competenza nell'imballaggio flessibile - Windmöller & Hölscher

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RIVISTA PER I NOSTRI CLIENTI | WINDMÖLLER & HÖLSCHER | ANNO 12° | PRIMAVERA 2013 | NR. 21
PUNTO DI VISTA
TEMA PRINCIPALE: IMBALLAGGI FLESSIBILI
INNOVAZIONE
EXPO ALLA W & H: ATMOSFERA E
SPETTACOLO E SHOW PROFESSIONALE
IL PRODOTTO AL CENTRO
GREENOVATION
RISPARMIO DI ENERGIA CON
“ENERGY MONITORING”
COMPETENZA
NELL'IMBALLAGGIO
FLESSIBILE

PUNTO DI VISTA
TEMA PRINCIPALE:
IMBALLAGGI FLESSIBILI
Peter Steinbeck, Dr. Jürgen Vutz e
Theodor Determann (da sx) soddisfatti
del successo della EXPO.
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GLI IMBALLAGGI
FLESSIBILI ASSUMONO
UNA POSIZIONE TOP
CON L’EFFICIENZA DEI
MATERIALI
In entrambe le ere, non le nostre macchine,
bensì i prodotti dei nostri clienti, sono
stati il focus dei due eventi. Con questa
edizione dell’EXTRA, passiamo in rassegna
i momenti salienti di queste due ere.
Ringraziamo tutti i nostri clienti per la loro
ducia e il feedback molto positivo che
abbiamo ricevuto durante lo scorso anno.
L’imballaggio è di certo in questo momento
molto discusso nell’attuale questione
sulla sostenibilità, poiché nell’opinione
pubblica, è associato ancora a problematiche
come spreco delle risorse attraverso
over-packaging, inquinamento ambientale
o minaccia per la catena alimentare con il
fenomeno del “marine littering”. Qualche
consumatore è già consapevole, che il
problema non è il packaging, bensì esso è
parte della soluzione, poiché per la sua
Il 2012 è stato per Windmöller & Hölscher uno degli
anni di maggior successo nella storia dell’azienda.
Nell’ambito Nell’ambito di due due fiere straordinarie abbiamo presentato
la nostra vasta gamma di prodotti a un folto gruppo di clienti
interessati. La drupa di Düsseldorf , la più importante fiera del settore,
si è conclusa per noi registrando un record di ordini. La grande EXPO
interna dal tema “Competenza negli imballaggi flessibili”, svoltasi in
Novembre, con più di 650 visitatori provenienti da oltre 50 paesi, ha
ottenuto uno straordinario successo.
produzione si utilizzano molte meno
risorse di quante tutelino la salute, la
dispersione o il deterioramento. Questo
vale in particolare per gli imballaggi
essibili, che per lo scarso peso occupano
un posto di rilievo per l’ef cienza dei
materiali.
Produttore e consumatore di imballaggi
lottano non solo dunque con un problema
di immagine ma anche con quello di
riduzione, che si manifesta nell’aumento
dei prezzi del mercato mondiale delle
materie prime. A una discussione etica,
recentemente ampli cata, si aggiunge
nell’economia la s da tra la produzione di
materie prime alimentari, carburanti e
imballaggio. La domanda, su cosa
potrebbero fare i produttori di imballaggi,
per produrre in modo sostenibile, diventa
sempre più sensata. Inoltre, naturalmente,
aumentano anche le attese sui produttori
di macchine, af nché possano risolvere il
problema attraverso innovazioni per le
macchine o sui processi produttivi.
Windmöller & Hölscher non delude queste
attese. Con il motto “Competenza nell’imballaggio
essibile – Il vostro partner per
soluzioni personalizzate” abbiamo mostrato
alla EXPO, come le soluzioni per
imballaggi essibili possono essere
utilizzate in modo vantaggioso ai ni
dell’economicità e della sostenibilità, e
quale tipo di contributo può dare la nostra
tecnica di macchine innovative. Gli
stampatori e i produttori di lm plastici
sono interessati in prima linea al risparmio
di materiale e di energia, e quindi, non solo
alla produzione, ma anche ai processi di
allestimento, che hanno un’in uenza
sempre maggiore sui processi di produzio-
ne. Con i nostri moduli della serie EASY
offriamo gli adeguati elementi di automazione,
per soddisfare queste esigenze.
Questa edizione dell’EXTRA è dedicata
esclusivamente alla EXPO interna. Avrete
modo di valutare l’importanza di questa
era dall’esito positivo, e di osservare che
Windmöller & Hölscher è come sempre il
numero 1 nelle macchine per la produzione
degli imballaggi essibili. Per tutti quelli
che non hanno avuto l’opportunità di
visitare la nostra EXPO, vi invitiamo alla
lettura di interessanti novità. Coloro i quali
sono stati ospiti a Lengerich, avranno
l’opportunità di rivivere ancora una volta
l’atmosfera della manifestazione.
Buona lettura!
Dr. Jürgen Vutz Peter Steinbeck Theodor Determann

INNOVAZIONE
EXTRA PRIMAVERA 2013 | NR. 21
EXPO ALLA W & H: ATMOSFERA E
SPETTACOLO, SHOW PROFESSIONALE
DOVE È POSSIBILE IMPARARE DI PIÙ SUI
NUOVI TREND SE NON DAL PRODUTTORE LEADER NELLE MACCHINE
PER LA PRODUZIONE DEGLI IMBALLAGGI FLESSIBILI?
Il tendone di fronte agli edifici
amministrativi W & H che ha accolto
i visitatori durante il discorso di
benvenuto e introduzione all’EXPO
(dx).
Grande atmosfera durante l’evento
serale (sotto).
W & H, AZIENDA
DI LIVELLO SUPERIORE
Con questa domanda un po’ provocatoria
la W & H ha attirato l’attenzione sulla
grande In-House EXPO il 14 e il 15
Novembre nella sede a Lengerich. Titoli a
tutta pagina nella stampa internazionale del
settore promettevano ai visitatori soluzioni
innovative per il packaging e interessanti
dimostrazioni di macchine. La risposta è
Alcuni visitatori ricordano certamente
ancora l’EXPO 2009, il più grande show di
produttività nella storia della W & H con
numerose anteprime mondiali. Da allora
l’esigenza di innovazioni è stata di conseguenza
assecondata, in modo che il
portfolio per la produzione di imballaggi
essibili oggi è più vasto che mai. L’intera
gamma di soluzioni economicamente
interessanti di impianti appositamente
realizzati no a macchine ad alte prestazioni
completamente automatiche era
disposizione alla EXPO da vivere in
produzione e sottolinea in modo signicativo
la nostra posizione di numero 1 in
questo settore.
Ai visitatori era stato promesso anche un
evento carico di atmosfera unico legato a
una esposizione professionale. E possiamo
affermare, che gli oltre 650 visitatori
provenienti da 51 paesi del mondo non
sono stati delusi!
stata una straordinaria esposizione di
13 impianti, che mostravano l’intera
gamma di larghezze di lm per la produzione
degli imballaggi essibili.
“Volevamo mostrare, come la nostra
innovativa tecnologia macchine può essere
utilizzata per una produzione economica di
soluzioni di packaging esigenti.
A nome dei molti commenti entusiasti
riportiamo le impressioni di un visitatore
del settore, esperto in esposizioni: “Ciò
che colpisce è la professionalità delle
manifestazioni alla W & H. Altri produttori di
macchine mostrano uno o due macchine e
cercano di valorizzare l’evento attraverso
l’organizzazione di seminari. Con la vasta
offerta di macchine e prestazioni di servizi
per il settore dell’imballaggio essibile, qui
in visione, la W & H è a un altro livello”.
Da qui il nostro motto della EXPO:
‘ Competenza nell’imballaggio essibile –
Il vostro partner per soluzioni
personalizzate’ ”, ha spiegato l’Amministratore
Delegato nel suo discorso di
benvenuto.
Ingresso dei visitatori in attesa di
vedere molte interessanti novità.
Alcuni visitatori mentre effettuano il
check-in all’ingresso.
3

INNOVAZIONE
EXPO ALLA W & H: ATMOSFERA E
SPETTACOLO, SHOW PROFESSIONALE
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Jan Burger, Direttore vendite
sudest Europa (2° da dx) illustra il
programma della manifestazione a
Friedrich Oeljeklaus (W & H), Dimitar
e Georg Kumchev (della ditta
Klondike / Bulgaria, da sx).
I visitatori affollano il reparto
tecnico estrusione.
L’Amministratore Delegato Peter
Steinbeck saluta gli ospiti e annuncia
le tante novità che i visitatori
vedranno nelle ore successive.
ORGANIZZAZIONE PERFETTA,
COMPETENZA, E UNA SQUADRA MOLTO
MOTIVATA
Particolarmente confortante è stata l’alta
percentuale di presenze da oltreoceano, in
particolare dall’Asia, e a solo pochi mesi
dalla DRUPA. Se dei clienti, sostengono
un lungo viaggio e i relativi costi per una
presentazione di prodotti, c’è un concreto
interesse di investimento.
Organizzazione perfetta, competenza
specialistica, straordinaria tecnologia delle
macchine, una squadra molto motivata e
un programma di intrattenimento interessante,
sono state le premesse di questo
grande successo. Dalle 9 del mattino i
visitatori, che giungevano dai vicini hotel
con le navette messe a disposizione dalla
W & H, venivano accolti presso il punto di
accoglienza. Il discorso di benvenuto
dall’Amministratore Delegato Peter
Steinbeck aveva provocato una certa
curiosità nei visitatori, che erano fortemente
interessati a visionare le macchine. In
Il Dr. Torsten Schmitz, Direttore
divisione film cast illustra i vantaggi
del film stretch CPP (al centro) ai
collaboratori di Eurofilms Extrusion
(Inghilterra) (in alto).
Sulla piattaforma FILMEX:
padre e figlio Yu della Shanghai
Tangke durante un colloquio con
Jinghui Dai (2° da sx) Klaus Meyer
( entrambi W & H Asia) e Markus
Stumpf (W & H).
seguito i visitatori si sono così recati nel
reparto tecnico, dove ognuno ha potuto
organizzare il suo giro. Tutte le macchine
sono state presentate più volte al giorno,
ad orari prestabiliti, in modo tale che ogni
visitatore avesse l’opportunità, di visionarle
in produzione.

INNOVAZIONE
Frecce che indicano dove sono collocate le macchine, per es. la MIRAFLEX CM 10. Qui Stefan Brinkmeier del servizio assistenza
clienti con un folto gruppo di attenti ascoltatori. Jinghui Dai (W & H Asia, dx) a colloquio con un visitatore cinese.
In entrambe le giornate dell’EXPO il team
W & H ha trasmesso ai visitatori, preparazione,
competenza ed afdabilità, con
entusiasmo in un’atmosfera piacevole.
Questo atteggiamento positivo caratteristico
della W & H è stato percepito dai nostri
Sia sugli impianti di estrusione nel
reparto tecnico, sia sulle macchine
da stampa i visitatori hanno seguito
con molto interesse gli argomenti
trattati dagli esperti W & H.
clienti che sono rimasti affascinati dalla
nostra tecnologia. Nelle pagine successive
racconteremo quanto è successo durante
l’EXPO 2012. Unitevi a noi in questo
viaggio e lasciatevi stupire!
PORTFOLIO
MACCHINE ANCORA PIÙ
VASTO
NUMERO 1
NEL SETTORE
EXTRA PRIMAVERA 2013 | NR. 21
EXPO ALLA W & H: ATMOSFERA E
SPETTACOLO, SHOW PROFESSIONALE
5

ESTRUSIONE
IL PRODOTTO AL CENTRO
E’ stata mostrata la produzione di un lm
per cappucci elastici con sofetti laterali
applicati, un prodotto, che oggi viene
utilizzato in misura crescente per l’assicurazione
del carico. Il lm è stato il risultato
di un progetto congiunto con Dow
Chemical, che fornisce una formulazione a
tre strati con ottime caratteristiche ottiche
6
Questo articolo e la gamma prodotti film presentati alla EXPO per la
produzione degli imballaggi flessibili dovrebbero far comprendere, che la
W & H non solo si occupa di tecnica dell’estrusione, ma ha anche come
obiettivo l’intera catena di processo dal granulato fino alla soluzione di
imballaggio finito. Per questo motivo nell’ambito della EXPO è stato
possibile vedere in produzione accanto alla serie degli svariati impianti di
estrusione anche nuovi modelli dal programma macchine da stampa così
come macchine per lavorazione. Un totale di 13 impianti in produzione
attendevano gli interessati visitatori.
13 IMPIANTI
IN PRODUZIONE
FILM PER CAPPUCCI ELASTICI CON SOFFIETTI
LATERALI PER LA SICUREZZA DEL CARICO
in combinazione con elevate forze di
tenuta e resistenza alle forature, senza
tuttavia ricorrere a costose materie prime
EVA. Il prodotto è stato estruso su un
OPTIMEX con una larghezza di lavoro
di 1800 mm con formazione di sofetti
laterali.
Per ciascuna produzione, l’efcienza può
essere raggiunta solo attraverso un attento
coordinamento di tutte le fasi del processo.
Per quanto riguarda l’estrusione di lm
questo signica, non solo conoscere bene
le materie prime e la loro lavorazione, ma
anche capire ciò che viene richiesto ai lm,
che dall’ulteriore lavorazione si trasformano
nella soluzione di imballaggio
nita. Per questo motivo la W & H ha posto
in primo piano alla EXPO i lm realizzati,
senza tuttavia trascurare la tecnologia
delle macchine necessarie.
Il prodotto al centro: Gli operatori Miriam Perleberg e
Maurice Thiel con una bobina di film estrusa in modo
eccellente, con l’OPTIMEX. Sullo sfondo il prodotto
finito cappucci elastici per l’assicurazione del carico.
OTTENERE EFFICIENZA CON
IL COORDINAMENTO DI TUTTE LE FASI
DI PROCESSO

ESTRUSIONE // LAVORAZIONE
IL PRODOTTO AL CENTRO
FILM A 3 STRATI PER SACCHI PER APPLICAZIONI FFS
Specica per la produzione di lm FFS per
sacchi, la gamma degli OPTIMEX è stata
ampliata con una versione personalizzata
in larghezza lavoro di 650 mm.
Tutti i componenti del nuovo OPTIMEX FFS
sono stati di conseguenza ottimizzati per
la produzione di lm tubolari FFS. Molto
rilevante è il nuovo anello di raffreddamen-
Sulla tubiera POLYTEX è stato lavorato del film per
materiale tubolare FFS prestampato con il motivo EXPO.
to ad alte prestazioni MULTICOOL FFS,
che attraverso un innovativo usso
dell’aria ed un omogeneo raffreddamento
interno unisce le più elevate prestazioni di
raffreddamento con un’ottimale stabilità
della bolla.
Per la prima volta è stato presentato il
nuovo gruppo stampa FFS, che consente
L‘OPTIMEX FFS è solo un elemento nel
vasto spettro delle macchine W & H per la
produzione di sacchi per carichi pesanti.
Nella molteplicità delle tecnologie di
produzione si tratta sempre di funzionalità
dei sacchi. Accanto a buone caratteristiche
meccaniche, che garantiscono la
tutela e quindi un trasporto più sicuro delle
merci imballate, l’uso delle macchine e la
facilità di stampa sono fattori essenziali
per la lavorazione successiva. Per esempio
un impianto di estrusione lm in bolla
QUESTIONE DI
CARATTERISTICHE DEI
SACCHI
Il nuovo OPTIMEX FFS in larghezza
lavoro di 650 mm – realizzato per la
produzione di film tubolari FFS.
EXTRA PRIMAVERA 2013 | NR. 21
la stampa su sacchi FFS a costi contenuti
e un elevato valore qualitativo con la totale
integrazione nell’impianto lm in bolla
OPTIMEX FFS.
Il gruppo stampa disponibile con 4 o 6
gruppi colore offre un’alta versatilità per
quanto riguarda l’ordine di stampa sul lato
anteriore o posteriore del tubolare di lm.
GAMMA DI PRODOTTI
PER SACCHI PER CARICHI
PESANTI
VAREX oppure un OPTIMEX può essere
utilizzato per questo scopo, per estrudere
un mezzo tubolare, che in seguito è
stampato con una macchina da stampa
essograca MIRAFLEX e poi viene
formato in un tubolare con una POLYTEX.
In alternativa un tubolare di lm può anche
essere prodotto dall’impianto di estrusione
menzionato, che in seguito viene stampato
online oppure ofine e dotato di un
sofetto laterale.
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ESTRUSIONE
IL PRODOTTO AL CENTRO
CARATTERISTICHE
FUNZIONALI SUI SINGOLI
STRATI
8
Impianto di estrusione film in bolla a 5 strati VAREX
con la nuova testa MAXICONE P per poliolefine per la
produzione di film termoretraibili per l’imballaggio delle
bottiglie delle bevande.
FILM TERMORETRAIBILE A 5 STRATI FUTURISTICO
I lm termoretraibili per l’imballaggio di
bottiglie contenenti bevande e altri
contenitori similari rappresentano una
vasta gamma nella produzione di lm
poliolenici, in cui vi è l’utilizzo in modo
crescente del lm a 5 strati, che attraverso
la distribuzione di caratteristiche funzionali
su singoli strati consentono una complessiva
riduzione considerevole dello spesso-
Al giorno d’oggi i lm per laminazione in
polipropilene sono indispensabili in una
molteplicità di utilizzi nell’imballaggio. Per
le buone proprietà di impermeabilità i lm
CPP vengono spesso utilizzati nel coestruso
laminato con lm BOPP oppure
BOPET.
Il lm a 5 strati prodotto sull’impianto
di estrusione lm cast FILMEX si è
contraddistinto per perfetta
brillantezza e anche per elevata
trasparenza e rigidità.
Grazie all’eccellente qualità di
avvolgimento dell’avvolgitore
utilizzato FILMATIC TC si può
fare a meno del normale
avvolgimento prima del processo
di metallizzazione. Rispetto al lm a
3 strati largamente diffuso, la composizione
del lm a 5 strati, attraverso la
riduzione dello spessore, conferisce
maggior spazio alla congurazione della
produzione e offre un chiaro potenziale
risparmio di costi.
re di lm totale e allo stesso tempo
proprietà di lm migliorate.
Con la nuova generazione di teste di
estrusione MAXICONE P per poliolene
W & H tiene in considerazione questo
trend. E’ stata mostrata la produzione di
questo lm del futuro termoretraibile a 5
strati in larghezza lavoro 2200 mm su un
impianto di estrusione lm in bolla VAREX.
FILM METALLIZZATI CPP A 5 STRATI
PER LAMINAZIONE
Twist-Film per caramelle – un esempio molto efficace
di film CPP metallizzato che è stato prodotto con il
nostro impianto FILMEX.
Per ottenere prestazioni di produzione più
elevate è intervenuto l’incomparabile
sistema anello di raffreddamento
OPTICOOL, che porta sulla bolla di lm le
necessarie capacità di raffreddamento.
Inoltre questo innovativo concetto di anello
di raffreddamento attraverso un’eccellente
qualità del lm, raggiunge una movimentazione
migliorata e un’alta efcienza.

ESTRUSIONE
IL PRODOTTO AL CENTRO
FILM BARRIERA PER APPLICAZIONI NEL
SETTORE ALIMENTARE
Nell’ambito del
settore alimentare
gli imballaggi
termoformati
hanno un ruolo
sempre più
importante.
Perciò sono
necessari sia lm
termoformabili termoformabili per i
vassoi sia i corrispondenti
lm di copertura. Qui ha molta importanza
la lavorazione macchina per la termoformatura
e sigillatura, quando si tratta, di
poter produrre accanto ad un imballaggio
nale funzionale anche uno che sia
economico in modo convincente. I lm
speci ci per vassoi devono possedere
accanto a una buona termoformabilità
anche un’elevata resistenza termica, per
poterne continuare la lavorazione alle più
alte temperature e nei più brevi tempi di
sigillatura.
Proprio tali caratteristiche possono
essere raggiunte con la tecnologia
dell’estrusione lm in bolla raffreddato ad
acqua AQUAREX. L’impianto permette la
produzione ef ciente di lm alta barriera
con straordinarie proprietà di malleabilità e
sigillatura, in combinazione con una
limitata tendenza al roll-in.
Nel corso dell’EXPO la W & H ha mostrato
l’AQUAREX in produzione con un lm
barriera asimmetrico a 7 strati per utilizzi
termoformati, dove i visitatori hanno anche
potuto constatare le proprietà ottiche ri ettenti
del lm prodotto.
Elevata resistenza alla trazione a basso allungamento –
questa è la richiesta per i film per l’imballaggio di merci
comprimibili.
Le applicazioni in
campo alimentare
sono state completate
con un
innovativo lm alta
barriera a 9 strati,
che trova utilizzo
come lm di
copertura per i vassoi
termoformati.
La cosa straordinaria della struttura di
questo lm è che è possibile sigillarlo
attraverso l’utilizzo di uno strato di
sigillante-poliestere coestruso direttamente
sul vassoio di PET.
PELLICOLE PROTETTIVE
CON STRATO SIGILLANTE IN POLIESTERE
COESTRUSO SIGILLATE DIRETTAMENTE
SUL VASSOIO IN PET
La laminazione dei lm per vassoi, con cui
normalmente è prodotta la sigillatura per il
lm di copertura, viene meno. Tale
complesso lm a 9 strati viene prodotto su
un impianto di estrusione lm in bolla
VAREX. Con questo l’impianto ha dato
prova della sua essibilità con la lavorazione
delle diverse classi di materie prime,
quali PE-LD., PE –mLL, leganti PA, EVOH
e PETG.
FILM PRESTIRATI PER MERCI COMPRIMIBILI
Andreas Hoppe (addetto assistenza clienti estrusione,
dx.) illustra agli interessati l’enorme potenziale dello
stiro monoassiale (MDO).
Il miglioramento delle caratteristiche dei
lm attraverso il successivo stiramento è
un metodo in uso già da anni. Accanto
alla trasparenza o all’effetto barriera,
soprattutto la resistenza alla trazione e
l’allungamento vengono in uenzati in
modo speci co.
In particolare, per l’imballaggio di merci
comprimibili come lana di roccia o di vetro
oppure prodotti igienici, come ad esempio
pannolini, è piuttosto importante la
resistenza alla trazione con uno scarso
allungamento.
Alla EXPO la W & H ha presentato l’enorme
potenziale dello stiro di lm monoassiale
EXTRA PRIMAVERA 2013 | NR. 21
Film termoformabile per vassoi e pellicole di copertura
sono stati prodotti su AQUAREX, o su un impianto di
estrusione a 9 strati VAREX.
(MDO) per questo campo di utilizzo
sull’esempio dell’imballo per lana di vetro.
Il gruppo di stiro presentato può essere
utilizzato sia online sia of ine.
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STAMPA
IL PRODOTTO AL CENTRO
STAMPA
ESIGENTE AD UNA VELOCITÀ
DI 400 M / MIN
10
Numerose innovazioni, soluzioni economicamente interessanti e
dimostrazioni dettagliate di complessivamente 4 macchine in produzione
del programma macchine da stampa dalle alte prestazioni fino agli
impianti per budget di investimenti più modesti – è stato il mix riuscito che
ha atteso i visitatori alla EXPO interessati alla stampa dell’imballaggio.
Di grande interesse per i visitatori sono state le dimostrazioni sulla MIRAFLEX AM 8, sulla quale sono stati stampati esigenti bio-film.
L’operatore Timo Schallenberg e un addetto all’assistenza clienti Jürgen Wunderlich sono soddisfatti delle dimostrazioni effettuate.
STAMPA FLESSOGRAFICA DI ALTA
QUALITÀ SU BIO-FILM
Questo esigente tipo di stampa è stata
realizzata su una MIRAFLEX AM 8 ad una
velocità di 400 m / min., il modello di punta
per molti stampatori di imballaggi nella più
moderna tecnologia della stampa essograca
a tamburo centrale. La macchina è
stata equipaggiata con diversi moduli di
automazione della famiglia EASY, soprat-
tutto con l’EASY-SET HD. Questa innovazione
W & H, un successivo sviluppo del
valido sistema di inizio stampa automatico
EASY-SET, è speciale per le nuove stampe
ad alta risoluzione. Questo non solo
permette una valutazione diretta dell’inizio
stampa attraverso l’analisi HD del motivo
di stampa per videocamera, ma anche la
rappresentazione in 3 D ad alta risoluzione
di topograa dell’immagine, in base alla
quale lo stampatore può già nella fase di
inizio stampa riconoscere e valutare con
certezza, in quali e condizioni di stampa si
svolgerà la produzione.
STAMPA FLESSOGRAFICA AD ALTA VELOCITÀ DI
FILM RETRAIBILI PER ETICHETTE TUBOLARI
Un’occhiata allo scaffale delle bevande al
supermercato mostra sempre più frequentemente
bottiglie che si propiziano il favore
dei consumatori con pregevoli etichette.
Questa applicazione è stata mostrata su
una MIRAFLEX CM 10 in larghezza di
stampa 1270 mm e con una velocità
macchina di 500 m / min. Questo modello
della serie di successo MIRAFLEX disponeva
dell’innovazione W & H presentata alla
Drupa EASY-CHECK C, sviluppata per
realizzare una garanzia qualitativa in
continuo durante il processo di stampa.
Parametri di qualità importanti come
tonalità, densità e dot-gain dei singoli
gruppi colore sono monitorati automaticamente
e visualizzati come trend. Pertanto,
l'operatore è sempre in grado di rilevare gli
scostamenti dal valore nominale, e di
realizzare in tempo le opportune modiche
nel processo di produzione in corso.
Importanti parametri di qualità come
cromaticità, densità di colore pieno,
aumento di gradazione dei singoli gruppi
colore vengono controllati in modo
completamente automatico e anche
visualizzati come trend.

STAMPA
IL PRODOTTO AL CENTRO
Bülent Dil addetto al servizio clienti
spiega come anche nella stampa
rotocalco su una HELIOSTAR S
possono essere prodotti in modo
efficiente piccoli ordini.
Cambio di motivo di stampa
non-stop a 800 m / min. senza
perdere in qualità – anche su una
VISTAFLEX si possono produrre in
modo economico ordini piccoli.
STAMPA ROTOCALCO –
ALTA VELOCITÀ SU FILM OPP
La nuova macchina da stampa
rotocalco HELIOSTAR S che è stata
sviluppata nella versione speciale
HELIOSTAR SE per ordini estremamente
brevi, è stata mostrata
alla massima velocità di stampa di
450 m / min.
CAMBIARE IL MOTIVO DI
STAMPA CON LA SOLA PRESSIONE DI UN
PULSANTE – ALLA MASSIMA
VELOCITÀ DI STAMPA
L’impianto ha un concetto di cambio
cilindro innovativo, che permette,
simultaneamente a tutti i gruppi
stampa, un cambio di cilindro di
stampa completamente automatico e
senza interventi manuali dell’operatore.
E’ stato anche mostrato l’utilizzo
STAMPA FLESSOGRAFICA PER
IMBALLAGGI PATATINE OPP
Il momento culminante della
VISTAFLEX CL 8, il modello di punta nella
gamma delle macchine da stampa
essogra ca W & H per i grandi formati e le
più alte prestazioni, non è stato soltanto
l’eccezionale velocità di stampa di
800 m / min. ma è stato soprattutto il
cambio di motivo non stop proprio a
questa velocità. I visitatori all’EXPO
meravigliati hanno visto come alla pressione
di un pulsante si cambiasse da un
motivo di stampa all’altro – con il minimo
EXTRA PRIMAVERA 2013 | NR. 21
del già noto e comprovato sistema di
inchiostratura e pulizia per la stampa
exo TURBOCLEAN, ora per la prima
volta anche nella stampa rotocalco.
scarto e senza perdita in qualità.
La caratteristica degna di nota della
VISTAFLEX è l’innovativo sistema di
movimentazione robotizzato VISTAPORT,
che consente un rapido e sicuro cambio
attrezzi di stampa. Con 5 minuti per ogni
cambio di lavoro la VISTAFLEX è la
macchina da stampa essogra ca a
tamburo centrale più veloce in commercio.
11

EXTRA PRIMAVERA 2013 | NR. 21
ATTUALITÀ
EVENTI // INNOVAZIONE GREEN
OTTIMIZZARE LA STABILITÀ DEI PALLET
La sala conferenze affollata durante il seminario
organizzato dalla W & H sul tema sicurezza del carico.
RISPARMIO DI ENERGIA CON “ENERGY MONITORING”
Con il nuovo modulo di automazione
“Energy Monitoring” la W & H offre per la
prima volta la possibilità di rendere
trasparente, il fabbisogno di energia degli
impianti di estrusione lm in bolla mediante
la rappresentazione dei consumi
individuali dei singoli componenti dell’impianto
e produrre così tipi di lm che
soddisfano le speci che con un minimo
utilizzo di energia.
Il Modulo “Energy Monitoring” consente al
cliente, di vedere i singoli ussi di energia
sull‘ impianto di estrusione, di fare
comparazioni con le precedenti situazioni,
e quindi di intervenire immediatamente per
l’ottimizzazione. Prove nel reparto tecnico
della W & H hanno dato come risultato un
potenziale risparmio no a 154.000 kWh
12
Delle ripercussioni delle nuove direttive
europee per la sicurezza della stabilità del
carico e dei suoi effetti sul mercato dei lm
stretch si è occupata una delle conferenze
organizzate dalla W & H. Autorevoli
rappresentanti di produttori di lm stretch,
articoli di marchi multinazionali come
Coca-Cola o Nestlé e anche fornitori di
materie prime e di aziende di logistica – in
totale circa più di 80 persone – si sono
occupati sotto diversi aspetti dell’importante
tematica della sicurezza della
stabilità del carico.
Un gruppo di relatori internazionali ha fatto
una sintesi dettagliata di tutte le problematiche,
in cui sono stati considerati anche gli
aspetti economici e quelli dell’ef cace
ottimizzazione degli imballaggi, nonché dei
costi derivanti da difettosità. Sono stati
presentati soprattutto i vantaggi delle
EXPO INTERNA ALLA BSW –
16 MAGGIO 2013
Il16 Maggio 2013 la nostra consociata
BSW Bag Solutions Worldwide organizza
una grande EXPO interna dal titolo
“Competenza nei sacchi in tessuto” nel
nuovo stabilimento di Kralice na Hane (nei
all’anno per un impianto di estrusione con
una capacità produttiva di ca. 5.600 t / a.
Come funziona in pratica una tale ottimizzazione?
Il monitor energia rappresenta sul
monitor di comando dell’impianto tutte le
energie coinvolte nel processo con le
reciproche interazioni. I principali processi
utilizzatori di energia, “preparazione del
fuso / formatura” e “raffreddamento bolla”,
vengono rappresentati per una migliore
svariate soluzioni che oggi sono a disposizione
nel campo degli imballaggi essibili.
In questa direzione, la W & H dà un
importante contributo con l’impianto di
estrusione lm cast FILMEX per la produzione
di esigenti lm stretch.
Al termine della conferenza il messaggio
più importante è stato: ottimizzare la
stabilità dei pallet, occorre una sinergia tra
l’imballaggio essibile e le regolazioni delle
macchine imballaggio. “Ci sentiamo
partner dell’industria internazionale
dell’imballaggio” ha sottolineato il Presidente
della W & H Dr Jürgen Vutz “Perciò
concentriamoci non solo sulle macchine,
ma facciamo del nostro meglio per i nostri
clienti per elaborare nuove soluzioni, che
siano in grado di soddisfare le continue
richieste dei loro clienti nali.”
pressi di Brünn) nella Repubblica Ceca.
Verrà presentato il programma completo
per la produzione e lavorazione di tessuti
PP. Potete trovare altre informazioni sul
sito www.bswtex.com.
visione d’insieme nella forma di due
tachimetri. L’operatore vede immediatamente,
se l’impianto funziona “in zona
verde” oppure necessita di ottimizzazioni.
Tutti i valori di impostazione di una ricetta
di produzione possono essere memorizzati
per futuri utilizzi. Gli ordini ripetitivi
vengono dunque avviati sin dall’inizio a un
livello ottimale di consumo di energia.
Il modulo presentato alla EXPO ha
convinto immediatamente i clienti. “Perché
dovrei consumare più energia per ottenere
la medesima qualità?” si sono chiesti
alcuni produttori di lm plastici, i quali
hanno riconosciuto il potenziale di risparmio
del nuovo sviluppo tecnico, tanto da
ordinare il modulo per il loro impianto di
estrusione VAREX e nei prossimi mesi
renderlo già operativo.
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