CASTING

CASTING
IT EN ASM 20 Automatic System Plus
ASM 15 Automatic System Plus
Fonditrici in pressofusione sottovuoto
Pressure vacuum casting machines

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La fusione nel settore
odontotecnico
Negli ultimi anni, il settore odontotecnico ha subito una profonda trasformazione
tecnica ed operativa, adeguandosi agli alti standard qualitativi richiesti.
In tal senso Vi sono state numerose innovazioni tecnologiche, che hanno permesso di
poter affi nare le tecniche produttive.
Anche le fonditrici hanno subito un profondo aggiornamento tecnico e questo ha
permesso di poter ottenere grandi miglioramenti nella produzione dei manufatti
protesici. La fonditrice infatti è la base assoluta per poter creare un lavoro preciso e
senza conseguenze durante i vari passaggi lavorativi.
Investire in una fonditrice di elevata tecnologia, che possa assicurare una ripetibilità
qualitativa ove la componente umana sia ridotta al minimo è sicuramente una
prerogativa importante per ogni laboratorio che voglia guardare al futuro con
ottimismo.
Tecno-Gaz e la fusione
Tecno-Gaz è un’azienda che si è sempre contraddistinta, per la sua forte dedizione
all’innovazione e allo sviluppo.
Anche nel settore delle apparecchiature per la fusione, sin dall’inizio degli anni “90”
ha dato inizio ad una nuova serie di progetti, che sono culminati nella produzione delle
nuove fonditrici linea ASM. (ASM 20 Plus - ASM 15 Plus).
Queste fonditrici, sono la massima espressione tecnica in materia di fusione dei metalli
in campo odontotecnico, poichè questo innovativo progetto, ha saputo anticipare ed
assecondare un mercato in continua evoluzione.
Questo interessante progetto ha garantito:
• alta qualità dei manufatti
• riduzione dei costi produttivi
• standardizzazione produttiva
• costante qualitativa ai massimi livelli
• massima fl essibilità operativa
Tecno-Gaz è così divenuta uno dei leader mondiali, nella produzione di
apparecchiature per la fusione dei metalli dentali
Casting in the
dental sector
Over the last 20 years the dental sector has evolved signifi cantly, especially thanks to the
new surgical and technical requirements.
The work of all dental technicians has become highly specialised in the nature and this
has brought about drastic changes in work organisation. To cope with this fact the major
companies in this sector have increased the technological level of their devices to make
them always capable of providing a constant quality level. Basically, technology is now at
the service of the operators and we all have witnessed the birth of new technologies and
several instances of positive technological evolution. There is one device that has always
been the cornerstone of each dental technician’s laboratory: the casting machine.
The casting machine makes it possible to “create” the prosthetic products, which
represent the foundation of all subsequent dental works. A good casting creates the base
for a better fi nal result, facilitates the technician’s work and prevents unwanted events to
come out during the processing steps that follow it.
All the “tools of the trade” are necessary to achieve good results in everyday works but
the casting machine is undoubtedly the core of the dental technician’s lab.
Investing in a up-to-date casting machine means looking ahead and aiming to achieve
quality and fl exibility in one’s workplace.
Tecno-Gaz and casting
Tecno-Gaz has always stood out for its commitment to innovation and development.
Back in the early 90s the company started a series of projects in the casting sector.
These projects eventually evolved in the new ASM casting machines series (ASM 20 Plus
- ASM 15 Plus). These casting machines represent the latest technical development in casting
machines for dental uses. The project that gave birth to these machines has been able to keep
pace with the continuously evolving market and in some cases even to anticipate its changes.
This project guarantees:
• high quality in manufactured products
• reduction of production costs.
• standardised production
• constant quality (at the highest levels)
• maximum operation fl exibility
Tecno-Gaz has thus become one of the world leaders in the production of casting
equipment for dental metal alloys.
Per gentile concessione del laboratorio odontotecnico Baldi, Parma.
Courtesy of Baldi laboratory in Parma, Italy.
1991
1998
2006

Sistema a fiamma
Sistema ad induzione
Sistema a pressofusione sottovuoto
Flame casting
Induction casting
Vacuum pressure die-casting
I metodi di
fusione
I metodi di fusione normalmente utilizzati sono:
• sistema a fiamma
• sistema ad induzione
• sistema a pressofusione sottovuoto
Sistema a fiamma
La fusione a fiamma è il metodo più tradizionale, sicuramente quello maggiormente
diffuso ed economico. Questo metodo, che ha permesso lo sviluppo delle tecniche di
fusione, si addice poco alle nuove esigenze normative e tecniche del mercato moderno.
Questa sistematica infatti, è vincolata esclusivamente alla capacità dell’operatore, il quale
deve avere conoscenze sulla regolazione della fiamma, grandi conoscenze metallurgiche,
sensibilità ed attenzione operativa. Pur riconoscendo che molti operatori sono dei veri
maestri in questa metodica, riteniamo sia assolutamente impossibile parlare di ripetibilità
e costante qualitativa. Quando un processo è determinato da capacità personali, non si
può neppure parlare di flessibilità, concetto determinante per un moderno laboratorio
odontotecnico. La ripetibilità dei processi, dovrebbe essere assicurata indipendentemente
dalle singole capacità degli operatori. Oltre a ciò, il metodo a fiamma, non permette
di documentare e certificare la fase di fusione con sistemi di controllo automatico del
processo.
Sistema ad induzione
La fusione con metodo ad induzione, ha sicuramente aperto nuovi orizzonti nel mondo
della fusione, tuttavia anche questa interessante metodica, ha alcune caratteristiche
che non permettono un utilizzo organico e razionale nel laboratorio odontotecnico.
Il sistema induzione, ha un concetto semiautomatico e anche in questo caso l’intero
processo è vincolato alla capacità umana. Infatti, la valutazione della corretta fusione
e il conseguente azionamento centrifugo è definito dall’operatore, il quale determina
autonomamente la situazione. Anche in questo caso la ripetibilità e la costante qualitativa
del processo, non può essere assicurata. La fusione effettuata con metodo ad induzione, è
molto veloce e il riscaldamento della lega avviene dall’interno del metallo, verso l’esterno.
Il sistema ad induzione, per connotazione tecnica, non è in grado di stabilizzare la temperatura
nel tempo, pertanto il controllo e il blocco della temperatura, non è possibile. Le
spinte centrifughe sono unidirezionali e in molte fonditrici ad induzione, non è applicato il
sistema di vuoto, pertanto la fusione pùò inglobare l’aria presente nella camera di fusione.
Sistema a pressofusione sottovuoto
La fusione a pressofusione sottovuoto, è sempre stata riconosciuta come una fusione di
alta qualità, tuttavia sino alla metà degli anni ’90, ha trovato poca diffusione, in quanto le
apparecchiature studiate per i laboratori odontotecnici, raggiungevano temperature poco
adeguate alla fusione delle nuove leghe dentali. Dopo tale periodo, sono state presentate
una nuova generazione di apparecchiature, le quali sono state in grado di poter fondere
leghe dentali vili, semivili, palladiane, ed ovviamente legne nobili.
Le fonditrici pressofusione Tecno-Gaz, assicurano un controllo e un mantenimento delle
temperature di colata, garantiscono la colata in vuoto, permettono di avere spinte
omnidirezionali. Tutto questo assicura grande flessibilità di utilizzo euna ripetibile costante
qualitativa, riducendo al minimo le implicanza dell’operatore.
Casting
methods
The usual casting methods are:
• flame casting
• induction casting
• vacuum pressure die-casting
Flame casting
Flame casting is the most traditional casting method and it is probably the most common
and less expensive one. This method has been useful to develop casting techniques but
it does not fit well with the legal and technical requirements of present-day market. This
technique is based solely on the operator’s competence and skill: use of this technique
requires ability to control the flame, a good knowledge of metalworking as well as
sensitivity and operation carefulness.Although it is true that many operators are true
masters of this technique we think that this technique will not guarantee reproducibility
and a constant quality level. And if a process, such as this, is completely based on the
operator’s skill and competence it is not a flexible process, and flexibility is an essential
requirement for modern dental technician laboratories. The process should, indeed, be
reproducible regardless of operators’ competence. In addition to this the flame casting
method does not allow certification and documenting of the casting process by means of
automatic process control systems.
Induction casting
Induction casting has surely represented a breakthrough in the casting sector but despite
this the technique has some features that make it impossible to use it in a rational and
organized way in the dental technician’s laboratory.
The induction system is semi-automatic in nature and the whole process, like flame
casting, depends on the operator’s skill.
Is a fact that the operator has the task to evaluate whether melting has been correct and
to activate the centrifugal device. «Therefore, reproducibility and constant quality level
cannot be guaranteed using this technique.
Induction casting is very quick. The metal alloy is heated from the inside to the outside.
The technical nature of the induction system makes it impossible to stabilise the alloy
temperature over time or to block the temperature increase.
The centrifugal pressure is unidirectional and many induction casting machines do not
feature a vacuum system, therefore the air found in the unit may cause a porous casting.
Vacuum pressure die-casting
The vacuum pressure die casting has always been considered a high-quality casting
process, however its popularity remained limited until the mid-90s due to the fact that the
temperatures reached by these devices were not suitable for melting and casting of the
new dental alloys.
A new generation of devices were later developped, that were capable of melting basemetal,
semi-precious, Palladian and precious dental alloys.
The Tecno-Gaz pressure die-casting machines feature an excellent melting temperature
control, producing the casting in a vacuum and making it possible to carry out multidirectional
pressure. All of this ensures great usage flexibility, reproducibility and constant
quality and minimises the operator’s impact on the outcome.

Come si ottiene
una buona
fusione
Rispettando le temperature di colata
Il controllo della temperatura di colata è il parametro
più importante, per mantenere inalterate le
caratteristiche metallurgiche delle leghe.
Il rispetto dei dati di colata, evita la sublimazione dei metalli a
basso punto di fusione, contenuti nelle leghe stesse.
Un metallo fuso alla giusta temperatura, potrà così garantire tutte
le caratteristiche indicate dalla casa produttrice. Diversamente
vi possono essere modifi cazioni sulla struttura metallurgica
che creano alterazioni tecniche e problemi durante le future
lavorazioni.
Colata con spinta omnidirezionale
Le leghe dentali, sono composte da metalli, con diverso peso
specifi co. Utilizzando metodi con iniezione a centrifuga avremo
una spinta unidirezionale che immette all’interno del cilindro,
prima le componenti ad alto peso specifi co e successivamente le
altre.
Con i sistemi a pressofusione Tecno-Gaz, il metallo entra
staticamente nel cilindro, poi avviene una spinta
omnidirezionale e costante su tutto il cilindro,
permettendo una perfetta stratifi cazione del metallo.
Colata in vuoto
Per avere alta resistenza meccanica e grande precisione, la
colata deve avvenire con atmosfera senza presenza
di aria. Questo permette che non si inglobi aria nel manufatto,
garantendo chiaramente massima compattezza della lega.
How to achieve
a good casting
Follow casting temperature requirements
Keeping control over casting temperature is the most
important requirement to maintain the metallurgic features of
the alloy.
Compliance with the casting data and specifi cations is essential to avoid
sublimation of the low melting point metals contained in the alloy.
A metal molten at the appropriate temperature will have all the features
prescribed by the manufacturing company, otherwise there may be some
changes in the metallurgic structure of the metal that may cause changes
in technical properties and problems during the subsequent processing
phases.
Casting with omnidirectional pressure
Dental alloys are composed of several different metals, each with its own
specifi c density. By using centrifugal injection techniques the result will
be a mono-directional pressure in which the metals with higher specifi c
densities are introduced in the cylinder before the ones with lower
densities.
Using the Tecno-Gaz pressure die-casting techniques, the metal is
introduced statically in the cylinder and then the cylinder is exposed
to an omni-directional and constant pressure that allows
perfect layering of the metal.
Vacuum casting
To achieve high mechanical resistance and accuracy the casting shall
be carried out in an airfree environment. This ensures a completely
non porous alloy casting.
La corretta temperatura di
fusione permette di ottenere
metalli con una struttura
molecolare più stabile.
The correct casting temperature
allow to obtain metals
with a more stable molecular
structure.

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Le fonditrici Tecno-Gaz sono la fi siologica
evoluzione, delle pressofusioni tradizionali.
La pressofusione Tecno-Gaz, è una tecnologia
molto avanzata e collaudata, tutti i sistemi adottati e
le componentistiche, hanno superato test funzionali
ed operativi durati oltre 4 anni.
Le fonditrici Tecno-Gaz assicurano un processo
automatico, dell’ intero ciclo di fusione.
The Tecno-Gaz casting machines represent the
logical evolution of traditional die-casting machines.
The Tecno-Gaz die-casting process is a
technologically advanced and well-tested process. All
the system and components used have undergone
functional and operational tests that lasted for 4
years.
The Tecno-Gaz casting machines grant automatic
control over the whole casting cycle process.
Il sistema pressofusione
Tecno-Gaz
La prima fase è quella del riscaldamento,
il quale avviene per irradiamento, una resistenza
trasmette al crogiolo calore, il quale a sua volta
riscalda la massa da fondere.
La temperatura viene continuamente,
monitorata e controllata, grazie ad un
sofi sticato controllo a gestione incrociata,
fra parte elettronica, resistenza elettrica,
termocoppia.
The fi rst step is heating, which is carried out by
irradiation: a resistor transmits heat to the crucible,
which in turn heats the mass that is being melted.
The temperature is constantly monitored
and controlled, thanks to a complex system
with cross-reference controls on electronics,
resistor and thermocouple.
Seconda fase è quella del vuoto, dopo
l’immissione del crogiolo e la chiusura della camera
di fusione la fonditrice attiverà la fase di vuoto,
anch’essa controllata e gestita dal sistema a
microprocessore.
The second step is the vacuum production.
After the crucible has been inserted into the melter
and the latter has been closed, the casting machine
will begin the vacuum production phase, completely
controlled and handled by the microprocessor
system.
The Tecno-Gaz
die-casting system
Terza fase è quella del capovolgimento e
compressione, con conseguente caduta statica
del metallo fuso nel cilindro e compressione
automatica controllata, che spingerà il metallo
all’interno del cilindro. Avremo così una colata in
vuoto, con massima compressione ominidirezionale,
la quale assicura:
• risultati costanti
• chiusure marginali perfette
• grande tutela delle caratteristiche metallurgiche
• risparmio di lega
The third step is the inverting and
compression, with subsequent falling of the
molten metal in the cylinder and automatic
controlled compression that will push the metal
inside the cylinder.
This process produces a vacuum casting, with
maximum omni-directional compression that
ensures:
• consistant results
• perfect edge closure
• thorough compliance to metallurgic specifi cations
• alloy saving
Quarta fase, raffreddamento automatico
del metallo attraverso stazionamento forzato.
Successivamente il blocco muffola tornerà allo
stato originario.
Fourth step, automatic cooling of metal by
forced stopping. Then the muffl e will come back
to the initial position.

I vantaggi della
pressofusione
Tecno-Gaz
Rispetto delle temperature impostate
Ciò è possibile,grazie ad un sistema di taratura incrociata, fra microprocessore,
termocoppia e sistema di controllo, eseguito con un sofi sticato sistema elettronico
con puntatore ad infrarosso.
Vantaggi: Tutela massima della lega, con conseguente mantenimento delle
caratteristiche metallurgiche.
Spinta ominidirezionale sul metallo
La compressione automatica determina una spinta uniforme e paritetica su tutto il
cilindro. Non vi e’ nessun effetto centrifuga e nessuna “scomposizione” della lega,
fra i vari metalli che la compongono.
Vantaggi: Maggiore compattezza della lega, miglior stratifi cazione, risparmio di
lega, in quanto non vi e’ bisogno del metallo di scorta per canali e matarozza.
La fusione avviene in atmosfera
Ma la colata avviene in vuoto, in quanto le fonditrici Tecno-Gaz, prima della fase di
capovolgimento, attivano la fase di vuoto automatica.
Vantaggi: Massima precisione, alta qualità e risparmio di tempo nei lavori di rifi nitura.
Massima fl essibilita’ operativa
Facile utilizzo da parte di tutti i componenti del laboratorio in quanto non vi è componente
umana.
Vantaggi: Utilizzo da parte di tutti i componenti del laboratorio
Ripetibilita’ qualitativa
Il processo è automatico e non ha interferenza umana.
Vantaggi: Il ciclo automatico e la mancanza dell’intervento umano, garantiscono
una costante ripetibilità dei risultati.
Gestione economica
La gestione complessiva è assolutamente economica, il consumo elettrico basso, i
materiali di consumo economici.
Vantaggi: Risparmio economico
Temperature massima di utilizzo 1600°c
Grazie alla speciale resistenza, possiamo utilizzare elevate temperature di esercizio.
Vantaggi: Possibilità di fondere tutti i tipi di metalli, nobili, seminobili, vili, cromo
cobalto, nichel cromo, acciai, metalli con presenza di titanio.
The advantages of the
Tecno-Gaz die-casting
system
Compliance with set temperature specifi cations
This is possible thanks to a system that combines control by microprocessor,
thermocouple and control logic, carried out with a complex electronic system
featuring an infra-red pointer.
Advantages: Maximum accuracy in alloy production with subsequent preservation
of metallurgic specifi cations
Omnidirectional pressure on the metal.
Automatic compression produces an uniform and even pressure on the whole
cylinder. There is no centrifugal effect of the metals that compose the alloy.
Advantages: Higher alloy compactness, better layering, saving of alloy material
(there is no need for extra material to be used for channels and excess cast material)
Melting is carried out in an atmospheric environment
But casting is carried out in an airless environment because the Tecno-Gaz casting
machines, before overturning, carry out a air free production automatic process.
Advantages: Maximum accuracy, high quality and time saving in fi nishing works
Maximum operation fl exibility
Usability by all laboratory components for there is no human intervention
Advantages: Usability by all laboratory components
Quality reproducibility
The process is automatic and features no human intervention.
Advantages: The automatic cycle and absence of human intervention grant a
perfect reproducibility of results
Cost effective management
Overall process management is 100% cost effective: electric energy consumption is
low and the consumables are inexpensive.
Advantages: cost effectiveness
Maximum working temperature 1600°c
Thanks to the exceptional resistance it is possible to reach very high working
temperatures.
Advantages: Can melt and cast all types of metals: precious, semi- precious, base,
chrome-cobalt, nickel-chrome, steels and metals containing titanium.
Simulazione di ingrandimento. A sinistra un metallo con
sacche gassose all’interno, a destra un metallo privo di impurità
come nel caso della pressofusione sottovuoto.
Enlargemente simulation. On the left a metal with inside
gas packets; on the right without impurities as in the case of
vacuum pressure die-casting.

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ASM 20 Plus e
ASM 15 Plus:
fonditrici che
permettono la fusione
di tutti i metalli
Le fonditrici Tecno-Gaz assicurano una ottima fusione di tutte le leghe dentali ad
esclusione del titanio puro.
Leghe nobili, seminobili, palladiate e vili, incluso cromo cobalto
e acciaio, nonché leghe con bassa percentuale di titanio, possono
essere agevolmente fuse e il risultato della fusione risulta
assolutamente perfetto.
Grazie alla nuova resistenza realizzata dopo tanti anni di esperienze e ricerche, le
fonditrici Tecno-Gaz non trovano diffi coltà nella fusione di metalli vili, incluso acciai
e cromo cobalti.
ASM 20 Plus
and ASM 15 Plus:
casting machines for all
kind of metals
Thanks to the new resistance which is the result of years of research and
experience, Tecno-Gaz casting machines allow the casting of base metals,
steel and chromium - cobalt.
ASM 20 Plus-ASM 1 Plus Tecno-Gaz casting machines guarantee
perfect and successful casting of all dental alloys except for pure
titanium: precious alloys, semi-precious ones and low titanium percentage
alloys.
That’s why this casting machine is the most suitable one in order to satisfy all
your daily needs.
Per gentile concessione del laboratorio odontotecnico Franceschetti e Segrada, Parma.
Courtesy of Franceschetti e Segrada laboratory in Parma, Italy.

Il blocco riscaldante:
Il cuore della
fonditrice
La resistenza elettrica è il fulcro dell’intera fonditrice, componente determinante su
cui Tecno-Gaz, ha concentrato i propri investimenti.
Questa e’ un concentrato di tecnologia chimica e meccanica che ha richiesto
studi approfonditi da parte di diverse aziende, le quali hanno
contribuito allo sviluppo del progetto e al raggiungimento
di uno straordinario risultato fi nale, sia in termini di
prestazioni che in termini di affi dabilità.
Tutti i contatti elettrici sono gestiti da
un sistema a barre di alluminio, che a
differenza dei normali cavi elettrici, evita
onerosi sistemi di raffreddamento e
manutenzioni periodiche.
La resistenza ha un sistema di montaggio sicuro,
studiato per ammortizzare gli urti e a non cedere alle
alte temperature
Il blocco riscaldante è formato da un
monoblocco chiuso dove è contenuta la
resistenza, isolata da una muffola ceramica
che assicura isolamento e protezione alla
resistenza stessa. Nella parte inferiore c’è il
blocco collegamenti e il sistema di fi ssaggio
della muffola. Nella parte superiore é locato
il vano per l’inserimento del crogiolo.
The heating element:
The heart of the
casting machine
The heating element is the core of the whole casting machine. It is a vital
component and Tecno-Gaz has focussed its investments on it.
This heating element is a powerful combination of the best chemical and
mechanical technologies. It took in-depth studies and the
contribution of several other companies to develop a
product that has both extraordinary performances
and total reliability.
All the electrical contacts are handled by
an aluminium rod system being different
from the common electrical cables, does
not require expensive cooling systems and
periodical maintenance operations.
The heating element has a safe assembling system,
designed to absorb shocks and to withstand high
temperatures without ill effects
The heating element consists of a sealed
block that houses the resistor, which is
isolated by a ceramic muffl e that ensures
isolation and protection to the resistor.
The lower part contains the connections
block and the junction box blocking
system. The upper part contains the site
to insert the crucible.
Benefi t
Tecno-Gaz è uno dei leader mondiali
nella produzione di apparecchiature per
la fusione dei metalli dentali.
Tecno-Gaz is one of the world leaders in
the production of casting equipment for
dental metal alloys.

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La fonditrice
ASM 20 Plus
Automatic System
The ASM 20 Plus
Casting Machine
Automatic System
La fonditrice mod. ASM 20 Plus è una fonditrice
a pressofusione, completamente automatica. E’
suffi ciente un semplice gesto per attivare l’intero
processo di colata: vuoto, capovolgimento,
compressione e raffreddamento, il tutto senza
intervento umano.
Grazie alla sua particolare resistenza, ASM 20 Plus
può fondere tutti i tipi di lega, nobile, palladiate,
seminobili, vili e anche leghe con presenza di titanio.
ASM 20 Plus è predisposta di attacco seriale per
connessione a PC, che permette tramite un apposito
software di poter archiviare informaticamente tutti i
dati relativi ad ogni ciclo di fusione.
A richiesta la fonditrice può essere corredata di
stampante integrata e dispositivo gas argon.
ASM 20 Plus, viene fornita di kit accessori composto da:
• crogioli vari
• cilindri di varie misure
• basi in gomma di varie taglie
• 1 pinza per cilindri
• 1 occhiali di protezione
• 1 confezione di pastiglie disossidanti
CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL FEATURES
Larghezza/Width
550 mm
Altezza/Height
630 mm
Profondità/Depth
600 mm
Tensione/Main voltage
230 V 50/60 Hz
The ASM 20 Plus model casting machine is a fully
automatic pressure die-cast casting machine.
The casting process is activated by a single movement:
vacuum production, overturning, compression and
cooling all take place without the need for human
intervention.
Thanks to its exceptional resistance ASM 20 Plus can
melt and cast all types of alloys: precious, Palladian,
base, semi-base and alloys with titanium.
ASM 20 Plus is equipped with a serial port for
connection to a PC, which makes it possible to store
and access all data regarding casting cycles using
a special software. On user’s demand the casting
machine can be equipped with an integrated printer
and an argon gas device when required.
ASM 20 Plus is equipped with the following
accessories:
• assorted pots
• variously-sized cylinders
• rubber bases (various sizes)
• 1 cylinder pliers
• 1 protection goggles
• 1 package of deoxidizing pills
Pressione aria/air pressure
6 bar
Temperatura/Temperature
0-1600° C
Altezza cilindri/Cilynder’s height
60 mm
Peso netto/Net weight
130 Kg

La fonditrice
ASM 15 Plus
La fonditrice mod. ASM 15 Plus è una fonditrice a
pressofusione semiautomatica, con azionamento induttivo
e segnalato. L’operatore, dovrà soltanto capovolgere
manualmente la camera di fusione e successivamente
tutto il processo di fusione avverrà in modo automatico. Al
termine della fase di raffreddamento un suono richiamerà
l’operatore il quale dovrà riportare la camera allo stato
iniziale. Grazie alla sua particolare resistenza, ASM 15
Plus può fondere tutti i tipi di lega, nobile, palladiate,
seminobili, vili e anche leghe con presenza di titanio.
ASM 15 Plus è predisposta di attacco seriale per
connessione a PC, che permette tramite un apposito
software di poter archiviare informaticamente tutti i dati
relativi ad ogni ciclo di fusione.
A richiesta la fonditrice può essere corredata di stampante
integrata e dispositivo gas argon.
ASM 15 Plus, viene fornita di kit accessori composto da:
• crogioli vari
• cilindri di varie misure
• basi in gomma di varie taglie
• 1 pinza per cilindri
• 1 occhiali di protezione
• 1 confezione di pastiglie disossidanti
CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL FEATURES
Larghezza/Width
550 mm
Altezza/Height
630 mm
Profondità/Depth
600 mm
Tensione/Main voltage
230 V 50/60 Hz
The ASM 15 Plus
casting machine
The ASM 15 Plus model casting machine is a semiautomatic
pressure die-cast casting machine with inductive
and signalled operation. The operator needes only to
manually invert the melter and the whole casting process
will be carried out automatically. At the end of the cooling
phase an acoustic signal will notify the operator that the
time has come to return the melter to the initial position.
Thanks to its exceptional resistance ASM 15 Plus can melt
and cast all types of alloys: precious, Palladian, base, seminoble
and alloys with titanium.
ASM 15 Plus is equipped with a serial port for connection
to a PC, which makes it possible to store and access all
data regarding casting cycles using a special software.
On user demand the casting machine can be equipped
with an integrated printer and an argon gas device when
required.
ASM 15 Plus is equipped with the following accessories:
• assorted pots
• variously-sized cylinders
• rubber bases (various sizes)
• 1 cylinder pliers
• 1 protection goggles
• 1 package of deoxidizing pills
Pressione aria/air pressure
6 bar
Temperatura/Temperature
0-1600° C
Altezza cilindri/Cilynder’s height
60 mm
Peso netto/Net weight
120 Kg

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Accessori per
fonditrice
Gli accessori sono componenti importanti, per l’utilizzo razionale di ogni
apparecchiatura. Le fonditrici Tecno-Gaz, possono contare su una vasta
gamma di accessori, che completano e razionalizzano l’uso di queste
importanti apparecchiature.
Stampante integrata art. 6084/F
Le fonditrici possono essere corredate di stampante integrata. Questa rilascia uno
scontrino/attestato, nel quale viene indicata data, ora e tutti i dati relativi al ciclo
di fusione. Questo è un documento, che diviene attestato uffi ciale da allegare alla
dichiarazione di conformità del manufatto protesico.
Pompa del vuoto art. 6081/F
In conformità alle direttive CE, le fonditrici devono essere corredate esclusivamente
di pompe del vuoto Tecno-Gaz.
Mobile di supporto art. 6047/F
Il mobile è un accessorio importante in quanto studiato appositamente per poter
visualizzare l’interno del crogiolo. Il mobile è corredato di supporto portacrogioli,
vano per pompa e piano di supporto accessori.
Dispositivo Argon art. 6087/F
Le fonditrici possono essere corredate di dispositivo argon, che permette la riduzione
della ossidazione durante la fase di fusione.
Casting machine
accessories
The accessories are essential for a better and rational use of any device.
The Tecno-Gaz casting machines can employ a wide choice of
accessories that complement and rationalise the use of these excellent
machines.
Integrated printer art. 6084/F
The casting machines can be equipped with an integrated printer. The printer issues a
note/certifi cate that reports date, time and other relevant data of the casting cycles.
This document is an offi cial certifi cate that must be enclosed to the declaration of
conformity of the prosthetic product.
Vacuum pump art. 6081/F
In compliance with EC directives, the casting machines are equipped only with Tecno-
Gaz vacuum pump.
Support cabinet art. 6047/F
The cabinet is an important accessory because it has been specially designed to
display the inside of the pot. The cabinet is equipped with pot-holders, pump housing
and accessories shelf.
Argon device art. 6087/F
The casting machines can be equipped with argon devices that make it possible to
reduce oxidation during the casting process.

I ricambi per fonditrici
Tecno-Gaz
ASM 20 Plus - ASM 15 Plus
Crogioli
Per una fonditrice a pressofusione, il crogiolo è una
componente determinante, infatti è proprio questo
accessorio che determina il corretto irradiamento e il
riscaldamento della massa da fondere. Un crogiolo non
originale, può danneggiare irreversibilmente la resistenza e
può determinare problemi di fusione e di qualità.
Esistono 4 tipi di crogioli:
• Allumina ideali per la fusione di metallo oro ceramica
cod. SARA276
• Carborex ideali per fusione di metalli vili cod. SARA277
• Portagrafi te studiato come supporto per crogioli in
grafi te cod. SARA278
• Grafi te ideali per fusione metallo oro-resina cod.
SARA279
Ogni crogiolo ha una confezione singola, con istruzioni di
utilizzo e durata.
Cilindri in acciaio
I cilindri sono costruiti in acciaio inox speciale, hanno una
altezza di mm.60
Sono disponibili in diverse misure:
• cilindro 1x cod. SARA236 (con riduttore in acciaio inox)
• cilindro 3x cod. SARA237
• cilindro 6x cod. SARA238
• cilindro 7x cod. SARA239
• cilindro 9x cod. SARA240
Basi in gomma
Le basi in gomma, sono state studiate per poter avere i
canali di iniezione aria e avere il vano di posizionamento
forzato del crogiolo.
Sono disponibili in diverse misure, per ogni cilindro:
• per cilindro 1x cod. SARA246
• per cilindro 3x cod. SARA242
• per cilindro 6x cod. SARA243
• per cilindro 7x cod. SARA244
• per cilindro 9x cod. SARA245
Spare parts for Tecno-Gaz
die-cast casting machines
ASM 20 Plus - ASM 15 Plus
Crucibles
The crucible is an essential component for a die-cast
casting machine, since it is the element that ensures
correct irradiation and heating of the mass to melt.
A non original pot can damage the heating element
beyond repair or cause quality and casting problems.
There are 4 different crucibles types:
• Allumina ideal for casting gold and ceramic code
SARA276
• Carborex ideal for casting base metals code SARA277
• Portagrafi te designed to be used as a support for
graphite pots code SARA278
• Grafi te ideal for casting gold-resin alloys code SARA279
Each crucible comes in a single-piece package with usage
instructions and product duration specifi cations
Steel cylinders
The cylinders are built in special stainless steel, their height
is 60 mm
and they are available in the following sizes:
• Cylinder 1x code SARA236 (with stainless steel adapter)
• Cylinder 3x code SARA237
• Cylinder 6x code SARA238
• Cylinder 7x code SARA239
• Cylinder 9x code SARA240
Rubber bases
The rubber bases have been designed to host the air
injection channels and the forced positioning slot for the
crucibles.
The bases are available the following sizes, corresponding
to different cylinder types:
• for cylinder 1x code SARA246
• for cylinder 3x code SARA242
• for cylinder 6x code SARA243
• for cylinder 7x code SARA244
• for cylinder 9x code SARA245
Benefi t
Tutti i contatti elettrici sono gestiti da
un sistema a barre di alluminio, che a
differenza dei normali cavi elettrici, evita
onerosi sistemi di raffreddamento e
manutenzioni periodiche.
All the electrical contacts are handled
by an aluminium rod system being
different from the common electrical
cables, does not require expensive
cooling systems and periodical
maintenance operations.

1
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I ricambi per fonditrici
Tecno-Gaz
ASM 20 Plus - ASM 15 Plus
Metodica ad espansione libera
La fonditrice può essere utilizzata con metodica ad
espansione libera.
Abbiamo realizzato appositi cilindri in silicone e basi in
plastica rigida.
Cilindri in silicone
• Per cilindro silicone 1x cod. SATA914
• Per cilindro silicone 3x cod. SATA915
• Per cilindro silicone 6x cod. SATA916
• Per cilindro silicone 9x cod. SATA917
• Per cilindro silicone scheletrati cod. SATA918
Basi in plastica
• Cilindro 1x cod. SATA904
• Cilindro 3x cod. SATA905
• Cilindro 6x cod. SATA906
• Cilindro 9x cod. SATA907
• Cilindro scheletrati cod. SATA908
• L’utilizzo di ricambi ed accessori
non originali Tecno-Gaz, provoca il
decadimento della garanzia.
Spare parts for Tecno-Gaz
die-cast casting machines
ASM 20 Plus – ASM 15 Plus
Free expansion technique
The casting machine can be produced with the free
expansion technique.
We have produced some special silicone cylinders and
hard plastic bases.
Silicone cylinders
• For silicone cylinder 1x code SATA914
• For silicone cylinder 3x code SATA915
• For silicone cylinder 6x code SATA916
• For silicone cylinder 9x code SATA917
• For dental plate silicone cylinder code SATA918
Plastic bases
• Cylinder 1x code SATA904
• Cylinder 3x code SATA905
• Cylinder 6x code SATA906
• Cylinder 9x code SATA907
• Dental plate cylinder code SATA908
• The use of non original Tecno-Gaz
spare parts and accessories, causes the
warranty expiry.

Consigli utili per
tutelare la vostra
fonditrice
• Utilizzare esclusivamente accessori e ricambi Tecno-Gaz.
• Far assistere la fonditrice esclusivamente a tecnici autorizzati da
Tecno-Gaz.
• In caso di più fusioni, alternare fra ogni fusione i crogioli.
• Nel caso i crogioli presentino bolle sulla parte esterna, eliminarle
con una lama o un raschietto.
• Utilizzare i crogioli per un numero di fusioni, come espressamente
indicato sul foglio istruzioni.
Helpful hints to take
care of your casting
machine
• Use only Tecno-Gaz spare parts and accessories.
• Have your casting machine serviced only by Tecno-Gaz authorised
technicians.
• In case you are carrying out more than one casting, change the
crucicle before each casting.
• If bubbles or blisters appear on the external wall of the crucibles
remove them with a blade or a scraper.
• Use the crucibles only for the number of castings reported on the
instruction.
Il laboratorio Tecno-Gaz The Tecno-Gaz laboratory
Sabbiatrici
Sand Blasting Machines
Forni di preriscaldo
Pre-heating furnaces
Fusori per cera
Wax fusor
Bunsen Universal
Welder

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Tel./Ph +39 0521 833926 • Fax +39 0521 833391
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Tutti i diritti sono riservati. Variazioni possono essere apportate senza obbligo di
preavviso. Tecno-Gaz S.p.A. non è da considerarsi responsabile per danni derivanti
dalla mancanza o dall’inesattezza delle informazioni riportate in questa sede.
All rights reserved. Variations can be done without notice. Tecno-Gaz spa is to be
considered not responsible for damages caused by the lack or the wrongness of
the information here mentioned.
ASM 20 Plus Automatic System Plus
ASM 15 Plus Automatic System Plus
GraphoServiceParma DPAT001 Rev. 02/05/07