Edifici in Muratura - products.kerakoll... - Kerakoll S.p.A.

È insieme alla natura
che si costruisce il futuro.
EDIFICI IN MURATURA
SISTEMI E SOLUZIONI KERAKOLL
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO
ANTISISMICO

PREmESSA
Le seguenti indicazioni tecniche non hanno lo scopo di sostituire il lavoro del
progettista nell’identificare le cause e la qualità del danno, compiti questi demandati
e realizzati da professionisti abilitati con l’ausilio di adeguate indagini diagnostiche.
Esse si propongono piuttosto di essere uno strumento per la messa a punto di un
ciclo, corretto e realizzabile, che sia il più semplice e risolutivo possibile, con lo scopo
di ripristinare la funzionalità di elementi strutturali e non strutturali, in seguito ad
evento sismico.
A tale scopo verranno anche identificati e indicati i materiali con cui sarà possibile
realizzare gli interventi.
Le proposte e le indicazioni di utilizzo dei materiali tengono conto delle destinazioni
d’uso della struttura stessa e si propongono quindi di essere tecnicamente corrette e
realizzabili.
Per l’esatto impiego dei materiali proposti e per la buona riuscita dell’intervento è
indispensabile che l’applicatore segua scrupolosamente le istruzioni contenute nelle
schede tecniche di ogni singolo prodotto.
Resta inteso che le presenti informazioni sono di carattere generale e redatte in
base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia
intervenire direttamente sulle condizioni dei cantieri e sull’esecuzione dei lavori,
esse rappresentano indicazioni di carattere generale. Sarà cura dell’operatore e dei
progettisti verificare per ogni singolo caso l’idoneità della metodologia riportata.
Rimaniamo a Vostra completa disposizione per ogni possibile chiarimento o supporto
necessario.
Consulenti GreenBuilding KERAKOLL S.p.A.

IndIcE GEnERALE
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RIPARAZIONE DI LESIONI E RINFORZI DI MURATURE FATISCENTI
MEDIANTE OPERA DI SCUCI E CUCI pag. 06
RIPARAZIONE DI LESIONI SU MURATURE
MEDIANTE INIEZIONE pag. 08
RISTILATURA DEI GIUNTI
SU PARAMENTI MURARI pag. 10
CONSOLIDAMENTO STRUTTURALE TRASPIRANTE CON INIEZIONI
CONSOLIDANTI SU MURATURE A SACCO E CAVITÀ INTERNE pag. 12
ALLEGATO A - SPERIMENTAZIONE ESEGUITA DAL DIPARTIMENTO
DI COSTRUZIONI E TRASPORTI DELL’UNIVERSITÀ DI PADOVA pag. 14
CONSOLIDAMENTO CON INTONACO IN PURA CALCE IDRAULICA NATURALE
CON RETE DI RINFORZO pag. 22
RINFORZO DI MURATURE MEDIANTE INTONACI ARMATI
COLLABORANTI A SANDWICH pag. 24
CONSOLIDAMENTO ESTRADOSSALE COLLABORANTE DI VOLTE IN MURATURA
MEDIANTE L’IMPIEGO DI MALTE IN PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 pag. 26
CONSOLIDAMENTO ESTRADOSSALE COLLABORANTE DI VOLTE IN MURATURA
MEDIANTE L’IMPIEGO DI MALTA CEMENTIZIA AD ELEVATA DUTTILITÀ pag. 28

1
cucItuRA
LESIOnI
PREScRIZIOnE
RIPARAZIOnE dI LESIOnI E RInFORZI dI muRAtuRE
FAtIScEntI mEdIAntE OPERA dI ScucI E cucI
1. Preparazione del supporto, con rimozione delle parti degradate. Provvedere alla rimozione della parte di muratura (realizzata con
pietrame e/o con laterizi) localmente degradata e/o lesionata, rimuovendo anche la malta di allettamento originaria e tutto quanto
possa compromettere le successive lavorazioni, avendo cura di utilizzare mezzi esclusivamente manuali. Procedere, quindi, al
lavaggio del paramento murario con utilizzo di acqua spruzzata a bassa pressione.
2. Ricostruzione del nuovo paramento murario. Procedere, pertanto, con la ricostruzione dei conci murari precedentemente rimossi
e provvedendo alla sostituzione degli stessi (quando è possibile) utilizzando mattoni pieni allettati con BIOcALcE ® muRAtuRA
FInO, malta di caratteristiche fisicomeccaniche simili alla preesistente; essa dovrà essere compatta, ad altissima igroscopicità e
traspirabilità, di pura calce idraulica naturale FL A5 (NHL 3.5, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica
0 – 1,5 mm); le caratteristiche richieste, ottenute esclusivamente con l’impiego di materie prime di origine rigorosamente naturale,
garantiranno un ridotto contenuto di cloruri (≤ 0,004% Cl); la malta naturale dovrà soddisfare anche i requisiti della Norma
EN 998/2 - G / M 10, resistenza a taglio iniziale ≥ 0,2 N/mm 2 , aderenza al supporto ≥ 0,5 N/mm 2 , assorbimento idrico capillare ≈
0,7 kg/(m 2 ∙ min 0,5 ), reazione al fuoco classe A1. BIOcALcE ® muRAtuRA FInO si applica facilmente a cazzuola come una malta
tradizionale. Posare in opera la malta con cazzuola a formare il letto di posa; alloggiare quindi l’elemento costruttivo imprimendo
leggeri movimenti rotatori fino all’ottenimento del giusto allineamento e posizionamento in quota; asportare, infine, la malta in
eccesso sul fronte della muratura tagliandola con la cazzuola. I mattoni pieni dovranno essere ammorsati, da entrambi i lati, alla
vecchia muratura, avendo cura di lasciare tra la muratura nuova e la vecchia, lo spazio per l’inserimento forzato di appositi cunei;
l’operazione viene eseguita partendo del basso e procedendo verso l’alto. Per contenere gli effetti delle deformazioni di riassetto,
sia per il ritiro della malta che per l’entrata progressiva in carico, è opportuno seguire particolari accorgimenti nella ricostruzione
a “scuci e cuci”, che saranno adottati di volta in volta in base alla realtà di cantiere e del fabbricato oggetto di consolidamento.
1 2 3
Esempio di lesione verticale interessante una vasta porzione
di paramento murario.
Esempio di muratura con estese parti mancanti. Ricostruzione del nuovo paramento murario in sostituzione
di quello mancante o danneggiato mediante BIOCALCE ®
MURATURA FINO, previa pulitura e bagnatura dei supporti.
“LInEE GuIdA PER LA RIPARAZIOnE E IL
RAFFORZAmEntO dI ELEmEntI StRuttuRALI,
tAmPOnAtuRE E PARtIZIOnI” (paragrafi 3.2.2).
Dipartimento di Protezione Civile – ReLUIS (AGOSTO 2009)
VOcE dI cAPItOLAtO
Rifacimento superficiale a scuci cuci per ripristino di lesioni o sostituzione di parti di paramenti murari degradati. Provvedere
alla la rimozione della parte di muratura localmente degradata e/o lesionata, rimuovendo anche la malta di allettamento originaria
e tutto quanto possa compromettere le successive lavorazioni, avendo cura di utilizzare mezzi esclusivamente manuali. Lavaggio
del paramento murario con utilizzo di acqua spruzzata a bassa pressione. Ricostruzione dei conci murari precedentemente rimossi,
provvedendo alla sostituzione degli stessi (quando è possibile) utilizzando mattoni pieni e allettati con una malta compatta, ad
altissima igroscopicità e traspirabilità, di pura calce idraulica naturale FL A5 (NHL 3.5, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in
curva granulometrica 0 – 1,5 mm) – tipo BIOCALCE ® MURATURA FINO della KERAKOLL S.p.A.; le caratteristiche richieste, ottenute
esclusivamente con l’impiego di materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno un ridotto contenuto di cloruri
(≤ 0,004% Cl); la malta naturale dovrà soddisfare anche i requisiti della Norma EN 998/2 - G / M 10, resistenza a taglio iniziale ≥ 0,2
N/mm 2 , aderenza al supporto ≥ 0,5 N/mm 2 , assorbimento idrico capillare ≈ 0,7 kg/(m 2 ∙ min 0,5 ), reazione al fuoco classe A1. Posare in
opera la malta con cazzuola a formare il letto di posa; alloggiare quindi l’elemento costruttivo imprimendo leggeri movimenti rotatori
fino all’ottenimento del giusto allineamento e posizionamento in quota; asportare la malta in eccesso sul fronte della muratura. I
mattoni dovranno essere ammorsati, da entrambi i lati, alla vecchia muratura, avendo cura di lasciare tra la muratura nuova e la
vecchia, lo spazio per l’inserimento forzato di appositi cunei; l’operazione viene eseguita partendo del basso e procedendo verso
l’alto. Per contenere gli effetti delle deformazioni di riassetto è opportuno seguire particolari accorgimenti nella ricostruzione a
“scuci e cuci”, che saranno adottati di volta in volta in base alla realtà di cantiere e del fabbricato oggetto di consolidamento.
Sono compresi: il materiale occorrente; il carico, il trasporto e lo scarico a rifiuto del materiale di risulta, fino a qualsiasi distanza;
la stuccatura e pulitura dei giunti (se non descritta con altra voce di capitolato). È inoltre compreso quanto altro occorre per dare il
lavoro finito.
IncIdEnZA mAtERIALI (considerando esclusivamente BIOcALcE ® muRAtuRA FInO)
Resa BIOCALCE ® MURATURA FINO: ≈ 1,7 kg/dm 3
Coesistenza tra la nuova parte di muratura ricostruita e quella
originale.
6 - Edifici in Muratura - 1) Cucitura Lesioni Edifici in Muratura - 1) Cucitura Lesioni - 7
4

2
SALdAtuRA
LESIOnI PER InIEZIOnI
PREScRIZIOnE
8 - Edifici in Muratura - 2) Saldatura lesioni per iniezioni
RIPARAZIOnE dI LESIOnI Su muRAtuRE mEdIAntE
InIEZIOnE
1. Preparazione del supporto e installazione dell’apparato di iniezione. Se necessario, rimuovere l’intonaco esistente e mettere a
nudo la superficie muraria a cavallo della zona d’intervento (per una fascia di ≈ 50-60 cm). Procedere quindi con la scarnitura e
con l’apertura della lesione. Pulire bene la superficie. I punti per le iniezioni saranno scelti in funzione della tipologia muraria ed
in base alla severità dell’eventuale quadro fessurativo. I punti saranno posti mediamente un interasse di ≈ 20-30 cm. Predisporre
le perforazioni in modo regolare lungo l’intero sviluppo lineare della lesione. Nelle murature di pietrame, le perforazioni saranno
eseguite in corrispondenza dei ricorsi di malta. Le perforazioni saranno effettuate mediante l’utilizzo di utensile meccanico non
battente, realizzare dei fori aventi diametro di 32 mm perpendicolarmente alla superficie o leggermente inclinati. Pulire bene i fori
con aria compressa, posizionare quindi gli ugelli o boccagli di iniezione in plastica flessibile Ø 20 mm in corrispondenza dei fori da
iniettare per una profondità di almeno 10-15 cm, sigillare i giunti tra i mattoni, pietre, fessure e le discontinuità che porterebbero
creare una fuoriuscita della malta iniettata, con BIOcALcE ® muRAtuRA FInO, malta da risanamento con caratteristiche
fisicomeccaniche simili alla preesistente. Ovviamente tali tubicini andranno rimossi ad iniezione effettuata. Procedere quindi
con la saturazione della struttura interna della muratura con acqua, iniettandola tramite i tubi d’iniezione già predisposti. Si
procederà al lavaggio attraverso l’introduzione di acqua nei perfori in modo da eliminare le polveri e saturare i materiali originari
che tenderebbero a disidratare la malta di iniezione. In tal modo sarà anche possibile verificare l’esistenza di lesioni e/o fratture
nascoste grazie alla fuoriuscita di acqua. Tale operazione deve essere eseguita almeno 24 ore prima di effettuare le iniezioni di
consolidamento.
2. Ricostruzione del nuovo paramento murario. Si procederà quindi alla preparazione della malta di iniezione. Procedendo dal basso
verso l’alto, si inietterà BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE a bassa pressione (minore di 1,5 bar) per evitare la formazione di pressioni
all’interno della massa muraria. BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE è una malta compatta ad altissima igroscopicità e traspirabilità,
iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, pozzolana naturale micronizzata, sabbia silicea
e marmo bianco di Carrara in curva granulometrica 0-500 μm; le caratteristiche richieste, ottenute esclusivamente con l’impiego di
materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno una totale resistenza ai sali (Tabella 1 - ASTM C 1012-95a ≤ 0,034%);
le malte sono di Classe M 2,5 / Classe M10, con reazione al fuoco Classe A1. Le iniezioni saranno eseguite tramite serbatoio a
pressione d’aria. La pressione si deve mantenere costante fino a quando la miscela non fuoriesce dai fori adiacenti. L’iniezione
avverrà partendo dal tubicino iniettore posto più in basso. Si chiudono, quindi, i fori e si prosegue al consolidamento rispettando il
previsto piano di lavoro. Dopo l’indurimento di BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE, si asporteranno gli ugelli e si sigilleranno le sedi con
BIOcALcE ® muRAtuRA FInO. Nel caso di lesione passante per l’intero spessore della parete muraria, in funzione dello spessore
della parete, dello sviluppo e della gravità della lesione in corrispondenza delle facce contrapposte, si seguiranno le seguenti
indicazioni: a) lesione passante con similare andamento (forma e sviluppo lineare) su entrambe le facce della parete, di gravità
modesta e spessore della parete ≤ 60 cm: si procederà all’iniezione della malta solo in corrispondenza della faccia maggiormente
1 2 3
Posizionamento dei tubi di iniezione in prossimità della
lesione.
Preparazione della malta in pura calce idraulica NHL 3.5
da iniezione denominata BIOCALCE ® CONSOLIDANTE.
Iniezione di BIOCALCE ® CONSOLIDANTE mediante operazione
di colatura.
“LInEE GuIdA PER LA RIPARAZIOnE E IL
RAFFORZAmEntO dI ELEmEntI StRuttuRALI,
tAmPOnAtuRE E PARtIZIOnI” (paragrafi 3.2.4.1)
dipartimento di Protezione civile – ReLuIS (AGOStO 2009)
VOcE dI cAPItOLAtO
Riparazione di lesione su paramento murario mediante iniezione di malta iperfluida. Rimuovere, se necessario, l’intonaco esistente
mettendo a nudo la superficie muraria a cavallo della zona d’intervento (per una fascia di ≈ 50-60 cm). Scarnitura e apertura della
lesione. Pulizia della superficie. I punti per le iniezioni saranno scelti in base alla tipologia muraria e alla severità dell’eventuale quadro
fessurativo. I punti saranno posti mediamente ad interasse di ≈ 20-30 cm. Predisporre le perforazioni in modo regolare lungo l’intero
sviluppo lineare della lesione. Le perforazioni saranno effettuate mediante impiego di utensile meccanico non battente, realizzando
fori aventi diametro di 32 mm perpendicolarmente alla superficie o leggermente inclinati. Pulire bene i fori con aria compressa e
sigillare i giunti tra i mattoni, pietre, fessure e le discontinuità, con malta da risanamento con caratteristiche fisicomeccaniche simili
alla preesistente. Posizionare gli ugelli o boccagli di iniezione in plastica flessibile Ø 20 mm in corrispondenza dei fori da iniettare, per
una profondità di almeno 10-15 cm, sigillandoli con malta idonea. I tubicini andranno rimossi ad iniezione effettuata. Saturazione della
struttura interna della muratura con acqua, iniettandola tramite i tubi d’iniezione predisposti. La saturazione deve essere eseguita
almeno 24 ore prima di effettuare le iniezioni di consolidamento. Procedendo dal basso verso l’alto, si inietterà a bassa pressione
(minore di 1,5 bar) una malta compatta ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua di pura
calce idraulica naturale NHL 3.5, pozzolana naturale micronizzata, sabbia silicea e marmo bianco di Carrara in curva granulometrica
0 – 500 μm – tipo BIOCALCE ® CONSOLIDANTE di Kerakoll S.p.A.; le caratteristiche richieste, ottenute esclusivamente con l’impiego di
materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno una totale resistenza ai sali (Tabella 1 - ASTM C 1012-95a ≤ 0,034%); le
malte sono di Classe M 2,5 / Classe M10, con reazione al fuoco Classe A1. Le iniezioni saranno eseguite tramite serbatoio a pressione
d’aria. Si chiuderanno, quando saturi, i fori e si prosegue il consolidamento rispettando il previsto piano di lavoro. Dopo l’indurimento
della malta iperfluida, si asporteranno gli ugelli e si sigilleranno le sedi con malta idonea. È compreso il carico, trasporto e scarico,
fino a qualsiasi distanza, del materiale di risulta; mano d’opera e attrezzature speciali necessarie. È inoltre compreso quanto altro
occorre per dare il lavoro finito.
IncIdEnZA mAtERIALI (considerando esclusivamente BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE)
Resa BIOCALCE ® CONSOLIDANTE: ≈ 1,4 kg/dm 3
4
danneggiata (a parità di danno, sulla faccia esterna), preparando comunque il fondo anche per la faccia meno danneggiata; b)
lesione passante su entrambe le facce della parete, con dissimile andamento (forma e sviluppo lineare) sulle due facce della
parete, e/o di gravità severa e/o spessore della parete ≥ 60 cm: le lavorazioni sopra descritte saranno eseguite in corrispondenza
di entrambe le facce danneggiate.
Saturazione del tubo di iniezione: seguirà la sigillatura dello
stesso e il passaggio a quello superiore.
Edifici in Muratura - 2) Saldatura lesioni per iniezioni - 9

3
StuccAtuRA
GIuntI
PREScRIZIOnE
RIStILAtuRA dEI GIuntI Su PARAmEntI muRARI
1. Preparazione del supporto. Procedere effettuando una profonda scarnitura dei giunti murari con mezzi manuali utilizzando
esclusivamente raschietti o attrezzature similari. Evitare l’utilizzo di apparecchiature meccaniche o scalpellature, che potrebbero
danneggiare gli elementi originali del paramento murario. Una volta terminata la scarnitura, effettuare un lavaggio del paramento
murario con utilizzo di acqua spruzzata a bassa pressione. Il fondo deve essere pulito e consistente, privo di parti friabili, di
polvere e muffe. I muri d’epoca devono essere puliti accuratamente da residui di precedenti lavorazioni (scialbi, vecchie rasature,
ecc.) o salificazioni interstiziali superficiali che potrebbero pregiudicare l’adesione. Prima di procedere alla stuccatura bagnare
sempre i supporti.
2. Ristilatura dei giunti. Eseguire la ristilatura profonda dei giunti con BIOcALcE ® PIEtRA, malta compatta ad altissima igroscopicità
e traspirabilità di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, pozzolana naturale extrafine e inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico
in curva granulometrica 0 – 1,4 mm; le caratteristiche richieste, ottenute esclusivamente con l’impiego di materie prime di origine
rigorosamente naturale, garantiranno un ridotto contenuto di cloruri (≤ 0,002% Cl); la malta naturale dovrà soddisfare anche i
requisiti della Norma EN 998/2 - G / M 5, resistenza a taglio iniziale ≥ 0,2 N/mm 2 , aderenza al supporto ≥ 0,5 N/mm 2 , assorbimento
idrico capillare ≈ 0,4 kg/(m 2 ∙ min 0,5 ), reazione al fuoco classe A1. Nella stilatura di murature facciavista stendere una prima mano
di BIOcALcE ® PIEtRA nelle fughe, opportunamente preparate e inumidite, mediante cazzuola, spatola o macchina effettuando
un’energica pressione per garantire l’adesione. Stuccature a raso muro potranno essere spugnate. Per ottenere una malta che
rispecchi la specificità del luogo, senza variarne le caratteristiche tecniche, addizionare all’impasto di BIOcALcE ® PIEtRA un
inerte autoctono in granello da 1 a 4 mm in quantità massima del 20% in peso. BIOcALcE ® PIEtRA è un prodotto di calce idraulica
naturale non pigmentato, pertanto la colorazione può assumere tonalità variabili fra lotti diversi di produzione. Inoltre, essendo
un prodotto minerale, il colore della malta indurita ed essiccata varia in funzione dell’assorbimento dei supporti e delle condizioni
atmosferiche durante l’applicazione.
1 2 3
Paramento murario prima dell’intervento di ristilatura dei
giunti.
Applicazione di BIOCALCE ® PIETRA, idonea per la stilatura
dei giunti.
Paramento murario esistente dopo l’intervento di ristilatura
dei giunti.
“LInEE GuIdA PER LA RIPARAZIOnE E IL
RAFFORZAmEntO dI ELEmEntI StRuttuRALI,
tAmPOnAtuRE E PARtIZIOnI” (paragrafi 3.2.5)
dipartimento di Protezione civile – ReLuIS (AGOStO 2009)
VOcE dI cAPItOLAtO
Ristilatura di giunti su paramenti murari esistenti. Scarnitura profonda dei giunti murari con mezzi manuali utilizzando esclusivamente
raschietti o attrezzature similari. Lavaggio del paramento murario con utilizzo di acqua spruzzata a bassa pressione. Il fondo deve
essere pulito e consistente, privo di parti friabili, di polvere e muffe. I muri d’epoca devono essere puliti accuratamente da residui
di precedenti lavorazioni (scialbi, vecchie rasature, ecc.) o salificazioni interstiziali superficiali. Bagnare sempre i supporti prima
di effettuare la stuccatura. La ristilatura profonda dei giunti sarà effettuata con una malta compatta ad altissima igroscopicità e
traspirabilità di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, pozzolana naturale extrafine e inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in
curva granulometrica 0 – 1,4 mm – tipo BIOCALCE ® PIETRA di Kerakoll S.p.A.; le caratteristiche richieste, ottenute esclusivamente
con l’impiego di materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno un ridotto contenuto di cloruri (≤ 0,002% Cl); la malta
naturale dovrà soddisfare anche i requisiti della Norma EN 998/2 - G / M 5, resistenza a taglio iniziale ≥ 0,2 N/mm 2 , aderenza al
supporto ≥ 0,5 N/mm 2 , assorbimento idrico capillare ≈ 0,4 kg/(m 2 ∙ min 0,5 ), reazione al fuoco classe A1. Stendere una prima mano di
malta nelle fughe, opportunamente preparate e inumidite, mediante cazzuola, spatola o macchina effettuando un’energica pressione
per garantire l’adesione. È compreso il carico, trasporto e scarico, fino a qualsiasi distanza, del materiale di risulta; mano d’opera e
attrezzature speciali necessarie. È inoltre compreso quanto altro occorre per dare il lavoro finito.
IncIdEnZA mAtERIALI (considerando esclusivamente BIOcALcE ® PIEtRA)
Resa BIOCALCE ® PIETRA: ≈ 1,7 kg/dm 3
10 - Edifici in Muratura - 3) Stuccatura giunti Edifici in Muratura - 3) Stuccatura giunti - 11
4
Dettaglio del paramento murario con i nuovi giunti stilati con
BIOCALCE ® PIETRA.

4
cOnSOLIdAmEntO
muRARIO PER InIEZIOnE
PREScRIZIOnE
cOnSOLIdAmEntO StRuttuRALE tRASPIRAntE cOn
InIEZIOnI cOnSOLIdAntI Su muRAtuRE A SAccO E cAVItÀ
IntERnE
1. Preparazione dei supporti. Le zone da consolidare andranno stuccate o intonacate su tutta la superficie con malte nobili
BIOcALcE ® di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, previa sistemazione e pulizia dei supporti, inserendo contemporaneamente
tubicini o iniettori a distanza congrua (maglia consigliata 50x50 cm) per eseguire il successivo riempimento di malta da iniezione.
Si garantisce, così, il contenimento della malta iperfluida senza variare la traspirabilità della muratura. Iniettare sempre dal basso
verso l’alto per favorire la fuoriuscita dell’aria e garantire la continuità del compattamento strutturale. Prima di iniettare la malta
riempitiva e consolidante all’interno di fessure, cedimenti, cavità, distacchi, è necessario saturare con acqua tutta la struttura
interna utilizzando le stesse vie d’accesso predisposte per la malta stessa.
2. Rinforzo strutturale mediante iniezione. Procedere all’iniezione di BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE, dal basso verso l’alto, solo dopo
essersi accertati che la struttura abbia assorbito tutta l’acqua iniettata. BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE è una malta compatta
ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua di pura calce idraulica naturale NHL 3.5,
pozzolana naturale micronizzata, sabbia silicea e marmo bianco di Carrara in curva granulometrica 0 – 500 μm; le caratteristiche
richieste, ottenute esclusivamente con l’impiego di materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno una totale
resistenza ai sali (Tabella 1 - ASTM C 1012-95a ≤ 0,034%); malte di Classe M 2,5 / Classe M10 e reazione al fuoco Classe A1.
BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE si applica per iniezione con pompe meccaniche, con serbatoi a bassa pressione o per colatura a
caduta. È preferibile iniettare il materiale dal basso verso l’alto per garantire l’espulsione di tutta l’aria contenuta nella sezione
interna interessata all’operazione, evitando la formazione di sacche vuote. Quando la malta fuoriesce dall’iniettore superiore, si
interrompe l’iniezione, si chiude l’iniettore in servizio e si continua con l’operazione su quello superiore, così fino al completamento
delle operazioni di consolidamento. Su superfici orizzontali, invece, si procede per colatura o si realizza un iniettore d’ingresso
sulla zona del distacco ed alcuni fori di uscita in punti diametralmente opposti a quello di iniezione. Anche qui il riempimento si
avrà al debordare della malta dai fori di uscita.
1 2 3
Sistemazione e pulizia dei supporti mediante spazzolatura. Bagnatura dei supporti prima dell’applicazione di BIOCALCE ®
MURATURA FINO per la stuccatura dei giunti della muratura.
7 8
Saturazione della muratura mediante acqua iniettata a bassa
pressione attraverso gli iniettori già collocati.
Caricamento del serbatoio a pressione con BIOCALCE ®
CONSOLIDANTE.
Stuccatura dei giunti del paramento murario mediante
BIOCALCE ® MURATURA FINO.
9 Iniezione a bassa pressione di BIOCALCE ® CONSOLIDANTE,
fino alla completa saturazione di eventuali vuoti o lesioni
interne.
VOcE dI cAPItOLAtO
Consolidamento di strutture murarie a sacco, caotiche e incoerenti, o cavità interne, con perforazioni ed iniezioni di malta iperfluida
in pura calce idraulica naturale NHL 3.5, pozzolana naturale micronizzata, sabbia silicea a marmo bianco di Carrara, da eseguirsi
nel seguente modo: pulizia e messa a vivo dei conci con spazzola a fili di acciaio e lavaggio della superficie; scarnitura profonda
dei giunti evitando accuratamente la scalpellinatura degli stessi, la loro preparazione secondo le indicazioni della D.L.; esecuzione
di un reticolo nel paramento, costituito da un numero adeguato di fori per iniezioni, maglia consigliata 50x50 cm, utilizzando le
cavità presenti nei giunti o praticando i fori con il trapano elettrico a sola rotazione, il cui diametro di perforazione sia di almeno
mm 20; fissaggio dei boccagli con malta in pura calce idraulica naturale NHL 3.5; sigillatura degli eventuali giunti del faccia vista o
realizzazione di primo strato di intonaco con malte nobili BIOCALCE ® ; prima saturazione con acqua, al fine di bagnare le cavità da
iniettare; iniezioni a bassa pressione di malta compatta ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione
d’acqua di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, pozzolana naturale micronizzata, sabbia silicea e marmo bianco di Carrara in
curva granulometrica 0-500 μm – tipo BIOCALCE ® CONSOLIDANTE della Kerakoll S.p.A. – (le caratteristiche richieste, ottenute
esclusivamente con l’impiego di materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno una totale resistenza ai sali –Tabella
1 - ASTM C 1012-95a ≤ 0,034% - malte di Classe M 2,5 / Classe M 10 e reazione al fuoco Classe A1); asportazione dei boccagli di
iniezione e della malta di fissaggio; sigillatura con idonea malta in pura calce idraulica naturale NHL 3.5; carico, trasporto e scarico,
fino a qualsiasi distanza, del materiale di risulta; mano d’opera e attrezzature speciali necessarie. È inoltre compreso quanto altro
occorre per dare il lavoro finito. È esclusa l’eventuale spicconatura di intonaci.
IncIdEnZA mAtERIALE (considerando esclusivamente BIOcALcE ® cOnSOLIdAntE)
Resa BIOCALCE ® CONSOLIDANTE: ≈ 1,4 kg/dm 3
4 5 6
Perforazione della parete per realizzare una maglia 50x50 cm.
Pulizia dei fori praticati sulla muratura mediante aria
compressa.
Collocazione di idonei iniettori nei fori praticati, provvedendo
poi alla successiva stuccatura.
12 - Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione - 13

4 cOnSOLIdAmEntO
muRARIO PER InIEZIOnE
ALLEGAtO A
SPERImEntAZIOnE ESEGuItA dAL dIPARtImEntO dI
cOStRuZIOnI E tRASPORtI dELL’unIVERSItÀ dI PAdOVA
DIPARTIMENTO DI COSTRUZIONI E TRASPORTI
INIEZIONI DI CALCE IDRAULICA NATURALE KERAKOLL BIOCALCE
Prof. Claudio Modena
Dr. Ing. Filippo Casarin
Ing. Massimo Dalla Benetta
Dr. Ing. Francesca da Porto
Dr. Ing. Maria Rosa Valluzzi
Novembre 2011
Via Marzolo, 9 – 35131 Padova – I
tel. +39 049 827.5631 – telefax +39 049 827.5613
c.f.: 80006480281 – p.i.: 00742430283
DIPARTIMENTO DI COSTRUZIONI E TRASPORTI UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PADOVA
1 Introduzione
Le attività a seguito descritte riguardano una sperimentazione eseguita su edifici danneggiati da
sisma abruzzese del 6 aprile 2009, quattro diverse aziende attive nel settore dei prodotti per il
restauro si sono rese disponibili a applicare i loro sistemi di consolidamento con miscele a base
di calce su muratura in pietra danneggiate.
La sperimentazione comprende sia prove non distruttive che prove distruttive eseguite in sito.
Le prove soniche non distruttive sono state eseguite prima di eseguire il consolidamento e
ripetute dopo l’intervento. Tali prove danno risultati qualitativi sulla bontà e omogeneità del
consolidamento.
Le prove diagonali eseguite in sito sui campioni consolidati e su campioni non consolidati ha
permesso de caratterizzare meccanicamente l’efficacia dell’intervento.
A completamento delle prove elencate si sono caratterizzate dal punto di vista sia chimico che
meccanico le miscele utilizzate.
1.1 Realizzazione dell’intervento
L’ intervento di consolidamento realizzato dalla ditta Kerakoll consiste di due pannelli murari
ricavati dalla parete perimetrale di un’abitazione del centro abitato di Tempera, frazione del
comune di Paganica, denominati all’interno della ricerca eseguita come pannello 16-T-C/E e 17-
T-C/E. L’intervento di consolidamento è stato eseguito il 18 e 19 novembre 2009.
La prima operazione svolta in situ è stata la spazzolatura a mano della superficie muraria
esterna ed interna dei pannelli (Fig. 1.1), con lo scopo di eliminare le porzioni di malta con
scarsa aderenza, seguita dalla pulizia del supporto mediante l’impiego di un compressore (Fig.
1.2), per l’eliminazione delle polveri fini, ed infine dal lavaggio a basse pressioni, per rimuovere
eventuali efflorescenze o sali solubili dalle superfici (Fig. 1.3).
La stilatura dei giunti è stata eseguita impiegando una malta eco-compatibile e traspirante di
calce naturale (Biocalce pietra). A seguito del confezionamento, la malta veniva applicata sui
giunti, grazie all’utilizzo di una pompa semi-automatica (Fig. 1.4); successivamente la stesura è
stata eseguita manualmente da un operatore mediante l’impiego di una cazzeruola (Fig. 1.5), e
rifinita da un secondo addetto con un comune pennello da intonaco.
14 - Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione - 15
2
Fig. 1.1: Spazzolatura a mano del
pannello 16-T-CBC.
Fig. 1.2: Eliminazione delle polveri fini
mediante l’impiego di un compressore.

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ALLEGAtO A
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Fig. 1.3: Lavaggio con acqua del
pannello 16-T-CBC.
Fig. 1.4: Applicazione della
malta per la stilatura dei giunti.
Fig. 1.6: Pannello 16-T-C/E (lato esterno).
Fig. 1.5: Stesura della malta,
pannello 16-T-CBC.
Prima dell’inserimento delle cannule di iniezione, in ciascun foro sono stati rimossi i detriti e le
polveri prodotte dalla foratura, mediante l’impiego del compressore e della spazzola, già
adoperati nelle prime fasi di lavorazione. Le cannule di iniezione scelte da Kerakoll erano rigide
in plastica, ed avevano una lunghezza complessiva di 10 cm ed un diametro interno di 1,2 cm.
Dopo la sigillatura dei tubetti di rabbocco, eseguita applicando la stessa malta utilizzata per la
stilatura dei giunti (Fig. 1.8-9), I pannelli sono stati lavati e saturati internamente con acqua
attraverso le cannule d’iniezione, con lo scopo principale di evitare l’assorbimento della parete
dell’acqua impiegata per il confezionamento della miscela (Fig. 1.11)
Fig. 1.7: Realizzazione dei fori di
iniezione, pannello 17-T-C/E.
Fig. 1.8: Posizionamento dei
tubetti di rabbocco e sigillatura
con malta.
Fig. 1.9: Particolare della
cannula di iniezione.
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L’intervento ha interessato i pannelli contemporaneamente, iniettando i fori in basse pressioni
mediante l’ausilio di una pompa semi-automatica (Fig. 1.10), dal basso verso l’alto.
16 - Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione - 17
4
Fig. 1.10: Pompa semiautomatica
impiegata per
l’intervento di iniezione.
Fig. 1.11: Lavaggio e
saturazionedei pannelli 16-T-
CBC e 17-T-CBC, preiniezione.
Durante la fase di iniezione sono stati raccolti i seguenti dati:
− il foro dal quale si iniettava la miscela;
− la sua posizione in coordinate cartesiane rispetto al sistema di riferimento costituito dalla
griglia impiegata per le indagini soniche;
− il tempo di iniezione di ciascun foro, misurato in secondi;
− la quantità di miscela inserita nella pompa d’iniezione;
− i fori o le fessure da cui fuoriusciva la miscela.
Le tabella 1.1 riporta il riassunto dei dati raccolti durante l’esecuzione del consolidamento.
Tab. 1.1: Resoconto dei materiali impiegati per i pannelli iniettati.
Materiale Prelavaggio: Acqua
Materiale Iniezione: BIOCALCE CONSOLIDANTE
Quantità di legante [n° sacchi da 25 kg] : 6 sacchi (150 kg complessivi)
Quantità d’acqua [ 8,3 l a sacco] : 49,8
Quantità di miscela [kg] : 199,8
Densità apparente miscela [kg/dm 3 ]: 1,9
Quantità di miscela [l]: 105,15
Al termine dell’operazione di iniezione è stata prelevata parte della miscela rimanente per la
realizzazione delle triplette di campioni, necessari per le caratterizzazioni meccaniche delle
malte. Per poter valutare l’effetto delle condizioni ambientali sulla maturazione delle miscele si
sono realizzate due serie di 3 prismi, la prima maturata in situ, mentre l’altra è stata trasferita in
laboratorio per la maturazione in condizioni standard.
2 Analisi dei risultati delle prove soniche dirette post-iniezione.
In seguito sono riportati i risultati delle prove soniche pre e post consolidamento per i pannelli
16-T-C/E (Fig. 2.1-5) e 17-T-C/E (Fig. 2.1-5).

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Nel 16-T-C/E la media delle velocità post-intervento, 1926 m/s, mentre nel successivo 17-T-C/E
il valore si abbassa a 1583 m/s. Considerando che nel primo la velocità media iniziale era più
bassa, il pannello maggiormente incrementato risulta essere il 16-T-C/E con un elevato
incremento medio del 448%.
Pannello 16-T-C/E
Fig. 2.1: Restituzione grafica delle
velocità soniche pre-iniezione.
5
Fig. 2.2: Restituzione grafica
delle velocità soniche post-
iniezione.
Fig. 2.4: Istogramma delle velocità soniche nella situazione preiniezione
e post-iniezione del pannello 16-T-C/E.
Fig. 2.3: Restituzione grafica
dell’ incremento % delle velocità
soniche.
Fig. 2.5: Restituzione grafica della
quantità in litri di miscela entrata nel
pannello 16-T-C/E.
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Pannello 17-T-C/E
Fig. 2.6: Restituzione grafica delle
velocità soniche pre-iniezione.
18 - Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione - 19
6
Fig. 2.7: Restituzione grafica
delle velocità soniche postiniezione.
Fig. 2.9: Istogramma delle velocità soniche nella situazione preiniezione
e post-iniezione del pannello 17-T-C/E.
Fig. 2.8: Restituzione grafica
dell’ incremento % delle velocità
soniche.
Fig. 2.10: Restituzione grafica della
quantità in litri di miscela entrata nel
pannello 17-T-C/E.
3 Analisi dei risultati delle prove di caratterizzazione meccanica delle miscele.
In tabella 3.1 sono riportati i risultati delle prove meccaniche sui prismi di miscela campionati
durante l’esecuzione del consolidamento, la sigla SC indica i campioni maturati in condizioni
standard mentre la sigla EC indica la maturazione con le medesime condizioni ambientali dei
pannelli. Le prove meccaniche eseguite (fig. 3.1 fig. 3.2 fig. 3.3) sono quelle prescritte nelle EN
1015-11:2007 per la resistenza a flessione e compressione mentre la UNI 6556:1976 per il
modulo elastico
Fig. 3.1: Provino fratturato in mezzeria a
seguito dell’esecuzione della prova a
flessione
Fig. 3.2:
Strumentazione per le
prove di compressione
Fig. 3.3: Provino testato per la
determinazione del modulo
elastico.

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7
Kerakoll
Biocalce
Consolidante
Tab. 3.1: Proprietà meccaniche della miscela utilizzata.
Densità
apparente
[kg/dm 3 ]
Flessione
[MPa]
Compressione
[MPa]
Modulo
Elastico E
[MPa]
E_SC_1 19,00 1,86 6,75 5700
E_SC_2 17,80 1,75 4,85 -
E_SC_3 19,30 1,89 4,80 -
E_EC_1 17,80 1,75 6,31 5600
E_EC_2 15,20 1,49 4,17 -
E_EC_3 13,20 1,29 3,88 -
Media SC 18,70 1,83 5,47 5700
Media EC 15,40 1,51 4,78 5600
4 Analisi dei risultati delle prove diagonale su pannelli.
Le prove diagonali sono state eseguite sui pannelli nei giorni 21 e 22 aprile 2010, garantendo
quindi una completa maturazione delle miscele iniettate.
Nello schema di fig. 4.1 è rappresentato il setup di prova utilizzato per questi test, si tratta di
sistema autocontrastato costituito da 3 travi composte con profili UPN 120 saldati con piastre, le
travi d’estremità sono collegate con 2 barre d’acciaio. Tra la coppia di travi ad un’estremità sono
stati posizionati 3 martinetti per l’applicazione del carico.
Le forze sono state misurate con l’utilizzo di un trasduttore di pressione in linea con i martinetti.
Le deformazione del pannello sosno state misurate con l’utilizzo di 2 trasduttori lineari per ogni
faccia del campione posto lungo le diagonali principali.
Fig.4.1: Schema di prova diagonale
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20 - Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione Edifici in Muratura - 4) Consolidamento murario per iniezione - 21
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Fig.4.2: Pannello 17-T-C/E
I risultati dei test condotti sui due pannelli consolidati e sul terzo pannello di controllo non
consolidato sono riportati in tab. 4.1, Sono riportate la tensione massima a taglio τ e il modulo
di rigidezza a taglio G calcolato tra due diversi livelli di carico, 0-30% e 30-60% della tensione
massima, tra parentesi sono indicati gli incrementi in termini di tensione e rigidezza.
A conferma dei risultati delle prove soniche viene evidenziata dalle prove diagonali una maggior
resistenza e rigidezza del pannello 16-T-C/E rispetto al pannello 17-T-C/E, rispetto al pannello
non consolidato gli incrementi sono di 1,9 volte per il pannello 16-T-C/E e di 1,4 volte per il
pannello 17-T-C/E. Tali differenze si riscontrano anche in termini di rigidezza.
Tab.4.1: Riassunto dei risultati sulle prove diagonali.
Pannello % vuoti iniettati τs [N/mm 2 ] G 0-30% [N/mm 2 ] G 30-60% [N/mm 2 ]
16-T_C/E 12.3 0.10 (1.9) 345 (17.7) 159 (25)
17-T_C/E 11.9 0.07 (1.4) 120 (6.2) 78 (12.3)
18-T_U - 0.05 19 6
Fig.4.3: Diagrammi Sforzo di taglio/deformazione angolare.

5 cOnSOLIdAmEntO
cOnSOLIdAmEntO
cOn IntOnAcO E REtE
PREScRIZIOnE
cOn IntOnAcO In PuRA cALcE
IdRAuLIcA nAtuRALE cOn REtE dI RInFORZO
1. Preparazione del supporto. Provvedere alla demolizione e alla rimozione dell’intonaco esistente e di tutte le parti inconsistenti
o incoerenti. Provvedere pertanto alla depolverizzazione dei supporti ed effettuare un lavaggio con acqua a bassa pressione
di tutte le superfici interessate. Realizzazione dell’intonaco armato con rete di rinforzo. Bagnare le superfici e realizzare un
primo strato di intonaco, avente spessore di circa 10 mm, mediante BIOcALcE ® muRAtuRA FInO, malta compatta, ad altissima
igroscopicità e traspirabilità, di pura calce idraulica naturale FL A5 (NHL 3.5, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in
curva granulometrica 0 – 1,5 mm); le caratteristiche richieste, ottenute esclusivamente con l’impiego di materie prime di
origine rigorosamente naturale, garantiranno un ridotto contenuto di cloruri (≤ 0,004% Cl); la malta naturale dovrà soddisfare
anche i requisiti della Norma EN 998/2 - G / M 10, resistenza a taglio iniziale ≥ 0,2 N/mm 2 , aderenza al supporto ≥ 0,5 N/mm 2 ,
assorbimento idrico capillare ≈ 0,7 kg/(m 2 ∙ min 0,5 ), reazione al fuoco classe A1. Quando la malta risulta ancora fresca, si procederà
all’applicazione della rete in fibra di vetro-aramidica alcali-resistente denominata RInFORZO ARV 100 (a maglia 15x18 mm, peso
rete apprettata ≈ 250 g/m 2 ± 5%). Si procederà infine alla realizzazione del secondo strato dell’intonaco, nuovamente realizzato
mediante BIOcALcE ® muRAtuRA FInO, con spessore medio di circa 10 mm; l’applicazione deve garantire il riempimento di tutte
le cavità e l’inglobamento totale della rete di armatura. Terminata l’applicazione si procederà alla staggiatura e alla rifinitura con
frattazzo di spugna, curando la stagionatura umida delle superfici per almeno 24 ore.
2. Completare il ciclo dell’intonaco mediante rasanti e pitture della linea Biocalce ® , Kerakoll S.p.A.
1 Stesura di Biocalce ® Muratura Fino.
VOcE dI cAPItOLAtO
Intervento di rinforzo di murature, con malta compatta, ad altissima igroscopicità e traspirabilità, di pura calce idraulica naturale
FL A5 (NHL 3.5, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,5 mm); le caratteristiche richieste,
ottenute esclusivamente con l’impiego di materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno un ridotto contenuto di
cloruri (≤ 0,004% Cl); la malta naturale dovrà soddisfare anche i requisiti della Norma EN 998/2 - G / M 10, resistenza a taglio iniziale
≥ 0,2 N/mm 2 , aderenza al supporto ≥ 0,5 N/mm 2 , assorbimento idrico capillare ≈ 0,7 kg/(m 2 ∙ min 0,5 ), reazione al fuoco classe A1 tipo
BIOCALCE ® MURATURA FINO di Kerakoll S.p.A. – e rete in fibra di vetro-aramidica alcali-resistente, a maglia 15x18 mm, peso rete
apprettata ≈ 250 g/m 2 ± 5% – tipo RINFORZO ARV 100 di Kerakoll S.p.A. Nel prezzo è compresa la rimozione dell’intonaco esistente,
la depolverizzazione delle superfici e successivo lavaggio a bassa pressione, l’applicazione del primo strato di malta cementizia
s = mm 10, l’applicazione della rete in fibra di vetro-aramidica su malta fresca, l’applicazione del secondo strato di malta cementizia
s = mm 10 sull’intera superficie della fibra di vetro, a totale ricoprimento. È inoltre compreso quanto altro occorre per dare il lavoro
finito. Conteggiato a misura effettiva.
IncIdEnZA mAtERIALI (considerando esclusivamente BIOcALcE ® muRAtuRA FInO e RInFORZO ARV 100)
Resa BIOCALCE ® MURATURA FINO: ≈ 17 kg/m 2 per cm di spessore (ipotizzando 2 cm di spessore: ≈ 34 kg/m 2 di BIOCALCE ®
MURATURA FINO).
Larghezza rete RINFORZO ARV 100: 1 m - resa ≈ 1,1 m/m 2
22 - Edifici in Muratura - 5) Consolidamento con intonaco e rete Edifici in Muratura - 5) Consolidamento con intonaco e rete - 23

6 RInFORZO
cOn IntOnAcI ARmAtI
PREScRIZIOnE
1 2
RInFORZO dI muRAtuRE mEdIAntE IntOnAcI ARmAtI
cOLLABORAntI A SAndWIcH
1. Preparazione del supporto. Provvedere alla demolizione e all’asportazione dell’intonaco esistente e di tutte le parti inconsistenti
o incoerenti. Quindi procedere con un’accurata scarnitura dei giunti di malta con eliminazione di tutti i materiali friabili e poco
consistenti. Dove si presentino lesioni o lacune della muratura è consigliabile intervenire mediante le ricucitura della tessitura
muraria: i lavori di ripristino delle lesioni saranno eseguiti con BIOcALcE ® muRAtuRA FInO, malta compatta, ad altissima
igroscopicità e traspirabilità, di pura calce idraulica naturale FL A5 (NHL 3.5, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva
granulometrica 0 – 1,5 mm). L’applicazione va fatta avendo cura di intervenire su fondi preventivamente inumiditi, onde garantirsi
sufficiente lavorabilità della malta stessa. Provvedere pertanto alla depolverizzazione dei supporti ed effettuare un lavaggio con
acqua a bassa pressione di tutte le superfici interessate.
2. Posa in opera della rete di armatura. Applicare, su entrambi i lati della muratura (ove possibile), idonea rete elettrosaldata (tipo
maglia 10x10 tondino, Φ min. 5 mm) idoneamente fissata e distanziata dalla muratura da consolidare. La rete dovrà essere posta
a circa metà dello spessore dell’intonaco.
3. Realizzazione dell’intonaco. Bagnare le superfici e realizzare l’intonaco mediante GEOLItE ® , geomalta minerale certificata,
eco-compatibile, tixotropica, a presa normale (80 min.), a base di geolegante e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo
contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per il consolidamento a durabilità garantita di
strutture, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7, dalla EN 1504-3, Classe
R4 e dalla EN 1504-2. Si procederà, inizialmente, alla pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii
e altre sostanze contaminanti con aria compressa o idropulitrice, e, come detto, alla bagnatura “a rifiuto” fino ad ottenere un
substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie. L’applicazione di GEOLItE ® avverrà a mano o mediante macchina
spruzzatrice, nello spessore indicato dal progetto e nel rispetto delle corrette tecniche applicative. L’applicazione deve garantire
il riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento della rete di armatura nella malta. Terminata l’applicazione si procederà alla
staggiatura e alla rifinitura con frattazzo di spugna, curando la stagionatura umida delle superfici per almeno 24 ore.
4. Completare il ciclo dell’intonaco mediante rasanti e pitture della linea Kerakoll S.p.A.
Rete di acciaio elettrosaldata Φ min. 5, maglia 10x10
cm opportunamente fissata e distanziata dalla parete
sottostante.
Applicazione mediante intonacatrice della geomalta
GEOLITE ® , previa abbondante bagnatura dei supporti.
VOcE dI cAPItOLAtO
Consolidamento di murature di qualsiasi genere, anche ad una testa, mediante l’applicazione di rete elettrosaldata del diametro
minimo di mm 5 di acciaio FeB32K a maglie quadrate di cm 10x10. Sono compresi: la spicconatura dell’intonaco; la pulitura degli
elementi murari; l’abbondante lavaggio della superficie muraria; la legatura della rete alle microcuciture o ai ferri preventivamente
ammorsati alla muratura; la posa in opera della rete metallica opportunamente distanziata dal fondo; i tagli, gli sfridi, le piegature
e le sovrapposizioni della rete; l’applicazione di intonaco con geomalta minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa
normale (80 min.), a base di geolegante e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente
da fibre organiche, specifica per il consolidamento a durabilità garantita di strutture, provvista di marcatura CE e conforme ai
requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7, dalla EN 1504-3, Classe R4 e dalla EN 1504-2 – tipo GEOLITE ® di Kerakoll S.p.A.
– di spessore minimo indicato dal progetto. È inoltre compreso quanto altro occorre per dare il lavoro finito. Conteggiato a misura
effettiva.
IncIdEnZA mAtERIALE (considerando esclusivamente GEOLItE ® )
Resa GEOLITE ® : ≈ 17 kg/m 2 per cm di spessore
24 - Edifici in Muratura - 6) Rinforzo con intonaci armati Edifici in Muratura - 6) Rinforzo con intonaci armati - 25

7 RInFORZO
StRuttuRALE cOLLABORAntE
PREScRIZIOnE
1. Preparazione del supporto. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento dell’estradosso della volta. Conseguente
pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali
lesioni presenti sia nella parte estradossale sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego di malta compatibile
a quella esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Soffiatura conclusiva della volta mediante aria
compressa e successiva aspirazione dei detriti.
2. Posa in opera di rete di armatura. Applicare sulla superficie estradossale della volta una rete di armatura metallica indicata nel
progetto, distanziata opportunamente e ancorata al supporto esistente mediante il fissaggio di idonei connettori; si consiglia
di effettuare gli inghisaggi in prossimità dei giunti fra un mattone e l’altro. La rete d’armatura dovrà essere opportunamente
risvoltata e fissata in verticale sulle murature d’ambito. Realizzare una traccia orizzontale di alloggiamento sulle murature
perimetrali in cui risvoltare la rete ed inserire un tondino di bloccaggio; risarcire la traccia con BIOcALcE ® muRAtuRA FInO.
3. Realizzazione della calotta. Pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere e altre sostanze contaminanti con
aria compressa e bagnatura della superficie. Procedere alla realizzazione dello strato successivo mediante l’applicazione
di BIOcALcE ® muRAtuRA FInO, malta compatta, ad altissima igroscopicità e traspirabilità, di pura calce idraulica naturale
FL A5 (NHL 3.5, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,5 mm), posta in opera nel rispetto
delle corrette tecniche applicative. L’applicazione deve garantire il riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento della rete di
armatura nella malta posta nella mezzeria dello spessore prescritto.
nel caso di volte stuccate con gesso o affrescate per evitare assorbimenti d’acqua, durante i lavori di consolidamento,
applicare GEOLItE ® BASE, preparatore di fondo certificato, eco-compatibile per superfici assorbenti a base minerale.
n.B.: sarà cura del progettista verificare la fattibilità statica della soluzione proposta, considerando il peso della calotta che
andrà sovrapposta alla volta esistente, valutando anche eventuali puntelli.
Schema Consolidamento
Collaborante
VOcE dI cAPItOLAtO
Consolidamento di volte in muratura di pietrame o mattoni, prive di affreschi o altri trattamenti decorativi all’intradosso, consistente
in: pulizia e svuotamento della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura
delle lesioni presenti sia nella parte estradossale sia intradossale, con materiali e malte idonee, in modo da ripristinare la continuità
strutturale ed estetica; forature all’estradosso della volta, per fissaggio di opportuni connettori per rete; fornitura e posa in opera
di rete, dimensione della maglia scelta dal progettista, fissata ai connettori e distanziata dalla superficie esistente della volta;
realizzazione sulla superficie d’estradosso di cappa in malta in pura calce idraulica naturale NHL 3.5, previa bagnatura dei supporti
e successivo strato con malta compatta, ad altissima igroscopicità e traspirabilità, di pura calce idraulica naturale FL A5 (NHL 3.5,
inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,5 mm) tipo BIOCALCE ® MURATURA FINO di Kerakoll S.p.A.
– posta in opera nel rispetto delle corrette tecniche applicative, modellata seconda la forma della volta. Sono inoltre compresi:
l’onere del risvolto e fissaggio della rete sulle murature d’ambito per circa cm 60 di altezza e l’eventuale riempimento in conglomerato
leggero per dare l’estradosso orizzontale; il trasporto e lo scarico a rifiuto, fino a qualsiasi distanza, del materiale di risulta. È inoltre
compreso quanto altro occorre per dare l’opera finita.
Consolidamento di volte in muratura di pietrame o mattoni, con presenza di affreschi o altri trattamenti decorativi all’intradosso,
consistente in: pulizia e svuotamento della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e
rincocciatura delle lesioni presenti con materiali e malte idonee, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Forare
l’estradosso della volta, per il fissaggio di opportuni connettori per rete. Nel caso di volte stuccate con gesso o affrescate, per evitare
assorbimenti d’acqua, durante i lavori di consolidamento applicare GEOLITE ® BASE, preparatore di fondo certificato eco-compatibile
all’acqua, monocomponente, specifico per la regolarizzazione degli assorbimenti, con applicazione a spruzzo, a rullo o a pennello.
Fornitura e posa in opera di rete, dimensione della maglia scelta dal progettista, fissata ai connettori e distanziata dalla superficie
esistente della volta; realizzazione sulla superficie d’estradosso di cappa in malta di calce, previa bagnatura dei supporti, con malta
compatta, ad altissima igroscopicità e traspirabilità, di pura calce idraulica naturale FL A5 (NHL 3.5, inerti di sabbia silicea e calcare
dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,5 mm) tipo BIOCALCE ® MURATURA FINO di Kerakoll S.p.A. – posta in opera nel rispetto delle
corrette tecniche applicative, modellata seconda la forma della volta. Sono inoltre compresi: l’onere del risvolto e fissaggio della
rete sulle murature d’ambito per circa 60 cm di altezza e l’eventuale riempimento in conglomerato leggero per dare l’estradosso
orizzontale; il carico, il trasporto e lo scarico a rifiuto, fino a qualsiasi distanza, del materiale di risulta. È inoltre compreso quanto
altro occorre per dare l’opera finita.
IncIdEnZA mAtERIALE
Resa BIOCALCE ® MURATURA FINO: ≈ 17 kg/m 2 per cm di spessore
Resa GEOLITE ® BASE: ≈ 0,2 – 0,5 kg/m 2
1 2 3 4 5 6
Volta in muratura da consolidare, dopo lo svuotamento
estradossale.
cOnSOLIdAmEntO EStRAdOSSALE cOLLABORAntE dI
VOLtE In muRAtuRA mEdIAntE L’ImPIEGO dI mALtE In
PuRA cALcE IdRAuLIcA nAtuRALE nHL 3.5
Ferro Armatura
Rete Metallica
Ancoraggi di
connessione
Biocalce ® Muratura Fino
Soffiatura della volta mediante aria compressa e successiva
aspirazione dei detriti.
Applicazione di idonea rete in acciaio idoneamente zincata,
opportunamente ancorata e distanziata dal supporto.
Bagnatura delle superfici per assicurare idonea adesione
della malta.
Posa in opera della malta BIOCALCE ® MURATURA FINO. Parte di volta consolidata con calotta armata.
26 - Edifici in Muratura - 7) Rinforzo strutturale collaborante Edifici in Muratura - 7) Rinforzo strutturale collaborante - 27

8cOnSOLIdAmEntO
StRuttuRALE LEGGERO
PREScRIZIOnE
1. Preparazione del supporto. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento dell’estradosso della volta. Conseguente
pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali
lesioni presenti sia nella parte estradossale sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego di malta compatibile
a quella esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Soffiatura conclusiva della volta mediante aria
compressa e successiva aspirazione dei detriti.
2. Realizzazione del rinforzo armato. Bagnare le superfici a rifiuto, posare un primo strato di rinforzo, avente spessore di ≈ 6 mm,
mediante KERABuILd ® EcO FIX, malta premiscelata minerale eco-compatibile, monocomponente, a reattività pozzolanica,
ad elevata duttilità, tixotropica, Zero Crack Risk, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla
Norma EN 1504-3, per malte di Classe R2, di tipo CC e PCC. L’applicazione di KERABuILd ® EcO FIX avverrà a mano o mediante
macchina spruzzatrice, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. Si procederà pertanto, prima dell’indurimento del primo
strato, all’applicazione della rete in fibra di vetro-aramide alcali-resistente, denominata RInFORZO ARV 100 (a maglia 15x18 mm,
peso rete apprettata ≈ 250 g/m 2 ± 5%). La rete RInFORZO ARV 100 dovrà essere opportunamente risvoltata e fissata in verticale
sulle murature d’ambito. Realizzare una traccia orizzontale di alloggiamento sulle murature perimetrali in cui risvoltare la rete ed
inserire un tondino di bloccaggio; risarcire la traccia con KERABuILd ® EcO FIX. Si procederà, infine, dopo l’indurimento del primo
strato, alla realizzazione del secondo strato dell’intonaco, nuovamente realizzato mediante KERABuILd ® EcO FIX, con spessore
medio di circa 6 mm; l’applicazione dovrà garantire il riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento totale della rete di armatura.
Terminata l’applicazione si procederà alla staggiatura e alla rifinitura con frattazzo di spugna, curando la stagionatura umida delle
superfici per almeno 24 ore.
nel caso di volte stuccate con gesso o affrescate per evitare assorbimenti d’acqua, durante i lavori di consolidamento, applicare
GEOLItE ® BASE, preparatore di fondo certificato, eco-compatibile per superfici assorbenti a base minerale.
n.B.: sarà cura del progettista verificare la fattibilità statica della soluzione proposta, considerando il peso della calotta che andrà
sovrapposta alla volta esistente, valutando anche eventuali puntelli.
Ferro Armatura
Schema Consolidamento
Strutturale Leggero
cOnSOLIdAmEntO EStRAdOSSALE cOLLABORAntE dI
VOLtE In muRAtuRA mEdIAntE L’ImPIEGO dI mALtA
cEmEntIZIA Ad ELEVAtA duttILItÀ
Rete in fibra (Rinforzo ARV 100)
Kerabuild ® Eco Fix
VOcE dI cAPItOLAtO
Consolidamento di volte in muratura di pietrame o mattoni, prive di affreschi o altri trattamenti decorativi all’intradosso,
consistente in: pulizia e svuotamento della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e
rincocciatura delle lesioni presenti sia nella parte estradossale sia intradossale, con materiali e malte idonee, in modo da ripristinare
la continuità strutturale ed estetica; realizzazione sulla superficie d’estradosso di un primo strato mediante malta premiscelata
minerale eco-compatibile, monocomponente, a reattività pozzolanica, ad elevata duttilità, tixotropica, Zero Crack Risk, provvista di
marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-3, per malte di Classe R2, di tipo CC e PCC – tipo
KERABUILD ® ECO FIX di Kerakoll S.p.A. – dello spessore di ca. 6 mm, modellato seconda la forma della volta; apposizione della rete
in fibra di vetro-aramide alcali-resistente (a maglia 15 x 18 mm, peso rete apprettata ≈ 250 g/m 2 ± 5%) – tipo RINFORZO ARV 100 di
Kerakoll S.p.A.; realizzazione del secondo strato, a totale ricoprimento della rete interposta, sempre mediante malta premiscelata
minerale eco-compatibile, monocomponente, a reattività pozzolanica, ad elevata duttilità, tixotropica, Zero Crack Risk, provvista di
marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-3, per malte di Classe R2, di tipo CC e PCC – tipo
KERABUILD ® ECO FIX di Kerakoll S.p.A. – dello spessore di ca. 6 mm. Sono inoltre compresi: l’onere del risvolto e fissaggio della rete
sulle murature d’ambito; i tagli, gli sfridi, le piegature e le sovrapposizioni della rete; il carico, il trasporto e lo scarico a rifiuto, fino a
qualsiasi distanza, del materiale di risulta. È inoltre compreso quanto altro occorre per dare l’opera finita.
Consolidamento di volte in muratura di pietrame o mattoni, con presenza di affreschi o altri trattamenti decorativi all’intradosso,
consistente in: pulizia e svuotamento della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e
rincocciatura delle lesioni presenti sia nella parte estradossale sia intradossale, con materiali e malte idonee, in modo da ripristinare
la continuità strutturale ed estetica. Nel caso di volte stuccate con gesso o affrescate per evitare assorbimenti d’acqua, durante i
lavori di consolidamento, applicare GEOLITE ® BASE, preparatore di fondo certificato eco-compatibile all’acqua, monocomponente,
specifico per la regolarizzazione degli assorbimenti, con applicazione a spruzzo, a rullo o a pennello. Realizzazione sulla superficie
d’estradosso di un primo strato mediante malta premiscelata minerale eco-compatibile, monocomponente, a reattività pozzolanica,
ad elevata duttilità, tixotropica, Zero Crack Risk, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma
EN 1504-3, per malte di Classe R2, di tipo CC e PCC – tipo KERABUILD ® ECO FIX di Kerakoll S.p.A. – dello spessore di ≈ 6 mm,
modellato seconda la forma della volta; apposizione della rete in fibra di vetro-aramide alcali-resistente (a maglia 15x18 mm, peso
rete apprettata ≈ 250 g/m 2 ± 5%) – tipo RINFORZO ARV 100 di Kerakoll S.p.A.; realizzazione del secondo strato, a totale ricoprimento
della rete interposta, sempre mediante malta premiscelata minerale eco-compatibile, monocomponente, a reattività pozzolanica, ad
elevata duttilità, tixotropica, Zero Crack Risk, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma
EN 1504-3, per malte di Classe R2, di tipo CC e PCC – tipo KERABUILD ® ECO FIX di Kerakoll S.p.A. – dello spessore di ca. 6 mm. Sono
inoltre compresi: l’onere del risvolto e fissaggio della rete sulle murature d’ambito; i tagli, gli sfridi, le piegature e le sovrapposizioni
della rete; il carico, il trasporto e lo scarico a rifiuto, fino a qualsiasi distanza, del materiale di risulta. È inoltre compreso quanto altro
occorre per dare l’opera finita.
IncIdEnZA mAtERIALE (considerando esclusivamente KERABuILd ® EcO FIX e RInFORZO ARV 100 )
Resa KERABUILD ® ECO FIX: ≈ 15 kg/m 2 per mm di spessore (ipotizzando 1,2 cm di spessore: ≈ 18 kg/m 2 di KERABUILD ®
ECO FIX)
Larghezza rete RINFORZO ARV 100: 1 m - resa ≈ 1,10 m/m 2
Resa GEOLITE ® BASE: ≈ 0,2 – 0,5 kg/m 2
28 - Edifici in Muratura - 8) Consolidamento strutturale leggero Edifici in Muratura - 8) Consolidamento strutturale leggero - 29

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