3 - Fagor Automation

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·188·
Ciclo di forature multiple.
3.25.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Fa girare l’utensile motorizzato ai giri indicati.
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare corrispondente alla foratura iniziale (el
indicado por α).
4 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
5 Spostamento in avanzamento rapido fino alla posizione di foratura, in X per il lato frontale
e in Z per il lato cilindrico (punto di accostamento).
6 Loop di foratura. In funzione del passo minimo e del passo massimo definito, il ciclo
eseguirà una foratura a passo costante o a passi variabile.
Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue una
foratura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foratura
è minore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.
In una foratura a passo variabile, il parametro Δ definisce il passo di foratura e KΔ il fattore
di riduzione di tale passo. Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo
"KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino a raggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dal
secondo passo il nuovo passo sarà il prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.
In entrambi i casi, il ciclo ripete i successivi passi fino a raggiungere la profondità L.
In primo luogo, accostamento in rapido fino alla distanza del parametro C prima
dell’ingresso precedente. Quindi, foratura fino al successivo ingresso. Per concludere,
retrocessione in rapido la distanza del parametro H. Se si programma H=0 la
retrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.
7 Tempo d'attesa sul fondo della foratura.
8 Retrocessione in rapido fino al primo punto di avvicinamento.
9 In funzione del valore assegnato al parametro N (numero di fori) il mandrino si sposta
al seguente punto di foratura (incremento angolare β) e ripete i movimenti de foratura
indicati ai punti 6, 7 e 8.
10 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
11 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità dell'utensile.