Brochure Cilindri Idraulici "Nexoil" - Air Bonaita

I Prodotti dellaNEXOIL sono garantiti per un periodo
di un anno a decorrere dalla data di spedizione,
se impiegati correttamente, in condizioni di normale
operatività e nei limiti prescritti dalla documentazione
tecnica del prodotto.
La garanzia non si estende a prodotti danneggiati
o soggetti ad incidenti, abusi o uso improprio e
tanto meno a merci alterate o riparate da altri che
non siano stati autorizzati dalla NEXOIL.
La presente garanzia è la sola riconosciuta dalla
NEXOIL per suoi prodotti. Questa garanzia sostituisce
ogni altro tipo di garanzia,esplicita o implicita,
incluse le garanzie di commercializzazione e adeguatezza
ad un particolare uso. Qualsiasi promessa
o riconoscimento di validità della garanzia non
sarà valida se non esplicitamente autorizzata dalla
NEXOIL.
L’obbligo della NEXOIL, pena la violazione della
garanzia, sarà limitato alla sostituzione o riparazione,
a nostra discrezione, esclusivamente presso il
nostro stabilimento, salvo diversi accordi tra le
parti, franco di ogni spesa, esclusi l’installazione, lo
smontaggio, ed il riassemblaggio.
Qualsiasi reso in garanzia deve essere preventivamente
autorizzato per iscritto dalla NEXOIL o dai
suoi rappresentanti riconosciuti. Tutti i resi devono
essere accompagnati da una relazione scritta dei
difetti lamentati e dalle circostanze in cui è avvenuto
il guasto.
La sostituzione dei cilindri o delle parti riparate
sarà garantita per la restante parte della garanzia
iniziale o per un periodo ulteriore di 6 mesi da tale
sostituzione e/o riparazione. Alla scadenza della
garanzia tutti gli obblighi della NEXOIL cesseranno
di esistere.
In nessun caso la NEXOIL avrà la responsabilità
di qualsiasi danno derivante da incidenti di
ogni tipo casuali o dovuti ad incurie dell’utente,
incluso, ma non limitato, al risarcimento di
perdite di profitto.
In linea con la politica di continuo miglioramento della qualità dei prodotti, NEXOIL si riserva il diritto
di modificare le caratteristiche tecniche presenti in questo catalogo senza l’obbligo del preavviso.
Per un corretto funzionamento dei prodotti tutti i valori riportati nel presente catalogo devono
essere rispettati dall’utilizzatore.
I prodotti utilizzati per tipologie di sicurezza devono rispettare le norme emesse dagli enti preposti;
in tal senso NEXOIL è esente dalla responsabilità della direttiva macchine num. 89/392 CEE, in
quanto produttrice di singoli componenti e non della macchina completa.
Tutta la documentazione è di proprietà della NEXOIL ed è vietata qualsiasi tipo di riproduzione.
2

NEXOIL srl Divisione Servocomandi si propone al mercato della trasformazione
della potenza trasmessa tramite fluidi con un’ampia serie di attuatori
idraulici e pneumatici ad elevate prestazioni. Si tratta di cilindri innovativi ed universali
nelle applicazioni, frutto dell’esperienza che la nostra azienda ha maturato
nella sua lunga attività, e che ci ha consentito di conquistare la fiducia di
Clienti leader nel proprio settore. L’attitudine ad operare in attività di comakership,
mettendo al servizio del Cliente le soluzioni più brillanti e funzionali, ha
rafforzato e consolidato il rapporto di stima reciproca, e costituisce uno strumento
unico ed apprezzato nell’avvio di nuove relazioni tecnico-commerciali.
NEXOIL è il partner ideale perché capace di confidenzialità e affidabilità
assolute.
INDICE GENERALE
SERIE FLM/GFLM .......................................................................................... p. 5
Iso 6020/2
SERIE THM .................................................................................................... p. 17
Iso 6020/1
SERIE SHM .................................................................................................... p. 23
Iso 6022
Accessori serie FLM/GFLM/THM/SHM ....................................................... p. 33
SERIE PL ........................................................................................................ p. 35
Normativa NFPA
SERIE PLL-PLP ............................................................................................. p. 72
Normativa NFPA
3

NOTE
SERIE
4

COMPOSIZIONE DELLA SIGLA DI ORDINAZIONE
SERIE
FLM / GFLM
Ogni cilindro NEXOIL si identifica con un codice ed una descrizione
riportati sulla targhetta.
Il codice è un dato costruttivo che deve essere citato per l’ordinazione
di eventuali ricambi.
Caratteristiche Rif.to Descrizione Esempio di composizione della sigla
SERIE FLM Cilindro a norme ISO 6020/2 FLM ME5 D X - 100 - 45 - M - 0.0 - L - AP - E1
16 MPa - Stelo cromato
Camicia lappata
GFLM Cilindro a norme ISO 6020/2
15 MPa - Pistone inox magnetico
Stelo cromato, camicia inox lappata
per alesaggi dal 25 al 100
F
L
M
DISPOSITIVI NORMALI MX5 Cilindro fori filettati TA
DI FISSAGGIO ME5 Flangia anteriore
* ME6 Flangia posteriore
* MP1 Cerniera posteriore femmina
* MP3 Cerniera posteriore maschio
* MP5 Snodo sferico posteriore
MS2 Piedini laterali
MT1 Perni anteriori
* MT2 Perni posteriori
MT4 Perni intermedi
MX1 Tiranti anteriori e posteriori
* fissaggi non compatibili
con cilindro a doppio stelo
MX2
MX3
Tiranti posteriori
Tiranti anteriori
DOPPIO STELO D Omettere se non richiesto
ESECUZIONE SPECIALE * X Indicare se è richiesta una o più varianti
unire possibilmente Q Cilindro di equilibratura
un disegno delle varianti
(indicare la camera in pressione)
ALESAGGIO - Indicare in mm
STELO - Indicare in mm
ESTREMITÀ STELO NORMALI M Maschio
MY Filettatura maschio maggiorata
F Filettatura femmina
FY Filettatura femmina maggiorata
CORSA - Indicare in mm
MATERIALE O TIPO PISTONE BOCCOLA
GUARNIZIONI L* Nitrile Poliuretano
V Viton Viton
BL Basso attr. nitrile Basso attr. nitrile
BV Basso attr. viton Basso attr. viton
AMMORTIZZAMENTO N Non ammortizzato
A Anteriore
P Posteriore
AP Anteriore e posteriore
SERIE COSTRUTTIVA E1 Indicare sempre
Caratteristiche generali
• Costruzione per servizio pesante
• Pressione nominale: 160 bar
• Esecuzione e dimensioni a norme ISO 6020/2 (1991), DIN 24554
• Fattore di sicurezza 4:1 alla pressione nominale riferito al limite
minimo di rottura
• Olio idraulico minerale - di altro tipo su richiesta
• Campo di temperatura per guarnizioni standard: da -20 C a +80 C
• Costruzione: a tiranti
• Alesaggi: da 25 mm a 200 mm
• Diametri dello stelo: da 12 mm a 140 mm
• Ammortizzazione - completamente regolabile, a scelta su entrambe
le estremità (su alesaggi 25 e 32 ammortizzamento non regolabile)
• possibilità di richiedere esecuzioni speciali secondo le specifiche
fornite dal cliente.
5

DISPOSITIVI DI FISSAGGIO
SERIE
FLM / GFLM
Cilindro fori filettati
FLM-MX5 - FLM-MX5D
Cerniera posteriore femmina
FLM-MP1
Tiranti prolungati posteriori
FLM-MX2
Tiranti prolungati anteriori
FLM-MX3 - FLM-MX3D
Tiranti prolungati anteriori
e posteriori
FLM-MX1 - FLlM-MX1D
Flangia anteriore
FLM-ME5 - FLM-ME5D
Flangia posteriore
FLM-ME6
Perni posteriori
FLM-MT2
Perni centrali
FLM-MT4 - VBM-MT4D
Perni anteriori
FLM-MT1 - FLM-MT1D
Cerniera posteriore maschio
FLM-MP3
Snodo sferico posteriore
FLM-MP5
Piedini laterali
FLMS2-MS2D
SCELTA DEL FISSAGGIO
• Fissaggi a tiranti prolungati
Sono indicati per applicazioni
con trasmissione lineare della
forza, e dove lo spazio a disposizione
per il montaggio sia
limitato. Quando il cilindro lavora
in spinta è più indicato il tipo
a tiranti prolungati posteriori
(MX2), mentre per le applicazioni
in cui il cilindro lavora in
tiro è preferibile il tipo con tiranti
prolungati anteriori (MX3).
• Fissaggio a flangia
Anche questa tipologia di fissaggio è indicata per le applicazioni
con trasmissioni lineari della forza. Sono disponibili flangia
anteriore (ME5) e flangia posteriore (ME6). Nelle applicazioni in
spinta è indicato il fissaggio posteriore, nelle applicazioni in tiro
quello anteriore.
• Fissaggio a cerniera
Per le applicazioni dove il componente da spostare debba eseguire
un arco sono indicati i cilindri con attacco a cerniera, che
possono assorbire le forze in corrispondenza del proprio asse.
Questo tipo di fissaggio è adatto sia per applicazioni in trazione
che in spinta. I fissaggi a cerniera fissa MP1 e MP3 sono adatti
nel caso in cui l’andamento ad arco della corsa giaccia su di un
unico piano; nel caso in cui la corsa segua un andamento laterale
rispetto al piano del movimento è raccomandato il fissaggio
a snodo sferico MP5.
• Fissaggio a piedini
I cilindri con questo tipo di fissaggio non assorbono forze in corrispondenza
del loro asse. Ne consegue che il momento torcente
tende a far ruotare il cilindro stesso attorno alle viti di fissaggio.
È quindi importante fissare saldamente il cilindro e guidare
efficacemente il carico.
• Fissaggio a perni
I cilindri con fissaggio MT1, MT2 e MT4 sono adatti ad assorbire
le forze in corrispondenza del proprio asse. Indicati sia per le
applicazioni in trazione che in spinta, possono essere impiegati
dove il componente da spostare presenti un movimento ad arco
su di un unico piano. I perni oscillanti sono stati progettati per
lavorare esclusivamente con carico al taglio e dovranno essere
sottoposti a momenti flettenti ridotti al minimo.
6

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
FLM / GFLM
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
1
2
4 Pistone e guarnizioni del pistone con carichi in posizione
Il pistone, ricavato dal pieno, è in acciaio, ed è centrato sullo
stelo. Nella versione standard la guarnizione in elastomero del
pistone comprende un elemento di tenuta, due anelli antiestrusione
e due anelli antifrizione per servizio pesante.
Temperatura max di esercizio –20°+80°.
Disponibili su richiesta guarnizioni basso attrito e in viton Per
applicazioni speciali o su richiesta del cliente sono disponibili
altre tipologie di guarnizioni.
F
L
M
5 Connessioni
Nella versione standard sono filettate gas BSPP. Altre tipologie
disponibili su richiesta.
8
3
7
6 Testate del cilindro
Testate anteriori e posteriori sono realizzate in acciaio. Allineano
perfettamente camicia e boccola, consentendo al pistone una
battuta perfettamente piana.
4
7 Camicia del cilindro
È in acciaio ad alta resistenza, levigato internamente a 0,4 Ra
per permettere alle guarnizioni di lavorare in condizioni ideali. I
due o-ring garantiscono una tenuta perfetta tra testata e camicia.
9
5
6
8 Ammortizzamento
Per ottenere una decelerazione più uniforme, con conseguente
riduzione del rumore e dei picchi di carico, i cilindri possono
essere forniti completi di ammortizzatori anteriori e posteriori.
Sulle due testate agiscono ghiere di ammortizzamento con
sistema brevettato.
1 Boccola guidastelo
Costruita in acciaio con elementi di guida in bronzo garantisce
un buon supporto allo stelo, e consente di resistere all’usura
causata da eventuali carichi radiali. Può essere rapidamente
smontata per interventi di manutenzione.
2 Guarnizioni dello stelo
Nella versione standard le guarnizioni sono in poliuretano, e ad
un’ottima tenuta abbinano un basso coefficiente di attrito e una
lunga durata. Il raschiastelo a doppio labbro consente di proteggere
lo stelo da eventuali sostanze contaminati o polverose.
Temperatura max di esercizio –20°+80°. Per temperature superiori
(fino a 150°) sono disponibili guarnizioni in viton. Qualora il
cilindro lavori ad alte frequenze è consigliabile l’utilizzo di guarnizioni
a basso attrito. Per applicazioni speciali o su richiesta del
cliente sono disponibili altre tipologie di guarnizioni.
3 Stelo
Gli steli sono in acciaio C45 ad alto tenore di carbonio e ad alta
resistenza, rettificati di precisione e ricoperti di cromo duro (0,025
mm), con finitura superficiale di max 0,2 m, tolleranza f7.
9 Valvola di regolazione
La valvola di regolazione con arresto permette di effettuare la
regolazione dell’ammortizzamento durante il funzionamento del
cilindro senza pericolo di espulsione. Lo spillo è profilato per
consentire una regolazione fine. Sugli alesaggi 25 e 32 gli
ammortizzamenti fono fissi.
Corse lunghe
Per corse superiori a 1000 mm è previsto l’inserimento di distanziali
per ridurre l’usura precoce di pistone e boccola guida stelo.
Per la scelta del distanziale in funzione della corsa, utilizzare la
tabella sottostante:
1001 1501 2001 2501
corse (mm) ÷ ÷ ÷ ÷
1500 2000 2500 3000
lunghezza distanziale (mm) 50 100 150 200
Ove possibile per corse superiori a 1000 mm è prevista l’esecuzione
del cilindro con l’ausilio di controflange.
7

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
FLM / GFLM
VARIANTI A RICHIESTA
1 Spurghi aria
Disponibili su entrambe le estremità del cilindro. Nella versione
standard lo spurgo è posto sul lato 1, ma in base all’installazione
del cilindro può essere richiesta un’altra locazione.
6 Trasduttori di posizione
Sui cilindri della serie FLM possono essere montati vari tipi di
trasduttori lineari di posizione. Per ulteriori informazioni in merito
contattare il nostro Ufficio Tecnico.
2 Soffietto sullo stelo
È consigliabile l’uso di un soffietto per l’estremità dello stelo nel
caso in cui il cilindro sia esposto a sostanze contaminanti e/o polverose.
È necessario uno stelo più lungo per ospitare il soffietto
ripiegato.
7 Sensori di prossimità
Per i cilindri della serie FLM sono disponibili sensori di prossimità
e di posizione. Per ulteriori informazioni in merito contattare
il nostro Ufficio Tecnico.
3 Drenaggio sulla boccola
Si consiglia l’utilizzo di un drenaggio sulla boccola quando la
corsa sia molto lunga, dove si abbiano costanti contropressioni,
dove sussista un rapporto tra la velocità di uscita e quella di rientro
maggiore di 2:1. La connessione di drenaggio è 1/8 BSPP.
4 Fissaggio MT4
Il valore della quota XV deve essere compreso tra la quota XV
min. e la quota XV max + la corsa, e deve essere sempre indicato
all’atto dell’ordinazione del cilindro. Se la corsa richiesta è
inferiore al valore minimo indicato in tabella saranno inseriti
opportuni distanziali (considerare nell’ingombro totale del cilindro
l’aggiunta di questi).
5 Tolleranza sulla corsa
È consigliabile scegliere corse superiori di qualche mm alla
corsa di lavoro effettiva, al fine di evitare che le battute interne
del cilindro vengano utilizzate come arresti meccanici.
L’assemblaggio delle parti che compongono il cilindro comporta
una tolleranza sulla lunghezza della corsa standard:
± 1 mm 0 499
± 1,5 500 1249
± 2,5 mm 1250 3149
± 4,5 mm 3150 8000
8 Cilindri in tandem
È possibile assemblare due cilindri in serie in modo da raddoppiare
la spinta a parità di alesaggio (la corsa dei due cilindri in
tandem deve essere la stessa).
9 Cilindri per mantenimento carico in posizione
Per questo tipo di applicazione si utilizzano guarnizioni speciali,
da concordare con il nostro servizio tecnico.
Per ogni ulteriore informazione il nostro
Ufficio Tecnico è a Vostra disposizione.
8

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2 MAGNETICO
SERIE
GFLM
Specifiche tecniche
Cilindri costruiti in ottemperanza alla normativa ISO 6020/2.
Pressione max di utilizzo 15 MPa (150 bar).
Caratteristiche tecniche e norme d’impiego
I sensori montati sulla camicia avvertono il campo magnetico
generato dal magnete all’interno del cilindro stesso.
Il fine corsa è un interruttore e va montato sempre in serie ad un
carico (induttivo, resistivo o capacitivo) rimanendo entro i propri
limiti delle caratteristiche elettriche. I fine corsa funzionano con
una tensione minima di 3V. È da tenere presente che per un collegamento
in serie di più fine corsa si avrà una caduta di tensione
di 3V per ognuno.
È consigliato utilizzare un cavo di collegamento il più corto possibile,
in modo da non compromettere il buon funzionamento del
fine corsa. Per cavi aventi lunghezza oltre 10 mt. si consiglia l’applicazione
in serie al fine corsa di un induttore che annulli gli
effetti della capacità del cavo stesso.
I fine corsa sentono un segnale alla velocità massima di 1m/sec.
F
L
M
Cilindro Ø A mm B mm
32/40 16 27
50/100 18 27
DATI TECNICI - TIPO PNP
Dati Contatto normalmente aperto
elettrici Protezione IP 65
Tensione
Corrente a 25
Potenza massima
Tempo di inserzione
Tempo di disinserzione
Punto di inserzione
Punto di disinserzione
Vita elettrica
Caduta di tensione diretta
Temperatura
6-30 Volt
250 mAmp
6 Watt
0,8 micro sec
0,3 micro sec
30 Gauss
25 Gauss
10 9 impulsi
0,7 Volt
-20 C+85 C
GFLM ME5 D X 50 22 M 200 L AP E1 M2
Serie Fissaggio Doppio stelo Esecuzioni speciali Alesaggio Stelo Filettatura Corsa (mm) Guarnizioni Frenatura Serie costruttiva N. 2 fine corsa
12 M Maschio
L Nitrile
M2
GVBM
ME5 Flangia anteriore
ME6 Flangia posteriore
MP1 Cerniera posteriore femmina
MP3 Cerniera posteriore maschio
MP5 Snodo sferico posteriore
MS2 Piedini laterali
MT1 Perni anteriori
MT2 Perni posteriori
MT4 Perni intermedi
MX1 Tiranti anteriori e posteriori
MX2 Tiranti posteriori
MX3 Tiranti anteriori
MX5 Fori filettati testata anteriore
(*) il terzo stelo non è previsto dalla normativa ISO
25
32
40
50
63
80
100
18
14
22
18
28
22
36
(*) 28
28
45
(*) 36
36
56
(*) 45
45
70
(*) 56
MY Maschio magg.
F Femmina
FY Femmina magg.
V Viton
BL Basso attr. nitrile
BV Basso attr. viton
N
A
P
AP
Non amm.to
Amm.to anteriore
Amm.to posteriore
Amm.to anteriore e posteriore
9

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
FLM / GFLM
Tipo M-F* Tipo MY-FY*
Alesaggio stelo MM KK A KK A Ch
25 12 M10x1.25 14 10
18 M10x1.25 14 M14x1.5 18 15
32 14 M12x1.25 16 12
22 M12x1.25 16 M16x1.5 22 19
40 18 M14x1.5 18 15
28 M14x1.5 18 M20x1.5 28 24
50 22 M16x1.5 22 19
**28 M20x1.5 28 24
36 M16x1.5 22 M27x2 36 32
63 28 M20x1.5 28 24
32
45 40
32
40
56 50
40
50
63 60
50
60
**36 M27x2 36
45 M20x1.5 28 M33x2
80 36 M27x2 36
**45 M33x2 45
56 M27x2 36 M42x2
100 45 M33x2 45
**56 M42x2 56
70 M33x2 45 M48x2
125 56 M42x2 56
**70 M48x2 63
90 M42x2 56 M64x3
160 70 M48x2 63
**90 M64x3 85
110 M48x2 63 M80x3
(*) Varianti filettature femmina:
200 90 M64x3 85
F 25-12: M8 x 1
FY 25-18: M12 x 1,25
F 32-14: M10 x 1,25
140 M64x3 85 M100x3
F 40-18: M12 x 1,25 ** Il terzo stelo non è previsto dalla normativa ISO
Posizioni per connessioni e spilli ammortizzamento
85
95
80
60
80
100
80
**110 M80x3 95 100
112 130
Lato spillo regolazione
ammortizzamento
per tipologia di testata
Alesag. Conness. Conness. Lato K-MS2-MP1 ME5-ME6
maggior. conness. MX5-MP3-MP5 MT1-MT2
25 G 1/4” G 3/8” 1 non prev. non prev.
32 G 1/4” G 3/8” 1 non prev. non. prev.
40 G 3/8” G 1/2” 1 2 3
50 G 1/2” G 3/4” 1 2 3
63 G 1/2” G 3/4” 1 2 3
80 G 3/4” G 1” 1 2 3
100 G 3/4” G 1” 1 2 3
125 G 1” G 1. 1/4” 1 2 3
160 G 1” G 1. 1/4” 1 2 3
200 G 1. 1/4” G 1. 1/2” 1 2 3
Per gli alesaggi 25 e 32 non sono previsti spilli per la regolazione
dell’ammortizzamento; ammortizzamento fisso, non regolabile
da operatore.
La maggioranza delle connessioni e/o la diversa posizione (a
richiesta) dello spillo di ammortizzamento è da considerarsi esecuzione
speciale.
Se possibile utilizzare il disegno sopra riportato come base per
l’identificazione di eventuali richieste di esecuzioni speciali.
10

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
FLM / GFLM
Scelta del diametro stelo
La scelta di uno stelo adatto a
determinate condizioni di spinta
viene effettuata come segue:
Si individui nella tabella 1 il tipo
di fissaggio adottato, si rilevi la
distanza D (in mm) con stelo
tutto fuori e si calcoli il relativo
valore di L come indicato (se L
supera i 1000 mm vedere
«Limitatori di corsa», a pag. 7).
Si determini il valore della spinta
Fp del cilindro:
Fp (in kg) = superficie utile (in
cm 2 ) x pressione (in bar).
Si riportino sul diagramma 2 i
valori di L e Fp: tracciando le
coordinate, la loro intersezione
fornisce il diametro stelo minimo
consigliato per quell’applicazione.
Esempio.
Per L = 6500 mm
e Fp = 10.000 N,
il diagramma 2 indica stelo da
70 mm.
diagramma 2
F
L
M
tabella 1
Fissaggio a incastro.
Stelo non supportato L = D x 4
Fissaggio a incastro.
Stelo guidato
L = D
Fissaggio a incastro.
Stelo molto guidato
L = D 2
Fissaggi a cerniera.
Cilindro orizzontale
o verticale
L = D
11

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
FLM / GFLM
Cilindro fori filettati - MX5
Flangia anteriore - ME5
Flangia posteriore - ME6
Cerniera posteriore femmina - MP1
Cerniera posteriore maschio - MP3
Piedini laterali - MS2
Snodo sferico posteriore - MP5
Perni anteriori - MT1
Perni posteriori - MT2
Perni centrali - MT4
Tiranti anteriori - MX3 Tiranti posteriori - MX2 Tiranti anteriori e posteriori - MX1
12

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
FLM / GFLM
Alesaggio Ø B BB CB CD CX DD DP
E EP EW EX F FB G H L LH LT MR M S PJ R RD SB SS
Stelo A16 Toll.
min
h14
h10
f8
25 12 24 19 12 10
0
12-0.008 M5x0.8 8 M5x0.8 40 8 12 10 10 5.5 25 5 13 19 16 12 20 53 27 38 6.6 73
18 30
32 14 26 24 16 12
0
16- 0.008 M6x1 9 M6x1 45 11 16 14 10 6.6 25 5 19 22 20 17 22.5 56 33 42 9 73
22 34
40 18 30 35 20 14
0
20- 0.012 M8x1 12 M8x1.25 63 13 20 16 10 11 38 19 31 25 17 29 73 41 62 11 98
28 42
50 22 34 46 30 20
0
25- 0.012 M12x1.25 18 M12x1.75 75 17 30 20 16 14 38 32 37 31 29 33 74 52 74 14 92
36 50
28 42
63 28 42 46 30 20
0
30- 0.012 M12x1.25 18 M12x1.75 90 19 30 22 16 14 38 32 44 38 29 40 80 65 75 18 86
45 60
88
36 50
88
80 36 50 59 40 28
0
40- 0.012 M16x1.5 24 M16x2 115 23 40 28 20 18 45 39 57 48 34 50 93 83 82 18 105
56 72
105
45 60
105
100 45 60 59 50 36
0
50-0.012 M16x1.5 24 M16x2 130 30 50 35 22 18 45 54 63 58 50 62 101 97 92 26 102
70 88
125
56 72
125
125 56 72 81 60 45
0
60-0.015 M22x1.5 27 M22x2.5 165 38 60 44 22 22 58 57 82 72 53 80 117 126 105 26 131
90 108
150
70 88
150
160 70 88 92 70 56
0
80-0.015 M27x2 32 M27x3 205 47 70 55 25 26 58 63 101 92 59 100 130 155 125 33 130
110 133
170
90 108
170
200 90 108 115 80 70
0
100- 0.020 M30x2 40 M30x3.5 245 57 80 70 25 33 76 82 122 116 78 120 165 190 150 39 172
140 163
110 133
210
210
F
L
M
Alesaggio Ø ST TC TD TG TM TO TS UB UM UO US UT UW VD VE WF WH XC
Stelo
f8
25 12 8.5 38 12 28.3 48 51 54 24 68 65 72 58 48 6 16 25 15 127
18
32 14 12.5 44 16 33.2 55 58 63 32 79 70 84 68 55 12 22 35 25 147
22
40 18 12.5 63 20 41.7 76 87 83 40 108 110 103 95 76 12 22 35 25 172
28
50 22 19 76 25 52.3 89 105 102 60 129 130 127 116 89 9 25 41 25 191
36
28
63 28 26 89 32 64.3 100 117 124 60 150 145 161 139 100 13 29 48 32 200
45
36
80 36 26 114 40 82.7 127 149 149 80 191 180 186 178 127 9 29 51 31 229
56
45
100 45 32 127 50 96.9 140 162 172 100 220 200 216 207 140 10 32 57 35 257
70
56
125 56 32 165 63 125.9 178 208 210 120 278 250 254 265 178 10 32 57 35 289
90
70
160 70 38 203 80 154.9 215 253 260 140 341 300 318 329 215 7 32 57 32 308
110
90
200 90 44 241 100 190.2 279 300 311 160 439 360 381 401 279 7 32 57 32 381
140
110
N.B.: la corsa minima per la realizzazione del fissaggio “MT4” è indicata in tabella.
La quota XV deve essere specificata al momento dell’ordine deve essere compresa fra la XV min. e la XV max. + la corsa
corsa
min. per
fissagg.
XG XJ XO XS XV XV Y ZB ZJ
MIN MAX
MT4
44 101 130 33 82 72 50 121 114 10
+ corsa
54 115 148 45 96 82 60 137 128 14
+ corsa
57 134 178 45 107 88 62 166 153 19
+ corsa
64 140 190 54 117 90 67 176 159 27
+ corsa
70 149 206 65 132 91 71 185 168 41
+ corsa
76 168 238 68 147 99 77 212 190 48
+ corsa
71 187 261 79 158 107 82 225 203 51
+ corsa
75 209 304 79 180 109 86 260 232 71
+ corsa
75 230 337 86 198 104 86 279 245 94
+ corsa
85 276 415 92 226 130 98 336 299 96
+ corsa
13

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
FLM / GFLM
Fori filettati - MX5D
Flangia anteriore - ME5D
Perni anteriori - MT1D
Perni centrali - MT4D
Piedini laterali - MS2D Tiranti anteriori - MX3D - Tiranti anteriori e posteriori - MX1D
corsa
Ales. Ø B BB D D DP D E F FB G H K B LH PK R RD SB SSD ST TC TD TG TM TO TS UM UO US UT UW VD VE WF WH XG XS XV XV Y ZM min. per
fissaggio
stelo min. h10 f8 f8
min max MT4D
25 12 24 19 M5x0,8 8 M5x0,8 40 10 5,5 25 5 5,2 19 54 27 38 6,6 88 8,5 38 12 28,3 48 51 54 68 65 72 58 48 6 16 25 15 44 33 82 72 50 154 10
18 30
+
corsa
32 14 26 24 M6x1 9 M6x1 45 10 6,6 25 5 6,6 22 58 33 42 9 88 12,5 44 16 33,2 55 58 63 79 70 84 68 55 12 22 35 25 54 45 96 82 60 178 14
22 34
+
corsa
40 18 30 35 M8x1 12 M8x1,25 63 10 11 38 8,5 31 71 41 62 11 105 12,5 63 20 41,7 76 87 83 108 110 103 95 76 12 22 35 25 57 45 107 88 62 195 19
28 42
+
corsa
50 22 34 46 M12x1,25 18 M12x1,75 75 16 14 38 12,5 37 73 52 74 14 99 19 76 25 52,3 89 105 102 129 130 127 116 89 9 25 41 25 64 54 117 90 67 207 27
36 50
+
corsa
28 42
63 28 42 46 M12x1,25 18 M12x1,75 90 16 14 38 12,5 44 81 65 75 18 93 26 89 32 64,3 100 117 124 150 145 161 139 100 13 29 48 32 70 65 132 91 71 223 41
45 60 88
+
corsa
36 50 88
80 36 50 59 M16x1,5 24 M16x2 115 20 18 45 16,5 57 92 83 82 18 110 26 114 40 82,7 127 149 149 191 180 186 178 127 9 29 51 31 76 68 147 99 77 246 48
56 72 105
+
corsa
45 60 105
100 45 60 59 M16x1,5 24 M16x2 130 22 18 45 16,5 63 101 97 92 26 107 32 127 50 96,9 140 162 172 220 200 216 207 140 10 32 57 35 71 79 158 107 82 265 51
70 88 125
+
corsa
56 72 125
125 56 72 81 M22x1,5 27 M22x2,5 165 22 22 58 22 82 117 126 105 26 131 32 165 63 125,9 178 208 210 278 250 254 265 178 10 32 57 35 75 79 180 109 86 289 71
90 108 150
+
corsa
70 88 150
160 70 88 92 M27x2 32 M27x3 205 25 26 58 27 101 130 155 125 33 130 38 203 80 154,9 215 253 260 341 300 318 329 215 7 32 57 32 75 86 198 104 86 302 84
110 133 170
+
corsa
90 108 170
200 90 108 115 M30x2 40 M30x3,5 245 25 33 76 30 122 160 190 150 39 172 44 241 100 190,2 279 300 311 439 360 381 401 279 7 32 57 32 85 92 226 130 98 356 96
140 163 210
+
corsa
110 133 210
N.B.: la corsa minima per la realizzazione del fissaggio “MT4” è indicata in tabella.
La quota XV deve essere specificata al momento dell’ordine deve essere compresa fra la XV min. e la XV max. + la corsa.
14

COMPONENTI IN KIT PER IL MONTAGGIO CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/2
SERIE
KVB
F
L
M
La realizzazione di camicie, steli, tiranti, è a carico dell’acquirente. Sarà cura della V&B SERVOCOMANDI fornire i disegni per la loro
costruzione
PARTICOLARI PER LA REALIZZAZIONE DEI CILINDRI IN KIT
TESTATE ANTERIORI
MX5
ME5
MS2
MT1
TESTATE POSTERIORI
K ME6 MS2 MT2 MP1-MP3 MP5
15

NOTE
SERIE
16

COMPOSIZIONE DELLA SIGLA DI ORDINAZIONE
SERIE
THM
Ogni cilindro NEXOIL si identifica con un codice ed una descrizione
riportati sulla targhetta.
Il codice è un dato costruttivo che deve essere citato per l’ordinazione
di eventuali ricambi.
Caratteristiche Rif.to Descrizione Esempio di composizione della sigla
SERIE THM Cilindro a norme ISO 6020/1 THM MT4 D X - 100 - 56 - M - 0.0 - L - AP - E1
16 MPa - Stelo cromato
Camicia lappata
DISPOSITIVI NORMALI MF1 Flangia anteriore rettangolare
DI FISSAGGIO MF2 Flangia posteriore rettangolare
MF3 Flangia anteriore tonda
MF4 Flangia posteriore tonda
MP5 Snodo sferico posteriore
MT4 Perni intermedi
DOPPIO STELO D Omettere se non richiesto
ESECUZIONE SPECIALE * X Indicare se è richiesta una o più varianti
unire possibilmente
un disegno delle varianti
T
H
M
ALESAGGIO - Indicare in mm
STELO - Indicare in mm
ESTREMITÀ STELO NORMALI M Filettature ISO
R Filettatura maschio opzionale
F Filettatura femmina
CORSA - Indicare in mm
MATERIALE O TIPO PISTONE BOCCOLA
GUARNIZIONI L* Nitrile Poliuretano
V Viton Viton
AMMORTIZZAMENTO N Non ammortizzato
A Anteriore
P Posteriore
AP Anteriore e posteriore
SERIE COSTRUTTIVA E1 Indicare sempre
Caratteristiche generali
• Costruzione per servizio pesante
• Pressione nominale: 160 bar
• Esecuzione e dimensioni a norme CETOP RP58H, ISO 6020/1
• Fattore di sicurezza 4:1 alla pressione nominale riferito al limite
minimo di rottura
• Olio idraulico minerale - di altro tipo su richiesta
• Campo di temperatura per guarnizioni standard: da -20°C a +80°C
• Costruzione: testa e fondo fissati con viti a flange in acciaio ad alta
resistenza
• Alesaggi: da 40 mm a 200 mm
• Diametri dello stelo: da 22 mm a 140 mm
• Possibilità di richiedere esecuzioni speciali secondo le specifiche
fornite dal cliente.
17

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/1
SERIE
THM
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
1. Stelo
Gli steli sono in acciaio ad alto tenore di carbonio e ad alta resistenza,
rettificati di precisione e ricoperti di cromo duro, con finitura
superficiale di max 0,2 µm.
2. Guarnizioni dello stelo
Nella versione standard le guarnizioni sono a labbro in poliuretano
per servizio pesante, e garantiscono minima frizione ed
ottima resistenza all’usura. Temperatura max di esercizio –20°
+80°. Per applicazioni speciali o su richiesta del cliente sono
disponibili altre tipologie di guarnizioni.
3. Camicia del cilindro
È in acciaio ad alta resistenza, levigato internamente a 0,4 Ra
per permettere alle guarnizioni di lavorare in condizioni ideali.
4. Testate del cilindro
Testate anteriori e posteriori sono realizzate in acciao. Allineano
perfettamente camicia e boccola, consentendo al pistone una
battuta perfettamente piana.
5. Ammortizzamento
Per ottenere una decelerazione più uniforme, con conseguente
riduzione del rumore e dei picchi di carico, i cilindri possono
essere forniti completi di ammortizzatori anteriori e posteriori.
Sulle due testate agiscono ghiere di ammortizzamento.
6. Pistone e guarnizioni del pistone
Il pistone, ricavato dal pieno, è di costruzione monolitica in
acciaio, ed è centrato sullo stelo. Nella versione standard la
guarnizione in elastomero del pistone comprende un elemento
di tenuta, due anelli antiestrusione e due anelli antifrizione per
servizio pesante. Temperatura max di esercizio –20° +80°. Per
applicazioni speciali o su richiesta del cliente sono disponibili
altre tipologie di guarnizioni.
VARIANTI A RICHIESTA
1. Spurghi aria
Disponibili su entrambe le estremità del cilindro.
2. Soffietto sullo stelo
È consigliabile l’uso di un soffietto per l’estremità dello stelo nel
caso in cui il cilindro sia esposto a sostanze contaminanti o polverose.
È necessario uno stelo più lungo per ospitare il soffietto
ripiegato.
3. Drenaggio sulla boccola
Si consiglia l’utilizzo di un drenaggio sulla boccola quando la
corsa sia molto lunga, dove si abbiano costanti contropressioni,
o dove sussista un rapporto tra la velocità di uscita e quella di
rientro maggiore di 2:1.
4. Guarnizioni basso attrito
Sono guarnizioni adatte ad operare ad elevate frequenze. Non
sono consigliabili per applicazioni con mantenimento di
carichi in posizione, e dove sia necessaria assenza di trafilamento.
5. Fissaggio MT4
Il valore della quota XV deve essere compreso tra la quota XV
min. e la quota XV max + la corsa, e deve essere sempre indicato
all’atto dell’ordinazione del cilindro. Se la corsa richiesta è
inferiore al valore minino indicato in tabella saranno inseriti
opportuni distanziali (considerare nell’ingombro totale del cilindro
l’aggiunta di questi).
6. Applicazioni con trasduttori lineari di posizione e sensori
di prossimità disponibili su richiesta.
7. Corse lunghe
Per corse superiori a 1000 mm è previsto l’inserimento di distanziali
per ridurre l’usura precoce di pistone e boccola guida stelo.
Per la scelta del distanziale in funzione della corsa, utilizzare la
tabella sottostante:
1001 1501 2001 2501
corse (mm) ÷ ÷ ÷ ÷
1500 2000 2500 3000
lunghedistanziale (mm) 50 100 150 200
Per ogni ulteriore informazione il nostro Ufficio Tecnico è a
Vostra disposizione.
18

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/1
SERIE
THM
SCELTA DEL FISSAGGIO
• Fissaggio a flangia
Questa tipologia di fissaggio è indicata per le applicazioni con
trasmissioni lineari della forza. Sono disponibili flangia anteriore
(MF1/MF3) e flangia posteriore (MF2/MF4). Nelle applicazioni in
spinta è indicato il fissaggio posteriore, nelle applicazioni in tiro
quello anteriore.
• Fissaggio a cerniera
Per le applicazioni dove il componente da spostare debba eseguire
un arco sono indicati i cilindri con attacco a cerniera, che
possono assorbire le forze in corrispondenza del proprio asse.
Questo tipo di fissaggio è adatto sia per applicazioni in trazione
che in spinta. L’attacco a snodo sferico MP5 è raccomandato nei
casi in cui la corsa segua un andamento laterale rispetto al
piano del movimento.
• Fissaggio a perni oscillanti
I cilindri con questo attacco sono adatti ad assorbire le forze in
corrispondenza del proprio asse. Indicati sia per le applicazioni
in trazione che in spinta, possono essere impiegati dove il componente
da spostare presenti un movimento ad arco su di un
unico piano. I perni oscillanti sono stati progettati per lavorare
esclusivamente con carico al taglio e dovranno essere sottoposti
a momenti flettenti ridotti al minimo.
ESTREMITÀ DELLO STELO
I cilindri della serie THM sono disponibili nella versione standard
con estremità stelo maschio e femmina, secondo la tabella
dimensionale esposta. Per estremità dello stelo diverse dallo
standard è consigliabile allegare all’ordine schizzi dimensionali o
descrizioni dettagliate. Per ulteriori informazioni il nostro Ufficio
Tecnico è a Vostra disposizione.
Esecuzione M e R
Per ogni alesaggio vengono offerti due diametri di stelo. Per ulteriori
informazioni v. tabella sottostante:
Esecuzione F
Prevede una filettatura femmina su ogni tipo di stelo.
Per diametri superiori a 90 ci riserviamo la possibilità di eseguire
nr. 4 fori anziché il piatto chiave.
T
H
M
Dimensioni dell’estremità stelo
Alesaggio Stelo Esecuzione M Esecuzione R Esecuzione F D WF
mm
Ø Ø KK A KK A KF A
40
22 M16x1.5 22 – – M16x1.5 22 18
28 M20x1.5 28 M16x1.5 22 M20x1.5 28 22
32
50
28 M20x1.5 28 – – M20x1.5 28 22
36 M27x2 36 M20x1.5 28 M27x2 36 30
38
63
36 M27x2 36 – – M27x2 36 30
45 M33x2 45 M27x2 36 M33x2 45 39
45
80
45 M33x2 45 – – M33x2 45 39
56 M42x2 56 M33x2 45 M42x2 56 48
54
100
56 M42x2 56 – – M42x2 56 48
70 M48x2 63 M42x2 56 M48x2 63 62
57
125
70 M48x2 63 – – M48x2 63 62
90 M64x3 85 M48x2 63 M64x3 85 80
60
160
90 M64x3 85 – – M64x3 85 80
110 M80x3 95 M64x3 85 M80x3 95 100
66
200
110 M80x3 95 – – M80x3 95 100
140 M100x3 112 M80x3 95 M100x3 112 128
75
19

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/1
SERIE
THM
Attacchi a flangia rettangolare
MF1
MF2
Dimensioni - MF1 e MF2
Alesaggio Stelo B D EE F FB K TF VD WC R + Corsa
Ø MM f8 max BSP/G h13 min
Ø
Q H ZB ZP
40
22
28
50 78 1/2” 16 9 13 98 3 16 40,6 120 80 198 206
50
28
36
60 95 1/2” 20 11 14 116,4 4 18 48,2 140 95 213 225
63
36
45
70 116 3/4” 25 13.5 16 134 4 20 55,5 160 115 234 249
80
45
56
85 130 3/4” 32 17.5 18 152,5 4 22 65,1 185 130 260 282
100
56
70
106 158 1” 32 22 20 184,8 5 25 76,5 225 160 310 332
125
70
90
132 192 1” 32 22 23 217,1 5 28 90,2 260 190 335 357
Salvo diversa indicazione, tutte le dimensioni vengono riportate in millimetri.
20

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/1
SERIE
THM
Attacchi a flangia tonda
MF3
MF4
T
H
M
Dimensioni - MF3 e MF4
Alesaggio Stelo B D EE F FB FC K UC VD WC + Corsa
Ø MM f8 max BSP/G h13 Js13 max min
Ø
ZB ZP
40
22
28
50 78 1/2” 16 9 106 13 125 3 16 198 206
50
28
36
60 95 1/2” 20 11 126 14 148 4 18 213 225
63
36
45
70 116 3/4” 25 13.5 145 16 170 4 20 234 249
80
45
56
85 130 3/4” 32 17.5 165 18 195 4 22 260 282
100
56
70
106 158 1” 32 22 200 20 238 5 25 310 332
125
70
90
132 192 1” 32 22 235 23 272 5 28 335 357
160
90
110
160 232 1.1/4” 36 22 280 25 316 5 30 380 406
200
110
140
200 285 1.1/4” 40 26 340 30 385 5 35 480 490
Salvo diversa indicazione, tutte le dimensioni vengono riportate in millimetri.
21

CILINDRO IDRAULICO ISO 6020/1
SERIE
THM
MT4
Nota: La dimensione XV deve essere specificata dal cliente. Ove la dimensione minima non sia accettabile, si prega di rivolgersi al ns. servizio tecnico.
MP5
Dimensioni - MT4 e MP5
Alesaggio Stelo EP CX D EE EX K LT MS + Corsa BD TD TL TM UV Corsa XV + corsa
Ø MM
max BSP/G h12
max f8 Js15 h12 max min. min XV ZB
Ø
H7
XO
MT4 max max
40
22
28
18 20 78 1/2” 20 13 41 25 231 36 20 16 90 86 100 170 70 198
50
28
36
22 25 95 1/2” 25 14 52 32 257 45 25 20 105 100 125 190 65 213
63
36
45
27 32 116 3/4” 32 16 65 40 289 55 32 25 120 126 130 205 75 234
80
45
56
35 40 130 3/4” 40 18 82 50 332 65 40 32 135 145 145 230 85 260
100
56
70
40 50 158 1” 50 20 95 63 395 80 50 40 160 175 165 270 105 310
125
70
90
52 63 192 1” 63 23 103 71 428 100 63 50 195 215 190 300 110 335
160
90
110
66 80 232 1.1/4” 80 25 135 90 505 110 80 63 240 250 210 340 130 380
200
110
140
84 100 285 1.1/4” 100 30 165 112 615 140 100 80 295 390 240 420 180 480
Salvo diversa indicazione, tutte le dimensioni vengono riportate in millimetri.
22

COMPOSIZIONE DELLA SIGLA DI ORDINAZIONE
SERIE
SHM
Ogni cilindro NEXOIL si identifica con un codice, e con una
descrizione riportati sulla targhetta.
Il codice è un dato costruttivo che deve essere citato per l’ordinazione
di eventuali ricambi.
Caratteristiche Rif.to Descrizione Esempio di composizione della sigla
SERIE SHM Cilindro a norme ISO 6022 SHM MP6 X 80 56 M ... L L G AP E1
per servizio pesante 250 bar
DISPOSITIVI NORMALI MP6 Cerniera posteriore con snodo sferico
DI FISSAGGIO MT4 Perni intermedi
MF3 Flangia anteriore circolare
MF4 Flangia posteriore circolare
ESECUZIONE SPECIALE X Indicare se è richiesta una o più
unire possibilmente
varianti
un disegno delle varianti
ALESAGGIO
STELO
Indicare in mm
Indicare in mm
ESTREMITÀ STELO NORMALI M Filettatura maschio
F Filettatura femmina
CORSA
Indicare in mm
GUARNIZIONI STELO L PTFE caricato bronzo (standard)
LV PTFE+Viton
J Tipo Chevron
JV Tipo Chevron viton
GUARNIZIONI PISTONE L PTFE caricato bronzo (standard)
LV PTFE+Viton
J Tipo Chevron
JV Tipo Chevron viton
S Segmenti metallici
S
H
M
BOCCHE DEL CILINDRO G BSPP (standard)
M Metriche
Q Flangia quadra
R Flangia ISO 6162
AMMORTIZZAMENTI N Non ammortizzato
A Anteriore
P Posteriore
AP Anteriore e posteriore
SERIE COSTRUTTIVA E1 Può variare. Deve essere sempre indicata
in caso di richiesta ricambi.
Caratteristiche generali
• Costruzione per servizio pesante
• Esecuzione e dimensioni a norme CETOP RP73H, ISO 6022, DIN
24333, BS 6331 Pt. III, AFNOR NF E48-025, VW 39D 921
• Pressione nominale 250 Bar
• Fattore di sicurezza 4:1 alla pressione nominale riferito al limite
minimo di rottura
• Campo di temperatura per guarnizioni standard da –20 C a +80 C
• Olio idraulico minerale - di altro tipo su richiesta
• Costruzione: Testa e fondo fissati con viti a flange in acciaio ad alta
resistenza
• Alesaggi da 50 mm a 320 mm
• Diametri dello stelo: da 32 mm sino a 220 mm
• Possibilità di richiedere esecuzioni speciali secondo le specifiche
fornite dal cliente.
23

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
2
1 6 10 5 9 6
4
3
13
5
11
8
12
7
1 Boccola guidastelo
Costruita in acciaio con elementi di guida in P.T.F.E. caricato
bronzo garantisce un buon supporto allo stelo, e consente di
resistere all’usura causata da eventuali carichi radiali. Può essere
rapidamente smontata per interventi di manutenzione.
2 3 Guarnizioni dello stelo
Nella versione standard le guarnizioni sono in P.T.F.E. caricato
bronzo, e ad un’ottima tenuta abbinano un basso coefficiente di
attrito e una lunga durata. Il raschiastelo a doppio labbro consente
di proteggere lo stelo da eventuali sostanze contaminanti
e/o polverose. Temperatura max di esercizio -20 +80. Per applicazioni
speciali o su richiesta del cliente sono disponibili altre
tipologie di guarnizioni.
4 Stelo
Gli steli sono in acciaio ad alto tenore di carbonio e ad alta resistenza,
rettificati di precisione e ricoperti di cromo duro, con finitura
superficiale di max 0,2 m.
5 Pistone e guarnizioni del pistone
Il pistone, ricavato dal pieno, è di costruzione monolitica in
acciaio, ed è centrato sullo stelo. Nella versione standard la
guarnizione sul pistone è costituita da un anello di tenuta caricato
con bronzo che viene energizzato dall’anello interno in
gomma, garantendo in tal modo un basso coefficiente di attrito.
Non è indicata per applicazioni in cui sia necessario mantenere
dei carichi in posizione.Temperatura max di esercizio –20 +80 .
Per applicazioni speciali o su richiesta del cliente sono disponibili
altre tipologie di guarnizioni.
6 Connessioni
Nella versione standard sono filettate gas BSPP. Altre tipologie
disponibili su richiesta.
7 Testate del cilindro
Testate anteriori e posteriori sono realizzate in acciaio. Allineano
perfettamente camicia e boccola, consentendo al pistone una
battuta perfettamente piana.
8 9 Camicia del cilindro
È in acciaio ad alta resistenza, levigato internamente a 0,4 Ra
per permettere alle guarnizioni di lavorare in condizioni ideali. Le
guarnizioni, costituite da un o-ring e da un anello di sostegno,
garantiscono una tenuta perfetta tra testata e camicia.
10 11 Ammortizzamento
Per ottenere una decelerazione più uniforme, con conseguente
riduzione del rumore e dei picchi di carico, i cilindri possono
essere forniti completi di ammortizzatori anteriori e posteriori.
Sulla testata anteriore agisce una ghiera di ammortizzamento
autocentrante, mentre sul lato posteriore viene utilizzato un
inserto flottante che è libero di autocentrarsi quando viene interessato
dal codolo di ammortizzamento. In fase di avviamento
l’inserto agisce da valvola di by-pass e permette un avviamento
rapido del pistone.
12 13 Valvola di regolazione e by-pass
La valvola di regolazione con arresto permette di effettuare la
regolazione dell’ammortizzamento durante il funzionamento del
cilindro senza pericolo di espulsione. Lo spillo è profilato per
consentire una regolazione fine. La valvola di by-pass consente
un rapido avvio del pistone in fase di ritorno.
Le valvole di regolazione e di by-pass non sporgono dalle testate.
Corse lunghe
Per corse superiori a 1000 mm è previsto l’inserimento di distanziali
per ridurre l’usura preceoce di pistone e boccola guida
stelo. Per la scelta del distanziale in funzione della corsa, utilizzare
la tabella sottostante:
1001 1501 2001 2501
corse (mm)
1500 2000 2500 3000
distanziale (mm) 50 100 150 200
Per ogni ulteriore informazione il nostro Ufficio Tecnico è a
Vostra disposizione.
24

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
VARIANTI A RICHIESTA
1. Spurghi aria
Disponibili su entrambe le estremità del cilindro. Nella versione
standard lo spurgo è posto sul lato 1, ma in base all’installazione
del cilindro può essere richiesta un’altra locazione.
2. Posizione connessioni, ammortizzamenti, valvole
6. Tolleranza sulla corsa
È consigliabile scegliere corse superiori di qualche mm alla
corsa di lavoro effettiva, al fine di evitare che le battute interne
del cilindro vengano utilizzate come arresti meccanici.
L’assemblaggio delle parti che compongono il cilindro comporta
una tolleranza sulla lunghezza della corsa standard.
± 1 mm 0 499
± 1,5 500 1249
± 2,5 mm 1250 3149
± 4,5 mm 3150 8000
7. Trasduttori di posizione
Sui cilindri della serie SHM possono essere montati vari tipi di
trasduttori lineari di posizione. Per ulteriori informazioni in merito
contattare il nostro Ufficio Tecnico.
Nella versione standard le posizioni sono:
connessioni lato 1
vite di ammortizzamento lato 2
valvola di non ritorno lato 4
Disponibili su richiesta locazioni diverse rispetto allo standard.
3. Soffietto sullo stelo
È consigliabile l’uso di un soffietto per l’estremità dello stelo nel
caso in cui il cilindro sia esposto a sostanze contaminanti e/o
polverose. È necessario uno stelo più lungo per ospitare il sofripiegato.
fietto
4. Drenaggio sulla boccola
Si consiglia l’utilizzo di un drenaggio sulla boccola quando la
corsa sia molto lunga, dove si abbiano costanti contropressioni,
o dove sussista un rapporto tra la velocità di uscita e quella di
rientro maggiore di 2:1. La connessione di drenaggio è 1/8
BSPP.
5. Fissaggio MT4
Il valore della quota XV deve essere compreso tra la quota XV
min. e la quota XV max. + la corsa e deve essere sempre indicato
all’atto dell’ordinazione del cilindro. Se la corsa richiesta è
inferiore al valore minimo indicato in tabella saranno inseriti
opportuni distanziali (considerare nell’ingombro totale del cilindro
l’aggiunta di questi).
8. Sensori di prossimità
Per i cilindri della serie SHM sono disponibili sensori di prossimità
e di posizione. Per ulteriori informazioni in merito contattare
il nostro Ufficio Tecnico.
Per ogni ulteriore informazione il nostro Ufficio Tecnico è
a Vostra disposizione.
S
H
M
25

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
SCELTA DEL FISSAGGIO
• Fissaggio a flangia
Questa tipologia di fissaggio è indicata per le applicazioni con
trasmissioni lineari della forza. Sono disponibili flangia anteriore
(MF3) e flangia posteriore (MF4). Nelle applicazioni in spinta è
indicato il fissaggio posteriore, nelle applicazioni in tiro quello
anteriore.
• Fissaggio a cerniera
Per le applicazioni dove il componente da spostare debba eseguire
un arco sono indicati i cilindri con attacco a cerniera, che
possono assorbire le forze in corrispondenza del proprio asse.
Questo tipo di fissaggio è adatto sia per applicazioni in trazione
che in spinta. L’attacco a snodo sferico MP6 è raccomandato nei
casi in cui la corsa segua un andamento laterale rispetto al
piano del movimento.
I cilindri della serie SHM vengono di serie forniti con connessioni
di tipo BSP/G a filettatura parallela ISO 228/1. Se specificato
in chiave di ordinazione possono essere fornite bocche maggiorate
o supplementari sui lati anteriore e posteriore non occupati
dalle valvole di ammortizzamento. Per ulteriori informazioni consultare
il nostro Ufficio Tecnico.
ESTREMITÀ DELLO STELO
Per esecuzioni diverse dallo standard è consigliabile allegare
all’ordine schizzi dimensionali o descrizioni dettagliate. Per
ulteriori informazioni il nostro Ufficio Tecnico è a Vostra disposizione.
• Fissaggio a perni oscillanti
I cilindri con questo fissaggio sono adatti ad assorbire le forze in
corrispondenza del proprio asse. Indicati sia per le applicazioni
in trazione che in spinta, possono essere impiegati dove il componente
da spostare presenti un movimento ad arco su di un
unico piano. I perni oscillanti sono stati progettati per lavorare
esclusivamente con carico al taglio e dovranno essere sottoposti
a momenti flettenti ridotti al minimo.
CONNESSIONI
I cilindri della serie SHM sono disponibili nella versione standard
con le seguenti tipologie di connessioni:
Codice Tipo Alesaggio Ø G M Q R
BSP/G METRICA Flangia quadra Flangia ISO 6162
EE J min EE J min DN Z A DN Z B C
50 1/2” 14 M22x1.5 14 - - - - - - -
G
63
- - - -
3/4” 16 M27x2 16 13 M8 29,7
80 13 M10 22,25 47,65
M
100
125 1” 18 M33x2 18 19 M8 35,3 19 M10 22,25 47,65
140
Q
160
180 1.1/4” 20 M42x2 20 25 M10 43,8 25 M10 26,15 52,35
R
200
220
250
280
1.1/2” 22 M48x2 22 32 M12 51,6 32 M12 30,2 58,7
320
26

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
CARATTERISTICHE TECNICHE
SELEZIONE DIAMETRI ALESAGGIO/STELO - AREE DI LAVORO - DATI DI AMMORTIZZAMENTO
Diametro (mm) Superficie utile (mm 2 ) Area sezione amm.to (mm 2 ) Lunghezza amm.to (mm)
Alesaggio Stelo Spinta (Ab) Tiro (Ah) Anteriore (Ahc) Posteriore (Acc) Anteriore (s) Posteriore (s)
50
32
1159.2 945.7
1963.5
36 945.6 706.9
1749.5 30 30
63
40
1860.6 1596.7
3117.2
45 1526.8 1231.5
29032.2 40 40
80
50
3063.0 2563.5
5026.5
56 2563.5 2007.5
4812.5 45 45
100
63
4736.7 4114.7
7854.0
70 4000.5 3317.6
7466.2 55 55
125
80
7245.2 6463.0
12271.8
90 5910.0 5033.8
11884.0 60 60
140
90
9032.0 8155.6
15393.8
100 7539.8 6232.9
15006.0 60 60
160
100
12252.2 10945.3
20106.2
110 10602.7 9170.3
19370.8 65 65
180
110
15943.6 14511.0
25446.9
125 13175.1 11554.0
24711.5 65 65
200
125
19144.1 17523.0
31415.9
140 16022.1 13744.5
30680.5 65 65
220
140
22619.5 20341.9
38013.3
160 19707.1 15315.3
36461.5 75 75
250
160
28981.2 26389.4
49087.4
180 23640.5 20734.5
47535.6 90 90
280
180
36128.3 33222.3
61575.2
200 30159.3 26932.2
60023.4 90 90
320
200
48972.9 45788.8
80424.8
220 42411.5 38877.2
78873.0 100 100
S
H
M
VELOCITÀ DEL PISTONE E PORTATE ASSORBITE
La velocità del fluido nelle tubazioni di collegamento non dovrebbe
superare i 4.5 m/sec. per minimizzare la turbolenza, le perdite
di carico e i colpi d’ariete. La tabella costituisce una guida per
determinare se le dimensioni standard delle connessioni sono
adatte al tipo di impiego previsto. Qualora la velocità desiderata
per il pistone dovesse portare a una velocità del fluido nelle
tubazioni superiore ai 4.5 m/sec., considerare la possibilità di
adottare connessioni e relative tubazioni di diametro maggiore.
Alesaggio
Connessioni
G
M
Diametro interno del tubo (mm) Portata (l/min) Velocità del pistone (m/sec)
50 1/2” M22x1.5 13 40 0,339
63 3/4” M27x2 15 53 0,280
80 3/4” M27x2 15 53 0,175
100 1” M33x2 19 85 0,180
125 1” M33x2 19 85 0,115
140 1” M33x2 19 85 0,092
160 1.1/4” M42x2 24 136 0,112
180 1.1/4” M42x2 24 136 0,089
200 1.1/4” M42x2 24 136 0,072
220 1.1/4” M42x2 24 136 0,060
250 1.1/2” M48x2 28 185 0,063
280 1.1/2” M48x2 28 185 0,050
320 1.1/2” M48x2 28 185 0,040
27

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
FISSAGGIO A CERNIERA
D = S
FISSAGGIO A INCASTRO STELO
NON SUPPORTATO
D = 4xS
FISSAGGIO A INCASTRO
STELO GUIDATO
D = S
FISSAGGIO A INCASTRO
STELO MOLTO GUIDATO
D = S/2
Scelta del diametro stelo
La scelta di uno stelo adatto a determinate condizioni di spinta
viene effettuata come segue:
Si individui nella tabella il tipo di fissaggio adottato, si rilevi la
distanza S (in mm) con stelo tutto fuori e si calcoli il relativo valore
di D come indicato.
Si determini il valore della spinta T del cilindro:
T (KN) =
Ah (mm 2 ) • Pp (bar)
1000
Si riportino sul diagramma i valori di D e T: tracciando le coordinate,
la loro intersezione fornisce il diametro stelo minimo consigliato
per quell’applicazione.
Esempio:
per D = 1500 mm e T = 196,35 KN il diagramma indica stelo diametro
80.
Limitatori di corsa
I distanziali, installati come in figura, diminuiscono i carichi sulla
boccola (riducendo l’usura) e la tendenza del pistone ad impuntarsi.
Ne è consigliata l’adozione qualora il valore di D calcolato
in “Scelta del diametro stelo” sia superiore a 1000 mm. La lunghezza
del distanziale vale allora:
D - 1000
l (in mm) =
10
Avvertenze: a parità di corsa, il cilindro con distanziale è L mm
più lungo.
Nell’ordinare cilindri muniti di distanziale si prega di indicare:
– la lunghezza del distanziale
– la corsa, specificando chiaramente se essa è comprensiva o
no della lunghezza del distanziale.
28

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
FORMULE E FATTORI DI AMMORTIZZAMENTO
Si raccomanda l’uso degli ammortizzamenti se la velocità del
pistone supera 0,1 m/sec. Essi decelerano il pistone alla fine
della corsa riducendo il rumore e i colpi, prolungando la vita del
cilindro. I carichi attaccati al gruppo stelo pistone dovrebbero
essere fermati esternamente adottando ad esempio paracolpi,
molle, valvole di decelerazione, ecc.
Usare la tabella sottostante al fine di determinare se l’ammortizzamento
standard è sufficiente per la vostra applicazione.
TERMINOLOGIA DEI FATTORI DI FORZA
Termini usati Descrizione Unità
m Massa del carico Chilogrammi
g Accelerazione di gravità Metri al sec. 2
W Peso del carico Newton
A b Sezione in spinta mm 2
A h A b sezione in spinta meno sezione stelo mm 2
A cc A b meno la sezione del codolo di amm.to posteriore mm 2
A hc A b meno la sezione del codolo di amm.to anteriore mm 2
s Distanza di accelerazione o decelerazione mm
µ Coefficiente d’attrito Orizzontale = 0.15-Verticale = 0.0
v Velocità m/sec
F acc Forza necessaria ad accelerare un peso Newton
F dec Forza necessaria a decelerare un peso Newton
F f Forza di attrito del carico in movimento Newton
F t Forza totale di ammortizzamento Newton
P p Pressione alla pompa bar
P c Pressione di ammortizzamento sviluppata bar
FORMULE GENERALI
Movimento orizzontale F acc o F dec =
mv 2
2s
Movimento verticale decelerato verso il basso o accelerato verso l’alto F acc o F dec =
mv 2
2s
Movimento verticale decelerato verso il basso o accelerato verso il basso F acc o F dec =
mv 2
2s
Forza di attrito F f = µmg = µW
+ mg
- mg
S
H
M
Forza totale di ammortizzamento
Pressione sviluppata
F t = F acc o F dec + F p ±F f
(+F f se carico accelerato
–F f se carico decelerato)
P c = F t/ A cc o F t = A hc
FORZE DI ACCELERAZIONE E DECELERAZIONE
Se il movimento del carico è orizzontale, usare la formula F acc o F dec =
Se il movimento del carico è verticale ed è decelerato verso l’alto
o accelerato verso il basso usare la formula:
F acc o F dec =
mv 2
2s
mv 2
2s
– mg
Se il movimento del carico è verticale ed è decelerato verso il basso
o accelerato verso l’alto usare la formula:
F acc o F dec =
mv 2
2s
+ mg
L’attrito dovuto al carico in movimento è rappresentato da Ff.
Sommare F f a F t se il carico è in accelerazione. Sottrarre F f a F t
se il carico è in decelerazione. L’attrito del cilindro è trascurabile.
La pressione che si crea in fase di ammortizzamento non deve
superare i 340 bar, se l’ammortizzamento standard dà luogo a
una pressione troppo alta deve essere richiesta una lunghezza
maggiore della ghiera di ammortizzamento.
29

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
SHM-MF3 FLANGIA ANTERIORE CIRCOLARE
Variante estremità stelo femmina
SHM-MF4 FLANGIA POSTERIORE CIRCOLARE
Variante estremità stelo femmina
Alesaggio Ø Stelo Ø KK A
50
32
36
63
40
45
80
50
56
100
63
70
125
80
90
140
90
100
160
100
110
180
110
125
200
125
140
220
140
160
250
160
180
280
180
200
320
200
220
B f8
FB FC NF UC VD WC ZB ZP Z
BA H8
M27x2 36 63 13.5 132 25 160 4 22 243 265 108
M33x2 45 75 13.5 150 28 180 4 25 273 298 124
M42x2 56 90 17.5 180 32 210 4 28 303 332 148
M48x2 63 110 22 212 36 250 5 32 338 371 175
M64x3 85 132 22 250 40 300 5 36 394 430 214
M72x3 90 150 26 300 45 350 5 35 434 475 250
M80x3 95 160 26 315 45 360 5 40 464 505 270
M90x3 102 180 33 355 50 420 5 45 514 560 300
M100x3 112 200 33 385 56 450 5 45 544 596 330
M100x3 112 220 33 435 58 510 8 50 604 658 370
M125x4 125 250 39 475 63 540 8 50 644 703 410
M125x4 125 290 39 570 72 650 8 53 705 772 455
M160x4 160 320 45 600 80 680 8 56 755 830 510
30

CILINDRO IDRAULICO ISO 6022
SERIE
SHM
SHM-MP6 CERNIERA POSTERIORE CON SNODO SFERICO
Variante estremità stelo femmina
SHM-MT4 PERNI INTERMEDI
Variante estremità stelo femmina
La quota XV deve essere specificata al momento dell’ordine
deve essere compresa fra la XV min. e la XV max + la corsa
S
H
M
Alesaggio Ø Stelo Ø KK A
50
32
36
63
40
45
80
50
56
100
63
70
125
80
90
140
90
100
160
100
110
180
110
125
200
125
140
220
140
160
250
160
180
280
180
200
320
200
220
CX EP TD TL
DL EX LT MS XN Z XV min XV max ZB
H7 h12
f8
TM
+ corsa
h13
M27x2 36 32 65 27 32 40 40 305 108 175 120 243 32 25 112
M33x2 45 40 78 33 40 50 50 348 124 205 140 273 40 32 125
M42x2 56 50 95 42 50 63 63 395 148 225 155 303 50 40 150
M48x2 63 63 107 52 63 71 71 442 175 260 170 338 63 50 180
M64x3 85 80 130 60 80 90 90 520 214 290 190 394 80 63 224
M72x3 90 90 145 72 90 100 100 575 250 320 205 434 90 70 265
M80x3 95 100 157 75 100 112 112 617 270 345 220 464 100 80 280
M90x3 102 110 195 80 110 135 135 705 300 390 230 514 110 90 320
M100x3 112 125 216 90 125 160 160 756 330 410 250 544 125 100 335
M100x3 112 125 230 90 125 160 160 830 370 460 270 604 140 110 390
M125x4 125 160 263 120 160 200 200 903 410 500 270 644 160 125 425
M125x4 125 160 280 120 160 200 200 1030 455 580 280 705 180 140 490
M160x4 160 200 330 150 200 250 250 1080 510 630 280 755 200 160 530
31

NOTE
SERIE
32

ACCESSORI
SERIE
VBM/THM/SHM
Cerniera femmina ISO 6982
Perno per cerniera
Cod. n° CM CKH9 CE CL ChF KK LE ER
CF-H-10125 12 10 32 26 19 10x1,25 13 12
CF-H-12125 16 12 36 34 21 12x1,25 19 17
CF-H-1415 20 14 38 42 21 14x1,5 19 17
CF-H-1615 30 20 54 62 32 16x1,5 32 29
CF-H-2015 30 20 60 62 32 20x1,5 32 29
CF-H-272 40 28 75 83 40 27x2 39 34
CF-H-332 50 36 99 103 56 33x2 54 50
CF-H-422 60 45 113 123 56 42x2 57 53
CF-H-482 70 56 126 143 75 48x2 63 59
CF-H-643 80 70 168 163 95 64x3 83 78
CF-H-803 80 70 168 163 95 80x3 83 78
CF-H-1003 100 100 250 230 160 100x3 90 95
CODICE CD CG
2.44.01.37.95 10 32
2.44.05.37.95 12 40
2.44.10.37.95 14 50
2.44.15.37.95 20 70
2.44.25.37.95 28 92
2.44.30.37.95 36 114
2.44.35.37.95 45 135
2.44.40.37.95 56 158
2.44.45.37.95 70 180
Snodo sferico ISO 6982 Tipo A B C D E F G H I L M Carico Carico
TAPR H7 h12
statico dinam.
10CE 10 12,5 32 M10x1,25 15 10 7 37 14 53 32 20 8,15
12CE 12 15,5 32 M12x1,25 16 12 10,5 38 17 54 32 24,5 10,8
16CE 16 20 40 M14x1,5 21 16 13 44 19 64 40 36,5 17,8
20CE 20 25 47 M16x1,5 25 20 17 52 23 77 47 48 30
25CE 25 30,5 58 M20x1,5 30 25 21 65 29 96 54 78 48
32CE 32 38 70 M27x2 38 32 27 80 37 118 66 114 67
40CE 40 46 89 M33x2 47 40 32 97 46 145,5 80 114 67
50CE 50 57 108 M42x2 58 50 40 120 57 179 96 310 156
63CE 63 71,5 132 M48x2 70 63 52 140 64 211 114 430 255
80CE 80 91 168 M64x3 90 80 66 180 86 270 148 695 400
100CE 100 113 210 M80x3 110 100 84 210 96 322 178 1060 610
125CE 125 138 264 M100x3 135 125 102 260 113 405 200 3650 2120
Autoallineatore
Cod. n° B C D E F chG chH KK
AUT-H-10125 31,7 50,8 12,7 19 15,9 14 20 10x1,25
AUT-H-12125 31,7 50,8 12,7 19 15,9 14 20 12x1,25
AUT-H-1415 42,8 58,7 12,7 28,5 24,6 22 28 14x1,5
AUT-H-1615 42,8 58,7 12,7 28,5 24,6 22 28 16x1,5
AUT-H-2015 42,8 58,7 12,7 28,5 24,6 22 28 20x1,5
AUT-H-272 57 73,8 12,7 41 34,1 30 42 27x2
AUT-332 66,6 91,8 19 51 43,6 38 50 33x2
AUT-H-422 76,2 105,5 22,2 57 50 44 60 42x2
AUT-482 95,2 138,1 25,4 76 62,7 54 76 48x2
AUT-H-643 127 163,5 25,4 89 88,1 76 102 64x3
AUT-H-803 184 238,1 25,4 140 138,9 * 146 80x3
AUT-H-1003 184 238,1 25,4 140 138,9 * 146 100x3
* N° 4 fori a 90° anziché piatto per chiave.
A
C
C
E
S
S
O
R
I
33

ACCESSORI
SERIE
VBM/THM/SHM
Controcerniera maschio
Cod. n° A R EM h13 HB CKH9 MRmax LEmin FL
CCM-H-10 40 28,3 12 5,5 10 12 13 23
CCM-H-12 45 33,2 16 6,6 12 17 19 29
CCM-H-14 65 41,7 20 9 14 17 19 29
CCM-H-20 75 52,3 30 13,5 20 29 32 48
CCM-H-20-A 90 64,3 30 13,5 20 29 32 48
CCM-H-28 115 82,7 40 17,5 28 34 39 59
CCM-H-36 130 96,9 50 17,5 36 50 54 79
CCM-H-45 165 125,9 60 26 45 53 57 87
CCM-H-56 205 154,9 70 30 56 59 63 103
CCM-H-70 240 190,2 80 33 70 78 82 132
Cerniera maschio
Cerniera femmina ISO 8133 (con perno)
Cod. N° A B EM CKH9 CA AW KK
CM-H-10125 44 20 12 10 32 14 10x1,25
CM-H-12125 53 24 16 12 36 16 12x1,25
CM-H-1415 55 28 20 14 38 18 14x1,5
CM-H-1615 83 40 30 20 54 22 16x1,5
CM-H-2015 89 40 30 20 60 28 20x1,5
CM-H-272 109 56 40 28 75 36 27x2
CM-H-332 149 72 50 36 99 45 33x2
CM-H-422 166 90 60 45 113 56 42x2
CM-H-482 185 112 70 56 126 63 48x2
CM-H-643 246 140 80 70 168 85 64x3
CM-H-803 246 140 80 70 168 95 80x3
CM-H-1003 345 200 100 100 250 112 100x3
Cod. n° CM KK CL CE LE CK (H9) Ch.F r.H
260CF1310 12 M10x1,25 24 32 13 10 19 12
260CF1312 16 M12x1,25 32 36 19 12 21 17
260CF1314 20 M14x1,5 40 38 19 14 21 17
260CF1316 30 M16x1,5 60 54 32 20 32 29
260CF1320 30 M20x1,5 60 60 32 20 32 29
260CF1327 40 M27x2 80 75 39 28 40 34
260CF1333 50 M33x2 100 99 54 36 56 50
260CF1342 60 M42x2 120 113 57 45 56 53
260CF1348 70 M48x2 140 126 63 56 75 59
260CF1364 80 M64x3 160 168 83 70 95 78
260CF1380 80 M80x3 160 168 83 70 95 78
Snodo sferico ISO 8133
Cod. n° d S D4 I D1 D2 S1 L L1 D3 LF KK
290TAPR12S 12 10 15 42 35 40 8 58 16 17 15 M10x1,25
290TAPR16S 16 14 20,7 48 45 45 11 69 20 21 17 M12x1,25
290TAPR20S 20 16 24,1 58 55 55 13 83 28 25 19 M14x1,5
290TAPR25S 25 20 29,3 68 65 62 17 99 31 30 23 M16x1,5
290TAPR30S 30 22 34,2 85 80 77 19 123 35 36 29 M20x1,5
290TAPR40S 40 28 45 105 100 90 23 153 45 45 37 M27x2
290TAPR50S 50 35 56 130 120 105 30 188 58 55 46 M33x2
290TAPR60S 60 44 66,8 150 160 134 38 255 68 68 57 M42x2
290TAPR80S 80 55 89,4 185 205 156 47 282,5 82 90 64 M48x2
290TAPR100S 100 70 109,5 240 240 190 55 357,5116 110 86 M64x3
34

SERIE
PL
PLL
PLP
INDICE
Dispositivi di fissaggio ....................................................................................................................... p. 36
Composizione della sigla di ordinazione .......................................................................................... p. 37
Caratteristiche tecniche .................................................................................................................... p. 38
Piastre ............................................................................................................................................... p. 40
Ricambi ............................................................................................................................................. p. 41
Varianti costruttive ............................................................................................................................. p. 43
Selezione alesaggio e diametro stelo .............................................................................................. p. 47
Accessori ........................................................................................................................................... p. 48
Fissaggi Serie PL ............................................................................................................................ p. 50
Caratteristiche ammortizzamenti ...................................................................................................... p. 70
Velocità del pistone e portate assorbite ........................................................................................... p. 71
Fissaggi Serie PLL-PLP ................................................................................................................. p. 72
Caratteristiche ammortizzamenti ...................................................................................................... p. 93
Velocità del pistone e portate assorbite ............................................................................................ p. 94
NEXOIL srl presenta in questo catalogo la serie completa di
cilindri oleoidraulici PL, PLL e pneumatici pesanti PLP per funzionamento
alle pressioni indicate e conformi per l’intercambiabilità
alla normativa NATIONAL FLUID POWER ASSOCIATION
(USA).
Questa serie di prodotti, in pollici, si uniscono alle serie metriche
VBM, SHM, e THM e costituiscono un vero e proprio sistema
universale, studiato e progettato, grazie alla standardizzazione
dei componenti, per rispondere a criteri di economicità e ad un
elevato grado di qualità ed affidabilità.
Serie PL oleodinamici a Norme NFPA
Pressione
Max pressione
Alesaggio Stelo di lavoro di lavoro
(fattore di sicurezza 4:1) consigliata
Ø Ø psi bar psi bar
1 1 / 2 ” 5
/ 8 ” 2030 140 3045 210
2” 1” 2320 160 3045 210
2 1 / 2 ” 1” 2030 140 3045 210
3 1 / 4 ” 1 3 / 8 ” 2175 150 3045 210
4” 1 3 / 4 ” 2030 140 3045 210
5” 2” 2030 140 3045 210
6” 2 1 / 2 ” 2175 150 3045 210
7” 3” 1885 130 3045 210
8” 3 1 / 2 ” 2030 140 3045 210
Serie PLL oleodinamici a Norme NFPA
Pressione
Max pressione
Alesaggio Stelo di lavoro di lavoro
(fattore di sicurezza 4:1) (consigliata)
Ø Ø psi bar psi bar
1 5
/ 8 ” 1450 150 2175 150
1 1 / 2 ” 5
/ 8 ” 1450 140 2030 140
2” 5
/ 8 ” 1160 80 1450 100
2 1 / 2 ” 5
/ 8 ” 1015 80 1160 80
3 1 / 4 ” 1” 1015 70 1160 80
4” 1 3 / 8 ” 725 50 1015 70
5” 1 3 / 8 ” 725 50 870 60
6” 1 3 / 8 ” 580 40 725 50
8” 1 3 / 8 ” 510 35 650 45
Serie PLP pneumatici a Norme NFPA
Alesaggio
Pressione di lavoro gravoso
Ø psi bar
1” 260 18
1 1 / 2 ” 260 18
2” 260 18
2 1 / 2 ” 260 18
3 1 / 4 ” 260 18
4” 260 18
5” 260 18
6” 260 18
8” 260 18
PL
PLL
PLP
35

DISPOSITIVI DI FISSAGGIO PER CILINDRI
SERIE
PL
PLL
PLP
Cilindro base
K/KD
Fissaggio sottobase
BSB/BSBD
Piedini laterali sulla base
A/AD
Piedini laterali sull’asse
H/HD
Piedini anteriori e posteriori
sulla base
E/ED
Incastro
KP/KPD
Flangia rettangolare posteriore
R
Flangia quadrata posteriore
S
Flangia rettangolare anteriore
F/FD
Flangia quadrata anteriore
J/JD
Tiranti anteriori e/o posteriori
L/LD/M/MD/N
Perni posteriori
W
Perni centrali
T/TD
Perni anteriori
U/UD
Cerniera posteriore
C
Fori filettati
B/BD
Snodo sferico
Z
Cerniera posteriore con flangia
DC
Testata anteriore rettangolare
G/GD
Testata posteriore rettangolare
P
* Per una più accurata scelta del fissaggio v. serie VBM pag. 6
36

COMPOSIZIONE DELLA SIGLA DI ORDINAZIONE
SERIE
PL
PLL
PLP
Ogni cilindro NEXOIL si identifica con un codice ed una descrizione
riportati sulla targhetta.
Il codice è un dato costruttivo che deve essere citato per l’ordinazione
di eventuali ricambi.
Caratteristiche Rif.to Descrizione Esempio di composizione della sigla
SERIE PL Cilindro a norme NFPA PL F D X - 4” - 2” - M - 0.0 - L - AP - N - E1
21 MPa(210 bar-3.000 psi)
Stelo cromato - Camicia lappata
PLL Cilindro a norme NFPA
10 MPa (100 bar - 1.200 psi)
Stelo cromato - Camicia lappata
PLP Cilindro a norme NFPA
0,18 MPa (18 bar - 300 psi)
Stelo cromato - Camicia cromata e lappata
DISPOSITIVI NORMALI K Cilindro base senza fissaggio
DI FISSAGGIO A Piedini laterali
B Fori laterali su testate
C* Cerniera posteriore femmina
E Piedini anter. e post. sulla base
F Flangia rettangolare anteriore
G Testata anteriore rettangolare
H Piedini laterali sull’asse
J Flangia quadrata anteriore
L Tiranti anteriori e posteriori
M Tiranti anteriori
N* Tiranti posteriori
P* Testata posteriore rettangolare
R* Flangia rettangolare posteriore
S* Flangia quadrata posteriore
T Perni centrali
U Perni anteriori
W* Perni posteriori
Z* Snodo sferico posteriore
KP Fissaggio con piastra a incastro
DC* Cerniera posteriore con flangia
AKP Piedini laterali + incastro
BKP Fori laterali + incastro
ASB Piedini laterali + sottobase
* fissaggi non compatibili
EKP Piedini anter. e post. + incastro
con cilindro a doppio stelo
BSP Fori laterali e sottobase
DOPPIO STELO D Omettere se non richiesto
ESECUZIONE SPECIALE X Indicare se è richiesta una o più varianti
unire possibilmente
un disegno delle varianti
ALESAGGIO
STELO
Indicare in pollici
Indicare in pollici
ESTREMITÀ STELO NORMALI M Filettatura maschio
F Filettatura femmina
MU Filettatura maschio UNF
FU Filettatura femmina UNF
CORSA - Indicare in mm
MATERIALE GUARNIZIONI PISTONE BOCCOLA
L nitrile (standard) nitrile (standard)
V viton viton
S metalliche nitrile
Z metalliche viton
AMMORTIZZAMENTO - Omettere se non richiesto
A Anteriore
P Posteriore
AP Anteriore e posteriore
CONNESSIONI - Gas cilindrica BSPP (standard)
S SAE
N NPTF
SERIE COSTRUTTIVA E1 per serie PL-PLL
E2 per serie PLP
PL
PLL
PLP
37

CARATTERISTICHE TECNICHE
SERIE
PL
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
1 Boccola di guida
Accoglie il raschiastelo e la tenuta stelo. L’insieme è facilmente
sostituibile dopo aver smontato la flangia di trattenimento; non è
necessario intervenire sul corpo del cilindro.
2 Tenuta tra le testate e la camicia
Particolare cura è stata posta nel progetto e nella scelta dei
materiali. La fuoriuscita del fluido è impedita anche in condizioni
estreme.
3 Camicia
È in acciaio di qualità ad alta resistenza meccanica e la superficie
interna, levigata, presenta un grado di rugosità massimo di
0,4 Ra, condizione ottimale per conseguire un’alta affidabilità
della guarnizione del pistone.
4 Stelo
È in acciaio di qualità rettificato, cromato e lucidato specularmente
per consentire una buona resistenza all’usura ed un’efficace
tenuta. Può essere temprato ad induzione.
5 Codolo d’ammortizzamento
È realizzato in ghisa resistente all’usura.
6 Tenuta del pistone
Al fine di garantire la massima compattezza e robustezza all’equipaggio
mobile dei cilindri, nella fase progettuale, sono stati
scelti materiali particolarmente ridondanti. La serie idraulica
pesante PL è equipaggiata di guarnizioni rinforzate di lunga
durata ed anelli di guida. La serie PLL, idraulica leggera, adotta
guarnizioni atte al conseguimento di ottimi risultati qualitativi e
d’affidabilità. La serie PLP, pneumatica pesante, è equipaggiata
di guarnizioni a labbro su pistone di serie. Sono fornibili guarnizioni
a basso attrito. I pistoni di tutte le serie di cilindri possono
montare anche guarnizioni in Viton, quando le condizioni
ambientali lo richiedono o, in alternativa, segmenti metallici, ove
sia accettato un certo grado di trafilamento in cambio di una
maggiore durata.
Nota tecnica. Le guarnizioni standard per serie PLL non sono
adatte per applicazioni ove il cilindro dovesse mantenere carichi
in posizione. Per eventuali chiarimenti rivolgersi al nostro
Servizio Tecnico.
38

CARATTERISTICHE TECNICHE
SERIE
PLL
PLP
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 15 12 13 14
7 Connessioni di alimentazione
Normalmente è prevista la filettatura Gas cilindrica, ma, in alternativa,
sono fornibili filettature di tipologia diversa.
8 Anello raschiastelo
Di ridotte dimensioni, si accoppia alla boccola facilmente.
Preserva la tenuta stelo da danneggiamenti che potrebbero
essere provocati dalla presenza di particelle abrasive.
9 Tenuta stelo
Affidabilità e prestazioni eccezionali sono gli attributi assicurati
dal particolare profilo e del materiale impiegato. Agevole è l’accoppiamento
alla boccola. Sono disponibili guarnizioni a basso
attrito o in Viton.
10 Testate
Sono in acciaio ad alta resistenza meccanica.
12 Boccola di frenatura
È in bronzo. È vincolata nella testata posteriore e si autocentra
sul codolo.
13 Registro di frenatura e valvola by-pass
Il sistema permette le regolazione fine della caratteristica di decelerazione
ed agevola il profilo dell’accelerazione quando lo stelo
si contrae; ne consegue una più alta frequenza dei cicli attivi.
14 Tiranti
Sono di acciaio ad alta resistenza meccanica.
15 Pattini di guida del pistone
Sono in resina ed equipaggiano le serie PLL e PLP.
Conferiscono caratteristiche di scorrevolezza, di resistenza ai
carichi radiali ed all’usura.
11 Pistone
Per la serie PL fino a 2” e per la serie PLL e PLP è in acciaio.
La serie PL, a partire dall’alesaggio 2 1/2”, adotta pistoni in
ghisa. Quest’ultima scelta assicura un’ulteriore guida all’equipaggio
mobile del cilindro e, quindi, una maggior capacità di
resistenza ai carichi radiali incidentali.
PL
PLL
PLP
39

PIASTRE DI TRATTENIMENTO DELLA BOCCOLA DI GUIDA
SERIE
PL
PLL
PLP
Piastre quadrate
Sono assemblate tramite i tiranti del cilindro stesso. Il fissaggio
“E” con orecchie anteriori e posteriori sulla base impone l’adozione
di queste piastre per tutti gli alesaggi.
Flange rotonde
Sono rimovibili senza intervenire sul corpo del cilindro, quando
si voglia sostituire il gruppo boccola di guida.
Serie PL
Fissaggio F e R
Fissaggio F
(stelo normale) (stelo maggiorato)
Alesaggio Servizio Servizio Servizio Servizio
(pollici) gravoso discontinuo gravoso discontinuo
(bar) (bar) (bar) (bar)
5 120 200 90 150
6 120 200 90 150
7 85 150 60 100
8 65 115 55 90
diametro
(pollici)
alesaggio
stelo
1 1 / 2 tutti i tipi Q
2 tutti i tipi Q
1 R
2 1 / 2 1 3 / 8 Q
1 3 / 4 Q
1 3 / 8 R
3 1 / 4 1 3 / 4 Q
2 Q
1 3 / 4 R
4 2 Q
2 1 / 2 Q
5 tutti i tipi R
6 tutti i tipi R
3 R
7
8
tipo
piastra
3 1 / 2 R
4 R
5 Q
3 1 / 2 R
4 R
5 R
5 1 / 2 Q
Serie PLL e PLP
diametro
(pollici)
alesaggio
stelo
1 5
/ 8 Q
1 1 / 2 tutti i tipi Q
2 tutti i tipi Q
5
/ 8 R
1 R
2 1 / 2
1 3 / 8 Q
1 3 / 4 Q
1 R
1
3 1 / 3 / 8 Q
4
1 3 / 4 Q
2 Q
1 R
1 3 / 8 R
4
1 3 / 4 R
2 Q
2 1 / 2 Q
1 R
1 3 / 8 R
1 3 / 4 R
5
2 R
2 1 / 2 R
3 Q
3 1 / 2 Q
6 tutti i tipi R
8 tutti i tipi R
Q: piastra quadrata R: piastra rotonda
tipo
piastra
40

CORREDI DI RICAMBIO
SERIE
PL
Le guarnizioni di ricambio dello stelo, pistone e camicia sono fornite
in kit. Per la loro ordinazione si ricerchino i codici kit in base
al diametro stelo (per le guarnizioni stelo) e in base all’alesaggio
(per i segmenti e le guarnizioni pistone e camicia).
Kit ricambio guarnizioni stelo Kit ricambio segmenti pistone Kit ricambio guarnizioni pistone
Il kit ricambio stelo è composto:
Rif. Descrizione Quant.
a raschiatelo 1
b rondella spallamento O-ring 1
c O-ring boccola 1
e guarnizione stelo 1
Il kit ricambio segmenti pistone è composto:
Rif. Descrizione Quant.
g segmento metallico pistone 4
f guarnizione camicia 2
Il kit ricambio guarnizione pistone è composto:
Rif. Descrizione Quant.
h guarnizione pistone 1
f guarnizione camicia 2
Codici Kit Stelo - Serie PL
diametro
alesaggio
guarnizioni
stelo
(pollici)
(pollici)
nitrile viton
5/ 8 1 1 / 2 202000153 202000154
1 1 1 / 2 - 2 - 2 1 / 2 202150153 202150154
1 3 / 8 2 - 2 1 / 2 3 1 / 4 202160153 202160154
1 3 / 4 2 1 / 2 - 3 1 / 4 - 4 202120153 202120154
2 3 1 / 4 - 4 - 5 202180153 202180154
2 1 / 2 4 - 5 - 6 202250153 202250154
3 5 - 6 - 7 202310153 202310154
3 1 / 2 5 - 6 - 7 - 8 202320153 202320154
4 6 - 7 - 8 202390153 202390154
4 1 / 2 7 - 8 - 10 202430153 202430154
5 7 - 8 - 10 202440153 202440154
5 1 / 2 8 - 10 -12 202490153 202490154
7 10 - 12 -14 202530153 202530154
Codici Kit Pistone - Serie PL
alesaggio
guarnizioni
(pollici) nitrile viton segmenti
1 1 / 2 202000145 202000146 202000147
2 202050145 202050146 202050147
2 1 / 2 202100145 202100146 202100147
3 1 / 4 202160145 202160146 202160147
4 202230145 202230146 202230147
5 202290145 202290146 202290147
6 202360145 202360146 202360147
7 202400145 202400146 202400147
8 202450145 202450146 202500147
10 202500145 202500146 202500147
12 202540145 202540146 202540147
14 202570145 202570146 202570147
PL
PLL
PLP
41

CORREDI DI RICAMBIO
SERIE
PLL
PLP
Le guarnizioni di ricambio dello stelo, pistone e camicia sono fornite
in kit. Per la loro ordinazione si ricerchino i codici kit in base
al diametro stelo (per le guarnizioni stelo) e in base all’alesaggio
(per i segmenti e le guarnizioni pistone e camicia).
Kit ricambio guarnizioni stelo
Kit ricambio segmenti pistone
Kit ricambio guarnizioni pistone
Fornibili su richiesta, guarnizioni a labbro (Nitriliche e Viton). Adatte nei
casi in cui il cilindro dovesse mantenere carichi in posizione.
Il kit ricambio stelo è composto:
Rif. Descrizione Quant.
a raschiastelo 1
b rondella spallamento O-ring 1
c O-ring boccola 1
e guarnizione stelo 1
Il kit ricambio guarnizioni pistone è composto:
Rif. Descrizione Quant.
m guarnizione pistone 2
Il kit ricambio segmenti pistone è composto:
Rif. Descrizione Quant.
g segmento metallico pistone 4
f guarnizione camicia 2
Il kit ricambio guarnizioni pistone è composto:
Rif. Descrizione Quant.
h guarnizione pistone 1
f guarnizione camicia 2
k pattini di guida 2
Codici Kit Stelo - Serie PLL - PLP
diametro
alesaggio
guarnizioni
stelo
(pollici)
(pollici)
nitrile viton
5/ 8 1* 20L010153 20L010154
5/ 8 1 1 / 2 - 2 - 2 1 / 2 20L030153 20L030154
1 1 1 / 2 - 2 - 2 1 / 2 20L040153 20L040154
1 3 1 / 4 - 4 - 5 20L150153 20L150154
1 3 / 8 2 - 2 1 / 2 20L080153 20L080154
1 3 / 8 3 1 / 4 - 4 - 5 - 6 - 8 20L160153 20L160154
1 3 / 4 2 1 / 2 - 3 1 / 4 - 4 20L130153 20L130154
2 tutti 20L180153 20L180154
2 1 / 2 tutti 20L240153 20L240154
3 tutti 20L300153 20L300154
3 1 / 2 tutti 20L310153 20L310154
4 tutti 20L380153 20L380154
5 tutti 20L470153 20L470154
5 1 / 2 tutti 20L480153 20L480154
Codici Kit Pistone - Serie PLL
alesaggio
guarnizioni
(pollici) nitrile viton segmenti
1 20L000145 20L000146 20L000147
1 1 / 2 20L030145 20L030146 20L030147
2 20L060145 20L060146 20L060147
2 1 / 2 20L100145 20L100146 20L100147
3 1 / 4 20L150145 20L150146 20L150147
4 20L200145 20L200146 20L200147
5 20L250145 20L250146 20L250147
6 20L320145 20L320146 20L320147
8 20L390145 20L390146 20L390147
NOTA: Per i codici dei kit pistone serie PLP, consultare il nostro
servizio commerciale.
42

VARIANTI COSTRUTTIVE
SERIE
PL
PLL
PLP
Montaggi combinati
I fissaggi standard possono essere combinati a richiesta del
cliente.
Fissaggio BKP
Fissaggio AF
In assenza di diversa specificazione da parte del cliente, le posizioni
standard sono:
- connessioni: n° 1
- vite di ammortizzamento regolabile: n° 2
- valvola di non-ritorno: n° 4.
A seconda delle specifiche esigenze, le connessioni possono
essere sistemate in altre posizioni (n° 2, 3 o 4), compatibilmente
con il fissaggio adottato. Alcuni montaggi limitano tale scelta
di posizionamento: per esempio il fissaggio con perni anteriori
non consente l’utilizzo dei n° 2 e 4 sulla testata anteriore.
La vite di ammortizzamento e la valvola di non-ritorno possono
essere scambiate tra loro e sistemate in qualunque posizione
non occupata da una connessione o impedita da un fissaggio.
Salvo diversa indicazione del cliente, le locazioni dell’ammortizzamento
e della valvola saranno ortogonali alle posizioni scelte
per le connessioni, come su un cilindro standard.
tipo di testata testata
fissaggio anteriore posteriore
B, A 1 1
H 1 o 3 1 o 3
E 1, 2 o 4 1, 2 o 4
R, S, F, J, L, M, N, T 1, 2, 3 o 4 1, 2, 3 o 4
W 1, 2, 3 o 4 1 o 3
U 1 o 3 1, 2, 3 o 4
C 1, 2, 3 o 4 1, 2, 3 o 4
Connessioni maggiorate
Per qualunque alesaggio, le connessioni possono essere fornite
a richiesta con filettature gas cilindriche aventi diametro maggiorato.
Per le dimensioni di ingombro aggiuntivo consultare il
nostro servizio tecnico.
Queste e altre combinazioni possono essere realizzate senza
difficoltà. Per particolari necessità consultare il nostro servizio
tecnico.
Tappo spurgo aria
Su richiesta, il cilindro è fornito di tappo di spurgo aria. La locazione
standard del tappo è accanto al n° 1, ma in base all’installazione
del cilindro (e quindi al punto superiore più accessibile
delle testate) può essere scelta accanto al n° 2, 3 o 4 della
testata anteriore e/o posteriore, compatibilmente con il fissaggio
adottato. I cilindri idraulici fissati verticalmente non necessitano
di tappo spurgo aria.
Posizione delle connessioni, degli ammortizzamenti e delle
valvole di non-ritorno.
PL
PLL
PLP
43

VARIANTI COSTRUTTIVE
SERIE
PL
PLL
PLP
Drenaggio boccola (solo per PL - PLL)
Si consiglia l’adozione di un drenaggio sulla boccola (per convogliare
in serbatoio l’olio che si accumula tra le due guarnizioni
stelo interne) quando la corsa sia molto lunga o quando esista
una compressione notevole dal lato stelo in fase di corsa
avanti (compressione generata da regolatori di flusso sullo scarico
o velocità elevata o ciclo rigenerativo). La connessione di
drenaggio è 1/8” GAS, ed è ricavata sulla piastra di fissaggio
della boccola, che sarà pertanto di tipo quadrata per tutti gli alesaggi.
Corse lunghe
Per corse lunghe in rapporto all’alesaggio è necessario montare
dei supporti intermedi per i tiranti, come indicato nella figura
sottostante. Tali distanziali rientrano comunque nell’ingombro
delle testate.
Soffietto (e raschiastelo metallico)
Quando il cilindro opera in ambienti polverosi o in presenza di
frammenti che possono aderire allo stelo, si consiglia l’adozione
di un soffietto (o di un raschiastelo metallico).
Allineamento
Se esistono problemi di allineamento tra asse cilindro ed elemento
in movimento, si consiglia di montare un autoallineatore
in caso di fissaggio rigido, o una cerniera sferica (consultare
il nostro servizio tecnico) in caso di fissaggio snodato.
Regolazione della corsa
Su richiesta è possibile applicare alla testata posteriore un
dispositivo di regolazione della corsa di cui diamo un esempio
indicativo nella figura sottostante. È necessario consultare il
nostro servizio tecnico per avere i dettagli dimensionali.
Cilindri in tandem
È possibile assemblare due clindri in serie in modo da raddoppiare
la spinta a parità di alesaggio.
Avvertenza.
La corsa dei due cilindri in tandem deve essere la stessa.
Cilindri a semplice effetto
I cilindri sono progettati per funzionare a semplice o doppio effetto.
In un cilindro a semplice effetto, la pompa alimenta il pistone
in un’unica direzione, e la corsa di ritorno avviene sotto l’azione
del carico (cilindri fissati verticalmente) o mediante una molla.
Se è desiderata la molla, il cliente dovrà specificare nella richiesta
se essa agirà in andata o in ritorno, le condizioni di lavoro del
cilindro, e i carichi applicati, per consentire un soddisfacente
dimensionamento. Poiché la molla necessita di una guida e
accurati allineamenti, e il cilindro ha una lunghezza d’ingombro
maggiore (cilindro + molla), si consiglia di consultare il nostro
servizio tecnico.
Avvertenza. Con regolatore di corsa, l’ammortizzamento
posteriore (se presente) deve essere fisso.
Tolleranza sulla corsa
L’assemblaggio delle parti che compongono il cilindro comporta
una tolleranza sulla lunghezza della corsa:
standard
a richiesta
± 0,8 mm
+ 0,4 mm
– 0
Cilindri ed estremità steli speciali
Oltre alla gamma di cilindri ed estremità steli standard, è possibile
ordinare varianti speciali. Il cliente dovrà allegare alla richiesta
un disegno dettagliato con riferimento al modello (cilindro o
estremità stelo) standard da cui deriva. Per ogni informazione di
riferimento consultare il nostro servizio tecnico.
oppure
+ 0 mm
– 0,4
44

CARATTERISTICHE TECNICHE
SERIE
PL
PLL
PLP
Scelta del diametro stelo
In base alla corsa e alla spinta del cilindro.
Si individui nella tabella 1 il tipo di fissaggio adottato, si rilevi la
distanza D (in mm) con stelo tutto fuori e si calcoli il relativo valore
di L come indicato (se L supera i 1000 mm vedere
“Distanziali” in questa pagina).
diagramma 2
Si determini il valore della spinta Fp del cilindro:
Fp (in kg) = superficie utile (in cm 2 ) x pressione (in bar).
Si riportino sul diagramma 2 i valori di L e Fp: tracciando le coordinate,
la loro intersezione fornisce il diametro stelo minimo consigliato
per quell’applicazione.
Esempio.
Per L = 6500 mm
e Fp= 10.000 kg,
il diagramma 2 indica stelo a 4 1 / 2 ”
Distanziali
I distanziali, installati come in figura, diminuiscono i carichi sulla
boccola (riducendone l’usura) e la tendenza del pistone ad
impuntarsi. Ne è consigliata l’adozione qualora il valore di L calcolato
in «Scelta del diametro stelo» sia superiore a 1000 mm.
La lunghezza del distanziale vale allora:
l (in mm) = L – 1000
10
Avvertenze. A parità di corsa, il cilindro con distanziale è l mm
più lungo. Nell’ordinare cilindri muniti di distanziale si prega di
indicare:
- la lunghezza del distanziale
- la corsa, specificando chiaramente se essa è comprensiva o
no della lunghezza del distanziale.
tabella 1
Fissaggio a incastro.
Stelo non supportato
L = D x 4
Fissaggio a incastro.
Stelo guidato
L = D
Fissaggio a incastro.
Stelo molto guidato
L = D 2
Fissaggi a cerniera.
Cilindro orizzontale
o verticale
L = D
Nota. Per corse superiori ai 1.000 mm, si consiglia di consultare
il nostro servizio tecnico.
PL
PLL
PLP
45

SERIE
PL
PLL
PLP
Calcolo delle forze e delle sovrapressioni
nei cilindri in accelerazione o decelerazione.
Definite le seguenti grandezze:
Ab area cilindro (cm 2 )
As area stelo (cm 2 )
Aa area ghiera di ammortizzamento anteriore (cm 2 )
Ap area codolo di ammortizzamento posteriore (cm 2 )
s spazio di accelerazione o
decelerazione del carico
(mm)
a fattore di forza (mm)
u coefficiente di attrito al movimento di carico
v velocità del carico (mm/sec)
W peso del carico (kg)
F forza necessaria per accelerare
o decelerare il carico
(kg)
Fp forza dovuta alla pressione pompa (kg)
Ff forza di attrito per il movimento del carico (kg)
Ft forza di ammortizzamento (kg)
Pp pressione della pompa (bar)
Pc Sovrapressione nella camera
di ammortizzamento
(bar)
Diagramma per la determinazione del fattore «a».
Sussistono le seguenti relazioni:
1. fattore di forza
V
a =
2
19620
(ved. diagramma
a fondo pagina)
2. forza di attrito
Ff = uW
3. forza necessaria per accelerare o decelerare il carico
movimenti accelerazione decelerazione
a) b)
orizzontali F = W a s
+ Ff F = W a s
– Ff
c) d)
verticali in discesa F = W a s
– W – Ff F = W a s
+ W – Ff
e) f)
verticali in salita F = W a s
W + Ff F = W a s
– W – Ff
4. forza dovuta alla pressione pompa
a) calcolo per ammortizamento anteriore
(camera posteriore in pressione)
Fp = Ab ˙ Pp
b) calcolo per ammortizamento posteriore
(camera posteriore in pressione)
Fp = (Ab - As) Pp
5. forza di ammortizzamento
Ft = F + Fp
6. sovrapressione nella camera di ammortizzamento
a) anteriore
Ft
Pc =
Ab – Aa
b) posteriore
Ft
Pc =
Ab – Ap
Nota. La sovrapressione Pc calcolata al punto 6 non deve superare
la pressione massima ammissibile per il cilindro (vedere
pag. retro copertina).
46

SELEZIONE DIAMETRI ALESAGGIO-STELO
(tipologie di riferimento)
SERIE
PL
PLL
PLP
Diametro
superficie utile
(pollici) (cm 2 )
alesaggio stelo spinta tiro
5/ 8 9,9
1 1 / 2 11,8
1 6,8
2
1
20,8
15,8
1 3 / 8 11,3
1 27,4
2 1 / 2
1 3 / 8 32,4 22,9
1 3 / 4 17
1 3 / 8 44,9
3 1 / 4
1 3 / 4 54,4 39
2 34,2
1 3 / 4 66,8
4 2 82,2 62
2 1 / 2 50,6
2 107,9
5
2 1 / 2
128,1
96,5
3 82,6
3 1 / 2 66,1
2 1 / 2 152,5
6
3
184,1
138,6
3 1 / 2 122,1
4 103,1
3 204,7
7
3 1 / 2
250,2
188,2
4 169,2
5 123,6
3 1 / 2 264,5
8
4
326,5
245,5
5 200
5 1 / 2 173,3
PL
PLL
PLP
47

ACCESSORI
SERIE
PL
PLL
PLP
Autoallineatore
Riduce l’usura della boccola del cilindro causata da carichi
radiali. Compensa il disassamento tra lo stelo e l’organo comandato
(massimo 0,8 mm).
Consente rapidi montaggi e aggiustaggi del cilindro sulla macchina.
Permette più ampie tolleranze di lavorazione.
Applicabile su tutti i tipi di stelo di nostra produzione normale.
Avvertenza. Consente un leggero gioco assiale (circa 0,05
mm) tra stelo e organo comandato.
Partic. N° A B C D E F G H
AUT - 1015 10x1,5 31,7 50,8 12,7 19 15,9 14 20
AUT - 2015 20x1,5 42,8 58,7 12,7 28,5 24,6 22 28
AUT - 2615 26x1,5 57 73,8 12,7 41 34,1 30 42
AUT - 332 33x2 66,6 91,8 19 51 43,6 38 50
AUT - 392 39x2 76,2 105,5 22,2 57 50 44 60
AUT - 482 48x2 95,2 138,1 25,4 76 62,7 54 76
AUT - 582 58x2 108 157,1 25,4 89 75,4 66 86
AUT - 642 64x2 127 163,5 25,4 89 88,1 76 102
AUT - 1002 100x2 184 238,1 25,4 140 138,9 (*) 146
* N. 4 fori a 90° anziché piatto per chiave
Cerniera maschio
Partic. N° A B C D E F G
CM - 1015 51 25,5 12,75 19 38,1 19 10x1,5
CM - 2015 71,5 38 19,10 31,7 52,4 28,5 20x1,5
CM - 2615 97 51 25,45 38,1 71,5 41 26x1,5
CM - 332 122,5 70 34,97 50,8 87,3 51 33x2
CM - 392 146 89 44,50 63,5 101,6 57 39x2
CM - 482 178 102 50,85 63,5 127 76 48x2
CM - 582 211 127 63,60 76,2 147,6 89 58x2
CM - 642 232 152,5 76,25 76,2 155,5 89 64x2
CM - 1002 333,5 203,5 101,65 114,3 231,8 140 100x2
Cerniera femmina
Partic. N° A B C D E F G H
CF - 1015 38,1 44,5 12,75 19 19,1 19 10x1,5 13
CF - 2015 60,3 63,5 19,10 31,5 31,8 32 20x1,5 19
CF - 2615 79,4 76 25,45 38 38,1 41 26x1,5 25,5
CF - 332 104,8 101,5 34,97 54 50,8 50 33x2 35
CF - 392 114,3 127 44,50 57 63,5 60 39x2 44,5
CF - 482 139,7 127 50,85 63,5 63,5 75 48x2 51
CF - 582 165,1 152,5 63,60 76 76,2 85 58x2 63,5
CF - 642 171,5 152,5 76,25 82,5 76,2 95 64x2 70
CF - 1002 254 228,5 101,65 114,5 114,3 156 100x2 102
48

ACCESSORI
SERIE
PL
PLL
PLP
Perno per cerniera Partic. N V Z
P - 127 45,8 12,7
P - 1905 65 19,05
P - 254 77,6 25,4
P - 3492 104,8 34,92
P - 4445 129,5 44,45
P - 508 129,5 50,8
P - 635 155,3 63,5
P - 762 155,3 76,2
Stelo a fungo
Snodo sferico CS
A B C D
5/ 8 ” 9,52 6,35 9,52
1” 17,45 9,52 23,8
1”. 3 / 8 ” 22,22 9,52 26,97
1”. 3 / 4 ” 28,57 12,7 33,32
2” 34,92 15,87 42,84
2”. 1 / 2 ” 44,45 19,05 49,2
3” 57,15 22,22 61,9
3”. 1 / 2 ” 63,5 25,4 68,25
4” 76,2 25,4 68,25
4”. 1 / 2 ” 88,9 38,1 80,94
5” 98,42 38,1 80,94
5”. 1 / 2 ” 111,12 47,62 100
7” 146,05 50,8 103,17
8” 165,1 50,8 103,17
9” 184,15 50,8 104,77
10” 203,2 60,32 117,47
Controcerniera maschio
Snodo Stelo filett. A* B C D E F G H I Carico max (N) Cod. di ordinaz.
SI 10 E 5/ 8 ” M10 15 7 9 29 10 17 43 57,5 12 20.000 290SI10E
SI 20 ES 1” M20x1,5 30 13 16 53 20 25 77 103,5 9 57.000 290SI20ES
SI 25 ES 1 3 / 8 ” M24x2 36 17 20 64 25 32 94 126 8 86.500 290SI25ES
SI 30 ES 1 3 / 4 ” M30x2 45 19 22 73 30 33 110 146,5 6 104.000 290SI30ES
SI 40 ES 2” M42x3 63 23 28 92 40 42 145 191 6 146.000 290SI40ES
SI 50 ES 2 1 / 2 ” M52x3 68 30 35 112 50 60 195 251 7 255.000 290SI50ES
SI 60 ES 3” M60x4 70 38 42 135 60 70 225 292,5 7 380.000 290SI60ES
SI 70 ES 3 1 / 2 ” M72x4 80 42 49 160 70 80 265 345 6 530.000 290SI70ES
SI 80 ES 4” M80x4 85 47 55 180 80 95 295 375 6 600.000 290SI80ES
SIR100ES 5” M110x2 111 70 70 230 100 90 235 360 7 1.120.000 290SIR100ES
* NB: per il montaggio “CS” occorre una filettatura dello stelo non standard
A B C D E F G H
CCM - 1275 63,5 41,5 19 10,5 12,75 14,3 12,7 28,58
CCM - 191 89 65 31,75 12,5 19,1 27 25,4 47,6
CCM - 2545 114 83 38,1 16,5 25,45 28,6 25,4 57,15
CCM - 3493 127 97,6 50,8 16,5 34,93 44,5 28,6 76,2
CCM - 4445 165 125,6 63,5 22,5 44,45 47,6 44,5 79,38
CCM - 508 190,5 145,8 63,5 27,5 50,8 54 50,8 88,9
CCM - 635 216 168 76,2 30,5 63,5 63,5 63,5 101,6
CCM - 762 241 191,5 76,2 32,5 76,2 70 70 107,95
PL
PLL
PLP
49

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi B - BSB - BD - BSBD
Con questi tipi di fissaggi occorre
spinare una delle testate (soltanto
una), oppure adottare il fissaggio
ad incastro KP (pag. 56) in abbinamento
con i fori filettati.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggio B - fori filettati.
Avvertenza. Il fissaggio sottobase
non è disponibile per cilindri
di alesaggio superiore a 2 1 / 2 ”.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Fissaggio BSB - fori filettati e sottobase.
Filetto femmina
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio BD - fori filettati (doppio stelo).
Fissaggio BSBD - fori filettati e sottobase (doppio stelo).
50

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XT Y Z ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 50,8 49,2 142,7 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 60,4 58,8 152,3 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 60,4 58,8 152,3 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 66,7 65,2 158,7 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 60,4 58,8 155,5 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 66,7 65,2 161,9 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 73 71,5 168,2 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 69,8 68,2 181 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 76,2 74,6 187,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 79,4 77,7 190,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 76,4 74,8 193,9 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 79,4 77,8 196,9 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 85,7 84,1 203,2 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 79,4 77,8 209,6 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 85,7 84,1 215,9 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 85,7 84,1 215,9 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 85,7 84,1 215,9 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 88,9 87,3 244,3 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 88,9 87,3 244,3 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 88,9 87,3 244,3 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 88,9 87,3 244,3 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 96,9 95,3 273,2 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 96,9 95,3 273,2 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 96,9 95,3 273,2 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 96,9 95,3 273,2 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 100 98,4 298,2 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 100 98,4 298,2 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 100 98,4 298,2 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 100 98,4 298,2 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AC E EE FH G J K LB LD N NT P S SN SDN T TK TN
Gas **
1 1 / 2 ” 31,57 63,5
1 / 2 ” 9,5 44,5 38 11 117,4 123,9 4,5 10x1,5 76,2 7,6 72,9 72,9 1,3 18
2” 37,92 76
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 117,4 123,9 6 12x1,75 76,2 9,6 72,9 72,9 1,3 23,8
2 1 / 2 ” 44,27 89
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 120,6 127,1 12,5 16x2 79,4 15,6 76,1 76,1 1,3 32
3 1 / 4 ” 56,97 114
3 / 4 ” 19 51 44,5 17 140 146,5 20x2,5 92,1 88,9 88,9 38,1
4” 63,32 127
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 17 146,3 152,8 24x3 98,4 95,2 95,2 52,4
5” 82,37 165
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 22 159 165,5 24x3 111,1 107,9 107,9 74,6
6” 95,07 190,5 1” 25,4 57 57 27 187 187 30x3,5 127 130,2 123,8 84,1
7” 107,77 216 1 1 / 4 ” 25,4 70 70 30 216,2 216,2 42x4,5 139,7 149,2 136,4 90
8” 120,47 241 1 1 / 2 ” 25,4 76 76 33 240,9 240,9 42x4,5 158,7 168,3 155,3 105
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PL
PLL
PLP
51

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi A - ASB - AD - ASBD
Con questi tipi di fissaggi occorre
spinare una delle testate (soltanto
una), oppure adottare il fissaggio
ad incastro KP (pag. 56) in abbinamento
ai piedini.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggio A - piedini laterali sulla base.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Fissaggio ASB - piedini laterali sulla base e sottobase.
Filetto femmina
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio AD - piedini laterali sulla base (doppio stelo).
Fissaggio ASBD - piedini laterali sulla base e sottobase (doppio stelo).
52

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XS Y Z ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 34,9 49,2 142,7 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 44,5 58,8 152,3 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 47,7 58,8 152,3 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 54,1 65,2 158,7 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 52,4 58,8 155,5 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 58,8 65,2 161,9 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 65,1 71,5 168,2 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 58,7 68,2 181 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 65,1 74,6 187,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 68,2 77,7 190,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 70 74,8 193,9 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 73 77,8 196,9 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 79,3 84,1 203,2 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 73 77,8 209,6 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 79,3 84,1 215,9 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 79,3 84,1 215,9 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 79,3 84,1 215,9 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 85,7 87,3 244,3 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 85,7 87,3 244,3 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 85,7 87,3 244,3 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 85,7 87,3 244,3 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 92,1 95,3 273,2 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 92,1 95,3 273,2 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 92,1 95,3 273,2 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 92,1 95,3 273,2 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 92,1 98,4 298,2 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 92,1 98,4 298,2 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 92,1 98,4 298,2 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 92,1 98,4 298,2 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AA AC E EE FH G J K LB LD N P S SB SS SSD ST T TS US
Gas
1 1 / 2 ” 33,5 31,57 63,5 1 / 2 ” 9,5 44,5 38 11 117,4 123,9 14 76,2 19 10,5 98,5 104,7 13 2,2 82,5 103,5
2” 44,5 37,92 76
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 117,4 123,9 14 76,2 19 14,5 92,1 98,3 19 2,2 101,6 126
2 1 / 2 ” 57 44,27 89
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 120,6 127,1 14 79,4 19 23 85,7 92,1 24,5 2,2 123,8 158,7
3 1 / 4 ” 57 56,97 114
3 / 4 ” 19 51 44,5 17 140 146,5 19 92,1 25,5 23 104,7 111,1 24,5 2,2 149,2 184,1
4” 73 63,32 127
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 17 146,3 152,8 19 98,4 25,5 27,5 101,6 108 33 2,2 171,5 217
5” 73 82,37 165
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 22 159 165,5 19 111,1 25,5 27,5 114,3 120,7 33 2,2 209,5 255
6” 90 95,07 190,5 1” 25,4 57 57 27 187 187 25 127 31,5 33,5 130,1 130,2 38 2,2 247,6 304,8
7” 108 107,77 216 1 1 / 4 ” 25,4 70 70 30 216,2 216,2 35 139,7 41 40 146,1 146 44,5 2,2 285,7 355,6
8” 108 120,47 241 1 1 / 2 ” 25,4 76 76 33 240,9 240,9 41 158,7 47,5 40 171,5 171,1 44,5 2,2 311 381
PL
PLL
PLP
53

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi H - HD
Con questi tipi di fissaggi occorre
spinare una delle testate (soltanto
una).
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggi E - ED
È consigliabile abbinare a questi
tipi di fissaggi anche il fissaggio ad
incastro KP (pag. 56). Assicurarsi
che lo stelo lavori in asse e che il
piano di appoggio sia ben lavorato.
Tener presente che le testate
devono appoggiare mentre non
sembre appoggeranno i piedini.
Fissaggio H - piedini laterali sull’asse.
Fissaggio HD - piedini laterali sull’asse (doppio stelo).
Le piastre di fissaggio delle
bronzine sono quadrate per tutti
i tipi di cilindri da 1 1 / 2
” a 8” di alesaggio.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio E - piedini anteriori e posteriori sulla base.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio ED - piedini anteriori e posteriori sulla base (doppio stelo).
54

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D EC ECD F* KK MM RM V* VB XS Y Z ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 164,9 180,9 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 34,9 49,2 142,7 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 174,5 190,5 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 44,5 58,8 152,3 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 176,1 198,5 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 47,7 58,8 152,3 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 182,5 204,9 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 54,1 65,2 158,7 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 179,3 201,7 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 52,4 58,8 155,5 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 185,7 208,1 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 58,8 65,2 161,9 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 192 214,4 16 33x2 44,4 12,6 12,6 65,1 71,5 168,2 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 209,6 235,1 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 58,7 68,2 181 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 216 241,5 19 33x2 44,4 9,5 9,5 65,1 74,6 187,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 219,1 244,6 19 39x2 50,8 9,5 9,5 68,2 77,7 190,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 222,5 251,2 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 70 74,8 193,9 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 225,5 254,2 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 73 77,8 196,9 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 231,8 260,5 15 48x2 63,5 16,7 9,6 79,3 84,1 203,2 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 247,7 276,4 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 73 77,8 209,6 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 254 282,7 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 79,3 84,1 215,9 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 254 282,7 18 58x2 76,2 140 14 9,7 79,3 84,1 215,9 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 254 282,7 18 64x2 88,9 146 14 9,5 79,3 84,1 215,9 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 287,2 312,6 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 85,7 87,3 244,3 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 287,2 312,6 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 85,7 87,3 244,3 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 287,2 312,6 18 64x2 88,9 146 14 6,3 85,7 87,3 244,3 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 287,2 312,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 85,7 87,3 244,3 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 319,2 344,6 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 92,1 95,3 273,2 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 319,2 344,6 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 92,1 95,3 273,2 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 319,2 344,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 92,1 95,3 273,2 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 319,2 344,6 22,2 90x2 127 9,5 6,3 92,1 95,3 273,2 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 349 374,4 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 92,1 98,4 298,2 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 349 374,4 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 92,1 98,4 298,2 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 349 374,4 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 92,1 98,4 298,2 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 349 374,4 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 92,1 98,4 298,2 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AA AC E EA EB EE EL ET FH G J K LB LD P R SB SE SED SS
1 1 / 2 ” 33,5 31,57 63,5 31,7 10,5
1 / 2 ” 22,2 22 9,5 44,5 38 11 117,4 123,9 76,2 41,4 10,5 171,3 187,3 98,5
2” 44,5 37,92 76 36,5 12,5
2 1 / 2 ” 57 44,27 89 36,5 14,5
3 1 / 4 ” 57 56,97 114 44,5 16,5
4” 73 63,32 127 44,5 16,5
5” 73 82,37 165 57,1 23
1 / 2 ” 23,8 25 16 44,5 38 13 117,4 123,9 76,2 52,1 14,5 180,9 203,3 92,1
1 / 2 ” 23,8 25 16 44,5 38 13 120,6 127,1 79,4 64,8 23 184,1 206,5 85,7
1 / 2 ” 28,6 30 19 51 44,5 17 140 146,5 92,1 82,5 23 216,2 241,7 104,7
3 / 4 ” 28,6 30 22,2 51 44,5 17 146,3 152,8 98,4 97 27,5 225,7 254,4 101,6
3 / 4 ” 38,1 38 22,2 51 44,5 22 159 165,5 111,1 125,7 27,5 257,4 286,1 114,3
6” 90 95,07 190,5 65,1 27,5 1” 42,9 44 25,4 57 57 27 187 187 127 145,5 33,5 298,2 323,6 130,1
7” 108 107,77 216 71,4 30,5 1 1 / 4 ” 46 50 25,4 70 70 30 216,2 216,2 139,7 167,1 40 333,6 359 146,1
8” 108 120,47 241 79,4 33,5 1 1 / 2 ” 50,8 50 25,4 76 76 33 240,9 240,9 158,7 190,5 40 367,9 393,3 171,5
SSD ST TS US
104,7 13 82,5 103,5
98,3 19 101,6 126
92,1 24,5 123,8 158,7
111,1 24,5 149,2 184,1
108 33 171,5 217
120,7 33 209,5 255
130,2 38 247,6 304,8
146,1 44,5 285,7 355,6
171,1 44,5 311 381
PL
PLL
PLP
55

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi KP - KPD
Questi fissaggi vanno usati in abbinamento
ai fissaggi A, B e E al
posto della spinatura con il vantaggio
di permettere uno smontaggio
e rimontaggio rapido del cilindro.
Fissaggio R
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in spinta a
media pressione.
Se il cilindro lavora in tiro montare
flangia anteriore. Per alte pressioni
preferire la flangia quadrata.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato
Fissaggio KP - incastro.
Fissaggio KPD - incastro (doppio stelo).
Fissaggio S
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in spinta.
Se il cilindro lavora in tiro usare
flangia anteriore.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio R - flangia rettangolare posteriore.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio S - flangia quadrata posteriore.
56

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB Y Z ZF ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 142,7 152,2 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 58,8 152,3 161,8 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 58,8 152,3 168,2 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 158,7 174,6 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 58,8 155,5 171,4 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 161,9 177,8 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 71,5 168,2 184,1 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 68,2 181 200 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 74,6 187,4 206,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 77,7 190,5 209,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 74,8 193,9 216,1 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 196,9 219,1 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 84,1 203,2 225,4 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 209,6 231,8 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 84,1 215,9 238,1 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 84,1 215,9 238,1 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 84,1 215,9 238,1 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 87,3 244,3 269,7 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 87,3 244,3 269,7 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 87,3 244,3 269,7 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 87,3 244,3 269,7 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 95,3 273,2 298,6 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 95,3 273,2 298,6 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 95,3 273,2 298,6 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 95,3 273,2 298,6 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 98,4 298,2 323,6 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 98,4 298,2 323,6 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 98,4 298,2 323,6 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 98,4 298,2 323,6 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BA E EE FA FB FH G H J K LB LD P R TF UF
Gas
1 1 / 2 ” 68,2 63,5
1 / 2 ” 8 10,5 9,5 44,5 4,7 38 11 117,4 123,9 76,2 41,4 87,5 108
2” 84,1 76
1 / 2 ” 14 14,5 16 44,5 8,1 38 13 117,4 123,9 76,2 52,1 105 130
2 1 / 2 ” 96,8 89
1 / 2 ” 14 14,5 16 44,5 7,8 38 13 120,6 127,1 79,4 64,8 117,5 142,7
3 1 / 4 ” 123,8 114
3 / 4 ” 18 18,5 19 51 9,8 44,5 17 140 146,5 92,1 82,5 149 180,8
4” 138,1 127
3 / 4 ” 22 18,5 22,2 51 11,1 44,5 17 146,3 152,8 98,4 97 162 193,5
5” 176,2 165
3 / 4 ” 22 24,5 22,2 51 11,2 44,5 22 159 165,5 111,1 125,7 208 247,6
6” 203,2 190,5 1” 25 27,5 25,4 57 12,7 57 27 187 187 127 145,5 239,5 285,7
7” 228,6 216 1 1 / 4 ” 25 31 25,4 70 12,6 57 30 216,2 216,2 139,7 167,1 270 320
8” 254 241 1 1 / 2 ” 25 34 25,4 76 13 76 33 240,9 240,9 158,7 190,5 300 355,6
PL
PLL
PLP
57

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi F - FD
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in tiro a
media pressione.
Se il cilindro lavora in spinta montare
la flangia posteriore.
Per alta pressione preferire la flangia
quadrata.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggi J - JD
Questi fissaggi sono consigliabili
quando il cilindro lavori in tiro. Se il
cilindro lavora in spinta usare flangia
posteriore.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggio F - flangia rettangolare anteriore.
Fissaggio FD - flangia rettangolare anteriore (doppio stelo).
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio J - flangia quadrata anteriore.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio JD - flangia quadrata anteriore (doppio stelo).
58

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB Y Z ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 142,7 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 58,8 152,3 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 58,8 152,3 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 158,7 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 58,8 155,5 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 161,9 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 71,5 168,2 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 68,2 181 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 74,6 187,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 77,7 190,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 74,8 193,9 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 196,9 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 84,1 203,2 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 209,6 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 84,1 215,9 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 84,1 215,9 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 84,1 215,9 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 87,3 244,3 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 87,3 244,3 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 87,3 244,3 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 87,3 244,3 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 95,3 273,2 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 95,3 273,2 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 95,3 273,2 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 95,3 273,2 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 98,4 298,2 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio E EE FB FH G J K LB LD P R TF UF
Gas
1 1 / 2 ” 63,5
1 / 2 ” 10,5 9,5 44,5 38 11 117,4 123,9 76,2 41,4 87,5 108
2” 76
1 / 2 ” 14,5 16 44,5 38 13 117,4 123,9 76,2 52,1 105 130
2 1 / 2 ” 89
1 / 2 ” 14,5 16 44,5 38 13 120,6 127,1 79,4 64,8 117,5 142,7
3 1 / 4 ” 114
3 / 4 ” 18,5 19 51 44,5 17 140 146,5 92,1 82,5 149 180,8
4” 127
3 / 4 ” 18,5 22,2 51 44,5 17 146,3 152,8 98,4 97 162 193,5
5” 165
3 / 4 ” 24,5 22,2 51 44,5 22 159 165,5 111,1 125,7 208 247,6
6” 190,5 1” 27,5 25,4 57 57 27 187 187 127 145,5 239,5 285,7
7” 216 1 1 / 4 ” 31 25,4 70 70 30 216,2 216,2 139,7 167,1 270 320,7
8” 241 1 1 / 2 ” 34 25,4 76 76 33 240,9 240,9 158,7 190,5 300 355,6
PL
PLL
PLP
59

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi L - LD - M - MD - N
Allentare i dadi dei tiranti, chiudere
il fissaggio sotto i dadi.
Assicurarsi che la superficie di
montaggio sia ben lavorata.
Richiudere i tiranti uniformemente.
Fissaggio L - tiranti anteriori e posteriori.
Fissaggi W
I perni sono cromati.
Lo stelo deve essere provvisto di
cerniera.
L’asse cerniera dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
dei perni.
Per corse lunghe o quando il cilindro
lavori in orizzontale preferire il
montaggio a perni centrali.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Fissaggio LD - tiranti anteriori e posteriori (doppio stelo).
Filetto femmina
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggi M - MD - tiranti anteriori.
Eliminare dal fissaggio L o LD i tiranti prolungati posteriori.
Fissaggio N - tiranti posteriori.
Eliminare dal fissaggio L i tiranti anteriori.
Fissaggio W - perni posteriori.
60

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB Y Z ZL ZM WA
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 142,7 158,7 174,5 123,7
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 58,8 152,3 168,3 193,7 133,3
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 58,8 152,3 174,7 193,7 133,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 158,7 181,1 206,5 139,7
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 58,8 155,5 174,7 196,9 136,5
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 161,9 184,3 209,7 142,9
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 71,5 168,2 190,6 222,3 149,2
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 68,2 181 202,6 228,5 158,7
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 74,6 187,4 212,9 241,3 165,1
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 77,7 190,5 216 247,5 168,2
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 74,8 193,9 215,5 248 171,6
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 196,9 218,5 254 174,6
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 84,1 203,2 224,8 266,6 180,9
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 209,6 231,2 266,7 187,3
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 84,1 215,9 237,5 279,3 193,6
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 84,1 215,9 240,6 279,3 193,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 84,1 215,9 240,6 279,3 193,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 87,3 244,3 259,4 301,6 212,7
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 87,3 244,3 262,5 301,6 212,7
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 87,3 244,3 262,5 301,6 212,7
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 87,3 244,3 266,5 301,6 212,7
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 95,3 273,2 291,4 330,2 238,1
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 95,3 273,2 291,4 330,2 238,1
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 95,3 273,2 295,4 330,2 238,1
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 95,3 273,2 295,4 330,2 238,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 98,4 298,2 316,4 355,5 260,3
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5 260,3
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5 260,3
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5 260,3
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AB BB BL DD E EE FH G J K LB LD P TD UT
Gas
1 1 / 2 ” 26 35 41,5 10x1,5 63,5
1 / 2 ” 9,5 44,5 38 11 117,4 123,9 76,2 25,4 114,3
2” 35 46 52,8 12x1,75 76
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 117,4 123,9 76,2 34,92 146
2 1 / 2 ” 35 46 65 12x1,75 89
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 120,6 127,1 79,4 34,92 158,7
3 1 / 4 ” 44 58,5 83 16x2 114,5
3 / 4 ” 19,0 51 44,5 17 140 146,5 92,1 44,45 203,2
4” 44 58,5 97,6 16x2 127
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 17 146,3 152,8 98,4 44,45 215,9
5” 61,5 81 125,6 22x2,5 165
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 22 159 165,5 111,1 44,45 254
6” 68 92 145,8 27x3 190,5 1” 25,4 57 57 27 187 187 127 50,8 292,1
7” 79 105 168 30x3,5 216 1 1 / 4 ” 25,4 70 70 30 216,2 216,2 139,7 63,5 342,9
8” 85 114,5 191,5 32x2 241 1 1 / 2 ” 25,4 76 76 33 240,9 240,9 158,7 76,2 393,7
PL
PLL
PLP
61

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi T - TD
I perni sono cromati.
Lo stelo deve essere provvisto di
cerniera.
L’asse cerniera dello stelo deve
essere parallelo all’asse dei perni.
Fissaggi U - UD
I perni sono cromati.
Lo stelo deve essere provvisto di
cerniera.
L’asse cerniera dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
dei perni.
Per corse lunghe o quando il cilindro
lavori in orizzontale preferire il
montaggio a perni centrali.
Fissaggio T - perni centrali.
Fissaggio TD - perni centrali (doppio stelo).
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio U - perni anteriori.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio UD - perni anteriori (doppio stelo).
62

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XG Y Z ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 47,6 49,2 142,7 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 57,2 58,8 152,3 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 57,2 58,8 152,3 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 63,6 65,2 158,7 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 57,2 58,8 155,5 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 63,6 65,2 161,9 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 69,9 71,5 168,2 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 66,7 68,2 181 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 73 74,6 187,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 76,1 77,7 190,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 73,2 74,8 193,9 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 76,2 77,8 196,9 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 82,5 84,1 203,2 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 76,2 77,8 209,6 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 82,5 84,1 215,9 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 82,5 84,1 215,9 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 82,5 84,1 215,9 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 85,7 87,3 244,3 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 85,7 87,3 244,3 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 85,7 87,3 244,3 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 85,7 87,3 244,3 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 92,1 95,3 273,2 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 92,1 95,3 273,2 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 92,1 95,3 273,2 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 92,1 95,3 273,2 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 95,2 98,4 298,2 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 95,2 98,4 298,2 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 95,2 98,4 298,2 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 95,2 98,4 298,2 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BD E EE FH G J K LB LD P TD TM TY UM UT UW
Gas
1 1 / 2 ” 31,8 63,5
1 / 2 ” 9,5 44,5 38 11 117,4 123,9 76,2 25,4 76,2 69,9 127 114,3 101,6
2” 38,1 76
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 117,4 123,9 76,2 34,92 88,9 82,6 158,8 146 120,7
2 1 / 2 ” 38,1 89
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 120,6 127,1 79,4 34,92 101,6 95,2 171,2 158,7 133,4
3 1 / 4 ” 50,8 114
3 / 4 ” 19 51 44,5 17 140 146,5 92,1 44,45 127 120,7 215,9 203,2 171,5
4” 50,8 127
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 17 146,3 152,8 98,4 44,45 139,7 133,4 228,6 215,9 184,2
5” 50,8 165
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 22 159 165,5 111,1 44,45 177,8 171,5 266,7 254 228,6
6” 76,2 190,5 1” 25,4 57 57 27 187 187 127 50,8 215,9 196,9 317,5 292,1 260,4
7” 76,2 216 1 1 / 4 ” 25,4 70 70 30 216,2 216,2 139,7 63,5 247,7 222,3 374,7 342,9 292,1
8” 88,9 241 1 1 / 2 ” 25,4 76 76 33 240,9 240,9 158,7 76,2 279,4 247,7 431,8 393,7 323,9
PL
PLL
PLP
63

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi C
Il perno è cromato.
Lo stelo deve essere provvisto di
forcella.
L’asse forcella dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
della cerniera.
Fissaggio C - cerniera posteriore.
Cilindri base K - KD
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Cilindro base K.
Filetto femmina
Filetto femmina e prigioniero
Cilindro base KD - (doppio stelo).
Fissaggio Z - snodo sferico.
64

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XC Y Z ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 161,8 49,2 142,7 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 171,4 58,8 152,3 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 184,1 58,8 152,3 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 190,5 65,2 158,7 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 187,3 58,8 155,5 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 193,7 65,2 161,9 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 200 71,5 168,2 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 219 68,2 181 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 225,4 74,6 187,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 228,5 77,7 190,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 247,8 74,8 193,9 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 250,8 77,8 196,9 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 257,1 84,1 203,2 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 266,7 77,8 209,6 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 273 84,1 215,9 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 273 84,1 215,9 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 273 84,1 215,9 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 307,9 87,3 244,3 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 307,9 87,3 244,3 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 307,9 87,3 244,3 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 307,9 87,3 244,3 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 349,2 95,3 273,2 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 349,9 95,3 273,2 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 349,2 95,3 273,2 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 349,2 95,3 273,2 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 380,9 98,4 298,2 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 380,9 98,4 298,2 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 380,9 98,4 298,2 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 380,9 98,4 298,2 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BL CA CB CD E EE FH G J K L LB LD M MR P
Gas
1 1 / 2 ” 41,5 44,4 19 12,72 63,5
1 / 2 ” 9,5 44,5 38 11 19,1 117,4 123,9 31,8 14,3 76,2
2” 52,8 63,5 31,7 19,08 76
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 31,8 117,4 123,9 50,8 27 76,2
2 1 / 2 ” 65 63,5 31,7 19,08 89
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 31,8 120,6 127,1 50,8 27 79,4
3 1 / 4 ” 83 76,1 38,1 25,43 114
3 / 4 ” 19 51 44,5 17 38 140 146,5 63,4 28,6 92,1
4” 97,6 101,6 50,8 34,95 127
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 17 53,9 146,3 152,8 88,8 44,4 98,4
5” 125,6 126,9 63,5 44,48 165
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 22 57,1 159 165,5 101,5 47,6 111,1
6” 145,8 126,9 63,5 50,83 190,5 1” 25,4 57 57 27 63,6 187 187 114,4 54 127
7” 168 152,4 76,2 63,53 216 1 1 / 4 ” 25,4 70 70 30 76 216,2 216,2 139,5 63,5 139,7
8” 191,5 152,4 76,2 76,23 241 1 1 / 2 ” 25,4 76 76 33 82,7 240,9 240,9 152,2 83 158,7
Alesaggio ØAA AR AS S T U W Snodo Carico max. N.
1 1 / 2 ” 25 54,5 72,5 20 27,5 23 55 7 SCF 25 ES 80.000
2” 30 66,9 83,5 22 32,5 28 65 6 SCF 30 ES 134.000
2 1 / 2 ” 35 76,9 102,5 25 41,5 30 83 6 SCF 35 ES 224.000
3 1 / 4 ” 40 88 119 28 50 35 100 7 SCF 40 ES 340.000
4” 50 110,2 149,5 35 61,5 40 123 6 SCF 50 ES 490.000
5” 60 122,2 170 44 70 50 140 6 SCF 60 ES 640.000
6” 70 140,4 197 49 82 55 164 6 SCF 70 ES 830.000
7” 80 166,4 231 55 90 60 180 6 SCF 80 ES 930.000
8” 90 175,4 263 60 113 65 226 5 SCF 90 ES 1.560.000
PL
PLL
PLP
65

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi G - GD
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in tiro.
Se il cilindro lavora in spinta montare
la testata “P”.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato
Fissaggio P
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in spinta.
Se il cilindro lavora in tiro montare
testata “G”.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggio G - testata anteriore rettangolare
Fissaggio GD - testata anteriore rettangolare (doppio stelo)
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio P - testata posteriore rettangolare
Filetto femmina e prigioniero
66

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB Y Z ZL ZM
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 142,7 158,7 174,5
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 58,8 152,3 168,3 193,7
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 58,8 152,3 174,7 193,7
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 158,7 181,1 206,5
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 58,8 155,5 174,7 196,9
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 65,2 161,9 184,3 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 71,5 168,2 190,6 222,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 68,2 181 202,6 228,5
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 74,6 187,4 212,9 241,3
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 77,7 190,5 216 247,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 74,8 193,9 215,5 248
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 196,9 218,5 254
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 84,1 203,2 224,8 266,6
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 77,8 209,6 231,2 266,7
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 84,1 215,9 237,5 279,3
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 84,1 215,9 240,6 279,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 84,1 215,9 240,6 279,3
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 87,3 244,3 259,4 301,6
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 87,3 244,3 262,5 301,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 87,3 244,3 262,5 301,6
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 87,3 244,3 266,5 301,6
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 95,3 273,2 291,4 330,2
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 95,3 273,2 291,4 330,2
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 95,3 273,2 295,4 330,2
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 95,3 273,2 295,4 330,2
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 98,4 298,2 316,4 355,5
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 98,4 298,2 320,4 355,5
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio E EE FB FH G J K LB LD P R TF UF
Gas
1 1 / 2 ” 63,5
1 / 2 ” 10,5 9,5 44,5 38 11 117,4 123,9 76,2 41,4 87,5 108
2” 76
1 / 2 ” 14,5 16 44,5 38 13 117,4 123,9 76,2 52,1 105 130
2 1 / 2 ” 89
1 / 2 ” 14,5 16 44,5 38 13 120,6 127,1 79,4 64,8 117,5 142,7
3 1 / 4 ” 114
3 / 4 ” 18,5 19 51 44,5 17 140 146,5 92,1 82,5 149 180,8
4” 127
3 / 4 ” 18,5 22,2 51 44,5 17 146,3 152,8 98,4 97 162 193,5
5” 165
3 / 4 ” 24,5 22,2 51 44,5 22 159 165,5 111,1 125,7 208 247,6
6” 190,5 1” 27,5 25,4 57 57 27 187 187 127 145,5 239,5 285,7
7” 216 1 1 / 4 ” 31 25,4 70 70 30 216,2 216,2 139,7 167,1 270 320,7
8” 241 1 1 / 2 ” 34 25,4 76 76 33 240,9 240,9 158,7 190,5 300 355,6
PL
PLL
PLP
67

FISSAGGI
SERIE
PL
Fissaggi DC
Il perno è cromato.
Lo stelo deve essere provvisto di
cerniera.
L’asse cerniera dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
della cerniera posteriore.
Fissaggio DC - cerniera posteriore su flangia.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Filetto femmina e prigioniero
68

FISSAGGI
SERIE
PL
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XD Y
Stelo
5/
1 1 / 8 ” 19 28,5 9,5 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 171,4 49,2
2
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 181 58,8
2”
1” 28,5 38,1 12,7 22 16 20x1,5 25,4 6,2 6,2 200 58,8
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 206,4 65,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 67 9,4 6 203,2 58,8
2 1 / 2
” 1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 16 26x1,5 34,9 9,4 9,4 209,5 65,2
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 16 33x2 44,4 12,6 12,6 215,9 71,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,6 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,4 238,1 68,2
3 1 / 4
” 1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 19 33x2 44,4 9,5 9,5 244,4 74,6
2” 57 66,6 22 44 19 39x2 50,8 9,5 9,5 247,6 77,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15 33x2 44,4 98,4 13,5 6,5 269,9 74,8
4” 2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 273 77,8
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 16,7 9,6 279,4 84,1
2” 57 66,6 22 44 15 39x2 50,8 102 13,5 6,5 288,9 77,8
5”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,1 55 15 48x2 63,5 115 16,7 9,7 295,3 84,1
3” 89 95,2 25,2 65 18 58x2 76,2 140 14 9,7 295,3 84,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18 64x2 88,9 146 14 9,5 295,3 84,1
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,5 55 15 48x2 63,5 115 16,7 6,5 333,4 87,3
6”
3” 89 95,2 25,6 65 18 58x2 76,2 140 13,7 6,5 333,4 87,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18 64x2 88,9 146 14 6,3 333,4 87,3
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 333,4 87,3
3” 89 95,2 25,3 65 18 58x2 76,2 133,3 13,5 6,3 333,4 95,3
7”
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,3 75 18 64x2 88,9 146 13,5 6,3 333,4 95,3
4” 101,5 120,6 25,3 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 333,4 95,3
5” 127 146 25,3 22,2 90x2 127 9,5 6,3 333,4 95,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,6 75 18,5 64x2 88,9 146 14 6,3 406,4 98,4
8”
4” 101,5 120,6 25,6 22,2 76x2 101,6 163,5 9,5 6,3 406,4 98,4
5” 127 146 25,6 22,2 90x2 127 193,7 9,5 6,3 406,4 98,4
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,6 22,2 100x2 139,7 9,5 6,3 406,4 98,4
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BL CA CB CD E EE FH G J K L LB LD M MR P
Gas
1 1 / 2 ” 41,5 44,4 19 12,72 63,5
1 / 2 ” 9,5 44,5 38 11 19,1 117,4 123,9 31,8 14,3 76,2
2” 52,8 63,5 31,7 19,08 76
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 31,8 117,4 123,9 50,8 27 76,2
2 1 / 2 ” 65 63,5 31,7 19,08 89
1 / 2 ” 16 44,5 38 13 31,8 120,6 127,1 50,8 27 79,4
3 1 / 4 ” 83 76,1 38,1 25,43 114
3 / 4 ” 19 51 44,5 17 38 140 146,5 63,4 28,6 92,1
4” 97,6 101,6 50,8 34,95 127
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 17 53,9 146,3 152,8 88,8 44,4 98,4
5” 125,6 126,9 63,5 44,48 165
3 / 4 ” 22,2 51 44,5 22 57,1 159 165,5 101,5 47,6 111,1
6” 145,8 126,9 63,5 50,83 190,5 1” 25,4 57 57 27 63,6 187 187 114,4 54 127
7” 168 152,4 76,2 63,53 216 1 1 / 4 ” 25,4 70 70 30 76 216,2 216,2 139,5 63,5 139,7
8” 191,5 152,4 76,2 76,23 241 1 1 / 2 ” 25,4 76 76 33 82,7 240,9 240,9 152,2 83 158,7
PL
PLL
PLP
69

DIMENSIONI CARATTERISTICHE AMMORTIZZAMENTI PER I CILINDRI
SERIE
PL
cilindro
stelo
lunghezza
area spinta
ammortizzamento ammortizzamento
alesaggio Ab diametro As anteriore posteriore Aa • Ap
(pollici) (cm 2 ) (pollici) (cm 2 ) (mm) (mm) (cm 2 ) (cm 2 )
1 1 / 2 11,4 5/ 8 1,96 28,5 28,5 3,87 0,55
2 20,3 1 5,06 28,5 28,5 7,13 0,89
2 1 / 2 31,6 1 5,06 28,5 28,5 7,13 2,13
3 1 / 4 53,5 1 3 / 8 9,62 34,9 31,7 13,36 3,87
4 81 1 3 / 4 15,48 34,9 31,7 20,25 3,87
5 126,6 2 20,26 34,9 31,7 28,52 7,9
6 182,3 2 1 / 2 31,66 34,9 38,1 41,83 15,51
7 248,2 3 45,60 50,8 50,8 53,45 15,51
8 324,1 3 1 / 2 53,45 50,8 50,8 76 15,51
• Per cilindri con stelo
maggiorato selezionare
su questa colonna la
sezione di ammortizzamento
corrispondente al
diametro stelo, ignorando
l’alesaggio.
Esempio 1
Decelerazione orizzontale.
Cilindro serie PL, alesaggio 3 1 / 4 , stelo diametro 1 3 / 8 ”, ammortizzamento
posteriore.
Dati: carico W = 2750 kg, velocità di movimento v = 635 mm/sec,
pressione della pompa Pp = 50 bar, spazio per l’ammortizzamento
s = 25,4 mm, coefficiente d’attrito assunto u = 0,15.
Calcoli:
1. a = 20,6 mm
2. Ff = 0,15 · 2750 = 412,5 kg
3. forza calcolata secondo lo schema b)
F=2750 20,6 – 412,5 = 1817 kg
25,4
4. forza calcolata secondo lo schema b)
Fp = (54,4 – 9,62)50 = 2239 kg
5. Ft = 1817,8 + 2239 = 4056,8 kg
6. sovrapressione secondo b)
PC =
4056,8
= 81,7 bar
53,5 – 3,87
Nella tabella a retro copertina, si rileva che il valore della sovrapressione
Pc è inferiore alla pressione massima, pertanto il funzionamento
del cilindro sarà regolare.
Esempio 2
Decelerazione verticale.
Cilindro serie PL, alesaggio 6”, stelo diametro 2 1 / 2 ”, ammortizzamento
anteriore, montato verticalmente con lo stelo verso il
basso.
Dati: carico W = 1000 kg, velocità di movimento in discesa v =
1000 mm/sec, pressione della pompa Pp = 45 bar, spazio per
decelerazione s = 34,9 mm, attrito trascurato.
Calcoli:
1. a = 50 mm
2. Ff = 0
3. forza calcolata secondo lo schema b)
F=1000 50 34,9
+ 1000 – 0 = 2432,7 kg
4. forza secondo a)
Fp = 182,3 · 45 = 8203,5 kg
5. Ft = 2432 + 8203,5 = 10636 kg
6. sovrapressione secondo a)
PC =
10636
= 75,7 bar
182,3 – 41,83
70

VELOCITÃ DEL PISTONE E PORTATE ASSORBITE
SERIE
PL
Al fine di ridurre le perdite di carico, si consiglia di limitare a 4,5
m/sec la velocità del fluido nei condotti. Con queste ipotesi, la
tabella che segue indica le portate e le velocità conseguenti di
pistoni, per connessioni standard e maggiorate.
Avvertenza. Quando la velocità del pistone supera i 100
mm/sec. e lo stelo deve compiere tutta la corsa, si raccomanda
l’uso degli ammortizzamenti.
connessioni standard
connessioni maggiorate
alesaggio diametro diametro velocità diametro diametro velocità
(pollici) connes. interno tubo portata pistone connes. interno tubo portata pistone
(pol. gas) (mm) (l/min) (mm/sec.) (pol. gas) (mm) (l/min) (mm/sec.)
1 1 / 2 1 / 2 13 35,8 524
3 / 4 18 68,7 1004
2
1 / 2 13 35,8 295
3 / 4 18 68,7 565
2 1 / 2 1 / 2 13 35,8 189
3 / 4 18 68,7 362
3 1 / 4 3 / 4 18 68,7 214 1 22 102,6 320
4
3 / 4 18 38,7 141 1 22 102,6 211
5
3 / 4 18 68,7 90 1 22 102,6 135
6 1 22 102,6 94 1 1 / 4 28 166,3 152
7 1 1 / 4 28 166,3 112 1 1 / 2 36 274,8 184
8 1 1 / 2 36 274,8 141 2 42 374,1 192
Stabilita per altra via la velocità del pistone, le portate assorbite
dalle camere del pistone sono ricavate dal diagramma 1:
a) camera posteriore.
La si legge direttamente in corrispondenza dell’alesaggio cilindro.
b) camera anteriore.
Leggere la portata corrispondente all’alesaggio cilindro e sottrarre
quella che compete al diametro stelo. Nota la portata, il
diametro interno delle tubazioni che consente di limitare la velocità
a 4,5 m/sec può essere letto sul diagramma 2.
diagramma 1 diagramma 2
PL
PLL
PLP
71

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi B - BSB BD - BSBD
Con questi tipi di fissaggi occorre
spinare una delle testate (soltanto
una), oppure adottare il fissaggio
ad incastro KP (pag. 78) in abbinamento
con i fori filettati.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggio B - fori filettati.
Avvertenza. Il fissaggio sottobase
non è disponibile per cilindri
di alesaggio 1”.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Fissaggi BSB - fori filettati e sottobase.
Filetto femmina
Fissaggi BD - fori filettati (doppio stelo).
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio BSBD - fori filettati e sottobase (doppio stelo).
72

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XT Y Z ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 49,2 114,3 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 50 117,5 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 58,7 59,5 127 149 174
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 50 117,5 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 58,7 59,5 127 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 65,1 65,9 133,4 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 49,2 50 120,7 142 158,8
2 1 / 2
” 1” 28,5 38,1 12,7 22 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 58,7 59,5 130,1 151,4 177,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 65,1 65,9 136,5 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 71,4 72,2 142,9 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 61,9 142,9 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 68,3 68,3 149,3 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 74,6 74,6 155,6 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 77,8 77,8 158,8 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 61,9 142,9 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 68,3 68,3 149,3 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 74,6 74,6 155,6 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 77,8 77,8 158,8 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 84,1 84,1 165,2 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 61,9 149,2 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 68,3 68,3 155,6 183,6 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 74,6 74,6 161,9 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 77,8 77,8 165,1 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 84,1 84,1 171,5 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 84,1 84,1 171,5 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 84,1 84,1 171,5 200,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,7 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 71,4 71,4 168,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 77,8 77,8 174,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 81 81 177,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 87,3 87,3 184,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 87,3 87,3 184,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 87,3 87,3 184,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 87,3 87,3 184,1 215,2 253,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 71,4 71,4 171,3 199,5 225,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 77,8 77,8 177,7 205,9 238,3
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 81 81 180,8 209 244,5
8”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 87,3 87,3 187,2 215,4 257,3
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,2 13,5 87,3 87,3 187,1 218,4 257,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 87,3 87,3 187,1 218,4 257,1
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 87,3 87,3 187,1 218,4 257,1
5” 127 146 25,2 22,2 90x2 127 193,7 9,5 87,3 87,3 187,1 222,4 257,1
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,2 22,2 100x2 139,7 9,5 87,3 87,3 187,1 222,4 257,1
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AC E EE FH G J K LB LD N NT P S SN SND T TK** TN
Gas
1” 18,87 38,1
1 / 4 ” 9,5 38 25,5 7 88,9 101,6 5x0,8 54 54 54 13,5
1 1 / 2 ” 25,22 51
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 7 92,1 104,6 5 6x1 55,5 9 57,2 57 1,3 15,5
2” 31,57 63,5
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 92,1 104,6 6 8x1,25 55,5 11 57,2 57 1,3 22
2 1 / 2 ” 37,92 76
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 95,2 107,8 13 10x1,5 58,7 19 60,3 60,3 2,2 31
3 1 / 4 ” 47,45 95
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 16 12x1,75 66,7 22 66,7 66,8 2,2 38
4” 56,97 114
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 16 12x1,75 66,7 22 66,7 66,8 2,2 52
5” 69,67 139,5
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 13 114,3 127,1 16 16x2 73 22 73,1 73,3 2,2 66
6” 82,37 165
3 / 4 ” 19 51 38 14 127,1 140,1 21 20x2,5 79,4 29 79,3 79,3 2,9 80
8” 107,77 216
3 / 4 ” 51 38 15 130,2 143,3 21 20x2,5 82,5 29 82,5 82,5 2,9 114,3
** Consultare il nostro servizio tecnico.
PL
PLL
PLP
73

SERIE
PLL
PLP
Fissaggi A - ASB - AD - ASBD
Con questi tipi di fissaggi occorre
spinare una delle testate (soltanto
una), oppure adottare il fissaggio
ad incastro KP (pag. 78) in abbinamento
ai piedini.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggio A - piedini laterali sulla base.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio ASB - piedini laterali sulla base e sottobase.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggi AD - piedini laterali sulla base (doppio stelo).
Fissaggio ASBD - piedini laterali sulla base e sottobase (doppio stelo).
74

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XS Y Z ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 33,3 49,2 114,3 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 34,9 50 117,5 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 44,5 59,5 127 149 174,4
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 34,9 50 117,5 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 44,5 59,5 127 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 50,8 65,9 133,4 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 34,9 50 120,7 142 158,8
2 1 / 2
” 1” 28,5 38,1 12,7 22 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 44,4 59,5 130,1 151,4 177,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 50,8 65,9 136,5 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 57,1 72,2 142,9 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 47,7 61,9 142,9 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 54 68,3 149,3 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 60,4 74,6 155,6 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 63,5 77,8 158,8 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 47,7 61,9 142,9 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 54 68,3 149,3 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 60,4 74,6 155,6 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 63,5 77,8 158,8 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 69,9 84,1 165,2 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 52,4 61,9 149,2 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 58,7 68,3 155,6 183,5 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 65 74,6 161,9 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 68,2 77,8 165,1 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 74,6 84,1 171,5 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 74,6 84,1 171,5 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 74,6 84,1 171,5 200,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 58,8 71,4 168,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 65,1 77,8 174,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 68,3 81 177,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 74,6 87,3 184,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 74,6 87,3 184,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 74,6 87,3 184,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 74,6 87,3 184,1 215,2 253,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 58,8 71,4 171,3 199,5 225,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 65,1 77,8 177,7 205,9 238,3
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 68,3 81 180,8 209 244,5
8”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 74,6 87,3 187,2 215,4 257,3
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 74,6 87,3 187,1 218,4 257,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 74,6 87,3 187,1 218,4 257,1
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 74,6 87,3 187,1 218,4 257,1
5” 127 146 25,2 22,2 90x2 127 193,7 9,5 74,6 87,3 187,1 222,4 257,1
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,2 22,2 100x2 139,7 9,5 74,6 87,3 187,1 222,4 257,1
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AA AC E EE FH G J K LB LD N P S SB SS SSD ST T TS US
Gas
1” 27 18,87 38,1 1 / 4 ” 9,5 38 25,5 7 88,9 101,6 9,5 54 17,5 6,5 73,1 85,8 8 1,3 54 70
1 1 / 2 ” 33,5 25,22 51
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 7 92,1 104,6 13 55,5 19 10,5 73,1 85,6 11 2,2 69,8 91
2 33,5 31,57 63,5 3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 92,1 104,6 13 55,5 19 10,5 73,1 85,6 13 2,2 82,5 103,5
2 1 / 2 ” 33,5 37,92 76
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 95,2 107,8 13 58,7 19 10,5 76,2 88,8 11 2,2 95,2 116,2
3 1 / 4 ” 44,5 47,45 95
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 16 66,7 22 14,5 82,5 95,4 18 2,2 120,6 145
4” 44,5 56,97 114
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 16 66,7 22 14,5 82,5 95,4 18 2,2 139,7 164
5” 57 69,67 139,5 1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 13 114,3 127,1 16 73 22 20,5 79,4 92,3 24 2,2 174,6 209,5
6” 57 82,37 165
3 / 4 ” 19 51 38 14 127,1 140,1 21 79,4 29 20,5 92 104,9 24 2,9 200 235
8” 57 107,77 216
3 / 4 ” 51 38 15 130,2 143,3 21 82,5 29 20,5 95,1 107,9 24 2,9 250,8 285,7
PL
PLL
PLP
75

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi H - HD
Con questi tipi di fissaggi occorre
spinare una delle testate (soltanto
una).
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Fissaggi E - ED
È consigliabile abbinare a questi
tipi di fissaggi anche il fissaggio ad
incastro KP (pag. 78). Assicurarsi
che lo stelo lavori in asse e che il
piano di appoggio sia ben lavorato.
Tener presente che le testate
devono appoggiare mentre non
sempre appoggeranno i piedini.
Fissaggio H - piedini laterali sull’asse.
Fissaggio HD - piedini laterali sull’asse (doppio stelo).
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 1”.
Le piastre di fissaggio delle
bronzine sono quadrate per tutti
i tipi di cilindri da 1 1 / 2 ”a 6” di
alesaggio.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggi E - piedini anteriori e posteriori sulla base.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio ED - piedini anteriori e posteriori sulla base (doppio stelo).
76

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D EC ECD F* KK MM RM V* VB XS Y Z ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 33,3 49,2 114,3 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,5 13 136,5 158,5 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 34,9 50 117,5 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 146 168 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 44,5 59,5 127 149 174,4
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 141,3 163,3 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 34,9 50 117,5 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 150,8 172,8 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 44,5 59,5 127 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 157,2 179,2 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 50,8 65,9 133,4 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 147,7 169,7 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 34,9 50 120,7 142 158,8
2 1 / 2
” 1” 28,5 38,1 12,7 22 157,1 179,2 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 44,4 59,5 130,1 151,4 177,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 163,5 185,6 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 50,8 65,9 136,5 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 169,9 192 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 57,1 72,2 142,9 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 165,1 193,8 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 47,7 61,9 142,9 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 171,5 200,2 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 54 68,3 149,3 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 177,8 206,5 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 60,4 74,6 155,6 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 181 209,7 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 63,5 77,8 158,8 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 168,3 197 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 47,7 61,9 142,9 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 174,7 203,4 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 54 68,3 149,3 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 181 209,7 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 60,4 74,6 155,6 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 184,2 212,9 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 63,5 77,8 158,8 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 196 219,3 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 69,9 84,1 165,2 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 176,2 204,9 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 52,4 61,9 149,2 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 182,6 211,3 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 58,7 68,3 155,6 183,5 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 188,9 217,6 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 65 74,6 161,9 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 192,1 220,8 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 68,2 77,8 165,1 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 198,5 227,2 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 74,6 84,1 171,5 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 198,5 227,2 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 74,6 84,1 171,5 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 198,5 227,2 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 74,6 84,1 171,5 200,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 193,6 225,5 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 58,8 71,4 168,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 200 231,9 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 65,1 77,8 174,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 203,1 235 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 68,3 81 177,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 209,5 241,4 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 74,6 87,3 184,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 209,5 241,4 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 74,6 87,3 184,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 209,5 241,4 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 74,6 87,3 184,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 209,5 241,4 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 74,6 87,3 184,1 215,2 253,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 199,9 213 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 58,8 71,4 171,3 199,5 225,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 206,3 219,4 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 65,1 77,8 177,7 205,9 238,3
2” 57 66,6 22 44 209,4 222,5 15,1 39x2 50,8 102 13,5 68,3 81 180,8 209 244,5
8”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 215,7 228,9 15,1 48x2 63,5 115 16,7 74,6 87,3 187,2 215,4 257,3
3” 89 95,2 25,2 65 215,7 228,8 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 74,6 87,3 187,1 218,4 257,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 215,7 228,8 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 74,6 87,3 187,1 218,4 257,1
4” 101,5 120,6 25,2 215,7 228,8 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 74,6 87,3 187,1 218,4 257,1
5” 127 146 25,2 215,7 228,8 22,2 90x2 127 193,7 9,5 74,6 87,3 187,1 222,4 257,1
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,2 215,7 251 22,2 100x2 139,7 9,5 74,6 87,3 187,1 222,4 257,1
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AA AC E EA EB EE EL ET FH G J K LB LD P R SB SE SED SS
GAS
1” 27 18,87 38,1
1 / 4 ” 9,5 38 25,5 7 88,9 101,6 54 6,5 73,1
1 1 / 2 ” 33,5 25,22 51 25,4 8,5
3 / 8 ” 19 14 9,5 38 25,5 7 92,1 104,6 55,5 36 10,5 139,6 161,6 73,1
2” 33,5 31,57 63,5 31,7 8,5
3 / 8 ” 23,8 19 9,5 38 25,5 9 92,1 104,6 55,5 46,5 10,5 149,2 171,2 73,1
2 1 / 2 ” 33,5 37,92 76 35 8,5
3 / 8 ” 27 22 9,5 38 25,5 9 95,2 107,8 58,7 55,5 10,5 158,8 180,8 76,2
3 1 / 4 ” 44,5 47,45 95 31,7 10,5
1 / 2 ” 22,2 25,5 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 70 14,5 168,2 197 82,5
4” 44,5 56,97 114 35 10,5
1 / 2 ” 25,4 32 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 84,5 14,5 174,6 203,4 82,5
5” 57 69,67 139,7 39,7 14,5
1 / 2 ” 27 38 15,9 44,5 31,7 13 114,3 127,1 73 104 20,5 184,2 212,9 79,4
6” 57 82,37 165 38 14,5
3 / 4 ” 25,4 41 19 51 38 14 127,1 140,1 79,4 124 20,5 197 228,9 92
8” 57 107,77 216 44,5 16,5
3 / 4 ” 28,6 50 51 38 15 130,2 143,3 82,5 163,5 20,5 187,4 200,5 95,1
SSD ST TS US
85,8 8 54 70
85,6 11 69,8 91
85,6 13 82,5 103,5
88,8 11 95,2 116,2
95,4 18 120,6 145
95,4 18 139,7 164
92,3 24 174,6 209,5
104,9 24 200 235
107,9 24 250,8 285,7
PL
PLL
PLP
77

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi KP - KPD
Questi fissaggi vanno usati in abbinamento
ai fissaggi A, B e E al
posto della spinatura con il vantaggio
di permettere uno smontaggio
e rimontaggio rapido del cilindro.
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 8”.
Fissaggio R
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in spinta a
media pressione.
Se il cilindro lavora in tiro montare
flangia anteriore. Per alte pressioni
preferire la flangia quadrata.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 8”.
Fissaggio S
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in spinta.
Se il cilindro lavora in tiro usare
flangia anteriore.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 8”.
Fissaggio KP - incastro.
Fissaggio KPD - incastro (doppio stelo).
Fissaggio R - flangia rettangolare posteriore.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio S - flangia quadrata posteriore.
Filetto femmina e prigioniero
78

FISSAGGI
SERIE
PL
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB Y Z ZF ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 114,3 123,8 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 50 117,5 127 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 59,5 127 136,6 149 174,4
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 50 117,5 127 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 59,5 127 136,5 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 65,9 133,4 142,9 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 50 120,7 130,2 142 158,8
2 1 / 2
”
1” 28,5 38,1 12,7 22 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 59,5 130,1 139,6 151,4 177,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 65,9 136,5 146 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 72,2 142,9 152,4 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 142,9 158,8 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 68,3 149,3 165,2 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 74,6 155,6 171,5 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 77,8 158,8 174,7 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 142,9 158,8 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 68,3 149,3 165,2 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 74,6 155,6 171,5 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 77,8 158,8 174,7 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 84,1 165,2 181,1 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 149,2 165,1 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 68,3 155,6 171,5 183,5 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 74,6 161,9 177,8 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 77,8 165,1 181 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 84,1 171,5 187,4 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 84,1 171,5 187,4 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 84,1 171,5 187,4 200,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 71,4 168,2 187,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 77,8 174,6 193,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 81 177,7 196,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 87,3 184,1 203,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 87,3 184,1 203,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 87,3 184,1 203,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 87,3 184,1 203,1 215,2 253,9
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BA E EE FA FB FH G H J K LB LD P R TF UF
Gas
1” 42,9 38,1
1 / 4 ” 8 6,5 9,5 38 4,8 25,5 7 88,9 101,6 54 27,5 51 63,5
1 1 / 2 ” 55,6 51
3 / 8 ” 8 8,5 9,5 38 4,6 25,5 7 92,1 104,6 55,5 36 70 85,7
2” 68,3 63,5
3 / 8 ” 8 10,5 9,5 38 4,8 25,5 9 92,1 104,6 55,5 46,5 86 104,8
2 1 / 2 ” 81 76
3 / 8 ” 8 10,5 9,5 38 5 25,5 9 95,2 107,8 58,7 55,5 98,5 117,5
3 1 / 4 ” 103,2 95
1 / 2 ” 14 12,5 15,9 44,5 8,2 31,7 11 108 120,8 66,7 70 119 139,7
4” 122,2 114
1 / 2 ” 14 12,5 15,9 44,5 8,2 31,7 11 108 120,8 66,7 84,5 138 158,7
5” 147,6 139,5
1 / 2 ” 14 14,5 15,9 44,5 8,1 31,7 13 114,3 127,1 73 104 168,5 193,7
6” 174,6 165
3 / 4 ” 18 14,5 19 51 9,6 38 14 127,1 140,1 79,4 124 193,5 219
PL
PLL
PLP
79

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi F - FD
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in tiro a
media pressione.
Se il cilindro lavora in spinta montare
la flangia posteriore.
Per alta pressione preferire la flangia
quadrata.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 8”.
Fissaggi J - JD
Questi fissaggi sono consigliabili
quando il cilindro lavori in tiro. Se il
cilindro lavora in spinta usare flangia
posteriore.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 8”.
Fissaggio F - flangia rettangolare anteriore.
Fissaggio FD - flangia rettangolare anteriore (doppio stelo).
Fissaggio J - flangia quadrata anteriore
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio JD - flangia quadrata anteriore (doppio stelo).
Filetto femmina e prigioniero
80

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D KK MM RM VB Y Z ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 10x1,5 15,9 6,3 49,2 114,3 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 10x1,5 15,9 6,3 50 117,5 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 12,7 59,5 127 149 174,4
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 10x1,5 15,9 6,3 50 117,5 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 12,7 59,5 127 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 15,9 65,9 133,4 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 10x1,5 15,9 60,3 6,3 50 120,7 142 158,8
2 1 / 2
” 1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 63,5 12,7 59,5 130,1 151,4 177,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 15,9 65,9 136,5 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 33x2 44,4 19,1 72,2 142,9 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 66,6 6,3 61,9 142,9 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 9,5 68,3 149,3 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 33x2 44,4 12,7 74,6 155,6 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 39x2 50,8 12,7 77,8 158,8 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 66,6 6,3 61,9 142,9 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 84 9,5 68,3 149,3 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 33x2 44,4 98,4 12,7 74,6 155,6 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 39x2 50,8 102 12,7 77,8 158,8 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 48x2 63,5 15,9 84,1 165,2 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 66,6 6,3 61,9 149,2 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 84 9,5 68,3 155,6 183,5 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 33x2 44,4 98,4 12,7 74,6 161,9 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 39x2 50,8 102 12,7 77,8 165,1 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 48x2 63,5 115 15,9 84,1 171,5 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 58x2 76,2 15,9 84,1 171,5 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 64x2 88,9 15,9 84,1 171,5 202,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 26x1,5 34,9 84 6,3 71,4 168,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 33x2 44,4 98,4 9,5 77,8 174,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 39x2 50,8 102 9,5 81 177,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 48x2 63,5 115 12,7 87,3 184,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 58x2 76,2 133,3 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 64x2 88,9 142,9 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 76x2 101,6 152,4 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio E EE FB FH G J K LB LD P R TF UF
Gas
1” 38,1
1 / 4 ” 6,5 9,5 38 25,5 7 88,9 101,6 54 27,5 51 63,5
1 1 / 2 ” 51
3 / 8 ” 8,5 9,5 38 25,5 7 92,1 104,6 55,5 36 70 85,7
2” 63,5
3 / 8 ” 10,5 9,5 38 25,5 9 92,1 104,6 55,5 46,5 86 104,8
2 1 / 2 ” 76
3 / 8 ” 10,5 9,5 38 25,5 9 95,2 107,8 58,7 55,5 98,5 117,5
3 1 / 4 ” 95
1 / 2 ” 12,5 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 70 119 139,7
4” 114
1 / 2 ” 12,5 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 84,5 138 158,7
5” 139,5
1 / 2 ” 14,5 15,9 44,5 31,7 13 114,3 127,1 73 104 168,5 193,7
6” 165
3 / 4 ” 14,5 19 51 38 14 127,1 140,1 79,4 124 193,5 219
PL
PLL
PLP
81

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi L - LD - M - MD - N
Allentare i dadi dei tiranti, chiudere
il fissaggio sotto i dadi.
Assicurarsi che la superficie di
montaggio sia ben lavorata.
Richiudere i tiranti uniformemente.
Fissaggio L - tiranti anteriori e posteriori.
Fissaggi W
I perni sono cromati.
Lo stelo deve essere provvisto di
cerniera.
L’asse cerniera dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
dei perni.
Per corse lunghe o quando il cilindro
lavori in orizzontale preferire il
montaggio a perni centrali.
Fissaggio LD - tiranti anteriori e posteriori (doppio stelo).
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggi M - MD - tiranti anteriori.
Eliminare dal fissaggio L o LD i tiranti prolungati posteriori.
Fissaggio N - tiranti posteriori.
Eliminare dal fissaggio L i tiranti prolungati anteriori.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio W - perni posteriori.
82

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB Y Z ZL ZM WA
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2 114,3 136,5 152,4 101,6
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 50 117,5 139,5 155,4 104,8
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 59,5 127 149 174,4 114,3
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 50 117,5 139,5 155,4 104,8
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 59,5 127 149 174,4 114,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 65,9 133,4 155,4 187,2 120,6
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 50 120,7 142 158,8 107,9
2 1 1” 28,5 38,1 12,7 22 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 59,5 130,1 151,4 177,6 117,5
/ 2
”
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 65,9 136,5 158,6 190,4 123,8
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 72,2 142,9 165 203,2 130,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 142,9 168,4 190,6 127
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 68,3 149,3 177,2 203,4 133,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 74,6 155,6 184,3 216 139,7
2” 57 66,6 22,2 44 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 77,8 158,8 187,5 222,4 142,9
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 142,9 168,4 190,6 127
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 68,3 149,3 177,2 203,4 133,3
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 74,6 155,6 183,5 216 139,7
2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 77,8 158,8 186,7 222,4 142,9
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 84,1 165,2 193,9 235,2 142,9
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 61,9 149,2 174,7 196,9 133,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 68,3 155,6 183,5 209,7 139,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 74,6 161,9 189,8 222,3 146
5” 2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 77,8 165,1 193 228,7 149,2
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 84,1 171,5 199,4 241,5 155,6
3” 89 95,2 25,4 65 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 84,1 171,5 200,2 241,5 155,6
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 84,1 171,5 200,2 241,5 155,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 71,4 168,2 196,3 223,3 149,2
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 77,8 174,6 202,7 235,1 155,6
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 81 177,7 205,8 241,3 158,7
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 87,3 184,1 212,2 254,1 165,1
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9 165,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9 165,1
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9 165,1
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 71,4 171,3 199,5 225,5 152,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 77,8 177,7 205,9 238,3 158,7
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 81 180,8 209 244,5 161,9
8”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 87,3 187,2 215,4 257,3 168,3
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 87,3 187,1 218,4 257,1 168,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 87,3 187,1 218,4 257,1 168,3
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 87,3 187,1 218,4 257,1 168,3
5” 127 146 25,2 22,2 90x2 127 193,7 9,5 87,3 187,1 222,4 257,1 168,3
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,2 22,2 100x2 139,7 9,5 87,3 187,1 222,4 257,1 168,3
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio AB BB BL DD E EE FH G J K LB LD P TD UT
Gas
1” 13,5 19 27,5 6x1 38,1
1 / 4 ” 9,5 38 25,5 7 88,9 101,6 54 19,05 76,2
1 1 / 2 ” 20 25,5 37 6x1 51
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 7 92,1 104,6 55,5 25,4 101,8
2” 21 28,5 47,5 8x1,25 63,5
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 92,1 104,6 55,5 25,4 114,3
2 1 / 2 ” 21 28,5 58 8x1,25 76
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 95,2 107,8 58,7 25,4 126,8
3 1 / 4 ” 26 35 71,5 10x1,5 95
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 25,4 145,8
4” 26 35 85 10x1,5 114
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 25,4 164,8
5” 35 46 104,5 12x1,75 139,5
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 13 114,3 127,1 66,7 25,4 190,3
6” 34 46 126 14x2 165
3 / 4 ” 19 51 38 14 127,1 140,1 79,4 34,92 234,8
8” 46 59 163,5 16x2 216
3 / 4 ” 51 38 15 130,2 143,3 82,5 34,92 285,8
PL
PLL
PLP
83

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi T - TD
I Perni sono cromati.
Lo stelo deve essere provvisto di
cerniera.
L’asse cerniera dello stelo deve
essere parallelo all’asse dei perni.
Fissaggi U - UD
I perni sono cromati.
Lo stelo deve essere provvisto di
cerniera.
L’asse cerniera dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
dei perni.
Per corse lunghe o quando il cilindro
lavori in orizzontale preferire il
montaggio a perni centrali.
Fissaggio T - perni centrali.
Fissaggio TD - perni centrali (doppio stelo).
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio U - perni anteriori.
Filetto femmina e prigioniero
Fissaggio UD - perni anteriori (doppio stelo).
84

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XG Y Z ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 44,4 49,2 114,3 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 44,4 50 117,5 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 54 59,5 127 149 174,4
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 44,4 50 117,5 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 54 59,5 127 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 60,3 65,9 133,4 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 44,4 50 120,7 142 158,8
2 1 1” 28,5 38,1 12,7 22 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 54 59,5 130,1 151,4 177,6
/ 2
”
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 60,3 65,9 136,5 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 66,7 72,2 142,9 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 57,1 61,9 142,9 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 63,5 68,3 149,3 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 69,8 74,6 155,6 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 73 77,8 158,8 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 57,1 61,9 142,9 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 63,5 68,3 149,3 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 69,8 74,6 155,6 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 73 77,8 158,8 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 79,4 84,1 165,2 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 57,1 61,9 149,2 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 63,5 68,3 155,6 183,5 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 69,8 74,6 161,9 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 73 77,8 165,1 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 79,4 84,1 171,5 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 79,4 84,1 171,5 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 79,4 84,1 171,5 200,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 66,7 71,4 168,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 73 77,8 174,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 76,2 81 177,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 82,5 87,3 184,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 82,5 87,3 184,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 82,5 87,3 184,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 82,5 87,3 184,1 215,2 253,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 66,7 71,4 171,3 199,5 225,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 73 77,8 177,7 205,9 238,3
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 76,2 81 180,8 209 244,5
8”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 82,5 87,3 187,2 215,4 257,3
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 82,5 87,3 187,1 218,4 257,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 82,5 87,3 187,1 218,4 257,1
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 82,5 87,3 187,1 218,4 257,1
5” 127 146 25,2 22,2 90x2 127 193,7 9,5 82,5 87,3 187,1 222,4 257,1
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,2 22,2 100x2 139,7 9,5 82,5 87,3 187,1 222,4 257,1
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BD E EE FH G J K LB LD P TD TM TY UM UT
Gas
1” 25,5 38,1
1 / 4 ” 9,5 38 25,5 7 88,9 101,6 54 19,06 42 42 80 76,2
1 1 / 2 ” 31,7 51
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 7 92,1 104,6 55,5 25,4 63,5 51 114,3 101,8
2” 38,1 63,5
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 92,1 104,6 55,5 25,4 76,2 63,5 127 114,3
2 1 / 2 ” 38,1 76
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 95,2 107,8 58,7 25,4 88,9 88,9 139,7 126,8
3 1 / 4 ” 50,8 95
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 25,4 114,3 108 165,1 145,8
4” 50,8 114
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 25,4 133,4 127 184,2 164,8
5” 50,8 139,5
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 13 114,3 127,1 73 25,4 158,8 152,4 210 190,3
6” 63,5 165
3 / 4 ” 19 51 38 14 127,1 140,1 79,4 34,92 193,7 177,8 263,6 234,8
8” 63,5 216
3 / 4 ” 51 38 15 130,2 143,3 82,5 34,92 247,7 241,3 317,5 285,8
PL
PLL
PLP
85

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi C
Il perno è cromato.
Lo stelo deve essere provvisto di
forcella.
L’asse forcella dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
della cerniera.
Fissaggio C - cerniera posteriore.
Cilindri base K - KD
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Cilindro base K.
Filetto femmina e prigioniero
Cilindro base KD - (doppio stelo).
86

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XC Y Z ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 127 49,2 114,3 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 136,4 50 117,5 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 145,9 59,5 127 149 174,4
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 136,4 50 117,5 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 145,9 59,5 127 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 152,3 65,9 133,4 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 139,6 50 120,7 142 158,8
2 1 1” 28,5 38,1 12,7 22 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 149 59,5 130,1 151,4 177,6
/ 2
”
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 155,4 65,9 136,5 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 161,8 72,2 142,9 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 174,6 61,9 142,9 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 181 68,3 149,3 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 187,3 74,6 155,6 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 190,5 77,8 158,8 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 174,6 61,9 142,9 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 181 68,3 149,3 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 187,3 74,6 155,6 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 190,5 77,8 158,8 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 196,9 84,1 165,2 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 180,9 61,9 149,2 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 187,3 68,3 155,6 183,5 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 193,6 74,6 161,9 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 196,8 77,8 165,1 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 203,2 84,1 171,5 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 203,2 84,1 171,5 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 203,2 84,1 171,5 200,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 206,4 71,4 168,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 212,8 77,8 174,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 215,9 81 177,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 222,3 87,3 184,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 222,3 87,3 184,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 222,3 87,3 184,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 222,3 87,3 184,1 215,2 253,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 209,5 71,4 171,3 199,5 225,5
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 215,9 77,8 177,7 205,9 238,3
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 219 81 180,8 209 244,5
8”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 225,4 87,3 187,2 215,4 257,3
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 225,3 87,3 187,1 218,4 257,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 225,3 87,3 187,1 218,4 257,1
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 225,3 87,3 187,1 218,4 257,1
5” 127 146 25,2 22,2 90x2 127 193,7 9,5 225,3 87,3 187,1 222,4 257,1
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,2 22,2 100x2 139,7 9,5 225,3 87,3 187,1 222,4 257,1
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BL CA CB CD E EE FH G J K L LB LD M MR P
Gas
1” 27,5 11,1* 11,20 38,1
1 / 4 ” 9,5 38 25,5 7 12,7 88,9 101,9 23,8 12,7 54
1 1 / 2 ” 37 45,2 19,8 12,72 51
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 7 18,9 92,1 104,6 31,6 14,3 55,5
2” 47,5 45,2 19,8 12,72 63,5
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 18,9 91,1 104,6 31,6 14,3 55,5
2 1 / 2 ” 58 45,2 19,8 12,72 76
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 18,9 95,2 107,8 31,6 14,3 58,7
3 1 / 4 ” 71,5 64,5 32,5 19,08 95
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 31,7 108 120,8 50,7 27 66,7
4” 85 64,5 32,5 19,08 114
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 31,7 108 120,8 50,7 27 66,7
5” 104,5 64,5 32,5 19,08 139,5
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 13 31,7 114,3 127,1 50,7 27 73
6” 126 76,9 38,9 25,43 165
3 / 4 ” 19 51 38 14 38,2 127,1 140,1 63,6 28,6 79,4
8” 163,5 76,9 38,9 25,43 216
3 / 4 ” 51 38 15 38,2 130,2 143,3 63,6 28,6 82,5
PL
PLL
PLP
87

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggio DC
Il perno è cromato.
Lo stelo deve essere provvisto di
forcella.
L’asse forcella dello stelo deve
sempre essere parallelo all’asse
della cerniera posteriore.
Fissaggio DC - cerniera posteriore su flangia.
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Filetto femmina e prigioniero
88

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D F* KK MM RM V* VB XD Y
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 49,2
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 146 50
1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 155,6 59,5
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 9,5 10x1,5 15,9 6,3 6,3 146 50
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 9,5 20x1,5 25,4 12,7 12,7 155,6 59,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 161,9 65,9
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 8,7 10x1,5 15,9 60,3 7,2 6,3 149,2 50
2 1 1” 28,5 38,1 12,7 22 8,7 20x1,5 25,4 63,5 13,5 12,7 161,9 59,5
/ 2
”
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 9,5 26x1,5 34,9 15,9 15,9 158,7 65,9
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 9,5 33x2 44,4 19,1 19,1 165,1 72,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 190,5 61,9
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,9 26x1,5 34,9 9,5 9,5 196,8 68,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,9 33x2 44,4 12,7 12,7 203,2 74,6
2” 57 66,6 22,2 44 15,9 39x2 50,8 12,7 12,7 206,4 77,8
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 190,5 61,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 196,8 68,3
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 203,2 74,6
2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 206,4 77,8
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,9 48x2 63,5 15,9 15,9 212,7 84,1
1” 28,5 38,1 12,7 22 12,7 20x1,5 25,4 66,6 9,5 6,3 196,8 61,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 9,5 203,2 68,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 12,7 209,5 74,6
5” 2” 57 66,6 22,2 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 12,7 212,7 77,8
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 15,9 219 84,1
3” 89 95,2 25,4 65 15,9 58x2 76,2 15,9 15,9 219 84,1
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 15,9 64x2 88,9 15,9 15,9 219 84,1
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 6,3 225,4 71,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 9,5 231,8 77,8
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 9,5 234,9 81
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 12,7 241,3 87,3
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 12,7 241,3 87,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 12,7 241,3 87,3
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 12,7 241,3 87,3
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 15,1 26x1,5 34,9 84 10,3 71,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 15,1 33x2 44,4 98,4 13,5 77,8
2” 57 66,6 22 44 15,1 39x2 50,8 102 13,5 81
8”
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 15,1 48x2 63,5 115 16,7 87,3
3” 89 95,2 25,2 65 18,2 58x2 76,2 133,3 13,5 87,3
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 18,2 64x2 88,9 142,9 13,5 87,3
4” 101,5 120,6 25,2 18,2 76x2 101,6 152,4 13,5 87,3
5” 127 146 25,2 22,2 90x2 127 193,7 9,5 87,3
5 1 / 2 ” 140 158,7 25,2 22,2 100x2 139,7 9,5 87,3
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio BL CA CB CD E EE FH G J K L LB LD M MR P
Gas
1” 27,5 11,1* 11,20 38,1
1 / 4 ” 9,5 38 25,5 7 12,7 88,9 101,9 23,8 12,7 54
1 1 / 2 ” 37 45,2 19,8 12,72 51
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 7 18,9 92,1 104,6 31,6 14,3 55,5
2” 47,5 45,2 19,8 12,72 63,5
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 18,9 91,1 104,6 31,6 14,3 55,5
2 1 / 2 ” 58 45,2 19,8 12,72 76
3 / 8 ” 9,5 38 25,5 9 18,9 95,2 107,8 31,6 14,3 58,7
3 1 / 4 ” 71,5 64,5 32,5 19,08 95
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 31,7 108 120,8 50,7 27 66,7
4” 85 64,5 32,5 19,08 114
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 11 31,7 108 120,8 50,7 27 66,7
5” 104,5 64,5 32,5 19,08 139,5
1 / 2 ” 15,9 44,5 31,7 13 31,7 114,3 127,1 50,7 27 73
6” 126 76,9 38,9 25,43 165
3 / 4 ” 19 51 38 14 38,2 127,1 140,1 63,6 28,6 79,4
8” 163,5 76,9 38,9 25,43 216
3 / 4 ” 51 38 15 38,2 130,2 143,3 63,6 28,6 82,5
* Orecchia singola.
PL
PLL
PLP
89

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Fissaggi G - GD
Questo fissaggio è consigliabile
quando il cilindro lavori in tiro.
Se il cilindro lavora in spinta montare
la flangia posteriore.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 8” e superiori.
Fissaggi P
Questi fissaggi sono consigliabili
quando il cilindro lavori in spinta.
Assicurarsi che lo stelo lavori in
asse e che il piano di appoggio sia
ben lavorato.
Attenzione. Non disponibile per
cilindri di alesaggio 8” e superiori.
Fissaggio G - testata anteriore rettangolare
Fissaggio GD - testata anteriore rettangolare (doppio stelo).
Varianti per estremità stelo
(fornibili su richiesta)
Filetto femmina
Fissaggio P - testata posteriore rettangolare.
Filetto femmina e prigioniero
Nota a per fissaggio ‘G’
Alesaggio Diam. F RA RM V
Stelo
1 1 /2” 5/8” 8,7 49,3 60,3 7,1
2” 5/8” 8,7 60,3 7,1
2” 1” 12,7 61,3 66,7 9,5
2 1 /2” 1 3 /8” 15,1 74,7 82,5 10,3
3 1 /4” 1 3 /4” 15,1 87,4 98,4 13,5
3 1 /4” 2” 15,1 93,7 101,6 13,5
4” 2 1 /2” 15,1 112,7 16,7
5” 3” 18,2 133,3 13,5
5” 3 1 /2” 18,2 133,3 142,9 13,5
Non disponibile
nelle seguenti combinazioni:
Alesaggio Ø Stelo
1” 5
/8”
1 1 /2” 1”
2” 1 3 /8”
2 1 /2” 1 3 /8”
90

FISSAGGI
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Ø A B C D KK MM RM VB Y Z ZL ZM
Stelo
1” 5/ 8 ” 19 27 9,6 13 10x1,5 15,9 6,3 49,2 114,3 136,5 152,4
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 10x1,5 15,9 6,3 50 117,5 139,5 155,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 12,7 59,5 127 149 174,4
8 ” 5/ 19 28,5 9,6 13 10x1,5 15,9 6,3 50 117,5 139,5 155,4
2” 1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 12,7 59,5 127 149 174,4
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 15,9 65,9 133,4 155,4 187,2
5/ 8 ” 19 28,5 9,6 13 10x1,5 15,9 60,3 6,3 50 120,7 142 158,8
2 1 / 2
” 1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 63,5 12,7 59,5 130,1 151,4 177,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 15,9 65,9 136,5 158,6 190,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19,1 38 33x2 44,4 19,1 72,2 142,9 165 203,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 66,6 6,3 61,9 142,9 168,4 190,6
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 9,5 68,3 149,3 177,2 203,4
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 33x2 44,4 12,7 74,6 155,6 184,3 216
2” 57 66,6 22,2 44 39x2 50,8 12,7 77,8 158,8 187,5 222,4
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 66,6 6,3 61,9 142,9 168,4 190,6
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 84 9,5 68,3 149,3 177,2 203,4
4” 1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 33x2 44,4 98,4 12,7 74,6 155,6 183,5 216
2” 57 66,6 22,2 44 39x2 50,8 102 12,7 77,8 158,8 186,7 222,4
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 48x2 63,5 15,9 84,1 165,2 193,9 235,2
1” 28,5 38,1 12,7 22 20x1,5 25,4 66,6 6,3 61,9 149,2 174,7 196,9
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,9 30 26x1,5 34,9 84 9,5 68,3 155,6 183,5 209,7
1 3 / 4 ” 51 60,3 19 38 33x2 44,4 98,4 12,7 74,6 161,9 189,8 222,3
5” 2” 57 66,6 22,2 44 39x2 50,8 102 12,7 77,8 165,1 193 228,7
2 1 / 2 ” 76 79,3 25,4 55 48x2 63,5 115 15,9 84,1 171,5 199,4 241,5
3” 89 95,2 25,4 65 58x2 76,2 15,9 84,1 171,5 200,2 241,5
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,4 75 64x2 88,9 15,9 84,1 171,5 202,2 241,5
1 3 / 8 ” 41 50,8 15,7 30 26x1,5 34,9 84 6,3 71,4 168,2 196,3 223,3
1 3 / 4 ” 51 60,3 18,9 38 33x2 44,4 98,4 9,5 77,8 174,6 202,7 235,1
2” 57 66,6 22 44 39x2 50,8 102 9,5 81 177,7 205,8 241,3
6” 2 1 / 2 ” 76 79,3 25,2 55 48x2 63,5 115 12,7 87,3 184,1 212,2 254,1
3” 89 95,2 25,2 65 58x2 76,2 133,3 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9
3 1 / 2 ” 89 107,9 25,2 75 64x2 88,9 142,9 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9
4” 101,5 120,6 25,2 76x2 101,6 152,4 12,7 87,3 184,1 215,2 253,9
* Per cilindri con piastre quadrate di fissaggio delle bronzine (ved. pag. 40) le quote F e V devono essere sostituite dalle quote FH e VB
Alesaggio E EE FB FH G J K LB LD P R TF UF
Gas
1” 38,1
1 / 4 ” 6,5 9,5 38 25,5 7 88,9 101,6 54 27,5 51 63,5
1 1 / 2 ” 51
3 / 8 ” 8,5 9,5 38 25,5 7 92,1 104,6 55,5 36 70 85,7
2” 63,5
3 / 8 ” 10,5 9,5 38 25,5 9 92,1 104,6 55,5 46,5 86 104,8
2 1 / 2 ” 76
3 / 8 ” 10,5 9,5 38 25,5 9 95,2 107,8 58,7 55,5 98,5 117,5
3 1 / 4 ” 95
1 / 2 ” 12,5 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 70 119 139,7
4” 114
1 / 2 ” 12,5 15,9 44,5 31,7 11 108 120,8 66,7 84,5 138 158,7
5” 139,5
1 / 2 ” 14,5 15,9 44,5 31,7 13 114,3 127,1 73 104 168,5 193,7
6” 165
3 / 4 ” 14,5 19 51 38 14 127,1 140,1 79,4 124 193,5 219
PL
PLL
PLP
91

FISSAGGIO Z
SERIE
PLL
PLP
Alesaggio Stelo V Z Snodo P Q M N R S T α° Carico max
(N)
1” 5
/8” 154,8 9,5 GK15DO 15 10 18 12 31 50,5 36 8° 40.000
1 1 / 2 ”
5/ 8 ” 165 9,5 SCF20ES 20 16 25 19 38 63 50 9° 75.000
1” 174,5 9,5 SCF20ES 20 16 25 19 38 63 50 9° 75.000
8 ” 5/ 172 9,5 SCF25ES 25 20 23 45 72,5 55 7° 80.000
2” 1” 181,5 9,5 SCF25ES 25 20 23 45 72,5 55 7° 80.000
1 3 / 8 ” 187,9 9,5 SCF25ES 25 20 23 45 72,5 55 7° 80.000
5/ 8 ” 181,2 9,5 SCF30ES 30 22 28 51 83,5 65 6° 134.000
2 1 / 2
” 1” 190,6 9,5 SCF30ES 30 22 28 51 83,5 65 6° 134.000
1 3 / 8 ” 197 9,5 SCF30ES 30 22 28 51 83,5 65 6° 134.000
1 3 / 4 ” 203,14 9,5 SCF30ES 30 22 28 51 83,5 65 6° 134.000
1” 219,8 15,9 SCF35ES 35 23 30 61 102,5 83 6° 224.000
3 1 1
/ 4
”
/ 8 ” 226,2 15,9 SCF35ES 35 25 30 61 102,5 83 6° 224.000
1 3 / 4 ” 232,5 15,9 SCF35ES 35 25 30 61 102,5 83 6° 224.000
2” 235,7 15,9 SCF35ES 35 25 30 61 102,5 83 6° 224.000
1” 227,8 15,9 SCF40ES 40 28 35 69 119 100 7° 340.000
1 3 / 8 ” 234,2 15,9 SCF40ES 40 28 35 69 119 100 7° 340.000
4” 1 3 / 4 ” 240,5 15,9 SCF40ES 40 28 35 69 119 100 7° 340.000
2” 234,7 15,9 SCF40ES 40 28 35 69 119 100 7° 340.000
2 1 / 2 ” 250,1 15,9 SCF40ES 40 28 35 69 119 100 7° 340.000
1” 242,1 15,9 SCF45ES 45 32 40 77 132 110 7° 430.000
1 3 / 8 ” 248,5 15,9 SCF45ES 45 32 40 77 132 110 7° 430.000
1 3 / 4 ” 254,8 15,9 SCF45ES 45 32 40 77 132 110 7° 430.000
5” 2” 258 15,9 SCF45ES 45 32 40 77 132 110 7° 430.000
2 1 / 2 ” 264,4 15,9 SCF45ES 45 32 40 77 132 110 7° 430.000
3” 264,4 15,9 SCF45ES 45 32 40 77 132 110 7° 430.000
3 1 / 2 ” 264,4 15,9 SCF45ES 45 32 40 77 132 110 7° 430.000
1 3 / 8 ” 275,2 19 SCF50ES 50 35 40 88 142,5 123 6° 490.000
1 3 / 4 ” 281,6 19 SCF50ES 50 35 40 88 142,5 123 6° 490.000
2” 284,5 19 SCF50ES 50 35 40 88 142,5 123 6° 490.000
6” 2 1 / 2 ” 291,1 19 SCF50ES 50 35 40 88 142,5 123 6° 490.000
3” 291,1 19 SCF50ES 50 35 40 88 142,5 123 6° 490.000
3 1 / 2 ” 291,1 19 SCF50ES 50 35 40 88 142,5 123 6° 490.000
4” 291,1 19 SCF50ES 50 35 40 88 142,5 123 6° 490.000
1 3 / 8 ” 290,3 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
1 3 / 4 ” 296,7 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
2” 299,8 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
8”
2 1 / 2 ” 299,8 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
3” 299,8 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
3 1 / 2 ” 299,8 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
4” 299,8 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
5” 299,8 19 SCF60ES 60 44 50 100 170 140 6° 640.000
92

DIMENSIONI CARATTERISTICHE AMMORTIZZAMENTI PER I CILINDRI
SERIE
PLL
PLP
cilindro
stelo
lunghezza
area spinta
ammortizzamento ammortizzamento
alesaggio Ab diametro As anteriore posteriore Aa • Ap
(pollici) (cm 2 ) (pollici) (cm 2 ) (mm) (mm) (cm 2 ) (cm 2 )
1 5,1 5/ 8 1,96 16 20,5 1,87 0,4
1 1 / 2 11,4 5/ 8 1,96 22 20,5 2,85 0,7
2 20,3 5/ 8 1,96 22 20,5 3,87 0,7
2 1 / 2 31,6 5/ 8 1,96 22 20,5 3,87 0,7
3 1 / 4 53,5 1 5,06 28,4 25,4 7,14 2,13
4 81 1 5,06 28,4 25,4 7,14 2,13
5 126,6 1 5,06 28,4 25,4 7,14 2,13
6 182,3 1 3 / 8 9,62 34,8 31,7 13,37 3,87
8 324,1 1 3 / 8 9,62 34,8 31,7 13,37 3,87
• Per cilindri con stelo
maggiorato selezionare
su questa colonna la
sezione di ammortizzamento
corrispondente al
diametro stelo, ignorando
l’alesaggio.
Esempio 1
Decelerazione orizzontale.
Cilindro serie PLL, alesaggio 3 1 / 4
”, stelo diametro 1”, ammortizzamento
posteriore.
Dati: carico W = 2000 kg, velocità di movimento v = 635 mm/sec,
pressione della pompa Pp = 50 bar, spazio per l’ammortizzamento
s = 25,4 mm, coefficiente d’attrito assunto u = 0,15.
Calcoli:
1. a = 20,6 mm
2. Ff = 0,15 · 2000 = 300 kg
3. forza calcolata secondo lo schema b)
F=2000 20,6 – 300 = 1322 kg
25,4
4. forza calcolata secondo lo schema b)
Fp = (54,4 – 9,62)50 = 2239 kg
5. Ft = 1322 + 2239 = 3561 kg
6. sovrapressione secondo b)
PC =
3561
= 69,3 bar
53,5 – 2,13
Nella tabella a retro copertina, si rileva che il valore della sovrapressione
Pc è inferiore alla pressione massima, pertanto il funzionamento
del cilindro sarà regolare.
Esempio 2
Decelerazione verticale.
Cilindro serie PLL, alesaggio 5”, diametro stelo 1”, ammortizzamento
anteriore, montato verticalmente con lo stelo verso il
basso.
Dati: carico W = 500 kg, velocità di movimento in discesa v =
200 mm/sec, pressione della pompa Pp = 45 bar, spazio per la
decelerazione s = 28,4 mm, attrito trascurato.
Calcoli:
1. a = 2 mm
2. Ff = 0
3. forza calcolata secondo lo schema b)
F=500
2
28,4
+ 500 – 0 = 535,2 kg
4. forza secondo a)
Fp = 126,6 x 45 = 5697 kg
5. Ft = 535,2 + 5697 = 6232,2 kg
6. sovrapressione secondo a)
PC =
6232
126,6 – 7,14
= 52,1 bar
PL
PLL
PLP
93

VELOCITA’ DEL PISTONE E PORTATE ASSORBITE
SERIE
PLL
PLP
Avvertenza. Quando la velocità del pistone supera i 100
mm/sec. e lo stelo deve compiere tutta la corsa, si raccomanda
l’uso degli ammortizzamenti.
connessioni standard
connessioni maggiorate
alesaggio diametro diametro
velocità diametro diametro
velocità
(pollici) connes. interno tubo portata pistone connes. interno tubo portata pistone
(pol. gas) (mm) (l/min) (mm/sec.) (pol. gas) (mm) (l/min) (mm/sec.)
1 1 / 2 1 / 4 7 10,4 342
3 / 8 8 13,6 446
2
3 / 8 8 13,6 198
1 / 2 13 35,8 524
2 1 / 2 3 / 8 8 13,6 112
1 / 2 13 35,8 295
3 1 / 4 3 / 8 8 13,6 71
1 / 2 13 35,8 189
4
1 / 2 13 35,8 112
3 / 4 18 68,7 214
5
1 / 2 13 35,8 74
3 / 4 18 68,7 141
6
1 / 2 13 35,8 47
3 / 4 18 68,7 90
7
3 / 4 18 68,7 63 1 22 102,6 94
8
3 / 4 18 68,7 35 1 22 102,6 53
Stabilita per altra via la velocità del pistone, le portate assorbite
dalle camere del pistone sono ricavate dal diagramma 1:
a) camera posteriore.
La si legge direttamente in corrispondenza dell’alesaggio cilindro.
b) camera anteriore.
Leggere la portata corrispondente all’alesaggio cilindro e sottrarre
quella che compete al diametro stelo. Nota la portata, il
diametro interno delle tubazioni che consente di limitare la velocità
a 4,5 m/sec può essere letto sul diagramma 2.
diagramma 1 diagramma 2
94

CILINDRI IDRAULICI COMPATTI
CARATTERISTICHE TECNICHE
Serie
Alesaggi
Corse standard
Pressione esercizio
Pressione di collaudo
Temperatura esercizio
Fluidi
Guarnizioni
Corpo
Stelo
FCB standard - MCB predisposto con magneti
25-32-40-50-63-80-100
20-50-75-100
16 MPa (160 bar)
25 MPa (250 bar)
Min. -20° Max +80°
Olio idraulico minerale - Esteri fosforici
Nitriliche+PTFE o Viton+PTFE
Lega leggera speciale
Acciaio CK 45 cromato a spesore
95

96
CILINDRI IDRAULICI COMPATTI
ACCESSORI
Varianti
alimentazione olio
Ch.
17
19
22
30
36
46
n
025
032
040
050
080
100
A*
7
8
8
10
12,5
16
B*
20
20
25
30
38
48
Z*
10
11
11
14
18
22
W*
16
18
18
22
28
35
K
6
7
8
9
12
14
N
M10
M12
M14
M20
M27
M33
C*
14
16
18
28
36
45
M*
M10x1,25
M12x1,25
M14x1,5
M20x1,5
M27x2
M33x2
AL.
25
32
40
50
63
80
100
d
18
22
22
28
28
36
45
A+
57
60
73
75
85
100
110
B
65
75
85
100
115
140
170
C
45
55
63
75
90
110
140
Ch.
14
18
18
24
24
32
40
D
50
55
63
76
90
110
135
E
30
35
40
45
55
75
95
F
30
34
34
42
50
60
72
G
6,5
8,0
7,0
8,0
7,0
7,0
8,0
H
14
15
17
20
20
20
25
I
G1/4’
G1/4’
G1/4’
G1/4’
G3/8’
G1/2’
G1/2’
L
12,0
12,0
14,0
14,5
21,0
25,0
20,0
M
22
22
24
25
29
35
37
N
M10
M12
M14
M20
M20
M27
M33
O
32,0
34,0
37,0
37,5
47,5
50,0
60,0
P
10
12
12
15
15
20
20
Q
8,5
10,5
10,5
13,0
13,0
17,0
17,0
R
2
3
3
5
5
5
5
S
37
40
43
45
55
60
70
T
30
30
35
35
40
50
60
U
25,5
30,0
32,5
40,0
47,5
59,0
70,0
W
24
24
30
35
35
40
50
X
22
22
24
25
29
35
37
Y
7
7
10
10
15
17
20
Z
4
4
5
5
7
7
7
OR
106
106
106
106
013
013
013
Sigla cilindro NEXOIL
NOTA: sensori e accessori forniti separatamente.

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