MAGAZIN » Unternehmen Digitale Lösungen von Endress + Hauser für konkrete Anwendungsfälle Aus Daten Nutzen schaffen Moderne Messgeräte liefern eine Fülle an Daten über Primärwerte hinaus. Diese intelligent zu nutzen und mit weiteren Daten zu verknüpfen, ist ein großes Anliegen von Anlagenbetreibern. Doch noch liegen Hindernisse auf dem Weg zur Industrie 4.0. Der Messgerätehersteller Endress + Hauser unterstützt seine Kunden daher nicht nur mit smarten Sensoren und Konnektivitätslösungen. Er bietet auch ein cloudbasiertes IIoT-Ökosystem und digitale Lösungen für konkrete Anwendungsfälle. Autorin: Kirsten Wörnle, freie Journalistin, für Endress+Hauser unsere Messgeräte seit vielen Jahren digital kommunizieren können, machen 97% unserer Kunden bislang keinen Gebrauch von dieser Option“, beobachtet er. „Die Geräte sind zwar intelligent, aber der Korken steckt noch in der Datenflasche.“ Viele Firmen der Prozessindustrie sitzen auf einem Schatz aus Daten. Ihn mit zu heben, hat sich Endress + Hauser zur Aufgabe gemacht. INFO Mehr Informationen zum cloud-basierten Industrial- IoT-Ökosystem Netilion von Endress + Hauser: hier.pro/scqd2 Bild: Endress + Hauser Der intelligente Umgang mit Daten ist das große Versprechen unserer Zeit. „Selbst konservativste Unternehmen setzen inzwischen auf datengetriebene Analysen ihrer Prozesse“, beobachtet Marco Colucci, Digitalisierungsexperte beim Messgerätehersteller Endress + Hauser Flow in Reinach, Schweiz. „Es geht darum, flexibler, schneller und effizienter zu werden.“ Doch so groß die Chancen, so groß auch die Herausforderungen: „Wer auf der grünen Wiese eine neue Anlage baut, wird diese sicherlich durchdigitalisieren“, sagt Colucci. „An einem gewachsenen Standort mit Komponenten verschiedener Hersteller und unterschiedlichen Alters stößt man freilich an verschiedenen Stellen an Grenzen.“ Dann sind vielleicht sogar intelligente Messgeräte in der Anlage verbaut. Doch es fehlt die digitale Infrastruktur, um an diese Daten über Prozess und Gerätezustand zu kommen und sie zu übertragen: „Obwohl Daten aus der Feldebene schöpfen Daten nahtlos von der Feldebene bis in die Cloud oder ein Edge-Device verfügbar zu machen, ist daher ein erster großer Schritt. Neue Ethernet- und Wireless-basierte Feldbustechnologien ebnen hier den Weg. Auch gibt es Technologien, die einen zweiten Kanal öffnen für eine schnelle und sichere Übertragung von Felddaten bis hinauf auf die Unternehmensebene, ohne die Prozesssteuerung zu beeinflussen. In der Open Industry 4.0 Alliance haben sich bereits knapp 100 Anbieter von IT, Software, Fabrik- und Prozessautomatisierung zusammengeschlossen, um eine Referenzarchitektur zu erarbeiten, welche die Interoperabilität der Geräte verschiedener Hersteller sichert. Entsprechend liefert das cloud-basierte IIoT-Ökosystem Netilion des Messtechnik-Spezialisten Felddaten von verschiedensten Assets, unabhängig von Gerätetyp oder Hersteller. „Netilion Services wurde entwickelt, um alle Arten von Daten aus dem Feld nachzuverfolgen und zu nutzen“, sagt Colucci. Ausgehend von solchen Datensammlungen können Messtechnikexperten mit Datenwissenschaftlern digitale Lösungen für konkrete Anwendungsfälle entwickeln. Hohes Potenzial bietet dabei die Verknüpfung mit weiteren externen Kontextdaten und der Einsatz von maschinellen Lernverfahren. Die Anwendung Netilion Water Network Insights ermöglicht beispielsweise die Überwachung und Visualisierung von komplexen Wassernetzen. Sie führt dabei nicht nur verschiedenste Messwerte zentral zusammen. Die Algorithmen binden auch Prognosemodelle wie Starkregenwarnungen oder Verbrauchsvorhersagen mit ein. Algorithmen kommen auch in Messgeräten mit Heartbeat Technology zum Einsatz, die ständig Daten über ihren eigenen Zustand senden. Wo man herkömm- 12 KEMKonstruktion » 11/12 | 2022
Endress + Hauser sorgt dafür, dass sich die Prozess- und Gerätedaten aus der Feldebene nahtlos übertragen lassen, etwa über neue Ethernet und Wireless-Technologien. Bild: Endress + Hauser licherweise immer dann eingriff, wenn ein Asset beschädigt war oder eine Anlage aus unbekannten Gründen stillstand, liefern smarte Sensoren heute schon vorab so viele Hinweise, dass es gar nicht mehr zum ungeplanten Shutdown kommt. „Wir erfüllen hiermit einen langjährigen Wunsch der Anwender nach einer Aussage zum Abnutzungsvorrat, vor allem für Geräte in kritischen Anwendungen mit Korrosion oder Ablagerung“, sagt Colucci. Gerade bei Ablagerungen kann es mit der Zeit zu einer Vollverstopfung kommen, die letztlich einen Anlagenstillstand zur Folge hat. Nicht zuletzt können durch Kavitation Pumpen beschädigt werden. „Das sind Anomalien, die wir mit IIoT-Technologie prognostizieren können“, so Colucci. Softsensoren zur prädiktiven Qualitätskontrolle Solch eine Predictive Maintainance zeigt, wie sehr smarte Datennutzung zum Gamechanger wird. Entsprechende prognostische Lösungen werden beim Messtechnikspezialisten stark nachgefragt. Hinzu kommt das recht junge Innovationsfeld der prädiktiven Qualitätskontrolle mithilfe von Softsensoren: Verschiedene Messgrößen sowie Prozess- und Kontextinformationen werden in einer Anwendung mit künstlicher Intelligenz zusammengeführt, um eine neue Mess- oder Zielgröße zu berechnen, die physikalisch anhand eines Sensors nicht ermittelt werden kann. „Das ist etwa für die Lebensmittelindustrie interessant, die bislang den Herstellungsprozess unterbrechen muss, damit ein menschlicher Tester Frischkäse oder Joghurt auf Geschmack und Konsistenz überprüfen kann“, sagt Colucci. „Ein Softsensor könnte diese menschlichen Sinne nachahmen und das gleiche Ergebnis liefern – und zwar parallel zum Prozess.“ Entwickelt werden solche KI-getriebenen Lösungen in engem Schulterschluss mit Kunden und weiteren Wertschöpfungspartnern: „Digitalisierung geht nur gemeinsam“, sagt Colucci. (jg) www.de.endress.com MIKRO HYDRAULIK LEE Komponenten für die Industrie- und Fahrzeughydraulik (IMH) LEE Hydraulische Miniaturkomponenten GmbH Am Limespark 2 D- 65843 Sulzbach ✆ +49 (0) 6196 /773 69 - 0 ✉ info@lee.de www.lee.de KEMKonstruktion » 11/12 | 2022 13 THE LEE COMPANY MORE THAN 70 YEARS SINCE 1948
