01Maschinen
01Maschinen werksentwickler an, so dass heute ein zweistelliger Prozentwert des Gesamtumsatzes mit der Aerospace-Sparte generiert wird. Wener sieht ein Erfolgsgeheimnis im Maschinenkonzept: „Wir können den Körper, den wir drehend bearbeiten, schwenken. Damit haben wir einen enormen Vorteil gegenüber herkömmlichen Drehmaschinen.“ Denn durch das simultane Schwenken können Anwender kürzere und damit steifere Werkzeuge verwenden. Zudem lassen sich auch komplexe Konturen mit nur einem Werkzeug bearbeiten. „Unsere Anwender benötigen somit weniger Werkzeuge, die zudem im Standardsortiment zu finden sind. Damit sparen sie deutlich an Investitionskosten“, erläutert Wener. Die Aspekte Präzision, Stabilität und Langzeitgenauigkeit sind ebenso entscheidend. „Eine Triebwerk-Baureihe wird über einen langen Zeitraum von bis zu 20 Jahren produziert. Die Hersteller erwarten von unseren Maschinen eine ebenso lange Genauigkeit und Zuverlässigkeit bis zum letzten Teil“, sagt Wener. „Das ist eine besondere Herausforderung, bedenkt man, dass auf unseren Anlagen hochkomplexe 5-Achs-Bearbeitungen von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Inconel oder hochwarmfesten Eigenentwicklungen stattfinden.“ Während die Ersatzteilverfügbarkeit für alle Branchen eine Rolle spielt, ist die Forderung nach der Gleichheit der Maschinen eine Besonderheit in der Aerospace-Sparte. „Selbst wenn ein Projekt über mehrere Jahre läuft, können wir auf Kundenwunsch garantieren, dass jede Maschine, die in diesem Zeitraum von uns gebaut und ausgeliefert wird, identisch ist. Unabhängig davon, ob es in Blick in die C 42 U MT dynamic: Beim Bearbeiten der Innenkontur eines Triebwerksgehäuses kommt das trochoidale Drehen zum Einsatz. Bild: Hermle dieser Zeit software- oder hardwareseitige System-Updates gab“, erklärt Wener. Hierbei ist das Standardkonzept von Hermle gegenüber Sondermaschinen im Vorteil. Eine Maschine, zwei Verfahren Hermle bietet aktuell drei High-Performance-Line-Maschinen als MT-Versionen an: Die C 42 U, die C 52 U und die C 62 U. Mit ihnen ermöglicht der Maschinenbauer eine simultane Drehbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 1 200 Millimetern und einer Höhe von 900 Millimetern. Das Höchstgewicht darf beim Drehen 700 (C 42 U MT), 1 000 (C 52 U MT) oder 1 500 Kilogramm (C 62 U MT) nicht überschreiten – das sind enorme Massen, die in Rotation versetzt werden. Den für die Drehbearbeitung essenziellen steifen Maschinenaufbau bringen die Hermle-Maschinen von vornherein mit. Eine Entwicklung, die durch die Aerospace-Anwendungen deutlich vorangetrieben wurde, ist dagegen die hydraulische Lagervorspannung der Spindel. „Die Spindel ist das schwächste Glied im Gesamtsystem. Wir haben daher eine drehzahlabhängige Versteifung entwickelt“, erklärt der Leiter des Key-Account-Managements. Die Maschinensteuerung passt die Lagerbelastung automatisch an: Bei niedrigen Drehzahlen wird das Spindelsystem deutlich steifer – also genau dann, wenn die Maschine schwer zerspanbare Materialien bearbeitet. Dazu werden die Lagerpakete bei niedrigen Drehzahlen noch zusätzlich hydraulisch beaufschlagt. Bei höheren Drehzahlen nimmt der hydraulische Druck ab, so dass die Lagervorspannung nur noch durch das Federpaket bestimmt wird. ■ Maschinenfabrik Berthold Hermle AG www.hermle.de Der Blick in ein Triebwerk zeigt den Fan, der, angetrieben von der Turbine, für den Schub sorgt. Bild: Hermle 32 Juni 2021
Höhere Flexibilität und Wirtschaftlichkeit 5-Achs-BAZ ■■■■■■ Yamazaki Mazak hat mit der CV5–500 ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis entwickelt. Herausragendes Merkmal der CV5–500 ist die 5-Achs-Bearbeitung in einer Aufspannung, die eine deutliche Reduzierung der Gesamtfertigungszeit bringt. Die Maschine ist mit der Mazatrol-Steuerung SmoothX CNC ausgerüstet, Mazaks speziell für die 5-Achs-Bearbeitung konzipierter Steuerung der bereits siebten Generation. Die Steuerung ermöglicht die Simultaninterpolation aller fünf Achsen und die Präzisionsindexierung in 0,0001°-Schritten für die Bearbeitung facettenreicher Werkstücke. Die stabile Konstruktion des Schwenk-Rundtischs garantiert eine hochpräzise Bearbeitung. Der Tisch ist mit Laufrollengetrieben in B- und C-Achse ausgestattet und weist in beiden Achsen große Drehwinkel auf: 220° (+/- 110°) in der B-Achse und 360° in der C-Achse. Ungeachtet ihrer Kompaktheit verfügt die CV5–500 über einen großen Arbeitsraum mit Verfahrwegen von 730/450 und 470 mm in X/Y/Z. Bearbeitet werden können Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 500 mm Durchmesser, einer Höhe von 320 mm und einem Gewicht von maximal 200 kg. Wichtig war den Konstrukteuren aber auch die Berücksichtigung des steigenden Automatisierungsbedarfs. Die CV5–500 ist leicht automatisierbar und lässt sich bei Ausstattung mit Seitenbeladetür, Roboterschnittstelle und Schnittstellen für hydraulische und pneumatische Spannvorrichtungen (jeweils als Option erhältlich) problemlos in eine Vielzahl an Handlingsystemen integrieren. ■ Yamazaki Mazak Deutschland GmbH www.mazak.de Sägemaschinen & Ersatzteile Original KASTO-Service Experten-Beratung Attraktivste Preise Nutzen Sie Ihre Fertigung als Shopping Floor www.kastoshop.com KASTOshop_103x150_10_D.indd 1 05.05.2021 Mehrsprachige Katalogproduktion Für die Produktion Ihrer mehrsprachigen oder versionierten Kataloge sind wir bestens gerüstet – speziell wenn es um das Know-how beim Projektmanagement Ihrer hochkomplexen Aufträge geht. Individuelle Tools, die perfekt auf Ihr Projekt abgestimmt sind, beschleunigen und vereinfachen den Gesamtprozess. Wir können viel für Sie tun, sprechen Sie uns an. Die CV5–500 kann mit einer Vielzahl an Automationssystemen kombiniert werden. Bild: Mazak druck@konradin.de www.konradindruck.de Juni 2021 33
