Automatisierte Wellenbearbeitung mit cleverer Stangenladerlösung von FMB Komplett von der Stange Mit einem Lademagazin für bis zu 6300 mm lange Stangen und einem Entlader von FMB verbindet der Lohnfertiger Minitec Flexibilität mit Produktivität. Bedienerarm kann er 40 bis 1200 mm lange Wellen mit 5 bis 65 mm Durchmesser in kleinen Serien auf einem 9-achsigen Drehzentrum komplett bearbeiten. ■■■■■■ Die im Jahr 1986 gegründete Minitec GmbH & Co. KG fertigt und montiert in Schönenberg- Kübelberg in der Westpfalz Profile aus Aluminium für Rollenführungen, Linearsysteme und eine umfassende Palette an Automationseinrichtungen. In Waldmohr produzieren die Spezialisten im Lohnauftrag und für den eigenen Bedarf Drehteile für Wellen und Achsen. Produktionsleiter Stefan Geyer berichtet in Waldmohr, dass in den zurückliegenden fünf Jahren die Anzahl an Lohnaufträgen zum Fertigen komplexer Wellen deutlich zugenommen hat. „An den Wellen sind meist zahlreiche Details zu bearbeiten. Das betrifft neben Fasen, Gewinden, Einstichen und axialen Bohrungen an den Wellenenden auch radiale Nuten, Gewindebohrungen und Schlüsselweiten.“ Deswegen bearbeiteten die Lohnfertiger in Waldmohr ehemals die Wellen in mehreren Arbeitsfolgen. Sägen – Drehen – Fräsen: zunehmend unwirtschaftlich Zunächst sägten sie Stangenabschnitte, drehten anschließend auf Länge und bearbeiteten Fasen, Einstiche, Bohrungen und Längsgewinde an den Wellenenden. Auf Fräsmaschinen fertigten sie weitere Geometrien, zum Beispiel radiale Nuten, Bohrungen, Gewindebohrungen, Planflächen und Schlüsselweiten. „Das erwies sich allerdings als langwierig und erforderte hohen Aufwand an Personal“, erläutert Geyer. „Letztlich war es wegen der aufwendigen Arbeitsfolge, den wechselnden Arbeitsstationen – Sägen, Drehen, Fräsen –, dem mehrfachen Aufund Abspannen sowie wegen der Zwischentransporte und Liegezeiten unwirtschaftlich. Bei dieser Art zu fertigen befürchteten wir, als Lohnfertiger auf Dauer nicht wettbewerbsfähig arbeiten zu können.“ Komplettbearbeitung von der Stange: produktiver Bereits im Jahr 2018 informierten sich die Lohnfertiger deshalb über Möglichkeiten, die Bearbeitungsfolgen deutlich zu beschleunigen. Als wirtschaftlich erkannten sie die Komplettbearbeitung von der Stange. Sie inves- 56 März 2021
Automation03 Mit schnell umrüstbarem Stangenlader Turbo 5–65 V (links) und Entlademagazin Vario E (rechts hinten) von FMB ausgerüstetes, 9-achsiges Dreh-Fräszentrum zur automatisierten Komplettbearbeitung gehärteter Wellen. Bild: FMB, Konrad Mücke tierten in ein Drehzentrum G220 von Index. Dank großzügigem Arbeitsbereich (1000 mm Drehlänge), Y-Achse im unteren Werkzeugrevolver, Gegenspindel mit baugleichem Antrieb zur Hauptspindel sowie fünfachsiger Fräseinheit kann diese Maschine in einer raschen Arbeitsfolge selbst komplexe Wellen komplett bearbeiten. Allerdings benötigten die Lohnfertiger in Waldmohr dazu geeignete Be- und Entladeeinrichtungen. Nach einem Vergleich unterschiedlicher Hersteller von Stangenlademagazinen erkannte Geyer das Konzept von FMB als vorteilhaft. Wie er sagt, ist die Gesamtkonstruktion besonders stabil. „Zudem reagierten die Konstrukteure bei FMB auf unsere speziellen Wünsche und Forderungen sehr schnell und zuvorkommend. Innerhalb kürzester Zeit verwirklichten sie für uns einige besondere Ausstattungsmerkmale.“ Individuell optimiert Eine für Minitec wichtige Anpassung war, die Lademagazine Turbo 5–65 V um eine Variante für 6300 mm lange Stangen zu erweitern. „Wir fertigen von gehärteten auf Toleranz h6 geschliffenen Rundstangen“, berichtet Geyer. „Als Halbzeuge werden diese in nicht exakten Abmessungen, meist etwas länger als 6 m, vom Stahllieferanten zur Verfügung gestellt. Unser Wunsch war, einen zusätzlichen Arbeitsgang zu vermeiden – das Ablängen der Rohstangen auf eine für den Lader passende Länge. Mit dem verlängerten Lademagazin haben die Konstrukteure bei FMB dieser Forderung entsprochen.“ Weitere innovative Detaillösungen tragen dazu bei, dass die Lohnfertiger in Waldmohr wirtschaftlich flexibel in kleinen Serien fertigen können. Wie Geyer erwähnt, sind jeweils Auftragslose mit 5 bis maximal 100 zwischen 40 und 1200 mm langen Wellen für einen Auftrag oder Abruf zu bearbeiten. Das erfordert häufiges Umrüsten. Üblicherweise bereitet das bei einer vollständigen Automation mit Be- und Entladeeinrichtung Schwierigkeiten. Am Lademagazin mit Stangenvorschub und am Entlader sind gewöhnlich zu viele Komponenten manuell zu rüsten und für jeden Auftrag erneut einzustellen. Deutlich schneller umrüsten Doch die Spezialisten bei FMB haben auch hier richtungsweisende und für den Lohnfertiger optimale Lösungen verwirklicht. Beispielsweise haben sie den Stangenvorschub im Lademagazin Turbo 5–65 V mit drei zusätzlichen Führungssegmenten aufgerüstet. Das sorgt für eine optimale Führung von Stangen unterschiedlicher Durchmesser. Dazu trägt auch die hydrodynamische, optimal dämpfende Lagerung der Stangen im ölgefluteten Kanal bei, die auch mit den erweiterten Führungssegmenten wirksam bleibt. Stefan Geyer, Produk - tionsleiter beiMinitec: „Die Spezialisten bei FMB haben kurzfristig ihre standardisierten Be- und Entlademaga - zine an unsere besonderen Forderungen angepasst.“ Bild: FMB, Konrad Mücke Oliver Sack (hinten), technischer Vertrieb Südwestdeutschland bei FMB, und Stefan Geyer, Produktionsleiter bei Minitec in Waldmohr, überzeugen sich von den Vorteilen der automatisch auf den Stangendurchmesser einzustellenden Führungssegmente. Bild: FMB, Konrad Mücke Durchgängiges Konzept: Ein Maschineneinrichter (links) und Stefan Geyer freuen sich über die einfache Bedienung und die hohe Flexibilität des Entlademagazins Vario E. Bild: FMB, Konrad Mücke März 2021 57
