sfogliabile_deformazione n.225 novembre 2016-CORRETTO

ISSN 1973-7270
DCOOS2922
NAZ/039/2008
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
225 novembre 2016
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
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0003-0004 1
In questo numero
Novembre 2016
225
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
Info SIRI n
Sicuramente buono
il dato intermedio del 2016
di Fabrizio Garnero
Entro il 2019, più di 1,4 milioni di nuovi robot industriali
saranno installati nelle fabbriche di tutto il
mondo; questa è l’ultima previsione dell’International
Federation of Robotics (IFR). Nella corsa all’automatizzazione
del settore manifatturiero, l’Unione
Europea è attualmente una delle apripista a livello
mondiale: il 65% dei paesi con un numero superiore
alla media di robot industriali ogni 10.000 dipendenti
si trova, infatti, nella UE. Per contro, i driver di
crescita più forti per il settore della robotica si trovano
in Cina; d’altronde, nel 2019 circa il 40% del
volume del mercato mondiale dei robot industriali
sarà venduto in quell’area. Così dice il Robotics
World Report 2016, pubblicato dall’IFR. 15
Sicurezza e robot collaborativi
di Federico Vicentini
Nell’ambito del programma convegnistico Quality
Bridge dell’ultima BiMU, il convegno patrocinato
SIRI di giovedì 6 ottobre presso il Centro Congressi
Stella Polare sul tema “Sicurezza e Robot Collaborativi”
ha raccolto interesse e consensi da parte dei
numerosi operatori presentiin quanto ha rappresentato
un momento di aggiornamento e rafforzamento
delle visioni sulle opportunità della robotica
collaborativa e delle necessarie misure da adottare
per garantirne il pieno utilizzo in sicurezza per
l’operatore. 20
Cronaca n
Il “vuoto” per la robotica
industriale
di Fabrizio Garnero
Vuototecnica ® è punto di riferimento
problem solving nel campo delle
tecnologie per creare e gestire il
vuoto. Un vero e proprio engineering
partner che offre, prima ancora
che ottimi prodotti, un ampio ventaglio
di idee e soluzioni in grado di ottimizzare
i processi produttivi in molti
campi applicativi. Ne è un esempio
quanto proposto per la robotica industriale.
24
Grande successo per
l’ammiraglia della gamma
di Daniele Rossini
VICLA ® ha registrato un ottimo successo
commerciale e di marketing
alla fiera EuroBLECH di Hannover
2016, ambito nel quale ha presentato
la pressa piegatrice ammiraglia della
sua gamma, ovvero la .SUPERIOR
che è stata apprezzata per robustezza
e precisione di piega. 28
Ecco come esercitarsi
nella saldatura TIG
di Fabrizio Cavaliere
Fronius ha ampliato la gamma di
funzioni del suo simulatore di saldatura
Virtual Welding che mette a disposizione
l’ambiente perfetto per
acquisire le prime esperienze nell’uso
delle saldatrici manuali senza rischi
per la sicurezza e senza speseperimateriali.
30
Cronaca n
Risultati decisamente
positivi per l’edizione 2016
di Lorenzo Benarrivato
La 24 a EuroBLECH 2016 è terminata
dopo 5 giorni di successo.
60.636 visitatori provenienti da quasi
100 Paesi differenti si sono riuniti
ad Hannover per scoprire gli ultimi
sviluppi tecnologici nella lavorazione
lamiera e per investire in nuove
attrezzature di produzione. I trend
verso la digitalizzazione incoraggiano
infatti le prospettive economiche
del settore lamiera. 32
Soluzioni per una saldatura
efficiente
di Andrea Husson
Pubblicizzando la propria filosofia
aziendale col motto “smart welding”,
Lorch ha portato il suo centro
applicativo alla EuroBLECH di Hannover.
I visitatori hanno potuto testare
le ultime soluzioni di saldatura
Lorch e toccare con mano ciò che
questa nuova tecnologia può fare.
La focalizzazione è su soluzioni industriali
intelligenti, progettate per
applicazioni di saldatura manuale e
automazione. 36
Info SIRI n 10
Ribalta n 40
Attualità e
appuntamenti n 46
Economia e
mercato n 52
Novembre 2016 N° 225 - 3

0004_corr 1
Cronaca n
La Schweissen & Schneiden
2017 fa già parlare di sé!
di Claudia Radaelli
Torna a settembre l’evento di riferimento
per quanto concerne le
tecniche di giunzione, taglio e rivestimento.
La 19ª edizione della
SCHWEISSEN & SCHNEIDEN
che sarà ospitata dalla fiera di
Düsseldorf si conferma già, a dieci
mesi di distanza, come l’evento
di riferimento mondiale proponendo
l’intera filiera produttiva del
settore, con un’offerta completa e
innovativa di macchinari, prodotti,
processi e servizi. 38
Economia e mercato n
Continuare a essere
il partner giusto con
le migliori soluzioni
di Mario Lepo
Astorg è un Gruppo indipendente
di private equity che con uno spirito
di genuina partnership investe
in società dall’alto potenziale industriale
e nel suo scandagliare il mercato
ha individuato e investito in
AutoForm in qualità di realtà internazionale
di riferimento nel campo
delle soluzioni software per lo stampaggio
lamiera. Abbiamo incontrato
e intervistato Benoit Ficheur
(BF), Direttore di Astorg, e Dr. Waldemar
Kubli (WK), CEO di Auto-
Form Group per approfondire alcuni
aspetti dell’accordo siglato tra le
due società. 58
Tecnica n
Sconfiggere la fatica
di Isabelle Kliger
La qualità di saldatura è fondamentale
per le prestazioni di qualsiasi
applicazione in acciaio. Questo vale
in particolare per i prodotti realizzati
in acciaio altoresistenziale (HSS),
visti i maggiori livelli di stress a cui
sono sottoposti. Ora il ricercatore
dottorando Thomas Stenberg di
Stoccolma ha ideato un nuovo metodo
per assicurare la qualità di saldatura.
64
Profilo n
Una storia di successi
che dura da quarant’anni
di Lorenzo Benarrivato
Il 2016 è un anno molto importante
per Tiesse Robot. L’azienda festeggia,
infatti, i 40 anni di attività: una
storia lunga di successi nazionali
e internazionali per le applicazioni
della robotica in ambito industriale.
Una storia che vede primeggiare
in ogni applicazione robotizzata la
partnership vincente tra Tiesse Robot
e Kawasaki. 70
Protagonisti n
È tempo di servopresse
di Fabrizio Garnero
e Fabrizio Dalle Nogare
Grazie anche a un sito produttivo
all’avanguardia - quello di Pavone
Mella, nel bresciano, il secondo del
gruppo dopo quello giapponese -
AIDA ha fatto registrare nell’ultimo
anno fiscale risultati ampiamente
soddisfacenti in termini di fatturato.
L’azienda specializzata nella produzione
di presse, destinate principalmente
all’utilizzo nel settore automotive,
ha organizzato una open
house tecnologica che ha messo in
risalto i benefici delle servopresse,
in grado di assicurare all’utilizzatore
maggiore produttività, flessibilità
e consumi ridotti. 74
Protagonisti n
Il vuoto al servizio
dell’automazione
di Laura Alberelli
Componentistica, sistemi di presa
a vuoto, blocchi di aspirazione, manual
handling: la gamma di produzione
a marchio Schmalz è piuttosto
ampia e disponibile in differenti configurazioni,
capaci di soddisfare le
esigenze dei settori più diversi. Tante
soluzioni (standard e personalizzate)
con un denominatore comune:
la tecnologia del vuoto. 78
Soluzioni n
Da prima era solo CO 2
,
ora è anche fibra
di Laura Alberelli
Con il lancio sul mercato del
suo primo laser in fibra, FANUC
è adesso in grado di proporre
una soluzione integrata realmente
completa composta da CNC e
sorgente laser (CO 2
o fibra), facilmente
collegabile a qualsiasi sistema
di taglio della lamiera. Ma
la vera novità, più di qualunque altro
aspetto, è il nuovo approccio
Fanuc al comparto dei costruttori
dei sistemi di taglio cui, oggi, è
in grado di offrire molta più flessibilità
nella scelta di una soluzione
integrata completa o dei singoli e
specifici componenti come il CNC
o la sorgente laser. 84
Un “filo diretto” tra
Industry 4.0 e il mondo
della lamiera
di Laura Alberelli
Grazie a simulazioni e a prove
pratiche, in EuroBLECH LVD ha
dimostrato come i propri prodotti
(macchine ma anche software)
siano in grado di far progredire la
produzione automatizzata, la comunicazione
macchina-macchina
e le catene di processo intelligenti
per ottimizzare il processo
di lavorazione. 90
4 - Novembre 2016 N° 225
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225
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Nel cuore del Nord-Est Promotec è la realtà produttiva di riferimento, forte di una lunga
storia di successi nel campo delle macchine per il taglio termico della lamiera. In copertina,
in evidenza, la testa plasma per il taglio Bevel presentata a Lamiera 2016, che ha ottenuto il
riconoscimento tecnologico della Gold Medal alla fiera MachTool di Poznan in Polonia. Dal
2014 Promotec è una costola del gruppo Gigant, azienda storica nata nel 1956 dedicata alla
produzione di presse idrauliche e linee. Questo evento ha marcato l’inizio di una collaborazione
concorde, che vuole sfruttare l’innovazione basandosi sul valore dell’esperienza passata.
Il gruppo ha l’obiettivo di produrre macchine in grado di soddisfare tutte le specifiche necessità
della clientela, avvalendosi anche di partnership strategiche con fornitori specializzati
e sinergie tecnologiche. Promotec è stata la prima azienda in Italia ad applicare tecnologie
combinate tra laser fibra, plasma e foratura, e tra le prime in Europa a introdurre il processo di
taglio con laser in fibra. Da sempre offre al mercato impianti contraddistinti da una eccellente
meccanica, che coniugano l’uso del laser in fibra, la tecnologia plasma ad alta definizione e la
foratura meccanica tramite l’utilizzo di teste di foratura ISO30, ISO40 e ISO50. La nostra realtà
è presente in Italia e all’estero.
Il 2016 è l’anno caratterizzato dall’espansione del mercato domestico, attraverso l’impegno
di una rinnovata squadra commerciale estremamente dinamica e preparata. I nostri centri
di assistenza tecnica coprono tutto il territorio nazionale, e assicuriamo un servizio di ricambistica
puntuale e continuativo grazie all’utilizzo regolare di prodotti commerciali; mentre la
presenza all’estero è effettuata con l’attività di teleassistenza globale. Promotec aprirà i suoi
spazi di Mestrino (Padova) nei giorni 18-19-20 Novembre 2016 per mostrare e spiegare
esaustivamente le innovazioni tecnologiche che ci contraddistinguono nel mercato. Sarà l’occasione
per incontrarsi e rispondere alle richieste specifiche.
DEFORMAZIONE
Anno Ventiquattresimo
Novembre 2016 - n° 225
Pubblicazione iscritta al
numero 216 del Registro
di Cancelleria del Tribunale di
Milano in data 8 maggio 1993.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi.
PubliTec S.r.l. è iscritta al
Registro degli Operatori di Comunicazione
al numero 2181 (28 settembre 2001).
Questa rivista le è stata inviata tramite abbonamento.
Le comunichiamo, ai sensi del
Dlgs 196/2003, articolo 13, che i suoi dati
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trattati al fine di inviare questa rivista o altre
riviste da noi edite o per l’inoltro di proposte
di abbonamento.
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Ai sensi dell’art. 7 della stessa Legge, lei
potrà rivolgersi al titolare del trattamento, al
numero 02 53578.1 chiedendo dell’ufficio
abbonamenti, per la consultazione dei dati,
per la cessazione dell’invio o per l’aggiornamento
dei dati.
Il responsabile del trattamento dei dati raccolti
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Direzione Editoriale
Fabrizio Garnero - tel. +39 02 53578309
E-mail: f.garnero@publitec.it
Redazione
Laura Alberelli - tel. +39 02 53578209
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Produzione, impaginazione
e pubblicità
Cristian Bellani - tel. +39 02 53578303
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Segreteria vendite
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Agenti di vendita
Marino Barozzi, Patrizia Bulian,
Enrico Di Amario, Marina Gallotti,
Gianpietro Scanagatti
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Arretrati Euro 5,20.
Stampa
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0007_Mazak novembre 2016_ok 1

0008 1
i Contenuti
225
A
ABB ..................................................................... 10
AFFIDABILITÁ & TECNOLOGIE ....................... 43
AIDA .................................................................... 74
ALTA .................................................................... 40
ALUMINIUM 2016......................................... 46, 83
AMADA ITALIA.......................................... 2a COP.
ASTORG ............................................................. 58
AUTOFORM ........................................................ 58
C
CAM2................................................................... 40
COLGAR ............................................................. 46
COMAU ............................................................... 12
CY-LASER ...........................................................3a COP.
D
DALLAN ............................................................................2
E
ELMA .................................................................. 12
ESAB................................................................... 42
EUROBLECH ...................................................... 32
F
FANUC ITALIA...................................... 20 , 27, 84
FRONIUS ............................................................ 30
G
GADE .................................................................. 42
GIGANT............................................................... 52
GRUPPO GALGANO.................................... 52, 89
I
IFR....................................................................... 15
IGUS ....................................................4a COP., 40
ISTITUTO ITALIANO SALDATURA .................. 51
K
KABELSCHLEPP ....................................... 13, 44
KAWASAKI .......................................................... 70
KUKA................................................................... 20
L
LAMIERA 2017 ................................................... 47
LASER APP & CUT WELD 2018........................ 63
LORCH................................................................ 36
LVD...................................................................... 90
M
MCM.................................................................... 46
MEUSBURGER................................................... 42
MGP AUTOMAZIONE......................................... 49
MIGATRONIC...................................................... 44
MITSUBISHI ELECTRIC ..................................... 12
O
OLMA.................................................................. 35
P
PIEMME .............................................................. 44
PRIMA POWER .................................................... 1
PROMOTEC...............................................1a COP.
R
ROBOTECO........................................................ 19
S
SALVAGNINI ITALIA............................................. 5
SCHMALZ ........................................................... 78
SCHMERSALL .................................................... 10
SCHUNK ....................................................... 10, 20
SCHWEISSEN & SCHNEIDEN........................... 38
SIDERWEB ......................................................... 52
SIRI ................................................... 10, 14, 15, 20
SSAB................................................................... 64
STAM................................................................... 23
T
TECNOMATIC..................................................... 41
TIESSE ROBOT.................................................. 70
TRR SOLUTIONS ............................................... 67
TRUMPF.............................................................. 57
TTM LASER ....................................................... 45
U
UCIMU -
SISTEMI PER PRODURRE .............. 15, 20, 48, 53
UNIVERSAL ROBOTS ........................................ 49
V
VICLA.............................................................11, 28
VUOTOTECNICA ................................................ 24
Y
YAMAZAKI MAZAK ITALIA.................................. 7
Z
ZINETTI TECHNOLOGIES ................................... 9
8 - Novembre 2016 N° 225

0009_zinetti novembre 2016 1
Mitsubishi eX-F
La nuova frontiera del taglio laser fibra
ZINETTI TECHNOLOGIES srl
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0010 1
nfo
n
Compatto, asserve macchine in ambienti ostili
ABB Robotics ha presentato IRB 1200
Foundry Plus 2, il nuovo robot per la manipolazione
e l’asservimento macchine
in ambienti ostili. Questo robot compatto, il più
piccolo modello per fonderia della sua categoria,
contribuisce ad aumentare la flessibilità e ridurre
i tempi ciclo nei processi di pressofusione
ad alta precisione, a esempio per lo stampaggio
delle scocche per smartphone o altri componenti
elettrici.
Con il sistema di protezione opzionale Foundry
Plus 2 di ABB, IRB 1200 è in grado di resistere
in ambienti ostili e soddisfa i requisiti delle classi
di protezione ip66/67. IRB 1200 Foundry Plus 2 è
conforme alla classe IP66/67 dalla base al polso;
questo significa che per l’intero braccio del robot
è garantita la tenuta stagna contro l’infiltrazione
di contaminanti liquidi e solidi. I robot ABB Foundry
Plus 2 si contraddistinguono inoltre per la resistenza
superiore alla corrosione e al lavaggio con
vapore ad alta pressione.
“I robot per fonderia contribuiscono da molto tempo
alla produttività e alla velocità dei processi fusori
gravosi e alle applicazioni nell’industria automobilistica,
e ora stanno diventando sempre più
importanti anche nell’elettronica di consumo per
lo stampaggio di metalli leggeri,” spiega il dottor
Hui zhang, product manager di ABB Robotics
“con questo robot i nostri clienti potranno aumentare
la produttività, migliorare la qualità dei pezzi
e accorciare i tempi di ciclo”.
Introdotto per la prima volta nel 2014, IRB 1200
è disponibile in due varianti che
consentono di gestire un’ampia
gamma di applicazioni in modo
molto competitivo grazie
all’utilizzo di alcuni
componenti comuni.
La variante con sbraccio
da 700 mm ha un
carico utile fino a 7 kg,
mentre il modello con
sbraccio superiore di
900 mm può sollevare
fino a 5 kg. IRB 1200 è
disponibile anche con
protezione per camera
sterile.
La prima pinza collaborativa
La collaborazione uomo-robot
richiede pinze intelligenti
e sicure. Gli ultimi
studi tecnologici presentati
da SCHUNK illustrano le nozioni
fondamentali della robotica
collaborativa, i requisiti minimi
che devono essere soddisfatti e
cosa è possibile realizzare oggi.
In particolare, con Co-act Gripper
JL1, lo specialista nei sistemi
di presa stabilisce un nuovo
standard per le pinze collaborative
del futuro.
La pinza Co-act JL1 chiarisce
dove lo sviluppo si sta dirigendo.
Questa è la prima pinza collaborative
intelligente, che interagisce
e comunica direttamente
con gli uomini. SCHUNK ha scelto
di proposito le iniziali dell’ambasciatore
del marchio Jens
Lehmann per il primo esemplare.
Il portiere fuoriclasse di fama
mondiale è simbolo indiscusso
di presa precisa e tenuta sicura,
come nessun altro. Cinque sono
le particolarità che caratterizzalo
la JL1: primo, un drive di sicurezza,
con la funzione di operare
diversi range di forza di presa
garantendo al contempo tutta la
sicurezza necessaria. Assicura
quindi che le parti afferrate siano
costantemente mantenute
dalla pinza anche se il processo
dovesse interrompersi.
Secondo, sensori ambientali che
rilevano l’ambiente circostante.
Terzo, un software che valuta
ed elabora i segnali dei sensori.
Quarto, la limitazione della forza
di presa, che si regola immediatamente
quando urta involontariamente
con un umano. Quinto,
un design esterno arrotondato e
morbido, senza spigoli o bordi
contundenti. Il rivestimento morbido,
il design arrotondato, protezione
dalla perdita del pezzo,
e un pannello LED integrato nella
pinza: con la pinza Co-act JL1
SCHUNK illustra i principi fondamentali
di una pinza collaborativa.
È la più piccola al mondo
Le nuove barriere ottiche di sicurezza della serie SLB 240/440/450 di Schmersal
sono dotate di una funzione di valutazione integrata e si differenziano
per la forma estremamente compatta. I modelli SLB 240/440 con
collegamento via cavo e dimensioni di appena 28 x 32 x 72 mm (P x H x L) oppure
con collegamento a connettore (P x H x L 28 x 32 x 91 mm) possono così
essere comodamente integrati in vani di installazione molto piccoli ed essere
montati con facilità e rapidità anche in condizioni di spazio ristrette. Entrambi
i modelli presentano un campo d’azione di 15 m, mentre il modello SLB 450
(che misura 49 x 126 mm) ha una portata che raggiunge i 75 m.
Le barriere ottiche di sicurezza monofascio sono idonee in particolare per la
protezione di zone di pericolo di minori dimensioni, come macchine con piccole
aperture o fessure. Il personale viene così protetto in modo affidabile, in
quanto a ogni interruzione del fascio di luce viene attivato un segnale per l’arresto
sicuro del movimento della macchina pericoloso. Un importante vantaggio
della serie SLB 240/440/450 è che trova impiego nelle più diverse applicazioni,
nei centri di lavoro per assemblaggio/manipolazione, nella lavorazione
del legno e della carta, nelle macchine da stampa, nei magazzini automatici
e nel packaging. Tutte le barriere ottiche SLB dispongono di uscite a semiconduttore
sicure (2 x PNP) e possono essere integrate direttamente nel circuito
di sicurezza, senza necessità di un modulo di monitoraggio di sicurezza
esterno. La nuova famiglia di prodotti è conforme ai requisiti della normativa
IEC 61496 per tutte le applicazioni di tipo 2 o tipo 4. Le nuove barriere ottiche
assicurano anche la protezione del processo, per esempio in magazzini automatici,
dove sono in grado di rilevare scostamenti dalle posizioni predefinite
nel trasporto automatico di prodotti confezionati, grazie alle funzioni di rilevamento
oggetti e calcolo dell’altezza, evitando così collisioni e danni.
Il modello SLB 450, per il monitoraggio delle
aree di accesso con portata fino a 75 m ,
può essere dotato su richiesta di un sistema
di riscaldamento integrato ed essere così idoneo
per l’impiego in condizioni sotto zero (fino
a -30 °C). È quindi utilizzabile all’aperto, per
esempio nell’industria del legno e del cemento,
in cave di ghiaia o in ambito portuale.
10 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0011_VICLA_maggio 2016 1

0012 1
nfo
n
Con l’automazione
c’è più gusto!
Comau è stata protagonista di Cibus Tec, uno dei principali eventi
per l’innovazione tecnologica nel settore agroalimentare, svoltasi
dal 25 al 28 ottobre scorso presso i padiglioni di Fiere di Parma.
Il tema che ha caratterizzato
l’esposizione dell’azienda
era “Con l’automazione
c’è più gusto!”,
un gioco di parole volto
a sottolineare come
l’automazione robotizzata
rappresenti un reale
vantaggio per le aziende
operanti nel settore food&beverage.
A dimostrare la tesi di
Comau i visitatori della
manifestazione hanno
potuto vedere due celle
demo realizzate con i
partner Delta Automation e Siscodata. Nella cella integrata da Delta Automation,
un Racer3 era impiegato in un’attività di etichettature e occhiellatura
di confezioni di pasta con il supporto di un sistema di visione 3D che
consente un perfetto posizionamento dell’etichetta rilevando perfettamente
la posizione del bordo della confezione.
Siscodata ha proposto invece una cella con Racer7-1.4 in un’applicazione
di movimentazione prodotti di panificazione con tre diversi tipi di presa,
ventosa, pinza e dispositivo con vuoto pneumatico. Il robot Comau alterna
le diverse pinze a seconda della tipologia di prodotto da prelevare e ogni
tipo di pinza sfrutta principi fisici diversi.
A completare l’esposizione, lo stand era arricchito anche da un robot palletizzatore
PAL 180-3.1, presentato con un gripper speciale studiato appositamente
per la palletizzazione di sacchi.
A scuola da Mitsubishi
Electric
La lezione inaugurale dell’I.T.S.
Lombardo per le Nuove Tecnologie
Meccaniche e Meccatroniche
ha avuto luogo ad Agrate Brianza
presso la sede dell’azienda. Inaugurare
l’anno formativo fuori dall’aula. È
quello che è accaduto nel pomeriggio
del3ottobrescorsoaglistudentidella
sede di Sesto San Giovanni e di Bergamo
“dell’Istituto Tecnico Superiore
Lombardo per le Nuove Tecnologie
Meccaniche e Meccatroniche”, che
hanno partecipato alla presentazione
dei corsi di Robotica e Controllo Numerico
all’interno della sede italiana di
Mitsubishi Electric, ad Agrate Brianza
(MB). Una location ideale, dallo scorso
anno infatti l’azienda è impegnata
nell’attività formativa proprio come
docente di questi corsi, forte del proprio know how tecnico nel settore
dell’automazione industriale.
Nel pomeriggio gli studenti e i docenti sono stati accolti dal Presidente
di Mitsubishi Electric Filiale Italiana Itaru Watanabe, oltre che dal management
aziendale, per poi continuare l’incontro presso la nuova “Demo
& Training Room Factory Automation”, un’area di circa 300 mq inaugurata
questa primavera, in cui i visitatori possono comprendere appieno
i processi dell’automazione attraverso aree tematiche dimostrative e sistemi
applicati. Mitsubishi Electric Filiale Italiana è da sempre molto vicina
al mondo della scuola e dell’università, credendo fermamente nell’importanza
del dialogo tra il mondo della formazione e quello dell’impresa.
La formazione rappresenta un’importante opportunità di conoscenza e di
scambio, spunto per interessanti stimoli di approfondimento da parte degli
studenti nel mondo reale del lavoro.
C’È UN SISTEMA PER RICAVARE DISCHI IN LAMIERA ZIG-ZAG DAL
NASTRO, con le taglia dischi, BREVETTO EUROPEO EP 0381999B1, prodotte
dalla ELMA s.r.l. di Pontecchio Marconi (Bologna) ITALY. Si possono
tagliare dischi in lamiera Fe o inox, direttamente dal nastro, senza dover
fare prima il quadrotto. I vantaggi economici sono consistenti. Coi modelli
“Quinconce” si possono ricavare fino a sei file di dischi sfalsate (zig-zag).
Il materiale viene sfruttato al massimo. Le cadenze sono 5-6 sec/disco.
RISPARMIO: da 7% a 13%, a seconda del n° di file. La pressa può lavorare
al 100%, senza fermarsi. La taglia-dischi è più veloce di una pressa
idraulica, il superplus di dischi viene accantonato durante il fermo per il
cambio del coil. Dischi da Ø80÷1600, spessori da 0.4 a 8mm. Un braccio
facente parte della macchina, porta automaticamente fuori i dischi tagliati.
I filmati sono sul nostro sito www.elma-macchine.it.
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0015-0018 1
n
nfo
Irobotantropomorfidestinatialla
saldatura ad arco hanno fatto registrare
la miglior percentuale di vendita con il
+25,7% pari a 215 macchine vendute.
Sicuramente buono
il dato intermedio del 2016
di Fabrizio Garnero
Entro il 2019, più di 1,4 milioni di nuovi robot industriali saranno installati
nelle fabbriche di tutto il mondo; questa è l’ultima previsione dell’International
Federation of Robotics (IFR). Nella corsa all’automatizzazione del settore
manifatturiero, l’Unione Europea è attualmente una delle apripista a livello
mondiale: il 65% dei paesi con un numero superiore alla media di robot
industriali ogni 10.000 dipendenti si trova, infatti, nella UE. Per contro,
i driver di crescita più forti per il settore della robotica si trovano in Cina;
d’altronde, nel 2019 circa il 40% del volume del mercato mondiale dei robot
industriali sarà venduto in quell’area. Così dice il Robotics World Report 2016,
pubblicato dall’IFR.
Ilnumerodirobotindustrialidistribuitiintuttoil
mondosaliràacirca2,6milionidiunitàentroil
2019.Sitrattadicircaunmilionediunitàinpiù
rispettoall’annorecorddel2015ripartitisecondoi
piùdiversisettori:circail70%deirobotindustrialisonoattualmenteallavoroinambitoautomobilistico,
elettrico/elettronico e nella lavorazione del
metalloenell’asservimentomacchina.Nel2015,la
piùfortecrescitadelnumerodiunitàoperativeè
stataregistratanelsettoredell’elettronica,chevantavaunaumentodel18%.L’industriametallurgica
haregistratounincrementodel16%,conilsettore
automotive in crescita del 10%.
Entrolafinedel2016,ilnumerodirobotindu-
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 15

0015-0018 2
nfo
n
Il 65% dei paesi con un numero superiore alla media di robot industriali
ogni 10.000 dipendenti si trova nella UE.
A
Tabella riassuntiva
della vendita
di robot Scara in
Italia nei primi
seimesidi
quest’anno.
strialidinuovainstallazioneaumenteràdel14%
a290.000unitànelcorsodell’anno.Periltriennio
2017-2019,èprevistaunacontinuacrescitamedia
dialmenoil13%l’annostandoalleprospettivedi
crescitadeiproduttoridirobotica.Atalfine,lecapacitàdiproduzionesonoaumentateelamaggior
partedeicostruttorieuropeistannocercandodi
acquisirenuoveposizionineimercatichesarannomaggiormentecaratterizzatidagrandivendite
come Cina e Stati Uniti.
Un dato negativo che non spaventa
El’Italia?IlnostroPaeseèassolutamenteallineato
allasituazionepositivadelmercatomondialedellaRobotica,siainterminidisituazioneattualeche
inprospettiva.Lodicelavocedeiprotagonistie
loconfermanoidatirelativialprimosemestredel
2016elaboratidalCentroStudieCulturad’ImpresadiUCIMU-SistemiperProdurreeraccoltidal
GruppodiLavoroStatistichediSIRIsecondocui,
nonostanteunadiminuzionedelvolumedivenditedel10,8%,idatidimetàannosonocomunque
daconsiderarsipiùchepositivi.Tuttoquestosia
perché2.582unitàantropomorfevenduteinItaliainsoliseimesisonounnumeroragguardevole,
siaperchéilconfrontovienefattoconidatirecord
del2015quandolemacchinevenduteeranostate
2.896nellostessoarcoditempo.Vièpoiunaltro
fattoredaconsiderarepositivamentenonostanteil
segnonegativo,poichéadeterminareladiminuzioneèstatol’automotivecuifadacontraltarela
crescitaimportantedeirobotantropomorfivenduti
nell’ambito della General Industry.
Scendendoneldettagliodellestatistiche,emerge
inmanieraforteedevidentel’ottimolavorosvolto
dagliintegratoriitaliani,traipiùvalidisenonaddiritturaimigliorialmondoinassoluto.Irobotvendutiinmododirettodaicostruttorisono,infatti,passatidai1.456delprimosemestre2015agli827
dello stesso periodo di quest’anno facendo segnareunaprestazioneparia-43,2%.Alcontrario,leunitàvendutedaterzisonosaliteda1.440a
1.755pariaunbel+21,9%cosìripartite:120robot
paria+37,9%incampoautomotive,Tier1eTier2,
e1.635robotvendutieinstallatinellaGeneralIndustryparial+20,8%.Splittandoulteriormenteancheidatirelativiallaprestazionedivenditadeicostruttorisinotacome,ancheperloro,siastatala
GeneralIndustryadarelesoddisfazionipiùgrandicon516unitàvendutepariaun+12,7%cuiperò
Tabella riassuntiva
della vendita
di robot
antropomorfi
in Italia nei primi
sei mesi del 2016.
16 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0015-0018 3
A fare la voce
grossa sono gli
antropomorfi
venduti per
applicazioni di
material handling
che hanno toccato
quota 1.329 unità
pari al 5,1% in più
rispetto al 2015.
sicontrappongonolesole44unitàconsegnatenel
settoreauto(-89,2%)eTier1eTier2con267robot
(-54,7%).
Anche le applicazioni confermano
la General Industry come riferimento
Anchedalpuntodivistaapplicativo,idatidi
metàannoparlanochiaramentediunforterallentamento
della domanda da parte del settore
auto in quanto le macchine
vendute per applicazioni
dispotweldingsonostatesolamente82controle532del
2015, per una percentuale pari
a-84,6%,cosìcomeirobotdi
verniciaturasonoscesida45a
38 (-15,6%).
Afarelavocegrossasonogli
antropomorfi venduti per applicazioni
di material handling
chehannotoccatoquota1.329
unitàparial5,1%inpiùrispettoal2015(1.265robot),seguiti
da quelli impegnati nell’asservimento
alla macchine utensili
(300unitàparial+2,4%),dai
robot per palletizzazione (253
parial+11,5%)edairobotdestinati
alla saldatura ad arco
checon215macchinevendutehannofattoregistrarelamiglior
percentuale di vendita
con il +25,7%.
Seguono i robot antropomorfi per applicazioniostiliimpegnatiinfonderiachesonostatifinoravendutiin203esemplari(+2,0%)ele92
unitàimpegnatenelmontaggioautomaticoche
in termini percentuali segnano un validissimo
+10,8%.Parlandoinvecediun’altraapplicazionetipicamenterobotizzata,comelasbavatura,il
segnotornanegativoinquantoleunitàvendute
sono passate da 81 a 70 con un -13,6%.
Alla diminuzione
del numero
di robot venduti
in campo
automotive
fa da contraltare
la crescita
importante
degli antropomorfi
venduti nell’ambito
della General
Industry.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 17

0015-0018 4
nfo
n
buonrisultatosempreinconsiderazionedelfatto
cheilconfrontoavvieneconl’annodeirecorde
chel’indicesugliScaraèmenoattendibileinsenso
assoluto in quanto mancano all’appello aziende
potenzialmente interessate e coinvolte nellaraccoltadeidatialcuniplayerimportantiperil
mercatonostranochenonhannocontribuitoall’elaborazionediquestodatointermediod’anno.I
numerisarebberoquindidamaggiorareequesto,purrammaricandocidellanoncompletaattendibilitàdell’indice,èunaltrosintomodellostato
di buona salute del comparto.
Tornando all’analisi dei dati in nostro possesso,
ancheinquestocasoèdifferentel’andamentodellevenditedirettedeicostruttoririspettoa
quelledegliintegratori:delle269macchinevendute
solamente 180 (230 nel 2015) sono state
quelle commercializzate direttamente, ovvero
unapercentualeparia-21,9%mentreleunità
vendutedaterzisonosaliteaquota89controle
49dellostessoperiododelloscorsoannofacendo
segnare un bel +81,6%.
Diversainvecel’analisidelsettoredisboccoin
quanto,inquestocaso,èl’Autoafarsegnare
Sono stati
253irobot
per palletizzazione
vendutineiprimi
sei mesi
dell’anno con
una percentuale
paria+11,5%.
Anche dal punto
di vista applicativo,
i dati di metà anno
parlano
di un rallentamento
della domanda
da parte del settore
auto in quanto
le macchine
vendute per
applicazioni
di spot welding
sono state
solamente 82
contro le 532
del 2015.
Anche gli Scara parlano in positivo
L’andamentodellevenditeinItaliadeirobotdi
tipoScara,purconvolumidecisamentedifferenti,rispecchial’andamentoelatendenzaregistratapergli“antropomorfi”.Ilsegnoèinfattinegativodavantiallapercentualedivendita(-3.6%)ma
questo,innumeri,nonsignificaaltroche10unitàinmenorispettoal2015incuigliScaravendutineiprimiseimesisonostati279.Èdisicuroun
lamigliorprestazionegraziealle66unitàintegratedaterzicuicorrispondeunapercentuale
del+247,4%.Asservimentomacchineutensilie
montaggiosonoinveceleapplicazionicheassorbono
la quasi totalità dei robot Scara venduti,rispettivamentecon152e97unitàcuivannosommati10robotimpegnatiinapplicazionidi
palletizzazionee10destinatiaprocessidisbavatura.
n
18 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0019_Roboteco_novembre 2016 1

0020-0023 1
nfo
n
Sicurezza e di Federico Vicentini
robot collaborativi
Nell’ambito del programma convegnistico Quality
Bridge della 30.Bi-MU, il convegno patrocinato
SIRI di giovedì 6 ottobre presso il Centro Congressi
Stella Polare sul tema “Sicurezza e Robot
Collaborativi” ha raccolto interesse e consensi da
parte dei numerosi operatori presentiin quanto ha
Lrappresentato un momento di aggiornamento e
rafforzamento delle visioni sulle opportunità della
robotica collaborativa e delle necessarie misure da
adottare per garantirne il pieno utilizzo in sicurezza
per l’operatore.
La roboticainItaliaconferma,ancheperil
consolidato2015,unostatodisaluteeun
trend in crescita. Domenico Appendino,
neo-elettoPresidenteSIRI,illustraidati2016
dell’International Federation of Robotics (IFR)
sul mercato della robotica industriale, di cui
SIRI è il rappresentante nazionale, aprendo il
convegno“SicurezzaeRobotCollaborativi”di
giovedì 6 ottobre presso il Centro Congressi
StellaPolareinoccasionedi30.BiMUaMilano.
L’immaginecomplessivadeidati(vendite,parcomacchine,distribuzionegeografica,settorie
applicazioni)ricalcaingranparteletendenze
delloscorsoanno,asupportodellaspintapropulsivachelaroboticarappresentaperilmanifatturiero
a livello globale.
Inparticolare,siconfermanolapreponderanza
numerica delle installazioni presso i mercati
asiatici,Cinainprimis;lasecondapiazzaperil
mercatoEuropeo,conGermaniaeItaliaaguidareilcontinente(sebbeneaNorddelleAlpile
installazionisianopiùdeldoppio);easeguire
leAmeriche.InteressantespuntoèrappresentatodallacrescitadelMessico,chesuggerisce
unincrementodellamanifatturaintuttiimercati
limitrofiaigrandibaricentriproduttivi.Esugge-
riscesoprattuttolanecessitàdimantenereele-
20 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0020-0023 2
Domenico Appendino,
neo-eletto Presidente SIRI,
mentre illustra i dati 2016
dell’International Federation
of Robotics (IFR) sul mercato
della robotica industriale.
Federico Vicentini,
ricercatore
ITIA-CNR
e membro
di comitati
normativi ISO
e UNI durante
il suo intervento
dal titolo “Robot
collaborativi:
caratteristiche,
sicurezza
e formazione”.
Luigi Monica,
Responsabile
della sezione
tecnico-scientifica
“accertamenti
tecnici” dell’INAIL,
ha illustrato alcuni
dati infortunistici
degli ultimi
anni, e il settore
automazione
e robotica ben
figura nella ridotta
incidenza
di casi segnalati.
vatissimoillivellodicompetitivitàinunpanorama
globale di buon dinamismo.
C’è un nuovo modo di fare robotica
collaborativa in sicurezza
Iltemadelconvegnoera,perl’appunto,centratosullacategoriadirobotcollaborativichepossonooffrireinteressantielementidicompetitivitàavasteareediapplicazionituttoramanuali
osotto-sfruttateinterminidiautomazione.Irobotprogettatiousatiinmodalitàcollaborativasi
manifestano come utili assistenti per molteplici
applicazionicomel’asservimentomacchinao
postazione, il collaudo in linea, l’assemblaggio.
Ilcompitodiintrodurrelespecificitàdellarobo-
ticacollaborativaeunirloaltemadellasicurez-
zadelmacchinarioèaffidatoalsottoscritto.Lo
spuntoperparlaredisicurezzaderivadaalcuni
ormai tradizionali dubbi che accompagnano
l’usodirobotsenzabarriereincuil’operatoreè
espostoalmacchinarioconcuicondividespaziecompiti.Ledomandetrovanorispostanellanuovamodalitàdifaresicurezza,ovveronel
portaredentroalcuoredicontrollodellemacchineglielementidiprotezione(peresempio
lalimitazionedellapotenzaperridurrel’energiaingiocoincasodicontatti)enelperseguirebuonepratichediprogettazionedellayoute
delsistemarobotizzato.Unabuonaprogettazionedegliattrezzaggi,deglispaziedeitoolè
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 21

0020-0023 3
nfo
n
Alberto Pellero,
Strategy &
Marketing Manager
di KUKA Italia
ha condiviso
con il pubblico
le prospettive
Kuka sulle
caratteristiche
dei robot e delle
applicazioni
collaborative.
partedelnuovomododifareroboticacollaborativainsicurezza,mantenendoglielevatistandardqualitativiediperformancedellarobotica.
LuigiMonica,Responsabiledellasezionetecnico-scientifica“accertamentitecnici”delDipartimentoInnovazioneTecnologicaeSicurezza
degli Impianti, prodotti e Insediamenti Antropici
dell’INAIL,haillustratoalcunidatiinfortunistici
degliultimianni,eilsettoreautomazioneeroboticabenfiguranellaridottaincidenzadicasi
segnalati.Èl’occasioneperillustrareinsalaalcunideimeccanismirelativiallapartediverificadelmercatodapartedell’autoritàcompetente,ovverodeiruolicheisoggettipubblici(ASL,
MiSEeINAIL)hannonell’ambitodellasicurezzadelmacchinario.Unecosistemadirisorsee
competenzechesempredipiùèauspicabile
trovipuntidirelazioneedialogo,poichélaroboticacollaborativaèancorainformadinovitàintuttelesedidimonitoraggio,adispettodel
grande fermento dell’offerta.
Umberto Dassi,
Technical Manager
di FANUC Italia
ha esposto il punto
di vista della
società in merito ai
robot collaborativi.
L’operatore rimane comunque
al centro del sistema
Proposteevisionidapartedeifornitoriditecnologiahannooccupatolapartefinaledelconvegno.
Alberto Pellero, Strategy & Marketing
ManagerdiKUKAItalia,eUmbertoDassi,TechnicalManagerdiFANUCItalia,hannocondiviso
conilpubblicolelororispettiveprospettivesullecaratteristichedeirobotedelleapplicazioni
collaborative. Entrambi contribuiscono a manifestareunavastitàdigammadisponibilearealiz-
zareapplicazioniincuil’operatorepossabene-
ficiaredellavicinanzadelrobot.Unanimemente
siriconosce,inoltre,ilruolodiaiutoeassistenzaall’operatore,abeneficiodiproduttivitàedergonomia,assailontanodalogichedipurasostituzione.
L’operatore rimane comunque al centro
dellefunzioni,eanchealcentrodiunospaziodi
lavoroincuiprestareestremaattenzioneatutti
gli oggetti manipolati o movimentati.
Atestimoniarel’attenzionealsistema,nonsolo
alrobot,contribuisceAndreaLolli,productma-
Il collaborativo
Fanuc CR-35ia
è pensato
per sollevare pesi
di una certa entità.
22 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0023_corr 1
Secondo Schunk,
l’adozione di strumentazione
e tool compatibili con tutto l’impianto
di sicurezza in collaborazione
è un passaggio fondamentale
nel raggiungimento di un elevato grado
di protezione in tutti i casi applicativi.
Attraverso una vasta
gamma disponibile
Kuka è in grado di
realizzare applicazioni
in cui l’operatore
possa beneficiare
della vicinanza
del robot.
nagerdellanuovalineaCo-Actdisafegripper
diSchunkItalia.L’adozionedistrumentazionee
toolcompatibilicontuttol’impiantodisicurezza
incollaborazioneè,infatti,unpassaggiofondamentalenelraggiungimentodiunelevatogradodiprotezioneintuttiicasi,piùomenofacilmenteprevedibili,diinterazionefisicaduranteil
lavoro con un robot.
Ilconvegnoèstatosicuramenteunmomento
diaggiornamentoerafforzamentodellevisioni
sulleopportunitàdellaroboticacollaborativae
dellenecessariemisuredaadottarepergarantirneilpienoutilizzoinsicurezzaperl’operatore.Laconsapevolezzacollettivaelaconoscenzadiopportunità,problemietecnologiesono
elementichiave,ancheculturali,perl’evoluzionedellatecnicanell’attualitàenelfuturodella
robotica.
■
QUALIFICA AUTORE
Federico Vicentini, ricercatore ITIA-CNR
e membro di comitati normativi ISO e UNI.
Andrea Lolli,
product manager
della nuova
linea Co-Act
di safe gripper
di Schunk Italia
ha testimoniato
l’attenzione al sistema
collaborativo,
nel complesso
e non solo al robot.
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 23

0024-0026 1
Cronaca n
Il “vuoto” per la robotica
industriale
di Fabrizio Garnero
Vuototecnica
assicura massima
efficienza grazie
all’applicazione del
vuoto ai robot.
Iproduttori di robot sanno che
per adattarsi alla grande varietà
di compiti richiesti in ambito
industriale non basta produrre
corpi macchina veloci, con poco
ingombro e flessibili, bisogna anche
che garantiscano un’ottima
presa degli oggetti da manipolare.
Vuototecnica, dall’alto dei suoi
40 anni di attività fianco a fianco
con i clienti, permette la massima
efficienza in questo campo,
grazie all’applicazione del vuoto
ai robot. Consideriamo insieme i
prodotti di punta proposti dall’azienda
lecchese per questo campo
applicativo.
Vuototecnica ® è oggi tra i nomi di riferimento nel campo
delle tecnologie per creare e gestire il vuoto, ambito nel quale
può vantare 40 anni di attività intensa fianco a fianco con i clienti
in qualità di punto di riferimento problem solving. Un vero
e proprio engineering partner che offre, prima ancora che ottimi
prodotti, un ampio ventaglio di idee e soluzioni in grado
di ottimizzare i processi produttivi in molti campi applicativi.
Ne è un esempio valido e concreto quanto proposto
da Vuototecnica per la robotica industriale.
I generatori di vuoto
Iniziamo con i generatori di
vuoto Vuototecnica, che si contraddistinguono
per la loro leggerezza
e compattezza, e per
un facile assemblaggio, direttamente
sulla macchina. È
il caso, per esempio, del FVG
(Fast Vacuum Generator), perfetto
a bordo dei piccoli flexi-
24 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0024-0026 2
Igeneratori
di vuoto
Vuototecnica si
contraddistinguono
per la loro
leggerezza
e compattezza,
e per un facile
assemblaggio,
direttamente
sulla macchina.
ble picker. FVG permette, infatti,
la presa e il rilascio ad
altissima frequenza e può
generare, al bisogno, un
contro soffio all’interno
della ventosa
all’atto del rilascio.
Studiato specificatamente
per applicazioni
di presa/rilascio
ad altissima
frequenza, il generatore di
vuoto monostadio con espulsore
FVG 3-5 è totalmente realizzato
in alluminio anodizzato
ed è caratterizzato da massima
resa anche a basse pressioni
d’alimentazione, basso
consumo energetico; semplicità
d’installazione e peso ridotto.
In particolare, ha le seguenti
caratteristiche: massima pressione
d’alimentazione 4 bar; disponibili
con portate di 3 o 5
m 3 /h; massimo grado di vuoto
-85 KPa; espulsore escludibile.
Cilindri a vuoto per
una presa stabile
Per applicazioni che richiedono
un’alta frequenza di presa e rilascio
e al tempo stesso precisione
massima, i cilindri a vuoto
Vuototecnica permettono una
presa stabile e sono i più apprezzati
dagli integratori di robot
Delta perché compensano
in modo automatico le differenti
altezze degli oggetti da prelevare:
funzione fondamentale
per chi deve movimentare
piccoli oggetti nel minor tempo
possibile.
Questi cilindri funzionano a depressione:
creando il vuoto
nella camera anteriore del cilindro,
lo stelo, solidale al pistone,
fuoriesce, vincendo la
forza di contrasto della molla.
Il pistone è spinto dall’aria a
pressione atmosferica che entra
nella camera posteriore del
cilindro, attraverso lo stelo forato.
Maggiore è il differenziale
di pressione che si viene a
formare tra la camera anteriore
del cilindro in vuoto e la camera
posteriore a pressione atmosferica,
maggiore è la forza
di spinta del pistone. Il rientro
dello stelo può avvenire in due
modi: 1°) Impedendo l’ingresso
dell’aria atmosferica attraverso
il foro dello stelo e con il vuoto
inserito, si elimina il differenziale
di pressione nel cilindro; in
questa condizione prevalgono
le forze della molla di contrasto
e della pressione atmosferica
sullo stelo stesso che viene
così spinto nella sua posizione
iniziale. 2°) Escludendo il vuoto,
si ripristina la pressione at-
Studiato specificatamente
per applicazioni di presa/
rilascio ad altissima
frequenza, il generatore
di vuoto monostadio
con espulsore FVG 3-5
è totalmente realizzato
in alluminio anodizzato.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 25

0024-0026 3
Cronaca n
mosferica in entrambe le camere
del cilindro; anche in questo
caso, non esistendo più nessun
differenziale di pressione,
lo stelo ritorna nella sua posizione
iniziale, spinto dalla molla
di contrasto. Il primo modo
descritto è il vero principio di
funzionamento per il quale è
stato progettato il cilindro. Assemblando,
infatti, una ventosa
sullo stelo forato del cilindro e
creando il vuoto, questa verrà
portata rapidamente a contatto
dell’oggetto da prendere, lo
solleverà automaticamente e lo
tratterrà per tutto il tempo che il
vuoto rimarrà inserito. Per questa
loro caratteristica i cilindri a
vuoto, abbinati a ventose, sono
particolarmente consigliati per
la presa e la movimentazione di
piccoli oggetti lavorati, stampati
o termoformati, per la separazione
di fogli di lamiere sottili e
per il prelievo di circuiti stampati
o pannelli di plastica sottili.
Cicli brevi e veloci, comandati
I cilindri a vuoto
Vuototecnica
permettono
una presa stabile
e sono molto
apprezzati dagli
integratori di
robot Delta.
lubrificante, a garanzia di una
lunga durata.
Per manipolare
superfici curve
o sagomate,
quali le carrozzerie
delle auto,
i giunti a snodo
posizionabili
delle serie GSV
e GSVF ricreano
la flessibilità
del corpo umano.
da una sola valvola per l’intercettazione
del vuoto; compensazione
automatica delle altezze
degli oggetti da prendere e
nessuna compressione su di
essi; pistone antirotativo; massima
facilità di fissaggio: sono
questi i veri vantaggi che offrono
i cilindri a vuoto. Interamente
realizzati in alluminio anodizzato,
sono dotati di una speciale
boccola in tecnopolimero auto-
Giunti a snodo
posizionabili
Cosa succede, invece, quando
abbiamo a che fare con superfici
inclinate o abbiamo bisogno
di roteare alcuni particolari? Per
manipolare superfici curve o sagomate,
quali le carrozzerie delle
auto o particolari plastici stampati,
i giunti a snodo posizionabili
delle serie GSV e GSVF sono prodotti
in alluminio anodizzato da
Vuototecnica e ricreano la flessibilità
del corpo umano, consentendo
di ruotare la ventosa installata
di 360° e di inclinarla sul
proprio asse fino a 35° per adattarla
e bloccarla correttamente
rispetto alla superficie di presa
dell’oggetto da prelevare. Sono
consigliati sulle pinze di presa e
su tutti gli EOAT (end of arm tooling)
dove ci sia la necessità di
adattamento della ventosa a superfici
convesse, concave o sagomate.
n
26 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

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0028-0029 1
Cronaca n
La pressa piegatrice .SUPERIOR
esposta presso lo stand VICLA ® ad Hannover.
Grande successo
per l’ammiraglia
di Daniele Rossini
della gamma
VICLA ® ha registrato un ottimo successo
commerciale e di marketing alla fiera EuroBLECH
di Hannover 2016, ambito nel quale ha presentato
la pressa piegatrice ammiraglia della sua gamma,
ovvero la .SUPERIOR che è stata apprezzata per
robustezza e precisione di piega.
La partecipazione di VICLA ®
alla EuroBLECH di Hannover
svoltasi lo scorso ottobre
ha avuto sorprendenti riscontri,
sia in termini commerciali e di
marketing che di affluenza. “EuroBLECH
2016 ha rappresentato
28 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0028-0029 2
Oltre alla solidità
e all’efficienza
della .SUPERIOR,
sono stati
apprezzati
l’innovativo
sistema
di bombatura
idraulico
e la grande varietà
di dotazioni
di serie.
il palcoscenico ideale per gettare
le basi all’internazionalizzazione
del nostro marchio, per l’acquisizione
di nuovi clienti e per stringere
rapporti di partnership con
importanti operatori del settore”
ha affermato Marcello Ballacchino
CTO & SEO Manager dell’azienda
di Albavilla in provincia di
Como.
Superior di nome
e di fatto!
1.550 espositori provenienti da 40
Paesi, 90.000 m 2 di spazio espositivo
e circa 60.000 visitatori da
ogni parte del globo. Con questi
numeri EuroBLECH ha dimostrato
ancora una volta di rappresentare
a pieno titolo la vetrina più prestigiosa
al mondo per i professionisti
del settore che vogliono far
conoscere le proprie innovazioni
riguardo tutta la catena della lavorazione
della lamiera. È così che
operatori e curiosi tedeschi, indiani,
argentini, svedesi, finlandesi,
spagnoli e russi hanno avuto la
possibilità di apprezzare le qualità
e l’efficienza delle macchine a
marchio VICLA ® all’evento “n° 1 al
mondo per l’innovazione nella lavorazione
della lamiera”.
Protagonista assoluta del successo
riscontrato in Fiera è stata l’ammiraglia
di casa VICLA : la pressa
piegatrice .SUPERIOR. Gli ospiti
dello stand hanno potuto testare
e toccare con mano le sue qualità
di precisione, solidità e affidabilità
con video dimostrativi e prove di
piega: “test effettuati per verificare
al momento la perfezione della
nostra macchina, risultato di approfonditi
studi ingegneristici che
hanno consentito di assicurarne
una grande stabilità e di conseguenza
una estrema precisione
di piega” precisa Ballacchino.
“Oltre alla solidità e all’efficienza
della .SUPERIOR, - ha poi proseguito
- sono stati particolarmente
apprezzati l’innovativo sistema di
bombatura idraulico, garanzia di
un’eccellente stabilità della struttura,
la grande varietà di dotazioni
di serie della pressa e la sua versatilità
in termini di upgrading secondo
le specifiche esigenze del
cliente”.
Nulla è lasciato al caso
Contributo d’eccezione al successo
dell’evento è stata la scelta
di un’efficace strategia di comunicazione.
Per un’occasione
così prestigiosa, infatti, non c’è
mai una seconda opportunità per
fare una prima buona impressione.
Ecco perché la presentazione
del marchio, attraverso video
dimostrativi e materiale di comunicazione
di forte impatto, è stata
studiata curando ogni singolo
dettaglio. Una strategia pensata
per lasciare un segno indelebile
nella memoria di chi per la prima
volta è venuta in contatto con il
brand VICLA ® .
E dopo il successo di questa
speciale kermesse internazionale
della lavorazione della lamiera
il pensiero di VICLA ® corre
al prossimo evento che si terrà
sempre ad Hannover nel 2018:
un appuntamento da non perdere
per consolidare al meglio la
presenza del marchio e per farne
conoscere le esclusive potenzialità
di innovazione in Europa e
nel mondo.
n
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 29

0030-0031 1
Cronaca n
Fronius ha sviluppato
un nuovo pacchetto
di funzioni per esercitarsi
nei processi di saldatura TIG
per la sua piattaforma
di simulazione
Virtual Welding.
Ecco come esercitarsi
nella saldatura TIG
le dotato di schermo e di un supporto.
L’utente posiziona un pezzo
da lavorare in plastica sul supporto
e utilizzando una riproduzione
fedele di una torcia per saldatura,
realizza sopra il pezzo un giunto
saldato che viene visualizzato
in forma grafica e in tempo reale
su uno schermo, mentre una cinghia
di sostegno con occhiali 3D
consente una visione realistica del
lavoro. Oltre alle funzioni per la
saldatura MIG/MAG, con robot e
manuale ad arco voltaico, ora Virdi
Fabrizio Cavaliere
Fronius ha ampliato la gamma di funzioni del suo simulatore
di saldatura Virtual Welding che mette a disposizione l’ambiente
perfetto per acquisire le prime esperienze nell’uso delle saldatrici
manuali senza rischi per la sicurezza e senza spese
per i materiali.
Fronius, lo specialista austriaco
delle tecniche di saldatura,
ha perfezionato ulteriormente
la sua piattaforma di
simulazione Virtual Welding. La
nuova versione, infatti, consente
fin da subito di imparare anche
i processi di saldatura TIG in
ambiente virtuale, senza mettere
a rischio la sicurezza, senza dover
utilizzare materiali di consumo,
senza sapere manovrare con
precisione la torcia per saldatura
o aggiungere un materiale d’apporto.
Il pacchetto di funzioni è disponibile
di serie per i nuovi sistemi
Virtual Welding, mentre per gli
apparecchi precedenti Fronius offre
un kit di aggiornamento.
Dieci i programmi
di esercitazione
e simulazione
Virtual Welding mette a disposizione
l’ambiente perfetto per acquisire
le prime esperienze nell’uso
delle saldatrici manuali. Il simulatore
è costituito da un termina-
30 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0030-0031 2
tual Welding consente anche di
esercitarsi nei processi di saldatura
TIG.
Oltre a una torcia speciale per
saldatura TIG, il nuovo pacchetto
include un sensore a parte che
consente all’utente di esercitarsi
nell’aggiunta ottimale di un materiale
d’apporto. Sono disponibili
dieci programmi di esercitazione
e simulazione in tutto, eseguibili
su vari pezzi da lavorare. Fronius
ha ampliato l’assortimento anche
sotto questo aspetto, aggiungendo
ai modelli già disponibili per la
saldatura di una rientranza, una
giunzione tubo-tubo e tubo-lamiera
e una linea di fusione, anche un
programma per saldatura su bordi
diritti con 3 mm di spessore.
Virtual Welding
mette a disposizione
l’ambiente perfetto
per acquisire le prime
esperienze nell’uso
delle saldatrici
manuali senza
rischi per la sicurezza
e senza spese
perimateriali.
Notevoli vantaggi
per la formazione
alla saldatura
Virtual Welding offre numerosi
vantaggi fondamentali per le imprese
e gli istituti di formazione:
consente ai principianti di imparare
a lavorare con i sistemi di
saldatura e di acquisire le competenze
di base senza rischi per
la sicurezza e senza dover impiegare
costosi materiali di consumo,
quali metallo, filo o gas.
Inoltre, un sofisticato sistema didattico
costituito da sequenze di
esercitazione e di simulazione tiene
alta la motivazione e consente
progressi rapidi, registrando i
risultati di saldatura e rendendone
possibile la successiva analisi
e valutazione direttamente sul terminale
o su PC tramite rete.
Il pacchetto di funzioni per la saldatura
TIG è disponibile di serie
per i nuovi sistemi Virtual Welding,
mentre per gli apparecchi
precedenti Fronius offre un kit di
aggiornamento comprendente un
software installabile facilmente e
rapidamente dall’utente stesso. Le
estensioni opzionali del simulatore
comprendono un casco per saldatura
dotato di occhiali 3D integrati.
Virtual Welding è disponibile anche
come valigetta compatta per
l’impiego mobile.
n
La saldatura
virtuale offre
notevoli vantaggi
soprattutto
per le imprese
e gli istituti
di formazione.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 31

0032-0034 1
Cronaca n
Risultati decisamente positivi
per l’edizione 2016
numero di contatti d’affari internazionali
stipulati”.
“Con un aumento del 2% nel numero
dei visitatori rispetto alla
manifestazione precedente, l’edizione
2016 di EuroBLECH ha
abbondantemente superato il traguardo
dei 60.000 visitatori. Neanche
lo sciopero di due compagnie
aeree tedesche nel terzo giorno
della fiera è riuscito a influenzare
l’umore dei partecipanti e l’aumento
del numero dei visitatori. I
risultati della fiera di quest’anno,
strumento di analisi per il settore,
mostrano il record di spazio utilizzato
di 88.000 m 2 . netti e un aumento
sostanziale del numero dei
visitatori; ciò fa prevedere un futudi
Lorenzo Benarrivato
La 24 a Fiera Internazionale Tecnologica della Lavorazione
della Lamiera, EuroBLECH 2016, è terminata dopo cinque giorni
di successo. Un totale di 60.636 visitatori provenienti da quasi
100 Paesi differenti si sono riuniti ad Hannover per scoprire
gli ultimi sviluppi tecnologici nella lavorazione della lamiera
e per investire in nuove attrezzature di produzione. I trend verso
la digitalizzazione incoraggiano infatti le prospettive economiche
nel settore della lavorazione della lamiera.
Alla fiera di quest’anno hanno
esposto i propri prodotti
un totale di 1.503 aziende
provenienti da 41 Paesi. “I trend
verso una produzione digitalizzata
incoraggiano l’innovazione e il
mercato nel settore della lavorazione
della lamiera e anche all’interno
della sua principale fiera di
settore,” ha detto Nicola Hamann,
Amministratore Delegato della società
organizzatrice, Mack Brooks
Exhibitions. “L’atmosfera respirata
alla fiera di quest’anno è stata caratterizzata
dal fascino dei recenti
progressi tecnologici e dal gran
32 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0032-0034 2
ro roseo per il settore dal punto di
vista economico a livello globale”,
spiega Nicola Hamann.
Un evento di caratura
internazionale
Il39%deivisitatorieil54%degli
espositori presenti alla fiera di
dustria (80%), numero seguito
dai visitatori provenienti dai laboratori,
dal commercio e dal settore
dei servizi. I settori di provenienza
più importanti dei visitatori
sono stati quelli dell’ingegneria,
della lamiera e dei prodotti, delle
costruzioni in acciaio e alluminio,
Oltre all’alto numero di visitatori
internazionali, la fiera ha nuovamente
registrato una grande percentuale
di visitatori provenienti
da livelli dirigenziali, con potere
decisionale e potere d’acquisto.
La percentuale di visitatori con
responsabilità decisionali è, infatti,
aumentata del 3% a un totale
dell’84%.
I risultati preliminari del sondaggio
sulla fiera mostrano che sia
gli espositori sia i visitatori che
hanno partecipato all’edizione di
quest’anno di EuroBLECH sono
stati altamente soddisfatti. I visitatori
hanno elogiato la completezza
e la portata internazionale dei
prodotti in esposizione. Gli espositori
hanno elogiato la presenza
di un pubblico qualificato e internazionale,
con un’alta percentuale
di persone con potere decisionale.
Gli espositori hanno inoltre
dichiarato di aver stipulato un vasto
numero di nuovi contatti di lavoro.
I tre quarti di tutti gli espositori
hanno dichiarato direttamente
dalla sede dell’evento di voler
esporre nuovamente alla prossima
edizione di EuroBLECH, che
si terrà dal 23 al 27 ottobre 2018
ad Hannover, in Germania.
Il prossimo anno Mack Brooks
Exhibitions organizzerà BLECH
India, dal 27 al 29 aprile 2017, a
Mumbai. Nella primavera 2018,
gli organizzatori di EuroBLECH
I trend verso
la digitalizzazione
incoraggiano
le prospettive
economiche
nel settore
della lavorazione
della lamiera.
quest’anno sono arrivati da oltre
i confini della Germania. Questo
dato mostra un aumento del 2%
per entrambe le categorie e rappresenta
un record nella percentuale
delle presenze internazionali.
EuroBLECH 2016 ha registrato
un grande aumento per quanto riguarda
i visitatori asiatici (+30%),
ma anche per quanto concerne i
visitatori di Paesi dell’UE al di fuori
della Germania (+11%). I principali
Paesi dei visitatori, oltre alla
Germania, sono stati Paesi Bassi,
Italia, Svezia, Francia, Spagna,
Svizzera, Austria, Polonia, Gran
Bretagna, Turchia e India.
La grande maggioranza dei visitatori
è stata quella legata all’in-
così come il settore automobilistico
e i relativi fornitori.
Con un 99%, la percentuale dei
visitatori di natura professionale è
stata ancora una volta altissima.
presenteranno Indo Sheet Metal,
dal 7 al 9 marzo 2018 a Giacarta,
in Indonesia, e AsiaBLECH,
dall’8 al 10 maggio 2018 a Shanghai,
in Cina.
Irisultati
preliminari
del sondaggio
sulla fiera
mostrano che
sia gli espositori,
siaivisitatori
di quest’anno
sono stati
altamente
soddisfatti.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 33

0032-0034 3
Cronaca n
Irisultatidella
fiera di quest’anno
mostrano il record
di spazio utilizzato
con 88.000 m 2 .
netti e un aumento
sostanziale
del numero
dei visitatori.
Con un 99%,
la percentuale
dei visitatori
di natura
professionale
è stata ancora
una volta
altissima.
Gli EuroBLECH
Awards 2016
Per la seconda volta, per gli EuroBLECH
Awards di quest’anno,
EuroBLECH ha messo al centro
dell’attenzione la tecnologia innovativa
e il pubblico di natura
professionale. Il tema per i premi
è stato “La nuova generazione
della lavorazione della lamiera”
e i vincitori sono stati selezionati
online dalla community legata
alla lavorazione della lamiera.
Con una cerimonia dei premi ufficiale,
che si è tenuta nella lounge
dei social media durante la fiera,
sono stati riconosciuti cinque premi
alle seguenti organizzazioni:
Nella categoria “Lo stabilimento
del futuro”, il premio è andato
a TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG per TruConnect,
un mondo di soluzioni per uno
stabilimento Smart.
Nella categoria “Progetto originale”,
il premio è andato a Schuler
per lo sviluppo degli strumenti
per la produzione della moneta
da 5€ “Planet Earth”, che contiene
un anello blu realizzato in polimeri.
La start-up WSoptics ha
ricevuto il premio per la categoria
“La generazione giovane” per
WSweld, una macchina per tagliare
a laser che può istantaneamente
trasformarsi in una saldatrice
a laser, e viceversa.
Nella categoria “Tecnologia pulita”,
è stata premiata KEMPER
per l’AirWatch, una soluzione per
misurare, con uno smartphone o
tablet, le particelle di polvere ultrasottili
in qualsiasi ambiente di
produzione. Fraunhofer IPA ha ricevuto
il premio per la categoria
“Eccellenza accademica” per
il suo sistema di smistamento ad
assistenza digitale.
n
Gli espositori
hanno dichiarato
di aver stipulato
un vasto numero
di nuovi contatti
di lavoro
34 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0035_olma_225 novembre 2016 1

0036-0037 1
Cronaca n
La nuovissima Lorch S-XT
come sistema mobile e come sistema
compatto o con alimentatore filo.
Soluzioni per una saldatura
LLorch Schweißtechnik GmbH
è una delle principali industrie
di produzione attrezzature
per la saldatura ad arco per
uso nella lavorazione del metallo
e applicazioni industriali e di soluzioni
semi-automatizzate che
implicano l’impiego di robot. Forte
di questo ruolo, Lorch ha presentato
la nuovissima Lorch S-XT,
la classe premium nella saldatura
MIG-MAG pulsata per saldare
senza fatica e realizzare saldature
negli angoli o su particolari con
divario irregolare, senza udibili
cambi di frequenza, grazie alla
efficiente
di Andrea Husson
Pubblicizzando la propria filosofia aziendale col motto
“smart welding”, Lorch ha portato il suo centro di applicazione
direttamente al proprio stand espositivo alla EuroBLECH
di Hannover. I visitatori hanno potuto testare le ultime soluzioni
tecnologiche di saldatura di Lorch come avrebbero fatto nelle
sedi di Auenwald e Bottrop e toccare con mano ciò che questa
nuova tecnologia può fare. La focalizzazione è su soluzioni
industriali intelligenti, che sono state progettate specificatamente
per applicazioni di saldatura manuale e automazione.
tecnologia di controllo brevettata.
Un ottimizzato concetto del modo
di operare, un controllo di arco
variabile e una maniera innovativa
di controllare la dinamica, ha
fatto saltare i saldatori di gioia.
Con le serie MicorMIG, Lorch, per
di più, ha dimostrato che le carat-
36 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0036-0037 2
La nuova serie di posizionatori
a tavola rotante con foro passante
per perfetti risultati su pezzi tubolari,
a forma di barra e flangiati.
ma di diverse opzioni di configurazione
ed è adatta per un uso
nell’industria pesante, con pezzi
che pesano fino a 3.700 kg, in
base al modello scelto.
Lorch Trac Wheel
è la scelta ideale
quando si devono
eseguire cordoni
di saldatura
continui
longitudinali
e curvi.
teristiche di saldatura al top e la
gestione della saldatura alla massima
efficienza, hanno creato un
nuovo modello standard nell’industria,
grazie al brevetto delle
tecnologie MicorBoost e NFC.
Lorch ha usato EuroBLECH 2016
come una piattaforma per promuovere
le proprie soluzioni di
saldatura incluse nel programma
Lorch Automation Solution (LAS),
costantemente in espansione.
Queste innovazioni hanno dimostrato
ai visitatori il livello superiore
di precisione ed efficienza che
può essere raggiunto, usando le
macchine della serie Topslider e
i Tractor per effettuare brillantemente
operazioni di saldatura automatizzata.
Presentandola per la prima volta
a una fiera, Lorch ha potuto anche
svelare la propria nuova serie
Turn IC di posizionatori a tavola
rotante, che possono essere usati
sia per la saldatura automatizzata
di cordoni circolari, sia come
strumenti di posizionamento dei
pezzi durante la saldatura manuale.
Offrendo non meno di cinque
differenti modelli, la gamma
Turn IC permette una vasta gam-
Saldatura circolare?
No problem!
Lorch ha anche svelato le proprie
nuove soluzioni complete per
le saldature circolari, etichettate
come Lorch Roundseam, che sono
progettate per la saldatura automatizzata
di componenti con simmetria
rotazionale, come tubi, rulli
o pali. La soluzione completamente
personalizzabile Roundseam offre
una ampia gamma di efficienti
strumenti per saldatura circolare,
dal sistema Microswing per pezzi
con piccole tolleranze al Topslider,
che ha soddisfatto persino il più
esigente utente industriale.
Particolarmente adatto per saldature
curve e rettilinee, la famiglia
innovativa dei tractors di
saldatura di Lorch (Trac Wheel,
Trac Rail), è una testimonianza
di come anche investimenti relativamente
bassi possano avere
un maggiore impatto sui processi
manifatturieri, rendendoli significativamente
più veloci, dando
all’azienda una svolta tangibile
nella propria competitività grazie
a questi limitati investimenti.
L’abilità nel programmare e memorizzare
i processi di saldatura
rende possibile riprodurre e ottimizzare
i cordoni di saldatura, sia
lunghi sia corti, con la massima
precisione, permettendo la constante
alta qualità.
n
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 37

0038-0039 1
Cronaca n
La Schweissen & Schneiden
2017 fa già parlare di sé!
D
Dal 25 al 29 settembre del
prossimo anno, operatori
internazionali del settore
delle tecniche di giunzione, taglio
e rivestimento si incontreranno
alla 19ª edizione della SCHWEIS-
SEN & SCHNEIDEN, che a causa
di interventi di ristrutturazione
presso il polo fieristico del tradizionale
ente organizzatore, la fiera
di Essen, nel 2017 sarà ospitata
a Düsseldorf.
Sulla scia degli straordinari risultati
della precedente edizione del
2013, anche nel 2017 la fiera di
riferimento del settore saprà essere
all’altezza della fama conquistata
in numerosi ambiti specialistici,
fedele al motto “Join
together”: proponendosi come
piattaforma d’incontro irrinunciabile
per esperti e decision makers
ai massimi livelli provenienti
da ogni parte del mondo, la fiera
riunisce tutti i principali leader del
mercato in un unico salone e propone
l’intera filiera produttiva del
settore, con un’offerta completa e
innovativa di macchinari, prodotti,
processi e servizi.
Torna a settembre l’evento di riferimento per quanto concerne
le tecniche di giunzione, taglio e rivestimento. La 19ª edizione
della SCHWEISSEN & SCHNEIDEN che sarà ospitata dalla
fiera di Düsseldorf si conferma già, a dieci mesi di distanza,
come l’evento di riferimento mondiale proponendo l’intera filiera
produttiva del settore, con un’offerta completa
e innovativa di macchinari, prodotti, processi e servizi.
Un MUST per l’intero
settore della saldatura
Dopo la 18ª edizione della
SCHWEISSEN & SCHNEIDEN,
gli oltre 1.000 espositori provenienti
da più di 40 nazioni si
sono dichiarati molto soddisfatti
dei contatti avuti con i visitatori
specializzati, ben informati e
disposti a investire e che, effettuando
investimenti per un valore
di 1,5 miliardi di euro, hanno
generato un’attività fieristica
consistente. Anche la notevole
attività successiva alla fiera dimostra
la straordinaria importanza
della manifestazione tedesca
presso la quale quasi uno
su due dei circa 55.000 visitatori
specializzati provenienti da 130
di Claudia Radaelli
Paesi si è trattenuto almeno due
giorni.
“La SCHWEISSEN & SCHNEI-
DEN è un MUST per l’intero settore.
In qualità di principale piattaforma
d’incontro della tecnica
di saldatura, la fiera si presenta
sempre come osservatorio privilegiato
delle importanti tendenze
del settore. Attendiamo con
ansia l’edizione 2017!” ha affermato
il dottor Robert Buchmann,
Amministratore Delegato, Carl
Cloos Schweißtechnik GmbH/
Germania.
Ottime prospettive
per l’edizione 2017
Lo slogan “Join together” è tutto
un programma: in quanto fie-
La 19ª edizione
della SCHWEISSEN
&SCHNEIDEN,
che a causa
di interventi
di ristrutturazione
presso il polo
fieristico del
tradizionale ente
organizzatore,
la fiera di Essen,
sarà ospitata
a Düsseldorf.
38 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0038-0039 2
Anche per quanto riguarda il carattere internazionale degli operatori specializzati
la SCHWEISSEN & SCHNEIDEN vanta numeri importanti.
In qualità
di principale
piattaforma
d’incontro della
tecnica
di saldatura,
la fiera si presenta
sempre come
osservatorio
privilegiato delle
importanti tendenze
del settore.
ra di riferimento per il settore,
la SCHWEISSEN & SCHNEI-
DEN offre l’occasione d’incontro
perfetta per riunire espositori
e visitatori di tutto il mondo.
Gli espositori possono beneficiare
dell’elevata competenza
dei visitatori specializzati, l’80%
dei quali partecipa alle decisioni
in materia di acquisti e risorse
esterne nella rispettiva impresa.
Anche per quanto riguarda il carattere
internazionale degli operatori
specializzati la SCHWEIS-
SEN & SCHNEIDEN vanta
numeri straordinari in quanto,
nel 2013, ha segnato un nuovo
record: oltre la metà di loro
proveniva dall’estero, in genere
dall’Europa, seguita da Asia
e America. Ben oltre il 90% del
pubblico specializzato ha manifestato
l’intenzione di tornare
all’edizione 2017 della mostra.
“La SCHWEISSEN & SCHNEI-
DEN costituisce per noi la piattaforma
principale per i contatti
con i clienti. È in base a i suoi
ritmi che orientiamo le nostre innovazioni”
ha affermato Mirco
Frasson, Responsabile Marketing,
Selco srl/Italia.
Ottime prospettive, quindi, per
gli espositori che potranno presentare
le loro tecnologie di punta
a clienti ed esperti interessati
provenienti da tutti i continenti,
consolidare i contatti esistenti e
creare nuove opportunità di business.
Nel 2013, per esempio,
un espositore su due ha acquisito
nuovi contatti.
Una piattaforma globale
di aggiornamento
La SCHWEISSEN & SCHNEIDEN
2017 offre inoltre una piattaforma
globale di aggiornamento e di ampliamento
delle proprie conoscenze
grazie ad attività convegnistiche
come per esempio il CONGRES-
SO DVS, organizzato dal partner
DVS, l’Associazione tedesca saldatura
e procedimenti affini. DVS -
Deutscher Verband für Schweißen
und verwandte Verfahren e. V. è sinonimo
di competenza in tutti i settori
della tecnologia di giunzione.
Pertanto, con i suoi quasi 20.000
membri, rappresenta una vera e
propria istituzione nel settore e, in
quanto tale, è un partner importante
della SCHWEISSEN & SCH-
NEI DEN fin dalla prima edizione.
Le attività dell’associazione includono
ricerca, tecnica, formazione,
certificazione ed eventi specialistici.
Grazie alla collaborazione con
organizzazioni e istituzioni internazionali,
tutti i risultati dell’attività della
DVS sono riconosciuti in tutto il
mondo.
Anche nel 2017 la SCHWEISSEN &
SCHNEIDEN sarà ancora una volta
l’arena che vedrà scontrarsi giovani
saldatori di talento. Durante la
fiera verranno trasmessi in diretta
i campionati di saldatura manuale
elettrica (E), saldatura di metalli
a gas attivo (MAG), saldatura a
gas (G) e saldatura di metalli a gas
inerte con elettrodi di tungsteno
(WIG). I migliori fra i più bravi della
Germania si affronteranno nel 12°
campionato federale tedesco DVS,
cui seguiranno i campionati a livello
internazionale.
n
La SCHWEISSEN &
SCHNEIDEN vanta
numeri straordinari
in quanto, nel 2013,
ha segnato nuovi
record.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 39

0040_corr 1
Ribalta n
Ideale per automotive e aerospaziale
CAM2 lancia Cobalt Array Imager ad alta risoluzione
per applicazioni in metrologia industriale
e progettazione di prodotti. Il nuovo
Cobalt Array Imager da 9 MP è un modello
ad alta risoluzione della piattaforma Cobalt,
introdotta da CAM2 all’inizio dell’anno.
La versione da 9 MP è la soluzione ideale
per i produttori, in modo particolare nell’ambito
automobilistico e aerospaziale dove è
necessario acquisire minimi dettagli e caratteristiche
sui bordi e sulle superfici, comprese
parti stampate, lavorate o incise. L’attuale
versione da 5 MP rimane la soluzione ideale
per i clienti che non richiedono un’acquisizione
dei dati ad alta risoluzione. Entrambe
le versioni offrono elaborazione integrata,
tecnologia a luce blu, lenti
intercambiabili, HDR ed
esposizione automatica.
L’elaborazione integrata,
novità del settore, trasforma
Cobalt Array Imager
in un sensore intelligente,
che consente configurazioni
multi-imager con un
numero illimitato di sensori
Cobalt. Le configurazioni
multi-imager ampliano l’area
di scansione e consentono
un’ispezione rapida e automatizzata di
tutte le superfici di un oggetto, riducendo in
modo considerevole il tempo di lavorazione.
I dati sono forniti come semplice risultato
completo /non-completo o come mappa colorata
che indica le deviazioni dimensionali,
molto facili da leggere.
“La gamma completa Cobalt Array Imager
di CAM2 è stata studiata per gli ambienti
industriali e produttivi e può quindi essere
utilizzata ovunque sia necessaria un’ispezione”,
ha dichiarato Joe Arezone, Chief
Commercial Officer di FARO. “Cobalt può
essere utilizzato in applicazioni di ispezioni
near-line e in-line, rispettando i principi
di lean manufacturing per l’eliminazione di
spostamenti non necessari
e per il risparmio di tempo.
La nuova versione da
9 MP ottimizza le già interessanti
caratteristiche
di Cobalt per le applicazioni
che richiedono dati
scannerizzati ad alta risoluzione
e consente ai nostri
clienti ulteriori opzioni
per selezionare la versione
più indicata alle loro
esigenze”.
Al vertice dei tubi per cilindri oleodinamici
A.L.T.A. Spa, fondata in Italia nel 1968, si trova ai vertici del mercato dei tubi per la costruzione
di cilindri oleodinamici. L’azienda opera con impegno nella ricerca e nel rinnovamento costante
della propria offerta di prodotti e servizi. L’obiettivo principale è soddisfare le esigenze della
clientela con prodotti di qualità e un elevato livello di servizio, supportati da una competenza
tecnica e professionale.
A.L.T.A. Spa ha acquisito, alla fine del 1992, tra le prime in Europa nel suo settore, la certificazione
di garanzia della qualità ISO 9002 (oggi UNI EN ISO 9001:2000). Questo permette di offrire
ai suoi clienti alcuni servizi complementari utili alla realizzazione del prodotto finito, effettuati da
altre aziende e garantiti da A.L.T.A. Spa.
I Prodotti lavorati internamente da A.L.T.A. Spa si distinguono rispetto alle soluzioni tradizionali
di levigatura e rullatura grazie a una
finitura interna che assicura: una migliore
equidistanza delle generatrici
della parete interna rispetto all’asse
rettilineo del tubo; un errore di rettilineità
interna inferiore a 1/1000
rispetto a quello originario del
tubo grezzo; rugosità controllata
per assicurare la lubrificazione
della guarnizione, ma con
planarità (oltre il 50% a 1 micron
di profondità; superficie lavorata
nettamente più pulita ed esente
da difettosità rispetto ai metodi
di lavorazione tradizionali.
Supporto in alluminio
per catene portacavi
Superfici non piane, elevati carichi dinamici
o ambienti sensibili al rumore: i supporti
d’appoggio contribuiscono al funzionamento
silenzioso e sicuro delle catene portacavi.
Lo specialista di motion plastics propone
ora una nuova soluzione leggera e duratura
in alluminio resistente alla corrosione
perfettamente adattabile alla catena portacavi
igus utilizzata grazie alla regolazione
della larghezza.
In particolare, per catene portacavi autoportanti
i supporti d’appoggio consentono un appoggio
silenzioso del tratto inferiore della catena.
Oltre alle versioni tradizionali in acciaio zincato
e acciaio inossidabile, igus propone ora una
versione leggera in alluminio anodizzato.
L’anodizzazione rende il metallo estremamente
resistente alla corrosione e gli consente
di adattarsi perfettamente al design
dei moderni macchinari.
La struttura del supporto di appoggio in
alluminio è costituita da due pezzi laterali
dotati di un profilo ammortizzante e una
barra di scorrimento, che garantiscono
un funzionamento della catena portacavi
estremamente silenzioso e con usura ridotta.
I moduli di fissaggio in plastica consentono
il fissaggio della catena in modo rapido
mediante serraggio e senza forature. Nella
versione standard i pezzi laterali misurano 2 m
e hanno il supporto a passo di 1 m. La struttura
aperta impedisce a eventuali corpi estranei
di depositarsi disturbando lo scorrimento.
Su richiesta è tuttavia possibile applicare un
fondo. Il sistema si adatta facilmente alla catena
portacavi utilizzata grazie alla sua modularità.
Le larghezze possono essere infatti regolate
manualmente con poche semplici operazioni
in base alla staffa di fissaggio grazie ai set
di montaggio con profili a C in dotazione.
Ciò consente di combinare quasi tutte le catene
portacavi standard igus con il supporto
in alluminio.
40 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0041_TECNOMATIC 1
Progettazione e produzione
di Asservimenti e Automazioni
per Presse
La nostra linea di produzione
comprende:
• Aspi avvolgitori
• Alimentatori elettronici e pneumatici
• Raddrizzanastro alimentati
• Manipolatori programmabili a due e tre assi
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0042 1
Ribalta n
Generatori di corrente al plasma automatici
ESAB ha lanciato la iSeries di generatori per il
taglio al plasma automatico come parte del sistema
integrato di componenti che forniscono
una maggiore produttività e costi inferiori per il
taglio. “La iSeries rappresenta la serie di generatori
più avanzati disponibili oggi,” ha dichiarato
Laszlo Hullam. Product manager cutting
systems . “Questa serie di nuova generazione
non solo fornisce vantaggi eccezionali in termini
di costo e prestazioni, ma consente inoltre di
effettuare l’upgrade (del generatore aumentando
la potenza di taglio da 100 a 400 A aggiungendo
solo i moduli di potenza senza dover
sostituire tutto il generatore. Questa versatilità
offre al cliente la possibilità di crescere e allineare
l’esigenza produttiva in base alle eventuali
nuove richieste dei propri clienti.
Grazie alla tecnologia HeavyCut ® per migliorare
la qualità del taglio e le prestazioni di precisione,
con la iSeries sarà possibile spostare
i pezzi tagliati direttamente alla saldatura,
verniciatura o montaggio senza operazioni
secondarie costose. La capacità di foratura,
inoltre, raggiunge i 50 mm a 400 A su tutti i
materiali, inclusi acciaio inox e alluminio. La
iSeries fornisce tagli di classe 3 ISO o ancora
di migliore qualità su qualsiasi materiale da
spessori misurati a 50 mm, riducendo notevolmente
la smussatura e la necessità di una finitura
post-taglio.
Il processo a base di acqua nebulizzata Water
Mist Secondary (WMSä), che include azoto
come gas al plasma e normale acqua del rubinetto
per la protezione, produce una qualità
di taglio superiore e un costo inferiore per il taglio
su materiali non ferrosi. Sull’acciaio inox,
il processo WMS taglia fino al 300% più velocemente
e riduce il costo per taglio del 20%
o più rispetto ai sistemi che utilizzano argon-idrogeno
come gas al plasma.
La iSeries riduce inoltre il costo per taglio utilizzando
i consumabili XTremeLife per il taglio
a 300 e 400 A. Questi consumabili utilizzano
diversi inserti di afnio invece di un singolo
inserto e presentano una punta in due parti
che funziona a una minore temperatura. Un
miglior raffreddamento allunga la durata dei
componenti e la precisione del taglio per tutta
la durata della punta, specialmente quando si
fora ad amperaggi superiori. Queste funzioni
combinate possono ridurre il costo operativo
fino al 30% sull’acciaio dolce, che a sua volta
riduce il costo del taglio per metro.
Ideale per automotive
e aerospaziale
CAM2 lancia Cobalt Array Imager ad alta risoluzione
per applicazioni in metrologia industriale
e progettazione di prodotti. Il nuovo Cobalt
Array Imager da 9 MP è un modello ad
alta risoluzione della piattaforma Cobalt, introdotta
da CAM2 all’inizio dell’anno. La versione
da 9 MP è la soluzione ideale per i produttori,
in modo particolare nell’ambito automobilistico
e aerospaziale dove è necessario acquisire
minimi dettagli e caratteristiche sui bordi
e sulle superfici, comprese parti stampate, lavorateoincise.L’attualeversioneda5MPrimane
la soluzione ideale per i clienti che non
richiedono un’acquisizione dei dati ad alta risoluzione.
Entrambe le versioni offrono elaborazione
integrata, tecnologia a luce blu, lenti
intercambiabili, HDR ed esposizione automatica.L’elaborazione
integrata, novità del settore,
trasforma Cobalt Array Imager in un sensore
intelligente, che consente configurazioni
multi-imager con un numero illimitato di sensori
Cobalt. Le configurazioni multi-imager ampliano
l’area di scansione e consentono un’ispezione
rapida e automatizzata di tutte le
superfici di un oggetto, riducendo in modo
considerevole il tempo di lavorazione. I dati
sono forniti come semplice risultato completo
/non-completo o come mappa colorata che
indica le deviazioni dimensionali, molto facili
da leggere.
“La gamma completa Cobalt Array Imager
di CAM2 è stata studiata per gli ambienti industriali
e produttivi e può quindi essere utilizzata
ovunque sia necessaria un’ispezione”,
ha dichiarato Joe Arezone, Chief Commercial
Officer di FARO. “Cobalt può essere utilizzato
in applicazioni di ispezioni near-line e in-line,
rispettando i principi di lean manufacturing
per l’eliminazione di spostamenti non necessari
e per il risparmio di tempo. La nuova versione
da 9 MP ottimizza le già interessanti caratteristiche
di Cobalt per le applicazioni che
richiedono dati scannerizzati ad alta risoluzione
e consente ai nostri clienti ulteriori opzioni
per selezionare la versione più indicata alle
loro esigenze”.
Punzoni per tranciatura
con punte configurabili
Dal mese di ottobre, Meusburger ha esteso
la propria gamma di normalizzati con punzoni
per tranciatura configurabili. Questi ultimi,
vengono ora anche forniti con punte quadrate,
rettangolari e oblunghe e con diverse dimensioni
della testa a seconda delle esigenze dei clienti.
Nello shop online è possibile configurare con
pochi clic il punzone per tranciatura desiderato.
È sufficiente selezionare il punzone per
tranciatura, le dimensioni della geometria
di taglio e la lunghezza. Inoltre, i dati CAD sono
disponibili per il download. Al fine di garantire la
massima precisione nel processo di tranciatura,
i punzoni vengono realizzati con tolleranze
ristrette. Grazie alla produzione interna tramite
una rettificatrice cilindrica automatica,
la Meusburger garantisce tempi di consegna
molto brevi.
42 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0043_affidabilita 2017 1

0044 1
Ribalta n
Saldatura plasma per ottimizzare i costi industriali
Attualmente, i mercati export per i prodotti italiani si sono ridotti drasticamente.
Instabilità finanziaria, valutaria e prezzo delle materie
prime in aumento modificano ogni mese l’assetto dei mercati economici.
In un tale clima di incertezza, rimane più che mai decisiva
per le aziende, la scelta strategica di approvvigionarsi delle tecnologie
maggiormente atte a
fronteggiare una sempre più
agguerrita concorrenza internazionale.
Varie industrie
italiane, dal food processing,
all’energia, alla chimica,sonoriusciteadimporsi
su competitors internazionali,
grazie alla qualità di procedimento,
di prodotto e al
contenimento dei costi industriali.
Nel settore della saldatura
industriale il procedimento TIG definisce per queste aziende il concetto
di saldatura di qualità, declinandolo in varie forme (filo freddo,
forme d’onda, automazione, ecc.).
Un’ulteriore evoluzione al procedimento TIG è la saldatura plasma. A
questo proposito, Migatronic A/S propone con forza i vantaggi di questo
procedimento: velocità fino a tre volte maggiore del TIG su spessori
sottili, post finitura minima, rapporto costi-benefici più che positivo.
Francesco De Leri, manager della consociata Italiana, di concerto
con la casa madre Danese, dichiara che “alla domanda sempre
crescente di applicazioni TIG, speculare all’andamento di un mercato
sempre maggiormente orientato alla qualità delle applicazioni,
Migatronic non può che rispondere con la tecnologia della saldatura
plasma: equiparato al TIG ma molto più veloce, senza necessità
di post trattamenti sui materiali. I nostri generatori per saldatura
plasma sono inoltre muniti di IGC ® , periferica di gestione del gas,
che consente un risparmio sino al 30% del gas apportato; un notevole
vantaggio per una applicazione automatizzata nata per le lavorazioni
in serie”.
Catena portacavi
Le catene portacavi della Serie EasyTrax di Kabelschlepp
consentono di alloggiare i cavi in catena in modo
estremamente rapido: cavi, guaine e altri elementi vengono
installati in catena praticando una semplice pressione,
senza che sia necessario installare utensili.
È così possibile alloggiare cavi in un metro di catena in meno
di un secondo, con effettivo risparmio di costi di montaggio.
I profili a lamelle flessibili della serie EasyTrax presentano altri
vantaggi: si orientano lateralmente senza occupare lo spazio
di alloggio cavi, che, quando installati, possono essere divisi
da un sistema di separatori sia in verticale che in orizzontale.
Inoltre, l’ingombro interno della catena presenta una
superficie liscia e priva di spigoli per la protezione dei cavi.
Le catene portacavi sono disponibili con altezze
interne da 4,6 a 31 mm e larghezze interne da 7 a 78 mm.
Un altro vantaggio della catena EasyTrax è rappresentato
dalla tecnologia 2K, che identifica il materiale rinforzato con
fibra di vetro con traversini flessibili in poliammide speciale
elastico. Le caratteristiche del materiale con tecnologia 2K
consentono di coniugare stabilità e flessibilità.
Profilatrici e macchine speciali
La ditta PM è specializzata nella progettazione e
realizzazione di macchine per la lavorazione della
lamiera e, in particolare, costruisce profilatrici e
macchine speciali da più di 30 anni. Esperienza,
innovazione e costante ricerca del massimo risultato,
classificano PM tra le società di spicco nel
settore, non a caso le sue macchine sono caratterizzate
da elevati standard qualitativi, flessibilità,
produttività ed efficienza.
Le suddette caratteristiche permetto a PM di imporsi
nel campo delle macchine speciali per la
produzione di profilati a freddo, personalizzandole
seguendo le necessita e le direttive del cliente.
Il principale obiettivo è quello di soddisfare tutte
le specifiche richieste del cliente e allo stesso
tempo costruire una macchina qualitativamente
superiore e di semplice utilizzo. I suoi impianti
vengono progettati seguendo criteri che li rendano
modulari e versatili, per non precludere futuri
cambi di prodotto o possibili integrazioni con altri
tipi di impianti. La gamma di macchinari che possono
realizzare è molto ampia e comprende: profilatrici
standard, flessibili e a cambio rapido, linee
per produzione tubi saldati ad alta velocità, piegatrici,
linee transfer, presse di punzonatura flessibili,
unità di taglio volanti, rulli sagomatori, sistemi
automatici di carico e scarico, aspi svolgitori,
punzonatrici rotative, ecc.
Grazie all’esperienza maturata, PM ha deciso di
arricchire il proprio servizio instaurando un reparto
di produzione profili per conto terzi. Tale reparto
è provvisto di ben 20 linee di profilatura (con
cambio rapido a cassette), che producono un vasta
gamma di prodotti che supera le 300 unità.
Questi prodotti vanno a collocarsi in numerosi settori
commerciali come per esempio: lamiere per
tetti e per il settore edile in generale, profili speciali
per l’industria dell’auto, praticamente tutti i tipi di
scaffalature, porte e finestre metalliche, tubi, ecc.
PM può inoltre finalizzare tali profilati, seguendo
le specifiche richieste del cliente, con: punzonature,
imbottiture, rastremature, clinciature, aggraffatura
o saldatura laser, il tutto rigorosamente automatizzato
e in linea.
44 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0045_TTM LASER_lamiera_alta_ITA 1
studiograficopage.it
Il bello di poter scegliere
CO 2
o FIBER che sia, TTM LASER è il partner tecnologico ideale per dare risposte concrete
alle vostre specifiche esigenze di taglio e saldatura della lamiera forte di un bagaglio
di conoscenze ed esperienze maturata in questi ambiti di processo per cui garantisce
il giusto mix tra innovazione, affidabilità, flessibilità, produttività e prestazioni.
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0046_corr 1
Attualità e appuntamenti ■
a cura della redazione
Novità ai vertici
ADüsseldorf, dal 29 novembre al 1° dicembre,
si svolgeranno nuovamente in contemporanea
i saloni Aluminium e Composites
Europe. Nel loro abbinamento ogni due
anni, rappresentano - con 1.300 espositori attesi
- una delle piattaforme più importanti per la
produzione e la costruzione con materiali leggeri.
Per l’occasione saranno ospitate soluzioni di
assoluta avanguardia in grado di aumentare l’efficienza
nella produzione e lavorazione dell’alluminio
e dei materiali rinforzati, dal materiale grezzo
al prodotto finito, passando dal semi-lavorato.
Con la creazione a Eventi congiunti del primo Forum
sulle Tecnologie i due Saloni completeranno
i già consolidati momenti congressuali quali
l’International Composites Congress (ICC) nonché
l’Aluminium 2016 Conference. Il Forum sulle
Tecnologie Lightweigt ha il compito di illustrare
Colgar, nome storico nel panorama delle
macchine utensili (produttore di macchine
per asportazione ma anche sistemi
per la deformazione lamiera), ha un nuovo
AD. Si tratta di Gian Luca Giovanelli, che riveste
lo stesso incarico anche presso la MCM
(azienda specializzata nella progettazione e
produzione di centri di lavoro, sistemi flessibili
di produzione e soluzioni speciali per svariati
comparti applicativi).
Oltre a condividere lo stesso AD, ad accomunare
le due realtà è l’appartenenza al gruppo
RIFA. A commentare questa novità ai vertici è il
diretto interessato, Gian Luca Giovanelli: “Negli
ultimi mesi, in Colgar è stato deciso di rinnovare
la politica di investimenti nell’ottica di avviare
un nuovo corso e dar così vita a una nuova
“rinascita”. L’aver creato un collegamento diretto
tra MCM e Colgar ha dato origine a una
sinergia che consente non solo di condividere
risorse, ma anche tecnologie e know-how. Da
qui l’esigenza di uniformare il vertice delle due
aziende, con la mia nomina in qualità di AD di
Colgar oltre che di MCM”.
La politica aziendale continuerà a mantenere i tratti
distintivi storici della società. Immutata resta la
tipologia di macchine realizzata, così come immutata
resta la capacità di
Colgar di riuscire a fornire
soluzioni customizzate in
base alle specifiche esigenze
produttive dei vari clienti
mondiali.
Conclude Giovanelli: “Siamo
fiduciosi che la sinergia
tra MCM e Colgar possa
far riscoprire e valorizzare i
contenuti di pregio di un’azienda
storica come è appunto
Colgar, la cui gamma
di produzione è conosciuta
e rinomata a livello internazionale
oltre che nazionale.
Colgar ha una presenza
capillare in diversi Paesi,
tra cui Russia, Cina, India e Stati Uniti. In America
Meridionale, più precisamente in Brasile, grazie
ad una collaborazione che dura da 5 anni con
un partner locale, alcuni componenti vengono
prodotti direttamente in loco riducendo in questo
modo le tasse di importazione”.
■
Alla ribalta le tecnologie per i materiali leggeri
le possibilità e opportunità di combinare materiali
leggeri diversi per rispondere alla tendenza
verso i futuristici sistemi compositi e dimostrare
la loro applicazione. I saloni Aluminium e Composites
Europe sono organizzati da Reed Exhibitions
Deutschland.
■
46 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0047_lamiera 2017_ott_nov 1
17-20/05/2017
MACCHINE / IMPIANTI /
ATTREZZATURE PER LA
LAVORAZIONE DI LAMIERE /
TUBI / PROFILATI / FILI E
CARPENTERIA METALLICA /
STAMPI / SALDATURA /
TRATTAMENTI TERMICI /
TRATTAMENTO E FINITURA
SUPERFICI / SUBFORNITURA
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0048_corr 1
Attualità e appuntamenti ■
Assegnati i premi UCIMU 2016
Sono sette gli studenti premiati da FONDA-
ZIONE UCIMU nell’ambito dell’iniziativa
PREMI UCIMU per le migliori tesi di laurea
dedicate all’industria italiana della macchina
utensile.
La cerimonia di consegna degli attestati e dei
premi si è svolta durante 30.BI-MU/SFORTEC
INDUSTRY, biennale italiana dedicata a macchine
utensili, robot, automazione, tecnologie
ausiliarie, servizi per l’impresa, meccatronica e
industria 4.0, andata in scena a fieramilano da
martedì 4 a sabato 8 ottobre 2016.
Alla tavola rotonda, tenutasi sabato 8 ottobre
e moderata da Ernesto Imperio, professore
del Politecnico di Milano e ricercatore ITIA-C-
NR, sono intervenuti alcuni vincitori delle edizioni
precedenti che oggi sono impegnati nel
settore: Marco Barilari, R&D manager, Riva
Cold; Elio Bergamaschi, PLM senior business
analyst, Siemens; Simone Galbersanini, testing
tecnology manager, AgustaWestland; Massimiliano
Menegotto, managing director, NUM e
CTO, NUM Group. La cerimonia è stata presieduta
da Massimo Carboniero, presidente UCI-
MU - Sistemi per Produrre e Alfredo Mariotti, direttore
dell’associazione.
I premiati della 40 esima edizione
Ampio lavoro per la commissione giudicatrice
dei PREMI UCIMU che quest’anno si è trovata
a valutare 27 tesi dedicate al settore. “Un bel
numero di candidature che dimostra l’interesse
e l’attenzione dei giovani verso un settore che
offre interessanti opportunità di occupazione e
che è in continua evoluzione ” - ha dichiarato
Massimo Carboniero.
Giunta alla sua 40esima edizione l’iniziativa
PREMI UCIMU, che l’associazione dei costruttori
italiani di macchine utensili, robot e automazione
riserva alle migliori tesi di laurea, di primo
e secondo livello, è pensata per promuovere la
conoscenza delle tecnologie e delle tematiche
connesse con la produzione e l’utilizzo di macchine
utensili, robot e sistemi di automazione,
favorendo il collegamento tra università e impresa.
Sono tre le tesi di laurea specialistica premiate
per la categoria “Impatto aziendale”:
• Cristian Bettanin, Università degli Studi di Padova,
facoltà di Ingegneria, prof. Filippo Berto,
“Progettazione a fatica di giunzioni saldate
di interesse industriale mediante approcci locali”.
Tesi realizzata in collaborazione con Omera
(Chiuppano, VI).
• Emanuele Perazzoli, Politecnico di Milano, facoltà
di Ingegneria industriale e dell’informazione,
prof. Matteo Strano, “Cryogenic machining:
progettazione di un’attrezzatura di riconversione
criogenica per centri di fresatura e test sperimentali
di tornitura”. Tesi sviluppata con la
collaborazione di Jobs (Piacenza).
• Stefano Zaffaroni, Politecnico di Milano, Facoltà
di Ingegneria, prof. Bruno Pizzigoni (con
la collaborazione di Ambrogio Girotti), “Modellazione
e controllo di servopresse di grandi dimensioni”.
Elaborato sviluppato in collaborazioneconZani(Turate,CO).
Ad esse si aggiungono le tesi di laurea specialistica
svolte da:
• Matteo Del Nero, Politecnico di Milano, School
of Industrial and information engineering,
prof. Alberto Biffi, “Laser cutting of superelastic
nitinol for micro-devices”. L’elaborato è stato
premiato per la categoria “Macchine utensili
e sistemi produttivi: concezione, ingegnerizzazione,
integrazione, tecnologie e applicazioni
nella produzione industriale”.
• Eros Monti, Università di Bologna, scuola di
ingegneria e architettura, prof. Marco Carricato,
“Performance analysis of 8-cable parallel
robots under different control schemes”. Il
progetto ha ricevuto il riconoscimento per la
categoria “Robotica, Automazione e Tecnologia
dell’Informazione e delle Comunicazioni:
Applicazioni nella Produzione Manifatturiera”.
• David Prelati, Università degli studi di Perugia,
prof. Luca Landi, “Progettazione di sistemi
integrati per macchine utensili energeticamente
efficienti”. Tesi premiata per la categoria
“Economia, Gestione, Organizzazione e Comunicazione
nel settore della Macchina Utensile
e dei Sistemi di Produzione Meccanica” e sviluppata
in collaborazione con COMEV (Montevarchi,
AR).
Il premio per la tesi di laurea triennale è stato
invece assegnato ad Andrea Abeni, Università
degli Studi di Brescia, Prof. Aldo Attanasio,
“Ottimizzazione del modello di Johnson-Cook e
del criterio di brozzo nell’ambito di operazioni
di microfresatura per acciai 100Cr6”.
Prossimo appuntamento M&MT
Alla presenza dei giovani neolaureati, Massimo
Carboniero ha dichiarato: “l’iniziativa dei PRE-
MI UCIMU, come del resto lo spazio Pianeta
Giovani dedicato alle scolaresche in visita qui
a 30.BI-MUSFORTEC INDUSTRY, sono testimonianza
dell’impegno dell’associazione per
favorire la collaborazione tra il mondo dell’industria
e della scuola, con l’auspicio che questa
sia sempre più intensa e proficua”.
“Per la prossima edizione del concorso, la sfida
si preannuncia più accesa che mai - ha aggiunto
Massimo Carboniero - considerando che la
cerimonia di premiazione si terrà nell’ambito di
M&MT, il nuovo business event dedicato a motion,
meccatronica, robotica, automazione, embedded
electronics, robotica e a tutte le tecnologie
riconducibili a Industria 4.0, che debutta
a fieramilano Rho dal 4 al 6 ottobre 2017”.
Per l’edizione numero 41, restano invariate finalità
e caratteristiche del concorso, che si rivolge
agli studenti che avranno conseguito la laurea,
o la laurea magistrale, nel periodo compreso
tra luglio 2016 e giugno 2017, presso le facoltà
di Ingegneria, Economia, Informatica, Disegno
industriale e Scienze della Comunicazione di
politecnici e università italiane. Sono ammesse
al concorso anche le tesi svolte presso università
straniere, purché sviluppate in collaborazione
con imprese associate a UCIMU - Sistemi
per Produrre.
■
48 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0048-0049 2
Nominato il nuovo
presidente
ÈJürgen von Hollen (nella foto) il
nuovo presidente di Universal Robots,
società danese del gruppo
Teradyne da poco presente anche
in Italia con una filiale diretta. Succede
a Enrico Krog Iversen, che ha ceduto il
posto a giugno 2016 per perseguire altri
interessi.
Il Dott. von Hollen è stato recentemente
Executive President della divisione Engineering
Solutions, che comprende il
business Automation & Controls di Bilfinger
SE, una società di Ingegneria e
Servizi con sede a Mannheim, in Germania.
Jürgen von Hollen ha iniziato la
sua carriera con Daimler-Benz Aerospace
e ha ricoperto ruoli dirigenziali presso
Daimler-Chrysler Services, Deutsche
Telecom e Pentair.
“Sono entusiasta di entrare nel team Universal
Robots perché lavora per rimodellare
radicalmente l‘automazione in tutta
l‘economia globale”, ha dichiarato von Hollen.
“L‘opportunità di guidare ed espandere
un’organizzazione come UR, ad alto potenziale
e con forti prospettive di crescita a
lungo termine, è molto rara. Non vedo l‘ora
di lavorare con i nostri distributori, partner
e clienti in tutto il mondo, per realizzare
il pieno potenziale di robot collaborativi nei
giorni a venire“. “Siamo lieti di avere Jürgen
alla guida di Universal Robots in questo
periodo di crescita esplosiva”, ha detto
Mark Jagiela, CEO di Teradyne. ■
Tecman
Technology & Maintenance
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0050 1
Attualità e appuntamenti ■
Nuovo Presidente di ANIE Confindustria
Il Consiglio Generale di ANIE Confindustria,
Federazione Nazionale delle Imprese Elettrotecniche
ed Elettroniche, settore altamente
tecnologico e leader per gli investimenti in
ricerca e innovazione, ha designato Giuliano
Busetto come prossimo presidente della Federazione.
Busetto guida dal 2008 il settore industriale di
Siemens Italia nelle sue diversificate organizzazioni,
con responsabilità allargata ad alcuni paesi
dell’area mediterranea, conducendo le attività
- oggi strutturate nelle due divisioni Digital
Factory e Process Industries and Drives - ai primi
posti per volumi e performance nel ranking
mondiale del Gruppo. Ha inoltre vasta esperienza
associativa, in quanto presidente dal
2010 di ANIE Automazione, l’associazione che
Un’avventura familiare lunga 75 anni
Marchio e slogan rinnovati
in ANIE Federazione rappresenta il punto di riferimento
italiano per le imprese fornitrici di tecnologie
per l’automazione di fabbrica, di processo
e delle reti.
Giuliano Busetto ha ottenuto la fiducia del Consiglio
Generale di ANIE con un programma che
punta su tre tematiche fondamentali per l’intera
industria italiana e trasversali al vasto ambito
delle imprese ANIE: le infrastrutture intelligenti;
l’energia e la digitalizzazione del manifatturiero.
QUest’ultimo è l’elemento cardine per contribuire
in maniera determinante a rafforzare l’industria
italiana e a mantenere in Italia un comparto
produttivo competitivo e di eccellenza a livello
globale: le tecnologie già oggi presenti in ANIE
e in fase di ulteriore innovazione tecnologica
sono necessarie e imprescindibili per lo sviluppo
di Industria 4.0.
Il programma del Presidente designato, che
prevede anche altri temi caratterizzanti - tra
cui il rafforzamento dei rapporti con le imprese
committenti, gli enti e le associazioni di clienti e
mercati affini ad ANIE, l’internazionalizzazione,
il supporto sul nuovo Codice degli appalti pubblici,
la Ricerca e Sviluppo, l’Education. ■
Cade nel corso del 2016 il significativo
traguardo dei 75 anni di storia per
Elesa, azienda di respiro internazionale
attiva nella produzione di componenti
standard in plastica e metallo per l’industria
dei macchinari e delle attrezzature industriali,
con oltre 40.000 codici prodotto a catalogo
e un fatturato in continua crescita che nel
2015 ha toccato, a livello di Gruppo, 66 milioni
di euro.
Fondata nel 1941 dall’ing. Carlo Bertani a
Monza, dove ancora oggi, su un’area di 70
mila m2, è concentrata la produzione e il
quartier generale, Elesa realizza il 70% del
fatturato in oltre 60 Paesi esteri, attraverso
11 filiali e una qualificata rete di distribuzione;
di questo, il 30 per
cento si indirizza a mercati
extra-europei.
A guidare, oggi come un
tempo, il gruppo Elesa è
la famiglia Bertani. “La
dimensione familiare della
proprietà di Elesa costituisce
un importante
fattore competitivo” ha
commentato il presidente
Alberto Bertani. “Quando
a guidare un’azienda è
una famiglia, non si cerca il profitto immediato
ma si guarda a lungo termine. Ciò ha per
noi voluto dire, per esempio, puntare sempre
alla qualità. Infatti, ogni prodotto Elesa è
marchiato con il nostro brand: una garanzia
per il cliente”.
■
Progresso continuo nell‘interesse del cliente.
Questo è il claim di Balluff, azienda tedesca
a capitale e conduzione familiare.
Le nuove immagini del marchio, così come lo
slogan modificato, sottolineano questo allineamento
a livello sia visuale che comunicativo.
Con l‘esperienza di quattro generazioni, l‘azienda
tedesca sviluppa soluzioni sensoristiche
orientate al futuro, sistemi di networking
e di identificazione. Inoltre, quale facilitatore
per l‘Industry 4.0 è molto di più che un semplice
produttore di sensori. La nuova affermazione
della missione tiene conto di questa crescita:
“sensors worldwide” diventa ora “innovating
automation”.
“La nostra nuova immagine segue precisamente
questo claim. Con l‘introduzione di una nuova
immagine del marchio, stiamo mostrando
sia internamente che esternamente che Balluff
continua anche a sviluppare il proprio company
profile”, spiega il Managing Director Florian
Hermle. “In quanto partner, vogliamo accompagnare
i nostri clienti con soluzioni innovative
e guidare il progresso nella loro automazione.
Abbiamo già intrapreso questa strada con successo
da tempo. Quale azienda a conduzione
familiare, valori tradizionali quali sostenibilità e
qualità sono importanti per noi”.
■
50 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0051_IIS_NOVEMBRE 2016 1
Giornate
Nazionali di
Saldatura
Sponsor Sponsor
Le Giornate Nazionali di Saldatura si ripropongono,
per la nona volta come evento culturale di riferimento
nel mondo della fabbricazione dei prodotti saldati.
I contenuti scientifici e tecnologici di questa nona edizione
sono stati come sempre particolarmente curati.
Attenzione particolare è stata posta
alla scelta degli argomenti da sviluppare,
dei temi da discutere, delle novità da presentare
avendo attualità e valenze applicative quali criteri conduttori.
Se “la competenza è una conquista”
le GNS rappresentano certamente un’opportunità rilevante di crescita.
COMMERSALD
Aggiornati al 11/10/2016
Media Partners Partners
www.gns.iis.it
INFORMAZIONI:
Responsabile Manifestazione ed Informazioni Tecniche: lng. Michele Murgia ∙ e-mail: michele.murgia@iis.it ∙ tel. 010 8341.405
Segreteria Organizzativa: Ivana Limardo ∙ e-mail: ivana.limardo@iis.it ∙ tel. 010 8341.373
Sponsorizzazioni ed Interventi Commerciali: Franco Ricciardi / Cinzia Presti ∙ e-mail: ufficiostampa@iis.it ∙ tel. 010 8341.389 / 392

0052 1
Economia e mercato ■
a cura della redazione
Cessione della Fratelli Farina srl
da parte del Gruppo Gigant Industries
Il Gruppo Gigant Industries ha di recente perfezionato
la cessione degli assets di una sua
partecipata, la Fratelli Farina Srl, noto marchio
italiano operante nel settore delle macchine per
la lavorazione della lamiera, in particolare delle
presse piegatrici e cesoie idrauliche.
È stato difatti raggiunto un accordo tra il Gruppo
Gigant e la famiglia Dogru, quest’ultimi
operanti in Turchia. Nell’accordo, l’insieme dei
mezzi produttivi, il know-how e il marchio “Fratelli
Farina” sono stati ceduti al gruppo industriale
facente capo alla famiglia Dogru, insediati
nel distretto industriale di Bursa, già noto
per essere un Hub industriale specifico per le
macchine utensili.
Il gruppo turco ha già maturato per oltre mezzo
secolo, da due generazioni, una significativa
esperienza nel settore delle macchine utensili
per la lavorazione della lamiera.
La famiglia Dogru ha come obiettivo quello di
sviluppare il business legato al marchio Fratelli
Farina, mantenendo integra l’eccellenza tecnica
e le prestazioni del prodotto seguendo strettamente
l’impostazione tecnologica originale,
il suo livello qualitativo e curando il servizio
post-vendita.
Il Gruppo Gigant Industries e la famiglia Dogru
si manterranno in stretto contatto nel prossimo
futuro, avendo già pianificato di estendere
la loro cooperazione anche ad altri settori sia
in termini di network commerciale che nelle tecnologie
legate ai prodotti di tipologie di macchinari
similari per la lavorazione della lamiera. ■
Bilanci d’Acciaio 2016
Lo scorso mercoledì 21 ottobre si è svolto a Brescia il convegno “Bilanci d’Acciaio”,
l’unico appuntamento nazionale dedicato all’analisi di oltre 3.000 bilanci
di aziende operanti nella filiera siderurgica. L’evento ha offerto le conclusioni
dello studio condotto da Siderweb, principale organo nazionale di informazione
e consulenza rivolto al mercato dell’acciaio, in collaborazione con l’Università degli
Studi di Brescia, che si basa sulle performance economico - finanziarie dei produttori
di acciaio, delle aziende della prima trasformazione (laminatoi, trafilerie, fonderie,
forge, stampaggio a caldo, tubifici), della distribuzione, dei centri servizio, dei commercianti
di rottame e dei settori utilizzatori di prodotti siderurgici (costruzioni, automotive,
macchine agricole e movimento terra, altre macchine e apparecchi meccanici,
prodotti in metallo, carpenterie, apparecchi domestici, altri mezzi di trasporto,
viterie e bullonerie, mollifici, oil & gas).
■
Torna in campo il valore etico della qualità
della Campagna Nazionale
Qualità “Noi ci siamo” del Gruppo
L’obiettivo
Galgano è quello di ricordare a tutti
gli attori del contesto economico e sociale
l’importanza della qualità per lo sviluppo del
nostro Paese. L’attenzione alla qualità di prodotti
e servizi, pubblici e privati, rappresenta
infatti un impegno per creare sviluppo delle
persone, rispetto per il cliente, attenzione per
il territorio, valore etico.
Ma chi realizza la Qualità nelle nostre imprese?
È a questa domanda che risponde
quest’anno anche il nuovo claim della Campagna
Galgano “IONOI”, ideata e promossa
fin dal 1989 in occasione della nascita della
Giornata Mondiale della Qualità voluta dalle
tre grandi Associazioni Mondiali per la Qualità
ASQ, JUSE, EOQ (American Society for
Quality, Japanese Union of Scientistis and
Engineers, European Organisation for Quality)
e che si celebra sempre il secondo giovedì
di novembre.
Quattro gli eventi aperti che la Galgano ha
già messo in programma in questa occasione
ospitando importanti testimonianze, per
condividere esperienze aziendali eccellenti:
il 16 novembre a Ravenna - in collaborazione
con Confindustria Romagna “ Il valore etico
della Qualità: generare valore per il cliente,
per l’azienda e per il territorio. Testimonianze
e casi di successo”, il 22 novembre a Milano
il tema “Lotta agli sprechi in Sanità. Esperienze
di lean organization nel mondo della Sanità”
e il 24 novembre a Milano - in collaborazione
con Toyota Italia il tema “Eccellenza nel
servizio al Cliente, ingaggiare le persone nel
miglioramento”, il 2 dicembre a Milano il tema
“Eccellenza operativa, spunti e riflessioni da
programmi Lean e Six Sigma di successo. Testimonianza
aziendale”.
■
52 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0053_UCIMU_ottobre 2016 1

0054_corr 1
Economia e mercato ■
Ordini Macchine utensili: terzo trimestre
Nel terzo trimestre 2016, l’indice degli
ordini di macchine utensili, elaborato
dal Centro Studi & Cultura di Impresa
di UCIMU - Sistemi per Produrre, ha registrato
un calo del 5,8% rispetto allo stesso periodo
dell’anno precedente. Proprio com’era accaduto
nel secondo trimestre del 2016, il risultato
è stato determinato dal negativo andamento
dei mercati esteri. L’indice degli ordini esteri
ha segnato un arretramento del 6,8% rispetto al
periodo luglio-settembre 2015, evidenziando la
debolezza della domanda internazionale rilevata
già dagli ultimi dati di export disponibili.
Infatti, anche secondo l’elaborazione UCIMU
sui dati ISTAT relativa ai primi sette mesi del
2016 (ultima rilevazione disponibile), le esportazioni
di macchine utensili italiane sono diminuite
del 4,7%. A fronte dell’incremento
delle vendite in Germania (+9,6%), Francia
(+37,4%), Polonia (+5,8%), rallentano le vendite
negli Stati Uniti (-7,9%) secondo mercato
di sbocco e Cina (-16,8%) terza area di destinazione
del made in Italy di settore.
E sono tredici!
Prosegue invece il trend positivo degli ordinativi
raccolti dai costruttori italiani sul mercato
domestico risultati, nel periodo considerato, in
crescita dell’11%. Si tratta del tredicesimo trimestre
consecutivo di incremento, a conferma
del positivo momento che caratterizza il mercato
italiano come d’altra parte evidenziano i
riscontri della 30.BI-MU/SFORTEC INDUSTRY,
la biennale della macchina utensile che si è tenuta
all’inizio di ottobre a fieramilano Rho.
Oltre 62.000 ingressi, il 6% in più di visite da
parte di operatori professionali rispetto all’edizione
precedente, 1.076 imprese espositrici
e 90.000 mq di superficie espositiva totale.
Questo è il bilancio della manifestazione che,
per prima in Italia, ha messo in scena le tecnologie
di Industria 4.0 applicate alle macchine
utensili.
La manifattura al centro
dell’agenda del Paese
Massimo Carboniero, presidente UCIMU - Sistemi
per Produrre ha dichiarato “il leggero
rallentamento evidenziato dall’indice, certo,
non può far piacere: alcuni importanti mercati
esteri risultano in calo,
come nel caso degli
Stati Uniti impegnati
nel rush finale delle
elezioni, altri in rallentamento
come la Cina
e, infine, alcuni in difficoltà
come la Russia.
Non siamo però
preoccupati perché
la nostra storia ci insegna
che i costruttori
italiani sono abili
nel riorientare l’offerta
verso le aree più vivaci.
A partire, questa
volta, proprio dall’Italia
che sta vivendo un
periodo decisamente
positivo: la domanda di macchine utensili corre,
determinata dalla necessità di rinnovare gli
impianti produttivi del paese e sostenuta da alcuni
provvedimenti, quali la Nuova Sabatini e il
Superammortamento”.
“L’efficacia di queste misure, dimostrata anche
dalle rilevazioni svolte da UCIMU - Sistemi
per Produrre - ha continuato il presidente
Massimo Carboniero - ha convinto le autorità
di governo a trasformarle nei pilastri del Piano
Nazionale Industria 4.0, inserito nella Legge di
Stabilità per il 2017”.
“Conferma del Superammortamento al 140%
per acquisti in macchinari, rifinanziamento
della Nuova Legge Sabatini, introduzione
dell’Iperammortamento al 250% per investimenti
in tecnologie innovative, incremento
dal25%al50%delcreditodiimpostapergli
investimenti in ricerca e sviluppo sono i punti
cardine del Piano che finalmente riporta la
manifattura al centro dell’agenda del paese”.
“In questo senso - ha concluso Massimo Carboniero
- il Piano Nazionale Industria 4.0 è un
vero strumento per il rilancio della competitività
del nostro sistema industriale. L’associazione
concorda pienamente con l’azione del
Governo che ha deciso di supportare il manifatturiero
con misure concrete a sostegno
sia della domanda che dell’offerta di tecnologia.
In altre parole, queste misure premieranno
tutte le imprese virtuose: quelle che vogliono
investire, ovvero la domanda, poiché
godranno di importanti sgravi fiscali, e quelle
che fanno innovazione, dunque l’offerta, poiché,
di conseguenza, troveranno un mercato
più vivace e ricettivo e potranno contare
sul credito di imposta per l’attività di ricerca e
sviluppo”. ■
54 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0055_0056_convegno TA-GLIO 2016_230x285 1
TA-GLIO laser, un TANDEM
tra sistemisti e utilizzatori
Martedì 28 febbraio 2017 - Politecnico di Milano
PubliTec
Per informazioni: eventi@publitec.it

0055_0056_convegno TA-GLIO 2016_230x285 2
TA-GLIO laser, un TANDEM
tra sistemisti e utilizzatori
Martedì 28 febbraio 2017 - Politecnico di Milano
Il taglio laser conserva un’importanza strategica fondamentale per un
sistema produttivo basato sulla lavorazione della lamiera. Raggiunto il
suo pieno sviluppo in termini di prestazioni e affidabilità, ha però mutato
il proprio approccio alla produzione mettendosi al servizio di una
gestione complessiva ed efficiente della rete produttiva.
Il dogma non è più solo tagliare per massimizzare la produzione; bensì
tagliare bene, in modo flessibile, nei tempi e nelle quantità giuste
per rendere efficiente una produzione spesso variabile in materiali,
spessori e quantità dei lotti. Settori e campi applicativi determinano
le scelte tecnologiche e di processo e definiscono le architetture dei
sistemi di taglio. Si spazia da geometrie tridimensionali, mix di acciai
alto-resistenziali, leghe di alluminio e magnesio, spessori sottile e produttività
estrema nelle celle di lavorazione nel settore automotive e del
bianco alle geometrie 2D e alla variabilità di spessori e materiali nei
tavoli cartesiani dei piccoli job-shops. Per questa ragione è difficile
separare le soluzioni tecnologiche di taglio laser dalle applicazioni per
cui sono sviluppate.
Per la stessa ragione oggi, sebbene il taglio laser sia considerata una
tecnologia matura, a uno sguardo veloce appaiono una miriade di innovazioni
e direzioni di sviluppo spesso contrastanti tra loro. Si pensi
alla contemporanea crescita in potenza delle sorgenti a fibra, all’affacciarsi
di alternative quali il diodo, alle soluzioni di beam shaping e
variable BPP o più in generale all’esigenza di modificare le proprietà
del fascio contrastata dalla necessità di semplificare gli elementi ottici.
È il momento quindi di fare un po’ di chiarezza e di interrogarsi sulle
direzioni di sviluppo di questa tecnologia guardate con un occhio ai
produttori di soluzioni innovative e con l’altro agli utilizzatori di queste
ultime.
Con questo convegno dal titolo “TA-GLIO laser, un TANDEM tra
sistemisti e utilizzatori” PubliTec e SITEC-Laboratorio per le Applicazioni
Laser del Politecnico di Milano riprendono dunque il solco
già tracciato negli anni scorsi con l’organizzazione di altri prestigiosi
eventi similari. TA-GLIO vuole proprio essere uno sguardo sul binomio
sistemisti-utilizzatori di tecnologie laser nel taglio come chiave di lettura
delle innovazioni più recenti.
La scelta del Politecnico di Milano come location per lo svolgimento di
un tale evento di carattere tecnologico e scientifico è stata quindi per
certi versi scontata e naturale.
L’appuntamento con la tecnologia laser applicata al taglio è dunque
per il 28 febbraio 2017. Segnatelo in agenda per non perdere
un’opportunità!!!

0057 1
Un aumento di fatturato del 3,4%
Il 30 giugno 2016, al termine dell’anno fiscale
2015/16, il Gruppo TRUMPF ha registrato
con successo un incremento delle vendite
del 3,4% . Il valore è pari a 2,81 miliardi di
euro (anno precedente: 2,72 miliardi di euro).
L’ingresso ordini di 2,79 miliardi di euro è stato
inferiore a quello dell’esercizio precedente
(2,82 miliardi di euro). L’utile netto è stato
di 303 milioni di euro, in calo del 15,2%
(anno precedente: 357 milioni di euro). Tuttavia,
nell’anno fiscale 2014/15, il risultato è
stato influenzato positivamente dai 72 milioni
di euro dovuti alla vendita del ramo d’azienda
“tecnologia medicale”. Al netto di questo
effetto, nel 2015/16 l’utile è aumentato del
6,3%. Il margine operativo è pari al 10,8%
(esercizio precedente: 13,1% ; al netto della
vendita della tecnologia medicale: 10,5%).
“Non siamo riusciti a replicare il forte incremento
delle vendite del passato anno fiscale”,
ha sintetizzato la Dr.ssa Nicola Leibinger-Kammüller,
Presidente del Managing
Board TRUMPF, “ma questo risultato è molto
soddisfacente per una società export-oriented,
in considerazione della situazione
economica globale”. Ed ha citato il rallentamento
economico di Cina e Brasile, le sanzioni
contro la Russia e l’incertezza provocata
dalla Brexit, che ha colpito anche altri
paesi, come l’Europa orientale.
Tra le ragioni che hanno permesso la crescita
delle vendite, la società ha menzionato
lo sviluppo di alcuni mercati regionali
nell’Europa occidentale e oltreoceano. TRU-
MPF ha registrato un aumento delle vendite
a due cifre in Spagna (+50%), in Francia si è
tornati ai livelli pre-crisi (+19,6%), mentre in
Germania il fatturato è aumentato del 5,2% ,
raggiungendo i 597 milioni di euro. In Cina,
l’economia è stata meno dinamica, perciò i
ricavi sono stati pari a circa 368 milioni di
euro, con un decremento dello 0,5% circa rispetto
all’anno precedente. Negli Stati Uniti
i ricavi sono rimasti stabili (+0,3% pari a 370
milioni di euro).
Investimenti mirati al futuro
Leibinger-Kammüller ha proseguito dicendo
che, nel corso dell’ultimo anno, TRUMPF ha
promosso investimenti mirati al futuro, quali
lo sviluppo di nuove macchine, la costituzione
di una società di capitale di rischio per
sostenere le start-up, l’espansione strutturale
di alcune sedi in Germania e all’estero.
In totale, l’azienda ha investito 138 milioni di
euro (+6,3% rispetto all’anno precedente),
in parte in ampliamenti strutturali. Inoltre, ha
acquisito società di software come Xetics a
Stuttgart e C-Labs negli USA per rafforzare
la propria strategia digitale.
In più, TRUMPF ha intenzione di aumentare il
personale nel settore dell’additive manufacturing.
Leibinger-Kammüller ha affermato che
verranno creati fino a 100 nuovi posti di lavoro
nel corrente anno finanziario, la maggior
parte dei quali a Ditzingen, e che un ulteriore
incremento di almeno altri 100 posti sarebbe
previsto per il prossimo anno fiscale 2017/18.
Le spese destinate a ricerca e sviluppo sono
state ulteriormente aumentate in modo mirato
nell’anno fiscale 2015/16, crescendo
dell’11,7% e raggiungendo i 296 milioni di
euro (esercizio precedente: 265 milioni di
euro). La quota per R&S è salita quindi al
10,5 percento (anno precedente: 9,8%).
Anche il numero totale dei dipendenti è aumentato,
arrivando a contarne 11.181 (anno
precedente: 10.873). In Germania, alla data
di chiusura del bilancio, il Gruppo TRUMPF
aveva 5.626 dipendenti (anno precedente:
5.413). Fuori dai confini tedeschi, il numero
dei dipendenti è salito a 5.555 (anno precedente:
5.460). Ancora una volta, TRUMPF
ha più dipendenti in Germania cheall’estero.
Per l’esercizio in corso, l’azienda mira a raggiungere
una crescita del fatturato a singola
cifra percentuale.
■
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 57

0058-0062 1
Economia e mercato n
Continuare a essere
il partner giusto
di Mario Lepo
con le migliori soluzioni
Astorg è un Gruppo indipendente di private equity che con uno spirito
di genuina partnership investe in società dall’alto potenziale industriale
e nel suo scandagliare il mercato ha individuato e investito in AutoForm
in qualità di realtà internazionale di riferimento nel campo delle soluzioni
software per lo stampaggio lamiera. Abbiamo incontrato e intervistato
Benoit Ficheur (BF), Direttore di Astorg, e Dr. Waldemar Kubli (WK),
CEO di AutoForm Group per approfondire alcuni aspetti dell’accordo
siglato tra le due società.
www.astorg.com
Come descriverebbe AutoForm?
BF. LeprimefrasichevengonoinmentequantosentiilnomeAutoFormsono:fornitoreleaderdisoluzionisoftwareperlostampaggio
della lamiera, innovazione, esperienza, prodottisoftwaredialtaqualitàrinomatiperlaloro
rapiditàeaccuratezza,brillanteeconsistente
gestione del business, affidabilità, risparmidicostietempirivoluzionari,ecc.Queste
sono tutte caratteristiche fondamentali e deciwww.autoform.com
58 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0058-0062 2
siveperAstorgcomesviluppatoredibusiness
e di valore.
Benoit Ficheur,
Direttore di Astorg.
Il dottor
Waldemar Kubli,
CEO di AutoForm
Group.
Cosa è cambiato per i clienti AutoForm
a seguito della acquisizione da parte
di Astorg?
WK. AutoFormèunostandardindustrialericonosciuto
praticamente presso ogni OEM
epressoiprincipalifornitoridistampiematerialiintuttoilmondo.Attraversol’acquisizionediAstorg,AutoFormrimaneunpartner
affidabileedilungoperiodoperunduraturo
successo dei propri clienti. AutoForm
èconvintacheconAstorglosviluppoalungoterminedell’aziendae
deisuoidipendenti,cosìcome
quellodeisuoiclientiepartner
sia assicurato.
Cosa ha reso AutoForm
interessante per Astorg?
BF. Inqualitàdisocietàdiprivate
equity,cerchiamodiinvestireinattivitàdibusinessdinicchiachevendonoprodottioservizicheeccellonoalivelloglobale.
AutoForm si adatta perfettamente alle nostre
esigenzeehaattiratolanostraattenzioneper
moltimotivi.Ilfattocheoltre3.000utentiinpiù
di800aziendein40paesisifidinoesiaffidino
adAutoFormperridurretempiecostidiprogettazionedeglistampiedistampaggiodella
lamiera,dimostrachel’aziendahasviluppato
unasoluzionedibusinessestremamenteforte.Siamorimasticolpitidallaculturaaziendalecheunisceunaforteattenzionealservizioal
cliente,lasoddisfazioneel’anticipazionedelle
esigenzedelclienteconunadedizionecompletaallacontinuainnovazione.Siamorimasti
colpitianchedaunteamdigestioneconpersonemoltoassortiteeditalento,checondividonolastessaculturadiservizioalcliente
e l’innovazione tecnologica. Vorrei sottolinearechesiamorimasticolpitidaifeedbackunanimemente
positivi che abbiamo ottenuto dai
clienti AutoForm in tutto il mondo.
Le società del settore di software spesso
sono comprate da altre società dello
stesso settore. Quali vantaggi ci sono
per AutoForm nell’essere stata acquisita
da una società di private equity?
WK. Sì,haragione.Moltospessolesocietà
disoftwaresonoacquisitedaaltresocietàdi
software. Abbiamo osservato attentamente tali
acquisizionieleconseguenzechenesonoderivateperentrambeleparticoinvolte.Ingenerale,c’èunaltorischiochelasocietàacquisitadebbaadattarelasuastrategia,tecnologia,
esperienza e i lavoratori al nuovo ambiente
e, di conseguenza parzialmente o addirittura
completamente perdere la propria identità.
Abbiamolavoratoconpassioneperpiùdi20
annipercrearelanostraidentitàeleinnovazionidiAutoFormperlavalidazionerapidae
affidabiledeiprocessidiprogettazioneeproduzione
hanno profondamente rivoluzionato il
mercato. Volendo proseguire su questa stradaesvilupparesoluzioniAutoForminnovativeabeneficiodeinostriclienti,abbiamodecisodiaffidarciaunasocietàdiprivateequity.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 59

0058-0062 3
Economia e mercato n
Astorg investe
nella AutoForm.
tivi,chesonoinfasedisviluppo,elacompe-
tenzaeilknow-hownelsettoreraggiungere-
mo i nostri obiettivi.
AutoForm
fornisce soluzioni
per tutto il processo
di formatura
della lamiera.
Questo ci permette di mantenere la nostra attenzione
sull’innovazione e sullo sviluppo della
nostragammadiprodottisoftware,maanche
diampliareilnostroportafogliodiprodotticon
prodotti software innovativi e complementari,
fornendo benefici tangibili ai nostri utenti. Tra
lemoltesocietàdiprivateequitycheavremmo
potutoscegliere,abbiamodecisoperAstorg,
unadelleaziendeindipendentidiprivateequitydimaggiorsuccessoinEuropa.Astorgha
unacomprovatastoriadisuccessinelladefinizioneegestionediaccordidisuccessione
d’impresainaziendedimediedimensioniparagonabili
ad AutoForm.
Quali sono i vostri obiettivi a breve,
medio e lungo termine per AutoForm?
BF. Astorg, grazie ai suoi 17 anni di esperienzanellagestionediacquisizioniaziendali,è
unpartnerattivonelmiglioramentodellesocietàchepossiedeenellacreazionedivalore
strategicoalungotermine.Ilnostroobiettivo
èlacrescitadiAutoFormelasuapresenzain
tuttoilmondo.Ciòincludeunastrategiaadeguatacheconsentalosviluppoelaconsegna
deiprodottiidealialpostogiustoalmomentogiusto.Siamoconvinticheconiprodottigià
esistentidiAutoForm,inuoviprodottiinnova-
L’acquisizione ha influenzato le vostre
strategie e breve, medio e lungo termine?
WK. La strategia, la gestione e gli obiettivi di
AutoForm rimarranno gli stessi e la società
continuerà ad operare in modo indipendente
sulmercato,mantenendounaforteattenzione
all’ulteriore crescita. Noi continueremo nella
nostramissione:forniresoluzionitecnologiche
innovativeesupportobest-in-classpergarantirevantaggicompetitiviainostriclientiintutto
ilmondo.Continueremoaperseguirelanostrapassionepersupportareinostriclientinelraggiungimentodirisultatieccezionali.Oggi,piùdi3.000utentiinpiùdi
800 aziende in 40 paesi in tutto il
mondohannofiduciaesiaffidano
aAutoFormperlelorooperazionidiprogettazioneeproduzione.Ilnostroobiettivoèquello
didiventareilsoftwarediprima
sceltapermoltipiùutentiintuttoilmondoedicontinuarea
fornireatuttiunservizioclienti
e un’assistenza ottimali.
Recentemente avete
acquisito TriboForm.
Cosa sperate di ottenere
con questa acquisizione?
WK. Questa acquisizione rappresenta
un importante contributo
all’obiettivo di AutoForm
diuncontinuomiglioramentonell’accuratezzadellasimulazione
dello stampaggio.
TriboForm offre un
software per la simulazione
dell’attrito e della
60 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0061-0062_corr 1
Componenti
di un cofano -
rivestimento
e ossatura.
Graffatura
del cofano.
lubrificazione. Attraverso una realistica considerazionedeglieffettitribologici,puòessere
raggiuntounnuovolivellodiaccuratezzanellasimulazione.IsoftwareTriboFormdiventeranno
complementari al portafoglio di soluzioniAutoFormesarannooffertisulmercato
siadallastessaTriboFormchedaivariufficiAutoFormnelmondo.L’integrazionedellatecnologiaTriboForm
nel software AutoForm porterà
sostanziali benefici per tutti gli
utenti AutoForm.
L’investimento di Astorg cosa
implicherà per AutoForm?
BF. Fin dalla sua nascita nel
1998, Astorg è stata l’azionistadimaggiornazadipiùdi30
aziende. Tutte queste aziende
hanno seguito la propria strada.
Siamo a favore di un dialogo
apertoconladirigenzaenon
abbiamointenzionediimporre
unarigidastrutturaoperativa“precotta”inquantoriteniamocheciascunadiqueste
aziende sia unica.
Spesso ci viene chiesto se intendiamo unire
AutoFormconunaaltrasocietàdelnostroport-
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 61

0061-0062_corr 2
Economia e mercato ■
Simulazione dello stampaggio di un elemento
prodotto con la tecnologia dello stampaggio progressivo.
folioalfinedirealizzaresinergiedicostioricavi.Larispostaèchiaramentenoinquanto
riteniamo che AutoForm abbia una fortissima
identitàbasatasuoltre20annidisforzidiricercafocalizzatinellasimulazionedeiprocessi
di stampaggio della lamiera.
Come si immagina la AutoForm nel 2021?
WK. AutoForm investe costantemente in ricercaesviluppo,applicandoilsuoknow-howper
laproduzionedisoluzionisoftwareavanzate
chesupportanoiclientinelprendereledecisionipiùveloci,piùsicureepiùefficaci.Cirivolgiamoallegrandisfidedelsettoreautomobilistico,
come la riduzione delle emissioni di
CO 2
e il risparmio di carburante, la riduzione
delpeso,l’ottimizzazionedeiconsumidelmaterialeperlacarrozzeriaoltrecheallesempre
maggiori norme di sicurezza. La concorrenza
nell’industriaautomobilisticahaportatoauna
grandevarietàdimodelli,ciclidiproduzione
piùbreviepressionepiùfortesuicosti.Queste
sfide possono essere affrontate solo con
le migliori soluzioni e con i partner giusti. Ed è
proprioquichenoiabbiamocosìtantodaoffrireconlenostresoluzionisoftwarepertuttoil
processo,conparticolareattenzioneainuovi
materiali,allaproduzionerobustaeall’assemblaggio-nel2021vogliamocontinuareaessere
il partner giusto con le migliori soluzioni.
Quali sono i vantaggi per i clienti
AutoForm a seguito della acquisizione
di Astorg?
BF. Nelcorsodegliultimi20anni,AutoForm
harivoluzionatoconlesueinnovazionil’industriadellacostruzionestampiedellostampaggiodellalamiera,consentendoaiclientidimigliorarelaqualitàdeglistampiacostiinferiori
econtempidiproduzionepiùrapidi.Astorgè
convinta che il futuro successo di AutoForm
si baserà anche sull’innovazione. AutoForm
continueràacrescerecostantementeeafornireunatecnologiaallostatodell’arteaipropri
clienti, offrendo soluzioni innovative sempre
piùveloci,piùfacilidausareepiùprecise,per
unagammasemprepiùampiadiapplicazioni.Astorghafattomoltiinvestimentiinaziende
tecnologiche.Incoraggiareglisforzidiricerca
esviluppoperlacreazionedivaloreaggiunto
periclientinellungoperiodoèalcentrodella
nostra filosofia di investimento.
■
62 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0063_laser_app 230x285_2018_ULTIMO 1
Piacenza, Italy
16 - 18 Maggio
&taglio termico, saldatura e trattamenti
Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura
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0064-0068 1
Tecnica n
In genere,
le fratture da fatica
si presentano
in corrispondenza
delle saldature.
Sconfiggere la fatica
di Isabelle Kliger
La qualità di saldatura è fondamentale
per le prestazioni di qualsiasi
applicazione in acciaio. Questo vale
in particolare per i prodotti realizzati
in acciaio altoresistenziale (HSS),
visti i maggiori livelli di stress
a cui sono sottoposti. Ora il ricercatore
dottorando Thomas Stenberg
di Stoccolma ha ideato un nuovo
metodo per assicurare la qualità
di saldatura.
In genere,neiprodottiHSS,difettiefratturesipresentanoincorrispondenzadelle
saldature.Quandosimuovonoovibrano,i
particolarisonopiùsoggettiafatica(ousura)acausadellemaggioriconcentrazionidi
stresstralasaldaturaeilmaterialedibase.
Selaqualitàdellasaldaturaèinferioreallo
standard richiesto, possono addirittura iniziareaformarsidellecricche.Comespiega
AndersOhlsson,ManagerofJoining&ThermalCuttingTechnologiesalloSSABKnowledgeServiceCenter,effettuareuncontrollo
di qualità affidabile sulle strutture saldate
è estremamente costoso. Di conseguenza,
oggi uno dei limiti principali per il settore
dell’acciaio è l’incapacità di assicurare in
modo efficace la qualità di saldatura dei
propriprodotti.“Generalmentelasaldatura
viene effettuata durante la produzione, ma
laqualitàpuòesserecontrollatasolamente
tramite ispezioni visive al termine del processo.Pertanto,uncomponentepuòattraversaretuttelefasidiproduzioneprimache
64 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0064-0068 2
Aree di utilizzo
La nuova tecnologia di garanzia della qualità
è destinata in primo luogo a una serie di
metodi di saldatura, tra cui MMA, MIG/MAG,
TIG, SAW, al laser e al plasma. SSAB la ritiene
particolarmente indicata per gli acciai altoresistenziali
Strenx.
sia eventualmente individuato un difetto di
saldatura, che richiede quindi la riparazione
olarottamazionedelcomponentestesso”,
spiega. “Inoltre, a causa dei budget e dei
tempi limitati, normalmente è possibile ispezionare
solamente una minima parte della
produzione. Nonostante il considerevole
tempo dedicato all’ispezione delle saldature,sicorrequindiilrischiodiimmetteresul
mercato prodotti che presentano difetti di
saldatura”, aggiunge Ohlsson.
Thomas Stenberg
ha ideato un nuovo
metodo di misurazione
che contribuisce a
sconfiggere il problema
della fatica.
“Questo sistema fornirà
un feedback immediato
al saldatore, che saprà
se il giunto saldato
èconformeatuttiirequisiti”.
Thomas Stenberg, ricercatore al Kth Royal Institute
of Technology di Stoccolma (KTH)
Un componente
potrebbe
attraversare
anche tutte
le fasi
di produzione
prima che
sia individuato
un difetto
di saldatura.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 65

0064-0068 3
Tecnica n
1. MANCANZA DI PENETRAZIONE
Causa
• Angolo del cianfrino troppo stretto
• Luce tra i lembi insufficiente
• Spalla troppo larga
• Tecnica di saldatura inadeguata
• Apporto termico insufficiente
Rimedio
• Aumentare l’angolo
del cianfrino (45° – 60°)
• Aumentare la luce
• Adeguare la spalla all’apporto termico (1 - 2 mm)
• Diminuire l’oscillazione dell’elettrodo
• Aumentare l’apporto termico
2. INCOMPLETA FUSIONE
Causa
• Insufficiente velocità di avanzamento
(il materiale d’apporto inizia a fluire prima dell’arco)
• Eccessiva velocità di avanzamento
• Voltaggio insufficiente
• Eccessiva distanza di “stick out”
• Ugello usurato
• Insufficiente pulizia tra le passate
• Saldatura sopratesta discendente (verso il basso)
Rimedio
• Aumentare la velocità di avanzamento
• Diminuire la velocità di avanzamento
• Aumentare il voltaggio
• Diminuire la distanza di “stick out”
• Sostituire l’ugello
• Rimuovere la scorie primadella passata successiva
• Adeguare la velocità di avanzamento in base alla posizione
3. RIEMPIMENTO INCOMPLETO
Causa
• Eccessiva velocità di avanzamento
• Numero di cordoni insufficiente
• Errato posizionamento dei cordoni
Rimedio
• Ridurre la velocità di saldatura
• Usare un numero di cordoni sufficiente
• Assicurarsi che il cordone di saldatura copra
adeguatamente la gola
66 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0064-0068 4
4. CRICCHE A CALDO
Causa
• Eccessiva profondità del cordone di saldatura rispetto
alla larghezza dello stesso
• Elevato assorbimento di C, S, P, Nb
• Eccessiva velocità di saldatura
• Eccessiva luce tra i lembi
Rimedi
• Assicurarsi che il rapporto larghezza/profondità
della saldatura sia superiore a 1,0 (circa)
• I giunti devono essere liberi da impurità
• Ridurre la velocità di avanzamento
• Ridurre la luce tra i lembi
Ecco quattro
esempidipossibili
difetti di saldatura
dell’acciaio.
Grazieaun’innovazionediThomasStenberg,
ricercatorealKTHRoyalInstituteOfTechnologydiStoccolma(KTH),prestoquestiproblemisarannounricordodelpassato.Infatti,Stenberg
e colleghi hanno sviluppato un nuovo
metodoaffidabiledigaranziadellaqualità(QA)
cheprevedelascansionedellasuperficiesaldataconunsensorediprofilolaserpermisu-
rarelaqualitàdisaldatura.L’aspettopiùrivolu-
zionariodiquestometodoèchelavalutazione
avvieneintemporeale,cioèduranteilprocesso
di saldatura.
“Questo sistema fornirà un feedback immediatoalsaldatore,chesapràseilgiuntosaldato
èconformeatuttiirequisiti”,spiegaStenberg.
“Incasocontrario,ilrobotdisaldaturasaràin
Senza titolo 3 1 09/11/16 16:35

0064-0068 5
Tecnica n
Il nuovo metodo QA
Il metodo prevede una tecnologia rivoluzionaria
di garanzia della qualità che sfrutta un sensore
di profilo laser per valutare la superficie
del cordone di saldatura e quantificare i parametri
necessari per assicurare la qualità dei
componenti strutturali soggetti al carico da
fatica. Il saldatore utilizza il sensore di profilo
laser per misurare la superficie saldata e valutare
la qualità della saldatura. Qualora sia inadeguata,
il robot di saldatura regola i parametri
del processo per assicurare che la qualità
di saldatura sia conforme ai requisiti desiderati.
Attualmente Thomas Stenberg e colleghi
stanno lavorando allo sviluppo di una versione
commerciale del metodo, che dovrebbe essere
disponibile sul mercato nel giro di 1 - 3 anni.
Oggi, la saldatura
dei giunti può
essere verificata
solamente
al termine
dell’operazione.
gradodiadattareiparametridelprocessoper
assicurare una qualità di saldatura conforme ai
requisitidesiderati,senzadoverinterrompereil
processo o ripetere l’operazione”.
OhlssonaggiungecheilnuovometodoQApotràrivoluzionareilmodoincuimolticlientidi
SSAButilizzanol’HSS,aprendolaportaadaltreapplicazionigrazieallesuequalitàsuperiori,tracuilariduzionedelpesodeicomponenti
e del consumo di carburante.
“Minimizzando il numero di difetti da fatica,
l’HSSpotràessereutilizzatoinmolteapplicazioniperlequaliattualmentenonèritenutoidoneo,ades.macchinariecomponentisoggettia
concentrazionidistresselevate.Alcuniesempi
diquesteapplicazionisonoitelaiperimacchinariproduttivieforestali,itelaideirimorchiei
componentiutilizzatiperlaproduzionedienergia”,
aggiunge Ohlsson.
Secondo Stenberg, che si è aggiudicato lo
SwedishSteelPrize2015diSSABnellacategoria“UniversityChallenge”perilpropriolavoro
rivoluzionariosulnuovometodoQA,ivantaggi
per i clienti saranno estremamente significativi.
Il robot di saldatura sarà
in grado di adattare
iparametriperassicurare
una qualità di saldatura
conforme ai requisiti
desiderati, senza dover
interrompere il processo
o ripetere l’operazione.
Thomas Stenberg, ricercatore al Kth Royal Institute
of Technology di Stoccolma (KTH)
“In primo luogo, prevediamo un aumento di
produttivitàdel50%circagrazieallamaggiorevelocitàdimovimentodeirobot,sommatoa
unariduzionefinoal30%delconsumodimaterialediapportoperlasaldatura”,conferma.
“Inoltre,consentiràaiproduttoridiabbreviare
itempidiconduzione,riducendoilnumerodi
ispezioninecessarieediprodottidarilavorare
o rottamare”.
n
68 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0069_pagina pubitec 2016 1
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2004
2006
2009
2009
2013

0070-0073 1
Profilo n
Una storia di successi
che dura da quarant’anni
Il 2016 è un anno molto importante per Tiesse
Robot. L’azienda festeggia, infatti, i 40 anni di
attività: una storia lunga di successi nazionali e
internazionali per le applicazioni della robotica in
ambito industriale. Una storia che vede primeggiare
in ogni applicazione robotizzata la partnership
vincente tra Tiesse Robot e Kawasaki.
di Lorenzo Benarrivato
FondatadaLuigiDapràeAlfredoGavazzi,
Tiessenascenel1976aVisano,inprovinciadiBrescia,nelcuorediuncompartofra
ipiùoperosiperiltessutodellepiccolo-medie
imprese.Lasuamissionsiconcretizzafindagli
esordinellosviluppodiimpiantidiautomazione
contecnologieall’avanguardiaenellacapacità
dioffrireallaclientelasoluzioniinnovativeper
ogni esigenza produttiva.
Neglianni‘80lacreativitàtecnicadiLuigiDapràportal’aziendaadaffacciarsialmondodellaroboticache,inquelperiodo,sipuòdefinire
un’autentica novità. Da subito, questa scelta
imprimeunasvoltapositivainterminidicrescitasiaallagammadiprodotto,siaaisuoivolumi,oltreadattrarreunparcoclientidiunacerta
rilevanza.
Annodopoanno,lasedevisanesesitrasforma
inun“laboratorio”,dovel’ingegneriaprogettualesiinnalzadilivellofinoainglobarelemassimecompetenzedisponibilisulmercato.L’aziendainvestecostantementeinqualitàericerca,e
ciò le permette di evolversi rapidamente.
Una vista interna
dello stabilimento
TIesse Robot
che articola
su una superficie
di 18.000 mq,
di cui 6.640 coperti.
70 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0070-0073 2
daannidistasi.Unadellelevedicompetitività
delleaziendenostreclientistanellariduzione
dei costi e, sotto questo aspetto, l’automazione
all’internodeiprocessiproduttivièunelemento
qualificante.Noiabbiamosemprelavoratocercandodiincontrarealmassimolespecificità
delleaziendechesirivolgonoanoi,focalizzandoleloroesigenzeecogliendoledinamiche
deimercatiincuilestesseagisconoperpoterpoiproporreimpiantiautomatizzatiadeguati
a tali realtà”.
Il logo celebrativo
del quarantennale
di attività
della Tiesse Robot.
Un referente a 360° nel campo
della robotica
Inumericonfermanolasoliditàindustrialedi
TiesseRobot:unfatturatonel2015dioltre23
milionidieuro;60dipendenti;unportfolioclien-
La lungimiranza imprenditoriale,
dettata in parte
dall’importanza nel frattempoassuntadalprodotto
“robotica”, conduce
alla ricerca di un partner
costruttoredirobotconilqualeavereunrapportodiesclusivadiretto.
Perciò Daprà individua come bacinodiricercailGiappone,dasemprenotoper
l’elevata presenza di prodotti affidabili ad alto
contenuto tecnologico. L’ingresso nella società
dell’ingegner Maurizio Ravelli favorisce l’inizio
dellaoperativitàconKawasakiHeavyIndustry,
produttore di robot altamente performanti e
conassettecnologiciestremamentesofisticati.Sigiungecosìall’annodella“svolta”,il1992,
quando prende forma .
Un sodalizio vincente e soddisfacente
Ilsodaliziosirivelavincenteperentrambele
parti.Insieme,TiesseRobothaconsegnatoa
oggi,nelmondo,piùdi6.000fraroboteisolerobotizzate.Grazieallaformulad’eccellenza,
basatasuunknow-howconsolidatoesuuna
notevoleflessibilitàprogettuale,Tiessehasaputoancheneirecentitempidicrisimantenerelarotta,continuandoapuntaresuinnovazioneericerca(bastiricordarelosviluppodi
pacchettidivisioneoppurelelineediprogrammazioneoff-line),guardandoainuovimercati
(comeilSudAmerica)eampliandoleesportazioninegliEmiratiArabi,inRussia,IndiaeRepubblica
Ceca.
Ilbilancioattuale?“Èdecisamentesoddisfacente”-affermal’ingegnerMaurizioRavelli.socioedirettorecommercialediTiesseRobot.
“Loscorsoannosièevidenziatounaumento
dellerichiestediautomazioneintuttiisettori,
anche sul mercato domestico che proveniva
Attualmente, il mercato
di Tiesse è suddiviso
tra un 55% circa di fornitura
di impianti “turnkey”
ad utenti finali, un 25%
di fornitura dei robot
“in scatola” a integratori
di sistemi e un 20%
per servizi e assistenza.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 71

0070-0073 3
Profilo n
Lo stabilimento
Tiesse Robot
di Visano
in provincia
di Brescia.
Irobot
commercializzati
da Tiesse possono
essere collegati
al pacchetto
di visione Ts Vision,
atto a fornire
un potente
e flessibile
strumento
per le operazioni
di picking dei robot
e dotato di capacità
di guida multirobot.
ticheannoveranomidiprestigio,operantinei
piùsvariatisettori.Tiesseèaziendacertificata
UNIENISO9001/2008edèstatariconosciuta
nel rango di “Laboratorio di ricerca”
Attualmente,ilmercatodiTiesseèsuddivisotra
un55%circadifornituradiimpianti“turnkey”
adutentifinali,un25%difornituradeirobot“in
scatola”aintegratoridisistemieun20%per
servizieassistenza.Lasocietàoperaneipiù
svariatisettori,dallamanipolazioneall’asservimentodimacchineutensili,dalfoodall’automotiveealfarmaceutico-medicale.“Stiamoanche
studiandosoluzionialivellosiahardware,sia
softwarechepermetterannounamaggioreinterazionetral’operatoreeilrobot-riferiscel’ingegnerRavelli-,minimizzandoqueisistemidi
segregazionedell’areadilavorochesonoutilizzatipergarantirelasicurezzadell’operatore
stesso”.
Unodeitemi“caldi”,nelcampodellarobotica,
èpropriolacollaborazionetral’operatoreeun
braccio robotizzato, intendendo appunto per
“collaborazione”lapossibilitàdilavorarenellemedesimeareedilavorosenzastringentidispositivifisicididelimitazionedellestesseper
motividisicurezza.ConKawasakiRobot,Tiesseharecentementelanciatonelsettoreildoppiobracciorobotizzato“Duaro”,chehasuscitatograndeinteressesuimercatimondiali:una
macchinacompattaemontatasuuncarrello
mobile,checontieneanchel’unitàdicontrollo
dei due bracci robotizzati.
Una realtà proiettata verso il futuro
AndandoacuriosarenellasedediVisano,articolatasuunasuperficiedi18.000mq,dicui
6.640coperti,sirestacolpitidall’atmosferaefficienteedalletecnologieimpiegate.Loscenarioportafacilmenteaimmaginaresquadredi
robotimpegnatiatagliare,assemblare,manipolare…
simulare le caratteristiche sensorie
dell’uomo per assicurare la massima esattezza
nelle operazioni più svariate.
Ecosìèdifatto.Tiessesièfattaconoscereed
apprezzarenelmondoperl’altotassodiinge-
gneriaprogettuale,maancheperlacreativi-
72 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0070-0073 4
Tiessehadirecente
presentato il robot
collaborativo
“Duaro”, che ha
suscitato grande
interesse sui
mercati mondiali.
tàespressasulfrontedell’innovazione.“Occorreancheunacertadose
difantasia,odiempatiasevogliamo,
perassolverealmeglioilnostrocompito”commentaancoraMaurizioRavelli.“TiesseRobotentraatuttiglieffettinella
fabbricarobotizzata,creandounasinergiapositivatrailfornitoreedilcliente,conl’obiettivo
dell’integrazione dell’Industry 4.0”.
Quantoalladomandadiautomazione,“essa
staandandoversorobotmenocostosi-aggiungeildirettorecommercialediTiesse-,per
permettereunutilizzopiùspintoancheneimercatidoveilcostodellamanodoperanonèun
elementodeterminantecomeneiPaesiaeconomia
consolidata. Il tutto possibilmente con
prestazioniaunlivellosuperiorerispettoall’attuale.ConlatecnologiaKawasaki,silavoreràa
unampliamentodellagammadeipiccolirobot
chepossonointeragireastrettocontattocon
glioperatori,cosìcomeversorobotdielevataportata,comeigigantiMGda1.000-1.500
kg di portata”.
Sempre al fianco dell’integratore
TiesseRobotsiproponeanchecomefornitore
dirobotincassaaivariSystemIntegrator,con
una gamma di robot Kawasaki antropomorfi
conportateda3a1.500kg,congammeintermedie
di 130 - 300 kg, nati per soddisfare le
piùsvariateesigenzediautomazioneindustrialeeconlaSeriediRobotKawasakiBX,studia-
tainparticolareperil
settore della Saldatura
a resistenza e ottimizzataperleoperazioni
diSpotWelding,maoradotataanchedi
specificosoftwareperlamanipolazione;lalineaKawasakiYF003eYS002adarticolazioneparallelaperoperazionidipackagingehandling;lagammadeiRobotScaraToshibacon
portatada1a20kgesbraccida180a1.250
mm,chebensiadattaallemanipolazioneinlinee
di packaging in svariati settori industriali.
IrobotcommercializzatidaTiessepossonoesserecollegatialpacchettodivisioneTsVision,
attoafornireunpotenteeflessibilestrumento
perleoperazionidipickingdeirobotedotato
di capacità di guida multirobot.
Ilcostanteimpegnonellaricercadeicomponentipiùaffidabili,laflessibilitàalserviziodituttele
esigenzeindustriali,lacontinuaricercaperspostare
sempre “più avanti” le frontiere dell’innovazionetecnologia,l’eccellenzadelpropriostaffe
deglioperatoridicuisiavvale,hannoresoimportantelarealtàdiTiesseRobotinquestiquarant’anni.Edaltriquarant’annidisuccessiattendonolasocietàbresciana,cheguardaalfuturo
ancoraconlavogliadicrescereeunimmutato
spiritodiavventuraanchegrazieall’apportodei
figlideifondatoriDapràeGavazzi, operantida
anniinaziendaechesarannolaspinadorsale
dellasocietàperilfuturo,ealrafforzamentodel
rapporto con Kawasaki.
n
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 73

0074-0077 1
Protagonisti n
È tempo di servopresse
gruppo - lo schema sta funzionando.
“L’ottimoannofiscalechiusoloscorsomarzo,conunrisultatochehaampiamentesuperatoitargetdifatturatoimpostidallacasa
madre giapponese, testimonia il momento
positivo che sta vivendo AIDA”, esordisce
Michele Archenti, direttore commerciale di
AIDAEurope.“Parliamodiunacifraintorno
ai100milionidieuro-undatochecirendeparticolarmenteorgogliosi-fruttoperil
40%digrossiordinieperlarestantepardi
Fabrizio Garnero
e Fabrizio Dalle Nogare
Grazie anche a un sito produttivo all’avanguardia - quello di Pavone Mella,
nel bresciano, il secondo del gruppo dopo quello giapponese - AIDA ha fatto
registrare nell’ultimo anno fiscale risultati ampiamente soddisfacenti in termini
di fatturato. L’azienda specializzata nella produzione di presse, destinate
principalmente all’utilizzo nel settore automotive, ha organizzato una open
house tecnologica che ha messo in risalto i benefici delle servopresse, in grado
di assicurare all’utilizzatore maggiore produttività, flessibilità e consumi ridotti.
Tecnologia, mercato e prodotti. Lungo
queste direttrici si è articolata l’open
house organizzata da AIDA presso il
sitoproduttivodiPavoneMella,inprovincia
diBrescia.L’aziendagiapponese,infatti,conta
sulla spinta dell’innovazione tecnologica
perrealizzareprodottichesianoalpassocon
leesigenzedellaclientelae,diconseguenza,
raggiungere risultati importanti sul mercato.
Finora-equestoèilmessaggiochecomunicanoiresponsabilidellafilialeitalianadel
74 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0074-0077 2
Flessibilità e consumi
ridotti tra i benefici
delle servopresse
Proprio sulle servopresse a
marchio AIDA si è concentrata
principalmente l’open
house tecnologica organizzata
nel bresciano. Uno degli
obiettivi dell’azienda, infatti,
era comunicare i benefici
delle presse ad azionamento
elettrico. “Le servopresse
garantiscono maggiore produttività,
flessibilità e consumiridotti”,aggiungeArchenti.“Infatti,abbiamosviluppato
unsistemadirecuperodell’energiabasatosucondensatori:l’energiaelettricanonviene
trasformata in altre forme e si
Il sito produttivo
di Pavone Mella
è attualmente
il più grande
di AIDA fuori
dal Giappone.
Pavone Mella
è uno degli
stabilimenti chiave
per la produzione
del gruppo AIDA
a livello mondiale.
te di ordini più frammentati, inerenti presse
medio-piccole,conunaripartizionepressochéuniformetrapressemeccanicheepresse
servo”.
AIDA è una realtà fortemente concentrata
sull’automotive: realizza sia macchine
espressamente progettate per la produzione
di componentistica rivolta direttamente
alsettore,siamacchinecosiddette“general
purpose”, destinate comunque a essere utilizzare
da aziende dell’indotto.
evitaladissipazionedicalore.Inoltre,inalcuni
casièpossibileprodurrepiùpezziinunastessaunitàditemporispettoaunapressameccanicaesiriesceadaffrontarelostampaggio
supezzichenonsarebbepossibileprocessareconunapressameccanicastandard.La
gammachepresentiamoall’openhouseèanche
caratterizzata da interfacce uomo-macchinadiultimagenerazione,coniconeintuitive
che permettono una programmazione
facilitata. Insomma, la semplicità di utilizzo ti-
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 75

0074-0077 3
Protagonisti n
Vanto dello stabilimento italiano
è il reparto di carpenteria meccanica.
Sulle servopresse
a marchio AIDA
sièconcentrata
principalmente
l’open house
tecnologica
organizzata nel
bresciano.
picadellemodernemacchineutensilièstata
finalmente applicata anche alla pressa”.
Una open house ad alto
contenuto tecnologico
Ilfioreall’occhiellodelleservopresseAIDAè
peròrappresentatodaimotorimontatiabordo,sviluppatierealizzatispecificamentedallostessogruppogiapponese.“Oggiabbiamo
unagammainvidiabiledimotorichecipermettedipadroneggiarecompletamentequestatecnologia.Inconcreto,riusciamononsolo
afornirelamacchina,maancheamodificarla
o adattarla alle esigenze specifiche, accumulandoesperienzachesfruttiamoquandopro-
gettiamo una nuova serie di
prodotti”, conclude Archenti.LasfidadiAIDA,checontinuacomunqueaprodurree
offrire anche presse meccaniche,èconvincereipossibili
acquirenti italiani della validità
dell’investimento produttivo in
una servopressa.
Per questa ragione, il programma
dell’open house ha
visto l’alternanza di momenti
commercialieworkshoptecnici;
visite guidate al sito produttivo
italiano e demo con
unaservopressaultimataein
fase di collaudo.
“Abbiamo cercato il giusto mix
tra la presentazione dell’aziendaAIDAedeisuoipuntidiforza,comeperesempio
il sistema di controllo qualità,checonsideriamounodeglielementidistintivisulmercatorispettoalla
concorrenza, e relazioni squisitamente tecnichesualcunideitemidimaggiorattualitàlegatialnostroambitotecnologicoeinparticolareallaservopressa,un’innovazioneanostro
avvisoimportanteperilmercatoitalianoche
hamaggiorepotenzialediassorbimento,essendostatiipaesidelNordEuropapiùpronti
a recepire i benefici di questa tecnologia”.
Il principale sito produttivo
del gruppo fuori dal Giappone
Dal2012aoggisonostatiinvestiti15milioni
dieuroinstruttureemezzidiproduzioneper
espandere ulteriormente la capacità produtti-
Il fiore all’occhiello
delle servopresse
AIDA è
rappresentato
dai motori montati
a bordo, sviluppati
e realizzati
specificamente
dallo stesso gruppo
giapponese.
76 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0074-0077 4
Il programma
dell’open house
ha visto
l’alternanza
di momenti
commerciali e
workshop tecnici.
va.IlsitoproduttivodiPavoneMellaèattualmenteilpiùgrandediAIDAfuoridalGiappone,nonchéunodeglistabilimentichiaveperla
produzione del gruppo a livello mondiale.
“Piùdi380personelavoranoperAIDAEurope”,raccontaildirettorecommerciale.“Quello
italianofungedaquartiergeneraleeprincipalesitoproduttivoperservirel’Europaeiclienticontinentali,inlineadimassima.Negliultimi
10annisièandati,esistaancoraandando,
verso una maggiore uniformità tra i prodotti
realizzatiinEuropaequellicostruitineglialtri
stabilimenti, tenendo presente che, comunque,cisonodellespecificitàeuropeerispetto
alprodottogiapponese.Penso,peresempio,
adalcuniadattamenticheoccorrefareperessereinlineaconleaspettativeelenormativedellaclientelaeuropea:parliamoperlopiù
di componentistica e della parte impiantistica
della macchina”.
Forte interconnessione tra i siti
produttivi sparsi nel mondo
Lastrategiadellacasamadregiapponeseeil
massiccioinvestimentofattonelsitodiPavone
Mellasonostatipensaticonl’obiettivodiallinearelacapacitàproduttivadiquestastruttura
conquelladeglialtristabilimentinelmondo.Insomma,ognirealtàèdotatadeimedesimimezzidiproduzione,inmododapoterspostarela
produzionedaunsitoall’altroasecondadelleesigenzeenecessità,conunsolopuntofermo:lasoddisfazionedelclientesiasottoilprofiloqualitativochecomeaffidabilitàdellepresse.
UnesempioconcretovienedalleparolediArchenti.“Seunclientetedescodeveinstallarela
macchinainCina,laproduzionedellapressa,
oalmenodiunapartediessa,puòessereeffettuata
nel nostro stabilimentocinese,inmodopiùlogico
econveniente.Poi,magari,la
progettazione della pressa e
larealizzazionedialcunesue
parti - per esempio le più strategiche
e importanti - possonoinveceessererealizzatee
seguite qui dall’Italia, per una
questione di competenze e
conoscenze”.
Vantodellostabilimentoitaliano,nellospecifico,èilreparto
di carpenteria meccanica che,
pur essendo stato avviato ufficialmentesolodaunpaiodi
anni,èoggiingradodiprocessare
circa 300 tonnellate
diacciaioalmesetrastrutture,ingranaggiepartistrutturali,realizzaticon
tecnologie di ossitaglio, saldatura e trattamenti
termiciconfornididistensioneesistemidisabbiatura.
Il90%delfabbisognolegatoallalavorazione
dellecarpenterieedellestrutturemacchinaè
cosìcoperto.Icontattiegliscambiconlealtre
struttureproduttivesonocontinui,comeconferma
Archenti.
“CosìcomequiaBresciaabbiamoinstallato
dellemacchineutensiligiapponesi,perchéormaiconsolidatedalpuntodivistadell’affidabilitàedellacertezzadell’investimento,inGiapponehannoinstallatounfornodidistensionedi
costruzione italiana”.
n
Il reparto
di carpenteria
meccanica
è oggi in grado
di processare
circa 300 tonnellate
di acciaio al mese
tra strutture,
ingranaggi e parti
strutturali.
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 77

0078-0082 1
Protagonisti n
Il vuoto al servizio dell’automazione
director di Schmalz Italia. “Quando il signor Schmalzdecisedifondarelasocietà105annifa,il
corebusinesserarappresentatodallaproduzionedilametteperrasoi.L’avventodelrasoioelettricohaperòfattoregistrareundeclinoimportantedellevendite,tantodacostringereiltitolarea
riconvertirel’azienda.ÈcosìcheSchmalzinizia
laproduzionedicarrelliperiltrasportodeibagagli,
molto diffusi nel settore aeroportuale.
Conl’arrivoinaziendadellasecondagenerazioneimprenditorialesièinauguratounnuovocorso,focalizzatosemprepiùsulconcetto
dimovimentazione.FualloracheinSchmalzsi
cominciòaprodurreanchecarrelliausoindustriale,ingradodimovimentarepannelliinlegno
e in altri materiali.
L’introduzione in azienda della tecnologia del
vuotohacoincisoconl’avventodellaterzage-
Componentistica, sistemi di presa a vuoto, blocchi di aspirazione,
manual handling: la gamma di produzione a marchio Schmalz
è piuttosto ampia e disponibile in differenti configurazioni, capaci
di soddisfare le esigenze dei settori più diversi. Tante soluzioni
(standard e personalizzate) con un denominatore comune:
la tecnologia del vuoto. di Laura Alberelli
Glattenèunacittadinadicirca1.500abitantiubicatanellaForestaNera,acirca
100kmdidistanzadaStoccarda.Forselamaggioranzadeinostrilettorinonneavrà
maisentitoparlare,maconosceràalcunedelle
aziendedifamainternazionalechepropriovicino
aGlattenhannolalorosede.Nomidelcalibro
diArburg(presseperlostampaggiodellaplastica),Fischer(tasselliesistemiperilfissaggio)e
Homag(macchineperlalavorazionedellegno),
per intenderci.
Un’altraaziendaassainota,siaalivellonazionale
che internazionale, che ha il suo headquarter
aGlattenèSchmalz,fornitoredisistemicontecnologiadelvuotodestinatiall’automazione,alla
movimentazioneealbloccaggio.Unaspecializzazione,quelladelvuoto,acquisitaeaffinatanel
tempocomecispiegaMarcoBrodini,Managing
78 - Novembre 2015 N° 216 PubliTec

0078-0082 2
Componentistica e sistemi
di presa a vuoto
Attualmente le divisioni produttive di Schmalz
sonoquattro:componentistica,sistemidipresa
avuoto,blocchidiaspirazione,manualhandling.
Lacomponentistica(ovveroiltipodiprodotticon
cuiènataSchmalz)èpiuttostoampia,espazia
dalleventoseaigeneratoridivuoto,dallepompeatuttaunaseriediaccessoricheutilizzano
latecnologiadelvuoto.Ilnostroclientetargetè
ilcostruttoredimacchineperl’assemblaggio,il
packaging,automazionerobotica,ecc.Leapplicazioni
possono essere le più diverse.
Rimanendo nell’ambito dell’automazione, collegataallacomponentisticaèancheladivisione
deigrippingsystems,ovveroisistemidipresa
avuoto.Sitrattadibarreaspirantidestinatealla
movimentazionedeipiùdiversiprodottiutilizzatigeneralmentenelsettorelegno,lamiere(perla
movimentazione dei pannelli) e nel campo della
palletizzazione/depalletizzazione. “Il cliente principaleèilcostruttoredimacchinemaanchel’utilizzatore,chespessoevolentiericicommissionaunportaleoun’attrezzatura”,riprendeBrodini.
“Oltrealprogrammastandard,siamoingradodi
studiare sistemi di presa ad hoc personalizzati”.
Marco Brodini,
Managing director
di Schmalz Italia.
nerazioneSchmalz(quellaattuale).ÈstatoproprioilDr.Dipl.Ing.KurtSchmalzainventareilprimosistemaaventosacongenerazionedelvuoto
utilizzatoinizialmentenelcampodellafalegnameriaperilbloccaggiodipannelli.Perlanostra
societàilvuotoharappresentatolachiavedivolta,unatecnologiasviluppataeperfezionatanel
corsodeglianniecheoggivieneimpiegatacon
successoneipiùdiversiambitiindustriali:manipolazione
lamiera/automobilistico, vetro, plastica,solare,imballaggio,materialicompositi,legno,
elettronica”.
Blocchi di aspirazione e manual handling
LaterzadivisionediprodottoincasaSchmalz
èrappresentatadaiblocchidiaspirazione,sviluppatiinizialmentepercolorochelavoranoil
legno.“InomipiùblasonatidelsettorealivellointernazionalehasceltodimontaresoloprodottiSchmalz,cosìcomehannofattodiversi
playeritaliani”,comesottolineaBrodini.“Ilnostroprodottoèdestinatoachicostruiscemacchineperillegnomaanchealmercatodella
ricambistica”. Nel tempo, i blocchi di aspirazione
hanno subito un’evoluzione diversificandocosìisettoridiapplicazione.Oggil’offerta
Schmalz comprende inoltre blocchi di aspirazionedestinatianchealbloccaggiodimetalli,
alluminio e vetro.
Laquartaeultimadivisioneèrappresentatadal
manualhandling.Ancheinquestocaso,denominatorecomuneèilvuoto,tecnologiachetroviamoancheneisollevatoriSchmalzdestinatiallamovimentazionedeipiùdiversiprodotti.
Natiperilsettorelogistico,oggitrovanoapplicazione
nei più diversi ambiti (asservimento
macchine utensili, stampaggio plastica, movimentazionedisacchi,pannelli,ecc).RiprendeBrodini:“Realizziamosollevatoriagru,con
piantanainmaterialemetallicoebandierainal-
La gamma
di componentistica
Schmalz spazia
dalle ventose ai
generatori di vuoto,
dalle pompe
a tutta una serie
di accessori
che utilizzano
la tecnologia
del vuoto.
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 79

0078-0082 3
Protagonisti n
Per quanto riguarda
la robotica,
l’azienda propone
una famiglia
completa
di generatori
di vuoto.
La linea di prodotto
di Schmalz viene
utilizzata nei
più diversi ambiti
produttivi.
luminio,esollevatoriatuboavuotocondiversi
tipidigripperasecondodelprodottodamovimentare.Perquantoriguardailgradodipersonalizzazione,sebbenelagruabbiaunaconfigurazionestandardbenprecisasiamoingrado
dicrearemodellipersonalizzati,indimensionie
materiali diversi”.
IsistemiSchmalzpossonoesserediduetipologie:
GruacolonnaoSistemaaponte.Intuttie
dueicasiilprofilodiscorrimentoesempreinalluminio.OltrealsollevatoretuboavuotoJumbo,
Schmalz offre soluzioni “sottogancio” denominateVacuMasterchepossonoessereagganciateal
paranco Schmalz, oppure a sistemi già esistenti.
Questisollevatori(JumbooVacuMaster)nelle
varieeflessibiliversioniproposte,possonoessere
impiegati nel campo della logistica, o nei
finelineadellegrosseaziendediproduzione
cosìcomenegliaeroportiperlamovimentazionedeibagagli.Perfarleunesempio,aungrossoaeroportoitalianoabbiamofornitopiùdi27
sistemidisollevamentoabridgeconsollevatoredituboavuoto.Indefinitiva,tuttoilmondoè
potenzialmente il nostro mercato”.
Una nuova divisione
destinata all’automazione
Se fino a oggi quattro sono state le divisioniproduttiveinSchmalz,nelprossimofuturo
sonoprevistigrandicambiamenti.InoccasionedelWorldMarketingMeetingSchmalzsvoltosi
lo scorso luglio in Germania è stata, infatti,
ufficialmente presentata la nuova divisione denominata
Automation (ovvero Automazione). In
questaconvergerannotrefamigliediprodotti
checonl’automazionehannomoltoachefare,
ovverolacomponentistica,igrippereiblocchidiaspirazione,chenonavrannopiùunadivisionealorodedicata.“Nonintendiamocertosostituirciachifaautomazionedimestiere,
anchese,nellapratica,quandorealizziamoun
grippercompleto“chiaviinmano”checollega-
80 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0081_corr 1
Lo scorso
luglio è stata
ufficialmente
presentata
la nuova divisione
denominata
Automation in cui
convergeranno tre
famiglie di prodotti
affini, ovvero
la componentistica,
i gripper e i blocchi
di aspirazione.
toalrobotmovimentaunpalletoaltro,anche
noi facciamo automazione.
Conquestanuovadivisione,Schmalzintende
rafforzarelacollaborazioneconleaziendeilcui
corebusinessprincipaleèrappresentatoproprio
dall’automazione.Sefinoaoggiavevamoquattrodivisionicorrelatetraloro(componentistica,
grippersystems,blocchidiaspirazioneemanualhandling),nelprossimofuturoneesisteranno
solo due: Automation e Manual Handling.
Conl’istituzionediquestanuovadivisione,laroboticacollaborativaelaroboticadiserviziodovrebbero
diventare il nostro pane quotidiano”.
Una divisione
prodotto in casa
Schmalz
è rappresentata
dai blocchi
di aspirazione,
sviluppati
per la lavorazione
del legno.
Nell’ambito dell’automazione, Schmalz propone barre aspiranti
destinate alla movimentazione delle lamiere.
Una proficua sinergia tra le divisioni
Lapossibilitàdimixaretralorodiversiprodotti
cosìdatrovarelacombinazionepiùinlineacon
leesigenzedelclienteèil“segreto”checonsenteaSchmalzdiinterfacciarsicontipologiedi
mercati diversi tra loro.
Altropuntodiforzacheidentifical’aziendaèla
lungimiranzadeisuoititolari,capacidipianificarelosviluppoindustrialealunghissimotermine.
L’obiettivodellafamigliaSchmalzèraddoppiare
ledimensionidellasocietà,anchealivellologistico.Ognidivisioneèstatastrutturatacomeun’aziendaindipendente,chesiinterfacciaperòdi
continuoconlealtre.Inognunaesisteuncapo
divisione,unorganicoformatodapersonalealtamentequalificatoespecializzatonelproprio
ambito di competenza (packaging, elettronica,
automazione,...)eungruppodipersonechesi
occupano dell’attività commerciale. Tra le divisioniesisteunaverasinergia,fruttodiuncostantescambiodiinformazioniedisoluzioni.“L’inte-
roknowhowdell’aziendarisiedepressolasede
principalediSchmalz,inGermania.Ogninostra
filialenelmondosiinterfacciaperòconlacasa
madrequotidianamente,anchepiùvoltealgiorno,dacuiricevetuttoilsupportotecnicodicui
ha bisogno”.
Sistemi dedicati per
movimentare lamiere, tubi, ecc.
Torniamo a focalizzare l’attenzione sulla gammadiprodottipropostadaSchmalz.DaquantodettodaMarcoBrodini,lalineadiproduzione
ècosìvastaetrasversalenellasuaapplicazionedaessereutilizzataneipiùdiversiambitiproduttivi.Esisteperòunprogrammaspecificodestinatoalladeformazione?“Persoddisfarequelle
chesonoleesigenzedichilavoralalamiera,così
comequelleprovenientidaisettoridellameccanicageneraleedell’assemblaggio,èsufficiente
la nostra vasta gamma di componenti.
Permovimentarelelamiere(inclusequelleole-
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 81

0078-0082 5
Protagonisti n
Oltre al programma
standard, Schmalz
è in grado di
studiare sistemi
di presa ad hoc
personalizzati.
ate)proponiamodiversesoluzioni(nonacaso,
iprodottiSchmalzrientranonelcapitolatodei
piùimportanticostruttoridiautomazionefornitoridelsettoreautomotive).Traquestiricordiamo
peresempiolaventosaacampanaSAXM.Oltreagarantirealtavelocità,assicuraunelevato
assorbimento della forza di tenuta laterale e verticale,
merito dell’ottima struttura interna e dell’elevata
corsa della ventosa. Realizzata in materialeED,connipplocomponibile,èdisponibilecon
diametro da 20 a 115 mm.
IlprogrammadiproduzioneSchmalzcomprendeancheunalineacompletadiventosedestinateamovimentaretubi(tondioquadri)inalluminio.Mal’elencodeiprodottifornitidaSchmalz
èpiuttostoampio,propriocomeillorocampodi
applicazione.
Perquantoriguardalarobotica,l’aziendaproponeinveceunafamigliacompletadigeneratoridi
vuoto.Siparteconunaconfigurazionedibase
sinoadarrivareallaversionepiùevoluta.Sitratta
digeneratoridivuotoelettroniciilcuiutilizzoassicurailcontrollodelvuoto,l’impostazionetramitePLC,eunsoffiointegratoconcuièpossibile
sganciarepiùvelocementeilprodotto.Suquesto
prodotto(comeinaltrisistemidellaSchmalz)abbiamosceltodiinstallareunsistemaI/OLink.Ciò
dimostracomelanostrasiaunadellerealtàpiù
all’avanguardiadelsettoreeinlineaconlafilosofiadiIndustry4.0.IlsistemaI/OLinkpermetteinfattidiintegrareleinformazionidirettamenteinlinea,
e in tempo reale, anche sui device.
Tuttociòèindicativodiquantol’aziendapunti
sempreavanti.Inquest’ottica,Schmalzèimpegnatanellosviluppodinuoviprogetti-sempre
adottandolatecnologiadelvuoto-,eharapportidicollaborazioneconimportantiUniversità
tedesche”.
Il fatturato consolidato del
gruppo è di 140 milioni di Euro
L’utilizzodellatecnologiadelvuotoèstatalascel-
tavincenteperSchmalz.Adimostrarlosonoinu-
meridell’azienda:daunorganicodi10-15persone,sicontanooggi(alivellomondiale)oltre
1.000unità,tradipendentiecollaboratori.140milionidiEuroèilfatturatoconsolidatodelgruppo.
17sonolefilialicommercialisparsenelmondo,
anche se (come spiegava Brodini) il know how e
la logica produttiva restano saldamente ancorati
inGermania.“L’headquartertedescorappresentailcuoredell’R&D,degliinvestimenti,dellaproduzioneedell’assemblaggio.Perunaquestione
logisticaediottimizzazionedeicosti,oltrealladistribuzionedeiprodottilafilialeinIndiaproduce
internamentealcunideimodellipiùstandardizzatidiventose,mentrelefilialiinCinaeinAmericasioccupanodell’assemblaggiodialcunisistemiperilsollevamentoedialcunitipidigripper.
Inquestocasospecifico,ilmercatodisboccoè
esclusivamentequellolocale.Perquantoriguardailrestodelmondo,è,difatto,lasedecentrale
aoccuparsidellaproduzioneedellosmistamentoallevariefiliali(ilcentrologisticodelgruppo
Schmalz è infatti in Germania)”.
Perquantoriguardalafilialeitaliana,nellasede
diNovaradiSchmalzItaliasonoattualmenteimpiegateseipersone.Laprevisioneèdiriuscire
adampliareufficieorganiconelcorsodel2017.
Ilfatturatoprevistoentrolafinediquest’annoèdi
4 milioni di euro.
ConcludeBrodini:“Puntiamomoltosullenuove
tecnologieeperfarleconoscerefacciamomolta
attività di marketing.
Lanostraèunacomponentisticadifasciaalta,
chesidistinguesulmercatoperl’elevatoprofilotecnologico.ChisirivolgeaSchmalznonè
allaricercadiunprodotto,madiunasoluzione.Chisirivolgeallanostraaziendanonèalla
ricercadiquantità,madiqualità.Sesivaluta
esclusivamenteilprezzofinalenoineusciamo
perdenti. Siamo invece assolutamente vincenti
selavariabiledaprendereinconsiderazioneè
laqualitàdellasoluzioneofferta.Schmalzèin
gradodiproporresistemimiratiinbasealleesigenze
del cliente”.
n
Chi si rivolge
a Schmalz non
è alla ricerca
di un prodotto,
ma di una
soluzione.
82 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

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0084-0088 1
Soluzioni n
Da prima era solo CO 2
,
ora è anche fibra
tretrent’annidipresenzaconilsuolaserCO 2
.
HacommentatoChristianMora,SalesEngineerdiFANUCItalia:“Lenostresorgentilaser
CO 2
,cherealizziamoapartiredaglianni’80,
rappresentano ormai un prodotto consolidato
giuntooggiallanonagenerazione.Lasceltadi
sviluppareunnostrolaserCO 2
eradettatadallavolontàdiampliarequellicheeranoinostri
mercatidisbocco.Infatti,poichéall’epocailfocusdiFANUCerarappresentatodallavendita
dipacchettiacontrollonumerico,nelcampo
dellalavorazionedellalamieracilimitavamoad
asservireesclusivamentelepunzonatrici.Proponendo
una soluzione completa comprensiva
dilaserCO 2
,FANUCèdifattoriuscitaacondi
Laura Alberelli
Con il lancio sul mercato del suo primo laser in fibra, FANUC è adesso in grado
di proporre una soluzione integrata realmente completa composta da CNC
e sorgente laser (CO 2
o fibra), facilmente collegabile a qualsiasi sistema di
taglio della lamiera. Ma la vera novità, più di qualunque altro aspetto, è il nuovo
approccio Fanuc al comparto dei costruttori dei sistemi di taglio cui, oggi,
è in grado di offrire molta più flessibilità nella scelta di una soluzione integrata
completa o dei singoli e specifici componenti come il CNC o la sorgente laser.
In passato,chidecidevadiinvestiresuiprodottiFANUCinambitolaserdovevanecessariamenteacquistareunpacchettocompleto
compostodaCNC,azionamentiemotori.Da
treanniaquestaparte,però,lapoliticacommercialedellasocietàècambiata,diventando
“flessibile”: i clienti FANUC possono adesso
scegliereseinvestiresoloinalcuniprodotti,per
esempiosoloilcontrollonumericoosolamente
lasorgentelaser,oppurenellasoluzioneintegrata
completa. In concomitanza con questo
“cambio di rotta” (che ha rappresentato una
svoltaepocaleperl’azienda),circaunannofa
FANUChalanciatoilsuoprimolaserinfibra,
fortedelsuccessoriscossosulmercatoinol-
84 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0084-0088 2
FANUC ha lanciato
il suo primo laser
in fibra, forte del
successo riscosso
sul mercato
in oltre trent’anni
di presenza con
il suo laser CO 2
.
quistareunafettadimercatoimportanteanche
nell’ambito dal taglio lamiera”.
Un pacchetto integrato, ottimizzato
e personalizzabile dal cliente
Primaditreannifa,FANUCnonconsideravala
sorgentelasercomeuncomponentemaunaccessorioalCNC.Daquandoperòl’aziendaha
sceltodisuddividerecommercialmenteilpropriopacchetto,laclientelaFANUCsièampliataediversificata:c’èchidaFANUCacquista
CNC,azionamentiemotori,ec’èchi-avendogiàilproprioHMIeilrelativosoftware-si
rivolgeesclusivamenteall’aziendaperlasorgente
laser. “Come FANUC cerchiamo sem-
predipromuovereilpacchet-
tocompleto(l’integrazionetra
CNCesorgentelaserassicura
uncontrolloassolutosull’interoprocessoditaglio),maseil
clienteèallaricercadiqualcosadidiversosiamoingradodi
soddisfarlo” spiega Mora. “Ci
tengo comunque a sottolinearecheinognicasolosviluppodell’applicazioneèacaricodelcliente,chelagestisce
intotalelibertà.Adifferenzadi
altri fornitori, FANUC non dà
nulla di preimpostato; il suo
pacchetto è completamente
personalizzabile”.
Vienequindispontaneochiedersichetipodiaziendeinvestono
oggi in un pacchetto
completoechiinvecesirivolgeaFANUCper
l’acquisto della singola soluzione. “Non esisteunatipologiaunicadiaziende”,risponde
Mora.“Trainostriclientiannoveriamorealtàdi
piccoledimensioni,maanchenomiimportantinelmondodeicostruttoridimacchineper
iltagliolamiera.Alcunihannosceltodiutilizzareilnostropacchettocompleto(come,per
esempio,LVD,Amada,...),mentrealtrehannosceltodiadottareesclusivamentelanostra
sorgentelaser(traquestelaMesser,cheha
optatoperlenostresorgentiCO 2
C4000i-C e
C6000i-Cda4e6kWperequipaggiareisuoi
sistemiLaserMatII)oilsolopacchettoCNC
come è stato nel caso di Mazak”.
Grazie al suo
laser in fibra,
FANUC si presenta
oggi sul mercato
con una proposta
completa.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 85

0084-0088 3
Soluzioni n
A differenza di altri
fornitori, FANUC
non dà nulla
di preimpostato;
il suo pacchetto
è completamente
integrato,
ottimizzato
e assolutamente
personalizzabile.
L’offerta si è arricchita con una linea
di CNC multicanale dedicata al laser
Graziealsuolaserinfibra,FANUCsipresentaoggisulmercatoconunapropostacompleta.“L’hardwaredelCNCèlostessodiquelloutilizzato
in qualsiasi altra macchina utensile, così
comeilsoftwarecheèperòstatoarricchitodi
nuovefunzionidedicateespressamentealtaglio
lamiera.
Periltagliodilamiereconspessorisinoa8mmè
consigliabileilfibra,mentrepergrandezzesuperiori,perilmomento,vieneancorapreferitoilCO
2
.
Sullabasedellerichiesteprovenientidalmercato,
stiamo valutando la possibilità di utilizzare un
unicoCNCdacollegareadueimpiantiditaglio
distinti.ConilCNClaser30i-LBègiàpossibile
gestirefinoadiecipercorsidiversi.Pensoquindi
chelacosasiafattibile,masarannoinostritecnici
avalutarnelarealefattibilità”prosegueilsuoracconto
il Sales Engineer di FANUC Italia.
Il controllo numerico a cui si riferisce Christian
MoraèilCNClasermulticanaleFS30i-LBdesti-
natoagovernaremacchinedatagliolaser2De
3D.Laseriecomprendeancheunaltromodello,l’FS31i-LB,destinatoagestiremacchinedatagliolaserstandard2D.Entrambioffronosoluzioni
softwareintelligentiperun’elaborazionelaserefficaceedefficienteeassicurano,tral’altro,una
combinazione potente laser/punzone nel caso
dellemacchinecombinate.Ilcontrollolaserintegratoelefunzionidiagnostichepermettonodi
prevedere la manutenzione necessaria per garantireunaffidabilefunzionamentomacchinae,
quindi,un’elevataproduttività.AsecondodelmodellodiCNC,ilnumeromassimodiassicontrollati
è pari a 32 (FS30i-LB) e 20 (FS31i-LB).
“Ladifferenzasostanzialetraiduecontrollièl’usosimultaneodegliassi”,sintetizzaMora.“IlmodelloFS31i-LBpuòarrivarefinoa4assicomandatiinsimultanea(motivopercuinonèadatto
allalavorazioneacinqueassi),mentrepuòeseguireiltagliopianosenzaalcunproblema.Permettedicomandarefinoa20assiincasodiasservimentiepuòconnettersifacilmentearobot
Il laser in fibra
avrà lo stesso
range di potenze
del CO 2
(da 1.000
a 6.000 W),
ma la gamma
sarà più completa
in quanto annovera
anche la sorgente
da 5.000 W
e la taglia
da 1.000 W sarà
disponibile entro
fine anno.
86 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0084-0088 4
Se un’azienda
è alla ricerca
di un nuovo sistema
di taglio completo,
FANUC è in grado
di svilupparlo
in partnership
e totale sinergia.
tramitecavonelcasodiapplicazionirobotizzate.Conl’FS30i-LBèinvecepossibilegestirefino
a 24 assi in simultanea. I software di gestione,
cosìcomegliazionamentimotori,sonoidentici.
Perunaquestionedivelocità,sonoconnessitramitefibraotticachepermettedigestireicosiddetti
corner over ride”.
Testare ogni prodotto per
garantirne la totale affidabilità
PerquantoriguardalesorgentilaserFANUC,il
CO 2
spaziadaunapotenzadi1.000Wsinoa
6.000W,contagliecrescentida1,2,3,4e6kW
(untempoFANUCdisponevaanchedellataglia
5.000 ma non era molto richiesta dal mercato).
Illaserinfibraavràlostessorangedipotenzedel
CO 2
(da1.000a6.000W),malagammasaràpiù
completainquantoannoveraanchelasorgente
da5.000Welataglia1.000saràdisponibileentrolafinediquest’anno.Adifferenzadialtricostruttori,FANUCsiprendetuttoiltemponecessarioprimadiimmettereunnuovoprodottosul
mercato.“Questoperchélanostraaziendatesta
ognisingolasoluzione,inmododagarantirnela
totaleaffidabilità”,sottolineaMora.“Leprovenon
hannoperòl’unicofinedicertificarelaqualitàdel
prodotto.Itestvengonoeseguitianchenell’ottica
diverificarelepotenzialitàdeiprodottiinspecifici
ambiti applicativi.
Particolarmenteinteressanteèilbinomiotrasaldaturaelaserinfibratramitel’utilizzodelrobot.
Insaldatura,unrobotequipaggiatoconunlaser
CO 2
sarebbeimproponibileperchéilpercorsoa
otticheèpiuttostovincolante.Illaserinfibra,invece,
oltre a essere piuttosto semplice da movimentarenonhalimitidisorta.L’intentodiFANUCè
quellodifornireunasoluzioneintegratadicelladi
saldatura laser. In questo momento, i nostri tecnici
stannolavorandosullameccanicaesulsoftware,
inmododamigliorarelaripetibilitàdeirobot.L’applicazioneèinfaseditest,maprimadiessereintrodottasulmercatodeveesseretestataeverificatainmododagarantiremassimaaffidabilitàe
precisione”.
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 87

0084-0088 5
Soluzioni n
Il CNC laser
multicanale
FS30i-LB
è destinato
a governare
macchine da taglio
laser 2D e 3D.
Efficienza energetica e
prestazione di taglio ottimizzata
Seun’aziendaèallaricercadiunnuovosistemaditagliocompleto,FANUCèingradodi
svilupparloinpartnershipetotalesinergia.“Il
nostroèunprodottodialtolivello,edèquindinostrointeressecheilclientelosfruttialmeglio”spiegaancoraMorachepoiprosegue:“In
generale,quindi,quandoapprocciamounnuovoclientesiamoingradodifornirglituttoilsupportodicuinecessita,nonsolonelmomento
dell’installazionemadirettamenteinfasedistudiodellamacchina.Allafine,quellochefala
differenzanonèsoloillasereilCNC,mal’integrazione
con la macchina”.
“Parlandodellenostresorgentilaserinfibra,ri-
conoscochenonsiamocertoiprimiaproporrequestotipoditecnologia(illaserinfibraèsul
mercatoormaidaparecchianni),madelresto
noncièmaiinteressatoesserlo.Comevisto,
quandoproponiamounnuovoprodottolofacciamosoloquandosiamosicuridioffrireuna
soluzionediassolutaqualitàeingradodidistinguerci
sul mercato. Questo è l’unico primatocuitendiamoecheciinteressaconseguire.
Siamo consci del fatto che in questo settore
siamoancoradeinoviziecheilmercatoinizia
solooraacapirechecosaFANUCèingradodi
offrire in questo specifico segmento”.
Daunpuntodivistadiefficienzaenergetica
(tema particolarmente caro a ogni costruttore),
illaserinfibraamarchioFANUCsiaggiraintornoal35-36%controil12-13%delCO
2
.Ma
l’efficienzaenergeticanonsimisurasolodaun
puntodivistaeconomico,maècollegataancheconlatempestivitàdiintervento.“Inpassato,unavoltaaccesoillaseroccorrevanocirca
cinque minuti prima che fosse pronto all’utilizzo.
Oggi,grazieall’introduzionedifunzionidedicatenelsoftwaredigestionedeiCNC,inmenodi
unminutoillaserèprontoperfunzionare.Inoltre,sempreinun’otticadiefficienza,seillaser
nondovesseessereutilizzatoperunminutoè
previstounostepintermedioincuilaturbinaresta
accesa, mentre gli alimentatori diminuisconolaloropotenza.Dopodueminutidiinattività,
siprocederàconlospegnimentodelleturbine.
ConlaversionepiùrecentedeiCNCedeigeneratorilaser,riusciamoarisparmiare-interminidiconsumi-finoal30%(undatoparticolarmente
significativo)”.
Perconcludere,abbiamochiestoaMorasela
scelta della testa influenza in qualche modo
l’affidabilità del pacchetto FANUC. “Utilizziamolatestadialtricostruttori,sceltainbasealle
specificherichiestedell’azienda.Percercaredi
sfruttarlaalmeglio,FANUCfornisceperòuna
seriediparametriche,serispettati,permettonodiottimizzareleprestazioniditaglio”.
n
88 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0089_gruppo galgano 2016 1
Chi
realizza
7-13Novembre2016
laQualità?
22ªSettimanaEuropeaQualità
28ªCampagnaNazionale Galgano
Il GRUPPO GALGANO
ringrazia le aziende che aderiscono alla
28 ª CAMPAGNA NAZIONALE QUALITÀ
nell’ambito della Settimana Europea della Qualità 7-13 Novembre 2016
IL VALORE ETICO
DELLA QUALITÀ
❖ ABB-ABB SACE ❖ ABBVIE ❖ ABRUZZO MAGAZINE
❖ AGENDA DEL GIORNALISTA ❖ AGRATI GROUP ❖ ALPA
❖ ALSTOM ❖ ANSALDO ENERGIA ❖ API RAFFINERIA DI ANCONA
❖ ARISTON THERMO ❖ ARTSANA GROUP
❖ ARVAL SERVICE LEASE ITALIA ❖ ASL 2 OLBIA
❖ ASSOIMPRESE ❖ ASTALDI ❖ AUTOGUIDOVIE
❖ AVIS COMUNALE DI MILANO ❖ BANCA DI ASTI
❖ BANCA MEDIOLANUM ❖ BASF we create Chemistry
❖ BIANCHI INDUSTRIAL ❖ BITRON ❖ BLUE ASSISTANCE
❖ BTICINO ❖ CARLSON WAGONLIT TRAVEL
❖ CARONTE & TOURIST ❖ CEFLA ❖ CELLULARLINE ❖ CIP4
❖ CIR FOOD ❖ COMAU ❖ COMUNE DI SETTIMO MILANESE
❖ CONFINDUSTRIA ROMAGNA
❖ CONSORZIO TUTELA GRANA PADANO
❖ COOL TOURISM & EVENTS ❖ COOPSERVICE
❖ CREDEMFACTOR ❖ CTM CAGLIARI ❖ DE RIGO VISION
❖ DELL'ORTO ❖ DELPHI ITALIA AUTOMOTIVE SYSTEMS
❖ DICOFARM ❖ EDIZIONI SCIENZA E DIRITTO
❖ FONDAZIONE ENASARCO ❖ FABER ❖ FATER ❖ FINSTRAL
❖ FONDAZIONE MEDIOLANUM UNIVERSITY ❖ GOGLIO
❖ GRANDI NAVI VELOCI ❖ GRUPPO ITALFONDIARIO
❖ GRUPPO MAGGIOLI ❖ GUERINI E ASSOCIATI
❖ GUERINI NEXT ❖ GUIDA MONACI
❖ HELVETIA COMPAGNIA SVIZZERA D’ASSICURAZIONI
❖ HERMES ITALIA ❖ IBS TECHNOLOGY ❖ ICR
❖ INTERPORTO QUADRANTE EUROPA ❖ IPERDIMENSIONE
❖ ISEO SERRATURE ❖ LAMINAZIONE SOTTILE GROUP
❖ LAVAZZA ❖ L'ERBOLARIO ❖ M.I.T.I. ❖ MAGAZINE QUALITA'
❖ MEDIOLANUM CORPORATE UNIVERSITY
❖ METAL WORK-componenti per automazione pneumatica
❖ METINVEST TRAMETAL ❖ MONDIAL ❖ MONEY9360.IT
❖ MUSTAD tecnologia delle viti ❖ NOVARTIS FARMA
❖ PERFETTI VAN MELLE ITALIA ❖ PIRELLI TYRE
❖ PREFABBRICATI PARA
❖ PROMOTION MAGAZINE by POP UP MEDIA
❖ PUBLITEC EDITORE ❖ RCI BANQUE
❖ RICOH ITALIA ❖ ROLD GROUP ❖ S.T.F. ❖ SCAVOLINI
❖ SCUOLA UMBRA DI AMMINISTRAZIONE PUBBLICA Perugia
❖ SIAD ❖ SOL GROUP gas tecnici, medicinali e homecare
❖ TECNOCARTA ❖ TOYOTA MOTOR ITALIA ❖ UNIVAR
❖ VIBRAM ❖ VISHAY SEMICONDUCTOR ITALIANA
❖ WARRANT GROUP ❖ WEBASTO ❖ XEROX ❖ ZAMBON
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16 novembre a Ravenna
“Valore etico della Qualità”
in collaborazione con Confindustria Romagna
22 novembre a Milano
“Lotta agli sprechi in Sanità”
24 novembre a Roma
“L’Eccellenza nel Servizio al Cliente”
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2 dicembre a Milano
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0090-0095 1
Soluzioni n
Un “filo diretto” di Laura Alberelli
tra Industry 4.0 e il mondo
della lavorazione lamiera
Grazie a simulazioni e a prove pratiche, in EuroBLECH LVD ha dimostrato come
i propri prodotti (macchine ma anche software) siano in grado di far progredire
la produzione automatizzata, la comunicazione macchina-macchina e le catene
di processo intelligenti per ottimizzare il processo di lavorazione.
LapresenzadiLVDCompanynvinoccasione
diEuroBLECHnonèstatasolomotivatadalla
volontàdapartedell’aziendadiintrodurreal
grandepubblicoalcunedellemacchinepiùrappresentativedellapropriagammadiproduzione
(unaselezionedi8modellitrasistemidedicatialla
piegatura, al taglio laser e alla punzonatura).
Laragionepiùimportantedellapresenzadelcostruttorebelgainfieraèstatariuscireaspiegare
-masoprattuttoadimostrare-alleaziendeinte-
ressatecomel’utilizzodellesoluzioniLVDconsen-
tadimettereinattolafilosofiadell’Industry4.0.Una
dimostrazione avvenuta non tanto a parole, quantoconifatti:all’internodelpropriostand,LVDha
istituitoalcuneareededicateallaSmartIndustry,
doveivisitatorihannopotutoassistereasimulazionieaprovepratichechehannoevidenziatoi
potenzialibeneficiderivantidall’utilizzodiuncerto
tipo di approccio.
SpiegaMatthewFowles,GroupMarketingMa-
LVD è in grado
di proporre
processi collegati
in rete, capaci
di monitorare
e connettere
tra loro macchine,
software ma anche
persone.
90 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0090-0095 2
La cella
di piegatura
Synchro-Form
esposta presso
lo stand LVD.
nagerdiLVD:“Sesidovessechiederea30personechecosasiintendeperIndustry4.0,probabilmentenoncisarebbeunarispostaunivoca
masiraccoglierebbero30rispostediverse.Sifa
ungranparlarediIndustry4.0,manonèancorabenchiarochecosaquestosignifichiecheripercussioni
possano esserci per l’azienda che
decide di adottarla.
AEuroBLECH,abbiamomostratoibeneficiderivantidall’utilizzodiquestafilosofiatramitel’impiego
disoftwareemacchineLVD.Inquest’ottica,abbiamoallestitotrefactories:unareale(incuipiùmacchineeranoconnessetralorotramiteundatabase
centralizzato)eduevirtuali(incuiiprocessiproduttivivenivanosimulatitramitesoftware).Leproveelesimulazionihannomessoinrisaltol’evidentecorrelazionecheesistetralaSmartIndustryeil
mondo della lavorazione lamiera.
Synchro-Form
rappresenta
un’evoluzione
della tecnologia di
piegatura adattiva.
InItalia,cosìcomealivellomondiale,iltrendè
quellodiprodurrelottisemprepiùpiccoli,formatidaparticolarisemprepiùcomplessi,econtempidiconsegnasemprepiùridotti.Questetrevariabilirappresentanolaverasfidainquestosettore.In
un’otticadiSmartIndustry,LVDèingradodiproporreprocessicollegatiinrete,capacidimonitorareeconnetteretraloromacchine,softwaremaanche
persone”.
Informazioni in tempo reale e controllo
immediato dei processi produttivi
PerrealizzareunaSmartFactory,èperònecessariointrodurreinaziendasistemiesoluzionieffettivamentecapacidisupportarelafilosofiache
stadietroalconcettodiIndustry4.0,propriocome
quellisviluppatidaLVDevistiinoccasionediEuroBLECH.
Sottolinea Matthew Fowles: “I nostri
prodottisonostaticoncepitiperfarprogredirela
produzione automatizzata, la comunicazione macchina-macchinaelecatenediprocessointelligen-
tiinmododaottimizzareilprocessodilavorazio-
ne.LVDcontinuaadelinearelafabbricadelfuturo
conlasuafilosofiadiintegrazioneeilsuopacchettodiprodottisoftwareCADMAN
® .CADMANvede
ilquadrogeneraleeaiutaaottimizzarel’interoprocessodifabbricazione-dalcontrollodellaproduzione,
comunicazione, pianificazione e gestionedeilavorifinoallefasidipunzonatura,piegatura
etagliolaser-conilsoftwareintegratobasatosu
database,chefornisceinformazioniintemporeale
provenientidall’officinaeilcontrolloimmediatodei
processi produttivi. Novità presentata in EuroBLE-
CHèilmoduloCADMAN-SDI(SmartDrawingImporter),checonsentel’importazionevelocedeifile
CADeilcalcoloefficientedeifattoridicosto,aumentando
così le capacità del software”.
Piegatura automatizzata
di pezzi di grandi dimensioni
Oltrealsoftware,LVDhapresentatoanchealcune
dellesuesoluzionipiùefficientieflessibilidestinate
Synchro-Form
ha reso
particolarmente
semplice
la realizzazione
di pieghe precise
in pezzi di grandi
dimensioni.
DEFORMAZIONE
Novembre 2016 N° 225 - 91

0090-0095 3
Soluzioni n
La pressa piegatrice con cambio automatico
degli utensili ToolCell 135/30.
Un prestigioso riconoscimento
Nel settore delle macchine per stampaggio lamiera, il sistema
per la piegatura adattiva Synchro-Form di LVD si è aggiudicato
“l’Award for EuroBLECH”. Il riconoscimento, assegnato dalle riviste
Blechnet e MM MaschinenMarkt e giunto quest’anno alla
sua 24 edizione, ha inteso premiare i prodotti più innovativi presenti
in fiera. Sette sono state le tipologie di prodotti ammesse
in gara, in rappresentanza delle molteplici tecnologie presentate
a EuroBLECH, che quest’anno ha accolto 1.550 espositori
provenienti da 40 Paesi e ha ospitato oltre 60.000 visitatori. Le
tecnologie in concorso sono state valutate tenendo in considerazione
diverse variabili: grado di innovazione tecnologica;
benefici di utilizzo in campo industriale; rispetto ambientale;
rapporto costo/benefici, ...
allalavorazionedilamiere.Ciriferiamoaunagammacompletadisistemidestinatiallapiegatura,al
tagliolasereallapunzonaturaingradodicomunicaretraloroinmododarenderepossibilelaproduzione
intelligente.
Unesempioditecnologia“Smart”è,peresempio,
il sistema Synchro-Form, che rappresenta
un’evoluzionedellatecnologiadipiegaturaadattiva-adottatagiàdatempodaLVD-chehareso
particolarmentesemplicelarealizzazionedipieghepreciseinpezzidigrandidimensioni.Synchro-Formsicontraddistingueper
il design unico: si utilizza uno
scanner laser e moduli synchro
(riscontrimagneticiX,R,A)per
manipolare,posizionareemisurare
ogni piegatura, trasmettendoleinformazionidigitalialcontrolloTOUCH-B,cheregolail
pezzoelaposizionedelpistoneinmododaraggiungerela
correttezzadelprofilo.Levariazioninonsiaccumulano,masi
compensano con ogni passaggiodellapiegatura.Anchedopo
molteplici piegature consecutive,ilprofilosaràdeformatoin
maniera ottimale.
Aggiunge Fowles: “Synchro-
Form è una novità assoluta e
unicanelsuogenere,chepresentiamoperla
primavoltaproprioquiaEuroBLECH.Lamacchinaèsoprattuttoindicataperlaproduzionedibraccitelescopici,paliperl’illuminazione,epiùingeneraleperlarealizzazionediqueiprodottiincuisono
necessari diversi interventi di piegatura.
Finoaieri,nelleofficineincuivenivanorealizzatibraccitelescopicisidovevanogestirelamiere
moltolunghe,dicirca6m,incuilamovimentazione,ilposizionamentoel’aggiustaggioinmac-
ToolCell 135/30
è in grado di
massimizzare
la produttività
della piegatura
tramite il deposito
integrato degli
utensili, alloggiato
all’interno della
macchina.
chinaavvenivainmanieramanuale,tramitel’inter-
ventodidueotrepersone.Questoapproccioal
lavororisultavapiuttostogravosodaunpuntodivistafisico,oltrechepresentareuncertomarginedi
pericolosità per gli operatori coinvolti. Inoltre, era
particolarmente oneroso in termini di tempistiche
Carl Dewulf,
President &
Managing Director
di LVD (al centro)
riceve “l’Award
for EuroBLECH”.
92 - Novembre 2016 N° 225 PubliTec

0090-0095 4
In fiera è stata
presentata anche la
pressa piegatrice
Easy-Form ® ,
dotata della
tecnologia Laser
Easy-Form ® (EFL)
per la correzione
e il monitoraggio
dell’angolo durante
il processo.
ediconsumi.ConilsistemaSynchro-Forminvecesiamoriuscitiarivoluzionarel’interoprocesso,
rendendolo automatizzato. Automatico è il posizionamentodelpezzoinmacchina,comeautomaticaèlaverificadellapiegaturagrazieall’impiegodi
unoscannerlaser.Nelcasoincuisiregistrinodelledifformità,lamacchinaèingradodieffettuare
unacompensazionegiànellapiegaturasuccessiva,cosìdaottenereunprodottofinitoinlineaconil
risultato preventivato”.
Per una piegatura “intelligente”
OltreallatecnologiadipiegaturaadattivadelsistemaSynchro-Form,adHannovereranoinmostraancheunapressapiegatriceconcambioautomaticodegliutensiliToolCell135/30ingradodi
massimizzare la produttività della piegatura tramiteildepositointegratodegliutensili,alloggiato
all’internodellamacchina.Sullapressa,gliutensili
vengono posizionati automaticamente e con precisionedentroefuorilazonadipiegatura,eliminandolaconfigurazionemanualedegliutensilie
leregolazioni.Mentrel’operatorepreparaipezzi
perillavorosuccessivo,lamacchinascaricaautomaticamente
la configurazione utensile precedente
e carica quella successiva.
In fiera è stata presentata anche la pressa piegatrice
Easy-Form ® .Sitrattadiunamacchina
dipiegaturaintelligentedotatadellatecnologia
Laser Easy-Form ® (EFL),brevettataLVD,perla
correzione e il monitoraggio dell’angolo duranteilprocesso.IlsistemaEFLgarantiscel’ottenimentodell’angolodesideratofindallaprima
operazionedipiega.Nonappenainizialasequenza
di piegatura sulla pressa piegatrice, EFL
trasmetteleinformazionidigitaliintemporeale
all’unitàdicontrolloCN,cheleelaboraediconseguenzaneregolalaprofonditàperottenere
l’angolocorretto.Tuttoquestosenzamaiinterrompere
il processo produttivo.
Presentata anche la gamma di presse piegatricielettricheadaltavelocitàDyna-Press,tracui
spiccaunnuovomodelloda40t.Capacidipiegareavelocitàdi25mm/s,lemacchineDyna-Presspieganopiùpezziall’oraauncostopiù
bassoperpezzo.ImodelliDyna-Pressda12e
Presentata anche
la gamma di presse
piegatrici elettriche
ad alta velocità
Dyna-Press,
tra cui spicca
un nuovo modello
da 40 t.
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 93

0090-0095 5
Soluzioni n
24tsonocompattiefacilmentetrasportabilicon
un carrello elevatore standard.
Ampliata l’offerta di sistemi
di taglio laser in fibra
AEuroBLECH,ilcostruttorebelgahapresentato
ancheun’altranovità.QuestavoltasitrattadelcentroditagliolaserinfibraPhoenixFL3015consorgentelaserdi6kW,cambiougelloautomaticoa10
stazioniesistemadidepositoerecuperodelmaterialeaTorreCompatta(CT-L)inunaconfigurazionea6pallet.IlmodelloPhoenixabbinal’efficienza
deicosticoniltagliolaserdinamicoinunprodotto
versatileealtamenteflessibile.LafamigliaPhoenix
FLcomprendeancheimodelliPhoenixFL4020e
6020,dotatidisistemidifunzionamentoconpotenzamaggioratachegarantisconolestesseprestazionidinamichedelmodello3015.IlaserPhoenix
assicuranounalavorazionealtamentedinamica
edelevatevelocitàditaglio,grazieallalunghezza
d’ondadellafibradi1µm.L’accelerazioneelaprecisione
complessiva sono ulteriormente supportatedalrobustotelaioinacciaiosaldato.Ilcontrollo
integratoeilsistemaditrasmissionegarantiscono
un’elevatacapacitàdiriproduzionedicontorniprogrammati
a elevate velocità di lavorazione.
“LVDstaampliandolasuaoffertadisistemilaser
Il centro di taglio
laser in fibra Phoenix
FL 3015 con sorgente
laser di 6 kW,
cambio ugello
automatico
a 10 stazioni
e sistema di deposito
e recupero
del materiale a Torre
Compatta (CT-L)
in una configurazione
a 6 pallet.
Ivisitatori
dello stand
LVDaEuroBLECH
hanno avuto
modo di vedere
in azione anche
una punzonatrice
Strippit PX-1530.
94 - Novembre 2016 N° 225
PubliTec

0090-0095 6
infibra.Almomentoabbiamotre
laser, e questa settimana annunceremo
il lancio sul mercato di
unnuovomodellodestinatoalta-
gliodigrandiformati.AEuroBLE-
CHabbiamopresentatoduesistemilaserinfibra.Unodiquesti
eraequipaggiatoconunsistema
diautomazione,avevaunapotenzadi6kWederadotatodiunmagazzino
automatico a sei posti”.
Parlandodilaser,abbiamochiestoaMatthewFowlesunsuoparereinmeritoalla“corsa”dimolticostruttoriversosorgentilaserin
fibra sempre più potenti.
“Negliultimidueanni,abbiamo
notato la tendenza ad aumentarelapotenzadelfascionell’ottica
diampliarequellichesonoicam-
La proposta LVD
è una punzonatrice
capace di punzonare,
formare, tagliare
e curvare fino a uno
spessore di 75 mm.
piapplicatividelsistemalaserinfibra.Oltreadi-
versificareisettoridiimpiego,sorgentidipiùele-
vata potenza permettono di aumentare il range
dispessorilavorabili,chestannooggettivamente
crescendo.Sièpartitida1mmfinoadarrivarea6
-10mm.ÈbeneperòricordarecheognikWdipotenza
aggiunta, aumenta i costi della macchina in
manieraconsiderevole.Amioavviso,chiapprocciaperlaprimavoltalatecnologialaserinfibranon
habisognodiaveremacchineconpotenzemolto
elevate,chenongiustificherebberouninvestimento
iniziale così dispendioso”.
Una punzonatrice per
completare più processi
IvisitatoridellostandLVDaEuroBLECHhanno
avutomododivedereinazioneancheunapunzonatriceStrippitPX-1530.Inrealtà,questamacchinanonèsoloingradodipunzonare,masvolge
anchealtreoperazionicomedeformare,piegare
efilettare.Inquestomodo,conununicosistema
èpossibilecompletareinmodoefficienteprocessimultipli,tracuilalavorazionedipezzitridimensionalicomplessi.InfieraStrippitPX-1530,integrataconilnuovocomandoaschermotattileeicone
graficheTOUCH-P,èstatapresentataconunsistemaautomaticoeflessibileperilprelevamento
dei pezzi e il carico/scarico delle lamiere (FA-P).
PrimadicongedarcidaFowles,neabbiamoapprofittatoperchiederglicheimportanzarivestono
oggiquestotipodimacchinesulmercato.“Tuttii
costruttoridipunzonatricihannoregistratounadiminuzioneneivolumidivendita,mentreunabuona
quota del mercato è stata acquisita dal laser.
Daqualcheanno,cisidomandachecosailmercatosiaspettaditrovareinunapunzonatricee
cheruolorivestiràquestotipodimacchinainfuturo.LapropostaLVDèunapunzonatricecheperò
nonèsolounapunzonatrice.Sitrattadellaserie
Strippitsucuièpossibilepunzonare,formare,tagliareecurvarefinoaunospessoredi75mm.
ConunamacchinaStrippit,èpossibilerealizzareparticolarichetradizionalmentevenivanolavorati
su una pressa.
Lapunzonaturaèunatecnologiamatura,motivo
percuimoltil’hannoprogressivamenteabbandonata.NoidiLVD,invece,abbiamodecisodiraccoglierela“sfida,”edirivisitarequestotipodimacchinarendendolapolivalente.Ciònontoglieche
ancoramolteaziendecontinuanoainvestiresu
punzonatrici“tradizionali”.Èoggettivo,però,chela
quotadimercatochestoricamenteèsemprestataoccupatadallepunzonatrici,negliultimianniè
slittataversoaltretecnologie.Amioavviso,ènecessariouncambiodimentalitàeconlanostra
punzonatriceStrippitPX-1530pensiamodiavere
tracciato un nuovo corso”.
n
In fiera,
la punzonatrice
Strippit PX-1530
è stata presentata
con un sistema
automatico
e flessibile
per il prelevamento
dei pezzi
e il carico/scarico
delle lamiere (FA-P).
DEFORMAZIONE Novembre 2016 N° 225 - 95

0096 1
DCOOS2922
NAZ/039/2008
ISSN 1973-7270
PubliTec...
...una realtà sempre in movimento
PubliTec Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano
224 ottobre 2016
UNA RIVISTA SULLE TECNICHE DI DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA
Sinergia Salvagnini
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