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Ripristino corticale e protezione di strutture in cemento ... - Kimia SpA

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<strong>Kimia</strong><strong>Riprist<strong>in</strong>o</strong> <strong>corticale</strong> e <strong>protezione</strong> <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> <strong>cemento</strong> armatodegradato con armatura metallica a vistaIT_SK65 Rev1-0911CAPITOLATO TECNICO DESCRITTIVORecupero e <strong>protezione</strong> <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> <strong>cemento</strong> armato degradatocon armatura metallica a vista me<strong>di</strong>ante:1. Rimozione del calcestruzzo ammalorato;2. Trattamento dei ferri esistenti;3. <strong>Riprist<strong>in</strong>o</strong> <strong>corticale</strong>;4. Rasatura idrofugata;5. Verniciatura protettiva.1. Rimozione del calcestruzzo ammaloratoRimozione accurata del calcestruzzo degradato ed <strong>in</strong>consistenteme<strong>di</strong>ante martell<strong>in</strong>atura f<strong>in</strong>o a trovare un supporto compatto.Prestare attenzione alla rimozione <strong>di</strong> tutte le porzioni <strong>di</strong>materiale meccanicamente <strong>in</strong>coerente e carbonatato.La verifica della presenza <strong>di</strong> uno spessore carbonatato sulcampione può essere eseguita, secondo le prescrizionifornite dalla norma UNI 9944/92, con l’utilizzazione come<strong>in</strong><strong>di</strong>catore chimico <strong>di</strong> una soluzione acquosa <strong>di</strong> fenoftale<strong>in</strong>aall'1% <strong>in</strong> alcool etilico.La soluzione viene spruzzatame<strong>di</strong>ante nebulizzatore<strong>di</strong>rettamente sul campione,secondo i piani normali allasuperficie esposta all’aria.La fenolftale<strong>in</strong>a subisce uncambiamento <strong>di</strong> colore, passando dal bianco trasparente alrosso violetto quando la superficie risulta non carbonatata(materiali il cui pH è maggiore <strong>di</strong> circa 9,2); contrariamentenella superficie carbonatata la soluzione non vira,mantenendo il colore trasparente (valori <strong>di</strong> pH m<strong>in</strong>ori <strong>di</strong>9,2).Le armature metalliche <strong>in</strong> vistadovranno essere liberate delcalcestruzzo a contatto con le stesseme<strong>di</strong>ante l'utilizzo <strong>di</strong> pistola ad aghi.Posizionamento <strong>di</strong> nuova armaturametallica collaborante nel caso <strong>di</strong>notevole ossidazione dei ferri esistenticon forte riduzione della sezione ed <strong>in</strong>ghisaggio della stessa conapposite res<strong>in</strong>e epossi<strong>di</strong>che (consultare il nostro Ufficio Tecnico).Sabbiatura o idrosabbiatura delcalcestruzzo e delle armaturemetalliche. Bagnare a saturazione lazona da trattare ed elim<strong>in</strong>are, almomento del getto, eventuali ristagnid'acqua.2. Trattamento dei ferri esistentiTrattamento protettivo dei ferri <strong>di</strong> armatura <strong>in</strong>vista me<strong>di</strong>ante applicazione a pennello <strong>di</strong>malta Betonfix KIMIFER applicata a pennello<strong>in</strong> doppia mano con un consumo totale <strong>di</strong>circa 500 g/m². La prima mano saràapplicata sull'armatura metallica daproteggere, la seconda mano sarà applicata, come ponte adesivo,anche sul calcestruzzo da riprist<strong>in</strong>are.3. <strong>Riprist<strong>in</strong>o</strong> <strong>corticale</strong>Ricostruzione delle parti <strong>di</strong> calcestruzzodegradato me<strong>di</strong>ante applicazione, sullaseconda mano ancora fresca della maltaprotettiva per ferri <strong>di</strong> armatura, <strong>di</strong> maltaR4 Betonfix FB. Applicare a cazzuola o aspruzzo con idonee <strong>in</strong>tonacatrici.Consumo: 18 kg/m² ogni cm <strong>di</strong> spessore.Alternative possibili: malta antiritiro tixotropica marcata R3 abasso modulo Betonfix RCA; malta antiritiro tixotropica R3 apresa rapida a grana f<strong>in</strong>e Betonfix TX (anche <strong>in</strong> versione agrana grossa Betonfix TX GG.)4. Rasatura idrofugataSu supporto asciutto e pulito, rasaturaprotettiva realizzata me<strong>di</strong>ante applicazione <strong>in</strong>doppia mano, per uno spessore totale me<strong>di</strong>o <strong>di</strong>3 mm e un consumo <strong>di</strong> circa 4,5 kg/m², <strong>di</strong>malta Betonfix RS. La mano f<strong>in</strong>ale sarà rif<strong>in</strong>itacon fratazzo o spugn<strong>in</strong>o.Alternative possibili: Malta rasante protettiva idrofugatamonocomponente pronta all'uso con <strong>in</strong>erti <strong>di</strong> granulometriamassima <strong>di</strong> 0,5 mm bianca o grigia Betonfix R30; maltarasante protettiva idrofugata monocomponente prontaall'uso con <strong>in</strong>erti <strong>di</strong> granulometria massima <strong>di</strong> 0,7 mmbianca Betonfix R52.5. Verniciatura protettivaA supporto stagionato, verniciatura protettivaanticarbonatazione della struttura me<strong>di</strong>antel'utilizzo <strong>di</strong> res<strong>in</strong>a monocomponenteKimicover BLINDO <strong>di</strong>luita con il 10-15% <strong>di</strong>acqua potabile e applicata <strong>in</strong> doppia mano apennello, rullo o spruzzo rispettando unconsumo totale non <strong>in</strong>feriore a 0,5 kg/m².NB: Il cliente è tenuto a verificare che ilcapitolato tecnico sia valido e nonsuperato da successivi aggiornamenti(la versione più recente del presentedocumento è scaricabile attraverso ilQR-Code riportato a lato).<strong>Kimia</strong> S.p.A. - Via del Rame, 73 - 06134 Ponte Felc<strong>in</strong>o PGTel (+39) 075.5918071 - Fax (+39) 075.5913378 - www.kimia.it - <strong>in</strong>fo@kimia.it.Dal 1995 <strong>Kimia</strong> S.p.A. opera <strong>in</strong> sistema <strong>di</strong> Qualità Certificato, attualmente conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2008


<strong>Riprist<strong>in</strong>o</strong> <strong>corticale</strong> e <strong>protezione</strong> <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> <strong>cemento</strong> armatodegradato con armatura metallica a vistaIT_SK65 Rev1-0911<strong>Kimia</strong>VOCI DI ELENCO PREZZIRecupero e <strong>protezione</strong> <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> <strong>cemento</strong> armato degradatocon armatura metallica a vista me<strong>di</strong>ante:• Rimozione del calcestruzzo ammalorato;• Trattamento dei ferri esistenti;• <strong>Riprist<strong>in</strong>o</strong> <strong>corticale</strong>;• Rasatura idrofugata;• Verniciatura protettiva.Per il trattamento dei ferri si impiegherà malta Betonfix KIMIFERdella <strong>Kimia</strong> S.p.A. o prodotto similare.La malta idraulica monocomponente rialcal<strong>in</strong>izzante anticorrosiva per la <strong>protezione</strong> deiferri <strong>di</strong> armatura sarà preparata ed applicata seguendo scrupolosamente le <strong>in</strong><strong>di</strong>cazioniriportate sulle schede tecniche fornite dalla Casa Produttrice e dovrà avere le seguenticaratteristiche: Aspetto: Polvere; Colore: Giallo-Arancio; Peso specifico apparente UNI9446: 1,2 ± 0,1 g/cm³; pH dell'impasto: 12 ± 0,5; Temperatura m<strong>in</strong>ima <strong>di</strong>applicazione: +2 °C; Infiammabilità: no; Nocività: no.Il prodotto sarà marcato CE sulla base della UNI EN 1504-7 come previsto per iimpiegabili <strong>in</strong> vista della <strong>protezione</strong> contro la corrosione delle armature. Il produttoresarà <strong>in</strong> grado <strong>di</strong> fornire repor delle prove <strong>in</strong>iziali <strong>di</strong> tipo più significative (Test della<strong>protezione</strong> dalla corrosione dopo cicli <strong>di</strong> <strong>in</strong>vecchiamento termico; Resistenza allosfilamento delle barre trattate; Determ<strong>in</strong>azione delle temperature <strong>di</strong> transizione vetrosa)effettuate presso laboratori notificati.Oltre alle certificazioni sul s<strong>in</strong>golo materiale, il produttore sarà <strong>in</strong> grado <strong>di</strong> <strong>di</strong>mostrarelo soli<strong>di</strong>tà del proprio know-how sul settore del riprist<strong>in</strong>o <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> c.a. attraversosperimentazioni sulla durabilità delle proprie soluzioni <strong>di</strong> <strong>in</strong>tervento.Per il riprist<strong>in</strong>o <strong>corticale</strong> si impiegherà malta Betonfix FB della <strong>Kimia</strong>S.p.A. o prodotto similare.La malta idraulica pronta all'uso antiritiro ad effetto tissotropico ad<strong>di</strong>zionata con fibres<strong>in</strong>tetiche ed <strong>in</strong>ibitori <strong>di</strong> corrosione sarà preparata ed applicata seguendoscrupolosamente le <strong>in</strong><strong>di</strong>cazioni riportate sulle schede tecniche fornite dalla CasaProduttrice e dovrà avere le seguenti caratteristiche: Consistenza dell'impasto UNI7044/72: 40-50 %; Tempo <strong>di</strong> <strong>in</strong>izio presa UNI EN 196-3: 150 ± 30 m<strong>in</strong>uti; Tempo <strong>di</strong>f<strong>in</strong>e presa UNI EN 196-3: 240 ± 30 m<strong>in</strong>uti; Espansione contrastata UNI 8147: 0,06%. Consistenza dell'impasto UNI 7044/72: 40-50 %; Tempo <strong>di</strong> <strong>in</strong>izio presa UNI EN196-3: 150 ± 30 m<strong>in</strong>uti; Tempo <strong>di</strong> f<strong>in</strong>e presa UNI EN 196-3: 240 ± 30 m<strong>in</strong>uti;Espansione contrastata UNI 8147: 0,06 %; Resistenza a compressione a 28 gg ≥ 45;Modulo elastico secante a compressione EN 13412 [Gpa] ≥ 20; Contenuto <strong>di</strong> cloruriEN 1015-17 [%] ≤ 0,05; Adesione al CLS (UNI EN 1542) [MPa] ≥ 2; Adesione al CLS(UNI EN 1542) dopo cicli a secco EN 13687-4 [MPa] ≥ 2; Adesione al CLS (UNI EN1542) dopo cicli temporaleschi EN 13687-2 [MPa]≥ 2; Adesione al CLS (UNI EN1542) dopo i cicli gelo-<strong>di</strong>sgelo EN 13687-1 [MPa]≥ 2; Resistenza alla carbonatazioneaccelerata, UNI EN 13295: Carbonatazione < a quella <strong>di</strong> controllo ; Impermeabilitàall'acqua (coefficiente <strong>di</strong> assorbimento capillare, UNI EN 13057) [Kg/m²·h¹/²] ≤ 0,5.La malta sarà marcate CE come R4 seconda le UNI EN 1504-3. Il produttore sarà <strong>in</strong>grado <strong>di</strong> fornire per i dati più rilevanti (adesione, resistenza alla carbonatazione,modulo elastico e contenuto <strong>di</strong> cloruri) specifici report relativi alle prove <strong>in</strong>iziali <strong>di</strong> tipo,eseguite presso laboratori notificati.Oltre alle certificazioni sul s<strong>in</strong>golo materiale, il produttore sarà <strong>in</strong> grado <strong>di</strong> <strong>di</strong>mostrarelo soli<strong>di</strong>tà del proprio know-how sul settore del riprist<strong>in</strong>o <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> c.a. attraversosperimentazioni sulla durabilità delle proprie soluzioni <strong>di</strong> <strong>in</strong>tervento.lo soli<strong>di</strong>tà del proprio know-how sul settore del riprist<strong>in</strong>o <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> c.a. attraversosperimentazioni sulla durabilità del pacchetto <strong>di</strong> prodotti “tipo” impiegabile per ilrecupero del CLS.Il prodotto sarà <strong>in</strong> possesso <strong>di</strong> <strong>di</strong>chiarazione <strong>di</strong> conformità (ETA 06/0149) e certificato<strong>di</strong> conformità per la marcatura CE <strong>di</strong> sistemi a cappotto.Per la verniciatura protettiva si utilizzerà Kimicover BLINDO della<strong>Kimia</strong> S.p.A. o prodotto similare <strong>di</strong>luito con il 10-15% <strong>di</strong> acquapotabile.La res<strong>in</strong>a monocomponente elastomerica acrilica, antiriflesso ed antiscivolo, con ottimaresistenza agli agenti atmosferici, al cicli <strong>di</strong> gelo e <strong>di</strong>sgelo, piogge acide e sali<strong>di</strong>sgelanti sarà preparata ed applicata seguendo scrupolosamente le <strong>in</strong><strong>di</strong>cazioniriportate sulle schede tecniche fornite dalla Casa Produttrice e dovrà avere le seguenticaratteristiche: Contenuto <strong>in</strong> soli<strong>di</strong> UNI 8309: 73 ± 1 %; Viscosità (a 20°C e 20r.p.m.)UNI 8490-3 : 200 - 800 mPa·s; Fuori polvere a +25°C: > 5 m<strong>in</strong>uti; Aderenzasecondo norma UNI EN 24624: 5,1 MPa; Invecchiamento accelerato UNI 9922(1000ore): Assenza <strong>di</strong> <strong>di</strong>fetti; Resistenza al lavaggio UNI 10560: > 5000 cicli; Adesione alCLS (UNI EN 1542) [MPa] > 2 MPa; Adesione al CLS dopo cicli gelo-<strong>di</strong>sgelo EN13687-1 e temporaleschi EN 13687-2 [MPa] > 1,8; Permeabilità UNI EN ISO 7783-2: Classe I, Sd < 5 m; Resistenza alla carbonatazione accelerata, UNI EN 13295 < aquella <strong>di</strong> controllo; Impermeabilità all'acqua (UNI EN 1062-3) [Kg/m²·h¹/²] < 0,1;Permeabilità all'anidride carbonica UNI EN 1062-6: Sd > 50 m; Invecchiamentoartificiale UNI EN 1062-11: Assenza <strong>di</strong> <strong>di</strong>fetti.Il prodotto sarà <strong>in</strong> possesso <strong>di</strong> prove <strong>di</strong> durabilità nel recupero del CLS (oltre allecertificazioni sul s<strong>in</strong>golo materiale, il produttore sarà <strong>in</strong> grado <strong>di</strong> <strong>di</strong>mostrare lo soli<strong>di</strong>tàdel proprio know-how sul settore del riprist<strong>in</strong>o <strong>di</strong> <strong>strutture</strong> <strong>in</strong> c.a. attraversosperimentazioni sulla durabilità del pacchetto <strong>di</strong> prodotti “tipo”); Attestazione <strong>di</strong>conformità per <strong>in</strong>terventi <strong>di</strong> bonifica amianto tipo A; Attestazione <strong>di</strong> conformità<strong>in</strong>terventi <strong>di</strong> bonifica amianto tipo B; Attestazione <strong>di</strong> conformità <strong>in</strong>terventi <strong>di</strong> bonificaamianto tipo C; Certificato <strong>di</strong> adesione; Certificato <strong>di</strong> resistenza al lavaggio; Certificato<strong>di</strong> resistenza alla luce ed all'acqua.La D.L. potrà richiedere, a sua <strong>di</strong>screzione, prove sui materiali econtrollare qualità e rese o dosaggi. Potrà <strong>in</strong>oltre acquisire dallaSocietà Fornitrice del prodotto sia la certificazione <strong>di</strong> qualità ai sensidella norma UNI EN ISO 9001:2008, sia la <strong>di</strong>chiarazione <strong>di</strong>conformità relativa alla partita <strong>di</strong> materiale consegnato, il tuttoaff<strong>in</strong>ché l’opera f<strong>in</strong>ita sia realizzata a perfetta regola d’arte.Per la rasatura si utilizzerà malta Betonfix RS della <strong>Kimia</strong> S.p.A. oprodotto similare.Il rasante monocomponente flessibile ad alta adesione sarà preparato ed applicatoseguendo scrupolosamente le <strong>in</strong><strong>di</strong>cazioni riportate sulle schede tecniche fornite dallaCasa Produttrice e dovrà avere le seguenti caratteristiche: Dimensione massimadell'<strong>in</strong>erte UNI EN 1015-1: 0,5 mm; Consistenza dell'impasto UNI 7044/72: 50-70 %;Essudamento UNI 8988: Assente; Resistenza a compressione a 28 gg ≥ 20;Contenuto <strong>di</strong> cloruri EN 1015-17 [%] ≤ 0,05; Adesione al CLS (UNI EN 1542) [MPa]≥ 0,8; Adesione al CLS (UNI EN 1542) dopo cicli a secco EN 13687-4 [MPa] ≥ 0,8;Adesione al CLS (UNI EN 1542) dopo cicli temporaleschi EN 13687-2 [MPa]≥ 0,8;Adesione al CLS (UNI EN 1542) dopo i cicli gelo-<strong>di</strong>sgelo EN 13687-1 [MPa]≥ 0,8;Resistenza alla carbonatazione accelerata, UNI EN 13295: Carbonatazione < a quella<strong>di</strong> controllo; Impermeabilità all'acqua (coefficiente <strong>di</strong> assorbimento capillare, UNI EN13057) [Kg/m²·h¹/²] ≤ 0,5.La malta sarà marcate CE come R2 seconda le UNI EN 1504-3. Il produttore sarà <strong>in</strong>grado <strong>di</strong> fornire per i dati più rilevanti (adesione, contenuto <strong>di</strong> cloruri) specifici reportrelativi alle prove <strong>in</strong>iziali <strong>di</strong> tipo, eseguite presso laboratori notificati.Oltre alle certificazioni sul s<strong>in</strong>golo materiale, il produttore sarà <strong>in</strong> grado <strong>di</strong> <strong>di</strong>mostrare<strong>Kimia</strong> S.p.A. - Via del Rame, 73 - 06134 Ponte Felc<strong>in</strong>o PGTel (+39) 075.5918071 - Fax (+39) 075.5913378 - www.kimia.it - <strong>in</strong>fo@kimia.it.Dal 1995 <strong>Kimia</strong> S.p.A. opera <strong>in</strong> sistema <strong>di</strong> Qualità Certificato, attualmente conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2008

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