NEWSMEC_n78_MARZO_2017

ISSN 1973-7246
NEWSMEC
AHX440S CON INSERTO
DI DIMENSIONI RIDOTTE
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
DCODM0261
NAZ/039/2008
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
78
Marzo 2017
Per la PrototiPazione raPida
Professionale
Recentemente Stratasys ha presentato
la nuova serie di stampanti 3D F123
(F170, F270 e F370), basata sulla tecnologia
FDM, professionale, versatile e
rapida, per una prototipazione più intelligente,
progettata per rendere la
prototipazione rapida professionale
più produttiva per i gruppi di lavoro di
progettazione.
Grazie alla serie Stratasys F123, ogni
utente, a prescindere dall’esperienza di
stampa 3D di cui dispone, sarà in grado
di creare prototipi resistenti e accurati
tramite una gamma di materiali di
stampa 3D FDM funzionali. Una singola
stampante 3D della serie Stratasys F123
risolve il flusso di lavoro di prototipazione
completo, dalla verifica concettuale
iniziale all’approvazione del progetto
e alle prestazioni funzionali finali,
per assicurare che i progetti dei prodotti
siano valutati in maniera approfondita
e approvati prima della fabbricazione,
in modo da garantire prodotti migliori
e tempi di lavorazione più brevi.
Il design esteriore della serie Stratasys
F123 è stato creato insieme a Designworks,
azienda del gruppo BMW
specializzata nella progettazione industriale.
La maggior parte delle operazioni
viene eseguita in modo semplice,
mediante un’interfaccia utente touch
screen.
La serie Stratasys F123 può essere azionata
da remoto da qualsiasi computer
della rete in una configurazione di
gruppo di lavoro condiviso, e lo stato
può essere monitorato dai dispositivi
portatili. L’installazione e la sostituzione
del materiale sono ugualmente facili
e veloci.4
Guide strutturali
Per una maGGiore
libertà ProGettuale
Rollon propone Speedy Rail, guide autoportanti
che racchiudono in un solo
prodotto struttura e sistema di scorrimento,
offrendo così una maggiore libertà
progettuale agli addetti ai lavori
per applicazioni nelle industrie dell’automotive,
del packaging e nella lavorazione
di materiali come ceramica, marmo,
vetro, legno e metalli.
Grazie alla recente acquisizione dell’azienda
milanese TMT, Rollon ha nuovamente
integrato la propria offerta con
segue a pag. 4 +

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Sommario NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Marzo 2017 78
Durata superiore e maggiore redditività
di Elisabetta Brendano ................................................................................. 6
Un CNC alleato nella produzione
di stampi per forgiatura
di Elisabetta Brendano ................................................................................. 8
La tempra “su misura”
di Sara Rota ............................................................................................. 11
40
61
61
Prodotti
Normativa
Calendario fiere
Superammortamento e iperammortamento
per rilanciare la competitività
di Fabrizio Dalle Nogare............................................................................ 14
Multitasking, versatile e “smart”
di Laura Alberelli ...................................................................................... 18
Filtrazione e sanificazione delle
emulsioni e soluzioni acquose
di Laura Alberelli ...................................................................................... 22
La nuova release incentiva la simulazione
di Elisabetta Brendano .............................................................................. 24
La soluzione chiavi in mano per
abbattere i costi di produzione
di Francesca Fiore ..................................................................................... 28
Innovazioni di prodotto
di Alberto Marelli ...................................................................................... 32
Materie prime siderurgiche:
cosa aspettarsi dal futuro?
di Laura Alberelli....................................................................................... 34
Sollevamento autonomo per
altezze fino a 12 metri
di Sara Rota ............................................................................................. 38
Tecnologia e alta qualità nel packaging farmaceutico
di Fabrizio Dalle Nogare ........................................................................... 46
Sistemi di stoccaggio per piccoli componenti
di Alberto Marelli ...................................................................................... 52
Fresatura di acciaio ad alto
avanzamento dal pieno
di Sara Rota .............................................................................................. 54
Stabilità, precisione e modularità
di Laura Alberelli....................................................................................... 56
Marzo 2017 - NEWSMEC 3

Prodotti
segue da pag. 1
una soluzione complementare: le Speedy
Rail sono guide strutturali auto-allineanti
composte da profili in alluminio estruso
con anodizzazione dura profonda e cuscinetti
in acciaio rivestiti da compound
plastico, un abbinamento che conferisce
al prodotto un’elevata resistenza agli ambienti
sporchi e all’usura, con una durata
fino a 80.000 km senza lubrificazione né
manutenzione. Le rotelle di grande taglia
e i profili convessi le rendono la soluzione
ideale per le applicazioni negli ambienti
più gravosi, come ad esempio la lavorazione
della ceramica o la saldatura, in cui
il rivestimento delle rotelle in compound
plastico permette inoltre di inglobare i
detriti più piccoli senza compromettere
la qualità di scorrimento.
Il più grande vantaggio offerto dalle Speedy
Rail è la loro caratteristica di autoportanza:
resistenti e leggeri, i profili in
alluminio fanno da struttura per il sistema
di scorrimento senza necessità di basamenti
o altri appoggi.
Di conseguenza, il progettista è libero di
operare con schemi differenti, ideando
nuove configurazioni per sistemi cartesiani
multi-asse. Al contempo, la soluzione
consente di evitare le spese per una
struttura autonoma, la sua lavorazione e
il montaggio di una guida lineare sopra
di essa, garantendo al cliente un risparmio
sui costi.
Speedy Rail possono essere utilizzate come
guide lineari o attuatori, azionabili
con cinghia o pignone e cremagliera. Sono
disponibili con rotelle a V e cilindriche,
in cinque taglie diverse: 60, 90, 120,
180 e 250.
Le guide garantiscono dinamiche elevate,
con velocità fino ai 15 m/s e accelerazioni
fino ai 10 m/s 2 , e allo stesso tempo un’ottima
capacità di gestire il disallineamento:
± 4 mm. Il prodotto offre inoltre una grande
capacità di carico, superiore ai 3.000 kg
per configurazioni gantry con 4 cursori a
8 rotelle. Le rotelle in compound plastico
assicurano infine la massima silenziosità,
non ottenibile con elementi in acciaio.4
Tecnologie all’avanguardia
soTTo i rifleTTori
Ad Affidabilità & Tecnologie, in programma
dal 3 al 5 maggio a Torino Lingotto,
Renishaw presenterà una macchina
per la produzione additiva in metallo
che permette di produrre pezzi direttamente
da disegni CAD 3D.
Le macchine Renishaw possono utilizzare
polveri di diversi metalli che vengono
stratificate con spessori che variano
tra 20 e 100 µm e fuse in atmosfera controllata
da un laser di alta potenza a fibra
ottica. Le polveri non utilizzate possono
essere riutilizzate oltre il 95% grazie
alla procedura Renishaw senza contatto
operatore. Le macchine per stampa
3D in metallo Renishaw dispongono
di un’interfaccia touch screen semplice
ed intuitiva e garantiscono costi ridotti
al minimo per i materiali di consumo,
grazie all’esclusivo sistema di creazione
dell’atmosfera inerte nella camera
di lavoro.
Il controllo direttamente in produzione
è una realtà di facile impiego con Equator:
un calibro flessibile estremamente
leggero, rapido, con elevata ripetibilità
che può essere utilizzato semplicemente
premendo un pulsante.
Equator opera per comparazione tra
un pezzo campione validato in sala metrologica,
e quelli di produzione: il risultato
è un responso immediato sulla
conformità di quanto prodotto.
Per un controllo ancora più attivo sulla
produzione, Renishaw presenterà il
presetting utensili laser NC4 e il presetting
a contatto radio RTS che offrono
la possibilità di misurare gli utensili
e rilevarne eventuali usure e rotture.
Sempre nell’ambito dell’ottimizzazione
della produzione, sarà visibile il sistema
di diagnostica della macchina utensile
QC20-W che permette, in soli 10 minuti,
di verificare le condizioni e il corretto
movimento del piano di lavoro della
macchina al fine di produrre pezzi buoni
al primo colpo. Per quanto concerne
l’area di misura in sala metrologica, saranno
presenti la testa PH20 che sfrutta
la tecnologia sviluppata per il sistema
di misura REVO ® . La spettroscopia
Raman, eccellenza nella proposta Renishaw,
è impiegata con successo nell’analisi
di un’ampia gamma di materiali e
sistemi ed in fiera è rappresentata da
uno strumento InVia. Infine, saranno visibili
gli encoder ottici e magnetici. 4
l’innovazione delle imprese
fa Tappa a lodi
“Da oggi A.P.I. e la Ricerca faranno
impresa insieme, generando valore
per le aziende lodigiane e non, che
vedono nelle nuove tecnologie una
leva competitiva potente per contraddistinguersi
dai concorrenti e affermarsi
in Italia e all’estero”.
Con queste parole Gianluigi Vho,
componente di giunta di A.P.I. con
delega al distretto di Lodi ha commentato
la sigla del protocollo di intesa
tra l’associazione delle piccole e
medie industrie e il Parco Tecnologico
Padano, dal 2006 il “cuore” della
ricerca nel campo della bioeconomia,
dell’agroalimentare e delle scienze
della vita.
Nell’ottica di una lungimirante collaborazione
per lo sviluppo delle PMI
del lodigiano, il protocollo disciplina,
infatti, il rapporto tra A.P.I. e il PTP
in materia di promozione dei servizi e
dei progetti proposti da entrambe le
parti, a favore di un reciproco scambio
di esperienze professionali tra gli
esperti tecnologici del centro e le industrie
associate ad A.P.I.
Unlegamechesifondasuunavision
comune, che vede nell’innovazione e
nella tecnologia i due elementi fondanti
alla base della crescita e del
successo delle aziende in futuro.
In tal senso, l’intesa tra questi due importanti
player istituzionali permetterà
di coniugare la qualificata assistenza
di A.P.I. con la consolidata
expertise dell’incubatore e dell’acceleratore
ALIMENTA, anima del Parco
Tecnologico Padano, con un duplice
fine: trasformare idee all’avanguardia
in realtà innovative in grado di rivoluzionare
il modo di produrre e di lavorare,
e supportare le imprese associate
che desiderano crescere sul mercato
nazionale e internazionale nello
sviluppo di prodotti, soluzioni e servizi
dall’elevata valenza tecnologica.4
4 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

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Utensili
Durata superiore e
maggiore redditività
Per soddisfare le esigenze specifiche della fresatura di materiali in ghisa,
Mapal ha sviluppato una nuova serie di materiali da taglio che copre
l’intera gamma di materiali in ghisa – GJL, GJV e GJS. I materiali da taglio
si basano su substrati di metallo di nuova concezione.
1. La nuova serie di materiali da taglio
Mapal copre l’intera gamma di materiali
in ghisa – GJL, GJV e GJS. .
2. Davvero ampio è il programma
di utensili ISO Mapal destinato
alla fresatura.
di Elisabetta Brendano
1
Davvero ampio è il programma
di utensili ISO destinato
alla fresatura proposto da
Mapal, i cui prodotti trovano
utilizzo nei più diversi ambiti:
dal settore automotive a
quello aerospace, dalle macchine utensili
all’ingegneria impiantistica.
Per soddisfare le esigenze specifiche della
fresatura di materiali in ghisa, Mapal ha sviluppato
una nuova serie di materiali da taglio
che copre l’intera gamma di materiali in ghisa
– GJL, GJV e GJS.
I primi risultati dimostrano che i nuovi materiali
da taglio sono in grado di assicurare un
significativo incremento della durata utile e,
quindi, un aumento della redditività, permettendo
al tempo stesso di raggiungere velocità
di taglio superiori nell’ottica di garantire
una maggiore produttività.
Tre metalli duri rivestiti in PVD e
due tipi con rivestimento in CVD
I materiali da taglio si basano su substrati di
metallo di nuova concezione. La struttura dei
6 NEWSMEC - Marzo 2017
metalli duri è stata modellata in modo tale
da presentare sempre un rapporto ottimale
tra robustezza e resistenza all’usura.
I materiali da taglio utilizzati per la realizzazione
degli utensili Mapal comprendono tre
metalli duri rivestiti in PVD e due tipi con rivestimento
in CVD.
Nello specifico, il rivestimento in PVD consiste
in un TiAlCrN ottimizzato con struttura
a strati finissima, in modo da assicurare un
rapporto ottimale tra robustezza e durezza/
resistenza all’usura. Il rivestimento in CVD si
basa su un MT-TiCN con strato di copertura
alpha-Al 2
O 3
. Oltre a garantire un’elevata
resistenza all’usura, questa combinazione di
strati garantisce anche un’elevata resistenza
alle alte temperature.
Sia il rivestimento in PVD che quello in CVD
sono stati sviluppati con uno speciale trattamento
di finitura. In questo modo è stato
possibile ottenere una superficie estremamente
liscia e, quindi, un deflusso ottimale
dei trucioli. Inoltre l’usura tribochimica è stata
ridotta al minimo. Per quanto riguarda il
rivestimento CVD, tramite il trattamento di
2
finitura viene regolata la tensione propria
dello strato, nell’ottica di stabilizzare il tagliente
e/o di aumentare la resistenza del
materiale da taglio.
Dalla lavorazione a secco a quella a umido,
così come in altri tipi di applicazioni e in presenza
delle più diverse condizioni imposte
dalla macchina è dunque disponibile il materiale
da taglio più indicato per la fresatura di
materiali in ghisa.✔
PubliTec

Prodotti
Il Cluster FabbrICa
IntellIgente per IndustrIa 4.0
“Il piano Calenda “Industria 4.0” prevede
incentivi fiscali senza precedenti per
le imprese che investono in ricerca e innovazione.
I fondi ora ci sono, mancano i
progetti”, così si è espresso Stefano Firpo,
direttore generale delle politiche industriali
del MISE, intervenendo al convegno
“La Fabbrica Intelligente nel Piano
Nazionale Industria 4.0” organizzato
dal Cluster Tecnologico Nazionale Fabbrica
Intelligente che si è tenuto recentemente
al Politecnico di Milano.
“È il primo workshop del Cluster Fabbrica
Intelligente - ha commentato Gianluigi
Viscardi, presidente di CFI - che
non solo permette di conoscere il piano
Industria 4.0, ma favorisce il contatto
diretto con alcuni dei più importanti
protagonisti della Industria 4.0 e di conoscere
esempi di tecnologie, pronte
per essere applicate e che possono rientrare
nelle agevolazioni del Piano
Nazionale.
Questo evento rappresenta un altro importante
passo nella creazione della
community nazionale del manifatturiero
attuata da CFI, che con le proprie forze,
riesce ad aggregare i più importanti stakeholder
del settore”.
Il Cluster Fabbrica Intelligente si pone
un obiettivo ancora più ambizioso, cioè
andare oltre lo stato dell’arte, utilizzando
le vantaggiose misure previste dal
Piano Industria 4.0.
Si stanno creando, infatti, dei progetti
ad hoc per la creazione dei Lighthouse
Plant, impianti produttivi da progettare
e realizzare ex-novo, o impianti esistenti
profondamente rivisitati in ottica Industria
4.0, dotati di tecnologie abilitanti
della smart manufacturing, interconnessi,
intelligenti e in grado di “dialogare”
tra loro. L’obiettivo concreto è quello di
sviluppare impianti produttivi, che evolvono
con le tecnologie, che siano punto
di riferimento per lo sviluppo del manifatturiero
in Italia. Tali impianti potranno
essere sviluppati attraverso investimenti
supportati dall’iperammortamento del
250%, previsto dal Piano Nazionale Industria
4.0, e saranno oggetto di evoluzione
tecnologica. 4
una FusIone per ContInuare
a CresCere
Valcom ® annuncia la fusione con Spriano ®
Technologies Srl e modifica così la propria
denominazione in Terranova ® Srl.
La nuova costituita, Terranova ® Srl, raggruppa
tre brand storici italiani nella strumentazione
di processo: Spriano ® fondata
nel 1923, Valcom ® nel 1974 e Mec-Rela
® nel 1976.
Enio Valletti assume l’incarico di Presidente
del gruppo, mentre Sergio Valletti è il
nuovo General Manager.
Commenta Enio Valletti: “Terranova ® Srl
continuerà nella missione che ciascun
marchio ha perseguito per oltre 40 anni:
presentare una vasta gamma di esperienze
e soluzioni per tutte le industrie di processo
con la qualità, la creatività e l’eccellenza
che la nostra produzione ha sempre
dimostrato negli anni”.
I principali mercati in cui opera Terranova ®
Srl sono: oil&gas (up-mid-downstream),
perforazione/produzione; industria navale,
marina militare e offshore; industrie alimentare
e delle bevande, del trattamento
acque e acque reflue; industria chimica,
petrolchimica e farmaceutica; industria
della carta.
La sede amministrativa e commerciale rimane
a Terranova dei Passerini (Lodi). 4
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Il Filtermist lavora basandosi su un principio centrifugo per eliminare le nebbie
oleose. Un motore a tre fasi fa ruotare ad alte velocità una girante che aspira
verso il centro le particelle d’olio. Le particelle all’interno della girante sbattono
contro le pareti della girante stessa e per coalescenza formano particelle sempre
più grosse. L’aria pulita viene riemessa nell’ambiente. Fino a quando questo
processo che è sostanzialmente legato ad un principio centrifugo ed alla velocità
di rotazione rimarrà costante il Filtermist manterrà alti livelli d’efficienza.
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Automazione
Un CNC alleato nella
produzione di stampi
per forgiatura
1
www.heidenhain.it
1. Gli stampi per forgiatura non
ammettono errori superficiali.
www.hirschvogel.com
2. Un team vincente: i centri di lavoro
Mikron HEM 500U di GF Machining
Solutions governati da un controllo
numerico TNC di Heidenhain.
3. Lavorazione rapida per lotti
da 1 a 10: aumento dei tempi
di lavorazione con cambio pallet.
4. I processi di formatura metallica sono
la specialità di Hirschvogel Automotive
Group.
5. Albero motore per l’industria
automobilistica realizzato da
Hirschvogel Automotive Group.
6. I professionisti HSC: Ralph Schramme,
responsabile di produzione costruzione
stampi, con gli operatori Norbert Teicht,
Alexander Raabe e Manfred Donderer,
responsabile Fresatura HSC (da sinistra
verso destra).
Nel reparto costruzione stampi della Hirschvogel nella sede centrale
a Denklingen, in Alta Baviera, sui centri di lavoro ad alta velocità Mikron
di GF Machining Solutions prendono vita in piccoli lotti stampi e utensili
per la produzione sotto il controllo dei TNC Heidenhain.
Nel settore automotive i
componenti della trasmissione,
quali alberi a
gomiti o ingranaggi, sono
realizzati principalmente
con grezzi formati
a caldo. Con processi come forgiatura
o estrusione acquisiscono durezza e resistenza
per poter assorbire gli elevati
carichi dinamici. E la tendenza verso
la costruzione leggera ha rafforzato
il ruolo della produzione per deformazione
plastica. La società Hirschvogel
Automotive Group si contraddistingue
per la grande esperienza nel processo
di formatura combinata per l’industria
automobilistica. Nel reparto
costruzione stampi della Hirschvogel
nella sede centrale a Denklingen in Alta
Baviera, su centri di lavoro ad alta
8 NEWSMEC - Marzo 2017
velocità Mikron di GF Machining Solutions,
prendono vita in piccoli lotti
stampi e utensili per la produzione sotto
il controllo dei TNC Heidenhain.
“Elevata accuratezza ad alte velocità
è la nostra principale sfida”, afferma
Manfred Donderer, responsabile Fresatura
HSC alla costruzione stampi della
Hirschvogel. Per stampi di formatura
in acciaio temprato i requisiti aumentano
costantemente: durante la formatura
essi sono esposti a temperature
elevate fino a 1.200°C circa, devono
sopportare carichi elevati e riprodurre
esattamente la forma. Non sono ammessi
errori superficiali per questi processi.
La costruzione stampi della Hirschvogel
si affida per la Fresatura HSC
(High Speed Cutting) ai centri di lavoro
HSM di GF Machining Solutions, che si
di Elisabetta Brendano
contraddistinguono per la loro elevata
rigidità in condizioni ad alta dinamica.
Proprio per durezze costantemente crescenti
- alla Hirschvogel si fresa a volte
fino a 66 HRC -, queste macchine garantiscono
elevate qualità superficiali
in combinazione con l’alta precisione di
movimento dei controlli numerici TNC
Heidenhain.
Quasi in ogni auto sono presenti
particolari realizzati dall’azienda
Hirschvogel Automotive Group è una
delle maggiori aziende produttrici di
componenti per il settore automotive
con sedi in tutto il mondo. Il reparto Ricerca
e Sviluppo interno progetta in modo
ottimale ogni particolare, in termini
di funzionalità, resistenza e dimensione.
La grande esperienza maturata nei
PubliTec

2
3
processi di formatura consente a Hirschvogel
di integrare nuovi sviluppi e combinare
i vari processi, per una produzione
economica di componenti in grandi
quantità. Per quanto riguarda la costruzione
leggera, i processi di formatura
- con idonea progettazione dei componenti
- offrono ampi potenziali di risparmio
in termini di peso.
“Per la fresatura ci affidiamo completamente
ai controlli numerici Heidenhain”,
spiega Ralph Schramme, responsabile
di produzione della costruzione stampi.
“Ci consentono di essere molto flessibili”.
Gli operatori cambiano la macchina
o una commessa cambia macchina: con
lo stesso controllo numerico è un gioco
da ragazzi. Il TNC è sempre preciso
e - a seconda della lavorazione - particolarmente
veloce. Hirschvogel utilizza
l’Operator Support System (OSS), una
funzione offerta da GF Machining Solutions
come add-on del ciclo 32 di Heidenhain.
L’operatore interpreta così il
comportamento dinamico della macchina
secondo le sue esigenze: maggiore
accuratezza o maggiore velocità. E per
ridurre gli errori dinamici della macchina
sono disponibili le funzioni CTC e
AVD del pacchetto Dynamic Precision di
Heidenhain.
Piccoli lotti con brevi
tempi di lavorazione
Alla costruzione stampi della Hirschvogel,
i lotti sono di solito di 1-10 pezzi e
rappresentano sempre una sfida, perché
la pressione dei costi e delle scadenze
impone di minimizzare i tempi di attrezzaggio.
Georg Gebler, responsabile di
costruzione stampi della Hirschvogel,
sottolinea: “Da noi un nuovo stampo
deve essere realizzato in 3-4 settimane,
in altre parole siamo stati obbligati a ridurre
al massimo i tempi di lavorazione”.
A ciò contribuiscono i sistemi cambio
pallet di GF Machining Solutions.

4 5
L’azienda in breve
In qualità di partner dell’industria automobilistica,
la società Hirschvogel
Automotive Group sviluppa e produce
componenti per motore, iniezione,
cambio, catena cinematica
e telaio. Specialista nel processo di
formatura metallica e nella lavorazione
ad asportazione del truciolo,
Hirschvogel opera in tutto il mondo
con un organico di oltre quattromila
addetti.
solo il 10%
di sede placchetta
è sufficiente per fare
una rigenerazione
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Per esempio:
dopo la
rigenerazione
6
Questa soluzione di automazione compatta
e integrata consente agli operatori
di predisporre le commesse successive
al di fuori della macchina nei sistemi
a pallet di serraggio con origine definita.
Il cambio pallet accoglie fino a 20
pezzi; un accesso dedicato facilita il caricamento.
Il controllo numerico TNC di
Heidenhain ne assume la gestione con
la consueta facilità d’uso. L’operatore
gestisce con praticità mediante viste a
tabelle la panoramica delle commesse
da evadere.
Per Hirschvogel è difficoltoso riempire
i turni senza presidio in quanto le lavorazioni
tipiche non richiedono lunghi
periodi di tempo. Si è optato pertanto
per la conversione del sistema attuando
due turni distanziati di 4 ore: dalle ore
6alleore14edalleore18alleore2.
“Le 4 ore senza presidio possono essere
gestite senza problemi con il cambio
pallet e le commesse grosse le lasciamo
per il fine settimana”, spiega Manfred
Donderer.
Massima collaborazione
tra fornitore e utilizzatore
“Siamo ben supportati dai sistemi di
GF Machining Solutions, che soddisfano
appieno le nostre esigenze”, afferma
Ralph Schramme lodando l’ottima collaborazione
con i costruttori svizzeri. Le
soluzioni personalizzate sono possibili,
anche perché il produttore di controlli
numerici Heidenhain offre massima cooperazione
e supporta attivamente il costruttore
delle macchine.
Per la realizzazione di stampi della Hirschvogel
è stato appositamente creato
tramite CycleDesign, il software Heidenhain
per la definizione di strutture
di cicli, un ciclo speciale personalizzato
per la limitazione del campo di traslazione.
Su richiesta è possibile anche customizzare
i softkey.
I centri di lavoro ad alta velocità Mikron
di GF Machining Solutions si adattano
perfettamente alla gamma di componenti
e alle funzioni di lavorazione. A
questo si aggiungono l’ottima produttività
e la soluzione di automazione in
combinazione con i controlli numerici
Heidenhain, che per Hirschvogel rappresentano
la migliore soluzione.✔
PubliTec

Trattamenti
La tempra
“su misura”
Eldec sviluppa impianti di tempra a induzione modulari
e personalizzati perfettamente integrabili in differenti sistemi
produttivi. Il vantaggio di utilizzare questo tipo di macchine
è soprattutto evidente nella produzione dei pignoni sterzo.
di Sara Rota
1. Il pignone di sterzo e molti altri
componenti degli ingranaggi sono
particolarmente adatti per il processo
di tempra induttiva.
2. La macchina per tempra a induzione
Elmec serie Mind è configurata a secondo
delle dimensioni del pezzo, del profilo
di tempra desiderato e dei lotti richiesti.
1
Oggi nella produzione di
autoveicoli si tende fortemente
alla standardizzazione
dei processi
produttivi, orientandosi
verso un’organizzazione
uniforme degli stabilimenti, per garantire
processi efficienti anche in sedi differenti.
Inoltre il mercato richiede che i processi
produttivi non offrano “soluzioni
preconfezionate”, ma soluzioni adattabili
alle varie esigenze dei clienti.
L’azienda tedesca Eldec, società affiliata
del gruppo Emag (presente in Italia con
la filiale Zeta Emag), ha raccolto questa
“sfida” sviluppando impianti di tempra su
misura perfettamente integrabili nei differenti
sistemi produttivi.
Per capire in che modo eldec riesca a soddisfare
questo tipo di richiesta del mercato
si può prendere ad esempio la produzione
dei pignoni sterzo.
Questi componenti vengono realizzati
ogni anno in elevate quantità, poiché
sono parte integrante di tutti i sistemi
sterzanti e vengono utilizzati per la trasmissione
della forza sterzante alla scatola
di comando dello sterzo e dunque
alle ruote.
L’operazione viene ripetuta milioni di
volte nel corso del ciclo di vita di un autoveicolo,
pertanto la lavorazione del
componente deve assicurare il mantenimento
della stabilità del materiale.
Le macchine eldec non solo riescono a
far fronte alla richiesta di stabilità, ma
consentono anche di ridurre i costi derivanti
dalla produzione di pignoni in elevate
quantità.
Con il classico processo di cementazione,
infatti, la lavorazione dei pignoni avviene
al di fuori della linea di produzione,
affidando il compito a subfornitori esterni,
con conseguenti costi aggiuntivi di
progettazione. Con eldec invece è possibile
integrare il processo di tempra direttamente
nella linea.
3. L’utensile sviluppato con software 3D
viene adattato con precisione millimetrica
al pezzo da lavorare.
4. Pignone sterzo dopo il processo
di tempra.
5. Per una specifica applicazione, l’area
di lavoro di una macchina per tempra
a induzione Mind 750 è stata dotata di
una tavola rotante. Il carico, la tempra,
il rinvenimento e il raffreddamento con
tempo di ciclo sincronizzato consentono
un’armonizzazione ottimale con il tempo
di linea.
6. In questo particolare, si possono notare
i vantaggi della tecnologia SDF. La tempra
segue il profilo del dente dalla cresta
(del dente) alla base.
Marzo 2017 - NEWSMEC 11

12 NEWSMEC - Marzo 2017
2
3
4
Il riscaldamento dura
meno di un secondo
Attiva a livello internazionale, eldec è specializzata
nella produzione e distribuzione
di sistemi di riscaldamento a induzione ad
alta efficienza, dedicati alle applicazioni
industriali più varie.
Come già riportato, la tempra a induzione
rappresenta una valida alternativa alla cementazione,
soprattutto in termini di costi
e di efficienza energetica.
Il punto di forza della tecnologia eldec è
la velocità del processo. Se con la cementazione,
il pignone sterzo deve essere riscaldato
per ore, con la tempra a induzione
la fase di riscaldamento dura meno di
un secondo. L’apporto termico avviene
mediante induzione di correnti parassite e
durante la lavorazione vengono riscaldate
solo le parti del componente che è necessario
temprare, con solo un piccolo influsso
e profondità di pochi millimetri.
“Questa caratteristica rappresenta il presupposto
fondamentale per l’elevata velocità
di lavorazione”, spiega Joachim
Neumann dell’ufficio tecnico eldec. “A
tale scopo, controlliamo con estrema precisione
la frequenza con cui vengono apportate
le correnti parassite”.
Tecnologia a doppia
frequenza simultanea
I vantaggi di questo processo innovativo
si riscontrano proprio nella lavorazione
del pignone sterzo. Generatori con tecnologia
a doppia frequenza simultanea
(SDF) forniscono l’energia necessaria per
le macchine di tempra e sul componente
agiscono due frequenze differenti. Mentre
la media frequenza penetra più in profondità
nella ruota dentata e riscalda soprattutto
la base del dente, l’alta frequenza ne
riscalda solo la cresta. Nel caso del pignone
sterzo, mediante l’SDF il riscaldamento
avviene con profondità e temperatura
assolutamente uniformi, cosicché si ottiene
sempre un profilo di tempra uniforme.
“Adattiamo perfettamente la fonte di
energia alla tipologia di componente, per
questo non abbiamo soluzioni standard,
ma sistemi estremamente flessibili, configurabili
a seconda delle richieste di produzione”,
aggiunge Neumann.
Un sistema per la tempra
completo e personalizzato
Lo stesso concetto vale anche per le macchine
eldec della serie Mind. L’abbreviazione
sta per Modular Induction e identifica
una tipologia di macchina modulare e
configurabile a secondo delle dimensioni
del pezzo, del profilo di tempra desiderato
e dei lotti richiesti. Inoltre, grazie al sistema
modulare vengono impiegati componenti
collaudati, senza eccezione, con
conseguenti vantaggi in termini di stabilità
degli impianti.
Ovviamente anche la produzione degli
utensili-induttori viene realizzata in base
alle indicazioni del cliente. Con l’ausilio
del software CAD 3D, gli utensili vengono
progettati con la massima precisione,
in base al tipo di componente da lavorare.
“Al termine della progettazione e dello
studio offriamo al cliente una macchina
costruita su misura, che in caso di necessità
può essere equipaggiata con soluzioni
automatizzate. Come le macchine per la
tempra, anche le automazioni e i robot si
integrano perfettamente nella linea produttiva”,
spiega Neumann.
Per quanto riguarda la lavorazione del pignone
sterzo è necessario studiare un sistema
produttivo completo in più fasi, che
consideri la lavorazione dal grezzo al pezzo
finito e che comprenda anche altre tecnologie
(ad esempio, la rettifica e la tornitura).
Per il settore automotive, Emag
deve pertanto sviluppare una soluzione
“chiavi in mano” completa.
Qualità e precisione
in primo piano
Non da ultimo, nella produzione su larga
scala di un componente fondamentale
per la sicurezza, conta la garanzia di
qualità della lavorazione e la precisione
dimensionale.
Con la serie Mind la dilatazione del pignone
dello sterzo è rappresenta un valore
estremamente basso oltre che essere
riproducibile in qualsiasi momento. Si
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5
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Automatic Positioning System
è il sistema d’interfaccia universale
tra la macchina utensile, l’attrezzatura di
bloccaggio e/o direttamente il pezzo da
lavorare.
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posizionamento ed il bloccaggio in un’unica
operazione con ripetibilità < 0,005 mm.
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alle griffe.
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Turbo è la funzione per mezzo della quale l’aria
compressa incrementa la forza di bloccaggio
“PULL DOWN” esercitata dalle molle sino
30.000 N.
tratta di un fattore molto importante nel
caso si intenda aprire nuovi stabilimenti di
produzione in Asia o Sud America.
“Veniamo contattati spesso da aziende
che hanno bisogno di una qualità di
lavorazione elevata per i propri componenti,
una richiesta che eldec può sempre
soddisfare. Infine, siamo in grado di fornire
processi di tempra economici studiati
su misura”, conclude Neumann.✔
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Fiere
ed eventi
Superammortamento
e iperammortamento
per rilanciare
la competitività
www.sviluppoeconomico.gov.it
www.ucimu.it
Grande interesse per il convegno “Industria 4.0 e iperammortamento”
organizzato da UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE. Durante la giornata
si è parlato di analisi delle opportunità e delle possibili implicazioni
connesse con la diffusione di Industria 4.0 nelle imprese italiane,
nonché di tecnicalità e funzionamento delle misure messe
in campo dalle autorità di governo nell’ambito del Piano Nazionale
Industria 4.0.
di Fabrizio Dalle Nogare
1
1. Più di 300 persone hanno partecipato
all’incontro, che si è svolto a Villa Torretta,
alle porte di Milano, sotto l’egida di
UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE
lo scorso 7 febbraio.
2. Massimo Carboniero, presidente
di UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE.
3. Il tavolo dei relatori intervenuti
al convegno “Industria 4.0
e Iperammortamento”.
4. L’ultima parte dell’incontro è stata
riservata alle (tante) domande dei
partecipanti sull’applicazione degli
incentivi previsti dal Piano.
5. Stefano Firpo, direttore generale per
la politica industriale, la competitività
e le piccole medie imprese del MISE.
Di chiarezza c’era (e c’è) sicuramente
bisogno, come
ha dimostrato anche
visivamente l’altissima
partecipazione di imprenditori
e addetti ai lavori.
Gli incentivi fiscali presenti nel Piano
Nazionale Industria 4.0, inserito dopo
una lunga gestazione nella legge di Bilancio
2017 dal Governo e operativo a
14 NEWSMEC - Marzo 2017
partire dall’inizio di quest’anno, rappresentano
sì una grande opportunità
per modernizzare le fabbriche italiane
sulla via della digitalizzazione, ma sono
anche fonte di confusione sia tra i
produttori di macchine e sistemi di produzione,
sia tra i potenziali utilizzatori.
Una confusione che, come è emerso
dall’appassionato dibattito che ha seguito
gli interventi dei relatori, riguarda
soprattutto tipologie e caratteristiche
dei prodotti “4.0 compliant”, che rientrano
quindi nell’iperammortamento.
Più di 300 persone - un numero che ha
costretto gli organizzatori a un cambio
di location a pochi giorni dall’evento -
hanno partecipato all’incontro, che si è
svolto a Villa Torretta, alle porte di Milano,
sotto l’egida di UCIMU – SISTEMI
PER PRODURRE lo scorso 7 febbraio.
PubliTec

2 3
Parola d’ordine: aumentare
il proprio livello di competitività
Imprenditori e manager dell’industria
manifatturiera italiana, affiancati
da operatori di settori utilizzatori di
sistemi di produzione e di tecnologie
riconducibili a Industria 4.0, ma anche
professionisti, studiosi e consulenti,
componevano il pubblico del convegno
“Industria 4.0 e Iperammortamento”.
Al tavolo dei relatori sedevano il presidente
di UCIMU - SISTEMI PER PRO-
DURRE Massimo Carboniero, il direttore
generale per la politica industriale, la
competitività e le piccole medie imprese
del Ministero dello Sviluppo Economico
(MISE) Stefano Firpo e alcuni rappresentanti
aziendali: Paolo Massardi,
partner di Roland Berger; Roberto Ricci
di Marposs Italia e Gian Luca Giovanelli
di MCM. Si è parlato di analisi delle
opportunità e delle possibili implicazioni
connesse con la diffusione di Industria
4.0 nelle imprese italiane, per lo
più PMI, nonché di tecnicalità e funzionamento
delle misure messe in campo
dalle autorità di governo nell’ambito
del Piano Nazionale Industria 4.0.
Come emerge da una ricerca condotta
da UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE
e Roland Berger, e presentata durante
il convegno, Industria 4.0 è, anzitutto,
un’opportunità per le imprese del settore
che intendono incrementare il proprio
livello di competitività rispetto ai
competitor internazionali.

4
5
Il manifatturiero italiano al centro
della politica economica del Paese
“I risultati dell’indagine presentata sono
un’ulteriore conferma dell’importanza
e del valore che il Piano Nazionale
Industria 4.0, varato dalle autorità
di governo, riveste per il manifatturiero
italiano che, finalmente, è stato rimesso
al centro della politica economica
del Paese”, ha detto Carboniero.
“Strumenti come superammortamento
e iperammortamento sono ottimi per
sostenere e stimolare, in modo differente,
il rilancio della competitività della
nostra industria, già predisposta a
investire”.
Precisare qual è la differenza concettuale
tra i due strumenti è però necessario,
al fine di evitare possibili fraintendimenti.
“Con il superammortamento, chi
acquisisce un nuovo macchinario può
contare su un incentivo per rinnovare
e ampliare il parco macchine installato,
risultato dalla recente indagine condotta
da UCIMU decisamente obsoleto.
Con l’iperammortamento, invece, si
intende favorire la trasformazione tecnologica
digitale delle imprese, stimolando
l’introduzione e la diffusione di
sistemi tra loro connessi. In questo caso
il nodo focale è la connettività, la digitalizzazione
e l’interconnessione di
macchine e impianti”.
Deve cambiare il ruolo
degli imprenditori italiani
Un atto di fiducia da parte dell’imprenditore,
insomma, secondo il presidente
Carboniero. E proprio il ruolo degli imprenditori
italiani è stato più volte chiamato
in causa anche da Stefano Firpo,
dirigente del MISE, tra i promotori del
Piano. “L’iperammortamento è una misura
volta ad accompagnare la trasformazione
anche culturale del modo di
fare impresa. L’impegno del Governo è
stato importante, anche in termini economici
e speriamo che i dati sull’utilizzo
della misura da parte delle aziende
risponda alle aspettative”.
Firpo ha parlato di un cambiamento
culturale promosso anche all’interno
del MISE e finalizzato a una politica industriale
basata non più sui bandi ma
su strumenti orizzontali e di incentivo
fiscale. “Le performance dell’industria
italiana sono molto variegate: a fronte
di un sistema altamente competitivo
anche a livello globale ci sono realtà
che non riescono a innovare e rimangono
indietro.
C’era la necessità di un piano organico
per evitare investimenti anche onerosi,
ma spesso inefficienti”.
Istruzioni per l’uso
Nel dettaglio, l’iperammortamento è
una supervalutazione del 250% degli
investimenti in beni materiali nuovi, dispositivi
e tecnologie abilitanti la trasformazione
in chiave 4.0 acquistati o
in leasing. Il superammortamento, misura
prorogata e già in vigore nel 2016,
è invece la supervalutazione al 140%
degli investimenti in beni strumentali
nuovi acquistati o in leasing.
A questi strumenti si accede in maniera
automatica e, per investimenti fino
a 500.000 euro, in fase di redazione di
bilancio e tramite autocertificazione.
Per investimenti superiori a 500.000
euro per singolo bene è necessaria una
perizia tecnica giurata da parte di un
perito o ingegnere iscritti nel rispettivi
albi professionali attestante che il bene
possiede caratteristiche tali da includerlo
negli elenchi di cui all’Allegato
A o all’Allegato B della legge di Bilancio
2017. Il diritto al beneficio fiscale
matura quando l’ordine e il pagamento
di almeno il 20% di anticipo sono effettuati
entro il 31 dicembre 2017 e la
consegna del bene avviene entro il 30
giugno 2018.
“Vigileremo per evitare che chi non ha
i requisiti approfitti di misure che non
gli competono”, ha detto Firpo “e ci
aspettiamo che anche le associazioni
facciano la loro parte nel creare cultura
e fare informazione. Questa opportunità
lancia la sfida al mondo produttivo,
che speriamo possa coglierla”.✔
16 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

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Macchine
Oltre a garantire alte prestazioni, la nuova fresatrice multitasking PXG-W
di SORALUCE include elementi tecnologici che rispondono al concetto di
Industry 4.0, che si concretizzano in un pacchetto completo di monitoraggio
basato sul “cloud computing”. La nuova macchina di SORALUCE rappresenta
la sintesi dell’impegno strategico sostenuto dall’azienda nel segmento delle
macchine utensili di grandi dimensioni.
di Laura Alberelli
Multitasking, versatile
1. Il centro di fresatura e di tornitura
di tipo “gantry” SORALUCE modello
PXG-W è dotato di una tavola di
tornitura e fresatura e di
una tavola fissa.
2. La struttura della fresatrice è
in ghisa perlitica, ampiamente nervata
e dimensionata.
e “smart”
1
3. Giancarlo Alducci, direttore generale
e vice presidente di SORALUCE ITALIA.
4. Il sistema DAS (Dynamics Active
Stabiliser) garantisce un effetto
smorzante che permette di aumentare
la capacità di asportazione fino al 300%
e di eliminare il rischio di vibrazione
o instabilità durante la lavorazione
aumentando la rigidità dinamica
della macchina.
5. La SORALUCE mod. PXG-W è
una macchina dalle grandi capacità:
il suo volume di lavoro è infatti pari a
1.000 m 3 , mentre il carico ammesso
sulla tavola è di 500 t.
6. La nuova macchina SORALUCE è
dotata di diverse teste di fresatura e
tornitura (testa a fresare assiale, testa
ad angolo, testa birotativa automatica
millesimale, testa ad angolo con giunto
orizzontale, ...) provviste di un sistema di
cambio automatico delle stesse.
Lalavorazione di componenti di
grandi dimensioni richiede delle
abilità specifiche e macchine capaci
di garantire massima precisione,
produttività e affidabilità,
qualità essenziali per essere competitivi
sul mercato.
Oggi una macchina che lavora questo tipo
di componenti deve saper far fronte a
18 NEWSMEC - Marzo 2017
lavorazioni estremamente complesse. Deve
inoltre rispondere ai requisiti di ergonomia
e versatilità, massimizzando la produttività
e minimizzando i tempi morti. In quest’ottica,
la nuova fresatrice multitasking a portale
gantry PXG-W di SORALUCE riduce il
numero di ancoraggi necessari e minimizza
i tempi di ciclo e i possibili errori. Inoltre, lavora
con tolleranze centesimali nei pezzi di
grandi dimensioni che possono arrivare a
pesare centinaia di tonnellate.
La nuova macchina di SORALUCE rappresenta
la sintesi dell’impegno strategico sostenuto
dall’azienda nel segmento delle
macchine utensili di grandi dimensioni e va
a sommarsi al cammino iniziato nel 2009,
anno in cui SORALUCE è entrata a far parte
del progetto denominato Hiperion guidato
PubliTec

da diversi produttori baschi e finanziato attraverso
il programma Etorgai dal governo
basco.
Sebbene la macchina sia in commercio
solo da poche settimane (la presentazione
ufficiale del nuovo modello è avvenuta
agli inizi di febbraio presso gli stabilimenti
produttivi del costruttore), in Italia c’è
già chi ha deciso di investire su di essa: si
tratta della società MPC, con sede a Santorso
in provincia di Vicenza, specializzata
nella costruzione e nella lavorazione meccanica
di componenti ad alto contenuto
tecnologico.
Oltre a garantire alte prestazioni, il nuovo
centro di fresatura PXG-W include anche
elementi tecnologici che rispondono
al concetto di Industry 4.0, che si concretizzano
in un pacchetto completo di monitoraggio
basato sul “cloud computing”. La
macchina incorpora utilità come la visualizzazione
dello stato della macchina in tempo
reale con informazioni rilevanti circa lo
stato della lavorazione in corso e l’invio di
avvisi (e-mail) in caso di problemi; vengono
inoltre elaborate informazioni su questioni
sensibili per gli utenti come la produzione,
i processi, il consumo di energia
eleprestazioni durante i cicli di lavorazione
e diagnostica per segnali chiave per la
manutenzione degli accessori. Tutto questo
viene fatto tramite connessioni sicure
attraverso un PC o un dispositivo mobile
(smartphone o tablet) accedendo a un unico
sito web on-line.
Grande flessibilità grazie
alla struttura modulare
La SORALUCE modello PXG-W è un centro
di fresatura e di tornitura di tipo “gantry”
dotato di una tavola di tornitura e fresatura
e di una tavola fissa; per la sua realizzazione,
il costruttore si è avvalso delle
più recenti e sofisticate tecnologie. La costruzione
modulare permette di adattare
la macchina in base alle esigenze di ogni
tipo di cliente. La struttura della fresatrice
è in ghisa perlitica, ampiamente nervata e
dimensionata. La struttura è stata calcolata
e progettata con il sistema degli elementi
finiti utilizzando le più moderne tecniche
di simulazione. Questo è il motivo per cui
sono stati selezionati i materiali più adeguati
in modo da assicurare grande rigidità,
assorbimento delle vibrazioni e stabilità
meccanica, sinonimo di elevata precisione
geometrica.
La SORALUCE modello PXG-W è una macchina
dalle grandi capacità: il suo volume
di lavoro è infatti pari a 1.000 m 3 ,mentreil
2
carico ammesso sulla tavola è di 500 t. Le
corse sono: longitudinale 19.000 mm, distanza
tra le colonne 7.250 mm, 7.300 mm
di luce tra tavola e RAM; è configurata con
una corsa verticale della traversa di 5.000
mm e RAM di 2.500 mm.
Il modello PXG-W appartiene alla famiglia
di fresatrici a portale di grandi dimensioni
SORALUCE che è andata a completare
la sua gamma di macchine a portale (PM,
PMG e PRG), posizionandosi al primo posto
per dimensioni e tecnologia applicata.
Grazie alla sua grande versatilità, la nuova
PXG-W è in grado di rispondere alle
LA DIFFERENZA
SI VEDE...
Laqualitàsuperioredelleprotezioniper
macchine utensili di REPAR2 è evidente,
grazie anche alle lampade a LED che
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esigenze di lavorazione di una serie di componenti
molto impegnativi utilizzati nella
costruzione di macchine per l’industria
energetica, nella lavorazione di motori marini
e CHP e in caso di lavorazioni generiche
di pezzi di grandi dimensioni.
Diversi tipi di lavorazione
in un unico piazzamento
Il centro di fresatura PXG-W è una soluzione
multitasking completamente versatile,
su cui è possibile eseguire operazioni di
fresatura e tornitura. La macchina garantisce
il miglior ritorno in termini di redditività
nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni
con un elevato grado di complessità
tecnica, permettendo così la lavorazione di
differenti forme e grandezze. La possibilità
di effettuare diversi tipi di lavorazione in
un unico piazzamento del pezzo, inclusa la
tornitura, la fresatura, la foratura e la filettatura
con efficienza e precisione rientrano
nei suoi segni identificativi. Per questo motivo,
la macchina è dotata di diversi tipi di
teste di fresatura e tornitura (testa a fresare
assiale, testa ad angolo, testa birotativa automatica
millesimale, testa ad angolo con
giunto orizzontale, ...) provviste di un sistema
di cambio automatico delle stesse.
La zona di lavoro è suddivisa in due aree. La
superficie della zona principale è destinata
alla lavorazione di pezzi prismatici con piani
di lavoro di dimensione 12.000 x 6.000
mm e con una capacità di carico di 25 t/
m². L’altra area è definita da una tavola di
tornitura/fresatura provvista di sostentamento
idrostatico con una superficie pari
a 6.000 mm di diametro e 150 t di capacità
di carico. La tavola di tornitura ha una
potenza che supera i 200 kW e 50 giri/min
3
EspEriEnza E spEcializzazionE
SORALUCE fa parte di DanobatGroup,
la divisione macchine utensili del Gruppo
Mondragón, uno dei gruppi imprenditoriali
più importanti d’Europa. Con circa
una ventina di impianti produttivi in
Spagna, Germania, Regno Unito e Stati
Uniti, dispone di un suo centro di I+D
nel quale lavorano 120 tecnici e 24 ingegneri.
Con un organico di 1.300 persone,
nel 2015 SORALUCE ha conseguito un
fatturato di circa 269 milioni di euro, che
ha permesso di proseguire la sua politica
di investimenti in I+D+i, che ricopre circa
l’8% del fatturato totale. A oggi, sono
più di 2.500 le macchine vendute, di cui
circa 350 in Italia e circa 1.000 in Germania,
mercati particolarmente esigenti nei
quali - come è stato constato nel corso
degli anni - fino al 60% dei clienti SO-
RALUCE hanno trovato nell’azienda un
partner affidabile anche per successivi
acquisti al primo.
4
20 NEWSMEC - Marzo 2017
5
di velocità massima. Con queste velocità, è
possibile realizzare operazioni di sgrossatura
su pezzi di grandi dimensioni destinati ai
più diversi settori.
A governare la fresatrice SORALUCE è un
controllo numerico Siemens 840D SL di ultima
generazione, che permette di effettuare
- su un’unica macchina - operazioni di
fresatura così come di tornitura. In questo
modo, si riduce il numero di piazzamenti e
si evita il complesso riposizionamento dei
pezzi di grandi dimensioni. PXG-W è provvista
di due cabine operatore, entrambe
con unità di governo, che permettono la
collocazione dell’operatore più adatta durante
ciascuna operazione.
Precisione, rigidità e dinamica
Garantire all’utilizzatore la massima precisione
ha rappresentato un elemento essenziale
nella progettazione della nuova SO-
RALUCE PXG-W.
L’utilizzo di guide lineari a ricircolo di rullisugliassiX,YeZassicurainnumerevoli
vantaggi rispetto alle soluzioni tradizionali
(come le guide idrostatiche). Infatti le guide
lineari conferiscono una maggiore precisione,
rigidità e dinamica alla macchina,
garantendo una maggiore stabilità geometrica,
così come una riduzione significativa
dei costi di consumo energetico e di
manutenzione.
Il comportamento della macchina è stato
analizzato attentamente dall’equipe di
sviluppatori di SORALUCE che hanno eseguito
simulazioni multiple in modo da caratterizzare
correttamente le differenti deformazioni
causate dallo spostamento
delle parti mobili del sistema. Per garantire
elevata precisione geometrica, tra i tanti
dispositivi utilizzati da SORALUCE ricordiamo
- su tutti - il sistema Vertical Ram
Balance (VRB), in fase di brevetto. Il VRB,
costituito da un sistema elettromeccanico
PubliTec

comandato da CNC, compensa il rollio
causato dalla torsione della traversa e il
differenziale di piegatura delle colonne
quando lo slittone si sposta lungo l’asse
trasversale (Y) della macchina. Il sistema
garantisce massima precisione in termini
di ortogonalità degli assi X e Y, indipendentemente
dalla posizione di lavoro.
Nella dotazione standard anche un sistema
di monitoraggio termico che controlla
le variazioni nel tempo in tutte le sue
componenti strutturali tramite una funzione
integrata nel CNC. Dispone anche
dei più recenti algoritmi di compensazione
termica sviluppati da SORALUCE.
La tavola di tornitura è provvista di sensori
di carico, di modo che un’apposita
funzione incorporata nel CNC possa essere
utilizzata per aiutare l’operatore a riequilibrare
il peso di pezzi caratterizzati
da geometrie asimmetriche.
Una struttura rigida
ed esente da vibrazioni
Come scritto in precedenza, gli elementi
strutturali della nuova macchina SO-
RALUCE sono realizzati integralmente
in ghisa, materiale molto apprezzato
per le sue elevate qualità intrinseche in
termini di stabilità geometrica e capacità
di smorzamento interno delle microvibrazioni.
Il centro di fresatura PXG-W è
inoltre dotato di tutte le tecnologie SO-
RALUCE orientate a garantire un comportamento
dinamico ottimale della macchina.
In questo modo, è stato aumentato il
livello di asportazione raggiungibile con
macchine delle stesse dimensioni. Una di
queste è il sistema DAS (Dynamics Active
Stabiliser) di SORALUCE, che ha già ricevuto
diversi riconoscimenti internazionali
ed è oggi protetto da brevetto europeo.
Garantisce un effetto smorzante che permette
di aumentare la capacità di asportazione
fino al 300% e di eliminare il rischio
di vibrazione o instabilità durante
la lavorazione aumentando la rigidità dinamica
della macchina.
Oltre a ciò, la macchina a portale SO-
RALUCE modello PXG-W è dotata di altri
sistemi intelligenti che permettono
di massimizzare la produttività. Tra questi
l’“Adaptive control”, che consiste in
una variazione automatica dei parametri
di taglio definiti in funzione alla reale
situazione di lavoro. Il sistema SSV permette
invece di variare continuamente la
velocità del mandrino per evitare la rigenerazione
del chatter, in particolar modo
durante le operazioni di alesatura e
tornitura.
Tecnologia complessa
ma semplice da utilizzare
L’equipaggiamento della macchina SO-
RALUCE PXG-W è molto vario. Come è
stato in precedenza riportato, la macchina
è dotata di sette teste di fresatura
per differenti geometrie e potenze, che
in alcuni casi arrivano fino a 81 kW. Questa
varietà di equipaggiamento conferisce
una grande flessibilità alla macchina,
favorendo la lavorazione di un’ampia
gamma di pezzi molto diversi tra loro indipendentemente
dalla difficoltà di accesso
alle aree da sottoporre alla lavorazione.
Tutte le teste di fresatura sono
state prodotte da SORALUCE, assicurando
in questo modo elevate prestazioni
in termini di servizio e affidabilità.
La macchina è dotata di un magazzino
con 3 teste di tornitura per lavorazioni
assiali e radiali con cambio utensili automatico.
Il cambio utensili avviene automaticamente
lungo tutta la traversa
dotata di 5.000 mm di corsa. In questo
caso, il magazzino ha una capacità
di 180 utensili (di cui 150 di tipo ISO50
e 30 di tipo CAPTO C8). Nonostante la
sua complessità, la macchina è semplice
da utilizzare grazie alla programmazione
della cinematica delle teste e accessori
integrati nel CNC. Ciò significa che le
LA CONSEGUENZA
LOGICA
6Tecnologie-
Un team più forte
Tecnologia di manipolazione
Tecnologia ammortizzazione
Tecnologia lineare
Tecnologia processi industriali
Tecnologia utensili
Tecnologia macchine
THE KNOW-HOW FACTORY
geometrie di questi elementi possono
essere compensate e che gli assi di lavoro
possono essere orientati automaticamente,
facilitando e migliorando l’intervento
dell’operatore.✔
6
Zimmer Group Italia S.R.L.
Viale Montegrappa, 7 - 27100 Pavia
Tel: 0382 571442
Fax: 0382 571473
E-Mail: info@zimmer-group.it
http://www.zimmer-group.de/it

Attrezzature
Filtrazione e
sanificazione delle
emulsioni e soluzioni
acquose
Solving Solution presenta la tecnologia brevettata SilverSolution.
Si basa sulla tecnologia a rilascio costante di ioni d’argento che
previene e abbatte le cariche batteriche presenti nelle emulsioni
oleose utilizzate nelle macchine utensili per l’asportazione del
truciolo.
di Laura Alberelli
1. Il sistema antibatterico brevettato
SilverSolution si basa sulla tecnologia
a rilascio costante di ioni d’argento, che
previene e abbatte le cariche batteriche
presenti nelle emulsioni oleose utilizzate
nelle macchine utensili per l’asportazione
del truciolo.
2. Per un abbattimento totale delle
cariche batteriche, è consigliabile
10 volte il dosaggio base.
1
Solving Solution è un’azienda italiana
inserita all’interno del polo
per l’innovazione tecnologica
della provincia di Bergamo.
Grazie al supporto della regione
Lombardia e alla collaborazione
con l’università di Bergamo (facoltà
22 NEWSMEC - Marzo 2017
di Ingegneria), nel 2016 la società ha depositato
il brevetto di SilverSolution. Si tratta
di una tecnologia innovativa, formulata
e prodotta interamente in Italia, che sfrutta
la combinazione di un particolare sale
d’argento, unito a specifici minerali inerti
con funzione ionizzante, per contrastare la
formazione e la crescita batterica nei fluidi
lubrorefrigeranti, utilizzati nelle lavorazioni
meccaniche di asportazione truciolo e nei
fluidi industriali a base acquosa.
Le recenti modifiche apportate al CLP (insieme
di norme che regolamentano l’uso
di sostanze pericolose) hanno di fatto
PubliTec

spinto produttori e utilizzatori mondiali di
oli emulsionabili verso formulazioni prive di
battericidi e conservanti (considerati fortemente
sensibilizzanti e pericolosi per la salute)
migliorando compatibilità e schede
tossicologiche. Inevitabilmente, la gestione
di tali prodotti è però più difficoltosa e non
essendoci sostanze attive a contrastare efficacemente
la proliferazione batterica questa
si sviluppa in tempi più rapidi. I batteri,
già presenti nell’acqua di rete, si nutrono
degli emulgatori e degli additivi dei quali
è composta l’emulsione, si riproducono
rapidamente ed espongono gli operatori a
un elevato rischio biologico, diminuiscono
precocemente le prestazioni di taglio e riducono
la capacità di protezione anticorrosiva,
su particolari lavorati e macchina utensile.
I dati in possesso di Solving Solution,
frutto di oltre 3 anni di test e comunicati al
Ministero della salute, ASL ed ARPA (Agenzia
Regionale per la Protezione Ambientale),
accertano che l’inserimento della tecnologia
Silver Solution riduce e contrasta la
formazione di nuovi ceppi batterici, stabilizzando
ed evitando rischi e cali di prestazioni,
senza modificare in alcun modo le caratteristiche
dei diversi lubrorefrigeranti.
Lavorando in collaborazione con il gruppo
MAHLE divisione filtri, Solving Solution
ha sviluppato un nuovo filtro equipaggiato
con la tecnologia Silver Solution con l’obiettivo
comune di offrire una soluzione
concreta a un problema sentito e reale.
SilverSolution risponde pienamente a una
ricerca condotta da ARPA Piemonte sulle
officine meccaniche, nella quale si è evidenziato
l’effettivo pericolo chimico e biologico
che si sviluppa nelle emulsioni.
2
ne arrestano immediatamente la capacità
riproduttiva. Utilizzati da tempo in medicina,
completamente atossici per l’uomo,
evitano l’utilizzo dei più comuni antibatterici
altamente tossici e risultano più economici.
SilverSolution si basa sulla tecnologia
a rilascio costante di ioni d’argento
che previene e abbatte le cariche batteriche
presenti nelle emulsioni oleose utilizzate
nelle macchine utensili per l’asportazione
del truciolo.
SilverSolution rientra nella categoria dei
prodotti biostatici. La calibrazione dell’art.
Silver r06/500 consente di mantenere le cariche
batteriche presenti e, a seconda del
ceppo batterico sviluppatosi nell’emulsione,
ne può abbattere progressivamente la
concentrazione. Per un abbattimento totale
delle cariche batteriche, è consigliabile
10 volte il dosaggio base.✔
News
Geometrie evolute per SUPER finiture
dello stampo plastica a partire dai 48 HRC
CBN
Fresatura di materiali “fragili”
come il metallo duro
DIAMANTE
Rivestimento
Pantaloni da lavoro
Belli, comodi e pratici: i pantaloni da lavoro
Power di Dike sono realizzati in tessuto
Twill, caratterizzato da una leggera trama
diagonale e lievemente elasticizzato per
garantire una maggiore libertà di movimento.
Adatti a tutte le stagioni, a caratterizzare
la linea Power è la presenza, sul
ginocchio, di una tasca per l’eventuale inserimento
della ginocchiera GIG, qualora
la situazione lo richiedesse. I pantaloni
Power di Dike rappresentano dunque il
modello più indicato per tutti coloro che
devono lavorare spesso sulle ginocchia,
ma non hanno alcuna intenzione di farsi
“mettere in ginocchio”. L’abbigliamento
di lavoro a marchio Dike è tutto, rigorosamente,
Made in Italy. ✔
L’AVANGUARDIA
DELLA TECNOLOGIA
LeMICROfreseinmaterialiEVOLUTI
Fresatura di lucidatura
dello stampo
PCD
Atossici per l’uomo e più economici
dei comuni antibatterici
Ma, nella pratica, come funziona il sistema
SilverSolution? È molto semplice: gli ioni
Ag+ colloidali intercettano esclusivamente
i batteri anaerobici e i gram negativi inibendo
in questo modo le loro funzioni respiratorie.
Legandosi al DNA e RNA dei batteri,
CONEGLIANO (TV) - Viale Venezia, 50 - Tel. 0438/450095 - Fax 0438/63420
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TECNOLOGIE PER L’INNOVAZIONE - INDUSTRIE 4.0
Pad. 2 - Stand D33
Parma, 23-25 marzo 2017

Software
La nuova generazione della piattaforma di simulazione ANSYS, giunta
alla release 18, ha ulteriormente migliorato le capacità degli strumenti,
la loro velocità e la semplicità d’uso, per favorirne l’adozione a ogni
livello in azienda.
La nuova release
di Elisabetta Brendano
1. La release 18 di ANSYS estende
i confini della simulazione dalle prime fasi
del processo di sviluppo per l’esplorazione
digitale fino ai digital twin.
2. Visualizzazione dei contorni dello stress
in una ruota.
incentiva la simulazione
3. Struttura del rotore di un elicottero.
4. Un esempio di simulazione “pervasiva”.
1
Grazie alla nuova release
ANSYS ® 18 gli ingegneri,
dal principiante
al più esperto, possono
adesso utilizzare il
software di simulazione
per l’intero ciclo di vita del prodotto.
Questa nuova generazione di soluzioni
di simulazione a marchio ANSYS, che
si basa su decenni di tecnologia d’avanguardia,
dà origine ai più completi
e accurati prototipi digitali in tutti i
settori: dall’analisi fisica all’elettronica,
al software embedded. Questa release,
ricca di funzionalità, estende i confini
della simulazione dalle prime fasi del
processo di sviluppo per l’esplorazione
digitale fino ai digital twin, i “gemelli digitali”
che portano la simulazione in ambito
operation e di manutenzione dei
prodotti.
24 NEWSMEC - Marzo 2017
2
5. Grazie alle funzionalità di esplorazione
digitali presenti in ANSYS 18, gli utenti
possono inizialmente testare centinaia
di concept e valutare rapidamente le
prestazioni dei prodotti, ottimizzando
la corrispondenza con le specifiche
tecniche quali robustezza, potenza, calore,
pressione, e molti altri.
6. La nuova interfaccia ANSYS AIM è
stata pensata per automatizzare molte
fasi della simulazione, consentendo anche
ai progettisti e agli analisti meno esperti
di accedere con semplicità e attraverso
workflow guidati all’intero processo di
verifica del progetto.
PubliTec

3
News
Una dUrata sUperiore
delle tUrbine
Moog ha annunciato il lancio del 64K upgrade
program, che ha l’obiettivo di estendere
la durata degli intervalli di manutenzione
sul sistema di controllo del gas delle
turbine GE 7FA dalle tradizionali 48.000 a
64.000 ore. Il nuovo 64K upgrade program
di Moog è un aggiornamento dell’hardware
che garantisce agli utilizzatori di turbine General
Electric 7FA un ciclo di vita più esteso
dell’attuatore Moog e della valvola di processo
Fisher EAB. L’upgrade di Moog è in
grado di assicurare una totale affidabilità,
per una durata di esercizio di 64.000 ore,
senza necessità di interventi intermedi aggiuntivi
di manutenzione programmata.
L’upgrade 64K di Moog offre diversi miglioramenti
chiave al sistema di controllo del
gas. In tal senso, l’attuatore a lunga durata
Moog è stato sviluppato per assicurare
una durata di esercizio prolungata anche
in presenza di olio lubrificante contaminato.
Nello specifico, Moog ha implementato
l’uso di un sistema di tenuta a contatto,
una superficie dello stelo più dura con rivestimento
brevettato nelle costruzioni aereospaziali
e un rivestimento cromato per la
superficie interna del cilindro. In ambienti
dove l’olio è pulito, questi accorgimenti
possono prolungare l’aspettativa di vita utile
dei macchinari.
Emerson ha quindi introdotto un’estensione
del ciclo di vita delle sue valvole di processo
EAB, portando il ciclo di revisione per
entrambi i componenti a 64.000 ore.
In aggiunta, la valvola di processo è dotata
di un sistema con carico utile ottimizzato
e di una guaina in lega Stellite all’interno
dell’area di movimento dello stelo della
valvola.✔
Nuova interfaccia per automatizzare
molte fasi della simulazione
Le industrie moderne stanno assistendo
a un’importante trasformazione per
quanto riguarda produzione e sviluppo
di prodotto. I trend attuali quali Internet
of things, additive manufacturing e machine
learning contribuiscono sempre
più alla fusione tra mondi fisici e digitali.
L’opportunità è immensa, ma crea anche
incredibili livelli di complessità attraverso
l’intero ciclo di vita del prodotto.
“Le tecnologie emergenti e le mutate
aspettative dei clienti stanno favorendo
una profonda trasformazione nel modo
in cui i prodotti vengono fabbricati
e immessi sul mercato. In tale contesto
la simulazione ricopre un ruolo fondamentale
poiché offre agli ingegneri gli
strumenti necessari per innovare e trasformare
i prodotti attraverso l’intero
ciclo di vita”, ha dichiarato Ajei Gopal,
Presidente e CEO di ANSYS. “Grazie
ad ANSYS 18, i clienti possono utilizzare
la simulazione già nella prima fase
del processo di sviluppo per poter valutare
rapidamente eventuali modifiche
da apportare al progetto e - successivamente
- per effettuare analisi in tempo
reale dei dati operativi, offrendo alle
aziende informazioni innovative per favorire
innovazione, efficienza operativa,
qualità del prodotto, riduzione dei costi
e time to market”. La nuova interfaccia
ANSYS AIM è stata infatti pensata per
automatizzare molte fasi della simulazione,
consentendo anche ai progettisti
e agli analisti meno esperti di accedere
con semplicità e attraverso workflow
guidati all’intero processo di verifica del
progetto. Il tutto senza compromessi
sulla velocità e sulla affidabilità dei solutori
multifisici.
Simulazione “pervasiva”
La simulazione consente agli ingegneri
di “immaginare” più opzioni, una tendenza
che ANSYS definisce simulazione
“pervasiva”. L’aumentata facilità di utilizzo
della simulazione ANSYS consente

26 NEWSMEC - Marzo 2017
4
5
6
a un maggior numero di utenti di usufruirne
già nelle prime fasi del processo di
progettazione. Inoltre, la sua maggiore
scalabilità permette di valutare rapidamente
migliaia di scelte per una progettazione
ottimale.
ANSYS 18 si integra anche con piattaforme
di Internet of things per simulare i digital
twin degli asset operativi.
Le decisioni di progetto iniziali rappresentano
la maggior parte dei costi di un
prodotto.
Grazie alle funzionalità di esplorazione
digitali presenti in ANSYS 18, gli utenti
possono inizialmente testare centinaia
di concept e valutare rapidamente le
prestazioni dei prodotti, ottimizzando
la corrispondenza con le specifiche tecniche
quali robustezza, potenza, calore,
pressione, e molti altri. Attraverso questa
esplorazione digitale, i progettisti e
gli ingegneri saranno in grado di identificare
le combinazioni ottimali, esplorando
ed eliminando alternative di progetto
non efficaci e risparmiando quindi tempo
e denaro.
Le aziende stanno inoltre estendendo
l’utilizzo della simulazione alle operation
con la creazione dei digital twins, rappresentazioni
virtuali di asset operativi individuali
le cui performance e produttività
possono essere migliorate attraverso la
tecnologia di simulazione. I sensori sulla
macchina trasmettono dati di funzionamento
specifici, quali temperatura, vibrazioni,
impatto e loading ai digital twin.
Questo feedback continuo, supportato
dalla simulazione numerica che viene
eseguita in tempo reale, aiuta gli ingegneri
ad ottimizzare il funzionamento di
una macchina o di un sistema e consente
di prevedere condizioni avverse molto
prima che accadano, risparmiando molto
sui costi di produzione e ottimizzazione
della manutenzione. ANSYS 18 - in combinazione
con applicazioni di partner
quali GE Predix e PTC ThingWorx - consente
agli utenti di creare i digital twins
e applicare analisi predittive per ottimizzare
le prestazioni e l’operatività del prodotto
sul campo.
“L’Internet industriale consente di ottenere
maggiori informazioni e controllo e
di ottimizzare i processi decisionali legati
all’operatività e - in questo contesto -
la simulazione ricopre un ruolo significativo”,
ha dichiarato John Magee, chief
marketing officer di Predix, GE Digital.
“Grazie alla collaborazione con ANSYS
possiamo disporre di funzionalità di modellazione
e simulazione che ci permettono
di raccogliere dati e offrire ai nostri
clienti migliori strumenti decisionali.
La combinazione dei tool di simulazione
ANSYS con la piattaforma Predix di
GE ci consente di offrire al mondo industriale
una soluzione ancora più solida e
sofisticata”.✔
PubliTec

Prodotti
THE CUTTING EDGE
Solutions for peak performance
nUova maschera
per saldatUra
ESAB ha ampliato la propria gamma di
produzione introducendo Sentinel
A50, maschera per saldatura automatica
ad alte prestazioni. Il design radicalmente
nuovo offre un caschetto interno
ergonomico e la massima flessibilità
di regolazione per aumentare produttività,
funzionalità e usabilità. Il modello
Sentinel A50 prevede un caschetto
interno regolabile in cinque punti,
un’area di visione di 100 x 60 mm, un
pulsante esterno di attivazione della
modalità molatura, un pannello di controllo
con touchscreen a colori e una
lente di copertura anteriore convessa
disponibile in varie tonalità, sostituibile
in 10 secondi.
Il caschetto interno regolabile in cinque
punti Halo della maschera Sentinel
A50 offrirà immediatamente maggiore
comfort agli operatori.
Il design ergonomico con profilo ribassato
garantisce una migliore distribuzione
del peso grazie ai cinque punti
di contatto, compreso un punto centrale
che lascia il massimo spazio alla
testa quando la maschera è in posizione
sollevata. I punti di contatto aggiuntivi
consentono circa 500.000 diverse
configurazioni del caschetto interno,
cinque volte in più rispetto alle
normali maschere per saldatura.
Oltre al caschetto interno migliorato,
la maschera Sentinel A50 vanta una
lente ADF di classe ottica elevata con
area di visione di 100 x 60 mm per una
maggiore visibilità e percezione spaziale.
Grazie alla classe ottica 1/1/1/2,
con la maschera Sentinel A50 i saldatori
sono certi di disporre di una visione
nitida, chiara e uniforme del bagno
di saldatura.
La tecnologia True Color consente agli
operatori di ottenere una migliore visione
del bagno di saldatura e dell’area
circostante, aiutando a mantenere
il bagno di saldatura centrato sul punto
di giunzione. 4
Un nUovo tipo di catalogo
Ct Meca presenta il suo nuovo catalogo
creato per facilitare la navigazione sul
sito www.ctmeca.com dove è possibile
trovare più di 30.000 componenti meccanici
ordinabili 24h/24.
In primo piano i codici prodotto ordinabili
con un semplice clic sul sito ctmeca.
com: elementi meccanici, trasmissione
di potenza, ruote dentate, convogliamento
e carterizzazione, elementi di
guida, ...
Le foto dei prodotti sono associati al
codice: basterà quindi consultare il sito
Ct Meca con catalogo alla mano e
inserire nella barra di ricerca il codice
del prodotto di interesse per visualizzare
immediatamente tutte le informazioni
tecniche e commerciali senza che sia
richiesto di creare un account.
Prezzi, scontistiche, dimensioni, disegni
tecnici, tipi di materiali, disponibilità,
tempi di approvvigionamento e le
anteprime 3D sono immediatamente
accessibili. Una volta individuato il prodotto
ricercato è possibile utilizzare i
filtri preipostati con i parametri relativi
al materiale e alle dimensioni per comparare
i prodotti appartenenti alla stessa
gamma.
La ricerca può essere effettuata per codice
o nome prodotto, e il motore di ricerca
suggerirà i componenti meccanici
inerenti alla ricerca stessa. 4
REPEAT, REPEAT, REPEAT.
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11
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Tel. +39 02 98 40 28 1
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La funzione di autoapprendimeno consente al Sistema Toolscope Brinkhaus di
garantire che ogni lavorazione sia la copia esatta della precedente! La produzione
in serie non ammette variazioni. Il concetto THE CUTTING EDGE by KOMET
sta proprio a significare prestazione guidata dalla tecnologia.
KOMET ® BRINKHAUS ToolScope. La nuova tecnologia di controllo modulare di processo.
Foratura. Alesatura. Filettatura. Fresatura.

Robot
La soluzione chiavi
in mano per abbattere
i costi di produzione
1. Per far fronte a una domanda crescente
dei propri prodotti da frigorifero,
Decor aveva bisogno di una soluzione
robotizzata di fascia alta che offrisse
sufficiente affidabilità e flessibilità
per crescere di pari passo con le esigenze
produttive dell’azienda.
2. L’australiana The Decor Corporation
è specializzata nella produzione di
contenitori in plastica per uso domestico.
3. La soluzione robotizzata chiavi in mano
utilizzata da Decor è costituita da una
serie di robot ABB che comprendono
il versatile IRB 1200 e il grande robot
di pallettizzazione IRB 660.
4. Secondo Dale Collinson, amministratore
delegato dell’integratore A&RT
che ha fornito la soluzione robotizzata
a Decor, l’utilizzo dei robot ABB
ha consentito alla sua azienda di fornire
una soluzione chiavi in mano che abbatte
il fabbisogno di manodopera lungo tutto
il ciclo di produzione.
5. A&RT ha ricevuto la richiesta di fornire
un sistema chiavi in mano per fabbricare
contenitori di plastica, dal semilavorato
fino alla pallettizzazione.
1
L’australiana Decor Corporation ha chiesto ad A&RT (ABB Authorised
Value Provider) di fornire un sistema chiavi in mano per fabbricare
contenitori di plastica, dal semilavorato fino alla pallettizzazione. Il
sistema è composto da quattro celle principali, che comprendono il
versatile robot IRB 1200 e il grande robot di pallettizzazione IRB 660.
Grazie a una soluzione
robotizzata compatta
e flessibile fornita da
A&RT Systems, l’australiana
The Decor Corporation,
specializzata nella
produzione di contenitori in plastica
per uso domestico, è in grado di soddisfare
una domanda crescente della propria
gamma di contenitori da frigorifero,
in Australia come nel resto del mondo.
La soluzione robotizzata chiavi in mano
è costituita da una serie di robot ABB
che comprendono il versatile IRB 1200
e il grande robot di pallettizzazione
IRB 660. L’impianto, progettato e fornito
da A&RT Systems, ha snellito il processo
di fabbricazione, assemblaggio e
28 NEWSMEC - Marzo 2017
di Francesca Fiore
2
6. “La velocità del robot si è rivelata
superiore alle nostre aspettative,
garantendoci la massima flessibilità
e una risorsa veramente preziosa
nel nostro processo di imballaggio”,
afferma Dale Collinson.
7. Il beneficio più significativo ottenuto
da Decor è stato la riduzione dei costi
di produzione.
8. “L’integrazione con terze parti,
ad esempio i sistemi di visione, era
fondamentale per il successo del progetto
e ha rappresentato un grande vantaggio
grazie ai robot ABB e alla loro connettività”,
ha commentato Dale Collinson.
PubliTec

News
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Per un livellamento Preciso delle macchine
Big Kaiser presenta Level Master, una bolla bolla, invece di dover guardare due livelle; il
elettronica a due assi che permette di verificare
immediatamente la regolazione ultra-presione
delle regolazioni effettuate è un vantag-
fatto di poter verificare in un istante la precicisa
delle macchine. Level Master effettua il gio considerevole. Con la stessa accuratezza
livellamento simultaneo per entrambi gli assi
orizzontali; questo permette di abbattere il sensore ottico di livello per il rilevamento ul-
di un livellatore laser, Level Master impiega un
tempo impiegato e di contenere i costi solitamente
associati al metodo di livellamento (10 µm) per metro. Quando la condizione di
tra-preciso di una inclinazione entro 0,01 mm
tradizionale, che richiede l’utilizzo di due bolle livello richiesta è meno scrupolosa, entro 0,1
affiancate. Con questo nuovo dispositivo, l’inclinazione
viene mostrata da una luce LED cosa”
ed eseguire l’allineamento in modo ancor
mm/m, è possibile utilizzare la “Modalità baslorata
di immediata comprensione, e un indicatore
sonoro avvisa quando il livellamento è livellatore laser, Level Master è più convenien-
più rapido e semplice. Se confrontata con un
completo. Gli operatori e i manutentori possono
adesso fare affidamento su di una sola pochi
te, più maneggevole e restituisce i risultati in
secondi.✔
imballaggio dei prodotti casalinghi di
Decor. Automatizzando le attività manifatturiere,
Decor ha potuto ridurre i costi
e liberare addetti in produzione per
mansioni più produttive.
Domanda in crescita
Decor produce contenitori di plastica per
uso domestico da oltre 50 anni. L’azienda
si è specializzata in un’ampia gamma
di prodotti che uniscono estetica, funzionalità,
economicità e durata. Nella sede
di Scoresby, nello stato di Victoria, Decor
produce una gamma innovativa di
contenitori da frigorifero, apprezzata da
clienti in tutto il mondo, da grandi magazzini
e supermercati agli outlet in Europa,
America, India e Giappone.
Per far fronte a una domanda crescente
dei propri prodotti da frigorifero, Decor
aveva bisogno di una soluzione robotizzata
di fascia alta che offrisse sufficiente
affidabilità e flessibilità per crescere di pari
passo con le esigenze produttive dell’azienda.
Decor si è affidata ad A&RT, ABB
Authorised Value Provider specializzato in
automazione con sede a Bayswater, Victoria.
L’azienda, specializzata in soluzioni
robotizzate che integrano robotica, automazione
e visione industriale, per applicazioni
nei settori alimentare, farmaceutico,
imballaggio e altri ambiti industriali,
ha utilizzato i prodotti ABB per fornire a
Decor una soluzione robotica consolidata
a costi accessibili, che rispondesse alle
specifiche esigenze del cliente.
Pad 3
stand E055
Una collaborazione di lunga data
Decor era alla ricerca di un partner che la
affiancasse nella progettazione, costruzione
e integrazione di un sistema completo
di automazione, robotica e sistemi di visione,
con tempi di implementazione rapidi.
L’amministratore delegato di Decor,
Graeme Wilson, spiega di aver scelto
A&RT come fornitore di robot per la solida
reputazione dell’azienda in questo

4
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5
8
6
settore. “Hanno referenze eccellenti e
sono un’azienda della nostra zona”, dice
Graeme.
L’amministratore delegato di A&RT, Dale
Collinson, afferma che la competenza
nel settore food and beverage fa della
sua azienda il partner ideale per soddisfare
le esigenze di Decor. “Operiamo
prevalentemente nell’industria food &
beverage e in alcuni comparti affini come
nel caso di Decor”, racconta Collinson.
“Siamo fieri di lavorare con Decor
Australia, marchio leader nel settore dei
casalinghi, per aiutarli a consolidare il loro
successo in un mercato estremamente
competitivo. Collaboriamo con ABB da
molti anni e, grazie alla nostra esperienza
consolidata con questa azienda, è stato
facile scegliere in virtù della gamma
di prodotti, della disponibilità di un integratore
locale e di un servizio clienti
su scala globale per l’assistenza ai nostri
prodotti”.
La richiesta era quella di fornire
un sistema chiavi in mano
A&RT ha ricevuto la richiesta di fornire
un sistema chiavi in mano per fabbricare
contenitori di plastica, dal semilavorato
fino alla pallettizzazione. “Il sistema
è composto da quattro celle principali,
dove la prima è destinata all’assemblaggio
delle valvole con sistemi di visione
avanzati e un robot IRB 120 che applica
le valvole sui coperchi e forma pile di
coperchi assemblati”, spiega Dale Collinson.
“Questi ultimi vengono quindi
trasferiti alla seconda cella, dove un altro
robot IRB 120 applica i coperchi sulle
vaschette. Da lì i contenitori vengono
trasportati verso una cella di imballaggio,
che utilizza il nuovo robot IRB 1200.
Questo robot si è rivelato una grande risorsa
per ABB e per noi è stato fantastico
poterlo integrare nei nostri impianti
di imballaggio”.
IRB 1200 è un nuovo robot di ABB che,
rispetto ai modelli precedenti, è il 15%
più piccolo e il 10% più veloce. Il robot
compatto è flessibile, veloce e funzionale
ed è progettato per attività di movimentazione
materiali e asservimento
macchine, grazie a flessibilità, facilità
d’uso, compattezza e tempi di ciclo brevi,
pur mantenendo un ampio sviluppo
di lavoro. “La velocità del robot si
è rivelata superiore alle nostre aspettative,
garantendoci la massima flessibilità
e una risorsa veramente preziosa
nel nostro processo di imballaggio”,
afferma Dale Collinson. “Dopo l’imballaggio
si passa al sistema di pallettizzazione,
dove un robot a quattro assi
IRB 660 posiziona tutti i prodotti sui
bancali. Lo stesso sistema gestisce anche
la movimentazione dei pallet e delle
interfalde”.
Una significativa riduzione
dei costi di produzione
“Lungo il processo abbiamo superato
diverse difficoltà tecniche legate alla tipologia
dei prodotti Decor, in particolare
la gestione della gamma di colori e
la varietà di scatole, coperchi, vaschette
e valvole”, prosegue Collinson. “L’integrazione
con terze parti, ad esempio i
sistemi di visione, era fondamentale per
il successo del progetto e ha rappresentato
un grande vantaggio grazie ai robot
ABB e alla loro connettività”.
Graeme Wilson sottolinea come il beneficio
più significativo ottenuto da Decor
sia la riduzione dei costi di produzione.
“L’impianto robotizzato, per quanto costoso,
ha un tempo di ammortamento
inferiore a otto mesi, ottimo per le nostre
esigenze; inoltre, ha ridotto le attività
monotone e ripetitive svolte dal nostro
personale”, conclude.✔
30 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

Prodotti
il primo temporary store
creato con la stampa 3D
Massivit 3D Printing Technologies
ha annunciato che il proprio cliente,
OMUS, un provider specialista nella
stampa 3D con sede a Melbourne in
Australia, ha costruito il primo negozio
pop-up al mondo stampato in 3D
per conto del brand del luxury fashion,
Louis Vuitton.
L’accattivante struttura - larga 9 m, lunga
10 m e alta 2,7 m - è stata creata
in soli 18 giorni utilizzando la Massivit
1800, installata presso OMUS.
Questo temporary store ha catturato
l’attenzione dei clienti del centro commerciale
Westfield di Sydney.
Robert Grosso, co-proprietario di
OMUS, ha spiegato che l’agenzia di
design di Louis Vuitton, Gold Coast Displays,
ha incaricato lo stampatore di
produrre una megastruttura che sarebbe
servita come piattaforma per attirare
l’attenzione sull’ultima collezione
uomo del marchio.
OMUS ha impiegato soltanto tre settimane
dal momento in cui ha ricevuto
la conferma per il via libera fino alla
data di inaugurazione del negozio
pop-up.
“Avendo ricevuto il progetto di design,
dovevamo essenzialmente produrre
un outlet visivamente attraente che
potesse garantire un uso prolungato
in un ambiente pubblico e in tempi record
- ha spiegato. - Data la complessità
del progetto e il tempo di consegna
così breve, la stampa 3D è stato davvero
l’unico metodo di produzione praticabile
a nostra disposizione”.
A causa della grandezza del lavoro
di stampa, OMUS ha dovuto chiedere
il supporto di un altro cliente Massivit
3D, la Composite Images di Sydney.
Utilizzando l’impareggiabile velocità
di stampa della Massivit 1800
fino a 35 cm all’ora, le due stampanti
hanno impiegato doppie teste di
stampa per produrre due pannelli
contemporaneamente.
Un totale di 30 pannelli sono stati
stampati in 3D da utilizzare come pareti
per lo store pop-up. L’intero display
è stato poi rifinito in vinile autoadesivo
cromato a specchio, decorato con
stampe di animali disegnate da Louis
Vuitton, in tema con la collezione maschile
in mostra. 4
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varie tipologie di incrostazioni come
calcare e fanghi di fosfatazione, pur
lavorando a pH neutro.
REY SUPER 91 diventa quindi un valido
sostituto dei classici prodotti
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gli operatori che per l’impiantistica
in generale in quanto non si sviluppano
fumi o vapori corrosivi. 4
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mandrino più grande, un mandrino autocentrante
più grande e una potenza di
mandrino superiore rispetto all’ST-10, ma
con lo stesso formato compatto. L’ST-15Y
aggiunge 10 mm di corsa sull’asse Y (±51
mm dalla mezzeria) e viene fornito di serie
con utensileria motorizzata da 6.000
giri/min e un asse C servocondotto. L’ST-
15SY presenta un mandrino secondario
da 6.000 giri/min con mandrino autocentrante
di 125 mm.
Per i suoi centri di tornitura con asse Y done-in-one,
Haas metterà presto in commercio
la nuova opzione di torretta a 12
stazioni BMT65. La configurazione degli
utensili sarà molto più rapida e precisa
con una semplice e solida configurazione
di montaggio degli utensili che si avvale
di spine di riferimento, eliminando la necessità
di indicazioni nel portautensili. La
torretta BMT65 accetta utensili standard
del settore e offre un’opzione di indexaggio
intermedio che consente di utilizzare
finoa24utensili.
Haas presenterà inoltre il tornio CL-1 per
la produzione di volumi elevati di pezzi
condiametrofinoa25mm.IltornioCL-1
presenta una torretta a otto stazioni e uno
spingibarra ad aria assieme a un mandrino
da 6.000 giri/min, un asse C completo
e un volteggio da 125 mm. La produttività
viene ulteriormente potenziata con
l’aggiunta di un nuovo caricatore automatico
di barre in acciaio. Gli utenti possono
precaricare le barre per ottenere cicli più
lunghi senza presidio.
punto centrale dell’utensile.
Infine, un’altra innovazione nell’ambito
dei 5 assi ora in fase di sviluppo
è la fresatrice verticale a portale Haas
GR-712-5AX.
Con un mandrino da 18.000 giri/min,
è indicata per la lavorazione di materiali
compositi, pannelli per stampi,
foam e alluminio.✔
2
Sistemi per la fresatura
Per quanto riguarda le più recenti soluzioni
di lavorazione di pezzi prismatici,
l’attenzione del costruttore americano si
concentra sulla produzione di macchine
a 5 assi.
Presto verrà presentato il centro di lavoro
universale Haas UMC-750P che offrirà
corse di 762x508x508 mm e una disposizione
esclusiva degli assi di rotazione:
la tavola girevole a disco è stata sostituita
con una tavola fissa di 838x374 mm su
cui è montata una tavola girevole HRT210
con supporto ad A.
Tre le nuove opzioni di tavola girevole
Haas sarà presto disponibile il modello a
doppio asse TRT70 che offre velocità di
indexaggio di 410º/s sull’asse di inclinazione
e 620º/s sull’asse di rotazione per
garantire brevi cicli di motorizzazione.
Riguardo alle macchine con mandrino
orizzontale, Haas presenterà il nuovo centro
di lavoro HMC a 5 assi EC-1600ZT-
5AX. Questa nuova macchina offrirà una
capacità di 1.626x1.270x1.016 mm, un
mandrino cono 50 con testa a cambio ingranaggi,
azionamento vettoriale da 22,4
kW, un mandrino da 7.500 giri/min, una
tavola girevole integrata sul quarto asse,
una sonda wireless, HRT310 sul 5º asse,
offset di lavoro dinamici e controllo del

Macchine
Innovazioni
di prodotto
Haas Automation Europe ha annunciato che nel corso del 2017 lancerà sul
mercato nuovi prodotti, ognuno dei quali sarà progettato per fornire alle
officine meccaniche soluzioni avanzate di lavorazione.
di Alberto Marelli
1
1. Centro di lavoro universale
a 5 assi UMC-750P di Haas.
2. Tornio big bore compatto
Haas ST-15Y.
Le nuove introduzioni del costruttore
americano Haas inizieranno
con il lancio della Mini
Mill-EDU, una versione della
Haas Mini Mill, progettata appositamente
per il settore della
formazione. La Haas Mini Mill-EDU è realizzata
con gli stessi componenti di alta
32 NEWSMEC - Marzo 2017
qualità della Mini Mill standard, ma è disponibile
esclusivamente per le scuole a
un prezzo di 18.995 euro. Si tratta di un
interessante strumento di apprendimento
che consente un’esperienza di lavorazione
di livello industriale all’interno
delle aule scolastiche. La macchina è fornita
di serie con l’Haas Next Generation
Control (NGC) e un mandrino ad azionamento
vettoriale da 4.000 giri/min.
L’offerta per la tornitura
Anche i torni big bore compatti ST-15Y
e ST-15SY sono previsti nei primi mesi
del 2017. Entrambe le macchine offrono
una capacità di barra superiore, un naso
PubliTec

Materiali
Materie prime
siderurgiche:
cosa aspettarsi
dal futuro?
Dopo anni di ribassi, il 2016 è stato l’anno della svolta per le quotazioni
di minerale di ferro, ghisa, rottame e HBI. Nei prossimi tre anni è prevista
una produzione in crescita, mentre la domanda di rottame resterà più alta
dell’offerta. Questo è quanto è emerso dal recente convegno organizzato
a Milano da Siderweb in collaborazione con RICREA.
di Laura Alberelli
www.siderweb.com
www.consorzioricrea.org
1. Dall’analisi macroeconomica condotta
da Siderweb non si prevedono, sul
lungo periodo, particolari tensioni tra
la domanda e l’offerta di materie prime
siderurgiche.
2. La conferenza Siderweb si è svolta
presso la Sala delle colonne della sede
del Banco BPM di via San Paolo a Milano.
3. L’acciaio se riutilizzato non perde
i suoi livelli qualitativi. Questo materiale
rappresenta quindi un perfetto esempio
di economia circolare.
(Fonte: World Steel Association).
4. Evoluzione del PIL e della produzione
di acciaio in Italia.
5. La svolta del mercato dell’acciaio.
6. La seconda parte della giornata
è stata animata da un’interessante
tavola rotonda.
1
34 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

La fine del 2016 è stata contraddistinta,
sui mercati internazionali,
da un ritrovato appeal delle
commodities siderurgiche. Un
vero e proprio boom delle quotazioni
che ha risvegliato mercati
sopitidaoltreunanno,inuncontestoin
cui il consumo di prodotti finiti in acciaio
stenta a riprendersi.
Dopo mesi di picchi nei prezzi delle materie
prime siderurgiche, cosa ci si deve
aspettare dal mercato? Nel tentativo di
dare una risposta a tale quesito Siderweb,
in collaborazione con RICREA, ha organizzato
il convegno “Raw materials outlook:
attualità e prospettive di rottame, minerale,
ghisa e HBI”. La forte adesione da
parte degli operatori e degli imprenditori
del settore che hanno affollato la Sala delle
colonne del Banco BPM di via San Paolo
a Milano ha rappresentato un chiaro
segnale di come il comparto necessiti di
chiarezza. Grazie agli interventi degli analisti
di Siderweb, è stato possibile capire
le dinamiche e i trend che hanno caratterizzato
negli ultimi anni i mercati delle materie
prime, prendendo in considerazione
anche la variabile prezzi, e da lì si sono
ipotizzati quelli che saranno gli scenari futuri
più plausibili.
A fare gli onori di casa Emanuele Morandi,
presidente di Siderweb: “Al di là di
quello che sono i dati che i nostri analisti
andranno a illustrare oggi è opportuno
ricordare che la parola chiave della nostra
attività è - ancora una volta - collaborazione.
Bisogna allargare il concetto di
filiera a quello di cluster. In quest’ottica
è necessario coinvolgere istituti di ricerca,
Università, banche, aziende, in modo
da creare delle sinergie che consentano
di mettere in atto quei processi produttivi
di cui tanto si parla nella filosofia di Industria
4.0. Fare sistema è l’unico modo
per superare il momento di impasse che
sta attraversando il comparto siderurgico.
Il fatto che oggi Siderweb si sia avvalsa
della collaborazione di diversi organismi
che sono intervenuti per dare il loro
prezioso contributo, è la prova di quanto
fare sistema sia importante e strategico,
a ogni livello”.
In linea con quella che è la sua carica istituzionale,
nel suo intervento Domenico
Rinaldini presidente di RICREA (Consorzio
Nazionale per il Riciclo e il Recupero degli
Imballaggi in Acciaio) sottolinea l’importanza
di mettere in atto un’economia
circolare (termine utilizzato per definire un
sistema economico pensato per potersi rigenerare
da solo). “L’acciaio se riutilizzato
non perde i suoi livelli qualitativi. Questo
materiale rappresenta quindi un perfetto
esempio di economia circolare. Gli imballaggi
in acciaio rappresentano dunque
una fonte preziosa di materia prima
secondaria. Obiettivo di RICREA è dunque
promuovere e agevolare la raccolta
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2

3
delle materie prime. Dall’analisi macroeconomica
condotta da Gianfranco Tosini
dell’Ufficio studi di Siderweb non si prevedono,
sul lungo periodo, particolari
tensioni tra la domanda e l’offerta di materie
prime siderurgiche. “Nei prossimi 3
anni, la pressione sulla domanda di materie
prime siderurgiche sarà più contenuta
rispetto a quella registrata nell’ultimo
decennio: la Cina rallenterà, infatti, la
propria crescita e ridimensionerà gli investimenti
nelle infrastrutture.
Nel periodo 2017-2020, la domanda di
rottame resterà superiore all’offerta, ma
aumenteranno le quantità disponibili.
Quest’anno si prevede una domanda globale
di 647 milioni di tonnellate contro i
carbon coke, ghisa e preridotto resterà,
stando alle previsioni, più alta della domanda.
Quanto al minerale di ferro, si stima
che nel 2017 l’offerta superi la domanda
di oltre 100 milioni di tonnellate (2045
contro 1937 milioni). In Italia, la forbice tra
domanda e importazioni andrà chiudendosi.
Nel 2017, la prima si assesterà intorno
alle 10.140 migliaia di tonnellate.
Verso l’alto l’andamento del carbon coke:
nel prossimo triennio la domanda globale
crescerà di 20 milioni di tonnellate, l’offerta
di 25 milioni (in Italia rispettivamente
di 786mila tonnellate e di 576mila). Nello
stesso periodo, 2017-2020, aumenterà
anche la produzione globale di ghisa (+30
milioni di tonnellate, ma resteranno stabili
le esportazioni) e di preridotto (+13 milioni
di tonnellate).
4
La fase di rialzo delle quotazioni
sembra destinata a rallentare
Dell’analisi dell’andamento dei prezzi si è
occupato invece Achille Fornasini, Chief
Analyst di Siderweb. “Il 2016 è stato l’anno
della svolta per i prezzi delle materie
prime siderurgiche: dopo un’evoluzione
declinante tra il 2011 ed il 2015, all’inizio
dello scorso anno si è originata una parabola
ascendente delle fluttuazioni. A seguito
di un crollo tra il 60% ed il 63%, allo
scorso febbraio l’HBI aveva recuperato il
69%, il rottame europeo l’81,5%, il basic
pig iron il 103% del proprio prezzo.
La fase di rialzo delle quotazioni, stando
agli osservatori, sembra ora destinata a
rallentare. Ne è un esempio l’andamento
del coking coal, la cui quotazione dopo
una fiammata del 289,1% rispetto ai minimi
è crollata improvvisamente del 47%.
Nel secondo semestre del 2017 si attende,
quindi, una flessione dei prezzi, di pari
passo con la possibile contrazione della
domanda cinese che aveva trainato il “rally”
delle materie prime insieme al ritorno
della finanza internazionale nelle commodity
industriali.
5
differenziata e il riciclo e grazie all’impegno
degli operatori collegati al nostro
Corsorzio nelle diverse fasi di lavorazione,
dalla selezione alla pulitura, dalla riduzione
volumetrica alla destagnazione, riuscire
a garantire alle acciaierie un rottame di
assoluta qualità”.
Nei prossimi 3 anni, la pressione
sulla domanda sarà più contenuta
Dopo i saluti istituzionali, a prendere la
parola sono stati gli analisti di Sideweb
che hanno immediatamente catturato
l’attenzione dei presenti illustrando i dati
di consuntivo e le previsioni del comparto
580 milioni offerti; il gap andrà però riducendosi,
passando da 88 milioni di tonnellate
del 2016 ai 34 del 2020. In Italia,
si stima per quest’anno una domanda di
21.301 migliaia di tonnellate contro un’offerta
di 17.031 (nel 2020, 22.167 contro
17.572). La richiesta di minerale di ferro,
Confronto e approfondimento
tecnico-ingegneristico tra operatori
La seconda parte della giornata è proseguita
con un’interessante tavola rotonda.
Oltre a rappresentare un momento di
confronto tra gli operatori del mercato, ha
fornito un approfondimento tecnico-ingegneristico
sull’utilizzo della materie prime
nel forno elettrico.
A portare il loro personale contributo
Maurizio Calcinoni - vice presidente gruppo
Finarvedi, Federico Fusari - direttore
RICREA, Carlo Mapelli - docente Politecnico
di Milano, Paolo Pozzato - presidente
ASSOFERMET Rottami. A moderare gli
interventi Fiorenza Bonetti, direttore responsabile
Siderweb.
Il preridotto, considerato tra i temi chiave
nelle valutazioni industriali nei piani
di rilancio di Ilva, è stato uno dei primi
36 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

6
argomenti su cui si è focalizzata l’attenzione.
“La sfida oggi è capire se sia possibile
produrlo anche in Europa, dove attualmente
c’è solo un impianto in funzione”
ha detto Carlo Mapelli, presidente di AIM
e ordinario di Metallurgia al Politecnico di
Milano. “Sicuramente lo si può fare nei
Paesi produttori di gas. Si tratta di scegliere,
sapendo che oggi costa in Europa
244 euro la tonnellata”.
Quanto all’approvvigionamento delle materie
prime, “le acciaierie stanno sempre
più puntando sulla qualità, necessaria per
competere a livello europeo ed internazionale”
ha detto Maurizio Calcinoni,
vicepresidente del Gruppo Finarvedi -.
“Si sono approvvigionate con materiali alternativi,
ghisa e HBI”. Per difendersi dal
dominio turco sul mercato del rottame,
poi, servirebbe “cercare di fare contratti
almeno quindicinali o mensili, sul modello
tedesco”.
Da RICREA, con il direttore Federico Fusari,
è arrivato ai commercianti di rottame
l’invito a fare uno “sforzo di trasparenza.
La sfida futura è la tracciabilità, una filiera
chiara. Le nuove normative europee -
ha ricordato - determineranno le regole
di riciclo “a bocca di forno”. Non saranno
più accettate cessioni ad operatori senza
che si conosca cosa succederà a valle. Anche
noi saremo obbligati a valutare formule
e numeri nell’immediatezza dell’utilizzo
finale”.
“Tutti i giorni combattiamo una guerra silenziosa
contro i problemi che possono
nascere nell’interpretazione della norma
fiscale ed ecologica” ha concluso Paolo
Pozzato, presidente di Assofermet rottame.
Per combattere il fenomeno dell’illegalità
“stiamo lavorando alla creazione di
un protocollo, di uno standard operativo
costituito da documentazioni e procedure
per controllare l’acquisto di materiale dei
nostri fornitori”.✔

Attrezzature
Sollevamento
autonomo
per altezze fino
a 12 metri
Il carrello combinato
K-MATIC di Linde
Material Handling è
destinato a operare
in corsie molto
strette (VNA) e
senza conducente.
L’integrazione del
veicolo nel flusso
operativo è ottenuta
mediante il Robot
Manager, che fornisce
l’interfaccia con il
software di gestione
del magazzino o
con il sistema di
pianificazione delle
risorse di un’azienda.
1. Il carrello combinato K-MATIC può
essere utilizzato in modalità manuale per
il commissionamento durante il giorno
e in modalità autonoma di notte, per il
rifornimento con pallet interi.
2. La gamma completa di carrelli
robotizzati di Linde Material Handling.
3. Linde K-MATIC ha una portata di 1,5 t.
di Sara Rota
1
Linde Material Handling ha aggiunto
un nuovo modello alla
sua gamma di veicoli robotizzati:
si tratta del carrello combinato
VNA senza conducente Linde
K-MATIC che, con una portata di
38 NEWSMEC - Marzo 2017
1,5 t, è in grado di stoccare e prelevare, in
completa autonomia, pallet fino a un’altezza
di 12 m.
I carrelli industriali a funzionamento indipendente,
che possono essere integrati,
con estrema flessibilità, all’interno di
sistemi di intralogistica e gradualmente
incrementati in numero, si incontrano
con l’interesse costantemente crescente
dei clienti: “Presumiamo che, in futuro,
le attrezzature robotiche diventeranno
sempre di più parte di catene di processi
multistadioautonomi,incuiidiversicarrelli,
così come le varie macchine e apparecchiature
comunicheranno e interagiranno
tra loro con lo scopo di aumentare
la produttività nei magazzini e nei centri
distribuzione”, prevede Philipp Stephan,
Responsabile Prodotto di Linde Robotics
presso Linde Material Handling.
PubliTec

Una dimostrazione pratica
dell’affidabilità del prodotto
All’evento dello scorso anno, dedicato ai
clienti, “World of Material Handling”, Linde
ha presentato un’anteprima del carrello
utilizzando la seguente dimostrazione: i
pallet sono stati prelevati da uno scaffale
alto dal carrello combinato K-MATIC, posizionati
su una stazione di trasferimento
da uno stoccatore L MATIC e trasferiti su
un convogliatore a rulli. Una volta che il
pallet è stato spostato, lungo il convogliatore
a rulli, all’altra estremità, viene prelevato
da un trattore con rimorchio e riposizionato
sullo scaffale. “La robotica Linde
è in grado di controllare catene di processi
autonomi grazie all’interfacciamento tra
i carrelli robotici e i macchinari, come ad
esempio imballatrici, convogliatori o pallettizzatori,
realizzando così applicazioni
più complesse”, sostiene Stephan.
3
2
Il semplice e veloce passaggio dalla modalità
autonoma alla modalità manuale
e vice versa è un vantaggio significativo,
che è particolarmente visibile nel nuovo
K-MATIC. Sono necessari pochi semplici
passi. “In questo modo, il modello K-MA-
TIC può essere utilizzato in modalità manuale
per il commissionamento durante il
giorno e in modalità autonoma di notte,
per il rifornimento con pallet interi” aggiunge
Stephan.
Intelligenza incorporata
L’integrazione del veicolo nel flusso operativo
è ottenuta mediante il Robot Manager,
che fornisce l’interfaccia con il
software di gestione del magazzino o con
il sistema di pianificazione delle risorse di
un’azienda. In qualità di supervisor software,
il Robot Manager riceve, elabora e
trasmette i dati in tempo reale, controllando
così l’interazione con le altre macchine
e gli altri dispositivi. L’unità computer intelligente
assicura anche la trasmissione
dei dati e delle condizioni
del veicolo per
la manutenzione.
Paragonato ai classici
veicoli con guida automatizzata
o a soluzioni
basate su riflettori,
l’installazione di carrelli
robotici Linde riduce
l’investimento iniziale.
Questo perché
la serie Linde-MATIC
è basata sulla tecnologia
di geoguida “infrastructure-free”.
Per i
carrelli Linde K-MATIC,
questo significa che se
il Robot Manager ordina al carrello
di cambiare corsie, le strutture esistenti
(come pareti, pilastri o scaffalature) sono
sufficienti per muoversi in sicurezza e affidabilità.
Quando si trova in una corsia di
scaffali, il combinato VNA è guidato attraverso
guida a induzione o meccanica
che consente di raggiungere velocità
superiori.
Installati dispositivi
anticollisione
Il carrello combinato K-MATIC di Linde
è particolarmente raccomandato, se nel
magazzino vengono spostati prodotti di
alta qualità, in quanto il sistema di gestione
sicurezza installato assicura che il commissionatore
può eseguire i suoi compiti
in modo sicuro affidabile e produttivo, in
completa autonomia. I sensori e le telecamere
3D, i dispositivi di avvertimento visivi
e sonori e i pulsanti di emergenza aiutano
a evitare che si verifichino danni agli
scaffali, ai supporti del carico e alle merci.
Per esempio, una telecamera sulle forche
effettua una scansione precisa del profilo
di un pallet, consentendone il prelevamento
in modo appropriato. Allo stesso
modo, il veicolo risponde, in tempo reale,
all’ambiente circostante, cosicché può essere
utilizzato anche all’esterno delle corsie
con un funzionamento misto.
“Un’accurata analisi, effettuata in loco,
dei processi è indispensabile quando bisogna
sviluppare la migliore soluzione robotica
possibile per l’utente”, sottolinea
Stephan. Una volta individuato il concetto,
bastano solo pochi giorni perché vengano
installati i carrelli.
Dato che tutti i carrelli robotici Linde si basano
su modelli standard corrispondenti, il
modello Linde K-MATIC ha tutte le caratteristiche
e le opzioni disponibili sugli altri
carrelli della serie modulare, consentendo
in questo modo di soddisfare i diversi
requisiti richiesti dai clienti. La manutenzione
viene effettuata, in modo globale,
dall’organizzazione locale Linde.✔
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Prodotti
sempre più focalizzato sull’offerta di soluzioni
end-to-end nell’ambito di questi
flussi di lavoro. Le soluzioni orientate
i settori automobilistico e aerospaziale”,
ha affermato Ola Rollén, Presidente e
CEO di Hexagon. 4
Conforme alle linee guida
per il settore alimentare
I componenti meccanici per l’industria
alimentare non solo devono garantire
sicurezza nell’uso ed evitare la contaminazione
del prodotto grazie all’impiego
di soluzioni esenti da lubrificazione
e manutenzione, ma devono essere altrettanto
facili e veloci da pulire. Il cosiddetto
“Hygienic Design” per l’identificazione
dei punti deboli costruttivi
su macchine e impianti è quindi sempre
più importante. Per questo motivo
igus ha sviluppato una prima catena
portacavi secondo le linee guida di
progettazione igieniche. “La nuova catena
è molto facile da pulire perché non
ci sono spazi dove potrebbero ristagnare
germi o contaminazioni”, spiega Lars
Braun, responsabile del settore packaging
alla igus. “Il materiale plastico con
cui è realizzata la catena è di colore blu,
tipico del settore alimentare, è inoltre
conforme alle normative FDA e ha anche
una buona resistenza ai detergenti
e ai prodotti chimici”.
Come molti nuovi prodotti sviluppati
ogni anno alla igus, anche la catena
portacavi che segue le linee guida
di progettazione igienica, è nata dalle
specifiche esigenze del mercato e dei
clienti. Promotore di questa nuova soluzione
è stata, tra le altre, l’azienda
Multivac Wolfertschwenden, che è considerata
lo specialista di settore per le
macchine confezionatrici. Multivac si
è rivolta a igus, nel momento in cui il
mercato richiedeva soluzioni adeguate.
La richiesta di Multivac per una catena
del design igienico, ha dato lo slancio
per la progettazione e lo sviluppo
del prodotto, seguito come di consuetudine
alla igus, da numerosi test. Caratteristiche
fondamentali erano la facilità
di pulizia, un design aperto, raggi
e curve che evitassero spazi morti e
sovrapposizioni di superfici. La catena
portacavi è disponibile in due diverse
altezze interne e in cinque diverse larghezze.
La separazione interna è disponibile
per entrambe le dimensioni della
catena, con elementi fissi per la separazione
di cavi e tubi, e con uno spazio
sufficiente per la pulizia.4
un’importante aCquisizione
MSC Software Corporation ha raggiunto
un accordo per l’acquisto dell’azienda
da parte di Hexagon AB. L’acquisizione,
soggetta ad approvazione e ad altra documentazione
obbligatoria standard, è
prevista per aprile di quest’anno.
MSC continuerà a operare come un’unità
aziendale indipendente all’interno del
reparto Manufacturing Intelligence (MI)
di Hexagon. Il reparto MI si occupa principalmente
dei settori automobilistico,
aerospaziale, dei macchinari, delle apparecchiature
elettroniche di consumo e
altri mercati di produzione discreta, ed è
ai processi sono fondamentali per i produttori,
e le soluzioni di MSC si concentrano
sui principali processi di progettazione
e ingegneria. “La nostra missione
si focalizzerà sempre sul rafforzare la nostra
posizione di leadership negli strumenti
di simulazione, con soluzioni che
spaziano dai materiali ai sistemi,” ha dichiarato
Dominic Gallello, Presidente e
CEO di MSC Software. “Continueremo a
lavorare con l’obiettivo di offrire un elevato
valore aggiunto ai nostri clienti. Pur
mantenendo la stessa missione e la stessa
roadmap, prevediamo che la collaborazione
con Hexagon ci permetterà di ottimizzare
la nostra capacità di offrire ulteriori
soluzioni orientate ai processi, dalla
progettazione alla fabbricazione”. “MSC
rappresenta un elemento rivoluzionario
nella nostra missione di offrire una Manufacturing
Intelligence operativa e ci avvicina
ulteriormente alla realizzazione della
nostra vision di Smart Connected Factory
nei mercati di produzione discreta come
sensore reflex a ultrasuoni
ultra Compatto e intelligente
Il sensore reflex U1KT001 Wenglor per
il tasteggio diretto a ultrasuoni si caratterizza
per un ingombro ridotto, pari
a 32 x 16 x 12 mm, ma offre prestazioni
elevate, tra cui un campo di misura
variabile che va da 30 a 400 mm.
Il sensore dispone di due uscite di
commutazione indipendenti che possono
essere configurate tramite IO-
Link o mediante la funzione Teach-In
per la rilevazione di fluidi, così come
di oggetti, che possono essere opachi,
trasparenti o riflettenti, in corrispondenza
di due punti di commutazione
(set-point).
È possibile rilevare con estrema accuratezza
i valori di minimo e di massimo
durante operazioni di misura del livello
- ad esempio in fase di riempimento
e/o di verifica altezze durante l’impilamento
di oggetti - anche in presenza
di condizioni ambientali che potrebbero
generare interferenze, quali
ad esempio luci estranee, nebbia o
polvere.
Il campo delle possibili applicazioni è
vasto e, grazie alla sua semplicità di
utilizzo, il sensore U1KT001 può essere
facilmente impiegato per automatizzare
numerose attività: misurazioni di livello
(fluidi e/o merci sfuse), controllo
della freccia di flessione per la regolazione
dell’alimentazione di materiale,
ad esempio in macchine per il packaging
o la stampa, rilevamento dell’altezza
di impilamento di materiali a magazzino,
controllo della presenza.
I tasteggi diretti U1KT001 con uscita
digitale si caratterizzano per un grado
di protezione IP68, che li rende
idonei per impieghi in condizioni critiche,
in presenza di pulviscolo, sabbia
e acqua.4
40 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

®
Prodotti
Robot che semplificano
le opeRazioni complesse
RS Components (RS), distributore di prodotti
di elettronica e manutenzione, ha presentato
una nuova soluzione robotica veloce, precisa
ed economica. Facili da programmare, anche
per chi non ha mai avuto a che fare con
un braccio robotico, i robot da banco R12 e
R17 di ST Robotics sono in grado di svolgere
operazioni molto complesse, tra cui test
di prodotti, manipolazione di campioni e di
componenti, alimentazione di macchine, saldatura,
spruzzatura e misurazione del suono.
Entrambi i modelli sono completi di controller,
teachpad, cavi, connettori, software RoboForthII
e RobWin7 e manuali completi,
pronti per essere utilizzati immediatamente.
Grazie agli azionamenti per motori ad alta efficienza,
a una robusta struttura in lega lavorata
a macchina e all’elevata qualità, questi
dispositivi sono in grado di funzionare 24 ore
al giorno, 7 giorni su 7, con la massima precisione
e affidabilità.
Il modello R12 è disponibile con cinque o sei
assi, ha una capacità di movimento di 500
mm e offre un carico utile di 1 kg. Il modello
R17, più grande, è un robot a cinque assi con
sesto asse opzionale, in grado di offrire un
carico utile di 3 kg e movimento di 750 mm.
Da RS saranno disponibili in tutto 38 linee
standard comprendenti due tipi di bracci robotici,
pinze in vari formati, attuatori (pneumatici/elettrici)
e numerosi accessori opzionali,
tra cui teachpad Android/Bluetooth,
pinze a vuoto e convertitori USB e TCP/IP.
I robot di ST Robotics, azienda con una pluriennale
esperienza nel settore, sono dotati
di un’elevata intelligenza che li rende adeguati
anche alle operazioni più complesse,
quasi tutte quelle normalmente svolte dai
loro “fratelli maggiori” e anche qualcuna in
più, il tutto a un costo contenuto.
RS fornisce anche una preziosa assistenza
sotto forma di elenchi di prodotti compatibili
e complementari, tutorial e articoli personalizzati
consultabili su DesignSpark. 4
compRessoRi sotto i RiflettoRi
Il Made in Italy dei compressori di Ing. Enea
Mattei SpA sbarca oltreoceano e fa il pieno di
consensi al NADA Dealer Trade Show, l’appuntamento
dedicato ai prodotti e alle tecnologie
per l’industria automobilistica recentemente
tenutosi a New Orleans.
Per Mattei Compressors Inc. si tratta della seconda
partecipazione a questo evento esclusivo
e Bill Kennedy, National Sales Manager della
filiale, parla con soddisfazione dei risultati ottenuti:
“Il NADA è un appuntamento storico ed
esclusivo, cui gli espositori e i visitatori partecipano
solo su invito. Dall’edizione 2016 a Las Vegas,
Mattei ha fatto passi da gigante in termini
di notorietà del brand, a dimostrazione dell’alta
qualità dei nostri compressori”. Mattei ha portato
i visitatori del NADA alla scoperta dei suoi
compressori rotativi a palette e dei vantaggi di
questa tecnologia rispetto a quelle tradizionali
a vite e pistone nell’industria automobilistica e,
in particolare, nelle autofficine e nelle concessionarie.
Protagonista dello stand Mattei è stata
la serie BLADE, compressori dotati di un gruppo
pompante dalle dimensioni ridotte, che ne
facilita l’installazione anche in ambienti poco
spaziosi. Posto di primo piano al NADA Show è
stato riservato ai modelli con serbatoio da 270 l
ed essiccatore a ciclo frigorifero integrati (serie
BLADE SE), oltre ad alcune soluzioni personalizzate
per il mercato statunitense, a dimostrazione
della versatilità dei prodotti Mattei. 4
PRESSIONE
LIVELLO
TEMPERATURA
ELETTRONICA
PORTATA
ATEX EEx-d
ATEX EEx-ia
94/9/CE
VAL.CO srl • 20014 S. Ilario di Nerviano
Via Rovereto 9/11 • Telefono +39 0331 535920 • Fax +39 0331 535442
Internet: www.valco.it • E-mail: valco@valco.it

Prodotti
una app per caLcoLare
i dati di Lavorazione
Dormer Pramet ha lanciato una nuova
App per calcolare i dati di lavorazione.
Progettata soprattutto per gli smartphone,
la nuova App aiuterà a determinare
una serie di dati per le operazioni
più comuni di fresatura, tornitura, foratura,
filettatura e alesatura.
Inserendo diverse impostazioni di lavoro,
inclusi il diametro dell’utensile e il
tipo di materiale, l’utente può rapidamente
e facilmente determinare le condizioni
ottimali per una lavorazione efficiente.
Viene visualizzata un’ampia
gamma di parametri, tra cui la potenza
richiesta, la coppia e il tempo di taglio
semplicemente facendo scorrere lo
schermo.
Disponibile in 18 lingue, in base alle
preferenze si possono scegliere le unità
di misura metriche o in pollici.
Uno strumento prezioso per gli operatori
di macchine utensili e gli operatori
di settore, l’App è disponibile per il
download, gratuitamente, da iTunes e
Google Play.4
Lavoro e risorse umane
Sono un appuntamento fisso per tutti
gli specialisti del personale che vogliono
dotarsi dei migliori strumenti per la
loro attività ed essere sempre aggiornati
sulle novità di legge: tornano i corsi
Inaz su lavoro, fisco, previdenza e risorse
umane, con un catalogo di 110
proposte per una preparazione professionale
completa.
“Dagli addetti alle paghe e all’amministrazione
del personale, fino ai direttori
HR, dai consulenti del lavoro fino ai
responsabili aziendali, tutti hanno l’esigenza
pressante di rimanere sempre
al passo con le novità normative, che si
susseguono dopo le ultime riforme del
lavoro e il Jobs Act”, spiega Linda Gilli,
presidente e amministratore delegato
di Inaz, azienda con un’esperienza di oltre
cinquant’anni nella formazione specialistica
e diventata un punto di riferimento
per tutto ciò che ruota attorno al
mondo HR. “Per il 2017 - prosegue Gilli
- abbiamo strutturato un’offerta formativa
che parte dalle esigenze pratiche
di chi lavora con il personale, offrendo
sia dei corsi per costruire professionalità,
come il corso base sulla busta paga,
sia appuntamenti specifici, dedicati ai
temi più caldi e alle ultimissime novità
normative”. I corsi si svolgono in aula a
Milano e Roma; ci sono anche possibilità
di progettare percorsi ad hoc presso
le sedi dei clienti o di fruire della formazione
a distanza tramite video e supporti
multimediali, integrando i servizi
normativi e di informazione documentale
del Centro Studi Inaz. 4
sistemi di fiLtrazione aria
e Liquidi
Losma ha partecipato a Fornitore Offresi
2017 con i più recenti sistemi di filtrazione
aria e liquidi proposti dall’azienda, fra cui
Pascal M, Icarus e DTE.
Pascal M è un sistema di filtrazione per fumi
secchi con portata massima di 2.500
m 3 /h che viene fornito con un braccio
aspirante a tre snodi con ralla girevole a
360°, cappa e maniglia per assicurare la
massima flessibilità nell’ambiente di lavoro.
Il processo di filtrazione si divide in
due fasi: l’aria incontra dapprima una camera
di calma in cui vengono separate
le particelle più grandi e poi le cartucce
che trattengono i residui più piccoli. Su richiesta,
Pascal M viene fornito anche con
post-filtro H13 per un livello di efficienza
del 99,97%. Le polveri vengono raccolte
in un cassetto speciale, che può essere
estratto per la pulizia. La famiglia di prodotti
conta anche un modello progettato
per impianti centralizzati con portate da
3.000 a 9.000 m 3 /h. Icarus è un filtro per la
depurazione dell’aria dalle nebbie oleose,
fumi e vapori a basso consumo energetico
e disponibile in versione statica o elettrostatica.
Icarus è disponibile in tre taglie,
per portate da 600 a 2.000 m 3 /h, e in due
configurazioni standard con efficienze dal
95% al 99,97%. Icarus viene fornito con un
deflettore e un pre-filtro metallico lavabili,
e una filtrazione finale personalizzata con
livello F9 o H13 oppure con celle elettrostatiche.
La versione elettrostatica, Icarus
E, viene fornita solo con filtri rigenerabili.
DTE, sistema di depurazione a letto piano
per liquidi lubrorefrigeranti, è disponibile
in dodici taglie per portate da 50 a 400 l/
min di emulsione e da 25 a 200 l/min di
olio intero. Il grado di filtrazione varia da
10 a 50 µm, a seconda del tessuto scelto
e garantisce un elevato livello di depurazione.
DTE può essere combinato con separatori
magnetici o eliminatori di oli superficiali
ed è anche disponibile in versione
inox, per rispondere a tutte le esigenze
dell’industria produttiva. 4
aL via Le prenotazioni
Il successo della AMB 2016 ha procurato
una grande soddisfazione fra i 1.469 espositori
nazionali e stranieri. La conferma arriva
dal sondaggio condotto fra gli espositori
che ha visto assegnare alla manifestazione
un buon giudizio complessivo, e il 90%
degli intervistati intende consigliare la fiera
ad altri. In questo frattempo il dibattito
è stato dominato da un argomento, ossia
la nuova costruzione del padiglione Paul
Horn (padiglione 10) con cui l’area espositiva
lorda della Messe Stuttgart salirà a
120.000 m². In vista della AMB 2018 sarà
anche attuata una nuova pianificazione tematica
dei padiglioni.
“La costruzione del padiglione Paul Horn
(padiglione 10) ci permette finalmente di
soddisfare la richiesta dei nostri espositori
che chiedevano maggior spazio.
Secondo l’ultimo aggiornamento, la AMB
2018 di Stoccarda occuperà prontamente
l’intera area della fiera”, dichiara Ulrich
Kromer von Baerle, direttore generale
della Messe Stuttgart, formulando le
aspettative.
La messa a fuoco dell’offerta merceologica
e di quella dei servizi resterà invariata. Anche
con l’ampliamento dell’area espositiva,
i processi di asportazione di truciolo con le
macchine utensili e gli utensili di precisione
resteranno il fulcro della AMB 2018. L’unica
novità sarà costituita dal “Digital Way“ che
all’ICS Centro Congressi Internazionale di
Stoccarda illustrerà i contenuti digitali della
produzione.
“Il passaggio al digitale a tutti i livelli occupa
in misura crescente sia gli espositori
che i visitatori. Il “Digital Way”, la nuova
offerta dell’ICS, illustrerà esempi d’applicazione
concreti e tratterà, all’interno del
programma congressuale, le procedure di
best practice dell’industria”, spiega Gunnar
Mey, capo della sezione Industria alla
Messe Stuttgart.
Durante la AMB trascorsa, presso il punto
informazioni la direzione di progetto ha
fornito notizie sulla pianificazione tematica
dei padiglioni, raccogliendo al contempo
le prime richieste di piazzamento da parte
degli espositori. Il film alla pagina web
della AMB fornisce informazioni dettagliate
sulla nuova prenotazione dell’area della
fiera. L’edizione 2018 di AMB ha preso
dunque il via. 4
42 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

Prodotti
Una flotta di 25 mezzi
Il Gruppo Mossucca sceglie OM STILL per la
gestione delle operazioni logistiche di asservimento
alla produzione dello stabilimento FCA
di Melfi e ordina alla Filiale Adriatica una moderna
flotta composta da 25 mezzi: RX60 per il
carico scarico dei camion, RX20 per lo stoccaggio
in magazzino, rimorchiatori LTX e R07 per
il trasporto dei componenti alle linee produttive.
Il Gruppo Mossucca, che opera dal 1970 nel
comparto dell’autotrasporto e della logistica
integrata, collabora con FCA da quando negli
anni ’90 è stato realizzato il polo produttivo di
Melfi. Per rispondere al meglio al grande volume
di attività generato e alle crescenti esigenze
di efficientamento, il Gruppo Mossucca ha
deciso di rinnovare la propria flotta dotandosi
di 25 nuovi carrelli OM STILL. “Nei due magazzini
di Melfi - spiegano Lorenzo Mossucca, Amministratore
Unico della International Trading
& Service, e Andrea Franchetto, Direttore Generale
di Multilog - movimentiamo circa 2.400
contenitori al giorno, e i nostri trattori percorrono
complessivamente ogni anno circa 960.000
km, pari a circa 26 volte il giro del mondo. Similivolumisonopossibilisolograzieadunaflotta
affidabile, è per questo che abbiamo scelto
di affidarci a OM STILL. Altro importante plus
è il servizio di assistenza di prim’ordine garantito
dalla Filiale Adriatica di OM STILL, che ci
ha seguito nel corso di tutta la trattativa e sul
cui supporto possiamo sempre contare”. Poiché
i magazzini lavorano su 3 turni, 7 giorni su
7, tutti i carrelli sono dotati di doppia batteria e
di sistema di estrazione laterale della batteria,
che consente a un solo operatore di eseguire
in modo veloce, semplice e sicuro la sostituzione.
La sicurezza è uno dei driver fondamentali
del Gruppo Mossucca, per questa ragione tutti
i carrelli sono dotati dei più avanzati sistemi di
sicurezza OM STILL. 4
ricavi dalla vendita di nuove licenze e degli utili
per azione. Nell’anno 2016 le vendite di software
3DEXPERIENCE hanno prodotto un aumento
dei ricavi del 25%, favorendo inoltre una
diversificazione dei settori industriali e dei mercati.
Il 31% dei ricavi complessivi dalla vendita
di software è infatti giunto da settori non tradizionali.
mentre i mercati emergenti hanno registrato
una crescita del 15% nel 2017. Fra i vari
brand di Dassault Systèmes, il contributo più
significativo è giunto dagli applicativi destinati
alla gestione e all’ottimizzazione delle attività
manifatturiere: +17% per DELMIA e +23% per
Quintiq.Su base geografica, l’Asia ha registrato
un incremento del 7% sostenuto in particolare
da India e Corea del Sud. Sono aumentate del
13% le vendite di software in Europa, trainata
da Francia, Germania e Russia. Nelle Americhe
il risultato è stato del 6%, soprattutto dovuto al
confronto con un quarto trimestre del 2015 nel
quale l’azienda aveva chiuso diversi mega-contratti.
Il CEO Bernard Charlès ha così commentato
i dati di chiusura dell’esercizio 2016: “Dassault
Systèmes ha fatto grandi passi avanti nel
2016 nell’implementazione delle proprie iniziative
strategiche, spinta dal portafoglio di soluzioni
basate sulla piattaforma 3DEXPERIENCE che
ha registrato un incremento del 25% delle vendite.
Il traino della 3DEXPERIENCE è evidente
nel numero di contratti che stiamo concludendo
nei dodici settori industriali che serviamo con le
nostre soluzioni. In prospettiva, crediamo che il
2017 sarà un anno di svolta per Dassault Systèmes
e la 3DEXPERIENCE, proiettandoci verso il
nostro obiettivo quinquennale di raddoppiare
l’EPS. Abbiamo consolidato ulteriormente la nostra
offerta di progettazione e sviluppo con funzionalità
multifisiche e multiscala e l’integrazione
di CST per la simulazione elettromagnetica e di
Next Limit Dynamics per la simulazione fluidodinamica.
La nostra offerta 3DEXPERIENCE per il
manifatturiero trae grande beneficio da queste
tecnologie e ci posiziona in un ruolo di leadership
nell’ambito dell’Industry 4.0.”4
nel 2016, Una crescita
a doppia cifra
Dassault Systèmes ha reso noti i risultati del
quarto trimestre e dell’esercizio fiscale 2016 nel
suo complesso, approvati dal Consiglio di Amministrazione
in data 1° febbraio 2017.
Nell’ultimo trimestre dell’anno la multinazionale
francese guidata da Bernard Charlès ha conseguito
un incremento del 10% dei ricavi totali, dei

Prodotti
Un sUmmit per “modellare
il fUtUro”
Singularity University (comunità globale
che utilizza tecnologie esponenziali
per affrontare le sfide più importanti
del mondo, applicandole alla progettazione
di soluzioni strategiche e alla
creazione di una nuova mappa dell’innovazione)
presenta SingularityU Italy
Summit 2017, evento che sarà ospitato
a Milano il 27-28 settembre di
quest’anno presso il Centro Congressi
Stella Polare di Rho (MI).
“Shaping World Future” sarà una
due-giorni immersiva assolutamente
inedita per l’Italia, in cui si parlerà
di intelligenza artificiale, automazione,
robotica, medicina d’avanguardia,
biotecnologie, neuroscienze, fonti
energetiche alternative, esplorando le
nuove frontiere dell’apprendimento e
il futuro del mondo del lavoro.
“SingularityU Italy Summit spalanca
una finestra su un futuro che è già qui,
ora – dichiara Diego R. Gil Hermida,
Managing Director di SingularityU Italy
Summit –. Stiamo costruendo un meeting
di respiro internazionale, aperto ad
aziende, imprenditori, organizzazioni
non governative, mondo no-profit, istituzioni
accademiche e leader di governo,
in cui si incontreranno idee, innovazione
e disruption, e verranno messe
in campo esperienze, metodologie e
azioni concrete per rendere consapevoliileadereleorganizzazionimondiali
rispetto al pensiero esponenziale. Per
imparare a guardare, immaginare, costruire
e diventare il futuro”.
Deloitte ha siglato un’alleanza strategica
con la Singularity University a livello
globale, in particolare per esplorare
l’impatto delle tecnologie esponenziali
sul business. Infatti, in Italia Deloitte accompagna
i propri clienti nell’articolato
e complesso processo di innovazione,
supportandoli nell’attivare processi
e metodologie necessarie per avviare
un programma virtuoso di rinnovamento
continuo, proponendo soluzioni in
tutti i settori di business e facendo leva
sull’intero spettro di competenze del
proprio network multidisciplinare.4
Una collaborazione
a “gonfie vele”
Da quasi tre anni la business unit PLM di
Siemens affianca Land Rover BAR nella
progettazione, valutazione, verifica e
costruzione del catamarano America’s
Cup Class (ACC) del team britannico, rispettando
tempistiche e budget. Oltre
85.000 ore di progettazione e costruzione
hanno dato vita a una barca da 15
m, con 1.200 m di cablaggi elettronici
ed elettrici che collegano 190 sensori
e quattro videocamere. Collaborando
con Siemens, il team è riuscito a gestire
tempistiche molto ambiziose sfruttando
un ambiente software integrato per
lo sviluppo del ciclo di vita del prodotto
che ha consentito a diverse discipline di
lavorare insieme in modo trasparente e
pienamente integrato. Il risultato finale
è un’imbarcazione, battezzata “Rita” alla
cerimonia di varo ufficiale all’isola di
Bermuda, progettata per riportare l’America’s
Cup a casa, là dove tutto ebbe
inizio nel 1851.
Land Rover BAR ha scelto le soluzioni
di Siemens PLM Software per avere
a disposizione un ambiente virtuale
integrato di modellazione e simulazione
digitale. Le soluzioni comprendono
il software NX per la progettazione,
il software Teamcenter ® per la gestione
dei dati, il portafoglio Fibersim
per l’ingegneria dei materiali compositi
e il portafoglio Simcenter, oltre a
Femap e STAR CCM+ ® , per l’analisi
ingegneristica e l’analisi fluidodinamica
computazionale (CFD). 4
rimorchiatori per le
operazioni in aree pericolose
Pyroban presenta un “gruppo crescente”
di rimorchiatori elettrici impiegati
in atmosfere potenzialmente
esplosive a sostegno della movimentazione
manuale.
“I rimorchiatori elettrici possono
completare il triangolo del fuoco
nelle aree classificate come pericolose,
a meno che non siano adeguatamente
protetti”, afferma Rob Vesty,
Responsabile di vendita per Regno
Unito e Irlanda dell’azienda di
soluzioni di sicurezza Pyroban ® .
“Riteniamo che vi sia un gruppo
crescente di rimorchiatori impiegati
per operazioni in aree pericolose;
le imprese devono garantire la
sicurezza del proprio personale durante
l’offerta di assistenza alla movimentazione
manuale”.
I rimorchiatori elettrici sono tipicamente
impiegati per spingere, trainare
e manovrare carichi pesanti
posti su ruote girevoli o rotaie, per
esempio in un impianto di produzione.
MasterMover ® è un produttore
di rimorchiatori che sta collaborando
con Pyroban al fine di garantire
che qualsiasi cliente che effettui
operazioni in atmosfera potenzialmente
esplosiva riceva un modello
omologato ATEX. “Abbiamo trovato
un esempio recente presso un’azienda
manifatturiera del settore
aerospaziale, dove parti di lunghi
velivoli erano manovrate all’interno
delle aree di verniciatura potenzialmente
esplosive utilizzando i nostri
rimorchiatori elettrici”, rivela Hugh
Freer, Direttore delle vendite di MasterMover,
spiegando che i rimorchiatori
elettrici MasterMover concentrano
il peso del carico direttamente
sulla ruota motrice, facilitando
un’accurata manovra dei carichi
da parte dell’operatore. “Abbiamo
eliminato il rischio di ignizione dei
vapori di solvente esalati da motori
e altri componenti grazie alla protezione
contro le esplosioni fornita da
Pyroban”, afferma Hugh. “Non proteggiamo
soltanto il personale, ma
anche la catena di produzione dal
rischio di esplosione e dalle conseguenti
perdite”. 4
44 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

sempre più ricco e
qualificato il panorama
espositiVo
L’undicesima edizione di METEF, in programma
a VeronaFiere dal 21 al 24 giugno di
quest’anno, rappresenta un appuntamento
di richiamo per l’industria dell’alluminio, dei
metalli innovativi e delle attrezzature e soluzioni
per il settore della fonderia, che trova
nel comparto dell’automotive e dei trasporti
in genere l’elemento trainante per l’intero indotto
industriale. Il countdown organizzativo
già evidenzia i dati che accreditano METEF
quale crocevia internazionale di riferimento
per oltre 400 espositori (di cui il 30% esteri) e
la previsione di una partecipazione importante
di operatori professionali (oltre 10.000 nel
2014, di cui il 35% dall’estero).
METEF proporrà alla platea internazionale
del settore la sua caratterizzazione molto
specifica, incentrata su quattro cardini: filiera,
custom solutions, automotive, networking.
Un percorso coerente e integrato che parte
dalla fonderia, passando per i processi di trasformazione
con le relative fasi di lavorazione,
arrivando fino al prodotto e alla soluzione
di fornitura, senza dimenticare ovviamente
materie prime e riciclo.
Una visita virtuale alla piattaforma fieristica
può raccontare che il padiglione dedicato al
settore della pressocolata è già al completo:
sono presenti tutti i costruttori di macchine e
impianti, con la possibilità di testare e “toccare
con mano” diverse nuove tecnologie che
saranno esposte per la prima volta in fiera.
Di assoluta rilevanza l’area dedicata
alle fonderie, già protagoniste con una forte
partecipazione in termini di visitatori, che
quest’anno come filiera avrà anche una nutrita
presenza espositiva. Così come sta prendendo
corpo un importante ampliamento
del settore dell’automazione industriale, fortemente
coinvolto nel processo di ottimizzazione
e razionalizzazione dei flussi produttivi
della trasformazione dell’alluminio. 4
Versione cartacea, digitale
e realtà aumentata
Sono disponibili i nuovi cataloghi R+W,
uno dedicato ai giunti di precisione e
uno a quelli di trasmissione.
Igiuntidiprecisione comprendono le
serie BK, EK, MK, SK e ZA/EZ, mentre
rientrano fra i giunti di trasmissione le
serie ST, LP, BZ, EK e BX.
Oltre a essere disponibili in versione
pdf (scaricabile direttamente dal sito) e
in versione cartacea, grazie all’APP gratuita
di realtà aumentata, è possibile
”immergersi” in una visione a 360° dei
prodotti, che sfuma i confini fra mondo
reale e virtuale.
Fare questa esperienza è molto facile:
basta scaricare l’APP gratuita disponibile
su App Store (per iPhone o iPad
con iOS dal 9.3 in avanti) o Google Play
(per smartphone Android versione 4.2
o successive) e osservare il catalogo,
dove modelli tridimensionali, animazioni
e altre informazioni utili aspettano
solo di essere scoperte. 4

Macchine
Tecnologia e alta qualità
nel packaging
farmaceutico
di Fabrizio Dalle Nogare
1. Un dettaglio della Integra 320
di Marchesini Group per il packaging
dei blister.
2. Il confezionamento di prodotti
solidi in blister rimane la principale
specializzazione di Marchesini Group.
3. Circa 700 clienti da tutto il mondo
hanno preso parte all’Open House
organizzata da Marchesini Group
a Carpi lo scorso autunno.
4 Maurizio Marchesini, AD di Marchesini
Group e Presidente di Confindustria
Emilia-Romagna.
5. Un particolare della nuova Integra
520 V di Marchesini Group, ideale per
soluzioni monoblister.
6. Oltre al confezionamento di prodotti
solidi in blister, Marchesini Group realizza
macchine e impianti per la produzione
di farmaci in forma liquida.
1
Marchesini Group, produttore di macchine
e linee per il packaging in ambito farmaceutico
e cosmetico, è una realtà di respiro
internazionale che continua a basare
la sua produzione interamente in Italia, non
rinunciando alla qualità. Il nuovo stabilimento
del Gruppo, inaugurato di recente a Carpi
e votato all’efficienza energetica, è dedicato in
particolare alle linee blister e termoformatura
per il confezionamento dei prodotti solidi
edeiliquidi.
7. La nuova Integra 520 V è un impianto
in grado di produrre fino a 520 blister e
fino a 500 astucci al minuto.
2
La“Packaging Valley” emiliana
è uno dei cluster territoriali per
eccellenza in Italia. Tra le realtà
più importanti nella fornitura di
linee complete e macchine per
il confezionamento, Marchesini
Group ha allargato il suo raggio d’azione
inaugurando, lo scorso autunno a
Carpi, nel modenese, il più grande polo
nazionale della termoformatura. Un hub in
cui confluiscono i due attuali stabilimenti
carpigiani del Gruppo, specializzati nella
produzione di macchine singole e linee
complete per il packaging dei blister
farmaceutici.
“Una fabbrica intelligente e moderna, in
cui i ritmi di produzione saranno industriali,
ma la qualità dei prodotti rimarrà sartoriale”.
Così l’AD di Marchesini Group,
Maurizio Marchesini, ha definito il nuovo
sito produttivo, che sorge su un’area di
14.000 m 2 ed è stato costruito grazie al
lavoro di 300 persone. L’azienda ha investito
14 milioni di euro nel nuovo stabilimento,
che darà lavoro a 150 persone
più altre 50, prevalentemente figure tecniche,
che saranno assunte nel breve/medio
termine.
Erano in mostra proprio all’interno del
nuovo stabilimento, durante le giornate
8. Il prodotto finale: le compresse solide
in blister.
9. Il reparto R&S di Marchesini Group
sviluppa e costruisce le soluzioni
robotiche montate sugli impianti
di confezionamento.
46 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

3 4
inaugurali a beneficio di clienti e addetti
al lavori, macchine singole e linee blister
e termoformatura ad alta profondità per
il confezionamento dei prodotti solidi e
dei liquidi. In particolare, per il segmento
solidi erano in mostra 11 linee blister tra
cui nove Integra, le linee integrate robotizzate
per il packaging dei blister vanto
della produzione Marchesini Group. Tra
queste anche la nuova Integra 520 V che,
grazie a un sistema di apertura astucci a
tamburo per gestire altissime velocità e
a numerose altre innovazioni tecnologiche,
con i suoi 10 metri appena di lunghezza
è una macchina ideale per soluzioni
monoblister. L’impianto è in grado
di produrre fino a 520 blister e fino a 500
astucci al minuto.
Massimizzare la produzione
Nell’ambito della termoformatura ad alta
profondità, Marchesini Group è specializzata
nella produzione di macchine tecnologicamente
avanzate per il confezionamento
di prodotti come siringhe, fiale e
ampolle. Non meno innovative sono le linee
robotizzate integrate Unica, in grado
di unire in un monoblocco le due operazioni
di termoformatura e di confezionamento
in astuccio, permettendo così al
cliente di risparmiare spazio e massimizzare
la produzione allo stesso tempo.
Oltre al confezionamento di prodotti solidi
in blister, un formato che continua a
essere molto richiesto in ambito farmaceutico,
Marchesini Group realizza macchine
e impianti per la produzione di
farmaci in forma liquida che vanno dal riempimento
alla palletizzazione per trattare
flaconi, bottiglie, fiale, cartridge e
siringhe monouso. Tra le macchine Marchesini
Group ci sono anche quelle per
il packaging di creme e cosmetici, nonché
gli impianti per il confezionamento
e fine linea.
Il focus dell’azienda emiliana, la cui sede
si trova a Pianoro, nel bolognese, rimane
costruttore
torni cnc
collezione
2O17
Torni CMZ
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5
6
infatti sul mercato farmaceutico, che assorbe
circa l’85% della produzione, mentre
all’ambito cosmetico è destinato il restante
15%.
Investire in sostenibilità
Oltre a essere AD di Marchesini Group,
Maurizio Marchesini è Presidente di Confindustria
Emilia-Romagna e, dal 2013,
anche Cavaliere del Lavoro, nominato
dall’allora Presidente della Repubblica
Giorgio Napolitano. Ecco il suo punto di
vista sull’investimento che allarga ulteriormente
gli orizzonti dell’azienda. “L’investimento
nel nuovo sito produttivo è
stato fatto soprattutto guardando al settore
farmaceutico, che rimane il nostro
ambito di riferimento, anche se il settore
cosmetico sta crescendo molto.
Entrambi i mercati, per fortuna, sono
previsti in crescita per i prossimi 5 anni,
con tassi intorno al 3-4%. Noi abbiamo
chiuso il 2016 con un incremento del fatturato
vicino al 5% rispetto ai 270 milioni
di euro del 2015 e per il futuro, fatte
salve le preoccupazioni per alcune situazioni
di instabilità a livello globale, non ci
sono segnali effettivi di calo”.
Investire nel nuovo sito produttivo significa
anche muoversi in direzione della
sostenibilità ambientale. “La fabbrica di
Carpi fa a meno del gas. Riscaldamento
e raffreddamento sono a pavimento,
con pompe di calore ad alto rendimento
alimentate da un numero sufficiente
di pannelli solari. Recuperiamo e riutilizziamo
anche l’energia prodotta dai
compressori e dalle centraline di raffreddamento
dei liquidi”, continua l’AD
del Gruppo. “Un altro aspetto che vogliamo
sottolineare è l’appartenenza al
territorio: in Italia, paese che ha un tessuto
industriale composto da aziende
perlopiù medio-piccole, poter contare
su una filiera produttiva territoriale è un
vantaggio competitivo che, purtroppo,
passa spesso sotto traccia. Bisogna, invece,
fare emergere il valore della filiera
in modo sistematico, anche a livello di
accesso al credito, e non affidarsi, come
oggi accade, alla buona volontà di
alcuni capi filiera. Anche perché vediamo
che l’appartenenza territoriale è un
fattore che piace a molti clienti, soprattutto
stranieri”.
7
48 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

8 9
Una forte presenza estera
E un’azienda come Marchesini Group, che
realizza all’estero oltre l’87% del fatturato
grazie anche a una rete collaudata di 35
agenzie e 18 filiali che permettono di essere
presenti in 116 paesi nel mondo, deve
essere attenta anche a questi aspetti.
“La percezione della manifattura italiana
è molto migliorata negli ultimi 10 anni”,
racconta Maurizio Marchesini. “Continua
sì ad avere un profilo diverso rispetto a
quella tedesca ma il gap si sta decisamente
riducendo. E se la qualità tedesca
rimane inalterata, le aziende italiane sono
caratterizzate da un’alta percezione di
adattabilità e customizzazione”. Un elemento,
quest’ultimo, che proprio Marchesini
non esita a definire come prioritario
per il Gruppo. “Noi ci spingiamo anche a
progettare e realizzare impianti appositamente
per un cliente. Per far questo, abbiamo
accumulato una buona esperienza
nel corso degli anni. Una qualità che il
mercato certamente ci riconosce”.
di visione ci si rivolge a un fornitore esterno.
“I nostri robot sono in grado di maneggiare
anche oggetti molto fragili, come siringhe
o aghi. Il sistema di visione, invece,
oltre a controllare, in alcuni casi, l’integrità
della compressa, deve poter rilevare la posizione
degli oggetti da prelevare, sia che
si trovino in posizione certa che nel caso in
cui siano posti su un tappeto alla rinfusa.
Anche in ambito farmaceutico, comunque,
i requisiti del sistema di visione dipendono
dalla singola applicazione”.✔
La robotica è sviluppata internamente
Tra i principali elementi di valore aggiunto
degli impianti di confezionamento realizzati
da Marchesini Group interamente
in Italia c’è sicuramente l’elevato grado
di automazione presente su tutte le macchine.
Per raggiungere tale obiettivo -
cruciale in un’epoca in cui l’abbattimento
dei tempi ciclo è sempre più importante
- l’azienda conta sul suo reparto di R&S
(a cui destina il 5% circa del fatturato) per
sviluppare e costruire internamente i robot
montati sugli impianti.
“Le nostre linee sono quasi tutte robotizzate”,
ci dice il Product Manager Edoardo
Lupi, “in particolare le macchine speciali,
sulle quali è conveniente avere un robot
che consenta di movimentare oggetti senza
dover studiare soluzioni meccaniche. Si
tratta di robot a 3 o 4 assi, in genere, utilizzati
per operazioni di pick & place o anche
di movimentazione di vassoi. Il fatto di
poterli sviluppare all’interno ci consente di
adattarli con facilità alle singole applicazioni
e di essere davvero flessibili”.
Anche i sistemi di presa sono realizzati
da Marchesini, mentre per la tecnologia
Strumenti di misura e metrologia
Visualizzatori - Posizionatori - Righe ottiche - Encoder - Sensori magnetici - Proiettori di profili LAB
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Prodotti
Nuovi trapaNi reversibili
Chicago Pneumatic ha lanciato la sua
prima gamma di trapani reversibili per
i più diversi mercati industriali.
Il trapano CP1114R è ideale per varie
applicazioni di carpenteria metallica,
fonderia e manutenzione industriale,
compresi i lavori di maschiatura,
alesatura, levigatura, perforazione e
miscelazione.
I trapani di nuova generazione hanno
una resistenza elevata e possono garantireunintervallodi800oredilavoro
prima della manutenzione.
Di conseguenza, forniscono un servizio
a lunga durata che consente agli utilizzatori
di ridurne in modo significativo la
manutenzione programmata e i relativi
costi.
I trapani sono dotati di mandrini industriali
Jacobs di alta qualità indicati per
forature di precisione.
Il motore è progettato in linea con il
mandrino e la punta in modo da rendere
l’utensile preciso e con un basso
livello di usura (inferiore a 0,10 mm), il
cui valore viene misurato solamente 25
mm dal mandrino, permettendo così un
allineamento ottimale di perforazione e
maschiatura.
Quattro sono i modelli nella gamma
con velocità che vanno dai 500
giri/min fino ai 4.000 giri/min per forature
di vari tipi di materiale e fori di diverse
dimensioni.
I trapani possono usufruire di 400 W di
potenza, e sono dotati di un ingranaggio
planetario triplo per una riduzione
costante di velocità e trasmissione della
coppia, così come i doppi cuscinetti
anteriori garantiscono minore usura e
maggiore durata.
Allo stesso modo, sono solidi e resistenti,
capaci di fornire prestazioni elevate
in una scocca leggera di alluminio.4
la Curvatura destra
e siNistra iN proCesso
E-TURN è la famiglia di sistemi curvatubidiBLMGROUPadattiatutteleapplicazioni
di curvatura e particolarmente
apprezzati per la realizzazione di particolari
complessi grazie alle sue caratteristiche
di flessibilità, velocità e precisione.
I quattro modelli della famiglia,
per tubi fino a 30, 35, 40 e 52 mm di
diametro, curvano a destra e sinistra in
processo, sono completamente elettrici,
multi raggio, con raggio fisso e variabile
e dispongono di sistemi di carico
e scarico integrati.
Fra i sistemi di curvatura prodotti da
BLM GROUP, E-TURN si distingue per
la varietà di situazioni che è in grado di
affrontare curvando con velocità e precisione
pezzi complessi. Curvatura destra
e sinistra in processo, “All-Electric”
(tutti i 15 assi di movimentazione sono
elettrici), collegamento con sistemi di
carico e scarico automatico, il sistema
di programmazione VGP3D, B_Tools e
B_Right per avere particolari giusti fin
dal primo pezzo; sono questi i principali
punti di forza del sistema proposto da
BLM.
Ciascuna delle due teste, che consentono
la lavorazione destra e sinistra in
processo, può ospitare fino a 4 attrezzature
per gestire raggi di curvatura diversi,
fissi o variabili. In molti casi questo
consente di gestire lavorazioni diverse
senza necessariamente dover
cambiare attrezzature fra una lavorazione
e l’altra.
Il disegno della testa ed il dispositivo
di spinta fino a 2.000 kg consentono di
realizzare curve complesse, anche con
raggi minori di 1D, su tubi da 6 fino a 52
mm di diametro. La possibilità di modulare
la potenza della spinta durante
la curvatura in funzione della forza di
bloccaggio permette di ottenere pezzi
qualitativamente perfetti, senza segni.
Tutti i movimenti e i bloccaggi sono
controllati da CNC tramite assi elettrici
in modo da garantire precisione
e ripetibilità. La calibrazione delle attrezzature
avviene in modo automatico
utilizzando parametri già memorizzati
con una drastica riduzione dei tempi di
cambio lavorazione e di set-up. 4
Creata uNa joiNt-veNture
Victrex e Tri-Mack Plastics Manufacturing
Corporation hanno creato una
joint-venture, la TxV Aero Composites,
allo scopo di accelerare l’adozione di
applicazioni in compositi a base di polichetoni
(PAEK) per l’industria aerospaziale,
grazie alla produzione di particolari
creati tramite processi nuovi e
innovativi.
L’investimento previsto di molti milioni
di dollari comprende la creazione di
un nuovo stabilimento produttivo negli
Stati Uniti.
La nuova società sarà un fornitore
di soluzioni globali per compositi
a base di polichetoni, partendo
dallo sviluppo concettuale fino alla
commercializzazione.
Coniugando l’esperienza mondiale in
tema di materiali, progettazione, sviluppo
e produzione, la TxV Aero Composites
sarà in grado di fronteggiare
le sfide dei clienti con tempistiche e
focalizzazioni dedicate. L’intenzione è
quella di offrire una gamma di compositi
in PAEK - dai laminati personalizzati
agli inserti preformati in compositi
- destinati ai processi di stampaggio
ibrido, così come particolari finiti in
compositi e sovra stampaggio completo
di componenti in compositi e particolari
assemblati. 4
50 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

Prodotti
rappresentano quindi una conferma
della validità del progetto, portato
avanti in Italia da OM Carrelli,
di coniugare attraverso Baoli un
prodotto economico ma di qualità,
con un servizio di assistenza di
prim’ordine.4
piAno di investimenti per
l’europA: 3,5miliArdi A
55.000 pmi itAliAne
Il Fondo europeo per gli investimenti
(FEI) e il Fondo di Garanzia
per le PMI italiano hanno firmato
un secondo accordo per mettere
a disposizione delle piccole e medie
imprese del paese 3,5 miliardi
di euro di finanziamenti nell’ambito
del programma COSME della
Commissione europea.
L’operazione si avvale del sostegno
del Fondo europeo per gli investimenti
strategici (FEIS), fulcro del
piano di investimenti per l’Europa.
L’accordo è stato concluso dalla
Banca del Mezzogiorno - Mediocredito
Centrale, che gestisce il Fondo
di Garanzia per le PMI per conto del
Ministero dello Sviluppo economico
italiano.
Il FEI rilascia una controgaranzia
che consentirà al Fondo di Garanzia
per le PMI di concedere 3,5 miliardi
di euro di finanziamenti alle PMI italiane
nei prossimi due anni.
Di questi finanziamenti, a cui altrimenti
non avrebbero accesso,
dovrebbero usufruire 55.000 PMI
italiane.4
AlviAl’espAnsione dellA
rete venditA in sud itAliA
Baoli prosegue il proprio percorso
di crescita e sviluppo, annunciando
l’apertura dei primi dealer nel Sud
Italia.
Dopo aver consolidato la propria
presenza nel Nord, con 17 dealer
già disponibili, e nel Centro Italia,
dove i dealer sono 14, Baoli apre
così anche in meridione inaugurando
8 nuovi concessionari, distribuiti
tra Campania, Puglia e Basilicata.
Per quanto riguarda la Puglia, i carrelli
Baoli si possono già trovare a
Bari, a Lecce e a breve anche a Foggia.
In Campania, Napoli e Caserta
possono già contare sui propri
rivenditori, mentre sono in fase di
sviluppo i contatti con le province
di Salerno, Benevento e Avellino. In
Basilicata è invece Matera la prima
provincia in cui sarà possibile acquistare
i carrelli Baoli.
L’espansione del network di concessionari
verso la parte meridionale
della penisola è un progetto fortemente
voluto da Baoli, che trova
impulso negli ottimi risultati conseguiti
finora e nella volontà di fornire
un servizio sempre più capillare. Le
prossime tappe dello sviluppo nel
meridione sono già definite; nel mirino
ci sono infatti Marche, Abruzzo
e Molise, che andranno ad aggiungere
importanti tasselli alla strategia
Baoli e permetteranno all’azienda
di essere sempre più vicina ai
propri clienti in tutta Italia.
L’apertura dei nuovi dealer distribuiti
tra Puglia, Campania e Basilicata
porta a 39 il numero dei concessionari
Baoli in Italia, un risultato impressionante
se si considera che il
marchio è stato lanciato in Italia solo
all’inizio del 2016.
Gli obiettivi raggiunti finora

Accessori
Sistemi di stoccaggio
per piccoli componenti
Kardex Remstar Italia lancia sul mercato una nuova generazione di sistemi
di stoccaggio. Il fornitore di intralogistica, con Kardex Remstar LR 35,
ha aggiunto al proprio portafoglio prodotti la famiglia dei Vertical Buffer
Module. Il nuovo prodotto può consentire prestazioni estremamente alte
nel picking di piccoli componenti.
1. Il nuovo sistema di stoccaggio LR 35
di Kardex Remstar.
2. Kardex LR 35 consiste in un sistema
di scaffalatura con movimentazione
automatica dei contenitori, postazioni
di picking e un proprio software per la
logistica.
di Alberto Marelli
1
Con il sistema di stoccaggio
LR 35, della famiglia dei
Vertical Buffer Module, Kardex
Remstar risponde alla
tendenza verso una gamma
di prodotti sempre più vasta,
raggruppamenti di piccole dimensioni
e servizio 24 ore.
La novità consiste in una soluzione per
il prelievo di piccoli componenti da
52 NEWSMEC - Marzo 2017
contenitori, scatole di cartone e cassetti,
in magazzini di dimensioni medio-piccole.
Il design dell’apparecchio è uno sviluppo
del tutto nuovo per Kardex Remstar.
Consiste in un sistema di scaffalatura
con movimentazione automatica dei contenitori,
postazioni di picking e un proprio
software per la logistica. Kardex LR 35 è
la soluzione per tutte le aziende che devono
gestire singoli componenti o piccoli
ordini nei settori dell’ingegneria meccanica,
dell’automotive, delle industrie chimico-farmaceutiche
e di tutte quelle coinvolte
in servizi di manutenzione e assistenza.
Rispetto alle comuni soluzioni di stoccaggio,
quali i sistemi mini-load, LR 35
si distingue in termini di costi da investire
(ROI in meno di un anno), prestazioni
di prelievo, efficienza energetica e spazio
necessario per l’installazione.
PubliTec

2
Un innovativo concetto
di rifornimento
Con il nuovo Kardex Remstar LR 35, con
uno o due apparecchi o con il batch picking,
si possono raggiungere circa 500
righe d’ordine all’ora per stazione di prelievo.
LR 35 può avere fino a 4 punti di accesso
o stazioni di picking. Il cuore di ogni
postazione è un tavolo girevole. Inclinato
di 20 gradi, è stato progettato ergonomicamente
per garantire un lavoro privo di
stress.
Mentre l’operatore sta prelevando un ordine,
LR 35 prepara il contenitore successivo
e lo posiziona sulla parte posteriore
del tavolo. Non appena completato il
processo di picking, il tavolo ruota di 180
gradi, rendendo il contenitore successivo
disponibile per il prelievo. L’accesso continuo
ai materiali, mantiene al minimo i
tempi di attesa.
Stoccaggio flessibile
con cassetti misti
In Kardex Remstar LR 35 i materiali possono
essere riposti direttamente in contenitori
standard o su un vassoio compatibile
con un sistema mini-load o un conveyor.
Non sono più necessari tempi per re-imballare.
Vassoi, contenitori o scatole di
cartone di differenti altezze possono essere
mischiati e immagazzinati insieme.
Ogni cassetto può portare fino a 35 kg.
Progettato per
l’efficienza energetica
Kardex Remstar LR 35 è stato sviluppato
partendo da zero ed è stato alleggerito
in tutti i suoi componenti. L’apparecchio
consiste in un sistema di scaffali con un
corridoio nel quale una colonna con pinze
rotanti rifornisce le stazioni di prelievo
in breve tempo. Tutte le versioni di LR
35 sono basate sugli stessi componenti e
sulla stessa tecnologia. Riducendo il numero
di componenti e utilizzando lo stato
dell’arte della tecnologia, si garantisce
non solo la scalabilità dell’apparecchio,
ma si risparmia anche una notevole quantità
di energia. LR 35 consuma solamente
circa un terzo dell’energia richiesta da
un impianto mini-load. Non sono pertanto
necessari sistemi per il recupero dell’energia.
Anche una moderna tecnologia di
trasmissione, motori altamente efficienti
e convertitori di frequenza configurati in
modo ottimale contribuiscono al risparmio
energetico.
Kardex Remstar LR 35 si inserisce facilmente
nei processi esistenti e può essere
adattato alle caratteristiche dei singoli
edifici e collegato senza ulteriori
sforzi ai sistemi di trasporto esistenti. Il
collegamento con il conveyor può avvenire
sul fronte, sul retro o sulle estremità
dell’apparecchio.
Nuova architettura
software
Insieme allo sviluppo della nuova famiglia
di prodotti, anche l’architettura del
software dell’apparecchio è stata aggiornata
per essere in linea con le più recenti
tecnologie e concetti operativi sempre
più moderni. Nuovo hardware ad alte prestazioni
e uno schermo touch capacitivo,
ad alta risoluzione, consentono una movimentazione
veloce ed ergonomica.
Il software dell’apparecchio è web-based
e pertanto può essere utilizzato con una
vasta gamma di hardware.
Funzioni nuove e migliorate portano benefici
reali all’utilizzatore. Questi includono
la movimentazione dei contenitori,
deposito/prelievo prioritari, l’opzione
per regolare la velocità per ogni contenitore
e materiale e login dell’utente tramite
RFID.✔

Utensili
1
Fresatura di acciaio
ad alto avanzamento
dal pieno
1. La nuova fresa GARANT MasterSteel
SlotMachine è ideale per la fresatura di
scanalature profonde dal pieno e per la
lavorazione di pezzi delicati.
2. GARANT MasterSteel SlotMachine
garantisce un’efficienza di processo
del 25% superiore rispetto a una fresa
a quattro taglienti.
Fresatura di acciaio ad alto avanzamento dal pieno con cinque
taglienti e un nuovo profilo rompi truciolo sono i motivi per
cui Mastersteel SlotMachine, la nuova fresa in metallo duro
di GARANT proposta da Hoffmann Group, è in grado di assicurare
alte prestazioni.
di Sara Rota
Elevati avanzamenti per la
fresatura dal pieno di acciaio:
ecco la nuova fresa
per sgrossatura in metallo
duro GARANT MasterSteel
SlotMachine di Hoffmann
54 NEWSMEC - Marzo 2017
Group. L’innovativo profilo rompi truciolo
realizza dei trucioli particolarmente
compatti. Per questo motivo,
Hoffmann Group ha realizzato una
fresa con cinque taglienti e così, con
un avanzamento costante per dente,
l’efficienza di lavorazione aumenta
del 25% rispetto a una normale fresa a
quattro taglienti. Il nuovo profilo riduce
la pressione di taglio ed è possibile
applicare valori di avanzamento superiori
con una sollecitazione costante.
PubliTec

2
News
L’accademia per imparare a usare i robot coLLaborativi
Imparare a programmare e utilizzare un robot
collaborativo Universal Robots non
ha più costi e non richiede più, se non su
esplicita richiesta, la presenza di un tecnico
dell’azienda presso la propria sede. L’azienda
danese del Gruppo Teradyne ha infatti
rilasciato “Universal Robots Academy”,
una piattaforma on-line gratuita attraverso la
quale imparare, o migliorare le proprie capacità,
nel programmare i robot UR.
All’interno dell’Academy, a cui si accede tramite
semplice registrazione, si trovano una
serie di moduli pratici, costruiti come vere e
proprie sessioni di e-learning, dedicate a diversi
aspetti dell’uso dei robot UR. Attraverso
schede, documenti e condivisione di informazioni
ogni operatore registrato può accedere
e, a prescindere dal luogo e dall’orario,
avviare una sessione di formazione.
Numerosi i vantaggi: non occorre più attendere
un tecnico e concordare una o più sessioni
di formazione in certi orari e, soprattutto,
il servizio è gratuito.
Universal Robots Academy è uno strumento
molto utile anche per “testare” un robot
UR in maniera virtuale e, così facendo, effettuare
una personale valutazione alle reali potenzialità
delle macchine, alla reale facilità di
programmazione, avviamento, utilizzo, messa
in opera.✔
Grazie ai trucioli compatti e alle forze
di taglio ridotte, la fresa GARANT MasterSteel
SlotMachine si presta in particolar
modo per la fresatura di profonde
scanalature dal pieno e per la
lavorazione di pezzi delicati.
Angolo di entrata in
profondità di fino a 10°
La particolare geometria della fresa
in metallo duro GARANT MasterSteel
SlotMachine permette di generare
trucioli molto sottili e ben attorcigliati
che possono essere evacuati facilmente
tramite gli angoli di spoglia.
L’angolo di spoglia e l’evacuazione
migliorata dei trucioli aumentano la
sicurezza del processo, mentre il diametro
del nocciolo rinforzato migliora
la stabilità dell’utensile.
La fresa GARANT MasterSteel SlotMachine
permette di ottenere un angolo
di entrata in profondità di fino a 10°. I
taglienti, appositamente arrotondati,
riducono il pericolo di rottura.
Il substrato particolarmente fine migliora
la resistenza alla rottura e il rivestimento,
ulteriormente perfezionato,
migliora la resistenza all’usura e
riduce la formazione di calore, mentre
la suddivisione alternata dei taglienti
riduce le vibrazioni.
La nuova fresa in metallo duro GA-
RANT MasterSteel SlotMachine va a
completare la serie di prodotti GA-
RANT MasterSteel, di cui facevano
già parte una fresa classica a quattro
taglienti, la fresa universale GARANT
MasterSteel PickPocket e due punte
in metallo duro.
La fresa GARANT MasterSteel Slot-
Machine, disponibile con un diametro
da 4 a 20 mm, raggiunge un avanzamento
per dente di fino a 0,1 mm
per una passata che arriva fino a due
volte il diametro dell’utensile stesso
(2xD).✔
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of steel turned parts
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Macchine
Stabilità, precisione
e modularità
Grazie all’elevata dinamica del mandrino, che arriva a un regime massimo
di rotazione di 5.000 giri/min, il centro di tornitura universale DMG MORI
CLX 350 consente la lavorazione di componenti complessi di alta qualità,
assicurando massima precisione e accuratezza del pezzo lavorato.
di Laura Alberelli
1. Il diametro di tornitura massimo
gestibile su un centro CLX 350
di DMG MORI è di 320 mm.
2. Particolari realizzati su un centro
di tornitura CLX 350.
3. Controllo numerico DMG MORI
multi-touch da 19” a marchio Siemens.
1
Come da tradizione, focus
dell’open house DMG
MORI - che si è tenuta
presso lo stabilimento
Deckel Maho di Pfronten
lo scorso febbraio - sono
state le innovazioni e le tecnologie
più innovative proposte dell’azienda. In
un’area di 8.500 m 2 , sono stati presentati
80 modelli di macchine impegnate
in dimostrazioni dal vivo. Tra queste, tre
sono state presentate per la prima volta
a livello mondiale: si è trattato del sistema
LASERTEC 75 Shape, della terza
generazione del centro di lavorazione a
cinque assi DMU 50 e del centro di tornitura
CLX 350. Ed è proprio su questo
ultimo modello che abbiamo deciso di
focalizzare l’attenzione, descrivendo nei
prossimi paragrafi gli aspetti costruttivi
e prestazionali più significativi.
56 NEWSMEC - Marzo 2017
Una macchina compatta che lavora
barre con diametro fino a 51 mm
Le serie entry-level CLX, CMX V e CMX
U di DMG MORI si contraddistinguono
per le diverse opzioni di allestimento
possibili e le tecnologie di tipo modulare,
che le rendono configurabili in
base alle richieste del cliente. Il più recente
modello andato a completare la
gamma, visto in anteprima mondiale
a Pfronten, è il centro di tornitura universale
CLX 350. Questo modello ultracompatto,
che ha una superficie di installazione
inferiore ai 5 m², lavora di
serie materiale da barra con diametro
di 51 mm, con la possibilità raggiungere
i 65 mm in opzione. Il diametro di
tornitura massimo che è possibile gestire
su un centro CLX 350 è pari a 320
mm. Le corse sono 242,5 mm per l’asse
X e 530 mm per l’asse Z; la torretta
VDI 30 è dotata di dodici posti utensili,
disponibili come utensili motorizzati
in opzione. Tutte queste caratteristiche
rendono il centro di tornitura CLX 350
una macchina universale efficiente e altamente
produttiva, adatta a una grande
varietà di applicazioni.
Struttura a labirinto
L’elevata dinamica del mandrino, che
può raggiungere un regime massimo di
rotazione pari a 5.000 giri/min, consente
la lavorazione di componenti complessi
di alta qualità, garantendo massima
precisione e accuratezza del pezzo
lavorato.
La struttura a labirinto e il sistema di
refrigerazione ad aria prevengono la
penetrazione del liquido refrigerante
nel mandrino, assicurando un alto
livello di produttività e una vita utile
PubliTec

2
Vieni a scoprire le novità
della versione 2017
Fiere di Parma
23/25 Marzo 2017
Pad 2 - Stand C25
Il primo CAM integrato
in Solid Edge einSolidWorks
3
Fresatura a 2,5 Assi
• Riconoscimento automatico delle
geometrie da lavorare e associazione
diretta di strategie pre-configurate
• Gestione automatica del database
utensili e lavorazioni personalizzato
in base al sistema produttivo
Volumill TM - Fresatura
ad alta velocità
• Fresatura ad alta velocità con strategie
di “sfogliatura” del materiale (Volumill)
• Riduzione dell’usura utensile
(Riduzione costi)
particolarmente lunga. Il sistema a cartuccia
permette la rapida sostituzione del mandrino
in tutta semplicità durante l’intervento
di manutenzione. La vite a ricircolo di sfere
con classe di tolleranza IT 1 offre anch’essa
il suo contributo decisivo al conseguimento
della precisione e al raggiungimento dell’elevata
qualità delle superfici lavorate. L’alta
compattezza e stabilità strutturale della
macchina garantiscono massima rigidità
anche nelle aree periferiche di lavorazione,
nonché un adeguato smaltimento dei trucioli.
Oltre alle alte prestazioni del mandrino
e degli azionamenti, anche una caduta ottimale
dei trucioli contribuisce ad assicurare
massima produttività al centro. In opzione,
è disponibile un evacuatore trucioli da collegare
al lato posteriore della macchina, per
una pulizia in tutta semplicità.
Un’operatività semplice e rapida
Grazie all’utilizzo del CNC DMG MORI
multi-touch da 19” a marchio Siemens,
il centro di tornitura CLX 350 offre
un’operatività semplice e rapida che
si sposa perfettamente con la grande
ergonomia e compattezza che caratterizzano
tale macchina. A completare
dunque l’offerta è il nuovo controllo
multi-touch DMG MORI SLIMline ®
da 19“ e le soluzioni software, come
ShopTurn, il cui utilizzo assicura una
programmazione semplice, rapida e sicura
a bordo macchina nonché feature
avanzate di simulazione. Infine, i cicli
tecnologici DMG MORI, tra cui l’Easy
Tool Monitoring, facilitano ulteriormente
le lavorazioni in macchina. Conformemente
all’orientamento strategico
nel comparto delle macchine base,
anche i centri di tornitura CLX 350 di
DMG MORI rispettano appieno i criteri
di modularità, all’insegna delle soluzioni
di produzione supplementari, tra cui
spiccano le opzioni di controllo, oltre
a diverse possibilità di automazione.✔
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Fresatura a 4 o 5 Assi
• Ogni lavorazione a 5 assi è gestibile
in continuo o in posizionamento
• Controllo completo (incluse le attrezzature)
delle collisioni sul file ISO generato
• Sviluppo automatico delle forature
nello spazio
Fresatura - Tornitura
Multifunzionali
• Gestione completa delle macchine
multifunzionali, contro mandrini,
torrette, asse C, Y e B
• Ambiente unico per le lavorazioni
di tornitura e fresatura
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L’offerta Sermac per questo settore
si completa con le macchine di misura di
alta precisione a marchio TRC-Group quali
altimetri, proiettori di profili e la gamma
di macchine di visione 2D/3D.
Tra i marchi rappresentati anche Norelem,
azienda franco-tedesca specializzata
da oltre 50 anni nella produzione di componenti
normalizzati, accessori di staffaggio,
articoli e soluzioni specifiche per le
officine.
Tra le aziende anche Derek Co., gruppo
svedese con una gamma completa di
utensili da tornio per esterni e interni, barre
di foratura, teste di alesatura, frese e relativi
accessori e Sonics & Materials, azienda
americana specializzata da oltre 40 anni
nella produzione di sistemi di saldatura
ad ultrasuoni per materiali termoplastici e
metalli, anche non ferrosi. 4
inaugurato il più grande
Centro tomografiCo in italia
Un quartier generale unico in Italia, per dimensioni
e competenze, che ha da poco
raggiunto i 3.000 m 2 e da oggi ospita ben
due impianti di tomografia industriale. TEC
Eurolab mette in funzione il secondo impianto,
uno dei più performanti a livello europeo,
e apre le porte della nuova sede aziendale,
la seconda, a Campogalliano (MO): qui sono
a disposizione esperti, tecniche e strumenti
per l’innovazione, il miglioramento e il
controllo dei materiali, nei settori più diversi,
dall’automotive al biomedicale, fino all’aerospaziale.
Oltre 2.500 clienti in tutto il mondo
di settori eterogenei, 27 anni di attività,
un fatturato di 7,5 milioni di euro nel 2016,
di cui il 19% investito in nuove tecnologie e
R&D, una struttura di 3.000 m 2 , 70 dipendenti
con un’età media che non supera i 33 anni
e un nuovo centro tomografico industriale.
La Tomografia Industriale Computerizzata
(CT),èunmetododicontrollonondistruttivo
avanzato che consente di ottenere l’immagine
3D virtuale del componente analizzato,
comprensiva di tutti i difetti e le geometrie
interne ed esterne: è l’evoluzione naturale
della radioscopia e della radiografia digitale.
TEC Eurolab di Campogalliano (MO)
mette in funzione un secondo impianto, che
la rende la più grande realtà di questo tipo
in Italia e tra le più quotate in Europa: qui gli
“specialisti dei materiali” garantiscono controlli
e analisi specifiche per decifrare anche i
più complicati rebus nel campo dell’impiego
dei materiali: dalle leghe metalliche ai compositi,
fino all’additive manufacturing. 4
Cabine per ambienti a basse
temperature
CGM, distributore unico di CAT Lift Trucks in
Italia, annuncia la disponibilità di una nuova
cabina per ambienti a basse temperature. Al
centro della progettazione della cabina opzionale
per gli ambienti a basse temperature
dei carrelli retrattili NR - N sono state poste
le indicazioni derivanti dall’esperienza degli
utilizzatori.
La nuova cabina offre caratteristiche innovative
quali la forma, la struttura e l’estensione
dei pannelli di vetro per una visibilità a tutto
campo.
Il design dello sportello e la forma curvata
contribuiscono ad aumentare lo spazio per
l’operatore, mentre la dimensione massima
del vetro aumenta la visuale portandola
a 360°.
Il tettuccio trasparente in policarbonato
che può essere dotato di tergicristallo, oltre
a proteggere l’operatore dalla caduta
oggetti può essere utilizzato come uscita di
emergenza.
Aumenta la protezione allo sportello in caso
di collisione grazie al paraurti di acciaio
ampliato e allo chassis. Anche in condizioni
estreme, a temperature di lavoro molto basse,
-35°, il riscaldamento da 1.700 W, a temperatura
controllata e l’efficiente isolamento,
assicurano una temperatura ideale per l’operatore.
La nuova cabina offre inoltre tre diverse
velocità di ventilazione e un interruttore
per la circolazione d’aria. Le cinque bocchette
di uscita dell’aria del riscaldamento,
con possibilità di regolazione dell’orientamento,
sono situate sia a livello finestra che
a pavimento.
Lo sportello di accesso alla cabina è ben isolato
per evitare qualsiasi sensazione localizzata
di freddo, in particolar modo nell’area del
gomito; su richiesta può essere aggiunto un
sedile riscaldato per ottenere un maggiore
comfort.4
la simulazione numeriCa
aCCessibile a tutti
Comsol, fornitore di soluzioni software per
la modellazione e la simulazione multifisica,
ha reso noto il calendario dei Comsol Day
in programma nel 2017. I Comsol Day sono
eventi gratuiti di una giornata, aperti a chiunque
desideri migliorare le proprie competenze
nell’ambito della modellazione multifisica
e imparare a costruire App di simulazione
personalizzate. Il programma della giornata
include minicorsi, presentazioni su invito
e momenti dedicati all’interazione e al libero
scambio di idee ed esperienze con altri
partecipanti. “La nostra mission è di rendere
accessibile la simulazione numerica anche
acoloro che non hanno esperienza nell’uso
di un software di simulazione multifisica. Per
raggiungere questo scopo abbiamo lanciato
l’Application Builder, incluso in Comsol
Multiphysics per la creazione di App personalizzate,
e Comsol Server, che consente di
accedere alle App e di distribuirle tramite un
web browser o un client”, commenta Jeff Hiller,
VP del Dipartimento Vendite di Comsol,
Inc. “I Comsol Day vogliono proprio favorire
il raggiungimento di questo obiettivo, riunendo
utenti nuovi e già esistenti per una
giornata articolata in minicorsi, presentazioni
e innumerevoli occasioni di interazione e
scambio con altri partecipanti e application
specialist di COMSOL”.
In Italia il COMSOL Day 2017 si terrà a Brescia
il 9 maggio, presso il Centro Congressi
Paolo VI. 4
58 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

Piacenza, Italy
16 - 18 Maggio
&taglio termico, saldatura e trattamenti
Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura
Organizzato da:
In collaborazione con:
Con il patrocinio di:
“Official Technical Gas Supplier”
PubliTec
PIACENZA EXPO
www.laserapp.it - www.cutweld.it

Prodotti
Nuova geNerazioNe
di mototamburi
Il Gruppo Interroll propone una nuova
generazione di mototamburi. L’innovativa
piattaforma per motori, impiegata
soprattutto per trasportatori a nastro in
centri di distribuzione, nel settore produttivo
e nell’industria alimentare, ha
una struttura completamente modulare
e comprende sia le versioni sincrone
che asincrone. La nuova generazione
di mototamburi verrà introdotta da
subito nel mercato europeo e nel corso
dell’anno in America e in Asia.
Rispetto ai prodotti precedenti, la nuova
generazione di mototamburi si distingue
per una serie di vantaggi costruttivi.
Assi e cuscinetti a sfera più
robusti garantiscono una durata particolarmente
elevata. Un riduttore epicicloidale
stabile consente di trasmettere
con efficienza coppie elevate sul rispettivo
nastro trasportatore, con livelli
di rumorosità molto bassi. Grazie a un
maggiore numero di trasmissioni, è anche
possibile scegliere tra una gamma
più ampia di velocità. Per i system integrator
e i costruttori di macchinari diventa
quindi molto più semplice realizzare
una soluzione di trasporto che rispetti
le individuali esigenze e specifiche
di throughput.
Con il nuovo sistema costruttivo modulare,
i tempi di produzione e di consegna
si riducono. Inoltre la nuova generazione
di mototamburi, per i vantaggi
che presenta nel montaggio e negli interventi
di manutenzione, si distingue
per essere davvero una soluzione plug
and play. In questo modo, a differenza
della generazione precedente, l’alimentazione
viene trasmessa per mezzo
di una semplice connessione a innesto.
Il fermo durante i lavori di manutenzione
o riparazione si riduce sensibilmente
così da tradursi in un considerevole
vantaggio economico per l’utente.
I mototamburi Interroll offrono un’elevata
efficienza energetica. Rispetto ai
sistemi di azionamento alternativi, questi
motori registrano una perdita di potenza
estremamente ridotta che si traduce
per gli utenti in una significativa
riduzione dei costi di esercizio.4
SoluzioNi per aria compreSSa
e programmi di aSSiSteNza
In occasione di ComVac 2017, Ingersoll
Rand ® presenta una serie di tecnologie
per l’aria compressa in grado di migliorare
l’efficienza energetica e le prestazioni degli
impianti di produzione industriale. Ingersoll
Rand presenterà inoltre i nuovi programmi
di assistenza CARE Suite, in grado
di garantire una maggiore affidabilità e minori
costi totali di gestione per i compressori
presenti negli stabilimenti.
Più precisamente, per la prima volta Ingersoll
Rand presenterà i compressori rotativi
a vite lubrificati Next Generation R-Series,
da RS200 a RS250. Ogni compressore
Next Generation R-Series integra un airend
completamente nuovo e all’avanguardia
tra i più efficienti sul mercato, in grado di
garantire un miglioramento dell’efficienza
energetica del 15% rispetto ai prodotti
tradizionali. I modelli a velocità fissa e variabile
da RS200 a RS250 includono di serie
funzioni che assicurano ai clienti nuovi
livelli di efficienza energetica e tempi di attività
ottimizzati per soddisfare tutte le esigenze
di soluzioni ad aria compressa ad
elevata capacità. I visitatori della fiera potranno
inoltre scoprire la nuova tecnologia
applicata ai nuovi essiccatori frigoriferi di
Ingersoll Rand, che permette di ottenere
un punto di rugiada di -20°C. L’essiccatore
d’aria Sub-Freezing è in grado di raffreddare
ed essiccare l’aria a un punto di rugiada
inferiore a 0°C. L’essiccatore è efficiente
dal punto di vista dei consumi, compatibile
con i compressori oil-free e lubrificati e ha
esigenze di manutenzione ridotte.
Oltre ai programmi di manutenzione, Ingersoll
Rand presenterà il rinnovato programma
RENTAL, che prevede il raddoppio
degli asset disponibili. Tutte le attrezzature
sono specificatamente costruite per
garantire la più lunga durata di esercizio,
l’affidabilità e l’efficienza in ogni condizione
di impianto e di installazione. 4
Nuova liNea di prodotti
CAM2 ® annuncia il lancio dell’ultima
generazione di Laser Tracker. La
nuova famiglia di prodotti CAM2 ®
Laser Tracker Vantage definisce un
nuovo standard di prezzo e prestazioni
per affrontare le sfide della
metrologia su ampia scala, compresi,
ma non solo, l’allineamento di
assemblaggi, l’ispezione di parti e
assemblaggi, l’installazione e l’allineamento
di macchinari e il reverse
engineering.
La famiglia di prodotti CAM2 Vantage
comprende due nuovi modelli
a elevate prestazioni: Vantage E con
un range operativo di 25 m e Vantage
S con un range operativo di 80 m.
Entrambi questi modelli compatti
offrono portabilità con un’unità
di controllo master (MCU), batterie
sostituibili a caldo che eliminano
la necessità di alimentazione e
cablaggi AC e un Wi-Fi di livello industriale
per una comunicazione affidabile
in modalità wireless. Le funzionalità
avanzate, grazie ad un’unica
custodia consentono a una sola
persona di trasportare comodamente
il dispositivo tra le diverse sedi
di lavoro.
La nuova piattaforma CAM2 Laser
Tracker Vantage è la prima a utilizzare
il CAM2 RemoteControls
(con brevetto in corso) per il controllo
avanzato del sistema mediante
smartphone o tablet.
Il dispositivo mobile non solo controlla
i movimenti del Laser Tracker,
ma fornisce anche funzionalità
avanzate, come feed video in tempo
reale da telecamere allineate,
in modo che un singolo operatore
possa controllare facilmente il laser
tracker da qualsiasi punto dell’area
di misurazione. 4
60 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

NORMATIVA
Grazie alla preziosa collaborazione dell’UNI
(Ente Nazionale Italiano di Unificazione)
pubblichiamo alcune notizie inerenti l’attività
di normazione nel nostro Paese.
NuOVA eNfAsI
sull’“AppROccIO
peR pROcessI”
La ISO 9001:2015 pone nuova enfasi
sull’“Approccio per Processi”, che attraverso
l’applicazione delle “forme
logiche” costituite dal PDCA (Plan-Do
-Check-Act) e dal Risk based Thinking,
costituisce per l’organizzazione il modo
migliore di affrontare, con realistiche
prospettive di successo, il percorso
verso il raggiungimento degli obiettivi
per la qualità. La nuova edizione della
Norma assegna all’alta direzione delle
Organizzazioni il compito di promuovere
l’utilizzo dell’approccio per processi
e stabilisce che, con riferimento
ad essi, siano: determinati gli input
e gli output; stabilite la sequenza e le
interazioni; definiti e applicati il monitoraggio,
le misurazioni e gli indicatori
di prestazione; messe a disposizione
le risorse; attribuite le responsabilità e
le autorità; affrontati i rischi e le opportunità;
effettuate le valutazioni riguardo
all’efficacia, e introdotte le modifiche
eventualmente necessarie; introdotti
gli opportuni miglioramenti. Affinché
tali attività siano affrontate in modo
non semplicistico, e risultino quindi tali
da procurare all’organizzazione benefici
tangibili e duraturi, sono necessari,
oltre al giusto “atteggiamento mentale”,
un insieme di competenze gestionali
e tecniche che quindi l’organizzazione
dovrà individuare, ottenere e utilizzare,
in funzione del contesto e degli
obiettivi da raggiungere. Questo
corso (“Approccio per processi secondo
la UNI EN ISO 9001:2015”) e il corso
“Lavorare per processi: rinforzare lo
spirito di squadra e motivare le persone”
(Milano 11 maggio 2017) sono complementari
e nel loro insieme forniscono
una base teorica e strumenti pratici
essenziali per un’efficace gestione per
processi nelle organizzazioni.
Il corso, che si è tenuto invece a Milano
il 7 marzo, a partire dai nuovi requisiti
riguardanti l’approccio per processi introdotti
dalla ISO 9001:2015, ha inteso
fornire un primo strumento per l’acquisizione
di tali competenze; esso si basa
sulle esperienze e sui principali contributi
teorici che negli ultimi decenni
hanno riguardato la gestione per processi
e si propone di: presentare i fondamenti
dell’approccio per processi e
le logiche della gestione per processi,
alla luce della nuova ISO 9001; illustrare
le attività che è necessario mettere in
atto ai fini di una corretta gestione per
processi; fornire all’organizzazione una
guida per acquisire e utilizzare ulteriori
conoscenze e strumenti dell’approccio
per processi.✔
lA sIcuRezzA delle MAcchINe
è seMpRe pIù gesTITA
dA cIRcuITI dI cOMANdO
Le funzioni di sicurezza delle macchine,
ovvero le funzioni la cui mancata o scorretta
esecuzione può esporre le persone
a pericoli, sono sempre più gestite
da circuiti di comando, che avviano e
arrestano organi in movimento pericolosi,
monitorizzato parametri essenziali
per il funzionamento sicuro delle macchine
(ad esempio pressioni, velocità,
ecc.), controllano elementi critici delle
macchine.
I circuiti di comando aventi funzioni
di sicurezza rivestono un ruolo fondamentale
nella sicurezza globale delle
macchine.
Il requisito essenziale di sicurezza e di
tutela della salute 1.2.1 della direttiva
2006/42/CE prescrive che “un’avaria
nell’hardware o nel software del sistema
di comando non crei situazioni pericolose”:
il suo soddisfacimento può
essere attuato utilizzando la norma armonizzata
UNI EN ISO 13849-1, che assicura
l’automatica presunzione di conformità
ai requisiti della direttiva riguardanti
i circuiti di comando aventi funzioni
di sicurezza.
È quindi fondamentale che i progettisti
delle macchine conoscano le regole
che permettono di realizzare circuiti
di comando “sicuri”, ovvero che abbiano
un’affidabilità sufficientemente alta
a garantire la protezione delle persone
anche in caso di guasti.
Obiettivo del corso “I circuiti di comando
aventi funzioni di sicurezza: applicazione
pratica della norma UNI EN ISO
13849-1” è quello di fornire una conoscenza
di base sulle modalità di gestione
degli aspetti legati alla sicurezza dei
sistemi di comando, con particolare riferimento
al loro comportamento in caso
di guasto in accordo con i requisiti
della norma UNI EN ISO 13849-1.
Il corso, tenutosi lo scorso febbraio a
Milano, ha un taglio prettamente pratico
e fornisce tutti gli strumenti necessari
alla progettazione e alla validazione
dei circuiti di comando aventi funzioni
di sicurezza.✔
Calendario fiere
MECSPE
dal 23 al 25 marzo 2017
Parma - Italia
Fastener Fair
dal 28 al 30 marzo 2017
Stoccarda - Germania
OMC
dal 29 al 31 marzo 2017
Ravenna - Italia
Seatec Compotec
dal 29 al 31 marzo 2017
Carrara - Italia
Medtec Europe
dal 4 al 6 aprile 2017
Stoccarda - Germania
Industrie Lyon
dal 4 al 7 aprile 2017
Lione - Francia
Metal Japan
dal 5 al 7 aprile 2017
Tokyo - Giappone
Technology Hub
dal 20 al 22 aprile 2017
Milano - Italia
Hannover Messe
dal 24 al 28 aprile 2017
Hannover - Germania
Affidabilità & Tecnologie
dal 3 al 5 maggio 2017
Torino - Italia
Control
dal 9 al 12 maggio 2017
Stoccarda - Germania
SAJAM TEHNIKE
dal 15 al 19 maggio 2017
Belgrado - Serbia
Made in Steel
dal 17 al 19 maggio 2017
Rho - Italia
Lamiera
dal 17 al 20 maggio 2017
Milano - Italia
BIE - Brescia Industrial
Exhibition
dal 18 al 20 maggio 2017
Montichiari - Italia
SPS IPC DRIVES
dal 23 al 25 maggio 2017
Parma - Italia
AMB Iran
dal 23 al 26 maggio 2017
Teheran - Iran
IVS - Industrial Valve Summit
dal 24 al 25 maggio 2017
Bergamo - Italia
GNS - Giornate Nazionali
della Saldatura
dal 30 al 31 maggio 2017
Genova - Italia
Moulding Expo
dal 30 maggio al 2 giugno 2017
Stoccarda - Germania
Metef
dal 21 al 24 giugno 2017
Verona - Italia
Laser World of Photonics
dal 26 al 29 giugno 2017
Monaco - Germania
Additive Manufacturing
Europe
dal 27 al 29 giugno 2017
Amsterdam - Paesi Bassi
Automation Instrumentation
Summit
dal 5 al 6 luglio 2017
Castello di Belgioioso - Italia
EMO
dal 18 al 23 settembre 2017
Hannover - Germania
Composites Europe
dal 19 al 21 settembre 2017
Stoccarda - Germania
Marmomacc
dal 27 al 30 settembre 2017
Verona - Italia
Motek
dal9al12ottobre2017
Stoccarda - Germania
Euromold
dal 24 al 26 ottobre 2017
Monaco - Germania
ATTENZIONE
Date e luoghi delle fiere possono sempre variare. Si declina pertanto ogni responsabilità
per eventuali inesattezze e si invita chi è interessato a partecipare a una fiera ad
accertarne date e luoghi di svolgimento contattando gli organizzatori.
Marzo 2017 - NEWSMEC 61

Contenuti
A
E
M
S
ABB ......................................................... 28
Eldec........................................................ 11
Magugliani..............................................53
Sermac .................................................... 58
A&RT ....................................................... 28
Eredi Bassi Araldo ................................49
Manival ...................................................29
Siderweb ................................................. 34
AMB 2016 ............................................... 42
ESAB ....................................................... 27
Mapal ....................................................... 6
Siemens .................................................. 44
AMC Meccanica ....................................10
Marchesini Group ................................... 46
Singularity University ............................. 44
ANSYS ..................................................... 24
F
Massivit 3D Printing Technologies ....... 31
Solving Solution ..................................... 22
A.P.I. ........................................................... 4
Fondo europeo per gli investimenti ..... 51
METEF ..................................................... 45
Somaut ...................................................45
ASSOFERMET Rottami .......................... 34
Fornitalia ..................................................9
MISE......................................................... 14
Soraluce ...........................................18, 43
Fratelli Bellegrandi ...............................51
MMC Italia................................................1
Stratasys .................................................... 1
B
Moog ....................................................... 25
Bama Viti ................................................55
G
MSC Software Corporation ................... 40
T
Baoli ........................................................ 51
GF Machining Solutions .......................... 8
TEC Eurolab ........................................... 58
BFT Burzoni .............................................2
Gruppo Finarvedi ................................... 34
O
Technai Team..........................................64
Big Kaiser................................................. 29
OML.........................................................13
Terranova................................................... 7
BLM GROUP .......................................... 50
H
OM STILL ................................................ 43
Tiger ........................................................37
Haas Automation Europe ..................... 32
C
Heidenhain................................................ 8
P
U
Cagelli .......................................................7
Hirschvogel Automotive Group .............. 8
Perno.......................................................39
Ubiemme Guhring Italia ......................33
CAM2....................................................... 60
Hoffmann Group..................................... 54
Pisanello..................................................25
UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE....... 14
CGM ........................................................ 58
Politecnico di Milano.............................. 34
Universal Robots..................................... 55
Chicago Pneumatic ............................... 50
I
Prealpina ................................................23
Utensili Fratelli Magoni ......................17
CIMsystem .............................................57
igus ......................................................... 40
ProCAM Group .......................................1
Cluster Fabbrica Intelligente .................. 7
Inaz .......................................................... 42
Pyroban.................................................... 44
V
CMZ Italia...............................................47
Ing. Enea Mattei .................................... 41
Val.Co .................................................... 41
Comsol .................................................... 58
Ingersoll Rand ......................................... 60
R
Victrex ..................................................... 50
Cosmec ...................................................35
Interroll .................................................... 60
R+W ......................................................... 45
Ct Meca .................................................. 27
Renishaw ................................................... 4
W
K
Repar2 ....................................................19
Weerg .......................................................5
D
Kardex Remstar Italia ............................. 52
REYS ........................................................ 31
Wenglor .................................................. 40
Dassault Systèmes .................................. 43
Komet ....................................................27
RICREA .................................................... 34
Winkel .................................................... 31
Decor Corporation ................................ 28
Rollon ........................................................ 1
Dike.......................................................... 23
L
Romi Italia ..............................................15
Z
DMG MORI ............................................ 56
Laser App & Cut Weld 2018......................59
RS Components ..................................... 41
Zeta Emag ............................................... 11
Dormer Pramet ...................................... 42
Linde Material Handling ....................... 38
Zimmer Group ......................................21
Losma ..................................................... 42
62 NEWSMEC - Marzo 2017
PubliTec

DCODM0261
NAZ/039/2008
PubliTec...
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NEWSMEC
ISSN 1973-7246
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
77
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
Gennaio-Febbraio 2017
Da segnalare che tutte le macchine in esposizione
saranno dotate della più recente ge-
distanza fra i profili e lunghezza degli assi in
modulare permette di definire larghezza,
nerazione di controlli numerici FANUC (Nano
CNC) Serie 31 e 32 iTB con interfaccia degli assi lineari con cinghia dentata ne con-
modo semplice e veloce. La struttura piatta
utente intelligente iHMI e Monitor da 15” a sente il montaggio anche in spazi ristretti.
colori installato di serie su tutte le macchine. Inoltre gli utenti hanno la possibilità di ordinare
traverse, profili e slitte in alluminio o ac-
Grazie a questo nuovo CNC e all’interfaccia
utente semplificata di cui le macchine
CMZ saranno dotate a partire dal 2017,
sarà possibile connettere le macchine in remoto,
gestire teleservice o teleassistenza,
navigare in Internet direttamente dal CNC,
avere manuali on-line e monitorare continuamente
le performance e lo stato della
macchina.4
Presente Per il 4° anno
diventeranno quattro con l’entrata in produzione
della nuova gamma denominata TD. di Progettazione
ciaio inossidabile.
Più flessibilità e libertà
consecutivo
CMZ, noto costruttore spagnolo di torni a Tra i modelli in mostra una macchina della
serie TX, nello specifico il modello TX 66 di lubrificanti e manutenzione sono sempre iglidur E7 è possibile ottenere durate estre-
Guide lineari pronte per il montaggio, prive In combinazione con lamine di scorrimenti in
controllo numerico, anche quest’anno e per
la quarta edizione consecutiva sarà presente
alla fiera Fornitore Offresi, in programma ni multiasse e multitasking dotata di serie di nari e impianti. Sono rare le soluzioni di serie essere fornite e utilizzate con motori igus o
Y3, sigla che identifica una famiglia di tor-
più apprezzate nella costruzione di macchimamente
elevate. Le guide lineari possono
dal 2 al 4 febbraio a Erba.
tre torrette portautensili a 24 posizioni, con che si adattano perfettamente alle esigenze predisposte per il collegamento a motori del
Presso lo stand, di dimensioni doppie rispetto
all’edizione precedente, saranno Sotto i riflettori anche la linea TA, e più preta
dei prodotti per i costruttori, igus ha svilegare
il motore a destra e a sinistra dell’asse.
utensili motorizzati e asse Y.
deicostruttori.Alfinedisemplificarelascel-
cliente. Alberi pieni o cavi consentono di col-
esposte due macchine in rappresentanza cisamente il modello TA 20 TY 640 con asse luppato un kit di assemblaggio per gli assi Il nuovo ZLW-20 consente di sollevare carichi
dell’intera gamma di produzione che comprende
attualmente 3 linee che presto però per lavorazioni da barra.
re soluzioni personalizzate. Questo sistema segue a pag. 4
Y e contropunta servo automatica allestita drylin ZLW che consente agli utenti di crea-
+
NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Anno Dodicesimo
Marzo 2017 - n° 78 Pubblicazione iscritta al numero 982 del registro di Cancelleria del
Tribunale di Milano, in data 28/12/2005.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi
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(28 settembre 2001).
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Marzo 2017 - NEWSMEC 63

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