La perfezione nell'iniezione - Solvay Plastics

La perfezione
Compounds rinforzati a base di poliarilammide
nell’iniezione

®
Compound
a base di
poliarilammide
I compounds IXEF rappresentano una famiglia di prodotti
termoplastici rinforzati da fibre di vetro e/o da cariche minerali.
La resina di base delle composizioni IXEF è la poliarilammide (poliammide
aromatica semi-cristallina), che conferisce notevoli proprietà ai pezzi
iniettati, utilizzati in numerose applicazioni industriali.
La gamma IXEF
La gamma delle poliarilammidi IXEF comprende sette famiglie principali
di prodotti, essenzialmente per lo stampaggio a iniezione.
Grado
Serie1000
IXEF 1002
IXEF 1022
IXEF 1023
IXEF 1025
IXEF 1027
IXEF 1032
Serie 1300
IXEF 1313
Serie 1500
IXEF 1501
IXEF 1521
Serie 2000
IXEF 2030
IXEF 2057
Caratteristiche
Composti rinforzati con fibra di vetro
30% di fibra di vetro
50% di fibra di vetro
50% di fibra di vetro – Stabilizzato UV per applicazioni interne
50% di fibra di vetro – Stabilizzato UV per applicazioni esterne
50% di fibra di vetro – migliore stabilità termica
60% di fibra di vetro
Composti rinforzati agli urti
Contiene 40% di fibra di vetro e un elastomero
Formule rinforzate, ignifughe
30% di fibra di vetro
50% di fibra di vetro
Composizioni rinforzate da cariche minerali o da
cariche minerali e fibra di vetro
55% di cariche minerali e fibra di vetro
Cariche minerali
Serie 2500 Prodotti ignifughi della serie 2000
IXEF 2530 Versione ignifuga del grado IXEF 2030
Serie 3000
IXEF 3006
Serie 5000
IXEF 5002
Composizioni rinforzate da fibra di carbone
30% di fibra di carbone
Composizioni auto-lubrificate
Contiene il 20% di fibra di vetro e di PTFE

Un insieme di
eccellenti proprietà
Sebbene le proprietà possano variare da un grado all'altro,
le notevoli caratteristiche dei pezzi fabbricati con le
poliarilammidi IXEF si possano riassumere come segue:
Altissima rigidità
Modulo di elasticità in trazione fino a 23 GPa a 23°C (IXEF 1032)
Forte resistenza alle sollecitazioni meccaniche
La sollecitazione massima in flessione può raggiungere 400 MPa a 23°C
(IXEF 1032).
Alta resistenza alla deformazione
Deformazione inferiore al 1% dopo 1000 ore con 50 MPa a 50°C, per
alcuni gradi. Ad uguale tenore in fibra di vetro, la resistenza alla deformazione
è superiore a quella della maggior parte dei tecnopolimeri.
Eccellente finitura superficiale
Aspetto superficiale impeccabile per prodotti rinforzati anche ad alto tenore
in fibra di vetro.
Facilità di trasformazione
Facile iniezione, anche per i prodotti ad alto tenore in fibra di vetro,
che permette la fabbricazione di pezzi complessi o a pareti sottili.
Buona stabilità dimensionale
Debole ritiro allo stampaggio ed elevata riproducibilità che consente il rispetto
di tolleranze minime (tolleranza sulla lunghezza pari a ± 0,05 % se ben iniettato).
Ripresa d'acqua lenta e moderata
La poliarilammide presenta, come tutte le poliammidi,una certa sensibilità
all'umidità. Ciò nonostante, il carattere semi-aromatico della poliarilammide
induce una ripresa d'acqua dei pezzi stampati con i compounds IXEF
nettamente più debole e più lenta rispetto a pezzi in PA6 e PA66, più sensibili
all'umidità.

Altre proprietà
specifiche
Proprietà fisiche
La resina poliarilammidica di base dei composti IXEF è un polimero semi-cristallino che possiede
una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di circa 85°C (passaggio dallo stato vetroso allo stato
gommoso). La sua temperatura di fusione si situa intorno ai 238°C, mentre la sua temperatura di cristallizzazione
è nell'ordine dei 200°C. Nelle condizioni di trasformazione standard, la temperatura di solidificazione da
considerare è di circa 230°C.
Il coefficiente di dilatazione termica lineare della poliarilammide IXEF è molto debole: è paragonabile
a quello dei metalli o delle leghe metalliche a temperatura ambiente.
Proprietà meccaniche
I compounds IXEF presentano una resistenza alla rottura in trazione elevata equivalente e persino
superiore a quella di molti metalli a temperatura ambiente (vedere le tabelle sottostanti).
Prova di trazione (23 °C)
Resistenza
alla rottura
Modulo
MPa GPa
IXEF 1022 (prodotto asciutto) 255 20
IXEF 1032 (prodotto asciutto) 280 24
Bronzo allo stagno 300 105
Ottone rosso 250 105
Zinco ricotto 150 105
Lega di zinco (4 % Al, 0,04 % Mg) 280 85
Alluminio ricotto (99,6 %) 70 69
Duralluminio 190 74
Lega Al AG3 140 69
IXEF 1022 Trazione IXEF 1022
Resistenza alla rottura (MPa)
500
Modulo (GPa)
Resistenza alla rottura (MPa)
25 600
Flessione
Modulo (GPa)
20
400
20
450
15
300
15
Modulo
300
10
200
10
Modulo
100
Resistenza
alla rottura
5
150
Resistenza
alla rottura
5
0
0
0 25 50 75 100 125 150 175
Temperatura (°C)
0
0
0 25 50 75 100 125 150 175
Temperatura (°C)
Comportamento a contatto con agenti chimici
I composti IXEF si rivelano resistenti ad un gran numero di prodotti chimici:
• Solventi usuali: idrocarburi alifatici e aromatici, solventi clorati, chetoni, esteri, eteri, glicoli;
• Soluzioni acquose di un gran numero di agenti chimici, così come di prodotti di pulizia;
• Nessuna alterazione significativa delle proprietà nell'olio motore tipo SAE 10W30, anche dopo 2000 ore a 120°C;
• Nessuna modifica significativa delle proprietà a contatto con carburante (benzina) anche dopo 2000 ore a 40°C.
La poliarilammide IXEF è invece degradata dagli acidi minerali forti e concentrati, dagli ossidanti potenti e dalle
basi forti. E' sensibile ad alcuni acidi organici e ad alcune soluzioni di sali metallici (LiCl, ZnCl 2 ).
I composti IXEF non sono sensibili all'acqua quanto le altri poliammidi, sebbene sia opportuno valutare
con prudenza un utilizzo a continuo contatto con l'acqua.
In caso di utilizzo di un pezzo in poliarilammide IXEF a contatto con agenti chimici, è importante
effettuare delle prove al fine di assicurarsi sulla tenuta del pezzo a questi prodotti nelle condizioni
pratiche di utilizzo.

Applicazioni di alta
tecnicità
I composti IXEF incontrano un grande successo
presso gli utilizzatori, i progettisti ed i trasformatori,
sia grazie alle alte prestazioni meccaniche che
permettono di raggiungere, sia grazie alla loro
facilità di messa in opera.
Inoltre l'alto grado di affidabilità ha permesso il
suo utilizzo in diversi campi di applicazione come
ad esempio:
Settore automobile
e trasporti
Pompe benzina, copri dispositivo di ribaltamento,
sedie antivandalismo, elementi di retrovisori, parti
della frizione, comandi dei tergicristalli, scatole
per il filtro dell'olio, rotula del braccio di comando
dei fari, maniglie per portiere, meccanismi di
regolazione dei sedili, parabole dei fari...
Elettrotecnica
Connettori, intelaiatura e scatole di apparecchiature
elettriche ed elettroniche, guide di scorrimento dei
magnetoscopi, interruttori di sicurezza, supporti
dei dischi dei lettori CD, supporti d'avvolgimento
dei motori, pezzi per la telecomunicazione...
Elettrodomestici
Elementi dei ferri da stiro, testine dei rasoi elettrici,
staffe supporto dei motori degli aspirapolvere,
elementi di macchine da cucire, ...
Diversi
Applicazioni nell'ambito del tempo libero, delle
macchine utensili, dei mobili, delle apparecchiature
medicali...

Proprietà
(su prodotti asciutti, gradi naturali)
Norme Unità Principali Prodotti
IXEF
1022
IXEF
1032
IXEF
1521
FV: fibre di vetro
CM: carichi minerali
50% FV
60% FV
50% FV
Ignifugo
Proprietà fisiche
Massa volumica
Tenore in carica
Assorbimento d'acqua (24h 23°C)
Ripresa d'acqua all'equilibr (65% U.R.)
Ritiro allo stampaggio (senso//al flusso)
ISO 1183
-
ISO 62
(Solvay)
(1)
g/cm 3
%
%
%
%
1.64
50
0.16
1.5
0.1-0.3
1.77
60
0.13
1.3
0.1-0.3
1.75
50
0.15
1.3
0.1-0.3
Proprietà meccaniche (a 23°C)
Trazione
Resistenza alla rottura
Modulo d'elasticità
Allungamento alla rottura
Flessione
Resistenza alla rottura
Modulo
Resilienza Izod
Provino intagliato
Provino non intagliato
ISO 527
ISO 178
ASTM ISO D256 180
MPa
GPa
%
MPa
GPa
J/m
J/m
255
20
1.9
380
18
110
850
280
24
1.8
400
21
120
900
230
20
1.9
340
18.5
95
700
Proprietà termiche e resistenza al fuoco
HDT/A
Coefficiente di dilatazione termica lineare a 23°C
Conduttività termica
Classificazione fuoco secondo UL94
Indice limite d'ossigeno (ILO)
ISO 75
ISO 11359
ISO 8302
-
ISO 4589
°C
10 -5 . K
-1
W/m . K
(1.6 mm)
%
230
1.5
0.4
HB
25
230
1.4
0.4
HB
25
230
1.7
0.4
V-0
31.5
Proprietà elettriche
Rigidità dielettrica
Resistività trasversale
Costante dielettrica a 110 Hz
Fattore di dissipazione a 110 Hz
Resistenza alle correnti vaganti
IEC 243
IEC 93/167
IEC 250
IEC 250
IEC 112
kV/mm
Ohm . cm
-
-
V
31
2 . 10 15
4.6
0.017
570
23.7
2 . 10 15
4.5
0.009
600
29
2 . 10 15
4.1
0.012
> 400
(*) gradi colorati neri (**) = 0,8 mm (1) Procedura interna Solvay (pressione = 750 bar; provini 40X20 mm; e tra 2 e 4 mm)
Lista non esaustiva: altre qualità messe a punto per applicazioni speciali o mercati particolari sono disponibili su richiesta

Proprietà
(su prodotti asciutti, gradi naturali)
FV: fibre di vetro
CM: carichi minerali
Norme Unità Altri gradi standard
IXEF
1002
30% FV
IXEF
1025
(*)
50% FV
Stab. UV
IXEF
1501
30% FV
Ignifugo
IXEF
2030
(*)
FV + CM
IXEF
2530
(*)
FV + CM
Ignifugo
IXEF
2057
(*)
CM
Proprietà fisiche
Massa volumica
Tenore in carica
Assorbimento d'acqua (24h 23°C)
Ripresa d'acqua all'equilibr (65% U.R.)
Ritiro allo stampaggio (senso//al flusso)
ISO 1183
-
ISO 62
(Solvay)
(1)
3
g/cm
%
%
%
%
1.43
30
0.20
1.9
0.1-0.4
1.61
46
0.16
1.5
0.1-0.3
1.54 1.74 1.85 1.61
30 55 55 45
0.19 0.19 0.10 0.18
1.8 1.6 1.1 1.8
0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.3 0.4-0.5
Proprietà meccaniche (a 23°C)
Trazione
Resistenza alla rottura
Modulo d'elasticità
Allungamento alla rottura
Flessione
Resistenza alla rottura
Modulo
Resilienza Izod
Provino intagliato
Provino non intagliato
ISO 527
ISO 178
ISO 180
MPa
GPa
%
MPa
GPa
J/m
J/m
190
11.5
2.0
280
11
70
460
230
17
1.9
310
16.5
95
700
185
13
2.3
275
11.5
60
450
140
21.5
1.2
220
19
50
260
150
20
1.2
220
20
55
290
100
12
1.6
170
11.5
35
300
Proprietà termiche e resistenza al fuoco
HDT/A
Coefficiente di dilatazione termica lineare a 23°C
Conduttività termica
Classificazione fuoco secondo UL94
Indice limite d'ossigeno (ILO)
ISO 75
ISO 11359
ISO 8302
-
ISO 4589
°C
10 -5 . K
-1
W/m . K
(1.6 mm)
%
230
1.8
0.3
HB
25
230
1.5
0.4
HB
25
230
1.8
0.3
V-0
31.5
220
1.8
0.5
HB
26
205
2.2
0.3
V-0 (**)
38.5
150
3
0.5
HB
-
Proprietà elettriche
Rigidità dielettrica
Resistività trasversale
Costante dielettrica a 110 Hz
Fattore di dissipazione a 110 Hz
Resistenza alle correnti vaganti
IEC 243
IEC 93/167
IEC 250
IEC 250
IEC 112
kV/mm
Ohm . cm
-
-
V
30
2 . 10 15
3.9
0.010
> 400
-
-
-
-
-
31
2 . 10 15
3.8
0.010
> 250
34.7
2 . 10 15
4.8
0.025
600
22.7
2.5 . 10 15
5.3
0.023
475
-
-
-
-
-
(*) gradi colorati neri (**) = 0,8 mm (1) Procedura interna Solvay (pressione = 750 bar; provini 40X20 mm; e tra 2 e 4 mm)
Lista non esaustiva: altre qualità messe a punto per applicazioni speciali o mercati particolari sono disponibili su richiesta

Raccomandazioni per
una facile trasformazione
Le condizioni di iniezione raccomandate per l'utilizzo dei composti IXEF sono riassunte
nella tabella qui sotto.
Temperature
Temperatura del cilindro (°C)
• Zona di alimentazione 250 - 280
• Zona di compressione 250 - 280
• Zona di omogeneizzazione 250 - 280
• Zona dell'ugello 260 - 290
• Canali caldi (se utilizzati) 250 - 260
Temperatura prodotto (misurata sullo spurgo) (°C)
• Gradi standard (Es. IXEF 1022, 2030) 280
• Gradi ignifughi (Es. IXEF 1521, 2530) < 270
Temperatura dello stampo (°C) 120 -140
Plastificazione
• Velocità periferica della vite (m/min) 3 - 10
• Contro-pressione idraulica (bar) 0 - 10
Iniezione
• Velocità di iniezione
alta
• Pressione di iniezione materia (bar) 500 - 1500
Mantenimento e raffreddamento
• Pressione di mantenimento materia (bar) 300 - 1500
• Tempo di mantenimento* (s) 3 e **
• Tempo di raffreddamento* (s) 2,5 e 2 ***
* = a titolo indicativo ** e = spessore della parete in mm *** e = spessore della parete in mm, e ≥ 2 mm
La temperatura dello stampo deve essere tassativamente mantenuta tra 120 e 140°C per ottenere
il massimo tasso di cristallinità durante la messa in opera. Un pezzo iniettato con stampo a temperatura
troppo bassa presenta una ripresa d'acqua più importante, un rischio di distorsione da post-cristallizzazione
dopo lo stampaggio, un cattivo aspetto superficiale e un rischio di deformazione più alto.
Un servizio tecnico
competente e disponibile
I servizi di assistenza Solvay sono a vostra disposizione per studiare insieme i vostri progetti e per portare
a buon fine la loro concretizzazione:
• supporto alla concezione di pezzi e attrezzature;
• determinazione delle proprietà specifiche o delle caratteristiche rispetto a sollecitazioni imposte;
• consigli e assistenza per determinare le condizioni ottimali di trasformazione dei prodotti IXEF.

I vostri corrispondenti:
Benelux
SOLVAY S.A. - Belgique
Rue Solvay 39
B-5190 JEMEPPE-SUR-SAMBRE
Tel.: 32/71/26 8069
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Deutschland
SOLVAY KUNSTSTOFFE GmbH
Ludwigstrasse 12
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D-47493 RHEINBERG
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Fax: 49/2843/73 2143
España / Portugal
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E-08008 BARCELONA
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Fax: 34/93/484 7495
France
SOLVAY S.A.
12, Cours Albert 1er
F-75383 PARIS Cedex 08
Tel.: 33/1 40 75 8410
Fax: 33/1 45 63 9235
SOLVAY S.A.
7, rue du Créqui
F-69452 LYON Cedex 06
Tel.: 33/472 699 590
Fax: 33/478 942 605
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Fax: 39/02/29 09 2292
Schweiz / Österreich
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