Ottobre 2009Download pdf - BLM GROUP

No. 11 - 2009
INSPIRED for
TUBE
ITA
www.blmgroup.com

Sommario
INSPIRED FOR TUBE
Sommario
4
ARREDO UFFICIO
L’estetica e il taglio laser
INSPIRED FOR TUBE
6
TERZISTA
Il lasertubo rivoluzionario
10
TERZISTA
Ventiquattro sequenze di curvatura
Versione in pdf e altre novità su:
www.blmgroup.it
12
RECINZIONI
La cura dei particolari
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TECNOLOGIA
La “fibra” amplia l’offerta
16
TERZISTA LASER
Il laser come filo conduttore
18
RISTORAZIONE
Piccoli lotti ma complessi e di qualità
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TERZISTA
Guardare oltre l’orizzonte
INSPIRED FOR TUBE
2
Realizzazione a cura di
Area Comunicazione
BLM GROUP
Antonio Farese
Giovanni Zacco
Emanuela Colombo
Cristina Guzzetti
e-mail: pr@blm.it
tel. +39 031 7070 200
Prodotto da
BLM GROUP
Via Selvaregina 30
22063 Cantù (CO) Italy
www.blmgroup.it
Numero
INSPIRED FOR TUBE
Nr. 11 - 10/2009
Progetto e grafica
Studio Grafico Page
Vincenzo De Rosa
Fabrizio Santini
Stampa
Intergrafica Verona S.r.l.
Verona
Fotografie
Fabrizio Santini
Vincenzo De Rosa
La riproduzione totale o
parziale degli articoli e delle
illustrazioni pubblicati su
questo fascicolo non è permessa
senza previa autorizzazione.

OPINIONE
LA CENTRALITÀ DEL CLIENTE
È necessario migliorare il nostro modo di
interagire con i clienti. Spesso non basta
neppure esserne i consulenti, facendo leva
sull’efficacia di un’offerta personalizzata,
sulla capacità di assistenza e di problem
solving. Oggi si deve realizzare una collaborazione
di partnership fra “cliente - fornitore”
e “fornitore - cliente”.
In merito al problem solving in cui si identificano
anche i servizi, occorre attivare al
più presto tecnologie che sostituiscono
la prossimità fisica con una prossimità telematica
che garantisca un’adeguata interattività con il cliente.
Il Gruppo BLM ha come obiettivo per il 2010 di armonizzare tutti i servizi che possono
essere erogati al cliente in maniera remota su internet al fine di fornire più benefici
al cliente. La fornitura di servizi è un’opportunità per costruire un rapporto continuativo
e duraturo e per essere sempre aggiornati sulle necessità del cliente.
Conoscere i bisogni primari del cliente è la chiave del successo nella vendita.
Comprende:
• WRT (teleassistenza avanzata)
• il supporto audio-video alla vendita per raggiungere tutti i clienti
• e-learning (formazione autodidatta)
• e-training (formazione a distanza con supporto del docente).
Emanuela Colombo, Anna Mascheroni, Pietro Colombo, Paolo Colombo
INSPIRED FOR TUBE
Due parole su come vedo questa crisi
In merito all’attuale crisi sono convinto che a breve ci sarà una ripresa perché, essendo
la crisi mondiale, è impensabile che non vengano attivate e sostenute azioni
a livello internazionale per favorire la ripresa.
Superata questa crisi, si dovrà equilibrare la domanda con l’offerta, per assicurare
la continuità del lavoro.
Per raggiungere tale equilibrio sarà indispensabile porsi a livello mondiale alcuni
obiettivi primari:
• una scuola nella visione e filosofia di trasmettere i veri valori etici per la crescita
dei giovani, insegnando loro sulla base del postulato: “no” all’anarchia - “no” al
buonismo - “si” al reciproco rispetto dei diritti e doveri - “si” a rispettare e far rispettare
le regole.
• regole uguali per tutti i mercati mondiali.
• tutti i beni prodotti dovrebbero, al termine di un ciclo di vita determinato, essere
gettati e rimpiazzati con tecnologie e materiali innovativi nel rispetto dell’ambiente
e delle risorse naturali.
Concludo augurandoci un futuro in equilibrio!
Pietro Colombo
President & CEO
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Hon-Nabytek Sro, Repubblica Ceca, grazie al laser ha affiancato
alla produzione di mobili per ufficio, l’attività di “terzista” puro
L’estetica e il taglio laser
INSPIRED FOR TUBE Arredo ufficio
Ci troviamo nella periferia di Opava in Repubblica
Ceca, a pochi chilometri dal confine con la Polonia.
La strada che abbiamo percorso per giungere qui
attraversa una natura di rara bellezza. Sotto la neve
che cadeva copiosa si sono alternati per molti chilometri
boschi e radure e, complice l’ora tarda del
viaggio, l’unico essere vivente incontrato è stato un
cerbiatto improvvisamene spuntato dal ciglio della
strada che ha attraversato distrattamente davanti
alla nostra autovettura costringendoci a una brusca
frenata.
Considerato il paesaggio circostante non stupisce
che l’azienda che visitiamo sia nata e si sia
sviluppata con la produzione di mobili in legno. Il
direttore di stabilimento e socio signor Jan Kahle
ci spiega che Hon-Nabytek è stata fondata nel
1924 specializzandosi nel tempo nei mobili per
ufficio, che oggi produce e commercializza con
il marchio HOBIS.
Oggi, HON j.s. è un gruppo di aziende che oltre
a Hon-Nabytek Sro comprende anche Nabytek
EXNER Sro, situata a Praga, che produce e commercializza
anch’essa mobili per ufficio e HON-
Kovo Sro che produce parti e semilavorati per
le due consorelle. Complessivamente il gruppo
HON è il più grosso produttore di mobili della Repubblica
Ceca con 350 M€ di fatturato annuo e
170 dipendenti. Ogni settimana, solo dallo stabilimento
di Opava partono 100 t di mobili.
Dal legno al metallo
Il metallo è stato introdotto nei mobili quando sono
nate esigenze di maggiore resistenza per alcuni
elementi tecnici negli arredi per ufficio e il passaggio
non è stato indolore. Inizialmente le parti
metalliche venivano acquistate all’esterno, ma
con numerosi problemi. Precisioni non sempre rispettate,
diversa qualità fra lotti uguali prodotti da
fornitori diversi, tutte operazioni che costringevano
all’interno a complesse operazioni di recu-
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pero e ripristino. Il problema era che mentre le
parti in legno venivano già prodotte con macchine
a controllo numerico e risultavano quindi estremamente
precise, le parti metalliche venivano viceversa
prodotte manualmente e spesso non si
assemblavano correttamente, specialmente nella
realizzazione di grossi blocchi interconnessi.
Inoltre, se inizialmente le parti di metallo servivano
solamente a irrobustire la struttura, ma dovevano
essere nascoste alla vista, nel tempo queste
parti sono state sempre meno mascherabili e
sono anzi entrate a far parte dell’estetica richiedendo
una finitura eccellente. Anche per questo
la lavorazione laser si è resa necessaria.
L’introduzione del laser
Nel 2006 sono state introdotte una lasertubo LT
120 e una ADILAS per il taglio della lamiera che
hanno portato diverse innovazioni: maggiore
precisione, riduzione dei costi di fabbricazione
e innovazione nella progettazione dei mobili
stessi.
L’elevata produttività delle macchine laser ha consentito
di dedicare una parte della produzione
alla lavorazione conto terzi che quindi oggi impiega
circa metà della produzione totale. I pezzi
prodotti vanno in settori diversi, dalla produzione
di macchine agricole che è un settore presente
nella zona, alla produzione meccanica in
generale.
L’introduzione dei laser ha fatto nascere anche
nuove idee che si concretizzeranno prossimamente
in una nuova linea di mobili che si sta studiando
all’interno dell’ufficio tecnico costituendo
di fatto un vantaggio competitivo rispetto ai
concorrenti. Le soluzioni che si vedono all’interno
dell’officina non sono solo estremamente ingegnose
dal punto di vista dell’efficienza delle
giunzioni, ma anche estremamente efficaci nel
garantire un assemblaggio rapido.
Il prodotto finito con
la lamiera e il tubo
L’attuale momento di difficoltà a livello globale
viene vissuto senza grosse preoccupazioni. Il
gruppo è abituato a tassi di crescita a due cifre
(18% negli anni precedenti) e anche nel 2008
si è registrata una crescita anche se leggermente
inferiore del 10%.
Il mobile quindi risente della crisi, ma il settore
della lavorazione conto terzi invece continua a
crescere. Il punto di forza è nella possibilità di
fornire un prodotto finito di qualità con la lavorazione
di lamiera e tubo.
HON NABITEK
Olomucka 92
Opava
Czech Republic
Tel. +420 (553) 781121
Fax. +420 (553) 781126
www.hon-kovo.cz
Numero 11 - ottobre 2009 INSPIRED FOR TUBE Arredo ufficio
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Presso Tubes UK, un lasertubo “super-size” di BLM fornisce l’ultima
novità in fatto di prestazioni
Il lasertubo rivoluzionario
INSPIRED FOR TUBE Terzista
Nel passato la rivendita di tubo somigliava a una
vendita al dettaglio. Si acquistavano grossi volumi
dai produttori e si rivendeva in piccole quantità
a gruppi di clienti diversi. Non appena i clienti
cominciarono a richiedere materiale tagliato a
misura, i rivenditori risposero offrendo un servizio
di lavorazione con macchinari a tecnologia relativamente
bassa come segatrici a nastro e a lama.
Oggi, lo scenario è mutato e lo afferma Ralph Robinson
Amministratore Delegato della divisione
tubi della Barret Steel Ltd. “Ci siamo resi conto
che i clienti volevano più di un semplice taglio a
lunghezza. La loro esigenza era di avere un componente
finito e noi sapevamo di poter giustificare
e finanziare l’acquisto dei macchinari high tech
necessari per consegnare esattamente quello
che volevano ed eliminare i costi dal processo
produttivo del cliente”.
Il primo passo fu quello di fondare LaserTUBE
cutting, inizialmente come controllata della Tubes
UK Ltd, rivenditore di tubo e sezioni aperte certificato
ISO 9001:200. Ora, come Barret Steel Group
azienda separata con 240 Mil£ di fatturato, uno
dei più grossi rivenditori di tubo indipendenti nel
Regno Unito, LaserTUBE cutting in partner con
Tubes UK fornisce quella che Ralph Robinson
descrive come “la soluzione globale nella lavorazione
di tubo e sezioni aperte”.
La nuova frontiera competitiva
Proseguendo un programma di investimento continuativo
LaserTUBE Cutting ha installato, a fianco
delle esistenti quattro macchine laser, un imponente
sistema di taglio tubo di 48 m di
lunghezza per 20 m di larghezza da 1,25 Mil£. il
sistema, opportunamente denominato LT JUM-
BO, è stato messo in funzione nel novembre 2007
presso il sito di Tividale, West Midlands, dove sta
attualmente lavorando tubo da 80 a 508 mm di
diametro, con sezioni quadre aperte fino a 400 x
400 mm e rettangolari fino a 500 x 300 mm di
spessore massimo 16 mm. La massima lunghezza
che può essere caricata automaticamente
è 18 m.
L’impianto, il primo installato in UK, utilizza due CNC
Siemens per controllare 28 assi ed è installato in un
fabbricato di 9.500 m 2 situato nelle vicinanze di un
magazzino di più di 5.000 t di tubo formato a caldo
e a freddo e sezioni aperte. Con questa capacità
addizionale di lavorazione, con sorgente laser da
3.500 W, LaserTUBE Cutting può ora coprire l’intera
gamma di Tubes UK per un ampio range di clien-
6

INSPIRED FOR TUBE Terzista
ti nel campo delle costruzioni industriali, ferroviarie
e nella nautica. Tubes UK fornisce anche sezioni tonde,
quadre, rettangolari e aperte a produttori di camion
pesanti, macchinari di movimento terra, macchine
agricole e macchine utensili.
“La reazione fra i clienti all’installazione della LT
Jumbo è stata di eccitazione perché vedono che
questo ultimo investimento fornisce loro una nuova
frontiera competitiva” spiega Ralph Robinson.
“È una situazione vincente perché stiamo aiutando
i clienti a incrementare il loro business e a
mantenere lavoro in UK, mentre nello stesso tempo
ampliamo il nostro ruolo.
Andando a ritroso, al 2000, già il primo lasertubo
ADIGE ci permise di iniziare a “scolarizzare” la
clientela sulle nuove possibilità. È meglio produrre
un pezzo finito in un singolo processo piuttosto
che muovere lo spezzone di tubo attraverso diverse
operazioni distinte, su diverse macchine.
Avevamo la necessità di cambiare la percezione
delle persone mostrando i significativi risparmi
che si potevano avere semplicemente cambiando
il modo di lavorare. Non c’è più alcun bisogno
di attrezzature o agganci speciali e un eventuale
cambio di progetto è un semplice esercizio di
riprogrammazione poiché il taglio laser e la profilatura
rimangono gli stessi. In effetti, tutti i costi
associati con il tradizionale approccio multi-macchina
scompaiono”.
Precisione e ripetibilità
ineguagliabili
Dave Cleaver, Direttore generale di LaserTUBE
Cutting, riconosce che quando si deve promuovere
il valore aggiuntivo del taglio laser c’è sempre
una certa ritrosia. Abbiamo sempre fatto così, perché
dovremmo cambiare
“La mia risposa è sempre la stessa” afferma Cleaver.
“Una volta che il progettista si convince dei benefici
che il taglio laser può dare, le idee cominciano
davvero a scorrere poiché i progettisti sono
sempre alla ricerca di nuove possibilità per fare un
salto in avanti. Si troverà poi che i responsabili di
produzione vedono i vantaggi che possono derivare,
per esempio dal minimizzare il flusso del materiale
attraverso l’officina.
Non dover spostare particolari da macchina a
macchina implica che la precisione e la ripetibilità
del processo di taglio laser siano ineguagliabili,
e questo elimina la necessità di controllare
ogni componente di un lotto. Fornisce
inoltre benefici addizionali nella successiva fase
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di saldatura e nelle operazioni di fabbricazione
dato che le parti si sposano perfettamente, allo
stesso modo, ogni volta.
70% di tempo in meno
Dall’installazione della prima ADIGE Lasertube
LT 651 nel 2000, LaserTUBE Cutting ha aggiunto
una LT652 e una LT 712D di una generazione
successiva in grado di lavorare tubo fino a 8,5
m di lunghezza. Queste tre macchina furono
raggiunte nel febbraio 2007 da una LT COM-
BO in grado di tagliare al laser sia tubo che lamiera.
LT COMBO può lavorare tubo fino a 225
mm di diametro e 6,5 m di lunghezza e lamiera
fino a 3 x 8 m.
LaserTUBE Cutting ha recentemente utilizzato
la LT COMBO per produrre giunzioni su componenti
strutturali per la Condor Structures di
Burton on Trent, un progettista e produttore leader
nelle strutture architetturali in acciaio. Il taglio
laser ha ottenuto il 70% di risparmio di tempo
rispetto al metodo precedente mentre, come
puntualizza Jason Hensman Amministratore
Delegato della Condor Structures, “ha permesso
di realizzare giunzioni complesse che hanno
prodotto una struttura esteticamente più apprezzabile,
con linee pulite e ampi spazi liberi,
e con il beneficio aggiuntivo di una maggiore
integrità strutturale”.
Più facile e meno costosa
“Assicuriamo una qualità costante perché acquistiamo
materiale da fornitori di qualità e, a nostra
volta, forniamo ai nostri clienti piena tracciabilità e
assicurazione che il materiale e ogni lavorazione
successiva siano conformi, lotto dopo lotto” afferma
Ralph Robinson riassumendo i punti di forza
della partnership tra Tubes UK e LaserTUBE Cutting.
“In aggiunta a una grande capacità di trattamento
e lavorazione che include la manipolazione
(taglio e piegatura) e la sbavatura dei tubi, offriamo
servizi di finitura quali galvanizzazione, copertura
a polvere e pittura. A ciò Dave Cleaver aggiunge:
“Oggi abbiamo diversi anni di esperienza nel taglio
laser, così, piuttosto che dare una quotazione su un
disegno, cerchiamo il modo di migliorarlo per rendere
la realizzazione più facile e meno costosa. All’improvviso,
il compratore non ha più la parola finale
perché la discussione si sposta oltre il prezzo
e la consegna, e non è esagerato dire che il taglio
laser sta rivoluzionando il modo con cui i componenti
tubolari vengono prodotti.
TUBES UK
Unit 8, Autobase Industrial Park
Tipton Road
Tividale
Warley
West Midlands
B69 3HU
Tel: 0121 6015050
Fax: 0121 6015051
sales@tubes-uk-steel.co.uk
Numero 11 - ottobre 2009
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Mecart srl, Reggio Emilia, fa leva sull’esperienza e sull’ampio
parco macchine per rispondere a ogni esigenza produttiva
Ventiquattro sequenze
di curvatura
INSPIRED FOR TUBE Terzista
Mecart srl è una realtà specializzata nella lavorazione
e nella curvatura di profili tubolari metallici
e in particolare di bruciatori a gas e linee di alimentazione
gas. L’azienda nasce, infatti, nel 1977
come unità produttiva di un grosso costruttore italiano
di cucine e solo nel corso degli anni ha via
via diversificato i propri settori di sbocco entrando
in qualità di “terzista” puro in ambiti come l’automotive
e la climatizzazione.
100 pezzi con flessibilità
“La nostra struttura, con gli anni, si è adattata alle
diverse esigenze di mercato” racconta l’ingegner
Davide Cervi, che assieme al padre Alberto, fondatore
della società, e al fratello Andrea anch’esso
ingegnere, guida l’azienda. “Tra i nostri clienti possiamo
annoverare i più importanti costruttori di
cucine, forni e piani di cottura a gas ma anche
nomi importanti per il settore automotive, per
esempio.
Con la delocalizzazione delle attività produttive
da parte dell’industria delle cucine, ad appannaggio
di quei Paesi con manodopera a basso
costo, abbiamo cercato nuovi mercati. Pur continuando
a lavorare in modo importante nel campo
delle tubazioni per cucina, in Italia e in Paesi
come Russia e Medio Oriente, l’obiettivo degli ultimi
anni è stato però rafforzare la presenza nell’automotive
e in tutti quegli ambiti in cui vi sono
tubazioni destinate alla conduzione e al trasporto
dei fluidi come il condizionamento, la refrigerazione
e l’idraulica.
Per come siamo attrezzati, privilegiamo i lotti superiori
ai 100 pezzi ma il mercato, oggi, richiede
questo tipo di lotto che riusciamo a realizzare con
flessibilità grazie all’ampio parco macchine di cui
disponiamo e al livello tecnologico che esprime.
Siamo quindi in grado di rispondere alle richieste
dei clienti che necessitano sia di piccole serie sia
di lotti industriali con quantitativi importanti nel
campo delle tubazioni di diametro medio piccolo,
in ferro e alluminio”.
Oltre 40 macchinari
Di Mecart, è il parco macchine installato in officina
a impressionare con più di quaranta macchinari.
Nonostante sia la curvatubi la macchina
regina, in officina non manca, infatti, una nutrita
“pattuglia” di sagomatubi e rastrematubi che permettono
di completare i particolari prodotti. Idraulica
o ibrida, stand alone o inserita in una delle
cinque isole robotizzate installate in officina, la
curvatubi costituisce comunque l’asse portante
dell’attività di Mecart nonostante, oggi, la competenza
e la specializzazione in questa operazione
sia spesso data per scontata.
“Siamo attrezzati per essere un partner competente
in grado di eseguire sui particolari anche
tutte quelle lavorazioni accessorie alla curvatura”
afferma Andrea Cervi. “Lavorando conto terzi il
tubo, ciò che fa la differenza è la possibilità di fornire
al cliente il pezzo finito. Occorre quindi essere
attrezzati per ogni esigenza. Per questa ragione,
tipicamente, acquistiamo ogni anno una
nuova macchina, o in sostituzione di una vecchia,
oppure per rispondere in modo specifico e mirato
a una precisa esigenza produttiva”.
“Il ruolo del terzista si sta evolvendo sempre più
verso quello di partner affidabile in grado di garantire
al cliente la fornitura certa, nelle quantità,
nella qualità e nelle tempistiche desiderate, di veri
e propri sottocomponenti finiti” afferma ancora
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Davide Cervi. “Occorre quindi disporre delle migliori
tecnologie, e avere un parco macchine completo
che ti permette di fronteggiare qualsiasi imprevisto
e rispettare i termini di fornitura. Entra poi
in gioco anche la competenza, l’esperienza e la
capacità di essere propositivi fin dalla fase di progettazione
dei componenti per suggerire quelle
migliorie volte a snellire e semplificare il ciclo produttivo,
pur garantendo la funzionalità richiesta
al pezzo finale”.
L’umiltà di saper ascoltare
Il parco macchine installato in Mecart non impressiona
solamente per quantità ma anche per qualità,
lasciando chiaramente trasparire un connubio
tra l’azienda emiliana e BLM Group più simile a una
partnership che al tradizionale rapporto cliente fornitore.
PLANET, Dynam0, AST … è lungo l’elenco
dei macchinari BLM presenti in officina.
“La scelta di BLM in qualità di partner tecnologico
si è rivelata vincente e continuativa negli anni
- racconta il signor Alberto Cervi - anche perché
oltre all’affidabilità intrinseca delle macchine
abbiamo sempre trovato nei suoi tecnici ampia
disponibilità ad ascoltare le nostre esigenze e
problematiche produttive, fin quasi ad arrivare a
studiare assieme le soluzioni ottimali. Nonostante
BLM rappresenti l’eccellenza ha l’umiltà di
ascoltare le richieste e i suggerimenti dei suoi
clienti e questo è stato negli anni fondamentale”.
“Delle macchine abbiamo sempre apprezzato
l’affidabilità e la flessibilità di utilizzo, la precisione
di lavorazione e la ripetitività del risultato
di piega - aggiunge Davide Cervi - ma
è il Service BLM a sorprendere per celerità di
risposta e disponibilità e lo dico nonostante oggi
abbiamo una tale abbondanza di macchine che
in caso di guasto saremmo comunque in grado
di coprire le esigenze di produzione. Eppure i
tempi di risposta e la risoluzione del problema
sono sempre estremamente ridotti”.
Forme complesse
Come detto in precedenza, nel suo processo
di diversificazione Mecart è anche entrata nell’automotive;
per un primario produttore ha realizzato
delle serpentine in acciaio inox particolarmente
complesse in virtù di uno sviluppo
lineare del tubo (diametro 10 x 1 mm) di 5 m
di lunghezza. “La forma caratterizzata da 24 diverse
sequenze di curvatura a raggio variabile
costituiva un problema insormontabile” racconta
soddisfatto il signor Davide. “Vi erano grossi
problemi di interferenza tra il tubo e la macchina
viste le dimensioni del pezzo, che abbiamo
risolto grazie alla nostra esperienza e allo
sviluppo di un attrezzo di curvatura piuttosto
“sottile” che permettesse appunto il passaggio
del “curvato” sulla macchina. È stata un’esperienza
fondamentale poiché ha “certificato” Mecart
come una realtà produttiva in grado di rispondere
alle richieste di un mercato difficile
come l’auto, sia come numeri sia, soprattutto,
come qualità”.
MECART SRL
Via A. Simonini, 7
42044 Gualtieri
Tel. +39 0522828786
Fax. +39 0522828619
Numero 11 - ottobre 2009 INSPIRED FOR TUBE Terzista
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Presso VM Inox Sas, Italia, la cura maniacale dei particolari si integra
alla perfezione con la più moderna tecnologia di taglio laser
La cura dei particolari
Recinzioni
Entrando nel nuovo capannone di VM INOX a Gerenzano
in provincia di Varese, si rimane colpiti,
in prima battuta, dall’ordine e dalla pulizia che regnano
nell’intera area produttiva. Non è una cosa
comune, i macchinari presenti, pur essendo sicuramente
impiegati da tempo a pieno ritmo, sembrano
nuovi, appena installati.
Volgendo poi lo sguardo ai prodotti in lavorazione,
si capisce che ordine e pulizia non sono solo
il mero mantenimento di un aspetto esteriore,
quanto piuttosto l’espressione di un’attitudine alla
cura dei particolari che trova un concreto riscontro
nella qualità dei prodotti.
“Dall’età del ferro” all’inox
VM Inox è un marchio conosciuto nel campo delle
recinzioni in acciaio inossidabile e l’eleganza
delle soluzioni unita all’attenzione quasi maniacale
per la qualità dei dettagli spiegano a sufficienza
il successo di questa azienda familiare,
avviata nel 1976 dal padre dell’attuale titolare, il
signor Renato Vanzulli.
“L’azienda è nata come carpenteria per la realizzazione
di recinzioni in ferro - racconta Vanzulli -
e solo nel 1982, con il mio ingresso alla guida dell’azienda
è stato avviato il processo di automatizzazione
e spostato la produzione dal ferro all’acciaio
inox”.
Il passaggio è stato graduale, prima utilizzando
due capannoni, uno in cui venivano prodotte le
recinzioni in ferro e l’altro per quelle in inox; poi
nel 2003 il grande salto con l’acquisto di un unico
capannone nuovo e l’abbandono delle recinzioni
in ferro per dedicarsi alle sole recinzioni
in acciaio inox e al taglio laser conto terzi che oggi
costituisce circa il 50% del fatturato.
L’incontro con il gruppo BLM risale a solo 5 anni
fa con l’acquisto della segatrice ADIGE TS 72,
una macchina estremamente rapida ed efficace
che ha resistito allo strapotere dei laser rimanendo
dedicata alle applicazioni standard dove ci
sono elevati volumi produttivi. “Lo sfrido di fine
barra estremamente limitato e l’alta velocità di taglio
sono gli aspetti più importanti di questo prodotto”
afferma Vanzulli.
Dal sistema combinato
al lasertubo
L’introduzione dei laser, a partire dal 2006, ha portato
diverse novità nel processo produttivo. In precedenza
venivano utilizzate le punzonatrici che
garantivano elevati volumi produttivi, ma richiedevano
tubi precisi e “scordonati”.
Il laser ha risolto i problemi legati alla precisione
e ha contemporaneamente portato altri vantag-
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gi probabilmente più importanti e significativi. La
prima macchina laser è stata un’ADILAS 2 combinata
per lavorazione di tubo e lamiera. L’intenzione
era di lavorare il tubo con flessibilità e precisione
e completare il processo produttivo con
il taglio della lamiera. L’esperimento ha avuto successo
producendo un incremento della flessibilità
produttiva, sia in termini di maggiori lavorazioni
possibili, sia in termini di studio e sviluppo
di nuovi prodotti mediante una prototipazione rapida
ed efficace.
Dopo meno di due anni il sistema ADILAS 2 è stato
sostituito dalla sua evoluzione, ovvero un sistema
LT COMBO caratterizzato da lunghezze
di scarico maggiori, velocità di lavorazione più
elevate e soprattutto la possibilità di lavorare i tubi
in tutta la loro lunghezza, senza scarto minimo di
fine barra (caratteristica particolarmente apprezzabile
quando si lavorano materiali costosi come
l’acciaio inox).
Si dice che “l’appetito vien mangiando“ e deve
essere proprio così se è vero che il sistema successivo
acquistato da VM INOX è stato un sistema
LT 722 dedicato al taglio laser di solo tubo
con produttività elevatissima. Con questo sistema
si completa la gamma dei macchinari per avere
un’officina flessibile e con elevata capacità produttiva.
“Velocità e flessibilità sono gli aspetti importanti
delle macchine laser” sostiene il signor
Vanzulli e le scelte fatte sono sicuramente coerenti
con queste caratteristiche”.
I fori combacianti
E perfettamente allineati
Una nota particolare viene riservata al software
Artube per la programmazione dei particolari tubo.
In un mondo in evoluzione nel quale software sempre
più specializzati sono in grado di dare una risposta
specialistica alle diverse esigenze è importante
che il software di programmazione sia
in grado di interfacciarsi con questi strumenti e
Artube lo fa egregiamente con il suo modulo di
importazione da formati grafici diversi.
Il signor Vanzulli mostra come esempio un formato
di recinzione con due tubi rettangoli prima forati
al laser e successivamente calandrati nei quali
si vanno a inserire i tubi tondi per formare un modulo
di recinzione essenziale ed estremamente
elegante. Posizione e geometria dei fori vengono
calcolate da un apposito software per fare in modo
che si trovino perfettamente allineati dopo la calandratura
e a valle di questo software interviene
Artube che importa il disegno e elabora il programma
di lavoro per la macchina.
VM INOX
Via Giovanni Falcone, 35
21040 Gerenzano (VA)
Tel. 02/96489284
FAX 02/96487196
vminox@vminox.com
Numero 11 - ottobre 2009 INSPIRED FOR TUBE Recinzioni
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Alla fiera EMO di Milano BLM GROUP si presenta
con importanti novità riguardanti il taglio laser
La “fibra” amplia l’offerta
INSPIRED FOR TUBE Tecnologia
L’offerta di BLM GROUP nel campo delle macchine
laser per il taglio di tubi non ha eguali per
il numero dei prodotti diversi che costituiscono
una gamma completa, in grado di offrire soluzioni
specifiche per ogni esigenza. Questo livello
qualificato di offerta è stato costruito negli anni investendo
con convinzione nella ricerca applicata,
con l’obiettivo di cogliere le opportunità offerte
dalle innovazioni tecnologiche e di soddisfare
le nuove esigenze che le stesse innovazioni stimolano
nel mercato.
In questi ultimi anni, una novità, in particolare, ha
messo tutto il mondo del laser in grande fermento,
ovvero l’impiego di sorgenti laser in fibra nella
lavorazione dei metalli.
I laser generati all’interno di una fibra ottica erano
già noti nel panorama scientifico, ma fino a
poco tempo fa non erano state realizzate sorgenti
con la potenza e la qualità di fascio necessarie
per essere applicate alla lavorazione dei metalli
e in particolare al taglio. Su un altro versante, fasci
di luce laser generati da sorgenti allo stato solido,
anche di elevata potenza, erano già trasportati
all’interno di una fibra ottica, pur essendo
generati esternamente a essa, e impiegati nella
saldatura e nel taglio di metalli.
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Non è il caso di entrare nei dettagli tecnici della
nuova tecnologia, è sufficiente sapere che oggi
l’applicazione dei laser in fibra al taglio dei metalli
è una realtà con alcune caratteristiche peculiari
(come la possibilità di tagliare materiali altoriflettenti
quali ottone e rame e il basso consumo)
che ne consentono l’impiego in applicazioni spesso
complementari a quelle del più tradizionale e
consolidato laser CO2 che rimane quindi attualmente
insostituibile in determinate applicazioni.
In questo panorama BLM Group non poteva rimanere
spettatore passivo ed è quindi ormai giunto
alla conclusione un programma di ricerca applicata
volto a testare l’impiego di queste
sorgenti sulle macchine ritenute più adatte a
cogliere le opportunità offerte dalla nuova tecnologia,
ottenendo risultati apprezzabili. I risultati
saranno visibili alla fiera EMO di Milano dal
5 al 10 ottobre dove saranno presenti un nuovo
modello LTFibra attrezzato con un laser da
2 kW e un sistema LT Combo con laser in fibra
da 3 kW.
Numero 11 - ottobre 2009 INSPIRED FOR TUBE Tecnologia
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K. Moder Gmbh, Germania, ha fatto della tecnologia lasertubo
l’asse portante della sua attività di terzista puro
Il laser come filo conduttore
INSPIRED FOR TUBE Terzista laser
Siamo a Nordloh, una piccola località nel nord della
Germania, non distante dal confine con l’Olanda,
caratterizzata da un paesaggio agreste che
porta alla mente immagini bucoliche piuttosto che
la presenza di significative realtà industriali come
quella che stiamo invece per visitare, la ditta K. MO-
DER GMBH il cui titolare, Klaus Moder, ci riceve con
grande gentilezza e disponibilità.
Pioniere in campo laser
Ho conosciuto Klaus Moder diversi anni fa in occasione
dell’installazione del primo sistema di taglio
lasertubo venduto in Germania e già allora poteva
vantare un’ampia esperienza lavorativa nel
campo dei laser. A partire dal 1983, quando ha cominciato
a lavorare per Rofin Sinar e successivamente
presso altre aziende fino alla decisione di
avviare la propria attività nel 1992, il filo conduttore
della sua attività è sempre stato il laser con le sue
applicazioni industriali.
Intervistare il signor Moder è quindi un po’
come ripercorrere la storia dei laser
tubo, dal loro principio, con l’ottica di chi ha sempre
creduto in questa tecnologia e quando gli ricordo
queste circostanze, egli sorride compiaciuto
e consapevole di essere stato un vero pioniere
in questo campo.
Quando ha deciso di avviare la propria attività di terzista
laser nel mondo del tubo, K. Moder lavorava
con incarichi tecnico commerciali nell’azienda dove
era installata la prima lasertubo ADIGE TT650 in
Germania e la sua attività è iniziata rilevando proprio
quell’impianto con cui ha cominciato la produzione
di particolari principalmente destinati all’automotive
e all’arredo interno. “Con quel sistema
ADIGE ho compiuto un grosso passo e da quel momento
è sempre stata un gradino avanti agli altri nella
lavorazione laser del tubo” sostiene Moder.
Profili aperti e tubi più grandi
Visitando lo stabilimento ci si rende conto di essere
in presenza di un terzista tubo nel senso più autentico
del termine. Oggi i suoi clienti sfuggono a
una classificazione rigida appartenendo ai più sva-
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iati settori di sbocco. Nei primi anni, le richieste provenivano
principalmente dal settore dell’automotive
e dell’arredo interno, ma ben presto l’applicazione
del taglio laser del tubo si è diffusa a molti altri
campi che ne hanno tratto beneficio.
L’azienda è partita subito bene dal momento che
già nel 1991 è stato acquistato il secondo sistema
laser ed è stato necessario traslocare in un capannone
più ampio. “L’acquisto della TT652 si è
reso necessario per avviare la lavorazione su tubo
quadro e rettangolo” spiega il signor Moder. “La lavorazione
di tubi quadri e rettangoli ha aperto nuove
frontiere nel taglio del tubo favorendone l’impiego
e la diffusione”.
L’acquisto più recente è una Lasertube LT8 che offre
nuove opportunità in particolare, ma non solo,
grazie alla lavorazione 3D e alla possibilità di lavorare
tubi più grandi. “La concorrenza continua ad
aumentare e migliorare, per cui è necessario differenziarsi
ed essere tecnologicamente all’avanguardia”
spiega Moder e aggiunge “i clienti cominciano
a chiedere tubi più grossi e di maggiore
spessore”. L’impiego di questi tubi è principalmente
nella realizzazione di strutture per il packaging.
Un altro aspetto importante della LT8 è la possibilità
di lavorare i profili aperti che unita alla dimensione
dei tubi consente di affacciarsi al mercato
delle strutture, per esempio, per la costruzione
dei magazzini automatici.
“Il mercato della lavorazione laser del tubo è ancora
un mercato giovane - spiega il signor Klaus -
se è vero che si trovano ancora clienti che non hanno
la minima idea delle opportunità offerte dalla lavorazione
laser in termini di flessibilità e di innovazione
in fatto di soluzioni costruttive. I clienti vengono
pensando ai problemi derivanti dalla lavorazione
meccanica del tubo e io li aiuto a comprendere i
vantaggi conseguenti alla lavorazione laser, dove
molti di quei problemi non esistono. In questo periodo
c’è stato sicuramente un rallentamento negli
ordini, ma l’essere attivi su mercati diversi aiuta a
superare i momenti difficili. L’automotive, oggi, è in
forte difficoltà, ma altri settori come le macchine
agricole continuano a emettere ordini.
K. MODER GMBH
NORDLOHER DORFSTRASSE 4°
NORDLOH
Germania
Tel. +49 (4499) 918718
Numero 11 - ottobre 2009
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Metalplast Srl, Italia, primeggia per flessibilità e qualità produttiva
nella lavorazione di tubi di acciaio inox
INSPIRED FOR TUBE Ristorazione
Piccoli lotti ma complessi
e di qualità
Metalplast nasce nel 1987 come azienda artigiana
attiva nella lavorazione conto terzi del tubo
metallico. Da piccola azienda di tre persone, la
società è cresciuta e si è evoluta facendo dell’avanguardia
tecnologica la sua prerogativa. Oggi
conta circa una ventina di dipendenti sapientemente
guidati dal signor Gava, che con la moglie
Anna Casagrande e il figlio Stefano guidano una
struttura produttiva che primeggia per flessibilità
e qualità produttiva.
“Negli anni, siamo stati premiati dalla scelta di entrare
nel settore della ristorazione” racconta la signora
Casagrande. “Ciò ha permesso di maturare
tanta esperienza e un know how assolutamente
invidiabile nel campo della lavorazione di un materiale
nobile come l’acciaio inox. Oggi, siamo fornitore
primario di importanti clienti per il settore dei
grossi impianti da ristorazione, come Electrolux
e tutto l’indotto di questo comparto, ma la conoscenza
delle problematiche di lavorazione dell’inox
e l’assoluta qualità richiesta da questo settore
di sbocco, sono aspetti vincenti che hanno
permesso di entrare anche in altri ambiti importanti
come quello del mobile, con soluzioni di design
all’avanguardia, l’illuminazione, il riscaldamento,
la refrigerazione e l’ospedaliero.
Occorre precisare però che nonostante il grosso
del lavoro sia per lo più incentrato sull’inox, lavoriamo,
da bravi “terzisti” anche materiali come
l’acciaio “normale”, il rame e l’alluminio”.
Dai semilavorati di qualità
al prodotto finito
In periodi difficili come quelli che stiamo vivendo,
l’unica arma del “terzista” per sopperire alla crisi
economica è ampliare il più possibile gli sbocchi
di mercato e compensare così l’eventuale carenza
di uno o dell’altro settore. In quest’ottica
di diversificazione per cercare di subire il meno
possibile gli andamenti di mercato, Metalplast sta
compiendo un passo atipico per chi ha il “terzismo
puro” nel proprio DNA, affiancando una nuova
realtà produttiva dedicata alla produzione di
una linea specifica di prodotti per la ristorazione
che commercializzerà a marchio proprio, mettendo
così a pieno frutto le conoscente e le competenze
acquisite.
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Il lungo elenco
dei macchinari
Come detto, il costante aggiornamento
tecnologico del parco
macchine è una prerogativa di Metalplast
ed è diretta conseguenza
della volontà del signor Gava di essere
sempre pronti a rispondere in
modo veloce e adeguato alle aspettative,
in termini di capacità produttiva e qualità dei semilavorati,
di un mercato sempre più volubile e
mutevole nelle richieste.
“BLM Group è il partner tecnologico di sempre,
vuoi per il livello tecnologico espresso dalle sue
macchine, vuoi per la capacità dell’azienda di
comprendere le nostre esigenze produttive e di
saperle tradurre in soluzioni concrete” spiega il
signor Gava.
“Più che di tante parole, credo che il lungo elenco
dei macchinari BLM installati in officina renda
l’idea del rapporto di collaborazione che ci lega
al Gruppo di Cantù. Tra l’altro, alle sei curvatubi
BLM, dalla classica Dynam0 all’innovativa curvatubi
elettrica ETurn, alle due sagomatubi AST
e alla sbavatrice ST660, ai due lasertubo ADIGE
LT 712 e LT 652 e alle due segatrici automatiche
ADIGE, abbiamo di recente affiancato anche
una piegafili a testa multipla, di recente entrata
a far parte della “famiglia” BLM Group tramite l’acquisizione
Montorfano. In questo modo, abbiamo
completato il range di lavorazione, riuscendo
a prendere anche quelle commesse, sempre legate
alla ristorazione, per cui occorre curvare anche
il filo metallico”.
“L’esperienza, la serietà, la capacità progettuale e
la competenza sono caratteristiche fondamentali
per una realtà come la nostra, ma se non hai i macchinari
e la tecnologia giusta per tramutare le idee
in prodotti, non vai da nessuna parte” aggiunge la
signora Casagrande. “Occorre quindi essere lungimiranti,
pianificare un proprio percorso tecnologico
di crescita e sapere esattamente di cosa la
tua azienda ha bisogno per fare le scelte giuste e
gli investimenti mirati”.
Laser e raggio variabile
sono scelte mirate
Già! È la politica di investimenti mirati ad aver permesso
all’azienda, a partire dagli anni 2000/2001
una trend di crescita constante e importante. Due
gli step fondamentali: l’acquisto di moderne curvatubi
a raggio variabile prima, e l’introduzione
della tecnologia lasertubo poi. Le possibilità operative
delle moderne curvatubi a raggio variabi-
METALPLAST SRL
Via Cal Longa, 15/d
31028 Vazzola (TV) – ITALY
Tel. 0438 740832
Fax 0438 740477
info@metalplast.it
INSPIRED FOR TUBE
Numero 11 - ottobre 2009
19

INSPIRED FOR TUBE Ristorazione
le hanno, infatti, permesso di ampliare notevolmente
l’offerta di Metalplast e creare un “gap” importante
con la concorrenza più diretta. “È stata
una scelta premiante - racconta la signora Casagrande
- poiché ciò ha permesso di allargare
e diversificare la produzione con tutta una serie
di lavorazioni che in precedenza non eravamo in
grado di fare. Le potenzialità offerte dalla moderna
tecnologia di curvatura a raggio variabile
si sono fin da subito tramutate in nuove possibilità
da offrire e fornire alla clientela vecchia e nuova,
per soddisfarne tutte le richieste, anche quelle
più particolari e speciali”.
Anche l’introduzione del Lasertubo è stata una
scelta mirata. “La tecnologia laser è stata adottata
per una nostra esigenza produttiva interna”
spiega Gava. “Lavorando per lo più un prodotto
dall’alto valore estetico, il laser ci ha dato un forte
impulso di crescita, potendo sostituire quelle
operazioni tradizionali che costituivano “l’anello
debole” in termini di tempi di esecuzione e di risultati
dal punto di vista delle precisione e della
qualità. Volevamo assicurare ai nostri clienti abituali
un prodotto di grande qualità migliorando, e
non di poco, i particolari tagliati”.
“Il laser ci ha anche aiutato a pensare diversamente
- aggiunge la signora Casagrande -
poiché la possibilità di realizzare degli incastri
che in precedenza erano impensabili e le potenzialità
intrinseche del lasertubo consentono
di ripensare molti dei prodotti migliorandone la
funzionalità, la robustezza e soprattutto il ciclo
produttivo, con evidenti vantaggi in termini di
risparmio di tempo e conseguente incremento
di produzione.
Capita spesso di imbatterci in idee, progetti e richieste
di design estremamente accattivanti e in-
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novative ma che, purtroppo, non tengono minimamente
conto degli aspetti e delle problematiche
di realizzazione che comportano. Non avendo
una competenza tecnologica specifica, molti
progettisti o designer sono convinti che con il
laser si possa fare tutto e che un tubo possa essere
curvato come si vuole. Non tengono minimamente
conto dei limiti fisici dei materiali o delle
attrezzature utilizzate, ragion per cui dobbiamo
essere bravi a suggerire quelle modifiche che
ottimizzino il prodotto. Dobbiamo però esser doppiamente
bravi nel far comprendere e “digerire”
le suddette modifiche senza stuzzicare la suscettibilità
del designer o del progettista”.
Metalplast lavora tubi con diametro da 12 a 60
mm per le curvatubi e fino a 120 mm con il laser.
Dal punto di vista dei lotti produttivi si potrebbe
quasi parlare di campionature, complesse
per la tipologia dei particolari, piuttosto
che di vere e proprie produzioni trattandosi per
lo più di quantitativi variabili dai 20 ai 100 pezzi
che Metalplast, essendo ripetitivi nel tempo,
realizza per un minimo magazzino riuscendo
così ad avere quella flessibilità necessaria a rispondere
e soddisfare prontamente anche le
urgenze; “oggi per domani”.
Per questa ragioni, la scelta è ricaduta su due
impianti laser similari dal punto di vista delle caratteristiche;
nonostante l’LT 712 sia più performante,
differiscono soprattutto per la lunghezza
massima di taglio piuttosto che per il diametro
lavorabile.
Numero 11 - ottobre 2009 INSPIRED FOR TUBE Ristorazione
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Alla Mercury Speciality Products, il lasertubo ha modificato
il modo con cui vogliono fare affari
Guardare oltre l’orizzonte
INSPIRED FOR TUBE Terzista
potenzialmente può fare per il cliente piuttosto
che a ciò che può derivarne per la sua azienda.
Una visione globale
Lee ha prima trasformato MSP da fornitore di prodotti
per strutture sanitarie, a produttore di parti
di qualità per l’industria degli autobus della quale
Winnipeg è ora il centro per il Nord America.
Pressanti esigenze produttive in quello e in altri
settori hanno poi reso MSP capace di raccogliere
i progetti più innovativi dei clienti più esigenti
indipendentemente dall’essere produttori di attrezzature
nel Midwest o tra le principali ditte di
progettazione dell’Europa o del Far East.
La missione di Mike Lee è diffondere il “vangelo”
dell’innovazione con il tubo nel mercato del Nord
America. La Mercury Speciality Products (MSP),
una realtà di 24 persone, è diventata una centrale
specialistica nella regione per la fornitura di attrezzature
per l’agricoltura, per trasporti, per la
cura dei giardini e per le produzioni in generale.
E ora Lee vuole posizionare l’azienda al vertice
nella progettazione di tubo industriale.
“Voglio mostrare a tutti come utilizzare il tubo per
costruire un edificio migliore, un componente per
il mobilio più robusto e, in generale, come ottenere
qualsiasi tipo di prodotto creativo dal tubo”
sostiene Lee.
Essendo uno dei primi utilizzatori dei sistemi Lasertube
di BLM, oggi, Lee ha esperienza da vendere
e il problema è stimolare le possibilità progettuali
per i suoi clienti piuttosto che preoccuparsi
dell’investimento finanziario. “Il mio sistema BLM
ha modificato il modo in cui voglio fare affari” riferisce
Lee che sembra più interessato a ciò che
L’esperienza ha anche suggerito a Mike Lee di
non fare affidamento per il futuro sulle cose che
hanno finora garantito il successo. Per questo
motivo, negli ultimi cinque anni ha rifocalizzato
l’azienda nella fornitura di attrezzature per l’agricoltura.
E questa capacità industriale ha consentito
un tasso di crescita del 30% annuo. Nonostante
la decrescita nel prezzo delle merci abbia
colpito seriamente i settori minerario e foreste nel
2008-2009, i prodotti dell’agricoltura hanno tenuto
e MSP ha cavalcato l’onda.
Oggi, però, mira a insegnare ai suoi clienti come
utilizzare il tubo come elemento di progetto. “Ciò
che mi ha spinto verso questa avventura - spie-
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ga Lee - è che siamo stati beneficiari di un unico
sbocco di mercato negli ultimi cinque anni. Il
mercato dell’agricoltura è stato molto buono per
noi. La crescita è stata spettacolare e le opportunità
formidabili. Ma era tempo di iniziare a lavorare
per capire cosa ci avrebbe riservato la vita
dopo l’agricoltura. Inizialmente non ero sicuro,
ma un viaggio in Europa mi ha convinto delle enormi
opportunità nel campo del design di nuovi prodotti
basati sul tubo lavorato”. Da allora la ditta
ha investito diversi milioni di dollari in attrezzature
all’avanguardia.
“Uno degli aspetti più importanti dell’azienda di
Mike è che lui ha una visione globale” dice Jim
Rutt, presidente e Chief Operating Officer di BLM
GROUP USA. “Penso che sia sulla strada giusta.
Molti nel campo della tecnologia sono semplicemente
contenti di utilizzarla per costruire prodotti
utilizzando i progetti esistenti. Mike è capace di
guardare oltre l’orizzonte”.
Economicità ed estetica
Lee sta percorrendo un nuovo sentiero per radicare
l’idea di utilizzare il tubo nel progetto di alcuni
significativi edifici pubblici che sono in programma
di costrizione nella regione. Incontra architetti e progettisti
per metterli al corrente delle possibilità. “Voglio
innalzare il livello di percezione su quanto stiamo
innovando nel tubo” dice Lee. “Poi forse gli altri
condivideranno la mia stessa visione”.
Sfruttando i miglioramenti nell’efficienza la sua ultima
Lasertube con carico automatico gli garantisce
con la precisione, il rispetto di tolleranze stringenti,
la riduzione dei costi di assemblaggio a
valle del taglio, la riduzione dello sfrido e l’enorme
guadagno in produttività, Lee è convinto che
l’economicità e l’estetica degli ultimi lavori di progettazione
sul tubo, possano essere una combinazione
vincente.
“Nel lungo periodo il contributo più importante
che il lasertubo può assicurare è nella maggiore
libertà di progettazione” dice Rutt. “Questo è
l’aspetto che Mike sta provando a sviluppare e
a promuovere in Canada, ponendolo all’avanguardia”.
MERCURY SPECIALTY
PRODUCTS INC.
15 Winfield Way
Winnipeg, Manitoba
R2R 1V8 CANADA
Tel (204) 925-7712
Fax: (204) 925-7714
mike@mspcda.com
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CURVATURA
SAGOMATURA
TAGLIO, SBAVATURA E LAVAGGIO
TAGLIO E ASPORTAZIONE ALLE ESTREMITÀ
LASERTUBO
LASER LAMIERA E MISTO LAMIERA TUBO
MOVIMENTAZIONE
MISURA 3D
ISOLE DI LAVORO
SISTEMI DI MISURA SENZA CONTATTO
SOFTWARE PER IL CONTROLLO DI PROCESSO
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22063 Cantù (CO) Italy
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fax +39 031 715911
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Viale Venezia, 84B
38056 Levico Terme (TN) Italy
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