02Werkzeuge Produktivitätssteigerungen von über 50 Prozent Drehen in alle Richtungen Sandvik Coromant stellt sein Drehkonzept für eine verbesserte Bearbeitungsflexibilität und signifikante Produktivitätsgewinne vor. Die Prime-Turning-Methode und die dazugehörigen Werkzeuge bieten insbesondere Herstellern in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eine Lösung zum Drehen in alle Richtungen. ■■■■■■ Im Gegensatz zu der für lange Zeit weitgehend unveränderten konventionellen Drehbearbeitung ermöglicht Prime- Turning mit nur einem Werkzeug das Längs- (vorwärts und rückwärts), Plan- und Profildrehen. Die neue Methode basiert auf einem Werkzeug, das nahe des Spannfutters in das Werkstück eintritt und das Material abträgt, während es in Richtung des Reitstocks verfährt. Auf diese Weise sind Bearbeitungen mit kleinem Einstellwinkel und größerem Eintrittswinkel sowie die Zerspanung mit höheren Schnittparametern möglich. Außerdem kann mit den gleichen Werkzeugen herkömmlich zerspant werden, also die Drehbearbeitung vom Werkstückende in Richtung Spannfutter. Sandvik Coromant ermöglicht mit seiner Prime-Turning-Methode und seinen innovativen Coro-Turn Prime Werkzeugen die Drehbearbeitung in alle Richtungen. Bild: Sandvik Coromant Mit dem neuen Drehkonzept lassen sich Produktivitätssteigerungen von über 50 Prozent realisieren. Die deutlichen Verbesserungen lassen sich auch auf den kleinen Einstellwinkel und den größeren Eintrittswinkel zurückführen. Hierdurch werden dünnere und breitere Späne produziert, die die Last und die Hitze weg vom Schneidenradius führen; dies führt zu höheren Schnittdaten und längeren Standzeiten. Weil beim Prime-Turning von der Schulter weg bearbeitet wird, besteht nicht die Gefahr von Späneklemmern. Und eine höhere Maschinenauslastung aufgrund reduzierter Rüstzeiten und weniger Nebenzeiten für Werkzeugwechsel erhöht die Gesamtproduktivität. Für die Großserienfertigung und für häufige Werkzeugwechsel Insbesondere fertigungsintensive Industrien wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie sollen von der neuen Methode profitieren – überall dort, wo Außendrehbearbeitungen im Rahmen von Großserienfertigungen durchgeführt werden oder wo mehrere Setups und häufige Werkzeugwechsel gefordert sind. „Erfahrene Anwender wissen, dass ein kleiner Einstellwinkel höhere Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht“, sagt Håkan Ericksson, Leiter der Anwendungstechnik bei Sandvik Coromant. „Dennoch sind bei der konventionellen Drehbearbeitung Winkel von etwa 90 Grad notwendig, um die Schulter zu erreichen und die langen, gewölbten Späne, die ein kleiner Einstellwinkel typischerweise liefert, zu vermeiden. Prime-Turning löst diese Probleme durch die Kombination aus einer perfekten Reichweite an der Schulter und einem Einstellwinkel von 25 bis 30 Grad mit exzellenter Spankontrolle und engen Toleranzen. Diese Innovation steht für unzählige Möglichkeiten, Drehprozesse effizienter und produktiver zu machen. Es ist nicht nur ein neues Werkzeug, sondern eine völlig neue Art der Drehbearbeitung.“ Der Hersteller führt zunächst zwei Coro- Turn Prime Drehwerkzeuge und den Prime- Turning Codegenerator ein, der optimierte Programmiercodes und Techniken liefert. Die dazugehörigen Wendeschneidplatten verfügen für eine effiziente Schneidkantenausnutzung, längere Standzeiten und über drei Schneidkanten je Schneidenecke: eine fürs Längsdrehen, eine fürs Plandrehen und eine fürs Profildrehen. ■ Sandvik Coromant www.sandvik.coromant.com 74 Mai 2017
Fräser für den Werkzeug-, Modell- und Formenbau Ein Werkzeug, ein Arbeitsgang ■■■■■■ Auf der Moulding Expo in Stuttgart demonstriert Hufschmied Zerspanungssysteme, dass man auch bei Fräswerkzeugen für den Werkzeug-, Modellund Formenbau eine Spitzenstellung einnehmen möchte. Ob Hartbearbeitung, Modell- und Werkzeugplatten auf PUR-Basis oder Platten- und Blockmaterial aus Ureol: Die neu entwickelten Produkte überzeugen mit beeindruckenden Leistungswerten. 30.05. - 02.06.17 Halle 3 Stand C55 Für das Schruppen bei der Hartbearbeitung wird ein Hochschubfräser mit sechs Schneiden und spezieller Beschichtung angeboten, fürs Schlichten eine Designinnovation, deren Geometrie die Vorteile eines Torus und eines Kugelfräsers vereint. Deutlich geringere Produktionskosten sind bereits beim Fräsen eines Gesenks zur Fertigung von Hüftgelenken nachgewiesen worden. Blockbuster lautet der Name der neuen Fräserfamilie, die bei der Bearbeitung von Modell- und Werkzeugplatten für Produktivitätsgewinne sorgen soll: Entfall von Vorschlichten, schnelles Schruppen mit extrem hohen Vorschüben bei voller Tiefenzustellung und qualitätsgerechtes Schlichten – alles mit einem Fräser in einem Arbeitsgang. Der Graftor beeindruckt beim Fräsen von Ureol mit Feinstarbeit, die auf dem neuesten Stand ist. Filigrane 3D-Strukturen werden prozesssicher ohne Wegbrechen herausgearbeitet – auch hier mit einem Werkzeug in einem Arbeitsgang. ■ Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH www.hufschmied.net Hufschmied Zerspanungssysteme präsentiert und demonstriert seine Werkzeuge auch auf der Moulding Expo 2017. Bild: Hufschmied Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG Vogelsangstraße 8, DE 73760 Ostfildern Tel. 0711/34801-0, vertrieb@bilz.de Member of the LEITZ Group Wir präsentieren die bewährte ThermoGrip ® Schrumpftechnik • Vollautomatischer Schrumpfund Kühlvorgang • Erhitzen und Kühlen auf einer Position • Konturunabhängiges Kühlen www.bilz.de Mai 2017 75
