Sfogliabile costruire 246 ottobre
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La prima rivista per chi costruisce stampi (per metallo e plastica) modelli e attrezzature di precisione<br />
DCOOS2922<br />
NAZ/039/2008<br />
Costruire<br />
Serie H<br />
TECNOLOGIA Lavorazione dell’acciaio temprato<br />
SOFTWARE Dove il made in Italy fa la differenza<br />
MACCHINE Versatilità e produttività nella rettifica<br />
METROLOGIA Le nuove frontiere della misura<br />
ISSN 1121-8711<br />
PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano CS <strong>ottobre</strong> 2016<br />
<strong>246</strong><br />
Centro di Lavoro a Ponte<br />
ad Alta Velocità<br />
Design funzionale, guide lineari sui 3 assi,<br />
alta velocità e massima precisione.
SPECIALISTI NELLA TECNO<br />
LINEA TESTE DI FRESATURA DIRECT-D<br />
TCH-L13-EVO<br />
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TECHNAI TEAM S.p.A. - Via Gelada, 15 - 21015 Lonate Pozzolo (VA)<br />
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TCH-30
S ommario<br />
Software<br />
Dove il made in Italy fa la differenza<br />
(di E. Casella)<br />
Quando si va a sciare, il gesto di indossare gli scarponi è uno dei più<br />
banali e non richiede particolari attenzioni o abilità. Eppure dietro<br />
a uno scarpone da sci c’è tantissimo savoir faire, a partire da chi<br />
lo ha progettato per arrivare a chi ne ha curato la produzione vera<br />
e propria fino al “montaggio” finale. Uno degli attori strategici di<br />
questa filiera è fuor di dubbio colui che deve realizzare lo stampo,<br />
un vero e proprio “creativo” nel settore delle lavorazioni meccaniche<br />
di qualità.<br />
.............................................................. 54<br />
Tecnologia<br />
Fresatura e foratura profonda<br />
dell’acciaio temprato<br />
(di A. Marelli)<br />
PoliMill, MMC Italia, OPEN MIND Technologies, GF Machining<br />
Solutions, HEIDENHAIN, Schunk e Marposs hanno organizzato un<br />
incontro per illustrare le strategie e le tecnologie per assicurare una<br />
maggiore produttività nella lavorazione dell’acciaio temprato per<br />
stampi.<br />
..............................................................60<br />
Software<br />
L’esperienza al servizio della tecnica<br />
(di A. Marelli)<br />
Specializzata da oltre 30 anni nella progettazione e costruzione di<br />
stampi per materie plastiche, Linea Stampi è entrata recentemente<br />
nel Gruppo Oldrati, realtà industriale dedita<br />
alla lavorazione di gomma, silicone<br />
e termoplastici. Per andare incontro alle<br />
nuove esigenze produttive, l’azienda sta<br />
investendo in nuovo personale, impianti<br />
oltre a un nuovo sistema CAM.<br />
................................... 66<br />
Cronaca<br />
Elevata tecnologia unita<br />
alla facilità d’uso........................................29<br />
Numerosi i modelli di centri di lavoro che il costruttore<br />
americano Hurco presenta durante la BI-MU 2016, sia<br />
a3chea5assi.<br />
Una fresa dai molti talenti.........................32<br />
Per aumentare la produttività nel settore della fresatura<br />
di spallamenti Sandvik Coromant propone<br />
CoroMill ® 390, un programma di frese per operazioni<br />
di taglio leggero che<br />
comprende versioni per<br />
varie applicazioni (inclusa<br />
la contornatura) e nuove<br />
frese a candela di piccolo<br />
diametro.<br />
Versatilità e affidabilità.............................34<br />
L’edizione 2016 di BI-MU è per SORALUCE, azienda del<br />
GRUPPO DANOBAT, l’occasione per presentare al mercato<br />
nazionale e internazionale i più recenti modelli della<br />
propria gamma produttiva.<br />
Sotto i riflettori la nuova versione ...........36<br />
CGTech è la software house californiana specializzata<br />
nella tecnologia software di simulazione delle lavorazioni<br />
con macchine utensili CNC. L’azienda è presente alla<br />
BI-MU 2016 per esporre le novità dei propri prodotti.<br />
Qualità e velocità in officina .....................38<br />
Yasda YMC 430 ver. II, Bridgeport XT 630 5AX, Sodick<br />
ALC e Sodick OPM 250L sono solo alcune delle macchine<br />
distribuite da R.F. Celada in mostra durante la BI-MU di<br />
Milano.<br />
2 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
La comunicazione è da sempre uno strumento indispensabile per trasferire il know-how e di conseguenza per il progresso.<br />
Una rete ben strutturata incrementa la velocità di trasmissione e la quantità di dati per realizzare soluzioni intelligenti. Perché non<br />
sfruttare anche in officina tutte le informazioni e competenze disponibili in azienda? La funzione Connected Machining dei nostri<br />
controlli numerici TNC mette direttamente in comunicazione l‘officina con tutti i reparti coinvolti nella produzione. Connected<br />
Machining integra di fatto l‘officina nella catena di processo per renderla ancora più efficiente. Per maggiore produttività, qualità<br />
e flessibilità.<br />
HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l. 20128 Milano, Italia Telefono +39 02 27075-1 www.heidenhain.it<br />
Sistemi di misura angolari Sistemi di misura lineari Controlli numerici Visualizzatori di quote Tastatori di misura Encoder rotativi
Sommario<br />
Attualità<br />
Ribalta<br />
Fiere&Convegni<br />
16<br />
90<br />
117<br />
Metrologia<br />
In mostra il concetto di fabbrica innovativa<br />
(di A. Moroni)<br />
Tastatori, sonde, teste e software di misura sono alcuni tra i prodotti<br />
che la società britannica Renishaw propone durante la BI-MU.<br />
Soluzioni sviluppate per aumentare la produttività e migliorare la<br />
qualità nel campo della metrologia industriale.<br />
.............................................................. 70<br />
Macchine<br />
Versatilità e produttività nella rettifica<br />
(di A. Marelli)<br />
Il gruppo Amada è uno dei maggiori costruttori nel mondo delle<br />
macchine utensili. L’obiettivo principale di Amada Machine Tools<br />
Europe è l’espansione e la promozione della<br />
tecnologia del gruppo relativamente alle macchine<br />
utensili: fresatura, rettifiche e segatrici.<br />
Sotto i riflettori la rettificatrice per profili e superfici<br />
Meister G3, modello di particolare interesse<br />
per il mondo degli stampi.<br />
......................................... 76<br />
Tecnologia<br />
Acquistare lavorazioni CNC via web<br />
(di A. Marelli)<br />
La piattaforma di Weerg.it rende semplice e intuitivo l’acquisto di<br />
lavorazioni CNC via web.<br />
..............................................................80<br />
Macchine<br />
Porte aperte al futuro<br />
(di D. Passoni)<br />
Dal 21 al 25 giugno scorsi si è tenuta l’Open House 2016 di Jobs, in<br />
cui l’azienda piacentina ha presentato a clienti, partner e fornitori i<br />
propri prodotti e ha fatto cultura per l’innovazione.<br />
..............................................................84<br />
Cronaca<br />
Lubrificazione delle macchine utensili ......40<br />
Dropsa si è negli anni affermata come uno dei più importati<br />
produttori di sistemi e di componenti per la lubrificazione<br />
centralizzata. L’azienda è presente alla BI-MU<br />
2016 dove presenta le sue ultime novità tecnologiche<br />
per massimizzare le performance produttive delle macchine<br />
utensili.<br />
Come migliorare l’affidabilità<br />
e la ripetibilità............................................42<br />
Makino ha aperto anche quest’anno le porte del<br />
proprio centro tecnologico di Cavenago di Brianza per<br />
i Technology Days. L’evento si è svolto in due giornate:<br />
la prima dedicata al settore degli stampi, mentre<br />
la seconda al settore della produzione, concentrata<br />
maggiormente sulle soluzioni per componenti integrati<br />
e per l’automotive.<br />
Soluzioni per alta precisione .....................44<br />
La produzione D’Andrea è costituita da una vasta gamma<br />
di accessori di alta precisione per macchine utensili:<br />
teste e portautensili in grado di eseguire operazioni di<br />
sfacciatura, alesatura, fresatura, maschiatura e foratura.<br />
L’azienda è presente in BI-MU.<br />
Al servizio degli stampisti .........................46<br />
Numerosi stampisti hanno preso parte all’evento organizzato<br />
lo scorso giugno da Meusburger presso il Centro<br />
Tecnologico Siemens di Piacenza. Presentata una serie di<br />
prodotti in grado di assicurare un’efficiente ottimizzazione<br />
dei tempi e costi di lavorazione.<br />
Un partner per le officine meccaniche ......50<br />
In provincia di Treviso, e precisamente a San Vendemiano,<br />
opera StamFor, azienda che da oltre 30 anni si propone<br />
come partner delle officine metalmeccaniche con una<br />
vasta gamma di soluzioni e un team di persone capaci<br />
di consigliare il miglior prodotto in base alla specifica<br />
applicazione.<br />
4 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
© 2016 SCHUNK GmbH & Co. KG<br />
www.gb.schunk.com/vero-s<br />
Oltre 500 combinazioni<br />
per un serraggio pezzo<br />
altamente affidabile.<br />
Posizionamento e serraggio in un’unica operazione.<br />
Attrezzaggio fuori macchina in parallelo ai tempi di<br />
lavorazione. Il sistema di serraggio a punto zero<br />
VERO-S offre un’interfaccia precisa<br />
per il più grande sistema modulare<br />
di tecnica di serraggio.<br />
Innovazione tecnologica<br />
da un‘azienda familiare<br />
0,005 mm<br />
Precisione di ripetibilità<br />
sistema di serraggio a punto zer<br />
Jens Lehmann, leggendario portiere del calcio tedesco,<br />
dal 2012 ambasciatore del marchio dell’azienda<br />
familiare SCHUNK in quanto sinonimo<br />
di presa precisa e tenuta sicura.<br />
www.it.schunk.com/Lehmann<br />
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il sistema<br />
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04.-08.10.2016 | Milano | Pad. 11 | Stand D24
DCOOS2922<br />
NAZ/039/2008<br />
In copertina<br />
Per ulteriori informazioni:<br />
Hurco S.r.l.<br />
Via E. Torricelli, 5<br />
20089 Rozzano (MI)<br />
Tel. +39 02 90006047<br />
Fax +39 02 90090772<br />
E-mail: hurco@hurco.it<br />
Sito Web: www.hurco.it<br />
www.takumi-italia.it<br />
La prima rivista per chi costruisce stampi (per metallo e plastica) modelli e attrezzature di precisione<br />
ISSN 1121-8711<br />
MACCHINE Tecnologie per l’oggi e il domani<br />
METROLOGIA Le nuove frontiere della misura<br />
SOFTWARE In primo piano, lo stampista<br />
COMPONENTI Vasta gamma di unità a camme<br />
Costruire<br />
Serie H<br />
Centro di Lavoro a Ponte<br />
ad Alta Velocità<br />
Design funzionale, guide lineari sui 3 assi,<br />
alta velocità e massima precisione.<br />
Lo scorso anno Hurco Companies ha acquisito un’importante<br />
azienda produttrice di macchine utensili, la Takumi Machinery.<br />
La perfetta combinazione tra design funzionale, ergonomia,<br />
alta velocità e massima precisione è racchiusa nei centri di lavoro<br />
TAKUMI, progettati per fornire alte velocità di esecuzione e<br />
massima precisione, oltre ad un’ottima qualità di finitura.<br />
I centri a tre assi ad Alta Velocità della serie H sono sintetizzabili<br />
con 4 caratteristiche primarie: Rigidità, Stabilità Strutturale, Accuratezza<br />
e Velocità.<br />
A questi modelli è affidato l’incremento delle quote di mercato nei<br />
settori 3c, stampi e automotive, rispondendo ad esigenze concrete<br />
di lavorazione.<br />
I centri HURCO TAKUMI hanno un telaio estremamente rigido,<br />
basato su di una struttura a doppia colonna termicamente molto<br />
stabile, righe ottiche, assi raffreddati, mandrini in linea ad alta velocità<br />
oltre ad un ampio accesso.<br />
Le macchine saranno equipaggiate con controllo Heidenhein o<br />
Siemens, a scelta del cliente, per sfruttare il massimo potenziale<br />
di ogni soluzione.<br />
Da <strong>ottobre</strong> sono cinque i modelli Takumi disponibili in Italia (H7, H10,<br />
H12, H13 e H16,) con aree di lavoro che vanno da 810x620 mm a<br />
1.900x1.300 mm.<br />
Il modello H10 che è in azione nello stand Hurco di BIMU ha un’area<br />
di lavoro di 1.050x700, mandrino in linea da 15.000 giri/min<br />
e controllo numerico Heidenhain.<br />
Il brand viene lanciato ufficialmente in fiera BIMU 2016<br />
PAD 15 - STAND G06<br />
PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano CS <strong>ottobre</strong> 2016<br />
<strong>246</strong><br />
Costruire<br />
Anno Ventiseiesimo<br />
Ottobre 2016 - n° <strong>246</strong><br />
Pubblicazione iscritta al numero 309 del<br />
registro di cancelleria del Tribunale di<br />
Milano, in data 19/04/1991.<br />
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi<br />
PubliTec S.r.l. è iscritta al Registro degli<br />
Operatori di Comunicazione al numero<br />
2181 (28 settembre 2001).<br />
Questa rivista le è stata inviata tramite abbonamento.<br />
Le comunichiamo, ai sensi del Dlgs 196/2003, articolo 13,<br />
cheisuoidatisonodanoicustoditiconlamassimacurae<br />
trattati al fine di inviare questa rivista o altre riviste da noi<br />
edite o per l’inoltro di proposte di abbonamento.<br />
Titolare del trattamento è PubliTec S.r.l. - Via Passo Pordoi<br />
10 - 20139 Milano. Ai sensi dell’art. 7 della stessa Legge,<br />
lei potrà rivolgersi al titolare del trattamento, al numero<br />
02 53578.1 chiedendo dell’ufficio abbonamenti, per la<br />
consultazione dei dati, per la cessazione dell’invio o per<br />
l’aggiornamento dei dati. Il responsabile del trattamento<br />
dei dati raccolti in banche dati ad uso redazionale è il<br />
direttore responsabile a cui ci si può rivolgere per i diritti<br />
previsti dal D. Lgs. 196/03.<br />
La riproduzione totale o parziale degli articoli e delle illustrazioni<br />
pubblicati su questa rivista è permessa previa<br />
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opinioni espresse dagli Autori negli articoli e per i contenuti<br />
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Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano<br />
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Fabrizio Garnero<br />
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Redazione<br />
Alberto Marelli<br />
tel 02/53578210 - a.marelli@publitec.it<br />
Laura Alberelli<br />
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Produzione, impaginazione<br />
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è di Euro 58,00 per l’Italia<br />
e di Euro 110,00 per l’estero.<br />
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Segreteria vendite<br />
Giusi Quartino<br />
tel 02/53578205 - g.quartino@publitec.it<br />
Agenti di vendita<br />
Marino Barozzi, Patrizia Bulian,<br />
Enrico Di Amario, Marina Gallotti,<br />
Gianpietro Scanagatti<br />
Progetto grafico<br />
Studio Grafico Page<br />
(Novate Milanese - MI)<br />
Stampa<br />
Grafica FBM (Gorgonzola - MI)<br />
Rivista in stampa il 16 settembre<br />
6 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
350<br />
Pad. 09<br />
Stand C15
C ontenuti<br />
A<br />
C<br />
ABC TOOLS ..................................................26 CADLINE ...........................................112 -114<br />
ADDITIVE MANUFACTURING EUROPE...........118 CDM ROVELLA .............................................112<br />
ENSINGER.......................................................27<br />
EOS ..............................................................109<br />
EROWA.........................................27 - 90 - 105<br />
F<br />
FANUC ITALIA .............................14 -24-104<br />
FCS SYSTEM ...................................................24<br />
FEDERMACCHINE ...........................................27<br />
FERIOLI & GIANOTTI -<br />
DIV. GENTA....................................3 a copertina<br />
FERRARI..........................................................20<br />
FORMNEXT ................................................107<br />
FPT INDUSTRIE..............................................7<br />
FS TEAM DELFT...............................................16<br />
ALTAIR ........................................................... 20<br />
ALUMINIUM .................................................117<br />
AMADA MACHINE TOOLS EUROPE.............<br />
................................................................53 -76<br />
A. MANNESMANN MASCHINENFABRIK ....<br />
.......................................................................48<br />
ANIMA ...........................................................26<br />
AR SERVICE .................................................43<br />
AUTODESK............................................66 - 97<br />
B<br />
BFT BURZONI...............................................89<br />
BONOMI ACCIAI.............................................24<br />
BORDIGNON TRADING..............................21<br />
CGTECH .................................................31 -36<br />
CIMSYSTEM.................................22 -92-106<br />
CINEAS...........................................................18<br />
CNC SOFTWARE ...........................................114<br />
COMPOSITES EUROPE...................................117<br />
CREO..............................................................96<br />
D<br />
D’ANDREA......................................................44<br />
DASSAULT SYSTÈMES .....................................16<br />
D.ELECTRON...................................................94<br />
DMG MORI...................................................105<br />
DORMER PRAMET...........................................22<br />
DROPSA..........................................................40<br />
E<br />
EMCO MECOF/EMCO GROUP....................23<br />
ENERGY GROUP ....................................98 - 115<br />
G<br />
GALGANO......................................................20<br />
GF MACHINING SOLUTIONS..............60 - 93<br />
GRUPPO PARPAS....................................90 - 110<br />
H<br />
HAAS AUTOMATION EUROPE .........16 - 94 - 115<br />
HAIMER........................................................95<br />
HANNOVER EXPRESS ..............................116<br />
HASCO...........................................................18<br />
HEIDENHAIN ITALIANA.................3 -60-91<br />
HERMLE ITALIA................................100 - 103<br />
HURCO.................................... 1 a copertina -29<br />
HYDROSILA ....................................................16<br />
HYPER TOOLS................................4 a copertina<br />
8 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
Contenuti<br />
I<br />
IMSA......................................................13 -98<br />
INGERSOLL TAEGUTEC ITALIA .................99<br />
INTERCOM .................................................101<br />
J<br />
JE.COM..................................................52 - 74<br />
JET AVIATION BASEL .......................................26<br />
JOBS...............................................................84<br />
K<br />
KEYENCE........................................................91<br />
L<br />
LASERAPP & CUTWELD 2018 .................113<br />
LINEA STAMPI .................................................66<br />
LNS...............................................................102<br />
LOSMA.........................................................109<br />
LPA................................................................41<br />
M<br />
MAKINO ITALIA.................................42 - 111<br />
MANDELLI ......................................................91<br />
MARPOSS.......................................................60<br />
MECCANICA STM...........................................54<br />
MECSYSTEM...................................................22<br />
MEUSBURGER.................................................46<br />
M&H ITALIA ....................................................92<br />
MIDEST.........................................................118<br />
MILLUTENSIL...................................................91<br />
MISSLER SOFTWARE ITALIA.....................20<br />
MITSUBISHI ELECTRIC ............................96 - 108<br />
MMC ITALIA ...................................................60<br />
MOULDING EXPO 2017 ..................115 -117<br />
O<br />
OFFICINE MECCANICHE BERGAMINI......96 - 114<br />
OPEN MIND TECHNOLOGIES ITALIA ...........<br />
..............................................................60 - 109<br />
OVERMACH....................................................24<br />
P<br />
PEI.................................................................19<br />
POLIMILL.........................................................60<br />
PREALPINA...........................................100 - 110<br />
R<br />
RADICIGROUP PERFORMANCE PLASTICS........16<br />
REMAK.......................................................106<br />
RENISHAW............................................17 -70<br />
REPAR 2......................................................102<br />
REPI ..............................................................108<br />
R.F. CELADA ...........................................1 -38<br />
RIDIX ...................................................106 - 112<br />
S<br />
SANDVIK ITALIA - DIV. COROMANT ...........<br />
................................................................25 -32<br />
SCHUNK INTEC........................ 5 - 60 - 90 - 98<br />
SECO TOOLS ITALIA ...................................75<br />
SIEMENS..................................................26 - 46<br />
SORALUCE......................................................34<br />
STAMFOR ..............................................15 -50<br />
SYNDAL .......................................................28<br />
T<br />
TAGLIO C.............................................11 -104<br />
TEBIS ITALIA................................................49<br />
TECHNAI TEAM...............battente 1 a copertina<br />
TECHNIFOR...................................................102<br />
TECNOMOULD...........................................110<br />
TOKAI CARBON ITALIA..............................12<br />
3D STUDIO ENGINEERING ............................<br />
................................................. 2 a copertina -24<br />
3D SYSTEMS SOFTWARE ..........................18<br />
TUNGALOY ITALIA .......................................9<br />
V<br />
VEMAS .........................................................24<br />
VERO SOLUTIONS..............................54 - 105<br />
VISION ENGINEERING....................................108<br />
W<br />
WEERG...........................................................80<br />
10 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
Realizzare circuiti di raffreddamento complessi<br />
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800mm. Profondità di foratura 1.250mm.<br />
Diametri dal pieno Ø4-25mm, in allargatura 32mm.<br />
Mandrino di foratura 9 kW 6.000 rpm.<br />
• Lavorazioni a doppia inclinazione (5-assi) grazie alla<br />
tavola roto-tiltante portata 6 t: rotazione 360.000<br />
pos/giro, basculante +22,5..-22,5 risoluzione 0,001°<br />
• Testa di fresatura ISO40 9 kW 4.000 rpm per le<br />
lavorazioni complementari alla foratura profonda.<br />
La testa di fresatura su asse separato permette<br />
il passaggio fra operazioni senza la presenza<br />
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per applicazioni mediche sono spesso trasparenti ,<br />
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Ottobre<br />
Attualità<br />
Auto da corsa elettrica progettata in cloud<br />
Dassault Systèmes ha annunciato<br />
che il Team Delft di Formula Student<br />
(FS Team Delft), uno dei 14 gruppi<br />
di progetto creati dagli studenti del<br />
Politecnico di Delft in Olanda, ha presentato<br />
la prima auto da corsa elettrica per la<br />
categoria Formula Student progettata,<br />
costruita e collaudata con la piattaforma<br />
3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes in<br />
cloud. I settantacinque componenti del<br />
team hanno completato la vettura in solo<br />
otto mesi utilizzando gli applicativi di<br />
progettazione, ingegneria e innovazione<br />
collaborativa in cloud. La monoposto<br />
“DUT16” pesa 160 chilogrammi e passa<br />
da zero a 100 km/h in soli 2,2 secondi<br />
con 177 cavalli di potenza. L’esclusivo<br />
design presenta un’ala anteriore regolata<br />
automaticamente dalla sospensione, oltre<br />
a un sistema di motore, trasmissione e<br />
frenatura su ciascuna ruota che ottimizza<br />
il peso, la velocità e le prestazioni dell’auto<br />
in condizioni di asciutto o bagnato. Grazie<br />
alla piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault<br />
Systèmes, FS Team Delft ha sviluppato<br />
il progetto in maniera collaborativa,<br />
risparmiando i tempi e i costi tipici delle<br />
infrastrutture IT e della loro gestione, per<br />
beneficiare invece dei vantaggi tecnici<br />
del cloud. In particolare, i team di tutte le<br />
discipline avevano accesso alla piattaforma in<br />
qualsiasi momento, in università o da casa,<br />
durante le riunioni con i fornitori e nella fase<br />
di collaudo. Attraverso l’interfaccia semplice<br />
e intuitiva della piattaforma, gli studenti<br />
hanno potuto accedere velocemente agli<br />
applicativi di progettazione meccanica ed<br />
elettrica, cinematica e materiali compositi,<br />
affrontando le sfide più complesse prima di<br />
<strong>costruire</strong> l’auto vera e propria.<br />
Risultati positivi<br />
Con una storia industriale iniziata nel<br />
1981, attività produttive distribuite<br />
tra Italia, Germania, Stati Uniti, Messico,<br />
Brasile, Cina, India e un network<br />
commerciale globale, RadiciGroup<br />
Performance Plastics, area di business<br />
d’eccellenza di RadiciGroup, ha<br />
registrato nel 2015 un fatturato consolidato<br />
pari a 277 milioni di euro, in crescitadel9%rispettoall’esercizio2014<br />
(+12% rispetto al 2013).<br />
I più che buoni risultati registrati nel<br />
triennio 2013-2015, mostrano un’area<br />
di business in costante crescita, risultati<br />
che si riconfermano nel primo semestre<br />
2016. Durante il 2015 il 54% del fatturato<br />
è stato determinato dalle vendite<br />
Europa (16% Italia - 38% resto d’Europa),mentreèstatoparial46%ilvalore<br />
dellevenditefuoriEuropa.<br />
Evento celebrativo<br />
Il15giugno2016,conunospecialeeventocelebrativo,<br />
l’azienda ucraina Hydrosila ha festeggiato<br />
laconsegnadellacentesimamacchinautensileCNC<br />
Haas.Presentinumerosiospitidieccezione,tracui<br />
JensThing,DirettoreGeneralediHaasAutomation<br />
Europe, Wojciech Ratyński,membrodelConsiglio<br />
diAmministrazionediAbplanalpEngineering,NikolajSkripnik,DirettoreGeneraledi<br />
AbplanalpUkrain,eVitaliyKhnustudinow,DirettoreGeneralediHaasFactoryOutlet<br />
per l’Ucraina.<br />
HydrosilaècompostadicinquefabbrichesituateinUcraina:treaKropyvnytskyi,250km<br />
aSuddiKiev,elealtredueaMelitopol,nell’Ucrainameridionale.Tuttiglistabilimenti<br />
sonodiproprietàdelgruppoHydrosila,cheattualmentehaoltre4.000dipendentiedè<br />
cliente Haas da quando nel 2000 ha acquisto le sue due prime macchine utensili. Entro<br />
lametàdell’estate2016ilnumerodellemacchineHaasdislocateneivaristabilimenti<br />
ha superato il centinaio (attualmente 114). Tutte le macchine sono fornite e supportate<br />
dall’HFO(HaasFactoryOutlet)AbplanalpUkraine,partedelgruppoAbplanalp,ilfornitore<br />
Haas di maggiore successo dell’Europa centrale e orientale.<br />
16 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
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Diventare risk manager<br />
Cineas - Consorzio universitario non profit fondato dal Politecnico<br />
di Milano, nel 1987, e scuola di formazione manageriale<br />
sulla gestione dei rischi e dei sinistri - stima che nei prossimi<br />
quattroannileaziendeitalianerichiederannotraiquattroe<br />
i cinquemila professionisti specializzati in risk management.<br />
Èperrendereancorapiùagevolelaformazionedicoloroche<br />
vogliono cogliere questa opportunità che la 19° edizione del<br />
master più consolidato di Cineas è stata rinnovata.<br />
IlConsorziohainfatticollaboratoconCinecapererogareil<br />
master in “Risk engineering on-line” con una modalità didatticablendede-learning.Lanuovaformuladelmasterprevede<br />
200oredididatticatralezioniinaula,sessioniliveonlinee<br />
autoformazione,conl’obiettivodifacilitarelafrequenzaanche<br />
per chi non risiede nell’area milanese. “La direzione e il<br />
coordinamento didattico hanno deciso di sfruttare le potenzialitàoffertedallenuovetecnologieedallepiattaformedi<br />
e-learning - afferma Maurizio Micale, Coordinatore del master<br />
Risk engineering e Direttore Corporate ERM & Insurance<br />
Management di STMicroelectronics - e quindi poter consentire<br />
aunnumeropiùampiodipersoneinteressateaspecializzarsi<br />
inriskmanagement”.Ilcostodelmasterèdi6.000euroesente<br />
daIVA.LelezionisiterrannopressolasededelPolitecnicodi<br />
Milano,inPiazzaLeonardodaVinci32,aMilano.Periscriversi<br />
c’ètempofinoal4novembre2016.<br />
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Per i collaboratori della produzione di componentistica standard<br />
Hasco di Lüdenscheid l’arrivo del nuovo centro di lavorazione<br />
ToyodaFA800Sharappresentatounmomentoimportante.Per<br />
reagireinmodopiùflessibileallerichiestedeiclientiealcrescente<br />
volume di ordinazioni, Hasco ha ampliato le capacità di produzione<br />
dei suoi moderni macchinari con un centro di lavorazione orizzontaleconcambiopalletdoppioutilizzatosoprattuttonell’ambitodella<br />
fresatura frontale.<br />
Nellasceltadelsistema,Hascoharipostounaparticolareimportanzasuprecisioneecapacitàproduttiva.Oltrealleelevatefinituresuperficiali,unaltroaspettoimportantepericlientièstato<br />
lariduzionedellatensionevoltaaridurreirischididistorsione.In<br />
questoaspetto,ToyodaFA800Shaottenutoimportantirisultati<br />
duranteitest.QuestoinvestimentopermetteadHasconellasede<br />
di Lüdenscheid una produzione più agile, efficiente e flessibile.<br />
Unaltropassoavantidellasocietà<br />
nello sviluppo continuo<br />
diunafornituramiglioreepiù<br />
rapidadeicostruttoridistampiconacciaiodiqualitàcon<br />
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Sotto i riflettori, la Qualità<br />
L’obiettivodellaCampagnaNazionaleQualità“Noicisiamo”è<br />
quellodiricordareatuttigliattoridelcontestoeconomicoesociale<br />
l’importanza della qualità per lo sviluppo del nostro Paese.<br />
LaQualitànonèpiùsolounconcettolegatoal“lusso”ounaquestionesolotecnica.PerrealizzareecomunicareQualità,oggisideve<br />
creareecomunicareValore.La“Qualità”èsemprepiùunarisposta<br />
significativaalbisognodi“Etica”evaguardataconocchinuovi:una<br />
forzapervasivachedevecoinvolgeretuttal’aziendaedeveessere<br />
comunicatadentroefuorilenostreimprese,grazieallenuovereti<br />
socialidiquestoterzomillennio,sviluppatesigrazieallatecnologia<br />
digitale,cheoffrononuoveformedicondivisioneemodificanol’economiadellaconoscenza.MachirealizzalaQualitànellenostre<br />
imprese?Èaquestadomandacherispondequest’annoancheil<br />
nuovoclaimdellaCampagnaGalgano,ideataepromossafindal<br />
1989inoccasionedellanascitadella<br />
Giornata Mondiale della Qualità voluta<br />
dalle tre grandi Associazioni Mondiali<br />
perlaQualitàASQ,JUSE,EOQ(American<br />
Society for Quality, Japanese<br />
UnionofScientistisandEngineers,European<br />
Organisation for Quality).<br />
Un’importante<br />
collaborazione<br />
Altair ha collaborato con il produttoredivetturedilussosportiveFerrari<br />
per progettare e ingegnerizzare la<br />
nuovapiattaformaperiveicoli“Next<br />
Generation”chegetteràlebasiperlaproduzionedellenuovegenerazionideiveicolidellacasadiMaranello.Questoannunciodimostrailforteereciprocovantaggioottenutodalledueaziende<br />
grazie alla loro collaborazione iniziata oltre venti anni fa, quando<br />
FerrarihasceltodilavorareconAltair.Persvilupparelapiattaforma<br />
“NextGeneration”,Altairhamessoadisposizioneungruppodi<br />
designereprogettistialtamentespecializzatochehalavoratodirettamenteon-sitealcentrodisviluppoveicoliFerrariinItalia.Il<br />
teamhalavoratofiancoafiancoconiteamdidesigner,ingegneri<br />
eproduttoridiFerrari.MaximilianSzwaj,DirectorofInnovation<br />
e BIW Development di Ferrari, ha affermato che: “Il contributo di<br />
AltairnelfornirelepropriecompetenzeCADeCAEèstatofondamentaleperfacilitarel’integrazionetral’ideazionedelprodottoei<br />
processidiproduzioneerenderlifluidi.Larapiditàdeiprocessidi<br />
ottimizzazionemessaadisposizionehapermessodicontrollareil<br />
pesodeiveicoliriuscendoadottenereglistessiobiettivistrutturali<br />
introdotticonlenuovemodifiche.PerFerrari,lapiattaforma“New<br />
Generation” rappresenta un importante traguardo ingegneristico e<br />
il simbolo del successo della collaborazione con Altair”.<br />
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suoportfoliodibrandintuttiimercatidel<br />
mondo.Laproduzioneglobalediutensili<br />
dataglioadotteràilbrandPrametpertutti<br />
isuoiprodottiafissaggiomeccanicoealtri<br />
componenti dal 1° gennaio 2017.<br />
Diconseguenza,tuttiiprodottiabrand<br />
Impero verranno gradualmente sostituiti<br />
conilbrandPrametnelcorsodel2016.Iclienticontinuerannoad<br />
avereaccessoallastessagammadiprodotti,vistocheilcambiamentosiriferiscesoloalnomedelbrand.Ilprogrammadiutensiliintegrali,commercializzatoconilbrandDormernonècoinvoltoinquesto<br />
cambiamento.LagammadiprodottiafissaggiomeccanicoPramet<br />
copreunavastagammadiprodottiditornitura,fresatura,foraturae<br />
scanalatura da utilizzare in un ampio campo di applicazioni.<br />
AntonioPingaro,SalesDirectorDormerPrametItaly&Iberica,ha<br />
commentato:“Volevamoportaretuttiimercatiinlineaconlanostrastrategiaglobaleenellostessotemposemplificarelasceltaper<br />
i clienti e <strong>costruire</strong> la consapevolezza del brand.<br />
Durantegliultimi2anniabbiamointrodottolagammaPrameta<br />
fissaggiomeccanicoinnuovimercaticongrandesuccesso,inclusi<br />
NordAmerica,ScandinaviaeUK.Lareazionedeiclientiinqueste<br />
areeèstatamoltopositiva.Questadecisioneèilpezzofinaledel<br />
puzzlepersviluppareilmarchioPrametinognimercatocheserviamoegarantireunampioriconoscimentodell’offertacheabbiamo<br />
pertuttiisettoridellameccanicagenerale.Dalpuntodivistadel<br />
prodottononc’ènessunadifferenza.Èsolouncambiodibrand.I<br />
clienticontinuerannoariceverelastessaelevataqualitàdiprodotti<br />
ediservizio.Inoltre,crediamofortementechequestoimportante<br />
sviluppocipermetteràdiproporreaiclientiunachiaraeconsistente<br />
offertadallastessaaffidabileorigine.Questocomprendelanciregolari<br />
di nuovi prodotti, maggiore disponibilità e consegne affidabili”.<br />
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Lo scorso luglio,<br />
MecSystem, nota azienda<br />
italiana specializzata nella<br />
distribuzione di accessori<br />
e materiali di consumo per il comparto dell’elettroerosione<br />
nonché rappresentante per la Lombardia del gruppo GF<br />
Machining Solutions, ha organizzato la Festa d’Estate 2016,<br />
una serata per festeggiare insieme con i propri clienti e partner.<br />
La festa, organizzata presso un famoso locale milanese, si è<br />
svolta come un vero e proprio evento per numerosi invitati, con<br />
musica e spettacoli di intrattenimento.<br />
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La 3D Studio Engineering,<br />
in collaborazione con le aziende<br />
FCS System e Bonomi Acciai, haorganizzatoil“PerformanceOpenHouse‘16”.L’evento,cheavràluogonellapropria<br />
sedediVillaCarcina(BS)il22<strong>ottobre</strong>prossimo,èrivoltoachioperanelsettoredeglistampiehacomeobiettivoprincipalequellodi<br />
fornireunavisionecompletadellesoluzionicheleaziendehanno<br />
sviluppatonelcorsodegliultimianni.Sulle3macchineCNCpresentinella“PerformanceArea”,verràdatomododivederedelle<br />
provedilavorazioneesaràpossibileconfrontarsiconitecnicipresentiinsala.Saràinoltrepossibilepartecipareaunasequenzadi<br />
esposizioniorganizzatedalleaziendepartecipanti,perpoteravere<br />
unadescrizioneapprofonditaeperpotersiconfrontareinmaniera<br />
direttaconesse.Durantel’eventosaràinoltrepossibilevisitarei<br />
repartiproduttividi3DStudioEngineering,accompagnatidaitecnicidell’azienda,sempreacompletadisposizionedeipartecipanti.<br />
Per allietare la visita sarà disponibile un ricco servizio catering.<br />
Perpartecipareèconsigliatoiscriversiall’eventoaccedendoalsito<br />
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Nuovo distributore per i centri di lavoro<br />
Macchina compatta con basamento in ghisa e due doppie guide in ghisa<br />
temprata e rettificata, due carri a croce con due assi (X1 e Z1) e (X2 e<br />
Z2) sui quali è possibile montare una torretta a 12 utensili (di cui 6<br />
motorizzati) e 2 mandrini di rettifica (interna e esterna) a 60.000 giri/min.<br />
con potenza 8 e 9 kW, in alternativa è possibile montare utensili lineari<br />
su un carro e sempre due mandrini di rettifica sull’altro carro.<br />
- Fantina con asse C con potenza 6kW a 7.000 giri/min<br />
- Possibilità di lavorare pezzi con Ø 80 mm e lunghezza 150 mm<br />
- Contropunta inserita in ciclo programmabile da CNC asse Z3<br />
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- Ravvivatura mole in ciclo<br />
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importatore esclusivo<br />
Apartiredal1°settembre,Fanuc ha affidato la distribuzione dellasuainteragammadicentridilavoroRobodrillaOvermach,<br />
aziendaoperantenellavenditadimacchineutensiliCNCnuovee<br />
usate.Fanuccontinueràaoccuparsidirettamentedellavenditadella<br />
sualineadiRobomachine,checomprendelemacchineperl’EDM<br />
Robocut e per lo stampaggio a iniezione elettrica Roboshot.<br />
Adaprile2014,inseguitoallafusionedelletredivisioniRobomachine,<br />
RoboticseCNCinFanucItalia,Fanuchaintrapresoladistribuzione<br />
direttadeicentridilavoroRobodrill.Ilprodottocommercializzato<br />
esupportatodirettamentedaFanuchacosìavutol’opportunitàdi<br />
penetrareinmodopiùcapillaresulmercato,aumentandolasua<br />
presenzasianeisegmentidivenditastorici,qualilalavorazione<br />
meccanicadistampieutensili,ilmedicaleel’elettronica,siapenetrando<br />
in nuovi settori quali fornitori di primo livello e automotive.<br />
IlcrescentesuccessodelladomandadiRobodrillnelmercatoitalianohaindottoFanucarivolgersiaOvermachperchénecurassela<br />
distribuzioneel’installazionealivellonazionale,inmododapoter<br />
fornireaiclientifinaliunservizioancorapiùprofessionalee<br />
di elevata competenza.<br />
Overmach, oltre ad aver ricevuto<br />
l’incarico della vendita<br />
diretta di Robodrill, sarà ancheingradodiforniresistemi<br />
completi di automazione che<br />
includeranno i robot Fanuc.<br />
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Alla ricerca della<br />
versatilità nella fresatura<br />
Quando la produzione è fondamentalmente mista, investire in una fresa versatile<br />
è sempre la scelta giusta. CoroMill® 390 con inserti di dimensione 07<br />
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dei denti, dovuta alla ridotta dimensione degli inserti, assicura una produttività<br />
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Standard aperti e alta scalabilità<br />
Jet Aviation Basel ha scelto Siemens come<br />
piattaforma software sulla quale <strong>costruire</strong> la futura<br />
strategia di digitalizzazione. L’azienda cercava una<br />
soluzione per sostituire il software di gestione del ciclo di<br />
vita del prodotto (PLM) esistente, che non soddisfaceva<br />
più i requisiti di apertura e scalabilità. Dopo un’analisi<br />
approfondita, la sede MRO and Completions di Basilea ha<br />
scelto il software NX di Siemens per le attività integrate<br />
di progettazione, produzione e analisi a computer<br />
(CAD/CAM/CAE) e il portafoglio Teamcenter ® , il sistema<br />
per la gestione del ciclo di vita digitale più diffuso al<br />
mondo, come base per la creazione della futura impresa<br />
digitale. Grazie alle due soluzioni, che sfruttano il formato<br />
di file JT conforme<br />
alla norma ISO, Jet<br />
Aviation Basel snellirà<br />
i processi collaborativi<br />
e raggiungerà la<br />
conformità con lo<br />
standard Long-term<br />
Archiving and Retrieval<br />
(LOTAR), fondamentale<br />
nell’industria<br />
aeronautica.<br />
LameccanicaitalianainIndia:<br />
nel2015èun+41%<br />
Ladelegazioneindianahaincontratoloscorsoagostol’industriaitaliana<br />
della meccanica. Presenti l’ambasciatore indiano in Italia, Anil Wadhwa, e il<br />
VicepresidenteANIMAcondelegaall’internazionalizzazioneCarloBanfi.La<br />
meccanica italiana di ANIMA ha esportato in India nel 2015 314 milioni<br />
dieuroditecnologie.Laperformancerispettoal2014hamostratounacrescitadel41%.Èunafettaminoresesiguardal’exportdellameccanicain<br />
tuttoilmondopariacirca26miliardidieuro.Mal’exportpotenzialeverso<br />
ilpaeseindianoattiral’attenzionedegliimprenditoriitaliani.Trail2014eil<br />
2016l’Indiahaattrattogliinvestimenticonunaumentopartia+37%.IlPIL<br />
indianoperil60%circaècostituitodall’agricoltura,peril19%dall’industria<br />
eperilrestodaservizi,diparticolarerilievoilsettoreturistico.Sonotutti<br />
compartiinfortecrescita.L’Indiastapuntandoadiventareunhubperildesignelamanifattura.Perquestocontinuaaguardarel’Italia.L’Indiapuntaa<br />
uneccellentesistemaditrasporti,oltre3milionidipersoneutilizzanoimezziognigiorno.Leinfrastrutturestradalietelefonichesonodasviluppare.È<br />
previstouninvestimentodicirca250miliardididollarineiprossimicinque<br />
anni.Ilterritoriovantabendueporticommercialietreaeroporti,dicui<br />
unointernazionale.L’Indiaponemoltaattenzionealfenomenodellestart<br />
up. PerSacesonosettorisucuipuntareperchérivelantiperl’economia<br />
indiana le energie rinnovabili, oltre al tradizionale mercato tessile.<br />
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Assemblea annuale Federmacchine<br />
Nel2015,laproduzioneitalianadibenistrumentalihasuperatoi38miliardi<br />
dieuro,segnandounincrementodel4,6%rispettoall’annoprecedente.<br />
Questo è quanto emerge dai dati di consuntivo che sono stati presentati<br />
da Sandro Salmoiraghi, presidente Federmacchine, in occasione dell’annuale<br />
assemblea della federazione delle imprese costruttrici di beni strumentali.<br />
Inparticolare,secondoidatielaboratidalGruppoStatisticheFedermacchine,<br />
la produzione è cresciuta del 4,6%, a 38,4 miliardi di euro, allungando il trend<br />
positivoregistratoapartiredalloscorsoannodallafederazionecheaggrega<br />
13associazionidicategoriainrappresentanzadituttiiprincipalisettoridel<br />
bene strumentale.<br />
Nelconfrontoconil2014,11dei13settoridiFedermacchinehannovisto<br />
crescereilpropriofatturato.Irestanti2hannoregistratounasostanziale<br />
stabilità del valore della loro produzione.<br />
Laconfermadellaripresadelconsumodomestico,cresciutodell’8,3%a<br />
18,8 miliardi, ha favorito sia le consegne dei costruttori sul mercato domestico<br />
che hanno registrato un incremento del 4,9%, a 11,1 miliardi, sia le<br />
importazionicresciutedel13,7%,a7,7miliardi.Nonostanteciò,ildatodi<br />
importsuconsumorestaancorabasso,fermandosial41%.<br />
Il nuovo incremento registrato dall’export, cresciuto del 4,5% rispetto<br />
all’annoscorso,hapermessoall’industriadisettoredisegnareunnuovo<br />
recordinfattodivenditeoltreconfine,risultateparia27,3miliardi.<br />
Stazionario il rapporto export su produzione che è rimasto invariato rispettoall’annoprecedente,attornoal71%.<br />
ATTUALITÀ<br />
Doppio anniversario<br />
Lo scorso 17 e 18 giugno i fondatori Wilfried e Martha<br />
Ensinger, insieme con i collaboratori di tutte le filiali, i partner<br />
di lunga data e alcuni ospiti d’onore del mondo della politica<br />
e dell’economia tedesca, hanno celebrato il cinquantesimo<br />
anniversario di fondazione di Ensinger. Creata nel 1966 da<br />
Wilfried Ensinger in un garage, oggi l’azienda di famiglia è un<br />
player internazionale attivo nel settore delle materie plastiche<br />
con più di 2.300 dipendenti e collaboratori in tutto il mondo e<br />
un fatturato per lo scorso anno fiscale di 391 milioni di Euro.<br />
Un altro importante anniversario ricorre quest’anno, ed è la<br />
costituzione avvenuta nel 1991 della filiale Ensinger Italia, oggi<br />
con sede a Olcella di Busto Garolfo (MI).<br />
Quarta in ordine di tempo, la consociata italiana è stata<br />
tra le prime costituite<br />
dando avvio alla fase di<br />
internazionalizzazione<br />
che ha portato il gruppo<br />
a essere oggi un player a<br />
livello internazionale.<br />
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a 5 assi.<br />
di G.S.<br />
Hurco si è creata nel corso<br />
degli anni una reputazione<br />
di assoluto livello tra<br />
i costruttori di centri<br />
di lavoro, grazie al<br />
riconoscimento del<br />
proprio controllo numerico<br />
proprietario e alle prestazioni delle<br />
macchine.<br />
Allo scopo di fornire un servizio sempre<br />
corrispondente alle necessità dei propri<br />
clienti, dallo scorso giugno la filiale italiana<br />
di Hurco ha spostato la propria sede a<br />
Rozzano, alle porte di Milano. Estesa<br />
su due piani, la nuova sede comprende<br />
un’area showroom e demo di circa 600 m 2 ,<br />
oltre a nuovi uffici al piano superiore.<br />
Equipaggiato con tavola rotante<br />
ottagonale<br />
Hurco è presente alla trentesima edizione<br />
di BI-MU, dove presenta alcuni modelli<br />
rappresentativi della propria produzione.<br />
Tra le macchine in mostra segnaliamo<br />
i centri di lavoro a 5 assi della serie<br />
VCX600iHS e VMX SRT HS, oltre ai<br />
modelli a 3 assi Takumi serie H e alla serie<br />
VM12K.<br />
Iniziamo con il modello VCX600iHS,<br />
un centro di lavoro a 5 assi con tavola<br />
rotante ottagonale. La particolare<br />
struttura monoblocco con slitta a croce,<br />
l’ottimale rigidità della struttura, gli assi<br />
a trasmissione diretta nonché l’ampia<br />
tavola rotobasculante cantilever a<br />
forma ottagonale con supporto al suolo<br />
permettono di lavorare un cubo da<br />
500 mm di lato, su 5 facce, in continuo.<br />
Centro di lavoro a 5 assi<br />
Hurco VCX600iHS.<br />
La tavola vanta una pianta per un<br />
diametro di taglio di 600 mm contro i<br />
540 mm offerti da uno stesso<br />
componente di forma rotonda.<br />
Le due ampie porte con apertura a<br />
45° permettono un facile accesso, con<br />
possibilità di carico dall’alto.<br />
Equipaggiato con un mandrino da<br />
18.000 giri/min e una coppia di 119 Nm,<br />
il centro di lavoro VCX600iHS è<br />
particolarmente indicato per tutte le<br />
lavorazioni di pezzi meccanici in 5 assi sia<br />
nel settore dell’automotive e aerospace<br />
così come nel settore degli stampisti e dei<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 29
CRONACA<br />
della macchina (sulla parte sinistra).<br />
Il controllo Hurco infine semplifica il<br />
settaggio e la programmazione per<br />
consentire una produzione più veloce.<br />
A portale, ad alta velocità<br />
Passiamo ora a descrivere i centri di lavoro<br />
a 3 assi messi in mostra da Hurco.<br />
Il costruttore americano ha acquisito lo<br />
scorso anno un’importante<br />
società produttrice di macchine utensili:<br />
Centro di lavoro VMX42HRSTi, a 5 assi integrati.<br />
terzisti. Completa il profilo il basamento<br />
nello speciale materiale Hydropool, che<br />
incrementa la rigidità della struttura<br />
favorendo una superiore qualità delle<br />
superfici.<br />
I centri ad alta velocità Hurco sono<br />
equipaggiati con componenti studiati<br />
per l’accuratezza, la velocità e la<br />
ripetibilità. Con il nuovo controllo MAX5 ®<br />
la macchina utensile diventerà subito<br />
produttiva: doppio display da 19”, tastiera<br />
in policarbonato, vani portaoggetti nella<br />
parte superiore e struttura con cerniere in<br />
acciaio brevettate.<br />
Il controllo numerico MAX5 ® supporta<br />
due linguaggi di programmazione:<br />
conversazionale Hurco, molto pratico e<br />
intuitivo, e ISO. La tecnologia UltiMotion ® ,<br />
grazie alla lunga proiezione sui movimenti<br />
che dovranno essere eseguiti, diminuisce<br />
il tempo di lavorazione della macchina,<br />
usurando al minimo l’utensile e<br />
aumentando la vita della macchina stessa.<br />
Elevata flessibilità e produttività<br />
La serie VMX SRT HS di Hurco comprende<br />
centri di lavoro verticali a elevata<br />
flessibilità a 5 assi integrati, con testa<br />
tiltante dotata di elettromandrino.<br />
Il mandrino integrale a 18.000 giri/min ha<br />
tutta la potenza e la velocità necessar<br />
per la lavorazione ad alta velocità.<br />
I componenti di alta qualità, quali le<br />
guide lineari sovradimensionate,<br />
gli encoder ad alta risoluzione e i<br />
servocomandi direct drive Yaskawa, ne<br />
fanno una macchina rigida e affidabile, in<br />
grado di garantire precisione e<br />
lunga durata. La particolare<br />
configurazione degli assi unita alla<br />
flessibilità del CNC permette di<br />
lavorare agevolmente sia con superfici<br />
programmate in 5 assi in continuo che su<br />
particolari meccanici programmati a bordo<br />
macchina in 5 assi in posizionato.<br />
La tavola girevole è posizionata con asse<br />
verticale sulla tavola porta-pezzo della<br />
macchina, ruota di ± 360° in modalità<br />
continua ed è incassata sull’estremo lato<br />
destro della tavola porta-pezzo,<br />
per consentire il piazzamento<br />
contemporaneo di particolari da lavorare<br />
con l’ausilio della tavola girevole, ma<br />
anche per lasciare spazio a morse<br />
di serraggio o particolari da fissarsi<br />
direttamente sulla tavola porta pezzo<br />
Centro di lavoro a portale Takumi<br />
della serie H.<br />
Takumi. Azienda storica che consentirà<br />
a Hurco di offrire nuove soluzioni<br />
tecnologiche, un allargamento del<br />
portafoglio prodotti e importanti sinergie<br />
produttive e applicative.<br />
La perfetta combinazione tra design<br />
funzionale, guide lineari sui 3 assi, alta<br />
velocità e massima precisione è racchiusa<br />
nei modelli Hurco Takumi.<br />
I centri di lavoro a portale ad alta<br />
velocità serie H sono caratterizzati dalla<br />
praticità d’uso grazie anche al pannello<br />
di controllo orientabile che consente<br />
di operare facilmente da qualsiasi<br />
angolazione. Particolarmente indicati<br />
per la costruzione di stampi, i centri<br />
Hurco Takumi hanno un movimento della<br />
testa di fresatura agile e stabile grazie<br />
all’assenza del contrappeso sull’asse Z.<br />
La particolare struttura in ghisa della<br />
macchina e la disposizione a scaletta per<br />
30 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Buona la prima<br />
con VERICUT!<br />
Pad. 11 * Stand G12<br />
Centro di lavoro a 3 assi VM20i.<br />
le guide lineari permettono di sfruttare<br />
appieno le caratteristiche di potenza e<br />
stabilità del mandrino. La dilatazione<br />
termica è invece ben controllata grazie<br />
alle viti a ricircolo di sfera di grado di<br />
accuratezza C2 precaricate e raffreddate,<br />
assicurando così precisione, affidabilità e<br />
ripetibilità.<br />
Di costruzione compatta<br />
Concludiamo con la nuova serie di centri<br />
di lavoro Hurco VM10i-VM20i-VM30i,<br />
equipaggiata con mandrino a<br />
12.000 giri/min e indicata per lavorazioni<br />
a elevate velocità e alta asportazione<br />
truciolo. Compatta e su misura per tutte<br />
le officine, grazie a un ingombro a terra<br />
ridotto, la serie VM12K presenta un<br />
campo di lavoro che al contrario risulta<br />
estremamente ampio.<br />
Progettata per durare a lungo, questa<br />
serie offre versatilità, produttività e facilità<br />
d’uso fuori dal comune grazie anche al<br />
controllo numerico MAX5 ® integrato alle<br />
macchine. I centri Hurco uniscono tutte<br />
le caratteristiche di design ergonomico<br />
che consentono di operare in totale<br />
comfort, senza tralasciare la robustezza e<br />
la stabilità della struttura. nnn<br />
PubliTec<br />
VERICUT, cuore dell’intero processo produttivo CNC.<br />
Software di simulazione, verifica e ottimizzazione delle<br />
lavorazioni per macchine utensili CNC in ambiente<br />
virtuale, permette alle aziende, dotate di qualsiasi<br />
sistema CAD/CAM/PLM, di simulare il codice CNC<br />
programmato manualmente o post-processato.<br />
Con VERICUT si può lavorare il pezzo da subito su<br />
macchina non presidiata.<br />
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Tel. +39 0422 583915<br />
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CRONACA<br />
Utensili<br />
Una fresa dai molti talenti<br />
Per aumentare la produttività nel<br />
settore della fresatura di spallamenti<br />
Sandvik Coromant propone<br />
CoroMill ® 390, un programma<br />
di frese per operazioni<br />
di taglio leggero che<br />
comprende versioni per<br />
varie applicazioni (inclusa<br />
la contornatura) e nuove frese<br />
a candela di piccolo diametro.<br />
di T.K.<br />
La fresatura di spallamenti per<br />
definizione è una combinazione<br />
simultanea di spianatura e fresatura<br />
periferica. Oltre alla funzione principale<br />
di realizzare spallamenti ad angolo retto,<br />
le frese per spallamenti possono essere<br />
utilizzate per numerose altre operazioni,<br />
come rifinitura di bordi, spianatura e persino<br />
lavorazioni di piani inclinati. Le frese per<br />
spallamenti ad azione di taglio leggera sono<br />
utensili molto comuni, ampiamente utilizzati<br />
sui centri di lavoro e le macchine multi-task<br />
moderne, ma anche su centri di tornitura<br />
con portautensili rotanti.<br />
Le frese per spallamenti sono gli utensili<br />
rotanti più comunemente utilizzati in molte<br />
officine meccaniche. Oltre all’ovvia funzione<br />
di realizzare uno spallamento a 90°,<br />
possono rivelarsi utili per risolvere problemi<br />
di accessibilità. Inoltre rappresentano una<br />
buona soluzione generale per la maggior<br />
parte delle operazioni di fresatura in caso<br />
di limitazioni relative al numero massimo di<br />
utensili del magazzino utensili.<br />
CoroMill 390 con inserto 07.<br />
Nuova dimensione di inserto<br />
più piccola<br />
Per la realizzazione di spallamenti, Sandvik<br />
Coromant propone la famiglia di frese<br />
CoroMill 390.<br />
Con il restyling di questa linea di utensili,<br />
il costruttore svedese ha introdotto varie<br />
migliorie basate sulla riprogettazione di<br />
utensili e l’aggiornamento dei processi<br />
produttivi. Una delle principali innovazioni<br />
è stata l’introduzione di una nuova<br />
dimensione di inserto più piccola, la 07<br />
(7 mm). Le frese 07 hanno un corpo<br />
nuovo realizzato con un materiale più<br />
robusto e la vite dell’inserto è stata<br />
riprogettata. Inoltre, viene fornita una<br />
nuova chiave torsiometrica con ogni<br />
CoroMill 390 con inserti 07, per assicurare<br />
una coppia di serraggio corretta.<br />
La nuova misura 07 va a integrare la<br />
gamma di misure di inserto esistenti: 11,<br />
17 e 18. Utilizzando inserti più piccoli, ora<br />
il diametro fresa può scendere a 9,7 mm<br />
contro il minimo precedente di 12 mm.<br />
È possibile utilizzare due inserti anche<br />
32 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Diametro<br />
9,7-200 mm<br />
Dimensioni inserto 07, 11, 17 e 18 per profondità di taglio fino a 15,7<br />
mm<br />
Raggi inserto<br />
0,1-6,4 mm<br />
Vasta scelta di geometrie e qualità<br />
Stelo cilindrico, Coromant Capto ® ,<br />
Coromant EH, manicotto, manicotto<br />
CIS, Weldon, MSSC<br />
Lavorazione con<br />
fresa CoroMill 390.<br />
Vista dall’alto della<br />
fresa CoroMill 390<br />
con inserto 07.<br />
La gamma di prodotti CoroMill 390.<br />
sulla fresa più piccola, mentre sulle<br />
frese da 12 mm è possibile montare<br />
fino a tre inserti anziché uno, il che si<br />
traduce direttamente in una maggiore<br />
produttività.<br />
È possibile ridurre il numero<br />
di cambi utensile<br />
L’elevata produttività è ovviamente<br />
uno degli obiettivi chiave della nuova<br />
CoroMill 390.<br />
Ma anziché guardare alla sola velocità<br />
di asportazione del metallo, Sandvik<br />
Coromant punta anche ad aumentare<br />
la versatilità degli utensili. Permettendo<br />
di ridurre il numero di cambi utensile<br />
e quindi di migliorare l’utilizzo della<br />
macchina, anche questo fattore<br />
contribuisce ad aumentare la produttività.<br />
Le frese di diametro più piccolo sono<br />
utili per le produzioni di piccole serie o<br />
quando si hanno problemi di accessibilità,<br />
pur garantendo la rigidità necessaria<br />
per poter lavorare a profondità di taglio<br />
massime di 5,8 mm.<br />
I raggi degli inserti CoroMill 390 vanno<br />
da 0,2 a 6,4 mm. Il programma di<br />
geometrie e qualità copre tutti i gruppi di<br />
materiali e una vasta gamma di velocità<br />
di avanzamento. Un’importante recente<br />
introduzione è rappresentata dalla nuova<br />
qualità di inserto per acciaio GC1130,<br />
prodotta con la tecnologia Zertivo.<br />
Un’altra novità introdotta con<br />
l’aggiornamento della gamma CoroMill 390<br />
sono gli utensili progettati per la fresatura<br />
di sedi di chiavette.<br />
Le frese sono leggermente più piccole<br />
della larghezza delle sedi da lavorare, ad<br />
esempio si utilizza una fresa da<br />
11,7 mm per ottenere una sede di<br />
12 mm di larghezza. CoroMill 390 si<br />
presta sia a lavorazioni di sgrossatura che<br />
di finitura, mentre per finitura accurata si<br />
può utilizzare una fresa di metallo duro<br />
integrale.<br />
Il programma CoroMill 390 comprende<br />
frese a candela con accoppiamento<br />
Coromant EH o con stelo cilindrico e frese<br />
con sistema antivibrante Silent Tools<br />
integrato. nnn<br />
CRONACA<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 33
CRONACA<br />
Macchine<br />
Versatilità e<br />
affidabilità<br />
L’edizione 2016 di BI-MU è per<br />
SORALUCE, azienda del GRUPPO<br />
DANOBAT, l’occasione per<br />
presentare al mercato nazionale<br />
e internazionale i più recenti<br />
modelli della propria gamma<br />
produttiva.<br />
di G.S.<br />
SORALUCE, azienda specializzata nella<br />
produzione di centri di fresaturaalesatura,<br />
è presente in BI-MU con<br />
gli ultimi nuovi modelli della propria<br />
gamma produttiva. La nuova generazione<br />
di macchine SORALUCE è basata su una<br />
revisione totale della macchina dal punto<br />
di vista dell’utilizzatore, concentrandosi sul<br />
miglioramento dell’efficienza operativa e<br />
sviluppando un concetto di “Total Machine”<br />
che prende in considerazione non solo<br />
la macchina, ma anche l’intera area di<br />
lavoro. Tutte le interazioni dell’operatore<br />
con i vari elementi della macchina sono<br />
analizzate e implementate in modo<br />
ottimale. L’evoluzione del design rende più<br />
facile gestire e manutentare la macchina.<br />
Da sottolineare che SORALUCE è stata<br />
recentemente premiata con il Red Dot<br />
Award proprio per il suo design innovativo.<br />
Centro multitasking per<br />
pezzi di grandi dimensioni<br />
SORALUCE presenta in fiera la nuova<br />
fresatrice-alesatrice a montante mobile<br />
FR-14000, centro multitasking che assicura<br />
alta versatilità e produttività in numerose<br />
applicazioni in diversi settori: energia<br />
(turbine eoliche e del gas), navale, beni<br />
strumentali e meccanica di precisione.<br />
Questo modello di nuova generazione,<br />
disponibile in una vasta gamma di<br />
configurazioni, è l’espressione dei valori<br />
di SORALUCE: affidabilità, precisione e<br />
competitività. Grazie allo sviluppo di questi<br />
concetti, gli utenti riscontrano importanti<br />
Il sistema DAS è costituito da un<br />
dispositivo che aumenta attivamente<br />
la rigidità dinamica della macchina,<br />
incrementando così la capacità di taglio<br />
fino al 300% e riducendo il rischio di<br />
chatter durante il processo di lavorazione.<br />
miglioramenti a livello di manutenzione,<br />
ergonomia, alta dinamica e incremento<br />
della sicurezza nell’ambiente di lavoro. La<br />
struttura rigida e stabile della macchina<br />
offre notevoli benefici in termini di<br />
produttività e precisione nella lavorazione di<br />
componenti di grandi dimensioni.<br />
La macchina offre risultati di lavorazione<br />
ad alte prestazioni, grazie al suo sistema di<br />
guida a elevata dinamica e un sistema di<br />
guida e smorzamento combinato, oltre ad<br />
offrire ottimi risultati in termini di potenza e<br />
34 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
La nuova fresatrice-alesatrice<br />
a montante mobile<br />
SORALUCE FR-14000.<br />
sistema DAS, Dynamic Active Stabilizer, è<br />
costituito da un dispositivo che aumenta<br />
attivamente la rigidità dinamica della<br />
macchina, incrementando così la capacità di<br />
taglio fino al 300% e riducendo il rischio di<br />
chatter durante il processo di lavorazione.<br />
Il sistema DAS aumenta la capacità di<br />
taglio, migliora la qualità della superficie<br />
e riduce il rischio di rottura degli utensili,<br />
aumentandone la vita utile in condizioni<br />
estreme. Il sistema DAS ha vinto i premi<br />
Quality Innovation of the Year 2015 e Best<br />
of Industry 2015. Tutte le tecnologie che<br />
equipaggiano le macchine SORALUCE di<br />
CRONACA<br />
Giancarlo Alducci, Direttore Generale e Vice Presidente Soraluce Italia.<br />
SORALUCE fa parte di DANOBAT GROUP, la divisione macchine utensili<br />
della MONDRAGON CORPORATION, uno dei più importanti gruppi<br />
multitecnologici in Europa.<br />
capacità di taglio. La struttura modulare della<br />
macchina assicura una notevole versatilità<br />
e può essere dotata di un gran numero di<br />
accessori opzionali e un’ampia gamma di<br />
teste di fresatura-alesatura, consentendo<br />
alla macchina di essere adattata alle più<br />
svariate esigenze applicative. Inoltre,<br />
essendo una macchina a montante mobile,<br />
l’area di lavoro può essere configurata<br />
secondo le esigenze specifiche di ogni<br />
utilizzatore, con una o più stazioni di lavoro<br />
che permettono di effettuare lavorazioni<br />
simultanee. Possono inoltre essere integrati:<br />
piani di lavoro, squadre, tavole ausiliarie,<br />
tavole girevoli o roto-traslanti e tavole di<br />
tornitura. La macchina risponde appieno ai<br />
requisiti multitasking e di versatilità, altresì<br />
permette la finitura di pezzi in un numero<br />
minimo di set-up. Grazie al basamento<br />
compatto longitudinale e all’architettura<br />
dell’accoppiamento della colonna con<br />
l’asse X, il centro di gravità della macchina<br />
è mantenuto molto basso, consentendo<br />
un’elevata stabilità della stessa, la riduzione<br />
dei costi di fondazione, il miglioramento nel<br />
funzionamento e una manutenzione più<br />
agevole grazie alla struttura ergonomica.<br />
La macchina è dotata di corsa verticale di<br />
4.500 mm e trasversale di 1.900 mm; la<br />
potenza del mandrino è 55 kW. È inoltre<br />
equipaggiata con una tavola roto-traslante<br />
di 2.500x3.000 mm e W 2.000 mm, con<br />
capacità di 40 t.<br />
Un modello di macchina 4.0<br />
FR-14000 include le più recenti tecnologie<br />
sviluppate da SORALUCE, come il sistema<br />
DAS, Ram Balance e il Dynamic CNC Ram<br />
Balance System, brevettato da SORALUCE,<br />
che si occupa della precisione geometrica,<br />
linearità e parallelismo della ram sull’asse<br />
verticale e trasversale. In particolare, il<br />
nuova generazione sono integrate con il<br />
CNC Heidenhain TCN640, un controllo<br />
multifunzione dove SORALUCE introduce<br />
il proprio know-how in termini tecnologici,<br />
di sviluppo e di soluzioni applicative<br />
all’avanguardia, per un controllo preciso e<br />
una maggiore affidabilità nella lavorazione.<br />
La fresalesatrice FR-14000 è, inoltre,<br />
una macchina 4.0, con un pacchetto<br />
completo di monitoraggio, basato sul cloud<br />
computing. SORALUCE è infatti in grado di<br />
connettersi alla macchina da qualsiasi luogo<br />
e controllare la situazione in tempo reale<br />
attraverso gli indicatori della macchina (il<br />
programma in corso, gli strumenti utilizzati,<br />
gli assi e la velocità mandrino, ecc). L’ampia<br />
gamma di teste di fresatura-alesatura<br />
disponibili offre infine una soluzione su<br />
misura per ogni applicazione e il cambio<br />
automatico delle teste e degli utensili riduce<br />
al minimo i tempi di fermo macchina. nnn<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 35
CRONACA<br />
Software<br />
Sotto i riflettori la<br />
nuova versione<br />
CGTech è la software<br />
house californiana<br />
specializzata nella<br />
tecnologia software<br />
di simulazione delle<br />
lavorazioni con macchine<br />
utensili CNC.<br />
L’azienda è presente alla<br />
BI-MU 2016 per esporre<br />
le novità dei propri<br />
prodotti.<br />
di A.M.<br />
CGTech è presente alla BI-MU di<br />
Milano dove mette in mostra<br />
Vericut, software di simulazione,<br />
verifica e ottimizzazione dei programmi<br />
NC, che rileva collisioni e prossimità<br />
tra tutti i componenti della macchina<br />
utensile, sistemi di cambio utensile e di<br />
staffaggio, pezzi da lavorare, utensili e<br />
altri oggetti definiti dall’utente.<br />
Grazie a Vericut è possibile definire delle<br />
zone di sicurezza attorno ai componenti,<br />
per controllare la vicinanza relativa e<br />
rilevare errori di fine-corsa. I movimenti<br />
macchina e la rimozione di materiale<br />
possono essere simulati per movimenti in<br />
avanti e indietro. Software indipendente,<br />
ma integrabile con i principali sistemi<br />
CAM, sarà presto disponibile nella<br />
versione 8.<br />
Nuova barra multifunzione<br />
La prima novità, che subito si incontra, è<br />
la barra multifunzione: tutti i comandi di<br />
Vericut sono raggruppati per funzionalità<br />
simili e organizzati in schede, piuttosto che<br />
in menu a tendina. Quando ci si sposta<br />
da una scheda all’altra, la visualizzazione<br />
delle icone sottostanti si aggiorna<br />
dinamicamente per mostrare i comandi<br />
corrispondenti alla scheda scelta. “Uno<br />
degli obiettivi di Vericut 8 è ottimizzare<br />
il flusso di lavoro dei nostri clienti, per<br />
accedere rapidamente alle scelte che<br />
servono in un preciso momento”, afferma<br />
Tom Benedetti, Product Specialist CGTech.<br />
“La barra “Ribbon” aiuterà gli utenti a<br />
trovare le funzionalità che necessitano in<br />
modo rapido e con il numero minimo di<br />
“clic” del mouse”. La barra è altamente<br />
personalizzabile, con la possibilità di<br />
salvare le configurazioni create, di scegliere<br />
tra layout diversi a seconda del tipo di<br />
lavoro che si deve svolgere, ma anche di<br />
impostare l’ambiente classico di Vericut per<br />
facilitare la transizione agli utenti che lo<br />
desiderano.<br />
Miglioramenti al modulo Force ed<br />
emulatore del pannello di controllo<br />
Force è il modulo di ottimizzazione,<br />
introdotto con la versione 7.4, che si<br />
basa su modelli fisico-matematici per<br />
determinare le massime velocità di<br />
avanzamento possibili per una data<br />
condizione di taglio, e considera i seguenti<br />
fattori: forza sul tagliente, potenza<br />
mandrino, spessore massimo del truciolo<br />
e massimo valore consentito alla velocità<br />
36 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Vericut è un software di simulazione, verifica<br />
e ottimizzazione dei programmi NC.<br />
di avanzamento. Nella versione 8 sono<br />
disponibili nuove funzionalità per velocità<br />
di entrata/uscita, velocità di avanzamento<br />
“clean-up”, con le informazioni utensili<br />
CGTech collabora in sinergia con utenti<br />
finali e costruttori di macchine utensili per<br />
ottenere configurazioni virtuali di macchine<br />
estremamente accurate.<br />
organizzate ora in modo più intuitivo.<br />
Novità anche per quanto riguarda<br />
l’emulatore del pannello del controllo.<br />
Aziende e scuole possono formare infatti<br />
i futuri operatori di macchine utensili<br />
CNC grazie a un’interfaccia grafica che<br />
riproduce fedelmente il pannello del<br />
controllo numerico e la macchina virtuale<br />
risponde esattamente come farebbe la<br />
macchina reale.<br />
Integrazione con i sistemi di<br />
gestione utensili e di presetting<br />
Per tutti i software, la precisione dei<br />
Uno degli obiettivi di Vericut 8 è<br />
ottimizzare il flusso di lavoro degli utenti.<br />
dati inseriti influisce direttamente sui<br />
risultati dell’elaborazione.<br />
Allo stesso modo un modello accurato<br />
degli utensili da taglio e dei portautensili<br />
è indispensabile per avere una<br />
simulazione del processo di lavorazione<br />
precisa ed efficace.<br />
I principali produttori di utensili come<br />
Sandvik Coromant, Kennametal e Iscar, ora<br />
rendono disponibili i modelli solidi 3D dei<br />
loro prodotti e Vericut legge questi dati per<br />
utilizzarli nella simulazione.<br />
Nella nuova versione 8 sono stati introdotti<br />
miglioramenti per il trasferimento<br />
dei modelli 3D, disponibili attraverso<br />
Machining Cloud App, semplificando la<br />
configurazione degli utensili da utilizzare.<br />
Vericut si interfaccia con i sistemi di<br />
gestione utensili come TDM System, Zoller<br />
e WinTool, e di presetting come Zoller e<br />
Speroni, per facilitare l’importazione dei<br />
dati utensile e utilizzare nella simulazione<br />
valori esatti di dimensione e offset.<br />
Altre novità della versione 8 riguardano:<br />
la movimentazione semplificata dei<br />
modelli, attraverso l’uso delle features;<br />
nuovi strumenti di analisi grafica del<br />
tracciato del percorso utensile;<br />
funzionalità e gestione della reportistica<br />
più efficiente, con visualizzazione di<br />
informazioni anche dagli strumenti<br />
AUTO-DIFF e X-Caliper.<br />
Simulazione di macchine utensili<br />
di qualsiasi costruttore<br />
CGTech collabora in sinergia con utenti<br />
finali e costruttori di macchine utensili per<br />
ottenere configurazioni virtuali di macchine<br />
estremamente accurate.<br />
Da semplici fresatrici a 3 assi a centri di<br />
lavoro multiasse; da semplici torni a 2 assi<br />
a complessi centri di lavoro tornio/fresa<br />
con contromandrini e robot di carico;<br />
macchine a taglio laser, a getto d’acqua<br />
e robot per lavorazioni/finiture. Vericut<br />
simula qualsiasi macchina utensile di<br />
qualsiasi costruttore inclusi DMG MORI,<br />
Mazak, Makino, Matsuura, Hermle,<br />
Chiron, Starrag, WFL, Nakamura-Tome e<br />
molti ancora. nnn<br />
CRONACA<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 37
CRONACA<br />
Macchine<br />
Qualità e velocità in officina<br />
Yasda YMC 430 ver. II,<br />
Bridgeport XT 630 5AX,<br />
Sodick ALC 600 e<br />
Sodick OPM 250L<br />
sono solo alcune delle<br />
macchine distribuite da<br />
R.F. Celada in mostra<br />
durante la BI-MU di<br />
Milano.<br />
di A.M.<br />
Durante la 30° BI-MU, R.F. Celada<br />
presenta numerose macchine dei<br />
propri marchi rappresentati, tra le<br />
quali spiccano i centri di lavoro Yasda<br />
YMC 430 ver. II e Bridgeport XT 630 5AX,<br />
oltre alle macchine per elettroerosione a filo<br />
Sodick ALC 600 e alla soluzione ibrida di<br />
stampa 3D/fresatura Sodick OPM 250L.<br />
Entriamo ora più nel dettaglio di queste<br />
soluzioni, di particolare interesse per il<br />
costruttore di stampi.<br />
Per componenti ultra precisi di<br />
dimensioni ridotte<br />
Il micro centro di lavoro YMC 430 ver. II,<br />
prodotto interamente nello stabilimento di<br />
Fukuyama, è concepito e costruito come<br />
sintesi di tutto il know-how di Yasda.<br />
Particolarmente indicato per la lavorazione<br />
di componenti ultra precisi di dimensioni<br />
ridotte, è disponibile sia nella versione<br />
a 3 che a 5 assi ed è in grado di unire<br />
al contempo la rigidità di una alesatrice<br />
con la stabilità e la precisione di una<br />
rettificatrice a coordinate.<br />
Importanti scelte tecniche hanno<br />
portato all’adozione di motori lineari in<br />
abbinamento a una struttura a portale<br />
estremamente rigida, allo sviluppo<br />
di guide di scorrimento a 8 corsie<br />
e all’implementazione di mandrini<br />
estremamente precisi dalle elevate<br />
prestazioni: ciò consente di raggiungere<br />
livelli di rugosità superficiale estremi,<br />
mantenendo un’elevata velocità di<br />
lavorazione.<br />
Come logica conseguenza, se ne ricava<br />
una macchina unica nel suo genere,<br />
estremamente performante anche su acciai<br />
di durezza superiore a 60 Hrc e perfino<br />
proficua nella lavorazione del metallo duro,<br />
mantenendo un costo di produzione orario<br />
contenuto grazie alla capacità di limitare<br />
l’usura utensile.<br />
Modello di fascia alta<br />
Il noto costruttore inglese Bridgeport<br />
presenta in anteprima mondiale il<br />
nuovo modello a 5 assi XT 630 5AX.<br />
Micro centro di lavoro<br />
YMC430ver.IIdiYasda.<br />
Estremamente robusto, si dimostra<br />
anche molto stabile e preciso in virtù della<br />
costruzione tipo gantry. Con l’ambizione<br />
di accedere a un mercato di fascia alta per<br />
quanto riguarda la fresatura a 5 assi, sono<br />
state adottate soluzioni che non accettano<br />
compromessi, a partire dal controllo<br />
numerico Heidenhain TNC 640 e dalla<br />
scelta di sovradimensionare viti a ricircolo<br />
di sfere e le guide di scorrimento. Accessori<br />
quali il condizionamento delle viti e dei<br />
supporti, l’utilizzo di righe ottiche sugli<br />
assi lineari e una doppia motorizzazione<br />
per la movimentazione della tavola<br />
basculante rendono questo nuovo modello<br />
particolarmente adatto alle lavorazioni a<br />
5 assi in continuo.<br />
Le guide sono a scorrimento tramite rulli e<br />
hanno la particolarità di essere montate a<br />
3 sugli assi X e Y. La tavola rotobasculante è<br />
tipo “trunnion” e viene guidata da 2 motori<br />
in tandem; un encoder legge direttamente<br />
la posizione per diminuire gli errori relativi<br />
ai giochi. La configurazione della macchina<br />
38 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Il centro a<br />
5 assi continui<br />
Bridgeport<br />
XT 630 5AX ha<br />
un’architettura<br />
di tipo gantry.<br />
I motori lineari, dal canto loro, sono<br />
un’interessante soluzione per una macchina<br />
ad elettroerosione in quanto evitano<br />
di dover ricorrere a continue e costose<br />
manutenzioni dovute all’inevitabile usura<br />
dei sistemi cinematici classici dotati di vite a<br />
ricircolo e cuscinetti.<br />
CRONACA<br />
Sodick OPM250L<br />
èunamacchina<br />
che combina<br />
la stampa 3D<br />
di metalli e la<br />
fresatura ad alta<br />
velocità.<br />
Stampa 3D ibrida per metalli con<br />
capacità di fresatura integrata<br />
Sodick introduce sul mercato europeo<br />
una macchina di stampa 3D ibrida per<br />
metalli con capacità di fresatura integrata.<br />
Basata sulla tecnologia DMLS su letto<br />
di polveri, il modello OPM250L dispone<br />
di un laser da 500 W che lavora in un<br />
volume di 250x250x250 mm. L’unità di<br />
fresatura utilizza un mandrino ad alta<br />
velocità, 45.000 giri/min, governato da<br />
una struttura macchina dotata di motori<br />
lineari su 3 assi (XYZ). L’unità di controllo<br />
CN Sodick appartiene alla serie LN2RP e<br />
viene completata dal sistema CAM<br />
proprietario Sodick “OS-FLASH”,<br />
facilita inoltre l’evacuazione dei trucioli<br />
che vengono raccolti direttamente sotto la<br />
zona lavoro ed espulsi nella parte posteriore<br />
tramite un convogliatore.<br />
Novità nell’erosione a filo<br />
La nuova serie di macchine per<br />
elettroerosione a filo Sodick ALC è la<br />
naturale evoluzione della conosciuta serie<br />
SLC. Rinnovata nel design, vede le principali<br />
migliorie in un nuovo sistema guidafilo e nel<br />
nuovo generatore che consente di ottenere<br />
rugosità inferiori a 0,1 Ra.<br />
Mantiene comunque fede alle principali<br />
caratteristiche costruttive che caratterizzano<br />
i prodotti Sodick: anche su questo<br />
modello, dotato di motori lineari, vengono<br />
utilizzate ceramiche per la realizzazione<br />
dei particolari chiave. Sodick è l’unico<br />
costruttore mondiale ad aver optato per<br />
questo tipo di tecnologia costruttiva e da<br />
circa 30 anni raccoglie i frutti di questa<br />
scelta. La ceramica infatti è un materiale<br />
estremamente rigido: limita di molto le<br />
distorsioni termiche ed è un ottimo isolante.<br />
La nuova serie<br />
di macchine per<br />
elettroerosione a<br />
filo Sodick ALC è la<br />
naturale evoluzione<br />
della conosciuta<br />
serie SLC.<br />
che permette di gestire la programmazione<br />
del processo ibrido in modo completo.<br />
I materiali lavorabili sono acciai e loro<br />
leghe. Per le caratteristiche macchina<br />
e per l’esperienza di Sodick nel settore<br />
attrezzeria l’unità si propone al mercato<br />
come elemento importante nell’ambito<br />
della costruzione stampi, mediante la<br />
quale è possibile realizzare componenti<br />
finiti includendo i vantaggi già noti del<br />
raffreddamento conformale. nnn<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 39
CRONACA<br />
Componenti<br />
Lubrificazione delle<br />
macchine utensili<br />
Dropsa si è negli anni affermata come uno dei più<br />
importati produttori di sistemi e di componenti per<br />
la lubrificazione centralizzata. L’azienda è presente<br />
alla BI-MU 2016 dove presenta le sue ultime novità<br />
tecnologiche per massimizzare le performance<br />
produttive delle macchine utensili.<br />
di G.S.<br />
Isistemi di lubrificazione minimale e<br />
lavorazioni a secco sono stati studiati<br />
e progettati da Dropsa per garantire ai<br />
propri clienti un vantaggio competitivo<br />
in termini di performance eccellenti e<br />
riduzione di costi dei processi produttivi. Lo<br />
scopo della lavorazione a secco è quello di<br />
sostituire il tradizionale sistema refrigerante<br />
o a olio intero, con un flusso di aria<br />
compressa e olio che giunge direttamente<br />
sul punto da taglio, garantendo una<br />
lubrificazione lineare e alte performance<br />
nella lavorazione. Questa tecnologia può<br />
essere utilizzata sia per la lubrificazione<br />
interna dell’utensile, sia per la lubrificazione<br />
esterna, dove la miscela aria-olio arriva sulla<br />
superficie tramite un ugello.<br />
Dropsa ha sviluppato un’interessante<br />
tecnologia per gestire la lubrificazione esterna<br />
all’utensile: il MiQueL e il MiQueL EXT.<br />
Il sistema MiQueL è un impianto<br />
centralizzato di lubrificazione minimale<br />
ad alimentazione pneumatica, disponibile<br />
in due versioni: MiQueL, compreso di<br />
serbatoio pressurizzato, e la nuova versione<br />
MiQueL EXT, con serbatoio pressurizzato/<br />
moduli separati, progettato per facilitare<br />
l’installazione sulle macchine.<br />
Il design dell’elemento modulare MiQueL,<br />
che non prevede parti in movimento,<br />
elimina il problema dell’usura e la<br />
conseguente sostituzione delle micropompe<br />
utilizzate nei sistemi tradizionali, garantendo<br />
un risparmio concreto in termini di tempo,<br />
costi di manutenzione e fermo macchina.<br />
Sia la portata dell’aria sia la portata dell’olio<br />
sono regolabili per ogni singolo elemento<br />
rendendo il sistema funzionale, efficiente<br />
e di semplice utilizzo. Inoltre, il sistema è<br />
provvisto di un dispositivo che, ultimato il<br />
ciclo di lubrificazione, garantisce l’assenza di<br />
gocciolamento del lubrificante.<br />
I moduli della versione MiQueL EXT possono<br />
essere collegati a un serbatoio pressurizzato<br />
o a una pompa esterna, permettendo<br />
l’installazione del dispositivo in più punti<br />
remoti della macchina, rivelandosi una<br />
soluzione particolarmente indicata per<br />
l’installazione su sistemi posti in luoghi<br />
diversi dall’unità centrale. L’impianto di<br />
lubrificazione progettato con MiQueL EXT<br />
garantisce una gestione efficace operando<br />
semplicemente da remoto.<br />
Grazie a queste caratteristiche tecniche,<br />
questi sistemi garantiscono una<br />
lubrificazione continua e precisa su<br />
macchine utensili in generale, macchine<br />
per il taglio e la piega della lamiera, nelle<br />
Il sistema MiQueL di Dropsa.<br />
acciaierie, sulle segatrici, ecc.<br />
MiQueL fornisce una lubrificazione<br />
estremamente precisa e senza sprechi che<br />
oltre a incrementare la vita dell’utensile<br />
(grazie alla riduzione dell’attrito tra utensile<br />
e pezzo e alla rimozione del calore dall’area<br />
in lavorazione), comporta l’utilizzo minimo<br />
di oli biodegradabili eliminando il problema<br />
dello smaltimento delle emulsioni e allo<br />
stesso tempo riducendo il forte impatto<br />
ambientale proprio delle emulsioni oleose.<br />
40 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
CRONACA<br />
MiQueL EXT, con serbatoio pressurizzato/moduli separati, è<br />
progettato per facilitare l’installazione sulle macchine.<br />
35 punti di lubrificazione in una piccola pompa.<br />
Soluzione pronta all’uso in pochi rapidi<br />
passaggi per piccoli spazi<br />
Le novità a marchio Dropsa non finiscono<br />
qui, dopo la versione NRUN della PoliPUMP,<br />
specifica per il settore automotive, l’azienda<br />
di Vimodrone (MI) ha lanciato sul mercato<br />
PoliPUMP FP, la nuova versione della ormai<br />
famosa pompa multi punto. Dotata di<br />
spatolatore sagomato e disco pressatore,<br />
PoliPUMP FP è in grado di assicurare un<br />
funzionamento corretto anche in posizione<br />
capovolta.<br />
Grazie allo spatolatore sagomato e ad<br />
una guarnizione tergi-serbatoio, le bolle<br />
d’aria che si creano nel lubrificante<br />
contenuto nella pompa vengono eliminate,<br />
assicurando un funzionamento corretto<br />
anche alle basse temperature.<br />
Oltre al disco pressatore, la nuova<br />
PoliPUMP FP è stata progettata con due<br />
serbatoi differenti, da 4 l e da 0,5 l;<br />
quest’ultima è stata pensata per essere<br />
utilizzata su tutti i dispositivi o macchine<br />
utensili di piccole e medie dimensioni.<br />
Grazie a questa pompa è possibile<br />
installare un sistema di lubrificazione<br />
automatico centralizzato fino a un<br />
massimo di 35 punti di lubrificazione<br />
in pochi passaggi, in modo semplice e<br />
rapido senza possedere necessariamente<br />
competenze tecniche.<br />
Saranno esposte inoltre la pompa<br />
LOCUPUMP S3, la Bravo, la SMART3 con<br />
la nuova versione low cost specifica per il<br />
settore OEM, e a sorpresa la nuova nata in<br />
casa Dropsa, la pompa OMEGA. nnn
CRONACA<br />
Macchine<br />
Come migliorare l’affidabilità<br />
elaripetibilità<br />
Makino ha aperto anche quest’anno le porte del proprio centro tecnologico di<br />
Cavenago di Brianza per i Technology Days. L’evento si è svolto in due giornate:<br />
la prima dedicata al settore degli stampi, mentre la seconda al settore della<br />
produzione, concentrata maggiormente sulle soluzioni per componenti integrati<br />
e per l’automotive.<br />
di A.M.<br />
42 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Dopo il successo ottenuto lo scorso<br />
anno, il 23 e 24 giugno 2016 il<br />
Centro Tecnologico di Cavenago<br />
(alle porte di Milano) ha organizzato<br />
nuovamente le giornate tecnologiche.<br />
Durante questi 2 giorni, Makino ha<br />
presentato le tecnologie più recenti e<br />
innovative per il settore degli stampi e per<br />
quello della produzione, introducendo<br />
anche il nuovo controllo “Professional 6”.<br />
L’idea principale condivisa è stata quella di<br />
permettere ai clienti di questi settori di porre<br />
uno sguardo più profondo alle tecnologie<br />
eaiprocessi volti al raggiungimento di alte<br />
prestazioni e dell’elevata qualità che offre<br />
Makino.<br />
Durante questi due giorni, seminari e<br />
dimostrazioni si sono alternati in parallelo:<br />
la prima giornata, dedicata al mondo degli<br />
stampi, si è focalizzata sulla riduzione delle<br />
rilavorazioni manuali, mentre il secondo<br />
giorno, dedicato alla produzione, si è<br />
incentrato sulla diminuzione dei costi al<br />
pezzo tramite processi sostenibili.<br />
Un controllo dalle elevate prestazioni<br />
L’evento ha sicuramente visto nel<br />
nuovo controllo “Professional 6” il suo<br />
protagonista, mostrandolo in azione sulle<br />
macchine D500, V33i - 5XB, e a51nx<br />
versione B. Questo nuovo controllo<br />
permette di raggiungere elevati livelli di<br />
prestazioni in fresatura, ottimizzando i<br />
processi di lavorazione e facilitandone le<br />
prestazioni. Con il PRO6 le operazioni di<br />
regolazione risultano molto facili e i tempi<br />
di produzione diminuiscono drasticamente<br />
semplicemente attraverso la riduzione<br />
dei tempi morti, senza pregiudicarne la<br />
qualità. I processi off-line come la lucidatura<br />
possono essere eliminati o minimizzati,<br />
riducendo il tempo di lavorazione e<br />
aumentando la qualità, come per esempio<br />
per gli stampi ad iniezione plastica, con<br />
l’eliminazione dei difetti risultanti dal<br />
processo manuale.<br />
Ridurre il tempo ciclo<br />
dei pezzi pressofusi<br />
Durante l’evento organizzato da Makino<br />
sono state mostrate anche i centri di lavoro<br />
a40, D800Z ed F5. Queste macchine hanno<br />
dimostrato che il tempo ciclo dei pezzi<br />
pressofusi può essere ridotto fino al 25%<br />
Il nuovo controllo numerico “Professional 6”<br />
di Makino.<br />
se sono lavorati su una a40 - un centro di<br />
lavoro orizzontale creato appositamente per<br />
lavorazioni di parti pressofuse non ferrose<br />
(alluminio), con un focus sulla riduzione<br />
del tempo di produzione - se comparato<br />
ai centri di lavoro convenzionali. Tempi<br />
di produzione più veloci significano una<br />
produttività maggiore e una riduzione dei<br />
costi per pezzo, che è la sfida costante nel<br />
settore della pressofusione.<br />
La presenza dei partner di Makino,<br />
che hanno collaborato con l’azienda<br />
giapponese, ha sicuramente reso l’evento<br />
una buona occasione di scambio e<br />
confronto sulle tematiche del settore,<br />
arricchendo il tutto con la presentazione<br />
delle soluzioni dedicate a questi ambiti. Non<br />
da meno, gli interventi degli utenti Makino<br />
che hanno condiviso con i partecipanti<br />
all’evento la loro esperienza con l’azienda e<br />
soprattutto hanno illustrato i vantaggi della<br />
collaborazione avviata. nnn<br />
PubliTec
CRONACA<br />
Componenti<br />
Soluzioni per alta precisione<br />
La produzione D’Andrea è costituita da una vasta<br />
gamma di accessori di alta precisione per macchine<br />
utensili: teste e portautensili in grado di eseguire<br />
operazioni di sfacciatura, alesatura, fresatura,<br />
maschiatura e foratura.<br />
L’azienda è presente in BI-MU.<br />
di M.B.<br />
Da oltre 60 anni D’Andrea è specializzata<br />
nella produzione di accessori di alta<br />
precisione per macchine utensili.<br />
Durante la BI-MU di Milano l’azienda mette<br />
in mostra una vasta gamma di prodotti,<br />
tra i quali i portautensili a calettamento<br />
termico CT, le teste di finitura TR-Elettra e il<br />
programma modulare PSC Linea.<br />
Portautensili a calettamento termico<br />
D’Andrea ha completato la famiglia di<br />
portautensili a calettamento termico CT.<br />
Questo sistema sfrutta il fenomeno della<br />
dilatazione termica, ottenuta utilizzando<br />
specifiche macchine che “riscaldano” la<br />
parte terminale dei portautensili dedicata ad<br />
accogliere gli utensili in metallo duro o in HSS.<br />
Considerando che il foro del portautensile<br />
è inizialmente più piccolo del diametro<br />
dell’utensile, il successivo raffreddamento<br />
riporta il foro alle proprie dimensioni<br />
originarie, bloccando così in modo stabile<br />
e sicuro gli utensili, che possono essere<br />
impiegati in tutta tranquillità per operazioni<br />
gravose e ad alta velocità.<br />
Il procedimento consiste nel portare la<br />
parte terminale del portautensile a una<br />
temperatura di 300-400 °C, per dilatare in<br />
pochi secondi il foro che accoglie l’utensile<br />
freddo. Il successivo raffreddamento riporta<br />
il foro alle dimensioni originali, creando<br />
un’elevata forza di serraggio tutt’attorno<br />
all’utensile. Gli accoppiamenti particolarmente<br />
precisi tra il foro del portautensile e il gambo<br />
dell’utensile permettono di ottenere precisioni<br />
di concentricità dell’utensile bloccato<br />
entro 3 µm. Tutti i portautensili della famiglia<br />
CT sono equilibrati in modo da poter operare<br />
fino a 25.000 giri/min. Queste caratteristiche<br />
costruttive assicurano importanti vantaggi, tra<br />
i quali: miglior grado di finitura delle superfici<br />
lavorate; maggior durata degli utensili; elevata<br />
stabilità del sistema portautensile-utensile con<br />
conseguente salvaguardia dei cuscinetti e del<br />
mandrino della macchina.<br />
Il programma di portautensili CT è ampio e<br />
completo: HSK-A 63 e HSK-A 100<br />
(DIN 69893); PSC 63 e 80 (ISO 26623-1)<br />
ovvero l’attacco poligonale; DIN 69871 AD+B<br />
ISO 40 e ISO 50; MAS 403 BT-40 e BT-50<br />
AD+B. Il minimo diametro di calettamento è<br />
6 mm e il massimo 32 mm negli attacchi di<br />
maggiore dimensione; inoltre sono previste<br />
3 lunghezze del terminale di calettamento:<br />
corto, medio e lungo.<br />
Il programma è completato dalle prolunghe<br />
CT, per utensili con gambo da diametro 3 a<br />
20 mm. Queste permettono di raggiungere<br />
elevate profondità di lavorazione rendendo<br />
possibile il passaggio in spazi ridotti, difficili<br />
da raggiungere con utensili tradizionali. Esiste<br />
anche la versione con la regolazione assiale<br />
per un preciso posizionamento dell’utensile.<br />
Decisamente ampio il campo applicativo:<br />
Sistema di portautensili a<br />
calettamento termico CT.<br />
dall’industria aeronautica e aerospaziale<br />
al mondo degli stampi, alle lavorazioni<br />
profonde in pezzi di grandi dimensioni.<br />
Tutto il programma è standard ed è pronto<br />
a magazzino, ma D’Andrea è in grado di<br />
sviluppare soluzioni speciali in accordo con le<br />
specifiche dell’utilizzatore.<br />
L’intera gamma è disponibile nel nuovo<br />
catalogo generale D’Andrea 2017.<br />
Testine micrometriche a lettura digitale<br />
La famiglia delle testine micrometriche a<br />
lettura digitale TR-Elettra della D’Andrea si<br />
amplia. Dopo il successo della TR-Elettra 50,<br />
presentata esattamente un anno fa, D’Andrea<br />
ha deciso di allargare il campo operativo di<br />
questa linea di prodotto con l’inserimento<br />
delle TR-Elettra 63, 80 e 200. La TR-Elettra è<br />
l’evoluzione digitale della TRM, nota testina<br />
micrometrica di finitura D’Andrea, conosciuta<br />
e apprezzata per la sua precisione, ripetibilità<br />
e accuratezza. Le TRM vengono prodotte<br />
44 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Sistema<br />
modulare<br />
PSC Linea.<br />
D’Andrea è così pronta per supportare<br />
la totale flessibilità del sistema, come col<br />
noto sistema modulare MHD’. I 4 coni-base<br />
delle macchine utensili (HSK, DIN69871,<br />
MAS403BT e ANSI-CAT) sono infatti oggi<br />
disponibili con l’attacco femmina PSC in<br />
varie grandezze (PSC 40, 50, 63 e 80),<br />
per soddisfare tutte le possibili esigenze<br />
e richieste degli utilizzatori. Un sistema<br />
modulare deve essere flessibile e deve poter<br />
soddisfare ogni necessità d’assemblaggio,<br />
tale necessità risiede nella possibilità di<br />
poter creare utensili partendo dalle due<br />
CRONACA<br />
ogni anno in migliaia di pezzi, abbracciando<br />
un’epoca tecnologica che dura da oltre 20<br />
anni. Oggi TR-Elettra si propone come “giusta<br />
sorella” della TRM, “in affiancamento”<br />
quindi, per entrare in quest’era tecnologica<br />
fatta di elettronica, encoder e microchip.<br />
TR-Elettra è una testina di finitura, dove lo<br />
spostamento radiale della slitta portautensile è<br />
visualizzato su un display digitale, garantendo<br />
così all’operatore la massima velocità nel<br />
settaggio e un’assoluta precisione della<br />
regolazione. TR-Elettra utilizza come sistema<br />
di accoppiamento il noto sistema modulare<br />
MHD D’Andrea e il nuovo sistema modulare<br />
PSC in accordo alla norma ISO 26623-1,<br />
adattabile e intercambiabile su ogni macchina<br />
utensile con attacchi di base standard.<br />
La precisione è elevata, grazie alla lettura<br />
diretta dello spostamento della slitta<br />
portautensile. La risoluzione del display è<br />
0,002 mm (ovvero 2 μm di lettura diametrale).<br />
Semplice l’uso: un solo pulsante assolve le<br />
funzioni di accensione, “reset” e passaggio<br />
del sistema di lettura in millimetri a quella<br />
in pollici. La regolazione radiale della slitta<br />
avviene attraverso una chiave esagonale che<br />
agisce sulla vite-madre impegnata con la slitta<br />
stessa.<br />
Il sistema di lettura è alimentato da una<br />
batteria al litio di lunga durata, la stessa che<br />
viene normalmente utilizzata negli orologi<br />
digitali che portiamo al polso. È previsto lo<br />
spegnimento automatico del display dopo<br />
30 s per preservarne la durata, garantendo<br />
la funzione di memorizzazione dell’ultimo<br />
valore visualizzato. Il passaggio del liquido<br />
refrigerante avviene dall’interno e il grado<br />
di protezione della testina è IP 67, un grado<br />
molto elevato che permette tranquillamente<br />
l’uso del liquido refrigerante.<br />
Con l’inserimento nel programma delle<br />
nuove TR-Elettra, il campo operativo risulta<br />
il seguente: TR-Elettra 50 (campo di lavoro<br />
da diametro 2,5 a 110 mm), TR-Elettra 63<br />
(campo di lavoro da diametro 6 a 125 mm),<br />
TR-Elettra 80 (campo di lavoro da diametro 6<br />
a 200 mm), TR-Elettra 200 (campo di lavoro<br />
da diametro 200 a 2.700 mm).<br />
Eccetto la TR-Elettra 200 (testina destinata<br />
ai maggiori diametri da impiegare su barre<br />
di grandi dimensioni BPS), tutta la gamma<br />
TR-Elettra è disponibile anche in versione kit,<br />
completa di tutti gli accessori necessari al suo<br />
corretto utilizzo. Ad esclusione del cono di<br />
attacco alla macchina utensile, la confezione<br />
contiene tutti i componenti per utilizzare la<br />
testina da subito, con un set di inserti già<br />
disponibile all’interno.<br />
Programma modulare<br />
D’Andrea presenta in fiera anche il nuovo<br />
sistema modulare PSC Linea per macchine e<br />
sistemi portautensili con attacco poligonale a<br />
norme ISO 26623-1/2. Oltre alla gamma che<br />
prevede portautensili monolitici con l’attacco<br />
PSC (Monoforce, testine micrometriche di<br />
finitura, testine digitali Elettra, utensili per<br />
inserti ISO di tornitura) utilizzabili su sistemi<br />
già esistenti sul mercato, sono stati inseriti<br />
a programma e disponibili a stock tutti i<br />
“master” di base che comprendono coni,<br />
prolunghe e riduzioni, ovvero le basi su<br />
cui creare gli utensili completi in funzione<br />
dei diametri e delle lunghezze necessarie.<br />
Testine micrometriche a lettura<br />
digitale TR-Elettra di D’Andrea.<br />
fondamentali dimensioni-base e tipiche dei<br />
sistemi modulari: il diametro e la lunghezza.<br />
D’Andrea ha sviluppato in affiancamento<br />
ai coni-master di base, tutta una serie di<br />
prolunghe e riduzioni con diverse lunghezze.<br />
Sia le nuove posizioni del sistema modulare<br />
PSC Linea (attacchi, estensioni e riduzioni),<br />
che quanto già esistente (Monoforce, testine<br />
micrometriche di finitura, testine digitali<br />
Elettra, utensili per inserti ISO di tornitura),<br />
permetteranno agli utilizzatori di poter<br />
comporre qualsiasi utensile necessario;<br />
inoltre, grazie ad alcuni adattatori PSC/MHD,<br />
sarà possibile impiegare sul sistema PSC<br />
tutti gli utensili e portautensili con attacco<br />
MHD’. Un notevole vantaggio, considerando<br />
che utensili con l’attacco modulare MHD’<br />
(ad esempio: le testine di finitura TRE, TRM<br />
e TRC) già in uso sulle macchine utensili<br />
impiegate dall’utente possono essere<br />
impiegate sul sistema PSC. nnn<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 45
CRONACA<br />
Tecnologia<br />
Al servizio degli<br />
stampisti<br />
Numerosi stampisti hanno preso<br />
parte all’evento organizzato lo scorso<br />
giugno da Meusburger presso il Centro<br />
Tecnologico Siemens di Piacenza.<br />
Presentata una serie di prodotti in<br />
grado di assicurare un’efficiente<br />
ottimizzazione dei tempi e costi di<br />
lavorazione.<br />
di A.M.<br />
Meusburger, in collaborazione con<br />
Siemens, ha organizzato lo scorso<br />
giugno un incontro per presentare i<br />
propri nuovi prodotti pensati espressamente<br />
per il costruttore di stampi. Presso il Centro<br />
TAC (Technology Application Center) di<br />
Siemens a Piacenza, i numerosi partecipanti<br />
hanno avuto la possibilità di toccare<br />
con mano e vedere in azione utensili<br />
per asportazione truciolo, il sistema di<br />
staffaggio per piastre H 1000 con accessori<br />
nonché il tavolo di montaggio H 4062 per la<br />
manutenzione stampi.<br />
Centro tecnologico all’avanguardia<br />
Come sopra citato, l’evento si è tenuto<br />
presso il Centro TAC di Siemens, un luogo<br />
nato dall’esperienza e dalla conoscenza<br />
tecnologica di Siemens nel settore e dove,<br />
su 700 m 2 di estensione tra demo&training<br />
center, si tengono lezioni a studenti e<br />
operatori, con lo scopo di fornire supporto<br />
tecnologico per la fresatura e la tornitura. Il<br />
Centro conferma l’impegno di Siemens nel<br />
campo dell’innovazione e del sostegno alle<br />
piccole e medie imprese sul territorio, oltre<br />
a costituire un banco di formazione per gli<br />
addetti ai lavori ma anche per gli studenti<br />
che, in un’ottica di sempre maggiore<br />
digitalizzazione, dovranno acquisire un<br />
bagaglio di competenze professionalizzanti<br />
e specifiche sempre maggiore.<br />
Il TAC Siemens inoltre, centro tecnologico<br />
all’avanguardia, è espressione dell’impegno<br />
di Siemens nella continua innovazione,<br />
necessaria al processo formativo sulle<br />
macchine utensili. Il Centro, infatti,<br />
propone al personale specializzato attività<br />
di valutazione e testing di soluzioni lungo<br />
l’intero workflow della produzione,<br />
attraverso, ad esempio, workshop dedicati<br />
alla simulazione e alla dimostrazione di<br />
concetti e proposte legate all’industria del<br />
futuro. L’approccio avanzato di Siemens<br />
verso la convergenza tra mondo reale<br />
(hardware) e mondo virtuale (software),<br />
è riscontrabile presso il TAC grazie alla<br />
Numerosi<br />
stampisti hanno<br />
partecipato<br />
all’evento<br />
organizzato da<br />
Meusburger in<br />
collaborazione<br />
con Siemens.<br />
46 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Le prove di<br />
lavorazione hanno<br />
destato particolare<br />
interesse.<br />
lucidati a specchio, ha permesso di ottenere<br />
un ottimo livello di finitura superficiale in<br />
relazione ai tempi di lavorazione molto<br />
brevi.<br />
Per fornire un’indicazione dei parametri<br />
utilizzati durante le due operazioni di<br />
finitura si è utilizzato un numero di giri<br />
variabile tra i 16.000 e i 18.000 giri/min e<br />
avanzamento tra 3.000 e 1.750 mm/min. La<br />
durata complessiva dei due cicli di finitura è<br />
stata pari a 75 min. Tale lavorazioni hanno<br />
generato il pezzo finito pronto per il suo<br />
successivo utilizzo come elettrodo.<br />
CRONACA<br />
L’elettrodo in rame per lo stampo di un<br />
fondello di bottiglia realizzato durante<br />
l’evento.<br />
perfetta integrazione delle macchine con<br />
il portfolio CAD/CAM/CAE di Siemens<br />
PLM Software in attività di meccatronica,<br />
simulazione e test.<br />
Prova di lavorazione<br />
Per illustrare al meglio le caratteristiche dei<br />
prodotti Meusburger, durante l’evento sono<br />
state eseguite prove di lavorazione, tra le<br />
quali la lavorazione di un elettrodo in rame<br />
per lo stampo di un fondello di bottiglia su<br />
un centro di lavoro DMU 50 di DMG MORI.<br />
Per la realizzazione di tale particolare sono<br />
state eseguite tutte le fasi di lavorazione<br />
con diverse strategie, dalla sgrossatura<br />
della sagoma sino alla finitura. Per le fasi<br />
di sgrossatura è stata utilizzata una fresa<br />
modello WZF 128481 in metallo duro<br />
integrale a tre tagli diametro 16 mm a<br />
scarico corto, particolarmente indicata per<br />
la lavorazione di rame e alluminio, e una<br />
fresa sferica modello WZF 28596 diametro<br />
Meusburger ha messo in mostra numerosi<br />
prodotti.<br />
8 mm, indicata per lavorazioni in alta<br />
velocità di taglio grazie alla geometria dei<br />
taglienti e la solidità del gambo. La fase<br />
di sgrossatura composta da spianatura,<br />
terrazzamento VoluMill ® e sbozzatura<br />
sagoma è stata condotta in circa 25 min con<br />
differenti parametri di taglio, tra numero di<br />
giri e avanzamento.<br />
Dopo aver portato a termine la fase di<br />
sgrossatura si è passati alla finitura, dove<br />
tutte le operazioni condotte sono state<br />
realizzate sfruttando le potenzialità della<br />
fresatrice con i 5 assi in continuo.<br />
La strategia utilizzata per la fase di finitura<br />
è stata quella della spirale proiettata,<br />
tecnologia che permette di massimizzare gli<br />
avanzamenti durante la copiatura in 3D.<br />
L’utensile utilizzato per ottenere il massimo<br />
livello di finitura è stata una fresa sferica<br />
modello 28896 diametro 6 mm. Questo<br />
utensile in metallo duro integrale, specifico<br />
per la lavorazione del rame e con i taglienti<br />
Sistema di staffaggio multifunzionale<br />
Per l’esecuzione delle prove di lavoro, oltre<br />
agli utensili sono stati impiegati anche altri<br />
prodotti a marchio Meusburger, come il<br />
sistema di staffaggio per piastre H 1000.<br />
Questo sistema è stato sviluppato per un<br />
fissaggio e un centraggio preciso delle<br />
piastre dello standard Meusburger. Grazie<br />
alle strette tolleranze di posizionamento,<br />
le lavorazioni sulle piastre F possono<br />
essere eseguite con notevole precisione,<br />
risparmiando tempo e denaro.<br />
Questo significa che l’investimento in un<br />
sistema H 1000 si ammortizza già dopo la<br />
costruzione di alcuni stampi.<br />
Come funziona il sistema H 1000?<br />
È semplice: le piastre tipo-F vengono fissate<br />
tramite i fori alesati delle colonne che così<br />
risultano allineati al centro dell’H 1000. Con<br />
il centraggio delle piastre tramite gli anelli di<br />
espansione, il profilo di ripartizione è ridotto<br />
ai profili del pezzo in lavorazione. In questo<br />
modo la programmazione della lavorazione<br />
risulta sostanzialmente facilitata e il rischio<br />
di scontro minimizzato. I livelli interfacciali<br />
delle piastre di forma possono essere<br />
lavorati senza ostacolo sulla superficie<br />
totale.<br />
Tavolino di montaggio<br />
Altro prodotto di punta Meusburger è il<br />
tavolino di montaggio H 4062 che facilita<br />
i lavori di montaggio e riparazione degli<br />
stampi ad iniezione e a pressofusione e<br />
negli stampi per tranciatura. Anche in<br />
questo caso il principio di funzionamento<br />
è semplice: grazie a una moltitudine<br />
di boccagli di aria si forma, nella parte<br />
sottostante la piastra in movimento,<br />
un cuscino d’aria che favorisce il facile<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 47
CRONACA<br />
Il sistema di staffaggio per piastre<br />
H 1000 di Meusburger.<br />
Tavolino di montaggio H 4062.<br />
movimento delle metà dello stampo senza<br />
la necessità di applicare nessun tipo di<br />
sforzo. Entrambe le metà dello stampo sono<br />
accessibili senza bisogno di spostamenti;<br />
tutto ciò porta a una considerevole<br />
riduzione dei tempi di lavorazione.<br />
Il tavolino è altamente resistente e ha<br />
una portata massima di 3.000 kg. Inoltre,<br />
il tavolino offre maggiore sicurezza per<br />
il personale e un’alta protezione dai<br />
danneggiamenti per tutti gli strumenti di<br />
alta qualità. Tutto ciò implica un risparmio<br />
di costi e di tempi durante l’intero<br />
processo di lavorazione.<br />
Il tavolino è disponibile anche con una<br />
superficie più grande, per offrire agli<br />
utenti il doppio dello spazio necessario per<br />
maneggiare gli stampi. Il tavolino ad aria<br />
compressa H 4062 viene fornito completo<br />
di base, armadio per gli utensili e numerosi<br />
accessori. nnn
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CRONACA<br />
Tecnologia<br />
Un partner per le<br />
officine meccaniche<br />
ti<br />
In provincia di Treviso, e precisamente a San Vendemiano, opera StamFor,<br />
azienda che da oltre 30 anni si propone come partner delle officine<br />
metalmeccaniche con una vasta gamma di soluzioni e un team di persone capaci<br />
di consigliare il miglior prodotto in base alla specifica applicazione.<br />
di M.B.<br />
50 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
vStamFor distribuisce una vasta gamma di marchi nel settore dell’asportazione truciolo.<br />
degli ordini e delle consegne, StamFor è in<br />
grado di gestire gli ordini in tempo reale,<br />
eliminando i tempi morti. Questo fa sì<br />
che tutti i flussi delle merci siano gestiti al<br />
meglio, garantendo tempi di attesa ridotti al<br />
minimo, allo scopo di mantenere costante la<br />
produttività delle officine meccaniche.<br />
StamFor è un’azienda “tailor made” in<br />
grado di gestire gli ordini e le necessità<br />
“just in time”. “Il sistema informatico<br />
operativo 24 ore al giorno, consente<br />
ai nostri clienti di inserire gli ordini e<br />
controllarne l’evasione, valutare le offerte<br />
in corso, visionare i DDT emessi e di avere<br />
uno storico di tutte le operazioni eseguite”,<br />
afferma il CEO dell’azienda. “Il nostro<br />
obiettivo è che le consegne avvengano<br />
CRONACA<br />
StamFor nasce nel 1983 e da allora<br />
coadiuva e supporta le officine<br />
meccaniche attraverso la distribuzione<br />
di una vasta gamma di marchi nel settore<br />
dell’asportazione truciolo, tra i quali:<br />
Sandvik Coromant, Schüssler, SCT, Fraisa,<br />
Nikken, Nachi, YG1, Blaser, WTO, OSG,<br />
Darex, Nakanishi-NSK, Elbo Controlli,<br />
Mitutoyo, MGT, Alberti, Cielle, OML,<br />
Autoblok, Rinek, Amec, Horn. “In tre<br />
decenni di lavoro abbiamo imparato molto,<br />
ed è grazie alla nostra esperienza che siamo<br />
in grado di proporci come partner affidabile,<br />
miscelando ricerca e rinnovamento per<br />
offrire ai nostri clienti il prodotto sempre<br />
al top del mercato. Questo perché viviamo<br />
il presente, ma abbiamo un occhio rivolto<br />
al futuro”, spiega Emilio Franco, CEO di<br />
StamFor.<br />
Uno degli aspetti più salienti è trovare<br />
l’esatta corrispondenza tra l’aspettativa<br />
del cliente e l’offerta del mercato. Le<br />
soluzioni possono essere molteplici, ma non<br />
sempre corrispondono alle reali esigenze.<br />
“StamFor si propone al mercato con uno<br />
staff di collaboratori capaci, consigliando la<br />
soluzione migliore e dando assistenza nelle<br />
successive fasi di lavorazione. Creiamo così<br />
la giusta sinergia tra le molteplici offerte<br />
sul mercato e contribuiamo, ove possibile,<br />
all’aumento della produttività”, sottolinea<br />
Franco. “Siamo in grado di fare tutto ciò<br />
grazie alla nostra formazione/preparazione<br />
tecnica e alla continua interazione con i<br />
ricercatori dei nostri fornitori. Per questo<br />
abbiamo creato un servizio “ad hoc”, il<br />
Personal Care Service, per stare sempre<br />
astretto contatto con i clienti, dalla fase<br />
dell’acquisto al post-vendita”.<br />
Magazzino interamente automatizzato<br />
Grazie a una struttura all’avanguardia,<br />
supportata da un nuovo magazzino<br />
interamente automatizzato e a una<br />
gestione completamente informatizzata<br />
StamFor è in<br />
grado di gestire<br />
gli ordini in tempo<br />
reale, eliminando<br />
i tempi morti,<br />
grazie a un<br />
magazzino<br />
interamente<br />
automatizzato.<br />
nelle 24 ore successive all’ordine, e con<br />
noi questo succede già nel 90% dei casi.<br />
Tutto questo ancora non ci basta, perché<br />
crediamo fermamente che il rapporto<br />
umano sia fondamentale ed è per questo<br />
che se i clienti hanno la necessità di ulteriore<br />
assistenza, basta una telefonata e un nostro<br />
collaboratore darà tutte le informazioni<br />
tecniche di cui hanno bisogno”.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 51
CRONACA<br />
La sede StamFor è a<br />
San Vendemiano, in<br />
provincia di Treviso.<br />
Il team di StamFor.<br />
Corsi di formazione<br />
È solo attraverso lo studio e<br />
l’approfondimento della conoscenza<br />
che si possono affrontare con successo<br />
le odierne sfide e le future tendenze<br />
dell’industria manifatturiera. Per questo<br />
motivo l’azienda, che ha nella propria sede<br />
un’aula appositamente attrezzata, propone<br />
ai clienti specifici corsi di formazione, al<br />
fine di fornire gli strumenti per migliorare<br />
l’efficienza di lavorazione e l’economia di<br />
produzione. “Questo è possibile grazie<br />
all’esperienza dei formatori che supportati<br />
dagli specialisti di prodotto rappresentano<br />
una vera e propria eccellenza della<br />
continua crescita professionale di tecnici<br />
e operatori”, sottolinea Franco. Ulteriore<br />
importanza ha per StamFor la formazione<br />
offerta direttamente nella sede del cliente,<br />
per questo vengono proposti corsi studiati<br />
appositamente sulla base di specifiche<br />
esigenze. nnn<br />
L’esperienza di 3 generazioni al vostro servizio:<br />
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54 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Italy<br />
Software<br />
Quando si va a sciare, il gesto di<br />
indossare gli scarponi è uno dei<br />
più banali e non richiede particolari<br />
fa la differenza<br />
attenzioni o abilità. Eppure dietro a<br />
uno scarpone da sci c’è tantissimo savoir<br />
faire, a partire da chi lo ha progettato per<br />
arrivare a chi ne ha curato la produzione<br />
vera e propria fino al “montaggio” finale.<br />
Uno degli attori strategici di questa filiera<br />
è fuor di dubbio colui che deve realizzare<br />
lo stampo, un vero e proprio “creativo”<br />
nel settore delle lavorazioni meccaniche di<br />
qualità.<br />
di Eros Casella<br />
Tra il Montello e i vigneti di Prosecco trevigiani persistono<br />
ancora numerose e importanti attività produttive,<br />
che lavorano e producono nonostante i tempi non<br />
certo esaltanti che stiamo vivendo. Spesso si tratta di eccellenze<br />
che, proprio grazie all’elevata qualità della loro offerta,<br />
riescono meglio a far fronte alle vicissitudini del mercato.<br />
Aziende quasi sempre a conduzione familiare, che<br />
basano la loro forza sulla determinazione del fondatore,<br />
spesso appoggiato dai suoi figli.<br />
È il caso della Meccanica STM di Crocetta del Montello<br />
(TV), specializzata nella costruzione di stampi per scarponi<br />
da sci e prossima a festeggiare i suoi primi quarant’anni di<br />
attività.<br />
La sua data di nascita è difatti il giugno del 1977 quando<br />
Corrado Menegazzo avvia una piccola officina meccanica,<br />
a Covolo di Pederobba, dedicata alle modifiche e riparazioni<br />
di stampi per il settore dello scarpone da sci.<br />
Com’è noto, lo scarpone da sci si compone di una parte<br />
esterna, ovvero la carrozzeria completa di ganci e accessori,<br />
e di una parte interna, la scarpetta, che deve essere<br />
morbida e accogliente.<br />
14<br />
TEMPO DI LETTURA:<br />
minuti<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 55
Da circa 3 anni si sono affiancati al titolare i figli Elena,<br />
che segue l’Amministrazione e la Finanza, Marco che<br />
segue la parte produttiva e tecnico-commerciale e<br />
Stefania, che si occupa del Personale, del Marketing,<br />
e della Lean Production.<br />
La parte hard è composta a sua volta da uno scafo e da<br />
un gambetto. Questi due elementi hanno in comune la<br />
durezza delle plastiche che deve essere abbinata alla categoria<br />
di appartenenza. Con il termine scafo si intende<br />
descrivere la parte bassa, ovvero quella che avvolge la<br />
pianta del piede e che varia a seconda della misura del<br />
piede. È del tutto evidente che uno scarpone da sci rappresenta<br />
un accessorio molto importante non soltanto<br />
per il risultato sportivo, ma anche per la salute di chi lo<br />
utilizza. Di conseguenza, grande importanza riveste<br />
un’appropriata progettazione e, collateralmente, la capacità<br />
costruttiva da parte dello stampista, che dovrà trasferire<br />
un’idea in una forma metallica.<br />
Una continua evoluzione<br />
La voglia di crescere supportata da ottimi risultati aziendali<br />
innesca il primo ampliamento dell’azienda che da Covolo<br />
si trasferisce a Onigo. L’azienda passa così da una piccola<br />
struttura a un’officina meccanica di maggior livello e, grazie<br />
all’introduzione di nuovi macchinari, inizia anche la<br />
produzione di fustelle per il settore della calzatura.<br />
Nel 1986 avviene il trasferimento definitivo a Crocetta del<br />
Montello dove è ubicata la sede attuale. Grazie all’esperienza<br />
accumulata nel primo decennio di attività, l’ampliamento<br />
dell’ufficio tecnico interno con personale qualificato,<br />
la dotazione di software e di un buon parco macchine,<br />
Meccanica STM si ingrandisce e si afferma sul mercato<br />
come un’importante azienda costruttrice di stampi, tant’è<br />
vero che attualmente vi lavorano 34 persone. In genere, si<br />
Nel settore calzaturiero Meccanica STM realizza<br />
lo stampo in tutte le sue fasi.<br />
tratta di stampi in alluminio 20-17 che consente di ottenere<br />
perfette finiture, in assenza di porosità, con la garanzia<br />
di produrre pezzi stampati di elevata qualità finale. Stampi<br />
per varie tipologie di termoplastici e tecnopolimeri, in grado<br />
di sopportare validamente gli stress meccanici causati<br />
durante le varie fasi di stampaggio.<br />
Un territorio privilegiato<br />
La collocazione geografica ai confini di Montebelluna,<br />
comprensorio ben noto nella produzione di scarpe sportive,<br />
ha per molti anni favorito questa specializzazione, accrescendo<br />
il know-how di STM permettendole di raggiungere<br />
una posizione di rilievo tra i principali “mould makers”<br />
nel settore dello scarpone da sci, tanto da avere tra i propri<br />
clienti i nomi più prestigiosi tra i produttori di questo tipo<br />
di calzatura sportiva.<br />
Grazie ad alcuni ampliamenti successivi dello stabilimento,<br />
alla costruzione degli stampi si è affiancato lo stampaggio<br />
di materie plastiche a iniezione per conto terzi, attraverso<br />
la Plastics STM Srl (16 dipendenti), con un parco macchine<br />
in grado di stampare particolari plastici con una capacità<br />
che arriva a 900 t. La gamma produttiva va dal settore<br />
56 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Stampo di un particolare tecnico.<br />
Immagine cortesemente fornita da Vero Solutions.<br />
ro. Questo testimonia che la capacità di <strong>costruire</strong> buoni<br />
stampi non si può esportare facilmente e che in fatto di<br />
tecnologia abbiamo ancora molto da insegnare”, afferma<br />
Menegazzo. L’interesse alla crescita tecnologica e all’innovazione,<br />
ha portato l’azienda a investire nella ricerca di<br />
nuovi macchinari e nuovi strumenti sempre più validi. È<br />
così che nel 1997 avviene la svolta del settore produttivo di<br />
Meccanica STM con l’introduzione nel parco macchine a<br />
controllo numerico del centro di lavoro ad alta velocità a 5<br />
assi Clock 800 di MCM ad alta velocità, permettendo la<br />
realizzazione dello stampo totalmente in modo automatizzato.<br />
“L’impianto lavora con 18 pallet su tre turni non presidiati,<br />
adattato in modo specifico per produrre gli stampi<br />
che ci interessano”, sottolinea Menegazzo. È stata proprio<br />
la voglia di continua innovazione dovuta anche alla localizzazione<br />
geografica del distretto calzaturiero del fondatore<br />
Menegazzo che credeva nel progetto quando questo nel<br />
mercato era ancora una realtà impensabile. L’azienda è<br />
stata infatti a quel tempo una delle prime tre installazioni<br />
realizzate in Italia.<br />
“Attualmente - prosegue Menegazzo - stiamo producendo<br />
per studi di progettazione, che a loro volta seguono i<br />
clienti finali, o direttamente per chi utilizza gli stampi tecnici.<br />
La nostra produzione annua si aggira sui 200 stampi,<br />
con pesi che possono raggiungere i 70 q, con dimensioni<br />
di 1.200x1.200 mm”.<br />
“Tutti i progetti arrivano dal committente, ma naturalmente<br />
devono passare attraverso il nostro ufficio tecnico per la<br />
messa a punto e per la realizzazione pratica dello stampo.<br />
Abbiamo 40 anni di esperienza che ci consentono di intervenire<br />
con cognizione di causa.<br />
Nel settore calzaturiero costruiamo lo stampo in tutte le<br />
sue fasi, mentre nel settore tecnico utilizziamo piastre acquistate<br />
all’esterno. Grazie a un parco macchine, che vanno<br />
da 80 a 900 t di potenza, riusciamo anche a garantire il<br />
collaudo degli stampi. Stiamo utilizzando da tempo sistemi<br />
CAD/CAM di diversi fornitori, ma avevamo qualche protecnico-sportivo,<br />
all’arredamento da ufficio, dal sanitario al<br />
bianco e dall’occhialeria all’auto. Meccanica Trivigiana, la<br />
terza realtà di Menegazzo, è attiva nel settore dal 1987.<br />
L’azienda, inizialmente dedicata alla manutenzione e riparazione<br />
di stampi, si è poi specializzata e affermata nella<br />
progettazione e costruzione di stampi per pressofusione.<br />
“Da alcuni anni - precisa Corrado Menegazzo - abbiamo<br />
diversificato, iniziando a lavorare nel settore dello stampo<br />
tecnico, con particolare attenzione agli stampi per il settore<br />
dell’auto (particolari estetici, convogliatori dell’aria, supporti<br />
per serbatoi, ecc.). In questo caso i prototipi vengono<br />
realizzati in alluminio, mentre gli stampi definitivi sono<br />
sempre di acciaio, di varie tipologie anche a seconda delle<br />
richieste dei committenti”.<br />
Nel frattempo i giovani Menegazzo sono cresciuti e, da<br />
un paio d’anni, si sono affiancati al titolare i figli Elena,<br />
che segue l’Amministrazione e la Finanza, Marco che segue<br />
la parte produttiva e tecnico-commerciale e Stefania,<br />
che si occupa del Personale, del Marketing, e della Lean<br />
Production.<br />
Per non farsi mancare niente, all’inizio degli anni ‘90 nasce<br />
anche K&K per seguire lo sviluppo e la commercializzazione<br />
di prodotti innovativi in metallo e plastica. In ambito<br />
sportivo sono state realizzate scarpette e pattini per pattinaggio<br />
su ghiaccio e, grazie all’approfondita conoscenza<br />
dell’acciaio, è stata brevettata la lama costruita interamente<br />
in acciaio temprato. Vale la pena di ricordare che l’applicazione<br />
di queste realizzazioni sviluppate da K&K ha aiutato<br />
gli azzurri a conquistare l’oro nel 2001 con Barbara<br />
Fusar Poli e Maurizio Margaglio.<br />
Made in Italy<br />
“La maggior parte della nostra clientela è italiana, nonostante<br />
il fatto che molti scarponi vengono prodotti all’este-<br />
Il team di<br />
Meccanica STM.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 57
La sede di<br />
Meccanica STM<br />
è a Crocetta<br />
del Montello,<br />
in provincia di<br />
Treviso.<br />
Lavorazione di uno stampo.<br />
- progettazione completa dello stampo plastica e/o pressofusione;<br />
- numerose interfacce di importazione ed esportazione<br />
con i più comuni file CAD;<br />
- modellazione ibrida con solidi e superfici su base Parasolid;<br />
- potenti strumenti di analisi e correzione del modello;<br />
- automatismo per la creazione delle superfici di “divisione<br />
stampo” e creazione dei relativi “Punzone” e “Matrice”;<br />
- creazione dello stampo con piastre standard e/o personalizzate;<br />
- inserimento intelligente dei normalizzati e di eventuali<br />
carrelli;<br />
- circuito di raffreddamento anche in vista 3D;<br />
- simulazione cinematica dello stampo con analisi di collisione<br />
delle parti;<br />
- distinta base degli elementi dello stampo esportabile verblema<br />
per quanto riguardava la loro facilità d’uso. Da un<br />
paio di anni abbiamo introdotto anche VISI Mould (2 licenze)<br />
e Machining Strategist (1 licenza) di Vero Solutions con<br />
molta soddisfazione dei nostri operatori per la semplicità di<br />
utilizzo. La loro validità in STM verrà confermata dalla prossima<br />
acquisizione di nuove licenze. Naturalmente, addestramento<br />
e assistenza vengono garantiti periodicamente<br />
da Vero Solutions”.<br />
Per semplificare la progettazione<br />
VISI Mould è stata una valida acquisizione di STM perché<br />
consente la progettazione completa dello stampo fornendo<br />
automatismi specifici che guidano il progettista nello<br />
sviluppo del progetto. Un semplice procedimento guidato,<br />
con l’ausilio della disponibilità di numerosi cataloghi di<br />
componenti standard dei principali fornitori, conduce fino<br />
al termine del progetto. La creazione e le modifiche dello<br />
stampo sono sempre gestite e visualizzate graficamente in<br />
tempo reale, consentendo al progettista di verificare il risultato<br />
in modo immediato ed efficace. Alcuni suoi punti di<br />
forza sono:<br />
Stampo sviluppato con software VISI Mould da<br />
Meccanica STM.<br />
58 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
so i software gestionali.<br />
Vale anche la pena di notare che le attività ripetitive del<br />
progettista sono ridotte drasticamente grazie alla disponibilità<br />
di elementi normalizzati parametrici intelligenti per<br />
oltre 35 fornitori differenti. La lunghezza delle viti e di altri<br />
componenti sono calcolate automaticamente per adattarsi<br />
al posizionamento nello stampo e per soddisfare le regole<br />
tecnologiche predefinite per ogni componente.<br />
Un valido CAM 3D per fresatura tre assi<br />
Machining Strategist è invece una soluzione che vuole rispondere<br />
a tutte le problematiche della fresatura ad alta<br />
velocità, con la possibilità di installazione in ufficio o a livello<br />
officina. Particolarmente indicato per la lavorazione di<br />
stampi e matrici, questo software si evidenzia per alcuni<br />
punti qualificanti:<br />
- CAM 3 assi che genera percorsi di sgrossatura e finitura<br />
ottimizzati con movimenti morbidi e riduzione degli svincoli<br />
(HSM - High Speed Machining);<br />
- creazione libreria utensile e relativi mandrini;<br />
- gestione e modifica delle passate del percorso utensile;<br />
- percorsi calcolati sempre in sicurezza considerando l’utensile<br />
e il mandrino (con relativo calcolo del “presetting”);<br />
- gestione dell’utensile gemello;<br />
- riprese del materiale in sgrossatura e finitura (visualizzazione<br />
3D del materiale residuo);<br />
- calcolo multi processo simultaneo (calcolo di più lavorazioni<br />
contemporanee);<br />
- calcolo in batch (gestione tramite macro delle sequenze<br />
di lavorazione).<br />
La versione VISI 2016 R2 include significativi miglioramenti<br />
di prodotto tra cui un innovativo algoritmo di sgrossatura<br />
che sarà di grande beneficio sia per gli utilizzatori di<br />
Machining Strategist che per i partner OEM. La nuova strategia<br />
di sgrossatura riduce i momenti rapidi controllando il<br />
movimento dell’utensile in modo che rimanga a contatto<br />
con il pezzo, seguendo percorsi di taglio precedente anziché<br />
alzarsi in rapido nella nuova posizione. Ulteriori funzioni<br />
di ottimizzazione del percorso utensile includono la<br />
possibilità di lavorare automaticamente le aree piane senza<br />
ritornare indietro nella lavorazione. Il nuovo algoritmo<br />
di sgrossatura permette anche l’utilizzo di una passata<br />
più grande (maggiore del 50%), e un nuovo algoritmo di<br />
offset garantisce la totale copertura della zona di lavorazione<br />
aggiungendo movimenti di transizione per ripulire le<br />
aree rimanenti.<br />
Un futuro con poche sorprese<br />
Meccanica STM è un esempio di quello che ci si può aspettare<br />
lavorando seriamente e con tanta esperienza alle spalle.<br />
Il futuro può sempre riservare delle sorprese ma se saranno<br />
belle o brutte molto dipende da noi stessi.<br />
“Per noi oggi - conclude Corrado Menegazzo - la situazione<br />
del mercato è soddisfacente, in miglioramento rispetto<br />
Grazie a un parco macchine con potenza da 80 a 200 t, Meccanica STM è in grado<br />
di garantire il collaudo degli stampi.<br />
Stampo sviluppato con software Machining Strategist<br />
da Meccanica STM.<br />
all’anno scorso. Per il futuro sono ottimista e il fatto che<br />
stiamo puntando decisamente anche verso altri settori potrà<br />
aprirci nuove prospettive di sviluppo”.<br />
Diversificare sembra la parola appropriata e l’attitudine della<br />
famiglia Menegazzo a cercare nuove strade è testimoniata<br />
da una recente iniziativa, curata dalla figlia Stefania,<br />
nel settore sanitario (con i marchi Home, Medicalab e<br />
Aurumtaerapi), ma questa è tutta un’altra storia. nnn<br />
Volete esprimere<br />
la vostra opinione<br />
su questo tema?<br />
Scrivete a:<br />
filodiretto@publitec.it<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 59
acciaio<br />
temprato<br />
Fresatura e foratura profonda<br />
dell’<br />
15<br />
TEMPO DI LETTURA:<br />
minuti<br />
Tecnologia<br />
PoliMill, MMC Italia, OPEN MIND Technologies, GF Machining<br />
Solutions, HEIDENHAIN, Schunk e Marposs hanno organizzato un<br />
incontro per illustrare le strategie e le tecnologie per assicurare una<br />
maggiore produttività nella lavorazione dell’acciaio temprato per<br />
stampi.<br />
di Alberto Marelli<br />
60 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Il workshop ha suscitato notevole interesse<br />
da parte dei numerosi partecipanti.<br />
Professor Massimiliano Annoni del Dipartimento<br />
di Meccanica del Politecnico di Milano.<br />
della produttività nella lavorazione<br />
del temprato - Fresatura ad alta efficienza<br />
e foratura profonda” è il titolo di un<br />
“Massimizzazione<br />
workshop tenutosi ai primi di luglio e organizzato da PoliMill,<br />
il laboratorio di tecnologia meccanica all’interno del Dipartimento<br />
di Meccanica del Politecnico di Milano, in collaborazione<br />
con MMC Italia, OPEN MIND Technologies,<br />
GF Machining Solutions, HEIDENHAIN, Schunk e Marposs.<br />
Durante la giornata, ai numerosi partecipanti sono state<br />
presentate strategie a elevata produttività per la lavorazione<br />
di acciaio temprato per stampi mentre le live demo (fresatura<br />
trocoidale, sgrossatura a 5 assi di superfici free<br />
form, foratura profonda e finitura con utensili a barile) su<br />
un centro di lavoro Mikron HPM 450U presente nei laboratori<br />
del Dipartimento di Meccanica hanno consentito un<br />
riscontro immediato e tangibile di quanto spiegato.<br />
La scelta di tenere il workshop presso il laboratorio PoliMill<br />
non è casuale. “Attraverso il laboratorio PoliMill vogliamo<br />
essere un supporto concreto alle imprese per le attività di<br />
ricerca e sviluppo”, ha spiegato il Professor Massimiliano<br />
Annoni del Politecnico di Milano. “Il nostro obiettivo è di<br />
integrare all’interno del laboratorio tutte le attività richieste<br />
per trasformare le idee in prodotti”. All’interno del laboratorio<br />
sono infatti presenti centri di lavoro per asportazione<br />
truciolo, macchine di taglio laser, di taglio ad acqua,<br />
oltre a sistemi di test e di misura.<br />
Frese e punte in metallo duro integrale<br />
Le prove di lavorazione in macchina hanno visto l’esecuzione<br />
di una serie di lavorazioni su un cubo di acciaio temprato<br />
54 HRC di dimensioni 85x85x85 mm 3 (vedere tabella a pag.<br />
62) utilizzando utensili Mitsubishi Materials, in particolare le<br />
punte in metallo duro MHS e le frese in metallo duro VF.<br />
“La profonda competenza tecnica e la lunga esperienza di<br />
MMC Italia, una delle sette filiali europee della divisione<br />
Cutting Tools di Mitsubishi Material Corporation, ci permettono<br />
di fornire un significativo contributo ai nostri<br />
clienti: attraverso un portfolio prodotti altamente innovativo,<br />
che include una vasta gamma di utensili per tornitura,<br />
fresatura e foratura, sviluppiamo applicazioni di massima<br />
efficienza anche attraverso soluzioni speciali studiate<br />
ad hoc”, ha illustrato Marco Rocco, Technical Specialist<br />
MMC Italia.<br />
Marco Rocco,<br />
Technical<br />
Specialist<br />
MMC Italia.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 61
Operazione A Operazione B Operazione C Operazione D Operazione E<br />
Foratura cieca profonda<br />
(L/D=10)<br />
Foratura passante<br />
profonda (L/D > 20)<br />
Diametro 2 mm Diametro 4 mm Strategia di lavorazione<br />
trocoidale 3 assi<br />
Profondità 20 mm Profondità 85 mm Ripresa swarf delle pareti<br />
coniche<br />
Apertura di cava Apertura tasca laterale Apertura tasca con<br />
superficie complessa<br />
Strategia di lavorazione<br />
trocoidale 3 assi<br />
Strategia trocoidale 5 assi<br />
in continuo<br />
Profondità<br />
foro pilota = 7 mm<br />
Profondità<br />
foro pilota = 14 mm<br />
Profondità Ap = 20 mm Profondità Ap = 20 mm Incremento radiale<br />
Ae = 0,5 mm<br />
Vc = 20 m/min Vc = 30 m/min Vc = 300 m/min Vc = 300 m/min Vc = 300 m/min<br />
S = 3.200 giri/min S = 2.400 giri/min S = 8.000 giri/min S = 8.000 giri/min S = 8.000 giri/min<br />
f = 0,035 mm/giro f = 0,070 mm/giro f = 0,1 mm/giro f = 0,1 mm/giro f = 0,1 mm/giro<br />
F = 110 mm/min F = 170 mm/min F = 4.800 mm/min F = 4.800 mm/min F = 4.800 mm/min<br />
Utensili impiegati Utensili impiegati Utensili impiegati Utensili impiegati Utensili impiegati<br />
MHS0200L010B<br />
MHS0400L020B<br />
VFMDRB1200R050 VFMDRB1200R050 VFMDRB1200R050<br />
(punta pilota)<br />
(punta pilota)<br />
MHS0200L025B<br />
MHS0400L090B<br />
Elenco delle<br />
prove di<br />
lavorazione<br />
eseguite su un<br />
cubo (dimensioni<br />
85x85x85 mm 3 )<br />
di acciaio<br />
temprato 1.2344<br />
(X40CrMoV51),<br />
durezza 54 HRC.<br />
mento Impact Miracle offre un coefficiente d’attrito<br />
inferiore, quindi impedisce scheggiature precoci.<br />
Per le operazioni di foratura sono state impiegate le punte<br />
in metallo duro della serie MHS, indicate per la lavorazione<br />
di acciaio temprato. Le punte sono disponibili con incremento<br />
di 0,5 mm nelle misure da diametro 0,95 a 12 mm.<br />
La lunghezza dell’elica, progettata per forare piastre di<br />
vari spessori utilizzate nel settore degli stampi, è disponibile<br />
con lunghezze di 40, 60, 90, 120, 150, 200, 250 e<br />
300 mm.<br />
Questa punta consente la lavorazione del temprato con<br />
tolleranze specifiche per la foratura degli estrattori nel settore<br />
stampi e con elevati parametri di lavoro. Rispetto alle<br />
punte tradizionali, il maggiore diametro del nocciolo delle<br />
punte MHS consente di aumentare la rigidità complessiva.<br />
Da sottolineare, inoltre, come l’angolo dell’elica ridotto garantisce<br />
la resistenza del tagliente.<br />
Le operazioni di fresatura sono state realizzate con la fresa<br />
VFMDRB1200R050, un utensile torico a 6 taglienti, sviluppato<br />
da Mitsubishi Materials per ridurre le forze di taglio e<br />
migliorare le prestazioni nella lavorazione di acciaio temprato.<br />
Le frese della serie VF, disponibili nei diametri da 3 a 20 mm,<br />
sono fornite con il rivestimento Impact Miracle. Rispetto ai<br />
rivestimenti tradizionali, la tecnologia del rivestimento a nanocristalli<br />
monofase offre una maggiore durezza e resistenza<br />
al calore. Durante la fresatura di acciai temprati il rivesti-<br />
Strategie di sgrossatura, finitura e foratura<br />
I percorsi utensili del pezzo dimostrativo sono stati sviluppati<br />
con hyperMILL ® . “Oggi, la rapidità è più decisiva che<br />
mai”, ha dichiarato Alberto Valtorta, Area Sales Manager<br />
OPEN MIND Technologies. “Per questo motivo, la nostra<br />
azienda ha sviluppato una soluzione altamente performante<br />
per la sgrossatura, la finitura e la foratura: il pacchetto<br />
ad alte prestazioni hyperMILL ® MAXX Machining.<br />
Questo approccio innovativo consente di risparmiare tempo<br />
nella produzione e di soddisfare contemporaneamente<br />
elevati standard di qualità”.<br />
Il pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL ® MAXX<br />
Machining è composto di tre moduli indipendenti che per-<br />
62 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Alberto<br />
Valtorta, Area<br />
Sales Manager<br />
OPEN MIND<br />
Technologies.<br />
Andrea Fritzsch, Managing Director di GF Machining<br />
Solutions Italia.<br />
Lavorazione dinamica e di elevata accuratezza<br />
La macchina utilizzata è equipaggiata con un controllo numerico<br />
Heidenhain iTNC 530. “Incremento della produttività<br />
e riduzione dei costi sono obiettivi prioritari delle imprese<br />
di produzione moderne, strettamente correlati<br />
all’esigenza di un numero ridotto di scarti, tempi inferiori<br />
di lavorazione e la prevenzione di ripassature o riprese”, ha<br />
illustrato Alberto Cattaneo, Responsabile dei Servizi Tecnici<br />
di Heidenhain Italiana. “I CNC per macchine utensili devomettono<br />
di eseguire lavorazioni di sgrossatura, finitura e<br />
foratura. “I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione<br />
del materiale estremamente rapida e le innovative<br />
strategie per utensili a barile consentono la finitura in breve<br />
tempo”, ha continuato Valtorta.<br />
Il modulo di sgrossatura di hyperMILL ® MAXX Machining<br />
offre soluzioni per l’High-Performance-Cutting (HPC) con<br />
movimenti a spirale e trocoidali dell’utensile su superfici di<br />
pezzi prismatici e curvi.<br />
Il modulo di finitura è la soluzione per la prefinitura e la<br />
finitura altamente efficiente di piani e superfici a forma libera<br />
con diversi utensili a barile. Con la finitura a Z costante<br />
tangenziale è possibile risparmiare fino al 90% del tempo<br />
di lavorazione.<br />
La foratura elicoidale a 5 assi estrae il materiale in modo<br />
efficiente e senza sollecitare troppo la fresa. Per quanto riguarda<br />
la strategia, si tratta di una fresatura inclinata elicoidale:<br />
la fresa viene inclinata nella direzione di lavoro e<br />
mediante una seconda inclinazione vengono impedite le<br />
collisioni con la parete del foro.<br />
Flessibilità ed ergonomicità<br />
Come sopra citato, le prove di lavorazione sono state eseguite<br />
su un impianto Mikron HPM 450U di GF Machining<br />
Solutions. La macchina è dotata di una tavola di lavoro ad<br />
azionamento diretto e consente di eseguire comuni pro-<br />
cessi di fresatura e alesaggio fino ad arrivare al posizionamento<br />
3+2 e alla lavorazione simultanea a 5 assi. Le viti<br />
motrici ad alta prestazione (30 kW, 20.000 giri/min) e l’automazione<br />
integrata (cambio-pallet con sette stazioni e<br />
cambiautensili con 120 posizioni) permettono di ottenere<br />
prestazioni di lavorazione ancora migliori. Altri punti di forza<br />
comprendono l’ampia varietà dei moduli software<br />
SMART Technology, che assicurano la massima produttività<br />
nel funzionamento 24 ore su 24, e un alto livello di flessibilità<br />
nella produzione e di affidabilità nel processo di fresatura.<br />
“Grazie alla sua versatilità, la Mikron HPM 450U è<br />
particolarmente indicata per la lavorazione dei materiali<br />
più svariati, a partire da alluminio, acciaio e acciaio inox<br />
fino ad arrivare a materiali particolarmente duri e difficili<br />
da lavorare”, ha spiegato Andrea Fritzsch, Managing<br />
Director di GF Machining Solutions Italia.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 63
Durante l’evento sono state realizzate prove di lavorazione.<br />
Fabio Lodi, Area Sales Manager - Clamping Technology<br />
di Schunk Intec.<br />
delle forze di inerzia o persino causare vibrazioni. Dynamic<br />
Precision consente di ridurre notevolmente gli errori dinamici<br />
del Tool Center Point (TPC) che si verificano durante la<br />
lavorazione, così da eseguire i programmi NC migliorando<br />
l’accuratezza del pezzo e la qualità superficiale persino con<br />
maggiore velocità.<br />
Alberto Cattaneo, Responsabile dei Servizi Tecnici di Heidenhain Italiana.<br />
no pertanto essere in grado di trovare l’approccio ottimale<br />
per la fresatrice e il processo di produzione nel conflitto tra<br />
tempo di lavorazione, qualità superficiale e accuratezza del<br />
pezzo”.<br />
Con il termine “Dynamic Precision”, Heidenhain combina<br />
un gruppo di funzioni per i controlli della serie TNC che<br />
migliorano notevolmente l’accuratezza di traiettoria di<br />
macchine con avanzamenti elevati e movimenti complessi.<br />
L’accuratezza dinamica di una macchina è determinata<br />
dalle accelerazioni degli assi, necessari per generare un<br />
movimento preciso della traiettoria tra pezzo e utensile.<br />
Nella fase di accelerazione degli assi di avanzamento, i<br />
componenti della macchina possono deformarsi a causa<br />
Sistema di presa e tecnica di serraggio<br />
Il cubo di acciaio temprato era fissato alla tavola della macchina<br />
con il sistema di serraggio stazionario a membrana<br />
SPM di Schunk.<br />
La membrana SPM abbinata al sistema a punto zero Vero-S<br />
di Schunk consente il bloccaggio di particolari di dimensione<br />
medio piccola (inscritti in un diametro di 125 mm) durante<br />
la lavorazione su centri di lavoro a 3 o 5 assi. “Caratteristiche<br />
del sistema sono l’elevata forza di serraggio, la<br />
precisione di ripetibilità entro 0,01 mm e il bloccaggio uniforme<br />
su tutta la superficie del pezzo in presa anche solo<br />
per pochi millimetri”, ha illustrato Fabio Lodi, Area Sales<br />
Manager - Clamping Technology di Schunk Intec.<br />
Altri prodotti Schunk impiegati durante l’evento sono stati<br />
i portautensili idraulici TENDO E compact.<br />
“TENDO E compact è un portautensile che permette un<br />
incremento della durata utensile fino al 300% rispetto alle<br />
più comuni tecnologie di bloccaggio tradizionali”, ha sottolineato<br />
Lodi. Per lavorazioni di precisione TENDO E<br />
64 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Stefano Bellucco,<br />
Product Manager<br />
Divisione<br />
Macchine Utensili<br />
di Marposs.<br />
Il cubo di acciaio temprato 54 HRC di dimensioni<br />
85x85x85 mm 3 staffato in macchina prima della<br />
lavorazione.<br />
compact può essere attrezzato con le prolunghe TENDO SVL<br />
a ingombro ottimizzato e bloccaggio idraulico per lavorazioni<br />
precise in punti difficilmente accessibili, come accade<br />
nella lavorazione di stampi. Si attuano con una sola semplice<br />
operazione riducendo i tempi di preparazione.<br />
“L’impiego in foratura profonda o in fresatura ad alte performance<br />
esaltano le qualità di run-out, coppia di bloccaggio<br />
e assorbimento delle vibrazioni. Il tutto per l’ottenimento<br />
della miglior finitura superficiale del pezzo e della<br />
più alta precisione dimensionale”, ha concluso Lodi.<br />
Misura pezzo e utensili<br />
Per le operazioni di misura del pezzo e degli utensili sono<br />
state utilizzate le soluzioni Marposs. “La misura in macchina<br />
realizzata dai prodotti Marposs rende automatica, veloce<br />
e precisa la verifica dimensionale di pezzi e utensili”, ha<br />
spiegato Stefano Bellucco, Product Manager Divisione<br />
Macchine Utensili di Marposs. “Eseguire il controllo durante<br />
le lavorazioni meccaniche consente di avere le informazioni<br />
dimensionali in real-time nelle effettive condizioni di<br />
lavoro. Il risultato ottenuto è quindi molto più accurato<br />
della misura fuori macchina ed elimina la possibilità di er-<br />
rori manuali, permettendo di ottimizzare il processo, diminuire<br />
i costi di produzione non conforme, aumentando la<br />
redditività della produzione”.<br />
Con i prodotti della linea Marposs Mida è possibile realizzare<br />
il controllo dell’intero processo produttivo, attraverso<br />
quattro fasi di misura: posizionamento pezzo, presetting<br />
utensile, controllo utensile, misura pezzo.<br />
La verifica del posizionamento pezzo permette la definizione<br />
del suo orientamento e delle sue origini, garantendo<br />
che vengano ottenute le tolleranze desiderate con la successiva<br />
lavorazione.<br />
Il presetting utensile, trasferendo automaticamente le informazioni<br />
sulla geometria utensile alla tabella di macchina,<br />
evita errori da parte dell’operatore e garantisce la migliore<br />
qualità di taglio, poiché tutte le misure sono<br />
realizzate all’interno dell’area di macchina.<br />
Il controllo dell’utensile verifica le sue dimensioni reali, assicurando<br />
il medesimo livello di prestazioni durante l’intero<br />
processo. Ciò significa meno scarti e migliore produttività<br />
di macchina.<br />
La misura pezzo in macchina permette infine di risparmiare<br />
tempo e di eseguire eventuali rilavorazioni senza ulteriori<br />
posizionamenti pezzo. nnn<br />
Volete esprimere<br />
la vostra opinione<br />
su questo tema?<br />
Scrivete a:<br />
filodiretto@publitec.it<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 65
tecnica<br />
Software<br />
made<br />
L’esperienza al servizio della<br />
in<br />
Specializzata da oltre 30 anni nella<br />
progettazione e costruzione di stampi<br />
per materie plastiche, Linea Stampi<br />
è entrata recentemente nel Gruppo<br />
Oldrati, realtà industriale dedita alla<br />
lavorazione di gomma, silicone e<br />
termoplastici. Per andare incontro alle<br />
nuove esigenze produttive, l’azienda<br />
sta investendo in nuovo personale,<br />
impianti oltre a un nuovo sistema<br />
CAM.<br />
di Alberto Marelli<br />
10<br />
TEMPO DI LETTURA:<br />
minuti<br />
Come la maggior parte delle aziende italiane<br />
costruttrici di stampi anche Linea<br />
Stampi è stata fondata grazie all’intraprendenza<br />
di tecnici che lavoravano come dipendenti<br />
in aziende del settore. Nata nel 1985<br />
ad Agrate Brianza (MB) dai due soci fondatori<br />
Giuseppe Lissoni e Virgilio Parolini, l’azienda è specializzata<br />
nella costruzione di stampi per prodotti in plastica, gomma<br />
termoplastica e LSR (Liquid Silicone Rubber). “L’attività è<br />
iniziata come si usava allora con una piccola officina e dopo<br />
pochi mesi il primo dipendente”, spiega Giuseppe Lissoni,<br />
Sales & Technical Manager di Linea Stampi. “Nel giro di<br />
pochi anni, esattamente nel 1991, si rese necessario il trasferimento<br />
in un nuovo sito produttivo, ampliato ulterior-<br />
mente negli anni successivi con l’allestimento di un ufficio<br />
tecnico interno e dalla nascita di una consociata dedicata ai<br />
collaudi stampo e a eventuali produzioni nel caso il committente<br />
desiderasse il prodotto finito”.<br />
Linea Stampi ha continuato a crescere ininterrottamente<br />
fino al 2001, quando con l’ingresso nel mercato dei paesi<br />
emergenti l’azienda lombarda, come del resto tutto il settore,<br />
ha dovuto affrontare un leggero calo di fatturato,<br />
66 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Italy<br />
L’attrezzeria è equipaggiata con 3 fresatrici ad alta velocità.<br />
senza però mettere in difficoltà l’azienda. “Da sempre<br />
Linea Stampi si avvale di tecnologie avanzate e progettisti<br />
altamente qualificati che garantiscono la finalizzazione di<br />
stampi di elevata precisione in diversi settori, soprattutto in<br />
quello automotive (corpo, centraline, connettori, moduli<br />
componibili), che in questi anni ci ha assicurato circa il<br />
50% del nostro fatturato”, afferma Lissoni. L’azienda opera<br />
anche in altri comparti come cosmetica e packaging<br />
(sottocapsule, tappi, flip-top con o senza svitamento), rubinetteria<br />
e componenti (corpi doccia e doccette cucina<br />
più relative componentistiche, elementi interni, cartucce<br />
termostatiche, cartucce miscelatori), elettrico ed elettromeccanico<br />
(portalampade, connettori, corpi bobina).<br />
Una tappa importante per l’azienda è avvenuta lo scorso<br />
gennaio, quando è entrata a far parte di Oldrati Group,<br />
gruppo bergamasco specializzato nella lavorazione di<br />
gomma, silicone e termoplastici.<br />
Il Gruppo Oldrati è formato da 9 società in Italia e all’estero,<br />
9 impianti produttivi, 4 dipartimenti di ingegneria, 3 centri<br />
di ricerca e sviluppo e 9 uffici vendita e conta oltre 1.000<br />
dipendenti in tutto il mondo. La sua continua espansione si<br />
manifesta con l’acquisizione di un numero sempre maggiore<br />
di aziende italiane che apportano nuovi know-how e specializzazioni<br />
al Gruppo. Linea Stampi ne è un esempio.<br />
“Negli ultimi anni era sorto per Linea Stampi il problema<br />
del cambio generazionale, momento molto delicato nella<br />
vita di un’azienda. Abbiamo affrontato con molta attenzione<br />
questa situazione e quando il Gruppo Oldrati, inaspettatamente,<br />
ci ha contattato per proporci di entrare a<br />
far parte del gruppo abbiamo deciso che fosse la soluzione<br />
migliore per garantire all’azienda un futuro importante. A<br />
conferma di ciò, il Gruppo Oldrati ha già deciso di investire<br />
in nuovi macchinari e personale per far crescere ulteriormente<br />
l’attività dell’azienda”, spiega Lissoni.<br />
Questo lo conferma anche l’Amministratore Delegato del<br />
Vista dei reparti produttivi Linea Stampi.<br />
Linea Stampi utilizza il sistema CAM PowerMILL di Autodesk.<br />
Gruppo Oldrati, il Dr Manuel Oldrati che consultato, interviene<br />
con: “Su Linea Stampi, così come per altre nostre<br />
unità produttive di stampi, si hanno importanti progetti di<br />
sviluppo, solo nel 2016, infatti, abbiamo investito oltre due<br />
milioni di euro in nuovi impianti innovativi al fine di migliorare<br />
la qualità delle lavorazioni di stampi e ridurre i tempi di<br />
risposta alla nostra clientela”.<br />
Da quando fa parte del Gruppo Oldrati, Linea Stampi ha<br />
ampliato ulteriormente i propri mercati, entrando anche nel<br />
settore sportivo, con la produzione di stampi per freni biciclette,<br />
particolari per il settore subacqueo e altro ancora.<br />
Il progetto più congeniale adattato<br />
alle necessità del committente<br />
L’esperienza maturata nel corso dei 30 anni di attività di<br />
Linea Stampi garantisce la personalizzazione di ogni<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 67
Stampo per il settore automotive realizzato da Linea Stampi.<br />
adeguata da utilizzare: suggerirà un hot runner injection<br />
se la richiesta è quella di uno stampaggio più performante,<br />
senza scarti e sprechi di energia; uno stampo bimateriale<br />
e/o bicolore con piastra index o tavola rotante in<br />
caso di multi materiale; un multi-cavità, da utilizzare per<br />
elevate produzioni, come quelle per il settore packaging;<br />
oppure uno stack mould che consente il doppio della produttività<br />
con una qualsiasi pressa tradizionale. Prima<br />
campionatura e assistenza al committente completano la<br />
serie dei servizi forniti.<br />
L’attrezzeria è costituita da fresatrici, elettroerosioni a filo<br />
e a tuffo, rettificatrici.<br />
Una caratteristica che contraddistingue Linea Stampi è<br />
che tutti i processi produttivi sono realizzati internamente,<br />
per gestire al meglio la qualità dei prodotti. “Affidiamo<br />
all’esterno solo la costruzione dei portastampi e le<br />
lavorazioni di tornitura”, afferma Lissoni.<br />
Flessibilità nello sviluppo dei percorsi utensile<br />
Con l’ingresso nel Gruppo Oldrati l’azienda ha dovuto gestire<br />
un maggior carico di lavoro e si è reso quindi necessario<br />
acquistare un nuovo sistema CAM in grado di assicurare<br />
una maggiore produttività. A questo scopo l’azienda ha<br />
scelto la soluzione PowerMILL di Autodesk. “Abbiamo<br />
scelto PowerMILL assecondando le richieste del nostro<br />
cammista Daniele Targato, rientrato pochi mesi fa in azienda<br />
dopo un periodo da libero professionista durante il quale<br />
ha utilizzato la soluzione CAM di Autodesk”, spiega<br />
Lissoni. “Prima dell’acquisto abbiamo eseguito diversi test<br />
di lavorazione e alla fine abbiamo avuto la conferma che si<br />
tratta di un software completo in grado di soddisfare le<br />
nostre nuove esigenze produttive”.<br />
“Quando lavoravo come libero professionista - interviene<br />
Daniele Targato - dovevo progettare i componenti più diversi.<br />
Grazie a PowerMILL non mi sono mai trovato in difficoltà.<br />
Il punto di forza principale del software è la flessibilità,<br />
che permette al cammista di aggirare le diverse<br />
problematiche legate ai percorsi utensile con diverse soluzioni.<br />
Da sottolineare inoltre le numerose strategie, la possibilità<br />
di personalizzare i percorsi CAM in base alle proprie<br />
esigenze, le elevate finiture superficiali raggiungibili oltre<br />
alla capacità di lavorare molto bene negli spazi stretti,<br />
aspetto che non tutti i software CAM riescono a gestire”.<br />
Percorso<br />
utensile<br />
sviluppato con<br />
PowerMILL.<br />
stampo utilizzando studi e programmi specifici di fattibilità<br />
per ottimizzare la produzione e la qualità dei pezzi<br />
finiti. Linea Stampi propone come primi servizi al committente<br />
l’ideazione e la progettazione dello stampo tramite<br />
i programmi CAD/CAM ma anche le analisi di Moldflow ®<br />
di Autodesk. Successivamente propone la soluzione più<br />
Nuove funzionalità<br />
Autodesk ha introdotto recentemente i suoi nuovi prodotti<br />
CAM 2017 per una vasta gamma di applicazioni del<br />
manufacturing avanzato che vanno dalla programmazione<br />
di fresatrici e torni CNC alla realizzazione di attrezzature<br />
e stampi complessi. Questi nuovi prodotti combinano<br />
l’eredità della competenza nel settore del software<br />
CAM di Delcam con la potenza di Autodesk nel design e<br />
manufacturing 3D, offrendo ai clienti CAM di Autodesk<br />
una potente e unica esperienza.<br />
68 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
La sede di<br />
Linea Stampi è ad<br />
Agrate Brianza (MB).<br />
Linea Stampi costruisce soprattutto attrezzature di piccole<br />
e medie dimensioni.<br />
Le soluzioni CAM 2017 di Autodesk includono versioni di<br />
FeatureCAM potenziate nell’automazione della programmazione<br />
CNC; PartMaker per la programmazione di particolari<br />
ad alta precisione su fantine mobili; PowerMill per la<br />
programmazione di stampi più complessi, matrici e altri<br />
componenti; PowerShape per la progettazione di parti<br />
complesse 3D; PowerINSPECT, il software di ispezione indipendente<br />
dall’hardware.<br />
In particolare, Autodesk PowerMill 2017 vanta la capacità di<br />
produrre facilmente ed efficacemente gli stampi più complessi,<br />
attrezzature e altri componenti ad alto livello. Quest’ultima<br />
versione include le seguenti nuove funzionalità:<br />
- percorsi di finitura offset 3D più efficienti, maggiori controlli<br />
di simulazione e logica constraint-based per ottimizzare<br />
i movimenti aria di svincolo e/o giunzione per garanti-<br />
re una lavorazione più sicura e più efficiente.<br />
- Per la prima volta, PowerMill fornisce anche strategie per<br />
creare percorsi di tornitura per le macchine di fresatura tornitura<br />
Mill-Turn a 5 assi.<br />
Questi miglioramenti continuano a rendere PowerMill una<br />
soluzione particolarmente indicata per soddisfare le richieste<br />
più esigenti in tema di applicazioni a 3 assi, alta velocità<br />
e applicazioni multi-axis complesse.<br />
Tutti i nuovi prodotti 2017 sono disponibili come licenze<br />
permanenti e manutenzione o tramite l’Abbonamento<br />
Autodesk, un’opzione di acquisto che offre l’accesso ai<br />
software Autodesk con minori costi iniziali sulla base di<br />
una licenza a termine per soddisfare una varietà di esigenze<br />
di business e rispettare il proprio<br />
budget. nnn<br />
Finitura manuale<br />
di uno stampo.<br />
Volete esprimere<br />
la vostra opinione<br />
su questo tema?<br />
Scrivete a:<br />
filodiretto@publitec.it<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 69
Metrologia<br />
innovati<br />
In mostra il concetto di fabbrica<br />
Tastatori, sonde, teste e software di misura sono alcuni tra i prodotti che la<br />
società britannica Renishaw propone durante la BI-MU. Soluzioni sviluppate per<br />
aumentare la produttività e migliorare la qualità nel campo della metrologia<br />
industriale. di Adriano Moroni<br />
10<br />
TEMPO DI LETTURA:<br />
minuti<br />
Le attività di misura sono diventate sempre più parte integrante<br />
della lavorazione e, più in generale, del ciclo<br />
produttivo. Ciò ha portato notevoli benefici, tra i quali<br />
la drastica riduzione dei tempi di inattività delle macchine e<br />
degli scarti.<br />
Uno degli attori principali in questo comparto è il costruttore<br />
britannico Renishaw, presente in 33 paesi e con un<br />
fatturato che ha raggiunto nel 2015 la cifra di oltre 640<br />
milioni di euro. Una società fortemente orientata all’innovazione:<br />
Renishaw ha infatti investito il 12% del proprio<br />
fatturato in ricerca e sviluppo. L’azienda partecipa all’edizione<br />
2016 di BI-MU, un’occasione importante per illustrare<br />
Tastatore radio<br />
RMP600 con<br />
tecnologia<br />
RENGAGE.<br />
al mercato i propri prodotti e tecnologie. “BI-MU 2016 -<br />
spiega Roberto Rivetti, Amministratore Delegato della filiale<br />
italiana di Renishaw - rappresenta per Renishaw un appuntamento<br />
di riferimento, in particolare in questo momento<br />
storico dove l’avvento dell’Industry 4.0 sottolinea l’importanza<br />
del ruolo di Industrial Cross Technology Partner che la<br />
nostra azienda ricopre”.<br />
Lo stand Renishaw replica il concetto di fabbrica innovativa,<br />
dove ad ogni fase del processo produttivo è abbinata<br />
una soluzione dell’azienda britannica per aumentare la<br />
produttività e ridurre gli scarti.<br />
Ripetibilità inferiori al micron<br />
L’asportazione del metallo da un pezzo richiede diverse fasi<br />
di controllo, che vanno dalla verifica degli utensili, all’azzeramento<br />
e alla misura del pezzo a bordo macchina. Tutte<br />
queste operazioni sono supportate da Renishaw attraverso<br />
strumenti hardware e software che hanno lo scopo di ottimizzare<br />
al massimo il processo produttivo.<br />
La prima soluzione che prendiamo in esame è la tecnologia<br />
RENGAGE, indicata per le ispezioni su macchine utensili.<br />
Le sonde RENGAGE incorporano una tecnologia estensimetrica<br />
con elettronica ultracompatta e un design meccanico<br />
di precisione per assicurare elevate prestazioni. Sono<br />
adatte a un’ampia gamma di applicazioni su macchine<br />
utensili e superano le limitazioni legate alle prestazioni 3D<br />
che affliggono molte altre sonde.<br />
70 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
I componenti estensimetrici sono posizionati su micro supporti<br />
progettati con estrema attenzione per renderli parte<br />
della struttura della sonda, lasciandoli contemporaneamente<br />
separati dal meccanismo cinematico. Sono disposti<br />
in modo da rilevare le tensioni su tutti gli assi e i loro output<br />
vengono combinati elettronicamente tramite alcuni algoritmi<br />
brevettati. Quando si raggiunge il livello di soglia in<br />
una direzione qualsiasi, viene generato un segnale di trigger<br />
con forze decisamente inferiori rispetto a quelle necessarie<br />
per le sonde convenzionali. Ciò comporta notevoli<br />
vantaggi in relazione a un’ampia gamma di problemi applicativi.<br />
RENGAGE garantisce accuratezza e ripetibilità nelle misure<br />
3D oltre alla massima affidabilità delle calibrazioni e<br />
delle misure in macchina. Assicura un’elevata robustezza,<br />
misure più affidabili, maggiore durata della sonda anche<br />
negli ambienti più difficili, grande accuratezza anche con<br />
stili lunghi: in questo modo anche i componenti più complessi<br />
possono essere misurati senza problemi.<br />
Il design compatto permette di accedere con maggiore facilità<br />
in spazi stretti e in macchine di piccole dimensioni,<br />
mentre la combinazione di elevate prestazioni e basse forze<br />
di trigger evitano danni alle superfici e alle forme quanva<br />
do si misurano materiali delicati.<br />
La tecnologia RENGAGE è disponibile a trasmissione radio,<br />
a trasmissione ottica e via cavo.<br />
I vantaggi principali di questa tecnologia sono essenzialmente<br />
da ricercare nella riduzione dei tempi di installazione<br />
e calibrazione, nell’ottimizzazione dei processi di controllo,<br />
nella qualità di misura e, fattore importantissimo,<br />
nella riduzione dei costi e degli scarti.<br />
Sonda ad elevata accuratezza<br />
Una sonda ultracompatta che utilizza la tecnologia estensimetrica<br />
brevettata RENGAGE è la OMP 400, particolarmente<br />
indicata per operazioni di misura e centratura pezzo<br />
su centri di lavoro medio-piccoli e macchine multitasking di<br />
piccole dimensioni. Se applicata a forme e profili 3D complessi,<br />
garantisce prestazioni di misura inferiori al micron.<br />
Le funzioni avanzate includono il monitoraggio delle prestazioni<br />
della macchina utensile e la verifica del pezzo direttamente<br />
in macchina.<br />
La compatibilità con tutti i ricevitori ottici Renishaw consente<br />
agli utenti di aggiornare senza problemi eventuali<br />
installazioni preesistenti. Se usato insieme alla più recente<br />
interfaccia a trasmissione modulata, questo sistema assicu-<br />
PubliTec<br />
Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 71
Tracciato di<br />
un tastatore<br />
standard e di<br />
un RENGAGE.<br />
Tastatore ottico OMP400 con<br />
tecnologia RENGAGE.<br />
ra elevata resistenza alle interferenze luminose. La resistenza<br />
agli urti e l’impermeabilità permettono di utilizzare il<br />
tastatore in ambienti di lavoro particolarmente difficili.<br />
Semplificare le misure complesse<br />
Renishaw introduce novità anche in ambito software.<br />
MODUS 2 è stato pensato per garantire la massima comodità<br />
di utilizzo: sfrutta come base la piattaforma di<br />
MODUS e garantisce la compatibilità con i sensori Renishaw<br />
a 3 e 5 assi per macchine di misura. L’innovativa interfaccia,<br />
molto veloce per la programmazione ed estremamente<br />
intuitiva anche per i principianti, assicura elevati livelli<br />
di produttività, con o senza modelli CAD.<br />
L’interfaccia software è stata completamente ridisegnata e<br />
migliorata. Nuove strategie per movimento e misura, produzione<br />
automatica di report e creazione di un ambiente<br />
CMM virtuale sono solo alcune delle innovazioni pensate<br />
per migliorare l’esperienza degli utenti. Dal semplice utilizzo<br />
manuale della CMM fino alla misura di pezzi complessi<br />
su sistemi multiasse, MODUS 2 è in grado di adattarsi<br />
automaticamente alle varie esigenze, attivando solo le funzioni<br />
necessarie per l’attività richiesta. Il software garantisce<br />
le stesse prestazioni sia quando è connesso in tempo<br />
La sonda OMP 400 è particolarmente indicata per operazioni<br />
di misura e centratura pezzo su centri di lavoro<br />
medio-piccoli e macchine multitasking di piccole dimensioni.<br />
72 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Se applicata a forme e profili 3D complessi, OMP400 garantisce prestazioni<br />
di misura inferiori al micron.<br />
Sonda OMP400 in fase di ispezione di componenti<br />
complessi.<br />
Software di fissaggio per la misura 3D<br />
FixtureBuilder è invece un software che permette di creare<br />
strategie di fissaggio direttamente da disegno CAD, avendo<br />
noti gli elementi di riferimento e quelli da controllare.<br />
Non è quindi più necessario aspettare la disponibilità del<br />
pezzo fisico per capire come fissarlo al meglio per la sua<br />
misura. FixtureBuilder raggiunge l’obiettivo di aumentare<br />
la produttività e la riproducibilità del fissaggio dei pezzi in<br />
fase di ispezione con macchina di misura, andando a ottimizzare<br />
i tempi e i metodi della certificazione metrologica.<br />
In questo caso, grazie a FixtureBuilder, non è più necessario<br />
l’intervento dell’operatore CMM per fissare correttareale<br />
a una macchina di misura, sia quando opera in un<br />
ambiente offline.<br />
La perfetta simulazione delle condizioni e il controllo della<br />
velocità permettono lo sviluppo e la visualizzazione della<br />
migliore sequenza di misura possibile.<br />
Con MODUS 2 è possibile la rappresentazione completa<br />
dell’ambiente virtuale della CMM, inclusi pezzo, fissaggi,<br />
sistemi di cambio stilo e tavola rotante e la visualizzazione<br />
della sequenza di ispezione come serie di nodi con innovative<br />
tecniche di navigazione.<br />
La barra degli strumenti di ispezione consente di accedere<br />
a una serie completa di funzioni di misura e, al fine di raggiungere<br />
la migliore esperienza utente possibile, vengono<br />
mostrate solo quelle relative al contesto corrente.<br />
I controlli grafici e di importazione CAD della barra degli<br />
strumenti di MODUS 2 consentono di accedere ai modelli<br />
di caricamento di pezzi ed elementi. La vasta gamma<br />
di controlli grafici offre inoltre una visualizzazione ottimale<br />
per un’analisi efficiente della geometria del modello.<br />
Per determinare la strategia di misura dell’elemento selezionato<br />
il sistema si affida all’estrazione intelligente dei<br />
dati CAD e alle informazioni sulla geometria del particolare.<br />
L’omogeneità dei metodi di misura è molto importante<br />
e MODUS 2 consente agli utenti di collaborare su parametri<br />
quali algoritmi e filtri.<br />
“La suite di prodotti software metrologici MODUS 2 è<br />
un investimento per il futuro che garantisce la compatibilità<br />
con i sensori più avanzati e con tutte le novità prodotte<br />
da Renishaw nel campo delle tecnologie di controllo al fine<br />
di raggiungere livelli ineguagliabili di velocità e flessibilità<br />
senza compromettere in alcun modo l’accuratezza delle<br />
misure, come invece avviene con i sistemi tradizionali”, afferma<br />
Rivetti.<br />
Modus 2 e la<br />
sua intuitiva<br />
interfaccia.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 73
Con MODUS 2<br />
è possibile la<br />
rappresentazione<br />
completa<br />
dell’ambiente<br />
virtuale della<br />
CMM.<br />
mente i pezzi, in quanto quest’operazione può essere effettuata<br />
direttamente dall’ufficio tecnico in maniera<br />
virtuale giorni prima che il pezzo fisico entri in sala metrologica.<br />
FixtureBuilder, oltre all’orientamento, consiglia quali<br />
siano i moduli Renishaw migliori da utilizzare per un corretto<br />
fissaggio e, grazie ai suoi evoluti algoritmi, produce<br />
un modello 3D del fissaggio in modo da metterlo a disposizione<br />
di MODUS 2 per la programmazione del ciclo di<br />
controllo (offline/online).<br />
Il software elabora e importa il modello CAD della parte da<br />
ispezionare, in modo da consigliare l’orientamento e i dispositivi<br />
di fissaggio più adatti alla misura. L’intero set-up,<br />
FixtureBuilder in fase di orientamento e<br />
fissaggio virtuale del pezzo.<br />
insieme alla parte ispezionata, può quindi essere esportato<br />
in un software di programmazione dell’ispezione.<br />
FixtureBuilder supporta la maggior parte<br />
dei formati CAD, tra cui IGES, SAT e<br />
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rettifica<br />
76 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Macchine<br />
Il gruppo Amada è uno<br />
dei maggiori costruttori<br />
nel mondo delle macchine<br />
utensili. L’obiettivo principale<br />
di Amada Machine Tools<br />
Europe è l’espansione e la<br />
promozione della tecnologia<br />
del gruppo relativamente alle<br />
macchine utensili: fresatura,<br />
rettifiche e segatrici. Sotto i<br />
riflettori la rettificatrice per<br />
profili e superfici Meister G3,<br />
modello di particolare interesse<br />
per il mondo degli stampi.<br />
di Alberto Marelli<br />
9TEMPO DI LETTURA:<br />
minuti<br />
Nel 2009 Amada ha scelto di focalizzare i suoi sforzi produttivi<br />
nella ristrutturazione aziendale e nel rafforzamento<br />
del progetto di ingegnerizzazione. Questa politica aziendale<br />
ha permesso di consolidare all’interno di un unico gruppo<br />
tutte le tecnologie di taglio impiegate in Amada. Nel<br />
2009 Infatti nasce Amada Machine Tools Europe. In questa<br />
nuova azienda le divisioni commerciali segatrici e macchine<br />
utensili sono state unite con l’obiettivo di creare un supporto<br />
totale nel settore taglio, in grado di risolvere tutti i<br />
problemi a esso legati.<br />
“Oggi Amada Machine Tools Europe è responsabile per segatrici,<br />
fresatrici, rettificatrici e lame a nastro e a disco in<br />
Europa, Russia, CIS e Nordafrica”, sottolinea Marco Rapelli,<br />
Responsabile della filiale italiana di Amada Machine Tools<br />
Europe. “In queste regioni l’azienda organizza vendita, assistenza<br />
tecnica, fornitura di parti di ricambio e assistenza<br />
per le applicazioni.<br />
Oltre alla sede principale di Haan (vicino a Dusseldorf, in<br />
Germania), Amada Machine Tools Europe ha una filiale in<br />
Francia e una in Italia (a Pontenure, in provincia di Piacenza)<br />
e un ufficio in Russia. Da circa 2 anni, vicino a Stoccarda,<br />
Amada ha aperto un centro tecnico esclusivo per la tecnologia<br />
di rettifica, dove vengono personalizzate tutte le<br />
macchine destinate al mercato europeo”.<br />
Numerose soluzioni per la lavorazione dei metalli<br />
È davvero ampia l’offerta di macchine proposta da Amada<br />
Machine Tools Europe, che spazia dalle fresatrici per piastre<br />
alle rettificatrici di profili e superfici fino alle segatrici,<br />
fornendo anche varie soluzioni destinate alla lavorazione<br />
dei metalli (come software, utensili e consumabili, servizi di<br />
assistenza tecnica).<br />
Per il mondo degli stampi, un’attenzione particolare meritano<br />
le rettificatrici per profili e superfici realizzate presso<br />
lo stabilimento Amada Machine Tools a Toki, nei pressi di<br />
Nagoya, in Giappone.<br />
Il costruttore giapponese offre diverse famiglie di rettifica-<br />
Rettificatrice<br />
per profili e<br />
superfici Amada<br />
Meister G3.<br />
Fondata nel 1946 da Isamu Amada, il gruppo Amada è<br />
costituito oggi da quasi 90 aziende e filiali in tutto il<br />
mondo. Il gruppo si occupa principalmente di produzione,<br />
manutenzione e ispezione di macchine di lavorazione<br />
del metallo e di impianti completi.<br />
Originariamente orientata alla produzione di segatrici,<br />
Isamu Amada ampliò presto l’azienda verso il settore dei<br />
macchinari innovativi per la lavorazione della lamiera. Sono<br />
passati ora settant’anni e Amada, con i suoi oltre 3.100<br />
brevetti, ha quasi 8.000 collaboratori in tutto il mondo.<br />
Con 18 aziende in 13 Paesi europei e oltre 1.500 collaboratori<br />
in tutta Europa, il gruppo giapponese punta a crescere<br />
nel ruolo di partner dei suoi clienti europei e a offrire<br />
loro sempre nuove soluzioni efficienti e di elevato valore<br />
tecnico.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 77
Particolare dei<br />
volantini della<br />
Meister G3.<br />
trici ad alta precisione concepite per soddisfare le più diverse<br />
esigenze di utilizzo.<br />
In questo articolo prendiamo in esame il modello Meister<br />
G3, particolarmente indicato per le più disparate industrie:<br />
utensili e stampi, aerospaziale, ingegneria delle materie<br />
plastiche, elettronica, automobilistica nonché medicale.<br />
“Si tratta di una rettificatrice per profili e superfici che, grazie<br />
alla struttura particolarmente rigida e termicamente<br />
stabile, permette la lavorazione estremamente precisa di<br />
materiali quali acciaio e metallo duro. La rettificatrice<br />
Meister G3 è fornita di piano magnetico elettropermanente<br />
con dimensione 400x200 mm con regolazione della for-<br />
za di fissaggio del piano”, spiega Rapelli.<br />
La macchina è dotata di un basamento in ghisa e ciò assicura<br />
una stabilità particolarmente elevata. Le guide a V<br />
raschiettate a mano e rivestite in turcite B da un lato, garantiscono<br />
una lunga durata e una guida precisa. Un sistema<br />
idraulico brevettato permette inoltre un’alta velocità,<br />
fino a 400 corse/min, per permettere di lavorare su pezzi di<br />
piccole dimensioni e ottenere elevate finiture superficiali<br />
con mole in CBN o diamantate. Nonostante sia un modello<br />
con movimentazione idraulica, grazie a un software brevettato<br />
Amada, è possibile la lavorazione di spallamenti.<br />
Una caratteristica importante della macchina è la presenza<br />
Vasca di filtraggio della rettificatrice Meister G3.<br />
Sistemi di profilatura VPA e TPA che possono essere utilizzati sulla Meister G3.<br />
di 3 volantini elettronici, separati per ogni asse, che permettono<br />
all’operatore di lavorare il pezzo singolo oltre ad<br />
effettuare aggiustaggi. Grazie ai volantini è possibile utilizzare<br />
la rettificatrice anche in autoapprendimento.<br />
Gli assi sono dotati di un sistema di misurazione ad alta<br />
risoluzione con 50 nanometri (0,05 μm). L’unità programmabile<br />
più piccola è 0,1 μm. La combinazione delle guide<br />
a basso attrito e le dimensioni delle viti a sfera permettono<br />
un posizionamento accurato degli assi.<br />
Le guide di scorrimento ad alta precisione garantiscono i<br />
migliori risultati di lavorazione delle superfici. Guide a rulli<br />
lineari lungo l’asse trasversale e guide a sfere lineari lungo<br />
la colonna permettono un posizionamento dinamico durante<br />
la rettifica.<br />
Meister G3 è equipaggiata con un sistema di raffreddamento<br />
dell’olio che mantiene la stabilità termica con un<br />
range di ± 0,1 °C. Ulteriore liquido refrigerante del mandrino<br />
mantiene estremamente basse le fluttuazioni della temperatura<br />
e il riscaldamento del corpo della testa nonché<br />
del basamento della macchina. Il cuscinetto del mandrino<br />
in ceramica permette elevate velocità continue.<br />
78 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Il quartier<br />
generale di<br />
Amada Machine<br />
Tools Europe<br />
èadHaan,in<br />
Germania.<br />
Le attività di profilatura<br />
Caratteristica comune di tutte le rettificatrici per profili e<br />
superfici a marchio Amada è la possibilità di lavorare fino<br />
a 5 pezzi diversi contemporaneamente; basta impostare i<br />
cicli fissi e la macchina esegue tutte le lavorazioni e misurazioni<br />
relative automaticamente.<br />
Meister G3 può essere equipaggiata con profilatori per<br />
mole resinoidi anche complessi, secondo le esigenze<br />
dell’utilizzatore.<br />
Con il sistema di profilatura TPA, la mola può essere profilata<br />
per ogni profilo interno concepibile con un raggio<br />
di 0,1 mm e una profondità fino a 12 mm.<br />
Meister G3 è in grado di profilare in modo assolutamente<br />
preciso anche pezzi in metallo duro utilizzando mole diamantate<br />
o in CBN interpolando gli assi della macchina.<br />
Per le attività legate alla profilatura di mole e pezzo,<br />
Amada ha sviluppato un’ampia gamma di software di<br />
semplice utilizzo.<br />
Aumento di produttività<br />
La rettificatrice Meister G3 è dotata di serie di un mandrino<br />
con regime di rotazione di 5.000 giri/min (in opzione<br />
10.000 giri/min).<br />
Un tastatore di misura integrato sulla testa di rettifica misura<br />
il pezzo (precisione 1 μm). Le dimensioni residue<br />
vengono calcolate automaticamente e la macchina esegue<br />
la rettifica senza la presenza di un operatore fino al<br />
raggiungimento della misura finita, in modo rapido e sicuro.<br />
Da segnalare che tramite il tastatore di misura è<br />
possibile definire anche la posizione di avvio della mola di<br />
rettifica sul pezzo. Ciò permette di eliminare i tempi improduttivi<br />
legati agli attrezzaggi intermedi per la misurazione<br />
in sala metrologica, aumentando quindi la produttività.<br />
Meister G3 è fornita di controllo numerico Fanuc 32i, un<br />
La sede italiana di Amada Machine Tools Europe a Pontenure,<br />
in provincia di Piacenza.<br />
CNC di facile utilizzo configurato da Amada con un pratico<br />
software. Da segnalare che il funzionamento del controllo<br />
esteso in programma macro permette di combinare<br />
semplicemente le singole fasi di lavorazione. Ciò consente<br />
di essere utilizzato anche da operatori con poca esperienza<br />
di CNC. L’operatore deve solo scegliere il tipo di<br />
lavorazione che deve eseguire e i parametri relativi (velocità<br />
di avanzamento, volume di asportazione) e il CNC<br />
gestisce il tutto in modo automatico.<br />
nnn<br />
Volete esprimere<br />
la vostra opinione<br />
su questo tema?<br />
Scrivete a:<br />
filodiretto@publitec.it<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 79
Tecnologia<br />
Acquistare lavorazioni CNC via<br />
12<br />
web<br />
TEMPO DI LETTURA:<br />
minuti<br />
La piattaforma di Weerg.it rende semplice e intuitivo l’acquisto di lavorazioni<br />
CNC via web.<br />
di Alberto Marelli<br />
Èonline Weerg.it, il sito italiano che offre lavorazioni<br />
CNC dedicate a diversi settori industriali mettendo a<br />
disposizione degli utenti tutti i vantaggi di un servizio<br />
basato sull’e-commerce puro. Semplicemente partendo da<br />
un modello CAD 3D, Weerg realizza parti a costi competitivi,<br />
in tempi rapidi e con risultati al massimo della qualità,<br />
avvalendosi di sistemi e macchine di nuova generazione.<br />
Asset di questo servizio: la preventivazione online, la scelta<br />
del cliente dei tempi di consegna e l’analisi gratuita preven-<br />
tiva del progetto fornito dal cliente.<br />
Lavorazioni CNC per applicazioni di ingegneria e meccanica,<br />
per l’industria automotive, elettronica e aerospaziale,<br />
per i settori dell’illuminazione, tecnologico e dei beni di<br />
consumo, per la strumentazione medica ma non solo, possono<br />
essere ordinate su Weerg.it con pochi clic.<br />
“Da un’approfondita analisi di questo mercato è emerso<br />
che molte aziende produttrici non accettano ordini di<br />
quantità ridotte. E soprattutto richiedono tempi lunghi<br />
80 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Matteo Rigamonti, fondatore di Weerg.<br />
e incerti di preventivazione e consegna”, spiega Matteo<br />
Rigamonti, fondatore di Weerg. “Con Weerg.it offriamo<br />
all’industria un servizio e-commerce già consolidato nel<br />
mondo consumer e in alcuni mercati B2B, ma nuovo per<br />
il settore delle lavorazioni CNC. Siamo in grado di soddisfare<br />
senza problemi le richieste sia di esemplari unici<br />
che di produzione in serie, il tutto con la qualità di una<br />
produzione 100% made in Italy e con la libertà di effettuare<br />
l’ordine in qualsiasi momento della giornata”.<br />
Basta inviare via web il file del progetto, in uno dei numerosi<br />
formati più diffusi di CAD 3D - specificati nel sito - e<br />
immediatamente viene analizzato il progetto, elaborata la<br />
richiesta e messo in lavorazione l’ordine. In un tempo compreso<br />
tra un paio di giorni lavorativi e due settimane, l’utente<br />
riceve direttamente in azienda, senza costi aggiuntivi<br />
di trasporto, dal singolo prototipo fino alla produzione, a<br />
oggi, di 250 pezzi - tiratura che in prossimo futuro raggiungerà<br />
le 1.000 unità. Il prezzo è chiaro sin da subito,<br />
grazie al sistema di preventivazione online.<br />
“Nel mettere a punto la piattaforma Weerg.it abbiamo<br />
voluto migliorare l’esperienza di acquisto dedicata al settore<br />
CNC, attraverso un’interfaccia piacevole ed efficiente”,<br />
specifica Rigamonti. “Il primo punto di forza è aver<br />
ridotto a zero le tempistiche di ricezione del preventivo:<br />
semplicemente caricando il progetto nell’apposito form si<br />
riceve l’indicazione del prezzo in tempo reale. Ma non<br />
solo: per una maggiore comodità per l’utente è possibile<br />
scegliere il giorno esatto della consegna della merce, il cui<br />
costo sarà inversamente proporzionale all’urgenza. E una<br />
volta inviato il progetto la verifica del file da parte di un<br />
esperto Weerg è rapidissima”.<br />
Weerg è in grado di lavorare diversi materiali: Alluminio<br />
5083-T651 (Peraluman), Alluminio 6082-T651 (Anticorodal),<br />
Alluminio 7075-T651 (Ergal), Ottone OT58.<br />
Garantire maggiore competitività<br />
Matteo Rigamonti - da sempre appassionato di meccanica<br />
- ha trasferito al settore delle lavorazioni CNC le proprie<br />
competenze in ambito di vendita e-commerce B2B, customer<br />
service on line, web marketing e sviluppo di piattaforme<br />
informatiche. L’imprenditore ha un background di<br />
successo, avendo fondato nel 1994 Pixartprinting, che<br />
negli anni è diventata la più grande azienda europea di<br />
web-to-print B2B. La nuova sfida è di trasferire al settore<br />
delle lavorazioni CNC lo stesso modello di business vincente:<br />
l’obiettivo resta quello di semplificare il lavoro dei<br />
propri utenti offrendo loro la possibilità di essere più<br />
competitivi.<br />
La piattaforma è friendly anche nell’approccio al cliente: si<br />
rivolge al proprio target con un linguaggio colloquiale,<br />
senza ostentare eccessivi tecnicismi, fornendo al contempo<br />
dettagli precisi sull’intero iter dell’ordine, dalla progettazione<br />
alle specifiche di produzione, fino alla spedizione.<br />
La homepage del<br />
sito Weerg.it.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 81
Weerg offre lavorazioni CNC dedicate a diversi settori industriali.<br />
Per comprendere se tra questi vi è anche il comparto degli stampi<br />
abbiamo rivolto alcune domande al fondatore.<br />
L’attività di Weerg comprende lavorazioni legate al mondo della<br />
costruzione stampi (plastica e lamiera)?<br />
Attualmente lavoriamo solamente 3 leghe di alluminio (5083, 6082<br />
e 7075) e ottone in lega OT58. Le plastiche arriveranno a breve non<br />
appena installeremo altri 2 centri di lavoro Hermle C42U con 234<br />
utensili cadauno in linea dotati di caricatore a pallet da 20 slot di<br />
Lang, che saranno dedicati ad uso esclusivo alla lavorazione di questi<br />
materiali.<br />
Il mondo degli stampi è molto vasto e l’attuale limitazione dei materiali<br />
offerti e della nostra capacità produttiva dipendono da alcuni<br />
fattori concomitanti esterni che ci impediscono di abbracciarlo<br />
come ci ripromettiamo di fare in futuro.<br />
I fattori che attualmente riducono il nostro raggio d’azione, potenzialmente<br />
molto più ampio, sono:<br />
- continuiamo a ricevere un numero ordini di almeno 10 volte superiori<br />
a quello che ci aspettavamo; l’esperienza della preventivazione<br />
immediata online e la qualità del prodotto fornito hanno<br />
avuto un riscontro enormemente positivo nel mercato. La conseguenza<br />
di questo è che ci troviamo costretti, per soddisfare il<br />
maggior numero di clienti possibile, a concentrarci sui lavori di<br />
più rapida esecuzione tra i quali gli stampi sono solo una minima<br />
parte, che attualmente rappresenta circa il 10% della nostra produzione.<br />
- pur avendo siglato con Hermle l’ordine singolo di centri di lavoro<br />
per loro più importante degli ultimi 20 anni (per non parlare dei<br />
torni multitasking Mazak), i tempi di consegna sono di circa 4/5<br />
mesi e questo ci obbliga ad attendere per poter incrementare la<br />
nostra capacità produttiva.<br />
- per quanto riguarda la lamiera arriviamo a produrre in casa tutti i<br />
pezzi con rapporto perimetro/altezza inferiore a 50.<br />
Per le altre lavorazioni, in attesa di diventare autonomi non appena<br />
le nuove macchine verranno installate, stiamo collaborando con<br />
un fornitore esterno accuratamente selezionato dotato di centro<br />
di lavoro a 3 assi.<br />
I reparti produttivi sono equipaggiati con macchine per elettroerosione?<br />
Non abbiamo macchine per elettroerosione ma per il futuro saranno<br />
senz’altro prese in considerazione.<br />
Come viene gestita da Weerg la certificazione della qualità del prodotto<br />
realizzato? Nei reparti produttivi di Marghera è presente un<br />
reparto metrologico?<br />
Pur non offrendo attualmente la certificazione del prodotto realizzato<br />
e non avendo un reparto metrologico (servizio già previsto nel<br />
nostro piano di sviluppo) facciamo un nostro controllo qualità interno<br />
utilizzando le macchine Hermle e Mazak che hanno prodotto il<br />
pezzo stesso, anche se siamo consapevoli che questo al momento<br />
non possa supplire alla necessità di alcuni clienti che richiedono certificazioni<br />
legate a specifiche normative.<br />
Per la realizzazione dei prototipi Weerg impiega anche le tecnologie<br />
legate all’additive manufacturing?<br />
Destinate ad utilizzo interno, prevalentemente finalizzato alla sperimentazione,<br />
nel nostro impianto produttivo abbiamo anche una<br />
stampante 3D modello Ultimaker 2 e una DWS a resina. Non escludiamo<br />
in futuro di introdurre questa tipologia di attrezzature nella<br />
filiera produttiva vera e propria. Certamente sceglieremo accuratamente<br />
quali sistemi implementare. In particolare, in base alla nostra<br />
esperienza, con la stampante 3D DWS a resina, abbiamo misurato<br />
una precisione onesta (±0,1 mm per una stampante 3D è decisamente<br />
sopra la media) che per alcuni utenti e certi tipi di lavorazioni<br />
potrebbe essere sufficiente. Un altro vantaggio di questi sistemi<br />
è la buona finitura superficiale e la ridotta tendenza all’ovalizzazione<br />
delle morfologie.<br />
L’azienda ha iniziato l’attività a fine novembre 2015 e a novembre<br />
2016 il nostro impianto avrà 4 centri di lavoro e 2 torni di ultima<br />
generazione, tutti a 5 assi in continuo e tutti robotizzati. Dalla messa<br />
online di Weerg.it, la crescita della domanda è stata tumultuosa,<br />
ben al di sopra delle nostre più rosee aspettative. Per questo abbiamo<br />
subito ordinato nuovi sistemi per potenziare la capacità produttiva.<br />
Le prime nuove installazioni sono iniziate a fine agosto e termineranno<br />
entro fine novembre, quando la capacità produttiva<br />
sarà a pieno regime, almeno per il momento.<br />
Weerg realizza parti a costi<br />
competitivi, in tempi rapidi e con<br />
risultati al massimo della qualità.<br />
A conferma dell’eccellenza del proprio servizio di customer<br />
care, offre il supporto gratuito di esperti per verificare il<br />
pezzo disegnato dal cliente: il team di Weerg è composto<br />
da professionisti appassionati a questo lavoro che rispondono<br />
a qualsiasi domanda ed esigenza attraverso una live<br />
chat disponibile sul sito.<br />
“Entro massimo un giorno lavorativo dall’invio del file, il<br />
nostro cliente riceve una telefonata e il rapporto di un nostro<br />
esperto che gli permette di procedere più tranquillamente<br />
con l’ordine del pezzo, con la sicurezza che il risultato<br />
sarà conforme alle aspettative”, spiega Rigamonti.<br />
“Oltre a questo, abbiamo messo online una serie di tutorial<br />
82 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Pallettizzatore Lang Eco-Compact 20 da 20 slot.<br />
Lavorazione<br />
su un centro di<br />
lavoro Hermle.<br />
Parte di<br />
montatura<br />
di telescopio<br />
realizzata da<br />
Weerg.<br />
Piastra in alluminio 6082 dimensioni 420x440x28mm.<br />
e di guide pratiche e rapide da consultare per la scelta del<br />
materiale, basate sulla semplicità delle mappe di Ashby”.<br />
Estrema cura nella realizzazione<br />
di ogni singolo dettaglio<br />
A conferma della volontà di Weerg di instaurare un rapporto<br />
fiduciario con i propri clienti, è disponibile il servizio<br />
“Weerg FREEREPLAY”, attivabile al momento dell’ordine,<br />
con pochi euro. Questa opzione consente di rifare per una<br />
seconda volta i prototipi senza costi aggiuntivi: anche se<br />
semplicemente il prototipo ricevuto non convince, è possibile<br />
inviare un nuovo file corretto e Weerg ripeterà la lavorazione.<br />
“Prezzi competitivi e flessibilità non significano qualità<br />
standard: uno dei nostri punti di forza è proprio l’estrema<br />
cura nella realizzazione di ogni singolo dettaglio”, continua<br />
Rigamonti. “L’azienda è italiana e la produzione avvie-<br />
ne interamente nello stabilimento di Marghera (VE): questa<br />
scelta ci consente di garantire il massimo controllo di<br />
ogni step del processo”.<br />
Il sito produttivo di Weerg è organizzato secondo elevati<br />
livelli di automazione e si avvale unicamente di macchinari<br />
di ultima generazione tutti in 5 assi in continuo come i centri<br />
di lavoro Hermle e i torni multitasking Mazak Integrex,<br />
oltre che di utensili Hitachi. Anche i software sono scelti tra<br />
quelli più precisi e collaudati presenti sul mercato come i<br />
CAM di Delcam. I pezzi prodotti da Weerg risultano in grado<br />
di combaciare al meglio con gli altri elementi del sistema<br />
meccanico di cui spesso fanno parte. Inoltre, non solo<br />
si prestano per il controllo della forma e dell’adattamento,<br />
ma sono ottimi anche per i collaudi funzionali.<br />
Oltre all’attenzione al prodotto, Weerg protegge il valore<br />
intangibile del lavoro dei propri clienti sottoscrivendo un impegno<br />
di non disclosure (NDA) che garantisce il segreto industriale<br />
sui progetti salvaguardandone<br />
la proprietà intellettuale. nnn<br />
Volete esprimere<br />
la vostra opinione<br />
su questo tema?<br />
Scrivete a:<br />
filodiretto@publitec.it<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 83
12<br />
TEMPO DI LETTURA:<br />
minuti<br />
Ci sono realtà di eccellenza dell’industria meccanica<br />
made in Italy che hanno storie belle da raccontare.<br />
Storie di ingegno e di dedizione, storie di imprese<br />
che, dalla provincia, sono partite alla conquista del mondo.<br />
In silenzio, lavorando sodo per ottenere risultati e per portare<br />
a casa commesse i cui proventi vengono investiti anche<br />
nello sviluppo di nuovi prodotti, perché il mercato della<br />
meccanica non permette di restare fermi a guardare. Una di<br />
queste storie è quella di Jobs, azienda piacentina che dal<br />
1980 produce macchine e impianti automatizzati per fresatura<br />
a 3 e 5 assi ad alta velocità e ad alta potenza, impiegati<br />
dalle più avanzate aziende mondiali per lavorazioni ad<br />
elevato contenuto tecnologico, principalmente nelle produzioni<br />
aerospaziali e aeronautiche, automobilistiche, di meccanica<br />
generale ed energia. Alla fine del 2009, Jobs ha incorporato<br />
le attività di Sachman, azienda produttrice di<br />
centri di fresatura orizzontali e, nel gennaio 2012, ha acquisito<br />
la quota di maggioranza di Sigma Technology, azienda<br />
84 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
futuro<br />
Porte aperte al<br />
Macchine<br />
Dal 21 al 25 giugno scorsi si è tenuta<br />
l’Open House 2016 di Jobs, in cui l’azienda<br />
piacentina ha presentato a clienti, partner e<br />
fornitori i propri prodotti e ha fatto cultura<br />
per l’innovazione.<br />
di Davide Passoni<br />
storica nel settore dei centri di lavoro verticali, la cui sede,<br />
insieme a tutte le attività produttive, tecniche, commerciali<br />
e di assistenza post-vendita, è stata definitivamente trasferita<br />
nel moderno stabilimento produttivo Jobs all’inizio del<br />
2015. Infine, dal gennaio 2014, anche le produzioni dei<br />
brand Rambaudi, focalizzato nella produzione di macchine<br />
ad alta velocità o ad alta capacità di asportazione, e<br />
Sachman sono state trasferite dalle loro rispettive sedi a<br />
quella Jobs di Piacenza.<br />
Ormai parte integrante del gruppo taiwanese FFG, Jobs ha<br />
capito quanto è importante raccontare la propria storia e<br />
mostrare di che cosa è capace. Lo ha fatto con l’Open House<br />
2016, dal 21 al 25 giugno scorsi. Cinque giorni nei quali la<br />
sede piacentina di Jobs si è aperta a clienti, partner e fornitori,<br />
presentando una serie di importanti impianti già realizzati<br />
o in fase finale di assemblaggio. Cinque giorni nei<br />
quali è stata protagonista la gamma completa di prodotti,<br />
servizi e soluzioni Jobs, Rambaudi, Sachman, Sigma e FFG<br />
Distribution, con la possibilità di visitare il nuovo reparto di<br />
fabbricazione destinato alle macchine Sigma, la nuova linea<br />
di produzione delle macchine Frazer e la nuova show<br />
room, nella quale sono stati messi in funzione vari modelli<br />
di macchine su esempi di applicazione.<br />
Il momento giusto<br />
Come ha dichiarato Antonio Dordoni, Vice President Sales,<br />
Marketing & Service di Jobs, l’Open House 2016 è stato “il<br />
momento giusto per mettere insieme alcune iniziative importanti<br />
di Jobs. Da un lato c’era l’inaugurazione di una<br />
nuova sezione dell’azienda, con l’introduzione di alcuni<br />
cambiamenti che faranno storia. Al di là della nuova sala di<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 85
Frazer è il nuovo centro di fresatura orizzontale Sachman, che completa la<br />
gamma d’offerta per le macchine a montante mobile di medie dimensioni.<br />
È pensato per soddisfare la moderna richiesta del mercato in svariati settori<br />
industriali per la lavorazione di stampi, componenti meccanici di precisione e<br />
parti strutturali aeronautiche.<br />
Antonio Dordoni, Vice President Sales, Marketing<br />
&ServicediJobs.<br />
RoboDrim 200<br />
è un concetto<br />
nuovo di<br />
macchina a<br />
montante mobile<br />
con un sistema<br />
di gestione<br />
robotizzato per<br />
l’esecuzione di<br />
lavorazioni di<br />
pre-assemblaggio<br />
di ali.<br />
I forum specialistici<br />
Hanno arricchito l’Open House 2016 due eventi specialistici,<br />
uno dedicato al settore Automotive il 23 giugno, e uno<br />
al settore Aerospace il 24. Ambiti nei quali Jobs è da anni<br />
una realtà di riferimento a livello mondiale. In particolare,<br />
nel mondo dell’automotive, caratterizzato da una grande<br />
dinamicità legata alle necessità di scoprire e soddisfare in<br />
tempi sempre più rapidi le esigenze sofisticate degli utilizzatori,<br />
è fondamentale conoscere le ultime tendenze tecnologiche<br />
nel settore degli stampi, del design e della prototipazione.<br />
L’“Automotive Technological Forum”, grazie<br />
alla testimonianza di importanti utilizzatori del settore aucomunicazione,<br />
abbiamo infatti installato una linea di manufacturing<br />
innovativa, sia per Jobs sia, in generale, per<br />
l’Italia, nella quale abbiamo introdotto su uno dei prodotti<br />
Sigma un processo di lean production, basato su moderni<br />
principi di produzione. Si tratta infatti di cinque stazioni<br />
per cinque fasi di lavorazione successive, e ciascuna stazione<br />
è dedicata a una serie di attività in modo che in tre<br />
settimane esca da questa linea una macchina finita. Un<br />
processo che sarà poi esteso ad altri modelli di macchine<br />
Sigma e di Sachman”.<br />
“Un’altra occasione era quella della creazione di una Show<br />
Room che mette a disposizione dei clienti che le vogliono<br />
testare macchine funzionanti, anche di costo non indifferente.<br />
Infine, abbiamo dato uno spazio più rilevante alla<br />
FFG Distribution, che si occupa della vendita in Italia delle<br />
macchine prodotte nel Far East e che sta diventando un’attività<br />
consistente per noi. È cresciuta in due anni e mezzo,<br />
all’inizio con fatica, con risultati tangibili dal secondo anno<br />
e quest’anno è più avanti nel budget di altre attività, segno<br />
che le cose vanno nella direzione giusta. Era perciò doveroso<br />
che anche questa branch avesse uno spazio adeguato”.<br />
86 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
tomobilistico in qualità di relatori, ha fatto il punto sulle<br />
soluzioni tecniche più avanzate e sull’evoluzione dei processi<br />
produttivi per ottenere i massimi livelli qualitativi e la<br />
più elevata produttività ai costi più bassi.<br />
Come ha ricordato uno dei relatori, il Managing Partner di<br />
SUSTA Enzo Triaca, per chi opera nel settore automotive<br />
sono importanti “time to market, know how e prezzo. Per<br />
questo la nostra azienda ha scelto di continuare a investire<br />
in tutti i suoi reparti produttivi, dagli stampi, all’ingegneria,<br />
alle macchine utensili. Il nostro è un approccio al business<br />
di stampo ingegneristico, con soluzioni time to market che<br />
nascono da importanti investimenti in ricerca e sviluppo<br />
per migliorare le capacità produttive e restare da leader sul<br />
mercato”.<br />
Quello degli investimenti è un tema che è ritornato anche<br />
nelle parole di Alfons Ambros, Manager Mechanical<br />
Production Tools di BMW Group, per 45 anni a capo del<br />
centro lavorazioni meccaniche del Gruppo: “Chi costruisce<br />
macchine utensili per l’industria dell’auto è atteso da sfide<br />
importanti nel futuro. Un peso sempre maggiore lo avranno<br />
i processi produttivi e la loro snellezza, grazie a una<br />
messa in rete che garantisca flessibilità. Vi saranno quindi<br />
forti investimenti nei nuovi impianti e un focus sempre<br />
maggiore sull’Industria 4.0, per evitare la dispersione di<br />
preziose informazioni durante il processo di produzione”.<br />
Più di visione strategica, infine, le conclusioni di Gerald<br />
Weber, Managing Director GW Management Consultants:<br />
“Quello dell’automotive resterà un settore chiave per le<br />
industrie che realizzano stampi e vi sarà una sempre maggiore<br />
concentrazione su prototipi e controllo dati. “No revolution,<br />
but evolution”: è fondamentale per le industrie<br />
del settore arrivare per prime”.<br />
L’“Aerospace Technological Forum” ha permesso ad alcune<br />
delle più importanti realtà internazionali, di illustrare le<br />
tecnologie da loro utilizzate nei rispettivi settori d’impiego<br />
e l’importanza di instaurare rapporti con partner e fornitori<br />
per rimanere competitivi su un mercato molto dinamico.<br />
Centro di fresatura orizzontale<br />
L’analisi sul presente e sulle prospettive del mercato per<br />
player globali come Jobs, ha permesso di accendere un<br />
faro sullo stato dell’arte delle tecnologie e delle macchine<br />
utilizzate nel settore degli stampi. Tra queste, spicca Frazer,<br />
il nuovo centro di fresatura orizzontale Sachman, che completa<br />
la gamma d’offerta per le macchine a montante mobile<br />
di medie dimensioni ed è pensato per soddisfare la richiesta<br />
del mercato in svariati settori industriali per la<br />
lavorazione di stampi, componenti meccanici di precisione<br />
e parti strutturali aeronautiche. La macchina si declina in<br />
due versioni: una completamente carenata (Box version),<br />
con protezioni integrate nel basamento per un’efficiente<br />
raccolta di trucioli e refrigerante, concepita principalmente<br />
per il mercato della subfornitura (meccanica generale e<br />
stampi), e una con recinzione perimetrale (Open version)<br />
Laser Speeder è una macchina per cladding, hardening, measuring per<br />
impianti ad elevata automazione per lavorazioni di grandi stampi. La<br />
macchina, equipaggiata con un’innovativa testa laser, sarà integrata<br />
nel sistema automatizzato di trasporto pallet di un’importante casa<br />
automobilistica tedesca.<br />
che offre maggiori possibilità di ingegnerizzazione e soluzioni<br />
personalizzate per un’ampia fascia di clienti quali<br />
contoterzisti e grandi gruppi industriali nei settori aerospaziale<br />
e meccanica generale. Frazer offre elevate prestazioni<br />
a prezzi competitivi e costi orari estremamente ridotti,<br />
massime rigidità e compattezza, elevata dinamica, facilità<br />
di carico/scarico, ottima ergonomia e capacità di raccolta<br />
trucioli, realizzazione conforme alla Green Vision Jobs.<br />
RoboDrim 200, la star<br />
Oltre a Frazer, durante l’evento clienti e fornitori hanno<br />
avuto modo di vedere da vicino un’altra punta di diamante<br />
eVer 7 è la<br />
soluzione<br />
ad elevata<br />
produttività per<br />
la lavorazione<br />
di particolari<br />
aeronautici.<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 87
La sede Jobs<br />
di Piacenza.<br />
zazione dei mandrini, che consentono di capire quale materiale<br />
si sta lavorando, attivando i conseguenti settaggi e<br />
processi produttivi, a tutta una serie di attività complesse e<br />
gestite da un sistema in grado anche di rilevare l’usura<br />
dell’utensile. È inoltre possibile montare un laser track, un<br />
sistema di visione di tipo avanzato, un software di calcolo<br />
e riallineamento che consente di rilevare le variabili su ogni<br />
pezzo, definire se sono accettabili o no e, se lo sono, calcolare<br />
le posizioni corrette su cui operare. Infine, è possibile<br />
gestirne la manutenzione in remoto con l’aggancio automatico<br />
al server di sistema, per un controllo integrato della<br />
macchina e dei processi”.<br />
Gli interni<br />
del nuovo<br />
stabilimento Jobs<br />
di Piacenza, con<br />
alcune macchine<br />
Sachman e<br />
Sigma.<br />
di Jobs, RoboDrim 200. “Di fatto non la si può chiamare<br />
macchina utensile - ha spiegato Dordoni -, nonostante<br />
all’apparenza richiami la struttura di una macchina a montante<br />
mobile. È una macchina studiata e realizzata per una<br />
task ben specifica del mercato del settore aeronautico ed è<br />
concepita per una fase di lavorazione con un numero di<br />
variabili molto elevato: forma, dimensione, orientamento,<br />
in particolare per i pezzi realizzati in fibra di carbonio. Negli<br />
anni abbiamo utilizzato sempre fresatrici più o meno tradizionali,<br />
nelle quali abbiamo integrato sensorizzazioni, sistemi<br />
di controllo e via discorrendo. Lo scorso anno abbiamo<br />
però deciso di fare un passo avanti in questa direzione<br />
e di mettere tutto ciò che abbiamo sviluppato, e ciò che<br />
ancora dobbiamo sviluppare, in un’unica macchina che diventi<br />
la macchina da proporre per questo tipo di attività.<br />
Ecco il concetto alla base del RoboDrim 200, che è strutturalmente<br />
una macchina utensile, ma è di fatto un robot. È<br />
una macchina che può essere equipaggiata con tutti i sistemi<br />
che abbiamo sviluppato finora, dai sistemi di sensoriz-<br />
Cultura e manifattura<br />
Insomma, se nelle giornate dell’Open House 2016 di Jobs<br />
la star delle macchine è stata RoboDrim 200, non si può<br />
però dire che abbia rubato del tutto la scena al resto dei<br />
prodotti e delle soluzioni dell’azienda. Perché, come scritto<br />
all’inizio, l’importanza non solo di saper fare, ma anche di<br />
saper raccontare all’audience giusta ciò che si fa, sono due<br />
facce della stessa medaglia per un’azienda che vuole competere<br />
a livello globale. La produzione deve andare di pari<br />
passo con la diffusione della cultura del prodotto; momenti<br />
come l’Open House 2016 sono occasioni giuste per fare<br />
questa cultura, anche grazie all’investimento in spazi appositi<br />
come la nuova sala conferenze interna all’azienda<br />
(“uno spazio venuto molto bene, nonostante la grande<br />
attenzione al budget che abbiamo avuto”, ha ricordato<br />
Dordoni), nella quale si sono tenuti i due forum. La strada<br />
tracciata è quella giusta, basta seguirla con giudizio. Perché<br />
quando parliamo di meccanica e di<br />
cultura, nessuno al mondo le sa fare<br />
meglio di noi italiani. nnn<br />
Volete esprimere<br />
la vostra opinione<br />
su questo tema?<br />
Scrivete a:<br />
filodiretto@publitec.it<br />
88 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
made by nature<br />
made by BFT<br />
Nuova linea frese per stampisti BFT Mould,<br />
perfezione e resistenza in tutti i tipi di utilizzo.<br />
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Speciale BI-MU<br />
Ottobre<br />
Ribalta<br />
Centro di lavoro a<br />
portale ad alta velocità<br />
In un unico prodotto i vantaggi<br />
delle due versioni precedenti<br />
Il Gruppo Parpas propone il centro di lavoroaportaleadaltavelocitàmodelloRoller<br />
di OMV. Le corse della macchina sono X<br />
1.200-2.000mm,Y1.800mmeZ1.000mm.La<br />
tavola(dimensioni1.000x1.000mm)èazionatadamotorecoppiacomeassecontinuo<br />
dilavoroetraslazionelungol’asselongitudinale.Imovimentidegliassisonotutti<br />
comandati da motori brushless digitali e le<br />
vitisonorettificatecondoppiachiocciolaprecaricata.Gliscorrimentiavvengono<br />
tuttisuguidelineariintegraliarulliprecaricateneitreassicheraggiungonounavelocitàdiavanzamentodi30m/min.Latesta,<br />
aunassecontinuodilavoro,èazionatada<br />
motorecoppiaedèequipaggiataconun<br />
mandrinoa18.000giri/minconpotenza<br />
di37kWinclinabilenell’assetrasversaleda<br />
±110°.Ladilatazionetermicadell’asseverticaleècompensataegestitadalCNC.Leguidedelmovimentolongitudinaleetrasversale<br />
sonoprotettedaprotezionitelescopichein<br />
acciaio.Lamacchinaèdotatadimagazzino<br />
utensilisenzabracciodiscambioa42posti,<br />
posizionatofuoridalcampodilavoro.L’evacuazionedeitrucioliavvienetramitecoclee<br />
chetrasportanoglistessiinuntrasportatore<br />
di trucioli raschiante con uscita laterale.<br />
Ancheperiprodottipiùriuscitic’èsempre<br />
unpotenzialedimiglioramento.Ilsistemaa<br />
puntozeroMTS(ModularToolingSystem)di<br />
Erowa, sviluppatonel2001,ègiàstatointegratonel2008dallaversioneMTS+.Oral’aziendapresental’MTS2.0,cheriunisceinun<br />
unicoprodottoivantaggidelledueversioni<br />
precedenti.60%inpiùdiforzadiserraggio,e<br />
conunapressionediaperturaancorainferiore.Alivellopraticoquelchecontaèl’affidabilità.<br />
Sia il controllo della posizione “aperta”<br />
chelapuliziadituttelesuperficidiappoggio<br />
sono funzioni importanti, che garantiscono la<br />
sicurezza necessaria nell’esercizio automatico.<br />
Grazieall’impiegodimaterialidinuovagenerazioneèstatopossibileridurrelapressionedi<br />
aperturaa6bar,aumentandoalcontempola<br />
forzadiserraggio.Con6bardipressionenellafunzione“riserraggio”siottieneunaforza<br />
diserraggiodi20kNpermandrino:quindiun<br />
miglioramentodel60%rispettoallaversione<br />
precedente.<br />
Ovviamenteipalletegliattacchidituttii<br />
precedenti modelli MTS sono perfettamente<br />
compatibiliancheconlaversione2.0.Perla<br />
gestionedellefunzionipneumatichedibase<br />
siimpieganounitàdicontrollostandard.L’informazione<br />
relativa alla posizione “aperta”<br />
puòesseretrasmessaalcontrollomacchina<br />
mediante segnali.<br />
Sistema modulare<br />
Il nuovo sistema modulare VERO-S<br />
WDBpresentatodaSchunk trasmette<br />
gli effetti di efficienza del sistema a<br />
punto zero VERO-S alle lavorazioni con<br />
ilserraggiodirettodelpezzo.Lecolonne<br />
a concezione modulare e ad altezza<br />
variabile consentono un bloccaggio diretto<br />
sulla tavola macchina di componenti<br />
per stampi e di altri pezzi in pochi<br />
secondi, senza dispositivi supplementari,<br />
e quindi senza ingombri aggiuntivi.<br />
Questimoduligarantiscono,quindi,di<br />
lavorare senza collisioni, in situazioni di<br />
serraggio definite e con simulazione affidabiledellalavorazione.<br />
Il sistema modulare è costituito da moduli<br />
base VERO-S WDB per un collegamento<br />
rigido con la tavola macchina,<br />
moduliimpilabiliVERO-SWDSper<strong>costruire</strong><br />
il proprio sistema a colonne con<br />
altezze variabili e infine moduli di serraggio<br />
VERO-S WDN per il serraggio diretto<br />
del pezzo.<br />
90 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Icontrollinumericinellaproduzionedigitale<br />
IcontrollinumericiTNCHeidenhain con<br />
Connected Machining consentono la gestionedigitaleeuniversaledellecommesse<br />
nellaproduzione.Offrono,tral’altro,funzionichesupportanolaconnessioneinrete<br />
delcontrollonumericoinofficinacontuttii<br />
reparti aziendali coinvolti nella produzione.<br />
ConRemoteDesktopManagerl’operatore<br />
della macchina può disporre con sicurezza<br />
dituttiidatieditutteleinformazionidisponibiliinazienda.Ilrisparmioditempoè<br />
evidente:èadesempiopossibilerichiamare<br />
direttamentedalcontrollonumericoTNCdi<br />
Heidenhain i dati mancanti di applicazioni<br />
CAD/CAMeinviarefeedbackatuttoilpersonalecoinvoltonelprocesso,adesempio<br />
parametriditaglioovaloridiavanzamento<br />
variati durante la lavorazione in officina.<br />
L’interfaccia Heidenhain DNC permette<br />
inoltreilcollegamentodeicontrollinumerici<br />
TNCasistemidigestioneERPedicontrollocentrale.Possonoesserecosìconfigurati<br />
feedbackinmodoautomaticosuiprocessi<br />
diproduzioneincorso.Questoincrementa<br />
latrasparenzanellaproduzioneancheper<br />
lottidipezzisingoliesupportalapuntuale<br />
gestione delle commesse.<br />
Nellaproduzionecollegatainrete,lasemplicecondivisionedeidatialleggerisceilcarico<br />
di lavoro e incrementa la produttività.<br />
Asportazioni pesanti su geometrie complesse<br />
Elevaterigiditàstrutturale,massimaprecisione,elevatacoppia,controllodellevibrazioni,grandeapportodirefrigerante.QuestelecaratteristichediSparkTi,ilcentrodi<br />
lavoroa5assiMandelli dedicato alla lavorazionedititanio,acciaielegheHRSAper<br />
garantire asportazioni pesanti su geometrie<br />
complesse.<br />
Una testa tiltante con un’elevata coppia<br />
controllataincontinuoesistemiantivibrazionesututtigliassisonoilcuorediSpark<br />
Ticheesegueoperazionidisgrossaturaa<br />
5assicheassicuranorisultatimoltovicinia<br />
quelli del prodotto finito, garantendo così<br />
maggiore produttività e precisione.<br />
Latestatiltante,chenellasuaversionea<br />
5.000giri/minsaràpresentataallaBI-MU,è<br />
equipaggiataconunsistemaadoppiamotorizzazionecapacedigenerare12.000Nm<br />
dicoppiaeunsistemadirecuperoautomaticodeigiochiche,durantel’inversionedi<br />
moto,assicural’ottenimentodiunasuperficieliscia,privadeiclassicisegnidelletradizionalitrasmissionimeccanicheeconuna<br />
qualità prossima al pezzo finito.<br />
Isistemididissipazionedellevibrazionisu<br />
tutti gli assi evitano frequenze critiche e<br />
mettono l’utensile nelle migliori condizioni<br />
dilavoro.Inoltre,unapressionediesercizio<br />
oltrei100barel’utilizzodiconiHSK100<br />
o125fornisconograndeapportodirefrigeranteall’utensilegarantendo,oltreauna<br />
migliore evacuazione truciolo, l’abbassamentodellatemperaturadilavorocausata<br />
dallascarsaconducibilitàealtaresistenza<br />
meccanica delle leghe di titanio.<br />
Automazione industriale<br />
Keyence presenta in BI-MU le ultime<br />
novitànelcampodell’automazioneindustriale:<br />
sensoristica, sistemi di misura,<br />
sistemi di visione, marcatori laser, lettoridicodiciabarre,barrieredisicurezza,<br />
sistemi di misurazione dimensionale<br />
e molto altro. I prodotti Keyence sono<br />
progettati per essere versatili e poter<br />
essereutilizzatiinqualsiasisettoreindustriale<br />
e in numerose applicazioni.<br />
L’azienda realizza un’ampia tipologia<br />
di prodotti, dai sensori fotoelettrici e<br />
di prossimità agli strumenti di misurazione<br />
per linee di ispezione e dispositivi<br />
adaltaprecisioneutilizzatisiainlinee<br />
di produzione automatizzate che nei laboratori<br />
degli istituti di ricerca. Keyence<br />
sioccupadirettamentedellevenditee<br />
nonsiaffidaadistributorioagentidi<br />
vendita. Grazie alla grande quantità di<br />
prodotti presenti in magazzino, l’aziendaèingradodievaderegliordiniin<br />
giornata riducendo le spese d’esercizio.<br />
Pressa prova stampi<br />
In occasione della BI-MU di Milano,<br />
Millutensil espone una pressa prova<br />
stampi BV30ERG in versione limited<br />
edition.Oltrealdesign,completamente<br />
innovativo, la macchina presenta un’importantenovità:latavolagirevoleintegrata<br />
per stampi multicomponenti. Grazieadessa,infatti,l’aggiustaggioveloce<br />
e sicuro anche di stampi multicomponenti<br />
non è più un problema, poiché è<br />
possibile posizionare agevolmente lo<br />
stampo in diverse angolature (0°-180°,<br />
nella versione base e 0°-90°-120°-180°-<br />
240° e 270°, nella versione più evoluta).<br />
Questa tavola, inoltre, essendo perfettamente<br />
integrata nella pressa prova<br />
stampi, rende possibile lo sfruttamento<br />
di tutta la superficie del piano e non necessita<br />
di tempo per il suo attrezzaggio.<br />
PubliTec<br />
Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 91
RIBALTA<br />
Modulari e flessibili<br />
La società m&h Italia propone il nuovo<br />
sistema di misura RWP20.50.<br />
Nel corso degli anni m&h (Gruppo Hexagon<br />
Manufacturing Intelligence) è stato un<br />
pioniere tecnologico, introducendo il primo<br />
tastatore con funzionamento affidabile sul<br />
mercato, con trasmissione radio dei segnali di<br />
misura.<br />
La frequenza industriale di 433 MHz è ancora<br />
usata oggi per la trasmissione affidabile di<br />
segnali critici. Il nuovo tastatore a contatto a<br />
onde radio presentato alla EMO 2015<br />
èancoradisponibilenellaprecedenteversione<br />
433 MHz compatibile. In alternativa, i nuovi<br />
tastatori wireless RWP20.50 di m&h sono<br />
anche disponibili con una nuova trasmissione<br />
radio nella gamma di frequenze di 2,4 -<br />
2,4835 GHz.<br />
La velocità di trasmissione dati molto più elevata nella<br />
gamma di frequenza di 2,4 GHz consente la trasmissione di<br />
ampie sequenze di dati in un tempo brevissimo. Il processo<br />
di distribuzione di frequenze e la trasmissione multipla delle<br />
serie di dati assicurano l’affidabilità della<br />
trasmissione e un processo di misura veloce e<br />
senza problemi.<br />
Analogamente alla precedente banda di<br />
frequenza, le frequenze di questa banda<br />
radio sono sottoposte a scansione costante,<br />
con intervalli di frequenza esenti da segnali<br />
di interferenza selezionati automaticamente.<br />
Questo assicura non solo che la trasmissione<br />
propria del tastatore sarà veloce ed esente da<br />
problemi, ma impedisce anche l’interferenza<br />
verso e da sistemi WLAN o altre fonti radio.<br />
RWP 20.50 con tecnologia ITE (Intelligent<br />
Trigger Evaluation) di m&h consente il<br />
pre-posizionamento ad elevate velocità<br />
(fino a 50.000 mm/min). Tastatura veloce<br />
e precisa (fino a 2.000 mm/min) per mezzo<br />
della strategia a un solo contatto di m&h rende possibile la<br />
massima precisione. Questo significa che il tastatore a onde<br />
radio RWP 20.50 si muove verso il punto di misura ad una<br />
velocità elevata e poi effettua la tastatura in modo sicuro, ad<br />
una velocità di misura costante con un solo contatto.<br />
Sistema CAM di facile utilizzo<br />
Rhino-NC è un sistema CAM di facile<br />
impiego per la generazione del percorso<br />
utensile da 2 a 5 assi in esecuzione<br />
all’interno di Rhinoceros. Nasce in casa<br />
CIMsystem per soddisfare i fabbisogni<br />
dell’industria manifatturiera che oggi richiede<br />
sempre maggiore flessibilità, performance<br />
e velocità.<br />
Laversioneattualepuògestirelavorazioni<br />
su primitive bidimensionali, superfici<br />
e solidi, consentendo la generazione<br />
dipercorsiutensileda2a5assiincontinuo.<br />
Rhino-NChaun’interfacciagraficabasatasu“wizard”che,attraversomaschere<br />
dinamiche, aiuta l’utente nell’inserimento<br />
dei valori più adatti alla lavorazione,<br />
consentendogli una piena operatività<br />
anche se con poca esperienza.<br />
DagliarchiviMaterialiaquellodiUtensili<br />
e Macchine, numerose librerie personalizzabili<br />
dall’utilizzatore gli consentono<br />
di memorizzare il proprio know-how<br />
per successivi riutilizzi.<br />
Perrispondereaspecifichemodalitàdi<br />
crescita dell’utente, il software prevede<br />
iseguentimoduli:2,5assi,Forature,3<br />
assi, 5 assi, tutti completi di Simulazione<br />
Cinematica e PostProcessor.<br />
L’accuratezza nel calcolo delle traiettorierendeipercorsifluidiediqualitàper<br />
qualsiasi macchina utensile o robot antropomorfo.<br />
Oltre a strategie di sgrossatura, ripresa<br />
e finitura a 4 o 5 assi, sono disponibili<br />
strategie studiate per lavorazioni particolari<br />
quali: turbine, palette per turbine,<br />
valvole, elettrodi, rifilature di particolari<br />
in plastica.<br />
Sul fronte della simulazione, Rhino-NC<br />
consente di simulare le lavorazioni, in<br />
modalità wireframe e con controllo<br />
dell’asportazione materiale.<br />
La simulazione cinematica con controllo<br />
totale delle collisioni e visualizzazione di<br />
macchina utensile, attrezzatura e pezzo<br />
lavorato, permette di generare percorsi<br />
esenti da errori di attrezzaggio e quindi<br />
pronti per la produzione.<br />
Sulfrontedelpostprocessing,fileascii<br />
modificabili e personalizzabili dall’utenteconunsempliceeditorpermettonodi<br />
gestirel’outputversomacchineacontrollo<br />
numerico o robot.<br />
PostProcessor addizionali, inoltre, sono<br />
continuamente sviluppati per venire incontro<br />
alle richieste dei clienti.<br />
92 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
GF Machining Solutions<br />
System 3R<br />
Leader nelle attrezzature<br />
e nell’automazione per<br />
la meccanica di precisione<br />
Sfruttare al massimo la capacità dei macchinari<br />
è un fattore chiave per la vostra competitività.<br />
Precisione, ripetibilità assoluta, riduzione dei tempi di set-up,<br />
automazione e un potente software di gestione sono le<br />
caratteristiche uniche di System 3R.<br />
AgieCharmilles<br />
Microlution<br />
Mikron Mill<br />
Liecthi<br />
Step-Tec<br />
System 3R<br />
www.gfms.com/it<br />
Transformer<br />
Fanuc<br />
MacroMagnum<br />
Delphin<br />
WorkPartner 1+<br />
WorkShopManager<br />
Matrix<br />
Dynafix<br />
BIMU<br />
Pad. 13 - Stand E17<br />
Fresatura<br />
Elettroerosione<br />
a Filo<br />
Elettroerosione<br />
aTuffo<br />
Foratura ad<br />
Elettroerosione<br />
Customer<br />
Services<br />
Additive<br />
Manufacturing<br />
Laser Mandrini Automazione Attrezzature
RIBALTA<br />
Nuove tavole girevoli<br />
Perleofficineallaricercadimaggioriprestazionidalloro<br />
investimento pianificato in una fresatrice a tre assi, o per<br />
quelle che desiderano di dare impulso alla capacità utensiledellemacchineesistentisenzalaspesadiunanuova<br />
macchina,lenuovetavolegirevoliTRT70eTR200YdiHaas<br />
Automation Europe forniscono una soluzione conveniente.<br />
LatavolagirevoleadoppioasseTRT70offreunposizionamentoprecisoadaltavelocitàinunformatoultracompatto<br />
edèstataprogettataappositamenteperunalavorazione3+2ecompletasul5ºasseperpiccolipezzicomplessi,<br />
come quelli dei settori medico, dentistico e della gioielleria.<br />
Le sue dimensioni compatte e il peso leggero rendono la<br />
TRT70lasoluzioneidealeadoppioasseancheperlefresatrici<br />
più piccole.<br />
Oltre ai suoi potenti servomotori senza spazzole per fornireunacoppiadi81Nmsull’assediinclinazionee54Nm<br />
sull’assedirotazione,laTRT70offreancherapidevelocitàdiindexaggio(410º/ssull’assediinclinazionee620º/s<br />
sull’asse di rotazione) che garantiscono brevi cicli di motorizzazione.<br />
La tavola rotobasculante rettificata con precisione<br />
da 70 mm presenta diverse disposizioni di bulloni e<br />
un foro passante di precisione per un un’attrezzatura versatile.<br />
In un ulteriore sviluppo volto a rispondere alla richiesta<br />
di tavole girevoli per centri di lavoro verticali di dimensionicomplete,Haasèoraingradodioffrirelasuanuova<br />
TR200Y, una tavola rotobasculante compatta a doppio asse<br />
progettataperilmontaggionelladirezioneY(dallaparte<br />
anteriore a quella posteriore sulla tavola) di un centro di<br />
lavoro verticale di medie dimensioni.<br />
Con una larghezza inferiore a 635 mm e una profondità di<br />
soli508mm,laTR200Ysiinseriscefacilmentesuun’estremità<br />
della tavola della macchina, liberando tutto il resto<br />
dello spazio per l’inserimento di ulteriori attrezzi o morse.<br />
LaTR200YdisponediunatavolaconcaveaTdi200mme<br />
garantisce volteggi dei pezzi fino a 206 mm di diametro,<br />
mentre la tavola rotobasculante fornisce un’inclinazione di<br />
±120° e una rotazione di 360º per un movimento simultaneodeicinqueassi(operposizionarepezzipraticamente<br />
con qualsiasi angolatura per consentire la lavorazione).<br />
Indicato per la costruzione stampi<br />
Larealtàitalianadeicostruttoridistampi,maanchedimolticontoterzisti<br />
in meccanica generale, presenta delle peculiarità uniche<br />
almondo:sitrattadiunsettore,fattoditantepiccolerealtàd’eccellenzailcuisuccessodasempreeancoraoggisilegaprofondamenteallacapacitàdiinventivaedestrodeglioperatoridibordo<br />
macchina.Inmolteofficineafiancodell’usodisistemiCAD/CAM<br />
restaancoraconsistentelapercentualedilavorazioniaccessoriefatteopermegliodireprogrammatedirettamenteabordomacchina<br />
dall’operatore.<br />
Inquestarealtàtipicaitaliana,adesempiodeicostruttoridistampi,<br />
ilcontrollodiriferimentoerailSelca,ogginonpiùinproduzione.<br />
TalemancanzahaindottoD.Electron allo sviluppo di una funzionalitàdelpropriocontrollonumericochepermettedinondisperderequestoknow-howstorico,completamentemadeinItaly,magli<br />
garantisce invece continuità negli anni.<br />
“Ormaidadiversianniènatalafunzione“Stampi”all’internodel<br />
controlloZ32,abbiamofattouncentinaiodiinstallazioniconquesta<br />
funzioneinnovativaesoprattuttocompatibileconilsistemaSelca<br />
attraversolaqualeèpossibileeseguireilpartprogramdelcontrollo<br />
Selca sul controllo Z32 senza alcuna operazione di conversione.<br />
CiòsignificachechilavorasulcontrolloZ32conquestaopzione,è<br />
comeselavorassedirettamentesulcontrolloSelca,cioèconlostesso<br />
linguaggio di programmazione, uguali comandi, funzionalità, ecc”,<br />
afferma Andrea Becattini, Direttore Commerciale D.Electron. I vantaggichedaunasimilefunzionederivanoperglioperatoridibordo<br />
macchinasonoevidenti:chièabituatoautilizzareSelcanondeve<br />
piùcambiaremododilavorare,puòmantenereinalteratal’esperienzamaturatanegliannisulcontrolloSelcaedevitadidoverimpararenuovilinguaggidiprogrammazioneconlunghieonerosicorsidi<br />
formazione.Èpossibilecosìcontinuareaprogrammarelemacchine<br />
sucontrolloZ32conglistessipartprogramdatempoinseritinella<br />
“libreria”diofficinabeneficiandoinoltredellefunzioniaggiornatee<br />
innovativepresentisulcontrollonumericoD.Electron,qualiadesempio<br />
le prestazioni di alta velocità nella lavorazione da CAD/CAM.<br />
94 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
HAIMER<br />
Tool Dynamic<br />
Massima qualità di equilibratura –<br />
Semplicemente innovativo e<br />
avanti anni luce.<br />
4-8 <strong>ottobre</strong> 2016<br />
Visitateci a Milano<br />
Pad 11 Stand E04<br />
Tecnologia della equilibratura<br />
Tecnologia degli utensili<br />
Tecnologia del calettamento<br />
Strumenti di misura<br />
Haimer Italia Srl | Via del Commercio 10/d | 20881 Bernareggio (MB) | Italia<br />
Telefono: +39-039-92 53 050 | E-mail: haimer@haimer.it | www.haimer.it
RIBALTA<br />
Controlli numerici ad<br />
alte prestazioni<br />
LanuovaCPUassicuraaicontrolliMitsubishi<br />
Electric delle serie M80, M800 S e M800 W<br />
velocità operative molto superiori agli standard,<br />
incrementando la produttività dei sistemi in modo<br />
notevole.L’elaborazionedelprogrammaCNC,1,6<br />
voltepiùvelocerispettoaquellaraggiuntadalla<br />
precedenteserieM700V,garantisceridottitempi<br />
ciclo(kilo-blocchi/min),mentrelamaggiorepotenzadelPLCsupportal’elaborazioneadaltavelocità<br />
diprogrammiladdermoltoarticolati.Infine,l’impiegodellafibraotticaperlatrasmissionedeidatimassimizzalavelocitàdicomunicazioneotticatraCNC<br />
e azionamenti e permette di perfezionare reattività<br />
dei sistemi e precisione delle lavorazioni.<br />
LanuovaCPUsviluppatadaMitsubishiElectricriduce<br />
anche la quantità dei componenti aggiuntivi<br />
daadottareperlarealizzazionedelleapplicazioni.<br />
Questositraduceinunminorenumerodipossibili<br />
fontidierroreeinunmiglioramentodellaqualità<br />
delprodotto,oltrecheinunabbattimentodeicosti.<br />
Grazie alle nuove funzionalità, i CNC delle serie<br />
M80,M800SeM800Wpermettonodigestirein<br />
modoparticolarmenteefficientesialeoperazionidi<br />
torniturasiaquelledifresatura.Ilcontrollomulti-asse/multi-canaleèstatomiglioratoinmisurasignificativa,ottenendoun’ulterioreriduzionedeitempi<br />
ciclo e una sincronizzazione tra canali ottimizzata.<br />
LenuoveserieoffronoilcontrolloSSSdi4ªgenerazione(SSS-4G)perlavorareadaltavelocità,alta<br />
precisioneeconaltaqualità.LaregolazioneSSS-4G<br />
include funzioni destinate a contenere ulteriormenteitempidicicloinpresenzadisimultaneaaccelerazione/decelerazione<br />
e aiuta a ridurre le vibrazioni<br />
dellamacchinadurantelalavorazioneadaltavelocità.Inconfrontoalleseriechel’hannopreceduta,<br />
la regolazione SSS-4G realizza una maggiore precisionecontempidilavorazioneugualiolastessa<br />
precisione con tempi di lavorazione inferiori.<br />
LanuovagenerazionediCNCsicaratterizzaper<br />
l’esteticaaccattivanteeildesignultrapiatto,estremamenteversatiledalpuntodivistadelleopzionidi<br />
posizionamento e montaggio.<br />
Rettificatricetangenzialeperpiani<br />
conasseverticaleaCN<br />
Bermi500C,prodottadaOfficine Meccaniche<br />
Bergamini, è una rettificatrice tangenziale per<br />
pianiconasseverticaleaCN.Disponediunpianodi<br />
lavoro delle dimensioni di 500x200 mm. Sia la tavola<br />
longitudinale sia quella trasversale sono automatizzatedauncircuitooleodinamicoconvariepossibilità<br />
diregolazionedelmotodelletavolestesse.Lacaratteristicainnovativaèdatadalcontrollodell’avanzamentomola,azionatadaun<br />
motorebrushlesscontrollatodaunPLC.L’utilizzodellamacchinaèsemplicee<br />
intuitivopoiché,oltreamantenerelapossibilitàdieseguirelavorazionimanuali<br />
tramiteilvolantinoelettronicooipulsantidi“JOG”,offreuncontrollonumerico<br />
difacileutilizzazionechepermettelaripetitivitàdellalavorazioneprogrammata,<br />
completamenteinautomaticoeconunaelevataaffidabilità.Èpossibileimpostare,oltreaglispessoritotalidilavorazioneeaisovrametallidifinitura,anche<br />
avanzamenti (differenziabili in sgrossatura e finitura) e passate di spegnifiamma.<br />
Èinoltreinseritaunafunzionediavanzamentomolainmm/minperdarela<br />
possibilitàdiutilizzarelamacchinacometranciatriceperparticolaritempratio<br />
moltoduri(adesempiopunzoniperpunzonatrici).Compatibileeabbinabilecon<br />
itradizionalidiamantatoriconosciuti(Diaform,OptidresseRaggiatore),Bermi<br />
Matic500Cpuòessereequipaggiata,comeoptional,didiamantatorelineare<br />
automatico in grado di eseguire ravvivature della mola in qualsiasi fase del<br />
ciclodilavoro.Ildiamantatoreautomaticoèanch’essocollegatoalCNcosìda<br />
restituireautomaticamenteiparametridirecuperodell’usuramolainmododa<br />
mantenere sempre un’elevata precisione e affidabilità.<br />
Stampante 3D professionale<br />
CREO è un’azienda innovativa dedicata alla ricerca, sviluppoecommercializzazionedistampanti3Dedituttele<br />
areelegateaiprodotti,materialieformazionesullatecnologiaadditiva.IlprogettoCREOnascedaunostudio<br />
iniziatonel2012daCorradoDoggi,appassionatoespertointecnologieadditive.CREOvienefondatanel2015<br />
dopounintensolavorodiricercaesviluppodeitresoci.<br />
ACorradoDoggi,siaggiungonoquindiFabrizioRosa,CEOdiRosaErmandospa,<br />
eRiccardoMontoliespertoinmarketingebranding.CREOcredeeinvestenello<br />
sviluppodellatecnologiaadditivapercrearetramitelafabbricazionedigitalenuovi<br />
prodotti e sistemi di produzione per le aziende. CREO X1 è una stampante 3D professionale,cheadottalatecnologiaFFF(FusedFilamentFabrication),studiataper<br />
durareneltempograzieaunacomponentisticameccanicarobustaedelettronica<br />
diprim’ordine.Graziealsuodesign,cheabbinarichiamimarcatamenteindustriali<br />
etrasparenzecheilluminanoiprocessidimanifatturizzazione,laX1siinseriscesia<br />
inambientiprofessionalichedomestici.DalloschermoLCDèpossibilemonitorare<br />
iprocessidifabbricazione,inoltre,inserendounaschedadimemoriaSD,CREOX1<br />
èingradodioperareautonomamentesenzal’ausiliodiPC.Larobustameccanicae<br />
lamovimentazionedegliassisucuscinettiaricircolodisfere,oltreaunaduratanel<br />
tempo, conferiscono alla X1 un’apprezzabile silenziosità operativa.<br />
96 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
RIBALTA<br />
Foratura profonda e fresatura<br />
perstampifinoa6t<br />
I.M.S.A. propone la macchina di foratura profonda e fresaturaMF1250/2FL,conprofonditàdiforaturafinoa1.250mmin<br />
ciclounicoperdiametrida4a25mmdalpieno,finoa32mm<br />
inallargaturaodalpienoinmaterialibassolegati.L’affidabilità<br />
dellamacchinagarantiscelapossibilitàdilavoraresenzalacostantepresenzadiunoperatoreedieffettuaremoltimetridi<br />
foraturaprimachesianecessarioaffilarelapuntaacannone.<br />
LamacchinaMF1250/2FL(“2FL”)partedallostessoprogetto<br />
eriproponenumerosecaratteristichedelmodelloMF1000/2F,<br />
proponendosiperlalavorazionediunostampo/bloccodidimensionipiùgrandi.Nellastrutturadellanuova2FLruotainfattiunostampodidiametro1.900mm.Vistoilmaggiorvolumeinmacchina,laportatadellatavolaèstataaumentata<br />
a6t,oltreagliaumentistrutturali.Sitrattadiunaforatrice<br />
compattaconcorseampierispettoalproprioingombroinofficina.MF1250/2FLpresentadiserieunatavolaroto-tiltante,cioè<br />
girevole e inclinabile, per la realizzazione delle lavorazioni a<br />
5assi,cioèanchecondoppiainclinazione.Comeinmoltealtre<br />
foratrici I.M.S.A., la configurazione<br />
dell’unitàdilavorazionecondoppio<br />
mandrino,unodedicatoallaforatura<br />
profonda e uno per le operazioni<br />
complementari di fresatura, permette<br />
la commutazione in automatico<br />
senza presenza dell’operatore.<br />
Entrambiimandrini,foraturaefresatura,sonostatiportatia9kWdi<br />
potenza.<br />
Stampante 3D desktop in grado<br />
distamparecon12materiali<br />
LaStratasysObjet30Primeèunastampante3D<br />
professionale per realizzare prototipi di alta precisioneconsuperficilisce.Puòstampareconmateriale<br />
rigido opaco o trasparente, oppure con<br />
simil-gomma per realizzare prototipi di guarnizioni,connettorietenute,oppureconmateriali<br />
biocompatibiliperlarealizzazionedimodelli3D<br />
distrumentimedici,adesempioguidechirurgichecherichiedono<br />
contattoprotrattoconlapelle.Lastampante3DStratasysObjet30<br />
Primeèinoltreestremamenteversatilegrazieatremodalitàdi<br />
stampa,ovveroaltaqualità,altavelocitàebozza,unamodalitàrapidaeconvenienteesclusivadellastampantePrime.Laproduttività,<br />
ilfunzionamentosilenziosoel’ingombroridottodellastampante<br />
Objet30Prime,larendonouncomponenteidealeperl’ufficio.La<br />
sceltadeimaterialiperlastampacomprende:biocompatibile,alta<br />
temperatura,opachirigidi(neicoloribianco,blu,nero,grigio),simil-gomma(neicolorigrigioenero),simil-polipropilene,rigidotrasparente,aiqualisiabbinailmaterialedisupportoinfotopolimero<br />
atossico.Ladimensionedicostruzionealnettoèdi294x192x148,6<br />
mm;illayerminimoèdi28µmpermaterialisimil-gomma,escende<br />
a 16 µm per tutti gli altri materiali.<br />
Energy Group è Stratasys Platinum Partner per l’Italia. SpecializzatanellesoluzioniperilDigitalManufacturing,aBI-MU2016<br />
presentalagammadistampanti3DprofessionaliStratasysFDMe<br />
PolyJet, che rivende e supporta da oltre dieci anni.<br />
Moduli di serraggio in miniatura per pezzi di piccole dimensioni<br />
Schunk ha completato il suo speciale programmadimoduliperunbloccaggioottimaledipezzidiprecisione.Conilbloccaggio<br />
direttoipezzivengonoserratineimodulidi<br />
serraggioapuntozeroadalteprestazioni<br />
SchunkVERO-Ssenzal’utilizzodiulterioriattrezzaturediserraggio.Inparticolare,imoduli<br />
inminiaturaVERO-SNSEminieVERO-SNSE<br />
mikropermettonosoluzionidicambiorapido<br />
efficientiinspaziridotti.Conun’altezzadisoli<br />
20mm,ilmodulopneumaticodiserraggioa<br />
puntozeroSchunkVERO-SNSEminirisulta<br />
estremamente piatto. Grazie alla funzione<br />
turbointegrata,ilmoduloNSEminiconun<br />
diametroesternodi90mmeundiametro<br />
delpernodiserraggiodisoli20mm,raggiungeforzetraentifinoa1.500N.Ilbloccaggio<br />
avvienemeccanicamenteavvalendosidiun<br />
pacchettodimolle.L’NSEègeometricoeir-<br />
reversibile.Ancheincasodiuncaricomac-<br />
china automatizzato, la lavorazione di piccoli<br />
pezzièparticolarmenteefficace:perquesto<br />
motivolapiastraVERO-SNSEminipresenta<br />
nellasededelpernodiserraggiounforoper<br />
uneventualepressurizzazione.Conun’altezzadisoli12mmeundiametrodi49mm,<br />
VERO-SNSEmikroèilmodulodiserraggioa<br />
puntozeropiùpiccolodelmondochetrasferiscetuttiivantaggidelcambiorapidoconi<br />
componentidelsistemadiserraggioSchunk<br />
inunanuovadimensione.All’interno,ilmoduloinminiaturaconfermalecaratteristiche<br />
superiori della serie VERO-S.<br />
Ilsistemadiazionamentobrevettato,concorsarapidaediserraggio,insiemeallafunzione<br />
turbointegrata,garantisconounaforzatraentedi400Neunaforzaditrattenimento<br />
finoa5.000N(M4).Perlaprimavoltaèpos-<br />
sibilecambiareinpochisecondiancheicom-<br />
ponentidipiccoledimensioniinspaziridotti<br />
einmodoaffidabileeprecisoconunaripetibilitàparia
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Utensiliperlalavorazionedistampi<br />
Prealpina presenta in BI-MU la nuova<br />
seriedipuntepianeMFD(MugenFlatDrill)<br />
dellacasagiapponeseNSTool.Laspecialee<br />
brevettata geometria tagliente del nocciolo<br />
eildoppiomarginesultaglienteperiferico<br />
consentono, oltre ad eseguire fori precisi<br />
dalfondopiano,un’ampiagammadidifferentiapplicazioni.Èpossibileperesempio<br />
eseguireallargaturedifori,foraresusuperficiinclinate,intersecareforianchedisassati,<br />
forare pezzi di piccoli<br />
spessori ed eliminare la<br />
bavainuscitadaifori.La<br />
geometria positiva consente<br />
di lavorare non<br />
soloacciaio,maanche<br />
inossidabile e alluminio.<br />
L’esperienza NS nella<br />
produzione di micro<br />
utensili ha consentito di<br />
produrre questa innovativa<br />
punta anche su<br />
piccoli diametri, a partire a diametro 1 mm.<br />
DelcostruttoreNSToolPrealpinamettein<br />
mostraunacompletagammadifresein<br />
CBN,nelleversionitoriche,sfericheepiane,<br />
perlafresaturadiacciaitempraticondurezzesuperioriai60HRC.PeculiaritàdelCBN<br />
come l’elevata durezza, la resistenza alle alte<br />
temperature e la limitata reattività chimica,<br />
consentonodiridurreitempidifiniturarispetto<br />
al metallo duro, utilizzando velocità<br />
ditagliomoltopiùelevateediconseguenza<br />
avanzamentipiùspinti,oltrecheamigliorare<br />
la qualità superficiale mantenendo l’accuratezzapiùcostanteneltempo.MalaNSTool<br />
sispingeoltrelanciandolanuovagammadi<br />
fresesfericheinCBNSSPB.Infattilosviluppo<br />
diun’innovativaepiùaffilatageometriaelicoidaledellenuovefreseCBN,permettedi<br />
fresareacciaitempraticondurezzeinferiori,<br />
apartiredai48HRC,consentendodibeneficiaredituttiivantaggidelCBNanchenelle<br />
operazioni di finitura dello stampo plastica.<br />
Conle3versionidifreseprodotte:sferiche<br />
corte(SSPB220),sferichelungheconscarico<br />
cilindrico(SSPBL220)econico(SSPBTN220)<br />
èpossibileraggiungereelevatesporgenze,<br />
fino ad un massimo di 10 volte il diametro.<br />
Prealpina propone inoltre la nuova fresa<br />
PCDRB in diamante policristallino. La fresa<br />
daldesignunicoeoriginalesipresentacome<br />
una sfera piena, completamente in PCD,<br />
senzataglientinescarichi.Nataperlalucidaturanelleoperazionidifresaturadipezzi<br />
inmetalloduro,grazieaunrecenteupgrade<br />
dellageometria,lanuovafresaPCDconsentediottenereunasuperficieaspecchionella<br />
finituradistampiinacciaio,tempratienon,<br />
riducendo o eliminando totalmente l’operazione<br />
di lucidatura manuale.<br />
Flessibilitàedinamicanellelavorazionia5assi<br />
IlcentrodilavorazioneCNCa5assiHermle<br />
C22Udynamicèparticolarmenteindicatoper<br />
applicazioni che devono soddisfare la massima<br />
precisione, tolleranze minime ed elevati<br />
livelli di finitura superficiale grazie alla rielaboratastrutturaGantry,allecorsedilavorodegli<br />
assiX-Y-Zdi450/600/330mmottimizzatiin<br />
funzione delle dimensioni massime dei pezzi<br />
in lavorazione e a una progettazione studiata<br />
coerentemente per le applicazioni a 5 assi. La<br />
filosofia costruttiva rispecchia il consolidato<br />
concettodellaserie“C”Hermle,valeadire<br />
treassisulmandrinoeduesullaroto-bascula,<br />
strutturaGantrymodificatainmonobloccodi<br />
granitocompositoeinfinesostegnoottimale<br />
degliassiprincipaligraziealsistemabrevettatoaquattroguideconazionamentocentrale.<br />
La macchina offre un’elevata configurabilità<br />
della roto-bascula con tavole diametro<br />
320mm/diametro450x360mm,moltoperformantigrazieadazionamentiintandeme<br />
motoritorquechepermettonodiraggiungere80giri/min.Iltuttoconunampiocampo<br />
diorientamentodell’asseAdi±135°.Ilmagazzino<br />
utensili circolare integrato nel corpo<br />
baseèditipopick-upeospita55utensilicon<br />
attacco SK40/HSK-A63 oppure 65 utensili<br />
conattaccoHSK-A50/HSK-E40.Sonoinoltre<br />
disponibiliduesoluzionidiampliamentocon<br />
moduliesternichepermettonodiaggiungere<br />
ulteriori50,88o192utensilialsistema.Tali<br />
modulipossonoinoltreessereimplementati<br />
anche successivamente. Per quanto riguardalagammamandrinol’utentehaampia<br />
scelta tra 15.000, 18.000, 25.000, 30.000 e<br />
42.000giri/minconpotenzechearrivanoa<br />
38kW,coppiefinoa80Nm.Laflessibilità<br />
dellaC22sirifletteanchenellayoutdatoche<br />
visono3possibilitàdiorientamentodell’evacuatore<br />
trucioli (lato sinistro, lato posteriore,<br />
latodestro).AncheilcontrolloCNdinuova<br />
generazioneèregolabileeoffremaggioreergonomia.<br />
Per quanto concerne la pallettizzazioneèdisponibileilsistemaaportalePW150<br />
collocato sul lato macchina sinistra che lascia<br />
ilfrontemacchinacompletamenteliberoall’operatore<br />
come in assenza dell’automazione.<br />
IlcambiopalletPW150puògestireda6a18<br />
pallet320x320mmo320x400mmgraziea<br />
duegiostresovrapposte(inopzione)consviluppoinverticalesenzaulterioreingombroa<br />
terra.LamacchinapallettizzataèinoltredotatadiseriedelnuovosistemadisupervisioneegestionepalletchiamatoHACS(Hermle<br />
AutomationControlSystem)cherendepiù<br />
semplice la pianificazione della produzione,<br />
compresoilcalcolodell’impiegodegliutensili,<br />
tramiteun’interfacciasempliceeintuitivasudi<br />
unquadrodicomandoaggiuntivoorientabile<br />
installato a fianco alla baia di carico-scarico<br />
del cambio pallet.<br />
100 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
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Un approccio completamente<br />
nuovo alla filtrazione fine<br />
Il Gruppo svizzero LNS presenta una nuova tecnologia di filtrazione<br />
fine:SFcompact.“SFcompactcombinapiùdi30annidiesperienzain<br />
progettazione, fabbricazione e manutenzione di prodotti di gestione<br />
truciolierefrigerantiperilsettoredellemacchineutensili.Èl’esitofinalediannidisviluppoetest:unaveraepropriasoluzionedifiltrazionefinealtamentetecnologicachecompletailnutritoassortimentodi<br />
prodottiLNS”,spiegaJamieTowers,GlobalProductManagerCCM<br />
nel Gruppo LNS.<br />
In confronto ai convogliatori con filtro a tamburo tradizionali,<br />
SFcompactconvinceperlesuedimensionicompatteel’elevataefficienza<br />
di filtrazione. Towers afferma: “La superficie d’ingombro in<br />
pianodiSFcompactèil30%inmenorispettoaquelladeiconvogliatoriconfiltroatamburo,edèpiùfaciledaintegrare:nellamaggior<br />
partedeicasinonèrichiestonessunserbatoiospeciale”.SFcompact<br />
è progettato per offrire filtrazione autopulente fino a 50 µm.<br />
Trattasenzaproblemilamaggiorpartedeimaterialie<br />
dei tipi di trucioli.<br />
LastrutturamodularediSFcompactrendelamanutenzionemoltofacile.Unmodulofiltropuòessere<br />
cambiato in soli 30 minuti.<br />
Soluzioni per marcatura<br />
Technifor, marchio appartenente al Gruppo Gravotech,<br />
specializzato nella produzione di soluzioni per la<br />
marcatura permanente, la rintracciabilità e l’identificazione<br />
automatica presenta in BI-MU l’intera gamma di soluzioni<br />
a micropercussione, graffio e laser, portatili, da banco<br />
e integrabili tutte compatibili con la funzione di lettura<br />
DataMatrix. I riflettori sono puntati sulla nuova gamma<br />
laser e in particolar modo sul nuovo Laser Ibrido, polivalente,<br />
capace di marcare sia le materie plastiche che i metalli. Lo<br />
stafftecnicofaràinoltretestareilLaserSerieFibra,marcatore<br />
laser integrabile in linea, flessibile e capace di colloquiare con<br />
il mondo esterno in modo facile e veloce; l’XM700, sistema<br />
di marcatura portatile gestito da un flessibile e immediato<br />
software con cui è possibile marcare ovunque senza limiti<br />
di distanza, anche all’esterno<br />
grazie all’unità di controllo<br />
integrata alla potente batteria<br />
portatile, senza cavi e tastiera;<br />
l’XF500, soluzione da banco a<br />
micropercussione semplice da<br />
installare e intuitiva nell’uso.<br />
LA DIFFERENZA<br />
SI VEDE...<br />
La qualità superiore delle protezioni per macchine<br />
utensili di REPAR2 è evidente, grazie anche alle lampade<br />
aLEDche aumentanolasicurezza sullavoro.L<br />
Protezione carro tornio TC<br />
con Led Light System<br />
40 anni di attività<br />
PROTEZIONI<br />
TORNI<br />
FRESATRICI<br />
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Dinamica.<br />
Gestiscono grandi forze con disinvoltura,<br />
esattamente come il prodotto finale:<br />
macchine Hermle per il settore<br />
costruzione di attrezzature e stampi.<br />
I centri di lavorazione Hermle sono maestri di microprecisione durevoli nel<br />
tempo. In cinque assi vengono lavorati pezzi fino a 2500 chilogrammi di<br />
peso – con una precisione di pochi micrometri. Per risultati perfetti.<br />
Open House a Gosheim 20 – 23 aprile 2016<br />
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RIBALTA<br />
Nuovagammadimacchine<br />
per l’elettroerosione a filo<br />
Fanuc introduce la sua nuova gamma di macchine per<br />
l’elettroerosione a filo: Robocut α-CiB,chevaasostituire<br />
la precedente serie α-CiA.PresentateinanteprimaeuropeaallafieraAMBdiStoccarda,lenuoveRobocutsonointrodotteinItaliainoccasionediBI-MU.<br />
La nuova serie α-CiB si compone di tre modelli:<br />
Robocut α-C400iBeRobocutα-C600iB, versioni rinnovate<br />
dei due modelli già esistenti, e la nuova Robocut<br />
α-C800iB.<br />
La Robocut α-C600iB mantienelesuecaratteristiche,<br />
mentrelaRobocutα-C400iB presenta ora un’area di<br />
taglio più estesa, passando da una corsa degli assi<br />
X-Y-Zdi370x270x255mma400x300x255mm,conuna<br />
capacitàdieseguirelavorazionisupezzifinoa500kg.<br />
La nuova Robocut α-C800iB offreunacorsadegliassi<br />
X-Y-Zparia800x600x310mmepuògestirepezzifino<br />
a3.000kg;sitrattadelminoringombrodisponibile<br />
nel suo settore di riferimento, una soluzione indicata<br />
per i costruttori di stampi e per i contoterzisti.<br />
LemacchinedellaserieFanucRobocutα-CiB sonocaratterizzate<br />
da estrema compattezza e da un’eccellenteaccuratezzaditaglio.Lastrutturasimmetricainghisadellamacchinaèstataottimizzatapergarantireuna<br />
maggiore rigidità e stabilità termica, così da risponderealleesigenzediprecisionerichiestedalmercato.Le<br />
nuove Robocut α-CiB sonoequipaggiateconilnuovo<br />
controllo degli impulsi FPC a scarica flessibile degli impulsi<br />
di corrente.<br />
IlcuoredellamacchinaèilcontrollonumericoFanuc<br />
Serie 31i-WBcontecnologiatouchscreenenuovainterfacciaHMI.IlCNCoffrelepiùavanzatefunzionalità<br />
dicontrolloeconsentedigestireilsoftwareRobocut<br />
CAMi direttamente dallo schermo del CN.<br />
AncheiltoolsoftwareRobocutLinki,chepermette<br />
dimonitorareintemporealelostatodellamacchina,<br />
presenta un’interfaccia utente completamente riprogettata,<br />
ancora più intuitiva e semplice da utilizzare.<br />
Infine,èdisponibileancheilnuovokitRobotQSPper<br />
ilQuickStartchepermetteunafacileintegrazionedei<br />
robot sulla macchina.<br />
Nuove funzioni e miglioramenti<br />
Taglio ha lanciato WorkNC 2016, la nuova versione del sistema CAM<br />
per la lavorazione da 2 a 5 assi.<br />
La tecnologia Waveform, integrata nella nuova versione di WorkNC,<br />
migliora in modo significativo la tecnologia standard di sgrossatura<br />
con la sua consistente rimozione di materiale, aumentando la durata di<br />
utensile e macchina.<br />
Al fine di mantenere una costante rimozione del truciolo, la nuova<br />
strategia lavora dal lato esterno del grezzo verso la geometria del<br />
pezzo. Questo principio evita bruschi cambi di direzione, in particolare<br />
sulle aree esterne, permettendo un costante “impegno” dell’utensile<br />
nel materiale riducendo il numero di disimpegni. La durata dell’utensile<br />
e della macchina sono quindi incrementati.<br />
Il passo laterale è regolato automaticamente in modo da avere un<br />
consumo costante di materiale lungo tutto il percorso utensile. È quindi<br />
possibile mantenere la velocità di avanzamento costante durante<br />
l’intero ciclo che è 5 volte più veloce rispetto alle tradizionali strategie<br />
di sgrossatura. In combinazione con il modulo di controllo collisioni<br />
di WorkNC, che permette di rilevare le collisioni e le condizioni “fuori<br />
corsa” nell’intero ambiente di lavoro, la tecnologia Waveform offre<br />
percorsi utensile altamente sicuri e affidabili che migliorano la qualità<br />
mantenendo alta la produttività.<br />
La versione 2016 migliora la strategia Wall Machining con un ciclo<br />
misto utilizzato con gli utensili adeguati. Senza l’opzione mista, la<br />
lavorazione viene eseguita dall’alto verso il basso e l’utensile risale in<br />
rapido.Conl’opzioneMista,invece,ilprimopassaggioavvienedall’alto<br />
verso il basso e la passata successiva dal basso verso l’alto. Il percorso<br />
utensile è più breve, con meno disimpegni e tempo di lavorazione<br />
ridotto. Nella versione 2016 di WorkNC, Auto 5 è disponibile anche<br />
come modulo separato. Grazie al modulo Auto 5, gli utilizzatori sono<br />
in grado di generare automaticamente percorsi a 5 assi sulla base di<br />
percorsi a 3 assi esistenti, tenendo in considerazione la cinematica della<br />
macchina a 5 assi selezionata.<br />
Gli utenti possono convertire i percorsi 3 e 3+2 assi in percorsi a 5 assi<br />
simultanei. La programmazione può essere eseguita direttamente in<br />
officina.<br />
104 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Perilserraggiodeipezzi<br />
Erowa propone soluzioni di serraggio anche per i dispositivi e/o<br />
pezzi posizionati sul pallet di sistema. Gli elementi di serraggio del<br />
sistema Erowa CleverClamp sono stati infatti ideati espressamente<br />
per la produzione di pezzi singoli e piccole serie. Semplici da gestire<br />
e versatili nell’impiego, i CleverClamp consentono di ridurre i tempi<br />
di allestimento, aumentare le ore di lavoro delle macchine e quindi<br />
migliorare la produttività. Le rotaie di base del sistema di serraggio<br />
pezzi CleverClamp, impiegabili sia in orizzontale che in verticale,<br />
sono state sviluppate tenendo conto delle caratteristiche dei<br />
sistemi Erowa UPC ed Erowa MTS. I numerosi elementi di serraggio<br />
disponibili si collocano rapidamente, anche grazie all’aiuto dei<br />
precisi denti di posizionamento.<br />
Le rotaie di base offrono in uno spazio ridotto tutta la superficie<br />
necessaria per fissare senza problemi pezzi delle forme e<br />
dimensioni più disparate. Il sistema di serraggio pezzi CleverClamp<br />
si può automatizzare completamente, consentendo di aumentare<br />
sensibilmente i tempi macchina e di sfruttare efficacemente le<br />
ore marginali e quelle notturne. I pezzi destinati alla lavorazione<br />
vengono pallettizzati mediante il CleverClamp e posizionati nel<br />
magazzino del Robot<br />
Erowa, dove il sistema di<br />
identificazione EWIS<br />
consente di individuare<br />
ciascun pallet e posto<br />
a magazzino; quindi<br />
il sistema di controllo<br />
processo Erowa gestisce<br />
l’esecuzione dei vari job<br />
memorizzati.<br />
Nuovo centro di lavoro a 5 assi<br />
La 4 a generazione della serie duoBLOCK ® rappresenta il nuovo<br />
standardnellalavorazionea5assiconil30%inpiùdiprecisione,<br />
perfomance ed efficienza rispetto alla precedente generazione.<br />
In occasione della BI-MU, DMG MORI espone in<br />
anteprima italiana l’ultimo modello della serie, la DMU 90 P<br />
duoBLOCK ® , che va ad aggiungersi all’ampia gamma dedicata<br />
allalavorazionea5assi.GrazieallastrutturaduoBLOCK ® ad<br />
elevatastabilità,lanuovagenerazioneconsentediottenere<br />
lamassimaperformanceditruciolaturaeunaprecisioneassoluta,<br />
dai materiali difficili da lavorare come il titanio fino ai<br />
requisiti di massima perfezione delle<br />
superfici lavorate, per numerosi settori<br />
applicativi, dall’aerospace fino alla<br />
costruzione di stampi e utensili.<br />
Come tutte le nuove macchine<br />
DMG MORI, anche la 4 a generazione<br />
della serie duoBLOCK ® è dotata<br />
dell’innovativa interfaccia operativa<br />
CELOS ® di DMG MORI.<br />
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RIBALTA<br />
Fresatrici ad alta velocità<br />
Röders, distribuito da Ridix, presentainBI-MUlesue<br />
fresatrici ad alta velocità, indicate per le lavorazioni 3D,<br />
perlaproduzionedeglistampieingenerepertuttelelavorazioni<br />
meccaniche complesse. Alta rigidità ed elevata<br />
dinamicagrazieaimotorilinearisututtigliassi,combinateinun’unicamacchina,duecaratteristicheapparentemente<br />
contrastanti ma che si incontrano proprio sulle<br />
Röders. Rigidità significa<br />
precisione costante nel<br />
tempo, indipendentemente<br />
dal carico di lavoro e dal<br />
variare della temperatura.<br />
L’elevata dinamica è generata<br />
invece dai motori<br />
linearisututtigliassi,che<br />
con le righe ottiche ad alta<br />
risoluzione assicurano accuratezza<br />
e precisione.<br />
In azione sullo stand la<br />
fresatriceRXP601DSHcheeseguiràlavorazionidiparticolari<br />
in 5 assi simultanei e in alta velocità. Elettromandrinoadalteprestazioniedelevatoregimedirotazione,<br />
per fresatura di temprato e metallo duro.<br />
CAM per il comparto meccanico<br />
SUM3D è il software per il settore manifatturiero creato da<br />
CIMsystem e nato dalla collaborazione con esperti della produzionedistampichealimentanocostantementeconiloroconsigli,<br />
lacrescitaelosviluppodelprodotto.Lanotevolefacilitàdiapprendimento,dovutaallasempliceinterfaccia,neconsentel’utilizzoa<br />
seguitodiunbrevetraining.Leconoscenzerichiestesonoquelle<br />
necessarieperlavorareconlemacchineCNC:l’utenteèseguito<br />
nella scelta delle opzioni di lavorazione, dalla definizione dell’utensileallagenerazionedelpercorso.Lavastagammadistrategie<br />
disponibilinelsoftwareconsentelavorazionia3,4e5assisia<br />
su profili bidimensionali che su modelli 3D. SUM3D è utilizzabile,<br />
oltrechenelmondodeglistampi,indiversialtricampiapplicativi,<br />
incuileesigenzepossonoesseremoltodiverse.<br />
Stampi per blister, lavorazione<br />
del marmo, settore<br />
petrolifero e idrico con<br />
la lavorazione di valvole,<br />
tubieraccordi,lavorazioni<br />
nel settore orafo.<br />
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Ampia area di lavoro per la fresatura<br />
di alluminio e materiali high-tech.<br />
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Francoforte sul Meno, 15 – 18 Novembre 2016<br />
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Elettrodomestici<br />
Elettronica<br />
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Industria meccanica<br />
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RIBALTA<br />
Unostrumentoperogniesigenza<br />
Pervalorizzarealmassimolepotenzialitàdeipropri<br />
controlli numerici, Mitsubishi Electric ha<br />
sviluppato un’ampia piattaforma di tool software<br />
destinata a supportare produttori e utilizzatori<br />
delle macchine industriali nelle loro attività<br />
quotidiane. Il primo gruppo di tool è dedicato al<br />
costruttore di macchina e offre gli strumenti utili<br />
a completare la fase di design del sistema in<br />
modo rapido, anche senza particolari competenzeinformatiche.L’operatorepuòinfattiricorrere<br />
a NC Servo Selection per procedere alla selezione<br />
del servomotore, semplicemente inserendo i dati di macchina<br />
come indicato dal programma. Il tool provvederà inoltre a eseguire<br />
il calcolo dei tempi di accelerazione/decelerazione del<br />
mandrino e la scelta dell’alimentatore ottimale.<br />
Anche per le fasi di setup della macchina sono disponibili tool<br />
in grado di velocizzare e semplificare la definizione dei parametri.<br />
In particolare, NC Configurator2 permette impostare i singoli<br />
parametri evitando di seguire le indicazioni di un manuale.<br />
Grazie a questo tool, i parametri CN necessari al controllo e<br />
all’operatività della macchina possono venire editati su un PC,<br />
inserendo semplicemente la configurazionedellamacchinaattraversoun<br />
percorso guidato rapido ed intuitivo.<br />
NCAnalyzer2permetteinvecediprocedere<br />
alla regolazione dei parametri<br />
servo in modo totalmente automatico.<br />
Unavoltasettatituttiiparametrinecessari,<br />
l’utente può addestrarsi all’utilizzo<br />
della macchina anche su un PC<br />
noncollegatoalCNC,graziealtoolNC<br />
Trainer2, disponibile in versione standardonellaversioneNCTrainer2plus,checonsenteinoltrela<br />
simulazione del PLC, delle pagine custom e di una rete virtuale<br />
diCN.Perlefasidioperativitàquotidiana,infine,Mitsubishi<br />
Electricproponeduetooldestinatiallagestionedellafabbrica.Ilprimo,NCExplorer,permetteditrasferireiprogrammidi<br />
lavorazione da un PC a uno o più CNC connessi via Ethernet,<br />
prestandosi dunque a permettere la gestione dei dati dei CNC<br />
dall’ufficioeasemplificareilprocessodiprogrammazionedellelavorazioni.NCMonitor2inveceèdestinatoasupportareil<br />
monitoraggioremotodifinoa10CNCconnessiinrete.<br />
Sistema di serraggio utensile<br />
IlsistemadiserraggioperinterferenzaafreddopowRgripèbrevettatodallaRego-fixedèunpassodirettamentenelfuturodelcalettamentodiprecisionedegliutensili.Ivantaggiimmediatamentevisibili<br />
sonolafacilitàelarapiditàdiutilizzo.IndicatoperlavorazioniHSC/<br />
HPCgarantiscevelocitànelcambio-utensilesenzaalcunrischioper<br />
l’operatore.Lacombinazionediunrun-outgarantitoaldisottodei<br />
3µmel’elevataforzadiserraggio,nefannounprodottoindicato<br />
perlepiùdelicatelavorazionimeccanichediprecisionedoveperformanceetolleranzesianospinteaimassimilivelli.Mandriniepinze<br />
powRgripnongeneranosegnidiusuraeperquestogarantiscono<br />
lamassimadurataneltempoeunatotalestabilitàeprecisionenelle<br />
tolleranzeenellapotenzatrasferibile.IlsistemapowRgrip,proposto<br />
da Repi,consentedieffettuareuncambioutensiliinmenodi10se<br />
diripeteretaleoperazioneperoltre20.000cicli.L’assenzadisviluppodicaloreeliminaqualsiasirischioperglioperatorie,annullando<br />
lecontinuedilatazioni,garantiscelamassimastabilità,continuitàe<br />
affidabilità al prodotto.<br />
L’innovativa tecnologia di<br />
staffaggio utensili sviluppatadaRego-fixconsente<br />
inoltre una riduzione delle<br />
vibrazioni.<br />
Immagini Full HD per il nuovo<br />
microscopio digitale<br />
Il nuovo microscopio<br />
digitale EVOCam di<br />
Vision Engineering<br />
dà vita a un mondo<br />
macroscopico dai dettagli<br />
incredibili, con opzioni<br />
di ingrandimento fino a<br />
300x e messa a fuoco completamente automatica, così da<br />
garantire sempre immagini ultra nitide. Progettato per le<br />
attività di ingrandimento di precisione e documentazione,<br />
EVOCam permette di esprimere tutto il potenziale delle<br />
immagini digitali semplificando le attività di ispezione<br />
visiva e permettendo di concentrarsi sui dettagli. La qualità<br />
delle immagini video live Full HD a 1080p, 60 fps e l’ampia<br />
gamma di obiettivi disponibili garantiscono ottimi risultati<br />
per qualsiasi applicazione, sia nelle operazioni che richiedono<br />
ingrandimenti elevati o per lavori di precisione, che per attività<br />
di ricerca e preparazione che richiedono una distanza di<br />
lavoro extra-lunga. Lo zoom ottico 30:1 permette di osservare<br />
l’intero campione o il più piccolo dettaglio con la semplice<br />
pressione di un tasto, mentre l’acquisizione delle immagini<br />
consente di salvare le stesse direttamente su chiavetta USB<br />
senza l’uso di un PC. Con un’ampia gamma di stativi di qualità<br />
elevata, EVOCam è personalizzabile per i più diversi ambienti<br />
di lavoro ed è dotato di illuminazione circolare a LED per<br />
offrire sempre le condizioni di luce ottimali.<br />
108 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Unacatenadiprocessocompleta<br />
destinata all’industria spaziale<br />
Dalla collaborazione tra EOS (Electro Optical Systems),<br />
Altair e RUAG è nato un progetto che ha dato vita a una<br />
catena di processo completa, destinata all’industria spaziale.<br />
Il risultato è un’antenna in alluminio della lunghezza di 40 cm.<br />
Il suo utilizzo è previsto nel Satellite Sentinel-1B, il cui lancio<br />
è in programma quest’anno. RUAG, partner di progetto del<br />
satellite Sentinel 1B, ha scelto di utilizzare le tecnologie di<br />
manifattura additiva per garantire la riduzione del peso delle<br />
parti strutturali. La simulazione e l’ottimizzazione topologica<br />
è stata svolta da Altair con significativi vantaggi di peso<br />
strutturali rispetto alle parti standard. Per quanto riguarda<br />
la produzione, il particolare è stato costruito in alluminio da<br />
una macchina EOS M 400 con potenza laser 1 kW; due parti<br />
prodotte contemporaneamente in una singola macchina.<br />
Il Post Processing è avvenuto con una fresatura diretta sulla<br />
piastra e con finitura finale. Grazie a questo progetto, si è<br />
registrata una riduzione del peso dell’oggetto di circa il 40%<br />
rispetto allo stesso fabbricato in<br />
modo tradizionale. Inoltre, sono<br />
state migliorate le caratteristiche<br />
strutturali dello stesso (come, ad<br />
esempio, la rigidità e i modi di<br />
vibrare).<br />
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tutte le lavorazioni HSC e HPC.<br />
Sistemi di filtrazione per aria<br />
Losma, azienda specializzata nella progettazione e costruzione<br />
di sistemi di filtrazione per aria e liquidi per l’industria meccanica<br />
e le macchine utensili, espone a BI-MU 2016 l’unità di<br />
filtrazione a cartucce Argos. I filtri della serie Argos sono concepiti<br />
per la depurazione di nebbie, vapori e fumi che possono<br />
formarsi all’interno delle officine, a seguito delle lavorazioni<br />
meccaniche.<br />
Argos è disponibile in 3 taglie costruttive con portate da 3.000<br />
a15.000m 3 /h, con diverse combinazioni di efficienza crescentedifiltrazionefinoaunrendimentodel99,97%.Questaunità<br />
di filtrazione è stata progettata appositamente per garantire<br />
robustezza, affidabilità e semplicità di manutenzione richiesti<br />
dal settore industriale. Il manometro in dotazione permette<br />
di controllare l’intasamento degli elementi filtranti;<br />
su richiesta può essere fornita con l’esclusivo<br />
sistema“LedUp”-unastrisciaLEDchesegnalalostatodeglielementifiltrantiattraversola<br />
combinazione di tre colorazioni differenti (verde,<br />
giallo, rosso). L’apposito portello frontale e<br />
ilsistemadiaggancioinorizzontaledellecartucceassicuranovelocitàesemplicitàalleoperazioni<br />
di sostituzione delle stesse.<br />
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN<br />
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Centrodifresaturaaportalea5assi<br />
Il Gruppo Parpas propone Diamond 30 Linear, un centro di fresatura<br />
a portale a 5 assi ove i movimenti degli assi X, Y, e Z (corse<br />
3.000x2.600x1.400 mm) avvengono tramite motori lineari da una<br />
rigida struttura gantry con “ponte alto”. Tale concezione permette<br />
di ottenere la massima velocità e precisione in lavorazione.<br />
Ilbasamentoècostituitodaunadoppiastrutturamonoliticainfusione<br />
di ghisa ad alta resistenza.<br />
La traversa è costituita da una<br />
struttura in acciaio elettrosaldato<br />
opportunamente nervata in<br />
azione gantry. Lo slittone è rigidamente<br />
guidato e scorre su 2<br />
guide lineari profilate con pattini<br />
a rulli.<br />
Lamacchinaèdotatadiuncinematismo<br />
“stabilizzatore flesso-torsionale”<br />
brevettato che<br />
garantisce l’assetto geometrico e dinamico della macchina in qualsiasizonanelcampodilavoro.Imovimentidegliassisonorealizzati<br />
tramite motori lineari ad azione diretta. I movimenti degli<br />
assirotativiAeCsonorealizzatitramitemotoricoppiaadazione<br />
diretta.<br />
Diamond30èmantenutaatemperaturacostantegraziesistemibrevettati<br />
a garanzia della costanza della precisione.<br />
Fresa forante per alluminio<br />
K-Mill,ilgiovaneedinamiconuovobranddi<br />
freseinmetalloadaltocontenutotecnologico,presentalasuarispostaall’esigenzadi<br />
ridurreitempinellelavorazionidileghedi<br />
alluminioedilegheleggere:Lega,lanuova<br />
lineadifreseatretagli.Iltaglientelappato<br />
aspecchioconrugositàinferioreallealtre<br />
frese presenti sul mercato, incluse quellerivestiteDLC,unitaaunaspecialeampiageometria<br />
delvanodiscarico,consenteunaperfettaevacuazione<br />
ancheincavadalpienoconelevatiavanzamentipertagliente.Ilpassovariabileel’elicadifferenziatariducono<br />
drasticamentelevibrazioneanchenegliangolia90°.La<br />
specialegeometriaditestarendelafresaforante,riducendoitempidiingressorispettoadattacchiinrampae<br />
in interpolazione.<br />
Lasinergiadiquestetecnologieunitaaun’ampiagamma:pianacortaconesenzaforidilubrificazione,piana<br />
versionelungaetorica,consenteelevateperformance<br />
insvariatitipidiapplicazione.Lefresesonopropostein<br />
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La macchina M2 Cusing è il cavallo<br />
di battaglia dell’ampia gamma proposta<br />
dal costruttore Concept Laser,<br />
progettata secondo i più moderni<br />
concetti di flessibilità, ergonomia<br />
e sicurezza. Essendo conforme alle<br />
normative ATEX, la macchina, distribuita<br />
da Ridix, èingradodigestire<br />
anche materiali reattivi quali alluminio<br />
e titanio i quali trovano estese applicazioni in tutti i settori<br />
industriali.Puòesseredotatadiunooduelaser(200o400W)permettendo<br />
all’utente di trovare sempre il giusto compromesso tra<br />
flessibilità e produttività.<br />
CometuttigliimpiantiConceptLaser,anchelaM2proponelacamera<br />
di lavoro completamente separata dalla camera di handling<br />
rendendole user-friendly e sicure per l’operatore grazie anche al<br />
sistema “glovebox” dedicato. Il significativo aumento della superficie<br />
filtrante riduce il numero dei cambi filtri aumentando la disponibilitàdellamacchina.Inoltreilsistemabrevettatodelcambio<br />
filtri passivati con acqua garantisce un cambio filtri in assoluta sicurezza.<br />
Sono disponibili infine i più evoluti moduli QM di controlloqualità,particolarmenteimportantinelleproduzionidiseriedi<br />
componenti critici.<br />
Sistemi di elettroerosione<br />
CDM Rovella realizza da oltre 30 anni<br />
sistemidielettroerosionechedistribuisce<br />
intuttoilmondo,mettendoadisposizioneunserviziodiassistenzarapidoedefficiente.Ilsuccessoè<br />
garantitodallaparticolareattenzionededicataallaqualitàe<br />
all’affidabilitàdelprodottoealladedizionerivoltaalclientee<br />
allesueesigenze.LaVS1810EDHSARGES,praticaefunzionale<br />
seppuredinotevolidimensioni,haunaportatapraticamenteillimitata,egrazieallavascaascomparsaealbancofissoagevolal’operativitàeilcontrollodeglistampidigrandidimensioni,<br />
conriempimentilimitatiallerealiesigenzeescarichirapidi.Caratteristichepeculiarisonolacorsadell’asseYdi1.000mme<br />
laportatamassimadell’elettrodoparia300kg,chelarendono<br />
particolarmente adatta alla lavorazione di pezzi ingombranti<br />
epesanti.Laletturadelleposizionisugliassiavvienetramite<br />
righeotticheelamovimentazionevieneeffettuataconmotori<br />
brushless.IlcontrollonumericoeilsoftwareARGESconsentonoancheall’operatorenonespertodieffettuareun’erosione<br />
automaticaevirtuale.CDMRovellagarantisceilmassimodella<br />
qualitàfindalleprimefasidilavorazione.LameccanicaètotalmenterealizzatainItaliaestrutturatainmododaevitare<br />
qualsiasitipodigiocooflessione.Nonostantelasuaimponenza,lelavorazionisonopreciseeminuziose,infattigliassiXeY<br />
si spostano mentre la tavola e quindi il pezzo rimangono fissi.
Piacenza, Italy<br />
16 - 18 Maggio<br />
&taglio termico, saldatura e trattamenti<br />
Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura<br />
Organizzato da:<br />
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Con il patrocinio di:<br />
“Official Technical Gas Supplier”<br />
PIACENZA EXPO<br />
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Nuova gamma di strumenti<br />
di programmazione<br />
CNC Software e Cadline annunciano l’uscita della nuova<br />
versione Mastercam 2017.<br />
Mastercam2017presentaunanuovagammadistrumentidi<br />
programmazionechepermettonodiaumentarelavelocità,l’automazione<br />
e l’efficienza di tutte le lavorazioni.<br />
Mastercam2017introduceunflussodilavoropiùefficiente,un<br />
utilizzopiùagevole,migliorienellatecnologiaDynamicMotion,<br />
e molto altro ancora.<br />
LatecnologiaDynamicMotiondiMastercampuòridurredrasticamenteiltempomacchinadel75%opiù.DynamicMotion<br />
aiutal’utenteaottenereilmassimodaqualsiasimacchina(nuovaovecchiachesia)presenteinofficina.LatecnologiaDynamic<br />
Motionmassimizzalaquantitàdimaterialeasportato,allunga<br />
lavitadell’utensile,riduceitempidiciclo,preservalemacchine<br />
dall’usura,etagliapiùfacilmenteancheimaterialipiùduri.Altre<br />
novitàperil2017:lemicroalzateoravengonosostituitecon<br />
un approccio diretto chiamato “line-of-sight”, ovvero l’utensile<br />
passeràattraversoareeincuiilmaterialeègiàstatorimosso.<br />
Ciòsitraduceinriposizionamentichesonopiùefficienti,meno<br />
complessi,el’utensilecopriràunadistanzapiùbreveconconseguenti<br />
tempi di ciclo ridotti.<br />
Mastercam2017disponediunanuovainterfacciaerendepiù<br />
faciletrovarelefunzioninecessariepercompletareleattività.Le<br />
funzionianaloghesonostateraggruppatesullastessaschedae<br />
vengonovisualizzatedallepiùsempliciallepiùcomplesse.Ogni<br />
schedasiriferisceauntipodiattività,dallacreazionedigeometriewireframeallagenerazionedeipercorsiutensile.Tutte<br />
lefunzionidimodificasitrovanosullastessascheda,inquesto<br />
modol’operatorehaaccessoatuttiglistrumentinecessari,in<br />
qualsiasi situazione.<br />
Mastercam2017introducel’opzionedellamassimaquantitàdi<br />
materialedaasportareperpercorsiutensiledifinituraaltavelocità3D,checonsentedilimitarelaquantitàdimaterialeasportatoeproteggeregliutensilipiùpiccoli,evitandopassatetroppo<br />
profonde.Èstatainoltreottimizzatalalavorazionedifinitura<br />
parallela,incuiilmovimentomiglioral’efficienzadelpercorso<br />
utensileconmovimentiperpendicolariallageometria,percreareunrisultatopiùpulito.MastercamMill-Turnorasupportagli<br />
utensili multipli ed è stato implementato e migliorato il flusso di<br />
lavoro complessivo.<br />
Rettificatrice tangenziale per piani<br />
Bermi 505 S, prodotta da Officine Meccaniche<br />
Bergamini, è una rettificatrice tangenziale per piani<br />
completamente a controllo numerico.<br />
Caratterizzata da una struttura in ghisa Meehanite per garantire<br />
la massima rigidità in assenza di vibrazioni, guide rettificate e<br />
raschiettate con riporto di Turcite ® sull’accoppiamento basamento<br />
tavola trasversale e da un mandrino a cartuccia di alta precisione,<br />
garantisce la massima precisione in rettifica piana, geometrica e<br />
sagomata.<br />
Completamente carenata per garantire la massima sicurezza<br />
dell’operatore, Bermi 505 S è stata realizzata in modo tale da<br />
fornire la massima praticità nella fase di carico-scarico del pezzo<br />
e può anche essere fornita di un sistema di apertura automatico<br />
che ne consente la pratica installazione in linea di produzione,<br />
assistendola con un robot caricatore per ridurre al minimo i costi<br />
di produzione. La macchina monta il CN Siemens 840DI digitale<br />
completo di azionamenti e motori con controllo di posizione<br />
tramite righe di misura Heidenhain. L’interfaccia uomo-macchina,<br />
realizzata da Officine Meccaniche Bergamini, risulta semplice e<br />
intuitiva, con la possibilità di importare geometrie da file DXF per<br />
realizzare profili di qualsiasi tipo.<br />
L’azienda realizza anche i due diamantatori automatici installabili,<br />
anche simultaneamente, sulla macchina.<br />
Il primo modello è un diamantatore da banco ribaltabile a due<br />
diamanti, che consente la ravvivatura della mola, l’esecuzione di<br />
rastremature, raggi, smussi e piani, fino alla costruzione di profili<br />
semplici sulla mola.<br />
Il secondo è un diamantatore a 3 assi, gestiti da motori brushless<br />
con encoder assoluti, montato sopra la testa della macchina<br />
stessa; questo diamantatore consente di profilare la mola con<br />
qualsiasi forma, anche le più complesse, partendo da un profilo<br />
geometrico realizzato tramite CAD, lavorando sia in sgrossatura<br />
sia in finitura sulla mola, riducendo i tempi di ravvivatura, fino ad<br />
arrivare alla diamantatura in Continuos Dressing, cioè diamantare<br />
la mola continuamente durante la lavorazione del particolare.<br />
114 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi
Sistema di produzione 3D FDM<br />
ad alte prestazioni<br />
Lastampante3DFDMStratasysFortus450mcèunsistemadifabbricazioneadditivachepermettedirealizzarevelocementeprototipi<br />
funzionaliconstrettetolleranzedasottoporrealleprovepiùsevere,<br />
partifinali,piccolequantità,pre-serieeattrezzaturediproduzione<br />
intermoplastichetecnicheadalteprestazioni,determinandouna<br />
riduzione significativa di tempi e costi.<br />
Ilsistemadiproduzione3DFortus450mccostruiscepartiprecisee<br />
ripetibili,grandifinoa406x355x406mm.Quattrodiversispessori<br />
deglistratiadisposizione(0,330mm-0,254mm-0,178mm-<br />
0,127mm)perottenereilgiustoequilibriotraresistenza,livellodi<br />
dettaglio e i tempi di costruzione rapidi.<br />
LaFortus450mcpuòutilizzarenovediversetermoplasticheper<br />
stampareimodelli3Doltreaunmaterialespecificopermandrinia<br />
perdereeproduzionecompositi:ilST-130.Imaterialistandardsono<br />
ABS-M30,ABS-M30ieABS-ESD7.ImaterialitecnicisonoASA,<br />
PC-ISO,PC(Policarbonato),FDMNylon12,mentreimaterialiad<br />
elevate prestazioni sono ULTEM 1010 e ULTEM 9085.<br />
Lastrutturadisupportoèsolubileperlamaggior<br />
partedeimateriali,asportabileperPC-ISOeUL-<br />
TEM,solubileoasportabileperPC.Perassicurare<br />
lamassimacapacitàsonodisponibililecartuccedi<br />
materialeXtend500FortusPluschepermettono<br />
distampareperoltreduesettimanesenzacambiare<br />
il materiale.<br />
Energy Group è Stratasys Platinum Partner per<br />
l’Italia.SpecializzatanellesoluzioniperilDigital<br />
Manufacturing,aBI-MU2016presentalagammadistampanti3DprofessionaliStratasysFDMe<br />
PolyJet, cherivendeesupportadaoltrediecianni.<br />
Fresatrice di dimensioni compatte<br />
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costruzione di utensili, modelli e stampi<br />
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dalle specifiche elevate per la lavorazione di piccoli pezzi<br />
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di nuova generazione con mandrino da 30.000 giri/min e capacità<br />
di lavoro sul quinto asse. Sufficientemente piccola da<br />
entrarenellamaggiorpartedeimontacarichi,laCM-1presenta<br />
corseda305x254x305mmrispettivamentenegliassiX,YeZ,<br />
una tavola con cave a T da 508x254 mm,<br />
unmandrinoconoISO20da30.000giri/min<br />
e3,7kWeuncambioutensiliautomatico<br />
da 20 posizioni. Gli avanzamenti di taglio<br />
massimi sono di 12,7 m/min con rapidi<br />
fino a 19,2 m/min per cicli di motorizzazione<br />
ridotti.<br />
LaCM-1èdotatadelnuovoHaasNext<br />
Generation Control (NGC), un controllo<br />
CNCrapido,intelligente,intuitivoeaccattivantecheoffreunasemplicitàd’uso.<br />
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Mercoledì 26 <strong>ottobre</strong> da<br />
Bergamo Orio al Serio<br />
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare in<br />
fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.30<br />
da Bergamo Orio al Serio e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono<br />
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni è immediato grazie alla tessera<br />
precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo trasferimento<br />
all’aeroporto ed imbarco sul volo per Bergamo.<br />
L’arrivo è previsto alle ore 22 circa.<br />
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni sia dai visitatori<br />
italiani, sia dagli espositori che lo utilizzano per clienti e rivenditori.<br />
ATTENZIONE: quota speciale ridotta di 600,00 € + IVA a persona<br />
per le prenotazioni confermate entro il 31 agosto.<br />
Informazioni e prenotazioni presso:<br />
Hannover Express by PubliTec<br />
E-mail: hannoverexpress@publitec.it<br />
Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it
Ottobre<br />
Fiere<br />
convegni<br />
&CALENDARIO<br />
Promuovere l’incontro tra acquirenti<br />
e costruttori di stampi<br />
InoccasionedellaprossimaMoulding Expo 2017<br />
(Stoccarda,dal30maggioal2giugno)siassisteràaun<br />
ulterioreravvicinamentotraladomandael’offerta.IlforumBME“Acquistodiutensiliestampi”avràluogoin<br />
concomitanzaconlafieraeparallelamenteaglieventifieristici.“Perinostriespositoriè<br />
ovviamenteun’ottimaoccasione-affermaFlorianNiethammer,CoordinatoredelTeamdi<br />
MouldingExpo-poichéiclientihannomododiacquisireunapprofondimentopreliminareperpoidedicarsiallavisitadeipadiglionifieristici”.ChereénSemrau,Responsabiledi<br />
Progettopressol’associazioneBME,confermaivantaggipergliacquirenti,derivantida<br />
unricongiungimentoancorapiùconsolidatotradomandaeofferta:“Primaloscambiodi<br />
esperienzerisultantedallapraticaoperativadegliacquirenti,stimolatodalleconferenzee<br />
dagliincontri,esuccessivamentelavisitadelleareeespositive,chemostraqualiprodottie<br />
servizinell’ambitodellacostruzionedistampi,utensiliemodellivengonooffertisulmercato.<br />
Tutto ciò costituisce un binomio straordinario per i nostri partecipanti”.<br />
Nel2017,lacollaborazioneconlaFieradiStoccardaeleassociazionipartnerdiMoulding<br />
Expoavràl’obiettivodifacilitareulteriormentelacomunicazionedirettaeapertatraacquirentiecostruttoridistampi.Inoltre,allaMouldingExpo2017,levisiteorganizzatedallafiera<br />
pergliacquirentiegliinteressatisarannoancorapiùspecificamentefinalizzatealleesigenze<br />
degli acquirenti e verranno condotte in piccoli gruppi.<br />
Forum dedicato alle tecnologie per i materiali<br />
Chesitrattidiindustriaautomobilistica,aerospazialeoedile,iprogressidell’industriadei<br />
materialileggeritrascenderannosemprepiùisingolisettori.IlnuovoLightweightTechnologiesForum,chesiterràaDüsseldorf,nell’ambitodiAluminium<br />
e Composites<br />
Europe dal29novembreal1dicembre2016,rifletteràquestatendenzaversoimoderni<br />
sistemimulti-materiale.CombinandounafieradisettoreconunForumdipresentazione,<br />
l’eventosicaratterizzeràcomeinterfacciatraletecnologiecheutilizzanoimetallieletecnologiedeicompositifibrorinforzatipericomponentistrutturali.All’internodimodulidedicati<br />
allediverseapplicazioni,gliespertipresenterannolelororealiesperienzeconleproblematichecheruotanoattornoaimaterialicompositineisettoriautomobilistico,aerospaziale<br />
eedile.Inoltre,nelprogrammacisarannoblocchitematicicross-industrysottolineandole<br />
diverse tecnologie di produzione come l’unione e la combinazione di materiali diversi.<br />
WORLD PM2016<br />
dal 9 al 13 <strong>ottobre</strong> 2016<br />
Amburgo - Germania<br />
MOTEK<br />
dal 10 al 13 <strong>ottobre</strong> 2016<br />
Stoccarda - Germania<br />
K2016<br />
dal 19 al 26 <strong>ottobre</strong> 2016<br />
Düsseldorf - Germania<br />
EUROMOLD<br />
dal 25 al 27 <strong>ottobre</strong> 2016<br />
Monaco di Baviera - Germania<br />
EUROBLECH<br />
dal 25 al 29 <strong>ottobre</strong> 2016<br />
Hannover - Germania<br />
COMPAMED<br />
dal 14 al 17 novembre 2016<br />
Düsseldorf - Germania<br />
FORMNEXT<br />
dal 15 al 18 novembre 2016<br />
Francoforte - Germania<br />
PRODEX<br />
dal 15 al 18 novembre 2016<br />
Basilea - Svizzera<br />
SWISSTECH<br />
dal 15 al 18 novembre 2016<br />
Basilea - Svizzera<br />
PubliTec Costruire Stampi <strong>ottobre</strong> 2016 117
FIERE & CONVEGNI<br />
CALENDARIO<br />
JIMTOF<br />
dal 17 al 22 novembre 2016<br />
Tokyo - Giappone<br />
ALUMINIUM<br />
dal 29 novembre al 1 dicembre 2016<br />
Düsseldorf - Germania<br />
COMPOSITES EUROPE<br />
dal 29 novembre al 1 dicembre 2016<br />
Düsseldorf - Germania<br />
MOULD EURASIA<br />
dal 1 al 4 dicembre 2016<br />
Bursa - Turchia<br />
MIDEST<br />
dal 6 al 9 dicembre 2016<br />
Parigi - Francia<br />
ADDITIVE MANUFACTURING<br />
AMERICAS<br />
dal 7 al 9 dicembre 2016<br />
Pasadena - Stati Uniti<br />
INTERPLASTICA<br />
dal 24 al 27 gennaio 2017<br />
Mosca - Russia<br />
Laprimaedizioneèterminataconsuccesso<br />
L’edizione inaugurale di Additive<br />
Manufacturing Europe - la manifestazione<br />
paneuropea dedicata alla stampa<br />
3D-siètenutadal28al30giugnoall’internodelcentrocongressiRAIdiAmsterdam.<br />
Lafieraèstatatestimonedinumerosinuovi<br />
lanci, attraendo ben 2.371 visitatori provenientida58paesi.Questaedizionesiè<br />
concentrata soprattutto sui settori verticali<br />
apiùrapidacrescita-lasanità,l’aerospaziale,l’automotiveetutteleapplicazionialoro<br />
correlate hanno avuto una forte rappresentazione<br />
durante tutto l’evento.<br />
Ultimaker,adesempio,hadimostratol’utilizzo<br />
di protesi personalizzate insieme a<br />
Ilsalonesirifàillook<br />
OpenBionics-eanchediprototipiaerospazialiall’internodiuntunneldelventoedi<br />
partimotoremontatesuunaveraAudiRS5<br />
con Eventuri.<br />
LisaMilburn,AmministratoreDelegatodella<br />
manifestazione, ha commentato: “Vorrei<br />
ringraziaretuttiinostriespositori,visitatoriepartnerperillorosupportoallanostra<br />
primaedizione.Siamoincoraggiatidalgran<br />
numerodiseriediscussionicommercialiche<br />
hannoavutoluogodurantelafiera-senza<br />
contarel’altolivellodeinostrivisitatori,il<br />
checihadatodellebuonefondamenta<br />
sucui<strong>costruire</strong>.Nonvediamol’oradilavorareinsiemeatuttilepartiinteressate<br />
ad Additive Manufacturing Europe, per svilupparequestafieraefarladiventarelapiù<br />
importante manifestazione europea dedicata<br />
alla stampa 3D”.<br />
IlprossimoeventonellaseriesaràAdditive<br />
ManufacturingAmericas2016,chesiterrà<br />
dal7al9dicembrealPasadenaConvention<br />
Center.AdditiveManufacturingEuropetorneràalcentrocongressiRAIdiAmsterdam<br />
dal 27 al 29 giugno 2017.<br />
WIN EURASIA METALWORKING<br />
dal 9 al 12 febbraio 2017<br />
Istanbul - Turchia<br />
INTERTOOL KIEV<br />
dal 1 al 3 marzo 2017<br />
Kiev - Ucraina<br />
INTEC<br />
dal 7 al 10 marzo 2017<br />
Leipzig - Germania<br />
TIMTOS<br />
dal 7 al 12 marzo 2017<br />
Taipei - Taiwan<br />
ATTENZIONE<br />
Date e luoghi delle fiere possono sempre variare.<br />
Si declina pertanto ogni responsabilità per eventuali<br />
inesattezze e si invita chi è interessato a<br />
partecipareaunafieraadaccertarnedateeluoghi<br />
di svolgimento contattando gli organizzatori.<br />
La 46 a edizione di Midest,ilsalonemondiale<br />
di tutti i know-how della subfornitura<br />
industriale, prosegue la propria<br />
evoluzione,iniziataloscorsoanno.Desideroso<br />
di sviluppare il proprio appeal,<br />
di consolidare e di rafforzare la propria<br />
offerta, di accrescere la soddisfazione<br />
degli operatori del settore - visitatori ed<br />
espositori - e di modernizzarsi, il salone<br />
sièpostonuoviobiettiviperl’edizione<br />
di quest’anno (Parigi, dal 6 al 9 dicembre).Lavolontàdirinnovarsiègiàpercepibile<br />
nel cambiamento della propria<br />
vestegraficaenellanciodiunnuovo<br />
sito internet.<br />
Forte di un’offerta unica al mondo in<br />
grado di proporre agli industriali francesi<br />
e internazionali sbocchi commerciali<br />
concreti,Midestsiponealserviziodegli<br />
operatori per aiutarli a rafforzare e<br />
svilupparelapropriaattivitàscoprendo<br />
le evoluzioni, i procedimenti e le innovazionipiùrecentiingradodicambia-<br />
re l’industria di oggi e permette loro di<br />
incontrare i principali partner di oggi e<br />
di domani.Per l’edizione 2016, Midest<br />
ha assunto una nuova identità grafica<br />
fondata sul concetto di network, nozione<br />
centrale della subfornitura e quindi<br />
delsaloneMidest,puntodiriferimento<br />
importanteperilmondoindustriale.Un<br />
ringiovanimento nel segno della continuitàdiciòchecaratterizzailDNAdi<br />
questo salone da quasi un mezzo secolo,<br />
grazieaunanuovaidentitàvisivache<br />
simboleggia le relazioni che uniscono i<br />
principali attori del settore.<br />
118 <strong>ottobre</strong> 2016 Costruire Stampi<br />
PubliTec
Tariffa pagata<br />
DCB CENTRALE/PT MAGAZINE/AUT. 32/2004<br />
valida dal 01/03/2004<br />
CRONACA I motoriduttori epicicloidali uniscono precisione a rigidezza e dinamica spinta<br />
TECNICA Migliorare l’efficienza energetica nei sistemi di trasmissione elettromeccanici<br />
MATERIE PRIME Percorsi formativi e di aggiornamento per una scelta oculata<br />
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del tubo e dei profilati metallici<br />
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N.1 - FEBBRAIO MARZO 2009<br />
DCOOS2923<br />
NAZ/039/2008<br />
ISSN 2035-1798<br />
DCOOS2922<br />
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1991 1993 1995 1997 1999<br />
INFORMAZIONI DA E PER IL MONDO DELLA MECCANICA<br />
NEWSMEC<br />
Febbraio 2006 numero uno<br />
Publitec<br />
NEWSMEC<br />
TrasMec<br />
Tecnologie per la trasmissione meccanica<br />
ALLUNGHE CARDANICHE<br />
EGIUNTIADENTI<br />
1<br />
aprile 2009<br />
Organo ufficiale assiot - Associazione Italiana Costruttori Organi di Trasmissione e Ingranaggi<br />
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano<br />
ELEMENTO<br />
tubo<br />
Supplemento a Deformazione n.154 febbraio 2009<br />
CMM centro servizi<br />
taglio laser tubi e lamiere<br />
I<br />
MTecnologie<br />
n<br />
otion<br />
per la trasmissione di potenza e l’automazione<br />
aprile 2013<br />
PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano<br />
Supplemento al numero 151 marzo-aprile 2013 di Componenti Industriali<br />
2004<br />
2006<br />
2009<br />
2009<br />
2013
DCOOS2922<br />
NAZ/039/2008<br />
ISSN 1121-8711<br />
machining tools for the leading industry<br />
PubliTec...<br />
...una realtà sempre in movimento<br />
La prima rivista per chi costruisce stampi (per metallo e plastica) modelli e attrezzature di precisione<br />
PROTOTIPAZIONE Realizzato il primo leisure drone<br />
UTENSILI I problemi termici nelle operazioni di fresatura<br />
MACCHINE Forature precise per portastampi di qualità<br />
SOFTWARE Partner tecnologico per la sgrossatura<br />
Costruire<br />
PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano CS settembre 2016<br />
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Inviate un messaggio all’indirizzo community@publitec.it<br />
PubliTec S.r.l<br />
Via Passo Pordoi,10 20139 MILANO<br />
Tel: +39 0253578.1 Fax: +39 0256814579<br />
www.publiteconline.it e-mail: info@publitec.it<br />
Abbonatevi a<br />
Abbonamento annuale: per l’Italia è di € 58,00 per l’estero di € 110,00<br />
numero fascicoli: 9 (FEBBRAIO, MARZO, APRILE, MAGGIO, GIUGNO, SETTEMBRE, OTTOBRE, NOVEMBRE e DICEMBRE).<br />
Modalità di Pagamento:<br />
1) Carta di credito<br />
Online, sul sito web: www.publiteconline.it nella sezione Acquisti on-Line.<br />
2) Bonifico Bancario<br />
Banca: BANCA POPOLARE DI SONDRIO IBAN IT31 G056 9601 6050 0000 3946 X41 SWIFTCODE POSOIT22<br />
intestato a PubliTec s.r.l. - Via Passo Pordoi, 10 - c.a.p. 20139 MILANO.
Trattamenti Termici<br />
La Ferioli & Gianotti Divisione Genta è<br />
specializzata nel trattamento termico di<br />
stampi e matrici fabbricati con acciai per<br />
lavorazioni a caldo, acciai per lavorazioni<br />
a freddo e acciai da polvere, grazie ad<br />
impianti sotto vuoto di nuova generazione<br />
e alla forte esperienza dei nostri<br />
operatori.<br />
Come è noto, il trattamento termico è di<br />
primaria importanza nella realizzazione<br />
di stampi affidabili e duraturi nel tempo,<br />
ed acquisisce ulteriore importanza nel<br />
caso di successivi trattamenti superficiali<br />
come i rivestimenti PVD, eseguito in<br />
impianti di ultima generazione nelle più<br />
svariate tipologie, a seconda del campo<br />
d’applicazione.<br />
Tutte le verifiche della strumentazione<br />
degli impianti e le valutazioni dell’uniformità<br />
di temperatura vengono realizzati in<br />
accordo alla norma internazionale AMS<br />
2750 e alle eventuali norme dei Clienti.<br />
Il sistema di gestione qualità della nostra<br />
azienda è conforme agli Standard<br />
UNI EN ISO 9001 e UNI EN ISO 9100, e<br />
dal 2014 siamo in possesso dell’accreditamento<br />
NADCAP per il trattamento<br />
termico di componenti aerospaziali.<br />
Disponiamo di macchine per prove di<br />
durezza Rockwell, durometri Vickers ed<br />
un durometro Brinell certificati secondo<br />
gli standard internazionali applicabili.<br />
È inoltre presente un laboratorio di<br />
metallurgia equipaggiato per condurre<br />
analisi metallografiche, macrografiche<br />
e micrografiche in microscopia ottica<br />
ed elettronica a scansione (SEM), prove<br />
di durezza (HRC, HV, HB su macchine<br />
certificate) e controllo della qualità dei<br />
rivestimenti PVD da noi realizzati. Grazie<br />
alle nostre sofisticate strumentazioni,<br />
siamo in grado di offrire ai nostri Clienti<br />
indicazioni e assistenza prima e dopo il<br />
trattamento termico.<br />
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Trattamenti Termici Ferioli & Gianotti S.p.A.<br />
Divisione Genta<br />
Via Fermi, 1/3 - 10040 Caselette (TO)<br />
Tel.0119688387<br />
Fax 011 9688881<br />
Responsabile Tecnico - Commerciale:<br />
Domenico Mannarino<br />
mannarino.genta@fg-gruppo.it<br />
Responsabile Produzione:<br />
Bruno Biscalchin, aviazione@fg-gruppo.it<br />
www.fg-gruppo.it
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