Precisione da campioni - Heidenhain
Precisione da campioni - Heidenhain
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Controllo per tornio<br />
Nuove funzioni per<br />
il MANUALplus 620 P.10<br />
HEIDENHAIN iTNC 530 nelle<br />
applicazioni di macchine pesanti<br />
Complessità di lavorazione –<br />
Semplicità di programmazione P.16<br />
HEIDENHAIN<br />
Il giornale dei controlli numerici HEIDENHAIN<br />
L’accuratezza delle<br />
macchine utensili nelle<br />
lavorazioni a 5 assi<br />
<strong>Precisione</strong> <strong>da</strong><br />
<strong>campioni</strong>
2<br />
Editoriale<br />
Editoriale<br />
Caro lettore,<br />
in questo numero di Klartext sono<br />
presentate alcune tra le ultime novità<br />
dei prodotti HEIDENHAIN e tante<br />
altre utili informazioni che ti aiuteranno<br />
a utilizzare al meglio i controlli<br />
numerici TNC.<br />
Scoprirai, ad esempio, caratteristiche<br />
e campi di applicazione dei nuovi<br />
sistemi di tastatura utensile e pezzo<br />
TT 449 e TS 249, i vantaggi offerti <strong>da</strong>l<br />
nuovo ed evoluto volantino elettronico<br />
wireless HR 550 FS o le ultime e innovative<br />
funzioni software introdotte<br />
di recente sui controlli numerici<br />
iTNC 530 e MANUALplus 620.<br />
Ma non è tutto! All’interno della rivista<br />
troverai anche un interessante<br />
articolo sull’accuratezza delle macchine<br />
utensili per la lavorazione a 5 assi<br />
e sugli evidenti vantaggi che derivano<br />
<strong>da</strong>l rilevamento di posizione tramite<br />
sistemi di misura lineari e angolari<br />
HEIDENHAIN, con un esempio di lavorazione<br />
che ricor<strong>da</strong> il pallone Telstar<br />
utilizzato per i campionati mondiali<br />
FIFA del 1970 e 1974.<br />
Referenze iconografiche<br />
Pagina 13: iStockphoto ®<br />
tutte le altre immagini<br />
© DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH<br />
Se invece stai valutando la possibilità di<br />
retrofittare una vecchia macchina utensile<br />
con un nuovo controllo numerico, non<br />
devi perdere le ultime pagine di Klartext<br />
dedicate alle proposte HEIDENHAIN per<br />
il retrofit e l’esperienza dell’utilizzatore<br />
tedesco Schade Mashinenbau che ha<br />
deciso di rinnovare l’intero parco macchine<br />
con nuovi iTNC 530.<br />
Colophon<br />
Staff editoriale<br />
DR. JOHANNES HEIDENHAIN Gmb<br />
Postfach 1260<br />
83292 Traunreut, Germany<br />
Tel: +49 8669 31-0<br />
HEIDENHAIN in Internet:<br />
www.heidenhain.it<br />
Prima di lasciarti alla lettura, ti ricordiamo<br />
che HEIDENHAIN sarà presente, <strong>da</strong>l 5 al<br />
9 ottobre 2010, alla 27^ BIMU di Milano e<br />
ti invitiamo a visitare il nostro stand (padiglione<br />
11 – stand F22) per scoprire <strong>da</strong>l<br />
vivo le ultime novità dei nostri prodotti.<br />
Buona lettura <strong>da</strong>lla re<strong>da</strong>zione di Klartext!<br />
Editore<br />
Frank Muthmann<br />
Fax: +49 8669 31-1888<br />
E-Mail: info@heidenhain.de<br />
Klartext in Internet<br />
www.heidenhain.it/<br />
servizi_e_documentazione
Klartext + Numero 52 + 09/2010 3<br />
Grafica e composizione<br />
Expert Communication GmbH<br />
Richard-Reitzner-Allee 1<br />
85540 Haar, Deutschland<br />
Tel: +49 89 666375-0<br />
E-Mail: info@expert-communication.de<br />
www.expert-communication.de<br />
Sommario<br />
<strong>Precisione</strong> <strong>da</strong> <strong>campioni</strong><br />
L’accuratezza delle macchine utensili<br />
nelle lavorazioni a 5 assi 4<br />
Software<br />
Nuove funzioni utente per iTNC530 6<br />
Nuove funzioni per la realizzazione<br />
di stampi di grandi dimensioni 8<br />
Controllo – Conosci questa funzione?<br />
Funzione di strutturazione ed editor rapido 9<br />
Software<br />
Nuove funzioni per il MANUALplus 620 10<br />
Controllo – Il nuovo volantino radio HR 550 FS<br />
Dov’è il telecomando? 13<br />
Sistemi di tastatura<br />
Novità per i sistemi di tastatura HEIDENHAIN<br />
Misurazioni più semplici e accurate 14<br />
Relazione di impiego pratico – Schade Maschinenbau<br />
Complessità di lavorazione – Semplicità di programmazione 16<br />
Retrofit – Una scelta ottimale<br />
Soluzioni per il retrofit di macchine utensili 19<br />
Sommario
4<br />
Accuratezza<br />
L’accuratezza delle macchine utensili nelle lavorazioni a 5 assi<br />
<strong>Precisione</strong> <strong>da</strong> <strong>campioni</strong><br />
Per numerosi impieghi la lavorazione<br />
a 5 assi offre netti vantaggi economici<br />
rispetto alla tradizionale lavorazione<br />
a 3 assi. Per poter sfruttare le potenzialità<br />
al fine di ridurre i tempi di lavorazione<br />
e le operazioni di riserraggio,<br />
è tuttavia necessario programmare<br />
traiettorie di avanzamento nettamente<br />
più complesse. Già per la lavorazione<br />
di pezzi piccoli possono crearsi – a<br />
secon<strong>da</strong> della disposizione degli assi e<br />
della situazione di serraggio – considerevoli<br />
percorsi di traslazione degli assi<br />
di avanzamento lineari e rotativi. Siccome<br />
gli scostamenti tra il movimento<br />
ideale e il comportamento effettivo di<br />
un asse di norma incrementano all‘aumentare<br />
del percorso di traslazione, le<br />
macchine utensili per la lavorazione a<br />
5 assi devono affrontare una sfi<strong>da</strong> particolare:<br />
la produzione di pezzi precisi<br />
presuppone una elevata accuratezza<br />
spaziale della macchina utensile.<br />
A differenza delle considerazioni di precisione<br />
dei singoli assi, l‘accuratezza spaziale<br />
di una macchina utensile viene determinata<br />
sulla base di punti di misura distribuiti<br />
nell‘intera area di lavoro. Oltre all‘accuratezza<br />
di posizionamento dei singoli assi<br />
vengono rilevati in questo modo anche gli<br />
effetti di movimenti di inclinazione, errori<br />
di ortogonalità e errori di rettilineità degli<br />
assi.<br />
La misurazione della posizione<br />
è determinante per<br />
l‘accuratezza di posizionamento<br />
La misurazione della posizione riveste un<br />
ruolo determinante negli assi di avanzamento<br />
lineari e rotativi. Se le posizioni degli<br />
assi vengono rilevate soltanto mediante<br />
encoder rotativi sui motori<br />
e convertite mediante trasmissioni<br />
meccaniche (prodotto<br />
angolo di rotazione per passo<br />
vite a ricircolazione di<br />
sfere), possono formarsi<br />
evidenti errori tra il<br />
modello teorico della<br />
macchina e la sua<br />
effettiva cinematica.<br />
Gli scostamenti risultano<br />
<strong>da</strong>lle variazioni<br />
termiche nelle<br />
viti a ricircolazione<br />
di sfere e per effetto<br />
degli errori di<br />
trasmissione degli<br />
elementi meccanici<br />
negli assi rotativi, i<br />
quali possono portare<br />
a significativi errori sul<br />
pezzo in particolare nella<br />
lavorazione a 5 assi. Il<br />
metodo di rilevamento della<br />
posizione tramite trasduttore<br />
rotativo su motori di assi<br />
è anche definito “semiclosed<br />
loop“, in quanto gli errori meccanici<br />
dei meccanismi di trasmissione<br />
non possono essere<br />
compensati con i circuiti di<br />
regolazione degli azionamenti.<br />
TELSTAR, il pallone <strong>da</strong> calcio del campionato<br />
mondiale FIFA <strong>da</strong>lla superficie<br />
perfetta, fresata in 3 fasi di lavorazione.
Klartext + Numero 52 + 09/2010 5<br />
L‘accuratezza di posizionamento e la ripetibilità<br />
degli assi di avanzamento possono<br />
aumentare considerevolmente impiegando<br />
sistemi di misura lineari e angolari<br />
precisi. Siccome le posizioni degli<br />
assi non vengono più misurate<br />
sul motore, ma direttamente<br />
sugli assi lineari e rotativi<br />
della macchina, si parla<br />
anche di „closed loop“.<br />
Con la premessa di<br />
una vali<strong>da</strong> struttura<br />
meccanica in una<br />
macchina utensile<br />
si possono<br />
r a g g i u n g e r e<br />
a c c u r a t e z z e<br />
di pochi µm<br />
in presenza di<br />
condizioni di<br />
impiego variabili,<br />
con vantaggi<br />
enormi per la<br />
lavorazione a 5<br />
assi. In caso di<br />
variazione della<br />
disposizione della<br />
fresa possono essere<br />
eseguiti con precisione<br />
movimenti di compensazione<br />
senza compromettere<br />
il profilo del pezzo.<br />
Una palla <strong>da</strong> calcio come prova<br />
di accuratezza del TNC<br />
I vantaggi del rilevamento di posizione<br />
tramite sistemi di misura lineari e angolari<br />
HEIDENHAIN sono particolarmente<br />
evidenti sulla base dell‘esempio del pezzo<br />
Telstar. Telstar è il nome del primo satellite<br />
di comunicazione civile, inviato nello spazio<br />
nel 1962 <strong>da</strong>lla NASA. Il pallone <strong>da</strong> calcio<br />
dei campionati mondiali FIFA del 1970<br />
e 1974, cui venne <strong>da</strong>to il nome del satellite<br />
Telstar, dispone di 20 esagoni bianchi e<br />
dodici pentagoni neri, un modello ancora<br />
oggi impiegato.<br />
Il pezzo di HEIDENHAIN ricor<strong>da</strong> la forma<br />
classica del pallone Telstar. Fu realizzato<br />
in 3 fasi di lavoro sulla base di grezzi pretorniti:<br />
lavorazione di fresatura a 3 assi dei<br />
pentagoni con traiettorie verticali e fresa<br />
inclinata, lavorazione di fresatura a 3 assi<br />
degli esagoni con traiettorie orizzontali e<br />
fresa inclinata, lavorazione di fresatura a 5<br />
assi delle cuciture.<br />
Superfici e dettagli perfetti<br />
dimostrano l‘accuratezza della<br />
macchina<br />
La mo<strong>da</strong>lità “closed loop” degli assi di<br />
avanzamento con sistemi di misura lineari e<br />
angolari HEIDENHAIN consente di realizzare<br />
con accuratezza le cuciture, anche variando<br />
considerevolmente la disposizione della fresa.<br />
Un‘immagine perfetta <strong>da</strong>l punto di vista<br />
ottico del pallone Telstar presuppone<br />
che le cuciture, i pentagoni e gli esagoni<br />
vengano fresati con elevata precisione<br />
nonostante la durata della lavorazione di<br />
oltre 2 ore. Tramite l‘angolo di inclinazione<br />
della fresa predefinito nel programma<br />
NC rispetto al pezzo Telstar risultano considerevoli<br />
movimenti degli assi circolari<br />
e lineari, richiedendo una elevata accuratezza<br />
spaziale. Limitativi per l‘accuratezza<br />
spaziale della macchina sono gli errori di<br />
trasmissione e gli effetti termici nella macchina<br />
degli azionamenti di avanzamento<br />
nel caso in cui la macchina venga gestita<br />
in “semiclosed loop“. Se si attivano gli<br />
assi di avanzamento in “closed loop“ gli<br />
errori di trasmissione delle meccaniche di<br />
azionamento vengono rilevate mediante i<br />
sistemi di misura lineari negli assi lineari e<br />
mediante i sistemi di misura angolari negli<br />
assi rotativi per poi essere compensati<br />
<strong>da</strong>l controllo numerico. Sul loro campo di<br />
traslazione totale gli assi di avanzamento<br />
raggiungono un‘accuratezza di posizionamento<br />
molto elevata e una ripetibilità ottimale.<br />
I campi adiacenti sul pezzo possono<br />
essere realizzati con precisione anche modificando<br />
considerevolmente la disposizione<br />
della fresa e con notevole intervallo di<br />
tempo tra le singole fasi di lavorazione.<br />
Le potenzialità relativamente all‘accuratezza<br />
spaziale di una macchina si evidenziano<br />
in particolare nella scanalatura che<br />
riproduce le cuciture del pallone Telstar.<br />
Con il diametro della fresa di 25 mm e la<br />
profondità della scanalatura di 0,15 mm ne<br />
risulterebbero già errori di soli ±10 µm e<br />
ancora inferiori nelle nette variazioni della<br />
larghezza della cucitura. La precisione ottenibile<br />
azionando gli assi di avanzamenti<br />
in “closed loop“ si rivela soprattutto sui<br />
punti di intersezione delle traiettorie di cucitura:<br />
anche in presenza di forte variazione<br />
della disposizione della fresa nelle singole<br />
cuciture, il punto di intersezione delle<br />
cuciture viene rilevato con accuratezza<br />
ad ogni movimento della fresa grazie alla<br />
precisione dei sistemi di misura lineari e<br />
angolari HEIDENHAIN. +<br />
Accuratezza
6<br />
Software<br />
Nuove funzioni utente per iTNC 530<br />
HEIDENHAIN presenta con il software 340 49x-06 ampliamenti utili e<br />
pratici a tutto vantaggio dell‘operatore!<br />
Controllo anticollisione<br />
dinamico DCM<br />
(opzione software)<br />
Salvare configurazioni di serraggio<br />
complete e ripristinarle successivamente.<br />
Questa possibilità rappresenta un<br />
grande vantaggio soprattutto per i sistemi<br />
di serraggio integrati, poiché si evita così<br />
il processo di misurazione quando il sistema<br />
di serraggio viene riposizionato sulla<br />
macchina.<br />
Un‘altra novità è rappresentata <strong>da</strong>l ToolholderWizard,<br />
che consente di parametrizzare<br />
con semplicità e gui<strong>da</strong> a dialogo i<br />
modelli di portautensili, ad esempio teste<br />
ad angolo.<br />
Ora anche le strutture dei sistemi di tastatura<br />
sono protette <strong>da</strong> eventuali collisioni<br />
con i componenti e gli elementi di serraggio<br />
fissi della macchina: nella tabella utensili<br />
basta assegnare al sistema di tastatura<br />
il relativo file.<br />
Ampliamento Ampliamento<br />
KinematicOpt: controllo e<br />
correzione dell‘accuratezza<br />
della macchina<br />
(opzione software)<br />
È ora possibile misurare anche la posizione<br />
inclinata di un asse rotativo (testa<br />
o tavola). Per gli assi della testa viene<br />
eseguita a tale scopo una secon<strong>da</strong> misurazione<br />
degli assi rotativi impiegando stili<br />
di diversa lunghezza. Inoltre, è disponibile<br />
un nuovo ciclo di calibrazione 460, poiché<br />
è richiesto di cambiare stilo tra le due<br />
misurazioni. Il nuovo ciclo 460 consente<br />
di eseguire la calibrazione con la sfera<br />
HEIDENHAIN KKH già serrata.<br />
Anche il ciclo della misurazione di teste<br />
con dentatura Hirth è stato perfezionato.<br />
La testa può ora essere posizionata tramite<br />
una macro NC che può essere integrata<br />
nel ciclo di calibrazione <strong>da</strong>l costruttore<br />
della macchina.<br />
Ora è anche possibile determinare in<br />
modo più preciso l‘eventuale gioco all‘inversione<br />
di assi rotanti. Inserendo un valore<br />
angolare nel nuovo parametro Q432<br />
del ciclo 451 il TNC muove l‘asse rotativo<br />
su ciascun punto di misura al fine di poter<br />
determinare il relativo gioco.<br />
Per i sistemi di tastatura<br />
HEIDENHAIN mette a<br />
disposizione relativi file<br />
di parametri.<br />
NOVITÀ<br />
Nuovo ciclo 275<br />
SCANALATURA PROFONDA<br />
TROCOIDALE<br />
Questo nuovo ciclo consente di realizzare<br />
con rapidità ed efficienza scanalature chiuse<br />
e aperte nonché qualsiasi scanalatura<br />
profilata. Il ciclo inizia con un‘operazione<br />
di sgrossatura, nota anche con il termine<br />
fresatura trocoi<strong>da</strong>le. Nel successivo processo<br />
di finitura vengono rifinite le pareti<br />
laterali al fine di rimuovere le “rigature“<br />
formatisi durante la sgrossatura.<br />
Come funziona la fresatura trocoi<strong>da</strong>le?<br />
La sgrossatura viene eseguita con movimenti<br />
trocoi<strong>da</strong>li (<strong>da</strong>l greco: trochos =<br />
ruota). In altre parole, il TNC calcola la<br />
traiettoria di fresatura sulla base della sovrapposizione<br />
di un movimento circolare<br />
della fresa con un movimento di avanzamento<br />
lineare. Per la fresatura trocoi<strong>da</strong>le<br />
è possibile traslare con elevate profondità<br />
di taglio e alte velocità, poiché lo sforzo è<br />
uniformemente distribuito sull‘utensile riducendone<br />
l‘usura. In caso di impiego di<br />
placchette riutilizzabili è possibile sfruttare<br />
la lunghezza di taglio completa e incrementare<br />
così il volume di trucioli ottenibile<br />
per ogni dente. Inoltre, si salvaguar<strong>da</strong> la<br />
meccanica della macchina. Se si combina<br />
questo metodo di fresatura anche con il<br />
controllo a<strong>da</strong>ttativo dell‘avanzamento AFC<br />
(opzione software), è possibile ridurre significativamente<br />
i tempi di lavoro.
Klartext + Numero 52 + 09/2010<br />
Nuovo software NC<br />
340 49x-06!<br />
NOVITÀ<br />
Nuova correzione raggio 3D<br />
3D-ToolComp<br />
(opzione software)<br />
Per stabilire lo scostamento dell‘utensile<br />
<strong>da</strong>lla sua forma circolare ideale è necessario<br />
definire una tabella dei valori di correzione<br />
che definisce valori delta in funzione<br />
dell‘angolo. La funzione 3D-ToolComp<br />
corregge quindi il valore del raggio che è<br />
definito nel punto di contatto attuale del<br />
pezzo con l‘utensile. Per poter stabilire con<br />
precisione il punto di contatto, il programma<br />
NC deve essere generato con blocchi<br />
con normali alla superficie (blocchi LN) <strong>da</strong>l<br />
sistema CAM. Nei blocchi con normali alla<br />
superficie è definito il punto medio teorico<br />
della fresa a raggio ed eventualmente anche<br />
l‘orientamento utensile in riferimento<br />
alla superficie del pezzo.<br />
Lo scostamento dell‘utensile <strong>da</strong>lla sua forma<br />
circolare ideale.<br />
Nel migliore dei casi si definisce la tabella<br />
dei valori di correzione in modo completamente<br />
automatico misurando la forma<br />
dell‘utensile con un sistema laser Blum<br />
e un ciclo speciale affinché iTNC possa<br />
quindi impiegare direttamente questa tabella.<br />
Ampliamento<br />
Gestione utensili estesa<br />
(opzione software, funzione<br />
correlata alla macchina)<br />
La gestione di utensili e magazzini diventa<br />
così ora nettamente più trasparente. Sono<br />
quindi disponibili molte nuove funzioni: le<br />
operazioni di carico e scarico possono<br />
essere eseguite con “drag and drop“ <strong>da</strong><br />
mouse oppure la lista impiego utensili fornisce<br />
informazioni sugli utensili impiegati<br />
e sulla relativa durata di utilizzo. Nuove<br />
sono anche le tabelle di configurazione<br />
che indicano mediante colori i diversi stati<br />
degli utensili.<br />
Avanti tutta con le<br />
nuove funzioni del software<br />
340-49x-06.<br />
+++ Ancora più ampliamenti +++<br />
Selezione programma<br />
Alla chiamata del programma con PGM<br />
CALL il programma <strong>da</strong> richiamare si seleziona<br />
ora anche attraverso una nuova<br />
apposita finestra di pop-up. Il TNC inserisce<br />
automaticamente il nome del<br />
percorso.<br />
Grafica a linee 3D<br />
La grafica a linee 3D può ora essere<br />
visualizzata anche in mo<strong>da</strong>lità a tutto<br />
schermo, rappresentando così meglio i<br />
particolari.<br />
Funzione PLANE<br />
Durante il posizionamento si può ora inserire<br />
con la funzione TURN un percorso<br />
di ritorno MB (= move back), all‘occorrenza<br />
anche fino al limite del finecorsa<br />
(MB MAX).<br />
Allineamento manuale<br />
Nel ciclo di tastatura manuale è possibile<br />
compensare una posizione inclinata<br />
definita del pezzo mediante rotazione<br />
della tavola rotante.<br />
Programmazione parametri Q<br />
Ora è possibile definire gli indirizzi di salto<br />
anche tramite parametri stringa QS,<br />
ad es.: IF = 0 GOTO LBL QS99.<br />
Ancora maggiori informazioni con<br />
la versione elettronica interattiva<br />
del Klartext<br />
www.heidenhain.de/klartext<br />
7<br />
Software
8<br />
Controllo<br />
Controllo numerico – Conosci questa funzione?<br />
iTNC 530: descrizione semplice e chiara di funzioni speciali<br />
Funzione di strutturazione ed editor rapido<br />
Cosa si intende per funzione di<br />
strutturazione?<br />
Questa funzione consente di commentare<br />
i programmi di lavorazione con brevi<br />
testi. Tali commenti funzionano come<br />
marcatori di lettura che vengono inseriti<br />
per le successive righe di programma. È<br />
quindi possibile passare <strong>da</strong> un marcatore<br />
di lettura all’altro saltando così con poche<br />
operazioni grandi sezioni del programma.<br />
Esempio di un blocco strutturato che<br />
mostra la struttura del programma.<br />
Come si inserisce una strutturazione?<br />
Basta inserire nella finestra di strutturazione<br />
con il softkey INSERIRE<br />
SEZIONE un commento in un punto<br />
noto del programma di lavorazione.<br />
Quali sono i vantaggi?<br />
Programmi complessi possono essere<br />
organizzati in modo chiaro e comprensibile<br />
con questi marcatori di lettura. Nel<br />
caso sia necessario apportare una modifica<br />
in un programma lungo e articolato<br />
è possibile posizionarsi rapi<strong>da</strong>mente nel<br />
punto desiderato.<br />
Siete alle prese con un programma<br />
enorme? Non perdete la visione d’insieme!<br />
Con la funzione di strutturazione<br />
saprete sempre dove vi trovate.<br />
Il nuovo editor rapido<br />
A proposito di programmi enormi:<br />
chiunque abbia mai tentato di aprire<br />
un file ASCII <strong>da</strong> 100 MByte su un PC<br />
può apprezzare la rapidità con cui<br />
iTNC esegue questa operazione. Infatti,<br />
non solo tramite l’interfaccia Ethernet,<br />
presente di serie sui controlli numerici<br />
iTNC, è possibile trasmettere rapi<strong>da</strong>mente<br />
e con sicurezza programmi di<br />
grandi dimensioni, ma anche il nuovo<br />
editor rapido offre ottime prestazioni<br />
nella gestione dei file.<br />
Come si gestiscono le strutturazioni?<br />
I punti di strutturazione inseriti vengono<br />
gestiti <strong>da</strong>l TNC in un file separato (estensione<br />
.SEC.DEP, SECtion = sezione, DE-<br />
Pendent = dipendente). Nella Gestione<br />
file è possibile constatare <strong>da</strong>llo stato “+”<br />
del programma selezionato se è presente<br />
un file correlato. L’esportazione dei<br />
commenti in un file esterno aumenta la<br />
velocità di navigazione nella finestra di<br />
strutturazione. +
Klartext + Numero 52 + 09/2010 9<br />
Nuove funzioni per la<br />
realizzazione di stampi di<br />
Tramite le impostazioni globali del programma<br />
è possibile utilizzare le funzioni<br />
descritte di seguito.<br />
Correzione parassiale del posizionamento<br />
con volantino<br />
Questa funzione, già integrata <strong>da</strong><br />
tempo nei TNC con M118, consente la<br />
traslazione sovrapposta degli assi con il<br />
volantino parallelamente all'esecuzione<br />
del programma. Il TNC trasla gli assi<br />
principali X, Y e Z sempre in parallelo<br />
agli assi macchina X, Y e Z. In particolare,<br />
i valori traslati con il volantino<br />
vengono memorizzati <strong>da</strong>l TNC nella<br />
maschera e rimangono pertanto attivi<br />
finché non vengono resettati <strong>da</strong>ll'operatore,<br />
anche nel caso in cui il programma<br />
debba essere eseguito più volte.<br />
Correzione del posizionamento con<br />
volantino nella direzione dell'asse<br />
virtuale<br />
Con TCPM (Tool Center Point Management)<br />
attivo, questa funzione consente<br />
di traslare in modo sovrapposto l'utensile<br />
nella direzione attuale dell'asse<br />
utensile utilizzando il volantino, al fine<br />
di poter calcolare ad esempio il sovrametallo<br />
costante nel corso dell'intera<br />
lavorazione. Nella costruzione di stampi<br />
di grandi dimensioni questa funzione<br />
viene quindi impiegata anche per realizzare<br />
un profilo con utensile inclinato<br />
in cui l'utensile non trasla ad un'altezza<br />
costante. In questo caso, l'operatore<br />
deve posizionare l'utensile nella direzione<br />
dell'asse utensile affinché il<br />
tagliente si trovi sempre nella giusta<br />
posizione. Naturalmente la correzione<br />
del posizionamento con volantino nella<br />
direzione dell'asse virtuale e quelle<br />
parassiali possono essere combinate<br />
a piacere e non solo per gli assi lineari<br />
ma anche per tutti gli assi rotativi presenti<br />
sulla macchina.<br />
Scambio di assi<br />
Questa funzione consente il semplice<br />
scambio di assi. Può essere impiegata<br />
ad esempio per "deviare" i percorsi<br />
dell'asse X sull'asse Y se lo stampo<br />
deve essere lavorato su un'altra macchina<br />
che presenta un asse Y più lungo.<br />
Spostamento punto zero aggiuntivo<br />
supplementare<br />
La funzione Spostamento punto zero<br />
aggiuntivo consente di compensare<br />
qualsiasi offset in tutti gli assi attivi.<br />
Lavorazione speculare sovrapposta<br />
Corrisponde alla funzione del ciclo 8 –<br />
Rappresentazione speculare ed esegue<br />
la lavorazione definita in speculare.<br />
Una funzione particolarmente importante per i costruttori<br />
di stampi di grandi dimensioni è la nuova opzione<br />
software Impostazioni globali del programma*, che<br />
consente di definire diverse trasformazioni di coordinate<br />
e impostazioni valide a livello globale e in<br />
modo sovrapposto nel programma NC selezionato. Il<br />
programma in sé rimane invariato. Durante un arresto<br />
del programma, ad esempio, è possibile modificare le<br />
impostazioni globali. All'avvio iTNC raggiunge quindi<br />
una posizione eventualmente nuova con logica di posizionamento<br />
configurabile <strong>da</strong>ll'utente.<br />
grandi dimensioni Software<br />
iTNC 530 è ora in grado anche di eseguire la traslazione<br />
con correzione del posizionamento con volantino<br />
in direzione di un asse virtuale. Questa funzione, indispensabile<br />
soprattutto per la fresatura inclinata di<br />
profili, è una necessità quotidiana nella costruzione di<br />
stampi di tutte le case costruttrici di automobili.<br />
*) disponibile nelle mo<strong>da</strong>lità Esecuzione programma e MDI<br />
Bloccaggio di assi<br />
Questa funzione consente di bloccare<br />
tutti gli assi attivi. Durante l’esecuzione<br />
del programma il TNC non esegue<br />
alcun movimento negli assi che sono<br />
stati bloccati.<br />
Un volantino elettronico con display consente<br />
all'operatore di stare più vicino al<br />
pezzo durante la correzione del posizionamento<br />
con il volantino. L'asse virtuale<br />
VT può quindi essere selezionato direttamente<br />
tramite i softkey del volantino. Allo<br />
stesso tempo, sul display del volantino, è<br />
visualizzato il valore di traslazione nella direzione<br />
dell'asse virtuale. Il volantino radio<br />
HEIDENHAIN HR 550 FS sarà disponibile<br />
a fine anno. Per gli operatori di macchine<br />
di grandi dimensioni sarà perciò ancora<br />
più facile stare vicino al pezzo, senza doversi<br />
più preoccupare del relativo cavo.<br />
Nuove funzioni software per la costruzione<br />
di stampi e utensili sono adesso disponibili<br />
come opzioni. Queste nuove funzioni<br />
ampliano il campo di applicazione del<br />
controllo numerico iTNC 530 anche per le<br />
macchine di medie dimensioni destinate<br />
al settore stampi e utensili. +
10<br />
Controllo<br />
Nuove funzioni per il MANUALplus 620<br />
L‘elevata praticità di programmazione contraddistingue il controllo numerico continuo<br />
per torni ad autoapprendimento e CNC. Le funzioni aggiuntive del nuovo software costituiscono<br />
un ulteriore perfezionamento.<br />
La simulazione vanta<br />
ora come novità<br />
una vista 3D di pezzo<br />
grezzo e finito.<br />
Il nuovo software NC 548 328-03<br />
per il MANUALplus 620<br />
Novità tra i cicli<br />
Cicli per esecuzione gola: configurazione di taglio flessibile<br />
L‘elevata flessibilità nella configurazione di taglio è estremamente<br />
pratica: è ora possibile inserire nel ciclo per esecuzione gola G860<br />
una profondità di troncatura massima (parametro ET).<br />
Cicli di foratura e sgrossatura:<br />
ora con avanzamento intermittente<br />
L‘avanzamento può essere definito a piacere: basta inserire la durata<br />
di avanzamento e la relativa pausa separatamente. Si migliora così il<br />
flusso di trucioli e allo stesso tempo si salvaguar<strong>da</strong> l‘utensile.<br />
Cicli di sgrossatura ICP: predefinizione del punto di inizio pezzo grezzo<br />
Libera scelta del punto di partenza: ora la lavorazione può essere avviata su un qualsiasi<br />
diametro del profilo e in qualsiasi angolazione. È sufficiente predefinire il punto<br />
iniziale sul pezzo grezzo e – se desiderato – anche l‘angolo di avvicinamento e allontanamento,<br />
al quale l‘utensile si avvicina o si allontana <strong>da</strong>l profilo.<br />
Tutti i cicli: funzioni M all‘interno di un ciclo<br />
È ora possibile richiamare le funzioni M all‘interno di un ciclo direttamente nella maschera<br />
di immissione del ciclo. Il programma ciclo non deve essere più convertito in<br />
formato DIN per eseguire automaticamente un comando macchina, ad esempio dopo<br />
un cambio utensile o alla fine del ciclo.<br />
Ciclo di troncatura: ora con limitazione del numero di giri<br />
Solo per il ciclo di troncatura, occorre predefinire la limitazione del numero di giri del<br />
mandrino principale. Il mandrino non viene in tal caso più accelerato alla velocità massima<br />
quando l‘utensile trasla durante la troncatura in direzione del diametro X=0 (con<br />
velocità di taglio costante).<br />
Cicli di filettatura: correzione del posizionamento con volantino<br />
Ora possono essere eseguite tramite volantino anche piccole correzioni in Autoapprendimento<br />
e in smart-Turn durante la filettatura. Il movimento sovrapposto dell‘utensile in<br />
direzione X e Z può quindi essere eseguito con il volantino durante la filettatura.<br />
Ciclo di fresatura scanalatura a elica: fresatura scanalatura a elica a più principi<br />
È stato aggiunto un nuovo parametro: si deve programmare tramite il parametro D un<br />
numero di principi compreso tra 1 e 99.<br />
Cicli di incisione: avanzamento in penetrazione e set di caratteri esteso<br />
Per poter salvaguar<strong>da</strong>re meglio gli utensili nell‘incisione sensibile, è necessario definire<br />
un avanzamento in profondità ridotto. Le novità sono rappresentate <strong>da</strong>l fattore separato<br />
per l‘avanzamento in profondità e un set di caratteri esteso per i cicli di incisione.
Klartext + Numero 52 + 09/2010 11<br />
Semplice programmazione delle modifiche con ICP e simulazione 3D<br />
Il nuovo softkey “Modifica elemento“ consente<br />
di portarsi su un elemento qualsiasi<br />
ed eseguire una modifica. Possono ora<br />
essere modificati in successione diversi<br />
elementi, senza dover richiamare ripetutamente<br />
la mo<strong>da</strong>lità di modifica.<br />
Allo spostamento di un profilo, l‘intero<br />
profilo segue ora lo spostamento di un singolo<br />
elemento. Questo è particolarmente<br />
utile quando occorre caricare profili DXF<br />
Ricerca blocco di partenza in<br />
Esecuzione programma<br />
Utilizzando i softkey è ora possibile trovare<br />
con rapidità un blocco di partenza per la<br />
lettura blocchi tramite Unit, cambio utensile,<br />
sottoprogramma o numero blocco.<br />
Nuovi softkey per la ricerca<br />
del blocco di partenza<br />
Misurazione di pezzi<br />
Novità assoluta per i sistemi di tastatura<br />
TS di HEIDENHAIN: oltre alla misurazione<br />
utensili sono ora in grado di misurare<br />
anche i pezzi. Sul controllo numerico è<br />
presente un ciclo esemplificativo per la<br />
misurazione di pezzi. I costruttori di macchine<br />
possono anche offrire cicli di misura<br />
appositamente definiti per determinate<br />
serie di macchine.<br />
Misurare i pezzi è estremamente<br />
semplice con il MANUALplus 620<br />
e spostarli sul diametro di rotazione “corretto“<br />
oppure quando i profili di fresatura<br />
su asse C devono essere posizionati sulla<br />
superficie frontale/cilindrica.<br />
Procedere come descritto di seguito.<br />
Portarsi con “Modifica elemento“ su<br />
un elemento qualsiasi del profilo.<br />
Rimuoverlo <strong>da</strong>l profilo.<br />
Inserire un nuovo elemento nel gap<br />
formatosi.<br />
Collegare il nuovo elemento con il profilo<br />
residuo utilizzando il softkey “Imposta<br />
punto arrivo“.<br />
La simulazione vanta ora come novità una<br />
vista 3D di pezzo grezzo e finito. I pezzi<br />
possono essere rappresentati come modello<br />
di volume e ruotati intorno agli assi<br />
principali. È possibile anche una rappresentazione<br />
in sezione a ¾.<br />
Controllo
12<br />
Controllo<br />
Schermo<br />
Pannello di comando macchina<br />
Controllo MANUALplus 620<br />
Conversione al nuovo modello<br />
cinematico<br />
Il ‘nuovo modello cinematico‘ messo a<br />
punto per controlli numerici NCK può ora<br />
essere impiegato in alternativa al modello<br />
convenzionale. Con il nuovo modello cinematico<br />
è possibile creare e a<strong>da</strong>ttare le<br />
cinematiche del controllo numerico utilizzando<br />
KinematicsDesign.<br />
HSCI – Collegamento universale e<br />
digitale per tutti i componenti<br />
Nel MANUALplus 620 unità logica, unità<br />
di regolazione e tutti gli altri componenti<br />
comunicano ora tramite la potente<br />
interfaccia HSCI. Il collegamento<br />
universale e digitale incrementa le prestazioni<br />
dell‘intero sistema e garantisce<br />
massima precisione e qualità superficiale<br />
a velocità di traslazione elevate.<br />
I vantaggi dell‘interfaccia HSCI per<br />
il costruttore della macchina e per<br />
l‘utilizzatore finale sono evidenti: maggiore<br />
insensibilità ai disturbi, possibi-<br />
Unità logica MC<br />
HSCI =<br />
HEIDENHAIN Serial<br />
Controller Interface,<br />
l’interfaccia seriale<br />
per il controllo di<br />
tutti i componenti<br />
Unità di<br />
regolazione CC<br />
lità di diagnosi ed elevata affi<strong>da</strong>bilità<br />
dell‘intero sistema.<br />
Nuova soluzione hardware <strong>da</strong>i<br />
molti pregi<br />
Unità logica e unità di regolazione sono<br />
collegate con un cavo “Real Time Ethernet“.<br />
Lo scambio di <strong>da</strong>ti è affi<strong>da</strong>to ad un<br />
protocollo, specifico di HEIDENHAIN,<br />
denominato “HEIDENHAIN Serial Controller<br />
Interface“, in breve HSCI. Insieme<br />
all‘interfaccia digitale per sistemi di mi-<br />
Impiego del MANUALplus 620<br />
per il retrofit<br />
La nuova unità logica MC 320T senza<br />
interfaccia HSCI supporta anche azionamenti<br />
analogici. Gli assi vengono in tal<br />
caso coman<strong>da</strong>ti esclusivamente tramite<br />
l‘interfaccia analogica con il valore nominale<br />
di velocità.<br />
Sistemi di<br />
tastatura<br />
PLC input/output<br />
sura EnDat 2.2 si realizza una soluzione<br />
di collegamento universale e digitale<br />
<strong>da</strong>ll‘unità logica al sistema di misura.<br />
I principali vantaggi tecnici sono:<br />
elevata immunità ai disturbi,<br />
ampie funzioni di diagnostica,<br />
messa in funzione semplificata,<br />
cablaggio più semplice.
Klartext + Numero 52 + 09/2010 13<br />
Il nuovo volantino radio<br />
HR 550 FS<br />
Dove è il<br />
telecomando?<br />
Quello che <strong>da</strong> anni è una mo<strong>da</strong>lità abituale<br />
per il televisore, non si è ancora diffusa<br />
nel settore delle macchine utensili: il<br />
comando senza cavi. Ma non si tratta<br />
in questo caso di comodità. Quando si<br />
utilizza il volantino ci si concentra completamente<br />
e totalmente su quanto avviene<br />
nell‘area di lavoro della macchina. Il nuovo<br />
volantino radio di HEIDENHAIN offre ora<br />
illimitata libertà di movimento.<br />
Più grande è la macchina, più utile risulta<br />
il nuovo volantino radio HR 550 FS, in<br />
quanto l‘operatore può posizionarsi in<br />
prossimità dell‘utensile ed avere perfettamente<br />
sotto controllo il processo in<br />
qualsiasi momento. L‘acronimo “FS“ sta<br />
per Functional Safety (sicurezza funzionale)<br />
e il volantino è pertanto conforme a<br />
questi nuovi requisiti di sicurezza. Gli altri<br />
consueti elementi di sicurezza, quali tasto<br />
di arresto d‘emergenza e tasti di consenso,<br />
sono presenti anch‘essi sul volantino<br />
HR 550 FS, come pure i tasti degli assi<br />
evidenziati mediante colore e il display<br />
a sei righe, che segnala importati stati<br />
macchina e oltre a informazioni generali<br />
anche l‘intensità del segnale radio.<br />
È un grande vantaggio potersi muovere<br />
liberamente grazie all‘ampio campo di<br />
trasmissione del segnale radio. E se ci si<br />
allontana troppo? Con il chiaro allarme a<br />
vibrazione l‘allontanamento viene segnalato<br />
in tempo utile.<br />
Il nuovo volantino radio<br />
HR 550 FS di HEIDENHAIN<br />
Il volantino dispone inoltre di cinque softkey<br />
per poter essere a<strong>da</strong>ttato alle diverse<br />
procedure di lavoro specifiche. Tali softkey<br />
possono essere configurati con funzioni<br />
speciali, visualizzate di volta in volta sul<br />
display. Il costruttore della macchina può<br />
inoltre configurare con funzioni speciali<br />
anche i sei tasti funzione illuminabili con<br />
LED. I pittogrammi delle denominazioni<br />
degli assi e dei tasti funzione sono intercambiabili.<br />
Con i due potenziometri di regolazione<br />
si definisce l‘avanzamento degli assi e la<br />
velocità del mandrino. Per un volantino<br />
con index meccanico (100 passi al giro) è<br />
possibile regolare il percorso di traslazione<br />
per ogni passo. È comunque disponibile<br />
anche una variante senza index.<br />
Il nuovo volantino radio HR 550 FS consente<br />
di controllare l‘utensile con sensibilità<br />
e precisione...<br />
Tasto di arresto<br />
d‘emergenza<br />
Softkey<br />
Tasti asse<br />
Tasti funzione<br />
Volantino<br />
Potenziometro di regolazione<br />
A cosa serve il volantino?<br />
Il volantino non dovrebbe mai mancare<br />
su nessuna macchina CNC. Per la<br />
tastatura o la definizione origine è insostituibile.<br />
Per l‘attrezzaggio gli assi della<br />
macchina devono essere traslati in<br />
modo manuale o incrementale tramite<br />
i tasti di movimento assi del volantino.<br />
La funzione “Correzione del posizionamento<br />
con volantino“ consente lo spostamento<br />
sovrapposto con il volantino<br />
mentre il TNC esegue un programma.<br />
Supporto volantino: per<br />
averlo sempre a portata di<br />
mano<br />
Il pratico supporto non serve soltanto<br />
per riporre il volantino, ma contiene<br />
anche una stazione integrata per ricaricare<br />
le batterie affinché HR 550 FS sia<br />
sempre pronto per l‘impiego.<br />
Prima di optare per un<br />
volantino radio, è necessario<br />
verificare se è disponibile<br />
un canale radio libero<br />
per HR 550 FS, in quanto<br />
diversi collegamenti radio<br />
impiegano anche il campo<br />
radio <strong>da</strong> 2,4-6 GHz (ad es.<br />
WLAN).<br />
Accessori
14<br />
Sistemi di tastatura<br />
Sistemi di tastatura - Novità per i sistemi di tastatura HEIDENHAIN<br />
Misurazioni più semplici e accurate<br />
La misurazione utensili è lo<br />
stan<strong>da</strong>rd<br />
L‘usura degli utensili deve essere tenuta<br />
sotto controllo per evitarne la rottura.<br />
Per l‘operatore della macchina non è un<br />
problema: basta installare un sistema di<br />
tastatura utensile sulla tavola della macchina<br />
e il gioco è fatto.<br />
Ma cosa succede su un centro di lavoro a<br />
5 assi con una tavola rotante? O con una<br />
tavola orientabile? In questi casi il cavo è<br />
perlopiù un intralcio. Non lo è più invece<br />
per il nuovo sistema di tastatura utensile<br />
HEIDENHAIN TT 449 con trasmissione<br />
a infrarossi senza cavo. La libertà<br />
di movimento è garantita. Non c‘è alcun<br />
cavo del quale preoccuparsi mentre la<br />
tavola di lavoro trasla o ruota. Il tastatore<br />
compatto TT 449 può essere posizionato<br />
dove si vuole. L‘utensile viene misurato<br />
con rapidità.<br />
Nessuna trasmissione senza<br />
ricezione<br />
La comunicazione è uno dei punti di forza<br />
della nuova unità di trasmissione e<br />
ricezione SE 642. Oltre a quelli del nuovo<br />
sistema di tastatura utensile TT 449, riceve<br />
anche i segnali del sistema di tastatura<br />
pezzo TS per poi inoltrarli al controllo numerico.<br />
E richiama anche l‘attenzione su<br />
di sé: con LED multicolor la SE 642 segnala<br />
la qualità del segnale a infrarossi e lo<br />
stato dei sistemi di tastatura.<br />
Senza cavo: il nuovo sistema<br />
di tastatura utensile<br />
HEIDENHAIN TT 449<br />
TT 449 Sistema di tastatura utensile digitale<br />
per macchine utensili<br />
per la misurazione e il controllo di utensili direttamente sulla macchina<br />
con trasmissione a infrarossi e irradiazione a 360°<br />
con spina di rottura calibrata nello stilo di collegamento (protezione <strong>da</strong> urti)<br />
con spina di collegamento sostitutiva<br />
Direzioni di tastatura ±X, ±Y, +Z<br />
Accuratezza di tastatura ≤ 15 µm<br />
Ripetibilità 2 σ ≤ 1 µm (con velocità di tastatura di 1 m/min)<br />
Velocità di tastatura ≤ 5 m/min<br />
Tensione di alimentazione 2 batterie al litio 3,6 V/ 2/3 AA, autonomia: tip.<br />
200 h oppure batterie o accumulatori <strong>da</strong> 1 a 4 V<br />
ciascuno<br />
Angolo di irradiazione 0°<br />
Montaggio sulla tavola della macchina con due staffe di serraggio<br />
o base di montaggio (accessorio)
Klartext + Numero 52 + 09/2010 15<br />
Le applicazioni sono diverse,<br />
ma la qualità deve mantenersi<br />
elevata sia sui centri di<br />
lavoro a 5 assi...<br />
...sia su torni e rettificatrici.<br />
TS 249 Sistema di tastatura pezzo digitale<br />
per rettificatrici e torni a CNC<br />
per la misurazione e il controllo di pezzi<br />
Compatibilità e ripetibilità<br />
tensione di alimentazione e trasmissione del segnale via cavo<br />
indicatore ottico di deflessione<br />
Un pezzo deve rimanere nelle sue tolleranze.<br />
Proprio come l‘intera serie.<br />
Questo richiede un sistema di tastatura<br />
pezzo con elevata qualità del segnale.<br />
Il nuovo sistema di tastatura pezzo<br />
HEIDENHAIN TS 249 per rettificatrici<br />
e torni può dimostrare le sue potenzialità<br />
lavorando con il collau<strong>da</strong>to sensore di<br />
precisione HEIDENHAIN esente <strong>da</strong> usura,<br />
anche dopo innumerevoli misurazioni.<br />
E non importa il controllo numerico che<br />
si impiega. Il TS 249 fornisce segnali di<br />
commutazione completi che possono essere<br />
elaborati <strong>da</strong> molti controlli numerici.<br />
Oltre al segnale HTL stan<strong>da</strong>rd è disponibile<br />
anche un segnale di commutazione<br />
a potenziale zero per l‘ingresso “high<br />
speed skip“ del controllo numerico.<br />
Estremamente pratica<br />
risulta l‘integrazione<br />
dell‘elettronica completa<br />
che consente<br />
il collegamento<br />
diretto dell‘unità<br />
al controllo numerico.<br />
stilo stan<strong>da</strong>rd con filetto M3 (stili con filetto M4 possibili con a<strong>da</strong>ttatore)<br />
Accuratezza di tastatura ≤ ± 5 µm (con stilo stan<strong>da</strong>rd)<br />
Ripetibilità 2 σ ≤ 1 µm (con velocità di tastatura di 1 m/min)<br />
Velocità di tastatura ≤ 3 m/min<br />
Tensione di alimentazione <strong>da</strong> 15 a 30 V / ≤ 100 mA<br />
Segnali in uscita HTL e segnale di commutazione a potenziale zero<br />
Collegamento elettrico presa <strong>da</strong> pannello M12, 8 poli<br />
Montaggio con kit di avvitamento al dispositivo orientabile del<br />
costruttore della macchina<br />
Altri vantaggi? Grazie alla sua struttura<br />
compatta con diametro esterno di 30<br />
mm il TS 249 si a<strong>da</strong>tta praticamente a tastatura<br />
qualsiasi situazione. Molte sono quin-<br />
di<br />
di le opportunità di impiego: sia su rettificatrici<br />
circolari che affilatrici, grazie<br />
alle minime tolleranze del pezzo e alla<br />
necessaria affi<strong>da</strong>bilità, sia su rettificatrici<br />
in piano o torni. Sistemi<br />
Collau<strong>da</strong>to sensore<br />
HEIDENHAIN<br />
Fissaggio con<br />
filettatura esterna<br />
Struttura compatta<br />
con diametro esterno<br />
di 30 mm<br />
Ulteriori informazioni sui sistemi<br />
di tastatura HEIDENHAIN sono<br />
disponibili in Internet all’indirizzo:<br />
www.heidenhain.it
16<br />
Relazione di impiego pratico<br />
HEIDENHAIN iTNC 530 nelle applicazioni di macchine pesanti<br />
Complessità di lavorazione –<br />
Semplicità di programmazione<br />
“Negli ultimi anni i costi che abbiamo dovuto<br />
sostenere per la manutenzione e per<br />
i guasti sempre più frequenti dei controlli<br />
numerici meno recenti sono fortemente<br />
aumentati. Era quindi indispensabile un<br />
ammodernamento dei controlli numerici”,<br />
afferma Dipl.-Ing. Dirk Schade, amministratore<br />
delegato di Schade Maschinenbau<br />
GmbH. L‘azien<strong>da</strong> conta 40 collaboratori<br />
ed opera principalmente nei settori<br />
della lavorazione ad asportazione di trucioli,<br />
della foratura e fresatura nonché nella<br />
costruzione in acciaio pesante e montaggio<br />
completo. I suoi clienti sono aziende<br />
internazionali dell‘industria aeronautica e<br />
aerospaziale, della costruzione di laminatoi<br />
e presse, impianti eolici, motori marini<br />
e compressori nonché del settore automobilistico<br />
e dei materiali edili.<br />
Dopo un periodo di intensa attività di analisi,<br />
la decisione era chiara: retrofittare le<br />
macchine con iTNC 530 di HEIDENHAIN.<br />
“Quando mi resi conto che avremmo dovuto<br />
ammodernare i controlli numerici<br />
delle nostre macchine, mi sono informato<br />
tra i partner commerciali sulle loro esperienze.<br />
Durante questi colloqui mi hanno<br />
sempre presentato con grandi elogi le<br />
mo<strong>da</strong>lità di programmazione e le funzionalità<br />
dei controlli numerici HEIDEINHAIN<br />
sottolineando anche l‘ottimo servizio assistenza.<br />
In particolare, è stato citato il<br />
sistema di sostituzione delle apparecchiature<br />
in caso di assistenza“, riporta Schade.<br />
Anche il direttore della produzione meccanica,<br />
Dieter Bramkamp, si era dimostrato<br />
favorevole all‘adozione dei controlli<br />
numerici HEIDENHAIN. “Mio figlio lavora<br />
presso un costruttore di macchine che<br />
impiega già <strong>da</strong> anni i controlli numerici<br />
HEIDENHAIN. L‘azien<strong>da</strong> utilizza macchine<br />
high speed, mentre noi operiamo<br />
nel settore delle macchine pesanti, ma<br />
le procedure di programmazione sulle<br />
macchine sono simili. Quando parlavamo<br />
di sera dopo il lavoro, rimanevo sempre<br />
impressionato su come si programmava<br />
a bordo macchina sui controlli numerici<br />
HEIDENHAIN e sulle possibilità supplementari<br />
offerte“. Con tali presupposti<br />
Bramkamp – egli stesso aveva lavorato<br />
per oltre 30 anni esclusivamente con controlli<br />
numerici di un altro produttore – ha<br />
consigliato alla direzione di retrofittare le<br />
macchine utensili con controlli numerici<br />
HEIDENHAIN.<br />
Si poteva quindi procedere: <strong>da</strong>l 2007 una<br />
fresa universale CNC Butler Elgamill HE<br />
5000 e due banchi di foratura CNC Wotan<br />
Rapid II sono stati equipaggiati con<br />
iTNC 530. Nell‘agosto del 2009 è seguito<br />
un banco di foratura CNC Scharmann Ecocut<br />
2, quindi un altro del tipo Scharmann<br />
FB 160 Opticut. Schade Maschinenbau<br />
Schade Maschinenbau GmbH di<br />
Wildeshausen in Germania si affi<strong>da</strong> ai<br />
controlli numerici HEIDENHAIN.<br />
L‘ultima macchina acquistata, una<br />
fresa a colonna mobile PCR150plus<br />
di Union, è stata equipaggiata con<br />
iTNC 530 di HEIDENHAIN. Le macchine<br />
già in uso sono state retrofittate<br />
con iTNC 530 e con i nuovi modelli di<br />
azionamenti HEIDENHAIN. Anche le<br />
macchine meno recenti si allineano<br />
così agli elevati requisiti dell‘odierno<br />
settore della costruzione di macchine<br />
pesanti di elevata precisione.<br />
Un ulteriore vantaggio per Schade è<br />
rappresentato <strong>da</strong>lla stan<strong>da</strong>rdizzazione<br />
dei controlli numerici grazie alla quale<br />
ogni operatore è in grado di creare<br />
programmi NC e quindi di eseguirli su<br />
qualsiasi macchina. Tutti i collaboratori<br />
possono inoltre accedere ad un <strong>da</strong>tabase<br />
di programmi centralizzato.<br />
“La semplicità e rapidità di<br />
programmazione convince<br />
anche per quantitativi di<br />
un solo pezzo“.<br />
Dirk Schade, amministratore delegato<br />
Schade Maschinenbau GmbH<br />
ha inoltre investito in una fresa a colonna<br />
mobile PCR 150plus di Union con cui possono<br />
essere ora lavorati <strong>da</strong> 5 lati componenti<br />
fino a 40 tonnellate in un serraggio.<br />
Questa nuova macchina è stata commissionata<br />
al produttore direttamente con un<br />
controllo numerico HEIDENHAIN. “Il rappresentante<br />
di Union è rimasto sorpreso<br />
quando gli presentammo persino la configurazione<br />
della tastiera che volevamo per<br />
il controllo numerico. Per noi è estremamente<br />
importante che tutte le macchine<br />
dispongano delle stesse condizioni affinché<br />
ogni operatore possa lavorare su qualsiasi<br />
macchina e possano supportarsi a vicen<strong>da</strong><br />
in caso di dubbi ovvero apprendere<br />
gli uni <strong>da</strong>gli altri“, spiega Schade. “Questo<br />
metodo di lavoro, ad esempio, garantisce<br />
che una lavorazione possa continuare durante<br />
il turno successivo anche in caso di<br />
complicazioni, perché gli operatori sono in<br />
grado di orientarsi nella programmazione,<br />
capire e risolvere gli eventuali problemi<br />
che dovessero subentrare“.
Klartext + Numero 52 + 09/2010 17<br />
Implementazione senza<br />
complicazioni<br />
Per la conversione delle macchine<br />
esistenti, l‘amministratore delegato<br />
Dirk Schade si mise in contatto con<br />
HEIDENHAIN di Traunreut. HEIDENHAIN<br />
suggerì in linea generale di far eseguire i<br />
retrofit soltanto <strong>da</strong> tecnici qualificati presentando<br />
agli interessati possibili contatti<br />
della relativa regione. “Con le tre aziende<br />
raccoman<strong>da</strong>te ho avuto un colloquio preliminare<br />
e richiesto quindi un‘offerta <strong>da</strong><br />
ciascuno di essi. Alla fine abbiamo optato<br />
per l‘offerente che aveva la maggiore esperienza,<br />
considerato che avrebbe dovuto<br />
procedere all‘intervento senza provocare<br />
interruzioni della produzione“, illustra Schade.<br />
Nell‘ambito di ciascun intervento di<br />
ammodernamento Dirk Schade ha re<strong>da</strong>tto<br />
in collaborazione con l‘offerente un diagramma<br />
di flusso dettagliato. <br />
Fresatura nella costruzione in acciaio<br />
pesante: questo è il know-how di<br />
Schade Maschinenbau<br />
<strong>da</strong> sinistra a destra:<br />
Dirk Schade, Amministratore Delegato,<br />
Jens Luthardt, operatore<br />
Bramkamp Dieter, direttore della produzione<br />
I 40 anni di Schade Maschinenbau<br />
Nel 2009 Schade Maschinenbau ha<br />
festeggiato i suoi 40 anni di attività<br />
insieme al personale, ai clienti e amici.<br />
Nell‘ambito dei festeggiamenti<br />
che hanno avuto luogo nel mese di<br />
giugno dello scorso anno, nell‘ambito<br />
della costruzione di macchine pesanti<br />
è stato tra l‘altro presentato l‘ultimo<br />
acquisto nel parco macchine: una fresa<br />
a colonna mobile Union PCR 150plus<br />
(equipaggiata con un controllo numerico<br />
HEIDENHAIN iTNC 530) in grado<br />
di lavorare <strong>da</strong> cinque lati componenti<br />
fino a 40 tonnellate in un serraggio.<br />
L‘impresa fon<strong>da</strong>ta <strong>da</strong> Kurt Schade nel<br />
1969 ha così esteso notevolmente<br />
la sua gamma di prestazioni. Schade<br />
Maschinenbau opera principalmente<br />
nei settori della lavorazione ad asportazione<br />
di trucioli, della foratura e<br />
fresatura nonché nella costruzione in<br />
acciaio pesante e montaggio completo.<br />
I suoi clienti sono aziende internazionali<br />
dell‘industria aeronautica e aerospaziale,<br />
della costruzione di laminatoi e<br />
presse, impianti eolici, motori marini e<br />
compressori nonché del settore automobilistico<br />
e dei materiali edili.<br />
Schade Maschinenbau<br />
GmbH & Co. KG<br />
Visbeker Str. 31<br />
27793 Wildeshausen<br />
www.schade-maschinenbau.de<br />
I risultati in breve<br />
Il retrofit del parco macchine con controlli<br />
numerici HEIDENHAIN iTNC 530<br />
ha assicurato a Schade Maschinenbau i<br />
vantaggi descritti di seguito.<br />
La programmazione con testo in<br />
chiaro dei controlli numerici TNC<br />
di HEIDENHAIN si a<strong>da</strong>tta perfettamente<br />
alla programmazione eseguita<br />
<strong>da</strong> Schade direttamente sulla<br />
macchina.<br />
I tempi di programmazione si sono<br />
oggi ridotti fino al 30% grazie alla<br />
semplicità di programmazione del<br />
controllo numerico e ai numerosi<br />
cicli già implementati.<br />
I tempi di attrezzaggio sono diminuiti<br />
del 20% circa grazie all‘impiego<br />
dei nuovi controlli numerici<br />
HEIDENHAIN con sistema di tastatura,<br />
i tempi di lavorazione del 10%<br />
circa grazie alla rapi<strong>da</strong> esecuzione e<br />
alla gestione ottimale dei movimenti<br />
degli assi del controllo numerico.<br />
Dopo questo intervento di ammodernamento<br />
Schade offre ai<br />
suoi clienti maggiori precisioni, le<br />
tolleranze dei pezzi lavorati sono<br />
aumentate <strong>da</strong> H8 a H7.<br />
I costi di manutenzione e i tempi di<br />
inattività dei controlli numerici sono<br />
stati minimizzati.<br />
Un dettagliato diagramma di flusso<br />
ha impedito che tale retrofit compromettesse<br />
i volumi di produzione.<br />
Relazione di impiego pratico
18<br />
Relazione di impiego pratico<br />
Il retrofit delle macchine doveva essere<br />
eseguito principalmente nel periodo delle<br />
ferie. Allo stesso tempo venne attivato un<br />
secondo turno su un‘altra macchina per<br />
compensare l‘inattività della macchina<br />
interessata. Sulla base di questa pianificazione<br />
e dell‘accurata selezione degli<br />
offerenti è stato possibile ammodernare<br />
tutte le macchine senza complicazioni<br />
nell‘arco di appena sei settimane. In questo<br />
lasso di tempo non fu soltanto cambiato<br />
il vecchio controllo numerico con un<br />
iTNC 530 di HEIDENHAIN, ma sono stati<br />
sostituiti anche impianto elettrico, sistema<br />
di misura e azionamenti. Da allora Schade<br />
impiega su tutte le macchine utensili anche<br />
il sistema di tastatura HEIDENHAIN<br />
TS 640. Il controllo numerico riconosce<br />
così la posizione del pezzo sulla macchina<br />
e la considera quando calcola la posizione<br />
Jens Luthardt, operatore Schade della<br />
macchina retrofittata Wotan Rapid II<br />
per fori e incrementi. L‘operatore non<br />
è pertanto più costretto a orientare il<br />
pezzo con precisione millimetrica sulla<br />
tavola riducendo così i tempi di attrezzaggio<br />
del 20% circa. “Con il retrofit delle<br />
nostre macchine, in particolare per la<br />
fresatura circolare, abbiamo conseguito<br />
riduzioni delle tolleranze <strong>da</strong>lla qualità H8<br />
a H7“, spiega il direttore della produzione<br />
Dieter Bramkamp.<br />
Breve fase di apprendimento<br />
Dopo il retrofit di ogni macchina gli operatori<br />
sono stati affiancati <strong>da</strong> specialisti<br />
esterni per alcuni giorni nell‘impiego del<br />
nuovo controllo numerico. Gli utenti chiave<br />
hanno inoltre preso parte ad un corso<br />
di addestramento della durata di cinque<br />
giorni presso HEIDENHAIN a Traunreut.<br />
I corsi sono mirati nell‘impiego quotidiano<br />
dei controlli numerici nella produzione<br />
affinché i partecipanti possano applicare<br />
direttamente tutto quello che hanno<br />
appreso. Alla Schade Maschinenbau<br />
i programmi per la produzione di pezzi<br />
singoli vengono creati direttamente<br />
sulla macchina con programmazione testo<br />
in chiaro. Per i modelli di lavorazioni<br />
come sagome di fori, l‘operatore utilizza<br />
volentieri il modo operativo alternativo<br />
“smarT.NC“. La simulazione grafica della<br />
lavorazione del pezzo offre un‘ulteriore<br />
Fresatura nella costruzione in<br />
acciaio pesante: questo è il knowhow<br />
di Schade Maschinenbau<br />
possibilità di controllo e quindi sicurezza<br />
nell‘applicazione. I programmi vengono<br />
archiviati <strong>da</strong>gli operatori su un server centralizzato<br />
tramite una rete cui sono collegate<br />
tutte le macchine CNC. È così possibile<br />
accedere ai programmi già presenti<br />
e adeguarli con rapidità e semplicità per<br />
commesse simili. Schade ribadisce: “I nostri<br />
operatori sono stati soddisfatti sin <strong>da</strong>l<br />
primo minuto della praticità e soprattutto<br />
della semplicità e rapidità d‘uso del controllo<br />
numerico HEIDENHAIN.“ I tempi di<br />
programmazione sono stati così ridotti del<br />
20-30%. Presso Schade Maschinenbau<br />
saranno posti in futuro anche i presupposti<br />
tecnici per la trasmissione diretta di file<br />
DXF ai controlli numerici. +
Klartext + Numero 52 + 09/2010 19<br />
Retrofit – Una scelta ottimale<br />
Soluzioni per il retrofit di macchine utensili<br />
In un mercato caratterizzato <strong>da</strong>lla richiesta<br />
di manufatti di elevata qualità e conformi<br />
a stan<strong>da</strong>rd certificati, l’efficienza produttiva<br />
delle macchine utensili è un fattore<br />
determinante per mantenere alta la competitività<br />
dell’azien<strong>da</strong> e garantire target di<br />
produttività remunerativi.<br />
Una tra le principali mo<strong>da</strong>lità per raggiungere<br />
questi obbiettivi consiste nel mantenere<br />
le macchine al passo con i tempi, aggiornandole<br />
con unità di governo di ultima<br />
generazione.<br />
E’ noto, infatti, come la tecnologia elettronica<br />
si evolve molto più velocemente di<br />
quella meccanica, per cui le nuove generazioni<br />
di controlli numerici offrono spesso<br />
caratteristiche e funzionalità più evolute e<br />
performanti, capaci di rivalorizzare e mantenere<br />
efficienti le macchine utensili con<br />
qualche anno di vita.<br />
iTNC 530 TNC 320 MANUALplus 620<br />
L’offerta HEIDENHAIN, anche in ambito di<br />
retrofit, è completa e consente di far fronte<br />
a qualsiasi necessità:<br />
controlli numerici per fresatrici,<br />
alesatrici e foratrici<br />
(TNC 320 – iTNC530);<br />
controlli numerici per torni<br />
(MANUALplus 620);<br />
visualizzatori di quote per fresatrici,<br />
alesatrici, foratrici e torni manuali<br />
(ND 522 – ND 523 – ND 780 –<br />
POSITIP 880);<br />
sistemi di misura lineari e angolari<br />
di ultima generazione.<br />
Se nella vostra officina è presente una<br />
vecchia macchina utensile, ancora meccanicamente<br />
vali<strong>da</strong> ma le cui funzionali-<br />
Visualizzatori di<br />
quote ND<br />
tà complessive sono diventate un limite<br />
a causa dell’obsolescenza dell’unità di<br />
governo, il retrofit potrebbe rilevarsi una<br />
scelta ottimale, capace, con un investimento<br />
contenuto, di prolungare la vita<br />
della macchina, migliorarne le prestazioni<br />
e, più in generale, aumentarne la produttività.<br />
In questi casi chiamateci al numero<br />
0125 614473 o scriveteci a<br />
retrofit@heidenhain.it e vi aiuteremo a<br />
trovare la soluzione migliore per mantenere<br />
efficienti le vostre macchine utensili.<br />
Controllo
An<strong>da</strong>re in vantaggio sfruttando le tolleranze?<br />
Chi è in grado di sfrut tare le tolleranz e consentite tenendo una traiet toria, è c hiaramente più veloce<br />
di chi rimane in mezz o al percor so. Questo non vale solo nelle g are automobilistiche, ma anche per<br />
le macc hine utensili. Con la precisione al micron di un controllo numerico HEIDENHAIN, potete<br />
ottenere enormi vantaggi in termini di risparmio di tempo. A secon<strong>da</strong> della macchina, delle esigenze di<br />
qualità superficiale e dell’accuratezza dimensionale, il controllo numerico taglia le curve intenzionalmente<br />
per rendervi più veloce. Ed ecco il risultato: il TNC ottiene ottimi risultati e v oi an<strong>da</strong>te in vantaggio<br />
nella competizione per produt tività e profit tabilità. HEIDENHAIN IT ALIANA S.r .l., 20 128 Milano,<br />
Via Asiago 14, Tel.: 02 270751, F ax 02 27075210, ht tp://www.heidenhain.it, E-Mail: info@heidenhain.it<br />
Sistemi di misura angolari Sistemi di misura lineari Controlli numer ici V isualizzatori di quote Tastatori di misura Encoder
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