impianti di combustione tipo rigenerativi regenerative combustion ...

isposta del sistema agli stress termici e quindi, nel
tempo, il mantenimento della perfetta funzionalità;
il materiale di riempimento, è in grado di sopportare
un numero di cicli illimitato.
Flessibilità - Versatilità:
Il riscaldo iniziale del sistema, affidato ad un bruciatore
tradizionale, ed il tipo di rivestimento refrattario
consentono il raggiungimento della temperatura
di esercizio in tempi brevi e quindi consentono
di disattivare il sistema con la frequenza necessaria
o voluta, quindi di evitare la fase di stand-by;
il range di buon esercizio è ampio, grazie alla ridotta
perdita di carico dei letti ceramici, alla flessibilità
del generatore di calore a fiamma ed alla disponibilità
del volume geometrico della camera di
combustione che assicura tempi di contatto, tra il
gas di processo ed il fluido ossidante, di valore
conservativo.
Efficienza di abbattimento:
La presenza di una camera di combustione vera e
propria garantisce la completa ossidazione delle
sostanze inquinanti;
ed inoltre: Affidabilità e semplicità di conduzione
ed interventi minimi di manutenzione ordinaria
e straordinaria.
4.1 Descrizione della soluzione tecnica
Descrizione del principio di funzionamento
dell’impianto
I gas aspirati dalle macchine operatrici e/o dall’ambiente
nella loro immediata vicinanza vengono
immessi nell’unità di trattamento. Questa è
costituita essenzialmente da tre camere rigenerative
di preriscaldo/recupero, disposte verticalmente,
e da due camere di combustione, disposte orizzontalmente,
al di sopra delle tre camere rigenerative.
Le tre camere fanno parte di un unico corpo,
costruito in lamiera di acciaio al carbonio, rivestita
internamente con fibra ceramica in spessore
pari a 200 mm, in multistrato ed in moduli, così da
garantire una temperatura del mantello esterno
inferiore a 70°C.
Nelle camere di preriscaldo/recupero sono realizzati
i riempimenti di materiale inerte ceramico che
costituiscono tre masse distinte di grande capacità
termica. Tale materiale viene sostenuto da una robusta
griglia costruita in lamiere di acciaio e carbonio.
Nelle camere di combustione viene generato,
mediante un bruciatore a funzionamento automatico
di tipo modulante, proporzionale, il calore
necessario all’avviamento dell’impianto e cioè al
preriscaldo delle camere e dei letti ceramici. Il
combustore può essere by-passato mediante l’azionamento,
semiautomatico od automatico, di una
valvola servocomandata.
optimum response of the system to heat stresses
and therefore long-term perfect performance; the
packing, consisting of small ceramic saddles is
designed to withstand an unlimited number of
cycles.
Flexibility - Versatility:
The preliminary heating of the system by means of
a conventional burner, and the type of refractory
lining allow the operating temperature to be
reached quickly. So it is possible to disactivate the
system with the necessary or required frequency,
thereby avoiding the stand-by phase; there is ample
range for correct operation thanks to the reduced
pressure drop of the ceramic beds as well as the flexibility
of the flame type heat generator and availability
of the geometric volume of the combustion
chamber which ensures sufficient times of contact,
of conservative value, between the process gas and
oxidizing fluid.
Abatement or reduction efficiency:
The presence of a real combustion chamber
ensures the full oxidation of contaminating substances;
while it also ensures: Reliability and easy operation,
with minimum routine and unscheduled
maintenance.
4.1 Description of the technical solution
Description of the principle of operation of
the incinerator
The gases extracted from production machines
and/or their immediate surrounding environment
are introduced in the treatment unit. This unit
basically consists of three preheating/recovery
regenerative chambers arranged vertically, and
two horizontal combustion chambers, installed
above the three regenerative chambers. The three
chambers form part of a single body, of carbon steel
sheet construction, internally lined with ceramic
fibre 200 mm thick, in multi-layers and in modules,
thus ensuring a temperature of the outer jacket
less than 70°C.
The preheating/recovery chambers are packed
inside with inert ceramic material which form
three distinct masses of high thermal capacity. Such
material is held by rugged grid of carbon steel plate
construction.
The heat required for plant start-up (i.e. preheating
of the chambers and ceramic beds) is
generated in the combustion chambers by
means of an automatic burner of the proportional
modulating type. The combustion unit
(incinerator) can be by-passed by actuating a
servo-controlled valve in semi-automatic or
automatic mode.
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