kerabuild® ancoraggi - Kerakoll - Kerakoll S.p.A.

ecupero calcestruzzo
MALTE TECNOLOGICHE STRUTTURALI ad alta resistenza chimica
LINEA costruzioni
kerabuild ®
ancoraggi
Malta tecnologica strutturale iperfluida ad alta resistenza chimica (Classe AARS) idonea per ancoraggi di
zanche, basamenti, tiranti su strutture portanti in cemento armato e murature. Per applicazioni in sezioni
contrastate e sottopiastra. Espansiva ad elevato R ck iniziale. Superiore resistenza a carbonatazione e aggressione
di nitrati, solfati e cloruri.
BLOCCAGGIO RAPIDO – La tecnologia KERABUILD ® ANCORAGGI agisce sull’espansione e sull’elevato
R ck iniziale sviluppando rapida precompressione e superiore resistenza del riporto nella sezione di contrasto.
Polimeri a reticolazione chimica rigida, mix di leganti rapidi ad alte prestazioni e agenti minerali espansivi conferiscono
a KERABUILD ® ANCORAGGI le resistenze superiori di un calcestruzzo strutturale precompresso.
DURABILITà GARANTITA – La durabilità dell’ancoraggio strutturale in KERABUILD ® ANCORAGGI è garantita
dagli alti livelli di resistenza alla carbonatazione e alle aggressioni chimiche (Classe AARS), ai cicli di
gelo-disgelo e dalla collaudata stabilità dimensionale dopo espansione. L’impiego di fluidificanti a riduzione
del rapporto acqua/cemento e di agenti di cristallizzazione interstiziale ad effetto espansivo completano il mix
design di KERABUILD ® ANCORAGGI garantendo superiore compattezza e monoliticità dell’ancoraggio.
AZIONE REOPLASTICA PROLUNGATA – Il comportamento reoplastico prolungato dell’impasto è garantito
dall’impiego di iperfluidificanti ad effetto progressivo che permettono l’applicazione manuale o meccanizzata
di KERABUILD ® ANCORAGGI e assicurano una fluidità di massa per ottenere un completo spandimento anche
su grandi superfici.
Progettato da Dipartimento Ricerca e Sviluppo e Garantito da Centrostudi.
Conforme al Progetto CARE di Tutela Ambiente e Salute:
Metodo M1 – Azione E507.
Code E516 2008/08
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kerabuild ®
ancoraggi
CAMPI D’APPLICAZIONE
Inghisaggio di:
- tiranti in tondino di acciaio ad aderenza migliorata in murature portanti
- perni collaboranti per armatura di solette e volte con caldana collaborante
- armature sussidiarie collaboranti all’interno di murature lesionate
Ancoraggio contrastato di:
- piastre di fondazione in carpenteria metallica
- sezioni di riempimento di sottomurazioni
- riempimenti di cavità e fessure su calcestruzzo e roccia
Destinazioni d’uso
Interni ed esterni su strutture in calcestruzzo, cemento armato, roccia e all’interno di murature portanti.
Non utilizzare
Su supporti in gesso o malte pronte a base gesso, su supporti sporchi, con incrostazioni di disarmanti, vecchie pitture o
rasature, su supporti inconsistenti, per livellamenti o riporti a spessore non contrastati e privi di armature collaboranti.
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
Nella realizzazione di ancoraggi collaboranti, oltre all’inserimento delle armature richieste, il fondo deve essere perfettamente
stagionato, esente da ritiri igrometrici, consistente, privo cioè di parti friabili o facilmente asportabili, pulito, scabro,
possibilmente sabbiato o martellinato a sasso vivo.
Quando l’ancoraggio viene praticato in fori, insufflare aria a pressione nei medesimi per asportare tutta la polvere di perforazione.
Realizzare diametri di perforazione sempre superiori di almeno 20 mm rispetto al diametro dell’armatura da inserire.
L’inserimento di reti o tondini d’armatura va effettuato in modo tale da garantire uno spessore di copriferro minimo di 10 mm.
Accertarsi che siano sempre presenti ed eventualmente predisporre aperture o fori di sfiato opposti al punto di colatura o
iniezione di KERABUILD ® ANCORAGGI per impedire la formazione interna di sacche d’aria.
Per iniezioni in crepe e fessure verticali eseguire preventivamente una sigillatura superficiale delle lesione con malta tecnica
a basso modulo elastico KERABUILD ® RAPIDO inserendo tubi di iniezione in asse alla lesione. Iniettare sempre dal basso
verso l’alto per favorire la fuoriuscita dell’aria e garantire la continuità della saldatura strutturale.
Bagnare sempre a rifiuto i fondi e i fori di ancoraggio.
VOCE DI CAPITOLATO
Code E516 2008/08
Preparare i supporti da inghisare o su cui andrà eseguito l’ancoraggio con l’asportazione delle parti incoerenti e della
polvere ed irruvidire il fondo a sasso vivo. Inserire la nuova armatura collaborante, bagnare i supporti, eseguire il riempimento
dei fori o il getto con una malta reoplastica strutturale iperfluida espansiva con caratteristiche di resistenza ai
solfati classe AARS tipo KERABUILD ® ANCORAGGI della Compagnia Kerakoll.
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ancoraggi
MODALITÀ D’USO
Preparazione
KERABUILD ® ANCORAGGI si prepara impastando 25 kg di polvere con circa 3,8 litri d’acqua pulita. L’impasto si ottiene
versando l’acqua nel recipiente pulito ed aggiungendo la polvere in modo graduale. La miscelazione può avvenire in betoniera,
in secchio (a mano o con agitatore meccanico a basso numero di giri) o con impastatrice in continuo fino ad ottenere
una malta omogenea e priva di grumi. È anche possibile impiegare un’intonacatrice per miscelare e pompare contemporaneamente
il prodotto impiegando uno statore-rotore idoneo alla granulometria dell’impasto.
Nel caso si effettuino riporti o riempimenti ad elevato spessore il prodotto può essere miscelato in cantiere con ghiaietto
lavato avente un intervallo granulometrico compreso da un minimo di 4 mm ad un massimo di 16 mm in ragione del 30%
max in volume.
Tenere il materiale immagazzinato in luoghi protetti dal caldo estivo o dal freddo invernale.
Impiegare acqua corrente non soggetta all’influenza delle temperature esterne.
Applicazione
KERABUILD ® ANCORAGGI si applica per colatura o per pompaggio in unica soluzione, in presenza di armatura collaborante
e in sezioni contrastate di larghezza minima di 10 mm. Per spessori superiori a 80 mm miscelare il prodotto con ghiaietto
4-16 mm in ragione del 30% max in volume. Deve essere garantito il riempimento di tutte le cavità, l’avvolgimento dei ferri
d’armatura e la compattezza del riporto di malta eseguendo la posa in continuo. KERABUILD® ANCORAGGI si applica
dopo aver asportato accuratamente la polvere con soffiatura ad aria compressa ed aver bagnato a rifiuto il supporto. Il
getto non deve essere vibrato in quanto la malta possiede una reologia iperfluida ottimale per distribuirsi all’interno degli
ancoraggi, autolivellarsi e compattarsi con una viscosità appositamente studiata per impedire la segregazione. Le riprese di
getto strutturali su superfici in calcestruzzo particolarmente liscie, compatte e inassorbenti si ottengono con la preventiva
stesura a pennello di sistema tecnologico epossidico fluido KERABUILD ® EPORIPRESA idoneo per riprese di getto ad alta
resistenza con tempi di sovrapplicazione superiori a 30 minuti.
I riempimenti che presentano estese superfici piane a vista vanno eseguiti in assenza di ventilazione o ricoprendo il rappezzo
con teli antievaporanti.
Curare la stagionatura del prodotto inumidendolo nelle prime 24 ore dopo il getto.
Pulizia
La pulizia degli attrezzi da residui di KERABUILD ® ANCORAGGI si effettua con acqua prima dell’indurimento.del prodotto.
ALTRE INDICAZIONI
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Nei riporti orizzontali KERABUILD ® ANCORAGGI deve essere applicato in spessori pari o superiori ad ¼ della dimensione
massima del riporto.
è sempre richiesto l’inserimento di una idonea armatura ancorata al sottofondo con fissaggi meccanici. Posizionare l’armatura
con i relativi ancoraggi richiesti dal progetto rispettando uno strato copriferro minimo di 10 mm, quindi realizzare
l’ancoraggio in malta strutturale.
Per eseguire ancoraggi in sezioni sommerse (pali) iniettare dal fondo dell’ancoraggio facendo risalire KERABUILD ®
ANCORAGGI in continuo verso la superficie. Procedere con l’iniezione fino ad ottenere una quota di getto superiore a
quella definita pari ad almeno il diametro del getto stesso. Ad indurimento avvenuto capitozzare la parte eccedente.
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kerabuild ®
ancoraggi
DATI CARATTERISTICI
Aspetto
Premiscelato
Massa volumica apparente ≈ 1,41 kg/dm 3 UEAtc
Natura mineralogica inerte
Silicatica - carbonatica cristallina
Intervallo granulometrico ≈ 0 - 2,5 mm UNI 10111
CARE
Metodo M1 - Azione E507
Conservazione
≈ 12 mesi nella confezione originale in luogo asciutto
Confezione
Sacchi 25 kg
DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll
Acqua d’impasto
≈ 3,8 l / 1 sacco 25 kg
Spandimento impasto ≈ 200% EN 13395-1
Peso specifico impasto ≈ 2,29 kg/dm 3 UNI 7121
pH impasto ≥ 12
Durata dell’impasto (pot life)
≥ 30 min.
Temperature limite di applicazione da +5 °C a +35 °C
Espansione in fase plastica ≥ 0,5% UNI 8996
Spessore minimo
≥ 1 cm
Spessore max realizzabile
≤ 8 cm
Resa
≈ 2 kg/dm 3 (≈ 20 kg/m 2 per cm di spessore)
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione.
PRESTAZIONI FINALI
Modulo elastico statico a 28 gg ≈ 32500 N/mm 2 EN 13412
Adesione su calcestruzzo a 28 gg ≥ 2 N/mm 2 EN 1542
Resistenza a compressione a 24 h R ck 33 N/mm 2 EN 12190
Resistenza a compressione a 3 gg R ck 43 N/mm 2 EN 12190
Resistenza a compressione a 28 gg R ck 60 N/mm 2 EN 12190
Resistenza al taglio a 28 gg ≥ 10 N/mm 2 EN 12615
Resistenza alla carbonatazione K ≤ 0,6 mm anno -0,5 Boll.cem 8/88- ICTS/TFB
Resistenza ai solfati (espansione) ≤ 0,04%
Resistenza a gelo-disgelo con sali disgelanti:
- perdita in peso a 25 cicli ≤ 1 mg/mm 2 RILEM CDC 2/77
- profondità scagliettatura a 25 cicli ≤ 2 mm RILEM CDC 2/77
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere.
AVVERTENZE
Code E516 2008/08
- Prodotto per uso professionale
- operare a temperature comprese tra +5 °C e +35 °C
- verificare che il supporto non sia gelato
- proteggere le superfici dal sole battente e dal vento
- non aggiungere leganti o additivi diversi all’impasto
- non aggiungere acqua al prodotto già in fase di indurimento
- non applicare su superfici sporche o incoerenti
- curare la stagionatura inumidendo il prodotto indurito nelle prime 24 ore
- in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza
- per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - globalservice@kerakoll.com
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CENTRALE IDROELETTRICA
ENEL - S. GIACOMO
Teramo - ITALIA
IDROBUILD ® ULTRACEM
Impermeabilizzante tecnologico a presa
istantanea per il bloccaggio immediato
d’infiltrazioni puntuali d’acqua in controspinta
IDROBUILD ® OSMOCEM
Impermeabilizzante tecnologico monocomponente
ad azione osmotica, per il
contenimento d’acqua in spinta positivanegativa,
in strutture di calcestruzzo
KERABUILD ® ANCORAGGI
Malta tecnologica strutturale iperfluida
espansiva, ad alta resistenza chimica
(Classe AARS) per ancoraggi di zanche
e tiranti, su strutture in cemento armato
KERABUILD ® EPOADESIVO
Sistema tecnologico epossidico bicomponente
in pasta per saldature ad alta
resistenza di calcestruzzo-acciaio tipo
beton plaqué
Code E516 2008/08
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ancoraggi
SERVIZIO GLOBALE KERAKOLL
Ovunque siate e qualunque sia il vostro progetto potete sempre fidarvi
del servizio Kerakoll: per noi un’assistenza globale e perfetta è scontata
come la qualità dei nostri prodotti.
Technical Service - Consulenza tecnica in tempo reale
tel: 0536.811.516 - mail: globalservice@kerakoll.com
Customer Service - Assistenza tecnica in cantiere entro 24 ore
Training Service - Formazione professionale a supporto della qualità
Guarantee Service - La garanzia che dura nel tempo
Kerakoll.com - Il canale preferenziale per i vostri progetti.
NORMA DI QUALITÀ KERAKOLL
In tutte le unità del Gruppo Kerakoll, prima di ottenere l’idoneità alla produzione,
i prodotti vengono sottoposti ad elevatissimi standard di collaudo
denominati Norma di Qualità Kerakoll, all’interno della quale il Centro
di Tecnologie Applicate coadiuva con sofisticate strumentazioni il lavoro
dei Ricercatori: grazie ad esso è possibile scomporre ogni formulazione in
singoli elementi, di individuare i possibili punti deboli mediante simulazioni
di cantiere mirate e infine di eliminarli. Dopo questi cicli di prova i nuovi
prodotti vengono sottoposti alle sollecitazioni più estreme: i Safety-Test.
SICUREZZA SALUTE AMBIENTE
Per un sistema industriale come Kerakoll l’attenzione alla sicurezza intesa
come tutela della salute dell’uomo e salvaguardia dell’ambiente è prima
di tutto un atteggiamento di pensiero, che si concretizza in precise regole
e metodologie, applicate ad ogni livello dell’organizzazione. Il Progetto
CARE è nato con questi obiettivi: far nascere prodotti sicuri, in un ambiente
di lavoro sicuro, con processi che tutelano l’ambiente e la salute prima,
durante e dopo il loro utilizzo.
Le presenti informazioni sono aggiornate ad Agosto 2008; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo
da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA risponde, pertanto,
della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito.
La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle
condizioni dei cantieri e sull’esecuzione dei lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra
Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l’idoneità del prodotto all’impiego previsto.
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Kerakoll S.p.a.
Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy
Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581
info@kerakoll.com - www.kerakoll.com
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