Pavimentazioni Stradali in Calcestruzzo - Federbeton

Le pavimentazioni stradali in calcestruzzo
12 Riciclaggio
Il riciclaggio del calcestruzzo demolito da una
pavimentazione prevede che il materiale fresato
venga trattato, anche in sito, attraverso apposita frantumazione
e vagliatura al fine di ottenere varie classi
granulometriche da impiegare nella realizzazione
della nuova infrastruttura.
Gli aggregati in calcestruzzo riciclato costituiscono
una delle materie di maggiore interesse in campo
stradale, avendo caratteristiche fisiche, chimiche e
meccaniche spesso superiori a quelle degli aggregati
naturali riciclati e potendo essere impiegati nel
confezionamento di nuovo calcestruzzo. Anziché
impiegare nuovi materiali, con conseguenti costi di
trasporto e spesso difficoltà di reperimento, il
metodo prevede il riciclo della pavimentazione
dismessa. In questo modo i materiali di solito destinati
al conferimento a discarica sono reimpiegati nel
rifacimento dello stesso tratto stradale lungo il quale
avviene l’intervento.
Il riciclo riduce l’impatto ambientale causato dai metodi
tradizionali di costruzione e manutenzione delle
pavimentazioni: non vengono estratti e lavorati i materiali
granulari, si riduce il trasporto di materiale nel
e dal cantiere e/o verso la discarica, con vantaggi per
l’ambiente e per il traffico stradale. [18]
La tecnica è stata adottata con successo all’estero,
ad esempio in un cantiere a nord di Hannover nel
2001 e più recentemente nei lavori di rifacimento
della pista 4 e di alcune vie di circolazione dell’aeroporto
Orly di Parigi. [19]
Il riciclaggio delle pavimentazioni dismesse è obbligatorio
in Austria, dove fino ad un massimo del 30%
di aggregato grosso riciclato è ammesso nei nuovi
strati di pavimentazione non superficiali. [4]
La tecnica risulta idonea alla realizzazione di
pavimentazioni “dual layer” o “two lift”, nelle quali il
consumo di aggregati di elevate caratteristiche è
limitato al solo strato superficiale, con ovvi benefici
di tipo economico e ambientale.
In Belgio le pavimentazioni in calcestruzzo a doppio
strato permettono di utilizzare fino al 60% di
calcestruzzo riciclato come aggregato per il confezionamento
di calcestruzzo fresco da impiegare per
la costruzione dello strato inferiore. [20] Il reimpiego
del materiale è sempre subordinato a verifiche di idoneità
chimica, fisica e meccanica: ad esempio, in
Germania il calcestruzzo dismesso per problemi di
durabilità legati alla presenza di reazione alcali-silice
non può essere impiegato nella miscela delle lastre,
ma solo come materiale inerte per la fondazione. [4]
Riduzione dei volumi di materiale impiegato
Nelle strade con elevato traffico di mezzi pesanti, la
resistenza meccanica del calcestruzzo rende possibile
la costruzione di pacchetti di pavimentazione più
sottili rispetto a quanto non si avrebbe con una
soluzione in conglomerato bituminoso.
L’elevata rigidezza della superficie in calcestruzzo, sia
essa una lastra o una striscia di lunghezza indefinita,
permette una migliore distribuzione dei carichi
applicati in superficie, per cui a parità di sollecitazione
le tensioni si distribuiscono sul sottofondo su
superfici più ampie e con intensità minori rispetto a
quanto non si avrebbe con pacchetti bituminosi
di spessore anche maggiore, come evidenziato nella
seguente figura. (Fig. 7)
3.000 kg 3.000 kg
Pressione < 0.2 MPa
MPa = megapascal
Pavimentazione rigida
in calcestruzzo
Pressione = 2.0 MPa
Pavimentazione flessibile
in conglomerato bituminoso
Fig. 7 Distribuzione dei carichi
in pavimentazioni rigide e flessibili
La riduzione dei volumi di pavimentazione comporta
minori spese e consumi energetici in fase di
costruzione e riciclaggio della sovrastruttura.
In particolari casi, quali sottopassi o gallerie, la
costruzione di una pavimentazione rigida può
risultare decisiva per garantire i franchi minimi
prescritti. L’ambiente di progetto tipico di una
galleria stradale, privo di forti escursioni termiche