BEN-WASH Lösungswäsche. Diffusionswäsche - Benninger AG

BEN-WASH
Lösungswäsche. Diffusionswäsche. Verdünnungswäsche.

BEN-WASH
Das EXTRACTA Prinzip:
Hoher Waschwirkungsgrad bei niedrigem Wasserverbrauch
Beim EXTRACTA Prinzip wird der Wasch -
pro zess in gesetzmässig wiederholbare
Einzel schritte unterteilt. Damit wird der
ganze Ablauf nicht nur durchschaubar,
sondern er lässt sich sogar rechnerisch
erfassen. In jeder der voneinander
getrennten Waschkammern wird die im
Gewebe enthaltene Schmutz- oder Chemikalien
flotte zu 50–80% gegen Waschflotte
ausgetauscht. Die Waschflotte reichert
sich entsprechend mit Schmutz und
Chemikalien an. Der Weitertransport der
be la denen Flotte mit dem Gewebe wird
durch die EXTRACTA Walze verhindert. In
der nächsten Kammer wiederholt sich der
Flottenaustausch in gleicher Höhe, aber
mit einer Waschflotte mit bedeutend tie-
ferer Schmutzkonzentration. Diese
Gesetzmässigkeiten schaffen, zusammen
mit dem ebenfalls bekannten Frischwasserdurchsatz,
die Basis für die Voraus -
berechnung eines Waschvorganges.
Einsparung von Wasser-, Abwasser-
und Energiekosten durch minimalen
Frischwasserverbrauch
Die Wirtschaftlichkeit einer Wasch -
maschine wird durch die Kapital- und die
Betriebs kosten bestimmt. Der Wasser -
verbrauch für einen definierten Wascheffekt
ist abhängig von der Art und Anzahl
der Waschabteile. Das Angebot an
verschiedenen Abteilen erlaubt ebenso
flexible wie wirtschaftliche Anlagenkonfigurationen.
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Für jeden Bedarf die richtige Maschinen
kombination
Die gebotene Modellvielfalt an Wasch -
abteilen und das modulare Konzept
decken jedes textile Waschbedürfnis ab.
Durch die richtige Auswahl von Art und
Anzahl der Waschabteile wird die
Gesamtanlage jedem Kundenbedürfnis
angepasst.

Bei Benninger ist Faltenfreiheit selbstverständlich
Winkelerfasser-Drehpendel
zur Antriebssteuerung
Lastmessbolzen
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Faltenfreier Warenlauf ist gewährleistet
■ Grosse Walzendurchmesser der Leit -
walzen und angepasster Walzenabstand
verhindern das seitliche Ablaufen der
Warenbahn und garantieren die faltenfreie
Behandlung vom Einlauf bis zum Auslauf
■ Computergeregelte Zugspannung von
100–500 N mit Aufliegewalzen bzw.
200–600 N ohne Aufliegewalzen
■ Gewindeausbreiter mit separatem
Antrieb
■ Leichtlauf-Aussenlager mit minimalem
Reibwiderstand
■ bei Trogwalzen
Pendelkugellager lebensdauergeschmiert
mit Kohlegleitringdichtung
■ bei Oberwalzen
Pendelkugellager lebensdauer -
geschmiert mit PTFE-Labyrinth-
dichtung
■ bei Aufliegewalzen
Pendelrollenlager lebensdauer ge -
schmiert mit PTFE-Labyrinthdichtung
Antriebssteuerung über Drehpendel
und Lastmessbolzen
Zwischenquetschwerke (Zug-/Quetsch -
werke) werden über das Drehpendel des
nächsten Abteils und Frequenzumrichter
geregelt.
Der Oberwalzen-Einzelantrieb wird mit
einem separaten Frequenzumrichter geregelt;
bei Abteilen mit nachgeschaltetem
Zug-/Quetschwerk über eine Messwalze
mit Lastmessdose, bei Abteilen ohne
nach geschal tetes Zug-/Quetschwerk über
das Drehpendel des nächsten Abteils.

BEN-WASH
Energiesparen beginnt in den Waschabteilen
Hochleistungs-Waschabteile DA mit Zwischenquetsche
DA 3
Wareninhalt 13 m
DA 5
Wareninhalt 23 m
Hochleistungs-Waschabteile DA C ohne Zwischenquetsche
DA 3C
Wareninhalt 15 m
DA 5C
Wareninhalt 25 m
Diese Hochleistungs-Waschabteile mit
Doppeleinzug und gummierten Aufliege -
walzen, speziell empfohlen für mittlere
und schwere Gewebe, erzielen einen
maximalen Waschwirkungsgrad.
Die einzeln angetriebenen Oberwalzen mit
angepressten Aufliegewalzen (EXTRACTA
Quetschen) sind ein vollwertiger Antrieb.
Somit ist keine zusätzliche Antriebsstelle
in Form einer Zwischenquetsche notwendig,
wie dies üblicherweise bei Rutsch -
kupp lungs- und Relax-Antrieben der Fall
ist.
In jeder Waschkammer taucht das Gewebe
zweimal in die Waschflotte, welche im
Gute Zugänglichkeit zu den Waschabteilen,
leicht zu öffnende Deckel
4
DA 7
Wareninhalt 32 m
DA 7C
Wareninhalt 34 m
Auflaufzwickel der Walzen durch das
Gewebe gepresst wird. Der intensive
Flottenaustausch im Gewebe wird durch
die querströmende Flotte unterstützt.
Auch bei hohen Temperaturen ent -
weicht aus den absolut dampfdichten
Waschabteilen der EXTRACTA kein
Dampf. Durch die Dampfdichtheit der
ganzen Waschanlage wird die Wasch -
wirkung besser und der Energie ver -
brauch deutlich niedriger.

Der modulare Aufbau macht Sie flexibel
Hochleistungs-Waschabteile EA mit Zwischenquetsche
EA 3
Wareninhalt 9 m
Hochleistungs-Waschabteile EA C ohne Zwischenquetsche
EA 3C
Wareninhalt 9 m
EA 5
Wareninhalt 15 m
EA 5C
Wareninhalt 15 m
5
EA 7
Wareninhalt 20 m
EA 7C
Wareninhalt 20 m
Die EA-Hochleistungswaschabteile folgen
dem gleichen Prinzip wie die DA-Abteile,
mit einzeln angetriebenen Oberwalzen und
angepressten Aufliegewalzen (EXTRACTA
Quetschen).
3-, 5- oder 7-Kammer-Waschabteile mit
Einfacheinzug, Oberwalzen-Einzelantrieb
und Auf liegewalzen zur besseren Flotten -
trennung.
Der Einfacheinzug bietet bessere Zugänglichkeit
zur Warenbahn wie auch einfacheres
Handling. Da nur ein einmaliges
Tauchen pro Kammer möglich ist, liegt der
Wasch wirkungsgrad bei gleicher Wassermenge
(pro Warengewicht) tiefer als beim
Doppeleinzug. Durch die grössere Anzahl
der Waschkammern pro Abteil wird dieser
Effekt kompensiert. Die Verweilzeit in den
EA-Waschabteilen ist aber geringer als
beim Doppeleinzug.

EXTRACTA
Die Einfach-Waschabteile mit Abstreifwalze
Einfach-Waschabteile E mit Zwischenquetsche
E 3
Wareninhalt 9 m
Einfache Waschabteile E C ohne Zwischenquetsche
E 3C
Wareninhalt 9 m
E 5
Wareninhalt 15 m
E 5C
Wareninhalt 15 m
6
E 7
Wareninhalt 20 m
E 7C
Wareninhalt 20 m
Keine gummierten Oberwalzen
Der Vorteil dieser Ausführung liegt in tieferen
Unterhaltskosten, da diese Abteile
ohne gummierte Aufliegewalzen ausgeführt
sind.
Einzelantrieb als Option
Bei zugempfindlicheren Artikeln ist die
Anzahl der Antriebsstellen frei wählbar.
Die Einfach-Waschabteile mit Abstreif -
walze zur Flottentrennung werden für
offene und leichte Gewebe mit einfacher
Flottentrennung eingesetzt.
Der Flottenaustausch sowie der
Waschwirkungsgrad sind bei der Reduktionswäsche
erheblich tiefer als beim
System mit EXTRACTA Walze. Der Nachteil
kann über die vergrösserte Maschi -
nen länge oder durch höheren Wasserverbrauch
kompensiert werden.

Die EXTRACTA Waschabteile ermöglichen die wirtschaftlichste Lösung
Verweilabteile D mit Zwischenquetsche
D 3
Wareninhalt 13 m
Verweilabteile D C ohne Zwischenquetsche
D 3C
Wareninhalt 15 m
Die D-Hochleistungswaschabteile folgen
dem Prinzip der E-Abteile.
D-Abteile werden hauptsächlich zur Farbnachwäsche
eingesetzt. Hier werden eine
gute Diffusion und lange Reaktionszeit
verlangt.
D 5
Wareninhalt 23 m
D 5C
Wareninhalt 25 m
7
D 7
Wareninhalt 32 m
D 7C
Wareninhalt 34 m

Profitieren Sie von diesen Vorteilen
■ Flexible Anlagenauslegung dank
Modellvielfalt und modularer Bau -
weise
■ Betriebssichere und funktionale
Konstruktion
■ Berechenbarer Wascheffekt
■ Kontrolliert reproduzierbare
Resultate
■ Geschlossene, dampfdichte Anlage
■ Beste Waschwirkung
■ Geringer Wasser- und Energiever -
brauch
■ Keine Transmissionsantriebe
■ Konstante Zugspannung
■ Faltenfreiheit

FORTRACTA
Hoch leistungswaschaggregat für Oberflächenschmutz
Das Vorwaschaggregat FORTRACTA ist die
Weiterentwicklung der bewährten Benninger-Spalttechnik
zum Auswaschen von Ver -
schmutzungen. Die textile Stoffbahn wird in
zwei Schächten aufwärts geführt. Die
Waschflotte fliesst ähnlich einem Wasserfall
durch Gravitation nach unten. Mittels dieses
gegenläufigen Strömungsprinzips im
Schacht entsteht eine hohe Waschwirkung.
Die Flottentrennung wird durch Abstreif -
walzen sowie Flachstrahl düsen am Auslauf
der FORTRACTA Abteile erzielt.
Da sich besonders zu Beginn eines
Wasch prozesses hohe Chemikalienmengen
auf dem Textilgut befinden, wurde auf
Gummi walzen in diesem Waschabteil verzichtet.
Die kurzen Distanzen zwischen
den Walzen und der grosse Walzendurchmesser
garantieren einen faltenfreien
Warenlauf.
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Die Wirtschaftlichkeit bestimmt den Waschvorgang
Mit den klassischen Rollen-Kufen -
Waschprozessen, wo Ware mit kurzen
Einwirkzeiten durch ste hende Flotten
bewegt wird, sind Kosten kaum noch
zu reduzieren. Dabei werden hochmolekulare
Substanzen voll ausgequollen
und führen damit zu einer Erhöhung
der Viskosität, Verkleisterung und
somit zu höherem Wasserbedarf.
Das patentierte Benninger-Konzept hin -
gegen basiert auf signifikant geringerem
Wasser- und Dampfverbrauch sowie
minimalem Chemikalieneinsatz. Gegen -
über herkömmlichen Methoden sind vergleichbare
Ergebnisse besser und
wesentlich schneller erreichbar.
Ein ganz natürlicher Waschvorgang
Das Gewebe wird durch zwei schenkelartige
Schächte geführt. In jedem
Schacht werden Dampf und Wasser einzeln
oder in beliebigen Mischungen beidseitig
auf die Ware appliziert. Aufgrund
der Schlitz- und Schachtgeometrie entstehen
hohe Strömungsgeschwindigkeiten
und erzeugen eine hohe kinetische
Energie.
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BEN-CONTROL Speak with data
Je nach Prozess wird nur mit Gegen -
strom-Wasser aus dem nachfolgenden
Waschabteil und einer Flottenzirkulation
gearbeitet. Die INJECTA bietet eine Vielzahl
an Prozessvarianten und somit eine
hohe Artikelflexibilität. Durch schockartiges
Aufheizen der nassen Ware auf
100°C in der INJECTA quellen die hochmolekularen
Substanzen sofort an: bei
gleichzeitiger Reduktion der Viskosität
durch Einwirkung hoher kinetischer Energie.
Somit werden sie mit signifikant
geringerer Wassermenge abgelöst.

INJECTA
Rationellste Ablösung von hochmolekularen Substanzen
Mit der INJECTA ist das Einstufen BEN-BLEACH Konzept
möglich – in einem einzigen Schritt! – von der Rohware
bis zur fertig getrockneten Ware.
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Optimiertes Entschlichten
Die Schlichte wird nur soweit entfernt,
dass die nachfolgenden Prozesse
bestmöglich und ohne Schwierigkeiten
durchführbar sind. Wasserlösliche Schlichten
wie PVA, PAC, PES, CMC, aber auch
nicht modifizierte, nicht wasserlösliche
Stärkeschlichten werden bei geringem
Wassereinsatz von 3–5 l/kg mit sehr hohen
Ablöseraten entfernt. Auch 100% synthetische
Gewebe sind auf diese Weise erfolgreich
entschlichtbar. Airbag-Gewebe werden
mit der INJECTA auf den geforderten
Restgehalt von < 0,5% gereinigt.
Wollen Sie konventionelle Schlichten, also
hoch molekulare Substanzen mit Klebkraft
und hohem Quellvermögen, auswaschen?
Oder müssen PVA, PES Schlichten, Spinnavivagen
sowie Spulöle auf synthe ti -
schen Geweben entfernt werden?
Alle anspruchsvollen Aufgaben lösen Sie
problemlos mit dem Waschsystem
INJECTA.
Zum einfachen Einziehen der Ware lassen sich die
Schenkel öffnen

Sauber waschen ist Sache
überlegener Technologie
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Profitieren Sie von den INJECTA
Vorteilen
■ Signifikant geringerer Wasser- und
Dampfverbrauch
■ Hohe Teilstromkonzentrationen bie
ten ideale Voraussetzungen für Ab-
wasserentsorgung oder Schlichte -
recycling
■ Der Wascheffekt einer einzelnen
INJECTA entspricht einer Mehrkam
mer-Hochleistungs-Breitwaschma-
schine
■ Problemlose Drucknachwäsche ohne
Risiken der Fondanschmutzung
■ Kontinue-Entschlichtung auch bei
nicht wasserlöslichen Stärkeschlichten

TRIKOFLEX
Spannungsarme Breitbehandlung
Benninger ist als weltweit führender
Hersteller von Rollenkufen-Waschmaschinen
auch der kompetente Partner
für die Trommelwaschmaschine.
Das TRIKOFLEX System ist durch seine
spannungsarme Behandlung bei maximaler
Waschwirkung zu einem Wertbegriff
für die Textilveredelung geworden.
Mit Detailverbesserungen des Systems
gibt Benninger jetzt die passende Ant -
wort auf die steigenden Anforderungen
des Marktes.
Die TRIKOFLEX LT-DB in Stichworten:
■ Universelles Waschabteil durch modularen
Aufbau
■ Kastenkonstruktion mit ausgeprägter
Verwindungs- und Bodenstabilität
■ Keine Transmissionsantriebe, nur Einzelantriebe
■ Zwischenquetschen separat
■ Flexibel verbindbar mit EXTRACTA
■ Beste Zugänglichkeit zu den Quetsch
werken und den Abteilen, auch für
Reinigung/Wartung
■ Dampfdichtigkeit der gesamten Wasch
maschine
■ Optimale Schrumpfergebnisse durch
Einsatz regelbarer Einzelmotoren-
Antriebe
■ Beidseitiges Waschen für dichtgeschlagene
Gewebe
■ Faltenfreiheit durch grosse Auflage
fläche und kurze Walzenabstände
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■ Flottentrennung durch zwei unab -
hängige Zirkulationskreisläufe
■ Gegenstromprinzip über ganze
Waschmaschine möglich
■ Von aussen verstellbare Spritzrohre
■ Modernes, ergonomisches Design
■ Automatisierung nach freier Wahl

Für mono- und bi-elastische Webware
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Fazit:
Mit der neuen Benninger TRIKOFLEX
Generation wird der Ausrüster in die Lage
versetzt, die gesamte Warenpalette von
mono- und bi-elastischen bis zu falten -
empfindlichen Geweben problemlos und
spannungsarm zu behandeln. Und das
bei extrem wirtschaftlichem Wasser- und
Energieverbrauch.

TRIKOFLEX
Flexibilität im Aufbau
TRIKOFLEX LT-DB TRIKOFLEX LT-DB C TRIKOFLEX LT-DB C-R
mit Zwischenquetsche
1 Flottenkreislauf, Wareninhalt 8 m
TRIKOFLEX LT-DB 2 TRIKOFLEX LT-DB C2 TRIKOFLEX LT-DB 2/2-R
mit Zwischenquetsche
2 Flottenkreisläufe, Wareninhalt 8 m
ohne Zwischenquetsche
1 Flottenkreislauf, Wareninhalt 7 m
ohne Zwischenquetsche
2 Flottenkreisläufe, Wareninhalt 7 m
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mit Reaktionszone
1 Flottenkreislauf, Wareninhalt 12 m
mit Reaktionszone zum Neutralisieren
2 Flottenkreisläufe, Wareninhalt 12 m
Massgeschneiderte Ausführungen
Je nach Artikel und Einsatzzweck wird
das flexible Baukastensystem
TRIKOFLEX in unterschiedlichen Ausführungen
geliefert.
■ LT-DB mit einem Flottenkreislauf
à 60 m 3 /h
■ LT-DB 2 mit zwei Flottenkreisläufen
à 2 x 30 m 3 /h
■ LT-DB mit Zwischenquetschwerk
■ LT-DB C ohne Zwischenquetschwerk
■ LT-DB R mit Reaktionszone
■ Direkte Dampfheizung oder indirekte
Heizung mit Wärmetauscher
■ Stechfilter oder automatisch reinigende
Drehfilter
■ Diverse Antriebssysteme

Die Rillentrommel
Das Herzstück des Waschsystems
TRIKOFLEX bildet die Rillentrommel mit
der Kombination von Rillenprofil und
Drahtgewebeüberzug.
Sie dient als Tragelement für die Ware.
Ihre grosse Oberfläche sichert den schonenden
und spannungsarmen Warenlauf
bei langer Kontaktstrecke. Die geschlossene
Ausführung sorgt dafür, dass keine
Verunreinigungen in die Trommel eindringen
können.
Die weiteren Merkmale:
■ Wenig Umlenkstellen
■ Kurze Warenabstände im Bereich der
Trommel, der Trogwalze und des
Steuerpendels
■ Grosse Walzendurchmesser
■ Spannungsarmer Warentransport
durch Einsatz regelbarer Einzel moto ren-
Antriebe
Die um die Rillentrommel angeordneten,
in den Umwälzkreis integrierten 4 Spritzrohre
bewirken bei grossen Umwälzmengen
die äusserst effektive Waschleistung.
Die Oberfläche der Trommel bildet das
Rillenprofil mit einem darüberliegenden
Netzüberzug. Während die Warenbahn
die Spritzsektion durchläuft, wird sie
durch die Trommeloberfläche unterstützt.
Dadurch kann sie dem hydrody nami -
schen Wasserdruck nicht ausweichen.
Das Resultat:
Die Waschflotte durchdringt die Ware und
bildet einen Flottenfilm auf der Vorderund
Rückseite. Auf diese Weise werden
Verunreinigungen beidseitig schnell
abtransportiert. Gleichzeitig entsteht ein
Reinigungs effekt innerhalb des Drahtgewebes.
Der Wascheffekt gegenüber einfachen
Netz- und Siebtrommel-Systemen
wird erheblich gesteigert.
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Aktives Waschprinzip mit
Rillentrommel
1 Geschlossener Trommelkörper
2 Rillenprofil
3 Netzband
4 Ware
5 Äusserer Flottenfilm
6 Spritzrohr
Die Spritzbatterie
Entscheidend für die optimale Waschwirkung
ist neben der Rillentrommel die
Spritzbatterie. Ihr Aufspritzwinkel kann
verstellt werden. Die Waschflotte wird
innerhalb eines Abteils mit Hilfe einer
Pumpe ständig über Spritzrohre um -
gewälzt. Dadurch entsteht eine Querströmung
durch die Ware und beidseitig ein
stark strömender geschlossener Flottenfilm.
Dieser sichert den optimalen Stoffaustausch
und sorgt für den Abtransport
der ausgewaschenen Substanzen.

TRIKOFLEX
Maximale Waschleistung durch Zirkulation und Gegenstrom
Analog der Flottenführung bei Vertikal -
waschmaschinen wurde auch bei der
TRIKOFLEX Trommelwaschmaschine
erstmals die Gegenstrom Flottenführung
eingesetzt, die zusammen mit der hohen
Waschmechanik der Spritzrohre zu der
hohen Waschwirkung beim Basismodell
LT-DB führt.
Gesteigert wird die Waschleistung gegen -
über der TRIKOFLEX LT-DB durch einen
zweiten, unabhängigen Zirkulationskreislauf
und die Badtrennung bei der
TRIKOFLEX LT-DB 2.
Diese Badtrennung ermöglicht innerhalb
eines Trommelwaschabteils unterschied -
liche Flottentemperaturen. Dies ist beson -
ders wichtig für einen gleichmässigen
Schrumpf der Ware.
Die Waschwirkung der TRIKOFLEX Trommelwaschmaschine
wurde unter Produktionsbedingungen
untersucht. Dabei zeigte
sich, dass durch die erwähnte zweite
Zirkulation und die Badtrennung eine
40%ige Steigerung der Waschleistung
erreicht wird.
TRIKOFLEX LT-DB 2 mit 2 Flottenkreisläufen
und Badtrennung
Vergleich Trommelwaschmaschine TRIKOFLEX,
Einkreis- (LT-DB), Zweikreissystem (LT-DB 2) und EXTRACTA (DA 4)
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Anzahl Waschkammern
Bw/LY 97/3%
Köper 2/1 - 240 g/m2
V = 40 m/min
T = 95°C
Wasser: 4 l/kg

Schrumpfen mit minimaler Warenspannung
Kontinuierliches Schrumpfen, Entschlichten und Waschen von Filamenten (PA6.6, PET, PTT, PBT, PP)
Multiflexible Vorbehandlungs- und Waschanlage für spannungsempfindliche Webwaren
Waschen nach
Küpendruck
Waschen nach
Dispersionsdruck
Waschen nach
Reaktiv KKV Färben
Kalt/Heiss Laugieren
von Viscose
Auswaschen KKV
Bleiche + Schockbleiche
Waschen nach
KKV Bleiche
Spülen Oxidieren Seifen Waschen, Neutralisieren, Spülen
Spülen
Spülen
Waschen
Waschen
Die TRIKOFLEX Trommelwasch ma -
schi ne wird eingesetzt, wenn die Fa -
serstoffe ein hohes Schrumpf potenzial
besitzen oder der Einsatz von Rollenkufen-Waschmaschinen
ein erhöhtes
Risiko von Faltenbildung bedeutet.
Der Schrumpf geschieht beim Erstkontakt
mit heissem Wasser. Die Schrumpfge -
schwindigkeit und die Höhe des Schrum -
pfes sind eine Funktion der Temperatur.
Während dieses Behandlungs schrittes
darf die Ware nicht daran gehindert werden,
diesen Schrumpf (Länge/Breite)
durchzuführen.
Reduktiv Reinigen
Imprägnieren, Laugieren
Imprägnieren, Bleichen
Die TRIKOFLEX Trommelwaschmaschine
erlaubt, innerhalb eines Waschabteiles
mit unterschiedlichen Temperaturen zu
arbeiten. Vorteilhaft dabei ist, dass das
Gewebe langsam und somit egal über die
ganze Warenbreite schrumpft.
Für optimale Ergebnisse ist zudem die
eingesetzte Antriebstechnik von entscheidender
Bedeutung. Bei der TRIKOFLEX
werden die Trommeln mit Drehmagnet -
motoren oder Zugmessung (Messlager)
geregelt.
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Waschen, Neutralisieren, Spülen
Waschen, Neutralisieren, Spülen
Waschen, Neutralisieren, Spülen
Waschen, Neutralisieren, Spülen
Waschen, Neutralisieren, Spülen
Werden für die Durchführung der Waschaufgaben
höhere Wasch- und Verweilzeiten
benötigt, wird das Konzept mit der
EXTRACTA Rollenkufen-Waschmaschine
komplettiert. Deutlich längere Waren -
inhalte ermöglichen ausreichende Diffusionszeiten.
Flottentrennung von Waschkammer
zu Waschkammer garantiert
einen hohen Waschwirkungsgrad.

REACTA
Diffusionswaschprozesse
Waschen in Spritz-Verweilaggregaten
Richtiges Waschen ist in der Textilveredlung
von zentraler Bedeutung und
wird durch die Faktoren Mechanik, Zeit,
Temperatur und Wasser bestimmt.
Je nach Waschaufgabe ändern sich die
einzelnen Einflussfaktoren. Vielfach wird
mit dem Begriff Waschen nur die Verdünnungswäsche
assoziiert, deren Erfolg
hängt im Wesentlichen von der Wasser -
temperatur und der Waschmechanik ab.
Die Reaktionsprozesse benötigen da -
gegen für den Ablauf der chemischen
Reaktionen einen entsprechenden Zeitbedarf.
Die Echtheitswäsche zur Erzielung
der Wasch-, Wasser-, Reibecht fällt unter
den Begriff der Diffusions wäsche. Ziel dieses
Waschvorganges ist es, die minimale,
unfixierte Restfarbstoffmenge im Kern der
Fasern an die Warenoberfläche zu bringen
und zu entfernen. Die Zeit und Temperatur
sind dabei wesentliche Einflussfaktoren.
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Gewichtung der Einflussfaktoren bei textilen Waschprozessen
Maschinelle Anforderungen und
Vorrichtungen für die Diffusions wäsche
Diffusionswaschprozesse sind auf den
bekannten Waschsystemen nicht ausreichend
und vor allem nicht investitionsgerecht
durchführbar. Der Wareninhalt reicht
nicht aus, um einen Seifprozess während
2-8 Minuten auszuführen. Wesentlich besser
lassen sich zeitintensive Waschprozesse
in Verweilaggregaten durchführen.
Benninger vertraut bei Diffusionswaschund
Reaktionsprozessen auf Rollenbett -
verweilaggregate mit zusätzlichen Spritz -
bereichen. Das Waschprinzip beruht auf
dem Prinzip der Sickerwäsche. Das
Wasch wasser wird auf das textile Substrat
aufgebracht und sickert langsam und
gezielt durch die Ware.
Zum Unterschied von Ablagerosten, Verweilbändern
oder Ketten hat das von
Benninger eingesetzte Rollenbett den
grossen Vorteil, dass der Warenstapel
ständig in Bewegung ist und von Walze zu
Walze weitergereicht wird. Die Relativbewegung
innerhalb der Einzelfasern und
Fäden verbessert die Durchdringung der
Kapillarräume mit dem durchsickernden
Wasser.
Frischwasser
21
Temperatur
Waschmechanik
Zeit
Verdünnungswäsche
Natronlauge, Salze, H2O2,
emulgierte Öle
Echtheitswäsche,
Diffusionswäsche,
Reaktivfarbstoffe etc.
Reaktionsprozesse
Entmineralisieren, Oxidieren,
Neutralisieren, Emulgieren

HYDROVAC
Wirtschaftliches Entwässern mit Vakuum-Sauge
Die Hydrovac-Vakuum-Technologie
kommt immer dann zum Einsatz, wenn es
darum geht, eine effiziente Badtrennung
zu erreichen. Simultan zur Entwässerung
werden Flusen, dispergierte oder emul -
gierte Verunreinigungen, Hydrolisat und
Schlichten etc. entfernt. Dabei besteht die
Möglichkeit, diese Schmutzflotten zu
separieren und vom Prozesswasser abzutrennen.
Da dadurch in den folgenden
Waschprozessen ein höheres Konzen -
trationsgefälle entsteht, wird der Frisch -
was serverbrauch deutlich reduziert.
Die Abwasserbelastung (COD) kann
durch eine Teilstromentsorgung dieser
hochbelasteten Schmutzflotten erheblich
reduziert werden.
Separator
Der Zyklon-Separator mit Vorabscheider
und der neu entwickelten Luftführung
garantiert eine optimale Abtrennung.
1
4
2
3
22
5
1
2
3
4
5
Saugbalken
Vorabscheider
Wasserabscheider
Membranpumpe
Drehkolbenpumpe

Erhöhte Waschleistung bei gleichzeitiger Entlastung der Umwelt
Saugbalken
Die konische Konstruktion mit Gefälle
vermeidet das Ablagern von Schmutz -
rückständen.
Das Gewebe wird praktisch reibungslos
über die Schlitzabdeckung geführt, welche
von oben einfach zu gäng lich und einstellbar
ist.
Die maximale Entwässerung verschiedener textiler
Fasern hängt entscheidend von der Faserart des
zu behandelnden Artikels ab. Unten stehende
Tabelle zeigt durchschnittlich erreichbare Entwässerungswerte.
Acetat
Acetat Filament
Baumwolle
Lyocel/Tencell
Polyacryl
Polyamid Filament
Polyamid Stapelfaser
Polyester Filament
Polyester Stapelfaser
Polyester/Baumwolle
Polyester/Viscose 65/35
Polyester/Wolle 55/45
Viscose Filament
Viscose Spinnfaser
Wolle
Drehkolbengebläse
Die sogenannte «Roots»-Pumpe ist
das wirtschaftlichste Vakuumsystem mit
dem höchsten Wirkungsgrad.
Regelung
Die Regelung erfolgt über ein
«Falschluft»- Stellventil (im Einzelfall kann
die Regelung über einen Frequenzum -
richter erfolgen).
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Gebläseaggregat
Das Gebläseaggregat und seine Komponenten,
wie der Ansaugschalldämpfer,
sind in der Schallschutzhaube gut
zugänglich.
Die Vorteile auf einen Blick
■ Teilstromgewinnung durch Separier
ung konzentrierter Schmutzflotten
■ Höhere Waschwirkung durch die
Entfernung der Schmutzflotten vom
Prozesswasser
■ Entfernung emulgierter oder disper-
gierter Schmutzstoffe
■ Besonders geeignet zum Entfernen
von Druckverdickungen und bereits
gequollener Schlichten
■ Höhere Entwässerungswerte vor
allem bei Geweben aus synthe tischen
Fasern
■ Kombination mit Schlichterück-
gewinnung

Adressen
Hauptsitz
Uzwil, Schweiz
Tochtergesellschaften
Mumbai, Indien
Shanghai, China
Zell, Deutschland
Zittau, Deutschland
Representative Office
Moskau, Russland
Das Schweizer Unternehmen Benninger ist seit 150 Jahren der weltweit führende Partner der Textilindustrie mit globalen
Niederlassungen und Servicestationen. Benninger entwickelt und produziert Maschinen und Anlagen für die Textilveredlung
und Cordherstellung, die sie als komplette Systemlösungen anbietet. Als Marktführer setzt Benninger auch in Zukunft auf
umfassendes Prozess-Know-how, um hochwertige Anlagen mit optimalem Kundenservice anbieten zu können.
Benninger AG
9240 Uzwil, Switzerland
T +41 71 955 85 85
F +41 71 955 87 47
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Benninger Zell GmbH
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79669 Zell i.W., Germany
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F +49 7625 131 298
bengermany@benningergroup.com
Benninger Zittau
Küsters Textile GmbH
Gerhart-Hauptmann-Strasse 15
02763 Zittau, Germany
T +49 3583 83 0
F +49 3583 83 303
kt@kuesters-textile.com
Benninger AG
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Leningradsky pr-t 72
Bld. 4, Office 802
125315 Moscow, Russia
T +7 495 721 18 99
F +7 495 721 30 84
benrussia@benningergroup.com
Benninger India Ltd.
415/416 & 417
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Mumbai 400 014, India
T +91 22 4322 7600
F +91 22 4322 7601
benindia@benningergroup.com
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Room 904, Tower A
City Center of Shanghai
100 Zun Yi Road
Shanghai 200051, P.R. China
T +86 21 6237 1908
F +86 21 6237 1909
benchina@benningergroup.com
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