Aus der Branche VDMA Präzisionswerkzeuge: Messe festigt Platz als Branchentreff Moulding Expo punktet mit Qualität ■■■■■■ „Mit der 3. Auflage hat die Moulding Expo ihren Platz unter den Top- Werkzeugbaumessen der Welt, insbesondere durch die hohe Besucherqualität und hohe Internationalität, wieder bestätigt“, sagt Markus Heseding, Geschäftsführer der VDMA-Fachverbände Präzisionswerkzeuge sowie Mess- und Prüftechnik. Die Zahl von knapp 13 000 Gästen, die vom 21. bis 24. Mai die Messe besuchten, kam zwar an die der Vorveranstaltung nicht ganz heran, dafür blieb die Besucherqualität – knapp 80 % Entscheidungsträger – auf hohem Niveau. Die Internationalität von Ausstellern und Besuchern nahm sogar noch zu. Hervorzuheben sei auch der Netzwerkund Marktplatzcharakter der Messe, bei der rund die Hälfte der Aussteller und knapp ein Drittel der Besucher aus dem Werkzeug-, Modell- und Formenbau stammten. „Auch in diesem Jahr hat wieder eine sehr beachtliche Anzahl an VDMA-Mitgliedern auf der Moulding Expo ausgestellt“, so Heseding. „Vertreten waren insbesondere die Bereiche Werkzeug- und Formenbau, Normalien, Vorrichtungen, Zerspanwerkzeuge, Spanntechnik und Längenmesstechnik mit mehr als 1200 m 2 Standfläche.“ Der VDMA Werkzeugbau nutzte den wichtigsten Branchenevent des Jahres, um „Mit der 3. Auflage hat die Moulding Expo ihren Platz unter den Top-Werkzeugbaumessen der Welt bestätigt“, sagt Markus Heseding, Geschäftsführer VDMA Fachverband Präzisionswerkzeuge (li., neben Ulrich Kromer von Baerle, Sprecher der Geschäftsführung der Messe Stuttgart, und Jens Lüdtke, Mitglied des Vorstandes der Marktspiegel Werkzeugbau eG). Bild: Messe Stuttgart die neue Initiative „Fairness +“ der Öffentlichkeit zu präsentieren. Unter dem Motto „Ein Plus für alle“ wirbt die Initiative um eine bessere, effizientere und erfolgreichere Zusammenarbeit aller Partner entlang der Wertschöpfungskette Werkzeugbau. ■ Neue Fabrik in Taicang ebnet Weg zur intelligenten Fertigung Chiron eröffnet Werk in China Dr. Markus Flik, CEO der Chiron Group, ist überzeugt, dass China weiterhin ein starkes Wachstumspotenzial besitzt und der Bedarf an hochwertigen Bearbeitungszentren weiter steigen wird. Bild: Chiron ■■■■■■ Die Chiron Group hat Ende Mai seine Taicang Innovation Factory in China feierlich eröffnet. Die hochmoderne Fabrik ist Teil der globalen Wachstumsstrategie der Gruppe. Sie ist das erste Werk weltweit, das Bearbeitungszentren von Chiron, Stama und Scherer unter einem Dach produziert. Gleichzeitig unterstützt die Taicang Innovation Factory den Weg zur intelligenten Fertigung in China mit Technologien, Bearbeitungszentren und Dienstleistungen. Bereits seit 2004 ist Chiron in China aktiv. 2007 und 2012 wurden eigene Gesellschaften in Beijing und Taicang gegründet. Um die für das geplante Wachstum notwendigen Produktionskapazitäten zu schaffen, investierten die Tuttlinger nun mehr als zehn Millionen Euro in den Bau der Taicang Innovation Factory. Die Gesamtfläche inklusive Logistik und Büros beträgt ca. 14 000 m 2 , damit lassen sich jährlich bis zu 200 Bearbeitungszentren montieren und ausliefern. ■ Potenziale in der Turbinenproduktion Gäste aus der ganzen Welt fanden sich vom 25. – 26. Juni in Rorschacherberg/Schweiz am Bodensee ein. Grund dafür waren die Turbine Technology Days, die der Maschinenbauer Starrag gemeinsam mit dem Kühlschmiermittelhersteller Blaser Swisslube ausrichtete. An mehreren Stationen konnten die Teilnehmer am Starrag- Stammsitz das Zusammenspiel von Maschine und Kühlschmierstoff (KSS) erleben und Impulse für eine effiziente und stabile Turbinenproduktion sammeln. An allen Stationen waren KSS von Blaser im Einsatz – z. B. das geruchlose Hochleistungsschleiföl Blasogrind GTC 7 mit schnellem Luftaustrag oder die glasklare Lösung Synergy 735 für hohe Oberflächenqualitäten. Neben den einzelnen KSS gingen die Experten von Blaser aber auch andere Themen ein, wie die Vor-Ort-Überwachung von KSS. Ein besonderes Highlight der Veranstaltung war die Premiere des fünfachsigen Starrag-Bearbeitungszentrums NB 151, mit dem das Unternehmen seine Maschinenbaureihe für die Bearbeitung von Blisks aus Titan, Nickelbasislegierungen und Schaufelstählen für stationäre Gasturbinen abrundet. Einen weiteren Höhepunkt bot ein flexibles Fertigungssystem, in dem sich die Bauteile durch ein speziell entwickeltes Palettensystem sowohl auf Starrag-Fräszentren als auch auf Berthiez- Drehzentren bearbeiten lassen. 18 Juli/August 2019
Effizient, vielseitig und einfach zu bedienen Der Langdrehautomat Tornos Swiss GT 32 verarbeitet Stangen bis zu 32 mm Durchmesser und verfügt über sechs Linear- und zwei C-Achsen. Vielseitigkeit, Höchstleistung bei der wertschöpfenden Bearbeitung sowie die Möglichkeit, mit oder ohne Führungsbuchse zu arbeiten, machen aus der Swiss GT 32 eine vielseitig einsetzbare Automatendrehlösung. tornos.com We keep you turning Swiss Halle 17 Stand D15 Ihre Lösung für anspruchsvolle Bearbeitungen GT 32 Juli/August 2019 19
