sfogliabile_CS_marzo_250

La prima rivista per chi costruisce stampi (per metallo e plastica) modelli e attrezzature di precisione 

COMPONENTI L’industria 4.0 nel tool management 

CONTROLLI Dall’idea fino alla sua industrializzazione 

TECNOLOGIA Si parte dagli occhiali, si arriva nello spazio 

DCOOS2922 

NAZ/039/2008 

MACCHINE Forum sulle tecnologie per il domani 

Costruire 

Il tuo risultato 

è il nostro orgoglio 

Qualità, prestazioni 

e servizi da leader 

ISSN 1121-8711 

PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano CS marzo 2017 

250 

250° 

numero

Best partner for 

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Dall’esperienza Bordignon nasce una nuova e completa gamma di molle. 

Realizziamo molle ad altissime prestazioni perché pensiamo che innovazione e 

impiego di materiali pregiati garantiscano performances d’eccellenza. Disponibili 

in pronta consegna, vengono distribuite tramite una efficiente rete commerciale. 

Qualità e servizio, così Super b feder fa la differenza. 

Creatività made in Italy, il nostro valore aggiunto 

è un marchio di Bordignon Trading Srl 

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S ommario 

Attualità 

Ribalta 

Fiere&Convegni 

14 

106 

117 

Software 

Soddisfare con passione ogni esigenza produttiva 

(di A. Marelli) 

In provincia di Como, e precisamente a Lomazzo, opera 

VERGA-Plast, azienda attiva nel campo della lavorazione delle 

materie plastiche con il metodo della termoformatura. Per ridurre 

i tempi produttivi, da anni utilizza il sistema CAM hyperMILL ® di 

OPEN MIND Technologies. 

.............................................................. 74 

Controlli 

Dall’idea fino alla sua industrializzazione 


Reca Plast opera da oltre trent’anni nei settori della trasformazione 

delle materie plastiche e della costruzione di stampi per componenti 

tecnici e articoli casalinghi. Per garantire la qualità dei propri 

stampi, l’azienda marchigiana si affida a centri di fresatura equipaggiati 

con il controllo numerico Z32 di D.Electron. 

..............................................................80 

Tecnologia 

Iperammortamento: un futuro 

alla manifattura italiana 

(di F. Dalle Nogare) 

UCIMU-Sistemi per Produrre ha organizzato recentemente un interessante 

convegno dedicato a Industria 4.0 e iperammortamento. 

Quel che è emerso è la necessità di fare chiarezza intorno a un 

incentivo fiscale vantaggioso ma ancora poco chiaro ai potenziali 

beneficiari. 

.............................................................. 86 

Cronaca 

Dal Portogallo, sotto il segno 

dello stampo...............................................29 

L’azienda portoghese Moldata, specializzata nella costruzione 

di portastampi e nella lavorazione CNC contoterzi, 

ha incrementato la propria produzione attraverso 

l’impiego delle tecnologie offerte dal costruttore tedesco 

Haimer: mandrini, macchine per calettamento e utensili 

ad alte prestazioni. 

Necessaria una risposta al 

protezionismo di Trump .............................32 

Riunito a Brescia il tavolo “Geografia e Mercati dell’Acciaio”: 

la filiera a confronto sui temi dell’acciaio di oggi e 

domani nel progetto Stati Generali dell’ACCIAIO. 

Un’azienda in continua crescita .................35 

Presente sul mercato dei normalizzati da cinquant’anni, 

Meusburger continua a crescere, ampliando costantemente 

la gamma produttiva. L’azienda austriaca ha quindi 

intrapreso importanti lavori di ampliamento della sede 

centrale a Wolfurt che assicureranno in futuro un’elevata 

capacità di consegna. 

Forum sulle tecnologie per il domani........38 

Presentazioni su tematiche specifiche, dimostrazioni live, 

tavole rotonde interattive e occasioni di networking tra 

più di 300 esperti provenienti da tutta Europa: le due 

sessioni dei Forum sull’Aerospace e sugli Stampi che 

hanno avuto un notevole seguito, si sono focalizzate 

sull’“Industria del domani” nel settore stampi e sui “Processi 

produttivi innovativi” per l’industria aerospaziale. 

Semplice approccio alla 

lavorazione completa.................................42 

Krenhof, azienda austriaca con esperienza ultracentenaria 

nella costruzione di pezzi fucinati, ha scelto centri di lavoro 

equipaggiati con controlli numerici HEIDENHAIN, in grado 

di garantire elevate accuratezze nella lavorazione stampi. 

Produzione di stampi high-tech.................45 

Con l’installazione integrata di cinque centri di lavoro a 

5 assi di Hermle, la produzione stampi di Hirschmann 

Automotive implementa le sue innovazioni tecnologiche 

in maniera più efficiente in prodotti meccatronici di alta 

qualità. 

Velocità e qualità innanzitutto..................48 

Intercom opera dal 1981 nel comparto delle attrezzature 

per la tranciatura e lo stampaggio di materie plastiche. La 

forza che distingue l’azienda risiede nelle capacità di seguire 

il cliente in ogni sua esigenza produttiva impiegando la propria 

officina per la produzione di particolari speciali, su disegno 

del cliente, contribuendo, dove occorre, con la propria 

esperienza a risolvere anche le problematiche più complesse. 

2 marzo 2017 Costruire Stampi 

PubliTec

350 

OPENHOUSE 

April 6-7-8 2017

Sommario 

Tecnologia 

Si parte dagli occhiali, si arriva nello spazio 

(di G. Paolini) 

SimarOptic lavora nel campo della meccanica di precisione con un 

vasto orizzonte, dalla costruzione di vari tipi di stampi alla realizzazione 

di pregiati componenti per progetti spaziali. La tecnologia 

informatica si basa sui sistemi 3D Systems, da Cimatron alle stampanti 

3D. 

..............................................................90 

Componenti 

L’Industria 4.0 nel tool management 


Codici di identificazione per portautensili come base per un 

tool-management trasparente nell’Industria 4.0. È questa la soluzione 

proposta dal produttore tedesco SCHUNK, che ha lanciato 

anche nuovi sistemi portautensili indicati per la costruzione di 

stampi. 

.............................................................. 96 

Software 

Bilanci e prospettive da 

una sentinella delle PMI 

(di G. Sensini) 

Il consueto incontro di fine anno tra la stampa e l’Amministratore 

Delegato di Dassault Systèmes Italia, Guido Porro, ha fornito l’occasione 

per fare un bilancio del 2016 e conoscere le prospettive 

per quest’anno, per la filiale italiana della multinazionale del 3D e 

per il mercato italiano di riferimento, quello del manufacturing a 

tutto campo. 

............................................................ 102 

Cronaca 

Fresatura intelligente ................................51 

Nel campo della fresatura ad alta velocità, Remak distribuisce 

sul territorio nazionale il marchio tedesco Datron, 

costruttore di macchine particolarmente indicate per la 

lavorazione di alluminio, leghe leggere e plastica. Lanciato 

sul mercato il nuovo modello Datron Neo. 

Alluminio 2016, primi bilanci......................54 

Sono tutti con il segno più i dati relativi alla produzione 

dello scorso anno di semilavorati in alluminio. Particolarmente 

brillante la performance del comparto laminazione, 

cresciuto del 21,7% grazie agli impieghi nei settori 

packaging e automotive. Più contenuta quella degli 

estrusi (+ 2,8%), anche a causa della mancata ripresa 

dell’edilizia. In crescita anche l’impiego complessivo del 

metallo, sia quello grezzo non in lega che placche e billette. 

Automazione a misura d’officina...............56 

Per incrementare la produttività in officina, i sistemi di 

automazione sono diventati indispensabili, anche per lo 

stampista. Erowa è una società svizzera con una lunga 

esperienza in questo settore. 

Elevata efficienza e flessibilità..................60 

Le macchine di misura ottiche a controllo numerico della 

nuova serie Quick Vision Active di Mitutoyo sono state 

create per adattarsi alle specifiche esigenze di misura. 

In ripresa le esportazioni ...........................63 

È positivo il bilancio dell’industria italiana costruttrice di 

macchine, attrezzature e stampi per materie plastiche e 

gomma.Neipriminovemesidel2016siconfermala 

progressione dell’import (+8,5%) mentre ritorna in territorio 

positivo l’export (+1,5%). 

Fresatura ad alte prestazioni.....................66 

Fraisa ha lanciato recentemente sul mercato due nuovi 

utensili: MB-NVDS, per la fresatura multifunzionale ad 

alto rendimento, e Sphero-XP, per la lavorazione di superfinitura 

su acciai temprati. 

Start-up alla ribalta durante 

EMO Hannover 2017....................................68 

Dal 18 al 23 settembre prossimi si terrà EMO Hannover, 

la fiera mondiale delle macchine utensili. Sotto i riflettori 

un’area speciale dedicata al tema “Start-up per la produzione 

intelligente”. 

I dati del quarto trimestre .........................70 

È sostanzialmente stazionario l’indice degli ordini di 

macchine utensili nel quarto trimestre 2016. Di nuovo in 

crescita gli ordinativi raccolti sul mercato estero. Effetto 

“attesa Iperammortamento” sull’interno (-12,1%). 


PubliTec

DCOOS2922 

NAZ/039/2008 

In copertina 

Per ulteriori informazioni: 

GF Machining Solutions SpA 

Via Monte Nevoso, 2 

20095 Cusano Milanino (MI) 

Tel. +39 02 66426 1 

Fax +39 02 66426 320 

E-mail: 

info.gfms.it@georgfischer.com 

Sito Web: www.gfms.com/it 


MACCHINE Forum sulle tecnologie per il domani 

Costruire 

Il tuo risultato 

èilnostroorgoglio 

Qualità, prestazioni 

e servizi da leader 

COMPONENTI L’industria 4.0 nel tool management 

CONTROLLI Dall’idea fino alla sua industrializzazione 

TECNOLOGIA Si parte dagli occhiali, si arriva nello spazio 

ISSN 1121-8711 

PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano CS marzo 2017 

250 

250° 

numero 

GF Machining Solutions, appartenente al Gruppo Georg Fischer, 

è presente con proprie sedi in 50 Paesi del mondo ed è protagonista 

internazionale di primo piano nella fornitura di impianti, 

soluzioni di automazione e servizi per i produttori di utensili, 

stampi e componenti di precisione. 

Con sede italiana a Cusano Milanino, è un fornitore di soluzioni 

che si adattano perfettamente ad ogni specifica necessità di 

lavorazione, grazie all’esperienza e alla vasta gamma di tecnologie 

completamente a disposizione del cliente. 

GF offre impianti ad elettroerosione a filo, tuffo e drilling; 

centri di lavoro ad alta velocità ed elevate prestazioni; impianti 

di tecnologia laser e additiva; soluzioni di automazione 

e tooling; impianti dedicati per il settore aerospaziale/energia; 

servizi Customer Services, ricambi e materiali di consumo. 

GF Machining Solutions, che comprende AgieCharmilles, 

Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec e System 3R, presenterà 

le sue soluzioni di lavorazione a MecSpe 2017 presso il 

Pad. 2 Stand J75 e presso la “Fabbrica digitale 4.0” al Pad. 4. 

Visita il sito www.gfms.com/it per scoprire i nostri prodotti e 

scrivi all’indirizzo info.gfms.it@georgfischer.com per avere le 

giuste informazioni alle tue necessità! 

Costruire 

Anno Ventisettesimo 

Marzo 2017 - n° 250 

Pubblicazione iscritta al numero 309 del 

registro di cancelleria del Tribunale di 

Milano, in data 19/04/1991. 

Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi 

PubliTec S.r.l. è iscritta al Registro degli 

Operatori di Comunicazione al numero 

2181 (28 settembre 2001). 

Questa rivista le è stata inviata tramite abbonamento. 

Le comunichiamo, ai sensi del Dlgs 196/2003, articolo 13, 

cheisuoidatisonodanoicustoditiconlamassimacurae 

trattati al fine di inviare questa rivista o altre riviste da noi 

edite o per l’inoltro di proposte di abbonamento. 

Titolare del trattamento è PubliTec S.r.l. - Via Passo Pordoi 

10 - 20139 Milano. Ai sensi dell’art. 7 della stessa Legge, 

lei potrà rivolgersi al titolare del trattamento, al numero 

02 53578.1 chiedendo dell’ufficio abbonamenti, per la 

consultazione dei dati, per la cessazione dell’invio o per 

l’aggiornamento dei dati. Il responsabile del trattamento 

dei dati raccolti in banche dati ad uso redazionale è il 

direttore responsabile a cui ci si può rivolgere per i diritti 

previsti dal D. Lgs. 196/03. 

La riproduzione totale o parziale degli articoli e delle illustrazioni 

pubblicati su questa rivista è permessa previa 

autorizzazione, PubliTec non assume responsabilità per le 

opinioni espresse dagli Autori negli articoli e per i contenuti 

dei messaggi pubblicitari. 

© PubliTec 

Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano 

tel 02/53578.1 - fax 02/56814579 

www.publiteconline.it 

costruire.stampi@publitec.it 

Direzione Editoriale 

Fabrizio Garnero 

tel 02/53578309 - f.garnero@publitec.it 

Redazione 

Alberto Marelli 

tel 02/53578210 - a.marelli@publitec.it 

Laura Alberelli 

tel 02/53578209 - l.alberelli@publitec.it 

Produzione, impaginazione 

e pubblicità 

Rosangela Polli 

tel 02/53578202 - r.polli@publitec.it 

Ufficio Abbonamenti 

Irene Barozzi - tel 02/53578204 

abbonamenti@publitec.it 

Il costo dell’abbonamento annuale 

è di Euro 58,00 per l’Italia 

e di Euro 110,00 per l’estero. 

Prezzo copia Euro 2,60. 

Arretrati Euro 5,20 

Segreteria vendite 

Giusi Quartino 

tel 02/53578205 - g.quartino@publitec.it 

Agenti di vendita 

Marino Barozzi, Patrizia Bulian, 

Enrico Di Amario, Marina Gallotti, 

Gianpietro Scanagatti 

Pad.2-StandJ75 

Pad. 4 - Fabbrica digitale 4.0 

Progetto grafico 

Studio Grafico Page 

(Novate Milanese - MI) 

Stampa 

Grafica FBM (Gorgonzola - MI) 

Rivista in stampa il 28 febbraio 

6 marzo 2017 Costruire Stampi

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C ontenuti 

A 

C 

E 

ECHORD.........................................................14 

ECOVADIS ......................................................23 

EF CORPORATE SOLUTIONS ............................22 

ELMEC INFORMATICA...................................106 

EMO HANNOVER............................................68 

EOS ................................................................23 

EROWA..................................................23 -56 

F 

FANUC ITALIA .............................................15 

FORTISSIMO....................................................18 

FPT INDUSTRIE..............................................3 

ABC TOOLS ..................................................16 

ADEQUALY ...................................................110 

AFFIDABILITÀ & TECNOLOGIE ...............116 

AIRBUS ...........................................................24 

ALDAI-FEDERMANAGER .................................22 

ALTAIR ............................................................24 

ALUMINIUM 2016 ........................................117 

ANIMA ...........................................................14 

ANSYS..........................................................111 

A.P.I. ...............................................................20 

AR SERVICE .................................................67 

ASSOCOMAPLAST..........................................63 

ASSOMET .......................................................54 

AUDI...............................................................23 

AUTODESK ...................................................114 

B 

BFT BURZONI...............................................25 

BIG KAISER...........................................14 - 55 

BLUM NOVOTEST .......................................41 

BORDIGNON TRADING................................1 

CADLINE ......................................................50 

CAM2...........................................................107 

CARBON FIBER DESIGN CONTEST ...................16 

CGTECH ........................................................65 

CIMSYSTEM.................................................26 

CLUSTER TECNOLOGICO NAZIONALE 

FABBRICA INTELLIGENTE...............................118 

COMMISSIONE EUROPEA ...............................16 

COMSOL ......................................................117 

D 

DASSAULT SYSTÈMES ...................................102 

DATRON .........................................................51 

D.ELECTRON...................................................80 

DORMER PRAMET.........................................111 

DROPSA........................................................112 

FRAISA............................................................66 

FRATELLI MORIGGI ....................................85 

G 

GF MACHINING SOLUTIONS.......1 a copertina 

GRUPPO GALGANO........................................26 

GUALDONI...................................................62 

H 

HAIMER.................................................13 -29 

HANNOVER EXPRESS ..............................115 

HASCO.........................................................107 

HEIDENHAIN ITALIANA......................27 -42 

HERMLE ITALIA....................................34 -45 

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 112 

HIRSCHMANN AUTOMOTIVE..........................45 

HOFFMANN GROUP......................................108 

HURCO............................................2 a copertina 

HYPER TOOLS................................4 a copertina 


PubliTec

Contenuti 

I 

IGUS.............................................................108 

IMSA.............................................................58 

INAZ ...............................................................18 

INGERSOLL TAEGUTEC ITALIA .................59 

INTERCOM ............................................21 -48 

ISCAR ITALIA...............................................19 

ISPER ..........................................................109 

ISTITUTO SALESIANO SAN ZENO.....................24 

K 

KRENHOF........................................................42 

L 

LASERAPP & CUTWELD 2018 .................113 

LINDE MATERIAL HANDLING.........................107 

LOSMA.........................................................110 

LPA................................................................69 

LTF...............................................................108 

M 

MAKINO.........................................................38 

METEF ..........................................................118 

MEUSBURGER ........................................7 -35 

MISSLER SOFTWARE ITALIA.....................89 

MITUTOYO .....................................................60 

MOLDATA.......................................................29 

MOULDING EXPO .....................................111 

O 

OPEN MIND TECHNOLOGIES ITALIA ........... 

................................................................18 -74 

P 

PFERD ITALIA ..............................................47 

R 

RCR ................................................................80 

RECA PLAST....................................................80 

REMAK................................................51 - 100 

REPAR 2........................................................72 

S 

SANDVIK COROMANT..................................114 

SCHUNK INTEC...................... 3 a copertina -96 

SECO............................................................112 

SIDERWEB.......................................................32 

SIEMENS.........................................................24 

SIMAR OPTIC..................................................90 

SISMA...........................................................79 

SMZ ITALIA..................................................20 

SOCOMEC......................................................23 

SOLIDTHINKING............................................106 

STAÜBLI ITALIA...........................................73 

STRATASYS ...................................................106 

SYNDAL .......................................................95 

T 

TAGLIO C........................................................9 

TEBIS ITALIA................................................17 

TEC EUROLAB.................................................22 

TECAUT.........................................................28 

TECHNAI TEAM...............battente 1 a copertina 

TOKAI CARBON ITALIA............................101 

TRI-MACK PLASTICS 

MANUFACTURING CORPORATION..................26 

3ATC .............................................................37 

3D STUDIO ENGINEERING .................5 -106 

3D SYSTEMS...................................................90 

TXV AERO COMPOSITES.................................26 

U 

UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE ............... 

........................................................70 - 86 -119 

V 

VDW...............................................................68 

VEMAS .........................................................24 

VERGA-PLAST.................................................74 

VERO PROJECT............................................53 

VERO SOLUTIONS.......................................31 

VICTREX .........................................................26 

W 

WALTER ........................................................110 

WEERG ................................................11 -114 


PubliTec

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250! 

COSTRUIRE STAMPI ha raggiunto con questo fascicolo l’importante traguardo dei 

250 numeri. 

Nel giugno 1991 - in concomitanza con la nona edizione di EMO Paris - usciva infatti il 

numero 1 di COSTRUIRE STAMPI, la prima Rivista tecnica italiana interamente dedicata al 

mondo degli stampi, modelli e attrezzature di precisione. 

Da oltre 25 anni la Rivista si dedica con impegno all’informazione su un comparto fiore all’occhiello 

dell’industria manifatturiera del Paese, caratterizzato da imprese in grado di risolvere 

problematiche tecnologiche estremamente complesse. 

Da sempre COSTRUIRE STAMPI si è distinta sul mercato editoriale italiano della stampa tecnica 

per la puntualità nel fornire le notizie più interessanti e per la tempestività del servizio di informazione 

offerto. Sono passati ormai parecchi anni dal primo fascicolo, ma non la professionalità 

e la passione di fare informazione, con la serietà e la responsabilità 

che un mestiere come questo comporta. È infatti motivo di orgoglio per 

noi sapere che numerosi operatori del comparto della meccanica utilizzano 

COSTRUIRE STAMPI come uno strumento di aggiornamento per migliorare 

il livello di qualità ed efficienza in azienda. 

COSTRUIRE STAMPI ha seguito negli anni le trasformazioni avvenute nel 

settore, trattenendone una documentazione tanto utile quanto preziosa e 

cara alla nostra memoria. 

Vogliamo quindi condividere il successo di COSTRUIRE STAMPI con i nostri 

lettori, inserzionisti e tutti coloro che hanno partecipato attivamente alla 

crescita della Rivista. 

Per la casa editrice PubliTec, questi 250 numeri non rappresentano tuttavia 

un traguardo, ma una ripartenza per continuare a svolgere la nostra 

missione con più slancio e passione, e perché no... ritrovarci a celebrare il 

prossimo traguardo: 300 numeri! 

Alberto Marelli 


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utensili 

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calettamento 

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Marzo 

Attualità 

Un incremento del fatturato 

in Italia del 200% 

BIG KAISER rendenotocheil2016sièdimostratounannodisuccessoperl’Italia,chehafatto 

registrarelatriplicazionedellevenditeeunnotevole 

miglioramento della qualità dell’assistenza ai clienti. 

Rispettoall’annoprecedente,nel2016ilfatturato 

ècresciutodel200%;inoltre,sonostatiacquisiti250nuoviclientiattivi.L’Italiarappresentaoggi 

perBIGKAISERilquartomercatoinEuropa,preceduta 

da Germania, Svizzera e Francia. 

Afaredatrainoaquestacrescitasonostatisoprattuttoimandriniapinzaadaltaprecisioneeleteste 

di alesatura digitali. Caratterizzati da una precisione di 

concentricità(runout)garantitadimax3µma4xD,i 

mandriniapinzahannoconvintoiclientiriuscendoa 

ridurrealminimoitempidilavorazioneeicostidegli 

utensili.Leelevateprestazionidelletestedialesatura 

digitaliBIGKAISERhannopoicontribuitoadelevarela 

qualità delle lavorazioni. 

IlsuccessoraggiuntodaBIGKAISERinItaliaèdovuto 

anchealpassaggioalmodellodivenditadiretta.Grazieall’investimentofattointerminidirisorse,ilsupportolocaleèmigliorato,itempidiconsegnasono 

moltopiùbreviel’assistenzapuòrisponderepiùvelocementeallerichiestedeiclienti.Gliordinivengono 

oraspeditiinappena24orenelNordItaliaein48ore 

nelrestodelPaese.Nel2017BIGKAISERintendecontinuare 

ad investire in Italia assumendo nuovi tecnici 

addetti alla vendita. 

Nuovo sito 

Èonlineilnuovositowww.echotools.it.Unsitodedicatoalladistribuzione 

industriale,echemettealcentrodellasuapropostailprodottocaratterizzandosiperlafacilitàdinavigazioneeperun’immaginefrescaesobria.Tra 

lenuovefunzionalitàvisono:laricercafacileeintuitivadiprodotticonogni 

variantedisponibile;lapossibilitàdisceglieremacchineestrumenticollegandoliadaltriprodottiresidentinel 

sito(adesempio,seèstatosceltoun 

tornio compariranno una serie di articoli 

a esso collegati come mandrini, 

utensilidataglio,ecc.);lamodalitàdi 

inserimento di proposta orine, con la 

quale EchoRD mira a velocizzare il 

processo di comunicazione con il propriobackoffice;l’opportunitàdicercarel’agente/rivenditorepiùvicino; 

la possibilità di leggere e scaricare 

cataloghi, promo e datasheet. 

Exportmeccanicaitaliana2016a+0,9% 

Nel2017laFederazioneAnima haprevistochesiraggiungerannoi26,3miliardidiexport(+0,6%),inaumentorispettoaldato2016paria26,1miliardi 

dieuro(+0,9%rispettoal2015).“SeGermania,Francia,RegnoUnitoeSpagnamantengonountrendincostanteaumentoperiprodottiitaliani,fanno 

almomentoeccezionepartnerfortiperlanostraeconomiacomeStatiUniti 

eArabiaSaudita”,affermaAlbertoCaprari,PresidenteAnima,Federazione 

dellaMeccanicaVariadiConfindustria.“Anchesesitrattadivolumidifferentidiimportazione,gliStatiUnitihannorichiestonel2016menotecnologie 

italianerispettoal2015.IlnostroUfficiostudiAnimastimainfatticheil2016 

sichiuderàaquota2,5miliardidieurodiexportversogliUSA,inleggera 

flessionerispettoai2,6miliardidieurodel2015.Sononumericherimangono 

comunquerilevanti,soprattuttoseconsideriamochenel2012esportavamo 

1,8miliardidieuro.DistradanegliUSAneabbiamopertantofattatanta, 

consolidandoci.L’ArabiaSaudita,cheèstatadirecenteincontinuoaumento, 

nel2016hasubitounafrenata.IlRegnoUnito,adispettodiogniprevisione 

brexit-pessimistica,siconfermaunmercatoprimarioperletecnologieitaliane, 

con ben 1,27 miliardi di euro esportati nel 2016”. 


PubliTec

Idee intelligenti per una 

produzione efficiente 

Industry 4.0: 

Robot e macchine in rete per 

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ATTUALITÀ 

Piano di investimenti per l’Europa: 

3,5 miliardi a 55.000 PMI italiane 

Il Fondo europeo per gli investimenti (FEI) e il Fondo 

di Garanzia per le PMI italiano hanno firmato un 

secondo accordo per mettere a disposizione delle 

piccole e medie imprese del paese 3,5 miliardi di 

euro di finanziamenti nell’ambito del programma 

COSME della Commissione europea. 

L’operazione si avvale del sostegno del Fondo 

europeo per gli investimenti strategici (FEIS), fulcro 

del piano di investimenti per l’Europa. 

L’accordo è stato concluso dalla Banca del 

Mezzogiorno - Mediocredito Centrale, che gestisce 

il Fondo di Garanzia per le PMI per conto del 

ministero dello Sviluppo economico italiano. 

Il FEI rilascia una controgaranzia che consentirà al 

Fondo di Garanzia per le PMI di concedere 

3,5 miliardi di euro di finanziamenti alle PMI italiane 

nei prossimi due anni. 

Di questi finanziamenti, a cui altrimenti non 

avrebbero accesso, dovrebbero usufruire 

55.000 PMI italiane. 

CarbonFiberDesignContest 

Il CarbonFiberDesignContest è stato creato nel 2013 per sensibilizzare 

architetti, designer e progettisti all’utilizzo della fibra di carbonio 

in settori nuovi rispetto a quelli tradizionali di applicazione, sfruttando 

e valorizzando le caratteristiche tecniche proprie del materiale: 

resistenza meccanica, leggerezza e modellabilità. Da allora il Contest 

hacontinuatoaevolversi,toccandotemidiversisemprenelsettore 

dellenuovetecnologiealserviziodellacreatività.L’edizione2016/17 

si propone di sensibilizzare creativi, progettisti e architetti all’utilizzo 

in modo innovativo delle moderne tecnologie della stampa 3D con la 

partecipazione di Stratasys quale Industrial Sponsor. 

Ai partecipanti viene chiesto di ideare e progettare un complemento di 

interior o office design, realizzabile con la stampante 3D Stratasys J750. 

LaGiuriasaràpresiedutadaunodeimaggioriespertimondialidella 

stampa3D,laProfessoressaMarinellaLevidelPolitecnicodiMilano.Il 

CarbonFiberDesignContest 

è stato invitato a partecipare 

alprossimoJecWorld2017 

a Parigi, esporrà all’interno 

dell’area Better Living Planet,hall5. 

La premiazione avverrà a 

Milano in occasione del Salone 

Internazionale del Mobile 

2017. 

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ATTUALITÀ 

Progettazione in cloud 

Aseguitodellancioufficialedel31ottobre2016,il 

Marketplace di Fortissimo ha riscontrato un forte 

interesse presso il proprio target di riferimento. 

La piattaforma cloud-based semplifica l’accesso 

agli HPC per le piccole e medie imprese: l’accesso ai 

serviziincloudconsentediridurreidispendiosie 

complessicostidiinstallazioneperlaprogettazione 

ad elevate performance e garantisce al tempo 

stesso un’amministrazione flessibile nell’utilizzo 

del servizio. I service provider possono beneficiare 

di un canale di vendita mirato e di un perfetto 

allineamento con le esigenze dei clienti, oltre che 

dell’integrazione dei servizi di fatturazione. 

Lavoro e risorse umane 

Sono un appuntamento fisso per tutti gli specialisti del personale che 

vogliono dotarsi dei migliori strumenti per la loro attività ed essere sempre 

aggiornati sulle novità di legge: tornano i corsi Inaz su lavoro, fisco, 

previdenza e risorse umane, con un catalogo di 110 proposte per una 

preparazione professionale completa. 

“Dagliaddettiallepagheeall’amministrazionedelpersonale,finoaidirettori 

HR, dai consulenti del lavoro fino ai responsabili aziendali, tutti hanno 

l’esigenza pressante di rimanere sempre al passo con le novità normative, 

che si susseguono dopo le ultime riforme del lavoro e il Jobs Act”, spiega 

Linda Gilli, presidente e amministratore delegato di Inaz, azienda con 

un’esperienza di oltre cinquant’anni nella formazione specialistica e 

diventata un punto di riferimento per tutto ciò che ruota attorno al mondo 

HR. “Per il 2017 - prosegue Gilli - abbiamo strutturato un’offerta formativa 

che parte dalle esigenze pratiche di chi lavora con il personale, offrendo sia 

dei corsi per costruire professionalità, come il corso base sulla busta paga, 

sia appuntamenti specifici, dedicati ai temi più caldi e alle ultimissime novità 

normative”. 

I corsi si svolgono in aula a Milano e Roma; ci sono anche possibilità 

di progettare percorsi ad hoc presso le sedi dei clienti o di fruire della 

formazione a distanza tramite video e supporti multimediali, integrando i 

servizi normativi e di informazione documentale del Centro Studi Inaz. 

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ATTUALITÀ 

Industria4.0elePMIlombarde 

Siètenuta,pressolasedediA.P.I., 

la prima tavola rotonda organizzata 

dall’Associazione Piccole e Medie Industrie 

relativa a Industry 4.0 e smart factory. 

Sul tema della quarta rivoluzione 

industriale, al tavolo dei relatori sono 

intervenuti Paolo Galassi, Presidente 

A.P.I., Giovanni Anselmi, Responsabile 

dell’Osservatorio pmi 4.0, Mario 

Levratto, Head of Marketing and External 

Relations di Samsung Electronics 

Italia e, infine, Italo Moriggi, Fondatore 

di Skorpion Engineering S.r.l. 

Un incontro per approfondire la situazione 

congiunturale del tessuto industriale 

attuale, dando all’Industry 4.0 

il volto dei piccoli e medi imprenditori 

lombardi per cui IoT e 4.0 non sono 

unamodamalarealtàquotidiana.L’intento 

della tavola rotonda di A.P.I. è 

statoquellodidelineareunoscenario 

sucomelepmisistannoaprendoagli 

importanti cambiamenti della quarta 

rivoluzione industriale, evidenziando 

le modalità con cui le imprese trasformano 

la produzione nell’ottica della 

smart factory, con un focus sulle risorse 

-informaticheeumane-necessarieper 

aprirsi all’industria 4.0 e sui benefici attesi 

nei diversi processi aziendali. 

“Più del 24% delle nostre aziende associate 

prevede di evolversi verso l’informatizzazionedeisistemidifabbrica 

neiprossimi5anni”,hacommentatoil 

PresidentediA.P.I.PaoloGalassi.“In 

virtù di questo crescente interesse nei 

confronti della manifattura del futuro,SamsungeSkorpionsonoesempi 

concreti di Industry 4.0: una tecnologia, 

quella di Samsung, innovativa e 

aperta, che si evolve e si integra con 

i sistemi di fabbrica già esistenti, e un 

business,quellodiSkorpion,lecuisoluzioni 

all’avanguardia sono già automatizzate 

e rappresentano una vera 

e propria trasformazione di pensiero, 

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ATTUALITÀ 

Nelle aziende si conosce 

veramente l’inglese? 

La nuova Rivoluzione Industriale si gioca in fabbrica e si 

chiama Industry 4.0: le aziende del settore manifatturiero 

di tutto il mondo si stanno adattando a questa nuova 

evoluzione dei sistemi di produzione, che vede al centro 

un’interconnessione assoluta tra macchine e processi. Per 

arrivare a questo traguardo è necessario che, in primo 

luogo, siano le persone a poter interagire tra di loro, e 

questo è possibile solo parlando la stessa lingua. 

In questo scenario, EF Corporate Solutions presenta 

i dati dell’EF EPI-c, unico indice, a livello mondiale, relativo 

alla competenza linguistica delle aziende, secondo cui 

i dipendenti del settore manifatturiero, nel mondo, 

presentano una debole conoscenza della lingua inglese che 

arriva a malapena al livello B1, con un punteggio medio 

di 51,41/100. 

L’analisi intraziendale di questo settore mostra un’ampia 

differenza in termini di competenze linguistiche nelle 

varie posizioni lavorative. Nello specifico, il punteggio 

medio per i lavoratori che ricoprono funzioni di logistica 

e stoccaggio è 38 (livello A2, ovvero una conoscenza 

scolastica dell’inglese), mentre chi si occupa di ricerca 

scientifica totalizza il punteggio più alto del settore 

(56, livello intermedio B1). In produzione, contabilità e 

amministrazione la conoscenza dell’inglese è elementare, 

mentre il personale dei reparti marketing e PR, HR, IT e 

la Direzione registrano livelli di competenza più elevati, in 

quanto più esposti al clima di internazionalizzazione in cui 

verte oggi il settore produttivo. 

L’English Margin Report di EF, associato a questa ricerca, 

mostra come l’88% dei clienti sia disposto a pagare un 

extra a quelle aziende con una padronanza dell’inglese 

migliore, mentre l’81% prenderebbe in considerazione la 

possibilità di scartare partner con una scarsa padronanza 

dell’inglese. Nel caso dell’Italia, il basso livello di 

competenza linguistica si riflette inevitabilmente anche 

sulla percezione delle nostre imprese all’estero: per puntare 

all’internazionalità è infatti necessario investire prima nella 

formazione linguistica dei lavoratori. 

Inauguratoilpiùgrande 

centro tomografico in Italia 

UnquartiergeneraleunicoinItalia,perdimensionie 

competenze,chehadapocoraggiuntoi3.000m 2 e 

daoggiospitabendueimpiantiditomografiaindustriale. 

TEC Eurolab mette in funzione il secondo impianto, uno dei più 

performantialivelloeuropeo,eapreleportedellanuovasedeaziendale,la 

seconda,aCampogalliano(MO):quisonoadisposizioneesperti,tecniche 

estrumentiperl’innovazione,ilmiglioramentoeilcontrollodeimateriali, 

nei settori più diversi, dall’automotive al biomedicale, fino all’aerospaziale. 

Oltre2.500clientiintuttoilmondodisettorieterogenei,27annidiattività,unfatturatodi7,5milionidieuronel2016,dicuiil19%investito 

innuovetecnologieeR&D,unastrutturadi3.000m 2 , 70 dipendenti con 

un’etàmediachenonsuperai33annieunnuovocentrotomografico 

industriale.LaTomografiaIndustrialeComputerizzata(CT),èunmetodo 

dicontrollonondistruttivoavanzatocheconsentediottenerel’immagine 

3Dvirtualedelcomponenteanalizzato,comprensivadituttiidifettiele 

geometrieinterneedesterne:èl’evoluzionenaturaledellaradioscopiae 

dellaradiografiadigitale.LaTECEurolabdiCampogalliano(MO)mettein 

funzioneunsecondoimpianto,chelarendelapiùgranderealtàdiquesto 

tipoinItaliaetralepiùquotateinEuropa:quigli“specialistideimateriali” 

garantisconocontrollieanalisispecificheperdecifrareancheipiùcomplicatirebusnelcampodell’impiegodeimateriali:dalleleghemetallicheai 

compositi, fino all’additive manufacturing. 

I manager in cabina di regia per 

affrontare il cambiamento 

“I dirigenti hanno pagato il prezzo più alto della crisi. Ora che finalmente 

in Italia abbiamo un primo segnale di crescita dobbiamo affrontare 

insieme la trasformazione ed è importante che anche i manager entrino 

nella cabina di regia del programma governativo Industria 4.0”. Così 

l’on. Vinicio Peluffo (PD), membro della Commissione permanente 

Attività Produttive, Commercio e Turismo della Camera, ha sintetizzato 

la discussione al termine di un incontro con i manager presso la sede di 

ALDAI-Federmanager (la maggiore organizzazione territoriale 

del sistema Federmanager, polo di competenze e punto di riferimento 

per i servizi ai manager) tenutosi a Milano lo scorso 13 gennaio. 

L’incontro è stato organizzato in linea con il Piano di Sviluppo Associativo 

triennale di ALDAI-Federmanager, che prevede un consolidamento 

nel dialogo con le Istituzioni e un ruolo centrale nell’asset industriale. 

Analizzando i principali pilastri della legge di bilancio che introduce le 

prime misure previste per la crescita industriale del Paese, l’on. Peluffo 

ha indicato che “attraverso questi pilastri proponiamo una via italiana 

per dare una connotazione culturale dei nostri prodotti differenziandoci 

qualitativamente rispetto alla concorrenza”. Infine, con uno sguardo sul 

dibattito politico, l’on. Peluffo ha auspicato “un approccio che superi la 

contrapposizione campanilistica per compiere i passi necessari e avere 

uno sguardo di sistema per il bene del Paese”. 


Soluzioni di Additive Manufacturing con materiali metallici 

Audi, una delle più importanti case 

automobilistiche nel settore premium, ha 

avviato una partnership per le attività di 

sviluppo con EOS, azienda specializzata 

nelle soluzioni Additive Manufacturing 

(AM) di fascia alta. “Additive Minds”, 

la divisione di consulenza di EOS, 

supporterà Audi nell’implementazione 

di questa tecnologia di stampa 3D 

industriale e nello sviluppo di un centro 

per la stampa 3D nello stabilimento di 

Ingolstadt. 

“Lo scopo non è solo fornire ad 

Audi i corretti sistemi e processi di 

Additive Manufacturing, ma anche 

supportare l’azienda durante lo sviluppo 

di applicazioni, la condivisione di 

conoscenze e la formazione di specialisti 

AM in-house”, ha dichiarato Güngör 

Kara, Director of Global Application and 

Consulting di EOS. 

Audi ha riconosciuto fin dall’inizio il 

potenziale dell’Additive Manufacturing 

nel settore automotive e ora promuove 

l’applicazione di questa tecnologia, 

in stretta collaborazione con EOS. 

La produzione di strumenti e il 

centro tecnico di fusione sono settori 

estremamente importanti per Audi. 

In Audi la stampa 3D industriale viene 

prima applicata alla realizzazione interna 

di attrezzature e prototipi, oltre che 

nel settore sportivo, dove la tecnologia 

è già in uso. Grazie alla stampa 3D 

industriale, Audi può rivoluzionare il 

processo di fabbricazione degli strumenti 

che utilizza. Quando la geometria dei 

componenti o gli assemblaggi risultano 

troppo complessi, la tecnologia AM 

renderà possibile la produzione di 

geometrie che avrebbero richiesto 

giunzioni con i metodi di produzione 

tradizionali. In questo caso, la stampa 

3D risulta più vantaggiosa. Il design 

determina la produzione, non viceversa. 

“Abbiamo realizzato un competence 

center per la stampa 3D, allo scopo 

di acquisire esperienza con i materiali 

e il processo, oltre che per svilupparli 

ulteriormente per la produzione in serie”, 

ha dichiarato Jörg Spindler, Responsabile 

della Divisione Toolmaking di Audi. “Una 

stretta collaborazione con un provider 

di soluzioni AM come EOS, in grado di 

supportare l’innovazione nello sviluppo 

delle tecnologie, è essenziale per 

questi obiettivi. Con questa tecnologia 

possiamo integrare strutture e funzioni 

interne in strumenti che finora non 

eravamo in grado di creare con i metodi 

di produzione tradizionali. In particolare, 

ora possiamo usare questa tecnologia 

per la produzione di piccoli lotti, per 

creare componenti con una struttura 

leggera, velocemente e in modo 

conveniente. 

ATTUALITÀ 

Ai vertici nella responsabilità 

sociale di impresa 

EcoVadis è la prima piattaforma collaborativa mondiale, volta alla 

valutazionedelleperformancedellosvilupposostenibiledelleaziende,ossialaresponsabilitàsocialediimpresa(RSI).Ogniannoprendeinesamecirca21.000aziendeedeffettuadellevalutazionisulle 

loropratichesociali,societarie,ambientaliedetiche.Aseguitodelle 

analisivienepoifornitaunavotazionealleaziendeevengonoloro 

assegnati dei riconoscimenti. Quest’anno Socomec ha ricevuto il 

livellopiùalto:il“Gold”.Analisidimercatodimostranocomeicriteri 

diRSIvenganosemprepiùpresiinconsiderazionenelledecisionidi 

acquistodelleazienderispettoaiproprifornitori;propriosecondo 

un recente studio dell’organizzazione, l’HEC-Sustainable ProcurementBenchmark,il91%delleaziendetienecontodegliaspettidi 

responsabilitàsocialenellasceltadeipropricollaboratori.Perquesto 

Socomec ha deciso di investire e crescere nell’ambito della RSI. 

Nell’annodiingressonell’organizzazioneEcoVadis,il2014,valutatasu 

21criterisuddivisiin4tematichemaggiori(ambiente,pratichedilavoro,eticaecatenalogistica),Socomecavevaottenutounavotazionedi 

48/100.Nel2015,lostessovotoavevavistounincrementoa54/100. 

Quest’annol’aziendaharaggiuntoi63/100,che 

lesonovalsil’”oro”el’ingressodidirittonel5% 

delleaziende“piùresponsabili”preseinesamea 

livello mondiale secondo le valutazioni EcoVadis. 

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Manuale, conversazionale o CNC? 

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Sicurezza in ambito industriale 

Inaugurato lo scorso 10 febbraio,pressol’IstitutoSalesianoSan 

ZenodiVerona,ilnuovoLaboratorioSafety,interamenteequipaggiatoconlatecnologiaelesoluzioniintegratediSiemensperla 

sicurezza in ambito industriale. 

L’iniziativa nasce dalla collaborazione 

decennale tra Siemens SCE 

(SiemensAutomationCooperateswithEducation)-ilprogramma 

Siemens pensato per studenti e insegnanti delle scuole tecniche e 

delleuniversità-el’Istituto Salesiano San Zeno di Verona, 

partedellaretenazionaleCNOS/FAPepuntodiriferimentoperragazzi,aziendeeprofessionistidelterritoriochedesideranoinvestire 

nella formazione. 

Il laboratorio sarà la sede di un nuovo corso di formazione, destinatoastudentieaoperatoridelsettore,suitemidell’automazionee 

dellaSafetyIndustriale.Grazieallecompetenzeealknow-howdei 

tecniciSiemens,deidocentidell’Istitutoedegliespertiinambito 

sicurezza macchine della AC&E Consulting, il nuovo corso unirà 

formazioneteoricaedesperienzapratica.Temicariquesti,a 

Siemens,cheormaidamoltianni-anchetramitecollaborazionicon 

IstitutiTecnici,ScuoleProfessionalieUniversità-offrel’opportunità 

ailavoratori,aglistudentieachihalanecessitàdiriqualificarsi,di 

usufruiresiadelladidatticasiadellapratica,attraversol’utilizzodi 

strumenti e di tecnologie di ultima generazione. 

Tool di pre- e post-processing 

Altair si è classificata al primo posto nel benchmark indetto 

da Airbus, che pertanto implementerà nuovi tool di pre- e 

post-processing basati sulle soluzioni HyperMesh e HyperView 

di Altair come nuova piattaforma in tutto il mondo. Lanciato 

da Airbus all’inizio del 2016, il benchmark si è concluso con la 

stipula di un accordo con Altair, che conferma la migrazione 

ad HyperWorks Desktop per i velivoli Airbus di tutto il mondo. 

Questo risultato dimostra le competenze di Altair in ambito 

pre e post-processing per il FEM e ne conferma la propria 

posizione nel settore aerospaziale. 

“Siamo molto felici che Altair abbia vinto il benchmark 

di Airbus e fornisca ora al’azienda le soluzioni privilegiate 

di pre e post-processing HyperMesh e HyperView”, ha 

dichiarato Detlef Schneider, Senior Vice President EMEA 

Operations di Altair. “L’accordo è l’ennesima riprova del 

nostro posizionamento nel settore aerospaziale come fornitori 

chiave di soluzioni d’alta gamma di simulazione e sviluppo. 

Inoltre, integra e consolida il ruolo di lunga data di Altair 

ProductDesign come consulente di Airbus”. 

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È online il Catalogo 2017 della Scuola di Formazione Gruppo 

Galgano (http://www.galganogroup.com/images/allegati/ 

CATALOGOGF2017.pdf) che vuole offrire una visione 

complessiva e sintetica degli oltre 160 seminari di formazione 

interaziendale, raggruppati in 11 aree tematiche, che la società 

realizza ogni anno. È presente, inoltre, un’area dedicata ai 

Percorsi di Specializzazione sui diversi temi. 

I seminari vengono proposti a Milano, Roma, Padova e altre 

importanti città italiane. 

Oltre alla programmazione annuale, il Gruppo Galgano 

organizza altre attività formative specifiche, coinvolgendo, in 

alcuni casi, relatori stranieri di primo piano (Parasuraman, 

J. Phillips, Ikovenko, ecc.). 

Il valore della proposta Galgano è determinato soprattutto dal 

taglio pratico e concreto volutamente studiato per trasferire 

conoscenze anche molto innovative, attraverso l’esperienza 

acquisita sul campo nei numerosi progetti di consulenza 

realizzati presso aziende di ogni settore. 

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Victrex e Tri-Mack Plastics Manufacturing Corporation 

hanno creato una joint-venture, la TxV Aero Composites, 

allo scopo di accelerare l’adozione di applicazioni in compositi 

a base di polichetoni (PAEK) per l’industria aerospaziale, grazieallaproduzionediparticolaricreatitramiteprocessinuovi 

e innovativi. L’investimento previsto di molti milioni di dollari 

comprende la creazione di un nuovo stabilimento produttivo 

negli Stati Uniti. 

La nuova società sarà un fornitoredisoluzioniglobaliper 

compositi a base di polichetoni, 

partendo dallo sviluppo 

concettuale fino alla commercializzazione. 

Coniugando l’esperienza mondialeintemadimateriali,progettazione,sviluppoeproduzione,laTxVAeroComposites 

sarà in grado di fronteggiare 

le sfide dei clienti con tempistiche 

e focalizzazioni dedicate. 

L’intenzione è quella di 

offrireunagammadicompositiinPAEK-dailaminatipersonalizzati 

agli inserti preformati in compositi - destinati ai 

processi di stampaggio ibrido, così come particolari finiti in 

compositi e sovra stampaggio completo di componenti in 

compositi e particolari assemblati. 

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La comunicazione è da sempre uno strumento indispensabile per trasferire il know-how e di conseguenza per il progresso. 

Una rete ben strutturata incrementa la velocità di trasmissione e la quantità di dati per realizzare soluzioni intelligenti. Perché non 

sfruttare anche in officina tutte le informazioni e competenze disponibili in azienda? La funzione Connected Machining dei nostri 

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Machining integra di fatto l‘officina nella catena di processo per renderla ancora più efficiente. Per maggiore produttività, qualità 

e flessibilità. 

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Tecnologia 

Dal Portogallo, sotto 

il segno dello stampo 

CRONACA 

La sede produttiva 

Haimer di Igenhausen, 

in Germania. 

L’azienda portoghese Moldata, specializzata nella costruzione di portastampi 

e nella lavorazione CNC contoterzi, ha incrementato la propria produzione 

attraverso l’impiego delle tecnologie offerte dal costruttore tedesco Haimer: 

mandrini, macchine per calettamento e utensili ad alte prestazioni. 

di M.B. 

Moldata Lda., fondata nel 1998, 

sviluppa la sua attività combinando 

esperienza, dinamismo e 

tecnologia all’avanguardia. L’azienda 

portoghese riveste un ruolo importante 

tra gli attori che operano nel mondo 

degli stampi e può offrire, grazie alla 

sua posizione privilegiata, un’assistenza 

continua nell’ambito della produzione di 

accessori, nel trattamento termico, nella 

logistica internazionale e nella ricerca 

tecnologica. 

La posizione di spicco di Moldata 

nell’industria degli stampi si basa 

su un’esperienza di quasi vent’anni. 

PubliTec Costruire Stampi marzo 2017 29

CRONACA 

Mandrino per 

calettamento 

Power Shrink 

Chuck di Haimer. 

La più recente implementazione presso Moldata è stata la linea di frese Power Mill. 

L’azienda è specializzata nella produzione 

di portastampi e nelle lavorazioni ad 

asportazione truciolo contoterzi. 

Moldata collabora con stampisti ai vertici 

nel mercato europeo e, quale partner 

indispensabile, garantisce la competitività 

dei suoi committenti. L’azienda dispone di 

tre unità produttive specializzate su una 

superficie di 2.500 m², con una capacità 

produttiva fino a 35 t e dimensioni di 

semilavorato fino a 3.000x1.600x1.500 mm 

con tempi macchina fino a 500 ore al mese. 

Moldata combina con successo il 

know-how dei suoi 60 tecnici qualificati con 

la più moderna tecnologia di asportazione 

su macchine utensili a 3 e 5 assi. Tutti i 

lavori vengono progettati e programmati in 

anticipo con il supporto di sistemi 

CAD/CAM. Inoltre, l’impiego di sistemi di 

misurazione tridimensionale garantisce il 

controllo completo durante tutto il processo 

produttivo. 

Miglior produttività 

Quale specialista nel settore stampi, 

Moldata è alla continua ricerca delle 

integrazioni perfette per i suoi centri di 

lavoro, per massimizzare il loro potenziale 

e per sfruttare appieno tutte le possibilità 

offerte dal suo importante parco macchine. 

La tecnologia per il serraggio degli 

utensili è uno dei fattori centrali della 

ricerca di Moldata. In passato l’azienda 

portoghese ha fatto l’esperienza di 

come la mancata rigidità e precisione dei 

mandrini precedentemente utilizzati e il 

sistema di serraggio inefficace abbiano 

portato a forti vibrazioni durante il 

processo di asportazione; ciò ha generato 

gravi problemi, con conseguenti rotture 

premature degli utensili durante la 

lavorazione. 

Dopo un’attenta analisi di mercato e 

numerosi test nella propria produzione, 

Moldata ha deciso di puntare su Haimer, 

azienda tedesca ai vertici nel mercato della 

tecnologia di calettamento e di serraggio, 

rappresentata in Portogallo dalla sua filiale 

iberica Haimer Spain S.L. Questa decisione si 

è dimostrata valida e con l’implementazione 

della tecnologia del produttore tedesco 

sono stati rimossi completamente i problemi 

più frequenti riscontrati durante il processo 

produttivo. Allo stesso tempo sono state 

migliorate notevolmente le premesse 

di lavoro, aspetto impensabile prima 

dell’introduzione della tecnologia Haimer. 

In definitiva, è stato possibile incrementare 

in questo modo la produttività dell’azienda 

portoghese. 

Come spiega Ricardo Caseiro, Direttore di 

Produzione Moldata: “La configurazione dei 

mandrini Haimer, specialmente i mandrini 

anti-vibrazione (mandrini per calettamento 

Haimer Power e mandrini per calettamento 

Haimer Power Mini) permette di ridurre 

i tempi di lavorazione e l’usura, oltre a 

consentire un processo di lavorazione più 

stabile anche in posizioni difficilmente 

accessibili. Questo ha permesso di 

migliorare la qualità della finitura. 

Un altro aspetto per noi molto importante 

dell’impiego di mandrini Haimer è 

l’incremento della vita degli utensili 

ottenuto grazie alla riduzione delle 

vibrazioni nelle operazioni di sgrossatura e 

finitura”. 

Gamma completa di prodotti 

Un altro aspetto importante che ha 

contribuito alla scelta della tecnologia 

Haimer è rappresentato dal fatto che il 

produttore bavarese offre una gamma 

completa di prodotti che copre tutti i 

settori dell’asportazione truciolo. Haimer 

non si limita infatti alla fornitura di soli 

mandrini, ma propone anche le macchine 

per calettamento, contraddistinte da elevate 

prestazioni e precisioni (Haimer Power 

Clamp e Haimer Power Clamp NG nelle sue 

versioni Basic, Profi e Premium), le macchine 

presetting oltre alle frese in metallo duro 

Haimer Power Mill e il sistema modulare 

Haimer Duo-Lock. 

“Grazie alla sua ampia gamma di prodotti 

- afferma Caseiro - Haimer si è affermata 

come fornitore globale per tutti i nostri 

processi di fresatura. La macchina per 

il calettamento Haimer Power Clamp 

ha dimostrato di essere il complemento 

ottimale ai mandrini Haimer. Questa 

combinazione consente un cambio utensile 

in pochi secondi e assicura un processo 

efficiente e una lunga durata dei mandrini”. 

In merito all’introduzione della linea di 

frese in metallo duro Haimer Power Mill 

aggiunge: “Haimer ha sviluppato una serie 

eccellente di utensili che ci ha sorpreso 

positivamente. La versatilità delle frese, 

la loro robustezza e l’ottimo rapporto 

qualità-prezzo ci hanno convinto a 

considerare Haimer come nostro fornitore 

strategico per gli utensili. 

L’impiego dei prodotti Haimer ci ha 

permesso di ottenere un incremento 

esponenziale della prestazione delle nostre 

macchine”. 

Collaborazione strategica 

La collaborazione tra Haimer e Moldata 

viene considerata di importanza strategica 

da entrambe le aziende, che intendono 

intensificare nel futuro la cooperazione. 


Javier Fernández Martínez, Direttore 

Vendite dell’Europa Meridionale del 

Gruppo Haimer, spiega: “Moldata è un 

cliente di riferimento a livello nazionale e 

internazionale. Noi sappiamo che punta 

su prodotti di qualità e conosciamo la 

sua ricerca instancabile della massima 

produttività. La fiducia nella nostra azienda 

e i vantaggi che si possono raggiungere 

con l’implementazione di Haimer presso 

Moldata, mostrano perché i clienti più 

rinomati nei mercati più competitivi 

ripongono la loro fiducia nei nostri 

prodotti, quando devono raggiungere 

determinati obiettivi”. Josè Maria Sandes, 

Amministratore Delegato della Haimer 

Spain S.L. conferma: “Moldata ha dato 

molta fiducia al team di Haimer Spagna, 

responsabile di tutto il mercato iberico. 

Il nostro venditore per il Portogallo e i nostri 

esperti per gli utensili e le macchine speciali 

presso Haimer Spain S.L. hanno compiuto 

un lavoro eccellente presso un’azienda 

molto ambiziosa, ed è per noi un grande 

onore che Moldata abbia accolto così bene 

i nostri prodotti e consideri Haimer come un 

partner strategico e importante per le sue 

attività produttive”. nnn 

Macchina per 

calettamento 

Power Clamp. 

PubliTec

CRONACA 

Materiali 

Necessaria una risposta al 

protezionismo di Trump 

Riunito a Brescia il tavolo “Geografia e Mercati dell’Acciaio”: la filiera a confronto 

sui temi dell’acciaio di oggi e domani nel progetto Stati Generali dell’ACCIAIO. 

di G.S. 

Difesa del mercato europeo, 

aggressione dei mercati esteri e 

miglioramento delle performance 

aziendali. Questi i temi affrontati 

durante il tavolo “Geografia e Mercato 

dell’Acciaio”, organizzato da Siderweb 

nell’ambito del progetto “Stati Generali 

dell’ACCIAIO”. L’incontro si è tenuto a 

Brescia, presso la sede dell’Associazione 

Industriale Bresciana, con la partecipazione 

di esponenti della filiera nazionale 

dell’acciaio. 

Estero: Trump spariglia le carte 

Con la Brexit e la concessione dello status di 

economia di mercato alla Cina, tematiche 

che avevano tenuto alta l’attenzione della 

siderurgia nei mesi scorsi ma che sembrano 

ormai nel dimenticatoio, l’elemento 


Gli Stati Generali 

dell’ACCIAIO 

sono un progetto 

di Siderweb, 

principale organo 

di informazione 

e consulenza 

nazionale 

interamente 

dedicato alla 

filiera siderurgica. 

interamente dedicato alla filiera siderurgica, 

nato sull’eredità di “Industria e Acciaio 

2030”. Stati Generali dell’ACCIAIO vuole 

essere l’opportunità per una valutazione 

critica condivisa del settore, per creare 

una piattaforma programmatica in grado 

di intercettare e raccordare protagonisti e 

stakeholder al fine di fondare una nuova 

cultura dell’acciaio. Gli Stati Generali 

dell’ACCIAIO sono un percorso aperto 

a tutti i protagonisti della filiera, ai 

rappresentanti delle associazioni, alle parti 

sociali e ai portatori di interesse. Durante il 

percorso, che si concluderà a Made in Steel 

- manifestazione fieristica di riferimento per 

CRONACA 

emergente dal punto di vista geo-politico, per 

la siderurgia, è il caso-Trump. L’annuncio di un 

esasperato “buy American” e l’innalzamento 

di altissime barriere commerciali da parte 

degli Stati Uniti mettono al centro del 

dibattito il tema dei dazi. Un tema sul 

quale le posizioni dell’acciaio appaiono 

ancora distanti: da un lato la produzione, 

con un atteggiamento di apertura verso 

dazi di difesa dal commercio sleale, e non 

di protezione dei mercati. Queste misure 

sono opportune, secondo le acciaierie, 

per la salvaguardia della produzione 

interna, ma non sono sufficienti, dato che 

andrebbero affiancati a strumenti per il 

rilancio della competitività aziendale, con 

un miglioramento del sistema regolatorio 

nazionale ed europeo. Più critica la posizione 

della distribuzione e trasformazione di 

acciaio, con i presenti al tavolo che hanno 

espresso la loro preoccupazione per la 

regionalizzazione dei mercati dell’acciaio 

e per la crescente protezione dei mercati. 

Una protezione che non contribuisce allo 

sviluppo dei mercati e alla distribuzione 

della ricchezza. Inoltre, i rappresentanti del 

commercio e della prelavorazione dell’acciaio 

hanno sottolineato che, nel medio termine, 

i dazi potrebbero portare la distribuzione a 

incontrare crescenti problemi di reperimento 

del materiale. 

Europa: far ripartire il mercato. 

Overcapacity e consumi stagnanti 

Questi i due maggiori problemi sul “fronte 

interno” nell’Ue. Le ricette per affrontarli sono 

andate in più direzioni. Da un lato Gianfranco 

Tosini (Ufficio Studi Siderweb) auspica un 

“rilancio della domanda con il sostegno ai 

settori delle costruzioni e dell’auto, i maggiori 

consumatori di acciaio in Ue”, dall’altro gli 

operatori puntano il dito contro i meccanismi 

dell’antitrust Ue, che ragiona ancora in termini 

continentali pur in presenza di un mercato 

ormai globalizzato. Questa visione ostacola la 

creazione di gruppi di rilevanza mondiale e, 

indirettamente, anche la riorganizzazione e il 

consolidamento del comparto. 

Aziende: necessario 

cambiamento dall’interno 

Oltre a quanto è necessario fare al di fuori 

dell’azienda, l’attenzione dei partecipanti al 

tavolo “Geografia e Mercato dell’Acciaio” si 

è rivolta all’interno delle mura dell’impresa. 

In particolare, su tre elementi. Il primo 

è l’Industria 4.0 che per la siderurgia 

rappresenterà sì un salto di qualità, ma che 

sottoporrà le imprese a un forte impegno 

economico-finanziario. Il secondo aspetto è la 

valorizzazione del proprio posizionamento del 

mercato. Ciò si scontra con la polverizzazione 

delle imprese, ancora presente e difficilmente 

superabile nel breve. Per questo dovranno 

emergere forme di collaborazione di filiera, 

orizzontali, che possano portare valore a tutti 

i partecipanti. Il tutto passerà necessariamente 

attraverso il terzo elemento, ovvero un’attività 

formativa a 360°, che coinvolga tutta la filiera 

e consenta alle aziende di andare sul mercato 

con maggiore efficacia. 

Fondare una nuova cultura dell’acciaio 

Gli Stati Generali dell’ACCIAIO sono un 

progetto di Siderweb, principale organo 

di informazione e consulenza nazionale 

Stati Generali dell’ACCIAIO vuole essere 

l’opportunità per una valutazione critica 

condivisa del settore, per creare una 

piattaforma programmatica in grado di 

intercettare e raccordare protagonisti e 

stakeholder al fine di fondare una nuova 

cultura dell’acciaio. 

le regioni del Sud Europa rivolta ai player 

della filiera siderurgica mondiale e ospitata 

a fieramilano dal 17 al 19 maggio 2017 -, 

saranno approfondite due aree tematiche: 

“Geografia e mercato dell’acciaio”, 

“Innovazione e rivoluzione digital”. nnn 


Fin nel minimo dettaglio 

I centri di lavorazione Hermle sono maestri di microprecisione durevoli nel tempo. A cinque assi vengono lavorati pezzi fino 

a 2500 chilogrammi di peso – con una precisione di pochi micrometri. Per risultati perfetti. 

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Componenti 

Un’azienda in 

continua crescita 

CRONACA 

Presente sul mercato 

dei normalizzati 

da cinquant’anni, 

Meusburger continua 

a crescere, ampliando 

costantemente la 

gamma produttiva. 

L’azienda austriaca 

ha quindi intrapreso 

importanti lavori di 

ampliamento della sede 

centrale a Wolfurt che 

assicureranno in futuro 

un’elevata capacità di 

consegna. 

di A.M. 

AWolfurt, il paesino austriaco dove 

ha sede la Meusburger, i lavori 

di ampliamento più estesi della 

storia aziendale procedono velocemente. 

Grazie a questo ampliamento, verrà creato 

più spazio per rispondere alle esigenze 

dovute alla continua crescita e per poter 

garantire ai clienti una disponibilità 

continua dei prodotti. La costruzione di 

un capannone di produzione di 6.100 m² 

e un magazzino di 6.100 m² mostrano 

chiaramente in quale direzione è diretto il 

viaggio della Meusburger: avanti. E questo 

con le tecniche più avanzate, al passo con i 

tempi. Naturalmente, l’obiettivo principale 

dell’ampliamento strategico è il servizio 

clienti. 

Il nuovo capannone di produzione a Wolfurt 

dovrebbe essere già pronto per la primavera 

di quest’anno. Oltre al nuovo capannone 

e al magazzino, verrà costruito anche un 

nuovo garage sotterraneo per i dipendenti, 

con oltre 200 posti. Nel nuovo edificio verrà 

installato inoltre un magazzino verticale con 

2.500 posti per cassette, ognuna delle quali 

con una capacità di 5 t. 

Magazzino automatico per gli accessori 

Un’importante novità del nuovo edificio 

sarà il magazzino automatico per gli 

accessori con 32.000 posti (50 kg ognuno), 

che in caso di bisogno può essere ampliato 

a 64.000 posti. Qui la merce verrà 

immagazzinata tramite un solo tasto e di 

conseguenza potrà essere consegnata agli 

utenti ancora più velocemente. 

Il nuovo magazzino automatico per gli 

accessori, in servizio dal prossimo autunno, 

sarà costituito da trentatré piani per ogni 

livello, uno shuttle per ogni livello e due 

elevatori con due vassoi per ogni livello, per 

garantire un’elevata affidabilità. Il nuovo 

magazzino avrà anche sei postazioni per lo 

stoccaggio, otto postazioni per l’imballaggio 

e due postazioni per l’immagazzinaggio. 

Ordinare più a lungo 

Grazie all’ottimizzazione dei processi 

interni e alle nuove condizioni con i partner 

logistici, Meusburger ha potuto prolungare i 

tempi di ricezione degli ordini per gli articoli 

a magazzino. I corrieri che si occupano delle 

consegne standard lavorano ai massimi 

livelli e garantiscono tempi di consegna 

estremamente brevi. Gli ordini che arrivano 

entro le ore 12:00 (CET) vengono infatti 

spediti di norma lo stesso giorno, in tutto il 

mondo. 


CRONACA 

Inoltre, per ogni Paese e a seconda del 

tipo di spedizione, l’azienda austriaca 

ha prolungato i tempi di ricezione degli 

ordini in arrivo. Meusburger offre infine la 

possibilità di spedire la merce con corriere 

espresso (servizio a pagamento) per ordini 

che arrivano entro le ore 15:00 o 16:30. 

Il magazzino di Meusburger. 

Tutti gli acciai 

impiegati da 

Meusburger 

subiscono un 

trattamento 

di ricottura di 

distensione che 

garantisce una 

lavorazione 

successiva dei pezzi 

senza distorsioni. 

A Lingenau cadono 

i primi trucioli 

Le attività di ampliamento Meusburger 

hanno interessato anche la nuova sede di 

Lingenau, nel Bregenzerwald. I lavori sono 

terminati e le prime macchine sono state 

messe in funzione. L’obiettivo di Lingenau 

è incentrato sulle lavorazioni speciali, un 

settore importante per i clienti e un mercato 

futuro per Meusburger. 

La grande sfida, durante la fase di 

progettazione, è stata quella di porre 

l’edificio in armonia con il territorio del 

Bregenzerwald. Per la realizzazione del 

progetto Hubert Eberle, responsabile della 

costruzione, ha scelto dei partner a livello 

regionale. 38 ditte partecipanti su 42 

provenivano dal Vorarlberg. A fine luglio, 

con la fine dei lavori del capannone di 

produzione, è stata messa in esercizio la 

prima macchina per la rettifica tangenziale. 

A fine agosto sono arrivate due macchine 

per le lavorazioni speciali, le quali da inizio 

settembre hanno cominciato a produrre i 

primi trucioli. Alla fine dello scorso anno 

sono stati aggiunti altri centri di lavoro 

orizzontali. Attualmente, nella sede di 

Lingenau lavorano dodici dipendenti. 

La sede di Lingenau, con i suoi 4.300 m² 

di superficie, offrirà lavoro a 70 dipendenti 

altamente specializzati, che avranno la 

possibilità di lavorare con macchinari 

di nuova generazione. In particolare, la 

nuova sede del Bregenzerwald offrirà alle 

giovani leve che a Wolfurt hanno assolto 

con successo l’apprendistato come tecnici 

fresatori, un impiego interessante e vario, 

con buone possibilità di carriera. 

La sede Meusburger è a Wolfurt, in Austria. 

I classici dell’azienda austriaca 

Uno dei prodotti di punta a marchio 

Meusburger è il sistema di staffaggio 

multifunzionale H 1000, che ha 

rivoluzionato il sistema di produzione ed è 

sinonimo di elevata efficienza. 

Il sistema consente uno staffaggio preciso 


IL RIVOLUZIONARIO ELETTROMANDRINO 

A CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO 

Sistema di staffaggio multifunzionale Meusburger H 1000. 

e riproducibile di piastre in acciaio con 

tolleranze nell’ordine di micron. 

L’innovativo tavolino di montaggio H 4062 

della Meusburger facilita invece i lavori 

di montaggio e riparazione degli stampi. 

I cuscinetti ad aria compressa nella parte 

inferiore della piastra di forma permettono il 

semplice spostamento delle due metà dello 

stampo. Entrambe le metà dello stampo 

sono facilmente accessibili, tutto ciò porta 

a una considerevole riduzione dei tempi di 

lavorazione. 

Elementi normalizzati 

La Meusburger è ai vertici nel settore dei 

normalizzati di alta qualità. Più di 17.000 

clienti in tutto il mondo beneficiano dei 

vantaggi dovuti alla standardizzazione e 

degli oltre 50 anni di esperienza dell’azienda 

nel campo della lavorazione dell’acciaio. 

Il vasto assortimento di normalizzati e 

l’ampia offerta di prodotti per l’officina 

rendono la Meusburger un partner globale 

e affidabile per i costruttori di stampi, 

utensili e macchine. 

Concludiamo sottolineando che l’azienda 

austriaca sarà presente alla prossima 

edizione di MECSPE (Parma, dal 23 al 25 

marzo) con numerosi nuovi prodotti. 

Le principali attrazioni presso lo stand della 

Meusburger saranno i prodotti da toccare e 

da testare, una teca dimostrativa sul tema 

“rifinitura delle superfici” e i video con i 

consigli tecnici della Meusburger. nnn 

PubliTec 

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CRONACA 

Macchine 

Forum sulle 

tecnologie per il domani 

Presentazioni su tematiche specifiche, dimostrazioni live, tavole rotonde 

interattive e occasioni di networking tra più di 300 esperti provenienti da tutta 

Europa: le due sessioni dei Forum sull’Aerospace e sugli Stampi che hanno avuto 

un notevole seguito, si sono focalizzate sull’“Industria del domani” nel settore 

stampi e sui “Processi produttivi innovativi” per l’industria aerospaziale. 

di A.M. 


Che cosa significa la quarta ondata 

dell’industrializzazione per le società 

che operano nei settori aerospaziale 

e stampi? Qual è il futuro delle operazioni 

che non richiedono la supervisione di un 

operatore? Come possono le piccole società 

farsi strada nell’Industria 4.0 ed essere 

pronte? 

Queste rappresentano solo alcune delle 

domande che hanno guidato il Forum 

Internazionale sull’Aerospace e sugli Stampi 

presso il Centro Tecnologico di Makino a 

Kirchheim unter Teck, in Germania, che ha 

visto la partecipazione di oltre 300 visitatori 

provenienti da tutta Europa. 

Le tre giornate di evento sono iniziate il 

24 gennaio scorso con una sessione per il 

settore stampi, focalizzata sull’“Industria 

del domani”: un’interessante combinazione 

di presentazioni su tematiche specifiche, 

tavole rotonde e dimostrazioni dal vivo 

sulle macchine con una vasta gamma di 

contenuti, dallo status quo dell’industria 

alle intuizioni future sui processi 

manifatturieri e l’automazione nel settore 

dell’elettroerosione. 

Durante la sua presentazione sul “Settore 

stampi nell’era dell’industria 4.0 - 

Tecnologia ed organizzazione”, Kristian 

Arntz della WBA Tooling Academy di 

Aachen ha sottolineato che “L’aumento 

della richiesta di prodotti complessi e le 

relative varianti, a basso costo e con tempi 

di consegna brevi, sta forzando le aziende a 

implementare notevolmente la flessibilità e 

la rete di produzione”. 

Tavola rotonda 

interattiva - 

Sessione 

Aerospace. 

Presentazioni degli 

esperti di settore. 

CRONACA 

Automazione e Industria 4.0 

Durante l’evento si sono susseguite 

tavole ronde focalizzate soprattutto 

sulle tematiche dell’automazione e 

dell’Industria 4.0. 

Il topic che ha suscitato molti interventi 

è stato quello sulla scarsa disponibilità 

di operatori specializzati nel settore 

manifatturiero e le sue implicazioni future. 

Partecipanti come Wolfgang Leonhardt, 

CEO della Leonhardt Graveurbetrieb, 

hanno sottolineato che uno dei più grandi 

problemi sia quello di trovare l’operatore 

giusto in grado di comprendere la 

complessità e capire il sottile collegamento 

tra l’attività manuale e la digitalizzazione. 

Restando sullo stesso tema, durante la sua 

presentazione sulle “Prospettive future 

e le sfide dell’automazione nel settore 

elettroerosione”, Klaus Lemke, Managing 

Tavola rotonda interattiva - 

Sessione Stampi. 


CRONACA 

Occasioni di networking durante 

l’evento B2B. 

Director della Triwefo, ha dichiarato che 

sebbene l’automazione porti un buon 

numero di benefici, come tempi di resa 

più brevi, rimpiazzamento più veloce degli 

elettrodi e così via, le abilità delle risorse 

umane hanno ancora un’importanza 

impareggiabile. Le difficoltà che si possono 

riscontrare in operazioni senza operatore, 

come gli errori di riattrezzaggio del 

sistema di fissaggio, devono essere 

auto-compensate dalla macchina utensile. 

Nuove macchine e funzioni 

Il nuovo centro di lavoro verticale Makino 

D200Z è stato inaugurato durante le 

dimostrazioni live sulle macchine. Questo 

centro di lavoro a 5 assi pronto per 

l’automazione, in grado di raggiungere 

un’elevata accuratezza nella fresatura 

simultanea a 5 assi, ha riscosso notevole 

interesse tra i visitatori, così come la 

dimostrazione live del nuovo centro di 

lavoro verticale ad alta precisione iQ500. 

Presentazione 

del nuovo centro 

di lavoro verticale 

Makino D200Z. 

(Copyright: Susanne Schröder, Machine and Werkzeug) 

Approfondimenti 

con gli esperti 

applicativi 

di Makino. 

Il settore aerospaziale 

La sessione Aerospace del Forum ha avuto 

inizio il 25 gennaio con la stessa formula, 

focalizzandosi principalmente sui “Processi 

di lavorazione innovativi”, approfondendo 

tematiche quali le innovazioni nel processo, 

la massimizzazione del ritorno degli 

investimenti (ROI) e gli ultimi sviluppi di 

Makino in questo settore. Masayoshi 

Hirahata, General Manager di Makino 

Aerospace Group, in Giappone, ha 

presentato alcune delle tanto attese nuove 

macchine e le innumerevoli nuove funzioni 

applicabili alle macchine esistenti. 

Scarsità di operatori specializzati 

La tavola rotonda è stata moderata da 

Anke Kovar, Responsabile della Divisione 

di Stoccarda del Centro Aerospace (DLR), 

suscitando notevole coinvolgimento. 

L’interazione tra gli speaker della tavola 

rotonda e gli spettatori si è vivacizzata 

quando sono emerse le tematiche 

dell’automazione e il futuro delle operazioni 

senza supervisione dell’operatore. Rolf 

Schmidt, Managing Director, Makino GmbH, 


ha spiegato: “La scarsità di operatori 

specializzati, ha portato alla necessità 

di appoggiarsi ad operazioni che non 

richiedano la loro supervisione. In questo 

scenario, è fondamentale comprendere 

questo concetto, visto che l’affidabilità e la 

precisione stanno diventando sempre più 

importanti al fine di assicurare la massima 

produttività e il minor fermo macchina. 

Sperimentando 

la precisione 

di Makino. 

Dimostrazioni live 

Il Gruppo di Makino dedicato all’aerospace 

ha mostrato numerose innovazioni del 

processo durante le dimostrazioni live sulle 

macchine che hanno ripreso le presentazioni 

introdotte in aula. Le lavorazioni a 5 assi 

hanno rappresentato il focus principale, 

insieme alle innovazioni relative al processo 

mostrate su più macchine. L’elettroerosione 

a 5 assi dell’Inconel sulla Makino EDBV8, 

una dimostrazione della massimizzazione 

delle ROI sulla MAG1 con utensili 

ottimizzati e l’accessibilità a 5 assi per 

ridurre il numero di piazzamenti, sono stati 

alcuni degli highlights delle giornate. Per 

sottolineare ulteriormente l’innovazione 

del processo, è stata creata una copertura 

della Makino a61nx-5E con un impianto 

creato per massimizzare la qualità del 

pezzo. Funzioni avanzate come il sistema di 

sicurezza anticollisione hanno dimostrato 

come l’annullamento della collisione 

dell’utensile funzioni in tempo reale. In 

seguito alle presentazioni degli esperti e alle 

dimostrazioni live, la sessione Aerospace si è 

conclusa con un evento di networking B2B. 

Terminiamo sottolineando che il prossimo 

Forum Internazionale sull’Aerospace e sugli 

Stampi si terrà nel gennaio 2018. nnn 

PubliTec

CRONACA 

Controlli 

Semplice approccio alla 

lavorazione completa 

Krenhof, azienda austriaca con esperienza ultracentenaria nella costruzione 

di pezzi fucinati, ha scelto centri di lavoro equipaggiati con controlli numerici 

HEIDENHAIN, in grado di garantire elevate accuratezze nella lavorazione stampi. 

di G.S. 

essere in grado di 

mettere a disposizione molti 

“Dobbiamo 

nuovi stampi”, afferma Franz 

Krammer, Responsabile della costruzione 

stampi dell’azienda austriaca Krenhof. La 

strategia di produrre un numero maggiore 

di stampi e portaforme più modulari ha 

spinto all’acquisto di due centri di fresatura/ 

tornitura di Alzmetall con controlli numerici 

TNC 640 di HEIDENHAIN. Per Krenhof si 

tratta di un passo importante: la novità 

consiste nell’approccio alla lavorazione a 

5 assi, incluso il nuovo sistema CAM. È 

sicuramente valsa la pena lanciarsi in questa 

avventura: “Costruiamo stampi di qualità - 


Formazione degli apprendisti come cultura aziendale 

Per le esigenti commesse da evadere con centro di lavoro e controlli numerici 

HEIDENHAIN, Krenhof si è affidata alle nuove leve. L’azienda austriaca conta attualmente 

17 giovani apprendisti nei settori della costruzione stampi, impiantistica e 

sistemi elettrici. 

Nell’area intorno a Köflach l’azienda promuove programmi importanti: Krenhof è 

un riferimento per le collaborazioni tra il mondo dell’industria e della scuola. 

strategia: in futuro si impiegheranno stampi 

di supporto a struttura modulare in grado 

di accogliere inserti intercambiabili. Nel 

processo di fucinatura si riuscirà in questo 

modo a lavorare sempre in modo ottimale. 

Per la costruzione di stampi interna, 

questo cambiamento strategico consiste 

nell’approccio alle serie più piccole, 

piuttosto atipiche per questo ambito di 

attività. Si punta pertanto alla precisione 

e all’accuratezza. I pezzi devono essere 

lavorati in due serraggi al massimo. 

Krenhof ha quindi optato per la lavorazione 

completa: i componenti vengono dapprima 

torniti e successivamente fresati nello stesso 

serraggio. 

CRONACA 

I due nuovi centri di lavoro GS 1200/5 FDT 

di Alzmetall con TNC 640 di HEIDENHAIN. 

conferma Krammer - e così siamo diventati 

più flessibili e i nostri processi più sicuri”. 

Stampi per pezzi fucinati: il futuro 

per Krenhof è nelle piccole serie. 

Il progetto 

Krammer e il suo giovane team si sono 

lanciati con entusiasmo nella nuova 

lavorazione a 5 assi. “Volevamo adottare 

la soluzione migliore”. Nella ricerca della 

macchina idonea ebbe la meglio il centro 

di lavoro GS 1200/5 FDT di Alzmetall con 

controllo numerico per fresatura/tornitura 

TNC 640 di HEIDENHAIN. “Abbiamo 

creduto che Alzmetall fosse in grado 

di soddisfare al meglio le aspettative. 

A cui abbinare un controllo numerico 

perfettamente in sintonia”. 

Krammer è entusiasta del modo in cui il suo 

team se l’è cavata: dopo una formazione 

di una settimana ha installato un altro 

La sfida 

“Il cliente vuole che il 10.000esimo pezzo 

sia esattamente come il primo”, spiega 

Krammer illustrando le caratteristiche dei 

pezzi fucinati per il settore automotive. 

Sottolinea che questo mercato impone 

la fornitura di pezzi fucinati di estrema 

accuratezza, in quanto le esigenze in 

termini di prezzo e qualità aumentano 

costantemente. A Köflach in Stiria, Krenhof 

produce da 300 anni pezzi fucinati, al 

momento in serie di medie e grandi 

dimensioni da 2.000 a 500.000 pezzi. 

Alla Krenhof il motto è: “Ogni giorno 

un passo avanti”. Bisogna quindi trovare 

una risposta ai requisiti elevati del settore 

della produzione di stampi con una nuova 


CRONACA 

Krenhof produce massima qualità anche con una coerente strategia antiusura. L’obiettivo 

è quello di realizzare pezzi il più precisi possibile anche dopo il 10.000esimo. 

sistema CAM e familiarizzato rapidamente 

con macchine e controllo, per poi iniziare in 

poco tempo a produrre i primi componenti. 

E guarda caso, sono arrivate nuove richieste 

e commesse, che si potevano evadere solo 

grazie all’investimento appena fatto, come 

la produzione di una dentatura ipoide o 

la realizzazione di un nuovo sistema di 

supporto stampi. 

L’accuratezza 

“Nella costruzione di stampi prestiamo 

attenzione al più piccolo dettaglio pur di 

ottenere anche il minimo miglioramento 

sul pezzo fucinato finito”. Franz Krammer 

illustra gli aspetti che contribuiscono alla 

massima accuratezza: sulla base di una 

macchina stabile, che tra l’altro con guide 

lineari quadruple raggiunge un’elevata 

rigidità degli assi, il controllo numerico 

TNC 640 di HEIDENHAIN è in grado 

di sfruttare l’intero potenziale del suo 

movimento dinamico e al tempo stesso 

preciso. L’uso estremamente semplice 

del controllo numerico è un aspetto 

determinante per il team Krenhof: già il 

caricamento del programma NC tramite 

TNCremo dal sistema CAM al controllo 

numerico è rapido e pratico. Infine, i 

comandi intuitivi di TNC 640 hanno 

facilitato il team Krenhof nell’esecuzione di 

programmi complessi, dove la struttura in 

sottoprogrammi è stata particolarmente utile. 

Programmare direttamente sulla macchina 

in Klartext è stato estremamente semplice 

per i giovani operatori. Apprezzano molto 

la grande varietà di cicli, come i cicli di 

foratura, che possono essere parametrizzati 

con semplicità e rapidità. “HEIDENHAIN 

è riuscita a configurare in modo chiaro i 

comandi per sfruttare al meglio le molteplici 

funzionalità”, attesta Krammer. 

Le funzioni 

TNC 640 ha reso particolarmente semplice 

la combinazione di lavorazioni di tornitura 

e fresatura in un unico programma: 

richiamando un breve sottoprogramma è 

possibile passare in qualsiasi momento dalla 

lavorazione di fresatura a quella di tornitura 

e viceversa. 

Per componenti con lavorazioni su più 

facce, gli operatori specializzati impiegano 

la funzione PLANE per definire un piano 

inclinato e per portare in posizione la tavola 

orientabile. Quindi si può procedere alla 

programmazione e alla lavorazione nel 

consueto piano X/Y. Anche la tastatura di 

un punto di riferimento è possibile sul piano 

inclinato e viene impiegata di frequente. 

Franz Krammer, Responsabile costruzione 

stampi alla Krenhof. 

Conclusioni 

“I dubbi iniziali sono svaniti”, afferma 

Krammer. “Il team è entusiasta. 

Avventurarsi nella lavorazione a 5 assi 

con tutte le implicazioni è possibile se 

si dispone di una tecnologia su cui fare 

affidamento. 

Quindi è stato molto utile che il controllo 

numerico HEIDENHAIN prevedesse già 

nella versione standard tutte le funzioni 

necessarie e, per di più, particolarmente 

autoesplicative”. 

L’implementazione della nuova strategia 

nella costruzione stampi ha aperto nuovi 

scenari: è previsto un sistema di supporto 

stampi modulari per la nuova linea di 

fucinatura, attualmente in costruzione. 

Sarà possibile attuare anche future 

automazioni per ridurre ulteriormente i 

tempi di attrezzaggio. 

Franz Krammer è contento: oltre alla 

maggiore flessibilità, il cambio di strategia 

nella costruzione di stampi ha portato 

un’accuratezza dimensionale costante 

e soprattutto sicurezza nel processo di 

fucinatura. nnn 


Macchine 

Produzione di 

stampi high-tech 

CRONACA 

Con l’installazione integrata di cinque centri di lavoro a 5 assi di Hermle, la 

produzione stampi di Hirschmann Automotive implementa le sue innovazioni 

tecnologiche in maniera più efficiente in prodotti meccatronici di alta qualità. 

di A.M. 

Anche per Hermle questa è una 

novità: Hirschmann Automotive ha 

ordinato un totale di cinque centri 

di lavoro a 5 assi della serie C nei modelli 

C12U,C22U,C32U,C42UeC52U, 

destinati a coprire un ampio range di 

lavoro, per la realizzazione di componenti 

che variano da pochi millimetri a grandi 

formati di 1,5 t di peso e 500x1.000 mm di 

dimensioni. La sovrapposizione dei range di 

lavorazione delle singole macchine permette 

uno sfruttamento altamente flessibile delle 

capacità di fresatura, tanto per le lavorazioni 

in programma quanto per le modifiche da 

apportare secondo precise priorità. 


CRONACA 

Il centro di lavoro Hermle C 52 U installato presso lo stabilimento 

austriaco di Rankweil per la lavorazione completa a 5 assi di pezzi 

fino a 1.000 mm di diametro e 810 mm di altezza. 

Da sinistra: Gerhard Zech, Capo del Reparto Costruzione Mezzi di 

Produzione, Markus Gapp, Responsabile del Gruppo Fresatura, 

entrambi di Hirschmann Automotive, Florian König, Vendite Austria/ 

Alto Adige presso Hermle, e Andreas Bolter, Capo Produzione Stampi e 

Impiantistica di Hirschmann Automotive. 

Qualche dato su Hirschmann Automotive 

Gruppo di prodotti 

dei kit di cavi 

speciali prodotti 

da Hirschmann 

Automotive. 

Nei sette stabilimenti di Hirschmann Automotive a Rankweil in Austria, Repubblica 

Ceca, Romania (2 fabbriche), Marocco, Cina e prossimamente Messico, circa 4.500 dipendenti 

lavorano allo sviluppo e alla produzione. A Rankweil si trovano i reparti di 

direzione, amministrazione, sviluppo e produzione di sistemi di connettori, sensori, 

stampi a iniezione e gruppi costruttivi meccatronici. Il reparto di produzione stampi, 

costruzione mezzi di produzione e impiantistica, con i suoi 170 specialisti, rappresenta 

il fulcro dello stabilimento di Rankweil. Tutto passa da qui: dall’idea per lo sviluppo 

del prodotto e la realizzazione di prototipi e modelli alla produzione di stampi a iniezione, 

fino alla costruzione di impianti di montaggio e macchine automatiche. 

Sinergie utili per un’accettazione 

elevata e una maggiore produttività 

Tutte le macchine sono dotate del nuovo 

controllo numerico TNC 640 di Heidenhain, 

di tavole roto-basculanti NC, di portautensili 

HSK A 63, di mandrini principali con 

regime di rotazione fino a 18.000 giri/ 

min e delle funzioni ACC (controllo per 

la riduzione delle vibrazioni di processo) e 

AFC (controllo adattativo dell’avanzamento 

della traiettoria a seconda della rispettiva 

potenza del mandrino e di altri parametri/ 

dati di processo). L’uguaglianza di concetti 

e attrezzature dei centri di lavoro Hermle 

influisce positivamente in diversi modi, 

come pure le esperienze nella pratica 

quotidiana. Soprattutto, la formazione 

sui centri di lavoro CNC a 5 assi è molto 

pratica ed efficiente e così si ottiene un 

alto livello di accettazione fin dall’inizio. 

“Nei nostri operatori altamente qualificati 

osserviamo una grande identificazione e 

una forte fiducia in relazione ai componenti 

di processo macchina-utensile-operatore, 

e questo, alla fine, si esprime in volumi di 

truciolatura massimizzati e, di conseguenza, 

in una maggiore produttività”, afferma 

Andreas Bolter, Capo Produzione Stampi e 

Impiantistica a Rankweil. 

Verso il futuro con centri di lavoro 

a5assiadalteprestazioni 

“Dobbiamo basarci sulle prestazioni dei 

produttori di stampi esterni ed essere 

sempre un passo in avanti”, spiega Bolter. 

Concentrando l’attenzione sul segmento 

automobilistico “premium” con piccole e 

medie quantità di pezzi stampati a iniezione 

si può ottenere una grande varietà di modelli 

e, di conseguenza, di stampi. “Per diversi 

anni, con due centri di lavoro Hermle di 

tipo C 20 U, uno dei quali equipaggiato 

con il sistema di automazione flessibile 

IH 60, abbiamo collezionato esperienze 

estremamente positive, sia in termini di 

prestazioni che, soprattutto, di servizio di 

assistenza. Per questo motivo abbiamo 

scelto Hermle come partner, avviando un 

programma di investimento completo basato 

sui centri di lavoro CNC a 5 assi”. nnn 


PubliTec

Tuttoinunsolo 

Manuale!! 

FIDATI DEL BLU 

La gamma completa per la lavorazione, il ricondizionamento e la 

lucidaturadeglistampi,matriciepunzoni. 

PFERD, specializzata in prodotti per la lavorazione manuale dei metalli, ha ampliato la sua offerta 

potendo proporre soluzioni per quasi ogni applicazione su stampi, matrici e punzoni. Richieda al 

tecnico- applicativo PFERD suggerimenti o una dimostrazione tramite il PFERD TOOL MOBILE! 

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CRONACA 

Componenti 

Velocità e qualità 

innanzitutto 

Intercom opera dal 

1981 nel comparto 

delle attrezzature 

per la tranciatura e lo 

stampaggio di materie 

plastiche. La forza che 

distingue l’azienda 

risiede nelle capacità di 

seguire il cliente in ogni 

sua esigenza produttiva 

impiegando la propria 

officina per la produzione 

di particolari speciali, 

su disegno del cliente, 

contribuendo, dove 

occorre, con la propria 

esperienza a risolvere 

anche le problematiche 

più complesse. 

di A.M. 


Sempre più aziende negli ultimi anni 

si sono rese conto della rilevanza 

dell’utilità di poter disporre di pezzi 

rettificati per poter iniziare le proprie 

lavorazioni. Le piastre rettificate sono infatti 

già squadrate su tutti i lati e rettificate 

sullo spessore. Questo permette quindi 

di ridurre inutili tempi di piazzamento e 

preparazione macchina, con i relativi costi 

che vanno a incidere sul pezzo finito, senza 

contare l’ingente incisione degli utensili che 

spesso non viene presa in considerazione. 

Ad aumentare il valore aggiunto dei piatti 

rettificati è la distensione a cui vengono 

sottoposti in acciaieria, che consente di 

ottenere un prodotto più omogeneo e 

quindi più stabile al trattamento termico. 

Materiali di alta qualità 

Intercom commercializza da più di 

25 anni piatti rettificati di alta qualità, 

con una sempre più ampia disponibilità 

di misure e materiali pronti a magazzino. 

Acciai legati, super rapidi, bonificati o ad 

alta resistenza alla corrosione, la gamma 

è molto vasta. Le larghezze e gli spessori 

sono pre-rettificati con il sovrametallo 

necessario a essere pronti per l’eventuale 

trattamento termico. Completano la serie 

anche le barre pre-temprate standard a 

44-45 Hrc in Toolox e i blocchi temprati. 

“Negli ultimi anni - spiega Susanna Silipigni, 

figlia del titolare e Direttore Commerciale 

della società - abbiamo affiancato la linea 

di piatti standard con alcune misure tra le 

più richieste di blocchi temprati in 1.2379 

o Sverker 21 e Vanadis 4 extra, già distesi, 

temprati e rettificati, pronti per essere 

sottoposti alle lavorazioni di elettroerosione. 

Anche in questo caso, infatti, poter disporre 

di un blocco temprato e rettificato, come 

punto di partenza per l’esecuzione di 

matrici o punzoni tagliati di elettroerosione 

a filo, consente di limitare le lavorazioni 

alla sola elettroerosione, evitando di 

iniziare dalla fresatura e rettifica del blocco 

di acciaio grezzo, e della gestione del 

trattamento termico. 

A fronte di una spesa superiore rispetto 

al costo al chilo della sola materia prima, i 

vantaggi sono innumerevoli e l’investimento 

iniziale viene subito ammortizzato, anche 

in considerazione della possibilità di poter 

disporre di materiale già pronto presso la 

propria officina per la gestione di eventuali 

rifacimenti dovuti, per esempio, a errori 

durante le fasi di lavorazione o varianti nel 

disegno dei clienti”. 

Il cliente al centro dell’attività 

Sull’onda del costante binomio qualitàservizio, 

Intercom ha aggiunto nell’ultimo 

anno Boehlerit tra le case rappresentate. 

L’azienda austriaca, qualificata per 

I normalizzati 

standard vengono 

spediti nel giro di 

24 ore dall’ordine. 

Colonne prodotte 

da Intercom. 

prodotti sinterizzati in metallo duro, 

vanta una buona gamma di blocchi per 

elettroerosione in metallo duro di alta 

qualità, con resistenza alla corrosione 

e il cui fiore all’occhiello è il rapporto 

qualità/prezzo. “L’alta qualità, infatti, 

è garantita da accurati controlli della 

materia prima e la disponibilità di un 

gran numero di misure in pochi giorni 

dall’ordine”, sottolinea Susanna Silipigni. 

La disponibilità in tempi celeri di materiali 

semilavorati non è l’unico servizio fornito 

da Intercom. L’azienda infatti si avvale di 

un proprio parco macchine tecnologico 

in grado di fornire diverse lavorazioni 

conto terzi. Fresatura, tornitura, rettifica 

senza centri, universale e tangenziale, 

elettroerosioni a filo e a tuffo fanno di 

Intercom un partner ideale per chi cerca 

flessibilità e supporto tecnico, potendo 

contare sull’appoggio di un’unica azienda 

senza doversi occupare di suddividere le 

varie fasi di lavorazioni del prodotto tra 

più fornitori. 

Proprio per incrementare il sevizio di 

lavorazioni speciali nel minor tempo 

possibile, l’azienda ha ampliato il 

numero dei macchinari presenti nel 

proprio stabilimento, in modo da 

poter organizzare al meglio la propria 

produzione di materiale su richiesta dei 

clienti e normalizzati standard. Questi 

ultimi, infatti, sono pronti a magazzino 

e vengono spediti nel giro di 24 ore 

dall’ordine. 

Il concetto di velocità accompagna 

Intercom anche con le maschiatrici per 

stampi. Da oltre trent’anni infatti l’azienda 

è ai vertici nella produzione e vendita 

con supporto tecnico della maschiatrice 

CRONACA 


CRONACA 

Maschiatrici per stampi a marchio Intercom. 

Grazie a una 

struttura aziendale 

dinamica e flessibile, 

Intercom è un punto 

di riferimento per 

aziende europee e 

internazionali. 

meccanica per stampi. “Questo prodotto, 

ancora in uso in tutto il mondo, consente 

di ottenere le massime velocità nella 

filettatura con il minor costo”, sostiene 

Susanna Silipigni. “È infatti il sistema più 

economico per eseguire filettature multiple 

all’interno degli stampi di tranciatura. 

Tuttavia, l’evoluzione tecnologica e il 

desiderio di creare un prodotto sempre 

più performante ha spinto Intercom 

a brevettare nel 2005 la maschiatrice 

elettronica che, a differenza delle altre 

maschiatrici in commercio che si avvalgono 

dell’uso di aria compressa o di patrona, 

con un solo start elettrico, consente di 

ottenere filettature in poco spazio e molto 

velocemente, risparmiando sui costi di 

progettazione. Il pannello elettronico 

consente inoltre di mantenere la 

produzione costantemente sotto controllo, 

garantendo anche produzioni con il 100% 

di pezzi filettati”. 

Qualità, affidabilità e flessibilità fanno 

dunque di Intercom un partner, e non un 

semplice fornitore, per tutte le aziende che 

non possono stare ferme ad aspettare ma 

cercano una soluzione veloce alle proprie 

necessità, per affrontare le sfide di questo 

nuovo mercato sempre più frenetico ed 

esigente. nnn 

MECSPE 2017 

23-24-25 Marzo 

Pad. 2 

Stand K79 

Avanzamento 

ottimale 

Prestazioni 

dell’utensile 

Potenzialità 

della Macchina 

Punto di 

ottimizzazione 

massima

Macchine 

Fresatura intelligente 

CRONACA 

Nel campo della 

fresatura ad alta velocità, 

Remak distribuisce sul 

territorio nazionale il 

marchio tedesco Datron, 

costruttore di macchine 

particolarmente indicate 

per la lavorazione di 

alluminio, leghe leggere 

e plastica. Lanciato sul 

mercato il nuovo modello 

Datron Neo. 

di A.M. 

Datron ha recentemente introdotto 

sul mercato il nuovo centro di lavoro 

Datron Neo, progettato e costruito 

specificatamente per permettere un facile 

accesso alla fresatura ad alta velocità. 

Questo sistema plug-and-play, distribuito 

nel nostro Paese da Remak, è dotato del 

nuovo software Datron Next, che offre un 

pieno controllo della fresatura a tre assi 

senza la necessità di un operatore con lunga 

esperienza. 

Un accesso frontale ed ergonomico all’area 

di lavoro permette un setup veloce e sicuro 

dei pezzi da lavorare. 

Datron Neo è stato costruito per una facile 

installazione, senza aiuto esterno (è in 

grado di passare da una normale porta). 

“Con Datron Neo - spiega Andrea Croce, 

co-amministratore di Remak insieme al 

fratello Stefano - si ottiene un sistema 


CRONACA 

Corse degli assi (XYZ) 

Area di lavoro 

Altezza Gantry 

Massima velocità di avanzamento 

Potenza mandrino 

Magazzino utensili 

Spazio occupato al suolo senza 

terminale 

Peso della macchina 

520x420x220 mm 

500x400 mm 

175 mm 

28 m/min 

2 kW 

24 posti 

805x1.290x1.880 mm 

circa 700 kg 

Le caratteristiche 

tecniche del centro 

di fresatura 

Datron Neo. 

Il centro di lavoro Datron Neo ha vinto 

il Red Dot Award 2016 per la categoria 

Industrial Design. 

out-of-the-box ad alte prestazioni con 

numerosi punti di forza, sia in termini 

software che hardware. Un display 

operativo multi-touch da 24 pollici, 

un tastatore 3D (sensore XYZ), una 

telecamera integrata (area di lavorazione), 

un magazzino utensili da 24 posti e un 

mandrino da 2 kW assicurano risultati di 

lavorazione veloci e di alta qualità fin dal 

primo giorno di utilizzo”. 

Elevata flessibilità 

Datron Neo garantisce elevate prestazioni 

dinamiche nella lavorazione dell’alluminio, 

soprattutto quando è richiesta un’elevata 

finitura superficiale. 

“Nelle industrie che si dedicano alla 

produzione di lotti sia grandi che piccoli 

(ad esempio l’industria elettronica) - 

afferma Croce - le grandi macchine 

tradizionali dimostrano di avere un buon 

rapporto costo/efficacia solo quando si 

occupano della produzione di parti in 

serie a volumi molto elevati. Datron Neo 

è un complemento ideale a questo tipo di 

attrezzature, perché offre alle aziende la 

flessibilità di lavorare prototipi o piccole 

parti in tempi brevi, consentendo loro 

di utilizzare le macchine di maggiori 

dimensioni per le applicazioni dove 

rendono al meglio”. 

Un altro vantaggio di Datron Neo è la 

sua capacità di gestire una vasta gamma 

di lavorazioni, senza alcuna necessità di 

programmazione CAM. Dalla svuotatura 

alla smussatura, dalla foratura alla 

filettatura, Datron Neo garantisce una 

facile programmazione. I prototipi in 

materiali compositi, plastica, metallo o 

legno sono prodotti velocemente e con 

un’elevata qualità. 

Quattro passaggi per 

arrivare al pezzo finito 

Come sopra citato, il nuovo centro di 

lavoro a marchio Datron è fornito con il 

sistema di controllo Datron Next, che rende 

le operazioni di fresatura estremamente 

semplici. Il Datron Next CAM Wizard 

garantisce una massima facilità d’utilizzo, 

perché supporta l’utente in ogni aspetto 

preparativo dell’operazione di fresatura. 

In soli quattro passaggi, il CAM Wizard 

guida l’utente attraverso il programma e 

la gestione degli utensili, aiuta nel setup 

dei pezzi e permette la simulazione della 

lavorazione. 

Con il sistema di gestione dei programmi, è 

possibile caricare il programma di fresatura 

fornito dal sistema CAM tramite rete 

aziendale o una chiavetta USB. 

Il sistema di gestione visualizza i dati di 

ogni componente esistente, permettendo 

di selezionare e caricare i componenti in 

maniera veloce. 

Con la funzionalità di gestione utensili, 

Datron Neo è dotato del sistema 

di controllo Datron Next. 

Datron Next può controllare tutto ciò che 

riguarda gli utensili. Il sistema fornisce 

informazioni dettagliate sul tipo specifico, 

sul diametro, sulla lunghezza del tagliente 

e sul posizionamento dell’utensile nel 

magazzino. La funzione filtro permette 

di trovare un utensile specifico in pochi 

secondi. 

La gestione utensili può avere in memoria 

tutti gli utensili del catalogo Datron 

e conserva tutte le informazioni sugli 

utensili, il che elimina il dispendio di tempo 

causato dal caricamento manuale delle 

informazioni. 

Il setup corretto del pezzo, compresa 

l’individuazione di un punto zero per 

l’orientamento nell’area di lavorazione, 


Un display operativo multi-touch da 24 pollici semplifica 

le operazioni all’operatore. 

è uno dei requisiti base per ottenere dei 

risultati eccellenti. 

Datron Next supporta tale setup con 

una telecamera interna e un tastatore 

3D comandabili con semplici gesti sul 

diaplay. Anche senza alcuna esperienza 

di fresatura, si può settare il punto zero 

del pezzo intuitivamente. Inoltre, sono 

disponibili cicli di misurazione, facili da 

utilizzare, con una grafica semplice e 

intuitiva. 

Tramite la simulazione, i percorsi del 

processo di fresatura possono essere 

calcolati tenendo in considerazione gli 

utensili già assegnati nella macchina. 

Alla fine di questo passaggio, il pezzo 

è visualizzato in 3D. In questo modo è 

possibile avere un’anteprima dell’intero 

processo di lavorazione all’interno del 

programma, controllando in anticipo in 

percorso utensile. È possibile zoomare, 

ruotare e spostare a piacimento il pezzo 

“virtuale”. 

Datron Next comprende anche la speciale 

funzione Auto-Check per il controllo 

utensili, che valuta tutti gli utensili 

(predeterminati dal sistema CAM) e 

li confronta con quelli già presenti in 

macchina. 

In questo modo è possibile avere 

un’anteprima degli utensili disponibili e 

di quelli ancora necessari, con appropriati 

suggerimenti per eventuali alternative. nnn 

PubliTec

CRONACA 

Economia 

Alluminio 2016, 

primi bilanci 

Sono tutti con il segno più i dati 

relativi alla produzione dello scorso 

anno di semilavorati in alluminio. 

Particolarmente brillante la performance 

del comparto laminazione, cresciuto del 

21,7% grazie agli impieghi nei settori 

packaging e automotive. Più contenuta 

quella degli estrusi (+ 2,8%), anche a 

causa della mancata ripresa dell’edilizia. 

In crescita anche l’impiego complessivo 

del metallo, sia quello grezzo non in lega 

che placche e billette. 

di E.A. 

Gli sforzi dell’industria italiana 

dell’alluminio per recuperare il 

terreno perso negli anni della crisi 

cominciano a dare risultati di una certa 

consistenza, anche se con diverse velocità 

tra i differenti settori di utilizzo. Sicuramente 

positivo è il comparto della laminazione, la 

cui crescita appare consistente; quanto agli 

estrusi e alle leghe da fonderia, hanno fatto 

registrare anch’essi un trend in aumento, 

seppur in maniera più fievole. I primi dati 

consuntivi di produzione e uso di alluminio, 

anche se non definitivi poiché sono ancora 

parziali i valori della componente di 

commercio estero, appaiono globalmente 

positivi. L’impiego totale di metallo leggero 

in Italia ha superato nel 2016 i due milioni di 

tonnellate, raggiungendo, per la precisione, 

2.040.000 t, con un sostanziale incremento 

(+ 7,5%) rispetto all’anno precedente. 

L’impiego di metallo grezzo non in lega 

è aumentato dell’11,8%, l’uso di leghe 

in formati (placche e billette) è salito del 

9,1%, mentre la domanda di leghe in 

pani per fonderia ha fatto segnare una 

crescita del 3,3%. Per quanto riguarda 

la produzione di semilavorati, cresciuta 

nel complesso dell’11,4% a raggiungere 

le 1.153.000 t, appare particolarmente 

significativa la performance messa a 

segno dai laminati (+ 21,7% a 585.000 t), 

dove il settore del packaging continua a 

svilupparsi e crescere così come avviene 

per l’automotive, dove a una consistente 

ripresa delle vendite di vetture si affiancano 

sempre nuove applicazioni del metallo e, 

conseguentemente, la richiesta di sempre 

maggiori quantitativi. Anche gli estrusi 

hanno fornito un contributo positivo al buon 

andamento dei semilavorati di alluminio 

nel 2016, registrando un incremento 

produttivo del 2,8% e raggiungendo quota 

554.000 t nonostante il perdurare della 

crisi nazionale del comparto dell’edilizia, 

che stenta ancora a ripartire. Meno 

sensibile l’incremento del dato relativo alla 

produzione di leghe per fonderia che, seppur 

sostenuta dal buon momento dell’auto, ha 

fatto segnare una crescita solamente dello 

0,3% toccando quota 710.000 t. Meglio è 

andata per il comparto dei getti di fonderia, 


L’andamento degli 

estrusi in Italia dal 

2008 allo scorso 

anno. 

L’andamento delle 

leghe in pani per 

fonderia in Italia 

dal 2008 allo 

scorso anno. 

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MANDRINO A CALETTAMENTO 

PORTA PINZA 

0% 25% 50% 75% 100% 

la cui domanda, anch’essa sostenuta 

dall’accentuata dinamica positiva del settore 

auto, è aumentata del 2,4% fino a 698.000 t 

rispetto alle 682.000 t registrate nel 2015. 

Passando, infine, al commercio estero, le 

proiezioni elaborate da Assomet su dati 

ISTAT relative ai primi dieci mesi dello scorso 

anno denotano un sensibile incremento 

delle esportazioni di semilavorati, i quali 

hanno contribuito al bilancio positivo della 

produzione nazionale. Nel 2016, infatti, 

l’export di questi prodotti ha raggiunto 

la ragguardevole quota di 540.000 t con 

un aumento del 9,1% rispetto ai risultati 

dell’anno precedente. nnn 

L’andamento dei 

laminati in Italia 

dal 2008 allo scorso 

anno. 

Maggiore rigidità e forza di serraggio, 

comparato con ogni altro sistema porta 

utensile. Non compromettete le vostre 

prestazioni di fresatura a sgrossare usando 

un porta utensile sbagliato. 

Non ci credete? Provate voi stessi il nostro 

forte serraggio HMC presso la vostra 

officina 

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CRONACA 

Tecnologia 

Automazione a 

misura d’officina 

Per incrementare la 

produttività in officina, 

i sistemi di automazione 

sono diventati 

indispensabili, anche per 

lo stampista. Erowa è 

una società svizzera con 

una lunga esperienza in 

questo settore. 

di A.M. 

Avolte investire in sistemi modulari 

comporta la necessità di acquistare 

funzioni o componenti aggiuntivi 

che al momento non sono necessari. Con il 

Robot Dynamic 150L sviluppato da Erowa si 

può pensare di automatizzare la produzione 

di stampi nell’immediato e successivamente 

ampliare l’impianto di produzione. 

Investire nella produzione è quasi sempre 

un progetto a medio-lungo termine. 

Sempre più spesso non è possibile 

prevedere le esigenze future ed è per 

questo che con il Robot Dynamic 150L il 

costruttore svizzero propone, per la prima 

volta, un dispositivo di handling ampliabile 

senza limitazioni. 

Grazie alla struttura compatta, Erowa è 

riuscita a minimizzare lo spazio necessario. 

L’intera unità di trasferimento è stata 

configurata pensando a uno spazio limitato. 

Con l’asse telescopico e la sua corsa di 

1.375 mm si possono caricare anche 

tavole macchina di dimensioni maggiori. 

I magazzini alti e stretti, inoltre, sono in 

grado di alloggiare un elevato numero di 

pezzi. Una soluzione vantaggiosa, visto che 

normalmente lo spazio in alto non viene 

sfruttato. 

La sicurezza anticollisione del robot viene 

garantita da sistemi di controllo autonomi. 

Il robot consente il movimento del braccio 

solo quando è necessario e se i dispositivi 

di sicurezza consentono l’accesso al singolo 

magazzino. 

Oltre alla maggiore sicurezza, questa 

configurazione permette anche di lavorare 

con protezioni più funzionali. Le barriere di 

sicurezza sono ora realizzate in materiale 

più leggero. Non sono necessarie ulteriori 

aree di sicurezza. 

Sistema di automazione Erowa 

Robot Dynamic 150L. 

Maggior ergonomia 

Robot Dynamic 150L è dotato di un sistema 

di controllo centralizzato che prevede 

esclusivamente i collegamenti necessari 

per le macchine utensili previste. Ulteriori 

ampliamenti dell’impianto si potranno 

effettuare acquistando i singoli componenti 

necessari. Le stazioni di carico integrate nei 

magazzini Rack svolgono il loro lavoro in 

maniera ottimale proprio come i tradizionali 

Loading Station, con la differenza che non 

occupano ulteriore spazio da terra. 

Sia per quanto riguarda l’intuitività dei 

simboli utilizzati nell’unità di comando 

che per l’accesso ai magazzini, Erowa 

ha pensato di agevolare il lavoro degli 


Gli elementi di 

serraggio del 

sistema Erowa 

CleverClamp 

sono stati ideati 

espressamente 

per la produzione 

di pezzi singoli 

e piccole serie. 

Robot Dynamic 150L unisce in un’unica linea 

diverse tecnologie: elettroerosione a tuffo 

o a filo, fresatura, alesatura, misurazione. 

elementi di serraggio del sistema Erowa 

sono stati infatti ideati espressamente per la 

produzione di pezzi singoli e piccole serie. 

Semplici da gestire e versatili nell’impiego, 

i CleverClamp consentono di ridurre i 

tempi di allestimento, aumentare le ore di 

lavoro delle macchine e quindi migliorare 

la produttività. Le rotaie di base del 

sistema di serraggio pezzi CleverClamp, 

impiegabili sia in orizzontale che in 

verticale, sono state sviluppate tenendo 

conto delle caratteristiche dei sistemi 

Erowa UPC ed Erowa MTS. I numerosi 

elementi di serraggio disponibili si collocano 

rapidamente, anche grazie all’aiuto dei 

precisi denti di posizionamento. Le rotaie 

di base offrono in uno spazio ridotto tutta 

la superficie necessaria per fissare senza 

problemi pezzi delle forme e dimensioni 

più disparate. Il sistema di serraggio 

pezzi CleverClamp si può automatizzare 

completamente, consentendo di aumentare 

sensibilmente i tempi macchina e di 

sfruttare efficacemente le ore marginali 

e quelle notturne. I pezzi destinati 

alla lavorazione vengono pallettizzati 

mediante il CleverClamp e posizionati 

CRONACA 

operatori. Le protezioni sono costituite da 

grandi lastre trasparenti che consentono 

di tenere perfettamente sotto controllo 

iprocessi. I piani magazzino possono, 

se necessario, essere estratti a favore 

dell’operatore, il che agevola l’eventuale 

caricamento mediante carro ponte, ma 

consente anche di sostituire con facilità 

grandi quantitativi di elettrodi di piccole 

dimensioni. Con i dispositivi di handling 

Erowa di nuova generazione il tempo 

truciolo/truciolo diventa assai più breve, 

grazie in particolare all’impiego di pinze 

doppie associato alla funzione QuickChange 

del sistema di gestione processo. In questo 

modo il robot viene portato in posizione di 

cambio pezzo ancora prima che la macchina 

abbia finito di lavorare il pezzo precedente. 

E questa funzionalità non è programmata 

stabilmente, ma viene ricalcolata e 

ottimizzata di volta in volta. 

L’operatore si può occupare dei pezzi pronti 

Carico utile 

150 kg 

Dimensioni massime dei pezzi 400x400x400 mm 

Lunghezza massima della guida 30 m 

Numero di macchine servite 12 

Numero massimo di magazzini Rack 20 

Identificazione automatica dei pallet sì 

e dei nuovi ordini in un solo magazzino 

lasciando disponibili tutti gli altri per 

gli spostamenti da parte del robot: un 

potenziale di autonomia che si fa sentire in 

particolare quando nel turno presidiato il 

robot deve continuare a caricare e scaricare 

le macchine in parallelo con l’allestimento e 

la preparazione degli ordini successivi. 

Per il serraggio dei pezzi 

Erowa propone anche soluzioni di 

serraggio, come ad esempio il sistema 

CleverClamp, indicato per i dispositivi e/o 

pezzi posizionati sul pallet di sistema. Gli 

Dati tecnici 

del sistema 

Robot Dynamic 150L 

di Erowa. 

nel magazzino del Robot Erowa, dove il 

sistema di identificazione EWIS consente 

di individuare ciascun pallet e posto a 

magazzino; quindi il sistema di controllo 

processo Erowa gestisce l’esecuzione dei 

vari job memorizzati. 

Sistema a punto zero 

Anche per i prodotti più riusciti c’è sempre 

un potenziale di miglioramento. Il sistema a 

punto zero MTS (Modular Tooling System) 

di Erowa, sviluppato nel 2001, è già stato 

integrato nel 2008 dalla versione MTS+. Ora 

Erowa presenta l’MTS 2.0, che riunisce in un 


CRONACA 

Le piastre di base MTS 2.0 sono un’interfaccia flessibile e precisa 

per la pallettizzazione singola o multipla. Le piastre di base MTS 

sono disponibili in diverse versioni. Con 1, 2, 4, 6 o 8 mandrini 

a seconda del modello. 

I mandrini MTS 2.0 possono essere gestiti sia manualmente 

che automaticamente. 

unico prodotto i vantaggi delle due versioni 

precedenti. 60% in più di forza di serraggio, 

e con una pressione di apertura ancora 

inferiore. A livello pratico quel che conta è 

l’affidabilità. Sia il controllo della posizione 

“aperta” che la pulizia di tutte le superfici 

di appoggio sono funzioni importanti, 

che garantiscono la sicurezza necessaria 

nell’esercizio automatico. Grazie all’impiego 

di materiali di nuova generazione (valvole 

con sfera di chiusura in ceramica, pacchetti 

di molle rispondenti agli standard più 

sofisticati) Erowa è riuscita a ridurre la 

pressione di apertura a 6 bar, aumentando 

al contempo la forza di serraggio. Con 6 

bar di pressione nella funzione “riserraggio” 

si ottiene una forza di serraggio di 20 kN 

per mandrino: quindi un miglioramento del 

60% rispetto alla versione precedente. 

Ovviamente i pallet e gli attacchi di tutti i 

precedenti modelli MTS sono perfettamente 

compatibili anche con la versione 2.0. Per la 

gestione delle funzioni pneumatiche di base 

si impiegano unità di controllo standard. 

L’informazione relativa alla posizione 

“aperta” può essere trasmessa al controllo 

macchina mediante segnali. nnn

Applicazioni industriali 

PICCOLO INSERTO POSITIVO DAL ROBUSTO 

BLOCCAGGIO A CODA DI RONDINE 

• Inserto 2PKT 05, dalla geometria assiale super positiva, 

che genera basse forze di taglio 

• Geometria con doppia coda di rondine, per 

un bloccaggio più stabile 

• Protezione contro la rottura inaspettata della vite 

o dell'inserto 

Ingersoll TaeguTec Italia Srl 

Direzione Generale e Sede Legale 

Via Monte Grappa, 78 - 20020 Arese (MI) - Tel.: +39 02 99766700 - Fax: +39 02 99766710 - info@taegutec.it 

www.taegutec.it

CRONACA 

Metrologia 

Elevata efficienza 

e flessibilità 

Le macchine di misura 

ottiche a controllo 

numerico della nuova 

serie Quick Vision Active 

di Mitutoyo sono state 

create per adattarsi alle 

specifiche esigenze di 

misura. 

di M.B. 

Il produttore giapponese Mitutoyo è in 

grado di fornire alle aziende meccaniche 

una vasta gamma di strumenti di misura 

di precisione, tra cui la famiglia di macchine 

di misura ottiche 3D a controllo numerico 

Quick Vision. La continua evoluzione di 

questi modelli ha portato Mitutoyo a 

sviluppare il nuovo Quick Vision Active, un 

sistema compatto e di facile utilizzo, dotato 

di funzionalità avanzate per soddisfare le 

varie esigenze di misura. 

Semplici procedure di misura 

Quick Vision Active (campo di misura 

250x200x150 mm e 400x400x200 mm) 

assicura procedure di misura estremamente 

semplici, che permettono all’operatore di 

potersi impegnare in altre attività. 

Ad esempio, la funzione di “rilevamento 

automatico dei bordi” fornisce 

un’elevata riproducibilità delle misure, 

indipendentemente dal livello di abilità 

dell’operatore. 

L’impostazione appropriata della funzione di 

“messa a fuoco automatica dell’immagine” 

consente invece di eseguire misure di 

altezze affidabili ad alta velocità. 

La funzione di “passo e ripetizione” misura 

un gran numero di pezzi sulla maschera di 

posizionamento in un’unica operazione. 

La funzione di “ricerca modello” 

riconosce invece automaticamente la 


Strumento rettangolo Strumento cerchio Strumento arco 

Strumento di messa a fuoco della superficie 

Strumento di messa a fuoco 

automatica multipunto 

La funzione di 

“rilevamento 

automatico dei 

bordi” fornisce 

un’elevata 

riproducibilità 

delle misure, 

indipendentemente 

dal livello di abilità 

dell’operatore. 

L’impostazione 

appropriata 

della funzione di 

“messa a fuoco 

automatica 

dell’immagine” 

consente di 

eseguire misure di 

altezze affidabili 

ad alta velocità. 

L’inserimento, la revisione, l’aggiunta e la 

cancellazione del part program possono 

essere eseguiti con facilità utilizzando 

la visualizzazione ad albero. Inoltre, 

l’esecuzione di una certa porzione del 

programma dopo la modifica può essere 

eseguita a scopo di conferma. 

Con QVGraphics, facendo semplicemente 

“clic” su un elemento grafico di misura 

visualizzato nella finestra grafica, è possibile 

coordinare la creazione/modifica, le 

operazioni aritmetiche di combinazione, 

illustrazione della deviazione geometrica 

della rotondità, della planarità e altro 

ancora. Una funzione utile è la creazione 

automatica di un programma di misura 

semplicemente trascinando un elemento di 

misura del passo. 

Da sottolineare che il layout della finestra 

del software di misura può essere 

personalizzato e memorizzato in base 

CRONACA 

forma registrata del pezzo. Applicando 

la misura “strumento manuale” alla 

misura automatica, la misurazione può 

essere eseguita con il posizionamento 

temporaneo. Pertanto, la misura automatica 

può essere avviata da qualsiasi posizione sul 

piano. La realizzazione di una maschera di 

posizionamento non è richiesta, riducendo 

in questo modo i costi e le ore di lavoro. 

Dallamisuraadampiospettro, 

sino alla micro-misura 

Quick Vision Active è dotata di un’unità 

zoom con obiettivo intercambiabile in 

grado di fornire un ingrandimento ottico 

di 0,5-7X. Con la macchina di misura 

ottica, la superficie laterale di un oggetto 

tridimensionale o l’altezza degli stampi in 

metallo/resina possono essere misurati con 

un apposito tastatore. QV Active può infatti 

essere equipaggiata con il rack MCR20 

dove possono essere montati tre moduli 

tastatore. La funzione di cambio automatico 

del tastatore va a integrare la funzionalità di 

imaging della macchina. 

La serie Quick Vision Active è in grado 

di eseguire misure complesse effettuate 

solitamente con calibri, comparatori 

analogici o microscopi di misura. Ciò 

contribuisce alla riduzione del numero 

dei processi di misura e all’ottimizzazione 

dell’utilizzo delle risorse di produzione. 

Misure affidabili 

Quick Vision Active è un sistema semplice, 

ma allo stesso tempo avanzato. Dopo aver 

selezionato l’elemento da misurare (cerchio, 

linea e così via), un solo “clic” su un bordo 

avvia la misura, indipendentemente dal 

livello di competenza dell’operatore. 

La funzione di rimozione dei valori anomali 

esclude automaticamente i dati non validi 

causati da bave e polvere. 

Grazie alla funzione QV Navigator chiunque 

può facilmente eseguire una misura identica 

e ripetuta. Un’immagine o un diagramma 

del pezzo possono essere registrati 

come icona in un programma di misura 

automatica, permettendo al programma 

di destinazione di essere richiamato ed 

eseguito rapidamente. 

Attraverso lo strumento QVEasyEditor viene 

adottato un metodo di memorizzazione 

in cui i programmi vengono registrati 

automaticamente durante l’esecuzione 

della misura. 

Quick Vision 

Active può essere 

equipaggiata con 

il rack cambio 

modulo MCR20 

dove possono 

essere montati 

tre moduli 

tastatore. 

alle specifiche esigenze. Ad esempio, un 

amministratore può visualizzare tutte le 

funzioni, mentre un operatore solo gli 

elementi correlati al lavoro. 

Grazie a una videocamera a colori ad alta 

definizione, la misura e l’osservazione 

vengono effettuate utilizzando immagini 

di alta qualità, alleviando la fatica 

dell’operatore anche in caso di lunghi 

periodi di osservazione. 

La luce trasmessa co-assiale ad anello con 

quattro quadranti è fornita in modo che 

l’illuminazione del pezzo possa essere 

impostata in modo indipendente dalle 

direzioni anteriore, posteriore, destra e 

sinistra. Ciò consente di effettuare misure 

più affidabili, migliorando la nitidezza del 

bordo della caratteristica da misurare. 

Lo zoom di nuova progettazione consente 

di trovare rapidamente l’area di interesse, 

nella quale il punto di misura è facilmente 

e rapidamente identificato aumentando 

l’ingrandimento. 


CRONACA 

Spostare il mouse sul bordo 

e fare clic una volta 

Layout standard 

Accessori opzionali 

Le macchine di misura Quick Vision Active 

possono essere equipaggiate con accessori 

opzionali, come ad esempio FORMTRACEPAK-AP, 

un software per la misura del profilo. Esso può 

eseguire analisi sofisticate, quali la verifica del 

valore di progettazione e l’analisi della forma 

Esegue la misura multipunto ad alta 

precisione e rimuove il valore anomalo 

Layout preferenziale della misura manuale 

Dopo aver 

selezionato 

l’elemento da 

misurare (cerchio, 

linea e così via), 

un solo “clic” su 

un bordo avvia 

l’operazione di 

misura. 

Il layout della 

finestra del 

software di 

misura può essere 

personalizzato 

e memorizzato 

in base alla 

specifiche 

esigenze. 

sulla base dei dati di nuvole di punti ottenuti 

con lo strumento di tracciatura automatica 

QVPAK. QVPartManager è invece un software 

di gestione delle esecuzioni di part program 

per la misura di più pezzi disposti sul piano di 

misura. Un part program può essere eseguito 

e gestito anche per vari tipi di pezzi e per 

componenti che non sono disposti in modo 

ordinato. Grazie a QV-CAD I/F i disegni 

CAD bidimensionali (formato DXF o IGES) 

possono essere importati su QV Graphics. 

Inoltre, i risultati di misura possono essere 

convertiti in disegni CAD. Il valore di 

progettazione di ogni elemento di misura 

verrà inserito automaticamente. Poiché la 

posizione corrente può essere facilmente 

trovata usando i grafici, il piano può essere 

rapidamente spostato in una posizione 

arbitraria su un disegno CAD, migliorando 

quindi l’operabilità durante la misura. QVEio 

è invece un software client per il controllo 

esterno, in grado di fornire tre funzioni: 

QVEio-PLC, QVEio-PC e QVEio-Signal. 

Concludiamo con MeasurLink Real-Time 

Professional/Professional 3D, un programma 

di gestione dei processi in grado di eseguire 

il controllo di elaborazione statistica 

(SPC) sulla base dei risultati di misura. La 

visualizzazione del grafico di controllo in 

tempo reale consente la diagnosi precoce 

di anomalie di lavorazione, prevenendo in 

modo efficace la generazione di prodotti 

difettosi. nnn

Economia 

In ripresa le esportazioni 

CRONACA 

È positivo il bilancio dell’industria italiana costruttrice di macchine, 

attrezzature e stampi per materie plastiche e gomma. Nei primi nove mesi 

del 2016 si conferma la progressione dell’import (+8,5%) mentre ritorna 

in territorio positivo l’export (+1,5%). 

di M.B. 

Assocomaplast (l’associazione 

nazionale di categoria, aderente a 

Confindustria, che raggruppa oltre 

160 costruttori di macchine, attrezzature 

e stampi per materie plastiche e gomma) 

ha elaborato le rilevazioni ISTAT riferite al 

commercio estero italiano di settore riferite 

al gennaio-settembre 2016, a confronto 

con il medesimo periodo del 2015. 

Si conferma la progressione dell’import 

(+8,5%) mentre ritorna in territorio 

positivo l’export (+1,5%). 


CRONACA 

Import 

Export 

2015 2016 ∆% 2016/2015 2015 2016 ∆% 2016/2015 

Stampatrici flessografiche 21.625 24.708 14,3 103.545 104.704 1,1 

Impianti per mono e multifilamenti 1.503 1.535 2,1 28.165 44.213 57 

Macchine a iniezione 76.480 91.430 19,5 71.807 85.908 19,6 

Estrusori 15.318 14.591 -4,7 209.804 213.635 1,8 

Macchine per soffiaggio 4.280 10.764 151,5 103.871 95.360 -8,2 

Termoformatrici 10.069 4.489 -55,4 38.177 46.452 21,7 

Presse per pneumatici e camere d’aria 741 1.211 63,6 45.332 23.323 -48,6 

Presse 7.836 7.865 0,4 69.147 55.199 -20,2 

Macchine per formare o modellare, altre 8.547 9.898 15,8 102.354 85.453 -16,5 

Macchine per resine reattive 1.587 3.784 138,5 32.656 24.342 -25,5 

Macchine per materiali espansi 4.309 4.375 1,5 29.891 36.885 23,4 

Attrezzature per riduzione dimensionale 3.553 2.644 -25,6 12.817 14.377 12,2 

Mescolatori, impastatori e agitatori 3.322 1.388 -58,2 25.213 20.959 -16,9 

Taglierine e macchine per taglio 3.348 2.661 -20,5 11.662 11.131 -4,6 

Altre macchine 38.694 47.579 23 297.751 288.242 -3,2 

Parti e componenti 21.625 24.708 14,3 279.184 315.415 13 

Stampi 211.576 225.083 6,4 560.825 586.151 4,5 

Totale 544.038 590.281 8,5 2.022.203 2.051.749 1,5 

Import-export italiano di macchine, 

attrezzature e stampi per materie plastiche 

e gomma (gennaio-settembre - migliaia di 

euro). 

“In particolare, la ripresa dell’export - che 

storicamente rappresenta una quota 

considerevole sulla produzione nazionale 

- è un segnale importante per i costruttori 

italiani, dopo i segni meno che avevano 

caratterizzato i mesi precedenti”, ha 

dichiarato il Presidente di Assocomaplast 

Alessandro Grassi. “Peraltro, il 2015 

è stato un anno record, il migliore di 

sempre, per le vendite all’estero dei 

costruttori italiani; pertanto, se la ripresa si 

confermerà fino al consuntivo del 2016, si 

registreranno valori complessivi di assoluto 

rispetto”. 

Sotto i riflettori: l’export 

L’analisi delle macro-aree di destinazione 

dell’export del comparto evidenzia che il 

primo quadrante di riferimento, ovvero 

l’Europa, perde un paio di punti percentuali 

di share, fermandosi al 58% del totale. 

In tale ambito, i mercati dell’Unione 

segnano un calo delle vendite dell’1,8% 

2015 2016 

Europa (UE) 60,2 (50,8) 58,3 (49,2) 

Nord America/NAFTA 12,8 14,6 

Centro/Sud America 6,4 5,7 

Africa 4,6 4,8 

Asia/Oceania 16 16,6 

mentre quelli extra UE un limitato -0,5%. 

Nel primo caso influiscono le minori 

vendite a Germania, Repubblica Ceca, 

Regno Unito, Romania, solo per citare i 

Paesi con i valori assoluti più rilevanti. Al 

contrario, crescono le vendite in Polonia 

(+15%), Spagna (+15%), Portogallo 

(+77%). 

Per quanto concerne il resto dell’Europa, 

pesa ancora la situazione critica della 

Russia, verso cui l’export italiano di settore 

si ferma sotto i 36 milioni di euro, contro i 

47 dei primi nove mesi del 2015. 

Parallelamente, si nota un trend ancora 

sostenuto delle vendite all’aggregazione 

NAFTA; si tratta però di una progressione 

trainata solo dal Messico, con forniture più 

che raddoppiate, mentre arretrano Stati 

Uniti (-12%) e Canada (-26%). 

Aree di destinazione 

dell’export italiano 

di macchine, 

attrezzature e stampi 

per materie plastiche 

e gomma (gennaiosettembre 

- %). 

In Sudamerica, i due principali mercati 

mostrano andamenti contrapposti: il Brasile 

ancora in forte involuzione (-33%, per 

un valore che non raggiunge i 30 milioni 

di euro) e l’Argentina in decisa crescita 

(+22% per quasi 24 milioni). 

Bene invece, nel complesso, le esportazioni 

verso l’Asia, con segni più sia per quanto 

riguarda il Medio Oriente (quasi 7 punti 

percentuali) sia il Far East (+8%). 

Ancora in decisa crescita le vendite all’Iran, 

da 11 a 18 milioni di euro, verosimile 

conferma del nuovo trend al rialzo 

manifestatosi dopo l’alleggerimento delle 

sanzioni. 

Spostandosi più a oriente verso i mercati 

di maggiore rilievo, si notano i numeri 

positivi di Cina (+9%, fino a 104 milioni), 

India (+42% e 43 milioni), Corea del Sud 


Alessandro Grassi, 

Presidente di 

Assocomaplast. 

Buona la prima 

con VERICUT! 

Pad. 2 - Stand C40 

(+39%, 14 milioni) e Vietnam (+62%, 

13 milioni). 

Anche per quanto riguarda l’Africa si nota 

una dicotomia: un sensibile calo medio 

delle vendite nell’area del Mediterraneo, 

riconducibile alle minori forniture a 

Marocco e Tunisia (bene, invece, l’Algeria) 

e una forte crescita di quelle nella fascia 

sub-sahariana, grazie a esportazioni più 

consistenti in Sudafrica, che resta di gran 

lunga il primo mercato. 

Quasi dimezzato l’export verso l’Oceania 

(ovvero essenzialmente l’Australia), con 

poco più di 10 milioni. 

“Tra l’altro, non sono andate deluse le 

grandi aspettative riposte dai costruttori 

italiani nella recente mostra K; infatti, la 

sensazione diffusa tra i partecipanti alla 

triennale di Düsseldorf è stata quella di 

una maggiore professionalità rispetto 

al passato degli operatori incontrati in 

fiera e di una loro concreta propensione 

agli investimenti, che in diversi casi si è 

trasformata in ordini firmati allo stand. 

I riscontri della fiera fanno quindi ben 

sperare per i mesi a venire”, ha concluso 

Grassi. nnn 

PubliTec 

VERICUT è il software di simulazione, verifica e ottimizzazione 

delle lavorazioni per macchine utensili CNC in ambiente virtuale. 

Le aziende, dotate di qualsiasi sistema CAD/CAM/PLM, possono 

simulare sia il codice CNC programmato manualmente che 

post-processato. Con VERICUT si può lavorare il pezzo da subito 

su macchina non presidiata. 

CGTech • Italia 

Tel. +39 0422 583915 

info.italia@cgtech.com • www.cgtech.it

MB-NVDS è una generazione 

di utensili performanti, 

indicati per diverse strategie 

di fresatura e vari tipi di 

materiale. 

Utensili 

Fresatura ad alte 

prestazioni 

MB-NVDS e Sphero-XP sono due 

nuove linee di prodotto sviluppate 

dal produttore svizzero Fraisa, 

di particolare interesse per il mondo 

degli stampi. Le frese MB-NVDS, se fatte 

interagire con i moderni sistemi CAD/CAM, 

permettono di realizzare una 

multifunzionalità tale da rendere possibili 

fino a 96 applicazioni con un solo utensile, 

assicurando quindi un importante elemento 

di risparmio sui costi. “La fresatura 

multifunzionale ad alto rendimento MFC 

(Multi Functional Cutting) - spiega Pasquale 

Aloise, Direttore della filiale italiana del 

gruppo Fraisa - è la soluzione di lavorazione 

per l’Industria 4.0. Quanto c’è da sapere 

su utensile, caso applicativo e dati di 

taglio può essere richiamato con facilità 

nel ToolExpert MFC, uno strumento frutto 

dell’attività di ricerca e sviluppo Fraisa. 

Questa nuova multifunzionalità porta un 

grande potenziale di risparmio nel reparto 

acquisti, nella preparazione utensili, 

nell’attività di regolazione macchina e non 

da ultimo in ambito di costo utensili. 

I sistemi CAD/CAM permettono un’ampia 

gamma di efficienti strategie di lavorazione. 

Fraisa ha lanciato recentemente sul mercato 

due nuovi utensili: MB-NVDS, per la fresatura 

multifunzionale ad alto rendimento, e Sphero-XP, per 

la lavorazione di superfinitura su acciai temprati. 

La vera sfida per la produzione consiste 

nella scelta ottimale della strategia 

di fresatura e dell’utensile per il caso 

applicativo specifico. 

L’obiettivo dello sviluppo delle frese 

MB-NVDS era quindi quello di progettare 

una generazione di utensili performanti 

indicati per diverse strategie di fresatura 

e vari tipi di materiale. L’intero processo 

di produzione viene in questo modo 

semplificato senza togliere nulla al 

rendimento”. Le frese MB-NVDS sono 

caratterizzate da una geometria frontale 

per la fresatura in penetrazione e da 

canale di raffreddamento/aria centrale 

e rompitruciolo. Questa combinazione 

assicura diversi vantaggi: la massima 

sicurezza di processo per quanto riguarda 

la rimozione dei trucioli in operazioni di 

fresatura in penetrazione e nella lavorazione 

dei contorni interni; rispetto a canali con 

uscita laterale le frese MB-NVDS presentano 

di A.M. 

una resistenza del 40% più alta e quindi 

anche un maggior rendimento; grazie al 

miglior effetto raffreddante degli angoli del 

tagliente la fresa può lavorare un’ampia 

gamma di materiali; attraverso una migliore 

evacuazione truciolo, la fresa ottiene tempi 

di durata più elevati allo stesso rendimento. 

A testa sferica, in grado 

di assicurare elevate precisioni 

La nuova fresa a testa sferica Sphero-XP 

di Fraisa si basa invece sulla fresa di 

finitura “Sphero-XF” ed è concepita per la 

lavorazione di finitura di componenti ad 

alta precisione, come gli stampi. “Grazie 

alla fresa Sphero-XP è possibile ottenere un 

sostanziale miglioramento della precisione 

geometrica e quindi della qualità del 

prodotto nonché una riduzione dei costi”, 

afferma Aloise. 

I nuovi utensili Sphero-XP a testa sferica 

sono particolarmente indicati per la 


Per le frese 

MB-NVDS Fraisa 

ha sviluppato 

il software per 

i dati di taglio 

ToolExpertMFC. 

Applicazione 

di Sphero-XP. 

Sphero-XP ha una 

tolleranza radiale 

di ±0,003 mm su 

tutto il tagliente. 

lavorazione di acciai bonificati e temprati 

fino a 55 HRc. Questi utensili sono inoltre 

adatti per la costruzione di stampi in 

materiale sintetico dove viene richiesta la 

massima qualità di lavorazione a livello sia di 

componenti che di superfici. 

Le frese Sphero-XP sono state sviluppate per 

la finitura di elevata precisione quando è 

necessario soddisfare i massimi requisiti per 

la realizzazione di un contorno esatto. La 

ristretta tolleranza radiale di ±0,003 mm su 

tutto il tagliente permette anche l’impiego 

su tradizionali macchine a 3 assi. In questo 

modo non è necessaria alcuna regolazione 

dell’utensile. Le frese Sphero-XP vengono 

infine costruite con la tolleranza gambo h4, 

che permette di ottenere una coassialità 

inferiore a 0,003 mm, che ha anche effetti 

positivi sulla qualità del componente. nnn 

PubliTec

CRONACA 

Mostre 

Start-up alla ribalta 

durante EMO Hannover 2017 

Dal 18 al 23 settembre 

prossimi si terrà 

EMO Hannover, la fiera 

mondiale delle macchine 

utensili. Sotto i riflettori 

un’area speciale dedicata 

al tema “Start-up per la 

produzione intelligente”. 

di M.B. 

Durante la prossima edizione di 

EMO Hannover - la principale fiera 

internazionale per il settore della 

lavorazione dei metalli che si terrà dal 18 

al 23 settembre - ci sarà per la prima volta 

uno stand speciale costruito intorno al tema 

“Start-up per la produzione intelligente”. 

“Puntiamo a offrire alle giovani imprese 

pronte a portare qualcosa di nuovo sul 

mercato in termini di tecnologia produttiva 

una piattaforma per commercializzare 

le loro innovazioni”, afferma Wilfried 

Schäfer, Amministratore Delegato di VDW 

(Associazione dei Costruttori Tedeschi di 

Macchine Utensili ed ente organizzatore 

di EMO). Secondo l’opinione di Schäfer, 

il ritmo frenetico dei cambiamenti tecnici 

nel campo della tecnologia produttiva 

fa in modo che vengano fondate nuove 

imprese per, ad esempio, sviluppare 

software per collegare in rete macchine 

e processi, sviluppare nuove procedure 

metrologiche, implementare applicazioni di 

realtà virtuale o anche offrire nuovi tipi di 


PubliTec

Wilfried Schäfer, Amministratore 

Delegato di VDW. 

servizi vicini all’industria. “Lo stand speciale 

costruito intorno al tema “Start-up per la 

produzione intelligente” offre una vetrina 

ben in evidenza a qualsiasi nuova impresa 

che desideri rafforzare la propria immagine 

in un ambiente commerciale innovativo 

ed entrare sul mercato internazionale”, 

afferma Schäfer. Lo stand riprende il motto 

di EMO - “Sistemi interconnessi per la 

produzione intelligente” - e allo stesso 

tempo offre una dimostrazione dal vivo 

delle opportunità aperte dai nuovi sviluppi 

nel campo della tecnologia produttiva e di 

come siano in grado di generare nuove idee 

e modelli commerciali. È rivolto a tutte le 

giovani imprese nel campo della tecnologia 

produttiva globale - e per metterlo 

insieme, VDW sta lavorando con numerose 

associazioni di categoria e partner di ricerca. 

Commercializzazione ed esportazione 

dei prodotti tedeschi 

All’interno dello stand speciale, ci sarà 

un’area riservata al progetto “Innovazioni 

made in Germany” - che è rivolto alle 

aziende tedesche e sponsorizzato da 

BMWi (il Ministero Federale Tedesco per gli 

Affari Economici e l’Energia). Per ottenere 

la sponsorizzazione le aziende devono 

dimostrare di essere registrate in Germania, 

di aver contribuito allo sviluppo o al 

miglioramento di un prodotto, processo o 

servizio, di avere un bilancio totale annuo 

non superiore ai 10 milioni di euro, di avere 

un massimo di 50 dipendenti e di essere 

presenti sul mercato da meno di dieci 

anni. Se queste precondizioni sono tutte 

soddisfatte, BMWi si farà carico del 60% 

dei costi di partecipazione alla fiera - fino a 

un massimo di 7.500 euro per espositore. 

“Questa attività crea delle sinergie che 

beneficiano anche i costruttori di macchinari 

già rinomati, che da parte loro sono sempre 

alla ricerca di nuovi partner con idee 

innovative per progredire il proprio lavoro di 

ricerca e sviluppo”, sottolinea Schäfer. 

A suo parere, la fiera EMO Hannover è una 

piattaforma fondamentale per promuovere 

contatti e guadagnare nuovi account 

internazionali. Inoltre, questo obiettivo 

è supportato anche dalla piattaforma 

matchmaking di EMO per gli incontri B2B. 

Nella fase di preparazione della fiera, la 

piattaforma online sta infatti già facendo 

da intermediario per creare contatti su 

argomenti stabiliti. nnn 

CRONACA

CRONACA 

Economia 

I dati del quarto trimestre 

È sostanzialmente stazionario l’indice degli ordini di macchine utensili 

nel quarto trimestre 2016. Di nuovo in crescita gli ordinativi raccolti sul 

mercato estero. Effetto “attesa Iperammortamento” sull’interno (-12,1%). 

di G.S. 

Nel quarto trimestre 2016, l’indice 

degli ordini di macchine utensili, 

elaborato dal Centro Studi & Cultura 

di Impresa di UCIMU-Sistemi per Produrre, 

segna stazionarietà, registrando un 

incremento dello 0,3% rispetto allo stesso 

periodo dell’anno precedente. In valore 

assoluto l’indice si attesta a 133,3, dunque 

ben al di sopra della media 100 fissata al 

2010. 

Il risultato complessivo è stato determinato 

dal positivo riscontro degli ordinativi raccolti 

sul mercato estero, cresciuti del 3,4% 

rispetto al periodo ottobre-dicembre 2015. 

Il valore assoluto dell’indice si attesta a 

130,3. 

Differente l’andamento dell’indice ordini 

raccolti dai costruttori italiani sul mercato 

interno che, dopo tredici trimestri 

consecutivi di crescita, arretra registrando 

un calo del 12,1%. Il valore assoluto, resta 

però decisamente elevato, pari a 153,3. 

Su base annua l’indice ha registrato un 

incremento medio, rispetto al 2015, 


L’indice degli 

ordini di 

macchine utensili 

ha registrato 

nel quarto 

trimestre 2016 un 

incremento dello 

0,3% rispetto 

allo stesso 

periodo dell’anno 

precedente. 

CRONACA 

Il risultato 

complessivo è 

stato determinato 

dal positivo 

riscontro degli 

ordinativi raccolti 

sul mercato estero, 

cresciuti del 3,4% 

rispetto al periodo 

ottobre-dicembre 

2015. 

Dal confronto degli indici assoluti 

calcolati su base annua, emerge che il 

2016 è l’anno migliore per la raccolta 

ordini con 130,8. Il dato dimostra che non 

è ancora stato recuperato tutto il terreno 

perso durante la crisi ma comunque ci si 

avvicina molto al livello registrato nel 

2008, quando l’indice assoluto segnava 

140. 

dell’1,6% (valore assoluto 130,8). A fronte 

di un andamento non certo brillante degli 

ordini esteri, calati del 2,6% (indice assoluto 

130,1), sono cresciuti in modo deciso gli 

ordinativi interni, saliti del 7,4% (indice 

assoluto 131,6) a conferma della vivacità del 

mercato italiano. 

Dal confronto degli indici assoluti calcolati 

su base annua, emerge che il 2016 è l’anno 

migliore per la raccolta ordini con 130,8. 

Il dato dimostra che non è ancora stato 

recuperato tutto il terreno perso durante 

la crisi ma comunque ci si avvicina molto al 

livello registrato nel 2008, quando l’indice 

assoluto segnava 140. 

In questo contesto, decisamente favorevole, 

va dunque inserito l’arretramento della 

raccolta ordini registrato nell’ultimo 

trimestre sul mercato domestico. Il calo è in 

parte spiegabile con il fatto che il periodo si 

confronta con un momento estremamente 

positivo (quarto trimestre 2015) perché 

subito successivo a EMO MILANO, la fiera 

mondiale di settore, che nell’ottobre 2015 

fece numeri da record. Ma la vera ragione è 

da ricercare principalmente nella decisione 

degli utilizzatori italiani di sospendere gli 

investimenti in attesa di comprendere 

modalità, tempi e tecnicalità di applicazione 

dei provvedimenti previsti dal Piano 

Nazionale Industria 4.0, con particolare 

riferimento all’Iperammortamento al 250%. 

Un mercato vivace 

Massimo Carboniero, presidente UCIMU- 

Sistemi per Produrre ha dichiarato: “I dati di 

preconsuntivo 2016 presentati a dicembre, 

l’indice degli ordini dell’anno appena 

concluso e l’andamento della raccolta 

adesioni a LAMIERA, manifestazione di 

settore in programma a Milano il prossimo 

maggio, dimostrano la vivacità del mercato 

italiano, tornato a investire in sistemi di 

produzione”. 

“In sostanza il calo registrato dall’ultimo 

trimestre non ci preoccupa affatto 

poiché - ha continuato Carboniero - è 

evidentemente dovuto all’effetto attesa per 

l’Iperammortamento al 250%. Il mercato 

è infatti florido, lo vediamo già oggi, dopo 

neanche un mese dalla riapertura delle 

attività produttive. L’annuncio delle autorità 

di governo del Piano Nazionale Industria 

4.0 fatto in settembre cui sono seguiti i 

successivi perfezionamenti e chiarimenti 

riguardo all’operatività delle misure, 

insieme all’incertezza del contesto dovuta 

all’esito del referendum, hanno spinto le 

imprese ad attendere e posticipare gli ordini 


CRONACA 

Massimo Carboniero, Presidente di 

UCIMU-Sistemi per Produrre. 

all’anno nuovo. Il timore era anche che il 

provvedimento dell’Iperammortamento al 

250% fosse applicabile solo agli acquisti 

con ordini effettuati a partire dall’anno 

2017. 

Ora la legge è operativa ma resta 

comunque molto da fare per sgombrare il 

campo da equivoci e per permettere una 

corretta interpretazione delle norme in essa 

contenute, passaggio indispensabile perché 

gli strumenti previsti funzionino realmente 

da incentivo all’acquisto”. 

“Per questa ragione - ha affermato 

Carboniero - UCIMU-Sistemi per Produrre 

ha pianificato una serie di iniziative ad hoc 

per le associate, pensate per approfondire 

gli aspetti operativi delle norme e per 

comprendere appieno la differenza, 

essenziale, tra Superammortamento e 

Iperammortamento”. 

“A noi costruttori spetta da sempre il 

compito di fornire insieme alla tecnologia, 

tutto il servizio utile a rendere fluido 

l’acquisto da parte dell’utilizzatore; rientra 

in questa attività la conoscenza piena della 

materia trattata dalla Legge di Bilancio con 

riferimento alle misure che incentivano 

gli investimenti in sistemi di produzione. 

D’altra parte - ha concluso il presidente 

di UCIMU - i costruttori italiani sono 

riconosciuti non tanto come “semplici 

fornitori” ma come veri e propri partner 

dai propri clienti”. nnn 

LA DIFFERENZA 

SI VEDE... 

40 anni di attività 

La qualità superiore delle protezioni per macchine 

utensilidiREPAR2èevidente,grazieancheallelampade 

aLEDche aumentanolasicurezza sullavoro.L 

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passione 

Soddisfare con 

ogni esigenza produttiva 

13 

TEMPO DI LETTURA: 

minuti 

Alla soglia dei sessant’anni di esperienza nella lavorazione 

delle materie plastiche con il metodo della 

termoformatura, VERGA-Plast copre diversi settori: 

da quello nautico a quello artistico, dall’arredamento al 

giardinaggio, fino al medicale/sanitario e valigeria. 

Ormai sono due le generazioni che si occupano dell’azienda: 

Franca Verga e il marito Roberto Bitturini hanno introdotto 

i figli Stefano ed Elisa nella gestione dell’impresa. 

“VERGA-Plast è stata fondata da mio nonno, Giancarlo 

Verga, nel 1958”, spiega Stefano Bitturini. “La nostra 

azienda è stata pioniera in Italia nella termoformatura sottovuoto 

di termoplastici da lastra in piccole, medie e grandi 

serie”. 

Nell’ambito della termoformatura da lastre termoplastiche, 

l’azienda è in grado di utilizzare diversi materiali in vari 

spessori e colori, da valutare, di volta in volta, in base alle 

esigenze tecniche del committente e alle caratteristiche 

meccaniche del prodotto da realizzare. 

“Grazie alla nostra lunga esperienza, all’utilizzo di macchinari 

di nuova generazione e di attrezzature all’avanguardia 


Software 

In provincia di Como, e 

precisamente a Lomazzo, opera 

VERGA-Plast, azienda attiva 

nel campo della lavorazione 

delle materie plastiche con il 

metodo della termoformatura. 

Per ridurre i tempi produttivi, 

da anni utilizza il sistema 

CAM hyperMILL ® di 

OPEN MIND Technologies. 

VERGA-Plast è specializzata nella lavorazione delle materie plastiche con il 

metodo della termoformatura. 

di Alberto Marelli 

abbinati ad avanzati sistemi CAD/CAM, riusciamo a soddisfare 

le esigenze dei nostri clienti nella realizzazione di modelli, 

prototipi, stampi e nella fresatura dei termoformati”, 

sottolinea Stefano Bitturini. 

L’azienda dispone di otto macchine per termoformatura, 

tra le quali l’impianto più grande in Europa, in grado di 

realizzare pezzi di dimensioni fino a 5.000x2.000 mm, in 

pochi minuti. 

La chiave di volta: diversificare 

Un passaggio importante per VERGA-Plast è avvenuto tra 

gli anni ottanta e novanta, quando l’azienda di Lomazzo 

iniziò a diversificare la propria attività, fino a quel periodo 

focalizzata prevalentemente verso il settore nautico. “Negli 

anni d’oro siamo arrivati a produrre fino a 1.000 barche 

l’anno”, afferma Roberto Bitturini. “Quando decidemmo 

di diversificare la nostra attività, il settore nautico era ancora 

a buoni livelli, ma iniziavamo a vedere i primi segnali di 

una crisi che negli anni successivi ha decimato un comparto 

industriale importante per il nostro Paese. 

Investimmo quindi notevoli risorse nell’acquisto di macchinari 

per termoformatura e partimmo nella nuova attività di 

contoterzisti, che attualmente rappresenta circa l’80% del 

nostro fatturato”. 

VERGA-Plast realizza complementi outdoor e indoor di alta 

qualità per gli amanti del design Made in Italy. “Produciamo 

arredamento originale e con materiali d’avanguardia”, 

sottolinea Stefano Bitturini. 

Presso VERGA-Plast lavorano quattordici dipendenti che producono 

stampi con dimensioni massime di 4.000x4.000 mm. 

L’azienda comasca opera prevalentemente con imprese 

italiane che esportano i loro prodotti a livello internazionale. 

In grado di sviluppare anche i progetti più complessi 

Un desiderio del fondatore di VERGA-Plast era di avere 

all’interno dei reparti produttivi anche la costruzione degli 

stampi, sogno che si è avverato nel 2015 grazie all’intraprendenza 

di Stefano Bitturini. “Negli ultimi anni abbiamo 

investito nell’ammodernamento tecnologico allo scopo di 

Copricarrello. 


La Divisione Nautica 

VERGA-Plast produce una vasta gamma di natanti che comprende trimarani, 

derive - lance a carena tonda dislocante e carene a “V” adatti a 

vari usi come il diporto famigliare, la pesca, il soccorso, il lavoro e altro. 

Da sempre vengono usati materiali di ottima qualità e a forte spessore, 

che uniti al concetto di costruzione a 2 

gusci, con iniezione di poliuretano 

espanso a cellula chiusa nell’intercapedine, 

rendono gli scafi assolutamente 

inaffondabili, resistenti agli urti e 

all’invecchiamento strutturale. 

Tender 220T è una barca in policarbonato, 

completamente trasparente. 

Lavorazione di sgrossatura sviluppata con hyperMILL ® . 

VERGA-Plast è in grado di assecondare le richieste del mercato: velocità, 

precisione e prezzi competitivi. 

sviluppare progetti sempre più complessi nonché riuscire 

ad assecondare sempre più le richieste del mercato: velocità, 

precisione e prezzi competitivi. 

Attualmente l’attrezzeria comprende quattro centri di lavoro 

a 5 assi: tre impianti Belotti per la scontornatura dei 

pezzi termoformati in plastica e un centro CMS per la costruzione 

degli stampi. Le nostre attrezzature comprendono 

anche una macchina taglio laser, una piegatrice a caldo, 

scanner 3D, un impianto di saldatura ad ultrasuoni nonché 

una stampante 3D”. 

Per ottimizzare le lavorazioni a 5 assi 

Come sopra citato, lo studio e la progettazione degli stampi 

avviene con i più avanzati sistemi CAD/CAM 3D. “Per 

progettare prodotti con un design sempre più complesso 

era necessario dotarsi di un sistema CAD/CAM in grado di 

supportare efficacemente i centri di fresatura a 5 assi. In 

particolare, in quel periodo dovevamo realizzare una macchina 

per mammografia, progetto che richiedeva un elevato 

livello di precisione”, afferma Roberto Bitturini. “Esaminando 

le varie soluzioni software presenti nelle varie fiere 

di settore, quella che risultò la più indicata in base alle nostre 

esigenze fu hyperMILL ® di OPEN MIND Technologies. È 

importante sottolineare che i tecnici della software house 

ci diedero importanti consigli per sviluppare al meglio quel 

progetto. 

Ormai sono dieci anni che utilizziamo hyperMILL ® esiamo 

completamente soddisfatti di questa soluzione, che ci ha 

permesso di ridurre notevolmente i tempi di realizzazione 

dei prodotti”. 

“Open Mind è costituita da un team competente di tecnici 

in grado di assecondare qualsiasi nostra richiesta”, interviene 

Stefano Bitturini. “Oltre ad efficaci cicli di sgrossatura 

e finitura, OPEN MIND assicura costantemente migliorie 

nel post processor e in piccoli dettagli che ci permettono di 

interfacciarci in maniera sempre più fluida e ottimizzata 

alla macchina utensile e al post processor stesso, avendo la 

certezza di poter lavorare senza interruzioni. 

Tra le principali caratteristiche tecniche di hyperMILL ® mi 

piace sottolineare la possibilità di poter comparare le revisioni 

tra i vari progetti oltre all’aggiornamento costante di 

hyperCAD ® -S, ovvero nella parte CAD del sistema. Altre 

funzioni importanti per la nostra attività sono la possibilità 

di cambiare lo zero del pezzo, spostando l’origine e ricalcolando 

il percorso, senza modificare il programma, nonché 

la simulazione dei percorsi utensile per la costruzione dello 

stampo. 

Attualmente stiamo testando il modulo di ripresa ottimizzata 

a 5 assi, particolarmente indicato sia per operazioni di 

sgrossatura che finitura. Grazie a questa funzione è possibile 

una lavorazione di ripresa a 5 assi quando non si ha a 

disposizione una fresa abbastanza lunga o quando sono 

presenti sottosquadra”. 

Per VERGA-Plast non è importante solo la qualità del 


Fresatura e tornitura 

Nella versione 2017.1 di hyperMILL ® sono presenti numerose funzioni per la fresatura e tornitura. Uno degli 

aspetti più interessanti è hyperMILL ® millTURN Linking, una strategia che permette di unire in un’unica operazione 

più passaggi della lavorazione in cui viene utilizzato lo stesso utensile. Così facendo si eliminano i 

movimenti di disimpegno tra le singole lavorazioni e si riducono notevolmente i tempi di inattività. Viene 

inoltre garantita un’elevata sicurezza dei processi: tutti i percorsi di lavorazione sono ottimizzati tenendo 

conto di ogni componente, oltre ad essere sottoposti al controllo collisioni. Per quanto riguarda la fresatura, 

la funzione “Joblinking” è già utilizzata da tempo con successo da numerosi utenti di hyperMILL ® . 

La sicurezza rappresenta un aspetto fondamentale anche della strategia di tornitura durante la realizzazione 

di smussi. Grazie all’ampliamento della funzione di tornitura è possibile ottenere un’asportazione più sicura 

del truciolo. Dal momento che il truciolo non avvolge il mandrino, gli utensili non vengono danneggiati e la 

qualità della superficie viene mantenuta. Nel caso di contorni non 

in sottosquadra, l’utente ha la possibilità di definire la zona di lavorazione 

in due modi, fissando gli stop della lavorazione con i 

tempi di sosta oppure tramite il numero di rotazioni del mandrino. 

Può inoltre definire il controllo dell’avanzamento. L’area da lavorare 

viene suddivisa in diverse sezioni, che vengono poi sottoposte 

alle operazioni definite seguendo un ordine prestabilito. 

La funzione hyperMILL ® millTURN Linking permette di raggruppare 

in un unico ciclo, in modo intelligente, diversi cicli di lavorazione che 

vengono eseguiti con lo stesso utensile. 

software, ma anche il servizio post vendita. “Quando realizziamo 

una nuova commessa, spesso sono necessari nuovi 

cicli di lavorazione. Lo staff della filiale italiana di OPEN 

MIND ci ha sempre supportato nella scelta del ciclo più indicato 

in base alle nostre necessità”. 

Maggior sicurezza nei processi 

OPEN MIND ha lanciato recentemente la versione 2017.1 

di hyperMILL ® . La nuova release offre numerose funzioni 

ed espansioni per le lavorazioni 2,5D e 3D. 

hyperMILL ® 2017.1 include l’opzione della compensazione 

raggio, nelle strategie di filettatura 2D e foratura elicoidale 

2D. Se il raggio dell’utensile viene modificato, il sistema di 

controllo regola automaticamente il percorso programmato 

in modo corrispondente. Anche in questo caso l’utente 

ha la possibilità di scegliere tra due opzioni: percorso compensato 

oppure compensazione centro utensile. 

Uno degli aspetti principali delle operazioni di fresatura 3D 

è la strategia di lavorazione di bordi 3D, che consente una 

lavorazione particolarmente efficiente dei bordi di taglio, 

frequenti nella progettazione di stampi. Le operazioni di 

sgrossatura e finitura possono essere generate facilmente 

e rapidamente tramite la funzione di selezione curve 3D. 

La nuova versione prevede un ulteriore ampliamento del 

pacchetto di prestazioni hyperMILL ® MAXX Machining. 

Con hyperMILL ® 2017.1 è possibile adattare il numero dei 

giri del mandrino nella macro di affondamento della lavorazione 

di sgrossatura. Il numero di giri del mandrino mo- 

dificato e l’indicazione dei tempi di sosta necessari alla modifica 

del numero di giri garantiscono una lavorazione con 

minore usura dell’utensile. Anche questa opzione contribuisce 

ad accrescere la sicurezza dei processi. 

Due le nuove funzioni a disposizione degli utenti per la lavorazione 

SWARF a 5 assi con una curva. Grazie a una 

semplice selezione delle superfici è possibile ottenere superfici 

e curve perfette per la lavorazione SWARF. Gli spigoli 

interni, inoltre, vengono arrotondati automaticamente. 

Sono tre invece i miglioramenti principali che contraddistinguono 

l’ultima versione della soluzione CAD hyper- 

CAD ® -S: funzioni di selezione, analisi dello sformo e della 

Lavorazione 

di finitura 

sviluppata con 

hyperMILL ® . 


VERGA-Plast 

ha partecipato 

a EXPO Milano 

2015 con Choco, 

un oggetto 

di design con 

la forma del 

cubetto della 

classica tavoletta 

di cioccolato. 

Esempi di prodotti realizzati da VERGA-Plast. 

curvatura. Grazie alle nuove funzioni di selezione è possibile 

selezionare elementi CAD in modo estremamente pratico. 

Le nuove strategie per l’analisi dello sformo e della 

curvatura consentono agli utenti di esaminare velocemente 

le aree di fresatura o le dimensioni dei raccordi. 

Presente a EXPO Milano 2015 

Grazie alle tecnologie innovative presenti in azienda, 

VERGA-Plast è riuscita a partecipare a progetti importanti, 

come ad esempio EXPO Milano 2015. 

Per l’esposizione universale, l’azienda comasca ha fornito 

Choco, un oggetto di design con la forma del cubetto 

della classica tavoletta di cioccolato, studiato come prodotto 

multifunzione (seduta, vaso oppure contenitore) 

per ambienti legati alla ristorazione. 

“Questo progetto è stato un esperimento su come industrializzare 

un prodotto e metterlo in vendita”, afferma 

Stefano Bitturini. “Incuriosito da una vetrina di un negozio 

specializzato in gadget legati al cioccolato, ho iniziato 

a sviluppare questo progetto, che dopo diversi contatti 

siamo riusciti a proporre a EXPO Milano 

2015 nel Cluster del Cacao e del 

Cioccolato. Per questo evento abbiamo 

realizzato 600 esemplari”. nnn 

Volete esprimere 

la vostra opinione 

su questo tema? 

Scrivete a: 

filodiretto@publitec.it 


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industrial 

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Controlli 


Reca Plast opera da oltre trent’anni nei settori della trasformazione delle materie 

plastiche e della costruzione di stampi per componenti tecnici e articoli casalinghi. 

Per garantire la qualità dei propri stampi, l’azienda marchigiana si affida a centri 

di fresatura equipaggiati con il controllo numerico Z32 di D.Electron. 

In un territorio splendido e suggestivo come la Riviera del 

Conero, e precisamente a Osimo (AN), opera Reca Plast, 

azienda specializzata nella trasformazione delle materie 

plastiche e nell’esecuzione di stampi per la realizzazione di 

componenti tecnici e articoli casalinghi, che coniugano design 

e funzionalità. 

Reca Plast è una storia di successo lunga oltre trent’anni, 

grazie al talento e all’intuizione del suo fondatore, 


izzazione 

Remo Carnevalini. “Ho fondato Reca Plast nel 1986 spinto 

da uno spirito di intraprendenza giovanile. Riuscii ad acquistare 

alcune presse grazie alle quali iniziai a stampare le 

materie plastiche e a lavorare con i primi clienti. Nel corso 

degli anni il lavoro aumentò e colsi nuove opportunità: al 

reparto di stampaggio ad iniezione, affiancai un reparto di 

stampaggio per soffiaggio e da lì a poco un’officina meccanica 

per la costruzione di stampi, oggi supportata da un 

ufficio tecnico per la progettazione. Dal 2007 abbiamo 

anche un’azienda in Polonia, specializzata nello stampaggio 

ad iniezione e soffiaggio di componenti per l’industria 

del bianco. Siamo quindi un’azienda internazionale che si 

rivolge principalmente all’estero e che, nonostante i periodi 

di crisi economica, sta continuando a registrare trend di 

crescita continua”. 

Reca Plast opera a Osimo su una superficie di 4.000 m 2 ,e 

conta 50 dipendenti; 30 addetti nello stabilimento in Polonia. 

Il mercato europeo è di riferimento 

L’esperienza e le competenze maturate nel corso degli anni 

hanno portato Reca Plast a stringere rapporti commerciali 

con importanti committenti dei più svariati settori merceologici 

(come i settori industriale, dei casalinghi, degli elettrodomestici, 

storage box, dell’elettronica, dell’irrigazione, 

dei giocattoli e della cosmetica) di mercati europei come 

Francia, Spagna, Gran Bretagna. In particolare, le multinazionali 

della GDO (grande distribuzione) e il settore del 

promozionale dimostrano quotidianamente di apprezzare 

la gamma di articoli casalinghi e di accessori per il bagno 

sviluppata con il proprio marchio o per la private label. 

“Nonostante in questi settori ci sia molta concorrenza - 

spiega Paolo Berto, Chief Mould Workshop and Technical 

Office di Reca Plast - riusciamo a essere concorrenziali sul 

mercato. Il nostro obiettivo è fornire un prodotto che non 

sia solo bello esteticamente, ma che sia anche funzionale”. 

Un importante parco macchine per lo stampaggio 

Core business aziendale, il reparto di stampaggio ad iniezione 

conta circa 20 impianti in grado di coprire una fascia 

che va dalle 60 fino alle 1.000 t per pezzi con peso fino a 

3 kg. Il reparto è costantemente ampliato e adeguato con 

nuove tecnologie come gli impianti di co-iniezione (dedicati 

allo stampaggio in bi-materia) e gli impianti di iniezione 

a gas. I cicli produttivi sono costantemente monitorati da 

centraline poste a bordo macchina che permettono l’autodiagnosi 

degli impianti e il controllo dei parametri dei cicli 

produttivi. Inoltre, le presse sono servite da robot, sistemi 

di selezione e raccolta, sistemi di etichettatura e confezionamento 

automatico che snelliscono il ciclo produttivo. 

Reca Plast opera anche nel settore del soffiaggio delle materie 

plastiche avvalendosi di un parco macchine all’avanguardia. 

La produzione del reparto è diversificata con la 

tecnologia dell’inietto-stiro-soffiaggio, per la produzione 

di flaconi e corpi cavi in PVC fino a 1.000 cc e in PE fino a 

3.000 cc; e la tecnologia dell’estrusione-soffiaggio anche 

per la realizzazione dei flaconi in bi-materia coestrusa, fino 

a 500 cc, con effetto soft touch, sia in PE che in PP. 

Servizio a 360 gradi 

L’azienda marchigiana dedica molta attenzione nello sviluppo 

dei prodotti, dalla fase di progettazione fino all’analisi 

strutturale, in un processo in grado di ottimizzare i costi 

Vista del reparto 

costruzione 

stampi di 

Reca Plast. 


Il CNC Z32 che equipaggia il centro di lavoro GS 2000 TT. 

Mixa è una linea di Reca Plast dedicata ai prodotti 

per la casa. 

Centro di lavoro 

a 5 assi continui 

GS 2000 TT 

di RCR. 

Un CNC Made in Italy 

Per garantire la qualità dei propri stampi, Reca Plast si affida 

a macchine equipaggiate con CNC Z32, il controllo numerico 

della società italiana D.Electron. “Abbiamo scelto il 

CNC Z32 nel 2005 - spiega Berto - perché è un prodotto 

italiano, uno tra i migliori sul mercato vista la capacità di 

gestione delle macchine a più assi ad alta velocità e i continui 

sviluppi; ma anche per la garanzia di un’assistenza 

continua e immediata, sia da remoto che presso la nostra 

azienda. Non va poi trascurata la facilità di utilizzo del pacdi 

produzione. “I nostri tecnici sono in grado di fornire efficaci 

soluzioni per l’industrializzazione di ogni tipo di idea, 

attraverso l’utilizzo di 5 stazioni CAD/CAM e sistemi di prototipazione 

rapida”, sottolinea Berto. Le soluzioni offerte 

da Reca Plast, infatti, rispecchiano le potenzialità di progettazione 

e modellazione del suo ufficio tecnico, valido nello 

sviluppo di componenti tecnici, ma anche di articoli d’uso 

quotidiano: l’attenzione al design ha infatti portato alla 

creazione di un’ampia gamma di articoli casalinghi in plastica. 

“La funzionalità è una condizione necessaria nello 

sviluppo dei prodotti, il design e l’estetica sono un valore 

aggiunto aziendale rappresentativo del Made in Italy”, 

continua Berto. 

Un importante valore aggiunto 

Come sopra citato, nel corso degli anni Reca Plast ha introdotto 

in azienda un reparto di costruzione stampi, costituito 

attualmente di 12 centri di fresatura a CNC (dieci a 3 

assi, uno a 4 assi e uno a 5 assi con tavola rotante), foratrice 

per fori profondi, tornio a CNC e due macchine ad elettroerosione, 

una a tuffo e una a filo, nonché altri vari strumenti 

indispensabili per le attività di attrezzaggio e 

aggiustaggio. 

L’attrezzeria è stata ampliata con il crescere delle potenzialità 

e delle esigenze dei reparti dedicati alla trasformazione 

delle materie plastiche: il parco macchine oggi in dotazione 

permette infatti la costruzione di circa 100 stampi l’anno, 

con un peso massimo di 12,5 t. Inoltre, l’officina meccanica 

rappresenta un importante valore aggiunto per 

l’azienda: è la garanzia di un efficiente servizio di manutenzione, 

ordinaria e straordinaria, sia degli stampi che degli 

impianti, anche per conto terzi. “Realizziamo tutto internamente; 

a volte, in base al carico di lavoro, affidiamo 

all’esterno lavorazioni di sgrossatura e lucidatura oltre al 

taglio a filo di grandi dimensioni”, afferma Berto. 


chetto di programmazione a bordo macchina e la continuità 

dei programmi: nonostante i vari aggiornamenti, il 

software mantiene la compatibilità con i formati meno recenti. 

Il software di CNC Z32 riesce infatti a gestire e generare 

i programmi Selca, l’altro controllo italiano che abbiamo 

installato sui macchinari meno recenti e che 

continuiamo ad utilizzare”. 

Per rendere il proprio controllo Z32 ancora più competitivo 

sul mercato, D.Electron ha infatti aggiunto la funzione 

“Stampi”, rendendolo compatibile con il linguaggio di 

programmazione dei CNC Selca. Grazie a questa funzione 

lo stampista è in grado di eseguire il part program del 

CN Selca senza aggiungere o eliminare alcuna riga di programma 

e senza operazioni di conversione; l’operatore è 

in grado di padroneggiare il CNC senza alcun costo d’istruzione. 

Sistema aperto 

La caratteristica principale del CNC Z32 è di essere un sistema 

aperto, quindi con un’ampia gamma di funzioni che 

possono essere adattate alle varie applicazioni tramite personalizzazioni 

del front-end e, alla macchina, attraverso il 

potente PLC integrato. Z32 combina, in un’unica soluzione 

interamente digitale, sia il sistema CN sia gli azionamenti 

integrati. 

Il CNC, in grado di eseguire sia operazioni di fresatura che 

di tornitura, è basato su PC e sistema operativo Linux (denominato 

FlorenZ), ed è in grado di pilotare fino a 32 assi 

digitali e 16 analogici distribuiti su 6 processi di interpolazione 

simultanea. 

“Il controllo CNC Z32 - afferma Berto - ci assicura una 

maggiore confortevolezza nella gestione dei programmi 

da CAM. Una parte importante del CNC di D.Electron è la 

parte grafica: l’analisi che si può effettuare sullo stampo e 

sui percorsi utensile. Da sottolineare, inoltre, che i tempi 

generati dal controllo sono reali e che quindi è possibile 

programmare in modo accurato tutte le attività da svolgere 

nell’arco della giornata, comprese le lavorazioni notturne 

e durante i fine settimana”. 

Potente elaboratore geometrico-dinamico 

Uno dei punti di forza di CNC Z32 riguarda gli azionamenti, 

che non hanno nessuna intelligenza a bordo (essa risiede 

totalmente all’interno del CNC). “Il processore del PC 

esegue anche gli anelli di regolazione degli azionamenti, 

escluso quello di corrente che rimane nell’azionamento 

stesso. Ciò comporta due importanti vantaggi: innanzitutto 

l’architettura è veloce oltre che snella e semplice da gestire; 

in secondo luogo non è più necessaria la costosa 

scheda di regolazione montata sull’azionamento”, afferma 

Andrea Becattini, Sales Manager D.Electron. 

Questa filosofia costruttiva porta importanti benefici anche 

a livello di manutenzione. “L’assistenza tecnica e la 

sostituzione di componenti può essere effettuata da perso- 

Da sinistra: Remo Carnevalini, Titolare di Reca Plast, Paolo Berto, 

Chief Mould Workshop and Technical Office di Reca Plast, Alessio Falasconi, 

Titolare di RCR, Andrea Becattini, Sales Manager D.Electron. 

nale non particolarmente esperto, in quanto il sistema non 

necessità di tarature”, continua Becattini. 

Il controllo numerico Z32 è dotato di un potente elaboratore 

geometrico-dinamico che offre una soluzione in grado 

di ridurre i tempi di esecuzione in funzione della tolleranza 

impostata dall’operatore e delle caratteristiche 

dinamiche della macchina. La velocità di lettura di CNC 

Z32 arriva a 11.000 blocchi/s con programma eseguito da 

memoria interna. Nel caso di programmi di grandi dimensioni 

eseguiti da disco si leggono 2.000 blocchi/s. Per attivare 

l’alta velocità esistono alcune specifiche funzioni G 

La caratteristica principale 

del CNC Z32 è di essere un 

sistema aperto, quindi con 

un’ampia gamma di funzioni 

che possono essere adattate 

alle varie applicazioni tramite 

personalizzazioni del front-end 

e, alla macchina, attraverso il 

potente PLC integrato. 


Lavorazione di 

uno stampo. 

Architettura a portale mobile, “insolita soluzione 

con traversa sviluppata nel lato maggiore” 

GS 2000 TT è un centro di lavoro verticale a portale mobile 

ad alta velocità a cinque assi azionato da motori brushless 

a traversa mobile. 

Per quanto riguarda la struttura della macchina, il basamento 

e le colonne sono realizzati in minerale legato da 

polimeri, strutturato per garantire il massimo assorbimento 

delle vibrazioni, che permette di conseguenza un’ottima 

finitura del pezzo in lavorazione. “Questa struttura ha 

un’elevata stabilità termica durante le ore di lavoro, a differenza 

delle strutture convenzionali in acciaio”, afferma 

Alessio Falasconi, Titolare di RCR e progettista. 

Evidenzia anche che le macchine convenzionali di questo 

formato (1.600x2.000 mm) sono sviluppate con la traversa 

realizzata nel lato “corto” limitando enormemente la zona 

operativa durante l’inclinazione della testa di fresatura. Si 

lascia trasportare dall’entusiasmo e facendo una piccola 

battuta: “Sono tutti bravi a fare le traverse rigide di piccole 

dimensioni”. 

Le parti mobili carro, traversa e slitta sono realizzate in 

struttura nervata ed analizzata con il metodo degli eleche 

permettono di eseguire varie operazioni come ricostruire 

la curvatura di traiettorie fornite per punti, impostare 

la tolleranza di arrotondamento della traiettoria fornita 

dal CAM, specificare la “morbidezza” dei movimenti 

macchina. Lo Z32 dispone di un look-ahead fino a 500 

blocchi, ed è dotato di un sistema di limitazione automatica 

della velocità che impedisce sobbalzi, anche se, per parametri 

di programmazione anomali, il look-ahead è completamente 

riempito. 

“Un altro motivo che ci ha spinto a utilizzare il CNC Z32 è 

l’autotaratura degli assi”, spiega Berto. “A seconda della 

condizione della macchina utensile (variazione del peso 

staffato sulla tavola e della posizione dell’utensile), il controllo 

apporta automaticamente modifiche agli assi per assicurare 

le migliori condizioni di lavorazione”. 

Centro di lavoro a 5 assi continui 

Il CNC Z32 di D.Electron equipaggia anche un centro di 

lavoro a 5 assi continui installato recentemente in Reca 

Plast, e precisamente il modello GS 2000 TT del costruttore 

italiano RCR. 

Fondata nel 1981, RCR è un’azienda toscana (con sede a 

Firenze) che si propone nel settore degli impianti industriali 

automatizzati con progetti particolarmente innovativi realizzati 

integralmente nelle sue officine. RCR è una realtà 

manifatturiera in grado di offrire una ricca gamma di macchinari 

completamente automatici, macchine utensili retrofitting 

e impianti in linea, compresi i più complessi centri 

di produzione. 

L’azienda ha oltre 200 installazioni nel nostro Paese, delle 

quali una cinquantina a CNC. 

RCR fornisce un servizio completo all’industria, anche chiavi 

in mano, che comprende, oltre alle realizzazioni meccaniche, 

del software e dei quadri elettrici di gestione, l’equi- 

Il CNC Z32 è in grado di pilotare fino a 32 assi digitali e 

16 analogici distribuiti su 6 processi di interpolazione 

simultanea. 

paggiamento finale dell’impianto a bordo macchina, il 

collaudo e la formazione (se richiesto) del personale addetto 

all’impianto. 

“Grazie al centro GS 2000 TT riusciamo a soddisfare le richieste 

sempre più esigenti dei nostri committenti, che 

hanno la necessità di stampi di maggiori dimensioni, con 

lavorazioni particolari nel minor tempo possibile allo scopo 

di mantenere i ritmi frenetici dei mercati di riferimento”, 

sottolinea Berto. 


PubliTec

ASSI 

corsa trasversale (asse X) 

corsa longitudinale (asse Y) 

corsa verticale (asse Z) 

avanzamenti di lavoro (assi X-Y-Z) 

avanzamenti rapidi (assi X-Y-Z) 

accelerazioni assi 

ripetibilità assi 

MANDRINO 

potenza massima motore mandrino 

regime massimo di rotazione 

coppia (S1) 

cono mandrino 

TAVOLE 

dimensioni tavola portapezzo 

carico massimo ammesso distribuito 

diametro tavola girevole (5° asse) 

Le caratteristiche tecniche del centro di lavoro 

GS 2000 TT di RCR. 

2.000 mm 

1.600 mm 

80 mm 

0 - 30.000 mm/min 

40 m/min 

0,6 g 

0,01 mm 

42 kW 

24.000 giri/min 

100 Nm 

HSK 63A 

1.600x2.000 mm 

8.000 daN 

800 mm 

menti finiti per garantire il miglior rapporto rigidezza/peso. 

L’asse di scorrimento trasversale XYZ è su guide con pattini 

a ricircolo di rulli spinto da un motore brushless con vite e 

chiocciola precaricata con sistema di misura lineare assoluto. 

Gli assi rotativi sono di tipo direct drive torque totalmente 

progettati e costruiti da RCR sia per asse tavola “C” che 

per asse testa “B”. Detti assi sono a posizionamento millesimale 

con bloccaggio idraulico. La peculiarità dell’asse tavola 

è la funzionalità di tornitura con raggiungimento di 

oltre 120 giri/min; inoltre è stata installata in modo decentrato 

allo scopo di avere il maggior volteggio possibile. 

La programmazione in gradi è infinita, l’incremento minimo 

programmabile è 0,001°. 

Il centro è fornito con unità elettromandrino con elevata 

potenza specifica grazie al raffreddamento a liquido. Da 

segnalare la massima precisione sul pezzo grazie alla rotazione 

silenziosa e regolare per l’assenza di spinte radiali 

combinate oltre alla rigidezza mandrino. L’elevata inerzia 

del rotore contribuisce a una rotazione regolare anche in 

presenza di tagli interrotti. 

È importante sottolineare che la società fiorentina RCR è 

un integratore autorizzato da D.Electron, oltre ad essere lo 

sviluppatore del software PLC di macchina e delle macro di 

lavorazione. nnn 




Scrivete a: 

filodiretto@publitec.it

Iperammo 

un futuro alla manifattura italiana 

8TEMPO DI LETTURA: 

minuti 

Di chiarezza c’era (e c’è) sicuramente bisogno, come 

ha dimostrato anche visivamente l’altissima partecipazione 

di imprenditori e addetti ai lavori. Gli incentivi 

fiscali presenti nel Piano Nazionale Industria 4.0, inserito 

dopo una lunga gestazione nella legge di Bilancio 2017 dal 

Governo e operativo a partire dall’inizio di quest’anno, rappresentano 

sì una grande opportunità per modernizzare le 

fabbriche italiane sulla via della digitalizzazione, ma sono 

anche fonte di confusione sia tra i produttori di macchine e 

sistemi di produzione, sia tra i potenziali utilizzatori. Una 

confusione che, come è emerso dall’appassionato dibattito 

che ha seguito gli interventi dei relatori, riguarda soprattutto 

tipologie e caratteristiche dei prodotti “4.0 compliant”, 

che rientrano quindi nell’iperammortamento. 

Più di 300 persone - un numero che ha costretto gli organizzatori 

a un cambio di location a pochi giorni dall’evento 

- hanno partecipato all’incontro, che si è svolto a Villa 

Torretta, alle porte di Milano, sotto l’egida di UCIMU-Sistemi 

per Produrre lo scorso 7 febbraio. 

Un’opportunità per incrementare 

il livello di competitività 

Imprenditori e manager dell’industria manifatturiera italiana, 

affiancati da operatori di settori utilizzatori di sistemi di 

produzione e di tecnologie riconducibili a Industria 4.0, ma 

anche professionisti, studiosi e consulenti, componevano il 

pubblico del convegno “Industria 4.0 e Iperammortamento”. 

Al tavolo dei relatori sedevano il Presidente di 

UCIMU-Sistemi per Produrre Massimo Carboniero, il Direttore 

Generale per la politica industriale, la competitività e 

le piccole medie imprese del Ministero dello Sviluppo 

Economico (MISE) Stefano Firpo e alcuni rappresentanti 

aziendali: Paolo Massardi, partner di Roland Berger; Roberto 

Ricci di Marposs Italia e Gian Luca Giovanelli di MCM. 


tamento: 

Tecnologia 

UCIMU-Sistemi per Produrre 

ha organizzato recentemente 

un interessante convegno 

dedicato a Industria 4.0 e 

iperammortamento. Quel che 

è emerso è la necessità di fare 

chiarezza intorno a un incentivo 

fiscale vantaggioso ma ancora 

poco chiaro ai potenziali 

beneficiari. 

Il tavolo dei relatori intervenuti al convegno “Industria 4.0 e Iperammortamento”. 

di Fabrizio Dalle Nogare 

Si è parlato di analisi delle opportunità e delle possibili implicazioni 

connesse con la diffusione di Industria 4.0 nelle 

imprese italiane, per lo più PMI, nonché di tecnicalità e 

funzionamento delle misure messe in campo dalle autorità 

di governo nell’ambito del Piano Nazionale Industria 4.0. 

Come emerge da una ricerca condotta da UCIMU-Sistemi 

per Produrre e Roland Berger, e presentata durante il convegno, 

Industria 4.0 è, anzitutto, un’opportunità per le 

imprese del settore che intendono incrementare il proprio 

livello di competitività rispetto ai competitor internazionali. 

Due strumenti differenti per il rilancio dell’industria 

“I risultati dell’indagine presentata sono un’ulteriore conferma 

dell’importanza e del valore che il Piano Nazionale 

Industria 4.0, varato dalle autorità di governo, riveste per il 

manifatturiero italiano che, finalmente, è stato rimesso al centro 

della politica economica del Paese”, ha detto Carboniero. 

Massimo Carboniero, Presidente di UCIMU-Sistemi per Produrre. 

PubliTec 

Costruire Stampi marzo 2017 87

Come emerge 

da una ricerca 

condotta da 

UCIMU-Sistemi 

per Produrre e 

Roland Berger, 

Industria 4.0 

è, anzitutto, 

un’opportunità 

per le imprese 

del settore 

che intendono 

incrementare il 

proprio livello 

di competitività 

rispetto ai 

competitor 

internazionali. 

All’incontro 

hanno 

partecipato più 

di 300 persone. 

“Strumenti come superammortamento e iperammortamento 

sono ottimi per sostenere e stimolare, in modo differente, il 

rilancio della competitività della nostra industria, già predisposta 

a investire”. Precisare qual è la differenza concettuale tra i 

due strumenti è però necessario, al fine di evitare possibili 

fraintendimenti. “Con il superammortamento, chi acquisisce 

un nuovo macchinario può contare su un incentivo per rinnovare 

e ampliare il parco macchine installato, risultato dalla recente 

indagine condotta da UCIMU decisamente obsoleto. 

Con l’iperammortamento, invece, si intende favorire la trasformazione 

tecnologica digitale delle imprese, stimolando 

l’introduzione e la diffusione di sistemi tra loro connessi. In 

questo caso il nodo focale è la connettività, la digitalizzazione 

e l’interconnessione di macchine e impianti”. 

Il Piano Nazionale Industria 4.0 è entrato in vigore 

all’inizio del 2017. 

Un cambiamento culturale 

Un atto di fiducia da parte dell’imprenditore, insomma, secondo 

il Presidente Carboniero. E proprio il ruolo degli imprenditori 

italiani è stato più volte chiamato in causa anche 

da Stefano Firpo, dirigente del MISE, tra i promotori del Piano. 

“L’iperammortamento è una misura volta ad accompagnare 

la trasformazione anche culturale del modo di fare 

impresa. L’impegno del Governo è stato importante, anche 

in termini economici e speriamo che i dati sull’utilizzo della 

misura da parte delle aziende risponda alle aspettative”. 

Firpo ha parlato di un cambiamento culturale promosso an- 


PubliTec

che all’interno del MISE e finalizzato a una politica industriale 

basata non più sui bandi ma su strumenti orizzontali e di 

incentivo fiscale. “Le performance dell’industria italiana 

sono molto variegate: a fronte di un sistema altamente 

competitivo anche a livello globale ci sono realtà che non 

riescono a innovare e rimangono indietro. C’era la necessità 

di un piano organico per evitare investimenti anche onerosi, 

ma spesso inefficienti”. 

gamento di almeno il 20% di anticipo sono effettuati entro 

il 31 dicembre 2017 e la consegna del bene avviene 

entro il 30 giugno 2018. 

“Vigileremo per evitare che chi non ha i requisiti approfitti 

di misure che non gli competono - ha spiegato Firpo - e ci 

aspettiamo che anche le associazioni facciano la loro parte 

nel creare cultura e fare informazione. Questa opportunità 

lancia la sfida al mondo produttivo, 

che speriamo possa coglierla”. nnn 

L’ultima parte 

dell’incontro è 

stata riservata alle 

(tante) domande 

dei partecipanti 

sull’applicazione 

degli incentivi 

previsti dal Piano. 




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Una sfida al mondo produttivo 

Nel dettaglio, l’iperammortamento è una supervalutazione 

del 250% degli investimenti in beni materiali nuovi, dispositivi 

e tecnologie abilitanti la trasformazione in chiave 4.0 

acquistati o in leasing. Il superammortamento, misura prorogata 

e già in vigore nel 2016, è invece la supervalutazione 

al 140% degli investimenti in beni strumentali nuovi 

acquistati o in leasing. 

A questi strumenti si accede in maniera automatica e, per 

investimenti fino a 500.000 euro, in fase di redazione di bilancio 

e tramite autocertificazione. Per investimenti superiori 

a 500.000 euro per singolo bene è necessaria una perizia 

tecnica giurata da parte di un perito o ingegnere iscritti nei 

rispettivi albi professionali attestante che il bene possiede 

caratteristiche tali da includerlo negli elenchi di cui all’Allegato 

A o all’Allegato B della legge di Bilancio 2017. 

Il diritto al beneficio fiscale matura quando l’ordine e il pawww.topsolid.it

spazio 

Si parte dagli occhiali, si arriva nello 

Tecnologia 

SimarOptic lavora nel campo della meccanica di precisione con un 

vasto orizzonte, dalla costruzione di vari tipi di stampi alla realizzazione 

di pregiati componenti per progetti spaziali. La tecnologia informatica 

si basa sui sistemi 3D Systems, da Cimatron alle stampanti 3D. 

11 


minuti 

di Giovanni Paolini 

SimarOptic nasce nel 1994 a San Stino di Livenza (Venezia) 

nel settore dell’occhialeria, un distretto industriale 

particolarmente sviluppato nel Nord-Est italiano. La 

manodopera cinese a basso costo ha poi man mano sot- 

tratto produzioni dall’area e SimarOptic cominciò a dedicarsi 

sempre più alle lavorazioni meccaniche di precisione; 

oggi queste rappresentano l’attività principale, anche se 

collaborazioni con i più noti marchi dell’occhialeria sono 


In SimarOptic si 

lavora alluminio, 

acciaio, titanio. 

Oggi non si può 

fareamenodelle 

lavorazioni a 

5 assi. 

Macchine con magazzino pallet consentono di lanciare 

lavorazioni non presidiate. 

Precisioni sempre più spinte 

La continua riduzione delle tolleranze costruttive richiede a 

tutti i contoterzisti una ricerca della perfezione, ottenibile 

solamente con l’uso di processi produttivi e macchinari 

sempre all’avanguardia. SimarOptic non ha mai smesso di 

investire risorse cospicue in tal senso. Nella sua officina, 

per esempio, oltre a numerose unità a 3 assi, sono costanancora 

attive (stampi per coniatura e tranciatura). Oggi l’azienda 

veneta costruisce prototipi e componenti di precisione, 

ad esempio per impianti di packaging e imbottigliamento 

(PET). SimarOptic ha maturato una notevole 

esperienza nella produzione di parti speciali (materiali di 

difficile lavorazione), come pezzi in titanio per sonde spaziali; 

oltre ai meccanismi che sono serviti per manovrare la 

trivella destinata a prelevare campioni di suolo di comete 

(una recente missione ESA), l’azienda costruisce molti altri 

particolari per satelliti, anche in miniatura. 

Realizza anche stampi e particolari stampati per le maggiori 

case automobilistiche mondiali, come precisa Marco 

Ciganotto, Direttore Tecnico dell’azienda veneta: “Il nostro 

supporto consiste nell’eseguire lavorazioni di fresatura 

a 3 e 5 assi, erosione a filo su componenti usati 

negli stampi trancia, piega, imbutitura e progressivi per 

lamiera, negli stampi iniezione e bi-iniezione per materie 

plastiche e su stampi per pressofusione. Crediamo 

che uno dei fattori chiave del nostro successo sia il dialogo 

con il cliente: capire ciò che desidera, realizzare le 

sue idee esattamente come le avrebbe realizzate lui e 

rispondere alle sue aspettative con la massima efficienza 

e puntualità”. 

Cimatron 

permette il 

raggruppamento 

di parametri di 

lavorazione in 

schemi aziendali 

che possono 

essere ri-applicati 

in futuro. 


Con i 5 assi solo vantaggi 

Nell’officina SimarOptic oggi non si può più fare a meno delle lavorazioni 

a 5 assi. La prima macchina fu acquistata quasi per caso, un’occasione 

sul mercato dell’usato: “Abbiamo iniziato a utilizzarla sempre di 

più e ben presto ci siamo resi conto che era diventata per noi “un collo 

di bottiglia”: tutte le lavorazioni finivano lì in coda, perché l’ufficio 

tecnico la preferiva sempre a quelle a tre assi. Anche semplicemente 

per realizzare dei fori, la versatilità del 5 assi evitava di dover girare il 

pezzo, di staffarlo di nuovo, di dover procedere a un nuovo azzeramento, 

e così via”, afferma Ciganotto. I vantaggi delle cinque facce libere 

sono ormai ben noti, i tempi totali vengono drasticamente abbattuti, 

le unità con pallet lavorano 21-22 ore al giorno, compresi i festivi. 

La possibilità di usare utensili molto corti assicura quella precisione che 

i clienti richiedono. Cimatron offre un’ampia gamma di strategie per 

sgrossatura e finitura a 5 assi; ogni progetto può essere portato a termine 

con grande affidabilità. 

Cimatron offre un’ampia gamma di strategie per 

sgrossatura e finitura a 5 assi. 

Precisioni estreme 

sono richieste 

anche nella 

componentistica 

degli impianti di 

imbottigliamento. 

temente al lavoro cinque centri a 5 assi di cui tre pallettizzati: 

“Abbiamo sperimentato e messo a punto una nostra 

organizzazione interna che si è rivelata molto efficiente. Il 

nostro modo di vedere il pallet si riassume nella flessibilità: 

le lavorazioni possono essere diverse l’una dall’altra, per 

ogni pallet parte il programma abbinato, anche nel cuore 

della notte. Oggi la produzione senza presidio è una condizione 

indispensabile perché ne va della produttività 

dell’azienda. Comunque anche durante le normali ore di 

lavoro nella nostra officina un solo operatore è in grado di 

gestire più macchine”, spiega Ciganotto. 

L’azienda veneta non ha conosciuto crisi. Si dedica alle 

cose difficili, a costruire componenti molto critici. Sorpren- 

SimarCreative è una divisione di SimarOptic dedicata alla 

manifattura digitale con la macchina 3D Projet 3500 HDMax 

di 3D Systems. 

dentemente, precisioni estreme sono richieste anche in 

settori insospettabili, come gli impianti di imbottigliamento, 

dove, a causa delle incredibili velocità di funzionamento, 

nessun meccanismo può incepparsi: “All’inizio eravamo 

un semplice fornitore di stampi per le bottiglie (PET); 


Integrazione fino ai processi 

Una delle caratteristiche più apprezzate di Cimatron 

è l’integrazione tra le diverse applicazioni. 

Gianluca Renzi, Direttore Generale di 3D Systems 

Software, aggiunge: “Da tempo siamo convinti che 

i sistemi CAD/CAM dedicati ai costruttori di stampi 

debbano evitare in ogni fase il ricorso ad applicazioni 

diverse e spesso eterogenee che richiedono a 

ogni passaggio una “traduzione” dei dati. Cimatron 

di 3DSystems Software ha una vera e propria tradizione 

in questo senso; fin dalle prime versioni ha 

sempre offerto lo stesso ambiente di lavoro per affrontare 

le fasi preliminari, redarre preventivi, modellare, 

realizzare il portastampo, costruire elettrodi, 

generare percorsi utensile. L’integrazione si 

spinge fino ai processi. Mediante le nostre applicazioni, 

l’operatore può costruire la geometria dello 

stampo e quindi sfruttare in ogni fase successiva la 

conoscenza che il sistema acquisisce su di essa”. 

da allora ormai ci commissionano tanti altri pezzi strutturali 

con tolleranze strettissime. Ma tutti i clienti esigono la 

massima qualità a costi sempre minori; molti apprezzano il 

nostro lavoro, la cui serietà non da tutti riescono ad ottenere”, 

sottolinea Ciganotto. 

La maggior parte del personale di SimarOptic ha un’età 

inferiore ai trent’anni, ragazzi mentalmente molto ben 

predisposti a lavorare secondo i moderni schemi. Alcuni 

arrivano in azienda direttamente dalle scuole tecniche; tutti 

hanno dimestichezza con le nuove tecnologie, a cominciare 

dal CAD/CAM. Il sistema utilizzato, fin dalla prima 

meccanizzazione degli anni ‘90, è Cimatron, già allora soluzione 

integrata di applicazioni dedicate a ogni fase del 

ciclo di sviluppo di uno stampo, ma indicato anche nella 

meccanica generale. 

L’azienda 

veneta non 

ha conosciuto 

crisi; si 

dedica alle 

cose difficili, 

a costruire 

componenti 

molto critici. 

Un sistema versatile 

Anche se l’ufficio tecnico utilizza molto più spesso il CAM, 

tuttavia non mancano gli interventi sulla progettazione: 

“Dobbiamo intervenire sulla geometria del modello, ingegnerizzare 

e ottimizzare lo stampo, eliminare i sottosquadri, 

studiare soluzioni speciali o proporre idee alternative, fare 

modifiche”, afferma Ciganotto. “Apprezziamo la flessibilità 

e l’integrazione tra le varie applicazioni di Cimatron, che, a 

differenza di altri sistemi provati, ci permette di coprire a 360 

gradi tutte le lavorazioni. Dai nostri clienti arrivano le richieste 

più disparate, e dobbiamo sempre essere in grado di dare 

una risposta rapida ed efficace. Cimatron ci offre tutte le 

strategie di lavorazione presenti oggi sul mercato. Non è raro 

il caso che qualche altra officina (che utilizza software diversi) 

viene da noi a vedere come abbiamo risolto certi problemi, 


perché loro impiegano più tempo. La foratura automatica, 

per esempio, è una funzione molto potente di Cimatron, 

senza la quale, invece di un’ora di lavoro, si impiega una intera 

giornata!”. Cimatron è in grado di riconoscere i fori su 

una piastra (o insieme di piastre), costruendo una sequenza 

di lavorazione in modo del tutto automatico e preciso. Le 

sequenze sono impostabili velocemente; si definiscono gli 

utensili specificando parametri che tutti in officina conoscono, 

come diametro, tipo di geometria, ecc. Tutti i parametri 

si possono salvare in uno schema che può essere richiamato 

e riutilizzato in successive lavorazioni, magari cambiando 

solo qualche valore ma mantenendo tutta l’impostazione di 

base. Si può attuare così un intelligente riutilizzo anche di 

processi di lavorazione completi. Una semplice gestione di 

questi schemi aiuta anche a “catturare” l’esperienza e la conoscenza 

dell’esperto programmatore in azienda, per metterle 

a frutto ogni volta in nuovi progetti. L’applicazione di 

foratura automatica è basata sulla “conoscenza” del grezzo 

da parte del sistema ed è concepita per operare su qualunque 

geometria (solidi, superfici, wireframe 2D o 3D): “In un 

portastampo possono esserci anche migliaia di fori, e, dopo 

aver “insegnato” al sistema come comportarsi, con un semplice 

“clic” si applicano tutte le forature”. 

Coperchi di 

ventola (pompa), 

supporti per 

un meccanismo 

di sgancio in 

un impianto 

automatico: 

componentistica 

di ogni tipo può 

essere costruita 

dalla sera alla 

mattina. 

Dalla sera alla mattina 

Gli investimenti in tecnologie innovative sono sempre stati 

una prerogativa in casa SimarOptic. L’azienda ha subito intravisto 

le grandi potenzialità della manifattura additiva (stampa 

3D), al punto da dare vita a SimarCreative, un vero e proprio 

studio tecnico nel settore della prototipazione rapida in grado 

di offrire consulenza alle aziende già clienti ma anche a 

tutte quelle che hanno un progetto da realizzare. La macchina 

3D Projet 3500 HDMax di 3DSystems, grazie alla tecnologia 

MultiJet Printing (MJP) e ai materiali VisiJet M3, offre la 

possibilità di stampare prototipi in plastica in svariati colori 

con varie caratteristiche meccaniche. 

I particolari stampati rispondono alle più svariate esigenze 

applicative: “Sempre più spesso, ormai, prima di iniziare lo 

sviluppo di uno stampo, alcuni clienti ci chiedono una campionatura 

di un paio di pezzi, utile a esaminare il prodotto dal 

vivo (più veritiero di un rendering a video), e a valutare se 

proseguire con l’investimento, applicare modifiche o addirittura 

rinunciare. In altri casi questa manifattura digitale additiva 

consente di costruire un oggetto impossibile da ottenere 

in un solo passaggio con la meccanica tradizionale, per verificare 

la sua funzionalità”, spiega Ciganotto. È il caso di cuscinetti 

stampati direttamente dalla macchina senza dover 

assemblare alcunché. “Si verificano gli ingombri, l’estetica, i 

cinematismi, si costruiscono pezzi in una 

notte; i settori a cui ci rivolgiamo sono 

molteplici: architettura, moda e gioielleria, 

bio-medicale, aerospaziale, e tanti 

altri”. nnn 




Scrivete a: 



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L’ 

Industria 4.0 

nel tool management 

12 


minuti 

Componenti 

Codici di identificazione per portautensili come base per un 

tool-management trasparente nell’Industria 4.0. È questa la 

soluzione proposta dal produttore tedesco SCHUNK, che ha lanciato 

anche nuovi sistemi portautensili indicati per la costruzione di stampi. 



Nel contesto dell’Industria 4.0, un tool management 

trasparente è uno dei temi centrali per lo sviluppo di 

una produzione interconnessa. SCHUNK intende favorire 

attivamente questo cambiamento attraverso l’uso di 

codici di identificazione univoci, Data Matrix, per portautensili. 

Oggi è infatti possibile ottenere la singola codifica 

laser di tutti i portautensili SCHUNK. Come parte integrante 

dell’iniziativa verso Industria 4.0, l’azienda tedesca offre codici 

Data Matrix identificativi nei portautensili a serraggio 

poligonale TRIBOS e in quelli a espansione idraulica TENDO, 

ad eccezione di TENDO E compact. 

Digitalizzare il tool management 

SCHUNK intende porre le basi per la digitalizzazione del 

tool management, mediante l’uso della tecnologia digitale, 

sostituendo le tradizionali etichette stampate con codici 

Come parte integrante dell’iniziativa verso Industria 4.0, SCHUNK offre 

codici Data Matrix identificativi nei portautensili a serraggio poligonale 

TRIBOS e in quelli a espansione idraulica TENDO, ad eccezione di 

TENDO E compact. 

high-tech. In futuro, i portautensili saranno identificati univocamente 

attraverso un codice e successivamente collegati, 

indipendentemente dal produttore, con i corrispondenti 

database dei diversi fornitori. 

Sfruttando la condivisione dati di alto livello mediante 

cloud, gli utenti potranno ottenere informazioni precise 

riguardo le posizioni, i portautensili utilizzati e il loro status, 

irelativi parametri e l’intero ciclo di vita di ogni portautensile, 

valutando così l’efficienza dei singoli componenti. 

Questo aumenterebbe in maniera significativa la trasparenza 

rispetto alle soluzioni tradizionalmente in uso. 

“Il codice Data Matrix può essere definito singolarmente a 

seconda del sistema di documentazione in uso oppure può 

essere generato da SCHUNK in base a un sistema di numerazione 

neutro”, spiega Heinold Kostner, Responsabile 

Prodotto per la Tecnica di Serraggio presso la sede centrale 

di Lauffen. “Il codice viene applicato in maniera permanente 

sul portautensile mediante un laser, senza comprometterne 

il grado di bilanciamento”. 

Portautensili e utensili vengono accoppiati dal 

dispositivo di presetting e, attraverso la creazione dei 

loro corrispondenti digitali con i codici Data Matrix, 

vengono registrati nel database con tutti i dati relativi. 

Più informazioni sul processo 

I benefici dei codici di identificazione univoci sono evidenti: 

viene eliminata la possibilità di perdita o scambio delle etichette 

contenenti le informazioni di settaggio, oltre agli errori 

tipografici di trascrizione dei dati. Si riducono anche i tempi 

trascorsi davanti alla macchina o al dispositivo di presetting. 

“Il vantaggio principale è che i dati generati aumentano le 

informazioni sul processo a disposizione degli utenti”, sottolinea 

Kostner. “È possibile documentare e monitorare l’intero 

ciclo di vita di utensili e portautensili. Questo genera informazioni 

esatte sull’efficienza di singoli tagli e regolazioni”. Sarà 

perfino possibile fissare limiti di usura per la sostituzione degli 

utensili e il controllo dei portautensili. 


Intelligenza condivisa: l’operatore scansiona i codici Data Matrix prima che il portautensile venga posto nel 

magazzino della macchina. I dati di presetting vengono quindi automaticamente inviati dal database al sistema 

di controllo della macchina. 

Il nuovo 

portautensile 

TENDO Slim 4ax 

èstato 

appositamente 

studiato per 

assicurare 

lavorazioni 

assiali a elevata 

precisione grazie 

a una protezione 

massima contro 

le vibrazioni. 

Determinare la posizione di un utensile 

o portautensile in qualsiasi momento 

Al Centro Tecnico di Lauffen, SCHUNK presenta questo 

processo in combinazione con un sistema di tool management 

già disponibile sul mercato: il codice Data Matrix dei 

portautensili SCHUNK viene rilevato dallo scanner presente 

sul dispositivo di presetting, dove il portautensili viene accoppiato 

fisicamente e virtualmente con l’utensile. In questo 

modo si generano i corrispondenti digitali nel database, 

affinché tutte le informazioni vengano immagazzinate 

nel corso dell’utilizzo. Il codice del portautensile viene rilevato 

tutte le volte che viene montato o rimosso dalla mac- 

china. L’operatore procede secondo lo stesso schema per 

la preregolazione dell’utensile. Durante il processo di scansione, 

le informazioni essenziali dell’utensile funzionali alla 

lavorazione, come la tipologia, il diametro e il raggio, vengono 

automaticamente inviate attraverso il dispositivo di 

presetting al database e a sua volta trasmesse dal database 

alla macchina. La registrazione manuale dei dati sulla macchina 

viene completamente superata. Il sistema di database 

rende possibile quindi la determinazione della posizione 

di un particolare utensile o portautensile in qualsiasi momento. 

Questo minimizza i tempi di ricerca ed elimina spese 

di eventuali doppi investimenti in utensili o portautensili 

usati con minor frequenza. 

I vantaggi rispetto all’identificazione RFID 

Il codice Data Matrix in combinazione con il sistema di database 

offre importanti vantaggi rispetto all’utilizzo di una 

scheda RFID (Radio Frequency Identification). 

“Le schede RFID possono danneggiarsi, causando perdite 

di dati. In applicazioni pilota con codici Data Matrix, è stato 

dimostrato invece che, anche in un utilizzo costante e su 


larga scala, viene assicurata una scansione affidabile dei 

dati, non essendo soggetto a usura”, spiega Kostner. “Il 

processo di scansione è inoltre più veloce e meno problematico. 

Infine, non si possono non menzionare i vantaggi 

in termini di costi. Nonostante tutte le macchine e i dispositivi 

di presetting debbano essere connessi al sistema e al 

database, i costi per l’aggiunta di ogni portautensile sono 

minimi o trascurabili. Dotare, al contrario, ogni portautensile 

con una scheda RFID può avere un costo aggiuntivo 

che varia dal 10 al 20%. Uno scanner RFID, analogamente, 

comporta investimenti relativamente elevati”. 

Portautensile a espansione idraulica 

Tra le novità introdotte da SCHUNK, segnaliamo anche il 

nuovo portautensile a espansione idraulica TENDO Slim 

4ax e il nuovo sistema di scansione TRIBOS Fixscanner. 

Con il nuovo portautensile a espansione idraulica TENDO 

Slim 4ax è ora possibile combinare la geometria propria del 

portautensile a calettamento a caldo conforme alla normativa 

DIN 69882-8, con la qualità comprovata dell’espansione 

idraulica. 

L’attacco slim particolarmente preciso, lo rende indicato 

per la produzione di serie, specialmente per il settore automotive. 

Concepito appositamente per le lavorazioni assiali, 

mostra tutte le sue potenzialità durante la fresatura vicina 

ai bordi del pezzo, la lamatura, l’alesatura e la filettatura 

nei centri di lavoro a 5 assi, nella costruzione di prototipi e 

degli stampi. Una serie di test provano che le proprietà 

anti-vibrazione caratteristiche della tecnologia a espansione 

idraulica hanno migliorato considerevolmente il processo 

durante le operazioni di fresatura. 

L’impiego della tecnologia a espansione idraulica durante 

la fresatura, dimezza la forza sull’asse Y, traducendosi in 

una minore flessione dell’utensile. Riducendo quindi il carico 

sul tagliente e sull’angolo di taglio, si ottiene una durata 

di utensile e portautensile notevolmente più lunga. Inoltre, 

l’utilizzatore potrà ottenere fori calibrati e una massima 

precisione sul pezzo. 

Cambio semplice con il Plug & Work 

Come ogni portautensile della serie TENDO, il nuovo TENDO 

Slim 4ax assicura un’accuratezza di run-out elevata, una 

protezione contro le vibrazioni e un cambio dell’utensile 

rapido per mezzo di una chiave. Potendo eseguire lavorazioni 

precise con ridotte tolleranze dimensionali e geometriche, 

investire in dispositivi periferici aggiuntivi risulta superfluo. 

Inoltre, poiché la precisione di montaggio 

garantita dal metodo del Plug & Work permette di sostituirlo 

a un portautensile a calettamento a caldo senza dover 

riprogrammare la macchina, è possibile valutare tutti i vantaggi 

del suo utilizzo in un’applicazione reale. 

TENDO Slim 4ax può essere usato, quindi, senza dispositivi 

periferici costosi. L’attacco con tecnologia MQL, a lubrificazione 

minimale, è resistente allo sporco ed è soggetto a 

Il nuovo sistema di scansione intelligente TRIBOS Fixscanner viene 

installato direttamente sul dispositivo di attuazione TRIBOS SVP. Questo 

sistema di lettura rileva i codici Data Matrix dell’unità di riduzione del 

portautensile e limita automaticamente la pressione di serraggio richiesta 

per il bloccaggio utensile. 

poca manutenzione. Rispetto ai portautensili a caldo, riporta 

un’accuratezza di run-out di

La tecnica 

di serraggio 

poligonale 

TRIBOS di 

SCHUNK viene 

impiegata anche 

nella costruzione 

di stampi. 

come prima il portautensile di precisione con l’inserto di 

riduzione SRE appropriato, inserendo entrambi nell’apposita 

apertura del dispositivo. A questo punto, il sistema di 

scansione intelligente, leggendo il codice Data Matrix 

dell’inserto di riduzione, rileva il dato relativo alla pressione 

necessaria e la regola automaticamente. Questo esclude 

errori di regolazione manuale e il rischio di danneggiamen- 

to del portautensile, in caso di utilizzo di pressione eccessiva. 

Inoltre, il processo automatico abbrevia notevolmente i 

tempi di cambio utensile. Questo nuovo processo permette 

di utilizzare l’inserto di riduzione SRE solo al di fuori della 

macchina dove, non essendo esposto all’abrasione dei 

trucioli, evita che il codice Data Matrix riportato su di esso 

si danneggi. 

Il nuovo sistema intelligente di regolazione della pressione 

può essere usato per i portautensili delle serie TRIBOS-Mini, 

TRIBOS-RM e TRIBOS-S ed è disponibile come optional per 

i dispositivi di attivazione TRIBOS SVP-2D, SVP-2D/H, SVP-3 

e SVP-4. I dispositivi esistenti possono ugualmente essere 

attrezzati con questo sistema di lettura intelligente in maniera 

facile e veloce. 

Essendo privi di parti mobili, i portautensili TRIBOS non 

sono soggetti a sollecitazioni meccaniche e assicurano 

quindi un serraggio privo di manutenzione e resistente 

all’usura: anche dopo centinaia di processi, i materiali 

non presentano segni di logoramento. Con l’ausilio di dispositivi 

di serraggio idraulico, disponibili 

a scelta ad attuazione manuale o 

automatica, il cambio utensile si completa 

in maniera affidabile in pochi secondi. 

nnn 




Scrivete a: 

filodiretto@publitec.it

Bilanci e prospettive 

da una sentinella delle 

PMI 

10 


minuti 

notizie per Dassault Systèmes, ma anche 

per l’industria Italiana”, ha esordito Guido Porro, 

“Buone 

Amministratore Delegato di Dassault Systèmes 

Italia, durante l’incontro di fine anno con la stampa. “Considerato 

il contesto in cui operiamo, il nostro andamento 

costituisce un buon indicatore dei trend della manifattura 

italiana e di come vanno i fornitori di tecnologie per l’industria, 

in particolare quelli con una visione tecnologica profonda, 

come Dassault Systèmes con la sua Piattaforma 

3DEXPERIENCE. Stiamo andando bene in Italia e nella nostra 

area di riferimento del Sud Europa in generale, dove 

cresciamo a doppia cifra, in particolare nelle nostre industrie 

di riferimento tradizionali, dai macchinari industriali ai 

settori dell’auto e dell’aeronautica. Ma le sorprese positive 

non sono mancate neppure in mercati per noi relativamente 

nuovi, come l’energia, la moda e il lusso, i prodotti di 

largo consumo”. 

Guido Porro vede tre principali elementi che contraddistinguono 

la parte più dinamica dell’industria italiana: elementi 

che possono essere uno spunto di riflessione per quelle 

realtà che necessitano di rinnovamento nel breve e medio 

periodo. 

Il primo elemento è la curiosità e la cross-fertilizzazione tra 

industrie, tipica di coloro che non restringono la propria 

prospettiva di sviluppo guardando esclusivamente al proprio 

settore, ma osservano e traggono ispirazione e strategie 

da settori diversi. “In questo senso - sottolinea Porro - 

Dassault Systèmes ha fatto e fa moltissimo, trasferendo 

con una certa facilità esperienze tipiche di determinate industrie 

a settori in apparenza molto distanti, contribuendo 


Software 

Il consueto incontro di fine anno tra la 

stampa e l’Amministratore Delegato di 

Dassault Systèmes Italia, Guido Porro, ha 

fornito l’occasione per fare un bilancio 

del 2016 e conoscere le prospettive per 

quest’anno, per la filiale italiana della 

multinazionale del 3D e per il mercato 

italiano di riferimento, quello del 

manufacturing a tutto campo. 

di Giovanni Sensini 

in tal modo alla creazione di strategie di business altamente 

innovative”. 

Il secondo elemento è quello sulla bocca di tutti, cioè 

l’Industria 4.0. Dopo un lungo periodo iniziale nel quale 

il focus era su app, online e strategie web, il piano Industria 

4.0 del Governo italiano sta riportando l’attenzione 

sulla manifattura vera e propria, naturalmente nella sua 

accezione più “smart”. E qui Dassault Systèmes gioca in 

casa, soprattutto facendo leva sul piano annunciato a 

metà novembre dal Ministro Calenda e sui nove punti 

fondamentali enunciati dal Ministero per lo Sviluppo 

Economico per l’Industry 4.0, ai quali Dassault Systèmes 

può rispondere, uno a uno, con la propria offerta di tecnologia: 

dai Big Data applicati al manufacturing attraverso 

la standardizzazione e la modularizzazione delle 

informazioni di prodotto, di produzione e di mercato, 

alla stampa 3D che richiede software per l’ottimizzazione 

topologica, fino alla digitalizzazione dei processi di 

prodotto e delle esperienze, che da tempo fanno parte 

Guido Porro, Amministratore Delegato di Dassault Systèmes Italia. 

della value proposition della casa di origine francese. 

“All’ultimo Forum 3DEXPERIENCE svoltosi in Italia, a cui 

hanno partecipato più di 500 persone - ricorda Guido 

Porro - il costruttore di treni Alstom, ad esempio, ha presentato 

il tema della digitalizzazione degli impianti, quantificandone 

i benefici. Notiamo da tempo che aumenta il 

numero di imprenditori e manager disposti a prendere 

qualche rischio in più rispetto a qualche tempo fa, quando 

si operava unicamente e miopicamente nell’ottica dell’a- 


Crescita a doppia cifra 

Il piano Industria 

4.0 del Governo 

italiano sta 

riportando 

l’attenzione sulla 

manifattura 

vera e propria, 

naturalmente 

nella sua 

accezione più 

“smart”. 

Dassault Systèmes ha annunciato i risultati del quarto trimestre e dell’esercizio fiscale 2016 nel suo complesso, 

approvati dal Consiglio di Amministrazione lo scorso febbraio. 

Nell’ultimo trimestre dell’anno la multinazionale francese guidata da Bernard Charlès ha conseguito un incremento 

del 10% dei ricavi totali, dei ricavi dalla vendita di nuove licenze e degli utili per azione. Nel 2016 le 

vendite di software 3DEXPERIENCE hanno prodotto un aumento dei ricavi del 25%, favorendo inoltre una 

diversificazione dei settori industriali e dei mercati. Il 31% dei ricavi complessivi dalla vendita di software è 

infatti giunto da settori non tradizionali, mentre i mercati emergenti hanno registrato una crescita del 15%. 

Fra i vari brand di Dassault Systèmes, il contributo più significativo è giunto dagli applicativi destinati alla 

gestione e all’ottimizzazione delle attività manifatturiere: +17% per DELMIA e +23% per Quintiq. 

“Dassault Systèmes ha fatto grandi passi avanti nel 2016 nell’implementazione delle proprie iniziative strategiche, 

spinta dal portafoglio di soluzioni basate sulla piattaforma 3DEXPERIENCE che ha registrato un incremento 

del 25% delle vendite”, ha così commentato Bernard Charlès, CEO di Dassault Systèmes. “Il traino 

della 3DEXPERIENCE è evidente nel numero di contratti che stiamo concludendo nei dodici settori industriali 

che serviamo con le nostre soluzioni. In prospettiva, crediamo che il 2017 sarà un anno di svolta per Dassault 

Systèmes e la 3DEXPERIENCE, proiettandoci verso il nostro 

obiettivo quinquennale di raddoppiare l’EPS. Abbiamo consolidato 

ulteriormente la nostra offerta di progettazione e sviluppo 

con funzionalità multifisiche e multiscala e l’integrazione 

di CST per la simulazione elettromagnetica e di Next Limit 

Dynamics per la simulazione fluidodinamica. La nostra offerta 

3DEXPERIENCE per il manifatturiero trae grande beneficio da 

queste tecnologie e ci posiziona in un ruolo di leadership 

nell’ambito dell’Industry 4.0”. 

Bernard Charlès, CEO di Dassault Systèmes. 

Il fattore umano torna decisivo 

Barriere da superare ce ne sono ancora, prima tra tutte, 

secondo Dassault Systèmes, quella del rinnovamento delle 

competenze. La quadratura del cerchio non va ricercata 

tanto nelle tecnologie, che ormai sono piuttosto mature in 

termini di affidabilità e applicabilità, quanto nel fattore 

umano. Come ha osservato Porro, serve trovare e costituire 

una forza lavoro che sia curiosa e versatile, con un approccio 

olistico rispetto ai processi di produzione, pronta a superare 

l’eccessiva specializzazione delle competenze richiesta 

fino a poco tempo fa dall’industria. Per inquadrare 

meglio il problema, occorrono ingegneri e ancor di più 

“semplici” tecnici e periti che siano in grado di comprendere 

e implementare il System Engineering, per dare vita a 

veri progetti di meccatronica e sviluppare nuovi modelli di 

business nei quali i dati provenienti dal campo vengano 

realmente utilizzati per sviluppare nuove versioni di prodotti 

più rispondenti al reale utilizzo da parte del cliente 

finale. 

Si sta tornando in pratica verso una figura di tecnologo 

generalista, simile a quella della prima rivoluzione industriale, 

ma aggiornata ai parametri dell’industria digitale e 

della fabbrica intelligente. A tale scopo l’università deve 

superare un’impostazione forse troppo teorica, ma un ruonalisi 

del ritorno dell’investimento”. 

Il terzo e ultimo elemento è la quota rilevante di piccole e 

media imprese innovative. Sono queste le realtà che hanno 

digitalizzato gradualmente i processi negli ultimi anni e che 

oggi costituiscono la colonna vertebrale del successo loro e 

della stessa Dassault Systèmes. 


Dassault 

Systèmes 

trasferisce con 

una certa facilità 

esperienze 

tipiche di 

determinate 

industrie a 

settori in 

apparenza 

molto distanti, 

contribuendo 

in tal modo 

alla creazione 

di strategie 

di business 

altamente 

innovative. 

lo chiave spetta soprattutto agli istituti tecnici. Un’alleanza 

tra istituti tecnici e aziende, magari a livello di distretto, 

potrebbe favorire lo sviluppo di nuove eccellenze a livello 

italiano. “Serve una massa critica di “profili medi” in grado 

di progettare componentistiche più semplici secondo i 

nuovi criteri del manufacturing, che non richiedono le 

competenze avanzate e ultraspecializzate di un ingegnere”, 

osserva Porro. “Occorre, in generale, una formazione 

molto orientata all’operatività, ma proiettata nella fabbrica 

del futuro, altamente sofisticata e digitalizzata, senza più 

macchie d’olio e sporcizia”. 

Internet-of-Things per tutti 

L’Internet of Things, o meglio ancora l’Internet of 

Experiences, rappresenta oggi un’urgenza e una priorità 

assoluta per l’azienda, innanzitutto per coloro che operano 

in uno scenario competitivo globale, sottolinea Guido Porro, 

mentre le aziende di nicchia godono ancora di rischi di 

mercato più bassi. “Ma bisogna considerare anche un secondo 

parametro”, incalza Porro “cioè il valore aggiunto 

oggettivo che un prodotto può dare al cliente di riferimento. 

La domanda strategica da porsi è: qual è veramente il 

valore aggiunto che posso offrire al mio cliente per mezzo 

di quella macchina? Quanto è importante quel macchinario 

per il mio cliente? Giustifica un costo supplementare 

per l’intelligenza che contiene?”. 

Questa evoluzione è ancora nella fase iniziale, ma molto 

presto l’intelligenza aggiunta alle macchine avrà un costo 

decisamente contenuto e diventerà un “must”. In questo 

Un momento dell’incontro organizzato da Dassault Systèmes Italia. 

contesto, ad esempio, lo scorso autunno Dassault Systèmes 

ha stretto una partnership con un’azienda italiana, Alleantia, 

che ha sviluppato una soluzione Internet of Things “plug 

& play” per macchine utensili, con costi decisamente interessanti 

e massima facilità di adozione. 

nnn 




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dovrà adeguarsi ai nuovi Regolamenti 

Europeiinmateriadigestionedeidati 

che entreranno in vigore nel 2018. 

La soluzione business che coniuga 

la sicurezza del file server aziendale 

contuttiivantaggidelcloudèmade 

in Italy: si chiama MDrive, è stata 

realizzata da Elmec Informatica, 

Managed Services Provider italiano di 

servizi e soluzioni IT per le aziende, e 

ha una logica completamente nuova 

rispetto a servizi tipo Dropbox e 

Google Drive perché rende accessibili 

da remoto i file conservati sul file server 

delle aziende. 

È l’azienda a controllare l’accesso e il 

possesso dei dati non la singola persona,comeavvieneconglialtrisistemi. 

Ilservizioitaliano,infatti,è“foldercentric”, 

ovvero i dati stanno in una o più 

cartelle, a cui gli utenti hanno accesso 

secondo i loro permessi aziendali, mentreglialtriservizisono“usercentric”, 

quindi è l’utente a possedere i dati della 

cartella, e non l’azienda. 

Chiaro, quindi, che solo MDrive permetteall’aziendadiavereilpienocontrollo 

dei propri dati. 

Per la prototipazione 

rapida professionale 

Stratasys ha presentato recentemente la 

nuovaseriedistampanti3DF123(F170,F270 

eF370),basatasullatecnologiaFDM,professionale,versatileerapida,perunaprototipazionepiùintelligente,progettataperrendere 

laprototipazionerapidaprofessionalepiùproduttivaperigruppidilavorodiprogettazione. 

GrazieallaserieStratasysF123,ogniutente, 

aprescinderedall’esperienzadistampa3Ddi 

cuidispone,saràingradodicreareprototipi 

resistentieaccuratitramiteunagammadi 

materialidistampa3DFDMfunzionali.Una 

singola stampante 3D della serie Stratasys 

F123risolveilflussodilavorodiprototipazionecompleto,dallaverificaconcettualeiniziale 

all’approvazionedelprogettoealleprestazionifunzionalifinali,perassicurarecheiprogetti 

deiprodottisianovalutatiinmanieraapprofonditaeapprovatiprimadellafabbricazione, 

Nuova linea di micro-frese 

Grazie alla collaborazione con un’importante 

azienda che lavora nel settore 

delle ottiche, 3D Studio Engineering, 

conilsuomarchioUltra-Performance, 

ha progettato e reso disponibile una 

nuovalineadimicro-fresecondiametri 

da 0,1 a 0,4 mm. La scelta della nuova 

geometria conica e dell’ottimo rivestimento 

utilizzato, conferisce al prodotto 

lamassimaqualità. 

inmododagarantireprodottimigliorietempi 

dilavorazionepiùbrevi.IldesignesterioredellaserieStratasysF123èstatocreatoinsiemea 

Designworks, azienda del gruppo BMW specializzata 

nella progettazione industriale. La 

maggior parte delle operazioni viene eseguitainmodosemplice,medianteun’interfaccia 

utentetouchscreen.LaserieStratasysF123 

puòessereazionatadaremotodaqualsiasicomputerdellareteinunaconfigurazione 

digruppodilavorocondiviso,elostatopuò 

esseremonitoratodaidispositiviportatili.L’installazioneelasostituzionedelmaterialesono 

ugualmente facili e veloci. 

Analisi dei dati 

La società solidThinking ha annunciato 

il lancio di Envision 4.0, la versione 

più recente della piattaforma di analisi 

dati dell’azienda, che integra varie novitàperoffriretuttelefunzionalitàindispensabiliperl’Internetdellecose(IoT) 

e l’Industrial Analytics. 

“La versione 4.0 è ricca di funzioni a 

tutto campo che contribuiscono ad 

aumentarel’efficienzael’intuitivitàdi 

Envision. L’esperienza dei clienti risulterà 

nettamente superiore fin dal primo 

utilizzo”, ha dichiarato Yeshwant Mummaneni, 

Sr. Vice President Analytics. 


Termoregolazione flessibile degli stampi 

Grazie ad Hasco daogginonèpiùnecessariorealizzarecomplessiforiprofondie 

gestireperditedipressioneelevateprovocatedacondizionidideviazionea90°.IprodottiTempFlexZ976/…eZ977/…offrono 

requisiti ottimali per la termoregolazione di 

piastrediforma,insertiepiastreintermedie, 

garantendo al contempo il raffreddamento 

lungo i contorni. 

Laflessibilitàdeltubocorrugatoinmetallo 

consenteunmontaggiosempliceeveloce 

egarantiscel’intercambiabilitàdeicomponenti,adattabiliaqualsiasiscanalatura.Gli 

stampiindotazioneconunacapacitàdiraffreddamento 

insufficiente possono essere 

ottimizzati con una spesa minima. 

Aparitàdivelocitàdiflusso,ladeviazione 

del raffreddamento mediante archi 

anzichétramitedeviazionia90°riducele 

perditedipressione.Realizzatoinacciaio 

inox, TempFlex garantisce un’elevata resistenzatermica.Laformasquadratadel 

tubooffreuntrasferimentoeccellentedel 

caloreatuttelepiastredeglistampi.La 

corrosione nei canali di raffreddamento 

può essere completamente esclusa. 

HascoTempFlexèdisponibileintrediverselunghezzecomesistemada9eadesso 

ancheda13nellaversioneZ976/…peril 

calcolometricoecomesistemada9nella 

versioneZ977/…perilcalcolostandardUS. 

Lunghezzespecialifinoa2,6mpossonoessererealizzateintempibrevioffrendocosì 

ancoramaggioreflessibilitànelleprogettazioni 

costruttive. 

Nuovalineadiprodotti 

CAM2 ® annunciaillanciodell’ultimagenerazionediLaserTracker.Lanuovafamigliadiprodotti 

CAM2 ® Laser Tracker Vantage definisce un nuovo standard di prezzo e prestazioni per 

affrontarelesfidedellametrologiasuampiascala,compresi,manonsolo,l’allineamentodi 

assemblaggi,l’ispezionedipartieassemblaggi,l’installazioneel’allineamentodimacchinarie 

ilreverseengineering.LafamigliadiprodottiCAM2Vantagecomprendeduenuovimodelli 

aelevateprestazioni:VantageEconunrangeoperativodi25meVantageSconunrange 

operativodi80m.Entrambiquestimodellicompattioffronoportabilitàconun’unitàdicontrollomaster(MCU),batteriesostituibiliacaldocheeliminanolanecessitàdialimentazionee 

cablaggiACeunWi-Fidilivelloindustrialeperunacomunicazioneaffidabileinmodalitàwireless.Lefunzionalitàavanzate,grazieadun’unicacustodiaconsentonoaunasolapersonadi 

trasportarecomodamenteildispositivotralediversesedidilavoro.LanuovapiattaformaCAM2LaserTrackerVantageèlaprimaautilizzare 

ilCAM2RemoteControls(conbrevettoincorso)perilcontrolloavanzatodelsistemamediantesmartphoneotablet.Ildispositivomobile 

nonsolocontrollaimovimentidelLaserTracker,mafornisceanchefunzionalitàavanzate,comefeedvideointemporealedatelecamere 

allineate, in modo che un singolo operatore possa controllare facilmente il laser tracker da qualsiasi punto dell’area di misurazione. 

“Inoltre, con la versione 4.0, abbiamo 

puntato a consolidare la piattaforma 

aggiungendo elementi essenziali quali 

gli smart join, il filtraggio mirato e le aggregazioni 

multi-livello. Siamo davvero 

entusiasti di offrire a clienti e partner la 

più completa piattaforma di Business 

Intelligence su cloud mai vista fino a 

oggi”. 

Carrelli con tecnologia 

agliionidilitio 

A tutti gli operatori che utilizzano transpallet 

e doppi stoccatori con un impiegosupiùturnigiornalieriechequindi 

necessitano di doppie batterie, Linde 

Material Handling raccomanda di 

verificare se l’impiego di batterie agli 

ioni di litio possa rivelarsi utile. È proprio 

questo il momento giusto, perché 

Lindehaappenaampliatolasuagammadiprodotticonduenuovicarrellida 

magazzinodotatidiaccumulatoritecnologicamente 

avanzati: il transpallet 

Linde T16L ION con sollevamento 

ergonomico e il doppio stoccatore 

Linde D08 ION. Entrambi questi carrelli 

da magazzino sono dotati di montante 

di sollevamento. 

Nei prossimi mesi, Linde aggiungerà 

alla sua famiglia di prodotti agli ioni di 

litio anche gli stoccatori ad alto sollevamento. 


50 

1965 - 2015 

DA OLTRE 50 ANNI PRODUCIAMO 

APPARECCHIATURE MAGNETICHE 

Fresatura di acciaio ad alto 

avanzamentodalpieno 

Elevatiavanzamentiperlafresaturadalpienodiacciaio:eccola 

nuovafresapersgrossaturainmetalloduroGARANTMaster- 

Steel SlotMachine di Hoffmann Group. L’innovativo profilorompitruciolorealizzadeitrucioliparticolarmentecompatti. 

PerquestomotivoHoffmannGroupharealizzatoquestafresa 

concinquetaglientiecosì,conunavanzamentocostanteper 

dente,l’efficienzadilavorazioneaumentadel25%rispettoa 

unanormalefresaaquattrotaglienti.Ilnuovoprofiloriducela 

pressione di taglio e si possono 

applicare valori di avanzamento 

maggioriconunasollecitazione 

costante. Grazie ai trucioli 

compattiealleforzeditaglio 

ridotte, questa fresa ad alte 

prestazioni si presta in particolarmodoperlafresaturadi 

profonde scanalature dal pieno 

e per la lavorazione di pezzi delicati. 

LafresaGARANTMasterSteelSlotMachineraggiungeunavanzamentoperdentedifino0,1mmperunapassatachearriva 

finoaduevolteildiametrodell’utensilestesso(2xD).Èdisponibile 

con un diametro da 4 a 20 mm. 

Catene portachiavi per alte temperature 

Sistemi di ancoraggiomagnetico a polarità quadrata 

Piani magnetici elettropermanenti serie “rettifica” 

Piani magnetici permanenti 

Sollevatori manuali amagneti permanenti al neodimio 

LTF S.p.A. 24051 ANTEGNATE (BG) ITALY - VIA CREMONA, 10 

TEL. +39 0363 94901 (15 linee r.a.) - FAX +39 0363 914770-914797 

ltf@ltf.it - www.ltf.it 

Lospecialistadimotionplasticsigus haarricchitolaseriedicatene 

portacavichiuse,R4.1L,conunavarianteperlealtetemperature 

cheresistealcontattocontruciolicaldifinoa850°C.Laspeciale 

plasticaigumidHTperilcoperchioeilfondodellacatenaimpedisceaitruciolidiaderireallesuperficidicontattoevitandoquindidi 

fondersiconilmateriale.Ildesignchiusocheproteggeicavirende 

questaserieparticolarmenteadattaperl’utilizzonell’ambitodelle 

macchine utensili, anche nella zona di lavoro. 

LaserieR4.1Lèstatasviluppataspecificatamenteperilsettoredelle 

macchineutensilialfinedioffrirecateneportacavichiuseresistenti 

allatorsioneeleggere.BasatosullacatenaportacaviE4.1L,laversionechiusapresentaglistessivantaggi.Lastrutturamodulareconsentediadattarlafacilmenteall’applicazionedesiderataedimontarlarapidamente.Icoperchiorientabiliconsentonodiinserirecavie 

tubiinmodosempliceerapido. 

Quando è necessario evitare la 

formazionedicaricheelettrostatiche,lecatenedelleserieE4.1L 

eR4.1Lpossonoessererealizzateconilmaterialecertificato 

igumid ESD. 

PubliTec

HSP 443SKY 

high speed di precisione 

un piccolo mondo 

di grande precisione 

e affidabilità 

made in Italy 

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Sistemi di filtrazione aria e liquidi 

Losma hapartecipatoaFornitoreOffresi 

2017conipiùrecentisistemidifiltrazione 

ariaeliquidipropostidall’azienda,fracui 

Pascal M, Icarus e DTE. 

PascalMèunsistemadifiltrazioneperfumi 

secchiconportatamassimadi2.500m 3 /h 

chevienefornitoconunbraccioaspirante 

atresnodiconrallagirevolea360°,cappa 

emanigliaperassicurarelamassimaflessibilitànell’ambientedilavoro.Ilprocessodi 

filtrazionesidivideinduefasi:l’ariaincontradapprimaunacameradicalmaincui 

vengono separate le particelle più grandi e 

poilecartuccechetrattengonoiresiduipiù 

piccoli.SurichiestaPascalMvienefornito 

ancheconpost-filtroH13perunlivellodi 

efficienzadel99,97%.Lepolverivengono 

raccolte in un cassetto speciale, che può 

essereestrattoperlapulizia.Lafamigliadi 

prodotticontaancheunmodelloprogettatoperimpianticentralizzaticonportateda 

3.000 a 9.000 m 3 /h.Icarusèunfiltroper 

ladepurazionedell’ariadallenebbieoleose, 

fumievaporiabassoconsumoenergeticoedisponibileinversionestaticaoelettrostatica.Icarusèdisponibileintretaglie, 

perportateda600a2.000m 3 /h,eindue 

configurazioni standard con efficienze dal 

95%al99,97%.Icarusvienefornitoconun 

deflettoreeunpre-filtrometallicolavabili, 

eunafiltrazionefinalepersonalizzatacon 

livelloF9oH13oppureconcelleelettrostatiche.Laversioneelettrostatica,IcarusE, 

viene fornita solo con filtri rigenerabili. 

DTE,sistemadidepurazionealettopiano 

perliquidilubrorefrigeranti,èdisponibilein 

dodicitaglieperportateda50a400l/min 

diemulsioneeda25a200l/mindiolio 

intero.Ilgradodifiltrazionevariada10a 

50 µm,asecondadeltessutosceltoegarantisceunelevatolivellodidepurazione. 

DTEpuòesserecombinatoconseparatori 

magneticioeliminatoridiolisuperficialied 

èanchedisponibileinversioneinox,perrispondereatutteleesigenzedell’industria 

produttiva. 

Frese a filettare 

Nuovo tastatore meccanico 

LasocietàfranceseAdequaly,specializzatanelsettoredellameccanica 

diprecisioneedespertanellaprogettazioneerealizzazionedistrumenti 

dicontrollodedicatialsettoredell’industria,hasviluppatoEleone,una 

gammadisoluzionidicontrollodimensionaleinnovativaeautomatizzatasemplicedainstallareedisinstallarechepermetteun’automazione 

temporanea. La soluzione di controllo Eleone è un sistema meccatronico 

che permette di misurare simultaneamente e automaticamente decine 

dipuntidimisuramediantetastatoriintelligentialfinediverificarela 

conformitàgeometricadelprodotto.Moltosempliceall’utilizzo,Eleone 

èancheunasoluzionerobustaeduratura,graziealbasamentoinalluminio, 

che si adatta facilmente ad ambienti ostili e piani di lavoro ristretti. 

Èinteramenterealizzataconmaterialiinossidabili.Eleoneacceleraerendeaffidabileilprocessodiraccoltadatidellemisuredimensionalidelprodotto,diminuendoconsiderevolmentegliscartidiproduzionepernon 

conformità.Sitrattadiunasoluzioneinteramenteprogettataerealizzata 

in Francia, approvata e certificata da un laboratorio COFRAC e CE. 

IltastatoreEleonehaunarisoluzionedi0,001mmerilevaidifettidimensionaliconunaprecisionea20°Cdi0,01mm.L’astadimisurazioneèattivata 

da un motore elettrico integrato. Il punto d’origine della misurazione 

èprogrammabile.Ilconsumoelettricoariposoèdi100mW,ilconsumo 

elettricodurantelarilevazionedellamisuraèdi300mW.Laforzaapplicatanelcorsodirilevazionedellamisuraèparia0,7N,laforzamassimadi 

Eleoneèdi2N.Ilpesoèdi0,15kg.UncavoUSBpermettel’alimentazione 

deltastatoreeiltrasferimentodelleinformazioni.UnsistemadiLEDindica 

lo stato del sensore: stand-by, misurazione, rilevazione difetto. 

Conlefreseafilettareconinsertiafissaggiomeccanico 

T2711/T2712, Walter introduce sul mercato un 

utensile integralmente nuovo per lavorare filettature 

di grandi dimensioni, a partire dal diametro nominale 

di24mm,confileditaglientimultipleeadduzionedel 

refrigerante regolabile, con uscite del refrigerante radialioassiali.Lanuovafresa,inoltre,èdotatadiinserti 

di fresatura a filettare espressamente sviluppati: ciascunocontretaglienti,geometriaatagliodolceecon 

uno speciale avvolgitruciolo concepito per la fresatura 

a filettare. La fresa consente un impiego universale con 

profondità del filetto fino a 2,5xDN e con un campo 

passi da 1,5 fino a 6 mm, oppure 18-4 TPI ed è adatta 

pertuttiimaterialiISOP,M,K,SedHfinoa55HRC. 

Lalavorazioneinparallelodipiùtrattidifiletto,con 

elevati parametri di taglio, consente tempi di lavorazione 

paragonabili a quelli della maschiatura e della 

rullatura. Oltre a una lavorazione rapida, l’utente approfitteràanchedell’elevatasicurezzadiprocessodella 

fresatura a filettare e dei minori costi di un utensile 

con inserti a fissaggio meccanico. L’elevata produttivitàeiridotticostiperfiletto,oltreallasemplicitàd’uso 

eall’elevataqualitàdellefilettature,sonoimaggiori 

pregi che l’utente avrà modo di apprezzare. In un 

appositotestdilavorazionediungrandealbero 

a gomiti, le nuove frese a filettare 

hannoridottoicostidel60%. 


App per calcolare i dati di lavorazione 

Dormer Pramet ha lanciato una nuova App per 

calcolare i dati di lavorazione. Progettata soprattutto per gli 

smartphone, la nuova App aiuta a determinare una serie 

di dati per le operazioni più comuni di fresatura, tornitura, 

foratura, filettatura e alesatura. Inserendo 

diverse impostazioni di lavoro, inclusi il 

diametro dell’utensile e il tipo di materiale, 

l’utente può rapidamente e facilmente 

determinare le condizioni ottimali per una 

lavorazione efficiente. Viene visualizzata 

un’ampia gamma di parametri, tra cui la 

potenza richiesta, la coppia e il tempo di 

taglio semplicemente facendo scorrere lo 

schermo. Disponibile in 18 lingue, in base 

alle preferenze si possono scegliere le 

unità di misura metriche o in pollici. Uno 

strumento prezioso per gli operatori di 

macchine utensili e gli operatori di settore, l’App è disponibile 

per il download, gratuitamente, da iTunes e Google Play. 

Nuova release 

Grazie alla nuova release ANSYS ® 18 gli ingegneri, dal principiantealpiùesperto,possonoorautilizzareilsoftwaredisimulazione 

perl’interociclodivitadelprodotto.Questanuovagenerazionedi 

sofisticate soluzioni di simulazione a marchio ANSYS si basa su 

decenniditecnologiad’avanguardiaedàluogoaipiùcompletie 

accuratiprototipidigitaliintuttiisettori:dall’analisifisica,all’elettronica, 

al software embedded. Questa release,riccadifunzionalità,estendeiconfini 

dellasimulazionedalleprimefasidelprocessodisviluppoperl’esplorazionedigitale 

finoaidigitaltwin,i“gemellidigitali”che 

portanolasimulazioneinambitooperation 

edimanutenzionedeiprodotti.“Letecnologieemergentielemutateaspettative 

deiclientistannofavorendounaprofonda 

trasformazionenelmodoincuiiprodotti 

vengonofabbricatieimmessisulmercato.Intalecontestolasimulazionericopreunruolofondamentalepoichéoffreagliingegneri 

glistrumentinecessariperinnovareetrasformareiprodottiattraversol’interociclodivita”,hadichiaratoAjeiGopal,Presidentee 

CEOdiANSYS.“GrazieadANSYS18,iclientipossonoutilizzarela 

simulazionegiànellaprimafasedelprocessodisviluppoperpoter 

valutarerapidamenteeventualimodifichedaapportarealprogetto 

e-successivamente-pereffettuareanalisiintemporealedeidati 

operativi,offrendoalleaziendeinformazionirivoluzionarieperfavorire 

innovazione, efficienza operativa, qualità del prodotto, riduzione 

dei costi e time to market”. 

PubliTec 

Fiera internazionale specializzata nella 

costruzione di utensili, modelli e stampi 

È QUI CHE SI RIUNI- 

SCONO I MIGLIORI 

L’industria ha atteso proprio questa fiera: la 

MOULDING EXPO è il nuovo punto d’incontro 

di settore specializzato nella costruzione di 

utensili, modelli e stampi di alta qualità. 

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RIBALTA 

Nuova tecnologia di scansione laser 

perisistemidimisuraportatili 

Hexagon Manufacturing Intelligence presenta una 

nuova tecnologia di scansione laser. Braccio di misura portatile 

che unisce funzioni di rilevamento e scansione integrate, 

ilROMERAbsoluteArmèoraequipaggiatoconilnuovoscanner 

integrato RS4. Grazie all’ottica e all’elettronica completamente 

nuove, l’RS4 scansiona a una velocità maggiore di 

oltre il 60% rispetto alle versioni precedenti, con prestazioni 

particolarmente migliorate quando si misurano superfici difficili 

come la fibra di carbonio o l’acciaio lavorato. L’RS4 ha un 

fascio laser ultra ampio, di larghezza quasi doppia rispetto a 

quella del modello precedente, e una risoluzione migliorata, 

chedàall’utenteunmaggiordettagliodellanuvoladipunti 

inuntemponotevolmenteminore.Comeperognimodello 

di ROMER Absolute Arm, anche qui non sono necessari 

tempo di preparazione e lunghe operazioni di calibrazione 

dello scanner. Grazie alla maggiore 

distanza focale dell’RS4, l’utente può 

scansionare più in profondità rispetto al 

passato,senzaridurreleprestazionidi 

precisione.OraloscannerlaserRS4viene 

montato su tutti i ROMER Absolute 

ArmmodelloSIesaràanchedisponibile 

comeretrofitpercolorocheposseggono 

i ROMER Absolute Arm SI esistenti e 

desiderano un upgrade delle prestazionidiscansione.L’RS4ècaratterizzatoda 

una lama laser di larghezza quasi doppia 

rispetto al modello precedente. 

Nuove frese integrali 

Seco ha recentemente lanciato due nuove frese in 

metallo duro integrale che incrementano notevolmentel’asportazioneegarantisconounalungadurata. 

La gamma Jabro ® -HFMJHF181èindicataper 

le operazioni di fresatura ad elevato avanzamento 

diacciaitempratielegheabasedinichel,mentrelagamma 

Jabro ® -Solid2JS564eJS565rappresental’impegnocontinuo 

diSeconellosviluppodiutensiliperoperazionidisgrossaturaavanzataperun’ampiagammadimateriali,comeacciaio,acciaioinossidabileeleghedititanio.LenuovefreseJabro 

® -HFM JHF181 sono 

leultimearrivatedellagammaSecoperelevatoavanzamentoed 

offronolamedesimaelevataproduttivitàdellealtresoluzioniSeco 

dellostessotipo.Questefreseadelevatoavanzamentoaumentanol’asportazionefinoal30%inpiùrispettoaimetoditradizionali. 

JHF181èdisponibilenellaversionea2,4o5elichecondiametridi 

taglioda2a16mmelunghezzeda2xDa7xD.Questafresaha 

anchel’adduzionerefrigeranteinternaperdiametrida6a12mm. 

Progettataperstrategiedilavorazionedisgrossaturaavanzata,la 

nuovagammadifreseJabro-Solid2JS564eJS565offreil20%di 

duratainpiùrispettoaimodelliprecedenti,grazieallostabilenoccioloconico,alrivestimentoNXTlucidatoeadaltrecaratteristiche 

adalteprestazioni.JS564eJS565sonodisponibiliinversionia4e5 

elicheinunavastagammadidiametrielunghezzeditaglio.JS565 

èdisponibileanchesenzarompitrucioli.SiaperilmodelloJS564che 

perJS565,sonodisponibilidiametriconcodolocilindricoda3a20 

mm e diametri Weldon da 6 a 20 mm. 

Nuova generazione di sensori 

UltraSensor2èlanuovagenerazionedisensoriDropsA, garantiti 

datecnologiabrevettata,chepermettedicontrollarelevariazionidel 

flusso magnetico quando il pistone arriva nella zona di rilevamento. 

Conlesuenuovepeculiarità,UltrasenSor2contribuisceamigliorare 

ilcontrollodell’impiantodilubrificazionedellemacchine,riducendo 

iproblemidifermimacchinadovutiaimalfunzionamenti.Perfezionatonellesuecaratteristicheprincipali,ilsensoreèstatodotatodi 

unnuovoLED“didiagnostica”chesiattivaall’accensione,permettendodiverificareimmediatamenteilcorrettofunzionamentodel 

sensorestesso.Garantitodatecnologiabrevettata,UltraSensor2 

permettedicontrollarelevariazionidelflussomagneticoquandoil 

pistonearrivanellazonadirilevamento,grazieunsensoreaeffetto-Hall.Normalmente,ilcampomagneticoèbilanciatointornoal 

sensorediHall;quandoilpistoneentranellazonadirilevamento, 

ladensitàdiflussovienemodificata,permettendoallostessodi 

rilevarelapresenzadelpistone.L’utilizzodiunavariazionediflusso 

magneticoconsentel’ampliamentodelcampodirilevamento,evitandocosìiclassiciproblemidimonitoraggio,tipicideisistemicon 

bassaportataeconcontropressioni,doveilpistonespessosiferma 

o rimbalza sulla superficie di rilevamento. 

Nondiminoreimportanzailmiglioramentoapportatoalconnettore,nonpiùinmaterialeplasticomainmetallo,unasoluzionechelo 

rendeancorapiùrobustoeaffidabile,soprattuttodurantelafasedi 

cablaggioelettronico.Arenderloancorapiùrobustolaresinaturadi 

tuttoilcircuitoelettronicocheloisolacompletamentedall’ambienteesterno,proteggendolodallevariesollecitazionicuisonospessosoggettelemacchine.Imodellisonodisponibiliintreversioni, 

cheoperanocontuttiidosatoriprogressivi,SMX,SMP,SMO,nPe 

nPR+,semplicementecomeaccessoriodaavvitare,senzabisogno 

di modificare in alcun modo il dosatore. 


PubliTec

Piacenza, Italy 

16 - 18 Maggio 

&taglio termico, saldatura e trattamenti 

Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura 

Organizzato da: 

In collaborazione con: 

Con il patrocinio di: 

“Official Technical Gas Supplier” 

PubliTec 

PIACENZA EXPO 

www.laserapp.it - www.cutweld.it

RIBALTA 

Adattatori per fresatura 

Grazie agli adattatori per fresatura Silent Tools di ultima generazione 

prodotti da Sandvik Coromant, i tecnici di produzione 

hanno ora a disposizione una soluzione efficace per 

migliorarelaproduttività,lasicurezzadiprocessoelafinitura 

superficiale in operazioni con sporgenze lunghe, particolarmente 

soggette a vibrazioni. Grazie alla notevole riduzione 

delle vibrazioni offerta, questi adattatori sono indicati per 

qualsiasi officina meccanica che desideri ottimizzare le prestazioni 

degli assiemi utensile lunghi per fresatura. “Questi 

adattatori presentano al loro interno un elemento antivibrantepassivopreregistrato,unamassachefungedaammortizzatore”,spiegaPålA.Sollie,Product&ApplicationSpecialist 

di Sandvik Coromant. “Questo elemento antivibrante migliora 

sensibilmente il comportamento dinamico dell’assieme utensile,permettendodiottenerelamigliorequalitàdifresatura 

evolumiditrucioloasportatosenzaprecedentiinvarieapplicazionidifresaturaconutensilisottili,chesitrattidispianatura, 

fresatura di spallamenti profondi, 

fresatura laterale, esecuzione di tasche, 

fresatura di cave, profilatura, lavorazione 

di piani inclinati circolare o interpolazione 

elicoidale”. I nuovi adattatori per fresatura 

Silent Tools, adatti a tutti i gruppi 

di materiali ISO, possono essere utilizzati 

inassiemiutensileconlunghezzautilea 

partireda4volteildiametrodellafresa. 

Sono disponibili con Coromant Capto ® e 

HSK-A/Ccomeinterfaccelatomacchina. 

Nuove funzionalità 

Autodesk ha annunciato un aggiornamento a Fusion 360, 

l’innovativapiattaformacloudperlosviluppodeiprodotti,chesi 

arricchiscedinuovefunzionalità.LenuovefunzionalitàdiFusion 

360sarannodisponibilinelbrowser,esuccessivamenteverranno 

integratelefunzionidiprogettazionegenerativa,ECADeperla 

creazionedipartiinlamiera.Questeinnovazioniarrivanodopo 

unaltroimportanteaggiornamento,annunciatoloscorsonovembre,chehavistol’arrivodifunzionalitàCAMa5assiedi 

simulazionesucloud.Conquestinuoviannunci,progettistie 

ingegnerihannopiùopzionipervalidareeottimizzareleprestazioni 

dei propri progetti con la simulazione. Le innovazioni 

apportatenell’areadilavoropermettonoagliutentidiaccedere 

afunzioniavanzatedisimulazione,comeadesempiolediverse 

situazionidicaricoel’instabilitàstrutturale,operandosulcloud 

inmodochel’utentesiaproduttivointuttoilworkflow.“LenuovefunzionalitànonchéquellegiàpresentiinFusion360rappresentanounvaloreinestimabile,soprattuttoseconsideriamoche 

per averle da altri vendor il costo crescerebbe sensibilmente - oltre 

alfattocheilvalorediFusion360èdatoanchedall’averetuttodisponibileinun’unicapiattaformaconnessaesempredisponibile”, 

hacommentatoAmarHanspal,AutodeskSeniorVicePresident 

ofProducts.“Fusion360hagiàcompletamenteridefinitociòche 

iclientipotrebberoedovrebberoaspettarsidaunapiattaforma 

perlosviluppoinnovativodelprodotto.Einquestosenso,lanostra 

roadmap sottolineerà ancor di più tale aspetto”. 

Lavorazioni CNC online anche in bronzo e rame 

Weerg.it,ilprimoe-commerceinItaliache 

offre lavorazioni CNC online con preventivazione 

gratuita in tempo reale, introduce 

rameebronzonellaselezionedimetallidisponibili.Questiultimisiaggiungonoadalluminioeottone,arricchendoulteriormente 

lagammadimaterialioffertiperlarealizzazione 

di parti e componenti. 

Fortediunparcomacchineconcapacità 

produttiva decuplicata, grazie all’installazione 

di sistemi all’avanguardia, il sito 

produttivo di Weerg a Marghera (VE) è 

organizzatosecondoelevatilivellidiautomatizzazione. 

La filiera dedicata ai metalli 

morbidivedeschieratiduecentridilavoro 

HermleC42Ucon234utensiliinlineadotatidicaricatoreapalletLangEco-Compact 

20da20slot,configuraticonattrezzaggi 

destinatiallaspecificaproduzionediquesti 

materiali.Inparticolareoggisonoordinabili 

online lavorazioni in Bronzo CuSn12 e in 

Rame C101, oltre ai già collaudati Alluminio 

5083-T651 (Peraluman), Alluminio 6082- 

T651 (Anticorodal), Alluminio 7075-T651 

(Ergal)eOttoneOT58.“Ildialogocostante 

conlacommunitydiutentiattraversoisocialmediaelachatlivecipermettediraccogliere 

quotidianamente richieste e desiderata”,spiegaMatteoRigamonti,fondatoredi 

Weerg.“Tralelavorazionipiùambitespiccavanoproprioquelleinbronzoerame.Per 

questoabbiamodatolaprecedenzaall’introduzionediquestanuovaoffertanell’ambitodellanostrastrategiadiampliamento 

delrangediprodottieservizi.L’obiettivoè 

aprircianuovimercatilasciandochesiano 

iclientistessiaimpiegarelenostrelavorazioniancheinmodocreativoapplicandole 

aspecificheesigenzeoasettoridinicchia 

come è già successo con l’alluminio”. 

Unendo i benefici della tradizione meccanica 

aivantaggidiunserviziobasatosull’e-commercepuro,lapiattaformaWeerg.itdeveil 

suosuccessoancheallasemplicitàd’uso:è 

sufficienteinviareviawebilfiledelprogetto,inunodeinumerosiformatipiùdiffusi 

diCAD3D,elarichiestavieneelaborata 

intemporeale.Sipuòordinaredalsingolo 

prototipoallaproduzionefinoa250pezzi, 

con consegna in 5, 10 o 15 giorni. 


PubliTec

HANNOVER EXPRESS 

Mercoledì 26 aprile 

da Milano Malpensa 

Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare 

in fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.30 

da Milano Malpensa e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono 

direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni 

è immediato grazie alla tessera precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo 

trasferimento all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano Malpensa. 

L’arrivo è previsto alle ore 22 circa. 

Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni 

dai visitatori e dagli espositori per invitare in fiera clienti e rivenditori. 

Quota di partecipazione per persona: 740,00 Euro + IVA 

Per informazioni e prenotazioni: 

Hannover Express - Tel. 02 53578213 

E-mail: hannoverexpress@publitec.it - Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it

Marzo 

Fiere 

convegni 

&CALENDARIO 

Sotto i riflettori: i materiali leggeri 

Piùgrandeepiùinternazionale:Aluminium 2016 ha raggiuntounnuovorecord.Lacrescitadelnumerodiespositori(+6%), 

visitatori(+2%)edipresenzealivellointernazionale(+65%)dimostranolostatodisalutedelsettoredeimaterialileggeri.Untotale 

di992espositoriprovenientida58nazionieoltre24.000visitatori 

hapartecipatoallapiùgrandefieradisettorealivellomondiale.“Aluminiumfapartediun 

grupposelezionatodimanifestazionidelsettorechecresconodauneventoall’altro”,afferma 

Hans-JoachimErbel,CEOReedExhibitionsDeutschland,l’organizzatoredellafiera.Dallaprima 

edizionediAluminium,nel1997,ilnumerodiespositorièaumentatodicinquevoltementre 

ilnumerodivisitatorièquadruplicato.Leggero,maancheduro,resistenteallacorrosionee 

faciledariciclare.Questesonolequattroproprietàchepromettonounfuturoluminosoper 

“l’orobianco”.Siachesitrattidell’industriaautomobilistica,aeronauticaodellacostruzione, 

“Mobilità,costruzioneleggeraedefficienzaenergeticasonoimegatrendglobalicheguidano 

l’espansionedelladomandadialluminio”,affermaChristianWellner,ManagingMemberofthe 

Executive Committee GDA, la confederazione tedesca dell’industria dell’alluminio. 

La simulazione numerica accessibile a tutti 

Comsol, fornitore di soluzioni software per la modellazione e la simulazione multifisica, ha 

annunciatoilcalendariodeiComsolDayinprogrammanel2017.IComsolDaysonoeventi 

gratuitidiunagiornata,apertiachiunquedesiderimigliorarelepropriecompetenzenell’ambito 

della modellazione multifisica e imparare a costruire app di simulazione personalizzate. 

Ilprogrammadellagiornataincludeminicorsi,presentazionisuinvitoemomentidedicatiall’interazioneealliberoscambiodiideeedesperienzeconaltripartecipanti.“Lanostramissionè 

direndereaccessibilelasimulazionenumericaancheacolorochenonhannoesperienzanell’usodiunsoftwaredisimulazionemultifisica.Perraggiungerequestoscopoabbiamolanciato 

l’ApplicationBuilder,inclusoinComsolMultiphysicsperlacreazionediapppersonalizzate,e 

ComsolServer,checonsentediaccederealleappedidistribuirletramiteunwebbrowseroun 

client”,commentaJeffHiller,VPdelDipartimentoVenditediComsol,Inc.“IComsolDayvoglionopropriofavorireilraggiungimentodiquestoobiettivo,riunendoutentinuoviegiàesistenti 

perunagiornataarticolatainminicorsi,presentazionieinnumerevolioccasionidiinterazioneescambioconaltripartecipantie 

applicationspecialistdiCOMSOL”.InItaliailCOMSOLDay2017 

siterràaBresciail9maggio,pressoilCentroCongressiPaoloVI. 

WFB 

dal 21 al 22 marzo 2017 

Augsburg - Germania 

MECSPE 


Parma - Italia 

SEATEC-COMPOTEC 


Massa Carrara - Italia 

MEDTEC EUROPE 

dal4al6aprile2017 

Stoccarda - Germania 

INDUSTRIE LYON 


Lione - Francia 

METAL JAPAN 


Tokyo - Giappone 

CIMT 


Beijing - Cina 

HANNOVER MESSE 


Hannover - Germania 

AFFIDABILITA’ & TECNOLOGIE 

dal3al5maggio2017 

Torino - Italia 


FIERE & CONVEGNI 

CALENDARIO 

CONTROL 

dal 9 al 12 maggio 2017 


ALUMINIUM MIDDLE EAST 


Dubai - Emirati Arabi Uniti 

METALLOOBRABOTKA 


Mosca - Russia 

CHINAPLAS 


Guangzhou - Cina 

MADE IN STEEL 


Rho - Italia 

LAMIERA 


Rho - Italia 

PLASTPOL 


Kielce - Polonia 

MOULDING EXPO 

dal 30 maggio al 2 giugno 2017 


ADVANCED MANUFACTURING 

dal 6 al 8 giugno 2017 

Birmingham - Regno Unito 

DIE & MOLD CHINA 


Shanghai - Cina 

METEF 


Verona - Italia 

ATTENZIONE 

Date e luoghi delle fiere possono sempre variare. 

Si declina pertanto ogni responsabilità per eventuali 

inesattezze e si invita chi è interessato a 

partecipareaunafieraadaccertarnedateeluoghi 

di svolgimento contattando gli organizzatori. 

Il Cluster Fabbrica Intelligente per Industria 4.0 

“IlpianoCalenda“Industria4.0”prevede 

incentivi fiscali senza precedenti per le impresecheinvestonoinricercaeinnovazione.Ifondioracisono,mancanoiprogetti”, 

cosìsièespressoStefanoFirpo,direttore 

generaledellepoliticheindustrialidelMISE, 

intervenendoalconvegno“LaFabbricaIntelligentenelPianoNazionaleIndustria4.0” 

organizzato dal Cluster Tecnologico 

Nazionale Fabbrica Intelligente 

chesiètenutorecentementealPolitecnico 

di Milano. 

“ÈilprimoworkshopdelClusterFabbrica 

Intelligente - ha commentato Gianluigi 

Viscardi,presidentediCFI-chenonsolo 

permettediconoscereilpianoIndustria4.0, 

mafavorisceilcontattodirettoconalcuni 

deipiùimportantiprotagonistidellaIndustria4.0ediconoscereesempiditecnologie,pronteperessereapplicateechepossonorientrarenelleagevolazionidelPiano 

Nazionale. 

Questoeventorappresentaunaltroimportantepassonellacreazionedellacommunity 

nazionale del manifatturiero attuata da CFI, 

checonleproprieforze,riesceadaggregare 

i più importanti stakeholder del settore”. 

Il Cluster Fabbrica Intelligente si pone un 

Inmostral’industriadell’alluminio 

edeimaterialiinnovativi 

L’undicesima edizione di METEF, in 

programma a VeronaFiere dal 21 al 24 

giugno 2017, rappresenta un evento di 

riferimentoalivellomondialeperl’industria 

dell’alluminio, dei metalli innovativi e 

delle attrezzature e soluzioni per il settore 

della fonderia, che trova nel comparto 

dell’automotive e dei trasporti in genere 

l’elemento trainante per l’intero indotto 

industriale. Il countdown organizzativo già 

evidenzia i dati che accreditano METEF 

quale crocevia internazionale di riferimento 

per oltre 400 espositori (di cui il 30% 

esteri) e la previsione di una partecipazione 

importante di operatori professionali (oltre 

10.000 nel 2014, di cui il 35% dall’estero). 

METEF proporrà alla platea internazionale 

del settore la sua caratterizzazione molto 

specifica, incentrata su quattro cardini: 

obiettivoancorapiùambizioso,cioèandare 

oltrelostatodell’arte,utilizzandolevantaggiosemisureprevistedalPianoIndustria4.0. 

Sistannocreando,infatti,deiprogettiad 

hocperlacreazionedeiLighthousePlant, 

impiantiproduttividaprogettareerealizzareex-novo,oimpiantiesistentiprofondamente 

rivisitati in ottica Industria 4.0, 

dotati di tecnologie abilitanti della smart 

manufacturing, interconnessi, intelligenti e 

in grado di “dialogare” tra loro. 

L’obiettivoconcretoèquellodisviluppare 

impiantiproduttivi,cheevolvonoconletecnologie,chesianopuntodiriferimentoper 

losviluppodelmanifatturieroinItalia.Tali 

impianti potranno essere sviluppati attraverso 

investimenti supportati dall’iperammortamentodel250%,previstodalPiano 

NazionaleIndustria4.0,esarannooggetto 

di evoluzione tecnologica. 

filiera, custom solutions, automotive, 

networking. Un percorso coerente 

e integrato che parte dalla fonderia, 

passando per i processi di trasformazione 

con le relative fasi di lavorazione, arrivando 

fino al prodotto e alla soluzione di 

fornitura, senza dimenticare ovviamente 

materie prime e riciclo. 


PubliTec

DCOOS2922 

NAZ/039/2008 

ISSN 1121-8711 

PubliTec... 

...una realtà sempre in movimento 


PROTOTIPAZIONE Soluzioni per la stampa 3D dei metalli 

TECNOLOGIA Stampi: un mondo in continua evoluzione 

MACCHINE Industria 4.0 nello stampaggio ad iniezione 

SOFTWARE Alla ribalta le funzionalità della nuova versione 

Costruire 

PubliTec - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano CS febbraio 2017 

249 

oltre 4000 indirizzi e-mail 

personalizzati ricevono 

la newsletter 

con informazioni 

dalle aziende 

e anticipazioni 

sugli argomenti trattati. 

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PubliTec S.r.l 

Via Passo Pordoi,10 20139 MILANO 

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numero fascicoli: 9 (FEBBRAIO, MARZO, APRILE, MAGGIO, GIUGNO, SETTEMBRE, OTTOBRE, NOVEMBRE e DICEMBRE). 

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1) Carta di credito 

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intestato a PubliTec s.r.l. - Via Passo Pordoi, 10 - c.a.p. 20139 MILANO.

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