BEN-WASH Lavaggio con soluzione. Lavaggio per ... - Benninger AG

BEN-WASH
Lavaggio con soluzione. Lavaggio per diffusione.
Lavaggio di diluizione.

BEN-WASH
Il concetto EXTRACTA:
Alto rendimento di lavaggio con basso consumo di acqua
Nel concetto EXTRACTA il processo di
lavaggio é suddiviso in singoli passi che si
ripetono regolarmente. In tal modo tutto il
processo può essere non solo osservato,
ma anche calcolato. In ciascuna elle camere
di lavaggio, separate tra loro, avvie ne uno
scambio tra bagno di lavaggio e prodotti
chimici misti a sporco presenti sul tessuto in
una percentuale che varia dal 50 all’80%. Il
bagno di lavaggio si arricchisce quindi di
sporcizia e di prodotti chimici. Mediante la
spremitura con il cilindro EXTRACTA si evita
che il bagno sporco venga trasportato in
avanti con il tessuto. Nella camera successiva
si ripete lo scambio di bagno nella
stessa misura, ma con un bagno di lavaggio
con con cen trazione di sporcizia inferiore.
Tale regolarità di processo, insieme con
l’ap porto di acqua fresca anch’esso noto,
costituisce la base per il calcolo in anticipo
del processo di lavaggio.
Risparmi d’acqua fresca, di quella di
scarico e di energia grazie al minimo
consumo di acqua fresca
La redditività di una macchina di lavaggio
è determinata dai costi di investimento e
di esercizio. Il consumo di acqua per un
certo effetto di lavaggio dipende dal tipo
e dal numero delle unità di lavaggio. L’offerta
di unità diverse permette configurazioni
dell’impianto sia flessibili che economiche.
2
La giusta configurazione per ogni
esigenza
La grande varietà di modelli offerti per le
zone di lavaggio e il concetto modulare
soddisfano qualsiasi esigenza di lavaggio
tessile. Con una scelta corretta del tipo
e del numero di unità di lavaggio, l’impi -
anto complessivo viene adattato a qualsiasi
esigenza dei clienti.

Per Benninger l’assenza di pieghe è ovvia
Rilevatore d’angolo del ballerino per la regolazione
del comando
Perno con cella di carico
3
Percorso del tessuto senza pieghe
garantito
■ Grande diametro dei cilindri di rinvio
e distanza fra i cilindri adeguata prevengono
lo scorrimento laterale del tessuto
e garantiscono un trattamento senza
pieghe dall’introduzione all’uscita
■ Gestione computerizzata della tensione
da 100 a 500 N con cilindri spremitori,
rispettivamente da 200–600 N senza
spremitori
■ Cilindro allargatore filettato comandato
separatamente
■ Supporti esterni scorrevolissimi con
minimo attrito
■ Ai cilindri delle vasche
Cuscinetti a sfere oscillanti con lubrificazione
a lunga durata ed anelli di
tenuta al carbonio
■ Ai cilindri superiori
Cuscinetti a sfere oscillanti con lubrificazione
a lunga durata con tenuta
a labirinto PTFE
■ Ai cilindri spremitori
Cuscinetti a rulli oscillanti con lubrificazione
a lunga durata con tenuta
a labirinto PTFE
Regolazione del comando mediante
ballerino e celle di carico
Gli spremitori intermedi (gruppi di traino/
spremitura) sono regolati dal ballerino
dell’unità successiva e da un inverter.
Il comando dei cilindri superiori è regolato
da un inverter separato; per le unità
con gruppo di traino/spremitura posto a
valle mediante un cilindro dotato di cella
di carico; per le unità senza gruppo di
traino/spremitura successivo mediante il
ballerino dell’unità seguente.

BEN-WASH
Il risparmio energetico comincia negli scompartimenti di lavaggio
Unità di lavaggio DA con spremitore intermedio
DA 3
contenuto di tessuto 13 m
DA 3C
contenuto di tessuto 15 m
DA 5
contenuto di tessuto 23 m
Unità di lavaggio DA C senza spremitore intermedio
DA 5C
contenuto di tessuto 25 m
Queste unità di lavaggio ad alto rendi -
men to, a doppia incorsatura e cilindri
superiori di appoggio in gomma, consi -
gliati specialmente per tessuti medi e
pesanti, permettono di raggiungere un’ef -
fi cacia massima di lavaggio.
I cilindri superiori comandati singolarmente
e completi di cilindri spremitori ad
appoggio (spremitori EXTRACTA) costituiscono
un perfetto comando dell’unità e
pertanto non servono comandi supple -
mentari quali spremitori intermedi come
nel caso del comando Relax o frizioni a
slittamento.
Ottima accessibilità del compartimento,
coperchi facili da aprire
4
DA 7
contenuto di tessuto 32 m
DA 7C
contenuto di tessuto 34 m
In ogni camera di lavaggio il tessuto s’im -
merge due volte nel bagno, che negli
inter stizi dei cilindri viene premuto contro
il tessuto attraversandolo. L’intenso
scam bio del bagno nel tessuto viene supportato
anche dalla corrente traversale
del bagno stesso.
Anche a temperature elevate non si
verifica alcuna fuoriuscita di vapore
dal le unità di lavaggio EXTRACTA. Grazie
alla tenuta di vapore di tutto l’impi -
anto di lavaggio si ottiene un effett o di
lavaggio migliore con un consumo di
energia decisamente più basso.

La costruzione modulare permette la flessibilità
Unità di lavaggio EA con spremitore intermedio
EA 3
contenuto di tessuto 9 m
EA 3C
contenuto di tessuto 9 m
EA 5
contenuto di tessuto 15 m
Unità di lavaggio EA C senza spremitore intermedio
EA 5C
contenuto di tessuto 15 m
5
EA 7
contenuto di tessuto 20 m
EA 7C
contenuto di tessuto 20 m
Gli scompartimenti di lavaggio ad alto rendimento
EA si basano sullo stesso principio
degli scompartimenti DA, con cilindri superiori
comandati singolarmente e completi di spremitori
ad appoggio (spremitori EXTRACTA).
Unità di lavaggio con 3, 5 o 7 camere con
incorsatura semplice del tessuto, comando
dei cilindri superiori comandati singolar mente
e completi di spremitori ad appog gio per una
migliore separazione del bagno.
L’incorsatura semplice consente una migliore
accessibilità e facilita la gestione dell’unità.
Poiché il tessuto s’immerge una sola volta
per ogni camera, l’effetto di lavaggio, con la
stessa quantità di acqua (per kg di tessuto),
non è così alto come con l’incors atura doppia.
Questo svantaggio viene però compensato
dal maggior numero di camere per unità
di lavaggio. Il tempo di permanenza nelle
unità EA è tuttavia minore che con l’incor -
satura doppia.

EXTRACTA
Unità di lavaggio ad incorsatura semplice con cilindro di strisciamento
Unità di lavaggio E con spremitore intermedio
E 3
contenuto di tessuto 9 m
E 3C
contenuto di tessuto 9 m
E 5
contenuto di tessuto 15 m
Unità di lavaggio E C senza spremitore intermedio
E 5C
contenuto di tessuto 15 m
6
E7
contenuto di tessuto 20 m
E 7C
contenuto di tessuto 20 m
Senza cilindri superiori rivestiti
in gomma
I vantaggi di questa esecuzione sono i
costi di manutenzione più bassi, poiché
non vi sono cilindri superiori rivestiti in
gomma.
Opzione: comando singolo
Per articoli sensibili alla tensione si può
avere il comando singolo dei cilindri
supe riori, con libera scelta del numero dei
comandi.
Le unità di lavaggio ad incorsatura semplice
e con cilindro supplementare di rinvio
adatto per eliminare il bagno senza
spremitore vengono impiegate per tessuti
aperti e leggeri con semplice separazione
del bagno.

Le unità di lavaggio EXTRACTA consentono la soluzione più economica
Unità di lavaggio D con spremitore intermedio
D 3
contenuto di tessuto 13 m
D 3C
contenuto di tessuto 15 m
Lo scambio di bagno e il rendimento di
lavaggio sono, nel lavaggio riducente,
notevolmente inferiori che nel sistema
con cilindro EXTRACTA. Questa soluzione
comporta una macchina con maggior
numero di unità di lavaggio ed un consumo
superiore di acqua.
Le unità di lavaggio D ad alto rendimento
seguono il principio delle unità E. Le unità
D vengono principalmente impie gate per
il lavaggio dopo tintura. In questo caso si
richiede una buona diffusione e un lungo
tempo di reazione.
D 5
contenuto di tessuto 23 m
Unità di lavaggio D C senza spremitore intermedio
D 5C
contenuto di tessuto 25 m
7
D7
contenuto di tessuto 32 m
D 7C
contenuto di tessuto 34 m

Traete profitto da questi vantaggi
■ Configurazione variabile degli im -
pianti grazie alla molteplicità dei
model li e alla costruzione modulare
■ Costruzione affidabile e funzionale
■ Effetto di lavaggio calcolabile
■ Risultati riproducibili in modo
controllato
■ Impianto a tenuta di vapore
■ Il migliore effetto di lavaggio
■ Minimo consumo di acqua e di
energia
■ Assenza di comandi con trasmissioni
■ Tensione del tessuto costante
■ Mancanza di pieghe

FORTRACTA
Unità di lavaggio a grande efficacia per la sporcizia di superficie
Il gruppo di prelavaggio FORTRACTA è lo
sviluppo successivo della tecnica di trattamento
in camera a passaggio ridotto
collaudata da Benninger per la pulitura della
sporcizia. Il tessuto viene guidato verso l'alto
in due camere ristrette. Il bagno di lavaggio
scorre per gravità verso il basso a
cascata. Grazie a questo flusso in controcorrente,
nella camera si produce un'ef -
ficace azione di lavaggio. L'eliminazione del
bagno viene ottenuta mediante cilindri di
rinvio separatori di bagno e con spruzzatori
a lama d’acqua posti all’uscita dell’unità
FORTRACTA. Poiché, specialmente all'inizio
del processo di lavaggio, sul tessuto si
trovano elevate quantità di prodotti chimici,
in questa unità di lavaggio si è rinunciato
all'impiego di cilindri di gomma. La distanza
ridotta tra i cilindri e il grande diametro degli
stessi garantiscono un percorso del materiale
senza formazione di pieghe.
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La redditività determina il processo di lavaggio
Con i processi di lavaggio convenzionali,
dove il tessuto attraversa con breve
tempo di rea zione un bagno fermo,
non si riesce a ridurre i costi.
Le sostanze macromolecolari si rigonfiano
totalmente, aumenta la viscosità
e la formazione di colle provoca un
aumento del consumo di acqua.
Il concetto brevettato Benninger si basa
invece su un consumo di acqua e di vapore
significativamente minore e su un minimo
bisogno di prodotti chimici. Rispetto a
metodi convenzionali a parità di obiettivo
si ottengono risultati migliori e più rapidamente.
Un processo di lavaggio del tutto
naturale
Il tessuto passa attraverso due interstizi
formati ognuno da due paratie molto vicine
tra loro. In ogni interstizio vengono irrorati
separatamente oppure miscelati in un
certo rapporto vapore ed acqua. Grazie
alla particolare geometria dell’interstizio
si creano correnti molto veloci con elevata
energia cinetica. A seconda del processo
si lavora solo con controcorrente prove -
niente dal compartimento di lavaggio
11
BEN-CONTROL Speak with data
succesivo e con circolazione del
bagno. L’INJECTA offre numerose
varianti di processi e quindi massima
flessibilità d’impiego. Il rapido riscaldamento
del tessuto bagnato a
100 °C nell’INJECTA fa gonfiare
imme-diatamente le sostanze macromolecolari,
con contemporanea riduzione
della vis co sità sotto l’effetto
della forte energia cinetica. Così si
lava con un significativamente minore
consumo di acqua.

INJECTA
L’eliminazione più razionale delle sostanze macro molecolari
Con INJECTA si può realizzare il concetto BEN-BLEACH ad
uno stadio – in un solo passaggio – dal materiale greggio
fino al tessuto asciugato.
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Sbozzimatura ottimizzata
Viene eliminata soltanto la quantità di
bozzima necessaria per non incidere
negativamente sui processi successivi.
Bozzime solubili in acqua come PVA,
PAC, PES, CMC, ma anche bozzime non
modificate, non solubili a base di amido
vengono eliminate con un alto tasso di
asportazione nonostante un basso consumo
di acqua di 3–5 l/kg. In questo
modo possono essere sbozzimati anche
tessuti 100% sintetici. Il tessuto per Airbag
viene lavato con INJECTA ed il residuo
di bozzima è inferiore allo 0,5%
come richiesto.
Volete eliminare bozzime convenzionali
e addensanti di stampa, quindi sostanze
macromolecolari molto adesive ed estremamente
inclini al rigonfiamento? Oppure
asportare bozzime PVA, PES, avvivaggi
od oli di filatura da tessuti sintetici? Questi
ed altri compiti più difficili li risolverete
facilmente col sistema di lavaggio INJECTA.
Per un’incorsatura facile del tessuto le due
paratie esterne si possono aprire

Un lavaggio perfetto è compito
di una tecnologia ragionata
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Approfittate dei vantaggi
dell’INJECTA
■ Un consumo di acqua e di vapore
significativamente ridotto
■ Acque di scarico separate ed alta
mente concentrate offrono presuppo
sti ideali per lo smaltimento o il rici
claggio della bozzima
■ L’effetto di una sola INJECTA equiva
le a quello di una macchina di lavaggio
in largo ad alto rendimento con
più camere
■ Lavaggio dopo stampa senza problemi
e senza rischio di sporcare i fondi
■ Sbozzimatura in continuo anche con
bozzime non solubili a base di amido

TRIKOFLEX
Trattamento in largo a bassa tensione
Benninger è il leader mondiale nella
costruzione di macchine di lavaggio
a cannelle ed è anche il competente
partner per la macchina di lavaggio
a tamburi.
Il sistema TRIKOFLEX è diventato, grazie
al suo trattamento a bassa tensione con
elevato effetto di lavaggio, un concetto
di valore per la nobilitazione dei tessuti.
Con i miglioramenti nei dettagli del sistema,
Benninger porta ora la risposta adatta
alle crescenti esigenze del mercato.
Il TRIKOFLEX LT-DB in sintesi
■ Compartimento di lavaggio universale
grazie alla costruzione modulare
■ Costruzione a cassoni con chiare distor
sioni a stabilità della base
■ Nessun comando a trasmissione, solo
comandi diretti
■ Spremitori intermedi separati
■ Combinazione flessibile con l’EXTRACTA
■ Ottima accessibilità agli spremitori ed al
compartimento, anche per la pulizia e la
manutenzione
■ Ermeticità al vapore di tutta la macchina
di lavaggio
■ Valori di restringimento ottimali con
l’utilizzo di comandi singoli a motore,
regolabili
■ Lavaggio sui due lati per tessuti molto
battuti
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■ Assenza di pieghe grazie alla grande
superficie ed alla breve distanza dei
cilindri
■ Separazione del bagno grazie a due
circolazioni separate
■ Principio della controcorrente su tutto
l’impianto
■ Tubi spruzzatori posizionabili dall’esterno
■ Disegno moderno ed ergonomico
■ Automatizzazione su misura

Per tessuti mono e bi-elastici
15
Risultati:
Con la nuova generazione di TRIKOFLEX
Benninger il finitore è messo nella condizione
di trattare senza problemi tutta la
gamma di tessuti mono e bi-elastici fino a
tessuti sensibili alle pieghe; e questo con
consumi di acqua ed energia estrema -
mente economici.

TRIKOFLEX
Flessibilità nella costruzione
TRIKOFLEX LT-DB TRIKOFLEX LT-DB C TRIKOFLEX LT-DB C-R
con spremitore intermedio
1 circolazione
contenuto tessuto 8 m
con spremitore intermedio
1 circolazione
contenuto tessuto 8 m
Senza spremitore intermedio
1 circolazione
contenuto tessuto 7 m
senza spremitore intermedio
2 circolazioni
contenuto tessuto 7 m
16
Con zona di reazione
1 circolazione
Contenuto tessuto 12 m
TRIKOFLEX LT-DB 2 TRIKOFLEX LT-DB C2 TRIKOFLEX LT-DB 2/2-R
Con zona di reazione per neutralizzare
2 circolazioni
Contenuto tessuto 12 m
Configurazioni su misura
Il sistema modulare flessibile TRIKOFLEX
è fornito in differenti configurazioni a
seconda degli articoli e del campo d’impiego.
■ LT-DB con 1 circolazione di 60 m 3 /h
■ LT-DB 2 con 2 circolazioni ciascuna
30 m 3 /h
■ LT-DB con spremitore intermedio
LT-DB C senza spremitore intermedio
■ Riscaldamento diretto a vapore, o indiretto
con scambiatore di calore
■ Filtro a setaccio o filtro rotativo autopulente
■ Diversi sistemi di comando

Il tamburo scanalato
Il cuore del sistema di lavaggio TRIKOFLEX
è formato dal tamburo scanalato con l’accoppiamento
del profilo scanalato e la
copertura a rete.
Questa serve a sostenere il tessuto. La
sua grande superficie assicura il percorso
del tessuto non sciupato e a bassa tensione
con una lunga zona di contatto. La
configurazione chiusa impedisce che la
sporcizia entri nel tamburo.
Le principali caratteristiche:
■ Pochi punti di rinvio
■ Brevi distanze del tessuto tra i tamburi,
i cilindri della vasca ed il ballerino
■ Grandi diametri dei cilindri
■ Trasporto del tessuto a bassa tensione
tramite impiego di comando a motori
singoli regolabili
I quattro tubi spruzzatori, integrati nelle
circolazioni e sistemati sui tamburi scanalati,
sviluppano l’effettivo estremo rendimento
di lavaggio con una grande portata
di ricircolo.
La superficie dei tamburi forma un profilo
scanalato ricoperto da una rete. Mentre il
tessuto passa nella sezione di spruzzatura
esso viene sostenuto dalla superficie del
tamburo. In questo modo non può evitare
la pressione idrodinamica dell’acqua.
Il risultato:
Il bagno attraversa il tessuto, forma un
film su entrambi i lati, e la sporcizia viene
velocemente asportata su entrambi i lati.
Nello stesso momento si sviluppa un
effetto di lavaggio all’interno della rete.
L’effetto di lavaggio risulta notevolmente
incrementato, se comparato con un semplice
sistema a tamburo forato a rete.
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Principio di lavaggio attivo con
cilindro scanalato
1 Corpo del tamburo chiuso
2 Profilo scanalato
3 Copertura a rete
4 Tessuto
5 Film del bagno superficiale
6 Tubi spruzzatori
La batteria di spruzzatura
Decisiva per l’efficacia di lavaggio ottimale
è, assieme al tamburo scanalato, la
batteria di spruzzatura. Il suo angolo di
spruzzatura può essere posizionato. Il
bagno di lavaggio viene continuamente
ricircolato all’interno del compartimento
con l’aiuto di una pompa. In questo modo
si sviluppa una corrente trasversale attraverso
il tessuto e su entrambi i lati una
forte corrente del film di bagno chiuso.
Questo assicura l’ottimale scambio di
bagno con il tessuto e provvede all’asporto
delle sostanze lavate.

TRIKOFLEX
Rendimento di lavaggio massimo grazie a ricircolo e controcorrente
Analogamente alla conduzione del bagno
nelle macchine di lavaggio in verticale,
anche nella macchina di lavaggio a tamburi
TRIKOFLEX è stata introdotta la conduzione
del bagno a controcorrente che,
insieme all’elevato lavaggio meccanico
dei tubi spruzzatori, porta alla grande efficacia
di lavaggio del modello base LT-DB.
Il rendimento di lavaggio del TRIKOFLEX
LT-DB viene aumentato nel TRIKOFLEX
LT-DB 2 con l’aggiunta di un secondo
ricircolo indipendente e dalla separazione
dei bagni.
La separazione dei bagni permette differenti
temperature del bagno all’interno del
compartimento a tamburti. Questo è
importante per un regolare restringimento
dell’articolo.
L’efficacia di lavaggio del lavaggio a tamburi
TRIKOFLEX è stata esaminata con
macchina in produzione. Si è osservato
che, grazie alla già ricordata seconda circolazione
ed alla suddivisione dei bagni,
si ottiene un incremento dell’efficacia di
lavaggio del 40%.
TRIKOFLEX con 2 circolazioni
e separazione del bagno
Comparazione lavaggio a tamburi TRIKOFLEX,
1 circolazione (LT-DB), 2 circolazioni (LT-DB 2) e EXTRACTA (DA 4)
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Numero camere di lavaggio
Bw/LY 97/3%
Gabardine 2/1 - 240 g/m2
V = 40 m/min
T = 95°C
Acqua: 4 l/kg

Restringimento con bassa tensione del tessuto
Rilassamento, sbozzima e lavaggio in continuo di filamenti (PA6.6, PET, PTT, PBT, PP)
Impianto di pretrattamento e lavaggio multifunzionale per tessuti sensibili alla tensione
Lavaggio stampa
indanthrene
Lavaggio stampa
dispersione
Lavaggio tintura reattiva
KKV
Sodatura a freddo/caldo
di viscosa
Lavaggio candeggio a
freddo + candeggio shock
Lavaggio candeggio
a freddo
La macchina di lavaggio a tamburi
TRIKOFLEX è utilizzata quando il tessuto
ha un alto potenziale di restringimento
e quando l’impiego di un lavaggio
tradizionale a cannelle comporta un
elevato rischio di formazione di pieghe.
Il restringimento avviene al primo contatto
con l’acqua calda. La velocità di restringimento
ed il suo grado sono in funzione
della temperatura. Durante questo trattamento
il tessuto non deve essere ostacolato
al suo restringimento (in lunghezza ed
in altezza).
risciacquare ossidare saponare lavare, neutralizzare, risciacquare
risciacquare
risciacquare
lavaggio
lavaggio
pulizia riduttiva
impregnare sodatura
impregnare candeggio
Il lavaggio a tamburi TRIKOFLEX permette
di lavorare all’interno di un compartimento
con differenti temperature. Si ha così il
vantaggio che il tessuto si restringe su
tutta l’altezza lentamente ed in maniera
uguale.
La tecnica di azionamento utilizzata è di
importanza significativa per raggiungere i
risultati ottimali. I tamburi del TRIKOFLEX
sono regolati con motori a campo magnetico
rotante o con perni di misura.
19
lavare, neutralizzare, risciacquare
lavare, neutralizzare, risciacquare
lavare, neutralizzare, risciacquare
lavare, neutralizzare, risciacquare
lavare, neutralizzare, risciacquare
Se per portare a termine il lavaggio
richiesto fossero necessarie zone più
grandi di lavaggio e reazione, il concetto
è completato da un lavaggio a cannelle
EXTRACTA. Contenuti di tessuto decisamente
più lunghi consentono tempi di
diffusione sufficienti. La separazione del
bagno da camera a camera garantisce un
alto grado di efficacia di lavaggio.

REACTA
Processo di lavaggio di diffusione
Lavaggio in unità di reazione e spruzzatura
Nella nobilitazione il lavaggio ottimale è
di importanza primaria e viene determinato
dai fattori cinetica, tempo, temperatura
e acqua.
A seconda del compito di lavaggio cambiano
i singoli fattori di influenza. Di norma al
concetto lavare viene associato sola mente il
lavaggio diluizione, il cui successo dipende
principalmente dalla temperatura dell’acqua
e dalla cinetica di lavaggio. I processi di reazione
hanno invece bisogno, per il tempo di
sviluppo della reazione chimica, di un certo
intervallo di tempo. Il lavaggio di solidità per
il raggiungimento della solidità al lavaggio,
all’acqua ed allo sfregamento, cade nel
campo del lavaggio di diffusione. L’obiettivo
di questo passaggio di lavaggio è di portare
il minimo resto di colorante non fissato dal
centro della fibra alla sua superficie ed eliminarlo.
Il tempo e la temperatura sono quì i
fattori rilevanti di influenza sul processo.
20

Importanza dei fattori di influenza nei processi di lavaggio nel tessile
Esigenze della macchina e appar -
ecchia ture per il lavaggio di diffusione.
I processi di lavaggio di diffusione del sis -
tema di lavaggio tradizionale non sono
sufficienti e soprattutto non sono realizzabili
dal punto di vista dell’investimento. Il
contenuto di tessuto non è sufficiente per
portare a termine un processo di saponatura
di 2-8 minuti. Invece nelle unità di reazione
i processi di lavaggio, che necessitano
un tempo importante, si portano a
termine in maniera ottimale.
Per i lavaggi di diffusione e per i processi
di reazione Benninger si affida a spruzzatori
supplementari nelle unità di reazione
con banco a rulli. Il principio di lavaggio si
basa sul principio del lavaggio di infiltra -
zione. L’acqua di lavaggio viene portata
sul substrato del tessuto e lentamente si
infiltra in modo mirato attraverso il tessuto.
A differenza delle reti di deposito, delle
bande di reazione o delle catene, il banco
a rulli utilizzato da Benninger ha il grande
vantaggio che la pila del tessuto è costantemente
in movimento e viene trasportata
da cilindro a cilindro. Il movimento relativo
all’interno delle singole fibre e dei fili
migliora il trasporto attraverso gli spazi dei
capillari con l’acqua di infiltrazione.
Acqua fresca
21
Temperatura
Cinetica di lavaggio
Tempo
Lavaggio di diluizione
Soda caustica, Sali, H2O2,
oli emulsionanti
Lavaggio di solidità
Lavaggio di diffusione, coloranti
reattivi ecc.
Processi di reazione
Demineralizzazione, ossidazione,
neutralizzazione, emulsione

HYDROVAC
Economica eliminazione dell’acqua con sistema di aspirazione a vuoto
La tecnologia sotto vuoto Hydrovac
viene sempre utilizzata quando bisogna
raggiungere un’efficente separazione del
bagno. Simultaneamente all’eliminazione
del bagno sono asportati: peluria, spor -
cizia dispersa o emulsionata, idrolizzatori,
bozzime ecc. Inoltre vi è la possibilità di
separare il bagno di sporco ed eliminarlo
dall’acqua del processo. Di conseguenza
viene ridotto il consumo d’acqua perchè
vi è una diminuzione delle concentrazioni
nel successivo lavaggio.
Il carico dell’acqua di scarico (COD) può
essere ridotto per mezzo della parzializazione
di questo bagno altamente contaminato.
Separatore
Il separatore a depressione con preseparatore
e la nuova conduzione d’aria
garantiscono una separazione ottimale.
1
4
2
3
22
5
1
2
3
4
5
Tubo d’aspirazione
Preseparatore
Separatore d’acqua
Pompa a membrana
Pompa Roots

Aumentata efficacia di lavaggio e allo stesso tempo alleggerimento del
carico sull’ambiente
Tubo d’aspirazione
La costruzione conica con pendenza
impedisce il deposito di resti di sporcizia.
Il tessuto passa praticamente senza sfregarsi
sulla fessura, che è accessibile da
sopra ed è posizionabile.
La massima eliminazione d’acqua di diverse fibre
tessili dipende fortemente dal tipo di tessuto
dell’articolo da trattare. La tabella sottostante
mostra i valori di eliminazione medi raggiungibili.
Acetato
Acetato filamento
Cotone
Lyocel/Tencell
Poliacrilico
Poliamide filamento
Poliamide fiocco
Poliestere filamento
Poliestere fiocco
Poliestere/Cotone
Poliestere/Viscosa 65/35
Poliestere/Lana 55/45
Viscosa filamento
Viscosa fibra discontinua
Lana
Ventola Roots
La cosiddetta pompa Roots è il sistema a
vuoto più economico con il più alto rendimento.
Regolazione
La regolazione avviene tramite una valvola
di regolazione ad «aria falsata» (in alcuni
casi la regolazione può avvenire tramite
un convertitore di frequenza).
23
Aggregato della ventola
L’aggregato della ventola ed i suoi componenti,
come il silenziatore di aspirazione,
sono ben accessibili dal coperchio
del silenziatore.
I vantaggi in sintesi
■ Il riciclaggio del flusso parziale è raggiunto
con la separazione del bagno
concentrato sporco
■ Incremento dell’efficacia di lavaggio
con la rimozione del bagno sporco
dall’acqua del processo
■ Rimozione del bagno sporco da emulsioni
e dispersioni
■ Specialmente adatto alla rimozione di
alginati di stampa e di bozzime già
rigonfiate
■ Incremento dei valori di eliminazione
d’acqua soprattutto con tessuti in
fibra sintetica
■ Possibilità per la recuperazione della
bozzima

Indirizzi
La ditta Svizzera Benninger è da 150 anni il partner principale dell’industria tessile nel mondo con succursali e
servizi di rappresentanza globali. Benninger sviluppa e produce macchinari per la nobilitazione tessile, per tessuti
di supporto per gli pneumatici, che vengono offerti come soluzioni complete di sistemi. Come leader di mercato
Benninger si impegna anche per il futuro con un ampio know-how del processo per offrire installazioni di alta qualità
con un ottimo servizio alla clientela.
Benninger AG
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