sfogliabile_deformazione_219_MARZO_2016

ISSN 1973-7270
DCOOS2922
NAZ/039/2008
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
219 marzo 2016
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
Innovation
lives here.
New Headquarters and Technology Centre
Coming soon
primaindustrie.com
Laser and Sheet Metal Machinery
Industrial Electronics

Expand your business. Il nuovo IRB 8700.
La robotica al tuo fianco per ogni esigenza.
Dall’asservimento all’assemblaggio, dalla verniciatura alla saldatura, dall’alimentare
alla pallettizzazione, dal farmaceutico al cosmetico: la soluzione ottimale per ogni applicazione
robotizzata grazie ad un portafoglio prodotti completo da 1Kg a 800Kg di payload fino
a 4,2 metri di raggio d’azione. Per saperne di più visitate www.abb.it/robot

Stampaggio a iniezione elettrica
unico nel suo genere.
Con FANUC è più semplice.
TI ASPETTIAMO:
PAD. 2 - Stand H27
FANUC ROBOSHOT
STAMPAGGIO A INIEZIONE ELETTRICA DI ALTA PRECISIONE
Con modelli in grado di esercitare forze di chiusura da 150
kN a 3.500 kN, FANUC Roboshot è particolarmente adatta a
una gamma diversa di attività di stampaggio a iniezione sia
semplici che complesse. Roboshot è la possibilità di produrre
praticamente qualsiasi componente con un‘unica macchina, da
oggetti delicati, come le lenti delle fotocamere, a oggetti la cui
produzione richiede elevati livelli di forza, ad esempio le
scatole delle batterie.
WWW.FANUC.EU

Setup rapidi e automatizzati per
aumentare produttività e flessibilità
Cambio utensili
automatico
Facilità
di utilizzo
Alta
precisione
ATC
Crescere insieme ai nostri clienti
LE NOSTRE PROSSIMI OPEN HOUSE
APRILE 08-09
GIUGNO 24-25
Vi aspettiamo presso il nostro TECHNICAL CENTER di Pontenure (Pc).
Per partecipare chiamare il numero 0523 872111 o inviate e-mail a marketing@amada.it
AMADA ITALIA
Via Amada I., 1/3
29010 Pontenure (PC)
Tel: +39 (0)523-872111
Fax: +39 (0)523-872101
www.amada.it
marketing@amada.it

In questo numero
Marzo 2016
219
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
Info SIRI n
Dentro il futuro: nella
fabbrica dove i robot…
costruiscono i robot
di Lorenzo Benarrivato
È stata inaugurata di recente la
nuova unità produttiva Kawasaki in
Cina, nella città di Suzhou, che introduce
un nuovo concetto di cooperazione
nella linea di produzione
tra robot e operatori umani e dove si
possono realizzare fino a 6.000 robot
all’anno. 14
Cronaca n
Doppia cabina, per picking
in completa sicurezza
di Laura Alberelli
Studiato per garantire alti standard
di sicurezza, il commissionatore
EK-X è stato sviluppato da
OM STILL in risposta a una richiesta
di IMASAF, che necessitava di
un mezzo in grado di ospitare a bordo
due operatori. 18
Il design aerospaziale
ha una nuova alleata:
la stampa 3D!
di Fabrizio Garnero
Airbus ha prodotto mediante
stampa 3D il più grande componente
al mondo di una cabina
aerea grazie al software di
Autodesk. Questa “partizione bionica”,
è stata creata con algoritmi
personalizzati e realizzato con
produzione additiva. 20
Cronaca n
L’umanoide vince
il RoboCup Design Award
di Lorenzo Benarrivato
L’umanoide igus vince il primo
RoboCup Design Award: un progetto
congiunto, che coinvolge
l’Università di Bonn e igus, ha positivamente
colpito i giudici nella
città cinese di Hefei. La Robotica
si conferma essere uno degli
ambiti tecnologici più interessanti
per igus che ha, di recente, messo
a punto anche un nuovo sistema
per la guida di cavi e tubi su
robot. 23
Una pressa a imbutitura
profonda per aumentare
la capacità produttiva
di Sara Rota
Per rispondere alle esigenze di
versatilità ed efficienza richieste
dalla produzione di componenti
per motori a reazione, il gruppo
Whitcraft ha investito in una nuova
pressa di idroformatura Quintus
Technologies. 26
Economia e mercato n
Italia: un Paese
dalla tecnologia obsoleta
di Elisabetta Brendano
Il parco macchine utensili e sistemi
di produzione installato nell’industria
italiana risulta
oggi molto più vecchio
di quello di dieci
anni fa. In particolare,
nel 2014 l’età media
dei macchinari di
produzione presenti
nelle imprese metalmeccaniche
del Paese
è risultata la più
alta mai registrata da 40 anni a questa
parte. Anche il grado di innovazione
degli impianti è cresciuto con
un tasso di sviluppo inferiore rispetto
al passato. Per la prima volta,
da oltre 20 anni, si è ridotta la quota
di parco macchine installata nelle
piccole imprese rispetto al totale.
Questo, in sintesi, è quanto è emerso
dalla ricerca “Il Parco macchine
utensili e sistemi di produzione
dell’industria italiana”, realizzata da
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE
con il contributo del Ministero dello
Sviluppo Economico e ICE. 46
Info SIRI n 10
Economia e
mercato n 28
Attualità e
appuntamenti n 34
Ribalta n 42
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 3

Esperienza n
Investire sul futuro
di Laura Alberelli
Grazie al nuovo centro di punzonatura
S4X di Salvagnini, nel
proprio stabilimento di Reutlingen
GARANT Productions GmbH
(società controllata da Hoffmann
Group) è riuscita a incrementare
la propria capacità produttiva, oltre
ad assicurare una produzione
più veloce e una gamma più versatile.
52
Integra sistemi
intelligenti di gestione
in tutte le sue parti
di Claudia Radaelli
Gasparini S.p.A. alza gli standard
di versatilità dei sistemi di
profilatura con il supporto di Bosch
Rexroth. Insieme hanno, infatti,
messo a punto una linea di
profilatura affidabile, efficiente e
flessibile che, tra l’altro, assicura
ampie possibilità per eventuali
sviluppi futuri in termini di prodotti
realizzabili. 56
Un sistema high end
“tuttofare” per il taglio
laser in fibra
di Elisabetta Brendano
Chi ha scelto di investire su un sistema
di taglio laser in fibra By-
Star Fiber di Bystronic lo hanno
fatto nell’ottica di migliorare l’efficienza
dei propri processi produttivi,
proprio come è successo
alla società tedesca Roth & Effinger
e all’inglese Lasered Components.
60
Un sistema di stoccaggio
alleato nella produzione
di scatole incasso
di Francesca Fiore
Per realizzare varianti di una serie
di scatole incasso modulari sulla
base degli ordini (dimensione del
lotto 1) salvaguardando la flessibilità
e l’alta efficienza in produzione,
la società Striebel & John
GmbH & Co. KG ha adottato un
elevato grado di automazione e
un sistema di stoccaggio lamiere
UNITOWER B 3.0 di KASTO. 64
Incontri n
Metallo in azione
di Laura Alberelli
Per la loro open house congiunta,
le società Arcobaleno e Alpemac
hanno adottato un nuovo concept:
i visitatori dell’evento hanno potuto
ammirare le macchine RAS in piena
attività, impegnate nella produzione
di pezzi reali anziché semplici
pezzi campione. 68
Tecnica n
Il sistema ROS:
tre applicazioni industriali
di successo
di Nicolò Boscolo
IT+Robotics, spin-off dell’università
di Padova e attiva dal 2005
nell’ambito dell’automazione industriale,
ha dimostrato le potenzialità
offerte da ROS (Robot
Operating System) in più applicazioni
industriali. Il sistema ROS è
stato, ad esempio, inserito all’interno
di un’applicazione di gestione
di un impianto industriale e
adottato in un sistema di verniciatura
per l’industria conciaria. 74
Una rete di “nodi” a
supporto dell’automazione
di Stefano Colombo
Il vero punto di forza di ROS è quello
di cercare di creare un meccanismo
generale per coordinare il lavoro
di più robot di diversi costruttori
e dei sistemi sensoriali necessari al
loro funzionamento. Ma quali sono i
punti di forza e i limiti attuali per l’applicabilità
di ROS nel mondo industriale?
In questo articolo, cerchiamo
di rispondere a questi e ad altri
quesiti. 77
Rapporto n
Sviluppo di impianti
robotizzati per la saldatura
di leghe di alluminio
con Laser Ibrido GMAW:
l’attività sperimentale
di Eduardo Adile,
Paolo Baccarini
e Matteo Pedemonte
Seconda parte
Lo sviluppo di stazioni di saldatura
automatizzate ad alta efficienza
e flessibilità per componenti in
alluminio ad alte prestazioni rappresenta
un obiettivo di molti settori
industriali. Fra le varie tecnologie
esisitenti, il processo ibrido
laser - arco elettrico sembra poter
fornire una risposta concreta a
tale esigienza. Tuttavia, i reali effetti
dell’interazione tra arco elettrico
e fascio laser su di un materiale
complesso come le leghe di
alluminio non sono ancora completamente
noti e richiedono ulteriori
approfondimenti. Il presente
articolo riassume le attività sperimentali
condotte da IIS Progress
S.r.l nell’ambito di un progetto finalizzato
allo sviluppo di un’innovativa
stazione di saldatura ibrida
laser-MIG messa a punto per la
realizzazione di strutture saldate
in lega di alluminio per il settore
navale. 80
Soluzioni n
È iniziata la nuova
era della piegatura
di Laura Alberelli
Nel 2013 Zinetti Technologies ha
acquistato Schiavi, nome storico nel
campo della deformazione lamiera
con alle spalle quasi 60 anni di
esperienza sul campo. Con l’obiettivo
di mantenere in vita il marchio
e di rilanciarlo sul mercato italiano,
Zinetti ha deciso di investire nella ricerca
e nello sviluppo di nuove soluzioni
per la tecnologia di piegatura
e i controlli numerici oltre che nel
service. I primi prodotti del nuovo
corso sono le presse piegatrici LineAr
e il controllo numerico Atlas,
entrambi presentati ufficialmente in
occasione di BLECH EXPO. 90
4-Marzo2016 N° 219
PubliTec

lean
Lapannellaturasenzaconfini
Generazione Lean: la soluzione di oggi. Per il vostro domani.
3.000 installazioni in 75 paesi e 40 anni di esperienza: la pannellatura
per Salvagnini.
salvagnini.it
Flessibilità
Utensili di piega unici per
realizzare parti, pannelli
e profili da 0.4 a 3.2 mm.
Produttività
Allestimento automatico
in tempo mascherato
dell’utensilesenzatempi
di set up.
Intelligenza
Compensazione
automatica delle variazioni
dei comportamenti della
lamiera, grazie a MAC 2.0.
Semplicità
Programmazionesemplicee
simulazione 3D del processo di
piega con software EDITP4 2.0.
Automazione
Automazione intelligente per
l'utilizzo stand alone, in linea
o in fabbriche 4.0.
SOLO 9 kW
UTENSILI
DI PIEGA UNICI
ZERO TEMPI
DI SET UP
ZERO SCARTI
PRIMO
PEZZO BUONO

DCOOS2922
NAZ/039/2008
ISSN 1973-7270
In copertina
219
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
Per informazioni
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
primaindustrie.com
Innovation
lives here.
New Headquarters and Technology Centre
Coming soon
Laser and Sheet Metal Machinery
Industrial Electronics
Prima Industrie S.p.A
Via Antonelli, 32
10093 Collegno (TO) ITALIA
Tel +39.011.41.031
Fax +39.011.411.28.27
Emailit.sales@primapower.com
www.primapower.com
219 marzo 2016
Specialisti nella tecnologia laser e di lavorazione lamiera
Prima Power è leader specializzato nel settore di macchine e sistemi per la lavorazione lamiera. La
nostra offerta in questo campo è una delle più ampie e copre tutte le applicazioni: lavorazione laser,
punzonatura, cesoiatura, piegatura, automazione. Il nostro obbiettivo è quello di fornire ai nostri clienti
tutti gli strumenti per crescere e svilupparsi. Tecnologie all’avanguardia, conoscenza approfondita dei
processi di produzione, assistenza tecnica preparata ed efficiente diffusa a livello globale: sono questi
gli ingredienti per far crescere i nostri clienti, e noi con loro. I nostri stabilimenti sono in Italia, Finlandia,
USA e Cina; da essi consegniamo macchine e sistemi in tutto il mondo: di prossima apertura, inoltre, il
nuovo Headquarters e Technology Center di Collegno (TO). La nostra rete di vendita e assistenza è attiva
in oltre 70 paesi, con presenza diretta o tramite una rete di rivenditori specializzati.
A oggi il nostro parco macchine installate conta oltre 10.000 sistemi. Con la nostra gamma di prodotti
ThePUNCH, TheLASER, TheCOMBI, TheBEND, TheSYSTEM, TheSOFTWARE, copriamo tutti i campi della
lavorazione della lamiera. La nostra famiglia di soluzioni servo elettriche altamente avanzate per punzonatura,
piegatura e processi integrati è la più estesa al mondo, commercializzata con lo slogan “Energy
in Efficient Use”. Leader indiscussi delle macchine laser 3D, siamo tra i principali operatori nel segmento
laser 2D, con una gamma di macchine impiegate in ogni campo e in tutto il mondo con eccellenti
prestazioni ed elevata efficienza. L’assistenza ha un importante ruolo nelle attività di Prima Power ed
è gestita in modo da garantire un supporto professionale, dedicato ed efficiente a ogni cliente in tutto
il mondo. Tutti i nostri prodotti sono sviluppati secondo la filosofia “Green Means” di Prima Power, coniugando
sostenibilità e produttività. Prima Power è la Divisione Machinery del Gruppo Prima Industrie,
quotato alla Borsa di Milano.
DEFORMAZIONE
Anno Ventiquattresimo
Marzo 2016 - n° 219
Pubblicazione iscritta al
numero 216 del Registro
di Cancelleria del Tribunale di
Milano in data 8 maggio 1993.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi.
PubliTec S.r.l. è iscritta al
Registro degli Operatori di Comunicazione
al numero 2181 (28 settembre 2001).
Questa rivista le è stata inviata tramite abbonamento.
Le comunichiamo, ai sensi del
Dlgs 196/2003, articolo 13, che i suoi dati
sono da noi custoditi con la massima cura e
trattati al fine di inviare questa rivista o altre
riviste da noi edite o per l’inoltro di proposte
di abbonamento.
Titolare del trattamento è PubliTec S.r.l. –
Via Passo Pordoi 10 – 20139 Milano.
Ai sensi dell’art. 7 della stessa Legge, lei
potrà rivolgersi al titolare del trattamento, al
numero 02 53578.1 chiedendo dell’ufficio
abbonamenti, per la consultazione dei dati,
per la cessazione dell’invio o per l’aggiornamento
dei dati.
Il responsabile del trattamento dei dati raccolti
in banche dati ad uso redazionale è il
direttore responsabile a cui ci si può rivolgere
per i diritti previsti dal D. Lgs. 196/03.
La riproduzione totale o parziale degli articoli
e delle illustrazioni pubblicati su questa
rivista è permessa previa autorizzazione,
PubliTec non assume responsabilità per le
opinioni espresse dagli Autori negli articoli
e per i contenuti dei messaggi pubblicitari.
© PubliTec
Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
tel. +39 02 53578.1 - fax +39 02 56814579
www.publiteconline.it
deformazione@publitec.it
Direzione Editoriale
Fabrizio Garnero - tel. +39 02 53578309
E-mail: f.garnero@publitec.it
Redazione
Laura Alberelli - tel. +39 02 53578209
E-mail: l.alberelli@publitec.it
Produzione, impaginazione
e pubblicità
Cristian Bellani - tel. +39 02 53578303
E-mail: c.bellani@publitec.it
Segreteria vendite
Giusi Quartino - tel. +39 02 53578205
E-mail: g.quartino@publitec.it
Agenti di vendita
Marino Barozzi, Patrizia Bulian,
Enrico Di Amario, Marina Gallotti,
Gianpietro Scanagatti
Ufficio abbonamenti
Irene Barozzi - tel. +39 02 53578204
E-mail: abbonamenti@publitec.it
Il costo dell’abbonamento annuale
è di Euro 60,00 per l’Italia e
di Euro 115,00 per l’estero.
Il prezzo di una copia è Euro 2,60.
Arretrati Euro 5,20.
Stampa
Grafica FBM (Gorgonzola - MI)
A.N.E.S.
ASSOCIAZIONE NAZIONALE
EDITORIA PERIODICA SPECIALIZZATA

Automazione ottimizzata
per saldatura, taglio e manipolazione
Italargon Division è la divisione di
SIAD Macchine Impianti dedicata alla progettazione,
realizzazione e manutenzione di impianti per la saldatura,
il taglio e la manipolazione, sia nella fornitura
di linee di produzione complete automatizzate,
che di impianti automatici e semiautomatici
e di celle robotizzate chiavi in mano.
Italargon Division presidia l’intero processo
produttivo: dall’analisi preliminare del progetto
fino all’installazione e può contare su un’esperienza
sempre pronta a cogliere e applicare gli stimoli
e le opportunità derivanti dall’innovazione tecnologica.
SIAD Macchine Impianti.
Compressori, Impianti di Frazionamento
Aria, Impianti di Trattamento Gas,
Saldatura e Servizi.
Per maggiori informazioni:
siadmi_italargon@siad.eu
Made in Italy
www.siadmi.com/italargon

i Contenuti
219
A
ABB.................................................2a COP., 12, 30
ALPEMAC.............................................................68
ALTAIR ENGINEERING.........................................43
AMADA ITALIA......................................................2
ARCOBALENO .....................................................68
ASSERVIMENTI PRESSE ...................................33
ATRADIUS ............................................................33
AUTODESK ..........................................................20
B
BIMU 2016 ...........................................................41
BOSCH REXROTH ...............................................56
BRAMMER ...........................................................34
BYSTRONIC .........................................................60
C
CAM2 ...................................................................43
COMAU ................................................................33
D
DASSAULT SYSTÈMES .......................................28
DEBURRINGEXPO ...............................................39
E
ELESA ..................................................................42
F
FAG.......................................................................34
FANUC ITALIA.................................................1, 10
FCA.......................................................................34
FLOW CORPORATION .......................................37
FRONIUS..............................................................42
FUCHS .................................................................40
I
IGUS......................................................4a COP., 23
INA........................................................................34
INGEGNER ENEA MATTEI ...................................36
INTERCOM ..........................................................19
ISTITUTO ITALIANO SALDATURA .......89, 35, 72
ITEM .....................................................................35
IT+ROBOTICS ......................................................74
K
KABELSCHLEPP ...............................................13
KASTO..................................................................64
KISTLER ...............................................................30
KUKA ROBOTER ITALIA....................................11
L
LAMIERA 2016 ....................................................51
LASER APP 2017 & CUT WELD.........................55
LASERED COMPONENTS ...................................60
LVD .......................................................................43
M
MEUSBURGER..............................................29, 44
MILLER ELECTRIC...............................................44
MONDIAL .............................................................41
MW INDUSTRIES .................................................41
N
NIAM.....................................................................38
NSK ......................................................................34
O
OM STILL .............................................................18
OTTO BIHLER .....................................................17
S
SALVAGNINI ITALIA..................................5, 44, 52
SANDVIK ..............................................................36
SANTA CHIARA LAB ............................................40
SARONNI.............................................................25
SCHIAVI................................................................90
SCHULER.............................................................37
SIAD.......................................................................7
SIEMENS........................................................31, 38
SIRI...............................................10, 12, 14, 35, 45
SKF.................................................................34, 36
SPINA GROUP .....................................................35
STRIEBEL & JOHN...............................................64
T
TECNOMATIC.............................................3a COP.
TERADYNE...........................................................32
TESI ......................................................................40
TIESSE ROBOT ....................................................14
TIMKEN ................................................................34
U
UCIMU-SISTEMI PER
PRODURRE....................................................28, 46
UNACEA...............................................................31
UNIVERSAL ROBOTS ..........................................32
UNIVERSITÀ di SIENA..........................................40
V
VOLKSWAGEN.....................................................37
VUOTOTECNICA...................................................9
W
WINKEL ...............................................................63
G
GARANT PRODUCTIONS ....................................52
GASPARINI...........................................................56
H
HANNOVER EXPRESS.......................................95
HEIDENHAIN ........................................................10
HOFFMANN GROUP............................................52
P
POWERLINK.........................................................42
PRIMA INDUSTRIE.....................................1a COP.
Q
QUINTUS TECHNOLOGIES.................................26
R
RAS ......................................................................68
ROBOTECO..........................................................10
ROBOX.................................................................77
ROS-INDUSTRIAL..........................................74, 77
ROTH & EFFINGER ..............................................60
Y
YASKAWA.............................................................42
Z
ZINETTI TECHNOLOGIES....................................90
8-Marzo2016 N° 219

liberaadv.com
TANTI FORNITORI,
UN SOLO PARTNER!
Automotive:
le nostre soluzioni
MaxiGrip Cups.
Nate per “mordere” la lamiera più oleosa, disponibili in
diverse forme e dimensioni, per ogni esigenza di
manipolazione.
Generatori di vuoto GVMM.
Sono vere e proprie unità di vuoto autonome, in grado di
asservire completamente un sistema di presa a depressione.

nfo
n
Partnership di successo per il settore automotive
La multinazionale americana TOWER Automotive
ha assegnato una nuova commessa a
Roboteco S.p.A. di Ceranesi (GE) per la saldatura
MAG delle barre di torsione della Jeep Renegade,
il cui successo commerciale, non solo in
Europa ma anche in Nord e Sud America, porterà
ad aprire un nuovo stabilimento FCA in Messico.
Si tratta di altre 4 celle QB, oltre alle 8 già in produzione
presso lo stabilimento di Melfi, dotate dei
nuovi robot Panasonic TM-1400WG3 con tecnologia
TAWERS. Questa tecnologia, ormai diffusa
e molto apprezzata in ambito sia automotive che
general industry, permette significativi aumenti
nell’efficienza delle linee robotizzate
per saldatura ad
arco, in particolare per la riduzione
dei tempi ciclo e
l’aumento della qualità del
giunto, sia in termini di penetrazione
che di riduzione
degli spruzzi.
In questa applicazione sul
polso di ogni robot, oltre alle
torce MAG raffreddate ad acqua, sono installati
un lettore laser per codici datamatrix e una pinza
pneumatica per lo scarico della barra saldata.
Il collaborativo verde
Gestione digitale per le commesse
Alla fiera METAV 2016, HEIDENHAIN ha mostrato
come la comunicazione e il trasferimento
dei dati tra tutti i partecipanti al processo
possano avvenire con semplicità grazie
a TNC 640, un prodotto che, già nella funzionalità
standard, consente, direttamente sul controllo
numerico, l’accesso ai dati del processo produttivo
tramite un CAD Viewer, un PDF Viewer, un visualizzatore
di immagini e un web browser. Per la
rappresentazione del browser non è necessario
installare alcun programma proprietario. È possibile
impiegare sistemi di documentazione o ERP
web-based come anche accedere alla casella di
posta elettronica.
Una soluzione estesa per l’integrazione di TNC
640 nella catena di processo è l’opzione 133 RE-
MOTE DESKTOP MANAGER che consente, semplicemente
premendo un tasto sulla tastiera del
controllo numerico, di passare comodamente dalla
videata del TNC all’interfaccia di un PC con Windows.
Può trattarsi di un computer della rete locale
o di un PC industriale (IPC), come IPC 6641 di
HEIDENHAIN installato a bordo macchina. L’operatore
della macchina ha così accesso completo,
direttamente dal controllo numerico, a tutti i sistemi
EDP della catena di processo. Può quindi gestire e
utilizzare sul controllo numerico TNC 640 con grande
facilità tutte le normali applicazioni, ad esempio
gestione, documentazione e visualizzazione. Persino
programmi a elevata intensità di calcolo, ad
esempio CAD/CAM, non influiscono sulla lavorazione
CNC e sulle prestazioni della macchina.
A inizio ciclo il robot legge il
codice della singola barra,
associa ad esso i parametri
effettivi di saldatura e li archivia
in un server centrale, garantendone
così la tracciabilità
nel tempo. Attraverso un
software Panasonic denominato
Arc Data Management
è possibile discriminare in
tempo reale, senza la necessità di alcun controllo
umano post-saldatura, le saldature con esito positivo
e quelle con esito negativo.
Fanuc amplia la sua gamma di robot collaborativi
verdi introducendo un nuovo
modello con payload da 7 kg. CR-7iA
arriva a pochi mesi dal lancio sul mercato europeo
di CR-35iA, il primo robot collaborativo
FANUC con capacità di carico al polso di 35
kg, e come il suo predecessore costituisce
l’evoluzione in “versione collaborativa” di un
robot industriale giallo, in questo caso il popolare
LR Mate 200iD.
Già nella prima parte di quest’anno sarà
possibile vedere il prototipo del robot collaborativo
CR-7iA in azione in occasione di fiere
e manifestazioni quali Industrie (Francia)
e MACH (UK) in aprile, e Automatica a giugno
(Germania). L’obiettivo ultimo dell’automazione
di fabbrica consiste nel trasferire
ai robot la manipolazione e lo spostamento
di carichi pesanti, così come l’esecuzione
di compiti particolarmente pericolosi e ripetitivi.
Che si tratti di eseguire lavori pesanti o ripetitivi,
o di operare in situazioni poco ergonomiche,
CR7-iA è sempre pronto a farsi
carico della fatica. Sollevati dagli incarichi
più pesanti, gli operatori potranno dedicarsi
a compiti più qualificati lavorando accanto
al robot, e realizzando così l’ideale di convivenza
tra uomo e robot nella stessa linea di
produzione.
10-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Automaticamente
più produttivi.
FIERE DI PARMA - 17-19/03/2016
pad. 2 - stand N63
Sfruttate a fondo il potenziale delle vostre macchine utensili. I robot KUKA sanno come ottimizzare la redditività
delle vostre macchine utensili. Grazie a soluzioni di automazione intelligenti potrete sfruttarne appieno il potenziale,
aumentandone il rendimento e la qualità. Risolvere efficacemente con tecnologie innovative anche i problemi
di automazione più complessi. La nostra ambizione. La base del vostro successo.
Cosa rende le vostre macchine utensili
più performanti: kuka-robotics.it

nfo
n
Grande e molto preciso
IRB 8700 è il robot industriale multifunzionale
con la capacità di carico più elevata attualmente
disponibile nella gamma ABB.
“Nel progetto dell’IRB 8700 ci siamo concentrati
sullo sbraccio e sulla capacità di carico,
oltre che sulle prestazioni”, ha detto Ola Svanström,
responsabile di prodotto per i grandi robot
di ABB.
IRB 8700 offre tutte le funzionalità e le competenze
della gamma ABB in un prodotto con
dimensioni molto più generose. Il robot ha un
solo motore e un riduttore per ogni asse, mentre
la maggior parte dei robot della stessa categoria
utilizza motori e/o riduttori doppi. Inoltre,
è privo di molle a gas ed è controbilanciato
esclusivamente da un contrappeso affidabile
e molle meccaniche. Grazie a tutti questi
accorgimenti progettuali, IRB 8700 ha un numero
inferiore di componenti ed è in grado di
raggiungere tempi di ciclo più brevi e livelli di
precisione superiori.
Il nuovo robot di ABB è disponibile in due configurazioni,
una con sbraccio di 4,2 m e capacità
di carico di 550 kg (620 kg con polso
orientato verso terra, 475 con LeanID), l’altra
con sbraccio di 3,5 m e capacità di carico di
800 kg (1.000 kg con polso orientato verso terra,
630 kg con LeanID).
Velocità e affidabilità
I robot con elevate capacità di carico sono tipicamente
lenti; tuttavia, IRB 8700 ribalta completamente
la prospettiva. Con un ingombro a
terra compatto, un contrappeso ottimizzato, cinematismi
a parallelogramma,
assi rigidi e un numero minore di
motori, IRB 8700 mantiene un momento di
inerzia basso e una velocità elevata. Tutte queste
migliorie si traducono in velocità del 25%
superiori agli altri robot della stessa categoria.
Inoltre, grazie a un motion control avanzato
con elevati momenti di inerzia (725 kgm 2 ), il robot
è in grado di adattarsi, o rallentare la propria
velocità, per movimentare pezzi pesanti e
voluminosi.
In tema di affidabilità, la concezione semplice
e lineare basata su componenti di prima
qualità, il LeanID per un allestimento
cavi (dress pack) con il miglior rapporto
costo-durata e la protezione Foundry Plus 2 di
ABB in dotazione standard sono tutti elementi
che consentono a IRB 8700 di garantire tempi
di attività elevatissimi: un aspetto fondamentale
per impianti che operano 24 ore su 24.
12-Marzo2016 N° 219
PubliTec

KABELSCHLEPP ITALIA SRL
21052 BUSTO ARSIZIO (VA) · Tel: +39 0331 35 09 62 www.kabelschlepp.it
Varietà
La Vostra applicazione
determina il tipo di
materiale, noi lo
forniamo.
Esattamente la catena portacavi
richiesta da ogni Vostra
specifica applicazione.

nfo
n
Dentro il futuro:
nellafabbrica dove i robot…
costruiscono i robot
È stata inaugurata di recente la nuova
unità produttiva Kawasaki in Cina,
nella città di Suzhou, che introduce
un nuovo concetto di cooperazione
nella linea di produzione tra robot e
operatori umani e dove si possono
realizzare fino a 6.000 robot all’anno.
Nel corso di quest’anno, inoltre,
l’azienda giapponese - rappresentata
in Italia da Tiesse Robot - introdurrà
sul mercato due robot agli antipodi
per portata e dimensione: il modello
MGHL, con portate da 1.000 e 1.500
kg, e il nuovo collaborativo Duaro,
compatto e facilmente trasportabile,
con portata variabile da 2 a 4 kg.
N
di Lorenzo Benarrivato
Nell’ambito dell’importante fiera della roboticaiREXtenutasiaTokyodal2al5dicembre2015,KawasakiRoboticshaorganizzatounariunionedelsuonetworkdidistributori
mondialeperillustrarelenovitàperil2016,in
particolareilnuovorobotMGHLaventeportata
da1.000e1.500kgedelevatarigidezzastrutturale,daimpiegarsineisettoriautomobilistico,
aeronauticoemeccanico.Unrobotdestinatoa
rappresentare,perlasuaconfigurazioneetipologiadiarticolazione,unpuntodiriferimentoper
il settore relativamente a tali portate.
Quasiagliantipodicomeportataedimensione,
èstatopresentatoilrobotcollaborativoDuaro,
chesiproponecomesoluzioneeconomicadi
affiancamentoaglioperatorisulineedimontaggio,ispezioneeconfezionamento.Ma,soprattutto,
il colosso nipponico ha colto l’occasione
perpresentarelanuovaunitàproduttivaattivatainCinanellacittàdiSuzhou,acirca150km
da Shangai.
Cambia l’idea di cooperazione
nella linea produttiva
Ilnuovostabilimentohaunacapacitàproduttivadicirca6.000robotall’anno,focalizzatanello
specificosuimodellidipalletizzazioneCP,disaldaturaBAedimanipolazioneepuntaturaCX.Va
dettochequestaunitànonsostituisce,maaffian-
calostabilimentoprincipaleKawasakichesitro-
Il robot MGHL,
con portata
da 1.000 e 1.500 kg
edelevatarigidezza
strutturale,
in mostra al salone
iREX di Tokyo.
14-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Sitrattadiun’iniziativaestremamenteimportanteperchéintroduceunnuovoconcettodi
cooperazione nella linea produttiva tra roboteoperatoriumani.Airobotsonodestinatetuttequelleoperazioniequeiprocessiche
rappresentanoglielementichiavepergarantirelaqualitàdelprodottofinale.Inparticolare:lamanipolazionedeigruppidiriduzione
che sollevano l’operatore da operazioni
ripetitive pesanti, il loro accoppiamento coi
motori,l’avvitaturaincoppiacontrollatadeglielementichefissanoiriduttorieimotori
allestrutturedelrobot,inmododagarantire
lasicurezzaeilcorrettoassemblaggioditutti
i gruppi meccanici.
L’area costruttiva
del nuovo stabilimento
KawasakidiSuzhou,
in Cina, copre circa
11.000 m 2 .
vanellacittàgiapponesediAkashi,vicinoKobe.
Questosubiràasuavoltaunriadeguamentosullabasedelleesperienzematuratenellafabbrica
diSuzhou.Ilconcettodellanuovalineaproduttiva
èilcompendiodellagrandeesperienzamaturata
daKawasakinellacostruzionedeirobotfindagli
anni’70,chevedel’aziendatraiprincipaliplayer
del mercato mondiale.
Inoltre,sonoprevisteunaseriedialtreoperazioniriguardantil’assemblaggio,lamanipolazionedi
gruppivoluminosiepesanti(qualilemaggioriarticolazionideirobotdipalletizzazionetipoCP,le
basidelJt1deirobot),cosìcometutteleoperazioni
di dosatura del grasso all’interno dei riduttoridimovimentazionedeisingoliassi,ildeposito
disigillantenelleareedoveèrichiestaunatenu-
Il robot
Kawasaki MGHL
è particolarmente
adatto per i settori
automobilistico,
aeronautico
e meccanico.
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 15

nfo
n
La portata del robot Duaro di Kawasaki
varia da 2 a 4 kg.
Il collaborativo
Duaro di
Kawasaki è un
robot compatto,
montato su un
carrello mobile e
quindi facilmente
trasportabile.
ta,ilmontaggiodeicarichinominaliperleoperazionidiazzeramentodeiroboteleoperazionidi
ispezionenellevariefasidelprocessodiassemblaggio.
Riferimento tecnologico
nel mondo della robotica
L’ambiente di lavoro è pensato per facilitare gli
operatori,anchedalpuntodivistaergonomico,in
tutteleoperazionichenonpossonoessereeseguiteinautomatico,comelaposadeicaviinterni
olamanipolazionedellevitidiserraggioall’internodelrobot(che,seautomatizzate,farebberolievitareicostidellalineaalivellinonaccettabili).La
linea lavora in mix, quindi contemporaneamente
conpiùmodellidirobot,infunzionedelblocco
ordini in arrivo.
Tuttiirobotsimuovonosuunapiattaformacheli
accompagnadall’iniziodelmontaggioalcollaudofinale,passandoancheattraversolacabinadi
verniciaturarobotizzata,doveirobotvengonodipintisecondolostandardKawasakioconcoloriinbaseallerichiestedeiclientipiùimportanti.
Ognirobot,primadellaspedizione,èsottoposto
a20mdicalibrazionemeccanicaeseguitaper
mezzodipuntatorilaser,chenepermettonoun
azzeramento del tutto preciso.
Inunrepartoparalleloallalineadiassemblaggio
vengonocollaudati(stressati)etestatisecondo
nuovetecnologieicontrolloritipoE0,chesarannopoicollegatiairispettivibracci.L’areacostruttiva,checopre11.000m
2 ,èadiacenteaunaltro
stabilimento del gruppo Kawasaki, dove vengono
costruitiperl’interomercatoasiaticomotoriidrauliciepompedialtaprecisionedestinatiaisettorinavale,movimentoterraecc.Infuturo,ilnuovo
stabilimentocinesediSuzhoupotràespandersi
fino a raddoppiare la capacità produttiva.
Questi nuovi investimenti confermano la volontàdelgruppoKawasakidiporsicomeriferimentotecnologiconelpanoramadellarobotica,non
soloconinuoviprodotti,maanche
attraverso nuovi concetti
produttivi.
Uno sguardo attento
all’automazione robotizzata
Un nuovo prodotto sviluppato
dal colosso nipponico Kawasakiconfermalosguardoparticolarmente
attento che l’azienda rivolgeallepotenzialiesigenzedei
nuovimercatinelsettoredell’automazione
robotizzata.
L’ultima proposta in questo ambitoriguardaunrobotdaldoppiobracciorobotizzatodenominatoDuaro,chepuòessere
installato, ed eventualmente anche rimosso, in
modoestremamenterapidoinpostazionidilavorodovesonogiàpresentideglioperatorieinaree
destinateaoperazionidiassemblaggio,ditesto
di ispezione di particolari meccanici, elettronici
ecc.Tuttoquestosenzadovermodificarelaconfigurazione
della linea di lavoro stessa.
Duaroèunrobotcompatto.Èmontatosuuncarrellomobile,equindifacilmentetrasportabile,che
contieneanchel’unitàdicontrollodeiduebracci
robotizzati. Particolari concezioni dell’hardware,
delsoftwareelalimitazionedeimotoriapotenzedi80wattdannoaccessoallacertificazioneriguardolasicurezzanelleareedilavorosecondo
le nuove normative esistenti.
Ilrobotpuòavereunaconfigurazioneminimadi2
più2assicon,applicatialleestremità,degliend
effectorditipopneumatico,finoaunmassimodi
4più4assiperrendereilsistemapiùflessibile
nellagestionedelleareedilavoro.Allafacilitàdi
installazionesiunisconoancheoperazioniditeachingsemplicidaeffettuaretramitetabletoda
partediunoperatore,chepuòmuoveredirettamenteisingoliassinelleposizionirichieste.La
portata del modello Duaro varia da 2 a 4 kg. n
16-Marzo2016 N° 219
PubliTec

www.bihler.de
NOVITÀ
LEANTOOL
PIÙ FACILE – PIÙ VELOCE – PIÙ CONVENIENTE
Utensili di nuova generazione per
le trancia-piegatrici automatiche
servo-controllate RM-NC e GRM-NC
„dal vivo“ alla WIRE 2016 – Padiglione 10, Stand F12

Cronaca ■
Doppia cabina, perunpicking
in completa sicurezza
di Laura Alberelli
EK-X viene utilizzato per prendere dagli scaffali le marmitte,
per il prelievo delle quali servono due operatori.
Studiato per garantire elevati standard
di sicurezza, il commissionatore EK-X
è stato sviluppato da OM STILL in
risposta a una richiesta specifica di
IMASAF, che necessitava di un mezzo
con una cabina larga 2,3 m e con una
portata di 1 t fino a 8,5 m di altezza,
in grado di ospitare a bordo due
operatori contemporaneamente.
OM STILL ha consegnato
uno speciale commissionatore
EK-X a cabina
doppia, in grado di ospitare a
bordo due operatori contemporaneamente.
Il mezzo è stato sviluppato
per il Gruppo IMASAF,
che necessitava di una macchina
con la quale effettuare il picking
di colli per i quali è necessaria la
collaborazione di due operatori.
Con oltre 60 anni di storia alle
spalle e circa 6.500 marmitte prodotte
ogni giorno, il 65% delle
quali destinate al mercato estero,
IMASAF è un nome di riferimento
in Italia e uno dei principali produttori
europei di marmitte e catalizzatori.
L’azienda ha uno stabilimento
produttivo a Cittadella
(PD) a cui si aggiungono 6 sedi
commerciali e 11 magazzini dislocati
sul territorio nazionale per
assicurare ai clienti un servizio rapido
ed efficiente.
La partnership tra le due aziende
dura da molti anni e, ad oggi, più
di 30 commissionatori OM STILL
sono operativi nei vari depositi
del Gruppo IMASAF.
Una cabina per
due operatori
Il commissionatore EK-X appena
consegnato rappresenta un’assoluta
novità; IMASAF ha infatti chie-
sto a OM STILL di realizzare un
mezzo con una cabina larga 2,3
m (rispetto ai tradizionali 1,2 m) e
con una portata di 1 t fino a 8,5 m
di altezza. Questo speciale EK-X
viene utilizzato per prendere dagli
scaffali le marmitte, per il prelievo
delle quali servono due operatori.
Oltre ad avere misure eccezionali,
il commissionatore è dotato di
speciali sistemi di sicurezza al fine
di tutelare gli operatori che svolgono
operazioni complesse a molti
metri d’altezza.
“Abbiamo scelto di commissionare
alla OM STILL lo sviluppo
di questo nuovo progetto - spiega
Giampaolo Sgarbossa, Amministratore
Delegato della società
- certi che con la sua tecnologia
sarebbe stata in grado di venire
incontro alle nostre esigenze e,
ancora una volta, OM STILL si è
dimostrata una partner di sicura
affidabilità, fornendoci una macchina
su misura che ci sta dando
grandi soddisfazioni”. ■
Il commissionatore
EK-X è dotato
di speciali sistemi
di sicurezza.
O18-Marzo2016 N° 219
PubliTec

MADE IN ITALY
MASCHIATRICE ELETTRONICA

Cronaca n
Progettata
con una forma
strutturalmente
forte, ma a microreticolo
leggera,
la nuova partizione
bionica dell’Airbus
è più leggera
del 45% (30 kg)
rispetto ai modelli
attuali.
Il design aerospaziale
di Fabrizio Garnero
haunanuovaalleata:lastampa 3D!
A
hanno
20-Marzo2016 N° 219
Airbus ha prodotto mediante stampa 3D il più grande componente
al mondo di una cabina aerea grazie al software di Autodesk. Il componente,
soprannominato “partizione bionica”, è stato creato con algoritmi personalizzati
e prodotto con tecniche di produzione additiva.
Airbus, il colosso produttore
di aeromobili, ha realizzato
il più grande componente
al mondo di una cabina
aerea stampato in 3D grazie al
software di Autodesk, nome di
spicco nel campo della progettazione
e nel design in 3D. Il componente,
soprannominato “partizione
bionica”, è stato creato
con algoritmi personalizzati che
generato un design che
imita la struttura cellulare e la
crescita delle ossa, e quindi prodotto
con tecniche di produzione
additiva. Questo processo di
progettazione e produzione all’avanguardia
rende la struttura più
solida e leggera di quanto sarebbe
possibile con i processi tradizionali.
Si tratta di una parete divisoria
tra la zona dei posti a sedere e la
cucina di un aereo cui sono fissati
i seggiolini per gli assistenti
di volo. Come per molti componenti
di aeromobili, la partizione
si caratterizza per particolari requisiti
strutturali e di progettazione,
tra cui i limiti di peso e di
forma, rendendo particolarmente
appropriato questo approccio
progettuale.
PubliTec

Materiali innovativi
e metodi di produzione
Nel trasporto aereo, ridurre il
peso equivale a diminuire il consumo
di carburante. Progettata
con una forma strutturalmente forte,
ma a micro-reticolo leggera, la
nuova partizione bionica dell’Airbus
risulta essere più leggera
del 45% (30 kg) rispetto ai modelli
attuali. Quando questo componente
sarà adottato per tutta la
cabina dell’aereo e su tutti gli aeromobili
attuali modello A320, Airbus
stima che grazie al nuovo approccio
progettuale sarà in grado
di risparmiare fino a 465.000 tonnellate
di emissioni di CO 2
l’anno,
l’equivalente di emissioni di circa
96.000 autovetture fuoristrada in
un anno.
Per la nuova partizione bionica è
stata usata Scalmalloy ® , una lega
di alluminio-magnesio-scandio di
seconda generazione e realizzata
da APWorks, l’azienda controllata
da Airbus e focalizzata sulla
produzione additiva e i materiali
avanzati. Scalmalloy ® è specificamente
progettato per l’uso in
stampa 3D e offre eccellenti proprietà
meccaniche, il che significa
che può essere sottoposto ad
azioni di streching senza rompersi.
In questo caso, è la prima volta
che viene utilizzato su larga scala
all’interno di un componente aeronautico.
Il generative design
è possibile grazie
alla potenza del cloud
Grazie al cloud computing, la capacità
di sfruttare un numero infinito
di CPU ha reso possibili progressi
incredibili nel campo della
progettazione e dell’ingegneria. Il
generative design sfrutta il cloud
per il calcolo di un grandissimo
numero di alternative progettuali
(centinaia di migliaia) in grado di
soddisfare obiettivi e vincoli specifici.
La progettazione generativa
può esplorare nuove soluzioni che
nemmeno i progettisti più esperti
potrebbero considerare, migliorando
al contempo la qualità del design
e le prestazioni. Poiché i progetti
creati sono quasi impossibili
da realizzare con metodi tradizionali,
nuove tecniche di produzione
come la stampa 3D sono fondamentali
per il successo della
progettazione generativa.
“Design generativo, produzione di
additivi e sviluppo di nuovi materiali
stanno già trasformando i processi
di produzione; aziende innovative
come Airbus stanno dimostrando
ciò che è possibile fare”, ha dichiarato
Jeff Kowalski, chief technology
officer di Autodesk. “Non si
tratta solo di un interessante esperimento;
ciò che è stato realizzato
è un componente pienamente funzionante
e che in un futuro molto
prossimosaràintrodottosuunaereo.
Siamo entusiasti di collaborare
con Airbus per ulteriori nuovi componenti
per la progettazione degli
aerei di oggi e di domani”.
Peter Sander, VP tecnologie e
concept emergenti di Airbus ha
aggiunto: “In Airbus spingiamo
sempre i confini delle nuove tecnologie
ed esploriamo continuamente
come possiamo innovare. La collaborazione
con Autodesk, APWorks
e Concept Laser si è rivelata un
grande successo. Autodesk offre
la tecnologia di progettazione generativa
e una reale comprensione
di produzione di additivi, che è fondamentale
per trasformare grandi
concetti in prodotti reali. Queste
tecnologie andranno a rivoluzionare
il modo di progettare e di costruire
aerei, ottenendo miglioramenti
in termini di consumi, comfort dei
passeggeri e una drastica riduzione
del footprint del trasporto aereo
in generale”.
La prima fase di sperimentazione
di questa partizione è stata completata
con successo. Ulteriori test
saranno condotti nel corso dell’anno,
tra cui un volo di test. Il progetto
della partizione bionica è frutto
della collaborazione tra Autodesk,
Airbus, APWorks e The Living, uno
studio di Autodesk specializzato
nell’applicazione di progettazione
generativa e delle nuove tecnologie
per una vasta gamma di settori
e applicazioni.
n
La partizione
bionica non
è altro che
una parete
divisoria tra
la zona dei posti
a sedere e la cucina
di un aereo
cui sono fissati
iseggiolini
per gli assistenti
di volo.
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 21

Tariffa pagata
DCB CENTRALE/PT MAGAZINE/AUT. 32/2004
valida dal 01/03/2004
CRONACA I motoriduttori epicicloidali uniscono precisione a rigidezza e dinamica spinta
TECNICA Migliorare l’efficienza energetica nei sistemi di trasmissione elettromeccanici
MATERIE PRIME Percorsi formativi e di aggiornamento per una scelta oculata
PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Distributore in esclusiva per l’Italia
Supplemento a Componenti Industriali n.129 aprile 2009
AZIENDA CERTIFICATA
UNI EN ISO 9001:2000
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
PubliTec
Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
N.1 - FEBBRAIO MARZO 2009
DCOOS2923
NAZ/039/2008
ISSN 2035-1798
DCOOS2922
NAZ/039/2008
www.publiteconline.it
1991 1993 1995 1997 1999
INFORMAZIONI DA E PER IL MONDO DELLA MECCANICA
NEWSMEC
Febbraio 2006 numero uno
Publitec
NEWSMEC
TrasMec
Tecnologie per la trasmissione meccanica
ALLUNGHE CARDANICHE
EGIUNTIADENTI
1
aprile 2009
Organo ufficiale assiot - Associazione Italiana Costruttori Organi di Trasmissione e Ingranaggi
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
ELEMENTO
tubo
Supplemento a Deformazione n.154 febbraio 2009
CMM centro servizi
taglio laser tubi e lamiere
I
MTecnologie
n
otion
per la trasmissione di potenza e l’automazione
aprile 2013
PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
Supplemento al numero 151 marzo-aprile 2013 di Componenti Industriali
2004
2006
2009
2009
2013

n Cronaca
L’umanoide vince
di Lorenzo Benarrivato
il RoboCup Design Award
L’umanoide igus vince il primo RoboCup Design Award: un progetto congiunto,
che coinvolge l’Università di Bonn e igus, l’esperto in materiali plastici con
sede a Colonia, ha positivamente colpito i giudici nella città cinese di Hefei.
La Robotica si conferma dunque essere uno degli ambiti tecnologici più
interessanti per igus che ha, di recente, messo a punto anche un nuovo
sistema per la guida di cavi e tubi su robot.
Il team “NimBro” dell’Università
di Bonn e dello specialista in
“motion plastics” igus ha conquistato
il premio RoboCup Design
Award. I due partner hanno
lavorato fianco a fianco per sviluppare
un umanoide calciatore che
viene protetto in caduta grazie a
elementi esterni resistenti all’abrasione.
Non solo, è anche in grado
di rialzarsi autonomamente. Una
delle molte aree nelle quali l’umanoide
ha stupito i giudici della
competizione è stata l’interazione
con gli umani. Questa vittoria segue
il successo conquistato dalla
partnership durante la RoboCup
Football World Cup nel 2012.
A fine luglio 2015, l’azienda progettista
di robot Flower Robotics
Inc. a Hefei, Cina, ha organizzato
la prima edizione del RoboCup
Design Award all’interno della RoboCup
2015. Lo scopo era affinare
la consapevolezza e attirare
l’attenzione degli ingegneri sul design
degli umanoidi. In ogni caso,
il riconoscimento non ha premiato
tanto il design in sé, quanto piuttosto
la semplicità d’uso e riparazione
del sistema e la trasmissione di
identità. L’umanoide igus ha positivamente
colpito in queste aree.
L’esterno del robot e le parti di sostegno
del peso sono state realizzate
utilizzando la sinterizzazione
laser. Secondo Tutsuya Matsui,
CEO di Flower Robotics, i giudici
sono stati impressionati dal fatto
che non solo il design, ma anche
la realizzazione e assistenza
del robot sono adatti alla produzione
di massa.
Uno sviluppo specifico
per le applicazioni
robotiche industriali
Il suddetto premio certifica in
modo chiaro come il comparto
Robotica sia uno degli ambiti più
innovativi di attività di igus per il
La vittoria
del RoboCup
Design Award
segue il successo
conquistato
dalla partnership
alla RoboCup
Football World Cup
nel 2012.
(Fonte: Università
di Bonn)
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 23

Cronaca n
Il team “NimBro”
dell’Università
di Bonn ha
conquistato
il RoboCup
Design Award in
collaborazione con
igus, specialista in
“motion plastics”.
(Fonte: Università
di Bonn)
Igiudici
sono rimasti
positivamente
colpitidalfatto
che non solo il
design, ma anche
la realizzazione
e l’assistenza del
robot sono adatti
alla produzione
di massa. (Fonte:
Università di Bonn)
quale ha di recente messo a punto
un nuovo sistema per la guida
di cavi e tubi su robot. Si tratta di
una soluzione leggera ed economica
per la ritrazione automatica
delle catene portacavi che consente
grandi passi avanti nella robotica.
Oltre a trasportare i cavi di
alimentazione e i cavi per la trasmissione
di dati, oggi i robot industriali
trasportano spesso anche
tubi per rivetti o viti. Il nuovo
sistema triflex RSE evita l’attorcigliamento
della catena portacavi,
consentendo la fornitura dei materiali
in questione fino all’estremità
del braccio robotico.
igus ha sviluppato la serie triflex
R appositamente per le applicazioni
robotiche industriali. Come
una catena portacavi multiasse,
questa serie è in grado di spostarsi
in tutte le direzioni. Le catene
universali triflex realizzate
in plastica a elevate prestazioni
sono ideali anche per gli ambienti
industriali più difficili, sono facili
da installare e l’inserimento di
cavi e tubi avviene in modo molto
agevole. Lo speciale aggancio
fra le maglie gli consente inoltre
di supportare forze di trazione e
torsione molto elevate. “Dal momento
che oggi non sono solo i
cavielettriciepneumaticiaessere
trasportati sul robot, ma spesso
si tratta invece di tubi di alimentazione
per bulloni, rivetti o viti, le
curvature strette o le parti pendenti
a volte possono creare problemi”,
afferma Jörg Ottersbach,
industry manager del dipartimento
robotics della igus. “Qualunque
riduzione del raggio minimo
di curvatura consentito per i tubi
di alimentazione potrebbe causare
un guasto o ridurre l’efficienza
del processo. Nel caso peggiore,
un rivetto o una vite potrebbero
rimanere incastrati nel tubo di
alimentazione, causando il fermo
dell’impianto”. Grazie alla ritrazione
lineare della catena portacavi,
il sistema triflex RSE offre una soluzione
efficiente ed economica
che non richiede curvature, molle
o rulli deflettori.
24-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Il sistema
di ritrazione triflex
RSE, leggero
ed economico,
è basato
su una guida
lineare igus
che non necessita
di lubrificazione
né di manutenzione.
Un carrello mobile
trasporta la catena,
le corde elastiche
la tengono
in tensione
e la ritraggono
automaticamente.
(Fonte: igus GmbH)
ALIMENTAZIONE AUTOMATIZZATA PRESSE
THENEXTSTEPTOTHEFUTURE
DEFORMAZIONE
Un design agile
con controllo diretto
sul robot
Questo sistema, estremamente
leggero, si basa sulla famosa guida
lineare drylin di igus, che non
necessita di lubrificazione e manutenzione,
sulla quale un carrello
in movimento consente una
corsa di retrazione di 600 mm. La
ritrazione avviene tramite corde
elastiche che evitano quindi l’attorcigliamento
della catena e la
formazione di anse aumentandone
notevolmente la vita utile.
Questo sistema di retrazione è
stato pensato per le versioni triflex
chiuse o con apertura delle
famiglie TRC, TRE e TRCF con
diametri nominali da 60 a 125
mm. Il sistema è composto da
una staffa di montaggio e una
staffa di scorrimento adatte a
robot di tutti i tipi. Dal momento
che triflex RSE guida e controlla
direttamente la catena portacavi
sul robot, rendendo non necessari
ulteriori deflettori, la lunghezza
richiesta per cavo e per
la catena è inferiore ad altri sistemi
simili. Per questa ragione, triflex
RSE non è solo più compatto
e leggero, ma è anche una soluzione
efficiente dal punto di vista
dei costi. n
LINEE ALIMENTAZIONE
PRESSE
LINEE DI TAGLIO
TRASVERSALE
LINEE DI ACCUMULO
NASTRO
LINEE DI
GOFFRATURA
Ampia gamma di soluzioni,
in 60 anni di storia.
BLANKING
LINES
Oltre 60 anni di attività svolta con l’obiettivo costante di soddisfare
il cliente, spesso anticipandolo, con soluzioni innovative pronte
a rispondere alle più complesse necessità produttive.
Saronni offre ai propri clienti una gamma di macchine utili
a risolvere ogni problema nell’ambito della lavorazione del coil.
Oltre alle linee per l’alimentazione presse e per il taglio trasversale
della lamiera, Saronni propone anche macchine per tranciatura,
goffratura, arrotondamento bordi e di accumulo lamiera (SUPERCOIL).
Saronni spa
Strada per Castelletto 105
28040 Borgo Ticino (NO) ITALY
www.saronni.it
RADDRIZZATRICI
PER PEZZI

Cronaca n
Una pressa a imbutitura
profonda per aumentare
di Sara Rota
la capacità produttiva
Per rispondere alle esigenze di versatilità ed efficienza
richieste dalla produzione di componenti per motori a reazione,
il gruppo Whitcraft ha investito in una nuova pressa
di idroformatura Quintus Technologies.
Per rispondere a una domanda
importante proveniente
dall’industria aerospaziale,
il gruppo Whitcraft ha investito
su una pressa a imbutitura profonda
di idroformatura di Quintus
Technologies. L’introduzione
in azienda della nuova pressa ad
alta pressione da 11.600 psi (800
bar) è destinata a far aumentare
la produzione di componenti in
metallo e assemblaggi per motori
a reazione all’interno dell’impianto
di Whitcraft nella sede di Eastford,
nello stato del Connecticut
(Stati Uniti).
“Produciamo componenti in lamiera
e assemblaggi per il settore
aerospaziale piuttosto difficili
da realizzare, partendo da una
gamma di materiali piuttosto vasta”,
ha commentato Allen Roy,
Engineeering Manager di Whitcraft.
“Con la pressa Quintus saremo
in grado di produrre parti
piuttosto complesse e ad alto
profilo qualitativo, che richiedono
necessariamente una funzione di
imbutitura profonda. Ciò dimostra
il nostro impegno verso un miglioramento
incessante e continuo, e
ci aspettiamo che ci aiuti a raggiungere
i nostri ambiziosi obiettivi
di produzione, anche trainati
dall’attuale crescita nel campo
dei motori a reazione”.
Secondo Sture Olsson, Global
Business Development Manager
presso Quintus Technologies, la
versatilità nell’ambito della lavorazione
della lamiera è un requisito
indispensabile nella produzione
dei motori a reazione. “La
grande richiesta di velivoli a minor
consumo energetico impone
nuove esigenze ai progettisti dei
Pressa a imbutitura
profonda
di idroformatura
di Quintus
Technologies.
26-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Produrre direttamente in fiera
In occasione dell’edizione 2015 di Fabtech, Quintus Technologies ha presentato la pressa Flexform
QFC 0.7x1.8-800, impegnata per l’occasione nella produzione di parti destinate ai comparti automotive e aerospaziale.
Il modello QFC 0.7x1.8-800, il più piccolo della famiglia di presse Quintus, è stato presentato per la prima volta nel
2013 riscuotendo da subito un grande successo fra i produttori di parti automobilistiche e aerospaziali, grazie alla
sua capacità di rispondere ai requisiti principali rappresentati da elevata capacità produttiva, investimenti bassi e
avvio rapido di produzione. In grado di generare una pressione di 11.600 psi (800 bar) su tutta l’area di formatura,
la pressa è in grado di produrre svariate parti in un’unica operazione di stampaggio fino a una dimensione di 700 x
1.800 mm e con una profondità di 175 mm.
Oltre a migliorare la qualità dei particolari realizzati, la pressa
Flexform QFC 0.7x1.8-800 è in grado di ridurre ilricorsoallavoro
manuale e di ampliare il rendimento nel processo di produzione.
L’introduzione di alcune funzionalità aggiuntive, basate sulla tecnologia
sperimentata sul campo di Quintus, permette di raggiungere
nuovi livelli di affidabilità e prestazioni.
“La combinazione di capacità elevate, costi iniziali e operativi bassi
e manutenzione vantaggiosa rende la pressa QFC 0.7x1.8-800 una
soluzione ideale sia per la prototipazione in ambito
aerospaziale e automobilistico, nella produzione
di particolari con volumi medio-bassi destinati
ai veicoli commerciali ed edili”, ha commentato
Sture Olsson, Quintus Global Business Development
Manager.
Pressa Flexform QFC 0.7x1.8-800 di Quintus
presentata in occasione di Fabtech.
motori a reazione, così come modificate
sono le capacità produttive
dei particolari, a causa dei
criteri di formabilità delle leghe a
basso peso di metalli molto duri”,
spiega Olsson. “Proprio nell’ottica
di venire incontro a queste
esigenze, abbiamo ampliato la
nostra linea di presse di idroformatura
ad alta pressione”.
Qualità, accuratezza,
ripetibilità e costi ridotti
Oltre all’ampliamento della capacità
produttiva, la pressa Quintus
è in grado di assicurare un’elevata
efficienza. Il processo di
idroformatura richiede un solo
singolo mezzo utensile rigido, garantendo
così un significativo risparmio
sul costo degli utensili.
I rapporti di imbutitura dei materiali
3:1 hanno permesso di eliminare
diverse operazioni di formatura,
trattamenti termici intermedi
e vincoli per l’operatore. “Questo
permetterà a Whitcraft di produrre
componenti per motori aerospaziali
di alta qualità con una
grande accuratezza, ripetibilità
e a costi inferiori”, sottolinea Olsson.
La nuova pressa, operativa dalla
primavera di quest’anno, va a
sostituire una “pressa di idroformatura
Cincinnati molto, ma molto
vecchia”, riprende Allen Roy.
“Per migliorare la nostra capacità
produttiva nell’ambito della lavorazione
della lamiera, la pressa
Quintus non solo rappresenta una
macchina moderna che va sostituire
un’attrezzatura tecnologicamente
superata, ma ci permette
anche di rispondere in maniera
efficace alla richiesta proveniente
dal mercato di produrre parti
sempre più grandi”.
Quintus Technologies e Whitcraft
hanno inoltre stipulato un accordo
di cooperazione al fine di promuovere
sul mercato la tecnologia
di idroformatura Flexform che
ha permesso di ampliare le capacità
produttive di Whitcraft. L’impianto
produttivo installato nello
stabilimento di Eastford avrà la
funzione di sito dimostrativo per
la pressa Quintus.
“Abbiamo scelto di investire in
una pressa a imbutitura profonda
di Quintus non solo per la vasta
esperienza maturata sul campo,
ma anche per l’impronta globale
dell’organizzazione di questo costruttore,
che siamo certi aiuterà
la nostra azienda ad attrarre ulteriori
possibilità commerciali”, conclude
Roy.
n
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 27

Economia e mercato ■
a cura della redazione
Ricavi in aumento nel 2015
Dassault Systèmes, azienda globale nell’ambito dei software di progettazione
3D, simulazione avanzata, realtà virtuale e gestione del ciclo di
vita del prodotto (PLM), ha pubblicato i risultati finanziari del quarto trimestre
e dell’anno fiscale 2015 (non ancora revisionati secondo i principi contabili
internazionali IFRS), approvati dal CdA in data 3 febbraio 2016.
Nell’anno appena concluso i ricavi dalla vendita di nuove licenze sono aumentati
dell’11% (esclusi gli effetti valutari), con un ampliamento dei margini
operativi di 120 punti
percentuali. Al risultato
ha contribuito la forte accelerazione
della Piattaforma
3DEXPERIENCE,
che nel quarto trimestre
ha registrato un’impennata
dei ricavi con un
+45%. Nel 2015, i ricavi
dalle vendite ricorrenti di
software hanno rappresentato
il 70% dei ricavi complessivi dalla
vendita di software.
Nel corso dell’anno gli utili per azione sono
cresciuti del 24%, arrivando a 2,25 euro con
un margine operativo del 30,8%. Ottimo risultato
anche per il flusso di cassa netto, arrivato
a quota 633 milioni di euro con un incremento
del 27%.
Nella scia di questi risultati, la multinazionale francese ha fissato obiettivi
di crescita ambiziosi per il 2016, puntando a un aumento a doppia cifra
delle vendite di nuove licenze nonostante la volatilità del contesto macroeconomico.
“Le aziende stanno vivendo una fase di profonda trasformazione che coinvolge
prodotti, contenuti, servizi e modelli di business”, ha commentato Bernard
Charlès (nella foto), Presidente e CEO di Dassault Systèmes. “I risultati conseguiti
dai nostri clienti con la 3DEXPERIENCE dimostrano come la nostra tecnologia
possa dare un prezioso contributo a tutte le aziende che devono affrontare
sfide complesse per raggiungere i loro obiettivi”.
■
Indice ordini: bene il mercato interno
Nel quarto trimestre
2015, l’indice degli
ordini di macchine
utensili, elaborato dal Centro
Studi & Cultura di Impresa
di UCIMU-SISTEMI
PER PRODURRE, arretra
segnando un calo del 4%
rispetto allo stesso periodo
dell’anno precedente,
per un valore assoluto pari
a 132,9 (base 2010=100).
Si interrompe così il trend positivo che durava da
otto trimestri consecutivi gettando qualche ombra
sulla reale consistenza della ripresa degli investimenti
in sistemi di produzione.In particolare, il risultato
complessivo è stato determinato dal negativo
riscontro ottenuto dai costruttori sui mercati esteri
dove la raccolta ordini è risultata in calo del 6,5%
rispetto al periodo ottobre-dicembre 2014, per un
valore assoluto pari a 126.
Di segno opposto, invece, l’indice degli ordini interni
che segna un incremento del 6,8% rispetto
allo stesso periodo dell’anno precedente, per un
valore assoluto pari a 174,4.
Su base annua l’indice ha registrato un incremento
medio, rispetto al 2014, dell’8,6% (valore assoluto
128,7). Il risultato è stato determinato sia dal positivo
andamento delle performance dei costruttori
sul mercato estero (+6,7%) sia dai buoni riscontri
raccolti sul mercato interno (+18,1%).
“Certamente - ha affermato Luigi Galdabini, presidente
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE - i risultati
messi a segno nel 2015 sono soddisfacenti e danno
una positiva prospettiva per questi primi mesi
del 2016”.
“Però - ha aggiunto Galdabini - se, da un lato, l’indice
medio annuo registra un incremento più contenuto
rispetto a quello dell’anno precedente, dall’altro,
l’indice assoluto resta ancora distante da quelli
che hanno caratterizzato il periodo pre-crisi. Questi
indicatori dimostrano che il terreno perso non è
stato ancora recuperato. Anche in ragione di ciò, è
necessario che la ripresa non si fermi proprio ora”.
D’altra parte secondo l’ultima indagine condotta
da UCIMU sul parco macchine installato nelle imprese
metalmeccaniche italiane e presentata due
settimane fa alla Camera dei Deputati, emerge
che, negli ultimi dieci anni, l’età media dei macchinari
di produzione è cresciuta di quasi tre anni, attestandosi
a 12 anni e otto mesi: l’età più alta mai
registrata da quarant’anni a questa parte. Circa il
30% delle macchine installate ha più di venti anni,
nel 2005 erano meno del 25%.
“Questi dati - ha continuato Luigi Galdabini - dimostrano
che la competitività del sistema industriale
italiano rischia inesorabilmente di arretrare anche
perché, nel frattempo, le industrie dei paesi emergenti
si stanno dotando di sistemi e tecnologie di
ultima generazione. In questo contesto il pericolo
che la nuova fase di ripresa si arresti già ora rende
tutto ancora più preoccupante”.
“A questo proposito, oltre alla Nuova Legge Sabatini
e al Superammortamento che permette l’ammortamento
del 140% del valore del bene acquisito,
chiediamo interventi strutturali che possano
sostenere la ripresa dei consumi e l’ammodernamento
dei sistemi di produzione nelle imprese italiane,
unica via per assicurare prospero futuro alla
manifattura del paese. In particolare sarebbe utile
prevedere la liberalizzazione delle quote di ammortamento,
attraverso cui il macchinario acquistato
può essere ammortizzato in tempi più brevi.
La misura oltre a incentivare nuovi acquisti, di fatto,
non presenta costi a carico dello Stato che vedrebbe
soltanto traslata nel tempo l’entrata di cassa. Se
non fosse possibile, occorre prevedere almeno
l’aggiornamento dei coefficienti di ammortamento
fermi ancora al 1988”.
“Detto ciò - ha concluso Galdabini - la modalità più
adeguata per contrastare l’invecchiamento delle
macchine utensili è l’adozione di un sistema di
incentivi alla sostituzione volontaria dei macchinari
obsoleti con nuove tecnologie progettate e realizzate
secondo le nuove esigenze di produttività, risparmio
energetico e rispetto delle norme di sicurezza
sul lavoro previste dall’Ue”.
■
28-Marzo2016 N° 219
PubliTec

17.–19.03.2016
Padiglione 6, Stand D25
LA PIÙ AMPIA SCELTA
DI BASI PORTASTAMPO
Posizionamento veloce delle piastre
grazie ai bordi di riferimento
Semplice composizione delle basi
portastampo mediante l‘assistente
automatico
Disponibili con barre di
precisione NP incluse
NOVITÀ
BASI
PORTASTAMPO
> 1 METRO
Ordinate subito
nello shop online!
Meusburger Georg GmbH & Co KG | Kesselstr. 42 | 6960 Wolfurt | Austria
T 0043 (0)55 74/6706-0 | F -11 | vendite@meusburger.com | www.meusburger.com

Economia e mercato ■
Stabilità e spinta all’innovazione
ABB Italia ha di recente annunciato i risultati 2015, periodo nel quale
sono stati registrati ordini per 2.356 milioni di euro (-5% rispetto
al 2014) e un fatturato di 2.438 milioni di euro (+3% rispetto al
2014) con una percentuale dell’export sui ricavi che si assesta al 67%,
confermando il dato dell’anno precedente.
Mario Corsi, Amministratore Delegato di ABB SpA, ha così commentato:
“Archiviamo un anno con ordini di base stabili e grandi ordini penalizzati
dalla negativa situazione congiunturale che interessa il comparto dell’oil
& gas. Le incertezze del mercato
e il prezzo del petrolio in
caduta libera stanno generando
ritardi negli investimenti. A
compensare l’effetto del settore
oil & gas hanno contribuito
gli investimenti in automazione,
nell’industria manifatturiera
e nel mondo delle infrastrutture
nonché nell’ambito della distribuzione elettrica. Il fatturato risulta in
crescita e riflette un andamento che ha contraddistinto l’intero 2015. La
percentuale dell’export sui ricavi (67%) conferma la nostra solida presenza
sui mercati internazionali. Continuiamo a spingere sull’innovazione
nella convinzione che questa, oltre a essere profondamente radicata
nel nostro DNA, rappresenti un elemento di leadership sui mercati e
di competitività”.
Crescita nel segno dell’innovazione
Nuove opportunità da R&S
Gli investimenti in R&S realizzati in Italia nel 2015 hanno rappresentato il
3,4% del fatturato, con un incremento record di brevetti depositati (46 rispetto
ai 39 del 2014). Le innovazioni tecnologiche ricomprendono vari
campi applicativi come quello della building automation, della mobilità
elettrica, della robotica, dell’efficienza energetica e dell’automazione.
Nel 2015 sono stati anche avviati i lavori per l’ampliamento del Testing
Laboratory adiacente alla nuova sede ABB di Bergamo. Il nuovo “complesso
dell’innovazione” offrirà ai clienti l’opportunità di venire a contatto
con i principali sistemi evoluti sviluppati da ABB, tra i quali nuove
applicazioni legate all’Internet of Things, Services and People nell’industria.
Sempre su questo fronte va ricordato anche il potenziamento dello
SmartLab di Dalmine, struttura dedicata alla sperimentazione, alla ricerca
e alla dimostrazione di tecnologie innovative per le smart grid. ■
Con vendite pari a 341 milioni di dollari nel
2015, nel suo stabilimento svizzero il gruppo
Kistler ha affrontato e superato le sfide
legate alla valuta, ottenendo una crescita continua
e creando circa 120 nuovi posti di lavoro in tutto il
mondo. Quest’anno Kistler, produttore di tecnologie
di misurazione dinamica, investirà nuovamente
in maniera mirata nella ricerca e nello sviluppo,
con l’intenzione di sviluppare ulteriori prodotti innovativi
e servizi dedicati ad applicazioni specifiche.
Il gruppo Kistler è sulla buona strada, con una crescita
del 10% dopo i necessari adeguamenti legati
alla valuta. Il CEO Rolf Sonderegger prevede che
il 2016 si rivelerà un altro anno ricco di successi:
“Kistler continuerà a crescere, grazie alle nostre
tecnologie uniche e al nostro forte posizionamento
globale. Intendiamo raggiungere parte di questa
crescita attraverso nuovi prodotti e applicazioni,
ma un ruolo chiave sarà svolto anche dall’espansione
mirata della nostra fornitura di servizi, insieme
a una serie di acquisizioni strategiche”.
Kistler intende, infatti, espandere la sua offerta di
servizi introducendo costantemente dei prodotti
dedicati ad applicazioni specifiche fino al 2020.
Nel 2016 saranno aggiunti prodotti innovativi alla
gamma del gruppo, fra cui nuove applicazioni e
i servizi corrispondenti: l’offerta nel nuovo campo
commerciale strategico della termoacustica è
uno dei possibili esempi.
Due nuovi centri tecnologici sono in costruzione
a Tokyo e nella nuova sede principale europea di
Kistler (nella foto), che si trova nella città tedesca
di Böblingen-Sindelfingen. “Circa il 10% dei ricavi
derivati dalle nostre vendite annuali è dedicato
alla ricerca e allo sviluppo. Nel 2016, il gruppo
Kistler investirà nuovamente nello sviluppo di
prodotti e servizi innovativi in tutto il mondo”, conclude
il CEO.
■
30-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Fatturato 2015 in leggera crescita
soddisfatti dei risultati raggiunti quest’anno e guardiamo
al futuro con fiducia”, spiega Federico Golla, Presidente e Amministratore
delegato di Siemens Italia, commentando i risulta-
“Siamo
ti finanziari della società nel corso della conferenza stampa organizzata
per l’occasione (nella foto). Nell’esercizio fiscale 2015 è cresciuto il fatturato
del 2% rispetto al precedente anno, attestandosi a 1.773 milioni di
euro. “Se consideriamo il business proveniente dai mercati internazionali,
ossia il giro di affari realizzato da
Siemens con clienti italiani, il valore
generato arriva a circa 2 miliardi di
euro”, continua Golla.
Hanno contribuito al buon risultato
complessivo quasi tutte le Divisioni
della Società. In prima fila nel
mercato dello smart manufacturing
e dell’industria di processo, con Digital
Factory e Process Industries
and Drives, Siemens ha confermato
il trend positivo del business
dell’automazione industriale, mettendo a segno risultati in crescita. “Le
realtà industriali da decenni si sforzano di essere sempre più produttive,
veloci e flessibili. In più, con il passare del tempo continua a crescere la
richiesta di prodotti sempre più personalizzati. Noi aiutiamo i nostri clienti
a essere più competitivi”.
Dalle smart grid agli edifici fino alle fabbriche intelligenti, Siemens intende
portare i clienti sulla strada della digitalizzazione. “Le relazioni con i
clienti e i fornitori si trasformeranno,
ex concorrenti scompariranno
e nuovi soggetti entreranno nel
mercato”, spiega Golla. “In questo
scenario sempre più interconnesso
e basato sull’IT, Siemens è ben
posizionata nonostante il perdurare
nel Paese di un contesto di incertezza
causato anche da fenomeni
globali come i prezzi delle
materie prime e le tensioni geopolitiche”.
■
Macchine per costruzioni
ancora col segno più
Nel 2015 sono state vendute sul mercato
italiano 9.138 macchine per costruzioni,
con una crescita del 34% rispetto
a quanto rilevato lo scorso anno. Più in dettaglio,
sono 8.828 le macchine movimento terra
(+32%) e 325 le macchine stradali (+180%).
Secondo i dati Istat elaborati da Prometeia per
il Samoter Outlook, anche le esportazioni crescono,
sebbene meno dell’anno scorso (+7%);
in particolare, nei primi dieci mesi del 2015,
cresce l’export delle macchine per la perforazione
(+22%), delle gru a torre (+21%), delle
macchine stradali (+18%) e delle macchine e
attrezzature per il movimento terra (+8%). In
calo, invece, le esportazioni di macchine per
la preparazione degli inerti (-4%) e di macchine
per il calcestruzzo (-4%).
Le importazioni crescono del 15%, così come
la bilancia commerciale di settore che, positiva
per oltre 1.538 milioni di euro, ha registrato
un +4,5%.
“Dopo gli anni più bui della crisi, finalmente
l’Italia sembra aver imboccato la via di
una graduale ripresa”, dichiara Paolo Venturi,
presidente di Unacea. “Chiudere due anni
consecutivi in crescita non può che essere un
buon risultato per l’industria; tuttavia, per comprendere
a fondo il trend, bisogna tener presente
che si tratta di una crescita più che moderata
in termini assoluti, giunta dopo ben sei
anni consecutivi di gravi perdite che hanno ridotto
il mercato interno dell’80%. Per questo
continuiamo a credere che la ripresa vada incoraggiata
e sostenuta, specie in un periodo
di forte instabilità finanziaria come quello che
attraversiamo”.
■
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 31

Economia e mercato ■
91% di fatturato in più per gli inventori del cobot
Ha destato particolare scalpore il fatto
che l’azienda americana Teradyne
abbia pagato più di 285 milioni di dollari
per tutte le quote dell’azienda Universal
Robots nella primavera del 2015. Il prezzo
dell’azienda, con 150 impiegati in Danimarca,
rispecchiava le aspettative di alti tassi di
crescita nel settore della robotica, in particolare
nel nuovo mercato per un genere innovativo
di robot chiamati robot collaborativi
o cobot: robot a basso costo, semplici
da utilizzare e da programmare che lavorano
fianco a fianco con gli operai della linea
produttiva per migliorare la qualità e aumentare
l’efficienza produttiva. Universal Robots
ha inventato i primi cobot al mondo.
Il primo cobot è stato venduto a dicembre
2008 e nel 2015 il valore di questo mercato
è stato stimato 100 milioni di dollari. Alcuni
analisti stimano che il mercato dei cobot
supererà i 3 miliardi di dollari entro il 2020.
Il precursore danese ha dunque assicurato
al suo proprietario, Teradyne, una posizione
estremamente forte in questo segmento ad
alto potenziale di crescita.
Il fatturato del 2015 di Universal Robots pari
a 56 milioni di euro corrisponde a una crescita
del 91% rispetto al 2014 e del 223%
in confronto al 2013. Il profitto al lordo delle
imposte, che ammonta a 8,7 milioni di euro,
rappresenta una crescita del 122% rispetto
al 2014. Ciò significa che il produttore di robot
ha sia aumentato il fatturato, sia ridotto
i costi dei robot, divenendo così, nel 2015,
anche più efficiente con una crescita dei
profitti che supera quella del fatturato.
Dal 2012, le vendite annuali di Universal Robots
sono cresciute in media approssimativamente
del 75%. L’intero processo produttivo
di bracci robotici avviene a Odense e
nel 2015 i robot sono stati venduti, attraverso
200 distributori, con quote pari al 45% in Europa,
30% in America e 25% in Asia.
Il proprietario dell’azienda danese dispone
di notevoli mezzi finanziari ed è pronto a investire
nel mantenimento della leadership di
Universal Robots nel settore dei robot collaborativi.
Con l’assunzione nel 2015 di altri
sviluppatori di robot, lo staff della divisione
“Sviluppo” di Universal Robots a Odense
è praticamente raddoppiato.
“Nei prossimi anni ci aspettiamo che il mercato
dei robot collaborativi cresca almeno
del 50% l’anno, anche grazie ai brevi tempi
di ammortamento, spesso inferiori ai 12
mesi”, ha commentato Enrico Krog Iversen,
CEO di Universal Robots. “Siamo leader di
mercato e abbiamo consistentemente aumentato
gli investimenti nella progettazione
e realizzazione, nelle vendite e nel supporto
ai clienti per incrementare ulteriormente
la nostra leadership. Sebbene nel corso
dell’anno passerò dal ruolo di CEO a un ruolo
consulenziale per Universal Robots, sono
sicuro che l’azienda continuerà a crescere
seguendo la nostra strategia basata su tre
parole chiave: focus, semplicità e realizzazione
senza compromessi”.
■
32-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Continua la crescita in doppia cifra
Comau continua la propria crescita nel
comparto Robotics e per il terzo anno
consecutivo registra un aumento in doppia
cifra per vendite di robot antropomorfi. Anche
i dati riferiti alle singole Region, rispettano il
trend di crescita globale, cosa che risulta ancor
più significativa in quanto sottolinea la riuscita
delle strategie di penetrazione dei mercati.
In particolare nel 2015 si registra una crescita
equamente distribuita nell’Automotive e nella
General Industry, ambiti manifatturieri, questi
ultimi, dove Comau sta investendo sia a livello
commerciale sia a livello di prodotto. La crescita,
oltre alla Cina, è concentrata in particolare in
Europa orientale e nei territori dell’area NAFTA.
Nella zona APAC, infatti, l’azienda fa registrare
un aumento decisamente significativo nelle
vendite frutto dell’insediamento produttivo in
Cina caratterizzato dalla presenza, accanto allo
stabilimento di produzione, di uno degli Innovation
Center all’avanguardia presenti nel network
globale Comau.
■
Livelli di rischio dei crediti commerciali
Le previsioni di Atradius - tra i principali gruppi
nei settori dell’assicurazione del credito
commerciale, delle cauzioni e del recupero
crediti a livello internazionale - riguardanti l’Italia
sull’andamento delle performance economiche
per settore e dei relativi livelli di rischio dei crediti
commerciali indicano un andamento ancora non
positivo nei settori delle costruzioni e dei materiali
per l’edilizia. In questi settori non si prevede, per
quest’anno, un miglioramento sostanziale dei livelli
d’insolvenza, in controtendenza rispetto invece
alle attese di un calo generalizzato degli stessi
di circa un 4%.
Restano ancora sotto osservazione i livelli di rischio
di credito commerciale nei settori dei metalli,
della carta e del tessile. Stabili le previsioni
nei settori dell’agricoltura, meccanica, automotive
e trasporti. In miglioramento, invece, la situazione
nei restanti settori presi in esame dall’Osservatorio
Atradius: beni durevoli, elettronica, alimentare,
servizi (compresi i servizi finanziari). ■
VIA STRADA LONGA 809, 10
26815 MASSALENGO (LO) - ITALIA
Tel: 0371 482096
Mail: info@asservimentipresse.it
www.asservimentipresse.it
IMPIANTO COMPATTO LARGHEZZA 1000 mm X SPESSORE 4 mm - ASPO 10 TON

Attualità e appuntamenti ■
a cura della redazione
42 milioni di cuscinetti venduti nel 2015
Brammer, fornitore globale di forniture e
servizi industriali, celebra il sorprendente
risultato di 42 milioni di cuscinetti venduti
nel 2015. L’azienda vanta un assortimento
di oltre 10 milioni di cuscinetti. Questi rappresentano
la spina dorsale di qualsiasi linea di
produzione, ricoprendo perciò una percentuale
significativa del budget destinato alle forniture
industriali. Nonostante l’indubbia necessità
di ridurre i costi, è fondamentale assicurare
la qualità e la disponibilità dei prodotti. Brammer
è attenta a ognuno di questi aspetti, offre
ai propri clienti le soluzioni più adeguate per
raggiungere i migliori risultati e ha a disposizione
la rete e il potere di acquisto necessari
per offrire ai propri clienti vantaggi concreti ricoprendo
il ruolo di fornitore unico.
Essendo l’unico distributore autorizzato di tutte
le cinque le principali marche di cuscinetti -
FAG, INA, NSK, SKF e Timken - Brammer è in
grado di offrire una gamma di cuscinetti completa
a livello europeo. Grazie al suo elevato
potere d’acquisto inoltre, Brammer assicura ai
propri clienti prezzi concorrenziali.
La crescente attenzione dei clienti alla riduzione
dei costi relativi alla gestione delle scorte di
cuscinetti ha spinto molte aziende a diminuire
gli stock, richiedendo un maggiore supporto
da parte dei loro fornitori. Molte aziende cercano
inoltre di migliorare la cura e la manutenzione
dei cuscinetti per ottimizzare la durata dei
componenti e garantire la migliore produttività
riducendo i tempi di fermo nella produzione.
Per rispondere a queste esigenze, Brammer
aiuta i propri clienti ad applicare programmi di
miglioramento continuo come parte fondamen-
Lo stabilimento FCA di Verrone (BI) si è
aggiudicato il prestigioso premio internazionale
“Automotive Lean Production
2015” nella categoria “OEM”.
L’importante riconoscimento è stato consegnato
all’impianto di Verrone in occasione
della cerimonia di premiazione che si è svolta
a Monaco, in Germania, durante il 10 mo Congresso
Internazionale “Automotive Lean Production”.
Il premio è stato assegnato grazie al risultato
ottenuto durante la valutazione effettuata lo
scorso maggio dalla commissione di esperti
selezionati dalla rivista tedesca “Automobil
Produktion” e dalla società di consulenza
Agamus Consult. Dopo un confronto con
altri finalisti, la Commissione ha giudicato lo
stabilimento di Verrone il migliore nell’applicazione
dei principi della Lean Production
soprattutto in ambito qualità, manutenzione,
logistica e sviluppo delle persone.
Dal 2006, più di 900 impianti di produzione in
oltre 15 paesi tra cui Germania, Francia, Spagna
e Italia hanno partecipato alla selezione
per ottenere l’ambito trofeo, uno dei più importanti
a livello europeo. In particolare, nel
corso degli anni ci sono stati 180 finalisti e 47
vincitori finali, tra cui nelle precedenti ediziotale
del controllo
dei livelli di stock
e dei processi
di acquisto.
Attraverso la riduzione
dei livelli di
stock Brammer ha fatto
risparmiare ai suoi clienti oltre 10 miloni di
euro negli ultimi dodici mesi.
Grazie alle sue dimensioni Brammer è anche in
grado di offrire ai propri clienti livelli eccellenti
di disponibilità dei prodotti. Il CEO Ian Fraser
ha dichiarato: “Siamo lieti di aver raggiunto
questo traguardo e continueremo a supportare
i nostri clienti in tutta Europa aiutandoli a estendere
la durata dei loro cuscinetti e minimizzare
i tempi di fermo, continuando a beneficiare
delle riduzioni di costi associate”.
■
Riconoscimento per la lean production
ni gli stabilimenti
FCA G.B. Vico (Pomigliano)
e Bielsko
Biala (Polonia).
L’impianto FCA di
Verrone ha ottenuto
il premio grazie
all’applicazione
delle logiche
del World Class
Manufacturing, in
particolare nella
Autonomous Maintenance
sui centri
di lavoro, nella
Workplace Organization
sulla linea
di montaggio, nei nuovi progetti di Logistic
& Customer Service per eliminare le perdite
identificate nella supply chain fino alla Professional
Maintenance. La Commissione di
esperti ha inoltre rilevato in termini positivi il
livello di coinvolgimento delle persone dello
stabilimento.
A Verrone attualmente si producono i cambi
della famiglia C635, versione manuale, e
DDCT (automatico doppia frizione) che equipaggiano
una vasta gamma di modelli dei
brand FCA, comprese le nuove Jeep Renegade
e FIAT 500X e la Alfa Romeo 4C. Qualche
mese fa, infine, lo stabilimento di Verrone
si è aggiudicato un altro importante traguardo:
l’impianto biellese ha conquistato il prestigioso
livello Gold del World Class Manufacturing
(WCM), il programma mondiale che
ha l’obiettivo di eliminare ogni possibile spreco
delle risorse impiegate in tutti i processi
di trasformazione per la produzione del prodotto
finale.
■
34-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Al via un nuovo polo produttivo
Spina Group, storica azienda italiana a forte
vocazione internazionale specializzata
nell’offerta di soluzioni complete e personalizzabili
per l’impiantistica industriale e attiva
da oltre trenta anni nei settori oil & gas, energia,
industria e trasporti, annuncia l’avvio della terza
unità produttiva, Eurocavi, a chiusura di un triennio
di forti investimenti, fatturato in crescita e aperture
di nuove sedi in tutto il mondo. Fondata nel
1990, Spina Group nasce come società di fornitura
di materiale elettrico e ricambi per l’industria.
Seguendo un percorso evolutivo in controtendenza
rispetto alla consuetudine, la Società ha trasformato
il proprio core business passando dalla distribuzione
alla produzione, grazie all’acquisizione
nel 2008 di Schiavetti Tekno, azienda leader nella
produzione di passerelle portacavi, e l’apertura
nel 2011 di Atex srl, per la produzione di materiali
antideflagranti.
Con Eurocavi, azienda specializzata nella fornitura
di cavi elettrici industriali standard e speciali, realizzati
secondo le specifiche del cliente, Spina Group
avvia oggi la sua terza unità produttiva, a completamento
dell’offerta del gruppo, che comprende
quindi soluzioni articolate e supporto a 360° per
l’industria.
Eurocavi realizza diverse tipologie di cavi bassa
tensione, tra i quali cavi speciali, strumentazione,
energia e termocoppia, ed è in grado di allestire
anche forniture di breve lunghezza. I cavi prodotti
da Eurocavi, oltre a soddisfare velocemente le esigenze
del cliente, sono realizzati nel pieno rispetto
di tutte le normative vigenti. In particolare, l’azienda
è altamente specializzata nella produzione di cavi
speciali su specifiche fornite dal cliente. In assenza
di specifiche, viene analizzato l’ambito di applicazione
e proposta la migliore soluzione, disegnata
sulle reali necessità tecniche e ambientali. Test e
collaudi di prodotto sono effettuati anche assieme
al cliente e, per un’ulteriore validazione degli stessi,
l’azienda si avvale di primari enti esterni.
Nell’ultimo triennio Spina Group ha realizzato investimenti
nella produzione per quasi 4 milioni di
euro e, contemporaneamente, ha avviato un intenso
programma di internazionalizzazione, con l’apertura
di sedi all’estero per seguire i principali
clienti del settore oil & gas. Oggi Spina Group
è presente in Egitto, Messico, Olanda, Nigeria ed
Emirati Arabi.
“Spina Group è un’azienda in forte crescita e
siamo orgogliosi oggi di annunciare l’avvio di
una nuova realtà produttiva, Eurocavi”, ha dichiarato
Marco Spina, Sales Director di Spina
Group. “Spina Group è una delle poche aziende
totalmente italiane che, in un periodo di forte
crisi economica, ha deciso di investire pesantemente
nel nostro Paese, dove vogliamo mantenere
la produzione e dove continueremo ad
investire. Parallelamente aumenteremo gli investimenti
all’estero per rafforzare la presenza
di Spina Group nei paesi dove operano i nostri
principali clienti del settore oil & gas”. ■
Focus sulla saldatura
Prosegue l’organizzazione della seconda edizione di “Feel weld! / Sviluppi e indirizzi
per Robotica, Sensoristica ed Intelligenza Artificiale applicati alla saldatura”, in programma
nell’Area Metropolitana di Milano (Cinisello Balsamo) presso la sede UCI-
MU - con il Patrocinio di SIRI e della stessa UCIMU - il 26 maggio 2016.
Nell’ambito della manifestazione, la Commissione tecnico-scientifica presieduta dall’ingegner
Sergio Scanavino (Segretario Generale dell’Istituto Italiano di Saldatura) ha definito
il programma tecnico della giornata; sono previste memorie originali di assoluto livello realizzate
da: Politecnico di Bari, Roboteco, Pemamek, Dimec Università di Genova, Siad
Macchine Impianti, TiesseRobot, Comau, ABB, Iveco DVD, ServoRobot e IIS PROGRESS.
Un programma interessante fitto, che si trova in forma completa sul sito www.iis.it. ■
L’espansione guarda al Messico
item ha annunciato la propria collaborazione con
un nuovo distributore messicano. Perfiles Modulares
Alemanes S de RL de CV (“PMA”) rappresenterà
item America LLC in Messico
con il nome di item Bajío.
La nuova società fondata è operante
nel Messico settentrionale
e centrale, la cosiddetta regione
del Bajio divenuta negli ultimi
anni il centro dell’industria automobilistica
messicana.
Entrambi i fondatori della società PMA, Mario Fischer
e Georg Breitner, hanno unito la propria
valida esperienza manageriale: Fischer come
amministratore di un’azienza a
conduzione familiare di medie dimensioni
operante nel settore metallurgico,
Breitner come ex direttore
acquisti in Nord America per
la ditta tedesca Tier 1, fornitrice di
automobili.
PMA offrirà soluzioni personalizzate
con i profilati item su tutto il territorio dei cinque
stati federali del Bajio: Aguascalientes, Guanajuato,
Jalisco, Queretaro e San Luis Potosi. La
base strategica a Irapuato (Guanajuato) rappresenta
un vantaggio per raggiungere facilmente la
crescente area messicana dell’industria automobilistica,
aeronautica ed elettronica. La combinazione
tra elevato know-how, spirito imprenditoriale e
posizione strategica evidenzia l’importanza di Perfiles
Modulares Alemanes come partner ideale in
Messico per item.
■
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 35

Attualità e appuntamenti ■
Debutto in sella nel campionato Superbike
Ingegner Enea Mattei scalda i
motori per la stagione 2016. E lo fa salendo
in sella alla moto del campione L’azienda
olandese Rob Hartog. Il produttore italiano, leader
mondiale nel settore dell’aria compressa
con i suoi compressori rotativi a palette, ha firmato
una sponsorship con la scuderia di Hartog,
che quest’anno debutterà nel mondiale
con la nuova Kawasaki Ninja ZX-10R nel team
Hartog-Jenik Against Cancer.
“Quest’anno Mattei ha deciso di essere al fianco
del giovane campione Rob Hartog nella sua
nuova avventura in Superbike, insieme ad altri
importanti nomi dell’industria internazionale”
commenta Giulio Contaldi, CEO di Ing. Enea
Mattei SpA. “Associare il marchio Mattei a un
nome vincente come quello di Hartog è per noi
una sfida assolutamente nuova, che ci auguriamo
di vincere”.
Classe 1992, Rob Hartog, nipote di Wil, il primo
olandese a vincere una gara della 500 ad Assen
nel 1977, è una giovane promessa del motociclismo
mondiale, che si è distinto nel 2015
andando a punti in quasi tutte le gare e chiudendo
al decimo posto nella classifica dell’Europeo
Superstock 600 al suo debutto. ■
Premio per l’avvicinamento
tra scuola e impresa
Nella splendida cornice del Teatro StrehlerdiMilano,SandvikItaliaharicevuto
il premio Orientagiovani, un riconoscimento
che, giunto alla sua 11ma edizione, si
svolge a livello nazionale in base a candidature
aziendali pervenute a Confindustria da tutte
le Associazioni territoriali che compongono il sistema
associativo italiano.
Il premio, intitolato “L’impresa per i Giovani”,
è stato conferito a Sandvik per l’innovazione
dell’approccio al sistema educativo e per aver
promosso un nuovo paradigma dell’avvicinamento
dei giovani al mondo del lavoro esplorando
percorsi formativi in grado di aprire
sbocchi occupazionali per i giovani in linea con
le esigenze delle aziende.
Tra le attività con cui Sandvik Italia ha concorso
al premio: la costante collaborazione con le
scuole salesiane per la formazione tecnica di
studenti e docenti su tutto il territorio nazionale;
le borse di studio annuali; l’aggiornamento continuo
delle dispense tecniche. E inoltre, l’ormai
consolidata collaborazione con il Politecnico di
Milano, che porta ogni anno oltre 400 studenti
di Ingegneria Meccanica e Gestionale presso
la sede milanese dell’azienda, per studiare
la formazione e il controllo del truciolo e l’economia
delle lavorazioni meccaniche. ■
Giuliana Massimino, Country Communications Manager
Sandvik Italia, ritira il premio consegnato
dal Presidente di Assolombarda, Gianfelice Rocca.
Si parla di big data
e digitalizzazione
Il McKinsey Global Institute ha stimato che
entro il 2025 il valore di Internet of Things
(IoT) e Big Data sarà pari a circa l’11%
dell’economia mondiale e saranno le fabbriche
a ottenere i livelli di valore più elevati.
Il rapporto indica i servizi di manutenzione
e post-vendita come gli strumenti per acquisire
valore dai Big Data e dall’Internet of
Things.
In un normale impianto del settore oil & gas,
solo l’1% dei dati acquisiti dai dispositivi
connessi viene utilizzato nel processo decisionale.
Il restante 99% viene spesso accantonato
e non analizzato. Ma in quel 99% si
cela un grande valore, poiché quei dati potrebbero
essere impiegati per fare previsioni
e ottimizzare il processo produttivo.
Il valore risiede nell’ottimizzazione e nella
previsione. Per questo molte industrie sono
oggi impegnate a individuare modi per trasformare
i Big Data in Smart Data, cioè in
“dati intelligenti”, capaci di creare valore per
le loro attività e per quelle dei loro clienti.
SKFhaalsuoattivocircatrent’annidiesperienza
nel campo dei software di diagnostica
e analisi. La conoscenza maturata nel
campo dei macchinari rotanti e dei cuscinetti,
unita all’esperienza nella manutenzione
predittiva, contribuisce a far funzionare in
modo più efficiente le macchine dei clienti.
“Agiamo per conto dei nostri clienti, ancora
prima che si rendano conto che qualcosa
non funziona”, dichiara Victoria Van
Camp, Director of Technology and Solutions
dell’SKF Industrial Market. “In tutto ciò, i Big
Data fanno da cornice. Una cornice preziosa,
ma che non basta a far funzionare la fabbrica”.
■
36-Marzo2016 N° 219
PubliTec

È operativa una nuova linea
di stampaggio
Nella città tedesca di Hannover, la
Volkswagen Commercial Vehicles ha
ufficialmente messo in funzione una
nuova linea di servo stampaggio Schuler. La
linea consiste di sei presse singole, con una
forza di pressione totale di 91.000 kN. È alimentata
da quindici motori coppia, con una
coppia totale di 600.000 N/m.
Con una velocità di diciassette colpi al minuto,
questa linea di servo stampaggio verrà usata
- ad esempio - per produrre le parti necessarie
per la costruzione dell’autobus Volkswagen
T6. Con quattro parti prodotte con ogni colpo,
la linea garantisce una prestazione di rendimento
massima di 68 parti al minuto.
L’alto livello di produttività della linea è il risultato
dell’interazione perfetta fra i componenti di
automazione e le sei presse singole che ne fanno
parte. A capo della linea ci sono due robot:
alternativamente, rimuovono i pezzi grezzi dalla
pila e li pongono sul nastro trasportatore. La
videocamera di una stazione di centraggio ottico
calcola la posizione esatta dei pezzi grezzi,
in modo che l’alimentatore sbarre possa collocarli
in maniera accurata all’interno della prima
pressa. Non appena lo stampo si apre dopo il
primo stadio di formatura, il secondo alimentatore
sbarre scivola dentro per raccogliere e rimuovere
la parte usando delle ventose, appena
poche frazioni di
secondo prima che
il pezzo grezzo successivo
venga introdotto
nello stampo.
Alta efficienza
energetica
La linea Schuler è
caratterizzata non
solo da una modalità
di pausa e di standby,
ma anche da uno
strumento per regolare
la temperatura
dell’acqua di raffreddamentoedaunsistema
di controllo
del compressore basato
sull’uso e progettato
per ridurre i bisogni energetici. Gli operatori
della pressa possono monitorare e controllare
centralmente tutti i livelli di consumo.
Naturalmente, questo include anche il consumo
di energia. Ogni singola pressa muove
una massa di più di ottanta tonnellate per
aprire e chiudere lo stampo e il consumo di
energia della linea è altrettanto alto. Ma anche
quando la pressa frena lo stampo durante
la discesa viene rilasciata dell’energia.
Questa energia di frenata può essere conservata
temporaneamente tramite un volano,
e poi usata quando la pressa deve sollevare
di nuovo lo stampo. Questo permette alla
pressa di ridurre il suo consumo di energia e
i picchi di carico per l’alimentazione interna
dell’impianto.
■
Per il 35° anniversario, Flow, leader nel settore
dell‘innovativa tecnologia di taglio a getto
d‘acqua, ha creato un‘edizione speciale con
l‘obiettivo di garantire la migliore redditività
al vostro business.
Risparmiate con l‘Edizione 35:
... programmando in modo più facile e veloce
con solidi modelli
… beneficiando di un design resistente
e duraturo
… grazie alla pompa più efficiente nel settore
del taglio a getto d‘acqua
… ottenendo risultati perfetti fin dal primo taglio
EDIZIONE LIMITATA
Ora ad un prezzo davvero speciale
in occasione dell‘anniversario,
compreso un pacchetto di assistenza
completo per 1 anno
Scoprite tutto sull‘Edizione 35:
DEFORMAZIONE
www.edition35.it

Attualità e appuntamenti ■
Attestati di frequenza ai futuri ingegneri meccanici
Da ormai un lustro, tra lezioni teoriche,
esercitazioni pratiche e visite formative
presso le aziende del settore, Siemens,
il Politecnico di Milano e la Fondazione Politecnico
di Milano - di cui Siemens è socio fondatore
- organizzano il corso universitario “Macchine
utensili” per gli studenti del terzo anno
del Corso di Studi in Ingegneria Meccanica del
Polo Territoriale di Piacenza del Politecnico.
Il Centro Tecnologico Applicativo (TAC) Siemens
di Piacenza è la sede ideale del corso,
perché in grado di coniugare didattica e pratica,
grazie agli strumenti e alle macchine con
cui gli studenti lavoreranno un domani in azienda.
“L’insegnamento testimonia il profondo impegno
di Siemens nell’innovazione e nella formazione.
Tutte le attività che svolgiamo presso
il TAC di Piacenza rientrano in un progetto di
MBDA, CIRA, FOX BIT, DRAGONFLY e
CSM sono le cinque società che oggi,
presso il Centro Italiano Ricerche Aerospaziali,
hanno dato vita ad una Rete di imprese
denominata NIAM - Network Italiano Additive Manufacturing,
presieduta da Antonio Perfetti. L’obiettivo
è di accrescere le conoscenze e la competitività
nel settore della Manifattura Additiva (Additive
Manufacturing) per l’aeronautica e lo spazio, individuato
come uno dei principali fattori di innovazione.
A sottoscrivere l’atto costitutivo della Rete
NIAM, sono stati i massimi vertici delle cinque società:
Antonio Perfetti per MBDA Italia che è anche
la capofila del gruppo, Luigi Carrino, per il
CIRA, Massimiliano Scarpetta per Fox Bit, Claudio
Giarda per Dragonfly, Cesare Murgia per CSM,
alla presenza di Mariano Bozza in rappresentanza
dell’Assessorato alle Attività Produttive della Regione
Campania. L’Additive Manufacturing, conosciuta
anche come stampa 3D industriale, è il
sempre maggiore attenzione riservata alla formazione
di profili professionali in linea con le
esigenze del mercato del lavoro”, ha affermato
Giuliano Busetto, Country Division Lead Digital
Factory - Process Industries and Drives di Siemens
Italia in occasione della cerimonia di consegna
degli attestati di frequenza agli studenti.
Figure professionali con competenze specifiche
nella meccanica e nel software di programmazione:
è questa la richiesta sempre più pressante
che viene dall’industria manifatturiera. E
il TAC di Piacenza risponde con la possibilità
di operare in una smart factory a tutti gli effetti,
con macchinari avanzati e gli strumenti necessari
per progettare e produrre pezzi - semplici
ma anche estremamente complessi - per monitorare
la produzione, l’efficienza e la produttività
delle macchine.
processo attraverso il quale, partendo da modelli
numerici 3D e tramite la deposizione di materiali
(metalli o compositi) per strati successivi, si possono
realizzare componenti meccaniche seriali o
prototipali a elevata complessità. Per questo, il suo
impiego è molto importante per i settori high-tech
e, in particolare, per il settore aerospaziale che con
i suoi componenti altamente tecnologici, il loro valore
molto elevato, i bassi volumi produttivi e i tempi
strettissimi di risposta alla domanda, individua
nella Manifattura Additiva la migliore risposta Per
raggiungere l’obiettivo strategico di accrescere la
capacità competitiva sullo scenario nazionale ed
internazionale nell’ambito delle tecnologie additive,
le società della Rete si impegnano a unire i loro
sforzi e a svolgere una seriediazionichevannodal
miglioramento della conoscenza
e del monitoraggio
del mercato per favorire un
Testare soluzioni innovative
Presso il TAC di Siemens - centro dimostrativo
e struttura attrezzata e fruibile – è infatti possibile
testare soluzioni innovative e competitive in
termini di produttività, flessibilità, time-to-market
e ottimizzazione delle risorse, sperimentando i
vantaggi della sinergia tra software industriale e
automazione, lungo l’intero ciclo di vita del prodotto,
e le conseguenti potenzialità del connubio
tra mondo digitale e mondo reale.
Con il proprio posizionamento completo lungo
l’intera catena del valore - dal product design al
production planning, dalla production engineering
alla execution fino ai servizi - Siemens ritiene
la digitalizzazione tra le leve più potenti per la crescita
industriale. Ed è proprio in quest’ottica che
il corso - che quest’anno ha contato 29 studenti
iscritti, di cui 20 frequentanti, con un totale di più
di 90 ore di formazione presso il TAC - ha dato
modo agli studenti, futuri ingegneri, di acquisire
un bagaglio di competenze professionalizzanti e
specifiche sempre maggiore: la smart factory necessita,
infatti, di professionisti qualificati non solo
sulle tecnologie di lavorazione della macchina
utensile ma anche sulla digitalizzazione e sull’integrazione
del software industriale, dell’Information
Technology e dell’automazione come fattori
chiave per la competitività.
■
Nasce una nuova rete di imprese per la stampa 3D
rapido e competitivo ingresso della rete all’acquisizione
di un approfondito know how sulle fenomenologie
e tecnologie relative alla Manifattura Additiva,
e alla caratterizzazione dei propri prodotti e
servizi per l’elevato livello innovativo e standard
qualitativo. L’acquisizione di macchinari allo stato
dell’arte, la messa a punto di standard e di protocolli
per la qualifica e la certificazione, la definizione
di processi realizzativi anche con multi materiali
per consentire la produzione di prodotti assolutamente
nuovi sono altri punti importanti dell’accordo.
Con i macchinari che presto saranno installati
presso il CIRA grazie alla firma di questo accordo,
quelli già esistenti e la stampante 3D al titanio
presente presso lo stabilimento di Citema, Capua
si candida a diventare uno
dei maggiori poli nel settore
della Manifattura Additiva
per il settore aerospaziale.
■
38-Marzo2016 N° 219
PubliTec

I segnali indicano una crescita
Dopo il successo della première
della fiera, tenutasi
nell’ottobre del 2015, più
della metà degli espositori della
prima DeburringEXPO, tra i quali
sono presenti numerosi “esponenti
di rilievo” del settore, aveva già prenotato
il proprio spazio espositivo per l’evento successivo.
Ciò lascia prevedere, già da adesso, una
crescita della 2° Fiera settoriale delle tecniche
di sbavatura e delle superfici di precisione, che
si terrà dal 10 al 12 ottobre 2017 presso il centro
fiere di Karlsruhe (Germania).
Con 108 espositori e 2038 visitatori specializzati,
provenienti da 31 paesi, l’organizzatore
della DeburringEXPO era riuscito, nel 2015, a
creare una première della fiera su misura. La
domanda era, però, come sviluppare ulteriormente
la Fiera settoriale delle tecniche di sbavatura
e delle superfici di precisione. Sembra
che la risposta sia già stata trovata: all’inizio di
febbraio 2016 - 20 mesi prima dell’inizio della
fiera - Hartmut Herdin, amministratore delegato
dell’organizzatrice fairXperts GmbH & Co. KG,
può annunciare che oltre il 50% degli espositori
della prima fiera hanno già prenotato il proprio
spazio espositivo per il prossimo
evento.
“Noi stessi siamo un po’ sorpresi
dalla richiesta elevata e anticipata
di spazi espositivi, e,
naturalmente, molto soddisfatti.
Ciò dimostra, però, che i fornitori di prodotti,
procedure, processi e servizi nell’ambito della
sbavatura e della produzione di superfici di
precisione, già dopo il primo appuntamento,
considerano la DeburringEXPO come la fiera di
riferimento per il settore”, spiega
Hartmut Herdin. Lo conferma
l’affermazione di Günter
Gölz, amministratore delegato
della Benseler Entgratungen
GmbH:“UnafieracomelaDeburringEXPO
era, in realtà, attesa
da tempo. L’interesse dei
visitatori specializzati è enorme;
molti hanno portato con sé
dei pezzi campione, per i quali
cercavano delle soluzioni. I
visitatori sanno cosa cercano,
vorrebbero ricevere non solo
informazioni sulle attuali offerte
sul mercato, ma una consulenza orientata al
problema. La risonanza è stata davvero straordinaria,
e siamo felici che sia già previsto un
prossimo appuntamento”.
Oltre ai numerosi espositori presenti al primo
evento, sono diverse le aziende che hanno già
deciso di partecipare alla prossima Fiera settoriale
delle tecniche di sbavatura e delle superfici
di precisione. La lista degli espositori conta
già presenze di alto livello, come si può vedere
dalla homepage della fiera.
■
Un libro sui primi passi della
meccatronica in Italia
Come, dove e quando è
nata in Italia la meccatronica?
Le fonti non concordano
ma di sicuro una delle prime
aziende a sposare la meccanica
con l’elettronica è stata negli anni
Sessanta la DEA (Digital Electronic
Automation) di Torino: un libro
appena uscito, edito da Cartman
Edizioni, racconta la nascita e i
primi passi di una delle più prestigiose
aziende meccatroniche.
È proprio alla DEA, infatti, che
si deve il progetto e la produzione
della prima macchina di misura
tridimensionale di precisione al
mondo.
“La DEA dei Robot” è un reportage,
minuzioso e appassionato,
della prima giornata di lavoro
di un adolescente calabrese
arrivato a Torino con il Treno del
Sole, una valigia di cartone e poche
lire in tasca, nell’ormai lontano
settembre 1965. Un pretesto
per raccontare com’è nata e
cresciuta all’ombra della Mole l’azienda
che in quegli anni ha dato
vita e impulso alla meccatronica.
L’autore del volume autobiografico
è Tito Gaudio, nato in Calabria
nel 1948 e assunto, dopo il diploma
in elettronica, come apprendista
dalla DEA di Torino. Lasciata
l’azienda nel 1972 per mettersi in
proprio insieme ad altri soci, si dedica
per quindici anni alla progettazione
e allo sviluppo di sistemi di
automazione per conto terzi e, nel
1988, fonda la Elex s.r.l., specializzata
nel controllo elettronico degli
accessi.
■
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 39

Attualità e appuntamenti ■
Certificazione per la sicurezza
delle informazioni
di Certificazione Rina,
ente di respiro internazionale accreditato
presso Accredia, ha rilascia-
L’Organismo
to a TESI il Certificato ISO/IEC 27001:2013.
Il documento attesta la corretta implementazione
del Sistema di Gestione per la Sicurezza
delle Informazioni (SGSI) nelle aree di
business dedicate a EDI, Fatturazione Elettronica
e Conservazione a Norma.
La Certificazione è stata raggiunta a seguito
di un percorso di qualificazione e di risposta
ai requisiti richiesti dalla norma, avviato
nel luglio 2015 con un intenso lavoro da
parte di tutto il team dedicato e che ha visto
succedersi due step: il primo, in novembre,
ha confermato da parte di Rina la corretta
impostazione del SGSI; nel secondo, a
metà dicembre, gli auditor hanno condotto
un’attenta analisi in merito alla corretta implementazione
e attuazione del SGSI all’interno
dell’area FECS e EDI, arrivando infine
a confermare il buon lavoro svolto e l’avanzata
strutturazione del sistema stesso nell’area
aziendale esaminata.
Il CEO di TESISQUARE®, Giuseppe
Pacotto, commenta: “È
stato un bel lavoro di squadra
basato su best practice già presenti
in azienda, che ha portato
a un grande risultato. Ora dobbiamo
incrementare gli sforzi
perfarsìcheanchelealtrelinee
di business seguano questo
iter e si ottenga al più presto
la certificazione per l›intera
azienda”.
Guido Ferrero, Business Line
Executive Area Dematerializzazione di TE-
SISQUARE®, ha dichiarato: «Il progetto,
strategico per le aree sulle quali è stato implementato,
è sicuramente rilevante per i
processi di business della nostra azienda
ed evidenzia la continua ricerca al miglioramento
e alla risposta a standard sfidanti che
stanno diventando imprescindibili nel mercato
ICT»
■
Concorso di idee per il nuovo logo
di Siena apre
un concorso di idee per
L’Università
la creazione del logo istituzionale
del Santa Chiara Lab, il
nuovo laboratorio di innovazione
e contaminazione inaugurato recentemente
dall’Ateneo nel cuore
della città. Il logo sarà utilizzato
come segno identificativo su tutti
gli strumenti di comunicazione
cartacei e telematici che riguarderanno le attività
del laboratorio.
Per partecipare è necessario presentare un
progetto totalmente inedito, originale e sviluppato
espressamente per il concorso, che contenga
il nome del Santa Chiara Lab e ispirato
alle parole chiave dell’innovation
lab: multidisciplinarietà,
occupabilità, soft skills, digital
skills, innovazione, creatività e
fabbricazione digitale.
Il concorso è aperto alla partecipazione
di tutti, come singoli
o come gruppo. Il progetto
deve essere presentato entro
le ore 12 del prossimo 8 aprile.
Il vincitore del contest verrà selezionato da
una giuria dall’Università di Siena e riceverà
un premio di 1.000 euro.
Il bando con tutte le informazioni per partecipare
è disponibile on line all’indirizzo santachiaralab.unisi.it.
■
Un appuntamento
da non perdere
Innovare significa creare un cambiamento,
invertire la rotta per generare nuove idee
e nuovi punti di vista. L’innovazione spesso
nasce dal confronto tra realtà diverse,
che fanno tesoro delle esperienze del passato
creando un ponte con il futuro fatto di opportunità
nuove e di percorsi che ridefiniscono
l’andamento del settore in cui le aziende
stesse operano. Il Gruppo FUCHS, principale
produttore indipendente di lubrificanti per
l’industria, parteciperà in maniera attiva all’evento
MECSPE di Parma, fornendo il proprio
contributo e mostrando le novità dal punto di
vista dei prodotti di alto livello studiati per migliorare
il processo produttivo all’interno delle
imprese. Grazie a uno stand di ultima generazione,
FUCHS avrà la possibilità di avere
un confronto diretto non solo con gli altri attori
della filiera produttiva, ma anche con possibili
clienti, fornitori ed enti pubblici o privati, per
instaurare collaborazioni con realtà nuove o
consolidare i rapporti con quelle aziende che
sono già a conoscenza della qualità dei prodotti
FUCHS e che hanno già avuto modo di
testarne la validità.
Il personale dell’azienda sarà disponibile
presso lo stand D49 nel padiglione Subfornitura
con un servizio di consulenza sulle possibili
vie per ottimizzare il processo produttivo,
attraverso la proposta di prodotti innovativi e
funzionali al business di riferimento. Da sottolineare,
inoltre, l’opportunità per le imprese
di affidarsi alle linee di lubrificanti Ecocool,
senza boro e formaldeide, oltre agli oli realizzati
con formule ecosostenibili, prima fra tutte
la linea Planto, in grado di garantire una rapida
biodegradabilità, in un’ottica di rispetto
per l’ambiente, per il benessere del pianeta e
per la salute delle persone.
■
40-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Nuovo marchio nella gamma
Cambio al top management
Mondial ha recentemente acquisito la distribuzione
in Italia dei prodotti MW Industries
leader mondiale nella progettazione
e produzione di molle a compressione,
trazione, torsione, a disco, a tazza, stampate,
e coniche solo per citarne alcune dall’ampia
gamma di produzione della società americana.
MW Industries è riconosciuta a livello globale
per la qualità e l’eccellenza in ogni fase
della vita del prodotto e per la capacità di progettare,
ingegnerizzare e produttore molle anche
a disegno del cliente. La società americana
è, infatti, in grado di realizzare prototipi su
tutta la propria produzione oltre a proporre diverse
configurazioni per rispondere a differenti
esigenze applicative.
Tra i settori in cui MW Industries è leader ricordiamo
quelli ad alta tecnologia come aerospaziale,
medicale e motorsport per i quali l’azienda
ha una gamma di molle e prodotti sviluppati
appositamente. Seppure diversi tra loro, questi
tra settori richiedono un’alta capacità di ingegnerizzazione
delle molle. I prodotti MW Industries
sono realizzati rispettando le esigenze di
ogni singolo settore che vanno dalle rigide normative
per la produzione con materiali biocompatibili
e per ambienti sterili per il medicale, alle
rigorose certificazioni di qualità necessarie per
Dal 1° febbraio 2016, Emmanuel Altmayer
(nella foto) assume la carica di Amministratore
Delegato di thyssenkrupp Ascenseurs
S.A.S. Altmayer, che ha una laurea in Ingegneria
presso l’Ecole Centrale de Lyon e un Master of
Science in Ingegneria Meccanica presso l’Università
della California (Berkeley), ha iniziato la sua
carriera nel 1980 in un laboratorio di ricerca degli
Stati Uniti.
Dopo aver occupato diverse posizioni manageriali
all’interno del Gruppo Lyonnaise des Eaux, SDMO
Industries (Meunier), e Danto Rogeat (Gaz de
France), nel 1999 è entrato nel Gruppo Schindler,
in Francia, come Amministratore Delegato e dopo
poter lavorare con la NASA e con la difesa, alle
necessità di fornire flessibilità ed elevate prestazioni
per le scuderie nel motorsport.
Un altro settore in cui l’azienda americana
è presente è quello dell’Oil&Gas dove l’accento
è posto soprattutto sull’uso di materiali
speciali. La produzione di molle per questo
settore, quindi, comprende la produzioni
con materiali e leghe in cui MW Industries ha
sviluppato una profonda competenza come
per esempio: Inconel ® , Elgiloy ® , Hastelloy ®
C276, e MP35N ® oltre ai materiali più comuni
come l’acciaio inossidabile, titanio e il rame
al berillio. ■
soli sei anni è stato nominato AD
di Schindler Asia Pacific. Nel
2008 è diventato Amministratore
Delegato e Presidente di SEVES
Cina, mentre nell’aprile 2013 ha
fondato la Altos Consulting, dove
ha anche lavorato come Managing
Partner.
■
IN CONCOMITANZA CON
30.BI-MU ospita
POTENZA FLUIDA
Promosso da
4 - 8 /10/2016
NOVITÀ
MACCHINE UTENSILI
A DEFORMAZIONE
E ASPORTAZIONE,
ROBOT, AUTOMAZIONE,
TECNOLOGIE AUSILIARIE
60 ANNI
DI MACCHINE
UTENSILI
bimu.it
ADDITIVE MANUFACTURING FOCUS
by
IL MONDO DELLA FINITURA DELLE SUPERFICI
promosso da
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE
ente organizzatore
Dopo lo straordinario successo di EMO MILANO 2015,
l’Italia torna al centro dell’agenda degli operatori mondiali della macchina
utensile con 30.BI-MU, manifestazione pronta a raccogliere i frutti della
ripresa del mercato italiano e internazionale delle macchine utensili che
nell’ultimo biennio ha visto crescere in modo costante produzione e domanda.
PER INFORMAZIONI
30.BI-MU
c/o CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA • viale Fulvio Testi 128, 20092 Cinisello Balsamo MI - ITALY
tel. +39 0226255 233/234 • fax. +39 0226255 897 • bimu.esp@ucimu.it

Ribalta n
Componenti per la lavorazione dei metalli
In occasione del 18 mo salone delle tecnologie e degli utensili per la lavorazione
dei metalli SamuMetal, che si è svolto a Pordenone all’inizio
di febbraio, Elesa ha proposto una selezione di prodotti pensati principalmente
per l’automazione e la meccanica.
MPI-15 (nella foto) è il sistema magnetico completo per la misura di
spostamenti lineari e angolari, che viene integrato
sul macchinario facilitando e velocizzando
le operazioni di taglio di materiali. I punti di
forza di questo prodotto sono la facilità di installazione
e la precisione degli allineamenti e dei
posizionamenti, che portano al vantaggio di ridurre
al minimo i tempi e le procedure di lavorazione.
Tra le altre novità presentate da Elesa a Samu-
Metal anche la gamma degli indicatori di posizione
elettronici (modelli DD51-E e DD52R-E),
che offrono eccellenti prestazioni, molteplici
possibilità di programmazione dei parametri e un’ottima leggibilità
dei valori riportati, anche a distanza e da diverse angolazioni. Gli indicatori
di posizione, alimentati con batteria interna, possono essere
utilizzati su alberi di comando passanti nella boccola dell’indicatore
e aventi giacitura qualsiasi, per fornire la lettura del posizionamento
assoluto o incrementale di un organo di macchina. Grazie alla grande
varietà di parametri programmabili (tra cui diversi passi dell’albero
di comando, sensi di rotazione e unità di misura), un solo prodotto
è in grado di soddisfare molteplici esigenze e di trovare impiego in
diverse applicazioni.
Dati di saldatura sempre sotto controllo
La documentazione e l’analisi dei dati dei processi assumono
un’importanza sempre maggiore nelle tecniche di saldatura,
perché solo capendo con esattezza i propri processi si è in
grado di ottimizzarli in modo mirato. Proprio per questo Fronius,
specialista internazionale nelle tecniche di saldatura, ha
sviluppato WeldCube. Si tratta di un sistema di documentazione
e analisi dei dati che connette fino a 50 generatori, consente una
qualità sicura, precisa, continua e l’analisi di numerosi parametri.
La soluzione WeldCube si basa su un PC industriale (IPC) dotato
di software integrato che consente di connettere in rete fino a 50
generatori. Il sistema è compatibile con l’intera serie di saldatrici
digitali Fronius, con il sistema per saldatura a punti a resistenza
DeltaSpot e con la piattaforma intelligente per TPS/i. Consente
di documentare e analizzare numerosi dati (come ad esempio:
corrente, tensione, velocità filo, velocità e tempo di saldatura,
correzione della lunghezza dell’arco voltaico e della dinamica
oppure i numeri delle lavorazioni), per i processi di saldatura
manuale e supportata da robot. Per consentire un’analisi esatta
i dati vengono visualizzati e l’output eseguito tramite browser
Web, consentendo così l’interrogazione agevole dei risultati
da qualsiasi computer o dispositivo mobile.
Yaskawa integra POWERLINK
nel controllo robot DX200
L’interfaccia POWERLINK è ora
disponibile per l’ultimo controllo
robot Yaskawa DX200: il software
di controllo MotoLogix permette ai
robot Yaskawa di essere integrati
con maggiore facilità in ambienti
di automazione B&R e di altri partner
Powerlink.
“Yaskawa non solo ha creato
un’interfaccia per POWERLINK
ma, con MotoLogix, offre
anche la possibilità
di programmare i robot
in ambiente IEC61131”,
spiega Stefan Schönegger,
Responsabile del
Gruppo di Standardizzazione
Ethernet (EPSG). I
tempi di commissioning
sono drasticamente ridotti
ed è stato raggiunto
un più alto livello di sincronizzazione.
I vantaggi
dei due sistemi ad alte
prestazioni sono quindi
combinati, da una parte
il robot programmato direttamente
tramite il PLC
e dall’altra l’elevata precisionedelDX200.Irobot
Yaskawa Motoman
possono così essere
programmati in ambiente
standard IEC-61131 e
integrati nei sistemi corrispondenti,
inoltre, la produttività
e la flessibilità sono aumentate
grazie allo scambio bidirezionale.
Un terminale di controllo dedicato
non sarà più necessario per
ilrobotetuttiidatirilevantiperil
funzionamento e la diagnosi potranno
essere recuperati e trattati
tramite terminale di controllo proprio
della macchina”.
“Siamo lieti di poter offrire agli
utenti POWERLINK un metodo
semplice per l’integrazione
dei nostri robot Yaskawa Motoman
nel loro sistema”, afferma
Bruno Schnekenburger, CEO di
Yaskawa Europe GmbH, Divisione
Robotica. “Unisce i vantaggi
di due mondi: la programmazione
diretta su PLC e un alto livello precisione
del controllo lineare. I robot
Yaskawa Motoman sono sempre
stati tra i prodotti più affidabili
sul mercato. L’organizzazione del
servizio globale Yaskawa è un
fattore chiave che sta diventando
sempre più significativo in un rinnovato
modello di business internazionale
e interconnesso”.
L’ultimo controllo robot Yaskawa
DX200 disponibile per POWER-
LINK contiene nuovi sistemi di
bus e un controllo di sicurezza
integrato. Il controllo Yaskawa
DX200 è quindi un completo
controllo funzionale di sicurezza
(FSC) di Categoria 3, con un
massimo di 32 zone di sicurezza
definibili e 16 i possibili strumenti,
quindi le zone di produzione
possono essere settate per ottimizzarne
l’utilizzo. Inoltre, diversi
sotto-processi possono essere
eseguiti simultaneamente direttamente
dall’interfaccia uomo-robot
così che le norme di sicurezza
corrispondenti possano essere
sempre garantite. Attraverso l’integrazione
Ethernet POWERLINK
in tempo reale, il robot può essere
collegato utilizzando dati di processo
standardizzati.
42-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Progettazione e ottimizzazione dei compositi
Altair presenterà le sue soluzioni software e i servizi
per la progettazione e l’ottimizzazione dei compositi,
oltre alle numerose soluzioni innovative dei
propri clienti al JEC World, il più grande show internazionale
del settore dei compositi, dall’8 al 10
Marzo a Parigi. I materiali compositi vengono utilizzati
nella quasi totalità dei settori industriali, non
solo per le loro caratteristiche strutturali ottime e
modificabili ma anche perché essi consentono
la realizzazione di design lightweight per moltissime
tipologie di prodotti. Lavorare con i compositi
rappresenta una vera e propria sfida perché
sono necessari processi di progettazione e sviluppo
speciali per ottenere il massimo beneficio
dal loro utilizzo. Altair, grazie alla sua consolidata
esperienza di oltre 20 anni nell’ottimizzazione,
è in grado di offrire strumenti e competenze approfondite
per la progettazione e l’ottimizzazione
dei compositi. Utilizzando le soluzioni Altair, agli
ingegneri vengono suggeriti
layout ottimali per i
laminati e le strutture honeycomb
in composito
e quindi la miglior soluzione di progettazione per
i propri prodotti.
Nello spazio espositivo di Altair di quest’anno sarà
evidente un cofano posteriore multi-materiale realizzato
con il TCA Ultra Lite TM e un composito in
fibra di carbonio ottenuto con il sistema a iniezione
sotto vuoto di resina (RTM). Il cofano posteriore
è stato sviluppato dalla Continental Structural
Plastics, utilizzando le soluzioni di ottimizzazione
di Altair, e si è da poco aggiudicato il JEC Innovation
Award 2016. Nella sezione Sport & Leisure
Planet dello show sarà invece presente la Rolo
Bike, la più leggera e resistente bicicletta da strada
al mondo realizzata in fibra di carbonio, questo
capolavoro ingegneristico è stato possibile grazie
all’utilizzo dei servizi ed
i software Altair per l’ottimizzazione
dei compositi.
Altair ha acquisito Multiscale
Designer Systems, sviluppatore di MDS,
nell’Aprile 2015. MDS rappresenta una famiglia di
prodotti dedicati alla micromeccanica, l’ottimizzazione
microstrutturale e la previsione del ciclo di
vita di materiali complessi; grazie a loro la suite
Altair HyperWorks ® sièpotutaarricchiredinuove
ed innovative competenze includendo analisi
multiscala, progettazione stocastica, analisi di
resistenza a fatica e simulazioni multifisiche. Al
JEC, Altair introdurrà Multiscale Designer come
parte integrante della suite HyperWorks, offrendo
ai propri clienti l’accesso completo alle funzioni
di MDS, completamente integrate all’interno
di HyperWorks e accessibili attraverso le Unit
HyperWorks in loro possesso.
Una nuova classe di sensori automatizzati per metrologia
CAM2 annuncia Cobalt 3D Imager con configurazioni
(array) altamente adattabili, che porteranno ad
un livello superiore i processi metrologici automatizzati
per il settore manifatturiero.
Il nuovo CAM2 Cobalt 3D Imager dispone di processori
integrati, una novità assoluta per il settore.
Il sensore intelligente permette configurazioni multi-Imager
che consentono ai produttori industriali
di migliorare significativamente la produttività e le
operations, come mai prima d’ora. Un numero illimitato
di Imager 3D può essere posizionato in configurazioni
array praticamente ovunque nel processo produttivo - tutti i sensori
possono effettuare simultaneamente le scansioni e sono controllati da
un unico computer. Ideale per essere inserito all’interno dell’ambiente produttivo,
Cobalt può anche essere installato in modalità più convenzionali,
per esempio in combinazione con un tavolo rotante,
un robot o celle per le ispezioni industriali. Grazie alla
combinazione di proiezione a luce blu, fotocamere
stereo e potente elaborazione integrata, Cobalt cattura
ed elabora milioni di punti 3D in pochi secondi.
Alta risoluzione, esposizione automatica e tecnologia
HDR (High Dynamic Range) permettono di gestire
con precisione pezzi complessi molto dettagliati e
con colori, consistenze e riflettività diversi. Cobalt fornisce
misurazioni rapide e consistenti, indipendentemente
dall’operatore, per applicazioni di controllo
qualità e reverse engineering su pezzi, gruppi di componenti e strumenti.
CAM2 Cobalt 3D Imager è progettato per integrarsi in modo semplice e veloce
all’interno dell’ambiente produttivo e opera perfettamente con le funzionalità
del software di metrologia CAM2 Measure 10.
Nuovo design per le piegatrici PPEC
LVD Company nv presenta la nuova generazione di presse piegatrici idrauliche serie PPEC.
Con peso fino a 350 t, queste presse sono adesso dotate di un design moderno ed ergonomico
con illuminazione integrata. Nello stesso tempo, il comando a schermo tattile già in dotazione
su tutte le macchine PPEC, che vanno dalle 35 alle 640 t, è stato aggiornato con il più
recente comando a icone grafiche TOUCH-B.
Il nuovo design con illuminazione integrata offre a PPEC un aspetto elegante, in linea con
le presse piegatrici Easy-Form ® . Le luci LED indicano lo stato di funzionamento della macchina,
garantendo una gestione più efficiente dell’officina ai fini di un rendimento maggiore.
Un sistema opzionale d’illuminazione a LED rischiara il registro posteriore e le zone anteriori
di lavoro, per offrire all’operatore miglior visibilità. Il comando a schermo tattile è stato aggiornato
passando dal CADMAN ® Lite al TOUCH-B che ha icone e funzioni complete. Lavorare
con TOUCH-B è facile e intuitivo, indipendentemente dal livello di conoscenze dell’operatore.
Con un input minimo, il TOUCH-B può creare e simulare design 3D su uno schermo tattile
da 19”. Inoltre, il comando è compatibile con il software di piegatura offline CADMAN ® -B.
Le presse piegatrici dotate del comando TOUCH-B offrono anche un pulsante jog, posto sul
pedale, che consente all’operatore di far avanzare gli assi individuali della macchina per regolazioni
di precisione.
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 43

Ribalta n
Parliamo di Welding Intelligence
Miller Electric Mfg. Co. parteciperà ad HAN-
NOVER MESSE 2016 come membro della delegazione
della Missione Commerciale U.S.A.,
dal 25 al 29 aprile 2016, dove offrirà le proprie
soluzioni Welding Intelligence con funzionalità
esclusive per consentire alle aziende
una migliore implementazione dei principi
di design di Industrie 4.0. Welding Intelligence
è una tipologia di software attivo e passivo
che trasforma i dati digitali in analisi significative
e informazioni utili per ottenere continui miglioramenti
nelle operazioni di saldatura. Per
la prima volta questo software è disponibile sul
mercato europeo per fornire il controllo in tempo
reale del processo di saldatura automatica
mediante il sistema di gestione delle informazioni
Insight Centerpoint sugli impianti di
saldatura industriali avanzati Auto-Axcess E.
Questa tecnologia migliora la qualità e la produttività
dei sistemi robotizzati di saldatura e
aiuta anche a gestire i costi.La disponibilità
di soluzioni Welding Intelligence per la saldatura
automatizzata consente a Miller di offrire
migliore produttività e soluzioni di qualità alle
aziende del mercato europeo che intendano
creare fabbriche intelligenti.
Quanti elementi di termoregolazione
Insight Centerpoint 9.0 consente alle aziende
di creare fabbriche intelligenti, efficienti ed
efficacemente connesse in rete. Miller ottiene
questo vantaggio grazie a diverse modalità
chiave.
Questo software, integrato nei sistemi avanzati
Auto-Axcess E per l’automazione della saldatura,
offre gli strumenti WorkFlow e Part
Tracking che si interfacciano con il generatore
di saldatura e le parti che vengono costruite,
assicurando la gestione del processo
produttivo e il controllo della saldatura. Questo
assicura coerenza e qualità mediante la condivisione
dei dati in rete.
Insight Centerpoint 9.0 consente alle aziende
di visualizzare e gestire le operazioni di saldatura
attraverso ampie funzioni di organizzazione,
aiutando nell’adozione di soluzioni mirate
al miglioramento delle operazioni di saldatura.
Insight Centerpoint 9.0 fornisce un feedback
in tempo reale alla cella di saldatura, questo
consente di migliorare la qualità e la produttività.
Eventuali variazioni dei parametri di saldatura
al di fuori delle soglie prescritte possono
essere intercettate e annotate prima che
la parte lasci la stazione di saldatura e si inoltri
lungo la catena di montaggio, minimizzando
così la necessità di future riparazioni e aumentando
il volume produttivo. Inoltre, questo
software offre un nuovo strumento di Library
Manager che permette di organizzare meglio i
disegni di saldatura e le foto. Il layout del pannello
di controllo con indicatori di performance
simili a tachimetri è più ergonomico e di facile
lettura. Insight Centerpoint 9.0 offre anche
un sistema operativo persistente che riprende
automaticamente da dove la saldatura è stata
interrotta, seguendo il ciclo di saldatura impostato.
Il fornitore di normalizzati Meusburger ha ampliato
il proprio assortimento di elementi di termoregolazione
con 40 nuovi prodotti. Inoltre, sono disponibili
30 misure aggiuntive per gli elementi di termoregolazione
già in catalogo.
Grazie alla speciale guarnizione viton FKM, è possibile
realizzare il montaggio del ponte a innesto E
2252 in modo flessibile e senza l’utilizzo di utensili.
Tramite un taglio nella lunghezza del tubo di prolunga, il ponte può essere
adattato a piacere sullo stampo. Il nuovo prodotto è adatto a temperature
di utilizzo sino a 200°C ed è disponibile nelle misure di 9 e 13 mm.
Il blocco di distribuzione E 2165, composto da alluminio anodizzato, si
presta in modo ottimale alla distribuzione dei fluidi di regolazione, per
esempio da un apparecchio di termoregolazione verso più circuiti di regolazione.
La Meusburger offre 3 diverse varianti con
4, 6 o 8 uscite. I blocchi di distribuzione sono disponibili
nei colori rosso o blu, per semplificare l’identificazione
di entrata o di uscita.
Un’altra novità nella gamma di prodotti sono le fascette
serratubo E 2194 in acciaio e E 21949 in acciaio
inossidabile, per il collegamento dei raccordi rapidi e
i tubi di termoregolazione. La versione in acciaio inossidabile
è adatta in modo particolare per l’utilizzo nel settore della tecnica
medicale e alimentare.
Vista la crescente domanda, i tappi di chiusura E 2078 (per la deviazione
dei fori di termoregolazione) sono ora disponibili nei diametri aggiuntivi
9, 14 ,15 e 16 mm. I raccordi girevoli E 2088 e E 2090 sono inoltre disponibili
anche in G 3/8“ e G 1/2“.
L’evoluzione continua
Il motto Salvagnini “innovare per far
innovare” trova ulteriori conferme nelle
recenti evoluzioni del sistema di taglio laser
in fibra ad alte dinamiche L5. La testa di
taglio proprietaria Salvagnini montata su L5
si arricchisce della nuova funzionalità Dry
Cooling (in attesa di brevetto), un innovativo
sistema di refrigerazione delle ottiche che
non utilizza alcun gas. Si tratta a tutti gli
effetti di un sistema di refrigerazione attivo,
in grado di monitorare e controllare la
temperatura della lente di focalizzazione,
estraendo, solo quando necessario,
il calore necessario a mantenerne stabile
la temperatura. Dry cooling permette
di fatto un ulteriore riduzione dei costi
di esercizio dei sistemi laser in fibra:
si riduce difatti il consumo di azoto (il cui
costo, in funzione del paese di installazione,
può essere significativo) e si riduce il costo
dei consumabili, grazie all’aumentata
durata di vita delle ottiche. A questa
riduzione dei costi si accompagna inoltre
una maggiore affidabilità di taglio.
44-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Da più di quarant’anni l’eccellenza nella cultura della Robotica
per promuovere il dialogo e lo scambio di idee
e informazioni tra ricerca, industria e utilizzatori
viale Fulvio Testi 128 - 20092 Cinisello Balsamo MI
tel +39 02 26 255 257 - www.robosiri.it

Economia e mercato n
Italia: un Paese dalla tecnologia
obsoletamachehavoglia
di rinnovarsi di Elisabetta Brendano
Il parco macchine utensili e sistemi di produzione
installato nell’industria italiana risulta oggi molto più
vecchio di quello di dieci anni fa. In particolare,
nel 2014 l’età media dei macchinari di produzione
presenti nelle imprese metalmeccaniche del Paese
è risultata la più alta mai registrata da 40 anni
a questa parte. Anche il grado di innovazione
degli impianti è cresciuto con un tasso di sviluppo
inferiore rispetto al passato.
Per la prima volta, da oltre 20 anni, si è ridotta la
quota di parco macchine installata nelle piccole
imprese rispetto al totale. Questo, in sintesi, è
quanto è emerso dalla ricerca “Il Parco macchine
utensili e sistemi di produzione dell’industria
italiana”, realizzata da UCIMU-SISTEMI PER
PRODURRE con il contributo del Ministero dello
Sviluppo Economico e ICE.
stemi di produzione dell’industria italiana”
L’indagine,“IlParcomacchineutensiliesi-
effettuataconcadenzadecennaleegiuntaallaquintaedizione,èstatacondottasuun
campionerappresentativodioltre2.500imprese
(con più di 20 addetti).
Lostudiofornisceilquadrosu:etàmedia,grado
di automazione/integrazione, composizioneedistribuzione(persettore,dimensionedi
impresa,areeterritoriali)delparcomacchine
utensiliesistemidiproduzionedell’industriadel
Paese, al 31 dicembre 2014.
Inquestosenso,sièoccupatadifotografarelo
stato dell’industria manifatturiera (metalmeccanica)italiana,proponendoindicazioniinmerito
algradodicompetitivitàdell’interosistemaeconomico
nazionale. Le unità produttive censite
sonoparial16,1%dell’universodelleimprese
del settore e al 22,9% degli addetti impiegati.
Interessanti i risultati emersi dall’indagine. Per
Come nel 2005,
anche nel 2014
emerge la
correlazione
inversa tra
possesso di
macchine utensili
e dimensione
dell’unità
produttiva.
46-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Riguardo
la distribuzione
geografica
del parco macchine,
dall’indagine
emerge
che la Lombardia
è la regione
con il maggior
numero di
macchine installate
(29,7%) e, anzi,
la quota
di macchinari
installati nell’area
risulta superiore
a quella registrata
nel 2005 (28,4%).
cominciare,305.520sonolemacchineutensiliinstallatenelleimpresecensite.Nel2005
(annodellaprecedenterilevazione)eranooltre
340.000lemacchinepresentinellecirca3.000
impreseconsiderate.Ilcampionerisultaridotto
rispettoall’edizioneprecedenteacausadelridimensionamentochelacrisihaimpostoall’industriamanifatturieranazionale.Il75%deltotaledelleimpresecensitepresentaalmenouna
macchina utensile.
Daidatiemersidall’indagine,ècresciutadioltre2annil’etàmediadelparcomacchineinstallatonelleimpreseitaliane.Nel2014,l’etàmedia
èparia12annie8mesi.Nel2005,erarisultata
paria10annie5mesi.Sitrattadell’etàpiùalta
disempre;nel1984,infatti,erarisultataparia
12 anni e 7 mesi.
Rispettoalleduerilevazioniprecedenti(1996-
2005),nel2014,crescelaquotadimacchine
utensiliconun’etàsuperioreai20anni,risultata
parial27%deltotaleinstallato.Dicontrosidimezzalaquotadimacchineconetànonsuperiore
ai 5 anni, risultata pari al 13%.
305.520 sono le macchine
utensili installate
nelle imprese censite
nella recente indagine.
I robot hanno registrato
l’invecchiamento più deciso
Daquantoèemersodall’indagine,sonolemacchinepiùtradizionali(asportazioneedeformazione)adaverel’etàpiùavanzata,paria13
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 47

Economia e mercato n
Dai risultati
emersi, i robot
hanno registrato
l’invecchiamento
più deciso
(paria4anni
e mezzo).
Le piccole imprese cedono il passo alle
grandi nell’acquisizione di macchinari
Perlaprimavolta,l’indagine“IlParcomacchineutensiliesistemidiproduzionedell’industria
italiana”haevidenziatocomelepiccoleimpresecedonoilpassoallegrandinell’attivitàdi
acquisizionedimacchinari.Laquotadiparco
macchineinstallatonelleunitàproduttivecon
menodi50addettièparial45,1%deltotale.
Nel2005,laquotaeraparial52,8%.Dicontro,laquotadiparcomacchineinstallatonelle
aziendeconpiùdi200dipendentirisultapari
al20%;nel2005laquotasifermavaal13,5%.
Questa inversione di tendenza si spiega con il
fattoche,ancheacausadellacrisi,legrandi
impresetornanoainternalizzarepartedell’attivitàche,finoapocotempofa,erademandata
all’esterno.
Comenel2005,anchenel2014emergelacorrelazione
inversa tra possesso di macchine
utensili e dimensione dell’unità produttiva. In
terminiassoluti,alcresceredelnumerodiaddettiimpiegaticalalaquotadimacchineutensilipresentinell’impianto.Ciòèspiegatodalfatto
chelepiccoleimpresesonoimpegnateprincipalmentenell’attivitàdiproduzione.Alcrescere
anni,masonoirobotadaverregistratol’invecchiamentopiùdeciso(paria4anniemezzo)rispettoall’edizioneprecedente.Ciòaconferma
delfattochelaloropresenzaneglistabilimentiproduttivicominciaadessereusualequanto
quelladellemacchineatecnologiatradizionale.
Inventiannilacomposizionedelparcomacchineinstallatoèprofondamentecambiata.Nel
1994,quasiil90%dellemacchineutensilinellefabbricheitalianeeracaratterizzatodatecnologietradizionali.Nel2014,questaquotaè
scesaal74%,poichécrescelapresenzadelle
tecnologieinnovativecherappresentanoilrestante
26%.
Ilgradodiautomazionedelparcomacchine,
rilevatodall’incidenzadimacchineacontrollo
numericosultotale,ècresciutainmisuraridotta
rispettoalrecentepassato,passandodal31%
sultotaledel2005,al32%del2014.Inoccasionedellaprecedenterilevazione(2005),l’incrementodelgradodiautomazioneerarisultatoparia6puntipercentuali.Sepoisiconsidera
ilcompartodellesoletecnologieadasportazionenelqualelapresenzadicontrollonumerico
èpiùincidente,ilgradodiautomazionenonva
oltreil37%,aconfermadegliampimarginidi
miglioramento dell’industria italiana.
Sempre secondo l’indagine, cresce il grado
diintegrazionedegliimpiantiproduttivi.Inaltreparole,sonosempredipiùlemacchineche
operanoinmodointegratoconaltremacchine
malemacchinesemplici,privediqualsiasitipo
diintegrazione,sonoancoraparial79%deltotale.Nel2005,annodell’ultimarilevazione,risultavanoesserel’89%delparcoinstallato.Da
un’analisipiùapprofondita,emergechel’integrazionesiconcretizzaanzituttonell’incrementodelcontenutodiautomazione(primolivello
diintegrazione)dellamacchinachecrescedi8
puntipercentuali,passandoda4,8%del2005
al12,5%del2014.Seguel’integrazionemeccanica(secondolivello)lacuidiffusionerisulta
raddoppiata,passandodal2,5%al5,8%.Arretrainvecelaquotadimacchinedotatadiintegrazioneinformatica(terzolivello)chesiriduce
dal3,7%del2005al2,5%.Ancheipotizzandocheperleimpresesiastatodifficileindicareilproprioposizionamentorispettoaitrelivellidiintegrazione,l’indicatorechemisuraleICT
nelleaziendemetalmeccanicheèdecisamente
basso.
Dalla ricerca
“Il Parco macchine
utensili e sistemi
di produzione
dell’industria
italiana”,
sono le macchine
più tradizionali
(asportazione
e deformazione)
ad avere l’età più
avanzata (13 anni).
48-Marzo2016 N° 219
PubliTec

delladimensione,leaziendeinserisconoaltre
attivitàilcuisvolgimentononprevedel’utilizzo
di macchinari.
Dall’analisi dei dati ripartiti per settore emergechelametàdelparcocomplessivo(49,8%)
è installata presso stabilimenti che realizzano
prodottiinmetallo(fonderie,fucinatura,stampaggio,carpenterie,caldaie,serbatoi,utensili,
seconda trasformazione dei metalli, trattamento,rivestimento).Ilsecondosettoreperquantitàdimacchineinstallate(25,4%)èquellodei
costruttori di macchinari e materiale meccanico(macchineagricole,macchineutensiliper
metallierobotindustriali,macchinetessilieper
l’abbigliamento, macchine per l’industria alimentare,
chimica, della plastica, lavorazione
dellegno,macchineperleindustrieestrattive,
edilizie,siderurgiche).Seguequellodeimezzi
ditrasporto(13,9%)checomprendetraglialtri,
automotive e aerospace.
L’andamento degli investimenti
Rispettoallarilevazioneprecedente,nel2014,i
settorideiprodottiinmetalloequellodellemacchineematerialemeccanicorisultanopressochéstazionaripernumerodimacchinariistallati.Piùdecisol’incrementoregistratonelsettore
deimezziditrasporto(da9,8%a13,9%).Dimezzata
la quota delle macchine installate nelle
imprese appartenenti al settore materiale
elettrico ed elettronico (da 10% a poco più del
5%).Questidatiriflettonol’andamentodeisettorievidenziandosuqualilacrisihafattosentire
maggiormente il suo peso.
Riguardoladistribuzionegeograficadelparco
macchine,dall’indagineemergechelaLombardiaè,ancoraunavolta,laregioneconil
maggiornumerodimacchineinstallate(29,7%)
e,anzi,laquotadimacchinariinstallatinell’arearisultasuperioreaquellaregistratanel2005
(28,4%).SegueilTriveneto,cheriduceilsuo
peso,dal19,5%al17,6%.Prosegueiltrendpositivo
dell’Emilia Romagna il cui peso passa
dal13,3%al14,5%.ArretraulteriormenteilPiemontenelqualerisiedesoloil12,9%delparco.
macchine.Crescelapresenzadimacchinenel
CentroenelSudinvirtùdipochegrandiunità
produttive presenti in quei territori.
Il livello di competitività
del sistema manifatturiero
Particolarmente interessanti i dati che sono
emersidall’indagine“IlParcomacchineutensiliesistemidiproduzionedell’industriaitaliana”,
che inducono alcune considerazioni. “I risultatidellaricerca-hacommentatoLuigiGaldabini,presidentediUCIMU-SISTEMIPERPRO-
DURRE-evidenzianoilpesantearretramento
che l’industria metalmeccanica italiana ha subitonell’ultimodecennio.InfattiseidatielaboratidaISTATdannol’ideadell’impattochelacrisi
haavutosultessutoproduttivodelPaese,fortemente
ridimensionato nelle sue unità produttive
enelnumerodiaddettiimpiegati(-13%;-14%),
lostudiosulparcomacchineelaboratodaUCI-
MUdàcontoinvecedellivellodicompetitività
delmanifatturiero,misurandonelacapacitàdi
produrre in modo efficiente.
L’invecchiamentodeimezzidiproduzioneinstallati
nelle imprese, diretta conseguenza del
bloccodegliinvestimentiinmacchineutensili,
roboteautomazionechesièinterrottosolonel
2014,èevidentecosìcomeèevidentechel’incrementodellivellodiautomazione/integrazione
degli impianti cresca a ritmo troppo lento.
Questifattorimettonoaduraprovalacompeti-
Dall’analisi dei dati
ripartiti per settore
emerge che la metà
del parco complessivo
(49,8%) è installata
presso stabilimenti
che realizzano
prodotti in metallo
(fonderie, fucinatura,
stampaggio,
carpenterie,
caldaie, serbatoi,
utensili, seconda
trasformazione dei
metalli, trattamento,
rivestimento).
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 49

Economia e mercato n
La ripresa del
consumo di
macchine utensili
in Italia, registrata
a partire dal 2014
e proseguita per
tutto il 2015, è
una buona notizia
poiché riduce,
anche se solo in
parte, gli effetti
derivanti dal blocco
degli investimenti
in sistemi di
produzione.
tività del sistema industriale italiano che rischia
inesorabilmentediarretrareancheperché,nel
frattempo le industrie dei paesi emergenti si
stannodotandodisistemietecnologiediultima
generazione.
D’altraparte,laripresadelconsumodimacchineutensiliinItalia,registrataapartiredal2014
eproseguitapertuttoil2015,ècertamenteuna
buonanotiziapoichériduce,anchesesoltanto
inparte,glieffettiderivantidalbloccodegliinvestimenti
in sistemi di produzione. Essa dimostracheilmanifatturierodelPaesepuòtornareaoperaresuilivellipre-crisianchegrazieal
supportogarantitodastrumentidipoliticaindustrialemessiinattodalleautoritàdigoverno.OltreallaNuovaLeggeSabatiniche,ope-
rativadall’aprile2014,permetteilfinanziamento
atassiagevolatidegliacquistiinmacchinari;è
esempiodiciòilprovvedimentodelSuperammortamento,
che permette l’ammortamento del
140% del valore del bene acquisito.
Pur riconoscendo la validità di queste misure
congiunturali, occorre prevedere interventi
strutturalivoltiastimolareesostenereilricambiodeisistemidiproduzionenelleimpreseitaliane,unicaviaperassicurareunprosperofuturo
alla manifattura del Paese.
Pensoallaliberalizzazionedellequotediammortamento,attraversocuiilmacchinarioacquistatopuòessereammortizzatointempipiùbrevi.Lamisura,oltreaincentivarenuoviacquisti,
difattononpresentacostiacaricodelloStato
chevedrebbesoltantotraslataneltempol’entratadicassa.Inognicaso,seciònonfossepossibileoccorreprevederel’aggiornamentodeicoefficientidiammortamentofermiancoraal1988.
Ma la modalità più adeguata per contrastare
l’inesorabile invecchiamento delle macchine
utensili presenti negli stabilimenti produttivi
delPaeseèl’adozionediunamisurachefavoriscal’aggiornamentodelparcomacchineinstallato.Funzionaleall’obiettivoèl’introduzione
diunsistemadiincentiviallasostituzionevolontariadeimacchinariobsoleticonnuovetecnologieprogettateerealizzatesecondolenuove
esigenze di produttività, risparmio energetico e
rispettodellenormedisicurezzasullavoroprevistedall’Ue,assicurandocosìadeguatolivello
di competitività al Made in Italy.
n
50-Marzo2016 N° 219
PubliTec

PREREGISTRATI SU
lamiera.net
BOLOGNA
11-14/05
2016
Macchine~impianti~attrezzature
per la lavorazione di lamiere~
tubi~profilati~fili e carpenteria
metallica~stampi~saldatura~
trattamenti termici~trattamento
e finitura superfici
Area tematica dedicata
a materiali e carpenteria
Sede
Fiera Bologna, ingressi Michelino, Nord
Periodo di svolgimento
da mercoledì 11 a sabato 14 maggio 2016
Orario
dalle 9.00 alle 18.00
Ingresso
tessera permanente € 12,00;
gratuita con preregistrazione
ENTE ORGANIZZATORE
CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA
PER INFORMAZIONI
LAMIERA c/o CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA
viale Fulvio Testi 128, 20092 Cinisello Balsamo MI
tel +39 0226 255 225/227, fax +39 0226 255 890
lamiera.vista@ucimu.it
lamiera.net
Promossa da

Esperienza n
Investire sul futuro
di Laura Alberelli
www.salvagnini.it
G52-Marzo2016 N° 219
Grazie alla nuova linea di produzione
S4+P4 di Salvagnini, nel proprio
stabilimento di Reutlingen GARANT
Productions GmbH (società controllata
da Hoffmann Group) è riuscita a
incrementare la propria capacità
produttiva, oltre ad assicurare una
produzione più veloce e una gamma
più versatile.
GARANT Productions GmbH (società
controllatadaHoffmannGroup,System
PartnernotoinEuropaperisuoiutensili
dialtaqualità)èstatafondatanel2012come
subentrante di KB Knecht GmbH. GARANT
ProductionsGmbH,cheoggicontacirca100
dipendenti,dal1969sviluppaeproducearredamentiindustrialivendutiintuttoilmondoda
HoffmannGroup.Ilvolumediproduzioneannuale,realizzatonellostabilimentodiReutlingeninGermaniadi13.500m
2 ,siattestaattualmente
sulle 41.000 unità di arredamento.
Aquestasocietà,SalvagninihafornitounalineadiproduzioneFMScompostadaunapunzonatriceS4eunapannellatriceP4conconnessioniperilcaricoescaricochecostituisce
ilnuovo“cuore”dell’aziendaspecializzatanella
produzione di arredamenti industriali.
Un armadietto
realizzato
con la linea di
produzione S4+P4
di Salvagnini.
www.hoffmann-group.com
PubliTec

La linea di
produzione S4+P4
ha una lunghezza di
28m,unalarghezza
di 11 m e un’altezza
pari a 6,5 m.
GARANT
Productions GmbH,
specializzata
dal 1969 nella
produzione
di arredamenti
industriali,
ha un organico
di circa 100
dipendenti.
Conunvolumed’investimentoasettecifre,l’impiantoSalvagninihapermessoaGARANTProductions
GmbH di conseguire un significativo
aumentodiproduttività,ediottimizzaretuttele
altre fasi di lavorazione.
Consegnare in tempi sempre più brevi
grandi progetti ma anche singoli armadi
GrazieallanuovalineadiproduzioneS4+P4
diSalvagnini,chehaunalunghezzadi28m,
unalarghezzadi11meun’altezzadi6,5m,
GARANTProductionsGmbHèriuscitaaincrementarelapropriacapacitàproduttiva,oltreadassicurareunaproduzionepiùvelocee
unagammapiùversatile.“L’investimentonellanuovalineadipunzonaturaepiegaturaSalvagninidapartediGARANTProductionsè
una testimonianza della competenza produttivadiHoffmannGroup.Ilnostroobiettivoè
infattiquellodiriuscireaconsegnareintem-
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 53

Esperienza n
Le pannellatrici “Lean”
Forte di una gamma di prodotti sempre più ampia, la
Salvagnini propone soluzioni in grado di affrontare le “sfide”
del futuro affiancando i
propri clienti nella revisione
del loro processo
produttivo.
Mirata a soddisfare le
esigenze applicative
di oggi e di domani,
la nuova generazione
lean delle pannellatrici automatiche
Salvagnini racchiude
tutti i concetti più evoluti della
tecnologia di piegatura e della
filosofia “Lean” e li integra con
nuovi accorgimenti tecnici.
L’utilizzo di utensili di piegatura universali permette la
realizzazione di parti, pannelli e profili da 0,4 a 3,2 mm,
offrendo massima flessibilità all’operatore.
La produttività è garantita dall’allestimento automatico in
tempo mascherato dell’utensile senza alcuna perdita di
tempo per il set up.
Le pannellatrici Salvagnini
P4lean racchiudono tutti i concetti
più evoluti della tecnologia di
piegatura e della filosofia “Lean”
e li integrano con nuovi
accorgimenti tecnici.
Immagine:
modello P4lean-2520.
pisemprepiùbrevisiagrandiprogettisia
singoliarmadi”,hadichiaratoReinhardBanasch,
CEO di Hoffmann Group.
Ha aggiunto poi Dirk Glück, amministratore di
GARANTProductionsGmbHnonchéconsiglierecomunalediReutlingen:“L’investimentonellanuovalineadipunzonaturaepiegaturaSalvagninidimostrachiaramentequanto
crediamo in questa sede produttiva, e costituiscelabasepercontinuareafarlaevolvere
con grande successo anche in futuro”.
Un particolare realizzato con una
pannellatrice Salvagnini P4lean.
Con la tecnologia MAC 2.0, le variazioni dei comportamenti
della lamiera vengono compensati automaticamente, rendendo
la pannellatrice P4lean un sistema di produzione
intelligente. Allo stesso tempo, il software EDITP4 2.0 garantisce
una facile programmazione e offre la simulazione
3D del processo di piega, che conferisce alla macchina
grande semplicità di utilizzo.
Il ridotto consumo pari a 9 kW su un modello da 2,5 m (ridotto
di oltre il 30% rispetto alle configurazioni precedenti)
insieme al layout compatto e ottimizzato e all’architettura
più snella e semplice, fanno della pannellatrice P4lean una
macchina in linea con la filosofia del Lean Design; inoltre,
grazie anche ai tempi di allestimenti nulli e all’assenza di
scarti e di manipolazione intermedia, la macchina è in linea
anche con la filosofia del Lean Manufacturing.
Solo soluzioni su misura modulari
La gamma di arredamenti industriali GA-
RANT si contraddistingue per la struttura
modulare,altamenteadattabileeversatilein
funzionedelleesigenzedell’utilizzatore.Una
delleprioritàdiGARANTProductionsGmbH
consistenelnonoffrireprodottirealizzatiin
serie, ma soluzioni create per la maggior
parte su misura in base alle necessità del
cliente, che può scegliere per esempio se
installareporteinlamierapienaoinpolicarbonato
trasparente, porte a battente, scorrevolioavvolgibilioppurearmadiinversione
aperta.Questatipologiadiprodottirappresentalasoluzioneidealeincuiriporregliattrezziotenereadisposizioneipezziinofficina.Manonsolo:siprestanoperfettamente
anche alla conservazione e all’archiviazione
dimaterialidaufficioedipratiche,risultando
quindiunprodottointeressanteperognitipo
di settore.
n
54-Marzo2016 N° 219
PubliTec

&taglio termico, saldatura e trattamenti
Piacenza
15 - 17 febbraio 2017
organizzato da:
PIACENZA EXPO
Tel. +39 0523 602711
Fax +39 0523 602702
commerciale@piacenzaexpo.it
PubliTec
Tel. +39 02 535781
Fax +39 02 56814579
info@publitec.it

Esperienza n
Sistema di punzonatura
con tre presse
oleodinamiche servo
controllate.
di Claudia Radaelli
Integra sistemi intelligenti
di gestione in tutte le sue parti
Gasparini S.p.A. alza gli standard di versatilità dei sistemi di profilatura
con il supporto di Bosch Rexroth. Insieme hanno, infatti, messo a punto
una linea di profilatura affidabile, efficiente e flessibile che, tra l’altro, assicura
ampie possibilità per eventuali sviluppi futuri in termini di prodotti realizzabili.
www.gasparini-spa.com
Unanuovalineadiprofilaturachecombina
lecaratteristichediqualitàeaffidabilità
conelevatilivellidiproduttività,efficienzaeflessibilità.Eraquestalasfidalanciataa
GaspariniS.p.A.,aziendaprotagonistanelsettoredelladeformazionedellalamierasindal
1952.Oralanuovalineaproduttiva,lunga65
melarga6m,ingradodilavorarefinoa40m/
mineprodurreprofiliinlamieracon500mmdi
sviluppoedimensioni300x100mmconspessore5mm,èprontaperlasciareilnuovostabilimentodiMirano,inprovinciadiVenezia,e
www.boschrexroth.com/it/
56-Marzo2016 N° 219
PubliTec

aggiungere la sede del committente,
un’impresa tedesca
specializzata nella subfornituracheoperanelsettoredella
profilaturaechenecessitadi
unsistemadotatodicaratteristiche
di versatilità produttiva
non comuni.
UnasfidaraccoltadaGaspariniS.p.A.,chedasempresi
contraddistingue proprio per
una filosofia produttiva incentratasullarealizzazionediimpiantiadhocperipropriclienti
e che vanno a soddisfare
necessità specifiche, spesso
fuori dall’ordinario. Su questi
presupposti si è fondata anchelacollaborazioneconBoschRexroth,nataainizio2000
inambitooleodinamicoeattuatorilineari,echedirecente
havistol’ingressodellesoluzionidiazionamentoelettrico
e controllo.
Vista di insieme
della motorizzazione
con motori
e riduttori.
Produce una vasta gamma
di profili, minimizzando
i costi di produzione
Per lo sviluppo del progetto
della linea di punzonatura,
profilatura e taglio, che
richiedeva sistemi di azionamento
e controllo nelle varie
fasidilavoro,l’apportodiBoschRexrothèstatoimportante
perladefinizionedell’architetturadelsistemadi
controllo.IlteamapplicativodiBoschRexroth,
specializzatonelMetalForming,hasupportatol’ingegneriaGasparinineldimensionamentodeisistemidiazionamentoelettricoenella
sceltadeidispositividimotioncontrolconfunzionispecializzate,dedicatearisolverelemoltepliciesigenzetecnichediunacomplessalinea
di profilatura.
Grazie a questa partnership vincente, è stato
dunque possibile soddisfare il cliente attraverso
unalineastudiataperfornireunimpiantoversatileingradodiprodurreunavastagammadi
profili,minimizzandoicostidiproduzioneel’investimentoinattrezzature.Lalinea,chesicomponedeiprocessiutiliaottenereiprodottifiniti
moltodifferenziati,garantisceun’elevataautomazione,elevatistandardqualitativiedelevate
performance di produzione.
Ilsistemaintegradiversepeculiaritàcheriguardano,inprimabattuta,lagestionedeicoilein
particolarelaculladicaricoconribaltatoredi
precisioneperfacilitarelalavorazionediacciai
altoresistenziali,ilsistemadigiunzionenastri
automaticoperpermettereuncambiocoilcon
minimointerventodapartedell’operatoreel’alimentatoreelettronicoadalteprestazionieprecisioneconsistemadicontrollodiultimagenerazione.
Ilsuccessivosistemadipunzonatura,costituitoda3presseoleodinamicheelettroattuateda
80tdiforza,permettediconiugarelaforzaela
versatilitàdellapressaidraulicaconlaversatilitàdiunapressaelettrica.Combinazionequestachesoddisfaledifferentiesigenzedeiprofilidaprodurre,avendoancheinquestafasedel
processo la possibilità di ottimizzare i tempi di
punzonatura con foratura e passi differenti.
Integra sistemi di gestione intelligenti
in tutte le sue parti
Ilcuoredell’impiantoèilsistemadiprofilatura
concambiodeigruppidiattrezzatureinmodo
automatico.Dotatodiregolazionedeglialbe-
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 57

Esperienza n
carroègestitodaunafunzionespecializzata
integratanell’azionamentoelettricoRexrothIndraDrive.
Il pacchetto IndraMotion
for Metal Forming integra
il Process Flying Shear,
una soluzione già pronta
all’uso, frutto degli oltre
Uscita del sistema
di profilatura.
Dispositivo
di svolgitura e
introduzione
del nastro.
risuperiorieinferiorisincroneedasistemadi
motorizzazione indipendente per ogni asse
dellaprofilatrice,ilsistemadiprofilaturaintegra
ilmotioncontrolMLC65diBoschRexroth,un
sistemache,grazieall’utilizzodelbusreal-timeSERCOS,èingradodigestirealberielettrici,cammeelettronicheeposizionamentiindipendentifinoaunmassimodi64assi.Questo
consentediottimizzarelavelocitàdirotazione
diciascunpassaggioinfunzionedelleesigenzedelprocessoedelleattrezzature.Ilcontrollo
suognisingolopassaggiogarantisce
la massima efficienzaproduttivaequalitativaper
ognidifferenteprofilorealizzato,potendoparametrizzarele
velocitàasecondadellegeometriedeiprofilidaprodurre.
All’interno del sistema di
profilatura si possono montare
passaggi formatori flessibili,tradizionalicondiversidiametri,stampistartstop,unità
ditranciaturavolanti,allargando
la gamma di lavorazioni
presenti.
Avalledellaprofilaèintegrato
ilsistemaditaglioalvolo,con
possibilità di montare sega a
discoestampoditagliocon
sfridoosenzasfrido.Neltaglio
al volo il movimento del
58-Marzo2016 N° 219
PubliTec

30 anni di esperienza
applicativa di Rexroth
nel settore della
lavorazione lamiera.
Lalineasicompletaconilsistemadiscarico
automaticoperprofilifinoa12mdilunghezza
chepermettedirealizzareunbufferchemiglioral’efficienzaduranteleoperazionidimanipolazione
dei pacchi.
progettazionepartedallespecifichenecessità
delclienteeincuil’ufficiotecnico,checonta
unostaffdi40specialistiinprogettazioneed
engineering,hailcompitodiprogettareunsistema
su misura, con un tasso di personalizzazione
che arriva fino all’80% dell’impianto.
Punto di forza di Gasparini è la capacità di
porsineiconfrontidelclientecomeunvero
partneredistudiareinsiemelasoluzionemigliore
alle necessità espresse. Componente
fondamentale in questo processo è l’ufficio
In sintesi, dunque, la linea consente una
gamma ampia di possibilità produttive, permettendo
l’integrazione di processi di lavorazionedifferenti.Inoltre,lasuaprogettazione
consente ampie possibilità per eventuali
sviluppifuturiinterminidiprodottirealizzabili
e lavorazioni richieste. Rispetto agli impianti
tradizionali integra sistemi intelligenti di
gestioneintuttelesueparti,evitandoquindi
lavorazioni predominanti che influenzano l’operato
delle altre.
Un tasso di personalizzazione
addirittura pari all’80%
Fortedelproprioknow-howepotenzialeinnovativo,Gasparinihapotutofornireunimpiantotailor-made,ingradodiscalareaseconda
delleesigenzedelcommittenteedelleapplicazionicuièdestinato.Questoèuntrattocaratteristicodell’azienda,chesifondasuuna
concezione“sartoriale”dell’impianto,incuila
tecnico,responsabilenellaprogettazionedi
soluzionimirateeinnovative.Aoggi,gliimpiantirealizzatidaGaspariniS.p.A.sonoutilizzatidapiùdi1.500aziendenelmondoappartenentiasvariatisettoridisboccoecon
moltepliciesigenzeecriticità.Inoltrel’azienda,
che si avvale di 110 dipendenti, dimostra
una forte propensione all’esportazione,
conunfatturatoprodottoperil90%all’estero,dicuiil50%inpaesiextra-europei,innettocontrastoaquantoaccadevasolo8anni
fa,quandolametàdelfatturatodell’azienda
era realizzato in Italia.
Gasparinièattivaall’esteropartecipandoa18
fierenelmondoeconunafilialecommerciale
eproduttivainBrasile,mentrehaufficicommercialiinCina,Francia,eUSA.Insiemeai
suoipartner,èunarealtàincontinuacrescita
chestaguardandoconfiduciaalfuturo,puntandoall’innovazioneperanticipareidesideri
dei propri clienti.
n
Pressa di taglio
e impianto
oleodinamico
di comando.
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 59

Esperienza n
Per la loro attività
Lars Roth e Gebhard Effinger,
titolari della società
Roth & Effinger, hanno investito
con successo su un sistema
ByStar Fiber di Bystronic.
Tagli laser a fibra
senza compromessi
di Elisabetta Brendano
Chi ha scelto di investire su un sistema di taglio laser in fibra
ByStar Fiber di Bystronic lo ha fatto nell’ottica di migliorare
l’efficienza dei propri processi produttivi, proprio come è
successo alla società tedesca Roth & Effinger e all’inglese
Lasered Components.
Primadisviluppareilnuovosistemaditaglio
laserconsorgenteinfibraByStarFiber,il
costruttoresvizzeroBystronicsièposto
unadomandabenprecisa:infuturo,dicosa
avrannobisognoglioperatoriaffinchéquesta
tecnologiapossaessereapplicatasemprecon
successo?SecondoMarioDuppenthaler,productmanagerdiBystronic:“gliutentiavranno
semprepiùbisognodiunasoluzione“tuttofare”.Inpratica,devetrattarsidiunlaserinfibra
capaceditagliareinmodostraordinariamente
rapidolelamieresottili,machesiaanchein
gradodiottenerealteprestazioniinpresenza
dilamierepiùspesse.Iltuttoafrontedicostidi
eserciziopossibilmenteridottiediunosforzodi
manutenzione contenuto”.
60-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Sistema di taglio laser in fibra
ByStar Fiber di Bystronic.
In risposta a tali esigenze,
Bystronichasviluppatoilsistema
ByStar Fiber. Caratterizzatodaunconcettodimacchinadeltuttonuovo,ByStar
Fibersirivolgeaqueglioperatorichepuntanotuttosulla
tecnologia del laser in fibra, e
cheinfuturosiaspettanodi
utilizzarla anche nel taglio di
unavastagammadimateriali:
dall’acciaio inossidabile all’alluminio
e acciaio fino ai metallinonferrosi,comerameeottone.
Indipendentemente dal
fattochelospessoredagestire
sia piccolo oppure elevato,ilsistemaBystronicèin
gradodiassicurareunaqualità
di taglio elevata. ByStar Fiber
è equipaggiato con una
sorgentelaserinfibraconpotenza6kW.Sullamacchinaè
possibile tagliare fogli di lamiera di dimensioni
3.000x1.500mm.Lavelocitàmassimadiposizionamentosimultaneoraggiungibileèpari
a 169 m/min.
Innovazione in ogni piccolo dettaglio
ByStarFiberèstataconcepitaperiltagliolaser
afibrasenzamarcature.Chesitrattididinamicaditaglioelevata,integrazionelineareconsoluzioniperl’automazione,sensoriintelligentio
integrazioneinsistemisoftwarediultimagenerazione,ByStarrappresentalasoluzionepiùindicata
per questo tipo di applicazione.
La macchina si caratterizza per l’innovativa
strutturaconunportaleditagliocortochegarantisce
una dinamica difficilmente raggiungibiledaunlaserafibra,ancheinpresenzadi
contorniditagliocomplessi.Èprevistounfacile
accessoall’areaditagliosullatolongitudinale
dellamacchina.Attraversounagrandeaperturanellaportascorrevole,durantelosvolgimentodioperazionidigrandeentitàl’operatorepuò
eseguireanchepiccoleevelocilavorazionioltrechegestirelalamieraresidua.Èsufficiente
arrestarelaprocedura,aprirelosportello,inserire
la lamiera residua e il gioco è fatto.
Il portale di taglio
corto assicura
dinamiche di taglio
elevate, anche
in presenza di
contorni complessi.
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 61

Esperienza n
ByStar Fiber è stata concepita per il taglio
laser a fibra senza marcature.
teriali,ec’èchisiavvaledisistemidicaricoe
scarico completamente automatici e di un magazzinodimaterialicollegato.Proprionell’otticadigestiretuttequestecasistiche,Bystronic
ha scelto di sviluppare l’interfaccia ByVision
Cutting.
Con la nuova
interfaccia utente
ByVision Cutting,
tutte le funzioni
di taglio laser sono
visualizzate su
Kevin e il figlio
Karl Willet -
titolari della
società Lasered
Components -
hanno deciso
di investire
su un sistema
ByStar Fiber di
Bystronic per la
sua affidabilità,
velocità e
precisione.
Semplice come uno smartphone
SecondoBystronic,l’impiegodiByStarFiber
risulteràsemplicecomeutilizzareunosmar-
tphone.Ciòèmeritodell’interfacciautenteBy-
VisionCutting,chepermettedigestiretuttele
principali funzioni del taglio laser tramite touchscreen.Inquestomodo,lafasedipreparazionedelprocessoditagliopuòavvenirecon
unnumeroridottodioperazioni:classificazionedell’elencodeilavori,assegnazionedeiparametriditaglioedefinizionedellamodalitàdi
automazione. Dopo queste fasi, sarà avviata
la lavorazione.
ByVisionCuttingdisponedinumerosefunzionichepermetterannoinfuturoall’operatoredi
intervenire in modo interattivo nel processo
ditaglio.Peradattareiparametridilavoroin
baseallecaratteristichedelmaterialeinlavorazionesarà,adesempio,sufficienteselezionaresultouchscreenilpianoditaglioincorso,definirenuoviparametriecontinuarecosìil
processodilavoro.Tre“clic”sarannopiùche
sufficienti.
ByVision Cutting è un’interfaccia intuitiva in
gradodiassicurareunelevatogradodiflessibilità,
libera dai vincoli imposti dalle programmazioni
complesse. In linea di massima,
iltagliolaserèstrutturatocomesegue:posizionamento
della lamiera, avvio della macchinaetaglio.L’interventodapartedell’operatore
puòinveceesseredeipiùdiversi.C’èchilavo-
ramanualmentealternandodiversitipidima-
Processi di taglio più veloci
e con minori consumi energetici
Leaziendechehannosceltodiinvestiresuun
sistemaditagliolaserinfibraByStarFiberdiBystroniclohannofattonell’otticadimigliorarel’efficienza
dei propri processi produttivi, proprio
comeèsuccessoallasocietàtedescaRoth&
Effinger e all’inglese Lasered Components.
SecondoGebhardEffingereLarsRothdella
Roth&Effinger“unlaserinfibradeveesserepiùvelocediunlaserCO
2
,siachesitratti
dimacchineperiltagliodilamieresottilisiadi
sistemidestinatialtagliodilamierepiùspesse.Conquestotipoditecnologia,riusciamo
aprodurreparticolariconunottimorapporto
qualità/costo. Tuttavia, anche la versatilità in
terminidimaterialidataglioèimportante.Oltre
all’acciaioeall’acciaioinossidabile,inaziendatagliamometallinon-ferrosicomeramee
ottone.Poichélanostraèun’officina,iclienti
cigiudicanoesclusivamenteinbaseallaqualitàdeiprodottiedeitempidiconsegna,che
riusciamoentrambiagarantireconlatecnologialaserinfibra.Poichéconessaèpossibileraggiungereunavelocitàditagliopraticamente
imbattibile, pensiamo che in futuro
utilizzeremosemprepiùillaserinfibra.Oggi,
periprocessiditaglioutilizziamoanchedue
sistemi laser CO 2
eunsistemaditaglioagettod’acqua.CiòchepiùcihaconvintiainvestiresulsistemaByStarFiberdiBystronicèil
suobassoconsumoenergetico,dimoltoinferiore
rispetto ai sistemi laser CO 2
che abbiamoinofficina.ConByStarFibernonsolosiamoingradoditagliarepiùvelocemente,ma
abbiamoanchemiglioratol’efficienzaenergeticadellanostraazienda.Ancheleesigenze
un touch screen.
62-Marzo2016 N° 219
PubliTec

DEFORMAZIONE
dimanutenzionesonominoririspettoalCO 2
.
Perdarviun’ideadelleloropotenzialità,vifacciounesempiopratico.Recentementeabbiamoacquisitounordinedauncostruttorediautomobili.Lacommessaprevedevailtagliodi
acciaiinossidabiliconunospessoredi2mm,
peruntotaledi2.000pezzicheandavanopoi
piegati.Inpassatoperquestotipodilavorazione
avremmo optato per un sistema laser
CO 2
.Oggi,conByStarFibersiamoingradodi
tagliareconunavelocitàquasidoppia.Etutto
questo senza compromettere la qualità”.
Per il taglio, solo sistemi laser in fibra
Perpoteroffriredeiservizicompetitivi,Kevine
ilfiglioKarlWillet-titolaridellasocietàLaseredComponents-hannodecisodiinvestiresu
unsistemaByStarFiberdiBystronic.“Affidabilità,velocitàeprecisione:seesisteunamigliore
alternativa alla tecnologia laser in fibra,
noinonl’abbiamoancoratrovata.Almomento,intuttoilRegnoUnitosiamol’unicaaziendaspecializzataintagliolaserpercontoterziautilizzaresolosistemilaserinfibra,tuttia
marchio Bystronic. Generalmente i nostri concorrentipreferisconocombinaresistemilaser
CO 2
amacchineinfibradiultimagenerazione.
AbbiamosceltodiinvestiresuunsistemaBy-
StarFiberperlasuaaffidabilitàeperitempidiattivitàsuperiori.Altropluscheidentifica
lamacchinaBystronicèl’estremasemplicità
diutilizzo:in unasettimana,ancheunapersona
senza esperienza è in grado di utilizzarelamacchina.Grazieall’interfacciaintuitiva
ealcomodotouchscreen,èpossibileprogrammare
con facilità. Grazie a ByStar Fiber
abbiamosemplificatoilprocessoditagliolaser.Piùingenerale,siamoingradoditagliare
dituttoall’internodiunampiospettrodimateriali.Ciòcihapermessodiridurreilnumero
dimacchineinstallate,motivopercuioggidisponiamodeldoppiodellospazioinofficina
emetàdiquestovieneutilizzatoperstoccare
i materiali”.
n
WINKEL
Cuscinetti
combinati eProfili
Movimenti
lineari
da 0,1 – 100 t
✔ Nr.1 per movimentazione
dei carichi pesanti
✔ Economici ed innovativi
✔ Robusti, di semplice impiego
✔ Disponibili da magazzino
Piastra di fissaggio per
lubrificazione laterale
Cuscinetti
combinati
VULKOLLAN+POLYAMID
Raschiatori WINKEL
per cuscinetti combinati
Informazioni e
3D CAD online
NOVITA’
NOVITA’
RICHIEDI
Heavy e Duty cuscinetti
combinati Nuova Serie 3
Unità combinata
registrabile JT
Unità registrabile WINKEL
serie JT-V/JT-PA
VULKOLLAN+POLYAMID
Tel. 0322/831583
info@winkel-srl.it
- srl.it
il catalogo
WINKEL

Esperienza n
Un sistema di stoccaggio
alleato nella produzione
di Francesca Fiore
di scatole incasso
Per realizzare varianti di una serie
di scatole incasso modulari sulla
base degli ordini (dimensione del
lotto 1) salvaguardando la flessibilità
e l’alta efficienza in produzione, la
società Striebel & John GmbH &
Co. KG ha adottato un elevato grado
di automazione e un sistema
di stoccaggio lamiere
UNITOWER B 3.0 di KASTO.
Sistema automatico
di stoccaggio
lamiere KASTO
UNITOWER B 3.0
installato nella
linea di produzione
di scatole
incasso presso
lo stabilimento
di Sasbach
di Striebel & John
GmbH & Co. KG.
Trasformarecirca9.500tdilamieraall’anno
didiversequalitàesuperfici(adesempio,
nereopacheoppurezincate)incoilolastre
persistemididistribuzioneenergeticaèuncompitotutt’altrochefacileperStriebel&JohnGmbH
&Co.KG(aziendadelgruppoABB)chehasede
a Sasbach, nel Baden-Württemberg.
Fondatanel1958daFrankStriebel,neglianni
lasocietàèdiventataunveroepropriospecialistanellosviluppoenellaproduzionedisistemi
discatoleincassoedidistribuzioneenergetica,
cheoggicontaunorganicodicirca450dipendenti.Dal1993ilgruppoABBpartecipaall’attivitàdell’aziendaal51%.Piùdiognialtracosa,a
impressionarepositivamenteladirezionediABB
èstatol’altolivellodiinnovazioneraggiuntoin
Striebel&JohnGmbH&Co.KG,chehatrovato
echetrovatuttoratestimonianzaneidiversisviluppi
e prodotti di nuova concezione.
Oggil’aziendaèunnomenotosulmercatoper
laproduzioneelafornituradisistemididistribuzioneenergeticaperl’industriaelettricaeper
laproduzionediquadricomando.Isuoiprodottitrovanoimpiegonellepiùdiverseapplicazioni,
dagli ambienti commerciali a quelli industriali.
Iprogettistieidesignerdisistemielettriciricevonounvalidosupportosottoformadiservizi,
comeadesempioladisponibilitàdelsoftwareStriePlan,mentregliinstallatorieicostruttori
disistemibeneficianodellarapidadisponibilità
dellescatoleincasso,degliarmadiedegliaccessoriperleconfigurazioniinterne.Larapida
disponibilitàelarinomataqualitàdeiprodottia
marchioStreibel&Johnsonoriconducibiliaun
livelloqualitativopiuttostoelevatodellaproduzioneinterna,aunoutputregolabileconestrema
flessibilità, alla scelta delle attrezzature più
appropriateealleapprofonditecompetenzetecniche
dell’azienda.
64-Marzo2016 N° 219
PubliTec

L’importanza di un’automazione
costante dal primo all’ultimo stadio
L’obiettivodiStriebel&JohnGmbH&Co.KG
èquellodiavereun’automazionecostantedal
primoall’ultimostadio,partendodalsistemadi
stoccaggio lamiere fino alla produzione finale
di scatole incasso.
A spiegare la filosofia produttiva è Roland
Schnurr, Production Manager della società:
“Lenostrelineediproduzioneediassemblaggiodellepartiinlamieradevonogestirequattroseriediprodotti,nellospecificoiquadridi
distribuzionecompatti,icontatoriealtriarma-
dieleserieTwinLineeTriLine.Inostriclien-
tiprovenientidalsettoredellaproduzionedi
quadricomandoedisistemielettricigenerici
nonsioccupanopiùdigestireisistemidistoccaggio.Perquestomotivo,dobbiamogarantire
un processo produttivo piuttosto flessibile
econtrollatocheprevedelavorazionispecificheecheconsentediprodurredailottisin-
golisinoailottidalledimensionipiùdiverse.
Questapoliticaèaccettabiledaunpuntodivistaeconomicosolosesiadottauncertolivellodiautomazione,chebenchéelevatodeve
garantirecomunqueunagrandepraticità.Per
questa ragione, abbiamo esteso l’automazioneamoltideiprocessidipre-produzionedelleparti-comelapunzonatura,lapiegaturae
lamodellazione-maancheallaproduzionefinale,cheincludeleoperazionidisaldaturae
diincollatura.Inlocoapplichiamoirivestimentiinpolvereneicoloristandard,mentreicolorispecialivengonogestitidafornitoriesterni.I
nostriprodottivarianononsoloperledimensioni,laprofonditàelafunzionalitàtecnica,ma
ancheperiltipodidesigninterno(checambia
asecondodellediverseregionidiprovenienza
deiclienti)cosìcomeperlefinitureinterne.In
funzionedituttequestevariabili,l’assemblaggiovieneprincipalmenteeffettuatoinmaniera
manuale”.
Sistema di stoccaggio intermedio,
rifornibile sia esternamente che in linea
Sinoaieri,quandounsistemamodulareavevabisognodinuoviprodotti,perlaproduzione
dovevanoessereformulateleseguentispecifiche:tempodiconsegna48ore;dimensionedellotto1inproduzionedipartiinlamiera
esaldaturaperassemblaggio;setupinlinea;
fornituracontinuadicomponenti;stockdiproduzionedaordiniincorsoperlaproduzione
finale tramite saldatura e senza interruzioni;
accessoatuttiicomponentipre-prodottierilevantiperl’ordine.Questiultimisonocostituiti
dapannelliposterioristandardizzatiinunava-
stagammadidimensioni,chedurantelapro-
Da sinistra: Martin
Stöckle, Head
of Sales Team 1
presso KASTO
Maschinenbau
GmbH & Co. KG,
e Roland Schnurr,
Production
Manager presso
la Striebel & John
GmbH & Co. KG.
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 65

Esperienza n
Carrello della
stazione di
trasferimento
con sollevatore
idraulico integrato
per ricevere
le lamiere dal
sollevatore laterale
o dalla gru.
duzionefinalevengonosaldatiadaltricomponenti
per formare scatole incasso o armadi
completi.Ciòavvieneall’internodiunsistema
roboticocheconsisteessenzialmenteinalcunirobotpersaldaturaesaldaturaapunticon
l’applicazionedicolla,einduetavoledipassaggio
servite da un sistema robot a portale e
daunsistemaautomaticodistoccaggiolamiereUNITOWERB3.0diKASTOMaschinenbau
GmbH & Co. KG.
Compitodelsistemadistoccaggioautomati-
coinlineaKASTOèquellodifornireallacel-
ladisaldaturaipannelliposteriorisopramenzionati.Diconseguenza,agisceinqualitàdi
bufferecomesistemadistoccaggiointermedio,chepuòessererifornitosiaesternamentecheinlineaconlepartidautilizzareimmediatamente
o successivamente. Il sistema di
stoccaggiolamiereha35alloggiperildepositodeipallet,dispostiindueblocchi,chefornisconolequantitànecessariedellevariegeometriedeipannelliposteriori.Ipalletsonoin
gradodigestireparticolarifinoa2.500mmdi
lunghezza,1.545mmdilarghezza,130mmdi
altezza e 3 t di peso.
Lagruaportalesispostatraidueblocchidi
stoccaggio,occupandosiditutteleoperazionidistoccaggioedirimozione;fuoridall’area
della cella, a valle della stazione di stoccaggio
trasversale,utilizzailcarrelloperlarimozioneelostoccaggiodiritorno,mentreall’internodellacellarobotdisaldatura,aportale,impiegailcarrelloperiltrasferimentotrasversale.
Iltemponecessarioperilpassaggiodeipallet
dallastazioneditrasferimentofinoalsistema
robotaportaleèdavverominimo:135secondi,partendodallaposizioneariposodelcarrello.Questi135secondicomprendonoitempiditrasferimentodelcarrellonelbloccoper
lostoccaggio,ilrientrodelpalletchenonèpiù
necessario,ilrecuperodelpalletrichiestoeil
trasferimentoallaposizioneidealeperiltrasportofinoalsistemarobotaportaleoltreche
il carico automatico sul tavolo di passaggio.
Rotaie a pavimento
su cui si sposta
il carrello
dei pallet
(da destra)
per uscire
dalla stazione
di trasferimento
per lo stoccaggio
e la rimozione
e carrello dei pallet
che trasporta
le lamiere
(dalla stazione
longitudinale II)
fino alla stazione
di trasferimento
nel sistema robot
a portale.
66-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Ilciclodi135secondisisvolgeinparalleloai
ciclidisaldaturadeirobot.Perminimizzarei
tempidistoccaggioedirimozione,lagrua
portalesimuovenelparancofinoaunavelocitàdi16m/min,mentreilmeccanismodipush/
pull per i pallet può arrivare fino a 20 m/min.
Aumentata del 50% la capacità produttiva
e ridotte del 40% le ore del personale
Aillustrarelecaratteristichecheidentificano
questa soluzione personalizzata per lo stoccaggioeilflussodimaterialièMartinStöckle,
Head of Sales Team 1 presso KASTO MaschinenbauGmbH&Co.KG:“Inaziendasi
stalavorandoconduecarrelliperpallet,che
operanoindipendentementel’unodall’altro.Il
carrello per lo stoccaggio e la rimozione della
stazioneditrasferimento1vengonogestitida
unsollevatoreidraulicoapistoniperlafornituraelarimozionedeipallettramitegruocaricatorelaterale,oltrechedaunmonitordel
contornoottico.Ancheilcarrelloperiltrasportodellelamierenellastazioneditrasferimento
perilsistemarobotaportalehaunmonitorper
il contorno ottico, oltre che disporre di una calamitaaventolaperunaseparazioneaffidabiledellelamierestoccate.IlcontrollodelsistemadistoccaggioKASTOUNITOWERB3.0e
deiduecarrellièresponsabileditutteleoperazionidistoccaggioedelflussodeimateriali,esiinterfacciaconilcontrollodellacellaa
portaleedellacellarobotdisaldatura.Inpratica,
è possibile passare alla modalità automaticaomanuale.Ilsistemaèquindidisponibile
inqualsiasimomentoperlafornituracostante
di materiale”.
SecondoRolandSchnurr,ilsistemamessoa
punto da KASTO funziona così bene che a
chiunquelavoriallastazionedisetupnonservealtrocheinserireglielementineipannelli
laterali, assicurarli alle morse e avviare il lavoroinmodalitàautomatica.“Ilrobotaportalerecuperaunpannelloposterioredalcarrellonellastazioneditrasferimento,elocolloca
conprecisioneneiricevitoriperleoperazionidisaldaturaapuntiediapplicazionedella
colla.Ilsistemaroboticosiattrezzaautonomamenteasecondadeltipodiscatolaincasso,e
segnalaalcontrollodelsistemadistoccaggio
qualidellevariantideipannelliposterioristoccatedebbaesserefornitasuccessivamente.
Dopodiché, tutto procede in maniera automatica.Unavoltachelescatolesonosaldatee
incollate,ilrobotlecollocasuunpallet;l’operatore
rimuove solo il pallet carico di armadi.
Grazie al sistema robot e alla fornitura automaticadelmateriale,siamoriuscitiadaumentarelanostracapacitàproduttivadicirca
il50%,equestoconunaquantitàdioredel
personaleridottadel40%rispettoallecostoseoperazionimanualichevenivanosvoltein
precedenza.Lacrescitadellacapacitàproduttivacihapermessodipadroneggiarecon
facilità gli aumenti improvvisi di produzione
chesisonopalesatisubitodopolafaseinizialedellanostranuovalineadiprodotti,iltutto
senzaimpiegarepiùpersonale.Siamoadessoingradodifornireainostriclientiunadimensionedellotto1inmanieraflessibileein
tempi molto ristretti”.
n
Carrello che parte
dalla stazione
longitudinale II
nella posizione
di trasferimento,
sotto il robot
a portale dotato
di un dispositivo
di aspirazione
sottovuoto.
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 67

Incontri n
Metallo in azione
di Laura Alberelli
Per la loro open house congiunta, le società Arcobaleno e
Alpemac hanno adottato un nuovo concept: i visitatori dell’evento
hanno potuto ammirare le macchine RAS in piena attività,
impegnate nella produzione di pezzi reali anziché semplici
pezzi campione.
P“Piùcheunfornitore,hotrovatounpartner”.
Quante volte abbiamo sentito
proferirequesteparole,anchesenella
realtàilvincolocheunivaun’aziendaalproprio
rivenditoredimacchinenoneracosìstrettoda
giustificareunasimileaffermazione?Molte,a
voltetroppe,maspessononcorrispondevaalla
realtà.
TraArcobaleno(aziendaspecializzatanellalavorazionedellalamierapercontoterzi)eAlpemac(distributoreesclusivodinumerosimarchi
tracuiRAS,dicuiArcobalenopossiedequattromodellidimacchinedifferenti)esisteinve-
ceunverorapportodicollaborazione,unaliai-
sonnatasolopochiannifamachehagiàdato
grandi soddisfazioni a entrambe le società.
Asuggellareilvincolocheleunisce,allafine
delloscorsoannoledueaziendehannoorganizzatoun’openhousechesièsvoltapresso
lasedediArcobalenoaCastelGoffredo,alle
portediMantova.“L’ideadiorganizzareun’openhousecongiuntacièparsamoltointeressante,eabbiamodecisodicoglierlaalvolo”,ha
commentato Luca Piazza, titolare di Arcobaleno.“Ospitarel’eventoèstatopermemotivodi
grandeorgoglio.Sonosemprefierodimostra-
www.alpemac.it
www.arcobalenolamiere.com
68-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Il sistema MiniBend Center installato presso Arcobaleno.
Dieter
Niederfriniger,
Amministratore
Unico di Alpemac
(a sinistra)
assieme a
Luca Piazza,
titolare di
Arcobaleno
(al centro) e Willy
Stahl managing
director
di RAS.
reaiclienti(realiepotenziali)maancheainostriconcorrenticome,doveeinchemodooperiamo.Sonopocheleaziendechelavoranola
lamierainmanieracosìefficienteeinambientipulitieluminosicomeinostri.Chihaavuto
mododivisitarel’openhouse,lohaverificato
con i propri occhi”.
L’eventoharegalatoungranderitornodiimmaginesiaadArcobalenocheadAlpemac.Definirloperòunasempliceopenhouse,incuile
macchine sono generalmente impegnate nellarealizzazionedipezzicampione,èperòriduttivo,
come ci fa notare Dieter Niederfriniger,AmministratoreUnicodiAlpemac.“Tutte
lemacchineRASinmostra,aeccezionedella
ProfileCentercheabbiamoportatoinazienda
solopermotivipromozionali,sonodiproprietà
di Arcobaleno e, come tali, impegnate nella
produzionedipezzireali.Piùcheopenhouse,
sarebbepiùcorrettochiamarel’evento“metalin
action” (metallo in azione). Con questa formula,
infatti,èstatopossibilemostrarecosadavvero
accadeallemacchineduranteilprocessoproduttivo.
Considerato il successo riscontrato, mi
piacerebberiproporrelastessaformulatraun
paiodianni,magariconnuovemacchineRAS”.
Quattro macchine nel
giro di due anni e mezzo
Nell’arcodidueanniemezzo,Arcobalenoha
acquistatodaAlpemacquattromacchineRAS
trapiegatriciepannellatrici.Abeneficiodicoloro
chenonconoscesseroancoraAlpemac,abbiamochiestoaNiederfrinigerdiintrodurcibrevementel’azienda.“Alpemacènataloscorsoset-
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 69

Incontri n
MiniBend Center
è indicato per
la produzione di
pezzi di piccole
dimensioni
che gestisce in
maniera totalmente
automatica.
Tutte le macchine
RAS in mostra
erano impegnate
nella produzione di
pezzi reali.
tembredallascissionedelramoMacchinaridi
Alpewa, società specializzata nella produzione
dilaminatieaccessoriperlalattoneria.LaDivisioneMacchinarihaassuntocosìunapropria
connotazioneedunastrutturadedicataepotenziata.Alpemac,chehasedeaLonatodelGardainprovinciadiBrescia,èrappresentantein
esclusivadeimarchiRAS,Schleback,Forstner
CoilProcessing,Thalmann,Schechtl,Prinzing
Maschinenbau, Jorns Ag, Eckold”.
Chiusa questa doverosa parentesi, torniamo
all’openhouseeallemacchineRASesposte.
Abbiamo chiesto a Dieter Niederfriniger di illustrarcilepeculiaritàdeimodellivendutisinoa
oggiadArcobalenoeoperatividurantel’evento
congiunto. “Ad Arcobaleno
abbiamofornitounsistemaautomatizzato
per la piegatura di
pezzidipiccoledimensioni,un
centrodipiegaturaperpannelli
ecassettefinoaunalunghezzadipiegaturadi3.200,una
piegatrice a bandiera e una
pannellatrice in grado di lavorare
lamiere fino 4 m.
Partendodalmodellopiùpiccolo,ilMiniBendCenterèindicatoperlaproduzionedipezzi
dipiccoledimensionichegestisce
in maniera totalmente
automatica, potendo lavorare
senza presidio ventiquattro ore
suventiquattro,settegiornisu
sette.Inquest’ottica,èstatainstallataunatelecamerainmacchinachecontrollainremoto
ogni operazione. Con questo
centro MiniBend, Arcobaleno
conta di portare progressivamentealpropriointernolelavorazionichesinoaoggihadatoinoutsourcing”.
A confermarcelo è lo stesso Luca Piazza:
“Grazie alla flessibilità che identifica tutte le
macchineRAS,echeabbiamoritrovatoanche
nelmodelloMiniBend,riusciamoaeseguireal
nostrointernopiùlavorazionidiquanteinizialmente
pensassimo. La nostra è stata la prima
MiniBend a essere installata in tutta Italia. Prima
dicompiereil“grandepasso”,abbiamoavuto
mododitestarlainGermania,rimanendofavorevolmenteimpressionatidallasuatecnologiae
dal suo sistema di programmazione.
Perquestamacchinanonesistonolottiminimi
darispettarealdisottodeiqualinonsarebbe
più conveniente produrre internamente. Pos-
70-Marzo2016 N° 219
PubliTec

La prima
macchina RAS
su cui Arcobaleno
ha deciso
di puntare
è stata
la pannellatrice
MultiBendCenter
RAS 79.22-2.
MultiBendCenter
sta dando grandi
soddisfazioni
ad Arcobaleno
con cui ha già
prodotto diverse
migliaia di pezzi
raggiati.
MiniBend Center è
in grado di lavorare
senza presidio
ventiquattro ore
su ventiquattro,
sette giorni
su sette.
so,peresempio,realizzareancheunadecina
dipezzisenzaalcunproblemaesenzaandare
in perdita”.
Anche lotti con pezzi diversi tra loro
Oltre alla flessibilità produttiva, altra caratteristicadistintivadiMiniBendèilsuosistema
diprogrammazione,“uniconelsuogeneree
molto facile da utilizzare”, aggiunge Piazza.
“Unavoltacaricatoilprogramma,lamacchina
lo riconosce e setta, in base a questo, le varie
operazionidaeseguire:misurazionedellalamiera,attrezzaggio,posizionedipresa,scarico
pezzo, ...
Sulla macchina è in dotazione uno scanner
chepermettediidentificareconestremaprecisione
ogni singolo pezzo: i particolari potrebberoessereanchebuttatiallarinfusama
la macchina li riconoscerebbe ugualmente,
anchenell’eventualitàincuifosserogiratial
contrario.Iparticolarinonconformivengono
presidalrobotescartati,evitandocosìl’operazione
di piegatura.
Oltrealriconoscimentodelpezzo,loscanner
effettuaunaprimascansionesulpallet-dopo
cheilrobothapresoilpezzoelohadeposto
sullatavola-perpoieffettuareunaseconda
scansioneedeseguireilposizionamentocorrettodelpezzo.Aquelpunto,ilrobotprelevailparticolareconl’angolazionegiustaelo
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 71

Incontri n
Il centro
di piegatura
semiautomatico
RAS UpDownCenter
è stato uno degli
ultimi modelli
RAS a entrare
nella “scuderia”
di Arcobaleno.
Durante il
“metal in action”,
tra i modelli RAS
impegnati nella
produzione di lotti
reali vi era anche
una piegatrice
a bandiera RAS
UpDownBend.
vaaposizionaresulbancodicarico.Esegui-
talamisurazione,unaltrorobotafferrailpezzo
eloreggementreavvienel’operazionedipiegatura,acuipoiseguiràl’operazionediscarico
pezzo.
Ilsistemadiscansionecipermetteanchedirealizzarelotticompostidapezzidiversitraloro.
Inquestocaso,creeremmounacodadilavoroelamacchinaopererebbeinmodalitàautomatica.
OggisullaMiniBendrealizziamopezzidipiccole
dimensioni (staffe, pannelli, particolari con
piegheraggiate,...)destinatiallepiùdiverse
applicazioni,condimensionichevannoda500
fino a un massimo di 600 mm”.
Piegare grandi lamiere oltre
che pezzi con tante raggiate
Duranteil“metalinaction”,traimodelliRASimpegnatinellaproduzionedilottirealivieraancheunapiegatriceabandieraRASUpDown-
Bend.“Èingradodieseguirelapiegaturadi
lamiereversol’altoeversoilbasso,prerogativa
checonsentediaumentareinmanieraimportantelaproduttivitàeilrendimentodellamacchina.Suquestomodelloèpossibilegestirelamiereconlunghezzasinoa3.200mme4mm
dispessoreoppurelunghezzedi4.060mme
3mmdispessore”,spiegaNiederfriniger.Oltre
allacapacitàproduttiva,lapraticitàèunodegliaspettichehamaggiormentecolpitoLuca
Piazzaalmomentodellasceltadellamacchina
RAS:“Ancheinpresenzadilamierevoluminose,lamacchinapuòesseregestitafacilmente
daun’unicapersona.Dopoavermessoinbattutalelamieredapiegare,l’operatorenondovrà
più preoccuparsi di nulla, neppure di cambiaregliutensiliinbasealvariaredellospessore
dellalamiera.Questoèmeritodeltavolodila-
vorodellapiegatrice,che-comesututtiimo-
delliRAS-puòessereabbassatoepassare
daseidecimiai6mmintuttatranquillità.Altri
dueaspettidatenereingrandeconsiderazione
sonoibassiconsumidellamacchina(afunzionamento
elettrico) e la minima manutenzione”.
Il centro di piegatura semiautomatico RAS
UpDownCenterèstatounodegliultimimodelliRASaentrarenella“scuderia”diArcobaleno,
come ricorda Niederfriniger. “È destinatoallapiegaturadipannelliecassettefinoalla
lunghezzadi3.200mm,3mmdispessorelamierae250mmdialtezzacassa.Oltreallapiegaturaneiduesensi,ilsistemaautomaticodi
posizionamento e un cambio utensile automatico,puntodiforzadelcentroèlaprogrammazione
automatica dei pezzi da piegare.
Arcobaleno ha scelto di utilizzare utensili da
250mmmapuòarrivarefinoa400mmdialtezzaconcambioutensiliinautomatico.Con
questomodello,Arcobalenohacompletatoil
suoparcomacchinedestinatoallapiegaturari-
72-Marzo2016 N° 219
PubliTec

L’unica macchina
RAS vista
in open house
a non far parte
del parco macchine
di Arcobaleno
è la pannellatrice
ProfileCenter.
uscendoacopriretutteledimensioni”.
LaprimamacchinaRASsucui
Arcobalenohadecisodipuntareèstatainvecelapannellatrice
MultiBendCenter RAS
79.22-2. Sottolinea Piazza:
“Quando, un paio di anni fa,
abbiamodecisodiinvestiresu
questomodelloeravamoallaricercadiunsistemaingradodi
piegarepezzicontanteraggiatemachenonsegnasselalamiera.Altempostesso,volevamounamacchinaflessibilee
veloce.Alpemaccihaproposto
una MultiBendCenter che
cistadandograndisoddisfazionieconlaqualeabbiamo
già prodotto diverse migliaia di pezzi raggiati”.
La prima macchina dedicata
L’unicamacchinaRASvistainopenhousea
nonfarpartedelparcomacchinediArcobaleno
è la pannellatrice ProfileCenter.
A illustrarcela è dunque l’amministratore unico
di Alpemac: “ProfileCenter è la prima
macchina RAS dedicata, realizzata cioè per
rispondere alle specifiche esigenze dei settoriacuisirivolge,ovvero:ascensoristica,produzione
di porte, serramenti.
Sitrattadimercatidinicchiaconlottiproduttivipiuttostoimportanti,sucuiRASstapuntando
a livello mondiale. Solo in Italia, abbiamounaventinadiclientichelavoranoin
questisettoriechehannoacquistatooche
pensano di acquistare una ProfileCenter.
Lamacchinapuòlavorareparticolariconuna
lunghezza massima di 3.200 mm e spessori
finoa2mmsuacciaioinox.Grandeflessibili-
tàvienegarantitaalmomentodellapresalamiera,chepuòavvenireinognipunto,senza
la necessità di essere ribaltata.
Adifferenzadiunapannellatricetradiziona-
leconilbraccettopostodavanti,nellaProfile-
Centerilbraccettoècollocatodietrolamacchina,dovesitrovanoancheleventoseche
portanoafilodipiegailpezzo,logestisconoeloposizionano.Sitrattadiunamacchina
elettrica, veloce, flessibile ma, soprattutto,
incredibilmente semplice da programmare.
Grazie al sistema di programmazione Bendexèsufficienteimportareundisegnoquotatoin3Dinmacchinaaffinchéquestalolegga,
lo trasformi, generando così il programma.
Nelgirodiunamanciatadisecondi-giusto
iltempodileggereilfileimportato-Profile-
Center è dunque programmata e pronta per
produrre.Consideratal’estremasemplicitàdi
programmazione, chiunque potrebbe piegare
con questa macchina!”.
n
Adifferenza
di una pannellatrice
tradizionale
con il braccetto
posto davanti,
nella ProfileCenter
il braccetto
è collocato dietro
la macchina,
dove si trovano
anche le ventose
che portano a filo
di piega il pezzo,
lo gestiscono
e lo posizionano.
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 73

Tecnica n
Sistema di verniciatura per l’industria conciaria
composto da un impianto con tre moduli di spruzzatura
e rifinitura di pelli. Ogni modulo è rappresentato
da una singola stazione che si occupa di funzionalità
indipendenti dalle altre e necessita di una gestione
separata dei singoli parametri di produzione.
(Foto: Per gentile concessione di Todesco Srl).
Il sistema ROS utilizzato
in tre applicazioni
di Nicolò Boscolo
industriali di successo
IT+Robotics, spin-off dell’università di
Padova e attiva dal 2005 nell’ambito
dell’automazione industriale, ha
dimostrato le potenzialità offerte da
ROS (Robot Operating System) in più
applicazioni industriali. Il sistema ROS
è stato, ad esempio, inserito all’interno
di un’applicazione di gestione di un
impianto industriale e adottato in un
sistema di verniciatura per l’industria
conciaria.
In questi ultimi anni la robotica autonoma
haassuntounruolosemprepiùcentralee
preponderante nel panorama industriale.
L’industria,trasportataeforzatadall’evoluzione
verso una produzione sempre più snella
epersonalizzata,hacominciatoadinvestire
nell’automazione. Di conseguenza si configura
l’Industria4.0,caratterizzatadacinquepunti
focali: interoperabilità, virtualizzazione, modularità-facilitàdiintegrazione,riconfigurazione
intemporealedellaproduzioneel’aperturaai
servizi. L’interoperabilità si traduce nel dialogofrasistemidiversi;lavirtualizzazionenella
74-Marzo2016 N° 219
PubliTec

simulazione dell’intero processo produttivo; la
modularità dà la possibilità di utilizzare tecnologiedifferentilequali,dialogandofraloro,
migliorano le prestazioni; la riconfigurazione
intemporealeconsentemaggioreflessibilità
produttiva; l’orientamento verso i servizi, come
adesempioilcloud,permettediavereuncontrollo
da remoto.
All’internodiquestoscenariostatrovandospazioROS,acronimodiRobotOperatingSystem;
sitrattadiunmiddlewareopensourcenatonel
2008inizialmentecomebasesoftwareperun
robotdiservizioinambitoaccademico,chesi
stafacendosemprepiùstradanellarealtàindustriale(sivedalanascitadelconsorzioROS-Industrial).
ROS fornisce strumenti per aiutareglisviluppatoriacreareapplicazioniper(e
con)robot,fornendofunzionalitàperl’astrazionedall’hardware,driverdeidispositivi,librerie,
strumentidivisualizzazione,comunicazionea
scambiodimessaggitraprocessi,gestionedei
pacchettiemoltoaltroedèrilasciatosottouna
licenza open source.
In questo sistema
di verniciatura,
ROS è stato
fondamentale
per poter
far interagire
le varie stazioni.
Sulla macchina
è possibile gestire
fino a 24 scanner
laser di sicurezza.
(Foto: Per gentile
concessione
di Todesco Srl).
Due casi applicativi
Quellochepiùvolteèvenutonaturalechiedersièsequestanuovarealtà,principalmenteaccademica,fosseriapplicabileallarealtàindustriale.
Le diverse applicazioni industriali in cui
èstatoimpiegatodimostranocomeciòsiapossibile.
IT+Robotics, spin-off dell’università di
Padovaeattivadal2005nell’ambitodell’automazioneindustriale,hadimostratolepotenzialitàoffertedaROSinpiùapplicazioni.Laprima
applicazioneindustriale,natadallacollaborazionetraRobox,aziendaproduttricedimotion
controller,eIT+Robotics,vedeROSinseritoad
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 75

Tecnica n
Abstract
In the last years autonomous robotics
is leading the fourth industrial
revolution inside the industry
and the quality chain of
thefinalproducts.Thisisdirectly
bind to the five points that describe
theparadigmshift: interoperability,
virtualization, modularity
/ easy integration, real-time production
reconfiguration and serviceorientation.Thisnewparadigm
is also known as Industry
4.0 paradigm.
Inside this scenario, the Robot
Operating System (ROS) gives
a large set of libraries and tools
to help developers in robot
applications design, rapid prototypingandsystemintegration.
A growing number of companies
are answering to the new industrial
needs making use of the
ROS capabilities.
Inthelastyears IT+Robotics, a
spin-offcompanyoftheUniversity
of Padua, implements a several
solutions for the industry
relying on ROS as a powerful
resource to help the accomplishing
of needed tasks. Use cases
accomplished includes:
- with Robox (2014), where industrial
motion controllers are completely
ROS compliant by developing
an interface called cROS,
interoperability and modularity
are covered;
- in a leather spraying industrial
case (2015), where there was the
necessity to re-configure in real
time the parameters of the system;
- in Robotic Interactive Simulation
Environment (RISE) (2015),
the first Windows ® based ROS
software for simulation and process
services, that add the virtualization
and the service orientation.
From their applications we can
surely state that ROS can answer
to each point of the new
paradigm.
Virtualizzare e utilizzare
i servizi di controllo remoto
Comesfruttareinambitoindustrialelacapacitàdi
ROSdivirtualizzareeutilizzareiservizidicontrolloremoto?LarispostadiIT+RoboticsèilprogettoRoboticInteractiveSimulationEnvironment,che
partedall’ideadiinserireROSinunambientedisimulazione
per Windows ® .RISEmiracosìadoffrireunapiattaformacheincludeesviluppaleprincipalifunzionalitàoffertedaRviz,lacontroparte
disimulazioneinLinux,ambientenativodiROS.
Prossimamente, a fianco della semplice simulazione,verrannoinoltreintegratefunzionalitàdiplanningperlagenerazioneautomaticaditraiettorie.I
principalivantaggidaunpuntodivistaindustriale
diquestaimplementazionesonodaricercarenella
possibilitàdioffrireROSinunambienteWindows ®
senza doverlo installare e nella possibilità di offrire
unsupportodurantelosviluppoperdiagnostica,
testesimulazioneonlineeoffline.Inambitoaccademicod’altrapartedàlapossibilitàdiuntrasferimentopiùrapidodelletecnologiedailaboratorialleindustrieepermettediattrarrepartnerche
nonsonoabituatiadutilizzareROS,aprendocosì
lastradaancheanuovecollaborazionitraaccademia
ed industria.
GrazieaquesteapplicazioniIT+Roboticsècosìriuscita
a dare delle risposte all’incessante digitalizzazionechestainvestendoilmondodell’industria.n
altolivelloall’internodiun’applicazionedigestionediunimpiantoindustriale.Lanecessità
eradifarcomprenderelerichiestedialtolivello
prodottedalsistemaaimotioncontrollerassociatiairobotmanipolatori.Daquestobisogno
ènatocROS,interfacciaROSscrittainANSIC
integratanelmotioncontrollerchehaconsentito
di incorporare il framework di ROS all’internodell’hardwareindustriale.cROSpuòpotenzialmente
abilitare ogni dispositivo a dialogare
consistemiincuièinseritoROS,inlineaconi
principidiinteroperabilitàemodularitàdell’Industria
4.0.
Ilsecondocasoapplicativoèquellodiunsistema
di verniciatura per l’industria conciaria che
prevedeunimpiantomodularedispruzzaturae
rifinituradipelli.Ognimoduloèrappresentato
daunasingolastazionechesioccupadifunzionalitàindipendentidallealtreenecessitadiuna
gestioneseparatadeisingoliparametridiproduzione.Inquestoambiente,ROSèstatofondamentaleperpoterfarinteragirelevariestazioni.Ilparadigmadicomunicazioneall’internodi
ROS ha permesso di risolvere agilmente problemicomunidiinteroperabilitàriducendoirelativi
tempi di sviluppo da un mese a una settimana.
Nel progetto realizzato
con Robox ROS, affiancato
da cROS, dimostra
le sue caratteristiche
di interoperabilità
emodularitàdi
integrazione, mentre
il progetto di spruzzatura
delle pelli adopera
la riconfigurazione
in tempo reale del sistema.
QUALIFICA
NicolòBoscolo,R&DSeniorDeveloperpresso
IT+Robotics.
76-Marzo2016 N° 219
PubliTec

n Tecnica
Una rete di “nodi” a supporto
della robotica
Rdi Stefano Colombo
Il vero punto di forza di ROS è quello di cercare di creare un meccanismo
generale per coordinare il lavoro di più robot di diversi costruttori e dei sistemi
sensoriali necessari al loro funzionamento. Ma quali sono i punti di forza e i
limiti attuali per l’applicabilità di ROS nel mondo industriale? In questo articolo,
cerchiamo di rispondere a questi e ad altri quesiti.
ROSèun’organizzazionemoltobellaearmonicaicuipartecipantisonochiamati
“nodi”. Un nodo può rappresentare un
sistemadivisione,unsistemaperilrilevamentodelletemperatureoqualunquealtro“attore”
della fabbrica automatica.
IlveropuntodiforzadiROSèquellodicercaredicreareunmeccanismogeneralepercoordinare
il lavoro di più robot di diversi costruttori
edeisistemisensorialinecessariallorofunzionamento.
Senzaandareneldettagliodellasuastruttura,
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 77

Tecnica n
sinotachel’insiemedeinodiROScollaborano
inunmagnificolavorodigruppoincuiciascunoforniscelepropriecompetenzeecercadi
trarnevantaggioinbasealleproprienecessità.
Percomunicaretradiloroinodiutilizzanoil
noto protocollo TCP/IP, performante, consolidatoecaratterizzatodalfattodirichiederehardware
già disponibili sul mercato. Per contro,
questasceltasievidenziacomelimite,nelmomentoincuisitentassediutilizzareROScome
sistema real-time. Le comunicazioni real-timesonoinfattiterrenodeifieldbuscome,ad
esempio,EtherCAT,Profinet.Unacomunicazionehardreal-timesincronaèindefinitivanecessariaognivoltachesicontrollanoprocessiad
elevata dinamica.
Formalismi semplici
ma soprattutto generali
CisipotevaaspettarecheROScomprendesse
ancheunveroepropriolinguaggiodiprogrammazioneroboticocome,adesempio,lostorico
VALdellaUnimation.Alcontrario,ROSnonprevedealcunlinguaggio:perlaprogrammazione
deirobotdovrannoessereutilizzatiimezziforniti
dal costruttore stesso.
ROScercadirenderedisponibiliiserviziche
unrobotpuòdareutilizzandoformalismisemplici
e soprattutto generali.
Unrobotperòèperdefinizioneunamacchinaestremamentepotenteeflessibile.Riuscireastandardizzareinqualchemodoiservizi
cheessopuòdareapparequasiimpossibile,
amenochenoncisilimitiamovimentielementari.
All’attopraticounserviziodelrobot,comead
esempio l’esecuzione di una traiettoria alquantocomplicata,verràrealizzatoprogrammando
opportunamenteilrobotconimezzimessiadisposizionedalcostruttore.DaROSsipotràpoi,
conuncomandomoltosemplice,chiederel’esecuzione
del servizio.
ApparemoltointeressanteunservizioROSdel
nodocollegatoalrobotchemettaadisposizioneinformazionirelativeallostatodelrobotstesso,ovverounutilizzodiROSperlacentralizzazionediagnosticogestionaleadusodiuno
Scada (SupervisoryControlAndDataAcquisition).
Daquestopuntodivista,ROSpotrebbe
sostituire con successo un meccanismo consolidatomaobsoletoqualel’OPC(OLE-Object
Linking and Embedding - for Process Control).
L’implementazionediunnodoROSpuòessererealizzatacongrandesemplicitàutilizzando
gli strumenti messi a disposizione dall’organizzazioneROS.Questistrumentiutilizzanoperòil
sistemaoperativoLinux.Poichélamaggiorpartedegliattoridelmondodell’automazioneutilizzaelettronicaintegrata,ritengosiautileche
ROSmettaadisposizionesorgentiCchepossanoessereutilizzatiinunmondononLinuxe
quindipossanoesserefacilmenteinseriteinun
mondoembedded.Taliroutinedovrebberoessere
sistema operativo indipendenti ed utilizzaresololelibreriestandardANSICeiBSD
socket.
L’importanza della retro compatibilità
Unpuntomoltoimportanteperl’utilizzodihardwareesoftwarenelmondoindustrialeèlaretro
compatibilità.
Nel ROS un nodo
può rappresentare
un sistema
di visione,
un sistema
per il rilevamento
delle temperature
o qualunque
altro “attore”
della fabbrica
automatica.
78-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Attualmente,immaginandodiaverinstallatoil
nostronodoROS,saremoingradodifornire
serviziemessaggipurchéquestisianoprevisti
edimplementatinellelibreriestandarddelladistribuzione
ROS.
Nel caso si voglia aggiungere un servizio o
messaggio “custom”, sarà necessario non solo
implementarneilsoftwaresulnodo,masoprattuttoricompilareladistribuzioneROSinserendonelROSCorelenuoveprestazionidisponibili
in rete.
Ancheseilnuovocomando/servizioprevedessesoltantol’utilizzodivariabilistandard,sarebbenecessariomodificareancheilsoftwaredei
nodiperifericiinquantoalnuovocomandoverrebbeassociatouncodicedicontrollochepotrebbecambiareinfunzionedelladistribuzione
ROS.Facilecomprendereiproblemidiperdita
diretrocompatibilitàperché,nelcasodettocodicefossemodificato,tuttiidispositivicollegati
dovrebbero essere aggiornati.
Nelmondoindustrialegliimpiantihannoperiodidivitachepossonotranquillamentesuperareidiecianni.Nelcorsodellalorovitapuòcapitare
che:
• undispositivosirompaedebbaesseresostituito;
• sianecessarioeffettuaredellevariantisianel
sensodicambiarequalcheprestazione,sianel
senso di aggiungere qualche dispositivo;
• sianecessariosostituire,adesempio,ilPCsupervisore
per implementare le sue prestazioni.
A meno di una completa retro compatibilità,
quasi impossibile, risulta necessario rigenerare
la distribuzione ROS a bordo del ROS CORE.
In tutti questi casi certamente potrà capitarediutilizzarediversedistribuzionidiROS/Linux
che, a loro volta, possono utilizzare diver-
sicompilatori.Èfacileimmaginareiltempoche
puòesserepersoinun’operazionedelgenere,ancheperunpiccolodettaglio,sumacchinechetipicamentenondebbonouscirediproduzione.
L’argomentoretrocompatibilitàdeisistemiROS
appare,vistoinun’otticaindustriale,uncampo
di miglioramento indispensabile.
I limiti per l’applicazione
di ROS nell’industria
Inconclusione,ritengocheilimitiattualiper
l’applicabilità di ROS nel mondo industriale
siano i seguenti:
• ilproblemasicurezzenonappareaffrontatoerisultaancheaprioridifficilmenteaffrontabile,
stante la sopra citata “relativa lentezza”
delle comunicazioni. Non sono facilmente implementabilinelmondoROSdispositividiwatchdog
tipo “Heartbeat” o “ Lifeguard”;
• almomentononsivedecomeorganizzare
gerarchicamente più reti e sottoreti ROS.
Èindispensabileche,incasodicadutadel
nodoROScore,levarie“isole”diunimpiantosuunalineadiproduzionenonsi“blocchino”.NelcasounnodoROSvenisseriavviato
enontrovasse,anchesolomomentaneamente,ilROScoreprincipale,sidovrebbecercare
diripristinareicollegamenticonglialtrinodiin
baseasistemidibackupqualiROScoresecondari
o alle ultime informazioni che avevano
i nodi stessi;
• il mondo industriale è abituato a operare in
ambiente Windows ® .IlpassaggiodiROSda
Linux a Windows ® sembra molto auspicabile
per la sua diffusione;
• eccessivoimpegnoditempoerisorsenelladescrizionediunimpiantosequantorichiestoaidispositivicollegatinonèprevistonelle
libreriestandarde,ovviamente,implementato.Èfacileimmaginarechelepredetteoperazionisianosemplicisefattedaunespertodi
ROS,diLinux,echediventinomoltopiùimpegnativesefattedauninstallatoreinfabbrica.
Diventaquindinecessarioarricchirelelibrerie
standard, in particolare le librerie orientate al
mondo industriale;
• nel mondo industriale gli impianti hanno periodidivitachepossonotranquillamentesuperareidiecianni.Motivopercuièmoltoimportante
la retro compatibilità.
Un’ultimaosservazione:ilsistemaROSsipotrà
affermareincampoindustrialesoloseigrossiattoridiquestomondoloadotterannofacendolo
diventare uno standard di fatto. n
QUALIFICA
Stefano Colombo, Robox S.p.A.
Il sistema ROS
si potrà affermare
in campo
industriale solo
se i grossi attori
di questo mondo
lo adotteranno
facendolo diventare
uno standard
di fatto.
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 79

Rapporto n
Sviluppo di impianti
robotizzati per la saldatura
di leghe di alluminio
con Laser Ibrido GMAW:
l’attività sperimentale
Seconda parte
di EduardoAdile, PaoloBaccarinieMatteoPedemonte
Lo sviluppo di stazioni di saldatura automatizzate a
elevata efficienza e flessibilità per la fabbricazione
di componenti in alluminio ad alte prestazioni
rappresenta un obiettivo di molti settori industriali,
quali l’automotive, il settore aeronautico e navale.
Fra le varie tecnologie di saldatura esisitenti,
il processo ibrido laser - arco elettrico (Hybrid Laser-
Arc Welding technology - HLAW) sembra poter
fornire una risposta concreta a tale esigienza.
L’HLAW è una tecnica relativavamente nuova,
caratterizzata da prestazioni elevate e notevole
flessibilità d’impiego. Tuttavia, i reali effetti
dell’interazione tra arco elettrico e fascio laser su
di un materiale complesso come le leghe di alluminio
non sono ancora completamente noti, pertanto la sua
implementazione in una realtà produttiva rappresenta
un traguardo ancora distante e richiede ulteriori
approfondimenti. La presente memoria riassume
le attività sperimentali condotte da IIS Progress S.r.l
nell’ambito di un progetto cofinanziato dalle risorse
del POR Regione Liguria 2007-2013, finalizzato allo
sviluppo di una innovativa stazione di saldatura ibrida
laser-MIG per la realizzazione di strutture saldate
in lega di alluminio per il settore navale.
11. Andamento della profondità di penetrazione al variare della potenza
del fascio e del fuoco (EN AW 6082 T651, v=1.000 m/min).
Messa a punto del processo
laser su leghe di alluminio
Comeanticipatonellaprimapartedell’articolo
pubblicatasulfascicolonumero218diDeformazionedelfebbraio2016,ladefinizionedei
parametridisaldaturadellatecnologiaibrida
laser-arcoelettricoèmoltocomplessaeri-
80-Marzo2016 N° 219
PubliTec

chiedeunamessaapuntodeisingoliprocessicoinvolti.Pertanto,laprimapartedellafase
sperimentale si è incentrata sulla valutazione
dellasaldabilitàadarcoedellasaldabilitàlaserdelleleghedialluminioutilizzatenell’ambito
del progetto.
NellafattispeciesonostateimpiegateduediversetipologiedilegheappartenentiallefamiglieAl-MgedAl-Mg-Si,classificateinaccor-
doalla“UNIEN573-3:2009”,rispettivamente,
comeENAW5083H321edENAW6082T651.
Leprovesonostatecondottesulamieredi15
mm di spessore. Le due leghe presentano
composizionechimicaeproprietàfisichedifferenti.LaseguenteTabella1riportaunconfrontodellecomposizionichimichedelleduetipologiedimaterialiimpiegati.InTabella2sono
invececonfrontateleproprietàfisiche.Entrambiimaterialisonocaratterizzatidaeccellenti
doti anticorrosive e da proprietà meccanicheelevate.Lamessaapuntodelprocessoad
arcononhapresentatoparticolaricriticità.Sullabasedell’esperienzaacquisita,infatti,sono
statidefinitiivaloriditensioneecorrente“iniziali”daimpiegareincombinazioneconilprocessolaser(Tabella3).Comematerialed’apporto
èstatausataunalegaISO18273-SAl5356
(AlMg5), diametro 1,2 mm. Altri parametri, qualivelocità,stick-outeportatadelgas,sonostatiinseguitoadattatiinfunzionedellaconfigurazioneibridaadottata.Leproveeffettuatehanno
confermatol’idoneitàdeiparametrisceltiinrelazione
alle due tipologie di materiali.
Perquantoriguardalavalutazionedellasaldabilitàmedianteprocessolaser,sonostateeseguitenumerosepassate(BeadonPlate-BoP),
adottando differenti configurazioni di saldatura
(Tabella4).Iparametrisonostatianalizzaticon
particolareattenzionesullapresenzadieventualidifettidicarattereoperativoe/ometallurgicoe
sullaprofonditàdipenetrazione.Nellospecifico,
siècercatodiraggiungereunaprofonditàdipenetrazione
pari a circa 5 mm.
Ledueleghehannomanifestatocomportamenti
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 81

Rapporto n
Al fine di valutare l’efficacia
delprocessointerminidiprofondità
di penetrazione del
cordone,sonostateanalizzate
le caratteristiche geometrichemisuratedallesezionimetallografiche.
In particolare, la
Tabella 5 riporta l’andamentodellaprofonditàdipenetrazioneinfunzionedellapotenzadellaseredellaposizione
del fuoco.
Pervalorididensitàdienergia
troppobassi(fascioeccessi-
12. BoP realizzati
su EN AW 6083 T651
(P=3kW, f=0 mm).
13. BoP realizzati
su EN AW 6083 T651
(P=3kW, f=+1,5 mm).
moltodifferentifraloro.Inparticolare,lalegaEN
AW6082T651èrisultatapiùcriticadasaldare:
duranteleprovesonostateriscontratenumeroseproblematicheditipooperativo,qualiladifficoltàdiinnescareilprocessoperbassivaloridi
potenzaelagenerazionedispruzzidisaldatura;
gliesamimetallograficihannoevidenziatoinoltre
lapresenzadidifettiditipometallurgico,qualicriccheinzonafusaeporositàdiffusedidimensionivariabili,inalcunicasiancheaffiorantiinsuperficie.L’aspettodelcordoneèrisultato
sempre piuttosto irregolare e presenta incisioni
marginali tanto più evidenti quanto maggiore è
la potenza erogata dal fascio.
vamentede-focalizzatoolivellidipotenzacon-
tenuti) il fascio è stato riflesso completamente
dalmateriale,provocandol’interventodelsensoredisicurezzachehainterrottoimmediatamenteilfunzionamentodelLaserperevitare
ildanneggiamentodellafibraottica.Èemersa
pertanto l’importanza di adottare su questa
lega parametri di densità di energia elevati.
OsservandoilgraficodiFigura11sinotacome
laprofonditàdipenetrazioneaumentialcresceredellapotenzaesiriducapervaloridella
posizionedifuocodifferentidallozero.Taleriduzioneèmoltopiùmarcatapervalorielevatidi
fuoco(f=±5)e,aparitàdivalore,perposizioni
82-Marzo2016 N° 219
PubliTec

14. BoP realizzati
su EN AW 6083 T651
(P=3kW, f=-1,5 mm).
delfuocosopraalpianodilavoro
(fuoco negativo).
InTabella6èriportatol’andamentodellaprofonditàdipenetrazionealvariaredellavelocitàdiavanzamentoedella
posizionedelfuoco.Inquesto
caso è stata utilizzata una densitàdipotenzaminimaperinnescareilprocessodisaldatura(P=3kW).Lamassima
penetrazione è stata ottenuta
pervaloridivelocitàcompresi
tra500e750epervaloridellaposizionedelfuocoparia0
mm o spostati internamente al
pezzo(+1,5mm).Tuttavia,tuttiicordonisonocaratterizzatidacriccheoporosità(Figure
12, 13, 14).
LalegaENAW5083H321hapresentatouna
criticità inferiore rispetto alla lega Al-Mg-Si.
Ingenerale,ilprocessoèrisultatopiùstabile
emenosensibilealladensitàdipotenza.Tale
differenza è probabilmente legata alla minoreconducibilitàtermicadellalegaAl-Mg.L’innesco
della modalità di saldatura mediante
key-holenonharichiestoinfattivalorididensitàdienergia,dunquedipotenzadelfascio,eccessivamente
elevati.
Ingeneraleicordonipresentanounaspettosuperficiale
irregolare, caratterizzato da incisioni
marginali,spruzzidisaldaturaeporositàaffio-
ranti.Proprioleporositàsonolacriticitàprinci-
paleperquestatipologiadigiunti:leanalisial
microscopioeseguitesuicampionimetallograficihannoevidenziatoinmolticasilapresenza
divereepropriecavità,spessodidimensioni
superioriaquelleriscontrateneigiuntiinlega
6000.Tuttavia,adifferenzadell’altratipologia
dimateriale,nonsonostateriscontratecricche
in zona fusa.
Ancheinquestocaso,alfinediverificarelepotenzialità
del processo Laser, sono state analizzatelecaratteristichegeometrichedeicordoni
e,inparticolare,laprofonditàdipenetrazionein
relazione ai parametri di processo (Tabella 7).
ComesipuòosservaredalgraficodiFigura15,
15. Andamento
della profondità
di penetrazione
al variare
della potenza
del fascio
e del fuoco
(EN AW 5083 H321,
v=1.000 m/min).
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 83

Rapporto n
16. BoP realizzati
su EN AW 5083 H321
(P=3kW, f=0 mm).
cesso laser risulta pertanto
estremamente critica a causadidifferentiaspetti,qualila
presenza di porosità, incisionimarginalie,nelcasodella
lega 6000, anche micro-criccheinzonafusa.Sullabase
delleproveeseguite,sonostatiindividuatiduesetdiparametriperleduelegheingradodiridurreleproblematiche
riscontrate(Tabella9).Taliparametri
sono stati impiegati
comevaloridipartenzaperil
sistema ibrido.
17. BoP realizzati
su EN AW 5083 H321
(P=3kW, f=-1,5 mm).
laprofonditàdipenetrazioneaumentaalcre-
sceredellapotenzae,aparitàdipotenza,è
maggiorenelcasodiposizionedelfuococorrispondenteallasuperficiedelmateriale.Allontanandosidataleposizionesihaunariduzione
dellapenetrazione.AdifferenzadellalegaAl-
Mg-Si,ledifferenzetravaloridelfuocopositivo
e negativo sono meno marcate.
Inmodoanalogoaquantovisto,perlalegaAl-
Mg-Si,inTabella8èriportatol’andamentodella
profonditàdipenetrazionealvariaredellavelocitàdiavanzamentoedellaposizionedelfuoco.LeFigure16,17e18riportanoleimmagini
dellesezionimetallografichedicordonirealizzati
con parametri differenti.
Lasaldabilitàditalileghemedianteilsolopro-
Messa a punto del processo
ibrido laser-GMAW
Sullabasedeiparametriindividuatiperisingoli
processi ad arco elettrico e laser nella
precedente fase sperimentale, sono state eseguiteunaseriediprovepreliminariperlamessaapuntodelsistemaibrido.Tuttavia,prima
dipoteriniziareadeffettuareleprove,èstatonecessariodefinirelaconfigurazionedisaldatura
da impiegare nonché il posizionamento
relativo tra la torcia a filo e la testa laser.
Laconfigurazionedisaldaturaadottataprevedel’impiegodellatestalasercomesistematrainante,seguitadallatorciaMIG.Come
già accennato in precedenza, tale scelta
sembrerebbe favorire l’evacuazione dal ba-
84-Marzo2016 N° 219
PubliTec

18. BoP realizzati
su EN AW 5083 H321
(P=3kW, f=+1,5 mm).
19. BoP realizzati
su lega EN AW 6083
T651 (sinistra)
d EN AW 5083 H321
(destra) con
iparametri
di processo laser
ottimali.
gno delle fasi gassose generate durante il
processo[18,19]lequali,allalucedeirisultatiottenutinellaprecedentefasesperimentale,
rappresentano un aspetto notevolmentecriticoperilprocessolasersuleghe
di alluminio.
Perquantoriguardailposizionamentorelativotralatestalaserelatorcia,alfinedigarantire
la massima penetrazione e, al contempo,ilcorrettofunzionamentodelsistema
afilo,laconfigurazioneidealesarebbestataquellacaratterizzatadallatestalaserperpendicolarealpianodilavoro,seguitadalla
torciaafilo,inclinatadicirca15÷20°.Tuttavia,alfinedievitarepericoloseriflessioni
delfasciolaserall’internodellafibra,èim-
portanteprevedereunangolodiinclinazione
dellatestalaser,ilqualeècorrelatoall’angolodidivergenzadelfascio.Sullabasedelle
caratteristichedellatestaBIMOII-VI,èstatodefinitounangolominimodiinclinazione
pari a 5°.
Sièpassatipertantoalladefinizionedelladistanzasulpianodilavorotral’arcoelettrico
elospotdelfasciolaser.Atalscopo,sono
stateeseguitealcuneproveperindividuare
ladistanzamassimaoltrelaqualenonsiha
interazione tra le due sorgenti. Tale distanza
èstatariscontrataesserepariacirca6mm.
Purtroppocisièresicontroche,acausadegliingombrifisicidellatestalaseredellatorcia,taleparametroèinfluenzatodall’angolo
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 85

Rapporto n
L’Istituto Italiano della Saldatura
La pubblicazione dell’articolo
è stata concessa dalla Rivista
Italiana della Saldatura, Organo
ufficiale dell’Istituto Italiano
della Saldatura, che svolge la
propria attività istituzionale dal
1948.
Da qualche tempo, attraverso
un percorso di partizione, è
stato costituito il “Gruppo IIS”,
composto da quattro Organizzazioni
giuridicamente distinte:
• Istituto Italiano della Saldatura
- Ente Morale, Organizzazione
Guida che mantiene la
personalità giuridica di Associazione,
volta principalmente
all’acquisizione, patrimonializzazione
e diffusione della conoscenza
in ogni campo della
saldatura e delle tecniche affini
e connesse, nonché alla promozione
ed alla protezione del
“brand” di Gruppo;
• IIS Cert, Organizzazione con
personalità giuridica di Srl,
volta essenzialmente allo svolgimento
di attività di certificazione;
• IIS Progress, Organizzazione
con personalità giuridica di Srl,
volta essenzialmente allo svolgimento
di attività di formazione
e di effettuazione di prove di
laboratorio;
• IIS Service, Organizzazione
con personalità giuridica di Srl,
volta essenzialmente allo svolgimento
delle attività collegate
ai servizi di consulenza, assistenza
e controllo.
La Rivista Italiana della Saldatura
esce ininterrottamente dal
1949 a ogni bimestre.
Dal maggio 2012 l’Istituto Italiano
della Saldatura ha dato
vita anche alla Televisione Italiana
della Saldatura, visibile
all’indirizzo www.iisweb.tv.
Inoltre, ogni mercoledì viene
realizzata l’Agenzia di Stampa
online “Saldatura Flash”, con
notizie inerenti il mondo delle
costruzioni saldate; l’Agenzia
– gratuita - viene inviata settimanalmente
a 33.000 indirizzi
del settore. Per riceverla basta
farne richiesta.
La Sede Centrale dell’Istituto
è a Genova (Lungobisagno
Istria, 15, www.iis.it) gli Uffici
Regionali sono a Legnano (MI),
Mogliano Veneto (TV), Modena,
Roma, Taranto e Priolo (SR).
Ulteriori info: ufficiostampa@
iis.it
21. Sezioni
metallografiche
dei cordoni ottenuti
con il processo
laser (sinistra),
MIG (centro)
e ibrido laser-MIG
(destra).
diinclinazionerelativa.Aldisottodiunacertadistanza,infatti,ilfasciolaserintercettal’ugellodelgasdiprotezionedellatorciaafilo.
Tale problema è stato risolto incrementando
l’angolodellatestalaseracirca8÷10°,sino
aottenereunangolorelativotraledueteste
dicirca30°(fig.20),valorequestoperaltroriscontratoinmoltialtristudiscientifici.Lanuovaconfigurazionehaconsentitodiridurrela
distanzafraidueprocessisinoacirca3mm,
valore sufficiente a garantire una totale interazionetrafasciolaseredarcoelettricoe,al
contempo, mantenere valori di penetrazione
delfascioadeguatiunitamenteaduncorrettofunzionamentodellatorciainterminidiprotezione
del bagno e generazione di spatters.
Laconfigurazionedisaldaturaèstatapertan-
toimpiegatapereseguiredeiBoPsulamie-
20. Inclinazione
relativa tra testa laser
e torcia MIG.
86-Marzo2016 N° 219
PubliTec

22. Sezione
metallografica
di un cordone
realizzato
con processo
ibrido laser-MIG,
impostando
una distanza
pari a 4,5 mm.
T 10.
redialluminiodispessoreparia15mm.In
Figura21èriportatoilconfrontodellesezionimetallografichedeigiuntirealizzatisulega
ENAW6082-T651conitredifferentiprocessi
impiegatiseparatamente,ovverolaser,MIG
edibridolaser-MIG.InTabella10sonoriportati
i parametri impiegati.
Tuttiicordonisonostatirealizzaticonlastessavelocitàdiavanzamento.Comesipuònotaredalleimmagini,ilpassaggioalsistema
ibridohaconsentitodieliminareleproblematicheassociateallaformazionedimicro-criccheeincisionimarginalitipichedelprocesso
lasersullalegaAl-Mg-Si,aumentandoperòla
profondità di penetrazione. Il cordone ibrido
ècaratterizzatodaunrapportodiforma(larghezza–profonditàdipenetrazione)piùproporzionato.RispettoalsoloprocessoMIG,il
cordoneèpiùlargoemeglioraccordatoal
materialebase,aspettoquestochefavorisce
sialefunzionidi“gap-bridging”delprocesso
sia il comportamento a fatica.
Alfinediverificarel’effettodelladistanza“d”
tral’arcoelettricoedilfasciolaser,sonostati
eseguitidifferentisaggidisaldatura.Pervaloriinferioria3mm,sièassistitoadunparzialeintercettamentodelfasciodapartedella
torciadisaldatura,mentrepervalorisuperiori,l’interazionefraidueprocessirisultaessereminore,comesievincedallamacrografia
delcordoneriportatainFigura22,ovesidistingue
chiaramente l’effetto del laser e quella
dell’arco.
Sullabasediquestiparametrièstataavviataunasecondafasesperimentale,finalizzataallarealizzazionedigiuntidispessorepari
a15mminlegadialluminiomediantetecnica
multipass con prima passata eseguita con
ilsistemalaser-ibridoeriempimentoafilo.Le
prove sono attualmente in corso.
Conclusioni
Ilprocessodisaldaturaibridalaser-filo,considerate
le enormi potenzialità cui sono associateinterminidiproduttività,rappresentasicuramente
una tecnica di forte interesse per l’intero
panorama industriale. Tuttavia, data la criticitàdellamessaapuntoditalesistema,lasua
completa implementazione in un ciclo produttivorisultaancorauntraguardomoltodistante
erichiedeulterioriapprofondimenti.Ilprogetto
diricercacondottodaIISProgress,finalizzatoallostudioesviluppodiunastazionedisaldaturaibridalaser-MIGperapplicazioninavali
suleghedialluminio,contribuiràfortementea
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 87

Rapporto n
leghe. In particolare, si è assistito a una riduzione
dellaformazionedicriccheedincisionimarginali,
nonchéaunmigliorerapportodiformadelcordone.Alcontempo,sonostateraggiunteprofondità
dipenetrazionesuperioririspettoaquantoottenuto
con il solo processo laser, mantenendo velocitàdiavanzamentosuperioriaquelletipichedel
solo processo a filo continuo.
n
QUALIFICA AUTORI
Eduardo Adile, Paolo Baccarini
e Matteo Pedemonte - IIS PROGRESS s.r.l
Genova (Italy)
Bibliografia
[1]–Hybridlaserarcwelding,FlemmingOve
Olsen editore, Woodhead Publishing limited.
[2]–A.Mahrle,E.Beyer,Heatsourceofhybridlaser-arcweldingprocesses,pubblicato
nellibroHybridlaser-arcwelding,chapter3,
Flemming Ove Olseen editore, pp. 47 – 84.
[3]–A.Mahrle,M.Schnick,S.Rose,C.Demuth,E.Beyer,U.Fussel,Processcharacterisitcoffibre-laserassistedplasmaarcwelding.
[4] – Cheolhee Kim, Woongyong Choi, Jeonghan
Kim and Sehun Rhee, Relationship
betweentheWeldabilityandtheProcessParametersforLaser-TIGHybridWeldingofGalvanized
Steel Sheets.
[5]–P.Kah,Overviewoftheexplorationstatus
of Laser-arc hybrid welding proceses, Rev.
Adv. Mater. Sci. 30 (2012) 112-132
[6]–S.Katayama,Y.Naito,S.Uchiumi,m.Mizutani,
Physical phenomena and porosity preventionmechanisminlaser-archybridwelding,
transaction of JWRI, vol. 35 (2006), no. 1
[7]–C.Thomy,Bias,Hybridlaser-arcwelding
ofaluminium,pubblicatonellibroHybridlaser-arcwelding,capitolo10,FlemmingOve
Olseen editore, pp. 216 – 270
[8]–H.tong,T.Ueyama,T.Kihara,K.Nakata,
M.Ushio,Highspeedweldingofaluminium
alloysheetswithusingthelaser/ACpulsed
MIGhybridprocess,Weldinginternational19,
2005, 89 – 99
[9]–E.Cicala,D.Grevey,M.Ilie,Influenceof
processparametersonthelaser-arcwelding
of aluminium alloys
[10]–J.Ji,Predictionofseampropertiesduring
the Nd:YAG laser MIG hybrid welding of
aluminium alloys, Welding and cutting 8,
2009, 47 – 53
[11]–IvanBunaziv,Optimizationofparame-
incrementare il know-how tecnologico necessarioperraggiungeretaleobiettivo.Glistudi
condottisinoaoggihannoconsentitodisviluppareemettereapuntounimpiantoautomatizzato
di saldatura ibrida, basato sull’unionedelprocessoafiloMIGconunsistema
laserinfibraadItterbio,perlarealizzazionedi
componentiinlegaENAW6082-T651edEN
AW 5083-H321.
Leprovecondottehannodimostratocomelatecnologiadisaldaturaibridasiaingradodisuperarealcunedelleprincipaliproblematicheassociateall’impiegodeisingoliprocessilaserefilosutali
tersforfiberlaser-MAGhybridweldinginshipbuilding
applications, Lappeenranta University
of Technology, Master’s Thesis, 2013
[12]–S.Katayama,Fundamentalsofhybrid
laser-arcwelding,pubblicatonellibroHybrid
laser-arcwelding,capitolo2,FlemmingOve
Olseen editore, pp. 28 – 46.
[13]–EdmundJosephHaas,Arc-augmented
laser welding of aluminum, 1986
[14]–C.Thomy,F.Moller,G.Sepold,F.Volltersen,InteractionbetweenLaserBeamandArcin
HybridWeldingProcessesforDissimilarMaterials,
Welding in the world, Vol. 53, 2009, 58-66.
[15]–M.Elrayes,C.Walz,G.Sepold,The
InfluenceofVariousHybridWeldingParametersonBeadGeometry,AWSWeldingJournal,
2004, 147 – 153
[16]–Y.-P.Kim,N.Alam,H.-S.Bang,Observation
of hybrid (cw Nd:YAG laser - MIG), welding
phenomenoninAA5083buttjointswithdifferent
gapcondition,Scienceandtechnologyofwelding
and joining, 2006, Vol. 11, No. 3, 295 – 307
[17]–C.-H.Kim,H.-S.Lim,J.-K.Kim,Position
welding using disk laser-GMA hybrid welding,
Journal of Achievements in Materials and
ManufacturingEngineering,Vol.28,issue1,
2008, 83 – 86
[18] – Jing-bo Wanga, Hitoshi Nishimuraa,
KoujiFujiia,SeijiKatayamabandMasamiMizutanib,StudyofimprovementofgaptoleranceinlaserMIGarchybridweldingofaluminiumalloy,WeldingInternational,Vol.23,No.
10, 2009, 723-733
[19]–SeijiSasabe,Laserfusionweldingtechnologyofaluminiumalloys,WeldingInternational,
Vol. 23, No. 5, May 2009, 333–337.
[20]–COMAUROBOTICS,manualediistruzioni,
specifiche tecniche SMART NS
88-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Feel weld !
“sentire” la saldatura
• Robotica
• Sensoristica
• Intelligenza
artificiale
Cibby welder
Sponsor 15/12/2015:
Milano - 26 Maggio 2016
Recenti sviluppi ed indirizzi per robotica,
sensoristica ed intelligenza artificiale
applicati alla saldatura
www.iis.it
Con il patrocinio di:
Media Partners:
INFO:
Gruppo Istituto Italiano della Saldatura
Referente Tecnico-Scientifico Ing. Elisabetta Sciaccaluga - e-mail: elisabetta.sciaccaluga@iis.it - tel.: +39 010 8341.515
Segreteria Organizzativa Manifestazioni Tecniche: e-mail: feelweld@iis.it - tel.: +39 010 8341.373 - fax: 010 836.7780

Soluzioni n
È iniziata la nuova era
della piegatura
di Laura Alberelli
www.schiavimacchine.it
Nel 2013 Zinetti Technologies ha acquistato Schiavi, nome storico nel campo
della deformazione lamiera con alle spalle quasi 60 anni di esperienza sul
campo. Con l’obiettivo di mantenere in vita il marchio e di rilanciarlo sul mercato
nazionale e internazionale, Zinetti ha deciso di investire nella ricerca e nello
sviluppo di nuove soluzioni per la tecnologia di piegatura e i controlli numerici
oltre che nel service. I primi prodotti del nuovo corso sono le presse piegatrici
LineAr e il controllo numerico Atlas, entrambi presentati ufficialmente in
occasione di BLECH EXPO.
Tradizionalmentepergarantireprocessidi
piegatura affidabili e di qualità una pressa
piegatrice dovrebbe possedere requisiti
tecnicibenprecisi,comeunsistemadicentinatura.Conlanuovaseriedipressepiegatrici
LineAr,presentataufficialmenteinoccasionedi
BLECHEXPOdiStoccarda,SchiaviMacchine
Internationalhadimostratoinvececheèpossibileassicurareelevateprestazionianchecon
schemicostruttivipiù“snelli”rispettoalpassa-
http://vepicainfo.wix.com/zinetti
90-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Le presse
piegatrici LineAr
e il controllo
numerico Atlas
sono stati entrambi
presentati
ufficialmente
in occasione
di BLECH EXPO.
L’interfaccia
operatore permette
di visualizzare le
informazioni più
importanti non solo
sul CNC ma anche
su un pannello
touch screen
collocato proprio
davanti alla pressa.
to,inlineaconlafilosofiadi
Industry 4.0.
LatecnologiabrevettataLine-
Ar,nataperlavorarelamieredi
grandeformatoespessore,è
oradisponibileanchesupressediformatopiùridotto,come
le 100 tonnellate 3 metri, al
finedigarantireunaprecisione
di piega assoluta anche
sulle piegatrici più piccole.
La precisione di
lavoro è garantita
senza l’impiego
di sistemi
di compensazione
supplementari.
Ilcentraggiorigorosoel’allineamentodeitavolisonoassicuratida4coppiedicuscinetti(superiorieinferiori)postiagrandedistanzache
scorronosupisteinacciaiotrattatoerettificato.Ilquadroelettronicodicomandopermette
dideterminare,memorizzareecontrollareiparametrinecessariallarealizzazionedellapiegatura.
Ciò assicura l’asservimento automatizzato
dituttelefunzionioltreagarantiregrandeaffidabilità.Grazieall’innovativoprincipiocostrutti-
vo,brevettatoalivellointernazionaledaSchia-
vi,moltideimodellidellaserieLineAr(sebbene
appartenganoallagammadellegrandimacchine)
possono essere installati senza fossa di
alloggiamento.
Cicli di lavoro sicuri e a basso consumo
TuttelepressepiegatriciLineArSchiavisono
equipaggiate con il dispositivo Laser Beam
ingradodigarantireciclidilavorosicurisen-
DEFORMAZIONE
Marzo 2016 N° 219 - 91

Soluzioni n
Uno dei punti di
forza che identifica
le presse piegatrici
serie LineAr è
il sistema a tre
tavole superiori
e tre inferiori,
brevettato a livello
internazionale.
Analisi FEM delle
deformazioni
della tavola
centrale durante la
piegatura.
zapenalizzareiltempod’esecuzione.Oltreal
discorso sicurezza, un’attenzione particolare
èstatariservataallaproblematicadell’impatto
ambientale.Perquestomotivo,sullepresseLineArSchiavièstatoinstallatoilsistemaarecuperoenergeticoStart&Stop.Durantelafase
dipiegaturainvelocitàlentaefinoall’operazionedipinzaggiodellalamiera,lapressafornisce
la “pressione” strettamente necessaria a produrre
il movimento alla massima velocità consentita.
Inquestomodo,perognipiega,èpossibileot-
tenereunragguardevolerecu-
pero energetico. Inoltre, tramite
temporizzazione impostata
aCNC,lamacchinadopoun
certotempodiinattivitàarrestatuttigliorganidimoto(motori)
pur mantenendo in memoriaognidatoprogrammato.
Così facendo, la pressa cessa
diassorbireenergiadallarete
elettrica.
Una piega rettilinea e
priva di “schiene d’asino”
Uno dei punti di forza che
identifica le presse piegatriciserieLineArèilsistemaa
tretavolesuperiorietreinferiori,
brevettato a livello internazionale.
Questa soluzione,
piùcompattarispettoaquelletradizionaliorizzontalieparallele,
permette di mantenere le tavole porta
utensili orizzontali tra loro senza subire deformazioni.Inquestomodovienegarantitauna
piegaturarettilineaeprivadi“schiened’asino”eorizzontale.Ilsistemaècompostodaun
triplotavoloa“sandwich”:iltavolocentralerimaneparalleloscaricandoleforzesulletavole
esterne(denominateguance).Cosìfacendo,
èpossibileassicurareilparallelismodelletavoleportautensililungol’interalunghezzadella
macchina.
92-Marzo2016 N° 219
PubliTec

Un proiettore
recupera
le informazioni
dal controllo
e le proietta
sul pannello
posto sul pestone
superiore
della macchina
che dialoga
direttamente
con il CNC di nuova
generazione Atlas.
Le presse LineAr sono
completamente smontabili
grazieaunastruttura
avvitata, che riduce
alminimoleoperazioni
di saldatura.
LepresseLineArsonocompostedaunastruttura
avvitata,cheriducealminimoleoperazionidisaldatura,aumentandonelaprecisioneeabbassandonotevolmenteicostiditrasporto.Conlaserie
LineAr,Schiavièriuscitaarisolverecontemporaneamentedueproblemifondamentalidellapiegatura,ovverolaschienad’asinoelacentinatura.
“Sullenostrepressenonèdunquenecessarioutilizzaretavoledicentinaturaoaltristrumentigovernati
dal CNC o comunque influenzati da parametri
chevarianoinfunzionedelmateriale,dellospessoreodeltipodilavorazionedaeseguire.Ilvantaggio
fondamentale, conseguente al non adottareisistemidicentinatura,èlacapacitàdigarantire
unapiegadrittasull’interalunghezzadellamacchina.Inrispostaaunarichiestabenprecisaproveniente
da alcuni nostri clienti, recentemente abbiamosceltoditraslarelatecnologiaadottatasulle
macchinedigrandidimensionianchesuimodellipiùpiccoli(siparladipresseda3meconportateda100e130t),ricevendosindasubitonumerosiconsensi.Chihacapitoilconcettoamontedei
nostrisistemi,rimaneaffascinatodallavorofatto.
ConlepressepiegatriciLineAr,partiamodalpre-
suppostochenonsidebbacorreggerelapiega
comeinveceavvenivaconisistemidicentinatura
tradizionali.Inquestocaso,èilsistemameccanico
cheintervienecorreggendolapiegainautomatico
senza ricorrere al controllo numerico”.
Informazioni fruibili
non solo da CNC
ConlaserieLineAr,SchiaviMacchineInternationalhasviluppatounsistemacapacediseguirel’operatorelungol’interoprocessodipie-
Il proiettore
integrato nella
carenatura della
piegatrice LineAr.
DEFORMAZIONE Marzo 2016 N° 219 - 93

Soluzioni n
Il controllo
numerico Atlas,
sviluppato in
collaborazione
con TASK84,
si identifica
per l’estrema
semplicità di
utilizzo.
gatura,passodopopasso,cosìdaottimizzare
inmanierasignificativaitempidiproduzione.
CommentanuovamenteZinetti:“Ilnostroobiettivoèriuscireagarantireilmiglioreprocessodi
pieganelminortempopossibile.Perconseguirequestotraguardo,anzichéridurreletempistichedialcuneoperazioni(comel’attrezzaggio),
abbiamopensatodiintervenireinmanierapiù
radicale,semplificandoillavorodell’operatore
dellamacchina.Inquest’ottica,abbiamoadottato
un’interfaccia operatore completamente
nuova,checipermettedivisualizzareleinformazionipiùimportantinonsolosulCNCmaanchesuunpannellotouchscreencollocatopropriodavantiallapressa.Unproiettore(coperto
da brevetto internazionale) recupera dunque le
informazionidalcontrolloeleproiettasulpannellopostosulpestonesuperioredellamacchinachedialogadirettamenteconilCNCdinuova
generazione Atlas.
Inunprossimofuturo,lecorrezionicheoggi
vengonoinseritetramitecontrollopotrannoessereeffettuateanchesuproiettore.Almomentocitroviamoinunostepdisviluppointermedio:oggisonodisponibilicirca6-7viste(2D,
3D,scala1:1,zoom,rotazioni,ecc.),mainfuturoprevediamodiaumentarleinmanierasignificativa”.
Presse piegatrici ma
anche controlli numerici
ConlanuovaseriedipressepiegatriciLineAr,
ZinettiTechnologiescontadirilanciareilmarchio
Schiavi a livello nazionale e internaziona-
le.NicolòZinettiafferma:“InItalia,sonocirca14.000isistemiSchiaviinstallati(unparco
macchinecompostodapressepiegatrici,ma
nonsolo).AbbiamorilevatolasocietàSchiaviMacchineallafinedel2013,conl’intentodi
tenereinvitailmarchioerilanciarlosulmercatoitalianoedestero.AbbiamodunquedecisodicontinuareainvestiresuirepartidimaggiorinteresseperSchiavi,chepertradizione
sonolapiegatura,icontrollinumericieilservice.Iprimiprodottidelnuovocorsosonole
pressepiegatriciLineAreilcontrollonumericoAtlas,presentatiufficialmenteinoccasione
di BLECH EXPO.
Forsenontuttisannoche,oltreallemacchine,
dal 1984 Schiavi ha destinato un ramo
dell’aziendaallaprogettazioneeallosviluppodicontrollinumerici.ZinettiTechnologies
hasceltodiproseguireancheconquest’attività.IlrisultatoèilnuovocontrollonumericoAtlas.SviluppatoincollaborazioneconTASK84
(DivisioneControlloCNCdiSchiaviconoltre
30annidiesperienzae10.000unitàdicontrollivendute),Atlassiidentificaperilcase
distilemodernoecompatto,masoprattutto
perl’estremasemplicitàdiutilizzo.Oltreauno
schermoLCDda21pollici,èdotatoditecnologiatouchscreen.Conilcontrollo,integrato
conilsistemaMoses,èpossibilevisualizzare
tutteleinformazionirilevantidelprocessodi
piegaturadirettamentesullatavolasuperiore
dellapressa,chediventaperl’occasioneuna
lavagnatouchscreendestinataasemplificare
il lavoro dell’operatore”.
n
94-Marzo2016 N° 219
PubliTec

HANNOVER EXPRESS
Volo speciale
diretto
L’unica possibilità
di visitare la fiera
in un solo giorno
la soluzione ideale
per risparmiare
tempo e denaro
In
otion
MTecnologie per la trasmissione di potenza e l’automazione
ELEMENTO
tubo
Mercoledì 26 ottobre da
Bergamo Orio al Serio
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare in
fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.30
da Bergamo Orio al Serio e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni è immediato grazie alla tessera
precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo trasferimento
all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano.
L’arrivo è previsto alle ore 22 circa.
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni sia dai visitatori
italiani, sia dagli espositori che lo utilizzano per clienti e rivenditori.
ATTENZIONE: quota speciale ridotta di 600,00 € + IVA a persona
per le prenotazioni confermate entro il 31 agosto.
Informazioni e prenotazioni presso:
Hannover Express by PubliTec
E-mail: hannoverexpress@publitec.it
Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it

DCOOS2922
NAZ/039/2008
ISSN 1973-7270
Versione web
Inoltra
Si
scrive innovazioneone ma si
legge efficienza di
processo
n.59
PubliTec...
...una realtà sempre in movimento
LU-VE Group
è riferimento ento
internazionale
nell’ambitodella
refrigerazionecommerciale ciale
e
industriale
e
del
close
control
air
conditioning.
Una
realtà
che
ha fatto dell’Innovazione
in
senso
assoluto
l’asse
portante
di
ogni
aspetto
del
proprio
business
e
che,
coerentemente
con
questa
visione
ha,
nell’ultimo
anno,
rivoluzionato
la
sua organizzazione produttiva
sposando
a
pieno
i
più
innovativiconcetti dell’automazione
di
processo
insiti
nella
filosofiaproduttiva FlexCell
di Salvagnini. i.
Si
trattaa
del
primo
casoapplicativo di
FlexCell
installato
subito
dopo
la
presentazione
di
questa
soluzione
avvenuta
nell’autunno
del
2014
e
il
contestoproduttivo di
LU-VE è
apparso,
fin
da
subito,
come
l’habitatideale.
Release2016:
le
migliorie nascono dagli
utilizzatori
Il 2015? È ancoraun
annopositivo per
la
Leggi... Robotica
Dassault Systèmes s
ha presentato
SOLIDWORKS 2016. La
nuova
release
per
la progettazione in
3D introduce
una
nuova
interfaccia e
funzionalità
avanzate
per
progettare
nell’Era
dell’Esperienza.
Già,
le
nuove
funzionalità
e
migliorie
nascono
infatti direttamente
dallaa
community
degli
utenti
Solidworks
che
potranno
in
questo
modo
fare
innovazione
più efficiente
ficiente
e
nel
campo
dellaprogettazione, della
simulazione,
della
comunicazione
tecnica
e
della
gestione
dei
dati.
Ciò
significa
un
processo
di progettazione più
veloce,
riduzione
del
tempo
e
del
lavoro
necessari
per
ottenere
la
geometria
desiderata,
maggioreflessibilità di
modellazione
e
facilità
di
accesso
ai
comandi.
Leggi...
ROS-Industrial: come la roboticaindustriale
può beneficiaredell’innovazione open-spurce
CLICCATE CCATEQUI
PER SFOGLIARE
LA
RIVISTA
ONLINE
__________________
Secondo i
dati
raccolti
dal
Comitato Statistiche SIRI
relativamente ai
primi
sei
mesi
dell’anno ed
elaborati dal
CentroStudi di
UCIMU
-
Sistemiper Produrre, , il 2015
conferma il
buon andamento
dellevendite da parte del
comparto Robotica in Italia,
con un buon 31,1% in più
rispetto allo
stesso periodo
dello scorsoo anno.
Un risul
intermedio
che fa
ben spe
e ipotizzare
un risultato d
venditecomplessivo di
chiusurad’anno perfetta
in linea con
quello regis
nel
2014, caratterizzato
record di vendite con o
5.000 robot
installati.
Il dato di vendita del
m
italianodella Robotic
al
primosemestre d
quest’anno
ha, infat
quota 2.865
robot
a
secondoquanto co
dal Comitato to Statt
cui corrisponde onde u
percentualee di
ve
+31,1% rispetto
periodo2014 q
venduto si
era
2.186unità.
Un quantitativ
ativ
equamente
t
(1.425unità)
dai
vari
cos
attivi
sul
me
quelli
com
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
218 febbraio 2016
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
25 anni di
cavi chainflex®
oltre 6500 indirizzi e-mail
personalizzati ricevono
la newsletter
con informazioni
dalle aziende
e anticipazioni
sugli argomenti trattati.
Volete ricevere la newsletter?
Volete inserire un annuncio pubblicitario
e raggiungere mensilmente oltre 6500 nominativi?
Inviate un messaggio all’indirizzo community@publitec.it
PubliTec S.r.l
Via Passo Pordoi,10 20139 MILANO
Tel: +39 0253578.1 Fax: +39 0256814579
www.publiteconline.it e-mail: info@publitec.it
Abbonatevi a
Abbonamento annuale: per l’Italia è di € 60,00 per l’estero di € 115,00
numero fascicoli: 9 (FEBBRAIO, MARZO, APRILE, MAGGIO, GIUGNO, SETTEMBRE, OTTOBRE, NOVEMBRE e DICEMBRE).
Modalità di Pagamento:
1) Carta di credito
Online, sul sito web: www.publiteconline.it nella sezione Acquisti on-Line.
2) Bonifico Bancario
Banca: BANCA POPOLARE DI SONDRIO IBAN IT31 G056 9601 6050 0000 3946 X41 SWIFTCODE POSOIT22
intestato a PubliTec s.r.l. - Via Passo Pordoi, 10 - c.a.p. 20139 MILANO.

Progettazione e produzione
di Asservimenti e Automazioni
per Presse
La nostra linea di produzione
comprende:
• Aspi avvolgitori
• Alimentatori elettronici e pneumatici
• Raddrizzanastro alimentati
• Manipolatori programmabili a due e tre assi
• Sistemi per alimentazione
• Transfer monobarra elettronici
• Trasferte meccaniche a due e tre assi
• Trasferte elettroniche a tre assi
• Linee di alimentazione nastro
• Cesoie
• Impianti speciali di automazione
TECNOMATIC S.R.L.
Via Cesare Battisti 6/8
20090 Trezzano sul Naviglio, (MI), Italy
Tel.: + 39 02 48.46.35.47
Fax: + 39 02 48.40.80.14
tecnomatic@syndal.it
tecnomatic-automations.eu

Completamente chiusa
Apertura rapida
chainflex ® CF ROBOT
tre assi ...
due mosse ...
una protezione.
Web:
Shop
3D-CAD
Product finder
Semplicemente energia in movimento con triflex ® TRCF
Catena 3D per robot, facile da riempire, completamente
chiusa, protezione e lunga durata dei cavi. Configurabile
online: www.igus.it/triflex
plastics for longer life ®
igus ® srl, via delle Rovedine, 4
23899 - Robbiate (LC)
Tel. 039 59061 igusitalia@igus.it