TEST + QUALITÄTSSICHERUNG PRODUKT NEWS Highspeed Kameras zur Inline-Hochpräzisionsmessung TRILENCE 3500 DER LÖTDRAHT FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE OHNE HALOGENE MINIMALE SPRITZNEIGUNG SEHR GUTE BENETZUNG HALLE B3 STAND 546 Foto: Kraus Leistungsfähige Inline-Messlösungen sind die Antwort auf steigende Anforderungen in der automatisierten Produktion. Der Kamera-Hersteller Optronis bietet nun eine neue Kameraserie, die im Dauerlauf bei hoher Auflösung und Framerate stabil detailreiche Bilddaten liefert. „Mit detailreichen Bildinformationen bei gleichzeitig hoher Framerate und schnellem Datentransfer stellt die CamPerform 90 die Informationen aus der Vermessung nahezu verzögerungsfrei zur Qualifizierung zur Verfügung“, so der Produktmanager Dr. Bernd Reinke. Die CP 90 wird mit Bildsensoren ab 3 bis hin zu 25 Megapixel angeboten. Durch die serielle Übertragung der 4 CoaxPress-Schnittstellen nach DIN 1.0/2.3 wird eine Brutto-Taktrate von bis zu 6,25 Gigabit pro Sekunde erreicht. Zwei- als auch dreidimensionale Bildaufnahmen sind ebenso einfach zu realisieren wie Höhenvermessungen aus der Laser- Triangulation. Von der Holzverarbeitung über Bahn-Messtechnik bis hin zur Straßeninspektion ist das Einsatzgebiet der Kamera so unterschiedlich wie die Anwendungen der High-End Automation und 2D/3D AOI. Vor allem im Dauereinsatz wird sich die Lösung bewähren; leistungsfähige Bildsensoren sind bekannt für die hohe Wärmeentwicklung während der Aufnahmen. Das optimierte PowerDesign leitet die Wärme kontrolliert ab und gewährleistet stabile Mixed-Signal-Baugruppen Selektion Ein Hersteller von Sicherheitstechnik für die Automobilindustrie benötigt für seine extrem präzisen Messungen an hochgradig sensiblen Systemen der Datenerfassung von Crashtests Mixed- Signal-Baugruppen mit praktisch Null-Toleranz. Die Herausforderung an die Kraus Hardware GmbH – auch bekannt für Spezialapplikationen von Prototypen bis mittlere Serien – bestand im folgenden: den analogen Eingangskreis auf dem bereits fertigen Platinen-Layout mit Kapazitäten zu bestücken die in der sog. E-Reihe nicht existieren und einer Toleranz von nur unter ein Prozent entsprechen sollten. Nur so sind exakte Präzise Bauteilselektion. und hochgenaue Messungen.Nicht nur das PowerDesign, auch das Gehäuse wurde gemäß den Anforderungen aus der Praxis optimiert. Nun werden die CoaXPress-Steckverbinder nicht mehr seitlich, sondern über die Rückseite der Kamera verbunden. Ein Gewinde sorgt dafür, dass die DIN 1.0-Stecker rüttelfest mit der Mess-Anordnung verbunden sind. „Neben der einfachen und stabilen Anschlussmöglichkeit über das robuste und in den Abmessungen überschaubare Gehäuse sorgt auch der GenI- Cam-Standard für eine einfache Integration“ so Dr. Reinke. Alle CamPerform Kameras des Unternehmens sind nach DIN EN 60721–3–2 schock- und vibrationsgeprüft, CE- sowie RoHS-konform und nach EMVA 1288 zertifiziert. www.the-future-is-now.info Die CamPerform CP90 bietet mit leistungsstarken Bildsensoren und einem praxisorientierten Gehäuse-Design beste Voraussetzungen für Inline-Messlösungen wie 2D/3D AOI oder Laser-Triangulation. Messergebnisse bei Crashtest zu eruieren. Eine weitere erschwerende Kundenvorgabe stellte die bereits fertig angelegte Parallelschaltung von zwei Chip-Kondensatoren dar. Die Kraus-Ingenieure entschlossen sich dazu, die infrage kommenden Kondensatoren automatisiert zu selektieren – und zwar so lange bis die benötige Anzahl von Kondensatoren mit der geringsten Toleranz ermittelt sind. In 0,5 Prozent-Schritten wurden dazu die Kapazitätswerte innerhalb der Herstellertoleranz in 21 Bins ausgewählt und je nach Kapazität in einem LED-markierten SMD- Container gesammelt. Die gewünschte Kapazität ergibt sich aus zwei Standardkonsendatoren, die wiederum zusammen mit anderen Paarungen durch die automatisierte Selektierung die entsprechende Toleranz aufweisen. Mit Hilfe der anwenderspezifizierten Software ermittelten die Kraus Entwickler den Schwerpunkt der Kapazitäten, um die Ausbeute der Paarungen zu optimieren und anschließend in die „Hundertprozent“ Trays abzulegen. Jetzt waren sie maschinell zu bestücken und reproduzierbar zu fertigen. www.kraus-hw.de Foto: Optronis WWW.STANNOL.DE 96 EPP November 2016
Ein Messgerät — zwei Verfahren Confovis erweitert mit dem integrierten Messsystem DUO Vario sein Anwendungsspektrum. Ausgerichtet auf die Bedürfnisse der Industrie bietet das Messsystem zwei Messverfahren: das Konfokale und die Fokusvariation. Damit wird ein kompaktes und hochpräzises Messgerät für die umfangreiche Oberflächenanalyse von Rauheit angeboten. Mit dem konfokalen Verfahren der strukturierten Beleuchtung können stark reflektierende Hoch-integriertes Messsystem Confovis DUO Vario. Oberflächen in bewährter Weise gut und rückführbar auf herstellerunabhängige Raunormale gemessen werden. Mit der neuen Gerätegeneration ist dies nun auch mit einem größeren Bildfeld und mit einer höheren lateralen Auflösung möglich. Um steile Flanken aufzunehmen und auszuwerten, nutzt die Lösung zusätzlich zur hochauflösenden Konfokal-Messtechnik das Fokusvariationsverfahren. Dieses ist vor allem für die Messung von Formen und Konturen vorteilhaft, der Akzeptanzwinkel beträgt über 85°. Beide Messverfahren in einem globalen Koordinatensystem genutzt, können vielfältigste Oberflächen nanometergenau erfasst werden. Wird konfokal gemessen, hat das Messsystem den Vorteil, dass Messartefakte im Vergleich zu Laser-Konfokal-Messverfahren kaum auftreten, da kaum unerwünschte Interferenzen wie Kohärenz- und Speckle-Effekte auftreten. Das Unternehmen misst mit der eigens entwickelten und patentierten Technologie der Strukturierten Beleuchtung die flächig und robust misst und zu den Konfokal-Mikroskopie-Verfahren gehört. Neben der Nutzung einer effizienten LED-Lichtquelle anstatt eines Lasers liegt der Hauptunterschied darin, dass das Messverfahren ohne Lochscheibe auskommt und entsprechend robuster sowie verschleißärmer ist. Das Mess-Modul wird wahlweise mit einer violetten (415 nm), grünen (535 nm) oderroten (658 nm) LED ausgestattet. Auf diese Weise können je nach Anwendungsfeld die Vorteile der jeweiligen Lichtwellenlänge genutzt werden. Für die Messung sehr feiner Mikrostrukturen wird das violette LED-Licht genutzt, das mit einer Lichtwellenlänge von 415 nm lateral besonders fein auflöst. Auch für Anwendungen in der Halbleiterindustrie kann das Mess-Modul je nach Empfindlichkeit des Fotolacks mit einer roten, grünen oder violetten LED-Lichtquelle ausgestattet werden, um gegebenenfalls Beschädigungen von Resist-Lacken zu vermeiden. Das DUO Vario ist leicht einzurichten, schnell umzurüsten und robust. Die Software ist intuitiv zu bedienen und ermöglicht sowohl ungeübten als auch qualifizierten Maschinenbedienern jederzeit sichere und zuverlässige Messergebnisse. Für wiederkehrende Werkstücke und Mikrostrukturen kann der Anwender die Messpositionen einmal anfahren und den Messbereich festlegen und diese als Messplan abspeichern. Sämtliche Messparameter wie Belichtungszeiten etc. werden vom System automatisch übernommen und unter der Produktidentifikationsnummer abgespeichert. Bei einer Wiederholungsmessung kann ein ungeschulter Bediener den einmal angelegten Messplan aufrufen und die Messungen werden automatisiert wiederholt. Foto: Confovis Baugruppen-Reinigung und Fluorpolymer-Schutzbeschichtung mit Novec und Certonal®. Einzeln und in Kombination. Wir liefern Material und Anlagentechnik. Puretecs GmbH 73235 Weilheim / Teck Tel. +49 7023 9439569 info@puretecs.de · www.puretecs.de Besuchen Sie uns auf der Messe München Halle B2 Stand 107 autorisierter Partner PRÜFSTECKER AUS KERAMIK Keramik-Prüfstecker von DOCERAM sind Präzisionskomponenten, die wir exakt für die Anforderungen hochgetakteter Fertigungsprozesse entwickelt haben. Höchstmögliche Standzeiten sorgen dabei für sichere Prozesse und reduzieren den Wartungsaufwand. Alles über verschleissfeste Hochleistungskeramik erfahren Sie auf www.doceram.com oder besuchen Sie uns auf der Electronica in Halle A1, Stand 666 www.confovis.com 0231 9250 2595-0 | doceram.com EPP November 2016 97
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