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Verinor ® - Defradental

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Controindicazioni: Non utilizzare in caso di ipersensibilità dimostrata verso uno<br />

o più metalli presenti nella lega.<br />

Effetti collaterali: Sono possibili allergie verso i metalli contenuti nella lega, nonché<br />

sensibilizzazioni per cause elettrochimiche. In rari casi sono stati segnalati<br />

effetti collaterali a livello sistemico dei metalli contenuti nella lega.<br />

Reazioni reciproche: Evitare il contatto occlusale e approssimale di diversi tipi<br />

di leghe.<br />

Durante la lavorazione delle leghe dentali evitare di inalare polveri e vapori. Per<br />

la protezione contro le polveri ed i vapori utilizzare impianti di aspirazione idonei<br />

come pure una protezione per il viso o le vie respiratorie.<br />

Per ulteriori suggerimenti sulla manipolazione, sul riutilizzo, sulla protezione dalle<br />

polveri e sull’uso, consultare i depliant delle istruzioni di lavorazione per le leghe<br />

dentali preziose.<br />

Esclusivamente per uso dentale.<br />

Composizione (% in peso / atomo)<br />

Au e Au Pd Ru Sn In Ga Co<br />

metalli Pt<br />

88,5 53,2 35,1 0,2 0,6 6,6 1,5 2,8<br />

82,0 36,9 45,0 0,1 0,7 7,9 2,9 6,5<br />

Intervallo<br />

di<br />

fusione<br />

Temperatura di<br />

preriscaldamento<br />

cilindro<br />

Temperatura<br />

di<br />

colata<br />

CDT medio<br />

Allungamento*<br />

(25-<br />

500°C)<br />

(25-<br />

600°C)<br />

Durezza<br />

Vickers<br />

Modulo di<br />

elasticità<br />

0,2%<br />

Limite<br />

elastico*<br />

Carico<br />

di<br />

rottura*<br />

Densità<br />

°C °C °C µm/m•K HV5 N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 % g/cm 3<br />

1190-<br />

1370-<br />

m) 250 m) 590 m) 790 m) 20<br />

850 - 900 14,1 14,4 t) 285 126.000 t) 700 t) 900 t) 12 14,5<br />

1230<br />

1420<br />

g/b) 255<br />

m = morbido (15 min./950°C, raffreddato in acqua)<br />

t = temperato (m + 15 min./600°C)<br />

g/b = durezza ottenibile dopo la ceramizzazione<br />

* Misurazioni effettuate su provini secondo la norma ISO 9693<br />

Produzione e distribuzione da parte di <strong>Defradental</strong> srl, su licenza DeguDent GmbH Germania<br />

<strong>Verinor</strong> ®<br />

Lega a contenuto ridotto di oro<br />

(ceramizzabile) per la realizzazione<br />

di restauri dentali.<br />

0546<br />

Fabbricante:<br />

DEFRADENTAL srl<br />

37138 VERONA - Via Catania, 3<br />

Tel. ++39 045 8182811 (r.a.)<br />

Fax ++39 045 567005<br />

Azienda con<br />

Sistema Gestione Qualità<br />

UNI EN ISO 9001:2000<br />

UNI EN ISO 13485:2004<br />

Certificata da Certiquality srl<br />

RIF.<br />

1409 0002<br />

Tipo extraduro<br />

Colore bianco<br />

Peso g.<br />

Lotto<br />

DeguDent


Istruzioni per l’uso:<br />

Nota: Nell’impostazione della temperatura del forno di cottura della ceramica dentale<br />

e nella saldatura / brasatura tener presente l’intervallo di fusione (1190-1230°C). Controllare<br />

e calibrare i forni di conseguenza.<br />

Modellazione: Durante la modellazione e la lavorazione delle strutture, fare attenzione<br />

che lo spessore minimo delle pareti non sia inferiore a 0,3 mm per le corone singole<br />

e 0,5 mm per le corone portanti.<br />

Realizzazione dei canali di fusione: La struttura del ponte modellato in cera deve<br />

essere dotata di canali di fusione adeguatamente dimensionati.<br />

Fusione della barra di alimentazione: Il Ø del canale di alimentazione è di 3-4 mm.<br />

Il canale di entrata ha un Ø di 4-5 mm, a seconda del volume del manufatto. Il volume<br />

della barra deve corrispondere a quello del manufatto. La lunghezza del canale di<br />

entrata deve essere di 5-8 mm ed avere un Ø di 3 mm.<br />

Messa in rivestimento: Utilizzare masse di rivestimento a legante fosfatico (p.e.<br />

Deguvest F, CF e SR).<br />

Per il riscaldamento rapido consigliamo Deguvest Impact e Deguvest SR.<br />

Eliminazione della cera / Preriscaldo: A 280 °C e 900 °C secondo le dimensioni<br />

del cilindro utilizzato. Attenersi alle indicazioni del fabbricante.<br />

Colata: Per una lavorazione sicura della lega, utilizzare crogioli di ceramica in apparecchiature<br />

per la fusione con elettromuffola, e crogioli refrattari aperti con apparecchiature<br />

a fiamma aperta.<br />

Temperatura di colata 1370-1420 °C<br />

In caso di riutilizzo di leghe già fuse, si raccomanda di impiegare almeno 1/3 del<br />

materiale nuovo. Prima del riutilizzo, i getti fusi già impiegati devono essere sabbiati a<br />

fondo per rimuovere ogni residuo di ossidi e di rivestimento.<br />

Tempi di riscaldamento successivo: per la fusione con elettromuffola: 180 sec.,<br />

Prestomat: 165 sec., propano-ossigeno, fusione ad alta frequenza e fusione ad arco<br />

voltaico: 5-10 sec.<br />

Smuffolatura: Dopo aver raffreddato il cilindro fino a temperatura ambiente, togliere<br />

i residui di rivestimento con la sabbiatura.<br />

Non utilizzare il martello per la smuffolatura!<br />

Rifinitura e ossidazione: Lavorare la lega con frese metalliche al tungsteno a dentatura<br />

incrociata. Non usare punte diamantate! La struttura sabbiata con ossido di<br />

alluminio Al 2 O 3 , granulometria 110 µm (pressione circa 2 bar), viene ossidata in atmosfera<br />

per 10 minuti a 980 °C.<br />

L’ossido che si forma deve essere infine rimosso tramite sabbiatura.<br />

Cottura della ceramica: Per la ceramizzazione sono adatte le ceramiche dentali<br />

come ad es. Duceram® Plus, Duceram® Kiss. Attenersi alle raccomandazioni del<br />

fabbricante della ceramica.<br />

Decapaggio: Dopo la ceramizzazione, e/o dopo l’ultimo trattamento termico, gli<br />

ossidi devono essere rimossi a fondo mediante un decapaggio in Neacid della<br />

durata di 15 minuti o tramite sabbiatura.<br />

Saldatura:<br />

Prima della cottura Degudent ® Lot U1 (AT 1120 °C)<br />

Degudent ® Lot U1W (AT 1120 °C)<br />

Degudent ® Lot N1 (AT 1060 °C)<br />

Dopo la cottura Degulor Lot 2 (AT 745 °C)<br />

Fondente: DS 1<br />

Saldatura al laser: è disponibile il filo per saldatura al laser da 0,35 mm.<br />

Per un aumento aggiuntivo della resistenza si consiglia un trattamento termico a<br />

600 °C per 15 minuti.<br />

Rev.2 20/04/2009

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