CNC 8070 - Manuale di funzionamento - Fagor Automation
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<strong>Manuale</strong> <strong>di</strong> <strong>funzionamento</strong><br />
Software V03.14<br />
È possibile accedere ai canali facendo clic con il mouse sulle icone della barra<br />
<strong>di</strong> stato).<br />
È possibile accedere alle pagine <strong>di</strong> una modalità <strong>di</strong> <strong>funzionamento</strong> facendo<br />
clic con il mouse sul nome della modalità (in alto a destra sulla barra <strong>di</strong> stato).<br />
La limitazione della velocità <strong>di</strong> rotazione (G192) si applica anche quando il<br />
mandrino lavora a velocità <strong>di</strong> rotazione costante (G97).<br />
Rif. 0707<br />
Rif. 0709<br />
Rif. 0712<br />
Rif. 0801<br />
Funzione G192.<br />
Software V03.15<br />
Conoscere il tipo <strong>di</strong> hardware. Variabile: (V.)G.HARDTYPE<br />
Avanzamento teorico dell’utensile sulla traiettoria. Variabile: (V.)[ch].G.PATHFEED<br />
Ogni volta che si entra nella modalità <strong>di</strong>agnosi, il <strong>CNC</strong> crea i file SystemInfo.txt<br />
e SercosInfo.txt.<br />
Gli errori <strong>di</strong> PLC possono avere un file <strong>di</strong> informazione ad<strong>di</strong>zionale associato,<br />
come i messaggi <strong>di</strong> PLC.<br />
Tabelle d'utente. Nella tabella origini sono visualizzati i mandrini che si<br />
possono attivare come asse C.<br />
Spostamenti d'origine per l'asse C.<br />
Il <strong>CNC</strong> riporta un warning quando un canale è in attesa <strong>di</strong> un utensile che è<br />
in uso in un altro canale.<br />
Software V03.16<br />
Mandrini Tandem.<br />
Modalità <strong>di</strong>agnosi. Monitoraggio della temperatura della CPU, della scheda e<br />
dell’abitacolo.<br />
Il <strong>CNC</strong> utilizza la combinazione <strong>di</strong> retroazioni per il calcolo del segnale<br />
analogico; per il calcolo delle compensazioni, test <strong>di</strong> circolarità, ecc., il <strong>CNC</strong><br />
utilizza la retroazione <strong>di</strong>retta.<br />
Il <strong>CNC</strong> non assumerà nessuna cinematica dopo l'accensione. Parametri macchina: KINID<br />
Parametri macchina: KINID<br />
Il <strong>CNC</strong> non consente <strong>di</strong> mo<strong>di</strong>ficare l’override durante una filettatura, se rileva<br />
che in una gamma non è attivo il feed forward (parametro FFWTYPE) o se il<br />
feed forward attivo è inferiore al 90%.<br />
Software V03.17<br />
Asse C mantenuto dopo aver eseguito M02, M30 o dopo un'emergenza o un<br />
reset.<br />
Parametro macchina: PERCAX.<br />
Software V03.20<br />
Il <strong>CNC</strong> <strong>di</strong>spone <strong>di</strong> una cartella MTB <strong>di</strong>versa per ogni tipo <strong>di</strong> software installato;<br />
MTB_T per tornio, MTB_M per fresatrice e MTB_MC per motion control.<br />
Di default, gli allarmi <strong>di</strong> retroazione <strong>di</strong> assi analogici sono attivate.<br />
Cambiamento <strong>di</strong> gamma.<br />
Affinché il <strong>CNC</strong> possa assumere il nuovo set <strong>di</strong> parametri, occorre<br />
attendere che il PLC riceva la conferma <strong>di</strong> uno degli in<strong>di</strong>catori GEAR1 a<br />
GEAR4.<br />
Il cambio gamma si considera terminato quando il PLC riceve la conferma<br />
del segnale AUXEND.<br />
Mandrino Sercos. Il cambio gamma interessa il regolatore solo quando<br />
comporta un cambiamento nella riduzione.<br />
Il <strong>CNC</strong> può cambiare la gamma dell'asse o mandrino slave <strong>di</strong> un Tandem.<br />
Latch <strong>di</strong> quote con aiuto <strong>di</strong> una sonda o <strong>di</strong> un ingresso <strong>di</strong>gitale. Variabili:<br />
(V.)[ch].A.LATCH1.xn (V.)[ch].A.LATCH2.xn<br />
PLC. Il programma <strong>di</strong> PLC può avere vari file <strong>di</strong> mnemonici (estensione "plc").<br />
PLC. Nella definizione <strong>di</strong> ogni errore <strong>di</strong> PLC è possibile selezionare se esso<br />
apre o meno il relè <strong>di</strong> emergenza.<br />
PLC. Raggruppare i file <strong>di</strong> informazione ad<strong>di</strong>zionale <strong>di</strong> testo in un solo file.<br />
PLC. E<strong>di</strong>tor <strong>di</strong> contatti.<br />
Stato delle sonde locali. Variabili: (V.)G.PRBST1 (V.)G.PRBST2.<br />
Sincronizzazione assi. Gestire un asse rotativo come un asse infinito e poter<br />
così contare in modo indefinito l’incremento dell’asse, in<strong>di</strong>pendentemente dal<br />
valore del modulo.<br />
Errori e warning.<br />
Dagli errori e warning è possibile accedere al manuale <strong>di</strong> soluzione errori.<br />
Gli errori del <strong>CNC</strong> compresi fra 10000 e 20000 sono riservati al<br />
costruttore, affinché possa creare i propri testi <strong>di</strong> warning o <strong>di</strong> errore in<br />
<strong>di</strong>verse lingue.<br />
Variabili: (V.)[ch].A.ACCUDIST.xn<br />
Visualizzare un warning e interrompere l'esecuzione del programma. Nuova istruzione #WARNINGSTOP.<br />
Programmazione <strong>di</strong> camma elettronica (quote teoriche). Nuova istruzione #TCAM.<br />
Distribuzione <strong>di</strong>namica della lavorazione fra canali. Nuova istruzione #DINDIST.<br />
<strong>CNC</strong> <strong>8070</strong><br />
(REF: 1305)<br />
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