TITEL Protecto-Anlage mit RDS Trockner im Linienkonzept. Foto: Rehm Thermal Systems modernen Elektronikfertigung gewachsen und trägt zur flexiblen Produktion von verschiedenartigen Baugruppen bei, insbesondere durch die kundenspezifische Ausführung und die unterschiedlich realisierbaren Applikationsmöglichkeiten. Flexible Lackierverfahren für optimale Beschichtungen Leiterplatten dürfen meist nicht komplett lackiert werden, sondern Teile wie etwa Schalter oder elektrische Steckeranschlüsse müssen unlackiert bleiben, um ihre Funktion zu behalten. Für diesen, teils hochselektiven Lackauftrag gibt es verschiedene Auftragsverfahren. Rehm hat alle Verfahren im Protecto-System vereint und optimal abgestimmt. Die Protecto kann mit bis zu vier Lackapplikatoren ausgestattet werden. Somit ist es möglich, zeitgleich vier Baugruppen im Master-Slave-Betrieb synchron zu lackieren oder aber auch bis zu vier verschiedene Materialien ohne Rüstzeit direkt zu applizieren – je nach Produktanforderung. „Für Unternehmen, die mit häufigen Produktwechseln konfrontiert sind und daher mit unterschiedlichen Materialen arbeiten müssen, bieten wir mit dieser Anlage eine flexible sowie kosten- und zeiteffiziente Lösung“, sagt Bernd Marquardt, Produktvertrieb Conformal Coating bei Rehm. Mit den patentierten Stream-Coat- und Vario-Coat-Düsen können alle gängigen Lacke – von niedrigviskos bis hochviskos – verarbeitet werden. Ein Außendurchmesser von nur 2,4 mm mit einer Länge von bis zu 100 mm ermöglicht eine optimale Beschichtung, auch zwischen eng stehenden, hohen Bauelementen, selbst bis unter die Bauteile. Mit der Protecto können die Kunden von Rehm die Auftragsverfahren Dispensen, Sprühen, Jetten und Vorhanggießen „On-the-Fly“ realisieren. Der gleichmäßige Lackfilm kann mithilfe des regelbaren Luftstromes selbst unter oder hinter benachbarten Bauteilbeinchen und in Schattenzonen aufgebracht werden, ohne dass eine Schrägstellung des Applikators notwendig ist. Die neue VarioFlex Vorhangdüse: besonders schnell und präzise Wie verändert sich die Produktion jedoch, wenn der Durchsatz besonders hoch oder eine sehr geringe Taktzeit gefragt ist? Für das Vorhanggießen hat Rehm Thermal Systems die gängige Methodik verbessert und eine eigene, neue Düse – die VarioFlex Vorhangdüse – entwickelt, die speziell auf die Anforderungen von Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsanwendungen ausgerichtet ist. Zum einen ist die Mechanik der schlanken Düse kompakt und einfach, wodurch der Wartungs- und Reinigungsprozess mit minimalem Zeit-und Kostenaufwand gelingt. Zum anderen konnten die Entwickler von Rehm den Prozessablauf insgesamt optimieren. So erfolgt die Lackzufuhr vom luftdichtabgeschlossenen Originalgebinde über die Membranpumpe, Pulsationsdämpfer, Feinfilter, automatische Druckregelung und eine Lackheizung, wodurch im Ergebnis beste Lackierungen erzielbar sind. Ein Umfüllen des Lackes in einen separaten Lackzuführbehälter, mit der Gefahr, Material zu verschütten, ist nicht mehr nötig. Mit einem Düsendurchmesser von nur 12 mm lassen sich mit der neuen VarioFlex Vorhangdüse Bauteile bis zu einer Höhe von maximal 60 mm problemlos lackieren. Der „Lackvorhang“ wird dabei als geschlossener Film optimal aufgetragen – ohne Sprühnebel und mit maximal präziser Randschärfe. Durch die integrierte Dreheinheit wird der Lackvorhang automatisch um 90° gedreht wenn das Lackierprogramm dies fordert. Eine interne Sensorabfrage in der Endlage sichert kontinuierlich die exakte Positionierung des Applikators ab. Bei Bedarf kann die Düse von der Standardlänge (65 mm) abweichend und nach Kundenwunsch auch länger gefertigt werden. Durch die schmale Gehäuseausführung ist die Vorhangdüse äußerst kompakt und es bleibt genügend Platz für zusätzliche Applikatoren, sollten diese benötigt oder zu einem späteren Zeitpunkt nachgerüstet werden. Es lassen sich typische Verfahrensgeschwindigkeiten von 300 – 500 mm/s problemlos realisieren, ggf. sind je nach Baugruppengeometrie auch höhere Geschwindigkeiten einstellbar. Technische Details: • VarioFlex Vorhangdüse • Auftragsverfahren: Vorhanggießen • Spurbreite: 3 – 20 mm • Ø Düse: 12 mm • Max. Bauteilhöhe: 60 mm • Rotationswinkel: 0° + 90° Reproduzierbare Lackierergebnisse – jederzeit und überall Der integrierte Temperatursensor überwacht die Lacktemperatur kontinuierlich während des gesamten Prozesses. Eine gleichbleibende Temperatur sorgt für die optimale Viskosität des Mediums und gewährleistet einen wiederholgenauen Lackauftrag. Bei den Verfahren Jetten, Dispensen und Sprühen wird jeweils nur die zu applizierende Lackmenge beheizt. Beim Vorhanggießen hingegen wird das komplette Material beheizt, welches sich im Fluidkreislauf 40 EPP November 2016
Foto: Rehm Thermal Systems Live-Demonstration des Coating- Prozesses an der Protecto-Anlage zum Rehm Technology Day 2016. Unterschiedliche Auftragsverfahren sind mit Protecto je nach Produktanforderung problemlos realisierbar. Foto: Rehm Thermal Systems befindet, mit Ausnahme des Materials im Gebinde. Dies sorgt für eine längere Lackstandzeit, ohne die chemische Zusammensetzung oder die im Lack enthaltenden Lösemittel zu verändern. Zur Ausstattung der Protecto gehört optional zudem die Lackzuführung mit Füllstandsensor. Wird die Mindestfüllmenge unterschritten, stoppt die Anlage den Lackiervorgang automatisch, damit keine Luft gezogen und der Prozess gestört wird. Eine speziell geformte Lacklanze verhindert zusätzlich die Luftblasenbildung im Lackpfad beim Gebindewechsel. Dadurch lassen sich unerwartete Spritzer durch Luftblasen bei der Applikation verhindern. Mit der Protecto sind präzise und gleichmäßige Lackierungen erzielbar. Im Bild sind folgende Auftragsverfahren unter UV-Licht dargestellt: Damm legen durch Dispensen und anschließendes Jetten mit Multi-Linie (links), Jetten großer Flächen ohne Verteilerluft (Mitte) und Jetten ohne Verteilerluft mit Rahmen-Tool für hohe Kantengenauigkeit (rechts). Foto: Rehm Thermal Systems Wartungsfreundlich durch cleveres Reinigungssystem Die VarioFlex Vorhangdüse ist äußerst wartungsfreundlich. Der selbstzentrierende, verdrehsichere Düseneinsatz macht einen unkomplizierten Austausch der Lackdüse ohne umständliches Nachjustieren möglich. Der speziell beschichtete Lackpfad sorgt für eine wesentlich längere Standzeit und kann über eine integrierte Reinigungseinheit mit minimalem Aufwand von Lackrückständen gesäubert werden. Ein Lösungsmittelbad mit integrierten Bürsten, welches kontinuierlich füllstandsüberwacht wird, ermöglicht die opti- EPP November 2016 41
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