AsseMec120_MAGGIU_2017

DCOOS2922
NAZ/039/2008
Assembly & Mechatronics Solutions
PubliTec Via Passo Pordoi 10 20139 Milano
Soluzioni di
& meccatronica
Maggio-Giugno 2017
120

Soluzioni per il Packaging
Pad. 6
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É incredibile quello che riusciamo a fare!
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sono una combinazione di innovazione tecnologica, precisione,
velocità ed efficienza energetica. Sviluppate per il confezionamento,
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un reale incremento della produttività.
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Sede Operativa: Via Cacciamali, 67
25125 Brescia - Italy
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SOMMARIO
ISSN 1973-7254
120
Maggio-Giugno 2017
CRONACA
CRONACA
AIDAM NEWS
I benefici del monitoraggio
integrato di processo
The Benefits of the Integrated
Process Monitoring
di Sebastiano Mainarda
pag.12
Programmare i cobot è ancora
più semplice
Programming Cobots Is Now
Even Simpler
di Cesare Pizzorno
pag.24
Nuova generazione, stessa passione
New Generation, Same Passion
di Fabrizio Dalle Nogare
pag.60
Quando agilità fa rima con precisione
When Agility Rhymes with Accuracy
di Leonardo Albino
pag.16
AIDAM NEWS
APPLICAZIONI
L’Assemblea di un’associazione
in piena salute
The Assembly of a Healthy Association
di Giorgia Stella pag. 52
Orgoglioso di quanto fatto insieme
Proud of What We Have Done Together
di Fabrizio Dalle Nogare pag. 56
Il robot che agevola il controllo
The Robot that Makes
Control Easier
di Giorgia Stella
pag.66
Alta precisione nelle applicazioni
di medio carico
High Precision in Medium-load Applications
di Sebastiano Mainarda
pag.18
Il robot che pensa alla salute
The Robot that Cares About Health
di Giorgia Stella
pag.22
Il trucco c’è: è la piattaforma
di automazione
Here’s the Trick: the Automation Platform
di Fabrizio Dalle Nogare
pag.70
MAY-JUNE 2017 3

SOMMARIO
LINEA DIRETTA
PROFILO
SOLUZIONI
Trasformare in opportunità
ogni nuovo progetto
Turning Every New Project into
an Opportunity
di Fabrizio Dalle Nogare
pag.76
L’automazione è nei dettagli
Automation Is in the Details
di Cesare Pizzorno
pag.94
Topologia di rete più semplice e sicura
Safer and Simpler Network Topology
di Leonardo Albino
pag.106
FABBRICA DIGITALE
INCONTRI
TECNICA
La meccatronica che parla italiano
Mechatronics Speaks Italian
di Fabrizio Dalle Nogare pag. 82
I Lighthouse Plant, ovvero
le fabbriche del futuro
Lighthouse Plants, the Factories
of the Future
di Sebastiano Mainarda
pag.88
A ciascuno la sua Industria 4.0
To Each His Own Industry 4.0
di Cesare Pizzorno
pag.98
MERCATI ESTERI
La Spagna ha rialzato la testa
Spain Has Stood Up
di Stefano Scuratti
pag.102
Come massimizzare
di un sistema di imaging
How to Maximise the Performance
o fan Imaging System
di Daniel Adams
pag.110
Dalla tecnologia robotica un supporto
agli operatori
From Robotic Technology a Valid Help
for Workers
di Rosaria Mastandrea
pag.114
ATTUALITÀ
pag.28
RIBALTA pag.40
4 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

IN COPERTINA
Per ulteriori informazioni:
Camozzi SpA
Via Eritrea, 20/I
25126 Brescia
Tel.: 030 37921
E-mail: info@camozzi.com
Sito: www.camozzi.com
120
Maggio-Giugno 2017
Approccio Multitecnologico: pneumatica, proporzionale, elettrica
Fondata nel 1964 Camozzi Spa, oggi capofila del Gruppo Camozzi, è
cresciuta nel corso degli anni fino a diventare una delle principali realtà
internazionali operanti nel settore della componentistica pneumatica
per l’automazione industriale. Uno degli obiettivi di Camozzi è quello di
fornire soluzioni in grado di creare valore aggiunto per le applicazioni
di ogni singolo cliente. Proprio per poter offrire soluzioni customizzate in
cui trovino spazio le tecnologie più performanti, Camozzi ha creato la
divisione C_Electrics che si occupa di sviluppare l’attuazione elettrica
proponendo soluzioni che includono i cilindri elettromeccanici Serie 6E,
gli assi Serie 5E, i motori Brushless Serie MTS, i motori Stepper Serie MTB
e componenti accessori, combinati in portali configurabili in modo da
garantire la massima flessibilità per l’utente. A completare l’offerta,
gli azionamenti con la novità di punta rappresentata dalla Serie
DRCS, appositamente studiata per i motori Stepper. La possibilità di
combinare l’affidabilità di valvole e attuatori pneumatici, la precisione
nel controllo garantita da regolatori e valvole proporzionali e la velocità
e precisione nel posizionamento di cilindri e assi elettromeccanici,
ottimizzando i singoli movimenti e le prestazioni richieste nell’ambito
di un’applicazione industriale, rappresentano il vantaggio competitivo
che Camozzi è in grado di proporre ai propri clienti.
Multi-technological Approach: pneumatics, proportional, electrics
Founded in 1964, Camozzi Spa, today parent company of the
Camozzi Group, has grown over the years up to becoming one of
the main international companies operating in the field of pneumatic
components for industrial automation. One of Camozzi’s goals is to
provide solutions capable of creating added value for the applications
of each individual customer. In order to do so, Camozzi has created the
C_Electrics division, which is dedicated to developing electrical drive
solutions that include the Series 6E electromechanical cylinders, the
Series 5E axes, the Series MTS Brushless motors, the Series MTB Stepper
Motors and accessory components, combined in configurable portals
in order to ensure maximum flexibility for the user. To complete the offer,
we find the Series DRCS drives, latest novelty that has been especially
studied for the Stepper motors. The possibility to combine the reliability
of valves and pneumatic actuators, the precision in control guaranteed
by regulators and proportional valves and the speed and precision
in positioning of electromechanical cylinders and axes, optimizing
single movements and the performance requested in the context of
an industrial application, represent the competitive advantage that
Camozzi is able to provide to its customers.
Soluzioni di Assemblaggio & meccatronica
Anno Diciannovesimo
Numero 120 Maggio-Giugno 2017
Pubblicazione iscritta al numero 684 del registro
di cancelleria del Tribunale di Milano, in data
19 ottobre 1998.
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questarivistaoaltrerivistedanoiediteoperl’inoltro
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Redazione
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Arretrati Euro 5,20
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Agenti di vendita
Riccardo Arlati, Marino Barozzi,
Patrizia Bulian, Marco Fumagalli,
Marina Gallotti, Gianpietro Scanagatti
Comitato Tecnico
Fabio Greco
Sergio Paganelli
Franco Perico
Massimo Vacchini
Stampa
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CONTENUTI
ABB Robotics..................................................29, 38, 88
ABL Automazione .................................................. 9, 76
Advanced Technologies .........................................35
Aerotech Inc.........................................................18, 55
AIdAM ............................................................42, 52, 102
Alfamatic ....................................................................51
A.P.I. Associazione Piccole e Medie Industrie.......... 36
ATC Italia ....................................................................81
Aventics........................................................................ 28
B&R Automazione Industriale .................................... 38
Balluff Automation .............................................19,106
Bosch Rexroth .............................................................. 5
burster Italia........................................................ 21, 27
Camozzi.............................................................. 1ª cop.
Cluster Fabbrica Intelligente (CFI) ............................ 88
Comau ......................................................................... 36
Cosberg...........................................................37, 60, 88
DELO ............................................................................. 34
Delta Visione................................................................ 66
Edmund Optics ................................................101, 110
E.O.I. Tecne ...........................................................48, 87
Fanuc Italia...........................................................41, 98
Festo.......................................................................40, 45
Galileo Business Consulting...................................... 102
GAV Sistemi .................................................................. 94
Gefran .......................................................................... 46
Gimatic........................................................................59
Hannover Express....................................................119
Hiwin ......................................................................11, 30
IDM Automation.......................................................... 70
8 MAGGIO-GIUGNO 2017
& meccatronica 120

CONTENUTI
igus........................................................................... 7, 40
Image s......................................................... 3ª cop., 43
Industrija .....................................................................50
International Federation of Robotics (IFR) ............... 38
ISCRA Dielectrics ....................................... 4ª cop., 28
Istituto Italiano di Tecnologia (IIT) ............................ 114
Kabelschlepp Italia ............................................15, 48
Kistler Italia...........................................................12, 69
K.L.A.IN.robotics..............................................1, 66, 93
Lamanna F.lli ..............................................................75
LaserApp & CUTWELD 2018...................................109
Metal Work................................................................... 50
Mitsubishi Electric Europe BV .................. 2ª cop., 70
Nordson Italia ......................................................33, 46
Omron Electronics....................................................... 30
Pneumax ...............................................................31, 44
Schunk Intec ................................................................ 34
SICK............................................................................... 44
Sinta .......................................................................16, 47
SMC Italia ...................................................................39
SPS IPC Drives Italia ..................................................... 32
Tiesse Robot .........................................................22, 49
Tiny Green PC............................................................ 114
TMP Engineering ..................................................43, 82
Universal Robots ......................................................... 24
Vuototecnica................................................................ 2
wenglor sensoric italiana............................................ 32
Zimmer Group ............................................................65
10 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

CRONACA
I benefici del monitoraggio
integrato di processo
Un’applicazione
industriale
dei moduli
elettromeccanici
di piantaggio NC
di Kistler.
An industrial
application of Kistler
electromechanical NC
joining systems.
L’integrazione del monitoraggio di processo è diventato un fattore sempre più
importante nella produzione industriale e, in particolare, nell’ambito delle applicazioni
di assemblaggio. I sistemi elettromeccanici NC realizzati da Kistler superano in flessibilità,
performance ed economia di esercizio i sistemi convenzionali, dando una spinta
decisiva all’aumento dell’efficienza di produzione.
processi. L’integrazione del monitoraggio di processo è
diventato un fattore sempre più importante nella produzione
industriale. In particolare, l’ambito delle applicazioni
di assemblaggio e inserimento per interferenza è quello in
cui i sistemi elettromeccanici NC realizzati da Kistler supedi
Sebastiano Mainarda
Il Gruppo Kistler è uno dei principali produttori al mondo
di sensori e sistemi per la misurazione di pressione, forza,
coppia e accelerazione. I sistemi Kistler sono utilizzati per
misurare e analizzare segnali con altissima precisione e,
dunque, per aumentare notevolmente l’efficienza dei
12 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

ano in flessibilità, performance ed economia di esercizio
i sistemi convenzionali: hanno, infatti, un ruolo significativo
nel taglio dei costi energetici, l’incremento di utilizzo del
sistema e la spinta complessiva dell’efficienza produttiva.
Per le aziende che basano sull’automazione la propria
produzione, ridurre i costi energetici è fondamentale per
competere nel mercato globale. Per questa ragione, un
numero crescente di aziende operanti nel settore automobilistico
opta per i sistemi di giunzione NC realizzati da
Kistler per abbassare il costo della produzione in serie. Tra
i vantaggi che i sistemi elettromeccanici Kistler offrono rispetto
ai processi pneumatici o idraulici ci sono maggiore
efficienza e un altissimo livello di ripetibilità.
Ottimizzare per incrementare
l’efficienza economica
Proponendo una gamma completa di sistemi all’avanguardia
per forze fino a 300 kN - da singoli moduli compatti
standardizzati fino a prodotti con design personalizzati su
misura per le specifiche esigenze del cliente - Kistler stabilisce
nuovi standard sul mercato globale. Indipendentemente
dal fatto che siano utilizzati per il montaggio della
trasmissione e del motore o per il montaggio del sistema
di supporto ruota, i sistemi di piantaggio NC realizzati da
Kistler consentono un controllo estremamente preciso di
tutti i movimenti di traslazione eseguiti durante il montaggio
e l’ispezione del prodotto. Ciò consente di aumentare
notevolmente il range di utilizzo del sistema, nonché un
funzionamento economico e ammortizzabile nel lungo
periodo.
In sintesi, i vantaggi della proposta Kistler vanno dal miglioramento
della qualità grazie al controllo di processo
integrato alla tracciabilità dei risultati di processo; da una
maggiore efficienza energetica, che si traduce in un risparmio
fino al 80%, fino alla riduzione dei costi operativi e
alla presenza globale.
n
n NEWS ARTICLE
The Benefits of the
Integrated Process
Monitoring
The integration of process monitoring has become
a factor of increasing importance in industrial
production, especially when it comes to assembly
applications. The electromechanical NC joining
systems made by Kistler tower head and shoulder
above conventional systems in terms of flexibility,
performances and cost-saving, boosting indeed
production efficiency.
The Kistler Group is one of the world’s leading
manufacturers of sensors and systems for
measuring pressure, force, torque and acceleration.
Kistler systems are used to analyze measuring signals
with high-precision and therefore substantially
increase process efficiency and operational success.
The integration of process monitoring has become
a factor of increasing importance in industrial
production. It is especially the field of press-fit and
joining applications where the electromechanical
NC joining systems made by Kistler tower head and
shoulder above conventional systems: They play a
significant role in the cutting of energy costs, the
Il modulo di
piantaggio
NCFH di Kistler
con motore
albero cavo è
caratterizzato dal
design compatto.
Kistler NC Joining
System module
NCFH with hollow
shaft motor and
compact design.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 13

CRONACA
I moduli
elettromeccanici
di piantaggio
sono pensati per
essere applicati
in ambito
automotive,
e non solo.
Electromechanical
NC joining systems
are supposed
to be used not
only in the
automotive field.
increase of system utilization and the overall boost in
production efficiency.
For industries dependant on automated production,
reducing energy costs is paramount to their ability
to compete in the global marketplace. It is for
this reason that a widening number of companies
operating in the automotive and automotive
supplier industry opt for the NC joining systems
made by Kistler to lower the cost of their series
production. A few of the key advantages that Kistler
electromechanical systems offer over pneumatic or
hydraulic processes include a dramatically higher
level of efficiency, press-fit forces that can be set
with perfect accuracy, and an exceptionally high
level of repeatability.
Relying on optimization to
improve economic efficiency
Offering a comprehensive range of cutting-edge
joining systems for the force range of up to 300
kN - from compact standardized single modules to
custom designs tailored to the customer’s specific
requirements - Kistler is setting new standards on
the global market. Regardless of whether they
are used for transmission and engine assembly or
for the assembly of wheel carrier, wheel set and
chassis: the NC joining systems made by Kistler
allow for high-precision control of all traversing
movements performed during assembly and
product inspection. Better still, the options to
switch between the different measuring ranges
of the NC joining systems and to easily switch
between measuring programs make it possible
to use the same machine for manufacturing a
wide variety of different components. The systems
thereby provide for a sustained increase in system
utilization and economical operation over the
long-term.
To summarize, among the advantages ensured
by the Kistler offer are: enhanced quality thanks
to integrated process control; traceable process
result; higher energy efficiency, translating to
savings of up to 80 %; lower operating costs and
global presence. n
14 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

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CRONACA
Quando agilità fa
rima con precisione
Innovarenelsegnodellamassimaefficienzaedel
minimo ingombro. È questo l’obiettivo del gruppo
Epson, rappresentato in Italia nel settore Industrial
Robot da Sinta, che ha lanciato sul mercato il nuovo
manipolatore N2. Il robot, caratterizzato da estrema
compattezza e destrezza, grazie al particolare
orientamento del secondo asse, contrario a quello
tradizionale, riesce a raggiungere
un notevole campo d’azione.
di Leonardo Albino
Il manipolatore
N2 di Epson,
capostipite della
nuova serie N.
The Epson N2
six-axis robot is the
forefather of the
new N-series.
Il mantra del nostro
tempo si chiama innovazione.
Ma che
cosa è veramente? Da sempre l’innovazione
si profila, da un lato, come un’opportunità
capace di creare nuovi sbocchi commerciali,
ampliare i mercati di riferimento e
raggiungere maggiori margini di profitto; dall’altro,
come un impegno, un investimento e una sfida
quotidiana.
Epson ne è consapevole e testimone, tanto è vero
che cerca continuamente di lanciare sul mercato
europeo alcune importanti novità di prodotto
nell’ambito della robotica di piccola taglia: novità
che rappresentano un ampliamento e un consolidamento
della gamma con l’obiettivo di migliorare
le prestazioni. In Italia, nel settore Industrial Robot il
gruppo Epson è rappresentato da Sinta, società dinamica
con sede a Milano che da 30 anni opera nel
campo dell’automazione come distributore unico e
società di assistenza e supporto tecnico e commerciale
per conto di Epson.
Il secondo asse è progettato in modo
da aumentare l’efficienza di processo
Il manipolatore N2 di Epson è il capostipite della
nuova serie N, studiata con una particolare cinematica
del secondo asse che permette al manipolatore
stesso di avere una compattezza unica per i robot
a 6 assi.
L’estrema destrezza del manipolatore è dovuta al
particolare orientamento del secondo asse, contrario
a quello tradizionale: il centro di rotazione si
sposta quindi verso il basso permettendo così al secondo
braccio di chiudersi sul primo.
Per fare lo stesso con un manipolatore tradizionale, il
braccio deve estendersi completamente e invertire
l’orientamento, richiedendo più tempo e, soprattutto,
più spazio.
Il secondo asse del manipolatore “salta” dunque da
un lato all’altro, raggiungendo un campo d’azione
che, normalmente, solo un manipolatore con un
braccio significativamente più lungo può raggiungere.
Da qui l’aumento notevole di efficienza dei
processi produttivi.
16 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

n NEWS ARTICLE
When Agility Rhymes
with Accuracy
Innovating in the name of higher efficiency
and lower size. This is the purpose of the Epson
Group, represented in Italy, in the Industrial
Robots field, by Sinta, which launched the
new N2 six-axis robot. Featured by extreme
compactness and agility, due to the particular
orientation of the second axis, contrary to the
traditional one, the robot manages to achieve
a larger work area.
The mantra of our time is called innovation. But
what is it really? Innovation has always meant, on
the one hand, an opportunity that can bring new
market solution, expand the reference markets and
achieve higher profit margins; on the other hand, a
commitment, an investment and a daily challenge.
Epson is aware and witness of all this.
As a matter of fact, the company continually seeks to
launch on the European market some important new
products in the field of small robotics: innovations that
are indeed an upgrade and consolidation of the range
in order to improve performance. The Epson Group
is represented in Italy, in the Industrial Robots field, by
Sinta, a dynamic company based in Milan with a 30-
year experience in automation as the sole distributor
or service and technical and sales support for Epson
in Italy.
The second axis is designed so to
increase process efficiency
Epson N2 six-axis robot is the forefather of the brand
new N-series, designed with a particular kinematics of
the second axis. This allows the robot to have a unique
compactness in its sector.
The extreme agility of the robot is due to the particular
orientation of its second axis, contrary to the traditional
one: the centre of rotation moves downward, thus
allowing the second arm to close on the first one. To
do the same with a conventional manipulator, the arm
should extend completely and reverse the orientation,
thus requiring more time and, above all, a larger space.
The second axis of the manipulator then “jumps” from
side to side, reaching a work area that, normally, only a
manipulator with a significantly longer arm can reach.
Hence the considerable increase in production process
efficiency.
Improved accuracy and precision
thanks to the QMEMS sensor
As with all new Epson robots, also the N-series relies on
the QMEMS sensor, a technology that dramatically
reduces the amount of vibration due to movement,
allowing greater accuracy and precision and,
consequently, optimized performance.
The load capacity is 2.5 kg, with a radius of 450 mm, +/-
0.02 mm repeatability. The robot can be mounted on
the ceiling or rather on the floor; it has a weight of 19 kg
and IP40 protection standard.
The controller is the RC700-A
unit, extremely compact
and featured by
high performance; it is based on
the SPEL+ Multitasking program
ming language and the EPSON
RC+ development environment
with integrated 3D simulator
that allows for the offline
program writing and the feasibility
study of the application without
the need to connect to a
real robot.
n
Grazie
all’innovativa
cinematica, il
secondo asse
del manipolatore
“salta” da un
lato all’altro,
raggiungendo un
campo d’azione
che solo un
manipolatore
con un braccio
significativamente
più lungo può
raggiungere.
Thanks to its
innovative
kinematics, the
second axis of
the manipulator
“jumps” from side
to side, reaching
a work area that,
normally, only a
manipulator with
a significantly
longer arm can
reach.
Maggiore accuratezza e precisione
grazie al sensore QMEMS
Come tutti i nuovi robot Epson, anche la serie N si
avvale del sensore QMEMS, una tecnologia che riduce
drasticamente le quantità di vibrazioni dovute
al movimento, consentendo una maggiore accuratezza
e precisione e, di conseguenza, prestazioni
ottimizzate.
La capacità di carico è di 2,5 kg, il raggio di 450 mm,
la ripetibilità di +/-0,02 mm, il montaggio a soffitto
o a pavimento, il peso è uguale a 19 kg, il grado di
protezione IP40.
Il controller della serie è l’unità RC700-A, estrema-
mente compatta e
performante; utilizza
il linguaggio di
programmazione
SPEL+
Multitasking
e l’ambiente
di sviluppo
EPSON RC+ con simulatore 3D integrato che consente
la scrittura offline del programma e lo studio di
fattibilità dell’applicazione senza la necessità di collegarsi
a un robot reale.
n
PubliTec
MAY-JUNE 2017 17

CRONACA
Alta precisione
nelle applicazioni
di Leonardo Albino
di medio carico
I nuovi esapodi sviluppati da Aerotech
garantiscono sei gradi di libertà
nel posizionamento, corse lineari
fino a 60 mm, corse angolari
fino a 30° e capacità di carico
fino a 45 kg. Il software HexSim
di Aerotech, inoltre, offre agli utenti
la possibilità di visualizzare e simulare
facilmente lo spazio
di lavoro disponibile.
L’ultimo modello
della famiglia
HexGen di
Aerotech,
l’HEX300-230HL.
The HEX300-230HL,
the newest born
of Aerotech’s
HexGen family.
Gli esapodi HexGen di Aerotech rappresentano
un progresso significativo nelle prestazioni di posizionamento
a sei gradi di libertà. L’ultimo modello
della famiglia HexGen, l’HEX300-230HL, é pensato per applicazioni
ultra-precise di medio carico quali, ad esempio,
il collaudo di sensori e la manipolazione di campioni nei
sincrotroni. Gli esapodi HexGen di Aerotech garantiscono
oggi una precisione di posizionamento sotto i 5 μm.
Un design strutturale superiore
L’HEX300-230HL è mosso da sei attuatori realizzati con
cuscinetti precaricati, viti a sfere e componenti di azionamento
per alte precisioni. A differenza degli esapodi
azionati da servomotori DC brush, l’HEX300-230HL utilizza
servomotori brushless slotless Aerotech, massimizzando
prestazioni e affidabilità nel tempo. L’accoppiamento diretto
dei servomotori alle chiocciole delle viti si traduce in
una maggiore rigidità e accuratezza di posizionamento,
nonché in un migliore minimo step incrementale (20 nm
lungo XYZ e 0,02 μrad lungo x y z), rispetto a soluzioni concorrenti
che utilizzano cinghie, sistemi a ingranaggi o giunti.
Gli snodi sferici alle estremità delle aste sono appositamente
studiati per offrire bassissimo attrito e un’elevata rigidità,
migliorando le prestazioni complessive dell’esapode. Il design
strutturale superiore dell’HEX300-230HL offre all’utente
un’elevata capacità di carico fino a 45 kg.
Design flessibile e predisposizione
per gli ambienti Vacuum
La piattaforma e la base dell’HEX300-230HL possono essere
facilmente modificate secondo caratteristiche e sistemi di
fissaggio specifici per il singolo utente. La piattaforma ha
18 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

un’apertura di diametro 100 mm, la base ha un’apertura
di diametro 60 mm per consentire un accesso al pezzo anche
dal basso. I fori di montaggio della base si adattano
direttamente alle tavole ottiche con misure sia metriche
che imperiali.
Gli esapodi Aerotech possono essere predisposti per l’uso
in ambienti Vacuum per applicazioni impegnative, come
la manipolazione di campioni nei sincrotroni, l’orientamento
di ottiche, la produzione e ispezione di semiconduttori o
il collaudo di sensori per satelliti.
L’HEX300-230HL è azionato dal premiato sistema di motion
control A3200. Basato su anni di esperienza con applicazioni
cinematiche difficili, il controllore A3200 di Aerotech
permette di eseguire facilmente la programmazione e il
controllo dell’esapode in qualsiasi sistema di coordinate
definito dall’utente.
Infine, il software HexSim di Aerotech offre agli utenti la
possibilità di visualizzare e simulare facilmente lo spazio di
lavoro disponibile.
La stretta integrazione fra l’HexSim e il motion controller
A3200 offre la visualizzazione in tempo reale del movimento
in qualsiasi sistema di coordinate definito dall’utente.
Un’interfaccia grafica intuitiva permette la selezione del
sistema di coordinate attivo per la facile programmazione
del punto di rotazione virtuale e del moto.
n
n NEWS ARTICLE
High Precision
in Medium-load
Applications
The new hexapods developed by Aerotech
ensure six-degree-of-freedom positioning with
linear travels to 60 mm, angular travels to 30°,
and payloads up to 45 kg. Also, Aerotech’s
HexSim software gives users the ability to
easily visualize and simulate the available
workspace.
Aerotech’s HexGen hexapods represent a
significant advance in six-degree-of-freedom
positioning performance. The newest member of
the HexGen family, the HEX300-230HL, is targeted at
medium-load, ultra-precision applications ranging from
sensor testing to synchrotron sample manipulation.
Aerotech’s HexGen hexapods are the only hexapods
on the market today that provide guaranteed
positioning accuracy specifications below 5 μm.
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CRONACA
Asse rotativo a comando diretto
L’asse rotativo ad alta velocità a comando diretto
ASR1300 di Aerotech raggiunge accelerazioni fino a
8000 rad/s 2 e velocità superiori a 1500 giri/min in soli
90° di corsa, risultando perfetto per le applicazioni
di tube-handling e i processi di produzione ad
altissima produttività. La velocità massima di 3000
giri/min dell’ASR1300 e la sua eccezionale capacità
di accelerazione derivano da un’ottimizzazione
completa a livello di sistema del rapporto coppiainerzia.
Estremamente agile, l’ASR1300 consente
un miglioramento della produttività e, in ultima
analisi, minori costi di
produzione dei pezzi.
L’ASR1300 è l’asse più
piccolo e dinamico
della famiglia di assi
rotativi ASR di Aerotech.
Con un peso minore
di 2,8 kg, l’ASR1300 è
quasi il 50% più leggero
dell’ASR1200 ed è dotato
di una pinza di serraggio
tipo D integrata.
Direct-drive rotary stage
Aerotech’s ASR1300 high-speed, direct-drive rotary
stage achieves accelerations
of up to 8000 rad/s 2 and reaches speeds greater
than 1500 rpm in only 90° of travel, making it perfect
for the most demanding tube-handling applications
and high-throughput manufacturing processes.
The ASR1300’s maximum speed of 3000 rpm and its
outstanding acceleration capability
result from a full system-level optimization of the
torque-to-inertia ratio. Supremely agile, the ASR1300
facilitates higher throughput levels on supporting
motion equipment and ultimately
lower part manufacturing costs
and increased production
capacity.
The ASR1300 is the smallest
and most dynamic member of
Aerotech’s ASR-series rotary stage
family. Weighing a mere 2.8 kg,
the ASR1300 is nearly 50% lighter
than the ASR1200. Besides, it
features an integral Type-D collet
chuck.
Superior structural design
The HEX300-230HL is actuated with six highaccuracy
struts built with precision preloaded
bearings, ball screws, and drive components.
Unlike competitive hexapods driven by DC
brush servomotors, the HEX300-230HL is driven
by Aerotech’s AC brushless, slotless servomotors
that maximize its performance and longevity.
Directly coupling the AC brushless servomotors to
the ball screw results in increased drive stiffness,
higher positioning accuracy, and better minimum
incremental motion (20 nm in XYZ and 0.2 μrad
for x y z), compared to competitive designs using
belts, gearheads, or compliant couplings.
Specially-engineered strut pivot-joints provide low
friction and high stiffness, enhancing the hexapod’s
overall performance. The HEX300-230HL’s superior
structural design offers the user a generous load
capacity of up to 45 kg.
Design flexibility and preparation
for Vacuum environments
The HEX300-230HL’s platform and base can be
easily modified with user-specific features or
mounting patterns. It features a 100 mm diameter
clear aperture in the platform, while a 60 mm
diameter clear aperture in the base allows
workpiece access from the bottom. The base
mounting holes adapt directly to English and metric
optical tables.
Aerotech hexapods can be vacuum-prepared
for demanding applications such as synchrotron
sample or optics manipulation, semiconductor
manufacturing and inspection, or satellite sensor
testing.
Driving the HEX300-230HL is Aerotech’s awardwinning
A3200 motion control software. Built
on years of experience with difficult kinematics
applications, the A3200 controller allows easy
programming and control of the hexapod in any
user-defined coordinate system.
Finally, Aerotech’s HexSim software gives users
the ability to easily visualize and simulate the
available workspace.
Tight integration between HexSim and the A3200
motion controller provides real-time motion
visualization in any user-defined coordinate system.
An intuitive graphical interface permits selection
of the active coordinate system for easy virtual
pivot-point programming and motion.
n
20 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

26 cm
CORETEC Japan è partner di burster Italia per l’Europa
Una equipe di persone specializzate ed un laboratorio
attrezzato per demo e prove sono il nostro fiore all’occhiello.
Tutto questo per un servizio impeccabile per le oltre 2000
servopresse installate in Europa.
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CRONACA
Il robot che pensa
di Giorgia Stella
alla salute
È progettato
specificamente per operare
nelle linee di preparazione dei
farmaci il robot Kawasaki MC004,
che Tiesse Robot lancia sul mercato
europeo. Estremamente compatto,
dalle superfici lisce con bassa
rugosità e privo di elementi
sporgenti e spigolosi,
il nuovo robot è collegato
al controllore supercompatto
F60, dotato di tutti i bus
di comunicazione utilizzati
nel settore industriale.
Il nuovo robot antropomorfo tipo MC004
nella versione plated lanciato sul mercato
europeo da Tiesse Robot.
The new MC004 six-axis robot in plated
version launched by Tiesse Robot on the
European market.
Grazie alla storica partnership con Kawasaki
Robotics, Tiesse Robot lancia sul mercato
europeo i nuovi robot per l’utilizzo nel settore
farmaceutico-medicale, tipo MC004 nella versione
plated. Si tratta di robot pensati per essere utilizzati
in ambienti dove è richiesta la resistenza al VHP-perossido
di idrogeno per la decontaminazione dalla
superficie del braccio robotizzato.
lI nuovo robot è estremamente compatto, ha un
raggio di lavoro di circa 500 mm e la caratteristica di
avere delle superfici estremamente lisce con bassa
rugosità. Non sono presenti elementi sporgenti o spigolosi,
nei quali possano annidarsi batteri, che renderebbero
più complessa la rimozione degli stessi. Il
robot annovera, inoltre, tutta una serie di accorgimenti,
quali il passaggio cavi per il comando pinze
sia pneumatiche che elettriche interni al braccio
del robot e i connettori coassiali alla base del robot
stesso. Questo consente di ottimizzare il montaggio
all’interno delle linee di preparazione dei farmaci.
MC004 va ad affiancarsi al fratello “maggiore”
MS005, totalmente in acciaio inox e a 7 assi, l’unico
robot al mondo di questo tipo nella configurazione
snake, che può essere impiegato in aree di lavoro
particolarmente pericolose.
Con i due modelli menzionati, quindi, la proposta
tecnologica di Kawasaki per i settori medicale e farmaceutico
può dirsi completa.
Il robot è equipaggiato con il
controllore supercompatto
Entrando ulteriormente nello specifico, il modello
MC004 sarà collegato al nuovo controllore supercompatto
F60, che equipaggerà a breve la gamma
dei robot Kawasaki da 3 a 10 kg di portata e che
ambisce a diventare il nuovo punto di riferimento
tecnologico sul mercato. F60 ha la prerogativa di
essere dimensionalmente più piccolo di tutti gli altri
analoghi controllori oggi disponibili, con un peso di
soli 12 kg e misure di 300 x 320 x 130 mm di altezza. Il
controllore, che può supportare due assi esterni aggiuntivi
da 1,2 kW cadauno, è dotato di tutti i bus di
comunicazione utilizzati nel settore industriale e di
22 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

unità di I/O interne ed esterne che potranno essere
montate in cabinet di controllo della linea esterna
tramite comunicazione seriale. Mediante le due
porte Usb disponibili, il robot potrà essere dotato di
un modulo bluetooth che attiverà il collegamento
a smartphone e tablet per la verifica funzionale del
controllore del robot stesso. Pur se così contenuto
nelle dimensioni, il controllore potrà essere corredato
dell’opzione Cubic S per il monitoraggio in sicu-
rezza delle aree di lavoro e consentirà
di realizzare un risparmio di oltre il 10%
di consumo rispetto agli attuali controllori
E70/E71.
OltrealleporteserialieUsb,lapresenza
di porte Ethernet e, come opzione, di schede
PCI express, completano il corredo tecnologico
di questa macchina dalle performance
eccezionalmente precise e affidabili. n
n NEWS ARTICLE
The Robot that Cares About Health
Kawasaki MC004, the robot recently launched
by Tiesse Robot on the European market, is
designed specifically to operate in drugs
preparation lines. Extremely compact, with
smooth surfaces featured by low roughness and
without any protruding or sharp element, the new
robot is connected to the new ultra-compact F60
controller, equipped with all the communication
buses employed in the industrial sector.
Relying on the long-lasting partnership with Kawasaki
Robotics, Tiesse Robot launched on the European
market the new robots designed for the pharmaceutical
and healthcare fields, the MC004 model in plated
version. This robot is conceived to be used in environments
that require the resistance to the VHP-hydrogen
peroxide to decontaminate the robot arm surface.
The new, extremely compact robot model has
about 500 mm working radius and is featured by
extremely smooth surfaces with low roughness. It
does not have any protruding or sharp element:
here, bacteria could nestle indeed, making their
removal even more difficult. Among the robot
additional features are the passage of cables for
managing pneumatic or electric grippers inside
the robot arm as well as the coaxial connectors
placed at the base of the robot itself. This makes
it possible to optimize the robot mounting within
the drugs preparation lines.
The MC004 is complementary to its “elder”
brother, which is the MS005 model, fully made
of stainless steel and equipped with 7 axes,
making it the only robot in this range in the snake
configuration. It can be used in particularly
dangerous work areas. The two models above
mentioned, then, make Kawasaki technological
offer for the pharmaceutical and
healthcare sectors really complete.
The robot is equipped with the
ultra-compact controller
More in detail, the MC004 robot will be
connected to the new ultra-compact
F60 controller. The latter will soon feature
all the Kawasaki robots with payload ranging
from 3 to 10 kg and aims to become the new
technological market benchmark. The F60 is
dimensionally smaller than all the other similar
controllers available today, with a weight of
only 12 kg and measures of 300 x 320 x 130 mm
in height. The controller, which can support
two additional external axes with 1.2 kW each,
is equipped with all the communication buses
currently employed in the industrial sectors, as
well as with internal and external I/O units to be
mounted in control cabinets on the outer line
via serial communications. By means of the two
available USB ports, the robot may be equipped
with a bluetooth module that will activate the
connection to smartphones and tablets for the
operational check of the robot controller itself.
Although so reduced in size, the controller may
be provided with the Cubic S option for safe
monitoring of work areas. It will also make it
possible to save more than 10% of consumption
compared to the current E70/E71controllers.
In addition to the serial and USB ports, the
presence of Ethernet ports and, as an option,
PCI Express cards, make the technological
equipment of this machine featured
by exceptionally accurate and reliable
performances really complete.
n
Il fratello
“maggiore”
del neo arrivato
MC004 è il
modello MS005,
totalmente in
acciaio inox
ea7assi.
The “elder”
brother of the
newly arrived
MC004 is the
MS005 model,
fully made of
stainless steel
and equipped
with 7 axes.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 23

CRONACA
Programmare i cobot
è ancora più semplice
Universal Robots, azienda di riferimento nel settore della robotica collaborativa
che ha chiuso in forte crescita il 2016, semplifica ulteriormente l’accesso
all’automazione. Il costruttore danese ha, infatti, presentato Universal Robots
Academy, una piattaforma online gratuita per imparare a programmare,
facilmente e intuitivamente, i robot collaborativi UR.
di Cesare Pizzorno
Imparare a programmare e utilizzare un robot collaborativo
Universal Robots non ha più costi e non
richiede più, se non su esplicita richiesta, la presenza
di un tecnico dell’azienda presso la propria sede.
Universal Robots Academy è una piattaforma online
gratuita che consente di programmare ancora
più facilmente i robot UR. All’interno dell’Academy,
a cui si accede tramite semplice registrazione, si
24 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

trovano una serie di moduli pratici, costruiti come
vere e proprie sessioni di e-learning, dedicati a diversi
aspetti dell’uso dei robot UR. Attraverso schede,
documenti e condivisione di informazioni, ogni
operatore registrato può accedere e, prescindendo
dal luogo e dall’orario, avviare una sessione di formazione.
è un passo importante in questa direzione”.
I moduli di formazione online sono multilingue e riguardano,
per ora, l’utilizzo di base dei robot UR,
come la programmazione e l’uso degli end-effec-
“Testare” un cobot in maniera virtuale
Sono diversi i vantaggi per chi utilizza UR Academy:
non occorre più attendere un tecnico e concordare
una o più sessioni di formazione in certi orari e,
soprattutto, il servizio è gratuito. UR Academy è uno
strumento molto utile anche per “testare” un robot
UR in maniera virtuale e, così facendo, effettuare
una personale valutazione delle reali potenzialità
delle macchine, nonché della facilità di programmazione,
avviamento, utilizzo e messa in opera.
“Questo è un investimento a lungo termine per noi.
Vogliamo aumentare l’alfabetizzazione relativa al
mondo della robotica e sostenere le ragioni per investire
nei cobot, che non si limitano all’ottimizzazione
della produzione”, ha detto Esben Østergaard,
CTO e fondatore di Universal Robots. “Facilitare la
creazione di conoscenza e l’accesso ai nostri robot
n NEWS ARTICLE
Programming
Cobots is Now Even
Simpler
Universal Robots, a reference company in
the field of collaborative robotics featured by
quite a strong growth in 2016, further simplifies
the access to automation. In fact, the Danish
manufacturer launched Universal Robots
Academy, a free online training to help
people programming, easily and intuitively,
UR collaborative robots.
Learning how to set up and program a UR
collaborative robot no longer depends on real
life access to a robot or a training class.
Now everybody with a desire to learn the concepts
of cobots can log in to the Universal Robots
Academy and get the introduction necessary to
master basic programming skills.
By simply signing in, it is possible to access the
online Academy, which hosts some practical
modules, organized just like actual e-learning
sessions dedicated to several aspects dealing with
the use of UR robots. Data sheet, documents and
information allow every single registered operator
to access and start a training session, anytime or
anywhere.
Virtually “testing” a cobot
Several advantages result from the use of the UR
Academy: it is no longer necessary to wait for
a technician to schedule one or more training
sessions and, above all, the service is provided
for free. UR Academy is a very useful tool also to
“test” a UR robot virtually. It is then possible to carry
out a personal evaluation of the actual machine
potential as well as the ease of programming, set
up and use.
“This is a long-term investment for us. We want to
raise the robot literacy and the reason for speeding
up the entry of cobots is not only to optimize
production here and now,” said Esben Østergaard,
CTO and founder of Universal Robots. “Facilitating
knowledge creation and access to our robots is an
important step in that direction”.
The online training modules are available in English,
Un robot
collaborativo
Universal Robots
impegnato
al fianco di
un’operatrice
in un’operazione
di assemblaggio.
AUR
collaborative
robot joins
afemale
worker during
an assembly
operation.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 25

CRONACA
Crescita in doppia cifra
Universal Robots (nella foto, il quartier generale di Odense) continua
la propria rapida espansione in tutto il mondo, segnando un tasso
di crescita del 62% dal 2015 al 2016. L’azienda danese ha raggiunto
un fatturato di circa di 90 milioni di euro con un utile, al lordo delle
imposte, di oltre 12 milioni.
Jürgen von Hollen, Presidente di Universal Robots, ritiene
soddisfacente il dato relativo all’utile netto e si aspetta un’ulteriore
crescita del fatturato - dal 50% in su - nel 2017.“Nell’ultimo anno
abbiamo più che triplicato gli investimenti rispetto al 2015, in
particolare nella R&S, fattore che ci permette di mantenere la nostra
posizione di leadership e di offrire la piattaforma tecnologica di
riferimento per la robotica collaborativa. Un ulteriore importante
investimento - continua il Presidente di Universal Robots - è quello che
ha riguardato il personale, che è cresciuto di oltre il 50% nel 2016”.
Universal Robots continua a guadagnare quote nei mercati in via di
sviluppo, raddoppiando la propria presenza globale con sedi locali
in 11 paesi, tra cui l’Italia, rispetto alle 5 del 2015.
Double-digit growth
Universal Robots (pictured, the company’s HQ in Odense) keeps on
expanding rapidly all over the world, recording a 62% growth rate in
2016 compared to 2015. The 2016 revenue of the Danish company
was about 90 million euro, delivering a profit of more than 12 million
euro before tax.
President of Universal Robots, Jürgen von Hollen, considers net
income to be satisfactory and expects revenue growth of 50% or
greater in 2017.“Compared to 2015, we have more than tripled
our investments in 2016, especially in R&D, enabling us to maintain
our product leadership position, and allowing us to offer the cobot
technology platform of choice. Equally important has been our
continued investment of more than 50% into the Universal Robots staff
resource base in 2016”, added the President of Universal Robots. The
company continues to gain market share in developing markets,
doubling its global presence with local offices in 11 countries, Italy
included, up from 5 offices in 2015.
tor, il collegamento di I/O, la creazione di programmi di
base che si applicano in aggiunta alle caratteristiche di
sicurezza di un’applicazione robotizzata.
Le prime esperienze di successo
Tra le prime aziende a utilizzare la Universal Robots Academy
è stata Whirlpool, che si avvale dei moduli online
per tutta la formazione di base negli stabilimenti americani
in Ohio. “Non dobbiamo più aspettare i tecnici o
inviare in trasferta i nostri operatori per essere formati”,
ha detto Tim Hossler, Controls Engineer di Whirlpool.
“Possiamo, inoltre, scegliere quali moduli mettere a disposizione
del personale in funzione delle loro competenze
e del livello di interazione richiesta con il robot di
ciascuno di loro”.
Un apprezzamento, quello di Hossler, che si estende
anche ad altri ambiti. “Mi piace molto l’approccio interattivo,
che rende l’apprendimento molto pratico e
immediatamente adattabile a quello che stiamo realizzando
nel nostro stabilimento. La gratuità dei moduli,
inoltre, aumenta l’accessibilità al mondo della robotica
collaborativa di UR”.
n
Volete esprimere la vostra opinione su questo tema?
Scrivete a: filodiretto@publitec.it
Spanish, German, French and Chinese, consists
of six e-learning modules that make up the basic
programming training for UR robots.
This includes configuring end-effectors, connecting
I/Os, creating basic programs in addition applying
safety features to an application.
The first successful experiences
One of the early adopters of the Universal Robots
Academy is the Whirlpool Corporation where
the online training modules now provide the
basic foundation for all UR robot training at the
company’s plant in Ohio, USA. “Now we don’t
have to wait and send them out for basic training
elsewhere”, said Tim Hossler, Controls Engineer at
Whirlpool. “We can even pick and choose which
modules we offer different personnel depending
on skill sets and their level of interaction with the
robots”.
Mr Hossler also appreciates some other features.
“I really like the interactive approach, it makes
learning very hands-on and transferable to what
we would actually be doing here at our plant.
Besides, the modules are free of charge, definitely
increasing the accessibility of the UR robots”. n
26 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Da 10 anni burster Italia è
rappresentante per l’Europa delle
Servopresse Elettriche CORETEC.
Visti i buoni risultati ottenuti,
ora lo è anche per gli Avvitatori che
CORETEC produce da più di 30 anni.
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ATTUALITÀ
30 anni di attività
ISCRA dielectrics festeggia
quest’anno i suoi 30 anni di
attività. Sono stati 30 anni di scelte
coraggiose, traguardi mirati,
di intenso lavoro e passione, di
arricchimento professionale e di
continua ricerca di soluzioni per
soddisfare al meglio le esigenze della
clientela. Sono stati anni di grandi
soddisfazioni e successi.
ISCRA dielectrics nasce dall’idea
di Rino De Luca nel 1987 di offrire al
mondo produttivo del Nord-Est un
partner competente e affidabile
nell’articolato mondo del materiale
dielettrico a elevata tecnologia, in
particolare per il settore elettricoelettronico,
in quegli anni in piena
espansione. Da qui la trentennale
collaborazione con Elantas Europe,
azienda di primaria importanza nella
produzione di resine epossidiche e
poliuretaniche.
Il desiderio di proporre soluzioni
complete ha spinto ISCRA nell’arco
degli anni a completare la sua
gamma prodotti stringendo
collaborazioni con aziende
importanti a livello internazionale,
quali Fisnar Europe, azienda di spicco
nella produzione di attrezzature e
robot per il dosaggio di fluidi mono
o bicomponenti. Nel 1996 ISCRA
diviene distributore esclusivo Fisnar
per l’Italia e per l’area balcanica.
L’ampio ventaglio di prodotti
offerti, certificati e di elevata
qualità tecnica e tecnologica,
un team di persone esperte e
competenti, un laboratorio a
disposizione per lo sviluppo e lo
studio di soluzioni specifiche, un
centro lavoro per il taglio nastri
adesivi su misura e fustellatura in
rotolo, un ampio magazzino per
soddisfare tempestivamente ed
efficientemente le richieste fornendo
anche piccoli quantitativi sono gli
ingredienti che hanno permesso
aISCRAdielectricsdidivenireun
partner fondamentale per tutti i suoi
clienti.
30 years in the business
ISCRA dielectrics celebrates this year
the first 30 years in the business. Brave
choices, focused targets, hard work
and passion, professional enrichment
and never-ending search for solutions
to meet at best the customers’
requirements have featured these
successful 30 years.
ISCRA dielectrics was founded by
Rino De Luca in 1987, with the aim to
provide the manufacturing world of
North-Western Italy with a skilled and
reliable partner in the challenging
sector of hi-tech dielectric material,
in particular for the fast-growing
electric and electronic fields. Here
comes the 30-year collaboration with
Elantas Europe, a leading company
in the production of epoxy and
polyurethane resins.
The wish to provide complete
solutions pushed ISCRA to have
a wider and wider range of
products during the years, signing
agreements with some very
important international companies,
such as Fisnar Europe, a leading
manufacturer of robots and
equipments for mono- or bicomponent
fluid dispensing. In 1996,
ISCRA became Fisnar exclusive
distributor for Italy and the Balkan
area.
The broad range of products offered
and certified, the high technical
and technological quality, a skilled
and expert staff, a laboratory for
developing and studying dedicated
solutions, a workshop for tailor-made
adhesive tapes cutting and roll
die cutting, a wide warehouse to
meet promptly and efficiently the
requirements providing also small
batches are the features that made
ISCRA dielectrics become a key
partner for all of its customers.
Partnership consolidata
nell’imballaggio
Una partnership storica e di successo
è quella tra Aventics, punto di
riferimento mondiale del business
pneumatico, e Fromm Packaging
Automation, gruppo svizzero con
sede produttiva in Italia, a Caprino
Veronese, specializzato nella
progettazione e realizzazione di
macchine su misura per la reggiatura
e filmatura di qualsiasi tipo di
prodotto e applicabili a ogni settore
industriale dove venga richiesto un
imballaggio.
A successful partnership
in packaging
Aventics, a reference global
company in pneumatics, and Fromm
Packaging, a Swiss group with a
production unit in Italy, in Caprino
Veronese, specialized in designing
and manufacturing tailored
strapping machines and pallet
stretch wrapping machines for any
kind of product and employable for
nearly any packaging requirement
established a long-lasting and
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28 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

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3-5 maggio 2017

ATTUALITÀ
Premio di eccellenza
Il gruppo Hiwin ha ottenuto l’oro e
l’argento al Taiwan Excellence con
il sistema DIAMOND prodotto dalla
divisione Hiwin Mikrosystem e con
il Wafer Robot della divisione Hiwin
Technologies. Taiwan Excellence è un
concorso organizzato dal ministero
degli Affari Economici di Taiwan che
premia, secondo i quattro criteri di
ricerca e sviluppo, design, qualità e
marketing, le eccellenze produttive.
DIAMOND è una nuova generazione
di sistemi di posizionamento con
precisione al nanometro che si
inserisce perfettamente nell’industria
di semiconduttori e FPD. È realizzata
grazie a tecnologie come cuscinetti
precaricati ad aria e attrito ridotto,
che rendono possibile l’elevata
precisione e incrementano
l’affidabilità dei componenti.
Il Wafer Robot è invece il primo e
unico robot che si serve di tutti le
componenti chiave ideati e messi
a punto dalla stessa Hiwin.
È adatto per operare in ambienti
puliti e per soluzioni di “pick and
place”. Inoltre, garantisce un alto
servizio qualitativo per semiconduttori
e industrie fotoelettriche, LED, LCD e
dei pannelli solari.
Excellence Award
Hiwin Group won Taiwan Excellence
Golden & Silver Award with DIAMOND
under Hiwinmikro and Wafer Robot
under HIWIN Technologies. Taiwan
Excellence is organized by the Ministry
of Economic Affairs and the four
main criteria to select the winner are
research & development, design,
quality and marketing.
DIAMOND is the new generation
positioning stage with nano
accuracy, applicable in
semiconductor and FPD industries. It is
realized by technologies like vacuum
preloaded air bearing and friction
elimination, which enable nano
accuracy and increases equipment
reliability. Hiwin Wafer Robot is the
first and only robot in the world using
all the key components and motor
driven elements which are made and
designed by Hiwin itself. It is suitable
for clean room environment and
accurate pick and place operation.
It also offers high quality service for
semiconductor, photoelectric, LED,
LCD and solar panel industries.
L’incontro tra automazione
e intelligenza artificiale
Alla prossima SPS Italia, Omron
mostrerà come cambieranno i
giochi per i produttori di beni. Ovvero
come le tecnologie di rilevamento e
controllo, tipiche dell’automazione,
possono, grazie al contributo
dell’intelligenza artificiale, abilitare
l’innovazione della produzione
secondo i paradigmi di Industry 4.0.
Nello spazio dedicato alle tecnologie
4.0, sarà possibile vedere come la
collezione e la visualizzazione dei dati
di produzione possa concretamente
portare benefici in termini gestionali.
Le soluzioni integrate, intelligenti e
interattive consentono ai produttori
tramite l’innovazione delle loro
macchine di migliorare l’efficienza, la
flessibilità, la qualità e il rendimento. I
principali produttori del mondo fanno
affidamento sulle avanzate soluzioni
Omron nel campo della robotica,
dei veicoli intelligenti autonomi (AIV)
e dei sistemi di visione, controllo,
sicurezza e ispezione. L’integrazione
verticale e orizzontale, la gestione
intelligente dei dati di produzione e
la collaborazione uomo-macchina
rendono più facile l’ottimizzazione
della produzione.
Automation meets
artificial intelligence
At the next edition of SPS Italia,
Omron will show all the new
achievements regarding the
manufacturing world. In other
words, how detection and control
technologies, typical of the newest
automation, may enable production
innovation, according to the Industry
4.0 specifications and thanks to the
contribution of artificial intelligence.
In the area dedicated to 4.0
technologies, Omron will show how
collecting and visualising production
data may bring actual benefits in
production management.
Integrated, intelligent and interactive
solutions allow manufacturers to
improve the efficiency, flexibility,
quality and throughput of their
machines through innovation. The
major global manufacturers rely
on Omron advanced solutions in
the field of robotics, autonomous
intelligent vehicles (AIV) as well
as in vision, control safety and
inspection systems. Vertical and
horizontal integration, intelligent data
management and human-machine
collaboration make production
optimization quite easier.
30 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Pneumax eccellenza italiana
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ATTUALITÀ
La settima edizione
di SPS IPC Drives Italia
Si svolgerà a Parma dal 23 al 25
maggio 2017 la settima edizione
di SPS IPC Drives Italia. Con una
previsione di crescita finale del
+15% la fiera, riconosciuta come il
riferimento in Italia per l’automazione
industriale, si svilupperà su 4 padiglioni
espositivi.
Nel padiglione 4 ci sarà spazio per
la seconda edizione del progetto
Know how 4.0: 28 demo funzionanti
di applicazioni in ottica 4.0 delle
aziende più all’avanguardia nel
panorama dell’automazione
industriale. I padiglioni 3, 5 e 6
metteranno in mostra moltissime
soluzioni, e non solo prodotti, offerti
dai principali fornitori di componenti
e sistemi per l’automazione.
Quest’anno SPS Italia amplia
ulteriormente l’offerta con l’aggiunta
di nuove categorie merceologiche
legate alle tecnologie disruptive:
meccatronica, industrial IoT, big
gata, cyber security, applicazioni
robotiche, software di progettazione
e simulazione.
Nell’area esterna prenderà forma
un progetto legato al settore
agricolo, caratterizzato da un
elevato contenuto di automazione
e da nuove soluzioni in grado di
ottimizzare processi, performance,
analisi dati. L’area FARM 4.0 vedrà
l’esposizione delle più moderne e
tecnologiche macchine agricole
e nel corso di una tavola rotonda
di approfondimento, nel palinsesto
convegnistico il 24 maggio, verrà
presentato l’Osseratorio realizzato in
collaborazione con PoliMi e Assofluid
sul settore macchine/ m vimento terra
in Italia.
The seventh edition
of SPS IPC Drives Italia
The seventh edition of SPS IPC Drives
Italia will be held in Parma from 23 rd
to 25 th May, 2017. With +15% growth
forecasts, the exhibition, which is
the Italian benchmark for industrial
automation, counts on 4 halls.
Hall 4 will be dedicated to the
second edition of the Know-how
4.0 project: 28 working demos of
4.0 applications installed by major
companies in industrial automation.
Halls 3, 5 and 6 will put on display
several solutions, not only products,
provided by major suppliers of
automation components and
systems. This year, SPS Italia is
featured by a broader offer, with
some more product categories
related to disruptive technologies:
mechatronics, industrial IoT, big gata,
cyber security, robotized application,
design and simulation software.
The space outside the halls will be
addressed to a project related to
the farm sector, with a high degree
of automation and new solutions
capable to optimize processes,
performances, data analysis.
The FARM 4.0 area will exhibit
hi-tech agricultural machines.
Besides, during a round table
on May 24th, the so-called
“Osservatorio” on earthmoving
equipment in Italy, carried out
in collaboration with PoliMi and
Assofluid, will be presented.
Gamma completa
di soluzioni in mostra
wenglor sensoric, azienda di riferimento
nel settore della sensoristica
evoluta, sarà presente con un’ampia
gamma di novità dal 23 al 25 maggio
prossimi a Parma alla fiera annuale
che riunisce fornitori e produttori del
mondo dell’automazione industriale.
Nel quartiere fieristico di Parma, l’importante
area espositiva di wenglor
costituirà uno dei principali punti di riferimento
non solo per tutti i costruttori di
macchine, impianti e linee di automazione,
ma anche per i numerosi
end-user che, come al solito, affollano
la fiera in cerca di soluzioni innovative
ed efficaci.
“Quest’anno la presenza a SPS IPC
Drives Italia di wenglor sensoric è ancor
più significativa, poiché coincide
con il ventennale della filiale italiana”,
afferma Elio Bolsi, general manager di
wenglor sensoric italiana.
A full range of solutions
on display
wenglor sensoric, a major company
in the field of advanced sensors, will
showcase a broad range of products
at the annual exhibition, scheduled
from 23 rd to 25 th May in Parma, which
gathers together suppliers and manufacturers
in the industrial automation
field. In Parma, wenglor booth
is expected to be a benchmark not
only for manufacturers of machines,
plants and automation lines, but also
for several end users who, as usual,
are supposed to visit the exhibition in
search of innovative and effective
solutions.
“This year, wenglor sensoric presence
at SPS IPC Drives Italia is even more
significant, as we celebrate the
twentieth year since the foundation
of the Italian branch”, says Elio Bolsi,
general manager of wenglor sensoric
italiana.
32 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Nuove soluzioni di dosatura
con i sistemi Nordson EFD
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ATTUALITÀ
Va alla pinza collaborativa
l’Hermes Award 2017
L’Hermes Award 2017 è stato
assegnato all’azienda tedesca
SCHUNK, allo stesso tempo azienda
a conduzione familiare e global
player. Il premio, che è uno dei
più prestigiosi riconoscimenti
internazionali per la tecnologia più
innovativa, è stato consegnato
allo specialista in sistemi di presa
il 23 aprile, nella cornice della
cerimonia di inaugurazione della
Hannover Messe. SCHUNK ha
ricevuto il premio per la pinza JL1:
un modulo di presa intelligente e
sicuro per la collaborazione uomorobot
che interagisce e comunica
direttamente con l’operatore.
I sensori incorporati nella pinza
rilevano l’avvicinarsi della persona
e attivano automaticamente
una soluzione protettiva. I sensori,
inoltre, consentono al modulo di
afferrare, manipolare e assemblare
con grande flessibilità oggetti con
ogni tipo di geometria attraverso
una presa parallela o attraverso
una presa centrica. Le dita della
pinza dispongono di ganasce di
regolazione della forza di presa
e di sensori tattili capacitivi che
supportano operazioni di presa
adattive. Due sistemi di telecamere
assicurano il monitoraggio continuo
dell’ambiente circostante in 3D
aiutando la rilevazione delle parti
da afferrare.
Collaborative grippers
win 2017 Hermes Award
This year’s Hermes Award winner is
German company SCHUNK, both
an owner-operated German family
business and a global player. The
Hermes Award is one of the world’s
most prestigious industrial technology
awards, and SCHUNK a global leader
in innovative gripping systems. The
award was presented during the
Hannover Messe Opening Ceremony
on 23 April.
SCHUNK’s JL1 co-act gripper is an
intelligent modular gripping system
for human-robot collaboration that
is capable of directly interacting
and communicating with its human
operator. The JL1’s integrated sensor
systems effectively envelop the
module in its own safety “bubble”
by continually tracking the proximity
of humans and triggering evasive
action to avoid any direct humanmachine
contact. They also enable
the module to grip, handle and
assemble objects of all geometries.
The module’s jaws are able to
measure gripping force and have
tactile sensors, so their operation is
highly adaptive and responsive. The
sensor constellation also includes two
cameras that enable the gripper to
see its surroundings in 3D and help it
to detect workpieces.
Un altro anno
di grande crescita
L’azienda tedesca DELO ha
diffuso gli ultimi risultati finanziari.
Le vendite sono salite a 95
milioni di euro al 31 marzo 2017,
termine dell’anno fiscale, in
crescita del 18% rispetto all’ultimo
risultato. Ancora una volta, i
driver di crescita a doppia cifra
dell’azienda sono le industrie
automotive, elettronica e
dell’aviazione.
Le vendite fuori dalla Germania
hanno conosciuto un aumento
significativo, con la Cina, in crescita
del 67%, che ha rimpiazzato
la Germania come mercato
principale. DELO - specializzata
nella produzione di adesivi e
sistemi di incollaggio industriale -
ha generato il 73% delle vendite
complessive fuori dalla Germania.
“Per molti anni, quello cinese è
stato il nostro secondo mercato
più importante ed era soltanto
una questione di tempo perché
si concretizzasse il sorpasso sulla
Germania”, ha detto l’ing. Wolf-
Dietrich Herold, managing partner
di DELO.
Another year
with strong growth
The German company DELO
released its latest financial results.
Sales climbed to €95 million, thus
marking the end of the fiscal year
on March 31, 2017. That’s an 18
percent gain over the last fiscal
year. Once again, the company’s
growth drivers with clear doubledigit
numbers turned out to be the
automotive industry, electronics
and aviation.
Revenues from overseas rose in
particular, with China rocketing
up by 67 percent and replacing
Germany as the company’s
most important market. DELO - a
leading manufacturer of industrial
adhesives and equipment systems
- generated 73 percent of its total
sales outside Germany.
“For many years, China was our
second largest market and it
was only a question of time until
it caught up with and surpassed
Germany,” says Dr.-Ing. Wolf-
Dietrich Herold, managing partner
of DELO.
34 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

ATTUALITÀ
L’innovazione per
l’Industria 4.0
Industria 4.0, smart factory e quarta
rivoluzione industriale: tre diversi
termini per esprimere un solo
concetto, ovvero la completa
integrazione dei processi di
produzione industriale attraverso
l’utilizzo di strumenti e dispositivi
in grado di rendere le fabbriche
intelligenti, trasformando gli
ecosistemi da chiusi in piattaforme
più aperte, complesse e distribuite,
per garantire nuovi servizi come
la diagnostica degli impianti,
la manutenzione predittiva e
l’ottimizzazione dei consumi, anche
da remoto.
Questi gli importanti argomenti
trattati, lo scorso marzo, nel
corso dell’evento organizzato
dall’associazione che riunisce le
piccole e medie industrie, dal titolo:
“A.P.I.: innovazione per l’Industria 4.0”
presso il Samsung District a Milano.
Il dibattito ha visto la partecipazione
di Luca Del Gobbo, assessore
all’Università, Ricerca e Open
Innovation di Regione Lombardia,
Antonio Bosio, product & solutions
director Samsung Electronics Italia,
Giovanni Anselmi, delegato A.P.I. al
tema Industria 4.0 e Paolo Galassi,
presidente A.P.I.
Innovation for Industry 4.0
Industry 4.0, smart factory and fourth
industrial revolution: three different
words to describe a single concept,
that is to say the full integration of
industrial production processes
through the use of tools and devices
capable to make the factories
smart. This is made possible by
turning production environments
from closed systems into open,
complex and shared platforms, in
order to ensure new services such
as plant diagnostics, predictive
maintenance and consumption
optimization.
These were some of the relevant
issues discussed, last March,
during the event organized by the
association that gathers small and
medium enterprises (A.P.I.), titled
“A.P.I.: innovation for Industry 4.0”
held at Samsung District in Milan.
The conference saw the
participation of Luca Del Gobbo,
councillor for University, Research
and Open Innovation, Regione
Lombardia, Antonio Bosio, product
& solutions director Samsung
Electronics Italia, Giovanni Anselmi,
A.P.I. representative for Industry 4.0
and Paolo Galassi, president of A.P.I.
Project & People
Management School
È giunta alla quinta edizione la
“Project & People Management
School” di Comau, di cui sono
aperte le iscrizioni per i corsi del 2017.
La summer school si terrà nelle sedi
della Comau Academy di Torino (12
giugno - 23 giugno), Detroit (24 luglio
- 4 agosto) e Shanghai (21 agosto
- 1 settembre). Possono presentare
domanda di ammissione gli studenti
universitari che frequentano gli
ultimi 2 anni dei corsi di laurea in
Ingegneria, in Economia e nelle
discipline umanistiche. La P&PM
School è un percorso di studi
intensivo, di 10 giorni che, nelle 10
precedenti sessioni finora svolte,
ha coinvolto oltre 250 studenti
provenienti dalle migliori Università
di tutto il mondo. Un’attività di alta
formazione che Comau realizza
grazie al supporto di un network
di partner internazionali, come il
Politecnico di Torino, l’Università
Cattolica di Milano, la Tongji
University di Shanghai, la Finsaa
e la SAA – School of Management
di Torino.
Project & People
Management School
Comau’s “Project & People
Management School” reaches
its fifth edition. The enrolment for
the 2017 courses are open. The
summer school will be held at
Comau Academy headquarters
in Turin (June 12 - 23), Detroit (July
24 - August 4) and Shanghai (August
21 - September 1). The enrolment
form can be submitted by university
students attending the last 2 years of
the degree courses in Engineering,
Economy or humanistic studies. The
P&PM School is an intensive 10-day
study course, which involved in the
former 10 sessions more than 250
students from the best Universities
all over the world.
A top-notch training organized
by Comau in collaboration with a
network of international partners,
such as Politecnico di Torino,
Università Cattolica di Milano, Tongji
University in Shanghai, Finsaa and
SAA - School of Management
in Turin.
36 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Conoscenza Globale.
Le Persone alla base dell’Innovazione.
Crediamo in Talento e Know-How che, uniti al lavoro di squadra,
ci spingono sempre oltre, verso nuove applicazioni e tecnologie.
Sviluppiamo nuove tecniche all’avanguardia nei sistemi di
assemblaggio automatico, proponendo soluzioni personalizzate a
settori e mercati di tutto il Mondo.
Cosberg è una realtà di riferimento nella meccatronica, nella robotica
e nell’automazione dei processi di montaggio, il cui reale patrimonio è
il Valore Intellettuale generato dalle Persone, che fa da propulsore
alla continua azione innovatrice sia dei prodotti che dei processi.
cosberg.com

ATTUALITÀ
Acquisizione nel settore
dell’automazione
ABB ha annunciato l’acquisizione
di B&R, tra i principali fornitori
indipendenti di soluzioni openarchitecture
di prodotto e di software
per l’automazione di macchina e di
fabbrica. Fondata nel 1979 da Erwin
Bernecker e Josef Rainer, con quartier
generale nella città di Eggelsberg,
in Austria, B&R impiega più di 3.000
persone, 1.000 delle quali sono
ingegneri applicativi e di R&S.
L’acquisizione consente ad ABB
di consolidare la sua posizione nel
campo dell’automazione industriale
e di cogliere ancora maggiori
opportunità di crescita nell’ambito
della Quarta Rivoluzione Industriale.
Inoltre, ABB intende espandere la
sua offerta digitale combinando
il suo portfolio di soluzioni digitali,
ABB Ability, con le consolidate
piattaforme software, la base
di clienti e le sue piattaforme di
automazione personalizzate.
Acquisition in the
automation field
ABB has announced the
acquisition of B&R, a very important
independent provider focused
on product- and software-based,
open-architecture solutions for
machine and factory automation
worldwide. B&R, founded in 1979 by
Erwin Bernecker and Josef Rainer,
is headquartered in Eggelsberg,
Austria, and employs more than 3,000
people, including about 1,000 R&D
and application engineers.
Through this acquisition, ABB
expands its leading position in
industrial automation and will be
uniquely positioned to seize growth
opportunities resulting from the Fourth
Industrial Revolution. In addition, ABB
takes a major step in expanding
its digital offering by combining its
industry-leading portfolio of digital
solutions, ABB Ability, with B&R’s strong
application and software platforms,
its large installed base, customer
access and tailored automation
solutions.
USA: cresce l’automazione
nell’automotive
L’industria automotive americana
ha visto l’installazione di circa
17.500 robot industriali nel 2016.
Negli ultimi sette anni, i robot in
uso sono cresciuti a circa 52.000
unità (2010-2016). Questo si evince
dai risultati preliminari pubblicati
dallo Statisctical Department
dell’International Federation of
Robotics (IFR). Nello stesso periodo,
il numero dei posti di lavoro
nell’industria automotive statunitense
è cresciuto di 260.600 unità, secondo
l’US Bureau of Labor Statistics.
“Alla base di questa crescita
c’è la tendenza attuale
all’automatizzazione della
produzione per rafforzare la
competitività dell’industria
americana a livello globale,
mantenere i siti manifatturieri nel
paese, e in alcuni casi riportare in
casa siti produttivi che erano stati
precedentemente delocalizzati
altrove”, ha detto Joe Gemma,
Presidente dell’IFR, al World Robotics
IFR CEO Roundtable di Chicago.
US: automation increases
in the automotive industry
The US automotive industry
has installed a new record of
approximately 17,500 industrial
robots in 2016.
In the last seven years, the
operational stock increased by
about 52,000 units (2010-2016).
These are preliminary results
published by the Statistical
Department of the International
Federation of Robotics (IFR). During
the same period, the number of
jobs in the US automotive sector
rose by 260,600, according to the
US Bureau of Labor Statistics.
“The main driving force of this
growth is the ongoing trend to
automate production in order to
strengthen the competitiveness
of American industry globally,
to keep manufacturing at
home, and in some cases bring
back manufacturing that had
previously been outsourced to
other countries,” said Joe Gemma,
President of the International
Federation of Robotics at the World
Robotics IFR CEO Roundtable in
Chicago.
38 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

L’ottimizzazione nasce
da un progetto preciso.
Il nostro.
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meccanica. Una nuova generazione di cilindri con caratteristiche peculiari: dimensioni
compatte e pesi contenuti. Nuovi prodotti con prestazioni ottimali che non sostituiscono
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Tel 0863 904.1
Fax 0863 904316
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RIBALTA
Più veloce l’assemblaggio
delle catene portacavi
Lo specialista tedesco in motion plastics igus lancia sul mercato
E4.1L, la catena portacavi semplice da riempire. Grazie al
nuovo tipo di separatori, che igus ha presentato ai visitatori in
occasione della fiera di Hannover 2017, diventa ancora più
semplice suddividere internamente la catena portacavi in modo
personalizzato e secondo le necessità.
Facile da aprire da tutti i lati e altrettanto da riempire, in base
alle esigenze: assemblare con l’E4.1L significa massima flessibilità.
Ciò è possibile grazie ai principi di costruzione unici della catena
portacavi. “La facile accessibilità a tutto lo spazio interno da
entrambi i lati, l’innovativo sistema di separazione interna con
nuovi separatori e uno dei più rapidi meccanismi di apertura:
queste sono le caratteristiche che rendono E4.1L la catena
portacavi più veloce da riempire”, ha detto Michael Blaß, Vice
Presidente catene portacavi presso igus. “Con questa catena
portacavi i clienti possono risparmiare fino all’80% del tempo di
assemblaggio”.
A faster cable carrier assembly
The German specialist in motion plastics igus launches the E4.1L, the
cable carrier that is easy to fill. Thanks to a new type of separators,
introduced at Hannover Fair 2017, it is even easier to divide internally
the cable carrier according to the customer’s specific requirements.
Easy to open on all the sides and also to fill, according to anyone’s
needs: assembling with the E4.1L implies the highest flexibility. All
this is made possible by the cable carrier unique design. “Easiness
to access the internal space from both sides, the innovative
internal separation system with new separators and a very quick
opening devices: these are some of the main features that make
the E4.1L the fastest cable carrier to be filled”, said Michael Blaß,
Vicepresident cable carriers at igus. “This cable carrier allows
customers to save up to 80% assembly time”.
Grande innovazione nella pneumatica
La pneumatica è una tecnologia intrinsecamente userfriendly.
E diventerà ancora più diretta, versatile e flessibile
grazie al nuovo Motion Terminal VTEM di Festo, presentato
all’ultima Hannover Messe, che porta la pneumatica
nell’Industria 4.0 con app in grado di rimpiazzare circa
50 singoli componenti. Tutto ciò è possibile grazie agli
ultimi sviluppi nell’ambito della tecnologia piezo e del
software. Il nuovo metodo di integrazione delle funzioni
- insieme alle app - è in grado di semplificare l’intera
catena del valore, dal momento è sufficiente una sola
parte hardware. Dietro al design classico dei prodotti
Festo, infatti, ci sono innovazioni tecniche basate sulle
tecnologie IT di ultimissima generazione. La tecnologia
piezo, i sensori di corsa e pressione integrati e il controllo
via motion app aprono prospettive completamente
nuove per i costruttori di macchine e impianti. La
fusione di meccanica, elettronica e software del Motion
Terminal di Festo trasforma un prodotto pneumatico in
un reale componente di Industria 4.0, permettendo una
produzione davvero flessibile.
Breakthrough innovation in pneumatics
Pneumatics is intrinsically a user-friendly technology. And it is set
to become even more straightforward, versatile and flexible
as the brand new Festo Motion Terminal VTEM, introduced
at the last Hannover Messe, is catapulting pneumatics into
the era of Industry 4.0, with apps that can replace over 50
individual components. All this is made possible by the latest
developments in piezo technology and software. The new
method of function integration - combined with software apps
- will simplify the entire value chain, since only one piece of
hardware will be required. Beneath the somewhat unassuming
exterior and classic Festo product design lies technical
refinement based on state-of-the-art information technology.
Piezo technology, integrated stroke and pressure sensors
together with control via motion apps will open up entirely new
perspectives for machinery and plant manufacturers. The fusion
of mechanics, electronics and software featured in the Festo
Motion Terminal will transform a pneumatic product into a true
Industry 4.0 component, and enable flexible production.
40 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Lavoriamo
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e manovre molto pesanti.
Non vogliamo solo salvaguardare il lavoro umano ma
anche liberarli per concentrarsi su lavori più gratificanti
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Sistemi di visione per ispezione e controllo
A partire da maggio 2017, Image S è rivenditore esclusivo sul
mercato italiano della serie di prodotti AIIS di Advantech per
applicazioni di visione industriale nell’ambito dell’automazione.
Dotati di processori SoC (System-on-Chip) Intel ® Core i/Celeron ®
di sesta generazione con ampia espandibilità degli I/O, i sistemi
della serie AIIS di Advantech migliorano le attività produttive
offrendo prestazioni per applicazioni di machine vision molto
spinte, capacità di calcolo allo stato dell’arte e flessibilità
nell’espansione della soluzione. La serie AIIS supporta inoltre
interfacce per telecamere PoE/USB 3.0 con controller dedicato
Vision systems for inspection and control
Since May 2017, Image S has been exclusive distributor for
the Italian market of Advantech Series AIIS products for
industrial vision applications in the field of automation.
Equipped with sixth generation Intel ® Core i/Celeron ®
SoC (System-on-Chip) processors with wide I/O expansion
possibilities, Advantech’s Series AIIS systems improve
manufacturing activities, ensuring very advanced
performances for machine vision application, state-ofthe-art
data processing capacity and expansion flexibility.
Series AIIS products also support interfaces for PoE/USB 3.0
cameras with dedicated controller to increase bandwidth
per aumentare la larghezza di banda per l’acquisizione delle
immagini ed evitare perdite di frame.
Disponibili con due diverse architetture (“ruggedized” per i modelli
AIIS-5410P e AIIS-1200P/U e “high-performance” per i modelli AIIS-
3400P/U e AIIS-3410P/U), i computer per sistemi di visione AIIS sono
idonei per le più svariate esigenze di automazione.
for image
acquisition in
order to avoid
frame losses.
Available with
two different
architectures
(“ruggedized” for AIIS-5410P and AIIS-1200P/U models and
“high-performance” for AIIS-3400P/U and AIIS-3410P/U
models), AIIS vision system computers are suitable for
several automation requirements.
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Progettiamo e ostriamo mahine e impianti rootiati per latomaione ellassemlaggio e el ollao.
ffriamo solioni tenihe allavangaria on na interaione perfetta tra meania elettronia e rootia.
SPECIAL MACHINERING AND ROBOTIC SOLUTION
Design and construct machines and robotic systems to automate the assembly and testing process.
We offer innovative technical solutions with a perfect interaction between mechanics, electronics and robotics.
TMP ENGINEERING SRL - Via Selvotta 15 - 03043 Cassino (FR) Italy - Phone: +39 0776 1930137 Fax: +39 0776 1930407 - info@tmpengineering.it - www.tmpengeering.it

RIBALTA
Ampliamento della gamma
di elettrovalvole
Optyma32-S rappresenta
l’ampliamento della gamma
Optyma di Pneumax verso le taglie
inferiori da 12,5 mm e si caratterizza
sempre per l’assemblaggio su base
modulare che integra al suo interno
la gestione completa dei segnali
elettrici di comando.
La portata nominale è stata
massimizzata fino a 550 Nl/min grazie
all’uso di una nuova sottobase
dotata di connessioni rapide Ø8mm che completa la gamma di
connessioni pneumatiche Ø4mm e Ø6mm già disponibili.
Gli elettropiloti a basso consumo energetico sono collocati
entrambi sullo stesso lato dell’elettrovalvola, che mantiene così
il medesimo ingombro sia nelle versioni monostabili che in quelle
bistabili.
L’assemblaggio rapido dell’elettrovalvola sulla sottobase
avviene mediante un’unica vite, con il vantaggio di poter
sostituire le valvole senza disconnettere i collegamenti
pneumatici. Tutte le connessioni di alimentazione, utilizzo e
scarico dei gruppi di elettrovalvole sono poste sullo stesso lato,
a tutto vantaggio della semplicità e pulizia di installazione.
A broader range
of solenoid valves
Optyma32-S represents the
expansion of Pneumax Optyma
range towards sizes lower than
12.5 mm. It is also featured by the
modular assembly that integrates the
complete management of electric
control signals.
Theratedcapacityreachesupto
550 Nl/min, thanks to the use of a
new base equipped with Ø8mm
rapid connections, which completes
the range of Ø4mm and Ø6mm pneumatic connections
already available.
The low-consumption solenoid pilot valves are located
on the same side of the solenoid valve. This can keep the
same amount of space required in either monostable or
bistable versions. The solenoid valve is quickly assembled
to its base by means of a single screw, allowing users to
replace the valves without disconnecting pneumatic
connections. All the feeding, use and discharge
connections for the solenoid valve groups are placed on
the same side as well. This implies a simpler and cleaner
installation.
Controllo qualità distribuito
TriSpector1000 di SICK è il primo sensore di visione in 3D che si
configura in modo semplice e permette di effettuare ispezioni
direttamente a bordo della camera, senza necessità di
utilizzare linguaggi di programmazione. Il sensore acquisisce
immagini tridimensionali degli oggetti in movimento sfruttando
il principio di triangolazione laser per la cattura dei profili, con
i quali genera poi un’immagine 3D. L’elaborazione di questa
immagine avviene direttamente a bordo camera, dove
l’oggetto può essere localizzato
e ispezionato utilizzando opportuni
algoritmi. Disponibile in tre modelli
con campi inquadrati di diverse
dimensioni da scegliere in base
all’oggetto da ispezionare,
è il sensore ideale per la guida
di robot e per applicazioni di
controllo qualità in tutte le fasi
di produzione dei beni di consumo
e imballaggio. La custodia in
metallo con grado di protezione
IP67 e la finestra in plastica
opzionale ne consentono l’utilizzo
anche in condizioni gravose,
tipiche dell’industria alimentare.
Distributed quality control
SICK’s TriSpector1000 is the first 3D vision sensor that
is simple to install and allows for inspections on board
the camera, without using any programming language.
The sensor is able to acquire 3D images of moving
objects by means of the 3D laser triangulation system
to capture a series of profiles, then creating a 3D image.
The image processing is carried out on the camera itself,
where the object can be located and inspected by
using dedicated algorithms. Available in three models
with field sizes according
to the object to be
inspected, it is the ideal
sensor for robot guidance
and quality control
applications along all the
production and packaging
stages of consumption
goods manufacturing.
The units are supplied
in rugged IP67 casings
and shatter resistant plastic
windows to withstand
harsh or food processing
environments.
44 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Pneumatica
Digitalizzata
Desiderate massima flessibilità?
Cercate soluzioni intelligenti e intuitive?
Digitalizziamo i sistemi di automazione pneumatica
Siamo i primi al mondo nella digitalizzazione pneumatica: Festo Motion Terminal VTEM
Festo Motion Terminal VTEM apre nuove dimensioni nel mondo dellautomazione
pneumatica industriale, si tratta delle prime valvole controllate da app.
Grazie a questa innovazione si combinano i vantaggi di avere una tecnologia elettrica e
pneumatica nella stessa piattaforma condensando funzioni che attualmente richiederebbero
più di 50 singoli componenti tradizionali separati.
Per maggiori informazioni consultate la pagina dedicata sul nostro sito:
www.festo.com/motionterminal
Venite a visitarci!
Pad. 3 Stand B037 C037 D037

RIBALTA
Sistema di marcatura
a spruzzo
L’esclusivo sistema di
marcatura a spruzzo EFD,
società di proprietà Nordson
Corporation, produce forme
circolari nitide e strisce da
5 a 30 mm di larghezza
senza sovrapposizione
degli spruzzi o otturazioni.
Progettato per affidabilità
e bassa manutenzione, il
sistema MicroMark riduce
drasticamente i fermi
macchina su linee di produzione automatizzate o semi-automatizzate.
Tra le applicazioni per le quali MicroMark ha prestazioni eccellenti vi è
la marcatura per la codifica colore di componenti simili, per indicare lo
stato “pass/fail” o per mostrare se uno specifico procedimento è stato
eseguito. MicroMark utilizza una valvola a spruzzo di precisione con
tecnologia basso volume bassa pressione (LVLP) per eseguire forme
circolari e strisce uniformi senza “nebbia” o sovraspruzzi. L’elevata
efficienza di trasferimento e la velocità di arresto dell’erogazione
migliorano l’aspetto delle parti lavorate e mantengono l’area di lavoro
pulita. Un breve sbuffo d’aria dopo ogni deposito mantiene l’ago
libero da otturazioni e riduce la necessità di manutenzione. MicroMark
include un sistema di controllo con microprocessore per semplificare la
programmazione e le operazioni di dosaggio; tale sistema, se si vuole,
può essere facilmente interfacciato con un PLC. L’inchiostro o la vernice
vengono alimentati da un serbatoio di fluido provvisto di un regolatore
d’aria in grado di mantenere costante la pressione e prevenire
fluttuazioni di pressione nel fluido.
Spray marking valve system
The unique spray marking valve system from EFD, a Nordson
Corporation company, produces round patterns and stripes
from 5 to 30 mm wide without overspray. Designed to be
reliable with low maintenance, the MicroMark system reduces
significantly downtimes on automated or semi-automated lines.
The MicroMark system is ideal for color coding, indicating
pass/fail, or showing production or test status. MicroMark uses
a precision spray valve with low volume low precision (LVLP)
technology to carry out round shapes or uniform stripes without
any mist or overspray.
The high transfer efficiency and dispensing stop speed improve
the look of processed parts and keep the work area clean. A
short air blow after every deposit keeps the needle free from
clogging, thus reducing maintenance requirements.
MicroMark includes a control system equipped with
microprocessor to make programming and dispensing easier;
this system can be easily interfaced with a PLC. Ink or paint are
fed by means of a fluid tank equipped with an air regulator
capable to keep pressure steady and prevent pressure
fluctuations within the fluid.
Controllori di potenza omologati
Da sempre Gefran, azienda di riferimento nella
progettazione e produzione di dispositivi per il controllo
di processi industriali, è in prima linea nell’ambito della
sicurezza delle macchine e degli operatori.
Oggi, infatti, i controllori di potenza Gefran della serie
GFW (100A, 200A, 250A) e GTF (200A e 250A) sono
omologati SCCR 100KA (Short Circuit Current Rating)
600V in base alla norma UL 508.
Si tratta di un’importante attestazione del livello
di sicurezza che i dispositivi Gefran garantiscono
all’utilizzatore. Questa omologazione semplifica anche
notevolmente le attività di certificazione UL (secondo
le norme UL508A) dei quadri elettrici che utilizzano
i controllori di potenza Gefran con destinazione
Nord America.
Il superamento del test certificato UL attesta la
robustezza e la buona progettazione dei controllori di
potenza Gefran che, anche in caso di cortocircuiti di
elevata entità (100.000A) salvaguardano persone e
impianti da pericoli e rischi.
Certified power controllers
Gefran, a leading designer and manufacturer of control
devices for industrial processes, has always played a
primary role in the field of machine and operator safety.
Now, in fact, Gefran GFW (100A, 200A, 250A) and GTF
(200A and 250A) power controllers have the SCCR
100KA (Short Circuit Current Rating) 600V certification
according to the UL 508 standard. It is quite an
important proof of the safety level that Gefran devices
ensure. This certification also makes much simpler the UL
certification activities (according to UL508A standards)
in electric panels using Gefran power controllers in
North America.
The certified UL standard proves the sturdiness and
reliable design of Gefran power controllers that, even
in the case of relevant short circuits (100.000A), protect
people and plants from any danger and risk.
46 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

RIBALTA
Catena portacavi per condizioni ambientali difficili
Con la serie TKK, Kabelschlepp presenta una nuova catena catena sono realizzate interamente in materiale plastico. Oltre
portacavi per spazi applicativi ridotti e condizioni ambientali difficili, a questo tipo di esecuzione completamente in poliammide, dal
come ad esempio nelle applicazioni di sollevamento aereo. La peso ottimizzato, Kabelschlepp produce anche una vasta gamma
TKK39 è autopulente, molto stabile e nel contempo leggera e di catene portacavi in forma ibrida con traversini in alluminio e
compatta. Convince la sua particolare resistenza a torsione e la catene in acciaio.
capacità di supportare lunghe corse autoportanti sino a 5 m.
Il design compatto della TKK39 è caratterizzato fra l’altro
dall’altezza di montaggio di soli 142 mm rispetto alle soluzioni
comparabili, che consente di ridurre l’altezza di montaggio del
65%. La catena portacavi può essere installata sia in autoportanza
che con disposizione scorrevole; supporta velocità di 3 m/s e
accelerazioni di 9 m/s2. I raccordi terminali in acciaio molto corti
consentono un montaggio facile e veloce e vengono avvitati
direttamente alla console o al piano di supporto. Le maglie di
Cable carrier for challenging environments
Kabelschlepp presents the TKK series, a new cable carrier
for small installation spaces in harsh operation conditions,
as required for example with lifting device. TKK39 is selfcleaning,
extremely solid, while remaining light and
compact. It delivers particularly high torsional rigidity and
supports long unsupported travel of up to 5 m.
The space-saving design of the TKK39 impresses with,
among other things, its installation height of only 142 mm.
In comparison to alternative solutions, Kabelschlepp was
able to reduce the installation height by 65 %. The energy
chain can be used when both self-supported and gliding.
It supports speeds of up to 3 m/s and accelerations of 9
m/s2. Short steel connecting elements allow for and easy
installation - they are directly bolted onto the console or
support. The chain links are made entirely of plastic, whereby
Kabelschlepp also offers hybrid chains with aluminum stays
and steel chains as an alternative to this particular weightoptimized
version.
Dosatore volumetrico
di precisione
Il nuovo dosatore volumetrico di precisione
eco-SPRAY, prodotto da ViscoTec e distribuito
in Italia da E.O.I. Tecne, è indicato per le
più svariate applicazioni nel campo della
dosatura a spruzzo di fluidi industriali.
La rivoluzionaria combinazione del principio
del pistone senza fine e camera per spruzzo
a bassa pressione garantisce una dosatura
perfetta di fluidi di viscosità sia bassa che
elevata, con un’ottima definizione dei
bordi. La dosatura è volumetrica con
controllo elettronico della velocità e volume
dell’erogazione. La quantità erogata non
risente della temperatura o viscosità del
fluido. La spruzzatura di precisione può
essere continua oppure a punti.
I campi d’applicazione comprendono la dosatura, il rivestimento,
la micronebulizzazione, la lubrificazione, la marcatura e tanti altri.
Quantità costante controllata e uniforme, erogazione regolabile:
questi sono solo alcuni dei vantaggi offerti da questo nuovo
sviluppo di casa ViscoTec.
Precision volumetric dispenser
The new eco-SPRAY precision
volumetric dispenser, manufactured
by ViscoTec and distributed in Italy
by E.O.I. Tecne, is suited for several
application in the field of industrial
fluids spray dispensing.
The advanced combination of endlesspiston
principle and low pressure
spray chamber ensures the perfect
dispensing of low or high viscosity
fluids, with an extremely good edge
accuracy.
Dispensing is volumetric with
electronic control of speed and
dispensing volume. The dispensed
quantity is not affected by the fluid
temperature or viscosity. Precision spray can be continuous
or spot. The application fields include dispensing, coating,
micro nebulising, lubrication, marking and more. Uniform
and controlled quantity, adjustable dispensing: these
are only some of the advantages ensured by such a new
development from Visco Tec.
48 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

SERIE TH
Sbraccio da 180 a 1200 mm
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CON INTELLIGENZA.
SERIE THL
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RIBALTA
Un nuovo approccio alle isole
di elettrovalvole pneumatiche
Il sistema elettro-pneumatico EB80 di Metal Work nasce dai
suggerimenti di 30.000 utilizzatori. Chiamarlo “isola di valvole”
sarebbe riduttivo; infatti, in un unico assieme, possono essere
inserite elettrovalvole di tutti i tipi, alimentazioni pneumatiche
ed elettriche disposte a piacere all’interno del sistema, moduli
di gestione dei segnali di ingresso oppure di uscita, sia digitali
che analogici, e tanto altro ancora. Il sistema EB80 è protetto
da numerosi brevetti e modelli di utilità che valorizzano le
scelte progettuali più
innovative. Uno degli aspetti
più originali è la grande
riduzione dei codici: c’è
un’unica taglia di valvole,
di larghezza 14 mm ma in
grado di portare 800 Nl/min.
La stessa isola può essere
alimentata a 12 o a 24
VDC, anzi per la precisione
da 10,8 a 31.2 VDC. Le
stesse valvole e basi
funzionano con connessione
multipolare oppure con
bus di campo. Nella stessa isola possono essere presenti, e
sostituiti liberamente in ogni momento, raccordi per tubi ø 4, 6,
8, 5/32”, 5/16”, 1/4” e prossimamente anche 10 mm. Un’isola
EB80 con connettore elettrico multipolare può gestire sino a
38 elettropiloti. Un sistema EB80 con alimentazione con bus di
campo può gestire sino a 128 elettropiloti, 128 ingressi digitali,
128 uscite digitali, 16 ingressi analogici, 16 uscite analogiche.
EB80 è dotato di un sistema di diagnostica decentrata,
su tutte versioni, che individua problemi di cortocircuito,
assenza di segnale, overvoltage e undervoltage, indicando
con LED quale è l’elettrovalvola che manifesta il difetto e
contemporaneamente inviando un segnale al PLC.
A new approach to the islands
of pneumatic solenoid valves
Metal Work’s EB80 electropneumatic system is the result
of suggestions made by over 30,000 users. It is somewhat
reductive to call it simply “valve island”; in fact, in a single
assembly you can install all types of solenoid valves,
pneumatic and electrical power supplies, which are
arranged in the system as desired, input or output signal
management modules, either digital or analogue, and much
more besides. The EB80 system is protected by numerous
patents and utility models
that add value to the
most innovative design
choices. One of the most
original aspects is the
considerable reduction
in the number of item
codes: there’s one size
only, 14 mm in width but
with a flow rate of 800 Nl/
min. The same island can
be powered 12 or 24VDC,
or rather to be precise
10.8 to 31.2VDC. The
same valves and bases work with multi-pin plug or fieldbus.
The same island can accommodate pipe fittings in ø 4, 6, 8,
5/32”, 5/16”, 1/4” and soon in ø 10 mm, which can be freely
replaced at any time.
An EB80 island with multi-pin electrical connector can handle
up to 38 solenoid pilots. A fieldbus-powered EB80 system can
handle up to 128 solenoid pilots, 128 digital inputs, 128 digital
outputs, 16 analogue inputs and 16 analogue outputs.
All EB80 versions come with a decentralized diagnosis system
that identifies short-circuit problems, the absence of signal,
overvoltage and undervoltage, with a LED light that indicates
the faulty solenoid valve and sends a signal to the PLC at the
same time.

Molto più che una pressa
Gli attuatori elettrici della serie SA combinano
la precisione di uno strumento di misura
con la forza di una pressa idraulica.
Per milioni di pressature, una uguale all’altra.
• 5 modelli con forza da 10 a 100kN
I cilindri della Serie SA sono strumenti
ideali quando si voglia eseguire e controllare
con precisione il processo di pressatura.
Sono disponibili come attuatore singolo
o come pressa completa e certificata.
Vite con tecnologia a rulli satelliti.
Precisione ed affidabilità anche
nelle condizioni più gravose.
• controllo costante
della velocita della forza
e della posizione
• arresto preciso a valore
di forza o di corsa
raggiunto
• utilizzabili in trazione
ed in spinta
Modello SA25
Modello SA100
Alcuni esempi applicativi:
La qualità è garantita dai sistemi
di controllo Alfamatic.
ASSEMBLARE PRESSARE CLINCIARE RADDRIZZARE CALIBRARE CLASSIFICARE VALORI VALORI
DI ROTTURA DI FLESSIONE
G&B COMUNICAZIONE
20010 S. Giorgio su Legnano (MI), Italy, Via Magenta 25
Tel. +39 0331 40.69.11, Fax +39 0331 40.69.70
E-mail: info.sa@alfamatic.com, www.alfamatic.com

NEWS
Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
L’Assemblea
di Giorgia Stella
di un’associazione
in piena salute
Aveva un valore particolare l’Assemblea Generale 2017 di AIdAM, che si è
svolta lo scorso 16 marzo presso il Museo Storico dell’Alfa Romeo di Arese.
Sono state, infatti, rinnovate le cariche elettive all’interno dell’associazione
e il Consiglio Direttivo ha nominato il nuovo presidente. Sarà Michele Viscardi,
di Cosberg, a succedere ad Alessandro Torsoli, giunto al termine del suo
secondo mandato.
I rappresentanti
di 47 aziende
associate hanno
partecipato
all’Assemblea.
The representatives
of 47 member
companies
took part
in the Assembly
52 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Il Museo Storico dell’Alfa Romeo di Arese può essere
considerato quasi un luogo di culto per gli appassionati
di automobili. Di certo, è una testimonianza
viva della storia di un marchio che ha avuto un
ruolo molto importante nello sviluppo dell’industria
italiana.
Proprio questo luogo è stato scelto da AIdAM per
celebrare, lo scorso 16 marzo, l’Assemblea straordinaria
e ordinaria dell’Associazione Italiana di
Automazione Meccatronica. L’evento ha vissuto,
nella mattinata e nel primo pomeriggio, una parte
pubblica, a cui è seguita la parte ordinaria privata
e riservata agli associati. Nel corso di quest’ultima
fase si è proceduto, tra l’altro, all’approvazione del
bilancio consuntivo e preventivo e all’elezione del
nuovo Consiglio Direttivo, preludio alla nomina del
nuovo Presidente.Oltre ai molti rappresentanti delle
47 aziende associate presenti all’evento, hanno
partecipato ai lavori anche alcuni ospiti d’eccezione,
legati ad AIdAM per via delle tante iniziative di
internazionalizzazione intraprese negli ultimi anni.
Tra questi il Console Generale di Romania a Milano
Adrian Georgescu, accompagnato dal Console
Affari Economici e Commerciali, Simona Marascu,
il rappresentante della Camera di Commercio e
dell’Industria Italo Ceca Erik Mentel e il professor Petar
Petrovic dell’Università di Belgrado.
n AIDAM NEWS
The Assembly of a Healthy Association
This year’s AIdAM General Assembly, held on March 16 th at Museo Storico Alfa Romeo in Arese,
was quite important. In fact, its schedule included the renewal of the association’s offices, and
the newly elected Executive Board appointed the new president of AIdAM. Michele Viscardi,
Cosberg, will succeed Alessandro Torsoli, who reached the end of his second term.
Museo Storico Alfa Romeo in Arese is almost
a sacred place for automotive enthusiasts.
Certainly, it is a living testimony of the history of a
brand that has had a very important role in the
development of Italian industry.
Such a place was chosen by AIdAM to celebrate,
on March 16 th , the extraordinary and ordinary
assembly of the Italian Association of Mechatronic
Automation. The event schedule dealt with a public
part, in the morning and early afternoon, followed
by the private ordinary part and reserved to
member companies.
This last part was also dedicated to the approval of
the budget and the election of the new Executive
Board, a prelude to the appointment of the new
President.
In addition to the several representatives of the
47 member companies who attended the event,
also some important guests, with a close relation
to AIdAM because of the several international
initiatives undertaken, participated in the assembly.
Among these are the Consul General of Romania
in Milan, Adrian Georgescu, accompanied by the
Consul for Economic Affairs and Trade, Simona
Marascu; the representative of the Chamber of
Commerce of the Italian and Czech Industry, Erik
Un momento della
presentazione
dell’indagine sulla
soddisfazione
degli Associati,
affidata alla società
specializzata “Freni”
di Firenze.
Aframeofthe
presentation of
the survey on
member companies
satisfaction,
conducted by
the Florence-based
specialized company
“Freni”.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 53

NEWS
Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
La presentazione dell’indagine sulla
soddisfazione degli Associati
La prima parte della mattina è stata riservata alla
presentazione dell’indagine sulla soddisfazione degli
Associati, affidata alla società specializzata “Freni” di
Firenze e volta a conoscere le esigenze degli Associati
e la validità degli strumenti con i quali AIdAM informa
e dialoga con le imprese aderenti. Le risposte fornite
da un numero consistente di soci ed ex soci intervistati
hanno evidenziato un generale apprezzamento per
l’attività svolta da AIdAM, con una quota dell’82% di
soddisfazione relativamente al rapporto tra servizi offerti
e costo della quota associativa. Apprezzamento
è stato espresso anche per le iniziative di internazionalizzazione
intraprese, per l’attività di formazione e per
gli strumenti di comunicazione, mentre si è registrata
un’attesa molto intensa per un contatto più stretto e
puntuale, in vista di possibili cooperazioni, tra gli imprenditori
del settore.
La relazione del Presidente uscente
Dopo un interessante tour guidato tra le sale del Museo
dell’Alfa Romeo, dove sono esposti prototipi, modelli storici
e auto da corsa dagli anni ’10 fino ai nostri giorni, la
sessione pomeridiana è stata aperta dalla parte straor-
Lorenzo Ardizio,
curatore della
mostra storica Alfa
Romeo, illustra il
percorso della visita
al museo di Arese.
Lorenzo Ardizio,
curator of the Alfa
Romeo exhibition,
illustrating the
tour of the Arese
museum.
Mentel, and Prof. Petar Petrovic from the University
of Belgrade.
The presentation of the survey on
member companies satisfaction
The first part of the morning was devoted to the
presentation of the survey on member companies
satisfaction, conducted by the Florence-based
specialized company “Freni”. The survey aimed to find
the associates’ needs as well as the validity of the media
employed by AIdAM to inform and communicate.
The answers provided by a large number of members
and former members interviewed showed a general
appreciation for the work done by AIdAM, with an 82%
share of satisfaction about the cost/benefit ratio.
Appreciation was also expressed for internationalization
initiatives, as well as training and communication tools.
The survey also showed the need for closer contact and
communication among the entrepreneurs, in view of a
possible closer cooperation.
The report of the outgoing President
After an interesting guided tour through the halls of
Museo Alfa Romeo, which exhibits prototypes, historical
models and racing cars from the ‘10s to the present day,
the afternoon was opened by the extraordinary session
of the Assembly, which has led to the amendment of
two articles of the association’s charter.
Then, the outgoing President Alessandro Torsoli, who
reached the end of his second and last term, presented
his usual report, aiming not only to summarize the
initiatives undertaken during the last year, but also to
take stock of what has been done over his two terms
as president of AIdAM. Torsoli hands to his successor a
healthy Association, with many ideas and projects to be
developed.
The renewal of the association’s offices
The associates then elected the Executive Board, made
of 11 members: Michele Viscardi (Cosberg), Fabio
Greco (KLAI.N.robotics), Franco Perico (Automac),
Michele Merola (TMP Engineering), Jury De Col (Fre Tor),
Davide Barbato (Robotunits), Gaetano Noè (Lamanna
Fratelli), Milena Longoni (Image S), Andrea Bechini
(Festo), Nicola Lo Russo (Vision), and Claudio Ongaro
(Adat). The newly elected AIdAM Executive Board
then appointed the new president, Michele Viscardi
(Cosberg), who will hold office for three years.
The Arbitrators for the next three years will be Fausto
Villa (Camozzi), Stefano Casazza (Misumi Europe) and
Walter Severgnini (SMC). The new revisor is Luigi Rosa
(R4 Automation). n
54 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Due immagini dei
modelli di auto
storiche ospitati
nelle sale del
Museo Storico
dell’Alfa Romeo
di Arese.
Two images of
the historical car
models on display
in the halls of
Museo Strorico
Alfa Romeo
in Arese.
dinaria dell’Assemblea, che ha portato alla modifica di
due articoli dello statuto associativo. Successivamente,
il Presidente uscente Alessandro Torsoli, giunto alla fine
del suo secondo e ultimo mandato, ha presentato la sua
consueta relazione sull’attività associativa. L’intervento
non ha soltanto riepilogato le iniziative intraprese durante
l’ultimo anno, ma è servito anche per tirare le somme
di quanto fatto nel corso dei due mandati da presidente
di Torsoli, che consegna al successore un’Associazione in
piena salute e con idee e progetti ancora da sviluppare.
Si rinnovano le cariche associative
Le aziende associate hanno quindi proceduto all’elezione
del Consiglio Direttivo, composto da 11
membri: Michele Viscardi (Cosberg), Fabio Greco
(K.L.AI.N.robotics), Franco Perico (Automac), Michele
Merola (TMP Engineering), Jury De Col (Fre
Tor), Davide Barbato (Robotunits), Gaetano Noè
(Lamanna F.lli), Milena Longoni (Image S), Andrea
Bechini (Festo), Nicola Lo Russo (Vision) e Claudio
Ongaro (Adat). Proprio il Consiglio Direttivo di AIdAM
ha nominato il nuovo presidente: si tratta di Michele
Viscardi, di Cosberg, che rimarrà in carica per
tre anni. Il collegio dei probiviri per il prossimo triennio
è composto da Fausto Villa (Camozzi), Stefano
Casazza (Misumi Europe) e Walter Severgnini (SMC).
Revisore contabile è stato nominato Luigi Rosa (R4
Automazioni).
n
Lo Standard di Riferimento per il Movimento Lineare ad Alta Precisione Ancora Più Performante
I nuovi ed ulteriormente migliorati assi lineari Aerotech della serie PRO
• Prestazioni
ulteriormente
migliorate fino al 98%
• Nuove taglie per la versione
con motore lineare - PRO115LM e
PRO190LM
• Versione con motore lineare ora
disponibile anche con encoder assoluto
• Versione con vite a ricircolo di sfere ora
disponibile anche con encoder lineare
• Montaggio diretto ad optical tables con misure sia
metriche che imperiali
Gli assi lineari da sempre ai vertici nella categoria
degli assi di precisione sia con motore lineare che
con vite a ricircolo di sfere sono ora disponibili
in nuove taglie, con nuove opzioni e prestazioni
ulteriormente migliorate. Per ricevere supporto
sulla tua applicazione visita il nostro sito o
contatta un ns. Application Engineer
Ph: +39 02 94759294 • Email: sales@aerotech.co.uk • www.aerotech.com
WORLD HEADQUARTERS: USA • THE AMERICAS • EUROPE & MIDDLE EAST • ASIA-PACIFIC
Dedicated to the
Science of Motion
AT0416B-RAD-IT

NEWS
Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
Orgoglioso di quanto
fatto insieme
Essere ai vertici di un’associazione è fonte di responsabilità ma è anche
Milena Longoni,
tesoriera di
AIdAM, consegna
ad Alessandro
Torsoli una
targa a nome
dell’associazione.
un grande onore. Lo sa bene Alessandro Torsoli, che ha appena terminato
il suo secondo e ultimo mandato da presidente di AIdAM. Con lui abbiamo
parlato delle tante iniziative promosse negli ultimi 6 anni, della situazione
del comparto e delle sue (grandi) potenzialità.
di Fabrizio Dalle Nogare
Milena Longoni,
treasurer of AIdAM,
hands a plaque
on behalf of the
association to
Alessandro Torsoli.
Presidente Torsoli, prima ancora di stilare un bilancio
del suo periodo da presidente di AIdAM, ci
dice come sta oggi, secondo lei, l’industria italiana?
E qual è la strada che può condurre alla ripresa?
L’Italia fatica ancora a imboccare con decisione la
via della ripresa, soprattutto perché alle spalle ha
una crisi che ne ha minato terribilmente il tessuto
produttivo. Basti pensare che, stando a un rapporto
dell’Unctad, la Conferenza dell’Onu su commercio
e sviluppo, la crisi ha prodotto una contrazione di
quasi un quarto (-22%) della produzione industriale
italiana nel periodo 2007-2016, con una perdita di
56 MAGGIO-GIUGNO 2017 120

circa 10 punti di PIL. Una batosta che non ha eguali
rispetto a quanto avvenuto nelle altre economie europee
con le quali il nostro paese compete.
Noi, come aziende del settore meccatronico, abbiamo
molto da dire sul tema della produttività: il
lancio del programma Industria 4.0 viene incontro
proprio a questa esigenza e finalmente, dopo troppi
anni di attesa, si parla del manifatturiero come comparto
centrale per l’economia del Paese.
La strada da percorrere - complessa, sì, ma l’unica
che possa fornire risposte concrete, anche in termini
di rilancio occupazionale - per aumentare la produttività
riguarda una maggiore efficienza di sistema,
che può essere raggiunta solo investendo in nuovi
processi e nuove tecnologie, nell’organizzazione del
lavoro e nella formazione.
n AIDAM NEWS
Proud of What We Have
Done Together
Leading an association is a source of responsibility but also
a great honor. Alessandro Torsoli, who just finished his second
and last term as president of AIdAM, is aware of this all.
With him, we talked about the several initiatives promoted
over the past six years, the trends of the sector and its
(great) potential.
Quale bilancio può stilare del suo doppio mandato
da presidente di AIdAM?
In un periodo complicato, come detto, abbiamo
sostanzialmente mantenuto il numero di aziende
iscritte (erano 68 alla fine del 2010 e 64 alla fine del
2016). Siamo riusciti a far avvicinare nuovi colleghi al
nostro mondo e di questo non possiamo che essere
soddisfatti. Siamo passati da un bilancio associativo
di circa 130.000 euro nel 2010 a circa 260.000 euro
nel 2016: e qui devo dire un enorme grazie agli associati
per lo sforzo fatto nel seguirci su questa strada
di maggiore impegno economico.
Abbiamo cambiato denominazione da AIdA ad
AIdAM per seguire i rapidi mutamenti tecnologici del
nostro comparto e incrementato la nostra struttura
operativa a supporto dell’attività svolta dal nostro
Direttore Massimo Vacchini. E poi ci sono le tante
iniziative promosse all’estero…
A questo proposito, quali sono quelle di cui può andare
più fiero?
Nell’ultimo triennio abbiamo organizzato oltre 20
missioni all’estero, con incontri, poi spesso sfociati in
accordi di collaborazione, in Albania, Serbia, Tunisia,
Marocco, Portogallo, Iran, Turchia, Oman, India,
Messico, Francia, Repubblica Ceca, Romania, Slovenia,
Gran Bretagna e Bulgaria.
Abbiamo aperto due uffici di rappresentanza all’estero,
uno in Serbia e l’altro in Repubblica Ceca, e su
questa strada vogliamo proseguire per supportare
sempre più le nostre aziende, soprattutto quelle più
piccole, nel loro percorso di internazionalizzazione.
Anche le molte collettive che abbiamo organizzato
alle principali fiere di settore hanno sempre avuto
l’obiettivo di rafforzare la vocazione delle nostre
aziende associate a cercare nuovi sbocchi commerciali
e presentare le proprie capacità produttive
President Torsoli, before we take stock of your time as
president of AIdAM, could you please tell what is, in your
opinion, the situation of the Italian industry? And what is
the road that may lead to recovery?
Italy is still struggling to firmly take the road to recovery,
mostly because of the huge crisis that has definitely
undermined the manufacturing sector. According to a
report released by UNCTAD, the UN Conference on Trade
and Development, the crisis has produced a contraction
of almost a quarter (22%) of the Italian industrial
production in the period ranging from 2007 to 2016, with a
loss of about 10% of GDP. Quite a huge shock compared
to what happened in other European economies with
which our country competes.
As companies working in mechatronics, we have a lot
to say on productivity: the launch of the Industry 4.0 Plan
meets precisely this need and finally, after too many years
of waiting, we refer to the manufacturing sector as a key
one for the country’s economy.
The road ahead - which is not easy, but is the only one
that can provide concrete answers, also in terms of new
Un momento
dell’Assemblea
Generale
di AIdAM.
Aframeofthe
last AIdAM
General
Assembly.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 57

NEWS
Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
Alessandro Torsoli
manterrà il ruolo
di Past President
all’interno
dell’associazione.
Alessandro Torsoli
will keep the role
of Past President
within the
association.
We opened two representative offices abroad, one
in Serbia and one in the Czech Republic, and on this
path we aim to keep on supporting more and more
our companies, especially the smaller ones, in their
internationalization path. We have also arranged
several collective stands at major exhibitions, always
with the aim of supporting our member companies
looking for new business opportunities or introducing
their production capacity and products.
We have established partnerships with major universities
and research centres and, speaking of education, we
have created our AIdAM Academy brand.
jobs - to increase productivity deals with greater system
efficiency. The latter can only be achieved by investing in
new processes and technologies, work organization and
training.
Could you try to take stock of your double term as
president of AIdAM?
In such a difficult time, as we said, we basically kept the
number of member companies (there were 68 at the
end of 2010 and 64 at the end of 2016). We managed to
bring new colleagues to our world and we are definitely
satisfied with this. The association budget increased from
around €130,000 in 2010 to about €260,000 in 2016 and for
this I have to thank the member companies for their effort
in following us on this major financial commitment.
We changed our name from AIdA to AIdAM in order to
follow the rapid technological changes in our industry. We
have also increased our operating structure to support the
activities carried out by our Director Massimo Vacchini.
And then there are the several initiatives promoted
abroad...
In this regard, which of these initiatives
are you most proud of?
In the last three years we have organized more than
20 missions abroad. I am talking about meetings, often
resulted in collaboration agreements, in Albania, Serbia,
Tunisia, Morocco, Portugal, Iran, Turkey, Oman, India,
Mexico, France, Czech Republic, Romania, Slovenia,
Great Britain and Bulgaria.
What are, however, the initiatives or projects on which
AIdAM has put a lot of efforts that might have had a
better end?
We have been in contact several times with EFAC to try
to arrange, as we had intended to do, the International
Conference in Italy in 2017, and we were on the verge
of closing the agreement. Unfortunately, we realized
that the whole organization would have fallen squarely
on our shoulders, with little support from other nations
and, albeit reluctantly, we had to give up.
This is, however, an important issue for AIdAM. If I can
make a suggestion to the next Executive Board, I report
the possibility to arrange independently an International
Conference aimed at emphasizing the importance of
our association in the field of Factory Automation.
A concern I have deals with collaborative aggregations:
I believe that this issue will be of primary importance for
the next President and the next Executive Board.
Much has been done, much remains to be done,
I guess...
In 1999, when AIdA was born, people used
to misunderstand our name, referring to us as
manufacturers of gates automation. Today, our
representatives take part in government tables to
discuss about Industry 4.0, and this is a success to be
shared with all members and be really proud of.
Leading an association is a source of responsibility but
also a great honor.
We must be proud of what we have built in nearly 20
years, of who we are as a country, as companies, as
people.To my colleagues I say: do not be ashamed of
being small in the presence of giants you will encounter
in the world, be open and aware of our strength,
especially when we work together.
Courage. Honesty. Expertise. Pride. Passion. These
are the words to be always associated to our work
as members of AIdAM: this is the baton that we have
received, carried in the last 6 years and now pass to the
next Executive Board.
n
58 MAGGIO-GIUGNO 2017 120

e i propri prodotti. Abbiamo collaborato con università
e centri di ricerca di grande prestigio e, a proposito
di formazione, abbiamo creato il nostro marchio
AIdAM Academy.
Quali sono, invece, le iniziative o i progetti sui quali
avete lavorato che avrebbero potuto avere una sorte
migliore?
Siamo stati in contatto a più riprese con EFAC per
cercare di organizzare, come chiedevamo da tempo,
la Conferenza Internazionale in Italia nel 2017 ed
eravamo a un passo dalla chiusura dell’accordo.
Purtroppo ci siamo accorti che l’intera organizzazione
sarebbe ricaduta interamente sulle nostre spalle,
con scarso supporto delle altre nazioni e, seppur a
malincuore, abbiamo dovuto rinunciare.
Questo è, comunque, un tema importante per AIdAM:
se posso dare un suggerimento al prossimo Direttivo,
segnalo la possibilità di organizzare in autonomia un
Convegno Internazionale di interesse per il comparto
cercando, anche in questo caso, di rimarcare la
nostra centralità associativa nel mondo della Factory
Automation.
Se un cruccio mi rimane, riguarda le aggregazioni
collaborative: credo che questo argomento sarà
uno di quelli più importanti sul tavolo di lavoro del
futuro presidente e del prossimo Direttivo.
Molto è stato fatto, tanto c’è ancora da fare, mi sembra
di capire…
Nel 1999, quando è nata AIdA, venivamo confusi
con i produttori di automatismi per i cancelli.
Oggi i nostri rappresentanti siedono ai tavoli governativi
per parlare di Industria 4.0, e questo è un successo
da condividere con tutti gli associati e di cui
dobbiamo essere orgogliosi. Essere ai vertici di un’associazione
è fonte di responsabilità ma è anche un
grande onore. Bisogna essere orgogliosi di quello
che abbiamo costruito in quasi 20 anni di attività, di
chi siamo come Paese, come aziende, come persone.
Ai miei colleghi dico: non vergognatevi di essere
piccoli al cospetto dei colossi che incontrerete nel
mondo, siate aperti e consapevoli della forza che
abbiamo, soprattutto quando riusciamo a lavorare
insieme. Coraggio. Onestà. Competenza. Orgoglio.
Passione. Sono queste le parole che vorrei venissero
sempre associate al nostro operato come membri di
AIdAM: questo è il testimone che abbiamo ricevuto,
che abbiamo portato negli ultimi 6 anni e che oggi
consegniamo al prossimo Direttivo.
n
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L’EVOLUZIONE DELL’INDUSTRIA 4.0
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cablaggio elettrico sulle parti in movimento o
sul braccio del robot, e oltre a mantenere la
connessione meccanica anche in assenza di
alimentazione elettrica, evita l’utilizzo di ingombranti
condutture o catenarie e riduce al
minimo le manutenzioni di cavi e connettori.
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NEWS
Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
Michele Viscardi,
amministratore
di Cosberg e neo
presidente di AIdAM.
Michele Viscardi,
Managing Director
at Cosberg and newly
appointed president
of AIdAM.
Nuova generazione,
stessa passione
di Fabrizio Dalle Nogare
Classe 1980, modi gentili e idee chiare. Michele Viscardi, amministratore di Cosberg,
è il nuovo presidente di AIdAM, l’Associazione Italiana di Automazione Meccatronica
che Cosberg, insieme ad altri lungimiranti imprenditori, ha contribuito a fondare quasi
20 anni fa. Tra continuità con quanto di buono fatto finora e un’inevitabile spinta al
cambiamento,Viscardi ci racconta la sua visione per stimolare la crescita non solo
dell’associazione, ma anche del comparto italiano dell’automazione di processo.
www.aidam.it
www.cosberg.com
Presidente Viscardi, come ha accolto la notizia
dell’elezione?
Essere presidente di AIdAM per me è un grande
onore. Credo che, con il passare degli anni, il comparto
di automazione, robotica e meccatronica sia sempre
più importante per il manifatturiero italiano, perché garantisce
valore aggiunto. Forse noi stessi, che facciamo
parte di questo settore, non ci rendiamo conto fino in
fondo della sua centralità e, di riflesso, del valore di far
parte di un’associazione in grado di difendere le nostre
istanze anche ai più alti livelli. Spero di fare la mia parte
per lo sviluppo di tutto il comparto.
In qualità di componente del Consiglio Direttivo, lei ha
partecipato attivamente, negli anni, alla definizione delle
strategie e delle iniziative dell’associazione. Nel corso del
suo mandato si muoverà più in continuità con quanto fatto
finora o pensa che sia necessaria una rottura?
Non mi piace, in generale, parlare di rotture. Sono più per
una continuità che presuppone, però, un cambiamento.
Non possiamo dimenticare che quanto è stato fatto finora
è molto positivo, però occorre inserire nuove attività che
rendano l’associazione ancora più riconosciuta e ambita,
oltre a partecipare a tavoli di confronto importanti per far
sentire la voce di chi opera ogni giorno in questo settore.
60 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Inoltre, vorrei rilanciare il progetto delle aggregazioni tra
aziende, che considero un’esigenza stringente se vogliamo
mantenere la nostra competitività a livello globale. E
cercherò nei prossimi anni di promuovere una connessione
ancora più stretta con il Cluster Fabbrica Intelligente,
che ha avuto un ruolo primario nella definizione del Piano
Nazionale Industria 4.0. Credo che AIdAM debba essere
un elemento chiave all’interno del Cluster.
Pensa che si possa fare qualcosa in più sotto l’aspetto
della comunicazione, per diffondere in modo ancor più
capillare la portata delle iniziative promosse e dei risultati
raggiunti dall’associazione?
Sicuramente sì. Uno dei punti che porterò avanti riguarda
una diffusione più capillare delle informazioni,
sfruttando i mezzi che la tecnologia ci mette a disposizione.
È importantissimo comunicare quello che facciamo,
non solo agli associati e ai potenziali associati, ma
anche all’esterno. L’ultima assemblea, celebrata il 16
marzo scorso, per esempio, è stata straordinariamente
n AIDAM NEWS
New Generation,
Same Passion
Born in 1980, gentle ways and clear mind.
Michele Viscardi, Managing Director at
Cosberg, is the new president of AIdAM,
the Italian Mechatronics Automation
Association founded almost 20 years ago by
Cosberg along with other forward-looking
entrepreneurs. Between continuity with the
good things done so far and an inevitable
push for change, Mr Viscardi shows us his
vision to stimulate growth not only of the
association but also of the Italian process
automation industry.
President Viscardi, how did you receive the news of
the election?
Being president of AIdAM is a big honor for me. I
believe that, over the years, the automation, robotics and
mechatronics industry has become increasingly important
for Italian manufacturing, as it provides added value.
Being part of this industry, we perhaps do not fully realize
its centrality and, in reflection, the value of being part of
an association that can defend our instances even at the
highest levels. I hope I will do my part for the development
of the entire industry.
As a member of the Board of Directors, you have actively
participated in defining the strategies and initiatives of the
association over the years. During your mandate, will you
act in continuity with what has been done so far or do you
think a radical change is needed?
I generally do not like talking about radical changes.
I prefer a continuity that, however, implies a change.
We cannot forget that what has been done so far is very
positive; however, new activities are needed to make the
association more recognizable and prestigious, as well as
to participate in important discussion boards to make the
voice of everyone working in this area heard.
In addition, I would like to relaunch the project of
aggregation between companies, which I consider
to be a strict requirement if we want to maintain our
competitiveness globally. And, in the next few years, I
will try to promote an even closer connection with the
Smart Factory Cluster, which has played a leading role
in defining the Industry 4.0 National Plan. I think AIdAM
should be a key player within the Cluster.
Do you think that something more can be done in the
aspect of communication in order to further broaden the
scope of the initiatives promoted and the results achieved
by the association?
Definitely. One of the action points I will pursue is the
widespread dissemination of information, by exploiting
the means that technology makes available to us. It is
very important to communicate what we do, not only
to associates and potential associates, but also to the
outside. For example, the last assembly, celebrated
Fare ricerca,
sviluppare
innovazione ed
essere competitivi
sul mercato: sono
questi gli obiettivi
di un’azienda
come Cosberg.
Todoresearch,
develop
innovation and
be competitive
on the market:
these are among
the major targets
of a company like
Cosberg.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 61

NEWS
Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
positiva in termini di partecipazione: possiamo, però,
fare sempre di più per coinvolgere i nostri associati. Anche
la rivista (Soluzioni di Assemblaggio & Meccatronica)
è uno strumento importante su cui puntare sempre
di più e il sondaggio presentato durante l’ultima Assemblea
lo conferma.
Negli ultimi anni AIdAM ha investito molto e fatto sforzi
importanti per favorire un percorso di internazionalizzazione.
Pensa che si debba continuare su questa strada?
Specialmente per quanto riguarda i costruttori di macchine
di assemblaggio, ma non solo, gli sforzi volti
all’internazionalizzazione sono molto importanti. Però
devono essere accompagnati da piani di innovazione
promossi dalle singole aziende: altrimenti, solo guardando
ai mercati, sarà difficile vendere. In altre parole,
indipendentemente da dove le macchine vengono
esportate, è fondamentale avere prodotti che portino
innovazione. Poi le vendite arrivano di conseguenza.
Internazionalizzazione sì, insomma, ma senza trascurare
ricerca e innovazione…
Il mercato ci premia perché riusciamo a trasferire al
cliente la nostra competitività e la nostra innovazione. E
questo ci impone di innovare e metterci in discussione
costantemente.
Finora, a livello associativo, è stato fatto davvero un
grosso lavoro, e voglio dire con chiarezza che una presenza
così forte dell’associazione in alcuni tavoli importanti
anche all’estero è un grande traguardo.
Più nello specifico, credo che sia più efficace concentrarci
su missioni geograficamente più vicine, che possono
portare risultati concreti agli associati. Poi vedremo
come poterci spingere anche più lontano. Credo,
infatti, che le iniziative debbano essere pensate a beneficio
di tutti gli associati.
Sarebbe interessante affiancare alle missioni finalizzare
alla vendita anche iniziative di scouting tecnologico:
visitare incubatori o aree dove si sviluppa la tecnologia
on March 16, was exceptionally positive in terms of
participation: however, we can do more and more to
involve our associates. Also the magazine (Soluzioni di
Assemblaggio & Meccatronica) is a very important tool,
as proven by the survey presented at the last Assembly.
In recent years, AIdAM has invested a lot and made
important efforts to foster an internationalization path.
Do you think that you should continue on this road?
Especially for assembly machinery manufacturers, but
not only them, the efforts for internationalization are
very important. However, they have to be supported by
innovation plans promoted by individual companies:
otherwise, just looking at markets, selling would be
difficult. In other words, regardless of where the machines
are exported, it is crucial to have products that bring
innovation. Sales come in accordingly.
Internationalization, in short, but without neglecting
research and innovation ...
The market rewards us because we are able to transfer
our competitiveness and innovation to our customers. This
pushes us to innovate and be always ready to change.
Until now, at an association level, a lot of work has been
done, and I would like to say that such a strong presence
of the association in some important tables abroad is a
great achievement. More specifically, I think it is more
effective to focus on geographically closer missions, which
might bring concrete results to our associates. Then, we
will see how further we can go. I believe that our initiatives
should be conceived for the benefit of all the associates.
It would be interesting to support sales missions with
technology scouting initiatives: visiting incubators or areas
where technology is developed and innovation is being
made. Seeing, dealing with these realities means that
entrepreneurs can open their horizons, perhaps change
their mind and understand where the true value of a
business is. Because our added value lies in creating ideas.
In your opinion, what an association like AIdAM
should be today?
A trade association is an institution that allows an industry
to grow. It is a kind of incubator, where its entrepreneurs
should share best cases and worst cases, without
considering others as mere competitors. Growth resulting
from sharing concerns the whole industry, not a single
company, so meeting and discussion are essential.
Compared to other associations, ours is quite small, but we
are second to none. Since its foundation, AIdAM has been
at the forefront with innovative ideas and a clear vision. I
want to give continuity to all this.
Both as a company, Cosberg, and as a family, you have
always proven to strongly believe in being part of an
association. What has pushed you, and continues to push
you, to invest more and more time and resources in these
activities?
We are firmly convinced that the growth of an industry
benefits anyone who is part of it. And something similar
can be said about the relationship between business
and territory: the search for profits should not be the only
goal for a company. You need to invest in people, in
training. Open your company to students, for example.
You should not be afraid to spend time on activities that
62 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Un momento
dell’Assemblea
di AIdAM che
ha decretato
l’elezione di
Michele Viscardi
alla presidenza
per i prossimi tre
anni.
A frame of
AIdAM Assembly
that brought to
the election of
Michele Viscardi
as president for
the next three
years.
e si fa innovazione. Vedere, confrontarsi con queste realtà
fa sì che l’imprenditore possa aprire i suoi orizzonti,
magari cambiare mentalità e capire dove sta il vero
valore di un’azienda. Perché il nostro valore aggiunto
sta nella creazione delle idee.
Cosa deve essere oggi, secondo lei, un’associazione
come AIdAM?
Un’associazione di categoria è un organismo che
permette di far crescere un comparto. È una sorta di
incubatore, in cui gli imprenditori che ne fanno parte
dovrebbero condividere best cases e worst cases, senza
considerare gli altri come dei meri concorrenti. La
crescita che deriva dalla condivisione riguarda l’intero
comparto, non una singola azienda, perciò la discussione
e il confronto sono fondamentali. Rispetto ad altre
associazioni, la nostra è una realtà di dimensioni modeste,
ma non siamo secondi a nessuno. Anzi, fin dalla sua
nascita AIdAM è stata all’avanguardia, con idee innovative
e una precisa visione. Io voglio dare continuità a
tutto questo.
Sia come azienda, Cosberg, che come famiglia, avete
sempre dimostrato di credere molto nell’associazionismo.
Cosa vi ha spinto, e continua a spingervi, a investire
sempre più tempo e risorse in queste attività?
Siamo fermamente convinti del fatto che la crescita di
un comparto porti benefici a chiunque ne faccia parte.
E un discorso simile si può fare a proposito del rapporto
tra azienda e territorio: la ricerca degli utili non deve
essere l’unico obiettivo per un’azienda. Occorre investire
nelle persone, nella formazione. Aprire l’azienda
agli studenti, per esempio. Non bisogna aver paura di
dedicare tempo anche ad altre attività che non siano
quelle strettamente produttive, e una di queste è l’associazionismo.
Mio padre e altri importanti imprenditori
che hanno avuto ruoli primari in AIdAM in questi anni
devono anche insegnare, tramandare e condividere le
loro visioni. Guardare solo ai propri interessi non è una
strategia vincente nel lungo periodo.
In Cosberg sta avvenendo un vero e proprio passaggio
generazionale, un momento che, come dimostrano
le statistiche, è tra i più delicati nella vita di un’azienda.
Cosa si può fare per facilitare questo evento? E voi
come lo state affrontando?
Il passaggio generazionale è un momento epocale
nella vita di un’azienda, ma può essere un momento
molto importante anche per un’associazione.
In Cosberg, fin dall’inizio è stato impostato un metodo
oggettivo: la conoscenza non appartiene soltanto
a una persona ma è condivisa. La chiamiamo “conoscenza
globale” e si basa sulla gestione condivisa
dell’innovazione in tutti i processi dell’azienda. Questo
ha consentito, ad esempio, a mio padre di poter avere
altre cariche, e quindi essere meno presente in azienda,
affidando ad altri la gestione quotidiana. Oltre a
progettare e costruire le macchine, bisogna pensare a
rendere davvero efficienti i processi, anche per agevolare
il passaggio generazionale. Tutto ciò vale per l’intero
settore dell’automazione, che attraversa oggi un
momento di straordinario cambiamento.
A proposito di cambiamenti, crede che il settore sia sufficientemente
preparato per affrontare l’evoluzione di
Industria 4.0?
La consapevolezza a livello tecnologico, secondo me,
c’è: ancora prima che se ne parlasse, molte delle no-
PubliTec
MAY-JUNE 2017 63

NEWS
Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
Il quartier generale
di Cosberg a Terno
d’Isola (BG).
stre aziende sviluppavano soluzioni che rispondono
ai criteri di Industria 4.0, che tuttavia non è soltanto
un’evoluzione tecnologica. Presuppone anche un’evoluzione
nel modo di gestire l’azienda. Rappresenta
l’interconnessione, l’automazione, la tracciabilità dei
processi: perché tutto questo non può essere portato
all’interno dell’azienda? Stanno anche cambiando le
professionalità richieste: servono informatici, programmatori
di software, manutentori specializzati.
Il livello delle competenze, insomma, si è alzato. In
questo contesto, le scuole si devono adeguare, formare
le persone. Le istituzioni educative hanno la loro
parte di responsabilità, ma anche gli imprenditori devono
impegnarsi, andare nelle scuole, trasmettere il
loro sapere.
Le aziende devono fare la loro parte per far crescere
anche le competenze, le professionalità di chi vive nel
territorio. Torno su quanto detto prima: bisogna che
gli industriali siano disposti a investire tempo e risorse
nello sviluppo del territorio e del capitale umano. Solo
così è possibile aumentare la competitività nell’intero
comparto. Così come accade in altri settori, l’Italia dovrebbe
essere - ancora di più - riconosciuta nel mondo
anche per il comparto che offre soluzioni per i processi
di assemblaggio. Le condizioni, a livello di competenze,
tecnologie, strutture, ci sono sicuramente. L’unico
modo per ottenere uno sviluppo concreto è fare davvero
rete tra imprenditori.
n
Cosberg
headquarters
in Terno d’Isola (BG).
are not strictly productive, and one of them is being
part of an association. My father and other important
entrepreneurs, who have had major roles in AIdAM
over the years, should also teach, communicate and
share their visions. Looking at your own interests is not a
winning strategy in the long run.
In Cosberg, a truly generational transition is taking
place; this particular time, as statistics show, is
one of the most delicate in a company’s life. What
can you do to make this easier? And how are you
dealing with it?
The generational transition is an epoch-making
moment in a company’s life, but it can also be a very
important moment for an association.
In Cosberg, things have been set objectively from the
start: knowledge does not belong to just one person,
but it is shared. We call it “global knowledge” and it is
based on a shared management of innovation in all
the company’s processes.
This has allowed, for instance, my father to hold
other positions, and therefore be less present in the
company, entrusting others with daily management.
In addition to designing and manufacturing machines,
you have to think about making processes really
efficient, even for making generational transition
easier. All this applies to the entire automation industry,
which is now undergoing a moment of extraordinary
change.
Speaking of change, do you think the industry is sufficiently
prepared to address the evolution of Industry 4.0?
In my opinion, there is technological awareness: even
before there was a talk of it, many of our companies
developed solutions that meet Industry 4.0 criteria;
however, this not just a technological evolution. It
also assumes an evolution in business management.
It represents interconnection, automation, and
process traceability: why can’t this be done within a
company? The professions required are also changing:
companies need computer scientists, software
programmers, specialized maintenance technicians.
The skill level, in short, has risen. In this context, schools
need to adapt, train people.
Educational institutions have their share of
responsibility, but entrepreneurs must be committed,
visit schools, and share their knowledge. Companies
have to do their part to improve the skills and
professionalism of those who live in the territory.
Back to what I said before: entrepreneurs must be
willing to invest time and resources in the development
of local territory and human capital. It is the only way
to increase competitiveness of the whole sector.
As in other fields, Italy should also be even more
acknowledge worldwide for the sector that provides
solutions for assembly processes. The conditions, in
terms of skills, technologies, structures, are definitely
right. The only way to get a real development is a real
networking between entrepreneurs.
n
64 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

THE GRIPPER RANGE OF
THE FUTURE.
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APPLICAZIONI
Il robot che
di Giorgia Stella
agevola il controllo
Delta Visione è un’azienda di Bairo, in provincia di Torino, attiva da 30 anni
nella progettazione e costruzione di sistemi di visione e macchine di selezione
per minuteria. Il costruttore piemontese ha di recente realizzato proprio una
macchina di selezione basata completamente sulla manipolazione del pezzo
tramite un robot a 6 assi della serie Denso VS, fornito da K.L.A.IN.robotics.
www.deltavisione.com
www.klainrobotics.com
Un particolare
del sistema
di visione
montato
all’interno della
macchina.
A detail of the
vision system
mounted inside
the machine.
66 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Quando nacque Delta Visione - era il
1987 - la visione artificiale era ancora
agli albori in Italia. Inizialmente l’azienda
con sede a Grugliasco si occupava di distribuzione
e integrazione di sistemi di visione.
Nel tempo, le competenze sviluppate hanno consentito
di iniziare a costruire macchine speciali e
quindi, a metà degli anni 2000, anche macchine di
selezione standard per minuteria.
“Insieme al mio attuale socio, Ezio Perono, abbiamo
rilevato la gestione di Delta Visione nel 1997:
quest’anno, oltre al trentesimo anniversario dell’azienda,
celebriamo anche i 20 anni di nostra gestione”,
ci racconta uno dei titolari, Paolo Battuello.
“L’organico di Delta Visione è composto da circa 20
persone. Abbiamo un ufficio tecnico che si occupa
di progettazione meccanica e sviluppo software,
mentre la costruzione della componentistica meccanica
è affidata a partner esterni. L’assemblaggio,
invece, è seguito internamente: abbiamo da poco
ampliato il nostro spazio produttivo a Bairo, aggiungendo
1.000 m 2 dedicati proprio alla costruzione e
all’assemblaggio di nuove macchine”.
Presenti in diversi mercati
Le principali applicazioni dei sistemi Delta Visione riguardano
il settore automotive, ma ci sono, nel portfolio
dell’azienda, anche macchine destinate ad
altri comparti, come l’alimentare e il farmaceutico.
“Più della metà del fatturato proviene ancora dall’Italia”,
continua Battuello. “Anche se i nostri impianti
si trovano in diversi paesi europei, come Polonia,
Spagna, Repubblica Ceca o Francia, e siamo presenti
sia in Nord America che in Sud America. Nel
prossimo futuro abbiamo l’obiettivo di consolidare
la nostra competenza nella realizzazione di macchine
di visione, sia standard che personalizzabili, in Italia
come nel resto d’Europa e del mondo. In fondo,
Paolo Battuello,
uno dei due
titolari di Delta
Visione.
Paolo Battuello,
one of the two
owners of Delta
Visione.
n CASE STORIES
TheRobotthat
Makes Control Easier
Delta Visione is a company in Bairo, province of Turin,
which has been active for 30 years in the design
and manufacturing of vision systems and sorting
machines for small parts. The manufacturer from
Piedmont has recently created a sorting machine
based entirely on the handling of the workpiece
by a Denso VS series 6-axis robot provided
by K.L.A.IN.robotics.
When Delta Visione was founded - in 1987 - artificial
vision was still in its early days in Italy. Initially, the
company based in Grugliasco dealt with the distribution
and integration of vision systems. Over time, the skills
developed allowed them to start manufacturing special
machines and therefore, in the mid 2000’s, also standard
sorting machines for small parts.
“Along with my current partner, Ezio Perono, we took
over the management of Delta Visione in 1997: this year,
besides the company’s thirtieth anniversary, we celebrate
20 years of our management”, says one of the owners,
Paolo Battuello.
“Delta Visione’s staff consists of about 20 people. We have
a technical department dealing with mechanical design
and software development, while the manufacturing of
mechanical components is entrusted to external partners.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 67

APPLICAZIONI
ormai abbiamo un’esperienza trentennale nel settore
che vogliamo valorizzare”.
Le macchine realizzate da Delta Visione possono avvalersi
di sistemi robotizzati, utilizzati inizialmente per operazioni
di asservimento e carico.
Nei sistemi più avanzati, i robot antropomorfi sono utilizzati
sia per manipolare i pezzi e sottoporli al controllo
delle telecamere installate sulle macchine, sia per manipolare
le stesse telecamere e procedere all’ispezione
del pezzo senza che questo debba muoversi.
Un robot a 6 assi per la manipolazione dei pezzi
Un’applicazione sviluppata di recente da Delta Visione
è la macchina di selezione DV-Eye Flex Sorting Machine,
basata completamente sulla manipolazione del
pezzo tramite un robot a 6 assi della serie Denso VS fornito
da K.L.A.IN.robotics.
Paolo Battuello spiega il funzionamento della macchina.
“I particolari sono posizionati davanti a una o più
telecamere e, tramite un software di analisi da noi
sviluppato, avviene il controllo e la selezione tra pezzi
conformi e di scarto. La struttura portante, realizzata
in acciaio elettrosaldato lavorato e verniciato, è dotata
di pannellature e ripari apribili in alluminio e alucobond”.
Più nello specifico del compito svolto dal robot,
Il robot a 6 assi
della serie Denso
VS installato sulla
macchina di
selezione
DV-Eye Flex
Sorting Machine
di Delta Visione.
The Denso VS
series 6-axis robot
installed on the
Delta Visione
DV-Eye Flex
Sorting Machine.
The assembly is internally followed: we have recently
expanded our production space in Bairo, adding 1,000
square meters for the manufacturing and assembly of
new machines”.
Active in different markets
The main applications of Delta Visione systems concern
the automotive industry, but the company’s portfolio
includes also machines for other compartments such as
food and pharmaceuticals.
“More than half of our revenue comes from Italy”, Mr
Battuello continues. “However, our systems are located
in several European countries, such as Poland, Spain, the
Czech Republic or France, and we are active in both
North America and South America. In the near future,
we aim to consolidate our expertise in the production of
standard and custom vision machines, in Italy as well as in
the rest of Europe and the world. After all, we now have a
thirty-year experience in the industry we aim to enhance”.
The machines developed by Delta Visione can make use
of robotic systems, initially used for enslaving and loading
operations. In more advanced systems, anthropomorphic
robots are used both to handle the workpieces and
have them checked by the cameras installed on the
machines, and to handle the same cameras and check
the workpiece without moving it.
A 6-axis robot for handling the workpieces
An application recently developed by Delta Visione
is the DV-Eye Flex Sorting Machine, based entirely on
the handling of workpieces by a Denso VS series 6-axis
robot provided by K.L.A.IN.robotics.
Paolo Battuello explains how the machine works.
“The parts are placed in front of one or more cameras
and, via our analysis software, the machine controls
and sorts defective parts from good parts. The loadbearing
structure, made of welded and painted steel,
is equipped with aluminum and alucobond panels and
hinged covers”.
More specifically in the robot task, “the workpiece
handling is entrusted to a 6-axis robot, which allows
you to place the part to be checked in the different
stations and to handle the unloading with its relative
rejects”, adds Mr Battuello. The operator interface is
made up of an industrial PC with 15” LCD touch screen,
through which it is possible to interact with the system.
The management software, developed in an easy-toread
graphical environment, allows the operator to
supervise the sorting machine and interact with all the
system components.
A user/password authentication regulates access to
the system, and it is possible to store all the control
statistics divided by job order.
n
68 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

La macchina di selezione DV-Eye Flex Sorting Machine
progettata e realizzata da Delta Visione.
The DV-Eye Flex Sorting Machine designed and
manufactured by Delta Visione.
“la manipolazione del pezzo è affidata a un robot a 6
assi, che consente di posizionare il particolare da controllare
nelle differenti stazioni e di gestire lo scarico con
relativo scarto”, aggiunge Battuello. L’interfaccia operatore
è costituita da un PC industriale con LCD touch
screen da 15”, tramite il quale è possibile interagire con
il sistema.
Il software di gestione, sviluppato in ambiente grafico di
facile consultazione, consente all’operatore di supervisionare
la macchina di selezione e interagire con tutte
le componenti del sistema.
L’accesso al sistema è regolamentato da una procedura
di autenticazione con utente e password ed è
possibile archiviare tutti i dati statistici di controllo suddivisi
per commessa di lavoro.
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Volete esprimere la vostra opinione su questo tema?
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APPLICAZIONI
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Il trucco c’è:
è la piattaforma
di automazione
Specializzata nella realizzazione di
macchine e impianti per il settore
cosmetico, IDM Automation è una
giovane e dinamica realtà con
sede a Vigevano. La partnership
con Mitsubishi Electric, che ha
fornito la piattaforma completa
di automazione, ha consentito
all’azienda di realizzare un impianto
automatizzato “chiavi in mano” per il
riempimento e la chiusura dei flaconi
che, nella sua versione demo, sarà in
mostra nell’area Know-how 4.0 alla
prossima SPS IPC Drives di Parma.
di Fabrizio Dalle Nogare
L’impianto automatizzato per il riempimento e la chiusura dei flaconi sviluppato
da IDM Automation grazie alla partnership con Mitsubishi Electric.
The automated system for bottles filling and closing developed by IDM Automation
thanks to a partnership with Mitsubishi Electric.
Cosa c’è dietro i flaconi di mascara, eyeliner o
lipgloss esposti nelle profumerie o nei negozi
di cosmetica? Come vedremo nel seguito di
questa storia, ci sono ricerca, applicazione, innovazione
e fiducia. Nonché una collaborazione tra
partner tecnologici volta ad automatizzare il ciclo
di produzione di oggetti che fanno parte a tutti gli
effetti della vita quotidiana di moltissime persone.
A Vigevano, in provincia di Pavia, ha sede IDM
70 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Automation, giovane e innovativa realtà specializzata
nella produzione di macchine e impianti per il settore
cosmetico.
“L’azienda è operativa dal 2010, quando quello che
era allora un ufficio tecnico si è evoluto, aggiungendo
alla progettazione anche la costruzione delle macchine”,
racconta il CEO Ivan Riboni, “prima conto terzi
e, da un paio d’anni, con il marchio IDM Automation.
Oggi la produzione si divide tra soluzioni standard e impianti
speciali, questi ultimi con un’incidenza superiore
al 50%. È soprattutto progettando macchine speciali,
infatti, che possiamo fare ricerca e sviluppare innovazione”.
Quello della cosmesi è un settore sì di nicchia, ma in
crescita.E stanno cambiando rapidamente le esigenze
dei clienti. “Adesso ci viene richiesto non solo di riempireiflaconi-prosegueRiboni-madiprendereincarico
l’intero ciclo, incluse le operazioni di etichettatura, confezionamento,
chiusura della scatola ecc. La capacità
di costruire impianti “chiavi in mano” sta diventando
sempre più importante, perché i clienti finali preferiscono
rivolgersi a un interlocutore unico”.
Uno dei due robot
Scara RH-6FH di
Mitsubishi Electric
montati nell’impianto
per operazioni di pick
& place nella parte
di riempimento dei
flaconi.
One of the two
Mitsubishi Electric
RH-6FH SCARA
robots mounted in
the system for pick
& place operations
in the bottles filling
stage.
Un solo partner per la gestione dell’automazione
Allo stesso modo, è importante per il costruttore di macchine
poter contare su un unico partner per la gestione
dell’automazione.
Proprio da qui nasce il rapporto, ormai consolidato,
con Mitsubishi Electric, partner tecnologico “in grado
di fornire non solo i robot, ma anche i motori brushless,
i PLC e tutto ciò che compone l’automazione della linea,
compresa l’elettromeccanica”, conferma Riboni.
n CASE STORIES
Here’s the Trick: the
Automation Platform
Specialized in the manufacturing of machinery and
plants for the cosmetics sector, IDM Automation is a
young and dynamic company with headquarters
in Vigevano. The partnership with Mitsubishi Electric,
which supplied the complete automation platform,
has enabled the company to create a “turnkey”
automated system for filling and closing bottles.
The system, in its demo version, will be on display at
the Know-how 4.0 area at the next SPS IPC Drives in
Parma.
W
hat’s
behind the bottles of mascara, eyeliner
and lip gloss showcased at perfumeries and
cosmetic stores? As we will see later in this story,
there are research, application, innovation and
trust. As well as collaboration between technology
partners aimed at automating the production cycle
of objects belonging to the daily lives of many
people.
Vigevano, in the province of Pavia, is the home of
IDMAutomation,ayoungandinnovativecompany
specialized in the production of machinery and
equipment for the cosmetics sector. “The company
has been operating since 2010, when what
was then a technical department has evolved,
combining design with machine manufacturing”,
said CEO Ivan Riboni. “Initially for third parties
and then, for a couple of years now, under the
IDM Automation brand. Today, the production is
PubliTec
MAY-JUNE 2017 71

APPLICAZIONI
“Abbiamo stabilito una collaborazione che parte
dall’aspetto tecnico, fin dallo studio di soluzioni dedicate
nella fase di progettazione della macchina, si
estende al service e comprende anche azioni di marketing
e comunicazione”.
“La necessità di cambiare formato e lavorare su lotti
ridotti impone ai costruttori di macchine la ricerca
della massima flessibilità, senza però intaccare precisione
e produttività”, aggiunge Marco Filippis, Product
Manager Robot della divisione Factory Automation di
Mitsubishi Electric.
“Oltre a una gamma di prodotti - dai robot al motion
control, fino alla supervisione del ciclo - che soddisfano
i vari aspetti dell’automazione, Mitsubishi Electric è un
partner realmente globale, in grado di fornire supporto
e assistenza tecnica non solo in Italia, ma ovunque siano
installate le macchine”.
Da sinistra, il
CEO di IDM
Automation Ivan
Riboni insieme
a Marco Filippis,
Product Manager
Robot della
divisione Factory
Automation di
Mitsubishi Electric.
From the left, the
IDM Automation
CEO Ivan Riboni
with Marco
Filippis, Product
Manager Robot
of the Factory
Automation
division at
Mitsubishi Electric.
divided between standard solutions and special
systems, the latter with an incidence of above 50%.
It is above all by designing special machines that
we can do research and develop innovation”.
Cosmetics is a niche but growing sector. And
customers’ needs are rapidly changing. “Now we
are required not only to fill the bottles - continues
Mr Riboni - but to take charge of the whole cycle,
including labeling, packaging, box closing, etc.
The ability to manufacture “turnkey” systems is
becoming increasingly important because end
users prefer to turn to a single producer”.
One single partner for
automation management
Similarly, for the machine manufacturer it is
important to rely on a single partner for automation
management. This is the reason for the wellestablished
relation with Mitsubishi Electric, a
technological partner “able to provide not only
the robots, but also the brushless motors, PLCs and
everything that makes up the line automation,
including electromechanics” confirms Mr Riboni.
“We have established a partnership that origins in
the technical part, from the study of dedicated
solutions in the machine design stage, and extends
to service and also includes marketing and
Non solo robot: la piattaforma
è realmente completa
La prova tangibile di questa collaborazione è la macchina
riempimento flaconi automatica MF-301 sviluppata
da IDM Automation per un importante cliente
nell’industria cosmetica che, nella versione completa
di etichettatrice e confezionatrice, è stata protagonista
alla fiera di settore Cosmoprof a Bologna mentre,
in una versione demo, sarà esposta nell’area Knowhow
4.0 alla prossima SPS IPC Drives di Parma.
La MF-301, equipaggiata con due robot Scara (RH-
6FH) di Mitsubishi Electric che provvedono all’asservimento
nella parte di riempimento dei flaconi per
operazioni di pick & place, è progettata per il riempimento
e la chiusura dei flaconi in plastica ed è completa
di controlli presenza e scarico di flaconi non
validi.
Grazie all’aggiunta di caricatori automatici, la linea
prevede anche l’automatizzazione del carico dei flaconi
e dei pennelli, solitamente di tipo manuale nelle
applicazioni classiche.
L’utilizzo nella linea della piattaforma di automazione
iQ-Platform con concetto multi CPU di Mitsubishi
Electric consente la gestione di logica, motion, robot
e sistema di visualizzazione in maniera completamente
integrata, garantendo la piena tracciabilità del
prodotto finale.
“Siamo di fronte a un esempio perfetto di impianto
chiavi in mano”, spiega Riboni. “Si parte dai singoli
oggetti smontati: flacone, wiper, pennello, prodotto
con cui riempire il flacone, e si arriva alla scatola
pronta per la spedizione. L’introduzione dei robot
Scara Mitsubishi Electric, che soddisfano in pieno i nostri
requisiti in termini di performance, velocità e precisione,
ci ha permesso di semplificare notevolmente
le operazioni di manipolazione”.
72 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Come funziona l’impianto
Il ciclo di lavoro dell’impianto sviluppato da IDM
Automation è presto spiegato. Il primo robot preleva
il flacone con una ventosa e lo inserisce in delle griffe
su una delle tavole rotanti poste nel corpo centrale
della macchina. In questa fase, con un sistema di dosaggio,
il flacone viene riempito e passa in una stazione
di pesatura per il controllo.
Se il peso è corretto, viene inserito e avvitato il pennello,
quindi il secondo Scara preleva il flacone e lo
deposita sul nastro che conduce all’etichettatrice,
alla stazione di confezionamento e di inscatolamento.
IDM Automation ha sviluppato tutta la prima parte
dell’impianto, integrando le ultime stazioni nel sistema.
“Questo impianto rappresenta le potenzialità
applicative dell’industria 4.0”, aggiunge Filippis. “La
piattaforma di automazione iQ Platform consente,
infatti, attraverso un modulo MES, di raccogliere e
gestire tutti i dati generati dalla macchina che riguardano
aspetti come produttività o manutenzione predittiva,
e trasferirli in un sistema informativo aziendale,
al cloud o a un database. Tutto ciò grazie alla modularità
della piattaforma di automazione. Il robot,
insomma, non deve essere più considerato come un
mero elemento di manipolazione, né i sistemi motion
solo come i “muscoli” del sistema: sono tutti elementi
fondamentali di una soluzione completa che integra
aspetti di primaria importanza: dalla safety alla logica,
fino alla raccolta dei dati di produzione”.
Il robot Scara di Mitsubishi Electric impegnato
nell’asservimento di una tavola rotante, cuore dell’impianto
di riempimento flaconi.
The Mitsubishi Electric Scara robot engaged in the
enslavement of a rotary table, the heart of the bottles filling
system.
Esperti di innovazione
Non è un caso che siano proprio questi alcuni dei cardini
della “rivoluzione 4.0”. Un concetto che, come
conferma il CEO di IDM Automation, sta facendo
breccia anche in un settore di nicchia come quello
delle macchine per l’industria cosmetica.
“Insieme all’automazione di processo sempre più
spinta, l’esigenza di raccogliere e gestire i dati in ottica
di manutenzione preventiva inizia a essere attuale,
e noi come costruttori di macchine dobbiamo
promuovere soluzioni di questo tipo”.
C’è da credere alle parole di Ivan Riboni, specialmente
quando parla di innovazione: proprio per i risultati
conseguiti in tema di innovazione tecnologica,
infatti, il CEO di IDM Automation è stato premiato,
insieme al suo staff, nel corso dell’edizione 2016 di
Cosmoprof.
Un’ulteriore conferma del fatto che, dietro un flacone
di mascara, eyeliner o lipgloss che sia, c’è davvero
un grande sforzo condiviso.
n
Volete esprimere la vostra opinione su questo tema?
Scrivete a: filodiretto@publitec.it
PubliTec
MAY-JUNE 2017 73

APPLICAZIONI
fully integrated manner, ensuring full
traceability of the final product.
“We are seeing a perfect example
of turnkey system”, explains Mr
Riboni. “We start with the individual
disassembled items: bottle, wiper,
brush, product for filling the bottle, and
we get to the box ready for shipping.
The introduction of Mitsubishi Electric
Scara robots, which fully meet our
requirements in terms of performance,
speed and accuracy, has enabled
us to considerably simplify handling
operations”.
Mitsubishi Electric
ha fornito a IDM
Automation anche
la componentistica
elettromeccanica.
Mitsubishi Electric
has also supplied
IDM Automation the
electromechanical
components.
communication actions”.
“The need to change format and work on small
batches requires machine manufacturers to search
for maximum flexibility, without affecting accuracy
and productivity”, adds Marco Filippis, Product
Manager Robot of the Factory Automation division
at Mitsubishi Electric. “In addition to a range of
products - from robots to motion control, to cycle
supervision - that meet the various automation
sides, Mitsubishi Electric is a truly global partner,
able to provide support and technical assistance
not only in Italy, but wherever the machines are
installed”.
Not only robots: the platform
is actually complete
The tangible proof of this collaboration is the MF-
301 automatic bottles filling machine developed by
IDM Automation for an important customer in the
cosmetics industry. The machine, in its full version
as labeling and packaging machine, was the
protagonist of the Cosmoprof trade fair in Bologna,
while, in a demo version, it will be on display at
Know-how 4.0 at the next SPS IPC Drives in Parma.
The MF-301, equipped with two Mitsubishi
Electric Scara robots (RH-6FH), which ensure the
enslavement in bottles filling for pick & place
operations, is designed for filling and closing
plastic bottles and includes presence control
and unloading of rejected bottles. Thanks to the
addition of autoloaders, the line also provides
for the automatic loading of bottles and brushes,
which is usually manual in the classic applications.
Using the Mitsubishi Electric iQ-Platform with
multi-CPUs concept enables the management
of logics, motion, robots and display system in a
How the system works
The system work cycle, developed
by IDM Automation, is easily explained. The first
robot picks up the bottle with a suction cup and
inserts it into the jaws on one of the rotary tables
placed in the central body of the machine. At
this stage, with a dosing system, the bottle is filled
and moves into a weighing station for control.
If the weight is correct, the brush is inserted and
screwed, and then the second Scara picks up the
bottle and deposits it on the belt that leads to the
labeller, to the packaging and boxing stations.
IDM Automation has developed the first part of the
system, integrating the latest stations in the system.
“This system shows the potential applications of
industry 4.0”, adds Mr Filippis. “The iQ Platform, via
an MES module, makes it possible to collect and
manage all the data generated by the machine
covering factors such as productivity or predictive
maintenance, and send them in a company’s IT
system, to the cloud or a database. All thanks to
the modularity of the automation platform. The
robot, in short, should not be considered as a mere
handling element, nor motion systems only as the
“muscles” of the system: they are all key elements
of a comprehensive solution that integrates aspects
of primary importance: from safety to logics, to the
collection of production data”.
Innovation experts
It is no coincidence that these are just some of the
cornerstones of the “revolution 4.0”. A concept
that, as confirmed by the IDM Automation’s CEO,
is persuading a niche sector such as machinery
for the cosmetics industry. “Together with an
increasing process automation, the need to collect
and manage data for preventive maintenance
is becoming topical, and we, as machine
74 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
progettazione
I robot non devono essere considerati un mero elemento
di manipolazione, ma una parte fondamentale di un
sistema completo di automazione.
The robots should not be considered as a mere handling
element, but a key part of a complete automation system.
manufacturers, have to promote this type of
solutions”.
We must believe the words of Ivan Riboni,
especially when it comes to innovation: sure
enough, due to the results achieved in terms
of technological innovation, the CEO of IDM
Automation won a prize, along with his staff, at the
2016 edition of Cosmoprof.
A further proof of the fact that, behind a bottle of
mascara, eyeliner or lip gloss, there really is a great
shared effort.
n
costruzione
• Impianti di assemblaggio e collaudo
• Banchi con prove di tenuta e portata
• Attività di revisione e revamping
su vecchi impianti
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• Manutenzione post-vendita
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LINEA DIRETTA
Un impianto per
l’assemblaggio
dei box doccia
attualmente in
fase di revamping
nel sito
produttivo di ABL
Automazione.
Trasformare in
opportunità ogni
nuovo progetto
A system for
the assembly of
walk-in showers
currently under
revamping at the
ABL Automazione
production site.
Progettare e realizzare una macchina speciale di assemblaggio e collaudo è una
sfida complicata e affascinante al tempo stesso. Ci vogliono, infatti, passione, lavoro di
squadra, competenza e perseveranza per affrontare il mercato nel modo migliore.
Nella sede di Gussago, alle porte di Brescia, abbiamo incontrato i tre soci fondatori di
ABL Automazione, che da oltre 20 anni lavora con clienti sia italiani che stranieri,
realizzando applicazioni destinate a molti comparti.
di Fabrizio Dalle Nogare
76 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Il mestiere che hanno scelto non è tra i più semplici.
Ogni volta che sono chiamati, insieme ai loro collaboratori,
a progettare una macchina di assemblaggio
occorre ripartire da zero, utilizzando competenza
e creatività e rispettando, al tempo stesso,
i tempi ristretti imposti dal mercato. Quello che non
manca a Giancarlo Bernuzzi, Gilberto Ivano Bernuzzi
e Alessandro Torsoli - rispettivamente presidente,
managing director e amministratore delegato di
ABL Automazione - è la passione per il loro mestiere.
La stessa passione che li porta a trasformare il metaforico
foglio bianco, simbolo dell’inizio di un nuovo
progetto, in un’opportunità di crescita.
Il percorso professionale che i tre soci di ABL Automazione
condividono fin dal 1982 ha avuto una tappa
fondamentale nel 1994, quando venne fondata
l’azienda con sede alle porte di Brescia, tuttora un
nome di primo piano in Italia nella progettazione e
costruzione di impianti di assemblaggio e collaudo.
L’importanza di contare su
un ufficio tecnico afidabile
“Oggi ABL Automazione progetta e realizza macchine
per clienti in tutto il mondo”, esordisce il presidente,
Giancarlo Bernuzzi. “La nostra struttura conta
40 persone e il nostro ufficio tecnico comprende 11
tra ingegneri e progettisti meccanici e 6 ingegneri
elettrici. Queste figure, che formiamo perché conoscano
le specificità del nostro mondo, che è quello
delle macchine di assemblaggio, oggi come non
mai devono essere in grado di lavorare insieme,
confrontarsi continuamente”.
Anche per questa ragione, ABL Automazione non si
avvale di uffici tecnici esterni che, secondo Bernuzzi,
“possono andar bene quando si realizzano prodotti
di serie, ma noi lavoriamo esclusivamente su
macchine speciali: senza un’opportuna formazione
non è possibile, secondo noi, risolvere i problemi che
si presentano sui singoli progetti. Affidiamo a collaudati
partner esterni la costruzione delle parti di cui
si compone l’impianto, ma le fasi di assemblaggio,
cablaggio, sviluppo e applicazione del software,
nonché il collaudo finale dell’impianto, sono tutte
seguite internamente. Pensiamo che questo sia il
modo migliore per assicurare la massima qualità ai
nostri clienti”.
La capacità di adattarsi alle
esigenze di svariati settori
La storia di ABL Automazione parla di tanti progetti
realizzati in molti settori applicativi diversi. Solo per
citare qualche esempio, macchine di assemblaggio
e collaudo dei contatori per gas, su commessa di
uno dei nomi più importanti a livello globale, o linee
n DIRECT LINE
Turning Every New
Project into an
Opportunity
Designing and creating a special
machine for assembling and testing is
at the same time a complicated and
fascinating challenge. It takes passion,
teamwork, skills and perseverance to
face the market in the best possible
way. At their headquarters in Gussago,
near the city of Brescia, we met the three
founding members of ABL Automazione,
which has been working with both
Italian and foreign customers for more
than 20 years, creating applications for
many sectors.
The job they chose is not a simple one. Every time
they are called, together with their collaborators,
to design an assembly machine, it is necessary to start
from scratch, using skills and creativity and, at the
same time, meeting the tight deadlines imposed by
the market. What Giancarlo Bernuzzi, Gilberto Ivano
Bernuzzi and Alessandro Torsoli - president, managing
director and CEO of ABL Automazione, respectively
- do not lack is the passion for their job. The same
passion that leads them to transform the metaphorical
blank sheet, a symbol of the beginning of a new
project, into an opportunity for growth.
Da sinistra, Gilberto
Ivano Bernuzzi,
Giancarlo Bernuzzi
e Alessandro
Torsoli, i tre soci
fondatori di ABL
Automazione.
From the
left, Gilberto
Ivano Bernuzzi,
Giancarlo
Bernuzzi and
Alessandro
Torsoli, the three
founders of ABL
Automazione.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 77

LINEA DIRETTA
Lo stabilimento
produttivo
di ABL
Automazione
a Gussago,
in provincia di
Brescia.
The ABL
Automazione
production plant
in Gussago, in
the province of
Brescia.
The career that the three members of ABL
Automazione have been sharing since 1982 reached
a milestone in 1994, when the company based on
the outskirts of Brescia was founded. A business
that is still a major Italian player in the design and
manufacturing of assembly and testing systems.
The importance of relying on
a trustworthy technical department
“Today ABL Automazione designs and creates
machines for customers worldwide”, begins president
Giancarlo Bernuzzi. “Our business has 40 staff
members and our technical department includes 11
mechanical engineers and designers and 6 electrical
engineers. As never before, these figures, which we
train so that they know the peculiarities of our world,
that of assembly machines, need to be able to work
together, continually exchanging views with others”.
This is why ABL Automazione does not rely on
external technical offices, which, according to
Mr Bernuzzi, “can be good when manufacturing
standard products, but we work exclusively on special
machines: without proper training it is not possible,
di assemblaggio di contatori dell’acqua o ancora,
sfruttando un comparto straordinariamente presente
nel bresciano, la produzione di impianti destinati
al settore della rubinetteria.
Altri esempi li menziona Giancarlo Bernuzzi. “Nell’automotive
abbiamo realizzato linee robotizzate di assemblaggio
e collaudo di pompe acqua, sia meccaniche
che elettriche, o di componenti per la
filtrazione. Abbiamo anche lavorato per il settore
truck, con oltre 30 linee per l’assemblaggio dei bilancieri
per i motori diesel”.
Non mancano, nella storia dell’azienda bresciana,
anche progetti per applicazioni meno usuali. “Grazie
anche a una collaborazione con l’Università di
Firenze, che ha studiato uno speciale tipo di colla
dosata a caldo, abbiamo realizzato impianti per
l’assemblaggio dei box doccia basati su una concezione
innovativa: se, infatti, prima la struttura meccanica
del pannello era costituita solo dai profili,
adesso anche il vetro diventa parte della struttura,
proprio grazie al particolare incollaggio, che deve
resistere all’acqua calda, al vapore, al detersivo. Un
altro settore particolare è quello dell’assemblaggio
e collaudo delle valigie militari. Si tratta di valigie
78 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

in our opinion, to solve problems occurring on
individual projects. We entrust the manufacturing of
the system components to tested external partners,
but the assembly, wiring, software development and
application, as well as the final testing of the systems,
are all followed internally. We think that this is the best
way to ensure the highest quality to our customers”.
The ability to adapt to
the needs of several sectors
The history of ABL Automazione includes many
projects in many different fields of application. For
example, assembly and testing machines for gas
meters, on order of one of the most important players
worldwide, or assembly lines for water meters, or,
using an industry that is extraordinarily widespread in
Brescia, production of systems for the faucet industry.
Giancarlo Bernuzzi cites other examples. “In the
automotive industry, we have created robotic
assembly and testing lines for water pumps,
both mechanical and electrical, or for filtration
components. We have also worked for the truck
industry, with over 30 lines for the assembly of rocker
arms for diesel engines”.
The history of the company from Brescia also includes
projects for more unusual applications.
“Thanks to a partnership with the University of
Florence, which studied a special type of hot glue,
we have developed systems for the assembly of walkin
showers based on an innovative concept: while
the mechanical structure of the panel was made only
of the profiles, now the glass also becomes part of
the structure, thanks to the particular bonding, which
must be resistant to hot water, steam, detergent.
Another particular sector is the assembly and testing
of military bags. These bags must pass a special
leak test, a difficult task in which we specialize. This
test ensures that there is no water penetration from
outside, and that the bags themselves, just because
they are used for military purposes, can withstand
extreme conditions”.
The advantage of being Italian
The ability to adapt to different sectors, which
means designing systems very different from each
other, with various levels of automation, is essential
to understand the needs of different markets. ABL
Automazione works with both Italian and foreign
customers. Russia, Brazil, Turkey, India, and China are
just some of the markets explored over the years.
“Thanks to the incentives recently promoted by
the government, the Italian market is more vibrant
than a few years ago”, adds Alessandro Torsoli.
che devono superare una speciale prova di tenuta,
un’operazione non semplice nella quale ci siamo
specializzati, che serve ad accertarsi che non ci siano
infiltrazioni d’acqua dall’esterno e che le valigie
stesse, proprio perché usate per scopi militari,
riescano a sopportare condizioni estreme”.
Il vantaggio di essere italiani
La capacità di adattarsi a svariati settori, che significa
progettare impianti molto diversi tra loro,
con vari livelli di automazione, è fondamentale
per comprendere le esigenze di mercati diversi.
ABL Automazione lavora con clienti sia italiani che
esteri. Russia, Brasile, Turchia, India, Cina sono solo
alcuni dei mercati esplorati nel corso degli anni.
“Anche grazie alle misure di incentivo promosse di
recente dal governo, il mercato italiano è più vivace
rispetto a qualche anno fa”, aggiunge Alessandro
Torsoli. “Nel contatto con i clienti esteri, il fatto
di essere riconosciuti come costruttori italiani è
certamente un fattore di vantaggio: preparazione,
conoscenza e flessibilità sono caratteristiche che ci
distinguono rispetto ad altre nazioni. La flessibilità,
soprattutto, nel mondo produttivo di oggi può fare
Un dettaglio
di un impianto
di assemblaggio
destinato
al mercato
brasiliano.
A detail of an
assembly system
for the Brazilian
market.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 79

LINEA DIRETTA
L’impiego
di robot
permette ad
ABL Automazione
di realizzare
anche linee
di assemblaggio
con alti livelli
di automazione.
The use of robots
allows ABL
Automazione to
manufacture also
assembly lines
with high levels of
automation.
“In the relationship with foreign customers, being
recognized as Italian manufacturers is certainly an
advantage: competence, knowledge and flexibility
are characteristics that distinguish us as compared to
other nations.
Flexibility, especially, can make a difference in
today’s business world and derives from an openness
of spirit that is typical of being Italian”. Is the wave of
Industry 4.0 changing something in the daily work of
a company like ABL Automazione? “The traceability
of each processing stage, a key factor for us for ten
years now, has now become essential not only in the
automotive industry”, says the managing director
Gilberto Ivano Bernuzzi. “Any machine produced
must be capable to show, for any component, when
it was produced, with what material, what tests were
performed, and so forth. Then, there is the key aspect
of production data management by the companies
using the systems we manufacture. In this context, I
believe, there is still work to do”.
la differenza e deriva da un’apertura mentale tipica
dell’essere italiani”.
L’ondata dell’Industria 4.0 sta cambiando qualcosa
nel lavoro quotidiano di un’azienda come ABL Automazione?
“La tracciabilità di ogni fase della lavorazione,
un aspetto per noi fondamentale da una
decina d’anni, è oggi diventato imprescindibile non
solo nel settore automotive”, ci dice il managing director
Gilberto Ivano Bernuzzi. “Qualsiasi macchina
prodotta deve essere in grado di mostrare, per qualsiasi
componente, quando è stato prodotto, con
che materiale, a quali controlli è stato sottoposto, e
così via. C’è, poi, l’aspetto fondamentale della gestione
dei dati di produzione da parte delle aziende
utilizzatrici degli impianti che noi realizziamo. In questo
ambito, credo, c’è ancora da lavorare”.
Perseveranza, innovazione e flessibiltà
Verso la fine della nostra chiacchierata con i tre protagonisti
di questa avventura imprenditoriale, più
che un bilancio di quanto l’azienda è stata capace
80 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Perseverance, innovation and flexibility
Towards the end of our chat with the three protagonists
in this business venture, rather than an assessment of
what the company has been able to do so far, we ask
what characteristics have allowed ABL Automazione
to gain and maintain a prestigious position in industrial
automation over the years. Giancarlo Bernuzzi voices
a common feeling. “Perseverance, first of all. Since
the very beginning, we have forced ourselves not
to give up on quality under any circumstances: this
is why we follow closely the design of our machines
and we strongly believe in training our engineers and
technicians. Then, flexibility, as we are able to adapt
to very different demands and fields of application.
Finally - says the president of ABL Automazione -
innovation. We always want to look forward, use
new methodologies, refine the development of our
machines, also intervening again and again to make
the necessary changes or to solve problems that arise
during the development process”.
In other words, writing, correcting, deleting and
rewriting that blank sheet from which we started, and
which, every time a new project starts, is at the same
time the most difficult and exciting challenge. n
di fare finora, chiediamo quali sono le caratteristiche
che hanno permesso ad ABL Automazione di
conquistare e mantenere un posto di prestigio nel
mondo dell’automazione industriale nel corso degli
anni. Giancarlo Bernuzzi si fa interprete del sentimento
comune.
“La perseveranza, innanzitutto. Noi ci siamo imposti
fin dall’inizio di non rinunciare per nessuna ragione
alla qualità: per questo seguiamo molto attentamente
la progettazione delle nostre macchine e
crediamo molto nella formazione dei nostri ingegneri
e dei nostri tecnici. Poi, la flessibilità, il fatto di
saperci adattare a richieste e settori applicativi molto
diversi tra loro. Infine - conclude il presidente di
ABL Automazione - l’innovazione. Vogliamo sempre
guardare avanti, usare nuove metodologie, perfezionare
lo sviluppo delle macchine, intervenendo
anche più e più volte per fare i cambiamenti necessari
o per risolvere le problematiche che emergono
durante il processo di sviluppo”.
In altre parole, scrivendo, correggendo, cancellando
e riscrivendo quel foglio bianco da cui siamo
partiti e che, ogni volta che inizia un nuovo progetto,
rappresenta la sfida più difficile e più appassionante
al tempo stesso.
n
La qualità ed il prezzo competitivo? sono una nostra costante ma...
...In un mondo sempre più veloce...
36
12
24
tiene il passo
European Headquarter ATC Italia S.r.l.- Via Manzoni 20 - 20020 Magnago (MI) - Tel: +39 0331 307204 - Fax: +39 0331 307208 - www.airtac.com - atc.it@airtac.com

FABBRICA DIGITALE
La meccatronica
di Fabrizio Dalle Nogare
Oltre a essere socio fondatore
e responsabile tecnico di TMP Engineering,
specializzata nella progettazione e
costruzione di impianti industriali ad alto
tasso di automazione meccatronica, l’ing.
Michele Merola fa parte del Consiglio
Direttivo di AIdAM, di cui è vicepresidente,
e presiede la piattaforma di cooperazione
italo-serba ISCP. Con lui abbiamo parlato
di Lean manufacturing, digitalizzazione
e delle sfide che attendono i costruttori
di macchine in tempo di Industria 4.0.
Ing. Merola, la riorganizzazione dei processi produttivi
in ottica Lean ha portato, in questi anni, a
un aumento dell’efficienza. Come si è mossa TMP
Engineering in questo senso? E quali misure sono state
adottate?
La nostra azienda ha da sempre accompagnato
l’introduzione delle logiche di Lean manutfacturing
all’interno dei processi manifatturieri dei nostri clienti.
Spesso si tende a considerare la filosofia Lean come
in antitesi rispetto all’automazione. Noi invece siamo
convinti che la Lean offra opportunità di fare automazione
in alcuni contesti e su alcuni processi che, per
dimensioni e volumi produttivi, non giustificherebbero
l’introduzione di un’automazione spinta. Pur non essendo
possibile definire una casistica unica, in linea di
massima, non bisogna dimenticare che gli elementi di
base per valutare quanto siano automatizzabili i processi
industriali sono il tempo ciclo e i volumi produttivi.
Un discorso specifico va fatto per quei processi in cui
la ripetibilità degli standard qualitativi rappresenta un
parametro fondamentale. Le soluzioni di Lean manufacturing
vanno ad aggredire una fascia di processi i
cui investimenti per un’automazione spinta non si giustificherebbero,
magari per lotti estremamente piccoli
82 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

che parla
italiano
e variabili o per esigenze di riconfigurabilità.
Tenendo conto di questi aspetti, abbiamo sviluppato
una linea di soluzioni manuali e semiautomatiche
dove l’operatore è sicuramente al centro della soluzione,
senza però dimenticare che il nostro obiettivo
è quello di fornire ai nostri clienti soluzioni che siano
in grado di aumentare la produttività e la qualità dei
processi.
Uno dei principi fondamentali della Lean production è
l’attenzione all’aspetto dell’ergonomia degli operatori.
Nell’organizzazione della vostra produzione si tratta
effettivamente di un elemento importante?
Di fronte a riorganizzazioni di attività lavorative in ottica
Lean, l’interesse primario è perseguire il calcolo del
ritmo dell’operatore nel pieno rispetto delle “buone”
condizioni di lavoro. Infatti, il ritmo di lavoro dipende
dallo sforzo fisico, richiede accuratezza nei movimenti
e può essere alterato da fattori come la qualità dei
materiali e, ovviamente, dei macchinari.
Per ottenere ottimi risultati non sono necessari solo
processi snelli senza sprechi, ma anche posti di lavoro
configurati ergonomicamente che consentono ai dipendenti
di lavorare in modo efficiente.
n DIGITAL FACTORY
Mechatronics
Speaks Italian
In addition to being the founding partner and technical manager
of TMP Engineering, specializing in the design and manufacturing
of high-tech mechatronic automation systems, Michele Merola is
vicepresident of AIdAM, member of the Board of Directors and is
chairing the ISCP Italian-Serbian Cooperation Platform. We talked
with him about Lean manufacturing, digitization and the challenges
facing machine manufacturers during Industry 4.0.
Mr Merola, the reorganization of production
processes in a Lean perspective has led, in
recent years, to an increase in efficiency. What
has TMP Engineering done in this regard? What measures
have been taken?
Our company has always accompanied the
introduction of Lean manufacturing logics into our
customers’ manufacturing processes. There is a trend to
consider the Lean philosophy as antithesis to automation.
But we are convinced that Lean offers opportunities to
do automation in some contexts and on some processes
that, by size and production volumes, would not justify
the introduction of a heavy automation. It is not possible
to define a single case, but, in principle, it is important
not to forget that the basic elements to assess how much
industrial processes are automated are cycle time and
production volumes.
Special attention should be paid to those processes
in which the repeatability of quality standards is a key
parameter. Lean manufacturing solutions attack a range
of processes whose investments for a heavy automation
would not be justified, perhaps for very small and
variable batches or for reconfigurability needs.
Taking this into account, we have developed a line of
manual and semiautomatic solutions where the operator
is definitely the center of the solution, without forgetting
that our goal is to provide our customers with solutions
capable to increase productivity and process quality.
One of the key principles of Lean production is the
attention to the ergonomics of operators. Is this really
important to manage your production?
In the face of business reorganizations in a Lean
perspective, the primary interest is to calculate the
operator’s pace in full compliance with “good” working
conditions. In fact, the work pace depends on physical
effort, requires accuracy in movements and can be
altered by factors such as the quality of materials and, of
course, machinery. To achieve good results, there is no
PubliTec
MAY-JUNE 2017 83

FABBRICA DIGITALE
L’ing. Michele
Merola, socio
fondatore e
responsabile
tecnico di TMP
Engineering.
Mr Michele
Merola, founder
and technical
manager of TMP
Engineering.
need only for streamlined, wasteless processes, but also
for ergonomically configured workplaces that enable
employees to work efficiently.
Ergonomics increases value creation and reduces waste.
Motivated employees ensure greater productivity and
better quality.
How does TMP Engineering feel about Industry 4.0? Do
you think of it as an opportunity for Italian manufacturing
or a bubble that will deflate?
Robotics, mechatronics and vision systems have their
own independent interest in what the industrial policies
have made available in the past. Of course, industrial
policy instruments are clearly a way to speed up
technological renewal processes, which otherwise would
take much longer, and our country cannot afford it.
The main risk when adopting such solutions is to create
speculative bubbles that could ultimately deflate.
However, I am convinced that, in this case, the process
will be radical and of evolutionary nature, surely the time
of application will be longer than the marketing “system”
wants us to believe.
As a machinery and system manufacturer, TMP
Engineering is both promoter and user of Industry 4.0.
What is the company’s position in this dual role? And how
does all this affect machine design?
Our company uses and makes available Industry 4.0
solutions and systems on our machines, in order to ensure
our customers an ever-evolving production headed
towards smart manufacturing. For a manufacturer of
custom automated systems,
producing systems in a 4.0
perspective means essentially
no longer redesigning a system
from scratch but thinking of
modular, reconfigurable and
adaptable systems. In this way
we achieve customization
through standardization. They
might look like two opposite
forces, but it is actually
the balance between the
two of them that brings
efficiency and thinking in a 4.0
perspective.
Today, machine
manufacturers are between
a rock and a hard place: on
one hand, customers push for
Industry 4.0 solutions - often
without even figuring out
exactly what they mean
L’ergonomia incrementa la creazione di valore aggiunto
e riduce gli sprechi. I dipendenti motivati assicurano
una maggiore produttività e una migliore qualità.
Che idea ha TMP Engineering di Industria 4.0? La ritenete
un’opportunità da cogliere per il manifatturiero italiano o
una bolla di sapone destinata a sgonfiarsi?
La robotica, la meccatronica e i sistemi di visione sono
elementi che hanno un loro interesse indipendente rispetto
a quello che le politiche industriali hanno messo
a disposizione nel passato. Certo è che gli strumenti di
politica industriale sono chiaramente un modo per accelerare
dei processi di rinnovamento tecnologico, che
altrimenti avverrebbero con tempi molto più lunghi e che
il nostro paese non può permettersi.
Il rischio principale quando si adottano soluzioni di questo
tipo è quello di creare delle bolle speculative che potrebbero
poi alla fine rivelarsi di sapone. Sono però convinto
che, in questo caso, il processo sarà radicale e di
natura evolutiva, sicuramente i tempi applicativi saranno
più lunghi di quello che il “sistema” marketing vuole farci
credere.
Come costruttore di macchine e impianti, TMP Engineering
è sia promotore che utilizzatore di Industria 4.0. Come
si pone l’azienda in questo doppio ruolo? E tutto ciò come
influisce sulla progettazione delle macchine stesse?
La nostra azienda utilizza e rende disponibili sulle nostre
macchine soluzioni e sistemi di Industria 4.0 per consentire
ai nostri clienti una produzione sempre più evoluta andando
verso la smart manufacturing. Per un costruttore di
impianti automatizzati custom, realizzare impianti in ottica
4.0 significa essenzialmente non riprogettare più ogni volta
un impianto da zero ma pensare a impianti modulari,
riconfigurabili e adattabili. In questo modo otteniamo la
nostra customizzazione attraverso la standardizzazione.
Potrebbero sembrare due forze opposte, ma in realtà è
l’equilibrio tra le due che porta l’efficienza e il ragionare
in ottica 4.0.
Oggi i costruttori di macchinari si trovano tra incudine e
martello: se, da un lato, i clienti spingono per soluzioni di
“Industria 4.0” - spesso senza neanche definire cosa intendano
esattamente -, dall’altro i fornitori di componentistica
per automazione hanno appena iniziato a proporre
soluzioni in chiave 4.0, spesso con costi ancora troppo
alti. Deve essere chiaro che non può esistere una macchina
4.0 se la componentistica che si utilizza non subisce
anch’essa un’evoluzione, offrendo maggiori funzioni e
connessioni con i sistemi esterni.
Un altro aspetto da considerare è il processo formativo
del personale che dovrà non solo utilizzare ma,
soprattutto, progettare e integrare queste nuove soluzioni.
Abbiamo già assistito negli ultimi dieci anni
a una profonda radicalizzazione del software sul-
84 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

le nostre macchine, fino a diventarne il vero cuore.
Questo implica anche un’evoluzione dei profili professionali
di cui bisogna disporre per poter realizzare questa tipologia
di macchine.
Cosa può fare un costruttore di impianti per agevolare
l’utilizzatore a mettere in pratica i concetti di manutenzione
preventiva?
Con Industria 4.0 sarà ancora centrale la figura dell’operatore
che però, con la sua conoscenza, potrà concentrarsi
di più su attività a valore aggiunto, essendo meglio
supportato dalle tecnologie digitali su due funzioni di
base: innanzitutto, la conversione dei dati registrati in informazioni
sullo stato di salute dei macchinari con tecniche
e sistemi di intelligence distribuiti nell’intero sistema
di gestione e di manutenzione della fabbrica, a partire
dalla sensorizzazione dei macchinari stessi; quindi, la veicolazione
del dato al momento giusto nel posto giusto,
evitando che l’operatore di manutenzione debba “cercare”
le informazioni, bensì che sia il “contesto” in cui sta
operando a fornirgliele.
Le tecnologie dell’Industria 4.0 favoriranno questa trasformazione:
giocando con gli slogan, possiamo dire
che si passerà da TPM (Total Productive Maintenance) a
Smart TPM. Naturalmente, così facendo si irrobustiranno
i tradizionali pilastri del TPM, liberando le potenzialità di
manutenzione predittiva e di gestione del dato anche in
ottica di life cycle management dell’impianto. Noi, per
esempio, stiamo lavorando su un “pacchetto” software
di manutenzione evoluta da proporre sulle nostre macchine
per il monitoraggio delle condizioni operative di
tutti i componenti critici delle macchine.
Quanto i clienti sono, oggi, interessati all’aspetto della
fabbrica digitalizzata? Avete riscontrato una maggiore
attenzione dall’entrata in vigore degli incentivi governativi?
Abbiamo notato un rinato interesse, non sappiamo quanto
legato a Industria 4.0 e quanto, invece, a un lento ma
comunque generale senso di ripresa dell’economia e
della manifattura italiana. I prossimi mesi saranno sicuramente
fondamentali per capire la bontà della manovra
messa in campo governo.
Va rilevato, almeno per noi e per i nostri clienti, che esiste
uno scollamento tra ciò che è richiesto dal pacchetto
normativo per considerare il bene “4.0” e quello che rappresenta
per noi costruttori l’Industria 4.0. Molte delle soluzioni
tecniche indicate nel pacchetto noi le realizziamo
già da diversi anni. Penso al settore automotive e a fattori
come la teleassistenza, l’utilizzo di PLC e l’interconnessione
delle macchine sulle reti intranet e internet. Credo che
questo sia un difetto di gioventù del pacchetto normativo
che andrà poi corretto nei successivi anni, sempre
dopo aver capito come il governo intenderà procede-
- on the other hand, automation
component suppliers have just
begun to offer 4.0 solutions, often at
too high costs. It must be clear that
there cannot be a 4.0 machine if
the components you are using do
not evolve as well, providing more
functions and connections with
external systems. Another issue to
consider is the staff training process,
which should not only use, but first
and foremost design and integrate
these new solutions. Over the last
decade, we have already witnessed
a profound software radicalization
on our machines, to the point of
becoming the true heart of the
machine. This also implies the evolution
of the professional profiles required to
create this type of machines.
What can a system manufacturer do
to help the user implement preventive
maintenance concepts?
With Industry 4.0 the operator will still be important, but,
using their expertise, they will be able to focus more on
value-added activities, as they are better supported by
digital technologies on two basic functions: first of all, the
conversion of data into information on the machinery
state of health with intelligence techniques and systems
distributed throughout the entire factory management
and maintenance system, starting from the sensorization
of machinery. Then, providing data at the right time
in the right place, avoiding that the maintenance
operator has to “find” information; on the contrary, it is
the “context” in which they are working to provide them.
Industry 4.0 technologies will support this transformation:
playing with slogans, we can say that you will move
from TPM (Total Productive Maintenance) to Smart TPM.
Of course, by doing so, the traditional TPM pillars will be
strengthened, releasing the predictive maintenance
and data management potential also in the perspective
of the system lifecycle management. For example, we
are working on an advanced maintenance software
“package” to be offered on our machines for monitoring
the operating conditions of all critical machine
components.
Today, how much are customers interested in the
digitized factory? Have you seen a greater attention
since the government incentives entered into force?
We have noticed a renewed interest; we do not know
how much this is linked to Industry 4.0 and how much,
Michele Merola
al lavoro su
un impianto in
costruzione presso
lo stabilimento
TMP Engineering
di Cassino.
Michele Merola
working on a
system under
construction at the
TMP Engineering
plant in Cassino.
PubliTec MAY-JUNE 2017 85

FABBRICA DIGITALE
Banco
di allestimento
parzializzatore
centrale in fase
di realizzazione.
Central shutter
preparation
bench under
construction.
on the other hand, it is a slow but
general sense of recovery in the
Italian economy and manufacturing.
The coming months will surely be
crucial to understand the quality of
the government measures. It should
be noted, at least for us and our
customers, that there is a fracture
between what is required by the
regulatory package to consider the
good “4.0” and what Industry 4.0
represents for manufacturers. We
have been implementing many
of the technical solutions in the
package for several years now. I’m
thinking of the automotive industry
and factors such as teleservice, PLC
use, and machine interconnection
on intranet and internet networks.
I think this is a youthful flaw in the
regulatory package that will be
corrected in the coming years, after
understanding how the government will proceed on
these issues. In my opinion, thinking of having only one
year and then not refinancing, even remodelling, the
incentive measures would generate a solitary action with
little impact on the industrial fabric, which needs more
time to assimilate certain concepts and investments.
What are the most important steps that TMP Engineering
might take in the near future?
As cliché as it may sound, we want to continue growing,
and we will do it in a healthy way. Our project is to grow
every year by 15%, which means a doubling of turnover
every 5 years. This is definitely ambitious, but we believe
we can do it. The manufacturing world will increasingly
need automation and we think that the lower cost of
robots will help their use in tertiary areas where today
they are virtually non-existent.
We are also working by small steps on several
internationalization projects with the support of AIdAM.
We started the project Serbia three years ago, and
last year I was appointed president of the Italian
Serbian Cooperation Platform (ISCP), a platform for
cooperation between Italian and Serbian institutions and
corporations. Last year we started the Czech Republic
project, where we have a contact person who is starting
to do marketing activities and is already delivering some
results. Finally, we are looking at Iran with interest and
this year we will begin to take a few steps in this direction
as well. In short, we are sure of operating in an industry,
mechatronics, where Italy is one the world’s major
players.
n
re su questi temi. A mio avviso pensare di avere un solo
anno e poi non rifinanziare, anche rimodulando, gli strumenti
incentivanti significherebbe aver generato un’azione
solitaria di poco impatto per il tessuto industriale, che
richiede tempi più lunghi per assimilare determinati concetti
e investimenti.
Quali sono i passi più importanti che potrà fare
TMP Engineering nel prossimo futuro?
Sarà banale dirlo, ma vogliamo continuare a crescere, e
volgiamo farlo in modo sano. Il nostro progetto è quello di
crescere ogni anno del 15%, questo significa ogni 5 anni
un raddoppio del fatturato. Un obiettivo sicuramente
ambizioso, ma siamo convinti di potercela fare.
Il mondo manifatturiero avrà sempre più bisogno di automazione
e pensiamo che la diminuzione del costo
dei robot ne favorirà il loro utilizzo anche in ambiti terziari
dove oggi sono praticamente assenti. Stiamo anche lavorando
a piccoli passi su diversi progetti di internazionalizzazione
con il supporto di AIdAM. Abbiamo avviato tre
anni fa il progetto Serbia, e dallo scorso anno sono presidente
della ISCP (Italian Serbian Cooperation Platform),
una piattaforma di cooperazione tra aziende e istituzioni
italiane e serbe. Abbiamo avviato lo scorso anno il progetto
Repubblica Ceca, dove abbiamo una figura di riferimento
che sta iniziando a fare un lavoro di marketing
e portando già qualche risultato.
Stiamo, infine, guardando all’Iran con interesse e
quest’anno inizieremo a muovere qualche passo anche
in questa direzione.Siamo convinti, insomma, di operare
in un settore, quello della meccatronica, dove l’Italia è
tra i leader al mondo.
n
86 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Saremopresenti a
Pad.15 Stand F23
.
Nessun effetto spruzzo
Distorsione ridotta
Rapporto lamiera/prigionieri 1 a 10 mm
Saldatrici portatili a inverter
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Alimentazione monofase e trifase
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FABBRICA DIGITALE
I Lighthouse Plant, ovvero
“La Fabbrica Intelligente nel Piano Nazionale Industria 4.0” è il titolo del
convegno che il Cluster Tecnologico Nazionale Fabbrica Intelligente
ha organizzato lo scorso 21 febbraio al Politecnico di Milano. Un momento
di aggregazione tra i protagonisti del manifatturiero italiano in cui si è parlato,
tra l’altro, dei Lighthouse Plant, impianti produttivi dotati di tecnologie
abilitanti della smart manufacturing, interconnessi, intelligenti e in grado
di “dialogare” tra loro.
di Sebastiano Mainarda
Prosegue il percorso di crescita del Cluster Fabbrica
Intelligente (CFI), l’organismo che riunisce
imprese, università, centri di ricerca, associazioni
ed enti territoriali con l’obiettivo di promuovere la
crescita del settore manifatturiero in Italia attraverso
l’innovazione digitale.
Lo scorso 21 febbraio si è svolto al Politecnico di Milano
il primo workshop organizzato proprio dal CFI
per mettere a confronto domanda e offerta di tec-
nologia avanzata per l’Industria 4.0. Il workshop, che
ha visto la partecipazione di oltre 350 persone, prevedeva
una sessione plenaria iniziale, seguita dalla
riunione di diversi gruppi tematici tecnico-scientifici,
a cui hanno preso parte 50 speaker provenienti sia
del mondo produttivo che da quello accademico.
Come sottolineato da Gianluigi Viscardi, presidente
del CFI, “si è trattato del primo workshop del CFI inteso
non solo a far conoscere il Piano Industria 4.0,
88 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

le fabbriche del futuro
n DIGITAL FACTORY
Lighthouse Plants, the Factories of the Future
“The Smart Factory in the Industry 4.0 National Plan”
is the title of the workshop organized by the Smart
Factory Italian Technology Cluster on February 21 st
at Politecnico di Milano. This event allowed the
protagonists of the Italian manufacturing industry
to get together and discuss, among other things,
about the Lighthouse Plants, production facilities
equipped with enabling technologies for the
smart manufacturing, which are interconnected,
intelligent and capable to communicate
with each other.
The Smart Factory Cluster (CFI) keeps on growing.
This institution brings together companies,
universities, research centres, associations and local
authorities with the aim of promoting the growth
of the manufacturing sector in Italy through digital
innovation.
Last February 21 st , Politecnico di Milano hosted the
first workshop organized by the CFI to talk about
L’intervento di
Gianluigi Viscardi,
Presidente del
CFI, al workshop
dello scorso
febbraio.
Gianluigi Viscardi
President of the
CFI, during his
speech at the
workshop held
last February.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 89

FABBRICA DIGITALE
ma anche a favorire il contatto diretto con alcuni
dei più importanti protagonisti dell’Industria 4.0. L’evento
ha rappresentato un altro importante passo
nella creazione della community nazionale del manifatturiero
attuata da CFI che, con le proprie forze,
riesce ad aggregare i più importanti stakeholder del
settore”.
Dagli incentivi ai progetti
Del Piano Industria 4.0 ha parlato Stefano Firpo, direttore
generale per la politica industriale, la competitività
e le piccole e medie imprese del MISE.
“Il Piano prevede incentivi fiscali senza precedenti
per le imprese che investono in ricerca e innovazione:
il governo ha fatto un investimento potenziale
di 20 miliardi di euro. Ora però mancano i progetti
e crediamo molto nel ruolo di stimolo del CFI, che
consideriamo un importante aggregatore nazionale
nel settore”.
Il Piano permetterà di rendere le macchine interconnesse,
sia a livello orizzontale che a livello verticale,
Il workshop
organizzato
dal CFI aveva
l’obiettivo
di mettere
a confronto
domanda
e offerta di
tecnologia
avanzata per
l’Industria 4.0.
The workshop
organized by the
CFI was focused
on demand
and offer of
advanced
technology for
the Industry 4.0.
demand and offer of advanced technology for the
Industry 4.0. The workshop, which was attended by
over 350 people, provided at first a plenary session,
followed by several scientific-technical thematic
groups, which saw the presence of 50 speakers
from both the production and the academic world.
As pointed out by Gianluigi Viscardi, President of
CFI, “it was the first CFI workshop, intended not
only to raise awareness of the Industry Plan 4.0,
but also to encourage direct contact with some
of the major protagonists of Industry 4.0. The event
marked another important step in the creation of
a national manufacturing community promoted
by the CFI, which, relying on its own efforts, is
supposed to aggregate the most important
stakeholders in the sector”.
From incentives to projects
Stefano Firpo, general director for industrial
policy, competitiveness and SMEs at the Ministry
of Economic Development (MISE), talked about
the Industry 4.0 National Plan. “The Plan provides
unprecedented tax incentives for companies
investing in research and innovation: the
government made a potential investment of 20
billion euro. Now, we are waiting for the projects
and we strongly believe in the role of the CFI, which
we consider an important national aggregator in
this sector”.
The Plan will make the machines interconnected,
both horizontally and vertically, within the factories
as well as towards external suppliers and/or
customers, through the use of the most advanced
technologies available, such as collaborative
robots, sensors or cloud-based management
systems, which are expected to generate not only
technological upgrading but also to change the
way business models are planned.
The role of the Lighthouse Plants
Also due to the current tax incentives, the CFI
aims to go beyond the state of the art. Some ad
hoc projects are being carried out to create the
so-called Lighthouse Plant. These are production
facilities to be designed and built from scratch, or
rather existing plants deeply revisited according
to the Industry 4.0 way, equipped with enabling
technologies for the smart manufacturing, which
are interconnected, intelligent and capable to
communicate with each other. These production
sites will be developed through investments
supported by the 250% hyper-depreciation ensured
by the Industry 4.0 National Plan, and will be
subject to technological change.
“The Lighthouse Plants - said Tullio Tolio, President
of the CFI Scientific Committee - are conceived
as evolving plants that, downstream of the
first phase of installation, will be subject to an
industrial research and innovation project involving
technology providers, system integrators, research
90 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

all’interno delle fabbriche così come verso le unità
esterne di fornitori e/o clienti, attraverso l’impiego
delle più avanzate tecnologie oggi già disponibili,
quali per esempio robot collaborativi, sistemi di sensoristica
o sistemi di gestione su piattaforme cloud,
che genereranno non soltanto l’aggiornamento
tecnologico auspicato, ma anche un cambiamento
nel modo di fare impresa e nei modelli di business.
Il ruolo dei Lighthouse Plant
Anche grazie alle attuali misure d’incentivo, il CFI
ambisce, tuttavia, ad andare oltre lo stato dell’arte.
Si stanno creando, infatti, dei progetti ad hoc per
la creazione dei Lighthouse Plant, impianti produttivi
da progettare e realizzare ex-novo, o impianti
esistenti profondamente rivisitati in ottica Industria
4.0, dotati di tecnologie abilitanti della smart manufacturing,
interconnessi, intelligenti e in grado di
“dialogare” tra loro.
Tali impianti potranno essere sviluppati attraverso
investimenti supportati dall’iperammortamento del
250%, previsto dal Piano Nazionale Industria 4.0, e
saranno oggetto di evoluzione tecnologica.
“I Lighthouse Plant - ha spiegato Tullio Tolio, Presidente
del Comitato Tecnico Scientifico del CFI - sono
pensati come impianti in evoluzione che, a valle di
una prima fase di installazione, saranno oggetto di
un progetto di ricerca industriale e innovazione che
coinvolgerà fornitori di tecnologie, system integrator,
enti di ricerca e università e punterà alla realizzazione
di ulteriori innovazioni da testare proprio
nell’impianto lighthouse”.
I Lighthouse Plant puntano a realizzare progetti di
riferimento per una o più delle 7 linee di intervento
individuate dal CFI per indirizzare la trasformazione
centres and universities and will focus on further
innovations to be tested right at the lighthouse
plant”.
The Lighthouse Plants aim to carry out reference
projects for one or more of the 7 intervention
strategies identified by the CFI to direct the
transformation of the Italian manufacturing in
compliance with the targets of Europe 2020. In
detail, these intervention strategies are: production
systems for tailor-made manufacturing; strategies,
methods and tools for industrial sustainability;
systems aimed at enhancing people in the
factories; high-efficiency production systems;
innovative production processes; evolutionary
and adaptive production systems; strategies and
management for next-generation production
systems.
Two practical examples of digital factory
At the plenary session, there was also room
for two practical examples dealing with the
implementation of the digital factory concepts.
Two representations of what the Lighthouse Plants
could mean within the Italian manufacturing
industry.
Fabio Golinelli, ABB, talked about the
reorganization of the company’s production
plant in Dalmine, near Bergamo, based on the
principles of lean manufacturing and digitalization.
The ambition was to create a real Industry 4.0
Tullio Tolio,
Presidente del
Comitato Tecnico
Scientifico del
CFI, ha illustrato le
caratteristiche dei
Lighthouse Plant.
Tullio Tolio, President
of the CFI Scientific
Committee,
described the
features of the
Lighthouse Plants.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 91

FABBRICA DIGITALE
del manifatturiero italiano in linea con gli obiettivi
di Europa 2020. Nel dettaglio, le linee di intervento
sono: sistemi produttivi per la produzione personalizzata;
strategie, metodi e strumenti per la sostenibilità
industriale; sistemi per la valorizzazione delle
persone nelle fabbriche; sistemi di produzione ad
alta efficienza; processi produttivi innovativi; sistemi
di produzione evolutivi e adattativi; strategie e management
per i sistemi produttivi di prossima generazione.
Due esempi concreti di fabbrica digitale
Nel corso della sessione plenaria c’è stato spazio
anche per il racconto di due esempi pratici di implementazione
dei concetti di fabbrica digitale.
Due rappresentazioni di cosa potrebbero essere i
Lighthouse Plant nel manifatturiero italiano.
Fabio Golinelli di ABB ha parlato della riorganizzazione
del sito produttivo aziendale di Dalmine, in provincia
di Bergamo, basata sui principi della lean manufacturing
e della digitalizzazione. L’ambizione era
quella di creare un dimostratore reale di Industria
4.0 in Italia. La strada scelta prevede di ripensare
le linee produttive per aumentarne la capacità produttiva,
rendendole altamente flessibili. “Le applicazioni
4.0 ci aiuteranno a gestire questa complessità
- ha detto Golinelli - partendo dall’utilizzo dei robot
collaborativi e passando dai sistemi per consentire
la manutenzione preventiva fino al monitoraggio
dei consumi di gas, all’utilizzo delle app per monitorare
le possibili situazioni di pericolo e alla creazione
di una supply chain dinamica e collaborativa con
tutta la filiera. Prevediamo di trasformare la fabbrica
entro il 2020 con un investimento di circa 9 milioni di
euro”.
Un’altra azienda di primo piano nell’automazione
di processo, la bergamasca Cosberg, ha affiancato
un cliente in un percorso di innovazione tecnologica
che ha visto la conversione della produzione
aziendale dal settore tessile a quello meccatronico.
“Tutto ciò ha comportato un cambio di visione - ha
spiegato Michele Viscardi di Cosberg - per cui la
fabbrica è concepita nello stesso modo in cui sono
pensate le singole macchine: con un elevato livello
di automazione e con il monitoraggio continuo
delle prestazioni. Un passo fondamentale in questo
senso è stato il revamping delle macchine esistenti
sostituendo i vari componenti (dagli attuatori elettrici
alla robotica e così via) con prodotti più sostenibili
e 4.0-ready”.
n
Michele Viscardi
di Cosberg.
Michele Viscardi,
Cosberg.
demonstrator in Italy. The company then chose to
redesign production lines in order to increase their
throughput, thus making them highly flexible. “4.0
applications will help us manage such complexity
- said Mr Golinelli - starting from the use of
collaborative robots, systems to allow for preventive
maintenance, gas consumption monitoring, the use
of Apps to monitor possible dangerous situations
and the creation of a dynamic and collaborative
supply chain. We plan to transform the factory by
2020 with an investment of about 9 million euro”.
Another primary company engaged in process
automation is the Bergamo-based Cosberg, which
helped a customer in a process of technological
innovation based on the conversion of the
company’s production from the textile sector
to the mechatronic sector.
“This resulted in a change of vision - explained
Michele Viscardi, Cosberg - so that the factory
is designed similarly to a machine: with a high
level of automation and continuous performance
monitoring. A key step in this sense was the
revamping of existing machines by replacing
the various components (from electric actuators
to robots, and so on) with more sustainable and
4.0-ready products”.
n
92 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

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Saremo presenti a:

PROFILO
L’automazione
è nei dettagli
Particolare
di un posaggio
di una saldatrice
a scarica
capacitiva.
Detail of
aplacement
of a capacitive
discharge
welder.
Siamo andati a conoscere più da vicino Gav Sistemi, un’azienda di Frosinone che
da 27 anni progetta e realizza macchine e sistemi di automazione per l’industria,
destinati al settore automotive e non solo. Con un occhio all’Italia e uno ai mercati
esteri emergenti, l’azienda guidata da Claudio Garzisi e Fabrizio Vona ha inoltre
brevettato di recente una cassettiera automatica con lo scopo di supportare
l’operatore nelle fasi di assemblaggio manuale.
di Cesare Pizzorno
Quando specializzazione non è sinonimo di
limitazione. Operare principalmente nel
settore automotive, insomma, non deve
precludere la possibilità di esplorare anche altri
ambiti: questo racconta la storia di Gav Sistemi,
azienda di Frosinone fondata nel 1990 e specializzata
nella progettazione e costruzione di
macchine e sistemi di automazione per l’industria.
Oltre all’automotive, infatti, che rimane il settore di riferimento,
l’azienda ha accumulato negli anni esperienze
nel medicale, nell’alimentare o in ambito chimico.
“La nostra è una piccola realtà”, racconta Claudio
Garzisi, uno dei due soci titolari dell’azienda laziale.
“Abbiamo una ventina di dipendenti ma riusciamo
comunque a garantire alti standard qualitativi, in
termini sia di risultato finale che di assistenza. Siamo
in grado di offrire soluzioni a esigenze di movimentazione,
collaudo o produzione, passando dai banchi
per collaudi alle macchine automatiche per la produzione
e l’assemblaggio, fino a prodotti brevettati
94 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

da noi, come una cassettiera automatica che abbiamo
lanciato di recente”.
Gav Sistemi lavora sia con clienti italiani che all’estero:
dalla Macedonia alla Romania, fino a Brasile,
Messico e USA.
“Ma abbiamo consegnato macchine anche in Cina:
siamo abituati a lavorare in contesti internazionali e
siamo elastici nell’adattarci a normative anche molto
diverse tra loro. E in futuro vorremmo esplorare
nuovi mercati”, aggiunge Garzisi.
Specialisti nelle macchine di
assemblaggio degli airbag
In particolare, nel corso degli anni Gav Sistemi ha
realizzato diverse macchine per l’assemblaggio
degli airbag nel settore automotive. Un’esperienza
notevole in una nicchia di mercato molto interessante
e sfidante. “Conosciamo molto da vicino
il mondo degli airbag e collaboriamo con il cliente
fin dalla prima fase della progettazione, in un lavoro
di co-design”, spiega Fabrizio Vona, l’altro socio
di Gav Sistemi. “La realizzazione di un airbag passa
attraverso molte fasi. Noi siamo in grado di realizzare
macchine di assemblaggio, controllo e collaudo,
sia con sistemi di visione che con altri tipi di pokayoke,
macchine per test elettrici o macchine per il
packaging finale dell’airbag stesso. La difficoltà di
lavorare in questo ambito è data dal fatto che gli
oggetti trattati non sono rigidi: questo rende difficile
assicurare la ripetibilità”.
Tra i sistemi realizzati dall’azienda laziale nel settore
degli airbag ci sono anche le cosiddette folder
machines, che servono per la piegatura del cuscino
secondo le specifiche di volta in volta affidate
dal cliente. Anche in questo caso, tra gli elementi
di maggiore difficoltà c’è il fatto che l’oggetto da
manipolare non è rigido. “Dal cliente riceviamo un
progetto - prosegue Vona - dove sono indicate le
dimensioni di ciascuna piega. Spetta a noi, quindi,
progettare e realizzare l’ingegneria della movimentazione
per rispettare soprattutto le specifiche
dimensionali del cuscino una volta che è stato piegato
e inserito all’interno della sua conchiglia, o
housing”.
In quanto elementi di safety, inoltre, gli airbag devono
essere prodotti con un processo tracciabile in
ogni suo passaggio. Questo richiede una competenza
specifica in ambito software.
Una cassettiera brevettata per
la Lean manufacturing
Gav Sistemi ha recentemente brevettato e lanciato
sul mercato un prodotto innovativo che strizza l’occhio
ai principi della Lean manufacturing. Si tratta
n PROFILE
Automation Is in
the Details
We got to know more about Gav Sistemi,
a Frosinone-based company that for
27 years has been designing and
manufacturing automation machines
and systems addressed to the automotive
industry and beyond. Looking at both
the Italian market and the foreign ones,
the company led by Claudio Garzisi and
Fabrizio Vona has also recently patented
an automatic drawer aiming to support
the operator in manual assembly activities.
When specialization does not mean limitation.
Working mainly in the automotive industry, in
short, should not preclude the possibility of exploring
other fields. This is part of the story of Gav Sistemi,
a Frosinone-based company founded in 1990 that
designs and manufactures automation machines
and systems. In addition to automotive, which
Da sinistra, Claudio Garzisi e Fabrizio Vona, titolari di Gav Sistemi.
From the left, Claudio Garzisi and Fabrizio Vona, Gav Sistemi owners.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 95

PROFILO
di una cassettiera automatica (Alveolus) dotata di
sistema di movimento sequenziale programmabile
dei cassetti, che permette di supportare l’operatore
impegnato nelle fasi di assemblaggio fornendogli la
componentistica necessaria per completare le fasi
di assiematura nel rispetto dell’ergonomia del posto
di lavoro, esattamente nel momento in cui occorre,
secondo una specifica sequenza preimpostata e
con una facile programmazione.
“La cassettiera che abbiamo progettato può essere
utilizzata nei reparti di assemblaggio di diversi settori:
dall’automotive al comparto degli elettrodomestici
allo stampaggio plastico e, in generale, tutto il settore
manufatturiero”, spiega Claudio Garzisi. “È un prodotto
pensato sia per gli integratori che per i costruttori
ed è disponibile in 5 modelli, che differiscono in
funzione del numero di cassetti, dello spazio disponibile
e della dimensione dei particolari. Abbiamo voluto
rendere il prodotto altamente personalizzabile e
semplificarne l’utilizzo: il software a bordo permette,
Particolare di una
folder machine.
Detail of a folder
machine.
remains their key sector, the company has gained
experience over the years in the healthcare, food
or chemical fields. “Our company is quite small”,
says Claudio Garzisi, one of the two partners
of the Lazio-based company. “We have about
twenty employees but still manage to ensure high
quality standards, in terms of both end result
and assistance. We are able to offer solutions
for handling, testing or production, ranging from
testing benches to automatic machines for
production and assembly, up to patented products
such as an automatic drawer that we have
recently launched”.
Gav Sistemi works with both Italian and foreign
customers: from Macedonia to Romania, up
to Brazil, Mexico and the USA. “We delivered
machines even to China: we know how to work in
an international context and we are able adapt
also to very different regulations. In the future, we
would like to explore new markets”, adds Mr Garzisi.
Una panoramica del reparto produttivo Gav Sistemi a Frosinone.
An overview of Gav Sistemi production department in Frosinone.
Specialists in air-bag assembly machines
In particular, over the years, Gav Sistemi has
manufactured several machines for the assembly
of air-bags in the automotive sector. This is quite
a considerable experience in a very interesting
and challenging market niche. “We know the airbags
field very well and we usually work with the
customer from the early design stage: it is actually
a co-design”,
explains Fabrizio Vona, the other partner of
Gav Sistemi. “Manufacturing an air-bag implies
several stages. We can build assembly and testing
machines, both with vision systems and other types
of poka-yoke, as well as electrical testing machines
or rather machines for the final packaging of the
96 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

infatti, di cambiare la produzione semplicemente
premendo un tasto”. Il software della cassettiera sviluppata
da Gav Sistemi consente di gestire anche
il magazzino, per cui quando la macchina si rende
conto che stanno finendo i componenti in un determinato
cassetto manda un’informazione sia all’operatore
di produzione che, in remoto, al magazziniere
e/o al caporeparto anche se localizzati in altri luoghi.
“Per soddisfare questa esigenza, la nostra cassettiera
è predisposta nell’ottica 4.0 potendo trasferire
in remoto informazioni quali l’andamento della
produzione (numero di componenti assemblati o di
kit realizzati; tempo ciclo), quantità di componenti
presenti in ciascun cassetto nonché inviare allarmi
in caso di raggiungimento di quantitativi sottoscorta
per ogni singolo cassetto. Inoltre, è possibile gestire
la manutenzione predittiva: la cassettiera informa la
manutenzione aziendale o il nostro service quando
è necessario effettuare specifici controlli manutentivi”,
aggiunge Garzisi.
n
Avvitatore
automatico a 4
teste di avvitatura
realizzato da Gav
Sistemi.
Automatic
screwdriver with
4 screwing heads
manufactured by
Gav Sistemi.
air-bag itself. Working in this field is not easy, as the
objects are not rigid: this makes it difficult to ensure
repeatability”.
Among the other systems manufactured by the
company in the air-bag industry are also the socalled
folder machines, used for folding the pillow
according to the requirements assigned by the
customer. Even in this case, one of the challenging
elements is the fact that the object to be handled
is not rigid. “The customer gives us a project -
continues Mr Vona – with the size of each bend. It
is up to us, then, designing and implementing the
handling engineering in order to meet especially
the dimensional requirements of the pillow once it
has been folded and put inside its shell, or housing”.
As they are actual safety elements, the air-bags
must be produced with a fully traceable process.
This requires specialized expertise in software.
A patented drawer for
Lean manufacturing
Gav Sistemi has recently patented and launched
an innovative product, which is very close to the
principles of Lean manufacturing. It is an automatic
drawer (Alveolus) equipped with a programmable
sequential system for the drawer movement.
This is thought to support the operator engaged
in assembly operations in compliance with the
ergonomics of the workplace, exactly when it is
required, according to a specific preset sequence
and with easy programming.
“The drawer that we designed can be used in the
assembly departments of several sectors: from
automotive to household appliances, up to plastic
moulding and, in general, the whole manufacturing
sector”, explains Claudio Garzisi.
“This product was designed for both integrators and
manufacturers and is available in 5 models, which
differ depending on the number of drawers, the
available space and the size of the components.
We wanted to make the product highly
customizable and easier to use: sure enough, the
onboard software allows to change the production
simply by pressing a button”.
The drawers software developed by Gav Sistemi
also allows users to manage the warehouse, so,
when the machine realizes that the components
are running out in a given tray, it sends information
to both the operator and, remotely, the warehouse
manager and/or supervisor, even if they are
somewhere else.
“To meet this need, our drawer is 4.0-ready, as it
is able to remotely transfer information such as
production development (number of assembled
components or manufactured kits; cycle time),
the amount of components in each tray. It can
also send alarms when a single tray is running out
of components. Besides, it is possible to manage
predictive maintenance: the drawer informs the
company maintenance or our service when it’s
time to schedule specific maintenance checks”,
adds Mr Garzisi.
n
PubliTec
MAY-JUNE 2017 97

INCONTRI
A ciascuno la sua
Industria 4.0
di Cesare Pizzorno
Fanuc, tra i principali player globali impegnati nella promozione della
fabbrica digitale, ha organizzato un Aperitivo 4.0 a margine della fiera
MecSpe, lo scorso marzo, per discutere di come anche le aziende meno
strutturate possono rendere più efficiente il loro processo produttivo.
Moderata da Filippo Astone, direttore della testata
Industriaitaliana.it e conduttore su Radio 24
del programma Fabbrica 2.4, il General Manager
di Fanuc Italia Marco Ghirardello e il Sales Leader
Marco Pecchenini hanno partecipato alla discussione
che ha animato l’Aperitivo 4.0, dando qualche
preziosa informazione in più sulla proposta Fanuc in
tema di Industria 4.0. Una proposta che, seguendo il
modus operandi della multinazionale giapponese, è
pensata per venire incontro ai bisogni concreti degli
utilizzatori.
“Noi crediamo che l’Industria 4.0 non riguardi solo
realtà di grandi dimensioni”, afferma Pecchenini.
“Per questo Fanuc ha voluto mettere a disposizione
pacchetti software, sensori e diagnostica interna
accessibili anche alle aziende meno strutturate, che
98 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Da sinistra,
il moderatore Filippo
Astone,
il General Manager
di Fanuc Italia
Marco Ghirardello
eilSalesLeader
Marco Pecchenini.
From the left, the
moderator Filippo
Astone, the general
manager of Fanuc
Italia Marco
Ghirardello and the
Sales Leader Marco
Pecchenini.
possono così implementare anche gradualmente le
funzionalità della fabbrica digitalizzata”.
Investimenti nelle infrastrutture
Tra gli aspetti più caldi dell’Industria 4.0 c’è la possibilità
di usufruire di sistemi per la manutenzione predittiva,
con l’obiettivo di azzerare i fermi macchina.
È questo uno dei principali elementi della gamma di
soluzioni Fanuc dedicate ai diversi aspetti della Smart
Factory: dalla raccolta dei dati statistici di produzione
a quelli funzionali, appunto, alla manutenzione
predittiva.
“Anche in un tessuto industriale come quello italiano,
caratterizzato soprattutto da aziende piccole
n EVENTS
To Each His Own
Industry 4.0
Fanuc, a leading global player involved
in promoting digital factory, organized an
“Aperitivo 4.0” at the end of the first day of
MecSpe, last March, to talk about how even
the less structured companies can increase
the efficiency of their production process.
Moderated by Filippo Astone, director of the
website Industriaitaliana.it and presenter of the
programme “Factory 2.4” on Radio 24, the general
manager of Fanuc Italia Marco Ghirardello and
the Sales Leader Marco Pecchenini took part in the
discussion that animated the “Aperitivo 4.0”, giving
some valuable clue on the Fanuc offer dealing with
Industry 4.0. In accordance with the philosophy of
the Japanese multinational, the offer aims to meet
the users’ practical needs.
“We believe that Industry 4.0 does not concern only
large-sized companies”, said Pecchenini. “For this
reason, Fanuc has released software packages,
sensors and internal diagnostics devices accessible
even to the less structured companies. These can
therefore gradually implement the features of the
digitalized factory”.
Investing in infrastructure
Among the hottest issues of Industry 4.0 is the ability
to take advantage of predictive maintenance
PubliTec
MAY-JUNE 2017 99

INCONTRI
Il robot delta a Fuorisalone 2017
Un robot giapponese impegnato nella dama
cinese: il robot delta Fanuc M-1iA (nella foto) è
uscito dalla fabbrica per giocare un ruolo da
protagonista nello spazio creativo del Design
Hostel, l’ostello temporaneo allestito in occasione
della Milan Design Week in Bovisa lo scorso aprile.
Nello spazio “Fabbrica” di questa factory
verticale, infatti, Fanuc e TesLab hanno installato
un’applicazione che ha visto il robot delta M-1iA
impegnato a giocare a dama cinese, il popolare
gioco da tavolo tedesco con sfere e tavoliere, in
una serie di partite in modalità “solitario”.
The delta robot
at Fuorisalone 2017
A Japanese robot engaged in Chinese checkers:
Fanuc M-1iA delta robot (pictured) left the factory
to play a leading role in the creative space of
Design Hostel, the temporary hostel set up at the
Milan Design Week in Bovisa last April.
The application installed by Fanuc and TesLab in
the “Factory” space of this vertical factory saw the
M-1iA delta robot playing Chinese checkers, the
popular German game table with balls and the
board, in a series of games in “solitaire” mode.
e medie, ci sono realtà che già si sono mosse o si
stanno muovendo verso la digitalizzazione”, aggiunge
Marco Ghirardello. “Alla base occorre, comunque,
avere una produzione organizzata, con
logiche di tipo lean, perché l’Industria 4.0 è soltanto
l’ultima parte di un processo più complesso. Per
introdurre sistemi 4.0 servono quindi investimenti
nelle infrastrutture. Il Piano Nazionale varato dal
Governo è sicuramente un contributo importante,
ma che, da solo, non può essere sufficiente”.
Tre pacchetti per qualsiasi esigenza
Più nello specifico, Fanuc propone tre pacchetti Industry
4.0 con l’obiettivo di soddisfare le esigenze di tutti i clienti,
dalle piccole officine fino ai grandi gruppi industriali. Si
tratta di pacchetti costituiti da prodotti e soluzioni Fanuc
già disponibili, però assemblati specificamente per venire
incontro a diverse esigenze.
Il Livello 1 è un pacchetto “pronto all’uso”, che il cliente
acquista e installa senza apportare personalizzazioni rilevanti,
e che permette di interconnettere i diversi elementi
del sistema con l’obiettivo di raccogliere i dati relativi allo
stato delle macchine, l’efficienza, le prestazioni attraverso
l’impiego di interfacce HMI intelligenti. Una solida base di
systems, aiming at zero downtime. This is one of
the main elements of the Fanuc software package
which helps managing different aspects of the Smart
Factory: from the collection of statistical production
data to those dealing with predictive maintenance.
“Even in an industrial fabric as the Italian
one, featured mainly by SMEs, some of them
have already moved, or are moving, toward
digitalization”, added Marco Ghirardello. “The
necessary prerequisite, however, implies having
an organized and lean production, as Industry 4.0
is only the last part of a more complex process.
Investing in infrastructure is then necessary to
introduce 4.0-systems. The National Plan launched
by the government is certainly an important
contribution, but that alone may not be enough”.
Three levels for any requirement
More into detail, Fanuc offers three “Industry 4.0”
packages in order to meet the needs of all customers,
from small workshops to large industrial groups. These
packages rely on Fanuc products and solutions already
available, however specifically assembled to meet
several needs.
Level 1 is a “ready to use” package, which the customer
purchases and installs without making significant
customizations. It allows users to interconnect the
100 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

partenza, insomma, per tutte quelle aziende, anche piccole,
che intendono aggiornare il proprio modo di lavorare.
Il Livello 2 realizza una vera Industrial Internet of Things.
Pensato per tutte quelle aziende che intendono collegarsi
a un ERP o sviluppare un sistema di supervisione dedicato,
il pacchetto amplia la possibilità di accesso al sistema e
la totale personalizzazione mettendo a disposizione tutte le
modalità di accesso ai dati attraverso protocolli standardizzati,
e richiede una competenza medio-alta da parte
degli operatori in termini di connessione dei vari elementi. Il
Livello 3 costituisce l’evoluzione intelligente per un controllo
totale, e si rivolge ad aziende già strutturate dal punto di
vista della digitalizzazione degli impianti, con personale già
esperto. Comprende diversi pacchetti software Fanuc che
consentono di collegare in rete dispositivi - anche di terze
parti - per rilevare i dati (di produzione, diagnostici, statistici
ecc.) utili a finalità
di monitoraggio, tracciabilità
e gestione
dell’energia. Il sistema
installato è aperto, e
consente al cliente la
massima personalizzazione.
n
I partecipanti
all’Aperitivo 4.0
organizzato da
Fanuc lo scorso
marzo
LE Nuove LENTI
RINFORZATE
TECHSPEC ®
SERIE Cr
Compatte e rinforzate contro
scosse e vibrazioni
various elements of the
system with the aim to
collect data related to
machines conditions,
efficiency and
performance by using
intelligent HMIs.
A solid starting point, in short, for all those companies, even
small ones, who intend to upgrade their processes.
Level 2 makes a true Industrial Internet of Things possible.
Designed for all those companies wishing to connect to
an ERP or rather develop a dedicated managing system,
the package expands the possibilities to access the
system, in addition to total customization, by providing
all means of access to data through standard protocols.
This level requires medium to high operators’ expertise for
connecting the various elements.
Level 3 is the intelligent evolution for total control. It is
aimed at companies already structured in terms of factory
digitalization, with experienced staff. It includes several
Fanuc software solutions enabling users to connect
devices - including the ones supplied by third parties -
useful to collect data (about production, diagnostics,
statistics, etc.). These data can be used for
monitoring, traceability or energy management
purposes. The installed system is open and allows
for high customization.
n
PubliTec
The audience of
the “Aperitivo 4.0”
organized by Fanuc
last march.
• Stabilità rinforzata per mantenere
il puntamento ottico in
seguito a scosse e vibrazioni
• Elementi individulamente
incollati per ridurre lo
spostamento di pixel
• Struttura robusta con anello
di bloccagio a montatura C
in accaio inossidabile
Trovaci a CONTROL
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GERMANY: +49 (0) 721 6273730
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MERCATI ESTERI
La Spagna ha
rialzato la testa
a cura di Stefano Scuratti, Galileo Business Consulting e Consulente Area Internazionalizzazione di AIdAM
Colpita duramente dalla crisi del 2008, la Spagna è oggi tra le economie più
dinamiche in Europa, nonché il secondo produttore europeo - l’ottavo al mondo -
nel settore automotive. Un mercato importante, insomma, per i produttori
italiani: basti pensare che, secondo i dati Sace, la Spagna investirà
nel 2019 circa 4,5 miliardi di euro in meccanica strumentale italiana.
Nei precedenti articoli abbiamo
trattato importanti nazioni
dell’Est Europa: Repubblica
Ceca, Romania, Slovacchia
e Slovenia. Diversi fattori comuni ci
permettono di definire il Centro-Est
Europa come una regione che sta
vivendo un importante momento
di crescita industriale in cui non
mancano opportunità di business
per le aziende italiane. In questo
articolo, come già visto analizzando
l’economia inglese, vogliamo
sostenere un concetto importante:
valorizzare le opportunità per le
aziende italiane sulla base dei volumi
d’affari sviluppati nel comparto
della meccanica strumentale negli
ultimi tre anni e analizzando le proiezioni
per il prossimo triennio.
In questo senso, l’economia spagnola
sembra essere un primo importante
esempio. Se, infatti, la Repubblica
Ceca assorbe circa 1,3 miliardi di
euro di meccanica strumentale italiana,
con crescite simili ai mercati
asiatici, la Spagna passerà dai 3,8
miliardi di euro di meccanica strumentale
acquisita dall’Italia nel
2016 a circa 4,5 miliardi di euro nel 2019, secondo i dati
Sace. La Spagna, pertanto, vedrà una crescita delle importazioni
di meccanica strumentale italiana nel prossimo
triennio di circa il 5,5% annuo fino a raggiungere i 700 milioni
di euro di meccanica strumentale italiana installata nelle
proprie linee produttive. Proprio su questo valore devono
concentrarsi le aziende italiane: una crescita, e quindi un
nuovo mercato, di 700 milioni di import equivale a oltre il
50% del valore totale delle importazioni ceche.
Dollar vs Percentage Growth
In parole più semplici, dobbiamo cominciare a pensare
che il valore aggiunto di una nazione per le aziende esportatrici
non sia rappresentato dalle percentuali di crescita
dell’economia, quanto dal volume d’affari generato dalle
aziende italiane in uno specifico settore, abbinato alle
previsioni di crescita in percentuale in una data nazione.
L’interesse sarà quindi comprendere il valore in euro che
un dato paese è in grado di offrire alle aziende italiane
nei prossimi tre anni. Tale concetto (“Dollar vs Percentage
Growth”) guiderà le future analisi anche nel definire i “nuovi
mercati”. I futuri articoli evidenzieranno come i nuovi mercati
sotto questa chiave di lettura siano, di fatto, in Europa.
Un dato estremamente interessante nell’analizzare il valore
monetario e la crescita in percentuale della meccanica
strumentale italiana nei vari paesi europei è che spesso
proprio le nazioni con i maggiori volumi in termini di fatturato
sviluppano anche i più alti tassi di crescita nell’acquisto
di meccanica strumentale italiana.
102 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
Non è pertanto corretto pensare che là dove la meccanica
strumentale italiana registra i volumi più bassi le
opportunità di crescita siano superiori. I numeri dimostrano
esattamente il contrario: laddove la meccanica
strumentale è già presente e le aziende italiane hanno
potuto dimostrare le loro capacità sia da un punto di
vista tecnologico che imprenditoriale ci sono maggiori
opportunità di crescita. Nei prossimi numeri prenderemo,
quindi, in considerazione economie quali Francia, Germania
e Stati Uniti per validare la nostra opinione.
America. La maggior parte della forza lavoro spagnola
è distribuita nei servizi (76%), nell’industria (14%), nelle costruzioni
(6%) e nell’agricoltura (4%).
L’Istituto Nazionale di Statistica segnala che nel corso
del 2015 il tasso di crescita più basso è stato segnalato
nell’agricoltura (0,5%) e nei servizi (2,9%), mentre il dato
più significativo viene proprio dall’industria, cresciuta del
3,6%, e dal settore delle costruzioni (+5,8%).
Un’economia dinamica nel dopo crisi
La Spagna è una monarchia costituzionale con una popolazione
di circa 46,4 milioni di abitanti, un PIL pro capite
di 22.279 euro e un PIL complessivo che supera di
poco il miliardo di euro. Con un tasso di inflazione molto
basso e un debito rispetto al PIL di circa il 100%, questa
economia presenta numeri simili a quella italiana. Durante
la crisi finanziaria, il tasso disoccupazione ha di fatto
superato i livelli italiani; tuttavia oggi la Spagna cresce
intorno al 3%, attestandosi tra le economie più dinamiche
del dopo crisi e registrando un tasso disoccupazione
dell’11% circa.
È bene ricordare che la penisola iberica, al di là dei numeri
del proprio PIL che ne fanno la quattordicesima
potenza mondiale, rappresenta da sempre un ponte
verso il Nord Africa e soprattutto un partner preferenziale
per lo sviluppo di rapporti commerciali in Centro e Sud
n FOREIGN MARKETS
Spain Has Stood Up
Damaged significantly by the 2008 crisis, Spain
is today one of the most dynamic economies in
Europe, as well as the second largest European
manufacturer - the eight in the world - in the
automotive sector. Quite an important market for
Italian producers as, according to Sace agency,
Spain is expected to invest about 4.5 billion euro
into Italian mechanical goods.
In previous articles we have covered major nations
of Eastern Europe, such as the Czech Republic,
Romania, Slovakia and Slovenia. Several were the
common factors that let us define the Central-Eastern
Europe as a region that is experiencing quite a
relevant industrial growth with business opportunities
for Italian companies. In this article, as already seen
analyzing the UK economy, we want to claim an
important concept: to highlight the opportunities for
Italian companies on the basis of business volumes
developed in the sector of mechanical goods in the
last three years and analyze the projections for the
next three years.
The Spanish economy then seems to be an important
example. We have seen, in fact, that the Czech
Republic accounts for approximately 1.3 billion euro
of Italian mechanical goods with growth rates similar
to the Asian markets. Spain will increase from 3.8 billion
euro of mechanical goods purchased from Italy in
2016 to around 4.5 billion euro in 2019, according to
Sace agency. Spain will therefore increase its imports
of Italian mechanical engineering in the next three
years by about 5.5% per year and will reach about
700 million euro of Italian mechanical goods to their
production lines. companies should then focus right on
these figures: a growth, and thus a new market, of 700
million euro amounts to over 50% of the Czech imports
total value.
Dollar vs Percentage Growth
In simpler words, we should start thinking that the
added value of a nation for exporting companies
is not represented by the economy growth rates
Un particolare
dell’Alhambra
di Granada, nel
sud della Spagna.
A detail of the
Alhambra in
Granada, in the
South of Spain.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 103

MERCATI ESTERI
Il secondo produttore in Europa
nel settore automotive
Per quanto riguarda le importazioni, i settori più importanti
per la Spagna sono l’energia (circa 20%), i prodotti chimici
(16%), il settore automobilistico (13%) e i beni di consumo
(12%). La Germania è il primo partner commerciale
della Spagna, con una quota del 13%. Seguono la Francia
(10,8%), la Cina (8,6%) e l’Italia (6,3%). L’Italia è quindi
tra i principali partner commerciali del paese iberico, soprattutto
nella vendita di prodotti chimici, componenti e
accessori per l’industria automobilistica e prodotti siderurgici.
I principali investimenti italiani nel paese interessano
la fabbricazione di materiale e macchinari elettrici (37%),
il commercio all’ingrosso (15%) e le costruzioni edili (7%).
Il settore automotive è spesso utilizzato quale chiave di lettura
del grado di automazione di una nazione. La Spagna
è il secondo produttore in Europa e l’ottavo al mondo.
Vanta il primato europeo nell’ambito dei veicoli industriali
con la presenza di 9 multinazionali e 17 impianti di produzione.
Circa l’83% dei veicoli prodotti in Spagna vengono
venduti all’estero, in un centinaio nazioni e - dato ancora
più interessante - la Spagna è sede di circa 1000 aziende
di piccole e medie dimensioni che costituiscono il settore
dei fornitori per l’industria automotive.
Questo settore rappresenta circa il 10% del PIL e il 20% delle
esportazioni nazionali, dando lavoro a 300.000 persone.
Nel 2014 la produzione industriale spagnola nel settore è
cresciuta dell’11%, raggiungendo i 2,4 milioni di autovetture
prodotte, poi salite a 2,6 milioni nel 2015. Per il 2017 si
pensa che la produzione industriale possa raggiungere i 3
rather than by the business volume generated by the
Italian companies in a specific sector, combined with
the growth forecasts in percent in the given nation.
It is interesting to understand the euro value that a
given country is able to provide to Italian companies
over the next three years. This concept (“Dollar vs
Percentage Growth”) will guide future analysis even
in identifying the “new markets”. The next articles will
highlight how new markets, in this view, are in fact in
Europe.
When analyzing the monetary value and growth as
a percentage of the Italian mechanics in the various
European countries, it is extremely interesting to notice
that nations with the largest volume of turnover often
develop the highest growth rates in the purchase of
Italian mechanics.
It is therefore not correct to think that high growth
opportunities are associated to low export volumes of
Italian mechanical goods.
The figures show exactly the opposite: wherever the
Italian mechanical goods are already in the country
and Italian companies have been able to show their
skills both from a technological and commercial point
of view, then there are interesting opportunities for
future growth. To validate our opinion we will therefore
consider economies such as France, Germany and the
United States in the next issues.
A dynamic economy after the crisis
Spain is a constitutional monarchy with a population
of about 46.4 million inhabitants, a per capita GDP of
about €22,279 and a gross domestic product of just
over one billion euro. With a very low inflation rate and
a debt to GDP ratio of about 100%, this economy has
similar figures compared to Italy. During the financial
crisis, the unemployment rate exceeded the levels
of Italy and yet today Spain is growing by around
3%. It is indeed one of the most dynamic post-crisis
economies, with an unemployment rate of about 11%.
It is good to remind that the Iberian peninsula,
regardless of its GDP that makes it the 14th world
economy, has always been a bridge to North
Africa and especially a preferred partner for the
development of business relations in Central and South
America.
Most of the Spanish work force is in services (76%),
industry (14%), construction (6%) and agriculture (4%).
According to the National Statistics Institute, in 2015
the lower growth rate was in agriculture (0.5%) and
services (2.9%), while the most significant data come
precisely from the industry, grown by 3.6% and the
construction sector, grown by 5.8%. Industry is one of
the main growth driver of the Spanish economy, the
target sector for the Italian mechanical goods.
The second European manufacturer
in the automotive sector
As regards to imports, the most important sectors for
Spain are energy, which accounts for approximately
20%, chemicals (16%), automotive (13%) and
consumer goods (12%). Spain’s top trading partners
are Germany (13%), France (10.8%), China (8.6%)
and Italy (6.3%). Italy ranks therefore among the
main trading partners in the country especially as for
chemical products, components and accessories
for the automotive industry and steel products. The
main Italian investments in the country deal with
the manufacturing of electrical machinery for 37%,
wholesale for 15% and constructions for 7%.
The automotive sector is often used as a key to
understanding a nation’s degree of automation. Spain
is the second largest manufacturer in Europe and the
104 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Associazione
Italiana di
Automazione
Meccatronica
milioni di veicoli prodotti, grazie a 9 multinazionali che attualmente
stanno investendo circa 10 miliardi nel paese.
Le piccole e medie aziende subfornitrici rappresentano,
invece, un turnover di circa 30 miliardi destinato per il 60%
all’esportazione.
Un network importante per la R&S
È alto il livello tecnologico delle aziende produttrici spagnole,
con un tasso di circa 89 robot ogni 10.000 dipendenti.
La R&S in Spagna è supportata da un network
importante di cluster nel settore automotive e dalla presenza
di 34 parchi tecnologici. Tra le associazioni di settore
più importanti si ricordano ANFAC per i produttori di autoveicoli
e SERNAUTO per le subforniture al comparto.
Il sistema fiscale spagnolo prevede un’imposta sul reddito
eighth in the world. It boasts the primacy in Europe
in industrial vehicles, with the presence of about 9
multinationals and 17 manufacturing plants in the
country. An interesting data is that about 83% of the
vehicles produced in Spain are sold abroad in about
100 nations and, even more interesting, Spain has
about 1,000 small and medium-sized companies that
make up the supply industry for the automotive sector.
This sector accounts for about 10% of the GDP and
20% of national exports, employing 300,000 people.
In 2014, the Spanish industrial production in this sector
grew by 11% to 2.4 million cars produced, which have
grown further to 2.6 million in 2015. For 2017, industrial
production is expected to reach 3 million vehicles
produced thanks to 9 multinational companies
currently investing about 10 billion in the country. Small
and medium-sized suppliers represent a turnover of
about 30 billion, 60% of which addressed abroad.
An important network for R&D
The technology level for Spanish manufacturers
is quite high, with about 89 robots per 10,000
employees. The R&D in Spain is supported by an
important network of clusters in the automotive sector
and a by 34 technological parks. Among the major
associations are ANFAC, for vehicle manufacturers,
and SERNAUTO for the subcontracting sector.
The Spanish tax system is based on an income tax
starting from 19% for levels under €12,500 up to 45%
for levels higher than €60,000. The general tax rate
applied to the tax base is 25% and the companies
smaller than 10 million euro may apply a 15% rate up
to €300,000. The VAT is 21% and is reduced to 10 and 4
on certain goods and services. Labour costs provide
average salaries of €22,000 for workers, 21,000 for
employees and 51,000 for managers.
n
che parte dal 19% per le fasce sotto i 12.500 euro fino ad
arrivare al 45% per le fasce superiori ai 60.000 euro. L’aliquota
d’imposta generale che si applica alla base imponibile
è del 25% e le aziende con dimensioni inferiori ai 10
milioni di euro possono applicare un’aliquota del 15% fino
a 300.000 euro. L’IVA è pari al 21% e si riduce al 10 e al 4 su
determinati beni e servizi. Il costo della manodopera prevede
stipendi medi di 22.000 euro per un operaio, 21.000
per un impiegato e 51.000 per i dirigenti.
n
Sitografia / Webliography
http://guidetobusiness.es/en/capitulo-1/
http://www.investinspain.org/invest/en/-invest-in-spain/
spain-profile/spain-in-numbers/index.html
http://www.sernauto.es/en/sernauto/objetives
(associazione subforniture / subcontracting association)
http://www.investinspain.org/invest/en/sectors/automotive/overview/index.html
(automotive)
#TheFabLinkage
L’Ambasciatore Stefano Sannino ha inaugurato a marzo a Madrid,
presso la sede di Medialab-Prado, la prima edizione dell’incontro
#TheFabLinkage, un programma di interscambio tra makers italiani e
spagnoli promosso dall’Ambasciata d’Italia nell’ambito del progetto
#ITmakES e con la collaborazione di numerosi laboratori di fabbricazione
digitale: IAAC (Institute for Advanced Architecture of Catalonia) / Fab City
Research Laboratory / Noumena, CREFAB (Red Española de Creacion y
Fabricación Digital), WASP Madrid (Azienda leader nella stampa in 3D),
Fab Lab León, Fablab IED Istituto Europeo di Design Madrid, FabLab Sevilla,
WeMake, FabLab Cagliari, Mediterranean FabLab, Roma Makers, Maker
Faire Rome - The Eu Edition: 4.0. Queste piattaforme, oltre a testimoniare un
importante fermento in diversi settori, potrebbero essere un esempio da
replicare per il comparto Meccatronica e Automazione di Fabbrica nei
prossimi anni (fonte: Ambasciata d’Italia a Madrid).
#TheFabLinkage
The Ambassador Stefano Sannino opened in March in Madrid, at the
headquarters of the Medialab-Prado #TheFabLinkage, the first edition of
the meeting, an exchange program between Italian and Spanish makers
promoted by the Italian Embassy in the project #ITmakES and with the
collaboration of a number of digital fabrication labs: IAAC (Institute for
Advanced Architecture of Catalonia) / Fab City Research laboratory /
Noumena, CREFAB (Red Española de Creacion y Fabricación digital),
WASP Madrid (leading company in 3D printing), Fab Lab León, Fablab
IED Istituto Europeo di Design Madrid, Sevilla FabLab, WeMake, FabLab
Cagliari, Mediterranean FabLab, Rome Makers, Maker Faire Rome - the
Eu Edition: 4.0. These platforms, in addition to witness a major turmoil in
several sectors, could be an example to be replicated for the division
Mechatronics and Factory Automation in the coming years (source: Italian
Embassy in Madrid).
PubliTec
MAY-JUNE 2017 105

SOLUZIONI
Topologia di rete più
semplice e sicura
di Leonardo Albino
Con oltre 50 anni di esperienza
nel campo dei sensori Balluff, che
sarà presente a SPS IPC Drives
Italia, è un’azienda di riferimento a
livello mondiale e dispone di una
propria gamma di connectivity
per tutti i settori dell’automazione.
Qualità, affidabilità e sicurezza
sono assicurate, che si tratti di
sensori per il riconoscimento
degli oggetti, della più moderna
tecnologia di misurazione della
corsa, dell’innovativa tecnologia
RFID o delle nuove soluzioni per la
comunicazione industriale.
L’IO-Link è la prima tecnologia IO standardizzata
al mondo (IEC 61131-9) per comunicare dal
controllo al livello più basso dell’automazione.
Quest’interfaccia universale è un collegamento punto
a punto indipendente dal bus di campo, che funziona
con un cavo industriale non schermato (l’IO-
Link trasmette tutti i segnali dei sensori al controllo).
Si tratta di una tecnologia molto facile da installare:
una linea non schermata, per l’inserimento di sensori
e attuatori. Il cavo può raggiungere la lunghezza di
20 m. Il collegamento è standardizzato con connettori
M5, M8 o M12.
I moduli IO-Link di Balluff consentono a qualsiasi con-
trollo di disporre di una ricezione adatta all’Industria
4.0: da Profibus e Profinet, passando per CC-Link e
Devicenet, fino ad arrivare a Ethernet/IP e EtherCAT.
Si riduce il numero degli apparecchi
I sensori/attuatori IO-Link o gli hub sensori IO-Link vengono
collegati mediante un master IO-Link con collegamento
bus di campo qualsiasi. Questo master
dispone di diverse porte IO-Link, che gli consentono
di riunire dati di diversi dispositivi e di ridurre il numero
di apparecchi. Alcuni hub IO-Link sono in grado di ricevere
e trasmettere segnali di commutazione fino a
un massimo di 16 sensori digitali ciascuno. Vi è inoltre
106 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

la possibilità di rilanciare ancora su un’altra ciabatta
dello stesso tipo, arrivando così a un totale di 30 input/output
configurabili per ogni port del Master.
Se questi hub sono collegati a un master 8x port IO-
Link, vengono trasmessi dati fino a un massimo di 240
sensori.
Ogni porta del master IO-Link può essere, a scelta,
azionata in modalità commutazione (modalità SIO
per elaborazione di segnali binari) o in modalità di
comunicazione IO, elaborando così le informazioni di
tutti i sensori.
sistemi di produzione. Questi componenti sono facilmente
integrabili nei sistemi di controllo.
Il concetto di sicurezza promosso da Balluff comprende
un numero sempre crescente di prodotti e
componenti che riducono al minimo il pericolo per le
persone e i sistemi di produzione. Questi componenti
Affidabilità e sicurezza
Balluff garantisce soluzioni estremamente affidabili e
offre un numero crescente di prodotti e componenti
che riducono al minimo il pericolo per le persone e i
n NEWS ARTICLE
Safer and Simpler
Network Topology
With over 50 years of sensor experience
Balluff, an exhibitor of SPS IPC Drives Italia, is a
leading global sensor specialist with its own
line of connectivity products for every area
of factory automation. Quality, reliability and
safety are ensured, whether object detecting
sensors, state-of-the-art position measurement
technology, innovative RFID technology or
new solutions for industrial communication.
IO-Link is the first worldwide standardized IO
technology (IEC 61131-9) for communicating from
the controller to the lowest level of automation.
The interface can be used universally and is a
fieldbus-independent point-to-point connection
that operates using an unshielded industrial
cable (IO-Link transmits all sensor signals to the
controller). Such a technology is quite easy to
install: one unshielded three-core cable is enough
for integrating sensors and actuators. This cable
can be up to 20 m long. The connection has been
standardized with M5, M8 and M12 plugs.
Balluff IO-Link blocks make any controller ready
for Industry 4.0: from Profibus and Profinet to CC-
Link and Devicenet all the way to Ethernet/IP and
EtherCAT.
A lower number of devices
An IO-Link master is used with any fieldbus
connection to connect IO-Link sensors/actuators
or IO-Link sensor hubs.
This master has multiple
IO-Link ports so that it can bundle data from various
devices and reduce the number of devices. Some
IO-Link hubs are able to receive and transmit
switching signals up to 16 digital sensors each.
There is also the option of raising to another strip of
the same type, thus arriving at a total of 30 input/
output configurable for each port of the Master.
If these hubs are connected to a port 8x IO-Link
master, data is transmitted up to a maximum of 240
sensors.
Each port on the IO-Link master can optionally
be operated in switching mode (SIO mode for
processing binary signals) or in IO communication
mode, thus processing information from all of the
sensors.
Reliability and safety
Balluff quality guarantees ultra-reliable solutions.
Thus the Balluff safety concept also consists of
Il concetto
di sicurezza
promosso da
Balluff comprende
un numero
sempre crescente
di prodotti e
componenti facili
da integrare nel
sistema di controllo.
Balluff safety
concept includes a
constantly growing
number of products
and components
that are easy to
integrate into a
control system.
PubliTec
MAY-JUNE 2017 107

SOLUZIONI
I vantaggi della soluzione IO-Link
• IO-Link fornisce un’unica soluzione per
l’automazione e sicurezza fino a PLe/SIL3
• Risparmio economico grazie a connettori
M12 universali
• Riduzione del numero di indirizzi IP nella
configurazione
• I dispositivi di sicurezza ausiliari possono essere
connessi direttamente usando un cablaggio
standard
• Bassi costi di manutenzione in caso di
assistenza; diagnosi e sostituzione componenti
in maniera completa e semplice
Benefits of the IO-Link-based solution
L’IO-Link è la prima
tecnologia IO
standardizzata
per comunicare
dal controllo al
livello più basso
dell’automazione.
IO-Link is the first
standardized IO
technology for
communicating from
the controller to the
lowest level
of automation.
products and solutions that fulfil their tasks over
the course of years with the same reliability and
precision.
Balluff safety concept includes a constantly
growing number of products and components
that minimize danger for people and production
systems. These components are easy to integrate
into a control system (barriers, interlocks, button
and safety Hub 8-port).
To increase the efficiency of safety concepts and
integrate them into the control system, Balluff also
developed the Safety Hub, the first integrated
safety solution that uses IO-Link.
In the new BNI IOF I/O module, IO-Link provides
both details of sensors/actuators and secure
information, which means that users can get
the best of both worlds using a single system.
The solution arranges integration of the safety
technology to the sensor level in the simplest way
possible.
Here, the I/O module only has to be linked to
the existing system via the IO-Link master and
almost any safety device can be connected. The
parameters are configured centrally using the
controller to which the IO-Link master previously
transmitted all safety-relevant information. n
• IO-Link provides a single solution for
automation and safety technology
up to PLe/SIL3
• Cost savings thanks to uniform M12
single-ended cordsets
• Reduction in IP address space
• Safe auxiliary equipment can be connected
directly using standardized wiring concept
• Low maintenance costs when service is
needed; diagnosis is thorough
and component replacement simple
sono facili da integrare nel sistema di controllo (barriere,
interblocchi, pulsante e Hub di sicurezza a 8 port).
Per aumentare l’efficienza dei concetti di sicurezza e
integrarli nel sistema di controllo, Balluff ha sviluppato
il Safety Hub, la prima soluzione di sicurezza che utilizza
IO-Link. Nel nuovo modulo I/O BNI IOF con interfaccia
IO-Link vengono forniti sia i dettagli di sensori/attuatori
che le informazioni sicure. Ciò significa che, con
un unico sistema, è possibile monitorare lo stato dei
sensori, degli attuatori e dei componenti di sicurezza.
A tale scopo, il modulo I/O deve essere collegato solamente
tramite il master IO-Link dell’impianto esistente
ed è già possibile connettere praticamente ogni dispositivo
di sicurezza. La parametrizzazione avviene
tramite il controllo, a cui il master IO-Link ha già precedentemente
trasmesso tutte le informazioni rilevanti
per la sicurezza.
n
108 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

Piacenza, Italy
16 - 18 Maggio
&taglio termico, saldatura e trattamenti
Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura
Organizzato da:
In collaborazione con:
Con il patrocinio di:
“Official Technical Gas Supplier”
PubliTec
PIACENZA EXPO
www.laserapp.it - www.cutweld.it

TECNICA
Come massimizzare
le prestazioni di un
sistema di imaging
di Daniel Adams
Allestire un sistema di imaging non è un compito facile:
sono molti i fattori da considerare e un’ampia gamma
di componenti fra cui scegliere. L’obiettivo finale, tuttavia,
rimane quello di massimizzare le prestazioni del sistema e,
allo stesso tempo, ridurre i costi. Edmund Optics ha stilato un
breve elenco di suggerimenti per creare sistemi di imaging
sofisticati, economici e applicabili a varie applicazioni.
Le ottiche sono ovunque, e rappresentano una parte
fondamentale della tecnologia, della ricerca e
dell’industria. Questo è particolarmente evidente in
settori come la visione industriale, dove l’efficienza dei
sistemi si basa sulla qualità delle immagini che devono
essere elaborate. Edmund Optics (EO) produce e
fornisce componenti ottici di precisione, componenti di
imaging e sottoinsiemi.
Edmund Optics fu fondata 75 anni fa, nel 1942, con il
nome di Edmund Scientific, quando Norman Edmund
iniziò a recuperare le ottiche e a distribuirle ad altri appassionati.
Da allora l’impresa è cresciuta moltissimo,
fino a diventare il fornitore globale di ottica di precisione
che è oggi. EO è specializzata anche in sistemi
di imaging e propone un’ampia gamma di lenti conosciute
col nome di TECHSPEC ® progettate e prodotte
in-house. La gamma TECHSPEC comprende una linea
completa di lenti a lunghezza focale fissa e una serie di
prodotti telecentrici che coprono un’ampia varietà di
dimensioni, distanze di lavoro e campi visivi dei sensori.
Con più di 150 ingegneri in tutto il mondo, EO possiede
anche tutte le competenze tecniche necessarie
per progettare e realizzare assemblaggi personalizzati.
Dalla scansione dei codici a barre fino all’assemblaggio
robotizzato, EO ha aiutato clienti in tutto il mondo a
trovare la soluzione giusta per le loro esigenze.
Allestire un sistema di imaging non è un compito facile:
ci sono molti fattori da considerare, e un’ampia gamma
di componenti fra cui scegliere. L’obiettivo finale,
tuttavia, rimane sempre lo stesso, cioè quello di massimizzare
le prestazioni del sistema e, allo stesso tempo,
ridurre i costi. Gli specialisti EO hanno stilato questo
breve elenco di suggerimenti per creare sistemi di
imaging che siano sofisticati, economici e applicabili a
varie applicazioni.
110 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

#1 - Assicurarsi di avere abbastanza spazio
Il rapporto fra la distanza di lavoro e il campo visivo è un fattore
molto importante di cui tenere conto. Vedendo come
la tecnologia fotografica moderna stia diventando sempre
più compatta, è facile essere tentati dal realizzare un sistema
di imaging nel minor spazio possibile. Questa, però, non
sempre è una buona idea perché potrebbe implicare problemi
in termini di costi e prestazioni. Come regola generale,
è bene ricordarsi che la distanza di lavoro dovrebbe essere
fra le due e le quattro volte più grande del campo visivo.
La Figura 1 mostra un esempio di un sistema di imaging che
segue questa regola, e di uno che la infrange. In entrambi
i casi, le lenti proiettano un campo visivo di 100 mm su dei
sensori con le stesse dimensioni. A causa della differenza
nella distanza di lavoro, tuttavia, la luce entra nella lente 1a
con degli angoli molto più ampi. C’è anche una maggiore
variazione nella lunghezza del percorso sul campo visivo,
il che significa che la lunghezza della linea blu al centro
di 1a è molto più corta rispetto a quella rossa e a quella
viola ai lati della figura. Questi problemi non solo causano
un calo delle prestazioni, ma anche un aumento dei co-
n TECHNIQUE
How to Maximise
the Performance
of an Imaging System
Setting up an imaging system is not a straightforward
task, as there are many factors to consider and a
wide range of components to choose from. The end
goal is always to maximize system’s performance
and minimize cost. Edmund Optics have come up
with some tips for creating sophisticated and cost
effective imaging systems that are applicable for
most applications.
Optics are everywhere and are a crucial part of
modern technology, research and industry. This is
particularly apparent in fields like machine vision, where
the system is only as good as the image it has to work
with. Edmund Optics (EO) manufactures and supplies
precision optical components, imaging components and
subassemblies.
Edmund Optics began as Edmund Scientific 75 years ago
in 1942 when Norman Edmund started to salvage surplus
optics and distribute them to other optical enthusiasts.
The enterprise has grown since then into the global
precision optics company it is known as today. EO is also
Figura 1. Due tipi di lenti, 1a (sopra) e 1b (sotto) con lo stesso campo visivo
e diverse distanze di lavoro. Nel caso 1a la distanza è di 50 mm, mentre nel
caso 1b è di 300 mm.
Figure 1: Two Lens Designs, 1a (top) and 1b (bottom), with the same field of
view and different working distances. In 1a the distance is 50 mm, in 1b it’s
300 mm.
a specialist in imaging and offers a wide range of off-theshelf
imaging lenses that are designed and manufactured
in house, known as the TECHSPEC ® imaging lenses. This
TECHSPEC range includes a full selection of fixed focal
length and telecentric product lines covering a variety
of sensor sizes, working distances, and fields of view. With
over 150 engineers on staff worldwide, EO also has the
technical capabilities required to specify and design
custom assemblies. From barcode scanning to robotic
assembly, EO has helped customers all over the world find
the right solution.
Setting up an imaging system is not a straightforward task,
as there are many factors to consider and a wide range
of components to choose from. The end goal is always
the same, however - to maximize system’s performance
and minimize cost. EO’s imaging specialists have come up
PubliTec MAY-JUNE 2017 111

TECNICA
sti, per via della complessità aggiuntiva del design ottico.
Per motivi simili, è una buona idea anche mantenere il rapporto
fra la lunghezza focale e la diagonale del sensore
a due/quattro, in modo da ottenere le migliori prestazioni
possibili. La distanza di lavoro e il campo visivo non sono
gli unici fattori a determinare quanto spazio sia necessario
per il sistema di imaging. Tra i fattori da considerare ci sono
anche una corretta illuminazione e le dimensioni delle lenti.
Èdunqueimportante,neilimitidelpossibile,pensaresempree
perprimacosaallenecessitàdispaziodelsistemadiimaging.
Di solito è molto più facile costruire le parti meccaniche ed
elettroniche attorno ai componenti di visione piuttosto che
il contrario.
Figura 2. Illustrazione dei parametri fondamentali di un sistema
di imaging.
#2 - Non dimenticarsi dell’illuminazione
Pur essendo spesso trascurata, l’illuminazione è una parte
essenziale di qualsiasi sistema di imaging. Per fare in modo
che qualunque lente o sensore funzioni in maniera efficiente,
serve una corretta illuminazione per produrre un forte
contrasto. La quantità di luce e la geometria del setup
sono entrambi elementi importanti, e l’opzione migliore
dipenderà dalle caratteristiche dell’oggetto in esame.
Il tipo di materiale, la finitura superficiale e gli elementi di interesse
possono cambiare completamente il tipo di illuminazione
necessaria. È quindi fondamentale comprendere
appieno l’oggetto e l’intera gamma di dettagli che il sistema
di imaging dovrà rilevare. Anche la lunghezza d’onda
(colore) dell’illuminazione può avere un forte impatto sul
Figure 2: Illustration of fundamental imaging system parameters.
with the following tips for creating sophisticated and cost
effective imaging systems that are applicable for most
applications.
#1 - Make sure you have enough room
The working distance to field of view ratio is a very
important factor to consider. With modern consumer
camera technology becoming more and more compact
it is tempting to try and squeeze an imaging system into as
small a space as possible.
This is usually not a good idea and will most likely lead to
issues with both performance and cost. As a general rule,
the working distance should be between two and four
times larger than the field of view. Examples of imaging
systems that both break and follow this rule are shown
in Figure 1. In both cases, the lenses are imaging a 100
mm field of view onto the same sensor size. However,
because of the difference in working distance, the light
is entering the lens in 1a at much larger angles. There
is also a larger variation in path length across the field,
meaning that the length of the blue line in the center of
1a is much shorter than the red and magenta lines at the
figure’s edge. Not only do these issues cause a drop in
performance, but there is also an increase in cost due to
the additional complexity of the optical design. For similar
reasons it is also a good idea to have a focal length to
sensor diagonal ratio between two to four to maximise
performance. The working distance and field of view are
not the only factors that determine how much space you
need for your imaging system, as proper illumination and
the size of the lens itself are also things to consider. This is
why it is important to think about the space requirements
for the imaging system first wherever possible. It is usually
much easier to build mechanics and electronics around
the vision components rather than the other way around.
#2 - Don’t forget illumination
While it is often neglected, illumination is an essential
part of any imaging system. For any lens and sensor to
work effectively proper lighting is required to produce
strong contrast. The amount of light and the geometry
of the setup are both important and the best option
will depend on the characteristics of the object under
112 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120

isultato finale, ed è un altro aspetto importante di cui tenere
conto. Dopo aver investito in lenti e sensori ad alte
prestazioni, un altro modo per migliorare ulteriormente il sistema
può essere quello passare dalla banda larga a una
fonte monocromatica. Inoltre, un’applicazione può essere
particolarmente indicata per una specifica lunghezza
d’onda, e passare da lunghezze d’onda più lunghe a lunghezze
d’onda più corte (ad esempio, passando dal rosso
al blu) potrebbe produrre benefici.
#3 - Capire i parametri fondamentali
La vasta gamma di lenti e sensori disponibili sul mercato
può spesso confondere. Un buon metodo per iniziare a
progettare un sistema è quello di restringere i parametri
specifici richiesti dall’applicazione. Una volta decisi alcuni
parametri fondamentali, il processo di selezione sarà molto
più semplice. La Figura 2 mostra un’illustrazione di questi
fondamentali parametri.
Definire il campo visivo e la distanza di lavoro dovrebbe
consentire di giungere a una selezione gestibile di lenti e
fotocamere fra cui scegliere. A questo punto è anche importante
comprendere la relazione fra questi parametri,
e accettare il fatto che esistono delle limitazioni fisiche a
quello che è possibile.
Ad esempio, è impossibile ottenere sia un’alta risoluzione
che una grande profondità di campo. Le leggi della
fisica, molto semplicemente, non permettono che questi
due fattori coesistano. In situazioni del genere, bisogna
trovare dei compromessi, oppure si riveleranno necessarie
soluzioni più elaborate, come i sistemi multipli.
È anche importante ricordare che non esistono soluzioni
universali; questo è vero oggi più che mai. La continua
riduzione delle dimensioni dei pixel nei sensori aumenta
sempre più le richieste di risoluzione delle ottiche di imaging.
Dunque, minimizzare le aberrazioni è diventato sempre
più difficile su una vasta gamma di distanze di lavoro e
campi visivi. Per questa ragione i produttori di lenti offrono
una gamma così ampia di prodotti per applicazioni simili.
Ricordarsi di questi tre suggerimenti è importante per assemblare
un sistema di imaging efficace ed economico,
ottimizzando al tempo stesso le prestazioni.
n
(Daniel Adams è Product Marketing Manager di Edmund
Optics Europe)
Edmund Optics
produce e fornisce
componenti ottici
di precisione,
componenti
di imaging
e sottoinsiemi.
Edmund Optics
manufactures and
supplies precision
optical components,
imaging components
and subassemblies.
inspection. The type of material, surface finish, and
features of interest can completely change the type of
illumination required, making it extremely important to fully
understand the object and the full range of details that
the imaging system will need to handle. The wavelength
(color) of the illumination can also have a large impact
on performance and is another important aspect to
consider. After investing in a high performance lens and
sensor, switching from a broadband to a monochromatic
source can give significant further improvements. It is also
often the case that an application will be particularly
suited to a specific wavelength and switching from long
wavelengths to shorter wavelengths (such as from red to
blue) could have real benefits.
#3 - Understand the fundamental parameters
The wide array of lenses and sensors offered can often be
overwhelming. A good way to start designing a system is
to narrow down the specific parameters required for the
application. Once a few fundamental parameters have
been decided the selection process will become much
easier. Figure 2 shows an illustration of these fundamental
parameters. With just the field of view and working
distance defined it should be possible to come up with a
manageable selection of lenses and cameras to choose
from. At this stage it is also important to understand the
relationship between these parameters and appreciate
that there are physical limitations to what is possible.
For example, it is impossible to have both a high resolution
and a large depth of field. The laws of physics simply
won’t allow both of these things to coexist. In situations
like this, compromises will be necessary or more elaborate
solutions, like multiple systems, will be needed.
It is also important to remember that there is no universal
solution; this is truer now than ever before. With reductions
in sensor pixel size constantly increasing the resolution
requirements of imaging optics, minimizing aberrations
becomes increasingly harder over a wide range of
working distances and fields of view. This is why lens
manufacturers offer such a wide range of products for
similar applications. Keeping these 3 considerations in
mind will help you assemble a cost-effective imaging
system while optimizing your performance.
n
(Daniel Adams is Product Marketing Manager, Edmund
Optics Europe)
PubliTec MAY-JUNE 2017 113

TECNICA
Dalla tecnologia
robotica un supporto
agli operatori
Il progetto Robo-Mate, finanziato dall’Unione Europea, ha portato alla
realizzazione di un esoscheletro “full body” con lo scopo di supportare gli
addetti nel loro lavoro di carico/scarico nella movimentazione di materiale
pesante in ambito industriale. Il tronco dell’esoscheletro robotizzato - modulare,
leggero e indossabile, con un’interfaccia intelligente e user-friendly - è stato
sviluppato in Italia, nel dipartimento di Advanced Robotics dell’IIT di Genova.
di Rosaria Mastandrea
www.iit.it
www.tinygreenpc.it
Globalmente, gli incidenti sul lavoro costano alle
aziende europee circa il 4% del loro PNL. In tuttaEuropasicalcolachepiùdel25%deilavoratori
abbiano sperimentato problemi dorso-lombari
dovuti ad attività legate alla movimentazione manuale
di carichi pesanti.
Le soluzioni di robotica sono spesso utilizzate nei processi
di produzione per supportare le operazioni di movimentazione
manuale. Tuttavia, queste ultime sono programmate
per l’adempimento di funzioni specifiche e
non adatte per lo svolgimento di operazioni che richiedono
la conoscenza, i sensi e l’esperienza di un operatore
umano.
Sulla base di questo trade-off esistente tra flessibilità
nella produzione e sicurezza degli operatori industriali,
è stato sviluppato il progetto Robo-Mate, finanziato
dall’Unione Europea (nell’ambito del programma FP7),
in cui hanno collaborato dodici partner provenienti da
sette paesi europei.
Scopo principale è stato lo sviluppo di un esoscheletro
L’esoscheletro “full body” è stato sviluppato con l’obiettivo
di supportare gli addetti nella movimentazione di carichi pesanti.
The “full body” exoskeleton’s main purpose was helping
industrial workers managing heavy workload.
114 MAGGIO-GIUGNO 2017
& meccatronica 120

“full body” per l’utilizzo negli ambiti industriali con l’obiettivo
di supportare gli addetti al carico-scarico nella
movimentazione di carichi pesanti (disassemblamento,
logistica, linee di produzione, ecc.). Riducendo il rischio
di problemi muscolari, questo sistema favorisce la flessibilità,
e in ultima analisi, aumenta il rendimento e la
qualità dei processi produttivi, proteggendo la salute
dei lavoratori.
Interfaccia intelligente e user-friendly
Robo-Mate è un esoscheletro robotizzato modulare,
leggero e indossabile con un’interfaccia intelligente e
user-friendly. Consta di tre moduli (per renderlo adattabile
a diversi settori industriali e per molteplici compiti):
braccia, tronco e interfaccia di controllo (HMI).
Ciascun modulo può essere usato indipendentemente,
o insieme agli altri, a seconda dell’attività dell’operatore.
Il tronco è stato sviluppato nel dipartimento di Advanced
Robotics dell’Istituto Italiano di Tecnologia di
Genova (IIT), con l’obiettivo di ridurre il carico muscolare
sulla schiena del lavoratore applicando una coppia
assistiva al livello dell’anca.
Per la progettazione e lo sviluppo dell’intero sistema, è
n TECHNIQUE
From Robotic
Technology a Valid
Help for Workers
The Robo-Mate project, relying on European
Union Funds, brought to the manufacturing
of a “full body” exoskeleton aimed at helping
industrial workers managing heavy workload.
The robotized exoskeleton trunk - modular,
lightweight and wearable with intelligent and
user-friendly interface - was developed at the
Department of Advanced Robotics of the IIT
based in Genoa.
I partner di Robo-Mate
Il progetto include dodici partner, dall’ambito industriale a quello
accademico, provenenti da sette Paesi Europei diversi. Il consorzio
include i principali esperti nel settore, creando una formula unica che
permette di affrontare le sfide coinvolte nella progettazione e sviluppo
di esoscheletri per applicazioni industriali: accelopment AG, CH;
Centro Ricerche Fiat S.c.p.A., IT; Compa S.A., RO;
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angewandten Forschung
e.V., DE; Güdel AG, CH; Indra SAS, FR; Istituto Italiano di Tecnologia,
IIT; MRK-Systeme GmbH, DE; Ropardo SRL, RO; The Netherlands
Organization for Applied Scientific Research, NL; University of Limerick,
IE; Zurich University of Applied Science, CH (Coordinator).
Robo-Mate Partners
The project includes 12 partners from the industrial to academic field,
coming from 7 different European countries. The consortium includes
leading experts in the field, creating a unique formula that allows to
take on the challenges involved in the design and development of
exoskeletons for industrial applications: accelopment AG, CH; Centro
Ricerche Fiat S.c.p.A., IT; Compa S.A., RO; Fraunhofer-Gesellschaft zur
Förderung der Angewandten Forschung e.V., DE; Güdel AG, CH; Indra
SAS, FR; Istituto Italiano di Tecnologia, IT; MRK-Systeme GmbH, DE;
Ropardo SRL, RO; The Netherlands Organization for Applied Scientific
Research, NL; University of Limerick, IE; Zurich University of Applied
Science, CH (Coordinator).
Il Robo-Mate consta di tre
moduli: braccia, tronco
e interfaccia di controllo
(HMI).
The Robo-Mate consists
of three modules:
arms, trunk and control
interface (HMI).
Globally, work accidents cost European businesses
about 4% of their GNP. Across Europe it is
estimated that more than 25% of workers have
experienced low back problems related to manual
management of heavy workloads.
PubliTec MAY-JUNE 2017 115

TECNICA
Riducendo
il rischio di problemi
muscolari,
il sistema favorisce
la flessibilità
e aumenta
il rendimento e la
qualità dei processi
produttivi.
stato effettuato uno studio dei requisiti dell’industria assieme
a un’attenta analisi della struttura meccatronica
ed ergonomica del sistema.
Hanno partecipato un team leader (formato dai rappresentati
dei dodici partner del progetto) nonché un
disegnatore meccanico, due ricercatori per lo sviluppo
dell’unità di attuazione, sensori e sistema elettronico, e
un dottorando per lo studio biomeccanico del sistema
e lo sviluppo del sistema di controllo.
Il sistema si adatta a un’ampia
gamma di applicazioni
Pensato per le esigenze dell’industria meccanica,
Robo-Mate coinvolge un’ampia gamma di applicazioni
nelle quali sia richiesto lo svolgimento di
operazioni fisicamente impegnative ai lavoratori in
fabbrica.
Gli strumenti e i sensori possono essere facilmente
personalizzati per soddisfare le applicazioni, rendendo
Robo-Mate adatto sia per l’industria automobilistica
che per i settori della costruzione, logistica e di
disassemblamento. In questo caso, Robo-mate non
solo facilita le frequenti operazioni di movimentazione,
ma rende anche l’interazione con la linea automatizzata
molto più facile e flessibile.
“La sfida più grossa”, ha sottolineato Jesús Ortiz, leader
del Team di Progettazione di Robo-Mate in IIT,
“è stata sviluppare un sistema che fosse comodo da
indossare e che trasmettesse in modo effettivo la
coppia assistiva all’operatore. Abbiamo realizzato
diversi prototipi per testare e studiare l’interazione
tra l’uomo e il sistema, che deve lasciare libertà di
movimento all’operatore. Per questa ragione il sistema
deve essere sufficientemente veloce e inglobare
un numero di giunti passivi che permettano certi
movimenti. Il sistema deve essere leggero e trasmettere
il peso in modo uniforme sul corpo dell’opera-
Reducing the
risk of muscle
problems, the
system promotes
flexibility and
increases the
yield and
the quality of
production
processes.
Robotic solutions are frequently used in manufacturing
processes to support manual handling operations.
However, they are programmed to do specific tasks
only and not suitable for specific operations requiring
the cognition, senses and experience of a human
worker.
Based on this existing trade-off between flexibility on
the production and safety of the industrial operators,
has been developed the Robo-Mate project with
a European Union Funds (under the FP7 program)
in which 12 partners from seven European countries
collaborated.
The main purpose was the development of an
exoskeleton to help industrial workers managing
heavy workload (manufactures, logistics, production
lines, etc.). Reducing the risk of muscle problems, this
system promotes flexibility and, ultimately, increases
the yield and the quality of production processes while
protecting workers’ health.
Intelligent and user-friendly interface
Robo-Mate is a modular, lightweight and wearable
robotic exoskeleton with intelligent and user-friendly
interface that consists of three modules (to make
it adjustable to different industries and to different
tasks) plus a trunk and control interface (HMI).
Each module can be used independently, or
together with other modules, depending on the
activity of the operator. The trunk was developed
in the Department of Advanced Robotics of the
Italian Institute of Technology (IIT) based in Genoa
with the objective of reducing the muscle force of
the worker’s back by applying an assistive torque
at the hip.
To design and develop this project, a study of the
industry requirements, a mechatronic structure
design and ergonomic analysis have been carried
out by the leading team within the 12 partners of
the project, together with: a mechanical designer,
two researchers for the development of the
implementation unit (with sensors to measure the
loading and electronic system) and a graduate
student for biomechanical system and control
development.
116 MAGGIO-GIUGNO 2017
& meccatronica 120

Lo schema a
blocchi che
illustra
il funzionamento
del sistema
IntensePC2 i7
di TinyGreenPC.
The block
diagram showing
the way the
Intense PC2 i7
system from
TinyGreenPC
works.
The system is suitable for a
broad range of applications
Designed for mechanical engineering requirements,
Robo-Mate involves a wide range of applications
where a physically demanding work has to be carried
out by the workers in the factory.
Tools and sensors can be easily customized to
suit applications, making Robo-Mate suitable for
the automotive industry but also in the areas of
construction, logistics and disassembly. In this case
Robo-mate will not only facilitate the frequent
handling operation, but will also make the interaction
with the automated line easier and much more
flexible.
“The biggest challenge”, highlighted Jesús Ortiz,
member of the Development Team of Robo-Mate in
IIT, “was to develop a system that was comfortable
to wear and that transmits effectively assistive torque
operator. We made several prototypes to test and
study the interaction between humans and the
system, which should allow freedom of movement
to the operator. For this reason the system must be
sufficiently fast and incorporate a number of passive
joints that allow certain movements. The system
needed to be light and transmit the weight evenly on
the operator’s body, to reduce the number of pressure
points. Besides all this, the application must be carried
out in complete safety, the system must not endanger
the operator”.
A compact and powerful PC
Regarding the operations of control and monitoring,
IIT has chosen for his prototypes the Intense PC2 by
Tiny Green PC. This computer has already been used
by other departments of the IIT, such as the team that
developed the robot quadruped HyQ. Under the
new Robo-Mate project, Intense PC2 was chosen in
particular for its compactness and power.
PubliTec
MAY-JUNE2017 117

TECNICA
Ciascun modulo
del Robo-Mate
puòessereusato
indipendentemente,
o insieme agli altri
moduli,
aseconda
dell’attività
dell’operatore.
Each module of the
Robo-Mate can be
used independently,
or together with other
modules, depending
on the activity of the
operator.
tore, per ridurre il numero dei punti di pressione. Oltre
a tutto ciò, l’applicazione deve essere svolta in totale
sicurezza: il sistema non deve mettere a rischio l’operatore”.
Scelto un PC compatto e potente
Per quanto riguarda le operazioni di controllo e visione,
IIT ha scelto per i suoi prototipi l’IntensePC2 i7 di Tiny-
GreenPC.QuestoPCègiàstatoutilizzatodaaltrigruppi
all’interno dello stesso dipartimento dell’Istituto, in particolare
dal team che ha sviluppato il robot quadrupede
HyQ.
Nell’ambito del nuovo progetto Robo-Mate, Intense-
PC2 è stato scelto in particolare per la sua compattezza
e potenza. Con un processore dual core Haswell Intel
(i7-4600U, 64 bit, 2.1GHz @15W), IntensePC2 i7 fornisce
ottime prestazioni in un formato estremamente compatto
(19 x 16 x 4 cm) con un peso di circa 1 kg. Ulteriori
fattori chiave sono stati la sua robustezza e la dissipazione
passiva, ottima in ambienti industriali. Essendo senza
parti in movimento (grazie alla tecnologia fanless) questo
PC risulta estremamente silenzioso e rugged.
Quattro elementi che, nel complesso, l’hanno reso la
scelta ideale per il progetto Robo-Mate. Sulla scelta
del PC, lo staff IIT che ha progettato il sistema ha sottolineato:
“Nei primi prototipi, quando il software dell’esoscheletro
non era ancora ottimizzato, volevamo una
soluzione potente e robusta che permettesse al sistema
di funzionare senza problemi. Il software, sviluppato
su computer tradizionali x86, ha funzionato “out of the
box” su IntensePC2, così la transizione dal computer
esterno al computer on-board è stata completamente
trasparente, senza problemi di transizione o di conversione
di codice.”Il progetto Robo-Mate è nelle ultime
fasi. L’IIT sta attualmente testando il sistema in ambienti
industriali, e i risultati preliminari mostrano un vantaggio
notevole del lavoro degli operatori.
n
(Rosaria Mastandrea è Sales Executive di Tiny Green PC)
With a dual core Intel Haswell processor (i7-4600U, 64 bit,
2.1GHz @15W), Intense PC2 i7 provides performance in
a very compact form factor (19 x 16 x 4 cm), weighing
around 1 kg only.
Another big factor was its sturdiness and passive cooling.
Coming with no moving parts (fanless technology)
makes this PC extremely rugged and silent. Four key
features that made it an optimal choice for the robotic
Robo-Mate project.On the choice of the PC, the IIT
team that designed the system pointed out: “In the
first prototypes, when the exoskeleton software was
still not optimized, we wanted a powerful and robust
solution that would allow the system to run smoothly.
The software, developed on traditional x86 computer,
worked “out of the box” on the Intense PC2, so the
transition from the external computer to the on-board
computer was completely transparent, without any
transitional problems or code conversion”.The Robo-
Mate project is in the final stages. The Italian Institute of
Technology is currently testing the system in industrial
environments, and the preliminary results show a
significant advantage on operators’ work. n
(Rosaria Mastandrea is Sales Executive at Tiny Green PC)
118 MAGGIO-GIUGNO 2017
& meccatronica 120

HANNOVER EXPRESS
Mercoledì 20 settembre
da Milano Malpensa
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare
in fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.20
da Milano Malpensa e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni
è immediato grazie alla tessera precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo
trasferimento all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano Malpensa.
L’arrivo è previsto alle ore 22.15 circa.
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni
dai visitatori e dagli espositori per invitare in fiera clienti e rivenditori.
Quota di partecipazione per persona: 660,00 Euro + IVA
Per informazioni e prenotazioni:
Hannover Express - Tel. 02 53578213
E-mail: hannoverexpress@publitec.it - Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it

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