RISCALDATORI DI GAS NATURALE AD ALTO ... - Snam

RISCALDATORI DI GAS NATURALE AD ALTO RENDIMENTO COMPLETI DI PANNELLO DI
ALIMENTAZIONE E CONTROLLO
GASD
C.06.01.40
Foglio 1 di 10
INDICE
INDICE
1. PREMESSA
2. DESCRIZIONE DEI RISCALDATORI
3. CONDIZIONI DI PROGETTO
4. CARATTERISTICHE DEI FLUIDI
5. PARTICOLARI COSTRUTTIVI E MATERIALI
6. SISTEMA DI ALIMENTAZIONE E DI SICUREZZA
7. PITTURAZIONE
8. PROVE E CONTROLLI DI COLLAUDO
9. MARCATURA
10. DOCUMENTAZIONE
11. ISTRUZIONI PER LA SPEDIZIONE ED IL TRASPORTO
COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV. 1
Data
NORM
06/03/2008
TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.

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Foglio 2 di 10
1. PREMESSA
La presente specifica si riferisce alla costruzione di riscaldatori indiretti di gas naturale
ad alto rendimento completi di pannello di alimentazione e controllo.
La presente specifica viene integrata dalla norma GASD C 6.01.10, “Specifica per
l’applicazione del D.Lgs. n° 93 del 25.02.2000 riguardante il recepimento della
Direttiva Europea 97/23/CE (PED)”
2. DESCRIZIONE DEI RISCALDATORI
Il riscaldatore indiretto di gas naturale deve essere costituito principalmente da:
- serpentino gas principale nel quale transita il gas da riscaldare
- serpentino gas ausiliario nel quale transita il gas per l'alimentazione del/i
bruciatore/i del riscaldatore stesso e della strumentazione pneumatica
- tubo/i fiamma - fasci tubieri nei quali sono convogliati i prodotti della combustione
- mantello che racchiude in un bagno d'acqua sia il/i tubo/i fiamma - fasci tubieri sia i
serpentini gas
- complesso/i di combustione, ciascuno composto da un bruciatore principale e da
un bruciatore pilota (gruppo torce)
- camino/i a tiraggio naturale
- pannello/i di alimentazione e controllo riscaldatore di gas naturale.
- complesso di insonorizzazione
3. CONDIZIONI DI PROGETTO
I serpentini dei riscaldatori devono essere verificati per un numero di cicli di
pressurizzazione/depressurizzazione, nel campo di pressione 0 ÷ 75 bar, pari ad
almeno 50/anno per un totale di 2500.
Nella progettazione il Fabbricante deve garantire un esercizio continuativo di 10 anni
senza che sia necessario eseguire operazioni ispettive sulle parti racchiuse nel
mantello.
Nella progettazione dei serpentini il Fabbricante deve considerare un Coefficiente di
Giunzione pari a 1.
I riscaldatori sono installati negli impianti della rete gasdotti realizzati ed eserciti nel
rispetto delle norme legislative vigenti in materia.
I riscaldatori devono poter essere installati su tutto il territorio italiano.
L'alimentazione del/i complesso/i di combustione viene derivata tra le valvole poste
nell'impianto che intercettano il serpentino principale del riscaldatore e le connessioni
di ingresso/uscita del serpentino stesso.
I riscaldatori completi di tutti i componenti (camini, dispositivi di insonorizzazione
contenitori complessi di combustione) devono essere verificati per una velocità del
vento pari ad almeno 150 km/h.
Il Fabbricante deve inoltre tener conto dei seguenti dati per la fabbricazione dei
riscaldatori indiretti di gas naturale.
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3.1 Rendimenti
- Rendimento della combustione: ≥ 85 % (temperatura ambiente di 0 °C)
3.2 Serpentino gas principale
- Calore reso al gas naturale: 150.000 Kcal/h per RISC/150HE
600.000 Kcal/h per RISC/600HE
1.200.000 Kcal/h per RISC/1200HE
- Pressione minima di esercizio gas naturale: 30 bar
- Pressione massima di esercizio: 75 bar
- Pressione massima ammissibile: 92 bar
- Temperatura massima ammissibile: 110° C
- Temperatura minima ammissibile: 1° C
- Sovraspessore di corrosione 3 mm
- Connessioni entrata/uscita: ANSI 600 RJ
3.3 Serpentino gas ausiliario
- Calore reso al gas naturale: 1.450 Kcal/h per RISC/150HE
e RISC/600HE
2900 per RISC/1200HE
- Pressione minima di esercizio gas naturale: 30 bar
- Pressione massima di esercizio: 75 bar
- Pressione massima ammissibile: 92 bar
- Temperatura massima ammissibile: 110° C
- Temperatura minima ammissibile: 1° C
- Sovraspessore di corrosione 3 mm
- Connessioni entrata/uscita: filettatura B1.20.1 NPT
3.4 Tubi fiamma - fasci tubieri
- Pressione di esercizio: atmosferica
- Pressione massima ammissibile: 0,3 bar
- Temperatura massima ammissibile: 150°C
3.5 Mantello
- Pressione di esercizio: atmosferica
- Pressione massima ammissibile: 0,3 bar
- Temperatura massima di esercizio: 80°C
- Temperatura massima ammissibile: 110°C
3.6 Complesso di insonorizzazione
Il complesso di insonorizzazione deve essere progettato per un livello di pressione
sonora non superiore al valore di 45 dB(A). Tale valore deve essere misurato
frontalmente ad una distanza di 10 metri dal contenitore del complesso combustione.
L'insonorizzazione deve essere realizzata in modo tale da assicurare il normale
funzionamento del riscaldatore e consentire un agevole accesso a tutte le parti del
bruciatore.
Gli spessori, le densità ed i tipi di materiali fonoassorbenti riportati nei disegni sono
indicativi. Sarà cura del fornitore verificare tali caratteristiche al fine di garantire il
valore della pressione sonora sopraccitata.
Il complesso di insonorizzazione è essenzialmente costituito da silenziatore di scarico
fumi, uno per ogni camino, un condotto di aspirazione aria comburente insonorizzato
ed un contenitore insonorizzato per il/i complesso/i di combustione.
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I materiali non metallici dovranno essere garantiti imputrescibili ed incombustibili, con
caratteristiche di resistenza al fuoco conformi alla classe 0 secondo l'attuale
legislazione vigente in materia. Il materiale fonoassorbente dovrà offrire una ottima
resistenza all'insaccamento.
I materiali interni a diretto contatto con i fumi dovranno resistere a temperature di
300°C.
I materiali fonoassorbenti dovranno essere opportunamente protetti affinchè non
rilascino fibre nell’ambiente.
Tutti i materiali dovranno comunque essere resistenti a temperatura ambiente di -20°C
÷ +60° C.
Particolare cura dovrà essere posta nella realizzazione delle finiture interne ed
esterne del riscaldatore e della relativa insonorizzazione che dovranno essere tali da
non generare pericoli di taglio o abrasione per gli operatori.
I portelli di ispezione dovranno avere una doppia battuta al fine di ridurre le fughe di
rumore
I materiali metallici esterni dovranno essere in acciaio al carbonio verniciato, secondo
il ciclo di verniciatura descritto al punto 8. La lamiera forata e tutti i supporti metallici
presenti all'interno dei silenziatori dovranno essere in acciaio inox AISI 304.
4. CARATTERISTICHE DEI FLUIDI
Il fluido che transita nei serpentini è gas naturale avente le caratteristiche indicate nel
decreto emanato dal Ministero delle Attività Produttive ai sensi dell'articolo 27 del
D.Lgs. n° 164 del 23.5.2000.
Nel gas naturale possono essere presenti impurità quali polveri e residui di acqua di
collaudo delle condotte.
Il bagno d'acqua nel quale sono immersi sia il /i tubo/i fiamma - fasci tuabieri sia i
serpentini gas è privo di additivi.
5. PARTICOLARI COSTRUTTIVI E MATERIALI
I riscaldatori indiretti di gas naturale devono essere realizzati tenendo conto dei
seguenti disegni Snam Rete Gas:
• n° 193631 e n° 193632 per RISC/150HE
• n° 193635, n° 193636, e n° 193637 per RISC/600HE
• n° 193642, 193643, 193644, 193650, 193645 e 193646 per RISC/1200HE.
E' responsabilità del Fabbricante verificare l'effettiva rispondenza di quanto riportato
nei disegni succitati con le condizioni di progetto indicate al punto 3 della presente
specifica ed eventualmente porre in atto tutte le opportune azioni correttive.
5.1 Serpentino gas principale
Il serpentino gas principale deve essere estraibile.
Sul serpentino devono essere posizionati degli sfiati che consentono lo scarico
dell'aria durante il collaudo idraulico. Dopo il collaudo idraulico gli sfiati devono essere
chiusi con dei tappi filettati e la tenuta deve essere garantita tramite un cordone di
saldatura.
5.2 Serpentino gas ausiliario
Il serpentino gas ausiliario deve essere estraibile.
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5.3 Tubi fiamma - fasci tubieri
Il riscaldatore tipo RISC/150HE deve essere dotato di n°1 tubo fiamma - fascio
tubiero, mentre i riscaldatori tipo RISC/600HE e RISC/1200HE devono essere dotati di
n°2 tubi fiamma - fasci tubieri funzionalmente indipendenti.
Il/i tubo/i fiamma - fasci tubieri devono essere estraibili.
5.4 Mantello
Il mantello deve essere corredato dai seguenti accessori:
- vaso di espansione
- n° 5 manicotti DN 25 filettati femmina nei quali devono essere installate n° 5 guaine
termometriche DN 20, con lunghezza = 250 mm, tab. GASD A6.01.03.01 con foro
interno di diametro pari a 15 mm
- n° 2 attacchi filettati ANSI B1.20.1 NPT DN 25, per attacco livellostato indicatore
del livello acqua
- tappo di drenaggio DN 50 per lo scarico dell'acqua
5.5 Complessi di combustione
Ogni tubo fiamma - fascio tubiero deve essere dotato di un complesso di combustione
costituito da un bruciatore principale e da un bruciatore pilota, conformi ai disegni n°
193634 per RISC/150HE, n° 193639 per RISC/600HE e n°193652 per RISC/1200HE.
Le prove di sperimentazione del riscaldatore ai fini delle emissioni acustiche sono
state eseguite con bruciatori della ditta ABS.
Nel caso in cui si vogliano installare bruciatori di altre società, il fornitore deve
provvedere ad effettuare prove di funzionalità e rumorosità per verificare l’equivalenza
di prestazioni ai bruciatori ABS.
5.5.1 Bruciatore principale
Il bruciatore principale deve essere del tipo a torcia ad aria aspirata, completo di
ugello e dei dispositivi per la regolazione dell'aria primaria e secondaria.
Il bruciatore deve essere provvisto di fermi di riferimento per un corretto smontaggio e
rimontaggio.
Il funzionamento del bruciatore deve essere del tipo ON-OFF alimentato a gas
naturale.
La pressione di alimentazione deve essere compresa nel campo da 0,7 ÷ 1 bar.
Il bruciatore deve essere della ditta ABS tipo HP3 o equivalente per RISC/150HE, HP4
o equivalente per RISC/600HE e HP6 o equivalente per RISC/1200HE.
5.5.2 Bruciatore pilota
Il bruciatore pilota deve essere del tipo a torcia ad aria aspirata, completo di ugello e
del dispositivo per la regolazione dell'aria primaria.
Il bruciatore deve essere provvisto di fermi di riferimento per un corretto smontaggio e
rimontaggio.
La pressione di alimentazione del bruciatore è di 0,7 ÷ 1 bar.
La potenzialità deve essere inferiore al valore della quantità di calore disperso dal
mantello verso l'esterno considerando una temperatura ambiente di + 40°C e una
temperatura dell'acqua di +75°C.
Il bruciatore deve essere della ditta ABS tipo SP 500 TR o equivalente.
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5.5.3 Contenitore complesso/i di combustione
Il/I complesso/i di combustione deve/devono essere racchiuso/i in un contenitore che
serve ad aspirare l'aria comburente preventivamente preriscaldata dal/i camino/i del
riscaldatore stesso.
I particolari relativi al contenitore dei complessi di combustione e al condotto di
aspirazione dell'aria comburente sono riportati nei disegni n° 193632 per RISC/150HE,
n° 193636 e n° 193637 per RISC/600HE, 193647, 193648 e 193649 per
RISC/1200HE.
5.6 Camini
Ogni tubo fiamma - fascio tubiero deve essere dotato di un camino in cui devono
essere praticati quattro fori dotati del particolare per prese rilievo fumi per il controllo
degli stessi.
Sul camino deve essere inserito un silenziatore come indicato nel disegno n°193632
per RISC/150HE, n° 193637 per RISC/600HE e 193650 per RISC/1200HE.
L'inserimento del complesso di insonorizzazione non dovrà compromettere la
funzionalità del riscaldatore, come espresso al punto 3.7 della presente specifica.
5.7 Pannello di alimentazione, controllo e sicurezza
Il/I complesso/i di combustione dei riscaldatori RISC/150HE e RISC/600HE devono
essere alimentati da un pannello di alimentazione, controllo e sicurezza.
Tale pannello, che è staccato dal riscaldatore, deve essere realizzato conformemente
al disegno Snam Rete Gas n° 193640.
I complessi di combustione del riscaldatore RISC/1200HE devono essere alimentati da
due pannelli di alimentazione, controllo e sicurezza (uno per ogni complesso di
combustione).
Tali pannelli, che sono staccati dal riscaldatore, devono essere realizzati
conformemente al disegno Snam Rete Gas n° 193653.
Il telaio porta apparecchiature dei pannelli deve essere zincato a fuoco secondo la
norma UNI EN ISO 1461.
5.8 Materiali
I materiali da impiegare nella fabbricazione del serpentino gas principale e ausiliario
devono soddisfare i requisiti previsti dal D.Lgs. n° 93 del 25.02.2000 e le condizioni di
progetto di cui al punto 3 della presente specifica.
I materiali da impiegare per la fabbricazione delle altre parti costituenti i riscaldatori
devono essere conformi a quanto indicato nei disegni allegati alla presente specifica,
altri materiali potranno essere impiegati purchè abbiano caratteristiche equivalenti o
superiori a quanto previsto nei disegni.
Rimane chiaramente inteso che anche per i materiali è responsabilità del Fabbricante
verificare l'effettiva rispondenza di quanto riportato nei disegni succitati con le
condizioni di progetto indicate al punto 3 della presente specifica ed eventualmente
porre in atto tutte le opportune azioni correttive.
6. SISTEMA DI ALIMENTAZIONE E SICUREZZA
Il gruppo torce deve essere dotato di un sistema di sicurezza con elettrovalvola a tre
vie con riarmo manuale al fine di escludere il bruciatore principale all'atto
dell'accensione del bruciatore pilota.
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Sul bruciatore pilota deve essere installata una termocoppia allo scopo di alimentare
la suddetta elettrovalvola che, dopo la fase di accensione, permette l'alimentazione
continua di fuel gas al bruciatore pilota.
Il sistema termocoppia-elettrovalvola arresta il funzionamento del bruciatore principale
in caso di spegnimento del bruciatore pilota.
La valvola d'intercettazione di ogni complesso di combustione deve avere ben
evidenziate le posizioni di apertura e chiusura.
Il collegamento del complesso di combustione deve essere realizzato conformemente
al disegno Snam Rete Gas n° 193633 per RISC/150HE, n° 193638 per RISC/600HE e
n° 193651 per RISC/1200HE.
Nei succitati disegni viene indicato il sistema di controllo della temperatura del bagno
d'acqua. Tale sistema di controllo viene di seguito descritto:
- La regolazione della temperatura viene eseguita attraverso il termostato
pneumatico TIC (tab. Gasd. A6.19.25) che controlla e comanda la/le valvola/e di
alimentazione del/i bruciatore/i principali PV2, PV3 (tab Gasd. A6.40.10)
- Il blocco per alta temperatura viene eseguito con il termostato pneumatico TSXH
(tab. Gasd. A6.12.26), tarato a 90°C, che attraverso la valvola a tre vie
pneumatica TV2 (tab. Gasd. A6.43.01) controlla e comanda la/le valvola/e PV1
(tab. Gasd A6.40.10) posta/e sul pannello/i di alimentazione. Nel caso di
intervento del termostato pneumatico, per rimettere in esercizio il riscaldatore è
necessario il riarmo manuale della valvola a tre vie pneumatica TV2.
7. PITTURAZIONE
Le superfici che devono essere trattate sono:
a) - superfici esterne del mantello e del tratto di camino saldato al mantello stesso
- superfici esterne ed interne del contenitore gruppo torce
e del condotto di aspirazione aria comburente
- superficie esterna delle tubazioni del pannello di alimentazione
b) - superficie esterna del camino e del relativo complesso di insonorizzazione.
c) - superfici interne del mantello
- superficie esterna dei tubi fiamma - fasci tubieri
- superficie esterna dei serpentini gas
7.1 Preparazione delle superfici
Tutte le superfici da proteggere devono essere preparate come segue:
- preventiva rimozione di eventuali sostanze contaminanti (grasso, olio, sali, terra)
mediante l'utilizzo di solventi, vapore, detergenti ecc.
- sabbiatura o granigliatura in modo da ottenere un grado di finitura Sa2½ secondo
ISO 8501/1 ed una rugosità RZ di 35 ÷ 90 µm secondo ISO 8503-4
- spolveratura con aria asciutta
7.2 Applicazione della pittura
L'applicazione della pittura deve essere eseguita immediatamente dopo l'esecuzione
della preparazione del punto 7.1.
Il ciclo di pitturazione da adottare, per il punto a), deve essere il seguente:
- applicazione a spruzzo di uno strato di primer zincante inorganico, contenente
dall'80% al 90% di zinco metallico, di spessore minimo secco pari a 75 µm
- applicazione a spruzzo di due mani di intermedio epossivinilico (80+100 µm) e di
una mano di finitura epossidica (40 µm) di color alluminio (RAL 9006).
Lo spessore totale della pellicola secca deve essere 295 µm.
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Il ciclo di pitturazione da adottare, per il punto b), deve essere il seguente:
- applicazione del primer zincante inorganico in spessore minimo secco pari a 75µm
- applicazione a spruzzo di due mani di intermedio siliconico (2x25 µm) e di una
mano di finitura siliconica (25 µm) di color alluminio (RAL 9006), resistenti alla
temperatura di 300° C.
Lo spessore totale della pellicola secca deve essere di 150 µm.
Eventuali altri cicli di pitturazione da utilizzare per il trattamento delle superfici
descritte ai punti a) e b), potranno essere accettati purchè garantiscano almeno gli
stessi livelli qualitativi dei cicli precedentemente descritti.
Il ciclo di pitturazione da adottare per il punto c), ed i relativi prodotti devono essere
individuati dal Fabbricante.
Al fine di assicurare la completa aderenza e uniformità di applicazione della pittura su
tutta la superficie del serpentino gas e del tubo/i fiamma- fasci tubieri, le barre di tubo
dovranno essere preverniciate.
8. PROVE E CONTROLLI DI COLLAUDO
8.1 Prove e controlli di collaudo da eseguire in fabbrica
Tutti i collaudi devono essere eseguiti prima della pitturazione, ad eccezione della
prova di tenuta idraulica del mantello e dei tubi fiamma-fasci tubieri.
8.1.1 Controllo dimensionale
Deve essere controllata la rispondenza costruttiva e dimensionale con le quote
indicate nei disegni dei riscaldatori.
8.1.2 Controlli non distruttivi (C.N.D.)
8.1.2.1 CND serpentini gas
I controlli non distruttivi (C.N.D.) da eseguire sui giunti sottoposti a pressione dei
serpentini gas devono comprendere almeno i seguenti controlli:
Tutte le saldature dei serpentini gas devono essere radiografate al 100% in conformità
alla norma EN 1435 (Classe B); il livello di accettabilità è il livello 1 secondo Norma
EN 12517.
Tutte le saldature non radiografabili devono essere controllate al 100% con liquidi
penetranti in conformità alla norma EN 571-1, livello di accettabilità 1 secondo EN
1289 o con particelle magnetiche in conformità alla norma EN 1290, livello di
accettabilità 1 secondo EN 1291.
Le saldature relative ai tappi filettati di sfiato del serpentino gas, eseguite dopo il
collaudo idraulico, devono essere verificate mediante liquidi penetranti o particelle
magnetiche in conformità a quanto sopra detto.
8.1.2.2 CND tubi fiamma - fasci tubieri e mantello
Ove tecnicamente possibile, le saldature che interessano i tubi fiamma - fasci tubieri
devono essere radiografate al 100 %; le rimanenti saldature non controllabili
radiograficamente, devono essere verificate mediante liquidi penetranti o particelle
magnetiche.
Le saldature del mantello devono essere radiografate al 10%.
Le modalità di esecuzione e i livelli di accettabilità di tali CND devono essere conformi
a quanto previsto nel precedente punto.
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8.1.3 Collaudo idraulico
8.1.3.1 Collaudo idraulico serpentini gas
I serpentini gas devono essere sottoposti ad un collaudo idraulico secondo quanto
previsto al punto 7.4 dell'allegato I del D.Lgs. n° 93 del 25.02.2000.
La durata della prova deve essere di 8 ore e devono essere registrati i valori della
temperatura e della pressione.
8.1.3.2 Collaudo idraulico tubi fiamma - fasci tubieri e mantello
Il mantello e i tubi fiamma - fasci tubieri devono essere sottoposti ad un collaudo
idraulico mediante riempimento del mantello per un tempo di 4 ore. Tale operazione
deve essere svolta dopo aver effettuato l'assemblaggio finale del riscaldatore.
8.1.4 Prove e controlli di funzionalità
Deve essere verificata:
- estraibilità del serpentino e dei tubi fiamma - fasci tubieri
- accessibilità al gruppo torce
- sistema di sicurezza
- facilità di accensione del bruciatore pilota
8.1.5 Collaudo pannello di alimentazione, controllo e sicurezza
La tubazione di alta pressione del pannello, a monte dei riduttori FISHER 630,
FISHER 1301 F e FISHER 1301 G, deve essere sottoposta ad un collaudo idraulico
alla pressione di 112,5 bar per un tempo di 2 ore.
Tutte le tubazioni e le apparecchiature ausiliarie di bassa pressione devono essere
sottoposte ad una prova di tenuta pneumatica alla pressione di 6 bar per un tempo di
2 ore previa apertura, con segnale pneumatico di 1,5 bar, della valvola FISHER 119.
Prima di effettuare entrambe le prove di collaudo si deve smontare la valvola di
sicurezza FISHER 289 H, il riduttore FISHER 630 e tutti i manometri.
8.1.6 Controllo della pitturazione
I controlli da eseguire sulla pitturazione sono i seguenti:
- verifica della preparazione delle superfici
- verifica dello spessore della pellicola protettiva mediante spessimetri magnetici tipo
MIKROTEST o equivalenti
- verifica dell'aderenza e dell'uniformità di applicazione
8.2 Prove e controlli di collaudo da effettuare in campo
I collaudi da effettuare in campo sono a carico del Fabbricante, con i propri tecnici e
con i propri strumenti.
Le prove da effettuare sono le seguenti:
- regolazione del bruciatore principale e del bruciatore pilota per condizioni di
funzionamento ON-OFF
- accensione e spegnimento in ON-OFF del bruciatore principale senza causare lo
spegnimento del bruciatore pilota
- verifica del sistema di sicurezza
- determinazione della potenzialità del gruppo torce
- controllo fumi
Il collaudo acustico, da eseguirsi in accordo alla tabella GASD C11.50.01 "SPECIFICA
PER L'ESECUZIONE DEI COLLAUDI ACUSTICI IN CAMPO" è eseguito a cura e
carico SNAM Rete Gas.
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9. MARCATURA
Ogni riscaldatore deve riportare la marcatura CE, secondo quanto previsto dal D.Lgs.
n° 93 del 25.02.2000.
Su ogni riscaldatore una targhetta di identificazione in acciaio inossidabile, applicata
sul mantello in posizione di facile individuazione e lettura, deve indicare quanto
previsto al punto 3.3 lettera a) dell'allegato I del D.Lgs. n° 93 del 25.02.2000 ed inoltre
i seguenti dati:
- tipo di riscaldatore (ad esempio RISC/600HE)
- capacità in litri
- peso a vuoto in kg
- n° ordine e posizione
- potenzialità del bruciatore principale e del bruciatore pilota
- potenzialità resa al gas naturale
10. DOCUMENTAZIONE
Le "Istruzioni operative" devono pervenire a SNAM Rete Gas prima che il Fabbricante
proceda alla fabbricazione dei riscaldatori e, comunque, in tempo utile per tener conto
di eventuali commenti da parte SNAM Rete Gas che potrebbero modificare le fasi di
progettazione e/o costruzione e/o collaudo dei riscaldatori.
Per ogni riscaldatore fabbricato deve essere fornita la seguente documentazione:
- dichiarazione CE di conformità
- "Istruzioni operative" come da D.Lgs. n° 93 del 25.02.2000
- disegni costruttivi con riportate le dimensioni, l'elenco dei materiali impiegati e le
tolleranze di fabbricazione sia del riscaldatore sia dei materiali utilizzati (ad
esempio le tolleranze sugli spessori)
- certificati di collaudo, prove e controlli eseguiti
- certificati dei materiali impiegati per la fabbricazione dei serpentini gas
- calcoli di progetto dei serpentini gas con chiaramente evidenziati gli spessori
minimi stabiliti
- ogni altra informazione necessaria per una corretta utilizzazione e gestione del
recipiente.
11. ISTRUZIONI PER LA SPEDIZIONE ED IL TRASPORTO
Le connessioni devono essere chiuse per evitare l'ingresso di impurità nei riscaldatori.
COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV. 1
Data
NORM
06/03/2008
TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.