Giuliani f2f cat 2008 OK#1F85D3 - Giuliani division of IGMI

Sistema di Produzione

La macchina F2F fornisce un nuovo standard
allʼindustria delle macchine utensili
combinando due unità di lavoro,
completamente indipendenti integrate in una
sola macchina, che lavorano sullo stesso
pallet. Questa soluzione mantiene
caratteristiche quali la facilità di messa a punto,
la precisione, l’affidabilità e l’attrezzatura
pallettizzata tipiche dei centri di lavoro
monomandrino orizzontale dimezzando però
i costi di attrezzatura.
La macchina F2F ha contemporaneamente
un’accessibilità, una precisione, una flessibilità
e un numero di utensili disponibili maggiore
dei bimandrini attualmente presenti sul mercato
che le permettono di avere una produttività
decisamente maggiore.
La Produttività
di un Bimandrino
con la Flessibilità
di un Monomandrino

POSSIBILITÀ DI LAVORARE
CONTEMPORANEAMENTE UN UNICO PEZZO O
PIÙ PEZZI, ANCHE DIVERSI TRA LORO, SU
ENTRAMBI I LATI DEL PALLET, SENZA TEMPI
DI ATTESA DI UNA DELLE DUE UNITÀ.
Produzione Flessibile
Carico/scarico realizzabile in tempo
mascherato durante la lavorazione.
Ognuna delle due unità di lavoro è dotata di
un cambio utensile indipendente con capacità
da 40 fino a 120 posti.
Sincronizzazioni automatiche delle unità per
mantenere la specularità delle lavorazioni ed
evitare tempi morti:
- MIRROR TECHNOLOGY
- MIRROR PROCESS

Part Program separati con la possibilità di
utilizzare funzioni CNC personalizzate per
dimezzare i tempi di messa a punto.
Possibilità di utilizzare utensili gemelli presenti
nel cambio utensile.
Software di supervisione per la gestione e
previsione delle autonomie utensili per turni
non presidiati e week-end.
Cambio utensile a catena con gestione a posto
fisso o random.
Magazzino utensili accessibile durante il
funzionamento macchina con la possibilità di
inserire utensili senza fermare il ciclo di lavoro.
1
SOLUZIONE
Modalità di lavorazione pezzo in
contemporanea su due facce gemelle
dell’attrezzatura: Mirror Technology.
SOLUZIONE
2
Possibilità di lavorare due pezzi diversi o di
personalizzare la configurazione dei 2 elettromandrini
differenziandoli nelle 2 unità di lavoro.
SOLUZIONE
3
Possibilità di lavorare un pezzo singolo da
due lati contemporaneamente.

Macchina e modulo di lavoro progettate e
ottimizzate con l’utilizzo di sistemi FEM per
l’analisi statica, dinamica e termica.
Struttura della macchina termosimmetrica.
Basamento in ghisa stabilizzata con struttura
reticolare e componenti del modulo in ghisa
sferoidale.
La configurazione della macchina permette
in maniera semplice l’aggiunta (opzionale) di
un dispositivo che blocca la colonna
portapezzi nella parte superiore. Questo
permette di raggiungere una rigidezza
Precisione, Rigidità
e Dinamica
strutturale decisamente maggiore di un centro
orizzontale monomandrino.
Struttura del modulo “Box in Box” che
minimizza le masse in movimento, riduce al
massimo le vibrazioni consentendo elevati
avanzamenti e finiture superficiali.
Elevata dinamica con velocità degli assi fino
a 90m/min e accelerazioni fino a 1,5g.
Doppio azionamento sull’asse Y bilanciato,
con accumulatore, per la gravità.
Asse Z, realizzato in acciaio ad alta resistenza,
con 4 guide per la massima rigidezza.

Possibilità di righe ottiche su tutti gli assi.
Movimentazione con viti a ricircolo di sfere
precaricate, pretensionate e raffreddate per
mantenere un’elevata precisione e rigidità in
qualsiasi condizione.
Raffreddamento della piastra di fissaggio motori
asse per evitare la trasmissione di calore al
modulo di lavoro.
Elettromandrini raffreddati per mantenere
costante la temperatura e minimizzare le
dilatazioni termiche.

Utilizzo di due soli pallet portapezzi di dimensioni
standard 400x400mm oppure 500x500mm.
Sistema attivo di controllo vibrazioni sul
mandrino.
Sistema ottimizzazione parametri di taglio.
Sensori controllo temperatura cuscinetti
mandrino per ottimizzare la manutenzione
preventiva.
Ottima evacuazione del truciolo che, attraverso
2 punti di raccolta in corrispondenza dei 2
mandrini, cade direttamente nel convogliatore.
Braccetto cambio utensile a comando
Flessibilità e Affidabilità
meccanico per la massima affidabilità e
dinamica.
Sistema di lubrificazione centralizzato ad olio.
Possibilità di carico automatico con robot.
Fino a 10 vie idrauliche e 2 vie pneumatiche
nelle stazioni di carico e lavoro.
Lavaggio automatico attrezzatura in stazione
di carico/scarico.
Sistema laser per presetting automatico e
controllo rottura utensile in macchina e
tastatore a CN, nel magazzino utensili, per
verifica integrità utensile in tempo mascherato.

Bloccaggio pallet con 4 coni, ad elevata
forza di bloccaggio, per la massima
stabilità.
Possibilità di utilizzare pallet già presenti
in officina e utilizzati su altre macchine.
Peso massimo di ogni attrezzatura
fino a 700kg.
Stazione di carico/scarico personalizzabile
con rotazione automatica o collegamento
a sistemi multipallet.
Ampia gamma di elettromandrini adatti
ad ogni esigenza.
Versatilità

Posizionamento dei dispositivi accessori
sul retro o sul lato della macchina per
un’ottimale manutenzione.
Massima qualità nella componentistica
utilizzata.
Eccellente visibilità ed ergonomicità che
permette all’operatore di vedere
contemporaneamente la zona di lavoro,
Tecnologia in Dettaglio
i due mandrini e i due cambi utensili.
Connettori dei motori, sensori e degli
impianti a innesto rapido.
Impianto di filtraggio non vincolato alla
macchina.
Dragante posizionabile a destra o a
sinistra della macchina.

Dati
tecnici
B
Unità di lavoro
Elettromandrino
Pallet
Magazzino utensili
Tavola girevole
Controllo macchina
Impianti
Dati macchina
C
A Posizione non vincolata
B/C Alternativi * Opzione
A
Corse assi X/Y/Z
Velocità assi X/Y/Z
Accelerazione Max. Assi X / Y / Z
Spinta max. modulo in lavoro
Precisione di posizionamento
Diametro cuscinetti frontali mandrino
Attacco portautensile
Potenza mandrino (S6 40% / S1 100%)
Coppia mandrino (S6 40% / S1 100%)
Giri max. mandrino
Lubrificazione cuscinetti mandrino
Predisposizione per avanteste
Pallet
Tempo di cambio pallet
Rotazione pallet
Peso massimo una attrezzatura
Dimensioni massime attrezzatura
Postazioni utensili
Diametro utensili massimo
Lunghezza utensile massima
Tempo di cambio utensile (2 kg)
Gestione utensili nel magazzino cambio utensili
Peso massimo utensile
N° divisioni e angolo
Ripetibilità
Tempo di rotazione (per 180°)
CNC
Pulsantiera orientabile
Armadio elettrico dotato di condizionatore
Sistema UPS
Lampada segnalatrice a tre stadi
Convogliatore trucioli
Impianto di lubrificazione centralizzato
Impianto di refrigerazione elettromandrini/viti
a ricircolo
Potenza installata
Peso macchina
Opzionali
Impianto filtraggio lubrorefrigerante Knoll
(Volume 2500 l)
Accessori impianto filtraggio
Frigorifero per lubrorefrigerante
Controllo rottura utensili nel magazzino
Controllo rottura utensili di potenza sul mandrino
Presetting utensile automatico in macchina
Lettura dati utensili con chip Balluff
Irrigiditore pallet in stazione di lavoro
Aspiratore fumi
Passaggio interno utensili regolabile
da part program
Bloccaggio idraulico 80 o 150bar:
N° di vie in stazione di setup +
stazione di lavoro
Controllo presenza pezzo pneumatico PEL
fino a 2 vie indipendenti.
N°2 tastatori di misura per off set pallet
650 mm (600 di lavoro) / 700 mm / 600 mm
72/90/90 m/min.
1,1 g / 1,1 g / 1,5 g
1000 daN
0,008 mm (senza righe ottiche opzionali*)
80 mm
HSK A 63 DIN 69893
25 / 18 kW (40 / 30 kW* )
120 / 90 Nm (260 / 190 Nm*)
10000 rpm (16000 rpm*)
Grasso permanente (olio*)
Si
400 mm X 400 mm (500 mm X 500 mm*)
10 sec
Manuale (Automatica in stazione di setup*)
700 kg
Ø700 mm x h.900 mm
n°40 ( 60* o 120*)
102 mm / 180 mm (postazione libera a fianco)
320 mm
1,3 sec
a scelta - posto fisso /random
13 kg
360x1° (continua*)
1.5 sec
2 sec
Fanuc 31i
x
x
Mantenimento corrente al PC
in caso interruzioni di rete
Verde, giallo, rosso
Knoll 600 K-1 (specifico per trucioli lunghi*)
olio
2 frigoriferi indipendenti
155 kW
35 t
A carta tipo KF - A carta tipo HL
Autopulente tipo VRF
Avvolgitore automatico carta
Filtrazione off-line con filtro a sacco
X
X
X
X
X
X
X
20 bar / 50 bar / 80 bar
6+2 / 10+2 / 8+4 / 12+6
X
X

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