Automazione Taglio e Saldatura

Automazione Taglio e Saldatura
Installazioni, processi e soluzioni
per massimizzare la produttività
www.airliquidewelding.it

Indice
L'attività Automazione di Air Liquide Welding vuole offrire ai clienti una risposta globale alle
esigenze del mercato per i settori di saldatura e taglio automatico offrendo miglioramenti qualitativi
e di produzione che consentano di ottenere un rapido ritorno degli investimenti. La nostra esperienza
è al vostro servizio in qualsiasi processo di saldatura (arco sommerso, MIG/MAG, Plasma) o di taglio
(ossitaglio, Plasma). Nel nostro nuovo catalogo troverete non solo gli impianti adatti alle vostre
applicazioni ma anche le soluzioni che vi permetteranno di migliorare la qualità e la produttività.
2001-254
1275-059
3435-032
2001-115
1311-012
Taglio automatico
Carrelli portatili: TAGLIATUBI, PYROTOME, PRATIC 3
Macchine Cantilever: NOVITOME - MULTITOME - OXYTOME C 4
Macchine a portale: OXYTOME - OXYTOME HPC 6
Macchine a portale per il taglio al plasma: OPTITOME - PLASMATOME - ALPHATOME 8
Macchine ad elevata produttività: CYBERTOME - OXYTOME RS HPC 12
Taglio Automatico: Accessori 13
Controlli numerici 14
Software di programmazione taglio 15
Impianti taglio plasma: NERTAJET 16
Torce per taglio plasma 20
Il taglio degli acciai inox 21
Ossitaglio: cannelli e punte da taglio 22
Saldatura automatica 26
Soluzioni clienti 27
Soluzioni tipiche ad arco sommerso 28
Procedimento ad arco sommerso 30
Generatori STAMATIC 31
Carrelli motorizzati 32
Installazioni automatizzate 33
Linea di saldatura travi 34
Panel Lines 35
Soluzioni MIG MAG 36
Torce, gruppi traina filo e impianti di saldatura 38
Automazione DIGI@WAVE 40
Procedimento bifilo: TOPMAG 42
Soluzioni TIG-plasma 44
Procedimento TIG e plasma 46
Procedimento Multicatodo 48
Torce parti d’usura 52
Impianti di posizionamento 54
Manipolatori 56
Banchi di bloccaggio 58
Torni e tavoli posizionatori 60
Posizionatori a rulli 62
Soluzioni robotizzate 66
TOPTIG 67
Installazioni robotizzate 68
Engineering e macchine speciali 70
Laser e bombardamento elettronico 71

Carrelli portatili
ALW progetta e fabbrica da molti anni un’ampia gamma di macchine per il taglio termico così come gli utensili
da taglio abbinati: cannelli ossifiamma, generatori e torce per taglio al plasma. Frutto dell'esperienza acquisita
lavorando in sinergia con clienti di tutto il mondo, le macchine da taglio ALW soddisfano pienamente le
necessità degli utenti dei settori dell’industria e dell’artigianato. Per il taglio di lamiere con larghezza da 1 a 4
metri in acciaio dolce, bassolegati, inox e leghe leggere, ALW propone la macchina idonea. Per le lamiere di
grandezze superiori e le applicazioni specifiche, la gamma speciale completa l’offerta.
TAGLIATUBI
• Ossitaglio dei tubi
di diametro esterno
variabile da 150 mm (6”)
a 1200 mm (48”).
• Tagli diritti ed a smusso
± 45° con un cannello.
• Tagli a smusso X o Y
± 30° con due cannelli
(optional).
2188-005
2188-006
PRATIC
Lavori complementari, cantiere,
officina, ossitaglio.
Due sensi di avanzamento,
velocità regolare, disinseribile,
comandi riuniti sotto la maniglia.
Tagli diritti, a smusso, rettilinei
curvilinei, circolari, paralleli.
Utensile leggero e molto
maneggevole.
PYROTOME SE
Artigianato, industria, ossitaglio,
taglio al plasma, saldatura,
tempra, meccanizzazione.
Due sensi di avanzamento,
regolazione elettronica della
velocità disinseribile.
Comando a distanza (optional)
della velocità, del senso di
avanzamento,dell’altezza dei
cannelli, dell’ossigeno di taglio.
Utensile ad elevato rendimento
e versatile.
Codice W000209422 W000209421 W000138864
Velocità manuale fino a 100 cm/min fino a 125 cm/min
Spessore da 5 a 50 mm da 8 a 150 mm da 3 a 250 mm
di taglio
Composizione • 1 carrello base con erogatore gas, • 1 carrello base, • 1 carrello semovente,
base • 1 barra cremagliera, • 1 cannello G1N corto • 1 dotazione supporto cannello,
• 1 supporto cannello mobile, • 1 portacannello mobile, con tubo e attacchi, • 1 cannello G1 attrezzato,
• 1 cannello e tubi, • 1 cremagliera, • 1 blocco gas,
• la linea ad 8 elementi. • 1 contrappeso con punta di compasso, • 1 scudo termico,
• catene. • 1 cavo di alimentazione 220 V con presa, • 1 trasformatore
• 1 trasformatore 220 V/42 V con cavo, • 1 schermo termico
• 1 set di utensili. 230/400/24 V - 160 VA-50HZ.
Accessori • testa di taglio conica G1 • supporto con cannello e tubo • via di corsa 2 m,
• supporto mobile per 2° cannello, • attacchi Y 2 cannelli, • compasso,
• o serie di 3 attacchi Y necessario, • cremagliera, • torretta girevole
per alimentare 2 cannelli • manicotto cremagliere, • gruppo 2° cannello G1N,
• cannello aggiuntivo, • dispositivo di taglio per Ø 45/85 mm, • scudo termico,
• serie di 3 tubi di alimentazione • schermo termico, • rotella in dotazione,
2° cannello, • astuccio 4 alesatori, • guida laterale,
• astuccio alesatori, • accendigas, • scatola di comando a distanza,
• accendigas, • tubi di alimentazione gas. • elettrovalvola di taglio,
• tubi di alimentazione gas. • astuccio 4 alesatori,
• accendigas,
• tubi di alimentazione gas.
3

Taglio automatico
Macchine cantilever
4
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
Corse e ingombri in mm
COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO
inclusi nella versione base
opzionali
NOVITOME C, MULTITOME C e OXYTOME 5 C: un'ampia gamma di
macchine che soddisfa le necessità sia dell'industria che degli artigiani.
Selezione di controllo: lettura ottica o combinata con il controllo numerico.
Scelta di processo: ossitaglio o taglio plasma.
NOVITOME C
Semplicità di funzionamento ed economicità
inseguimento a lettura ottica
OSSITAGLIO E PLASMA
T1030 T1030 D 2.5
Procedimento di taglio oxy/plasma oxy/plasma
Velocità di avanzamento (cm/min) 300 300
A = larghezza di lettura 1 250 1 250
B=• larg. di taglio con 1 cannello 1 250 1 250
• larg. di taglio con 2 cannelli 2 x 750 2 x 750
C = larghezza massima di taglio parallelo 1 500 1 500
D = larghezza minima di taglio parallelo 95 95
Lung. utile di taglio (versione di base) 1 900 1 900
Numero massimo di cannelli 4 4
Alimentazione gas (Ø tubo x N) 9x3 9x3
Alimentazione elettrica (monofase) 220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz
Ingombro al suolo (l x L) 3 280 x 3 100 3 280 x 3 100
Dimensione dell’imballaggio (cassa di legno) 3 000 x 1 550 x 550 3 000 x 1 550 x 550
Peso netto (kg) 300 310
Lettura ottica XY (T. 1030) (T. 1030)
Comando numerico
Alimentazione gas con elettrovalvole ossigeno
( D 2.5+)
Riscaldamento con elettrovalvole - -
Riscaldamento rinforzato con elettrovalvole
Innesco progressivo
Interfaccia per generatore plasma
Porta utensile regolazione manuale
Collare porta utensile motorizzato
- -
Porta utensile motorizzato - -
Innesco elettrico - -
Tastatore a tensione d’arco (Plasma) - -
Tastatore capacitivo (ossitaglio)
Vie di corsa - Lung. 3 000
- -
Vie di corsa - Lung. 2 000 - -
Tavolo porta modello
Rotaia con carrello porta tubi
Generatore plasma NERTAJET 50
(fisso) (fisso)
Marcatore HF*
*Altri marcatori su richiesta
- -

0950-031
0950-032
NOVITOME C MULTITOME C
OXYTOME 5 C
MULTITOME C
Macchine ad alte prestazioni ed economiche.
Capacità fino a 2 metri di larghezza.
OSSITAGLIO E PLASMA
T1503 T1503 D 2.5
oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma
300 300 300 300
1 550 1 550 2 500 2 500
1 550 1 550 2 500 2 500
2 x 1 025 2 x 1 025 2 x 1 250 2 x 1 250
2 350 2 350 3 000 3 000
95 95 95 95
2 200 2 200 3 000 3 000
4 4 6 6
9 x 3 9 x 3 12 x 3 12 x 3
220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz 220 V 50 - 60 Hz
3 280 x 3 100 4 450 x 3 000 6 200 x 4 300 6 200 x 4 300
3 000 x 1 550 x 550 3 800 x 1 200 x 650 6 500 x 1 200 x 1 550 6 500 x 1 200 x 1 550
310 385 790 795
(T. 1503) (T. 1503) (T. 1520) (T. 1520)
(D 2.5+) ( D 2.5+) ( D 2.5+)
- -
- -
- -
- - xN x N
x1 x1 x1 x1
- - - -
xN x N - -
- -
- -
OXYTOME 5 C
Macchine economiche di grande capacità,
fino a 3 metri di larghezza e 6 cannelli, modulari
ed evolute, per incrementare la produttività.
0950-033
OSSITAGLIO E PLASMA
T1520 T1520 D 2.5
2001-254
1275-059
5

Taglio automatico
Macchine a portale
6
544
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
Corse e ingombri in mm
COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO
inclusi nella versione base
opzionali
B/C
A
700 550
OXYTOME, OXYTOME HPC: gamma di macchine concepita per adattarsi
alle richieste sempre più complesse del mercato dell’automazione taglio per
i processi ossitaglio e plasma. Garantisce agli utenti maggiore qualità,
produttività e sicurezza, la gestione automatica dei processi di taglio, la
facilità d’utilizzo e minor tempo di apprendimento da parte dell’operatore.
OXYTOME
OXYTOME 20 OXYTOME 25 OXYTOME 30
Procedimento di taglio - Ossitaglio - Massimo 6 PO e/o 1 plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma
Velocità d’avanzamento (m/min) rapido/lavoro s. mot./lavoro D.M. 15/4/10 15/4/10 15/4/10
A = - larghezza del taglio senza PO supplementare 2 400 2 900 3 400
- larghezza del taglio con 1 PO (con 5 PO allineati in parcheggio) 1 625 2 125 2 625
B = larghezza di taglio parallelo massimo 2 400 2 900 3 400
C = larghezza di taglio parallelo minimo (1)
155 155 155
Lunghezza utile del taglio (versione di base)
Numero di porta utensili ossitaglio. (massimo)
3 000 3 000 3 000
Alimentazione gas (Ø tubo x N) 12 x 3 12 x 3 12 x 3
Alimentazione elettrica (monofase)
Doppia Motorizzazione
Elettrovalvola di taglio su cannello ossitaglio
Cofano gas pilotato
Comando numerico (tipo D 2.5+, D 510, D 610, HPC)
Testa di lettura per digitalizzazione (tipo T 1010)
Alimentazione gas delle elettrovalvole OX
Riscaldamento con elettrovalvole senza gas pilotato
Riscaldamento rinforzato con elettrovalvole senza gas pilotato
Innesco progressivo senza gas pilotato
Interfaccia plasma
230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz
Circuito gas per marcatori a polveri
Porta utensile motorizzato
con gas pilotato con gas pilotato con gas pilotato
Innesco elettrico xN x N x N
Rilevazione pezzo (cannello ossigas) (2)
- - -
Indexaggio automatico (3)
- - -
Tastatore capacitivo (cannello ossigas) (2)
Marcatore HF* con D 510 o D 610
- - -
Vie di corsa supplementari 3 m xN x N x N
Vie di corsa supplementari 1,5 m
Marcatore pneumatico*
x N x N x N
Alimentazione per catena porta cavi
Generatore plasma NERTAJET 50 / CPM 15
Generatore plasma NERTAJET HP 300/600/720
Generatore plasma NERTAJET HP 125
Tavolo aspirante
*Altri marcatori a richiesta
xN xN xN
(1)
Minimo 80 mm se opzione taglio bande diritte.
(2)
Monta sia la detenzione pezzo, sia il tastatore capacitivo.
(3)
Necessita di tastatore e accenditore elettrico.

0255-043
OXYTOME 40
(doppia motorizzazione)
OXYTOME
OXYTOME HPC
OXYTOME HPC
OXYTOME 20 HPC OXYTOME 25 HPC OXYTOME 30 HPC OXYTOME 40 HPC
(doppia motorizzazione)
oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma
15/-/10 15/4/10 15/4/10 15/4/10 15/-/10
4 400 2 400 2 900 3 400 4 400
3 625 1 625 2 125 2 625 3 625
4 400 2 400 2 900 3 400 4 400
155 155 155 155 155
3 000 3 000 3 000 3 000 3 000
12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3
230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz
con gas pilotato
- - - -
- - - -
- - - -
x N x N x N x N x N
-
-
x N x N x N x N
- x N x N x N x N
2005-783
x N x N x N x N x N
xN xN xN xN xN
xN xN xN xN xN
7

Taglio automatico
Macchine a portale specifiche per il taglio
Macchine dalle prestazioni molto elevate, a comando numerico assistito da computer, concepite espressamente per il
taglio al plasma ad alta produttività. Con queste macchine specializzate, vengono sfruttati appieno i vantaggi del taglio al
plasma: qualità, velocità, precisione, ripetibilità, flessibilità ed elasticità di produzione. I nostri punti di forza: velocità
notevole, generatore e torcia al plasma ALW con ciclo integrato, e portatorcia motorizzato con tastatore elettronico (nessun
contatto con il pezzo da tagliare). Impianti completi pronti per l’uso per tutti i tipi di metalli ferrosi e non ferrosi.
8
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
Corse e ingombri in mm
COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO
inclusi nella versione base
opzionali
* Altri marcatori a richiesta.
OPTITOME 15
È una macchina a portale per il taglio plasma e, come optional,
per ossitaglio monocannello destinato ai mercati dei lamierini,
della ventilazione, della climatizzazione e delle canne fumarie.
La sua concezione, possibilità di dotazione, la versatilità,
la possibilità di taglio su acciai al carbonio non legati e bassolegati,
acciai inox, leghe leggere fanno di questo impianto lo strumento
ideale per le produzioni di piccola e media serie.
OPTITOME 15
NERTAJET 50 NERTAJET HP 125
Larghezza del taglio 1 500 mm 1 500 mm
Spessore - al plasma 1 a 40 mm 0,4 a 30 mm
del taglio - in ossitaglio (opzione) 3 a 50 mm 3 a 50 mm
Velocità - in taglio 10 m/min 10 m/min
d'avanz. - in spostamento 15 m/min 15 m/min
Lunghezza utile del taglio 3 000 mm 3 000 mm
Numero massimo di torcia 1 1
Gas di taglio Aria compressa / N2 / Ar / H2 O2 / Ar / H2 /N2 + (1)
Gas pilotato Aria compressa / N2 / Ar / H2 Ar
Alimentazione eletttrica 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz
Comando numerico D 2.5+, D 510, D 610 HPC DIGITAL PROCESS
Porta utensile motorizzato
Tastatore elettornico
Rilevazione pezzo con ciclo automatico
POC 75 POC 100
Indexaggio automatico - -
Motorizzazione doppia - -
Via di corsa supplementare - -
Catena porta-cavi - -
Aspiratore fumi sul banco di taglio sul banco di taglio
Banco da taglio
Aspiratore
Marcatore H.F.*
aspirante aspirante
Generatore plasma
Cofano di sezionamento
NERTAJET 50 NERTAJET HP 125
Torcia di taglio CPM 15 OCP 150
Ossitaglio massimo un cannello massimo un cannello
(1) Tutti i procedimenti sono possibili con HP 125
eccetto il vortice d’acqua.

2000-194
al plasma
OPTITOME 15
0031-045
PLASMATOME 25
PLASMATOME 20, 25, 30, 40
Taglio al plasma mono o bitorcia di elevata produttività
e di alta qualità di tutti i metalli di spessore da 0,4 a 130 mm.
A secondo del procedimento scelto possibilità di marcatura.
PLASMATOME
20 25 30 40
ALPHATOME
ALPHATOME 20/25/30
Macchina di alta precisione per il taglio al plasma.
Concepita per tagliare spessori da 0,4 mm a 30 mm
con elevata qualità di taglio su metalli
ferrosi e non ferrosi.
Monotorcia o bitorcia, questo impianto
può sostituirsi al taglio al laser con
un costo d’esercizio inferiore.
Precisione di posizionamento
± 0,1 mm (per lamiere 2 000 x 3 000).
ALPHATOME
20 25 30
2 000 mm 2 500 mm 3 000 mm 4 000 mm 2 000 mm 2 500 mm 3 000 mm
da 0,4 a 130 mm da 0.4 to 40 mm
- -
10 m/min 10 m/min
15 m/min 22 m/min
su richiesta su richiesta
2 2
Multigas (02 /N2 /N2 +H2O /Ar+ H2) Multigas
Argon Argon
230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz
D 2.5 + , D 510, D 610 o HPC DIGITAL PROCESS HPC DIGITAL PROCESS
PO 251 (corsa verticale 250 mm) POC100 (corsa 100 mm)
per lunghezze 3 o 1,5 m per lunghezze 2 o 3 m
NERTAJET HP 125/300/600 NERTAJET HP 125/HP 300
OCP 150/CPM 300/CPM 360/CPM 720 OCP 150/CPM 360
- -
9
2004-594

Taglio automatico
Oxytome HPC
La gamma di macchine OXYTOME è concepita per adattarsi alle richieste sempre più complesse
del mercato dell’automazione taglio per i processi ossitaglio e plasma ed è in costante sviluppo
tecnologico per garantire agli utenti: maggiore qualità, produttività e sicurezza; gestione
automatica dei processi di taglio; facilità d’utilizzo; minor tempo di apprendimento da parte
dell’operatore. La macchina OXYTOME HPC viene fornita nei modelli 20, 25, 30, 40 per taglio utile
trasversale da 2 a 4 mt.
10
I PUNTI FORZA DELLA MACCHINA OXYTOME HPC
HPC Digital Process è la facilità
d’utilizzo data dall’interfaccia
UOMO-MACCHINA
La nuova OXYTOME HPC, grazie al
controllo numerico HPC Digital
Process, unico nel suo genere,
assicura in modo automatico la
gestione dei processi di taglio
Ossitaglio, Plasma e Marcatura plasma.
Il funzionamento è semplicissimo
e con poche operazioni si è pronti
a tagliare:
1. Immissione del tipo di materiale
da tagliare
2. Immissione dello spessore
3. Proposta della macchina del
procedimento
4. Proposta della macchina dei
parametri
5. Proposta della macchina
dell’attrezzamento torcia
6. Gestione digitale dei parametri
plasma in 3 modalità per ottenere:
a) taglio con parametri per
massima qualità
b) taglio con parametri per
massima produttività
c) marcatura
7. Gestione digitale dei parametri
ossitaglio
2005-783
Processo OSSITAGLIO
Ogni cannello ossitaglio è dotato di valvole
proporzionali che, gestite dal controllo
numerico, garantiscono i seguenti vantaggi in
termini di prestazioni e di conseguenza
economici:
- Precisione nella regolazione della fiamma
per ogni cannello
- Regolazione e funzionamento identico se
vengono utilizzati uno o più cannelli
- Transizione riscaldamento/surriscaldamento
controllata qualunque sia il numero dei cannelli
- Elettrovalvole più vicine ai cannelli = reattività del sistema (tempo di
sfondamento ridotto)
- Regolazione senza fuga di gas = Sicurezza
Processo PLASMA e MARCATURA PLASMA
Ciclo plasma con comandi digitali memorizzati su base dati accessibile
all’operatore da video.
Il controllo numerico HPC assicura la gestione dei comandi di procedimento,
l’interfaccia con i comandi esterni, l’asservimento in altezza della torcia durante il
taglio. Anche le pressioni e le portate dei fluidi plasmogeni e d’assistenza sono
regolate da consegne digitali. Possibilità di memorizzare i parametri di taglio
anche personalizzati per ogni lavoro.
Generatore Gamma intensità di taglio Torce
ZIP 5.0 20 ÷ 150 A CPM 15
HP 125 15 ÷ 120 A OCP 150 *
HP 300 30 ÷ 300 A CPM 300 e 360 *
HP 600 30 ÷ 600 A CPM 720
* Con le torce OCP150 e CPM360 si può eseguire la marcatura

Alphatome
L’ALPHATOME è un impianto ad una torcia (o a due torce in opzione) destinato al taglio plasma a
secco (non per procedimento a vortice d’acqua) di acciai al carbonio (non legati o debolmente
lagati), di acciai inossidabili o di leghe leggere, su lamiere di spessore massimo di 50 mm. Secondo
le vostre esigenze, potete scegliere una macchina di larghezza utile 2 m, 2,5 m, o 3 m.
La lunghezza è modulabile tramite elementi di 2 m o 3 m. Questa macchina è pilotata dal sistema
HPC DIGITAL PROCESS e comanda gli impianti di taglio NERTAJET HP 125 o HP 300.
Concezione
La concezione di questa macchina permette di riunire tutte le
caratteristiche di funzionamento tipiche delle macchine utensili:
• precisione delle guide su pattini a ricircolo di sfere
sugli assi X, Y e Z,
• qualità dell’azionamento tramite motori brushless,
• robustezza delle vie di corsa; una struttura rigida e
adatta al procedimento Plasma.
La trave trasversale, costituita da due elementi, sui quali sono
montate le guide trasversali, assicura una grande precisione di
posizionamento della torcia. La distanza tra i due elementi della
trave trasversale permette, in opzione, di ricevere un blocco di
cianfrinatura asservito a C.N.
La concezione generale dell'ALPHATOME fornisce tutti i
vantaggi richiesti per un taglio plasma ottimale:
• controllo efficiente dei percorsi di taglio
• precisione di posizionamento di +/– 0,1 mm misurata
all’altezza del cantiere di taglio qualunque sia la posizione sul
cantiere (lunghezza o larghezza).
• una perfetta interattività tra i movimenti della macchina e la
gestione del procedimento.
Principali caratteristiche
Velocità rapida 22 m/min
Velocità di taglio da 0 a 10 m/min
Numero di torce 1 (2 in opzione)
Motorizzazione trasversale 1 motore per torcia
Comando digitale HPC DIGITAL PROCESS
Via di corsa per elementi di 2 m o 3 mlusi
Opzioni:
• Marcatura plasma integrata con OCP 150, CPM 360
• Marcatura plasma separata,
• Marcatura pennarello,
• Marcatura pneumatica,
• Estensione della via di corsa per elementi di 2 o 3 m,
• Posizionamento delle catene a destra o a sinistra,
• Ricevere due impianti di taglio plasma identici o diversi
(NERTAJET HP 125 + OCP 150 e /o NERTAJET HP 300 + CPM 360),
• Funzionamento a due torce, in questo caso la seconda torcia è
anche motorizzata sull’asse X, così l’interasse è gestito
automaticamente dal HPC DIGITAL PROCESS,
• Un blocco di smussatura evolutiva per la realizzazione di smussi
in tutte le direzioni da 0 a 45°.
Rivestimento
Caratterizzazione macchina
La trave viene fornita, secondo le versioni, con un insieme
“rivestimento” costituito principalmente da:
• una tenda di protezione anteriore rialzabile, comandata dal
quadro di comando,
• una tenda posteriore fissa,
• due porte laterali, ad apertura rapida, per accedere molto
facilmente alla torcia (o alle torce) per la sostituzione dei
pezzi d'usura,
• un insieme di protezione anteriore del tavolo dotato di due
cassetti riponi oggetti.
Questo insieme di protezione "rivestimento trave" è
destinato alla protezione visiva contro l’arco plasma.
L’operatore può in qualsiasi momento comandare il
rialzamento della tenda per visualizzare lo stato del taglio.
Banco di taglio
Di un’altezza dal suolo di 920 mm, il tavolo supporto della
lamiera è concepito per ricevere lamiere di spessore massimo di
50 mm. Il distanziamento tra i piatti supporto è adattabile
secondo l’utilizzazione ed il recupero dei piccoli pezzi tagliati è
facilitato dalla presenza di griglie amovibili e facilmente accessibili.
Questo banco è installato separatamente dal telaio macchina
affinché il posizionamento delle lamiere su di esso non provochi
il disassestamento delle parti meccaniche della macchina.
Telecomando
Per facilitare il lavoro degli operatori, viene proposta
un’opzione telecomando. Questa opzione permette il controllo
delle operazioni principali della macchina, evitando il sù e giù
dell’operatore dal quadro di comando alla zona di lavoro.
VISIOPROCESS
Una videocamera permette di visualizzare sullo schermo di
comando il posizionamento della torcia. La zona controllata,
di circa 250 mm di diametro, favorisce il posizionamento
prima e durante il taglio e la sorveglianza dell’arco.
2004-594
11

Taglio automatico
Macchine ad elevata produttività
12
0941-014
Air Liquide Welding è strutturata per soddisfare le esigenze specifiche
dei suoi clienti con l’obiettivo di risolvere i problemi in termini di tecnologia
ed economicità d’uso. Per questo motivo ha ideato macchine evolute per
il taglio delle lamiere con una larghezza che può superare i 4 metri.
CYBERTOME
Il CYBERTOME è stato ideato secondo
il concetto di macchina utensile in
termini di precisione e di ripetibilità
nel rispetto delle norme vigenti.
La sua concezione evoluta in funzione
delle necessità dei clienti consente
il suo impiego per cantieri di taglio
con larghezza di 8 metri o superiori.
Le macchine evolvono quindi verso
una maggior precisione, una miglior
affidabilità, ma incorporano anche i
vincoli attuali di sicurezza ed
ergonomia dei posti di lavoro.
OXYTOME RS HPC
Queste macchine sono state concepite
con un’attenzione particolare verso la
standardizzazione sia per le parti legate
al procedimento che a quelle relative
alla struttura di comando e movimento.
La loro costruzione modulare usa
elementi che hanno già dato prova di
robustezza in applicazioni gravose ed
integra sistemi per l’automazione di
ultima generazione.
Comando numerico D 510, D 610, HPC
Telecaricamento dei programmi Sì
Lettore di dischi 3.5” Optionals
Velocità di spostamento 30 m/min 15 m/min
Larghezza utile fino a 8 m di corsa utile (maggiore su richiesta) fino a 6 m di corsa utile
Via di corsa Altezza: 150 mm per lunghezza di 6 e 3 m Altezza: 550 mm per lunghezza di 1,5 e 3 m
Portacannello dotato di:
Blocco di cianfrinatura OXY
• 1 blocco di selezione gas
• 1 cannello
• 1 accensione elettrica (optional)
• 1 sensore capacitivo (optional)
Smussatura VXK longitudinale / trasversale
Smussatura VXK a rotazione infinita
Blocco di cianfrinatura plasma Sì
Plasma NERTAJET HP 125/300/600 DUALGAS/aria, azoto, ossigeno/con o senza vortice d'acqua - argon/idrogeno
Marcatori Marcatore polvere – Penna d’incisione – Marcatore pneumatico, pennarello plasma
Perforazione Perforazione meccanica su richiesta
Posizionamento automatico portautensili Optionals Optionals
Operatore a bordo Sì No
Illuminazione postazione Optionals Optionals
Passerella a bordo Sì No
Alimentazioni aeree o a terra Sì Sì
Simmetria del posto operatore Sì Sì
Aspirazione fumi ossitaglio Mediante banco aspirante
Aspirazione fumi taglio al plasma subacqueo Su torcia al plasma
Aspirazione fumi taglio al plasma a secco Mediante banco aspirante
Trattamento fumi I nostri esperti sono a vostra disposizione per esaminare
il problema del trattamento dei fumi.

Taglio automatico: Accessori
Questi accessori sono utilizzabili, a seconda della versione, su macchine tipo:
OXYTOME, PLASMATOME, OXYTOME RS, ALPHATOME e CYBERTOME.
Marcatura, tracciatura e puntatura.
A seconda delle vostre applicazioni, si possono utilizzare vari procedimenti di marcatura.
Il comando numerico assicurerà la forma da marcare.
Marcatura a polvere Marcatura a pennarello Marcatura AF Marcatura pneumatica
1275-49
Questo procedimento deposita,
sotto una fiamma ossigas, una
polvere colorata sulla lamiera. Si
ottiene un tratto di larghezza
variabile in funzione delle regolazioni.
Riservato agli acciai al carbonio.
• Punta propano
• Punta acetilene
• Punta gas naturale
• Polvere marcatura grigia
• Polvere, Polvere blu
Blocco di smussatura dritto
Questa attrezzatura è disponibile
per la gamma OXYTOME.
Esso permette l’esecuzione di
cianfrini lungo gli assi della
macchina. Il controllo in altezza
è garantito da un tastatore
meccanico.
Usato prevalentemente per gli
acciai inox e le leghe leggere.
Questo tipo di marcatore non
altera la superficie.
0255-38
Blocco di cianfrinatura
in tutte le direzioni
Questa attrezzatura permette
l’esecuzione di cianfrini
su forme. Il controllo in altezza è
garantito da un tastatore
capacitivo. Il suo impiego è
previsto su macchine tipo
CYBERTOME e OXYTOME RS.
0255-44
Usato per l’incisione dei lamierini
su qualsiasi materiale rigando la
superficie.
1922-38
Usato per la marcatura e la
puntatura delle lamiere. Utilizzato
per spessori medio-grandi.
Blocco di cianfrinatura plasma
Questa attrezzatura permette l’esecuzione di cianfrini utilizzando
il processo plasma con gestione automatico dell’angolo di taglio
tra -45° e 45°. Il suo impiego è previsto su macchine modello
Oxytome RS, Plasmatome RS, Alphatome e Cybertome.
13

Taglio automatico
Controlli Numerici
14
D 2.5+
Include 50 forme parametrabili;
collegabile ad un software di
programmazione mediante
collegamento seriale.
D 510
Comando numerico costruito su
base PC ad architettura aperta,
con un software di controllo movimenti
basato su Windows NT per migliori
prestazioni e un funzionamento
versatile ed efficiente. Un monitor a
colori 15”, tattile, dà accesso ad
un’interfaccia uomo-macchina facile
da usare, il tutto comandato da un
processore Pentium 266 MHz.
Usando le forme standard (50),
usando tecnologie di connessione,
il D 510 è un comando numerico
perfettamente adatto a applicazioni di
taglio automatizzato.
0255-063 2003-638
2002-102
Perfettamente integrati nelle macchine Air Liquide Welding,
i controlli numerici D 2.5 +, D 510, D 610 o HPC DIGITAL PROCESS
garantiscono miglioramenti di precisione, di produttività e di
redditività. La diversificazione dell'offerta permette di rispondere a
tutte le aspettative degli utenti. Il loro funzionamento a menù interattivi
guida l'operatore nella scelta dell'impostazione ottimale per il taglio.
D 610
Il D 610 opera su piattaforma
Windows 2000 installato su un
computer di tipo industriale.
Dotato di un sofisticato algoritmo
che permette con dinamica in
tempo reale il controllo del percorso
e degli input/output, garantisce
notevoli miglioramenti in termini di
gestione dei movimenti macchina
soprattutto in relazione al controllo
delle accelerazioni.
Il sistema è fornito di un software
di controllo intuitivo e facile da usare
che permette un accesso semplice
Monitor a colori 15”, tattile, interfaccia
uomo-macchina e funzionalità in
multitasking. Le procedure di scarico
e carico di programmi sono semplici
da e per un PC, tramite connessione
RS232 o tramite connessione USB.
2003-211
HPC DIGITAL PROCESS
Il controllo numerico HPC DIGITAL
PROCESS impiegato sulle macchine
OXYTOME HPC, OXYTOME RS,
PLASMATOME e ALPHATOME
comanda gli impianti di taglio
plasma NERTAJET HP 125 con
torcia OCP 150 e NERTAJET HP
300 con torcia CPM 360.
L’HPC DIGITAL PROCESS funziona
con WINDOWS 2000 installato su
un computer industriale.
Il gruppo così costituito comprende:
• il comando numerico
• il controllo dei procedimenti
• l’interfaccia Uomo - Macchina
• uno schermo tattile (touch-screen)
• una console di comando per tutte
le operazioni di messa in tensione
ed arresto di emergenza.
Questo sistema memorizza i
parametri di esercizio, assiste
l’operatore anche meno esperto
nella scelta ottimale degli stessi,
incrementando la produtività e la
qualità del taglio.

Software di programmazione
Opzioni ad integrazione di LOGIFRO:
3638-14
L’uso di pacchetti software dedicati permette di ottimizzare la
produttività delle macchine da taglio. Air Liquide Welding
mette a disposizione software progettati espressamente per il
taglio termico: CAD, calcolo sviluppo lamiere per ventilazione,
nesting, gestione parco lamiere, comunicazione, trascodifica file
provenienti da altri sistemi (DXF...).
LOGIFRO
Permette di sfruttare a pieno le
potenzialità delle macchine da taglio
durante la fase di programmazione.
Caratteristiche:
• forme parametrizzate,
• nesting automatico,
• assegnazione attacchi,
• ottimizzazione del percorso di taglio,
• ottimizzazione delle quotature
PROGRAMMA GESTIONE DELLA PRODUZIONE
Questo Modulo software permette di gestire il ciclo di produzione e in particolare:
•Creazione e gestione di preventivi di lavorazione
• Caricamento ordini clienti
•Generazione ordini di lavorazione interna
• Preparazione lastre di lavorazione
•Chiusura ordine lavorazione
• Analisi avanzamento ordini clienti e liste di produzione
• Gestione tabelle clienti, materiali, lastre ecc.
• Stampa personalizzata
• Tutti i processi sono completamente integrati con i programmi CAD-CAM.
PROGRAMMA PER LO SVILUPPO
DI SOLIDI 3D
• Interfaccia grafica con gestione delle
viste piane, assonometriche ed
isometriche.
• Esportazione dei disegni in formato DXF.
• Un database tecnologico offre
all'operatore molteplici soluzioni per la
realizzazione di ciascun componente.
• Le visualizzazioni e le informazioni
disponibili mostrano chiaramente ogni
lavorazione, applicata con notevole
risparmio di tempo.
•Funzioni esclusive permettono di
configurare lo sviluppo dei singoli
componenti direttamente con
l'assemblaggio gestendo sormonti,
giunti per saldature, ritiri del
materiale, accoppiamento dei
particolari sviluppati, ecc.
•Gestione dei sormonti
LOGOTAG
Sistema CAD 2D pensato
appositamente per applicazioni di
taglio lamiere, funzioni dedicate alla
modifca degli elementi per
velocizzare in tempo reale l’editing
della geometria. Recupero di file da
altri sistemi (AUTOCAD).
LOGIFRO è composto:
1
da un modulo di Progettazione
Assistita da Computer (LOGOTAG),
2
da un modulo di nesting
automatico (MAGICTOOL),
3
da un modulo di telecaricamento
in tempo mascherato (WIN RS).
15

Taglio automatico
Taglio al plasma NERTAJET HP
Le prestazioni del procedimento plasma sono legate principalmente a:
• potenze installate,
• gas o miscele gassose usati.
• ottenimento di elevate prestazioni con gli impianti NERTAJET HP è dovuto a:
gestione di tutti i parametri con microprocessore
• versatilità dell’impianto,
• impianto da taglio completamente realizzato da Air Liquide Welding.
16
NERTAJET HP 125-OCP 150
Spessore in mm
Acciai al
carbonio
Acciai inox
Alluminio
Spessore in mm
Acciai al
carbonio
Alluminio
0.4 0.6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40 60
0.5 0.8 1.5 2.5 4 6 9 12 16 20 25 35 50 70
O2
N2 DUALGAS
N2
N2 Vortice d'acqua
N2 DUALGAS
N2 Vortice d'acqua
A r H2 DUALGAS
A r H2
0.4 0.6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40 60
0.5 0.8 1.5 2.5 4 6 9 12 16 20 25 35 50 70
NERTAJET HP 300-CPM 360
Acciai inox
A r H2 DUALGAS
A r H2
0.4 0.6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40 60
0.5 0.8 1.5 2.5 4 6 9 12 16 20 25 35 50 70
O2 DUALGAS
DUALGAS
DUALGAS
0.4 0.6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40 60
0.5 0.8 1.5 2.5 4 6 9 12 16 20 25 35 50 70

Legenda:
O2 = ossigeno
N2 = azoto
N2 O2 = aria industriale
Ar H2 = argon idrogeno
3357-006
NERTAJET HP 300 - CPM 300 e NERTAJET HP 300E - CPM 720
Spessore in mm
Acciai al
carbonio
Acciai inox
Alluminio
0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 22 30 40 60 80 100 120 150
1 2 3 5 8 12 20 25 35 50 70 90 110 130
N2 /N2 O2
N2 O2
N2 Vortice d'acqua
N2
O2
N2 Vortice d'acqua
0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 22 30 40 60 80 100 120 150
1 2 3 5 8 12 20 25 35 50 70 90 110 130
NERTAJET HP 600 - CPM 720
Spessore in mm
Acciai al
carbonio
Acciai inox
Alluminio
O2
N2 Vortice d'acqua
Vortice acqua
A r H2
A r H2
0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 22 30 40 60 80 100 120 150
1 2 3 5 8 12 20 25 35 50 70 90 110 130
O2
N2 /N2 O2
N2 O2
N2
O2
N2 Vortice d'acqua
N2 oN2 H2 Vortice d'acqua
N2 Vortice d'acqua
A r H2
A r H2
0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 22 30 40 60 80 100 120 150
1 2 3 5 8 12 20 25 35 50 70 90 110 130
2002-439
Sfondamento
in piena lamiera
Taglio HP Taglio di qualità Taglio industriale Taglio di separazione
17
0823-003

Taglio automatico
Nertajet 50 e Nertajet HP
elettrodo infusibile
18
ugello
fusione
*
Campo degli spessori
in funzione dei gas
plasmogeni usati
gas centrale
jet plasma
spruzzo di metallo fuso
Procedimento con elettrodo refrattario in cui un gas portato allo stato di
plasma, dall’arco elettrico, subisce un effetto costrittivo attraverso un ugello
raffreddato.
Questo procedimento consente il taglio termico di tutti i metalli conduttori di
elettricità come: acciai dolci e bassolegati, acciai inox, alluminio e leghe,
rame e leghe, ecc...
Installazione
manuale/automatica
per il taglio plasma multigas
NERTAJET 50
Adatto per i lavori di serie
piccola e media.
0480-54
High Plasma
Installazioni automatiche autonome, evolutive per il
Come sempre, dalla nascita della gamma taglio plasma NERTAJET
mercato i prodotti migliori adatti ai vostri bisogni. Questi impianti di
NERTAJET HP 125
Adatto per i lavori su spessori medio-sottili.
Principali caratteristiche: NERTAJET 50 HP 125 HP 125 con HPC HP 125 con HPC
Con portautensili In funzione della macchina POC 50 POC 101 POC 250
Con torcia automatica CPM 15 OCP 150 (1)
• ossigeno - 0.4 a 25 mm
• aria compressa da 1 a 25 mm -
• argon - idrogeno 8 a 30 mm 1 a 30 mm
• azoto 1 a 15 mm 0.4 a 20 mm
• vortice d’acqua - 0.5 a 15 mm
Tensione di alimentazione trifase 230/400/415/440 V- 50 o 60 Hz 230/400/440 V- 50 e 60 Hz
Potenza assorbita 43 kVA 36.6 kVA
Intensità di taglio 20/40/60/100/150 A 15/30/40/60/90/120 A
Fattore di esercizio 100 % 100 % 100 % 100 %
Macchine raccomandate NOVITOME/MULTITOME/OXYTOME 5 C Speciale OPTITOME OXYTOME/PLASMATOME
OPTITOME/OXYTOME/PLASMATOME ROBOT ALPHATOME OXYTOME HPC/CYBERTOME
* Campo di taglio industriale più taglio di separazione.
Questi limiti sono dati considerando tutti i tipi di metalli.
(1) Innesco dell’arco pilota senza Alta Frequenza
2001-297

0823-003
taglio plasma multiprocedimento con torce High Plasma.
nel 1960, il nostro materiale é in costante evoluzione, e, ci sforziamo continuamente di proporre sul
taglio plasma possono essere installati su vari tipi di macchina: consultare marketing ALW.
NERTAJET HP 300
Adatto per i lavori su spessori medio-grandi.
0255-060
NERTAJET HP 600
Due generatori NERTAJET HP 300
accoppiati in parallelo.
HP 300 HP 300 HP 300 E HP 600
con HPC
POC 250 PO 251 PO 251 PO 251
CPM 360 CPM 300 CPM 720 CPM 720
da 8 a 30 mm da 0.8 a 40 mm da 0,8 a 40 mm da 0.8 a 40 mm
- da 1 a 25 mm da 1 a 25 mm da 1 a 25 mm
da 9 a 40 mm da 1 a 65 mm da 1 a 90 mm da 1 a 130 mm
da 1 a 20 mm da 1 a 20 mm da 1 a 20 mm
da 0.5 a 30 mm da 0.5 a 35 mm da 0.5 a 50 mm
230/400/440 V- 50 e 60 Hz 230/400/440 V- 50 e 60 Hz
85 kVA 170 kVA
90/120/260 A 30/60/90/120/180/240/300 A
100 %
30/60/90/120/180/240/300/420/510/600 A
OXYTOME/PLASMATOME
OXYTOME HPC/CYBERTOME
0255-060
Portautensili e scatola
di comando
1311-043
0255-80
Porta-utensile POC 50
corsa 50 mm
Porta-utensile POC 100
corsa 100 mm
Porta-utensile PO 251
corsa 250 mm
Scatola di comando
NERTAJET
Acciai non legati
e bassolegati
Acciai inox,
alluminio e leghe
Tutti i materiali
2002-148
1311-044
19

0823-007
Taglio automatico
Torce al plasma Nertajet
20
Lunghezza
fascio
torcia
Borsa attrezzi
0823-057
TORCE CPM 15 OCP 150 CPM 360 CPM 300 CPM 720
2002-290
4 m - 2504112 - 0409-1334 0409-1374
7 m 2500760 2504110 W000234542 0409-1337 0409-1377
15 m 2500761 - - - -
- 2594119 2594802 2594802 2594802
Uso con gli impianti NERTAJET
Montaggi
gas secco
Ossigeno
Aria
-
2500717
W000138371
-
W 000 236 951
-
2504053
2504053
2504053
2504053
2504053
2504053
Argon-Idrogeno 2500717 2594280 - 2594290 2594290 0409-1283
Azoto 2500717 2594097 - 2594289 2595289 2594289
Montaggi
vortice
d’acqua
Ossigeno / Aria
Azoto
-
-
-
2594109
-
-
0409-1255
2594291
0409-1255
2594291
0409-1255
0409-1284
Montaggi
DUALGAZ Azoto - W000138435 W 000 238 022 - - -
Montaggi Azoto - 2594093 - - - -
gas anulare
Argon-Idrogeno - 2594093 - - - -
Raffreddamento della torcia
FRIOJET FRIOJET 30 FRIOJET 30 FRIOJET 30 FRIOJET 70 FRIOJET 70
OCP 150
Grazie ad un innesco
dell’arco pilota senza alta
frequenza (brevetto),
l’impianto può essere situato,
senza interferire, in ambienti
che possiedono materiale
elettronico ed informatico.
Grazie ad una struttura
con corpo asportabile
(brevetto),
l’intervento sul posto
di taglio per la sostituzione
dei pezzi d’usura o il cambio
di procedimento è di semplice
e rapida esecuzione.
2004-522
NERTAJET 50 HP 125 HP 300 HP 300 HP 300 E HP 600
FRIOJET
Gruppo refrigeratore in circuito chiuso per
il trattamento e la circolazione dell'acqua
di raffreddamento della torcia, mantiene
l'acqua del circuito a 17°C per una
temperatura ambientale di 42°C.
Una temperatura controllata migliora la
qualità del taglio ed aumenta la vita della
torcia e dei particolari d’usura.
FRIOJET 30 (Cod. W000264716)
Alimentazione 230 V - 50 Hz, monofase
Potenza frigorifera 2.500W
FRIOJET 70 (Cod. W000264387)
Alimentazione 400 V - 50 Hz, trifase
Potenza frigorifera 6.000W
2002-402
0823-060
Liquido refrigerante Quantità necessaria
per FRIOJET: FRIOJET 30 2 taniche
Tanica da 20 l FRIOJET 70 4 taniche
Cod. W000010168
0823-60

Il taglio degli acciai inox
PROCEDIMENTO
DUALGAS
per acciai
inox
Con il plasma NERTAJET HP DUALGAS, ALW propone una soluzione di alta qualità per
il taglio degli acciai inox. Questa innovazione abbina le caratteristiche di controllo dell’arco,
apportate dalla tecnologia NERTAJET HP, ai vantaggi di miscele gassose particolari.
Infatti, introducendo nelle miscele gassose componenti specifici si interviene in modo
fisico-chimico nel procedimento. In funzione del tipo e dello spessore di acciaio inox da
tagliare, la natura ed il contenuto dei vari componenti saranno adattati per ottenere la miglior qualità di taglio
possibile. Ogni caso particolare viene così risolto offrendo una soluzione personalizzata al lavoro di ogni cliente.
Vantaggi per i clienti
• Flessibilità: Il DUALGAS è adatto a tutti i tipi di acciai inox, compresi gli acciai
stabilizzati al titanio (Ti).
• Qualità: assenza di bave, compreso nelle zone di rallentamento macchina (angolo ...).
I pezzi tagliati sono utilizzabili direttamente senza alcuna ripresa.
• Qualità: bassa rugosità (inferiore a quella ottenuta con il taglio al laser).
• Qualità: colorazioni chiare delle facce di taglio.
• Qualità: ottimo controllo della spoglia.
• Riproducibilità: ottima costanza dei risultati di taglio durante tutta la durata di vita dei
prodotti di consumo (ugelli ed elettrodi).
• Facilità: utilizzabile sulle macchine a portale a comando numerico consuete. La sua
esecuzione su macchine di grande precisione permette di esplicare appieno tutte le
potenzialità del procedimento (geometria di alta qualità dei pezzi).
L’ossigeno si distingue per una buona qualità di taglio ed un’ottima saldabilità dei bordi tagliati.
L’aria deve essere sgrassata, pulita ed asciutta.
Le miscele argon/idrogeno danno tagli di un bell’aspetto lucido sugli acciai inox.
L’azoto è usato prevalentemente su acciai inox di piccolo spessore.
L’uso di un vortice d’acqua permette il taglio subacqueo, limitando sensibilmente il rumore, l’irradiazione ed i fumi.
L’uso di un gas anulare (azoto) permette di migliorare il taglio degli acciai inox.
Borsa con attrezzi NERTAJET
1909-28
Valigetta NERTAJET per OCP 150
Acciaio al carbonio: cod. W000138371
Acciaio inox: cod. W000138435
1266-51
Doppio flusso DUALGAS
gas 1
N2
gas 2
N2 O2 o
N2 O2 CH4
Aria Aria
Esempi di valigette NERTAJET corrispondenti ai vari montaggi
Valigetta NERTAJET per CPM 360
Acciaio al carbonio: cod. W000236951
Acciaio inox: cod. W000238022
1266-52
21

Taglio automatico
Ossitaglio: cannelli e punte da taglio
Ossitaglio degli acciai non legati o bassolegati da 3 a 300 mm, con i cannelli da taglio OXYCUT G1, IC
o OXYCUT MACH, con le macchine semi-automatiche (Cantilever) o automatiche (macchine a portale
come Oxytome HPC). A seconda delle vostre esigenze potrete scegliere le punte da taglio con
miscelazione nella punta G1 e IC e quelle con miscelazione nel cannello OXYCUT MACH con alta velocità
ed elevata qualità. Con OXYCUT G2 sarete in grado di tagliare gli spessori da 200 fino a 900 mm.
22
0823-002
L’ossitaglio è un procedimento termico
che consente il taglio degli acciai
non legati e bassolegati.
Raccordi entrata /
Diametro interno
del tubo (mm)
Antiritorno
parafiamma
Punte da taglio
Cannelli e punte da taglio con miscelazione nella punta
0876-023
OXYCUT G2
Usa le punte da taglio G2
1160-002
OXYCUT G1
Usa le punte da taglio G1
Riferimento 7409-2000 W000164839 7617-1526
Capacità di taglio (mm) da 200 a 900 da 3 a 300 da 3 a 300
Corsa della cremagliera (mm) - 350 350
Lunghezza del cannello (mm) 720 580 580
Diametro del fusto (mm) 45 32 32
Opzioni:
OX taglio M20 x 150 RH / 14 3/8 G RH / 10 3/8 G RH / 10
OX riscaldo 3/8 RH / 10 3/8 G RH / 10 3/8 G RH / 10
AD riscaldo 3/8 LH / 10 3/8 G LH / 10 3/8 G LH / 10
acqua di raffreddamento M16 x 150 LH / 10 - -
OX taglio - 0712-1637 0712-1637
OX riscaldo 0712-1474 0712-1472 0712-1472
AD riscaldo 0712-1475 0712-1473 0712-1473
Kit pulizia punte da taglio 0400-0509 0400-0509 0400-0509
Parti di ricambio:
Dado per punte 7609-0042 7608-2028 7608-2028
1160-002
OXYCUT IC
Usa le punte da taglio IC
Spessore
Propano
Calibro Acetilene Propano Acetilene Tetrene
Acetilene Tetrene Propano
(mm) gas naturale
3 - 10 7/10 - - 0548880 0548792 0548862 7018-1590 7018-1607 7018-1600
10 - 25 10/10 - - 0548882 0548800 0548864 7018-1591 7018-1608 7018-1601
25 - 50 12/10 - - 0548884 0548818 0548866 7018-1592 7018-1609 7018-1602
50 - 80 16/10 - - 0548886 0548826 0548868 7018-1593 7018-1610 7018-1603
80 - 120 20/10 - - 0548888 0548834 0548870 7018-1594 7018-1611 7018-1604
120 - 200 25/10 - - 0548890 0548842 0548872 7018-1595 7018-1612 7018-1605
200 - 300 30/10 7020-0101 7020-0221 0548892 0548859 0548874 7018-1596 7018-1613 7018-1606
300 - 400 35/10 7020-0102 7020-0222 - - - - - -
400 - 550 40/10 7020-0103 7020-0223 - - - - - -
550 - 700 45/10 7020-0104 7020-0224 - - - - - -
700 - 900 55/10 7020-0105 7020-0225 - - - - - -
0327-58
Punte G2 Punte G1 macchina Punte IC
0327-59
0327-38

1922-029
OXYCUT MACH
Cannello e punte da taglio con miscelazione nel cannello
0264-054
Tagli di qualità con risparmio di tempo, di energia e manutenzione semplificata.
Tagli di qualità con risparmio di tempo, di energia e manutenzione semplificata L’ossitaglio, operazione di
taglio, si colloca a monte della fabbricazione meccanosaldata.
La precisione dell’ossitaglio condiziona la qualità del prodotto finito, la sua facilità di esecuzione ed il suo
costo finale. Un riscaldo equilibrato. un getto di taglio rigido, una traiettoria precisa del cannello
garantiscono un taglio di qualità.
Pezzi perfettamente eseguiti, una velocità di taglio elevata, un tempo di preriscaldo ridotto ed una
maggior durata delle teste di taglio sono altrettanti fattori di risparmio.
Raccordi entrata,
Diametro interno
del tubo (mm)
MACH-OXY
Punte da taglio per cannello OXYCUT MACH
Gas di riscaldo Acetilene
Propano,
gas naturale,
tetrene
Riferimento W 000 209 446 W 000 209 449
Capacità di taglio (mm) 6 a 300
Corsa della cremagliera (mm) 350
Lunghezza del cannello (mm) 580
Diametro del fusto (mm) 32
La qualità del taglio
La qualità del taglio è una fonte di
risparmi sostanziali:
• la rettilineità della faccia e l’assenza
di bave eliminano le rifiniture (rettifica,
sgrossatura fastidiosa e pericolosa);
• la precisione del pezzo tagliato
determina un risparmio di tempo nel
montaggio e nella saldatura con
l’assenza di ripresa;
• l’affidabilità delle punte da taglio
elimina gli scarti, il metallo perso ed il
lavoro ricominciato.
La punta MACH-OXY fa guadagnare
tempo e denaro nel reparto d’ossitaglio,
ne fa guadagnare altrettanti e se non
di più negli altri reparti.
OX taglio 3/8 G destro / 10
OX riscaldo 3/8 G destro/ 10
AD riscaldo 3/8 G sinistro / 10
Il tempo di preriscaldo
È il tempo necessario a portare il punto
di partenza a 1350°C (temperatura
d’innesco della combustione del ferro).
È condizionato dal combustibile impiegato
(potenza specifica) e dalla qualità del
“riscaldo” fornita dalla punta (convergenza
dei dardi). Più i pezzi tagliati sono piccoli e
più il tempo di preriscaldo graverà sul
bilancio economico dell’operazione.
MACH-OXY offre la possibilità di un
“riscaldo rinforzato” ottenuto con aumento
momentaneo delle pressioni del
combustibile e dell’ossigeno. Il riscaldo
rinforzato garantisce quindi un innesco
più sicuro. MACH-OXY è stata ottimizzata
per i combustibili efficaci e moderni.
23

Taglio automatico
Cannelli da taglio macchina
24
OXYCUT MACH
Lista ricambi
Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209449
Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209451 senza cremagliera
Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209452 lunghezza 215 mm
POS Descrizione Cod.
01 Bocchettone stringi-punta cromato ø 17,2 mm 0790360
02 Cremaglieria cromata con viti 0790361
03
Iniettore acetilene marchiato “A”
Iniettore propano, metano marchiato “P”
0790362
0790363
04 Tappo iniettore / Injector stopper 0790364
05 Rubinetto ossigeno riscaldo colore blu 0790365
06
Rubinetto acetilene colore rosso
Rubinetto propano colore arancione
0790366
0790367
07 Raccordo ingresso gas combustibile (3/8 sin) 0790368
08 Raccordo ingresso ossigeno 3/8 0790369
09 Raccordo collegamento rubinetto taglio 0790370
10 Rubinetto ossigeno taglio completo di valvola di non ritorno 0790371
11 Camicia cromata con sede per cremagliera 0790372

Tabella dati di taglio
a): taglio dritto di sezionamento secondo EN ISO 9013
b): taglio sagomato secondo cl. EN ISO 9013
punta
esterna
Robustezza, affidabilità, durata,
qualità, economicità.
Caratteristiche salienti di una
sinergia vincente.
punta Bar consumo
interna mm/min
cod. cod. calibro mm a b O2 C3H8 O2 mm mm O2 O2 C3H8 CH4 5 700 525 2 0,2 0,3 3-4 0,8 0.9 0,35 0,10 0,22
W000208485
(5 pz)
3-10 6
10
660
580
500
435
4
5
0,25
0,25
0,3
0,3
3-4
3-5
1,5
1,5
1,3
1,5
0,35
0,42
0,10
0,12
0,22
0,27
10 600 450 5,5 0,3 0,4 5-7 1,8 1,8 0,45 0,13 0,29
W000208486
(5 pz)
10-25
15
20
570
520
430
390
6
6,5
0,3
0,3
0,4
0,5
5-7
5-7
1,8
2
2,2
3
0,45
0,45
0,13
0,13
0,29
0,29
25 450 340 6,5 0,3 0,5 5-7 2 3,2 0,45 0,13 0,29
W000208494
(5 pz)
W000208487
(5 pz)
25-50
25
30
40
550
530
440
420
370
330
7
7
7
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
0,6
5-7
5-7
5-7
2,2
2,2
2,3
3,5
3,8
4,2
0,50
0,50
0,65
0,15
0,15
0,18
0,33
0,33
0,40
50 410 290 7 0,3 0,6 5-7 2,3 4,5 0,65 0,18 0,40
50 360 270 7 0,3 0,6 7-10 2,6 6 0,70 0,20 0,44
W000208488
(5 pz)
50-80 60 320 240 7 0,3 0,8 7-10 2,6 8 0,85 0,25 0,55
80 270 210 7 0,5 0,8 7-10 2,6 9 0,85 0,25 0,55
80 320 240 7,5 0,5 0,8 8-12 2,8 10 1,00 0,30 0,66
W000208489
(5 pz)
80-120 100 280 210 7,5 0,5 1 8-12 3 12 1,20 0,35 0,77
120 220 170 7,5 0,5 1 8-12 3 14 1,20 0,35 0,77
120 200 150 7,5 0,6 1,5 10-14 4 15 1,75 0,50 1,10
W000208490
(5 pz)
120-200 150
200
160
120
120
90
7,5
7,5
0,6
0,6
2
2,5
10-14
10-14
4
4
16
19
2,50
2,80
0,70
0,80
1,55
1,75
W000208495
(5 pz)
W000208491
(5 pz)
200-250
200
250
130
100
95
75
7,5
7,5
0,6
0,6
2,5
2,5
12-15
12-15
5
5
21
26
3,20
3,20
0,90
0,90
2,00
2,00
W000208492
(5 pz)
250-300
250
300
110
80
7,5
8
0,7
0,7
3
3
12-15
12-15
6
6
28
30
3,50
3,50
1,00
1,00
2,20
2,65
W000208493
(5 pz)
300-400
300
400
90
70
8
8
0,8
0,8
3
3,5
15-20
15-20
7
7
32
38
4,20
5,20
1,20
1,50
2,65
3,30
Pressione minima d’alimentazione Pressione minima d’alimentazione Pressione minima d’alimentazione Pressione minima d’alimentazione
O 2 10 bar statici O 2 5 bar statici C 3H 8
2 bar statici CH 4
2 bar statici
25

Saldatura automatica
Saldatura automatica
26
1 - Il processo
AIR LIQUIDE WELDING mette
a disposizione la profonda
conoscenza dei processi acquisita
grazie alla sua lunga esperienza.
L’assistenza al processo è
un’ulteriore garanzia che forniamo
per assicurare un follow-up della
qualità della produzione.
Forte della sua lunga esperienza, ALW propone un’ampia e varia
gamma di soluzioni che vi viene presentata per migliorare la
produttività della vostra produzione. La costituzione di un’offerta
globale ci permette di cogliere tutti i problemi legati alla produzione
e di darvi una soluzione semplice ed efficace.
Molto più della semplice fornitura di un impianto: un’offerta globale
2000-395
2 - L’impianto
Tutti gli impianti sono montati e
testati nei nostri siti di produzione
prima della spedizione per garantire
una qualità totale.
L’user-friendliness dei comandi
consente agli operatori una
manipolazione facile e rapida.
Di concezione robusta, le prestazioni e
l’affidabilità degli impianti garantiscono
una produzione senza interruzione.
3-Iprodotti di consumo
La qualità meccanica dei cordoni
dipende strettamente
dall’abbinamento filo/flusso o
filo/gas. FRO ha selezionato le
migliori combinazioni per un
risultato ottimale.
2188-021

Soluzioni clienti
L’offerta globale è strutturata su 5 punti principali che vanno al di là della semplice offerta di
impianti. Forniamo soluzioni di qualità alle vostre richieste.
4 - Procedura qualità
Come per voi, uno dei nostri requisiti
è la soddisfazione del cliente.
Per garantirla, FRO si è impegnata a
soddisfare le norme di qualità ISO.
Per migliorare le vostre prestazioni,
forniamo prodotti ed impianti di
qualità, tutte le nostre unità produttive
sono certificate ISO.
5 - Il servizio
• L’assistenza alla produzione, legata
ai processi.
• L’assistenza alla prevenzione ed alla
manutenzione, legata agli impianti.
La rete di vendita presente in Italia e
a livello mondiale garantisce con la
sua vicinanza una grande rapidità
d’intervento. Anche la messa in
funzione e la formazione sull’uso
dell’impianto sono vantaggi di cui
beneficia il cliente per garantire una
produzione ineccepibile.
Servizi aggiuntivi
Al fine di garantire un corretto
addattamento dell'impianto di
saldatura automatico alla produzione,
ALW propone tutta una gamma di
prestazioni di servizi che permette di
renderla sicura.
Prove di fattibilità
Per determinare il processo di
saldatura più confacente per ogni
impiego, per realizzare un prototipo
o una preserie, per caratterizzare i
giunti saldati, ALW mette a
disposizione specialisti ed impianti
per elaborare il capitolato macchina.
Assistenza
ALW, attraverso tutta una gamma di
prestazioni di servizi, accompagna
il cliente per rendere sicura la
produzione.
Le soluzioni servizi ALW consentono,
per esempio:
• di essere seguiti durante tutta la
fase di messa in produzione
degli impianti;
• di qualificare i processi di saldatura,
(parametri di saldatura,
caratteristiche meccaniche)
• di ottimizzare la produttività
(aumento della velocità di saldatura,
miglioramento della qualità)
• d’istruire i saldatori, operatori e
tecnici manutentori sull’uso degli
impianti,
• di affidare all’esterno le mansioni di
manutenzione.
1160-056
3534-035
2002-329
27

1806-106
Saldatura automatica
Soluzioni tipiche ad arco sommerso
A B
28
Saldatura interna ed esterna di pezzi circolari
A
1806-107
Longitudinale in saldatura esterna B Giunzione di testa di virole in saldatura esterna
Longitudinale in saldatura interna
Saldatura di corpi bombola GPL Banco di bloccaggio in AS con ciclo completo di saldatura gestito da PLC
Ricarica
0109-002
2000-415
1806-109
2228-065
Giunzione di testa di tubo in saldatura
interna a 13 metri
Ricarica con nastro metallico Ricarica di ruote di vagone
2002-406
2003-049
1806-110
1806-108

1806-112
1 2 3
Soluzioni dedicate
1 Saldatura su bombola GPL 2 Saldatura di collarino di bombola GPL 3 Saldatura di travi composte, travi
bloccate su banco
Migliorate la produttività del procedimento
arco sommerso passando al TOPTWIN:
Procedimento arco sommerso a due fili
(con fili pieni o animati)
E' una variante al procedimento arco sommerso monofilo rispetto al quale:
• il tasso di deposito è maggiore e le velocità di saldatura sono più elevate.
• la produttività è migliorata grazie a:
- deformazioni ridotte dei pezzi;
- un bagno di fusione che accetta tolleranze di preparazione più ampie,
migliora il degasaggio e la formazione di una scoria pulita.
Principio del procedimento TOPTWIN:
flusso di
polvere
fili elettrodi
scoria solidificata
Cordone
di saldatura
ZTA
Punta
Punta
guidafilo
Arco
1806-111
1806-113
Torcia speciale
TOPTWIN per i fili
di grosso diametro:
2043-001
29
2001-008

1881-064
Saldatura automatica
Procedimento ad arco sommerso
30
Questi impianti rendono possibili
tutti i modi di operare:
• corrente continua (DC)
• corrente alternata (AC)
• corrente continua + corrente
alternata (saldatura ad archi in
tandem)
• saldatura a corrente continua
monofilo o bifilo con generatori a
caratteristica orizzontale o cadente
• saldatura a corrente alternata
monofilo con generatore a
caratteristica cadente
Per la saldatura e la ricarica degli acciai al carbonio, bassolegati,
degli acciai inox e refrattari. Spessori da 1,8 a 16 mm con punzone
testa testa e spessori superiori a 16 mm richiedono specifiche
preparazioni.
Una gamma completa di impianti dotati di una tecnologia a microprocessore in grado di
offrire prestazioni e versatilità nell'utilizzo e garantire un’elevata affidabilità nella
gestione del ciclo di saldatura.
Spot laser
rif. 9109-62700
4610-005
Gruppo video
rif. 9109-6395
2003-039
2003-040
1806-104
Con SUBARC 2:
L'impianto Subarc 2 è progettato per permettere un'integrazione veloce
ed economica dei procedimenti MIG e arco sommerso con generatore
a caratteristica orizzontale.
Con SUBARC 5:
L'impianto progettato per la saldatura e la ricarica. Assicura una precisa
preimpostazione e preselezione della corrente di saldatura e dei parametri
di tensione.
• procedimento arco sommerso:
- corrente continua: con generatore a caratteristica orizzontale o cadente;
- corrente alternata: con generatore a caratteristica cadente
• procedimento MIG/MAG (trasferimento spray-arc)
Nuovo gruppo motoriduttore DEVIMATIC DX7
Scatola
di comando
SUBARC 5
Cofano SUBARC 5
0264-041
Offerta tipo
Monofilo Bifilo Tandem
SUBARC 2 LA 01 090
DC
SUBARC 5 LA 01 120 LA 01 160 LA 01 140
LA 01 130 LA 01 145
DC AC

Generatori STARMATIC
3670-03
Ricarica con
nastro metallico
Riferimento: 9111-0474
Gruppo di alimentazione
specifico per la ricarica con
nastro metallico.
Permette di “passare” qualsiasi
tipo di nastro metallico fino a
80 mm di larghezza.
2000-271
• Robusti, affidabili, protetti dagli ambienti industriali aggressivi;
• Raffreddati a circolazione d'aria forzata, dotati di sicurezze, di facile movimentazione mediante
imbracatura o carrello elevatore;
• Allacciamento rapido al cuore dell’impianto mediante un sistema di collegamento semplice ed
accessibile;
• Comando a distanza;
• Quattro potenze disponibili per due tipi di funzionamento: corrente continua (DC), corrente alternata (AC).
Designazione
Riferimento
Fattore di marcia al 100%
Gamme di corrente
Alimentazione primaria
Tecnologia
Intensità massima
assorbita al primario
Potenza assorbita
Caratteristiche:
- orizzontale
- verticale
Indice di protezione
Classe d’isolamento
Raffreddamento
Peso
STARMATIC 650 DC
3114116
650 A - 44 V
1
240/400-440 V 50/60 Hz*
trifase
Tiristori
72 A
34,5 kVA
IP 21
H
AF
247 kg
STARMATIC 1003 DC
3114230
1 000 A - 44 V
2
400-440 V 50/60 Hz*
trifase
Tiristori
95 A
65,8 kVA
IP 23
H
AF
394 kg
1202-023
0264-040
2000-274
STARMATIC 1303 DC
3114240
1 300 A - 44 V
2
400-440 V 50/60 Hz*
trifase
Tiristori
143 A
99 kVA
IP 23
H
AF
483 kg
* per altre tensioni di alimentazione trifase primaria consultarci.
Software SUBARC 5:
Collegamento a PC con software specifico
di registrazione dei parametri di saldatura.
2000-257
STARMATIC 1003 AC/DC
3114202
1000 A - 44 V
1 AC - 1 DC
380/400/415 V 50/60 Hz*
trifase
Tiristori
137 A
64,6 kVA
AC DC
IP 21
H
AF
540 kg
31

Saldatura automatica
Carrelli motorizzati
La saldatura automatica di pezzi di grandi dimensioni ricorre ai procedimenti MIG/MAG o ad Arco
Sommerso. Questi carrelli motorizzati che “imbarcano” il loro impianto di saldatura offrono
soluzioni pratiche ed efficaci.
32
2043-008
Applicazioni
WELDYCAR NV MEGATRAC 5/ SUBARC 2 monofilo MEGATRAC 6 / SUBARC 3C DX7
WELDYCAR NV
Carrello autonomo con
batteria ricaricabile.
Saldatura MIG/MAG con impianto
manuale in tutte le posizioni
(sistema a magnete permanente).
Disponibile in tre versioni:
• WELDYCAR NV:
velocità da 5 a 70 cm/min.
Per saldare in posizione
ed in piano;
• WELDYCAR S NV:
velocità da 15 a 140 cm/min.
Per saldatura in piano;
• WELDYCAR SP NV:
velocità da 15 a 140cm/min,
con la programmazione per
saldatura continua o a tratti.
Opzione: oscillatore.
Contattare Divisione
Automazione.
Giunzione di testa, d’angolo o
verticale con guida mediante braccio
di crabbing.
MEGATRAC 5
SUBARC 2 monofilo
• Carrello modulare adattabile a
numerose applicazioni;
• Assemblaggio di lamiere in piano
e in angolo;
• Regolazione verticale della testa
+/- 50 mm;
• Regolazione del carrello 100x 70
mm (verticale, trasversale);
• Inclinazione della testa 90º -
serbatoio del flusso di 6 litri;
• Predisposto per bobine da 25 kg;
• Diametro dei fili: 3,2-4,0-5,0 mm;
• Carrello dotato di quattro ruote
motrici;
• Gruppo avanzamento filo a
quattro rulli per un avanzamento
stabile e costante;
• Cofano di controllo SUBARC 2 +
MECACYCLE S;
• Spot laser integrato - Sistema
di riciclaggio flusso in opzione;
• Cavi di collegamento lunghezza
17 m - Cavi di potenza e di
massa in opzione.
Giunzione di testa e d’angolo di
lamiere di qualsiasi tipo e di spessori
medi. Lavori di cantiere e d’officina
MEGATRAC 6
SUBARC 3C DX 7*
(monofilo o bifilo)
Carrelli modulari adatti per
applicazioni di media e grande
caldareria.
Movimentazione facile.
Esclusivamente saldatura ad Arco
Sommerso.
Ciclo di saldatura automatico
comandato da operatore dalla
console SUBARC 3C.
Giunzione di testa e d’angolo di
lamiere di qualsiasi tipo o spessore.
Lavori di cantiere e d’officina.
Principali caratteristiche
Saldatura
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
MIG/MAG ARCO SOMMERSO ARCO SOMMERSO
Velocità (cm/min) da 15 a 140 o da 50 a 70 da 20 a 220 da 10 a 200
Dimensioni (Lxhxl) (mm) 250 x 260 x 300 1020 x 740 x 480 1 000 x 900 x 650
Peso equipaggiato (kg) 10 54 105
Riferimento WELDYCAR NV: W000120481
WELDYCAR NV SP: W000120479
W000315720
Opzione monofilo: W000237811*
Opzione bifilo: W000237812* *
WELDYCAR NV S: W000120480
Offerta tipo - - LA 01-180* - LA 01- 190**
0823-053

Installazioni automatizzate
L'automazione della saldatura di pezzi di grande lunghezza (travi, vagoni, cassoni) richiede
macchine evolute che si muovono su rotaie.
La macchina CB-MATIC PRS permette l’assemblaggio di travi ricostruite saldate a sezione
costante oppure variabile e di larghezza compresa tra 220 e 1600 mm. Per travi di larghezza
maggiore, il portale CB-MATIC GANTRY con 2 ruote motrici è indubbiamente la soluzione ideale.
Per i lavori pesanti e tutte le applicazioni di saldatura, l’impianto a braccio fisso CB-MATIC PSC
permette di eseguire pezzi di grandi dimensioni.
CB-MATIC GANTRY
Inseguimento giunto orizzontale su tutta
la lunghezza del trave. Inseguimento
giunto verticale per 800 mm.
Saldatura di travi ad inerzia variabile.
Saldatura di tetti dei vagoni ferroviari.
Altezza sotto teste: 1300 mm.
1589-03-Q
CB-MATIC PSC
Inseguimento giunto orizzontale su tutta
la corsa del braccio. Inseguimento
giunto verticale per 800 mm.
Rotazione manuale della colonna
o rotazione motorizzata su richiesta.
Saldatura di cassoni di vagoni.
2 teste MIG/MAG o AS o 1 testa + sedile operatore.
Altezza sotto teste: 4800 mm.
CB-MATIC PRS
CB-MATIC PRS
Sistema di inseguimento giunto
a grande corsa laterale.
Macchina a colonna girevole (360°), e
ad altezza di trave variabile ± 250 mm.
Impianto di saldatura: bifilo fine o
monofilo. Ciclo automatico.
Giunzione di testa delle 2 ali di una trave ad
inerzia variabile o a cassone, angolari di
grande lunghezza.
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
PLASMA
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO ARCO SOMMERSO
da 12 a 600 da 4 a 200 da 6 a 600
5 470 x 2 900 x 2 000 7 500 x 6 000 x 2 000 4 450 x 1 900 x 2 600
- 4 600 1 800
vedi offerta tipo vedi offerta tipo vedi offerta tipo
PA 01-130/135 PA 01-095 PA 01-080
2188-001
33

2043-004
Saldatura automatica
Linee di saldatura travi
34
T-Master
Specifiche:
T-Master è destinato alla produzione in serie di travi
saldate a I e/o T, sia ad ali parallele che rastremate.
Dimensioni travi:
• altezza anima fino a 4 500 mm
• larghezza piattabande fino a 1 600 mm.
1922-023
Air Liquide Welding costruisce linee di
saldatura travi secondo le specifiche esigenze
dei clienti.
H-Master
2043-003
Specifiche:
H-Master è disegnato per la saldatura di travi a I con
anima posta in posizione orizzontale.
L'impianto è progettato secondo le specifiche esigenze
del cliente. Le dimensioni più correnti sono:
• altezza anima fino a 1 500 mm
• larghezza piattabande fino a 600 mm
2043-002

Panel lines
LT 19 – Saldatura da un solo lato
1922-028
Panel line, linea per cantieri navali, per la saldatura di
pannelli, costituita da:
- impianto LT 19 per la saldatura da un solo lato di
lamiere con procedimento arco sommerso. L’impianto
può saldare lamiere di spessore tra 4 e 20 mm in una
sola passata.
L'impianto è costituito da:
• un basamento auto-portante su cui è sistemata la barra
di rame e i dispositivi di allineamento laterale lamiere.
• due longheroni fissati al basamento, ognuno dei quali
alloggia una serie di cilindri idraulici che esercitano la
pressione di bloccaggio.
• un carrello scorrevole con l'equipaggiamento saldante e i
dispositivi automatici di recupero e deposizione del flusso.
2043-007
Le panel lines di Air Liquide Welding, sono destinate ai cantieri navali,
per la saldatura di pannelli.
Sono costituiti da:
• LT 19 per la saldatura da un solo lato di lamiere
• portale per la saldatura di rinforzi sulle lamiere
Portale per la saldatura di rinforzi
2043-005 2043-006
Applicazioni nei cantieri navali per posizionare e saldare
senza puntatura rinforzi sui pannelli piani.
35

1806-117
Saldatura automatica
Soluzioni MIG/MAG
A B
36
Saldatura di coclee
A
B
1806-107
Impianto dotato di singola torcia
Impianto dotato di due torce
Impianto dotato di singola torcia
Saldatura di profilati
Saldatura
di longherone
di camion
Dispositivo di
inseguimento giunto
1806-115
1806-058
1806-117
Impianto dotato di due torce
2000-069
1806-118
Saldatura di
profilati in MIG
0200-029
0200-032

2228-010
1 2
3
Saldatura circolare e longitudinale
1
2003-049
2000-415
Saldatura continua elicoidale di
raffreddatori
Ricarica di rulli con ciclo controllato mediante PLC
2
1311-018
Saldatura continua e verticale 3 Saldatura longitudinale di
raffreddatori
1806-114
Saldatura contemporanea del collare
e del fondo inox di un fusto di birra
2001-250
Tornio di saldatura bitorcia
per tubi di ponteggi
Posizionatore a
tavola regolabile
1210-029
1806-119
37

Saldatura automatica
Torce, gruppi trainafilo e impianti di saldatura
38
0264-013
A STARMATIC R e A 450*
Generatore a tecnologia
chopper a transistor per la
saldatura degli acciai e delle
leghe leggere:
• sinergico - pulsato,
• Hot start incorporato,
• 50 programmi memorizzabili,
• anticratere,
• antincollaggio,
• visualizzazione dei parametri
di saldatura,
• controllo dei parametri di
saldatura,
• carico e scarico
dei parametri di saldatura
su PC.
Queste sorgenti di corrente
devono essere completate da
un alimentatore di filo di tipo D7.
3670-003
A B C
Generatori di saldatura MIG/MAG
Per le applicazioni automatiche
"alta produttività"
Descrizione
Alimentazione
primario
trifase
Tensione
di saldatura
Tensione a vuoto
Fattore di
marcia al 100 %
Frequenza
di pulsazione
Tecnologia
Potenza massima
assorbita al
primario
Indice di protezione
Classe d’isolamento
Reffreddamento
del generatore
Peso netto
Dimensioni
(L x l x h)
Codici
STARMATIC
ReA450*
230/400/415/440 V
+ 20 % - 15 %
50-60 Hz
14 a 44 V
70 V
450 A
10 a 500 Hz
Transistor
24 kVA
IP 21
H
Ventilazione
forzata
230 kg
1010 x 625 x 1030 mm
R 450 : A 450 :
9114-0885 3114118
B STARMATIC 650 DC
Nessuna limitazione d’uso:
• fili pieni (acciaio, acciaio
inox, leghe leggere)
• fili animati
Possibilità di saldatura in modo
liscio fino a 650 A al 100%.
STARMATIC
650 DC
230/400/440 V
50-60 Hz
18 a 44 V
72 V
650 A
-
Tiristore
50 kVA
IP 21
H
Ventilazione
forzata
247 kg
914 x 565 x 692 mm
3114116
* R 450 per applicazioni robotizzate e A 450 per applicazioni automatiche
C
Impianti semiautomatici per applicazioni
in automatico
La nuova linea di impianti
DIGI@WAVE e DIGI@PULS
sono impianti semiautomatici
con alimentatore filo separato
per applicazioni in manuale,
ma predisposti per essere utilizzati
anche in applicazioni automatiche.
Il loro impiego in automatico,
Descrizione
Alimentazione
primario
trifase
Assorbimento
Tensione a vuoto
Regolazione
corrente
Ciclo di
lavoro al 60%
(40 °C)
Tipi di filo:
- Acciaio/inox
- Alluminio
- Filo animato
Procedimento di
saldatura
Dimensioni
(L x l x h) (mm)
Peso
Alimentatore
N. rulli
Velocità di filo
Indice di
protezione
Normative di
riferimento
400 V 50-60 Hz
20,6 A al 100%
113 V
da 20 a 400 A
400 A / 34 V
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODAL TM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
845 x 390 x 855
91 Kg
DV-R 500 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
EN 60974-1
EN 60974-10
2006 - 004
DIGI@WAVE
400
2006 - 015
quando l’applicazione lo consente,
aumenta la produttività con un
investimento modesto.
A seconda dei modelli possono
essere dotati di funzioni ed
accessori per impiego su
macchine automatiche.
DIGI@WAVE
500
400 V 50-60 Hz
29,8 A al 100%
113 V
da 20 a 500 A
500 A / 39 V
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 2,4 mm
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODAL TM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
845 x 390 x 1150
91 Kg
DV-R 500 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
EN 60974-1
EN 60974-10
DIGI@PULS
420
400 V 50-60 Hz
20,6 A al 100%
113 V
da 20 a 420 A
400 A / 34 V
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODAL TM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
845 x 390 x 1150
91 Kg
DV-R 400 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
EN 60974-1
EN 60974-10
Per applicazioni in automatico il generatore è già predisposto con spina
per collegamento: marcia-arresto, relé di corrente, collegamento a
stampante dati. Completare l’impianto: con il comando a distanza, la
torcia MIG auto. Altri modelli della gamma DIGI@WAVE e DIGI@PULS
sono disponibili, consultare il Servizio Automatico.

Caratteristiche tecniche
• Motore:
50 V CC - 4000 giri/min
• Velocità di alimentazione
del filo: da 0 a 20 m/min
• Elettrovalvola:
24 V alternata
• Dimensioni (L x l x h) :
240 x 145 x 300 mm
• Peso netto: 9,5 kg.
• Riferimento: 9109-6100.
• Manuale per l’uso
Riferimento: 8695-5065.
1806-099
Il gruppo di
alimentazione del filo
a 4 rulli è isolata
elettricamente
rispetto alla carcassa
del contenitore.
Questo gruppo avanzamento filo garantisce l’interfacciamento tra la
torcia di saldatura e il resto dell’impianto di saldatura.
Alimentatore di filo incorporato D 7
Torce specifiche per le applicazioni di saldatura MIG/MAG automatica
0725-034
230 / 400 /415 / 440 V
Collegamento
equipotenziale
95 mm2 0725-032
+
Fascio
generatore
cofano di
comando
IMPIANTO TIPO
0725-033
MIG SA box
Questo cofano di comando è progettato per
comandare il procedimento MIG/MAG o arco
sommerso in automatico.
Torce TM 250 TM 84R TM 15 TR 400** TR 600** TM 700
Prestazioni 250 A - 100% 300 A - 100% 320 A - 100%* 400 A - 100% 400 A - 100% 700 A - 100%
Raffreddamento ARIA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA
Riferimento diritto 0° 9150-4170 2040210 2040160 2306185 9150-4629 9150-4064
Rif. a gomito 22° - - - 2306180 9150-4630 -
Rif. a gomito 45° - - - - 9150-4631 -
* La capacità della torcia TM 15 può essere portata a 500 A (100%) con aggiunta della punta opzionale raffreddata ad acqua (rif. 9150-3062)
** Disponibile con varie lunghezze del fascio cavi ( 1,5 m e 3 m). Lunghezza standard del fascio cavi della torcia TM 400 IT = 2 m
Bobina
di filo
Tubo aria
Tubo gas
Fascio di comando (generatore, alimentatore di filo)
Cavo di saldatura (95 mm2 Generatore
STARMATIC
R 450
Tubo liquido di raffreddamento
)
Cofano di
comando
–
Collegamento
cofano di
comando
robot
Robot
Torcia
4610-002
2003-085
0725-026
39

Saldatura automatica
AUTOMAZIONE DIGI@WAVE
Gli impianti DIGI@WAVE sono stati sviluppati per rispondere alle molteplici richieste nelle
applicazioni automatiche e robotizzate. I tre diversi livelli di automazione A1, A2 e A3 permettono
alla macchina di comunicare rispettivamente con un semplice impianto automatico, un impianto
più evoluto o un robot dotato di un collegamento di comunicazione can bus. Dotazioni opzionali
consentono di salvare i dati sulla chiave USB e sul PC portatile, di collegare in rete gli impianti, di
gestire equipaggiamenti periferici complementari e di eseguire retrofit di impianti o di robot.
40
A1
Automazione
Il livello di automazione A1 con DIGI@PULS / DIGI@WAVE consente sia l'interfacciamento
con l'impianto automatico che con robot. L'interfaccia dell'impianto può controllare la
velocità del filo, la tensione in entrata, richiamare e concatenare uno dei dieci programmi
nella memoria di DIGI@WAVE. In questo caso si raccomanda di utilizzare il comando a
distanza per permettere il salvataggio dei programmi (fino a 10). L'alimentatore manuale
standard può essere utilizzato per gli impianti automatici mentre l'alimentatore automatico
DV-R 400 è consigliato per i robot.
Vantaggi AUTO A1:
• Interfaccia semplice senza opzione
• Controllo dei parametri di saldatura da segnale in ingresso 0-10V
• Richiamo e concatenamento dei programmi memorizzati*
A2
Automazione
Con l'opzione AUTOCARD, DIGI@WAVE può essere collegato a qualsiasi macchina o
robot. Il procedimento di saldatura è controllato dai segnali in ingresso o dal richiamo e
dal concatenamento dei programmi memorizzati in DIGI@WAVE (fino a 100).
Un modulo di sincronizzazione permette di gestire l'intero ciclo di saldatura. Nella
maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre
per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600.
Vantaggi AUTO A2
• 100 programmi e salvataggio su chiave USB o PC portatile**
• Modalità controllo procedimento
• Opzioni facilmente collegabili
A3
Automazione
Con l'opzione AUTOCARD e AUTO-BUS, DIGI@WAVE può essere collegato a
qualsiasi robot dotato di un bus di comunicazione. Questo tipo di connessione
garantisce comunicazione ottimizzata tra DIGI@WAVE e il vostro robot. Oltre alla
semplicità di collegamento, la connessione bus standardizza i flussi di comunicazione
tra varie installazioni in conformità con le più recenti normative industriali. Nella
maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre
per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600.
Vantaggi AUTO A3
• Comunicazione bus con protocollo di trasmissione avanzato
• Alimentatore DV-R 600 HD per applicazioni pesanti
• Unità multiplex per gestire periferiche esterne specifiche***
DV-R 400
alimentatore automatico
* 10 programmi per DIGI@PULS
con opzione RC JOB
DV-R 500
alimentatore automatico
** Salvataggio e stampa dei parametri con
opzione PC TOOL
DV-R 600 HD
alimentatore automatico
*** Installazioni opzionali
DVR400
DVR500
DVR600HDD

Applicazioni Auto A1:
• Infrastrutture
• Macchine agricole
• Autotrasporti
A1 A2 A3
Applicazioni Auto A2:
• Serbatoi, containers
• Caldareria
• Industria alimentare e chimica
A1 A2 A3
Livelli di automazione
2003-390R
2006-110
0010-027
2002-146
Applicazioni Auto A3:
• Automobili, veicoli pesanti
• Produzione macchinari
DIGI@WAVE DIGI@PULS
280 400 500 320 420
Livello automazione A1 A1 A1 A2 A2 A3 A3 A1 A1 A2 A2 A3 A3 A1 A1 A1 A1
Alimentatore manuale
DV 400 CDR
Alimentatore automatico
DV-R 400
Alimentatore manuale
DV 500 CDR
Alimentatore automatico
DV-R 500
Alimentatore automatico
DV-R 600 HD
Comando a distanza
automatico JOBMATIC
Carta automatica
AUTO-CARD
Bus card AUTO-BUS
PC-TOOL opzione
Software PC WELDSOFT
Configurazione consigliata Equipaggiamento necessario per l'installazione Equipaggiamento opzionale
2006-113
0010-029
41

Saldatura automatica
Procedimento bifilo: TOPMAG
42
2231-044
2001-115
L’offerta TOPMAG in automatico e robotica saldatura bifilo:
• grande velocità di saldatura, da due a tre volte le velocità
tradizionali del monofilo,
• cordone di qualità,
• ottima compattezza,
• flessibilità (a seconda delle vostre applicazioni, questi impianti
possono essere utilizzati anche in monofilo),
• semplice installazione.
Saldatura di pannelli di silos in
alluminio.
Giunzione dei lembi su flange
di rinforzo.
• Spessore: 8 mm
• Velocità di saldatura con 2
fili da 1,6 mm: 1,2 m/min.
TOPMAG TANDEM - Configurazione spray / pulsato
Acciaio al carbonio
Condizione della prova in bifilo:
gas ARCAL 14 (M 14) - filo pieno NERTALIC 70S (ER 70 S 3) Ø 1,2 mm
Esempio
A
B
Spessore 2 mm 4 mm
Posizione sovraposiz. angolo interno
in piano sup. in piano su supporto
Velocità di saldatura in monofilo 1,1 m/min 0,5 m/min
Velocità di saldatura in bifilo 3,2 m/min 2,8 m/min (gola da 2,8 mm)
TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato
Acciaio inox austenitico
Condizione della prova in bifilo:
gas ARCAL 12 (M 12) - filo pieno NERTALIC 50 (ER 308 L Si) Ø 1,2 mm
Esempio
C
D
Spessore 4 mm 4 mm
Posizione sovrapposizione di testa
Velocità di saldatura in monofilo 0,9 m/min 0,7 m/min
Velocità di saldatura in bifilo 2,4 m/min (gola da 4,5 mm) 2,4 m/min
TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato
Leghe leggere
TOPMAG TANDEM
Settore d’impiego tutti i tipi di acciai e leghe leggere
1
2
3
4
5
6
7
A
I 2 fili elettrodi sono isolati
elettricamente
Regolazioni indipendenti
dei parametri di saldatura
per ogni filo elettrodo
1 - fili elettrodo
2 - punta gas
3 - tubi di passaggio corrente
4 - gas di protezione
5 - arco elettrico
6 - bagno di fusione
7 - pezzo da saldare
STARMATIC R450
TOPMAG master
STARMATIC R450
TOPMAG slave
Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 1 (I 1) - filo pieno NERTALIC 10 (ER 1100), 20 (ER 5183) o 30 (ER 5356) Ø 1,6 mm
Esempio
E
F
Materiale AG 3 AG 4
1,5 mm
Spessore 1,5 mm 3 mm
Posizione in profilo
speciale
In piano profilo speciale
Velocità di saldatura in monofilo
Velocità di saldatura in bifilo
0,85 m/min
1,7 m/min
0,9 m/min
1,5 m/min (gola da 2,8 mm)
E Velocità di saldatura: 1,7 m/min
C
Velocità di saldatura: 3,2 m/min
4mm
2mm
Velocità di saldatura: 2,4 m/min

2001-330
Applicazioni:
• estintori,
• piccoli serbatoi,
• carpenteria metallica,
• costruzione automobilistica
e ferroviaria,
• macchine per lavori pubblici,
• incastellature meccanosaldate,
• travi saldate e carpenteria
metallica.
B
D
3mm
F
4mm
Welding speed: 2.8 m/min
4mm
Welding speed: 2.4 m/min
Welding speed: 1.5 m/min
Impianto di saldatura MIG/MAG bifilo destinato ai lavori “alta produttività”
• velocità di saldatura elevate
• elevato tasso di deposito
Attrezzatura costituita principalmente da 2 generatori STARMATIC R
450 TOPMAG, 2 INTERFACCE DI ALIMENTAZIONE DEL FILO D 7 e di
una torcia bifilo TANDEM con fascio cavi coassiale utilizzabile su
macchina di meccanizzazione o su robot.
2000-011
3356-17
Torcia bifilo
TOPMAG Tandem
Riferimento: 9150-4601
TTA 900 (2 x 450 A a 100%)
Esecuzione di tetti di vagoni in alluminio
2001-034
2231-52
STARMATIC
L’impianto di saldatura
STARMATIC 450 permette di
risolvere tutti i casi della
saldatura MIG/MAG moderni.
Codice: W000140101
0264-011
0264-013
43

Saldatura automatica
Soluzioni TIG-plasma
44
Esempio applicazioni nel settore della caldareria
2002-577
2003-002
1210-067
1210-064
2003-670

2000-343
Saldatura di tubazioni
Saldatura TIG o plasma delle
tubazioni di grosso diametro
1415-014
Saldatura verticale
2000-169
Saldatura di serbatoio in lega leggera
procedimento TIG a corrente alternata
3638-008
2003-204
Saldatura verticale di serbatoio in
acciaio inox con il procedimento
plasma key hole
2000-160
1467-003
Saldatura TIG o plasma
dei tubi di piccolo diametro
1311-047
N450
45

Saldatura automatica
Procedimento TIG e plasma
46
1806-059
A
Procedimento plasma "deconfinato"
A Impianto PLASMA INVERTER
Questa attrezzatura è concepita espressamente per la
saldatura automatica con procedimento plasma
deconfinato. Assicura produzioni elevate e si adatta a tutti
i tipi di macchine.
Le applicazioni più frequenti sono la realizzazione di linee di
fusione, piccoli cordoni, punti di saldatura molto ripetitivi.
L’impianto può realizzare anche i procedimenti plasma
keyhole fino a spessori di 4 mm o TIG doppio flusso arco
pilota a corrente continua.
Impianto base:
• generatore plasma INVERTER 180,
• torcia di saldatura SP 150 dotata di punta plasma,
• blocco di collegamento torcia,
• fascio cavi lunghezza 10 m specifico per plasma inverter.
Optionals:
• punta raffreddata per saldatura fino a 150 A,
• gruppo di raffreddamento torcia,
• comando a distanza PRESTOTIG (semplice o pulsato)
2003-522
1
2003-523
2002-341
2003-024
2
35 mm
1 1015-032
1 Alternatori o corpi di motori elettrici,
2 Tubazioni per industria automobilistica,
3 Saldatura di connettori su radiatori,
4 Sbavatura di maniglie di fusti di birra mediante
rifusione con arco plasma.
2003-528
3
4
B
Sistema digitale per il controllo del procedimento
e delle movimentazioni in saldatura TIG o PLASMA
B Impianto HPW
Con il sistema HPW si ottiene la gestione completa di una
macchina a partire da un solo schermo di comando,
consentendo:
- Gestione numerica del procedimento di saldatura, dei
movimenti associati e delle periferiche
- Rintracciabilità, un programma integra l’assieme dei
parametri consentendo quindi la ripetibilità completa delle
saldature
- Controllo qualità in opzione, acquisizione ed archivio dei
parametri essenziali di saldatura (Corrente, tensione,
apporto del filo, movimenti)
- Interfaccia operatore intuitiva e semplice che consente la
programmazione, il controllo e la visione della saldatura
- Costruzione intuitiva del ciclo macchina grazie ad una
programmazione grafica
- Schermo tattile che facilita l’uso del sistema HPW
- Programmazione off line su PC, scambio di dati via chiave
USB
- Ottimizzazione dell’integrazione della machina
- Controllo tramite PC industriale
- Integrazione del sistema HPW agli impianti della gamma
NERTAMATIC 450 DC TIG/PLASMA
N450DR

C
2003-010
Procedimento key hole
C Impianto NERTAMATIC 450
Impianto di saldatura multiprocedimento che permette di
realizzare in automatico i seguenti procedimenti:
• TIG DC a corrente liscia o pulsata,
• TIG AC polarità variabile,
• Plasma DC a corrente liscia o pulsata.
Questa attrezzatura è proposta in più versioni:
• versione TIG AC/DC - Offerta tipo LC 03-012
L’impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di
lamiere in acciaio inossidabile fino a 3 mm di spessore e di leghe
leggere fino a 8 mm (TIG DC sotto elio) e 6 mm di spessore (in TIG
AC sotto argon).
• versione plasma DC - Offerta tipo LD 04-032
L'impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di
lamiera in acciaio al carbonio, acciao inossidabile, titanio o leghe fino
a 8 mm di spessore senza cianfrinatura.
• versione mista TIG AC/DC e plasma DC
Impianto base costituito da:
• generatore NERTAMATIC 450, (450 A al 100%).
• modulo HF (alta frequenza) e collegamento torcia,
• cofano di comando a distanza, comando saldatura con
memorizzazione di 50 programmi (visualizzazione/gestione
corrente, tensione, velocità filo),
• drive per floppy disk per caricare e scaricare programmi
• modulo variatore di potenza,
• fascio cavi di lunghezza da 10, 17 o 22 metri adatti per catena
portacavi.
In funzione dell’applicazione, aggiungere:
• modulo di commutazione corrente alternata (per saldatura TIG AC),
• torcia MEC 4 (per TIG),
• torcia SP 7 (per plasma) con cofano gas digitale,
• cofano controllo gas ausiliario con fascio cavi di collegamento
(10, 17 o 22 m).
Optionals:
• dispositivo di apporto del filo,
• dispositivo di controllo della tensione dell’arco,
• gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3B,
• sistema video,
• protezione e gas rovescio,
• oscillazione magnetica dell’arco (solo TIG).
1794-040
D
2002-468
D Impianto NERTAMATIC 450 plasma + TIG
Questo impianto è sviluppato e costruito per le applicazioni di
caldareria e serbatoi in acciaio inossidabile di grandi dimensioni
(trasporto e stoccaggio di prodotti chimici ed alimentari, acciai della
serie 300, spessore da 1 a 8-10 mm).
E’ lo strumento ideale per l’assemblaggio di lamiere per la
prefabbricazione di virole di grandi dimensioni (lunghezza > 4 m) e
le saldature circolari su diametri superiori a 2 metri.
Realizza il procedimento originale SAF plasma + TIG dove la torcia
plasma n. 1 assicura la penetrazione attraverso i lembi accostati
testa testa. La torcia TIG equipaggiata con apporto filo, con
oscillazione elettromagnetica dell’arco e scarpetta di protezione
gassosa aggiuntiva, assicura perfetta finitura superficiale necessità
di ulteriori trattamenti.
Questo procedimento a 2 torce in tandem garantisce un aumento
della produttività dal 20 al 50% rispetto ad un impianto monotorcia
plasma.
Offerta tipo: LE 05-020
Impianto base:
L’impianto plasma + TIG è costruito sulla base di due impianti
NERTAMATIC 450:
• un impianto plasma con torcia SP 7 e controllo della
tensione dell’arco,
• un impianto TIG con torcia MEC 4, regolazione della tensione
dell’arco, dispositivo di apporto del filo, oscillazione dell’arco
e protezione gassosa aggiuntiva.
Ogni impianto memorizza e gestisce i propri parametri di
saldatura. L'insieme completato da un controllo numerico per
la sincronizzazione delle partenze e degli arresti delle torce di
saldatura, la gestione della velocità di movimento e la gestione
della lunghezza saldata. Questo comando memorizza e gestisce i
parametri di automazione.
Velocità: m/min.
1,0
0,5
0,1
TIG
plasma
1 5 8
2003-029
plasma + TIG
Spessore (mm)
47

Saldatura automatica
Procedimento Multicatodo
48
1294-005 1294-005
La saldatura TRICATODO consiste nel realizzare
consecutivamente in una torcia specifica tre volte
il procedimento TIG doppio flusso o una
combinazione del procedimento TIG e del
procedimento plasma keyhole.
Il primo arco è dotato di una deviazione dell’arco
elettromagnetica.
Rispetto agli altri procedimenti di saldatura usati
correntemente per questa fabbricazione, la
soluzione TRICATODO della SAF si dimostra
particolarmente interessante in termini di flessibilità
di prestazioni, di rapporto prestazione/investimento
e di costi di funzionamento.
1311-012
Questo procedimento è impiegato prevalentemente nel
processo di fabbricazione continuo a grande velocità dei
tubi in acciaio inox partendo da nastri metallici che
vengono profilati progressivamente tramite un dispositivo
di formatura.
Torce
0608-025
E16
Realizza il TRICATODO TIG doppio
flusso con 200 A per elettrodo.
Regolazione indipendente di
ogni elettrodo.
Adatta per gli spessori compresi
tra 0,5 e 1,5 mm.
0608-024
E25
Realizza il TRICATODO TIG doppio
flusso con 400 A per elettrodo.
Regolazione indipendente di
ogni elettrodo.
Adatta per gli spessori
compresi tra 1 e 3,5 mm.

1311-003
E Impianto TIG doppio flusso E16 o E25
Saldatura a corrente liscia fino a 3 x 350 A/100%.
• Offerta tipo LE 05-021 con torcia E 25
(spessori da 1 a 3,5 mm)
• Offerta tipo LE 05-022 con torcia E 16
(spessori da 0,5 a 1,5 mm)
Impianto base (fascio cavi di lunghezza 7, 10 o 15 m):
• 3 generatori 400 A al 100% ciascuno,
• cofano d’innesco HF,
• console di comando comprendente:
- regolazioni delle correnti, visualizzazioni digitali delle correnti
e tensioni di ogni arco,
- regolazioni ed indicazioni delle portate di gas
- regolazione della deviazione magnetica,
• gruppo supporto torcia,
• torcia E 25 o E 16
• il fascio di cavi e tubi per il collegamento tra i generatori,
la torcia e la console di comando
Optionals:
• gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3 B
• armadio di alimentazione primario dell’impianto
Torcia TPT
Due torce TIG MEC 4 ed una torcia plasma SP 7.
Adatta per gli spessori compresi tra 2,5 e 8 mm.
Disponibile anche in versione monoblocco meno voluminosa.
0608-026
E
2188-002
1311-011
F
F Impianto NERTAMATIC 300 TR TIG
doppio flusso E16, E25 o TPT
E’ alimentato con corrente di saldatura da 3 generatori a
tecnologia chopper a transistor in grado di pulsare la
corrente di uscita fino a 500 Hz e fino a 500 A di picco (I
medio max. = 300 A al 100%). Questo modo di
alimentazione dell’arco elettrico favorisce il trasferimento
dell’energia termica nello spessore della parete del tubo da
saldare e permette anche un notevole guadagno di velocità
di produzione rispetto alla saldatura a corrente liscia.
Il NERTAMATIC 300 TR permette la memorizzazione di 10
programmi diversi di corrente pulsata ed una regolazione
aggiuntiva mediante potenziometro dalla console di
comando.
• Offerta tipo: LE 05-023
con torcia E 25 (spessori da 1 a 3,5 mm)
• Offerta tipo: LE 05-024
con torcia E 16 (spessori da 0,5 a 1,5 mm)
• Offerta tipo: LE 05-040
con torce intercambiabili (E 25 e TPT) che consentono
di coprire le applicazioni di spessore da 1 a 8 mm
• Offerta tipo: LE 05-041
con torce intercambiabili (E 16 e TPT) che consentono
di coprire le applicazioni di spessore da 0,5 a 8 mm.
Impianto base (fascio cavi di lunghezza 15 m):
• 3 generatori NERTAMATIC 300 TR (300 A al 100% ciascuno),
• console di comando comprendente:
- regolazioni delle correnti, visualizzazioni digitali delle correnti e
tensioni di ogni arco,
- regolazioni ed indicazioni delle portate di gas,
- regolazione della deviazione magnetica,
• armadio che raggruppa le sorgenti HF,
• torcia E 25 o E 16 per le offerte tipo LE 05-024 e LD 05-023,
• 2 torce (TPT + una E 25 o una E 16) per le offerte tipi LE 05-
040 e LD 05-041,
• supporto torcia con 4 regolazioni manuali,
• interfaccia di collegamento della torcia,
• fascio di cavi e tubi per il collegamento tra i generatori, la torcia
e la console di comando,
• un dispositivo che consente di ricevere una torcia (quella che
non è in funzione) per le offerte tipi LE 05-040 e LD 05-041.
Optionals:
• gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3 B,
• armadio di alimentazione primario dell’impianto,
• inseguimento del giunto meccanico.
0608-026
49

Saldatura automatica
Procedimento TIG e plasma
50
2188-003
2002-468
A B C D
E
Generatori e torce per procedimenti TIG o plasma automatici
A B NERTAMATIC 450
POWER CYCLE 400 i
Saldatrice a tecnologia inverter per saldatura TIG o Plasma
in automatico.
Caratteristiche:
• Alimentazione trifase 400 V 50/60 Hz
• Assorbimento primario al 100% 37 A
•Tensione a vuoto 57 V
• Gamma di regolazione da 10 a 400 A
• Rapporto di intermittenza 400 A a 36 V al 100 %
• Frequenza pulsata: 1 - 500 Hz
• 50 programmi memorizzabili (corrente)
• display con visualizzazione corrente/tensione
Torce
C
MEC 4
Per la saldatura TIG, doppia accensione ad
alta frequenza per un miglior innesco
dell’arco, disponibile in versione diritta
o a gomito.
• Intensità: 500 A al 100%
• Elettrodo standard di lunghezza 150 mm
Ø da 1,6 a 7 mm facile sostituzione
• Punta isolata e raffreddata
Ø 11 – 13 – 18 mm
Da completare obbligatoriamente con un
blocco di collegamento torcia.
Optional:
• Protezione aggiuntiva gas di lunghezza
120 mm per le saldature di materiali
sensibili (titanio) o una miglior qualità di
saldatura degli acciai inox
• Dispositivo di oscillazione magnetica
dell’arco che permette il riempimento in
caso di larghi smussi
Offerta standard - LD 23-010
D SP 150
Per la saldatura TIG a doppio
flusso, plasma keyhole fino a 4 mm testa
testa o plasma non confinato. Disponibile in
versione diritta o a gomito
• Intensità:
- fino a 150 A al 100% al plasma con
ugello Ø 2 mm divergente
- fino a 200 A al 100% in TIG doppio
flusso con manicotto Ø 5 mm
• Elettrodo standard di lunghezza 150 mm
Ø 1,6 e 3,2 mm – sostituzione facile e
centraggio automatico
• Lunghezza del fascio cavi 1,5 m. Da
completare obbligatoriamente con un
blocco di collegamento torcia.
Offerta standard - LD 34-010
1202-043
2002-027
Apparecchio a tecnologia chopper a transistor per impianto
plasma DC o TIG AC/DC
• Alimentazione 230/400/415/440 V trifase - 50/60 Hz
• Intensità di saldatura: 450 A al 100%
• Modo pulsato: 1-100 Hz
•L’impianto base comprende le sorgenti di corrente arco
pilota e saldatura DC, l’unità centrale e la relativa
interfaccia.
Per la saldatura AC, si deve aggiungere un modulo di
commutazione per corrente alternata.
Memorizzazione di 50 programmi saldatura (corrente,
tensione, velocità del filo).
• Programmazione e regolazioni su una console a distanza
con display LCD.
Comunicazione con l’unità centrale del NERTAMATIC 450
per connessione a fibra ottica.
• 2 alimentazioni ausiliarie (230 V / 6 A per il gruppo di
raffreddamento della torcia) + (42 V / 30 A per i variatori
di potenza).
E SP 7
Per la saldatura plasma keyhole o TIG
semplice o TIG doppio flusso
• Intensità: 450 A al 100%.
• Elettrodo standard di lunghezza 150 mm
Ø 3,2 a 4,8 mm – Facile sostituzione
dall’alto. Centraggio automatico.
• Ugello plasma isolato e raffreddato
Ø 1,5 – 2,5 – 3 – 4 mm cilindrico
e in 3 mm CD (convergente/divergente).
Un dispositivo specifico permette il
posizionamento ottimizzato. Da completare
obbligatoriamente con un blocco di
collegamento torcia SP 6/SP 7 ed una
ghiera di supporto SP 7
Optional:
• Protezione aggiuntiva gas lunghezza 145
mm per le saldature di materiali sensibili
(titanio) o una miglior qualità di saldatura
degli acciai inox.
Offerta standard - LD 34-011
2002-023

Videocamera VISIOARC
4810-001
Il sistema di videocamera
TIG/plasma può essere
facilmente integrato negli
impianti Air Liquide Welding.
Utilizza un immagine ingrandita
che permette di determinare
l'esatta posizione della torcia da
seguire, in modo da facilitare il
lavoro dell'operatore e migliorare
la qualità delle operazioni di
saldatura.
Cod. W000141386 (videocamera TIG/PLASMA) +
W000141216 (assieme regolazione filo+telecamera)
OSCILLARC 3
Deviazione o oscillazione elettromagnetica dell’arco TIG
Deviazione dell’arco
Dotata di 2 poli e di un induttore
alimentato a corrente continua.
Permette di creare una deflessione
elettrica dell’arco TIG. Grazie a
questo sistema, la zona di calore
viene allungata in misura assai
notevole secondo l’asse della
saldatura e può quindi produrre un aumento della velocità
dell’ordine dal 30 al 50% su spessori inferiori a 2 mm. Questa
particolarità è apprezzabile soprattutto per la saldatura continua
dei tubi sottili formati partendo da un nastro, schermature per
resistenze elettriche, … In breve, tutti i pezzi di grandi serie
saldati senza metallo d’apporto
2003-070
Oscillazione dell’arco
Derivata dalla deflessione, che anch’essa può realizzare,
l’oscillazione dell’arco permette di effettuare depositi di metallo
su zone fino a 20 mm di larghezza per riempire gli smussi o
ricostruire un rivestimento superficiale. Questa oscillazione si
ottiene senza alcuna parte meccanica in movimento, ma grazie
ad un induttore di campo magnetico posto sulla torcia ed
alimentato dall’elettronica OSCILLARC 3 che permette una
regolazione precisa e facile dell’ampiezza, della frequenza e dei
tempi di deviazione massimi.
Filo caldo e plasma
Miglioramento della produttività con l'aumento del
tasso di deposito
Per riempire cianfrini di 40 mm, l'uso del filo caldo
rappresenta una buona soluzione ed è particolarmente
adatto alle applicazioni dove necessita elevata qualità del
giunto saldato. Adatto per le lamiere di spessore maggiore
di 10 mm, l'utilizzo del filo caldo permette tassi di deposito
da 2.5 a 3 kg/ora per riempire cianfrini con la tecnica
multipass oppure
per ricariche
superficiali dure.
AVC (Controllo tensione arco)
e dispositivo autonomo filo freddo
Questi dispositivi permettono il completamento di
esistenti impianti di saldatura plasma e TIG automatica,
ma anche la creazione d’impianti semplificati partendo
da apparecchi per la saldatura manuale.
2000-287
2000-287
1
2
2000-288
1 - centralina
2 - fasci
3 - console di comando a distanza
4 - ubicazione della torcia
5 - slitta motorizzata
6 - gruppo di alimentazione del filo
1
2
3
3
2000-291
6
0704-065
4
4
5
2000-289
SISTEMA AVC
2000-290
DISPOSITIVO FILO
51

1202-010
Saldatura automatica
Torce e parti d'usura
52
Procedimento MIG/MAG
• Tubetti porta corrente per torce automatiche MIG/MAG
TORCE
Filo in acciaio
acciaio inox
TM 250 TM 84R TM 15 TR 400 TR 600 TM 700
Ø 0.8 Lungo 9159-5807 9159-5807 9159-5807 - -
mm
9150-4024
Corto 9159-5728 2080295 2080295 9150-4024
-
Ø 1.0 Lungo 9159-5808 9159-5808 9159-5808 - 9159-5808
mm
9150-4001
Corto 9159-5724 2080802 2080802 2099059
-
Ø 1.2 Lungo 9159-5809 9159-5809 9159-5809 - 9150-4135
mm
9150-4002
Corto 9159-5725 2080299 2080299 9150-4002
-
Ø 1.6 Lungo - 9159-5810 9159-5810 - 9150-4131
mm
9150-4003
Corto - 2080307 2080307 9150-4003
-
Filo animato
Ø 1.2 mm - 9159-5872 9159-5872 9150-4002 9150-4002 -
Ø 1.6 mm - 9159-5810 9159-5810 9150-4003 9150-4003 9150-4131
Ø 2.4 mm - - 9159-5830 - - 9150-4076
Ø 3.2 mm
Filo
leghe leggere
- - - - - 9150-4077
Ø 1.0 mm 9159-5725 2080299 - - - -
Ø 1.2 mm - 2080323 - - - -
Ø 1.6 mm - 2080315 - - - 9150-4131
Ø 2.4 mm - - - - - 9150-4076
Ø 3.2 mm - - - - - 9150-4077
• Rulli per gruppo trainafilo D6
0725-034
0725-032
Ø 0.8 mm Ø 1.0 mm Ø 1.2 mm Ø 1.6 mm Ø 2.4 mm
Filo acciaio e inox 2097475 2097483 2097491 2097509 3198009
Filo animato - - 9161-3714 2097517 9161-3831
Filo leghe leggere - 2097665 2097624 2097632 2097640
0725-033
2003-085
0725-026
2570-002

2002-27
1202-43
1 2 3 4
Procedimento TIG/PLASMA
Torce 1 SP 150 2 TIG MEC 4 3 PLASMA SP 6 4 PLASMA SP 7
diritta a gomito diritta a gomito diritta a gomito
Cod. standard 2505361 9357-0009 2131103 2131106 2505352 2505370 -
Attacchi rapidi - - 9258-0360 9258-0361 2505355 9258-0380 W000242410
Elettrodi
tungsteno
toriato 3%
(al 2%*)
Punte
plasma
Manicotto TIG
doppio flusso
Punte
Protezione
aggiuntiva gas
Ø 1.6 mm 0371-0258* 0371-0258* - -
Ø 2.4 mm - 9257-9190 9257-9190 -
Ø 3.2 mm 9257-9191 9257-9191 9257-9191 9257-9191
Ø4 mm - 9257-9192 9257-9192 9257-9192
Ø 4.8 mm - 9257-9193 9257-9193 9257-9193
Ø 1.5 mm - - 2591022 9357-0020
Ø2 mmCD 9257-9842 - - -
Ø 2.5 mm - - 2598019 9357-0021
Ø3 mm - - 2598001 9357-0022
Ø3 mmCD - - 2598027 9357-0023
Ø4 mm - - 9257-9776 9357-0024
Ø5 mm 9357-0013 - 2598134 -
Ø6 mm - - 2598142 9357-0031
acqua = 9257-9891 Ø 11 mm = 2197228 acqua = 2598290 acqua = 9357-0025
aria = 9257-9830 Ø 13 mm = 2197229 aria = 2598126 -
- Ø 18 mm = 2197230 - -
acqua - 2197291 2598241 9357-0034
aria - - 9257-9790 -
Procedimento ARCO SOMMERSO
2005-533
2005-538
Portapunte diritto curvo 35° diritto curvo 35°
con pattino per monofilo bifilo bifilo
monofilo Ø 1.2-2.4 mm Ø 1.2-2.4 mm
Cat. No. W 000 234 779 W 000 234 781 W000237606 W 000 234 771
Punte
Ø fili
1.6 mm 2098753 2098753 -
2.4 mm 2098756 2098756 -
3.2 mm 2098757 2098757 -
2005-544
2005-532
1311-06
DX7
rulli
trainafilo
Lisci Zigrinati
2.0 mm 2098755 2098755 - W000237608 W000139903
4.0 mm 2098758 2098758 - W000237609 W000139904
5.0 mm 2098760 2098760 -
2 x 1.2 mm - - - 3199690 - W000234765
2 x 1.6 mm - - - 3199691 - W000234765
2 x 2.0 mm - - - S91110504 - W000234765
2 x 2.4 mm - - - S91110476 - W000234765
2002-23
53

Saldatura automatica
Impianti di posizionamento
Poiché il controllo del procedimento di saldatura è la chiave del funzionamento di qualsiasi sistema,
Air Liquide Welding offre una gamma d'impianti di posizionamento standard e speciali.
54
La proposta di impianti di posizionamento Air Liquide Welding comprende:
una gamma
di posizionatori
standard che
valorizza tutti
i processi
di saldatura
automatica
MIG/MAG,
TIG, plasma
ed arco
sommerso.
• manipolatori,
• banchi,
• posizionatori
a rulli,
• posizionatori
a tavola rotante
Manipolatore
Banco di bloccaggio
Posizionatore rulli
Posizionatore a tavola
2228-086
1210-067
1794-042
1160-028
una gamma
standard di
impianti
personalizzabili
per soddisfare
qualsiasi
richiesta
particolare:
• posizionatori
a tavola rotante,
• posizionatori
a rulli
• manipolatori di
grandi dimensioni,
• banchi speciali
(verticali).
2001-007
2001-178
Manipolatore MH
Manipolatore MM
+ tavola
Manipolatori
+ piattaforma
Manipolatore e posizionatore
per la saldatura
di cisterne elittiche
2000-070
2002-577

Queste rappresentazioni costituiscono le configurazioni che si incontrano più correntemente, a
seconda dello spazio di lavoro e della produzione. Siamo a disposizione per mettere a punto la
soluzione personalizzata alle diverse necessità.
1806-SC1
1806-SC4
1806-SC9
Saldatura esterna
longitudinale e circolare
Saldatura interna
longitudinale e circolare
Manipolatore a due teste di saldatura
multiprocesso longitudinale su banco
Saldatura su
posizionatore a rulli
Saldatura circolare bitorcia
1806-SC7
1806-SC8 1806-SC6
1806-SC5
Saldatura su carro mobile
Saldatura su posizionatore
Saldatura longitudinale
bitorcia
55

Saldatura automatica
Manipolatori
I manipolatori ALW sono impianti pratici. Sono presenti nelle caldarerie di acciaio inox, di acciai al
carbonio, di leghe leggere e valorizzano tutti i processi di saldatura automatica MIG, ARCO
SOMMERSO, TIG, PLASMA e PLASMA + TIG. Messa a punto da specialisti in saldatura, la tecnologia
AIR LIQUIDE WELDING, riconosciuta a livello mondiale, è al vostro servizio.
56
La gamma dei manipolatori Air Liquide Welding offre molteplici possibilità
Cofani di comando su armadio
primario ed all’estremità del braccio.
1
0950-050
Gamma manuale Gamma media
Modello FFT
15 x 10
1 MFT
15 x 10
PFF
25 x 23
PFF
32 x 33
PFF
42 x 43
PMF
25 x 23
2 PMF
32 x 33
PMF
42 x 43
Rif.
Movimentazioni:
9120-9226 9120-9230 9122-9018 9122-9038 9122-9068 9122-9013 9122-9033 9122-9063
Corsa verticale
Velocità trave
mm
cm/min
1 500
manuale
1 500
manuale
2 500 3 200 4 200 2 500 3 200 4 200
da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100
Corsa orizzontale mm
Velocità trave cm/min
1 000
manuale
1 000
manuale
2 300 3 300 4 300 2 300 3 300
da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200
4 300
Velocità carro cm/min - da 57 a 570 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480
Altezza mm 2 595 2 660 4 240 4 940 5 940 4 250 4 950 5 950
Carico max all’estremità
della trave kg
70 70 200 175 150 200 175 150
PFF = Manipolatore su basamento fisso; colonna a sezione circolare rotante
PMF = Manipolatore sul carro motorizzato; colonna a sezione circolare rotante
2228-087
Colonna rotante 360° manuale o
motorizzata.
Una gamma standard o personalizzata
2228-087
Armadio elettrico CE.
2
2228-087
2228-087

2228-087
Basamento fisso o carro motorizzato con
sistema antiribaltamento e finecorsa di arresto.
2000-097
3
Gamma pesante
FFT FFT FFT FFT FFT MFT MFT MFT MFT 3 MFT
25 x 23 32 x 33 42 x 43 52 x 43 62 x 43 25 x 23 32 x 33 42 x 43 52 x 43 62 x 43
9124-1220 9124-1230 9124-1240 9124-1250 9124-1260 9124-1020 9124-1030 9124-1040 9124-1050 9124-1060
2 200 3 200 4 200 5 200 6 200 2 500 3 200 4 200 5 200 6 200
da 27 a 110 da 2 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110
2 300 3 300 4 300 4 300 4 300 2 300 3 300 4 300 4 300 4 300
da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480
- - - - - da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480 da 5 a 480
4 850 5 550 6 550 7 550 8 550 4 850 5 550 6 550 7 550 8 550
520 460 400 400 400 520 460 400 400 400
FFT = Manipolatore sul basamento fisso; colonna a sezione quadrata rotante
MFT = Manipolatore sul carro motorizzato; colonna a sezione quadrata rotante
Opzioni disponibili
MFT - FFT (15 x 10)
Versione 20 x 10
Trave motorizzata 9120-9678
Carro motorizzato 9120-9679
MFT-FFT (da 25 x 23 a 62 x 43)
Impianto twin-arc 9124-1705
Installazione di 2 impianti di saldatura 9122-9285
Installazione di 3 impianti di saldatura 9122-9283
Installazione supporto per bombola gas (1 per bombola) 9122-7050
Presa di massa strisciante sulle rotaie 600A 9124-1715
Installazione supporto rotazione testa 90° 9122-9170
Display con visualizzazione velocità (1 per asse) 9124-1720
Dossier elettrico standard 9122-9317
Binari 3 m 9124-1781
Binari 6 m 9124-1780
Inseguimento giunto standard: chiedere Automazione per dettagli
Rotazione colonna motorizzata chiedere Automazione per dettagli
Catena portacavi alimentazione chiedere Automazione per dettagli
PMF-PFF (da 25 x 23 a 42 x 43)
Impianto twin-arc 9124-1705
Installazione di 2 impianti di saldatura 9122-9285
Installazione supporto per bombola gas (1 per bombola) 9122-7050
Installazione supporto rotazione testa 90° 9122-9170
Display con visualizzazione velocità (1 per asse) 9124-1720
Dossier elettrico standard 9122-9317
Binari 3 m 9124-1781
Binari 6 m 9124-1780
Inseguimento giunto standard: chiedere Automazione per dettagli
57

1210-067
Saldatura automatica
Banchi di bloccaggio
58
1210-24
Trave portaimpianto di saldatura, adatta
per tutti i procedimenti di saldatura.
1210-020
Distanza della linea morse regolabile in
ampiezza rapidamente con aste
graduate.
1210-067
1
Air Liquide Welding offre una gamma di banchi dedicati alla saldatura
orizzontale e verticale di lamiere piane o virole (sezione circolare o
rettangolare) di dimensioni variabili.
2
I pedali permettono di aprire e di
chiudere le morse.
Il telaio posteriore dei banchi è aperto per
permettere la manutenzione della testa di
saldatura e la saldatura fuori banco.
Frazionamento delle morse (realizzate
anche in acciaio inox) indipendenti in
funzione della notevole pressione
esercitata. Garantisce un bloccaggio
assai efficace delle lamiere.
2000-245
1210-067
2002-467
Sono disponibili diverse barre per il
supporto del bagno di fusione adatte
al procedimento di saldatura usato,
(MIG, TIG, PLASMA, ARCO SOMMERSO)
con possibilità di gas inverso e di
raffreddamento.
2002-467
Optionals Disponibili
Per ogni tipo di banco
Supporti per la giunzione di testa di lamiere.
Rialzo banco in lamiera (consultarci).
3
2001-421
1210-020

1210-016
Plan
1
Finexter
2
Exter
3
Inter
4
Exinter
5
4
Modello Codice Lunghezza Lunghezza
Specifiche pezzo
Saldatura Internal Spessore (mm)
nominale (mm) massima
saldabile (mm)
esterna (mm)
Ø min Ø max
welding (mm)
Ø min
senza punt. con punt.
PLAN 22 9123-0292 2 000 2 250 - - - da 1 a 5 da 1 a 8
PLAN 32 9123-0392 3 000 3 250 - - - da 1 a 5 da 1 a 8
PLAN 42 9123-0492 4 000 4 250 - - - da 1 a 5 da 1 a 8
PLAN 52 9123-0592 5 000 5 250 - - - da 1 a 5 da 1 a 8
PLAN 62 9123-0692 6 000 6 250 - - - da 1 a 5 da 1 a 8
FINEXTER 10 V 07 9123-3910 1 000 1 050 80 700 - da 0,6 a 3 da 0,6 a 3
EXTER 06 V 10 9123-1092 500 650 180*** 1 000** - da 0.8 a 4 da 0.8 a 8
EXTER 12 V 10 9123-1192 1 000 1 250 210*** 1 000** - da 0.8 a 5 da 0.8 a 8
EXTER 17 V 10 9123-1292 1 500 1 750 220*** 1 000** - da 0.8 a 5 da 0.8 a 8
EXTER 22 V 10 9123-1392 2 000 2 250 270*** 1 000 - da 1 a 5 da 1 a 8
EXTER 22 V 15 9123-1692 2 000 2 250 270*** 1 500 - da 1 a 5 da 1 a 8
EXTER 32 V 10 9123-1492 3 000 3 250 320*** 1 000 - da 1 a 5 da 1 a 8
EXTER 32 V 15 9123-1792 3 000 3 250 320*** 1 500 - da 1 a 5 da 1 a 8
EXTER 42 V 10 9123-1592 4 000 4 250 460*** 1 000 - da 1 a 5 da 1 a 8
EXTER 42 V 15 9123-1892 4 000 4 250 460*** 1 500 - da 1 a 5 da 1 a 8
INTER 22 9123-2092 2 000 2 250 - - da 1 a 5 da 1 a 10
INTER 32 9123-2192 3 000 3 250 - - da 1 a 5 da 1 a 10
INTER 42 9123-2292 4 000 4 250 - - da 1 a 5 da 1 a 10
INTER 52 9123-2392 5 000 5 250 - - da 1 a 5 da 1 a 10
INTER 62 9123-2492 6 000 6 250 - - Consultare Automazione da 1 a 5 da 1 a 10
INTER 72 9123-2592 7 000 7 250 - - da 1 a 5 da 1 a 10
EXINTER 32 9123-3192 3 000 3 250 380 1 250* 1 250* da 1 a 5 da 1 a 10
EXINTER 42 9123-3292 4 000 4 250 480 1 300* 1 300* da 1 a 5 da 1 a 10
EXINTER 52 9123-3392 5 000 5 250 580 1 400* 1 400* da 1 a 5 da 1 a 10
EXINTER 62 9123-3492 6 000 6 250 600 1 400* 1 400* da 1 a 5 da 1 a 10
* In bi catodo Plasma+TIG, il diametro minimo interno accettabile aumenta di 100 mm come il diametro massimo esterno accettabile mentre la
lunghezza massima saldabile diminuisce di 200 mm.
** Per ottenere un banco di bloccaggio di tipo Exter V15 (Ø max = 1500 mm) aggiungere un rialzo rif. 9123-1071 di altezza mm 500.
*** Per diametro interno consultare Automazione.
5
1210-067
Materiale aggiuntivo per TIG
o Plasma:Equipaggiamento
protezione gas rovescio
cod. 9123-0241
59

Saldatura automatica
Tavoli posizionatori
60
Scatola di comando
con possibilità di
memorizzazione delle
posizioni in funzione
del modello..
1160-028
Sistema di massa
a spazzola situato
sotto la piattaforma
Tavole rotanti
1160-030
Modello Portata
kg
Air Liquide Welding offre una gamma di tavoli posizionatori di varie
capacità. Questi impianti forniscono un significativo miglioramento
della produttività, della qualità e dell'ergonomia dell'operatore sia per il
lavoro manuale che per piccola produzione in serie.
Momento
flettente
kgm
Armadio elettrico CE
Momento
torcente
kgm
Piattaforma con
vari fori per
fissaggio pezzi
Velocità di
rotazione
giri/min
Altezza
piatto da
terra
mm
Diametro
tavola
rotante
Posisaf 1E 100 25 2 0,2 – 5 385 300
TP 0.4 400 100 50 0,15 – 1,5 750 800
TP 0.6 600 160 90 0,1 – 1 800 800
TP 0.8 800 230 140 0,09 – 0,9 815 1000
TP 1.5 1500 375 160 0,06 – 0,6 840 1200
TP 2.5 2500 850 250 0,05 – 0,5 1032 1400
TP 4 4000 1.100 500 0,045 – 0,45 1130 1600
TP 6 6000 2.500 720 0,003 – 0,3 1170 1800
TP 8 8000 3.600 850 0,025 – 0,25 1050 1800
TP 10 10.000 6.750 1.450 0,022 –0,22 1150 2000
TP 15 15.000 10.300 2.100 0,02 – 0,2 1275 2250
TP 20 20.000 14.200 2.900 0,018 – 0,18 1370 2500
TP 30 30.000 22.500 4.400 0,015 – 0,15 1425 2750
Per portate superiori a 30.000 Kg rivolgersi alla Divisione Automazione.
1160-39
1160-28
1
2
3

2000-050
2000-50/52
Torni e tavoli posizionatori
2000-017
3100-002
2000-236
1210-33
Gamma di attrezzature per il
posizionamento e la saldatura di
particolari di dimensioni e peso
limitati. Programmazione intuitiva
del ciclo di saldatura.
1 Partenza e arresto automatico del ciclo.
1 1 8 Segnalazione mediante diodi dello stato del ciclo
2 Comando manuale di messa in rotazione del pezzo
4
3
in corso.
con selezione del senso.
9 Regolazione della velocità di rotazione del pezzo
3 Salita/discesa torcia (optional).
mediante potenziometro garantendo un
4 Visualizzazione della velocità di rotazione (optional).
5 2
6 movimento costante e regolare.
5 Selezione del senso di rotazione del pezzo in modo
10 Selezione del modo del ciclo automatico: senza
6
comando a pedale
Selezione del senso di rotazione del pezzo in modo
9
7
11
saldatura o con saldatura..
Selezione del modo di saldatura: continuo o
automatico.
8
discontinuo
7 Regolazioni mediante temporizzazioni della zona di
sovrapposizione e del tempo di arresto prima del reset.
10 12
11
12 Selezione un tornio o due torni.
2000-240
Diagramma di funzionamento semplificato
Ciclo di saldatura continuo 1 tornio Ciclo discontinuo
in funzionamento normale
E21
E22
0 +
–
T1
T2
E21
E22
0 +
–
E31
Legenda:
Comando ciclo
automatico
Rilevamento origine
saldatura pezzo
Saldatura
discontinua
T1
T2
Tempo di sovrapposizione
Tempo prima del ritorno
Senso di rotazione
orario
Senso di rotazione
antiorario
E31 Tempo post-gas
E21 Comando saldatura
E22 Presenza arco saldatura
Caratteristiche tecniche:
Tavole rotanti GYRMATIC 350 GYRMATIC 500
Riferimento
Asse saldatura
9130-2601 9130-2602 9130-2145 9130-2151
Velocità di rotazione da 0,9 a 18,5 g/min da 0,29 a 7,4 g/min da 0,25 a 4,5 g/min da 0,5 a 10 g/min
Numero di prese di massa 1 presa da 250 A – capacità che può essere portata a 500 A opzionale
Gas inverso si opzionale si opzionale si opzionale si opzionale
Saldatura discontinua
Caratteristiche meccaniche
si opzionale si opzionale si opzionale si opzionale
Diametro piattaforma lavorata Ø 350 mm Ø 350 mm Ø 490 mm Ø 490 mm
Coppia di rotazione max 1 m/daN 2 m/daN 5 m/daN 10 m/daN
Diametro max del pezzo con contropunta Ø 300 mm Ø 300 mm Ø 500 mm Ø 500 mm
Lunghezza max del pezzo con contropunta 300 mm 300 mm 800 mm 800 mm
Possibili inclinazioni
Dimensioni/Alimentazione
Manuale da 0° a 90° con 7 posizioni fisse ogni 15°
Dimensioni (l x h x p) 430 x 508 x 408 mm 430 x 508 x 408 mm 600 x 1150 x 750 mm 600 x 1150 x 750 mm
Alimentazione 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 Hz
Peso a vuoto senza materiale di saldatura 38 kg 38 kg 140 kg 140 kg
61

Saldatura automatica
Posizionatori a rulli ST
Linea di posizionatori di facile impiego per carichi fino a 30 tonnellate (traversa motorizzata + folle
accoppiate). La linea ST comprende diversi modelli che si adattano perfettamente alle varie
applicazioni industriali.
62
Caratteristiche:
• Motorizzazione singola (solo una
ruota motrice) per pezzi con
sbilanciamento limitato.
• Motorizzazione doppia (due ruote
motrici) per pezzi con notevole
sbilanciamento del peso
• Tutti i modelli tranne il ST 2 hanno
interasse fra le due ruote regolabile
con continuità per ottimizzare
l’angolo di contatto.
Il modello ST 2 ha regolazione
dell’interasse a posizioni fisse
• La versione speciale ST 2 MT è
dedicata a pezzi di piccolo diametro
ed è equipaggiata con un rullo
pressore montato su un braccio che
tiene in posizione il pezzo
• I sistemi di trascinamento (motore e
riduttore) sono dotati di protezione
meccanica contro gli urti,
• Kit opzionale per applicazioni che
richiedono elevata precisione sulla
velocità dirotazione (+/- 1%).
1794-053
Comando a distanza
Motorizzazione singola o doppia a
seconda del modello
Particolarità del modello ST 2 MT:
Pannello di comando a
colonna fissato a pavimento
Interasse rulli regolabile con
continuità (a posizioni fisse
per il ST 2)
Braccio di spinta appositamente studiato
per evitare l’espulsione del pezzo
1794-042
2228-085

1877-032
Caratteristiche tecniche:
Materiale Portata (traversa Portata Diametro Velocità Dimensione rulli
ruote folle + traversa singola traversa virola periferica (diametro x
motorizzata) [Kg] [Kg] [mm] [cm/min] larghezza) [mm]
MT
ST 2 W
poliuretano
2 000 1 000 30 - 2 500 12 - 120 Ø 150 x 50
F
M
poliammide
ST 6 W
F
M
poliuretano 6 000 3 000 300 - 3 300 12 - 120 Ø 250 x 75
ST 15 W
F
poliuretano 15 000 7 500 300 - 4 000 12 - 120 Ø 250 x 110
ST 30 W
F
poliuretano 30 000 15 000 500 - 4 500 12 - 120 Ø 350 x 150
Opzioni ST:
• Sincronizzazione con impianto di saldatura
• Display digitale velocità periferica
• Kit per aumentare la precisione della regolazione di velocità fino a +/-1%
• Carrelli per traslare i posizionatori
• Rotaie per i carrelli di traslazione.
Nota: interasse rulli regolabile a posizioni fisse per il modello ST2 ed in maniera continua per gli altri modelli.
1794-052
1794-048
Particolarità del modello ST 30:
2662-038
Legenda:
M = motorizzazione singola
W = motorizzazione doppia
F = rulli folli
MT = Modello VS per tubi di
piccolo diametro
Per posizionatori ad altezza asse
costante consultare Automazione
63

Saldatura automatica
Posizionatori a rulli della gamma per carichi
Questa linea è concepita appositamente per applicazioni di grandi dimensioni e offre capacità di carico
fino a 100 tonnellate. Su richiesta possono essere realizzati posizionatori a rulli per carichi fino a 400
tonnellate (intendendo sempre traversa motorizzata + folle accoppiate).
64
Caratteristiche:
• Telaio autoportante progettato per
resistere nel tempo a carichi elevati.
• La speciale conformazione del telaio con
supporti rulli integrati, riduce l’altezza da
terra del pezzo.
• Sedi per i rulli folli e motorizzati lavorate
di macchina per un allineamento
ottimale.
• Scatola ingranaggi sigillata con vite
senza fine in bronzoalluminio lubrificata a
vita per la massima resistenza e durata.
• Interasse tra i rulli regolabile con
continuità mediante volantino manuale
che consente posizionamento rapido e
preciso.
• Comando a distanza per la regolazione
della velocità, marcia, arresto e cambio
senso di rotazione.
• Sincronizzazione con impianto di
saldatura.
• In opzione le traverse possono essere
montate su carri motorizzati o folli
traslanti su binari per movimentazione
sotto carico.
Comando a distanza

2041-003
elevati LP
Specifiche tecniche:
Opzioni LP:
• Velocità di rotolamento personalizzabile in base alle esigenze.
• Tachimetro digitale per visualizzare la velocità periferica.
• Possibilità di sincronizzare più traverse motorizzate.
• Carrelli per la movimentazione manuale dei posizionatori senza carico.
• Ruote in acciaio.
2041-004
Materiale Portata (traversa Portata Diametro Velocità Dimensione rulli
ruote folle + traversa singola traversa virola periferica (diametro x
motorizzata) [Kg] [Kg] [mm] [cm/min] larghezza) [mm]
W gomma con dischi
LP 30
F
W
F
di sovraccarico
vulcolan
30 000 15 000 500 - 4 700 10 - 100 Ø 360 x 250
LP 44
W
Legenda: W = rullo motorizzato F = rullo folle
F
W
F
acciaio
poliuretano
44 000 22 000 700 - 5 000 10 - 100 Ø 400 x 300
LP 55
W
F
W
F
acciaio
poliuretano
55 000 27 500 700 - 5 000 10 - 100 Ø 450 x 300
LP 70
W
F
W
F
acciaio
poliuretano
70 000 35 000 900 - 6 000 10 - 100 Ø 508 x 293
W
LP 100
acciaio
F
W
F
poliuretano
100 000 50 000 900 - 6 000 10 - 100 Ø 508 x 580
LP ... W
F
A richiesta possiamo fornire prodotti fuori dallo standard per carichi fino a 400 tonnellate
Comando a distanza:
Pulsante emergenza
Avvio rotazione
Arresto rotazione
Avvio rotazione
inversa
Regolazione velocità
2041-002
65

Saldatura automatica
Soluzioni robotizzate
66
1275-001
0010-028
1509-001
La continua evoluzione del mercato nel quale operano i nostri clienti
richiede risposte rapide.
Gli impianti robotizzati per la saldatura ed il taglio rappresentano una
soluzione per incrementare la produttività e la flessibilità.
Il gruppo Air Liquide Welding offre numerose applicazioni in diversi settori: subfornitori industria
automobilistica e motocicli, trasporti, settore agro-alimentare, attrezzature metalliche etc.
Queste soluzioni sono il frutto della grande esperienza maturata nel settore robotica e hanno
portato alla definizione di una gamma completa di impianti standard e impianti personalizzati
sulla base delle esigenze del cliente.
Alcuni esempi dei prodotti realizzati con le installazioni robotizzate Air Liquide Welding:
0010-023
0010-026
1275-012
1275-014
1509-008
0010-021
0010-025
1275-006
1275-023
0010-022

2005-895
TOPTIG
AIR LIQUIDE Welding continua ad innovare. Dal suo centro di
ricerca specializzato in tecnologie di saldatura e taglio,
AIR LIQUIDE Welding presenta un nuovo procedimento di
saldatura per spessori sottili e medi che unisce la velocità di
lavoro alla qualità del cordone con totale assenza di proiezioni.
TOPTIG: un nuovo procedimento di saldatura robotizzata per l'industria
Diagramma funzionale del
procedimento TOPTIG
Avanzamento
del filo
Elettrodo
non fusibile
Ugello
Arco TIG
Particolarità del
procedimento
e della torcia TOPTIG:
Il comportamento del filo in fusione
consente al procedimento TOPTIG, di
raggiungere velocità prossime o in alcuni
casi maggiori di quelle ottenibili con il
procedimento MIG.
Siccome il procedimento rimane
fondamentalmente TIG, la saldatura avviene
in totale assenza di proiezioni o spruzzi e
senza rumore. Altro grande vantaggio di
questo nuovo procedimento è dato dalla
particolarità con cui avviene la fusione del
filo che consente alla torcia di lavorare
senza dover orientare la posizione del filo
rispetto al movimento come invece avviene
nei tradizionali robot TIG. Il robot può
pertanto saldare in tutte le posizioni come
nel procedimento MIG: il sesto asse asse
del robot risulta così libero.
Principi del procedimento TOPTIG
In saldatura automatica TIG, il filo di apporto è introdotto nel bagno di fusione davanti alla
torcia.
Particolarità del procedimento TOPTIG è la fusione del filo che avviene come nel
procedimento MIG. Infatti, il filo viene alimentato direttamente nella zona dell’arco ove le
temperature sono più elevate: il filo quindi fonde in piccole gocce esattamente come nel
procedimento MIG.
L’impiego di correnti pulsate fornisce un controllo aggiuntivo sul distacco delle gocce e di
conseguenza sull’operazione di saldatura.
Comparazione fra i principali processi di saldatura tramite robot
Caratteristiche
Processi
TIG
MIG
LASER
TOPTIG
Velocità Qualità Proiezioni Costo
Eccellente Buono Mediocre
Settori industriali
• automobilistico e
lavorazioni collegate
• alimentare
• lavorazione dei metalli
• attrezzature di metallo
2147-005 2147-002
2004-287
Offerta standard LC 03050
Per ulteriori informazioni consultare Automazione.
2005-889
2004-294
67

1275-004
Saldatura automatica
Installazioni robotizzate
68
1275-016
Esempi di installazioni realizzate:
Marmitte / terminali di scarico
Dimensioni massime: 1.500 mm
Tempo medio di saldatura 45 sec
Robot-004
Bracci per escavatori
Dimensioni: 2.500 x 600 x 400 mm
Produzione media:
2 particolari al giorno
Robot-012
Ganci per autocarri
Dimensioni: 2.500 x 2.500 x 400 mm
Produzione media:
2,5 particolari al giorno
Robot-013
0010-027x
1275-025
Recinzioni metalliche
Dimensioni: 3.000 x 2.400 mm
Produzione media:
2,5 particolari al giorno
Robot-002
Cellule JUNIOR e SENIOR
Grazie al loro design compatto e alla struttura monolitica, queste cellule
sono molto facili sia da installare che da movimentare all'interno di uno
stabilimento.
Equipaggiate con robot a 5 assi (JUNIOR) o a 6 assi (SENIOR)
rappresentano una soluzione ideale per la robotica. Non richiedono grandi
investimenti e garantiscono una messa in servizio rapida ed un utilizzo
intuitivo.
1275-008
Robot per taglio di finestre
su pali della luce
Dimensioni: 10.000 mm
Diametro 400 mm
0010-029
Robot-008

2188-020
Soluzioni per torri eoliche
2188-007
Soluzioni per le torri eoliche
su terraferma
Una serie di soluzioni economiche
per la produzione di torri eoliche
L'incremento della produttività con il
minimo investimento, una produzione
flessibile (particolari di
vari diametri e spessori): questi sono i
fattori considerati nella
definizione di una linea di produzione di
torri eoliche. I nostri progettisti
meccanici ed ingegneri di saldatura
sono pronti a collaborare con voi per
progettare il vostro impianto
e per definire le specifiche di
procedimento sulla base delle cinque
principali aree di attività:
1
2
3
4
5
Taglio e cianfrinatura delle lamiere
Prefabbricazione delle virole
Area di montaggio delle flange
Costruzione delle torri
Montaggio delle porte
Prestazione e innovazione per offrire ai clienti i migliori prodotti per
applicazioni in saldatura e taglio.
Air Liquide Welding è in grado di fornire soluzioni personalizzate
per la produzione di sistemi di torri eoliche per l'industria eolica su
terraferma e off shore.
1
2
3
4
5
2003-342
2188-008
2188-013
2188-016
Soluzioni per torri eoliche offshore
Offshore: beneficio di una costante esperienza con i maggiori costruttori offshore
Fin dall’inizio delle operazioni di perforazione offshore per olio e gas, Air Liquide è stata coinvolta nella realizzazione di piattaforme mobili o fisse nei Mari
freddi del Nord. Lavorando in stretto contatto con i dipartimenti engineering dei principali costruttori in questo settore, Air Liquide Welding sviluppa
continuamente procedimenti e materiali di consumo che rispondano alle sempre più spinte caratteristiche richieste per questi ambienti ostili.
La costante innovazione ha portato ad una
gamma di impianti e prodotti di consumo
con soluzioni specialmente progettate per
applicazioni nell’industria offshore per olio
e gas e torri eoliche.
2188-018
2188-010
2188-011
2188-014
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2004-062
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2188-019
69

Saldatura automatica
Engineering e macchine speciali
Le produzioni moderne più avanzate esigono macchine di saldatura molto affidabili con resa ottimale. I
procedimenti di saldatura TIG, MIG, MAG, PLASMA ed ARCO SOMMERSO si prestano particolarmente
bene all'automatizzazione.
DaL 1963 l’Engineering di ALW ha realizzato più di 1000 “macchine speciali” per i settori più svariati...
caldareria, costruzione automobilistica, aeronautica, nucleare, navale, alimentare, ecc.
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I tecnici ENGINEERING
sono tecnici esperti nelle metodologie più avanzate della
meccanica, elettronica, automazione e programmazione
software, applicandole ad ogni impianto.
Tutte le nostre macchine speciali di saldatura
sono concepite per dare completa soddisfazione all’utente
con fattori d’esercizio molto elevati.
I tecnici dell’ENGINEERING definiscono con il cliente
l’impianto partendo dalle diverse esigenze.
ENGINEERING s’impegna su prestazioni di produzione
elevate e permette anche alle piccole e medie imprese di
beneficiare del bagaglio d’esperienza acquisito
progressivamente negli anni.
L’assistenza tecnica
In Italia presso il cliente è garantita da un team d’ingegneri e
di tecnici specializzati in grado di seguire l'intero ciclo di vita
dell'impianto, a partire dall'installazione, la messa in servizio
e la manutenzione ordinaria e straordinaria.
I contratti di manutenzione
fanno parte del nostro programma postvendita e vengono
proposti ad ogni cliente. Su richiesta, possono essere
realizzate anche prove di fattibilità.
Manipolatore speciale per la saldatura di canaline di raffreddamento
su virole.
Cellule robotizzate periferiche.

Laser e bombardamento elettronico
I fasci di energia direzionata danno gli effetti termici di saldatura più marcati.
La qualità dei pezzi saldati è tale da essere generalmente utilizzabili direttamente per l’assemblaggio
definitivo.
Questi procedimenti si prestano particolarmente bene alla produzione di serie o a particolari
meccanici di elevato valore aggiunto.
Il fascio elettronico ed il laser
traggono vantaggio alla SAFMATIC dall’esperienza accumulata
in oltre 25 anni.
I generatori di fascio d’elettroni SAFMATIC sono i più affidabili
attualmente in commercio.
Le sorgenti laser selezionate da AIR LIQUIDE WELDING hanno
livelli di affidabilità comparabili a quelle delle migliori macchine
utensili.
Impianto laser a 5 assi: Tavola XY dim. 600 x 1000 mm, mandrino
rotante con regolazione d'inclinazione, Movimento Z di 500 mm,
individuazione giunto, osservazione saldatura in tempo reale.
Q-1311-14
Impianto di saldatura con due stazioni di lavoro che permette
carico/scarico in tempo reale: 4 assi programmabili, individuazione
dell'attrezzo portapezzo.
Q-1311-20
Settore automobilistico e aeronautico
Questi procedimenti sono adatti anche alle piccole e medie
imprese.
Più di 100 macchine AIR LIQUIDE WELDING dotate di fascio
di elettroni da 3 a 45 kW sono attive quotidianamente.
Impianto per saldatura a bombardamento elettronico con camera di
40 m3 di volume e cannone standard da 30 kW.
Q-1311-15
Impianto di saldatura a bombardamento elettronico per assemblaggio
di particolari nell'industria automobilistica, dotato di cannone ST 10.
Caratteristiche di produzione: garanzia fino a 500 pezzi/ora, ciclo di
vita di catodi: 400 ore.
Q-1311-21
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Contatti
DIVISIONE AUTOMAZIONE
Località Casalmenini
37010 Rivoli Veronese (VR) – Italia
Tel: + 39 045 6208984
Fax: +39 045 6208973
automazione@airliquide.com
www.airliquidewelding.it
www.airliquide.com
Fondato nel 1902, Air Liquide, leader mondiale nei gas industriali e medicinali e dei servizi ad essi connessi, opera in 72 paesi con 40.000 collaboratori. Il gruppo contribuisce
con soluzioni innovative e con lo sviluppo costante di nuove tecnologie alla realizzazione di prodotti indispensabili per la vita e per la sua salvaguardia.
La FRO S.p.A. si riserva il diritto di modificare i propri apparecchi senza preavviso.
Le illustrazioni, le descrizioni e le caratteristiche sono fornite a titolo indicativo e non possono impegnare il costruttore.
© ALW - cod. W000267665 - Rev. 1