Sfogliabile_Deformazione_aprile_220

ISSN 1973-7270
DCOOS2922
NAZ/039/2008
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
220 aprile 2016
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
GET CONNECTED
LavostraSmartFactory
Lamiera 2016
11-14 maggio
Padiglione 30
TRUMPF vi aiuta a ottimizzare i processi e apre la strada
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Vi aspettiamo al Convegno LAMBDA 4.0 il 13 maggio
2016 alle ore 11:40, Fiera Lamiera, Bologna Fiere.
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In questo numero
Aprile 2016
220
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
Cronaca n
Un sistema laser per
il controllo di processo
di Claudia Radaelli
QFP presenterà ad Affidabilità e
Tecnologie di Torino QBOX, l’ultima
cella di scansione laser per
la misura 3D senza contatto per il
controllo di processo di sua produzione.
QBOX rappresenta una
soluzione specificatamente studiata
per ambienti industriali, che
integra l’eccellente sistema laser
T-SCAN CS+ in un avanzato impianto
robotizzato. 14
Cronaca n
Ecco a voi la “saldatura 4.0”
di Claudia Radaelli
Miller Electric presenterà in occasione
di HANNOVER MESSE 2016,
in programma dal 25 al 29 aprile,
la tecnologia di saldatura in linea
con gli innovativi dettami di “Industrie
4.0”. Le esclusive soluzioni
software Welding Intelligence di
Miller forniscono, infatti, il controllo
in tempo reale dei processi di saldatura
automatici. 20
Cronaca n
È, di nuovo, tempo di Tube!
di Laura Alberelli
Si alza il sipario su Tube, fiera
specializzata dedicata al tubo
metallico e alle tecnologie destinate
alla sua produzione. Su
una superficie netta espositiva
di 57.000 m 2 , sono in mostra le
più recenti innovazioni in termini
di materiali grezzi, tubi e accessori,
macchine per la produzione
del tubo e macchine usate,
attrezzature per la tecnica di processo,
mezzi ausiliari e sistemi di
misura, controllo, regolazione e
collaudo. A completare l’offerta,
pipeline e tecnologia OCTG, profilati
e macchinari oltre che il Plastic
Tube Forum (PTF). 24
Ecco un nuovo scanner
laser 3D portatile
di Lorenzo Benarrivato
Il Leica Absolute Scanner LAS-
20-8 amplia la gamma di soluzioni
di scansione targate Hexagon
Manufacturing Intelligence con
un’unità portatile ottimizzata per
l’uso. Si tratta di uno scanner laser
portatile di costo contenuto,
di facile utilizzo che, nel contempo,
fornisce ottimi risultati senza
la necessità di configurazioni hardware
complesse. 16
Convogliamento efficace,
sistema di taglio efficiente
di Pietro Milani
Sistemi di convogliamento personalizzati
garantiscono elevata efficienza
ed efficacia alle macchine
di taglio laser. Lo testimoniano
i sistemi ByAutonom di Bystronic
in cui è stato adottato il sistema
di convogliamento WAVE-BELT
che contribuisce in modo determinantearidurreitempidiservice
e ad aumentare la prestazione
della macchina. 22
Info SIRI n 10
Economia e
mercato n 28
Attualità e
appuntamenti n 34
Ribalta n 48
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 3

Economia e mercato n
Quando l’azienda familiare
diventa globale: come
gestire il cambiamento
di Giuseppe Dolcetti,
Guido Faraggiana
ed Emanuele Giangreco
Le imprese familiari possono perseguire
il processo di internazionalizzazione,
sempre più centrale
nella strategia delle realtà attuali,
senza perdere la propria identità,
né tantomeno il controllo sulla proprietà
e sulla gestione dell’impresa.
Perché questo processo abbia
successo, la dimensione dell’impresa,
la conoscenza dei mercati,
il network di relazioni possedute
dal management e, soprattutto, la
capacità di gestire il cambiamento
sono fattori fondamentali. L’articolo
offre una panoramica sulle strategie
da seguire in una fase così
delicata. 55
Esperienza n
Il “Treno della Notte”
passa da Dalmine
di Mario Lepo
È stata inaugurata la linea automatica
per la lavorazione della lamiera
Prima Power installata presso
lo stabilimento ABB di Dalmine
in provincia di Bergamo. Si tratta
di un sistema Night Train FMS totalmente
automatizzato che assicura
una maggiore efficienza dei
costi e flessibilità nella produzione
dei pezzi. 60
Esperienza n
Oltre 250 robot destinati
alla fabbrica dei SUV
di Lorenzo Benarrivato
Le tecnologie flessibili e intelligenti
di ABB aiuteranno Valmet Automotive
a ridurre i costi di investimento,
ad aumentare la produttività e a rispondere
prontamente alle richieste
del mercato. ABB ha, infatti, acquisito
un’importante commessa per la
fornitura di robot a questa società
per la produzione dei nuovi SUV
Mercedes. 64
Incontri n
È stato inaugurato
il TechCenter per
lo stampaggio a caldo
di Fabrizio Garnero
Schuler ha aperto a Göppingen un
centro ricerca e dimostrativo dedicato
alle tecnologie per la costruzione
di veicoli leggeri in cui ha installato
un’innovativa linea di stampaggio
a caldo specificatamente sviluppata
nella sede di Waghäusel per questo
tipo di produzione. 68
Robotica e automazione
fanno tappa in Baviera
di Fabrizio Dalle Nogare
I bracci robotici leggeri e intelligenti
offrono un aiuto sempre più
prezioso anche in produzione, soprattutto
laddove le caratteristiche
di un robot possono essere combinate
con le capacità sensoriali
e cognitive di un essere umano.
Non solo robotica, però: le nuove
frontiere dell’automazione saranno
al centro della settima edizione
di AUTOMATICA, in programma
a giugno a Monaco di Baviera.
E non mancherà l’apporto delle realtà
italiane del settore. 70
Soluzioni n
È andata in scena
l’integrazione
di Laura Alberelli
In occasione di Tube & Wire 2016,
BLM GROUP ha presentato i suoi
più recenti prodotti destinati alla lavorazione
del tubo metallico. Novità
sia nell’ambito dei sistemi laser che
nel campo della curvatura e sagomatura
con alcuni prodotti presentati
per la prima volta. 76
Strutturale n
Più armonia ed efficienza
energetica
di Francesca Fiore
Elemento iconografico del progetto
del Campus Monneret, che ha previsto
il recupero/ricostruzione di un
vecchio studentato in zona Lambrate,
sono i tre passaggi di congiunzione
tra due ali dell’edificio. Realizzati
con profili aperti in acciaio e in acciaio
e lamiera grecata con getto collaborante
per gli impalcati, presentano
controventi eccentrici in tubolari
di acciaio, dipinti di bianco. 80
Rapporto n
Al microscopio,
il parco macchine installato
in Lombardia
di Francesca Fiore
La Lombardia, prima regione del Paese
per numero di macchine utensili
e sistemi di produzione installati,
con quasi il 30% del totale del parco
macchine italiano, ha reagito alla
crisi in modo più energico rispetto al
resto del Paese. Nonostante ciò, l’età
media del parco macchine installato
è cresciuta, rispetto al 2005, di oltre 2
anni, a 12 anni e 8 mesi. Questo, in
sintesi, è quanto è emerso dai dati relativi
all’area della Lombardia proposti
dalla ricerca “Il parco macchine utensili
e sistemi di produzione dell’industria
italiana”. 84
4 - Aprile 2016 N° 220
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Lamiera 2016
DCOOS2922
NAZ/039/2008
ISSN 1973-7270
In copertina
220
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
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La vostra Smart Factory
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
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11-14 maggio
Padiglione 30
220 aprile 2016
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2016 alle ore 11:40, Fiera Lamiera, Bologna Fiere.
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DEFORMAZIONE
Anno Ventiquattresimo
Aprile 2016 - n° 220
Pubblicazione iscritta al
numero 216 del Registro
di Cancelleria del Tribunale di
Milano in data 8 maggio 1993.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi.
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Redazione
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Enrico Di Amario, Marina Gallotti,
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MONZA E BRIANZA ............................................84
AUTODESK .........................................................34
AUTOMATICA......................................................70
B
BAOLI ..................................................................48
BLECH ITALY.......................................................36
BLM GROUP .......................................................76
BOSCH REXROTH ..............................................39
BRAMMER ..........................................................38
BYSTRONIC ........................................................22
C
CAM2 ..................................................................48
CAMPUS MONNERET ........................................80
CARTMAN EDIZIONI ...........................................10
CFA (CORPORATE FAMILY ADVISORY) .............55
COMAU ...............................................................10
CORRIERE DELLA SERA ....................................84
CT MECA.............................................................42
CY-LASER .................................................3a COP.
E
ELESA .................................................................52
F
FANUC ITALIA....................................................37
FERRARI SCUDERIA...........................................43
FESTO .................................................................47
FONDAZIONE PROMOZIONE ACCIAIO .............80
FORMING TECHNOLOGY ..................................43
FUCHS ................................................................46
G
GEICO .................................................................36
GUPASOLUTIONS .............................................29
H
HANNOVER EXPRESS......................................83
HEIDENHAIN ......................................................12
HEXAGON MANUFACTURING
INTELLIGENCE............................................... 16, 43
HONEGGER GASPARE.......................................24
HÖRMANN .........................................................50
I
IFR .......................................................................70
IGUS....................................................................48
ISTITUTO ITALIANO SALDATURA ...................63
IT2INDUSTRY......................................................74
K
KABELSCHLEPP ................................................22
KUKA ROBOTER ITALIA..........................4a COP.
L
LAMIERA 2016 .......................................12, 36, 45
LASER APP 2017 & CUT WELD........................59
LASER WORLD OF PHOTONICS INDIA .............39
LOMBARDIA AEROSPACE CLUSTER ................84
M
M&MT..................................................................40
MAGNONI ...........................................................51
MAN ....................................................................36
MATTEI ................................................................44
MEWA..................................................................52
MG..............................................................2a COP.
MILLER ELECTRIC MFG. CO..............................20
MITSUBISHI ELECTRIC ......................................12
MONDIAL ............................................................50
MSC SOFTWARE ................................................50
O
OM CARRELLI ELEVATORI .................................48
P
PAINTEXPO .........................................................34
PARTS2CLEAN....................................................46
PFERD.................................................................51
POLO MECCATRONICA......................................47
PRIMA INDUSTRIE.........................................1, 60
PROCAM GROUP ..............................................35
Q
QFP .....................................................................14
R
ROBOTECO........................................................ 11
ROBOT FORUM ..................................................32
S
SALVAGNINI ITALIA.............................................2
SARONNI............................................................15
SCHULER............................................................68
SCM GROUP.......................................................44
SEW EURODRIVE ...............................................40
SIAD ....................................................................42
SICK ....................................................................51
SIDERWEB ..........................................................28
SIEMENS.......................................................34, 52
SIRI...............................................10, 12, 53-54, 75
SKF......................................................................43
STAM...................................................................41
T
TECNOMATIC.....................................................49
TIESSE ROBOT..................................................13
TRUMPF.....................................................1a COP.
TUBE ...................................................................24
U
UCIF ....................................................................30
UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE.............36, 84
V
VALMET AUTOMOTIVE.......................................64
VDMA ..................................................................70
VERO SOLUTIONS ............................................69
VOLVO .................................................................10
VUOTOTECNICA..................................................9
Y
YAMAZAKI MAZAK ITALIA..................................7
YASKAWA ITALIA ..............................................19
8 - Aprile 2016 N° 220

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Assegnato il “Volvo Quality Excellence Award”
Un innovativo progetto industriale intrapreso
da Comau cinque anni fa e tuttora in pieno
sviluppo è stato premiato con il “Volvo Quality
Excellence Award” da parte di Volvo Car Corporation.
Presso la Volvohallen di Torslanda (Goteborg),
giovedì 28 gennaio è stato, infatti, attribuito a
Comau questo importante riconoscimento per un
progetto legato alla fornitura degli impianti di produzione
delle vetture XC90, S90, V90, nel quale
Comau ha realizzato le commodity “framing” utilizzando
il sistema di trasporto e geometria Versa-
Pallet (un sistema made in Comau). Il cuore tecnologico
dell’impianto è costituito da una stazione di
framing, dove 10 robot assemblano contemporaneamente
la scocca dei tre modelli.
Per portare a compimento con successo il progetto,
Comau ha fatto ricorso al suo avanzato knowhow
e alle tecniche di progettazione più all’avanguardia,
fondate sul virtual engineering e sul virtual
commissioning, che hanno consentito di ridurre significativamente
i tempi di progettazione e i rischi
in cantiere. Il risultato raggiunto, tuttavia, non sarebbe
stato possibile soltanto facendo leva sulle
sue pur indispensabili competenze tecnologiche.
Comau è riuscita a conseguire il “Volvo Quality
Excellence Award” grazie soprattutto all’impegno
delle sue persone che hanno lavorato al progetto,
giorno dopo giorno, e grazie ai valori aziendali che
le hanno guidate. In particolare: la disponibilità ad
ascoltare le esigenze del cliente, l’affidabilità nel rispettare
gli impegni presi e la ferrea volontà di ottenere
il risultato promesso.
Soltanto così è stato possibile arrivare a una proficua
e trasparente collaborazione con Volvo Cars,
che Comau oggi ringrazia per l’attribuzione del
“Quality Excellence Award”.
Viaggio alle origini della meccatronica
La meccatronica, disciplina nata dal connubio fra la meccanica
di precisione e l’elettronica più avanzata, ha rivoluzionato
il mondo delle macchine utensili e dato vita alla robotica industriale.
Sin dai primi anni Sessanta, si sono particolarmente distinte
in questo campo la creatività e la tecnologia italiana. É stato proprio
il nostro Paese, infatti, a dare i natali a tre dei robot oggi più diffusi:
quello di misura, di montaggio e lavorazioni laser. La macchina
di misura tridimensionale, in particolare, è nata a
Torino nel 1964 grazie all’idea geniale di uno dei pionieri
della meccatronica mondiale, l’ingegner Franco Sartorio,
fondatore della Dea (Digital Electronic Automation).
La nascita della rinomata azienda torinese e il parto della
prima macchina di misura
al mondo sono ora raccontati
in un avvincente libro
dal titolo “La dea dei robot”, autore
Tito Gaudio, editore Cartman
Edizioni (www.cartmanedizioni.it).
La storia si svolge nella
turbolenta metà degli Anni 60
all’ombra della Mole. Torino, grazie
alla Fiat, è diventata una delle
prime città industriali europee
ma è anche sommersa da una
marea di problemi sociali causati
da un’ondata migratoria senza
precedenti. Un giovane calabrese,
una valigia di cartone in
mano e diciassettemila lire in tasca,
arriva con il Treno del Sole
nella capitale subalpina. È il 13 settembre 1965, il suo primo giorno
di lavoro in Dea. Catapultato in una realtà mille miglia lontana dalla
sua, scopre il mondo dei robot, assapora l’entusiasmo e la passione
degli uomini che li progettano. Un affascinante viaggio alle origini
della fabbrica automatica.
10 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

nfo
n
Robot sempre più sicuri e specializzati
Per affrontare le nuove sfide che il mercato richiede, i robot Mitsubishi
Electric incrementano il livello di sicurezza delle macchine e degli operatori
grazie al modulo safety MELFA SafePlus, che consente di mantenere
le elevate prestazioni di sempre, lavorando in completa sicurezza. Con
MELFA SafePlus, uomo e robot possono coesistere nello stesso ambiente di
lavoro in perfetta armonia, grazie alle funzionalità avanzate di sicurezza che
rendono la famiglia F facilmente integrabile in applicazioni di sicurezza, apportando
al sistema una riduzione degli ingombri per gli spazi di tutela e quindi
ad una riduzione sensibile dei costi, garantendo un’elevata compatibilità
con gli standard di sicurezza vigenti.
Ma oltre ad aree di lavoro più sicure, particolare importanza è assunta da specializzazioni
in mercati verticali “difficili”, come ad esempio il settore food primario
ed il settore farmaceutico.
L’introduzione dei modelli Multiple Resistant, resistenti all’utilizzo di agenti chimici
e particolarmente aggressivi durante la fase di sterilizzazione, evidenzia
come Mitsubishi Electric sia costantemente impegnata nell’innovazione tecnologica,
arricchendo la gamma robot con modelli compatibili ad ambienti difficili
in cui sono presenti materiali corrosivi, alkalini, alcolici e H2O2.
Lo speciale rivestimento, le viti sagomate contro l’accumulo di materiale contaminato
e l’utilizzo di INOX e guarnizioni dedicate nei punti critici, contribuiscono
a rendere i nuovi modelli compatibili con i più importanti standard internazionali
quali FDA ed NSF.
Per andare incontro alle esigenze nel campo della manipolazione e nella mini
palletizzazione, Mitsubishi Electric ha espanso la line up verso il basso, rilasciando
il nuovo RV-2FL con 2 kg di payload ma con uno sbraccio di 649 mm.
Il braccio compatto e sottile permette di incrementare l’area di lavoro senza
l’obbligo di dover sovradimensionare il robot. RV-2FL è sinonimo di maggiore
flessibilità in fase di scelta del robot.
Appuntamento
a venerdì 13 maggio
Sono due gli appuntamenti
che
vedranno protagonista
SIRI in collaborazione
con UCI-
MU - SISTEMI PER
PRODURRE nell’ambito
di Lamiera ed
entrambi si svolgeranno venerdì 13 maggio
presso la sala Arpeggio di BolognaFiere. Dalle
11.30 alle 13.00 è, infatti, in programma la
conferenza stampa di presentazione dell’andamento
e delle statistiche del mondo della robotica
dal titolo “Non solo numeri per misurare la robotica”.
Nel pomeriggio, dalle 14.30 alle 17.30
è invece previsto il convegno sul tema: “I RO-
BOT PER IL MANUFACTURING 4.0”. A Lamiera
vedrà comunque SIRI protagonista assoluta
anche dell’area
“LAMBDA 4.0 l’industria
del futuro”
presso il padiglione
36.
Fornitore di soluzioni globali
In occasione della MEC-
SPE di Parma, contesto
in cui ha esposto nel
perimetro del Villaggio
Ascomut, HEIDENHAIN
ha di recente ribadito il
proprio ruolo di fornitore
di soluzioni globali, grazie
alla tecnologia innovativa
e affidabile e a un
customer care personalizzato
e puntuale.
Il protagonista assoluto è
stato il controllo numerico
continuo TNC 640 e il suo
ruolo centrale nella catena
di processo e nella visione
Industry 4.0 dell’officina. Ma una delle novità di questa edizione è stata l’attenzione
dedicata alle soluzioni metrologiche per la misura in process: siano esse stazioni di misura
multiple o controlli automatizzati o manuali, strumenti come MSE 1000, QC 3000 e IK 5000
HEIDENHAIN forniscono le migliori premesse per una qualità eccellente nella produzione industriale.
In particolare, la nuova elettronica di valutazione QUADRA-CHEK 3000 consente
misurazioni semplici e rapide su misura di elevata accuratezza.
12 - Aprile 2016 N° 220
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Cronaca n
Un sistema laser
di Claudia Radaelli
per il controllo di processo
QFP presenterà ad Affidabilità e Tecnologie di Torino QBOX,
l’ultima cella di scansione laser per la misura 3D senza contatto
per il controllo di processo di sua produzione. QBOX rappresenta
una soluzione specificatamente studiata per ambienti industriali,
che integra l’eccellente sistema laser T-SCAN CS+ in un avanzato
impianto robotizzato.
QQBOX integra
un intuitivo
e potente
simulatore 3D
che richiede tempi
minimi e nessuna
esperienza di
programmazione
del robot da parte
degli operatori.
QFP è specializzata nella
fornitura di servizi e nella
distribuzione di sistemi
di scansione tridimensionale senza
contatto. Il know how maturato
nel tempo dal proprio team di
ingegneri, ha permesso all’azienda
di specializzarsi nella progettazione,
realizzazione e installazione
di impianti robotizzati per la misurazione
3D automatica, sviluppati
su specifiche esigenze del cliente.
L’attenzione ai servizi forniti, unita
alla continua ricerca di nuove tecnologie
e alla passione per l’innovazione,
si concretizzano quindi in
soluzioni sempre all’avanguardia
volte a soddisfare sempre nuove
e specifiche esigenze della clientela,
garantendo allo stesso tempo
un elevato standard qualitativo.
È per esempio il caso della nuova
cella di scansione laser per la misura
3D senza contatto per il controllo
di processo QBOX che QFP
presenterà in occasione della fiera
Affidabilità e Tecnologie di Torino
in programma nei giorni 20 e 21
di questo mese di aprile.
Misura con accuratezza
e rapidità geometrie
semplici e complesse
QBOX rappresenta una soluzione
di misura 3D studiata per ambienti
industriali, che integra l’eccellente
sistema laser T-SCAN CS+
in un avanzato impianto automatizzato.
Il sistema è in grado di misurare
con accuratezza e rapidità
componenti a geometria semplice
e complessa, con qualsiasi superficie,
senza alcuna necessità di
preparazione della stessa.
La tecnologia laser Zeiss integrata
acquisisce, infatti, superfici riflettenti,
nere, senza alcun impiego
di spray opacizzanti necessari
14 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

ALIMENTAZIONE AUTOMATIZZATA PRESSE
THENEXTSTEPTOTHEFUTURE
DEFORMAZIONE
per altri dispositivi di scansione.
Grazie al sistema di tracking nessun
marker è necessario, sia nel
componente che nell’attrezzatura
di supporto.
QBOX integra un intuitivo e potente
simulatore 3D che richiede tempi
minimi e nessuna esperienza
di programmazione del robot da
parte degli operatori. Pensato per
soddisfare le esigenze del cliente,
QBOX è disponibile nelle tre
versioni Basic, Safety, Protection
con diversi pacchetti opzionali e
si contraddistingue per alcune parole
chiave quali: qualità, il progettato
è stato realizzato con estrema
cura nell’integrazione di ogni singolo
componente e ciò garantisce
accuratezza, ripetibilità ed affidabilità;
produttività, QBOX misura, infatti,
con estrema rapidità qualsiasi
tipo di superficie senza necessità
di alcuna preparazione riducendo
drasticamente i tempi di set-up;
efficienza, la simulazione off-line,
sia dell’automazione che dell’ispezione,
rende l’impianto sempre disponibile
per le misure in-line; flessibilità,
in quanto il sistema integra
l’esigenza di modularità, adattandosi
alle diverse necessità di misura
e asservimento.
n
La cella
di scansione
laser QBOX di QFP
per la misura
3D senza contatto
per il controllo
di processo.
LINEE ALIMENTAZIONE
PRESSE
LINEE DI TAGLIO
TRASVERSALE
LINEE DI ACCUMULO
NASTRO
LINEE DI
GOFFRATURA
Ampia gamma di soluzioni,
in 60 anni di storia.
BLANKING
LINES
Oltre 60 anni di attività svolta con l’obiettivo costante di soddisfare
il cliente, spesso anticipandolo, con soluzioni innovative pronte
a rispondere alle più complesse necessità produttive.
Saronni offre ai propri clienti una gamma di macchine utili
a risolvere ogni problema nell’ambito della lavorazione del coil.
Oltre alle linee per l’alimentazione presse e per il taglio trasversale
della lamiera, Saronni propone anche macchine per tranciatura,
goffratura, arrotondamento bordi e di accumulo lamiera (SUPERCOIL).
Saronni spa
Strada per Castelletto 105
28040 Borgo Ticino (NO) ITALY
T +39.0321.90164 - info@saronni.it
www.saronni.it
RADDRIZZATRICI
PER PEZZI

Cronaca n
Hexagon Manufacturing
Intelligence ha
rilasciato un nuovo
scannerlaserportatile
per applicazioni
di verifica di componenti
di grandi dimensioni.
Ecco un nuovo scanner
laser 3D portatile
di Lorenzo Benarrivato
Il Leica Absolute Scanner LAS-20-8 amplia la gamma di soluzioni di scansione targate
Hexagon Manufacturing Intelligence con un’unità portatile ottimizzata per l’uso. Si tratta
di uno scanner laser portatile di costo contenuto, di facile utilizzo che, nel contempo,
fornisce ottimi risultati senza la necessità di configurazioni hardware complesse.
Hexagon Manufacturing Intelligence
è la divisione di
Hexagon che supporta le
aziende industriali nello sviluppo
delle “tecnologie di rottura” di
oggi e dei prodotti che cambieranno
la vita domani. In qualità di
realtà di spicco nelle soluzioni di
metrologia e produzione, la sua
competenza di “sensing, thinking,
acting”, acquisizione, analisi
e uso attivo di dati di misura,
offre ai clienti la possibilità di poter
accelerare la produttività, migliorando
nello stesso tempo la
qualità del prodotto. Attraverso
una rete di centri servizi locali,
stabilimenti produttivi e commercial
operation nei cinque continenti,
Hexagon Manufacturing
Intelligence plasma quindi il cambiamento
intelligente nella produzione
per costruire un mondo in
cui la qualità guidi la produttività.
Una Mission che trova concretezza
attraverso una gamma di
prodotti innovativi come il nuovo
scanner laser portatile per applicazioni
di verifica di componenti
di grandi dimensioni.
16 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Nuova acquisizione nel campo della misura ottica 3D
Hexagon AB ha annunciato l’acquisizione di AICON 3D Systems,
leader nella fornitura di sistemi di misura 3D non contatto ottici
e portatili per la produzione. Fondata nel 1990 e con sede
a Braunschweig in Germania, AICON soddisfa da oltre 25 anni
le esigenze di misura di prestigiosi costruttori automobilistici
e aziende nei settori aeronautico e aerospaziale, cantieristica,
energie rinnovabili e ingegneria meccanica. Il suo portfolio di
tecnologie comprende macchine di misura a coordinate portatili
per applicazioni universali e sistemi di misura 3D che consentono
monitoraggio, assicurazione qualità e controllo in produzione
efficienti e di elevata precisione.
Con oltre 140 dipendenti, AICON ha una presenza diretta in Germania,
filiali in Cina, Corea, Giappone e USA, nonché una rete
di rivenditori nel mondo, supportate da risorse per il supporto
locale.
“AICON è un marchio riconosciuto con una forte core competence
tecnica in tutti i suoi team di sviluppo, e la sua gamma di
scanner rappresenta una complementarità strategica,” afferma
Ola Rollén, Presidente e CEO di Hexagon. “Vediamo opportunità
anche per l’espansione internazionale del più ampio portfolio di
AICON, grazie ala presenza globale di Hexagon”.
I CEO di AICON 3D Systems, Carl-Thomas Schneider e Werner
Bösemann, hanno inoltre commentato: “Entrare a far parte di
Hexagon è una grande opportunità che ci permette di portare i
nostri prodotti di scansione AICON a un’ampia platea di clienti
in tutto il mondo”.
AICON sarà interamente consolidata in Aprile. Il fatturato del
2015 della società ammontava a circa 19 milioni di euro.
AICON 3D Systems è leader nella fornitura
di sistemi di misura 3D non contatto ottici
e portatili per la produzione.

Cronaca n
Lo scanner laser
portatile 3D Leica
Absolute Scanner
LAS-20-8 è stato
appositamente
progettato per
rendere il rilievo
di nuvole di punti
complesse più
facile e veloce.
Sviluppato tenendo in massima
considerazione la facilità d’impiego,
lo scanner laser portatile 3D
Leica Absolute Scanner LAS-20-
8 è stato appositamente progettato
per rendere il rilievo di nuvole
di punti complesse più facile e
veloce.
Integrato all’ultra portatile Leica
Absolute Tracker AT960, lo scanner
laser LAS-20-8 offre prestazioni
eccellenti per collaudi manuali
di superfici sculturate anche
su materiali metallici brillanti o
scuri. L’utilizzo semplice e immediato
riduce al minimo i tempi di
apprendimento e dà anche agli
operatori più inesperti la possibilità
di un uso completo.
Leggero, ergonomico e con possibilità
di alimentazione a batte-
Lo scanner laser
LAS-20-8
è integrato all’ultra
portatile Leica
Absolute Tracker
AT960.
ria, l’LAS-20-8 è efficace in volumi
di misura fino a 60 m e ha una
classe di protezione IP50 che
consente di utilizzarlo ovunque in
officina.
Portatile, economico
e assicura ottimi risultati
Lo scanner si identifica automaticamente
al laser tracker, consentendo
rapidi cambiamenti tra
scansione e misure con riflettore.
Una luce guida integrata porta
l’operatore nella posizione di
misura ottimale e
i feedback aptico,
acustico e visivo
garantiscono i migliori
risultati possibili.
L’intensità del
laser si adatta ai diversi
tipi di superficie
ed è possibile
selezionare il
profilo di utilizzo tra quelli pre-impostati
usando il tasto principale
dello scanner. In tal modo si
applicano i migliori parametri di
scansione a ogni area del componente
in modo agevole e immediato.
“Con il Leica Absolute Scanner
LAS-20-8 abbiamo realizzato uno
scanner laser portatile di costo
contenuto, di facile utilizzo e che
nel contempo fornisce ottimi risultati
senza la necessità di configurazioni
hardware complesse”
spiega Duncan Redgewell, Vice
President Hexagon Manufacturing
Intelligence Portable Products.
“Unitamente al già noto
Leica T-Scan 5, il nostro scanner
laser di fascia alta per scansione
e misura di elementi geometrici,
utilizzabile anche in applicazioni
automatiche e robotizzate, il LAS-
20-8 permette di offrire la giusta
soluzione di scansione laser per
qualunque applicazione di misura
di componenti di grandi dimensioni”.
Oltre a integrarsi perfettamente
con Leica Absolute Tracker
AT960, Leica T-Probe e Leica
T-Scan 5, lo scanner laser LAS-
20-8 è supportato dallo stesso
software RDS della gamma del
ROMER Absolute Arm di Hexagon.
Questo permette a operatori
esperti di questo strumento di
attingere alle proprie conoscenze
per controlli, compensazione
e certificazioni del sistema. n
18 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

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Cronaca n
Eccoavoila“saldatura 4.0”
di Claudia Radaelli
Miller Electric presenterà in occasione
di HANNOVER MESSE 2016, in programma
dal 25 al 29 aprile, la tecnologia di saldatura in linea
con gli innovativi dettami di “Industrie 4.0”.
Le esclusive soluzioni software Welding Intelligence
di Miller forniscono, infatti, il controllo in tempo reale
dei processi di saldatura automatici.
20 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

Miller Electric Mfg. Co., uno
dei principali produttori
a livello mondiale di prodotti
di saldatura ad arco, parteciperà
ad HANNOVER MESSE
2016 come membro della delegazione
della Missione Commerciale
U.S.A., dove proporrà le
proprie soluzioni Welding Intelligence
con funzionalità esclusive
per consentire alle aziende una
migliore implementazione dei
principi di design di Industrie 4.0.
Welding Intelligence è una tipologia
di software attivo e passivo
che trasforma i dati digitali in
analisi significative e informazioni
utili per ottenere continui miglio-
Insight
Centerpoint 9.0
consente
alle aziende di
creare fabbriche
intelligenti,
efficienti
ed efficacemente
connesse in rete.
ramenti nelle operazioni di saldatura.
Per la prima volta questo
software è disponibile sul mercato
europeo per fornire il controllo
in tempo reale del processo
di saldatura automatica mediante
il sistema di gestione delle informazioni
Insight Centerpoint
sugli impianti di saldatura industriali
avanzati Auto-Axcess
E; entrambi i prodotti saranno
in esposizione alla fiera. Questa
tecnologia migliora la qualità e la
produttività dei sistemi robotizzati
di saldatura e aiuta anche a gestire
i costi.
La disponibilità di soluzioni Welding
Intelligence per la saldatura
automatizzata consente a Miller
di offrire migliore produttività e soluzioni
di qualità alle aziende del
mercato europeo che intendano
creare fabbriche intelligenti.
Coerenza e qualità con
la condivisione dei dati
di saldatura in rete
Insight Centerpoint 9.0 consente
alle aziende di creare fabbriche
intelligenti, efficienti ed efficacemente
connesse in rete. Miller ottiene
questo vantaggio grazie a
diverse modalità chiave.
Questo software, integrato nei
sistemi avanzati Auto-Axcess
E per l’automazione della saldatura,
offre gli strumenti WorkFlow
e Part Tracking che si
interfacciano con il generatore
di saldatura e le parti che vengono
costruite, assicurando la
gestione del processo produttivo
e il controllo della saldatura.
Questo assicura coerenza e
qualità mediante la condivisione
dei dati in rete.
Insight Centerpoint 9.0 consente
alle aziende di visualizzare e
gestire le operazioni di saldatura
attraverso ampie funzioni di
organizzazione, aiutando nell’adozione
di soluzioni mirate al miglioramento
delle operazioni di
saldatura.
Questo software fornisce un feedback
in tempo reale alla cella di
saldatura; questo consente di migliorare
la qualità e la produttività.
Eventuali variazioni dei parametri
di saldatura al di fuori delle
soglie prescritte possono essere
intercettate e annotate prima che
la parte lasci la stazione di saldaturaesiavviilungolacatenadi
montaggio, minimizzando così la
necessità di future riparazioni e
aumentando il volume produttivo.
Inoltre, questo software offre un
nuovo strumento di Library Manager
che permette di organizzare
meglio i disegni di saldatura
e le foto. Il layout del pannello
di controllo con indicatori di performance
simili a tachimetri è più
ergonomico e di facile lettura. Insight
Centerpoint 9.0 offre anche
un sistema operativo persistente
che riprende automaticamente
da dove la saldatura è stata interrotta,
seguendo il ciclo di saldatura
impostato.
n
Miller Electric
Mfg. Co.,
con sede
ad Appleton,
Wisconsin,
è uno dei principali
produttori
a livello mondiale
di prodotti
di saldatura
ad arco a marchio
Miller ed è una
società totalmente
controllata
da Illinois Tool
Works Inc.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 21

Cronaca n
Convogliamento efficace,
di Pietro Milani
Il sistema
WAVE-BELT è
stato sviluppato nel
corso degli ultimi
anni per ridurre i
tempi di service
e aumentare la
prestazione delle
macchine di taglio
sistema di taglio efficiente
IIl taglio laser è economico, preciso
e consente di realizzare an-
Sistemi di convogliamento personalizzati garantiscono
elevata efficienza ed efficacia alle macchine di taglio laser.
che lavorazioni molto complesse.
Lo testimoniano i sistemi ByAutonom di Bystronic in cui
Al fine di ottenere un alto rendimento
e quindi di lavorare nel modo più è stato adottato il sistema di convogliamento WAVE-BELT
efficiente possibile, occorrono macchine
di taglio laser moderne in cui di service e ad aumentare la prestazione della macchina.
che contribuisce in modo determinante a ridurre i tempi
ogni aspetto contribuisce all’efficacia
del processo, smaltimento degli
sfridi e degli scarti di lavorazioqua,
così come presse piegatrici, autonomo se la macchina o i suoi
impianti taglio e taglio a getto d’ac-
ByAutonom rileva inoltre in modo
laser.
ne compreso. È quindi essenziale soluzioni software e servizi. Bystronic
è presente in circa 30 Paesi con nutenzione o un controllo” spiega
componenti necessitano di una ma-
per una macchina di taglio avere sistema
di smaltimento adatto e studiato
una propria rete di vendita e di service
Ernest Imboden, Direttore dei sistemi
su misura per assicurare un
trasporto sicuro ed efficiente degli
scarti, che vengono prodotti in varie
dimensioni e quantità. Ecco perché
Bystronic installa sui suoi impianti di
taglio laser CO 2
ByAutonom i sistemi
di convogliamento Kabelschlepp.
Efficienza dalla macchina
fino al sistema
di convogliamento
Il Gruppo svizzero Bystronic è un
fornitore globale di sistemi di alta
qualità e di macchine per la lavorazione
di lamiere e di altri materiali
e dal 1994 appartiene a Conzzeta,
una Holding industriale svizzera, attiva
principalmente nel settore della
costruzione di macchine e impianti.
Il portfolio prodotti comprende
e numerose agenzie di rappre-
sentanza.
L’innovazione gioca un ruolo molto
importante nel Gruppo Bystronic
e prodotti come la ByAutonom ne
sono una testimonianza. Si tratta di
una macchina di taglio laser che lavora
in modo autonomo; si imposta
il tipo e spessore del materiale grezzo
e senza intervento dell’utilizzatore
la macchina ottiene la larghezza
focale e l’ugello corrispondente,
centra in automatico e taglia. Inoltre
la macchina è dotata, nella versione
standard, di un controllo collisione:
nel caso gli ugelli urtino i pezzi
durante il taglio la macchina si arresta
automaticamente, ritorna indietro,
verifica lo stato degli ugelli di taglio
e riprende il funzionamento. “La
di taglio in Bystronic. “Per l’utiliz-
zatore finale, tutto ciò significa potersi
concentrare sul programma
e il controllo e sempre meno sulla
macchina”. Oltre al vantaggio della
modalità di lavoro autonomo, la
ByAutonom convince grazie alla
sua grande affidabilità e dinamica,
alla quale contribuiscono i motori lineari
di nuova generazione. “La lavorazione
veloce consente un’elevata
capacità e conseguentemente
una riduzione di costi” spiega ancora
Imboden.
Esiste anche un’altra ricetta per
raggiungere la massima efficienza
possibile e cioè ridurre al minimo
i tempi di fermo impianto. Al raggiungimento
di tale obiettivo possono
contribuire sistemi avanzati
22 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

di convogliamento, che trasportano
gli scarti di lavorazione derivanti
dalle lavorazioni delle macchine.
“Un buon sistema di convogliamento
può migliorare le prestazioni di un
impianto laser, poiché la pulizia della
macchina risulta meno dispendiosa
e può essere eseguita molto
raramente” conferma Ernest Imboden.
“Tutto ciò è particolarmente rilevante
per i clienti, che lavorano
su tre turni, che non hanno praticamente
mai la possibilità di eseguire
la pulizia delle macchine. Per poter
approfittare di questi vantaggi,
anche il sistema di convogliamen-
una collaborazione con il 90-95% di
centri di lavoro Bystronic equipaggiati
con sistemi di convogliamento
targati Kabelschlepp.
“Negli ultimi sette anni abbiamo collaborato
in modo continuativo per
adattare al meglio i convogliatori
alle nostre esigenze“ spiega Ernest
Imboden. “Ciò ha contribuito a migliorare
la qualità”. Nelle macchine
di taglio laser non è possibile realizzare
modelli standard. Questo dipende
in buona parte dal fatto che,
per queste corse e a seconda delle
dimensioni dei pezzi e del materiale,
devono essere evacuati scarti
Planning in Kabelschlepp GmbH
Hünsborn. “Questo vantaggio garantisce
un funzionamento sicuro,
anche in presenza di variazioni di
materiali, tipiche nelle macchine taglio
laser”.
Il sistema WAVE-BELT è stato ulteriormente
sviluppato nel corso degli
ultimi anni per ridurre i tempi di
service e aumentare la prestazione
della macchina. Questi convogliatori
vengono forniti con un
nuovo kit di pulizia del tappeto. Il
motivo: non solo la macchina stessa,
ma anche il convogliatore necessita
una regolare manutenzio-
Il sistema
di taglio laser CO 2
ByAutonom
di Bystronic
adottaisistemi
di convogliamento
Kabelschlepp
WAVE-BELT.
to deve rispondere alle migliori esigenze
qualitative”.
Il convogliatore è adatto
a particolari esigenze
Tutti i componenti vengono sviluppati
da Bystronic o in collaborazione
con partner selezionati. L’ultimo
caso applicativo riguarda proprio i
sistemi convogliatori per le macchine
taglio laser: già dal 2007 l’azienda
collabora in questo settore con
Kabelschlepp GmbH di Hünsborn.
“Abbiamo impiegato convogliatori
di altri fornitori per i nostri impianti”
ricorda Imboden. “Tuttavia le nostre
esigenze applicative aumentavano
continuamente. Alla fine, siamo andati
alla ricerca di un produttore che
potesse soddisfarci su tutti i fronti
e abbiamo scelto Kabelschlepp
GmbH Hünsborn e le tecnologie
d’avanguardia di quest’azienda”.
Il sistema di taglio Laser BySpeed
è stata la prima macchina a essere
dotata di convogliatori Kabelschlepp.
Ma è stato solo l’inizio di
differenti: la grandezza e la quantità
di scorie, polvere e scarti dipende
da cliente a cliente. “I convogliatori
devono essere quindi concepiti
in modo da soddisfare richieste differenti“.
Inoltre devono essere adattati
alle realtà costruttive delle macchine
di Bystronic.
Ottimizzazione dei sistemi
per migliori prestazioni
Nel corso degli anni si è rafforzata
una soluzione che soddisfa tutte
le parti. Si tratta di una combinazione
di evacuazione composta
da convogliatori longitudinali e trasversali;
gli scarti vengono convogliati
sull’asse longitudinale in un
container. “Nella macchina lavora
il sistema WAVE-BELT, che rispetto
ai tappeti incernierati convenzionali
ha il vantaggio di raggiungere una
maggiore resistenza, grazie alla sua
speciale geometria e le tapparelle
scorrono una sopra l’altra senza
quali lasciare fessure” spiega Uwe
Becher, Senior Manager Project
ne. “Tuttavia l’accesso al tappeto
sulle nostre macchine non è molto
semplice”, spiega Ernest Imboden.
“Inoltre i nostri clienti non vogliono e
non possono fermare di continuo la
macchina per la pulizia del tappeto.
Perciò è stato sensato pensare
di automatizzare il processo”. Il kit di
pulizia del tappeto consiste in una
spazzola che lavora in continuazione
per asportare le scorie e impedire
grandi accumuli sul tappeto. Si
deve prevedere sempre una pulizia
manuale del tappeto, che risulta comunque
essere molto rapida.
“Il kit di pulizia del tappeto è un ottimo
esempio di modalità di lavoro
orientato alle soluzioni operative di
Kabelschlepp”, afferma Ernest Imboden.
“Ma non dimentichiamo di
menzionare anche una stretta collaborazione
e fiducia reciproca”.
La Partnership fra Kabelschlepp
GmbH di Hünsborn e Bystronic si
è consolidata già in molte occasioni
dalla soluzione di problemi alla visita
comune dei clienti in fase di test.
Entrambe le aziende hanno alla
fine la stessa priorità: il cliente viene
sempre prima di tutto. n
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 23

Cronaca n
È, di nuovo, tempo di Tube!
Si alza il sipario su Tube, fiera specializzata dedicata al tubo metallico e alle tecnologie
destinate alla sua produzione. Su una superficie netta espositiva di 57.000 m 2 , sono in mostra
le più recenti innovazioni in termini di materiali grezzi, tubi e accessori, macchine per la
produzione del tubo e macchine usate, attrezzature per la tecnica di processo, mezzi ausiliari
e sistemi di misura, controllo, regolazione e collaudo. A completare l’offerta, pipeline
D
e tecnologia OCTG, profilati e macchinari oltre che il Plastic Tube Forum (PTF).
Dal 4 all’8 aprile presso il
polo fieristico di Düsseldorf
riapre i battenti Tube,
fiera internazionale con cadenza
biennale specializzata nel tubo
metallico. Sebbene il mercato
del tubo non stia attraversando
un momento favorevole, secondo
Joachim Schäfer, amministratore
delegato di Messe Düsseldorf
(ente fieristico rappresentato
in Italia dalla società Honegger
di Laura Alberelli
Gaspare), saranno comunque
numerosi gli operatori che non
si lasceranno sfuggire l’edizione
di quest’anno. “Il record assoluto
nella produzione del tubo in
acciaio è stato toccato nel 2014,
raggiungendo la cifra di 165 milioni
di tonnellate, ovvero l’8% in
più rispetto all’anno precedente.
Tuttavia sul mercato delle tubazioni
di grosso diametro stiamo
assistendo a una sovracapacità
produttiva. Malgrado ciò, Tube
resta un’occasione davvero unica
per entrare in contatto con le
aziende del settore, per creare
reti commerciali e per avviare e
concludere affari”.
In virtù delle cifre di cui sopra, il
numero degli espositori di Tube
2016 è rimasto sostanzialmente
immutato rispetto alla precedente
edizione.
Su una superficie netta espositiva
24 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Sono stati quasi
34.000 i visitatori
della Tube 2014.
Dopo la Germania,
iPaesipiù
rappresentati
sono l’Italia
(con 175 aziende
espositrici), la Gran
Bretagna,iPaesi
Bassi, l’Austria,
la Svizzera,
la Polonia,
la Spagna,
la Turchia.
di 57.000 m 2 , è possibile visionare
una gamma completa di prodotti
che spazia dalla produzione
del tubo alla sua lavorazione e
trasformazione così come l’intero
settore del commercio del tubo.
Sono 175 gli espositori
italiani
Alla manifestazione hanno aderito
oltre 1.300 espositori provenienti
da 49 Paesi. Dopo la Germania, i
Paesi più rappresentati sono l’Italia
(con 175 aziende espositrici),
la Gran Bretagna, i Paesi Bassi,
l’Austria, la Svizzera, la Polonia, la
Spagna, la Turchia; da oltreoceano,
la maggior parte degli espositori
proviene dagli Stati Uniti,
dall’India, dalla Corea del Sud e
dalla Cina.
Tube occupa, insieme al comparto
degli accessori del tubo, i padiglioni
1 e 2, mentre il commercio
e la produzione del tubo sono
ubicati nei padiglioni 2, 3, 4, 7.0 e
7.1. Anche in questa edizione, il
padiglione Cina è ubicato al padiglione
2.
La tecnica di trasformazione è
ospitata dal padiglione 5, mentre
il padiglione 6 e 7a accoglie i
macchinari per la lavorazione del
tubo. I macchinari e gli impianti
sono presenti anche nel padiglione
7a e nei padiglioni che vanno
Tube 2016
si svolge
dal 4 all’8 aprile
presso il quartiere
fieristico
di Düsseldorf.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 25

Cronaca n
È la 15esima volta in contemporanea
Per la 15esima volta, la fiera Tube
si svolgerà in contemporanea con
wire, evento espositivo dedicato
al filo metallico e al cavo che occupa
assieme ai comparti dedicati
ai macchinari del filo metallico, del
cavo e della fibra ottica, e ai prodottiealcommerciodelfilometallico
e del cavo, i padiglioni che vanno
dal 9 al 13, il 16 e il 17. Il padiglione
16 aprirà i battenti ai comparti delle
saldatrici per griglie e della tecnica
di produzione di molle.
Chi ha in programma di visitare
wire ha la possibilità di apprendere
tutte le novità sulle macchine per la
produzione del filo metallico e per
la sua nobilitazione. Inoltre, sono
presentati tutti gli sviluppi delle attrezzature
della tecnica di processo
e i materiali ausiliari. wire rappresenta
una buona opportunità
per informarsi sui materiali, sui fili
metallici speciali e sui cavi, nonché
sulla tecnica di misurazione,
controllo e regolazione e su tutta
l’evoluzione dei mercati della tecnica
di collaudo e dei macchinari
di saldature per griglie e di diversi
cavi speciali.
La fiera Tube
si svolge in
contemporanea
con wire, evento
espositivo dedicato
al filo metallico
e al cavo.
In mostra le più
recenti innovazioni
in termini
di materiali grezzi,
tubieaccessori,
macchine per
la produzione
del tubo e macchine
usate, attrezzature
per la tecnica
di processo,
mezzi ausiliari
e sistemi di
misura, controllo,
regolazione
e collaudo.
dall’1 al 7.0, in cui è possibile trovare
i profilati per le più svariate
applicazioni. L’evento speciale
PTF (Plastic Tube Forum) è in programma
nel padiglione 7.1.
Un palmares ricco
di record
Tube è senza dubbio una manifestazione
internazionale all’insegna
dei record: con oltre 1.200
espositori provenienti da 50 Paesi
nel 2014 ha raggiunto un nuovo
apice segnando un incremento
del + 3,1% rispetto al 2012. Dal
1988 (anno della prima edizione di
Tube a Düsseldorf) ad oggi, il numero
degli espositori è aumentato
di più di 8 volte. Da sempre, Tube
convince anche per l’elevata quota
di espositori internazionali che
26 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Il numero degli
espositori di Tube
2016 è rimasto
sostanzialmente
immutato rispetto
alla precedente
edizione.
nel 2014 si attestava al 75%. Ed
anche la superficie affittata è aumentata
rispetto al 2012 di circa il
4%, totalizzando 50.000 m 2 .
Complessivamente, quasi 34.000
visitatori hanno visitato i padiglioni
del Tube; anche in questo caso,
l’internazionalità degli operatori
della fiera ha convinto: il 56%
degli operatori è internazionale,
la maggior parte dei quali provenienti
dai Paesi Bassi, dall’Italia,
dalla Francia e dagli Stati Uniti.
Una proposta
merceologica
sempre più ampia
Tra i punti chiave che contraddistinguono
l’edizione 2016 di Tube
l’ampia categoria merceologica,
che comprende: materiali grezzi,
tubi e accessori, macchine per la
Il record assoluto
nella produzione
del tubo in
acciaio è stato
ottenuto nel 2014,
raggiungendo la
cifra di 165 milioni
di tonnellate,
ovvero l’8% in più
rispetto all’anno
precedente.
produzione del tubo e attrezzature
per la tecnica di processo, mezzi
ausiliari, sistemi per la misura, il
controllo e la regolazione. Sono
inoltre presentate tutte le più recenti
innovazioni inerenti i profilati
e i macchinari nonché la tecnologia
delle pipeline e della OCTG.
Il punto di incontro per commercianti
e produttori del tubo e materiali
grezzi così come per gli utilizzatori
è di nuovo il forum PTF
(acronimo di Plastic Tube Forum),
nel quale i riflettori sono puntati sui
tubi in materiale plastico e le loro
numerose applicazioni.
Oltre a rappresentare un “must” per
gli operatori dell’industria del tubo,
Tube è una vetrina importante anche
per chi opera nell’industria
automobilistica, chimica, degli impianti
di riscaldamento, ma anche
nei settori del petrolio, del gas e
dell’acqua, dell’industria del ferro,
dell’acciaio e del metallo non ferroso,
dell’industria edile e dell’industria
elettrica ed elettronica. n
Traipunti
chiave che
contraddistinguono
l’edizione
2016 di Tube
l’ampia proposta
merceologica.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 27

Economia e mercato ■
a cura della redazione
Acciaio nelle costruzioni:
il 2016 è l’anno della ripresa
Dopo nove anni di boom, e otto di drammatica
crisi, quali sono le prospettive
per il comparto dell’edilizia in Italia e in
Europa nel 2016 e nei prossimi anni? Al mondo
delle costruzioni e dell’edilizia, Siderweb - uno
dei principali organi di informazione e consulenza
dedicato al mercato siderurgico nazionale
- ha dedicato un ebook di oltre 80 pagine
con analisi, interviste e previsioni di mercato.
Il 2015 è stato l’ottavo anno consecutivo di calo
degli investimenti nel comparto edilizio nazionale.
Questo periodo ha fatto seguito a un altro
altrettanto lungo (1999-2007) di incremento
costante, che aveva portato il settore al record
storico di produttività proprio nel 2007, con investimenti
superiori ai 170 miliardi di euro.
Tale valore si è ridotto notevolmente. Secondo
le stime dell’ANCE - Associazione Nazionale
Costruttori Edili - l’anno scorso ha infatti evidenziato
un ammontare di investimenti pari a
128,510 miliardi di euro. La sequela di segni
“meno” messi in fila dalle costruzioni tricolori è
impressionante: si passa dal -2,4% del 2008, al
-8,6% del 2009, al -4,7% nel 2010, al -4,2% nel
2011, al -7,6% nel 2012, al -7,0% nel 2013, al
-5,2% nel 2014 ed al -1,3% nel 2015. La riduzione
media annua degli investimenti del comparto
è stata pari al 5,1% e, in termini percentuali,
tra il 2008 ed il 2015 il settore ha perso il
34,8% degli investimenti.
Ma non c’è stata, nel periodo, solo una mera riduzione
degli investimenti. Il settore ha subito
una metamorfosi segnata dalla manutenzione
straordinaria. La componente, infatti, è l’unica
che nel corso della crisi ha visto crescere il
proprio volume di investimenti. Secondo le stime
dell’ANCE, tra il 2008 ed il 2015, grazie agli
incentivi governativi per il recupero degli investimenti
in ristrutturazioni, questa particolare
area ha visto crescere il proprio giro d’affari del
19,4%, arrivando l’anno scorso a quota 46,654
miliardi di euro, pari a circa il 36% del totale
degli investimenti italiani nel settore delle costruzioni.
Ha seguito un destino molto diverso,
invece, la costruzione di nuove abitazioni, che
è crollata del 61,1%, vedendo il flusso di spe-
28 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

tico degli edifici, l’introduzione della detrazione
IRPEF del 50% dell’IVA per l’acquisto di
abitazioni in classe energetica A e B e la cancellazione
del Patto di stabilità interno con lo
scopo di far ripartire gli investimenti degli enti
territoriali. Infine, “la clausola europea degli
investimenti consentirà di attivare una spesa
aggiuntiva nel 2016, rispetto al 2015, di almeno
5 miliardi di euro, di cui 3,5 miliardi circa
per investimenti infrastrutturali”. Questa somma,
però, non dovrebbe essere conseguita
appieno, in quanto “gli investimenti in opere
pubbliche nel 2016 aumenteranno di circa 2
miliardi di euro. Questa stima prende in considerazione
prudenzialmente solo una quota
parte dei 3,5 miliardi della clausola europea
destinata alle infrastrutture in considerazione
delle incertezze ed inefficienze della pubblica
amministrazione che si teme possano rallentare
i processi di spesa”.
Grazie alla concatenazione di questi elementi,
ci sarà un incremento, come detto, degli investimenti
complessivi nel settore delle costruzioni
dell’1%, con il comparto abitazioni che si contrarrà
dello 0,1% (al suo interno -3,5% per le abitazioni
nuove e +1,5% per la manutenzione straordinaria)
e con il non residenziale che crescerà
del 2,2% (non residenziale privato -0,4%, non residenziale
pubblico +6%). ■
se scendere a 21,388 miliardi di euro nel 2015.
A causa delle suddetta crisi, oltre mezzo milione
di posti di lavoro sono andati persi. I dati diffusi
dall’ANCE parlano chiaro: dal 2007 ad oggi
la riduzione dei dipendenti è stata di 502.000
unità, pari al 25,3% del totale degli addetti.
Del mezzo milione di posti di lavoro perduti,
398.000 sono stati concentrati tra i lavoratori
dipendenti, mentre 104.000 tra gli indipendenti.
Se si considerano anche i settori collegati, la
perdita complessiva nel medesimo periodo ha
raggiunto le 780.000 unità.
2016: il mercato riprende la marcia
Secondo l’indagine di Siderweb, il 2016 sarà
l’anno in cui si vedrà la fine del tunnel? Probabilmente
sì. “Il 2016 potrebbe rappresentare
l’anno di svolta per il settore”, rende noto
ANCE, con una previsione di crescita dell’1%
degli investimenti in termini reali e del 3,1% in
termini nominali rispetto al 2015. Ciò, se andasse
in porto, rappresenterebbe la fine del
trend negativo in atto dal 2008. Secondo l’associazione,
l’inversione di tendenza “sarà guidata
dal prolungamento della crescita del
comparto della riqualificazione del patrimonio
abitativo, dal cambio di segno nelle opere
pubbliche e da un’attenuazione della caduta
dei livelli produttivi nella nuova edilizia abitativa
e del non residenziale privato”. Inoltre, alcune
misure governative dovrebbero aiutare
la ripresa, come la proroga del potenziamento
delle agevolazioni fiscali per ristrutturazioni
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DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 29

Economia e mercato ■
La la
In occasione di MEC SPE, ASCOMUT ha proposto l’undicesima edizione
del Villaggio ASCOMUT. Animato da 26 aziende associate, si è confermato
uno spazio vivace, molto apprezzato dal pubblico e soprattutto
connotato da contenuti tecnologici elevati.
All’interno del Villaggio si è svolta la breve ma significativa cerimonia di
conferimento all’Istituto Galileo Galilei di Milano di una somma in denaro
che l’associazione ha stanziato a beneficio di questa struttura didattica
specializzata, nell’ambito del progetto “Adotta una Scuola” finalizzato al
sostegno della formazione tecnica di qualità nel campo della meccanica.
Come ha affermato Andrea Bianchi, Presidente ASCOMUT e Amministratore
Delegato di Heidenhain Italiana “abbiamo raccolto segnali incoraggianti
circa la vivacità del mercato italiano e il grado di fiducia delle imprese.
Purtroppo in questo contesto certamente positivo si inserisce un
quadro politico e sociale a livello internazionale di forte preoccupazione,
in grado di vanificare un trend che si prospetta di crescita. Vogliamo
comunque mantenere un’attitudine ragionevolmente ottimistica e cogliamo
quindi con favore gli evidenti motivi di soddisfazione per l’andamento
della meccanica in Italia e per le prospettive di sviluppo nel breve e
medio periodo”. ■
Cambio ai vertici
All’unanimità, il Consiglio dell’associazione
UCIF, Unione dei Costruttori di
Impianti di Finitura, ha eletto Marco
Leva alla presidenza, già VicePresidente per
due mandati. Leva nasce nel 1962, si laurea
in ingegneria elettrotecnica e fin da subito
inizia a lavorare nell’azienda di famiglia fondata
dal padre nel 1977. La società IMF Engineering
è specializzata nella realizzazione
di impianti di finitura ad elevata automazione
per i settori imballaggi metallici in alluminio
e acciaio, ruote in lega leggera per autovetture
e mezzi pesanti, pastiglie freni per
autoveicoli. Così si racconta il Presidente
Leva: “una volta completati gli studi, ho deciso
di rimanere in azienda seguendo da vicino
la fase di installazione e avviamento degli
impianti di verniciatura, per passare poi
alla parte tecnico-commerciale. Da qualche
annohopresoinmanolagestionecompleta
dell’azienda. Essere eletto alla presidenza
di UCIF è un incarico che mi onora e che accetto
volentieri. Durante il mio mandato, con
l’aiuto di tutto il Consiglio, intendo rafforzare
ancora di più il contatto con le aziende
del comparto che da oggi rappresento. So
di poter contare su imprenditori molto validi
con cui abbiamo tracciato un percorso per
incrementare l’attenzione verso l’internazionalizzazione
dell’Associazione e delle aziende
partecipanti”.
L’associazione della finitura, dopo avere
maturato un’esperienza molto positiva nel
campo della formazione tecnica per i propri
associati negli ultimi quattro anni, ha anche
impostato un corso sulla “comunicazione”
per sviluppare la capacità di recepire e
trasferire le informazioni sia in azienda che
all’esterno. “Abbiamo in questi anni spinto
molto sul concetto di “orgoglio di appartenenza
a UCIF” e il messaggio che vogliamo
trasmettere ancora oggi è proprio che ci si
associa per partecipare e trarre vantaggio
dalla collaborazione tra aziende”.
Dalla sua fondazione, nel 1973, a oggi UCIF
è cresciuta molto fino ad arrivare a rappresentare
oltre il 50% della produzione italiana
di macchine e impianti di finitura, importante
comparto industriale che in Italia conta oltre
2.000 addetti per un fatturato annuo di circa
600 milioni di euro eunaquotaexportconsolidata
del 70%. ■
30 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

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Economia e mercato ■
Le sfide della robotica industriale per un futuro
collaborativo tra uomo e macchina
RoDyMan ha imparato a
fare la pizza e a infornarla,
mentre TOMM è in grado
di smistare le arance riconoscendo
quelle da scartare. Non
parliamo di operatori umani, ma
di robot creati per raccontare, attraverso
il gioco, le sfide e l’avanzamento
delle capacità nell’ambito
produttivo. Temi che hanno
trovato ampio spazio all’interno
di Robot Forum, evento sulla robotica
che si è svolto a Parma
che ha dato l’opportunità di riflettere
sul futuro della robotica industriale, attraverso
la presentazione di progetti di ricerca italiani
e le esperienze di altri Paesi Europei, che
ha avuto come obiettivo quello di studiare le
innovazioni in ambito di manipolazione e controllo,
sensoristica e percezione, per migliorare
l’interazione Uomo-Robot sia dal punto di vista
cognitivo sia da quello fisico.
l’Italia è il secondo mercato
europeo nell’ambito della robotica
Tra le sfide che la ricerca applicata in robotica
si trova ad affrontare c’è la centralità dell’uomo:
i robot infatti sono un aiuto a supporto dell’uomo
e il loro obiettivo è quello di creare nuova occupazione
e migliorare il lavoro. Secondo uno studio
commissionato dall’International Federation
of Robotics (IFR), nel mondo, saranno infatti tra
i 10 e i 14 milioni i posti di lavoro generati dai robot
nel 2020. Una prospettiva quanto mai rassicurante
se si tiene conto che l’Italia è il secondo
mercato europeo per la robotica ed è fra le
prime dieci nazioni al mondo per tasso di robotizzazione
(sono 155 i robot ogni 10mila addetti).
Ma per essere realmente d’aiuto, i robot del
futuro devono avere una capacità di manipolazione,
di visione, di comprensione dell’ambiente
circostante pari a quelle umane, così da poter
effettuare operazioni sempre più sofisticate
e supportare l’operatore.
La pratica di fabbrica e di montaggio può sembrare
molto semplice, ma inserire viti, montare
la gomma, incastrare componenti, selezionare
cosa afferrare da cassoni, capire in autonomia
se il montaggio è riuscito sono tutte operazioni
“intelligenti” e difficili per i robot. Fino ad oggi.
Modellazione e manipolazione
paragonabili a quelle umane
Le capacità di manipolazione di oggetti morbidi,
che cambiano forma, apre scenari di utilizzo
prima impensabili per macchine automatiche.
RoDyMan, progetto guidato dal Prof. Siciliano
dell’Università di Napoli Federico II, è un robot
dalle sembianze antropiche con una capacità
di modellazione e manipolazione paragonabili
a quelle umane. TOMM nasce invece dal progetto
olandese Factory in a Day nato con l’obiettivo
di supportare le PMI, fornendo sistemi
robotici dotati di pezzi customizzati stampati in
3D, implementabili in un giorno a costi ridotti e
perciò adottabili anche dalle imprese più piccole
in momenti di carico eccessivo. Nel progetto
Four-by-Three, coordinato da Iñaki Maurtua
della fondazione spagnola Tekniker, è la
creazione di un robot on demand per i propri
scopi di fabbrica, a offrire nuove opportunità di
utilizzo. Una composizione di raffinate capacità
sensoriali, facilità di programmazione e utilizzo,
sicurezza, che testimoniano il grande movimento
a livello europeo: come testimoniano i
risultati di FOCUS, il progetto EU che supervisiona
i risultati effettivamente generati dalla ricerca
applicata, che sono stati presentati a Robot
Forum per dare uno sguardo sulle varie
iniziative di innovazione.
L’esperienza diretta dei centri
di ricerca italiani
All’evento non sono mancati i centri di ricerca italiani
che studiano le tecnologie di grasping intelligente,
di visione, di micromanipolazione, di ragionamento.
Remo Sala del Politecnico di Milano ha
affrontato il tema della visione artificiale, mentre la
micromanipolazione e la sfida dell’assemblaggio
di componenti microscopici sono stati al centro
dell’intervento di Irene Fassi dell’ITIA CNR. Marco
Gabiccini, del centro E. Piaggio dell’Università
di Pisa, ha affrontato invece il tema del “Grasping
with Soft Hands”.
La centralità dell’uomo è stata discussa con le
tecnologie della realtà aumentata per incrementare
l’efficienza nel montaggio da Gino Dini dell’Università
di Pisa. Le grandi opportunità della robotica
collaborativa dal punto di vista della facilità di
addestramento e controllo sono stati i temi dell’intervento
di Cesare Fantuzzi e Cristian Secchi
dell’Università di Modena e Reggio Emilia, mentre
sul tema della sicurezza in robotica e coinvolgimento
degli operatori ha fatto il punto Federico
Vicentini sempre dell’ITIA CNR. In Italia sono molte
le realtà che si dedicano alla ricerca applicata
in robotica: il Cluster Fabbrica Intelligente ha l’obiettivo
di aggregarle, creando opportunità di trasferimento
tecnologico, sostenendo un’imprenditorialità
intelligente e sostenibile, supportando
attività di previsione tecnologica a livello regionale,
nazionale, internazionale nel settore della
fabbrica intelligente e la crescita del capitale
umano.
■
32 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

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Attualità e appuntamenti ■
a cura della redazione
Un accordo per migliorare l’interoperabilità tra software
Autodesk e Siemens hanno annunciato
un accordo il cui obiettivo è permettere
ai produttori di ridurre i costi associati
alla mancanza di interoperabilità tra le
applicazioni software destinate allo sviluppo
di prodotti ed evitare possibili problemi di integrità
dei dati. Secondo i termini dell’accordo,
le divisioni delle due aziende che si occupano
di software PLM lavoreranno a stretto
contatto per garantire interoperabilità tra le
rispettive offerte. Grazie a questa partnership,
due aziende di rilievo del mercato del
software CAD (computer-aided design) mettono
a frutto la loro esperienza con l’obiettivo
comune di ottimizzare la condivisione dei
dati e ridurre i costi nelle realtà multi-CAD.
A vantaggio dell’utente
Oggi, i produttori sono sotto pressione perché
devono commercializzare rapidamente
prodotti di alta qualità, con costi minori
e maggiore efficienza per il consumatore.
Gran parte di queste aziende opera in ambienti
che comprendono più soluzioni di diversi
vendor CAD. Tali ambienti multi-CAD
sussistono internamente tra i dipartimenti o
esternamente con i partner e la supply chain.
L’interoperabilità tra i software CAD è quindi
un aspetto critico per chi utilizza software
per la progettazione e l’ingegnerizzazione,
e conseguirla è una vera e propria sfida per
le aziende manifatturiere.
Questo accordo per
l’interoperabilità ha
lo scopo di semplificare
il tutto e ridurre
i costi associati al
supporto di questa
tecnologia.
In particolare, l’interoperabilità
tra le offerte
di Siemens e
Autodesk non potrà
che migliorare le
numerose situazioni dove viene già utilizzata
una combinazione dei software delle due
aziende. Secondo i termini dell’accordo, le
due aziende condivideranno toolkit tecnologici
e applicazioni software end-user per
creare l’interoperabilità tra i prodotti.
“L’interoperabilità è tra le principali sfide del
mercato manifatturiero e Autodesk ha lavorato
assiduamente per creare un ambiente
aperto grazie alla propria piattaforma tecnologica”,
ha commentato Lisa Campbell, vice
president of Manufacturing Strategy and
Marketing di Autodesk. “I nostri clienti utilizzano
un mix di prodotti nei propri workflow e
la nostra priorità è fornire loro la flessibilità di
cui hanno bisogno per lavorare”.
“L’incompatibilità tra i diversi sistemi CAD è
una problematica che impatta l’industria manifatturiera
di tutto il mondo e che può incidere
negativamente sul costo del prodotto,
sia esso una macchina, un aereo, uno smartphone
o una mazza da golf”, ha commentato
il dottor Stefan Jockusch, Vice President,
Strategy di Siemens PLM Software.
“Siemens è da sempre impegnata nel cercare
di risolvere questo problema, fornendo soluzioni
software aperte che migliorano notevolmente
l’interoperabilità. Questa collaborazioneèunaltropassoimportanteesignificativo
per promuovere l’apertura e l’interoperabilità,
nonché per permettere all’industria manifatturiera
globale di ridurre i costi grazie a una
più semplice collaborazione in tutta l’azienda
estesa”.
■
Si alza il sipario sulle tecnologie per la verniciatura industriale
Dal 19 al 22 aprile la tecnologia di verniciatura industriale è al centro dell’attenzione
al Karlsruhe Exhibition Centre con la sesta edizione della fiera PaintExpo.
Più di 480 aziende presentano prodotti, processi e servizi per migliorare qualità,
efficienza energetica e dei materiali, flessibilità e sostenibilità per le operazioni di
verniciatura a liquido, a polveri e coil coating. Circa il 31% degli espositori proviene
da fuori Germania, e sono 26 i Paesi rappresentati. Con uno spazio espositivo netto
di circa 13.200 m 2 , l’edizione di quest’anno è la più grande di sempre.
Ai visitatori appartenenti ad aziende con impianti di verniciatura interni e ai verniciatori
conto terzi che decidono di visitare la fiera viene proposta un’offerta multisettoriale,
con una gamma completa di prodotti e tecnologie particolarmente ampia. Il
catalogo merceologico comprende tecnologie impiantistiche e applicative, pretrattamento
e lavaggio, vernici, sistemi di asciugatura e reticolazione, convogliatori, soluzioni
di automazione e robot di verniciatura, attrezzature per eseguire misurazioni
e test, controllo qualità, ingegneria ambientale, accessori, materiali di consumo,
packaging e servizi. ■
34 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Taglio
Piega
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salvaguardando i costi di produzione.
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Attualità e appuntamenti ■
La ripresa della siderurgia italiana
passa anche da Bologna
Consolidata la strategia tedesca
con un altro successo in Germania
La superiorità tecnologica mondiale è molto
spesso più una questione di marketing
che di sostanza. La conferma è che quando
le imprese si confrontano sul terreno della
competitività, il Made in Italy riesce a spuntarla.
Un esempio illustre è quello della Geico, che ha
battuto la concorrenza mondiale con l’acquisizione
del nuovo impianto PT-ED (Pretrattamento
e Cataforesi) di MAN (Gruppo Volkswagen),
a Monaco di Baviera con la sua nuova tecnologia
d’immersione. L’azienda, nota a livello internazionale
per la fornitura di impianti di verniciatura
auto, dopo i grandi brand quali Mercedes
e BMW, con questa nuova operazione è entrata
nel settore dei mezzi di trasporto pesanti. MAN,
infatti, produce prevalentemente autocarri e autobus.
Geico ha proposto l’innovativa soluzione Lean-
Dip Plus per la movimentazione delle scocche
durante le fasi di pretrattamento e cataforesi.
Per la siderurgia italiana i prossimi mesi rappresentano
un importante passaggio per
sbloccare l’impasse che da alcuni anni interessa
il settore anche a livello internazionale, a
causa del calo del prezzo della materia prima,
della sovrapproduzione mondiale e dell’avvento
del gigante asiatico.
Ma dalla rinnovata attenzione del mondo occidentale
ai settori manifatturieri e dal ruolo sempre
più rilevante giocato dalla sostenibilità ambientale
nei processi produttivi delle industrie “classiche”
provengono nuovi e interessanti stimoli alla ripresa.
L’Italia, in particolare, si è rimessa in moto per
aggiornare i propri processi produttivi anche grazie
a politiche industriali ad hoc e piani per il rinnovamento
dei grandi impianti nazionali.
Infatti, se è vero che la partita attorno alla risoluzione
del nodo ILVA non si è ancora conclusa,
è altrettanto vero che il “Superammortamento al
140%” è già legge e va a sommarsi alla Nuova
Sabatini, che molto bene ha fatto, e farà, per
i consumi dei principali comparti del bene strumentale
in Italia, direttamente connesso al mondo
della lavorazione dell’acciaio e delle leghe metalliche.
In particolare, il “Superammortamento” prevede
che, per gli acquisti in macchinari effettuati dal 15
ottobre 2015 al 31 dicembre 2016, l’impresa possa
prevedere l’ammortamento del 140% del valore
del bene acquisito. Un’opportunità da sfruttare
nell’immediato capace di offrire nuove chance
soprattutto a quelle imprese che scelgono di presentare
le proprie soluzioni nelle sedi più ricettive.
Tra queste, BLECH ITALY, il salone dedicato a
materiali e macchine operanti nella filiera dell’acciaio
che ritorna a LAMIERA, manifestazione internazionale
dell’industria delle macchine utensili
a deformazione e di tutte le tecnologie annesse,
in scena a BolognaFiere, dall’11 al 14 maggio
2016.
Promossa da UCIMU - SISTEMI PER PRODUR-
RE, l’associazione dei costruttori italiani di macchine
utensili, robot e automazione, e organizzata
da CEU - CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU,
LAMIERA 2016 rappresenta un’occasione unica
per gli operatori del settore “Metalli e Carpenteria”,
anche per via dei due settori in mostra, quello
della macchina utensile e quello delle macchine
per la lavorazione di leghe metalliche, per loro
natura contigui e complementari.
In attesa dell’apertura dei cancelli, gli organizzatori
hanno definito una serie di iniziative a sostegno
dell’internazionalizzazione delle imprese presenti,
come gli incontri B2B con qualificati operatori
e utilizzatori esteri, tra cui quelli della delegazione
proveniente dal Messico, paese d’onore dell’edizione
2016, che favoriranno il contatto tra espositori
e potenziali clienti.
■
La delegazione tedesca di MAN, dopo numerosi
test funzionali, ha verificato le potenzialità
di questa soluzione e non ha avuto dubbi sulla
sua superiorità tecnologica.
Il sistema LeanDip ha caratteristiche innovative.
Tra queste segnaliamo: l’affidabilità (il sistema
è di semplice filosofia costruttiva); la facile
manutenzione, dovuta anche al fatto che i componenti
elettrici ed elettronici sono protetti dagli
agenti chimici; l’alta qualità di produzione (oltre
alla scocca, anche le minime parti sono immerse
nelle vasche); il basso costo di gestione.
Questo risultato è il frutto di una strategia industriale
che ha posto tra le priorità gli investimenti
nell’innovazione sia al livello tecnologico che
culturale in atto dal periodo di crisi a oggi. ■
36 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

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Attualità e appuntamenti ■
Ecco la giuria per l’Altair Enlighten Award 2016
Un prestigioso gruppo di personalità leader
del settore automotive andrà a comporre
la giuria dell’Altair Enlighten Award
2016, l’unica competizione del settore automotive
creata esclusivamente per dare il giusto riconoscimento
all’innovazione nell’ambito dell’alleggerimento
peso nei veicoli. La competizione
di quest’anno ha aggiunto delle nuove categorie
per le innovazioni, sia sui veicoli completi che
sui moduli come i componenti, i sistemi o lo sviluppo
di nuove tecnologie. I vincitori saranno annunciati
durante il CAR Management Briefing
Seminars a Traverse City, Michigan il 1° agosto
2016. Il premio è promosso in collaborazione
con il Center for Automotive Research (CAR)
e vede come media partner SAE International.
Alla commissione giudicatrice di quest’anno
si aggiunge James Brancheau, membro della
Board of Directors di Altair e precedentemente
Chief Technical Officer dell’azienda. La lista
completa dei commissari per la competizione
2016 comprende: Dr. Jay Baron, Presidente e
CEO del Center for Automotive Research e Direttore
della Coalition for Automotive Lightweighting
Materials (CALM) della CAR; James
Una nuova sede alle porte di Saronno
Brammer, distributore europeo di forniture industriali
e servizi in tutti i settori manifatturieri
attivo in 23 paesi, ha inaugurato la sua nuova
sede di Saronno (VA). La nuova sede, più adeguata
alle crescenti esigenze di spazio dalla quale
serve i clienti di Lombardia, Piemonte e Liguria, è
situata in un edificio che si affaccia su via Varese, il
corso principale di Saronno, e ospita gli uffici della
società, un nuovo punto vendita, un magazzino di
oltre 1.500 m 2 e un ampio parcheggio per i clienti.
“La nuova sede di Saronno è lo specchio della
continua crescita di Brammer in Italia”, ha dichiarato
Alessandro Lonardo, amministratore
delegato di Brammer Italia “confermata anche
da un piano di assunzioni che negli ultimi 18
mesi ha portato l’organico di Brammer Italia a
superare le 100 unità, con un’attenzione particolare
ai giovani”.
■
Brancheau, Membro della Board of Directors e
precedentemente Chief Technical Officer di Altair;
A. Harvey Bell, Clinical Professor of Engineering
Practice e Co-Direttore del Multidisciplinary
Design Program alla University of Michigan;
Gary Latham, Direttore di Design Engineering
alla Pratt & Miller Engineering; Dr. Imtiaz Haque,
Presidente Fondatore e Direttore Esecutivo della
Clemson University International Center for Automotive
Research; Dr. Clemens Schmitz-Justen,
Fondatore e Capo di Strategic Consulting,
CSJ Schmitz-Justen & Company, ex direttore del
programma internazionale alla Clemson University
College of Business and Behavioral Science
ed ex presidente di BMW Manufacturing LLC
di Spartanburg, S.C.; Chris Theodore, Presidente
della Theodore & Associates automotive industry
consulting ; ex CEO di ASC, Inc., vice presidente
di Ford Motor Co. e vice presidente senior
DaimlerChrysler; in precedenza direttore esecutivo
del North American advanced vehicle development
per General Motors; Ryan Gehm, Editore
associato, SAE International, scrive per
Automotive Engineering, Off-Highway Engineering
e Aerospace Engineering, con oltre 15 anni
di esperienza sui temi della tecnologia avanzata
e in particolare riguardo materiali, interni, carrozzerie
e chassis.
“Abbiamo una commissione di altissimo livello
che spazia da ingegneri capo, vice presidenti e
personale accademico. L’enorme background
di queste personalità garantisce grande prestigio
e la certezza che le migliori innovazioni saranno
individuate e riconosciute”, ha dichiarato il
Dr. Jay Baron, Presidente e CEO del Center for
Automotive Research. “L’alleggerimento di peso
è uno dei principali obiettivi tecnologici che ogni
produttore di autoveicoli si impegna a perseguire
per migliorare le performance e ridurre i consumi
di carburante. Mi aspetto di vedere ulteriori
innovazioni apportate dai materiali misti, come è
stato dimostrato nell’edizione scorsa e non vedo
l’ora di visionare e giudicare le novità che ci verranno
presentate quest’anno”.
“È un onore lavorare al fianco di un gruppo così
eterogeneo di personalità che metterà a disposizione
la propria esperienza in ambito automotive
nella fase di esaminazione dei candidati, ed
è inoltre mio grande piacere dare il benvenuto
a Mr. James Brancheau, come nuovo membro
della commissione,” ha affermato Richard Yen,
Vice Presidente, Global Automotive per Altair.
“È sempre emozionante vedere come l’industria
si impegni per affrontare le sfide di riduzione di
peso, e se le ultime tre edizioni possono essere
un concreto esempio, la nostra commissione
avrà un compito davvero arduo nel vagliare al
meglio le nomination di quest’anno”. ■
38 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Nasce “Innovation Lab & Customer Center”
Bosch Rexroth ha promosso un processo di
potenziamento della propria rete di distributori
ufficiali in Italia, che in larga parte
sono anche system integrator, per meglio aderire
alle richieste e necessità del proprio mercato,
sempre più sofisticato ed evoluto.
Lo sviluppo della rete distributiva, che attualmente
conta 37 società, si fonda su una maggiore partnership
tra chi presidia le esigenze del cliente finale
e Bosch Rexroth, che condivide con i suoi
partner non solo la fornitura di prodotti e applicazioni,
ma soprattutto una filosofia tecnologica di
approccio e consulenza progettuale di qualità.
Bosch Rexroth e i suoi partner hanno colto insieme
nuove opportunità di business. Hanno affiancato
le aziende leader e quelle che si confrontano
sui mercati internazionali, contribuendo
significativamente alla loro affermazione.
Ma ora la collaborazione sale di livello con la nascita
di un progetto comune fondato sulle competenze
di distributori ufficiali e Bosch Rexroth
per accrescere la condivisione delle esperienze ed aumentare la contaminazione
del mercato industriale, sempre orientate alla soddisfazione del
cliente. Al fianco di iniziative di specializzazione tecnologica e processi
d’integrazione per ampliare capacità d’investimento, sostenute da Bosch
Rexroth, vi è anche un nuovo approccio al mercato per accelerare la propria
crescita e quella delle aziende clienti che trova nel concetto di Industry
4.0 la sua più attuale concretezza.
È ormai consapevolezza comune che per crescere e prosperare, devono
vincere tutti: produttori, partner, clienti. E per ottenere questo risultato è importante
che ognuno di questi attori conosca il proprio ruolo e le potenzialità
nell’ambito della “fabbrica del futuro”. Un percorso di conoscenza applicativa
che Bosch Rexroth ha intrapreso insieme ai suoi partner, con i quali
condivide conoscenza, visione e posizioni competitive.
E proprio la presenza sempre più rilevante di queste tematiche ha indotto
Bosch Rexroth a compiere un investimento rilevante creando un “Innovation
Lab & Customer Center” presso la sede di Cernusco sul Naviglio. Una
nuova struttura per favorire la nascita di nuove esperienze, idee e progetti
sotto il segno di Industry 4.0 e le più recenti tecnologie Bosch Rexroth.
A metà 2016, questo centro di innovazione e competenza sarà pronto per
condividere know-how con clienti e partner, usufruire di training basati sulle
soluzioni tecnologiche più innovative, testare e sperimentare con la collaborazione
dei tecnici di Bosch Rexroth. Tanta tecnologia ma anche uno
spazio per alimentare networking e confronto tra le imprese più dinamiche.
La velocità è la principale esigenza dei clienti, ma non è più la velocità di
consegna di un prodotto assicurata dalla prossimità territoriale, un tema
ampiamente e positivamente risolto. Ora la rapidità attesa è la costruzione
di una soluzione, basata su tecnologie esclusive e know-how superiore,
che sia la più rapida possibile e soprattutto personalizzata. ■
In India, riflettori puntati sul laser
LASER World of PHOTONICS INDIA torna
per la quinta edizione dal 21 al 23 settembrediquest’annopressoilNewInternational
Exhibition Centre di Bangalore. La scorsa
edizione ha visto la partecipazione di 6.066
operatori specializzati e 147 espositori provenienti
da 15 paesi. Il mercato dell’industria fotonica
in India è a uno stato iniziale ma è atteso
un incremento nei prossimi anni, grazie anche
al programma governativo “Made in India” che
sta contribuendo a incoraggiare l’applicazione
di tecnologie ottiche e l’ingegneria di precisione.
La domanda di nuove macchine, sistemi e
componenti sta crescendo e si stanno aprendo
nuove opportunità di business per produttori e
fornitori internazionali in diversi settori: telecomunicazioni,
nanotecnologie, elettronica, tecnologie
medicali. Partecipare a LASER World
of PHOTONICS INDIA vuol dire prendere parte
a una manifestazione che rappresenta l’intera
catena del valore del settore delle tecnologie
ottiche e fotonica: ottica, tecnologie di produzione
per l’ottica, sensori, controllo e misurazione/strumenti
di misurazione ottica, sistemi laser
per l’ingegneria di produzione, informazione e
comunicazione nel settore dell’ottica, biofotonica
e ingegneria medica, imaging, illuminazione
ed energia, sicurezza, produzione additiva
(stampa 3D). ■
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 39

Attualità e appuntamenti ■
Un nuovo business event dedicato a motion e mechatronics
Dal 4 al 6 ottobre 2017 presso il quartiere
espositivo di fieramilano Rho si svolgerà
M&MT, nuovo business event dedicato
a motion, meccatronica, automazione ed
embedded. Organizzata da Hannover Fairs International,
EFIM-Ente Fiere Italiane Macchine
e Fieramilano, M&MT è molto più di una mostra:
si tratta di un co-fair, una fiera condivisa dove
protagonisti non sono solo le tecnologie esposte
ma anche gli operatori presenti che possono
dedicarsi, fin dal primo incontro, allo sviluppo
di nuovi progetti e collaborazioni.
Trasversale a tutti i settori manifatturieri, M&MT
si presenta con un layout inedito, ispirato alla tipica
piazza italiana, con grandi spazi lasciati
alla convivialità e all’incontro di espositori e visitatori
e una disposizione snella e uniforme degli
stand intorno ad essa.
Le metrature degli stand, infatti, sono standard
e a scelta tra cinque “taglie” (S, M, L, XL, XXL)
secondo l’esigenza dell’espositore. Le soluzioni
sono tutte all-inclusive e comprendono servizi
per espositori e visitatori: dalla tessera ingresso
al parcheggio riservato, dall’accesso
all’open bar e ristorante alla
partecipazione libera ai convegni,
all’utilizzo della piattaforma
match-making per fissare
gli appuntamenti prima
dell’inizio dell’evento.
Protagonisti di M&MT saranno produttori e distributori
di sistemi, apparecchi e attrezzature
attinenti ai settori: montaggio, movimentazione
e manipolazione; automazione della produzione
elettronica; robot industriali; controllo dei
processi e delle lavorazioni; sistemi fieldbus e
di comunicazione; impiantistica, componenti
e accessori; oleodinamica e pneumatica; trasmissioni
meccaniche, azionamenti elettrici e
automazione industriale; software per l’automazione
e la produzione; informatica per l’industria;
ICT; software e hardware per lo sviluppo
di sistemi e prodotti (PLM); sistemi di visione;
sensori, rilevatori, trasduttori; misura e controllo;
strumentazione di prova e misura; servizi;
manutenzione; subfornitura tecnica.
Tra i visitatori, oltre agli operatori di tutti i principali
settori manifatturieri, saranno presenti anche
liberi professionisti ed esperti interessati
ad approfondire i temi legati alle tecnologie
che caratterizzeranno le fabbriche del futuro, illustrate
anche nelle isole di applicazione e approfondite
in occasione dei workshop previsti a
corollario dell’evento.
In questo senso, M&MT sarà una tre giorni (dal
mercoledì al venerdì) full immersion nel mondo
dell’high tech applicato all’industria. Un momento
di confronto per ragionare sugli scenari
di sviluppo del manifatturiero che, sempre più,
è orientato a dotarsi di sistemi di intelligenza
capaci di rendere efficiente e sicura la fabbrica
e i suoi addetti.
Alfredo Mariotti, direttore generale di UCIMU
- SISTEMI PER PRODURRE, promotore dell’evento:
“Sono certo che l’esperienza e i punti
di forza dei tre attori Hannover Fairs International,
Fiera Milano ed Efim daranno al progetto
M&MT grande slancio fin dalla sua partenza”.
Andreas Züge, direttore di Hannover Fairs International,
sede italiana di Deutsche Messe
e coordinatore generale della manifestazione,
ha così commentato: “Il team di M&MT, perfetta
sintesi delle competenze diffuse tra le tre organizzazioni
partner del progetto, è già al lavoro
per presentare il business event al pubblico
che si ritroverà nell’autunno del 2017 a fieramilano
Rho, in assoluto tra le migliori location al
mondo per chi organizza eventi B2B”. ■
Riconosciuta Azienda
Eccellente 2016
Per il terzo anno consecutivo, SEW-Eurodrive
Italia è stata riconosciuta Azienda Eccellente
2016 - Premio SEA Fortia, sulla base di una
diffusa applicazione di buone pratiche alla strutturazione
e gestione della propria funzione vendite.
Il Sales Excellence Awards è il riconoscimento
per le Aziende che gestiscono la propria struttura
di vendita secondo i più aggiornati standard
internazionali.
FORTIA dà visibilità e riconoscimento alle Aziende
che si distinguono per la particolare qualità dei
loro processi e delle strategie organizzative applicate
al sales management.
Le migliori esperienze aziendali vengono valutate
e premiate da un Comitato Professionale composto
da manager ed esperti di direzione commerciale
- vendite - marketing - risorse umane.
Nel valutare i profili delle Aziende, vengono seguiti
alcuni forti principi: oggettività e misurabilità dei
parametri che verranno presi in considerazione; indipendenza
e neutralità dei membri del Comitato
Professionale che convalideranno le valutazioni.
I Sales Excellence Awards sono un concreto contributo
che FORTIA vuole dare all’aumento del livello
qualitativo della gestione delle vendite delle
Aziende operanti in Italia.
■
40 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Costruttori di qualità
linee di
profilatura
Semplici o integrate con macchine per punzonatura, piegatura,
scantonatura, saldatura od altro e governate da computer consentono di
realizzare profili per l’edilizia (pannelli sandwich, controsoffitti, pannelli
fonoassorbenti, profili strutturali, tetti etc.), scaffalature per supermercati e
magazzinaggio industriale (ripiani, montanti, diagonali etc.), trasporto
(longheroni e sponde di camion etc.), opere pubbliche (guardrail etc.) ed
altro (plafoniere, armadi elettrici etc.).
linee di taglio
in fogli
Adatte a lavorare larghezze sino a 2.200 mm e spessori
variabili da 0,2 a 20 mm; oltre all’acciaio laminato a caldo
o a freddo (zincato, preverniciato etc.) possono lavorare
anche acciaio inossidabile, alluminio, rame e leghe con
velocità di lavoro superiore ai 100 m/min. Altre
applicazioni particolari sono le linee blanking, per
l’industria automobilistica, le linee multiblanking e le linee
di quadrottatura.
linee di taglio
in strisce
Per la lavorazione di coils laminati a freddo (fino a 2000x3
mm) oppure per la lavorazione dei coils laminati a caldo
(fino a 2200x13 mm); anch’esse possono lavorare, oltre
all’acciaio laminato a caldo o a freddo (zincato,
preverniciato e con svariati tipi di rivestimento) anche
l’acciaio inossidabile, l’alluminio, il rame ed altro con
velocità che possono superare i 400 m/min.
macchine per
la lavorazione
della lamiera
Stam S.p.A.
Via Piave, 6
31050 Ponzano Veneto
Treviso Italia
Tel. ++39.0422.440100
Fax ++39.0422.440137
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www.stam.it

Attualità e appuntamenti ■
Una partecipazione attiva al progetto di auto-formazione
su sicurezza e ambiente
SIAD è da sempre particolarmente attenta alle tematiche che riguardano
la sicurezza sul lavoro, la tutela della salute e dell’ambiente. Per questo
ha aderito con entusiasmo al progetto di “auto-formazione”, promosso e
realizzato da alcuni RSPP e ASPP (Responsabili e Addetti al Servizio di Prevenzione
e Protezione) di aziende insediate nella Zona Industriale Aussa-Corno di
San Giorgio di Nogaro, in provincia di Udine, in collaborazione con IAL FVG (Innovazione
Apprendimento Lavoro Friuli Venezia Giulia S.r.l.).
L’iniziativa, promossa da Officine Tecnosider Srl e Sangalli Vetro SpA, ha coinvolto
numerose realtà produttive, appartenenti a diversi settori: SIAD SpA, Taghleef
Industries SpA, Lampogas Friuli Srl, EVRAZ Palini e Bertoli SRL, CAFC
SpA, Cimolai SpA, Idealservice Soc. Coop. Il supporto reciproco, la condivisione
di problematiche e le relative modalità di gestione hanno portato alla creazione
di un Gruppo di Lavoro permanente, denominato GRUPPO HSE ZIAC (Health,
Safety, Environment Group della Zona Industriale Aussa-Corno).
Il ricco programma di corsi
I corsi sono stati tenuti a rotazione dagli stessi RSPP/ASPP, previa procedura
di qualifica dei docenti effettuata da IAL FVG. Il progetto si è svolto nell’arco
del 2015 e ha consentito di raggiungere un monte ore di aggiornamento
quinquennale, pari a quasi 80 ore complessive. Il 29 gennaio di quest’anno
si è svolta la cerimonia di consegna degli attestati ai partecipanti da parte di
IAL FVG. Gli argomenti, trattati con un approccio multidisciplinare, hanno riguardato
principalmente gli aspetti correlati alla tutela della salute e sicurezza
nei luoghi di lavoro e dell’ambiente
come ad esempio: la
definizione di best-practices
condivise, l’informazione, la
formazione e l’addestramento;
la prevenzione incendi;
la gestione delle Ditte in appalto;
le problematiche ambientali
(rifiuti, emissioni, AIA,
VIA, ecc.); i Sistemi di Gestione
aziendale ai sensi degli
standard OHSAS 18001,
UNI EN ISO 14001, MOG D.Lgs.
231/01; i rapporti con gli Enti
di Controllo; la condivisione di
fornitori, consulenti e laboratori
qualificati per intraprendere un percorso interaziendale di “economia di scala”;
le normative di settore e molto altro.
La società SIAD ha contribuito particolarmente alla sezione dedicata alle Direttive
Seveso ter ed agli aspetti correlati alla sicurezza sul lavoro (legislazione
in materia di “grandi rischi”, gestione aziendale e pratiche relative, esperienza
aziendale).
Per completare l’attività formativa sono state organizzate visite tecniche ai presidi
di sicurezza e ai macchinari presso le sedi delle varie aziende. Questo ha
permesso di conoscere il know-how di ogni singola attività produttiva e le tecniche
“pratiche” adottate come misure di prevenzione e protezione: i partecipanti
hanno visitato anche i due impianti (ASU e Steam reforming) in funzione
presso lo stabilimento SIAD di Carlino (UD).
È stato inoltre organizzato un corso interaziendale di “auto-formazione”, suddiviso
in più moduli, accreditato da IAL FVG per il conseguimento di crediti
formativi per RSPP/ASPP (come previsto dalla normativa: art. 32 del D.Lgs.
81/08 e Accordo tra Governo, Regioni e Province Autonome del 26 gennaio
2006).
Considerando i positivi risultati ottenuti e l’importanza strategica della formazione
in materia di sicurezza, SIAD parteciperà, anche quest’anno, alle attività
che il Gruppo HSE ZIAC ha previsto di svolgere, tra le quali: l’effettuazione di
un corso interaziendale per l’aggiornamento degli RLS (i docenti saranno gli
stessi RSPP); la condivisione di corsi di formazione interaziendali; l’esecuzione
di audit nei vari stabilimenti per adempiere alla verifica della conformità legislativa;
l’analisi di procedure gestionali e operative per la definizione di “buone
prassi” condivise; l’organizzazione di momenti formativi che prevedano il
coinvolgimento degli Enti di Controllo; la discussione di argomenti di carattere
ambientale o di sicurezza a seguito di aggiornamenti legislativi.
Probabilmente questo progetto rappresenterà uno spunto per altre Zone Industriali:
la condivisione delle informazioni e delle risorse è infatti un valore aggiunto
a beneficio di tutti coloro che si impegnano in modo proattivo per migliorare
e migliorarsi.
■
Carrello di regolazione e posizionamento
Il carrello di regolazione Domino proposto da CT Meca è un’unità
di guida che garantisce al contempo uno scorrimento
affidabile in presenza di carichi elevati e un posizionamento
preciso grazie a una manopola micrometrica. I carrelli possono
essere utilizzati sia in posizione orizzontale che verticale e
la loro corsa è limitata da piastre di arresto alle estremità. Lo
spostamento del carrello tra le 2 piastre è assicurato da una
vite senza fine in acciaio inox con profilo di filettatura triangolare.
Il carrello è costituito internamente ed esternamente da
profilati in alluminio e scorre su due alberi laterali in acciaio
inox. Il dado a recupero di gioco è in tecnopolimero e la regolazione
del gioco è effettuata al momento del montaggio
dell’unità. Per permettere svariati utilizzi e applicazioni, sono
disponibili numerosi accessori: kit di fissaggio, di raccordo,
piastre, tavola girevole, leva di serraggio, indicatori di posizione,
volanti, ...
■
42 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

Una collaborazione a tutta velocità
Grazie a una soluzione combinata di hardware
e software SKF, gli ingegneri
della Scuderia Ferrari possono adesso
monitorare le prestazioni dei singoli banchi
prova motori in tempo reale della power unit.
La soluzione si basa sulla piattaforma modulare
IMx della SKF, che è stata customizzata
per soddisfare i requisiti specifici del Team Ferrari.
La piattaforma comprende il software SKF
@ptitude Observer e consente il condition monitoring,
protezione degli asset, manutenzione
preventiva e dunque una maggiore velocità di
sviluppo.
La piattaforma può elaborare fino a 100.000 rilevamenti
al secondo, esegue analisi complesse
e invia i risultati al sistema di telemetria, consentendo
ai progettisti di verificare online le
condizioni dell’oggetto di prova. Data l’enorme
quantità di dati previsti, le velocità di calcolo
e di trasmissione del sistema costituiscono
elementi di estrema importanza: il software
SKF @ptitude Observer confronta i rilevamenti
da dieci a venti volte al secondo per fornire risultati
elaborabili. “Ciò aiuta il team a concentrarsi
sui risultati, anziché sui dati”, sottolinea
Mario Kuluridis, team leader per le strutture di
testing per lo sviluppo meccanico e idraulico
presso il reparto collaudo power unit della Scuderia
Ferrari.
La modernizzazione dei banchi
prova è iniziata nel 2011
La Scuderia Ferrari ha iniziato a pianificare la
modernizzazione dei suoi banchi prova nel
2011. Al tempo, non tutti i banchi erano dotati
di sistemi speciali per il monitoraggio continuo
dei livelli di vibrazione dei componenti della
trasmissione.
Per la ricerca di sistemi di monitoraggio alternativi,
Kuluridis e il suo team si sono alla fine rivolti
alla SKF. La Scuderia Ferrari e la SKF collaborano
dal 1947, ma questa partnership era orientata
principalmente alla progettazione e fornitura
di cuscinetti specialistici per auto da competizione.
Gli esperti di elettronica di entrambe le
aziende, però, hanno trovato un punto di partenza
comune: la piattaforma IMx della SKF combinata
con il software @ptitude Observer.
Ma c’era uno scoglio da superare. La versione
standard della piattaforma SKF IMx era stata
effettivamente sviluppata per applicazioni
quali quelle del settore eolico. Il condition
monitoring per queste applicazioni interessa
quantità di dati molto più esigue e richiede
un numero molto inferiore di canali e velocità
di elaborazione più lente, rispetto a quanto
richiesto dalla Scuderia Ferrari per le sue attrezzature
di testing a elevate prestazioni. Gli
ingegneri della SKF dovevano pertanto adattare
la piattaforma IMx.
Per adattarla al volume e alla velocità richiesti
per il flusso di dati, SKF ha potenziato la soluzione
aggiungendo un hardware supplementare
da integrare nell’infrastruttura esistente. I
vantaggi per i tecnici addetti ai collaudi sono
evidenti: i processi nei singoli banchi prova
possono adesso essere monitorati wireless in
tempo reale. Inoltre, i metodi di analisi e il sistema
di diagnostica sviluppati specificamente
per la piattaforma consentono l’identificazione
e l’eliminazione di potenziali problemi, che
altrimenti potrebbero causare costosi tempi di
fermo.
■
Un’importante
acquisizione
Hexagon AB, fornitore di tecnologie informatiche
che incrementano la produttività
e la qualità nelle applicazioni
industriali e geospaziali, ha acquisito la società
Forming Technology Inc. (FTI), fornitrice
di innovative soluzioni software per la produzione,
studiate per ridurre il tempo di sviluppo
e i costi dei materiali dei componenti in lamiera.
Fondata nel 1989 e con sede a Burlington in
Ontario (Canada), FTI serve i fornitori primari
(OEM) dei settori automobilistico, aeronautico
e aerospaziale, elettronico e degli elettrodomestici
con soluzioni di progettazione, simulazione,
fattibilità e stima dei costi della lamiera
stampata. Il suo portfolio di tecnologia avanzata,
distribuita attraverso una rete internazionale
di rivenditori, unito ai suoi servizi di ingegneria
e anni di esperienza nel settore della
lamiera, permette agli utilizzatori di convalidare
i progetti prima che vadano in produzione,
e ridurre i costi di manodopera e dei materiali.
“Chiudere il cerchio del feedback di produzione
per migliorare qualità e produttività è parte
integrante della nostra strategia di soluzioni”,
ha commentato il Presidente e CEO di Hexagon,
Ola Rollén. “Le tecnologie CAE (computer-aided
engineering) di FTI e la competenza
nei processi operativi delle applicazioni per
lamiera del settore automobilistico aggiungono
valore alle nostre soluzioni CAM (computer-aided
manufacturing), consentendoci di
integrare la qualità fin dall’inizio della vita del
prodotto”.
■
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 43

Attualità e appuntamenti ■
L’importanza strategica
del mercato italiano ed europeo
Scm Group, specializzato nella progettazione,
produzione e distribuzione di soluzioni
tecnologicamente avanzate per
l’industria del mobile e per le imprese che lavorano
il legno, parteciperà alla 25 a edizione
di Xylexpo, che si terrà a FieraMilano-Rho dal
24 al 28 maggio di quest’anno.
La presenza alla manifestazione sancisce ancora
una volta l’importanza e il ruolo strategico
che il mercato italiano e quello europeo rivestono
per il gruppo riminese, presente in
oltre 120 paesi. “Vogliamo affermare ancora
una volta la nostra posizione di leadership
globale e, al contempo, valorizzare la nostra
italianità”, spiega Luigi De Vito, Direttore Divisione
Macchine Scm Group. “Abbiamo scelto
di partecipare a Xylexpo con l’obiettivo di
dare un forte segnale al mercato e continuare
a sostenere lo sviluppo della tecnologia manifatturiera
“Made in Italy”, eccellenza riconosciuta
in tutto il mondo e punto di riferimento
nella filiera legno. Da oltre 60 anni offriamo la
più ampia e innovativa gamma di soluzioni e
sistemi avanzati dedicati a chi lavora il legno
e altri materiali, come la plastica e i compositi,
e vogliamo continuare ad avere un ruolo di
guida nel settore”. La posizione di rilievo sul
mercato di Scm Group è confermata dagli ottimi
risultati conseguiti nel 2015. Il Gruppo ha
infatti chiuso l’anno con un fatturato superiore
ai 500 milioni di euro, in aumento del 10%
rispetto al 2014, con una crescita del 28%
nel mercato italiano per il business macchine.
Importanti traguardi anche sul fronte della
crescita internazionale, segnata dall’apertura
di tre nuove filiali: Scm Group Middle East a
Dubai, Scm Group Malaysia a Kuala Lumpur
e il nuovo polo di Scm Group North America
sulla West Coast. Questo ha permesso di
rafforzare ulteriormente la presenza mondiale
del gruppo, che grazie a 20 filiali e oltre 350
distributori e agenti vanta la più imponente
rete distributiva del settore, in grado di assicurare
soluzioni tecnologiche avanzate, un
supporto completo da parte dei migliori specialisti
delle singole lavorazioni e un servizio
post-vendita efficiente.
Per il 2016, il gruppo affronterà un importante
piano di investimenti volto a consolidare la
propria presenza internazionale e sviluppare
soluzioni tecnologiche sempre più adeguate
alle esigenze dei propri clienti.
■
Un palcoscenico importante per presentare le più recenti novità
Airtech, in scena a Birmingham
dal 12 al 14
aprile, rappresenta per
la società Mattei un’importante occasione
per mostrare al mercato britannico le sue ultime
novità di prodotto. L’azienda di Vimodrone
è presente alla manifestazione con la sua filiale
UK che, fondata nel 1987,
ha saputo conquistare nel
tempo un buon posizionamento
sul mercato locale
di settore.
“Airtech è l’unica fiera nel
Regno Unito dedicata al mondo
dell’aria compressa e
rappresenta un’importante opportunità
di conoscere i nostri
compressori non solo per
i distributori, ma anche per gli
utenti finali, contribuendo a
posizionare il marchio Mattei -
commenta Andy Jones, Managing
Director di Mattei Compressors
Ldt. La versatilità e
la customizzazione dei compressori
Mattei sono elementi vincenti
che ci consentono da sempre di offrire soluzioni
adatte per le specifiche esigenze di molti
settori industriali: dal transit all’industria alimentare,
fino a quella aerospaziale. Oltre
a ciò, il mercato anglosassone
apprezza le caratteristiche
universalmente riconosciute
dei compressori
Mattei, come l’affidabilità,
l’efficienza e i bassi costi di
manutenzione”.
Ad Airtech 2016, tre sono i protagonisti
assoluti dello stand Mattei, che
strizzano l’occhio al futuro grazie a una tecnologia
all’avanguardia dedicata all’efficienza e al
risparmio energetico.
Si parte dalle novità legate alla serie Blade,
con l’introduzione di significativi ampliamenti
di gamma finalizzati a perfezionare l’offerta
per le piccole e medie imprese. In fiera presenti
anche i compressori Mattei che hanno posto
l’accento sull’efficienza energetica, come la
famiglia Maxima, mentre nell’ambito del tema
dell’energy saving, Mattei propone il sistema
Mattei Xpander. ■
44 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

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lamiera.net
BOLOGNA
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2016
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metallica~stampi~saldatura~
trattamenti termici~trattamento
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Area tematica dedicata
a materiali e carpenteria
Sede
Fiera Bologna, ingressi Michelino, Nord
Periodo di svolgimento
da mercoledì 11 a sabato 14 maggio 2016
Orario
dalle 9.00 alle 18.00
Ingresso
tessera permanente € 12,00;
gratuita con preregistrazione
ENTE ORGANIZZATORE
CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA
PER INFORMAZIONI
LAMIERA c/o CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA
viale Fulvio Testi 128, 20092 Cinisello Balsamo MI
tel +39 0226 255 225/227, fax +39 0226 255 890
lamiera.vista@ucimu.it
lamiera.net
Promossa da

Attualità e appuntamenti ■
In vetrina tutto il know-how per ottimizzare
processi e costi della pulizia delle parti
La pulizia delle parti è considerata ormai
criterio qualitativo e fattore competitivo
praticamente in tutti i settori dell’industria
e dà quindi un importante contributo alla creazione
di valore nelle aziende. Per poter ottenere
la necessaria pulizia delle particelle e/o
pellicolare in modo stabile, sostenibile e il più
economico possibile, è indispensabile conoscere
la tecnologia disponibile al riguardo, le
possibilità e i limiti che la caratterizzano, il suo
impiego ottimale. “La completa offerta degli
espositori di parts2clean permette agli utilizzatori
di informarsi dettagliatamente sulle soluzioni
di pulizia disponibili per le più diverse
esigenze, di confrontarle e di prendere su
tale base decisioni orientate al futuro”, afferma
Olaf Daebler, Direttore di parts2clean presso
la Deutsche Messe. La 14esima edizione della
fiera internazionale dedicata alla pulizia delle
parti e delle superfici si svolgerà nel quartiere
espositivo di Stoccarda dal 31 maggio al
2 giugno di quest’anno.
Conoscere l’intera catena
di processo della pulizia
come valore aggiunto
Non sono però solo le presentazioni degli espositori
a dare valore alla visita della fiera, ma anche
il Forum specialistico, considerato ormai
fonte di know-how a livello internazionale per il
suo ricco calendario di conferenze, che si tengono
con traduzione simultanea (tedesco - inglese).
“Quest’anno il programma prevede, per
la prima volta, oltre a 25 conferenze suddivise
in cinque ambiti tematici, anche un Forum
dell’innovazione. Questa sessione organizzata
dall’Associazione di categoria tedesca del
settore della pulizia industriale delle parti sarà
espressamente dedicata ai nuovi sviluppi”, riferisce
Daebler.
Il primo ambito tematico riguarda “Processi e
metodi di pulizia” e propone conferenze sugli
elementi base della creazione del processo
e sulla scelta degli impianti per la pulizia ad
acqua, illustra le possibilità e i limiti di soluzioni
collaudate e nuove per la meccanica del lavaggio
e fornisce consigli utili per riconoscere i
problemi della pulizia e risolverli. Saranno inoltre
presentate soluzioni per la pulizia nel campo
della tecnica medicale e per lo sgrassaggio a
secco con materiali minerali naturali. La sessione
dedicata ai processi preliminari e a posteriori
si occuperà tra l’altro di diverse soluzioni per
l’essiccazione sotto vuoto, della protezione anticorrosione
temporanea, di pellicole biologiche
negli impianti di pulizia, della gestione del ciclo
di vita delle acque di processo, degli imballaggi
per camera bianca come protezione dalle
contaminazioni.
Il secondo giorno il programma prenderà il via
con la sessione “Forum dell’innovazione sulla pulizia
delle parti”, che presenterà novità attuali degli
espositori sui diversi momenti della pulizia industriale
delle parti attraverso brevi conferenze.
Al centro dell’attenzione ci saranno soluzioni innovative
per chimica e processi, tecnologia degli
impianti e accessori, tecnologie per la misura,
il controllo e l’azionamento, consulenza, applicazioni
e servizi. Nel pomeriggio il Forum sarà interamente
dedicato a “Sbavatura e decoating”.
L’agenda del terzo giorno prevede, con la sessione
“Processi e metodi di analisi”, conferenze
su soluzioni di analisi delle superfici per il controllo
di qualità nella tecnologia medicale e su
di un innovativo sistema ottico per la rilevazione
delle particelle nell’analisi tecnica della pulizia.
Una relazione basata sull’esperienza presenterà
il procedimento per un’analisi veloce
delle particelle direttamente in ambito produttivo.
Questa serie di conferenze illustrerà inoltre
come sia possibile procurarsi maggiori informazioni
su origine e potenziale di danno delle particelle
attraverso un’analisi progressiva, informerà
su come valutare la pulizia delle giunture
più minute per mezzo della misurazione degli
angoli di contatto e sulle possibilità di controllo
in linea delle superfici tecniche con tanto di
immagini. L’ultima sessione sarà dedicata alla
“Pulizia tecnica”.
■
Lubrificanti per l’industria alimentare
Le industrie alimentari sono interessate non
solo da un’ottimizzazione della produzione,
ma anche da una particolare attenzione prestata
ai materiali usati, per evitare contaminazioni
degli alimenti lavorati. Nella produzione industriale
degli alimenti è importante l’utilizzo di mezzi e
strumenti realizzati con materiali sicuri, che non intaccano
la freschezza, il sapore o la genuinità dei
prodotti.
Per ovviare a questo tipo di problematiche, Fuchs
propone la linea di lubrificanti Cassida, specifica
per la produzione, per il processo e per il confezionamento
di prodotti alimentari, bevande, prodotti
farmaceutici e cosmetici, ossia per tutte quelle
categorie merceologiche che devono rispettare
elevati standard igienicosanitari. Realizzati presso
gli stabilimenti di Kaiserslautern (DE), i lubrificanti
Cassida sono conformi alla certificazione ISO
21496 che stabilisce gli standard igienici obbligatori,
la composizione chimica, il processo produttivo
e i termini applicativi per i lubrificanti che possono
accidentalmente contaminare gli alimenti.
Al marchio Cassida appartengono lubrificanti a
base sintetica, semi sintetica e oli bianchi, la cui
composizione è ottimizzata per assicurare l’idoneità
ottimale per le applicazioni specifiche: la gamma
di prodotti si suddivide infatti nelle sottocategorie
Cassida Fluids (completamente sintetici),
Cassida Greases (totalmente sintetici) e FM Lubrificanti
(base semisintetica e oli bianchi). ■
46 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Il di domani
Amarzo, presso la sede di Assago di Festo, si è svolto il Convegno “Industry
4.0: la Voce di chi Produce”, un’interessante occasione di incontro
tra i principali protagonisti del settore manifatturiero italiano
per condividere lo stato dell’arte del nostro Paese e rispondere ad alcune
importanti domande sul tema.
Nella cornice delle celebrazioni del 60° anniversario dell’azienda, l’evento
organizzato da entrambe le società del gruppo Festo Industrial Automation
e Festo CTE segue i numerosi convegni in ambito Lean Organization, Manutenzione,
Energy Efficiency, Innovation & Product Development Excellence
e ha visto la partecipazione di oltre 250 rappresentanti tra aziende, istituzioni
e stampa.
Festo è, sin dal principio, in prima linea nella quarta Rivoluzione Industriale:
membro del Consorzio tecnologico Europeo Plattform Industrie 4.0 per lo
sviluppo delle moderne soluzioni produttive, con il suo nuovo sito di Scharnhausen
in Germania, rappresenta un modello esemplare di smart factory,
posizionandosi come riferimento
per tutte le imprese che intendono
intraprendere l’innovativo percorso
verso l’Industria 4.0.
L’obiettivo dell’incontro è stato
quello di tracciare uno spaccato
a 360° dell’Industry 4.0, evidenziando
le principali connessioni
tra le prospettive di coloro che sono parte attiva della Quarta Rivoluzione Industriale.
In tal senso i partecipanti all’evento sono stati i rappresentanti di
tutta la filiera, dal fornitore all’End User, con una prevalenza di manufacturer
(56% dell’uditorio), seguiti da costruttori di macchine (26%), esperti tecnologici
(11%) e personalità del mondo accademico (7%), incentivati a condividere
le proprie esperienze dirette relative al tema, avvalendosi di esempi
concreti. ■
Polo Meccatronica: un nuovo hub per impresa,
innovazione e formazione
In un panorama economico tutt’altro che facile il
settore della meccatronica registra trend in crescita.
L’Italia, che vanta un saldo commerciale di
79,2 miliardi di euro nella filiera metalmeccanica,
è il primo Paese al mondo con il maggior numero
di prodotti della meccanica e meccatronica. Il
comparto meccatronico esprime il 15% del fatturato
manifatturiero italiano.
In Trentino operano nella filiera meccanica-meccatronica
circa 800 aziende con 9.700 addetti. Un
cluster che vede in particolare la presenza qualificata
di aziende nell’automotive, nel comparto dei
sistemi intelligenti e robotica, sensoristica e automazione
industriale.
In questo contesto si innesta il progetto di Polo
Meccatronica: uno spazio comune dove produrre,
ricercare, sperimentare prodotti e processi innovativi
e più efficienti grazie all’interazione tra informatica,
elettronica e meccanica. Oltre 17.000 m 2 di
spazi produttivi modulari, 70.000 m 2 a disposizione
di nuovi insediamenti, due scuole professionali
e tecniche, un corso di laurea, un acceleratore
industriale, centri di ricerca pubblici e privati. Rovereto
è uno dei pochi esempi in Italia di polo industriale
dove imprenditori, lavoratori, ricercatori e
studenti possono crescere condividendo un “habitat”
ideale.
L’edificio produttivo, organizzato su tre piani, di cui
uno costruito in legno, misura complessivamente
19.700 m 2 di superficie, dei quali quasi 17.200 a
disposizione delle imprese che vi si possono insediare
occupando spazi produttivi (13.200 m 2 )euffici
(4.000 m 2 ).
Inaugurato il 12 dicembre 2013 è stato realizzato in
appena 389 giorni, con un costo di poco superiore
ai 20 milioni di euro. Una “casa” flessibile e di qualità
per le imprese, con il massimo livello di sostenibilità
ambientale certificato Leed e Arca.
Industrie multinazionali,
startup innovative…
e un acceleratore hardware
Il Polo Meccatronica ospita a oggi una ventina di
aziende. Primo a trasferirsi nell’incubatore di Trentino
Sviluppo è stato il Bonfiglioli Mechatronic Research,
centro di ricerca della multinazionale emiliana
nato a Rovereto nel 2011, che dà lavoro a una
ventina di persone e crea i riduttori a gioco ridotto
di nuova generazione (TQ). Ci sono poi Carl Zeiss,
specializzata nella progettazione di sistemi ottici di
precisione e il Centro Ricerche Ducati Energia, che
a Rovereto ha costruito i prototipi dei veicoli elettrici
a quattro ruote utilizzati da Poste Italiane e la bicicletta
con il motore elettrico integrato nella ruota.
Da settembre 2015 è attivo dentro il Polo Meccatronica
anche il Dana Mechatronic Technology
Center: primo centro ricerche mondiale di Dana
orientato alla meccatronica, si occupa in particolare
di sistemi avanzati di trazione per veicoli fuoristrada
e occupa a oggi circa 20 persone. Completano
il quadro diverse interessanti startup, giovani
aziende innovative che lavorano su sensoristica,
robotica, software e tecnologie applicate.
A partire da novembre 2014 nel Polo Meccatronica
opera anche Industrio Ventures, un acceleratore
di startup hardware che mette a disposizione un
mix unico di risorse, strumenti e know how imprenditoriale
per aiutare startup con un prototipo a diventare
aziende con un prodotto. Industrio è nato
dalla collaborazione di un gruppo di imprenditori e
professionisti trentini che hanno avuto il coraggio
di creare la prima realtà italiana che supporta unicamente
startup tecnologiche hardware.
A disposizione di nuove imprese interessate a insediarsi
nel Polo Meccatronica c’è inoltre un’area
di 35.000 m 2 riservata all’insediamento di realtà
produttive con particolare necessità logistiche e
di spazi.
■
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 47

Ribalta n
Nuovo player sul mercato italiano
Nel mercato della logistica fa il suo ingresso
un nuovo importante player: si tratta di Baoli,
marchio del gruppo Kion che sarà distribuito
in Italia da OM Carrelli Elevatori attraverso una
rete di dealer appositamente selezionati. Baoli
propone una gamma completa di controbilanciati
e macchine da magazzino: carrelli elettrici
a tre e a quattro ruote da 15 a 50 q, termici
da 15 a 50 q, transpallet e stoccatori.
Baoli è un marchio di carrelli elevatori nato in
Cina nel 2003 che nel 2009 è stato acquisito
dal Gruppo Kion, importante produttore di
carrelli elevatori e macchine da magazzino.
Kion ha completamente riorganizzato la produzione
di Baoli, adeguandola ai più moderni
standard: componenti, tecnologie, ingegneria
di processo e linee produttive sono oggi tutte
made in Germany. Il risultato è la sintesi perfetta
tra l’ingegneria e la tecnologia di un grande
gruppo mondiale e il pragmatismo e l’attenzione
ai costi tipici dei prodotti realizzati in Asia.
Mettere insieme il meglio di due mondi, questa
è l’idea di Baoli, non a caso per lanciare il
brand è stato scelto il claim “Due mondi, un’idea”.
Nel mondo il progetto sta già dando i primi
importanti frutti, sotto la guida di Kion, Baoli
ha infatti registrato a livello globale uno straordinario
sviluppo, con gli ordini che nel 2015
sono cresciuti del 22% rispetto all’anno precedente.
Baoli è già presente in 5 continenti e 44 Paesi,
con ben 236 tra distributori e dealer. L’Italia è
però il primo mercato dove i prodotti sono distribuiti
e garantiti direttamente da una società
del gruppo, la OM Carrelli Elevatori, i cui massimi
dirigenti hanno ideato e curato il progetto
di lancio del nuovo marchio.
Cavi dati resistenti alla torsione
Oggi esistono circa tre milioni di robot industriali che lavorano gestendo
quantità crescenti di dati e che fanno ormai parte integrante
delle moderne strutture produttive. Cavi duraturi realizzati in materiali
speciali e dotati di caratteristiche tecniche avanzate assicurano
il trasferimento sicuro dei dati e sono fondamentali nella produzione
per evitare i costosi tempi di fermo macchina. Da
25 anni igus sviluppa cavi destinati al movimento
e ha ora esteso la propria offerta con i primi
cavi appositamente realizzati per il movimento
tridimensionale in applicazioni molto complesse.
Conformi agli standard CAT6A o CAT7, i
nuovi cavi chainflex CFROBOT8.050 (CAT6A) e
chainflex CFROBOT8.052 (CAT7) assicurano il
trasferimento veloce dei dati nel rispetto dei più
recenti standard del settore. “Contrariamente ai
cavi destinati al movimento lineare nelle catene portacavi, lo stress
meccanico dei cavi per robot consiste in una combinazione di movimenti
di piegatura, torsione e compressione”, spiega Rainer Rössel,
Responsabile della Business Unit chainflex cables di igus. “Per
questo è ancora più difficile determinare in anticipo i requisiti di progettazione
dei cavi. Ecco perché collaudiamo
i cavi non solo con prove di torsione, ma anche
in sequenze specifiche di movimenti su robot
industriali”. Il frutto del continuo lavoro di ricerca
e sviluppo portato avanti in questi anni è
che la gamma di cavi Ethernet chainflex forniti
da igus e progettati, prodotti e collaudati appositamente
per il movimento continuo, comprende
ora 27 tipi diversi di categorie di qualità e
classi di prezzo.
Una nuova classe di sensori automatizzati
CAM2 presenta la nuova classe di sensori
automatizzati Cobalt 3D Imager,
con configurazioni (array) altamente
adattabili in grado di assicurare elevate
prestazioni nei processi metrologici
automatizzati per il settore manifatturiero.
Il nuovo CAM2 Cobalt 3D Imager dispone
di processori integrati. Il sensore
intelligente permette configurazioni
multi-Imager che consentono ai produttori
industriali di migliorare significativamente
la produttività e le operazioni. Un numero
illimitato di Imager 3D può essere
posizionato in configurazioni array
praticamente ovunque nel processo
produttivo; tutti i sensori possono
effettuare simultaneamente le scansioni
e sono controllati da un unico computer.
Ideale per essere inserito all’interno
dell’ambiente produttivo, Cobalt può
anche essere installato in modalità
più convenzionali, ad esempio in
combinazione con un tavolo rotante,
un robot o celle per le ispezioni industriali.
Grazie alla combinazione di proiezione
a luce blu, fotocamere stereo
e una potente elaborazione integrata,
Cobalt cattura ed elabora milioni di punti
3D in pochi secondi. Alta risoluzione,
esposizione automatica e tecnologia
HDR (High Dynamic Range) permettono
di gestire con precisione pezzi complessi
molto dettagliati e con colori, consistenze
e riflettività diversi. Cobalt fornisce
misurazioni rapide e consistenti,
indipendentemente dall’operatore,
per applicazioni di controllo qualità
e reverse engineering su pezzi,
gruppi di componenti e strumenti.
CAM2 Cobalt 3D Imager è stato
progettato per integrarsi in modo
semplice e veloce all’interno
dell’ambiente produttivo e opera
perfettamente con le funzionalità del
software di metrologia CAM2 Measure 10.
48 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

Progettazione e produzione
di Asservimenti e Automazioni
per Presse
La nostra linea di produzione
comprende:
• Aspi avvolgitori
• Alimentatori elettronici e pneumatici
• Raddrizzanastro alimentati
• Manipolatori programmabili a due e tre assi
• Sistemi per alimentazione
• Transfer monobarra elettronici
• Trasferte meccaniche a due e tre assi
• Trasferte elettroniche a tre assi
• Linee di alimentazione nastro
• Cesoie
• Impianti speciali di automazione
TECNOMATIC S.R.L.
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Ribalta n
Serranda avvolgibile ad azionamento manuale
Nuovo freno passivo
Pensato per applicazioni su macchine
utensili con movimenti assiali con viti
a ricircolo di sfere, oppure su tavole
porta utensili o steli di cilindri - solo per
citarne alcune - il nuovo KTR-STOP ® NC,
sviluppato da KTR e distribuito
da Mondial, è il freno passivo in grado
di bloccare forze assiali e momenti
torcenti e di frenare in caso di emergenza.
Il nuovo KTR-STOP NC è entrato
di diritto nell’ampia gamma di prodotti
di Mondial grazie alle sue caratteristiche
principali che permettono di aumentare
Che si tratti di una piccola azienda produttiva
o artigianale, di imprese agricole o di
esercizi commerciali, per gli ingressi di edifici
usati poco di frequente Hörmann ha
ideato la nuova serranda avvolgibile SB,
una soluzione resistente, economica e facile
da azionare manualmente.
Il peso del manto, infatti, viene compensato
dalla tecnica delle molle a trazione sviluppata
da Hörmann, che consente di aprire
e chiudere manualmente, senza il minimo
sforzo, anche serrande avvolgibili di grandi
dimensioni, fino a 4 m di larghezza e di lunghezza.
Inoltre, le serrande avvolgibili SB
Hörmann possono essere arrestate a una
qualsiasi altezza di apertura, in modo da
agevolare l’entrata veloce a piedi anche in
presenza di varchi caratterizzati da altezze
importanti.
Per il manto della serranda SB Hörmann,
oltre al profilo schiumato in poliuretano Decotherm
in alluminio e in acciaio particolarmente
resistente, sono disponibili anche il
profilo monoparete chiuso in alluminio HR
120 A, il profilo forato HR 120 aero e una
griglia avvolgibile in alluminio.
la rigidità del sistema, ridurre le vibrazioni
e garantire un accurato processo di
produzione. Oltre a queste, il nuovo freno
di sicurezza offre una funzione di fail-safe:
in caso di un guasto elettrico o rottura del
motore, KTR-STOP NC entra in funzione
nell’arco di millisecondi salvando
la macchina da possibili danni.
Data la robustezza e compattezza
di KTR-STOP NC, Mondial ne suggerisce
l’utilizzo come soluzione integrata
fra il motore e l’asse condotto o come
sistema plug-in all’estremità opposta
di quest’ultimo. Il nuovo sistema
di bloccaggio è disponibile nella taglia 32
per le dimensioni dell’albero da 18
a 25 mm. Altre caratteristiche sono:
una coppia massima di 110 Nm e un
carico assiale di 8.800 N. Attualmente
le dimensioni sono 96 x 96 x 86 mm
con un peso di 5,5 kg ma a breve verranno
sviluppati altri formati con un più alto
livello di performance.
Modellazione e validazione di assiemi
complessi fino a 10 volte più veloce
MSC Software Corporation propone la quinta versione
di MSC Apex, piattaforma CAE (Computer Aided Engineering)
di nuova generazione. La versione Eagle include:
la quinta versione di MSC Apex Modeler (soluzione
di modellazione e creazione di mesh specifica
per il CAE che velocizza il processo di pulitura, semplificazione
e meshatura del CAD) e la terza versione di
MSC Apex Structures (un add-on a MSC Apex Modeler
che trasforma MSC Apex in una soluzione per il calcolo
strutturale completamente integrata e generativa).
La nuova versione Eagle offre soluzioni innovative per
il processo di modellazione e validazione di assiemi
complessi con l’introduzione di nuovi tipi di connessioni
e rappresentazioni di parti. Queste nuove funzioni
sono completamente integrate nella struttura generativadiMSCApex,chesupporta
la rigenerazione automatica
dei risultati di simulazione quando vengono apportate
modifiche alla geometria della parte o al layout
dell’assieme.
Oltre al supporto per gli elementi shell (2D) e le mesh
tetraedriche ed esaedriche (3D), la nuova versione offre
adesso il supporto per massa discreta e inerzia rotazionale
(0D), nonché per gli elementi beam (1D). I
nuovi tipi di connessioni includono elementi rigidi, molle
e connessioni tie dipendenti dalla mesh, che vanno
ad aggiungersi alle attuali connessioni glue indipendenti
dalla mesh. Con la versione Eagle, gli utenti di
MSC Apex possono adesso creare assiemi molto più
complessi in grado di tenere il passo con la rapidità
della progettazione concettuale di sottoassiemi e assiemi
per veicoli.
“I Beta Tester della versione Eagle hanno riferito un’accelerazione
della produttività pari a 10 volte”, ha commentato
Hugues Jeancolas, Senior Product Manager
di MSC Apex. “Le modifiche incrementali al modello,
siano esse apportate a parti, carichi e condizioni
al contorno, o anche al layout dell’assieme, vengono
eseguite rispettando una catena di dipendenze che
permette agli utenti di rigenerare in automatico il modello
e di visualizzare i risultati della simulazione con
un semplice clic, dando loro la flessibilità di prendere
in considerazione rapidamente le alternative nelle prime
fasi del processo di design”.
50 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

Massime prestazioni nello sbavo
L’economicità del processo di lavorazione
dell’acciaio e dell’acciaio inossidabile essenzialmente
è determinata da due fattori: l’asportazione
specifica e la durata dell’utensile
utilizzato. Maggiore è l’asportazione specifica,
ovvero la quantità di materiale asportato
in un determinato tempo, e maggiore è la durata,
e maggiore sarà l’economicità del processo.
Per aumentare l’asportazione specifica
è ideale impiegare abrasivi aggressivi, per
esempio i granuli ceramici, miscelati a un legante
appositamente studiato per essi. Questa
combinazione permette di asportare più
materiale nel più breve tempo possibile, ottenendo
quindi la massima economicità possibile.
Con il nuovo disco da taglio e da sbavo
con granulo ceramico PFERD presenta un
utensile che ha esattamente queste caratteristiche:
il granulo ceramico assicura un taglio
aggressivo ma freddo, il legante riduce
al massimo l’usura del disco. Grazie all’effetto
autoravvivante dell’abrasivo combinato con
il legante specifico l’utensile rimane molto tagliente
per la sua intera durata. La lavorazione
quindi progredisce rapidamente, permettendo
un netto risparmio in termini di costi di
manodopera rispetto all’uso di dischi convenzionali.
Con il disco CERAMIC inoltre si lavora
con meno fatica.
Laser scanner di sicurezza
Con MicroScan3, Sick ha introdotto
sul mercato una nuova generazione di
laser scanner di sicurezza. MicroScan3
protegge in modo affidabile le zone,
gli accessi e i punti pericolosi. Ogni
dettaglio dei laser scanner di sicurezza
è stato rivisto per rispondere nel migliore
modo possibile alle esigenze dei clienti.
L’innovativa tecnologia di scansione
safeHDDMTM definisce nuovi standard
di valutazione per i laser scanner di
sicurezza. Anche in condizioni ambientali
difficili microScan3, grazie al principio
di misurazione brevettato da Sick che si
basa sul tempo di propagazione della luce,
mantiene un’affidabile lettura dei dati
e fornisce risultati senza confronto.
Il dispositivo è in grado di monitorare aree
fino a 275° e il suo campo di protezione
copre una distanza di 5,5 m.
Le interfacce di connessione
standardizzate e la memoria di
configurazione di microScan3
garantiscono una rapida e semplice
integrazione del dispositivo nella
macchina, con un conseguente risparmio
in termini di tempo e di costi
di cablaggio. Attraverso il nuovo software
Safety Designer è possibile configurare
microScan3 in modo intuitivo ed eseguire
facilmente la messa in funzione, mentre
il display multicolore indica lo stato
di funzionamento in modo chiaro.
Con la sua custodia compatta e robusta,
microScan3 è adatto per l’uso in ambienti
industriali.
Trasportare ad alta velocità
e smistare scatole, buste e fardelli
Il nuovo sistema di smistamento Roller-Top
a sfere di Magnoni, completo di trasportatori
a tappeto veloci, rappresenta la soluzione
ideale per chi ha necessità di trasportare
ad alta velocità e smistare scatole, buste
o fardelli. Veloce, preciso e a bassa
manutenzione, Roller-Top rappresenta
una valida alternativa ai tradizionali trasporti
a rulli ed è adatto per lo smistamento
di contenitori di diversi formati.
Magnoni progetta e costruisce su misura
i sistemi Roller-Top per soddisfare ogni
esigenza di movimentazione e smistamento,
per grandi, medie e piccole aziende.
Tutti i sistemi Roller-Top vengono collaudati
internamente prima di essere consegnati
e installati dal personale specializzato Magnoni
presso la sede del cliente, garantendone così
un rapido utilizzo.
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 51

Ribalta n
Abbigliamento protettivo con funzione antistatica
In alcuni ambienti industriali è indispensabile proteggere
i prodotti dal potenziale rischio di trasferimento di elettricità
statica indotto dall’uomo. Mewa ha perciò studiato specifiche
linee di abbigliamento protettivo per ambienti ESD (Electrostatic
discharge).
Grazie all’utilizzo del Naptex ® ,
un’apposita fibra brevettata,
particolarmente resistente
anche ai molteplici lavaggi
cui, nel tempo, vengono
sottoposti gli indumenti
da lavoro, l’indumento
da lavoro ESD fa sì che
vengano condotte a terra
le cariche elettrostatiche.
La gamma dell’abbigliamento
protettivo Mewa ESD comprende bluse, pantaloni e Polo
con funzione antistatica, in versione maschile e femminile.
I pantaloni dell’abbigliamento protettivo Mewa ESD
si combinano perfettamente con la giacca della stessa
collezione e offrono una protezione ottimale negli ambienti
a rischio ESD. L’abbigliamento protettivo ESD offre massimo
comfort e non impedisce la libertà di movimento. Inoltre ogni
capo può essere personalizzato, nel rispetto della Corporate
Identity, con il logo dell’azienda e il nome del collaboratore.
L’abbigliamento protettivo ESD di Mewa risponde alle norme
EN 1149-1 ed EN 61340-5-1.
Operatività intuitiva e ingegnerizzazione
efficiente degli impianti di processo
Per soddisfare le crescenti esigenze
di automazione, Siemens
ha sviluppato ulteriormente il
essere visualizzati in qualsiasi
momento e da qualsiasi luogo
tramite smartphone o tablet,
Una maniglia a prova di temperature elevate
L’offerta Elesa comprende una serie di prodotti adatti all’impiego
in ambienti soggetti a elevate temperature. Tra questi spicca la
maniglia MMT., caratterizzata da una struttura metallica costituita
da una barra in acciaio a sezione tonda, con una superficie finemente
rettificata e cromata opaca. L’elemento di isolamento termico
in tecnopolimero a base poliammidica rinforzato con fibra vetro,
in colore nero con
finitura mat, è il componente
fondamentale
della maniglia.
Grazie a una serie di
canali di aerazione, ricavati
internamente,
è possibile garantire
un elevato isolamento
termico che riduce il
rischio di trasferimento
di calore alle mani
dell’operatore, assicurando
inoltre una
presa salda e sicura
con le dita. Test effettuati
in laboratorio, infatti, dimostrano che la maniglia MMT., in condizioni
di utilizzo fino a 200°C, accumula sull’elemento in tecnopolimero
una temperatura da 65°C a 90°C.
Anche il design ergonomico firmato Elesa contribuisce ad agevolare
la presa, allontanando le dita dalla fonte di calore.
proprio sistema di controllo di
processo Simatic PCS 7 introducendo
sul mercato la nuova versione
8.2. Essa è dotata di una
serie di funzionalità di particolare
aiuto non solo per l’utilizzatore
ma anche per l’efficienza
dell’impianto, con un miglioramento
delle prestazioni e dell’efficacia
del sistema di controllo
lungo l’intero ciclo di vita dell’impianto:
dalla fase di progettazione
fino alla manutenzione.
Per garantire ai processi di produzione
di operare con la massima
stabilità ed efficienza possibile,
la versione 8.2 di Simatic
PCS 7 offre un monitoraggio affidabile
dell’impianto sia in configurazione
stand alone che
client-server. Adesso Simatic
PCS 7 garantisce anche una gestione
tramite Intranet e Internet.
In Simatic PCS 7, stata inoltre
estesa l’integrazione di terminali
mobili. Ciò consente a informazioni
quali i dati critici di produzione,
i trend o gli allarmi di
indipendentemente dal sistema
operativo.
Inoltre, la nuova versione di Simatic
PCS 7 supporta gli operatori
con un’ampia gamma di funzionalità
di ricerca e visualizzazione,
come il Browser dei Punti di Misura
che rende più veloce la ricerca selettiva
delle informazioni rilevanti.
La nuova versione di PCS 7 assicura
un monitoraggio integrato
di tutti i dati di consumo energetico
dell’impianto, per evitare
picchi di carico nella rete elettrica.
Le funzioni di gestione dei
carichi, per monitorare ad esempio
l’assorbimento degli azionamenti,
sono una parte costitutiva
della libreria di funzioni tecnologiche
di Simatic PCS 7 e possono
essere facilmente implementate.
In questo modo viene
garantito che il consumo rimanga
nelle condizioni di approvvigionamento
energetico previste
contrattualmente, grazie a un’ottimizzazione
selettiva dei fabbisogni
energetici.
52 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

L’eccellenza nella cultura
della robotica
Dalle sue origini SIRI ha aggregato la cultura
della robotica, l’ha fatta crescere e l’ha diffusa.
SIRI è il punto di riferimento in Italia e portavoce nel mondo
della robotica e dell’automazione.
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❑ La prima rivista per chi costruisce stampi, modelli
e attrezzature di precisione
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dell’assemblaggio
❑ Una panoramica completasulle tecnologie
per la trasmissione di potenzae l’automazione
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impiegate nei settori trainanti del comparto produttivo
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n Economia e mercato
di Giuseppe Dolcetti, Guido Faraggiana ed Emanuele Giangreco
Quando l’azienda familiare
diventa globale: come gestire
il cambiamento
Le imprese familiari possono perseguire il processo
di internazionalizzazione, sempre più centrale nella
strategia delle realtà attuali, senza perdere
la propria identità, né tantomeno il controllo sulla
proprietà e sulla gestione dell’impresa. Perché
questo processo abbia successo, la dimensione
dell’impresa, la conoscenza dei mercati,
il network di relazioni possedute dal management e,
soprattutto, la capacità di gestire il cambiamento
sono fattori fondamentali. L’articolo offre
una panoramica sulle strategie da seguire
in una fase così delicata.
Da molto tempo l’industria meccanica
italiana si trova ad affrontare il mercato
internazionale; oggi, però, una
presenza globale è sempre più ragione di
sopravvivenza.Lasfidapiùimpegnativaper
l’imprenditore che vuole realizzare un’efficaceinternazionalizzazioneconsistenelreperireeorganizzarelerisorsenecessarie,che
sonoquelleumane,organizzativeefinanziarie.Spessotalirisorsehannocaratteristiche
diversedaquelletradizionaligiàpossedute
dall’imprenditore,oppuresonorichiesteinmisura
superiore a quella disponibile.
Èopinionecomunecheleimpresefamiliari
abbianomaggioredifficoltàareperireleri-
Aprile
DEFORMAZIONE
D
2016 N° 220 - 55

Economia e mercato n
Mettere in atto
il cambiamento
è uno degli aspetti
principali nel
processo di
internazionalizzazione
delle aziende
familiari.
La pianificazione
delle azioni
da intraprendere
deve essere
effettuata pensando
all’obiettivo e alle
risorse a disposizione
dell’impresa.
sorseaggiuntive,acausadelcontrollodella
famiglia sulla proprietà e sulla gestione
dell’impresa.
L’esperienza ci insegna che le imprese familiaripossonoacquisireesvilupparelerisorse
necessarie per l’internazionalizzazione senza
rinunciare alla propria identità. Occorre innanzitutto
prendere atto che il processo di crescitaneimercatiinternazionalipuòavvenirecon
tre principali modalità, ognuna con caratteristiche,
criticità e requisiti differenti.
Bilanciare esigenze
commerciali, economiche
e produttive
Generalmentesiavvianodapprima
relazioni sporadiche,
partecipazioneafiere,poicollaborazioni
stabili con agenti
edistributorie,infine,sicostituiscono
insediamenti commerciali
all’estero. Prevale un
processo decisionale accentratoalfinedibilanciareleesigenzecommercialiconquelle
economiche e produttive.
La dimensione dell’impresa,
la conoscenza dei mercati,
nonché il network di relazionipossedutedapartedelmanagement,sonocrucialiperil
successo del processo di internazionalizzazione.
Gli imprenditori familiari spesso
apprezzano la possibilità
didosarel’impiegodirisorse
finanziarie e manageriali (eventualmente anchetramitericorsoaicontrattidireteconaltriimprenditori)eilmantenimentodelcontrollosulleattivitàsvolteall’estero.Ilrischioèche
l’incidenza dell’internazionalizzazione rimanga
modesta.
Jointventureealleanzestrategichesonocostituiteprevalentementeperoperareinmercati
estericaratterizzatidacultureedinamicheproprie.Intalicasiènecessarioadottareunsistema
decisionale decentrato per consentire al
56 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

La presenza
globale
di un’azienda
è sempre
più ragione
di sopravvivenza
nell’attuale
scenario
industriale.
Alcunericerchehannodimostratocheilsuccesso
del processo di internazionalizzazione
nonècorrelatoalladiffusioneditalicompetenzetratuttigliamministratori,ehannoattribuitotalecircostanzaalfattochenelleimpresefamiliarilerelazionitralepersonechiave
managementdiadattarelescelteimprenditoriali
al mercato locale.
Generalmente, gli imprenditori familiari sono
postidinanzialdilemmatralaperditadelcontrollo
sulle attività esercitate dal partner e la
sceltadiricorrereasocietàesterecontrollate
che, tuttavia, richiedono l’impiego di significative
risorse finanziarie e manageriali.
Le società estere controllate possono esserecostituiteoppureacquistate.Talvoltahanno
per oggetto una specifica funzione aziendaleasupportodell’attivitàdellacontrollante(acquisti,
vendite o produzione) che mantiene un
controlloaccentrato;inaltricasisonosocietà
autonome e indipendenti dalla controllante. Generalmente,gliimprenditorifamiliariricorronoa
societàcontrollateesterequandol’attivitàdiventarilevanteegiustificagliinvestimentinecessari.
L’internazionalizzazione passa
attraverso vari tipi di competenze
Inognicaso,indipendentementedallamodalità
perseguita,potrebbeaccaderechemanchino
alcunerisorsenecessarieperrealizzarequella
soluzione.Pensiamo,inparticolare,allerisorse
umane:qualisonolecaratteristicheecompetenzeimportantiperlepersoneconmansioni
internazionali? Conoscenze linguistiche, aperturaalnuovoealladiversità,flessibilitàecapacità
di adattamento, mentalità cosmopolita,
esperienze lavorative all’estero, relazioni interpersonali
internazionali e così via.
Lecompetenzetecnichepossonoesseresviluppateconappositicorsi-comeicorsidilingue
- mentre le competenze comportamentali
possonoesseresviluppateaffiancandouncoachallepersone(peresempio,nellagestione
dellerelazioni).Inalcunicasi,tuttavia,ènecessarioacquisireprofessionalitàesterneallafamiglia
e all’azienda.
Nelleaziendefamiliari,lacentralitàdellafamiglianellagestionedell’impresapotrebberappresentare
un limite qualora manchino dipendenti
non appartenenti alla famiglia che siano
qualificati e orientati all’internazionalizzazione,
checonoscanolalingua,laculturaelaregolamentazione
del Paese estero.
Evidenze empiriche mostrano
che le persone in possesso
di tali risorse manageriali
tipicamente ricoprono
la carica di amministratore
odirigente con delega
alleattivitàinternazionali.
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 57

Economia e mercato ■
La gestione
delle risorse
umane riveste
un ruolo primario
nella gran
parte delle
aziende e delle
organizzazioni.
sono (spesso) caratterizzate da comune visione,
reciproca fiducia e comunicazioni intense.Generalmente,piùtalicompetenzesono
diffusetragliamministratori,maggioreèl’estensione
geografica dell’internazionalizzazione,mentrepiùsonodiffusetrailmanagement,
maggiore è l’incidenza dell’internazionalizzazione.
Il cambiamento organizzativo
è più lento di quello strategico
Quantoallecompetenzeorganizzative,sono
particolarmente importanti quelle di pianificazione,
delega e coordinamento, gestione
econtrollo.Intaleambitoilproblemaprincipalenonètantolasceltastrategicadiqualicompetenzeorganizzativerealizzare,quantodimettereinattoilcambiamento,perché
il cambiamento organizzativo è di gran lungapiùdifficileelentodiquellostrategico.Tali
competenze possono essere sviluppate tramiteunprocessostrutturatodicambiamentovoltoarenderel’organizzazionepiùconsapevole
dellasituazionecorrente(dovesiamo?)edellasituazionedesiderata(dovevogliamoarrivare?),nonchédelpercorsopiùconveniente
(come ci arriviamo?) spesso tramite l’affiancamento
dell’imprenditore e del management
conunconsulenteespertodichangemanagement
e di mercati internazionali.
Quantoallerisorsefinanziarie,sipossonosceglieremodalitàdiinternazionalizzazionecoerenticonlerisorsedisponibilielecaratteristi-
chedell’attivitàestera(peresempio,ricorsoa
lineecommercialidibancheitalianeperfinanziarel’exportoppurericorsoabancheesterepercostituireunasocietàcontrollataestera
quandol’espansioneavvienealseguitodiun
clienteglobale)oppure,eventualmente,aprire
il capitale a nuovi soci.
Storicamente, la circostanza che la famigliapossiedailcapitaledell’impresafamiliareecheintendatrasferirloallefuturegenerazionihacostituitounostacoloall’ingressodi
sociesterni.D’altrocanto,negliultimitempisi
stanno intensificando i segnali di una maggiore
apertura degli imprenditori all’ingresso di
sociesterniallafamigliasiatramiteilricorso
allaquotazione(peresempio,almercatoAIM
gestitodaBorsaItalianaedestinatoallePMI)
siamediantel’ingressodioperatorifinanziari
(come i fondi di private equity).
L’impresa familiare può, insomma, perseguire
il processo di internazionalizzazione senzaperderelapropriaidentità.Lerisorseumane,organizzativeefinanziarienecessarieper
lacrescitadell’impresaneimercatiesteripossonoesseresviluppateoacquisiteall’esterno
senza che la famiglia debba necessariamente
rinunciarealcontrollosullaproprietàesulla
gestione,adottandostrutturecommerciali,organizzativeegiuridichecoerenticonlerisorse
disponibili.
■
(Gli autori fanno parte del team di Corporate
Family Advisory).
58 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

&taglio termico, saldatura e trattamenti
Piacenza
15 - 17 febbraio 2017
Organizzato da:
Con il patrocinio di:
“Official technical gas supplier”
PIACENZA EXPO
Per informazioni: eventi@publitec.it

Esperienza n
Il “Treno della Notte”
passa da Dalmine
di Mario Lepo
È stata inaugurata la linea automatica per la lavorazione della lamiera Prima
Power installata presso lo stabilimento ABB di Dalmine in provincia di Bergamo.
Si tratta di un sistema Night Train FMS totalmente automatizzato che assicura
una maggiore efficienza dei costi e flessibilità nella produzione dei pezzi.
Una multinazionale svizzera con oltre
130.000dipendentiinvesteinItaliaein
tecnologiaitalianaperpuntaresuinnovazioneealtaqualità:chi?ÈABB,societàleader
nel campo dell’energia e dell’automazione, che
loscorso19gennaiohainauguratounnuovo
impianto FMS totalmente automatizzato targato
PrimaPowernelpropriostabilimentodiDalmine,
in provincia di Bergamo.
SitrattadiunsistemaNightTraincapacedi
gestireformatidilamierafinoalladimensione
massimadi1.500x3.000mm.Almagazzinoè
stataconnessaunalineaPSBBconfiguratacon
lapunzonatriceintegrataconcesoiaangolare
SGe6,convogliatorediselezioneC1500,bufferPSB,robotdigestionedelflussodeicomponentiPSR6/2,pannellatricemultidirezionale
EBe5esistemadiscaricosurullieremultiple
Il sistema Night Train
installato presso
lo stabilimento ABB
di Dalmine è capace
di gestire formati
di lamiera fino alla
dimensione massima
di 1.500 x 3.000 mm.
60 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

La combinata
punzonatrice
cesoia SGe Prima
Power integrata
nell’impianto.
servito da un robot ABB di
grande capacità.
Programmazione
della produzione,
efficienza e produttività
IlNightTrain,acuisipossonoconnetterelamaggiorpartedeimacchinaridellagamma
Prima Power, processa e
trasforma elementi di lamierapianainsemilavoratitagliati
e piegati. All’interno del sistemasicollocanoidiversimaterialigrezzinecessariperalimentare
le macchine da taglio
che restituiscono prodotti semilavorati,
temporaneamente
immagazzinati in attesa dellelavorazionisuccessive.Una
soluzione che consente di
programmare con largo anticipoifabbisognidellaproduzione,
incrementando efficienza
e produttività.
All’inaugurazioneerapresenteilmanagement
dientrambeleaziende:GianfrancoCarbonato,
Cristiano Porrati e Riccardo Pellegrini, rispettivamentePresidente,SouthEuropeManagere
SalesManagerItalydiPrimaPower,ilCeodel
GruppoABBUlrichSpiesshofer,l’AmministratoreDelegatodiABBItaliaMarioCorsieilDirettoreGeneraledelsitoproduttivoABBdiDalmine
Fabio Tagliaretti.
La pannellatrice
multidirezionale
EBe5 del sistema
Night Train FMS.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 61

Esperienza n
Ilsistemadiscarico
su rulliere multiple
è servito da un
robot ABB di grande
capacità.
UnasceltacheconfermaerafforzailrapportoconsolidatotraABBePrimaPower:“Prima
PowerèunodeiprincipalifornitoridiABBnel
campodellacarpenteriametallicaperquadri
dibassaemediatensione”sottolineaGianfrancoCarbonato.“Èunacollaborazionedicuisiamoorgogliosiechehacreatovaloreaggiunto
per entrambe le società. Lo stabilimento ABB
diDalmineèunpolodieccellenzaalivelloglobalenellaprogettazioneeproduzionediinterruttoriequadridimediatensioneerappresenta
un modello per l’intero gruppo ABB”.
Combina singoli processi produttivi
in un completo processo flessibile
Night Train FMS ® rende automatica la gestionedelmaterialeedelleinformazionidiun’interaunitàproduttivaecombinasingoliprocessiproduttiviinuncompletoprocessoflessibile.
IsistemisonoadattabiliallespecificheesigenzedelclienteusandolevariegammediprodottiPrimaPower,dallemacchineutensiliad
alteperformance,acelleintegrate,asoluzio-
Un sistema FMS ben
ingegnerizzato può
diventare una linea
produttiva dedicata
ora al singolo prodotto,
e qualche secondo
o minutodopoad
un altro prodotto per
ilprossimomeseoanno.
niautomatizzateesoftwareperlagestionedel
materiale.ConilNightTrainFMS ® l’utilizzatorepuòquindiotteneremaggioreefficienzadei
costieflessibilitànellafabbricazionedeipezzi.Conunaproduzionecustomizzata,l’efficienzasimileaunaproduzioneinseriepuòanche
essereottenutanellaproduzioneapiccolilotti.
Allostessotempo,latecnologiaèperfettamente
adattabile a una produzione di elevata serie.
LetipichefasidilavorazionenelsistemaNight
Train FMS ® sono: punzonatura, deformazione,
cesoiatura(otagliolaser)epiegatura.IlconcettodelsistemamodularePrimaPowerFMSpermettediesserecostruitoinaccordoairequisitispecificidellostabilimento.Inoltreilsistema
nonnecessitadirimanerestatico.Celle,singolemacchine,stazionidilavoropossonoessere
aggiornate,cambiateoaggiunte,elacapacità
dimagazzinoespansa.Insomma,latecnologia
produttivapuòstarealpassoconitempiela
crescita aziendale.
n
62 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Feel weld !
“sentire” la saldatura
• Robotica
• Sensoristica
• Intelligenza
artificiale
Cibby welder
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sensoristica ed intelligenza artificiale
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Gruppo Istituto Italiano della Saldatura
Referente Tecnico-Scientifico Ing. Elisabetta Sciaccaluga - e-mail: elisabetta.sciaccaluga@iis.it - tel.: +39 010 8341.515
Segreteria Organizzativa Manifestazioni Tecniche: e-mail: feelweld@iis.it - tel.: +39 010 8341.373 - fax: 010 836.7780

Esperienza n
ABB fornirà
a Valmet Automotive
oltre 250 robot
destinati alla fabbrica
di SUV Mercedes-Benz
GLC di Uusikaupunki,
in Finlandia.
Oltre 250 robot destinati
allafabbricadeiSUV
di Lorenzo Benarrivato
Le tecnologie flessibili e intelligenti di
ABB aiuteranno Valmet Automotive a
ridurre i costi di investimento, ad
aumentare la produttività e a rispondere
prontamente alle richieste del mercato.
ABB ha, infatti, acquisito un’importante
commessa per la fornitura di robot a
questa società per la produzione dei
nuovi SUV Mercedes.
ABBforniràaValmetAutomotiveoltre250
robotdestinatiallafabbricadiSUVMercedes-Benz
GLC di Uusikaupunki, in
Finlandia.LaproduzionedeimodelliGLCcominceràall’iniziodel2017.Sitrattadelpiùgrandeordinedirobotindustrialimaisottoscrittoin
Finlandia.ValmetAutomotiveraddoppieràcosì
ilproprioparcoinstallatodirobotABB,superando
quota 500.
Ilnuovoimpiantoproduttivoannunciatodirecenteèunprogetto“greenfield”costituitoda
www.new.abb.com
www.valmet-automotive.com
64 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

lineediassemblaggiovetturaedacelleper
l’assemblaggiosottogruppi.Inuovirobotaumenteranno
la flessibilità produttiva dell’azienda
finlandese fornitrice dell’industria automobilistica,consentendoledipotenziarelapropria
attività aumentando la produttività e accorciando
i tempi di ciclo.
“GraziealletecnologiediABBperunaproduzioneflessibileeintelligente,ValmetAutomotivepotràridurreicostidiinvestimento,aumentarelaproduttivitàerispondereprontamentealle
richieste del mercato,” ha dichiarato Pekka Tiitinen,presidentedelladivisioneDiscreteAutomationandMotiondiABB.“L’incrementodella
produttivitàindustrialeèunodeifattoridicrescitapiùrilevantinellastrategiaNextLeveldiABB”.
Le soluzioni
di robotica ABB
garantiscono
a clienti come
Valmet Automotive
livelli di efficienza
superiori
nei processi
manifatturieri.
L’ordine di Valmet
Automotive riguarda
innanzitutto la famiglia
di robot IRB 6700 che vanta
maggiore robustezza
e un’efficienza energetica
superiore del 15% rispetto
ai modelli precedenti.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 65

Esperienza n
66 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

La commessa comprende anche alcuni modelli
IRB 8700, la famiglia di robot con sbraccio
da 3,5 m e capacità di carico fino a 800 kg.
Il nuovo impianto
produttivo
annunciato
di recente
da Valmet
Automotive
è un progetto
“greenfield”
costituito da linee
di assemblaggio
vettura e da celle
per l’assemblaggio
sottogruppi.
Dal modello più efficiente a quello
con la maggior capacità di carico
LesoluzionidiroboticaABBgarantisconoaclienticomeValmetAutomotivelivellidiefficienzasuperiorineiprocessimanifatturieri,consentendolorodi
fabbricareautoconsaldaturediqualitàpiùelevata,tolleranzepiùstretteeun’ingegneriacomplessivamente
più curata.
Sitrattadell’ennesimatestimonianzadicome,focalizzandosisullesoluzioni,ABB,fortediunabase
installatadioltre250.000robotintuttoilmondo,riescaadaiutareleaziendemanifatturiereadaumentarelaproduttività,laqualitàdiprodottoelasicurezza
degli addetti.
RicordiamocheABBètrainomidiriferimentonel
campodellafornituradirobotindustriali,conun’offertachecomprendesoftware,periferiche,celledi
fabbricazionemodularieserviziperattivitàdisaldatura,
movimentazione, assemblaggio, verniciatura
e finitura, prelievo, imballaggio, palletizzazioneeasservimentodimacchine.Iprincipalisettori
applicativi sono l’industria automobilistica, plastica,
costruzionimetalliche,fonderia,elettronica,macchine
utensili, farmaceutico, food and beverage.
Nelcasospecifico,l’ordinediValmetAutomotive
riguardainnanzituttolafamigliadirobotIRB6700,
lanciatanel2013,chevantamaggiorerobustez-
zaeun’efficienzaenergeticasuperioredel15%ri-
spettoaimodelliprecedenti.Grazieaunamanu-
tenzionesemplificata,questorobotoffrelemigliori
prestazioninellacategoriadei150-300kgabbinate
ai costi di esercizio più bassi.
Lacommessacomprendeanchealcunimodelli
IRB8700,lafamigliadirobotconsbraccioda3,5
mecapacitàdicaricofinoa800kg,lanciatasolo
qualchemesefa,precisamentenelnovembredello
scorso anno.
La velocità del robot cambia in base
alle dimensioni e al peso dei pezzi
IRB8700èilrobotindustrialemultifunzionalecon
la capacità di carico più elevata attualmente disponibilenellagammaABBchepuòraggiungereanchei1.000kgconpolsoabbassato.Nelprogetto
dell’IRB8700itecniciABBsisonoconcentratisullosbraccioesullacapacitàdicarico,oltrechesulleprestazioni.Grazieallatecnologiaavanzatadi
motioncontroldiABB,caratterizzatadamomentidiinerziaelevati,ilnuovorobot,nonostantel’elevata
capacità di carico, adatta automaticamente la
velocitàinbasealledimensioniealpesodeipezzi.Conuningombroaterracompatto,uncontrappeso
ottimizzato, cinematica con parallelogramma
posteriore,assirigidieunnumerominoredimotori,l‘IRB8700mantieneunmomentod’inerziabasso
e una velocità elevata.
L‘IRB8700haunsolomotoreeunriduttoreper
ogniassementrelamaggiorpartedeirobotdellastessacategoriautilizzamotorie/oriduttoridoppi.Inoltreèprivodimolleagasedècontrobilanciato
esclusivamente da un contrappeso affidabile
emollemeccaniche.Grazieatuttiquestiaccorgimenti
progettuali, l’IRB 8700 ha un numero minore
dicomponentiedèingradodiraggiungeretempi
diciclopiùbrevielivellidiprecisionesuperiori. n
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 67

Incontri n
È stato inaugurato il TechCenter
per lo stampaggio a caldo
di Fabrizio Garnero
Schuler ha aperto a Göppingen un centro
ricerca e dimostrativo dedicato alle tecnologie
per la costruzione di veicoli leggeri in cui ha
installato un’innovativa linea di stampaggio a
caldo specificatamente sviluppata nella sede di
Waghäusel per questo tipo di produzione.
L
Nel suo centro
tecnico per lo
stampaggio a
caldo, Schuler
mostrerà ai suoi
clienti delle
applicazioni
innovative per
il futuro della
costruzione di
veicoli leggeri.
Lo scorso14gennaioSchulerhaufficialmenteinauguratoilsuonuovocentrodi
ricercaedimostrativoperlostampaggioa
caldopressolasuasedeprincipalediGöppingen,
in Germania. In questo cosiddetto centrotecnicoperlostampaggioacaldo,l’azienda
mostreràaisuoiclientidelleapplicazioniinnovativeperilfuturodellacostruzionediveicoli
leggeri.Schulerhainvestitocirca6,5milionidi
euroinquestalineasviluppatanellasededi
Waghäuselesicomponedipressaidraulica,
fornoasuolarotanteeautomazionerobotizzata.
È stata.
Nellodellostampaggioacaldo(oindurimentoapressione),lalamieravieneriscaldatafino
adarrivarea930°C epoiraffreddataequindi
indurita in un successivo processo di formatura.Questopermettediprodurrepartiperveicoli
estremamente leggere ma anche molto rigide.
Schulerèleadermondialedimercatoperleattrezzaturedistampaggioacaldo.Acausadei
requisitisemprepiùstringentiperlaprotezione
deipasseggeriedelbisognodiridurreleemissionidiCO
2
,siaspettacheladomandalegata
aquestotipoditecnologianonfacciacheaumentare
nei prossimi anni.
“Lostampaggioacaldoèunimportantemetodoperprodurrecarrozzerieleggere,egioca
unruoloimportantenellagammaproduttivadi
Schuler,”hadichiaratoilCEOStefanKlebert.“Il
nostronuovocentrotecnicoperlostampaggio
acaldoèunaprovaconcreta,siadellanostra
forzainnovativanelcampodellelineediproduzionecompletamenteautomatiche,chedellanostrafermadedizioneallaGermaniacome
luogo di produzione ad alta tecnologia”.
Nello stampaggio
a caldo, la lamiera
viene riscaldata
fino ad arrivare
a 930 °C
e poi raffreddata
e quindi indurita
in un successivo
processo
di formatura.
68 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

Schuler
ha investito
circa 6,5 milioni
di euro
in questa linea
dotata di pressa
idraulica,
forno a suola
rotante
e automazione
robotizzata.
Crescita della produttività
e riduzione dei consumi di energia
Lapressada1.600tonnellatepresentenelcentro
tecnicoperlostampaggioacaldopuògiàvantare
latecnologiaPCHflexdiSchuler.“PCHflexpermetteunaproduzioneflessibileedeconomicadipartistampateacaldo,conprestazionidirendimento
finoal40%piùalteeunaqualitàelevataecostante,insiemeaunamassimadisponibilitàeaffidabilitàdiprocesso,”cihaspiegatoildottorMartin
Habert,amministratoredelegatodiSchuleraWaghäusel.Questoimpiantodistampaggioèdotato
ancheditecnologiaEHF(formaturaidraulicaefficiente),ingradodiridurredrasticamenteiconsumi
dienergia.Inoltre,graziealsuosistemadimonitoraggio
delle condizioni, l’usura dei componenti dellamacchinapuòessereanticipataconprecisione.
La prima linea con il nuovo design
La linea di stampaggio installata presso il TechCenterèanchelaprimaaesserestataconcepitaconilnuovodesignstudiatodaSchulerperle
macchineche,cometale,riguarderàgradualmentetuttalasuagammadiprodotto.Ilnuovodesign
intendeesprimerealmeglioesimboleggiarelaleadershiptecnologicadiSchuler,egarantisceun
elevato livello di identificazione.
Questocentrotecnologicoperlostampaggioa
caldosaràprincipalmenteusatoperilcontinuoe
Questa linea
di stampaggio
è la prima
a essere dotata
del nuovo design
delle macchine
Schuler,
che l’azienda
estenderà
gradualmente
a tutta la sua
gamma di prodotti.
costantesviluppoditecnologiepermacchinee
processidestinatiallacostruzionediveicolileggeri.Tuttavia,Schulerintendeusareilcentroancheperpresentazioniclientietrainingdiaddestramento.
OltreaquellodiGöppingen,Schulerpossiedealtricentridimostrativiediriferimentoanchenelle
sedi tedesche di Erfurt, Gemmingen, Göppingen
eHessdorf,enegliStatiUniti.Questisonoapertituttol’annoepermettonoaiclientidiricevereun
grandesupportoindividualeedieffettuareipropri
test.Nellaprimaveradel2016,unaltrocentrotecnicodiverràoperativoaTianjin,unacittàcostiera
nelnorddellaCina.Saràdotatodiunapressada
1.600 tonnellate con tecnologia TwinServo (TST). n
DEFORMAZIONE

Incontri n
Robotica e automazione
fanno tappa in Baviera
di Fabrizio Dalle Nogare
I bracci robotici leggeri e intelligenti offrono un
aiuto sempre più prezioso anche in produzione,
soprattutto laddove le caratteristiche di un robot
possono essere combinate con le capacità
sensoriali e cognitive di un essere umano. Non solo
robotica, però: le nuove frontiere dell’automazione
saranno al centro della settima edizione di
AUTOMATICA, in programma a giugno a Monaco
di Baviera. E non mancherà l’apporto delle realtà
italiane del settore.
La settimaedizionediAUTOMATICA,ilsaloneinternazionalededicatoatemiquali
automazione, robotica e meccatronica,
prenderàilviailprossimo21giugnoesiconcluderàil24giugnopressoilcentrofieristico
diMonacodiBaviera.Laconferenzadipresentazioneallastampaitalianadisettoresiè
svoltaaMilanoloscorsofebbraio.HannopartecipatoArminWittmann,Direttoredellafiera,
PatrikSchwarzkopf,DirettoreGeneraleVDMA
Robotik+Automation,eArturoBaroncelli,ex
presidente della IFR (International Federation
70 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

I bracci robotici
leggeri e
intelligenti possono
offrire un aiuto
prezioso anche in
produzione.
ofRobotics)eBusinessDevelopmentManager
di Comau Robotics.
C’è stata, quindi, la possibilità di parlare di
una fiera in forte crescita,
come testimoniano i numeriregistratifinora:chesitratti
di spazio a disposizione
degliespositori,numerodegli
stand prenotati o di quota
degliespositoriesterisultotale,lecifrediffusesonogià
superiori a quelle registrate
nel corso dell’ultima edizione,
quella del 2014.
AUTOMATICA ha i numeri,
insomma, per essere un
evento centrale nel panorama
attuale dell’automazione
e della robotica.
Una vetrina tecnologica
per la fabbrica digitale
Ildirettoredelsalone,Armin
Wittmann, ha spiegato cosa
attenderàivisitatorichesirecherannoaMonaco:unapanoramica
completa su tutta
lagammadiprodotti,sistemi
e soluzioni per qualsiasiprogettodiautomazione.Dall’industriaautomobilisticaallalavorazionedeimetalli;dal
medicale all’alimentare; dal farmaceutico alla
Il robot afferra
un cerchio
di alluminio
e lo posiziona
per il controllo
con i raggi X.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 71

Incontri n
plastica,ilsalonetedescosirivolgeagliutilizzatorideisettoripiùsvariati,nelsegnodell’ottimizzazione
dei processi produttivi.
Perviadell’elevatarichiestadispazioespositivo,rispettoall’ultimaedizioneèstatoaggiuntounpadiglioneinpiù,portandolasuperficiecomplessivaa66.000m
2 distribuiti in ben
6 padiglioni. Gli espositori attesi all’edizione
2016sonooltre850,conunapresenzasemprepiùmassicciadiespositoriesteri(trail50
eil60%deltotale).Inquestocontesto,l’Italia
èdestinataaconfermareilsuoruolodisecondanazionepiùrappresentata,allespalledellaGermania,conunimpegnointerminidipar-
tecipazionecheèstatoriaffermato,durantela
conferenza, da Arturo Baroncelli.
SullasciadiIndustry4.0,AUTOMATICAambisceaesserelaprincipalevetrinatecnologica
perlafabbricadigitale,conun’interconnessionesemprepiùevidentetrainformaticaeingegneriameccanica.Iprincipalisettoridisboccodellesoluzionipresentatealsalone,come
confermanoidatisull’edizione2014,continuano
a essere l’automotive, la lavorazione dei
metalli e l’elettronica/elettrotecnica. Tuttavia,
altrisettori,tracuiquellodellaplastica,l’aerospaziale
e l’edilizia, tendono ad assumere
sempre maggiore rilevanza.
Il grafico mostra
l’andamento e le
previsioni della
domanda annuale
di robot industriali
in Italia nel periodo
trail2005eil2018.
L’Italia è tra i primi
10 paesi al mondo
in termini di densità
di robot, con 155
robot installati
ogni 10.000 addetti
nell’industria
manifatturiera.
72 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Il ruolo dell’Italia nello scenario
globale della robotica
Ilmercatodellaroboticadiservizioprofessionaleèdestinatoacrescerearitmisostenutineiprossimianni.Questosembranosuggerire
i dati dell’International Federation of
Robotics(IFR):entroil2018siprevedeche
verrannovenduti150.000esemplariconun
fatturato di circa 20 miliardi di dollari. Nel
2015iltassodicrescitadelcompartoèstatodell’11,5%,conl’agricoltura,lalogisticae
lamedicinaqualiapplicazionipiùimportantiinambitocivile.Nelcorsodellaconferenzadipresentazione,PatrickSchwarzkopfha
I bracci robotici sono sempre
più utili anche in produzione
Comenellepassateedizioni,isettoriespositivi
principali saranno quelli dedicati alle
soluzionidiassemblaggiointegrate,allaroboticaindustrialeeaisistemidivisione.Moltospazio,tuttavia,saràdedicatoallaroboticadiservizio,unambitoinfortecrescita.
AUTOMATICA2016presenterà,infatti,lenovitàpiùrecentinella“terradimezzo”fraroboticaindustrialeeroboticadiservizioprofessionale,
con un’attenzione ancora più
marcataallacollaborazionefrauominierobotnonchèallesinergietecnologichefraro-
botica industriale e robotica di servizio. I
bracci robotici leggeri e intelligenti offrono
unaiutopreziosoancheinproduzione,soprattuttoladdovelaproduttivitàelevatadiun
robotpuòesserecombinataconlecapacitàsensorialiecognitivediunessereumano.Irobot,insomma,sifannocaricodimansioniripetitiveopesanti,tutelandolasalute
elaqualitàdellavitadellepersone.Grazie
allavisionestereoscopicaeaisensori3D,
possono leggere l’ambiente circostante, rendendo
inutili le complesse e ingombranti
barrieredisicurezza.Integratinell’ambiente
tramitesensorieattuatori,irobotdiventano
sistemi cyber-fisici sempre più collegati fra
loro e con Internet.
Infuturo,insomma,l’InternetofThings(IoT)
saràingradodicollegaretuttiidispositivi
eirobotdiunacatenadiproduzioneautomatizzata
indipendentemente dalla loro collocazione
fisica.
offerto un’interessante panoramica sull’intero
compartodellarobotica,confermandoleprevisionidiunaumentomediodel15%dirobot
vendutiogniannoalivelloglobale:nel2018
irobotindustrialiinfunzionesarannocircail
doppiorispettoaora.L’avventodellaroboticacollaborativael’avanzamentotecnologico,
chehapermessodirealizzarerobotpiùsemplicidautilizzare,mobili,leggeriealtamente
integrabiliconlemacchineutensili,sonotrai
fattoriprincipalichecontribuisconoaspiegare
previsioni così positive.
Maqualèilruolodell’Italiainquestoscenario?Nel2014occupavailsestopostoperrobotindustrialiinstallati,concirca60.000unitàall’opera;daquial2018siprevedeuna
crescitaulteriore,compresatrail5eil10%
subaseannua.Inoltre,l’Italiaètraleprime
diecinazionidelmondointerminididensità
dirobot-unindicatorecheconsideraanche
ledimensionidell’industriainunpaese-con
IT2Industry,
la “fiera nella
fiera” sugli
ambientidilavoro
intelligenti
e interconnessi.
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 73

Incontri n
Come nelle
passate edizioni,
i settori espositivi
principali saranno
quelli dedicati
alle soluzioni di
assemblaggio
integrate, alla
robotica industriale
e ai sistemi di
visione.
155robotinstallatiogni10.000addettinell’industriamanifatturiera.Afaredatrainosono,
principalmente,ilsettoreautomotiveelacosiddettageneralindustry,conilfoodinforte
crescita.
La collaborazione tra uomo e robot
al centro del programma collaterale
L’edizione2016diAUTOMATICAsaràarricchita
daunampioprogrammacollaterale.
SottoladenominazionediAUTOMATICAForumèprevistaunaseriediconferenze,con
unfocusparticolaresullacollaborazionetra
uomoerobot.Interverranno,all’internodel
programmaconvegnistico,ancheesponenti
di Amazon Robotics e Google Robotics,
ledivisionididuetraiplayerpiùimportantialivelloglobalechesiaffaccianonelmondodellarobotica.Unaltrofocusèquellosullafabbricadigitale,mentreun’areaspecifica
(StartupWorld)saràdedicataallepiùinteressanti
start-up del settore: un riconoscimento
particolare sarà consegnato durante
la fiera alla migliore start-up nel campo
dell’automazione industriale.
Infine, la digitalizzazione della produzione
saràalcentroanchediIT2Industry,una“fieranellafiera”sugliambientidilavorointelligenti
e interconnessi pensata in particolarepermanager,ingegneriesviluppatorinei
settoriautomotive,elettronicaelavorazione
deimetalli,chemetteràinmostralesoluzio-
nicheunisconoIoT,automazioneemecca-
tronica.
n
Iprincipali
settoridisbocco
delle soluzioni
presentate al
salone continuano
a essere
l’automotive,
la lavorazione
dei metalli e
l’elettronica/
elettrotecnica.
74 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Presenti a:
Padiglione 36 nell’area
Da più di quarant’anni l’eccellenza nella cultura della Robotica
per promuovere il dialogo e lo scambio di idee
e informazioni tra ricerca, industria e utilizzatori
viale Fulvio Testi 128 - 20092 Cinisello Balsamo MI
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Soluzioni n
È andata in scena
76 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

l’integrazione
In occasione di Tube & Wire 2016,
BLM GROUP ha presentato i suoi
più recenti prodotti destinati alla
lavorazione del tubo metallico.
Novità sia nell’ambito dei sistemi
laser che nel campo della curvatura
e sagomatura con alcuni prodotti
presentati per la prima volta.
di Laura Alberelli
Come tradizione vuole, BLM GROUP
èstatapresenteallafieraTube&Wire
2016conduestand:unonellasezione
tuboeunonellasezionefilo.Inentrambiicasi,
il miglioramento continuo delle prestazioni,
l’ampliamento delle funzionalità dei sistemi e
l’integrazionedeiprocessisonostatiitemiprincipalicheBLMGROUPhapostoall’attenzione
dei visitatori.
Inparticolare,l’integrazionedidiversetecnologienelprocessodiproduzionediunparticolaretubolareèunadellecaratteristichedistintive
diBLMGROUP,riassuntodalloslogan“All-In-
One”concuisifariferimentoallagrandecompetenza
ed esperienza del Gruppo in tutte le
tecnologie,daltaglioallacurvatura,daltaglio
laserallasagomatura,checoncorronoallarealizzazionediparticolaritubolari.Nell’esposizio-
ne,questaintegrazioneèstatabenrappresen-
tatadaisoledilavoromultitecnologiacoerenti
con la filosofia di Industry 4.0.
L’integrazionefraisistemicoinvoltinelprocessodiproduzioneèunodeglielementiingrado
difareladifferenzarispettoaimetodidiproduzione
tradizionali.
Sistemi di taglio laser sotto i riflettori
Tagliare3Dèunarealtàsemprepossibile,qualsiasisialatecnologialaserutilizzata(CO
2
o Fibra),
qualunque sia la dimensione del tubo
(finoa610mm),qualsiasisialageometriadel
tubo(drittoocurvato).QuestafunzionalitàpresenteneisistemiBLMsoddisfapienamentel’esigenzadipreparareipezziallasaldaturaoper
tuttequelleesigenzeincuièrichiestountaglio
non ortogonale.
InfierailGruppoBLMhapresentatoancheil
sistemaLT5,checoniugaleprincipalicaratteristiche
prestazionali dei sistemi della famiglia
Lasertubeconunasemplicitàedessenzialità
progettualechegliconsentedimantenereun
rapporto qualità/prezzo estremamente vantaggioso.Disponibilesianellaversionesolotondoperlaspezzonaturaveloceconil“cucchiaio”pergarantirelapuliziainternadeltubo,che
nellasuaversionepiùcompletaeflessibile,il
sistemaLT5risultaunasoluzioneottimaleper
chiintendeavvicinarsialmondodeltagliolaser
di tubo fino a 120 mm di diametro.
Inmostraancheilsistemaditagliolasera5
assiLT-FREE,cheBLMGROUPhasviluppato
per offrire massima flessibilità operativa e sem-
plicitàd’usoneltagliodiparticolari3Ddallefor-
Il sistema LT5 è una soluzione ottimale
per chi intende avvicinarsi al mondo del taglio
laser di tubo fino a 120 mm di diametro.
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 77

Soluzioni n
Il sistema di taglio
laser a 5 assi
LT-FREE
offre massima
flessibilità
operativa
e semplicità
d’uso nel taglio
diparticolari3D
dalle forme
più diverse.
Sistema di
curvatura del filo
monotesta E-FLEX.
mepiùdiverse.Foratureetaglidirifilosutubi
curvati,lamierepianeeimbutite,componenti
idroformati, e assemblati saldati possono essererealizzaticongrandesemplicitàeprecisione.Sipassacosìdalgrezzoalpezzofinitoin
un unico passaggio.
Curvatura, sagomatura e laser
Ilconcettodi“All-In-One”siampliacomprendendoadessooltreallacurvaturaeallaseranchelasagomatura.Ibeneficiderivantidatali
applicazionisonoinnumerevoli:dallariduzionedeipassaggidilavorazione,all’esecuzione
dilavorazioniprimanoneseguibilicontecnologietradizionali,allariduzionedeitempidirealizzazione.
Duenuovisistemisonoentratiafar
partedellafamigliadeiprodotti
BLMGROUPdestinatiallalavorazioneditubicaldaia(dacoil,
conanima)emostratiinfieraa
lavorareinsiemeinunsecondoprocessointegrato.Unprocesso
produttivo completo che
partedabobina,raddrizza,sagoma,intesta,rulla,taglia,curva
conanima,sagomaescarica
ilpezzofinitopergarantireun’elevataestetica
e dei parametri tecnologici (raggio medio, diametro,spessoreematerialeutilizzato)estremi
chenonsiriesconoaottenereconcurvatura
senza anima.
Oltreallemacchine,BLMGROUPhaproposto
ancheArTube3,softwarediprogrammazione
parametrico3DdeisistemiLasertube.Èstato
ulteriormentesviluppatonelmodulodiimportazionedifile3D,nellagestionedeiprofilispecialienell’automazionecompletadelprocessodi
programmazione,cheorapotrebbesvolgersi
partendo dall’importazione senza alcuna interazionesuccessivadapartedell’operatorefino
allacreazionedelprogrammapezzo.Nell’ambitodell’integrazionefratecnologierisultaparticolarmente
innovativa la possibilità di importareuntubocurvatoperrealizzarloconun
tagliopiegasuunsistemalaseroviceversaperrealizzareconillaserunparticolare
curvato.
Soluzioni per per la la curvatura del del filo filo
NellasezioneWire,BLMGROUPpresentava
inveceilsistemadicurvaturadelfilomonotestaE-FLEX,chevaadaffiancarsiaisistemia
doppiatestadellafamigliaDHcompletandocosìlagammadeiprodottidelGruppo
per quanto riguarda la lavorazione del filo.
Grazie alla grande flessibilità garantita dallatestadipiegaadoppiatorretta,E-FLEXè
ingradodieseguireparticolari3Dcomplessi
noneccessivamentesviluppatiinelevazione.
Fraipuntidiforza,ilsoftwarediprogrammazioneesimulazioneVGP3Dcheècomunea
tutti i sistemi di curvatura del Gruppo. n
78 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

Tariffa pagata
DCB CENTRALE/PT MAGAZINE/AUT. 32/2004
valida dal 01/03/2004
CRONACA I motoriduttori epicicloidali uniscono precisione a rigidezza e dinamica spinta
TECNICA Migliorare l’efficienza energetica nei sistemi di trasmissione elettromeccanici
MATERIE PRIME Percorsi formativi e di aggiornamento per una scelta oculata
PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Distributore in esclusiva per l’Italia
Supplemento a Componenti Industriali n.129 aprile 2009
AZIENDA CERTIFICATA
UNI EN ISO 9001:2000
Tecniche di produzione e lavorazione
del tubo e dei profilati metallici
PubliTec
Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
N.1 - FEBBRAIO MARZO 2009
DCOOS2923
NAZ/039/2008
ISSN 2035-1798
DCOOS2922
NAZ/039/2008
www.publiteconline.it
1991 1993 1995 1997 1999
INFORMAZIONI DA E PER IL MONDO DELLA MECCANICA
NEWSMEC
Febbraio 2006 numero uno
Publitec
NEWSMEC
TrasMec
Tecnologie per la trasmissione meccanica
ALLUNGHE CARDANICHE
EGIUNTIADENTI
1
aprile 2009
Organo ufficiale assiot - Associazione Italiana Costruttori Organi di Trasmissione e Ingranaggi
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
ELEMENTO
tubo
Supplemento a Deformazione n.154 febbraio 2009
CMM centro servizi
taglio laser tubi e lamiere
I
MTecnologie
n
otion
per la trasmissione di potenza e l’automazione
aprile 2013
PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
Supplemento al numero 151 marzo-aprile 2013 di Componenti Industriali
2004
2006
2009
2009
2013

Strutturale n
Più armonia ed efficienza
energetica
di Francesca Fiore
Elemento iconografico del progetto
del Campus Monneret, che ha previsto
il recupero/ricostruzione di un vecchio
studentato in zona Lambrate,
sono i tre passaggi di congiunzione
tra due ali dell’edificio. Realizzati con
profili aperti in acciaio e in acciaio
e lamiera grecata con getto
collaborante per gli impalcati,
presentano controventi
eccentrici in tubolari di acciaio,
dipinti di bianco.
La residenza temporanea a Milano in via
MonneretdeVillardnasceaseguitodiuna
proficuacollaborazionetrailComunedi
Milano, Fondazione Housing Sociale, InvestireSGRSpaelaATIcompostadaGaSStudio
(capogruppo),D&D,Archingsrl,eloStudio
TecnicoLocigno.L’Amministrazionecomunale,
infatti,alfinedipromuoverelavalorizzazione
delpatrimonioedilizioesistenteattraversolariconversioneinediliziauniversitariaconvenzionata,inderogaaglistrumentiurbanisticivigenti,
haconcessobeneficivolumetriciaggiuntivifino
al40%pergliimmobilicaratterizzatidaicriteri
di efficienza energetica della classe A.
80 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Rendering del
progetto definitivo.
Ilprogettohaprevistoilrecupero/ricostruzionediunvecchiostudentatoinzonaLambrateconl’obiettivodirealizzareunnuovoedefficiente
complesso residenziale studentesco e
dirisolvereunaseriedicriticitàlegatealmanufattoesistente,tracuiquellelegateallasicurezzaealconsumoenergetico.Gliinterventisono
statifinalizzatiadincrementareilnumerodei
postialloggioperstudentifuorisedeconsoluzioniabitativetemporaneediqualità,economicamenteaccessibilieatteamigliorarel’impattoconilcontestonelqualel’edificioècollocato.
Il cantiere del Campus Monneret.
I tre passaggi di congiunzione tra due ali dell’edificio sono
realizzati con profili aperti in acciaio in acciaio e lamiera
grecata con getto collaborante per gli impalcati.
Per il progetto è stata
rimodulata la linea
di inviluppo mediante
una nuova facciata
caratterizzata
da volumi infisso
giocati sulla griglia
delle murature
perimetrali.
Un carattere volumetrico
omogeneo e riconoscibile
L’edificioesistentesicollocainuntessutofortementeantropizzato,interessatodaunafittarete
diinsediamentipreesistenti.Sièsceltoquindi
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 81

Strutturale n
CREDITS
COMMITTENTE:
Fondazione Housing Sociale
PROGETTO ARCHITETTONICO:
• ATI GaS Studio
• D&D srl
• Arching srl
• Studio Tecnico Locigno
PROJECT MANAGEMENT:
Investire SGR
IMPRESA:
L’Avvenire 1921 soc. coop.
FOTOGRAFIE:
Stefano Gusmeroli
(immagini del finito)
Courtesy of Fondazione
Promozione Acciaio
Gli interventi sono stati finalizzati ad incrementare il numero dei posti alloggio
per studenti fuori sede con soluzioni abitative temporanee di qualità, economicamente
accessibili e atte a migliorare l’impatto con il contesto nel quale l’edificio è collocato.
dirimodularelalineadiinviluppomedianteuna
nuovafacciatacaratterizzatadavolumiinfisso
giocati sulla griglia delle murature perimetrali,
iltuttoridefinitonelloskylinemedianteunariorganizzazionedeipieniedeivuotiel’aggiuntadiulteriorilivellifinali.Grazieaquestanuova
configurazione,l’interoisolatoavràuncarattere
volumetricopiùomogeneoericonoscibileeun
dialogopiùarmoniosocongliedificidell’area
e gli spazi aperti e pubblici che lo circondano.
Elementoiconograficodelprogetto,sonoitre
passaggi di congiunzione tra due ali dell’edificio.Realizzaticonprofiliapertiinacciaioinacciaioelamieragrecatacongettocollaborante
per gli impalcati, presentano controventi eccentriciintubolaridiacciaio,dipintidibianco.L’intervento
di recupero/ricostruzione della residenza
universitariadiviaMonneretsièpropostoanche
lostudioaccuratodeimaterialiedelletecnologieadottateedeterminailraggiungimentodella
classe energetica A CENED.
n
L’edificio
esistente
si colloca
in un tessuto
fortemente
antropizzato,
interessato
da una fitta rete
di insediamenti
preesistenti.
82 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

HANNOVER EXPRESS
Volo speciale
diretto
L’unica possibilità
di visitare la fiera
in un solo giorno
la soluzione ideale
per risparmiare
tempo e denaro
In
otion
MTecnologie per la trasmissione di potenza e l’automazione
ELEMENTO
tubo
Mercoledì 26 ottobre da
Bergamo Orio al Serio
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare in
fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.30
da Bergamo Orio al Serio e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni è immediato grazie alla tessera
precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo trasferimento
all’aeroporto ed imbarco sul volo per Bergamo.
L’arrivo è previsto alle ore 22 circa.
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni sia dai visitatori
italiani, sia dagli espositori che lo utilizzano per clienti e rivenditori.
ATTENZIONE: quota speciale ridotta di 600,00 € + IVA a persona
per le prenotazioni confermate entro il 31 agosto.
Informazioni e prenotazioni presso:
Hannover Express by PubliTec
E-mail: hannoverexpress@publitec.it
Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it

Rapporto n
Al microscopio,
il parco macchine
installato in Lombardia
La Lombardia, prima regione del Paese per numero di macchine
utensili e sistemi di produzione installati, con quasi il 30% del
totale del parco macchine italiano, ha reagito alla crisi in modo più
energico rispetto al resto del Paese. Nonostante ciò, l’età media
del parco macchine installato è cresciuta, rispetto al 2005, di oltre
2 anni, a 12 anni e 8 mesi. Questo, in sintesi, è quanto è emerso dai
dati relativi all’area della Lombardia proposti dalla ricerca “Il parco
macchine utensili e sistemi di produzione dell’industria italiana”.
di Francesca Fiore
Lo scorso marzo è stata
presentata l’indagine
“Il parco macchine utensili
e sistemi di produzione
dell’industria italiana”
con particolare riferimento
al Focus Lombardia.
84 - Aprile 2016 N° 220
PubliTec

ta ridotto rispetto all’edizione precedente a
causadelridimensionamentochelacrisiha
imposto all’industria manifatturiera nazionale.
Il75%deltotaledelleimpresecensitepresenta
almeno una macchina utensile.
Aillustrareneldettaglioirisultatidell’indagine
èStefaniaPigozzi,responsabileCentroStudi
&CulturadiImpresaUCIMU-SISTEMIPER
PRODURRE“Condottosuuncampionerappresentativodioltre2.500imprese(conpiùdi
20addetti),lostudiofornisceilquadrosu:età
media, grado di automazione/integrazione,
composizioneedistribuzione(persettore,dimensionediimpresa,areeterritoriali)delparcomacchineutensiliesistemidiproduzione
dell’industria del Paese, al 31 dicembre 2014.
Inquestosenso,essofotografalostatodell’industria
manifatturiera (metalmeccanica) italia-
PPressolasedediAssolombardaConfindu-
striaMilanoMonzaeBrianza,sonostati
presentatiidatirelativiall’areaLombardia
propostidallaricerca“Ilparcomacchineutensiliesistemidiproduzionedell’industriaitaliana”.L’indagine,effettuataconcadenzadecennaleegiuntaallasuaquintaedizione,èstata
realizzatadaUCIMU-SISTEMIPERPRODUR-
RE,conilcontributodiMinisterodelloSviluppo
Economico e ICE.
All’incontro, sono intervenuti: Alessandro Spada,vicepresidenteAffariIstituzionaliEnergiae
Ambiente Assolombarda Confindustria Milano
MonzaeBrianza,LuigiGaldabini,presidente
UCIMUeStefaniaPigozzi,responsabileCentroStudi&CulturadiImpresaUCIMU.Ilpuntodivistadell’industriautilizzatricedeisistemi
diproduzioneèstatoinvecerappresentatoda
Stefano Scaglia, presidente AFIL, associazione
Fabbrica Intelligente Lombardia, Giovanni Ortolan,consigliereANFIA,associazionenazionale
filiera industria automobilistica, Carmelo
Cosentino, presidente Lombardia Aerospace
Cluster.Amoderarel’incontroDariodiVico,inviato
de Il Corriere della Sera.
Sono 781 le aziende lombarde
considerate nell’indagine
Sono305.520lemacchineutensiliinstallate
nelleimpresecensitedall’indagine.Nel2005
(annodellaprecedenterilevazione)eranooltre340.000lemacchinepresentinellecirca
3.000impreseconsiderate.Ilcampionerisul-
Da sinistra:
Dario di Vico, inviato
de Il Corriere
della Sera, Alessandro
Spada, vice presidente
Affari Istituzionali
Energia e Ambiente
Assolombarda
Confindustria Milano
Monza e Brianza,
Luigi Galdabini,
presidente UCIMU
- SISTEMI PER
PRODURRE, Stefania
Pigozzi, responsabile
Centro Studi & Cultura
di Impresa UCIMU.
Un momento
della presentazione
dell’indagine
avvenuta presso
la sede
di Assolombarda
Confindustria
Milano Monza
e Brianza, a Milano.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 85

Rapporto n
La Lombardia
mantiene il primo
posto e mostra
per la prima volta
una tendenza al
recupero di quote.
Età media del parco
macchine per aree
territoriali.
Composizione
del parco macchine
per aree territoriali.
La quota di macchine in Lombardia
è cresciuta di due punti percentuali
Entrandonelmeritodell’indaginelaLombardia,con90.680sistemidiproduzioneinstallati,parial29,7%delparcomacchineitaliano,
risultalaprimaareapernumerodimacchine
utensili presenti negli stabilimenti produttivi.
Rispettoal2005,annodellaprecedenterilevazione,laquotadimacchinepresentiin
Lombardiasultotalenazionaleècresciutadi
due punti percentuali, interrompendo il trend
negativochel’hacaratterizzatainmodocostante
negli ultimi quaranta anni.
Laregionerisultal’areadelPaeseadaver
menosoffertogliannidellacrisi.Infatti,rina,proponendoindicazioniinmeritoalgrado
di competitività dell’intero sistema economiconazionale.Leunitàproduttivecensitesono
parial16,1%dell’universodelleimpresedel
settore e al 22,9% degli addetti impiegati.
Le aziende lombarde che hanno fornito i
propri dati per la realizzazione dell’indagine
sono781.Irisultatiemersidallostudiocon
Focus sulla regione Lombardia rispecchianosostanzialmentelerilevazioniemersesu
basenazionaleancheperché,inlineaconla
realedistribuzionedegliaziendemetalmeccaniche,
le imprese lombarde considerate
nel campione sono le più numerose rispetto
all’universo”.
86 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Quote per periodo
di installazione.
Il dato lombardo
è praticamente
identico a quello
italiano nel 2014,
come lo era
nel 2005.
spetto al 2005, il numero delle macchine
utensiliinstallatenell’areaècalatodel7,1%,
controil-11%registratosubasenazionale.
Talediminuzioneèdaimputarealridimensionamentodelsettoremetalmeccanicooltrechealcalodegliinvestimentiregistrato
nell’ultimo quinquennio.
Cresce di oltre 2 anni l’età media del parcomacchineinstallatonelleimpreselombarde.Nel2014,l’etàmediaèparia12annie
8mesi.Nel2005,erarisultatadi10annie
6mesi.Ildatolombardoèperfettamenteallineatoaquellonazionale.Rispettoallarilevazioneprecedente,nel2014,inLombardia,
aumenta la quota di macchine utensili con
un’etàsuperioreai20anni,risultataparial
27%deltotaleinstallato,controil15%del
2005.Parallelamentesidimezzalaquotadi
Un’analisi dello
stato di anzianità
del comparto
delle macchine
a Deformazione
lombarde.
Un momento
della tavola rotanda
avvenuta il 21
marzo scorso.
Da sinistra:
Dario di Vico,
inviato de Il
Corriere della Sera,
Stefano Scaglia,
presidente AFIL,
associazione
Fabbrica
Intelligente
Lombardia,
Luigi Galdabini,
presidente
UCIMU - SISTEMI
PER PRODURRE,
Carmelo Cosentino,
presidente
Lombardia
Aerospace Cluster,
Giovanni Ortolan,
consigliere ANFIA,
associazione
nazionale
filiera industria
automobilistica.
macchineconetànonsuperioreai5anni,
pari al 13% (era il 26% nel 2005). Il dato
lombardo,ancheinquestocaso,rispecchia
quello nazionale.
Cresce il grado di integrazione dei
sistemi di produzione in Lombardia
Il grado di automazione del parco macchinelombardo,rilevatodall’incidenzadisistemi
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 87

Rapporto n
Evoluzione
incrementale
delle macchine a
Deformazione.
acontrollonumericosultotale,risultatoparial
30%deltotaleinstallato,èinferiorerispettoalla
medianazionale(32%).Loscartoèattribuibile
allalimitatapresenzadigrandiindustrieediimpreseappartenentiasettorichenonutilizzano
sistemidotatidiCNC,primofratuttil’automotiveconcentratoinaltreareedelPaese.Rispettoallarilevazioneprecedente(2005),ilgrado
diautomazionedelleimpreselombarde,così
comequellonazionale,ècresciutoinmisura
moltoridotta:nel2005l’incrementoerastato
dell’8%, nel 2014 risulta dell’1%.
Cresceilgradodiintegrazionedeisistemidi
produzionepresentiinLombardia.Il20%delle
macchineutensiliinstallateèdotatodisistemi
diautomazioneeintegrazione.Ildato,moltovicinoallamedianazionalerisultataparia20,8%,
confinaperòlaLombardiaalquartopostotrale
areedelPaesedopoPiemonte,Emilia-RomagnaeSud&Isole.Lemacchinesemplici,prive
diqualsiasitipodiintegrazione,rappresentano
comunqueancorail79%deltotale.Nel2005,
annodell’ultimarilevazione,risultavanoesserel’89%delparcoinstallato.Daun’analisipiù
approfondita,emergechel’integrazionesiconcretizza
anzitutto nell’incremento del contenutodiautomazione(primolivellodiintegrazione)
dellamacchinachecrescedi8puntipercentuali,passandoda4,8%del2005al12,5%del
2014.Seguel’integrazionemeccanica(secondolivello)lacuidiffusionerisultaraddoppiata,
passandodal2,5%al5,8%.Arretrainvecela
quotadimacchinedotatediintegrazioneinformatica(terzolivello)chesiriducedal3,7%del
88 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

settoriprodottiinmetalloemeccanicagenerale,
tipicamente di dimensione medio piccola.
Comenel2005anchenel2014,emergelacorrelazione
inversa tra possesso di macchine
utensili e dimensione dell’unità produttiva. In
terminiassoluti,alcresceredelnumerodiaddettiimpiegaticalalaquotadimacchineutensilipresentinell’impianto.Ciòèspiegatodalfatto
chelepiccoleimpresesonoimpegnateprincipalmentenell’attivitàdiproduzione.Alcrescere
delladimensione,leaziendeinserisconoaltre
attivitàilcuisvolgimentononprevedel’utilizzo
di macchinari.
ConcludeStefaniaPigozzi:“AncheinLombardia
lepiccoleimpresecedonoilpassoalle
grandinell’attivitàdiacquisizionedimacchinari.
Laquotadimacchineutensiliinstallatenelle
aziendeconmenodi50dipendentirisultapari
al50%rispettoal55%dellaprecedenterilevazione.Dicontro,cresceal39%laquotainstallatanelleimpresecheimpieganotrai50ei200
addetti;eraparial35%nel2005.Parimentirisultainaumentolaquotadellemacchinepresentineglistabilimenticonpiùdi200dipendentichepassadal9%all’11%.Latendenza
rilevata in Lombardia rispecchia l’andamento
nazionaleesispiegaconilfattoche,anchea
causadellacrisi,legrandiimpresetornanoa
internalizzarepartedell’attivitàche,finoapoco
tempo fa, era demandata all’esterno.
Dall’analisideidatiISTAT2011(ultimidatidispo-
2005al2,5%.Ancheipotizzandocheperleimpresesiastatodifficileindicareilproprioposizionamentorispettoaitrelivellidiintegrazione,
l’indicatorechemisuraleICTnelleaziendemetalmeccaniche
è decisamente basso.
C’è più deformazione
e altri sistemi a scapito
di asportazione e robot
InLombardialaquotadimacchineadasportazionerispettoaltotaleinstallatorisultaparial
55%,quelladellemacchineadeformazioneè
parial27%,seguonoaltrisistemi(10%),robot
(6%)eletecnologienonconvenzionali,ovverolaser,laserfibraewaterjet)(2%).AconfrontoconildatorelativoalPaese,ilterritoriolombardoapparesostanzialmenteinlinea,conuna
presenzaleggermentepiùalta(trepuntipercentuali)dideformazioneealtrisistemiascapitodiasportazioneerobot.Ancheinquesto
caso,ladifferenzarispettoalrestodelPaeseè
determinatadallatipologiediindustrieutilizzatrici
presenti nell’area.
L’arealombardaèsecondainItaliaperlivellodi
densità di macchinari installati: 28,6 macchine
ogni100addetti.Ildatolombardo,inferioresolo
aquellodell’Emilia-Romagna(30,2),risultasuperioreallamedianazionalecheèparia25,8.
Lafortepresenzadimacchineutensilirispettoalnumerodegliaddettièdeterminatadalla
tipologiadiimpreseperlopiùappartenentiai
Riflettori puntati
sulle macchine
per piegatura
e curvatura
della lamiera.
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 89

Rapporto n
Distribuzione
per settori
delle macchine
per piegatura
e curvatura.
nibili)ripartitipersettoreemergechelametà
delparcomacchinelombardo(51%)èinstallata
presso stabilimenti che realizzano prodottiinmetallo(fonderie,fucinatura,stampaggio,
carpenterie,caldaie,serbatoi,utensili,secondatrasformazionedeimetalli,trattamento,rivestimento).Ilsecondosettoreperquantitàdi
macchineinstallate(27%)èquellodeicostruttori
di macchinari e materiale meccanico (macchineagricole,macchineutensilipermetallie
robotindustriali,macchinetessilieperl’abbigliamento,
macchine per l’industria alimentare,
chimica, della plastica, lavorazione del legno,
macchineperleindustrieestrattive,edilizie,siderurgiche).Seguequellodeimezziditrasporto(8%),checomprendetraglialtriautomotive
eaerospace,equellodimaterialeelettricoed
elettronico (8%)”.
Un terzo del parco macchine
installato ha più di 20 anni
Acommentaregliesitidell’indagineLuigiGal-
dabini,presidenteUCIMU-SISTEMIPERPRO-
DURRE: “I risultati della ricerca evidenziano
comeanchelaLombardianonsiaestraneaal
pesantearretramentochel’industriametalmeccanicaitalianahasubitonell’ultimodecennio.
Certo,laregioneharesistitomeglioallacrisirispettoallealtreareedelPaesema,anchequi,
ilparcomacchinehasubitounridimensionamento
rilevante e un invecchiamento deciso,
comemaisieraverificatonegliultimiquaranta
anni.Inparticolare,ciòcheappareallarmante
ècheinLombardia,dasempretraidistrettipiù
innovativid’Europa,unterzodelparcomacchinediproduzioneabbiaoltreventianni.Apeggiorareilquadroèpoiilfattoche,nell’ultimodecennio,sisiadimezzatalaquotadimacchine
conun’etàinferioreai5anni.L’invecchiamento
deimezzidiproduzioneinstallatinelleimprese,
direttaconseguenzadelbloccodegliinvestimenti
in macchine utensili robot e automazione
chesièinterrottosolonel2014,èevidentecosì
comeèevidentechel’incrementodellivellodi
automazione/integrazione degli impianti cresca
a ritmo troppo lento.
Questifattorimettonoaduraprovalacompetitivitàdelsistemaindustrialelombardoeitaliano,cherischiainesorabilmentediarretrareancheperché,nelfrattempoleindustriedeiPaesi
emergentisistannodotandodisistemietecnologiediultimagenerazione.D’altraparte,laripresadelconsumodimacchineutensiliinItalia,registrataapartiredal2014eproseguita
pertuttoil2015,ècertamenteunabuonanotiziapoichériduce,anchesesoltantoinparte,
glieffettiderivantidalbloccodegliinvestimentiinsistemidiproduzione.Essadimostrache
90 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

Il focus si sposta
sulle macchine
da taglio.
ilmanifatturierodelPaesepuòtornareaope-
raresuilivellipre-crisianchegraziealsuppor-
togarantitodastrumentidipoliticaindustriale
messiinattodalleautoritàdigoverno.Oltrealla
NuovaLeggeSabatinichepermetteilfinanziamentoatassiagevolatidegliacquistiinmacchinarie,dalmarzo2016,puòessereconcessaancheafrontedifinanziamentierogatidalle
bancheedallesocietàdileasingconcanalidi
stanziamento differenti dalla Cassa Depositi e
Prestiti,èesempiodiciòilprovvedimentodel
Superammortamento, che permette l’ammortamentodel140%delvaloredelbeneacquisito.Purriconoscendolavaliditàdiquestemisure
congiunturali occorre prevedere interventi
strutturalivoltiastimolareesostenereilricambiodeisistemidiproduzionenelleimpreseitaliane,unicaviaperassicurareprosperofuturo
allamanifatturadelPaese.Pensoallaliberaliz-
zazione delle quote di ammortamento, attraversocuiilmacchinarioacquistatopuòessereammortizzatointempipiùbrevi.Lamisura
oltreaincentivarenuoviacquisti,difatto,non
presentacostiacaricodelloStatochevedrebbe
soltanto traslata nel tempo l’entrata di cassa.
Inognicaso,seciònonfossepossibileoccorre
prevedere l’aggiornamento dei coefficientidiammortamentofermiancoraal1988.Ma
lamodalitàpiùadeguatapercontrastarel’inesorabile
invecchiamento delle macchine utensilipresentineglistabilimentiproduttividelPaeseèl’adozionediunamisurachefavorisca
l’aggiornamento del parco macchine installato.Funzionaleall’obiettivoèl’introduzionediun
sistema di incentivi alla sostituzione volontaria
deimacchinariobsoleticonnuovetecnologie
progettateerealizzatesecondolenuoveesigenzediproduttività,risparmioenergeticoeri-
DEFORMAZIONE Aprile 2016 N° 220 - 91

Rapporto n
Inumeri
confermano il
“declino”
delle punzonatrici,
da regine della
lavorazione
lamiera a macchine
complementari
relegate
a operazioni
particolari.
spettodellenormedisicurezzasullavoroprevistedall’UE,assicurandocosìadeguatolivello
di competitività al Made in Italy.
In Lombardia, sono 220 le imprese
che operano per l’aerospaziale
Acommentaregliesitidell’indagineancheCarmelo
Cosentino, presidente Lombardia AerospaceCluster.“Ilnostrosettoreèmoltoparticolareehacaratteristicheunpo’diverserispetto
adaltri.Seindiversiambitiproduttivilarobotica
e l’automazione rappresentano un’esigenza
imprescindibile, nell’aerospaziale questa tendenzaèmenoaccentuatainquantoivolumidi
produzionesonopiuttostocontenutienongiustificanounsimileinvestimento.Seèveroche
nell’aeronauticacivilecisonovolumipiùaltirispettoalmilitare,iquantitativirestanocomunquemodesti(nellamiglioredelleipotesisipuò
arrivareaqualchemigliaiodipezzi).Questoèil
motivopercuil’automazionenonhaungrande
appeal nel nostro comparto.
Ilsettoreaeronauticoharisentitomoltopoco
dellacrisidel2008-2009.Nelnostroambito,infatti,lapianificazionehaunlunghissimorespiro
enonrisentedellefluttuazionidibreveperiodo.
Bastipensarechegeneralmenteiprimecontractorhannounbacklogdiproduzionedidiversianni.Alcomputovannopoiadaggiungersiitempidisviluppodelprogetto,chenelcaso
diunaereoodiunelicotterosiaggiranodagli8
ai18anni,equellinecessaripereffettuaretutta
92 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

La situazione
delle presse
per stampaggio.
una serie di processi certificativi.
InLombardiailnostrocompartoèandatomegliocheinaltreregioni.Sulterritoriolombardo
sicontanocirca220imprese:5hannograndidimensioni,mentrelerestantisonorappresentatedaunnugolodimedie,piccoleemicroaziendeinculavoranountotaledi16.000
addettiechegeneranounfatturatochehasuperatonel2015i5miliardidieuro.Fatto100
l’export nazionale di prodotti aerospaziali, la
Lombardiaèpresenteinclassificaconunapercentuale
pari al 39%.
Inquestosettore,elevatoèilgradodiinnovazionesiadiprodottochediprocesso.Seivolumidiproduzionenongiustificanospessol’investimento
in automazione, grande attenzione
viene invece riservata all’innovazione costante
delprodotto.Laconcorrenza,delresto,èpiuttostoagguerrita:StatiUniti,RegnoUnitoeFrancia,
ma anche Cina, Corea, e India.
Nell’ambito aerospaziale l’internazionalizzazioneèun’esigenzamoltosentita.Quivigelaformuladel30-70.Fatto100ilcostodelprodotto
(aereooelicotterochesia),30èilcostoperlo
sviluppointerno,mentre70èilcostosostenuto
perl’approvvigionamentodicomponentidaterzi.Nonsipuòquindiparlaredigrandeindustria
aerospazialesenonc’èungrandeindottoalle
spalle.Inquest’ottica,ilnostroclusterstalavorandopermigliorarelacompetitivitàdell’intero
sistema nazionale oltre che lombardo”.
Automotive: robot
e automazione intelligente
“Adifferenzadell’aerospaziale,ivolumiproduttivinelsettoreautomotivesonodavveroelevati”,affermaGiovanniOrtolan,consigliereANFIA
-AssociazioneNazionaleFilieraIndustriaAutomobilistica.“Certo,senelmondosirealizzano
circa90milionidiauto,inItaliainumerisono
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 93

Rapporto n
Distribuzione
settoriale delle
presse per
stampaggio.
piùridimensionati.Siparlacomunquedivetture
da 3.000, 10.000 o 1.000.000 di pezzi. Ad ogni
modo,laregoladel30-70valeancheperl’automotive.
InItaliaesisteunsolocostruttorediautomobilichenonèinLombardia,incuiperòsitrovano
numerosicomponentistichelavoranoinquesto
indotto,conunastoriadiversarispettoaquelli
delPiemonte,unadinamicitàdifferenterispetto
aquellidell’EmiliaRomagna,eunanaturadissimilerispettoaquelliubicatinelSuddelPaesee
nelleIsole,incuiesistonodistrettiformidabili.La
Lombardia vanta alcune eccellenze riconoscibili
oltrechetuttounsubstratofortementelegatoalle
macchineutensilieall’integrazionedimacchina
utensile con utilizzatore.
Chiunqueabbiaavutomododivisitareilsalonedi
Ginevra avrà certamente percepito la voglia spasmodicadiripartire.Sitrattadiun’energiapositiva
che va però incanalata nel modo giusto.
Ilcollaborativeengineeringèunanecessitàassolutaintuttelesueforme,maalcunipassaggifatti
perprossimità(dilingua,dicollocazionegeografica,diinteressi,...)rappresentanotutt’oggidelle
sceltestrategichecruciali.Ilretrofitèun’altranecessitàassoluta,ancheseesisteunlimitealsuo
utilizzo che bisogna saper riconoscere.
Perquantoriguardairobot,adifferenzadelsettoreaerospazialenell’automotiveseneutilizzano
parecchi.Cisonoperòcostruttoridiautochesi
diconod’accordoconl’automazioneapattoche
sitrattidiun’“automazioneintelligente”ecombinataconleskillsdi“personeintelligenti”.L’automazioneditipotradizionalenonèpiùsufficiente”.
Competenze, capacità e
tecnologie ai più alti livelli
AprenderelaparolaèinfineStefanoScaglia,
Presidente AFIL - Associazione Fabbrica IntelligenteLombardia:“InItaliadisponiamoditutteleconoscenzeeletecnologieall’avanguardia
percompetereconipiùgrandi.Ilnostroproblemaèchenonsiamobraviapubblicizzarcicome
invecefannoitedeschi,checonlaloroIndustry
4.0.sipresentanosulmercatomondialecome
gli unici detentori di novità.
InoccasionediunamiarecentevisitaalFraunhofer,
ho visto che alcuni ricercatori tedeschi
stavanosviluppandounaserieditecnologiesullequalistalavorandoancheilPolitecnicodiMilano.Leconoscenzeelecapacitàsonopertantolestesse.Onestamente,nonhoideasesiamo
piùindietrooavantidilorointerminiquantitativi,
manonsiamocertoindifettointerminidicompetenze
e tecnologie.
QuellochedavveromancainItaliaecheinvece
èmoltosentitainGermaniaèlacapacitàdifare
sistema.Inquest’otticanelnostroPaesel’ente
94 - Aprile 2016 N° 220 PubliTec

La situazione delle
macchine operanti
con tecnologie non
convenzionali,
quali EDM, laser,
plasma e waterjet.
pubblicoèassente,cosìcomenonesistonoimpresecapacidiaggregareedifaredatraino.
Sarebbeauspicabilechealmenoiclusterele
associazionidicategoriariuscisseroaconvergereeaportareavantiprogetticomuniinmanieraunitaria.AFIL(cheannoveraimprese,università,
organismi di ricerca, associazioni ed
entiterritoriali)stalavorandopiuttostobene:in
due anni di vita, abbiamo presentato domanda
per1milionedieurodicontributiottenendone
450.000.Alivelloeuropeo,AFILèinfattipercepitocomeunenteportatorenondiun’istanzadi
unasingolacategoriamadiuninterosistema.
L’auspicioperilfuturoèquellodiriuscireaottenereunamaggioreaggregazioneedipromuovere
sempre più progetti”.
n
DEFORMAZIONE
Aprile 2016 N° 220 - 95

DCOOS2922
NAZ/039/2008
ISSN 1973-7270
PubliTec...
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PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
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219 marzo 2016
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