TRANSFER A 8 STAZIONI PER PRODURRE MEGLIO E DI ... - Nicem

Dal 1970 l’evoluzione tecnologica
della linea TRSE
The technological evolution of the TRSE line
from 1970 to this date
NOTA: Per tutti gli altri particolari, illustrati nella foto di copertina e riportati nel disegno qui sopra, vedere catalogo: Accessori per Impianti di Fusione (ACC/1).
NOTE: for further details on the cover illustrations and drawings of this page, refer to the catalogue: Accessories for casting plant (ACC/1).
È un centro di lavoro automatico per fusione e centrifugazione di
leghe bassofondenti in stampi di gomma.
Gli impianti TRANSFER TRSE ® , progettati con materiali, lavorazioni e
componenti d’avanguardia, consentono i migliori risultati in termini
di affidabilità e produttività; anni di esperienza ci hanno permesso
di interpretare le esigenze dell’utilizzatore e di mettere a punto una
macchina che risponda a moderni criteri di ergonomia.
TRSE AUTOMAT ® , completamente rinnovata, è destinata alla produzione
di accessori metallici di piccole e medie dimensioni per
pelletteria e calzature, articoli promozionali, bigiotteria, targhe,
statuette ecc. con una produttività anche di 300 colate/ora.
Completano l’impianto un caricatore brevettato e una pedana per
l’ispezione della zona di fusione.
Le TRSE ® possono essere inserite in isole di lavoro autonome, ottimali
sia per produttività che per risparmio di materiali e di risorse umane.
L’impianto modulare ideale consigliato delle TRSE è costituito da:
• TRSE AUTOMAT ® o TRSE COMPACTA ® o TRSE BARCODE ® : la
scelta dipende dal livello di automazione possibile.
• TRA Matic ® : il tavolo di raffreddamento, a circolazione d’aria
forzata, accelera il raffreddamento delle matrici in gomma
disposte su una rastrelliera.
• ASP/2 Matic ® : macchina per aspirare e recuperare il talco in
eccesso dagli stampi, consente di ottemperare alle normative
sulla salvaguardia e la tutela dell’igiene dell’ambiente di lavoro.
• P400 -16”Matic ® : vulcanizzatore per la produzione di stampi
in silicone o gomma organica.
L’isola di lavoro può essere completata da una linea per la finitura
superficiale dei pezzi fusi ed è composta da una coppia (vibratore
VIB o VIBE e asciugatrice ASC) delle seguenti macchine vibranti:
LINEA ZINCO
• Per la sbavatura: VIB150WL o VIB90WL, VIB350WL oppure
VIBE220CA o VIBE315CA a canale ascendente.
• Per l’asciugatura-lucidatura: ASC100 o ASC 350 necessarie per
prevenire l’ossidazione e per preparare i pezzi al successivo
trattamento galvanico.
LINEA STAGNO
• Per la sbavatura: VIB90SM a scarico manuale, VIB90WL a
scarico automatico.
• Per l’asciugatura-lucidatura: ASC100 necessaria a prevenire
l’ossidazione e preparare i pezzi al successivo trattamento
galvanico.
Impianto modulare - Modular plant
This is an automatic workstation designed to cast and centrifuge
low-melting alloys in rubber molds.
TRANSFER TRSE ® plants, which are manufactured using state-of-the
art materials, processes and components, enable the achievement
of excellent results in terms of quality and output. Our wide-ranging
experience in the field has in fact enabled us to fully understand the
needs of customers and incorporate them in machines that satisfy
modern ergonomic criteria.
TRSE AUTOMAT ® , entirely redesigned, can be used to produce
small and medium-sized metal accessories for the leather and shoe
industries, promotional items, nameplates, figurines, etc., with a
maximum output of 300 casts/hour. The plant also includes a
patented loader and a platform for the inspection of the casting area.
TRSE ® machines can be used as independent workstations, to achieve
optimum output and savings in terms of materials and labor costs.
The ideal modular plant recommended by TRSE comprises:
• TRSE AUTOMAT ® or TRSE COMPACTA ® or TRSE BARCODE ® :
depending on the level of automation required.
• TRA Matic ® : cooling table with forced air circulation that accelerates
the cooling of the rubber matrices placed on the rack.
• ASP/2 Matic ® : this machine sucks and removes the excess talc
from the molds, thus enabling customers to fully meet standard
requirements related to the protection and health of work
environments.
• P400 -16”Matic ® : this is a vulcanizer for the production of molds
in organic silicone or rubber.
The workstation can be completed with a line for the superficial finishing
of cast parts, through the addition of two (VIB or VIBE vibrator
and ASC dryer) of the following vibrating machines:
ZINC LINE
• For trimming: VIB150WL or VIB90WL, VIB350WL or
VIBE220CA or VIBE315CA with ascending channel.
• For drying-polishing: ASC100 or ASC 350, which is useful to
prevent oxidation and preparation of parts for subsequent
plating treatment.
TIN LINE
• For trimming: VIB90SM with manual loading, VIB90WL with
automatic loading.
• For drying and polishing: ASC100, which is useful to prevent
oxidation and prepare the parts for ubsequent galvanic treatment.
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