

- C.M.R. - CENTRO 

MULTIRACCOLTA (VC) 


snc (VC) 

IND. CARTARIA PIERETTI spa (LU) 


A. MERATI & C. CARTIERA DI LAVENO spa (VA) 



ADDA ONDULATI spa (LC) 




6.361 36,0 99% 

REG. PIEMONTE 4.352.828 237.139 7 54,5 227.882 52,4 96% 

7 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto in Regione Piemonte è pari a 241.990 t, ovvero 55 kg/ab/anno. Per il quantitativo 

mancante non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a riciclo.

DESTINAZIONE DEI RIFIUTI CARTACEI 

RACCOLTI IN PIEMONTE NEL 2006 

4 

9-10 

13 

11 

8 

3 

RECUPERO IN PIEMONTE 

16-17 

14 

15 

5 

RECUPERO IN ITALIA 

1 

12 

6 

2 3 

5 

4 

6 

19 

7 

18 

2 

21 

1 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

REC 

96% 

Cartiera Di Bosco Marengo Spa (Al) 

Imp. Compostaggio - Aral (Al) 

Pkarton Spa (Cn) 

Cartiere Enrico Cassina Snc (To) 

Demolli Industria Cartaria Spa (To) 

Sacchettifi cio Cartiera Bonino Sas (To) 

1. Bormio Spa (Co) 

2. Adda Ondulati Spa (Lc) 

3. Cartiera Dell’adda Spa (Lc) 

4. Cartiera Pieretti Spa (Lu) 

5. Cartiere Modesto Cardella Spa (Lu) 

6. Cartonifi cio Sandreschi Srl (Lu) 

7. Ind. Cartaria Pieretti Spa (Lu) 

8. Sca Packaging Italia Spa (Lu) 

9. Cartiera Di Cologno Spa (Mi) 

10. Mondi Cartonstrong Srl (Mi) 

11. Reno De Medici Spa (Mi) 

12. Burgo Group Spa (Mn) 

13. Cartiera Di Voghera Srl (Pv) 

14. Cartiera Bormida Spa (Sv) 

15. Merati & C. Cartiera Di Laveno Spa (Va) 

16. Cartiera Fornaci Spa (Va) 

17. Cartiera Olona Sas (Va) 

18. Cartiera Di Cadidavid Srl (Vr) 

19. Cartiere Saci Spa (Vr) 

20. Nine Dragons Paper Industries Co.Ltd (China)

APPROFONDIMENTO: 

Cost-Benefit Analys sulla Rd della Carta 

Fonte Comieco 

Attraverso la metodologia della Cost-Benefi t Analysis abbiamo stimato il saldo netto 

dei benefi ci dell’aver raccolto in modo differenziato, dal 1999 al 2007, oltre 17,1 

milioni di tonnellate di carta e cartone: tale valore è pari a circa 1,6 miliardi di euro. 

Il dato comprende: 

• gli aspetti economici, cioè i costi (o mancati benefi ci) e i benefi ci (o mancati costi) 

connessi alla realizzazione del sistema di raccolta-riciclo della carta e cartone; 

• gli effetti ambientali, mediante la monetizzazione dei costi (mancati benefi ci) e dei 

benefi ci (mancati costi) ambientali legati al sistema di raccolta-riciclo della carta 

e cartone; 

• le ricadute socio-economiche, attraverso la stima monetaria del maggiore o minore 

indotto legato alla raccolta-riciclo della carta e cartone. 

Ricordiamo che l’analisi si fonda su valutazioni differenziali basate su ipotesi di 

differenti scenari: 

• lo scenario di base: qui è quello “storico”, del sistema di raccolta-riciclo della carta 

e del cartone attuato nei vari anni a seguito della nascita del consorzio Comieco, 

tra il 1999 e il 2007. 

• lo scenario alternativo: ipotizza l’assenza dell’intero sistema di raccolta differenziata 

della carta e del cartone; i volumi “storicamente” gestiti in modo differenziato sono 

in astratto avviati a smaltimento insieme ai rifi uti solidi urbani. 

Gli effetti rilevanti riguardano le seguenti categorie logiche: 

• i costi dello scenario storico che si sarebbero potuti evitare; 

• i benefi ci dello scenario storico che si sarebbero persi con lo scenario alternativo; 

• i costi dello scenario alternativo che si sono evitati con lo scenario storico. 

Passiamo brevemente in rassegna le voci considerate. 

Voci di costo 

Costo differenziale raccolta differenziata: 

la voce riporta il maggior costo del fare la raccolta differenziata di carta e cartone 

rispetto a quello della raccolta indifferenziata di volumi equivalenti negli anni. La 

fonte dei dati è “La valutazione dei costi di gestione del servizio di igiene urbana 

in Italia” (Rapporti dell’APAT-ONR). Il costo è la media delle rilevazioni annue. 

23

Costo da mancata generazione energetica: la voce rappresenta la monetizzazione 

dell’energia che si sarebbe potuta generare tramite la termovalorizzazione dei 

volumi di raccolta differenziata di carta e cartone annualmente intercettati. 

In base alla quota di rifi uti complessivamente termovalorizzati all’anno (dati APAT) 

si stima che dal 1999 al 2007 non siano state trattate circa 1,8 milioni di tonnellate 

di carta e cartone, con una mancata produzione di energia di circa 1.400 GWh circa. 

La monetizzazione avviene al costo medio annuo all’ingrosso del GWh. 

Voci di benefi cio 

Benefi ci ambientali per emissioni evitate: 

evidenzia i benefi ci sull’ambiente della raccolta differenziata per la diminuzione 

delle emissioni di CO2, dovute al minor ricorso a materie prime vergini e all’evitato 

smaltimento, al netto, però, delle emissioni per la raccolta differenziata. 

Il dato di emissioni evitate alla tonnellata di carta raccolta in modo differenziato 

deriva da analisi relative al ciclo completo della raccolta e della selezione di carta e 

cartoni effettuate da Comico (Comieco-AmbienteItalia), da cui risulta un benefi cio 

effettivo pari a 1.308 kg di CO2 evitata per ton, così calcolato: CO2 per attività di 

raccolta e selezione (+ 32kg/t) - CO2 evitata da riciclo (-210 kg/t) - CO2 evitata da 

smaltimento diverso (-1.130 kg/t) = -1.308 kg CO2 per ton di carta a riciclo. 

Benefi ci economici da mancato smaltimento 

Abbiamo calcolato i minori costi per l’evitato smaltimento delle 17,1 milioni di 

tonnellate di carta che dal 1999 al 2007 sono state avviate a riciclo e non smaltite. 

I costi evitati sono stimati in proporzione alla percentuale annua di utilizzo di 

ciascun possibile sistema di waste management: discarica, compostaggio, 

termovalorizzazione, biostabilizzazione e produzione CDR. 

Valore della materia prima generata: si tratta della valorizzazione monetaria dei 

maceri generati tramite la raccolta differenziata sulla base dell’andamento annuo 

del listino della tipologia 1.01 (fonte CCIAA). 

Benefi cio sociale per occupazione generata: 

L’attivazione delle raccolta differenziata genera posti di lavoro, che vengono calcolati 

con riferimento al numero di addetti teoricamente necessari per realizzare la raccolta 

differenziata negli anni, tramite la stima del monte ore necessario. La monetizzazione 

è al salario lordo degli addetti all’igiene urbana. 

Tutte le voci, per ragioni di omogeneità, sono state calcolate in modo analogo agli 

studi precedenti. 

24

valori in euro worst value fair value best value 

Voci di costo 

Costo differenziale raccolta differenziata -426.370.295 -347.346.242 -277.397.541 

Costo da mancata generazione energetica -86.080.858 -86.080.858 -86.080.858 

Totale costi -512.451.153 -433.427.100 -363.478.399 

Voci di benefi cio 

Benefi ci ambientali per emissioni evitate 375.940.186 495.031.136 605.903.329 

Benefi ci economici da mancato smaltimento 768.211.360 795.192.786 1.037.314.854 

Valore della materia prima generata 323.888.531 365.569.541 416.201.976 

Benefi cio sociale per occupazione generata 363.992.569 363.992.569 363.992.569 

Totale Benefi ci 1.832.032.646 2.019.786.032 2.423.412.727 

Benefi cio netto 1.319.581.493 1.586.358.932 2.059.934.328 

FOCUS 

L’analisi evidenzia benefi ci netti per circa 1,6 miliardi di euro. Tale risultato 

emerge dal confronto tra costi per circa 430 milioni di euro e benefi ci per circa 

2.020 milioni di euro. 

Il fair value si colloca in un range compreso tra 1,3 e 2,1 miliardi di euro. 

25

FLUSSO DEI RIFIUTI VETROSI – 2006 

Il rifi uto vetroso raccolto è inviato presso i centri di trattamento dove avviene la 

separazione del vetro dai materiali indesiderati. Tale operazione è necessaria o perché 

il rifi uto viene raccolto congiuntamente ad altri materiali (raccolta multimateriale) o 

a causa di conferimenti impropri. 

Il materiale vetroso così ripulito è denominato “pronto al forno” ovvero vetro grezzo che 

ha subito il trattamento necessario per renderlo idoneo per la produzione in vetreria. 

Tabella 3 

Rifi uti vetrosi raccolti nel 2006 dal servizio pubblico, riscontrati nei MUD e dei quali è stato accertato il riciclo. 

PROV Residenti 2006 



8 Il rifiuto vetroso effettivamente raccolto in provincia del VCO è pari a 8.499 t, ovvero 53 kg/ab/anno. Per il quantitativo 


9 Il rifiuto vetroso effettivamente raccolto in Regione Piemonte è pari a 121.678 t, ovvero 28 kg/ab/anno. Per il quantitativo 


27 

kg/ab anno 


ton 

recuperate 

kg/ab anno 

recuperati 

% 

recupero 

AL 435.774 9.086 20,9 8.117 18,6 92% 

AT 210.644 8.242 39,1 7.390 35,1 90% 

BI 186.938 5.237 28,0 4.939 26,4 89% 

CN 573.613 17.248 30,1 15.787 27,5 94% 

NO 357.688 15.720 43,9 14.669 41,0 93% 

TO 2.249.826 54.214 24,1 50.333 22,4 92% 

VB 161.640 8.385 8 51,9 7.999 49,5 95% 

VC 176.705 3.434 19,4 3.202 18,1 92% 

Reg. Piemonte 2006 4.352.828 121.565 9 

27,9 112.436 25,8 92% 

Reg. Piemonte 2005 4.341.733 117.205 27,0 106.255 24,5 91% 

Reg. Piemonte 2004 4.330.172 105.549 24,4 90.572 20,9 86% 

Il quantitativo di rifi uto vetroso raccolto dal servizio pubblico nel 2006 in Piemonte, 

per il quale è stato possibile verifi care l’effettivo avvio a riciclo, è pari a 121.565 ton, 

e di queste sono state riciclate 112.435 ton, ovvero Il 92% (tabella 3). 

La quota mancante, pari all’8%, è costituita per il 6% (variabile tra il 2% e il 12%) da 

materiali estranei non idonei al recupero, riscontrati dagli impianti di selezione, e 

per il 2% da metalli avviati a recupero.

Mediamente circa l’84% del vetro recuperato è destinato alle vetrerie per la 

produzione di vetro cavo (bottiglie), mentre il restante 16% viene recuperato presso 

le industrie della ceramica e del laterizio. (Figura 6) 

Figura 6 

Dall’analisi dei MUD de rifi uti urbani del 2006 sono state riscontrate 121.678 ton 

di rifi uti vetrosi raccolti, ma per circa 110 ton non è stato possibile verifi care l’avvio a 

recupero da parte delle piattaforme di selezione, in quanto alcune aziende non 

hanno fornito informazioni sui successivi destinatari e sui materiali estranei 

riscontrati. 

A livello regionale, rispetto ai dati relativi ai rifi uti vetrosi raccolti nel 2004 e nel 2005, 

si evidenzia l’incremento del quantitativo pro capite raccolto e riciclato (+3,5 kg/ 

ab/a raccolti e +4,9 kg/ab/a riciclati rispetto al 2004). Si ritiene che l’aumento del 

quantitativo raccolto sia imputabile principalmente al passaggio alla raccolta “porta 

a porta” in molti Comuni piemontesi, mentre l’aumento del quantitativo riciclato è 

dovuto anche al miglioramento tecnologico (rispetto al 2004) per il recupero del 

vetro fi ne presso aziende specializzate, che riescono ad estrarre ancora vetro da inviare 

alle vetrerie, polvere di vetro adatta all’industria della ceramica e vetro fi nissimo che 

può essere usato nell’industria del laterizio. 

Non tutti i vetri colorati sono compatibili con l’ottenimento di vetro nuovo di una 

determinata colorazione, a causa degli svariati ossidi metallici in essi presenti. Così 

per la produzione di bottiglie verdi il rottame vetroso può essere reimpiegato fi no a 

percentuali dell’80-85%, mentre per le bottiglie giallo/marrone la percentuale scende 

e varia tra il 20% e il 45%. La produzione di vetro bianco richiede come materiale di 

28

partenza solo vetro bianco (come i rifi uti vetrosi derivanti dalle strutture sanitarie 

quali i fl aconi per soluzioni) e non è possibile quindi utilizzare quello proveniente 

dai rifi uti urbani. 

Il vetro da riciclo di provenienza nazionale è utilizzato per il 64% nella produzione di vetro verde, per il 33% nella 

produzione del cosiddetto “mezzo bianco” e solo per il 3% nella produzione di vetro bianco 


Nella tabella 4 si dettagliano i quantitativi raccolti e riciclati per ciascun Consorzio 

di Bacino, i centri di selezione/stoccaggio ed i riciclatori (vetrerie, industrie della 

ceramica e laterizi). 

29

Tabella 4 

Flusso dei rifi uti vetrosi dettagliato per Consorzio di Bacino – anno 2006. 

PROV 

ALESSANDRIA 

ASTI 

BIELLA 

CUNEO 

CONSORZIO 

di BACINO 

Consorzio 

Alessandrino 

CCR 

Consorzio 

Casalese 

CSR 

Consorzio 

Ovadese 

CBRA 

Consorzio 

Astigiano 

COSRAB 

Consorzio 

Biellese 

ACEM 

Consorzio 

Monregalese 

CEC 

Consorzio 

Cuneese 

COABSER 

Consorzio 

Albese Braidese 

CSEA 

Consorzio 

Saluzzese 

Residenti 

2006 

ton raccolte 

kg/ab anno 


149.314 3.814 25,5 

76.347 1.807 23,7 

210.113 3.464 16,5 

210.644 8.242 39,1 

186.938 5.237 28,0 

94.679 3.072 32,4 

159.139 4.426 27,8 

163.255 5.318 32,6 

156.540 4.432 28,3 

CENTRO DI SELEZIONE 

STOCCAGGIO 

ECOLVETRO srl (SV) 

RE VETRO srl (GE) 

TECNORECUPERI srl (VA) 

ZANOTTI VETRO srl (AL) 

MMG 2 srl (VC) 

MMG snc (VC) 

SASIL spa (BI) 

EUROVETRO srl (VA) 





RE VETRO srl (GE) 



MMG snc (VC) 







MMG snc (VC) 


ECOGLASS srl (VI) 




MMG snc (VC) 




BAGNASCO (SV) 



BAGNASCO (SV) 




BAGNASCO (SV) 




BAGNASCO (SV) 


30 

RECUPERATORI 

O-I Manufacturing Italy spa (MI) 

Saint-Gobain Italia spa (VI) 

Industrie della ceramica 

e dei latterizi 

O-I Manufacturing Italy spa 

(AT - MI) 



(AT - MI) 

Saint-Gobain Italia spa (VI - SV) 




(AT - MI) 










Industrie della ceramica e dei 

latterizi 











latterizi 

ton kg/ab anno 

recuperate recuperati % 

rec. 

3.413 22,9 89% 

1.609 21,1 89% 

3.095 14,7 89% 

7.390 35,1 90% 

4.939 26,4 94% 

2.753 29,1 90% 

4.116 25,9 93% 

4.810 29,5 90% 

4.107 26,2 93%

PROV 

NOVARA 

TORINO 

CONSORZIO 

di BACINO 

Residenti 

2006 

ton raccolte 

kg/ab anno 


CBBN 

Consorzio Basso 

Novarese 

211.767 8.866 41,9 

CMN 

Consorzio Medio 

Novarese 

ACEA 

Consorzio 

Pinerolese 

CCS 

Consorzio 

Chierese 

COVAR 14 

Consorzio 

Torino Sud 

145.921 6.854 47,0 

146.956 3.320 22,6 

117.255 3.963 33,8 

250.009 7.421 29,7 

CADOS 

Consorzio Dora- 

Sangone 

303.743 9.703 31,9 

BACINO 16 

Consorzio 

Torino Nord 

CISA 

Consorzio 

Ciriecese 

CCA 

Consorzio 

Canavesano 

BACINO 18 

Consorzio 


249.118 5.651 22,7 

94.369 3.043 32,2 

187.807 6.034 32,1 

900.569 15.078 16,7 


STOCCAGGIO 



MMG snc (VC) 


MACOGLASS srl (BG) 



BAGNASCO (SV) 




BAGNASCO (SV) 




BAGNASCO (SV) 






BAGNASCO (SV) 



BAGNASCO (SV) 


MMG snc (VC) 




BAGNASCO (SV) 




BAGNASCO (SV) 


BAGNASCO (SV) 


31 

RECUPERATORI 




latterizi 


(AT - MI) 




latterizi 




latterizi 




latterizi 




latterizi 




latterizi 




latterizi 



latterizi 



latterizi 



rec. 

8.157 38,5 92% 

6.513 44,6 95% 

3.088 21,0 93% 

3.787 32,3 96% 

6.903 27,6 93% 

9.016 29,7 93% 

5.227 21,0 92% 

2.677 28,4 88% 

5.612 29,9 93% 

14.023 15,6 93%

PROV 

VERBANIA 

VERCELLI 

CONSORZIO 

di BACINO 

COBVCO 

Consorzio 

Verbanese 

COBVO 

Consorzio Valle 

Ossola 

Consorzio 

Vercellese 

COVEVAR 

Residenti 

2006 

ton raccolte 

kg/ab anno 


108.293 5.990 10 55,3 


STOCCAGGIO 



53.347 2.395 44,9 MACOGLASS srl (BG) 

176.705 3.434 19,4 





MMG snc (VC) 



32 

RECUPERATORI 








latterizi 



rec. 

5.688 52,5 95% 

2.311 43,3 97% 

3.202 18,1 93% 

REG. PIEMONTE 4.352.828 121.565 11 27,9 112.436 25,8 92% 

10 Il rifiuto vetroso effettivamente raccolto dal COB VCO è pari a 6.103 t, ovvero 56 kg/ab/anno. Per il quantitativo mancante 

non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a riciclo. 

11 Il rifiuto vetroso effettivamente raccolto in Regione Piemonte è pari a 121.678 t, ovvero 28 kg/ab/anno. Per il quantitativo 

mancante non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a riciclo.

DESTINAZIONE DEI RIFIUTI VETROSI 




2 

1 

3 

1 

33 

1. 

1. 

2. 

3. 

REC 

92% 

O-I Manufacturing Italy spa (AT) 


Saint-Gobain Italia spa (SV) 

Saint-Gobain Italia spa (VI)


Il Processo Produttivo: La Vetreria 

Fonte Coreve 

Le fasi della produzione 

La lavorazione industriale del vetro cavo si basa su di una sequenza di passaggi il 

cui obiettivo fi nale è la creazione di un nuovo contenitore. Il processo prevede una 

prima fase di fusione della miscela di materie prime e rottame di vetro, per ottenere 

l’affi namento dei vari elementi coinvolti ed eliminare il formarsi di bolle gassose, 

che impediscono la perfetta omogeneizzazione della massa. 

Una volta raggiunta la viscosità ideale, si passa alla cosiddetta fase di formatura, in 

cui l’oggetto da realizzare viene tagliato e modellato secondo progetto. Quando la 

sagomatura è completata, si procede alla solidifi cazione vera e propria, attraverso 

operazioni di raffreddamento controllato. Superata poi tutta una serie di ispezioni 

qualitative, il prodotto fi nito viene imballato, trasportato e immesso sul mercato. 

Sintetizzando, è possibile identifi care le principali fasi della produzione del vetro 

in fusione, affi naggio, formatura, raffreddamento e confezionamento, e bisogna 

altrettanto ricordare che al tradizionale metodo di lavorazione si affi anca un 

lungimirante lavoro di ricerca. 

Infatti, nuove sperimentazioni per forme di sviluppo alternative sono continuamente 

testate allo scopo di ottimizzare e accelerare il processo produttivo della materia vetro. 

Stoccaggio, dosaggio e miscelazione delle materie prime 

La miscela vetrifi cabile, contenuta in silos, e il rottame di vetro, vengono adeguatamente 

dosati, mescolati e introdotti nel forno fusorio per mezzo di nastri trasportatori. 

Formazione e affi naggio della pasta vetrosa nel forno fusorio 

La fornace, costruita con materiale refrattario in grado di resistere per anni alle elevate 

temperature di lavorazione, è alimentata a gas metano nella maggior parte degli 

impianti. Autoregolato in tutte le sue funzioni, il forno è attivo 24 ore su 24 ed è 

costantemente controllato da monitor e calcolatori di processo, che consentono di 

verifi care i parametri di funzionamento e di accertare la corretta vetrifi cazione delle 

materie prime. 

La pasta vetrosa e il rottame di vetro sono continuamente inseriti nel forno fusorio, che 

opera a una temperatura di 1500 °C circa e al cui interno avvengono i seguenti processi: 

• fusione dei componenti più basso-fondenti 

• reazioni chimiche tra gli elementi della miscela 

• dissoluzione delle particelle solide nelle fasi liquide formate 

35

Segue la fase di affi naggio, in cui si procede alla rimozione delle bolle gassose 

per favorire il compattamento della massa vetrosa. Quest’ultima è poi portata 

alla temperatura di 1100-1200 °C nei canali di alimentazione delle macchine 

foggiatrici, affi nché raggiunga la viscosità ideale per la formazione delle cosiddette 

‘gocce’. Il liquido fuso in uscita dal forno entra successivamente in condotti di 

condizionamento termico per essere ‘tagliato’ in gocce di dimensione e peso 

proporzionali all’oggetto da realizzare. Infi ne, la goccia di vetro incandescente 

giunge, per caduta verticale guidata, allo stampo della macchina formatrice. 

Formatura dei contenitori 

Il procedimento tradizionale di formatura si è evoluto grazie al ‘presso-soffio’, 

tecnica in un primo tempo applicata soltanto a contenitori con imboccattura di 

grande dimensione e recentemente usata anche per recipienti più elaborati con 

imboccatura stretta. In pratica, una volta che la goccia vetrosa incandescente 

raggiunge la macchina formatrice inizia la fase di trasformazione. Una tecnologia 

che permette di ottenere contenitori più leggeri e con migliori prestazioni 

meccaniche. 

Ma come nasce, per esempio, una bottiglia? La prima fase di questo processo vede 

la realizzazione della bocca e del collo dell’oggetto, che si formano introducendo 

le gocce di vetro in un stampo, detto ‘abbozzatore’ il quale, colpito da un getto 

d’aria compressa, dà origine a una sagoma preliminare. Successivamente, il formato 

ancora plasmabile viene ribaltato e trasferito in un’altra matrice dove è fatto aderire 

alle pareti interne con un secondo forte getto d’aria. 

Raffreddamento controllato dei contenitori 

Dopo la fase di formatura, il contenitore è raffreddato secondo un tempo 

controllato in forni continui a tunnel. Passaggio detto anche di ‘ricottura’, che 

consente di eliminare le tensioni del vetro mediante riscaldamento preliminare 

e successivo graduale abbassamento termico dell’oggetto, fi no a raggiungere la 

temperatura ambiente. 

A questo punto, il contenitore è sottoposto a fortissime trazioni causate dal 

contatto della superfi cie esterna con la temperatura ambiente, che provoca il 

rapido refrigeramento della superfi cie interna. Un tipo di squilibrio che, in alcuni 

casi, può addirittura compromettere la resistenza meccanica del recipiente. 

Scelta e confezionamento 

Completate le operazioni di raffreddamento, ha inizio un minuzioso controllo 

qualitativo dei singoli contenitori, che precede la fase di confezione. I vari pezzi 

vengono sottoposti a scelta automatica con macchine elettroniche installate 

in linea, che verifi cano le caratteristiche di tutti i recipienti: dimensione, forma, 

36

spessore, calibratura della bocca, integrità e resistenza. Gli esemplari non idonei sono 

meccanicamente scartati dal processo d’imballaggio e immediatamente frantumati 

e avviati al forno per essere rifusi. Il prodotto fi nito viene quindi confezionato e 

immagazzinato. 

L’impiego delle tecnologie più avanzate e di apparecchiature computerizzate 

consente una revisione completa del ciclo produttivo, mentre strumenti dalle 

caratteristiche altamente sofi sticate garantiscono un monitoraggio dei contenitori 

su base statistica. Ciò permette di mantenere costante il livello qualitativo del 

prodotto fi nito in armonia con le esigenze degli imbottigliatori, della distribuzione 

e del consumatore. 

I contenitori, infi ne, dopo un’ulteriore serie di accurate verifi che, vengono 

adeguatamente imballati per garantirne il trasporto. 

Il futuro dei contenitori in vetro 

Si profi lano all’orizzonte ulteriori innovazioni concernenti tutto il processo 

produttivo. Nuove composizioni, colorazioni, sistemi di formatura innovativi, 

alleggerimenti, sono in fase di avanzata sperimentazione. Scienza e tecnologia 

viaggiano di pari passo in un percorso che vede da un lato il concentramento degli 

sforzi per ottenere un prodotto sempre di alta qualità con la massima riduzione degli 

sprechi e, dall’altro, moderne e più veloci apparecchiature per un miglioramento dei 

tempi di produzione. 

37

FLUSSO DEI RIFIUTI LEGNOSI – 2006 

I rifi uti legnosi prodotti dalle utenze domestiche sono per la maggior parte raccolti 

presso i centri di raccolta comunali o sovracomunali e sono costituiti da cassette, 

pallets, serramenti, mobili e altri manufatti in legno. 

Dopo la raccolta, i rifi uti legnosi sono a volte trasferiti presso piattaforme che 

li triturano per ottimizzarne il trasporto ed eliminano i materiali estranei più 

grossolani. 

Il rifi uto legnoso è successivamente consegnato al recuperatore o come materia 

prima secondaria, se ne rispetta le caratteristiche, oppure ancora come rifi uto. 

Nel caso in cui la distanza lo permetta, il rifi uto legnoso viene trasportato dal 

raccoglitore direttamente presso l’azienda recuperatrice, senza subire prima alcun 

genere di trattamento. 

Tabella 5 

Rifi uti legnosi raccolti dal servizio pubblico nel 2006, riscontrati nei MUD e dei quali è stato accertato il recupero. 




kg/ab anno 


39 

ton 

recuperate 

kg/ab anno 

recuperati 

% recupero 

AL 435.774 8.987 20,6 8.660 19,9 96% 

AT 210.644 1.454 6,9 1.380 6,6 95% 

BI 186.938 694 3,7 669 3,6 96% 

CN 573.613 7.109 12,4 6.862 12,0 97% 

NO 357.688 5.546 15,5 5.338 14,9 96% 

TO 2.249.826 25.067 11,1 23.969 10,7 96% 

VB 161.640 2.513 15,5 2.380 14,7 95% 

VC 176.705 1.036 5,9 993 5,6 96% 

Reg. Piemonte 

2006 

Reg. Piemonte 

2005 

Reg. Piemonte 

2004 

4.352.828 52.405 12,0 50.252 11,5 96% 

4.341.733 47.947 11,0 45.794 10,5 96% 

4.330.172 45.134 10,4 43.728 10,1 97% 

Nel 2006, in Piemonte, sono state raccolte differenziatamente 52.405 ton di rifi uto 

legnoso e ne sono state recuperate 50.252 ton, ovvero il 96% (tabella 5). Il 4% medio 

di scarti è costituito da un 2-3% di materiale non recuperabile che viene destinato 

alla discarica, mentre la restante parte è soprattutto costituita da scarti metallici 

avviati al loro circuito di recupero.

A livello regionale, rispetto al 2005 e 2004, la percentuale di recupero dei rifi uti 

legnosi è rimasta sostanzialmente invariata, ma vi è stato un aumento dei kg/ab 

anno raccolti e recuperati (+1,6 kg/ab/a raccolti e +1,4 kg/ab/a recuperati rispetto 

al 2004). 

GLI IMBALLAGGI IN LEGNO 

LE CASSETTE ORTOFRUTTICOLE: servono per confezionare, trasportare ed esporre frutta e verdura. Le puoi vedere al 

mercato ortofrutticolo, al supermercato e anche a casa tua, quando la tua famiglia compra una cassetta di mele. 

I PALLET: 

Sono delle specie di “pedane” di legno che servono per sollevare, raccogliere e trasportare merci. Senza i pallet le 

macchine trasportatrici (i muletti) non riuscirebbero a infi lare i bracci di metallo sotto imballaggi di grandi dimensioni, 

sollevarli e metterli una sopra l’altro, perché non ci sarebbe lo spazio necessario. 

GLI IMBALLAGGI INDUSTRIALI: sono i contenitori in legno per prodotti industriali, come le bobine per avvolgere e 

trasportare i cavi elettrici, o le grandi casse di legno per il trasporto di oggetti voluminosi e preziosi (automobili, statue, 

pianoforti, ecc.). 

Fonte: http://www.frusco.it/ 

I rifi uti legnosi raccolti nel 2006 sono stati destinati per il 78% ad aziende che 

producono pannelli in truciolato compresso per la produzione di complementi 

d’arredo per l’industria del mobile, per il 12% ad impianti di recupero energetico, per 

il 10% ad impianti di compostaggio per la produzione di ammendante compostato 

(fi gura 7). 

Oltre a questi utilizzi, le scagliette di legno pronte all’uso (i chips) possono diventare 

pasta cellulosica per le cartiere e blocchi di legno-cemento per l’edilizia. 

Figura 7 

40

La produzione italiana di pannelli truciolari impiega percentuali diverse di legno riciclato, da valori molto bassi (intorno 

al 10%) fi no alla totalità del “pannello ecologico”. Rilegno calcola un valore medio di utilizzo del legno proveniente 

dal recupero intorno al 70%. 

La biomassa legnosa, anche di recupero, è però oggetto anche di un forte recupero a scopo energetico. Ciò avviene 

sia all’interno degli stessi insediamenti produttivi, sia presso centrali di produzione termiche e termoelettriche. La 

competizione tra usi energetici ed usi industriali del legno di recupero è soggetta anche ai meccanismi di incentivo 

della produzione energetica da fonti rinnovabili, che necessariamente alterano la competizione tra prezzi del legno 

recuperato come materia prima e prezzi del legno ad uso energetico 


Per la produzione dei pannelli truciolari, le aziende utilizzano circa 10% di segatura, 

10-20% di materiale vergine (per esempio pioppi) e, per la restante quota, legno 

proveniente da raccolte differenziate. 

A parte la segatura che viene immessa direttamente nei forni per essere essiccata, 

tutto il resto del materiale viene introdotto con differenti nastri trasportatori nei 

trituratori che riducono sia il legno fresco che quello da RD alla dimensione richiesta 

per la produzione di pannelli truciolari. 

Il materiale legnoso proveniente da RD, durante il processo di cesoiatura e 

triturazione, viene ripulito dalle frazioni estranee, che sono a loro volta raccolte ed 

avviate a recupero, in particolare modo i materiali ferrosi e non ferrosi. 

Il materiale triturato proveniente da raccolta differenziata e la segatura vengono 

mescolati al legno vergine in proporzioni adeguate (mediamente 80%-20% 

rispettivamente) per la produzione dei pannelli. 

Tali pannelli infatti sono costituti da uno strato esterno fatto di segatura e uno 

interno costituito da una mescola di legno vergine e legno derivato da RD (tipo 

sandwich), detto “materasso”. In base anche al tipo di resine e colle miscelate con 

il legname si possono produrre pannelli per le diverse funzionalità (piani cucina 

oppure altri mobili). 

Il materasso così creato passa sotto una pressa a caldo; successivamente è tagliato, 

fatto raffreddare, levigato e quindi stivato. 

Il pannello fi nito può in seguito essere rivestito con carte melamminiche la cui 

colorazione varia in base alle richieste dei mobilifi ci. 

Nella tabella 6 si dettagliano, per ciascun Consorzio di Bacino, i quantitativi raccolti 

e recuperati centri di selezione e stoccaggio e le aziende recuperatrici. 



41

ALTRE DESTINAZIONI DEL LEGNO: 

1- impianti di produzione compost 

Il legno cippato viene trasportato presso impianti di compostaggio, dove viene miscelato con altri rifi uti organici. Dopo 

un processo naturale di decomposizione e trasformazione di tutte le sostanze organiche, i materiali legnosi cippati e 

gli altri rifi uti organici, diventano compost. 

In pratica, producendo compost, ritorna alla natura ciò che proveniva dalla natura. 

2- centrali di produzione di energia elettrica 

Il legno cippato viene trasportato presso centrali di produzione di energia elettrica. Tali centrali utilizzano le biomasse 

a fi ni energetici. 

Può essere defi nito biomassa tutto ciò che ha matrice organica: è la forma più sofi sticata di accumulo dell’energia 

solare, perché consente alle piante di convertire l’anidride carbonica atmosferica in materia organica, attraverso il processo 

di fotosintesi, durante la loro crescita. Le biomasse possono quindi essere costituite da residui delle coltivazioni o 

piante, come nel nostro caso. La biomassa è ampiamente disponibile ovunque e rappresenta una risorsa locale, pulita 

e rinnovabile. 

I materiali legnosi che ora possono essere riciclati in questo modo, prima della costruzione delle centrali di recupero 

energetico, erano destinati principalmente alle discariche pubbliche, con un notevole dispendio di risorse. Inoltre 

l’utilizzo delle biomasse per fi ni energetici non contribuisce all’effetto serra, poiché la quantità di anidride carbonica 

rilasciata durante la decomposizione, per effetto della conversione energetica, è equivalente a quella assorbita durante 

la crescita della pianta stessa. 

Fonte: http://www.racine.ra.it/faenza/covalanzoni/3D/riciclaggio_legno.htm 



42

Tabella 6 

Flusso dei rifi uti legnosi dettagliato per Consorzio di Bacino – anno 2006. 

PROV 

ALESSANDRIA 

ASTI 

BIELLA 

CUNEO 

NOVARA 

CONSORZIO 

di BACINO 

Consorzio 

Alessandrino 

CCR 

Consorzio 

Casalese 

CSR 

Consorzio 

Ovadese 

CBRA 

Consorzio 

Astigiano 

COSRAB 

Consorzio 

Biellese 

ACEM 

Consorzio 

Monregalese 

CEC 

Consorzio 

Cuneese 

COABSER 

Consorzio 

Albese Braidese 

CSEA 

Consorzio 

Saluzzese 

CBBN 

Consorzio 


CMN 

Consorzio 

Medio Novarese 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab 


centro di stoccaggio/ 

selezione 

43 

RECUPERATORI 

Ton 

recuperate 

kg/ab 

recuperati 

149.314 2.184 14,6 ARAL spa (AL) SIT srl (PV) 2.105 14,1 96% 

76.347 895 11,7 

210.113 5.907 28,1 

COSMO spa (AL) 

VESCOVO ROMANO snc (VC) 

SRT spa (AL) 

SWITCH 1988 di M.DOUFOUR 

(AL) 

BENFANTE srl (AL) 

% 

rec 

SIT srl (PV) 848 11,1 95% 

A.M.I.A.S. spa (AL) 

AZIENDA AGRICOLA ALLEVI 

srl (PV) 

FERRARI ENZO (AL) 

SACECCAVDEPURAZIONISA- 

CEDE spa (AL) 

SIT srl (PV) 

DERTHONA PALLETS sas (AL) 

5.707 27,2 97% 

210.644 1.454 6,9 GAIA spa (AT) ANNOVATI spa (TO) 1.380 6,6 95% 

186.938 694 3,7 

S.E.A.B. spa (BI) 


ANNOVATI spa (TO) 

SIT srl (PV) 

669 3,6 96% 

94.679 601 6,3 ACEM (CN) SIT srl (PV) 579 6,1 96% 

159.139 2.305 14,5 

163.255 2.400 14,7 

156.540 1.803 11,5 

211.767 3.132 14,8 

SACED srl (CN) 

AMBIENTE SERVIZI srl (CN) 

ACSR spa (CN) 

BRA SERVIZI srl (CN) 

ROSSO VALERIO (TO) 


DE PAOLI FABRIZIO snc (TO) 

AMBIENTE SERVIZI srl (CN) 

LART SRL (TO) 

CBBN (NO) 

CEREDA AMBROGIO srl (LC) 


SIT srl (PV) 

ACSR spa (CN) 

2.247 14,1 97% 

ANNOVATI spa (TO) 2.301 14,1 96% 


SIT srl (PV) 

DIVISION GREEN (BS) 

SIT srl (PV) 

1.735 11,1 96% 

3.021 14,3 96% 

145.921 2.414 16,5 MEDIO NOVARESE spa (NO) SIT srl (PV) 2.317 15,9 96%

PROV 

TORINO 

VERBANIA 

VERCELLI 

CONSORZIO 

di BACINO 

ACEA 

Consorzio 

Pinerolese 

CCS 

Consorzio 

Chierese 

COVAR 14 

Consorzio 

Torino Sud 

CADOS 

Consorzio 

Dora-Sangone 

BACINO 16 

Consorzio 

Torino Nord 

CISA 

Consorzio 

Ciriecese 

CCA 

Consorzio 

Canavesano 

BACINO 18 

Consorzio 


COBVCO 

Consorzio 

Verbanese 

COBVO 

Consorzio 

Valle Ossola 

COVEVAR 

Consorzio 

Vercellese 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab 


centro di stoccaggio/ 

selezione 

44 

RECUPERATORI 

Ton 

recuperate 

kg/ab 

recuperati 

146.956 2.131 14,5 DE PAOLI FABRIZIO snc (TO) ANNOVATI spa (TO) 2.044 13,9 96% 

117.255 1.398 11,9 

250.009 2.085 8,3 

303.743 3.586 11,8 

249.118 1.310 5,3 

94.369 500 5,3 

187.807 986 5,3 

900.569 13.071 14,5 

GT LOGISTICA (TO) 

WOOD RECYCLING (TO) 

C.M.T. AMBIENTE srl (TO) 

ONYX-SARM sas (TO) 

IMP. GORLIER FABRIZIO (TO) 

LART srl (TO) 

CIDIU spa (TO) 


DE PAOLI FABRIZIO snc (TO) 

LART srl (TO) 


SIA (TO) 

SMC spa (TO) 


LART srl (TO) 


% 

rec 

ANNOVATI spa (TO) 1.332 11,4 95% 


ASM BRESCIA spa (BS) 


ASM BRESCIA spa (BS) 

SIT srl (PV) 

SIT srl (PV) 


SIT srl (PV) 


2.033 8,1 98% 

3.449 11,4 96% 

1.262 5,1 96% 

482 5,1 96% 

SIT srl (PV) 770 4,1 78% 

SIT srl (PV) 12.598 14,0 96% 

108.293 1.976 18,2 CONSERV.C.O. spa (VB) SIT srl (PV) 1.880 17,4 95% 

53.347 537 10,1 

176.705 1.036 5,9 

VALLE OSSOLA spa (VB) 

ALBA ECOLOGIA srl (CO) 

DEL CURTO srl (LC) 

ATENA spa (VC) 

COMUNITA MONTANA VALSESIA 

- C.M.R. - CENTRO MULTIRAC- 

COLTA (VC) 

OLIVIERO sas (BI) 


GRUPPO FRATI LUIGI spa (MN) 

SAIB spa (PC) 

SIT srl (PV) 

500 9,4 93% 

SIT srl (PV) 993 5,6 96% 

REG. PIEMONTE 4.352.828 52.405 12,0 50.252 11,5 96%

DESTINAZIONE DEI RIFIUTI LEGNOSI 


6 

5 


1 5 

2 


4 

3 

6 

4 

3 

45 

2 

1 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

REC 

96% 

A.M.I.A.S. Spa (Al) 

Derthona Pallets Sas (Al) 

Ferrari Enzo (Al) 

Saceccavdepurazionisacede Spa (Al) 

Acsr Spa (Cn) 

Annovati Spa (To) 

Sit Srl (Pv) 

Division Green (Bs) 

Gruppo Frati Luigi Spa (Mn) 

Saib Spa (Pc) 

Azienda Agricola Allevi Srl (Pv) 

Asm Brescia Spa (Bs)

FLUSSO DEI RIFIUTI METALLICI – 2006 

I quantitativi di rifi uti metallici riscontrati in questo studio sono costituiti per la maggior 

parte da rifi uti ferrosi ingombranti raccolti presso i centri di raccolta (biciclette, reti, ecc.), 

codifi cati con i CER 200140 e 170405, quindi da imballaggi in acciaio, in banda stagnata 

e in alluminio (CER 150104) anche provenienti dalla selezione del multimateriale (CER 

150106), nella quale è presente generalmente circa il 7-8% di rifi uti metallici. 

I rifi uti metallici raccolti presso i centri di raccolta sono conferiti alle ditte (piattaforme) 

che effettuano la differenziazione per tipologia di metallo, la pulizia dai materiali 

estranei ed eventualmente la riduzione volumetrica. Alcune piattaforme, non 

attrezzate per tagliare il rottame metallico ferroso, lo inviano presso i cosiddetti 

“mulini” che provvedono a tale operazione. I rottami ferrosi valorizzati vengono 

venduti alle acciaierie e fonderie, che li riutilizzano nella produzione di lingotti e/o 

stampati metallici. 

Gli imballaggi metallici raccolti con modalità multimateriale (vetro+metallo, 

plastica+metallo) vengono vagliati presso centri di selezione che separano gli 

imballaggi in acciaio con i magneti e quelli in alluminio con un metodo ‘a correnti 

indotte’. 

I rifi uti di imballaggio in alluminio provenienti dalla selezione del multimateriale 

vengono controllati in termini qualitativi, avviati se necessario ad ulteriore selezione, 

poi pressati in balle ed infi ne portati alle fonderie. 

Anche i rifi uti di imballaggio in acciaio vengono controllati in termini qualitativi, 

avviati se necessario presso ditte specializzate per la destagnazione, poi pressati in 

balle ed infi ne portati alle acciaierie. 

Tabella 7 

Rifi uti metallici raccolti dal servizio pubblico nel 2006, riscontrati nei MUD e dei quali è stato accertato il riciclo. 

PROV 

Residenti 

2006 

ton raccolte dal servizio 

pubblico 

47 

kg/ab anno 


ton 

recuperate 

kg/ab anno 

recuperati 

% recupero 

AL 435.774 2.629 6,0 2.472 5,7 94% 

AT 210.644 1.939 9,2 1.896 9,0 98% 

BI 186.938 206 1,1 196 1,0 95% 

CN 573.613 5.231 9,1 5.004 8,7 96% 

NO 357.688 4.859 13,6 4.740 13,3 98% 

TO 2.249.826 6.623 2,9 6.408 2,8 97% 

VB 161.640 2.028 12,5 1.911 11,8 94% 

VC 176.705 816 4,6 756 4,3 93% 

Reg. Piemonte 

2006 

4.352.828 24.333 5,6 23.381 5,4 96% 

Reg. Piemonte 

2005 

4.341.733 26.201 6,0 25.168 5,8 96% 

Reg. Piemonte 

2004 

4.330.172 22.483 5,2 22.008 5,1 98%

Nel 2006, in Piemonte, sono stati raccolti differenziatamente 24.333 ton di rifi uti 

metallici e ne sono stati riciclati 23.381 ton, ovvero il 96% (tabella 7). Sulla base dei 

dati forniti dagli impianti di selezione delle raccolte multimateriale e dal confronto 

con i dati dei Consorzi di fi liera CIAL e CNA emerge che il fl usso di rifi uti di imballaggio 

in alluminio e acciaio costituisce circa il 24% del rifi uto metallico recuperato. 

Alcune aziende contattate hanno dichiarato di non produrre scarti in quanto, in fase di 

prelievo dei rifi uti dai centri di raccolta, provvedono ad eliminare i rifi uti non metallici 

che vengono convogliati negli altri circuiti di recupero (legno, ingombranti, ecc.). 

Rispetto al 2005 la percentuale di recupero non è variata, ma vi è stata una lieve 

fl essione del quantitativo raccolto e quindi di quello avviato a riciclo. 

RICICLARE I METALLI 

I metalli vengono prodotti portando determinati minerali ad alta temperatura ed aggiungendo sostanze fondenti, disossidanti, 

etc. Per il loro riciclo, i metalli devono essere raccolti per tipo: acciai, ghise, leghe di rame, leghe di alluminio. 

Le leghe di alluminio fondono intorno ai 550-650°C a seconda dei casi. Poiché la normale produzione di alluminio 

a partire dalla bauxite richiede grandi quantità di energia elettrica, il recupero di questo metallo è particolarmente 

importante. 

Il rame è largamente usato per realizzare conduttori elettrici. Le leghe di rame sono ampiamente usate nell’industria. 

Le principali leghe di rame sono il bronzo (rame + stagno) e l’ottone (rame + zinco). Il rame fonde a 1083 °C, il bronzo 

tra 900 e 1000 °C e l’ottone a circa 900°C. Le riserve mondiali di rame sono in via di esaurimento per cui il riciclo di 

questo materiale è importante. 

In metallurgia si distingue il ferro (elemento chimico) dagli acciai che sono leghe a base di ferro ed altri elementi. Le 

ghise hanno un tenore più alto di carbonio rispetto agli acciai. Bruciando negli altiforni per la produzione di acciaio, 

il carbone libera grandi quantità di anidride carbonica, ossido di carbonio, anidride solforosa ed inquina l’atmosfera. 

L’acciaio fonde intorno ai 1500°C, non costa molto e non è particolarmente raro, ma la raccolta e il riutilizzo di rifi uti 

ferrosi è comunque utile perché riduce la necessità di estrarre minerale ferroso e riduce la quantità di carbone necessaria 

per la produzione di nuovo acciaio. Per la presenza del nickel al loro interno, gli acciai inossidabili austenitici sono 

molto costosi e il loro riciclo è importante. 

Fonte: http://www.funsci.com/fun3_it/carta/carta.htm 

Nel corso dell’anno, le piattaforme di lavorazione vendono il rottame metallico ferroso 

alla fonderia/acciaieria offerente le migliori condizioni economiche, non essendoci 

contratti di esclusiva tra piattaforma e recuperatore; pertanto non è sempre stato 

possibile identifi care le acciaierie dove sono stati riciclati i rottami metallici. 

La struttura della produzione di acciaio in Italia si differenzia rispetto alla media europea: su scala europea il 61% della 

produzione siderurgica è a ciclo integrale a ossigeno, mentre solo il 39% è a forno elettrico; in Italia invece i rapporti 

si ribaltano, con il 60% della produzione da elettrosiderurgia e 40% da convertitore a ossigeno. Questa caratteristica 

della produzione nazionale determina strutturalmente una maggiore domanda di rottami, in quanto il forno elettrico 

può essere caricato integralmente a rottami. 

Fonte: “Il riciclo ecoeffi ciente” Edizioni Ambiente 2008 

I rifi uti di imballaggio in alluminio gestiti dal Consorzio di fi liera CIAL, dopo la 

selezione, vengono conferiti presso fonderie determinate in base alla vicinanza e 

alle loro necessità produttive. 

48

Il mondo dei rottami metallici è suddiviso convenzionalmente in maniera abbastanza omogenea tra: 

- demolizioni industriali, civili, ferroviarie e navali, da cui deriva circa il 30% dei rottami; 

- cascami di lavorazioni provenienti da industrie ed offi cine meccaniche, che rappresentano circa il 36%; 

- raccolta effettuata su suolo pubblico e privato o consegnata direttamente presso centri autorizzati, di cui la parte 

prevalente è costituita da rottami di automobili, elettrodomestici e altri rifi uti di tipo domestico provenienti dalla 

raccolta pubblica, oltre agli imballaggi- 

I rifi uti di imballaggio in acciaio entrano tra i rottami ferrosi con una quota relativamente modesta (3%), ma non per 

questo meno importante poiché la disponibilità nazionale di rottami per soddisfare il fabbisogno di acciaierie e fonderie 

è fortemente defi citario e si rende necessario fare ricorso a consistenti importazioni, che variano dal 25% al 30%, 

sia da area comunitaria sia da oltremare. 


I rifi uti in alluminio giunti alle fonderie, dopo un controllo sulla qualità del materiale, 

vengono pre-trattatati a circa 500°C per liberarli da altre sostanze estranee. La 

fusione avviene poi in forno alla temperatura di 800°C, fi no ad ottenere alluminio 

liquido che viene trasformato in lingotti, generalmente basati sulla famiglia di leghe 

alluminio-silicio a cui si aggiungono altri metalli quali il rame e il magnesio. 

Questi lingotti sono normalmente destinati alla produzione di componentistica 

in alluminio per l’edilizia, la meccanica e i casalinghi, oltre che per il settore degli 

imballaggi. 

L’alternativa al riciclo dei rifi uti in alluminio è che il metallo venga estratto dalla 

bauxite; bisogna però tenere presente che la produzione di 1 tonnellata di alluminio 

richiede 2 tonnellate di allumina, ricavate a sua volta da 4 tonnellate di bauxite e che 

per la raffi nazione del minerale estratto occorrono tecnologie complesse. Inoltre, 

dopo le due fasi denominate “Ciclo di Bayer” e “Ciclo di Hall-Heroult” che servono 

per estrarre l’alluminio dalla bauxite, l’ossido di alluminio deve essere fuso a più di 

2.000°C per ottenere lingotti per le diverse e future applicazioni del metallo. 

L’Italia si conferma un ottimo produttore di alluminio grezzo secondario, tanto che insieme alla Germania, è primo in 

Europa e terzo a livello mondiale, dopo gli USA e il Giappone. 


Sebbene il quantitativo di rifi uti ferrosi, proveniente da raccolta differenziata urbana, 

sia modesto rispetto a quello ricavato dalla dismissione di impianti industriali ed 

edifi ci civili, il suo riciclo, e quello dei rifi uti di imballaggio in alluminio e acciaio, 

risulta essere di estrema importanza sia per un risparmio di materie prime sia per il 

risparmio energetico. 

49

Tra il 1980 ed oggi, la produzione di alluminio secondario (=da alluminio recuperato) è triplicata, mentre la produzione 

di alluminio primario (=da alluminio vergine) è raddoppiata. 

In Europa, ad oggi, i rottami di alluminio sono la fonte essenziale tanto che sono utilizzati per il 61% per la produzione 

di alluminio. 

A livello europeo si stima che l’alluminio riciclato sia destinato per i tre quarti al settore trasporti (auto, cerchioni, pistoni, 

ecc), quindi per altri ambiti quali l’edilizia (porte, fi nestre, accessori) e per la produzione di beni durevoli. 


Nella tabella 8 si dettagliano i quantitativi raccolti e riciclati per ciascun Consorzio 

di Bacino: nella colonna relativa ai centri di selezione/stoccaggio sono indicati in 

corsivo quelli che trattano le raccolte multimateriale; le altre sono aziende che 

trattano i rifi uti metallici provenienti dai centri di raccolta. 

La Fonderia Riva spa (MI), la Fonderia Vedani spa (MI), la Fonderia Novelis spa (MI) 

e la Raffi neria Metalli Cusiana spa (VB) sono destinatarie di rifi uti di imballaggio in 

alluminio, mentre le altre riciclano quelli in acciaio e gli altri rifi uti metallici. 

50

Tabella 8 

Flusso dei rifi uti metallici dettagliato per Consorzio di Bacino – anno 2006. 

ATO 

ALESSANDRIA 

ASTI 

BIELLA 

CONSORZIO 

di BACINO 

Consorzio 

Alessandrino 

CCR 

Consorzio 

Casalese 

CSR 

Consorzio 

Ovadese 

CBRA 

Consorzio 

Astigiano 

COSRAB 

Consorzio 

Biellese 

Residenti 

2006 



kg/ab 


149.314 964 6,5 

76.347 624 8,2 

210.113 1.040 5,0 

210.644 1.939 9,2 

186.938 206 1,1 

centro di selezione/ 

stoccaggio 

51 

RECUPERATORI 

CARIS srl (MI) 

FERRIERE VAL SABBIA (BS) 

BOVONE ARNALDO (AL) 

FONDERIE di TORBOLE spa 

CARBOGNANI CESARE METAL- 

(BS) 

LI spa (PR) 

ACCIAIERIE BREMBO spa (BG) 

MAGIFER srl (AT) 

TEKSID spa (VC) 

RO.FE.ME. srl (AL) 

FONDERIA RIVA spa (MI) 

CRS srl (TO) 

altre acciaierie 

BALLARINI sas (NO) 



CERRIROTTAMI srl (VC) 

RMB spa (BS) 



SRT spa (AL) 

DUFERDOFIN spa (BS) 

SIDERURGICA GILARDENGHI 

srl (AL) 

FERALPI SIDERURGICA spa (BS) 

REPETTO EURELIO (AL) 

OLIFER-ACP spa (BG) 

RO.FE.ME. srl (AL) 

FONDERIA VEDANI spa (MI) 

CRS srl (TO) 


GAIA spa (AT) 

RONI (MI) 


CIRR srl (TO) 

RAFFINERIA METALLI CUSIANA 

ISEA spa (TO) 

spa (VB) 

ZANIMETAL srl (TO) 


(BS) 



GALFER snc (TO) 


CARBOGNANI CESARE METAL- 

LI spa (PR) 

OGENKIDE srl (MI) 



METALLURGICA BIELLESE 

snc (BI) 

ROTAMFER spa (MI) 

ISEA spa (TO) 


RONI srl (MI) 

AFV BELTRAME spa (TO) 

ECOACCIAI spa (MS) 

FERMET srl (FI) 

FERRIERA VALSABBIA spa (BS) 


ton 

recuperate 

kg/ab 

recupe- % REC 

rati 

875 5,9 91% 

617 8,1 99% 

980 4,7 94% 

1.896 9,0 98% 

196 1,0 95%

ATO 

CUNEO 

NOVARA 

CONSORZIO 

di BACINO 

ACEM 

Consorzio 

Monregalese 

CEC 

Consorzio 

Cuneese 

COABSER 

Consorzio 

Albese 

Braidese 

CSEA 

Consorzio 

Saluzzese 

CBBN 

Consorzio 

Basso 

Novarese 

CMN 

Consorzio 

Medio 

Novarese 

Residenti 

2006 



kg/ab 


94.679 1.060 11,2 

159.139 1.528 9,6 

163.255 1.120 6,9 

156.540 1.523 9,7 

211.767 2.258 10,7 

145.921 2.602 17,8 


stoccaggio 

52 

RECUPERATORI 

GARELLI RECUPERI AMBIENTA- 

STEFANA spa (BS) 

LI sas (CN) 




FER.VI.VA srl (CN) 


ISEA spa (TO) 

(BS) 

PAVIA VALTER (CN) 


VIANO MARIO DI VIANO LUCA 


(CN) 

FERALPI SIDERURGICA spa (BS) 

CIRR srl (TO) 

IRO spa (BS) 

ZIMBARDI GIUSEPPE (CN) 


FER.VI.VA srl (CN) 

PELLEGRINO ANTONIO srl (CN) 

CIRR srl (TO) 


CIRR srl (TO) 

ISEA spa (TO) 


ZICOFER snc (CN) 

RE.FE. Sas (CN) 

SABENA MAURO SERV. ECOLO- 

GICI (CN) 

VILFER srl (CN) 

TECNORECUPERI srl (NO) 



SEVESO RECUPERI srl (MI) 

VI.GI. Snc (NO) 

METALLURGICA VIGEVANESE 

srl (PV) 



CORTINI MICHELE srl (NO) 

BORGOTTI TERESA srl (VB) 



SIL.FER. Sas (NO) 


ISEA spa (TO) 


RONI srl (MI) 

ton 

recuperate 

kg/ab 

recupe- % REC 

rati 

984 10,4 93% 

ACCIAIERIE E FONDERIE 1.522 9,6 100% 


(BS) 




1.076 6,6 96% 





2.184 10,3 97% 

ACCIAIERIE E FONDERIE 2.556 17,5 98%

ATO 

TORINO 

CONSORZIO 

di BACINO 

ACEA 

Consorzio 

Pinerolese 

CCS 

Consorzio 

Chierese 

COVAR 14 

Consorzio Torino 

Sud 

CADOS 

Consorzio 

Dora-Sangone 

BACINO 16 

Consorzio Torino 

Nord 

CISA 

Consorzio 

Ciriecese 

CCA 

Consorzio 

Canavesano 

Residenti 

2006 



kg/ab 



stoccaggio 

53 

RECUPERATORI 

ton 

recuperate 

kg/ab 

recupe- % REC 

rati 

146.956 1.011 6,9 CA.DI.FER spa (TO) ACCIAIERIE BRESCIANO 1.011 6,9 100% 

117.255 824 7,0 

250.009 954 3,8 

303.743 863 2,8 

249.118 297 1,2 

94.369 362 3,8 

187.807 959 5,1 

DEMAP srl (TO) 

GALFER snc (TO) 

KREFER srl (TO) 


CIRR srl (TO) 

ISEA spa (TO) 



METALFER srl (TO) 







INTERFER srl (TO) 

CRS srl (TO) 

ISEA spa (TO) 

METALMOND srl (TO) 



RIVA srl (TO) 

JACKMETAL sas (TO) 



EREDI LA ROCCA LUCIANO 

snc (TO) 

S.A. FER snc (TO) 


ISEA spa (TO) 


ASA (TO) 


ISEA spa (TO) 



snc (BI) 


JACKMETAL sas (TO) 


MUSSO GIUSEPPE & C. snc (TO) 


FONDERIE VEDANI spa (MI) 

FONDERIA NOVELIS spa (MI) 


(BS) 





FONDERIA NOVELIS spa (MI) 



(BS) 



ACCIAIERIE BRESCIANO 



(BS) 



821 7,0 100% 

893 3,6 94% 

840 2,8 97% 

276 1,1 93% 

ACCIAIERIE E FONDERIE 343 3,6 95% 



923 4,9 96%

ATO 

TORINO 

VERBANIA 

VERCELLI 

CONSORZIO di 

BACINO 

BACINO 18 

Consorzio 


COBVCO 

Consorzio 

Verbanese 

COBVO 

Consorzio 

Valle Ossola 

Consorzio 

Vercellese 

Residenti 

2006 



kg/ab 


900.569 1.354 1,5 

108.293 1.530 14,1 

53.347 498 9,3 

176.705 816 4,6 


stoccaggio 

CRS srl (TO) 

ISEA spa (TO) 

CIRR srl (TO) 

EUROMETALLI sas (TO) 

SERUSO srl (LC) 



RONI srl (MI) 

CRS srl (TO) 

VI.GI. Snc (NO) 




METALLURGICA VIGEVANESE 

srl (PV) 


R.D.S. srl (VB) 

GUBETTA ALDO (VB) 


RO.METAL srl (VB) 

54 

RECUPERATORI 

ton kg/ab 

recuperate recuperati 

% REC 





SAPPA MARCO (VC) 

STOCCHI CARLA (VC) 


snc (BI) 



ECOACCIAI spa (MS) 


FERMET srl (FI) 

ISEA spa (TO) 

FERRIERA VALSABBIA spa (BS) 



RONI srl (MI) 



1.429 13,2 93% 

ACCIAIERIE E FONDERIE 482 9,0 97% 

756 4,3 93% 

REGIONE PIEMONTE 4.352.828 24.333 5,6 23.381 5,4 96%

DESTINAZIONE DEI RIFIUTI METALLICI 


3 


10 

11 

12 


2 

1 

13 

4 - 5 

3 - 6 

9 

7 - 8 

1 

2 

55 

1. 

2. 

3. 

REC 

96% 

Afv Beltrame Spa (To) 

Raffi neria Metalli Cusiana Spa (Vb) 

Teksid Spa (Vc) 

1. Acciaerie Brembo Spa (Bg) 

2. Olifer-Acp Spa (Bg) 

3. Duferdofi n Spa (Bs) 

4. Feralpi Siderurgica Spa (Bs) 

5. Ferriere Val Sabbia (Bs) 

6. Fonderie Di Torbole Spa (Bs) 

7. Iro Spa (Bs) 

8. Stefana Spa (Bs) 

9. Fermet Srl (Fi) 

10. Fonderia Novelis Spa (Mi) 

11. Fonderia Riva Spa (Mi) 

12. Fonderie Vedani Spa (Mi) 

13. Ecoacciai Spa (Ms)

FLUSSO DEI RIFIUTI PLASTICI – 2006 

Il rifi uto plastico che viene raccolto e avviato a recupero è costituito soprattutto da 

imballaggi in PET (polietilentereftalato), ovvero le bottiglie in plastica di acqua e 

bevande (circa il 36% dell’avviato a recupero), da imballaggi in PE (polietilene) che 

comprende quelli ad alta densità (HDPE), come fl aconi dei detersivi e buste, e quelli 

a bassa densità (LDPE), come fi lm plastici e tubetti, e da PP (polipropilene) ovvero le 

cassette per ortofrutta. Altri rifi uti in plastica o imballaggi in plastica molto sporchi 

vengono generalmente avviati a recupero energetico. 

I rifi uti plastici raccolti dal servizio pubblico sono dapprima conferiti presso centri 

di selezione che eliminano le frazioni estranee e selezionano il rifi uto plastico per 

polimero (PET; HDPE; LDPE, cassette) e, relativamente al PET, anche per colore. 

Il rifi uto plastico, così valorizzato e sottoposto a riduzione volumetrica, viene avviato 

alle aziende specializzate nel trattamento del polimero (recuperatori fi nali), dove, 

dopo ulteriore pulizia e opportuna macinazione, viene trasformato in materia prima 

secondaria conforme alle specifi che UNIPLAST-UNI 10667 (D.M. 186/06), così da 

poter sostituire i polimeri “vergini”. 

Tabella 9 

Rifi uti plastici raccolti dal servizio pubblico nel 2006, riscontrati nei MUD e dei quali è stato accertato il recupero. 




kg/ab anno 


57 

ton recuperate 

kg/ab anno 

recuperati 

% recupero 

AL 435.774 4.698 10,8 3.667 8,4 78% 

AT 210.644 6.087 28,9 5.107 24,2 84% 

BI 186.938 1.799 9,6 1.433 7,7 80% 

CN 573.613 7.269 12,7 4.858 8,5 67% 

NO 357.688 7.982 22,3 7.285 20,4 91% 

TO 2.249.826 28.770 12,8 22.527 10,0 78% 

VB 161.640 4.502 27,9 4.175 25,8 93% 

VC 176.705 899 5,1 844 4,8 94% 

Reg. Piemonte 

2006 

Reg. Piemonte 

2005 

Reg. Piemonte 

2004 

4.352.828 62.006 14,2 49.897 11,5 80% 

4.341.733 48.157 11,1 38.100 8,8 79% 

4.330.172 37.533 8,7 30.726 7,1 82%

Nel 2006, in Piemonte, sono stati raccolte 62.006 ton di rifi uti plastici e sono state 

recuperate 49.897 ton ovvero l’80% (tabella 9). 

Rispetto al 2005, vi è stato un lieve miglioramento della qualità del rifi uto raccolto 

e un deciso incremento dei kg/ab anno raccolti e recuperati, grazie anche all’avvio 

della raccolta “porta a porta” in molti comuni piemontesi. 

Gli scarti, che variano dal 33% della provincia di Cuneo al 6% della provincia di 

Vercelli, sono costituiti da materiali estranei riscontrati sia dalle piattaforme che 

accolgono i rifi uti appena raccolti ed eliminano i materiali estranei più grossolani, 

sia dalle piattaforme di selezione che separano le diverse tipologie di polimeri per 

essere destinati ai produttori di scaglie e granuli o al recupero energetico. 

La percentuale di scarto è molto variabile in quanto, oltre ad eventuali problematiche 

insite nel sistema di raccolta e/o nell’informazione al cittadino sui rifi uti conferibili 

nella raccolta differenziata della plastica, è suffi ciente un unico oggetto pesante 

estraneo per fare lievitare la percentuale di scarto. 

La plastica viene prodotta a partire da petrolio e risulta piuttosto costosa, inoltre i processi produttivi sono spesso di 

per sé inquinanti. Molte plastiche si degradano molto lentamente e quando fi niscono nell’ambiente lo inquinano per 

tempi lunghissimi. Il riciclo della plastica è quindi importante per ragioni di costi, di risparmio energetico e per ridurre 

l’inquinamento dell’ambiente. In commercio ci sono numerose plastiche diverse quali polietilene, PVC, polistirolo, polipropilene, 

etc. Per poterle riciclare in modo effi cace, andrebbero separate per tipo di polimero. Purtroppo, ciò è diffi cile 

da fare e per il momento ci si limita ad una raccolta congiunta di soli alcuni tipi di plastica. 

Tutte le plastiche possono essere recuperate con il procedimento della pirolisi. La pirolisi consiste nel portare la plastica 

ad una temperatura di 500 gradi, in assenza di ossigeno. A questa temperatura, la plastica si decompone formando 

dei gas che possono essere utilizzati per produrre nuova plastica, oppure per essere bruciati allo scopo di ottenere 

energia elettrica. 

Fonte: http://www.funsci.com/fun3_it/carta/carta.htm 

Nella tabella 10 si dettagliano i quantitativi raccolti e recuperati per ciascun 

Consorzio di Bacino, i centri di selezione/stoccaggio e le aziende recuperatrici dei 

polimeri valorizzati o quelle che utilizzano i rifi uti plastici come combustibile. Questo 

elenco contiene le principali aziende che hanno lavorato i rifi uti plastici provenienti 

dal Piemonte. 

L’Italia è stata uno dei pionieri nel riciclo meccanico di materie plastiche, considerando 

che i riciclatori, nel caso della plastica, non coincidono con gli stessi produttori in 

quanto per le operazioni di riciclo i processi industriali sono particolari e differenti da 

quelli di produzione. Tuttavia, a causa del costo delle materie prime (petrolio) e grazie 

alle normative europee e nazionali volte a favore la diffusione di beni realizzati con 

materia prima seconda, la domanda di plastiche riciclate è aumentata e il mercato 

si è mosso creando un comparto dedicato. Ciò nonostante la concorrenza, presso 

i trasformatori fi nali, dei prodotti di polimeri vergini e dei produttori di riciclato 

non hanno ancora dato vita ad un mercato aperto e condizioni di concorrenza si 

esprimono all’interno di uno scenario dove il bilanciamento tra l’impiego delle 

58

materie prime e materie seconde è regolato da fattori extraeconomici (vincoli 

normativi, responsabilità ambientali) (fonte Assorimap, 2008). 

In Italia le tipologie di materie plastiche maggiormente riciclate sono il polietilene 

(HDPE e LDPE), il polipropilene (PP), il PET e il PVC. La raccolta del PET è raddoppiata 

dal 1998 al 2006 (da circa 71.000 ton a circa 166.000 ton). Per alcuni polimeri ( per 

es. PE e PP) il riciclo avviene nelle stesse o in simili applicazioni rispetto all’origine, 

anche se con una diminuzione della qualità, in altri casi (come per il PET) gli impieghi 

sono concentrati in un mercato diverso da quello d’origine. Le plastiche eterogenee 

hanno dato vita a diffuse sperimentazioni, ma non hanno conquistato un effettivo 

mercato, per cui spesso vengono avviate al recupero energetico. I granuli derivanti 

dall’LDPE vengono utilizzati per la produzione di nuove buste (shopper o sacchi 

immondizia), di panchine, ecc., mentre quelli dall’HDPE per vasi, per la produzione 

di membrane bugnate (per fare ad esempio contenitori per uova) e di moduli per la 

pavimentazione esterna dei parcheggi (ad esempio quella della fi era di Rho – MI) e 

di casseri per uso edilizio. 

Il PET è utilizzato sia nel campo tessile per produrre fi bra di poliestere (dai “tessuti 

non tessuti” utilizzati in edilizia per guaine e pannelli fonoassorbenti, alle ovatte e 

alle imbottiture per l’industria dell’arredamento, fi no ai tappetini per le auto, alle 

imbottiture per l’abbigliamento e ai tessuti tecnici come il pile) sia in quello della 

lastra e dello stampaggio (vaschette per prodotti no food, blister, ma anche per 

custodie e contenitori per CD, reggette per scatoloni, cestelli per la spesa, ecc.). 

COMPOSITI PLASTICA/LEGNO (WPC) 

Miscela di plastica e legno: negli ultimi anni sono nati compositi sofi sticati denominati 

compositi plastica / legno (WPC) costituiti da polimeri plastici di prima qualità e da farina di legno estremamente 

raffi nata. Le principali applicazioni sono: outdoor decking, recinzioni prodotti per interni (pavimenti, bordi per porte e 

fi nestre), industria automobilistica. Presenta dei vantaggi rispetto al legno, quali la durata superiore, la manutenzione 

nulla, la superiore resistenza agli insetti, la migliore resistenza all’umidità, non si deforma e non si scheggia. 

Fonte: ICMA SAN GIORGIO 

59

ELENCO IMBALLAGGI/FRAZIONI ESTRANEE RILEVANTE ESCLUSIVAMENTE AI FINI DELLA DEFINIZIONE DELLE FASCE QUALI- 

TATIVE DEL MATERIALE PROVENIENTE DALLA RACCOLTA DIFFERENZIATA DI RIFIUTI DI IMBALLAGGI IN PLASTICA COSI’ COME 

STABILITE DALL’ACCORDO DI PROGRAMMA QUADRO ANCI-CONAI DEL 14/12/2004 

CONTENITORI IN PLASTICA PER LIQUIDI (CPL) 

- Bottiglie di PET e fl aconi di HDPE della capacità massima di 5 litri (*) 

IMBALLAGGI VARI 

ALIMENTARI: 

- Bottiglie acqua minerale, bibite, olio, succhi, latte, ecc. della capacità superiore a 5 litri (*) 

- Flaconi/dispensatori sciroppi, creme, salse, yogurt, ecc. (*) 

- Confezioni rigide per dolciumi (es.: scatole trasparenti e vassoi interni ad impronte) 

- Confezioni rigide/fl essibili per alimenti in genere ( es.: affettati, formaggi, pasta fresca, frutta, verdura) (*) 

- Buste e sacchetti per alimenti in genere ( es.: pasta, riso, patatine, salatini, caramelle, surgelati) (*) 

- Vaschette porta – uova 

- Vaschette per alimenti, carne e pesce (*) 

- Vaschette/barattoli per gelati (*) 

- Contenitori per yogurt, creme di formaggio, dessert (*) 

- Reti per frutta e verdura 

- Shoppers e imballaggio secondario per bottiglie di acqua minerale/bibite e similari (es.: carta igienica, scottex, etc.) (*) 

- Barattoli per alimenti in polvere 

- Contenitori vari per alimenti per animali (*) 

- Coperchi 

- Cassette per prodotti ortofrutticoli e alimentari in genere (*) 

NON ALIMENTARI 

- Flaconi per detersivi, saponi, prodotti per l’igiene della casa, della persona, cosmetici, acqua distillata, etc. della capacità superiore a 5 

litri (*) 

- Barattoli per confezionamento di prodotti vari ( es.: cosmetici, articoli da cancelleria, salviette umide, detersivi, rullini fotografi ci) (*) 

- Shoppers e imballaggi secondari per bottiglie di acqua minerale/bibite o analoghi 

- Blister, e contenitori rigidi e formati a sagoma ( es.: gusci per giocattoli, pile, articoli da cancelleria, gadget vari, articoli da ferramenta 

e per il “fai da te”) 

- Scatole e buste per confezionamento di capi di abbigliamento (es.: camicie, biancheria intima, calze, cravatte) 

- Vaschette per alimenti e, imballaggi di piccoli elettrodomestici di Polistirolo Espanso (*) 

- Reggette per legatura pacchi 

- Sacchi, sacchetti, buste ( es.: sacchi per detersivi, per prodotti per giardinaggio, per alimenti per animali) (*) 

- Vasi per vivaisti (*) 

TRACCIANTI 

- Film di imballaggio in Polietilene di dimensione superiore al formato A3 (29,7 x 42 cm) ad esclusione di shoppers e imballaggi 

secondari per bottiglie di acqua minerale/bibite o analoghi 

- Imballaggi in Polistirolo Espanso ad esclusione di vaschette per alimenti, imballaggi di piccoli elettrodomestici 

FRAZIONI ESTRANEE 

- Qualsiasi manufatto non in plastica 

- Rifi uti ospedalieri ( es.: siringhe, sacche per plasma, contenitori per liquidi fi siologici e per emodialisi) 

- Beni durevoli in plastica ( es.: elettrodomestici, articoli casalinghi, complementi d’arredo, ecc) 

- Giocattoli 

- Custodie per cd, musicassette, videocassette 

- Piatti, bicchieri, posate di plastica 

- Canne per irrigazione 

- Articoli per l’edilizia 

- Barattoli e sacchetti per colle, vernici, solventi 

- Grucce appendiabiti 

- Borse, zainetti, sporte 

- Posacenere, portamatite, ecc. 

- Bidoni e cestini portarifi uti 

- Cartellette, portadocumenti, ecc. 

- Componentistica ed accessori auto 

- Imballaggi con evidenti residui del contenuto (rifi uto pericoloso, non pericoloso o putrescibile) 

(*) Sono da considerarsi Frazione estranee se presentano evidenti residui pericolosi, non pericolosi o putrescibili 

Fonte: Corepla 

60

Tabella 10 

Flusso dei rifi uti plastici dettagliato per Consorzio di Bacino – anno 2006. 

PROV 

ALESSANDRIA 

CONSORZIO di 

BACINO 

Consorzio 

Alessandrino 

CCR 

Consorzio 

Casalese 

CSR 

Consorzio 

Ovadese 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


149.314 1.995 13,4 

76.347 642 8,4 

210.113 2.061 9,8 

Centro 

di selezione/stoccaggio 

ARAL spa (AL) 



MONTELLO spa (BG) 

COSMO spa (AL) 


SE.RI.PLAST. srl (MI) 





SRT spa (AL) 

61 

RECUPERATORI 

Polim. 

O Rec. En. 

ALIPLAST spa (TV) PET 

BREPLAST spa (PV) HDPE 

C.I.E.R. srl (TE) 

PET - HDPE - 

LDPE 

DENTIS srl (CN) PET 

ECOLINE srl (BS) HDPE 

FREUDENBERG POLITEX srl (CO) PET 

INDUSTRIE PLASTICHE srl (AO) MIXET 


PET - HDPE - 

LDPE 

NOVAFITO spa (MI) PET 

PLASTIPOL srl (AL) LDPE 

REALPLASTIC srl (CO) PET 

SER srl (PR) HDPE 

VALPLASTIC spa (PD) PET 

VEDETTO RECUPERI srl (CR) LDPE 

WORPO srl (BA) HDPE - LDPE 




PET - HDPE - 

LDPE 

COMPAGNIA PER L’AMBIENTE srl (AN) 

PET - HDPE - 

LDPE 



ECOSAC srl (BG) HDPE 



PET - HDPE - 

LDPE 


PETRA POLIMERI srl (FE) HDPE 

REVEANE srl (TO) CASS 







PET - HDPE - 

LDPE 





PET - HDPE - 

LDPE 






ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

1.749 11,7 88% 

439 5,8 68% 

1.478 7,0 72%

PROV 

ASTI 

CONSORZIO di 

BACINO 

CBRA 

Consorzio 

Astigiano 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


210.644 6.087 28,9 

Centro 


CMT AMBIENTE srl (TO) 



GAIA spa (AT) 




snc (VC) 

62 

RECUPERATORI 

Polim. 

O Rec. En. 

ALBA ECOLOGIA srl (CO) PET 



B.T. PLAST srl (PV) HDPE - LDPE 

BUZZI UNICEM spa (CN) REC EN 


PET - HDPE - 

LDPE 

CONSORZIO CEREA spa (VR) LDPE 





GRUPPO BRUTTI sas (MC) HDPE - LDPE 

IDEA GRANDA S. Cons.RL (CN) CDR 


LOMELLINA ENERGIA srl (PV) REC EN 

M.G. IMBALLAGGI snc (TO) CASS 


PET - HDPE - 

LDPE - MIXET 


PANTAECO srl (LO) MIXET 





SARI GROUP srl (PV) MIXET 





ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

5.107 24,2 84%

PROV 

BIELLA 

CUNEO 

CONSORZIO di 

BACINO 

COSRAB 

Consorzio 

Biellese 

ACEM 

Consorzio 

Monregalese 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


186.938 1.799 9,6 

94.679 1.024 10,8 

Centro 



CENTRO RICICLO 

MONSELICE srl (PD) 

GAIA spa (AT) 




snc (VC) 

ACEM (CN) 







63 

RECUPERATORI 

Polim. 

O Rec. En. 





PET - HDPE - 

LDPE 

CENTRO PLASTICA srl (VE) HDPE 


PET - HDPE - 

LDPE 






IMBALL NORD sas (PD) CASS 

LUCANIA METALLI srl (PZ) 

HDPE - LDPE - 

MIXET 


PET - HDPE - 

LDPE 





TECNOPLAST DUE srl (FE) PET 








PET - HDPE - 

LDPE 



PET - HDPE - 

LDPE 









HDPE - LDPE - 

MIXET 


PET - HDPE - 

LDPE 




SE.RI.PLAST srl (MI) LDPE 






ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

1.433 7,7 80% 

495 5,2 48%

PROV CONSORZIO 

di BACINO 

CUNEO 

CEC 

Consorzio 

Cuneese 

COABSER 

Consorzio 

Albese 

Braidese 

CSEA 

Consorzio 

Saluzzese 

Residenti 

2006 


raccolte raccolti 

159.139 1.648 10,4 

163.255 2.784 17,1 

156.540 1.814 11,6 


stoccaggio 



REALPLASTIC srl (CO) 







GAIA spa (AT) 

IDEALSERVICE 2 soc. 

coop. (VE) 

METALFERRO srl (TE) 




CSEA (CN) 





64 

RECUPERATORI 

Polim. O Rec. 

En. 

2 ELLE DI LECCESE GIUSEPPE (NO) CASS 




PET - HDPE - 

LDPE 


CONSORZIO ECOAMBIENTE (CL) CASS 





PET - HDPE - 

LDPE 











PET - HDPE - 

LDPE 



PET - HDPE - 

LDPE 



ERREONE srl (CE) PET 






HDPE - LDPE - 

MIXET 

PET - HDPE - 

LDPE 





SIRCHEM srl (CN) HDPE - LDPE 








PET - HDPE - 

LDPE 







GRUPPO BRUTTI sas (MC) 


HDPE - LDPE - 

MIXET 

PET - HDPE - 

LDPE 










ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

1.449 9,3 88% 

1.688 10,3 61% 

1.225 7,8 68%

PROV 

NOVARA 

CONSORZIO di 

BACINO 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


CBBN 

Consorzio 


211.767 5.235 24,7 

CMN 

Consorzio 

Medio 

Novarese 

145.921 2.747 18,8 

Centro 




S.K.M. snc (NO) 





MASOTINA spa (MI) 

MEDIO NOVARESE 

spa (NO) 




65 

RECUPERATORI 

Polim. 

O Rec. En. 





PET - HDPE - 

LDPE 








HDPE - LDPE - 

MIXET 


PET - HDPE - 

LDPE 














PET - HDPE - 

LDPE 



PET - HDPE - 

LDPE 







HDPE - LDPE - 

MIXET 



HDPE - LDPE - 

MIXET 


PET - HDPE - 

LDPE 











ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

4.689 22,1 90% 

2.597 17,8 95%

PROV 

TORINO 

CONSORZIO di 

BACINO 

ACEA 

Consorzio 

Pinerolese 

CCS 

Consorzio 

Chierese 

COVAR 14 

Consorzio 

Torino Sud 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


146.956 951 6,5 

117.255 2.543 21,7 

250.009 5.755 23,0 

Centro 





TRASMAL srl (TO) 







66 

RECUPERATORI 

Polim. 

O Rec. En. 




PET - HDPE - 

LDPE 





PET - HDPE - 

LDPE 












ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

704 4,8 74% 









PANTAECO srl (LO) 

PET - HDPE - 

LDPE - MIXET 

MIXET 

2.249 19,2 88% 












CURTIRISO srl (PV) REC EN 







PET - HDPE - 

LDPE - MIXET 

4.595 18,4 80% 








WORPO srl (BA) HDPE - LDPE


di BACINO 

TORINO 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


CADOS 

Consorzio 

Dora-Sangone 

303.743 5.321 17,5 

BACINO 16 

Consorzio 

Torino Nord 

249.118 2.565 10,3 


stoccaggio 






SETA spa (TO) 


snc (VC) 

67 

RECUPERATORI 

Polim. O Rec. 

En. 










PET - HDPE - 

LDPE - MIXET 













PET - HDPE - 

LDPE 









PET - HDPE - 

LDPE 













ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

4.050 13,3 76% 

2.116 8,5 83%


di BACINO 

TORINO 

CISA 

Consorzio 

Ciriecese 

CCA 

Consorzio 

Canavesano 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 



stoccaggio 

94.369 1.341 14,2 DEMAP srl (TO) 

187.807 4.157 22,1 

BACINO 18 

Consorzio 


900.569 6.137 6,8 

A.S.A. (TO) 






snc (VC) 





SETA spa (TO) 

68 

RECUPERATORI 

Polim. O 

Rec. En. 










PET - HDPE - 

LDPE - MIXET 













PET - HDPE - 

LDPE 










PET - HDPE - 

LDPE - MIXET 

















PET - HDPE - 

LDPE 







ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

1.114 11,8 83% 

3.235 17,2 78% 

4.463 5,0 73%


di BACINO 

TORINO 

VERBANIA 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


BACINO 18 

Consorzio 


900.569 6.137 6,8 

COBVCO 

Consorzio 

Verbanese 

108.293 3.612 33,4 


stoccaggio 





SETA spa (TO) 

CONSERVCO spa (VB) 

MASOTINA spa (MI) 


SERUSO spa (LC) 

69 

RECUPERATORI 

Polim. O 

Rec. En. 



PET - HDPE - 

LDPE - MIXET 
















PET - HDPE - 

LDPE 


COMPAGNIA PER L’AMBIENTE srl 

(AN) 

PET - HDPE - 

LDPE 








HDPE - LDPE - 

MIXET 

PET - HDPE - 

LDPE 

PET 

NOVAFITO spa (MI) 





SKYMAX spa (TV) HDPE - LDPE 




ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

3.391 31,3 94%

PROV 

VERBANIA 

VERCELLI 

CONSORZIO di 

BACINO 

COBVO 

Consorzio Valle 

Ossola 

COVEVAR 

Consorzio 

Vercellese 

Residenti 

2006 

ton 

raccolte 

kg/ab anno 


53.347 890 16,7 

176.705 899 5,1 

Centro 



SERUSO spa (LC) 

VALLE OSSOLA spa (VB) 

ANDREONI MARCELLO 

sas (MI) 





COMUNITA 

MONTANA VALSESIA 

- C.M.R. - CENTRO 

MULTIRACCOLTA (VC) 



TMT spa (VC) 


snc (VC) 

70 

RECUPERATORI 

Polim. 

O Rec. En. 




PET - HDPE - 

LDPE 


PET - HDPE - 

LDPE 






PET - HDPE - 

LDPE 


HDPE 

PETRA POLIMERI srl (FE) 




SKYMAX spa (TV) HDPE - LDPE 







PET - HDPE - 

LDPE 






PET - HDPE - 

LDPE 








TMT spa (VC) REC EN 




ton 

recup. 

kg/ab 

anno 

recup. 

% 

recup. 

784 14,7 88% 

844 4,8 94% 

REGIONE PIEMONTE 4.352.828 62.006 14,2 49.897 11,5 80%

DESTINAZIONE DEI RIFIUTI PLASTICI 


5 

3 

2-4 

7 


16 

2 

23-31-32- 

21-22 

10-17 

14 

8 

20 

8-9 


3-4 

12 

5 11 

30 

19 

26 

18 - 29 

13 

27 

6 

1 

15 

7 

25 

6 

71 

9 

24 

28 

1 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

13. 

14. 

15. 

16. 

17. 

18. 

19. 

20. 

21. 

22. 

23. 

REC 

80% 

Plastipol Srl (Al) 

Buzzi Unicem Spa (Cn) 

Dentis Srl (Cn) 

Idea Granda S. Cons.Rl (Cn) 

Sirchem Srl (Cn) 

2 Elle Di Leccese Giuseppe (No) 

M.G. Imballaggi Snc (To) 

Reveane Srl (To) 

Tmt Spa (Vc) 

Compagnia Per L‘Ambiente Srl (An) 

Industrie Plastiche Srl (Ao) 

Ecosac Srl (Bg) 

Montello Spa (Bg) 

Ecoline Srl (Bs) 

Erreone Srl (Ce) 

Consorzio Ecoambiente (Cl) 

Alba Ecologia Srl (Co) 

Freudenberg Politex Srl (Co) 

Realplastic Srl (Co) 

Vedetto Recuperi Srl (Cr) 

Petra Polimeri Srl (Fe) 

Tecnoplast Due Srl (Fe) 

Pantaeco Srl (Lo) 

Gruppo Brutti Sas (Mc) 

Novafi to Spa (Mi) 

Se.Ri.Plast Srl (Mi) 

Imball Nord Sas (Pd) 

Valplastic Spa (Pd) 

Ser Srl (Pr) 

B.T. Plast Srl (Pv) 

Breplast Spa (Pv) 

Sari Group Srl (Pv) 

24. 

25. 

26. 

27. 

28. 

29. 

30. 

31. 

32. 

Lucania MetallI Srl (Pz) 

C.I.E.R. Srl (Te) 

Aliplast Spa (Tv) 

Skymax Spa (Tv) 

Worpo Srl (Ba) 

Centro Plastica Srl (Ve) 

Consorzio Cerea Spa (Vr) 

Curtiriso Srl (Pv) 

Lomellina Energia Srl (Pv)


ANALISI MERCEOLOGICHE DEI RIFIUTI PLASTICI – 2006 

Tutte le analisi, effettuate da COREPLA sui rifi uti plastici raccolti nei Consorzi di Bacino 

piemontesi convenzionati nel 2006, fanno riferimento a fl ussi di rifi uti di raccolte 

monomateriali e vengono effettuate sul materiale in ingresso agli impianti di 

selezione (CSS) di COREPLA. 

COREPLA distingue 3 tipologie di fl ussi e 5 frazioni merceologiche: 

- fl usso A: raccolta di rifi uti di imballaggio in plastica di origine domestica; 

- fl usso B: raccolta di rifi uti di imballaggio comunque conferiti al servizio pubblico 

di origine non domestica; 

- fl usso C: raccolta fi nalizzata ai soli contenitori per liquidi di provenienza domestica; 

- CPL: contenitori per liquidi di un volume inferiore ai 5 litri, 

- CASS: cassette ortofrutticole; 

- VARI: altri imballaggi in plastica; 

- FRAZ. ESTRANEA: tutti i materiali indesiderati, compresi le plastiche non da 

imballaggi, i metalli e i non metalli; 

- TRACCIANTI: fi lm d’imballaggio in polietilene (con esclusione comunque degli 

shoppers e degli imballaggi secondari per bottiglie di acqua minerale/bibite) e 

gli imballaggi in polistirolo espanso (con esclusione delle vaschette per alimenti, 

imballi di piccoli elettrodomestici). 

N° analisi CPL Cass Vari Fraz_Estranea Traccianti 

Flusso A 314 47,1% 2,3% 31,0% 12,5% 6,6% 

Flusso B 47 4,0% 3,5% 10,9% 14,7% 66,7% 

Flusso C 10 89,1% 0,6% 7,6% 1,9% 0,6% 

Media comp. 371 42,8% 2,4% 27,8% 12,5% 14,1% 

73

Il fl usso B che corrisponde grosso modo ai rifi uti assimilati gestiti comunque dal 

servizio pubblico presenta la maggiore percentuale di traccianti proprio perché 

deriva da attività commerciali; mentre il fl usso C è limitato attualmente a pochissimi 

Consorzi di bacino che hanno un centro di selezione che effettua appunto la 

selezione dei soli contenitori in plastica. 

La percentuale di frazione estranea individuata dalle analisi di COREPLA è pari ad 

un valore medio complessivo del 12,5%, inferiore allo scarto complessivo della 

Regione Piemonte individuato con il presente studio (20%). Bisogna considerare che 

le convenzioni con COREPLA attive nel 2006 coprivano circa l’88% di popolazione 

piemontese, che le analisi vengono effettuate in ingresso ai centri di selezione dopo 

che i rifi uti sono passati, in alcuni casi, da un centro di raccolta/selezione consortile 

e/o da un centro di pressatura dove vengono effettuate prime attività di pulitura dai 

materiali più grossolani (talvolta si elimina anche il 30% di ciò che è stato raccolto). 

L’IPLA ha effettuato delle analisi qualitative sul materiale proveniente dalla raccolta 

differenziata di rifi uti di imballaggi in plastica del 2006 di alcuni Consorzi di Bacino 

della provincia di Torino. Le frazioni prese in considerazione sono: 

- contenitori in plastica (vol. max 5 l) 

- cassette in polipropilene 

- altri imballaggi plastici 

- traccianti 

- metalli ferrosi (imballaggi e non imballaggi) 

- alluminio (imballaggi e non imballaggi) 

- altre frazioni estranee. 

74

Sono state effettuate 106 analisi merceologiche di cui: 

- 28 su raccolte monomateriale (CER 150102), di cui è noto che 9 avvengano con la 

modalità domiciliare detta “porta a porta” (PP) mentre non è specifi cato nulla per 

le altre 19 (ND); 

- 78 su raccolte multimateriale plastica/metalli (CER 150106), di cui 47 con il 

sistema “porta a porta” (PP), 27 da raccolta stradale (CS) e 4 di cui non si ha alcuna 

informazione (ND). 

Le seguenti tabelle ed i corrispondenti grafi ci riportano la composizione media 

delle frazioni considerate. 

Tabella 1 

COMPOSIZIONE MEDIA DI TUTTE LE ANALISI 

(150102+150106, PP+CS+ND) 

Imballaggi in plastica Metalli recuperab. Frazione estranea 

67,4% 

74,3% 

Cont. in plastica Cassette Altri imballaggi plastici Traccianti 

35,1% 2,9% 29,3% 6,9% 

Grafi co 1 

75 

5,6% 20,1%

Cont. in 

plastica 

COMPOSIZIONE MEDIA DELLE ANALISI 

SU RACCOLTE MONOMATERIALE 

Imballaggi in plastica 

80,6% 

76 


SU RACCOLTE MULTIMATERIALE 

(150102, PP + ND) (150106, PP + CS + ND) 

Metalli 

recuperab. 

Frazione 

estranea 

71,5% 65,9% 

Cassette 

Altri imballaggi 

plastici 

Traccianti 

0,7% 18,8% 

Cont. in 

plastica 


Cassette 

72,1% 


plastici 

42,5% 2,4% 26,6% 9,1% 32,5% 3,1% 30,2% 6,2% 

Traccianti 

Metalli 

recuperab. 

Frazione 

estranea 

7,3% 20,6% 

Rispetto al valore medio complessivo delle analisi IPLA, nel caso delle raccolte 

monomateriale la percentuale di metalli recuperabili riscontrati è molto inferiore, 

mentre gli altri valori sono simili al valore medio. 

La raccolta multimateriale plastica/metallo evidenzia una percentuale di metalli 

e non metalli piuttosto elevata e comunque rientrante nelle stime che vengono 

effettuate anche per raccolte multimateriali similari. 

Cont.in 

plastica 


SU RACCOLTE MULTIMATERIALE e 

SISTEMA PORTA A PORTA 


75,9% 


SU RACCOLTE MULTIMATERIALE e 

SISTEMA RACCOLTA STRADALE 

(150106, PP) (150106, CS) 

Metalli 

recuperab. 

Frazioneestranea 

70,9% 57,2% 

Cassette 

Tabella 2 Tabella 3 

Grafi co 2 Grafi co 3 

Grafi co 4 Grafi co 5 

Altri 

imballaggi 

plastici 

Traccianti 

7,30% 16,80% 

Cont. in 

plastica 


Cassette 

64,8% 


plastici 

37,3% 2,2% 31,4% 5,0% 24,5% 4,1% 28,6% 7,6% 

Traccianti 

Metalli 

recuperab. 

Frazione 

estranea 

8,1% 27,1%

Tabella 4 Tabella 5 

Confrontando i valori medi delle analisi relative alle raccolte multimateriale, si nota 

un aumento sia dei traccianti che della frazione estranea nelle raccolte stradali 

rispetto a quelle domiciliari: il cassonetto stradale è accessibile non solo agli utenti 

normalmente serviti dal sistema pubblico ma anche a esercizi commerciali/industriali 

che ne usufruiscono indebitamente proprio per le sue caratteristiche strutturali e 

dimensionali, mentre il sistema “porta a porta” responsabilizza un po’ di più l’utente su 

ciò che inserisce nel suo contenitore. Si nota, infi ne, nelle analisi relative alle raccolte 

stradali, un aumento della percentuale di cassette che diffi cilmente vengono inserite 

nei contenitori delle raccolte porta a porta perché troppo ingombranti. 

Tabella 6 

IMBALLAGGI TRACCIANTI METALLI FRAZ ESTRANEA 

(150102+150106, 

PP+CS+ND) 

67,4% 6,9% 5,6% 20,1% 

(150102, PP + ND) 71,5% 9,1% 0,7% 18,8% 

(150106, PP + CS + ND) 72,1% 6,2% 7,3% 20,6% 

(150106, PP) 70,9% 5,0% 7,3% 16,8% 

(150106, CS) 57,2% 7,6% 8,1% 27,1% 

Grafi co 6 

77

I grafi ci seguenti riportano la composizione media delle frazioni considerate nelle 

analisi effettuate da COREPLA considerando solo i valori del fl usso A e le analisi di 

IPLA riferite alla raccolta monomateriale-150102 (i metalli sono stati sommati alla 

frazione estranea). 

Se dalle analisi COREPLA vengono selezionate solo quelle corrispondenti ai rifi uti 

provenienti dagli stessi Consorzi di Bacino analizzati da IPLA il confronto è il 

seguente: 

CPL CASSETTE VARI TRACCIATI FRAZ_ESTRANEA 

analisi COREPLA 32,5% 2,2% 37,3% 6,5% 19,8% 

analisi IPLA 42,5% 2,4% 26,6% 9,1% 19,5% 

78

FLUSSO DELLA FRAZIONE ORGANICA – 2006 

Tabella 11 

Frazione organica raccolta dal servizio pubblico nel 2006, riscontrata nei MUD e della quale è stato accertato il riciclo. 

Provincia Residenti 2006 



kg/ab raccolti ton recuperate kg/ab recuperati % recup. 

AL 435.774 11.218 25,7 8.005 18,4 71% 

AT 210.644 10.950 52,0 9.856 46,8 90% 

BI 186.938 2.031 10,9 1.524 8,2 75% 

CN 573.613 4.069 7,1 3.869 6,7 95% 

NO 357.688 19.793 12 55,3 18.925 52,9 96% 

TO 2.249.826 100.717 44,8 75.765 33,7 75% 

VB 161.640 9.201 56,9 8.649 53,5 94% 

VC 176.705 460 13 2,6 437 2,5 95% 

Reg. Piemonte 

2006 

4.352.828 158.44214 36,4 127.029 29,2 80% 

Reg. Piemonte 

2005 

4.341.733 126.264 29,1 99.814 23,0 79% 

Reg. Piemonte 

200415 4.330.172 92.817 21,4 73.553 17,0 81% 

La frazione organica da utenze domestiche e non domestiche raccolta dal servizio 

pubblico nel 2006 è pari a 158.442 ton e l’80% del rifi uto organico, ovvero circa 

127.000 ton, è stato trasformato, presso gli impianti di compostaggio, in ammendante 

compostato (tabella 11). La differenza tra le tonnellate raccolte e le tonnellate 

recuperate è per la maggior parte dovuta ai materiali estranei presenti nella frazione 

organica raccolta e ai sacchetti in plastica con cui è stato conferito l’umido, laddove 

non vengono usati sacchetti in materiale compostabile. 

Alcuni impianti, localizzati al di fuori del territorio piemontese, che nel 2006 hanno 

trattato parte della frazione organica proveniente dalla provincia di Torino, hanno 

segnalato la presenza di un elevato numero di sacchetti di rifi uti indifferenziati tra 

quelli dell’organico. 

12 La frazione organica effettivamente raccolta nella provincia di Novara è pari a 23.450 t, ovvero 65,6 kg/ab/anno. 


13 La frazione organica effettivamente raccolta nella provincia di Vercelli è pari a 548 t, ovvero 3,1 kg/ab/anno. 


14 La frazione organica effettivamente raccolta nella Regione Piemonte è pari a 162.186 t, ovvero 37,3 kg/ab/anno. Per il 

quantitativo mancante non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a recupero. 

15 Il dato è stato ricalcolato al netto degli scarti (frazione estranea a quella organica), grazie a dati forniti dagli impianti di 

compostaggio nell’ambito del finanziamento per la raccolta della frazione organica in Regione Piemonte. Il dato regionale 

relativo al recupero della frazione organica raccolta nel 2004 era pari al 98% e indicava esclusivamente il quantitativo di 

frazione organica in ingresso agli impianti di compostaggio, senza tenere conto degli scarti derivanti dalla vagliatura. 

79

A livello regionale, rispetto ai dati relativi alla frazione organica raccolta nel 2004 e 

nel 2005, si evidenzia un notevole incremento del quantitativo pro capite raccolto 

e riciclato (+15 kg/ab/a raccolti e +12,2 kg/ab/a riciclati rispetto al 2004), mentre 

la percentuale di recupero non è sostanzialmente variata. Si ritiene che l’aumento 

del quantitativo raccolto e riciclato sia imputabile principalmente al passaggio alla 

raccolta “porta a porta” in molti Comuni piemontesi. 

Il quantitativo raccolto e non recuperato è imputabile, oltre che agli errati 

conferimenti, anche al tipo di vagliatura effettuata dagli impianti di compostaggio. 

Tale operazione può essere effettuata in momenti diversi, comportando differenze 

di percentuali di scarto tra un impianto e l’altro. Infatti, alcune aziende effettuano 

tale operazione all’ingresso del materiale, rimuovendo così, insieme ai materiali 

estranei, anche un alto quantitativo di frazione organica compostabile (lo scarto è 

circa il 34%), mentre altre aziende eseguono tale operazione dopo alcuni giorni e la 

perdita di materiale organico è circa l’8%. 

La resa media del materiale organico, per la produzione di ammendante compostato, 

è circa il 38%, quindi da 127.029 ton sono stati prodotti circa 48.2715 ton di compost 

di qualità. 

Il Processo di compostaggio 

Il compostaggio è una tecnica attraverso la quale viene controllato, accelerato e migliorato il processo naturale a cui va 

incontro qualsiasi sostanza organica per effetto della fl ora microbica naturalmente presente nell’ambiente. Si tratta di 

un “processo aerobico di decomposizione biologica della sostanza organica che avviene in condizioni controllate (Keener 

et al., 1993) che permette di ottenere un prodotto biologicamente stabile in cui la componente organica presenta 

un elevato grado di evoluzione”; la ricchezza in humus, in fl ora microbica attiva e in microelementi fa del compost un 

ottimo prodotto, adatto ai più svariati impieghi agronomici, dal fl orovivaismo alle colture praticate in pieno campo. 

Il processo di compostaggio si compone essenzialmente in due fasi: 

• bio-ossidazione, nella quale si ha l’igienizzazione della massa: è questa la fase attiva (nota anche come high rate, 

active composting time), caratterizzata da intensi processi di degradazione delle componenti organiche più 

facilmente degradabili 

• maturazione, durante la quale il prodotto si stabilizza arricchendosi di molecole umiche: si tratta della fase di cura 

(nota come curing phase), caratterizzata da processi di trasformazione della sostanza organica la cui massima 

espressione è la formazione di sostanze umiche. 

Il processo di compostaggio può riguardare matrici organiche di rifi uti preselezionati (quali la frazione organica dei 

rifi uti urbani raccolta in maniera differenziata o i residui organici delle attività agro-industriali) per la produzione di 

un ammendante compostato da impiegare in agricoltura o nelle attività di fl orovivaismo, noto come “Compost di 

qualità”. 

Fonte: Consorzio Italiano Compostatori 

Nella tabella 12 si dettagliano, per ciascun Consorzio di Bacino, i quantitativi raccolti, 

quelli recuperati e i corrispondenti impianti di compostaggio dove la frazione 

organica raccolta differenziatamente è stata lavorata. 

80

Il BIOGAS 

Il biogas è un gas naturale, costituito principalmente da metano e anidride carbonica, prodotto dalla fermentazione 

anaerobica di materia organica di diversa origine (refl ui animali, biomasse vegetali e scarti di industrie agro-alimentari), 

già utilizzato nel recente passato. 

L’utilizzo del biogas come fonte di energie rinnovabili presenta innumerevoli benefi ci sia per la tutela dell’ambiente 

che per la riduzione delle emissioni dannose come il metano: lo sfruttamento del biogas porta ad un abbassamento 

delle emissioni di metano e di ammoniaca e contemporaneamente vengono emesse in atmosfera minori quantità di 

composti organici volatili, in più si abbattono gli odori e si migliora, accelerandolo, il processo di stabilizzazione dei 

liquami destinati a stoccaggio per essere poi utilizzati nelle operazioni di fertilizzazione. 

Da un punto di vista economico, si risparmia energia per l’uso aziendale e se ne può produrre per la vendita. La materia 

prima organica - liquami suini, bovini, deiezioni avicole, residui colturali, colture non alimentari ad uso energetico, 

scarti organici e acque refl ue dell’agro-industria, fanghi di depurazione, frazioni organiche di rifi uti urbani – diventano 

i substrati organici da avviare ad un digestore. 

La percentuale di metano nel biogas varia, a secondo del tipo di sostanza organica digerita e delle condizioni di processo, 

da un minimo del 50% fi no all’80% circa. La successiva trasformazione del biogas in energia utilizzabile in azienda 

avviene per combustione, con modalità diverse in funzione del prodotto che s’intende ottenere: il biogas infatti è 

usato sia come combustibile per l’alimentazione di cogeneratori, per la generazione di energia elettrica e calore, sia 

per la trazione dei mezzi agricoli, dopo essere stato purifi cato a metano al 95%. 

Fonte: www.torinoscienza.it 

Il compost di qualità prodotto dagli impianti che hanno trattato la frazione 

organica raccolta in Piemonte nel 2006 è usato principalmente per l’agricoltura a 

pieno campo (69%), per il fl orovivaismo (31%) e per il ripristino ambientale (0,4%) 

(fi gura 8). 

Figura 8 

81

Tabella 12 

Flusso della frazione organica dettagliato per Consorzio di Bacino – anno 2006. 

ATO CONSORZIO di BACINO Residenti 

2006 

ALESSANDRIA 

ASTI 

BIELLA 

CUNEO 

NOVARA 

ton raccolte 

dal servizio 

pubblico 

kg/ab 


82 

imp compostaggio 

ton compostate 

al netto degli scarti 

kg/ab 

compostati 

% 

recup. 

Consorzio Alessandrino 149.314 6.126 41,0 ARAL spa (AL) 4.349 29,1 71% 

CCR 

Consorzio Casalese 

CSR 

Consorzio Ovadese 

CBRA 

Consorzio Astigiano 

COSRAB 

Consorzio Biellese 

ACEM 

Consorzio Monregalese 

CEC 

Consorzio Cuneese 

COABSER 

Consorzio Albese 

Braidese 

CSEA 

Consorzio Saluzzese 

CBN 

Consorzio Basso 

Novarese 

CMN 

Consorzio Medio 

Novarese 

76.347 1.028 13,5 ARAL spa (AL) 730 9,6 71% 

210.113 4.065 19,3 

ARAL spa (AL) 

ECOPI srl (AL) 

2.927 13,9 72% 

210.644 10.951 52,0 GAIA spa (AT) 9.856 46,8 90% 

186.938 2.031 10,9 

ACEA PINEROLESE spa 

(TO) 

SAN CARLO srl (CN) 

1.524 8,2 75% 

94.679 1.464 15,5 SAN CARLO srl (CN) 1.405 14,8 96% 

159.139 423 2,7 ACSR spa (CN) 368 2,4 87% 

163.255 1.007 6,2 SAN CARLO srl (CN) 967 5,9 96% 

156.540 1.176 7,4 SAN CARLO srl (CN) 1.128 7,1 96% 

211.767 12.075 16 57,0 

145.921 7.719 17 52,9 

AGRITER srl (NO) 


(TO) 

AIMAG spa (MO) 

BIOCICLO srl (MN) 

LUCRA 96 srl (LO) 


SYSTEMA AMBIENTE 

srl (BS) 

AGROFERT srl (PD) 

BIOCALOS srl (RO) 



(TO) 






srl (BS) 

11.592 54,7 96% 

7.333 50,3 95% 

16 La frazione organica effettivamente raccolta nel consorzio CBBN è pari a 14.268 t, ovvero 67,4 kg/ab/anno. 


17 La frazione organica effettivamente raccolta nel consorzio CMN è pari a 9.183 t, ovvero 62,9 kg/ab/anno. 

Per il quantitativo mancante non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a recupero.


2006 

TORINO 

ACEA 

Consorzio Pinerolese 

CCS 

Consorzio Chierese 

COVAR 14 

Consorzio Torino Sud 

CADOS 

Consorzio Dora-Sangone 

BACINO 16 

Consorzio Torino Nord 

CISA 

Consorzio Ciriecese 

CCA 

Consorzio Canavesano 

ton raccolte 

dal servizio 

pubblico 

kg/ab 


146.956 1.363 9,3 

117.255 10.325 88,1 

250.009 21.045 84,2 

303.743 15.929 52,4 

249.118 8.850 35,5 

94.369 3.515 37,2 

187.807 8.309 44,2 

83 



(TO) 


(TO) 

ACSR spa (CN) 



(TO) 


AMIAT spa (TO) 



GAIA spa (AT) 

NUOVA GEOVIS spa (BO) 

RECUPERA srl (FE) 

SARA srl (MO) 


(TO) 

ACSR spa (CN) 

AGROFERT srl (PD) 





GAIA spa (AT) 



SARA srl (MO) 




(TO) 


GAIA spa (AT) 

NUOVA GEOVIS spa (BO 


SARA srl (MO) 




(TO) 


GAIA spa (AT) 



SARA srl (MO) 

PANELLI IMPIANTI 

ECOLOGICI spa (TO) 

SYSTEM ECO GREEN 

srl (MI) 




(TO) 


GAIA spa (AT) 



SARA srl (MO) 


al netto degli scarti 

kg/ab 

compostati 

% 

recup. 

750 5,1 55% 

7.950 67,8 77% 

13.259 53,0 63% 

11.309 37,2 71% 

7.168 28,8 81% 

2.847 30,2 81% 

7.062 37,6 85%


2006 

TORINO 

VERBANIA 

VERCELLI 

BACINO 18 

Consorzio Città di Torino 

COBVO 

Consorzio Valle Ossola 

COBVCO 

Consorzio Verbanese 

ton raccolte 

dal servizio 

pubblico 

kg/ab 


900.569 31.382 34,8 

53.347 1.929 36,2 

84 





(TO) 


GAIA spa (AT) 



SARA srl (MO) 

BERCO srl (BG) 

BIO.GE.CO.srl (LO) 


EAL COMPOST srl (LO) 

FERGEO srl (LO) 


srl (BS) 


kg/ab compostati 

al netto degli scarti % 

recup. 

25.419 28,2 81% 

1.813 33,9 94% 

108.293 7.272 67,2 ECOPI srl (AL) 6.836 63,1 94% 

Consorzio Vercellese 176.705 460 18 2,6 



(TO) 






srl (BS) 

437 2,5 95% 

REG. PIEMONTE 4.352.828 158.442 19 36,4 127.029 29,2 80% 

18 La frazione organica effettivamente raccolta nel consorzio COVEVAR è pari a 548 t, ovvero 3,1 kg/ab/anno. 


19 La frazione organica effettivamente raccolta nella Regione Piemonte è pari a 162.186 t, ovvero 37,3 kg/ab/anno. 

Per il quantitativo mancante non è stato possibile verificare l’effettivo avvio a recupero.

DESTINAZIONE DEI RIFIUTI ORGANICI 


9 

7 

7 

5 

4 


8 

5 

6-8 

11 

2-12 


1 

3 

9 

10 

14 

4 

3 

13 

6 

1 

85 

2 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

REC 

80% 

Aral Spa (Al) 

Ecopi Srl (Al) 

Gaia Spa (At) 

Acsr Spa (Cn) 

San Carlo Srl (Cn) 

Agriter Srl (No) 

Acea Pinerolese Spa (To) 

Amiat Spa (To) 

Panelli Impianti Ecologici Spa (To) 

1. Berco Srl (Bg) 

2. Nuova Geovis Spa (Bo) 

3. Systema Ambiente Srl (Bs) 

4. Recupera Srl (Fe) 

5. Bio.Ge.Co.Srl (Lo) 

6. Eal Compost Srl (Lo) 

7. Fergeo Srl (Lo) 

8. Lucra 96 Srl (Lo) 

9. System Eco Green Srl (Mi) 

10. Biociclo Srl (Mn) 

11. Aimag Spa (Mo) 

12. Sara Srl (Mo) 

13. Agrofert Srl (Pd) 

14. Biocalos Srl (Ro)

FLUSSO BATTERIE ESAUSTE – 2006 

In Italia le attività di raccolta, stoccaggio, trasporto e riciclaggio delle batterie al 

piombo esauste erano gestite, in base alla normativa vigente nel 2006, dal Consorzio 

COBAT - Consorzio Obbligatorio per le Batterie al Piombo Esauste e i Rifi uti Piombosi 

- che non ha fi ni di lucro, del quale facevano parte tutte le categorie di operatori 

presenti lungo la fi liera della batteria al piombo: produttori, raccoglitori incaricati 

del servizio di raccolta gratuita sull’intero territorio nazionale e gli impianti di riciclo 

del piombo. 

I tre componenti fondamentali che costituiscono una batteria sono piombo (di 

cui mediamente il 50% è costituito da piombo secondario derivante dall’attività 

di recupero), elettrolita (30% di acido solforico) e materie plastiche (polietilene, 

polipropilene e polivinilcloruro). 

Dal centro di raccolta comunale e/o consortile le batterie al piombo esauste di 

origine domestica vengono trasportate, da raccoglitori incaricati da COBAT, in 

impianti specifi ci consortili che garantiscono il recupero del piombo metallico e 

l’inertizzazione o l’eventuale recupero dell’acido solforico evitando, in questo 

modo, la dispersione nell’ambiente di elementi pericolosi. La batteria, infatti, per il 

suo contenuto in piombo e altri metalli pesanti e per la presenza di acido solforico 

è considerata un rifi uto pericoloso che può provocare gravi danni se abbandonata 

nell’ambiente. 

Il piombo è il quinto metallo più importante per la produzione e consumi mondiali, con una produzione annua complessiva 

di circa 7 milioni di tonnellate. È ottenuto da minerali concentrati (galene), da scarti e residui in fase di produzione 

di manufatti a base di piombo e dal riciclaggio di batterie e rifi uti piombosi. L’Europa produce circa un quarto 

dell’output mondiale di piombo, di cui il 60% proviene direttamente dall’attività di riciclaggio. 

In Italia la produzione di piombo da minerale ha dimensioni piuttosto ridotte. Se si tiene conto del minerale importato 

dall’estero (soprattutto dal Cile) e raffi nato in Italia, la produzione di piombo da materiale primario contribuisce alla 

produzione totale per un 20-25%. Il restante quantitativo è coperto dalla produzione di piombo secondario. 

Fonte: “Il riciclo ecoeffi ciente” Edizioni Ambiente 

L’acido solforico, raccolto tramite canalizzazioni, viene inviato all’impianto 

di depurazione dove viene neutralizzato e smaltito o recuperato. La plastica, 

polipropilene e PVC, separata per gravità dopo la frantumazione della batteria, 

viene accuratamente lavata e ridotta in scaglie per essere utilizzata anche per la 

realizzazione delle componenti in plastica delle batterie. 

Il piombo delle batterie è presente sia sotto forma metallica, nelle griglie, che sotto 

forma di un impasto di sali e ossidi che va sotto il nome di pastello. Separato anche 

esso dagli altri componenti in seguito alla frantumazione, viene avviato ai forni dove 

- con aggiunta di additivi quali il carbonato sodico, trucioli di ferro e carbone - viene 

fuso alla temperatura di circa 800 gradi. Dai forni si ricava il cosiddetto “piombo 

87

d’opera” che contiene ancora una certa quantità di elementi impuri, quali il rame, 

lo stagno e l’antimonio. Il piombo d’opera viene rifuso in caldaie e dopo una prima 

schiumatura, viene sottoposto a trattamenti chimico-fi sici per eliminare le impurità 

e ottenere il piombo o leghe di piombo commerciali. 

Nel ciclo di lavorazione delle componenti della batteria esausta, il trattamento del 

piombo è quello di maggiore rilevanza: il piombo, derivante dal recupero delle 

batterie, trova il principale campo di utilizzo nella produzione di nuove batterie. 

Infatti, il piombo secondario ottenuto per la maggior parte dal riciclo delle batterie 

può essere utilizzato esattamente come il piombo ottenuto dal minerale ed ha una 

sua quotazione sul mercato internazionale determinata dal London Metal Exchange. 

Nel 2004, il piombo ottenuto dalla lavorazione delle batterie esauste, è stato impiegato per il 70% circa per la produzione 

di nuove batterie, chiudendo così il cerchio del processo di recupero. 

Sono stati inoltre ricavati i seguenti coprodotti: 

- il solfato di piombo, ceduto anch’esso a impianti di produzione di piombo primario; 

- il propilene, che ha trovato impiego presso le aziende produttrici di materiali plastici; 

- l’acido solforico, che è stato in parte riutilizzato internamente nel ciclo produttivo ed in parte ceduto a terzi. 


Nella tabella 14 si dettagliano i quantitativi raccolti e recuperati per ciascun Consorzio 

di Bacino e sono indicate le aziende recuperatrici. 

88

Tabella 14 

Flusso delle batterie esauste raccolte dal servizio pubblico nel 2006 presso i centri di raccolta comunali. 

PROV CONSORZIO di BACINO Residenti 2006 

ALESSANDRIA 

ASTI 

BIELLA 

CUNEO 

NOVARA 

TORINO 



kg/ab 

raccolte 

Consorzio alessandrino 149.314 28,21 0,19 

CCR 

Consorzio Casalese 

CSR 

Consorzio Ovadese 

CBRA 

Consorzio Astigiano 

COSRAB 

Consorzio Biellese 

ACEM 

Consorzio Monregalese 

CEC 

Consorzio Cuneese 

COABSER 

Consorzio Albese Braidese 

CSEA 

Consorzio Saluzzese 

CBBN 

Consorzio Basso Novarese 

CMN 

Consorzio Medio Novarese 

ACEA 

Consorzio Pinerolese 

CCS 

Consorzio Chierese 

COVAR 14 

Consorzio Torino Sud 

CADOS 

Consorzio Dora-Sangone 

BACINO 16 

Consorzio Torino Nord 

CISA 

Consorzio Ciriecese 

CCA 

Consorzio Canavesano 

BACINO 18 

Consorzio Città di Torino 

89 

raccoglitore RECUPERATORI 

Giovanni Grassano srl (AL) 

AMIU spa (AL) 

ECO-BAT spa (MI) 

76.347 3,33 0,04 Giovanni Grassano srl (AL) ECO-BAT spa (MI) 

210.113 10,76 0,05 

210.644 100,93 0,48 

186.938 3,77 0,02 


SRT spa (AL) 


GAIA spa (AT) 

Metallurgica Biellese srl (BI) 

SEAB Società Ecologica Area Biellese 

spa (BI) 

94.679 14,25 0,15 Rosso srl (CN) 

159.139 61,20 0,38 

Rosso srl (CN) 

Fermet srl (TO) 

163.255 61,91 0,38 Rosso srl (CN) 

156.540 122,82 0,78 Rosso srl (CN) 





PIOMBOLEGHE srl (MI) 







211.767 31,79 0,15 La Batteria snc (NO) ECO-BAT spa (MI) 

145.921 34,35 0,24 

Vescovo Romano snc (VC) 

Cerrirottami srl (VC) 

146.956 118,55 0,81 Rosso srl (CN) 




117.255 48,76 0,42 Saraceno srl (TO) New Energy Power srl (TO) 

250009 44,96 0,18 Fermet srl (TO) 

303.743 2,28 0,01 

SEPI sas (TO) 

Farimet srl (TO) 




249.118 15,57 0,06 SEPI sas (TO) ECO-BAT spa (MI) 

94.369 11,91 0,13 SEPI sas (TO) ECO-BAT spa (MI) 

187.807 4,31 0,02 Metallurgica Biellese srl (BI) ECO-BAT spa (MI) 

900.569 91,86 0,10 

Fermet srl (TO) 

Farimet srl (TO) 


PIOMBOLEGHE srl (MI)

VERBANIA 

VERCELLI 

COBVCO 

Consorzio Verbanese 

COBVO 

Consorzio Valle Ossola 

COVEVAR 

Consorzio Vercellese 

108.293 51,78 0,48 

90 

Conser VCO spa (VB) 

La Batteria snc (NO) 


53.347 7,19 0,13 La Batteria snc (NO) ECO-BAT spa (MI) 

176.705 19,92 0,11 

REG. PIEMONTE 4.352.828 890,41 0,20 

M.M.G.di Mattiuzzo M.&C. Snc (VC) 

Vescovo Romano snc (VC) 

Ritorcitura Fiammetta snc (VC) ECO-BAT spa (MI) 

Metallurgica Biellese srl (BI) PIOMBOLEGHE srl (MI) 

La Batteria snc (NO) 

Soc. italiana ambiente ecologia srl (MI)

SINTESI E CONCLUSIONI 

La tabella 15 riassume i quantitativi totali dei rifi uti raccolti differenziatamente dal 

servizio pubblico, prodotti da utenze domestiche piemontesi nel 2006 e avviati a 

recupero, nonché la percentuale di recupero relativa ai rifi uti raccolti nel 2005 e 2004. 

Tabella 15 

Dati sul recupero dei rifi uti di carta, vetro, legno, plastica, metallo e frazione organica raccolti differenziatamente 

nel 2006 dal servizio pubblico e provenienti da utenze domestiche e assimilate, riscontrati nei MUD. 

Confronto con i dati relativi al 2005 e 2004 

TIPOLOGIE 

DI RIFIUTO 

ton 

raccolte a 

kg/ab anno 


ton 

recuperate 

20 Il rifiuto cartaceo effettivamente raccolto in Regione Piemonte è pari a 241.990 t, ovvero 55 kg/ab/anno. 


21 Il rifiuto vetroso effettivamente raccolto in Regione Piemonte è pari a 121.678 t, ovvero 28 kg/ab/anno. 


22 La frazione organica effettivamente raccolta nella Regione Piemonte è pari a 162.186 t, ovvero 37,3 kg/ab/anno. 


23 Il dato è stato ricalcolato al netto degli scarti (frazione estranea a quella organica), grazie a dati forniti dagli impianti di 

compostaggio nell’ambito del finanziamento per la raccolta della frazione organica in Regione Piemonte. Il dato regionale 

relativo al recupero della frazione organica raccolta nel 2004 era pari al 98% e indicava esclusivamente il quantitativo di 

frazione organica in ingresso agli impianti di compostaggio, senza tenere conto degli scarti derivanti dalla vagliatura. 

91 

kg/ab anno 

recuperati 

% di rec. 2006 % di rec. 2005 % di rec. 2004 

CARTA 237.139 20 54,5 227.881 52,4 96% 92% 98% 

VETRO 121.565 21 27,9 112.436 25,8 92% 91% 86% 

LEGNO 52.405 12,0 50.252 11,5 96% b 96% b 97% 

METALLO 24.333 5,6 23.381 5,4 96% 96% 98% 

PLASTICA 62.006 14,2 49.897 11,5 80% b 79% b 82% b 

ORGANICO 158.442 22 36,4 127.029 29,2 80% 79% 81% 23 

TOTALE 2006 

ab. 4.352.828 

TOTALE 2005 

ab. 4.341.733 

TOTALE 2004 

ab. 4.330.172 

655.890 150,7 590.914 135,8 90% 

585.010 134,7 516.447 118,9 88% 

493.376 114,4 466.020 107,6 94% 

a per “ton raccolte” si intendono i quantitativi raccolti dal servizio pubblico 

b per recupero della plastica e del legno, si intende sia recupero energetico sia recupero di materia 

A livello regionale, rispetto ai dati relativi ai rifi uti raccolti nel 2004 e nel 2005, si evidenzia 

l’incremento del quantitativo pro capite raccolto e recuperato (+36,3 kg/ab/a raccolti 

e +28,2 kg/ab/a recuperati rispetto al 2004). Si ritiene che l’aumento del quantitativo 

raccolto e recuperato sia imputabile principalmente al passaggio alla raccolta “porta a 

porta” in molti Comuni piemontesi.

Confrontando le percentuali di recupero a livello regionale del 2006 e del 2005 si nota 

un lieve aumento sia a livello complessivo sia per le frazione di carta, vetro, plastica e 

frazione organica. 

Si ricorda che durante il primo anno di elaborazione (rifi uti raccolti nel 2004), la verifi ca 

del fl usso e delle frazioni estranee si erano limitati all’arrivo dei vari materiali presso gli 

impianti di recupero, senza quindi considerare anche gli scarti derivanti da operazioni 

di pulizia. Solo per la frazione organica è stato possibile ricalcolare i quantitativi 

effettivamente recuperati, al netto degli scarti, grazie a dati forniti dagli impianti di 

compostaggio nell’ambito del fi nanziamento per la raccolta della frazione organica in 

Regione Piemonte. 

Si conferma l’aumento della percentuale di recupero del vetro, già presente nel 2005, 

dovuto al recupero presso aziende specializzate anche del vetro fi ne o con troppi 

corpi opachi, derivante dalla preparazione del “pronto forno” nei centri di selezione e 

trattamento. 

Nei grafi ci dell’Appendice sono messi a confronto, per ogni Consorzio di Bacino, i kg/ 

ab/anno raccolti e recuperati e le percentuali di recupero delle 6 tipologie di rifi uto nei 

3 anni fi n’ora analizzati. 

Nell’ottica della riduzione dei rifi uti avviati a smaltimento, in particolare dei rifi uti 

pericolosi, è importante la raccolta ed il successivo recupero delle batterie al piombo 

esauste derivanti dal “fai da te”. Le convenzioni stipulate dal consorzio COBAT con enti 

locali, Consorzi ed aziende pubbliche, hanno assunto un valore signifi cativo: infatti 

nel 2005 sono state raccolte ed avviate a recupero 890,4 ton di batterie al piombo 

provenienti da utenze domestiche, pari a 0,20 kg/ab/anno. 

A seguito dell’analisi dei fl ussi e degli approfondimenti condotti con i recuperatori 

fi nali, è emerso che nel 2006 il rifi uto proveniente da raccolta differenziata aveva una 

importante rilevanza a livello economico per le aziende di recupero e, soprattutto 

quelle della plastica e del legno, avevano una potenzialità di trattamento maggiore 

rispetto al rifi uto trattato. 

La crisi economica che sta investendo l’Italia in questi anni, 2008-2009, ma anche il resto 

del mondo, sta creando, oggi che scriviamo, problemi anche nel settore produttivo 

degli imballaggi e quindi nel settore dei riciclatori/recuperatori. Molte cartiere nel corso 

del 2008, ad esempio, hanno chiuso o hanno lavorato in regime ridotto, ed inoltre il 

mercato estero contrariamente al passato, attualmente non offre grandi sbocchi. La 

situazione dell’industria del recupero, quindi, è fortemente dipendente dall’andamento 

del mercato globale. 

Sicuramente fi n’ora il recupero dei rifi uti – soprattutto di quelli di imballaggio – è stato 

incentivato dal sistema CONAI, che attraverso la sottoscrizione di apposite convenzioni, 

ha garantito ai Comuni il ritiro ed il recupero dei rifi uti raccolti differenziatamene, 

92

contribuendo a sostenere i costi della raccolta. È fondamentale, quindi, che proprio 

in questo delicato periodo tale sistema rimanga ancora forte per dare seguito allo 

sviluppo delle raccolte differenziate, soprattutto per quanto riguarda la corresponsione 

dei corrispettivi per la raccolta e la rimodulazione delle fasce qualitative. 

Fermo restando l’impegno prioritario nella prevenzione della produzione di rifi uti, 

è auspicabile quindi che gli Enti competenti si adoperino affi nché siano adottati 

sistemi di raccolta che consentano di aumentare l’intercettazione di qualità dei rifi uti 

recuperabili e che i cittadini siano incentivati a comportamenti virtuosi. 

Sebbene la maggior parte dei materiali estranei selezionati dai rifi uti da raccolta 

differenziata sia comunque avviata a recupero e le nuove tecnologie permettano 

metodologie di selezione e recupero sempre più spinte, diventa sempre più 

importante ottenere un’elevata qualità della raccolta differenziata e quindi contrastare 

il conferimento nelle raccolte differenziate di rifi uti non idonei (pyrex e ceramica per 

i rifi uti vetrosi, giocattoli e stoviglie monouso per i rifi uti in plastica, carta oleata per 

rifi uti cellulosici, il sacchetto con rifi uti indifferenziati nei contenitori della raccolta 

differenziata, ecc) in quanto ciò comporta inevitabilmente un aumento dei costi di 

recupero, allontanando gli obiettivi di effi cacia, effi cienza ed economicità richiesti 

invece dalla normativa e dal buon senso. 

Infi ne, il reimpiego industriale dei rifi uti e l’utilizzo nei cicli produttivi di materie 

prime secondarie in sostituzione di materie prime comporta numerosi benefi ci 

ambientali, quali: 

- la riduzione dell’estrazione di risorse non rinnovabili; 

- la riduzione dell’estrazione di risorse rinnovabili; 

- la riduzione dei consumi energetici, in primo luogo basati su consumi di risorse 

fossili; 

- la riduzione delle emissioni atmosferiche direttamente o indirettamente connesse 

ai cicli produttivi sostitutivi; 

- la riduzione dei consumi idrici e delle emissioni idriche. 

I risultati del presente studio smentiscono la diffusa convinzione che “tutti i rifi uti 

provenienti dalla raccolta differenziata sono rimessi assieme e inviati in discarica” 

dimostrando che essi sono effettivamente recuperati e che solo il rifi uto estraneo, 

dovuto ad errato conferimento che non può essere in alcun modo riciclato o 

recuperato energeticamente, viene avviato in discarica. Ciò, opportunamente 

divulgato, può rappresentare un buon incentivo per incrementare la raccolta 

differenziata e la sua qualità. 

93

APPENDICE 

frazione non recuperata 

frazione recuperata 

95



96



97



98



99



100



101



102



103



104



105

stampato su carta riciclata

PROGETTO RECUPERO: come sono stati utilizzati i rifiuti raccolti ...

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