impianti di combustione tipo rigenerativi regenerative combustion ...

L’esercizio del sistema I.T.R. si articola nelle
seguenti fasi:
A) Prelavaggio
B) Preriscaldo iniziale con partenza
da freddo
}solo
dopo
sosta
prolungata
C) Attraversamento letto di preriscaldo 1 e letto di
recupero 2
D) Attraversamento letto di preriscaldo 2 e letto di
recupero 3
E) Attraversamento letto di preriscaldo 3 e letto di
recupero 1
F) Funzionamento ciclo a partire dalla fase C
Operation of the I.T.R. system is subdivided into the
following phases:
A) Precleaning }only after
prolonged
B) Preliminary preheating idle
with cold start
period
C) Flowing through preheated bed 1and recovery
bed 2
D) Flowing through preheated bed 2and recovery
bed 3
E) Flowing through preheated bed 3and recovery
bed 1
F) Cyclic operation starting from phase c
La fase di prelavaggio ha la funzione di garantire lo
svuotamento completo dell’unità da eventuali residui
di gas combustibile, prima della partenza, e si realizza
facendo passare aria pulita nell’impianto freddo.
Nella fase di preriscaldo iniziale viene avviato il
ventilatore VC1 a doppia polarità alla portata minima
(~1/3 della portata nominale) e vengono attivati
il bruciatore di supporto. In tale istante ha già inizio
il funzionamento ciclico dell’impianto, nonostante
non si fosse ancora fatto entrare il gas di
processo perché l’impianto non ha ancora raggiunto
la temperatura d’innesco. Raggiunto ciò, può
avere inizio l’afflusso dell’effluente nel sistema.
L’aeriforme da depurare attraversa il primo letto di
materiale ceramico e si scalda fino a raggiungere
una temperatura prossima all’autocombustione delle
molecole di SOV in esso contenute. La loro ossidazione
termica genera calore nella parte superiore
del letto e nella camera di combustione, ove
essa si completa con la trasformazione degli inquinanti
in CO 2 e H 2 O. In uscita dalla camera di combustione
il fluido vettore, miscelato con i prodotti
di combustione, incontra ed attraversa un secondo
letto, relativamente più freddo del primo, cedendo
agli elementi ceramici gran parte della propria
entalpia. La miscela gassosa così raffreddata viene
espulsa al camino.
Raggiunta la temperatura di set nella parte superiore
del secondo letto, il sistema viene portato alle
condizioni di funzionamento ciclico, vale a dire: il
flusso di gas viene invertito in modo che esso entri
dapprima nel secondo letto già caldo e successivamente
nel terzo, più freddo poi nel terzo più caldo
e nel primo più freddo. Ciò avviene ad intervalli
regolari di tempo (60÷90 secondi) in modo che tutti
i letti si scambino la funzione di preriscaldatore
e di recuperatore. In questo modo l’unità utilizza
alternativamente il calore accumulato in uno dei tre
letti ceramici per riscaldare il gas in ingresso ed
accumula in un altro letto, il calore del gas in uscita.
Una serie di valvole automatiche provvede ad
inviare il flusso del gas alle varie sezioni dell’unità,
durante le fasi del ciclo di funzionamento. Tali valvole,
del tipo a piattello con azionamento pneumatico,
garantiscono una tenuta di gas pressoché perfetta.
Il flusso d’aria investe sempre due letti di materia-
Function of the precleaning phase is to ensure the
complete elimination of any traces of combustible
gas from the unit, before start-up, and is performed
by causing clean air to flow through the cold plant.
During the preheating phase, two-speed fan VC1 is
started at minimum flow rate (~1/3 of nominal
capacity) and the auxiliary burner is activated. In
such instant the cyclic operation of the incinerator
has already started, even though the process gas has
not yet been allowed to enter because the plant has
still not reached the firing temperature. When such
temperature is reached, the effluent can then start
to flow into the system.
The dirty gas stream flows through the first bed of
ceramic material and is heated until reaching a
temperature close to self-combustion of the VOC
molecules contained in the stream. Their thermal
oxidation generates heat in the top part of the bed
and in the combustion chamber, where such
process is completed with the transformation of the
contaminants into in CO 2 and H 2 O. After leaving
the combustion chamber, the carrier fluid mixed
with the combustion products, meets and flows
through the second bed, relatively cooler than the
first bed, thus giving up most of its enthalpy to the
ceramic saddles. The so-cooled gaseous mixture is
then discharged via the stack.
After reaching the set temperature in the top part of
the second bed, the system is switched to the cyclic
operating conditions, i.e.: the gas flow is inverted so
that first it enters the already heated second bed,
then it passes into the third, cooler bed then enter
the hoter third and the cooler first. This occurs at
regular time intervals (60 to 90 seconds) so that all
beds exchange function of preheating and recovery.
In this way the unit makes alternative use of the
heat built up in one of the three ceramic beds to
heat the incoming gas while it builds up, in another
bed, the heat of the outflowing gas. A series of
automatic valves sends the gas stream to the various
sections of the unit during the various phases of the
operating cycle. Such valves, of the plate type and
with pneumatic operator, ensure practically perfect
gas-tightness.
The air stream always impinges two beds of ceramic
material, while the third bed is on stand-by.
During the regeneration cycle, the tower on stand-
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