importante - Setronic Verona

INDICE
Premessa.................................................................................................................. pag. 02
Il sistema lineare a riflessione Boomerang legislazione vigente ............................ pag. 02
Dove usare il rilevatore Boomerang ....................................................................... pag. 02
Distribuzione della luce infrarossa divisa su due sorgenti IR ................................
“Originalità ed Unicità del sistema Boomerang”.................................................... pag. 02
Allineamento e stabilità di allineamento................................................................. pag. 03
Errori di parallasse .................................................................................................. pag. 03
Ammissibilità angolare di collimazione tra l’unità TRX ed il Reflex.................... pag. 03
Caratteristiche del dispositivo di riflessione “Reflex”............................................ pag. 04
Criteri sui quali è accordata la rilevazione incendi del sistema Boomerang.......... pag. 05
Alcune cautele da adottare nella collocazione del rilevatore.................................. pag. 06
Fattori antagonisti al sistema................................................................................... pag. 08
Principio di funzionamento ..................................................................................... pag. 08
Collocazione delle staffe ed inserimento delle unità .............................................. pag. 11
Modelli Boomerang disponibili .............................................................................. pag. 13
Assorbimenti Boomerang........................................................................................ pag. 13
Procedura di allineamento messa in servizio e ......................................................
taratura del rilevatore Boomerang S ....................................................................... pag. 14
Procedura di allineamento messa in servizio e .......................................................
taratura del rilevatore Boomerang SF - NS............................................................. pag. 16
Collegamenti elettrici sull’interfaccia INT 8/BA. ..................................................
Alimentazione del sistema ...................................................................................... pag. 18
Connettore femmina ................................................................................................ pag. 18
Massime lunghezze dei cavi consigliati.................................................................. pag. 18
Unità d’interfaccia modello INT8BA ..................................................................... pag. 19
Dimensioni interfaccia INT8BA ............................................................................. pag. 20
Dimensioni di ingombro modelli S - SF ................................................................ pag. 20
I più frequenti errori nella taratura dei modelli Boomerang con
l’uso dell’UTA o dell’adattatore ADM .................................................................. pag. 21
Check dell’allarme .................................................................................................. pag. 21
Check dell’allarme incendio con l’uso di un filtro attenuatore (STF3).................. pag. 22
Importante................................................................................................................ pag. 22
Colori disponibili..................................................................................................... pag. 24
Grado di protezione................................................................................................. pag. 24
Altri modelli prodotti dalla Setronic Verona........................................................... pag. 24
Lingue nelle quali è disponibile questa pubblicazione ........................................... pag. 24
Fac Simile del certificato di garanzia...................................................................... pag. 24
Memo....................................................................................................................... pag. 25

PREMESSA Questa pubblicazione si propone l’unico scopo di fornire delle
rudimentali informazioni di carattere generale. Migliori e più circostanziate
indicazioni sono contenute nella pubblicazione “manuale ARDEA” Copyright ’02.
Questo manuale è quindi soltanto un breve compendio d’informazioni dirette da
un lato a fornire dei dati d’installazione e d’ applicazione e dall’altro quello di
mostrare limiti e cautele applicative da usare in casi di carattere generale.
IL SISTEMA LINEARE A RIFLESSIONE BOOMERANG LEGISLAZIONE
VIGENTE
Il rilevatore ottico lineare a riflessione Mod. Boomerang è costruito secondo i
disposti della norma Europea EN 54/12/8 e si adatta alle linee d’installazione
previste da una norma Europea attualmente in discussione nei comitati normativi
comunitari e che assumerà il numero EN 54/14. Questo tipo di rilevatore
costituisce la normale evoluzione del sistema lineare ARDEA, del quale assume
sia esteticamente sia dal profilo meccanico una veste molto simile.
DOVE USARE IL RILEVATORE BOOMERANG
Il rilevatore trova adeguato impiego in tutti quegli ambienti nei quali per ragioni
di semplificazione d’impianto si richieda di non portare cavi di alimentazione su
due punti: unità Tx ed unità Rx. Con questo rilevatore infatti è possibile portare
l’alimentazione in un solo punto (TRX), dato che dalla parte opposta il riflettore
è un elemento passivo (Reflex).
DISTRIBUZIONE DELLALUCE INFRAROSSADIVISASU DUE SORGENTI IR:
“ORIGINALITÀ ED UNICITÀ DEL SISTEMA BOOMERANG”
La proiezione della luce infrarossa avviene da due diversi proiettori con due
ottiche separate.
Fig. 1
Le proiezioni dell’IR sono quelle mostrate nelle figure che seguono. L’area
rappresentata più chiara è area virtualmente “persa”, in quanto non direttamente
utile alla riflessione. Tuttavia anche quest’area è utile nel caso l’unità TRX subis-

nel-
allinea-
ca dei movimenti meccanici nel limite ragionevole di una variazione
l’angolo d’incidenza sul Reflex. Sono rappresentati in figura due
menti: uno corretto ed uno errato.
Fig. 2 Fig. 3
ALLINEAMENTO E STABILITÀ DI ALLINEAMENTO
L’allineamento è sempre dichiarato localmente all’Unità TRX per mezzo di LED
molto brillanti e visibili in angoli molto aperti. L’allineamento non richiede
alcuna destrezza od abilità particolare né alcun particolare strumento di
collimazione. La stabilità nella collimazione si consegue sempre quando le condizioni
sono quelle richiamate in figura.
ERRORI DI PARALLASSE
In apparenza sembra facile che le unità
TRX e Reflex possano essere collimate
alla stessa altezza dal pavimento (o dal
soffitto). In realtà è vero il contrario,
errori anche molto gravi possono
Fig. 4
prodursi su entrambe gli assi se non si
seguono diligentemente le istruzioni che seguono. Esagerando per semplicità di
rappresentazione se ne indicano gli effetti eventuali.
Fig. 5 Fig. 6
AMMISSIBILITÀ ANGOLARE DI COLLIMAZIONE TRAL’UNITA’TRX ED ILREFLEX
Sia l’unità TRX sia l’unità Reflex, benché eventualmente collocate ad altezza
uguale dal pavimento possono verificarsi delle imprecisioni d’allineamento anche
considerevoli su entrambe i piani (asse orizzontale ed asse verticale).

La particolare concezione delle meccaniche dei dispositivi garantisce tuttavia il
raggiungimento di una collimazione assolutamente perfetta su entrambe gli assi.
Nessun particolare accorgimento deve quindi essere preso per posizionare le unità
TRX e Reflex. La straordinaria robustezza del progetto ottico/meccanico consente
di tollerare errori nella collimazione compresi tra 6 ed 8 gradi sessagesimali. Si
consiglia tuttavia, trascorse 8/10 settimane dall’installazione di rivedere
brevemente la collimazione, potendo essa in una fase iniziale subire gli effetti di
dilatazioni delle strutture su cui i dispositivi sono montati.
Fig. 7
CARATTERISTICHE DEL DISPOSITIVO DI RIFLESSIONE “REFLEX”
Il dispositivo di riflessione Boomerang è uno strumento ottico “complesso” che si
compone di un equipaggio meccanico e di un apparato prismatico di riflessione.
L’equipaggio meccanico è costituito da un dispositivo micrometrico di
brandeggio orizzontale d’anomalia ed uno di deflessione verticale. L’azionamento
dei dispositivi meccanici manuali disponibili sul fronte delle due unità trasmette
i due movimenti al contenitore del prisma di riflessione. Il riflettore è contenuto
in una struttura d’alluminio estruso. Tale contenitore è chiuso frontalmente da un
filtro impermeabile alla luce visibile e posteriormente da una cornice cieca. La
cornice posteriore ed il filtro ottico anteriore sono previsti per isolare il prisma da
umidità, polvere ed ogni agente ambientale contaminante. L’APERTURA DELLA
CORNICE POSTERIORE È SEVERAMENTE SCONSIGLIATA. L’apertura prevede
la perdita irreversibile del riflettore oltre che la decadenza di ogni termine di garanzia.

Il dispositivo di riflessione, unico e primo
del genere ad essere impiegato nella
rilevazione incendi, è stato brevettato per
assolvere al compito di rimandare verso
l’unità ricevente il segnale infrarosso con
circa la stessa intensità con la quale è stato
colpito. Inoltre la riflessione del prisma è
tale da garantire la risposta non in
qualunque direzione a caso, ma esattamente
sull’ottica del dispositivo ricevente. Questa
funzione permane pressoché inalterata
anche se eventualmente in presenza di un
errore di complanarità nella collimazione
< o uguale a 8 gradi radianti.
Fig. 8
CRITERI SUI QUALI È ACCORDATA LA RILEVAZIONE INCENDI DEL
SISTEMA BOOMERANG
Fig. 9
Conseguita la collimazione
tra l’unità TRX e Reflex
seguendo la procedura
contenuta in questo manuale,
il sistema prevede di
individuare la presenza di un
fuoco e di un fumo
nell’ambiente protetto. Secondo i modelli, il rilevatore Boomerang può rilevare
incendi la cui genesi sia originata da un fuoco (ad eccezione degli alcooli), o da
un fumo quale che ne sia la colorazione o la qualità del combustibile. La
condizione irrinunciabile è che i prodotti della combustione seguano lo sviluppo
di un inizio d’incendio riproducibile
in natura. Quale che sia l’inizio d’incendio
nell’ambiente sorvegliato, i
prodotti della combustione tenderanno
ad elevarsi verso la soffittatura. Nel
disporsi quindi nella soffittatura si
troveranno ad essere secanti la linea
Fig. 11
Fig. 10
disposta fra TRX e Reflex.
Nell’interporsi su questa linea i prodotti
di combustione dispiegheranno nel loro
sviluppo moti alternativi nei quali
talvolta prevarranno attenuazioni
riferibili ad un fumo, altre volte
prevarranno diffusioni meno opache di

gas caldi o di semplice aria calda.. Il carattere casuale, scomposto, multiforme ma
ancor più, assolutamente imprevedibile di questa alternatività del fenomeno
d’incendio che s’interpone tra TRX e Reflex ,è in realtà ciò che il rilevatore è
predisposto a cogliere come elementi caratterizzanti e definibili come “inizio
d’incendio”. Semplificando molto si potrebbe affermare che il rilevatore
Boomerang è previsto per individuare disgiuntamente o congiuntamente sulla
portante ottica due effetti quasi sempre apprezzabili in una combustione: una
modulazione d’ampiezza, ed una modulazione di frequenza. Entrambe le
modulazioni, interferendo tra il fascio ottico lineare allestito fra TRX e Reflex,
costituiscono il fattore di riconoscimento di una combustione in essere
nell’ambiente sorvegliato. L’abilità del rilevatore Boomerang consiste quindi
nell’individuare “quali” e “quanti” degli aspetti caratterizzanti un inizio
d’incendio possono essere riconoscibili, valutabili, e quindi definibili come
autentica espressione di un incendio., dalla quale si ottiene un allarme. Meno
saranno le approssimazioni nell’individuazione delle frequenze presenti in un
dato tempo ed in un dato luogo nel corso del riconoscimento del fenomeno
d’incendio letto dal rilevatore, tanto meno saranno reazioni di falsi allarmi. Infatti,
tutte le linee di prodotto da noi costruite hanno un basso numero di falsi allarmi,
caratteristica questa di cui anche il rilevatore Boomerang dispone, e che ne decreta
l’indiscussa e tuttora inimitata qualità dei rilevatori del genere.
ALCUNE CAUTELE DAADOTTARE NELLA COLLOCAZIONE DEL RILEVATORE
Fig. 12
In questa sede possiamo provvisoriamente
indicare un principio del tutto generale e
che consiste nel suggerimento di
allontanare le unità dal soffitto con il
crescere della temperatura. Un ulteriore
suggerimento è quello di tendere ad
avvicinare i rilevatori al soffitto con il
diminuire della temperatura e/o quando
sul soffitto vi siano espulsori in depressione, o comunque fasi di ventilazioni che
convettivamente portino volumi d’aria
ambientale verso l’alto.
In ulteriori pubblicazioni la nostra
Società ha elaborato un normogramma
che nel relazionare una parte di questi
fattori, quando noti, indica la
collocazione da preferire data una certa
situazione.
Fig. 13
Le unità debbono trovare adeguato posizionamento ad una distanza dal colmo del
soffitto corrispondente ad una percentuale variabile dal 3% al 13% dell’altezza
totale dello stabile (vedi normogramma “Manuale ARDEA pag. 16 - Copyright ’02).
Quale sia la percentuale più consona rispetto alla collocazione al di sotto della
soffittatura delle unità di rilevazione in un dato edificio dipende fondamentalmente da

due fattori di non agevole determinazione: temperatura e ventilazione dell’ambiente.
Naturalmente questo principio generale rimane tale
Fig. 14
anche al variare delle
geometrie dei tetti
degli edifici da
proteggere,così come
un principio generale
fisso ed invariabile
che deve essere
Fig. 16
assunto è che di
fronte al rilevatore
per un area di 2 mq e
per tutta la lunghezza
fra TRX e Reflex
non debbono esserVi
superfici riflettenti,
Fig. 15
e/o ostacoli. Da
questo punto di
vista, installazioni
che prevedano il
passaggio tra due
tubazioni metalliche
debbono essere evitate per quanto possibile.
Analogamente il posizionamento del rilevatore
Boomerang compreso tra il soffitto ed un eventuale
carro ponte deve essere evitato, e se mai risolto con il
rilevatore ARDEA od HORUS. Altrettanto deve essere fatto nel caso che
Fig. 17
plafoniere
d’illuminazione specie se allo Xenon
siano prossime all’unità TRX. In nessun caso il
rilevatore Boomerang deve essere posto al di
sotto di strisce radianti, ad acqua, vapore, con
bruciatore a gas, od elettriche etc., sempre
che ciò sia possibile dalle condizioni
Fig. 19
ambientali, il
rilevatore deve
Fig. 18
essere posto al di sopra di qualsiasi striscia
radiante. Ciascuno dei problemi ricordati può in
varia misura condizionare alcuni risultati di
rilevazione o la possibilità stessa d’impiego del
rilevatore. La nostra Società è quindi attivamente
impegnata a segnalare
quelli che, per
esperienza, sono i problemi più noti e ricorrenti.
L’ingegneria che ha deciso l’uso dei nostri prodotti è
invitata a prendere in esame attentamente le
condizioni di perturbazione ambientale o comunque
antagoniste al sistema lineare, per allestire le
opportune misure che possono variare da caso a caso.
Fig. 20

FATTORI ANTAGONISTI AL SISTEMA
Il maggior fattore antagonista al sistema
è costituito dalla nebbia atmosferica e/o
da nubi di vapore ad alta pressione
rilasciato eventualmente da linee di
processo che s’interpongano tra TRX e
Reflex. Ulteriori fattori di perturbazione del
Fig. 21
corretto
funzionamento possono essere ancora la
produzione copiosa ed insistente di polveri
organiche ed inorganiche particolarmente
volatili, o lo stanziamento di volatili che
volteggiando nell’ambiente insistentemente
possano attraversare ripetutamente e
prolungatamente i raggi IR.
Fig. 22
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
L’Unità trasmittente e Ricevente (TRX) e l’unità di riflessione (Reflex) vanno
collocate nell’ambiente da sorvegliare ad una distanza “X” dal soffitto. La
distanza che separa le unità TRX e Reflex può essere fino a 80 m. L’unità
trasmittente dispone di due proiettori di luce infrarossa (IR) i cui raggi
attraversano l’ambiente sorvegliato fino a colpire l’unità di riflessione (Reflex).
I due raggi infrarossi sono in realtà dei coni di luce, ciascuno dei quali ha il
vertice in corrispondenza delle ottiche di proiezione, mentre ciascuna delle basi è
il fascio di proiezione sulla parete sulla quale è disposto il Reflex. I due coni
di luce, una volta emessi dai proiettori, si trovano ad essere fra loro intersecanti.
Questa voluta geometria di proiezione consegue il risultato che ad una certa
distanza la quantità di luce sia tale da
garantire un’uniforme distribuzione
d’infrarosso nell’area d’intersezione e la cui
Fig. 23
densità è da considerare praticamente
equipotente in ciascun punto. La radiazione
di IR nell’attraversare così l’ambiente sorvegliato colpirà il dispositivo di
riflessione che risponderà riflettendo in senso inverso l’IR
fino a colpire il Ricevitore. La quantità d’infrarosso riflessa
dal Reflex corrisponde all’area totale del prisma contenuto
nella meccanica dell’unità di riflessione. Le caratteristiche
del prisma sono tali da garantire comunque una risposta d’IR
abbondante sull’unità ricevente in ogni situazione anche se
l’angolo di irraggiamento subisce delle modificazioni per
effetto di errori di allineamento e/o di collimazione, oppure
Fig. 24

anche se il prisma non è perfettamente in direzione all’unità TX. Analoga
eccellente risposta del prisma si ottiene anche se la meccanica che lo contiene
dovesse subire nel tempo delle modificazioni
meccaniche dovute ad esempio a dilatazioni
termiche. L’unità TRX è un’unità autonoma e deve
essere alimentata dall’esterno via cavo da un’unità
d’interfaccia. L’interfaccia è un’unità che comunica
con la centrale gli stati del rilevatore. L’unità TRX,
Reflex ed interfaccia sono unità inscindibili, mentre
la centrale alla quale questi rilevatori possono
essere associati, può essere sostituita con qualsiasi
Fig. 25
centrale presente in commercio purché a 24 Volt, e certificata da
Competent Body nazionali od internazionali, in ogni caso
conforme alle norme EN 54/2-4 (ex UNI 9795).
L’eventualità che un ostacolo di qualsiasi natura sia frapposto fra
TRX e Reflex è discriminata dal rilevatore come un fattore di
“Guasto”. In questo caso il Boomerang provvede ad inibire il
Fig. 27
Fig. 26
criterio elettrico d’uscita d’incendio, abilitando
invece un criterio elettrico separato di Guasto.
Questo criterio elettrico di Guasto è inviato all’unità
d’interfaccia la quale provvede ad inoltrare verso la
centrale l’informazione. L’unità d’interfaccia
dispone di due relè separati: uno d’incendio e l’altro
di guasto. L’attivazione dell’uscita di guasto
dispone di una temporizzazione, ammessa dalla
norma EN 54/2/4, la quale, operando opportune selezioni, trattiene l’informazione
di guasto per un tempo fino a 90 secondi. Sul rilevatore Boomerang il guasto può
attivarsi o perché impedito dall’apposizione di un ostacolo, o perché un ostacolo
produce un’indesiderata riflessione ambientale, od infine perché il livello d’IR
ricevuto sull’unità TRX non è giudicato sufficiente dal ricevitore. Il caso
d’indesiderate riflessioni prodotte dall’ambiente è in genere discriminato dal
ricevitore come un’indebito incremento di segnale. Ciò produce un’uscita
intermittente di Guasto sul pertinente relè d’interfaccia peraltro ripetuta da un
LED localmente all’unità TRX. L’uscita di guasto è altresì prevista per essere
abilitata durante la procedura di allineamento. Ricordiamo che specialmente in
fase di progetto debbono sempre essere prese in esame con la miglior attenzione
non solo la qualità delle merci che si intendono mettere a stock, la loro
combustibilità, la densità per mq, la disposizione per area, ma anche e
soprattutto fino a che altezza esse possono essere stivate. Quest’ultimo punto
riveste grande importanza perché nel caso di collocazione del Boomerang, lo
stivaggio delle merci può generare due diversi problemi ugualmente delicati:
Il primo consiste nell’eventuale ostruzione prodotta dalle merci che se stivate su
pallet a rack, possono ostruire il corretto sviluppo delle radiazioni infrarosse del

TRX o del Reflex. Il secondo consiste
Fig. 28
nell’eventuale riflessione d’infrarosso che i
carichi a pallet possono produrre sull’unità
RX. Per riflessione indesiderata s’intende
che il carico su scaffale non di necessità
debba essere costituito da oggetti metallici,
vetro etc, ma da superfici che riflettendo in
parte l’infrarosso del quale sono colpiti
abbiano l’attitudine di rispondere per
riflessione con angoli casuali. Eventuali riflessioni di questa natura possono
essere anche pericolose per il corretto funzionamento dei rilevatori. Si consiglia
quindi quando possibile di evitarle. Qualsiasi modello di rilevatore lineare da noi
prodotto deve poter fare assegnamento sulla naturale collaborazione della
configurazione geometrica della soffittatura per la raccolta di un fumo e di un
fuoco. Il come, ed il dove posizionare il rilevatore riveste quindi un’importanza
vitale per il completo successo delle caratteristiche operative dell’apparecchiatura.
La norma Europea attualmente in vigore e che comunque sarà suscettibile di
essere profondamente modificata, prevede che ad un singolo rilevatore lineare
corrisponda un area di copertura “a pavimento” compresa tra m. 100 di
lunghezza e m 15 di larghezza per un’altezza ammessa fino a m. 16. La norma in
questo caso trascura quasi del tutto la conformazione geometrica del soffitto che
in realtà, al contrario, è l’aspetto più importante. Sicché, nella attesa che la norma
Fig. 29
sia opportunamente modificata, si invita a considerare con estrema attenzione la
conformazione del soffitto. Va anche detto, che come per altri sistemi di rilevazione,
anche per i sistemi lineari debbono tenersi in considerazione aspetti che
sono tutt’altro che accessori rispetto al “dove” collocare il rilevatore al di sotto
della soffittatura. Vanno infatti considerate cautamente le condizioni locali

dell’edificio da proteggere, oltre che naturalmente le qualità del rischio
d’incendio del materiale combustibile che si intende rilevare. Ricordiamo
soltanto alcune delle variabili che più o meno intensamente possono modificare
le condizioni ambientali quali: temperatura, umidità, pressione, ventilazione
come condizioni generali. Nello specifico possono intervenire anche fattori
localmente perturbativi quali produzione di calore da macchine utensili, di
processo, e/o di lavorazione, produzione di vapore, nebbie, o vapori liberi in aria.
Ed ancora, partenza o stop di condizionamenti riscaldamenti, impianti di
aspirazione, aperture di finestre portoni, lucernari, aspiratori etc.
Ricordiamo che le unità di rilevazione debbono essere fissate rigidissimamente ad
una struttura anch’essa rigida. Né la struttura ed ancor meno le unità di
rilevazione debbono essere soggette a vibrazioni di qualunque natura esse siano.
Inoltre, le strutture debbono essere stabili, inteso che esse non debbono essere
soggette a trazioni, pressioni, scuotimenti o movimenti di qualsiasi specie.
Raccomandiamo di aver cura nella scelta del miglior luogo d’installazione anche
da questo punto di vista. A questo
proposito segnaliamo che con
crescente frequenza vengono adottate
nell’edilizia industriale strutture
di tamponamento costituite da
superfici d’acciaio o di alluminio con
interposizione di sostanze
poliuretaniche ad altissima densità.
Generalmente questi pannelli sono
delle dimensioni di 2 m o più di
larghezza per un’altezza di 4 m o più.
In genere questi pannelli sono
Fig. 30
maschiati lungo il lato maggiore del pannello con un innesto Maschio / Femmina.
Nonostante che questo tipo di tamponamento sia dichiarato mediamente poco
soggetto a dilatazioni per effetto del cambiamento di temperatura, dobbiamo
avvertire che spesso abbiamo riscontrato che questa condizione non è esatta.
Invitiamo quindi, quando possibile, ad astenersi dal fissare le unità a simili
strutture e di preferire senz’altro un’eventuale struttura di capriata o del tetto in
genere. Se questa scelta dovesse essere impedita per la sussistenza di vibrazioni
sulle strutture portanti provocate da macchine o processi di lavorazione,
consigliamo di porre le opportune domande presso il nostro ufficio tecnico.
COLLOCAZIONE DELLE STAFFE ED INSERIMENTO DELLE UNITÀ
La staffa è costituita da una robusta pressofusione di alluminio successivamente
levigata e verniciata. Su questa staffa sia l’unità TRX sia l’unità Reflex possono
essere collocate tramite una semplice pressione . La rimozione di ognuna delle
unità può avvenire, per il contrario, con una semplice trazione. La conformazione

iconica su due lati della slitta maschio allestita sulla meccanica delle unità,
prevede che il bloccaggio avvenga con assoluta precisione, agevolezza e
semplicità nella cavità biconica femmina prevista sulla staffa (vedere Fig. 31).
La possibilità d’installare la staffa separatamente da ciascuna unità permette
all’operatore di poter fissare la staffa a discrezione su qualsiasi piano. La facoltà di
collocare la staffa in qualsiasi posizione, unita alla costruzione micrometrica delle
unità di rilevazione, consentono al sistema di conseguire qualunque orientamento
arbitrario rispetto al piano di fissaggio. Il montaggio normalmente più usato è
quello rappresentato nelle fig. 32-33-34-35. Tuttavia con assoluta disinvoltura
possono essere selezionati posizionamenti diversi come in Fig 36-37-38-39.
Fig. 31 Fig. 32
Fig. 33 Fig. 34
Fig. 35
Fig. 36
Fig. 37
Fig. 38
Fig. 39
Fig. 40

MODELLI BOOMERANG DISPONIBILI
I modelli disponibili sono divisi in relazione alle attitudini di rilevazione, ed in
relazione alla distanza che deve essere superata tra TRX e Reflex.
È così quindi che i rilevatori Boomerang vengono distinti per rilevazione di:
FUMO = SMOKE (S) BOOMERANG “S”; oppure per rilevazione di
FUOCO E FUMO = SMOKE & FIRE (SF) BOOMERANG “SF”.
In relazione alla distanza tra TRx e Reflex sia i modelli “S” che quelli “SF” si
distinguono per la capacità di lavorare fino a 30 m ; fino a 45 m; fino a 60 m o
fino ad 80 m.
RILEVATORI BOOMERANG S (Smoke / fumo)
RILEVATORI BOOMERANG SF (Smoke-Fire / Fumo-Fuoco)
1P/30-S S=Smoke - Fumo 1P/30-SF* SF=Smoke Fire - Fumo Fuoco
2P/45-S S=Smoke - Fumo 2P/45-SF* SF=Smoke Fire - Fumo Fuoco
3P/60-S S=Smoke - Fumo 3P/60-SF* SF=Smoke Fire - Fumo Fuoco
4P/60-S S=Smoke - Fumo 4P/60-SF* SF=Smoke Fire - Fumo Fuoco
* I modelli SF prevedono per la calibrazione l’uso obbligatorio dello strumento
UTA oppure dell’adattatore ADM.
ASSORBIMENTO BOOMERANG TX - RX S SF
Normale Funzionamento 92 122
Guasto 109 142
Incendio Fuoco e Fumo 113 163
Incendio + Guasto 123 170

UNITÀ TRASMITTENTE-RICEVENTE (TRX) - BOOMERANG S -
L Tacca d’espulsione del filtro ottico principale
L1 Tappo di chiusura della tacca d’espulsione del filtro
ottico principale
A Trimer di gestione dell’intensità di livello dell’IR
emesso dal Trasmettitore
1 LED di allarme incendio (rosso)
D Dip Switch selezione della sensibilità
3 LED di indicazione del livello ricevuto dal Ricevitore:
acceso fisso : segnale scarso (guasto)
spento : normale funzionamento
lampeggiante : Segnale eccessivo
4 LED di presenza di alimentazione (24 V. c.c.)
E Pomello di azionamento brandeggio verticale
F Pomello di azionamento brandeggio orizzontale
Fig. 41
UNITÀ RIFLETTENTE (REFLEX - RFX)
Fig. 42
E Pomello di rotazione sul piano verticale
F Pomello di rotazione sul piano orizzontale
PROCEDURA DI ALLINEAMENTO MESSA IN SERVIZIO E
RA DEL RILEVATORE BOOMERANG S
TARATU-
Facciamo assegnamento che nell’installazione le avvertenze preliminari siano state
seguite, e che la collocazione delle unità di rilevazione rispondano alle condizioni
volute dalle nostre prescrizioni. Se di ciò siete certi procedere come segue:
1) Montare le staffe come indicato nelle istruzioni. Inserite il dispositivo RFX, quello
TRX ed azionando i pomelli E e F poneteli grossolanamente e reciprocamente di
fronte.
2) Togliete e conservate il tappo L1 dell’unità TRX. Con un cacciavite di piccole
dimensioni esercitate una leva moderata nella tacca L fino ad espellere il filtro
ottico principale. Inserite il connettore a 4 poli nella femmina del TRX, e se
siete certi che i collegamenti dall’interfaccia siano esatti alimentate il
dispositivo.
3) Ruotate il trimmer “A” del TX in senso orario di 18 giri. In questo modo la
potenza di IR emesso sarà massima. Non disponendo il trimmer di un fondo
corsa non esercitate più giri di quelli indicati, potreste danneggiare il
componente.
4) Il LED “3” può a questo punto assumere tre condizioni: acceso fisso,
lampeggiante, spento. La condizione da ottenere obbligatoriamente è che il

LED “3” sia lampeggiante (segnale eccessivo), e che questa condizione
dipenda UNICAMENTE dalla riflessione del suo riflettore (REFLEX -RFX). Il
LED può tuttavia essere spento (posizione vicina all’allineamento) o acceso
fisso (posizione lontana dall’allineamento). Attenzione che in questa fase il
LED lampeggiante può significare anche che i raggi IR potrebbero essere riflessi
dall’ambiente e non dal Reflex, mentre il LED fisso significa che dovrà essere
ricercato l’allineamento.
ATTENZIONE: la condizione di partenza da ottenere è quella di LED “3”
lampeggiante conseguito per la riflessione del suo riflettore. Se avete il
dubbio che non sia il riflettore a provocare la condizione di LED lampeggiante,
provvedete a coprire il riflettore con le due mani. Se il riflettore lavora
sull’unità TRX la copertura del riflettore causerà l’accensione del LED “3” fisso.
5) Partendo dalla condizione di LED “3” lampeggiante agite sul pomello “F” per eseguire
il brandeggio orizzontale sul TRX non importa verso quale direzione (Dx o Sx).
a) Continuerete a ruotare il pomello fino a quando da lampeggiante il LED non
si spegnerà. Stop!
b) Ruotate ora il pomello in senso inverso: il LED da spento, tornerà ad essere
lampeggiante. Continuate a ruotare il pomello nella stessa direzione fino a
quando il LED non si spegnerà. Stop!
c) A questo punto sapete che quando il LED è spento il segnale è scarso e
conoscete gli estremi sia di destra che di sinistra di dove il segnale è
scarso. Quindi dovete ruotare il pomello in modo da porvi al centro di dove
il LED permane lampeggiante tra i due estremi di LED spento. Questo
significa che dovrete esercitare sul pomello un numero di giri pari all’esatta
metà del numero dei giri per i quali il LED “3” permane lampeggiante.
6) Eseguite la stessa procedura dei punti 5a-b-c azionando il pomello “E” per il
brandeggio verticale dell’unità TRX. Anche per il brandeggio verticale il
LED sarà lampeggiante, ed il TRX sarà al centro geometrico dei due assi della
riflessione infrarossa ricevuta.
7) Eseguite la centratura orizzontale e verticale anche sull’unità di riflessione.
8) Tornate sull’unità TRX e prestando attenzione a non coprire il sistema ottico,
ruotate il trimmer “A” del Tx in senso ANTIORARIO, fermandovi all’istante non
appena otterrete lo spegnimento del LED “3”. A partire da questa condizione
ruotate ora il trimmer “A” di mezzo giro in senso ORARIO. Il rilevatore è armato.
9) Di norma non occorre dover agire sulla sensibilità, essa è di fabbrica
selezionata con il dip switch tutti in posizione OFF che corrisponde alla
massima sensibilità ammissibile dal sistema. Via, via che dovessero essere
inseriti dal n 1 al n 4 i dip switch in ON la sensibilità diminuisce.
10)A questo punto la procedura è terminata. Reinserite il filtro ottico principale
esercitando una pressione energica sui lati fino ad avvertire lo scatto di chiusura
all’interno della mascherina. Riponete il tappo L1 che avrete conservato
dall’inizio della procedura. Pulite con un panno morbido il filtro, infine resettate
il sistema.
11)È buona norma eseguire una simulazione di funzionamento d’allarme la quale
può essere fatta con un filtro apposito STF3 (non fornito in dotazione). Se non
dovesse essere ottenuto l’allarme ricontrollare i collegamenti e la procedura
dal punto “3”.

UNITA’ TRASMITTENTE RICEVENTE (TRX) - BOOMERANG SF -
L tacca di espulsione del filtro ottico
L1 Tappo di chiusura della tacca di espulsione filtro ottico
A Trimmer di livello
1 LED fuoco (solo Boomerang SF)
acceso fisso : preallarme fuoco
lampeggiante : allarme fuoco
B Trimmer fuoco (solo Boomerang SF)
C Trimmer fumo
2 LED Fumo
acceso fisso : preallarme fumo
acceso lampeggiante : allarme fumo
3 LED di livello del segnale infrarosso ricevuto
acceso fisso : segnale scarso (guasto)
spento : Normale funzionamento
lampeggiante : segnale eccessivo
PJ Presa Jack UTA - ADM
4 LED di presenza alimentazione
E Pomello di brandeggio piano verticale
F Pomello di brandeggio piano orizzontale
UNITA’ RIFLETTENTE
Fig. 43
Fig. 44
E Pomello di azionamento brandeggio piano verticale
F Pomello di azionamento brandeggio piano orizzontale
PROCEDURA DI ALLINEAMENTO
MESSA IN SERVIZIO E TARATURA DEL
RILEVATORE BOOMERANG SF
Facciamo assegnamento che nell’installazione le note applicative siano state
seguite, e che la collocazione delle unità di rilevazione rispondano alle condizioni
volute dalle nostre prescrizioni. Se di ciò siete certi procedete come segue:
1) Montare le staffe come indicato nelle istruzioni. Inserite il dispositivo RFX,
quello TRX ed azionando i pomelli E e F poneteli grossolanamente reciprocamente
di fronte.
2) Togliete e conservate il tappo L1 dell’unità TRX. Con un cacciavite di
piccole dimensioni esercitate una leva moderata nella tacca L fino ad espellere
il filtro ottico principale. Inserite il connettore a 4 poli nella femmina del TRX,
e se siete certi che i collegamenti dall’interfaccia siano esatti alimentate il
dispositivo.
3) Ruotate il trimmer “A” del TX in senso orario di 18 giri. In questo modo la
potenza di emissione dell’IR sarà massima. Non disponendo il trimmer di un
fondo corsa non esercitate più giri di quelli indicati potreste danneggiare il
componente.
4) Il LED “3” può a questo punto assumere tre condizioni: Acceso fisso,
lampeggiante, spento. La condizione da ottenere Obbligatoriamente è che il
LED sia lampeggiante (segnale eccessivo), e che questa condizione dipenda
UNICAMENTE dalla riflessione del suo riflettore (Reflex -RFX). Il LED può
tuttavia essere spento (posizione vicina all’allineamento) od acceso fisso

(posizione lontana dall’allineamento). Attenzione che in questa fase il LED
“3” lampeggiante può significare anche che i raggi IR potrebbero essere
riflessi dall’ambiente e non dall’RFX., mentre il LED “3” fisso significa che
dovrà essere ricercato l’allineamento.
ATTENZIONE: La condizione di partenza da ottenere è quella di LED “3”
lampeggiante conseguito per la riflessione del suo Reflex. Se avete il dubbio
che non sia il TRx a produrre la condizione di LED lampeggiante, provvedete
a coprire il riflettore con le due mani. Se l’unità Reflex lavora, sull’Unità TRx
il LED “3” si accenderà fisso (segnale assente).
5) Partendo dalla condizione di LED “3” lampeggiante agite sul pomello “F” per
eseguire il brandeggio orizzontale sull’unità TRX, non importa verso quale
direzione (Dx o Sx):
a) Continuerete a ruotare il pomello fino a quando da lampeggiante il LED
“3” non si spegnerà. Stop!
b) Ruotate ora il pomello in senso inverso ed il LED da spento, tornerà ad
essere lampeggiante. Continuate a ruotare il pomello nella stessa direzione
fino a quando il LED “3” non si spegnerà. Stop!
c) A questo punto sapete che quando il LED “3” è spento il segnale è scarso
e conoscete gli estremi sia a destra che a sinistra di dove il segnale è
scarso. Quindi dovete ruotare il pomello in modo da porvi al centro di dove
il LED “3” permane lampeggiante tra i due estremi di LED spento. In altre
parole significa che dovrete esercitare sul pomello un numero di giri pari
alla esatta metà del numero dei giri per i quali il LED “3” permane
lampeggiante.
6) Eseguite la stessa procedura dei punti 5 (a-b-c) azionando il pomello “E” per
il brandeggio verticale dell’unità TRX. Anche per il brandeggio verticale il
LED sarà lampeggiante, ed il TRX sarà al centro geometrico dei due assi della
riflessione infrarossa ricevuta.
7) Eseguite la centratura orizzontale e verticale anche sull’unità di riflessione RFX.
8) Tornate sull’unità TRX e prestando attenzione a non coprire il sistema ottico, ruotate
il trimmer “A” del Tx in senso ANTIORARIO, fermandovi all’istante non appena
otterrete lo spegnimento del LED “3”. A partire da questa condizione ruotate
ora il trimmer “A” di mezzo giro in senso ORARIO. Il rilevatore è armato.
9) Il TRX deve ora essere calibrato utilizzando lo strumento UTA eseguendo la
seguente procedura:
a) Inserite il Jack dello strumento di taratura UTA nella presa Jack (PJ) del
TRX. Accendete l’UTA e selezionate la posizione “Detector”. Lo strumento
partirà da valori negativi (-1.800) per portarsi in un tempo di ca. 50 sec. a
valori positivi. Effettuate nell’arco di alcuni minuti la lettura del valore
massimo ambientale corrispondente al momento di attività più vivace del
luogo da proteggere (macchinari in moto, riscaldamenti accesi, apertura di
portoni etc..).
b) (Solo per Boomerang SF) Selezionate sullo strumento la posizione FIRE
ed agendo sul trimmer “B” impostate un valore superiore di almeno 400
divisioni alla lettura di picco del precedente punto 9a. (Es. lettura di picco
in Detector pari a 80 divisioni = Assestamento della soglia di FIRE 480/
400 + 80 = 480)
c) Selezionare sullo strumento la posizione SMOKE, ed agendo sul trimmer
“C” impostate un valore superiore di almeno 170 divisioni oltre il valore
impostato per la soglia FIRE (Es. Soglia Fire 480 Soglia Smoke 480 + 170
= 650) Come da esempio la soglia Smoke, la cui selezione dipende dal
trimmer “C”, è quindi consigliato sia di 650 divisioni.

10)A questo punto la procedura è terminata. Reinserite il filtro principale
esercitando sul bordo un’energica pressione fino allo scatto ottenuto sulla
mascherina. Reintroducete il tappo L1, pulite con un panno morbido il filtro,
resettate il sistema ed attendete un tempo nel quale nessun LED tranne quello
di alimentazione deve essere acceso.
11)È buona norma eseguire una simulazione di funzionamento in allarme, la quale
può essere fatta con un filtro apposito STF3 (non in dotazione). Se non dovesse
essere ottenuto l’allarme ricontrollare i collegamenti e la procedura dal punto “3”.
COLLEGAMENTI ELETTRICI SULL’INTERFACCIA INT 8/BA.
MENTAZIONE DEL SISTEMA.
ALI-
Fig. 45
CONNETTORE FEMMINA
Nelle figure è mostrato anche come si separa il connettore. Lo spezzone di cavo
connesso al connettore è schermato e di tipo omologato e viene fornito con
ciascuna unità per la lunghezza di ca. 1 m. Lunghezze maggiori sul cavo sono
disponibili a richiesta. Tra connettore maschio e femmina è provvista una
guarnizione tale da garantire una tenuta IP 55.
MASSIME LUNGHEZZE DEI CAVI CONSIGLIATE
Per cavi certificati CEI 2022
3 x 0,5 mm≈ + Calza (lunghezza max 1000 m)
Densità di maglia di protezione della Calza ( 90 % )

UNITÀ D’INTERFACCIA MODELLO INT8BA
Fig. 46
STATO DEL RELE’ D’ALLARME INCENDIO
Il relè di allarme incendio è normalmente non energizzato e questa condizione
non può essere modificata.
CONDIZIONI DI USCITA DEL RELE’ DI GUASTO (ANOMALIA)
Il relè di guasto può essere normalmente energizzato a seconda di una scelta che può
essere eseguita sul Jumper “B”, così come mostrato nelle figure che seguono. Per
NORMALMENTE si intende che l’unità ricevente sia in normale funzionamento.
OPZIONI DI TEMPORIZZAZIONI SULL’USCITA DI GUASTO NELL’INTERFACCIA INT8/BA
Molte delle centrali in
commercio, tra le loro funzioni
hanno anche la ritenzione di
memoria in caso di guasto con
contemporanea attivazione di un
segnale acustico localmente alla
centrale ed eventualmente
remoto. Per guasto inutilmente
registrati in centrale specie se gli
Fig. 47
episodi fossero frequenti perché
attivi su impianti con più rilevatori soggetti a tali disturbi, è allestita una
temporizzazione. La durata della temporizzazione nell’uscita del guasto dipende
dalla posizione del Jumper “A”.
DIMENSIONI INTERFACCIA INT8BA
Fig. 48

DIMENSIONI DI INGOMBRO MODELLI S - SF
Fig. 49
I PIU FREQUENTI ERRORI NELLA TARATURA DEI MODELLI

BOOMERANG CON L’USO DELL’UTA
Sullo strumento UTA i valori letti durante il tempo suggerito per eseguire la
misura dei disturbi ambientali (10 min) possono
variare molto rapidamente. Transistori che
comportino impennate sul rumore di fondo
ambientali letto sull’ UTA possono essere anche
fisiologiche. Tuttavia se tali misure assumono
valori superiori alle 800/900 divisioni per un
tempo mediamente più lungo di tre secondi, tali da
accendere il LED “1” e “2” di Rx, dovete diffidare
immediatamente della
affidabilità di quella linea
perché simili risultati di lettura sono in genere
l’espressione di qualche errore e possono prodursi
per le seguenti ragioni:
* La scelta della posizione del sistema potrebbe
essere pessima, e comunque non adatta alla
situazione per una delle ragioni ricordate
dianzi.
Fig. 50
* Il livello dell’intensità dell’IR emesso dalla
Tx è gravemente insufficiente oppure fra TRX e Reflex c’è un ostacolo
(magari in vibrazione es. un filo d’acciaio, etc) che indebitamente modula la
radiazione IR sull’unità Rx.
* L’attività industriale che si tiene nell’edificio in quanto generatrice di
intollerabili sorgenti di fumi, polveri o vapori richiede o un posizionamento
delle unità diverso, oppure richiede un modello di rilevatore diverso.
* Il rilevatore non è allineato sul suo riflettore (reflex).
In tal caso Vi preghiamo di prendere lettura del “Manuale ARDEA” (Copyright ’02)
sui casi particolari, oppure di rivolgerVi ai nostri centri di assistenza territoriali o
se preferite direttamente al nostro ufficio tecnico. In tal caso Vi ricordiamo di
sottomettere sempre per fax la pianta e la sezione dell’edificio, la descrizione
dell’attività industriale, il tipo di problema riscontrato. Inoltre deve essere
indicato se il falso allarme si è ottenuto per fumo o per fuoco, (nel modello
BOOMERANG SF), quando questi episodi si sono verificati, ed in generale ogni
notizia giudicata istruttiva circa le circostanze ritenute responsabili degli episodi
indesiderati.
CHECK DELL’ALLARME
La condizione di test di un allarme dovrebbe essere sempre e comunque prodotta
da una simulazione in scala ridotta di un vero incendio ambientale protetto.
Tuttavia è altresì necessario conoscere se le connessioni elettriche sono state
eseguite secondo le istruzioni, e se, una volta eseguite correttamente le
connessioni elettriche, “otticamente” si è in condizione di conseguire l’allarme
incendio.

CHECK DELL’ALLARME INCENDIO CON L’USO DI UN FILTRO
ATTENUATORE (STF3)
È indispensabile premettere che l’uso di filtri attenuatori, ancorché utili a
conseguire un allarme, non sono fondati sui principi di rilevazione di fumo propri
dell’algoritmo studiato nel rilevatore Boomerang, oltre che non disporre di
alcuna base scientifica convincente. L’apposizione di un filtro ottico soddisfa
soltanto al criterio di “assorbimento di luce” dal quale, si consegue l’allarme.
È chiaro tuttavia che l’installatore, finita la procedura di allineamento e
calibrazione, deve conoscere se almeno elettricamente può ottenere un allarme. A
questo scopo è stato allestito un mezzo pratico, semplice, poco costoso e
comunque utile ad ottenere questa informazione. È disponibile quindi il filtro
attenuatore STF3. L’uso di tale filtro deve ridursi quindi alla breve conoscenza
delle seguenti informazioni:
a) Il filtro può essere usato con qualunque modello prodotto dalla nostra Società a
prescindere dalla distanza operativa nella quale i rilevatori debbono lavorare.
b) Il filtro deve essere usato rigidissimamente secondo la procedura, senza
deviazioni od approssimazioni. Un uso errato del filtro non consegue
all’unico presupposto per il quale
il filtro deve essere usato: “Sapere
se il rilevatore a certe condizioni
commuta in incendio e/o in guasto”.
È chiaro che questo punto
essendo di importanza vitale deve essere seguito con particolare attenzione
investendo una oggettiva responsabilità dell’installatore.
c) Il filtro va usato sempre ed invariabilmente sull’Unità TRX. Mai sull’unità
riflettente. Inoltre va usato quando si è certi che il rilevatore sia
correttamente allineato e calibrato secondo le procedure qui descritte.
d) Il supporto del filtro è un metacrilato sul quale sono disposte su due aree
delle linee parallele ad interlinea diversa ottenute per processo fotografico e
sono divise nella sequenza: a Sx del supporto il filtro è trasparente, al centro
l’interlinea è più rada, a Dx l’interlinea è più intensa.
e) Il filtro è particolarmente delicato: teme acqua e umidità, non deve essere
toccato con le dita sporche, non può essere pulito con detergenti od alcooli,
non deve essere abraso e soprattutto non deve essere per nessun motivo
piegato. La fornitura del filtro e le istruzioni per l’uso sono fornite a
richiesta separatamente.
! IMPORTANTE
Fig. 51
Durante qualsiasi procedura di manutenzione o controllo che eseguirete in quota,
ricordate che non potrete ottenere alcun istantaneo allarme guasto in centrale se
avrete lasciato posizioni di temporizzazione di guasto sull’interfaccia.

Consigliamo quindi di portare il Jumper “A” in posizione 1 prima di accingervi a
qualsiasi operazione in quota.
* Sappiamo quanto sia facile incorrere in involontari errori. Spesso in tali errori
si incorre per la pur necessaria disinvoltura nell’eseguire operazioni sempre
uguali e notissime in quanto familiari. Tuttavia Vi preghiamo prima di
attivare i sistemi di verificare un’ultima volta le connessioni dell’interfaccia
da e per la centrale. Questo oltre che farVi risparmiare tempo in caso di errore,
evita eventuali danneggiamenti delle unità in campo, le quali sono sovente
difficili da raggiungere.
* Prima di accingerVi a qualsiasi operazione da eseguire in quota, ci
permettiamo di ricordare che sarete a lavorare a molti metri da terra.
AccertateVi quindi che scale, trabattelli, o mezzi di sollevamento siano
omologati ma ancor più che siano integri ed efficienti. ProvvedeteVi di
cintura, scarpe, casco ed ogni accessorio utile per la vostra sicurezza. Evitate
di collocare scale di fronte a porte e portoni, e nel caso, assicuratevi che le
eventuali porte siano chiuse prima di accingerVi a salire sulla scala. Evitate
di porre trabattelli o scale nei passaggi dove siano previsti transiti con merci
che potrebbero urtare il mezzo di sollevamento sul quale state lavorando.
Nel dubbio transennate l’area.
* Prima di salire sul mezzo di sollevamento accertateVi di avere con Voi tutti
gli utensili che Vi occorreranno in quota, inclusi gli equipaggi da montare.
Suggeriamo ad esempio di legarVi ad un polso il cacciavite da trimmer per
evitare che sfuggendoVi di mano durante la calibrazione vada in un luogo nel
quale potrebbe persino essere impossibile da recuperare. Finchè operate in
quota avvertite che nessuno stia sotto o comunque nei pressi della scala o del
mezzo di sollevamento. Un utensile che dovesse cadere dalla quota potrebbe
ferire anche gravemente un compagno.
* Se usate un trabattello a ruote, ricordate che nel suo spostamento esso
potrebbe essere soggetto a vibrazioni. Le vibrazioni potrebbero procurare lo
spostamento e/o la caduta di quanto avrete riposto sull’assito del piano di
lavoro. La caduta di uno degli equipaggi BOOMERANG o dell’UTA o
dell’ADM, ad esempio, nel caso migliore, comporta la sicura perdita del
prodotto. Prima di spostare il trabattello quindi ci permettiamo di suggerirVi
di assicurare bene gli oggetti riposti sul piano di lavoro.
COLORI DISPONIBILI
Lo standard “S” dispone del contenitore dell’elettronica in alluminio anodizzato “Nero”
Lo standard “SF” dispone del contenitore dell’elettronica in alluminio
anodizzato “alluminio chiaro”

A richiesta sono possibili con brevi attese 10 RAL diversi (6 RAL sono di collana).
Sono inoltre disponibili a richiesta 5 tipi diversi di dorature sia sulle plastiche
che sulle meccaniche.
GRADO DI PROTEZIONE
I rilevatori raggiungono e superano il grado di protezione IP 44.
ALTRI MODELLI PRODOTTI DALLA SETRONIC VERONA
La nostra Società produce alcuni altri rilevatori a linea, tra i quali ricordiamo i seguenti:
ARDEA EExd II° b – T 6 In esecuzione ANTIDEFLAGRANTE secondo CESI
AD – EMA – 9 con grado di protezione IP 66 (distanza coperta fino a 150 m).
ARDEA IP 65 “S” Esecuzione a protezione migliorata dello standard convenzionale
“S” – IP 44. Questo standard comporta la gestione dell’intensità del livello del Tx da
retroquadro con l’uso dell’interfaccia specifica INT 4/BA(distanza coperta fino a 150 m)
MINIBOOMERANG Rilevatore concepito come il sistema BOOMERANG ma di
dimensioni ridottissime e capace di raggiungere distanze fino a 40 m. Questo
standard è “S” (smoke – fumo) ed è particolarmente adatto per usi particolari e
molto delicati nella protezione incendi ad esempio di musei, gallerie d’arte, teatri,
cinema, sale conferenze, chiese, locali di spettacolo ed intrattenimento,
discoteche. L’impiego tuttavia più caratteristico è nei palazzi pregevoli per arte e
storia.
Sono inoltre disponibili rilevatori industriali progettati ad esempio per
combustioni speciali di tipo chimico e/o da idrocarburi. La Società Setronic
Verona è inoltre depositaria di brevetti utili per il superamento di problemi di
rilevazione incendi in edifici di qualsiasi forma e dimensione, affrontando del pari
rischi d’incendio generati dai più diversi combustibili. Il nostro Ufficio Tecnico
è quindi a Vostra disposizione per rispondere a qualsiasi richiesta diretta in
questa direzione.
Specifiche rilevazioni sono state inoltre studiate per la protezione di macchine di
lavorazione, seguendo gli standard voluti dalla “direttiva Macchine”.
FAC SIMILE DEL CERTIFICATO DI GARANZIA
BOOMERANG così come tutti i prodotti costruiti dalla Setronic Verona S.r.l., sono
garantiti dalle seguenti condizioni:
1) Con riferimento alle condizioni di garanzia riportate in seguito la ns. Società si
impegna a riparare in franchigia di ogni onere e spesa danni o difetti dei
prodotti purché esaurientemente ascrivibili a difetto di lavorazione od errore
imputabili alla Setronic Verona in quanto Società costruttrice. Il difetto di
lavorazione o l’errore deve essere comunque certamente definito come tale dal
nostro laboratorio. In nessun caso si prevede che l’accertamento del difetto sia
dovuto dal nostro personale presso il luogo d’installazione dei prodotti. I
prodotti dovranno, infatti, esserci restituiti in fabbrica ed ivi verranno quindi
verificati. La comunicazione dell’emersione di un difetto deve esserci inoltrata

non oltre otto giorni dalla sua scoperta, e comunque non oltre 12 (dodici) mesi
dalla data di consegna dei prodotti. I termini di garanzia non si applicano per
minori deviazioni nello standard qualitativo che comunque rimane alto, e sul
quale la Setronic Verona è assiduamente impegnata per ulteriori rafforzamenti.
2) È facoltà della Setronic Verona rifiutare l’obbligazione liberamente assunta al
punto 1, quando i prodotti fossero installati in situazioni ambientali abnormi o
comunque non conformi alle prescrizioni normative o semplicemente non
conforme al grado di protezione del rilevatore. Nessun termine di garanzia
verrà ancora esteso per danni prodotti sui rilevatori per causa od indipendenza
di incuria, negligenza, imperizia o comunque per non aver scrupolosamente
seguito le prescrizioni previste nelle norme italiane e/o Europee oltre che
quelle di carattere integrativo previste nella presente pubblicazione. Ogni
prescritta norma relativa all’individuazione della giusta collocazione del
rilevatore rispetto all’edificio da proteggere e rispetto alle caratteristiche del
rilevatore BOOMERANG è data da noi per conosciuta da parte
dell’utilizzatore e/o da parte dell’installatore.
3) Sussistendo un guasto esaurientemente definito come tale dalla Setronic
Verona, potremo decidere se riparare il dettaglio oggetto del difetto o se
sostituire in tutto od in parte il particolare difettoso.
Quanto disposto è valido anche con qualunque dei nostri distributori o centri
d’assistenza. La restituzione presso i nostri laboratori dei dettagli guasti o
difettosi, dovrà essere accompagnata in ogni caso da un documento ufficiale
nel quale appaia chiaramente la data dell’acquisto, la data di installazione, la
data di accertamento del difetto, ed una breve descrizione del guasto
accertato. In difetto di tale documento non si accetterà nemmeno l’ingresso del
rilevatore.
4) La riparazione eseguita non prolunga i termini di garanzia che comunque
restano di dodici mesi. Nessuna estensione dei termini di garanzia per effetto
della riparazione potrà quindi essere accordata.
5) I rilevatori viaggiano a rischio dell’acquirente. Nessun danno prodotto per
causa od indipendenza di inaccuratezza nella manipolazione e/o nel trasporto
può esserci ascritto. A tale proposito la Setronic Verona nel quadro dell’estensione
qualitativa totale, dichiara di aver messo a punto una configurazione
d’imballaggio sia nello standard nazionale che Europeo sufficiente
ad evitare danni ai prodotti contenuti per impatti corrispondenti al peso
del collo lasciato cadere verticalmente da 2,5 m.
6) Qualsiasi reclamo incluso ma non limitato alle condizioni qui riportate potrà
essere opposto se ammissibile dalle vigenti norme Nazionali.
7) Per qualsiasi controversia legale è competente il foro di Verona.

MEMO (si consiglia di scrivere a matita)
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