MAV 05.2018

01Maschinen Produktiv

01Maschinen Produktiv und flexibel: Das vertikale Bohr-Fräszentrum I-CUT von Hyundai Wia bearbeitet bei nur 1,6 s Span-zu-Span-Zeit äußerst schnell eine Vielzahl an Bohrungen, Nuten, Gewinden und Fasen in komplexen Gehäusebauteilen. Bild: Mücke Genauer und wirtschaftlicher: Mit seinem Schwenktisch als vierte NC-Achse kann das vertikale Bearbeitungszentrum F400 Bauteile an drei Seiten bearbeiten und somit die Durchlaufzeiten deutlich verkürzen. Bild: Mücke kleiner Werkstücke sind die Bearbeitungszeiten im Allgemeinen ausreichend lang, um eine Mehrmaschinen- Bedienung zu realisieren. Neben der Maschine I-CUT400 kann der Bediener auch das Bearbeitungszentrum F400 be- und entladen. Vierte Achse erhöht Genauigkeit und Produktivität Auf dieser Maschine fertigen die Spezialisten in Freudenstadt ebenso komplexe Gehäuseteile, überwiegend aus Aluminium. Auf dem 1000 x 460 mm messenden Arbeitstisch ist ein Schwenktisch als vierte NC-Achse installiert. Somit kann die Maschine in einer Aufspannung an drei Seiten bearbeiten. Das sorgt für höhere Genauigkeiten und reicht häufig aus, um die Bauteile komplett zu bearbeiten. Wie Staudenmaier berichtet, kürzt diese Komplettbearbeitung deutlich die Durchlaufzeiten. „Speziell bei kleinen Serien erhöht das unsere Flexibilität für unterschiedliche Aufträge“, ergänzt er. Aufgrund der großen Verfahrwege von 800 x 460 x 520 mm (X / Y / Z) bearbeiten die Lohnfertiger auf dieser Maschine vorwiegend längere Profile. An diesen müssen beispielsweise Nuten oder angereihte Bohrungen über die gesamte Bauteillänge bearbeitet werden. Alternativ lässt sich für kleinere Werkstücke mit geeigneten Spannsystemen eine Mehrfachaufspannung verwirklichen. Da die Maschine F400 wie das Bohr- Fräszentrum I-CUT mit einer bis 12 000 min -1 drehenden Hauptspindel ausgestattet ist, können beide Maschinen parallel gleiche Bauteile bearbeiten. Damit ver- kürzt der Lohnfertiger deutlich die Durchlaufzeiten und kann wesentlich flexibler Serien bis zu 500 Werkstücken kurzfristig fertigen. Hierzulande bekannte CNC-Steuerung Gesteuert werden beide Maschinen von einer aktuellen CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 828D. Die NC-Programme erstellen die Freudenstädter Fertigungstechniker an einem externen CAD/CAM-System. „Unsere Maschinenbediener und unsere NC-Programmierer arbeiten schon seit vielen Jahren mit CNC-Steuerungen von Siemens. Deshalb war für uns die Ausstattung der neu beschafften Bearbeitungszentren mit Steuerungen dieses Herstellers für die Investition ausschlaggebend“, berichtet Staudenmaier. Wegen der bekannten Programmier- und Bedienoberflächen benötigt das Personal nur minimales Training. Zudem kann es problemlos an unterschiedlichen Maschinen im Wechsel arbeiten. Darüber hinaus sind die einmal generierten NC-Programme universell auf unterschiedlichen Maschinen einsetzbar. 44 Mai 2018

„Dabei haben wir in eine optimale Kombination aus innovativer Technik und solidem, ausgereiften Maschinenbau investiert“, berichtet der technische Leiter Hermann Schmidt im Gespräch mit Martin Dreher über seine Erfahrungen mit den Bearbeitungszentren von Hyundai Wia. Bild: Mücke Rationell Automatisieren Dank dem modularen System von Bohr-, Fräs- und Gewindeeinheiten für kürzeste Produktionszyklen. OTTO SUHNER GMBH 79713 Bad Säckingen 049 (0)7761 557-0 www.suhner.com „Letzteres trägt wiederum zu höchster Flexibilität bei. Denn wir können beim Ausfall einer Maschine auf eine andere wechseln und gewährleisten damit, die betreffenden Werkstücke kurzfristig fertigen zu können. Zudem können wir NC-Programme duplizieren, um auf mehreren Bearbeitungszentren parallel zu fertigen. Das erhöht unsere Kapazität, wir können Aufträge innerhalb kürzerer Durchlaufzeiten abarbeiten“, erläutert Staudenmaier. Wie Staudenmaier bestätigt, haben sich die Bearbeitungszentren von Hyundai Wia innerhalb weniger Monate bestens bewährt. „Vor allem hat uns der herausragende Service beeindruckt. Innerhalb von nur zwei Tagen haben die regionalen Experten von der Drehertec in Denkingen die Bearbeitungszentren bei uns installiert und in Betrieb genommen. Sie haben das Personal kompetent unterwiesen. Seither arbeiten beide Maschinen zuverlässig im Zwei-Schicht-Betrieb. Sie erfüllen alle unsere Erwartungen“, fasst Staudenmaier zusammen. Seine Fachkräfte bestätigen diese Einschätzung. Bei künftigen Investitionen in weitere Maschinen als Ersatz für nicht mehr zeitgemäße Technologie beabsichtigt Staudenmaier, die hochwertigen und zuverlässigen Bearbeitungszentren von Hyundai Wia zu bevorzugen. ■ Metall-Concept GmbH www.ml-metall-concept.de Drehertec GmbH www.Drehertec.de müga-center H320 Horizontales Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler NEU! inkl. Palettenwechsler Halle 6 Stand B31 18.–.22. 09. 2018 112.700 € Ihre Vorteile – 2 Paletten 320 x 320 mm – NC-Rundschalttisch 0,001° – Spindel 12.000 U/min – Eilgang 48 m/min – 37 Werkzeugplätze – Werkzeug-Wechselzeit nur 1,6 Sek. – Geringer Platzbedarf (1,7 x 4,7 m) Albertistraße 16 | 78056 Villingen-Schwenningen Tel. +49 (0)7720 9953-31 info@muega.de | www.muega.de Mai 2018 45