01Maschinen Luftfahrtzulieferer nutzt Portalfräsmaschine für hochkomplexe Werkstücke Intelligente Bewegungssteuerung Auf einer Portalmaschine mit 5-Achs-Kopf DCX 32–5SCi von Hurco fertigt die Knebel Metalltechnik GmbH Präzi - sions-Ersatzteile für den Flugzeugbau. In kürzester Zeit werden damit vorgegebene Spezifikationen an den angelieferten zertifizierten Materialien exakt umgesetzt. Die in der Luftfahrtindustrie überaus strengen Abnahmeprüfungen bestehen sie anschließend anstandslos. ■■■■■■ Am Morgen kommt der Auftrag, am Abend muss alles fertig sein. Wie soll das gehen? Mit passenden Maschinen, lautet die Antwort von Edgar Knebel, Inhaber der Knebel Metalltechnik GmbH: „Nur so kann man auf dem schnellen Zuliefermarkt mithalten.“ In seinem Maschinenpark stehen ein Dutzend Fräsmaschinen von Hurco. Die neueste Anschaffung ist eine Portalfräsmaschine für hochkomplexe Werkstücke DCX 32-5SCi. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit integriertem 5-Achs- Simultan-Fräskopf eignet sich ideal für die 5-Seiten-Bearbeitung und bietet in der Z-Achse mehr Freiraum in der Höhe. Die Maschine arbeitet mit hoher Laufruhe und bietet einen automatischen Werkzeugwechsler mit 40 Magazinplätzen. Die Steuerung ist präzise und einfach zu bedienen, wie Knebel findet: „Das liegt an Die Steuerung der Portalfräsmaschine ist präzise und einfach zu bedienen. Bild: Hurco der Philosophie von Hurco, knifflige Technik einfach zu gestalten.“ Zwar überlässt er das CNC-Programmieren seinen Fachleuten in der Konstruktion – sie senden die fertigen Pläne vom Büro aus direkt an die Maschinen. Doch mit der Hurco-Steuerung legt der Firmenchef auch gerne mal selbst Hand an, weil er hier direkt an der Maschine Aufgaben festlegen und starten kann. Software optimiert Verfahrbewegung Die kompakte Steuerung des Panels mit sparsamer Tastatur erleichtert das tägliche Arbeiten und verkürzt die Einarbeitung von Für hochkom - plexe Werk - stücke: Portalfräsmaschine DCX 32-5SCi von Hurco. Bild: Hurco Mitarbeitern an der Maschine, so Knebel. Zusätzlich erhöht das Softwaretool Ultimotion die Leistungsfähigkeit des Bearbeitungszentrums – eine Option, die Bearbeitungszeiten mittels optimaler Verfahrwege und Werkstückeinstiege deutlich verringert. Die Software ermittelt die optimale Verfahrbewegung und ermöglicht so eine deutlich agilere Maschinenperformance sowohl im Dialog als auch im NC-Betrieb. Die optimierte Bewegungsplanung erhöht Effizienz und Oberflächengüte ohne Einbußen bei der Genauigkeit des Werkstücks. Besonders bei komplexen Bauteilen sind die Vorteile vielfältig und können die Bearbeitungszeit um 30 Prozent und mehr reduzieren. Für Knebel ist die Schnelligkeit und Zuverlässigkeit seiner neuen Maschine das Nonplusultra: „Im Luftfahrtgeschäft wird ‚on demand‘ beauftragt und umgesetzt. Sobald das Material bei uns eintrifft, muss die Fertigung starten. Logisch, dass meine Mitarbeiter und Maschinen auf dieses Geschäft ausgerichtet sein und unsere Anlagenpartner wie Hurco echte Qualität beweisen müssen.“ ■ Hurco GmbH www.hurco.de 40 Mai 2017
Vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Perfekte Konturtreue und Oberflächenqualität ■■■■■■ Für die präzise und effiziente Fertigung hochkomplexer Werkstücke zeigt die Hommel CNC-Technik auf der diesjährigen Moulding Expo in Stuttgart das vertikale 5-Achs- Bearbeitungszentrum Okuma MU-4000V. Dieses Bearbeitungszentrum ist mit der hochmodernen CNC- Steuerung Okuma OSP-P300M sowie mit einem stabilen und dynamischen Dreh-/Schwenktisch ausgestattet. Automatisierungen sind an der MU-4000V problemlos umsetzbar. Über die Seite kann die Maschine mit einem Roboter oder Palettenwechsler ausgestattet werden – und das ohne Einschränkung der Zugänglichkeit des Arbeitsraumes durch den Bediener. Die Maschine ist mit dem „5-Achs-Simultan-Software-Paket“ von Okuma ausgestattet, mit speziellen Funktionen für die Ansprüche des Werkzeugund Formenbaus. Unter anderem können mit dem integrierten Super Nurbs dank zahlreicher Filterfunktionen Freiformflächen schneller und präziser gefräst werden. Weiterhin wird auf der MU-4000V die Intelligent Technology „5-Axis Auto Tuning System“ präsentiert. Durch die automatische Erfassung und Kompensation von fertigungstechnischen Toleranzen sowie verschleißbedingten Abweichungen der Maschinengeometrie erreichen die Bediener der Maschine mit dem 5-Axis Auto Tuning System höchste Genauigkeiten im Raum. ■ Das vertikale 5-Achs-Bearbeitungszentrum Okuma MU-4000V. Bild: Hommel Senkerodieren neu erleben Holen Sie das Beste aus Ihrer Fertigung heraus – und steigern Sie dadurch Ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. Deutlich höherer Abtrag und Formgenauigkeit 30 % geringerer Elektrodenverschleiß 45 % geringere Bearbeitungszeit 60 % geringere Auswerfer-Kraft im Spritzguss 3-fach www.gfms.com/de längere Reinigungsintervalle im Spritzguss Besuchen Sie uns auf der Moulding Expo 30.05. – 02.06.2017 in Halle 5 Stand 5C42 Hommel GmbH www.hommel-gruppe.de Fräsen Drahterodieren Senkerodieren Startlochbohren Customer Services Additive Manufacturing Laser Spindeln Automation Tooling Mai 2017 41
