Sfogliabile_Applicazioni_Laser_maggio_57

ISSN 1973-7238
LA RIVOLUZIONE
SI ISPIRA ALLE
FOGLIE DI LOTO
TAGLIO LASER
È MULTIASSE,
CON DOPPIA
STAZIONE
DI LAVORO
LA SFIDA DEL
LASER
HIGH-POWER:
MISURAZIONI
FOCALIZZATE
SENZA CONTATTO
MIGLIORANO
LA QUALITÀ
DEL PRODOTTO
Oscillatore Progettato da
AMADA : Laser a Fibra 6kW
Lavorazioni di Elevata
Qualità dei Materiali
Altamente Riflettenti
Carico - Scarico
Automatico
NUMERO 57
maggio giugno
2017
DCOOS2922
NAZ/039/2008
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
Growing Together with Our Customers
6 kW
AMADA ITALIA

Scopri la novità a colori di Trotec
Maggiore
contrasto e
leggibilità sulle
plastiche
Maggiore rapidità
e flessibilità
rispetto alla
sorgente laser
fibra
Permette anche
marcature di
colore nero su
alluminio
anodizzato
Nessuna
manutenzione
necessaria
Nuova sorgente
MOPA per la
marcatura
colorata dei
metalli
Ideale per
targhette dati,
codici a barre,
loghi e grafiche
complesse
Sistemi laser per applicazioni industriali
I macchinari laser equipaggiati con il MOPA sono gli SpeedMarker:
sistemi galvo altamente performanti in grado di dirigere con
estrema precisione ed alta velocità il raggio laser. I laser
SpeedMarker sono disponibili in diversi formati, configurabili in
modo da rispondere alle esigenze di qualsiasi attività.
Scopri di più su www.troteclaser.com
Trotec Laser S.r.l.
Via dei Mestieri 8/d 20863 Concorezzo (MB)
italia@troteclaser.com, T: +39 039.8966057

TECNOLOGIE E SOLUZIONI
PER L’INDUSTRIA 4.0
I prodotti Prima Power sono “Industry 4.0 Inside”,
pronti per l’era della produzione digitale.
Tutte le nostre macchine rispettano i requisiti
previsti dal Piano Nazionale Industria 4.0 per
accedere all’iperammortamento del 250% sugli
investimenti previsti dalla legge.
Connectivity
Ars Media
Big Data
Cloud
Additive
IoT
Sensors
Augmented
Reality
Simulation
SIAMO PRESENTI ALLA FIERA LAMIERA:
17-20 maggio | Padiglione 13, Stand D15
Vieni a scoprire le nostre soluzioni software e
di prodotto dedicate all’Industria 4.0.
Registrati per il tuo
ingresso omaggio
primapower.com

SOMMARIO
maggio giugno 2017 - n° 57
CRONACA / NEWS STORIES
Un laser pulsato a fibra di alta potenza
per una rimozione precisa di materiale
High Power Pulsed Fiber Laser Enables
Precision Material Removal
di Claudia Radaelli 8
Una qualità di taglio ancora maggiore
An Even Better Cutting Quality
di Mario Lepo 10
APPLICAZIONI / APPLICATIONS
Una rivoluzione che si ispira
alle foglie di loto
A Revolution Inspired by Lotus Leaves
di Mario Lepo 14
SOLUZIONI / SOLUTIONS
È multiasse, con doppia stazione di lavoro
Is Multi-axis, with Dual Workstation
di Fabrizio Garnero 18
La precisione del laser fibra
al servizio del taglio tubo
Fibre Laser Accuracy at the Service
of Cutting Tube
di Laura Alberelli 21
Da prima era solo CO 2
,
ora è anche fibra
First There was Just CO 2
,
Now There is Fibre too
di Laura Alberelli 24
TECNOLOGIA / TECNOLOGY
La sfida del laser high-power:
misurazioni focalizzate senza contatto
migliorano la qualità del prodotto
The Challenge of High-Power Lasers:
Contactless Monitoring of the Focus
Increases Product Quality
di Christian Dini 33
The
Journal
additive
La simulazioni per l’Additive
Manufacturing dei polimeri
The Simulation for Additive
Manufacturing of Polymers
di Chabha Djouder 46
Le nuove frontiere della
produzione additiva
The New Frontiers
of Additive Manufacturing
di Alberto Marelli 48
L’Additive per viaggiare in Premium
The Additive to Travel in Premium
di Pietro Milani 52
Soluzione completa di
Additive Manufacturing
A Complete Additive Manufacturing Solution
di Adriano Moroni 56
EVENTI / EVENTS
La Fotonica 4.0 proietta
la produzione industriale
verso nuove dimensioni
Entering new dimensions
of industrial production
with Photonics 4.0
di Barbara Kals 40
n. 2
Lavorazione con macchine CNC
e stampa 3D, amici o nemici?
CNC Machining and 3D Printing,
Friends or Foes?
di Andrea Cortese 59
Maggior efficienza produttiva
Higher Productive Efficiency
di Giovanni Sensini 62
La stampa 3D, catalizzatore
d’innovazione
3D Printing, a Catalyst
for Innovation
di Alberto Marelli 66
Organo informativo ufficiale
Con il patrocinio di:
maggio giugno 2017 APPLICAZIONI LASER - 3

DCOOS2922
NAZ/039/2008
In Copertina
MAGGIO GIUGNO 2017 - n° 57
ISSN 1973-7238
AMADA ITALIA, è azienda leader a livello nazionale nel campo dell’alta tecnologia applicata
al settore della lavorazione della lamiera.
L’azienda, filiale Italiana del Gruppo Giapponese Amada Holding, si rivolge al mercato
Italiano e a quello dell’Ex Jugoslavia.
Da 30 anni, AMADA ITALIA persegue le linee guida del Gruppo: verifica insieme al cliente
del tipo di tecnologia - dal taglio alla piegatura - che può soddisfare al meglio le sue
esigenze produttive, vendita gestita offrendo supporto al cliente nella scelta della forma
di pagamento più adatta, assistenza qualificata sul territorio e gestione accurata delle parti
di ricambio.
ROBOT, VISIONE,
MATEMATICA
APPLICATA E
UTENSILE LASER:
INGREDIENTI
PER UN SISTEMA
DI TEXTURING
SUPERFICIALE
INTELLIGENTE
E ADATTATIVO
IL RIFERIMENTO
PER LE
TECNOLOGIE
ADDITIVE
ITALIANE
NUMERO 57
maggio giugno
2017
TAGLIO LASER
Oscillatore Progettato da Lavorazioni di Elevata
AMADA : Laser a Fibra 6kW Qualità dei Materiali
Altamente Riflettenti
Carico - Scarico
Automatico
6kW
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
Growing Together with Our Customers
AMADA ITALIA
Per ulteriori informazioni:
AMADA Italia S.r.l.
Via Amada I. - 1/3
29010 Pontenure (PC)
Tel. +39 0523 872111
e-mail: marketing@amada.it
sito web: www.amada.it
4 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec maggio giugno 2017

CONTENUTI
maggio giugno 2017 - n° 57
Aerotech .............................................. 9
AITA-Associazione Italiana
Tecnologie Additive........................... 55
Amada Italia...............................1 a cop.
AUDI .................................................. 52
Autodesk............................................ 56
Blechexpo 2017................................. 20
C.B. Ferrari ......................................... 5
CIMsystem......................................... 65
Coherent-Rofin..................................... 8
CY-Laser ............................................ 21
Digimat .............................................. 46
Ecor Research.................................... 14
EOS.................................................... 52
FANUC................................................ 24
GAP Laser Systems........................... 31
GF Machining Solutions.............4 a cop.
Hannover Express ............................. 44
HP...................................................... 48
II-VI ITALIA ........................................ 37
IPG Photonics (Italy)........................... 2
Istituto Italiano della Saldatura........ 39
LASER World of PHOTONICS ............ 40
LaserApp & CUTWELD 2018 .....3a cop.
Materialise ......................................... 66
Metef 2017 ........................................ 32
Ophir Spiricon.................................... 33
Optec ................................................. 43
Optoprim ........................................... 43
Precitec.............................................. 10
Prima Power........................................ 1
Prima Power Laserdyne..................... 18
Proto Labs ......................................... 59
Salvagnini Italia.................................. 7
Scanlab ............................................. 29
Schneider Electric .............................. 62
Sisma ................................................ 13
Stratasys ........................................... 62
Trotec Laser................................2 a cop.
APPLICAZIONI LASER - Anno Quattordicesimo - Maggio/Giugno 2017 - n° 57
Pubblicazione iscritta al numero 332 del Registro di Cancelleria del Tribunale di Milano in data 17
maggio 2004.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi.
PubliTec S.r.l. è iscritta al Registro degli Operatori di Comunicazione al numero 2181 (28 settembre
2001).
Questa rivista le è stata inviata tramite abbonamento. Le comunichiamo, ai sensi del Dlgs 196/2003, articolo
13, che i suoi dati sono custoditi con la massima cura e trattati al fine di inviare questa rivista o altre riviste da
noi edite o per l’inoltro di proposte di abbonamento.
Titolare del trattamento è PubliTec S.r.l. - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano. Ai sensi dell’art. 7 della stessa
Legge, lei potrà rivolgersi al titolare del trattameto, al numero 02 53578.1 chiedendo dell’ufficio abbonamenti,
per la consultazione dei dati, per la cessazione dell’invio o per l’aggiornamento dei dati.
Il responsabile del trattamento dei dati raccolti in banche dati ad uso redazionale è il direttore responsabile
a cui ci si può rivolgere per i diritti previsti dal D. Lgs. 196/03. La riproduzione totale o parziale degli articoli
e delle illustrazioni pubblicati su questa rivista è permessa previa autorizzazione, PubliTec non assume
responsabilità per le opinioni espresse dagli Autori negli articoli e per i contenuti dei messaggi pubblicitari.
© PubliTec
Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano - tel. 02/53578.1 - fax 02/56814579
applicazionilaser@publitec.it - www.publiteconline.it
Direzione Editoriale
Fabrizio Garnero - tel. 02/53578309 - f.garnero@publitec.it
Redazione
Laura Alberelli - tel. 02/53578210 - l.alberelli@publitec.it
Produzione, impaginazione e pubblicità
Rosangela Polli - tel. 02/53578202 - r.polli@publitec.it
Ufficio abbonamenti
Irene Barozzi - tel. 02/53578204 - abbonamenti@publitec.it
Il costo dell’abbonamento annuale è di Euro 40,00 per l’Italia e di Euro 80,00 per l’estero
Prezzo copia Euro 2,60. Arretrati Euro 5,20
Segreteria vendite
Giusi Quartino - tel. 02/53578205 - g.quartino@publitec.it
Agenti di vendita
Riccardo Arlati, Marino Barozzi, Patrizia Bulian, Marco Fumagalli, Marina Gallotti,
Gianpiero Scanagatti
Stampa
Grafica FBM (Gorgonzola - MI)
COMITATO SCIENTIFICO
- Francesco Lambiase - Dipartimento di Ingegneria Industriale,
Informazione ed Economia, Università dell’Aquila
- Sabina Luisa Campanelli - Dipartimento di Meccanica,
Matematica e Management, Politecnico di Bari
- Giampaolo Campana - Dipartimento di Ingegneria delle
Costruzioni Meccaniche, Nucleari, Aeronautiche e di Metallurgia,
Facoltà di Ingegneria, Università di Bologna
- Luca Giorleo - Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale,
Università di Brescia
- Enrico Lertora - Dipartimento di Ingegneria Meccanica, Scuola
Politecnica Università degli Studi di Genova
- Carlo Alberto Biffi - Consiglio Nazionale delle Ricerche CNR,
Istituto per l’Energetica e le Interfasi - Unità operativa di Lecco
- Barbara Previtali - Dipartimento di Meccanica, Politecnico di Milano
- Claudio Leone - Dipartimento di Ingegneria Chimica dei Materiali
e della Produzione Industriale, Università di Napoli Federico II
- Dante Milani - TSL, Università degli Studi di Pavia
- Luca Romoli - Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale,
Università di Pisa
- Annamaria Gisario - Dipartimento di Ingegneria Meccanica
e Aerospaziale, Università di Roma “La Sapienza”
- Loredana Santo - Dipartimento di Ingegneria Meccanica,
Università di Roma Tor Vergata
- Fabrizia Caiazzo - Dipartimento di Ingegneria Industriale,
Università di Salerno
6 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec maggio giugno 2017

Salvagnini a
Cella di produzione flessibile con taglio laser
Pad. 15 Stand D36
Sinergia Salvagnini:
tecnologie flessibili,
massima efficienza.
Creatività senza limiti:
libertà di design,
fattibilità assoluta.
Operatività guidata:
flusso ottimizzato,
senza errori.
Rapido ritorno:
minimo costo per piega,
massimo profitto.
La FMC FlexCell consistemaditagliolaser L5 propone innovazioni e automatismi nel
pienorispettodiIndustria 4.0 che aumentano produttività ed efficienza e la rendono un
sistema intelligente, capace di reagire in tempo reale agli input per un uso più semplice.
salvagnini.it

cronaca
UN LASER PULSATO
A FIBRA DI ALTA POTENZA
PER UNA RIMOZIONE PRECISA
DI MATERIALE
Il laser a fibra Coherent-Rofin FP 010
è la sorgente ideale per l’ablazione,
per la pulizia delle superfici e per
la rimozione precisa di materiale
e rivestimenti in un’ampia gamma di
applicazioni.
di Claudia Radaelli
Un nuovo laser pulsato a fibra da 1 kW (potenza
media) di Coherent-Rofin offre la
massima qualità del fascio attualmente disponibile
a questo livello di potenza, permettendo
così un alto rendimento e un’ablazione precisa per
un’ampia gamma di applicazioni in campo industriale
e solare. Nello specifico, il laser FP 010 offre un
massimo di energia pulsata di 100mJ - con larghezze
di impulso fra 10ns e 100ns e tassi di ripetizione
fra 10kHz e 30kHz. I parametri del fascio di

news stories
La combinazione unica di elevata potenza media,
energia pulsata intensa e qualità superiore del fascio
rende il laser a fibra FP 010 ideale per l’ablazione, per
la pulizia delle superfici e per la rimozione precisa di
materiale e rivestimenti in un’ampia gamma di applicazioni.
Fra queste possiamo menzionare la rimozio-
ne di AISi dalle parti grezze con spessori differenziati
prima della saldatura, la soppressione del bordo per
celle solari a film sottile (CdTe, CIGS), la pulizia di
stampi, componenti aerospaziali e altre parti di precisione
e molti altri utilizzi per la pulizia, l’attivazione e
la strutturazione delle superfici.
l
HIGH POWER PULSED FIBER LASER
ENABLES PRECISION MATERIAL REMOVAL
The Coherent - Rofin FP 010 is ideal source for ablation, surface cleaning,
and precision material and coating removal in a range of applications.
by Claudia Radaelli
Anew, 1 kW (average power) pulsed fiber laser from Coherent-Rofin
offers the highest beam quality currently available at this power
level, thus enabling high throughput, precision ablation for a variety
of industrial and solar applications. Specifically, the FP 010 delivers
a maximum pulse energy of 100 mJ, at pulse widths between 10 ns
and 100 ns, and with repetition rates ranging from 10 kHz to 30 kHz.
A beam parameter product of < 24 mm x mrad (for a 400 μm, round
core output fiber) enables this power to be effectively concentrated
into small focused spot sizes. The result is the ability to achieve a
higher power focused spot at a given distance than other pulsed fiber
lasers, or to achieve the same spot size, but at a longer working distance
or over a larger scanning field.
The ideal source for ablation, surface cleaning,
and precision material removal
In addition, the Coherent - Rofin FP 010 is constructed to deliver exceptional
reliability and high uptime in demanding, multi-shift industrial environments.
This is achieved, in part, by using the same, field-proven components as employed
in the company’s standard, CW fiber laser products. Also, the use of
pump laser bars having a wide emitter separation minimizes the impact of a
single diode failure on overall system operation. The unique combination high
average power, high pulse energy and superior beam quality makes the FP
010 an ideal source for ablation, surface cleaning, and precision material and
coating removal in a range of applications. These include AlSi removal from
tailored blank parts prior to welding, edge deletion for thin film (CdTe, CIGS)
solar cells, cleaning of molds, aerospace components and other precision
parts, as well as other surface cleaning, activation and structuring uses. l
Applicazioni di Micro-Machining Realizzate Con Semplicità
Assi Lineari
• Modelli con corse da 50
mm fino a 1 m
• Velocità fino a 2 m/s
• Guarnizioni laterali di
tenuta e protezioni
rigide di metallo
• Costi accessibili,
performance elevate
• Modelli sia con vite
a ricircolo che con
motore lineare
Sistemi che integrano assi servo
e laser scanners
• Ampia scelta di lunghezze focali ed diametri
d’apertura
• Massima precisione e stabilità termica
• Laser firing in real-time in funzione della
posizione di scanner ed assi servo
Nmark
AGV-HP
Nmark GCL
Sistemi per processi laser
cilindrici
• Piattaforme che integrano assi lineari e
rotativi
• Avanzate strutture di controllo
• Configurazioni a singolo e doppio mandrino
Sistemi lineari Gantry
• Velocità fino a 3 m/s ed accelerazioni
fino a 5 g
• Precisioni e performance eccezionali per
la massima produttività
• Versioni “sigillate” e customizzate per
adattarsi alla vostra applicazione
Assi delle serie
PRO e PRO-LM
Nmark
AGV-HPO
VascuLathe ® DS
AGS Series
Ph: +39 02 94759294 • Email: ltdsales@aerotech.com • www.aerotech.com
WORLD HEADQUARTERS: USA • THE AMERICAS • EUROPE & MIDDLE EAST • ASIA-PACIFIC
Dedicated to the
Science of Motion
AT0616A-LPM-IT

cronaca
UNA QUALITÀ DI TAGLIO
ANCORA MAGGIORE
Nuova tappa importante di
Precitec per il miglioramento
della qualità e l’automazione
dei processi nel taglio laser.
La tecnologia EdgeTec
equipaggiata con un’unica
testa di taglio laser
consente di ottenere la
migliore qualità di taglio fino
a 30 mm di acciaio inossidabile.
PierceTec esegue la
penetrazione in modo
autonomo, riduce il tempo di
ciclo e ottimizza la qualità.
di Mario Lepo
Valori bassi di
rugosità in acciaio
inossidabile
da 20 mm.
Low roughness values
for stainless steel with
a thickness of 20 mm.
Le nuove tecnologie spostano sempre più i limiti
del fattibile e consentono ai produttori di
impianti per il taglio laser di ottenere vantaggi
decisivi sul piano della competitività. Con EdgeTec e
PierceTec, Precitec offre pacchetti tecnologici di punta
alla EuroBLECH di Hannover, che contengono molto
più del semplice hardware e che sono incentrati sul
processo di taglio laser di alta qualità. La tecnologia
EdgeTec equipaggiata con un’unica testa di taglio laser
consente di ottenere la migliore qualità di lamiere fino
a 30 mm in acciaio inossidabile. Inoltre, PierceTec esegue
la penetrazione in modo autonomo, riduce il tempo
di ciclo e ottimizza la qualità.
Il pacchetto per il taglio laser
Da molti anni, la tecnologia laser a disco si sta dimostrando
valida in ambito industriale e si distingue per
l’elevatissima stabilità di prestazione, la facilità di manutenzione
e i costi contenuti. Nell’ambito di una part-
nership strategica con un produttore primario di laser,
Precitec offre in tutto il mondo il pacchetto di taglio
“All-In-Light”, composto da laser, testa di taglio e fibra
di processo nelle classi di prestazione da 1 a 8 kW. La
cooperazione a lungo termine consente di soddisfare
in modo ancora più mirato le richieste dei clienti e le
tendenze di mercato per gli impianti di taglio a base piana,
nonché gli ulteriori sviluppi nella tecnologia laser.
Contemporaneamente, Precitec continua a collaborare
a stretto contatto con tutti i produttori di sorgenti laser,
il tutto nell’interesse degli utenti.
Il pacchetto per angoli
taglienti di alta qualità
Grazie alla disponibilità dell’intera catena ottica, dalla
sorgente laser fino alla testa di taglio, negli ultimi mesi è
stata ampliata la gamma di prodotti. Adattamenti mirati
dell’hardware e del software nella sorgente laser, modifiche
nella testa di taglio ProCutter, e un nuovo tipo di
10 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

news stories
decisivo della qualità. Inoltre, con EdgeTec gli impianti
per il taglio laser possono gestire senza difficoltà spessori
di 30 mm e oltre. Come ampliamento della variante
standard, EdgeTec offre gamme di regolazioni ampliate
per il punto focale. Nel caso più semplice, questa testa
di taglio compatta può essere pertanto utilizzata come
soluzione a 360° per velocità elevate e per ottenere
un’alta qualità nella gamma di spessori comuni per acciaio,
alluminio e metalli non ferrosi.
L’attivazione della funzionalità EdgeTec comporta una
modifica automatizzata della configurazione della testa
di taglio e del laser in poche centinaia di millisecondi.
Il risultato consiste in tagli brillanti sull’acciaio inossidabile
con spessori fino a 30 mm e valori di rugosità
inferiori a 100 µm. Contemporaneamente, si realizza
un’ortogonalità particolarmente alta fino alla parte superiore
del taglio. Anche nell’alluminio si registrano
netti miglioramenti della qualità negli angoli taglienti.
Ai costruttori di impianti viene dunque offerta la possibilità
di equipaggiare in modo ancora più competitivo
e flessibile le proprie linee di taglio, sia nel campo
della lamiera sottile sia in quello della lamiera spessa.
I clienti all’avanguardia sono già convinti della tecnogestione
del processo sono i risultati che caratterizzano
il pacchetto tecnologico EdgeTec. In particolare, nei tagli
con azoto eseguiti nell’acciaio inossidabile e nell’alluminio,
la tecnologia determina un miglioramento
I limiti della
finestra di
processo
vengono spostati. Netti
miglioramenti della
qualità negli spessori
finoa30mm.
The limits of the
process window are
shifted - A significant
improvement of cut
quality at thicknesses
of up to 30 mm.
Nuovi Laser in Fibra nLIGHT serie alta
Taglio materiali alto riflettenti
Modulazione fino a 100 KHz
Elevata brillanza
Insensibile alla back reflection
Taglio | Taglio Remoto | Cladding
Saldo Brasatura | Saldatura remota-conduzione-wobbling
Facile manutenzione
Integrator Friendly
Formazione sulle Applicazioni Laser
www.nlight.net
Per info sui prodotti e sul programma Integrator Friendly: info@optoprim.it
www.optoprim.it

cronaca
logia di EdgeTec e presentano i loro impianti dotati di
tale equipaggiamento alle tradizionali fiere d’autunno in
Germania, Cina e negli Stati Uniti.
Il pacchetto per la
penetrazione automatizzata
Una gamma di taglio completa e pertanto una soluzione
di sistema globale richiedono, oltre all’hardware e
ai parametri di processo, di porre l’accento anche sul
comportamento della penetrazione. Il pacchetto tecnologico
PierceTec consente di effettuare una penetrazione
autonoma ad alta velocità e con una qualità elevata.
Un sensore rileva i dati di processo online. In un processo
di regolazione complesso, l’avanzamento della
penetrazione viene monitorato costantemente. I parametri
laser ottenuti vengono ottimizzati in tempo reale.
La zona termicamente alterata e i fori di penetrazione
sonno minimizzati e, grazie al livello costantemente elevato
della qualità, si creano dei presupposti ideali per il
successivo processo di taglio.
L’elettronica di regolazione necessaria a tale scopo
funge da collegamento tra il controllo a CNC e il laser.
Se questa non viene utilizzata, i segnali della CNC
vengono trasmessi direttamente al laser. Se invece deve
AN EVEN BETTER CUTTING QUALITY
New milestones in laser cutting for quality improvement and process
automation. EdgeTec allows fast cuts with smooth edges for all materials -
from thin metal sheets to stainless steel thicknesses of greater than 30 mm
- with a single laser cutting head. PierceTec carries out the piercing process
independently, shortens cycle time, and also optimizes cut quality.
Ortogonalità
elevata in acciaio
inox da 20 mm.
High cut
perpendicularity for
stainless steel with
a thickness of 20 mm.
N
ew technologies enable manufacturers of laser cutting
machines to have decisive competitive advantages. Edge-
Tec and PierceTec, Precitec’s newest groundbreaking technology
packages, will be introduced at the EuroBLECH Fair
in Hanover. These packages contain much more than simply
hardware and a focus on high-quality laser cutting processes.
EdgeTec allows fast cuts with smooth edges for all materials
- from thin metal sheets to stainless steel thicknesses of greater
than 30 mm - with a single laser cutting head. PierceTec
carries out the piercing process independently, shortens cycle
time, and also optimizes cut quality.
The all-in-one package
for laser cutting
Disk laser technology has been
proven for many years in the industrial
arena and is characterized
by high performance stability, easy
servicing, and low costs. Due to a
strategic cooperation with the leading
laser manufacturer, Precitec
offers the “All-In-Light” package
worldwide, which consists of a laser
power source, cutting head, and
process fiber in power classes from 1 to 8 kW. This longterm
cooperation enables Precitec to respond to customers’
needs and market trends for flatbed cutting machines
in new and revolutionary ways.
Precitec will continue to maintain its independence and cooperate
closely with all laser source manufacturers to better
serve all of our customers.
The technology package
for top-notch cutting edges
Due to the inclusion of the whole optical chain, starting from
the laser source through the processing head, Precitec’s
portfolio has been expanded in the past several months. Specific
adjustments of the laser sources’ hard- and software, as
well as extensive modifications to the market-leading cutting
head, ProCutter, coupled with a new way of process control
led to the EdgeTec technology package. The technology allows
significant quality improvements, especially in the case
of nitrogen cutting of steel and aluminum. With the help of
EdgeTec, laser cutting machines can now even manage metal
sheets of 30 mm and more.
As an extension to the standard ProCutter version, EdgeTec
offers a larger adjustment range for the focus position.
A single compact cutting head may therefore be used as an
12 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

essere ottimizzato il processo di penetrazione, l’utente
indica solo il materiale e lo spessore, utilizzando una
scelta del programma, e avvia il processo. Il CNC inizia
quindi il processo di taglio senza alcun ritardo.
Il sensore può essere montato sia come ampliamento
sul ProCutter sia direttamente nel laser “All-In-Light”.
Il montaggio nel laser offre alcuni vantaggi come la
protezione del sensore, in quanto viene spostato dalla
zona del processo all’apparecchio laser. Inoltre, viene
mantenuta una struttura compatta con un peso ridotto
della testa di taglio ProCutter, anche nella variante con
uscita verticale della fibra.
l
Sisma S.p.A.
via dell’Industria, 1
36013 Piovene Rocchette (VI)
tel. 0445 595511 - info@sisma.com
sisma.com
all-around solution for applications requiring high cutting speeds with
brilliant edge quality in the whole sheet thickness range for steel, aluminum,
and non-ferrous metals.
Activating the EdgeTec functionality leads to an automatic change of
the set-up of the cutting head and laser with a negligible activation time
of a few hundred milliseconds. Brilliant cuts on metal sheets with thicknesses
of up to 30 mm can be achieved with minimal burr formations
and roughness values of less than 100 µm. Significant improvements
in the quality of cut edges have also been achieved when cutting aluminum.
EdgeTec technology offers laser cutting machine manufacturers
the opportunity to equip their machines in a more competitive and
flexible way - cutting thin and thick metal sheets with only one tool.
Leading-edge consumers have already embraced EdgeTec technology,
and will present their machines with this feature at the major Autumn
trade fairs in Germany, China, and the U.S.
The technology package
for automated piercing
A comprehensive systems solution also requires a particular focus on
the piercing process. In response to this need, the technology package
PierceTec enables an autonomous piercing with high speed and excellent
quality.
The sensor measures and evaluates process data online and takes over
the laser control. The progress of piercing is constantly monitored in a
complex control process, where laser parameters are optimized in real
time based on the received data. The heat-affected zone as well as piercing
holes are minimized. Due to this consistently high quality, ideal requirements
for the cutting process may be achieved.
The electronics serve as a link between the CNC-control and the laser. If
not used, the signals of the CNC are directly passed to the laser. During
the piercing process, a built-in electronic unit takes over and ensures
optimal piercing. The user only needs to start the process after indicating
the type of material and the thickness utilizing a simple program selection.
The CNC then starts the cutting process without any delay once the
piercing has been performed.
l
SWT
Sistema laser di saldatura
e riparazione stampi
maggio giugno 2017
Vieni a trovarci a
FIP LYON - Lione, 13-16 giugno 2017 - stand L29
RAPID.TECH - Erfurt, 20-22 giugno 2017 - stand 2-909
LASERWORLD OF PHOTONICS - Monaco, 26-29 giugno - stand A3-405

applicazioni
UNA RIVOLUZIONE
CHE SI ISPIRA ALLE
FOGLIE DI LOTO
Un team europeo guida lo sviluppo di laser per la produzione di
superfici metalliche antibatteriche. In questo ambito, l’Italia ha
un ruolo in primo piano nel progetto, grazie al coordinamento
dell’Università di Parma e al contributo dell’azienda vicentina
Ecor Research.
di Mario Lepo
Il team di TresClean impiega
dispositivi di marcatura laser a
impulsi ultracorti e alta frequenza
per creare sulle lamiere una topografia
superficiale concepita per imitare la
superficie della foglia di loto e prevenire
l’adesione di liquidi.
TresClean team uses high-average
power ultrashort-pulsed lasers to create
on metal sheets a surface topography
conceived to duplicate the Lotus leaf
surface and to prevent liquid adhesion.
Un team europeo di ricercatori coordinato
dall’Università degli Studi di
Parma assieme ad una rete di aziende
partner, tra cui l’impresa vicentina Ecor
Research, sta sviluppando la prima superficie
metallica antibatterica e fluidorepellente al
mondo, portandoci un passo più vicini alla
produzione di elettrodomestici e macchinari
per l’industria agroalimentare autopulenti.
L’innovazione è nata nel contesto del progetto
TresClean (High throughput laser texturing
of self-cleaning and antibacterial surfaces)
promosso nell’ambito del programma comunitario
Horizon 2020. Il team si è ispirato ai
meccanismi con cui alcune piante, quali ad
esempio il loto, rendono le proprie foglie non
permeabili all’acqua.
Le superfici delle foglie hanno suggerito l’idea
che si possano creare anche sui metalli
delle strutture che, nel ridurre la bagnabilità,
individuino nuove funzionalità quale appunto
quella di prevenire l’adesione batterica.
L’applicazione di tale concetto a elementi
metallici crea una vasta prospettiva di applicazione
per tutti quei componenti sensibili
alla contaminazione batterica, spaziando
dall’utilizzo nell’ambito dell’industria
alimentare, alle applicazioni domestiche o
biomedicali.
14 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

applications
Uno specifico processo
di marcatura laser
Il team di TresClean impiega dispositivi di
marcatura laser a impulsi ultracorti e alta frequenza
per creare sulle lamiere una topografia
superficiale concepita per imitare la superficie
della foglia di loto e prevenire l’adesione
di liquidi. Tale topografia è in grado di intrappolare
minuscole bolle di aria che riducono
al minimo l’area di contatto tra la superficie
stessa e i liquidi.
Il Professor Luca Romoli, coordinatore del
progetto TresClean, spiega: “Le foglie di loto
si mantengono pulite grazie alle loro particolari
tessiture superficiali che consentono
all’acqua di permanere in forma di piccole
gocce sferiche evitandone la diffusione. In tali
condizioni i batteri non hanno la possibilità
di aderire poiché il contatto con la superficie
è ridotto in modo significativo. Allo stesso
modo con il laser si possono creare sui metalli
superfici la cui topografia è in grado di
promuovere l’antibattericità senza l’aggiunta
di agenti chimici”.
Le superfici metalliche sono sottoposte a uno
Il sistema di
testing funzionale
che ha consentito
di analizzare, in un
ambiente simile a
quello industriale, le
proprietà delle superfici
trattate rispetto alle
funzioni dichiarate.
The functional testing
system that made it
possible to analyse, in
an environment similar
to the industrial one,
the properties of the
treated surfaces with
respect to the stated
functions.
specifico processo di marcatura laser che fa
uso di dispositivi ottici innovativi per il comune
impiego industriale: laser a impulsi
ultracorti, ma di elevata potenza media, sono
deflessi da teste di scansione che consento-
A REVOLUTION INSPIRED BY
LOTUS LEAVES
A European team leads the development of a
laser for the production of antibacterial metal
surfaces. Italy has a leading role in the project,
thanks to the coordination of University of Parma
and to the contribution of Ecor Research,
a company from Vicenza province.
AEuropean team of researchers led by the
University of Parma, together with a network
of partner companies, including the company of
Vicenza Ecor Research, is developing the first
fluid-repellent, antibacterial, metal surface in the
world, bringing us one step closer to production
of appliances and machinery for the food industry
self-cleaning.
The innovation aroused within the TresClean project
(High throughput laser texturing of self-cleaning
and antibacterial surfaces) promoted in the
framework of the community program Horizon
2020. The team was inspired by the mechanisms
with which some plants, such as Lotus, make
their leaves fluid-repellent. Leaves surfaces suggested
the idea that it is possible to create, also
in metals, structures that, by reducing wettability,
can detect new functions such as the preventions
of bacterial adhesion.
The application of this concept to metal elements
creates a wide perspective of implementation for
all those components sensitive to bacterial contamination,
ranging from food industry to domestic
and biomedical application.
A specific process of laser marking
TresClean team uses high-average power ultrashort-pulsed
lasers to create on metal sheets a
surface topography conceived to duplicate the
Lotus leaf surface and to prevent liquid adhesion.
This topography is able to capture miniature
pockets of air that minimize the contact area between
the surface and liquids.
Professor Luca Romoli, Project Coordinator of
TresClean explains: “Lotus leaves keep themselves
clean thanks to particular surface texture
enabling water to stay as spherical droplets by
preventing ‘spreading’. Under these conditions,
bacteria do not get a chance to stick because the
contact with the metal surface and the liquid is
reduced significantly. In this way, with laser it is
possible to create on metal surfaces an antibacterial
topography without adding chemicals.”
Metal surfaces undergo a specific laser marking
maggio giugno 2017
APPLICAZIONI LASER - 15

applicazioni
no la loro movimentazione con velocità che
possono raggiungere i 200 m/s.
In tal modo, la tecnologia sviluppata in TresClean
è in grado di eseguire la marcatura di
superfici in acciaio inox di 500 cm 2 in meno
di 30 minuti. Se comparato con la tecnologia
esistente all’inizio del 2015 in cui i metodi
di produzione erano in grado di ottenere tali
specifiche strutture a un ritmo di 0,6 mm 2
l’ora, TresClean, nello stesso intervallo di
tempo, può produrre 1.000 cm 2 quadrati,
rendendo tale tecnologia 156 volte più rapida
rispetto al passato. Il Professor Romoli
stima che TresClean possa finalizzare i propri
prodotti nell’arco dei prossimi due anni.
Un progetto dalle grandi
prospettive
Con un target di prodotto concepito per i
componenti di macchinari destinati all’industria
alimentare, TresClean ha l’ambizione di
incidere in misura significativa sulla produttività:
“Le vasche negli stabilimenti caseari
devono essere pulite ogni 6/8 ore per evitare
una crescita esponenziale dei batteri. Ciò ne
limita l’utilizzo, incidendo di conseguenza
negativamente sulla resa” afferma il professore.
“Le ore di pulizia risparmiate ogni
giorno si tradurranno in un miglioramento
dell’efficienza grazie a un numero minore di
Chi è Ecor Research?
Ecor Research, nata nel 1976 a Schio, nel vicentino, e tuttora guidata dal suo
fondatore, Sergio Lucietto, opera nel settore del confezionamento alimentare
(Food Industry), dell’aerospazio e difesa (Aerospace & Defense) e della meccanica
avanzata (Advanced Mechanics), ha un organico di 170 dipendenti e un
fatturato complessivo di 38 milioni di euro. L’azienda si occupa di progettazione,
prototipazione e produzione di componentistica critica dal punto di vista di
sicurezza e salute, di assemblaggio di sottogruppi elettromeccanici, di costruzione
ed esercizio di banchi prova per la simulazione integrata e di servizi di
co-design ed engineering. Negli anni ha ottenuto numerose certificazioni, sia di
sistema che di processo, che vanno a evidenziare la massima attenzione verso
la qualità ampiamente intesa. Le certificazioni di sistema sono: ISO 9001, sulla
gestione della qualità; ISO 14001, sulla gestione ambientale; OHSAS 18001,
sulla salute e sicurezza dei lavoratori; AS/EN 9100, sulla qualità dell’industria
aerospaziale. Le certificazioni dei processi speciali sono: Nadcap Welding, sui
processi di saldatura; Nadcap Heat Treatment, sui processi di trattamento termico;
Nadcap Non Destructive Testing, sui controlli non distruttivi.
Di recente è stato accreditato da ASTER (società consortile tra la Regione Emilia-Romagna,
le Università, gli Enti pubblici nazionali di ricerca CNR, ENEA,
INFN e il sistema regionale delle Camere di Commercio che, in partnership con
le associazioni imprenditoriali, promuove l’innovazione del sistema produttivo
regionale) Ecor Campus, centro di ricerca industriale di tipo avanzato, con sede
a Castelvetro di Modena. Si tratta di una Divisione R&D che studia l’Ingegneria
dell’Affidabilità, con la realizzazione dei banchi prova per il testing funzionale,
e l’Ingegneria delle Superfici, con lo studio delle proprietà dei materiali.
Da dicembre 2014, Ecor Research è entrata a far parte della rete Poema, sita
ad Avellino. Il distretto industriale di 12 imprese, che operano nel comparto
dell’Aerospazio e Difesa, si pone l’obiettivo di migliorare l’efficienza e la qualità
dei motori aerei. Capofila dell’accordo industriale è Europea Microfusioni
Aerospaziali S.p.A., società controllata al 100% da Rolls-Royce plc.
process, using innovative optical devices for
common industrial use: ultrashort-pulsed lasers,
but with high-average power are used in combination
with high-performance scanning heads by
utilizing an innovative beam delivery method enabling
movements of up to 200 m/s.
In this way, technology developed by TresClean is
able to perform stainless steel surface marking of
500 square cm in less than 30 minutes. If compared
with the technology existing in early 2015
in which production methods were able to obtain
these specific structures at a rate of 0,6 square
mm, TresClean in the same period of time, can
produce 1.000 square cm, making this technology
156 times quicker than before.
Professor Romoli estimates that TresClean could
have its products ready within 2 years.
A project with great prospects
Initially aiming its product at machine parts for the
food industry, TresClean hopes to make a significant
impact on productivity: “Vats in milk factories
need to be cleaned every 6-8 hours to avoid
the exponential growth of bacteria. This hinders
usage and therefore affects output” Romoli said.
“By saving hours per day in cleaning, it will yield
an efficiency improvement stemming from fewer
sterilization cycles and less cleaning time within
production as a whole. This will also reduce
energy consumption as a result of fewer cleaning
phases making food production quicker, safer and
more profitable”.
Professor Romoli sees long-term possibilities and
implications for other sectors besides food farming
industry. The project received funds amounting
to 3.3 million euro in the framework of the calls
for H2020 Industrial Leadership program with the
support of Photonics Public Private Partnership
Support. The consortium is composed by the University
of Parma as coordinator, the Italian company
of Schio (Vicenza) Ecor Research, Universitaet
Stuttgart (Germany), Centre Technologique
Alphanov (France), RAYLASE AG (Germany), BSH
Electrodomesticos Espana SA (Spain) and Kite
Innovation Limited (United Kingdom). Within the
research group, Ecor Research has contributed
with its expertise in the field of characterization
and functionalization of surfaces and in the design
of a functional testing system that made it possible
to analyse, in an environment similar to the industrial
one, the properties of the treated surfaces with
respect to the stated functions. l
16 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

applications
Who is Ecor Research?
Ecor Research, founded in 1976 in Schio, near Vicenza, and still led by its
founder, Sergio Lucietto, operates in the Food Packaging, Aerospace and Defense
and Advanced Mechanics industry, it has a staff of 170 employees and a
total turnover of 38 million euro. The company deals with design, prototyping
and production of components critical from health and safety point of view,
assembly of electromechanical subsystems, construction and operation of test
benches for the integrated simulation, co-design and engineering services.
Over the years, Ecor Research has obtained several certifications, both for system
and process, highlighting the utmost attention to every quality aspect. The
system certifications are: ISO 9001, on quality management; ISO 14001 on environmental
management; OHSAS 18001, on workers’ health and safety; AS / EN
9100, on aerospace industry quality. Certification of special processes are: Nadcap
Welding, on welding processes; Nadcap Heat Treatment on heat treatment
processes; Nadcap Non-Destructive Testing, on non-destructive testing.
It has recently been accredited by ASTER (a consortium between the Emilia-Romagna
Region, Universities, National public research institutes CNR,
ENEA, INFN and the regional system of Chambers of Commerce, that, in partnership
with business associations, promotes innovation of the regional production
system) Ecor Campus, industrial research center of advanced type,
based in Castelvetro di Modena. It is an R&D Division who studies Reliability
Engineering, with the creation of test benches for functional testing, and Surface
Engineering, with the study of material properties. Since December 2014,
Ecor Research has become part of Poema network, located in Avellino. The
industrial district of 12 companies, operating in the Aerospace and Defense
sector, aims to improve the efficiency and quality of aircraft engines. European
Microfusioni Aerospaziali S.p.A, a company 100% owned by Rolls-Royce plc.
is leading this industrial agreement.
L’applicazione di tali concetti a elementi metallici crea una vasta prospettiva di
applicazione per tutti quei componenti sensibili alla contaminazione batterica.
The application of this concepts to metal elements creates a wide perspective
of implementation for all those components sensitive to bacterial contamination.
La tecnologia sviluppata in TresClean
è in grado di eseguire la marcatura
di superfici in acciaio inox
di 500 cm 2 in meno di 30 minuti.
The technology developed by TresClean
is able to perform stainless steel surface
marking of 500 square cm in less than
30 minutes.
cicli di sterilizzazione e di interventi di pulizia
durante la produzione nel suo complesso.
La limitazione dei cicli di pulizia ridurrà
inoltre il consumo energetico, velocizzando
la produzione alimentare e rendendola più
sicura e redditizia”. Il Professor Romoli vede
opportunità a lungo termine e implicazioni
in molti altri settori oltre a quello dell’industria
agroalimentare. Il progetto ha ricevuto
un finanziamento di 3,3 milioni di euro
nell’ambito dei bandi del programma H2020
Industrial Leadership con un supporto della
Photonics Public Private Partnership. Il consorzio
è composto dall’Università di Parma in
qualità di coordinatore, l’azienda italiana di
Schio (Vicenza) Ecor Research, Universitaet
Stuttgart (Germania), Centre Technologique
Alphanov (Francia), Raylase AG (Germania),
BSH Electrodomesticos Espana SA (Spagna)
e Kite Innovation Limited (Regno Unito).
All’interno del gruppo di ricerca Ecor Research
ha apportato le proprie competenze
nell’ambito delle attività di caratterizzazione
e funzionalizzazione delle superfici e nella
progettazione e costruzione di un sistema di
testing funzionale che ha consentito di analizzare,
in un ambiente simile a quello industriale,
le proprietà delle superfici trattate rispetto
alle funzioni dichiarate.
l
maggio giugno 2017 APPLICAZIONI LASER - 17

soluzioni
È MULTIASSE, CON
DOPPIA STAZIONE DI LAVORO
Prima Power Laserdyne ha annunciato il nuovo sistema laser
multiasse con doppia stazione di lavoro LASERDYNE 606D.
di Fabrizio Garnero
Il nuovo sistema LASERDYNE 606D per
la lavorazione laser multiasse con doppia
stazione di lavoro di Prima Power
Laserdyne è caratterizzato da due stazioni di
lavoro completamente indipendenti, inserite
in una singola struttura. Il design con doppia
stazione di lavoro del 606D rappresenta uno
dei modi in cui il sistema soddisfa il principale
obiettivo di progettazione di massimizzare
il volume di lavoro utile e la produttività per
unità di spazio del luogo di produzione.
Il nuovo 606D consiste di quattro componenti
principali: due sistemi di movimento a sei
assi; un alloggiamento integrato di Classe 1
con doppie porte automatiche; due controlli
di lavorazione laser S94P per movimento e
coordinamento laser; due laser a fibra. I due
laser possono essere identici o di tipo diverso,
anche in relazione alla potenza media, a
seconda delle applicazioni del sistema.
Con la stessa potenza laser, gli utenti possono
beneficiare di una produttività superiore
rispetto ai precedenti sistemi LASERDYNE.
Le due stazioni di lavoro sono rapide e precise,
con una velocità X-Y-Z di 50 m/min,
un’accelerazione pari a 2 g e una precisione
bidirezionale di 20 µm. L’elevata produttività
è possibile grazie ai motori lineari per gli assi
X e Y. Le strutture composite in fibra di grafite
degli assi lineari contribuiscono all’elevata
precisione dinamica del sistema.
Grazie all’immediata vicinanza delle stazioni
di lavoro, queste possono essere utilizzate da
un singolo operatore. Entrambe le stazioni
vantano posizioni di caricamento agevoli e
18 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

soluzioni
LASERDYNE BeamDirector ® di ultima generazione
per il posizionamento del fascio laser
negli assi di rotazione e inclinazione. l sistema
BeamDirector fornisce gli assi numero 4 e 5
di movimento del fascio per la lavorazione di
componenti tridimensionali. La corsa dell’asaltezze
che consentono un comodo accesso
al sistema di movimento.
Il sistema si basa su esclusive
funzionalità di lavorazione
Il sistema 606D si basa su un’ampia gamma di
caratteristiche hardware e software standard,
disponibili su altri modelli LASERDYNE.
Tali caratteristiche sono progettate per soddisfare
le esigenze di precisione richieste da
operazioni quali taglio laser 3D, saldatura,
foratura e testurizzazione di una vasta tipologia
di materiali. I due controllori LASERDYNE
S94P offrono un controllo integrato di laser,
movimento, gas di processo e sensori di lavorazione,
al fine di ottenere soluzioni intelligenti
per taglio, saldatura e foratura. Le più nuove
tra queste funzionalità, denominate Smart
Techniques, includono: SmartStop per
ridurre i danni alla parete posteriore durante
la foratura; SmartShield per fornire protezione
contro l’eccessiva ossidazione dell’area
di saldatura; SmartPierce per minimizzare
gli schizzi e i tempi di foratura; SmartRamp
per eliminare l’indentazione successiva a
saldatura laser. Il sistema include anche due
Il nuovo sistema
LASERDYNE
606D per la
lavorazione laser
multiasse con doppia
stazione di lavoro.
The new Dual
Workstation
LASERDYNE 606D
multi-axis laser
processing system.
se di rotazione (o asse C) è di ±450° rispetto
all’asse Z. La corsa dell’asse di inclinazione (o
asse D) è di ±150° rispetto all’asse C. I sensori
opzionali brevettati per la misurazione di precisione
relativa alla lavorazione laser OFC
Optical Focus Control (controllo del fuoco ot-
IS MULTI-AXIS, WITH DUAL WORKSTATION
Prima Power Laserdyne announces introduction
of its new Dual Workstation LASERDYNE 606D
multi-axis laser processing system.
This new system features two completely independent
work stations in a single unitized structure.
The dual workstation design of the 606D is
one of the ways that the system fulfills a main
design goal of maximizing the work envelope and
throughput per unit of manufacturing floor space.
The new 606D consists of four main components:
two 6-axis motion systems, an integral
Class 1 enclosure with dual automated doors,
two S94P laser process controls for motion and
laser coordination, and two fiber lasers. The two
lasers can be of the same or different type and
average power depending upon the applications
for the system.
Users can expect greater throughput than earlier
LASERDYNE systems when using the same
laser power. The two work stations are fast and
accurate with an X-Y-Z speed of 50m/min, 2 g
acceleration, and bi-directional accuracy of 20
μm. High throughput is enabled through linear
motors for the X and Y axes.
Graphite fiber composite structures for the linear
axes contribute to the system’s high dynamic
accuracy. Because of their close proximity, both
work stations can be operated by a single person.
Both work stations have easy load position
and height with convenient access to the motion
system.
System builds on exclusive
capabilities for processing
The 606D builds on a wide range of standard
hardware and software features available on
other LASERDYNE models. These features are
designed to address the needs for precision 3D
laser cutting, welding, drilling, and texturing of a
wide range of materials.
The two LASERDYNE S94P controllers provide
integrated control of the laser, motion, process
gases, and process sensors in order to produce
smart solutions for cutting, welding and drilling.
The newest of these capabilities, called Smart
Techniques, include: SmartStop to reduce
backwall damage during drilling; SmartShield
to provide protection against excessive oxidation
in the weld area; SmartPierce to minimize spatter
and pierce time and SmartRamp to eliminate
maggio giugno 2017
APPLICAZIONI LASER - 19

soluzioni
tico) o OFC2 ABSOLUTE sono disponibili
per un’ampia gamma di applicazioni di mappatura
e rilevamento dei pezzi.
Base e alloggiamenti
sono caratterizzati da
robustezza e stabilità
Un’importante considerazione relativa al risparmio
degli spazi è data dalla base unica
della macchina, la quale supporta entrambe
le stazioni di lavoro 606D. Ogni stazione di
lavoro vanta una precisione volumetrica in
grado di coprire l’intero volume di lavoro
utile (610 x 610 x 610 mm) e un’affidabilità a
lungo termine nell’ambiente industriale.
La massiccia base composita di granito sintetico
offre una stabile piattaforma per il sistema
di movimento caratterizzata da elevata
precisione dinamica durante la lavorazione
laser. La base di materiale composito attutisce
in modo significativo le vibrazioni esterne,
in modo che non possano influenzare il
laser, la qualità del raggio ottico o gli assi
di movimento. L’alloggiamento di sicurezza
di Classe 1 è dotato di due porte verticali
automatiche con blocco di sicurezza e due
finestre per la visualizzazione del lavoro.
Ogni stazione di lavoro include un canale
di scarico dei fumi. “Il LASERDYNE 606D è
un sistema laser degno di nota in grado di
fare la differenza,” afferma Terry VanderWert,
presidente di Prima Power Laserdyne. “L’industria
aerospaziale sta adottando questa
tecnologia per via dei benefici in termini di
precisione e produttività, in uno spazio di
lavoro ristretto.
Ci aspettiamo che anche altri settori seguano
questa direzione, tra cui quello medico,
meccanico ed elettronico”.
l
the weld indentation at the end of laser welds.
Also included are two of the latest generation of
LASERDYNE BeamDirector ® for positioning the
laser beam in rotary and tilt axes. The BeamDirector
provides the fourth and fifth axes of beam
motion for processing three dimensional components.
Rotary (or C axis) travel is ±450° about
the Z axis. Tilt (or D axis) travel is ± 150° about
the C axis. The optional patented OFC Optical
Focus Control or OFC2 ABSOLUTE Precision
Measurement for Laser Processing sensors are
available for a variety of workpiece mapping and
sensing applications.
Robust, Stable Dual System Base
An important consideration in saving machine
floor space is the cast, unitized machine base
that supports both 606D work stations. Each
workstation has a volumetric accuracy throughout
the full work envelope (610 x 610 x 610
mm), as well as for long-term reliability in the
industrial environment.The high-mass synthetic
granite composite base provides a stable motion
system platform with high dynamic accuracy
during laser processing. The composite base
provides significant dampening of external vibrations
so they are not transmitted to the laser,
optical beam delivery, or to the motion axes. The
Class 1 safety enclosure includes two automatic
vertical doors with safety interlocks and viewing
windows. Each of the two workstations includes
its own exhaust port.
“The LASERDYNE 606D is a truly remarkable,
game-changing laser system,” reports Terry
VanderWert, president of Prima Power Laserdyne.
“The aerospace industry is adopting this technology
now because of its benefits for precision and
throughput in a floor space efficient package. Other
industries including medical, fine mechanics and
electronics are expected to follow soon as well”.l
Fiera internazionale per
la lavorazione della lamiera
07–10 NOVEMBRE 2017
STOCCARDA
Lavorazione della lamiera su scala mondiale
Più di 1.200 espositori da oltre 35 Paesi: il mondo della lamiera si dà
appuntamento sul 13° Blechexpo, dove tradizione ed innovazione si
traducono in prodotti e soluzioni. Blechexpo e Schweisstec: due fiere
orientate alla prassi che, insieme, formano un evento unico dedicato a
lavorazione della lamiera e giunzione, tecnologie fra loro complementari.
Macchine lavorazione lamiera Giunzione e assemblaggio
Deformazione e taglio
Lamiera, tubi e profili semi
Lavorazione tubi e profili
lavorati
www.blechexpo-messe.de
In contemporanea con:
6° Schweisstec – Fiera internazionale per la giunzione
Organizzatore: P.E.SCHALLGmbH&Co.KG +49 (0) 7025 9206-0 blechexpo@schall-messen.de

solutions
LA PRECISIONE DEL LASER
FIBRA AL SERVIZIO DEL
TAGLIO TUBO
I sistemi CYT5 e CYT9 sono i più recenti modelli per il taglio tubo
introdotti sul mercato da CY-Laser. Caratteristica distintiva
è il sistema di anticollisione magnetica. La testa, di produzione
CY-Laser, è provvista di una torcia a distacco magnetico che
diminuisce i danni dovuti agli errori di programmazione, così
come i costi di produzione e il tempo di fermo macchina.
di Laura Alberelli
Dal 2004, CY-Laser è una delle aziende
protagoniste nel campo della tecnologia
laser fibra allo stato solido
per applicazioni di taglio industriali. Oggi l’azienda,
forte dell’esperienza acquisita grazie a
centinaia di installazioni realizzate e da sempre
orientata alla fabbricazione di impianti per
il taglio laser resistenti, precisi, affidabili ed
estremamente produttivi, ha accettato una
nuova sfida: la produzione su più ampia scala
a livello internazionale. I sistemi CYT5 e CYT9
rappresentano i più recenti modelli per il taglio
tubo introdotti sul mercato da CY-Laser.
Oltre dieci anni di esperienza nel campo del
taglio laser fibra hanno permesso alla società
di proporre sul mercato la quarta generazione
di teste dedicate al laser in fibra ottica, che ritroviamo
proprio sui modelli CYT5/9. Le teste
di processo sono state sviluppate nell’ottica
di ridurre i costi di manutenzione e garantire
un processo di lavorazione costante. I sistemi
CY-Laser sono dotati di un sistema attivo che
consente di controllare la reale dimensione
del tubo, correggendo in automatico il programma
CAD/CAM. Sono in grado di gestire
tubi con lunghezze 3.250, 6.500 e 8.500
mm. La lunghezza del tubo scaricabile varia
da 2.000 a 4.500 mm. La gestione dello sca-
maggio giugno 2017

soluzioni
sistemi CY-Laser sono equipaggiabili con un
tappeto convogliatore dei pezzi L

solutions
9.800 mm/s 2 . Per la regolazione automatica
dell’apertura mandrini, il sistema prevede delle
morse dotate di un avvitatore a controllo numerico
che regola automaticamente l’apertura
delle griffe, che varia in base alla dimensione
del tubo da lavorare. Garantito un settaggio
di precisione e una riduzione importante dei
tempi di cambio produzione. Caratteristica
distintiva che identifica le macchine CY-Laser
è il sistema di anticollisione magnetica. La testa,
prodotta dall’azienda, è provvista di una
torcia a distacco magnetico che diminuisce i
danni dovuti agli errori di programmazione,
così come i costi di produzione e il tempo di
fermo macchina. Le macchine utilizzano un
generatore laser IPG modello 10K, 20K e 30K
con una potenza nominale che va da 1 a 3 kW.
The head, produced by CY-Laser, is fitted with
a magnetically released torch for reducing programming
errors to a minimum. This makes it
possible to drastically reduce the production
costs and machine downtime. The two machines
use IPG laser source model 10K, 20K
and 30 K with 1, 2 or 3 kW nominal power.
Batch production, but also small
batches or cutting sample pieces
CYT5 and CYT9 are managed by a multilingual
operator panel with operator interface designed to
support the main languages. Cutting is from CAD/
CAM software or directly from the operator panel.
Operator interface makes possible to manage
batch production with simplicity, but guarantees
flexibility for small batches and for cutting sample
pieces. Database of the machine parameters and
cutting technologies are resident on SQL server.
This makes possible using the machine data in
real time and generating production times and
costs with the exploitation of the potentials offered
by CAD/CAM software. Servo Pierce function
allows the management of a servo-assisted
piercing line for optimizing production times with
constant and guaranteed quality. Smart Sequence
function allows to set personalised head movement
strategies for guaranteeing productivity with
operator supervision or process safety during unsupervised
shifts.
l
Un importante accordo commerciale
CY-Laser ha siglato un importante accordo commerciale con Crippa Spa,
azienda specializzata nella produzione di macchine per la curvatura e la
sagomatura del tubo. A seguito di questa importante partnership, ha presentato
in anteprima mondiale due nuovi modelli di laser tubo che si affiancano
alla tradizionale offerta laser piano. Da settembre l’offerta CY-Laser
e Crippa è quindi veicolata insieme, utilizzando la rete vendita Crippa e la
partnership di fatto crea un nuovo importante player a 360° nel mondo della
lavorazione del tubo.
An Important Agreement
CY-LASER has signed an important agreement with Crippa Spa, manufacturer
of systems for bending and shaping of the tube. As a result of this important
partnership, CY-Laser has had its world premiere for two new tube laser
models that complete the laser systems offering plan. From September, the
CY-Laser and Crippa offer then convey together, using the network Crippa sale
and this partnership in fact creates a major new player in the world at 360° of
the tube processing.
I sistemi CY-Laser
utilizzano un
generatore laser IPG
modello 10K, 20K e 30K
con una potenza nominale
che va da 1 a 3 kW.
CY-Laser systems
use IPG laser source
model 10K, 20K
and 30K with 1,
2 or 3 kW nominal
power.
Produzioni di serie, ma anche
piccole produzioni o taglio di
campionature
A governare i sistemi laser per il taglio tubo
CYT5 e CYT9 è un pannello operatore multilingua,
dotato di interfaccia operatore con
supporto nelle principali lingue. Il taglio viene
effettuato o tramite programmazione con
software CAD/CAM oppure direttamente da
pannello operatore.
L’interfaccia operatore consente di gestire
agevolmente le produzioni di serie, assicurando
al tempo stesso grande flessibilità
in caso di piccole produzioni o di taglio di
campionature. Sul server SQL è disponibile
un database dei parametri macchina e delle
tecnologie di taglio. È possibile usufruire dei
dati macchina in tempo reale e generare tempi
e costi di produzione sfruttando le potenzialità
offerte dal CAD/CAM.
Con la funzione Servo Pierce si può gestire
una linea di sfondamento servo assistita in
modo da ottimizzare i tempi di produzione
con una qualità costante e garantita; la Sequenza
Smart permette invece di impostare
strategie di movimento testa personalizzate,
sinonimo di elevata produttività con il presidio
operatore, oppure garantisce massima
sicurezza di processo durante i turni di lavoro
non presidiati.
l
maggio giugno 2017
APPLICAZIONI LASER - 23

soluzioni
DA PRIMA ERA SOLO CO 2
,
ORA È ANCHE FIBRA
Con il lancio sul mercato del suo primo laser in fibra, FANUC è
adesso in grado di proporre una soluzione integrata realmente
completa composta da CNC e sorgente laser (CO 2
o fibra),
facilmente collegabile a qualsiasi sistema di taglio della lamiera.
Ma la vera novità, più di qualunque altro aspetto, è il nuovo
approccio Fanuc al comparto dei costruttori dei sistemi di taglio
cui, oggi, è in grado di offrire molta più flessibilità nella scelta
di una soluzione integrata completa o dei singoli e specifici
componenti come il CNC o la sorgente laser.
di Laura Alberelli
In passato, chi decideva di investire sui
prodotti FANUC in ambito laser doveva
necessariamente acquistare un pacchetto
completo composto da CNC, azionamenti
e motori. Da tre anni a questa parte,
però, la politica commerciale della società
è cambiata, diventando “flessibile”: i clienti
FANUC possono adesso scegliere se investire
solo in alcuni prodotti, per esempio
solo il controllo numerico o solamente la
sorgente laser, oppure nella soluzione integrata
completa. In concomitanza con questo
“cambio di rotta” (che ha rappresentato
una svolta epocale per l’azienda), circa un
anno fa FANUC ha lanciato il suo primo laser
in fibra, forte del successo riscosso sul
mercato in oltre trent’anni di presenza con
il suo laser CO 2
.
Ha commentato Christian Mora, Sales Engineer
di FANUC Italia: “Le nostre sorgenti laser
CO 2
, che realizziamo a partire dagli anni
’80, rappresentano ormai un prodotto consolidato
giunto oggi alla nona generazione.
La scelta di sviluppare un nostro laser CO 2
era dettata dalla volontà di ampliare quelli
che erano i nostri mercati di sbocco. Infatti,
poiché all’epoca il focus di FANUC era rappresentato
dalla vendita di pacchetti a controllo
numerico, nel campo della lavorazione
della lamiera ci limitavamo ad asservire
esclusivamente le punzonatrici. Proponendo
una soluzione completa comprensiva
di laser CO 2
, FANUC è di fatto riuscita a
24 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

solutions
di aziende investono oggi in un pacchetto
completo e chi invece si rivolge a FANUC
per l’acquisto della singola soluzione. “Non
esiste una tipologia unica di aziende”, riconquistare
una fetta di mercato importante
anche nell’ambito dal taglio lamiera”.
Un pacchetto integrato,
ottimizzato e personalizzabile
dal cliente
Prima di tre anni fa, FANUC non considerava
la sorgente laser come un componente
ma un accessorio al CNC. Da quando però
l’azienda ha scelto di suddividere commercialmente
il proprio pacchetto, la clientela
FANUC si è ampliata e diversificata: c’è chi
da FANUC acquista CNC, azionamenti e motori,
e c’è chi - avendo già il proprio HMI e il
relativo software - si rivolge esclusivamente
all’azienda per la sorgente laser. “Come FA-
NUC cerchiamo sempre di promuovere il
pacchetto completo (l’integrazione tra CNC
e sorgente laser assicura un controllo assoluto
sull’intero processo di taglio), ma se il
cliente è alla ricerca di qualcosa di diverso
siamo in grado di soddisfarlo” spiega Mora.
“Ci tengo comunque a sottolineare che in
ogni caso lo sviluppo dell’applicazione è a
carico del cliente, che la gestisce in totale
FANUC ha lanciato il suo primo laser in fibra, forte del successo riscosso sul
mercato in oltre trent’anni di presenza con il suo laser CO 2
.
FANUC launched its first fibre laser, building upon the success obtained on the
market in over thirty years’ presence with its CO 2
laser
libertà. A differenza di altri fornitori, FANUC
non dà nulla di preimpostato; il suo pacchetto
è completamente personalizzabile”.
Viene quindi spontaneo chiedersi che tipo
FIRST THERE WAS JUST CO 2
,
NOW THERE IS FIBRE TOO
Having launched on the market its first fibre laser, FANUC is now able to offer
a truly complete integrated solution made up of CNC and laser source (CO 2
or fibre), easy to connect to any sheet metal cutting system. But the real
novelty, more than any other aspect, is FANUC’s new approach to the cutting
system manufacturing industry, which it can now provide with much greater
flexibility in the choice of a complete integrated solution or of single and
specific components such as CNC or the laser source.
In the past, whoever decided to invest in FANUC
products in the laser domain necessarily had
to purchase a package made up of CNC, drive
and engines. During the past three years, however,
the company’s sales policy changed and
became “flexible”: FANUC clients may now
choose to invest just in some products, for instance,
only numeric control or only the laser
source, or in the complete integrated solution.
Along with this “change of policy” (which represented
a quantum shift for the company), about
a year ago FANUC launched its first fibre laser,
building on the success obtained on the market
in over thirty years of presence of its CO 2
laser.
Christian Mora, Sales Engineer, FANUC Italia,
commented: “Our CO 2
laser sources, which we
have been producing ever since the Eighties, by
now represent a mature product currently in its
maggio giugno 2017
APPLICAZIONI LASER - 25

soluzioni
Grazie al suo laser in fibra, FANUC
si presenta oggi sul mercato con
una proposta completa.
Thanks to its fibre laser, FANUC is now
present on the market with a complete
proposal.
sponde Mora. “Tra i nostri clienti annoveriamo
realtà di piccole dimensioni, ma anche
nomi importanti nel mondo dei costruttori di
macchine per il taglio lamiera. Alcuni hanno
scelto di utilizzare il nostro pacchetto completo
(come, per esempio, LVD, Amada, ...),
mentre altre hanno scelto di adottare esclusivamente
la nostra sorgente laser (tra queste la
Messer, che ha optato per le nostre sorgenti
CO 2
C4000i-C e C6000i-C da 4 e 6 kW per
equipaggiare i suoi sistemi LaserMat II)”o il
solo pacchetto CNC come nel caso di Mazak.
L’offerta si è arricchita con
una linea di CNC multicanale
dedicata al laser
Grazie al suo laser in fibra, FANUC si presenta
oggi sul mercato con una proposta
completa. “L’hardware del CNC è lo stesso
di quello utilizzato in qualsiasi altra macchina
utensile, così come il software che è però
stato arricchito di nuove funzioni dedicate
espressamente al taglio lamiera.
Per il taglio di lamiere con spessori sino
a 8mm è consigliabile il fibra, mentre per
grandezze superiori, per il momento, viene
ancora preferito il CO 2
. Sulla base delle richieste
provenienti dal mercato, stiamo valutando
la possibilità di utilizzare un unico
CNC da collegare a due impianti di taglio
distinti. Con il CNC laser 30i-LB è già possibile
gestire fino a dieci percorsi diversi.
Penso quindi che la cosa sia fattibile, ma
saranno i nostri tecnici a valutarne la reale
fattibilità” prosegue il suo racconto il Sales
Engineer di FANUC Italia.
Il controllo numerico a cui si riferisce Christian
Mora è il CNC laser multicanale FS30i-
ninth generation. The choice of developing or
own CO 2
laser derived from the desire to broaden
what were then our markets. Since at the time
FANUC’s focus was represented by the sale of
numeric control packages, in the sheet metal
machining field we exclusively equipped punches.
By providing a complete solution including
CO 2
laser, FANUC actually managed to conquer
an important segment of the market even in the
sheet metal cutting segment”.
An integrated and optimized
package which the client
may customize
Before three years ago, FANUC did not consider
the laser source a component, but an accessory
to CNC. However, since the company decided to
separate its package from a sales standpoint, FA-
NUC’s clients broadened and differentiated: some
purchase CNC, drives and engines from FANUC;
others - who already have their own HMI and
software - only turn to the company for the laser
source. “Here at FANUC we always try to promote
the complete package (the integration between
CNC and laser source ensures an absolute control
on the whole cutting process), but if the client
is looking for something different we can satisfy
his requirements” Mora explains. “I would like to
point out that in any case the development of the
application is carried out by the client, who manages
it in total freedom. Unlike other suppliers,
FANUC does not provide any pre-programmed
solutions: its package is completely customized”.
The question arises: what kind of companies
invest in a complete package today, and who,
on the other hand, turns to FANUC to purchase
the single solution? “There isn’t a single type of
company”, Mora replies. “Among our clients we
have small-sized companies, but also important
brands in the sheet metal cutting machine
manufacturing industry. Some chose to use our
complete package (such as, for instance, LVD,
Amada, ...), while others chose to adopt exclusively
our laser source (among these, Messer, that
chose our CO 2
C4000i-C and C6000i-C, 4 and 6
kW solutions to equip its LaserMat II systems)”.
The offer has grown with a
multichannel CNC line dedicated
to laser
Thanks to its fibre laser, FANUC is now present on
the market with a complete proposal. “The CNC
hardware is the same used by any other machine
tool, just like the software, but the latter has been
enriched with new functions specially dedicated
to sheet metal cutting.
To cut sheet metal up to 8 mm thick, fibre laser
is recommended, while for larger sizes, currently,
CO 2
is still preferred. Based upon requests coming
from the market, we are evaluating the possibility
of using a single CNC and connecting it to
two distinct cutting plants. With CNC laser 30i-LB
it is already possible to manage up to ten different
26 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

solutions
LB destinato a governare macchine da taglio
laser 2D e 3D. La serie comprende anche un
altro modello, l’FS31i-LB, destinato a gestire
macchine da taglio laser standard 2D. Entrambi
offrono soluzioni software intelligenti
per un’elaborazione laser efficace ed efficiente
e assicurano, tra l’altro, una combinazione
potente laser/punzone nel caso delle macchine
combinate. Il controllo laser integrato
e le funzioni diagnostiche permettono di prevedere
la manutenzione necessaria per garantire
un affidabile funzionamento macchina
e, quindi, un’elevata produttività. A secondo
del modello di CNC, il numero massimo di
assi controllati è pari a 32 (FS30i-LB) e 20
(FS31i-LB).
“La differenza sostanziale tra i due controlli è
l’uso simultaneo degli assi”, sintetizza Mora.
“Il modello FS31i-LB può arrivare fino a 4
assi comandati in simultanea (motivo per cui
non è adatto alla lavorazione a cinque assi),
mentre può eseguire il taglio piano senza alcun
problema. Permette di comandare fino a
20 assi in caso di asservimenti e può connettersi
facilmente a robot tramite cavo nel caso
di applicazioni robotizzate. Con l’FS30i-LB è
A differenza di altri fornitori, FANUC non dà nulla di preimpostato; il suo pacchetto
è completamente integrato, ottimizzato e assolutamente personalizzabile.
Unlike other suppliers, FANUC does not provide any pre-programmed solutions:
its package is completely integrated, optimized and may be fully customized.
invece possibile gestire fino a 24 assi in simultanea.
I software di gestione, così come
gli azionamenti motori, sono identici. Per una
questione di velocità, sono connessi tramite
fibra ottica che permette di gestire i cosiddetti
corner over ride”.
toolpaths. I therefore think this would be feasible,
but it is our technicians who will evaluate the real
feasibility”, FANUC Italia’s Sales Engineer continues
relating.
The numeric control which Christian Mora is referring
to is the multichannel CNC laser FS30i-
Il laser in fibra avrà lo stesso range di potenze del CO 2
(da 1.000 a 6.000 W), ma la
gamma sarà più completa in quanto annovera anche la sorgente da 5.000 W e la
taglia da 1.000 W sarà disponibile entro fine anno.
Fibre lasers will have the same power range as CO 2
versions (from 1,000 to 6,000 W),
but the range will be broader as it will also include the 5,000 W source and the 1,000
Wsizewillbeavailablebytheendofthisyear.
maggio giugno 2017
APPLICAZIONI LASER - 27

soluzioni
Se un’azienda è alla ricerca di un
nuovo sistema di taglio completo,
FANUC è in grado di svilupparlo in
partnership e totale sinergia.
If a company is seeking a new complete
cutting system, FANUC can develop it
within a totally synergetic partnership.
Testare ogni prodotto per
garantirne la totale affidabilità
Per quanto riguarda le sorgenti laser FANUC,
il CO 2
spazia da una potenza di 1.000 W sino
a 6.000 W, con taglie crescenti da 1, 2, 3, 4
e 6 kW (un tempo FANUC disponeva anche
della taglia 5.000 ma non era molto richiesta
dal mercato).
Il laser in fibra avrà lo stesso range di potenze
del CO 2
(da 1.000 a 6.000 W), ma la gamma
sarà più completa in quanto annovera anche
la sorgente da 5.000 W e la taglia 1.000 sarà
disponibile entro la fine di quest’anno. A differenza
di altri costruttori, FANUC si prende
tutto il tempo necessario prima di immettere
un nuovo prodotto sul mercato. “Questo
perché la nostra azienda testa ogni singola
soluzione, in modo da garantirne la totale
affidabilità”, sottolinea Mora. “Le prove non
hanno però l’unico fine di certificare la qualità
del prodotto. I test vengono eseguiti anche
nell’ottica di verificare le potenzialità dei pro-
LB meant to manage 2D and 3D laser cutters.
The series also includes another model, FS31i-
LB, meant to manage standard 2D laser cutters.
Both provide intelligent software solutions for an
effective and efficient laser processing ensuring,
among other things, a powerful laser-punch combination
in case of combined machines. Integrated
laser control and diagnostic functions allow to
foresee the maintenance necessary to ensure reliability
in the machine’s functioning and therefore
high productivity. According to the CNC model,
the maximum number of axes that many be controlled
is 32 (FS30i-LB) and 20 (FS31i-LB).
“The main difference between the two controls is
the simultaneous use of the axes”, Mora summarizes.
“Type FS31i-LB can manage as many as
four axes simultaneously (which is why it is not
suitable for five-axes machining), while it can perform
flat cuts without any problems. It can manage
as many as 20 axes in the case of controls and
may easily connect to robots using cables in case
of robotised applications. The FS30i-LB can however
manage as many as 24 axes simultaneously.
Management software, just like motor drives, are
identical. For speed’s sake, they are connected
using optical fibre which allows to manage the
so-called corner over rides”.
Testing each product to
guarantee its total reliability
Regarding FANUC’s laser sources, CO 2
ranges
from a 1,000 W power to 6,000 W, with size increases
of 1, 2, 3, 4 and 6 kW (formerly FANUC
also provided the 5,000 W size but this was not
very much on demand on the market).
Fibre lasers will have the same power range as CO 2
(from 1,000 to 6,000 W), but the range will be more
complete since it also includes the 5,000 W size,
and the 1,000 W size will be available by the end
of this year. Unlike other manufacturers, FANUC
takes all the time that is needed before launching
a new product on the market. “This is because
our company tests every single solution, so as
to ensure its complete reliability”, Mora stresses.
“Tests are however not only meant to certify product
quality. They are also carried out in order to verify
the potential of products in specific production
processes. The combination of welding and fibre
lasers using robots is particularly interesting. In the
welding process, a robot equipped with a CO 2
laser
would be unthinkable because the optic toolpath
is rather binding. Fibre lasers, however, besides
being rather simple to move, do not have these
sorts of limitations. FANUC’s aim is to provide an
28 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

dotti in specifici ambiti applicativi. Particolarmente
interessante è il binomio tra saldatura
e laser in fibra tramite l’utilizzo del robot. In
saldatura, un robot equipaggiato con un laser
CO 2
sarebbe improponibile perché il percorso
a ottiche è piuttosto vincolante. Il laser in
fibra, invece, oltre a essere piuttosto semplice
da movimentare non ha limiti di sorta. L’intento
di FANUC è quello di fornire una soluzione
integrata di cella di saldatura laser. In questo
momento, i nostri tecnici stanno lavorando
sulla meccanica e sul software, in modo da
migliorare la ripetibilità dei robot. L’applicazione
è in fase di test, ma prima di essere
introdotta sul mercato deve essere testata e
verificata in modo da garantire massima affidabilità
e precisione”.
Efficienza energetica e
prestazione di taglio ottimizzata
Se un’azienda è alla ricerca di un nuovo sistema
di taglio completo, FANUC è in grado di
svilupparlo in partnership e totale sinergia. “Il
nostro è un prodotto di alto livello, ed è quindi
nostro interesse che il cliente lo sfrutti al meglio”
spiega ancora Mora che poi prosegue:
“In generale, quindi, quando approcciamo un
nuovo cliente siamo in grado di fornirgli tutto
il supporto di cui necessita, non solo nel
integrated laser welding cell solution. Right now,
our technicians are working on the mechanics and
software, so as to improve the robots’ repeatability.
The application is testing, but before launching it
on the market it needs to be tested and verified so
as to guarantee the highest possible reliability and
precision”.
Performance: Alta gamma,
Prezzo: Economico
basiCube10 – soluzione personalizzata
per marcatura laser
SCANLAB, leader di mercato nel settore delle scansioni
innovative, presenta l’ultimissima testa di scansione:
• disponibile per 55 nm, 1064 nm, 10600 nm
• 800 caratteri al secondo per un’ottima
qualità di marcatura
• ultracompatta
• rapporto qualità/prezzo molto interessante
• sviluppata e realizzata in Germania
Per ulteriori informazioni contattaci subito!
Energy efficiency and
optimized cutting performance
If a company is seeking a new complete cutting
system, FANUC can develop it within a totally
synergetic partnership. “Ours is a high-quality
product, and it is therefore in our own interest
that the client may exploit it in the best possible
way” Mora again explains, and continues: “In
general, therefore, when we approach new clients
we can provide them with all the support
Visit us in hall A2
at stand 215
JUNE 26–29, 2017, MESSE MÜNCHEN
maggio giugno 2017
www.scanlab.de

soluzioni
momento dell’installazione ma direttamente
in fase di studio della macchina. Alla fine,
quello che fa la differenza non è solo il laser
e il CNC, ma l’integrazione con la macchina”.
“Parlando delle nostre sorgenti laser in fibra,
riconosco che non siamo certo i primi a
proporre questo tipo di tecnologia (il laser in
Il CNC laser
multicanale
FS30i-LB è destinato
a governare macchine
da taglio laser 2D e 3D.
The multi-channel CNC
FS30i-LB laser is meant to
manage 2D and 3D laser
cutting machines.
re), il laser in fibra a marchio FANUC si aggira
intorno al 35-36% contro il 12-13% del
CO 2
. Ma l’efficienza energetica non si misura
solo da un punto di vista economico, ma è
collegata anche con la tempestività di intervento.
“In passato, una volta acceso il laser
occorrevano circa cinque minuti prima che
fosse pronto all’utilizzo. Oggi, grazie all’introduzione
di funzioni dedicate nel software di
gestione dei CNC, in meno di un minuto il laser
è pronto per funzionare. Inoltre, sempre in
un’ottica di efficienza, se il laser non dovesse
essere utilizzato per un minuto è previsto uno
step intermedio in cui la turbina resta accesa,
mentre gli alimentatori diminuiscono la loro
potenza.
Dopo due minuti di inattività, si procederà
con lo spegnimento delle turbine. Con la
versione più recente dei CNC e dei generatori
laser, riusciamo a risparmiare - in termini di
consumi - fino al 30% (un dato particolarmente
significativo)”.
Per concludere, abbiamo chiesto a Mora se la
scelta della testa influenza in qualche modo
l’affidabilità del pacchetto FANUC. “Utilizziamo
la testa di altri costruttori, scelta in base
alle specifiche richieste e necessità dell’azienda.
Per cercare di sfruttarla al meglio,
FANUC fornisce però una serie di parametri
che, se rispettati, permettono di ottimizzare le
prestazioni di taglio”.
l
fibra è sul mercato ormai da
parecchi anni), ma del resto
non ci è mai interessato esserlo.
Come visto, quando
proponiamo un nuovo prodotto
lo facciamo solo quando
siamo sicuri di offrire una
soluzione di assoluta qualità
e in grado di distinguerci sul
mercato. Questo è l’unico primato
cui tendiamo e che ci
interessa conseguire. Siamo consci del fatto
che in questo settore siamo ancora dei novizi
e che il mercato inizia solo ora a capire che
cosa FANUC è in grado di offrire in questo
specifico segmento”.
Da un punto di vista di efficienza energetica
(tema particolarmente caro a ogni costruttothey
need, not just when the machine is installed
but directly in the design phase. In the end, what
makes the difference is not only the laser and the
CNC, but the integration with the machine”.
“Talking about our fibre laser sources, I acknowledge
that we are certainly not the first to
offer this type of technology (fibre lasers have
been on the market for many years), but after
all it was never our objective. As seen, when
we present a new product we only do so when
we are sure that we can offer an absolutely
high-quality solution which will allow us to
stand out on the market.
This is the only result we aim for and are interested
in obtaining. We are aware of the fact that
in this sector we are still newbies and that the
market is only now beginning to understand
what FANUC can offer in this specific segment”.
From an energy efficiency standpoint (a topic
which all manufacturers are very interested
in), FANUC branded fibre lasers total around
35-36% as opposed to CO 2
’s 12-13%. But energy
efficiency is not just measured economically;
it is also connected to the time required
to take action.
“In the past, after turning the laser on, it took
about five minutes before it could be used.
Now, by means of the introduction of dedicated
functions in the CNC management software, in
less than a minute the laser is ready to work.
Besides, once more considering efficiency, if
the laser is not used for one minute, an intermediate
step is envisaged whereby the turbine
keeps on functioning, while the drives decrease
their power.
After two minutes of inactivity the turbines are
turned off. With the most recent CNC and laser
generator versions, we can save - in terms of
consumption - as much as 30% (a particularly
significant datum)”.
To conclude, we asked Mora if the choice of the
head influences to any extent the reliability of the
FANUC package. “We use other manufacturers’
heads, chosen based upon the clients’ specific
requests. In order to exploit them fully, FANUC
however provides a series of parameter which,
when respected, allow cutting performances to
be optimized”.
l
30 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

technology
LA SFIDA DEL LASER
HIGH-POWER:
MISURAZIONI FOCALIZZATE
SENZA CONTATTO MIGLIORANO
LA QUALITÀ DEL PRODOTTO
di Christian Dini
Le supply chain dell’industria produttiva
sono sempre più complesse e,
contemporaneamente, si riduce il
tempo di permanenza presso i costruttori dei
pezzi dei subfornitori. In una produzione just
in time ottimizzata, nessuno può permettersi
problemi di qualità con singoli componenti.
Le numerose campagne di richiamo nell’industria
automobilistica sono la dimostrazione
delle disastrose conseguenze che possono
avere difetti accertati troppo tardi.
Misurazioni automatizzate di parametri importanti
nell’ambito della produzione migliorano
la qualità e assicurano processi trasparenti,
anche quando si tratta di saldatura
e taglio laser. Tuttavia, finora, l’analisi di un
fascio laser ad alta potenza richiedeva molto
tempo e comportava costi molto elevati.
Inoltre, non poteva essere integrata automaticamente
nel processo di produzione. Ora,
Ophir Spiricon ha sviluppato un processo
di misura senza contatto che consente una
misurazione automatizzata del fascio laser
focalizzato.
maggio giugno 2017 APPLICAZIONI LASER - 33

tecnologia
Il controllo di qualità insegue
arrancando la tecnologia laser
Se si escludono errori di design come causa
del difetto di un componente, si devono
ricercare problemi di qualità nel processo
di produzione. A questo punto, basta poco
per scontrarsi con un paradosso della produzione.
Le aziende si affidano spesso a
tecnologie innovative che, complessivamente,
promettono una qualità superiore
del prodotto ed effettivamente poi la forniscono.
Tuttavia, questi nuovi impianti vengono verificati
troppo raramente oppure utilizzando
metodi di misura ormai obsoleti. Prendiamo
ancora in considerazione la tecnologia
laser: nell’industria si utilizzano impianti di
taglio e saldatura sempre più performanti,
ma i processi vengono verificati anch’essi
con una tecnologia moderna?
Nella maggior parte dei casi, l’impiego di
metodi di misura adeguati termina con lo
sviluppo e la produzione dell’impianto laser,
costituito da sorgente laser, guida e
profilo del fascio laser oltre al sistema di
movimento.
Dopo la messa in servizio, sono molte le
aziende che lavorano basandosi sulla pro-
pria esperienza e su processi empirici che
richiedono molto tempo e lasciano ampio
spazio a diverse interpretazioni. Il risultato:
spesso per gli impianti laser non si controlla
nemmeno una volta a settimana la
qualità del fascio. Se pensiamo che nell’industria
automobilistica ogni 30 secondi un
veicolo esce dalla catena di produzione,
sono evidenti le conseguenze fatali di un
intervallo di misura così grande. Un controllo
dei componenti finiti non è comunque
un’alternativa.
Proprio per i pezzi saldati sono richiesti
tempi e costi notevoli per verificarne il rispetto
delle specifiche.
Ad esempio, per un cordone di saldatura
si deve procedere con una prova distruttiva
oppure con un esame agli ultrasuoni. In
entrambi i casi si tratta di processi lunghi e
costosi che, a loro volta, impongono intervalli
di verifica piuttosto lunghi e che non
possono certo essere applicati ad ogni singolo
componente. Inoltre, è altrettanto importante
assicurarsi preventivamente che
il fascio laser focalizzato soddisfi i criteri
definiti.
THE CHALLENGE OF
HIGH-POWER LASERS:
CONTACTLESS MONITORING OF THE FOCUS
INCREASES PRODUCT QUALITY
As production supply chains become ever
more complex, turnaround times for vendor
parts become increasingly shorter for manufacturers.
And nobody with a just-in-time production
line can afford quality problems with individual
components! Numerous recalls in the automobile
industry show the often fatal consequences when
defects are identified too late. Automated meas-
urement of important parameters in the production
context improve quality and ensure transparent
processes; this also applies to laser welding and
cutting. Heretofore, analyzing a high-power laser
beam was both time consuming and costly, and
it was complicated to integrate this functionality
into the production process. Now, Ophir Spiricon
has developed a contactless measurement method
that makes it possible to automate the testing
of a focused laser beam.
Quality control lags behind
laser technology
If the cause for a component failure cannot be
traced back to design error, then it must be due
to quality problems in the production process.
34 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

technology
Una qualità superiore del laser
migliora la qualità del processo
Proprio nei processi laser della produzione
industriale, per i quali è necessario rispettare
tolleranze molto strette, solo una misurazione
del profilo del fascio garantisce dati
accurati sulla qualità del fascio laser.
Da un lato, i diversi materiali che compongono
la sorgente laser e la guida del
fascio sono soggetti a modifiche termiche.
Dall’altro, in molti processi produttivi,
sono presenti particelle o vapori che sporcano
le ottiche, nonostante i gas protettivi e
nonostante i flussi siano indirizzati lontano
dalle ottiche.
Il risultato: le proprietà ottiche del sistema
laser peggiorano e, nel tempo, si riduce la
loro efficienza. Chi intende mantenere a livelli
alti la qualità dei suoi processi, deve
verificare costantemente i parametri laser
quali la posizione del fuoco, nella fattispecie
il suo spostamento dovuto a invecchiamento,
sporco o variazioni termiche,
il fattore di qualità M 2 del fascio laser e la
densità di potenza del laser.
Tuttavia, come è possibile misurare il fa-
Here, one quickly runs into a paradox in manufacturing:
companies often employ innovative
manufacturing technologies that promise - and
usually deliver - higher overall product quality.
However, these new systems are either too rarely
tested or only using outdated measurement
techniques. So, back to our laser technology example:
with more and more powerful cutting and
welding equipment to be found on today’s production
lines, are these processes being monitored
with the most modern technology? Suitable
measurement methods are usually used only
in the development and manufacturing of the laser
system itself, which consists of laser source,
beam steering and beamforming, as well as the
motion system. After commissioning, however,
many plant operators rely on experience and all
kinds of time-consuming empirical methods that
leave much to interpretation. The consequence?
Laser systems are often not even checked once
a week for beam quality. Considering that, in the
automotive industry, every 30 seconds a new
vehicle rolls off the production line, it is easy
to see the potential for disaster inherent in such
infrequent monitoring. However, testing of the
manufactured components is not a real option.
Welded parts can only truly be checked against
specifications using elaborate methods. A weld
seam requires either a destructive material test
or an ultrasound inspection. Because both are
time and resource-intensive processes, this
leads to calling for longer inspection intervals;
in any event, it is prohibitive to examine each
and every component. This is why it is crucial to
ensure preventively that the focused laser beam
meets requirements.
Higher laser quality equals
higher process quality
Especially in industrial laser processes where
tight tolerances must be observed, it is only
possible to get real information about the quality
of the laser beam by taking a measurement of
its profile. For one, the various materials of the
maggio giugno 2017
APPLICAZIONI LASER - 35

tecnologia
laser source and beam guidance equipment are
subject to thermal changes. Furthermore, many
manufacturing processes emit particles or vapors
that contaminate the optics, despite protective
gases and baffles that redirect exhaust
streams away from the optics.
The result: the optical properties of the laser
system deteriorate, leading to reduced efficiency
over time. In order to maintain high quality
in your processes, it is necessary to continuously
monitor such parameters as the position
of the focus and/or potential shifts due to age,
soiling or temperature, as well as the laser’s M2
quality score and power density. But how can
one measure a focused laser beam with huge
power density without doing damage to - or
destroying - the gauge?
Rayleigh scattering for
contactless measurement
The developers at Ophir Spiricon have designed
a new, contactless measuring method
based on the Rayleigh scattering, which describes
the scattering of electromagnetic waves
by particles that are smaller than the radiation’s
wavelength, such as oxygen or nitrogen molecules
in the air. The electric field of the laser
radiation induces an oscillation in the dipole
molecule at the laser’s frequency, thus leading
to elastic scattering at that same frequency. The
scattered laser light is imaged from the side
using a telecentric lens assembly on a CCD or
CMOS camera.
Each individual pixel in a single row of the
CCD detects the scattered light as a measuring
point of intensity in the beam profile.
From these measurements, and using a very
accurate integrated software, it is possible
to calculate beam and beam-quality parameters
according to ISO 13694 and ISO 11146
standards, including focus diameter, focus
position, divergence, ellipticity, M² (1/k) and
beam parameter product (BBP). However, due
to the very weak scattered radiation, it is necessary
to minimize and control for any secondary
light source that could distort or add
artifacts to the Rayleigh light.
This is achieved through optimal placement
of the individual components and light-absorbing
materials in the measuring chamber.
An air purge system ensures that no foreign
particles (such as dust) that could affect the
measurement are to be found within the measuring
range.
Every single row of the CCD delivers an intensity
profile. Thus, a typical CCD or CMOS camera
with 1090 x 2048 pixels can measure 2048
individual profiles simultaneously.
BeamWatch and BeamWatch
Integrated
This innovative measuring principle is used in
the BeamWatch system from Ophir Spiricon. For
automated production, the company also offers
BeamWatch Integrated, which besides contactless
measuring also allows the system to be integrated
into production networks and automated manufacturing
lines. In addition to optimized design
and a built-in power meter, BeamWatch Integrated
has various interfaces for direct transfer of the
measurement data to production networks. Both
BeamWatch variants are distinguished by their
ability to produce an accurate depiction of the
beam caustic within fractions of a second, and
they can easily and efficiently calculate shifts in
focus without touching the laser beam, and thus
without influencing either the beam to be measured
or the gauge itself.
Assuring sustainable quality
Experience shows: monitoring the laser beam
pays! With a relatively small financial commitment,
contactless measurement technology can
rule out quality problems directly in the manufacturing
phase, leveling the path to zero-defect production.
Precise weld seams or kerfs are possible
at the same or reduced laser power levels and at
faster travel speed, therefore generating less-pronounced
heat affected zones. The processing time
for the particular component is kept at a constant;
less process gas is consumed and rejection rates
are lower.
In addition, both BeamWatch and BeamWatch
Integrated operate virtually without maintenance,
as contactless measurement exerts no wear on
the instrument. Plus, in the spirit of Industry 4.0,
all parameters can be read out using standard
interfaces and - as part of the process monitoring
- consistently documented for each individual
component, as desired. The short measurement
time means that the laser beam can even be
checked automatically during the loading / unloading
phase. Why should one accept production
risks when they can be reliably avoided with
so little effort?
Christian Dini, Director Global Business
Development Ophir
36 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

technology
scio laser focalizzato con una densità di
potenza enorme, senza danneggiare o distruggere
lo strumento di misura?
Lo scattering di Rayleigh
consente una misurazione
senza contatto
Come base per la definizione di un nuovo
processo di misura senza contatto, gli sviluppatori
di Ophir Spiricon hanno utilizzato
lo scattering di Rayleigh. Lo scattering delle
onde elettromagnetiche viene descritto per
particelle, il cui diametro è piccolo rispetto
alla lunghezza d’onda, come ad esempio
per le molecole di ossigeno o azoto nell’aria.
Il campo elettrico della radiazione laser
induce un’oscillazione del dipolo alla frequenza
del laser, determinando uno scattering
elastico della stessa frequenza. La
luce laser diffusa viene riprodotta di lato su
una videocamera CCD o CMOS utilizzando
una struttura a lenti telecentriche. Ogni
singolo pixel di una riga della videocamera
CCD rileva la luce diffusa come un punto di
misura dell’intensità nel profilo del fascio.
Partendo da queste misurazioni, attraverso
un software integrato, è possibile calcolare
con grande precisione i parametri del fascio
e della qualità del fascio secondo gli
standard ISO-13694 e ISO-11146, inclusi
il diametro del fuoco, la posizione del fuoco,
la divergenza, l’ellitticità, M²(1/k) e il
beam parameter product (BPP).
Tuttavia, la radiazione diffusa è molto debole
e, pertanto, è necessario controllare
e minimizzare qualsiasi sorgente di luce
secondaria che potrebbe alterare la luce di

tecnologia
Rayleigh e aggiungere artefatti. Allo scopo,
i singoli componenti sono stati posizionati
in modo ottimale e, nella camera di misura,
sono stati utilizzati materiali che assorbono
la luce. Attraverso aria di lavaggio in flusso
laminare si assicura che nel campo di misura
non si trovino particelle, p. es. di polvere,
che potrebbero influenzare la misurazione.
Ogni singola riga della videocamera CCD
fornisce un profilo d’intensità.
Per le tipiche videocamere CCD o CMOS
con una risoluzione di 1090 x 2048, vengono
misurati contemporaneamente 2048
singoli profili.
BeamWatch e BeamWatch
Integrated
Questo innovativo principio di misura viene
impiegato nel sistema BeamWatch di
Ophir Spiricon. Per il settore della produzione
automatizzata, l’azienda offre inoltre
BeamWatch Integrated che, oltre alla misurazione
senza contatto, consente anche
l’integrazione nelle reti di produzione e nei
processi di produzione automatizzati. Oltre
alla struttura ottimizzata e ad un strumento
di misura della potenza integrato, BeamWatch
Integrated ha diverse interfacce
che consentono la trasmissione diretta dei
dati misurati alle reti di produzione. Entrambe
le versioni BeamWatch sono inoltre
in grado di definire un’immagine esatta
della caustica del fascio in una frazione di
secondo e quindi di calcolare facilmente ed
efficientemente gli spostamenti del fuoco
senza contatto con il fascio laser e quindi
senza che il fuoco da misurare o lo strumento
di misura stesso vengano influenzati.
Assicurare una qualità
costante nel tempo
Indubbiamente l’esperienza ha dimostrato
che l’investimento per la misurazione del
fascio laser si ammortizza rapidamente.
I costi che comporta la metrologia senza
contatto sono ridotti se si considerano i
problemi di qualità che si evitano già durante
il processo produttivo e che si spiana
la via ad una produzione a zero errori. A
parità di potenza laser, o a potenza ridotta,
il cordone di saldatura o la linea di taglio
possono essere realizzati in modo più preciso,
a velocità maggiore e pertanto con un
sviluppo minore della zona termicamente
alterata. Il tempo di lavorazione per il relativo
componente viene mantenuto entro
valori costanti, si riduce il consumo dei gas
di processo e diminuisce la percentuale di
scarti.
Inoltre, sia BeamWatch che BeamWatch
Integrated non richiedono quasi manutenzione,
poiché la misurazione senza contatto
non produce usura sullo strumento di misura.
Secondo i principi di Industria 4.0,
tutti i parametri possono essere letti tramite
interfacce industriali standard e, nel quadro
del controllo di processo, essere documentati
su richiesta e in modo continuativo
per ogni singolo componente. Grazie alla
breve durata della misurazione, il fascio laser
può essere misurato in modo automatico
persino durante le operazioni di carico/
scarico del pezzo. Sorge quindi spontanea
la domanda: perché contemplare un rischio
in produzione, quando è possibile evitarlo
in modo sicuro ed efficace con un costo limitato?
l
QUALIFICA AUTORE
Christian Dini, Director Business
Development Ophir
38 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

Giornate
Nazionali di
Saldatura
Sponsor Sponsor
Le Giornate Nazionali di Saldatura si ripropongono,
per la nona volta come evento culturale di riferimento
nel mondo della fabbricazione dei prodotti saldati.
I contenuti scientifici e tecnologici di questa nona edizione
sono stati come sempre particolarmente curati.
Attenzione particolare è stata posta
alla scelta degli argomenti da sviluppare,
dei temi da discutere, delle novità da presentare
avendo attualità e valenze applicative quali criteri conduttori.
Se “la competenza è una conquista”
le GNS rappresentano certamente un’opportunità rilevante di crescita.
COMMERSALD
Aggiornati al 7/03/2017
3
Con il patrocinio Con il patrocinio di di
Media Media Partners Partners
www.gns.iis.it
INFORMAZIONI:
Responsabile Manifestazione ed Informazioni Tecniche: lng. Michele Murgia ∙ e-mail: michele.murgia@iis.it ∙ tel. 010 8341.405
Segreteria Organizzativa: Ivana Limardo ∙ e-mail: ivana.limardo@iis.it ∙ tel. 010 8341.373
Sponsorizzazioni ed Interventi Commerciali: Cinzia Presti ∙ e-mail: cinzia.presti@iis.it ∙ tel. 010 8341.392

eventi
LA FOTONICA 4.0
PROIETTA LA PRODUZIONE
INDUSTRIALE VERSO
NUOVE DIMENSIONI
La tecnologia laser e la sensoristica moderna spianano
la strada alla fabbrica digitale. Simulazione, digital
manufacturing e processi produttivi reali sono sempre più
integrati grazie alla Fotonica 4.0. Al salone internazionale
LASER World of PHOTONICS dal 26 al 29 giugno 2017 a Monaco
di Baviera, le aziende e gli istituti di ricerca più importanti
presenteranno soluzioni idonee per il mondo produttivo
connesso e altamente automatizzato del futuro.
di Barbara Kals
Foto/Photo: Trumpf
Vista interna di un laser a
impulsi ultra corti della serie
TruMicro di TRUMPF.
View of the inside of an ultrashort
pulse laser from TRUMPF’s
TruMicro Series.
40 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

events
La luce è l’utensile più importante
del XXI secolo. Nelle fabbriche di
semiconduttori, i laser UV e le ottiche
ad alta potenza consentono di realizzare
microprocessori sempre più potenti ed
economici.
Senza la trasmissione ottica dei dati, le reti
a banda larga sarebbero impensabili. La
miniaturizzazione a costi accessibili e senza
errori è possibile solo con sistemi ottici
di misura e controllo ad alta precisione. In
pratica, stiamo parlando dei pilastri dell’Industria
4.0: processori più economici, reti
di dati più potenti e monitoraggio dei processi
più preciso.
L’Industria 4.0 coincide quindi essenzialmente
con la Fotonica 4.0.
Pacemaker
secondo
la legge di
Moore. L’ottica
litografica ad alta
precisione di Zeiss
in futuro esporrà
iwaferconluce
ultravioletta con
una lunghezza
d’onda di 13,5
nanometri.
Pacemaker
according to
Moore’s law.
High-precision
lithographic optics
from Zeiss will
in future expose
wafers using
extreme, ultraviolet
light with a
wavelength of 13.5
nanometers.
Foto/Photo: ZEISS
ENTERING NEW DIMENSIONS
OF INDUSTRIAL PRODUCTION WITH
PHOTONICS 4.0
Laser technology and modern sensors are paving
the way to digital production. Thanks to Photonics
4.0 simulation, digital design and real production
processes are growing ever closer together.
During the leading world trade fair LASER World
of PHOTONICS in Munich from June 26 - 29, 2017,
leading manufacturers and research institutes
will present tailor-made solutions for tomorrow’s
networked and highly automated world of
production.
Light is the most important tool in the 21st
century. In semiconductor factories UV lasers
and high-performance optics are ensuring
increasingly more efficient and cheaper microprocessors.
The broadband Internet would be inconceivable
without optical data transmission. Cost-efficient,
perfect miniaturization is only feasible with accurate
measuring and inspection systems.
The three cornerstones of Industry 4.0 are thus
defined: Inexpensive processors, efficient data
networks and precise process monitoring.
At its core, Industry 4.0 is therefore Photonics
4.0.
From digitally controlled
laser processes...
... to digital production
However, photonics is not only the basis of networked
production, it is also the driving force to
an increasing extent. In particular, precisely applied
and digitally controlled laser technology is
now absolutely essential. Lasers drill, cut, solder,
weld, and perforate. They harden steel and process
metals, plastics, glass, diamonds, wood and
ceramics , and many other materials with extreme
precision.
The concentrated light works without contact.
It therefore does not introduce any mechanical
forces into the processes and, conversely, is not
affected by wear and tear. Other advantages of
laser technology include its high degree of flexibility
and speed. However, the greatest potential
for digital production is cold material processing
maggio giugno 2017
APPLICAZIONI LASER - 41

eventi
La saldatura laser della plastica sta
divenendo stabile. ROFIN fornisce
sistemi che registrano curve di
temperatura in tempo reale tramite un
pirometro e quindi supportano il controllo
in “loop chiuso”.
Laser plastic welding is becoming
established. ROFIN supplies systems
which record real-time temperature
curves by means of a pyrometer and
therefore support “closed loop” control.
Foto/Photo: Rofin
Dai processi laser digitali...
… alla produzione digitale
La fotonica non è solo la base della manifattura
connessa, ma sempre più spesso anche il
suo motore e la sua “forza lavoro”. È diventata
ormai irrinunciabile soprattutto la tecnologia
laser gestita mediante controlli digitali ad altissima
precisione: foratura, taglio, brasatura,
saldatura, marcatura e perforazione. I fasci
laser temprano l’acciaio e lavorano metalli,
plastiche, vetro, diamanti, legno e ceramica e
molti altri materiali con la massima precisione.
La luce concentrata agisce senza contatto:
non introduce forze meccaniche nel processo
e quindi non è a sua volta soggetta a usura.
Inoltre, la tecnica laser si contraddistingue
Foto/Photo: Nanoscribe
per flessibilità e velocità elevate. Ma non dimentichiamo
che il potenziale maggiore per
la produzione digitale si cela nella lavorazione
dei materiali a freddo con i laser a impulsi ultracorti.
Nei moderni laser a impulsi ultracorti
Una
miniatura
stampata
in 3D della
piramide di
Karlsruhe.
A 3D-printed
miniature of the
Karlsruhe Pyramid.
using ultrashort laser pulses.
Modern ultrashort pulse lasers have frequencies
up to the megahertz range together with high
pulse energies. Metals and many other materials
can therefore almost be removed atom by
atom. Heat influx into the workpiece is minimal.
Unwanted melts and material splatters no longer
occur. Translated to the digital production world
of Industry 4.0, this means the following: Material
processing pixel by pixel. Simulations and digital
design match real processes more precisely
than ever before. “We talk about digital processing
because lasers carry out previously simulated
processing exactly in digital process chains,”
said Prof. Andreas Ostendorf, the long-standing
President of the Scientific Association for Laser
Technology (WLT), recently in the LASER World
of PHOTONICS Newsletter.
Entirely new paths to 3D processing
A second photonics mega trend is also leading
directly to digital production. Additive manufacturing;
i.e. tool-free application and removal of
metal or plastic components using 3D printing
and laser deposit welding processes. Lasers
translate digital design data into real components
in this case. A large number of players from this
young technology sector will present a wide range
of processes during LASER World of Photonics
2017 in Munich from June 26-29, 2017: Miniaturized
metal printing, micro processes for additive
processing of glass and other transparent
materials, manufacturing of 3D micro and nano
structures made of photosensitive materials or laser
melting processes for steel, cobalt-chromium
and precious metals such as gold and silver. During
the trade fair not only leading manufacturers
and solution providers will present their latest innovations.
The Application Panels Laser and Optics
in Hall B3 and Industrial Laser Applications
(Hall A3), as well as the Lasers in Manufacturing
Conference LiM 2017 during the WORLD of PHO-
TONICS Congress will also focus on light as a
production factor, as well as the 340 exhibitors
who have their focus on this topic. l
42 - APPLICAZIONI LASER - PubliTec

events
Foto/Photo: Gruppo Sisma
le frequenze sono nell’ambito dei megahertz
a parità di energia pulsante. I metalli e molti
altri materiali possono così essere soggetti a
lavorazioni di asportazione quasi “atomo per
atomo”. Il trasferimento di calore al pezzo è
minimo: spruzzi e schizzi indesiderati di materiale
sono ormai un ricordo. Tradotto nel mondo
della produzione digitale dell’Industria 4.0,
questo significa: lavorazione dei materiali pixel
per pixel. Simulazioni e modelli digitali diven-
Il dentista effettua una scansione.
I laboratori dentali traducono i dati
3D in file di stampa. E le stampanti 3D
producono sottostrutture individualmente
adatte ai pazienti per le loro protesi.
The dentist performs a scan. Dental
laboratories translate the 3D data into
print files. And 3D printers produce
substructures individually adapted to
patients for their dentures.
tano così sempre più coincidenti con i processi
reali. “Si parla di lavorazione digitale perché il
laser esegue esattamente le lavorazioni simulate
in precedenza”, spiega il professor Andreas
Ostendorf, storico presidente dell’associazione
Wissenschaftlichen Gesellschaft Lasertechnik
(WLT), in un suo recente intervento sulla Newsletter
di LASER World of PHOTONICS.
Nuove vie verso la lavorazione 3D
C’è un altro megatrend della fotonica che è direttamente
collegato al digital manufacturing:
Additive Manufacturing, cioè la produzione
senza utensili e la “costruzione” di componenti
di metallo o plastica con processi stam-
pa 3D e saldatura a riporto laser. In questi
processi i laser convertono i dati digitali del
modello in componenti fisici. Dal 26 al 29
giugno, LASER World of Photonics 2017 a
Monaco di Baviera ospiterà molti protagonisti
di questo giovane settore tecnologico, che
presenteranno un’ampia gamma di processi:
stampa di metalli miniaturizzata, microlavorazione
additiva di vetro e altri materiali trasparenti,
produzione di micro- e nanostrutture
3D con materiali fotosensibili o processi di
fusione laser per acciaio, cobalto-cromo e
metalli preziosi come oro e argento.
In fiera non ci saranno solo aziende leader e
fornitori di soluzioni che presentano le loro
ultime novità. Anche gli Application Panel Laser
and Optics nel padiglione B3 e Industrial
Laser Applications (padiglione A3) e la conferenza
Lasers in Manufacturing LiM 2017
all’interno del WORLD of PHOTONICS Congress
punteranno i riflettori sulla luce come
fattore chiave della produzione, esattamente
come i circa 340 espositori che metteranno
questo tema al centro della loro presenza. l
OPTi BEAM presenta il nuovo concetto di teste laser
• CUSTOMIZED SOLUTION FOR ALL YOUR NEEDS
• 2 COVER GLASSES FOR YOUR SAFETY
• OPTICAL TRANSMISSION >99,9% - OPTICAL ELEMENTS TESTED UP TO 16KW
• 10MM FOCAL POINT ADJUSTMENT - MANUAL OR MOTORIZED VERSIONS
• 5 SYSTEMS, ONE SUPPLIER: CUTTING - WELDING - CLADDING - ZOOM - WOBBLING
Ph. +39-0331-021815 - Fax +39-0331-495091
Email: info@optibeam.eu - http://www.optibeam.eu

HANNOVER EXPRESS
Mercoledì 20 settembre
da Milano Malpensa
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare
in fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.20
da Milano Malpensa e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni
è immediato grazie alla tessera precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo
trasferimento all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano Malpensa.
L’arrivo è previsto alle ore 22.15 circa.
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni
dai visitatori e dagli espositori per invitare in fiera clienti e rivenditori.
Quota di partecipazione per persona: 660,00 Euro + IVA
Per informazioni e prenotazioni:
Hannover Express - Tel. 02 53578213
E-mail: hannoverexpress@publitec.it - Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it

additive
The
Journal
Maggio/Giugno - PubliTec
AUDI ed EOS annunciano
una partnership per le soluzioni
di additive manufacturing
con materiali metallici
Fonte/Source AuDI

The
Journal
additive
con digimat 2017.1 e-xstream
introduce iL primo processo
per La simuLazione deLL’additive
manufacturing dei poLimeri.
With Digimat 2017.1, e-Xstream
is introDucing the first simulation
chain for aDDitive manufacturing
of polymers.
La simuLazioni per L’additive
manufacturing dei poLimeri
e-Xstream engineering, azienda di
MSC Software che ha sviluppato Digimat,
piattaforma per la modellazione non
lineare di materiali e strutture multi-scala,
ha annunciato l’ultima release
di Digimat 2017.1 al JEC World 2017.
Digimat continua a essere una soluzione
leader per la modellazione accurata ed
efficiente di materiali e strutture multi-scala,
ed estende il suo campo di applicazioni
migliorando al contempo la sua efficienza
a livello di workflow.
di Chabha Djouder
Basandosi sulla sua grande esperienza nel campo
della modellazione dei polimeri, con Digimat
2017.1 e-xstream introduce il primo processo per
la simulazione dell’additive manufacturing dei polimeri,
Digimat Additive Manufacturing (Digimat-AM). La manifattura
additiva di plastica e compositi si sta evolvendo
dalla prototipazione rapida alla produzione industriale.
Produttori di stampanti, di materiali e utilizzatori hanno
bisogno di strumenti di simulazione predittivi per portare
l’efficienza e le prestazioni dell’additive manufacturing
al livello richiesto dall’industria. Digimat-AM è già stato
premiato con un JEC Innovation Award nella categoria
software, grazie al suo potenziale di innovazione.
Ottimizzare il prOcessO e minimizzare
le defOrmaziOni del cOmpOnente
Digimat-AM, l’ultima edizione della piattaforma Digimat,
è la soluzione di riferimento per i seguenti processi produttivi:
Fused Filament Fabrication (FFF), Fused Deposition
Modeling (FDM) e Selective Laser Sintering (SLS)
di materiali rinforzati. Per i produttori di stampanti e per
46 maggio giugno 2017 The Additive Journal

gli utilizzatori, l’affidabilità del componente è il principale
scoglio da superare. Con Digimat-AM, gli utenti possono
ottimizzare il processo e minimizzare le deformazioni del
componente in un modo semplice.
Il Virtual Engineering consente di minimizzare i tentativi
di stampa a prove ed errori perché permette all’utente
di effettuare un’analisi di sensibilità dei parametri di
processo. Grazie all’applicazione di tecniche di modellazione
multi-scala dei materiali all’additive manufacturing
dei polimeri (rinforzati e non), la combinazione virtuale
di materiali e la loro caratterizzazione diventano punti di
forza di Digimat per i clienti che sviluppano nuovi materiali.
Il processo di ingegnerizzazione virtuale consente
agli ingegneri di ridurre in modo significativo i test fisici,
comprendere i parametri fondamentali che determinano
il comportamento del materiale, e creare facilmente nuovi
sistemi di materiali come, per esempio, le strutture più
leggere in lattice.
“Grazie alle sue soluzioni per lo sviluppo di materiali,
la simulazione di processo e delle prestazioni del componente
stampato, Digimat Additive Manufacturing è
una soluzione completamente innovativa dedicata interamente
alle plastiche rinforzate e ai compositi, che
consente agli utenti di stampare correttamente al primo
tentativo” afferma Roger Assaker, CEO di e-Xstream engineering,
Chief Material Strategist of MSC Software.
Efficienza migliorata
L’ultima versione di Digimat non solo apre nuovi orizzonti
e nuovi modi di progettazione ma introduce inoltre
nuove caratteristiche. Per dare un miglior supporto agli
ingegneri dei materiali sono state introdotte nuove funzionalità
di Reverse Engineering del modello di materiale
Digimat per analisi di creep e crash. Gli ingegneri strutturali
invece beneficeranno di una notevole riduzione
dell’impiego della CPU simulando le prestazioni di componenti
MuCell ® o il creep di componenti in plastica. yyy
the simulation for aDDitive
manufacturing of polymers
e-Xstream engineering, a, MSC Software Company,
developer of Digimat, the leading nonlinear multi-scale
material and structure modeling platform, announced the
latest product release of Digimat 2017.1 at JEC World
2017. Digimat continues to provide a leading solution for
the accurate and efficient modeling of multi-scale material
and structures, by extending its range of applications and
continuously improving its overall workflow efficiency.
Building on its large experience with polymer modeling,
with Digimat 2017.1, e-Xstream is introducing
the first simulation chain for additive manufacturing of
polymers, Digimat Additive Manufacturing (Digimat-AM).
Additive manufacturing of plastics and composites is
evolving from rapid prototyping to industrial production.
Printer manufacturers, material suppliers, and end-users
need predictive simulation tools to bring the additive
manufacturing efficiency and performance to the next level
required by the industry. Digimat-AM has already been
recognized with a JEC Innovation Award in the software
category for its innovation and market potential.
Optimize the prOcess and minimize
the part defOrmatiOn
Digimat-AM, the latest edition to the Digimat platform, is
the ultimate simulation solution for manufacturing process
of Fused Filament Fabrication (FFF), Fused Deposition
Modeling (FDM) and Selective Laser Sintering (SLS)
of reinforced materials. For printer manufacturers and
end-users, the part fidelity is the top challenge to overcome.
Digimat-AM allows the engineer to predict warpage
and residual stresses of a polymer part as a function of the
manufacturing process parameters. With Digimat-AM, users
can further optimize the process and minimize the part
deformation right at their fingertips. Virtual engineering
is the solution to minimize printing trial and errors because
it enables the user to explore the process sensitivity
to manufacturing parameters.
By applying multi-scale material modeling techniques to
the additive manufacturing of polymers (unfilled and reinforced),
Digimat’s virtual material compounding and
characterization is a key enabler for customers developing
new materials. Virtual engineering allows the engineer to
significantly reduce physical tests, understand the key parameters
driving the material’s behavior, and easily create
new material systems, such as lightweight lattices.
“With solutions for materials development, process simulation,
and printed part performance, Digimat Additive
Manufacturing is a completely innovative solution that’s
fully dedicated to reinforced plastics and composites, allowing
its users to ‘print it right the first time” says Roger
Assaker, CEO of e-Xstream engineering, Chief Material
Strategist of MSC Software.
imprOved efficiency
Digimat’s latest release not only opens new horizons
and a new way of designing but also brings some nice
additional features. Digimat material model reverse engineering
capabilities have been extended for creep and
crash performances to better support material engineers.
Structural engineers now benefit from significant CPU
reduction when simulating the as-manufactured performance
of MuCell ® components, or when simulating creep
of plastic parts. yyy
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
The Additive Journal maggio giugno 2017 47

The
Journal
additive
Le nuove frontiere deLLa
produzione additiva
HP ha presentato recentemente la nuova
stampante HP Jet Fusion 3D 4200 e la sua
Processing Station con Fast Cooling.
Una soluzione che, grazie alla sua
innovativa tecnologia MultiJet Fusion,
reinventa la prototipazione rapida
e la produzione di parti finali.
di Alberto Marelli
Durante la scorsa edizione di MECSPE, HP ha presentato
al pubblico la sua nuova stampante HP Jet
Fusion 3D 4200 e la sua Processing Station con
Fast Cooling. Una soluzione che, grazie alla sua innovativa
tecnologia MultiJet Fusion, reinventa la prototipazione
rapida e la produzione di parti finali. Il suo rivoluzionario
processo di stampa 3D, che permette una produzione più
rapida rispetto alle precedenti tecnologie, l’utilizzo di una
Open Platform per i materiali e il software dedicato dimezzano
i costi di stampa, per supportare le aziende a entrare
in maniera sempre più competitiva nell’Industria 4.0. “HP
ha sviluppato una tecnologia estremamente veloce, che
va quasi in concorrenza con la stampa a iniezione tradizionale”,
spiega Davide Ferrulli, Enterprise Sales Manager
3D Printing HP Italy. “Mentre in passato l’impiego in produzione
dell’Additive Manufacturing si fermava a numeri
ridotti, ora con questa nuova tecnologia realizzare qualche
migliaio di pezzi diventa fattibile”.
La nuova stampante HP Jet Fusion 3D 4200 ha un volume
di costruzione netto di 380x284x350 mm. “Una
caratteristica importante della stampante HP Jet Fusion
3D 4200 è la possibilità di ridurre il ciclo di stampa rendendolo
almeno 10 volte più veloce delle attuali tecnologie
di stampa 3D”, sottolinea Ferrulli.
I prImI partner autorIzzatI
Nel corso di MECSPE, HP ha anche annunciato la collaborazione
con Selltek, Nuovamacut e 3DZ che, avendo
48 maggio giugno 2017 The Additive Journal

superato tutti i processi di certificazione e di controllo
dei requisiti necessari per l’HP 3D Print Services, sono
diventati i primi partner autorizzati di HP per la commercializzazione
delle sue soluzioni di 3D printing sul
territorio nazionale.
La nuova
stampante Hp
Jet fusion 3d 4200
Ha un voLume
di costruzione
netto di
380x284x350 mm.
The new hP
JeT Fusion 3D 4200
PrinTer has a
neT consTrucTion
volume oF 380 by
284 by 350 mm.
Selltek opera dal 1999 nel settore dell’Additive Manufacturing
come service di prototipazione rapida ed è oggi
un’azienda ai vertici nella vendita di tecnologie di stampa
3D professionale.
Nuovamacut offre soluzioni in ambito CAD, CAM e PLM
per la gestione dei processi di progettazione e sviluppo
prodotto, configurazione, simulazione, testing e produzione;
primo centro di assistenza, formazione e consulenza
SolidWorks in Italia, è fra i primi 10 partner a livello
mondiale di Dassault Systèmes.
3DZ è un’azienda completamente focalizzata sulla stampa
3D e le soluzioni per il settore industriale, con forte
presenza nel territorio peninsulare con le sue sette sedi
distribuite in diversi punti strategici del Paese.
“La scelta dei primi partner per la commercializzazione
in Italia delle nostre soluzioni di stampa 3D confermano
il nostro impegno nell’Additive Manufacturing, un settore
in crescita che rappresenta già un elemento importante
per le tecnologie legate all’Industria 4.0”, afferma
Ferrulli.
prodottI e soluzIonI per
favorIre l’InnovazIone
La stampante HP Jet Fusion 3D 4200 fa parte di un ecosistema
di prodotti e soluzioni pensati per favorire l’in-
The new FronTiers oF
aDDiTive manuFacTuring
HP recently presented the new HP Jet Fusion 3D 4200
printer and the Processing Station with Fast Cooling.
This solution, thanks to its innovative MultiJet Fusion
technology, reinvents rapid prototyping and the
production of finished parts.
During the last edition of MECSPE, HP introduced to
the public its new HP Jet Fusion 3D 4200 printer
and its Processing Station with Fast Cooling. This solution,
thanks to its innovative MultiJet Fusion technology,
reinvents rapid prototyping and the production of finished
parts. Its revolutionary 3D printing process, allowing a
more rapid production with respect to previous technologies,
along with the use of an Open Platform for materials
and dedicated software, cut down printing costs by
half, encouraging companies to enter Industry 4.0 in an
increasingly competitive way. “HP developed an extremely
fast technology, which almost competes with traditional
injection printing”, Davide Ferrulli, Enterprise Sales
Manager 3D Printing, HP Italy, explains. “While in the
past the use in production of Additive Manufacturing only
concerned small numbers, now with this technology producing
a few thousand units becomes feasible”. The new
HP Jet Fusion 3D 4200 printer has a net construction volume
of 380 by 284 by 350 mm. “An important feature of
the HP Jet Fusion 3D 4200 printer is the possibility of reducing
the printing cycle making it at least 10 times faster
than current 3D printing technologies”, Ferrulli remarks.
The firsT auThorized parTners
During MECSPE, HP also announced its partnership with
Selltek, Nuovamacut and 3DZ which, having passed all the
certification and requisite control processes necessary for
HP 3D Print Services, became HP’s first authorized partners
for sales of their 3D printing solutions on the Italian
territory. Selltek has been operating since 1999 in the Additive
Manufacturing sector as a rapid prototyping service
and today it is a leading company in sales of professional
3D printing technology. Nuovamacut offers CAD, CAM and
PLM solutions for the management of product design and
development, configuration, simulation, testing and manufacturing:
as the first SolidWorks service, training and
consulting centre in Italy, it is one of the first ten global
partners of Dassault Systèmes.
3DZ is a company which focuses completely on 3D printing
and solutions for the industry, with a strong presence on
the Italian mainland with seven offices spread out in significant
strategic points within the Country.
“The choice of our first partners for the sales of our 3D
printing solutions in Italy confirms our efforts in the Additive
Manufacturing sector which is growing and already
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
The Additive Journal maggio giugno 2017 49

The
Journal
additive
un esempiodicomponente
reaLizzato con Le soLuzioni
additive di Hp.
an examPle oF a comPonenT
ProDuceD using hP’s aDDiTive
manuFacTuring soluTions.
novazione, realizzare vantaggi economici e garantire
uno sviluppo più rapido di materiali e applicazioni per
la stampa 3D. Nel corso della recente conferenza Additive
Manufacturing Users Group (AMUG), HP ha annunciato
importanti novità per la propria “Open Platform”
per i materiali di stampa 3D e lo sviluppo di applicazioni
pronte per la produzione. In particolare, il modello unico
della Open Platform di HP per la stampa 3D consente di
ampliare la disponibilità di nuovi materiali e il set di applicazioni
possibili, riducento i costi dei materiali e di sviluppo
degli stessi, velocizzando i processi, migliorando le
prestazioni e creando nuove possibilità per la produzione
di componenti con caratteristiche in grado di soddisfare
le specifiche esigenze dei diversi settori.
Ad esempio, HP, in collaborazione con SIGMADESIGN,
offrirà il primo MDK a livello di settore per i materiali di
stampa 3D, assicurando la disponibilità di una gamma
sempre più ampia di materiali per i clienti finali e un processo
di certificazione e testing semplificato per i partner.
Parte integrante della strategia della piattaforma aperta
di HP per la stampa 3D, l’MDK consentirà alle aziende
interessate alla certificazione dei propri materiali di testare
velocemente le capacità e la compatibilità delle polveri
3D con le stampanti HP Jet Fusion 3D prima di mandare i
materiali ad HP per i test. Questo semplifica notevolmente
il processo di testing e certificazione, accelerando i cicli
di innovazione e al tempo stesso garantendo il rispetto di
rigorosi standard di qualità.
una struttura unIca al mondo
In linea con la propria vision e grazie a oltre 40 anni di
esperienza nel settore della stampa, HP ha presentato il
primo laboratorio al mondo pensato per aiutare le aziende
a sviluppare, testare e distribuire materiali e applicazioni
di nuova generazione per la stampa 3D. Con sede a
Corvallis, in Oregon, il nuovo HP 3D Open Materials and
Applications Lab offrirà ai partner un’ampia gamma di
attrezzature e competenze interne per accelerare l’innovazione
di materiali e applicazioni, un fattore essenziale
per velocizzare l’evoluzione e l’adozione delle tecnologie
di stampa 3D.
BASF ed Evonik, aziende ai vertici a livello globale per i
materiali e partner di HP, hanno condiviso informazioni
sulle innovazioni in fase di sviluppo grazie alla piattaforma
aperta di HP e sull’opportunità di lavorare nel nuovo
HP 3D Open Materials and Applications Lab.
“In BASF abbiamo l’obiettivo di consentire ai nostri
clienti di produrre parti resistenti e funzionali utilizzando
soluzioni e materiali innovativi”, ha dichiarato Kara
represents an important element for technologies linked to
Industry 4.0”, Ferrulli states.
producTs and soluTions
To favour innovaTion
The HP Jet Fusion 3D 4200 printer is part of an ecosystem
including products and solutions designed to favour innovations,
obtain economic advantages and guarantee a
more rapid development of materials and applications for
3D printing. During the recent Additive Manufacturing Users
Group (AMUG) conference, HP announced important
innovations for its “Open Platform” for 3D printing material
and the development of manufacturing-ready applications.
In particular, the unique model of HP’s Open Platform
for 3D printing allows to broaden the availability of
new materials and the set of possible applications, thereby
reducing the cost of the materials themselves and of their
development, speeding up processes, improving performances
and creating new possibilities for the production
of components with characteristics capable of satisfying
the specific demands of different sectors.
For instance, HP, in partnership with SIGMADESIGN, will
present the industry’s first MDK for 3D printing material,
ensuring the availability of an increasingly wide range of
materials for final clients and a simplified certification and
testing process for partners.
An essential part of HP’s open platform strategy for 3D
printing, the MDK will allow companies interested in certifying
their material to quickly test the capabilities and the
compatibility of 3D powders with HP Jet Fusion 3D before
sending materials to HP for a test. This considerably simplifies
the testing and certification system, thereby accelerating
the innovation cycles and at the same time guaranteeing
the rigorous respect of rigid quality requirements.
a sTrucTure which is
unique in The world
In keeping with its vision and thanks to over 40 years of
experience in the printing sector, HP presented the first
laboratory in the world designed to help companies in developing,
testing and distributing next-generation materials
and applications for 3D printing. Based in Corvallis,
Oregon, the new HP 3D Open Materials and Applications
Lab will provide its partners with a broad range of equipment
and internal know-how so as to accelerate innovation
in terms of materials and applications, an essential
factor to speed up the evolution and adoption of 3D printing
technologies.
50 maggio giugno 2017 The Additive Journal

Noack, Head of 3D-Printing North America, BASF. “Utilizzando
la piattaforma aperta HP e il nuovo laboratorio
di testing HP di Corvallis per accelerare lo sviluppo
dei mageriali possiamo liberare tutto il potenziale della
stampa 3D. La piattaforma aperta di HP offre a BASF
l’opportunità di collaborare con i nostri clienti e, insieme
con HP, di accelerare non solo il mercato dei materiali,
ma anche l’adozione della stampa 3D nella produzione”.
Noack ha inoltre illustrato i vantaggi del lavoro svolto
all’interno di HP 3D Open Materials and Applications
Lab e i progressi che l’azienda sta compiendo rispetto ai
materiali certificati per la tecnologia Multi Jet Fusion di
HP: “Grazie all’esperienza e alle capacità BASF in R&D,
siamo stati in grado di accelerare lo sviluppo di materiali
con migliori proprietà meccaniche sfruttando l’HP 3D
Open Materials and Applications Lab”, ha commentato.
“Siamo stati in grado di sviluppare più versioni di elastomeri
termoplastici, tra cui il TPU, poliuretano termoplastico,
aggiungendoli a un portafoglio di prodotti già
ricco. L’HP 3D Open Materials and Applications Lab ci
aiuta a offrire al settore una gamma ancora più ampia di
materiali innovativi”.
Evonik è stato il primo partner ad annunciare piani per
la commercializzazione di un materiale certificato per
la Open Platform HP. Evonik ha fornito dettagli sulla
prossima disponibilità di VESTOSINT 3D Z2773, un materiale
in polvere PA-12 introdotto per la soluzione di
stampa HP Jet Fusion 3D, e ha condiviso informazioni
sul processo di sviluppo. “In soli sei mesi, grazie al
supporto di HP Open Materials and Applications Lab, il
Hp Ha preso parte
aLLa scorsa edizione
di mecspe.
hP Took ParT in
The laTesT eDiTion
oF mecsPe.
nostro team è stato in grado di sviluppare, certificare e
avviare la vendita di un materiale innovativo con significativi
vantaggi in termini di caratteristiche”, ha affermato
Matthias Kottenhahn, Responsabile della Business
Line High Performance Polymers di Evonik. “Le nostre
iniziative per la trasformazione dello sviluppo dei materiali
3D sono incentrate sugli investimenti di HP nella
propria piattaforma aperta, in strumenti come l’MDK e in
3D Open Materials and Applications Lab”, ha aggiunto
Kottenhahn. “L’approccio aperto di HP a materiali e applicazioni
lascia intravedere un futuro molto promettente
per il nostro settore”. yyy
BASF and Evonik, leading companies worldwide for materials
and HP partners, shared information on the innovations
currently being developed thanks to HP’s open
platform, and on job opportunities in the new HP 3D Open
Materials and Applications Lab.
“Here at BASF our objective is allowing our clients to
produce strong and functional parts using solutions and
innovative materials”, Kara Noack, Head of 3D-Printing
North America, BASF, declared. “Using HP’s open platform
and the new HP testing lab in Corvallis to accelerate the
development of materials, we can unleash the full potential
of 3D printing. HP’s open platform provides BASF with
the opportunity of cooperating with our clients and, along
with HP, of accelerating the material market, but also the
adoption of 3D printing in production”.
Noack also described the advantages of work done within
the HP 3D Open Materials and Applications Lab and
the progress which the company is making with respect
to materials certified for HP’s Multi Jet Fusion technology:
“Thanks to the experience and the capabilities of BASF in
R&D, we have been able to accelerate the development of
materials with better mechanical properties by exploiting
the HP 3D Open Materials and Applications Lab”, she remarked.
“We have been able to develop more versions of thermoplastic
elastomers, among them TPU, thermoplastic polyurethane,
adding them to an already rich product portfolio.
HP 3D Open Materials and Applications Lab helps us to
provide the industry with an even broader range of innovative
materials”.
Evonik was the first partner to announce plans for the sale
of certified material for the HP Open Platform. Evonik provided
details as to the forthcoming availability of VESTO-
SINT 3D Z2773, a PA-12 powder material introduced for
the HP Jet Fusion 3D printing solution, and shared information
on the development process. “In just six months,
thanks to support from HP Open Materials and Applications
Lab, our team was able to develop, certify and begin
selling an innovative material with significant advantages
in terms of properties”, Matthias Kottenhahn, Manager
of Evonik’s High Performance Polymers Business Line,
explained. “Our initiatives for the transformation of the
development of 3D materials are focused on HP’s investments
in its open platform, in tools such as MDK and in
the 3D Open Materials and Applications Lab”, Kottenhahn
added. “HP’s open approach to materials and applications
allows to catch a glimpse of a very promising future for
our sector”. yyy
APPLICAZIONI LASER - PubliTec The Additive Journal maggio giugno 2017 51

The
Journal
additive
Fonte/Source Audi
L’Additive per
viAggiAre in premium
AUDI ed EOS annunciano una partnership
per le soluzioni di additive manufacturing
con materiali metallici. In particolare,
Additive Minds di EOS supporta Audi con
sistemi, processi e sviluppo delle conoscenze.
di Pietro Milani
AUDI AG, una delle più importanti case automobilistiche
nel settore Premium, ha avviato una
partnership per le attività di sviluppo con EOS,
riferimento mondiale per le tecnologie e la qualità delle
soluzioni Additive Manufacturing (AM) di fascia alta.
“Additive Minds”, la divisione di consulenza di EOS,
supporterà Audi nell’implementazione di questa tecnologia
di stampa 3D industriale e nello sviluppo di un
centro per la stampa 3D nello stabilimento di Ingolstadt.
“Lo scopo non è solo fornire ad AUDI i corretti sistemi
e processi di Additive Manufacturing, ma anche supportare
l’azienda durante lo sviluppo di applicazioni, la
condivisione di conoscenze e la formazione di specialisti
AM in-house”, ha dichiarato Güngör Kara, Director
of Global Application and Consulting di EOS.
Produrre strumenti e il centro tecnico
come elementi di innovazione
AUDI ha riconosciuto fin dell’inizio il potenziale dell’Additive
Manufacturing nel settore automotive e ora promuove
l’applicazione di questa tecnologia, in stretta
collaborazione con EOS. La produzione di strumenti e
il centro tecnico di fusione sono settori estremamente
52 maggio giugno 2017 The Additive Journal

Fonte/Source Audi
importanti per Audi. In AUDI la stampa 3D industriale
viene prima applicata alla realizzazione interna di attrezzature
e prototipi, oltre che nel settore sportivo, dove la
tecnologia è già in uso. Grazie alla stampa 3D industriale,
AUDI può rivoluzionare il processo di fabbricazione
degli strumenti che utilizza. Quando la geometria dei
componenti o gli assemblaggi risultano troppo complessi,
la tecnologia AM renderà possibile la produzione di
geometrie che avrebbero richiesto giunzioni con i metodi
Audi Ag hA
AvviAto unA
pArtnerShip per Le
Attività di SviLuppo
con eoS.
AUDI AG
hAs stArteD
A Development
pArtnershIp
wIth eos.
di produzione tradizionali. In questo caso, la stampa 3D
risulta più vantaggiosa. Il design determina la produzione,
non viceversa.
“AUDI era alla ricerca di un partner affidabile per le attività
di sviluppo e ha scelto di collaborare con EOS”,
ha commentato Stefan Bindl, Team Manager Innovation
Center di Additive Minds. “Siamo molto lieti di questa
decisione in quanto la stretta collaborazione per lo sviluppo
di applicazioni e processi, nonché l’accrescimento
del know how interno rappresentano un importante contributo
perché AUDI possa ottenere rapidamente effetti
sostanziali per le proprie attività grazie all’applicazione
della nostra tecnologia. Naturalmente, la vicinanza geografica
delle strutture facilita in modo notevole la nostra
collaborazione”.
“Abbiamo realizzato un competence center per la stampa
3D, allo scopo di acquisire esperienza con i materiali e il
processo, oltre che per svilupparli ulteriormente per la
produzione in serie”, ha dichiarato Jörg Spindler, responsabile
della divisione Toolmaking di Audi. “Una stretta
collaborazione con un provider di soluzioni AM come
EOS, in grado di supportare l’innovazione nello sviluppo
delle tecnologie, è essenziale per questi obiettivi. Con
questa tecnologia possiamo integrare strutture e funzioni
interne in strumenti che finora non eravamo in grado di
creare con i metodi di produzione tradizionali. In parti-
the ADDItIve to trAvel In premIUm
AUDI and EOS: Development partnership
focuses on holistic approach for
metal-based additive manufacturing.
Additive Minds by EOS supports
AUDI with systems, processes and
knowledge building.
AUDI AG based in Ingolstadt, Germany, one of the
leading manufacturers of premium automobiles, has
started a development partnership with EOS, the global
technology and quality leader for high-end Additive Manufacturing
(AM) solutions. The EOS consulting division
“Additive Minds” is supporting Audi in the holistic implementation
of this industrial 3D printing technology and
the development of a corresponding 3D printing center in
Ingolstadt.
Güngör Kara, Director of Global Application and Consulting
comments: “The aim is to not only supply Audi with
the right additive systems and processes but to also support
them during applications development, when building
up internal AM knowledge and training their engineers to
become in-house AM experts”.
Audi hA riconoSciuto Fin deLL’inizio iL potenziALe deLL’Additive mAnuFActuring neL
Settore Automotive e orA promuove L’AppLicAzione di queStA tecnoLogiA, in StrettA
coLLAborAzione con eoS.
very eArly, AUDI recoGnIzeD the potentIAl of ADDItIve mAnUfActUrInG for the
AUtomotIve InDUstry, AnD now promotes the ApplIcAtIon of the technoloGy, workInG
closely wIth eos.
Fonte/Source Audi
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
The Additive Journal maggio giugno 2017 53

The
Journal
additive
colare, ora possiamo usare questa tecnologia per la produzione
di piccoli lotti, per creare componenti con una
struttura leggera, velocemente e in modo conveniente”.
Parti e comPonenti di veicoli
in am a costi contenuti
Nell’applicazione delle tecnologie di Additive Manufacturing
AUDI si sta inoltre concentrando sulla produzione di
inserti per matrici di elementi pressofusi e segmenti a
caldo. L’azienda può agire positivamente sul processo di
grAzie ALLA StAmpA
3d induStriALe,
Audi può
rivoLuzionAre
iL proceSSo di
FAbbricAzione degLi
Strumenti che
utiLizzA. Fonte
Audi.
BAseD on InDUstrIAl
3D prIntInG, AUDI
cAn revolUtIonIze
the process of tool
mAnUfActUrInG.
Fonte/Source Audi
Toolmaking and casTing Technicel cenTer
To drive developmenT forward
Very early, Audi recognized the potential of additive manufacturing
for the automotive industry, and now promotes
the application of the technology, working closely with
EOS. On the part of Audi, the sectors of tool making and
the casting technical center for planning have a leading
position. Industrial 3D printing is first being applied to
equipment and prototype building at Audi, as well as motor
sports, where the technology is already in use today.
Based on industrial 3D printing, Audi can revolutionize
the process of tool manufacturing. When the component
geometry or assemblies are very complicated, the technology
will make possible the production of geometries that
would have to be joined in conventional manufacturing.
Here, 3D printing has an advantage. The design determines
the production; not the other way round.
Dr. Stefan Bindl, Team Manager Innovation Center, Additive
Minds, commented: “Audi was looking for a reliable
development partner and has found that in EOS. We are
very happy about that. The close cooperation concerning
application and process development as well as internal
knowledge building makes a significant contribution,
which is why Audi can quickly achieve substantial effects
for their own business by applying our technology.” And
he adds: “Obviously, the geographical proximity to one another
facilitates our close cooperation significantly”.
Jörg Spindler, Head of Toolmaking, Audi, said: “We have
Fonte/Source Audi
in Audi LA StAmpA
3d è AppLicAtA
ALLA reALizzAzione
internA di
AttrezzAture e
prototipi, oLtre
che neL Settore
Sportivo.
3D prIntInG Is
fIrst BeInG ApplIeD
to eqUIpment AnD
prototype BUIlDInG
At AUDI, As well As
motor sports.
produzione in serie attraverso il raffreddamento conforme,
riducendo i costi per la fabbricazione di parti e componenti
di veicoli. Questo è reso possibile dall’utilizzo di
canali di raffreddamento altamente complessi realizzati
tramite Additive Manufacturing, adattati per lo specifico
componente e che non sarebbe stato possibile implementare
con i metodi tradizionali. In particolare, l’ottimizzazione
delle prestazioni del raffreddamento determina
una riduzione del 20% dei tempi dei cicli di produzione,
con un effetto positivo sia sul consumo energetico che
sull’efficienza dei componenti in termini di costo. yyy
set up our own competence center for 3D printing in order
to gain experience with the materials and the process,
and to further develop them for series production. A close
cooperation with AM solution providers such as EOS, who
can support innovation in technology development, is essential
for these aims. With this technology we are able to
integrate internal structures and functions in tools that
we have not been able to create so far with conventional
manufacturing methods. Especially with components
in small batches, we can now produce components using
lightweight construction, quickly and economically based
on this technology”.
parTs and vehicle componTenTs
addiTively and more cosT-effecTively
In application of additive manufacturing, Audi is also focusing
on the production of inserts for die casting molds
and hot working segments. The company can positively
influence the process of series production by conformal
cooling, producing parts and vehicle components more
cost-effectively. This is made possible by using highly
complex, additively manufactured cooling channels,
which are tailored to the component and could not be
implemented conventionally before. Specifically, the optimized
cooling performance leads to a reduction of the
cycle time by 20% which has a positive effect on the energy
consumption and cost efficiency of the components
at the same time. yyy
54 maggio giugno 2017 The Additive Journal

È un’associazione culturale che intende rappresentare gli interessi dei player del settore (aziende produttrici ed utilizzatrici,
fornitori di tecnologie abilitanti, centri di servizio, università e centri di ricerca, ecc.), favorendone il dialogo con enti, istituzioni
ed altre associazioni industriali, al fine di fare conoscere e sviluppare le tecnologie additive e la stampa 3D.
AITA-ASSOCIAZIONE ITALIANA TECNOLOGIE ADDITIVE nasce dall’iniziativa dei suoi soci fondatori,
supportata e sostenuta operativamente da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, che ha messo a disposizione
dell’iniziativa le risorse necessarie e la sede associativa
Doggi Corrado
EOS SRL - Electro Optycal Systems
GE Avio Srl
Losma SpA
Marposs SpA
SOCI FONDATORI
Meccatronicore Srl
Omera Srl
Politecnico di Milano
Prima Industrie SpA
Renishaw SpA
Ridix SpA
Rosa Fabrizio
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE
SOCI ORDINARI (aggiornati al 9 febbraio 2017)
3DZ Brescia Srl
Advensys Srl
Air Liquide Italia Service Srl
Albertin Alberto
Altair Engineering Srl
Ambrosanio Roberto
AMMA-Aziende Meccaniche
Meccatroniche Associate
Assocam Scuola Camerana
Bedogni Lorenzo
Beltrametti Germano
Bodycote Sas
Camorali Giovanni
CEIPiemonte S.C.p.A.
Centro Sviluppo Materiali SpA
CMF Marelli Srl
Codice e Bulloni APS
CREO Srl
DB Information SpA
Dragonfly Srl
Efesto Lab Srl
El En SpA
Energy Group Srl
Enginsoft SpA
Facchini Giuseppe
Fischer Angelika
Fondazione Democenter - Sipe
Fondazione ITS
Giorgetti Angelo
Industrie Additive Srl
ISL Studio Legale di Alberto Savi e
Associati
Isonorm di Ottone Renato
Istituto Italiano della Saldatura
ITACAe Srl
ITS Umbria Made in Italy -
Innovazione, Tecnologia e Sviluppo
Jdeal-Form Srl
Labormet Due Srl
Lavoratori Katiuscia
Leone SpA
Lloyd’s Register
Loggi Alessandro
Lostuzzo Matteo
Magni Paolo
Maiullaro Tommaso
Monacelli Federico
Mortali Giorgio
MSC Software
New Office Automation Srl
Officina Ci-Esse Srl
Olia Enrico
Pagliari Andrea
Politecnico di Torino
Protesa SpA
Publitec Srl
R.F. Celada SpA
Romeo Maurizio
Rossi Gianluca
S.E.F.A. Acciai Srl
Seamthesis Srl
Selltek Srl
Siemens SpA
Sisca Francesco Giovanni
Sisma SpA
Skorpion Engineering Srl
Spring Srl
Streparava SpA
TEC Eurolab Srl
Tecnologia & Design s.c.a.r.l
TIG Titanium International Group Srl
Tips Srl
Università Carlo Cattaneo - LIUC
Università di Firenze -
Dip. di Ingegneria Industriale
Università degli Studi di Pavia -
Dip. Di Ingegneria Civile e Architettura
Università di Salerno -
Dip. di Ingegneria Industriale
Varetti Mauro
Zare Srl
AITA-ASSOCIAZIONE ITALIANA TECNOLOGIE ADDITIVE
Viale Fulvio Testi 128, 20092 Cinisello Balsamo (MI)
Tel. 02.26255353 - Fax 02.26255883
www.aita3d.it

The
Journal
additive
Le tecnologie
di produzione
sottrattiva-additiva,
Pan Computing e
Project Escher sono
state integrate in
Netfabb, il software
di stampa 3D
di Autodesk.
di Adriano Moroni
Soluzione completa di
additive manufacturing
netfabb offre
interfacce di
lavorazione
meccanica dopo
il proceSSo di
produzione
additiva.
Netfabb provides
mechaNical
machiNiNg
iNterfaces
followiNg
the additive
maNufacturiNg
process.
Autodesk ha ampliato recentemente Netfabb per
renderla una soluzione end-to-end per la produzione
additiva. L’azienda ha infatti potenziato il
software con funzionalità di simulazione, di produzione
ibrida e di stampa 3D multi-head collaborativa.
Tali innovazioni, rendono Netfabb una soluzione completa
per la produzione additiva, che permette agli utenti
di testare, ottimizzare, preparare e stampare in 3D prodotti
commerciabili di qualità.
Autodesk Netfabb permette ai professionisti della produzione
additiva di passare in modo efficiente dalla progettazione
CAD al pezzo finito. Grazie al software integrato
per l’additive manufacturing e la progettazione,
Netfabb fornisce informazioni preziose che permettono
alle aziende - sia di grandi che piccole dimensioni - di
ottimizzare il processo di scelta dei materiali e di simulazione
per validare le strategie di creazione e ottimizzare
i progetti.
“Netfabb non è solo semplice da utilizzare, ma svolge
gran parte del lavoro di sollevamento di carichi pesanti
per la preparazione dei modelli da stampare in 3D”, ha
commentato Said Dan Ko, Strategic Initiatives Lead di
Shapeways.
“Netfabb ottimizza il processo di risoluzione dei problemi
comuni relativi ai file di stampa in 3D per la produzione
additiva. Se non avessimo Netfabb per automatizzare
gran parte del processo di preparazione dei file,
ciascuna produzione richiederebbe molto più lavoro e
tempo”.
Con questo importante aggiornamento, gli utenti hanno
a disposizione nuovi strumenti per essere più innovativi
e competitivi nel settore della produzione additiva e della
stampa 3D. Le nuove funzionalità includono: simulazione
basata su cloud, processi sottrattivi-additivi ibridi,
stampa 3D multi-testina collaborativa.
Entriamo ora più nei dettagli di queste caratteristiche.
Simulazione baSata Su cloud
L’adozione diffusa della produzione additiva in metallo è
sempre stata molto lenta a causa della mancanza di prevedibilità
nel processo produttivo, così come gli elevati
costi di iterazione.
La simulazione di Netfabb, che si basa sulla tecnologia
acquisita da Pan Computing, permette ai clienti di prevedere
e regolare le deformazioni, in modo che i progettisti
di parti e gli ingegneri di produzione possano ottimizzare
i progetti e ridurre il numero di iterazioni richieste per
ottenere risultati affidabili nel processo produttivo.
56 maggio giugno 2017 The Additive Journal

i workflow dei proceSSi
Sottrattivi-additivi ibridi
I processi sottrattivi sono spesso necessari per migliorare
la finitura delle superfici e l’accuratezza di alcune
funzioni sulle parti fabbricate in modalità additiva. Per
sostenere tali processi, deve essere aggiunto al progetto
del materiale extra, creando una geometria più ampia
che viene chiamata “near-net shape” (di forma quasi
perfetta). Oggi, Netfabb include funzionalità di modeling
e di progettazione near-net shape basate sulla tecnologia
Autodesk (ex Delcam) PowerShape.
Questa nuova funzionalità di produzione ibrida permette
agli utenti di mantenere i modelli in forma solida e di beneficiare
di strumenti di modellazione solida allineati ai
workflow CAM. Inoltre, permette ai produttori di avere
sott’occhio il modello solido originale e monitorare con
semplicità la forma near-net proprio perché creata per abilitare
i processi sottrattivi. Grazie a una maggiore visibilità
del modello originale e alla funzionalità near-net shape,
Netfabb apre un workflow connesso tra le attività di preparazione
alla costruzione e quelle di post-elaborazione.
Stampa 3d multi-teStina
collaborativa
In questo importante aggiornamento è inclusa l’innovativa
tecnologia di controllo di Project Escher, per potenziare
le macchine con testine di stampa multiple basate sull’estrusione
che lavorano insieme per stampare una singola
parte. Questo processo collaborativo rende più dettagliata
e veloce la stampa di parti in 3D su scala industriale. In
linea con l’obiettivo di portare innovazione nel settore additive,
Autodesk rende accessibili in modalità open source
le specifiche hardware e software necessarie per creare
macchine con questa nuova funzionalità di stampa 3D
multi-testina collaborativa. In questo modo, i vendor hardware
potranno creare stampanti multi-testina che possono
stampare le parti molto più rapidamente rispetto alle
stampanti a singola testina tradizionali.
un’unica Soluzione Software
“I nuovi strumenti di produzione, ottimizzazione e simulazione
integrati in Netfabb sono molto interessanti
e siamo lieti di collaborare con Autodesk per fornire ai
a complete additive
maNufacturiNg solutioN
Subtractive and additive manufacturing technologies,
Pan Computing and Project Escher, have been integrated
into Netfabb, the 3D printing software by Autodesk.
Autodesk recently improved Netfabb to turn it into an
end-to-end solution for additive manufacturing. The
company upgraded the software with simulation, hybrid
production and collaborative multi-head 3D printing functions.
Thanks to these innovations Netfabb has become
a complete solution for additive manufacturing, allowing
users to test, optimize, prepare and 3D-print quality marketable
products.
Autodesk Netfabb allows additive manufacturing professionals
to move efficiently from CAD design to the finished
item. By means of the integrated software for additive
manufacturing and design, Netfabb provides valuable information
allowing companies - large and small - to optimize
the process of choosing materials and simulations to
validate the creation strategies and optimize the projects.
“Netfabb is not just easy to use, but it carries out the best
part of heavy weight lifting work for the preparation of
models to be printed in 3D”, Said Dan Ko, Strategic Initiatives
Lead for Shapeways, commented. “Netfabb optimizes
the problem-solving process of frequent issues relative to
3D printing files for additive manufacturing. If we did not
have Netfabb to automate most of the file preparation process,
each production would require much more work and
time”.
With this important update, users have new tools available
to be more innovative and competitive in the additive
manufacturing and 3D printing sectors. New features include:
cloud-based simulation, hybrid subtractive-additive
processes, multi-head collaborative 3D printing.
Let us now examine in greater detail these characteristics.
Cloud-based simulation
The use of metal additive manufacturing has always been
slow in spreading due to the lack of predictability in the
manufacturing process, as well as the high repetition
costs. Netfabb’s simulation, which is based on technology
obtained from Pan Computing, allows clients to foresee
and regulate deformation, so that the parts designers and
production engineers may optimize the projects and reduce
the number of repetitions needed to obtain reliable results
in the production process.
the workflow of the hybrid
subtraCtive-additive proCesses
Subtractive processes are often necessary to improve surface
finishing and the accuracy of some functions in parts
manufactured using additive methods. In order to support
these processes, extra material must be added to the project,
creating a broader geometry called “near-net shape”
(an almost perfect shape).
Today, Netfabb includes near-net shape modeling and design
functions based on the (formerly Delcam) Autodesk
technology, PowerShape.
This new hybrid production feature allows users to keep
the models in their solid form and benefit from solid mod-
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
The Additive Journal maggio giugno 2017 57

The
Journal
additive
in netfabb è preSente l’innovativa tecnologia
di controllo di project eScher, per
potenziare le macchine con teStine di Stampa
multiple baSate Sull’eStruSione che lavorano
inSieme per Stampare una Singola parte.
Netfabb iNcludes the iNNovative coNtrol
techNology by project escher, to eNhaNce
machiNes with multiple priNtiNg heads based
oN extrusioN which work together to priNt
a siNgle part.
nostri clienti comuni un’esperienza di stampa di produzione
additiva ottimizzata”, ha commentato Stephen
Anderson, Renishaw Software Director.
“Siamo certi che ci saranno future opportunità di integrazione
con QuantAM - una serie di API che possono essere
messe a disposizione di coloro che vogliono sfruttare
la potenza della piattaforma per la produzione additiva
Renishaw. Ciò garantirà agli utenti di Autodesk Netfabb
che i percorsi utensile da loro generati siano ottimizzati
per i sistemi AM di Renishaw, garantendo la massima
qualità dei pezzi”.
“Netfabb permette di accelerare i processi di progettazione
e generazione nella produzione additiva, fornendo
a progettisti e ingegneri gli strumenti necessari per
produrre al meglio le parti, ottimizzare i workflow e migliorare
l’efficienza delle loro stampanti grazie a un’unica
soluzione software”, ha dichiarato Mark Forth,
Manager of Manufacturing Industry Strategy di Autodesk.
“L’introduzione della simulazione basata su cloud,
di funzionalità di workflow sottrattivi e di stampa 3D
collaborativa significa fornire ai clienti la più potente e
completa soluzione additiva disponibile sul mercato”. yyy
eling instruments aligned to the CAM workflow. Besides, it
allows manufacturers to keep an eye on the original solid
model and monitor with ease the near-net form, created
purposely to enable subtractive processes. By means of a
greater visibility of the original model and of the nearnet
shape feature, Netfabb opens up a connected workflow
between preparatory construction and post-processing activities.
multi-head Collaborative 3d printing
This important update includes the innovative control
technology by Project Escher, to enhance machines with
multiple printing heads based on extrusion which work
together to print a single part. This collaborative process
enables a more detailed and faster printing of 3D parts at
industrial level.
In conformity with the objective of bringing innovation
to the additive sector, Autodesk makes available in open
source mode the hardware and software specifications
needed to create machines with this new collaborative
multi-head 3D printing feature.
In this way, hardware vendors may create multi-head
printers which can print parts much faster than traditional
single head printers.
a unique software solution
“New production, optimization and simulation tools integrated
into Netfabb are very interesting and we are pleased
to cooperate with Autodesk to provide our common clients
with an optimized additive production printing experience”,
Stephen Anderson, Renishaw Software Director, remarked.
“We are convinced that there will be future integration
opportunities with QuantAM - a series of APIs
which may be made available for those wishing to develop
the potential of the Renishaw platform for additive production.
This will ensure that utensil pathways generated by Autodesk
Netfabb users will be optimized for Renishaw’s AM systems,
guaranteeing the highest quality for the items”.“Netfabb
allows an acceleration of the design and generation processes
in additive manufacturing, providing designers and
engineers with the tools required to produce the parts in
the best possible way, to optimize workflow and to improve
the efficiency of their printers thanks to a unique software
solution” Mark Forth, Manager of Manufacturing Industry
Strategy, Autodesk, declared. “The introduction of cloudbased
simulation, of subtractive workflow functions and of
collaborative 3D printing imply providing clients with the
most complete and powerful additive solution available on
the market”. yyy
58 maggio giugno 2017 The Additive Journal

Lavorazione con
macchine cnc e stampa 3D,
amici o nemici?
La lavorazione con macchine
CNC e la stampa 3D sono
due tecnologie che esercitano
un grande impatto su molti
settori industriali. Ma come
competono tra loro o si
completano l’un l’altra?
Damian Hennessey, Direttore
di Proto Labs, fornisce una
descrizione comparativa.
di Andrea Cortese
In parole semplici, la lavorazione con macchine CNC è
una stampa 3D al contrario. Mentre la stampa 3D crea
oggetti costruendone gli strati in tre dimensioni, la lavorazione
con macchine CNC li fresa internamente. La
differenza è paragonabile a quella che esiste tra realizzare
una scultura lavorando l’argilla (un processo additivo) o
ricavarla scolpendola dal marmo (un processo sottrattivo).
Chiaramente, per alcuni articoli solo uno dei due processi
è l’ottimale. Ma esistono molti altri casi in cui entrambi
producono ottimi risultati. Un buon esempio è il caso in
cui un oggetto stampato in 3D viene “finito” mediante
lavorazione con macchine CNC, magari per rifinire la superficie
o aggiungere fori, scanalature o filettature.
Utilizzare i diversi pUnti
di forza dei dUe processi
Pertanto, quando è meglio mantenere distinti i due processi?
Cosa fa uno meglio dell’altro? Se avete usato la
APPLICAZIONI LASER - PubliTec The Additive Journal maggio giugno 2017 59

The
Journal
additive
stampa 3D, sapete che è particolarmente utile per i disegni
altamente specializzati. Il fatto che inizi dal nulla
e aggiunga strati significa che è possibile creare una varietà
pressoché infinita di oggetti, limitata soltanto dalla
capacità della stampante. Si tratta inoltre di un processo
flessibile, per cui è possibile passare rapidamente da
un lavoro all’altro. Il costo per unità di un determinato
articolo è sempre lo stesso, indipendentemente dalla
quantità. La stampa 3D, per questi motivi, è ideale per
la produzione di oggetti personalizzati, addirittura unici.
Non sorprende affatto che stia diventando sempre più
utile in molte applicazioni medicali e dentali, dove la si
può utilizzare per personalizzare i prodotti adattandoli ai
singoli pazienti.
Questo grande punto di forza può anche diventare una
debolezza: la stampa 3D può essere antieconomica per
alcune produzioni su larga scala. Inoltre, ci sono anche
dei limiti sulle dimensioni degli oggetti stampati. Sebbene
il processo sia perfetto per articoli complessi e di piccole
dimensioni, attualmente permette di stampare oggetti
delle dimensioni massime simili a quelle di una lavatrice
(utilizzando la stereolitografia per alcuni materiali).
Qui entra in gioco, a volte, la lavorazione con macchine
CNC: può produrre in modo efficiente quantità considerevoli
di prodotti realizzati con precisione in una
varietà di materiali. I pezzi di apparecchiature e macchinari
commerciali e industriali sono applicazioni particolarmente
comuni, specialmente per quanto riguarda
i pezzi realizzati in metalli ad alta densità.
La fLessibiLità
DeLLa stampa 3D
viene migLiorata
DaLLa precisione
DeLLa Lavorazione
con macchine cnc
per proDurre
oggetti ancora
più compLessi.
the Flexibility
oF 3d PriNtiNg
is eNhaNCed by
the PreCisioN oF
CNC MaChiNiNg to
ProduCe ever More
iNtriCate objeCts.
La lavorazione con macchine CNC può anche essere
usata per lotti più ridotti di prodotti, ma solitamente
comporta un costo unitario superiore.
Unire le forze per rispondere
alle sfide del disegn
Pertanto, la scelta tra stampa 3D e lavorazione con macchine
CNC si riduce spesso alle dimensioni dei volumi
di produzione e degli oggetti prodotti ma, quando questi
fattori non sono vincolanti escludendo uno dei due
processi, è possibile combinare le tecnologie e ottenere
ottimi risultati.
Si avverte nel mercato un bisogno urgente di esplorare e
CNC MaChiNiNg aNd 3d PriNtiNg,
FrieNds or Foes?
CNC machining and 3D printing are two technologies
making a big impact in many industries.
But do they compete with or complement each other?
Damian Hennessey, Director of Proto Labs, examines
the evidence.
I
n simple terms, CNC machining is 3D printing in reverse.
While 3D printing creates objects by building up
layers in three dimensions, CNC machining cuts into them.
It’s like the difference between making a sculpture out of
clay (an additive process) and carving it from marble (a
subtractive process).
Clearly, some items are best produced by just one of these
processes. But there are many instances where they work
well together. A good example of this is where a 3D-printed
object is ‘finished’ by CNC machining, perhaps to refine the
surface, or add holes, grooves or threads.
Playing to different strengths
So when is it wise to keep the two processes separate?
What does each one do better than the other? If you’ve
ever used 3D printing, you’ll know it’s particularly good
for highly specialised designs. The way it starts from nothing
and adds layers means it can create an almost infinite
variety of outputs, limited only by the printer’s capability.
Also, it’s a flexible process, so you can switch quickly
between jobs. And the cost per unit of a given item is always
the same, regardless of quantity. So 3D printing is
ideal for producing personalised, even unique, objects. No
wonder it’s becoming increasingly useful in many medical
and dental applications, where you can use it to customise
items to fit individual patients.
But this great strength can also be a weakness: 3D printing
can be uneconomical for some large-scale manufacturing.
There’s also a limit on output size. While the process
is perfect for small, intricate items, it currently works to
60 maggio giugno 2017 The Additive Journal

sviluppare questo approccio combinato. Mentre i produttori
devono soddisfare le crescenti esigenze dei clienti, la
tecnologia si deve adattare per stare al passo. Si tratta di
offrire prodotti e servizi più efficaci, in modo più efficiente
e il più rapidamente possibile. È in tale contesto che la
combinazione di stampa 3D e lavorazione con macchine
CNC può offrire maggiori benefici.
In particolare, le due tecnologie possono insieme contribuire
a soddisfare le sfide impegnative in termini di
a maximum size close to that of a washing machine (produced
using stereolithograpy in certain materials).
This is where CNC machining sometimes has the upper
hand. It can produce considerable quantities of precision-crafted
products efficiently, in a variety of materials.
Parts for commercial and industrial equipment and machinery
are particularly popular applications, especially
those made from high-density metals. It can also be used
for smaller batches of products, but usually at a higher
unit cost.
Joining forces to meet
design challenges
So the choice between 3D printing and CNC machining can
often come down to the size of the production run and size
of the outputs. But when these factors are neither too large
nor too small to eliminate either process, the technologies
can be combined to great effect.
And there’s an urgent need to explore and develop this
combined approach. As manufacturers have to meet increasing
demands from customers, so technology has to
develop to keep pace. It’s all about producing more effective
products and services, faster and more efficiently. This
is where combining 3D printing with CNC machining can
bring major benefits.
proto Labs, Dispone
Di apparecchiature
sia per La stampa
3D, sia per La
Lavorazione con
macchine cnc,
per cui combinano
spesso Le Due
tecnoLogie per
proDurre prototipi
o per proDuzioni
Di voLumi riDotti
richieste per
icoLLauDi
prestazionaLi.
iN Proto labs,
have the equiPMeNt
For both 3d
PriNtiNg aNd CNC
MaChiNiNg, so
oFteN it CoMbiNe
teChNologies to
ProduCe PrototyPes
aNd Models, or
For MediuM-ruN
outPuts required
For PerForMaNCe
testiNg.
disegn cui i produttori si trovano a far fronte, specialmente
la richiesta di componenti e prodotti più leggeri
e di articoli dalle geometrie sempre più complesse. È
proprio in questi casi che la stampa 3D combinata con
la lavorazione con macchine CNC è in grado di ottenere
risultati superiori a quelli di qualsiasi altro processo. La
flessibilità della stampa 3D viene migliorata dalla precisione
della lavorazione con macchine CNC per produrre
oggetti ancora più complessi.
Poiché la lavorazione con macchine CNC può fungere da
lavorazione aggiuntiva alla stampa 3D, non deve essere
confinata ai grandi volumi di produzione. Proto Labs,
dispone di apparecchiature sia per la stampa 3D, sia
per la lavorazione con macchine CNC, per cui combinano
spesso le due tecnologie per produrre prototipi o per
produzioni di volumi ridotti richieste per i collaudi prestazionali.
Questo duplice approccio è anche ideale per
la realizzazione di pezzi di ricambio di prodotti obsoleti.
Il trucco sta nel riconoscere il valore distintivo di ogni
tecnologia e applicarlo al disegn e ai processi di produzione
nel modo più appropriato. Durante il ciclo di prototipazione,
collaudo e produzione, la stampa 3D e la
lavorazione con macchine CNC possono essere usate singolarmente
in momenti diversi oppure in combinazione.
Lavorare con un fornitore che si avvale di entrambe le
tecnologie vi permette di passare più facilmente da una
all’altra. I risultati? È possibile ottenere il meglio di entrambi
i processi per soddisfare le richieste dei mercati di
oggi in rapido cambiamento. yyy
In particular, the two technologies together can help meet
the tough design challenges today’s manufacturers are
facing - especially the demand for lighter weight components
and products, and for items with increasingly complex
geometries. Here’s where 3D printing, combined with
CNC machining, can achieve more than any other process.
The flexibility of 3D printing is enhanced by the precision
of CNC machining to produce ever more intricate objects.
And because CNC machining can work as a fine-tuning
add-on to 3D printing, it doesn’t have to be confined to
larger production runs. In Proto Labs, have the equipment
for both 3D printing and CNC machining, so often it combine
technologies to produce prototypes and models, or for
medium-run outputs required for performance testing. This
dual approach is also ideally suited to making replacement
parts for obsolete products.
The trick is to recognise the distinctive value of each technology,
and apply them to design and production processes in
the most appropriate way. Through the cycle of prototyping,
testing and manufacturing, 3D printing and CNC machining
can be used individually at different points or in combination.
Working with a supplier that has both technologies
under one roof means you can move more nimbly between
them. The result? You make the most of both processes to
meet the demands of today’s fast-changing markets. yyy
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
The Additive Journal maggio giugno 2017 61

The
Journal
additive
Maggior efficienza produttiva
La multinazionale francese
Schneider Electric incarna
il concetto di “fabbrica del
futuro” e registra un 90% di
risparmio in termini di tempi e
di costi grazie alla stampa 3D
di Stratasys.
di Giovanni Sensini
La multinazionale francese Schneider Electric SE si
è specializzata a livello internazionale nella distribuzione
elettrica, l’automazione e la produzione di
materiale di installazione per la gestione dell’energia. Con
più di 160.000 dipendenti, l’azienda ha clienti in oltre
100 paesi e li aiuta a gestire energia e procedure in modo
sicuro, affidabile, efficiente e sostenibile.
Con un miglioramento dell’efficienza alla base della sua
proposta di valore ma anche come concetto fondamentale
della filosofia e della cultura aziendale, Schneider
Electric ha esaminato diversi modi per semplificare determinati
processi di produzione per raggiungere gli
obiettivi desiderati in termini di efficienza sul breve e sul
lungo periodo.
Per contribuire al raggiungimento di questi obiettivi, l’azienda
ha scelto la tecnologia di stampa 3D di Stratasys
per le sue attività produttive a Grenoble in Francia, dopo
averla inizialmente utilizzata per diversi anni per la prototipazione
di nuove soluzioni.
In realtà, talmente ampia è la diffusione di questa tecnologia
che Schneider Electric ora ricorre a una combinazione
delle soluzioni di stampa 3D basate su FDM e
materiali PolyJet di Stratasys per l’industrializzazione e
i prototipi per lo sviluppo dei prodotti. Le numerose ap-
62 maggio giugno 2017 The Additive Journal

plicazioni includono lo stampaggio a iniezione e l’attrezzaggio
per le linee di assemblaggio, la cui progettazione
e produzione è gestita da un’unità interna chiamata
Openlab. Questa diffusione massiccia della tecnologia di
stampa 3D si integra inoltre con la visione aziendale di
nascita della “fabbrica del futuro”.
Maggior efficienza
L’importante risparmio economico e il miglioramento
sostanziale del flusso di lavoro, ottenuti dall’integrazione
della stampa 3D Stratasys nel processo, hanno contribuito
all’efficienza complessiva dello stabilimento di
produzione e a ridurre i temi di immissione sul mercato
in aree strategiche.
“Quest’anno Schneider lancerà sul mercato circa 400
nuove soluzioni, più di una al giorno”, afferma Sylvain
Gire, Vice-Presidente GSC Trasformazione-Industrializzazione
alla Schneider Electric. “Per noi è quindi strategica
l’adozione di tecnologie che ci aiutino a ridurre i
tempi di immissione sul mercato”.
Un’area in particolare mette in evidenza i vantaggi ottenuti
dall’azienda in termini di efficienza offerti dalla
tecnologia di stampa 3D di Stratasys, ossia quella di
produzione di inserti per stampi a iniezione utilizzati
per la stampa di parti funzionali.
Queste soluzioni hanno consentito all’azienda di abbattere
i costi di produzione degli inserti degli stampi
a iniezione in fase di prototipazione portandoli a soli
100 euro, laddove lo stesso componente in alluminio
ne costava 1.000.
Schneider electric Sfrutta una gaMMa di StaMpanti 3d StrataSyS per varie applicazioni
di prototipazione e produzione allo Scopo di ottiMizzare l’efficienza produttiva,
Migliorando teMpi e coSti.
Schneider electric uSeS a range of StrataSyS 3d printerS for variouS manufacturing
and prototyping applicationS So aS to optimize productive efficiency, improving timeS
and coStS.
“Oltre all’enorme risparmio ottenuto dalla realizzazione
degli stampi a iniezione attraverso la tecnologia
3D, abbiamo ridotto significativamente il tempo necessario
per la produzione, conseguendo ogni volta un
higher productive efficiency
The French multinational company, Schneider Electric,
embodies the concept of “factory of the future” and records
90% savings in terms of time and costs by means
of 3D printing by Stratasys.
T
he French multinational company Schneider Electric
SE specializes internationally in electricity distribution,
automation and production of installation material
for energy management. With more than 160,000 employees,
the company has customers in more than 100
countries and helps them to manage energy and procedures
in a safe, reliable, efficient and sustainable way.
Having efficiency improvement as the basis of its value
proposal but also as a fundamental concept of its mission
and corporate culture, Schneider Electric examined
several methods to simplify production processes so as to
reach the desired objectives in terms of efficiency in the
short and long terms.
In order to contribute to the attainment of these objectives,
the company chose the 3D printing technology
provided by Stratasys for its productive activities in Grenoble,
France, after using it for several years for the prototyping
of new solutions.
In reality, this technology is so widespread that Schneider
Electric now resorts to a combination of 3D printing solutions
based on FDM and on Stratasys’s PolyJet materials
for industrialisation and prototypes for product development.
Numerous applications include injection printing
and equipping for assembly lines, whose design and production
is managed by an internal unit called Openlab.
This massive diffusion of 3D printing technology is also
integrated with the corporate vision of the birth of the
“factory of the future”.
Greater efficiency
The important cost saving and substantial improvement
of the workflow, obtained by means of the integration of
3D printing by Stratasys in the process, contributed to the
overall efficiency of the plant and to the reduction of time
to market in strategic areas.
“This year Schneider will launch on the market 400 new
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
The Additive Journal maggio giugno 2017 63

The
Journal
additive
doppio vantaggio”, spiega Gire.
“La produzione degli stampi per i prototipi in alluminio
a volte richiede fino a due mesi di tempo, mentre con
le soluzioni di stampa 3D di Stratasys l’intero processo
viene completato in appena una settimana”, aggiunge.
“Ancora una volta il risparmio ottenuto si attesta più o
meno su un 90%, un risultato assolutamente inimmaginabile
con qualsiasi altra tecnologia”.
coMponenti
realizzati con
le StaMpanti 3d
StrataSyS.
componentS
manufactured
uSing StrataSyS
3d printerS.
Progettazione e realizzazione
degli attrezzaggi
Questi vantaggi si estendono anche al dipartimento di
progettazione e ingegneria meccanica della Schneider
Electric, incaricato di produrre gli strumenti di assemblaggio,
controllo e regolazione per l’ampia gamma di
prodotti della multinazionale. Qui l’azienda utilizza una
combinazione di materiali basati su FDM (compresi policarbonati
termoplastici) e materiali PolyJet (ad esempio
ABS digitale molto preciso) per produrre prototipi
di attrezzature e strumenti necessari a garantire la conformità
ergonomica e funzionale degli attrezzaggi per
l’assemblaggio finale. Questi strumenti sono numerosi e
comprendono connettori per le saldature, controlli per lo
spostamento elettromagnetico e strumenti di connessione
per l’assemblaggio dei circuiti stampati.
L’utilizzo della stampa 3D per la progettazione e la realizzazione
degli attrezzaggi della linea di assemblaggio
consente all’azienda di risparmiare tempo nella produzione
degli strumenti finali. Grazie alla tecnologia di stampa
3D multi-materiale Connex di Stratasys, il direttore
del dipartimento Yann Sittarame e il suo team possono
realizzare nuovi prototipi di strumenti di produzione in
appena una settimana. In passato ci sarebbero volute
almeno tre settimane per produrre gli stessi strumenti
mediante lavorazione meccanica CNC, il che si traduce
in un importante risparmio di tempo pari al 70% circa.
“Questa tecnologia ha cambiato il nostro modo di lavorare
e sta cambiando anche il nostro approccio al modo di
fare le cose in futuro”, aggiunge Sittarame. “Con il tempo
prevediamo di stampare in 3D gli strumenti finali, obiettivo
perfettamente raggiungibile considerate le caratteristiche
di precisione e robustezza conferite dal processo
di stampa 3D”.
Secondo Sylvain Gire, per il momento l’azienda continuerà
a far leva sulle soluzioni di stampa Stratasys per lo
sviluppo del processo di attrezzaggio e prevalentemente
solutions, more than one a day”, said Sylvain Gire,
Vice-President, GSC Transformation-Industrialization,
Schneider Electric. “For us the adoption of technologies
which can help us to reduce time to market is strategic”.
One area in particular highlights the advantages obtained
by the company in terms of efficiency offered by Stratasys’s
3D printing technology, that is, the production of inserts
for injection printing used to print functional parts.
These solutions allowed the company to lower the production
costs of inserts for injection moulds during the
prototyping phase bringing them down to just 100 euro,
whereas the same component in aluminium used to cost
1,000 euro.
“Besides the huge saving obtained by producing the injection
moulds using 3D technology, we also significantly
reduced the time necessary for the production, obtaining a
double advantage each time”, Gire explained.
“The production of moulds for aluminium prototypes sometimes
requires up to two months, while with 3D printing
solutions by Stratasys. the entire process is completed in
just one week”, he added.
“Once more the saving obtained is around 90%, a result
which would be completely unimaginable with any other
technology”.
DesiGn efficiency anD
realization of assembly instruments
These advantages also extend to Schneider Electric’s mechanical
design and engineering department, in charge
of producing the assembly, control and regulation instruments
for the wide range of products of the multinational
company. Here the company uses a combination of materials
based on FDM (including thermoplastic polycarbonates)
and PolyJet materials (such as very precise digital
ABS) to produce prototypes of tools and instruments
necessary to guarantee the ergonomic and functional conformity
of the equipping for the final assembly.
These instruments are numerous and include connectors
for welding, controls for electromagnetic displacement
and connection instruments for the assembly of printed
circuits.
The use of 3D printing for the design and realization of
equipping for the assembly line allows the company to save
time in the production of the final instruments. Thanks
64 maggio giugno 2017 The Additive Journal

Il sistema più semplice
per gestire la tua stampa 3D!
uno StaMpo realizzato in 3d con la StrataSyS objet connex perMette di
eSeguire rapidi teSt funzionali e le iterazioni di progettazione neceSSarie
Sulla linea di produzione.
a3dmould produced with StrataSyS objet connex allowS to carry
out rapid functional teStS and the required deSign interactionS on the
production line.
per la produzione di nuovi prodotti su scala ridotta. Oltre
a questo e per realizzare l’obiettivo massimo di creare la
“fabbrica del futuro”, Schneider Electric prevede di valutare
l’opportunità di utilizzare le soluzioni di stampa
3D di Stratasys per la produzione finale, ad esempio per
pezzi di ricambio o per produzioni a scala ridotta. yyy
to the Connex multi-material 3D printing technology by
Stratasys, the head of the department Yann Sittarame and
his team may create new prototypes of production tools
in just one week. In the past it would have taken at least
three weeks to produce the same instruments by means of
CNC mechanical machining, which implies an important
time saving of about 70%.
“This technology changed our way of working and is also
changing our approach to the way of doing things in the
future”, Sittarame added. “In time we foresee that we shall
print in 3D the final tools, a perfectly reachable objective
considering the precision and strength properties conferred
by the 3D printing process”.
According to Sylvain Gire, for the time being the company
will continue to use Stratasys printing solutions for the
development of the equipping process and mainly for the
manufacture of new products on a small scale. Besides,
and in order to realize the highest objective of creating the
“factory of the future”, Schneider Electric envisages evaluating
the opportunity of using 3D printing solutions by
Stratasys for final production, for instance for spare parts
or for productions on a smaller scale. yyy
Vieni a trovarci a Moulding Expo
30.05 - 02.06.2017 - Stuttgart
Pad. 3 Stand A33
www.cimsystem.com
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
CIMsystem s.r.l. - Via Monfalcone, 3 - 20092 Cinisello Balsamo (MI) - ITALY
t: +39 02 87213185 - 02 66014863 - f: +39 02 61293016 - info@cimsystem.com

The
Journal
additive
La stampa 3D,
cataLizzatore D’innovazione
La nuova
società
piemontese
automobiLi
ha utiLizzato
La stampa 3D
come tecnoLogia
Di proDuzione
in serie per
bicicLetto,
una e-bike
più Leggera,
Dotata Di parti
personaLizzate
usate per creare
caratteristiche
iconiche e
Distintive.
Nuova Società
PiemoNteSe
automobili
made uSe of
3d PriNtiNg aS a
bulk ProductioN
techNology for
bicicletto, a
lighter e-bike,
equiPPed with
cuStomized
PartS uSed to
create icoNic
aNd diStiNctive
characteriSticS.
La stampa 3D è stata riconosciuta ormai da tempo come una tecnologia per
sua natura innovativa, ma il vero potere di trasformazione della stampa 3D
risiede nella sua potenzialità di diventare motore di innovazione. La visione
della stampa 3D come elemento perturbatore dell’industria può talvolta
mettere in ombra i suoi vantaggi pratici come tecnologia in grado
di facilitare la produzione e le attività aziendali.
Durante MECSPE 2017, Materialise ha mostrato in che modo le industrie,
dal settore automobilistico e aerospaziale alle fonderie e al settore della
moda, possono cogliere le opportunità attuali.
di Alberto Marelli
66 maggio giugno 2017 The Additive Journal

Ivantaggi che hanno visto la stampa 3D spingere la prototipazione
a livelli totalmente innovativi, grazie alla
riduzione dei costi e dei tempi di consegna dei modelli
e alla possibilità di sviluppare e modificare velocemente
i modelli, permeano ormai l’intero ciclo di sviluppo dei
prodotti. Quello che era il “punto di partenza” innovativo
si è trasformato in una soluzione end-to-end, in grado di
far fronte a numerose sfide aziendali reali.
Tuttavia, secondo Alessio Esposti, Account Manager
Materialise per l’Italia, si tratta di una soluzione che
ancora molte aziende trascurano. “Le aziende italiane
stanno sfruttando appieno i vantaggi della stampa 3D?
Non saprei. La stampa 3D è una tecnologia innovativa
e focalizzata sul futuro ma per ironia della sorte spesso
è proprio questa etichetta a tenere a freno il progresso”,
afferma Esposti. “Comprensibilmente, le aziende potrebbero
farsi distrarre dagli interrogativi su ciò che riserva
il futuro, perdendosi quello che già esiste, col rischio di
trovarsi in un limbo e rimanere indietro”.
particoLare
DeLLa bicicLetto.
a detail of the
bicicletto bike.
Passare dal PrototiPo al
ciclo di sviluPPo di un Prodotto
Quindi, cosa è già possibile fin d’ora? “La possibilità di
apportare continui aggiornamenti progettuali a costo
zero alle parti di produzione o ai prodotti finali permette
alle start-up un ingresso più rapido sul mercato e alle
aziende consolidate di reagire al meglio alle condizioni
dei mercati.
Una vasta gamma di materiali, tecniche di progettazione
e la natura stessa del processo di produzione additiva
(anziché sottrattiva) permettono di ottenere per i prodotti
funzionalità innovative, prima impossibili da raggiungere”,
afferma Esposti. “I prodotti possono essere leggeri
senza compromessi nella robustezza; forme, texture e
strutture interne - impossibili o costose da ottenere attraverso
la lavorazione con utensili - possono migliorare le
prestazioni e l’aspetto esteriore di un prodotto”.
Come sottolinea Esposti: “Non si tratta di aspetti positivi
di piccola entità ma di vantaggi enormi per quanto concerne
lo sviluppo dei prodotti, che possono essere usati
dalle aziende per caratterizzare il proprio marchio e per
distinguersi dalla massa.
3d PriNtiNg, a catalySt for iNNovatioN
3D printing has been acknowledged for some time now as a technology which is innovative
by its very nature, but 3D printing’s real transformation power resides in its potential to become
a driving force for innovation. Envisaging 3D printing as a revolutionary element within industry
may sometimes overshadow its practical advantages as a technology capable of facilitating
industrial activities and production.
During MECSPE 2017, Materialise showed how industries, from automotive to aerospace,
to foundries and the fashion sector, may seize current opportunities.
T
he advantages which brought 3D printing to drive
prototyping to completely innovative levels, by reducing
costs and delivery times of models and providing
the possibility of developing and modifying models rapidly,
now permeate products’ entire life cycles. What was
the innovative starting point has now become an end-toend
solution, capable of dealing with many real corporate
challenges.
However, according to Alessio Esposti, Account Manager
(Italy), Materialise, this is a solution which many companies
still neglect. “Are Italian companies fully exploiting
the advantages of 3D printing? I wouldn’t know. 3D
printing is an innovative technology focused on the future,
but ironically often this very reputation ferrets progress”,
Esposti stated. “Understandably, companies could get distracted
by wondering what the future has in store, thereby
missing out on what already exists, running the risk of
ending up in a limbo and being left behind”.
APPLICAZIONI LASER - PubliTec
The Additive Journal maggio giugno 2017 67

The
Journal
additive
Lineapiù e iL magLificio miLes Lanciano iL tessiLe in 3D.
liNeaPiù aNd maglificio mileS lauNch the 3d textile
iNduStry.
GoinG from prototypinG
to product life cycle
So, what can be done right now? “The possibility of making
continuous design adjustments at no cost to production
parts or finished products allows start-ups to enter
the market more rapidly and consolidated companies to
react in the best possible way to market conditions. A
vast array of materials, design techniques and the very
nature of additive, rather than subtractive, production,
allow to obtain innovative functions for the products,
hitherto impossible to reach”, Esposti explained. “Products
may be light without jeopardising their sturdiness;
shapes, textures and internal structures - impossible or
expensive to obtain by means of machining with utensils
- may improve the performances and exterior aspect of a
product”.
As Esposti remarked: “We are not talking about minor
positive aspects but about huge advantages, in terms of
product development, which could be used by companies
to characterize their brands and differentiate themselves
from al others.
Among these companies, there is, for instance, Nuova Società
Piemontese Automobili, which used 3D printing as a
bulk production technology for Bicicletto, a lighter e-bike
which may be produced more rapidly and economically,
equipped with customized parts used to create iconic and
distinctive characteristics. Or the Italian drone manufacturer,
Soleon, which uses the designing speed and freedom
provided by 3D printing so as to create and adapt rapidly
and continuously complex parts of drones, for a rapid distribution
to clients, among them emergency aid services
using this technology for complex missions of research
and rescue”.
68 maggio giugno 2017 The Additive Journal

Tra queste aziende vi è ad esempio la Nuova Società
Piemontese Automobili, che ha utilizzato la stampa 3D
come tecnologia di produzione in serie per Bicicletto,
una e-bike più leggera, che può essere prodotta in modo
più rapido ed economicamente più conveniente, dotata
di parti personalizzate usate per creare caratteristiche
iconiche e distintive. Oppure l’azienda italiana di droni
Soleon, che si avvale della rapidità e della libertà progettuale
offerte dalla stampa 3D per creare e adattare di
continuo e con rapidità parti di droni complesse, per una
rapida distribuzione ai clienti, tra cui i servizi di soccorso
di emergenza che utilizzano questa tecnologia per complesse
missioni di ricerca e salvataggio”.
libertà dai vincoli imPosti
dalla suPPly chain
Secondo le previsioni degli analisti, gli investimenti in
una maggiore digitalizzazione e nel supporto di un’integrazione
estesa all’intera azienda aumenterà del 118%
entro il 2020 a supporto dell’Industria 4.0. Questa cifra,
per quanto importante, non dovrebbe sorprendere
i settori industriali che hanno già risposto al costante
richiamo del progresso digitale. Quello che invece può
sorprendere è il fatto che lo stesso studio ha rivelato che
un terzo dei produttori già ritiene elevato il proprio livelfreedom
from the limits imposed
by the supply chain
According to analysts’ forecasts, investments in a more
pronounced digitization and in the support of an integration
extended to the whole company will increase by 118%
by 2020 and will support Industry 4.0. This figure, important
as it may be, should not surprise those industrial
sectors which already responded to the constant call of
digital progress. What may be surprising is the fact that
the same survey revealed that one third of manufacturers
already considers their level of digitization to be high. It
is likely that digitization of the supply chain is already
widely present in this group and this is an area where 3D
printing is opening significant possibilities and not only as
concerns so-called “on demand manufacturing”.
“Speed and absence of machinery requirements which
characterize 3D printing - Esposti explained - eliminate
barriers, which can be prohibitive from a time and money
standpoint, represented by the plant, start-up and evolution
of a product. This means that companies are no longer
subject to limitations forced upon them by long production
cycles or by the need to store stocks. Supply chains thus
become leaner, more accurate, reactive and economically
convenient, a concept that was certainly adopted by an
innovative Italian company in the lime industry: QualiCal,
which combined these advantages with the opportunity of
integrating digital solutions so as to revolutionize the indication
of the limestone level in industrial kilns”.
“As a matter of fact - Esposti continued - the integration
La tecnoLogia 3D
appLicata aLLa
magLieria permette
La reaLizzazione Di
eLementi Decorativi,
accessori, ma anche
capi compLeti.
3d techNology
aPPlied to kNitwear
allowS to Produce
decorative elemeNtS,
but alSo comPlete
garmeNtS.
of online systems, design automation tools and ordering
platforms in production plants for 3D printing is creating
digital supply chains which break the schemes in every
possible way. Our creative cooperation with the pioneer
of the optical industry HOYA Vision Care is an excellent
example. The integration between 3D facial scan technology,
lens positioning software and 3D design and a digital
ordering platform simplified a “factory to face” production
and a distribution system which can respond to the demand
of made-to-measure spectacles on the clients’ part”.
capitalizinG on customization
Customization, as offered by HOYA, is essential. In a world
where brand fidelity is doomed, with 90% of leading consumer
goods brands steadily losing market share in categories
whose growth is still being curbed, the need to
differentiate and to obtain a competitive advantage has
never been so strong. And although the issue is perceived
with greater intensity in the consumer goods world, B2B
sectors are definitely not exempt.
The best part of companies find a solution in the development
of new business models, but this is an aim which is
hard to pursue. Finding a balance between the principles
of streamlining and a Market to Order (MTO) strategy is
not easy. Or at any rate, it wasn’t in the past.
APPLICAZIONI LASER - PubliTec The Additive Journal maggio giugno 2017 69

The
Journal
additive
lo di digitalizzazione. È probabile che la digitalizzazione
della supply chain sia già ampiamente presente in questo
gruppo ed è un’area in cui la stampa 3D sta aprendo
significative possibilità e non soltanto per quanto concerne
la cosiddetta “produzione on-demand”.
“La velocità e l’assenza della necessità di utensili che
caratterizzano la stampa 3D - spiega Esposti - eliminano
le barriere, proibitive dal punto di vista del tempo e del
denaro, rappresentate da impianto, avvio ed evoluzione
di un prodotto. Ciò significa che le aziende non sono più
soggette alle limitazioni imposte da lunghi cicli di produzione
o dalle esigenze di immagazzinaggio delle giacenze.
Le supply chain diventano così più snelle, accurate,
reattive ed economicamente convenienti, un concetto
che di certo ha fatto proprio un’azienda italiana innovatrice
nel settore della calce: QualiCal, che ha coniugato
questi vantaggi con l’opportunità di integrare le soluzioni
digitali al fine di rivoluzionare l’indicazione del livello
di pietra da calce nei forni industriali”.
“Di fatto - continua Esposti - l’integrazione tra sistemi
online, strumenti di automazione progettuale e piattaforme
di ordinazione presso stabilimenti di produzione
per la stampa 3D sta creando supply chain digitali che
rompono gli schemi in ogni senso.
La nostra collaborazione creativa con il pioniere del
settore ottico HOYA Vision Care ne costituisce un
“Customization has always been considered difficult and
at the same time hardly profitable”, Esposti stated. “The
fact is, today it has become an essential element. The high
degree of customization made possible by 3D printing, associated
to the improvement of production technologies,
converts, for instance, for a shoe manufacturer, in the advantageous
possibility of offering customized insoles; two
key players in the haute couture sector such as Miles and
Lineapiù can customize in an economically convenient way
the same materialism being used; a production tool maker
may offer tailor-made solutions for applications with a
short production cycle and capable of providing clients with
the advantages of customization. The number of business
opportunities which went from uncertain to advantageous
is really endless”. For over fifty years, Materialise has developedsoftwareandservicesfor3Dprintingwhichprovide
companies with the possibility of implementing innovation
in every single phase of their corporate activities.
As a manufacturing company - equipped with the world’s
largest 3D printing facility - software house and strategic
partner, Materialise has a very particular holistic vision, as
well as in-depth knowledge of the transformation properties
of 3D printing. “The MECSPE show - Esposti stated - aims
at exploring new technologies and at pointing out to different
industrial sectors the way towards innovations, which,
although they are on the cutting edge and even pioneering,
offer tangible advantages and a feasible path towards the
ambitions of Industry 4.0”.
software in italian
Visitors of the MECSPE trade show have been able to discover,
among other things, all there is to know about the
range of 3D printing software offered by Materialise with
the Materialise Magics 3D Print Suite. Materialise Magics,
the powerful software for the preparation of data available
in the suite, is now also available in the Italian language
version.
In short, the software suite connects the additive production
process end-to-end, from design to quality control of
the printed part, besides offering a control of processes in
every single passage.
With Materialise Magics 3D Print Suite, manufacturers
may create projects for 3D printing, prepare files for 3D
printing, obtain the best possible results from their 3D
printer and manage the additive production process.
The most recent version of software for data preparation,
Materialise Magics21, has been equipped with advanced
instruments allowing to reach a high level of efficiency,
automation and integration of the workflow in the 3D
printing process.
“Providing Materialise Magics in a dedicated Italian language
version goes to show our trust in the fact that Italian
manufacturers will adopt additive production, both
for the development of new products or new revolutionary
business models, and to exploit fully the efficiency potential
within the manufacturing process”, Esposti concluded.
yyy
70 maggio giugno 2017 The Additive Journal

QuaLicaL ha impiegato con successo La stampa 3D per fronteggiare L’unica e più
importante causa Dei tempi Di fermo neL settore DeLLa caLce, usanDo La Libertà Di
Design offerta DaLLa proDuzione aDDitiva per riprogettare Da zero un Dispositivo per La
misurazione DeL LiveLLo Di pietra Da caLce nei forni inDustriaLi.
qualical SucceSSfully emPloyed 3d PriNtiNg to face the SiNgle moSt imPortaNt cauSe
of dowNtimeS iN the lime Sector, uSiNg the freedom of deSigN allowed by additive
ProductioN to meaSure the level of limeStoNe iN iNduStrial kilNS.
esempio eccellente. L’integrazione tra la tecnologia di
scansione facciale 3D, il software di posizionamento
lenti e progettazione 3D e una piattaforma di ordinazione
digitale ha semplificato una produzione “dalla
fabbrica al viso” e un processo di distribuzione in grado
di rispondere alla richiesta di occhialeria su misura
da parte dei clienti”.
caPitalizzare sulla Personalizzazione
La personalizzazione, come quella offerta da HOYA, è
fondamentale. In un mondo in cui la fedeltà al marchio
ha i giorni contati, in cui il 90% dei marchi ai vertici nei
beni di consumo continua a perdere quote di mercato
in categorie la cui crescita continua a essere frenata, la
necessità di differenziarsi e di conseguire un vantaggio
competitivo non è mai stata così forte. E sebbene il problema
sia percepito con maggiore intensità nel mercato
dei beni di consumo, i settori B2B non ne sono certo
esenti.
La maggior parte delle aziende trova una soluzione nello
sviluppo di nuovi modelli di business, ma si tratta di un
obiettivo non facile da conseguire. Trovare un equilibrio
tra i principi di snellimento e una strategia di produzione
su ordinazione (MTO, Make to Order) non è facile. O
almeno non lo era in passato.
“La personalizzazione è sempre stata considerata difficile
e allo stesso tempo scarsamente redditizia”, afferma
Esposti. “Il fatto è che oggi è diventata un elemento essenziale.
L’alto grado di personalizzazione offerto dalla
stampa 3D, associato al miglioramento delle tecnologie
di produzione, si traduce ad esempio, per un marchio di
calzature, nella vantaggiosa possibilità di offrire solette
personalizzate; due attori chiave nella filiera dell’alta
moda, come Miles e Lineapiù, possono personalizzare in
modo economicamente conveniente gli stessi materiali
impiegati; un fornitore di utensili di produzione può offrire
soluzioni create su misura per le applicazioni a ciclo di
produzione breve e in grado di dare ai suoi clienti il vantaggio
della personalizzazione. Il numero di opportunità
di business che da incerte sono diventate vantaggiose è
davvero infinito”.
Da oltre 25 anni, Materialise sviluppa software e servizi
per la stampa 3D che offrono alle aziende la possibilità
di implementare l’innovazione in ogni singola fase delle
proprie attività aziendali. In qualità di azienda di produzione
- dotata del più grande stabilimento per la stampa
3D al mondo - software house e partner strategico, Materialise
ha una visione olistica estremamente peculiare,
oltre a conoscere a fondo le capacità trasformative della
stampa 3D.
“La manifestazione MECSPE - afferma Esposti - ha lo
scopo di esplorare nuove tecnologie e indicare ai diversi
settori industriali la via verso innovazioni che, sebbene
all’avanguardia e perfino pionieristiche, offrono vantaggi
tangibili e un percorso fattibile verso le ambizioni
dell’Industria 4.0”.
il software Parla italiano
I visitatori della fiera MECSPE hanno avuto modo di scoprire,
tra l’altro, tutto ciò che c’è da sapere sulla gamma
di software per la stampa 3D offerta da Materialise con la
Materialise Magics 3D Print Suite. Materialise Magics, il
potente software per la preparazione dei dati disponibile
nella suite, è ora disponibile in lingua italiana.
In sintesi, la suite software collega il processo di produzione
additiva end-to-end, dal design al controllo qualità
della parte stampata, oltre ad offrire un controllo dei processi
in ogni singolo passaggio.
Con la Materialise Magics 3D Print Suite, i produttori
possono creare i progetti per la stampa 3D, preparare i
file per la stampa 3D, ottenere il massimo dalla propria
stampante 3D nonché gestire il processo di produzione
additiva.
La versione più recente del software per la preparazione
dei dati, Materialise Magics21, è stata dotata di strumenti
avanzati che permettono di raggiungere un elevato livello
di efficienza, automazione e integrazione dei flussi
di lavoro nel processo di stampa 3D.
“Offrire Materialise Magics in una versione dedicata in
lingua italiana è una dimostrazione della nostra fiducia
nel fatto che i produttori italiani adotteranno la produzione
additiva, sia per lo sviluppo di nuovi prodotti o
nuovi rivoluzionari modelli di business, sia per sfruttare
appieno il potenziale di efficienza nell’ambito della produzione”,
conclude Esposti. yyy
APPLICAZIONI LASER - PubliTec The Additive Journal maggio giugno 2017 71

PubliTec...
...una realtà sempre in movimento
oltre 8000 indirizzi e-mail
personalizzati ricevono
la newsletter
con informazioni
dalle aziende
e anticipazioni
sugli argomenti trattati.
Volete ricevere la newsletter?
Volete inserire un annuncio pubblicitario
e raggiungere mensilmente oltre 8000 nominativi?
Inviate un messaggio all’indirizzo community@publitec.it
PubliTec S.r.l
Via Passo Pordoi,10 20139 MILANO
Tel: +39 0253578.1 Fax: +39 0256814579
www.publiteconline.it e-mail: info@publitec.it
Abbonatevi a
Abbonamento annuale: per l’Italia è di € 40,00 per l’estero di € 80,00
numero fascicoli: 4 (FEBBRAIO-MARZO, MAGGIO-GIUGNO, SETTEMBRE-OTTOBRE e NOVEMBRE-DICEMBRE).
Modalità di Pagamento:
1) Carta di credito
Online, sul sito web: www.publiteconline.it nella sezione Acquisti on-Line.
2) Bonifico Bancario
Banca: BANCA POPOLARE DI SONDRIO IBAN IT31 G056 9601 6050 0000 3946 X41 SWIFTCODE POSOIT22
intestato a PubliTec s.r.l. - Via Passo Pordoi, 10 - c.a.p. 20139 MILANO.

GF Machining Solutions
All About You
Soluzioni esclusive di
Texturizzazione Laser
www.gfms.com/it
info.gfms.it@georgfischer.com
Fresatura
Elettroerosione
a filo
Elettroerosione
a tuffo
Foratura ad
elettroerosione
Customer
Services
Additive
Manufacturing
Laser Mandrini Automazione Attrezzature

Piacenza, Italy
16 - 18 Maggio
&taglio termico, saldatura e trattamenti
Il Salone delle Applicazoni Industriali del Laser, Taglio Termico e Saldatura
Organizzato da:
In collaborazione con:
Con il patrocinio di:
“Official Technical Gas Supplier”
PubliTec
PIACENZA EXPO
www.laserapp.it - www.cutweld.it