01 Maschinen einfachen, werden nur Rohteile der aktuell bearbeiteten Variante in die Linie eingeschleust, die Produktion bleibt immer sortenrein. Anschließend laufen Rohteile der korrekten Variante weiter über das Förderband zu den Maschinen. Ein Algorithmus berechnet dabei automatisch, wann das nächste Bearbeitungszentrum frei wird, und schleust das Rohteil zur entsprechenden Zelle. Ein zusätzlicher Vorrat wird automatisch zwischendurch aufgefüllt und stellt sicher, dass auch bei Pausen der Mitarbeitenden die Produktionslinie vollautomatisch weiterlaufen kann. V. l. n. r.: Erik Pfeiffer (Regionaler Vertriebsleiter SW), Bodo Bäsler (Geschäftsführer HAL) und André Bäsler (Werksleiter HAL). Bild: SW Zwei produzierte Teile pro Minute Kommt ein Rohteil bei der ausgewählten Zelle an, greift der Roboter dieses vom Band und gibt es für den ersten Bearbeitungsschritt an die vierachsige BA W06-22, die zunächst die Seiten des Werkstücks vorbearbeitet. Anschließend gibt der Roboter das Werkstück für die weitere Bearbeitung an die BA W08-22. Hier steht das Werkstück hochkant in der Maschine und wird 5-achsig bearbeitet. Bei beiden Bearbeitungsschritten sorgen zwei Spindeln für eine Halbierung der Stückzeit; ein Doppelschwenkträger erlaubt jeweils hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Anlagen. Insgesamt 9,4 Minuten dauern beide Bearbeitungsschritte zusammen. Bei fünf Zellen und jeweils zwei Spindeln pro Maschine werden so alle 57 Sekunden zwei Teile fertiggestellt. Die fertigen Werkstücke kommen auf das entsprechende Förderband, das sie direkt zur Peripherie inklusive Waschmaschine am Ende der Produktionslinie führt. Anschließend kann das fertige Produkt verpackt und versandt werden. Seit ihrer Inbetriebnahme im Sommer 2020 läuft die gesamte Produktionslinie rund um die Uhr in drei Schichten. Dank der Vollautomation werden dabei in jeder Schicht gerade einmal drei bis vier Mitarbeitende benötigt, sonst wären zehn bis fünfzehn nötig gewesen. Ein Mitarbeitender legt die Rohteile auf das Band, zwei führen Sichtkontrollen während des Prozesses durch, ein letzter ist für die Verpackung verantwortlich. Zusammenarbeit auf Augenhöhe Im Rückblick auf das gesamte Projekt und die Zusammenarbeit mit SW resümiert Bäsler: „Wir sind insgesamt wirklich sehr zufrieden. Gemeinsam mit SW haben wir das Projekt sogar schneller umgesetzt als gedacht: Noch vor Ablauf der Frist konnten wir unserem Automobilkunden die ersten serienreifen Teile präsentieren. Auch die Maschinen und die Automation leisten hervorragende Arbeit und erfüllen unsere Ansprüche voll und ganz.“ Der wichtigste Erfolgsfaktor aus seiner Sicht ist die langjährige partnerschaftliche Zusammenarbeit mit SW. „Schon seit vielen Jahren schätzen wir SW genau deshalb sehr als Geschäftspartner. Wenn es Schwierigkeiten gibt, können wir uns darauf verlassen, dass schnell ein Experte da ist, sich das Problem vor Ort anschaut und pragmatisch mit uns nach Lösungen sucht.“ Pfeiffer bestätigt die gute Zusammenarbeit: „HAL als ehemaliges Maschinenbauunternehmen bringt eine enorme Kompetenz im Bereich Elektronik und Maschinenbau mit. Wir arbeiten wirklich auf Augenhöhe zusammen.“ Nächstes Gemeinschaftsprojekt umgesetzt Angesichts des erfolgreich umgesetzten Projekts für die Zylinderkurbelgehäuse ist es kein Wunder, dass HAL sich auch mit seinem nächsten Auftrag direkt an SW wandte: Für die Produktion von Zylinderkopfhauben setzt das Unternehmen erneut auf SW-Lösungen. Vier weitere BA W06-22 wurden Anfang 2023 an HAL geliefert; erste Fertigteile gingen schon im Frühjahr an die Motorenwerke des Kunden. „Noch mehr als bei anderen Automobilteilen geht es bei Zylinderkopfhauben um Präzision: Hier kommt es in der Bearbeitung wirklich auf jedes μ an“, so Bäsler. „Da ist es ein gutes Gefühl, dass wir uns auf die Zuverlässigkeit von SW verlassen können, sowohl im Hinblick auf die Anlagen als auch in der Zusammenarbeit.“ ■ Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH www.sw-machines.com Lediglich drei Mitarbeitende arbeiten pro Schicht an der neuen Produktionslinie. Bild: SW Ein fertig bearbeitetes Zylinderkurbelgehäuse. Bild: SW 28 Februar 2024
Heller 5-Achs-Bearbeitungszentrum F 6000 Zerspanungsleistung und Präzision ■■■■■■ Mit der neuen Generation der Baureihe F hat Heller zur EMO 2023 das 5-Achs-Bearbeitungszentrum F 6000 auf den Markt gebracht. Das Ergebnis: gesteigerte Zerspanungsleistung und höhere Präzision, maximale Zuverlässigkeit für 24/7-Produktion, beste Bedienbarkeit und ein kompakter Maschinenfootprint. Dr.-Ing. Manuel Gerst, Entwicklungsleiter der Heller Gruppe, ergänzt: „Es ist uns gelungen, mit der F 6000 den bisherigen hohen Standard auf ein neues Level zu heben. Dies auch dank neu entwickelter Schlüsselkomponenten wie Spindeln, Köpfen und Tischen. Eine konsequente Standardisierung hilft uns darüber hinaus, volle Kompatibilität zu den Vorgängermodellen zu gewährleisten.“ Nach intensiver Entwicklungsarbeit kann das neue 5-Achs- Bearbeitungszentrum F 6000 seit September 2023 bestellt werden. Es eignet sich für den Einsatz in allen Bereichen der 5-Achs-Bearbeitung bis hin zur kombinierten Fräs-Dreh-Bearbeitung als Option, von Schwerzerspanung bis hin zur Bearbeitung von Leichtmetallen. Dabei kann der Anwender mit der Maschine ebenso effizient Einzelteile herstellen wie auch in Serie produzieren. Entsprechend ist die F 6000 für Unternehmen unterschiedlichster Branchen interessant – vom allgemeinen Maschinenbau über die Antriebs- und Energietechnik bis hin zu Aerospace. Modular aufgebaut, vereint und erweitert die F 6000 die Fähigkeiten der bisherigen Baureihe F und der Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren aus der Baureihe C. Die topologieoptimierten Strukturbauteile und der verbesserte Aufbau der Maschine garantieren eine hohe Grundstabilität. Durch eine Vielzahl an Optionen lässt sie sich optimal an den jeweiligen Kundenbedarf anpassen, was letztlich maximale Produktivität im praktischen Einsatz gewährleistet. ■ Ihr SPEZIALIST für die Metallbearbeitung! Informieren Sie sich über unsere neuen Schmierstoffe für verschiedenste Anwendungen! www.oelheld.com DIE NEUE KABELLOSIGKEIT Hautverträglich Maschinenkompatibel Energieeffizient Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH www.heller.biz Die grundlegend überarbeiteten Schwenkköpfe mit integrierten und eigens von Heller entwickelten Motorspindeln tragen wesentlich zur hohen Genauigkeit und Dynamik der F 6000 bei. Bild: Heller Saugen dort, wo man sonst selten hinkommt. Die neuen Akkusauger von Ruwac. Kraftvoll. Grenzenlos. Heldenhaft. ruwac.de/akkusauger Februar 2024 29
