sfogliabile_NEWSMEC_n77_GEN_FEB_2017

ISSN 1973-7246
NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
DCODM0261
NAZ/039/2008
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
77
Gennaio/Febbraio 2017
Da segnalare che tutte le macchine in esposizione
saranno dotate della più recente generazione
di controlli numerici FANUC (Nano
CNC) Serie 31 e 32 iTB con interfaccia
utente intelligente iHMI e Monitor da 15” a
colori installato di serie su tutte le macchine.
Grazie a questo nuovo CNC e all’interfaccia
utente semplificata di cui le macchine
CMZ saranno dotate a partire dal 2017,
sarà possibile connettere le macchine in remoto,
gestire teleservice o teleassistenza,
navigare in Internet direttamente dal CNC,
avere manuali on-line e monitorare continuamente
le performance e lo stato della
macchina.4
Presente Per il 4° anno
consecutivo
CMZ, noto costruttore spagnolo di torni a
controllo numerico, anche quest’anno e per
la quarta edizione consecutiva sarà presente
alla fiera Fornitore Offresi, in programma
dal 2 al 4 febbraio a Erba.
Presso lo stand, di dimensioni doppie rispetto
all’edizione precedente, saranno
esposte due macchine in rappresentanza
dell’intera gamma di produzione che comprende
attualmente 3 linee che presto però
diventeranno quattro con l’entrata in produzione
della nuova gamma denominata TD.
Tra i modelli in mostra una macchina della
serie TX, nello specifico il modello TX 66
Y3, sigla che identifica una famiglia di torni
multiasse e multitasking dotata di serie di
tre torrette portautensili a 24 posizioni, con
utensili motorizzati e asse Y.
Sotto i riflettori anche la linea TA, e più precisamente
il modello TA 20 TY 640 con asse
Y e contropunta servo automatica allestita
per lavorazioni da barra.
modulare permette di definire larghezza,
distanza fra i profili e lunghezza degli assi in
modo semplice e veloce. La struttura piatta
degli assi lineari con cinghia dentata ne consente
il montaggio anche in spazi ristretti.
Inoltre gli utenti hanno la possibilità di ordi-
Più flessibilità e libertà
nare traverse, profili e slitte in alluminio o acciaio
inossidabile.
di Progettazione
Guide lineari pronte per il montaggio, prive In combinazione con lamine di scorrimenti in
di lubrificanti e manutenzione sono sempre iglidur E7 è possibile ottenere durate estremamente
elevate. Le guide lineari possono
più apprezzate nella costruzione di macchinari
e impianti. Sono rare le soluzioni di serie essere fornite e utilizzate con motori igus o
che si adattano perfettamente alle esigenze predisposte per il collegamento a motori del
dei costruttori. Al fine di semplificare la scelta
dei prodotti per i costruttori, igus ha svilegare
il motore a destra e a sinistra dell’asse.
cliente. Alberi pieni o cavi consentono di colluppato
un kit di assemblaggio per gli assi Il nuovo ZLW-20 consente di sollevare carichi
drylin ZLW che consente agli utenti di creare
soluzioni personalizzate. Questo sistema segue a pag. 4 +

made by nature
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Nuova linea frese per stampisti BFT Mould,
perfezione e resistenza in tutti i tipi di utilizzo.
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Sommario NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Gennaio/Febbraio 2017 77
L’autocentrante leggero, ad alta rigidità
e dai tempi ciclo minimi
di Laura Alberelli........................................................................................ 5
L’e-commerce che “accende”
i motori di nuovi business
di Elisabetta Brendano ............................................................................... 6
Un 2016 all’insegna dello sviluppo
di Alberto Marelli ....................................................................................... 8
20
61
61
Prodotti
Normativa
Calendario fiere
Affidabilità ed efficienza per volare sempre più in alto
di Sara Rota ............................................................................................ 10
Fresare scanalature o componenti strutturali in titanio?
Nessun problema!
di Laura Alberelli..................................................................................... 12
Più automazione, meno fatica
di Sara Rota ............................................................................................ 14
Lavorazioni dalla precisione chirurgica
di Sara Rota ............................................................................................ 16
Una partnership di lunga data
di Remo Hagnauer .................................................................................. 36
Un centro verticale a 5 assi produttivo
come uno orizzontale
di Elisabetta Brendano ............................................................................ 41
Dove c’è fumo, c’è un incendio nascosto
di Elisabetta Brendano ............................................................................ 44
Anno nuovo... release nuova
di Sara Rota ............................................................................................ 46
Alesature perfette
di Laura Alberelli..................................................................................... 50
A Taiwan, il manifatturiero diventa intelligente
di Simona Lombardo ............................................................................... 52
Un obbligo per le scuole, un’occasione per i giovani
di Elisabetta Brendano ............................................................................ 54
Dalla metrologia degli strumenti alla metrologia
dei processi
di Massimo Mortarino .............................................................................. 56
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 3

Prodotti
segue da pag. 1
fino a 75 kg con corse massime di 3.000 mm.
La cinghia più larga permette inoltre di raggiungere
elevate velocità di traslazione superiore
a 5 m/s a seconda del carico movimentato.
La cinghia dentata in poliuretano con
rinforzi in acciaio viene tensionata nel centro
del carrello al corretto valore necessario.
Speciali cinghie consentono anche un utilizzo
sottomarino. Cuscinetti a sfere garantiscono
un robusto supporto e una maggiore efficienza
energetica.4
Una solUzione completa
di additive manUfactUring
Autodesk ha ampliato Netfabb per renderla
una soluzione end-to-end per la produzione
additiva. L’azienda ha potenziato il
Precisione.
L‘aereo è considerato il mezzo di trasporto
più sicuro in assoluto. Anche grazie alla
precisione delle macchine Hermle.
software con funzionalità di simulazione, di
produzione ibrida e di stampa 3D multi-head
collaborativa.
Grazie al software integrato per l’additive
manufacturing e la progettazione, Netfabb
fornisce informazioni preziose che permettono
alle aziende di ottimizzare il processo di
scelta dei materiali e di simulazione per validare
le strategie di creazione e ottimizzare
i progetti.
Con questo importante aggiornamento, gli
utenti hanno a disposizione nuovi strumenti
per essere più innovativi e competitivi nel settore
della produzione additiva e della stampa
3D. Le nuove funzionalità includono la simulazione
di Netfabb, che si basa sulla tecnologia
acquisita da Pan Computing, che permette
di prevedere e regolare le deformazioni,
in modo che i progettisti di parti e gli
ingegneri di produzione possano ottimizzare
i progetti e ridurre il numero di iterazioni richieste
per ottenere risultati affidabili nel processo
produttivo.
I processi sottrattivi sono spesso necessari
per migliorare la finitura delle superfici e
l’accuratezza di alcune funzioni sulle parti
fabbricate in modalità additiva. Per sostenere
tali processi, deve essere aggiunto al progetto
del materiale extra, creando una geometria
più ampia che viene chiamata “near-net
shape” (di forma quasi perfetta). Oggi,
Netfabb include funzionalità di modeling e
di progettazione near-net shape basate sulla
tecnologia Autodesk (ex Delcam) Power-
Shape. Questa nuova funzionalità di produzione
ibrida permette agli utenti di mantenere
i modelli in forma solida e di beneficiare di
strumenti di modellazione solida allineati ai
workflow CAM.
In questo importante aggiornamento è inclusa
l’innovativa tecnologia di controllo di
Project Escher, per potenziare le macchine
con testine di stampa multiple basate sull’estrusione
che lavorano insieme per stampare
una singola parte. Questo processo collaborativo
rende più dettagliata e veloce la stampa
di parti in 3D su scala industriale. In linea
con l’obiettivo di portare innovazione nel settore
degli additivi, Autodesk rende accessibili
in modalità open source le specifiche hardware
e software necessarie per creare macchine
con questa nuova funzionalità di stampa
3D multi-testina collaborativa.4
non solo frese
in metallo dUro
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I centri di lavorazione Hermle sono maestri di microprecisione durevoli nel
tempo. In cinque assi vengono lavorati pezzi fino a 2500 chilogrammi di
peso – con una precisione di pochi micrometri. Per risultati perfetti.
3D Studio Engineering con il marchio Ultra
Performance non produce solo frese in metallo
duro, ma è attrezzata anche per produrre
un’ampia gamma di mandrini e testine.
I mandrini vengono realizzati con attacco
HSK/DIN69893 e ISO/DIN69871. In questo
modo l’azienda è in grado di fornire ai propri
clienti tutti gli utensili necessari per la produzione
di stampi. Inoltre viene garantito anche
un efficace servizio di supporto tecnico pre e
post vendita.4
PubliTec

Attrezzature
L’autocentrante leggero,
ad alta rigidità e dai
tempi ciclo minimi
1
SCHUNK ha
combinato, in un
unico autocentrante
automatico, una
struttura leggera,
una capacità di carico
elevata e un design
innovativo. Il risultato
è ROTA NCE, il
nuovo autocentrante
automatico a piani
inclinati SCHUNK
che combina elevate
capacità di carico
a un peso minimo.
1. Il design alleggerito ROTA NCE di
SCHUNK riduce il massimo momento
di inerzia del 30%. L’autocentrante
automatico convince per le elevate
prestazioni in fatto di dinamicità,
razionalizzazione dei costi, risparmio
energetico, in particolare nelle
produzioni su larga scala.
2. Il nuovo mandrino autocentrante
automatico ROTA NCE (qui mostrato
in sezione) è caratterizzato da un peso
ridotto ed elevata rigidità.
di Laura Alberelli
Paragonato ai mandrini automatici
tradizionali, con il sistema
ROTA NCE il momento
di inerzia è stato ridotto
del 30% a seconda del modello.
ROTA NCE è ideale
per processi ad elevata dinamicità e
per una produttività a consumi energetici
ridotti. Il suo utilizzo permette infatti
di ottimizzare in maniera importante
i costi, minimizzando i tempi ciclo nella
produzione su larga scala.
Nel contesto dell’iniziativa sostenibile
VDMA “Blue Competence”, SCHUNK
ha dimostrato un impegno a lungo termine
nello studio di soluzioni efficienti.
Guide innovative per i sistemi di presa,
micro valvole integrate e attrezzature
di serraggio a risparmio energetico
permettono una simbiosi tra redditività
e conservazione delle risorse.
Più leggero ma ugualmente rigido
I tecnici del centro di ricerca SCHUNK
di Mengen, specializzato nella tecnica
di serraggio, hanno investito più di 700
ore in ricerca, sviluppo e modellazione
per realizzare una struttura alleggerita
e ottimizzata dell’autocentrante che
consentisse il massimo della rigidità,
nonostante la riduzione del suo peso.
Il corpo autocentrante è caratterizzato
da una corona portante posizionata
sotto la guida delle griffe base, opportunamente
scaricata a figura conica
che permette, grazie alla sua geometria,
una riduzione di peso sostanziale,
senza comprometterne la rigidità. Le
forze di bloccaggio vengono trasferite
direttamente dal manicotto di attuazione
tramite il sistema a piani inclinati. Rispetto
ai mandrini tradizionali, la riduzione
del peso consente una migliore
accelerazione e decelerazione dell’autocentrante
con un ridotto consumo
energetico.
Disponibile in quattro
differenti taglie
ROTA NCE di SCHUNK è stato concepito
per i torni a controllo numerico
con cilindri a corsa ridotta ed è perfettamente
compatibile al montaggio su
torni tradizionali dei produttori asiatici.
L’autocentrante leggero sarà disponibile
nel corso del 2017 in quattro
2
differenti taglie da 170 mm, 210 mm,
254 mm e 310 mm, con forza di serraggio
rispettivamente di 65 kN, 100 kN,
125 kN e 150 kN. Il nuovo autocentrante
ROTA NCE è stato insignito con l’iF
DESIGN AWARD 2016, per l’estetica, il
design e la funzionalità. ✔
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 5

Automazione
Un ingegnere meccanico appassionato di Harley Davidson e di
progettazione CAD ha trovato nell’e-commerce veneziano Weerg.it
il partner ideale per realizzare il suo sogno nel cassetto, trasformandolo
in un nuovo business.
di Elisabetta Brendano
L’e-commerce che
“accende” i motori
di nuovi business
1
1. “Ho scoperto Weerg.it navigando
in rete alla ricerca di un produttore
in grado di realizzare componenti
in metallo in quantitativi ridotti e a
prezzi accessibili per i miei progetti
di customizzazione di moto”, ha
commentato Corrado Pallitti.
2. Il progetto che ha avvicinato Corrado
Pallitti a Weerg.it è un particolare
bilanciere da applicare alla leva del
cambio di alcuni modelli di Harley
Davidson.
3. Corrado Pallitti, ingegnere meccanico
appassionato di Harley Davidson e di
progettazione CAD.
4. “Il settore motociclistico è uno dei
tanti in cui abbiamo riscontrato un
successo al di sopra delle aspettative,
sia per utenza amatoriale sia
professionale”, spiega Matteo
Rigamonti, fondatore di Weerg.
Se i giovani William Harley e Arthur
Davidson avessero avuto a
disposizione i servizi di Weerg.it
per costruire il loro primo prototipo
di bicicletta motorizzata,
la storia dell’iconico brand di
Milwaukee e del motociclismo intero sarebbe
potuta essere diversa. È proprio un
utente del primo e-commerce in Italia che
offre lavorazioni CNC online con preventivazione
gratuita in tempo reale, a suggerire
un originale connubio tra Weerg.it e il
mondo dei motori. Corrado Pallitti, ingegnere
meccanico appassionato di Harley
Davidson e di progettazione CAD,
ha trovato nell’e-commerce veneziano
il partner ideale per realizzare il suo sogno
nel cassetto, trasformandolo in un
nuovo business.
“Ho scoperto Weerg.it navigando in rete
alla ricerca di un produttore in grado di realizzare
componenti in metallo in quantitativi
ridotti e a prezzi accessibili per i miei
progetti di customizzazione di moto – spiega
Corrado Pallitti –. Questa piattaforma
6 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
ha immediatamente attirato la mia attenzione
distinguendosi dagli altri fornitori di
lavorazioni CNC presenti nel web. Weerg.
it non è un semplice e-commerce, offre il
plus unico del feedback immediato sulla
fattibilità del lavoro, il calcolo in tempo
reale della spesa indicativa e la possibilità
di scegliere il giorno di consegna. Queste
funzioni permettono di valutare concretamenteseunpezzoèrealizzabileeinche
termini”.
Il progetto: riproporre un bilanciere
da applicare alla leva del cambio
Il progetto che ha avvicinato Corrado a
Weerg.it è un particolare bilanciere da applicare
alla leva del cambio di alcuni modelli
di Harley Davidson. Molto diffuso negli
anni ’70, oggi non è più disponibile
né come ricambio originale né come accessorio
after market. L’idea di riproporre
questo componente inizialmente è nata
dall’esigenza di un amico motociclista che,
acausadiunalesioneinseguitoaunincidente,
non era più in grado di utilizzare
2
il cambio tradizionale. Prima di avvalersi
del servizio di Weerg.it, Corrado ha trovato
come unico modo per realizzarlo la
PubliTec

3
4
lavorazione artigianale con i conseguenti
difetti, costi elevati, tempi lunghi di produzione.
Nessun fornitore tradizionale di lavorazioni
CNC avrebbe accettato di evadere
un ordine di un singolo pezzo a prezzi
sostenibili.
“Weerg.it ha rappresentato una vera svolta:
il mio progetto disegnato con il software
CAD 3D Solidworks è stato realizzato
a regola d’arte, con alluminio di qualità
e con la massima precisione – prosegue
Corrado –. È incredibile: quando ti rivolgi
a un’e-commerce non ti aspetti un approccio
così friendly. Dietro alla piattaforma
efficiente e intuitiva ci sono operatori
appassionati e competenti in grado di rispondere
in modo professionale alle domande
degli utenti ma anche disponibili a
dare suggerimenti per il perfezionamento
dei progetti e l’ottimizzazione del file”.
L’idea di business iniziale si
è evoluta con un secondo step
Sulla scia dell’entusiasmo per il prototipo
e grazie alla possibilità di ordinare pezzi
on demand, Corrado ha esteso la sua offerta
anche ai modelli più diffusi di Harley
Davidson rivolgendosi alla community di
amatori che apprezzano lo stile di cambio
chiamato in gergo “tacco/punta” e ai
biker che non vogliono danneggiare gli stivali
durante la guida. Ma non solo; gli incoraggiamenti
ricevuti da parte dei tecnici
di Weerg.it hanno spinto il giovane ingegnere
ad aggiungere un secondo step alla
sua idea di business, dando vita a un nuovo
progetto tecnicamente più evoluto.
“Il settore motociclistico è uno dei tanti
in cui abbiamo riscontrato un successo al
di sopra delle aspettative, sia per utenza
amatoriale sia professionale – spiega Matteo
Rigamonti, fondatore di Weerg –. È entusiasmante
sapere che appassionati come
Corrado hanno trovato in Weerg.it il partner
ideale per trasformare i loro hobby in
attività remunerative che prima non avrebbero
potuto realizzare. Abbiamo strutturato
il nostro servizio di assistenza tecnica
con l’obiettivo di affiancare i clienti non
soltanto nell’ottimizzazione dei file e nella
realizzazione dei componenti ma per offrire
un supporto più ampio basato sulla condivisione
di una passione comune. La stessa
passione da cui è nata Weerg.it”.✔

Mercato
Un 2016 all’insegna
dello sviluppo
1. Decisamente positivo l’andamento
delle consegne dei costruttori italiani sul
mercato interno cresciute a 2.205 milioni
di euro, il 20,5% in più rispetto al 2015.
2. Secondo le previsioni, nel 2017
ci sarà un incremento per tutti i principali
indicatori economici.
3. Massimo Carboniero, Presidente
di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE.
1
Si è chiuso in modo positivo il 2016 per l’industria italiana costruttrice
di macchine utensili, robot e automazione che ha registrato segno più
per buona parte degli indicatori economici. Positive anche le previsioni
per il 2017 che vedrà allungarsi il trend favorevole. Questo è lo scenario
illustrato dal Presidente Massimo Carboniero, in occasione della
conferenza stampa di fine anno di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE.
di Alberto Marelli
Come emerge dai dati di preconsuntivo
elaborati dal Centro
Studi & Cultura di Impresa
di UCIMU, nel 2016 la produzione
è cresciuta a 5.480 milioni
di euro, segnando un incremento
del 5% rispetto all’anno precedente.
Decisamente positivo l’andamento delle
consegne dei costruttori italiani sul mercato
interno cresciute a 2.205 milioni di euro,
il 20,5% in più rispetto all’anno precedente.
Arretra, invece, l’export che segna un -3,3%,
fermandosi a 3.275 milioni di euro, complice
la debolezza di alcuni dei principali mercati
di sbocco dell’offerta italiana.
Secondo l’elaborazione UCIMU sui dati
ISTAT, nei primi nove mesi dell’anno (ultima
rilevazione disponibile), principali paesi
di destinazione del made in Italy di settore
sono risultati: Germania 260 milioni (-1%),
8 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
Stati Uniti 247 milioni (-9,1%), Cina 222 milioni
(-9,7%), Francia 158 milioni (+23,6%), Polonia
90 milioni (+3,5%), Messico 76 milioni
(+37,1%), Spagna 75 milioni (+8,5%); Turchia
64 milioni (-4,4%), Regno Unito 58 milioni
(-33%), Russia 57 milioni (-60%).
Buono l’andamento del consumo che, in virtù
di un incremento del 10,1%, si attesta a
3.685 milioni di euro. Si tratta del terzo anno
consecutivo di crescita a doppia cifra, a conferma
della ripresa del mercato italiano che
è tornato finalmente a investire in tecnologie
di produzione.
Quest’anno la produzione salirà
a 5.700 milioni di euro (+4%)
Anche il 2017 sarà positivo per l’industria italiana
di settore che, secondo le previsioni,
vedrà un incremento per tutti i principali indicatori
economici.
La produzione salirà a 5.700 milioni di euro
(+4%), avvicinandosi così al valore record di
6 miliardi di euro registrato nel 2008.
Le esportazioni, attese in crescita dell’1,7%,
si attesteranno a 3.330 milioni di euro. Proseguirà
anche il trend positivo del consumo
che salirà del 6,9 %, a 3.940 milioni di euro,
trainando sia le consegne dei costruttori che
raggiungeranno quota 2.370 milioni di euro
(+7,5%) sia le importazioni attese a 1.570 milioni
(+6,1%).
Una serie di misure per
migliorare la competitività
Durante l’incontro, Massimo Carboniero ha
commentato i risultati elaborati dal Centro
Studi & Cultura di Impresa di UCIMU-SISTE-
MI PER PRODURRE: “Il 2016 è stato un anno
positivo per l’industria italiana della macchina
utensile che contribuisce al PIL nazionale
PubliTec

Vieni a scoprire le novità
della versione 2017
Fiere di Parma
23/25 Marzo 2017
Pad 2 - Stand C25
Il primo CAM integrato
in Solid Edge einSolidWorks
2
3
Fresatura a 2,5 Assi
• Riconoscimento automatico delle
geometrie da lavorare e associazione
diretta di strategie pre-configurate
• Gestione automatica del database
utensili e lavorazioni personalizzato
in base al sistema produttivo
per quasi 8 miliardi di euro considerando, oltre
alla produzione di macchine, la produzione
di parti, utensili e controlli numerici non
conteggiati nelle macchine utensili italiane”.
“D’altra parte con produzione e consumo in
crescita, l’Italia si conferma interessante nel
panorama internazionale, non soltanto per
la competenza espressa dalle industrie di
settore, ma anche per la vivacità della domanda
tornata florida anche grazie a provvedimenti
quali la Nuova Legge Sabatini e il
Superammortamento”.
“Ora, con il Piano Industria 4.0, inserito nella
Legge di Bilancio 2017 già approvata - ha
affermato Carboniero - il Governo ha dotato
il Paese di un programma di politica industriale,
articolato e completo. Conferma
del Superammortamento al 140%, introduzione
dell’Iperammortamento al 250%, rifinanziamento
della Nuova Legge Sabatini,
incremento dal 25% al 50% delle detrazioni
fiscali per l’attività di ricerca e sviluppo sono
i pilastri su cui si fonda il programma”.
“Con questo piano le imprese italiane possono
contare su una serie di misure volte a
favorire il miglioramento della loro competitività,
misure che potranno dare spinta ulteriore
ai consumi di macchinari e tecnologie
innovative per la digitalizzazione delle
fabbriche”.
“In particolare - ha continuato Carboniero
- con la riconferma del Superammortamento
al 140%, le imprese utilizzatrici di
macchinari e sistemi di produzione possono
contare su un incentivo per rinnovare
e ampliare il parco macchine installato
nei loro impianti risultato da recenti indagini
spesso obsoleto. L’Iperammortamento
al 250% è invece indirizzato a favorire la
trasformazione tecnologica e digitale delle
imprese secondo il modello “Industria
4.0”. Il provvedimento infatti vuole stimolare
l’introduzione e la diffusione di sistemi
tra loro connessi all’interno della stessa
fabbrica oppure tra sistemi della fabbrica e
altri sistemi a essa esterni”.
“Sulla base di queste chiare ed evidenti
differenze - ha aggiunto il presidente di
UCIMU - i costruttori di macchine utensili
dovranno attivarsi per interpretare al meglio
le esigenze, anche nuove, dei clienti
prevedendo, se necessario, un upgrade
delle tecnologie fornite affinché possano
assicurare interconnettività”.
“Unagrandesfidaquesta-haconclusoil
Presidente Carboniero - ma che i costruttori
italiani sapranno cogliere anche perché
buona parte delle macchine utensili
sono già predisposte per essere dotate di
sistemi digitali”. ✔
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ad alta velocità
• Fresatura ad alta velocità con strategie
di “sfogliatura” del materiale (Volumill)
• Riduzione dell’usura utensile
(Riduzione costi)
Fresatura a 4 o 5 Assi
• Ogni lavorazione a 5 assi è gestibile
in continuo o in posizionamento
• Controllo completo (incluse le attrezzature)
delle collisioni sul file ISO generato
• Sviluppo automatico delle forature
nello spazio
Fresatura - Tornitura
Multifunzionali
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multifunzionali, contro mandrini,
torrette, asse C, Y e B
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Macchine
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1
Affidabilità
ed efficienza
per volare sempre
più in alto
Aircraft Industries a.s. non è un produttore di aerei qualsiasi. Questo
costruttore ceco ha scelto di far convergere competenze e processi
diversi “sotto lo stesso tetto”. Per la realizzazione degli aerei serie L410,
Aircraft Industries si occupa internamente di ogni fase del processo
produttivo: dal design alla lavorazione del materiale grezzo in macchina,
dalla saldatura al trattamento superficiale, dall’assemblaggio fino alla fase
di testing finale. Il costruttore tedesco di macchine utensili Handtmann
costituisce una parte importante di questo processo. Handtmann fornisce
infatti alla Aircraft Industries i suoi centri di lavorazione orizzontali
HBZ AeroCell.
1. L410NG è un piccolo aereo
da trasporto civile in grado di sostenere
le più severe condizioni atmosferiche
e di volo. (Fonte: Aircraft Industries).
2. Nella realizzazione del pannello
dell’ala inferiore (con dimensione di circa
6.300 x 1.000 mm), Aircraft Industries
ha ottenuto una diminuzione del tempo
di lavorazione da 100 ore a 30 ore grazie
al centro Handtmann HBZ AeroCell.
3. Il centro a cinque assi con mandrino
orizzontale HBZ AeroCell 700/200
è equipaggiato con elettromandrino
ad alta velocità (con una potenza
massima di 156 kW e con un regime
massimo di rotazione pari a 30.000
giri/min) in grado di assicurare elevate
asportazioni e ridotti tempi
di lavorazione.
4. Nella lavorazione di “Bogie beam”
è possibile diminuire i tempi di lavoro
del 50% (a 20 ore) oltre che ridurre le
operazioni successive, grazie all’utilizzo
del centro Handtmann HBZ AeroCell.
5. Jirí Urminsky, operatore macchina
presso la società Aircraft Industries,
è impressionato dalla velocità e dalla
potenza del centro Handtmann.
Aircraft Industries a.s. ha un
organico di circa 1.000 persone
e produce attualmente
circa 10 velivoli all’anno.
Durante i suoi primi 80 anni
di attività, la ditta con
10 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
sede a Kunovice è stata protagonista di
importanti cambiamenti e ristrutturazioni.
Fondata nel 1936, negli anni si trasforma
da centro di riparazione e servizi per l’aeronautica
a produttore di piccoli aerei civili,
l’unico nella Repubblica Ceca.
di Sara Rota
Il primo aereo realizzato dall’azienda
è datato 1957, mentre nel 1969 avviene
la prima prova di volo del modello
L410. A oggi sono più di 1.200 gli aerei
prodotti appartenenti alla serie L410,
e più in generale dal 1936 a Kunovice
PubliTec

2
sono stati prodotti oltre 8.000 aerei.
Con l’introduzione sul mercato della nuova
generazione di aerei L410 la quantità
di parti fresate in alluminio è sensibilmente
aumentata (un esempio, su tutti, è
il pannello dell’ala con dimensione 6.300
x 1.000 mm). Tutte le parti fresate dei
L410NG sono prodotte internamente
all’azienda; da ricordare inoltre che Aircraft
Industries a.s. è subfornitore di importanti
produttori a livello mondiale di
costruzioni aeronautiche.
3
4
L’assetto orizzontale del mandrino
è un prerequisito posto fin dall’inizio
Lavorazione a cinque assi con assetto
mandrino orizzontale; alta potenza al
mandrino; affidabilità a lungo termine;
modesto impiego di spazio a terra; flessibilità:
questi sono i fattori cruciali che
hanno convinto Aircraft Industries a.s. a
investire in un centro di lavorazione orizzontale
a cinque assi HBZ AeroCell.
Oltre alle ragioni sopra indicate, l’orientamento
di Aircraft Industries a.s. verso
Handtmann è stato anche motivato
dall’ottima cooperazione e dal rapporto
di fiducia instauratosi sin dagli inizi, già
durante la fase di analisi del processo decisionale
dell’investimento.
Nell’approccio all’acquisto, Aircraft Industries
a.s. ha focalizzato la sua attenzione
su una macchina Handtmann in grado di
gestire tutte le parti strutturali in modo
produttivo e con un ridotto ingombro in
pianta: 20 diversi pezzi dai piccoli “ribs”
al “wing panel” con dimensioni 6.300 x
1.000mmcirca.
Il prerequisito dell’assetto orizzontale
del mandrino è stato posto fin dall’inizio
5
dell’analisi: le parti aerospaziali, fresate
dal pieno, richiedono un alto volume
di asportazione truciolo, oltre che elevata
finitura superficiale e bassi tempi ciclo.
La gestione dei trucioli, del refrigerante
e della vita utensili difficilmente saranno
migliori rispetto a quanto garantito da un
centro di lavoro con mandrino orizzontale.
Il centro orizzontale a cinque assi Handtmann
HBZ AeroCell 700/200 è risultato la
soluzione ideale per il tipo di produzione
a cui è destinato: pallet di dimensioni
7.000 x 2.000 mm; corse X/Y/Z rispettivamente
di 7.800/2.050/700 mm; mandrino
con potenza 156 kW; regime massimo di
rotazione pari a 30.000 giri/min; avanzamenti
fino a 80 m/min; accelerazioni sino
a7m/s 2 .
Particolarmente elevata è la velocità di
asportazione; il convogliatore trucioli evacua
velocemente una grande quantità di
materiale che viene compattata da un
grande sistema di bricchettatura.
A quasi due anni dall’installazione del primo
centro di lavoro Handtmann, Aircraft
Industries a.s. continua a perseguire la
stessa strategia produttiva, che consiste
nell’effettuare al proprio interno tutte le
lavorazioni. L’azienda è così soddisfatta
dei centri Handtmann che sta valutando
di investire anche su modelli per profilati
(PBZ HD) e con tavola rotobasculante
(HBZ Trunnion).✔
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 11

Utensili
Fresare scanalature
o componenti strutturali in
titanio? Nessun problema!
Sandvik Coromant propone due soluzioni destinate a ottimizzare le operazioni
di fresatura: si tratta della qualità d’inserto GC1130, da utilizzarsi su frese per
scanalature CoroMil l® QD e CoroMill 331, e di CoroMill ® 390 con tecnologia
antivibrante Silent Tools , in grado di migliorare la sicurezza nella lavorazione
di tasche su componenti in titanio.
di Laura Alberelli
1. GC1130, la qualità per la fresatura
dell’acciaio ad alte prestazioni di
Sandvik Coromant, ha esteso il suo
campo di applicazione ad altri utensili,
tra cui la fresa per scanalature a disco
multifunzione CoroMill 331.
2. La tecnologia antivibrante ottimizzata
Silent Tools permette di lavorare tasche
profonde su componenti strutturali in
titanio destinati al settore aerospaziale.
3. Da oggi CoroMill ® 390 è disponibile
con la tecnologia antivibrante
ottimizzata Silent Tools, che rende
più efficiente la lavorazione di supporti
motore (a sinistra) e di tasche profonde
su componenti strutturali in titanio
(a destra) per il settore aerospaziale.
4. La qualità GC1130 è presente in sei
nuove famiglie di prodotti.
1
La qualità per la fresatura
dell’acciaio ad alte prestazioni
GC1130 viene impiegata sulle
frese per scanalature CoroMill ®
QD e CoroMill 331. GC1130, la
più recente qualità Zertivo di
Sandvik Coromant, è in grado di garantire
elevati livelli di asportazione e alte
prestazioni, sia nella lavorazione a umido
sia in quella a secco.
Già utilizzabile con i sistemi per fresatura
di spallamenti e smussi CoroMill 390,
CoroMill 490 e CoroMill 495, l’estensione
del campo di applicazione consente
a una più vasta gamma di utenti di usufruire
dei vantaggi della tecnologia Zertivo,
tra cui il prolungamento della durata
utensile e la sicurezza nella lavorazione.
12 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
2
PubliTec

3
Da oggi, quindi, le officine meccaniche
possono utilizzare inserti di qualità
GC1130 con CoroMill QD, per scanalature
strette e profonde in operazioni di
finitura e sgrossatura interna ed esterna.
Per la fresatura di scanalature più impegnative,
è possibile utilizzare gli inserti
GC1130 anche con la fresa a disco multifunzione
CoroMill 331. L’utensile, particolarmente
versatile, è indicato per operazioni
di scanalatura, fresa a disco a due
tagli, doppia, fresatura di spallamenti,
spianatura, spianatura in tirata, fresatura
a pacco e interpolazione circolare.
La qualità GC1130 è presente in sei
nuove famiglie di prodotti. Insieme a
CoroMill QD e CoroMill 331, la qualità
d’inserto è disponibile per l’utilizzo
con CoroMill 790 e T-Max per contornatura
(fresatura di spallamenti), Coro-
Mill Century (spianatura), CoroMill 170
e CoroMill 176 (fresatura degli ingranaggi).
“Problemi come lo sfaldamento, la
scheggiatura improvvisa e le microfessurazioni
termiche sono molto comuni
durante la fresatura di materiali dell’area
ISO P, soprattutto quando i percorsi
utensile sono sfavorevoli, le cavità profonde
o si utilizza il refrigerante” dichiara
Björn Ericsson, Project Manager. “Abbiamo
sviluppato GC1130 per aiutare le officine
meccaniche a superare il problema
della durata ridotta degli inserti e della
produzione instabile”.
Realizzata con Zertivo - una tecnologia
di produzione PVD progettata per amplificare
i vantaggi intrinsechi della qualità
- GC1130 offre alta sicurezza del filo tagliente
e riduce lo sfaldamento. Inoltre,
un substrato a grana fine ad alto tenore
di Cr fornisce un’elevata resistenza alle
microfessurazioni termiche, contribuendo
in questo modo a garantire una durata
utensile lunga e affidabile.
Più sicurezza nella lavorazione
di tasche su componenti in titanio
In risposta alla crescente quantità e complessità
dei componenti strutturali destinati
al settore aerospaziale, Sandvik
Coromant ha sviluppato la gamma CoroMill
® 390 con Silent Tools. La tecnologia
antivibrante ottimizzata Silent Tools
permette di lavorare tasche profonde su
componenti strutturali in titanio destinati
al settore aerospaziale con una maggiore
sicurezza e con volumi di truciolo asportato
più elevati.
“Grazie alla crescente domanda da parte
dei passeggeri e all’accelerazione dei
cicli di sostituzione degli asset, il settore
aerospaziale commerciale continuerà
a registrare tassi di crescita superiori alla
media, in linea con la tendenza che
ha caratterizzato gli ultimi dieci anni”,
ha commentato Thomas Wikgren, Product
Manager per la fresatura di spallamenti
presso Sandvik Coromant. “Il sempre
più avanzato design dei componenti
e l’aumento nella lavorazione di tasche
profonde su componenti strutturali (sinonimo
di un risparmio in termini di peso
e carburante), comporta la necessità
di realizzare tali lavorazioni nella maniera
più efficiente possibile, mantenendo
gli standard di qualità più elevati. Sandvik
Coromant risponde a queste esigenze
dotando le frese a candela CoroMill
390 della tecnologia antivibrante
Silent Tools. In questo modo, la lavorazione
di tasche viene portata a un livello
superiore”.
Le tasche sono la caratteristica più comune
nei componenti strutturali in titanio
per velivoli e spesso presentano
profondità superiori a quattro volte il
diametro della fresa, un fattore cruciale
nella lavorazione di un materiale tanto
difficile. Per questo motivo i requisiti
di stabilità di processo, qualità e volumi
di truciolo asportato sono molto elevati.
Tenendo in considerazione questi fattori,
lo sviluppo di un utensile da taglio efficace
consente alle officine meccaniche di
ottenere un reale vantaggio competitivo.
4
Grazie alle geometrie d’inserto con azione
di taglio leggera e alle qualità ad alte
prestazioni, le frese CoroMill 390 con
tecnologia Silent Tools garantiscono basse
forze di taglio e assenza di vibrazioni
per una fresatura sicura e conveniente.
La nuova fresa CoroMill 390 con tecnologia
Silent Tools è disponibile nei diametri
da 20 a 32 mm ed è adatta ai nuovi
inserti di dimensione 07, oltre a quelli di
dimensione 11, con la possibilità di utilizzare
steli cilindrici o accoppiamenti Coromant
Capto ® .✔
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 13

Automazione
Più automazione,
meno fatica
1. Soluzione di automazione intelligente:
Lenze ha unito il Panel Controller p300
con l’inverter i500.
Lenze ha creato un’alleanza vincente tra il Panel Controller p300 e
l’Inverter i500 proponendo una soluzione di automazione intelligente.
Per la movimentazione dei materiali, Lenze ha sviluppato anche il motore
m350. Si tratta di una soluzione meccatronica integrata di azionamento,
composta da riduttore, motore, elettronica e software.
2. La soluzione meccatronica di
azionamento è progettata specialmente
per la movimentazione orizzontale del
materiale.
di Sara Rota
Le soluzioni di automazione di
moderna concezione si concentrano
sul concetto di “più
facile”, “più piccolo” e “più
modulare”. In linea con quelle
che sono le richieste provenienti
dal mercato, Lenze ha unito il
panel controller p300 e l’inverter i500
dando così vita a una soluzione di automazione
intelligente. Progettato principalmente
per le macchine e i moduli
macchina basilari, il nuovo pacchetto
di automazione si contraddistingue per
l’integrazione dell’“interfaccia PLC”,
che facilita notevolmente la progettazione.
L’utente risparmia tempo prezioso
evitando la risoluzione di problemi
costosi.
Il “cervello” della soluzione di automazione
è il Panel Controller p300,
che unisce il controllo sequenziale Codesysbased
e la visualizzazione in un
dispositivo uniforme. Le soluzioni e le
librerie pronte per l’uso facilitano la gestione
del display di visualizzazione e
delle informazioni di diagnosi di solo
testo tramite un template disponibile in
diverse lingue. L’unità è stata progettata
per il montaggio diretto sulla porta
del quadro elettrico, in modo che non
sia richiesto alcuno spazio aggiuntivo
nel quadro elettrico stesso.
Gli inverter della serie i500 presentano
ingombri decisamente ridotti. Gli
inverter con filtro RFI integrato e potenze
fino a 2,2 kW misurano 60 mm di
larghezza e una profondità di 130 mm
fino a 11 kW.
1
Parametrizzazione è la parola chiave
Lenze ha inoltre semplificato la progettazione.
Oggi gli utenti richiedono solo
uno strumento di facile utilizzo per
la programmazione PLC e la parametrizzazione
dell’azionamento, il PLC
Designer. La parametrizzazione online
e offline è semplice con le interfacce
14 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

pronte all’uso. E parametrizzazione è
la parola chiave, perché non vi è alcuna
necessità di programmazione. Grazie
all’interfaccia PLC, l’intero contenuto
del dispositivo può essere scritto su
un supporto USB. Il progetto, i parametri,
la visualizzazione e i dati del cliente
vengono quindi salvati in un unico
posto. Il vantaggio: lo stato precedente
può essere facilmente caricato in macchine
successive dal backup. Questa
2
caratteristica permette di risparmiare
una grande quantità di tempo, soprattutto
nella costruzione di macchine in
serie e nel service.
Lenze utilizza EtherCAT come standard
di comunicazione tra p300 e i500 per
garantire cicli di controllo veloci. Le
interfacce Ethernet facilitano la manutenzione
e il monitoraggio remoto.
Come l’interfaccia PLC sul p300 consente
l’accesso diretto a i500 grazie
agli strumenti di progettazione Lenze, i
parametri possono essere modificati in
modo intuitivo durante l’esecuzione e
salvati nel sistema di controllo tramite
un’interfaccia di facile utilizzo, indipendentemente
dallo stato attuale della
macchina. L’integrità dei dati è quindi
garantita anche in caso di service.
Una soluzione meccatronica
integrata di azionamento
Per la movimentazione dei materiali,
Lenze propone invece il motore m350.
Si tratta di una soluzione meccatronica
integrata di azionamento, composta
da riduttore, motore, elettronica
e software. Lenze non si limita però a
combinare il riduttore e il motore, ma
gestisce i due elementi insieme in modo
che il rapporto di trasmissione si liberi
nel corpo motore. Stesso discorso
vale per l’elettronica e il software,
con cui la velocità fissa del motore
può essere facilmente adattata tramite
un’applicazione per smartphone facile
da usare attraverso la connessione
NFC. Con la stessa coppia, è possibile
scegliere liberamente la velocità tra 42
e 216 giri/min all’uscita del riduttore,
semplificando in questo modo l’attività
di progettazione.
M350 è disponibile in tre taglie con
coppie pari a 25, 50 e 75 Nm. Con solo
due livelli, basic e avanzato (comprendente
i freni), non più di sei versioni
coprono un ampio spettro di soluzioni
nella movimentazione orizzontale dei
materiali. La standardizzazione ottenuta
riduce al minimo l’esborso complessivo
della movimentazione dei materiali.
Analizzandola nel dettaglio, la nuova
soluzione di azionamento meccatronica
è più efficiente dal punto di vista energetico
delle unità solitamente impiegate
nella movimentazione orizzontale
dei materiali. Inoltre, le funzioni di rampa
integrate e le opzioni di controllo
del freno assicurano che le merci siano
trasportate in modo fluido e, quindi,
con delicatezza, senza prendere colpi.
In virtù di ciò, m350 rappresenta una
soluzione standard universale per ogni
tipo di implementazione. Gli accessori
consentono di dotare l’azionamento
meccatronico di un supporto di coppia
supplementare e albero pieno, personalizzando
così le rispettive esigenze
della macchina.✔
CENTRI DI LAVORAZIONE HANDTMANN –
VARIETA‘ COME SONO VARIE LE VOSTRE APPLICAZIONI
Potenti centri di lavorazione HSC/HPC 5-assi. Diversità applicativa ineguagliata.
Per pezzi complessi fino a 1.700 mm di diametro, profili fino a 30.000 mm, parti strutturali fino a
4.000 x 1.000 e 7.000 x 2.000 mm e pezzi voluminosi, integrali e parti d’ala fino a 47.000 x 7.000 mm.
Soluzioni su misura per lavorazione di compositi, di alluminio, acciaio e titanio.
Centri di lavorazione orizzontali Handtmann, per profili, a traversa alta mobile e universali.
Handtmann A-Punkt Automation GmbH
www.handtmann.de
MORINI & BOSSI s.r.l.
moriniebossi.com

Macchine
1
1. I fabbricanti del settore medicale
ricercano macchine ad alta velocità
che consentano di tagliare piccoli
componenti complessi in materiali
difficili.
2. La macchina multi-tasking compatta
INTEGREX i-100 BARTAC-ST, con un
diametro barre di 102 mm, utilizza
due mandrini di tornitura, una torretta
inferiore e un asse B di contornatura
completa.
3. VARIAXIS i-500 permette di realizzare
lavorazioni di molteplici superfici
curve complesse su pezzi di piccole
dimensioni, rispettando i requisiti di alta
precisione.
4. Alcuni particolari realizzati
per il settore medicale.
5. Ideale per il settore medicale è anche
il centro di tornitura ad alte prestazioni
QUICK TURN 250 MSY.
6. Oltre a supportare pezzi lunghi, la
macchina da taglio laser 2D/3D SPACE
GEAR 510 Mk II di Mazak è in grado
di tagliare lamiere piatte o tubolari,
condotti e forme strutturali, con l’ausilio
di un autocentrante motorizzato.
Lavorazioni
dalla precisione
chirurgica
7. La gamma OPTIPLEX FIBER si avvale
della tecnologia Zeta 9, che comprende
sei funzioni intelligenti di attrezzaggio
e tre funzioni di monitoraggio, studiate
per ridurre in maniera importante la
dipendenza dell’operatore e migliorare il
rendimento e la qualità di taglio.
8. Convogliatore trucioli installato nel
sistema di taglio laser SPACE GEAR
510 Mk II.
L’invecchiamento della popolazione mondiale sta innescando una
formidabile crescita del mercato delle apparecchiature medicali, i cui
fornitori sono sottoposti a forti pressioni in termini di qualità e tempi di
fabbricazione dei prodotti. Dopo un attento esame dei principali problemi
legati alla lavorazione, con l’aiuto di Mazak presentiamo alcune soluzioni
destinate a ovviare a un certo tipo di problematiche.
di Sara Rota
Il crescente invecchiamento demografico
sta svolgendo un ruolo rilevante
nello sviluppo del settore delle apparecchiature
medicali. Che si tratti di
dispositivi ortopedici, come le protesi
del ginocchio o dell’anca, di viti
16 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
ossee, di strumenti chirurgici o di impianti
dentali od ortodontici, il mercato è in
pieno sviluppo e sempre più esigente nei
confronti dei suoi fornitori. Per di più, le
apparecchiature sono spesso realizzate
in metalli inconsueti, come il titanio o il
cromo-cobalto, che richiedono macchine
flessibili ad elevate prestazioni e soluzioni
di taglio di ultima generazione.
I fornitori che hanno investito risorse nelle
tecnologie di taglio più avanzate si
stanno rivelando capaci di soddisfare le
PubliTec

2
3 4
richieste dei principali soggetti del mercato,
sia in termini di qualità che di riduzione
dei tempi di fabbricazione. La produzione
medicale, in particolare tra i numerosi
subfornitori che costituiscono una parte
essenziale della catena delle forniture,
richiede macchine compatte, in grado di
eseguire molteplici operazioni per tagliare
le forme complesse richieste, ad esempio,
dagli strumenti ortopedici.
Rapidità e precisione
I fabbricanti del settore ricercano macchine
ad alta velocità che consentano
di tagliare piccoli componenti complessi
in materiali difficili. Il tutto deve essere
abbinato a mandrini ad elevate prestazioni
e velocità per garantire finiture superficiali
di qualità superiore. Sebbene le lavorazioni
siano complesse e gli standard
qualitativi elevati, non vi possono però
essere compromessi in termini di efficienza
produttiva, in quanto il settore è impegnato
nella riduzione dei costi.
Per questi motivi, le macchine della serie
INTEGREX i di Mazak sono le preferite
da numerosi fabbricanti di apparecchiature
medicali in tutto il mondo. In
effetti, offrono soluzioni DONE-IN-ONE
proponendo una lavorazione completa
multi-tasking e a 5 assi per la produzione
dei profili e delle forme richieste, insieme
a finiture superficiali di livello superiore.
L’INTEGREX i-100ST e l’i-150 sono ideali
per produrre piccoli particolari complessi.
Riuniscono le capacità di un potente
centro di tornitura e di un centro di lavoro
pienamente funzionale a 5 assi per realizzare
particolari con singoli attrezzaggi,
riducendo nettamente i tempi di produzione
e migliorando la precisione. Abbinata
a una soluzione di automazione, la
lavorazione a 5 assi offre maggiori vantaggi
produttivi.
La macchina multi-tasking compatta IN-
TEGREX i-100 BARTAC-ST, con un diametro
barre di 102 mm, utilizza due mandrini
di tornitura, una torretta inferiore e un asse
B di contornatura completa, il quale integra
a sua volta un mandrino di fresatura
per la lavorazione completa a 5 assi e le
operazioni DONE-IN-ONE. Queste caratteristiche
rendono la macchina ideale per
la lavorazione di piccoli particolari complessi,
come strumenti chirurgici e steli
per anca. Associato allo scarico integrato
dei pezzi, l’Intelligent Bar Loader System
della macchina ottimizza i cicli notturni e
non presidiati, riducendo in maniera importante
i costi di produzione.
Materiali difficili da tagliare
Il taglio ad alta velocità di materiali difficili,
come il titanio e i metalli non ferrosi,
è un prerequisito per numerosi fabbricanti
del settore medicale, soprattutto se impegnati
nella produzione di protesi ortopediche
per le articolazioni di anca e
ginocchio.
Il modello VARIAXIS i-500 rappresenta
la scelta ideale per questo tipo di attività,
grazie alla possibilità di realizzare lavorazioni
di molteplici superfici curve complesse
su pezzi di piccole dimensioni,
rispettando i requisiti di alta precisione.
Questo tipo di lavorazione richiede alta
velocità e precisione, qualità che il centro
VARIAXIS offre insieme a elevati livelli
di produttività, grazie alla gamma di mandrini
disponibile (fino a 25.000 giri/min).
Torniture ad alte prestazioni
Occorre comunque ricordare che non tutte
le applicazioni medicali esigono soluzioni
a 5 assi o multi-tasking. Per molte
di esse è indicata una soluzione di tornitura,
abbinata a un mandrino ad elevata
potenza.
Ideale per il settore medicale è il modello
QUICK TURN 250 MSY. Si tratta di un
centro di tornitura ad elevate prestazioni,
completo di secondo mandrino, asse Y e
di una torretta di nuova concezione con
Smooth Mill Drive Mazak da 10.000 giri/
min. Questa macchina è dotata anche di
controllo ergonomico SmoothG con 3D
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 17

5
le superfici scolpite preformate. Una profilatrice
senza contatto mantiene una distanza
pezzo-ugello costante ed elimina i
difetti da migrazione del plastificante sul
pezzo. Complessivamente, sei assi CNC
consentono di tagliare giunti di saldatura,
forme angolate e molto altro ancora con
un singolo attrezzaggio. Il taglio di materiali
riflettenti, come alluminio, oro, rame,
ottone e bronzo, mediante laser CO 2
è
sempre risultato problematico. Per il settore
medicale, una possibilità è rappresentata
dalla gamma per taglio laser OP-
TIPLEX FIBER, espressamente progettata
per la lavorazione di materiali riflettenti a
velocità superiori rispetto ai metodi CO 2
,
con in più una netta riduzione dei costi di
esercizio.
La gamma OPTIPLEX FIBER si avvale della
tecnologia Zeta 9, che comprende sei
funzioni intelligenti di attrezzaggio e tre
Assist, per una programmazione rapida
ed efficiente, e Intelligent Thermal Shield
potenziato per ottimizzare la precisione in
fase di lavorazione.
6
Anche sistemi per produrre
apparecchiature medicali
Il settore medicale comprende anche arredi
ospedalieri che richiedono operazioni
di taglio di elementi tubolari. Oltre a
supportare pezzi lunghi, la macchina da
taglio laser 2D/3D SPACE GEAR 510 Mk
II di Mazak è in grado di tagliare lamiere
piatte o tubolari, condotti e forme strutturali,
con l’ausilio di un autocentrante
motorizzato.
La modalità 3D si avvale di una testa di taglio
compatta con rotazione ±360° sull’asse
A e ±135° sull’asse B per mantenere un
angolo di taglio normale rispetto a tutte
7 8
funzioni di monitoraggio, studiate per ridurre
in maniera importante la dipendenza
dell’operatore e migliorare il rendimento
e la qualità di taglio. Tra le funzioni
intelligenti di attrezzaggio figurano il cambio
automatico degli ugelli, la messa a
fuoco e la calibratura automatica della
profilatrice; le funzioni intelligenti di monitoraggio
comprendono il rilevamento di
forature, plasma e bruciature.✔
18 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

La gamma dei portautensili Seco
Steadyline è stata estesa alle
applicazioni di tornitura. Dotate di
uno smorzatore di vibrazioni integrato,
le barre sono disponibili in versioni
6xD, 8xD e 10xD.
Consentono di lavorare alla massima
stabilità anche in presenza di lunghe
sporgenze, mentre l‘esclusiva
connessione GL assicura un cambio
utensile rapido e preciso.
WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE
RIDUCETE LE VIBRAZIONI
& SEMPLIFICATE LA LAVORAZIONE
DI COMPONENTI COMPLESSI

Prodotti
Creare esperienze
multisensoriali
Grazie a SOLIDWORKS 2017, oltre tre
milioni di utenti, dalle piccole startup
alle multinazionali, possono creare
esperienze multisensoriali progettando
prodotti innovativi con applicativi
di facile utilizzo per la progettazione
e lo sviluppo in 3D, accessibili sempre,
ovunque e su qualsiasi dispositivo.
Basato sulla piattaforma 3DEXPERIEN-
CE di Dassault Systèmes, SOLIDWOR-
KS 2017 aiuta i protagonisti dell’innovazione
a progettare, validare, collaborare,
costruire e gestire i processi di sviluppo
dei loro prodotti con una suite
di applicativi integrati. SOLIDWORKS
2017 offre potenza e prestazioni ancora
superiori, oltre a nuove funzionalità
per realizzare attività produttive “senza
carta” grazie alla Model Based Definition
e per progettare circuiti stampati
(PCB). Tutti gli utenti, da quelli nuovi ai
più esperti, possono aumentare la produttività
sfruttando la simulazione per
analizzare, risolvere, visualizzare e verificare
le funzionalità di un progetto prima
ancora che venga creato un prototipo.
Nuovi strumenti agevolano la collaborazione
fra fornitori e clienti su qualsiasi
modello 3D, mentre la gestione dinamica
dei dati di prodotto (PDM), dal
progetto concettuale iniziale fino alla
produzione, favorisce una maggiore efficienza
nella gestione di team distribuiti
in diverse sedi.
“SOLIDWORKS 2017 semplifica il processo
di progettazione e sviluppo grazie
al miglioramento dell’esperienza
dell’utente, nuove funzionalità per tecnologie
emergenti e funzionalità evolute
per la collaborazione con team e
reti di partner”, sottolinea Gian Paolo
Bassi, CEO, SOLIDWORKS, Dassault
Systèmes.
“Ogni anno i riscontri forniti dalla grande
community di SOLIDWORKS guidano
la nostra attività di ricerca e sviluppo,
contribuendo all’evoluzione di
una gamma di prodotti flessibile che risponde
alle esigenze delle imprese, dei
progettisti e degli ingegneri”.4
l’appuntamento è a maggio,
in turChia
Grande è l’interesse per la seconda edizione
della AMB Iran, in programma dal
23 al 26 maggio di quest’anno.
Numerose aziende hanno già prenotato
il loro stand presso il nuovo centro fieristico
Shahr-e-Aftab di Teheran. Non solo i
nomi di riferimento del mercato mondiale
ma anche le medie aziende hanno assicurato
la loro partecipazione. “Il grande interesse
verso AMB Iran dimostra che il trasferimento
in un comprensorio più grande
è stata la decisione giusta degli organizzatori
- la Messe Stuttgart e l’associazione
VDW”, afferma Ulrich Kromer von Baerle,
direttore generale della Messe Stuttgart.
AMB Iran è stata accolta dal ministero
federale dell’economia e dell’energia
(BMWi) nel programma ufficiale delle fiere
estere dell’associazione. Il programma
comprende le fiere estere cui partecipa
l’associazione in collaborazione con AU-
MA (associazione tedesca per le fiere in
Germania) per l’importanza speciale che
ricopre relativamente al commercio estero
tedesco. Posta questa incentivazione, gli
espositori di AMB Iran avranno la possibilità
di presentare se stessi e i propri prodotti
a uno stand collettivo all’insegna del
“Made in Germany”.
Il dottor Wilfried Schäfer, direttore generale
dell’associazione VDW, conferma: “Lo
stand collettivo tedesco rende la partecipazione
allettante per molti espositori di
questo mercato, collegato a molte aspettative
e speranze”.
Anche la Turchia e la Cina saranno rappresentate
alla AMB Iran con un proprio
stand collettivo. Paesi quali Italia, Svizzera
e Taiwan hanno confermato la partecipazione
alla fiera. Anche i promotori della
AMB Iran - VDMA Associazione di categoria
degli utensili di precisione e VDMA
Associazione di categoria delle tecniche
di misura e controllo - sono lieti di questo
sviluppo positivo. Il direttore generale
Markus Heseding afferma fiducioso: “La
AMB Iran è sulla buona strada per diventareunapiattaformainternazionaleperle
tecnologie di produzione in Iran e negli
stati limitrofi”.4
rafforzata la partnership
a lungo termine
Air Liquide e ArcelorMittal, uno dei più
importanti produttori al mondo di acciaio,
hanno recentemente firmato due
contratti per il rinnovo a lungo termine
della fornitura di ossigeno, azoto e
argon ai siti produttivi di ArcelorMittal
nelle aree industriali portuali di Fossur-Mer
e Dunkerque in Francia. Air Liquide
rafforza anche la sua posizione in
Belgio a Gand, firmando un nuovo contratto
di fornitura a lungo termine con
ArcelorMittal, per supportare la crescita
delle sue esigenze di gas industriale.
Nell’ambito di questo nuovo contratto,
Air Liquide estenderà la sua rete di tubazioni
in Benelux.
Le reti di tubazioni di Air Liquide sono
collegate a diverse ASU (Unità di Separazione
dell’Aria) che assicurano l’affidabilità,
le prestazioni e la flessibilità
della fornitura necessarie ad Arcelor-
Mittal. In totale, Air Liquide attualmente
gestisce una rete di tubazioni che si
estende per 4.700 km in Europa. Si tratta
della rete più estesa al mondo.
Guy Salzgeber, Senior Vice-President
e membro del Comitato Esecutivo del
Gruppo Air Liquide che supervisiona
Europe Industries, ha affermato: “Siamo
lieti di rafforzare la nostra partnership
con ArcelorMittal, un cliente strategico
per il Gruppo. Air Liquide dimostra
la sua capacità di continuare a capitalizzare
i suoi attuali asset ad elevate
prestazioni, in particolare la sua rete di
tubazioni europea, e di svilupparli ulteriormente.
Questo nuovo step illustra
la capacità di Air Liquide di supportare
la transizione dell’industria siderurgica
europea verso un acciaio ad elevato
valore aggiunto. La nostra collaborazione
di lunga data con ArcelorMittal ci
aiuterà inoltre a rinforzare la nostra presenza
in diversi importanti bacini industriali
in Francia e in Belgio”.4
la Compatibilità
elettromagnetiCa è un must
Le attuali tecnologie richiedono una
quantità sempre maggiore di dispositivi
elettronici in spazi ridotti, mentre le
densità di potenza e le frequenze dei
componenti elettrici vanno incrementandosi.
Gli sviluppatori hanno quindi
in carico la sfida di disegnare i nuovi
componenti in una maniera tale che
i diversi dispositivi elettronici non interferiscano
tra di loro a causa delle onde
elettromagnetiche. Negli alloggiamenti
metallici o rivestiti con metallo, e
in maniera simile nel caso dei materiali
plastici conduttivi, esiste il rischio che
si generino riflessioni multiple (risonanze
ambientali) soprattutto alle frequenze
più alte. Tutto questo determina una
diminuzione dell’efficacia di schermatura
a frequenze diverse, e può portare
a malfunzionamenti o mettere a repentaglio
la sicurezza.
I nuovi compound TECACOMP EMI
eliminano questi cali di efficacia nella
schermatura, un risultato che Ensinger
ha ottenuto utilizzando nel materiale
plastico additivi assorbenti che evitano
le riflessioni non volute delle onde
elettromagnetiche.4
20 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

Prodotti
in mondo della plastiCa
in mostra
In occasione del K di Düsseldorf è stata
presentata la prossima edizione di PLAST,
la triennale milanese organizzata da Promaplast
che avrà luogo dal 29 maggio al 1°
giugno 2018 nei padiglioni di Fiera Milano, a
Rho. Come già annunciato, PLAST 2018 aderisce
a THE INNOVATION ALLIANCE: per
la prima volta insieme, cinque vetrine fieristiche
internazionali (IPACK-IMA, MEAT-TE-
CH, PLAST, PRINT4ALL e INTRALOGISTICA
ITALIA) mettono a disposizione dei rispettivi
operatori, con un solo titolo di accesso,
le eccellenze tecnologiche di diversi mondi
produttivi, in una logica di filiera integrata.
In un solo contesto un’offerta completa,
dal processing al packaging, dalla lavorazione
di materie plastiche e gomma alla stampa
industriale, dalla personalizzazione grafica di
imballaggi ed etichette, fino a movimentazione
e stoccaggio delle merci.
Anche nella prossima edizione, PLAST ospiterà
tre saloni-satellite, dedicati ad altrettante
filiere d’eccellenza nel settore: RUBBER
(alla terza edizione, dedicata al mondo della
gomma), 3D PLAST (alla seconda edizione,
dedicata alla produzione additiva e tecnologie
affini) e PLAST-MAT (al suo debutto,
dedicato alle soluzioni in materiali plastici
innovativi).
Anche considerata l’ultima edizione (in cui si
sono registrati 1.584 espositori da 57 nazioni
e 50.087 visitatori da 115 Paesi), PLAST sarà
l’appuntamento di settore più importante in
Europa nel 2018.4
in 12 mesi, in italia Consegnati
ben 200 Carrelli
A dodici mesi dall’ingresso sul mercato
italiano, per Baoli è arrivato il tempo di
tracciare i primi bilanci. I risultati ottenutiinquestiprimimesisonoottimi:pochi
giorni fa è stato infatti consegnato il carrello
numero 200, un KBE elettrico da 2,5
t fornito da Big Orms e acquistato da Materiali
Edili Comel, azienda livornese attiva
nel settore edile. Un successo rafforzato
dal numero degli ordini, che ad oggi
hanno già raggiunto le 350 unità, un trend
in continua crescita.
“Fa certamente piacere aver venduto il
carrello numero 200”, ha dichiarato il Responsabile
Vendite di Big Orms Srl, il signorZannotti“malacosapernoipiùimportante
è constatare che i carrelli Baoli
incontrano il favore dei nostri clienti. In
particolare, grazie al prezzo estremamente
competitivo, rappresentano una solu-
da dealer tutti accuratamente selezionati
dalla nuova rete commerciale composta
zione preferibile ai carrelli usati. Proprio dalla divisione Baoli di OM Carrelli Elevatori,
una rete che garantisce una profonda
questo è stato uno dei principali motivi
che hanno spinto Materiali Edili Comel conoscenza del territorio, ricambi in pronta
consegna e assistenza pre e post ven-
a scegliere un carrello Baoli rispetto a un
usato; in questo modo, potranno fare affidamento
su un carrello nuovo con una 30 i dealer che hanno deciso di sposare il
dita di livello premium. Ad oggi sono già
batteria nuova, discriminante fondamentale
nell’economia dell’intera macchina”. rispetto all’obiettivo iniziale che prevede-
progetto Baoli, un numero ben superiore
I buoni risultati ottenuti in dodici mesi va la creazione di una rete composta a regime
da circa 50 da Baoli sono frutto del lavoro compiuto
dealer.4
CAGELLI DISTRIBUZIONE
PRESENTA IL NUOVO
PIRANHA COOLING LINE
SISTEMA COMPONIBILE E SNODATO
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Prodotti
l’isolatore sismico
progettato per i magazziNi
verticali
Modula, azienda specializzata nel settore
dei magazzini verticali automatici, ha sviluppato
un importante dispositivo antisismico.
L’attività di ricerca e sviluppo è iniziata
nel 2012, in seguito al terremoto che
aveva colpito in modo significativo l’Emilia,
la regione in cui Modula ha la sua sede
italiana. In seguito all’evento sismico,
l’azienda si è adoperata nello studio di un
dispositivo capace di dare la possibilità ai
clienti di poter riprendere la propria attività
subito dopo l’evento sismico o nella
ipotesi peggiore dopo un veloce intervento
da parte dei tecnici Modula.
Sono serviti 4 anni di studi approfonditi,
Nel maNifatturiero, si
coNosce davvero l’iNglese?
La nuova Rivoluzione Industriale si gioca
in fabbrica e si chiama Industry 4.0. Per
raggiungere un’interconnessione assoluta
tra macchine e processi è necessario
che, in primo luogo, siano le persone
a poter interagire tra di loro, e questo è
possibile solo parlando la stessa lingua.
In questo scenario, EF Corporate Solutions
presenta i dati dell’EF EPI-c, unico
indice, a livello mondiale, relativo alla
competenza linguistica delle aziende,
secondo cui i dipendenti del settore manifatturiero,
nel mondo, presentano una
debole conoscenza della lingua inglese
che arriva a malapena al livello B1, con
un punteggio medio di 51,41/100.
L’analisi intraziendale di questo settore
mostra un’ampia differenza in termini
di competenze linguistiche nelle varie
posizioni lavorative. Nello specifico, il
punteggio medio per i lavoratori che ricoprono
funzioni di logistica e stoccaggio
è 38 (livello A2, ovvero una conoscenza
scolastica dell’inglese), mentre
chi si occupa di ricerca scientifica totalizza
il punteggio più alto del settore
(56, livello intermedio B1). In produzione,
contabilità ed amministrazione la
conoscenza dell’inglese è elementare,
mentre il personale dei reparti marketing
e PR, HR, IT e la Direzione registrano
livelli di competenza più elevati, in
quanto più esposti al clima di internazionalizzazione
in cui verte oggi il settore
produttivo.
L’English Margin Report di EF, associato
a questa ricerca, mostra come l’88%
dei clienti sia disposto a pagare un extra
a quelle aziende con una padronanza
dell’inglese migliore, mentre l’81%
prenderebbe in considerazione la possibilità
di scartare partner con una scarsa
padronanza dell’inglese. Nel caso
dell’Italia, il basso livello di competenza
linguistica si riflette inevitabilmente
anche sulla percezione delle nostre imprese
all’estero: per puntare all’internazionalità
è infatti necessario investire
prima nella formazione linguistica dei
lavoratori.4
calcoli e simulazioni computerizzate, con
il massimo impegno da parte dell’Ufficio
R&D di Modula, con il supporto di Multiprojecta,
uno studio di ingegneria di grande
esperienza con sede ad Imola, per arrivare
allo sviluppo di un dispositivo antisismico
davvero innovativo.
Calcoli e simulazioni a computer sono stati
validati medianti appositi test presso
l’Eucentre di Pavia (ente di ricerca e formazione
nel campo della riduzione del rischio
sismico) ottenendo risultati di grande
rilievo.
Il sistema studiato da Modula protegge le
persone, le macchine e le merci. Uno degli
aspetti significativi di questa soluzione
è rappresentato dal breve tempo di ripristino
della macchina in seguito al terremoto.
Grazie al sistema elettronico che
entrerà in funzione con l’evento sismico,
la macchina si bloccherà fino alla fine del
sisma, per poi fare una procedura di diagnosi
che analizzerà il corretto posizionamento
dei cassetti. Nel caso in cui i cassetti
siano posizionati in modo corretto,
la macchina potrà essere riavviata riprendendo
la normale operatività. In caso contrario,
il ripristino da parte dei tecnici avviene
in tempi molto brevi.
L’isolatore è composto da un sistema di
contatto ad attrito controllato, da un sistema
di richiamo con molle progressive,
da un dispositivo antiribaltamento e da un
sistema elettronico di bloccaggio. Il suo
funzionamento entra in gioco solo in caso
di terremoti ed è importante sottolineare
che in situazioni non sismiche il dispositivo
non incide sul corretto funzionamento
del magazzino.4
22 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

Prodotti
lavorare in maniera
più effiCiente
AutoForm Engineering, fornitore di soluzioni
software per lo stampaggio della lamiera,
ha annunciato la decisione della divisione
stampi della Volkswagen di usare il
software AutoForm-ProcessDesigner forCA-
TIA
per la progettazione di processo. Questa
decisione strategica si basa sugli ottimi
risultati ottenuti nel corso di un progetto
congiunto. Utilizzando il software AutoForm-ProcessDesigner
forCATIA , che comprende
una metodologia standard per la
progettazione di processo in ambiente
CATIA, il lavoro quotidiano presso la divisione
stampi della Volkswagen può essere
svolto in modo ancora più efficiente.
AutoForm-ProcessDesigner forCATIA è stato
sviluppato in collaborazione con la
Volkswagen.
L’obiettivo principale di questo progetto
è stato quello di sviluppare un prodotto
software avanzato per la progettazione
dei processi che permetta agli utenti di
creare rapidamente superfici dello stampo
di alta qualità CAD, che sono necessarie
per le lavorazioni.
Al fine di garantire che il nuovo prodotto
soddisfi le molteplici esigenze dei diversi
reparti, il software è stato sottoposto
a una valutazione interna. I risultati ottenuti
nel corso di diversi test comparativi e
di benchmark, effettuati con CATIA nativo
e AutoForm-ProcessDesigner forCATIA , sono
stati incoraggianti e stimolanti. Un incrementodivelocitàfinoacinquevolteraggiunto
in questi test consente all’utente
di creare rapidamente superfici di elevata
qualità, di ottimizzare il progetto iniziale e
le eventuali modifiche.4
in una sostanziale fase di stallo: per evitare
questo pericolo è necessario attivarsi in maniera
sistematica per garantire formazione
di professionalità che abbina le cosiddette
“digital skills”, senza dimenticare, aspetto
importante, la nostra realtà economica produttiva
caratterizzata in particolare da piccole
e medie imprese.
ALDAI-Federmanager (la maggiore organizzazione
territoriale del sistema Federmanager,
polo di competenze e punto di riferimento
per i servizi ai manager oltre che partner
integrante del sistema industriale) punta
i riflettori sull’importanza di assicurare ai
manager tutti gli strumenti utili a mantenere
le competenze che vengono loro universalmente
riconosciute: la concretezza esecutiva,
il pensiero prospettico e la capacità di risolvere
i problemi.
“Per gestire la rivoluzione del digitale, c’è
bisogno di una vera grande cabina di regia
che sappia mettere insieme tutti gli attori e
al cui tavolo siano presenti anche i manager”,
spiega Bruno Villani, Vice Presidente
ALDAI-Federmanager. “Nella cabina di regia
del Piano Nazionale Industria 4.0 i manager
che sono i veri portatori e attuatori
del cambiamento non ci sono. L’obiettivo è
mettere in sinergia le persone e le risorse
disponibili, fare sistema, mettendo a disposizione
del Paese tutte le diverse competenze
disponibili partendo anche da “un’analisi”
4.0 che individui, anche a livello internazionale,
le best practice da diffondere”.
Già fin dall’ultimo World Economic Forum
di Davos è emerso che il cambiamento
epocale dettato dall’Industria 4.0 porterà
il 65% dei bambini oggi alle elementari
a fare lavori che attualmente non esistono:
per questo è indispensabile prevedere
investimenti massicci in formazione e informazione.
ALDAI-Federmanager sta andando
in questa direzione con la formalizzazione
tra gli altri di accordi con autorevoli Business
School e Università, per assicurare ai
propri associati un accesso preferenziale a
formazione e informazione strategicamente
distintiva e ponendo la massima attenzione
al tema anche in ottica di “dinamizzazione”
della materia.4
in italia i manager 4.0
sono anCora troppo poChi
Mentre l’Industria 5.0 è già oggetto di discussione,
l’Industria 4.0 deve fare i conti
con una carenza ad oggi di Manager 4.0 in
grado di rispondere appieno alle specifiche
esigenze imposte dal processo di trasformazione
in atto.
Sul fronte del digitale e imprenditorialità l’Italia
rischia di trovarsi nell’arco di pochi anni

Prodotti
nominato un nuovo
presidente
Stefan Steenstrup è il nuovo Presidente
di Dormer Pramet, produttore globale di
utensili da taglio.
Stefan, già Global Sales Director della società,
succede a Fabrizio Resmini, in pensione
dal 1° gennaio 2017.
Nel Gruppo Sandvik da 20 anni, Stefan
ha ricoperto varie posizioni senior dopo il
suo inizio in Dormer come Technical Specialist.
Nominato Managing Director di
Dormer Italia nel 2007, in seguito è entrato
nel management team globale della
società.
Stefan, che parla sei lingue, è stato in
precedenza Director of Business Development
di Dormer Pramet a seguito della
fusione di Dormer e Pramet Tools nel
2014, diventando Global Sales Director
un anno dopo.
Originario della Danimarca, Stefan, 46 anni,
rimarrà di base a Milano.
“Come Presidente di Dormer Pramet” dice
“la mia attività si focalizzerà inizialmente
sulla continuità; continuità nel nostro
modo di essere “Simply Reliable”, continuità
nel fornire progetti chiave e continuità
nel raggiungimento dei nostri obiettivi.
Sono emozionato per questa nuova sfida
e non vedo l’ora di lavorare con i nostri
clienti, partner e colleghi di tutto il mondo
per raggiungere i nostri ambiziosi obiettivi
di crescita”.
La nomina di Stefan segna la fine di una
collaborazione di oltre trent’anni per Fabrizio
Resmini, il quale iniziò la sua carriera
come Managing Director di SKF e
Dormer in Italia. Divenne poi Managing
Director di Dormer Tools Italia, mantenendo
il suo ruolo per molti anni prima di
essere nominato Presidente del Gruppo
Dormer nel 2001.
Resmini ha condotto la fusione di Dormer
con lo specialista di utensili da taglio in
metallo duro Pramet tre anni fa, guidando
lo sviluppo della nuova società all’interno
dell’azienda come Presidente di Dormer
Pramet.4
la logistiCa al tempo
dell’e-CommerCe
La richiesta di soluzioni per efficientare le attività
logistiche in ambito e-commerce è in costante
aumento. Sono sempre di più le aziende,
o i clienti finali che hanno al loro interno la
logistica distributiva, che decidono di attivare
un canale e-commerce, e che necessitano
di conseguenza di creare una struttura per la
preparazione degli ordini da inviare al cliente
(picking/packing) e per la gestione dei resi
(reverse logistic). Tali realtà, così come le terze
parti logistiche che si occupano per conto
dei propri clienti di gestire il prodotto finito
e l’evasione degli ordini verso il consumatore
finale, devono assicurare massima accuratezza
nel picking dei prodotti in magazzino,
zero errori nella selezione del prodotto
e consegne in tempi rapidi. È sufficiente infatti
l’invio di un prodotto sbagliato oppure
lunghi tempi di attesa per la consegna
perché il cliente si disaffezioni e decida di
cambiare piattaforma di acquisto.
“Per aiutare le aziende che operano
nell’e-commerce a gestire al meglio la supply
chain, K.F.I. ha sviluppato Pick to Light, una
soluzione applicativa wireless basata su tecnologia
light-directed in grado di soddisfare
i bisogni specifici di questo settore” dichiara
Guido Madella, Business Development
Manager di K.F.I.. “La soluzione che offriamo
oggi è il risultato di una lunga esplorazione
di tecnologie differenti che ci ha portato ad
adottare la più innovativa, efficiente ed accurata
attualmente disponibile sul mercato”.
Pick to Light è una soluzione particolarmente
efficace per le attività di picking massivo, di
ventilazione e di ripristino, basata sull’impiego
della luce per guidare l’operatore nel prelievo
della merce nelle numerose corsie dei
magazzini con un allestimento mobile in modalità
wireless.4
LA DIFFERENZA
SI VEDE...
La qualità superiore delle protezioni per macchine
utensili di REPAR2 è evidente, grazie anche alle lampade
aLEDche aumentanolasicurezza sullavoro.L
Protezione Molatrici MO3LCM
con lampada LED
40 anni di attività
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Prodotti
progettare l’installazione
di una maCChina 3d in modo
professionale
La progettazione 3D di macchine e sistemi di
trasporto è diventata parte della vita di tutti
i giorni ed è affrontata dalle aziende con un
software CAD 3D. Questi sistemi focalizzano
l’attenzione sulla progettazione dettagliata
di una macchina o di un particolare componente
e sono in grado di definire i dettagli
più piccoli come ad esempio le viti. Pertanto,
il layout d’installazione delle macchine viene
ancora realizzato in 2D.
Al giorno d’oggi, le aziende fornitrici di sistemi
per la progettazione di fabbrica hanno
fatto un ulteriore passo avanti e offrono la
possibilità di importare le macchine sviluppate
con un software CAD 3D e di connetterle
tra loro al fine di ottenere una progettazione
globale e performante. Il progettista può decidere
se creare il layout partendo dal 2D o
dal 3D. Il risultato finale sarà sempre una progettazione
3D con i benefici che ne derivano.
Tuttavia, per molti progettisti cambiare dal
2D al 3D la modalità con cui realizzano un
layout risulta difficile; in un primo momento
e molto spesso, la creazione del layout in 2D
può sembrare più veloce. Per questo motivo
alcuni software per layout 3D supportano
la progettazione basata sul 2D. Ciò significa
che il progettista può progettare il suo impianto
o layout nel modo a lui più familiare, in
2D. Il progetto in 3D viene sempre generato
automaticamente e alla fine tutti i dati sono
resi disponibili per una visualizzazione completa
dell’impianto o layout. Un sistema in
grado di rappresentare l’installazione di una
macchina in 3D, che combina i moduli per
il layout di impianti e la movimentazione di
materiali è ad esempio il sistema MPDS4 di
CAD Schroer. I moduli Factory layout e Mechanical
Handling offrono tutte le possibilità
necessarie a realizzare il progetto di un layout
in 3D nel minor tempo possibile.4
pompanti è possibile lubrificare direttamente
il punto di attrito della macchina, senza l’utilizzo
di dosatori.
Il sistema può essere ampliato utilizzando i
2 pompanti predisposti per Sistemi Progressivi:
la pompa si collega ai dosatori (es. nP,
nPr+, SMX, SMP) che ripartiscono il lubrificante
sui punti. Come tutti i sistemi progressivi,
l’impianto può avere dimensioni piccole,
medio e grandi in base alle esigenze della
macchina. La pompa Omega è disponibile in
due versioni: con serbatoio di caricamento
provvisto di disco pressatore o nella versione
con cartuccia precaricata.
Le dimensioni ridotte della pompa Omega
la rendono ideale per la lubrificazione delle
macchine movimentazione terra, come ad
Strumenti di misura e metrologia
esempio gli escavatori, macchine agricole
e veicoli industriali. Inoltre, si può impiegare
per la lubrificazione su macchine utensili
e centri di lavoro di medie dimensioni. Grazie
al suo design compatto, Omega rappresenta
la soluzione ideale per l’installazione in
piccoli spazi.4
una soluzione Compatta
e versatile per piCColi spazi
Omega è la nuova elettropompa multi
uscita a grasso di DropsA, progettata per
la lubrificazione di piccoli e medi sistemi di
lubrificazione.
L’innovativo sistema di lubrificazione centralizzato
si caratterizza per la sua versatilità; infatti,
permette l’impiego della pompa contemporaneamente
sia sui sistemi progressivi
sia su quelli multi linea.
Nei Sistemi Multilinea, utilizzando gli 8
Visualizzatori - Posizionatori - Righe ottiche - Encoder - Sensori magnetici - Proiettori di profili LAB
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Prodotti
produzioni in serie
in poChi minuti
Grazie all’utilizzo degli stampi in alluminio, di
materiali termoplastici e alla gomma siliconica
liquida, ProtoLabs è in grado di garantire
a un costo competitivo sia la produzione
di prototipi sia la produzione di serie da 25
a 10.000 e più pezzi sovrastampati, anche in
meno di 15 giorni.
Fornendo i 3 file CAD 3D - il file del modello
del substrato, il modello della parte sovrastampata
e del componente finale - è possibile
ottenere i pezzi sovrastampati in tempi
rapidi; i designer ProtoLabs sviluppano i modelli
degli stampi tenendo in considerazione
le linee di partizione, i punti di iniezione
dei materiali e i punti di estrazione; si ottengono
così i modelli necessari alla produzione
del componente in tutta la sua complessità
che, una volta approvati dal cliente, sono
inviati sotto forma di percorsi CNC alle macchine
utensili dell’officina per la produzione
dello stampo.
Produzione dello stampo che avviene all’interno
di ProtoLabs stessa: le macchine a controllo
numerico fresano il pezzo di alluminio,
in modo da ottenere la forma degli stampi
desiderati. Un operatore interviene sulla superficie
degli stampi secondo il tipo e il grado
di rifinitura richiesta dal cliente. Superato
il collaudo, le attrezzature sono pronte per
la produzione in serie: viene iniettato nello
stampo il materiale che compone il substrato
e successivamente, è iniettato il secondo
materiale così da ottenere il componente accoppiato,
esattamente come da progetto.
“La possibilità di ottenere pezzi e componenti
sovrastampati non è una novità” spiega
Stefano Mosca, Technical Sales Manager
di ProtoLabs Italia, “ma il processo è
stato ottimizzato così da garantire la rapidità
e la qualità di produzione richiesta dai clienti
ProtoLabs”.4
Catene portaCavi in Canale
d’aCCiaio Con Copertura
Le catene portacavi devono funzionare
perfettamente anche in condizioni
molto difficili, per esempio in situazioni
atmosferiche estreme, in presenza di
sporcizia o condizioni produttive pesanti.
Pertanto KABELSCHLEPP ha sviluppato
per le catene portacavi della
serie M i canali di guida in acciaio con
copertura aggiuntiva. In questo modo
le catene portacavi vengono completamente
protette da agenti esterni e loro
influssi.
Le robuste catene portacavi di KABEL-
SCHLEPP della serie M vengono spesso
installate in zone esterne, per esempio
in applicazioni su carroponte, dove
risultano esposte continuamente a
condizioni atmosferiche aspre e difficili,
come ad esempio nelle installazioni
presso i porti marittimi. La copertura
per i canali in acciaio contribuisce
alla protezione sicura delle applicazioni
per le lunghe corse di spostamento
in combinazione con un alloggiamento
appropriato.
Questo tipo di canale in acciaio è un
canale di guida in due parti, standardizzato,
per catene portacavi KABEL-
SCHLEPP, in grado di adattarsi in modo
flessibile ad ogni esigenza applicativa.
È costruito a moduli ed è composto da
semicanali laterali, supporti e dal materiale
di fissaggio. Si possono configurare
vari sistemi di canali grazie ai quattro
modelli di semicanali standard disponibili.
“Sviluppando questa soluzione abbiamotenutoinconsiderazionelariduzione
del numero dei diversi componenti
e di mantenere basso il livello di
complessità del design”, spiega Werner
Eul, Product Manager Cable Carrier
di TSUBAKI KABELSCHLEPP. “In questo
modo l’utilizzatore è in grado di montare
i canali in modo semplice e rapido
e di approvvigionare facilmente anche i
vari componenti”. Ai fini della praticità:
molti componenti possono essere acquistati
come kit, disponibili anche singolarmente,
su richiesta.4
PubliTec

Prodotti
ampliata la famiglia
di laser sCanner
CAM2 ® ha ampliato la propria gamma di
laser scanner CAM2 ® Focus introducendo
il modello Focus M 70. Tra le principali caratteristiche
vi è un grado di protezione IP
(Ingress Protection) pari a 54 per l’utilizzo
in ambienti con un elevato particolato e
condizioni umide, imaging HDR, velocità
di acquisizione di quasi 500.000 punti al
secondo e gamma di temperatura ampliata.
Inoltre, gli utenti possono scegliere liberamente
gli strumenti software più idonei
al proprio flusso di lavoro poiché i dati
acquisiti da CAM2 ® Focus M 70 possono
essere utilizzati in vari pacchetti software
di terze parti.
CAM2 Focus M 70 è progettato appositamente
per applicazioni in interno ed
esterno che richiedono una scansione fino
a 70 m e un’accuratezza di ±3 mm.4
introdotte tre nuove presse
di ultima generazione
Applicazioni industriali
Leggere, economiche e facilmente trasportabili,
O+P presenta tre nuove presse di ultima
generazione ideali per il service e l’assistenza
on-site. Si tratta dei modelli Tubomatic
H26 PM, Tubomatic H26E e Tubomatic
H64. Nello specifico, Tubomatic H64 PM
(nella foto) è una macchina per la raccordatura
di tubi flessibili oleodinamici fino a 1” 1/2
due trecce. Versatile e perfetta per l’assistenza
on-site, è dotata di una pompa manuale
separata dalla macchina e di una spia luminosa
che indica il raggiungimento del diametro
di pressatura.
Tubomatic H26 PM è ideale per la raccordatura
di tubi flessibili oleodinamici fino a 3/8”
due trecce. Adatta a molteplici applicazioni,
risulta l’attrezzatura più indicata per i centri
mobili d’assistenza. Le caratteristiche tecniche
che la contraddistinguono sono la pressatura
tubi con porta morsetti, la presenza
di una pompa manuale e di una particolare
targhetta millimetrata in grado di misurare
e controllare l’esatto diametro di pressatura.
Medesime caratteristiche per funzionalità
e campi d’applicazione sono riscontrabili
all’interno di Tubomatic H26E con l’unica
differenza che questo modello è dotato di
pompa manuale separata dal corpo della
macchina.4
INSERTO SUPERPOSITIVO CON 3 TAGLIENTI
• Lavorazioni a 90° con inserti a 3 taglienti elicoidali
• Grande spoglia per lavorazioni in rampa discendente
• Alta rigidità di bloccaggio, grazie all'esclusiva vite angolata
• Sistema di refrigerazione interna
Ingersoll TaeguTec Italia Srl
Direzione Generale e Sede Legale
Via Monte Grappa, 78 - 20020 Arese (MI)
Tel.: +39 02 99766700 - Fax: +39 02 99766710 - info@taegutec.it
www.taegutec.it

Prodotti
Novità iN opeN house
Frese Ball Nose
ad elica estesa
A riconferma della tradizione ormai consolidata,
l’open house di DMG MORI
presso la DECKEL MAHO Pfronten, che
si terrà dal 14 al 18 febbraio 2017, sarà
dedicata alle ultime innovazioni e alle
tecnologie più all’avanguardia. Su una
superficie espositiva di oltre 8.500 m², il
costruttore di macchine utensili presenterà
ben 80 macchine high-tech con dimostrazioni
di lavorazione in tempo reale,
incluse tre anteprime mondiali: la LA-
SERTEC 75 Shape, la terza generazione
della DMU 50 e la CLX 350, nonché gli
highlight dei settori della costruzione di
stampi, dell’aerospace e del medicale.
Al centro dell’attenzione sarà ancora una
volta il tema onnipresente della “fabbrica
intelligente”, che dominerà l’evento
di Pfronten di quest’anno. Per DMG MO-
RI, Industria 4.0 applicata ai processi e ai
prodotti significa offrire al cliente tutto il
supporto necessario via software, per accompagnarlo
in ciascuna fase del processo
produttivo. Nella vetrina di CELOS ® ,
DMG MORI presenterà la catena di processo
completa, dall’idea al prodotto finito.
Verranno, inoltre, illustrati gli highlight
degli utensili, CELOS ® e la macchina
Industria 4.0, che dimostrerà in tempo reale
la produzione di un componente proprio
attraverso l’impiego della macchina
intelligente. A completamento dell’esposizione,
si potranno ammirare esempi di
soluzioni di automazione, come il Robo-
2Go e un sistema di produzione flessibile
con magazzino pallet lineare LPP.4
soluzioNi di additive
MaNuFacturiNg coN
Materiali Metallici
Audi, una delle più importanti case automobilistiche
nel settore premium, ha avviato
una partnership per le attività di sviluppo
con EOS, azienda specializzata nelle soluzioni
Additive Manufacturing (AM) di fascia alta.
“Additive Minds”, la divisione di consulenza
di EOS, supporterà Audi nell’implementazione
di questa tecnologia di stampa 3D
industriale e nello sviluppo di un centro per
la stampa 3D nello stabilimento di Ingolstadt.
“Lo scopo non è solo fornire ad Audi i corretti
sistemi e processi di Additive Manufacturing,
ma anche supportare l’azienda
durante lo sviluppo di applicazioni, la condivisione
di conoscenze e la formazione
di specialisti AM in-house”, ha dichiarato
Güngör Kara, Director of Global Application
and Consulting di EOS.
Audi ha riconosciuto fin dall’inizio il potenziale
dell’Additive Manufacturing nel settore
automotive e ora promuove l’applicazione di
questa tecnologia, in stretta collaborazione
con EOS. La produzione di strumenti e il centro
tecnico di fusione sono settori estremamente
importanti per Audi. In Audi la stampa
3D industriale viene prima applicata alla
realizzazione interna di attrezzature e prototipi,
oltre che nel settore sportivo, dove la tecnologia
è già in uso. Grazie alla stampa 3D
industriale, Audi può rivoluzionare il processo
di fabbricazione degli strumenti che utilizza.
Quando la geometria dei componenti o
gli assemblaggi risultano troppo complessi,
la tecnologia AM renderà possibile la produzione
di geometrie che avrebbero richiesto
giunzioni con i metodi di produzione tradizionali.
In questo caso, la stampa 3D risulta
più vantaggiosa. Il design determina la produzione,
non viceversa.
“Abbiamo realizzato un competence center
per la stampa 3D, allo scopo di acquisire
esperienza con i materiali e il processo, oltre
che per svilupparli ulteriormente per la produzione
in serie”, ha dichiarato Jörg Spindler,
Responsabile della Divisione Toolmaking
di Audi. “Una stretta collaborazione con un
provider di soluzioni AM come EOS, in grado
di supportare l’innovazione nello sviluppo
delle tecnologie, è essenziale per questi
obiettivi. Con questa tecnologia possiamo
integrare strutture e funzioni interne in strumenti
che finora non eravamo in grado di
creare con i metodi di produzione tradizionali.
In particolare, ora possiamo usare questa
tecnologia per la produzione di piccoli lotti,
per creare componenti con una struttura leggera,
velocemente e in modo conveniente.4
L’ultima innovazione Iscar nel campo della
fresatura è rappresentata dalle frese Ball Nose
ad elica estesa BLPK. Le nuove frese montano
inserti tangenziali che permettono di
lavorare oltre la fase sferica. Progettate per
sgrossatura e semi-finitura, sono particolarmente
adatte per profilatura di cave e spallamenti
nella produzione di stampi e nell’industria
generale.
Le frese sono dotate di tre eliche effettive,
con taglio centrale e fori per il refrigerante
direzionato esattamente sulla zona di taglio.
L’utilizzo del rivestimento Hard Touch assicura
un libero scorrimento del truciolo, ottima
protezione dalla corrosione e resistenza
all’usura. Grazie alle nuove frese Iscar ad
elica estesa è possibile effettuare lavorazioni
con profondità di taglio maggiori rispetto al
raggio della fresa. Oltre a coprire un range
maggiore di applicazioni possibili, i maggiori
avanzamenti tavola e le maggiori profondità
di taglio assicurano maggior produttività rispetto
alle frese BCM DropMill che montano
inserti BCR. Inoltre, le ridotte forze di taglio
forniscono maggior stabilità e minori assorbimenti
di potenza.
Le nuove frese BLPK sono indicate per sgrossatura
e semi-finitura di superfici complesse,
specialmente per profili perpendicolari, e per
lavorazioni in rampa. Disponibili con diametri
da 32, 40 e 50 mm, sono complementari alle
frese Iscar DropMill3.4
ricerca e iNNovazioNe
Negli ultimi 3 anni (2014-2016) le piccole
e medie imprese di Lombardia, Emilia-Romagna,
Lazio e Piemonte si sono
aggiudicate il 70% degli 82 milioni di Euro
erogati all’Italia per ricerca e innovazione
attraverso lo SME Instrument (bit.
ly/ASTER-SME), lo strumento di finanziamento
di Horizon 2020 per le PMI. Lo rileva
un Rapporto di Aster (goo.gl/RFu-
QQa), società della Regione Emilia-Romagna
per l’innovazione e la ricerca industriale,
presentato durante l’evento
“L’Europa premia l’innovazione”, cui
hanno partecipato anche varie aziende
beneficiarie dei finanziamenti UE.
“In Italia - spiega Paolo Bonaretti, Direttore
Generale di ASTER - abbiamo imprese
in grado di fare buoni progetti innovativi
e ottenere i finanziamenti per
portarli avanti. Un dato sicuramente positivo
sono le buone performance delle
start up innovative, che rappresentano il
21% delle PMI beneficiarie dello SME Instrument,
segno che il fenomeno start up
è rappresentato da imprese con concrete
capacità progettuali e in grado di affrontare
le sfide del mercato e la competitività
europea. ASTER, attraverso lo sportello
APRE, è in prima linea nell’offrire alle
aziende del territorio servizi di orientamento
e accompagnamento per accedere
ai finanziamenti europei”.4
28 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

Prodotti
flessibilità: il prossimo step
dell’effiCienza energetiCa
industriale
Come possono le industrie energivore sfruttare
la flessibilità elettrica per la propria produzione
industriale? Se ne parlerà durante
il workshop “Flessibilità: il prossimo step
dell’efficienza energetica industriale” che
si terrà a Rimini il 23 febbraio 2017, presso
SCM Group. Pensare alla flessibilità come
uno strumento per ridurre i picchi di fabbisogno
elettrico durante la produzione significa
razionalizzare il processo produttivo,
diminuire i costi delle forniture e favorire
la crescita e l’integrazione delle energie
rinnovabili. Il workshop esporrà un case-history
di SCM Fonderie e tratterà in dettaglio
gli aspetti normativi tecnici ed economici
della flessibilità, concludendosi con una visita
presso la fonderia. La giornata si svolge
nell’ambito del progetto IndustRE, che
esplora e promuove l’ottimizzazione e la
flessibilità dei processi industriali.
Il Workshop, che si terrà in lingua inglese, affronterà
le tematiche del progetto partendo
dagli Aspetti Normativi del mercato Italiano
al fine di identificare il Valore della Flessibilità.
Sarà presentato il ruolo della “Sustainable
Automation” come uno strumento
reale per l’efficienza energetica e la flessibilità.
Infine la Metodologia e il case-study
industriale implementato in SCM Fonderie
saranno discussi in dettaglio.4
protezione contro i raggi UV. In questo
modo è garantita una chiara visibilità.
Un isolamento acustico troppo elevato o
troppo basso può causare dei problemi di
comunicazione o aumentare il rischio di
incidenti. Il livello di rumore residuo ideale
è di 70-80 dB. I numerosi sistemi di protezione
auricolare della Meusburger offrono
per tutti i campi di applicazione o di volume
sonoro un isolamento acustico ideale.
L’azienda offre una vasta gamma di prodotti
per la protezione delle mani per diversi
campi di applicazione. La gamma
comprende guanti per lavori di precisione,
per lavori intensi o generici e sono
adatti alle più svariate condizioni ambientali,
da asciutte a bagnate. Concretamente,
la gamma comprende 12 modelli
a scelta, in modo da soddisfare pienamente
le elevate esigenze dei costruttori
di stampi.
Le mascherine di protezione delle vie respiratorie
sono disponibili nelle classi di
protezione FFP1, FFP2 e FFP3. La valvola
espiratoria rende confortevole la respirazione.
Grazie alla pratica guida di selezione
è possibile scegliere la mascherina di protezione
adatta per ogni tipo di utilizzo.4
la siCurezza prima di tutto
Durante il lavoro quotidiano, i dispositivi
di protezione individuale sono fondamentali
per i costruttori di stampi. Come fornitore
completo, Meusburger ha ampliato
la propria gamma di prodotti per l’officina
con il nuovo gruppo di prodotti “Dispositivi
di protezione individuale”. In questo
campo, Meusburger si affida esclusivamente
ai prodotti di alta qualità della ditta
UVEX. L’assortimento di prodotti preselezionato
consente di effettuare una scelta
semplice e veloce del dispositivo di protezione
desiderato.
Tutti gli occhiali di sicurezza offrono una
protezione perfetta e un ottimo comfort
grazie all’adattabilità individuale. Tutti
i modelli sono provvisti di lenti interne
antiappannanti e lenti esterne antigraffio
con elevata trasmissione della luce e

Prodotti
nuove frese integrali
Seco ha recentemente lanciato sul mercato
due nuove frese in metallo duro integrale
che incrementano notevolmente
l’asportazione e garantiscono una
durata particolarmente lunga.
La gamma Jabro ® -HFM JHF181 rappresenta
una scelta ottimale per le operazioni
di fresatura a elevato avanzamento
di acciai temprati e leghe a base di
nichel, mentre la gamma Jabro ® -Solid2
JS564 e JS565 rappresenta l’impegno
continuo di Seco nello sviluppo di utensili
per operazioni di sgrossatura avanzata
per un’ampia gamma di materiali,
come acciaio, acciaio inossidabile e leghe
di titanio.
Le nuove frese Jabro-HFM JHF181 sono
le più recenti soluzioni introdotte nella
gamma di produzione Seco e garantiscono
la stessa elevata produttività delle
altre soluzioni Seco dello stesso tipo.
Queste frese ad alto avanzamento
aumentano l’asportazione fino al 30%
in più rispetto ai metodi tradizionali.
JHF181 è particolarmente efficace nella
lavorazione di componenti complessi
che richiedono utensili con elevate
sporgenze e una combinazione di più
lavorazioni assiali e radiali. Offre una
durata fino al 30% superiore rispetto
ad altre frese in metallo duro integrale
per la lavorazione di materiali ISO H. Il
nuovo rivestimento Seco HXT aggiunge
uno strato duro alla JHF181, che si
traduce in una protezione termica avanzata
e in un’elevata resistenza all’usura.
Progettata per strategie di lavorazione
di sgrossatura avanzata, la nuova gamma
di frese Jabro-Solid2 JS564 e JS565
offre il 20% di durata in più rispetto ai
modelli precedenti, grazie allo stabile
nocciolo conico, al rivestimento NXT
lucidato e ad altre caratteristiche ad alte
prestazioni. Le frese JS564 e JS565
consentono un impegno radiale relativamente
elevato pur mantenendo alti
avanzamenti e velocità di taglio per
passate di sgrossatura avanzata. Infine,
le geometrie positive dei denti frontali
rendono queste frese particolarmente
efficaci nelle operazioni di interpolazione
elicoidale e assiale.4
un renaming sotto il segno
del rinnovamento
La storica Concessionaria Moden Diesel
di Linde MH Italia cambia nome e
diventa Emhilia Material Handling.
Il renaming sottolinea la trasformazione
compiuta dalla Concessionaria negli
ultimi anni e rappresenta un’ulteriore
tappa del potenziamento della struttura
commerciale di Linde MH Italia.
La collaborazione di Moden Diesel con
Linde MH Italia nasce nel 1986, come
officina autorizzata, e si trasforma nel
1993 diventando Concessionaria esclusiva
Linde.
Nel 2000 viene inaugurata l’attuale sede
e dal 12 ottobre 2015 entra a far parte
del gruppo che ne acquista il 100% della
proprietà. L’ultima tappa di una storia
di successi è il nuovo nome, Emhilia
Material Handling, che sottolinea la trasformazione
compiuta negli ultimi anni
e il potenziamento della struttura commerciale
di Linde MH Italia.
Il team, guidato da Stefano Truzzi, General
Manager, si è allargato da 36 a 47
persone e i recenti ingressi sono andati
a potenziare le aree commerciali e
service per coprire le provincie servite
che si sono estese da Modena a Reggio
Emilia e Parma.
Linde MH Italia ha scelto di sottolineare
attraverso il nuovo nome e logo la nuova
filosofia che accompagna la Concessionaria.
Il nuovo nome, Emhilia Material
Handling, rappresenta infatti la
nuova zona di competenza allargata,
l’Emilia, ed evidenzia il passaggio della
proprietà a un grosso gruppo multinazionale
e al suo modello di business,
che vede nella fornitura di soluzioni per
il material handling la chiave per coprire
tutte le esigenze di movimentazione
merci dei clienti attuali e potenziali.
Il nuovo nome e logo hanno valenza
effettiva a partire dal 1° gennaio di
quest’anno.4
L’ esperienza di 3 generazioni al vs servizio:
pensare,sviluppare e creare…
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Prodotti
nuovi dispositivi di
Controllo della pressione
ambienti rigidi e di rendere la manutenzione
più efficiente. Con il dispositivo di pulizia
integrato gli interventi da effettuare sul dispositivo
di controllo sono molto limitati”.4
IMI Precision Engineering, fornitore di tecnologie
per il controllo e la movimentazione
dei fluidi, ha incrementato la gamma di
prodotti IMI Buschjost con due nuovi dispositivi
di controllo della pressione: 834991 e
834992.
Progettati per un’ampia varietà di filtri e applicazioni
per la raccolta delle polveri, questi
nuovi dispositivi di controllo indicano il livello
di contaminazione all’esterno dei singoli
elementi del filtro e producono un segnale
di avvertimento quando l’incremento della
polvere raggiunge il limite. Oltre a ciò, il
dispositivo di controllo 834992 è dotato anche
di un tubo di misurazione integrato. Il
nuovo dispositivo di controllo 834991 può
essere utilizzato con pressioni fino a 35, 90
e 450 mbar, e può essere controllato da PC
mediante USB/TTL o tastierina a membrana.
Questo nuovo sistema di controllo consente
agli operatori di impostare una soglia
limite superiore e inferiore, che avviserà l’utente
quando è necessario un intervento di
pulizia. I valori misurati sono visualizzati su
un display e sette segmenti, come pure su
un intervallo di LED. Il dispositivo di controllo
è disponibile con potenze da 90 a 260V
CA e 24V CC, che lo rendono idoneo per
una molteplice varietà di utilizzo. La copertura
in Makrolon è un’adeguata protezione
contro la polvere.
Lo stesso si applica al dispositivo di controllo
834992 con tubo di misurazione integrato.
Questo dispositivo due-in-uno è stato
progettato per operare in ambienti non costanti,
dove è possibile che si crei condensa
nei tubi e di conseguenza è possibile che si
verifichino misurazioni non precise. L’operatore
ha la possibilità di impostare intervalli
entro i quali il modello 834992 pulisca in
automatico le linee di misurazione attraverso
i punti di pressione. Hans-Joachim Beckmann,
Responsabile del Settore Controllo
Inquinamento Aria in IMI Precision Engineering,
ha commentato: “Combinando due
dispositivi in uno, non è più necessario installare
un gruppo di pulizia tubo di misurazione
separato o regolare la calibrazione tra
il gruppo di pulizia e dispositivo di controllo.
Aggiungendo questi nuovi prodotti alla nostra
gamma puntiamo a ridurre il costo derivante
dalla sostituzione dei dispositivi di
controllo pressione differenziali esposti ad
Come ridurre i tempi CiClo
ProfitTurning, con gli aggiornamenti
nella più recente versione del software
CAM ESPRIT, rappresenta anni di ricerca
innovativa. Una strategia di sgrossatura
per tornio che riduce notevolmente i tempi
ciclo, ProfitTurning ha passato una serie
estenuante di test, offrendo prestazioni
che raggiungono maggiori livelli di precisione,
qualità e produttività.
ProfitTurning è una strategia di DP Technology
per la sgrossatura per diametri
interni ed esterni di pezzi da tornire. Veloce,
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la durata dell’utensile minimizzandone significativamente
l’usura. Rispetto ai metodi
convenzionali, ProfitTurning riduce il
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Continui aggiornamenti e la scelta qualitativa e quantitativa di impianti presenti in
Vacuum, ci permettono di essere flessibili nel gestire i trattamenti, annullare i tempi
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tempo ciclo in macchina; inoltre, gli inserti
degli utensili devono essere sostituiti con
minor frequenza.4

Prodotti
Un sito facile da navigare
e dall’immagine fresca
www.echotools.it di Echord è un sito
dedicato alla distribuzione industriale,
che mette al centro della sua proposta
il prodotto. Il sito si caratterizza per la
facilità di navigazione e per un’immagine
fresca e sobria.
Tante le nuove funzionalità introdotte.
Tra queste la ricerca facile e intuitiva di
prodotti con ogni variante disponibile
e la possibilità di scegliere macchine e
strumenti collegandoli ad altri prodotti
residenti nel sito (per esempio: se si ha
scelto un tornio compariranno una serie
di articoli ad esso collegati come mandrini,
utensili da taglio, ecc). La modalità
di Inserimento di proposta ordine,
altra nuova funzionalità, permette di velocizzare
il processo di comunicazione
con il back office dell’azienda fornitrice.
Infine il nuovo sito offre l’opportunità
di cercare l’agente/rivenditore più
vicino all’azienda cliente e permette di
leggere e scaricare cataloghi, promo e
datasheet.4
cina: l’ottava destinazione
dell’indUstria
meccanica italiana
Cina economia di mercato? Concorrente
o partner? Fornitori o terzisti? Il rapporto
tra l’Italia e la Cina sta cambiando.
ANIMA e il suo dipartimento di internazionalizzazione
monitorano le indicazioni
provenienti da Bruxelles e Pechino
stessa. Intanto i dati dell’Ufficio
studi ANIMA offrono le prime indicazioni:
l’impero cinese ha richiesto in misura
crescente dal 2012 la manifattura
meccanica. Secondo l’Ufficio studi
ANIMA, mettendo a confronto il periodo
che va dal 1° semestre 2016 al 1° semestre
2015, durante il 2015 si è verificata
una battuta d’arresto dell’export
industriale, in parte recuperata nel primo
semestre 2016 (+6,3%), pari a 403
milioni di euro. La Cina è l’ottavo mercato
export per l’industria meccanica
italiana. Le valvole e i rubinetti rimangono
il primo prodotto in cima alla lista
desiderata dai cinesi, anche se rispetto
al 2015 ha perso circa 20 milioni di euro
di ordini (-18%). Le pompe sono state
vendute per un totale di 45 milioni di
euro. Nel 2016 le turbine a gas hanno
raggiunto i 44 milioni di euro, distanziando
gli 8 milioni dell’anno precedente.
La stessa cifra è stata battuta dalle
macchine da costruzione, in crescita dal
2015 (+25%).
In controtendenza, gli impianti termici
perdono l’11,8%. Sono i temi del focus
export in programma per il prossimo 8
febbraio in sede ANIMA. Gli imprenditori
potranno incontrare alcuni esperti
dei settori del credito, della logistica,
dei controlli in dogana e confrontarsi
su casi concreti. Saranno presenti,
tra gli altri, ICE e uno studio legale
internazionale.4
4-6/10/2017
Motion system / Mechatronics /
Automation / Embedded electronics /
Hydraulics and pneumatics /
Robotics / Controls
mmt-italia.it
M&MT, il primo
business-event dedicato
a Motion e Mechatronics,
si presenta con un format
completamente inedito:
gli stand sono standard con
metrature a scelta tra cinque
“taglie” (S, M, L, XL, XXL)
e le formule di adesione
sono tutte “all-inclusive”.
Scopri i costi di
partecipazione:
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE
INNOVATION
FEELSATHOME
SEDE: fieramilano Rho, ingresso dalle porte Est, Ovest e Sud
PERIODO DI SVOLGIMENTO: da mercoledì 4 a venerdì 6
ottobre 2017
ORARIO: dalle 10.00 alle 18.00
INGRESSO: gratuito con preregistrazione
CATALOGO M&MT: disponibile in fiera
PER INFORMAZIONI: tel. +39 02 70633292; info@mmt-italia.it

Prodotti
alesatriCe ad alta veloCità
a montante mobile
Alesamonti propone BORING 110, un’alesatrice
ad alta velocità a montante mobile,
costituita da due gruppi indipendenti: un
gruppo composto da basamento integrato
al montante e testa con relativo cannotto
di alesatura; un gruppo trasversale composto
da basamento, carrello porta tavola e
tavola girevole, ortogonale al primo gruppo.
In particolare, per quanto riguarda il
montante, si tratta di una struttura simmetrica,
composta da due colonne parallele,
al centro delle quali scorre la testa.
Le strutture di tutta la macchina sono realizzate
in acciaio elettrosaldato a doppia
parete, la tavola girevole è in ghisa con superficie
e cave rettificate.
Lo scorrimento degli assi è realizzato con
guide lineari e pattini a ricircolo di rulli precaricati
per un’elevata rigidità durante la lavorazione
di ogni tipo di semilavorato.
Le corse della macchina sono: orizzontale
cannotto 600 mm, trasversale
3.000 mm, verticale 2.100 mm, longitudinale
1.500 mm. La dimensione della tavola
è 1.650x1.800 mm oppure 1.800x1.800
mm, con una portata massima di 12.000
kg. La velocità di avanzamento lavoro
è 10.000 mm/min, quella di rapido raggiunge
i 40 m/min.4
la risposta alle sfide
sui materiali nello sviluppo
di prodotto
Granta Design ha lanciato CES Selector
2017. La nuova versione presenta
maggiori funzionalità per la selezione
dei materiali e miglioramenti nelle funzioni
di display e charting.
Tutte le sue nuove caratteristiche mirano
a risolvere quei problemi commercialmente
rilevanti come l’utilizzo di sostanze
soggette a restrizioni e la riduzione
dei costi. CES Selector è il software
aziendale standard per la selezione
dei materiali e l’analisi grafica delle loro
proprietà. Consente agli utenti di valutare
i benefici e le limitazioni delle
diverse opzioni di scelta tra i materiali,
trovare il materiale più adatto al primo
tentativo e individuare rapidamente
un materiale equivalente per eventuali
sostituzioni.4
LA CONSEGUENZA
LOGICA
6Tecnologie-
Un team più forte
Tecnologia di manipolazione
Tecnologia ammortizzazione
Tecnologia lineare
Tecnologia processi industriali
Tecnologia utensili
Tecnologia macchine
THE KNOW-HOW FACTORY
Zimmer Group Italia S.R.L.
Viale Montegrappa, 7 - 27100 Pavia
Tel: 0382 571442
Fax: 0382 571473
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Prodotti
un inCremento del
fatturato in italia del 200%
Per BIG KAISER, il 2016 si è dimostrato
un anno di successo per l’Italia, che
ha fatto registrare la triplicazione delle
vendite e un notevole miglioramento
della qualità dell’assistenza ai clienti.
Rispetto all’anno precedente, nel 2016
il fatturato è cresciuto del 200%; inoltre,
sono stati acquisiti 250 nuovi clienti
attivi. L’Italia rappresenta oggi per
BIG KAISER il quarto mercato in Europa,
preceduta da Germania, Svizzera e
Francia.
A fare da traino a questa straordinaria
crescita sono stati soprattutto i mandrini
a pinza ad alta precisione e le teste di
alesatura digitali. Caratterizzati da una
precisione di concentricità (runout) garantita
di un massimo di 3 µm a 4xD, i
mandrini a pinza hanno convinto i clienti
riuscendo a ridurre al minimo i tempi
di lavorazione e i costi degli utensili.
Le prestazioni elevate delle teste di
alesatura digitali BIG KAISER hanno poi
contribuito a elevare la qualità delle
lavorazioni.
Il successo raggiunto da BIG KAISER
in Italia è dovuto anche al passaggio al
modello di vendita diretta. Grazie all’investimento
fatto in termini di risorse, il
supporto locale è migliorato, i tempi di
consegna sono molto più brevi e l’assistenza
può rispondere più velocemente
alle richieste dei clienti. Gli ordini vengono
ora spediti in appena 24 ore nel
Nord Italia e in 48 ore nel resto del Paese.
Nel 2017 BIG KAISER intende continuare
ad investire in Italia assumendo
nuovi tecnici addetti alla vendita.4
HANNOVER EXPRESS
Mercoledì 26 aprile
da Milano Malpensa
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare
in fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.30
da Milano Malpensa e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni
è immediato grazie alla tessera precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo
trasferimento all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano Malpensa.
L’arrivo è previsto alle ore 22 circa.
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni
dai visitatori e dagli espositori per invitare in fiera clienti e rivenditori.
Quota di partecipazione per persona: 660,00 Euro + IVA fino al 26 febbraio
Per informazioni e prenotazioni:
Hannover Express - Tel. 02 53578213
E-mail: hannoverexpress@publitec.it - Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it
riConosCimento
internazionale
per la refrigerazione
industriale
Le unità di raffreddamento Rittal Blue
e+ hanno vinto un premio “cool”, nel
vero senso della parola.
Al “RAC Cooling Industry Awards 2016”
di Londra si sono infatti aggiudicate il
primo posto nella categoria “Refrigeration
Product of the Year - System or
Standalone”.
I giudici, tra cui giornalisti di settore,
scienziati e consulenti aziendali, nella
loro motivazione hanno definito il sistema
di raffreddamento Blue e+ “nettamente
vincitore”.
Al “World of Technology & Science”
(WoTS) di Utrecht, Paesi Bassi, una giuria
indipendente di cinque persone,
nominata per assegnare il TechAwards
2016, ha definito Blue e+ come la “novità
più popolare” del 2016, e i visitatori
l’hanno votata come vincitrice nella categoria
“World of Automation / World
of motion & drive”.
Questi sono i primi premi internazionali
per le cooling units Blue e+ di Rittal.
Operando in un settore così specifico
come il condizionamento e la refrigerazione
industriale, Rittal apre la strada
per una politica industriale di maggiore
tutela del clima, hanno motivato i giudici
del RAC Cooling Industry Awards.
“Siamo molto lieti di ricevere questi
premi”, ha dichiarato Thomas Steffen,
Head of R&D di Rittal, aggiungendo
che “le unità Blue e+ sono un prodotto
innovativo per i nostri clienti e allo stesso
tempo sono un valido supporto per
la protezione dell’ambiente”.
Solo in Europa, ha spiegato Steffen, sono
attualmente utilizzati circa due milioni
di unità, il che significa un enorme
risparmio energetico potenziale per il
comparto industriale.4
PubliTec

Prodotti
realizzare il disaccoppiamento, Boge ha
progettato il primo separatore d’olio
verticale con nuovo preseparatore. Ulteriori
vantaggi sono il basso tenore d’olio
residuo nell’aria compressa, le perdite
minime di pressione e la lunga durata
dell’elemento separatore.4
aCCordo internazionale
di Cooperazione
Engineering Ingegneria Informatica e
Comau hanno sottoscritto un accordo
di cooperazione, a livello globale,
unendo le forze per proseguire congiuntamente
lo sviluppo e la commercializzazione
di soluzioni per la manutenzione
predittiva basate su hardware
e software modulari finalizzati all’acquisizione
e analisi di dati di campo
(Internet of Things, Big Data Analytics).
Tali soluzioni sono rivolte all’industria
manifatturiera e in particolare alle
aziende operanti nei settori automotive,
industrial manufacturing, food and
beverage, pharma, white goods secondo
il paradigma dell’Industria 4.0.
Da un punto di vista tecnico, le soluzioni
in sviluppo dalle due società partner
hanno l’obiettivo di prevedere il potenziale
verificarsi di malfunzionamenti
o fermi delle macchine e intercettare
i trend negativi nella qualità del processo
di produzione (predictive maintenance
system). In questo modo i processi
manutentivi e produttivi all’interno
degli stabilimenti diventano più rapidi
ed efficaci, a tutto vantaggio della
competitività delle aziende sui mercati
globali.4
funzionamento effiCiente
e silenzioso
Per Boge Kompressoren il nuovo compressore
a vite S-4 rappresenta una pietra
miliare nel settore dei compressori:
in seguito alla sua riprogettazione, il sistema
d’aria compressa funziona in modo
molto efficiente. Allo stesso tempo,
con 69 dB(A) risulta estremamente silenzioso.
La trasmissione diretta incapsulata
ne consente un uso continuo e richiede
poca manutenzione anche in presenza
di forti accumuli di polvere. Il sistema
di controllo focus control 2.0 supporta
l’esercizio interconnesso di un massimo
di quattro impianti senza l’uso di un controllore
aggiuntivo di livello superiore.
Per soddisfare le crescenti esigenze dei
clienti in termini di sistemi d’aria compressa
possibilmente a basso consumo
nella gamma di potenza compresa
tra 110 e 160 kW, Boge ha “stravolto”
il principio costruttivo del compressore
a vite lubrificato a olio. Decisivo per
una maggiore efficienza è effilence IntegrateDrive,
il primo gruppo vite di Boge
a trasmissione integrata. La grande capacità
del compressore consente portate
elevate a basso assorbimento di potenza.
Il consumo energetico dei compressori
S-4 scende così all’8%. La trasmissione
integrata è incapsulata ermeticamente.
L’azionamento è quindi ben
protetto dall’alta quantità di polvere
presente nell’aria ambiente. Ne risultano
una lunga durata, oltre 35.000 ore di
funzionamento, e una scarsa necessità
di manutenzione.
Un impianto non soggetto a vibrazioni:
ecco la chiave per un basso livello di rumorosità.
Con 69 dB(A), la nuova generazione
di compressori ha una rumorosità
inferiore di 7 dB(A) rispetto al modello
precedente. Pertanto Boge ha disaccoppiato
il separatore d’olio dal telaio base
e dalla cassa insonorizzante per evitare
la trasmissione delle vibrazioni. Per
Manufacturer
of steel turned parts
BAMA VITI S.r.l. - Via Milano 33 - 20029 Turbigo (MI)
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Macchine
Una partnership
di lunga data
www.mikron.com/it/
www.sfsintec.biz/en/web/homepage.html
1
1. Su una macchina Mikron, SFS intec
produce annualmente fino a cinque
milioni di pezzi.
2. Presso la società SFS è installata
una macchina Mikron Multifactor.
3. Vista dello stabilimento di SFS intec
aHeerbrugg.
4. “Si nota che le macchine e gli utensili
Mikron provengono da un’unica fonte”,
afferma l’operatore Peter Traovic.
5. Mikron Multistar CX-24.
6. La nuova VX-10 garantisce una
precisione ancora più elevata e tempi
di attrezzaggio inferiori rispetto a una
Multifactor.
7. Swen Hämmerle (a destra)
e Rico Bösch (a sinistra).
8. Con le Mikron VX-10 i pezzi stampati
grezzi (a destra) vengono trasformati in
componenti finiti (a sinistra).
9. Werner Ryser, responsabile tecnico
del reparto Operazioni aggiuntive.
I pezzi di precisione di SFS intec sono molto richiesti, soprattutto
nell’industria automobilistica, ad esempio per i sistemi di frenata.
Per la produzione, l’azienda high-tech svizzera si avvale di macchine
transfer di Mikron.
di Remo Hagnauer
Dove il Reno sfocia nel lago
di Costanza e la Svizzera
confina con l’Austria e la
Germania, si trova il comune
di Heerbrugg che vanta
un’importante storia in ambito
economico: nel XIX secolo una fornace
sviluppò un metodo di produzione
pionieristico e all’inizio del XX secolo
Heerbrugg diventò famosa come sede di
aziende del settore della meccanica di
precisione e dell’ottica. Questa fama è rimasta
inalterata fino a oggi, soprattutto
grazie a SFS intec, uno dei maggiori datori
di lavoro della regione. SFS intec è
molto grande, come dimostrano l’elevato
numero di dipendenti (oltre 8.000 in
tutto il mondo e 1.400 a Heerbrugg) e
la vista dall’alto della sede principale di
Heerbrugg. Su una superficie pari a otto
36 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
campi di calcio si trovano diversi edifici
che, a seconda dell’età e dell’aspetto,
raccontano i vari stadi della crescita
costante dell’azienda a partire dalla sua
fondazione nel 1928.
Oltre alle macchine transfer, anche
macchine per lo stampaggio a freddo
Nello stabilimento di stampaggio quasi
100 macchine, allineate meticolosamente
e delimitate da linee gialle sul pavimento,
producono ciascuna da 80 a 400
pezzi al minuto, facendo un rumore fragoroso.
Partendo da fili metallici di spessore
tra 0,5 e 30 mm, in un procedimento
da due a sei stadi, le macchine stampano
pezzi mediante una pressione elevata (fino
a 350 t), senza perdita di materiale. La
materia prima viene aggiunta sotto forma
di fili metallici a temperatura ambiente.
2
PubliTec

Tale procedimento è chiamato stampaggio
a freddo. In seguito i pezzi prodotti
vengono sottoposti a un’ulteriore lavorazione
su macchinari del reparto Operazioni
aggiuntive.
Il capannone del reparto Operazioni aggiuntive,
molto più silenzioso e pervaso
da un odore di lubrificanti, ospita macchinari
più compatti di quelli del reparto
di stampaggio a freddo. La disposizione
delle macchine è invariata: sono posizionate
con una precisione millimetrica e tutti
i piccoli componenti e gli utensili sono
al loro posto. “Per operazioni aggiuntive
presso SFS intec si intendono tutte le
procedure della lavorazione meccanica
di precisione, tra cui la fresatura, l’alesatura
e la tornitura” spiega Harald Aspek.
L’operatore cinquantaduenne è intento a
riconfigurare una Mikron Multistar sulla
quale verranno lavorati i prodotti grezzi
dello stampaggio per l’industria automobilistica.
“Abbiamo questa Multistar già
da 13 anni, la conosco come le mie tasche”
aggiunge. Nell’ambito della lavorazione
meccanica di precisione, SFS intec
fa affidamento da oltre 30 anni su macchinari
di Mikron. Complessivamente in tutto
3
4
il mondo sono in funzione più di 30 macchine,
la maggior parte delle quali sono
impianti a stazioni multiple, ossia i modelli
Multifactor e Multistar più vecchi. Le macchine
più recenti introdotte in azienda sono
le Mikron VX-10 con tecnologia CNC.
Fino a 5 milioni di pezzi destinati
soprattutto all’industria automotive
Dopo un viaggio con il montacarichi nel
magazzino, gestito con carrelli elevatori
senza conducente, e una breve passeggiata
attraverso la strada del complesso
aziendale fino all’edificio adiacente, Roger
Vauthier giunge al suo posto di lavoro,
situato in uno dei tre capannoni del reparto
Operazioni aggiuntive. Al suo interno
vi è una distesa di macchine Mikron a perdita
d’occhio. Su ciascuna di esse SFS intec
produce annualmente fino a cinque
milioni di pezzi principalmente per l’industria
automobilistica. “Versatilità, produttività
elevata e un alto grado di affidabilità
a prescindere dai materiali utilizzati
sono a mio avviso i vantaggi delle macchine
Mikron” afferma l’operatore quarantaquattrenne.
“E la nuova VX-10 garantisce
una precisione ancora più elevata
e tempi di attrezzaggio inferiori rispetto
a una Multifactor” aggiunge Harald Niederer.
Il team leader cinquantenne lavora
con macchine Mikron da quando è stato
assunto presso SFS intec 17 anni fa. “Da
molti anni le macchine Mikron rivestono
una grande importanza nella nostra azienda.
Le utilizziamo anche nell’ambito della
formazione degli apprendisti” afferma.
Nel terzo capannone del reparto Operazioni
aggiuntive, accanto a macchinari di
altre aziende, si trovano altre macchine
5
Mikron, tra cui le ultime VX-10. Salta subito
all’occhio che le nuove macchine
non sono più verdi, bensì laccate nei colori
standard grigio e bianco, che rendono
l’ambiente molto più luminoso e accogliente.
“Da due anni perseguiamo
un nuovo concetto cromatico” spiega
Mile Veljaca, il team leader sessantenne
che lavora da 14 anni presso SFS intec.
“Le nuove macchine Mikron si dimostrano
molto valide nell’asportazione dei trucioli.
Inoltre, una volta configurate correttamente,
hanno un’elevata stabilità. C’è
sempre qualcosa da migliorare, ma in generale
i collaboratori di Mikron fanno un
ottimo lavoro” sottolinea.
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 37

6
8
7
9
Fornitura di macchine e
utensili da una sola fonte
Werner Ryser è responsabile tecnico del
reparto Operazioni aggiuntive. Il cinquantunenne,
impiegato presso SFS intec da
34 anni, riveste un ruolo centrale nell’individuazione
della macchina giusta per
il prodotto giusto. “Di norma mi rivolgo
a due o tre fornitori” spiega. Il fatto che
Mikron si sia aggiudicata l’appalto così
tante volte non è solo riconducibile alla
qualità delle macchine. “Quando chiamo
Mikron, parlo con qualcuno che mi
capisce e che dispone di conoscenze tecniche
specifiche” afferma. “Inoltre Mikron
offre un servizio completo che prevede la
fornitura di macchinari e utensili da un’unica
fonte”. Ma anche la presenza internazionale
di Mikron riveste un ruolo importante.
“Se ad esempio ho un problema
con una macchina in Asia, Mikron si reca
sul posto in tempi molto brevi” spiega.
Asuoparerevièunmarginedimiglioramento
solo nell’emissione delle offerte:
“In quest’ambito Mikron potrebbe diventare
più veloce”.
Precisione, produttività,
qualità, know how tecnico
SFS intec produce componenti indispensabili
per gli automobilisti, facendo affidamento
sui centri di lavoro a marchio
Mikron. Swen Hämmerle, General Manager
Production Division Automotive, e Rico
Bösch, responsabile del reparto Operazioni
aggiuntive, spiegano i motivi della
fedeltà a Mikron. Il primo a prendere la
parola è Rico Bösch: “Attualmente disponiamo
di oltre 30 macchine transfer
di Mikron, tra cui molti modelli Multifactor,
alcuni Multistar e sempre più VX-10
con tecnologia CNC. Impieghiamo queste
macchine per lavorare i prodotti grezzi
dello stampaggio. A tal fine è richiesta
un’elevata precisione, poiché in seguito
i nostri pezzi faranno funzionare componenti
essenziali di automobili, come i pretensionatori
per cinture di sicurezza o i sistemi
ABS”.
“Abbiamo scelto Mikron come fornitore
perché siamo entusiasti della produttività
e della qualità delle macchine, del rapporto
qualità prezzo, del servizio globale, della
vicinanza geografica alla sede svizzera
di Agno e dell’offerta di soluzioni complete,
macchine e utensili da un unico fornitore.
Ma soprattutto perché abbiamo trovato
in Mikron un partner che pensa come
noi: vogliamo migliorare costantemente e
spronarci a vicenda per offrire ai clienti un
prodotto ottimale”, ha commentato Swen
Hämmerle, che prosegue: “La collaborazione
tra SFS intec è ottima: i nostri referenti
di Agno ci ascoltano e ci forniscono
sostegno. Le conversazioni sono sempre
aperte, sincere, leali e soprattutto orientate
all’individuazione di soluzioni”. Conclude
Rico Bösch: “Apprezzo molto che i venditori
di Mikron dispongano di know how
tecnico, un aspetto che rende la collaborazione
molto gradevole”. ✔
38 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

TA-GLIO laser, un TANDEM
tra sistemisti e utilizzatori
Martedì 28 febbraio 2017 - Politecnico di Milano
www.taglio-laser.org
email: eventi@publitec.it

TA-GLIO laser, un TANDEM
tra sistemisti e utilizzatori
Martedì 28 febbraio 2017 - Politecnico di Milano
Il taglio laser conserva un’importanza strategica fondamentale per un
sistema produttivo basato sulla lavorazione della lamiera. Raggiunto il
suo pieno sviluppo in termini di prestazioni e affidabilità, ha però mutato
il proprio approccio alla produzione mettendosi al servizio di una
gestione complessiva ed efficiente della rete produttiva.
Il dogma non è più solo tagliare per massimizzare la produzione; bensì
tagliare bene, in modo flessibile, nei tempi e nelle quantità giuste
per rendere efficiente una produzione spesso variabile in materiali,
spessori e quantità dei lotti. Settori e campi applicativi determinano
le scelte tecnologiche e di processo e definiscono le architetture dei
sistemi di taglio. Si spazia da geometrie tridimensionali, mix di acciai
alto-resistenziali, leghe di alluminio e magnesio, spessori sottile e produttività
estrema nelle celle di lavorazione nel settore automotive e del
bianco alle geometrie 2D e alla variabilità di spessori e materiali nei
tavoli cartesiani dei piccoli job-shops. Per questa ragione è difficile
separare le soluzioni tecnologiche di taglio laser dalle applicazioni per
cui sono sviluppate.
Per la stessa ragione oggi, sebbene il taglio laser sia considerata una
tecnologia matura, a uno sguardo veloce appaiono una miriade di innovazioni
e direzioni di sviluppo spesso contrastanti tra loro. Si pensi
alla contemporanea crescita in potenza delle sorgenti a fibra, all’affacciarsi
di alternative quali il diodo, alle soluzioni di beam shaping e
variable BPP o più in generale all’esigenza di modificare le proprietà
del fascio contrastata dalla necessità di semplificare gli elementi ottici.
È il momento quindi di fare un po’ di chiarezza e di interrogarsi sulle
direzioni di sviluppo di questa tecnologia guardate con un occhio ai
produttori di soluzioni innovative e con l’altro agli utilizzatori di queste
ultime.
Con questo convegno dal titolo “TA-GLIO laser, un TANDEM tra
sistemisti e utilizzatori” PubliTec e SITEC-Laboratorio per le Applicazioni
Laser del Politecnico di Milano riprendono dunque il solco
già tracciato negli anni scorsi con l’organizzazione di altri prestigiosi
eventi similari. TA-GLIO vuole proprio essere uno sguardo sul binomio
sistemisti-utilizzatori di tecnologie laser nel taglio come chiave di lettura
delle innovazioni più recenti.
La scelta del Politecnico di Milano come location per lo svolgimento di
un tale evento di carattere tecnologico e scientifico è stata quindi per
certi versi scontata e naturale.
L’appuntamento con la tecnologia laser applicata al taglio è dunque
per il 28 febbraio 2017. Segnatelo in agenda per non perdere
un’opportunità!!!

Macchine
Un centro
verticale a 5 assi
produttivo come
uno orizzontale
DA300 è la sigla che identifica il più recente centro di lavoro verticale
a 5 assi introdotto sul mercato da Makino. La macchina rappresenta un
mix ideale tra velocità, precisione e flessibilità nella produzione di pezzi
complessi multiasse garantendo al tempo stesso il minimo ingombro.
DA300 combina la rigidità strutturale e la precisione di un centro di lavoro
verticale con l’alta produttività e affidabilità di un centro orizzontale.
Ciò riduce i tempi ciclo dei pezzi garantendo al tempo stesso prestazioni
molto accurate.
di Elisabetta Brendano
1. Un particolare realizzato su un centro
di lavoro verticale a cinque assi Makino
DA300.
2. Il centro di lavoro verticale a cinque
assi Makino DA300 è facilmente
integrabile in celle di produzione
automatizzate.
3. Tavola rigida e dinamica a cinque assi.
4. Un generoso flusso proveniente
dal sistema refrigerante della doccia
sovrastante e il lavaggio della sezione
sporgente elimina l’accumulo di trucioli
e permette un’evacuazione ottimale.
5. Dotato di un mandrino con attacco
HSK-A63 particolarmente dinamico
e in grado di assicurare un regime
massimo di rotazione pari a 20.000
giri/min, il centro DA300 è in grado
di ridurre il tempo di taglio necessario
per eseguire le operazioni di fresatura,
foratura e maschiatura.
1
Il centro di lavoro verticale a 5 assi
DA300 di Makino è destinato alla
produzione di componenti. I mercati
a cui si riferisce sono i produttori
di componenti industriali come
componenti idraulici e pneumatici,
parti in alluminio pressofuso e simili.
Ideale per tutti coloro che producono
prototipi e componenti geometricamente
complessi e di alta precisione,
come ad esempio costruttori e produttori
per reparti provenienti da vari
settori quali l’industria automobilistica,
medicale, fotonica, l’industria delle automobili
da corsa e di lusso nonché il
settore energia, il centro DA300 è interessante
anche per chi produce componenti
aerospaziali, in particolare di
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 41

piccole parti strutturali, componenti satellitari
e componenti di motori, come
blisk, giranti e lame.
2
Una struttura estremamente rigida
Il centro DA300 ha una struttura a semiponte,
la stessa che tradizionalmente
viene utilizzata nelle macchine verticali
a marchio Makino. Dotata di motori
ad azionamento diretto (DD) progettati
per l’asse A e l’asse C, la macchina offre
un controllo ottimale del movimento
dinamico e un accesso su cinque lati
per la produzione di componenti complessi
con un numero ridotto di operazioni
di approntamento. La tavola con
sostegno su due lati è incorporata in
una struttura con telaio estremamente
rigido, che rende la macchina assai
resistente anche se leggera. Oltre
a una maggiore dinamicità, vengono
anche assicurate elevate accelerazioni
e velocità senza per questo scendere
a compromessi in termini di prestazioni.
I motori ad azionamento diretto
(DD) offrono il vantaggio della rotazione
ad alta velocità, anche con un carico
massimo della tavola di 250 kg. Le
guide a rulli ben dimensionate con una
larghezza di 45 mm e le viti a sfere con
nucleo raffreddato e con un diametro
di 40 mm aumentano significativamente
la stabilità della macchina.
3 4
Ridotti i tempi di
taglio e non-taglio
Considerando il settore della produzione,
la produttività garantita da un centro
DA300 è davvero elevata. Dotata di un
mandrino con attacco HSK-A63 particolarmente
dinamico e in grado di assicurare
un regime massimo di rotazione pari
a 20.000 giri/min, la macchina è in grado
di ridurre il tempo di taglio necessario
per eseguire le operazioni di fresatura, foratura
e maschiatura. Un magazzino standard
con 60 utensili e un cambio utensili
automatico (ATC) ben collaudato, ispirati
ai centri di lavoro orizzontale Makino della
serie a1nx, assicurano grande affidabilità
e garantiscono un tempo di cambio truciolo-truciolo
di 3,5 s. Il meccanismo dello
sportello del cambio utensile è azionato
da un servomotore, che oltre ad essere
affidabile semplifica l’approntamento e riduce
il tempo di cambio utensile. Il centro
DA300 è provvisto di serie del sensore
Vision (Vision B.T.S.), in grado di rilevare
un utensile rotto e verificarne le condizioni
prima e dopo ogni cambio. Il sistema
Vision B.T.S. ha parti con movimenti minimi
e non richiede alcun contatto fisico con
l’utensile. Oltre a un’affidabilità a lungo
termine, minore è il rischio di scheggiature
per i delicati materiali degli utensili,
come ad esempio il diamante policristallino
(PCD). Il sistema crea un profilo degli
utensili e ne rileva lunghezza, dimensioni
e peso approssimato.
Funzionalità intelligente
Grazie al controllo numerico di ultima
generazione Makino Professional 6 (PRO
6), il centro DA300 può contare su diverse
funzioni intelligenti in modo da aumentare
la produttività della macchina.
Il controllo - sviluppato sulla base delle
richieste degli utilizzatori della macchine
Makino - è in grado di gestire processi di
lavorazione avanzati, grazie al miglioramento
della sicurezza, della facilità d’uso,
dell’affidabilità e della produttività.
Oltre a ciò è in grado di ridurre il rischio
di collisione, razionalizzando e facilitando
l’operatività con l’introduzione nella
dotazione standard di molte funzioni
42 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

precedentemente disponibili solo in opzione,
capaci di migliorare le prestazioni
della macchina. Il controllo è facile e
intuitivo, grazie alla presenza di menu
semplificati e icone simili a quelle degli
smartphone.
Tra le funzioni degne di nota segnaliamo
il Geometric Intelligence (GI) per
il controllo avanzato del movimento,
che permette di ridurre il tempo di ciclo
complessivo, soprattutto in caso di
produzione di componenti standard. La
foratura tramite il GI permette al mandrino
e all’utensile di procedere disegnando
un arco di foro in foro anziché
seguire un percorso “squadrato”. Ciò riduce
i tempi di non-taglio rispetto alla
comune foratura. D’altro canto, la fresatura
con il GI è stata progettata per
migliorare le prestazioni di fresatura 2D,
permettendo all’utente di definire una
tolleranza di arrotondamento angolare
su ogni percorso di fresatura.
Tra le altre funzioni intelligenti della
macchina segnaliamo il Controllo attivo
dell’inerzia (Inertia Active Control
– IAC), progettato per accelerare ulteriormente
i movimenti della macchina
in base alle caratteristiche dinamiche
del sistema. La IAC riceve le indicazioni
dai servomotori e imposta accelerazione
e decelerazione del pallet in maniera
ottimale.
5
Operabilità avanzata senza
rinunciare a facilità e sicurezza
Una maggiore produttività si ottiene implementando
misure di sicurezza all’avanguardia,
grazie alla Protezione di sicurezza
anticollisione (Collision Safe Guard
- CSG), un sistema avanzato di prevenzione
delle collisioni in tempo reale particolarmente
efficace nelle lavorazioni a cinque
assi.
Statisticamente parlando, la causa più
frequente dei danni ai mandrini sono da
ricondurre a una collisione. I principali
fattori di concausa sono errori nella gestione,
impostazione e modifica, attrezzamento
e bloccaggio, tutti errori che si
verificano sulla macchina stessa. La protezione
anticollisione prende in considerazione
le reali condizioni della macchina in
modo da evitare le collisioni.
Una gestione ottimale
di refrigerante e trucioli
L’importanza di una gestione efficace del
refrigerante è spesso sottovalutata nei
centri di lavoro verticali, benché sia un
requisito assolutamente necessario se
una macchina è destinata a livelli elevati
di produttività e, di conseguenza, generi
grandi volumi di trucioli al minuto. Contrariamente
alla configurazione della tavola
di tipo con perno di articolazione a 5
assi in cui sono presenti due stretti canali
per l’asportazione dei trucioli su ciascun
lato, il centro di lavoro DA300 dispone di
un perno di articolazione a larga apertura
e un ampio canale situato sotto la tavola.
Questo assicura che i trucioli cadano direttamente
nel canale.
Particolarmente efficace è il sistema di
gestione del refrigerante: un generoso
flusso proveniente dal sistema refrigerante
della doccia sovrastante e il lavaggio
della sezione sporgente elimina l’accumulo
di trucioli e permette un’evacuazione
ottimale.
Se tutte le macchine Makino sono note
sul mercato per la loro tecnologia di
controllo termico, il centro DA300 non
fa eccezione. Una struttura termicamente
simmetrica combinata con un’efficace
rimozione del calore dal mandrino, strutture
di supporto, come le viti a sfere e i
motori, garantiscono stabilità e precisione
di lavorazione anche in caso di funzionamento
prolungato della macchina.
Pronto per l’automazione
Il centro di lavoro verticale a cinque assi
Makino DA300 è facilmente integrabile
in celle di produzione automatizzate.
La tavola (di dimensione 340 x 300 mm)
è dotata di 5 porte pneumatiche (idrauliche,
in opzione) che la rende pronta per
la movimentazione dei pallet. Ciò garantisce
un rapido ed efficiente cambio pezzi
e un utilizzo efficace della macchina.
L’accesso alla tavola è laterale in modo
da non interferire con l’azionamento anteriore
e permette di ospitare diversi tipi
di automazione: dai sistemi di bloccaggio
standard al punto zero fino alla movimentazione
diretta dei pezzi con bloccaggio
idraulico.
In conclusione, con questo centro di lavoro
verticale a 5 assi Makino è in grado di
offrire un sistema di produzione capace di
combinare elevata produttività, qualità e
sicurezza operativa abbinata a grande facilità
di utilizzo. ✔
The
New Choice
SinterGrip nasce dall’esigenza di bloccare il pezzo per meno mm possibili
(solo 3,5 mm di presa).
SinterGrip sono inserti in metallo duro sinterizzato.
Il grande vantaggio di SinterGrip è pertanto la combinazione di questo
materiale abbinato alla speciale affilatura dei denti e alla speciale forma
triangolare conica che crea un accoppiamento senza giochi tra l’attrezzo di
bloccaggio e il pezzo stesso.
Solo 3,5 mm di presa pezzo
senza preventiva perforazione del pezzo!
Totale assenza di vibrazioni!
Grande risparmio di materia prima!
3,5 mm
Possibilità di lavorare il pezzo in un’unica fase!
Maggiore velocità di taglio e di avanzamento =
maggior volume di truciolo asportato!
Esempio di fresatura
su macchina
orizzontale
Esempio di fresatura
su macchina
verticale
Esempio di fresatura
su macchina
5 assi
Azienda con Sistema
di gestione per la qualità
UNI EN ISO 9001:2008
Certificato da DNV
OFFICINA MECCANICA LOMBARDA S.r.l.
Via Cristoforo Colombo 5 - 27020 Travacò Siccomario (PV) Italy
Tel.: +39 0382 559613 - Fax: +39 0382 559942 - Email: omlspa@omlspa.it - www.omlspa.it
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 43

Accessori
Dove c’è fumo,
c’è un incendio
nascosto
Dal 2015 la società Engel Elektroantriebe (produttrice di componenti
e sistemi utilizzati per la realizzazione dei motori elettrici) ha scelto
di stoccare oltre un milione di singoli componenti in un magazzino
automatico verticale Shuttle XP 750 di Kardex Remstar. Un sistema
antincendio Kardex Remstar integrato assicura che qualsiasi focolaio
d’incendio venga spento immediatamente senza danneggiare né
l’apparecchio né i materiali immagazzinati.
di Elisabetta Brendano
1. Presso Engel Elektroantriebe
i componenti per i motori sono
immagazzinati in modo sicuro
in un magazzino automatico verticale
Shuttle XP 750.
2. La sede di Engel Elektroantriebe
situata a Walluf, in Germania.
3. In caso di incendio, l’azoto viene
rilasciato all’interno dell’apparecchio
tramite speciali ugelli installati
verticalmente su tutta l’altezza
dell’apparecchio. La mancanza
di ossigeno spegne il fuoco.
1
Engel Elektroantriebe è uno dei
più noti produttori tedeschi di
componenti e sistemi utilizzati
nella realizzazione dei motori
elettrici per applicazioni industriali.
La gamma include motori,
azionamenti e unità di controllo. Nella
fabbricazione dei motori è essenziale che
le singole parti e componenti siano disponibili
velocemente in qualsiasi momento.
Questo è il motivo per cui Engel ha acquistato
lo scorso anno un magazzino
44 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
automatico a vassoi traslati Shuttle XP 750
di Kardex Remstar. L’apparecchio ha una
capacità di stoccaggio di circa 200 m 2 ,occupa
una superficie di soli 10,5 m 2 ed è accessibile
da 3 differenti piani dell’edificio.
Sistema antincendio integrato
In caso di incendio, il magazzino automatico
Kardex Remstar protegge i materiali
immagazzinati e se stesso. Ciò è reso
possibile da un innovativo sistema antincendio
di Kardex Remstar. Il sistema
antincendio opera con azoto, un gas
inerte privo di residui e che difficilmente
reagisce con altre sostanze. In caso di
incendio, il gas viene rilasciato all’interno
del magazzino automatico attraverso
speciali ugelli distribuiti verticalmente
lungo l’intera altezza dell’apparecchio.
Il gas viene pompato a bassa pressione
per prevenire qualsiasi danno. Il contenuto
di ossigeno scende rapidamente
e in modo uniforme, spegnendo il fuoco
allo stadio iniziale. Successivamente,
PubliTec

L’AZIENDA IN BREVE
Kardex Remstar sviluppa e produce magazzini automatici per lo stoccaggio e il
prelievo, per i quali garantisce anche un servizio di assistenza. L’azienda fornisce
magazzini verticali a piani traslati, magazzini verticali a piani rotanti, caroselli orizzontali,
software per la gestione del magazzino e servizi di assistenza. Clienti di
tutti i settori merceologici utilizzano le soluzioni Kardex Remstar per organizzare
i loro processi di intralogistica in modo semplice e trasparente e per risparmiare
spazio e tagliare i costi. I clienti Kardex Remstar appartengono a un’ampia gamma
di segmenti di mercato quali automotive, elettronico, chimico/farmaceutico,
commercio al dettaglio, progettazione meccanica e sanità.
Kardex Remstar possiede due siti produttivi in Germania (Bellheim e Neuburg). A
oggi, l’azienda ha installato con successo, in tutto il mondo, oltre 140.000 sistemi
dinamici di stoccaggio. Kardex Remstar è presente, con una vasta rete di vendita,
in oltre 30 paesi e ha circa 1.200 dipendenti in tutto il mondo.
Fiera internazionale specializzata nella
costruzione di utensili, modelli e stampi
2
© Schneider Form GmbH
3
ÈQUICHESIRIUNI-
SCONO I MIGLIORI
L’industria ha atteso proprio questa fiera: la
MOULDING EXPO è il nuovo punto d’incontro
di settore specializzato nella costruzione di
utensili, modelli e stampi di alta qualità.
c’è un tempo di mantenimento durante
il quale viene fatto nuovamente fluire
l’azoto nell’apparecchio per garantire
la massima sicurezza. La concentrazione
di ossigeno viene mantenuta bassa
per almeno 10 minuti, impedendo definitivamente
la riaccensione del fuoco.
Diagnosi precoce, spegnimento rapido
Parte del concetto di protezione antincendio
è anche un sofisticato sistema di
allarme precoce. Tubi di plastica installati
lungo l’intera altezza dell’apparecchio
prelevano di continuo campioni di aria
dall’interno e viene eseguito il test per rilevare
eventuali particelle di fumo. Se la
concentrazione di particelle supera un limite
impostato, si attiva un allarme ottico
e acustico e l’azoto fluisce all’interno
del magazzino automatico. C’è un piccolo
ritardo tra l’allarme e il pompaggio
dell’azoto nell’apparecchio in modo che
gli operatori abbiamo il tempo di allontanarsi
dalla zona di pericolo. ✔
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Software
Anno nuovo...
release nuova
Nell’ambito dei software, ogni nuova miglioria e funzionalità introdotta
se presa singolarmente è già in grado di generare un risparmio di tempo,
oppure di migliorare le prestazioni del sistema, o ancora di semplificare
ulteriormente l’utilizzo della soluzione. Raggruppandole però queste
rappresentano un importante miglioramento dell’esperienza d’uso per
tutti i suoi utenti. In Edgecam 2017 R1 proposto da ProCAM Group sono
ben 50 le nuove funzioni e migliorie. In questo articolo, illustriamo quelle
di maggior rilievo.
di Sara Rota
1. Razionalizzazione per utensile
di lavorazioni su pezzi multipli staffati
con attrezzatura pallet su macchina
orizzontale.
2. Simulazione lavorazione
su macchina CNC tipo fantina.
3. Lavorazione di spianatura fusione
blocco motore su macchina CNC
rotobasculante a 5 assi.
4. Simulazione 3D passo passo.
Spianatura fusione blocco motore su
macchina CNC rotobasculante a 5 assi.
5. Cicli di tastatura programmati
in ambiente di tornitura.
6. Simulazione 3D ciclo di tastatura
radiale su macchina multitasking
con controllo collisioni completo.
7. Simulazione lavorazione
razionalizzata di particolari multipli
su attrezzatura pallet.
8. Nuovo Tombstone Manager per
una gestione ottimale di lavorazioni
multi pezzo.
9. Lavorazione con utensili montati
su torretta collineare.
10. Lavorazione valvola oleodinamica
con creazione automatica grezzo
dal modello finito.
1
Il nuovo modulo Tombstone è destinato
a semplificare la lavorazione su
pezzi multipli, organizzando l’assemblaggio
di parti già esistenti su attrezzature
di staffaggio predefinite e personalizzabili
come cubi morse o dime.
Una semplice finestra di dialogo consente
all’utente di aggiungere parti prelavorate,
46 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
potendo definire alcuni parametri tra cui
la posizione di montaggio su un’attrezzatura
in grado di staffare più componenti
ed il formato di uscita delle origini. Dopo
il posizionamento dei componenti, automaticamente
Edgecam unisce e razionalizza
tutte le sequenze di lavoro, dando
priorità agli utensili utilizzati o al piano di
lavoro (index), e ottimizzando il codice
NC sfruttando i sotto-programmi.
Questa nuova caratteristica assicura un significativo
risparmio in termini di tempo e
gli utenti non dovranno più utilizzare i comandi
manuali per il caricamento, il posizionamento
e l’unione delle sequenze di
lavoro.
PubliTec

Novità nell’ambito della tornitura
La nuova release di Edgecam include
due migliorie molto significative per
la Configurazione macchina nell’ambito
della tornitura. La nuova versione del
software è in grado di gestire le torrette
lineari, dove gli utensili possono essere
montati in maniera lineare lungo gli assi
X, Y oppure Z.
Supportati anche gli utensili lineari montati
radialmente e assialmente sia in ambienti
con singolo mandrino che su configurazioni
macchina con mandrini multipli.
Un’altra nuova funzionalità introdotta
nella nuova versione del software è
la possibilità di assegnare il movimento
dell’azze Z al mandrino o al particolare
in lavorazione e non più solo alla torretta
porta utensili. In questo modo si va
a supportare quelle macchine dove gli
utensili restano fermi ed è il particolare in
lavorazione a muoversi dentro e fuori dal
2
3
elettroerosione a filo: nuovi comandi di
trasformazione, database per tecnologie
Fanuc e riconoscimento feature da wireframe.
La versione precedente di Edgecam
aveva introdotto il comando di trasformazione
con la possibilità di traslare
le lavorazioni di elettroerosione. In questa
nuova release, il comando è stato potenziato
aggiungendo due nuove funzionalità
per il risparmio di tempo: rotazione
e specchio, incluso il supporto per l’uscita
in sotto-programmi nel codice macchina.
Inoltre la tabella delle tecnologie
supportate include le informazioni per
l’utilizzo del sistema Fanuc a-C600Ia.
I miglioramenti al comando di riconoscimento
feature per elettroerosione a filo
si rivolgono specificatamente agli utenti
che lavorano con geometrie CAD wireframe
2D/3D. Il riconoscimento feature
da entità 2D wireframe è in grado di
semplificare la lavorazione di profili particolarmente
intricati.
mandrino nel campo di lavoro. Questo
tipo di cinematiche vengono tipicamente
impiegate in macchine di tipo svizzero
(fantine).
Avendo supportato la tastatura in fresatura
per molti anni, Edgecam rende
ora disponibile la stessa tecnologia anche
per l’ambiente di tornitura e fresatura
in tornitura. Grazie a una nuova categoria
introdotta nel magazzino utensili,
è possibile utilizzare tastatori m&h e Renishaw.
Gli utenti possono scegliere tra
sette cicli di tastatura completamente
supportati anche nel simulatore macchina
Edgecam.
4
Funzioni destinate a migliorare le
operazioni di elettroerosione a filo
La nuova release di Edgecam include
tre nuove funzionalità specifiche per
gli operatori che utilizzano i sistemi di
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 47

5
ancora più rapida e ottimizzata. Adesso
in tornitura le strategie vengono applicate
automaticamente sia al mandrino
principale che al mandrino secondario,
non più solo al mandrino principale;
questo significa che le strategie gestisconoilcomandoditrasferimentodal
mandrino principale al mandrino di ripresa.
L’introduzione dell’opzione “Metodo
di finitura fori” consente di specificare
la lavorazione di alesatura come
metodo di finitura di feature foro, controllando
gli attributi di finitura della
feature. La nuova spunta Usa utensile
corrente può forzare la logica della
strategia all’utilizzo dell’ultimo utensile
di fresatura o tornitura presente nella
sequenza di lavoro.
Per quanto riguarda le migliorie apportate
all’innovativa interfaccia di lavoro
Edgecam, si potrà notare che i dettagli
della sequenza sono stati aggiunti
Profilatura in fresatura ma anche
pianificazione automatica del lavoro
Tre sono invece le novità che interessano
il ciclo di profilatura. La funzione
Gestione della distanza di sicurezza
tra incrementi, disponibile nella scheda
Collegamenti del ciclo, garantisce
il controllo della posizione utensile durante
le passate in profondità. Adesso
la funzione Elicoidale offre un’opzione
per sopprimere all’occorrenza la passata
finale; il comando Passate Multiple
include ora la possibilità di determinare
la distribuzione del percorso utensile
e l’ordine di esecuzione delle passate,
per Piano oppure per Offset.
Inoltre, in Edgecam 2017 R1 sono state
aggiunte molte nuove funzionalità ai
comandi di pianificazione dei flussi automatici
per le lavorazioni, che portano
a una generazione dei percorsi utensili
6
7
alla finestra di setup e il comando di
rotazione è stato integrato al simbolo
marcatore CPL nell’ambiente di tornitura.
Gli utenti potranno notare che in
ambiente di tornitura, il simbolo marcatore
CPL è stato semplificato e mostra
solo gli assi X e Z. Il nuovo marcatore
può essere anche utilizzato per ruotare
in modo dinamico, spostare e traslare il
componente da lavorare.
La finestra di setup è stata suddivisa in
due pannelli distinti: Sessione e Setup.
Sessione raccoglie i dettagli sull’ambiente
di lavoro e informazioni sul materiale,
mentre Setup comprende i dettagli
sulla dimensione dei particolari e
le funzionalità per lo spostamento di
origine e posizione. Inoltre quando si
caricano i componenti multipli la finestra
di setup individua e separa ogni
singolo modello solido assicurando
così una gestione individuale all’interno
dell’ambiente.
48 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

Migliori performance grafiche
e finestre di dialogo più intuitive
Edgecam 2017 R1 comprende anche
alcune migliorie destinate ad aumentare
le performance grafiche e a rendere
più intuitive le finestre di dialogo.
I miglioramenti relativi all’incremento
delle performance grafiche non sono
visibili, ma lavorano in background per
velocizzare ulteriormente la selezione
e la manipolazione delle geometrie e
dei modelli 3D. Questi miglioramenti,
che interessano la struttura base del
software Edgecam, sono possibili anche
grazie all’aggiornamento della tecnologia
OpenGL 3.3.
Anche in questa release, Edgecam
2017 R1 prosegue con l’aggiornamento
delle finestre di dialogo dei cicli CAM,
aggiungendo immagini ed help ipertestuali
anche all’ambiente di tornitura.
In particolare sono state aggiornate le
finestre di dialogo dei cicli: tornitura filettature,
sgrossatura gole, finitura gole,
sgrossatura gola per livelli, finitura
gola per livelli, sgrossatura profilo, e la
scheda “Controllo asse utensile” del ciclo
5 assi. Questi miglioramenti possono
risultare estremamente utili per gli
utilizzatori meno assidui.
Una serie di migliorie per
i più diversi ambiti applicativi
La funzione Aggiornamento staffaggi è
stata potenziata, e include adesso movimenti
di index ottimizzati.
In precedenza, gli utenti dovevano definire
una posizione di sicurezza per
l’index utilizzata nell’intera sequenza.
Edgecam 2017R1 ha superato questo
limite controllando e correggendo automaticamente
i movimenti di index
nelle zone limitrofe del grezzo e degli
staffaggi.
8
9
10
Ulteriori aggiornamenti riguardano il
ciclo di sgrossatura gole, che adesso
include il supporto per i cicli fissi grazie
all’opzione introdotta nella finestra
di dialogo del ciclo.
Anche quando si lavora in tornitura oppure
in ambienti di fresatura in tornitura
non è più necessario programmare
alcun movimento di rapido al cambio
utensile o rapido alla posizione di partenza,
perché questi possono rientrare
in un’impostazione predefinita.
Gli utenti che lavorano con componenti
multipli otterranno benefici significativi
dalle due nuove opzioni introdotte
nel comando Inserire componente.
Con la nuova release è adesso possibile
inserire sequenze di lavoro separate,
non per forza tutte le sequenze del file
PPF come avveniva in passato, molte
delle quali poi risultavano inutili. Infine,
il CPL sorgente può ora essere selezionato
da un semplice menu a cascata.✔
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 49

Utensili
I nuovi alesatori con disco brasato in metallo duro di WIDIA offrono flessibilità
e alte prestazioni. La piattaforma Top Ream WIDIA copre la maggior parte delle
esigenze di finitura dei fori, con diametri fino a 42 mm e un’ampia gamma
di preparazioni e geometrie dei taglienti a disposizione.
Alesature perfette
di Laura Alberelli
1. La piattaforma Top Ream WIDIA
copre la maggior parte delle esigenze
di finitura dei fori, con diametri fino
a 42 mm e un’ampia gamma
di preparazioni e geometrie dei taglienti
a disposizione.
2. Per cominciare a utilizzare gli alesatori
con disco brasato Top Ream è sufficiente
ruotare la vite di bloccaggio e inserire
la nuova testina, senza alcun problema
di scostamento o rigidità.
1
Itre elementi chiave per la qualità
del foro sono la precisione diametrale,
la forma e posizione e la finitura
superficiale. I bareni rotanti
sono i re incontrastati in queste tre
aree, ma rappresentano anche uno
dei metodi più lenti di finitura dei fori
e, nella maggior parte dei casi, sono
limitati a rapporti profondità/diametro
di 10:1 o inferiori.
Gli alesatori saldobrasati convenzionali
producono fori di buona qualità,
sono sostanzialmente più veloci dei
bareni e possono raggiungere una profondità
molto maggiore, ma hanno a
loro volta un tallone di Achille. Il codolo
di acciaio sul quale sono brasati
50 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
gli inserti in metallo duro hanno infatti
un coefficiente termico triplo di quello
del carburo, e soggetto a crescere durante
le operazioni di lavorazione. Peggio
ancora, l’affilatura di questi utensili
porta spesso a risultati non proprio
desiderabili.
Rettificare acciaio e metallo duro contemporaneamente
può provocare seri
danni alle mole, traducendosi in un
tagliente rettificato che è raramente
buono come l’utensile originale. Inoltre,
il rivestimento in PVD e soprattutto
in CVD degli utensili di riaffilatura è
problematico, perché la temperatura
all’interno della maggior parte dei serbatoi
di rivestimento può raggiungere
i 530°C, portando a microspostamenti
degli inserti saldobrasati.
WIDIA Products Group ha risolto questi
e altri problemi introducendo sul mercato
la sua nuova soluzione di alesatura
Top Ream. Anziché quattro od otto (o
più) inserti brasati singolarmente, Top
Ream utilizza un singolo disco di metallo
duro e un giunto brasato, offrendo
una solida connessione che è virtualmente
immune agli effetti termici durante
le lavorazioni.
Tom Bobos, ingegnere di produzione
WIDIA, nota un altro importante vantaggio
del disco intermante in carburo
di Top Ream. “I bareni con corpo
in acciaio tendono a bloccarsi alle
PubliTec

2
estremità. Il centro può intaccarsi o distorcersi,
impedendo una riaffilatura
accurata. Con il carburo, si può sempre
avere un buon centro di riferimento”. Il
risultato è un minimo di quattro riaffilature
“come nuove” rispetto a una media
di tre discutibili.
Tuttavia, Top Ream offre più della semplice
capacità di mantenere un tagliente
accurato. “Il design è migliore
nell’intero complesso”, afferma Bobos.
“Un monoblocco di carburo è intrinsecamente
più stabile e resistente alle vibrazioni.
L’affilatura per fori passanti ha
un’elica sinistra a 18° che spinge perfettamente
il truciolo all’esterno. È veramente
il migliore utensile di questo
tipo”.
anche chiedere i nostri consigli. Abbiamo
la possibilità di ottimizzare soluzioni
specifiche per ogni applicazione; se
si lavora il titanio, esistono geometrie
e rivestimenti specifici. Lo stesso vale
per l’acciaio inossidabile 316 o l’Inconel.
Una leggera modifica alla spoglia o
una piccola modifica alla preparazione
tagliente possono tradursi in un’enorme
differenza di produttività e di qualità
del foro”.
Un contatto simultaneo
sulla faccia e sul cono
Una delle caratteristiche migliori di Top
Ream è il meccanismo di montaggio
della serie TRM, che esegue un contatto
simultaneo sulla faccia e sul cono.
Ruotando la vite di bloccaggio la
testina modulare dell’alesatore fuoriesce,
senza necessità di orientamento
della testina stessa rispetto al corpo.
Ciò offre un’interfaccia con il corpo
solido, senza vibrazioni e garantendo
soprattutto estrema precisione. “Con
il design modulare lo scostamento è
virtualmente nullo”, afferma Bobos.
“Dopo avere regolato tutto, è sufficiente
inserire la testina e bloccarla. Non vi
è mai la necessità di azzeramento dopo
un cambio utensile”. Jerry Hanna conferma:
“Il design unico di Top Ream si
rivolge a tutti coloro che hanno bisogno
di finiture precise dei fori e di elevati
tassi di produttività, sia che si tratti
di un’azienda automotive Tier 1 o della
piccola officina dietro l’angolo.
E, con la costante crescita della fabbricazione
additiva e di altri processi molto precisi,
crescerà anche la necessità di una finitura
dei fori accurata e conveniente. Ciò
rende la gamma Top Ream una soluzione
di alesatura ideale sia per i produttori
odierni, sia per quelli futuri. Siamo molto
soddisfatti del design”.✔
Ampia gamma di geometrie, diametri
e preparazioni dei taglienti custom
La piattaforma Top Ream offre anche il
carburo migliore. Il tipo avanzato per
alesatura WU05PR di WIDIA è stato sviluppato
specificamente per i requisiti
impegnativi di usura dell’utensile e finitura
superficiale che si incontrano nella
maggior parte delle operazioni di alesatura.
Per esempio, le prove eseguite
su una distanza di taglio totale di 30 m
in lunghezza hanno dimostrato la capacità
di mantenere costantemente finiture
superficiali di Ra = 0,8 μm su leghe
di acciaio 4140 e di Ra=1,6 μm su ghisa
grigia, triple rispetto agli utensili rivestiti
al TiAlN.
Jerry Hanna, Direttore delle Operazioni
di Vendita WIDIA, afferma che Top
Ream copre diametri del foro fino a 42
mm, con i tre tipi di codolo TRF a partire
da 14 mm e l’utensile modulare TRM
da 20 mm in su. “Questa gamma di dimensioni
copre la maggior parte delle
richieste dei nostri clienti”, riferisce.
“Offriamo anche un’ampia varietà di
geometrie, diametri e preparazioni dei
taglienti custom, tutti disponibili in un
massimo di tre settimane”.
Se gli utensili da taglio custom rappresentavano
una preoccupazione, con le
soluzioni WIDIA non lo saranno più.
“Nell’alesatura, il 98% degli utensili
è custom”, sottolinea Bobos. “Incoraggiamo
i nostri clienti a provare le
dimensioni standard, ma dovrebbero
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Fiere
ed eventi
A Taiwan, il
manifatturiero
diventa intelligente
In pochi anni, TMTS ha assunto un ruolo primario nel panorama fieristico
taiwanese. In rappresentanza dei 738 espositori che hanno preso parte
all’edizione 2016 della biennale internazionale di macchine utensili, in questo
articolo proponiamo una panoramica sulle soluzioni presentate da alcuni dei
costruttori taiwanesi più noti a livello nazionale e internazionale.
di Simona Lombardo
1
1. TMTS 2016 ha segnato l’ingresso
di Taiwan nell’era della produzione
intelligente, dove regnano concetti
legati a robotica, IoT e tecnologie pulite.
2. Sorprendentemente numerosa la
partecipazione degli espositori tedeschi,
ma anche degli italiani, presenti
con grande entusiasmo nell’isola
italiana e con stand individuale, oltre
a una importante rappresentanza di
importatori, dealer e visitatori che hanno
fatto parte della delegazione italiana in
visita alla fiera.
3. Il gruppo Tongtai (Tongtai, Honor,
Apec e Quicktech) presentava sei
macchine utensili con controllo numerico
e PC integrato.
4. La cella 3 di Victor Taichung prevede
due Vturn20E con la possibilità di
condividereunrobotaportalea8assi
(Auto-plus Atpar-20J8) e un alimentatore
Vc-P106.
5. Per Hiwin qualsiasi attività produttiva
è sostituibile da robot connessi tra loro e
i dati accessibili e fruibili da più operatori
dislocati in diversi Paesi.
Si è conclusa con successo TM-
TS 2016, la biennale internazionale
di macchine utensili in calendario
a Taichung (Taiwan) dal
23 al 27 novembre scorso. Organizzata
dalla TMBA, l’Associazione
dei costruttori taiwanesi di macchine
utensili, questa quarta edizione è stata
il maggiore evento del settore a Taiwan,
una fiera destinata a crescere incessantemente
come dimostrano le statistiche: su
una superficie di 78.000 m 2 erano presenti
738 espositori di cui 80 internazionali (pari
a 4.002 stand) visitati da 84.374 operatori
del settore. Sorprendentemente numerosa
la partecipazione degli espositori tedeschi,
ma anche degli italiani, presenti con
grande entusiasmo nell’isola italiana e con
stand individuale, oltre a una importante
rappresentanza di importatori, dealer e visitatori
che hanno fatto parte della delegazione
italiana in visita alla fiera.
Taichung, cuore pulsante di Taiwan, è la sede
dei principali distretti industriali del Paese,
dove si trovano gran parte dei siti produttivi
dei costruttori di macchine utensili,
accessori e componenti. Ecco perché, in
52 NEWSMEC -Gennaio/Febbraio 2017
pochi anni, TMTS ha assunto un ruolo primario
nel panorama fieristico taiwanese. Al
discorso d’inaugurazione del sindaco della
città Ling Chia-Lung è stato sottolineato
come la mission di Taichung sarà quella di
fondere interessi pubblici e privati in ambito
manifatturiero, accademico e professionale
per creare nuovi percorsi formativi che possano
sfociare in un hub per la produzione
con tecnologie “smart”. Taichung è dunque
destinata a diventare la capitale taiwanese
dei macchinari intelligenti, inaugurando un
lavoro di squadra tra costruttori di macchine
e di produttori di accessori.
Macchine utensili con CNC e PC
integrato per diversi settori
Di seguito proponiamo una panoramica
delle soluzioni presentate a TMTS 2016 da
alcuni tra i costruttori taiwanesi più noti a livello
nazionale e internazionale.
Tra questi il gruppo Tongtai (rappresentato
in fiera dalle aziende Tongtai, Honor,
Apec e Quicktech), che per l’occasione
ha proposto sei macchine utensili con
controllo numerico e PC integrato. Le applicazioni
coprono vari settori industriali,
2
dall’aerospaziale e automotive all’energia,
lavorazione stampi fino alla lavorazione di
componenti per biciclette: il piccolo centro
di lavoro verticale VTX-5, il centro di lavoro
verticale VP-8 ad alta velocità e il centro
di lavoro verticale VC-610 per la lavorazione
stampi; il centro di tornitura orizzontale
CNC bimandrino MT-2000, con due aree di
PubliTec

3
e protezione IP65. Presentano una velocità
massima di 250 giri/min, elevata accelerazione
e decelerazione, 0-180° posizionamento
in 0,2 s e una ripetibilità di 4 s.
lavorazione, attrezzabile con bracci robotizzati;
il centro di tornitura multi-tasking iTD-
2000YBC per la lavorazione di un pezzo sui
due lati. Infine il centro di lavoro orizzontale
SH-5000P, dalla elevata potenza e rigidità
strutturale, meno ingombrante del 13%
rispetto al modello precedente e indicato
per linee produttive. Il concetto di fabbrica
intelligente viene introdotto da tre software:
TIMS (Tongtai intelligent manufacturing
system), dotato di svariate funzioni intelligenti
per assistere l’operatore nella gestione
della produzione, monitoraggio, gestione
utensile e pezzo in lavorazione nonché
manutenzione; TLM (Tongtai Line Management),
che consente il collegamento tra le
macchine oltre a raccogliere informazioni
5
sulla lavorazione e generare grafici; iMachining,
sviluppato in collaborazione con SolidCAM,
per determinare il percorso utensile
e condizioni di taglio migliori in modo da
assicurare un’elevata efficienza di lavorazione
e una maggiore durata dell’utensile.
Sotto i riflettori non solo
macchine ma anche accessori
Chevalier ha invece presentato le rettificatrici
CNC multifunzione serie Smart-III per finiture
a specchio su pezzi di precisione, e, in
particolare, la rettificatrice di profilo angolare
Smart-H/B1640III, indicata per la lavorazione
delle pale di turbine.
Stabile, affidabile e preciso è il nuovo centro
di lavoro CNC Sigma SDV-4224HLA a
doppia colonna con testa angolare auto-oscillante
per un elevato tasso di rimozione
materiale. Si distingue per il movimento
dei tre assi su guide lineari a rullo,
servomotore, capacità di carico pesante,
rapidità ed elevata precisione dei movimenti.
Dotato di sistema cambio testa automatico,
è indicato per la lavorazione di
componenti aerospaziali.
La costruzione in ghisa assicura massima rigidità
e precisione al centro di lavoro verticale
Campro CNV-1050, progettato per
la produzione di massa e in particolare per
l’industria automobilistica. Gli assi sono dotati
di guide lineari di precisione, servo motori
ad azionamento diretto e privi di contro
bilanciatura sull’asse Z per assicurare precisione
di lavorazione. Il sistema di gestione
della produzione Campro CPMS consente
di monitorare lo stato della macchina e gestire
i parametri di lavorazione via WiFi; più
macchine utensili possono essere collegate
tra loro via Ethernet per il monitoraggio e
l’analisi dei dati e dei risultati tramite dispositivo
mobile. Deta ha presentato invece il
magazzino utensili X5BDA di tipo a matrice,
con design modulare, a elevata precisione
di posizionamento. Compatto nel design,
ha una capacità di 100 utensili ampliabile
fino a 300, con posizionamento in 9 s. La
filiale Detron ha proposto le nuove tavole
rotanti CNC ad azionamento diretto, caratterizzate
da velocità, precisione, rigidità
4
Sistemi robotizzati e celle di lavoro
per il funzionamento non presidiato
Per Hiwin qualsiasi attività produttiva è sostituibile
da robot connessi tra loro e i dati
accessibili e fruibili da più operatori dislocati
in diversi Paesi. Partner per eccellenza
nella creazione della cultura Industry 4.0, in
fiera la società ha presentato un’ampia varietà
di sistemi robotizzati, dai robot articolati
agli scara fino ai robot delta semoventi.
E a TMTS le dimostrazioni attraevano il
pubblico, con i robot danzanti a tempo di
musica e quelli che confezionavano e servivano
il gelato su una gustosa cialda. Tra le
applicazioni più avanzate in campo medicale,
destinate a migliorare la qualità della vita
del paziente, figurava un’attrezzatura automatizzata
per la riabilitazione, sistemi avanzati
per l’ausilio nell’igiene della persona e
bracci robotici per chirurgia laparoscopica.
Victor Taichung ha esposto sei linee produttive
completamente automatizzate ad alta
efficienza sottolineando come l’offerta non
sia limitata alla sola macchina ma comprenda
sistemi integrati per il funzionamento
non presidiato. La cella 1, per esempio, è
composta da due torni VT-NP16, che condividono
robot a portale, alimentatore a pallet
e sistema di misura alle due estremità. La
cella 3 prevede due Vturn20E con la possibilità
di condividere un robot a portale a 8
assi (Auto-plus Atpar-20J8) e un alimentatore
Vc-P106. La configurazione gantry, oltre
a occupare spazio minimo, assicura grande
flessibilità nelle operazioni manuali ed
eventuali manutenzioni; l’altezza della cella
è inferiore rispetto a quella del robot.
Lo sviluppo sostenibile è un valore condiviso
alla YCM, tra i pochi costruttori taiwanesi
di macchine utensili con un reparto fonderia
interno, che dal 2006 ha integrato il
concetto di Toyota Production System (TPS)
con il proprio processo produttivo denominato
YCMPS (Yeong Chin Machinery Production
System) per assicurare prodotti di
qualità. Tra le macchine esposte in fiera figuravano
il centro di lavoro verticale a 5 assi
NSV102A (Ultra High Performance) ad alta
velocità, il centro di tornitura flessibile NTC-
1600 per lavorazioni complesse e ad alta
precisione in applicazioni di elettronica, automotive
e pezzi di macchinari, nonché centri
di fresatura-tornitura. In risposta alle esigenze
attuali di tempi di risposta contenuti
e personalizzazione e in presenza di scarsa
manodopera qualificata e concorrenza
a livello globale - temi affrontati con l’Industry
4.0 -, è stato presentato il modello della
“Smart Factory”, integrando macchine
intelligenti, automazione e gestione della
produzione per avere tutto sotto controllo,
dalla stima dei costi del pezzo alle condizioni
di salute della macchina utensile. ”✔
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 53

Software
Da THE3DGROUP arriva una vera macchina utensile “educational”,
espressamente progettata e costruita per il settore didattico. Gli studenti
possono scrivere programmi ISO per capire il linguaggio e apprenderlo,
verificando in pratica il risultato del proprio operato.
di Elisabetta Brendano
www.solidworld.it
Un obbligo per le scuole,
un’occasione per i giovani
www.the3dgroup.it
www.solidcam.it
1
1. Con SolidMILL, SolidMachine (azienda
di THE3DGROUP) vuole offrire agli Istituti
Tecnici italiani una fresatrice CNC ideale
per scopi didattici.
2. I giovani studenti possono acquisire
competenze professionali su macchine
utensili lavorando con la più recente
tecnologia CNC.
3. Aule allestite con fresatrici CNC
SolidMill rappresentano un esempio
di un moderno sistema didattico che
permette di formare i tecnici di domani.
Già oggi nelle officine il lavoro
è appannaggio di chi
è in grado di controllare
e padroneggiare le tecnologie
delle macchine
utensili CNC; negli ultimi
anni i tecnici, gli ingegneri, gli operatori
alla produzione e gli addetti alle macchine
sono stati tra le figure professionali più
richieste al mondo. In futuro la necessità
di tali figure professionali non potrà che
aumentare. Da questa consapevolezza è
nata SolidMachine, l’ultima iniziativa di
THE3DGROUP, gruppo attivo in Italia nel
settore CAD/CAM/CAE che copre tutte
le tecnologie digitali oggi disponibili nel
campo della manifattura.
SolidMachine è una divisione del Gruppo
che intende offrire agli Istituti Tecnici italiani
una fresatrice CNC ideale per scopi
didattici. La macchina, denominata Solid-
Mill, ha una struttura a portale e si distingue
per leggerezza e compattezza. Non
richiede pavimentazioni speciali per la sua
54 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
installazione; il suo spazio di lavoro consente
di ottenere pezzi fino a una dimensione
di 365 x 400 x 200 mm, certamente
adatti alle esperienze didattiche. Grazie
a tre lati trasparenti in plexiglass, gli studenti
possono osservare in sicurezza e
con chiarezza le lavorazioni in corso, dai
movimenti di ogni singolo asse al cambio
utensile, alla rotazione del mandrino.
Possono analizzare l’intero sistema e fare
esperienza sulle modalità di costruzione e
di utilizzo.
Dedicata alla didattica
SolidMILL è progettata con il sistema CAD
SolidWorks e costruita con il sistema CAM
SolidCAM; gli studenti possono utilizzare
gli stessi file costruttivi per esaminare
proprio i dettagli di progettazione e assemblaggio.
La macchina può essere posizionata
ovunque facilmente: può passare
attraverso una porta standard di 90 cm ed
è alimentata a 230 Volt. La tavola è perfettamente
accessibile per lo staffaggio dei
pezzi. SolidMILL è capace di avanzamenti
fino a 20 m/min e velocità di rotazione
mandrino fino a 24.000 giri/min.
È praticamente esente da manutenzione;
un’eventuale riparazione è facile e poco
costosa in quanto la componentistica è
totalmente europea. Le parti commerciali
provengono da noti fornitori europei come
Bosch Rexroth (viti a sfere) o HSD (mandrino).
Per tutti i componenti, sia nella produzione
sia nell’assemblaggio, vengono
applicati rigorosi criteri di qualità in totale
accordo con gli standard dell’Europa Occidentale.
Grazie alla bontà del progetto (per
esempio, viti precaricate al centesimo), la
precisione di SolidMILL è molto elevata
per il suo costo; possono essere costruiti
vantaggiosamente reali pezzi meccanici e
prototipi, naturalmente in materiali leggeri.
Nasce dalla passione di tecnici che abitualmente
incontrano insegnanti e studenti
per comprenderne appieno le necessità; il
suo sviluppo ha tenuto conto delle esigenze
specifiche delle scuole.
PubliTec

News
SolidMachine è una società costituita da
SolidWorld in Italia (il nucleo storico del
Gruppo) e da SolidVision in Repubblica
Ceca; entrambi sono due importanti fornitori
di prodotti e servizi CAD/CAM (e non
solo) con un consistente parco installato di
software nel settore scolastico in due paesi
ad alta tradizione meccanica. A Brno c’è la
fase di lavorazione, in Italia l’assemblaggio.
Un investimento accessibile alle scuole
Roberto Rizzo, presidente di THE3D-
GROUP, precisa: “La formazione in ambito
manifatturiero deve essere strettamente
collegata al mondo del lavoro. Solo grazie
a esperienze pratiche gli studenti avranno
migliori opportunità occupazionali, una
volta conclusa la propria formazione. Abbiamo
notato che le scuole italiane hanno
per lo più macchinari obsoleti. D’altronde
le nuove macchine costano oltre 100.000
euro, nel migliore dei casi: una spesa troppo
impegnativa. In alternativa, esistono sul
mercato macchine molto piccole, ma sono
praticamente destinate all’hobbistica,
non sono utili alla comprensione dei reali
problemi del mondo d’oggi nella manifattura.
SolidMILL, con un costo intorno ai
30.000 euro, è nata proprio per soddisfare
le esigenze di apprendimento e addestramento
scolastici, sommando i vantaggi
delle tecnologie avanzate con il costo
abbordabile”. Un buon tirocinio pratico,
fatto di programmazioni di macchine e lavorazioni
reali in officina, è indispensabile
per far “toccare con mano” agli studenti
la tecnologia più aggiornata utilizzando
strumenti adatti ad acquisire conoscenze
e metodi di lavoro che si avvicinino il più
possibile al mondo del lavoro reale. Aule
allestite con fresatrici CNC SolidMill rappresentano
un esempio di un moderno sistema
didattico che permette di formare
i tecnici di domani: essi possono costruire
pezzi reali con materiali comunemente
utilizzati nell’industria manifatturiera. La dimensione
ottimale di un gruppo di lavoro
è di due/tre studenti per macchina. ✔
2
3
Già prenotato il 65%
dello spazio espositivo
A cinque mesi dal suo inizio ufficiale, il 65%
della superficie espositiva di Maintenance
2017 è stato già assegnato.
Maintenance è una manifestazione internazionale
dedicata alla manutenzione industriale,
la cui seconda edizione si terrà
dal 6 all’8 giugno di quest’anno presso il
Bilbao Exhibition Centre.
Oltre alla mostra, in parallelo si terrà un
ricco programma convegnistico in cui saranno
affrontati argomenti di grande attualità
come la “Manutenzione nel contesto
dell’industria 4.0.”, “Le tecnologie più
all’avanguardia nella manutenzione predittiva”,
“Manutenzione intelligente: conoscenze
adeguate al momento giusto”,
“Strategie per un’equilibrata manutenzione
predittiva/preventiva”, “EN16646
standard: i vantaggi della manutenzione
nell’ambito della gestione patrimoniale”,
“Soluzioni per la manutenzione e l’energia
per il futuro”, “Relazione tra la manutenzione
e ICT”, “Tecnologie di manutenzione
nei settori farmaceutico, delle
biotecnologie, alimentare e delle bevande”,
e “Servizi di manutenzione degli impianti
di produzione di energia termica:
stampanti 3D”.
La formula di combinare la mostra espositiva
con i seminari e le aree di scambio professionale
ha dato ottimi risultati nel 2015,
come ha confermato la grande maggioranza
di espositori e visitatori che sono stati
interpellati in merito all’argomento.
Una delle novità introdotte nell’edizione
2017 di Maintenance è “l’Innovation Workshop”,
che prevede una serie di presentazioni
brevi riguardanti le più recenti innovazioni
tecnologiche. In questo modo, i
visitatori potranno scoprire le soluzioni più
innovative disponibili sul mercato attraverso
casi di studio reali. A completamento
del programma di attività, sono previsti
tour guidati presso aziende locali di primo
piano.
Nel 2017, il Bilbao Exhibition Centre diventerà
una grande piattaforma industriale,
grazie alla presenza in simultanea di Maintenance,
Pumps & Valves (manifestazione
dedicata alle pompe, alle valvole e alle attrezzature
per processi industriali), FERRO-
FORMA (fiera dedicata al DIY e all’Industrial
Supply), SUBCONTRATACION (fiera
internazionale dei processi produttivi e degli
equipaggiamenti), FITMAQ (fiera dedicata
alle occasioni e alle macchine usate)
e ADDIT3D (manifestazione dedicata alla
produzione additiva).
Maintenance 2017 è organizzata da
Easyfairs e Bilbao Exhibition Centre, ed è
sponsorizzata da Ondoan. ✔
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 55

Fiere
ed eventi
1. L’11 a edizione di A&T - Affidabilità
& Tecnologie si terrà a Torino dal 3 al 5
maggio di quest¹anno presso la nuova
e prestigiosa sede dell¹OVAL Lingotto.
2. Secondo Davide Prando, Product
manager sensori di Panasonic Electric
Works Italia, le necessità applicative della
sensoristica di automazione per testing,
misura e controllo, in un mercato esigente
come quello dell’automotive hanno un
denominatore comune: l¹integrabilità con
gli impianti esistenti e l¹ingombro ridotto.
3. “Quality drives productivity”
è il nuovo motto con il quale Hexagon
Manufacturing Intelligence ha esteso
i propri orizzonti verso l’intero
processo produttivo.
1
4. L’acquisizione di strumenti,
metodologie e servizi destinati al controllo
di processo consente di abbattere
gli scarti, le non conformità e i fermi
macchina, aumentando al contempo
la produttività.
Dalla metrologia degli
strumenti alla metrologia
dei processi
Testing e misure sono sempre più fondamentali per l’azienda competitiva.
Per chi vuole tenersi aggiornato sulle più recenti tecnologie sviluppate
per questi specifici ambiti, l’appuntamento è a Torino con l’11 a edizione
di A&T - Affidabilità & Tecnologie. In queste pagine, qualche anticipazione
proveniente dalla voce di alcuni dei protagonisti.
5. A&T - Affidabilità & Tecnologie
ospita quest’anno la seconda edizione
di Robotic World, Fiera Italiana
della Robotica.
6. Vito Martoccia, Direttore di Ateq
Italia, sottolinea come, negli ultimi anni,
l’esigenza di condividere le informazioni
sia diventata un “must” anche nel settore
del testing.
7. Ad A&T 2017, WIKA Italia sarà presente
con uno spazio espositivo più ampio
e completamente rinnovato rispetto
alla precedente edizione.
di Massimo Mortarino
delle misure, del testing
e dei controlli rappresenta
uno degli aspetti
principali che le aziende manifatturiere
devono considerare
nell’ottica di garanti-
L’ambito
re qualità e affidabilità dei prodotti e dei
56 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
processi, indispensabili per aumentare il
proprio valore competitivo. Non soltanto
soddisfacendo i requisiti previsti dalle
normative cogenti e volontarie, ma anche
trasformando gli obblighi in opportunità,
ottenendo così vantaggi di rilevante importanza
per mantenere e incrementare il
proprio livello sui mercati internazionali.
L’acquisizione di strumenti, metodologie
e servizi destinati al controllo di processo,
ad esempio, consente di abbattere
gli scarti, le non conformità e i fermi
macchina, aumentando al contempo la
produttività.
PubliTec

Questa è la valutazione di Rosalba Mugno,
Direttore del Dipartimento Taratura
di ACCREDIA (Ente unico di Accreditamento
italiano), che sottolinea come tutto
questo dovrebbe condurre a una crescente
esigenza e diffusione di prove e
misure, di riferibilità delle misure e di strumentazione
tarata sotto accreditamento,
da parte delle aziende manifatturiere.
L’andamento del mercato dei certificati di
prova e di quelli di taratura, emessi dai Laboratori
accreditati, è in continua crescita
negli ultimi anni: i certificati di taratura
emessi nel 2015 in Italia, ad esempio, sono
stati quasi 120.000. E proprio ACCRE-
DIA è fra i principali protagonisti di A&T
– Affidabilità & Tecnologie, la cui 11 a edizione
si terrà a Torino dal 3 al 5 maggio
di quest’anno presso la nuova prestigiosa
sede dell’OVAL Lingotto.
La manifestazione propone una panoramica
delle tecnologie più all’avanguardia
nell’ambito delle misure, prove e
controlli e, più recentemente, della robotica/automazione
industriale (ospitando
quest’anno la seconda edizione della
2
3
Fiera Italiana della Robotica).
Il consuntivo della decima edizione di
A&T, svoltasi lo scorso aprile, è sufficientemente
indicativo dell’interesse delle
aziende nei confronti di questi focus:
9.313 visitatori (+22%, prevalentemente
decisori e responsabili tecnici di imprese
manifatturiere); 330 espositori (+6%);
grande area espositiva (+14%); 1.283 novità
presentate (+10%); 442 casi applicativi
illustrati presso gli stand (+17%);
38 eventi (convegni, seminari, sessioni
specialistiche.
La metrologia “si fa smart”
Continuiamo il nostro rapido “viaggio”
sullo stato dell’arte riguardante il settore
del testing e della misura nel contesto
dell’azienda manifatturiera competitiva,
attraverso le anticipazioni di alcuni protagonisti
di A&T. A cominciare da Alessandro
Ferrero (Politecnico di Milano
- Dip. Elettronica), una delle principali
figure di riferimento della metrologia
italiana e particolarmente attento alle
esigenze dell’utenza industriale in tale
ambito. Ferrero elenca alcuni dei motivi
che giustificano l’esecuzione di misurazioni
accurate e affidabili, ovvero: tenere
sotto controllo il processo produttivo;
migliorare la qualità del prodotto; gestire
le decisioni alla luce dei rischi associati;
mantenere e incrementare il livello competitivo
aziendale.
A fronte di questi vantaggi, emerge chiaramente
che il costo delle prove e delle
misure sia di scarsa rilevanza rispetto ai
benefici ottenibili, anche se l’azienda deve
individuare con precisione la soluzione
più rispondente alle esigenze, a livello
tecnico, qualitativo ed economico.
Levio Valetti (Marketing & Communications
Manager, Commercial Operations
Italy di Hexagon Manufacturing Intelligence)
mette in luce la grande attenzione
del Gruppo Hexagon nei confronti dei
nuovi concetti e metodologie di innovazione
delle attività industriali: “Quality
drives productivity” è il nuovo motto
con il quale la multinazionale della metrologia
industriale estende i propri orizzonti
verso l’intero processo produttivo,
trasformandosi da produttore di sistemi
di misura a coordinate a fornitore di soluzioni
in grado non più solo di rilevare
dati dimensionali ma anche interpretarli,
elaborarli e distribuirli attraverso tutta la
catena produttiva, al fine di ottimizzare e
migliorare il processo in tutte le sue fasi
e i suoi aspetti.
Annarita Lazzari, Direttore tecnico e commerciale
di Deltamu Italia, sottolinea
l’avanzare di una metrologia che “si fa
smart” e rappresenta un’ottima opportunità
per passare gradualmente dalla “metrologia
degli strumenti” alla “metrologia
dei processi”: misurare correttamente significa
produrre meglio. Specializzata
nella valutazione delle incertezze di misura,
Deltamu supervisiona regolarmente
campagne di confronti inter-laboratorio,
per consentire ai diversi partecipanti di
verificare i propri metodi di misura e progredire
nella loro padronanza della metrologia.
Il suo software per la metrologia
“Optimu” è ben più di un semplice
software per la gestione del parco strumenti:
completo e di facile utilizzo, composto
da diversi moduli acquistabili e installabili
separatamente, risponde a tutte
le necessità dei servizi di misura e si adatta
a svariati profili di utenti.
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 57

4
oltre ai valori di processo, i parametri
del sensore e i messaggi di stato. Tramite
la nuova gamma LINERECORDER
di software specifici di memorizzazione
e analisi dati, ifm consente ora anche il
trasferimento dei dati IO-Link al PLC e
direttamente al sistema ERP, garantendo
al cliente soluzioni d’automazione davvero
complete. Per la prima volta, i dati
del sensore vengono trasmessi direttamente
al software aziendale, in tutti gli
stabilimenti sparsi per il mondo. La valutazione
in tempo reale dei dati ottenuti
permette un aumento dell’efficienza
nella produzione e un consistente risparmio
energetico.
Davide Prando, Product manager sensori
di Panasonic Electric Works Italia, evidenzia
che le necessità applicative della
sensoristica di automazione per testing,
misura e controllo, in un mercato esigente
come quello dell’automotive hanno
un denominatore comune: l’integrabilità
con gli impianti esistenti e l’ingombro
ridotto. Infatti l’obiettivo è quello di
aumentare il numero di controlli in macchina,
senza sacrificare la produttività e
Prodotti e servizi di calibrazione
Giuseppe Ronciglia (Calibration/SF6 Sales
Manager di WIKA Italia) anticipa alcune
novità nella gamma di prodotti e servizi
di calibrazione che la società presenterà
ad A&T 2017, in uno spazio espositivo
più ampio e completamente rinnovato
rispetto alla precedente edizione. Come
il nuovo manometro digitale di precisione
CPG1500, che sta riscuotendo grande
successo sul mercato. Per la prima volta
WIKA offre un’apposita APP, attualmente
per dispositivi Android, che consente di
trasmettere i dati acquisiti dallo strumento
in modalità wireless tramite l’interfaccia
Bluetooth integrata, anche in aree classificate,
a selezionati Smartphone e Tablet
ATEX, e successivamente elaborarli tramite
Excel o il software WIKA-CAL. Il controllore
di pressione modulare di precisione,
modello CPC6050, è stato ora aggiornato
con l’introduzione del nuovo regolatore
pompa che consente la generazione di
pressione da -1/+1 bar indipendentemente
da una sorgente esterna.
Secondo Gavino Spillo, Responsabile Affidabilità
in Concept Reply, nello stesso
modo in cui l’utente percepisce la qualità
costruttiva di un oggetto e dei suoi materiali,
egli percepisce una piacevolezza e
facilità d’uso nel quotidiano; questa è la
“User Experience”, che sta diventando
sempre più importante, ad esempio nel
caso di dispositivi portatili, quali gli smartphone.
La mancata soddisfazione del
cliente dev’essere gestita come ogni altro
tipo di guasto, individuando la “root cause”
e implementando le opportune azioni
correttive. L’affidabilità di questi prodotti
risiede nella loro capacità di mantenere
nel tempo le caratteristiche iniziali, non
solo quelle fisiche e i parametri oggettivabili
ma anche i parametri soggettivi
(User Experience). L’affidabilità può essere
verificata con metodi di vita accelerata,
andando a simulare in poco tempo quello
che succede in un lungo periodo o tramite
monitoraggio della vita normale (non
accelerata), controllando periodicamente
le performance e i parametri oggettivi e
soggettivi, soprattutto quando si ha a che
fare con sistemi non stazionari.
Una comunicazione
a tutti i livelli aziendali
Carlo Di Nicola (System Sales Engineer
di ifm electronic Italia) sottolinea come
uno dei leitmotiv di Industria 4.0 sia
la comunicazione a tutti i livelli aziendali.
Dal livello di campo a quello di controllo,
di esercizio e gestione aziendale, i
dati dovranno essere sempre disponibili.
In questo senso, la tecnologia IO-Link, di
cui tutti i nuovi sensori di ifm sono ormai
equipaggiati, permette di trasmettere,
5
con dimensioni e consumi possibilmente
in calo. NO SPACE risolve la necessità di
ingombri ridotti tramite soluzioni di prestazione
in termini di precisione (oggetti
minuti e particolari) e velocità (numero
pezzi al minuto) e si coniuga in diverse
maniere.
Sistema laser di misura 3D senza
contatto per il controllo di processo
Roberto Mazzetto, CEO e Sales Manager
di QFP, presenta QBOX, il sistema laser
58 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

24 ore su 24, per l’archiviazione dei dati
e il monitoraggio dello stato di salute
della camera.
di misura 3D senza contatto per il controllo
di processo, che rappresenta un
importante passo avanti nel processo d’ispezione.
Si tratta di una soluzione di misura
3D studiata per ambienti industriali,
che integra il sistema laser T-SCAN CS+
in un avanzato impianto automatizzato. Il
sistema è in grado di misurare, con accuratezza
e rapidità, componenti a geometria
semplice e complessa, senza alcuna
necessità di preparazione della superficie
del componente. QBOX è il primo
sistema automatizzato con laser ottico e
integra un intuitivo e potente simulatore
3D, che richiede tempi minimi e nessuna
esperienza di programmazione del robot
da parte degli operatori.
Mirko Sbrenna, STD Product Business
Manager di Angelantoni Test Technologies,
sottolinea che con l’avvento dell’IoT
(Internet of Things) siamo entrati in una
nuova era tecnologica, in cui le macchine
interagiscono tra loro e con il mondo
che le circonda. È in questo contesto
che ATT, con il suo brand ACS da sempre
proiettato al futuro, presenta le sue
nuove camere climatiche DiscoveryMy,
prime a integrare la tecnologia IoT all’interno
dei propri prodotti, dotate di un sistema
di controllo e gestione altamente
avanzato, integrato a bordo macchina,
accessibile da remoto su ogni dispositivo
portatile (tablet, smartphone, ecc.).
Inoltre, grazie a MyAngel24, sistema di
diagnostica online e assistenza remota, la
camera è connessa al server Angelantoni
6
7
Conformità del prodotto,
tracciabilità e confronto dei dati
Vito Martoccia, Direttore di Ateq Italia,
sottolinea come, negli ultimi anni, l’esigenza
di condividere le informazioni sia
diventata un “must” anche nel settore del
testing. I dati relativi ai controlli e ai collaudi
effettuati sono utilizzati per garantire
non solo la conformità di un prodotto ma
anche per la sua tracciabilità e vengono
confrontati con i dati di produzione anche
in tempo reale, magari in un luogo differente
dal sito produttivo. Sensibile a queste
nuove esigenze, Ateq ha sviluppato
I-ATEQ, un software che consente di gestire
tutti gli strumenti Ateq, anche quelli
meno recenti, in modalità one to one
o multicanale, fino a un massimo di nove
unità. Con I-ATEQ si può visualizzare e
controllare lo stato dello strumento, programmarlo,
gestire un barcode scanner. Si
possono memorizzare i dati di ciascun collaudo
e poi condividerli attraverso la rete
aziendale, anche in modalità WIFI, con
database CSV e SQL.
Alberto Rigon, Sales Manager per il canale
diretto di Kistler Italia, conferma che Kistler
sta diventando un fornitore sempre
più strategico per il mondo dell’automotive
e della ricerca in generale. Con i suoi
prodotti e servizi uniti alla competenza
traversale per l’R&D nelle sale prova sviluppo
motori, nel testing a bordo veicolo,
nel monitoraggio della qualità in pre-produzione,
assemblaggio e stampaggio, costituisce
un “One Stop Shop” per i clienti
che necessitano sempre più di partner
affidabili, solidi e competenti. Inoltre, da
maggio 2016 i clienti Kistler possono beneficiare
di una linea di prodotti totalmente
nuova, grazie all’acquisizione della tedesca
SchatZ-AG, azienda nota per le sue
soluzioni in ambito ricerca e testing per i
fissaggi imbullonati e avvitati. Una nuova
risorsa per tutti i clienti Kistler dei settori
automotive, railway, space e aerospace.
Infine Gianluca Poli, Sales Engineer in
Physik Instrumente (PI), che conferma anche
per l’edizione 2017 la presenza espositiva
dell’azienda ad A&T: “Per noi si tratta
di un evento ormai fisso nel calendario
delle manifestazioni, visti i buoni risultati
ottenuti nelle scorse edizioni, l’ampia visibilità
di cui gode questo evento e, soprattutto,
la forte caratterizzazione di questa
manifestazione verso settori e applicazioni
per noi primarie. Come nelle passate occasioni,
PI presenterà ad A&T i più recenti
ritrovati nel campo del posizionamento
di precisione e della tecnologia piezoelettrica,
con innumerevoli ricadute nell’automazione
e robotica, nel biomedicale, nei
controlli non distruttivi e nelle macchine
utensili”.✔
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 59

Prodotti
Nuova piattaforma
modulare per trasportatori
Il produttore di snack Liwayway ha commissionato
a Interroll il sistema piattaforma
modulare per trasportatori (MCP)
e tre sistemi pallet flow Interroll per ammodernare
il proprio stabilimento nel
Distretto di Qingpu, Shanghai.
La nuova MCP di Interroll, che sarà a
breve messa in funzione, trasporterà
imballi in cartone dall’etichettatura e
sigillatura fino alla pre-impilatura, per
un volume fino a 3.000 pz/h, risolvendo
completamente il problema dei rallentamenti
nelle consegne di Liwayway.
L’elemento principale della nuova piattaforma
è un sistema completamente
modulare che comprende diversi elementi
chiave dei sistemi di trasporto e
che può essere assemblato a realizzare
una soluzione completa per il flusso
dei materiali. I moduli non comprendono
solo le sezioni dritte e le curve con e
senza azionamento, ma anche il sistema
a cassetta per il carico e scarico merci
e nastri trasportatori e di allineamento
per far fronte, ad esempio, alle forti
pendenze. A seconda dei requisiti di
applicazione, i moduli di trasporto possono
assumere diverse configurazioni
ed essere dotati di diversi sistemi di
azionamento. È possibile realizzare binari
di trasporto con accumulo a pressione
zero utilizzando il RollerDrive da
24 volt, sistema comprovato ed estremamente
efficiente dal punto di vista
energetico, che funziona senza attuatori
pneumatici. Per le applicazioni a elevate
prestazioni è stata applicata una
soluzione di azionamento a 400 volt in
grado di gestire elevate velocità di trasporto
e merci pesanti (fino a 50 kg).
La nuova soluzione MCP aderisce al
concetto “open” di Interroll. Tutti i moduli
possono infatti essere facilmente
connessi ai moduli del trasportatore,
consentendo ai clienti di aggiornare e
trasformare in modo molto semplice i
loro sistemi esistenti. Questo aspetto
è stato decisivo per Liwayway, che ha
scelto la soluzione MCP di Interroll per
la capacità del proprio team tecnico
di progettare e modificare i processi
di consegna in base ai reali e variabili
bisogni. Liwayway è già da anni cliente
soddisfatto dei sistemi di stoccaggio
dinamico Interroll. In base alla conformazione
dello stabilimento Liwayway di
Qingpu, Interroll fornirà all’azienda tre
sistemi di stoccaggio dinamico per un
totale di 2.160 postazioni pallet, di cui
960 postazioni FIFO nel magazzino delle
materie prime e due sistemi di stoccaggio
dinamico LIFO per un totale di
1.200 postazioni pallet nei due magazzini
dei prodotti finiti.4
a ottobre, la secoNda
edizioNe
Dieci mesi prima che si aprano per la
seconda volta le porte dell’esposizione
DeburringEXPO, la superficie espositiva
netta occupata è già del 36% superiore
al risultato della prima edizione
nel 2015. Questo incremento significativo
dimostra che la fiera specializzata
per le tecnologie di sbavatura e le
superfici di precisione che si tiene dal
10 al 12 ottobre di quest’anno presso
il centro fiere di Karlsruhe, è vista dagli
espositori come il punto d’incontro
del settore. Il forum del DeburringEXPO
che si terrà in concomitanza
con la prossima edizione vedrà la traduzione
simultanea (tedesco – inglese)
dei diversi interventi. Gli organizzatori,
la società fairXperts GmbH & Co. KG,
vanno così incontro al bisogno crescente
a livello internazionale di conoscenze
e informazioni sulla sbavatura e sulla
produzione di superfici di precisione.
“La sbavatura e la produzione di superfici
di precisione sono temi sempre
più rilevanti per le aziende costruttrici
nell’ambito dei crescenti requisiti in termini
di qualità, sicurezza dei processi e
produttività oltre che per la crescente
compressione dei costi. Siamo pertanto
lieti di poter presentare ai visitatori
un’offerta ancor più ricca”, ha affermato
Hartmut Herdin, amministratore delegato
della società organizzatrice fair-
Xperts GmbH & Co.KG.4
uN Nuovo accordo per lo
sviluppo dei velivoli airbus
Altair si è classificata al primo posto
nel benchmark indetto da Airbus, che
pertanto implementerà nuovi tool di
pre- e post-processing basati sulle soluzioni
HyperMesh e HyperView di Altair
come nuova piattaforma in tutto il
mondo. Lanciato da Airbus all’inizio del
2016, il benchmark si è concluso con
la stipula di un accordo con Altair, che
conferma la migrazione ad HyperWorks
Desktop per i velivoli Airbus di tutto
il mondo. Questo risultato dimostra
le competenze di Altair in ambito pre
e post-processing per il FEM e ne conferma
la posizione di rilievo nel settore
aerospaziale. L’accordo consentirà
di applicare le soluzioni HyperWorks
Desktop su tutti i velivoli Airbus sin da
oggi. “Siamo molto felici che Altair abbia
vinto il benchmark di Airbus e fornisca
ora all’azienda le soluzioni privilegiate
di pre e post-processing Hyper-
Mesh e HyperView”, ha dichiarato Detlef
Schneider, Senior Vice president
EMEA Operations di Altair. “L’accordo
è l’ennesima riprova del nostro posizionamento
nel settore aerospaziale come
fornitori chiave di soluzioni d’alta gamma
di simulazione e sviluppo. Inoltre,
integra e consolida il ruolo di lunga data
di Altair ProductDesign come consulente
di Airbus”. Altair ProductDesign
si occupa di un’ampia gamma di settori
con servizi di consulenza ingegneristica
e fornitura di personale, che aiutano
ad accelerare la distribuzione dei prodotti
ai clienti finali. Negli ultimi dieci
anni, Altair ProductDesign ha supportato
le innovazioni di Airbus e fornito soluzioni
efficienti in termini di “Riduzione
dei tempi” e conseguente taglio dei
costi associati, alimentando le sinergie
fra i servizi ingegneristici di Altair e gli
sviluppatori di software. Grazie alla sua
approfondita conoscenza delle attività
di Airbus, Altair ha proposto numerose
innovazioni, che forniscono strumenti
all’avanguardia per il pre e post-processing,
per ridurre la fase di modellazione
e migliorare l’efficienza generale
dei processi.4
iNverter coN fuNzioNalità
web server
Durante la fiera SPS IPC Drives 2016 di
Norimberga, Mitsubishi Electric ha presentato
in anteprima il nuovo Inverter
FR-A800E. FR-A800E si basa sui convertitori
a velocità variabile della serie FR-A800
con l’aggiunta di un web server integrato
e una connettività a 100Mbit Ethernet
TCP / IP standard. Le nuove caratteristiche
si aggiungono alla vasta gamma di opzioni
di connettività della serie FR-A800, che
forniscono ai costruttori di macchine e ai
System Integrator una funzionalità maggiore
per il monitoraggio del sistema remoto
e la regolazione dei parametri, come
anche una più semplice integrazione
negli ambienti di rete esistenti. Il drive
sarà anche lanciato con una nuova App
che offrirà ai tecnici e agli utenti finali una
gamma di opzioni di controllo e di monitoraggio
da dispositivo mobile.
La connettività Ethernet standard riduce
considerevolmente il costo di connessione
di questo inverter in un ambiente TCP/
IP Ethernet. I tecnici possono utilizzare il
software FR-Configurator2 di Mitsubishi
Electric per cercare la rete da una singola
posizione e identificare facilmente modelli
FR-A800E collegati. La connessione
Ethernet diretta non solo abbatte il costo
delle schede opzionali, ma rende anche
più conveniente la configurazione, il monitoraggio
e la regolazione dei parametri
su un FR-A800E.
Un web server integrato fornisce agli
utenti vantaggi economici aggiuntivi permettendo
loro di regolare i parametri di
produzione e ridurre i tempi di inattività
connettendosi direttamente al drive. Un
normale browser web può essere utilizzato
per connettersi al drive, con un cavo
Ethernet, oppure in remoto da qualsiasi
parte del mondo tramite una VPN. Questa
connessione permette di monitorare
opportunamente e di regolare il drive,
nonché una diagnosi semplificata e tempi
manutentivi di risposta migliori.4
60 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
PubliTec

NORMATIVA
Grazie alla preziosa collaborazione dell’UNI
(Ente Nazionale Italiano di Unificazione)
pubblichiamo alcune notizie inerenti l’attività
di normazione nel nostro Paese.
AllA CONfeReNzA eCONOMICA
ITAlO-TedesCA, Il RuOlO dellA
NORMAzIONe
Nell’ambito della Conferenza economica
italo-tedesca che si è svolta il 18 gennaio
scorso a Berlino e che ha visto la presenza
delle più alte autorità dei due Paesi,
un workshop è stato dedicato al tema
della cosiddetta Industria 4.0. Uno sguardo
concreto al futuro, dunque, e un confronto
sulle sfide che esso presenta per la
crescita economica e industriale, perché -
come dichiarato dal Ministro dello Sviluppo
Economico Carlo Calenda – “la rivoluzione
digitale dell’industria e dei servizi è
un’opportunità significativa per riposizionare
e rendere più sostenibili i fattori competitivi
del nostro Paese, soprattutto in favore
delle PMI”.
Far progredire la digitalizzazione della produzione
industriale, dunque, e in questo
contesto essere consapevoli dell’importanza
degli standard come elemento essenziale
per garantire l’interoperabilità della produzione
digitale e permettere così alle imprese
di tradurre “Industria 4.0” nella loro
realtà quotidiana: questi i punti cruciali attorno
ai quali si sono confrontati in due workshop
i rappresentanti delle imprese, delle
istituzioni e dei principali enti governativi.
Alla tavola rotonda - che ha concluso il workshop
2 (“Putting Industry 4.0 into practice”)
introdotto dal tedesco Wolgang Scheremet,
Direttore generale del reparto politica
industriale del Ministero Federale dell’Economia
e dell’Energia e dall’italiano Stefano
Firpo, Direttore generale del reparto competitività
industriale del Ministero dello Sviluppo
Economico - ha partecipato anche
Ruggero Lensi, Direttore Relazioni esterne,
Sviluppo e Innovazione di UNI.
Come si può accelerare il processo di normazione?
Come possono le piccole e medie
imprese accedere più facilmente agli
standard? Questi alcuni dei temi più rilevanti
al centro delle discussioni.✔
MANuTeNzIONe e INdusTRy 4.0
Oggi per capire l’importanza della manutenzione
nelle aziende moderne serve dare
uno sguardo complessivo sul significato
stesso di “Manutenzione e di Industry 4.0”
con una particolare attenzione alle normative
e legislazioni vigenti in campo nazionale
e internazionale. Il fine ultimo è quello
di avere una manutenzione capace di
incidere positivamente sui moderni processi
produttivi per avere prodotti e servizi
sempre più in linea con le aspettative
della qualità e della sicurezza umana,
tecnologica ed ambientale richiesta dalle
normative, dai rispettivi mercati e dalla società
civile.
Nel corso “Manutenzione e Industry 4.0
Verso una Manutenzione Predittiva per la
fabbrica intelligente” verranno esaminati
diversi argomenti, tra i quali: le nuove tecnologie
che permettono ai materiali tecnici
(UNI 10749), fonte di una parte significativa
dei costi complessivi della manutenzione,
di incidere nel ciclo di vita dei componenti
e dei sistemi superiori; le modalità
più efficaci ed efficienti per gestire le
risorse esterne che si occupano di manutenzione
con vincoli contrattuali più puntuali,
vedasi UNI 10146 e UNI 10685; la comunicazione
con un ruolo più puntuale sui
nuovi concetti organizzativi e le tecnologie
informatiche a partire dalla UNI 10584,
capaci di gestire in modo puntuale i processi
(produttivi e manutentivi) e i Cloud a
partire dai Big Data, IoT, ecc, per dare una
prontezza di intervento e una visione strategica
sempre in linea con i cambiamenti
di rotta imposti dai mercati e dalle innovazioni
tecnologiche e il ruolo della sicurezza
e della compatibilità ambientale e il
contenimento delle risorse viste attraverso
una moderna lente che si chiama presa di
coscienza dei “rischi” su guasti, mal funzionamenti,
errori, ecc.
Il corso che si tiene il 2 febbraio presso la
sede di Milano, si propone di dare una panoramica
sulle principali politiche manutentive
(dal Pronto Intervento alla “Condition
Monitoring della Predittiva”), i criteri
organizzativi e i relativi strumenti indispensabili
ad operare verso una manutenzione
in grado di mantenere il passo sulle innovazioni
tecnologiche dell’Industry 4.0.✔
RINNOVATA lA CONVeNzIONe
TRA uNI e CNA
La “Proroga della Convenzione UNI –
CNA” è stata siglata allo scopo di dare un
segno di continuità alle imprese nel rendere
più accessibile la consultazione delle
norme tecniche volontarie. In applicazione
della missione istituzionale di UNI
di garantire la più ampia diffusione delle
norme tecniche, ribadita dal Regolamento
1025/2012 UE, il rinnovo della convenzione
tra UNI e CNA mira ad ampliare la
platea di imprese che facciano buon uso
delle norme tecniche.
La Convenzione per il 2017, acquistabile
da subito, ha un prezzo di 300,00 Euro /
anno (+IVA) non frazionabile, decorre dalla
data di attivazione e scade il 31 dicembre
2017.✔
Calendario fiere
Fornitore Offresi
dal 2 al 4 febbraio 2017
Erba - Italia
WIN EURASIA METAL WORKING
dal 9 al 12 febbraio 2017
Istanbul - Turchia
SAMOTER
dal 22 al 25 febbraio 2017
Verona - Italia
IFPE
dal 7 all’11 marzo 2017
Las Vegas - Stati Uniti
JEC WORLD
dal 14 al 16 marzo 2017
Parigi - Francia
WIN AUTOMATION
dal 16 al 19 marzo 2017
Istanbul - Turchia
BORU
dal 23 al 25 marzo 2017
Istanbul - Turchia
ISTANBUL RULO FAIR
dal 23 al 25 marzo 2017
Istanbul - Turchia
MECSPE
dal 23 al 25 marzo 2017
Parma - Italia
Fastener Fair
dal 28 al 30 marzo 2017
Stoccarda - Germania
OMC
dal 29 al 31 marzo 2017
Ravenna - Italia
Seatec Compotec
dal 29 al 31 marzo 2017
Carrara - Italia
Industrie Lyon
dal 4 al 7 aprile 2017
Lione - Francia
Technology Hub
dal 20 al 22 aprile 2017
Milano - Italia
Hannover Messe
dal 24 al 28 aprile 2017
Hannover - Germania
Affidabilità & Tecnologie
dal3al5maggio2017
Torino - Italia
Control
dal9al12maggio2017
Stoccarda - Germania
SAJAM TEHNIKE
dal15al19maggio2017
Belgrado - Serbia
Made in Steel
dal17al19maggio2017
Rho - Italia
Lamiera
dal17al20maggio2017
Milano - Italia
BIE - Brescia Industrial
Exhibition
dal18al20maggio2017
Montichiari - Italia
SPS IPC DRIVES
dal23al25maggio2017
Parma - Italia
AMB Iran
dal23al26maggio2017
Teheran - Iran
IVS - Industrial Valve Summit
dal24al25maggio2017
Bergamo - Italia
GNS - Giornate Nazionali
della Saldatura
dal30al31maggio2017
Genova - Italia
Moulding Expo
dal 30 maggio al 2 giugno 2017
Stoccarda - Germania
Metef
dal 21 al 24 giugno 2017
Verona - Italia
Laser World of Photonics
dal 26 al 29 giugno 2017
Monaco - Germania
Additive Manufacturing
Europe
dal 27 al 29 giugno 2017
Amsterdam - Paesi Bassi
ATTENZIONE
Date e luoghi delle fiere possono sempre variare. Si declina pertanto ogni responsabilità
per eventuali inesattezze e si invita chi è interessato a partecipare a una fiera ad
accertarne date e luoghi di svolgimento contattando gli organizzatori.
Gennaio/Febbraio 2017 - NEWSMEC 61

Contenuti
A
D
J
R
ACCREDIA .............................................. 56
Dassault Systèmes .................................. 20
JE.COM...................................................30
Repar2.....................................................24
A&T - Affidabilità & Tecnologie............. 56
DeburringEXPO 2017 ............................. 60
Rittal ........................................................ 34
Air Liquide .............................................. 20
Deltamu Italia.......................................... 56
K
RUBBER ................................................... 21
Airbus ...................................................... 60
Detron...................................................... 52
Kabelschlepp ......................................... 26
Aircraft Industries ................................... 10
DMG MORI ............................................ 28
Kardex Remstar ...................................... 44
S
ALDAI-Federmanager............................ 23
Dormer Pramet ....................................... 24
K.F.I. ......................................................... 24
Sandvik Coromant ................................. 12
Alesamonti ............................................. 33
DP Technology ....................................... 31
Kistler Italia.............................................. 56
SchatZ-AG ............................................... 56
Altair ........................................................ 60
DropsA..................................................... 25
SCHUNK Intec .......................................... 5
AMB Iran ................................................. 20
L
Seco Tools Italia ............................ 19 - 30
AMC Meccanica.....................................22
E
Laser App & Cut Weld 2018......................51
SFS intec ................................... 36
Angelantoni Test Technologies ............. 56
Echord ........................................ 32
Lenze........................................................ 14
ANIMA .................................................... 32
EF Corporate Solutions.......................... 22
Liwayway ................................................. 60
T
ArcelorMittal ........................................... 20
Emhilia Material Handling......... 30
Technai Team..........................................64
Aster ........................................................ 28
Engel Elektroantriebe ............................ 44
M
THE3DGROUP ........................................ 54
Ateq Italia................................................ 56
Engineering Ingegneria Informatica .... 35
Magugliani................................................7
TMTS........................................................ 52
Audi......................................................... 28
Ensinger .................................................. 20
Maintenance 2017 .................................. 55
Tongtai..................................................... 52
Autodesk .................................................. 4
EOS.......................................................... 28
Makino..................................................... 41
3D PLAST ................................................ 21
AutoForm Engineering .......................... 23
Eredi Bassi Araldo ................................25
Meusburger ............................................ 29
3D Studio Engineering ............................ 4
Mikron SA Agno ..................................... 36
B
F
Mitsubishi Electric .................................. 60
U
Bama Viti ................................................35
Fornitalia ................................................23
Modula .................................................... 22
Ubiemme Guhring Italia ........................1
Baoli ........................................................ 21
Fornitore Offresi...................................26
Moulding Expo......................................45
UCIMU - Sistemi Per Produrre ................. 8
BFT Burzoni..............................................2
Morini & Bossi......................................... 10
BIG KAISER ............................................. 34
G
M&MT .....................................................32
V
Boge Kompressoren .............................. 35
Granta Design ........................................ 33
Victor Taichung ....................................... 52
O
C
H
OML.........................................................43
W
CAD Schroer ........................................... 25
Handtmann ................................... 10 - 15
O+P ......................................................... 27
Weerg ........................................................ 6
Cagelli .....................................................21
Hannover Express.................................34
WIDIA Products Group .......................... 50
CAM2....................................................... 27
Harley Davidson ....................................... 6
P
WIKA Italia............................................... 56
Chevalier.................................................. 52
Hermle Italia ............................................4
Panasonic Electric Works Italia .............. 56
CIMsystem ...............................................9
Hexagon Manufacturing Intelligence ... 56
Physik Instrumente (PI) ........................... 56
Y
CMZ Italia .................................................. 1
Hiwin ........................................................ 52
Pisanello..................................................29
Vacuum ...................................................31
Comau .................................................... 35
PLAST 2018 ............................................ 21
Yamazaki Mazak Italia ............................ 16
Concept Reply ........................................ 56
I
PLAST-MAT ............................................. 21
YCM ......................................................... 52
ifm electronic Italia ................................. 56
Politecnico di Milano - Dip. Elettronica 56
igus ........................................................... 1
ProCAM Group.................................1 - 46
Z
IMI Precision Engineering...................... 31
ProtoLabs ............................................... 26
Zimmer Group ......................................33
IndustRE .................................................. 29
Ingersoll Taegutec Italia ......................27
Q
Interroll .................................................... 60
QFP.......................................................... 56
Iscar ......................................................... 28
62 NEWSMEC - Gennaio/Febbraio 2017
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LA DIFFERENZA
SI VEDE...
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come Carrera, Givenchy e Havaianas, la possibilità
di stampare in 3D prototipi con gli pacità di risposta immediata alle tendenze
essenziale per garantire all’azienda una ca-
stessi colori e texture del prodotto finale è del mercato. 4
una nuova serie Di Macchine
per l’eDM afilo
FANUC introduce la sua nuova gamma
di macchine per l’elettroerosione a filo:
ROBOCUT α-CiB, che va a sostituirelaprecedenteserieα-CiA.
La nuova
serie α-CiB si compone di tre modelli:
ROBOCUT α-C400iB e ROBOCUT
Montature staMpate in 3D realizzare prototipi attraenti per i brand del
Safilo, il secondo maggior produttore di occhiali
del mondo, sta utilizzando la stampanlari,
inclusi i marchi di proprietà (Safilo, Carre-
modelli già esistenti, e la nuova ROBO-
lusso, ma anche per quelli più cool e popo-
α-C600iB, versioni rinnovate dei due
te 3D multi-materiale a colori Stratasys J750 ra e Polaroid) e quelli di famose case di moda,
quali Dior, Hugo Boss, Max Mara e Jim-
ROBOCUT α-C600iB mantiene le sue stampi e per i contoterzisti.
CUT α-C800iB.
una soluzione ideale per i costruttori di
per produrre montature totalmente rispondenti
al design di progettazione, accelerando
il processo di un 60% rispetto ai metodi Come ha spiegato Tomasin: “Con la nostra α-C400iB presenta adesso un’area di CUT α-CiB sono caratterizzate da estremy
Choo.
caratteristiche, mentre ROBOCUT Le macchine della serie FANUC ROBOdi
prototipazione tradizionali.
stampante 3D Stratasys J750 siamo in grado taglio più estesa, passando da una corsa
degli assi X-Y-Z di 370 x 270 x 255 tezza di taglio. La struttura simmetrica
ma compattezza e da elevata accura-
Secondo Daniel Tomasin, Product Sample di progettare e realizzare prototipi in poche
Coordinator della Safilo, l’adozione della
Stratasys J750 ha trasformato il processo soio, possiamo produrre diverse varianti delpacità
di eseguire lavorazioni su pezzi zata per garantire una maggiore rigi-
ore. Inoltre, grazie all’ampiezza del suo vas-
mma400x300x255mm,conunaca-
in ghisa della macchina è stata ottimiz-
di prototipazione degli occhiali, riducendo i le montature nello stesso processo di stampa,
riducendo così i costi di sviluppo del pro-
La nuova ROBOCUT α-C800iB offre una dere alle esigenze di precisione richie-
fino a 500 kg.
dità e stabilità termica, così da rispon-
tempi dalle 15 ore richieste da una macchina
CNC ad appena tre ore. Questa accelerazione
dei tempi, unitamente alla capacità giore creatività”.
310 mm e può gestire pezzi fino a 3.000 α-CiB sono equipaggiate con il nuovo
dottoestimolandoalcontempounamag-
corsa degli assi X-Y-Z pari a 800 x 600 x ste dal mercato. Le nuove ROBOCUT
di ottenere superfici estremamente levigate
e dettagli colorati, consente a Safilo di Associate Director della Safilo per marchi nibile nel suo settore di riferimento, segue a pag. 2
Secondo David Iarossi, Creative Designer kg; si tratta del minor ingombro dispo-
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