Sfogliabile_NEWSMEC_n74_OTTOBRE_2016

SPECIALISTI NELLA
TECNOLOGIA DIRECT-DRIVE
TESTA DI FRESATURA
DIRECT-DRIVE CON
ELETTROMANDRINO
SERIE TCH-19-IM
PER LA LAVORAZIONE
A 5 ASSI IN CONTINUO

CAGELLI
DISTRIBUZIONE

NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
DCODM0261
NAZ/039/2008
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
74
Ottobre 2016
GY
ISSN 1973-7246
SISTEMA DI
SCANALATURA
MODULARE
10.000 giorni
senza incidenti
Lo scorso giugno la Centrale di Castelnuovo
del Garda (Verona) di Air Liquide ha raggiunto
l’ambizioso traguardo di 10.000 giorni
senza incidenti. Per l’azienda la Sicurezza
sul lavoro e la tutela dell’ambiente e della
salute dei propri lavoratori sono valori etici
fondanti. Numerose le iniziative che la società
ha implementato in materia di salute
e sicurezza sul lavoro puntando al miglioramento
continuo, come l’implementazione
delle Regole Salva Vita, una selezione di regole
di sicurezza considerate di primaria importanza
nelle attività lavorative quotidiane
per la prevenzione di infortuni con conseguenze
particolarmente gravi. Air Liquide,
inoltre, adotta una Politica integrata di Salute,
Sicurezza, Ambiente e Qualità finalizzata
al raggiungimento dei massimi livelli di Sicurezza,
rispetto per l’ambiente e affidabilità
nell’esercizio industriale degli impianti e
delle installazioni presso la clientela.
Nello specifico, l’azienda si è dotata del Sistema
di Gestione Industriale IMS, che definisce
i requisiti e i modus operandi che consentono
di svolgere in maniera ottimale le
attività operative, aggiornato costantemente
al fine di migliorare i risultati negli ambiti
di salute e sicurezza delle persone. 4
novità ai vertici
Roberta Nelson Shea è la nuova Global Technical
Compliance Officer di Universal Robots. Ha
presieduto lo U.S. National Robot Safety Commitee
per 23 anni, ha trascorso oltre 35 anni nel
settore dell’automazione industriale, ed è riconosciuta
come autorità mondiale in materia di
sicurezza robot - più di recente per avere convocato
il comitato ISO alla pubblicazione delle specifiche
tecniche sulla tematica Analisi Rischi per
i robot collaborativi. Ha commentato Roberta
Nelson Shea: “Siamo all’inizio di una nuova
generazione di robotica con Universal Robots,
giovane e vibrante first mover del settore. I loro
robot collaborativi hanno reso possibile la
cooperazione uomo-robot, offrendo una vasta
gamma di nuove applicazioni robotiche.
La società sta guardando la robotica in un’ottica
differente, portando una ventata di aria fresca
per l’industria”. Grande soddisfazione è
stata espressa dal Direttore R&D di Universal
Robots, Mogens Saigal: “L’ingresso di Roberta
Nelson Shea in Universal Robots è una notizia
che sicuramente avrà riverbero in tutto il settore
della robotica mondiale. Lei è una grande
risorsa e una voce significativa nel campo della
sicurezza robot. Siamo entrambi orgogliosi
e felici che ora faccia parte della nostra azienda”.
Roberta Nelson Shea ha una laurea in Ingegneria
Meccanica e un Master in Advanced
segue a pag. 6 +
LA DIFFERENZA
SI VEDE...
Laqualitàsuperioredelleprotezioniper
macchine utensili di REPAR2 è evidente,
grazie anche alle lampade a LED che
aumentano la sicurezza sul lavoro.
Protezione Torni Minor Aer
con Led Light System
40 anni di attività
TORNI
FRESATRICI
RETTIFICHE
TRAPANI
ALESATRICI
SEGHETTI
PRESSE
MOLE
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Sommario NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Ottobre 2016 74
Alte prestazioni in fresatura
ma anche in finitura
di Francesca Fiore ........................................................................................ 7
Completata l’offerta con i sistemi
dedicati all’Industrial Manufacturing
di Laura Alberelli.......................................................................................... 9
L’alluminio dalla tecnologia evoluta
di Mario Conserva ..................................................................................... 12
Una proposta completa
di Claudio Tacchella .................................................................................. 16
Una release ricca di novità
di Laura Alberelli....................................................................................... 18
L’evoluzione continua ...
di Elisabetta Brendano .............................................................................. 22
Affidabilità e rendimento in tornitura
di Sara Rota .............................................................................................. 24
Tecnologia made in Taiwan
con un “cuore” italiano
di Laura Alberelli....................................................................................... 27
Pezzi finiti, in un unico passaggio
di Fabrizio Garnero.................................................................................... 53
Ecco le saldatrici manuali
della prossima generazione
di Fabrizio Garnero.................................................................................... 56
Tre pacchetti dedicati per prestazioni al top
di Elisabetta Brendano .............................................................................. 58
Parola d’ordine: alte prestazioni
di Laura Alberelli....................................................................................... 60
Lo stato di salute dell’industria
dei metalli non ferrosi
di Adriano Moroni ..................................................................................... 64
Fresatura: i problemi termici e la
relazione con i fattori meccanici
di Patrick de Vos ....................................................................................... 68
5 assi: il numero perfetto nella misura
di Sara Rota ............................................................................................. 72
30
75
77
Prodotti
Normativa
Calendario fiere
Ottobre 2016 - NEWSMEC 3

In copertina
SPECIALISTI NELLA
TECNOLOGIA DIRECT-DRIVE
TESTA DI FRESATURA
DIRECT-DRIVE CON
ELETTROMANDRINO
SERIE TCH-19-IM
PER LA LAVORAZIONE
A 5 ASSI IN CONTINUO
La TCH-19-IM è una testa birotativa con struttura a forcella e motori Torque
integrati nei moduli funzionali asse “A” e “C”, progettata per equipaggiare
macchine utensili a 5 assi per la lavorazione di stampi è particolarmente
adatta per la lavorazione di stampi di iniezione plastica dove
è apprezza la struttura snella e penetrante del corpo che sostiene l’elettro-mandrino;
trova inoltre la sua ideale collocazione nel settore automotive
su macchine a 5 assi per alta produttività.
La testa TCH-19-IM può essere equipaggiata con due diversi Elettromandrini;
EM con attacco portautensile HSK-A100, Coppia 95 Nm, Potenza
50 kW, Velocità di rotazione EM 15.000 giri/min, Lubrificazione Aria/Olio.
In alternativa EM HSK-A63, Coppia 67 Nm, potenza 42 kW, velocità di rotazione
EM 24.000 giri/min Lubrificazione Aria/Olio.
Le caratteristiche distintive richieste dai costruttori di queste macchine
sono:
-precisione dei posizionamenti di orientamento degli assi nello spazio, sistema
di bloccaggio stabile e senza distorsioni geometriche;
- dinamica eccellente nei movimenti ed alta qualità nell’esecuzione delle
traiettorie di finitura delle superfici fresate;
- stabilità e controllo delle derive termiche per ottenere un’ottima e costante
precisione volumetrica delle superfici fresate.
La TCH 19 risponde a tutte queste esigenze grazie alla qualità del progetto
modulare, che combina le qualità dei motori Torque di Technai Team
con la qualità della meccanica di alta precisione che contraddistingue tutti
i prodotti Technai.
Technai Team è fiera di definire la sua linea di teste Serie TCH come sintesi
che esprime il meglio della sua lunga esperienza maturata nel settore delle
Macchine Utensili.
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Technai Team Spa
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L‘economico sistema
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intercambiabili estende le
possibilità di scelta di testina e
codolo con nuove testine per
elevato avanzamento con canali per
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L‘accoppiamento ad elevata
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lavorazione con un errore di
eccentricità massimo di 10 μm.
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PRODUTTIVITÀ AD ALTA PRECISIONE

segue da pag. 1
Safety Engineering and Management. È stata
selezionata come una delle “100 Top Women
in Safety” da ASSE. Il suo curriculum comprende
posizioni dirigenziali presso Rockwell
Una visibilità senza ostacoli
Gli automobilisti avrebbero una visuale migliore
sul traffico e sugli ostacoli se non fosse
per i piantoni del tettuccio. Una situazione simile
si riscontra anche nel mondo dei carrelli
elevatori, ma Linde MH sta ora modificando
questa concezione grazie alla nuova soluzione
Roadster. I cilindri di brandeggio superiori assorbono
le forze sul montante e le scaricano
PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE MACCHINE UTENSILI
DESIGN AND CONSTRUCTION OF MACHINE TOOLS
FRESATRICI A PORTALE
PORTAL MILLING MACHINES
Automation, Symbotic LLC, Applied Manufacturing
Technologies, Pilz Automation Safety
L.P., Honeywell, e Procter & Gamble Manufacturing
Company. “La robotica è stata la
mia passione per più di 30 anni. Grazie ad essa
si sollevano i lavoratori da compiti noiosi, attività
faticose e pericolose, e si creano posti di
lavoro più piacevoli e sicuri, oltre a migliorare
la produttività”, ha concluso Nelson Shea. 4
nella parte posteriore del telaio. Ciò elimina la
necessità dei piantoni anteriori della protezione
conducente. Un supporto appositamente
sagomato posto ai lati del volante e del cruscotto
svolge la funzione di sostegno per l’accesso
e consente il montaggio di equipaggiamenti
supplementari come terminali, display,
Linde Safety Pilot, leggio o telefono cellulare.
Poiché una visibilità senza ostacoli rappresenta
per l’operatore un fattore rilevante di sicurezza
passiva sui carrelli elevatori, il nuovo Linde
Roadster offre di base vantaggi per tutte
le applicazioni, ma si dimostra fondamentale
dove la visibilità riveste un ruolo importante.
Ciò vale per esempio nella logistica e negli
stabilimenti industriali con grande traffico
di persone. Grazie alla rimozione dei piantoni
TORNI VERTICALI
VERTICAL LATHES
anteriori, la visibilità viene incrementata notevolmente;
in questo modo le persone o gli
ostacoli sul percorso di marcia, nelle immediate
vicinanze o più lontano vengono individuati
in anticipo e l’operatore può reagire di conseguenza.
Per poter sfruttare appieno i vantaggi
di questo concetto, i nuovi carrelli sono particolarmente
adatti per l’impiego all’interno,
poiché la cabina, le portiere o l’impianto di riscaldamento
non sono necessari. I dispositivi
che richiedono un supporto, come il display
del Linde Safety Pilot, il telefono cellulare o un
leggio possono essere montati in altre posizioni.
Il modello Linde Roadster è ora disponibile
per i carrelli elettrici E20-E35. Le peculiarità
tecnologiche e prestazionali sono completamente
compatibili con i modelli base. 4
sgUainatUra 569
volte più veloce
Nei cavi chainflex CFRIP di igus una cordicella
incorporata consente una sguainatura manuale
rapida e semplice dei cavi, caratteristica innovativa
per cavi di movimentazione nella catena
portacavi. Nel frattempo sono diventati
ben 569 i cavi chainflex con questa tecnologia
incorporata. E grazie al nuovo utensile plastico
CFRIP-TOOL, la sguainatura è ancora più facile.
Da segnalare che aprire i cavi chainflex con
cordicella CFRIP è facile come aprire una cerniera
lampo. In questo modo gli utenti possono
dimezzare i tempi di sguainatura, una caratteristica
molto utile soprattutto in presenza
di lunghezze elevate, come ad esempio per
il montaggio di armadi elettrici. La cordicella
in materiale sintetico sviluppata appositamente
per l’impiego in movimentazione non
danneggia mai i conduttori, nemmeno in presenza
di dinamiche elevate, come dimostrato
da specifici test svolti nel laboratorio igus,
su una superficie di 2.750 m 2 . Questo sistema
di sguainatura, unico nell’ambito dei cavi per
movimento, è stato premiato nel 2016 per la
sua funzione innovativa con l’iF product design
award e viene utilizzato sempre più frequentemente
nei cavi igus chainflex. Per la fiera
di Hannover, igus ha ampliato ulteriormente
il proprio portafoglio prodotti e presenta
ora 569 cavi con cordicella incorporata disponibili
a magazzino, dai cavi di comando e per
sistemi di misura ai cavi di potenza e servomotore,
e come per tutti i cavi chainflex, con durata
d’esercizio garantita di 36 mesi. 4
MADE IN ITALY
CAMU S.r.l.
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Via S. Quasimodo, 9 | 20025 Legnano (MI) - Italy
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Ottobre 2016 - NEWSMEC 6

Utensili
Alte prestazioni in
fresatura ma anche
in finitura
C’è aria di novità in casa Walter AG. Il produttore di utensili tedesco,
presente nel nostro Paese con la filiale diretta a Cadorago in provincia
di Como, ha recentemente introdotto sul mercato la nuova fresa per la
lavorazione dell’acciaio MC341 Supreme e il nuovo inserto di finitura
XNGX0705ANN-F67 a 2 + 2 taglienti sviluppato per le frese a spianare
ettagonali Walter BLAXX M3024.
1. Fresa ad alte prestazioni in metallo
duro integrale MC341 Supreme. (Foto:
Walter AG).
2. Gli inserti a fissaggio meccanico del
tipo XNGX0705ANN-F67 a 2 + 2 taglienti
sono stati sviluppati espressamente per
l’impiego nella fresa a spianare ettagonale
Walter BLAXX M3024. Adesso, quindi, la
fresa a spianare è anche utilizzabile per
operazioni di finitura. (Foto: Walter AG).
di Francesca Fiore
1
La nuova fresa ad alte prestazioni
in metallo duro integrale Walter
MC341 Supreme, destinata alla
lavorazione dell’acciaio, parte
da sei dimensioni nel campo
di diametri che vanno da 6 a 20
mm. Soprattutto indicata per la lavorazione
di materiali ISO P (applicazione secondaria:
ISO M), la fresa abbina caratteristiche
già apprezzate ad altre nuove. La
microgeometria ottimizzata del tagliente
garantisce, ad esempio, una migliore
silenziosità di funzionamento e una
maggiore vita utensile. La retrolamatura
impedisce invece la formazione delle cosiddette
“waterline” sulla superficie del
pezzo da lavorare durante lo spostamento
dell’utensile nella profondità di taglio.
Altra novità che identifica il nuovo utensile
è la qualità del materiale da taglio
WK40TZ, sviluppata interamente da Walter
e applicata con un apposito processo
di rivestimento. Questa qualità garantisce
un’elevata resistenza all’abrasione
e una superficie liscia e omogenea, oltre
a un rivestimento ad alta durezza e a
un elevato modulo elastico. Tutto ciò si
traduce in un netto incremento della vita
utensile. La combinazione delle due caratteristiche
- rivestimento di alta qualità
e geometria collaudata - rende l’MC341
Supreme uno degli utensili più indicati
per la lavorazione dell’acciaio, soprattutto
laddove occorrano elevate velocità di
taglio su lotti di grandi dimensioni. Questo
tipo di fresa è utilizzabile per ogni tipo
di lavorazione, a secco e a umido, e
spicca per le basse forze di taglio, l’evacuazione
ottimale del truciolo e per gli
elevati incrementi prestazionali.
Un nuovo inserto a fissaggio
meccanico a estensione della gamma
Con il nuovo inserto di finitura XN-
GX0705ANN-F67, Walter AG ha ampliato
la propria gamma di inserti a fissaggio
meccanico. Il nuovo prodotto (espressamente
concepito per la fresa a spianare
ettagonale BLAXX M3024) è pertanto
utilizzabile sulla stessa anche per l’esecuzione
di operazioni di finitura. L’elevata
economicità del nuovo inserto è garantita
dal numero dei taglienti: 2 + 2 per il
nuovo inserto di finitura e 16 per gli inserti
di sgrossatura, che vanno a integrarlo.
Il nuovo inserto a fissaggio meccanico
negativo si distingue inoltre per l’elevata
sicurezza di processo e per le basse forze
di taglio, grazie alla geometria positiva
dei taglienti.
Agli utilizzatori della fresa a spianare ettagonale
Walter BLAXX M3024, il nuovo
inserto di finitura XNGX0705ANN-F67
assicura una gamma di applicazioni ancora
più estesa: da adesso, le operazioni
di semifinitura e finitura possono
essere riunite in un’unica passata, eseguendole
con lo stesso utensile e senza
la necessità di regolare i taglienti di finitura.
Ciò permette di risparmiare tempo
sia con gli utensili sia con le macchine,
grazie ad esempio alla riduzione dei tempi
di cambio e la regolazione degli utensili
stessi. Grazie a tali caratteristiche, il
pacchetto fresa e inserti a fissaggio meccanico
proposto da Walter AG è indicato
per la produzione industriale di serie (ad
esempio, per la realizzazione di turbocompressori
o pale per turbine, ma anche
per tutti gli altri componenti in acciai
inossidabili, ghise e acciaio). ✔
2
Ottobre 2016 - NEWSMEC 7

Prodotti
Per trattenere i tubi
flessibili in Pressione
Lo scorso giugno O+P, specialista nel
settore delle attrezzature per condotte
oleodinamiche, ha partecipato con la
propria filiale americana alla fiera AS-
SE Safety, vetrina di riferimento a livello
globale nell’ambito della sicurezza,
portando all’attenzione dei professionisti
il sistema Stopflex per il trattenimento
per tubi flessibili in pressione. Ideato
interamente dall’azienda bresciana
e brevettato a livello internazionale,
Stopflex permette di arrestare la corsa
del tubo flessibile in pressione in caso
di sfilamento del raccordo, garantendo
Materializzate le vostre idee,
noi ve le trattiamo,
senza limiti...
in quantità dal singolo pezzo ai grandi numeri
in dimensioni da 1 mm 3 a5m 3
einqualità con i nostri trattamenti in vuoto,
la nitrurazione in plasma ed i rivestimenti PVD.
Non abbiamo limiti anche nell’investire in tecnologia.
Continui aggiornamenti e la scelta qualitativa e quantitativa di impianti presenti in
Vacuum, ci permettono di essere flessibili nel gestire i trattamenti, annullare i tempi
di attesa e garantire cicli termici con parametri personalizzati.
Obiettivo essere sempre attenti al mercato per rispondere tempestivamente e
con successo alle richieste sempre più esigenti di innovazione e alta tecnologia.
Tutto è sotto controllo e certificato a conferma della nostra passione.
la piena tutela degli operatori e la salvaguardia
delle componenti.
La forza sprigionata dal tubo potrebbe,
infatti, innescare un “effetto frusta” decisamente
pericoloso per cose o persone
nelle vicinanze.
Per prevenire questo grave rischio il sistema
Stopflex fa in modo che il tubo
flessibile venga ancorato all’impianto
tramite una fune d’acciaio: la fascetta,
munita di guarnizione, rimane perfettamente
ancorata al tubo assorbendo
la forza scatenata dalla corsa del tubo
e consentendo allo stesso tempo alla
condotta di polmonare in base alla
pressione di esercizio.
Stopflex può essere applicato a tutti i tipi
di tubo flessibile ed è utilizzato in vari
settori: dalle centrali oleodinamiche
alle macchine movimento terra, dalle
macchine perforatrici alle gru idrauliche,
fino ad arrivare al settore offshore
e navale. L’ancoraggio può essere applicato
a nippli, a flange SAE o a diversi
elementi dell’impianto. All’interno
della gamma Stopflex è stata recentemente
introdotta una variante al sistema
tradizionale, un nuovo elemento di
tenuta apribile per nippli che risponde
con efficacia all’esigenza di assemblaggio
senza smontare tubazioni in impianti
esistenti e già avviati.4
un nuovo catalogo sugli
articoli Per la sicurezza
Dal 1° settembre è disponibile il nuovo
catalogo MEWA sugli articoli per la
sicurezza, indicato per tutti coloro che
vogliono avere una protezione completa
negli ambienti di lavoro.
Nel nuovo catalogo “World Wide
Work by MEWA” illusione e realtà si
fondono, con foto sospese tra realtà
e immaginazione, che proiettano
sul mondo del lavoro una luce fantastica.
Il tocco illusionistico si deve alla
collaborazione con il team di artisti
FreddArt.
“Le foto in cui si fondono realtà e pittura
illusionistica sono anche simbolo
della combinazione dei nostri due
“universi” MEWA: il sistema di noleggio
di abbigliamento da lavoro si integra
perfettamente con la vendita di articoli
per la sicurezza sul lavoro”.
Con queste parole Margharet Feldgiebel,
responsabile della Divisione
MEWA Sicurezza sul lavoro, chiarisce
l’idea che sta alla base del nuovo catalogo.
“In questo modo - continua -
siamo in grado di offrire la miglior consulenza
ai nostri clienti con un’offerta
completa, a 360°”.
Nelle 367 pagine del catalogo i clienti
possono trovare tutti gli articoli per la
protezione sul lavoro: guanti, calzature,
abbigliamento, accessori e articoli
ad alta visibilità.4
G&B COMUNICAZIONE - Milano
I nostri interventi:
• Tempra in vuoto
• Indurimento per precipitazione
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• Indurimento superficiale
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Ottobre 2016 - NEWSMEC 8

Software
I software Delcam FeatureCAM, PowerMill e PartMaker fanno adesso
parte dell’Autodesk Manufacturing Portfolio. La presentazione ufficiale
delle nuove relase (le versioni 2017) dei tre CAM, così come del CAD
PowerShape e del software di ispezione PowerInspect avverrà in
occasione della BIMU, i primi giorni di ottobre.
di Laura Alberelli
Completata l’offerta
con i sistemi dedicati
all’Industrial
Manufacturing
1. La nuova release di Autodesk FeatureCAM
si è arricchita di nuove funzionalità di
programmazione - doppio canale – per i
torni a fantina mobile, migliorando di fatto
la gamma di macchine CNC che possono
essere supportate.
2. Per la prima volta, la versione 2017 di
Autodesk PowerMill include strategie in
grado di generare percorsi di tornitura per le
macchine di fresatura/tornitura a cinque assi.
3. Con Autodesk FeatureCAM 2017 è
possibile pre-forare quando si utilizzano
strategie di lavorazione Vortex, escludendo
così la necessità di movimenti in rampa
elicoidale.
1
Lerelease 2017 dei CAD/CAM
Delcam entrati recentemente a
far parte dell’offerta Autodesk
sono in grado di soddisfare una
vasta gamma di applicazioni
nel settore del manufacturing
avanzato, che vanno dalla programmazione
di fresatrici e torni CNC alla realizzazione
di attrezzature e stampi complessi.
Tali software rappresentano la sintesi ideale
tra l’esperienza e il know-how maturato
nel corso degli anni da Delcam e la
potenza dei sistemi Autodesk nel campo
del design e del manufacturing 3D, in
modo da offrire ai propri clienti un’esperienza
potente e unica.
L’offerta 2017 di Autodesk comprende
quindi la nuova versione di FeatureCAM
Ottobre 2016 - NEWSMEC 9

potenziata nell’automazione della programmazione
CNC, la nuova versione di
PartMaker per la programmazione di particolari
ad alta precisione su torni a fantina
mobile, la nuova release di PowerMill
per la programmazione di stampi complessi,
matrici e altri componenti. La proposta
si completa con la nuova release
di PowerShape, indicata per la progettazione
di parti complesse 3D e PowerIN-
SPECT, software di ispezione indipendente
dall’hardware.
Ha commentato Mark Forth, manager of
manufacturing industry strategy in Autodesk:
“I produttori hanno bisogno di riprodurre
e innovare più velocemente che
mai per rimanere competitivi sul mercato,
che viene ridefinito come “The Future
of Making Thinks”. I nuovi prodotti
CAM 2017 di Autodesk sono progettati
per aiutare i nostri clienti a imparare, migliorare
e impadronirsi delle tecniche di
produzione più avanzate che consentono
di migliorare la progettazione e la funzionalità
dei prodotti pronti per essere immessi
sul mercato in modo più rapido ed
efficiente”.
Nei prossimi paragrafi, descriviamo dunque
- di ogni release - le novità più significative
che le contraddistinguono.
Un bundle complementare al
servizio delle officine meccaniche
Autodesk FeatureCAM è una soluzione
intuitiva destinata a ottimizzare le prestazioni
di fresatrici, torni e torni-fresa, oltre
che dei sistemi per l’elettroerosione.
Le funzioni di automazione incluse in FeatureCAM
aiutano gli utilizzatori a ridurre
i tempi di programmazione, permettendo
così di realizzare componenti in maniera
più veloce, oltre a garantire massima
affidabilità nella programmazione per
il mantenimento della qualità dei pezzi.
Numerose le migliorie presenti nella versione
2017.
2
2
3
Autodesk PowerShape 2017 include
un nuovo strumento per la chiusura
di nervature, che permette agli
utenti di tecnologie EDM di creare
automaticamente delle superfici evitando
che gli utensili da taglio lavorino quelle
parti che saranno realizzate proprio con
il processo di elettroerosione.
4
10 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Per cominciare, la nuova release si è arricchita
di nuove funzionalità di programmazione
- doppio canale - per i torni a fantina
mobile, migliorando di fatto la gamma
di macchine CNC che possono essere
supportate.
Con la versione 2017 di FeatureCAM è
possibile inoltre importare e visualizzare
le informazioni di lavorazione presenti nel
modello.
In questo modo, viene semplificata
la visualizzazione delle specifiche del
progetto.
La nuova release permette anche di
pre-forare quando si utilizzano strategie
di lavorazione Vortex senza la necessità di
movimenti in rampa elicoidale.
Oltre alle funzioni già menzionate, con
FeatureCAM 2017 (livello Ultimate) è
disponibile anche il sistema PartMaker
2017.
Il software permette di realizzare parti
complesse ad alta precisione in presenza
di torni con fantina mobile. I due prodotti,
combinati, formano un bundle complementare
che risolve efficacemente le
problematiche di programmazione delle
officine meccaniche di oggi.
Percorsi di tornitura per le macchine
di fresatura/tornitura a cinque assi
Con Autodesk PowerMill 2017 è possibile
produrre in maniera facile ed efficace
stampi di una certa complessità, attrezzature
e altri tipi di componenti di alto
livello.
La nuova versione comprende nuovi percorsi
di finitura offset 3D ancora più efficienti,
maggiori controlli di simulazione e
logica constraint-based così da ottimizzare
i movimenti aria di svincolo e/o giunzione
per garantire una lavorazione più sicura
ed efficiente.
Per la prima volta, PowerMill include anche
strategie destinate a generare percorsi
di tornitura per le macchine di fresatura/tornitura
a cinque assi.
Tutte queste migliorie fanno di PowerMill
la scelta ideale per chi desidera soddisfare
le richieste più esigenti in applicazioni
a tre assi, in lavorazioni ad alta velocità
e in applicazioni multi-assi di una certa
complessità.
Ottimizzata la progettazione 3D
Il processo di progettazione 3D di parti
complesse è diventato ancora più efficace
grazie alle nuove funzioni introdotte
in Autodesk PowerShape 2017.
Una di queste è la funzione di ombreggiatura,
che permette di identificare le
aree di una parte che non può essere
lavorata completamente su una macchina
a tre assi.
La nuova versione del CAD include anche
un nuovo strumento per la chiusura
di nervature, che consente agli utenti di
tecnologie EDM di creare automaticamente
delle superfici evitando che gli
utensili da taglio lavorino quelle parti che
saranno realizzate proprio con il processo
di elettroerosione. Centinaia di superfici
vengono pertanto create grazie a un unico
comando, risparmiando in questo modo
ore di modellazione manuale.
Altra novità che ritroviamo nella release
2017 di PowerShape è PowerShape
Electrode Wizard.
Si tratta di una procedura guidata per
gli elettrodi PowerShape che assicura
una migliore integrazione hardware per
l’elettroerosione.
Infine, coloro che impiegano strumenti di
reverse engineering con la versione 2017
del software possono adesso beneficiare
di nuovi strumenti che consentono di
creare automaticamente le superfici sulle
mesh di triangoli importati.
Semplificato il processo di
ispezione di forme complesse
L’offerta Autodesk destinata all’Industrial
Manufacturing si completa con la
versione 2017 di Autodesk PowerIN-
SPECT. Le nuove funzioni presenti nella
nuova release sono state concepite
per semplificare l’ispezione di forme
complesse. Si tratta di un’unica soluzione
per una vasta gamma di strumenti
di misura. Tra le novità ricordiamo la
presenza di strumenti a supporto della
misurazione mobile, o della rilevazione
con macchine di misura a coordinate
(CMM) o con sistemi di On Machine
Verification (OMV) che adesso sono offerti
in un unico pacchetto per gli utenti
PowerINSPECT Ultimate. Oltre a migliorare
la produttività e la flessibilità in officina,
la nuova release ha reso più facile
agli operatori selezionare il dispositivo
di misura più appropriato per ogni tipo
di operazione.
La funzione ViewCube (altra novità presente
nella nuova release) offre vantaggi
specifici per la visualizzazione dei risultati
d’ispezione e la generazione di rapporti
di ispezione.
Con la versione 2017 di PowerINSPECT
è sufficiente un semplice clic per richiamare
i principali punti di vista CAD.
La creazione di immagini significative
del report di ispezione risulta così particolarmente
facile e veloce.
Migliorate anche le performance delle
nuvole di punti, che permettono agli
utenti di sfruttare a pieno gli strumenti
di scansione di ultima generazione.
In ultimo, non certo per importanza, segnaliamo
la nuova funzione nuvola di
punti-punto singolo, che rappresenta
un metodo semplice per valutare i target
point di una scansione laser. ✔
BI-MU / MILANO
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Materiali
L’alluminio dalla
tecnologia evoluta
1
1. Nel 2008, Eural ha ottenuto la
certificazione ISO/TS 16949.2002,
sinonimo di un sistema di qualità
dagli standard estremamente elevati.
2. Designazioni leghe per nazioni
e produttori.
3. Giorgio Di Betta, direttore vendite
di Eural.
4. Dati tecnici della lega Eural 6026 LF,
senza piombo né altri elementi
problematici come lo stagno.
5. Un magazzino barre Eural.
6. Micrografia al microscopio ottico
in sezione trasversale di un campione
di lega 6026 LF.
7. Caratteristiche tecniche della lega
Eural 2011.
Priva di piombo, la lega Eural da taglio rapido
6026 LF è uno dei migliori materiali metallici
destinati al comparto della lavorazione
meccanica. Grazie alle sue caratteristiche
innovative, ha tutte le carte in regola per
ampliare gli orizzonti di impiego delle leghe
di alluminio.
12 NEWSMEC - Ottobre 2016
di Mario Conserva
La società Eural di Rovato,
nei dintorni di Brescia, è uno
dei più importanti estrusori
di leghe di alluminio in Europa.
L’azienda, fondata nel
1968, produce semilavorati
per estrusione, e occupa una posizione
di rilievo a livello mondiale in
particolare nel settore delle barre.
La struttura produttiva è costituita
dalla fonderia di Pontevico, dove
si producono le billette destinate
unicamente agli usi interni, e
PubliTec

2
dal 2009 direttore commerciale dell’azienda
di Rovato.
dallo stabilimento di estrusione a Rovato
con tre presse indirette, dedicate
alle barre, e due presse dirette per
i profili; le due unità impiegano complessivamente
circa 400 dipendenti su
una superficie totale di 400.000 m 2 .
I prodotti estrusi e trafilati Eural hanno
applicazioni sofisticate soprattutto per
l’industria meccanica e automotive; per
questo motivo, l’azienda investe continuamente
nella ricerca e nello sviluppo
di materiali da utilizzare, tecnologie
impiantistiche e trattamenti termici e
meccanici dei semilavorati.
Per conoscere meglio i prodotti Eural,
abbiamo intervistato Giorgio Di Betta,
3
4
Può illustrare ai lettori di NewsMec le
leghe Eural avanzate per barre da lavorazione
meccanica e per profilati industriali?
Eural è tra i maggiori estrusori al mondo
di leghe dure e, certamente, il maggior
produttore di barre trafilate nel
mondo occidentale, un campo in cui la
scelta della lega più appropriata è un
passaggio importantissimo che può decidere
il successo di un prodotto.
Un elemento di selezione fondamentale
è la composizione chimica del
materiale.
È noto che le normative internazionali
lasciano ai produttori ampi margini di
variabilità per la realizzazione di ogni
lega. Ciò comporta che, per la stessa
lega, si possano avere importanti
differenze di caratteristiche meccaniche,
con effetti non sempre accettabili
sul prodotto finale. Forte di una grande
esperienza metallurgica sulle leghe
di alluminio per estrusione, la politica
dell’azienda è stata quella di definire
nostre varianti di composizione che,
all’interno dell’ampio perimetro delle
normative internazionali, restringono
ulteriormente gli intervalli di composizione
chimica di ogni lega.
In questo modo, è possibile garantire
agli utilizzatori un’omogeneità di prodotti
costante nel tempo, quindi la
maggiore lavorabilità e - di conseguenza
- la maggiore produttività per i nostri
clienti.
In sostanza, forchette di composizioni
più ristrette per fornire caratteristiche
e qualità ripetibili, basta pensare
alla classica lega 2011 da lavorazione
meccanica. Dalla normativa internazionale
è ammessa una forcella nel contenuto
di rame così ampia che un utilizzatore
potrebbe tranquillamente avere,
tra una fornitura e l’altra, materiali con
comportamenti completamente diversi.
Con Eural, non si corre questo rischio.
Vale inoltre la pena ricordare che la nostra
azienda ha ottenuto nel 2008 la
certificazione ISO/TS 16949.2002, sinonimo
di un sistema di qualità dagli
standard estremamente elevati, e che
ha già implementato un moderno sistema
automatizzato di controlli a ultrasuoni
che certifica l’assoluta integrità di
ogni singola billetta secondo la classe
“A” della norma SAE AMS-STD-2154,
che è lo standard automotive esteso
da Eural alla totalità della produzione.
È chiaro che per raggiungere i nostri
obiettivi negli ultimi 10 anni sono stati
sostenuti investimenti per un centinaio
di milioni di euro, sia in fonderia che in
estrusione.
La pressa di maggiore potenza, da
Ottobre 2016 - NEWSMEC 13

5
6
5.500 t, è il “cuore” di un impianto che
rappresenta lo stato dell’arte della tecnologia
dell’estrusione.
Quali sono le leghe principali
che utilizzate?
Il nostro programma di produzione
è molto ampio: dalla classica 2011 al
piombo ad elevata truciolabilità alla
2024, alla 6064A, alla 6082, sino alla
7075 per i più alti livelli di resistenza
meccanica, leghe difficili da realizzare
in fonderia, difficili da estrudere, complesse
da trattare termicamente e adatte
- in poche parole - a impieghi specifici
particolari e molto avanzati. Il
nostro fiore all’occhiello è comunque
la lega 6026, che abbiamo sviluppato
nel 2002 e registrata due anni più
tardi. È particolarmente adatta sia alla
produzione di barre da lavorazione
meccanica che a quella di profili sagomati,
perché oltre ad avere buone caratteristiche
di resistenza meccanica ha
7
un’eccellente truciolabilità grazie alle
aggiunte di piombo e di bismuto.
Cosa ci può dire del problema del piombo
in queste leghe da recidibilità? Mi
risulta che ci siano problemi per l’eliminazione
o quantomeno la riduzione dei
livelli del metallo pesante presenti in
ogni tipo di lega metallica.
È chiaro che l’industria si deve muovere
velocemente per affrontare l’inevitabile
tendenza all’eliminazione del piombo...
Si tratta di un argomento importante,
che ci riporta alla 6026. Le normative europee
sono molto restrittive in questo
senso; oggi il tenore massimo ammesso
per il piombo è di 0,40%, notare che la
specifica iniziale era a 0,1%, ma poi si è
raggiunto il compromesso di questo valore
intermedio, concesso pro tempore e
in via eccezionale, un livello che ragionevolmente
consentirà di affrontare il problema
con gradualità.
Questo è un problema non solo per i materiali
di alluminio ma anche, ed in misura
maggiore, per altri materiali da lavorazione
meccanica come, ad esempio, le
leghe di rame.
Per quanto ci riguarda, abbiamo sempre
ritenuto che l’eliminazione del piombo
fosse un problema da affrontare con la
massima serietà, motivo per cui abbiamo
dedicato a questo argomento grandi
sforzi in studi e ricerche. Partendo oltre
10 anni fa dalla 6026 siamo arrivati alla
6026 LF, senza piombo ed altri elementi
problematici come lo stagno.
Si tratta di una lega assolutamente rivoluzionaria
nelle sue caratteristiche,
prodotta con procedure metallurgiche
particolari, dalla fonderia ai controlli microstrutturali
durante le trasformazioni, ai
trattamenti termici.
La nuova lega non solo supera decisamente
le classiche leghe di alluminio ad
elevata recidibilità per lavorazioni meccaniche,
ma va oltre perché costituisce
un materiale unico in grado di essere
agevolmente lavorato all’utensile nel
contesto dei vari materiali metallici a disposizione
degli utilizzatori. Con la realizzazione
della 6026 LF possiamo affermare
che, oggi come oggi, l’alluminio è
l’unico materiale completamente ecologico,
senza aggiunte di elementi pericolosi
come il piombo, che può essere
lavorato meccanicamente in maniera ottimale.
✔
14 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
Ottenuta
la certificaziOne iSO
I collettori per valvole idrauliche IMI Precision
Engineering, azienda specializzata
nelle tecnologie per il controllo del movimento
e dei fluidi, hanno da poco ottenuto
la certificazione di conformità alla norma
EN ISO 13849-1:2008 - “Sicurezza del
macchinario - Parti dei sistemi di comando
legate alla sicurezza”.
Utilizzati principalmente nelle presse a
piastre mobili e oscillanti, i collettori per
valvole idrauliche a 4/2 vie IMI Buschjost
83165 e 83185 sono stati sottoposti a dei
test indipendenti approfonditi e a una valutazione
dei rischi e dei pericoli in modo
da soddisfare attendibilmente la funzione
di sicurezza “spostamento in posizione di
partenza ad ogni diminuzione della pressione
di alimentazione”.
La norma EN ISO 13849-1 è una norma di
sicurezza fondamentale e riguarda la sicurezza
del design e l’integrazione delle parti
di sicurezza nei sistemi di comando, e
assegna una valutazione del livello di prestazione
(PL) a seconda della probabilità
di guasti pericolosi all’ora.
I collettori per valvole idrauliche IMI Precision
Engineering hanno ottenuto un livello
di prestazione “d”, il che significa
che sono certificati per comandare le parti
di una pressa che vengono compresse in
modo sicuro all’inizio di ogni ciclo, cominciando
in senso inverso, anche in condizioni
critiche.
Il test approfondito su questi prodotti,
eseguito presso il TÜV Renania, ha garantito
e dimostrato la totale conformità
a tutte le norme di sicurezza pertinenti e
alla Direttiva Macchine CE 2006/42/CE. 4
in un unico cabinet per controllare un’intera
linea, i robot sono disponibili anche nella
versione openROBOTICS grazie alla quale il
robot è direttamente integrato nella macchina/linea
di automazione esistente, controllato
da tecnologia B&R. Così facendo, Comau
mantiene la promessa fatta lo scorso giugno
con il lancio di Racer3, quando ha annunciato
una presenza competitiva nel settore delle
piccole macchine entro l’anno. Entrambi
i robot sono costruiti sulla piattaforma tecnologica
Racer3, offrendo così soluzioni che
condividono gli stessi componenti e parti di
ricambio, in una strategia volta ad ampliare
una gamma robot concretamente integrata.
In dettaglio, i due nuovi robot estendono la
capacità di Racer3 in termini di payload e reach.
Racer5-0.63 offre un reach di 630 mm e
un payload di 5 kg. Racer5-0.80 ha a sua volta
un payload di 5 kg, ma ha un reach esteso
a 809 mm. Tutte le altre caratteristiche di
Racer3 si ritrovano in queste due nuove
macchine, inclusi i settori e le applicazioni
per le quali sono adatte: handling,
assemblaggio, pick&place. 4
@ BI-MU (4>8.10 2016)
Padiglione 9 / Stand C30
Due nuOvi rObOt
Di piccOla taglia
Comau presenta l’estensione della famiglia
di robot di piccole dimensioni per applicazioni
veloci in spazi ristretti, quali manipolazione,
assemblaggio, pick&place, con l’introduzione
di due nuovi robot, Racer5-0.63 e Racer5-0.80.
Entrambi controllati da R1C, il controllo
rack da 19” che può essere integrato
Edgecam, la soluzione è semplice.
SOFTWARE LEADER CAD/CAM PER LA PRODUZIONE MECCANICA.
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Misura
Una proposta
completa
La società Sermac di Muggiò (MB) rappresenta e distribuisce in esclusiva
sul mercato italiano marchi importanti e rinomati nei rispettivi ambiti di
competenza. Alla 30esima edizione della BIMU, la società propone l’intera
gamma e le ultime novità delle case Asimeto, Norelem e TRC.
1. L’offerta TRC comprende altimetri,
proiettori di profili e macchine di visione
2D/3D.
2. Asimeto propone strumenti di misura
e controllo con numerosi modelli analogici
e digitali.
1
di Claudio Tacchella
normalizzati, articoli e soluzioni specifiche
per l’officina. Con più di 1.450 pagine,
30.000 articoli aggiornati dei quali
il 98% disponibile presso il magazzino
centrale europeo “in pronta consegna”
e senza alcun limite minimo d’ordine, il
catalogo rappresenta un’opera davvero
unica. Norelem aggiunge mensilmente
nuovi componenti con schede tecniche
reperibili dal proprio sito Internet e scaricabili
in pdf con le librerie degli articoli
nel formato 2D/3D, compatibili con la
maggior parte dei sistemi CAD presenti
sul mercato. Presso lo stand Sermac, i visitatori
hanno la possibilità di ritirare o richiedere
gratuitamente copia della nuova
edizione 2016 o la versione su CD.
Strumenti di misura ad alta precisione
TRC è la più recente azienda rappresentata
da Sermac, con la quale la società
ha completato la sua offerta nel settore
degli strumenti di misura ad alta precisione.
La proposta TRC si compone di
3. Macchina di visione 2D/3D TRC
con movimento manuale,
semiautomatico o automatico.
4. I prodotti a marchio Asimeto sono
distribuiti in esclusiva sul territorio
nazionale dalla società Sermac.
2
Asimeto è specializzata in
strumenti di misura e controllo
di alta precisione
e qualità, disponibili in
un’ampia gamma di modelli
analogici e digitali per
l’officina, per le sale metrologiche e i banchi
dedicati. Tutti gli strumenti di misura
sono progettati e brevettati in Germania e
proposti in numerose varianti. In particolare,
è stata ampliata la proposta dei calibri
a corsoio in lega leggera UltraLight.
Con un design ultraleggero, questi
16 NEWSMEC - Ottobre 2016
calibri si caratterizzano da una doppia
guida prismatica, assenza di errore di parallasse,
lunghezza inferiore dei becchi di
90 mm. Tre i campi di misura: 0-300 mm,
0-500 mm e 0-900 mm .
I calibri UltraLight uniscono alta qualità e
precisione costruttiva a grande leggerezza
e maneggevolezza di impiego.
Un catalogo in continuo aggiornamento
Con il suo catalogo “The Big Green Book”,
Norelem è sinonimo - da oltre 50
anni - di una vasta gamma di componenti
PubliTec

3 4
altimetri, proiettori di profili e macchine
di visione 2D/3D. Gli altimetri, con un
campo di misura fino a 625 mm, si caratterizzano
per il tastatore motorizzato,
il display LCD a colori con interfaccia intuitiva
e per la capacità di esportazione
dei disegni 2D. Le serie di proiettori di
profili, orizzontali o verticali, dispongono
invece di uno schermo con diametro 300
mm o superiore, di obiettivi da 10X (o su
richiesta fino a 100X) e di un software 2D
per la costruzione e il calcolo degli elementi
geometrici.
La proposta TRC si completa con le macchine
di visione 2D/3D con movimento
manuale, semiautomatico o automatico.
Sono complete di banco e PC con
software 2D per misure singole o combinate.
Visione a colori ad alta risoluzione,
luce episcopica e diascopica e tastatore
Renishaw fornibile su richiesta completano
il quadro descrittivo. ✔

Software
Processi completamente a 64 bit; supporto per teste rotanti di tornitura;
sgrossatura in tornitura con strategia rampa; modellazione solida integrata;
nuove funzioni destinate a migliorare sia le operazioni di elettroerosione a filo
sia i cicli di lavoro a 5 assi simultanei. Sono solo alcune delle novità della release
2016 R2 di Edgecam che ProCAM Group presenta in BIMU.
di Laura Alberelli
Una release ricca
di novità
1. In BIMU, ProCAM Group presenta
la release 2016 R2 di Edgecam.
2. Fino a 20 volte più veloci grazie alla
struttura completamente a 64 bit e alla
tecnologia di tassellazione..
3. Supporto completo per teste rotanti
di tornitura e controllo del disassamento
Utensile.
4. Sgrossatura di tornitura con strategia
arampa.
5. Cinematica con testa universale durante
una lavorazione di tornitura estesa alla
gestione con controlli Fanuc, Siemens
e Heidenhainn.
6. Con la funzione Edgecam EWS
è possibile importare file di superfici
IGES e successivamente convertirli in un
modello solido.
7. Gestione assi rotativi simultanei
in ambiente di elettroerosione.
8. Funzione di traslazione percorsi
di taglio in erosione a filo.
9. Finitura palette multiblade eseguita
con la funzione fresatura 5 assi avanzata.
1
La release 2016 R2 del CAM
Edgecam assicura un notevole
risparmio in termini di tempo
nel caricamento dei modelli
solidi. I test svolti su file
di svariate dimensioni hanno
evidenziato che i file vengono caricati
mediamente 20 volte più velocemente
in confronto alle release precedenti.
Questo tipo di prestazioni sono possibili
grazie alla nuova tecnologia di
“tassellazione”. L’ultima release suddivide
il modello in triangoli che vengono
archiviati in un particolare ordine
secondo un nuovo algoritmo che
ne velocizza la successiva ri-apertura.
Altro elemento che identifica Edgecam
2016 R2 è il fatto di essere adesso
completamente a 64 bit. Anche se
il calcolo di alcuni percorsi e il simulatore
Edgecam erano già processi a
64 bit, il pacchetto complessivo restavaa32bit.
Adesso che Edgecam è diventata
un’applicazione interamente a 64 bit,
è possibile accedere a una quantità
di memoria superiore ai 2 Gb imposti
dai sistemi a 32 bit. Ciò si traduce
2
18 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

nella possibilità di archiviare particolari
e percorsi più grandi e in quantità
superiore.
3
Due nuove funzioni destinate alla
tornitura anche su macchine di fresatura
Tra le novità introdotte nella nuova versione
di Edgecam segnaliamo il Supporto
per teste rotanti di tornitura,
funzione con la quale è possibile realizzare
torniture nell’ambito della fresatura
grazie alla rotazione di appositi
utensili. Questo metodo di lavorazione
viene spesso impiegato per la realizzazione
di componenti di grandi dimensioni
in cui la parte è ferma e l’utensile,
montato sulle teste rotanti, si muove
attorno per realizzare il profilo di tornitura.
Il diametro rotazione viene controllato
da un asse secondario collegato
alla testa.
A seguito della recente introduzione
della strategia Waveform, il Ciclo di
5
sgrossatura in tornitura presente nella
nuova release di Edgecam offre una
nuova strategia di taglio “a rampa”. Tipicamente
utilizzata per la sgrossatura
di zone profonde tramite l’utilizzo
di utensili bi-direzionali, è in grado di
estendere la vita del tagliente in quanto
il punto di contatto sul materiale varia
costantemente.
Introdotte alcune nuove
configurazioni macchina
Altra miglioria introdotta in Edgecam
2016 R2 è il supporto di nuove configurazioni
macchina, come la simulazione
di torni con torrette non collineari.
In passato, la simulazione di questo tipo
di macchine mostrava le due torrette
- superiore/inferiore - come se fossero
in linea, mentre la nuova release di
Edgecam è in grado di simulare la reale
posizione disassata dei due elementi in
riferimento agli assi macchina.
4
Il Supporto per teste universali adottato
nel caso di lavorazioni di tornitura in
ambiente di fresatura (macchine MTM)
è stato esteso ai controlli Fanuc, SiemenseHeidenhain;ilsistemaèadesso
in grado di gestire automaticamente gli
angoli della testa consentendo di rimanere
sempre allineati all’asse di tornitura
XZ/YZ definito.
I miglioramenti al Ciclo di sgrossatura
gole evitano di dover aggiungere manualmente
la compensazione raggio; il
ciclo include infatti l’opzione di compensazione
percorso.
Le nuove potenzialità del Ciclo di
sgrossatura gole consentono di ignorare
eventuali raggi o spigoli iniziali delle
gole, se la lunghezza di questi è inferiore
all’incremento laterale del ciclo. Successivamente
la possibilità di programmare
tuffi intermedi automatici dedicati
alle zone con materiale residuo assicura
un risultato ottimale nella lavorazione
di feature gola in tornitura.
Modellazione solida integrata ma
anche elettroerosione a filo
Edgecam continua a evolversi anche
nell’ambiente della modellazione solida
integrata (EWS); a riprova di ciò, con
la release 2016R2 è possibile importare
direttamente file di superfici IGES. Una
volta caricati i file, possono essere convertiti
in modelli solidi grazie agli strumenti
di modellazione Edgecam EWS.
La nuova versione del software include
anche tre nuove funzioni destinate a
implementare le prestazioni nell’ambito
dell’elettroerosione a filo.
Gli utenti possono adesso gestire simultaneamente
o in maniera separata
anche gli assi rotativi oltre a quelli
lineari.
Altra novità introdotta è rappresentata
Ottobre 2016 - NEWSMEC 19

dall’interfaccia utente, che presenta un
nuovo comando di traslazione che funziona
come per gli ambienti di Fresatura
e Tornitura. Ciò consente di traslare
lungo gli assi del piano di lavoro
le istruzioni CAM incluse tra label
“da - a”.
Infine, sono disponibili nuove opzioni
di output destinate alle schede di Settaggio
di ogni famiglia di CN (come, ad
esempio, il database tecnologico Makino,
aggiornato per supportare macchine
aggiuntive e le nuove versioni di
controllo).
Sette funzioni per ottimizzare
le lavorazioni a 5 assi simultanei
Per offrire nuovi percorsi utensili o migliorare
la modalità di lavoro attuale,
la nuova versione di Edgecam è stata
arricchita di sette nuove funzioni desti-
testa in macchina.
Una nuova strategia, denominata
Flowline, è stata aggiunta tra quelle disponibili
nel Ciclo 5 assi avanzato.
Il suo utilizzo permette di creare un
percorso allineato alle direzioni U oppure
V della superficie in lavorazione. Il
maggior beneficio del percorso Flowline
è che può essere realizzato senza selezionare
bordi aggiuntivi.
Il sovrametallo e la finitura vengono
mantenuti costanti anche in caso di superfici
molto complesse e il tempo di
calcolo viene di molto ridotto.
Migliorate sia le lavorazioni dei condotti
sia le funzionalità dell’interfaccia
Anche le potenzialità specifiche destinate
alla lavorazione dei condotti sono
state implementate, grazie alla gestione
automatica del gambo utensile. In
6
7
il gambo si avvicina troppo alle superfici
in lavorazione. Il controllo collisioni
verifica il percorso fino al punto di
contatto.
È stata poi aggiunta l’opzione di rotolamento
su spigolo, che crea un’estensione
del percorso durante l’entrata
nel condotto così da consentire all’utensile
un approccio più graduale alla
lavorazione.
L’aver implementato l’interfaccia assicura
un miglior controllo del CAM. Nello
specifico, le opzioni di visualizzazione
sono state migliorate permettendo
così di distinguere i vari componenti
della macchina (Base, protezioni, Assi,
Torrette e Tavola) tramite nuovi comandi
a video.
Il Campo “Commento” è stato aggiunto
alla scheda Generale dei Cicli di
Fresatura e Tornitura, particolarmente
utile per inserire una descrizione gene-
nate a migliorare il ciclo di lavoro a 5
assi avanzato.
Per quanto riguarda il modulo di Lavorazione
Palette (Multi-Blade Machining)
sono adesso disponibili nuove
opzioni per il controllo collisione, in
abbinamento alla possibilità di lavorare
automaticamente, grazie a parametri
dedicati, la zona di congiunzione
delle palette con il mozzo delle turbine.
La scheda di Sgrossatura include
adesso il comando per specchiare i
percorsi utensile a 5 assi, riflettendoli
in maniera simmetrica rispetto a un
asse o punti. In questo modo, è possibile
evitare la programmazione di ulteriori
istruzioni CAM. Per coloro che
dovessero cimentarsi nelle lavorazioni
swarf a 5 assi simultanei, Edgecam
include un nuovo parametro denominato
“Massimo Step Angolare per gli
Assi Rotativi”. Il suo utilizzo permette
di limitare l’angolo di rotazione della
8
precedenza non veniva creato nessun
percorso utensile se nell’arco dell’intero
ciclo qualsiasi parte del gambo risultava
troppo vicino alla superficie in
lavorazione.
Con la nuova release il percorso utensile
viene generato dove possibile, limitandolo
solamente nella zona dove
rale del ciclo che sarà messa in uscita
nel codice NC come commento. Infine,
seguendo i feedback dei clienti, la
nuova finestra di Setup Componente
20 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

9
E ancora: con la nuova versione del
CAM, è possibile prendere in considerazione
i colori nel comando di “Filtro”
delle entità.
Ciò significa che gli utenti dispongono
di un parametro in più per controllare
più entità contemporaneamente, incluse
le feature, filtrandole in base al
loro colore. Con la nuova release, durante
l’utilizzo di uno qualsiasi dei cicli
di tastatura inclusi in Edgecam, gli
spigoli lineari o circolari, i vertici e le
facce anche circolari, potranno essere
selezionati direttamente sul modello
solido senza necessità di estrapolare
la geometria di base. Sfruttando le potenzialità
di associatività Edgecam, i cicli
di tastatura si aggiorneranno in caso
di variazioni del modello solido 3D. ✔
introdotta con Edgecam Waveform
è stata integrata nei browser laterali
dell’interfaccia video, permettendo
così di visualizzarla in varie zone dello
schermo, oppure nasconderla a seconda
delle esigenze.
Fedele al detto “Un’immagine è meglio
di mille parole…”, Edgecam 2016
R2 ha ulteriormente migliorato le sue
finestre di dialogo dei cicli, inserendo
immagini contestuali ai vari comandi
presenti al suo interno.
In particolare sono stati aggiornati i cicli
Sgrossatura a Tuffo, Proiezione Percorso,
Ciclo 5 Assi – Scheda Profondità,
Ripresa in Finitura e Proiezione
Contorno. Questo tipo di implementazioni
aiuta gli utenti a comprendere
precisamente e rapidamente il significato
dei comandi che utilizzano riducendo
in maniera significativa la curva
di apprendimento.
Ulteriori migliorie
Le novità e le migliorie che caratterizzano
la nuova versione di Edgecam 2016
R2 non finiscono qui.
Vale la pena segnalare, ad esempio, la
funzione di “controllo degli spigoli” disponibile
anche con compensazione
Geometria attiva.
Prima della sua introduzione, era possibile
sfruttare le strategie sugli spigoli
solo in situazione di compensazione
Centro-Linea.
Un’altra novità è rappresentata dalla
rimozione del rotolamento, che si poteva
verificare quando veniva attivata
l’opzione Selezione Facce Solido per la
generazione dei percorsi utensili.
Con la nuova release, in automatico,
viene applicata la nuova funzione che
permette di rigenerare i cicli.
Con Edgecam 2016R2 gli utenti possono
inoltre modificare le feature di tornitura
create manualmente, utilizzando il
comando “modifica”.
Precisione.
L‘aereo è considerato il mezzo di trasporto
più sicuro in assoluto. Anche grazie alla
precisione delle macchine Hermle.
I centri di lavorazione Hermle sono maestri di microprecisione durevoli nel
tempo. In cinque assi vengono lavorati pezzi fino a 2500 chilogrammi di
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Utensili
L’evoluzione
continua ...
di Elisabetta Brendano
1. Le frese RF 100 Diver possono
raggiungere il doppio della velocità
di taglio solitamente utilizzata.
2. I sistemi di erogazione degli utensili
Gühring sono controllati dal sistema di
gestione “user-friendly” Gühring Tool
Software (GTMS), anch’esso presentato
in BIMU.
3. Il maschio universale PowerTap assicura
elevate prestazioni nella lavorazione
di tutti i tipi di materiali: dall’acciaio
ad alta resistenza all’acciaio inossidabile
e resistente agli acidi, dall’alluminio alle
leghe, dagli acciai generali ai materiali
colati.
4. Diver RF 100 è una fresa
multifunzionale in grado di inclinarsi fino
a un angolo di 45°.
1
All’appuntamento fieristico più atteso di questo
autunno, la BIMU, non poteva mancare la
tedesca Gühring, specializzata nella produzione
di una vasta gamma di utensili (frese, punte,
alesatori, allargatori, svasatori, mandrineria
e attrezzature). Per l’occasione, la filiale
Ubiemme Gühring Italia propone tre prodotti
di punta per l’azienda: la fresa RF 100 Diver,
i maschi PowerTap e il software di gestione
utensili GTMS.
22 NEWSMEC - Ottobre 2016
Inprima linea nello sviluppo di utensili
e soluzioni destinate al settore
dell’utensileria, da sempre Gühring
è alla ricerca di metodi e sistemi in
grado di ottimizzare in maniera costante
la propria gamma di produzione.
Questa “indole” è ormai nota
al mercato, che identifica da tempo la
società come un fornitore full-range di
“lavorazione e perfezione”.
In BIMU, Ubiemme Gühring Italia (filiale
italiana di Gühring) presenta tre
dei suoi prodotti più recenti: la fresa
RF 100 Diver, la serie di maschi
PubliTec

universali PowerTap e il software di gestione
utensili GTMS.
Per chi necessita di un cambio costante
degli utensili e per chi è alla ricerca
di grande flessibilità durante la lavorazione,
Gühring propone la nuova fresa
cilindrica RF 100 Diver. Con un solo
utensile è possibile effettuare cinque
operazioni diverse: foratura, fresatura
in rampa/inclinata, foratura a due tagli,
sgrossatura e finitura. La nuova fresa
cilindrica convince anche per i valori
di taglio elevati conseguiti in diverse
applicazioni.
Ottime prestazioni anche
nella fresatura a tuffo
Ottime prestazioni sono garantite anche
nell’ambito della fresatura a tuffo: Diver
RF 100 è una fresa multifunzionale in grado
di inclinarsi fino a un angolo di 45°.
Grazie alla presenza di angoli di elica differenziati,
le frese cilindriche Gühring RF
100 Diver danno prova di grande affidabilità
in termini di prestazioni e qualità
di esecuzione. Prima della loro comparsa
sul mercato, fresare a tuffo con un’inclinazione
massima di 15° era il limite
consentito.
Per soddisfare le esigenze dei più diversi
ambiti applicativi, Gühring propone un
programma di produzione ampliato con
misure intere per diametro.
2
Nel caso di sgrossature su acciaio, le frese
RF 100 Diver possono raggiungere il
doppio della velocità di taglio solitamente
utilizzata.
In caso di finitura, invece, la fresa assicura
una vita superiore fino ad aumentare
del 100% (parola del costruttore). Parallelamente,
la geometria innovativa che contraddistingue
questa serie di frese è in grado
di ridurre il consumo di energia rispetto
ai modelli tradizionali. Le Diver RF 100 trovano
anche impiego in condizioni di lavoro
instabili e su macchine a basse prestazioni.
3
Un maschio per tutti i tipi di materiali
In BIMU, presso lo stand di Ubiemme
Gühring Italia, viene altresì presentato il
maschio universale PowerTap. Destinato
a soddisfare le più diverse esigenze,
assicura prestazioni ottimali nella lavorazione
di tutti i tipi di materiali: dall’acciaio
ad alta resistenza all’acciaio inossidabile
e resistente agli acidi, dall’alluminio
alle leghe, dagli acciai generali ai materiali
colati.
Nell’ottica di massimizzare le prestazioni,
Gühring ha ottimizzato le geometrie dei
4
suoi maschi e ha scelto di utilizzare acciai
di alta qualità come materiale da taglio.
Massima precisione viene garantita anche
in presenza di macchine speciali, nel
caso di lavorazioni specifiche.
Oltre a una durata superiore dell’utensile,
con PowerTap viene assicurata un’ottima
filettatura e grande affidabilità di
processo.
Come scoprire e monitorare
i costi nascosti degli utensili
I sistemi di erogazione degli utensili
Gühring sono controllati dal sistema di
gestione “user-friendly” Gühring Tool
Software (GTMS), anch’esso presentato
in BIMU. Il sistema documenta tutti i dati
relativi ai movimenti rilevanti del livello
delle scorte, verifica l’emissione automatica
degli ordini e valuta i diversi criteri.
Una segnalazione completa e dettagliata
fornisce agli utenti massima trasparenza
per quanto riguarda i livelli di scorte
di magazzino e il consumo degli utensili.
Garantita anche una precisa ripartizione
dei costi. La presenza di interfacce permette
il collegamento tra diversi sistemi
di gestione merci, così come il collegamento
online con i rispettivi fornitori attraverso
procedure automatizzate di ordinazione.
GTMS è semplice, rapido e
intuitivo grazie alla presenza di un touchscreen
integrato o di un dispositivo di
lettura esterna.
Ottimizzare il livello delle scorte è possibile
grazie a un’analisi completa del
consumo/movimentazione degli utensili
condotta dal software Gühring. Oltre alla
possibilità di verificare velocemente i
dati utensile di un certo rilievo, grande
importanza riveste anche la capacità di
analisi delle scorte utensili (che è poi la
base per ottimizzare la produzione). Entrambe
le rilevazioni vengono eseguite
con il sistema GTMS. Ricordiamo infine
che GTMS ha un design modulare personalizzabile
in base alle esigenze del
cliente. ✔
Ottobre 2016 - NEWSMEC 23

Macchine
Affidabilità
e rendimento
www.imtintermato.com
www.bstudiosas.it
in tornitura
1
1. Nuovo tornio da produzione verticale
WR3-T2 di IMT Intermato.
2. Il sistema di carico/scarico integrato
alla macchina è composto da 2 bracci
(uno di carico e uno di scarico) che
lavorano come robot, con assi controllati,
con una gestione semplice e sempre fuori
dalla zona di lavoro.
Frutto dell’esperienza di IMT Intermato nello sviluppo di torni verticali e
della conoscenza di Bstudio del mercato dei torni da produzione, sul nuovo
tornio WR3-T2 presente in BIMU è possibile lavorare anche materiali di
elevata durezza così come materiali difficili come l’inconel o il titanio.
di Sara Rota
In anteprima alla BIMU, IMT Intermato
e Bstudio presentano il nuovo tornio
da produzione verticale WR3-T2. Nata
dall’esperienza IMT Intermato nei torni
verticali e dalla conoscenza di Bstudio
del mercato dei torni da produzione,
la macchina è un modulo di tornitura con
basamento in ghisa stabilizzata, che monta
elettromandrini ASA 5/6/8 pollici di 25
kW. Ha dimensioni estremamente contenute:
circa 1.400 x 2.000 mm. Le dimensioni
massime dei pezzi lavorabili sono
diametro 300 mm e altezza 200 mm. Le
corse sono: asse X 390 mm e asse Z 450
mm. Poiché la macchina è componibile, è
24 NEWSMEC - Ottobre 2016
possibile equipaggiarla con utensili a pettine,
torrette ad asse verticale od orizzontale,
torrette motorizzate, asse Y, cambio
utensili sulla torretta per aumentare l’autonomia
di lavoro, contropunta anche motorizzata
per soluzioni particolari, misurazione
in process.
Carico e scarico
automatico, anche in linea
Il sistema di carico/scarico integrato alla
macchina è composto da 2 bracci (uno di
carico e uno di scarico) che lavorano come
robot, con assi controllati, con una gestione
semplice e sempre fuori dalla zona
di lavoro. I bracci possono integrare il ribaltatore
sulla pinza di presa, per concatenare
operazioni successive con il ribaltamento.
Grazie all’utilizzo di software per
robot, nella gestione dei bracci, il tempo
di carico/scarico è di soli 4 s, incluso l’eventuale
ribaltamento. Ovviamente, su richiesta,
può essere fornita anche l’automazione
di linea. Questa, grazie all’utilizzo
di bracci controllati, diventa estremamente
semplice ed economica, limitandosi a
un tappeto di trasferimento senza accorgimenti
particolari al momento della presa
pezzo come spintori o elevatori per
cercare la planarità rispetto agli appoggi
PubliTec

2
pezzo finito e il deposito del grezzo, garanzia
di una pulizia ottimale dell’attrezzodipresa.
del mandrino. Il braccio di carico si occuperà
di trasferire il pezzo da lavorare direttamente
al mandrino. Anche il braccio
di scarico può occuparsi di operazioni aggiuntive,
come il deposito su un post process
o su una marcatrice, senza costi aggiuntivi
di automazione.
Le macchine possono essere concatenate
per più operazioni e possono anche
essere dispari, trattandosi di moduli
monomandrino.
Il tornio utilizza sia controlli Siemens che
Fanuc. In base alle sue caratteristiche, il
tornio è indicato sia per la lavorazione in
umido che a secco, non avendo slitte in
movimento sotto i trucioli.
Particolare cura è stata posta nell’evacuazione
dei trucioli, e in particolare un
sistema di pulizia durante il carico/scarico,
senza influenzare il tempo ciclo, avvenendo
l’operazione tra il prelievo del
Anche soluzioni “chiavi in mano”
L’esperienza di IMT Intermato nel gestire
i trucioli originati dalla lavorazione delle
ruote sia di alluminio che di lamiera, generata
da migliaia di macchine installate nel
mondo che lavorano 24/24 h senza presidio,
è stata applicata sui torni WR3-T2,
garantendo loro grande affidabilità e rendimento.
La tornitura del duro, che già ha
conquistato parte del mercato e che sarà
sempre più diffusa, è la benvenuta sulle
macchine IMT Intermato, forte dell’esperienza
maturata in lavorazioni sul duro o su
materiali difficili come l’inconel o il titanio.
Anche il “chiavi in mano” e le applicazioni
necessarie per produrre al costo minore
quanto richiesto dai clienti fa parte del
know how di IMT Intermato e Bstudio.
Il tornio WR3-T2 è dunque in grado di assicurare
semplicità di programmazione, facilità
di manutenzione, velocità di cambio,
utensileria standard, prese pezzo semplici,
senza la necessità di studi di morsetti e appoggi
particolari così da garantire planarità
e concentricità. Assicurate anche grande
accessibilità e ampia visione durante la
messa a punto. ✔

Prodotti
La meccanica itaLiana in india:
neL 2015 è +41%
La delegazione indiana ha incontrato l’industria
italiana della meccanica. Presenti
l’ambasciatore indiano in Italia, Mr. Anil Wadhwa,
e il Vicepresidente ANIMA con delega
all’internazionalizzazione Carlo Banfi.
La meccanica italiana di ANIMA ha esportato
in India nel 2015 314 milioni di euro di
tecnologie. La performance rispetto al 2014
ha mostrato una crescita del 41%. È una fetta
minore se si guarda l’export della meccanica
in tutto il mondo pari a circa 26 miliardi
di euro. Ma l’export potenziale verso il paese
indiano attira l’attenzione degli imprenditori
italiani, oggi venuti a incontrare la delegazione
indiana. Le merceologie più richieste sono
le valvole, che nel 2015 hanno registrato
un incremento del 161%, le pompe (+24%),
i boiler (+42%), le tecnologie per l’edilizia
(+116%)eleturbineagasconun+23%.I
dati testimoniano un interesse spiccato verso
la cogenerazione che dimostra l’aumento
più importante (+2953), gli impianti per la lavorazione
del food (+74%), le turbine (+24%)
mentre i macchinari per la logistica e il sollevamento
(-45%) e i forni industriali (-42%)
stanno subendo una battuta d’arresto.
Tra il 2014 e il 2016 l’India ha attratto gli investimenti
con un aumento parti a +37%. Il PIL
indiano per il 60% circa è costituito dall’agricoltura,
per il 19% dall’industria e per il resto
da servizi, di particolare rilievo il settore turistico.
Sono tutti comparti in forte crescita.
L’India sta puntando a diventare un hub per il
design e la manifattura. Per questo continua
a guardare l’Italia.
L’India punta a un eccellente sistema
di trasporti, oltre 3 milioni di persone
utilizzano i mezzi ogni giorno. Le infrastrutture
stradali e telefoniche sono da
sviluppare. È previsto un investimento
di circa 250 miliardi di dollari nei prossimi
cinque anni. Il territorio vanta ben
due porti commerciali e tre aeroporti,
di cui uno internazionale.
L’India pone molta attenzione al fenomeno
delle start up.4
Prodotti di Punta Per La
robotica industriaLe
I produttori di robot sanno che per
adattarsi alla grande varietà di compiti
richiesti in ambito industriale non basta
a produrre corpi macchina veloci, con
poco ingombro e flessibili, bisogna anche
che garantiscano un’ottima presa
degli oggetti da manipolare.
Manufacturer
of steel turned parts
BAMA VITI S.r.l. - Via Milano 33 - 20029 Turbigo (MI)
Tel. + 39.0331 89 92 68 - Fax +39. 0331 87 14 63
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Vuototecnica permette la massima efficienza
in questo campo, grazie all’applicazione
del vuoto ai robot.
Eccone una breve carrellata. Iniziamo
con i generatori di vuoto Vuototecnica,
che si contraddistinguono per la loro
leggerezza e compattezza, e per un
facile assemblaggio, direttamente sulla
macchina. È il caso, per esempio, del
FVG (Fast Vacuum Generator), perfetto
a bordo dei piccoli flexible picker.
FVG permette, infatti, la presa e il rilascio
ad alta frequenza e può generare
al bisogno un contro soffio all’interno
della ventosa all’atto del rilascio.
Per applicazioni che richiedono un’alta
frequenza di presa e rilascio e al tempo
stesso precisione massima, i cilindri
a vuoto Vuototecnica permettono una
presa stabile e sono i più apprezzati
dagli integratori di robot Delta perché
compensano in modo automatico le
differenti altezze degli oggetti da prelevare:
funzione fondamentale per chi
deve movimentare piccoli oggetti nel
minor tempo possibile.
Cosa succede, invece, quando abbiamo
a che fare con superfici inclinate o
abbiamo bisogno di roteare alcuni particolari?
Per manipolare superfici curve
o sagomate, quali le carrozzerie delle
auto o particolari plastici stampati, i
giunti a snodo posizionabili Vuototecnica
(GSV e GSVF) ricreano la flessibilità
del corpo umano, consentendo di
ruotare la ventosa installata di 360° e di
inclinarla sul proprio asse fino a 35° per
adattarla e bloccarla correttamente rispetto
alla superficie di presa dell’oggetto
da prelevare.
Sono consigliati sulle pinze di presa e
su tutti gli EOAT (End Of Arm Tooling)
dove ci sia la necessità di adattamento
della ventosa a superfici convesse, concave
o sagomate. 4
Ottobre 2016 - NEWSMEC 26

Macchine
Tecnologia made in
Taiwan con un “cuore”
italiano
1. Oltre a commercializzare il marchio
Vantage nel nostro Paese, Partner
Italia collabora con il costruttore alla
realizzazione dei centri di lavoro.
2. Centro di lavoro Vantage VMC188.
3. Il centro TW500HV è provvisto
di un magazzino utensili a 24 posti per
il verticale e di un magazzino utensili a
40 posti per l’orizzontale, entrambi a
gestione random con braccio di scambio
a doppia pinza.
4. Il centro TW500HV è una macchina
versatile che assicura configurazioni
e tempi di carico/scarico più veloci,
una migliore precisione in lavorazioni
su cinque facce con un unico
piazzamento e la massimizzazione dello
spazio occupato a terra.
Il centro di lavoro Vantage VMC188 si rivolge soprattutto a quelle aziende alla
ricerca di una macchina versatile in grado di assicurare robustezza, affidabilità
ed elevata capacità di asportazione. La famiglia Vantage (commercializzata nel
nostro Paese da Partner Italia) si è arricchita anche del modello TW500HV, una
configurazione che combina un centro di lavoro orizzontale con uno verticale.
1
di Laura Alberelli
Il marchio Vantage identifica una
particolare linea di centri realizzata
a Taiwan alla cui messa
a punto concorre anche Partner
Italia (che li commercializza
nel nostro Paese), sia nella realizzazione
progettuale che esecutiva,
mantenendo in questo modo un
ampiocontrolloqualitativodelprodotto.
Nell’ottica di progettare nuovi sistemi
produttivi in grado di ottimizzare le
performance in officina, la famiglia di
centri di lavorazione verticali Vantage
è stata ampliata con il nuovo modello
VMC 188.
Grazie alle sue caratteristiche tecniche
e costruttive, il centro di lavoro Vantage
VMC188 si rivolge soprattutto a quelle
aziende che - oltre all’ergonomia di lavoro
- sono alla ricerca di una macchina
versatile in grado di abbinare robustezza,
funzionalità, affidabilità ed elevata
capacità di asportazione a prestazioni e
velocità di lavoro elevate.
Ottobre 2016 - NEWSMEC 27

Una struttura a prova di forti
accelerazioni e decelerazioni
Il basamento e il montante, realizzati in ghisa
meehanite, sono in grado di sostenere
accelerazioni e decelerazioni importanti.
La testa mandrino e il carro, anch’essi
in ghisa meehanite, sono ampiamente
dimensionati. Le corse sono X 1.800
mm, Y 870 mm e Z 700 mm. Le guide
di scorrimento degli assi possono avere
diverse configurazioni: tutti gli assi
con guide in turcite, tutti gli assi con
guide lineari a rulli oppure gli assi piani
X e Y con guide lineari a rulli e l’asse
Z su guide in turcite. Gli avanzamenti
rapidi sono di 24 m/min per gli assi
X e Y e 15 m/min per l’asse Z. Il mandrino
può essere ISO 40/50 con accoppiamento
diretto a 10.000/15.000
giri/min con una potenza di 18,5 kW.
Le prestazioni di coppia e potenza del
motore mandrino, a bassi e alti regimi
di rotazione, sono gestite da un cambio
gamma elettronico.
In caso di forte asportazione,
è disponibile un cambio gamma
meccanico a ingranaggi.
L’efficace sistema di raffreddamento
del mandrino ne permette l’utilizzo intensivo
anche su tempi prolungati.
Il centro Vantage VMC188 è dotato di
un magazzino utensili a 32/40 posti a
gestione random con braccio di scambio
a doppia pinza. L’armadio elettrico
è realizzato in conformità con le più severe
normative elettriche C.E.
La componentistica utilizzata per la
macchina è di marchi di primaria importanza;
un condizionatore stabilizza
la temperatura e deumidifica
l’aria all’interno dei due scomparti.
Un trasportatore di trucioli abbinato a
un sistema di lavaggio delle vasche ottimizza
la rimozione dei trucioli di qualsiasi
tipologia di materiale fuori dalla cabina
della macchina. La struttura della macchina,
completamente realizzata in ghisa
meehanite, ha un peso di 16.000 kg.
A governare i centri Vantage VMC188
è un CNC Fanuc oppure un CNC
Heidenhain.
La combinazione vincente tra un
centro orizzontale e uno verticale
Oltre al sistema VMC188, la famiglia
Vantage si è arricchita di un ulteriore
nuovo modello. Si tratta di TW500HV,
una configurazione che combina un
centro di lavoro orizzontale con uno
verticale. Il risultato è una macchina
2
versatile che assicura configurazioni e
tempi di carico/scarico più veloci, una
migliore precisione in lavorazioni su cinque
facce con un unico piazzamento e
la massimizzazione dello spazio occupato
a terra.
Numerosi sono i campi in cui la macchina
trova impiego, come ad esempio la
lavorazione di componenti meccanici di
piccole/medie dimensioni dove il poter
lavorare il pezzo sulle cinque facce in
un’unica presa costituisce un vantaggio
fondamentale. Lo staffaggio diretto sulla
tavola girevole consente di non avere
nessun ingombro nelle cinque facce
che possono quindi essere lavorate
senza alcuna limitazione. La presenza di
un doppio sistema cambio utensile con
doppio magazzino permette di effettuare
la lavorazione anche in modalità
non presidiata.
La combinazione, in un unico centro di
lavoro di mandrino verticale e orizzontale,
con un cambio dei piani di lavoro
in automatico permette un aumento
della produttività e diminuisce l’impiego
di differenti macchinari.
La tecnologia adottata dalla macchina
Come per il modello precedente il basamento
e il montante, realizzati in
ghisa meehanite, sono in grado di sostenere
accelerazioni e decelerazioni
importanti. La testa mandrino e il carro,
anch’essi in ghisa meehanite, sono ampiamente
dimensionati.
Le corse del mandrino verticale sono: X
650 mm, Y 600 mm e Z 450 mm, mentre
quelle del mandrino orizzontale sono
pari a X 650 mm, Y 450 mm e Z 600
mm. La tavola girevole, con una superficie
di 500 x 500 mm, permette di effettuare
lavorazioni in continuo ed è dotata
di un trasduttore rotativo assoluto
3
28 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

WIND OF
CHANGE
4
marcovitidesign
APS
Automatic Positioning System
è il sistema d’interfaccia universale
tra la macchina utensile, l’attrezzatura di
bloccaggio e/o direttamente il pezzo da
lavorare.
La flessibilità del sistema APS consente il
posizionamento ed il bloccaggio in un’unica
operazione con ripetibilità < 0,005 mm.
Ivostritempidiattrezzaggiosiridurrannodel90%.
Heidenhain ECN223F e di un sistema di
bloccaggio idraulico. Le guide di scorrimento
lineari, a doppio ricircolo di rulli,
sono tutte di sezione 35 mm; inoltre,
l’asse Z ha sei pattini di appoggio. Tutti
i motori degli assi sono corredati da
encoder assoluti che garantiscono la
massima precisione di lavorazione. Gli
avanzamenti rapidi sono di 48/36 m/
min. I mandrini raggiungono un regime
massimo di lavoro pari a 12.000 giri/
min, azionato da un motore con potenza
11 kW, a trasmissione diretta, con cono
ISO/BT40, entrambi con un sistema
per il passaggio del lubrorefrigerante
ad alta pressione attraverso l’utensile.
Un apposito gruppo frigorifero stabilizza
la temperatura dei mandrini e assicura
un’elevata precisione delle lavorazioni
impedendo variazioni termiche delle
linee mandrino.
Grande accessibilità
alla zona di lavoro
Il centro TW500HV è provvisto di due
magazzini utensili a 24 posti a gestione
random con braccio di scambio a doppia
pinza. Il magazzino utensili che asserve
il mandrino orizzontale può essere
ampliato fino a una capienza di 40
posti. L’evacuazione dei trucioli è assicurata
da getti in pressione di liquido
refrigerante, ed è concepito per
proteggere e pulire la zona di lavoro
trasportando i trucioli verso gli evacuatori
a coclea posti lateralmente alla
tavola. Un trasportatore di trucioli
è posto esternamente alla cabina per
asportare in modo ottimale trucioli di
qualsiasi tipologia di materiale fuori
dalla cabina della macchina.
Il centro di lavoro Vantage TW500HV
è provvisto di protezioni realizzate secondo
i più innovativi criteri di design
industriale. Oltre ad assicurare ergonomia,
facilità di accesso all’area di lavoro,
ampia visibilità dell’area operativa
durante le lavorazioni, vengono garantite
anche facilità di carico/scarico dei
particolari, contenimento dei fumi e dei
residui delle lavorazioni, facilità di utilizzo
e manutenzione. L’ampio accesso
al vano macchina facilita la manutenzione
e la pulizia.
L’accesso alla zona di lavoro avviene
tramite una porta frontale con apertura
800 mm e tramite una porta laterale
con apertura 700 mm. Il pannello
operatore è posizionato su una struttura
frontale; il pensile del controllo ruota
di 180°, garantendo in questo modo
una visione ottimale da entrambe le
porte a seconda del mandrino in lavorazione.
A governare il centro Vantage
TW500HV è il CNC Fanuc 0i-MF nella
versione Full Options. ✔
SISTEMA DI BLOCCAGGIO
A 3 GRIFFE a 120°
APS 140 Premium è l’UNICO sistema di
bloccaggio ZERO POINT a 3 griffe a 120°
INNOVATIVO TRATTAMENTO
ANTIATTRITO E ANTICORROSIONE
Per mantenere la durezza 62 HRC agli elementi
principali del bloccaggio (non realizzabile con
l’acciaio INOX) abbiamo applicato un innovativo
sistema antiattrito e anticorrosione ai perni e
alle griffe.
FUNZIONE TURBO INTEGRATA
Turbo è la funzione per mezzo della quale l’aria
compressa incrementa la forza di bloccaggio
“PULL DOWN” esercitata dalle molle sino
30.000 N.
OFFICINA MECCANICA LOMBARDA S.r.l.
Via Cristoforo Colombo 5 - 27020 Travacò Siccomario (PV) Italy
Tel.: +39 0382 559613 - Fax: +39 0382 559942
Email: omlspa@omlspa.it - www.omlspa.it

Prodotti
Quattro passi in BI-MU
perfezioNata la serie
di maNdriNi
A 35 anni dall’invenzione del mandrino
KNCS a ricambio rapido, la società
SMW-Autoblok è riuscita a risolvere
l’inconveniente principale di questa tipologia
di prodotto: la contaminazione
del meccanismo interno da parte di truciolo,
refrigerante e sporco.
I nuovi mandrini ermetici KNCS-2G assicurano
alta ripetibilità di ricambio dei
morsetti con ottimi risultati sia su torni
orizzontali che su torni pick-up.
La lavorazione di tornitura in duro degli
ingranaggi avviene senza la minima
contaminazione interna, in ogni condizione
di lavoro, su torni orizzontali, verticali
e su torni pick-up per fusioni e fucinati.
La protezione totale è garantita
da guarnizioni poste sul corpo del mandrino
e sulle griffe basi.
Numerosi i vantaggi dell’utilizzo dei
nuovi mandrini KNCS-2G. Tra questi segnaliamo:
una protezione totale da trucioli
e sporco; un attrezzamento rapido
dei morsetti in meno di 1 minuto; una
ripetibilità di ricambio inferiore ai 0,02
mm; possibilità di montaggio sia su tornio
orizzontale che verticale; grande foro
centrale per l’utilizzo completo del
passaggio barra della macchina.
A identificare i mandrini KNCS-2G è
la presenza di una protezione di tutti
i componenti del mandrino, in modo
da adattarsi a qualsiasi condizione
di lavoro.
I mandrini KNCS-2G sono stati concepiti
con un sistema di bassa manutenzione,
nel quale è stato ottimizzato il sistema
di lubrificazione interna mantenendo
costante la forza di serraggio.
I mandrini KNCS-2G sono disponibili
nei diametri 210 – 225 – 260 – 325 –
400. 4
Nuova gamma di macchiNe
per l’elettroerosioNe a filo
Fanuc introduce la sua nuova gamma
di macchine per l’elettroerosione a filo:
Robocut α-CiB, che va a sostituire
la precedente serie α-CiA. Presentate
in anteprima europea alla fiera AMB di
Stoccarda, le nuove Robocut sono introdotte
in Italia in occasione di BI-MU.
La nuova serie α-CiB si compone di tre
modelli: Robocut α-C400iB e Robocut
α-C600iB, versioni rinnovate dei due
modelli già esistenti, e la nuova Robocut
α-C800iB.
La Robocut α-C600iB mantiene le sue caratteristiche,
mentre la Robocut α-C400iB
presenta ora un’area di taglio più estesa,
passando da una corsa degli assi X-Y-Z di
370x270x255 mm a 400x300x255 mm, con
una capacità di eseguire lavorazioni su
pezzi fino a 500 kg.
La nuova Robocut α-C800iB offre una
corsa degli assi X-Y-Z pari a 800x600x310
mm e può gestire pezzi fino a 3.000 kg;
si tratta del minor ingombro disponibile
nel suo settore di riferimento, una soluzione
indicata per i costruttori di stampi
e per i contoterzisti.
Le macchine della serie Fanuc Robocut
α-CiB sono caratterizzate da estrema
compattezza e da un’eccellente accuratezza
di taglio. La struttura simmetrica
in ghisa della macchina è stata ottimizzata
per garantire una maggiore rigidità
e stabilità termica, così da rispondere
alle esigenze di precisione richieste
dal mercato. Le nuove Robocut α-CiB
sono equipaggiate con il nuovo controllo
degli impulsi FPC a scarica flessibile
degli impulsi di corrente.
Il cuore della macchina è il controllo
numerico Fanuc Serie 31i-WB con tecnologia
touchscreen e nuova interfaccia
HMI. Il CNC offre le più avanzate
funzionalità di controllo e consente di
gestire il software Robocut CAMi direttamente
dallo schermo del CN.
Anche il tool software Robocut Linki,
che permette di monitorare in tempo
reale lo stato della macchina, presenta
un’interfaccia utente completamente riprogettata,
ancora più intuitiva e semplice
da utilizzare. Infine, è disponibile
anche il nuovo kit Robot QSP per il Quick
Start che permette una facile integrazione
dei robot sulla macchina. 4
Nuove fuNzioNi
e migliorameNti
Taglio ha lanciato WorkNC 2016, la nuova
versione del sistema CAM per la lavorazione
da 2 a 5 assi. La tecnologia Waveform,
integrata nella nuova versione di
WorkNC, migliora in modo significativo
la tecnologia standard di sgrossatura con
la sua consistente rimozione di materiale,
aumentando la durata di utensile e macchina.
Al fine di mantenere una costante
rimozione del truciolo, la nuova strategia
lavora dal lato esterno del grezzo verso
la geometria del pezzo. Questo principio
evita bruschi cambi di direzione, in particolare
sulle aree esterne, permettendo un
costante “impegno” dell’utensile nel materiale
riducendo il numero di disimpegni.
La durata dell’utensile e della macchina
sono quindi incrementati. Il passo laterale
è regolato automaticamente in modo da
avere un consumo costante di materiale
lungo tutto il percorso utensile. È quindi
possibile mantenere la velocità di avanzamento
costante durante l’intero ciclo che
è 5 volte più veloce rispetto alle tradizionali
strategie di sgrossatura.
In combinazione con il modulo di controllo
collisioni di WorkNC, che permette
di rilevare le collisioni e le condizioni
“fuori corsa” nell’intero ambiente di lavoro,
la tecnologia Waveform offre percorsi
utensile altamente sicuri e affidabili che
migliorano la qualità mantenendo alta la
produttività.
La versione 2016 migliora la strategia
Wall Machining con un ciclo misto utilizzato
con gli utensili adeguati. Senza l’opzione
mista, la lavorazione viene eseguita
dall’alto verso il basso e l’utensile risale
in rapido. Con l’opzione Mista, invece,
il primo passaggio avviene dall’alto verso
il basso e la passata successiva dal basso
verso l’alto. Il percorso utensile è più breve,
con meno disimpegni e tempo di lavorazione
ridotto. Nella versione 2016 di
WorkNC, Auto 5 è disponibile anche come
modulo separato. Grazie al modulo
Auto 5, gli utilizzatori sono in grado di generare
automaticamente percorsi a 5 assi
sulla base di percorsi a 3 assi esistenti,
tenendo in considerazione la cinematica
della macchina a 5 assi selezionata.
Gli utenti possono convertire i percorsi 3
e 3+2 assi in percorsi a 5 assi simultanei.
La programmazione può essere eseguita
direttamente in officina. 4
30 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
moduli di serraggio
iN miNiatura per pezzi
di piccole dimeNsioNi
Schunk ha completato il suo speciale
programma di moduli per un bloccaggio
ottimale di pezzi di precisione. Con
il bloccaggio diretto i pezzi vengono
serrati nei moduli di serraggio a punto
zero ad alte prestazioni Schunk VERO-S
senza l’utilizzo di ulteriori attrezzature di
serraggio. In particolare, i moduli in miniatura
VERO-S NSE mini e VERO-S NSE
mikro permettono soluzioni di cambio
rapido efficienti in spazi ridotti.
Con un’altezza di soli 20 mm, il modulo
pneumatico di serraggio a punto zero
Schunk VERO-S NSE mini risulta estremamente
piatto. Grazie alla funzione
turbo integrata, il modulo NSE mini
con un diametro esterno di 90 mm e un
diametro del perno di serraggio di soli
20 mm, raggiunge forze traenti fino a
1.500 N. Il bloccaggio avviene meccanicamente
avvalendosi di un pacchetto
di molle. L’NSE è geometrico e irreversibile.
Anche in caso di un carico macchina
automatizzato, la lavorazione di
piccoli pezzi è particolarmente efficace:
per questo motivo la piastra VERO-S
NSE mini presenta nella sede del perno
di serraggio un foro per un eventuale
pressurizzazione.
Con un’altezza di soli 12 mm e un diametro
di 49 mm, VERO-S NSE mikro è
il modulo di serraggio a punto zero più
piccolo del mondo che trasferisce tutti i
vantaggi del cambio rapido con i componenti
del sistema di serraggio Schunk
in una nuova dimensione.
All’interno, il modulo in miniatura conferma
le caratteristiche superiori della
serie VERO-S. Il sistema di azionamento
brevettato, con corsa rapida e di serraggio,
insieme alla funzione turbo integrata,
garantiscono una forza traente di
400 N e una forza di trattenimento fino a
5.000 N (M4).
Per la prima volta è possibile cambiare
in pochi secondi anche i componenti
di piccole dimensioni in spazi ridotti
e in modo affidabile e preciso con una
ripetibilità pari a < 0,005 mm. È adatto
al cambio rapido di pezzi, componenti
e pallet in un’asportazione truciolo leggera
nonché in celle di assemblaggio e
macchine di misura. 4
asportazioNi pesaNti
su geometrie complesse
Elevate rigidità strutturale, massima precisione,
elevata coppia, controllo delle vibrazioni,
grande apporto di refrigerante.
Queste le caratteristiche di Spark Ti, il centro
di lavoro a 5 assi Mandelli dedicato alla lavorazione
di titanio, acciai e leghe HRSA per
garantire asportazioni pesanti su geometrie
complesse.
Una testa tiltante con un’elevata coppia controllata
in continuo e sistemi anti vibrazione
su tutti gli assi sono il cuore di Spark Ti che
esegue operazioni di sgrossatura a 5 assi che
assicurano risultati molto vicini a quelli del
prodotto finito, garantendo così maggiore
produttività e precisione.
La testa tiltante, che nella sua versione a
5.000 giri/min sarà presentata alla BIMU,
è equipaggiata con un sistema a doppia
walter-tools.com
motorizzazione capace di generare 12.000
Nm di coppia e un sistema di recupero automatico
dei giochi che, durante l’inversione di
moto, assicura l’ottenimento di una superficie
liscia, priva dei classici segni delle tradizionali
trasmissioni meccaniche e con una qualità
prossima al pezzo finito.
I sistemi di dissipazione delle vibrazioni su
tutti gli assi evitano frequenze critiche e
Superate gli
standard tecnologici.
mettono l’utensile nelle migliori condizioni
di lavoro. Inoltre, una pressione di esercizio
oltre i 100 bar e l’utilizzo di coni HSK 100 o
125 forniscono grande apporto di refrigerante
all’utensile garantendo, oltre a una migliore
evacuazione truciolo, l’abbassamento della
temperatura di lavoro causata dalla scarsa
conducibilità e alta resistenza meccanica delle
leghe di titanio. 4
Fate fare un salto di qualità alla vostra tecnologia: con soluzioni che superano gli
standard. Dietro ogni nostra innovazione ci sono tutta l’esperienza e la competenza
dei nostri specialisti: mettetele al vostro servizio per passare di successo in successo.

Prodotti
SpecialiSti in elettroeroSione
da oltre 30 anni
Da oltre 30 anni, CDM Rovella realizza
sistemi di elettroerosione che distribuisce
in tutto il mondo. Particolare attenzione
è dedicata alla qualità e all’affidabilità
del prodotto e alla dedizione
rivolta al cliente e alle sue esigenze.
Il sistema VS1810 EDHS ARGES, pratico
e funzionale seppure di notevoli dimensioni,
ha una portata praticamente illimitata,
e grazie alla vasca a scomparsa
e al banco fisso agevola l’operatività e il
controllo degli stampi di grandi dimensioni,
con riempimenti limitati alle reali
esigenze e scarichi rapidi.
Caratteristiche peculiari sono la corsa
dell’asse Y di 1.000 mm e la portata
massima dell’elettrodo pari a 300 kg,
che la rendono particolarmente adatta
alla lavorazione di pezzi ingombranti e
pesanti.
La lettura delle posizioni sugli assi avviene
tramite righe ottiche e la movimentazione
avviene con motori
brushless.
Il controllo numerico e il software AR-
GES consentono anche all’operatore
non esperto di effettuare un’erosione
automatica e virtuale.
CDM Rovella garantisce il massimo
della qualità fin dalle prime fasi di
lavorazione.
La meccanica è totalmente realizzata in
Italia e strutturata in modo da evitare
qualsiasi tipo di gioco o flessione.
Nonostante l’imponenza della macchina,
le lavorazioni sono precise e minuziose;
infatti, gli assi X e Y si spostano
mentre la tavola, e quindi il pezzo, rimangono
fissi. ✔
indicato per la
coStruzione Stampi
La realtà italiana dei costruttori di stampi,
ma anche di molti contoterzisti in meccanica
generale, presenta delle peculiarità
uniche al mondo: si tratta di un settore,
fatto di tante piccole realtà d’eccellenza
il cui successo da sempre e ancora oggi
si lega profondamente alla capacità di inventiva
ed estro degli operatori di bordo
macchina.
In molte officine a fianco dell’uso di sistemi
CAD/CAM resta ancora consistente la
percentuale di lavorazioni accessorie fatte
o per meglio dire programmate direttamente
a bordo macchina dall’operatore.
In questa realtà tipica italiana, ad esempio
dei costruttori di stampi, il controllo
di riferimento era il Selca, oggi non più
in produzione. Tale mancanza ha indotto
D.Electron allo sviluppo di una funzionalità
del proprio controllo numerico
che permette di non disperdere questo
know-how storico, completamente made
in Italy, ma gli garantisce invece continuità
negli anni.
“Ormai da diversi anni è nata la funzione
“Stampi” all’interno del controllo Z32,
abbiamo fatto un centinaio di installazioni
con questa funzione innovativa e soprattutto
compatibile con il sistema Selca
attraverso la quale è possibile eseguire
il part program del controllo Selca sul
controllo Z32 senza alcuna operazione di
conversione. Ciò significa che chi lavora
sul controllo Z32 con questa opzione, è
come se lavorasse direttamente sul controllo
Selca, cioè con lo stesso linguaggio
di programmazione, uguali comandi, funzionalità,
ecc”, afferma Andrea Becattini,
Direttore Commerciale D.Electron.
I vantaggi che da una simile funzione derivano
per gli operatori di bordo macchina
sono evidenti: chi è abituato a utilizzare
Selca non deve più cambiare modo
di lavorare, può mantenere inalterata l’esperienza
maturata negli anni sul controllo
Selca ed evita di dover imparare nuovi
linguaggi di programmazione con lunghi
e onerosi corsi di formazione.
È possibile così continuare a programmare
le macchine su controllo Z32 con gli
stessi part program da tempo inseriti nella
“libreria” di officina beneficiando inoltre
delle funzioni aggiornate e innovative presenti
sul controllo numerico D.Electron,
quali ad esempio le prestazioni di alta velocità
nella lavorazione da CAD/CAM. ✔
per la lubrificazione
delle macchine utenSili
Le macchine utensili richiedono una
perfetta lubrificazione dei propri elementi
così da garantirne un funzionamento
ottimale e ridurre drasticamente
l’usura e i costi di manutenzione.
In questo ambito, Dropsa propone i sistemi
MiQueL e MiQueL EXT.
Il sistema MiQueL è un impianto centralizzato
di lubrificazione minimale ad
alimentazione pneumatica, disponibile
in due versioni: MiQueL, compreso di
serbatoio pressurizzato, e la nuova versione
MiQueL EXT, con serbatoio pressurizzato/moduli
separati, progettato
per facilitare l’installazione sulle macchine
utensili.
Il design dell’elemento modulare Mi-
QueL, che non prevede parti in movimento,
elimina il problema dell’usura
e la conseguente sostituzione delle
micropompe utilizzate nei sistemi tradizionali,
garantendo così una riduzione
in termini di tempo, di costi di
manutenzione e di fermo macchina.
Sia la portata dell’aria che la portata
dell’olio sono regolabili per ogni singolo
elemento rendendo il sistema funzionale,
efficiente e di semplice utilizzo.
Inoltre, il sistema è provvisto di un dispositivo
che, ultimato il ciclo di lubrificazione,
garantisce l’assenza di gocciolamento
del lubrificante.
I moduli della versione MiQueL EXT
possono essere collegati a un serbatoio
pressurizzato o a una pompa esterna,
permettendo così l’installazione del dispositivo
in più punti remoti della macchina.
Risultano la soluzione ideale per
l’installazione su sistemi posti in luoghi
diversi dall’unità centrale.
L’impianto di lubrificazione progettato
con MiQueL EXT garantisce una gestione
efficace operando semplicemente
da remoto. Il sistema MiQueL assicura
una lubrificazione molto precisa e
senza sprechi che, oltre a incrementare
la vita dell’utensile (grazie alla riduzione
dell’attrito tra utensile e pezzo e alla
rimozione del calore dall’area in lavorazione),
comportano l’utilizzo minimo di
oli biodegradabili.
In questo modo, si elimina il problema
dello smaltimento delle emulsioni e
allo stesso tempo si riduce il forte impatto
ambientale causato dalle emulsioni
oleose. Riduzione degli interventi
di manutenzione e aumento delle prestazioni,
sono solo alcuni dei vantaggi
che rendono i sistemi Dropsa particolarmente
indicati per la lubrificazione
delle macchine utensili. ✔
32 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

fresatura ed
elettroerosioNe
R.F. Celada presenta in BIMU diversi modelli
di macchine. Il primo è il micro centro
di lavoro Yasda YMC 430, particolarmente
indicato per la lavorazione di particolari
ultra precisi di dimensioni ridotte.
L’adozione di motori lineari in abbinamento
a una struttura a portale estremamente
rigida consente di raggiungere
livelli di rugosità superficiale estremi,
mantenendo un’elevata velocità di
lavorazione.
Celada presenta in anteprima mondiale
la nuova fresatrice a 5 assi Bridgeport
XT 630 5AX. Estremamente robusta, si
dimostra anche molto stabile e precisa
in virtù della costruzione tipo gantry.
Accessori quali il condizionamento
delle viti e dei supporti, l’utilizzo di righe
ottiche sugli assi lineari e una doppia
motorizzazione per la movimentazione
della tavola basculante, rendono
questo nuovo modello particolarmente
adatto alle lavorazioni a 5 assi in
continuo.
Continuiamo con la nuova serie di elettroerosioni
a filo Sodick ALC 600, la naturale
evoluzione della conosciuta serie
SLC. Rinnovata nel design, vede le
principali migliorie in un nuovo sistema
guidafilo e nel nuovo generatore che
consente di ottenere rugosità inferiori a
0,1 Ra. A marchio Sodick è in mostra anche
la OPM 250L, una macchina di stampa
3D ibrida per metalli con capacità di
fresatura integrata. Basata sulla tecnologia
DMLS, dispone di un laser da 500
W che lavora in un’area di 250x250 mm.
L’unità di fresatura utilizza un mandrino
ad alta velocità, 45.000 giri/min, governato
da una struttura macchina dotata
di motori lineari su 3 assi XYZ. L’unità
di controllo CN Sodick appartiene alla
serie LN2RP e viene completata dal sistema
“CAM proprietario Z-Asso”, che
permette di gestire la programmazione
del processo ibrido in modo completo.
I materiali lavorabili sono acciai e loro
leghe.4
tubazioNi eNergy saviNg
Teseo propone la propria gamma di tubazioni
modulari in alluminio per la realizzazione
di sistemi di distribuzione
dell’aria compressa, azoto, vuoto e altri
fluidi in pressione non pericolosi. I sistemi
Teseo sono indicati per impianti e officine
ma anche come componentistica
bordo macchina: i collettori modulari apportano
diversi plus significativi nella realizzazione
di macchine automatiche e sistemi
speciali. I prodotti Teseo offrono un
notevole risparmio energetico rispetto
ad altre soluzioni sul mercato. Per esempio,
il nuovo misuratore di flusso “Plug &
Play” permette di rilevare i valori di alcuni
parametri critici (portata, temperatura
epressione del fluido) e valutare così le
prestazioni del sistema per migliorarne
l’efficienza. In ottica “energy saving” Teseo
propone anche una linea “ergonomica”
di soluzioni che migliorano efficienza,
produttività e sicurezza dell’operatore,
tra cui carrelli scorrevoli su rotaia (ATS)
o su profilo (MAT), bracci girevoli (SAB)
da banco o da parete, tutti in grado di
alimentare e sostenere utensili pneumatici
ed elettrici. 4

Prodotti
soffietti iN qualsiasi
forma e dimeNsioNe
Nel proprio stabilimento di Sant’Agostino,
in provincia di Ferrara, Hema Sefra realizza
soffietti e sistemi di protezione per
macchine utensili. Disponibili in un’ampia
gamma di materiali, i soffietti vengono
realizzati in qualsiasi forma e dimensione,
con o senza lamelle. Inoltre Hema Sefra
produce sistemi a parete per centri di
Vieni a scoprire le novità
della versione 2016
Vi aspettiamo a BI-MU
Fieramilano
4/8 Ottobre 2016
Pad.11 - Stand D36
Il primo CAM integrato
in Solid Edge einSolidWorks
Fresatura a 2,5 Assi
• Riconoscimento automatico delle
geometrie da lavorare e associazione
diretta di strategie pre-configurate
• Gestione automatica del database
utensili e lavorazioni personalizzato
in base al sistema produttivo
Volumill TM - Fresatura
ad alta velocità
• Fresatura ad alta velocità con strategie
di “sfogliatura” del materiale (Volumill)
• Riduzione dell’usura utensile
(Riduzione costi)
Fresatura a 4 o 5 Assi
• Ogni lavorazione a 5 assi è gestibile
in continuo o in posizionamento
• Controllo completo (incluse le attrezzature)
delle collisioni sul file ISO generato
• Sviluppo automatico delle forature
nello spazio
lavoro, costituiti generalmente da una combinazione
di 4 soffietti montati su una struttura
portante in grado di seguire i movimenti
X-Y del mandrino della macchina. Completano
la gamma i soffietti poligonali, cuciti, e
soffietti speciali.
Oltre alla parte di produzione dei soffietti,
Hema-Sefra commercializza tutta una serie di
prodotti Hema, come i sistemi frenanti/bloccanti
pneumatici normalmente aperti RotoClamp
(per movimenti rotanti), LinClamp
(per monoguide) e PClamp (per steli o cilindri).
Altri prodotti commercializzati sono gli
oblò rotanti Visiport, anche in abbinamento
ai vetri di sicurezza certificati CE, molle Duraspring
e lampade led Secret. 4
rettificatrice taNgeNziale
per piaNi
Bermi 505 S, prodotta da Officine Meccaniche
Bergamini, è una rettificatrice tangenziale
per piani completamente a controllo numerico.
Caratterizzata da una struttura in ghisa
Meehanite per garantire la massima rigidità
in assenza di vibrazioni, guide rettificate
e raschiettate con riporto di Turcite ® sull’accoppiamento
basamento tavola trasversale e
da un mandrino a cartuccia di alta precisione,
garantisce la massima precisione in rettifica
piana, geometrica e sagomata. Completamente
carenata per garantire la massima
sicurezza dell’operatore, Bermi 505 S
è stata realizzata in modo tale da fornire la
massima praticità nella fase di carico-scarico
del pezzo e può anche essere fornita di un
sistema di apertura automatico che ne consente
la pratica installazione in linea di produzione,
assistendola con un robot caricatore
per ridurre al minimo i costi di produzione.
La macchina monta il CN Siemens 840DI digitale
completo di azionamenti e motori con
controllo di posizione tramite righe di misura
Heidenhain. L’interfaccia uomo-macchina,
realizzata da Officine Meccaniche Bergamini,
risulta semplice e intuitiva, con la possibilità
di importare geometrie da file DXF per realizzare
profili di qualsiasi tipo.
L’azienda realizza anche i due diamantatori
automatici installabili, anche simultaneamente,
sulla macchina. Il primo modello è un
diamantatore da banco ribaltabile a due diamanti,
che consente la ravvivatura della mola,
l’esecuzione di rastremature, raggi, smussi
e piani, fino alla costruzione di profili semplici
sulla mola. Il secondo è un diamantatore a 3
assi, gestiti da motori brushless con encoder
assoluti, montato sopra la testa della macchina
stessa; questo diamantatore consente di
profilare la mola con qualsiasi forma, anche
le più complesse, partendo da un profilo geometrico
realizzato tramite CAD, lavorando
sia in sgrossatura sia in finitura sulla mola, riducendo
i tempi di ravvivatura, fino ad arrivare
alla diamantatura in Continuos Dressing,
cioè diamantare la mola continuamente durante
la lavorazione del particolare. 4
Fresatura - Tornitura
Multifunzionali
• Gestione completa delle macchine
multifunzionali, contro mandrini,
torrette, asse C, Y e B
• Ambiente unico per le lavorazioni
di tornitura e fresatura
www.cimsystem.com
Via Monfalcone, 3
20092 Cinisello Balsamo (MI) - ITALY
Tel. +39 02 87213185 - 02 66014863
Fax +39 02 61293016
info@cimsystem.com
PubliTec

Prodotti
ceNtri di lavoro
ad alta velocità
Hurco ha acquisito un’importante azienda
produttrice di macchine utensili: Takumi.
Azienda storica che consentirà ad Hurco
di offrire nuove soluzioni tecnologiche,
un allargamento del portafoglio prodotti e
importanti sinergie produttive ed applicative.
La perfetta combinazione tra design
funzionale, guide lineari sui 3 assi, alta velocità
e massima precisione è racchiusa nei
centri di lavoro Hurco Takumi. I centri di lavoro
a ponte ad alta velocità serie H sono
caratterizzati dalla praticità d’uso grazie anche
al pannello di controllo orientabile che
consente di operare con agio da qualsiasi
angolazione. Particolarmente indicati per
la costruzione di stampi, i centri Hurco Takumi
hanno un movimento della testa di
fresatura agile e stabile grazie all’assenza
del contrappeso sull’asse Z. La particolare
struttura in ghisa del portante e la disposizione
a scaletta per le guide lineari permettono
di sfruttare appieno le caratteristiche
di potenza e stabilità del mandrino. La dilatazione
termica è invece ben controllata
grazie alle viti a ricircolo di sfera di grado
di accuratezza C2 precaricate e raffreddate,
assicurando così precisione, affidabilità
e ripetibilità. 4
la tecNologia lama-pattiNo
per la massima precisioNe
iN alesatura
La tecnologia degli alesatori lama-pattino
a fissaggio meccanico, con tagliente intercambiabile
e registrabile e pattini di guida,
è prodotta da pochi costruttori al mondo,
tra i quali Hama.
Gli alesatori Hanna, distribuiti da Uvat, sono
indicati nelle operazioni di finitura dove siano
richieste tolleranze dimensionali molto ristrette
e ottime superfici.
Il principio che sta alla base dei sistemi di
alesatura Hanna è la separazione fra la componente
tagliente (lama) e dei pattini di guida,
che nella concezione tradizionale fanno
parte integrante dell’alesatore. La lama registrabile
è fissata al corpo dell’utensile per
mezzo di una staffa e di una vite (fissaggio
meccanico). La regolazione avviene grazie a
due viti e a dei cunei. I pattini, posizionati
radialmente, forniscono un supporto alle
forze di lavorazione e garantiscono una migliore
finitura della superficie alesata. Le lame
possono essere regolate, sia per ottenere
il diametro desiderato, sia per definire la
spoglia. Questo è un importante vantaggio
poiché la conicità è in stretta relazione con
la superficie finale prodotta dall’utensile. Gli
alesatori lama pattino sono il massimo della
tecnologia nel campo dell’alesatura di precisione
e sono costituiti da una o più lame
taglienti e dei pattini di guida aventi la funzione
di garantire sempre una perfetta stabilità
dell’utensile. I pattini, oltre a fornire
stabilità ed evitare le vibrazioni, garantiscono
un’eccellente geometria del foro.
Le lame possono essere fornite in vari materiali
in base all’applicazione. Gli alesatori
vengono realizzati con un collare rettificato
(TIR) per la verifica della concentricità
(run-out).
Il sistema garantisce inoltre di compensare
gli errori dovuti alla macchina, ai sistemi di
staffaggio o calettamento, all’usura della lama,
ecc. 4
uN’azieNda votata
all’iNNovazioNe
Micronfilter è alla costante ricerca di soluzioni
per i propri clienti perché per l’azienda innovazione
significa affrontare la filtrazione da
nuovi punti di vista: quelli del cliente. Come
nel caso di un cliente con sede in Australia
che necessitava la conversione/CNC retrofit
di una vecchia macchina Pratt & Whitney per
foratura profonda e del nuovo impianto di
filtrazione/refrigerazione del lubrificante. La
macchina per foratura profonda modificata
ha due selle servo controllate con due mandrini
di 15 kW per lato. L’uscita del liquido di
raffreddamento era a circa 1.000 - 1.200 mm
dal suolo sul retro della macchina. Il liquido
di raffreddamento era olio intero. L’utente
voleva un pacchetto completo con controllo
a PLC che poteva essere integrato con il
suo controllo Siemens CNC.Il diametro della
punta era di 52 mm, la profondità del foro
di 1.600 mm, il tempo di foratura circa 25
min, con conseguente generazione di molto
calore. Micronfilter ha incluso i refrigeratori,
poiché il cliente voleva controllare la temperatura
del liquido di raffreddamento e mantenerla
non oltre i 30-40 °C. Era necessario
avere anche un trasportatore per rimuovere i
trucioli generati dalla foratura, e il convogliatore
doveva essere integrato con il sistema
di filtrazione del refrigerante. Tutte le pompe
utilizzate erano dotate di inverter e gestite
dal PLC della stazione di filtraggio. Il risultato
è stato un imponente gruppo di filtrazione
che, dopo un test completo e di successo, alla
presenza del cliente, è stato spedito agli
antipodi del mondo. 4
Sei alla ricerca della massima produttività?
Vieni a scoprire il tuo tassello mancante presso
il nostro stand BIMU 2016 in Milano.
BIMU 2016
Pad. 15 / Stand H13
www.erowa.com

Prodotti
Foratura proFonda
e Fresatura per stampi
Fino a 6 t
I.M.S.A. espone in BIMU la macchina
di foratura profonda e fresatura
MF1250/2FL, che ha una profondità di
foratura fino a 1.250 mm in ciclo unico
per diametri da 4 a 25 mm dal pieno,
fino a 32 mm in allargatura o dal pieno
in materiali basso legati. L’affidabilità
che caratterizza questo tipo di macchina
permette di lavorare senza la costante
presenza di un operatore e di effettuare
molti metri di foratura prima che
sia necessario affilare la punta a cannone.
La macchina MF1250/2FL (“2FL”)
parte dallo stesso progetto e ripropone
numerose caratteristiche del modello
MF1000/2F, presente sul mercato dal
2007, proponendosi per la lavorazione
di uno stampo/blocco di dimensioni più
grandi.
Nella struttura della nuova 2FL ruota
infatti uno stampo di diametro
1.900 mm. Considerato il maggior volume
in macchina, la portata della tavola
è stata aumentata a 6 t, oltre agli
aumenti strutturali. Si tratta di una foratrice
compatta con corse ampie rispetto
al proprio ingombro in officina.
MF1250/2FL presenta, di serie, una
tavola roto-tiltante, cioè girevole
e inclinabile, per la realizzazione
delle lavorazioni a 5 assi, quindi
anche con doppia inclinazione.
Come in molte altre foratrici I.M.S.A., la
configurazione dell’unità di lavorazione
con doppio mandrino, uno dedicato
alla foratura profonda e uno per le
operazioni complementari di fresatura,
permette la commutazione in automatico
senza presenza dell’operatore. Entrambi
i mandrini, foratura e fresatura,
sono stati portati a 9 kW. La gestione
dell’olio di foratura profonda è molto
rilevante ai fini della qualità dei risultati.
Ecco perché il modello MF1250/2FL
è dotato delle soluzioni più adatte per
regolare la temperatura, la pressione e
il grado di pulizia dell’olio: due differenti
pompe a portata variabile, gruppo
automatico di filtraggio, unità refrigerante
per l’olio. ✔
un approccio
completamente nuovo
alla Filtrazione Fine
Il Gruppo svizzero LNS presenta una nuova
tecnologia di filtrazione fine: SFcompact.
“SFcompact combina più di 30 anni
di esperienza in progettazione, fabbricazione
e manutenzione di prodotti
di gestione trucioli e refrigeranti per il
settore delle macchine utensili. È l’esito
finale di anni di sviluppo e test: una vera
e propria soluzione di filtrazione fine
altamente tecnologica che completa il
nutrito assortimento di prodotti LNS”,
spiega Jamie Towers, Global Product
Manager CCM nel Gruppo LNS. In confronto
ai convogliatori con filtro a tamburo
tradizionali, SFcompact convince
per le sue dimensioni compatte e l’elevata
efficienza di filtrazione. Towers
afferma: “La superficie d’ingombro in
piano di SFcompact è il 30% in meno
rispetto a quella dei convogliatori con
filtro a tamburo, ed è più facile da integrare:
nella maggior parte dei casi non
è richiesto nessun serbatoio speciale”.
SFcompact è progettato per offrire filtrazione
autopulente fino a 50 µm. Tratta
senza problemi la maggior parte dei
materiali e dei tipi di trucioli. La struttura
modulare di SFcompact rende la manutenzione
molto facile.
Un modulo filtro può essere cambiato
in soli 30 minuti. ✔
nuova gamma di strumenti
di programmazione
CNC Software e Cadline annunciano
l’uscita della nuova versione Mastercam
2017.
Mastercam 2017 presenta una nuova
gamma di strumenti di programmazione
che permettono di aumentare la velocità,
l’automazione e l’efficienza di
tutte le lavorazioni.
Mastercam 2017 introduce un flusso
di lavoro più efficiente, un utilizzo più
agevole, migliorie nella tecnologia Dynamic
Motion, e molto altro ancora.
La tecnologia Dynamic Motion di Mastercam
può ridurre drasticamente
il tempo macchina del 75% o più.
Dynamic Motion aiuta l’utente a ottenere
il massimo da qualsiasi macchina
(nuova o vecchia che sia) presente in
officina.
La tecnologia Dynamic Motion massimizza
la quantità di materiale asportato,
allunga la vita dell’utensile, riduce
i tempi di ciclo, preserva le macchine
dall’usura, e taglia più facilmente anche
i materiali più duri. Altre novità per il
2017: le micro alzate ora vengono sostituite
con un approccio diretto chiamato
“line-of-sight”, ovvero l’utensile passerà
attraverso aree in cui il materiale è
già stato rimosso.
Ciò si traduce in riposizionamenti che
sono più efficienti, meno complessi, e
l’utensile coprirà una distanza più breve
con conseguenti tempi di ciclo ridotti.
Mastercam 2017 dispone di una nuova
interfaccia e rende più facile trovare le
funzioni necessarie per completare le
attività.
Le funzioni analoghe sono state raggruppate
sulla stessa scheda e vengono
visualizzate dalle più semplici alle
più complesse.
Ogni scheda si riferisce a un tipo di attività,
dalla creazione di geometrie wireframe
alla generazione dei percorsi
utensile.
Tutte le funzioni di modifica si trovano
sulla stessa scheda, in questo modo l’operatore
ha accesso a tutti gli strumenti
necessari, in qualsiasi situazione.
Mastercam 2017 introduce l’opzione
della massima quantità di materiale da
asportare per percorsi utensile di finitura
alta velocità 3D, che consente di limitare
la quantità di materiale asportato e
proteggere gli utensili più piccoli, evitando
passate troppo profonde.
È stata inoltre ottimizzata la lavorazione
di finitura parallela, in cui il movimento
migliora l’efficienza del percorso utensile
con movimenti perpendicolari alla
geometria, per creare un risultato più
pulito.
Mastercam Mill-Turn ora supporta gli
utensili multipli ed è stato implementato
e migliorato il flusso di lavoro complessivo.
✔
36 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
ceNtri di torNitura
polifuNzioNali
In BIMU, CMZ Italia presenta i centri di
tornitura a controllo numerico serie TC.
Si tratta di una linea di centri di tornitura
polifunzionali concepita per massimizzare
la produttività ma anche per rendere più
agevole la realizzazione di pezzi complessi
in modo completamente automatico.
La serie TC offre un ampio ventaglio di
possibilità produttive che vanno dalla
semplice tornitura con macchine a due assi
alla lavorazione completa del pezzo in
modo totalmente automatico e in un solo
serraggio, grazie all’impiego del contromandrino,
degli utensili motorizzati e soprattutto
di un asse Y con corsa da +80
mm a - 60 mm di cui le macchine di tutta la
gamma TC possono essere equipaggiate.
La serie TC comprende 5 linee di macchine:
TC 15, TC 20, TC 25, TC 30 e TC 35.
Su tutte le macchine possono essere montate,
indistintamente, 2 linee di bancali di
diverse lunghezze in modo da poter creare,
in maniera standard, 10 diverse configurazioni
per lunghezze, potenze e passaggi
barra.
Tutte le linee di prodotto possono essere
realizzate con contropunta automatica
servo controllata (asse B), utensili motorizzati
e asse “C” (versione M), utensili
motorizzati, asse “C” e asse Y da +80 -60
mm (versione Y), contromandrino (versione
S), utensili motorizzati, asse “C” e contromandrino
(versione MS), utensili motorizzati
asse “C”, asse Y da +80 - 60 mm e
contromandrino (versione YS).
La tecnologia e i metodi di fabbricazione
utilizzati per la costruzione delle macchine
serie TC è la stessa che contraddistingue
tutte le macchine a marchio CMZ. 4
bulloni a strappo, chiusure, dadi in gabbia,
fascette, viteria in acciaio, inox e nylon) e relativi
utensili per la loro posa (rivettatrici per rivetti
e inserti, presse, saldatrici e bullonatrici).
Rivit è una realtà ben radicata sul mercato nazionale
e internazionale, dove è presente in
più di 55 paesi.
Tra i prodotti per il fissaggio proposti da Rivit
segnaliamo in particolare i rivetti a strappo,
che permettono di realizzare fissaggi alla
cieca operando quindi da un solo lato. Fabbricatiinvarielunghezzeediametri,inversioni
standard e strutturali, sono disponibili a
testa tonda, larga, svasata e nei materiali alluminio,
inox, rame, acciaio, per i più diversi
tipi di utilizzo.
Gli inserti filettati permettono di creare filettature
su lamiere preforate non accessibili
posteriormente. Il loro impiego non provoca
danni né deformazioni sui materiali trattati
superficialmente.
Sono realizzati in acciaio zincato, inox, alluminio;
a testa tonda, svasata, ridotta e nelle misure
da M3 a M12. Sono disponibili a fusto
cilindrico, esagonale, aperti o chiusi. Gli autoaggancianti,
sistemi di aggancio rapido e sicuro,
risolvono problemi di assemblaggio su
laminati, scatolati e pareti sottili.
Tutte le linee di fasteners sono completate
dall’offerta di utensili specifici per la loro installazione.
4
LASCIA CHE SIA IL MATERIALE
ADECIDERE
Una gamma di nuove e specifiche lime rotative amplia e rafforza il nostro programma esistente.
Le ultime versioni offrono prestazioni più elevate e un’asportazione truciolo maggiore sino
al 50% rispetto alle lime standard su acciaio, acciaio inossidabile, vetroresina e materiali compositi.
Simply Reliable.
fissaggi e attrezzature
Rivit si occupa della produzione e della distribuzione
di sistemi per il fissaggio e utensili
per l’assemblaggio e la lavorazione della
lamiera.
In oltre quarant’anni di esperienza ha sviluppato
un’ampia gamma di prodotti per il
fissaggio industriale (rivetti a strappo, inserti
filettati, autoaggancianti, perni a saldare,
www.dormerpramet.com

Prodotti
uN Nuovo modo di
orgaNizzare la produzioNe
i-Man è una soluzione che permette di
interagire con gli addetti ai reparti di lavorazione
in modo altamente efficiente.
Attraverso un’interfaccia semplice e intuitiva,
gli operatori vengono informati
delle lavorazioni da eseguire; inseriscono
i dati di inizio, fine e sospensione
delle lavorazioni; prendono visione
dei disegni, delle attrezzature e degli
utensili; eseguono i controlli qualitativi.
Inoltre: trasmettono i part-program
ai CNC; ricevono segnalazioni e notizie;
gestiscono la tracciabilità nonché stampano
le etichette.
Il sistema i-Man è costituito da terminali
wireless touchscreen dotati di
un software web-based, che costituisce
il lato client del sistema informatico
aziendale, e da schede elettroniche
che si interfacciano alle macchine
per rilevarne lo stato, le quantità prodotte
e per ricevere e trasmettere i
part-program.
Ogni informazione inserita in i-Man viene
elaborata dal sistema centrale ed è
immediatamente disponibile ai reparti
di lavorazione.
Contemporaneamente ogni modifica
del programma di produzione o della
documentazione tecnica giunge in tempo
reale agli addetti alla produzione.
Queste caratteristiche fanno di i-Man
un efficace strumento di dialogo tra il
personale dei reparti produttivi e il resto
dell’azienda.
Inoltre con i-Man Supervisor il responsabile
di produzione ha il controllo totale
di tutte le macchine.
Per ognuna può vedere il prodotto in
lavorazione; la quantità da produrre e
quella versata; tempi e scostamenti rispetto
al ciclo teorico; macchine ferme
e cause; situazioni di ritardo; carte di
controllo qualità.
i-Man è un sottosistema di ProdWare:
l’ERP delle aziende di produzione.
Nella verticalizzazione specifica per
aziende di meccanica, ProdWare rappresenta
una soluzione completa che
offre le procedure per l’amministrazione,
il controllo di gestione, le vendite,
gli acquisti, la gestione del magazzino,
la pianificazione e controllo
di produzione, la qualità, il relationship
management, la gestione documentale
e la business intelligence.
Fortedell’esperienzamaturatainpiùdi
vent’anni, Elabora Srl si propone come
partner e consulente informatico con
cui instaurare un proficuo rapporto di
collaborazione e reciproca fiducia.
i coNtrolli Numerici Nella
produzioNe digitale
I controlli numerici TNC Heidenhain
con Connected Machining consentono
la gestione digitale e universale delle
commesse nella produzione. Offrono,
tra l’altro, funzioni che supportano
la connessione in rete del controllo
numerico in officina con tutti i reparti
aziendali coinvolti nella produzione.
Con Remote Desktop Manager l’operatore
della macchina può disporre
con sicurezza di tutti i dati e di tutte
le informazioni disponibili in azienda.
Il risparmio di tempo è evidente: è ad
esempio possibile richiamare direttamente
dal controllo numerico TNC di
Heidenhain i dati mancanti di applicazioni
CAD/CAM e inviare feedback
a tutto il personale coinvolto nel processo,
ad esempio parametri di taglio
o valori di avanzamento variati durante
la lavorazione in officina.
L’interfaccia Heidenhain DNC permette
inoltre il collegamento dei controlli
numerici TNC a sistemi di gestione
ERP e di controllo centrale.
Possono essere così configurati feedback
in modo automatico sui processi
di produzione in corso.
Questo incrementa la trasparenza nella
produzione anche per lotti di pezzi
singoli e supporta la puntuale gestione
delle commesse.Nella produzione
collegata in rete, la semplice condivisione
dei dati alleggerisce il carico di
lavoro e incrementa la produttività.
macchiNe lavametalli per
ogNi tipo di miNuteria
Ellegelle Machinery ha lanciato sul mercato
l’innovativa serie di macchine lavamettali
MRO.
È specificatamente destinata al lavaggio
della minuteria metallica (ottone,
acciaio, alluminio, ecc.) avente forma
e geometria complessa, sporca di olio,
grasso, paste di lucidatura e trucioli di
lavorazione.
L’innovazione nella nuova serie è nel ciclo
di lavaggio; infatti, come tutte le altre
serie, effettua un lavaggio con acqua
e detergente biodegradabile, ma
la MRO esegue un lavaggio sia a spruzzo
che a immersione con flussaggio
mediante tamburo rotante.
Ciò garantisce un lavaggio altamente
performante per ogni tipo di minuteria.
La macchina è equipaggiata con filtro
a cestello, posizionato esternamente in
modo da agevolare le operazioni di manutenzione
e pulizia.
Le operazioni di carico avvengono fronte
macchina mediante apertura e ribalta
di un portellone in acciaio inox e l’inserimento
dell’opportuno cestello di
minuteria.
stampaNte 3d professioNale
CREO è un’azienda innovativa dedicata
alla ricerca, sviluppo e commercializzazione
di stampanti 3D e di tutte le aree legate
ai prodotti, materiali e formazione sulla
tecnologia additiva. Il progetto CREO
nasce da uno studio iniziato nel 2012 da
Corrado Doggi, appassionato esperto in
tecnologie additive. CREO viene fondata
nel 2015 dopo un intenso lavoro di ricerca
e sviluppo dei tre soci.
A Corrado Doggi, si aggiungono quindi
Fabrizio Rosa, CEO di Rosa Ermando spa,
e Riccardo Montoli esperto in marketing
e branding.
CREO crede e investe nello sviluppo della
tecnologia additiva per creare tramite la
fabbricazione digitale nuovi prodotti e sistemi
di produzione per le aziende. CREO
X1 è una stampante 3D professionale, che
adotta la tecnologia FFF (Fused Filament
Fabrication), studiata per durare nel tempo
grazie a una componentistica meccanica
robusta ed elettronica di prim’ordine.
Grazie al suo design, che abbina richiami
marcatamente industriali e trasparenze
che illuminano i processi di manifatturizzazione,
la X1 si inserisce sia in ambienti
professionali che domestici.
Dallo schermo LCD è possibile monitorare
i processi di fabbricazione, inoltre, inserendo
una scheda di memoria SD, CREO
X1 è in grado di operare autonomamente
senza l’ausilio di PC.
La robusta meccanica e la movimentazione
degli assi su cuscinetti a ricircolo di sfere,
oltre a una durata nel tempo, conferiscono
alla X1 un’apprezzabile silenziosità
operativa.
38 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
uN Nuovo look
per gli aspiratori
In BIMU, Losma presenta un restyling della
propria gamma di aspiratori Galileo
PLUS. Si tratta di un sistema di filtrazione
per nebbie, vapori e fumi che possono
formarsi all’interno delle officine, a seguito
delle lavorazioni meccaniche. Già
nota sul mercato per il suo design compatto,
questa famiglia di prodotti - adesso
denominata Galileo Plus - è presente
in fiera con un’estetica e un appeal completamente
differenti. Una maggiore attenzione
è stata posta alle forme esterne
e ai dettagli per creare una macchina dal
design moderno e armonioso; inoltre, tutti
i materiali interni sono stati sottoposti a
rigorosi test di laboratorio, per assicurare
la massima efficienza di filtrazione e durata
a contatto con i numerosi oli presenti
sul mercato.
Rimangono invariate le dimensioni contenute
per il montaggio direttamente sulla
macchina e la flessibilità all’interno del
parco macchine.
La tecnologia di Galileo unisce la filtrazione
statica e dinamica per assicurare massima
efficienza. Il sistema è dotato di una
turbina che aspira le nebbie oleose e le
particelle inquinanti nell’aria, che per effetto
della forza centrifuga si uniscono e
tornano allo stato liquido. Prima di essere
immessa nuovamente nell’ambiente,
l’aria passa attraverso un filtro multistrato
in grado di trattenere anche le particelle
più piccole. Fra i plus costruttivi segnaliamo
i consumi elettrici molto contenuti,
grazie all’utilizzo di motorizzazioni a bassa
potenza, mentre per i clienti più esigenti
in materia di tutela ambientale Galileo
Plus è adesso disponibile anche con motori
di classe energetica IE3. Galileo Plus
assicura inoltre una manutenzione rapida
e semplice: è sufficiente sostituire periodicamente
i filtri tramite l’apposito coperchio
di ispezione leggero e maneggevole,
mentre grazie all’esclusivo sistema di drenaggio
i liquidi possono essere riutilizzati
all’interno della macchina utensile. 4
concepita per lavorare pezzi complessi su
5 facce con un solo piazzamento, di piccole
e grandi serie, nella meccanica di precisione
e nella produzione di stampi.
La versatilità dei centri di lavoro FLEXI è
ottenuta sfruttando una testa mandrino
basculante (asse B) che consente una
rotazione di ±110° mediante l’utilizzo
di un motore torque con
una coppia di 1.400 Nm, che
trasmette direttamente il movimento
eliminando tutti gli organi
rotanti soggetti a errori di
precisione e deterioramento nel
tempo. Nelle fasi di posizionamento
è possibile bloccare l’asse
agendo su un freno idraulico.
La stessa tecnologia è applicata
alla tavola girevole della macchina
(asse C) che è annegata nella
tavola piana e ha un diametro di 660 mm.
La tavola girevole può essere utilizzata durante
la lavorazione di pezzi complessi a 5
assi, potendo sfruttare un diametro di volteggio
pezzo di 840 mm. Tra i dati tecnici
segnaliamo: corse X da 1.250 a 2.100 mm,
Y 700 mm, Z 950 mm, potenza massima
PNEUMATICA.
ELETTRICA.
LA PINZA.
La Zimmer GPP /
GEP 5000
+ Precisione nel riattrezzaggio
+ Massima precisione
+ Resistenza all‘usura
+ Resistenza alla corrosione
+ Tipo di protezione IP 64 / IP 67
+ Massima forza di presa
+ Massimo rendimento
33 kW, coppia massima 180 Nm, velocità
motomandrino 12.000 e 18.000 giri/min,
cono SK40, BT40 o HSK-A-63, rapidi 50
m/min, magazzino utensili fino a 60 posti,
braccio di scambio elettromeccanico,
tempo di cambio 1,5 s, controlli numerici
Heidenhain, Fanuc e Siemens. 4
ceNtri di lavoro verticali
multiasse a tavola mobile
La linea di centri di lavoro FLEXI a marchio
Sigma (Gruppo FFG) è stata
THE KNOW-HOW FACTORY
Zimmer Group Italia S.R.L.
Viale Montegrappa, 7 - 27100 Pavia
Tel: 0382 571442
Fax: 0382 571473
E-Mail: info@zimmer-group.it
http://www.zimmer-group.de/it

Prodotti
uNacateNadiprocesso
completa destiNata
all’iNdustria spaziale
Dalla collaborazione tra EOS (Electro
Optical Systems), Altair e RUAG è nato
un progetto che ha dato vita a una catena
di processo completa, destinata all’industria
spaziale.
Il risultato è un’antenna in alluminio della
lunghezza di 40 cm. Il suo utilizzo è previsto
nel Satellite Sentinel-1B, il cui lancio
è in programma quest’anno.
RUAG, partner di progetto del satellite
Sentinel 1B, ha scelto di utilizzare le tecnologie
di manifattura additiva per garantire
la riduzione del peso delle parti
strutturali.
La simulazione e l’ottimizzazione topologica
è stata svolta da Altair con significativi
vantaggi di peso strutturali rispetto
alle parti standard.
Per quanto riguarda la produzione, il particolare
è stato costruito in alluminio da
una macchina EOS M 400 con potenza
laser 1 kW; due parti prodotte contemporaneamente
in una singola macchina.
Il Post Processing è avvenuto con una
fresatura diretta sulla piastra e con finitura
finale.
Grazie a questo progetto, si è registrata
una riduzione del peso dell’oggetto
di circa il 40% rispetto allo stesso fabbricato
in modo tradizionale. Inoltre, sono
state migliorate le caratteristiche strutturali
dello stesso (come, ad esempio, la rigidità
e i modi di vibrare). 4
sistemi di trasciNameNto
per tubi di varie dimeNsioNi
Sassatelli, azienda specializzata nella
costruzione di accessori per macchine
utensili, negli ultimi anni si è specializzata
nella risoluzione di problematiche legate
alla lavorazione dei tubi di acciaio
di piccole e grandi dimensioni.
Con la collaborazione di importanti costruttori
di macchine utensili, ha realizzato
un’ampia gamma di prodotti per il trascinamento
e il sostegno durante la lavorazione
di corpi cavi con diametri da 8
a 600 mm su torni, rettifiche e dentatrici.
Nella gamma standard di prodotti sono
disponibili molteplici soluzioni per
risolvere le problematiche nelle diverse
lavorazioni.
Si parte da una vasta gamma modulare
di contropunte fisse e rotanti, a cui sono
applicabili 11 fughi a tronco di cono a
60° con un campo d’impiego da 45 fino
a 600 mm, stoccabili in un apposito sistema
studiato per garantire praticità di utilizzo
e un minimo ingombro.
Seguono i trascinatori ad azione meccanica,
con un campo d’impiego da 12 a
90 mm di diametro, con i quali è possibileaumentareleprestazioni
grazie a speciali
artigli auto-bilanciati che permettono
di lavorare il particolare in entrambi
i sensi di rotazione anche con superfici
non perpendicolari. Questo trascinatore
è disponibile con attacco cilindrico
30x65; in alternativa, per i modelli più
grandi, Sassatelli produce speciali bussole
coniche per consentire la presa direttamente
nel mandrino autocentrante
di tutti i trascinatori in cono morse.
L’ultima novità della Sassatelli sono i trascinatori
con denti intercambiabili, studiati
e realizzati per la trazione di tubi di
grandi dimensioni, adatti sopratutto per
il settore petrolifero, eolico e navale. Sono
stati progettati con denti intercambiabili
per ottenere un’elevata precisione
durante la lavorazione ed evitare deformazioni
del particolare lavorato. Questo
sistema, applicabile direttamente sul
mandrino, permette di lavorare tubi con
diametri fino a 600 mm. 4
flessibilità e diNamica Nelle
lavorazioNi a 5 assi
Il centro di lavorazione CNC a 5 assi
Hermle C22 U dynamic è particolarmente
indicato per applicazioni che
devono soddisfare la massima precisione,
tolleranze minime ed elevati
livelli di finitura superficiale grazie
alla rielaborata struttura Gantry, alle
corse di lavoro degli assi X-Y-Z di
450/600/330 mm ottimizzati in funzione
delle dimensioni massime dei pezzi
in lavorazione e a una progettazione
studiata coerentemente per le applicazioni
a 5 assi.
La filosofia costruttiva rispecchia il
consolidato concetto della serie “C”
Hermle, vale a dire tre assi sul mandrino
e due sulla roto-bascula, struttura
Gantry modificata in monoblocco di
granito composito e infine sostegno
ottimale degli assi principali grazie al
sistema brevettato a quattro guide con
azionamento centrale.
La macchina offre un’elevata configurabilità
della roto-bascula con tavole
diametro 320 mm / diametro
450x360mm, molto performanti grazie
ad azionamenti in tandem e motori torque
che permettono di raggiungere 80
giri/min. Il tutto con un ampio campo
di orientamento dell’asse A di ± 135°.
Il magazzino utensili circolare integrato
nel corpo base è di tipo pick-up e
ospita 55 utensili con attacco SK40 /
HSK-A63 oppure 65 utensili con attacco
HSK-A50 / HSK-E40. Sono inoltre disponibili
due soluzioni di ampliamento
con moduli esterni che permettono
di aggiungere ulteriori 50, 88 o 192
utensili al sistema. Tali moduli possono
inoltre essere implementati anche
successivamente.
Per quanto riguarda la gamma mandrino
l’utente ha ampia scelta tra 15.000,
18.000, 25.000, 30.000 e 42.000 giri/
min con potenze che arrivano a 38 kW,
coppie fino a 80 Nm.
La flessibilità della C22 si riflette anche
nel layout dato che vi sono 3 possibilità
di orientamento dell’evacuatore
trucioli (lato sinistro, lato posteriore,
lato destro). Anche il controllo CN di
nuova generazione è regolabile e offre
maggiore ergonomia. Per quanto concerne
la pallettizzazione è disponibile
il sistema a portale PW150 collocato
sul lato macchina sinistra che lascia il
fronte macchina completamente libero
all’operatore come in assenza dell’automazione.
Il cambio pallet PW150 può
gestire da 6 a 18 pallet 320x320 mm o
320x400 mm grazie a due giostre sovrapposte
(in opzione) con sviluppo in
verticale senza ulteriore ingombro a
terra. La macchina pallettizzata è inoltre
dotata di serie del nuovo sistema di
supervisione e gestione pallet chiamato
HACS (Hermle Automation Control
System) che rende più semplice la pianificazione
della produzione, compreso
il calcolo dell’impiego degli utensili,
tramite un’interfaccia semplice e
intuitiva su di un quadro di comando
aggiuntivo orientabile installato a fianco
alla baia di carico-scarico del cambio
pallet. 4
40 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

iN evideNza avaNzameNti
tecNologici e lavorazioNi
digitali
In un’era di trasformazione digitale delle lavorazioni,
Sandvik Coromant presenta in BI-
MU 2016 le nuove soluzioni basate sulla connettività
progettate per aiutare i produttori
a ottimizzare le lavorazioni e il processo decisionale.
Le nuove soluzioni sono state sviluppate
per migliorare l’intero processo: dalla
progettazione, pianificazione della produzione,
attraverso la lavorazione, sino all’analisi
post-processo e intelligence.
La digitalizzazione nell’ambito della produzione
è sempre più importante per il futuro
successo delle officine meccaniche di tutto il
mondo; tuttavia intraprendere questo viaggio
comporta affrontare sfide complesse. Al
fine di aiutare i produttori a superarle, Sandvik
Coromant ha sviluppato soluzioni digitali
in grado di supportare tutti i produttori che
intendono procedere verso un futuro di soluzioni
“connesse”.
In evidenza in BIMU soluzioni digitali che variano
dalle diverse app, calcolatori e software,
quali Machining Calculator (per ottenere i
migliori dati di taglio sulla base dei parametri
di lavoro), Insert Identifier e Tool Builder,
sino a Productivity & Payback (per calcolare
la produttività e il ritorno sugli investimenti)
e Manufacturing Economics, oltre a Publications
(per consultare e lavorare con i cataloghi
digitali) e Online Offer che aiuta gli utilizzatori
a trovare utensili, soluzioni e informazioni
su qualsiasi dispositivo, in ufficio, in
officina o in viaggio. Ulteriori soluzioni basate
sul digitale, presenti in fiera, includono lo
strumento CoroGuide ® online (disponibile su
qualsiasi dispositivo) per i produttori che richiedono
raccomandazioni sugli utensili e relativi
dati di taglio più economici per applicazioni
specifiche e/o materiali dei particolari.
In mostra anche la libreria utensili Adveon
che offre agli utilizzatori un modo rapido
e sicuro di creare ed esportare assiemi ai
sistemi CAM o software di simulazione, oltre
al programma gratuito di formazione online
MCT e-learning (Metal Cutting Technology),
in grado di consentire ai tecnici di produzione
e agli studenti di rimanere al passo con
le più recenti tecnologie del taglio dei metalli
e relative tecniche. Sotto i riflettori anche
una selezione dei nuovi utensili da taglio:
fresa per spianatura CoroMill ® 745 con inserti
multi-taglienti bilaterali, fresa a candela CoroMill
® 390, inserti GC1130 con tecnologia
Zertivo, utensile di tornitura CoroTurn ® 300
con interfaccia iLock brevettata, fresa CoroMill
® QD e utensile CoroCut ® QD. 4
per il serraggio dei pezzi
Erowa propone soluzioni di serraggio anche
per i dispositivi e/o pezzi posizionati sul pallet
di sistema.
Gli elementi di serraggio del sistema Erowa
CleverClamp sono stati infatti ideati espressamente
per la produzione di pezzi singoli
e piccole serie. Semplici da gestire e versatili
nell’impiego, i CleverClamp consentono
di ridurre i tempi di allestimento, aumentareleoredilavorodellemacchineequindi
migliorare la produttività. Le rotaie di base
del sistema di serraggio pezzi CleverClamp,
impiegabili sia in orizzontale che in verticale,
sono state sviluppate tenendo conto delle
caratteristiche dei sistemi Erowa UPC ed
Erowa MTS.
I numerosi elementi di serraggio disponibili
si collocano rapidamente, anche grazie
all’aiuto dei precisi denti di posizionamento.
Le rotaie di base offrono in uno spazio ridotto
tutta la superficie necessaria per fissare
senza problemi pezzi delle forme e dimensioni
più disparate. Il sistema di serraggio
pezzi CleverClamp si può automatizzare
completamente, consentendo di aumentare
sensibilmente i tempi macchina e di sfruttare
efficacemente le ore marginali e quelle
notturne.
I pezzi destinati alla lavorazione vengono
pallettizzati mediante il CleverClamp e posizionati
nel magazzino del Robot Erowa, dove
il sistema di identificazione EWIS consente
di individuare ciascun pallet e posto
a magazzino; quindi il sistema di controllo
processo Erowa gestisce l’esecuzione dei
vari job memorizzati. 4

Prodotti
Nuovo ceNtratore di barre
Il nuovo centratore di barre Drehmag
è costituito da una base rotante fissata
sul caricatore o sul tornio e da un corpo
in plastica che contiene una coppia
di ganasce in materiale plastico ultra
resistente.
Queste ganasce, accostandosi, guidano
la barra perfettamente durante la lavorazione
e si aprono per permettere il
passaggio dello spingibarra quando la
barra si accorcia.
Tramite la pressione di due bottoni è
possibile smontare il corpo del centratore
dalla base rotante ed estrarre
facilmente le ganasce per la loro
sostituzione.
Con il centratore è possibile lavorare
anche barre di sezione diversa dal
tondo.
Nel caso di barre esagonali, ad esempio,
le ganasce hanno impronta esagonale
che va a sposare con minimo gioco
il profilo della barra. In tal modo, è
la barra stessa, durante la sua rotazione,
a trascinare il centratore evitando
ogni attrito.
Tra le altre caratteristiche del centratore,
segnaliamo: si può montare su
ogni tipo di tornio alimentato da caricatore
purché vi sia spazio sufficiente;
mantiene la barra nel centro del canale;
elimina le vibrazioni sul pezzo, preservando
caricatore e tornio; si smonta
senza utensili in pochi secondi; non rovina
la superficie della barra; ruota sul
suo asse nel caso di barre esagonali o
quadrate.
modulari e flessibili
m&h Italia propone il nuovo sistema di
misura RWP20.50.
Nel corso degli anni m&h (Gruppo
Hexagon Manufacturing Intelligence) è
stato un pioniere tecnologico, introducendo
il primo tastatore con funzionamento
affidabile sul mercato, con trasmissione
radio dei segnali di misura.
La frequenza industriale di 433 MHz è
ancora usata oggi per la trasmissione
affidabile di segnali critici. Il nuovo tastatore
a contatto a onde radio presentato
alla EMO 2015 è ancora disponibile
nella precedente versione 433 MHz
compatibile. In alternativa, i nuovi tastatori
wireless RWP20.50 di m&h sono
anche disponibili con una nuova
trasmissione radio nella gamma di frequenze
di 2,4 - 2,4835 GHz.
La velocità di trasmissione dati molto
più elevata nella gamma di frequenza
di 2,4 GHz consente la trasmissione
di ampie sequenze di dati in un tempo
brevissimo.
Il processo di distribuzione di frequenze
e la trasmissione multipla delle serie
di dati assicurano l’affidabilità della trasmissione
e un processo di misura veloce
e senza problemi.
Analogamente alla precedente banda
di frequenza, le frequenze di questa
banda radio sono sottoposte a scansione
costante, con intervalli di frequenza
esenti da segnali di interferenza selezionati
automaticamente.
Questo assicura non solo che la trasmissione
propria del tastatore sarà veloce
ed esente da problemi, ma impedisce
anche l’interferenza verso e da sistemi
WLAN o altre fonti radio.
RWP 20.50 con tecnologia ITE (Intelligent
Trigger Evaluation) di m&h consente
il pre-posizionamento ad elevate
velocità (fino a 50.000 mm/min). Tastatura
veloce e precisa (fino a 2.000 mm/
min) per mezzo della strategia a un solo
contatto di m&h rende possibile la massima
precisione.
Questo significa che il tastatore a onde
radio RWP 20.50 si muove verso il punto
di misura ad una velocità elevata e poi
effettua la tastatura in modo sicuro, ad
una velocità di misura costante con un
solo contatto.4
sistemi laser
M-Pix è una nuova presenza industriale
nel panorama laseristico italiano.
Partner di rilievo di M-Pix è Murrplastik
GmbH che ha maturato più di 30
anni di esperienza nella progettazione
e costruzione della componentistica
elettrica.
Ultima realizzazione sistemistica è la
macchina Tucano che, impiegando la
sorgente laser M-Pix, consente la marcatura
in automatico di componenti
elettrotecnici di circuiti industriali.
M-Pix realizza nuove sorgenti laser allo
stato solido con un gruppo di esperti
ingegneri e un adeguato laboratorio di
ricerca e sviluppo nella sede di Gallarate
(VA). Le tecnologie produttive delle
sorgenti sono DPSS e FIBER Laser fino
a 20 W.
Oggi M-Pix ha messo a fuoco obiettivi
produttivi nel campo di:
- sorgenti laser di marcatura ultra compatti
mod. MP2; autentico entry level
nel mondo della marcatura laser;
- sistemi laser per la marcatura in
movimento;
- integrazioni in sistemi laser customizzati
per documenti d’identità.
M-Pix propone la Sorgente Laser mod.
MP2, il sistema Protective Housing Gullwing
(presenta un’accessibilità ideale
con apertura angolare delle portelle fino
a 270° e un’illuminazione con corona
led da 1000 Lumen), MP-Dots (utilizza
l’emissione diretta con lunghezza d’onda
970um, un singolo diodo; è in grado
di raggiungere una velocità massima di
180 m/min, praticamente privo di manutenzione
con vita diodo prevista di
100.000 h), MP-DD 30/60 (diodi di saldatura
con potenza di emissione fino a
100 W per saldo brasatura di plastiche
e PCB components). 4
42 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
ottimizzare la
documeNtazioNe e il
coNtrollo di qualità
Leica Microsystems è presente alla BIMU per
mostrare come la gamma di microscopi, accessori
e moduli software possano aiutare a
ottimizzare il controllo qualità e la documentazione
nel settore industriale e nella scienza
dei materiali. Tra gli altri, i visitatori possono
vedere il microscopio digitale Leica DVM6,
il microscopio rovesciato Leica DMi8 e i microscopi
diritti Leica DM4 M e Leica DM6 M
per i materiali. Il microscopio digitale Leica
DVM6 è utilizzato dagli utenti per controllare,
analizzare, e misurare i campioni nel controllo
qualità, la garanzia della qualità, l’analisi
dei difetti, nella ricerca e sviluppo, nonché
nelle scienze forensi. Lo strumento possiede
un’elevata qualità dell’immagine grazie alla
sua ottica Planapo totalmente corretta e
la variabilità di illuminazioni completamente
integrate. I microscopi rovesciati sono sempre
più utilizzati nella metallografia nel controllo
e garanzia di qualità sia per i dispositivi
medici che nella microelettronica, permettono
una vasta gamma di analisi nell’industria
automobilistica e nell’aeronautica, così come
per la scienza dei materiali. Gli utenti possono
accelerare il loro flusso di lavoro, perché
lavorare con un microscopio rovesciato rende
più veloce il posizionamento del campione
e la sua sostituzione rispetto alla microscopia
diritta. La struttura modulare del microscopio
rovesciato Leica DMi8 per le applicazioni
industriali rende possibile agli utenti
partire da un microscopio di base e aggiornarlo
in seguito secondo nuove esigenze o
applicazioni richieste. I microscopi diritti Leica
DM4 M e Leica DM6 M sono sistemi adatti
alle indagini sui materiali. I sistemi sono progettati
per l’imaging, la misurazione e l’analisi
di strutture su differenti tipologie di campioni
e materiali. Mentre il microscopio Leica DM4
M è stato progettato per l’ispezione di routine
manuale, il Leica DM6 M è in grado di
svolgere una analisi dei materiali completamente
automatizzata.
soluzioNi per marcatura
Technifor, marchio appartenente al Gruppo
Gravotech, specializzato nella produzione
di soluzioni per la marcatura permanente,
la rintracciabilità e l’identificazione automatica
propone l’intera gamma di soluzioni a
micropercussione, graffio e laser, portatili,
da banco e integrabili tutte compatibili
con la funzione di lettura DataMatrix.
I riflettori sono puntati sulla nuova gamma
laser e in particolar modo sul nuovo
Laser Ibrido, polivalente, capace di marcare
sia le materie plastiche che i metalli.
LEADER EUROPEO DELLA PROTEZIONE ROBOT
IN AMBIENTE ESIGENTE
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Concepito per i vostri cicli robot
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Lo staff tecnico farà inoltre testare il Laser
Serie Fibra, marcatore laser integrabile
in linea, flessibile e capace di colloquiare
con il mondo esterno in modo
facile e veloce; l’XM700, sistema di
marcatura portatile gestito da un flessibile
e immediato software con cui è
possibile marcare ovunque senza limiti
di distanza, anche all’esterno grazie
all’unità di controllo integrata alla potente
batteria portatile, senza cavi e tastiera;
l’XF500, soluzione da banco a
micropercussione semplice da installare
e intuitiva nell’uso. 4
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Prodotti
elevate performaNce
Alla 30° edizione di BIMU, ISTech presenta
la nuova segatrice Power 440NC
esposta con un caricatore automatico
di barre.
Le segatrici ISTech della linea Power
NC sono state progettate pensando
ai grandi utilizzatori, a chi cioè ricerca
i più alti livelli di produttività, anche nel
taglio di materiali difficili quali superleghe,
inossidabili, acciai da utensili o da
stampi.
La prima caratteristica della nuova ISTech
Power 440 NC è sicuramente la sua
solidità costruttiva che porta evidenti
benefici quali la silenziosità di taglio,
l’assenza di vibrazioni e una prolungata
vita delle lame. I tagli realizzati con
le segatrici Power sono resi particolarmente
precisi dall’unità di taglio che
scorre su due colonne cromate e dalla
grande cura posta nella realizzazione
dei guida-lama che, particolarmente
solidi, minimizzano i rischi di deviazione
del taglio. Inoltre, con i suoi 5.200 kg di
peso, la nuova ISTech Power 440 NC è
la più robusta della sua categoria.
L’innovativa motorizzazione del carro di
avanzamento del materiale garantisce
un’elevata precisione di posizionamento,
con margini di errore inferiori al centesimo
di millimetro.
Le segatrici della linea Power NC sono
equipaggiate con PLC e un pannello
di comando touch screen a colori da
7” commerciali. I dati di taglio possono
essere ripresi selezionando da librerie
con parametri di taglio precompilati.
È possibile eseguire tagli singoli, ciclo
automatico e avvio senza taglio di intestatura.
Il service da remoto è garantito
dalla possibilità di collegamento della
macchina a una rete LAN e quindi accessibile
(con autorizzazione) ai tecnici
ISTech Segatrici, con evidenti vantaggi
sui costi di assistenza e la continuità
produttiva.
La linea Power NC di ISTech comprende
5 modelli con diverse capacità di taglio,
da 260 a 630 mm di diametro. Tutte
disponibili anche in versione XL con
corsa di carico lunga, fino a 3.000 mm,
e abbinabili a caricatori e scaricatori
automatici.
La serie Power è particolarmente indicata
per officine meccaniche, depositi
d’acciaio e per chiunque richieda alti
standard produttivi e precisione di
taglio.
ceNtro di lavoro a 5 assi
Hurco propone VCX600iHS, un centro
di lavoro a 5 assi con tavola rotante
ottagonale.
La particolare struttura monoblocco
con slitta a croce, l’ottimale rigidità della
struttura, gli assi a trasmissione diretta
e l’ampia tavola cantilever a forma
ottagonale con supporto al suolo permettono
di lavorare un cubo da 500 mm
di lato, su 5 facce, in continuo. La tavola
vanta una pianta per un diametro di
taglio di 600 mm contro i 540 mm offerti
da uno stesso componente di forma
rotonda. Le due ampie porte con apertura
a 45° permettono un facile accesso,
con possibilità di carico dall’alto.
Equipaggiato con un mandrino da
18.000 giri/min e una coppia di 119 Nm
(-1 min) / 85,5Nm (continuos), il centro
di lavoro VCX600iHS è potente, versatile
e semplice da usare il che lo rende
particolarmente indicato per tutte
le lavorazioni di particolari (pezzi) meccanici
in 5 assi sia nel settore dell’automotive
e aerospace così come nel
settore degli stampisti e dei terzisti.
Completa il profilo il basamento nello
speciale materiale Hydropool, che
incrementa la rigidità della struttura
favorendo una superiore qualità delle
superfici. I centri ad alta velocità Hurco
sono equipaggiati con componenti
studiati per l’accuratezza, la velocità
e la ripetibilità. Con il nuovo controllo
MAX5 ® la macchina utensile diventerà subito
produttiva: doppio display da 19”, tastiera
in policarbonato, vani portaoggetti
nella parte superiore e struttura con cerniere
in acciaio brevettate. MAX5 supporta
due linguaggi di programmazione: conversazionale
Hurco, molto pratico e intuitivo,
e ISO.
La tecnologia ULTIMOTION ® grazie alla
lunga proiezione sui movimenti che dovranno
essere eseguiti, diminuisce il tempo
di lavorazione della macchina, usurando
al minimo l’utensile e aumentando la
vita della macchina stessa. 4
sistema di serraggio uteNsile
Il sistema di serraggio per interferenza a
freddo powRgrip è brevettato dalla Rego-fix
ed è un passo direttamente nel futuro
del calettamento di precisione degli
utensili.
I vantaggi immediatamente visibili sono la
facilità e la rapidità di utilizzo.
Indicato per lavorazioni HSC/HPC garantisce
velocità nel cambio-utensile senza alcun
rischio per l’operatore. La combinazione
di un run-out garantito al di sotto
dei 3 µm e l’elevata forza di serraggio, ne
fanno un prodotto indicato per le più delicate
lavorazioni meccaniche di precisione
dove performance e tolleranze siano spinte
ai massimi livelli.
Mandrini e pinze powRgrip non generano
segni di usura e per questo garantiscono
la massima durata nel tempo e una
totale stabilità e precisione nelle tolleranze
e nella potenza trasferibile. Il sistema
powRgrip, proposto da Repi, consente di
effettuare un cambio utensili in meno di
10 s e di ripetere tale operazione per oltre
20.000 cicli.
L’assenza di sviluppo di calore elimina
qualsiasi rischio per gli operatori e, annullando
le continue dilatazioni, garantisce la
massima stabilità, continuità e affidabilità
al prodotto. L’innovativa tecnologia di
staffaggio utensili sviluppata da Rego-fix
consente inoltre una riduzione delle vibrazioni.
Questo può avvenire grazie alla duplice
interferenza dovuta agli accoppiamenti
fra mandrino e pinza e fra pinza e
utensile. Questo aspetto, oltre a migliorare
la precisione e garantire la massima
rigidezza, può estendere enormemente
la vita degli utensili in particolar modo in
fresatura.
Tutto ciò porta il sistema a “pagarsi da
solo” con il semplice risparmio ottenibile
da una maggior durata degli utensili e
un conseguente minor costo di attrezzamento.
Ulteriore vantaggio del sistema è
la flessibilità garantita dalla possibilità di
usare differente tipologie di codolo.
I mandrini sono disponibili con lubrificazione
interna o periferica, anche per MQL
(disponibili pinze a tenuta metallica) e,
grazie agli anelli, possono essere bilanciati
fino a 80.000 giri/min. 4
44 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
pressa prova stampi
In occasione della BIMU di Milano, Millutensil
espone una pressa prova stampi BV30ERG in
versione limited edition.Oltre al design, completamente
innovativo, la macchina presenta
un’importante novità: la tavola girevole
integrata per stampi multicomponenti. Grazie
ad essa, infatti, l’aggiustaggio veloce e sicuro
anche di stampi multicomponenti non
è più un problema, poiché è possibile posizionare
agevolmente lo stampo in diverse
angolature (0°-180°, nella versione base
e 0°-90°-120°-180°-240° e 270°, nella versione
più evoluta). Questa tavola, inoltre, essendo
perfettamente integrata nella pressa prova
stampi, rende possibile lo sfruttamento di
tutta la superficie del piano e non necessita
di tempo per il suo attrezzaggio. 4
ceNtro di fresatura
a portale a 5 assi
Il Gruppo Parpas propone Diamond 30 Linear,
un centro di fresatura a portale a 5 assi
ove i movimenti degli assi X, Y, e Z (corse
3.000x2.600x1.400 mm) avvengono tramite
motori lineari da una rigida struttura gantry
con “ponte alto”. Tale concezione permette
di ottenere la massima velocità e precisione
in lavorazione. Il basamento è costituito
da una doppia struttura monolitica in fusione
di ghisa ad alta resistenza. La traversa è
costituita da una struttura in acciaio elettrosaldato
opportunamente nervata in azione
gantry. Lo slittone è rigidamente guidato e
scorre su 2 guide lineari profilate con pattini
a rulli. La macchina è dotata di un cinematismo
“stabilizzatore flesso-torsionale” brevettato
che garantisce l’assetto geometrico
e dinamico della macchina in qualsiasi zona
nel campo di lavoro. I movimenti degli assi
sono realizzati tramite motori lineari ad azione
diretta. I movimenti degli assi rotativi A e
C sono realizzati tramite motori coppia ad
azione diretta.
Diamond 30 è mantenuta a temperatura costante
grazie sistemi brevettati a garanzia
della costanza della precisione. 4
CAGELLI DISTRIBUZIONE
PRESENTA IL NUOVO
PIRANHA COOLING LINE
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Prodotti
SiStemi per il taglio
a getto d’acqua
Waterjet Corporation, specializzata nel
settore dei sistemi a controllo numerico
per il taglio a getto d’acqua ad elevata
pressione, propone la macchina Suprema
DX510 con tecnologia a 5 assi innovativa
EDGE 5 e pompa KMT PRO3 a
6.200 bar di pressione.
Suprema DX510 è un modello costruito
con caratteristiche da macchina utensile
ad alta precisione (±50 µm) con la
possibilità di lavoro a 5 assi sincronizzati
per lavorazioni nel settore automotive,
aerospaziale ed energetico fino a
spessori di 300 mm di acciaio, leghe e
titanio.
La macchina presente in fiera presenta
due sistemi di taglio innovativi integrati,
vanto della società: il taglio a getto
d’acqua supersonico (4 Mach) EDGE
5 con 5 assi interpolanti e funzione integrata
I.T.C. TM (Intelligent Taper Control)
e il sistema di taglio ibrido Plasma-Waterjet
ad alta definizione con sistemi
taglio combinato waterjet e plasma
fino a 260 AMP Hypertherm.
L’impianto presente in fiera funziona
grazie anche alla tecnologia della pompa
intensificatrice KMT da 6.200 bar,
azienda americana ai vertici del settore
alta pressione da oltre 40 anni con cui la
Waterjet Corporation vanta 7 anni consecutivi
come Miglior Costruttore. ✔
acceSSori e ricambi
Unilock progetta e produce un’ampia
gamma di accessori e ricambi di elevata
qualità, dedicati a migliorare tutto l’assetto
di lavoro dei caricatori di barre.
Grazie all’utilizzo di materiale termoplastico,
i prodotti Unilock offrono
notevoli vantaggi come ad esempio
la riduzione delle vibrazioni, l’abbattimento
del rumore e l’aumento del numero
di giri della barra. Tra i prodotti,
segnaliamo: canali guida (per tutti i modelli
di caricatore automatico), boccole
guidabarra (per tutti i modelli di caricatore
automatico), tubo tecnologico
- antivibrante (per torni mono e plurimandrino),
pinze caricatore (compatibili
con tutti i modelli di caricatore automatico).
✔
una nuova famiglia di
SiStemi di filtrazione per aria
L’unità di filtrazione a cartucce Argos di
Losma è stata concepita per la depurazione
di nebbie, vapori e fumi che possono
formarsi all’interno delle officine,
a seguito delle lavorazioni meccaniche.
Argos è disponibile in 3 taglie costruttive
con portate da 3.000 a 15.000 m 3 /h,
con diverse combinazioni di efficienza
crescente di filtrazione fino a un rendimento
del 99,97%. Il processo di filtrazione
dell’aria di Argos è composto da
tre fasi. Nella prima, l’aria entra in una
camera di calma che può essere dotata
di un sistema di pre-abbattimento
“Twister”, per agevolare la riaggregazione
delle particelle tramite un effetto
centrifugo forzato. Successivamente
l’aria attraversa due sezioni filtranti rigenerabili,
un separatore di gocce a labirinto
in PVC e un filtro metallico G3.
L’aria arriva quindi nella camera di alloggiamento
delle cartucce, costituite
da elementi pieghettati ad alta superficie
filtrante per poter trattenere anche
le particelle più fini. Su richiesta Argos
può essere dotato anche di un filtro assoluto
H13, che consente di ottenere
un livello di filtrazione pari al 99,97%,
secondo la norma EN 1822. Le nebbie
d’olio ricondensate sono raccolte
in una vasca, dotata su richiesta di una
pompa per lo svuotamento automatico.
Questa unità di filtrazione è stata progettata
appositamente per garantire
robustezza, affidabilità e semplicità di
manutenzione richiesti dal settore industriale.
Il manometro in dotazione permette
di controllare l’intasamento degli
elementi filtranti; su richiesta può essere
fornita con l’esclusivo sistema “Led
Up” – una striscia LED che segnala lo
stato degli elementi filtranti attraverso
la combinazione di tre colorazioni differenti
(verde, giallo, rosso). L’apposito
portello frontale e il sistema di aggancio
in orizzontale delle cartucce assicurano
velocità e semplicità alle operazioni
di sostituzione delle stesse. ✔
controlli numerici
ad alte preStazioni
La nuova CPU assicura ai controlli Mitsubishi
Electric delle serie M80, M800
S e M800 W velocità operative molto
superiori agli standard, incrementando
la produttività dei sistemi in modo
notevole. L’elaborazione del programma
CNC, 1,6 volte più veloce rispetto
a quella raggiunta dalla precedente
serie M 700V, garantisce ridotti tempi
ciclo (kilo-blocchi/min), mentre la
maggiore potenza del PLC supporta
l’elaborazione ad alta velocità di programmi
ladder molto articolati. Infine,
l’impiego della fibra ottica per la trasmissione
dei dati massimizza la velocità
di comunicazione ottica tra CNC
e azionamenti e permette di perfezionare
reattività dei sistemi e precisione
delle lavorazioni.
La nuova CPU sviluppata da Mitsubishi
Electric riduce anche la quantità
dei componenti aggiuntivi da adottare
per la realizzazione delle applicazioni.
Questo si traduce in un minore numero
di possibili fonti di errore e in un miglioramento
della qualità del prodotto,
oltre che in un abbattimento dei
costi.
Grazie alle nuove funzionalità, i CNC
delle serie M80, M800 S e M800 W permettono
di gestire in modo particolarmente
efficiente sia le operazioni di
tornitura sia quelle di fresatura. Il controllo
multi-asse/multi-canale è stato
migliorato in misura significativa, ottenendo
un’ulteriore riduzione dei tempi
ciclo e una sincronizzazione tra canali
ottimizzata.
Le nuove serie offrono il controllo SSS
di 4ª generazione (SSS-4G) per lavorare
ad alta velocità, alta precisione e
con alta qualità. La regolazione SSS-
4G include funzioni destinate a contenere
ulteriormente i tempi di ciclo in
presenza di simultanea accelerazione/
decelerazione e aiuta a ridurre le vibrazioni
della macchina durante la lavorazione
ad alta velocità.
In confronto alle serie che l’hanno preceduta,
la regolazione SSS-4G realizza
una maggiore precisione con tempi di
lavorazione uguali o la stessa precisione
con tempi di lavorazione inferiori.
La nuova generazione di CNC si caratterizza
per l’estetica accattivante e il
design ultrapiatto, estremamente versatile
dal punto di vista delle opzioni
di posizionamento e montaggio. ✔
46 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
iNtrodotte Numerose Novità
Nell’ultima versione di CAMWorks ® ,
proposta da CIMsystem, numerose sono
le novità introdotte. Tra queste, una
delle più interessanti è senza dubbio la
nuova visualizzazione ad albero dell’Area
Raccolta utensili. La nuova scheda
Utensili ad albero si trova accanto alla
scheda Albero Operazioni CAMWorks ® .
I parametri standard in questa scheda
includono il “Gestore CAMWorks
® NC”, la macchina e l’Area Raccolta
utensili Attiva. Tali parametri sono di
default e verranno salvati nell’Area Raccolta
utensili. Per entrambe le torrette
di Tornio e Tornio/Fresa, essi saranno
visualizzati in modalità albero. I comandi
del menu nodo utensile consentono
agli utenti di modificare il magazzino
utensili, aggiungere nuovi utensili
dalla libreria, crearne di nuovi e salvare
l’Area Raccolta utensili nella libreria
TechDB. Il menu del nodo utensile permette
inoltre all’utente di visualizzare i
parametri e le proprietà degli utensili,
aggiungere un nuovo utensile dalla libreria,
crearne o sostituirne altri, dare
inizio a nuove operazioni per l’utensile
selezionato o anche eliminarlo.
Ciascun nodo utensile elenca le operazioni
utilizzando l’utensile selezionato.
Gli utenti possono selezionare le operazioni
ed effettuare un “drag and drop”
da un nodo a un altro nodo utensile.
rappresentano solo alcuni dei componenti
proposti.
Tra le novità meritano una menzione
COSTRUTTORE
torni cnc
Torni CMZ...
opere d’arte
della tecnologia
particolare i motori e i riduttori a ruota
e vite senza fine tutto inox. Il particolare
design della cassa senza incavi è adatto
a lavaggi frequenti ed evita l’accumulo
di sporcizia. I riduttori hanno un
rapporto di riduzione che varia da 7.5:1
a 100:1, la flangia B14, una coppia trasmissibile
fino a 152 Nm e sono lubrificati
con grasso alimentare. I motori AC
asincroni presentano una potenza che
varia da 0,18 kW a 1,5 kW, una flangia
B14, una coppia fino a 33 Nm e una velocità
a vuoto di 1.500 giri/min.
Di particolare interesse anche la gamma
di alberi e le boccole cilindriche
scanalate a fianchi paralleli tutto inox.
Gli alberi sono disponibili con diametro
da 14 mm a 54 mm, con 6 o 8 scanalature
a seconda delle dimensioni. Le
boccole e gli alberi con lunghezza 1.000
mm sono disponibili in pronta consegna.
Le lunghezze superiori a 1.000 mm
sono disponibili su richiesta. 4
288 pagiNe coN 50 Novità
CT Meca presenta il suo nuovo catalogo
2016 speciale Inox: 288 pagine in cui
vengono presentati tutti i prodotti inox
con 50 novità nell’ormai noto - e pratico
- formato tascabile completo di tutte
le informazioni tecniche e commerciali.
Questi prodotti si rivolgono particolarmente
alle società che operano in ambienti
corrosivi o in cui è richiesto un
elevato livello di igiene. Si tratta di una
selezione di prodotti effettuata sulla
base del materiale inox: piedi, snodi,
molle, ammortizzatori, viti trapezoidali,
giunti, ingranaggi e cremagliere, che
serie TA
Venite a scoprire
l , intera gamma in Fiera
serie TC
BIMU 2016
dal 4 al 8 ottobre
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Prodotti
Strategie CaM
ad alte preStazioni
Il pacchetto ad alte prestazioni hyper-
tempo superfici di maggior qualità.
Con la “finitura tangente a Z costante”
OPEN MIND ha sviluppato una partico-
alla struttura duoBLOCK ® ad elevata stabilità,
la nuova generazione consente di
ottenere la massima performance di truciolatura
e una precisione assoluta, dai
materiali difficili da lavorare come il titanio
fino ai requisiti di massima perfezione
delle superfici lavorate, per numerosi
settori applicativi, dall’aerospace fino alla
costruzione di stampi e utensili.
Come tutte le nuove macchine DMG
MORI, anche la 4 a generazione della serie
duoBLOCK ® è dotata dell’innovativa
interfaccia operativa CELOS ® di DMG
MORI. ✔
venga aggredito dai lubrorefrigeranti
e non perda quindi la propria capacità
di resistenza. I vetri vengono marcati
CE in modo indelebile e inamovibile
come richiesto dalla direttiva macchine
e corredati di certificato di conformità.
La scelta dello spessore del policarbonato
viene eseguita tramite un
semplice calcolo in base ai dati macchina.
I vetri sono disponibili anche in
accoppiamento con l’oblò rotante Visiport,
per migliorare la visione all’interno
della macchina. ✔
MILL ® MAXX Machining di OPEN MIND
Technologies offre tre moduli ad alte
prestazioni, con cui le aziende possono
ottenere un significativo potenziale di
ottimizzazione nei campi della sgrossatura,
della finitura e della foratura.
Per lavorazioni HPC sicure e rapide,
il modulo di sgrossatura del pacchetto
prestazioni mette a disposizione numerosi
cicli per la fresatura con percorsi
utensile trocoidali. Un adattamento dinamico
dell’avanzamento, in base alle
condizioni di taglio, consente di eseguire
la fresatura sempre con la massima velocità
di avanzamento possibile.
Gli algoritmi innovativi garantiscono che
per ogni dente della fresa venga asportato
sempre lo stesso volume. Ciò consente
di sfruttare bene l’utensile, senza
sovraccaricarlo. Il risultato: accelerazioni
significative durante la sgrossatura con
percentuali di aumento tra il 20 e il 70%.
Il modulo di finitura del pacchetto ad alte
prestazioni hyperMILL ® MAXX Machining
è un esempio di utilizzo ottimale
delle proprietà dell’utensile insieme alle
innovative strategie CAM. Il modulo
comprende la finitura e la semifinitura di
piani e superfici a forma libera con diversi
utensili a barile. Si può ottenere un notevole
risparmio di tempo e nello stesso
lare innovazione CAM per la lavorazione
di piani. Insieme all’utensile a barile conico
è possibile ottenere un risparmio di
tempo fino al 90%. Grazie ai grandi raggi
degli utensili a barile conici è possibile
avere incrementi di passata di 6-8 mm.
Ne risultano ottime superfici e maggiore
durata degli utensili.
Un’altra strategia ad alte prestazioni è la
“Foratura elicoidale a 5 assi”. Con questa
soluzione si possono creare fori in
modo semplice ed efficace. Nel ciclo si
tratta di una fresatura inclinata elicoidale.
Per la lavorazione la fresa viene inclinata
nella direzione di lavoro. Con una
seconda inclinazione si evitano collisioni
rispetto alla parete del foro. ✔
nuovo Centro di
lavoro a 5 aSSi
La 4 a generazione della serie duo-
BLOCK ® rappresenta il nuovo standard
nella lavorazione a 5 assi con il 30% in più
di precisione, perfomance ed efficienza
rispetto alla precedente generazione. In
occasione della BIMU, DMG MORI espone
in anteprima italiana l’ultimo modello
della serie, la DMU 90 P duoBLOCK ® ,
che va ad aggiungersi all’ampia gamma
dedicata alla lavorazione a 5 assi. Grazie
vetri di SiCurezza CertifiCati
Hema Sefra produce vetri di sicurezza
certificati CE. Sono realizzati in conformità
con la Direttiva Macchine e con
le normative di riferimento DIN EN
12417 – 2009 (Centri di lavoro), EN ISO
23125 – 2010 (Torni) e EN ISO 16089
– 2015 (Rettifiche fisse). Il prodotto si
compone di una lastra di policarbonato
(lato operatore) e una lastra di vetro
temprato (lato macchina) separati
da un’intercapedine di aria.
La funzione di sicurezza è data dal
policarbonato.
Hema Sefra dispone di una serie spessori
da 6 a 15 mm, testati presso l’istituto
IWF dell’Università di Berlino secondo
le normative di riferimento. Il
policarbonato viene a sua volta protetto
dal vetro temprato in modo che non
iMMagini full Hd per il
nuovo MiCroSCopio digitale
Il nuovo microscopio digitale EVO-
Cam di Vision Engineering dà vita
a un mondo macroscopico dai dettagli
incredibili, con opzioni di ingrandimento
fino a 300x e messa
a fuoco completamente auto
matica, così da garantire sempre immagini
ultra nitide.
Progettato per le attività di ingrandimento
di precisione e documentazione,
EVOCam permette di esprimere
tutto il potenziale delle immagini digitali
semplificando le attività di ispezione
visiva e permettendo di concentrarsi
sui dettagli. La qualità delle immagini
video live Full HD a 1080p, 60 fps e
l’ampia gamma di obiettivi disponibili
garantiscono ottimi risultati per qualsiasi
applicazione, sia nelle operazioni
che richiedono ingrandimenti elevati o
per lavori di precisione, che per attività
di ricerca e preparazione che richiedono
una distanza di lavoro extra-lunga.
Lo zoom ottico 30:1 permette di osservare
l’intero campione o il più piccolo
dettaglio con la semplice pressione
di un tasto, mentre l’acquisizione delle
immagini consente di salvare le stesse
direttamente su chiavetta USB senza
l’uso di un PC. Con un’ampia gamma
di stativi di qualità elevata, EVOCam è
personalizzabile per i più diversi ambienti
di lavoro ed è dotato di illuminazione
circolare a LED per offrire sempre
le condizioni di luce ottimali. ✔
48 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
sistema di produzioNe 3d
fdm ad alte prestazioNi
La stampante 3D FDM Stratasys Fortus
450mc è un sistema di fabbricazione additiva
che permette di realizzare velocemente
prototipi funzionali con strette
tolleranze da sottoporre alle prove
più severe, parti finali, piccole quantità,
pre-serie e attrezzature di produzione
in termoplastiche tecniche ad alte prestazioni,
determinando una riduzione significativa
di tempi e costi. Il sistema di
produzione 3D Fortus 450mc costruisce
parti precise e ripetibili, grandi fino a
406x355x406 mm. Quattro diversi spessori
degli strati a disposizione (0,330 mm
- 0,254 mm - 0,178 mm - 0,127 mm) per
ottenere il giusto equilibrio tra resistenza,
livello di dettaglio e i tempi di costruzione
rapidi.
idraulica efficieNte
e persoNalizzata
per ceNtri di torNitura
e fresatura
Nei torni, i tempi di reazione della pompa
e la velocità costante del motore elettrico
della centralina idraulica causano un elevato
dispendio energetico.
Per risolvere tale inconveniente Hydac propone
CO3, soluzione progettata per un
regime di lavoro continuativo in grado di
abbattere i consumi perché garantisce il
controllo intelligente e totale delle funzioni
idrauliche del tornio con l’integrazione di
trasduttore, inverter e motore elettrico. Si
tratta di una centralina, azionata da inverter,
con sistema ad anello chiuso e a pressione
costante che, rispetto alle tradizionali soluzioni
con pompe a portata variabile, varia la
sua velocità in relazione all’effettiva richiesta
del sistema e, quindi, riduce i consumi. Il design
ergonomico e compatto del suo guscio
protettivo in abs svolge una duplice funzione:
da un lato, permette il convogliamento
del flusso d’aria all’interno del motore elettrico
e dello scambiatore aria-olio, mentre
dall’altro, limita la rumorosità già sensibilmente
ridotta dall’effetto dell’inverter.
Inoltre, il filtro offline sul ritorno riduce il livello
di contaminazione del fluido limitando, in
ultima analisi, il rischio di fermo macchina.
Hydac collabora con i principali costruttori
mondiali del settore proponendo componenti
e sistemi oleodinamici ed elettroidraulici
ottimizzati per garantire il minimo impatto
energetico e le massime prestazioni.
In BIMU Hydac presenta le sue più recenti
novità: dalle centraline compatte CO3 alle
unità di controllo compatte a innesto dolce,
alla componentistica di ultima generazione
come le valvole di controllo lubrorefrigeranti
a pistoni e coassiali o le valvole senza
trafilamento Bieri, le pompe a pistoni, la
sensoristica iolink, le cartucce Optimicron ®
che riducono la pressione differenziale e
grazie alla tecnologia Stat-Free ® abbattono
le cariche elettrostatiche negli oli
di ultima generazione. 4
La Fortus 450mc può utilizzare nove diverse
termoplastiche per stampare i modelli
3D oltre a un materiale specifico
per mandrini a perdere e produzione
compositi: il ST-130. I materiali standard
sono ABS-M30, ABS-M30i e ABS-ESD7. I
materiali tecnici sono ASA, PC-ISO, PC
(Policarbonato), FDM Nylon 12, mentre
i materiali ad elevate prestazioni sono
ULTEM 1010 e ULTEM 9085. La struttura
di supporto è solubile per la maggior
parte dei materiali, asportabile per PC-I-
SO e ULTEM, solubile o asportabile per
PC. Per assicurare la massima capacità
sono disponibili le cartucce di materiale
Xtend 500 Fortus Plus che permettono
di stampare per oltre due settimane senza
cambiare il materiale. Energy Group
è Stratasys Platinum Partner per l’Italia.
Specializzata nelle soluzioni per il Digital
Manufacturing, a BIMU 2016 presenta
la gamma di stampanti 3D professionali
Stratasys FDM e PolyJet, che rivende e
supporta da oltre dieci anni. 4
Strumenti di misura e metrologia
Visualizzatori - Posizionatori - Righe ottiche - Encoder - Sensori magnetici - Proiettori di profili LAB
Sistemi di ispezione visiva - Durometri - Alesametri - Spessimetri - Comparatori - Goniometri - Altimetri digitali
www.elboitaly.eu
Tel. 051 766226 - Fax 051 765352
sales@elboitaly.it

Prodotti
In un unIco prodotto
I vantaggI delle due
versIonI precedentI
Anche per i prodotti più riusciti c’è sempre
un potenziale di miglioramento. Il
sistema a punto zero MTS (Modular Tooling
System) di Erowa, sviluppato nel
2001, è già stato integrato nel 2008 dalla
versione MTS+. Ora l’azienda presenta
l’MTS 2.0, che riunisce in un unico prodotto
i vantaggi delle due versioni precedenti.
60% in più di forza di serraggio, e
con una pressione di apertura ancora inferiore.
A livello pratico quel che conta è
l’affidabilità. Sia il controllo della posizione
“aperta” che la pulizia di tutte le superfici
di appoggio sono funzioni importanti,
che garantiscono la sicurezza necessaria
nell’esercizio automatico.
Grazie all’impiego di materiali di nuova
generazione (valvole con sfera di chiusura
in ceramica, pacchetti di molle rispondenti
agli standard più sofisticati) è stato
possibile ridurre la pressione di apertura
a 6 bar, aumentando al contempo la forza
di serraggio. Con 6 bar di pressione nella
funzione “riserraggio” si ottiene una forza
di serraggio di 20 kN per mandrino:
quindi un miglioramento del 60% rispetto
alla versione precedente.
Ovviamente i pallet e gli attacchi di tut-
industriali. Può essere dotata di uno o due
laser (200 o 400 W) permettendo all’utente
di trovare sempre il giusto compromesso tra
flessibilità e produttività. Come tutti gli impianti
Concept Laser, anche la M2 propone
la camera di lavoro completamente separata
dalla camera di handling rendendole
user-friendly e sicure per l’operatore grazie
anche al sistema “glovebox” dedicato. Il significativo
aumento della superficie filtrante
riduce il numero dei cambi filtri aumentando
la disponibilità della macchina. Inoltre il
sistema brevettato del cambio filtri passivati
con acqua garantisce un cambio filtri in assoluta
sicurezza. Sono disponibili infine i più
cartucce, è dotato di una serie di soluzioni
inedite: vasca di raccolta delle nebbie oleose
ricondensate, stazione automatica di
rilancio alle macchine utensili del lubro-refrigerante
recuperato e monitoraggio adattativo
delle condizioni di intasamento delle
cartucce tramite pressostato elettronico regolabile.
✔
centrI dI lavoro vertIcalI
a 5 assI IntegratI
La serie SRT HS di Hurco comprende centri
di lavoro verticali a elevata flessibilità a 5 assi
integrati, con testa tiltante equipaggiata
ti i precedenti modelli MTS sono perfettamente
compatibili anche con la versione
2.0. Per la gestione delle funzioni
pneumatiche di base si impiegano unità
di controllo standard. L’informazione relativa
alla posizione “aperta” può essere
trasmessa al controllo macchina mediante
segnali. ✔
sIstemI per la fabbrIcazIone
addItIva dI partI In metallo
La macchina M2 Cusing è il cavallo di battaglia
dell’ampia gamma proposta dal costruttore
Concept Laser, progettata secondo
i più moderni concetti di flessibilità, ergonomia
e sicurezza. Essendo conforme alle
normative ATEX, la macchina, distribuita
da Ridix, è in grado di gestire anche materiali
reattivi quali alluminio e titanio i quali
trovano estese applicazioni in tutti i settori
evoluti moduli QM di controllo qualità, particolarmente
importanti nelle produzioni di
serie di componenti critici . ✔
sIstema dI fIltrazIone
La versatilità di un prodotto ne misura il successo,
come nel caso del sistema ECOTECH
MAXI di Micronfilter. Il prodotto ECOTECH
è spesso proposto come soluzione stand-alone
per macchine utensili di grandi dimensioni,
ovvero in particolari applicazioni di
processo, nelle quali le generose superfici
filtranti e i 6 stadi di filtrazione progressiva
rappresentano la svolta decisiva per il successo.
Nel caso di un cliente Micronfilter del
Nord-Est il filtro ECOTECH è stato utilizzato
per la filtrazione centralizzata di 13 macchine
utensili: centri di lavoro, torni e fresatrici.
L’unità filtrante è stata richiesta per un
posizionamento esterno allo stabilimento e
la portata totale da soddisfare era di 12.000
m 3 /h. Per questa applicazione si è scelta una
versione particolare del filtro ECOTECH, la
versione MAXI, dotata di motore a bordo
macchina e speciali cartucce filtranti a sezione
triangolare con una superficie di sviluppo
complessiva pari a 75 m².
ECOTECH MAXI, oltre alle innovative
di elettromandrino. Sono dotati di banchina
con configurazione a croce, testa tiltante
in continuo e tavola torque affogata. Il mandrino
integrale a 18.000 giri/min ha tutta la
potenza e la velocità necessaria per la lavorazione
ad alta velocità. I componenti di alta
qualità, quali le guide lineari sovradimensionate,
gli encoder ad alta risoluzione e i
servocomandi direct drive Yaskawa, ne fanno
centro di lavoro rigido e affidabile, su cui
è possibile contare per garantire precisione
dilavoroelungadurata.
La particolare configurazione degli assi unita
alla flessibilità del CNC permette di lavorare
agevolmente sia con superfici programmate
in 5 assi in continuo che su particolari
meccanici programmati a bordo macchina
in 5 assi in posizionato.
I clienti Hurco dichiarano di essere rimasti
colpiti dalla tavola affogata della serie, accessorio
che non toglie nessuno spazio di
lavoro sull’asse X: questo permette di sfruttare
appieno la tavola. In aggiunta, le guide
sono incuneate nel telaio, per ridurre le
vibrazioni, invece di essere semplicemente
appoggiate su di una superficie lavorata a
macchina. Il controllo Hurco infine semplifica
il settaggio e la programmazione per
consentire una produzione più veloce.
La programmazione conversazionale di proprietà
esclusiva di Hurco permette di operare
agevolmente a bordo macchina, in modo
semplice e intuitivo. La tecnologia Ultimotion
permette un look-ahead fino a 10.000
blocchi in modalità “scorrevole”, anche più
veloce e precisa. ✔
50 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Prodotti
torNio ad
autoappreNdimeNto
Il tornio ad autoapprendimento Torgim
TL 450/500 si distingue per dimensioni,
peso e praticità d’uso.
Tramite l’uso di volantini elettronici, altri
comandi manuali e un’unità di controllo
con monitor a colori cristalli liquidi
11”, l’operatore è in grado sia di
eseguire torniture tradizionali con quote
visualizzate e avanzamenti con selezione
continua sia di realizzare pezzi
complessi seguendo la programmazione
guidata.
La testa, fusa in ghisa speciale, è stabilizzata
e rigidamente fissata al bancale
in modo da garantire la completa assenza
di vibrazioni.
Tutti gli ingranaggi, in acciaio Cr.Ni.Mo.
cementati, temperati e rettificati, ruotano
su cuscinetti di alta precisione. Il
mandrino, supportato in tre punti e con
passaggio barra con diametro 160 mm,
è montato su cuscinetti Timken a rulli
di alta precisione speciali per macchine
utensili. La trasmissione del moto avviene
tramite due gamme di velocità, collegate
al mandrino mediante una coppia
di ingranaggi elicoidali in modo da
garantire una coppia di taglio all’utensile
costante ed elevata.
La macchina è dotata di cambio gamma
completamente automatico garantito
da un pistone idraulico con relativa
centralina e scambiatore di calore. 4
la bava in uscita dai fori. La geometria
positiva consente di lavorare non solo
acciaio, ma anche inossidabile e alluminio.
L’esperienza NS nella produzione
di micro utensili ha consentito di produrre
questa innovativa punta anche su
piccoli diametri, a partire a diametro 1
mm. Del costruttore NS Tool Prealpina
mette in mostra una completa gamma
di frese in CBN, nelle versioni toriche,
sferiche e piane, per la fresatura di
acciai temprati con durezze superiori ai
60 HRc.
Peculiarità del CBN come l’elevata durezza,
la resistenza alle alte temperature
e la limitata reattività chimica, consentono
di ridurre i tempi di finitura rispetto
al metallo duro, utilizzando velocità
di taglio molto più elevate e di conseguenza
avanzamenti più spinti, oltre
che a migliorare la qualità superficiale
mantenendo l’accuratezza più costante
nel tempo. Ma la NS Tool si spinge oltre
lanciando la nuova gamma di frese
sferiche in CBN SSPB.
Infatti lo sviluppo di un’innovativa e più
affilata geometria elicoidale delle nuove
frese CBN, permette di fresare acciai
temprati con durezze inferiori, a partire
dai 48 HRc, consentendo di beneficiare
di tutti i vantaggi del CBN anche
nelle operazioni di finitura dello stampo
plastica. Con le 3 versioni di frese
prodotte: sferiche corte (SSPB220),
sferiche lunghe con scarico cilindrico
(SSPBL220) e conico (SSPBTN220)
è possibile raggiungere elevate sporgenze,
fino ad un massimo di 10 volte il
diametro. Prealpina propone inoltre la
nuova fresa PCDRB in diamante policristallino.
La fresa dal design unico e originale
si presenta come una sfera piena,
completamente in PCD, senza taglienti
ne scarichi.
Nata per la lucidatura nelle operazioni di
fresatura di pezzi in metallo duro, grazie
a un recente upgrade della geometria,
la nuova fresa PCD consente di ottenere
una superficie a specchio nella finitura di
stampi in acciaio, temprati e non, riducendo
o eliminando totalmente l’operazione
di lucidatura manuale. 4
uteNsili per la
lavorazioNe di stampi
Prealpina presenta in BIMU la nuova
serie di punte piane MFD (Mugen Flat
Drill) della casa giapponese NS Tool.
La speciale e brevettata geometria tagliente
del nocciolo e il doppio margine
sul tagliente periferico consentono,
oltre ad eseguire fori precisi dal fondo
piano, un’ampia gamma di differenti
applicazioni.
È possibile per esempio eseguire allargature
di fori, forare su superfici inclinate,
intersecare fori anche disassati, forare
pezzi di piccoli spessori ed eliminare
Ampia area di lavoro per la fresatura
di alluminio e materiali high-tech.
Soluzioni per l’Industria
Pad 9
Stand B17
Registrate la vostra partecipazione
su www.remak.it
ML CUBE
- area di lavoro 1500x1000x240mm
- Mandrini fino a 4kW e 40000 giri/min
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Prodotti
uNa soluzioNe iNdicata per
applicazioNi di robotica
Con soli 18 g e meno di 13 cm³, il Servo drive
Gold Twitter di Elmo eroga fino a 4.000 W
di potenza di qualità e una corrente ultra elevata
fino a 50 A/100 V. Supporta pienamente
gli standard di comunicazione fieldbus Ether-
CAT e CANopen. Il Gold-Twitter è conforme
agli standard di sicurezza internazionali e agli
standard EMC e ha la certificazione STO
(TÜV). Il G-Twitter è una soluzione indicata
per applicazioni di robotica che richiedono
le massime prestazioni servo, ma che hanno
anche limiti di spazio. Il piccolo ingombro
del Twitter è coerente con la filosofia Elmo di
“montaggio ovunque”, anche direttamente
sul giunto del robot o sull’asse di moto.
Ciò non solo riduce il progetto applicativo e
il peso complessivi, ma anche l’hardware, il
cablaggio e la mano d’opera. Nonostante la
massima densità di potenza del settore, le dimensioni
del Twitter non compromettono alcuna
delle capacità di prestazioni dei servo
Elmo. Il Gold Twitter può azionare qualsiasi
servomotore e funziona nei modi corrente,
velocità e posizione avanzata. Esso supporta
virtualmente qualsiasi tipo di dispositivo
di feedback a singolo o doppio loop. Facile
da configurare e mettere a punto utilizzando
l’Application Studio di Elmo (EASII), avanzato
ma di semplice uso, il driver può funzionare
come una soluzione di controllo a singolo
asse o come parte di un sistema di controllo
multiasse in una rete real-time a configurazione
distribuita. Molte applicazioni usano
più Twitter per tutti gli assi di moto, insieme
ai controllori di moto multiasse Elmo di livello
superiore basati su EtherCAT. 4
sistema di misurazioNe
Il nuovo sistema di misurazione istantanea
tramite immagini Serie IM è stato
sviluppato da Keyence per rispondere
alla richiesta del mercato di uno
strumento semplice e rapido da utilizzare,
ma che al contempo mantenesse
i vantaggi dei sistemi di misurazione
tradizionali.
Oltre ad avere le funzionalità dei calibri
e dei micrometri tradizionali, il sistema
Serie IM è infatti un dispositivo di misurazione
di nuova concezione in grado
di sostituire altri strumenti, come proiettori,
microscopi di misurazione e sistemi
di misurazione dimensionale tramite
immagini CNC.
OFFRE SERVIZI PER: Montaggi e lavorazioni conto terzi
PRODUCE: Macchine speciali, presse meccaniche e profilatrici
EFFETTUA: Revisioni di macchine, manutenzioni presse e profilatrici
PROPONE: Lavorazioni, montaggi, progettazione di attrezzature e macchine speciali in CAD 2D e 3D
MECBRAN SRL
Sede: via Fratelli Rosselli, 27
Tel. +39.0331464297 Fax +39.0331464157
Ingresso merci: Strada Statale 527 Bustese, 12
Rescaldina Milano 20027 Italia
www.mecbran.it
mail: info@mecbran.it
Ma qual è l’innovazione proposta da
Keyence con questo prodotto? Per rispondere
è sufficiente descriverne il
funzionamento: l’operatore posiziona
finoatre diversi oggetti sulla piattaforma
di misurazione, quindi preme il pulsante
e ottiene in pochi secondi tutte
le misure.
Risulta evidente come questo strumento
di misurazione possa essere utilizzato
anche da personale non specializzato
per eseguire facilmente misurazioni
di elevata precisione. La tecnologia di
elaborazione delle immagini più recente
elimina infatti le differenze di misurazione
tra i diversi operatori. Un altro
importante vantaggio è la rapidità con
cui la Serie IM è in grado di eseguire le
misurazioni.
È possibile utilizzare il sistema di misurazione
istantanea tramite immagini di
Keyence per eseguire misurazioni simultanee
in un massimo di 99 punti, in
un’unica operazione e in pochi secondi.
I risultati delle misurazioni e della valutazione
delle tolleranze vengono visualizzati
sul lato destro dello schermo.
È inoltre possibile posizionare l’oggetto
da misurare liberamente sul piatto.
Il sistema di misurazione istantanea tramite
immagini Serie IM rileva automaticamente
la posizione e l’orientamento
dell’oggetto da misurare. 4
PubliTec

Macchine
LT-FREE è il sistema di taglio laser a 5 assi che BLM GROUP ha sviluppato
per offrire massima flessibilità operativa e semplicità d’uso nel taglio di
particolari tridimensionali dalle forme più diverse. Forature e tagli di rifilo su
tubi curvati, lamiere piane e imbutite, componenti idroformati, e assemblati
saldati possono essere realizzati con grande semplicità e precisione.
di Fabrizio Garnero
Pezzi finiti,
in un unico passaggio
1. Il sistema di taglio laser a 5 assi
LT-FREE sviluppato da BLM GROUP.
2. High Flex è la configurazione più
completa, versatile e performante con
due tavole indipendenti e robotizzate
che permettono di lavorare con
precisione ed efficienza tubi curvati
o idroformati.
Tutte le complesse operazioni
normalmente necessarie
per ottenere un pezzo finito
di qualità sono ridotte ad
un unico ciclo di lavoro che
permette di realizzare con
estrema facilità lavorazioni che non sarebbero
neppure ipotizzabili con tecniche
tradizionali. A partire da una programmazione
off-line semplice ed
efficace, LT-FREE, sistema di taglio laser
a 5 assi sviluppato da BLM GROUP,
produce pezzi già finiti riducendo il numero
dei semilavorati, e di conseguenza
anche i costi derivanti dalla movimentazione
del materiale e dallo spazio necessario
per lo stoccaggio, con un processo
economico ed efficiente.
Ottobre 2016 - NEWSMEC 53

1
LT-FREE è un sistema pensato per applicazioni
molto diverse, dalla prototipazione
fino alla produzione di serie,
in settori come automotive, aerospace,
motociclo, elettrodomestici, HVAC, arredo
o presso carpenterie leggere che
lavorano con tubi e assemblati.
Quattro versioni per coprire
ogni tipologia di necessità
Per soddisfare ogni specifica esigenza
applicativa sono disponibili quattro
diverse configurazioni del sistema: Entry
Level è la configurazione dedicata
alla prototipazione e ai job shop che
lavorano su piccoli volumi produttivi.
Il sistema è attrezzato con un’unica tavola
su cui devono essere fissati i particolari
da lavorare. Quando qualità di
lavorazione e semplicità nella realizzazione
sono più importanti dei tempi di
produzione, questa è la configurazione
decisamente più interessante.
Mid-Flex è la configurazione adatta per
chi ha pezzi di piccola dimensione con
qualche esigenza in più in termini di
produttività. Le due tavole traslanti che
operano in stazioni di lavoro divise consentono
di ottimizzare i tempi di ciclo
eseguendo le operazioni di carico/scarico
in tempo mascherato.
Piece value è il sistema destinato alla
produzione di serie, tipicamente nel
settore automotive. Applicazioni che
non hanno frequenti necessità di riattrezzaggio,
ma necessitano di elevata
produttività trovano in questa configurazione
con tavola rotante la soluzione
ideale.
High Flex è, infine, la configurazione
più completa, versatile e performante
con due tavole indipendenti e robotizzate
che garantiscono il massimo livello
di flessibilità. Oltre a lamiere e assiemi
meccanici, questo sistema è in grado
di lavorare con precisione ed efficienza
tubi curvati o idroformati che, durante
la lavorazione possono essere tenuti
2
54 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

®
in posizione dai robot senza bisogno di
complesse attrezzature.
È un sistema facile da utilizzare
L’impiego di sorgenti laser in fibra da 1 e
2 kW (sorgenti di potenza maggiore fino
a 5 kW sono comunque disponibili in funzione
delle applicazioni) assicura a LT-FREE
la possibilità di tagliare una gamma molto
ampia di materiali con bassi consumi e
ridotti costi di manutenzione. L’esperienza
ultradecennale di BLM GROUP nel taglio
laser è disponibile per l’utilizzatore attraverso
il data base di parametri di taglio che
garantisce l’alta affidabilità del processo
con ogni materiale e spessore lavorabile.
LT-FREE è un sistema facile da utilizzare.
Il software di programmazione e simulazione
consente di importare facilmente
assemblati 3D, identificare e
isolare rapidamente i componenti da lavorare,
generare automaticamente il programma
di lavoro, simularlo graficamente
per verificare eventuali collisioni ed
eventualmente modificarlo, il tutto off-line
prima di andare in macchina e quindi
senza inutili perdite di tempo. Il pacchetto
software include anche un efficace
modulo di progettazione delle attrezzature
di bloccaggio che possono quindi
essere rapidamente realizzate utilizzando
lo stesso sistema LT-FREE. ✔
PRESSIONE
LIVELLO
TEMPERATURA
ELETTRONICA
PORTATA
ATEX EEx-d
ATEX EEx-ia
94/9/CE
VAL.CO srl • 20014 S. Ilario di Nerviano
Via Rovereto 9/11 • Telefono +39 0331 535920 • Fax +39 0331 535442
Internet: www.valco.it • E-mail: valco@valco.it

Attrezzature
Ecco le saldatrici
manuali della prossima
generazione
www.arroweld.com
www.fronius.com
1
1. Ad Hannover, Fronius presenterà
l’integrazione del generatore CMT
nel processo di saldatura TPS/i per la
saldatura manuale supportata da robot.
2. TransPocket 150, il successore del
collaudato TransPocket 1500, convince
per gli eccellenti risultati di saldatura e
l’ampliata gamma di funzioni.
3. Con TransPocket 180, per la prima
volta, è disponibile anche una saldatrice
manuale a elettrodo a 180 A monofase.
4. Il corpo esterno in plastica stabile e
robusto rende TransPocket adatto a
tutti i campi d’impiego.
Con TPS/i CMT, Fronius presenterà un altro prodotto clou tra le
saldatrici manuali di prossima generazione in occasione della fiera
EuroBLECH di Hannover. Dal 25 al 29 ottobre, Fronius accoglierà
presso il proprio stand professionisti e interessati alle tecniche
di saldatura che potranno ammirare il processo di saldatura ultra
dinamico che assicura l’arco voltaico più stabile al mondo e anche
altre novità, quali Virtual Welding TIG, TransPocket 150/180, la torcia
per saldatura PullMig CMT TPS/i e LaserHybrid Twin.
di Fabrizio Garnero
5. Una correzione automatizzata del
fattore di potenza adatta l’assorbimento
di corrente di TransPocket alla tensione
di rete sinusoidale. In questo modo,
l’apparecchio lavora in maniera
particolarmente efficiente dal punto di
vista energetico, riducendo al minimo gli
effetti di disturbo sulla rete elettrica.
In occasione della prossima Euro-
BLECH, Fronius presenterà al grande
pubblico per la prima volta il suo
ultimo prodotto clou: l’integrazione
del “leggendario” CMT nel processo
di saldatura TPS/i per la saldatura
manuale e supportata da robot, con cui
il costruttore mette a disposizione l’arco
voltaico più stabile e con i minori spruzzi
di saldatura al mondo e che non è “solo
freddo”, ma consente anche la regolazione
in continuo dell’apporto di calore
da freddo a caldo.
Presso lo stand fieristico sarà quindi
56 NEWSMEC - Ottobre 2016
possibile vedere anche la torcia per saldatura
PullMig appositamente sviluppata
per il processo di saldatura TPS/i
CMT, che presenta una dinamica estremamente
elevata, affascina per la struttura
robusta e l’ergonomicità e assicura
la massima stabilità grazie al corpo della
torcia con tubo esterno in acciaio nobile.
Ma le evoluzioni non finiscono qui: la
piattaforma di simulazione della saldatura
Virtual Welding consente ora di imparare
anche il processo di saldatura TIG. Il
nuovo LaserHybrid Twin è invece sinonimo
di “massima velocità”: il processo di
2
PubliTec

3 5
saldatura ad alte prestazioni è il partner
ideale per saldare alla massima velocità
materiali spessi fino a 4 mm con il massimo
riempimento dei gap.
4
L’arco voltaico stabilissimo
Un ulteriore esempio di miglioramento
continuo degli apparecchi di prossima
generazione per la saldatura manuale
a elettrodo è rappresentato dai generatori
TransPocket 150/180, che con
un concetto di risonanza digitalizzato
e intelligente consentono una regolazione
più rapida dalla quale risultano
un’accensione migliorata, meno spruzzi
e un arco voltaico stabilissimo. Trans
Pocket 150 e 180 sostituiscono il collaudato
TransPocket 1500. Inoltre, con
TransPocket 180 è per la prima volta
disponibile anche un apparecchio per
saldatura manuale a elettrodo a 180 A
monofase. Gli apparecchi per saldatura
manuale sono concepiti principalmente
per la saldatura a elettrodo e possono
utilizzare elettrodi a barra con diametro
massimo di 4 mm. L’ultima generazione
di apparecchi è indicata anche per la
saldatura TIG fino a 220 A, per la quale
sono disponibili un nuovo attacco TMC
e una torcia per saldatura con funzione
Up/Down che consente di impostare la
corrente di saldatura dalla torcia stessa.
TransPocket consente la saldatura TIG
anche nelle modalità di funzionamento
a 2 e a 4 tempi, nonché il processo di
saldatura a impulsi.
I nuovi TransPocket offrono eccellenti
risultati di saldatura indipendentemente
dal processo utilizzato. Un regolatore
digitale adatta le caratteristiche del
generatore all’elettrodo da saldare, determinando
così eccezionali proprietà di
saldatura, riscontrabili soprattutto grazie
all’accensione dell’elettrodo ottimizzata
con corrente di corto circuito ridotta e
una minore formazione di spruzzi durante
il processo di saldatura.
Le elevate riserve di tensione in ogni
punto di lavoro consentono un arco voltaico
estremamente stabile. Un’altra vera
innovazione è la tecnologia PFC, una
correzione automatizzata del fattore di
potenza che adatta l’assorbimento di
corrente del generatore alla tensione di
rete sinusoidale e riduce la corrente di
registrazione della macchina. In questo
modo l’apparecchio lavora in maniera
particolarmente efficiente dal punto di
vista energetico, riducendo al minimo
gli effetti di disturbo sulla rete elettrica
e consentendo anche di utilizzare linee
di rete lunghe.
Anche l’occhio vuole la sua parte
Fronius ha ulteriormente ottimizzato
anche il design di TransPocket: il corpo
esterno in plastica stabile e robusto rende
l’apparecchio adatto a tutti i campi
d’impiego, proteggendo alla perfezione
la delicata elettronica da polvere
e umidità. Ai fini di detta protezione
provvedono anche un filtro antipolvere
fisso integrato e un raffreddamento migliorato,
impedendo l’accumulo di impurità
sulle delicate schede elettroniche
e trasportandole via grazie al flusso
d’aria. Le impugnature ergonomiche
semplificano il maneggio dell’apparecchio
e il display protetto dotato di
indicatore a sette segmenti consente
la lettura ottimale in ogni condizione
di illuminazione. L’interfaccia utente è
semplice e intuitiva, pur offrendo una
moltitudine di opzioni di impostazione.
Oltre all’interfaccia di servizio protetta,
che semplifica la lettura delle informazioni
sul sistema e consente di aggiornare
le curve caratteristiche speciali,
il corpo esterno ottimizzato assicura
la manutenzione agevole degli apparecchi.
TransPocket 180 è disponibile
anche nella variante Multivoltage,
consentendo l’utilizzo dell’apparecchio
monofase con tensioni di rete comprese
tra 96 e 265 V; un notevole vantaggio
quando si utilizzano reti elettriche
diverse. Grazie alla struttura compatta
e resistente TransPocket è l’ideale anche
per l’impiego mobile in cantiere. ✔
Ottobre 2016 - NEWSMEC 57

Software
Tre pacchetti
dedicati per
di Elisabetta Brendano
prestazioni al top
1. Ambiente di simulazione di VERICUT 8,
software per simulare qualsiasi tipo di
macchina utensile CNC, incluse fresatrici
multiasse, foratrici e macchine da taglio
per compositi, macchine da taglio a getto
d’acqua, robot, centri di lavoro
tornio/fresa.
2. In occasione della BIMU, CGTech
presenta anche la suite VERICUT
Composite Applications.
3. VDAF simula il movimento della
macchina leggendo i programmi NC,
verificando in questo modo possibili
collisioni e altre potenziali problematiche.
1
La presenza di CGTech alla BIMU di quest’anno è all’insegna delle
novità. In quella occasione vengono infatti presentati la versione 8 del
software VERICUT, VERICUT Composite Applications (applicativo
destinato alla lavorazione dei materiali compositi) e VERICUT
Drilling&Fasting Applications (suite di software per la foratura
e l’applicazione di elementi di fissaggio).
Giunto alla versione 8, il
software di simulazione, verifica
e ottimizzazione per
macchine utensili a controllo
numerico VERICUT elimina
le prove pezzo e rileva collisioni
e prossimità tra tutti i componenti della
macchina utensile come slittoni, teste, torrette,
tavole girevoli, mandrini, sistemi di cambio
utensile, attrezzature, pezzo da lavorare,
utensili e altri oggetti definiti dall’utente.
Con VERICUT è possibile simulare qualsiasi
tipo di macchina utensile CNC, incluse fresatrici
multiasse, foratrici e macchine da taglio
per compositi, macchine da taglio a getto
d’acqua, robot, centri di lavoro tornio/fresa.
Si tratta di un software indipendente, ma è
58 NEWSMEC - Ottobre 2016
completamente integrabile con diversi sistemi
CAD/CAM, con sistemi di gestione utensili
e di presetting.
Un aggiornamento dinamico
Numerose sono le funzioni andate ad arricchire
le potenzialità della versione 8 di VE-
RICUT. Una di queste è, ad esempio, l’introduzione
della barra multifunzione “ribbon”; i
comandi di VERICUT sono raggruppati per
funzionalità simili e organizzati non più in menu
a discesa, ma in schede. Al variare della
scheda che si seleziona, il gruppo di icone
sottostanti viene dinamicamente aggiornato.
Gli utenti possono così raggiungere le
funzionalità che cercano in modo semplice,
rapido e con pochi clic del mouse. La barra
è personalizzabile e si può scegliere il layout
più utile al tipo di lavoro che si deve svolgere.
Formare i futuri operatori di macchine
utensili CNC, sia per le aziende che per
le scuole, è ora molto più facile grazie all’emulazione
e riproduzione grafica del pannello
del controllo numerico, che rende ancora
più realistico eseguire i comandi nella macchina
virtuale.
La gestione e le funzionalità del Registratore
Dati di VERICUT sono più efficienti,
perché, oltre alla reportistica di errori, avvisi
e altri messaggi della sessione di simulazione,
si possono visualizzare anche
informazioni di AUTO-DIFF e X-Caliper.
I messaggi possono essere raggruppati,
ordinati e visualizzati in modi diversi a
PubliTec

seconda delle esigenze dell’utente.
Tra le novità che ritroviamo nella release 8
del software segnaliamo: migliorie al modulo
di ottimizzazione Force; migliore integrazione
con i software CAD/CAM, i sistemi di
gestione utensili e di presetting e l’importazione
dei modelli 3D degli utensili via MachiningCloud;
movimentazione dei modelli più
semplice attraverso l’uso delle feature; nuovi
strumenti di analisi grafica del tracciato del
percorso utensile.
2
Programmazione off-line
e simulazione NC
Nel corso della manifestazione fieristica,
presso lo stand di CGTech sarà possibile assistere
a dimostrazioni degli applicativi che
fanno parte del pacchetto di software per lavorazioni
con materiali compositi VERICUT
Composite Applications.
I progetti delle demo mettono in risalto l’uso
della programmazione off-line e della simulazione
NC per macchine automatiche per
3
Verificate le possibili collisioni
e altre potenziali problematiche
In BIMU CGTech presenta infine VERICUT
Drilling&Fasting Applications (VDAF), suite
destinata alla simulazione e alla programmazione
di macchine automatiche CNC per la foratura
e l’applicazione di elementi di fissaggio,
ad esempio utilizzate per l’assemblaggio degli
aeromobili. VDAF simula il movimento della
macchina leggendo i programmi NC, verificando
in questo modo possibili collisioni e
altre potenziali problematiche, molto importanti
da rilevare in fasi così avanzate del processo
di fabbricazione degli aeromobili. La
simulazione VDAF controlla specifiche operazioni
di perforazione e rivettatura automatica
come la corretta foratura e il corretto fissaggio
per l’assemblato, l’appropriata selezione degli
utensili per specifici fori o secondo i parametri
degli elementi di fissaggio, l’inserimento
e l’allineamento corretto dei rivetti rispetto
all’assemblato, le eventuali collisioni con gli
elementi di fissaggio già inseriti. Come tutti
i software VERICUT, VDAF si interfaccia con
i principali sistemi CAD/CAM/PLM ed è indipendente
dal costruttore della macchina. ✔
la posa di materiale composito a tecnologia
ATL (Automated Tape Laying) e AFP (Automated
Fiber Placement).
VERICUT Composite Programming (VCP)
legge superfici CAD e geometria dello strato.
Aggiunge materiale secondo le specifiche
della lavorazione. I percorsi di posa sono
uniti per formare le sequenze di stratificazione
e tradotti in programmi NC per le macchine.
VERICUT Composite Simulation (VCS)
legge modelli CAD e programmi NC e simula
la sequenza dei percorsi NC in una macchina
virtuale. Il materiale virtualmente depositato
sullo stampo secondo le istruzioni
del programma NC può essere misurato e
ispezionato per rispettare i requisiti della
lavorazione.
Torni paralleli
a comando idraulico
Hydraulic engine lathe
Altezza punte da 260 a 600
Foro mandarino fino a 180
COSTRUZIONI MECCANICHE PERNO FRANCESCO di Perno Emilio e Perno Gianpaolo snc
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Macchine
Parola d’ordine:
alte prestazioni
1
Centri di lavorazione,
fresatrici, torni,
tavole girevoli.
Questa è la proposta
Haas Automation
per la BIMU,
che riassume
- in pratica - quello
che è il core
business dell’azienda
americana
produttrice non solo
di macchine utensili
destinate
alla fresatura
eallatornitura
ma anche di alcuni
accessori destinati
a equipaggiare
le macchine,
come le tavole
girevoli, i sistemi di
indexaggio,
gli spingibarre, ecc.
1. All’appuntamento espositivo più
atteso di questo autunno (la BIMU),
tra i costruttori di macchine troviamo
anche la Haas Automation.
2. La fresatrice Haas CM-1 è
equipaggiata di serie con un mandrino
da 30.000 giri/min e ha la capacità
di lavorare su quinto asse.
3. Haas Automation ha ampliato la
propria gamma di centri di lavoro
universali con il modello UMC-750SS,
una versione Super-Speed dalle alte
prestazioni e dalle velocità elevate.
4. Il centro di tornitura big bore ST-15Y,
in versione con asse Y, sarà disponibile
sul mercato dal primo trimestre
del 2017.
5. La tavola rotobasculante TRT70 è
considerata il complemento perfetto
per macchine come la nuova fresatrice
compatta Haas CM-1.
6. In BIMU, Haas presenta anche la
tavola rotobasculante compatta
a doppio asse TR200Y.
di Laura Alberelli
60 NEWSMEC - Ottobre 2016
In rappresentanza della sua linea
di fresatrici, Haas Automation propone
in BIMU il modello CM-1.
Destinato a soddisfare le esigenze
di quelle officine alla costante
ricerca di una macchina compatta
ma dalle elevate prestazioni per la lavorazione
di piccoli pezzi in spazi serrati,
la fresatrice CM-1 è equipaggiata
di serie con un mandrino da 30.000 giri/min
con la possibilità di lavorare su
quinto asse.
La produzione di piccoli pezzi può risultare
problematica per un’officina di
medie dimensioni con un certo tipo di
tecnologia.
Fori piccoli, caratteristiche minute,
PubliTec

2
quinto asse - ma può contare anche su
un nuovo sistema VPS di programmazione
visiva per generare programmi in
codice G.
Ulteriori funzionalità standard comprendono
la rotazione delle coordinate
e i fattori di scala, 1 GB di memoria
di programmazione, un’interfaccia
Ethernet, il modulo di rilevamento degli
errori di alimentazione e il sistema
di monitoraggio per dispositivi mobili
HaasConnect.
Grazie alla disponibilità di una vasta
gamma di opzioni, gli utilizzatori delle
macchine Haas possono scegliere se
aggiungere un mandrino da 50.000 giri/min,
una sonda intuitiva wireless, una
memoria ampliata fino a 64 GB, la connettività
Wi-Fi, azionamenti sul 4º e 5º
asse e una tavola rotobasculante doppio
asse TRT70. La tavola garantisce un
posizionamento preciso ad alta velocità
per una lavorazione 3+2 e completa sul
5º asse di piccoli pezzi.
Le sue piccole dimensioni e il peso leggero
la rendono soprattutto indicata
per la nuova fresatrice CM-1, in particolare
perché le velocità di indexaggio
fino a 620º/s sull’asse di rotazione garantiscono
brevi cicli di motorizzazione.
Lavorazione rapida e simultanea
su 5 lati (3+2) di pezzi sul 5° asse
Haas Automation ha ampliato la propria
gamma di centri di lavoro universali
introducendo sul modello UMC-
750SS, una versione Super-Speed che
offre prestazioni e velocità elevate per
una lavorazione rapida e simultanea su
5 lati (3+2) di pezzi sul 5º asse.
UMC-750SS è un centro di lavoro universale
(cono 40) a 5 assi con corse da
762 x 508 x 508 mm, rapidi da 30,5
m/min e una tavola rotobasculante integrata
a doppio asse e ad alta velocità.
La macchina è dotata di un mandrino
ad accoppiamento diretto da
15.000 giri/min, cambio utensili ad alta
velocità montato lateralmente da 40+1
posti e un potente software per la lavorazione
ad alta velocità.
La tavola rotobasculante con camme a
rullo ad alta velocità disponibile di serie
sul centro UMC-750SS garantisce
avanzamenti di taglio a 150 gradi/s.
Permette di posizionare rapidamente i
pezzi secondo quasi tutti i tipi di angolature
per la lavorazione su cinque lati
(3+2), o di generare un movimento simultaneo
su 5 assi per contornatura e
lavorazioni complesse.
precisioni estreme ed elevate finiture
superficiali possono rivelarsi di difficile
esecuzione per le macchine CNC di
grandi dimensioni. In risposta a tali esigenze,
Haas ha sviluppato il modello
CM-1, adatto sia per la produzione di
volumi elevati che di prototipi di piccoli
pezzi ad alta precisione 2D e 3D come
quelli destinati ai settori aerospaziale,
medicale e dentistico.
3
Un CNC rapido,
intelligente, intuitivo
Sufficientemente piccola da entrare
nella maggior parte dei montacarichi,
la fresatrice Haas CM-1 ha corse X, Y
e Z rispettivamente di 305, 254 e 305
mm,unatavolaconcaveaTda508x
254 mm, un mandrino cono ISO20 da
30.000 giri/min, 3,7 kW di potenza del
motore, un cambio utensili automatico
da 20 posti.
La massima velocità di avanzamento
raggiungibile è pari a 12,7 m/min con
rapidi fino a 19,2 m/min per cicli di motorizzazione
ridotti.
A governare la fresatrice CM-1 è il
nuovo Haas Next Generation Control
(NGC). Si tratta di un CNC rapido, intelligente,
intuitivo che assicura grande
semplicità di utilizzo.
Gli utenti possono contare su una navigazione
semplice e intuitiva, sulla funzionalità
DWO per gli offset di lavoro
dinamici e TPC per il controllo del
punto centrale dell’utensile - così da
semplificare la lavorazione sul quarto e
Ottobre 2016 - NEWSMEC 61

4
La tavola rotobasculante offre +110° e
-35° di inclinazione e 360° di rotazione,
garanzia di un gioco utensile ottimale
e di un’ampia capacità di pezzi.
Inoltre, la tavola con dimensione 630 x
500 mm è dotata di cave a T standard
e di un foro guida di precisione, in modo
da offrire massima versatilità in termini
di attrezzature. Nell’ottica di semplificare
i processi di lavoro, il centro
UMC-750SS dispone di offset di lavoro
dinamici e di controllo del punto centrale
dell’utensile ed è dotato di serie
del sistema WIPS di Haas Automation.
Il mandrino ad accoppiamento diretto
da 15.000 giri/min è alimentato da
un sistema ad azionamento vettoriale
da 22,4 kW che fornisce una coppia di
122 Nm. Il sistema di azionamento ad
accoppiamento diretto di Haas accoppia
il mandrino direttamente al motore
per ridurre il calore, aumentare la
5
6
trasmissione di potenza e garantire
elevate finiture superficiali.
Per aumentare le potenzialità prestazionali
del centro UMC-750SS è possibile
scegliere tra una vasta gamma di
accessori (ad esempio, evacuatore trucioli
di tipo a nastro, sistemi di refrigerazione
attraverso mandrino ad alta
pressione, memoria di programma
ampliata, ...).
Centri big bore dal
formato compatto
Haas Automation propone una linea
completa di centri di tornitura big bore
di piccolo formato, destinata a chi è
alla ricerca di una capacità di barra superiore
senza i requisiti di spazio di un
tornio di grandi dimensioni.
62 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

Recentemente, questa famiglia di
macchine si è arricchita dei nuovi modelli
ST-15 e ST-15Y (versione con asse
Y, disponibili dal primo trimestre
del 2017).
I nuovi torni ST-15 e ST-15Y offrono
una capacità di barra superiore, un
naso mandrino più grande, un mandrino
autocentrante più ampio e una
potenza di mandrino maggiore rispetto
al modello ST-10, offrendo però lo
stesso formato compatto.
Le macchine sono in grado di ospitare
barre con diametro fino a 63,5 mm
e assicurano una capacità di taglio
massima di 356 mm di diametro per
406 mm di lunghezza (305 x 406 mm
per l’ST-15Y), con un volteggio sulla
slitta trasversale di 406 mm.
Il naso del mandrino A2-6 dell’ST-15
presenta un foro di 88,9 mm, mentre
il mandrino con doppio azionamento
vettoriale da 15 kW gira a 4.000 giri/
mineoffre203Nmdicoppiadiserraggio
a 500 giri/min.
Il tornio è dotato di un mandrino autocentrante
a tre griffe da 210 mm e
da una torretta DVI a 12 stazioni.
Rispetto all’altro tornio, il modello
ST-15Y ha aggiunto 102 mm di corsa
sull’asse Y (±51 mm dalla mezzeria)
per eseguire operazioni di fresatura,
foratura e maschiatura disassate.
Di serie è fornito con utensili motorizzati
da 6.000 giri/min con asse C
completo (sinonimo di una lavorazione
versatile sul quarto asse) e con una
torretta ibrida VDI/BOT a 12 stazioni.
Ulteriori funzionalità standard includono
la maschiatura rigida, 1 MB
di programma di memoria, un monitor
LCD a colori da 15” e una porta
USB. Tra gli optional segnaliamo
una contropunta con cannotto idraulico,
sistemi di refrigerazione ad alta
pressione, presetter utensili automatico,
evacuatore trucioli di tipo a nastro
e interfaccia Ethernet, sistema di
programmazione intuitiva Haas, spingibarra
Haas.
Un ulteriore optional attualmente in
fase di sviluppo finale è un mandrino
secondario da adottare sul modello
l’ST-15Y che sarà disponibile entro
la fine di quest’anno.
TRT70 offre un posizionamento preciso
ad alta velocità in un formato ultracompatto;
la tavola è stata appositamente
progettata per eseguire una
lavorazione 3+2 e completa sul 5º asse
per piccoli pezzi complessi, come
quelli realizzati per i settori medicale,
dentistico e della gioielleria. Le sue
dimensioni compatte e il peso leggero
rendono la tavola TRT70 indicata anche
per le fresatrici più piccole.
Oltre ai suoi potenti servomotori senza
spazzole in grado di fornire una coppia
di 81 Nm sull’asse di inclinazione e
54 Nm sull’asse di rotazione, la tavola
girevole TRT70 assicura una rapida
velocità di indexaggio (410º/s sull’asse
di inclinazione e 620º/s sull’asse di
rotazione), sinonimo di cicli brevi di
motorizzazione.
La tavola rotobasculante rettificata
con precisione da 70 mm presenta diverse
disposizioni di bulloni e un foro
passante di precisione.
Con una capacità di volteggio di pezzi
fino a 102 mm di diametro, TRT70
è considerata il complemento ideale
per macchine come la nuova fresatrice
compatta Haas CM-1, e garantisce
una lavorazione sui 5 assi assai
conveniente.
Per rispondere alla richiesta del mercato
di tavole girevoli da destinare
ai centri di lavoro verticali di più ampie
dimensioni, Haas ha sviluppato
la nuova TR200Y. Si tratta di una tavola
rotobasculante compatta a doppio
asse progettata per il montaggio
nella direzione Y (dalla parte anteriore
a quella posteriore sulla tavola) di
un centro di lavoro verticale di medie
dimensioni. Con una larghezza inferiore
a 635 mm e una profondità pari
a 508 mm, la tavola girevole TR200Y
si inserisce facilmente su un’estremità
della tavola della macchina, liberando
tutto il resto dello spazio per l’inserimento
di ulteriori attrezzi o morse.
Dotata di tavola con cave a T di 200
mm, TR200Y è in grado di assicurare
volteggi dei pezzi fino a 206 mm di
diametro, mentre la tavola rotobasculante
fornisce un’inclinazione di ±120°
e una rotazione di 360º per un movimento
simultaneo dei cinque assi (o
per posizionare pezzi praticamente
con qualsiasi angolatura). ✔
Sotto i riflettori anche
le nuove tavole girevoli
Per le officine alla ricerca di prestazioni
superiori su una fresatrice a tre
assi, o per quelle che desiderano dare
un nuovo impulso alla capacità
utensile delle macchine già installate
senza dover investire in nuovi modelli,
le nuove tavole girevoli TRT70 e
TR200Y di Haas Automation rappresentano
una soluzione conveniente.
La tavola girevole a doppio asse

Mercato
Lo stato di salute
dell’industria dei metalli
non ferrosi
1
1.Nel complesso l’economia italiana nel
2015 è tornata a crescere, anche se a ritmi
ancora moderati (0,8%).
2. Uso totale di alluminio, produzione
di semilavorati, getti e pani per fonderia
dal 2010.
3. La domanda mondiale di alluminio
è cresciuta, durante il 2015, del 5,6%
raggiungendo i 56,4 milioni di t, 3 milioni
di t in più rispetto al 2014.
4. Fra i comparti utilizzatori di alluminio
ancora una volta la maggior crescita
proviene dai mezzi di trasporto, con un
incremento di ulteriori 1,5 milioni di t,
ma sono in crescita anche i settori delle
costruzioni, dell’elettromeccanica, dei beni
di consumo durevoli e dell’imballaggio.
5. In Italia l’impiego totale di alluminio è
stato di 1.898.000 t, con un incremento
del 4,8% rispetto all’anno precedente.
6. L’alluminio è stato scambiato, nel 2015,
a un prezzo di borsa oscillante fra 1.424
e 1.919 $/t con una media annuale di
1.661$/t, in calo dell’11%.
Durante l’annuale Assemblea generale Assomet - Associazione
Nazionale Industrie Metalli non Ferrosi, sono stati diffusi i dati
economici del comparto. Per procedere a una corretta analisi
dell’andamento del settore metalli non ferrosi, in Italia e a livello
globale, è di valido aiuto fare riferimento al contesto economicofinanziario
generale, particolarmente in questi anni di difficile ripresa
dalla lunga e violenta crisi internazionale. Dopo un’analisi del quadro
economico generale, focalizziamo l’attenzione sull’economia italiana
per poi esaminare l’andamento del mercato dell’alluminio.
di Adriano Moroni
dell’economia
mondiale nel 2015 è stato
meno favorevole di quanto
ci si attendeva e complessivamente
la crescita, rispetto
al 2014, è scesa dal 3,4 al L’andamento
3,1%, con le economie avanzate solo a
+1,9%. Tra i fattori più rilevanti va segnalato
il calo dei prezzi del petrolio, che ha
contribuito all’annullamento dell’inflazione
nella seconda metà dell’anno, mentre
64 NEWSMEC - Ottobre 2016
la riduzione del costo dell’energia, pur
provocando ricadute positive sul potere
d’acquisto delle famiglie e sui consumi,
ha penalizzato gli investimenti nel settore
estrattivo (soprattutto negli Stati Uniti
e nel Regno Unito).
Negli Stati Uniti la crescita è stata trainata
dai consumi, che hanno accelerato
al 3,7%, mentre ha agito da freno la debolezza
delle esportazioni dovuta, soprattutto
nel manifatturiero, alla scarsa
domanda estera, all’apprezzamento
del dollaro e alla brusca caduta degli
investimenti nel settore estrattivo, connessa
con il deprezzamento delle materie
prime.
Le condizioni del mercato del lavoro
hanno continuato a migliorare: il tasso
di disoccupazione è sceso dal 5,6% al
5%, mentre il modesto incremento dei
salari ha contribuito a mantenere l’inflazione
di fondo attorno all’1,3%.
PubliTec

In Giappone è tornata a espandersi
(+0,6%) l’attività economica, pur se
in modo discontinuo nel corso dell’anno,
penalizzata da un nuovo calo dei
consumi e da un rallentamento degli
investimenti.
Anche le esportazioni hanno perso
slancio. La media del 2015 indica un’inflazione
allo 0,8%.
Ha rallentato la crescita del PIL nel Regno
Unito, scesa l’anno scorso al 2,3%
(dal 2,9% del 2014). A sostenerla soprattutto
i consumi e gli investimenti
fissi, nonostante il calo nel settore
estrattivo. Il contributo delle esportazioni
nette è stato negativo, come
nell’anno precedente, il tasso di disoccupazione
è diminuito dal 5,7% al
5,1%, senza che si verificassero ricadute
su salari e inflazione.
Cala, nell’insieme, la crescita dei Paesi
emergenti e quelli in via di sviluppo,
che raggiunge così il 4% a fronte del
4,6% del 2014.
Siamo sui valori più bassi dal 2009. La
Cina ha fatto registrare +6,9%, sostanzialmente
in linea con l’obiettivo del
governo.
I consumi hanno mantenuto una relativa
vivacità, sostenuti dall’aumento
del reddito disponibile delle famiglie,
mentre si è confermata la debolezza
degli investimenti. L’aumento del peso
dei consumi nella domanda aggregata
e di quello dei servizi nell’offerta rappresentano
un aspetto della transizione,
perseguita dal governo, verso un
modello di sviluppo caratterizzato da
una crescita più contenuta, equilibrata
e sostenibile e da una più efficiente allocazione
delle risorse. Per quanto riguarda
l’India, lo scorso anno il PIL ha
accelerato al 7,3% (il tasso più elevato
tra i principali paesi emergenti) trainato
Qualche dato sull’associazione
Assomet è l’associazione nazionale degli imprenditori della metallurgia non
ferrosa.
Fondata nel 1946, aderisce a Confindustria e inquadra le aziende italiane produttrici
e trasformatrici di metalli non ferrosi: alluminio, piombo, rame, zinco, nichel,
stagno, magnesio, metalli preziosi e metalli minori.
L’associazione opera per la difesa degli interessi dell’industria, a livello sia nazionale
che internazionale, e per lo sviluppo del settore creando le premesse per
l’incremento dell’attività delle singole imprese associate.
Assomet rappresenta l’industria italiana dei metalli non ferrosi, per questioni di
politica economica, doganale, fiscale, ambientale e per la standardizzazione.
3
soprattutto dai consumi privati. L’inflazione
è rimasta contenuta (4,9%), anche
per effetto del calo dei prezzi dei
prodotti alimentari. Diversamente, in
Brasile si è aggravata la recessione, con
una contrazione del prodotto del 3,8%
che ha determinato un aumento della
disoccupazione (attualmente oltre il
2
10%). I consumi sono scesi del 4%, gli
investimenti di oltre il 14%, risentendo
anche del clima di incertezza politica.
L’inflazione al consumo è aumentata fino
a quasi l’11%. Il quadro macroeconomico
si è ulteriormente deteriorato
anche in Russia a causa delle sanzioni
internazionali e del crollo degli introiti
forniti dalle esportazioni di petrolio. Il
PIL 2015 è diminuito del 3,7% (era cresciuto
dello 0,7 nell’anno precedente),
risentendo di un calo della domanda
interna.
L’economia italiana nel 2015
Nel complesso l’economia italiana nel
2015 è tornata a crescere, anche se a
ritmi ancora moderati (0,8%). Vi hanno
contribuito la forte espansione monetaria,
una politica di bilancio favorevole
mirata e la caduta delle quotazioni petrolifere.
La crescita del PIL, indebolitasi
nella seconda metà del 2015, è tornata
a rafforzarsi nel primo trimestre di
quest’anno, ma l’attività economica rimane
tuttavia al di sotto, per circa otto
punti percentuali, dei livelli precedenti
la crisi, che sono stati invece superati in
Germania, Francia e, seppur di poco,
nella media dell’area.
La domanda nazionale ha fornito il principale
contributo alla crescita. La spesa
delle famiglie si è ulteriormente rafforzata
e la ripresa si è estesa anche alle
componenti diverse dai beni durevoli.
La dinamica della spesa in mezzi di trasporto
è stata particolarmente elevata,
ma anche gli investimenti in macchinari
e attrezzature hanno ripreso a crescere.
La contrazione degli investimenti in
costruzioni, che dura dal 2007, si è ridimensionata.
L’espansione dei consumi
Ottobre 2016 - NEWSMEC 65

privati, avviatasi a metà 2013, si è estesa
a tutte le principali voci di spesa. Per
la prima volta dal 2008 è tornato a crescere
il potere d’acquisto delle famiglie,
ma sia la loro spesa che il potere
d’acquisto rimangono sotto ai livelli
precrisi rispettivamente di sei e dieci
punti percentuali.
Le esportazioni hanno risentito, nella
seconda metà del 2015, del rallentamento
del commercio mondiale. Nel
complesso sono tuttavia cresciute del
4,3%, in misura maggiore della domanda
potenziale rivolta alle nostre imprese,
come avvenuto quasi sistematicamente
dal 2010, a conferma della
capacità delle imprese italiane di competere
sui mercati globali. L’incremento
delle esportazioni è soprattutto merito
del comparto automotive, con le vendite
di autoveicoli in aumento del 32%
rispetto al 2014. Si è invece indebolito
il settore della meccanica. In espansione
anche le esportazioni di beni verso
i paesi dell’Unione europea (+5,3%
rispetto all’anno precedente), mentre
nei mercati extra UE l’andamento delle
vendite è stato particolarmente favorevole
negli Stati Uniti. L’export si è
invece contratto in Russia, con un calo
molto marcato per il secondo anno
consecutivo (-34% rispetto al 2013), e
in alcune economie asiatiche, particolarmente
in Cina.
L’import di beni e servizi ha segnato un
rialzo accentuato (+6%), maggiormente
per quanto riguarda i beni (+8,1%)
sospinti dalla ripresa degli acquisti di
mezzi di trasporto. Ma sono aumentati,
tra gli altri, anche gli acquisti dei
prodotti farmaceutici, elettronici, e
delle materie prime, comprese quelle
energetiche.
La quota dell’Italia sul commercio mondiale,
pressoché stabile dal 2010, è lievemente
salita (3,1% a cambi e prezzi
costanti).
Ma passiamo dai dati introduttivi generali
all’analisi della situazione riferita in
particolare all’alluminio.
Un anno positivo per l’alluminio
La domanda mondiale di alluminio è
cresciuta, durante il 2015, del 5,6% raggiungendo
i 56,4 milioni di t, 3 milioni
di t in più rispetto al 2014. Venuto meno
il ruolo trainante dei consumi cinesi,
che si sono limitati al 2% di crescita, il
maggiore impulso è giunto dal Medioriente
(+5,9%), dall’India (+5,7%), dal
Nordamerica (+4,2%) e dall’Europa. In
Cina la domanda di primario è ammontata
a 30,8 milioni di t con una crescita
del 10,4% anno su anno, mentre negli
altri paesi dell’Asia si è riscontrata una
crescita più modesta (1,3%). La domanda
si è invece contratta in molte economie
emergenti, prime fra tutte il Sudamerica
(-7,6%) e la Russia (-7,3%). Fra i
settori d’impiego l’automotive si conferma
quello trainante a livello globale,
con un aumento del 5%, circa un milione
di tonnellate in più rispetto all’anno
precedente. Le aree geografiche protagoniste
di questo sviluppo sono state il
Nordamerica, l’Europa occidentale e la
4
5
Cina che, insieme, hanno incrementato
del 3,7% la produzione di veicoli, pari
a circa 2 milioni di unità. Anche i comparti
delle costruzioni e delle applicazioni
energetiche hanno confermato un
buon andamento, crescendo rispettivamente
del 2% e del 5%.
Dal lato dell’offerta si è verificato un significativo
riaggiustamento, con tagli
delle capacità meno efficienti e l’entrata
in produzione di nuove capacità
più efficienti. Secondo i dati dell’International
Aluminium Institute la produzione
di metallo al di fuori della Cina
è aumentata del 2,4%, toccando
26.218 milioni di t. Il maggior contributo
a questa crescita è venuto dal resto
dell’Asia e dal Medioriente, mentre
nelle Americhe (sia Nord che Sud) ha
prevalso la chiusura di smelter. Stesso
discorso per la Cina, dove si stima che
siano stati chiusi impianti per una capacità
di 4,4 milioni di t a fronte dell’entrata
in funzione di nuovi impianti per
un totale di 3,7 milioni di t, con una
conseguente contrazione netta. Gli
stock di metallo nei principali magazzini
cinesi sono drasticamente diminuiti
(-45%) e si è raggiunto un miglior equilibrio
nelle riserve.
Fra i comparti utilizzatori ancora una
volta la maggior crescita proviene dai
mezzi di trasporto, con un incremento
di ulteriori 1,5 milioni di t, ma sono in
crescita anche i settori delle costruzioni,
dell’elettromeccanica, dei beni di
consumo durevoli e dell’imballaggio.
L’alluminio è stato scambiato, nel 2015,
a un prezzo di borsa oscillante fra 1.424
e 1.919 $/t con una media annuale di
1.661$/t, in calo dell’11%.
La pressione sul prezzo è stata portata
sia da fattori industriali che finanziari.
L’intero settore delle commodity
ha visto l’uscita di molti investitori preoccupati
per la perdurante debolezza
dell’economia globale. Contemporaneamente,
anche i prezzi delle materie
prime e dell’energia impiegate nella
produzione di alluminio sono diminuiti
in parallelo all’indebolirsi delle valute
dei paesi emergenti produttori. Questo
ha portato a un calo generalizzato dei
costi di produzione stimabile ben oltre
i 100 $/t, ma ciò nonostante alla fine
del 2015 secondo alcuni esperti quasi
il 40% degli impianti stava operando in
perdita.
Sul lato dei costi, per gli smelter qualche
ulteriore preoccupazione dovrebbe
arrivare dagli annunciati incrementi del
prezzo dell’allumina, i cui produttori
mirano a ricuperare margini di profitto
dopo le consistenti chiusure (10 milioni
di t di capacità) annunciate e realizzate
fra la fine del 2015 e la prima parte
del 2016.
Il panorama dell’Unione europea, in
66 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

controtendenza con il positivo scenario
mondiale di medio-lungo periodo,
ha visto sparire di scena dall’inizio della
crisi il 36% della capacità produttiva
di metallo primario.
Nel 2015 si è comunque verificato
un incremento della produzione di
6
primario del 4,9%, cui si è aggiunto un
aumento del 5,4% del metallo prodotto
da riciclo.
Attualmente l’Unione deve importare
circa la metà del proprio fabbisogno
per colmare un deficit stimato in 5,8
milioni di t.
Il mercato dei semilavorati nel 2015
non ha dato segnali univoci: la domanda
di laminati (principalmente impiegati
nell’automotive, nell’imballaggio e
nelle costruzioni) è cresciuto del 2,4%,
mentre per i prodotti estrusi (che trovano
le loro principali applicazioni in
edilizia, mezzi di trasporto e applicazioni
meccaniche) l’anno si è chiuso in
sostanziale parità rispetto al 2014. Un
leggero incremento della domanda, rispettivamente
del 2 e dell’1%, dovrebbe
interessare questi due comparti nel
2016, ma le importazioni eserciteranno
una pressione crescente a scapito
dell’offerta domestica.
Il riciclo ha raggiunto lo scorso anno
10,5 milioni di t a fronte di 12,3 milioni
di t di capacità. Massimizzare la raccolta
e il riciclo di ogni frazione di rottame
disponibile è perciò di vitale importanza
per l’industria europea. Tuttavia
nel 2015, nonostante il calo del 12%
di queste esportazioni, sono “fuggite”
dal mercato europeo circa 900 mila
t di rottami. In Italia l’impiego totale
di alluminio è stato di 1.898.000 t,
con un incremento del 4,8% rispetto
all’anno precedente. L’uso di metallo
grezzo non in lega è aumentato del
6%, quello di leghe in formati del 5%,
mentre la domanda di leghe in pani per
fonderia è cresciuta del 5,9%. Aumentata
anche la produzione di semilavorati
(a 1.035.000 t, +4,8%), con i laminati
a +10,8% (480.800 t); sostanzialmente
invariata la produzione di estrusi
(539.000 t, +0,1%), è diminuita quella
dei tubi (del 4,7%, a 26.100 t). I getti di
fonderia hanno conosciuto una domanda
moderatamente positiva, sostenuta
dall’accentuata dinamica del settore
auto a partire dall’autunno 2014, concludendo
il 2015 a 682.000 t (+2,9%).
Ha toccato il 78% la quota dei getti di
alluminio colati a pressione (531.900 t,
+14,6%) per i quali l’Italia è il secondo
Paese produttore in Europa dopo la
Germania. Gran parte sono destinati ai
mercati esteri come esportazione indiretta,
cioè come parti di prodotti complessi
(auto, macchine, impianti di riscaldamento)
e pertanto il contributo
di questa industria alla competitività
del made in Italy sfugge a un apprezzamento
puntuale. Sono, invece, quantificate
direttamente le esportazioni di
semilavorati, che hanno raggiunto un
volume di 491.100 t con una leggera
diminuzione (-0,6%). ✔
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Utensili
In questo articolo si è discusso dei problemi termici nelle operazioni
di fresatura e la loro relazione con i fattori meccanici. La familiarità con
i singoli elementi che compongono i carichi nell’asportazione di truciolo
e con i risultati complessivi delle loro interazioni aiuterà i produttori
a ottimizzare i processi di lavorazione per massimizzare produttività
e redditività.
di Patrick de Vos
Fresatura: i problemi
termici e la relazione
con i fattori meccanici
1. Fattori termici.
2. Avanzamento e gradiente
di temperatura.
3. Archi di impegno diversi.
4. Metodo con arco di impegno ridotto.
5. Compensazione in fresatura.
1
di truciolo genera
temperature che raggiungono
gli 800-900 °C
nella zona in cui il tagliente
deforma e taglia il materiale
L’asportazione
in lavoro. Nelle operazioni di
tornitura continue, il riscaldamento avviene
in modo lineare e uniforme; al contrario,
i denti di una fresa entrano ed escono
dal materiale da lavorare in modo intermittente,
e la temperatura dei taglienti
68 NEWSMEC - Ottobre 2016
aumenta e diminuisce alternativamente.
Gli elementi del sistema di lavorazione
assorbono il calore generato dall’asportazione.
In genere il 10% del calore si trasmette
al pezzo in lavorazione, l’80% al
truciolo asportato e il 10% all’inserto. È
meglio quando i trucioli si portano via
la maggior parte del calore, poiché le
temperature elevate accorciano la durata
dell’inserto e possono danneggiare il
pezzo in lavorazione.
La differente conduttività termica dei
materiali da lavorare, insieme ad altri fattori
operativi, ha un’influenza notevole
sulla distribuzione del calore. Per esempio,
la conduttività termica delle superlegheèlimitata.
Durante la lavorazione dei pezzi con scarsa
conduttività, una maggiore quantità
di calore si trasferisce all’inserto. I materiali
più duri producono più calore di
quelli più dolci in lavorazione; inoltre, in
PubliTec

generale, una maggiore velocità di taglio
aumenta la produzione di calore, mentre
un avanzamento più rapido allarga l’area
del tagliente che è soggetta alle temperature
più elevate.
2
Differenti archi di impegno a
secondo dei processi di fresatura
A causa della natura intermittente del processo
di fresatura, i denti generano calore
solo per una parte del tempo di lavorazione
totale. La percentuale di tempo durante
la quale i denti tagliano è determinata
dall’arco di impegno della fresa, che è influenzato
dalla profondità di taglio radiale
e dal diametro della fresa.
I vari processi di fresatura utilizzano archi
di impegno diversi. Nella scanalatura, ad
esempio, il materiale da lavorare circonda
metà della fresa durante la lavorazione;
l’arco di impegno è pari al 100% del
diametro dell’utensile. I taglienti trascorrono
metà del tempo di lavorazione impegnati
nel taglio ed il calore si accumula
rapidamente. Questa situazione è diversa
dalla contornatura, in cui una percentuale
relativamente ridotta della fresa è
impegnata nel pezzo in lavorazione in
ogni dato momento, ed i taglienti hanno
una maggiore possibilità di dissipare
il calore nell’aria.
Un accumulo eccessivo di calore nell’inserto
ne riduce la durata, causandone l’usura
accelerata o la deformazione. Tuttavia,
molti dei materiali degli utensili per
asportazione di truciolo devono essere
applicati a temperature superiori ad una
soglia minima per raggiungere la piena
efficienza. Gli inserti in metallo duro, in
particolare, sono costituiti da un metallo
ottenuto da polveri, duro ma fragile.
Temperature superiori a una determinata
soglia minima aumentano la tenacità
dei materiali metallici ottenuti da polveri
e ne riducono la tendenza alla frattura. Al
contrario, quando le temperature di taglio
sono troppo basse, l’inserto rimane
fragile e i risultati sono rottura, scheggiatura
o formazione del tagliente di riporto.
L’obiettivo è mantenere temperature
di taglio entro una zona ideale.
Spessore del truciolo
e problemi termici
Lo spessore del truciolo incide sulle condizioni
termiche e sulla durata ad entrambi
gli estremi. Se i trucioli sono troppo
spessi, vengono generati carichi pesanti
che possono scheggiare o spezzare i
taglienti. Quando i trucioli sono troppo
sottili, il taglio viene eseguito su una porzione
inferiore del tagliente e il maggiore
attrito genera calore e di conseguenza
accelera l’usura.
Lo spessore dei trucioli prodotti in fresatura
cambia continuamente quando il
tagliente entra ed esce dal pezzo in lavorazione.
Di conseguenza, i fornitori di
utensili impiegano il concetto di “spessore
medio del truciolo” per calcolare gli
avanzamenti della fresa che consentono
di mantenere gli spessori più produttivi.
La scelta del corretto avanzamento dipende
da vari fattori, che comprendono
l’arco di impegno della fresa o la profondità
di taglio radiale e l’angolo di attacco
dei taglienti della fresa. Un maggiore arco
di impegno richiede un avanzamento
minore per generare lo spessore medio
del truciolo desiderato.
Analogamente, con un impegno minore
della fresa, l’avanzamento deve essere
maggiore per ottenere lo stesso spessore
del truciolo. Anche l’angolo di attacco
della fresa influisce sui requisiti di avanzamento.
Lo spessore massimo del truciolo
si produce con un angolo di attacco
di 90º, quindi angoli inferiori richiedono
un maggiore avanzamento per ottenere
lo stesso spessore medio del truciolo.
Per mantenere i valori dello spessore del
truciolo e delle temperature nella zona di
taglio uguali a quelli di una fresa completamente
impegnata, i fornitori di utensili
hanno sviluppato fattori di compensazione
che richiedono l’aumento delle
velocità di taglio quando diminuisce la
percentuale di impegno della fresa. Ad
esempio, se il fattore di velocità per una
fresa completamente impegnata (100%
del diametro in presa) è 1,0 il fattore di
compensazione della velocità per una
fresa con angolo di attacco di 90º e con il
20% del diametro in presa è di 1,35. Pertanto,
se la velocità di taglio per la fresa
completamente impegnata è di 100 m/
min, la velocità di taglio necessaria per
mantenere lo spessore del truciolo ottimale
della fresa con solo un quinto del
diametro in presa è di 135 m/min.
3
Dal punto di vista del carico termico, se
l’arco di impegno è piccolo, il tempo di
taglio potrebbe non essere sufficiente a
generare la temperatura minima necessaria
per massimizzare la durata. Poiché
l’aumento della velocità di taglio generalmente
comporta una maggiore generazione
di calore, la combinazione di un
arco di impegno ridotto con una maggiore
velocità di taglio può servire ad aumentare
la temperatura di taglio al livello
ottimale.
Una maggiore velocità di taglio riduce
anche il tempo per cui il tagliente è a
contatto con il truciolo, il che a sua volta
riduce la quantità di calore che viene
trasferita nell’utensile. In generale,
velocità più elevate riducono anche
i tempi di lavorazione, aumentando la
produttività. D’altro canto, velocità di
taglio inferiori riducono le temperature
Ottobre 2016 - NEWSMEC 69

I benefIcI della compensazIone
I fattori di compensazione calcolati per le operazioni di fresatura indicano come
variare i parametri di taglio in relazione all’impegno della fresa per mantenere
temperature di processo desiderabili. Temperature troppo basse non
consentono all’inserto di operare con la massima tenacità e si possono formare
taglienti di riporto, condizioni che portano alla rottura o alla scheggiatura dei
taglienti. Temperature eccessivamente elevate producono una rapida usura
del tagliente o la deformazione dell’inserto. La compensazione mediante la
regolazione dei parametri bilancia i carichi termici e meccanici per ottimizzare
la produttività e la durata.
L’applicazione di fattori di compensazione facilita anche l’impiego di strategie
di fresatura avanzate. Per esempio, quando si utilizzano metodi di lavorazione
ad alta velocità (HSM) che impiegano profondità di taglio radiali ed assiali
ridotte, le guide applicative dei fornitori di utensili raccomandano maggiori
velocità di taglio. Senza queste velocità maggiori che generano più calore,
l’impegno leggero del tagliente delle strategie HSM potrebbe non produrre
temperature abbastanza elevate da ottimizzare le prestazioni dell’inserto. Presi
nell’insieme, i parametri di taglio corretti per HSM aumentano significativamente
l’asportazione.
Gli utensili selezionati per le applicazioni HSM devono avere taglienti affilati
ed essere composti da materiali duri con una buona resistenza all’usura.
Un’evacuazione del truciolo efficiente è cruciale, soprattutto per materiali
più teneri, come l’alluminio; si raccomanda di usare utensili con grandi canali
per il truciolo o eliche aperte. È importante che le macchine utensili utilizzate
per HSM siano in grado di funzionare a velocità sufficienti per soddisfare le
specifiche di compensazione.
Anche le strategie di fresatura dei materiali particolarmente duri traggono
vantaggio da regolazioni dei parametri che bilanciano i carichi termici e
meccanici. Poiché la fresatura di materiali duri genera una grande quantità di
calore, può essere consigliabile ridurre la profondità di taglio. Se la profondità
di taglio e l’avanzamento rimangono ridotte, è possibile utilizzare la velocità di
taglio per ottimizzare i parametri.
Le macchine utensili impiegate nella fresatura di materiali particolarmente
duri devono presentare caratteristiche di rigidità e capacità di smorzamento
delle vibrazioni sufficienti a permettere una lavorazione accurata con grandi
carichi di taglio. I portautensili rigidi forniscono ulteriore forza e resistenza
alle vibrazioni, e dovranno essere evitate per quanto possibile le lunghe
sporgenze. Anche l’uso di utensili corti e con più eliche contribuisce alla
stabilità del processo. I taglienti sono rafforzati da geometrie con angolo di
spoglia negativo e rettifiche radiali dei taglienti.
Le strategie di fresatura ad elevato avanzamento (HFM) comportano un
avanzamento al dente elevato bilanciato da profondità di taglio ridotte e
velocità di taglio moderate. Questo metodo garantisce asportazioni elevate
con sforzi di taglio e consumo energetico inferiori rispetto ad altre strategie. I
carichi di flessione sull’utensile sono inferiori, riducendo il rischio di vibrazione
e consentendo di utilizzare utensili più lunghi e meno rigidi. Ancora una volta,
questa strategia deve essere preferibilmente impiegata su una macchina
utensile rigida con sufficiente velocità e potenza. Gli angoli di attacco
dell’utensile devono essere scelti in modo da dirigere la forza di taglio assiale
verso il mandrino della macchina.
Nelle lavorazioni ad alte prestazioni (HPM), prima vengono massimizzate
le profondità di taglio assiale e radiale, e poi vengono scelti parametri di
avanzamento e velocità di taglio atti a minimizzare l’usura dell’utensile. Questo
metodo consente un’elevata asportazione al costo più basso. Il metodo HPM
richiede formatrucioli specificamente progettati, taglienti rinforzati ed eliche
in grado di assicurare un’efficiente evacuazione del truciolo. Il metodo HPM è
molto adatto all’asportazione di grandi volumi di materiale ed alla lavorazione
di materiali di difficile lavorabilità.
Semplici regolazioni della velocità di taglio o di altri parametri aiuteranno a
controllare lo spessore del truciolo e quindi i carichi termici in semplici operazioni
di fresatura. Tuttavia, è difficile manipolare i parametri per adattarli alle mutevoli
condizioni di taglio presenti durante la fresatura di contorni complessi. Per
ottenere la massima produttività, l’uso di software CAM avanzato, unito a una
potente tecnologia a controllo numerico dotata di capacità predittive in grado
di elaborare rapidamente grandi blocchi di comandi, consente di applicare
strategie di fresatura avanzate, compresi percorsi dell’utensile trocoidali e
metodi di peeling.
di lavorazione. Se il calore generato durante
un’operazione è troppo elevato,
riducendo la velocità di taglio si possono
abbassare le temperature a un livello
accettabile.
Un’analisi delle
geometrie del tagliente
Le geometrie della fresa e dei suoi denti
contribuiscono alla gestione dei carichi
termici. La geometria di base della fresa
4
determina il posizionamento dell’utensile
rispetto al pezzo in lavorazione. Le frese
che posizionano i taglienti con angolo
di spoglia positivo (con la parte superiore
del dente di taglio in discesa rispetto
al materiale da lavorare) producono forze
di taglio minori e generano meno calore,
consentendo allo stesso tempo velocità
di taglio maggiori. Tuttavia, un utensile
con angolo di spoglia positivo è più
debole di uno con angolo di spoglia negativo,
e la durezza o le condizioni della
superficie del materiale da lavorare possono
richiedere l’uso di una fresa con angolo
di spoglia negativo. Gli utensili con
angolo di spoglia negativo generano
maggiori sforzi di taglio e temperature di
taglio superiori.
La geometria dei taglienti stessi avvia e
controlla l’azione e gli sforzi di taglio, e
quindi influisce sulla generazione di calore.
Il tagliente dell’inserto nel punto in
cui incontra il pezzo in lavorazione può
essere smussato, arrotondato o affilato. I
taglienti smussati o arrotondati sono più
robusti, ma di nuovo producono maggiori
sforzi di taglio e maggiore calore.
Un tagliente affilato non è altrettanto robusto,
ma riduce gli sforzi di taglio e rimane
più freddo durante la lavorazione.
La preparazione T dietro il tagliente guida
il truciolo e può essere positiva o negativa,
con lo stesso compromesso tra
temperature di funzionamento più basse
70 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

5
Non è chiaro esattamente quanta differenza
possa fare il flusso di refrigerante;
l’efficacia del refrigerante è un argomento
a sé stante. È un po’ come una religione:
o ci credi, o non ci credi. In generale,
se si prevede un calore eccessivo, è possibile
applicare del refrigerante.
Per le operazioni di scanalatura, ad
esempio, l’uso del refrigerante sicuramente
non fa danni. Potrebbe essere utile,
ma fino a che punto è un argomento
di discussione. Nella contornatura, tuttavia,
in cui le temperature di taglio possono
rimanere basse, probabilmente è meglio
non applicare refrigerante. ✔
Patrick de Vos, responsabile della
formazione tecnica per il gruppo
Seco Tools.
per il disegno positivo da una parte e la
maggiore robustezza unita ad una maggiore
generazione di calore della versione
negativa dall’altra.
Poiché l’azione di taglio in fresatura è interrotta,
le caratteristiche di controllo truciolo
degli inserti di fresatura in generale
sono meno importanti che in tornitura.
Tuttavia, a seconda del materiale da lavorare
e dell’arco di impegno, l’energia
coinvolta nella formazione e nello
spostamento del truciolo può essere significativa.
Le geometrie formatruciolo
strette o più protette arricciano immediatamente
il truciolo e generano maggiori
sforzi di taglio e calore. Geometrie di
controllo truciolo più aperte producono
sforzi di taglio e temperature di esercizio
più ridotte, ma potrebbero non essere
adatte per l’uso con alcune combinazioni
di materiale da lavorare e parametri
di taglio.
Questioni di raffreddamento
Un altro modo per gestire le temperature
che si sviluppano nelle operazioni di
asportazione di truciolo è la manipolazione
dell’applicazione del refrigerante.
Temperature eccessive possono provocare
la rapida usura o la deformazione
del tagliente, quindi il calore deve essere
controllato quanto più rapidamente
possibile.
Per ridurre le temperature in modo efficiente,
il raffreddamento deve essere
diretto alla fonte del calore. Tuttavia è
estremamente difficile, se non impossibile,
portare il refrigerante nella zona di
taglio ad alta temperatura, in cui la pressione
tra il truciolo e il tagliente si aggira
sui 20.000 bar.
Inoltre, il refrigerante evapora istantaneamente
in un ambiente così estremo.
In questa situazione il refrigerante potrebbe
non asportare il calore in modo
completamente efficace, ma potrebbe
comunque migliorare la situazione.
GUALDONI S.r.l.
Via Monte Bianco, 10/16
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Tel: +39 0331880491 - Fax: +39 0331883392
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Misura
5 assi: il numero
perfetto nella misura
Numerose sono le soluzioni presentate in BIMU da Renishaw. Tra sistemi
dedicati alla misura, all’ispezione in macchina, all’additive manufacturing,
in mostra anche la tecnologia di misura a 5 assi Renishaw e il nuovo
software metrologico MODUS 2 TM compatibile con i sensori Renishaw
a3e5assiperCMM.
di Sara Rota
1
1. I sistemi di misura a 5 assi di Renishaw
si basano su tecnologie avanzate,
applicate alla testa e al sensore e al
controllo, che consentono di raggiungere
livelli di velocità e flessibilità davvero
elevati.
2. In caso di misura punto-punto, il
confronto di misura fra PH20 e una testa
indexata motorizzata di tipo tradizionale
ha evidenziato un miglioramento del 300%
nella produttività.
3. Testa a 5 assi REVO in fase di misura
di un disco con palette.
4. Testa a 5 assi REVO in fase di misura
di una testa motore.
5. Modus 2 e la sua intuitiva interfaccia.
6. Il software MODUS 2 è uno dei tanti
prodotti che Renishaw presenta in BIMU.
Adifferenza dei metodi
tradizionali, la tecnologia
a 5 assi di Renishaw
utilizza il movimento sincronizzato
della macchina
di misura e degli assi
della testa per ridurre al minimo gli
errori dinamici anche alle velocità di
72 NEWSMEC - Ottobre 2016
misura più elevate.
I sistemi di misura a 5 assi di Renishaw
si basano su tecnologie avanzate,
applicate alla testa e al sensore e
al controllo, che consentono di raggiungere
livelli di velocità e flessibilità
davvero elevati senza compromettere
però in alcun modo l’accuratezza delle
misure, come invece avviene con i sistemi
tradizionali.
Questi sistemi contribuiscono ad accrescere
la produttività della sala metrologica
e a ridurre i tempi di lavorazione,
permettendo così alle aziende
di valutare al meglio la qualità dei loro
prodotti.
PubliTec

2 3
A differenza dei sistemi basati su teste
indexate o su sonde fisse, il movimento
sui 5 assi permette allo stilo di seguire
un percorso continuo attorno a
componenti complessi, evitando la necessità
di allontanarsi per cambiare stilo
o riorientare la testa.
Gli algoritmi del controllo, che sincronizzano
il movimento della testa e della
CMM, producono un percorso ottimale
dello stilo e riducono al minimo
gli errori dinamici della CMM.
Velocità costante
in una sola direzione
Con i metodi di misura tradizionali, è la
CMM a effettuare tutti i movimenti necessari
per acquisire i dati sulla superficie.
L’accelerazione e le masse in gioco
possono produrre deflessioni inerziali
nella struttura della macchina, le quali
a loro volta causano errori di misura.
I produttori di sistemi metrologici hanno
dedicato anni allo sviluppo di tecniche
in grado di ridurre gli errori dinamici,
ma esiste una velocità massima,
imposta dalla macchina e dalla rigidezza
del sistema motorizzato, oltre
la quale le misure non risultano più
affidabili.
La tecnologia di misura a 5 assi consente
di superare questo limite, grazie
all’utilizzo di una testa che durante
la misura si sposta su due assi di
rotazione.
La macchina, nel frattempo, fa ciò che
sa fare meglio: si sposta a velocità
costante in un’unica direzione mentre
effettua la misura.
La testa è molto più leggera e dinamica
della CMM e ha un’ampiezza di banda
decisamente maggiore.
Per tali ragioni, è in grado di seguire
rapidamente i cambiamenti nella geometria
del pezzo, senza introdurre pericolosi
errori dinamici.
Ciò comporta una velocità notevolmente
superiore sulla superficie e, di
conseguenza, una riduzione dei tempi
di misura.
I risultati dei test confermano
l’aumento di produttività
Studi condotti sulla produttività della
misura a 5 assi e a 3 assi, utilizzando
come parametro la scansione di un disco
con palette per motori aeronautici
hanno mostrato miglioramenti fino al
900% nella produttività.
Le misure di dischi con palette (Blisk)
presentano infatti molte difficoltà di
accesso e solitamente richiedono numerose
indicizzazioni della testa.
Con il sistema di misura a 5 assi di Renishaw
è possibile ridurre significativamente
i tempi ciclo, grazie alla scansione
continua delle sezioni delle pale,
delle superfici e dei profili della base.
Per il test sono state rilevate le seguenti
misure:
- 9 scansioni di sezione, 8 scansioni
longitudinali e 2 scansioni del profilo
della base per ciascuna pala;
- 1 scansione del profilo della camera
4
Ottobre 2016 - NEWSMEC 73

5
completamente ridisegnata e migliorata.
Nuove strategie per movimento e
misura, produzione automatica di report
e creazione di un ambiente CMM
virtuale sono solo alcune delle innovazioni
pensate per migliorare l’esperienza
degli utenti. Dal semplice utilizzo
manuale della CMM fino alla misura
di pezzi complessi su sistemi multiasse,
MODUS 2 è in grado di adattarsi automaticamente
alle varie esigenze, attivando
solo le funzioni necessarie per
l’attività richiesta.
Il software garantisce le stesse prestazioni
sia quando è connesso in tempo
reale a una macchina di misura, sia
quando opera in un ambiente offline.
La perfetta simulazione delle condizioni
e il controllo della velocità permettono
lo sviluppo e la visualizzazione
della migliore sequenza di misura
possibile.
anulare.
Con i metodi tradizionali la durata della
misura con scansione a 3 assi a 10
mm/s era, per ogni paletta, di 46 min,
mentre per tutte le 29 palette si è arrivati
a un totale di 22 ore e 11 min.
Con il sistema di misura a 5 assi di Renishaw
la durata della misura con RE-
VO a 200 mm/s è stata per ogni paletta
di 4 min, 30 s, e per tutte le 29 palette
il tempo di controllo è sceso a 2 ore e
10,5 min, registrando così un miglioramento
della produttività del 922%.
Le misure delle guide e degli alloggiamenti
valvola sono fra le più complesse
all’interno della testa del cilindro di
un’autovettura.
Utilizzando una scansione elicoidale,
la testa REVO riesce a raccogliere
migliaia di punti che consentono di determinare
altezza, diametro, ampiezza
sede e forma.
Con questo tipo di test, sono state effettuate
le seguenti misure:
- 12 alloggiamenti valvole;
- 12 guide valvole.
Con i metodi tradizionali la durata della
misura con scansione a 3 assi a 15
mm/s era di 29 min e 13 s.
Con il sistema di misura a 5 assi di Renishaw
la durata della misura con RE-
VO a 400 mm/s e 50 mm/s è stata di 3
mine42s.
Questo vuol dire un miglioramento
della produttività del 690%.
In caso di misura punto-punto, il confronto
di misura fra PH20 e una testa indexata
motorizzata di tipo tradizionale
ha evidenziato un miglioramento del
300% nella produttività.
Si semplificano
le misure difficili
In BIMU Renishaw presenta anche il
nuovo software MODUS 2 TM , destinato
a semplificare le misure di una certa
difficoltà. Il software, che di base sfrutta
la nota piattaforma di MODUS, garantisce
la compatibilità con i sensori
Renishaw a 3 e 5 assi per macchine di
misura.
L’innovativa interfaccia, molto veloce
per la programmazione ed estremamente
intuitiva anche per i principianti,
assicura livelli di produttività elevati,
con o senza modelli CAD.
L’interfaccia software è stata
6
Rappresentare in maniera completa
l’ambiente virtuale della CMM
Con MODUS 2 è possibile rappresentare
in maniera completa l’ambiente
virtuale della CMM, inclusi pezzo,
fissaggi, sistemi di cambio stilo e tavola
rotante e la visualizzazione della sequenza
di ispezione come serie di nodi
con innovative tecniche di navigazione.
La barra degli strumenti di ispezione
permette di accedere a una serie completa
di funzioni di misura; nell’ottica
di raggiungere la migliore esperienza
utente possibile, vengono mostrate solo
quelle relative al contesto corrente.
I controlli grafici e di importazione CAD
della barra degli strumenti di MODUS
2 consentono di accedere ai modelli
di caricamento di pezzi ed elementi.
Inoltre la vasta gamma di controlli grafici
assicura una visualizzazione ottimale
per un’analisi efficiente della geometria
del modello.
Per determinare la strategia di misura
dell’elemento selezionato il sistema si
affida all’estrazione intelligente dei dati
CAD e alle informazioni sulla geometria
del particolare.
L’omogeneità dei metodi di misura è
molto importante e MODUS 2 consente
agli utenti di collaborare su parametri
quali algoritmi e filtri.
MODUS 2 dispone di un supporto
completo per i controlli metrologici
compatibili con I++ DME, inclusa la serie
di controlli universali per CMM UCC
di Renishaw.
Oltre a garantire la totale compatibilità
con REVO, con questo software la programmazione
avviene fuori linea tramite
CAD, con un supporto per i formati
neutrali IGES, STEP, Parasolid ® eVDA-
FS. Massima integrazione con le soluzioni
CAD/CAM CATIA ® (v5 e v4), Siemens
® NX, Pro/E ® e Solidworks ® . ✔
74 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

NORMATIVA
Grazie alla preziosa collaborazione dell’UNI (Ente Nazionale
Italiano di Unificazione) pubblichiamo alcune notizie inerenti l’attività
di normazione nel nostro Paese.
lA COMMIssIONe MACChINe
uTeNsIlI AdOTTA uNA NORMA
IsO
Dal 23 agosto al 6 settembre è stato
oggetto di un’inchiesta pubblica preliminare
un progetto di interesse del
GL 01 “Prove e collaudi delle macchine
utensili” della Commissione Macchine
utensili che rappresenta l’adozione della
ISO 2407:1997/Amd 1:2016.
Dal titolo “Prescrizioni di collaudo per
rettificatrici cilindriche per interni con
mandrino orizzontale - Prove di accuratezza”,
il progetto UNI1602065 ha
descritto, con riferimento alla UNI ISO
230-1, le prove geometriche e di lavorazione
da eseguire su rettificatrici cilindriche
per interni con mandrino orizzontale
di impiego generale e di normale
accuratezza ed equipaggiate
eventualmente con slitta per testa portamola
a sfacciare.
Specificato inoltre l’intervallo di scostamento
ammesso (tolleranza) per ciascuno
dei corrispondenti risultati.
La norma tratta solamente la prova di
accuratezza della macchina.
Non si applica alle prove di funzionamento
della macchina (vibrazioni, rumori
anomali, movimento a scatti dei
componenti, ecc.) né a quelle relative
alle sue caratteristiche dinamiche (quali
velocità, avanzamenti, ecc.), che generalmente
dovrebbero essere condotte
prima di eseguire le prove di accuratezza.
✔
misure dimensionali e sono state descritte
le prove da eseguire per valutare
le prestazioni degli strumenti. Il corso si
è rivolto soprattutto a Responsabili della
Qualità, responsabili di Ricerca e Sviluppo,
responsabili di laboratori aziendali o
dei processi di misurazione, utilizzatori
degli strumenti, per il controllo e collaudo
dei prodotti o dei processi. Scopo
del corso era quello di poter valutare il
livello di qualità dello strumento di misura
più adeguato alle esigenze di misurazione
e a costi sostenibili sapendo distinguere
e scegliere anche fra strumenti
che hanno lo stesso errore massimo ammesso.
Infine ha fornito la conoscenza di
metodi per migliorare, quando necessario,
la prestazione dello strumento di misura
e per evitare errori di misura legati
al processo nel caso delle misure dimensionali.
✔
COMe sCeglIeRe lO
sTRuMeNTO dI MIsuRA pIù
INdICATO IN bAse Alle
esIgeNze dI MIsuRAzIONe
Il corso “Le caratteristiche metrologiche
degli strumenti e gli errori tipici
nelle misure dimensionali” tenutosi a
metà settembre a Milano ha illustrato
il significato e l’utilità delle più importanti
caratteristiche metrologiche degli
strumenti di misura.
Ha fornito i criteri per scegliere lo strumento
di misura più indicato in base alle
esigenze di misurazione sul prodotto
o sul processo e ha illustrato i metodi
per ottimizzare le prestazioni degli strumenti
e ridurre sia i costi di gestione sia
i costi di acquisto.
Sono inoltre stati forniti suggerimenti
pratici per migliorare i processi di misura
analizzando gli errori tipici delle
Piacenza, Italy
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&taglio termico, saldatura e trattamenti
Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura
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del tubo e dei profilati metallici
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DCOOS2923
NAZ/039/2008
ISSN 2035-1798
DCOOS2922
NAZ/039/2008
www.publiteconline.it
1991 1993 1995 1997 1999
INFORMAZIONI DA E PER IL MONDO DELLA MECCANICA
NEWSMEC
Febbraio 2006 numero uno
Publitec
NEWSMEC
TrasMec
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aprile 2009
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tubo
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Supplemento a Deformazione n.154 febbraio 2009
CMM centro servizi
taglio laser tubi e lamiere
PubliTec
In
otion
MTecnologie per la trasmissione di potenza e l’automazione
aprile 2013
PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
Supplemento al numero 151 marzo-aprile 2013 di Componenti Industriali
2004
2006
2009
2009
2013

Calendario fiere
BIMU
dal 4 all’8 ottobre 2016
Rho - Italia
Motek
dal 10 al 13 ottobre 2016
Stoccarda - Germania
Forum Meccatronica
12 ottobre 2016
Modena - Italia
Viscom
dal 13 al 15 ottobre 2016
Milano - Italia
MTE 2016
dal 17 al 19 ottobre 2016
Dammam - Arabia Saudita
SAIE
dal 19 al 22 ottobre 2016
Bologna - Italia
EUROMOLD
dal 25 al 27 ottobre 2016
Monaco - Germania
CIBUSTEC
dal 25 al 28 ottobre 2016
Parma - Italia
EUROBLECH
dal 25 al 29 ottobre 2016
Hannover - Germania
PTC ASIA
dal 1° al 4 novembre 2016
Shanghai - Cina
Metalworking and
CNC Machine Tool Show
dal 1° al 5 novembre 2016
Shanghai - Cina
ECOMONDO
dall’8 all’11 novembre 2016
Rimini - Italia
EIMA
dal 9 al 13 novembre 2016
Bologna - Italia
FORMNEXT
dal 15 al 18 novembre 2016
Francoforte - Germania
SPS
dal 22 al 24 novembre 2016
Norimberga - Germania
Composites Europe
dal 29 novembre al 1° dicembre 2016
Düsseldorf - Germania
Aluminium
dal 29 novembre al 1° dicembre 2016
Düsseldorf - Germania
Midest
dal 6 al 9 dicembre 2016
Parigi - Francia
Fornitore Offresi
dal 2 al 4 febbraio 2017
Erba - Italia
IFPE
dal 7 all’11 marzo 2017
Las Vegas - Stati Uniti
BORU
dal 23 al 25 marzo 2017
Istanbul - Turchia
ISTANBUL RULO FAIR
dal 23 al 25 marzo 2017
Istanbul - Turchia
MECSPE
dal 23 al 25 marzo 2017
Parma - Italia
Fastener Fair
dal 28 al 30 marzo 2017
Stoccarda - Germania
OMC
dal 29 al 31 marzo 2017
Ravenna - Italia
Seatec Compotec
dal 29 al 31 marzo 2017
Carrara - Italia
ATTENZIONE
Date e luoghi delle fiere possono sempre variare. Si declina pertanto ogni responsabilità
per eventuali inesattezze e si invita chi è interessato a partecipare a una fiera ad
accertarne date e luoghi di svolgimento contattando gli organizzatori.
Ottobre 2016- NEWSMEC 77

Contenuti
A
Erowa.......................................35 - 41 - 50
M
Sassatelli.................................................. 40
Air Liquide ................................................ 1
ANIMA .................................................... 26
Asp Italia.................................................43
F
Fanuc ....................................................... 30
Magugliani ..............................................41
Mandelli ................................................... 31
Mecbran ..................................................52
Schunk .................................................... 31
Seco Tools................................................ 5
Smw-Autoblok ....................................... 30
Autodesk................................................25
G
M&H Italia ............................................... 42
Somaut....................................................77
B
Bama Viti ................................................26
BFT Burzoni..............................80 - 4 a cop
C
Cadline ................................................... 36
Cagelli .....................................................45
CAMU........................................................6
CDM Rovella .......................................... 32
CIMsystem ..................................... 34 -47
CMZ Italia ...................................... 37 - 47
Comau .................................................... 15
CREO ...................................................... 38
CT Meca ................................................. 47
D
D.Electron ............................................... 32
DMG MORI ............................................ 48
Dormer Pramet .................................... 37
Drehmag ................................................. 42
Dropsa .................................................... 32
E
Elabora ................................................... 38
Ellegelle Machinery ............................... 38
Elmo ........................................................ 52
Energy Group ......................................... 49
Giuseppe Giana.......................................2
Gravotech................................................ 43
Gruppo FFG............................................ 39
Gruppo Parpas ....................................... 45
Gualdoni .................................................71
H
Handtmann.............................................11
Heidenhain ............................................. 38
Hema Sefra ......................................34 - 48
Hermle ........................................... 21 -40
Hurco ........................................35 - 44 - 50
Hydac ...................................................... 49
I
igus ........................................................... 6
IMI Precision Engineering...................... 15
I.M.S.A. ................................................... 36
ISTech....................................................... 44
K
Keyence ................................................ 52
L
LaserApp & CUTWELD 2018..............75
Leica Microsystems ................................ 43
Lesta........................................................17
Linde MH................................................... 6
Mewa ......................................................... 8
Micronfilter........................................35 - 50
Midest......................................................67
Millutensil ................................................ 45
Mitsubishi Electric .................................. 46
MMC Italia.................................................1
M-Pix ........................................................ 42
O
Officine Meccaniche Bergamini ............ 34
OML.........................................................29
O+P............................................................ 8
Open Mind Technologies ..................... 48
P
Paleari .....................................................33
Perno.......................................................59
Prealpina.................................... 51
Procam Group .......................................15
R
Remak .....................................................51
Repar2 .....................................................1
Repi.......................................................... 44
R.F. Celada .............................................. 33
Ridix ......................................................... 50
Rivit ......................................................... 37
T
Taglio ...................................................... 30
Technai Team ................................... 1 a cop
Teseo ....................................................... 33
Torgim ..................................................... 51
U
Ubiemme Gühring Italia ......................63
Unilock .................................................... 46
Universal Robots....................................... 1
Uvat.......................................................... 35
V
Vacuum .....................................................8
Val.Co......................................................55
Vision Engineering ................................. 48
Vuototecnica .......................................... 26
W
Walter Italia ...........................................31
Waterjet Corporation ............................. 46
Weerg........................................................4
Z
Zimmer Group .......................................39
EOS ......................................................... 40
LNS ......................................................... 36
S
Eredi Bassi Araldo Di Bassi R. ............49
Losma ..............................................39 - 46
Sandvik Coromant ................................. 41
78 NEWSMEC - Ottobre 2016
PubliTec

DCODM0261
NAZ/039/2008
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TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
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PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
fresatrice a portale
La testa di foratura/fresatura include un
con tavola Mobile
mandrino ISO 50 DIN 69871 con cuscinetti
a lubrificazione forzata ad olio. È
La fresatrice a portale con tavola mobile
Power Drill CNC di Camu ha una struttura
interamente realizzata in acciaio elettrotico
dell’utensile, passaggio interno ed
equipaggiata con bloccaggio automasaldato.
È stata progettata con un software esterno del refrigerante e pulizia del cono
3D e verificata tramite l’analisi FEM. Il basamento,
le spalle e la traversa fissa sono ti da servomotori digitali brushless. La tra-
con aria compressa. Gli assi sono aziona-
costruiti per garantire la massima rigidità smissione è realizzata mediante cinghia e
strutturale. La macchina è provvista di un puleggia.
motore di foratura da 30 kW (S1), abbinato A governare la fresatrice Power Drill CNC
a un cambio ZF a due rapporti raffreddato
da un impianto di condizionamento, che 8065M (che, a richiesta, può essere sosti-
di Camu è un controllo numerico Fagor
permette di raggiungere un regime massimo
di rotazione pari a 6.000 giri/min. ECS). Il pacchetto comprende monitor
tuito con un controllo Siemens, Fanuc o
da
SINCE 1970
173726
LA DIFFERENZA
SI VEDE...
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MACHINE GUARDS
Settembre 2016
15”, cicli di foratura standard, volantino
remotato. Il pulpito di comando è applicato
al montante di sinistra con supporto
girevole che ne facilita l’impiego e la
scomparsa in caso di necessità. 4
Maggiore flessibilità con
le frese di ultiMa generazione
Le frese a testina intercambiabile Coro-
Mill ® 316 di ultima generazione ampliano
l’offerta collaudata di utensili integrali rotanti
di Sandvik Coromant offrendo maggiori
livelli di versatilità e produttività nelle
lavorazioni di materiali ISO P (acciaio)
e ISO M (acciaio inossidabile). Altri vantaggi
sono un aumento dell’affidabilità in di denti, geometria e qualità ottimizzati.
Oltre all’acciaio e all’acciaio inossida-
quasi tutte le applicazioni, una maggiore
durata utensile e la silenziosità della bile, questi utensili possono anche essere
utilizzati con successo su materiali ISO
lavorazione.
CoroMill 316 è adatta a tutte le operazioni
di fresatura generale, incluse spiana-
calore).
K (ghisa) e ISO S (superleghe resistenti al
tura ad avanzamenti elevati, fresatura di “Le frese CoroMill 316 di ultima generazione
hanno molte qualità, tra cui una
cave, interpolazione elicoidale, fresatura
di spallamenti, profili e smussi. Le testine maggiore lunghezza di taglio che garantisce
una flessibilità ancora superiore al-
intercambiabili permettono agli operatori
di passare da un’operazione all’altra in le officine meccaniche”, dichiara Tiziana
modo facile e preciso, ottenendo frese a
candela con misura del raggio, numero segue a pag. 4 +
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mandrino ISO 50 DIN 69871 con cuscinetti
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Power Drill CNC di Camu ha una struttura
interamente realizzata in acciaio elettrotico
dell’utensile, passaggio interno ed re durata utensile e la silenziosità della bile, questi utensili possono anche esse-
equipaggiata con bloccaggio automa-
quasi tutte le applicazioni, una maggioti.
Oltre all’acciaio e all’acciaio inossidasaldato.
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strutturale. La macchina è provvista di un puleggia.
cave, interpolazione elicoidale, fresatura
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una flessibilità ancora superiore al-
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da un impianto di condizionamento, che 8065M (che, a richiesta, può essere sostiri
di passare da un’operazione all’altra in le officine meccaniche”, dichiara Tiziana
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NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Anno Undicesimo
Ottobre 2016 - n° 74
Pubblicazione iscritta al numero 982 del registro di Cancelleria del Tribunale di Milano,
in data 28/12/2005.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi
PubliTec S.r.l. è iscritta al Registro degli Operatori di Comunicazione al numero 2181
(28 settembre 2001).
Questa rivista Le è stata inviata tramite abbonamento. Le comunichiamo, ai sensi del Dlgs 196/2003, articolo
13, che i suoi dati sono custoditi con la massima cura e trattati al fine di inviare questa rivista o altre riviste da
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Legge, lei potrà rivolgersi al titolare del trattamento, al numero 02 535781 chiedendo dell’ufficio abbonamenti,
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rivolgere per i diritti previsti dal D. Lgs.196/03.
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autorizzazione, PubliTec non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli Autori negli articoli e per i
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Direzione Editoriale
Fabrizio Garnero - 02/53578309 - f.garnero@publitec.it
Redazione
Laura Alberelli - tel. 02/53578209 - l.alberelli@publitec.it
newsmec@publitec.it
Alberto Marelli- tel. 02/53578210 - a.marelli@publitec.it
Produzione, impaginazione e pubblicità
Lorenza Petrozzi - tel 02/53578201 - l.petrozzi@publitec.it
Ufficio Abbonamenti
Irene Barozzi - 02/53578204 - abbonamenti@publitec.it
Il costo dell’abbonamento annuale è di Euro 55,00 per l’Italia e di Euro 105,00 per l’estero.
Prezzo copia Euro 2,60. Arretrati Euro 5,20.
Segreteria vendite
Giusi Quartino - tel. 02/53578205 - g.quartino@publitec.it
Agenti di vendita
Marino Barozzi, Patrizia Bulian, Enrico Di Amario, Marina Gallotti, Gianpietro Scanagatti
Stampa
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Ottobre 2016 - NEWSMEC 79

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