Euro Pool System, la strada difficile del numero uno

Euro Pool System,
la strada difficile
del numero uno
Intervista a Emanuele Timpanaro, country manager di EPS
Eugenio Felice
La frammentazione della catene distributive italiane e
quella del sistema produttivo non facilitano l’espansione
del sistema degli imballaggi riutilizzabili a
sponde abbattibili, ben più affermato nel Centro e
Nord Europa. Nonostante le difficoltà, Euro Pool
System, pooler leader in Europa con oltre 650 milioni
di rotazioni all’anno, dopo l’accordo con Auchan,
punta a crescere ancora nel nostro Paese. Forte di un
servizio completo e di una expertise unica
L’Italia è ancora piuttosto indietro
rispetto al resto d’Europa nell’utilizzo
di imballi in plastica riutilizzabili
a sponde abbattibili. Le
catene distributive sono ancora
troppo concentrate, nelle loro
dinamiche di acquisto, sul prodotto
fresco che poi sarà esposto nei
punti vendita. L’imballaggio è
visto come un elemento secondario,
quasi una seccatura. Abbiamo
intervistato sull’argomento
Emanuele Timpanaro, da alcuni
anni country manager di Euro
Pool System, il pooler leader in
Europa con oltre 650 milioni di
movimentazioni nel 2011. Lo
abbiamo incontrato nello stabilimento
di Reggiolo, in provincia di
Reggio Emilia, posizione strategica
essendo vicino all’intersezione
delle autostrade A22 del
Brennero e A1 del Sole. Quello di
Reggiolo, con 6 mila metri quadri
coperti, di cui 1.500 destinati
all’area di lavaggio, con una capacità
di lavaggio fino a 4 mila
casse all’ora per un totale di 18
milioni di colli all’anno, è l’unico
stabilimento di proprietà di Euro
Pool System in Italia. Al suo
interno, oltre alle classiche cassette
di colore verde, abbiamo
visto anche le cassette di colore
blu, destinate ai retailer di Belgio
e Olanda. La rete italiana comprende
poi altri sei depositi, di
cui tre con centro lavaggio, nelle
più importanti aree produttive
d’Italia: a Vittoria (Ragusa),
Santa Palomba (Roma), Caldaro
(Trento), Polignano (Bari),
Terracina (Latina) e Scordia
(Catania).
FM - L’anno scorso avete
siglato un accordo con
Auchan della durata di cinque
anni. Per la prima volta
una catena nazionale si è affidata
a Euro Pool System per
il servizio di pooling. In Italia
però la vostra quota di mercato
è ancora modesta. Quali
sono le prospettive?
ET - Dopo Auchan eravamo vicini
a chiudere un contratto con
un’altra catena importante, ma
poi è stata fatta una scelta diversa.
Teniamo conto che una parte
importante dell’attività che svolgiamo
in Italia, così come in
FRUITBOOKMAGAZINE
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FRUITBOOKMAGAZINE l N.1 l OTTOBRE 2012

Spagna, riguarda l’esportazione,
perché buona parte delle catene
oltre confine, a partire da Edeka,
spingono i propri fornitori all’utilizzo
di cassette riutilizzabili a
sponde abbattibili. Se quindi con
Auchan l’anno scorso abbiamo
fatto circa 3 milioni di rotazioni
avendo iniziato solo a metà anno,
con l’export ne abbiamo fatte 32
milioni, mentre per il 2012 stimiamo
di chiudere a 40 milioni e
per l’anno prossimo ci siamo dati
l’obiettivo di arrivare a quota 45
milioni. Quindi direi che non possiamo
parlare di quota di mercato
modesta. Premesso questo, noi
siamo alla continua ricerca di
nuovi clienti, non solo per le cassette
ma anche per i pallet, per
cui la società ha posto come obiettivo
a cinque anni di raddoppiare
il numero di movimenti, con
l’obiettivo di arrivare a quota 100
milioni su scala europea.
L’acquisizione di LPR, che è oggi
la nostra divisione pallet, è stato
strategico perché ci ha permesso
di arricchire l’offerta commerciale
e di avvicinare nuovi clienti.
Come il gruppo Selex, che all’inizio
dell’estate ha siglato un accordo
che prevede l’utilizzo dei pallet
rossi su tutto il territorio nazionale
da parte dei loro fornitori di
prodotti di largo consumo.
FM - Come vede il mercato
dei riutilizzabili in Italia?
ET - È fermo, perché nel nostro
Paese governa più la leva commerciale
che non quella logistica.
Mi spiego: chi acquista prodotti
l N.1 l OTTOBRE 2012
Numero rotazioni
656milioni
Fatturato
224milioni
di Euro
45
278
Euro Pool System nel 2011
Numero filiali
Numero
dipendenti
ortofrutticoli non è focalizzato su
quello che è il mondo dell’asset,
tra cui l’imballo, inteso sia come
cassetta che come pallet. Il lavoro
del buyer è acquistare
l’ortofrutta, non l’imballo. Il problema
di fondo è che in questo
modo si viene a creare una elevata
inefficienza all’interno della
filiera, perché un sistema misto
non è né carne né pesce, non è né
monouso, che segue una certa
filosofia, né totalmente riutilizzabile,
che ne segue un’altra. Basta
entrare in una piattaforma logistica
e vedere i bancali per capire
che tipo di inefficienze ci sono.
Avere un sistema misto complica
la vita alla catena distributiva sia
dal punto di vista logistico, perché
nella piattaforma chi prepara
i pallet ha una produttività inferiore,
che da quello qualitativo,
dato che nei pallet misti gli
imballi non sono perfettamente
impilabili e si verificano schiacciamenti,
rotture, vuoti con conseguenti
danni alla merce. Problemi
all’ordine del giorno per le piattaforme.
Ne risente poi anche il
punto vendita, dove l’allestimento
del banco avviene in modo disomogeneo,
per non parlare di coloro
che svuotano addirittura la
merce dal cartone alla cassetta di
plastica per mantenere la linearità
del banco, tutte cose che
avvengono giornalmente nei
punti di vendita ma che determinano
totale inefficienza. Succede
questo perché non vi è una precisa
strategia che lega le logiche di
acquisto a quelle logistiche.
Presenza in
13paesi
Presente in
20paesi
Buona parte
dell’attività che
Euro Pool
System svolge
in Italia, così
come in Spagna,
riguarda
l’esportazione,
perché molte
delle catene
oltre confine, a
partire da
Edeka, spingono
i propri fornitori
all’utilizzo
di cassette riutilizzabili
a sponde
abbattibili.
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La Palette Rouge (LPR), dal 2011 parte del
Gruppo Euro Pool System, è una società specializzata
nel noleggio pallet per il settore dei beni di
largo consumo. Il Gruppo opera in tutta Europa,
garantendo ai partner e ai destinatari europei dei
propri clienti un servizio completo. Con oltre 45
milioni di movimenti pallet l’anno in tutta
Europa, il Gruppo LPR ha un fatturato di oltre
117 milioni di euro. La divisione italiana, diretta
da Fabio Benazzo, ha siglato nei mesi scorsi un
accordo con Selex Gruppo Commerciale Srl per
l’utilizzo del pallet rosso all’interno della rete degli
associati Selex su tutto il territorio nazionale.
FM - Quali sono i benefici di
una standardizzazione spinta?
ET - Quando la catena distributiva
fa una scelta di campo, come
succede in altri Paesi europei
come l’Olanda, aumenta la produttività
della piattaforma, si
riducono le avarie e le rotture,
aumenta il grado di saturazione
dei camion sia in andata che in
ritorno, si riducono drasticamente
i costi di smaltimento degli imballi,
aumenta la tracciabilità, dato
che ogni nostra cassetta è dotata
di un bar-code e quando richiesto
di chip RFID, c’è un refund commerciale
per la catena, si riduce
l’immissione di anidride carbonica
nell’ambiente, si riducono in
generale i costi di movimentazione.
Uno studio commissionato da
un’importante distributore ha
confermato gli enormi benefici
che l’utilizzo spinto degli imballi
riutilizzabili fornisce sia in ambito
organizzativo che economico.
Questo ha dimostrato che i benefici
iniziano ad essere apprezzabili
quando la standardizzazione
degli imballaggi inizia a supera il
55-60%. I benefici, anche in termini
economici, crescono in modo
esponenziale superata tale soglia
e diventando enormi se si arriva
a superare il livello dell’85-90%.
Anche perché la standardizzazione
degli imballaggi permette di
automatizzare la movimentazione
e la preparazione dei pallet, come
hanno fatto Eroski nella piattaforma
di Madrid e Colruyt in
Belgio.
Mercato delle RPC in Italia - GDO 2011
Catena Quote % Rotazioni Pooling
RPC F&V in F&V
Coop
Conad
Selex Group
Auchan + Sma
GS Carrefour
Esselunga
Interdis
Despar
Sisa
Crai
C3
Sigma
Pam
Finiper
Altri
Rewe-Billa
Metro
Agorà
Coralis Consorzio
Eurospin
Bennet
Gr. Lombardini
Lidl
Gigante
Sun
TOTALE
13,2%
9,0%
8,6%
7,4%
6,3%
6,2%
5,6%
5,1%
4,4%
3,7%
3,6%
3,1%
2,7%
2,6%
2,1%
2,1%
2,0%
1,9%
1,9%
1,9%
1,7%
1,6%
1,2%
1,1%
1,1%
100,0%
FM - A che punto è arrivata la
standardizzazione degli
imballi in Italia?
ET - Mediamente si viaggia attorno
al 40-45%, quindi i benefici
sono molto modesti. E attenzione,
la maggior parte dei distributori
50 mil
25 mil
15 mil
5 mil
25 mil
40 mil
8 mil
14 mil
3/4 mil
8 mil
3 mil
5 mil
10 mil
10 mil
12 mil
5/6 mil
3/4 mil
5 mil
5 mil
8 mil
6 mil
6 mil
2 mil
5 mil
max 1 mil
300 Mil
CPR
CPR
Steco
EPS
Polimer
di proprietà
Steco
CPR
Cartone
Ifco / Steco
CPR
CPR
Polimer
one way
Ifco
Cardbord
Ifco
Ifco
CPR
Cartone
Cartone
CPR
Ifco / Steco
si dichiara già soddisfatto di riuscire
a raggiungere questi livelli.
Se guardiamo agli altri mercati
europei, la catena più performante
nella standardizzazione degli
imballi è proprio la spagnola
Eroski, che raggiunge il 95%, gra-
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«Il mercato italiano è fermo, perché nel nostro
Paese governa più la leva commerciale di quella
logistica. Chi acquista prodotti ortofrutticoli non è
focalizzato su quello che è il mondo dell’asset, tra
cui l’imballo. Il suo lavoro è acquistare l’ortofrutta.
Il problema è che ciò crea un’elevata inefficienza».
zie anche al nostro centro di
lavaggio che si trova all’interno
della loro piattaforma automatizzata
di Madrid. Questi livelli sono
raggiungibili anche perché oggi
siamo in grado di portare le
nostre cassette ai produttori
dell’America Latina, del Sud
Africa e della Nuova Zelanda.
Abbiamo aperto infatti lo scorso
anno un ufficio ad hoc ad Alicante
che si occupa proprio dei mercati
d’oltremare e solo con la Nuova
Zelanda abbiamo già fatto il
primo mezzo milione di movimenti.
Diamo quindi la possibilità
alla piattaforma di ricevere il prodotto
già imballato nel modo corretto,
senza bisogno di andare a
l N.1 l OTTOBRE 2012
riconfezionare per il punto vendita.
Un bel vantaggio in termini di
costi.
FM - Nel nostro Paese il leader
di mercato nel riutilizzabile
è CPR System, consorzio
che vede tra i suoi soci aziende
distributive come Coop e
Conad e aziende di produzione
come Apofruit. Quali sono
le maggiori differenze tra voi
e loro?
ET - Si tratta di due servizi diversi.
Potrei dire che noi operiamo a
livello continentale se non addirittura
mondiale, essendo un
gruppo europeo leader in Olanda,
Belgio e Germina, presente anche
Le cassette vengono lavate a una temperatura
di circa 60 gradi centigradi. CPR
System, per fare un confronto, lava tra i
48 e i 50 gradi centigradi. Lo stabilimento
di Reggiolo, l’unico di proprietà
di Euro Pool System, dedica alla zona
lavaggio 1.500 metri quadrati, su una
superficie coperta complessiva di 6 mila
metri. La capacità di lavaggio è di 4
mila casse all’ora per un totale di 18
milioni di colli all’anno. La rete italiana
comprende altri sei depositi.
FRUITBOOKMAGAZINE
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Emanuele Timpanaro, 43 anni, è entrato in Euro
Pool System nel 2008 con la carica di direttore
commerciale. Oggi riveste anche il ruolo di country
manager. Laureato in Statistica all’Università
degli Studi di Padova nel 1994, ha lavorato per
nove anni come capo settore grocery e freschi presso
Auchan Ipermercati. Dal 2003 al 2007 ha coperto
il ruolo di direttore vendite presso Fiorital
Italia, azienda leader in Europa nella distribuzione
di pesce fresco.
in Spagna e Francia e che oggi
esporta anche oltreoceano. Potrei
dire che noi operiamo su più settori
merceologici freschi, quindi
non solo l’ortofrutta ma anche la
carne, i salumi, i formaggi, il
pesce. Proprio a Settembre di
quest’anno parte un importante
progetto sull’impiego delle casse
riutilizzabili con Auchan nell’ambito
della carne rossa che prevede
l’inserimento di una nuova cassa
dedicata ai tranci in sottovuoto.
Potrei dire che noi non costringiamo
il distributore a suddividere le
casse per modello ma li lasciamo
liberi di restituirci le casse come
meglio credono per non gravare
nella loro organizzazione e sui
loro costi di gestione. Potrei dire
che abbiamo una tariffa che comprende
anche il trasporto delle
cassette al produttore e
un’assicurazione sul credito che
viene fatto allo stesso produttore.
Potrei dire che le cassette sono
tutte di nostra proprietà, mentre
quelle di CPR appartengono ai
soci, i quali ne anticipano
l’acquisto per la quota che prevedono
di utilizzare. Potrei dire che
per garantire un’eccellente sanificazione
noi laviamo le cassette
intorno ai 60 gradi, . Ma la differenza
sostanziale, è che noi laviamo
il 100 per cento delle cassette
quando le riprendiamo dalla piattaforma
della catena distributiva,
mentre CPR dichiara una percentuale
di lavaggio attorno al 50 per
cento. Ciò significa che mediamente
la metà delle cassette che
un produttore riceve ha già ospi-
BENEFICI / COSTI SMALTIMENTO %
Pooler a confronto
Lavaggio
Trasporto compreso
Internazionale
Stock casse
Casse proprie
Altri settori
100%
si
poco
limitato
si
no
tato altra frutta o verdura.
Questo incide in maniera determinante
anche sui costi, non solo
quelli di lavaggio, ma anche quelli
di trasporto al centro di lavaggio,
e spiega come mai la tariffa
POLYMER IFCO EPS CPR
100%
si
si
si
si
no
Standardizzazione della filiera
Curva dei Benefici al variare della standardizzazione
Confronto con costi di smaltimento
100%
si
si
si
si
si
50%
no
no
si
misto
no
0% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90%
Benefici Costo Smaltimento
CPR sia la più bassa oggi sul mercato.
Come dicevo, parliamo quindi
di due servizi diversi. In
sostanza è inutile parlare di convenienza
se confrontiamo il prezzo
delle mele con quello delle fra-
FRUITBOOKMAGAZINE l N.1 l OTTOBRE 2012

CPR System è leader di mercato in Italia e conta tra
i suoi soci fondatori catene come Coop e Conad e
suppliers come Apofruit. La cooperativa dichiara
una percentuale di lavaggio nel 2011 pari al 51
per cento. Ciò significa che la metà delle cassette
viene riutilizzata senza essere lavata.
gole, per fare un paragone serio
dovremmo confrontare tutto a
parità di condizioni e in questo
caso sono anche convinto che
Euro Pool System ne risulterebbe
vincente.
FM - Il settore delle cassette
in cartone ondulato non vede
certo di buon occhio
l’affermazione degli imballi in
plastica riutilizzabili. Da anni
punta il dito sul presunto
maggiore impatto ambientale
del vostro sistema rispetto a
quello della carta. Qual è la
vostra posizione?
ET - Assolutamente i due sistemi
non si equivalgono dal punto di
vista della sostenibilità ambientale.
Diversi studi indipendenti, tra
cui uno del 2007 effettuato
dall’Università di Stoccarda, pubblicato
anche nel nostro sito
internet, hanno dimostrato che,
mettendo a confronto tutto il ciclo
di vita della cassetta in plastica
riutilizzabile con quello della cassetta
in cartone ondulato e prendendo
in esame i due sistemi nel
loro complesso, l’impatto ambientale
in termini di anidride carbonica
emessa, di fabbisogno energetico
e di rifiuti generati è molto
inferiore nel caso della plastica
riutilizzabile. Parliamo della
metà. Basti pensare infatti che
una cassetta in plastica dura in
media 10 anni e fa 8 rotazioni
all’anno. Ciò equivale a 80 utilizzi
per una cassetta in plastica,
quando per fare lo stesso lavoro
servono 80 cassette in cartone. Il
l N.1 l OTTOBRE 2012
nostro è un circuito virtuoso, non
ci sono dubbi su questo. Nessuna
delle nostre cassette finisce in
discarica. A fine ciclo poi le stesse
vengono triturate e vendute, così
da recuperare parte dei costi. Di
fatto oggi le società di pooling
come Euro Pool System sono dei
veri e propri sistemi “green” perché
abbattono in maniera impor-
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La foto a sinistra, scattata nel mese di agosto nel
reparto ortofrutta dell’ipermercato Auchan di
Bussolengo, in provincia di Verona, testimonia
cosa intende Emanuele Timpanaro quando sostiene
che in Italia vige per gli imballaggi un sistema
misto. In questa corsia viene fatto un uso improprio
delle cassette riutilizzabili, che fungono più
che altro da elemento di arredo e su cui sono
appoggiate cassette monouso di ogni materiale:
plastica, polistirolo, cartone e legno. Precisiamo
che in buona parte del restante reparto, invece, le
cassette Euro Pool System erano usate in modo
appropriato.
tante la quota di imballaggi che
finirebbero nelle discariche. Basti
pensare che solo in Italia il mercato
della grande distribuzione
impiega circa 300 milioni di cassette
riutilizzabili che equivarrebbero
a 300 mila tonnellate di
rifiuti da imballaggio. Sarebbe
una cosa giusta che anche le
autorità competenti ci aiutassero
a promuovere l’uso del riutilizzabile
riconoscendoci quale
«Le autorità
competenti dovrebbero
dare
incentivi a un
sistema virtuoso
come il
nostro, invece
vorrebbero tassarci».
parte strategica nel meccanismo
di prevenzione dei rifiuti da
imballaggio. Insomma, invece di
tassarci come vorrebbe fare il
Conai, dovrebbero fornire incentivi
a supporto del nostro sistema
perché questo aumenterebbe la
possibilità di sottrarre tonnellate
di imballaggi che finirebbero inesorabilmente
nelle discariche.
Concetto molto chiaro nel resto
d’Europa, ma evidentemente non
ancora in Italia.
F O C U S
EURO POOL SYSTEM, NASCE
NEL ‘92 DA UN SENTIMENTO
DI FRUSTRAZIONE
Come si diventa leader del mercato
europeo degli imballaggi riutilizzabili?
Euro Pool System è nata in
modo alquanto singolare: da un
sentimento di frustrazione, causata
dalla molteplicità dei diversi imballaggi
per frutta e verdura riutilizzabili
e a perdere. Imballaggi diversi
per tipo, misura e colore. Da questi
derivava la necessità di riconfezionare
i prodotti all’infinito, con un
conseguente aumento dei rifiuti e
una notevole inefficienza logistica
della catena del fresco.
Nel 1992 tre pool di imballaggi,
che facevano parte di società cooperative
di gestione di aste nei
Paesi Bassi, in Belgio e in Germania,
decidono di porre fine a
questa situazione. Le tre aziende
uniscono le forze e realizzano un
imballaggio standard destinato a
frutta e verdura. Resistente ed efficiente.
Quell‘imballaggio rappresentava
un enorme passo avanti e
sarebbe evoluto fino a diventare la
robustissima cassetta riutilizzabile
blu e verde, disponibile in diverse
misure. Euro Pool System ne diventa
il gestore: un pool operator
europeo, diretto dai tre pool di
imballaggi grazie a un sistema
semplice, ma perfettamente organizzato.
Questo sistema ha conosciuto
un grande successo fin dal-
l’inizio. La cassetta è infatti robusta,
impilabile, pulita, resistente, e
sempre disponibile in tempo utile
presso i numerosi centri servizi europei.
Ma, elemento forse ancora
più importante: la cassetta diventata
lo standard del mercato. Gli
imballaggi di questo tipo in circolazione
sono ben presto milioni e il
numero di rotazioni arriva a centinaia
di milioni. In ragione della sua
forte crescita, Euro Pool System
diventa indipendente nel 1996. Le
aste rimangono però azioniste.
Oggi gli imballaggi non sono usati
soltanto per frutta e verdura, ma
sempre più spesso anche per pesce,
carne, prodotti da forno e cibi confezionati.
La grande distribuzione
sta scoprendo i vantaggi di una
standardizzazione estesa. Gli imballaggi
hanno successo ben presto
in tutta Europa. Dato che le cassette
vuote viaggiano sempre più lontano,
nel 1997 l’azienda crea un
altro prodotto destinato a diventare
un classico: la cassetta pieghevole,
versione salva-spazio della
cassetta rigida. Le nuove cassette
sono impilabili, anche in combinazione
con le cassette rigide, ma
molto più efficienti nella logistica
di ritorno. Una volta piegate, infatti,
hanno un ingombro ridotto
dell’86 per cento. La cassetta pieghevole
viene accolta con grande
entusiasmo. Il rompicapo logistico
diventa sempre più complesso e
ricco di sfide.
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