Dichiarazione Ambientale Ferrera Erbognone 2008 - Enipower

Dichiarazione Ambientale EMAS
Stabilimento di Ferrera Erbognone
Dati aggiornati al 31-12-2008

In questo aggiornamento della Dichiarazione Ambientale sono riportate le variazioni che hanno apportato contributi relativa-
mente alla gestione di sicurezza e ambiente rispetto a quanto illustrato nella Dichiarazione Ambientale 2007.
Si segnala come nel corso del 2008 non si siano registrate modifiche impiantistiche sostanziali che abbiano causato risvolti sulla
valutazione degli aspetti ambientali.
Inoltre viene illustrata la situazione al 31 dicembre 2008 per quanto riguarda:
• Dati operativi e degli indicatori di prestazione ambientale e gestionali;
Stato di avanzamento del Piano di Miglioramento.
•
Informazioni per il pubblico
EniPower – Stabilimento di Ferrera Erbognone fornisce informazioni sugli aspetti ambientali e tecnici dello Stabilimento ai
soggetti interessati e alla popolazione. La Dichiarazione Ambientale viene divulgata all’esterno nel corso di incontri con la
popolazione e spedita ogni anno alle funzioni pubbliche e associazioni attuando un progetto annuale di comunicazione; inoltre
è sempre disponibile presso lo Stabilimento e sul sito internet della Società www.enipower.it
Per informazioni rivolgersi a:
Responsabile di Stabilimento
Ing. Roberto Lavecchia
Tel. 0382-993213 Fax 0382-993262
Indirizzo e-mail: roberto.lavecchia@enipower.eni.it
RSPP - Responsabile HSEQ e Rappresentante per la Direzione del SGAS
Ing. Roberto Taurino
Tel. 0382-993201 Fax 0382-993262
Indirizzo e-mail: roberto.taurino@enipower.eni.it

Presentazione del Responsabile di Stabilimento
Profilo della Società
Il Sistema di Gestione Ambientale
Gli aspetti ambientali
Piano di Miglioramento (PdM)
Avanzamento Piano di Miglioramento 2007-2009
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Glossario
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Profilo della Società Eni
La Società EniPower
Organizzazione della Società EniPower
Politiche in ambito di salute, sicurezza e ambiente
La politica di salute, sicurezza e ambiente EniPower
La politica di salute, sicurezza e ambiente dello
Stabilimento di Ferrera Erbognone
Il complesso industriale di Ferrera
Erbognone - Sannazzaro de’ Burgondi
Lo Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone
I rapporti con il territorio
Modifiche impiantistiche e gestionali significative
dal punto di vista ambientale
Sintesi degli accadimenti ed eventi significativi
in campo ambientale
Produzione
Normative e prescrizioni ambientali
Formazione
Comunicazione
Gestione del controllo operativo
Controllo e registrazione della documentazione
Audit ambientali
Riesame del Sistema di Gestione Ambientale
Struttura organizzativa
L’identificazione degli aspetti ambientali
Aspetti ambientali diretti
Emissioni in atmosfera
Qualità dell’aria
Scarichi idrici
Produzione dei rifiuti
Consumo materie prime
Qualità del suolo e della falda
Risorse idriche
Risorse naturali ed energetiche
Rumore esterno
Emissioni di odori
Campi elettromagnetici
Strutture e apparecchiature contenenti amianto
Sostanze pericolose per l’ozono / PCB
Impatto visivo
Salute e sicurezza dei lavoratori operanti nel sito
Rumore nei luoghi di lavoro
Aspetti ambientali in condizioni di emergenza
Aspetti ambientali indiretti
La significatività degli aspetti ambientali
Aspetti ambientali diretti
Aspetti ambientali diretti in condizioni di emergenza
Aspetti ambientali indiretti

Questa Dichiarazione Ambientale è stata prodotta con il contributo delle seguenti persone:
Stabilimento di FERRERA ERBOGNONE
Roberto Taurino Responsabile Servizio di Prevenzione e Protezione
Responsabile HSEQ
Rappresentante della Direzione del Sistema di Gestione Ambientale
Enrico Bonora Responsabile Produzione
Giovanni Innocente Responsabile Servizi Tecnici
Vincenzo Rottino Analisi Gestionali e Servizi Ausiliari
e approvata da:
Roberto Lavecchia Responsabile di Stabilimento

Dichiarazione di approvazione
EniPower Centrale di Ferrera Erbognone - Strada della Corradina, snc – Ferrera Erbognone (PV)
Codice di attività:
NACE E 35.11 (ex 40.10) Produzione di energia elettrica
NACE E 35.30 (ex 40.30) Fornitura di vapore e aria condizionata
Questo Stabilimento è dotato di un Sistema di Gestione Ambientale conforme alla Norma ISO 14001:2004. I risultati di
gestione sono comunicati al pubblico secondo le modalità del Regolamento CE 761/2001 e relativo aggiornamento 2006.
La verifica di sorveglianza annuale effettuata dal verificatore ambientale presso lo Stabilimento EniPower di
Ferrera Erbognone ha riscontrato il rispetto dei requisiti posti dal Regolamento CE 761/2001 di ecogestione e
audit ambientale. Ha constatato inoltre che la Dichiarazione Ambientale tratta tutti gli aspetti ambientali legati
all’attività del sito, fornendo informazioni chiare e attendibili.
Il verificatore accreditato Certiquality Srl IV-0001 Via G. Giardino, 4 ha verificato e convalidato questa
Dichiarazione Ambientale in data 19/02/2009.
Lo Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone si impegna a far convalidare e a trasmettere all’organismo
competente sia i necessari aggiornamenti annuali sia la revisione della Dichiarazione Ambientale completa
entro tre anni dalla data della prima edizione, mettendoli a disposizione del pubblico secondo quanto
previsto dal Regolamento CE 761/2001.

PRESENTAzIONE DEL RESPONSABILE DI STABILIMENTO
Sala controllo
6

ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
L’aggiornamento 2008 della Dichiarazione Ambientale dello Stabilimento di Ferrera Erbognone conferma l’impegno di
EniPower e delle sue controllate per il raggiungimento e il mantenimento di standard di eccellenza nella gestione degli
aspetti ambientali nonché dello sviluppo sostenibile della propria attività nei territori ospitanti.
La rilevanza ambientale delle tecnologie adottate per la realizzazione dello Stabilimento di Ferrera Erbognone consiste
nel coniugare, a livello delle migliori tecnologie attualmente disponibili, i più alti rendimenti e le minime emissioni;
in questa ottica lo Stabilimento di Ferrera Erbognone si colloca tra gli impianti più compatibili a livello ambientale nel
parco termoelettrico italiano.
La “Dichiarazione Ambientale” diventa uno strumento per aprire e mantenere, in piena trasparenza, un colloquio con i
dipendenti, con la cittadinanza, con le Autorità Locali e Nazionali, con le società operanti nel complesso industriale di
Sannazzaro de’ Burgondi-Ferrera Erbognone e con tutti i portatori di interesse in generale, approfondendo la conoscenza
degli aspetti ambientali connessi all’attività di Stabilimento.
I risultati ambientali raggiunti testimoniano il miglioramento continuo delle prestazioni ambientali dello Stabilimento
di Ferrera Erbognone.
Presentazione del Responsabile di Stabilimento
Il Responsabile di Stabilimento
Roberto Lavecchia
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Veduta notturna ingresso Stabilimento
Profilo della Società
Il Sistema di Gestione Ambientale
Gli aspetti ambientali
Piano di Miglioramento (PdM)
Avanzamento Piano di Miglioramento 2007-2009
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Glossario
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PROFILO DELLA SOCIETà
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Profilo della Società
Profilo della Società Eni
Eni è un’impresa integrata nell’energia, impegnata a cre-
scere nell’attività di ricerca, produzione, trasporto, trasfor-
mazione e commercializzazione di petrolio e gas naturale.
Opera nelle attività del petrolio e del gas naturale, della generazione
e commercializzazione di energia elettrica, della
petrolchimica e dell’ingegneria e costruzioni, in cui vanta
competenze di eccellenza e forti posizioni di mercato a livello
internazionale. Tre i business fondamentali: Exploration
& Production, Gas & Power e Refining & Marketing.
Eni è presente in 70 Paesi con circa 76.000 dipendenti.
Ogni azione di Eni è caratterizzata dal forte impegno per lo
sviluppo sostenibile: valorizzare le persone, contribuire allo
fig. 1 – Struttura Societaria Eni
Exploration
& Production
RICERCA E PRODUZIONE IDROCARBURI
E STOCCAGGIO DI GAS NATURALE
Ingegneria
& Costruzioni
SERVIZI PER L’INDUSTRIA
PETROLIFERA
Divisioni
Saipem
(Eni 42,9%)
Snamprogetti
(Saipem 100%)
Gas & Power
APPROVVIGIONAMENTO, TRASPORTO,
RIGASSIFICAZIONE, DISTRIBUZIONE E VENDITA
DI GAS NATURALE E PRODUZIONE
E VENDITA DI ENERGIA ELETTRICA
Snam Rete Gas
(Eni 50,04%)
TRASPORTO ITALIA
Polimeri Europa
(Eni 100%)
Petrolchimica
PRODUZIONE E VENDITA
DI PRODOTTI PETROLCHIMICI
sviluppo e al benessere delle comunità nelle quali opera,
rispettare l’ambiente, investire nell’innovazione tecnica,
perseguire l’efficienza energetica e mitigare i rischi del
cambiamento climatico.
Tutta la storia di Eni, fin dalla sua costituzione nel 1953,
è segnata da grandi sfide vinte e dalla realizzazione di
progetti apparentemente irrealizzabili.
Ai traguardi operativi Eni ha affiancato un processo di
radicale trasformazione dell’assetto societario tramite
la fusione nella Corporate delle società caposettore e la
conseguente creazione di divisioni operative per tutte le
principali attività.
In Figura 1 è riportata la Struttura Societaria di Eni:
Refining
& Marketing
RAFFINAZIONE E COMMERCIALIZZAZIONE
DI PRODOTTI PETROLIFERI
Altre Attività
CORPORATE, SOCIETÀ FINANZIARIE
E DI SERVIZI

La Società EniPower
EniPower (società controllata al 100% da Eni) è stata
costituita nel novembre 1999. A EniPower sono state
conferite centrali convenzionali (potenza installata di circa
1 GW) da EniChem e Agip Petroli.
EniPower ha in corso di completamento un piano di in-
vestimenti che ha comportato la graduale fermata degli
impianti tradizionali acquisiti e la loro sostituzione con
impianti a Ciclo Combinato, alimentati a gas naturale, che
utilizzano le migliori tecnologie disponibili garantendo
standard elevati per la salute e sicurezza dei lavoratori e
per la salvaguardia dell’ambiente.
A oggi la Società e le sue controllate (EniPower Mantova e
S.E.F., Società EniPower Ferrara) dispongono di 7 centrali
elettriche nei siti di Brindisi, Ferrara, Ferrera Erbognone
(PV), Mantova, Livorno, Ravenna, e Taranto, con una
potenza installata di circa 4,5 GW che la pone fra i primi
produttori nazionali di energia elettrica e al 1° posto come
produttore di vapore tecnologico.
Gli investimenti previsti nel Piano Quadriennale (2009-
2012) porteranno la potenza installata a 5,5 GW (collocando
EniPower al 3° posto come produttore a livello nazionale
per capacità installata).
fig. 2 – Centrali EniPower in italia
* S.E.F. (Società EniPower Ferrara)
** EniPower Mantova
Mantova**
836 MW
Ferrera Erbognone (PV)
1.030 MW
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
Livorno
199 MW
In tal senso il Piano prevede:
• l’avvio
e la messa a regime della centrale di Ferrara (due
nuovi cicli combinati da 390 MW ciascuno);
• la costruzione di una nuova centrale da 240 MW a
Taranto.
Nel prossimo quadriennio sono inoltre previsti investimenti
volti a incrementare la flessibilità degli impianti e migliorarne
l’efficienza di generazione.
È inoltre obiettivo della società investire nelle energie rinnovabili
e nelle fonti alternative, ampliando e diversificando
la capacità di produzione.
Dal 1° giugno 2006 la società ha acquisito da EniTecnologie
le attività fotovoltaiche, costituite dall’impianto di Nettuno
(Roma) per la produzione di moduli con celle fotovoltaiche
da silicio.
Dal 1° gennaio 2007 EniPower SpA e la controllata EniPower
Mantova SpA hanno stipulato con Eni SpA contratti di conto
lavorazione in base ai quali EniPower SpA ed EniPower
Mantova SpA svolgono le attività di generazione per conto
Eni SpA che provvede alla commercializzazione dell’energia
prodotta.
In Figura 2 si riportano gli Stabilimenti EniPower presenti
sul territorio nazionale.
Nettuno (RM)
fotovoltaico
Ferrara*
841 MW
Ravenna
972 MW
Brindisi
1.321 MW
Taranto
87 MW
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PROFILO DELLA SOCIETà
La salvaguardia dell’ambiente, la tutela della salute e della
sicurezza dei lavoratori, i rapporti con il territorio e con
gli stakeholder sono elementi fondamentali delle logiche
gestionali di EniPower.
La Società ha da tempo in funzione un sistema formalizzato
di controllo delle condizioni ambientali che coinvolge tutta
la struttura aziendale e sistemi di auditing ambientale che
garantiscono il continuo miglioramento dei processi e delle
pratiche operative.
Organizzazione della Società
EniPower
La sede di EniPower è situata a San Donato Milanese
presso il Centro Direzionale Eni. EniPower possiede l’intero
capitale sociale di EniPower Trasmissione SpA e di EniPower
Iniziative Industriali SpA, il 51% del capitale sociale della
Società EniPower Ferrara Srl (S.E.F.) e l’ 86,50% della Società
EniPower Mantova SpA.
In particolare:
• EniPower Trasmissione SpA è la società proprietaria di
cinque elettrodotti che, a decorrere dal 1° gennaio 2009,
in virtù della cessione a Terna degli elettrodotti rientranti
nella Rete di Trasmissione Nazionale, verrà incorporata in
EniPower;
fig. 3 – Schema Partecipazioni e Struttura organizzativa EniPower
12
EniPower
Trasmissione SpA
100%
Termica Milazzo SpA
40%
EniPower
Mantova SpA
86,50%
Ravenna Servizi
Industriali Scpa
25,593%
EniPower SpA
Pacific Solar Pty Ltd
22,77%
Società EniPower
Ferrara Srl
51%
IFM Scarl
10,70%
Brindisi Servizi
Generali Scarl
8,90%
•
EniPower Iniziative Industriali SpA è la società priva
di attività operativa che potrà essere utilizzata per
realizzare investimenti in compartecipazione con terzi di
minoranza;
• EniPower Mantova: società che gestisce la centrale elettrica
di Mantova partecipata con TEA SpA;
• Società EniPower Ferrara: società che gestisce la centrale
elettrica di Ferrara partecipata con il gruppo EGL.
La Società è organizzata nel seguente modo.
Dal Presidente dipende:
• Collegamenti per le Relazioni Esterne.
Dall’Amministratore Delegato dipendono:
• Attività Fotovoltaiche;
• Produzione;
• Servizi Tecnici;
• Sviluppo Tecnologico e nuove opportunità;
• Pianificazione, Amministrazione e Controllo;
• Personale e Organizzazione;
Sicurezza, Ambiente e Assicurazione Qualità.
•
Da Produzione dipendono gli Stabilimenti produttivi di
Brindisi, Ferrera Erbognone, Livorno, Ravenna e Taranto.
Alla medesima funzione è demandato anche il coordinamento
dello Stabilimento di Ferrara della controllata S.E.F.
e dello Stabilimento di Mantova della controllata EniPower
Mantova.
In Figura 3 si riporta l’Organizzazione della Società EniPower:
Pianificazione,
Amministrazione
e Controllo
Attività
Fotovoltaiche
Personale e
Organizzazione
Presidente
F. Zofrea
Amministratore Delegato
G. Milani
Sicurezza,
Ambiente e
Assicur. Qualità
Collegamenti per le
Relazioni Esterne
Sviluppo
Tecnologico e
Nuove Opportunità
Servizi Tecnici Produzione

Politiche in ambito di salute,
sicurezza e ambiente
Il processo di sviluppo del business di EniPower, fin
dalla sua nascita, è stato guidato da una componente
strategica, giudicata della massima importanza, relativa al
contenimento e alla prevenzione degli impatti ambientali
e dei rischi per la salute umana, oltre che alla tutela della
sicurezza degli operatori e dei terzi.
A questo scopo, in linea con la strategia di tutta la Società
Eni, EniPower ha adottato la Procedura Gestionale “Principi
e politiche in materia di salute, sicurezza, ambiente e
incolumità pubblica”.
In tale documento EniPower ha definito i principi strategico
comportamentali, gli strumenti di pianificazione e
controllo ed i criteri generali di gestione, che devono
trovare applicazione presso la sede e presso i singoli
Stabilimenti di produzione della Società per la salvaguardia
dell’ambiente.
Gli obiettivi di salvaguardia dell’ambiente e della salute
e sicurezza dei dipendenti e delle popolazioni interessate
dalle attività di produzione, è basato sul rispetto della
normativa vigente, sull’adozione delle “best practice” internazionali,
sulla realizzazione di periodici audit di verifica
delle condizioni operative, sulla formazione del personale,
sulla comunicazione ed informazione alle “parti interessate”
(dipendenti, fornitori, clienti, organizzazioni sindacali,
autorità, pubblico).
Tra gli strumenti di pianificazione e controllo, il Piano
Industriale comprende una specifica sezione dedicata agli
investimenti in tema di salute, sicurezza e ambiente, fra i
quali rientrano:
• gli interventi volti, ove possibile, al miglioramento dei
livelli di efficienza energetica della produzione, alla
riduzione dei consumi specifici di risorse naturali e alla
diminuzione delle emissioni specifiche per unità di
energia prodotta;
• il monitoraggio delle emissioni in atmosfera, degli
scarichi idrici e dei rifiuti industriali, con gli eventuali
possibili miglioramenti tecnologici dei sistemi di misura;
• il miglioramento delle condizioni e dell’ambiente di
lavoro, attraverso il monitoraggio dei fattori di rischio;
• severe politiche di prevenzione degli infortuni e degli
incidenti.
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
La politica di salute, sicurezza
e ambiente EniPower
In data 16 maggio 2008 è stata emessa la procedura POL.
HSE.PG-01 Rev. 01 del 16 maggio 2008 “Politica in materia
di salute, sicurezza, ambiente e incolumità pubblica” di
Società. EniPower, nel pieno rispetto della legislazione
vigente e in coerenza con le politiche Eni, opera con tutte
le proprie strutture perseguendo una gestione sostenibile
dei temi sociali e ambientali correlati ai servizi e prodotti di
tutte le proprie aree di business.
EniPower adotta quindi un comportamento responsabile
verso gli stakeholder, contribuendo a uno sviluppo economico
che, nell’utilizzo delle risorse, soddisfi i fabbisogni
delle presenti generazioni senza compromettere quelli
delle generazioni future. In questa logica, EniPower integra
nel proprio modello di business l’innovazione tecnologica
con la tutela e la valorizzazione delle persone, dell’ambiente
e della società nel suo complesso.
EniPower svolge le proprie attività di produzione e
commercializzazione secondo modalità che garantiscano,
in ogni momento, la sicurezza e la salute di dipendenti,
contrattisti e clienti, l’integrità degli asset, la salvaguardia
dell’ambiente e la tutela dell’incolumità pubblica. In
particolare, EniPower contribuisce da sempre con le proprie
capacità tecnologiche e competenze professionali al
benessere e al miglioramento della qualità della vita delle
comunità in cui opera.
I principi cardine per la conduzione delle attività EniPower
sono i seguenti:
• Gestione di tutte le attività nel rispetto della legislazione
vigente, delle politiche e linee guida Eni in materia, della
normativa volontaria sottoscritta, delle prescrizioni e
delle disposizioni aziendali;
• Presidio integrato di tutte le tematiche di salute,
sicurezza e ambiente, volto alla definizione di obiettivi di
miglioramento e all’adozione di strumenti di gestione e
controllo mirati al coinvolgimento, a tutti i livelli, della
Società, dei fornitori e delle imprese terze;
• Utilizzo delle migliori tecnologie disponibili e adozione
delle best practice internazionali al fine del miglioramento
continuo nella gestione operativa, nella promozione
dell’efficienza energetica, nella prevenzione dell’inquinamento
e nella riduzione dell’impatto climalterante connesso
all’uso di combustibili fossili;
13

PROFILO DELLA SOCIETà
•
•
•
•
14
Miglioramento continuo delle condizioni di salute
e di sicurezza degli ambienti di lavoro anche con il
coinvolgimento dei rappresentanti dei lavoratori;
Formazione e addestramento del personale per il
raggiungimento dei più elevati livelli di professionalità e
qualità delle prestazioni, anche attraverso la creazione
di strumenti per la condivisione delle esperienze e delle
conoscenze;
Prevenzione di eventi incidentali, infortuni e malattie
professionali, attraverso misure tecnico-procedurali e tramite
la partecipazione e responsabilizzazione dei dipendenti,
nell’ambito delle proprie mansioni, al processo di
salvaguardia della salute, della sicurezza, dell’ambiente e
dell’incolumità pubblica, nei confronti di sé stessi, dei colleghi
e della comunità;
Utilizzo di fornitori e appaltatori qualificati, in grado di
operare per il miglioramento continuo della salute, della
sicurezza, dell’ambiente e dell’incolumità pubblica;
Effettuazione di periodiche attività di reportistica,
analisi degli esiti dei sistemi di controllo e revisioni delle
procedure gestionali e operative, al fine di valutare le
prestazioni e di riesaminare obiettivi e programmi;
Informazione periodica ai dipendenti, alle organizzazioni
sindacali, alle Autorità e al pubblico sui risultati conseguiti
• audit,
•
Veduta dello Stabilimento
dalla Società in materia di tutela ambientale, della salute,
della sicurezza e dell’incolumità pubblica;
• Collaborazione, quando richiesto, con le Autorità
•
competenti nell’elaborazione di norme tecniche e di linee
guida in materia di salute, sicurezza, ambiente e incolumità
pubblica;
Promozione di sviluppi scientifici e tecnologici volti alla
protezione ambientale, dell’incolumità pubblica e alla
salvaguardia delle risorse.
La Società verifica periodicamente l’adeguatezza, l’attualità e
la corretta applicazione dei contenuti della presente politica in
materia di salute, sicurezza, ambiente e incolumità pubblica.
La politica di salute, sicurezza
e ambiente dello Stabilimento
di Ferrera Erbognone
La Direzione dello Stabilimento EniPower di Ferrera
Erbognone ha implementato la politica di salute, sicurezza
e ambiente con riferimenti ai clienti e per quanto riguarda
la comunicazione nei confronti del personale delle società
terze che operano nello Stabilimento.

ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
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PROFILO DELLA SOCIETà
Il complesso industriale
di Ferrera Erbognone - Sannazzaro
de’ Burgondi
Lo Stabilimento EniPower fa parte di un complesso industriale
integrato (vedi Figura 4) che sorge sul territorio dei
comuni di Ferrera Erbognone e Sannazzaro de’ Burgondi.
Esso è composto da:
•
•
•
•
•
16
Centrale Termoelettrica cogenerativa a Ciclo Combinato
EniPower della potenzialità di circa 1.000 MWe;
Raffineria Eni Refining & Marketing di Sannazzaro de’
Burgondi;
Deposito Eni R&M, che gestisce i serbatoi di stoccaggio
di petrolio grezzo e gli oleodotti in entrata/uscita dalla
Raffineria;
Stabilimento GPL Eni R&M, in cui è stoccato GPL (in un
serbatoio sferico, in serbatoi orizzontali e in bombole per
l’uso domestico);
Stabilimento Air Liquide per l’approvvigionamento
di ossigeno per l’impianto di gassificazione del TAR
VISBREAKER di Raffineria.
Nel complesso industriale merita un cenno particolare
la Raffineria Eni Refining & Marketing (ex Agip Petroli) di
Sannazzaro situata a cavallo tra i comuni di Sannazzaro
de’ Burgondi e di Ferrera Erbognone. La Raffineria è uno
degli Stabilimenti più importanti di proprietà di Eni R&M:
le produzioni attive in Raffineria sono Produzione GPL,
fig. 4 – Complesso industriale integrato
COMUNE
SANNAZZARO
Gas
per la rete
cittadina
Vapore
Reflui
Energia Elettrica
Syngas
Stabilimento
EniPower
Vapore
Acqua
STABILIMENTO GPL
Eni R&M
Reflui
Produzione Benzine, Produzione Jet FueL, Produzione Gasoli,
Produzione Olii Combustibili e Bitume, desolforazione fumi
del cracking (BELCO) e impianto di gassificazione TAR.
L’impianto di gassificazione permette un utilizzo innovativo
degli idrocarburi pesanti di distillazione del greggio,
garantendo, mediante una tecnologia d’avanguardia, la
segregazione degli inquinanti presenti (zolfo, ceneri e
metalli) e la produzione del gas di sintesi che viene ceduto
a EniPower come combustibile della turbina a gas gruppo 3
a esso dedicato.
Lo Stabilimento EniPower
di Ferrera Erbognone
Lo Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone, ubicato
nella zona agricola della Lomellina, sede di numerosi
piccoli centri urbani, con forti tradizioni rurali, accanto
alla Raffineria Eni di Sannazzaro de’ Burgondi, costituisce
la prima centrale elettrica a livello nazionale realizzata
dopo l’emanazione del decreto di liberalizzazione del
mercato dell’energia elettrica del 1999. La nuova centrale
termoelettrica è stata inaugurata nel maggio del 2004.
La moderna concezione dell’impianto caratterizzata da un
elevatissimo grado di innovazione tecnologica consente
la produzione di energia elettrica ad alto rendimento.
L’elevata efficienza, le tipologie di combustibile e
GPL
RAFFINERIA Eni R&M
Energia
elettrica
Ossigeno
Vapore
Acqua
Stabilimento
Air Liquide
Reflui
Reflui
Vapore
Grezzo
DEPOSITO
Eni R&M

l’attenta progettazione dell’impianto comportano un
bassissimo impatto ambientale che si attesta come
minimo raggiungibile tra le varie tipologie del parco di
produzione termoelettrico.
Lo Stabilimento è composto da tre gruppi cogenerativi
a Ciclo Combinato: due gruppi gemelli alimentati a gas
naturale (isole di potenza 1 e 2), l’altro gruppo (isola di
potenza 3) alimentabile sia a combustione mista con gas
di sintesi che soltanto a gas naturale. La fornitura di gas
naturale per alimentare le isole di potenza è assicurata
da Eni Divisione Gas & Power, attraverso metanodotto di
Snam Rete Gas, mentre il gas di sintesi o Syngas è prodotto,
come sopra detto, nell’impianto di gassificazione presso
la Raffineria Eni Refining & Marketing di Sannazzaro de’
Burgondi. La potenza elettrica massima complessiva
generabile dall’impianto ed esportabile sulla rete di
trasmissione nazionale è pari a circa 1.000 MWe.
Una caratteristica distintiva del nuovo impianto di
Ferrera Erbognone è relativa all’utilizzo di un sistema
di raffreddamento mediante condensatori ad aria:
il consumo d’acqua dell’impianto è così limitato al
reintegro dell’acqua demineralizzata utilizzata per
produrre vapore.
La centrale è connessa alla Rete di Trasmissione Nazionale
da un elettrodotto di 8,5 km a doppia terna su singola
palificata.
Il gas di raffineria, utilizzato a partire da marzo 2006, è
prodotto da un impianto di gassificazione di idrocarburi
pesanti gestito da Eni-Divisione R&M.
L’impianto di gassificazione permette un utilizzo
innovativo delle frazioni pesanti di distillazione del greggio
(Tar Visbreaking), garantendo, mediante una tecnologia
d’avanguardia, la produzione di un gas di raffineria (Syngas)
che, essendo esente da inquinanti tipici quali zolfo, ceneri e
metalli pesanti, può essere impiegato direttamente come
combustibile in turbina a gas.
In assenza del gassificatore, i medesimi idrocarburi pesanti,
opportunamente miscelati con idrocarburi leggeri,
sarebbero generalmente impiegati come combustibili
tradizionali in forni e caldaie, rilasciando in atmosfera i
contaminanti che invece sono trattenuti dai sistemi di
abbattimento associati all’impianto di gassificazione.
La trasformazione in gas e l’utilizzo quale combustibile
nelle turbine a gas permette inoltre di evitare l’impatto
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
del trasporto dell’olio combustibile altrimenti prodotto
e stimabile in almeno 20.000 autobotti l’anno e 4.000
ferrocisterne l’anno.
La maggior parte della produzione di energia elettrica è
destinata al mercato elettrico (98%); il vapore prodotto è
ceduto all’adiacente Raffineria Eni R&M.
L’elevato livello di scolarità e di specializzazione delle
risorse impiegate, unito all’applicazione sistematica di
procedure relative alla salute e sicurezza dei lavoratori,
ha contribuito all’assenza di infortuni nei quattro anni di
esercizio.
I valori di emissione in atmosfera testimoniano l’adozio-
ne delle migliori tecnologie disponibili: l’ambizioso pro-
gramma di miglioramento ambientale triennale prevede
tuttavia ulteriori riduzioni delle concentrazioni di NOx attraverso l’ottimizzazione dell’esercizio delle turbine a
gas.
Nello Stabilimento EniPower trovano occupazione 43
unità lavorative suddivise tra Quadri, Impiegati e Operai
come indicato in Figura 5.
fig. 5 – Qualifica dipendenti della Centrale EniPower
di ferrera Erbognone
Ripartizione personale per qualifica
5 Quadri
23 Impiegati
15 Operai
12%
35%
I rapporti con il territorio
53%
Lo Stabilimento EniPower partecipa attivamente a una
Commissione di Alta Sorveglianza, istituita dal Comune di
Ferrera Erbognone, il cui scopo è monitorare la performance
ambientale dello Stabilimento. Periodicamente infatti la
Commissione si riunisce con la Direzione dello Stabilimento
verificando il rispetto delle prescrizioni di legge relative agli
impatti ambientali.
17

PROFILO DELLA SOCIETà
Modifiche impiantistiche e
gestionali significative dal punto di
vista ambientale
Nel corso del 2008, a livello di modifiche impiantistiche
con impatti significativi sulla gestione ambientale si
segnala quanto segue:
• Completato e messo in esercizio il cavidotto a 132 kV
per il collegamento elettrico con l’adiacente Raffineria
Eni R&M di Sannazzaro de’ Burgondi con l’avvio nello
scorso novembre di due autotrasformatori installati
presso la sottostazione elettrica.
Si segnala che questa modifica impiantistica non ha
variato la Valutazione degli Aspetti Ambientali 2008 in
quanto l’attività di “Trasmissione e Trasformazione EE”
è stata già contemplata (Rif.to Attività PROD 10 della
valutazione aspetti ambientali 2008) in precedenza;
• La realizzazione di un nuovo Deposito per la gestione e
lo stoccaggio dei chemicals con bacino di contenimento
per eventuali sversamenti.
Sintesi degli accadimenti ed eventi
significativi in campo ambientale
Nel corso del 2008 si segnalano come eventi significativi in
campo ambientale:
fig. 6 – Produzione energia elettrica e vapore
8.000.000 Produzioni annue
7.000.000
6.000.000
5.000.000
4.000.000
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
18
1. Le fermate di manutenzione del Gruppo 1 nel mese di
aprile (circa 244 h di inattività) e nel mese di dicembre
(circa 198 h di inattività);
2. La fermata di manutenzione del Gruppo 2 nel mese di
febbraio (circa 240 h di inattività);
3. Le fermate di manutenzione del Gruppo 3 nel mese di
aprile (circa 289 h di inattività) e nel mese di agosto
(circa 124 h di inattività).
Produzione
In Figura 6 vengono riportate le produzioni di Energia Elettrica
e Vapore dall’anno 2003 all’anno 2008. Si riporta inoltre la
produzione totale di Energia Elettrica equivalente ottenuta
sommando l’Energia Elettrica netta all’energia equivalente
ottenuta convertendo il Vapore ceduto a Eni R&M, utilizzando
l’exergia1 posseduta dal Vapore.
Dai grafici si evidenzia quanto segue:
• L’aumento di produzione di Energia Elettrica rispetto al
biennio 2006-2007 è legato all’esecuzione delle prime
revisioni generali di manutenzione sul Gruppo 1 (anno
2006) e sui Gruppi 2 e 3 (anno 2007) e al maggior
numero di ore di marcia a massimo carico e minori
accidentalità per CC1 e CC2;
• L’aumento di Vapore MP ceduto è legato ad una
maggiore richiesta di Eni R&M.
Nelle Figure 7 e 8 si riportano i bilanci di massa dello
Stabilimento per gli anni 2008 e 2007.
2003 2004 2005 2006 2007 2008
Vapore MP ceduto a Eni R&M (ton) 93.262 779.232 904.801 1.209.043 1.237.811 1.417.645
Energia Elettrica netta (MWh) 623.994 5.471.407 6.699.007 6.346.000 6.259.136 6.844.595
Energia Elettrica totale equivalente (MWheq) 646.377 5.658.423 6.916.159 6.636.170 6.556.210 7.184.830
1 Si definisce exergia la quantità di energia elettrica che sarebbe prodotta qualora il vapore ceduto alla Raffineria Eni R&M fosse utilizzato
completamente in turbina per produrre solamente energia elettrica.

fig. 7 – bilancio di massa Stabilimento di ferrera Erbognone - anno 2008
ACQUA DEMINERALIZZATA
2.262.870 ton
ACQUA POTABILE DA ACQUEDOTTO
3.471 ton
ACQUA DI POZZO
1.680 ton
COMBUSTIBILI
tep
Gas Naturale 917.888 tep
Gas di Sintesi 252.523 tep
Additivi e chemicals
125 ton
EFFLUENTI LIQUIDI
Acque Reflue a trattamento Eni R&M
344.718 ton
(Valore Stimato)
ACQUA DEMINERALIZZATA
1.940.094 ton
ACQUA POTABILE DA ACQUEDOTTO
3.215 ton
ACQUA DI POZZO
3.581 ton
COMBUSTIBILI
tep
Gas Naturale 829.692 tep
Gas di Sintesi 235.205 tep
Additivi e chemicals
76 ton
EFFLUENTI LIQUIDI
Acque Reflue a trattamento Eni R&M
349.084 ton
(Valore Stimato)
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
RIFIUTI
Pericolosi 15,32 ton
Non pericolosi 58,69 ton
fig. 8 – bilancio di massa Stabilimento di ferrera Erbognone - anno 2007
RIFIUTI
Pericolosi 27 ton
Non pericolosi 6.421 ton
ACQUA GREZZA DI SUPERFICIE
213.405 ton
ENERGIA ELETTRICA NETTA
6.844.595 MWh
VAPORE MP CEDUTO A Eni R&M
1.417.645 ton
VAPORE DENOx Gruppo 3
733.486 ton
EMISSIONI IN ATMOSFERA
CO 2 3.259.031 ton
SO 2 25,79 ton
NO X 1.525 ton
CO 4 ton
ACQUA GREZZA DI SUPERFICIE
225.017 ton
ENERGIA ELETTRICA NETTA
6.259.136 MWh
VAPORE MP CEDUTO A Eni R&M
1.237.811 ton
VAPORE DENO x Gruppo 3
685.393 ton
EMISSIONI IN ATMOSFERA
CO 2 2.944.618 ton
SO 2 17 ton
NO X 1.226 ton
CO 4 ton
19

La campagna circostante
Profilo della Società
il Sistema di gestione Ambientale
Gli aspetti ambientali
Piano di Miglioramento (PdM)
Avanzamento Piano di Miglioramento 2007-2009
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Glossario
21

IL SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE
22
Il Sistema di Gestione Ambientale
Lo Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone nel corso
del 2008 ha effettuato con esito positivo la sorveglianza
annuale relativamente alla Certificazione ISO 14001 e alla
Registrazione EMAS n. IT-000707.
Il Sistema di Gestione Ambientale costituisce una parte del
sistema di gestione aziendale e individua le responsabilità, le
procedure e gli strumenti necessari al perseguimento dei programmi
e al conseguimento degli obiettivi di miglioramento
e per l’ottimizzazione delle prestazioni ambientali.
Gli elementi principali del Sistema di Gestione Ambientale
sono:
1. Politica ambientale;
2. Pianificazione;
3. Attuazione e funzionamento;
4. Controlli e azioni correttive;
5. Riesame della direzione;
che ciclicamente si ripetono permettendo il continuo
miglioramento del sistema e delle prestazioni ambientali
dello Stabilimento (vedi Figura 9).
fig. 9 – Diagramma di Deming
RIESAME DELLA
DIREZIONE
CONTROLLI E
AZIONI CORRETTIVE
POLITICA
AMBIENTALE
MIGLIORAMENTO
CONTINUO
PIANIFICAZIONE
AUDIT
ATTUAZIONE
E FUNZIONAMENTO
Di seguito è illustrata nel dettaglio l’applicazione del Sistema
di Gestione Ambientale nelle sue principali caratteristiche.
Normative e prescrizioni ambientali
Durante l’anno 2008 sono state assicurate l’individuazione
e la corretta gestione delle prescrizioni derivanti dalla
normativa applicabile e dalle altre prescrizioni sottoscritte
che sono risultate applicabili allo Stabilimento.
In particolare si segnala che nel mese di agosto 2008 è
stata presentata la Domanda di Autorizzazione Integrata
Ambientale dello Stabilimento ai sensi del D.Lgs. 18 febbraio
2005, n. 59.
Formazione
In Figura 10 sono indicate le ore di formazione erogate a
partire dall’anno 2004.
fig. 10 – formazione salute, sicurezza e ambiente
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Ore erogate
2004 2005 2006 2007 2008
Ore erogate 530 1.048 445 855 1.000

ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
23

IL SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE
Si precisa che la formazione ha riguardato in generale
tematiche legate agli aspetti di salute, sicurezza e ambiente.
In particolare si segnalano le seguenti attività di
formazione:
• La formazione del nuovo RLSA;
• Formazione di tutto il personale sul nuovo D.Lgs. n. 81/08;
• Formazione relativa ai valutatori di Sistema di Gestione
Ambientale;
• Formazione per il refresh antincendio per tutti gli
incaricati alla lotta antincendio.
Comunicazione
Nel corso del 2008 lo Stabilimento ha avuto modo di
incontrare i propri dipendenti, la cittadinanza e le Autorità
locali per illustrare la propria realtà produttiva nelle seguenti
occasioni:
• 22 febbraio 2008
Visita guidata presso lo Stabilimento per l’ITIS di Pavia;
• 17 aprile 2008
Visita guidata presso lo Stabilimento per l’associazione
Rotary di Vigevano;
• 23 aprile 2008
Giornata della Sicurezza, a cui hanno partecipato
tutti i dipendenti dello Stabilimento, in cui sono stati
illustrati i risultati raggiunti nell’ambito della sicurezza e
dell’ambiente;
• 4 ottobre 2008
Lo Stabilimento ha aderito per la quarta volta alla manifestazione,
organizzata da Assoelettrica, denominata
Giornata Nazionale dell’Energia Elettrica che ha visto la
partecipazione di circa 200 studenti nella mattinata e di
oltre 200 cittadini nel pomeriggio;
• 15 ottobre 2008
Visita guidata presso lo Stabilimento in occasione della
Users’ Conference Ansaldo Energia V94.2.
Inoltre durante l’anno lo Stabilimento EniPower di Ferrera
Erbognone ha partecipato attivamente alla Commissione di
Alta Sorveglianza istituita dal Comune di Ferrera Erbognone
con lo scopo di monitorare la performance ambientale dello
Stabilimento.
24
Gestione del controllo operativo
Al fine di ottemperare alle nuove prescrizioni del D.Lgs.
n. 81/08 si segnalano le seguenti attività:
• È stato aggiornato il Documento di Valutazione dei
Rischi nel mese di luglio 2008;
• È stata revisionata la Procedura dei Permessi di Lavoro
nel mese di dicembre.
Inoltre nel corso dell’anno è stato elaborato un Documento
Unico di Valutazione dei Rischi da Interferenza (DUVRI) al
fine di promuovere la cooperazione e il coordinamento
nella gestione delle interferenze indicando le misure
adottate per eliminare (o ove ciò non fosse possibile,
ridurre al minimo) i rischi derivanti da interferenze tra
i lavori svolti dall’Impresa Esterna appaltatrice, dalla
Committente e da eventuali altre Imprese Esterne
appaltatrici o subappaltatrici presenti. In particolare è
stata elaborata una Scheda Operativa da compilare per
ogni permesso di lavoro con la quale gestire eventuali
interferenze sul campo.
Al fine di definire le modalità per la corretta gestione
delle quantità di oli minerali e gasolio presenti all’interno
dello Stabilimento, nel corso del 2008 è stata elaborata
una nuova Procedura di Stabilimento ERBO.SAQU.PS-12
“Approvvigionamento e gestione oli minerali”.
Inoltre per vietare l’utilizzo di cellulari e dispositivi radio
nelle zone non consentite è stata elaborata la nuova
Procedura di Stabilimento ERBO.SAQU.PS-13 “Utilizzo di
Cellulari e Dispositivi Radio”.
La campagna circostante

Controllo e registrazione
della documentazione
La documentazione del sistema di gestione di ambiente
e sicurezza viene gestita in modo da garantirne
l’aggiornamento, la rintracciabilità nei luoghi di lavoro e la
standardizzazione.
Audit ambientali
Nel corso del 2008 si sono svolte attività di audit che hanno
consentito di migliorare continuamente l’architettura del
sistema di gestione di ambiente e sicurezza implementato.
In particolare sono stati eseguiti i seguenti audit:
gennaio 2008
• Audit esterno per il mantenimento della certificazione
ISO 14001 e per la convalida dell’aggiornamento annuale
della Dichiarazione Ambientale da parte dell’Ente di
certificazione Certiquality.
luglio 2008
• Audit interno sul sistema di gestione di ambiente e
sicurezza e sulla conformità legislativa da parte della
funzione di sede SAQU.
Novembre 2008
• Audit interno GHG (Greenhouse Gases: gas a effetto serra)
per verificare la conformità del sistema di assicurazione e
controllo qualità relativo all’attuazione delle procedure
necessarie per la partecipazione al Sistema di Emission
Trading, rispetto al D.Lgs. 4 aprile 2006 n. 216 e alle linee
guida per il monitoraggio delle emissioni di gas serra
emesse a livello europeo, italiano e societario.
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
• Audit esterno per la certificazione delle emissioni di
CO ai sensi del D.Lgs. n. 216/2006 da parte dell’Ente di
2
Certificazione DNV con rilascio dell’attestato di verifica
della dichiarazione di CO per l’anno 2007.
2
Dicembre 2008
• Audit interno ISO 14001 sul sistema di gestione di
ambiente e sicurezza.
Riesame del Sistema
di Gestione Ambientale
Nel mese di gennaio 2009 è stato eseguito il riesame annuale
che ha evidenziato la validità del sistema di gestione di
ambiente e sicurezza.
Struttura organizzativa
Nel corso del 2008 si sono registrati i seguenti movimenti
organizzativi. In particolare:
• Dimissioni di 1 Specialista Area Elettrica;
• Assunzione di 1 risorsa in area PROD.
Inoltre si segnala che dal mese di settembre 2008:
• Il Responsabile di Stabilimento ha assunto altro incarico
all’interno della Società lasciando il posto a un nuovo
Responsabile proveniente da un altro Stabilimento della
Società;
• Il Responsabile di Produzione dello Stabilimento ha
assunto altro incarico all’interno della Società lasciando
il posto a un nuovo Responsabile nominato all’interno
della Produzione.
25

La campagna circostante
Profilo della Società
Il Sistema di Gestione Ambientale
gli aspetti ambientali
Piano di Miglioramento (PdM)
Avanzamento Piano di Miglioramento 2007-2009
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Glossario
27

GLI ASPETTI AMBIENTALI
28
Gli aspetti ambientali
Nel corso del 2008 lo Stabilimento EniPower di Ferrera
Erbognone non ha subito alcuna modifica impiantistica
sostanziale tale da modificare la valutazione degli aspetti
ambientali aggiornata nel corso del 2007.
L’identificazione
degli aspetti ambientali
Gli aspetti ambientali diretti e indiretti sono stati identificati
in funzione della specificità dei gruppi di produzione e
degli impianti ausiliari.
Aspetti ambientali diretti
Si considerano aspetti ambientali diretti tutti gli aspetti che
sono sotto il controllo dell’organizzazione come di seguito
indicati:
• Emissioni in atmosfera;
• Qualità dell’aria;
• Scarichi idrici;
• Produzione rifiuti;
• Qualità del suolo e della falda;
• Risorse idriche;
Risorse naturali ed energetiche;
•
tabella 1 – Sorgenti di emissione della Centrale termoelettrica EniPower
Sorgente Portata secca
Ciclo Combinato
CC1
Ciclo Combinato
CC2
Ciclo Combinato
CC3
(t/h)
Altezza
camino (m)
Area Camino
(m 2 )
•
•
•
•
•
•
Rumore esterno;
Emissioni di odori;
Campi elettromagnetici;
Strutture e apparecchiature contenenti amianto;
Sostanze pericolose per l’ozono / PCB;
Impatto visivo.
Le attività oggetto della valutazione sono state considerate
nelle tre seguenti situazioni:
1. Condizioni operative normali;
2. Condizioni operative anomale (fermate e avviamenti
programmati o no);
3. Condizioni di emergenza (verificatesi o potenzialmente
verificabili).
Emissioni in atmosfera
Relativamente ai Cicli Combinati 1 e 2 le emissioni in atmosfera
sono generate dalla combustione del gas naturale nelle turbine
a gas e sono costituite essenzialmente da ossidi di azoto (NO ), x
monossido di carbonio (CO) e anidride carbonica (CO ). 2
Relativamente al Ciclo Combinato 3 le emissioni in atmosfera
provengono dalla combustione del gas naturale e del gas
di sintesi e sono costituite essenzialmente da ossidi di azoto
(NO ), monossido di carbonio (CO), biossido di zolfo (SO ) e
x 2
anidride carbonica (CO ). 2
temperatura
fumi (°C)
limiti di legge
No X [mg/Nm 3 ]
limiti di legge
Co [mg/Nm 3 ]
limiti di legge
So 2 [mg/Nm 3 ]
2.360 80 31,7 >100 50 30 n.a.
2.360 80 31,7 >100 50 30 n.a.
1.870 80 31,7 >100 50 40 10

Le caratteristiche delle 3 sorgenti sono riportate in
Tabella 1, in cui sono riportati i valori limite prescritti con
l’autorizzazione del Ministero delle Attività Produttive del 18
luglio 2002 n. 011/2002. Inoltre il Protocollo di intesa dell’11
agosto 2005 e il relativo Addendum del 28 ottobre 2005
(vedere pagina 60) prevedono le modalità, concordate con
ARPA, Provincia di Pavia e Regione Lombardia, per rilevare
e segnalare gli eventuali superamenti dei valori autorizzati:
ad oggi i valori medi orari di concentrazione delle emissioni
non hanno mai superato i limiti autorizzati.
Dall’anno 2006 sono presenti emissioni di SO dal Gruppo 3
2
in quanto il gas di sintesi ha una concentrazione di H S+COS
2
limitato per Decreto MAP a 10 mg/Nm3 .
Relativamente all’anidride carbonica, l’impatto della
combustione del gas naturale sull’effetto serra risulta
molto contenuto: il gas naturale è la fonte fossile, la cui
fig. 12 – Emissioni Co Ciclo Combinato CC1
35
30
25
20
15
10
5
0
fig. 11 – Emissioni No X Ciclo Combinato CC1
60
50
40
30
20
10
0
Concentrazioni
Concentrazioni
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
combustione genera la minor quantità di anidride carbonica
(il fattore di emissione è inferiore di circa il 26% di quello
ottenuto dalla combustione dei derivati dal petrolio e di
circa il 41% rispetto al carbone).
Lo Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone a questo
proposito è stato autorizzato dal Ministero dell’Ambiente,
con DEC/RAS/2179/04 del 28 dicembre 2004, ad emettere
gas a effetto serra ai sensi del D.L. 12 novembre 2004 n. 273
(N° autorizzazione 222).
La comunicazione delle emissioni di gas serra relativa
all’anno 2007 è stata verificata in data 17 marzo 2008 da
Auditor EU ETS accreditato (Attestato di Verifica N. 23379-
2008-CCS-ITA-MATT).
Nelle Figure da 11 a 17 sono riportati i valori medi annui
delle emissioni a partire dal 2004.
2004 2005 2006 2007 2008
NO x - media anno (mg/Nm 3 ) 37,7 41,6 34,2 30,2 34,6
NO x - valore limite (mg/Nm 3 ) 50 50 50 50 50
2004 2005 2006 2007 2008
CO - media anno (mg/Nm 3 ) 0,1 0,1 0,11 0,1 0,1
CO - valore limite (mg/Nm 3 ) 30 30 30 30 30
29

GLI ASPETTI AMBIENTALI
30
fig. 13 – Emissioni No X Ciclo Combinato CC2
60
50
40
30
20
10
0
Concentrazioni
2004 2005 2006 2007 2008
NO x - media anno (mg/Nm 3 ) 40,1 33,4 32,5 33,4 39,8
NO x - valore limite (mg/Nm 3 ) 50 50 50 50 50
fig. 14 – Emissioni Co Ciclo Combinato CC2
35
30
25
20
15
10
5
0
Concentrazioni
2004 2005 2006 2007 2008
CO - media anno (mg/Nm 3 ) 0,10 0,08 0,10 0,1 0,1
CO - valore limite (mg/Nm 3 ) 30 30 30 30 30
fig. 15 – Emissioni No X Ciclo Combinato CC3
60
50
40
30
20
10
0
Concentrazioni
2004 2005 2006 2007 2008
NO x - media anno (mg/Nm 3 ) 37,7 41,6 42,5 41,6 41,9
NO x - valore limite (mg/Nm 3 ) 50 50 50 50 50

fig. 16 – Emissioni Co Ciclo Combinato CC3
35
30
25
20
15
10
5
0
Concentrazioni
In Figura 18 si riporta l’andamento storico delle emissioni dell’intero Stabilimento:
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
2004 2005 2006 2007 2008
CO - media anno (mg/Nm 3 ) 0,10 0,25 0,10 0,10 0,1
CO - valore limite (mg/Nm 3 ) 40 40 40 40 40
fig. 17 – Emissioni So 2 Ciclo Combinato CC3
60
50
40
30
20
10
0
Concentrazioni
2004 2005 2006 2007 2008
S0 2 - (mg/Nm 3 ) 0 0 5 2,31 3,28
S0 2 - valore limte (mg/Nm 3 ) 10 10 10 10 10
fig. 18 – Andamento storico emissioni
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
Emissioni annue
2004 2005 2006 2007 2008
NO x (ton/anno) 1.203 1.460 1.307 1.226 1.525
SO 2 (ton/anno) n.a. n.a. 23 17 25,79
CO (ton/anno) 3 5 4 4 4
CO 2 (kton/anno) 2.112 2.590 2.784 2.945 3.259
31

GLI ASPETTI AMBIENTALI
Per valutare le prestazioni ambientali è necessario riferirsi
agli indici di emissione espressi come quantità di sostanze
emesse in funzione dell’energia generata. L’andamento
degli indici di emissione (g/kWh) è riportato in Figura 19.
L’indice di emissione di NO x risulta maggiore rispetto
all’anno precedente a causa dell’aumento della portata del
“gas pilota”, necessario alla stabilità della combustione,
al fine di migliorare l’affidabilità e la continuità di marcia
degli impianti riducendo fuori servizi accidentali.
L’indice di emissione di SO , correlato al solo CC3, risulta
2
maggiore rispetto all’anno precedente in virtù della
diversa composizione del gas di sintesi.
L’indice di emissione di CO risulta in linea con l’anno
2
precedente.
32
fig. 19 – Andamento degli indici di emissione
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
Emissioni annue
2004 2005 2006 2007 2008
NO x (g/kWh eq ) 0,212 0,211 0,197 0,187 0,212
SO 2 (g/kWh eq ) 0 0 0,019 0,011 0,016
CO (g/kWh eq ) 0,0002 0,0007 0,0006 0,0006 0,0006
CO 2 (kg/kWh eq ) 0,373 0,374 0,420 0,449 0,454
Un particolare dei condensatori
Qualità dell’aria
Nel corso del 2008 la qualità dell’aria è stata monitorata
dall’ARPA attraverso la centralina ambientale installata
sul territorio di Ferrera Erbognone, nella quale vengono
registrate le emissioni di NO e CO, espresse come medie
x
giornaliere. Non sono stati segnalati, nel corso dell’anno,
malfunzionamenti della strumentazione.
Scarichi idrici
Tutti i reflui idrici della Centrale sono conferiti per la depurazione
all’adiacente Raffineria Eni R&M. La Raffineria
dispone di un impianto centralizzato di depurazione

fig. 20 – Schema a blocchi della raccolta di acque reflue
UTILITIES
Acque potenzialmente inquinabili per
perdite di olio dai macchinari rotanti
CICLO COMBINATO 1
Acque potenzialmente inquinabili per
perdite di olio dai macchinari rotanti
CICLO COMBINATO 2
Acque potenzialmente inquinabili per
perdite di olio dai macchinari rotanti
CICLO COMBINATO 3
Acque potenzialmente inquinabili per
perdite di olio dai macchinari rotanti
PALAZZINA UFFICI CE1
Servizi Igienici
CABINA ELETTRICA CE2
Servizi Igienici
PORTINERIA
Servizi Igienici
ACQUE METEORICHE
SU SUPERFICI NON DRENANTI
SPURGHI GENERATORI
DI VAPORE A RECUPERO
CICLO COMBINATO 1 - 2 - 3
SPURGHI TORRI EVAPORATIVE
ACQUA INDUSTRIALE DI RIGENERAZIONE
DEI FILTRI A SABBIA E GRAVITÀ
LAVAGGI INDUSTRIALI
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
FOSSA
SETTICA
composto da una sezione primaria di separazione degli
oli e dei solidi sospesi, una sezione di trattamento chimico-fisico
e una sezione biologica. Lo scarico finale dei reflui
è intestato esclusivamente alla Raffineria in quanto
gestore del depuratore centralizzato.
Tra Eni R&M ed EniPower è in vigore una convenzione che
prevede il servizio di depurazione reflui da parte della
Raffineria e dove sono definiti valori-limite (di riferimento)
per il conferimento dei reflui al limite di Stabilimento.
EniPower SpA Eni R&M
ACQUE ACCIDENTALMENTE OLEOSE
ACQUE SANITARIE
VASCA
DI RACCOLTA
ACQUE METEORICHE
E SPURGHI
DI PROCESSO
VASCA
DI ACCUMULO
VASCA
DI ACCUMULO
IMPIANTO
DI TRATTAMENTO
IMPIANTO
DI TRATTAMENTO
Le acque di scarico dello Stabilimento EniPower sono
raccolte e convogliate agli impianti di trattamento acque
reflue di Raffineria suddivise in tre tipologie:
• Acque sanitarie;
• Acque accidentalmente oleose;
• Acque meteoriche e drenaggi di processo.
In Figura 20 è riportato lo schema a blocchi della raccolta di
acque reflue e relativo conferimento a Eni R&M.
33

GLI ASPETTI AMBIENTALI
Nel corso del 2008 sono state eseguite 4 analisi di
laboratorio per determinare le concentrazioni di inquinanti
nello scarico acque meteo e processo inviate alla Raffineria
Eni R&M.
In Tabella 2 sono riportati i valori minimo e massimo rilevati.
34
tabella 2 – Concentrazioni di riferimento degli scarichi idrici
Sostanze Unità
di misura
Le quantità totali di acque inviate al trattamento
dell’adiacente Raffineria Eni R&M da EniPower negli ultimi
anni sono riportate in Figura 21.
In Figura 22 è riportato quanto viene scaricato in funzione
della produzione equivalente di energia elettrica.
Valore minimo
misurato
Valore massimo
misurato
Valori di riferimento
da convenzione
con Eni r&m
pH 7,2 8,2 5,5 - 9,5
Solidi sospesi totali mg/l 4 16 ≤ 80
COD (come O 2 ) mg/l < 15 34 ≤ 160
Alluminio mg/l 0,04 0,56 ≤ 1
Arsenico mg/l < 0,01 < 0,01 ≤ 0,5
Cadmio mg/l < 0,01 < 0,01 ≤ 0,02
Cromo VI mg/l < 0,05 < 0,05 ≤ 0,2
Ferro mg/l 0,12 1,13 ≤ 2
Manganese mg/l 0,03 0,20 ≤ 2
Nichel mg/l < 0,01 0,10 ≤ 2
Piombo mg/l < 0,01 < 0,01 ≤ 0,2
Rame mg/l < 0,01 0,05 ≤ 0,1
Stagno mg/l < 0,01 < 0,01 ≤ 10
zinco mg/l < 0,01 0,22 ≤ 0,5
Cianuri totali (come CN) mg/l < 0,01

fig. 21 – Scarichi idrici
450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
Quantità annue (m 3 )
Dal grafico si nota che l’ultimo anno l’indice risulta minore
rispetto all’anno precedente in conseguenza della maggiore
produzione di energia elettrica con valore pressoché
analogo degli scarichi idrici.
Produzione dei rifiuti
All’interno dello Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone
è stata adibita a deposito temporaneo una piazzola
ecologica pavimentata e parzialmente coperta in cui sono
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
2004 2005 2006 2007 2008
Acque reflue a trattamento Eni R&M 429.725 382.831 387.917 349.084 344.718
fig. 22 – indice scarichi idrici
0,080
0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000
Quantità annue (m 3 /MWh eq )
2004 2005 2006 2007 2008
Acque reflue 0,076 0,055 0,058 0,053 0,048
stoccati temporaneamente i rifiuti suddivisi per tipologia, in
appositi contenitori, opportunamente etichettati.
È stata inoltre organizzata la raccolta differenziata di alcune
tipologie di rifiuti quali: carta, pile, toner e nastri per stampanti.
Le quantità di rifiuti prodotte non derivano direttamente
dal processo di produzione di energia elettrica e vapore;
piuttosto sono legate a interventi di bonifica, pulizia e
manutenzione che sono di tipo episodico.
Pertanto la quantità di rifiuti prodotti non è un dato costante
negli anni. In Tabella 3 sono elencati, per tipologia e quantità
i rifiuti prodotti dall’anno 2005 all’anno 2008.
35

GLI ASPETTI AMBIENTALI
36
tabella 3 – tipologia e quantità dei rifiuti prodotti da EniPower negli anni 2005-2006-2007-2008
Codice CEr tipo
rifiuto
DENomiNAZioNE UffiCiAlE Quantità
2005
[ton]
Quantità
2006
[ton]
Quantità
2007
[ton]
Quantità
2008
[ton]
060314 NP Sali e loro soluzioni, diversi da quelli di cui alle
voci 060311 e 060313
- - 0,23 0,13
080111 P Pitture e vernici di scarto contenenti solventi
organici o altre sostanze pericolose
- 0,32 0,16 -
080318 NP Toner per stampa esauriti, diversi da quelli di cui
alla voce 080317
- - 0,05 0,05
130205 P Scarti olio minerale per motori, ingranaggi,
lubrificazione non clorurati
- 4,59 1,19 5,43
130802 P Altre emulsioni 0,90 - 8,72 1,88
150101 NP Carta e Cartone - 0,68 - -
150102 NP Imballaggi in plastica - - 0,13 0,03
150103 NP Imballaggi in legno 7,74 6,09 13,19 9,77
150104 NP Imballaggi metallici 14,18 15,20 29,92 21,38
150106 NP Imballaggi in materiali misti 8,05 8,95 15,93 13,06
150110 P Imballaggi contenenti residui di sostanze
pericolose o contaminati da tali sostanze
- 0,14 1,17 -
150202 P Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri
dell’olio non specificati altrimenti), stracci,
indumenti protettivi, contaminati da sostanze
pericolose
11,35 11,44 5,48 4,46
150203 NP Assorbenti, materiali filtranti, stracci e
indumenti protettivi, diversi da 150202
- - 2,05 1,48
160107 P Filtri dell’olio - 0,04 - -
160114 P Liquidi antigelo contenenti sostanze pericolose - 0,11 - -
160214 NP Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di
cui alle voci da 160209 a 160213
- - 0,32 0,05
160303 P Rifiuti inorganici contenenti sostanze pericolose - - - 1,15
160305 P Rifiuti organici contenenti sostanze pericolose - - 0,79 0,55
160601 P Batterie al piombo - 0,20 - 0,13
160602 P Batterie al nichel-cadmio - 0,05 - -
160803 NP Catalizzatori esauriti, contenenti metalli di
transizione o composti di metalli di transizione
- - 0,44 -
161106 NP Rivestimenti e materiali refrattari provenienti da
lavorazioni non metallurgiche, diversi da quelli
di cui alla voce 161105
- - 0,56 0,60
170107 NP Miscugli o scorie di cemento, mattoni,
mattonelle e ceramiche diverse da quelle di cui
alla voce 170106
- 21,22 - -
170401 NP Rame, bronzo, ottone 3,56 - - -
170405 NP Ferro e Acciaio 150,26 3,92 21,40 1,52
170603 P Altri materiali isolanti contenenti o costituiti da
sostanze pericolose
- 3,58 9,19 1,36
200121 P Tubi fluorescenti e altri rifiuti contenenti
mercurio
- 0,42 - 0,35
200304 NP Fanghi delle fosse settiche 39,70 23,10 25,12 10,62

Nelle Figure 23 e 24 si evidenziano il rapporto tra rifiuti
pericolosi e non pericolosi nonché quelli che sono stati
recuperati o smaltiti in impianti autorizzati.
La gestione del servizio viene eseguita, tramite apposito
contratto, da una ditta terza che cura la completezza del
ciclo a partire dal trasportatore fino allo smaltitore finale.
Consumo materie prime
In Tabella 4 sono riepilogati i consumi di chemicals, gasolio
e olio di lubrificazione degli ultimi anni.
Dalla tabella si evidenzia un aumento nel 2008 relativo
all’acido solforico e all’ipoclorito di sodio in quanto
i valori registrati nel 2007 sono conseguenza di una
gestione annuale durante la quale sono stati effettuati
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
La diminuzione delle quantità di rifiuti prodotti nel 2008
è conseguenza delle revisioni generali di manutenzione
eseguite nel corso del 2007 per i Gruppi 2 e 3.
L’aumento della quantità di rifiuti pericolosi recuperati è
legata alle attività di manutenzione che hanno previsto
la sostituzione dell’olio per i motori dei ventilatori sui
condensatori dei tre Gruppi.
fig. 23 – Suddivisione tra rifiuti pericolosi e non pericolosi negli anni 2005-2006-2007-2008
250
200
150
100
50
0
Quantità annue in tonnellate
2005 2006 2007 2008
Non pericolosi 223,49 80,29 109,34 58,69
Pericolosi 12,25 20,90 26,70 15,32
fig. 24 – Suddivisione tra rifiuti smaltiti e recuperati
250 Quantità annue in tonnellate
200
150
100
50
0
2005 2006 2007 2008
Non pericolosi recuperati 175,74 25,89 64,51 45,78
Pericolosi recuperati 0 4,79 1,19 5,56
Non pericolosi smaltiti 47,75 54,4 44,83 12,91
Pericolosi smaltiti 12,25 16,11 25,51 9,76
pochi reintegri per sufficiente giacenza dei prodotti
alla fine del 2006. L’aumento dei fosfati, utilizzati nelle
acque di caldaia come condizionante del pH, è legato
alla maggiore produzione di energia elettrica e di
esportazione del vapore registrata nel corso del 2008.
In generale le altre variazioni in positivo o in negativo
sono legate a diverse strategie di approvvigionamento
nel biennio 2007-2008.
37

GLI ASPETTI AMBIENTALI
38
tabella 4 – Elenco consumi chemicals, oli e gasolio
DEttAglio
CHEMICALS
Deossigenante acque
di caldaia
U. m. frasi di rischio Simbolo
pericolo
kg R43 : può provocare sensibilizzazione per
contatto con la pelle.
R52/53 : nocivo per organismi acquatici.
2004 2005 2006 2007 2008
Xi 8.610 9.940 12.780 14.199 16.781
Fosfati acque di caldaia kg R35 : provoca gravi ustioni. C 12.400 6.200 10.850 7.799 10.849
Ammine acque di
caldaia
Detergenti per
lavaggio compressori
turbine a gas
Ipoclorito di sodio
per torri di raffreddamento
kg R35 : provoca gravi ustioni.
R21/R22 : nocivo a contatto con la pelle e
per ingestione.
R43 : può provocare sensibilizzazione per
contatto con la pelle.
kg R22 : nocivo in caso di ingestione.
R35/38: irritante per inalazione e contatto
con la pelle.
R36/38: irritante per gli occhi e la pelle.
R38 : irritante per la pelle.
R41 : rischio di gravi lesioni oculari.
kg R31 : a contatto con acidi libera gas
tossici.
R34 : provoca ustioni.
C 15.180 13.800 20.700 22.081 25.320
Xi 145 3.000 4.000 1.000 2.000
C 24.710 31.380 30.460 12.020 25.327
Acido solforico per
torri di raffreddamento
kg R35 : provoca gravi ustioni. C 0 36.880 35.720 13.240 34.720
Disperdente torri di
raffreddamento
kg R41 : rischio di gravi lesioni oculari. Xi 0 1.480 0 790 1.480
Antincrostante kg NESSUNA n.a. 6.607 6.320 6.400 4.800 8.000
Gasolio kg R40 : pericolo di effetti irreversibili.
R65 : nocivo può provocare danni ai
polmoni in caso di ingestione.
R51/53: tossico per gli organismi
acquatici, può provocare a lungo termine
effetti negativi per l’ambiente acquatico.
Xn 241 241 241 241 241
Olio di lubrificazione kg NESSUNA n.a. 14.464 14.920 9.730 17.900 13.603
Simbolo di Pericolo ai sensi della Direttiva CEE 379/88:
C = Corrosivo - Xi = Irritante - Xn = Nocivo - T = Tossico - F = Infiammabile - N = Pericoloso per l’Ambiente
Qualità del suolo e della falda
La centrale EniPower si è dotata di una rete di piezometri
per monitorare eventuali effetti della propria attività.
Le analisi effettuate da laboratorio qualificato sui
campioni di acqua di falda prelevati dai suddetti
piezometri nell’anno 2008 hanno confermato l’assenza
di inquinanti provenienti dal processo.
In Tabella 5 sono riportati i risultati delle analisi effettuate
nel corso del 2008 (aprile e ottobre).

tabella 5 – risultati delle analisi sulle acque di falda effettuate nel 2007
Parametri metodi
preparativi
impiegati
Idrocarburi
totali (espressi
come nesano)
Idrocarburi
aromatici totali
metodi
analitici
impiegati
- APAT IRSA
5160B2 Vol.
2-2003
EPA 5030 C
2003
Benzene EPA 5030 C
2003
Toluene EPA 5030 C
2003
Etilbenzene EPA 5030 C
2003
M+p+o-Xilene EPA 5030 C
2003
Idrocarburi
policiclici
aromatici
cancerogeni
totali
EPA 3510 C
1996
Pirene EPA 3510 C
1996
Benzo
(a) antracene
EPA 3510 C
1996
Crisene EPA 3510 C
1996
Benzo
(b) fluorantene
Benzo
(k) fluorantene
Benzo
(a) pirene
Dibenzo
(a,h) antracene
Indeno
(1,2,3-c,d)
Benzo
(g,h,i) perilene
EPA 3510 C
1996
EPA 3510 C
1996
EPA 3510 C
1996
EPA 3510 C
1996
EPA 3510 C
1996
EPA 3510 C
1996
EPA 8260 C
2006
EPA 8260 C
2006
EPA 8260 C
2006
EPA 8260 C
2006
EPA 8260 C
2006
EPA 8270 D
2006
EPA 8270 D
2006
EPA 8270 D
2006
EPA 8270 D
2006
EPA 8270 D
2006
EPA 8270 D
2006
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
U.m. limite C.S.C.
D.lgs 152/06
All. 5
tab. 2 Acque
sotterranee
µg/l 350 <
10
µg/l - <
5,0
µg/l 1 <
0,5
µg/l 15 <
0,5
µg/l 50 <
0,5
µg/l 10 <
0,5
µg/l 0,10 <
0,10
µg/l 50 <
0,010
µg/l 0,1 <
0,010
µg/l 5 <
0,010
µg/l 0,1 <
0,010
µg/l 0,05 <
0,010
EPA 8270 D µg/l 0,01 <
0,005
EPA 8270 D
2006
EPA 8270 D
2006
EPA 8270 D
2006
µg/l 0,01 <
0,005
µg/l 0,1 <
0,010
µg/l 0,01 <
0,005
Valore
Piezometro
P1
Valore
Piezometro
P2
Valore
Piezometro
P3
Valore
Piezometro
P4
Apr Ott Apr Ott Apr Ott Apr Ott
<
10
<
5,0
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,10
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,005
<
0,005
<
0,010
<
0,005
<
10
<
5,0
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,10
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,005
<
0,005
<
0,010
<
0,005
<
10
<
5,0
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,10
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,005
<
0,005
<
0,010
<
0,005
<
10
<
5,0
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,10
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,005
<
0,005
<
0,010
<
0,005
<
10
<
5,0
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,10
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,005
<
0,005
<
0,010
<
0,005
<
10
<
5,0
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,10
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,005
<
0,005
<
0,010
<
0,005
<
10
<
5,0
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,5
<
0,10
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,010
<
0,005
<
0,005
<
0,010
<
0,005
39

GLI ASPETTI AMBIENTALI
Risorse idriche
La Centrale utilizza quantità limitate di acqua in
quanto la condensazione del vapore è ottenuta tramite
condensatori ad aria. Anche il raffreddamento dei
macchinari è realizzato mediante torri evaporative in
circuito chiuso per il quale è necessario soltanto un
modesto reintegro dell’acqua evaporata.
ACQUA
La Centrale a Ciclo Combinato di cogenerazione EniPower
utilizza, per il proprio ciclo produttivo, le seguenti
tipologie di acque:
• Acqua grezza di superficie a uso industriale per reintegro
torri di raffreddamento macchinari, raffreddamento spurghi
e lavaggi industriali fornita dalla Raffineria Eni R&M;
40
fig. 25 – Consumi acque a uso industriale
3.000.000 Consumi annui in m 3
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
•
•
•
Acqua demineralizzata per reintegro del ciclo termico,
lavaggio compressori TurboGas e sistema di umidificazione
aria ingresso compressore TurboGas fornita dalla
Raffineria Eni R&M;
Acqua potabile da acquedotto pubblico per servizi
igienici della Palazzina Uffici, della Portineria e della
Cabina posta in Sottostazione Elettrica;
Acqua impianto antincendio in circuito chiuso fornita
dalla Raffineria Eni R&M.
ACQUA A USO INDUSTRIALE
In Figura 25 sono indicati i consumi di acqua a uso
industriale.
In Figura 26 si riportano gli Indici di consumo delle acque
ad uso industriale.
Dal grafico si evidenzia quanto segue:
2004 2005 2006 2007 2008
Acqua demineralizzata 1.159.922 1.620.302 1.895.186 1.940.094 2.262.870
Acqua grezza di superficie 337.754 335.362 260.493 225.017 213.405
fig. 26 – indice consumo acque a uso industriale
0,350
0,300
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
Consumi annui in m 3 /MWh eq
2004 2005 2006 2007 2008
Acqua grezza di superficie 0,06 0,05 0,04 0,03 0,03
Acqua demineralizzata 0,20 0,23 0,286 0,296 0,315

•
•
fig. 27 – Consumo acqua di pozzo e potabile da acquedotto
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
Consumi annui in m 3
Un assestamento dell’indice relativo all’acqua grezza di
superficie;
Un aumento dell’indice dell’acqua demineralizzata legato
alla maggiore esportazione di vapore.
ACQUA A USO CIVILE
L’acqua a uso civile viene utilizzata essenzialmente per
i servizi; non vi sono pertanto sostanziali variazioni da
evidenziare nel periodo considerato.
Da gennaio 2005 è attivo il collegamento con l’acquedotto
comunale. In Figura 27 si riporta il consumo di acqua di
pozzo e potabile da acquedotto a partire dal 2004.
Dal grafico si evidenzia una riduzione dell’acqua di pozzo
in quanto a partire dal mese di luglio la fornitura di tale
fig. 28 – Acqua entrata e uscita Stabilimento di ferrera Erbognone - 2008
ACQUA DEMINERALIZZATA
2.262.870 ton
ACQUA POTABILE DA ACQUEDOTTO
3.471 ton
ACQUA GREZZA DI SUPERFICIE
213.405 ton
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
2004 2005 2006 2007 2008
Acqua di pozzo 5.847 3.041 3.919 3.581 1.680
Acqua potabile da acquedotto 0 4.520 2.492 3.215 3.471
ACQUE REFLUE A TRATTEMENTO Eni R&M
344.718 ton
(Valore Stimato)
ACQUA DI POZZO
1.680 ton
acqua è stata interrotta e sostituita con quella potabile.
In Figura 28 si riportano i totali delle acque nell’anno
2008 in entrata e in uscita.
In Tabella 6 si riportano i totali delle acque nell’anno 2008
in entrata e in uscita.
Si segnala che il valore delle “acque reflue a trattamento
Eni R&M (scarichi)” è stimato e non misurato, in quanto
comporta anche il contributo dell’acqua meteorica,
esclusa quella che cade su terreno libero.
La differenza tra le entrate e le uscite è da attribuire
all’acqua piovana che viene convogliata nella vasca di
raccolta e mandata al trattamento con le acque reflue.
VAPORE DENO X
Gruppo 03
733.486 ton
VAPORE IMPORTATO
da Eni R&M
0 ton
VAPORE MP
a Eni R&M
1.417.645 ton
ACQUE SANITARIE A IMPIANTO
DI TRATTAMENTO
5.151 ton
41

GLI ASPETTI AMBIENTALI
Risorse naturali ed energetiche
Nel biennio 2004-2005 il solo combustibile utilizzato
dai tre cicli combinati è stato il gas naturale. Nel 2006,
2007 e 2008 oltre al gas naturale è stato utilizzato il gas
di sintesi (Syngas) per il solo Ciclo Combinato 3.
In Figura 29 viene riportato il dettaglio dei quantitativi
annui di combustibile utilizzati nello Stabilimento.
Dal grafico si evidenzia un assestamento dei consumi di
gas naturale ed un aumento del gas di sintesi legato alle
maggiori ore di marcia nell’anno 2008.
In Figura 30 viene illustrato il consumo specifico del
combustibile dall’anno 2003 in tep.
Dal grafico si evidenzia un assestamento costante legato
agli assetti di esercizio ormai a regime.
42
tabella 6 – Quantità delle acque in entrata e uscita
Entrate U.m. 2005 2006 2007 2008
Uscite
Acqua grezza di superficie ton 335.362 260.493 225.017 213.405
Acqua demineralizzata ton 1.620.302 1.895.186 1.940.094 2.262.870
Acqua potabile da acquedotto ton 4.520 2.492 3.215 3.471
Acqua di pozzo ton 3.041 3.919 3.581 1.680
Vapore importato da Eni R&M ton 0 0 0 0
Acque reflue a trattamento Eni R&M (scarichi) ton 382.831 387.917 349.084 344.718
Vapore MP ceduto a Eni R&M ton 904.801 1.209.043 1.237.811 1.417.645
Vapore DeNO x Gruppo 03 ton 327.848 487.135 685.393 733.486
Acque sanitarie a impianto di trattamento ton 7.561 6.411 6.796 5.151
fig. 29 – Consumo combustibili
1.200.000 Consumo annuo (tep)
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0
Elettrodotto
2004 2005 2006 2007 2008
Gas naturale 896.400 1.104.109 929.144 829.692 917.888
Gas di sintesi (Syngas) 0 0 150.354 235.205 252.523

fig. 30 – Consumo specifico
0,200 Consumo specifico tep/MWh eq
0,180
0,160
0,140
0,120
0,100
Rumore esterno
Nel mese di giugno 2008 è stata effettuata una campagna di
rilievi fonometrici su sette postazioni esterne alla Centrale.
Le risultanze del monitoraggio condotto permettono di
confermare il soddisfacimento del livello finale dello stato
di qualità ambientale in virtù del rispetto dei limiti di
immissione.
Emissioni di odori
Le attività produttive del Sito EniPower di Ferrera Erbognone
non generano odori percepibili all’esterno né ricaduta di polveri.
Campi elettromagnetici
Viene confermata l’indagine conoscitiva sull’inquinamento
elettromagnetico presente nei locali e impianti dello
Stabilimento, compresa la sottostazione elettrica a 380 kV,
eseguita nel 2006.
Relativamente alle radiazioni ionizzanti, non esistono
sorgenti radioattive, all’interno del Sito EniPower di Ferrera
Erbognone.
Strutture e apparecchiature
contenenti amianto
Nel Sito EniPower di Ferrera Erbognone non sono presenti
materiali contenenti amianto.
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
2004 2005 2006 2007 2008
Consumo specifico 0,158 0,160 0,163 0,162 0,163
Sostanze pericolose
per l’ozono / PCB
CFC
Il Sito EniPower di Ferrera Erbognone non utilizza clorofluorocarburi
in quanto i suoi agenti estinguenti negli impianti
fissi e mobili (estintori) antincendio sono a polvere, CO2 o Clean Agent-Argonite (argon + azoto). Inoltre i gas frigorigeni
degli impianti di condizionamento sono stati sostituiti
con gas a tutela dell’ozono stratosferico.
PCB
Nel Sito EniPower di Ferrera Erbognone non sono presenti
apparecchiature contenenti policlorobifenili (PCB).
Impatto visivo
Durante l’anno 2008 dall’esterno non sono mai pervenute
segnalazioni particolari sull’impatto visivo del sito.
Salute e sicurezza dei lavoratori
operanti nel sito
Nel corso del 2008 sono stati consolidati gli strumenti di
prevenzione in uso nello Stabilimento EniPower di Ferrera
Erbognone. In particolare sono state eseguite le attività di:
• Formazione e informazione dei lavoratori circa i rischi
evidenziati nel documento di valutazione del rischio;
• Formazione di tutto il personale relativamente alle nuove
43

GLI ASPETTI AMBIENTALI
•
•
•
•
•
•
•
44
prescrizioni di legge derivanti dal D.Lgs. n. 81/08;
Esecuzione delle prove di emergenza;
Verifiche ispettive in campo;
Riunioni di sicurezza;
Applicazione delle Procedure del Sistema di Gestione di
Ambiente e Sicurezza;
Sopralluogo del medico competente;
Ripristino dei dispositivi individuali di protezione;
Ripristino dell’abbigliamento da lavoro.
Rumore nei luoghi di lavoro
I valori limite di esposizione ed i valori di azione, in relazione
al livello di esposizione giornaliera al rumore ed alla
pressione acustica di picco, sono fissati, secondo l’art. 189
D.Lgs. 81/08, a:
• Valori inferiori di azione;
INFORTUNI
L’impegno di EniPower nella prevenzione degli infortuni si
estende anche alle attività delle ditte terze: l’utilizzo di fornitori
qualificati, l’elaborazione di piani di coordinamento delle
•
•
Valori superiori di azione;
Valori limite di esposizione.
All’interno dello Stabilimento EniPower di Ferrera Erbo-
gnone le zone superiori agli 85 dB(A) sono segnalate da
apposita cartellonistica. Le figure professionali che operano
nello Stabilimento sono esposte a valori variabili in
funzione della tipologia del lavoro svolto, ma non esistono
comunque situazioni di esposizione giornaliera superiore
agli 87 dB(A).
In ogni caso i lavoratori che svolgono la loro attività all’interno
dei reparti produttivi sono dotati ed utilizzano cuffie
antirumore come dispositivi di protezione individuale.
In Figura 31 è indicato il numero, suddiviso per unità, delle
persone esposte alle diverse soglie di rumore sulla base dei
risultati dei rilievi effettuati.
tabella 7 – Valori di azione inferiori e superiori e valore limite di esposizione (D.lgs. 195/06)
livello di esposizione giornaliera
lEX, 8h
Pressione acustica di picco
Valori inferiori di azione 80 dB(A) 112 Pa = 135 dB(C)
Valori superiori di azione 85 dB(A) 140 Pa = 137 dB(C)
Valori limite di esposizione 87 dB(A) 200 Pa = 140 dB(C)
fig. 31 – Esposizione al rumore del personale
40,00 Numero persone
30,00
20,00
10,00
0,0
80 db(A) > 85 db(A) > 87 db(A)
< 85 db(A) < 87 db(A)
Produzione 6 21 0 0
Servizi Tecnici 0 9 0 0
Staff 7 0 0 0
Ppeak
fermate, l’effettuazione di riunioni di sicurezza con le imprese e
le ispezioni in campo durante i lavori garantiscono alti livelli di
sicurezza. Nel 2008 non si sono registrati infortuni sul luogo di
lavoro presso lo Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone.

Aspetti ambientali
in condizioni di emergenza
Anche nel 2008 viene confermato che le attività svolte nello
Stabilimento EniPower di Ferrera Erbognone non rientrano
nel campo di applicazione del D.Lgs. 334/99 “Attuazione
della direttiva 96/82 CE relativa al controllo dei pericoli
di incidenti rilevanti connessi con determinate sostanze
pericolose”. Ciò nonostante, essendo lo Stabilimento
confinante con altri soggetti alla suddetta normativa,
sono adottate procedure di gestione delle emergenze,
che tengono conto del Piano di Emergenza Esterno del
complesso industriale.
L’elenco degli incidenti ritenuti probabili che possono
generare impatti sulla sicurezza e sull’ambiente è presente
nella prima Dichiarazione Ambientale (Anno 2006) ed è
rimasto invariato.
Aspetti ambientali indiretti
Gli aspetti ambientali indiretti sono quegli aspetti sui quali
l’organizzazione non ha un controllo gestionale diretto, ma
sui quali può esercitare un’influenza.
L’elenco degli aspetti ambientali indiretti e la loro
descrizione in dettaglio è presente nella prima Dichiarazione
Ambientale (Anno 2006) ed è rimasto invariato.
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
La significatività
degli aspetti ambientali
La valutazione degli aspetti ambientali permette di
determinare la significatività degli impatti ambientali a
essi connessi. Essa viene elaborata secondo la procedura
aziendale RIS.HSE.PG-02.
Aspetti ambientali diretti
Nel corso del 2008, il conseguimento di alcuni obiettivi del
Piano di Miglioramento 2007-2009 ha portato alla modifica
della valutazione degli aspetti ambientali diretti.
In particolare il raggiungimento dell’obiettivo n. 10 (riduzione
del consumo di acqua di superficie e dei reagenti chimici)
e dell’obiettivo n. 11 (miglioramento monitoraggio acque
reflue inviate alla Raffineria e monitoraggio acque e monitoraggio
acque di falda) ha consentito di modificare rispettivamente
la significatività degli aspetti ambientali risorse idriche
e scarichi idrici, come mostrato in Figura 32a e 32b.
Inoltre si precisa che la chiusura dell’obiettivo n. 6 (aumento
dell’efficienza nell’utilizzo di risorse energetiche e naturali)
non ha consentito di modificare la significatività dell’aspetto
ambientale relativo alle risorse naturali ed energetiche
in quanto quest’ultimo è legato anche all’obiettivo n. 8
(massimizzazione degli indici di cogenerazione - IRE, LT - dei
cicli combinati 1, 2 e 3) non ancora concluso.
fig. 32a – Significatività degli aspetti ambientali diretti in condizioni normali e anormali - anno 2007
Emissioni in atmosfera
Scarichi idrici
Produzione rifiuti
Qualità del suolo e della falda
Risorse idriche
Risorse naturali ed energetiche
Rumore
Emissioni di odori
Radiazioni elettromagnetiche
Strutture e apparecchiature con amianto
Sostanze pericolose per l’ozono/PCB
Impatto visivo
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Aspetto ambientale attualmente trascurabile
Sono sufficienti i controlli gestionali esistenti/impiantistica installata
Sono necessari interventi impiantistici o procedurali da inserire nel Piano di Miglioramento
45

GLI ASPETTI AMBIENTALI
46
fig. 32b – Significatività degli aspetti ambientali diretti in condizioni normali e anormali - anno 2008
Emissioni in atmosfera
Scarichi idrici
Produzione rifiuti
Qualità del suolo e della falda
Risorse idriche
Risorse naturali ed energetiche
Rumore
Emissioni di odori
Radiazioni elettromagnetiche
Strutture e apparecchiature con amianto
Sostanze pericolose per l’ozono/PCB
Impatto visivo
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Aspetto ambientale attualmente trascurabile
Sono sufficienti i controlli gestionali esistenti/impiantistica installata
Sono necessari interventi impiantistici o procedurali da inserire nel Piano di Miglioramento
Aspetti ambientali diretti
in condizioni di emergenza
La mancanza di variazioni sostanziali impiantistiche e
organizzative nel corso del 2008 consente di confermare la
valutazione degli aspetti ambientali diretti in condizioni di
emergenza riportata in Tabella 9.
Aspetti ambientali indiretti
La mancanza di variazioni sostanziali impiantistiche e
organizzative nel corso del 2008 consente di confermare
la valutazione degli aspetti ambientali indiretti riportata
in Figura 33.
Attività di controllo di un operatore EniPower
tabella 8 – Valutazione della significatività degli aspetti ambientali in condizioni di emergenza
Aspetto ambientale in condizioni di emergenza Valutazione Considerazioni a supporto della valutazione
Rottura tubazione gas naturale/gas di sintesi NON SIGNIFICATIVO (a); (b); (c); (d); (e); (f)
Contaminazione del terreno NON SIGNIFICATIVO (a); (b); (c); (d); (e); (f)
Incendio dei trasformatori o di parti di impianto NON SIGNIFICATIVO (a); (b); (c); (d); (e); (f)
Emissioni in atmosfera superiori ai limiti autorizzati NON SIGNIFICATIVO (a); (b); (c); (d); (f)
Rottura tubazione vapore NON SIGNIFICATIVO (a); (b); (c); (d); (e); (f)

ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
fig. 33 – Significatività degli aspetti ambientali diretti in condizioni normali e anormali - anno 2008
Distribuzione prodotto - vapore
Distribuzione prodotto - EE
Smaltimento rifiuti
Gestione scarichi idrici
Approvvigionamento utilities
Approvvigionamento combustibili
Approvvigionamento chemicals
Laboratori analisi fumi
Laboratori analisi acque
Prestazioni meccaniche
Prestazioni elettrostrumentali
Prestazioni edili
Prestazioni controlli ND
Controllo dispositivi antincendio
Prestazioni pulizia/facchinaggi
Prestazioni residuali
0 1 2 3 4 5 6
Aspetto ambientale attualmente trascurabile
Aspetto pienamente sotto controllo dell’organizzazione. A oggi non sono necessari interventi
Aspetto fuori controllo dell’organizzazione. Sono da prevedere degli interventi
Elettrodotto
7 8 9 10
47

Gruppo 1
Profilo della Società
Il Sistema di Gestione Ambientale
Gli aspetti ambientali
Piano di miglioramento (Pdm)
Avanzamento Piano di Miglioramento 2007-2009
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Glossario
49

PIANO DI MIGLIORAMENTO (PdM)
50
Piano di Miglioramento (PdM)
La Direzione dello Stabilimento di Ferrera Erbognone ha
confermato il Piano di Miglioramento triennale 2007-2009 che
è stato elaborato in maniera tale da rispondere adeguatamente
agli aspetti ambientali risultati significativi nella valutazione
degli aspetti ambientali.
tabella 9 – riepilogo degli aspetti ambientali inseriti nel Piano di miglioramento
Aspetti ambientali esaminati Valutazione
della significatività
La Tabella 9 illustra il prospetto riassuntivo in cui si riportano
gli aspetti ambientali esaminati e quelli che sono stati inseriti
nel Piano di Miglioramento, per ognuno dei quali è stata
elaborata una scheda di attuazione con l’evidenza delle responsabilità,
risorse, tempistiche e stato di avanzamento.
Aspetti ambientali
oggetto di miglioramento
Emissioni in atmosfera SIGNIFICATIVO X
Scarichi idrici SIGNIFICATIVO X
Produzione rifiuti NON SIGNIFICATIVO
Qualità del suolo e della falda NON SIGNIFICATIVO
Risorse idriche SIGNIFICATIVO X
Risorse naturali ed energetiche SIGNIFICATIVO X
Rumore SIGNIFICATIVO X
Emissioni di odori NON SIGNIFICATIVO
Radiazioni elettromagnetiche NON SIGNIFICATIVO
Strutture e apparecchiature
contenenti amianto
NON SIGNIFICATIVO
Sostanze pericolose per l’ozono/PCB NON SIGNIFICATIVO
Impatto visivo NON SIGNIFICATIVO X
Veduta notturna dello Stabilimento

Particolare dello Stabilimento
EniPower / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
51

Chiesa San Giovanni Battista-Ferrera Erbognone
Profilo della Società
Il Sistema di Gestione Ambientale
Gli aspetti ambientali
Piano di Miglioramento (PdM)
Avanzamento Piano di miglioramento 2007-2009
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Glossario
53

AVANzAMENTO PIANO DI MIGLIORAMENTO 2007-2009
Relativamente al Piano di Miglioramento 2007-2009 si
segnala che, durante il 2008, sono stati chiusi i seguenti
obiettivi:
Scheda n. 6
•
54
Aumento della efficienza nell’utilizzo di risorse energeti-
che e naturali.
Scheda n. 10
•
•
Avanzamento Piano di Miglioramento 2007-2009
Ridurre consumo di acqua di superficie;
Ridurre consumo dei reagenti chimici.
Scheda 6 – Componente ambientale: risorse naturali ed energetiche
Scheda n. 11
•
Miglioramento monitoraggio acque reflue inviate alla
Raffineria e monitoraggio acque e monitoraggio acque
di falda.
Scheda n. 12
• Riduzione del livello sonoro di esposizione.
obiettivi responsabilità riferimento al registro
Stato di avanzamento % 100
Aspetti Ambientali
1 Aumento della efficienza nell’utilizzo di risorse
energetiche e naturali
traguardi
Responsabile di
Produzione
Nelle pagine seguenti vengono riportate le Schede di
Attuazione del Piano di Miglioramento aggiornate al 31
dicembre 2008.
1 REGASP - Attività PROD 3
2 Politica HSE
importo € Scadenza
15.000 31/12/2008
1 Aumento atteso dell’efficienza media di centrale di 0,1% mediante realizzazione piano di lavaggio condensatore per il mantenimento
della pulizia dei condensatori e sostituzione filtri aria aspirazione dei Turbogas con nuovi filtri misti in fibra di vetro
Programmi responsabilità
Peso %
Stato di
avanzamento
%
OBIETTIVO RAGGIUNTO
N° intervento (descrizione) realizzazione Verifica Scadenza
1 10 Stesura piano di lavaggio condensatori 100 Responsabile di Produzione Responsabile di
Obiettivo raggiunto con successo: il valore
Stabilimento
calcolato dell’efficienza media di centrale per
2 45 Installazione nuovi filtri su Turbogas
100 Responsabile di Produzione Responsabile di
l’anno 2008 pari a 52,134% risulta aumentato
Gruppo 1 - 2 - 3
Stabilimento
di 0,472% rispetto a quella registrata per il
3 45 Attuazione piano lavaggi e verifica
100 Responsabile 2006 pari a di 51,662%. Produzione Responsabile di
miglioramento efficienza con nuovi filtri
Stabilimento
Eseguita
V 31/12/2006
V 31/12/2007
V 31/12/2008

Scheda 8 – Componente ambientale: risorse naturali ed energetiche
Scheda 10 – Componente ambientale: risorse idriche
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
obiettivi responsabilità riferimento al registro
Stato di avanzamento % 70
Aspetti Ambientali
1 Massimizzazione degli indici di generazione
(IRE, LT) dei cicli combinati 1, 2 e 3
traguardi
Responsabile di
Stabilimento
1 Massimizzazione indici di cogenerazione Ciclo Combinato 1 (target: IRE 5 LT 15)
2 Massimizzazione indici di cogenerazione Ciclo Combinato 2 (target: IRE 5 LT 15)
3 Massimizzazione indici di cogenerazione Ciclo Combinato 3 (target: IRE 5 LT 15)
Programmi responsabilità
Peso %
1 REGASP - Attività PROD 8
2 Politica HSE
obiettivi responsabilità riferimento al registro
Stato di avanzamento % 100
Aspetti Ambientali
1 Ridurre consumo di acqua di superficie
2 Ridurre consumo dei reagenti chimici
traguardi
Stato di
avanzamento
%
Responsabile di
Stabilimento
1 REGASP - Attività PROD 27
2 Politica HSE
importo € Scadenza
N.A. 31/12/2009
N° intervento (descrizione) realizzazione Verifica Scadenza
1 10 Monitoraggio in esercizio parametri di
congelazione (IRE, LT)
2 30 Gestione assetti degli impianti tale da
massimizzare gli indici di congelazione
(IRE, LT) e verifica dei risultati anno 2007
3 30 Gestione assetti degli impianti tale da
massimizzare gli indici di congelazione
(IRE, LT) e verifica dei risultati anno 2007
4 30 Gestione assetti degli impianti tale da
massimizzare gli indici di congelazione
(IRE, LT) e verifica dei risultati anno 2007
100 Responsabile di Produzione Responsabile di
Stabilimento
100 Responsabile di Produzione Responsabile di
Stabilimento
100 Responsabile di Produzione Responsabile di
Stabilimento
0 Responsabile di Produzione Responsabile di
Stabilimento
importo € Scadenza
10.000 31/12/2008
1 Riduzione del consumo annuo di acqua di superficie di circa 4.000 m3 2 Riduzione del consumo annuo di ipoclorito del 15% circa, rispetto al consumo annuo del 2006, attraverso implementazione sistema TRASAR 3D per
il controllo in continuo dei parametri chimici delle acque di torre, al fine di minimizzare il reintegro di acqua ed il consumo di reagenti chimici
Programmi responsabilità
Peso %
Stato di
avanzamento
%
OBIETTIVO RAGGIUNTO
Eseguita
V 31/12/2006
V 31/12/2007
V 31/12/2008
Eseguita
31/12/2009
N° intervento (descrizione)
Obiettivo raggiunto con successo: il consumo annuo di
acqua di superficie in torre per il 2008 risulta ridotto
di 12.874,14 m
realizzazione Verifica Scadenza
1 20 Analisi di fattibilità 100 Responsabile di Produzione Resp. di Stabilimento V 31/03/2007
2 20 Approvviggionamento materiali 100 Responsabile di Produzione Resp. di Stabilimento V 30/06/2007
3 20 Realizzazione modifiche impiantistiche 100 Responsabile Servizi Tecnici Resp. di Stabilimento V 31/12/2007
3 rispetto a quello registrato per il 2006
(obiettivo prefissato 4.000 m3 ); il consumo annuo di
ipoclorito per il 2008 pari a 25.327 kg risulta ridotto del
16,85% rispetto a quello registrato per il 2006 pari a 30.460
(obiettivo prefissato 15%).
4 20 Attivazione del sistema 100 Responsabile di Produzione Resp. di Stabilimento V 30/03/2008
5 20 Monitoraggio dei risultati 100 Resp. di Stabilimento V 31/12/2008
55

AVANzAMENTO PIANO DI MIGLIORAMENTO 2007-2009
56
Scheda 11 – Componente ambientale: scarichi idrici
obiettivi responsabilità riferimento al registro
Stato di avanzamento % 100
Aspetti Ambientali
1 Miglioramento monitoraggio acque reflue inviate
alla Raffineria e monitoraggio acque di falda
traguardi
Scheda 12 – Componente ambientale: rumore e vibrazioni
obiettivi responsabilità riferimento al registro
Stato di avanzamento % 100
Aspetti Ambientali
1 Riduzione del livello sonoro di esposizione Responsabile di
HSEQ
traguardi
1 REGASP - Attività PROD 06
2 Politica HSE
importo € Scadenza
50.000 31/12/2008
1 Studio e realizzazione di barriere fonoassorbenti nelle aree critiche di impianto (area pompe alimento e pompe riciclo Eco Caldaia)
Programmi responsabilità
Peso %
Responsabile di
Produzione
1 Elaborazione e attenuazione del piano di monitoraggio acque reflue e acque di falda
Programmi responsabilità
Peso %
Stato di
avanzamento
%
Stato di
avanzamento
%
1 REGASP - Attività PROD 17
2 Politica HSE
OBIETTIVO RAGGIUNTO
importo € Scadenza
10.000 30/06/2008
N° intervento (descrizione)
Obiettivo raggiunto con successo: attraverso
l’elaborazione e l’attuazione del piano di
realizzazione Verifica
monitoraggio acque reflue e acque di falda è
Scadenza
1 30 Progettazione piano
100 Responsabile stato possibile di produzione migliorare il monitoraggio Responsabile di delle V 01/03/2007
di monitoraggio interno
acque reflue inviate alla Raffineria Stabilimento e delle acque
2 40 Realizzazione piano 100 Responsabile di falda. Non di Produzione si sono registrate Responsabile criticità. di V 01/03/2008
Tale metodica continuerà ad Stabilimento
essere utilizzata al
3 30 Valutazione risultati e archiviazione dati 100 fine di proseguire il monitoraggio.
Responsabile di Produzione Responsabile di
Stabilimento
V 30/06/2008
OBIETTIVO RAGGIUNTO
N° intervento (descrizione)
Obiettivo raggiunto con successo: attraverso
l’installazione dei silenziatori sui degasatori dei
tre gruppi viene ridotto l’impatto acustico relativo
realizzazione all’apertura massima della Verifica valvola manuale Scadenza
1 25 Rilievi fonometrici 100 Responsabile di sfiato, necessaria HSEQ per garantire Responsabile la massima di V
efficienza del degasaggio come Stabilimento riportato nello
30/06/2007
2
3
25
25
Studio per progetto di realizzazione
barriere fonoassorbenti
Realizzazione progetto
100
100
studio effettuato dal CESI - rif.to documentale
Responsabile HSEQ Responsabile di V
“Rapporto analisi chimica del ciclo acqua -
Stabilimento
vapore” eseguito dal CESI in data 29/12/2006
Responsabile Servizi Tecnici Responsabile di V
e 11/07/2007; ordine nr. 4100012195 del
31/12/2007
30/06/2008
Stabilimento
06/08/2007 per l’installazione dei silenziatori;
4 25 Verifica dei risultati 100
relazione Geochem del 19/09/2008. Responsabile di
Stabilimento
V 31/12/2008
Eseguita
Eseguita

ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
Scheda 14 – Componente ambientale: radiazioni elettromagnetiche / impatto visivo / emissioni in atmosfera
obiettivi responsabilità riferimento al registro
Stato di avanzamento % 91,25
Aspetti Ambientali
1 Riduzione di radiazioni elettromagnetiche
2 Riduzione di Impatto visivo
3 Riduzione di emissioni in atmosfera di raffineria
(in caso di black-out)
traguardi
Responsabile
Servizi Tecnici
1 REGASP - Attività PROD 13
2 Politica HSE
importo € Scadenza
14.800.000 30/06/2009
1 Realizzazione di un cavidotto interrato a 130 kV per l’alimentazione elettrica della Raffineria in sostituzione di una linea aerea
2 Abilitazione dei Gruppi 1 e 2 al funzionamento in Isola di Raffineria in caso di black-out
Programmi responsabilità
Peso %
Stato di
avanzamento
%
N° intervento (descrizione) realizzazione Verifica Scadenza
1 5 Elaborazione proposta di investimento 100 Responsabile Servizi Tecnici Responsabile di
Stabilimento
2 5 Elaborazione progetto di massima e
bando di gara
100 Responsabile di
Stabilimento
3 5 Aggiudicazione contratti 100 Responsabile Servizi Tecnici Responsabile di
Stabilimento
4 75 Realizzazione opera 100 Responsabile Servizi Tecnici Responsabile di
Stabilimento
5 10 Esercizio dell’impianto nel nuovo assetto
e verifica dei risultati
12,5 Responsabile Servizi Tecnici Responsabile di
Stabilimento
Eseguita
V 31/12/2005
V 30/06/2006
V 31/12/2006
V 30/06/2008
30/06/2009
57

Particolare ingresso palazzina uffici
Profilo della Società
Il Sistema di Gestione Ambientale
Gli aspetti ambientali
Piano di Miglioramento (PdM)
Avanzamento Piano di Miglioramento 2007-2009
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Glossario
59

PROTOCOLLI AMBIENTALI, NORME E LEGGI DI RIFERIMENTO
Protocolli ambientali sottoscritti
regione lombardia, Provincia di Pavia, ArPA
Protocollo n. 8329 dell’11 agosto 2005 e relativo Addendum
del 28 ottobre 2005 per la gestione dei superamenti dei
limiti di emissione della Centrale.
ArPA lombardia
Convenzione per la gestione di una centralina di rilevamento
della qualità dell’aria e di una centralina meteo del 18 luglio
2006.
Comune di ferrera Erbognone
Convenzione per l’istituzione di una Commissione di Alta
Sorveglianza ambientale del 13 maggio 2002.
Norme di riferimento
Il Sistema di Gestione di Ambiente e Sicurezza descritto
si riferisce ai requisiti ed ai principi indicati nelle seguenti
normative:
• Norma UNi iSo 14004:2004
60
Protocolli ambientali, norme e leggi di riferimento
Sistemi di Gestione Ambientale – Linee guida generali su
principi, sistemi e tecniche di supporto;
• Norma UNi EN iSo 14001:2004
Sistemi di Gestione Ambientale – Requisiti e guida per l’uso;
• Norma UNi EN iSo 19011
Linee guida per gli audit dei sistemi di gestione per la
qualità e/o di Gestione Ambientale;
• regolamento (CE) n. 761/2001
Regolamento del Parlamento Europeo e del Consiglio
del 19 marzo 2001 sull’adesione volontaria delle
organizzazioni a un sistema comunitario di ecogestione
e audit (EMAS);
• regolamento (CE) n. 196/2006
Regolamento della Commissione del 3 febbraio 2006
che modifica l’allegato I del regolamento (CE) n. 761/2001
del Parlamento europeo e del Consiglio per tener conto
della norma europea EN ISO 14001:2004 e che abroga la
decisione 97/265/CE;
• Contratto Collettivo Nazionale di lavoro – Energia e
Petrolio;
• Codice di comportamento di Eni.
Principali leggi applicabili
EMISSIONI IN ATMOSFERA
D.lgs. 3 aprile 2006, n. 152
Norme in materia ambientale.
D.lgs. 18 febbraio 2005, n. 59 “Attuazione della direttiva
96/61/CE relativa alla prevenzione e riduzione integrate
dell’inquinamento”.
Decreto ministero delle Attività Produttive n. 11/2002
del 18 luglio 2002 “Autorizzazione all’installazione e
all’esercizio della centrale a Ciclo Combinato di Ferrera
Erbognone, della potenza elettrica di 1000 MW”.
D.lgs. 4 aprile 2006, n. 216 “Attuazione delle Direttive
2003/87 e 2004/101/CE in materia di scambio di quote
di emissioni dei gas a effetto serra nella Comunità, con
riferimento ai meccanismi di progetto del protocollo di
Kyoto”.
Decreto ministero dell’Ambiente e della tutela del ter-
ritorio del 28 dicembre 2004, DEC/rAS/2179/2004 e
DEC/rAS/65/2006 “Autorizzazione ad emettere gas ad effetto
serra ai sensi del D.Lgs. 12 Novembre 2004, n. 273 e

Ricognizione delle autorizzazioni ad emettere gas ad ef-
fetto serra rilasciate con decreti DEC/RAS/2179/2004, DEC/
RAS/013/2005 ai sensi del D.Lgs. 4 aprile 2006, n. 216”.
DEC/rAS/074/2006 “Assegnazione e rilascio delle quote di
CO per il periodo 2005-2007”.
2
SCARICHI IDRICI
D.lgs. 3 aprile 2006, n. 152 “Norme in materia ambien-
tale”.
D.m. 6 novembre 2003, n. 367 “Regolamento concernente
la fissazione di standard di qualità nell’ambiente acquatico
per le sostanze pericolose, ai sensi dell’articolo 3, comma 4,
del decreto legislativo 11 maggio 1999, n. 152”.
SMALTIMENTO DEI RIFIUTI
D.lgs. 3 aprile 2006, n. 152 “Norme in materia ambien-
tale”.
Decreto ministero dell’Ambiente e della tutela del
territorio del 3 agosto 2005 “Definizione dei criteri di
ammissibilità dei rifiuti in discarica”.
RUMORE
D.P.C.m. 1° marzo 1991 “Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e nell’ambiente esterno”.
legge 26 ottobre 1995, n. 447 “Legge quadro sull’inquina-
mento acustico”.
D.P.C.m. 14 novembre 1997 “Determinazione dei valori
limite delle sorgenti sonore.”
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
D.lgs. 09 aprile 2008, n. 81 – titolo Vii Capo ii “Attuazione
della direttiva 2003/10/CE relativa all’esposizione dei
lavoratori ai rischi derivanti dagli agenti fisici (rumore)”.
CONTAMINAzIONE DEL SUOLO E DELLA FALDA
D.lgs. 3 aprile 2006, n. 152 “Regolamento recante criteri,
procedure e modalità per la messa in sicurezza, la bonifica
e il ripristino ambientale dei siti inquinati, ai sensi dell’art.
17 del D.Lgs. 5.2.97 n. 22 e successive modifiche ed integrazioni”.
CAMPI ELETTROMAGNETICI
D.P.C.m. 8 luglio 2003 n. 200 del 29 agosto 2003 “Limiti
massimi di esposizione ai campi elettrico e magnetico
generati alla frequenza industriale nominale (50 Hz) negli
ambienti abitativi e nell’ambiente esterno”.
D.P.C.m. 8 luglio 2003 n. 200 del 29 agosto 2003 “Fissazione
dei limiti di esposizione, dei valori di attenzione e degli
obiettivi di qualità per la protezione della popolazione dalle
esposizioni a campi elettici e magnetici alla frequenza di
rete (50 Hz) generati dagli elettrodotti”.
SALUTE E SICUREzzA
D.lgs. 09 aprile 2008, n. 81 “Attuazione dell’articolo 1 della
legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della salute
e della sicurezza nei luoghi di lavoro”.
61

Glossario
Unità di misura
tabella 10 – Unità di misura e prefissi utilizzati nel testo
Acronimi utilizzati nel testo
AIA Autorizzazione Integrata Ambientale
CC Ciclo Combinato
D.Lgs. Decreto Legislativo
EMAS Environmental Management and Audit Scheme
GHG Greenhouse Gases (gas a effetto serra)
GRTN Gestore della Rete di Trasmissione Nazionale
HSEQ Health Safety and Evironment (Salute, Sicurezza, Ambiente e Qualità)
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
grandezza Unità Simbolo Sottomultipli multipli
IPPC Integrated Pollution Prevention and Control (prevenzione e controllo integrato dell’inquinamento)
ISO International Standard Organization
PCB Policlorobifenili
TEP Tonnellate Equivalenti Petrolio
micro
Corrente elettrica Ampere A mA
Densità di flusso magnetico Tesla T µT mT
Energia Joule J kJ MJ GJ TJ
Energia Wattora Wh kWh MWh GWh TWh
Lunghezza Metro m mm km
Peso Grammi g µg mg kg
Portata in peso Chilogrammi/ora kg/h t/h
Portata in volume Metri cubi/ora m 3 /h l/h
Potenza Watt W kW MW GW TW
Potenziale elettrico Volt V µV mV kV
10 -6
milli
Pressione Bar bar mbar
Volume (1) Metri cubi m 3 l
Nota (1): nel testo si cita anche volume in condizioni standard (volume di un gas riferito ad una temperatura di 15°C e una pressione atmosferica di 1 bar) e
volume in condizioni normali (volume di un gas riferito a una temperatura di 0° C e una pressione atmosferica di 1 bar)
10 -3
kilo
10 3
mega
10 6
giga
10 9
tera
10 12
63

GLOSSARIO
Glossario
APAt
L’Agenzia per la Protezione dell’Ambiente e per i Servizi
Tecnici è stata istituita dal D.Lgs. n. 300 del 30 luglio 1999.
ASPEtto AmbiENtAlE
Elemento di un’attività, prodotto o servizio di un’organizza-
zione che può interagire con l’ambiente.
AUDit
Verifica ispettiva condotta da personale indipendente
secondo apposite procedure, volta alla valutazione sistematica,
documentata, periodica e obiettiva dell’efficienza
dei metodi di gestione di un’organizzazione rispetto a
norme di buona prassi di riferimento (a livello nazionale,
continentale o internazionale), grazie alla verifica della
corretta attuazione di politiche e procedure operative
aziendali, del raggiungimento degli obiettivi fissati e
dell’individuazione di eventuali azioni correttive.
Gli audit sul Sistema di Gestione Ambientale e/o della
sicurezza possono valutare la conformità rispetto alla
Norma UNI EN ISO 14001/EMAS, coprendo le attività
dell’azienda e dei suoi fornitori di beni e servizi; l’Internal
audit si riferisce al sistema di controllo aziendale
sull’informativa finanziaria.
CErtifiCAZioNE
Procedura con cui una terza parte dà assicurazione scritta
che un prodotto, processo o servizio è conforme a requisiti
specificati.
CAlDAiA A rECUPEro
Scambiatore di calore inserito negli impianti a Ciclo Combinato
[cfr. CICLO COMBINATO] a valle del turbogas [cfr. TURBINA
A GAS]: le tubazioni componenti sono percorse da acqua di
processo che vaporizza assorbendo il calore dei gas di scarico
della turbina che lambiscono le pareti esterne dei tubi.
CAmErA Di CombUStioNE
Parte di un impianto termico nella quale viene innescata
la combustione tra combustibile e aria comburente
compressa ad alta pressione, in modo da trasformare
l’energia chimica contenuta nel combustibile in energia
termica. I prodotti della combustione, chiamati “fumi”,
sono immessi nell’atmosfera attraverso un camino dopo
la loro espansione in turbina [cfr. TURBINA A VAPORE e cfr.
CICLO COMBINATO].
64
CiClo CombiNAto
Tecnologia impiantistica per la produzione di energia
elettrica da combustibili in forma gassosa, che si basa
sull’applicazione combinata di due cicli termodinamici
che lavorano in due fasi successive, il ciclo Brayton [cfr.
CICLO BRAYTON] e il ciclo Rankine [cfr. CICLO RANKINE],
attraverso l’utilizzo di una o più turbine (generalmente
a gas: turbogas [cfr. TURBINA A GAS]) associate a una
turbina a vapore [cfr. TURBINA A VAPORE]. Nella prima
fase, una miscela di aria compressa e gas naturale viene
fatta bruciare in una camera di combustione [cfr. CAMERA
DI COMBUSTIONE]: i gas di scarico della combustione ad
alta pressione si espandono e mettono in rotazione le
pale di una turbina a gas, collegata a un alternatore che
trasforma l’energia meccanica in energia elettrica. Nella
seconda fase (ciclo acqua-vapore), i gas di combustione
allo scarico della turbina, ancora a elevata temperatura,
vengono inviati in un generatore di vapore a recupero
[cfr. CALDAIA A RECUPERO], che scambia il calore residuo
dei fumi con l’acqua di processo che corre all’interno di
tubazioni, per produrre vapore: i fumi così raffreddati
sono immessi nell’atmosfera attraverso un camino [cfr.
CAMINO] a una temperatura minore, mentre il vapore è
utilizzato come vettore energetico per l’azionamento
delle turbine a vapore, che trasformano l’energia termica
in energia meccanica (poi trasformata in energia elettrica
dai generatori collegati alle turbine), senza richiedere la
combustione di ulteriori combustibili. Il vapore “esausto”
viene infine incanalato in un condensatore [cfr. CIRCUITO
DI RAFFREDDAMENTO] destinato a ritrasformare il
vapore in acqua, che viene reimmessa nel ciclo. Le
centrali a Ciclo Combinato permettono quindi un uso
particolarmente efficiente del combustibile, la cui energia
è sfruttata a cascata in due diverse parti dell’impianto
entrambe destinate alla generazione di energia elettrica, e
consentono un limitato impatto ambientale in termini di
inquinamento termico e di emissioni inquinanti, ridotte dal
minor consumo specifico di combustibili e dalle condizioni
ottimali di combustione in termini di temperatura. Qualora
il calore in uscita dal Ciclo Combinato venga ulteriormente
impiegato in un processo industriale sotto forma di vapore
tecnologico, si ha cogenerazione [cfr. COGENERAzIONE].
CogENErAZioNE
Produzione congiunta di energia elettrica e di calore – sotto
forma di vapore destinato a insediamenti industriali o a
reti di teleriscaldamento, realizzata in uno stesso impianto:
rispetto alle produzioni separate delle stesse quantità di

energia in impianti convenzionali, che richiedono due flussi
distinti di combustibili, la generazione in cascata di energia
elettrica e di vapore permette di utilizzare in modo più
efficiente l’energia contenuta nel combustibile immesso,
realizzando un significativo risparmio energetico e correlati
vantaggi economici e ambientali.
DECrEto bErSANi
Il D.Lgs. 16 marzo 1999 n. 79 (“Attuazione della direttiva
96/92/CE recante norme comuni per il mercato interno
dell’energia elettrica”) è la prima legge in materia di
liberalizzazione del settore dell’energia elettrica in
Italia, stabilendo da un lato la separazione delle attività
di trasmissione dell’energia ed esercizio della Rete
di Trasmissione Nazionale, fino ad allora in capo al
monopolista ENEL, dall’altro l’apertura progressiva del
mercato elettrico ai cosiddetti clienti idonei.
DiSPoSitiVi Di ProtEZioNE iNDiViDUAlE (DPi)
Qualsiasi attrezzatura destinata a essere indossata e tenuta
dal lavoratore allo scopo di proteggerlo nei confronti di
uno o più pericoli (riducendo i rischi) che potrebbero
comprometterne la salute e la sicurezza durante il lavoro,
nonché ogni complemento o accessorio destinato a tale
scopo.
gAS A EffEtto SErrA o gAS SErrA (grEENHoUSE gASES)
Sostanze gassose “trasparenti” allo spettro delle
radiazioni solari e “opache” allo spettro delle radiazioni
infrarosse proprie della Terra: questa loro duplice azione,
favorendo l’accumulo di calore negli strati atmosferici
a contatto con la superficie terrestre, è responsabile
del cosiddetto “effetto serra” [cfr. EFFETTO SERRA], che
consente un riscaldamento adatto allo sviluppo delle
specie animali e vegetali sulla Terra. L’elenco dei gas
serra è molto ampio, ma le sostanze che contribuiscono
in maniera significativa all’effetto serra sono: il vapor
d’acqua, l’anidride carbonica (CO ), il metano (CH ), il
2 4
protossido di azoto (N O), gli idrofluorocarburi (HFC), i
2
perfluorocarburi (PFC) e l’esafluoro di zolfo (SF6). Tali gas
incidono in modo diverso sull’effetto serra e pertanto sono
introdotti appositi “potenziali di riscaldamento globali”
(GWP, Global Warming Potential), che riportano l’effetto
di ciascuno di essi a quello di una massa equivalente di
CO (il gas serra con la maggiore concentrazione nella
2
stratosfera) occorrente per creare lo stesso effetto nello
stesso periodo di tempo: ad esempio, 1 tonnellata di CH4 equivale a 21 tonnellate di CO . 2
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
gAS NAtUrAlE
Da un punto di vista geologico il gas naturale è la fase
gassosa del petrolio. Esso è costituito in massima parte
da metano (dall’88% al 98%) e per il resto da quantità
variabile, a seconda dei giacimenti, di idrocarburi paraffinici
superiori quali etano, propano, butano, pentano, etc. Trova
larghissime applicazioni nell’uso domestico, nell’industria e,
come materia prima, nell’industria petrolchimica.
migliori tECNologiE DiSPoNibili
Le “Best Available Technology” (BAT), definite dalla Direttiva
96/61/CE sulla prevenzione e la riduzione integrata dell’inquinamento
(Integrated Pollution Prevention and Control –
IPPC) come la più efficiente e avanzata fase di sviluppo di
una tecnologia – nonché delle relative modalità di progettazione,
costruzione, manutenzione, esercizio e dismissione di
un impianto – industrialmente disponibile in quel momento
sul mercato e sviluppata su scala tale da renderla applicabile
in condizioni economicamente e tecnicamente valide
nell’ambito del pertinente comparto industriale (prendendo
in considerazione i costi e i vantaggi), in grado di ottenere
un elevato livello di protezione dell’ambiente nel suo
complesso. Le BAT sono individuate e aggiornate attraverso
un processo di valutazione condotto a livello comunitario,
e rappresentano in linea di massima il riferimento per
la definizione dei valori limite di emissione di inquinanti e
rifiuti degli impianti cui si applica la Direttiva IPPC, tenendo
presente le caratteristiche tecniche dei singoli impianti, la
posizione geografica e le condizioni ambientali locali.
iDroCArbUri PoliCiCliCi AromAtiCi (iPA)
Idrocarburi aromatici con più anelli benzenici, alcuni dei
quali sono classificati cancerogeni per l’uomo. Già presenti
nel greggio, nella benzina si trovano solo in tracce.
imPAtto AmbiENtAlE
Qualunque modificazione dell’ambiente, negativa o
benefica, causata totalmente o parzialmente dagli aspetti
ambientali di un’organizzazione (UNI ISO 14001:2004).
imPiANto tErmoElEttriCo “trADiZioNAlE”
Gli impianti di produzione di energia elettrica tradizionali
applicano il cosiddetto “ciclo Rankine” (o ciclo a vapore
convenzionale), ciclo termodinamico in cui l’energia chimica
del combustibile è trasformata dapprima in energia termica
(calore) nella caldaia, poi in energia meccanica nella turbina
a vapore e infine in energia elettrica nel generatore elettrico.
La caldaia è l’unità centrale costituita da bruciatore e scam-
65

GLOSSARIO
biatore termico, in cui viene innescata la combustione tra
combustibile e aria comburente compressa ad alta pressione:
l’energia chimica contenuta nel combustibile è così trasformata
nell’energia termica posseduta dai gas prodotti dalla
combustione: questo calore viene a sua volta ceduto all’acqua
“di processo” e la trasforma in vapore.
La turbina a vapore è una macchina destinata alla
generazione di energia elettrica mediante conversione
in energia meccanica dell’energia termica posseduta
dal vapore generato in caldaia, grazie all’impatto del
vapore ad alta pressione su pale montate su un asse: un
generatore collegato all’asse della turbina trasforma il suo
moto rotatorio in energia elettrica. I gas prodotti dalla
combustione, chiamati “fumi”, sono immessi nell’atmosfera
ad altezza opportuna attraverso una tubazione verticale
chiamata camino, mentre il vapore “esausto” in uscita
dalla turbina viene inviato in un condensatore destinato a
ritrasformare il vapore in acqua, che viene reimmessa nel
ciclo senza sprechi.
iNDiCE (iNDiCAtorE)
Un indice (indicatore) è un qualsiasi parametro qualitativo o
quantitativo destinato alla rappresentazione sintetica di un
fenomeno complesso: in genere deriva dalla combinazione
(anche in termini matematici) di più informazioni, in modo
da prestarsi a valutazioni di efficienza: ad esempio, gli
indici di performance ambientale e di efficienza energetica
descrivono l’efficienza di uso delle risorse ambientali
combinando osservazioni o misurazioni di emissioni o
scarichi con dati gestionali o economici. Sono poi utilizzati
indici di sicurezza, di spesa, economici e finanziari.
mEtAlli PESANti
Elementi chimici caratterizzati da una densità superiore a
5 grammi/cm ; dalla tendenza a dare vita a legami chimici
3
complessi e a formare idrati con bassa solubilità in acqua.
A eccezione di ferro e alluminio, i metalli pesanti
appartengono ai cosiddetti “elementi in traccia”, presenti
nei più comuni suoli e rocce della crosta terrestre in
concentrazioni inferiori allo 0,1%; le loro concentrazioni nei
suoli, nei sedimenti e nelle rocce, sono solitamente di parti
per milione o per miliardo.
PErformANCE AmbiENtAlE
Risultati misurabili del Sistema di Gestione Ambientale,
conseguenti al controllo esercitato dall’organizzazione
sui propri impatti ambientali, sulla base della sua politica
ambientale, dei suoi obiettivi e dei suoi traguardi.
66
ProDUZioNE lorDA Di ENErgiA ElEttriCA
Somma delle quantità di energia elettrica prodotte,
misurate ai morsetti dei generatori elettrici.
ProDUZioNE NEttA Di ENErgiA ElEttriCA
Somma delle quantità di energia elettrica prodotte,
misurate in uscita dalle centrali di generazione elettrica,
deducendo cioè la quantità di energia elettrica destinata
ai servizi ausiliari della produzione (servizi ausiliari di
centrale e perdite nei trasformatori di centrale).
rEtE Di trASmiSSioNE NAZioNAlE
Il complesso delle stazioni di trasformazione e delle linee
elettriche di trasmissione ad alta tensione sul territorio
nazionale.
rEti ENErgEtiCHE Di trASPorto E DiStribUZioNE
Insieme di condotte, di cavi, di impianti e di altre
installazioni – anche tra di loro interconnesse – per
trasmettere e distribuire agli utenti diversi tipi di energia
o di vettori energetici (elettricità [cfr. ELETTRODOTTO],
acqua calda per il teleriscaldamento, greggio e prodotti
petroliferi, gas naturale).
rEti E StAZioNi Di moNitorAggio
DEllA QUAlitÀ DEll’AriA
Le reti di monitoraggio sono strutture costituite da stazioni
automatiche di monitoraggio dotate di strumentazione
per la rilevazione e la misura delle concentrazioni degli
inquinanti in atmosfera, da sistemi manuali o automatizzati
di rilevamento dati e da una centrale operativa.
L’organizzazione di più punti di misura permette di fornire
informazioni sui livelli di qualità dell’aria di un’intera area,
grazie all’integrazione delle misure.
SErViZio Di PrEVENZioNE E ProtEZioNE
Il Servizio di Prevenzione e Protezione ha i compiti allo
stesso attribuiti dal Decreto Legislativo 626/94, e succ.
modifiche; tra questi compiti vi sono l’assistenza al datore
di lavoro nella individuazione e valutazione dei rischi per
la salute e la sicurezza dei lavoratori, l’elaborazione delle
necessarie procedure di sicurezza e l’effettuazione di
sopralluoghi con il medico competente aziendale.
Sistema di gestione Ambientale
La parte del sistema di gestione aziendale che comprende
la struttura organizzativa, le attività di pianificazione,
le responsabilità, le prassi, le procedure, i processi,

le risorse per elaborare, mettere in atto, conseguire,
riesaminare e mantenere attiva la politica ambientale.
La documentazione che descrive complessivamente il
Sistema di Gestione Ambientale e i mezzi per raggiungere
gli obiettivi stabiliti è costituita dalla politica ambientale,
dal manuale di gestione ambientale e dal piano di gestione
ambientale. I moderni sistemi di gestione integrano quasi
sempre la tutela della salute, la sicurezza sul lavoro e la
protezione ambientale e spesso associano a queste tre
variabili anche la gestione della qualità.
SottoStAZioNE ElEttriCA
Impianto di trasformazione o smistamento della rete
elettrica di trasmissione.
StAKEHolDEr
Insieme dei soggetti – individui, comunità, organizzazioni –
che hanno un interesse nei confronti di un’organizzazione
e che possono influenzarne l’attività con il loro comportamento,
o ne possono subire conseguenze dirette o indirette.
I portatori di interesse sono distinti in “interni” – Dirigenza,
Personale – ed esterni – Fornitori, Clienti, Investitori,
Azionisti, Comunità locali, Pubblica Amministrazione.
tAr ViSbrEAKEr
Residuo pesante di idrocarburi proveniente dal processo di
VISBREAKING. Tale processo è finalizzato alla conversione
termica di residui da vacuum in distillati leggeri (gas, benzina,
gasolio) e pesanti rompendo termicamente le molecole
pesanti della carica, per ottenere molecole più leggere.
tEP
Tonnellata equivalente di petrolio. Unità convenzionale,
pari a 10 milioni di kcal, con cui può essere espressa la
quantità di una qualsiasi fonte energetica, confrontando la
sua potenzialità energetica con quella del petrolio greggio.
trASformAtorE
Macchina collegata all’alternatore, che eleva la tensione
dell’energia elettrica prodotta dallo Stabilimento
ai valori richiesti dal più vicino elettrodotto, per
convogliare l’energia elettrica sulla rete di trasporto ad
alta tensione [cfr. RETI ENERGETICHE DI TRASPORTO E
DISTRIBUzIONE].
tUrbiNA A gAS
Macchina destinata alla generazione di energia elettrica
mediante conversione dell’energia chimica contenuta
ENiPowEr StAbilimENto fErrErA ErbogNoNE / DICHIARAzIONE AMBIENTALE EMAS 2008
nei gas combusti direttamente all’interno della macchina
stessa: essa è composta da un compressore che aspira
l’aria ambiente e la porta ad alta pressione, da una camera
di combustione [cfr. CAMERA DI COMBUSTIONE] in cui
questa aria comburente si mescola con il combustibile
iniettato, e da una numerosa serie di palette montate
su file successive attorno a un asse rotante, messo in
rotazione dall’espansione contro le palette dei prodotti
di combustione allo stato gassoso ad alta temperatura e
pressione. Il moto viene poi trasmesso all’alternatore, che
trasforma l’energia meccanica in energia elettrica.
tUrbiNA A VAPorE
Macchina destinata alla generazione di energia elettrica
mediante conversione dell’energia termica posseduta dal
vapore generato in una caldaia [cfr. CALDAIA e cfr. CALDAIA
A RECUPERO] in energia meccanica, a seguito dell’impatto
del vapore ad alta pressione sulle pale montate su un asse:
un generatore collegato all’asse della turbina trasforma il
moto rotatorio in energia elettrica.
67