N°207 201105 - Collezionisti Italiani di Francobolli Ordinari

si realizza in meno di un'ora tramite un programma speciale che trasferisce l'immagine del bozzetto
digitalizzata ad una macchina chiamata Helioklischografo (immagine nella pagina successiva)il quale tramite
una punta diamantata incide i cilindri di rame, nel numero di quattro per i colori base: Nero, Giallo, Ciano e
Magenta più un quinto se presente sul francobollo anche la vernice interferenziale, ed un sesto colore a pantone
(i colori pantone sono un sistema di colori codificati già miscelati che si distinguono dai sistemi GRB o CMYK
che sono invece sistemi di colori base), se l'immagine lo richiede. Questa macchina completamente automatica,
permette di controllare durante la fase di lavorazione la qualità dell'immagine che si crea sul cilindro di rame,
tante volte quanti sono i francobolli presenti nel foglio; a questo punto le piccole variazioni d'immagini dei
francobolli, croce e delizia dei collezionisti, sin dalla nascita dei francobolli, tanto da permettere il plattaggio
del foglio, non sarà più possibile in quanto le immagini riprodotte nel foglio sono "praticamente" cloni
dell'immagine digitalizzata iniziale. Qui di seguito le immagini che vengono proposte dal monitor dell'
Helioklischografo per il controllo "In Process" dell'incisione prodotta picchiettando, nel caso di un francobollo
Rotocalco (immagine qui in basso a sinistra) mentre graffiando, con tratti lunghi ma non continui e regolando
la profondità, nel caso di uno Calcografico (immagine in basso a destra).
Anche la produzione dei cilindri di stampa, che sono di tre dimensioni: 330 e 480 cm di circonferenza per il
Rotocalco e 990 per la Calcografia, ha subito un notevole miglioramento tecnologico, ora tutta la fase di
trattamento elettrogalvanico è realizzata tramite un sistema totalmente automatizzato, il trasferimento dei
cilindri nei differenti bagni chimici per
l'elettrodeposizione avviene tramite un sistema
robotizzato che ha eliminato totalmente l'intervento
umano, anche per evitare il contatto diretto con acidi e
sostanze chimiche pericolose. I cilindri rettificati e
preparati con l'elettrodeposizione del rame vengono
trasferiti nei pressi dell'area dove sono disponibili due
Helioklischografi che possono lavorare
contemporaneamente; ogni ora ca. producono un cilindro
di stampa che deve essere successivamente cromato per
conferirgli la necessaria durezza con l’elettrodeposizione
galvanica e sempre tramite il sistema automatico
precedentemente descritto. Per procedere alla stampa di
un francobollo, come indicato servono da 4 a 6 cilindri a
seconda del numero dei colori impiegati nella realizzazione del francobollo. I cilindri vengono poi montati
sulle macchine da stampa, uno per ogni stazione di colore. La linea, lunga una trentina di metri, è divisa in due
aree: una di inchiostrazione e di asciugatura, la seconda di fustellatura/dentellatura, controllo automatico e
impilatura. Sono solo due le linee di stampa, prodotte dalla Goebel e disponibili al Poligrafico (immagine qui a
destra tratta dal sito Salerno News); la prima dedicata prevalentemente al Rotocalco, durante la nostra visita
questa macchina stava producendo la seconda tiratura di 12,6 milioni del francobollo celebrativo del 150°
Anniversario dell'Unità d'Italia. Si ricorda che la prima tiratura emessa il 7 gennaio u.s. fu di 4,2 milioni di
francobolli e dovrebbe presentare il verde delle bandiere leggermente più cupo rispetto a questa seconda
tiratura. La seconda linea di stampa è prevalentemente dedicata alla calcografia, non era funzionante ma
abbiamo avuto la possibilità di vedere montati i cilindri di stampa del 60 centesimi della serie “Posta Italiana”.
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